Universidad Simn Bolvar

Departamento de Mecnica
Procesos de Fabricacin II MC-3612
Profesor: Antonio Acosta

INFORME DE LABORATORIO N2
METROLOGA, MECANIZADO CONVENCIONAL
Y CONTROL NUMERICO

Elaborado por:
09-10908, Andrs Weig
08-10391, Julio C. Galn

Sartenejas, 18 de Noviembre del 2014

Introduccin
A nivel industrial existen diversos procesos que permiten definir la geometra final de una pieza, ya que
los metales que definen su forma inicial ya sea en lminas, o bloques, o procesos de fundicin, se debe tomar en
cuenta que son formas simples y se debe trabajar con diversos procesos en distintas mquinas para obtener la
geometra final que se requiere de una pieza, ya sea en el torno, la fresadora o taladro.
No slo es importante los procesos para definir la geometra final, tambin se debe tomar en cuenta que
se necesita instrumentos precisos de medicin para obtener las medidas de la pieza con exactitud apreciable
pedidas para la pieza.
Por ello en las siguientes prcticas se enfocar en el aprendizaje del uso de la maquinara para definir la
geometra final de una pieza, ya sea en el torno, en la fresadora o en el taladro. Tambin se estudiar la importancia
de trabajar con instrumentos de medicin precisos y como calibrarlos en la prctica de metrologa, as como las
breves diferencia entre dos de los instrumentos ms importantes a la hora de medir, el Vernier y el Micromtrico.

Desarrollo
1.1 Mecanizado Convencional:
Objetivos:

- Conocer el proceso de fabricacin de una pieza con indicacin de las mquinas utilizadas, las operaciones
necesarias, los parmetros de operacin y su tiempo de mecanizado.
Estudiar la importancia de las herramientas de medicin en los procesos de fabricacin.

- Conocer las diferentes mquinas utilizadas de los procesos de fabricacin.

- Familiarizarse con el uso de las mquinas.
1.2 Desarrollo Experimental:

Asistencia al laboratorio para conocer las mquinas-herramientas convencionales, sus herramientas,

accesorios ms importantes y su modo de operacin. Entre las maquinas observadas se encuentran:

Taladro de banco: mquina que consta de 6 velocidades que rondan entre las 1000 y 2000 rpm. Vara
conforme las brocas de diferente dimetro y cuando llega al tope cambia la direccin. Es recomendable
colocar una mecha de centro ya que las otras pueden flexar y puede desviarse el centro. La rosca de pulgadas
es una rosca fina que equivale a unos 20 hilos, mientras que las roscas gruesas no dice la cantidad de hilos.
Tabla 1.1. Resultados del tipo de viruta obtenido por el proceso de taladrado en diferentes materiales
Material

Tipo de Viruta

Latn
Acero 1020

Viruta muy corta y se calienta

Viruta larga y flexible
Viruta larga y requiere refrigerante. Se
adhiere al material o la herramienta, es
recomendable lubricar la herramienta
Viruta larga y requiere refrigerante

Aluminio
Plstico

Torno: Maquina en la que gira la pieza y la herramienta esta fija. En nuestro caso sera un modelo Jashve
M-180-E con un mximo de 2000 rpm para alta tensin y para trabajos normales entre 300-700 rpm. Est
compuesta por una barra que engrana el automtico del torno con 2 ejes. A continuacin se dar una
descripcin de los pasos para la obtencin de una pieza mecanizada de ejemplo en el laboratorio:
1. Refrentado
2. Cilindrado: un avance lento nos da un corte rugoso, mientras que un avance ms rpido nos da un afinado y un
mejor acabado, ms pulido. Cada vuelta equivale a unos 20 mm.
3. Cono: se vari el Angulo de la herramienta y en este caso no se us un contrapunto.
4. Taladrado perforado
5. Ranura
6. Polea: como un redondeado
7. Radio interno: se baj las rpm
8. Chafln: para quitarle el filo.
9. Rosca: hilos por pulgada. Profundidad de filete de rosca, 5 pasadas, donde vara el avance respecto a las rpm.
10. Maleteado: para agarre.
11. Tronceado: adems se le hace un chafln para que no corte el filo.

Fresadora: Maquina en la que al contrario del torno, gira la herramienta y la pieza se fija. Consta de un
engranaje helicoidal, trinquete y un plato que se desplaza sobre una cola de milano, lo cual hace ms preciso
el desplazamiento.

Rectificadora Horizontal: Maquina utilizada para acabados muy pequeos y mejoras superficiales, consta
de una base magnetizada para fijar la pieza.

2.1 Metrologa:
Objetivos:

- Familiarizarse con las maneras existentes para calibrar un instrumento.

- Estudiar el uso de dos herramientas de medicin muy importantes, el Vernier y el Micrmetro.
2.2 Desarrollo experimental: Inspeccin de instrumentos de medicin (SENCAMER)
La metrologa es la ciencia que trata de las medidas, sistemas de unidades adoptados, instrumentos usados
para efectuarlos e interpretarlos, as como los mtodos y normas que aplican a las mediciones. Abarca campos
tales como: metrologa trmica, elctrica y en nuestro caso de estudio la metrologa dimensional.
Se debe tener un correcto uso de parmetros dimensionales, como: la temperatura (20C), intensidad
lumnica para poder hacer correcciones y comparaciones de los resultados de medicin.
Conceptos bsicos:
Calibrar: detectar errores de indicacin del instrumento, dado que todos los instrumentos de medicin tienen
un error asociado, dependiendo del proceso que se haga. Diferente ajuste (llevar un instrumento a cero,
alinearlo o modificarlo) verificacin y especificacin. Sin embargo el ajuste no tiene que ver con la reparacin.
Depende del uso del instrumento, frecuencia de uso y generalmente se hace de forma analtica. Hay equipos
que no hace falta ajustarlos pero si calibrarlos. Secuencia: Ajuste => Calibracin => Verificacin.

 Trazabilidad: se refiere a la relacin de un patrn de medida con un patrn nacional o internacional a travs
de una cadena ininterrumpida de calibraciones, donde cada una de las etapas de la cadena debe tener asociado
un certificado.
Ejemplos de instrumentos y equipos:

Proyector de perfiles: marca Mitutoyo para calibraciones dimensionales a escalas precisas, con un aumento
graduable.
Bloque patrones: hechos de aleaciones de acero generalmente ya que los cermicos son ms costosos, tienen
como caracterstica una longitud nominal determinada. Los tipos que se encuentran se clasifican por grados:
k (00), 0, 1 y 2 donde el ms exacto es el grado k, ya que tiene una proximidad ms cercana al valor deseado.
Vernier convencional: para medidas externas, internas, altura y profundidad. Las divisiones son de 1mm y
consta de una escala auxiliar donde se torna una mejor resolucin o apreciacin de 1/10 => 0,1mm. En
pulgadas la resolucin es de 1/16 pulg. en la escala principal.
Micrmetro: en este caso se tiene una sola opcin de medicin para caractersticas externas. El rango de
medicin es de 25mm mximo. Consta de un cringuete que se aplica para no exceder de una mayor fuerza
aplicada al llegar al tope de la pieza y que pueda alterar la exactitud de la medicin. Tambin consta de un
tambor pulsor que tiene 50 divisiones por cada vuelta, que esquvale a una centsima de milmetro. Con la
escala auxiliar se le suma mm.

2.3. Resultados de la prctica de metrologa:

Despus de aprender el uso del Vernier y el Micrmetro, se procedi a utilizarlos para medir el dimetro y
la longitud de una probeta con distintas secciones, del cual se pudo obtener los siguientes valores:

Tabla 2.1. Resultados de las mediciones de las secciones de la pieza de muestra usando un micrmetro:

N Seccin
1
2
3
4
5

Micrometro
[mm] [mm]
20.03
20.01
24.64
24.63
16.38
16.89
20.85
21.30
24.37
24.86

prom [mm]
20.02
24.635
16.635
21.075
24.615

Tabla 2.2. Resultados de las mediciones de las secciones de la pieza de muestra usando un vernier:

N Seccin
1
2
3
4
5

[mm]
20
24.65
16.35
21
24.35

Vernier
[pulg]
12/16 + 5/128
15/16 + 4/128
10/16 + 4/128
13/16 + 1/128
15/16 + 3/128

[pulg]
101/128.
124/128.
84/128.
105/128.
123/128.

l [mm]
10.8
5.3
13
10
10.75

Se puede observar que los valores medidos entre el Vernier y el Micrmetro son bastante cercanos, para
ello se midieron las secciones de la pieza (figura 3 anexos) pero cabe destacar que el Vernier puede medir
longitudes con cierta apreciacin por la herramienta, aunque el Micrmetro si mide las longitudes con mucha
mejor exactitud, pero no puede medir grandes longitudes, por ello con el micrmetro se pudo medir solo los
dimetros, pero la altura (l) de la probeta seccionada result difcil obtener su medida comparada a la obtenida
con el Vernier que s fue muy fcil.

3.1. Control Numrico:

Objetivo:
- Familiarizarnos con el Lenguaje NC-ISO
- Conocer una mquina y herramienta de Control Numrico.
- Ser capaz de definir una secuencia de operaciones para el torneado de una pieza por Control Numrico,
seleccin de herramientas y parmetros de corte y elaboracin del programa correspondiente en lenguaje
NC-ISO.

3.2. Ejercicio de diseo:

Plano de la pieza: Escala 1:1

 Cdigo o Programa de CNC para la pieza asignada:

%
O 0010;
N 010;
G 00 X100.0 Z50.0;
G92 S2000;
G 97 S700 M42;
M 03;
M 08;
X 55.0;
G 01 Z 150.0 F 0.1;
G 00 Z 50.0;
X 50.0;
G 01 Z 100.0;
X 55.0 Z 120.0;
G 00 Z 50.0:
N 020;
G 97 S700 M41;
X 44;
G 01 Z 40.0;
G 03 X50 Z 50.0;
G 00 Z50.0;
X 40.0;
N 030;
G 97 S1000 M42;
G 01 Z 40.0;
G 03 Z 50.0;
X 100.0;
G 00 Z 50.0;
M 05;
M 30;

Referencias Bibliogrficas:
[1] M. Torres. Procesamiento de Metales II. Conceptos Bsicos. Departamento de Mecnica, U.S.B., 2008.
[2] Askeland, R. Ciencia e ingeniera de los materiales. 4ta edicin,Thomson., 2005
[3] Chavez Morales Martn. Instrumentacin y metrologa. Mxico 2007. Departamento de Ingeniera Industrial.
Universidad Hermosillo, Sonora. http://www.industrial.uson.mx/module/archivos/notas_metrologia.pdf
[4] Curso bsico de CNC. http://es.slideshare.net/rocko9/curso-bsico-cnc

Anexos

Figura 1. Ejemplos de bloques patrones normalizados de acero.

Figura 2. Vernier y micrmetro usados en la practica

Figura 3. Secciones de la pieza que fueron medidas en el laboratorio

Figura 3. Midiendo la pieza con el micrmetro

Figura 4. Taladrado, herramientas de corte del torno y la pieza de muestra mecanizada