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RESUMEN
El presente estudio analiza los procesos productivos en el rea de Tintorera y
Acabados de telas de una empresa textil peruana con la finalidad de mejorar los
indicadores de tiempos de entrega de las diversas telas que se procesan en planta
mediante la reduccin de los tiempo en cola, y con ello tambin realizar un cambio
positivo en los indicadores de utilizacin de las principales mquinas.
Para realizar el estudio fue necesario de un anlisis y un procesamiento estadstico de
datos correspondientes a los diversos tiempos de servicio en cada mquina
perteneciente al rea de estudio, esto se realiz considerando que los diversos
productos pueden tener diferentes tiempos en proceso de acuerdo a sus propias
caractersticas de uso final.
Adicionalmente se analizaron las diversas rutas de produccin manejadas en planta
para cada tipo de tela en particular tomando como referencia datos de produccin
histrica. En esta etapa se decidi analizar las rutas con mayor frecuencia dentro del
total de rutas existentes dado que son dichas rutas las que engloban los productos de
mayor nivel de produccin de la empresa.
El modelo desarrollado considera todos los aspectos relevantes para una correcta
simulacin del rea, verifica el funcionamiento del sistema y es validado con la
situacin actual de la empresa.
Empleando el software Arena se han propuesto diversas alternativas que buscan
mejorar el flujo en el rea, y es gracias a esta herramienta de simulacin que se han
podido evidenciar el impacto de dichos escenarios propuestos en los diferentes
indicadores analizados: los tiempos en cola para los principales procesos y los
porcentajes de utilizacin de las principales mquinas
NDICE GENERAL
NDICE DE TABLAS
iii
NDICE DE FIGURAS
INTRODUCCIN
1.2
S
imulacin de sistemas
1.2.1 Definiciones
10
11
12
12
14
18
19
23
23
25
27
29
29
30
3.3
D
esarrollo del modelo
45
46
50
59
60
62
63
63
66
69
69
69
70
72
6.1 Conclusiones
72
6.2 Recomendaciones
73
ii
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
75
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Situaciones posibles al probar una hiptesis estadstica
12
15
19
19
21
24
26
28
31
32
33
33
34
35
35
35
36
36
iii
36
37
38
41
41
42
42
43
44
44
45
45
46
47
47
48
49
62
62
69
70
iv
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Flujograma de las etapas de la simulacin
14
20
24
25
27
40
50
51
52
53
53
54
55
55
56
56
57
58
58
59
61
64
65
67
68
vi
INTRODUCCIN
El primer captulo contiene todos los conceptos tericos necesarios para la
comprensin de la captura y anlisis de datos, se detallan las herramientas
estadsticas a emplear, as como tambin se ahonda en los conceptos de simulacin
de sistemas para el entendimiento en la construccin del modelo del rea de estudio.
El segundo captulo describe la situacin actual del sistema, detalla la maquinaria
existente en el rea de tintorera, hace referencia a los procesos productivos y a
diferentes etapas de proceso en el rea, as como tambin a las rutas de produccin
que siguen las diversas telas que se procesan.
El tercer captulo detalla el anlisis de datos y el modelamiento o construccin del
modelo de simulacin del rea de estudio en el software Arena. Este captulo tambin
comprende la validacin y verificacin de los resultados obtenidos en el modelo,
comparndolos con la informacin real.
En el cuarto captulo se presentan las diversas propuestas de mejora obtenidas
mediante el uso de una herramienta del programa que permite optimizar resultados. Se
indicarn tres propuestas, la primera relacionada a la proporcin de telas que ingresan
en los diferentes tipos de producto, y las dos restantes relacionadas al nmero de
recursos.
En el captulo cinco se evalan las propuestas indicadas en el captulo anterior y se
comparan los resultados de dos indicadores de produccin entre los diferentes
escenarios propuestos.
Finalmente, en el captulo seis se detallan las recomendaciones y conclusiones del
estudio.
Herramientas estadsticas
(1.1)
Donde:
Z es el nivel de confianza
(1.2)
Para la estimacin de la proporcin, segn Montgomery (2011) para una poblacin
infinita o muy grande de datos, podemos emplear la siguiente frmula para hallar el
tamao de muestra adecuado:
(1.3)
Donde:
es la estimacin de la proporcin
(1.4)
3
Las pruebas de hiptesis estadsticas refieren a un proceso que nos lleva a tomar una
decisin con respecto a diversos parmetros.
Segn Mendenhall y Sincich (1997), los elementos de una prueba estadstica son:
-
es falsa
Decisin correcta
Error tipo I
Error tipo II
Decisin correcta
que es verdadera. La
. Este valor se fija y
Las pruebas de bondad de ajuste se emplean para determinar si una muestra de datos
se ajusta a una distribucin terica especfica.
La prueba se basa en probar qu tan buen ajuste se tiene entre la frecuencia de
ocurrencia de las observaciones en una muestra en estudio y las frecuencias
esperadas que se obtienen de la distribucin a la cual se quiere ajustar. Se tiene dos
pruebas ampliamente conocidas:
a) La prueba Chi cuadrada de bondad de ajuste:
El estadstico de prueba es,
(1.5)
Donde:
es el valor observado.
b) La prueba Kolmogorov-Smirnov
El estadstico de prueba es,
(1.6)
Donde:
es cierta.
El nivel de significacin se fija generalmente entre 0.05 y 0.01. Para un valor obtenido
de p-value se rechaza la hiptesis nula si el valor de p-value es menor al valor de
significacin establecido.
1.2
Simulacin de sistemas
1.2.1
Definiciones
Sistema
Segn Fbregas (2003) un sistema se define como el conjunto de componentes
o procesos interrelacionados que recibe entradas, las procesa y emite salidas
con la finalidad de lograr un objetivo comn.
6
Simulacin
La simulacin de procesos refiere a una tcnica para imitar o asemejar la
operacin de un sistema creado a una realidad mediante una coleccin de
mtodos y aplicaciones con la finalidad de evaluar escenarios diversos y
estudiar el comportamiento del sistema.
ingresando
los
valores
necesarios
para
el
correcto
Definicin del
sistema
Establecimiento
de los objetivos
Definicin del
modelo
conceptual
Recoleccin de
datos
Desarrollo del
modelo (software)
Verificacin del
modelo
No
Corre el
modelo?
Validacin del
modelo
Los datos
corresponden
a la realidad?
S
Corridas y anlisis
de resultados
Documentacin e
implementacin
10
No
Entidad
Una entidad se define como un objeto que cumple una funcin explcita en el
sistema y que ocasiona cambios en las variables, y que adems pueden ser
afectados por otras entidades. Una entidad puede ser de dos tipos, esttica o
dinmica. Una entidad esttica es aquella que no se mueve por el sistema
mientras que una entidad dinmica es aquella que s se desplaza por el
sistema.
Recurso
Un recurso es una entidad esttica que provee de un servicio a las entidades
dinmicas del modelo. Usualmente representa a personal o maquinaria.
Atributo
Un atributo refiere a una caracterstica propia de una entidad. Es importante
mencionar que si bien todas las entidades tienen atributos, stos pueden tomar
diferentes valores dependiendo cada entidad, en adicin a ello, cada entidad
puede ser caracterizada por ms de un atributo.
Variables de estado
Es aquella informacin que detallar la situacin de un sistema en un
determinado momento.
11
Variables globales
Una variable global del sistema refleja alguna caracterstica del mismo sin
importar las entidades que el sistema contenga. Una variable global no se
encuentra atada a ninguna entidad en particular.
Sistema terminal
Se define un sistema terminal como aquel que tiene una condicin fija de inicio
y un fin establecido. Este inicio y fin puede estar determinado por un suceso u
hora en particular. Un ejemplo son los sistemas de atencin en los bancos,
restaurantes, tiendas, entre otros establecimientos que brindan servicio al
cliente.
Sistema no terminal
Un sistema no terminal es aquel que no cumple la condicin de un sistema
terminal, es decir, no tiene un inicio definido por una situacin particular, as
como tampoco tiene un fin establecido por lo que contina su funcionamiento a
lo largo del tiempo. Ejemplo de sistemas no terminales son las fbricas que
trabajan las 24 horas al da sin interrumpir la produccin.
Para efectos de simulacin, un sistema no terminal puede ser modelado como terminal
si ste lo permite.
12
Denominacin
Descripcin
Hilo/color
HC
Blanca
Teida
13
Estampada
Elaboracin propia
Cada una de ellas recibe diversos tratamientos fsicos y qumicos por lo que sus rutas
de proceso son distintas segn su tipo.
Todas las telas se diferencian por el tipo de hilo y el tipo de ligamento empleado para
su tejido, todas ellas tienen un cdigo de diseo o dibujo y en el caso de las telas
teidas particularmente tienen un cdigo de color asignado. Como parte de la
codificacin de cada tela, estas llevan un cdigo de acabado que es el que definir
esencialmente la ruta de procesos por los cuales atravesar la tela en sus diversas
etapas de produccin.
Existen varios miles de diseos/dibujos y combinaciones ya producidas, y varios miles
ms por producir. Mensualmente se despachan entre 500 mil y 700 mil metros de tela
que corresponden a cientos de pedidos distintos de diferente metraje para una amplia
gama de clientes reconocidos a nivel mundial.
La empresa es reconocida internacionalmente por su alta calidad de telas para
camisera, especficamente, debido a las telas del tipo hilo/color que son las de mayor
produccin respecto al resto de telas.
Particularmente, las telas del tipo hilo/color tienen una vida corta en el rea de estudio
debido a que sus procesos son cortos y son los que menor probabilidad tienen de
presentar defectos a lo largo de su cadena productiva, lo que aumenta la productividad
de la planta en general.
Las telas blancas, las cuales representan alrededor del 15% de la produccin, tambin
se procesan en un tiempo menor en comparacin con las telas teidas y estampadas,
las cuales requieren de procesos intermedios que alargan su permanencia en el rea.
Las telas estampadas son las que se producen en menor proporcin, alrededor del 8%
de la produccin, debido al exclusivo mercado al que son dirigidas, como se indic en
la tabla 2.1, son empleadas casi en su totalidad para fines de decoracin: cortinas,
tapicera para muebles, entre otros usos.
14
Las telas teidas se producen en mayor proporcin que las telas estampadas, sin
embargo, su tiempo de permanencia en el rea puede ser ms o menos largo segn
los resultados de color obtenidos. Este tipo de telas tiene un alto porcentaje de
reproceso por disconformidad de color.
2.2
En la figura 2.1 se puede apreciar la cadena de procesos que requiere una tela desde
la concepcin del hilado necesario, hasta que la tela es empacada para su despacho al
cliente.
15
16
Como indicado en la figura 2.1, se distinguen tres grupos de procesos por los cuales
atraviesa una tela en el rea de tintorera: los procesos de preparacin de la tela, los
de semiproceso, que a su vez se subdividen en los procesos de teido y de
estampado, y finalmente, los procesos de acabado en ese orden.
Cada grupo de procesos refiere a una etapa diferenciada que requiere de una receta
correspondiente a una ruta base especfica en la que se detallan los procesos que la
tela necesita.
Cada proceso es realizado en maquinaria diversa, a continuacin se presenta una lista
de la maquinaria existente en el rea, y las operaciones que cada una de estas
mquinas realiza:
Tabla 2.2 Mquinas y operaciones
Mquina
cod.
Descripcin Operacin
2 Desencolado
3 Chamusc/Desencolado
9 Impreg. Oxalico
Gaseadora
11 Chamuscado
12 Chamus. Oxalico
16 Lavado varsol
18 Escobillado
5 Blanq. Qumico
6 Lavado Blanqueo
Blanqueadora
15 Lavado Desencolado
20 Lavado Semiblanco
15 Lavado Desencolado
19 Lavado Teido
Lavadora II
20 Lavado Semiblanco
21 Lavado Estampado
Elaboracin propia
cod.
Descripcin Operacin
41 Jabonado
Lavadora II
51 Lavado Reductivo
70 Fijacin-Oxidacin
Mercerizadora
13 Caustificado
27 Lavado
49 Mercerizado
62 Lavado Impregnado
64 Desencolado
17
65 Jabonado
20 Cepillado Cara
Cepilladora
21 Cepillado Revs
2 Impregnado
7 Desmontado
27 Lavado
36 Reduccin/Oxidacin
41 Jabonado
51 Lavado Reductivo
Jigger
58 Lavado Oxlico
78 Teido Ebullicin
79 Blanqueo y Lavado
81 Descrudado
82 Fijacin/Oxidacin
83 Desarrollo
1 Aprestado
2 Impregnado
80 Teido Frio
81 Teido Thermosol
Foulard
82 Teido/Impregnado/Secado
83 Teido Termofijado
84 Teido Thermosol Catinico
85 Teido Thermosol Tina
86 Impregnado Tina
56 Polymerizado
75 Termofijado
Thermosol
76 Curado Thermex
77 Impregnado Tina
Elaboracin propia
cod.
Descripcin Operacin
1 Aprestado
46 Replanchado
56 Polymerizado
65 Secado
66 Anchado
69 Secado/Neutralizado
70 Impregnado Hmedo
71 Impregnado Suavizado
18
72 Impregnado Dicofix
73 Impregnado Tinofix
75 Termofijado
76 Impregnado c/Fijador
77 Impregnado Hostalu
78 Curado
14 Sanforizado
Sanforizado
45 Pre-Humectado
47 Palmer/Sanforizado
Calandra
Perchadora
10 Calandrado
97 Pase Cara
98 Pase Revs
1 Aprestado
10 Impregnado
46 Replanchado
56 Polymerizado
65 Secado
66 Anchado
69 Secado/Neutralizado
Rama Babcock
70 Impregnado Hmedo
71 Impregnado Suavizado
72 Impregnado Dicofix
73 Impregnado Tinofix
75 Termofijado
76 Impregnado c/Fijador
77 Impregnado Hostalu
78 Curado
Elaboracin propia
Como se puede observar existen mquinas que pueden realizar las mismas
operaciones entre s; sin embargo, las rutas de produccin asignadas en las recetas de
cada tela en sus respectivas etapas definen la lista terica de mquinas por las cuales
la tela seguir su propia secuencia de procesos.
En la prctica, una ruta puede ser sujeta a modificaciones por el supervisor de turno en
funcin de las colas que se generan por mquina, pudiendo variar la mquina donde se
realizar el proceso, ms no puede alterar la secuencia de procesos que la ruta indica.
19
Lgicamente no todas las telas requieren de todos los procesos mencionados por
igual, qu secuencia de procesos seguir cada tela depende de su uso final y del tipo
de acabado definido y aprobado por el cliente, dicha secuencia es definida por el
laboratorio qumico de tintorera antes de la emisin de las recetas.
Es muy importante que el producto final obtenido de la secuencia de procesos fsicos y
qumicos cumpla con los estndares aprobados por el cliente, es por ello que para
cada pedido se mantiene un estricto seguimiento de los parmetros involucrados en
cada proceso.
Cada etapa de procesamiento ser profundizada en el siguiente punto.
2.3
Rutas de produccin
Se definen como rutas de produccin a la secuencia de procesos que seguir cada tela
en funcin de sus requerimientos.
Dependiendo del tipo de tela sta necesitar entre dos a cuatro rutas de produccin tal
como se observa en la tabla 2.3.
20
Preparado
Hilo/color
Blanco
Teido
Estampado
Elaboracin propia
Teido
Estampado
Acabado
X
X
Cada ruta se define en una Hoja de ruta fsica que acompaa a la bobina o coche de
tela en su recorrido por la planta, en la cual los operarios toman nota de las fechas,
tiempos, metrajes para cada proceso, el nmero de bobina en la que se encuentra la
tela y el encargado de la mquina u operario que supervis el proceso en cada paso.
Las rutas de produccin para cada etapa se codifican mediante cuatro dgitos, siendo
el primer dgito el que determina la etapa correspondiente, mientras que los tres dgitos
restantes son nmeros correlativos.
Tabla 2.4 Codificacin de rutas
Primer dgito
Ruta correspondiente
Rutas de preparacin
Rutas de estampado
Rutas de teido
4
Elaboracin propia
Rutas de acabado
Las rutas de preparacin son las rutas de ingreso al rea de tintorera, en ellas las telas
atraviesan diversos procesos qumicos que las preparan para sus posteriores
procesos. sta etapa de produccin tambin es conocida como la etapa hmeda.
21
Todas las telas requieren de los diversos procesos de preparacin, pues sin ellos no es
factible el uso de la tela para la cual est destinada.
Si bien se tiene un registro de 245 rutas de preparacin, de las cuales alrededor del
90% estn descontinuadas debido a cambios en los procesos con el paso de los aos,
son pocas las que se emplean con gran regularidad.
Analizando la frecuencia de las rutas de preparacin empleadas en los ltimos doce
meses, se obtiene el siguiente grfico de Pareto en el que se observa que son solo
siete las rutas que realmente agrupan ms del 80% de las recetas generadas.
22
1240
1244
1045
1541
1558
Descripcin
Paso
Semiblanco
mercerizado
10
20
30
40
50
60
70
Semiblanco
mercerizado
anchado
Desencolado
mercerizado
Semiblanco
mercerizado
lavado
blanqueo
Semiblanco
mercerizado
anchado
lavado
blanqueo 1001
Mquina
cod.
Operacin
Gaseador/Desen
Chamusc/Desencolado
Estac. Reposo
90
Reposo 2horas
Blanqueadora
Blanqueo Qumico
Estac. Reposo
94
Reposo 12horas
Lavadora II
20
Lavado Semiblanco
Mercerizadora
49
Mercerizado
Rama Monforts
65
Secado
10
Gaseador/Desen
Chamusc/Desencolado
20
Estac. Reposo
90
Reposo 2horas
30
Blanqueadora
Blanqueo Qumico
40
Estac. Reposo
94
Reposo 12horas
50
Lavadora II
20
Lavado Semiblanco
60
Rama Monforts
66
Anchado
70
Mercerizadora
49
Mercerizado
80
Rama Monforts
65
Secado
10
Gaseador/Desen
Chamusc/Desencolado
30
Lavadora II
15
Lavado Desencolado
40
Mercerizadora
49
Mercerizado
50
Rama Monforts
65
Secado
10
Gaseador/Desen
Chamusc/Desencolado
20
Estac. Reposo
90
Reposo 2horas
30
Blanqueadora
Blanqueo Qumico
40
Estac. Reposo
96
Reposo 16horas
50
Blanqueadora
Lavado Blanqueo
53
Estac. Reposo
91
Reposo 4horas
56
Lavadora II
20
Lavado Semiblanco
60
Mercerizadora
49
Mercerizado
100
Rama Monforts
65
Secado
10
Gaseador/Desen
Chamusc/Desencolado
20
Estac. Reposo
90
Reposo 2horas
30
Blanqueadora
Blanqueo Qumico
40
Estac. Reposo
96
Reposo 16horas
43
Blanqueadora
Lavado Blanqueo
46
Estac. Reposo
91
Reposo 4horas
50
Lavadora II
20
Lavado Semiblanco
60
Rama Monforts
66
Anchado
70
Mercerizadora
49
Mercerizado
100
Rama Monforts
69
Secado/Neutralizado
Elaboracin propia
23
1524
1557
Descripcin
Semiblanco
caustificado
anchado
lavado
blanqueo
Semiblanco
mercerizado
lavado
blanqueo 1001
Paso
Mquina
cod.
Operacin
10
Gaseador/Desen
Desencolado
20
Estac. Reposo
90
Reposo 2horas
30
Blanqueadora
Blanqueo Qumico
40
Estac. Reposo
98
Reposo 24horas
43
Blanqueadora
Lavado Blanqueo
46
Estac. Reposo
92
Reposo 8horas
50
Lavadora II
20
Lavado Semiblanco
60
Rama Monforts
66
Anchado
70
Mercerizadora
13
Caustificado
110
Rama Monforts
65
Secado
10
Gaseador/Desen
Chamusc/Desencolado
20
Estac. Reposo
90
Reposo 2horas
30
Blanqueadora
Blanqueo Qumico
40
Estac. Reposo
96
Reposo 16horas
43
Blanqueadora
Lavado Blanqueo
46
Estac. Reposo
91
Reposo 4horas
50
Lavadora II
20
Lavado Semiblanco
70
Mercerizadora
49
Mercerizado
110
Rama Monforts
69
Secado/Neutralizado
Elaboracin propia
Toda tela debe reposar el tiempo mnimo indicado en la receta, sin embargo, en la
actualidad los tiempos reales que reposan las telas son superiores.
2.3.2.1
Rutas de estampado
25
Parte de los procesos de las rutas de estampado son llevados a cabo en el rea de
Estampado, sin embargo, algunos procesos requieren de la maquinaria empleada en el
rea de Tintorera y Acabados por lo que es necesaria su descripcin.
A continuacin se observa en la figura 2.3 la grfica Pareto de las rutas de estampado
empleadas en los ltimos 12 meses.
Fig
ura 2.3 Pareto frecuencia de Rutas de Estampado
Fuente: La Empresa
Elaboracin propia
De las trece rutas de estampado existentes en el sistema, slo una ruta es empleada
con gran frecuencia, ms del 90% de las veces, la ruta 2530 tal como se demuestra en
la figura 2.3.
A continuacin se detallan los pasos de la ruta 2530.
Tabla 2.6 Ruta de estampado
Ruta Base
2530
Descripcin
Paso
Estampado
vaporizado
reactivo
10
30
40
60
Mquina
Estamp. Stork
Vaporiz.Arioli
Lavadora II
Rama Monforts
26
cod.
88
89
21
65
Operacin
Est. Reactivo
Fija.Col.Reac.
Lav. Estampado
Secado
Elaboracin propia
Como se observa en la tabla 2.6 los primeros dos procesos son realizados en
maquinaria que no pertenece al rea de tintorera segn la lista presentada en la tabla
2.2., los dos procesos siguientes s son realizados en el rea de estudio.
El rea de Estampado no ser parte de la investigacin debido a que, como ya se
mencion, los procesos involucrados son cortos y en menor cantidad comparado con el
resto de telas.
2.3.2.2
Rutas de teido
27
3220
3320
3420
3521
Descripcin
Teido claro
reactivo
Teido medio
reactivo
Teido oscuro
reactivo
Teido especial
reactivo
Paso
Mquina
cod.
Operacin
10
Foulard
80
Teido Fro
20
Estac. Reposo
94
Reposo 12horas
30
Lavadora II
19
Lavado Teido
40
Rama Monforts
65
Secado
50
Rev.Tela P/S/A
10
Foulard
80
Teido Fro
20
Estac. Reposo
94
Reposo 12horas
30
Lavadora II
19
Lavado Teido
40
Lavadora II
22
Lavado Teido
50
Rama Monforts
65
Secado
60
Rev.Tela P/S/A
10
Foulard
80
Teido Fro
20
Estac. Reposo
94
Reposo 12horas
30
Lavadora II
19
Lavado Teido
40
Lavadora II
22
Lavado Teido
50
Lavadora II
23
Lavado Teido
60
Rama Monforts
54
Secado
70
Rev.Tela P/S/A
10
Foulard
80
Teido Fro
20
Estac. Reposo
94
Reposo 12horas
30
Lavadora II
19
Lavado Teido
40
Lavadora II
22
Lavado Teido
50
Lavadora II
23
Lavado Teido
60
Lavadora II
24
Lavado Teido
70
Rama Monforts
54
Secado
80
Rev.Tela P/S/A
Elaboracin propia
28
Para tales casos, es necesaria una reformulacin de recetas en las que el laboratorio
qumico necesita re-definir la combinacin de qumicos y tintes necesarios para lograr
llegar al color aprobado por el cliente.
Comnmente los re-procesos de teido son realizados sobre la tela teida inicial, por lo
que la reformulacin de recetas de tintes puede demorar un tiempo considerable
mientras duren las pruebas sobre muestras y se aprueben por los jefes de Control de
produccin y Tintorera.
Los procesos de las rutas de acabado son bastante cortos a diferencia de las rutas
expuestas previamente. Esta etapa se conoce tambin como la etapa seca de los
procesos en el rea.
Realizando el mismo anlisis de frecuencia de rutas empleadas elaborado para las
etapas anteriores, se obtiene el siguiente Pareto de frecuencias de rutas de acabado.
As como en las rutas anteriores, existen 78 rutas de acabado definidas en planta; sin
embargo, son pocas las que se utilizan con gran frecuencia, stas se muestran en la
tabla 2.8.
Tabla 2.8 Rutas de acabado frecuentes
Ruta Base Descripcin Paso
4602
4603
4240
4605
Impregnado
sanforizado
Impregnado
calandrado
sanforizado
Apresto
sanforizado
Impregnado
Calandrado
Revisado
Sanforizado
Mquina
cod.
Operacin
10
Rama Monforts
71
Impreg.Suavizado
20
Sanforizado
14
Sanforizado
30
Rev.Tela P/S/A
102
Rev.Tela Acab.
40
Enroll/Doblado
110
Doblado/Enrollado
10
Rama Monforts
71
Impreg.Suavizado
20
Calandra
10
Calandrado
30
Sanforizado
14
Sanforizado
40
Rev.Tela P/S/A
102
Rev.Tela Acab.
50
Enroll/Doblado
110
Doblado/Enrollado
10
Rama Monforts
Aprestado
20
Sanforizado
14
Sanforizado
30
Rev.Tela P/S/A
102
Rev.Tela Acab.
40
Enroll/Doblado
110
Doblado/Enrollado
10
Rama Monforts
71
Impreg.Suavizado
20
Calandra
10
Calandrado
30
Rev.Tela P/S/A
102
Rev.Tela Acab.
40
Sanforizado
14
Sanforizado
50
Enroll/Doblado
110
Doblado/Enrollado
Elaboracin propia
Esta etapa es con gran diferencia, la etapa ms corta en la vida de una tela en el rea
de tintorera.
El ltimo proceso de Doblado/Enrollado se lleva a cabo en el almacn de tela acabada,
y slo puede realizarse luego que los laboratorios fsicos y qumicos proporcionen los
datos de resistencia, encogimiento y abrasin de cada tela, pues es parte de la
informacin que se proporciona a todos los clientes y que debe cumplir los estndares
establecidos por la Empresa.
30
31
3.2
Anlisis de datos
Como se ha indicado en los supuestos, los tiempos de servicio de cada operacin por
mquina dependern de la velocidad y del metraje asociado a cada entidad.
Para todas las operaciones se realizarn diversas pruebas de hiptesis que permitirn
o no agrupar las estimaciones de las velocidades. Con un tamao de muestra inicial de
30 datos por cada ruta, lo que quiere decir tambin 30 datos por proceso por ruta, se
realizar una prueba de varianzas iguales para la velocidad, de resultar positiva, es
decir, de aceptarse varianzas iguales, se proceder a realizar una prueba ANOVA para
las medias, que de resultar tambin positiva, p-value mayor a 0.05, permitir juntar los
datos para luego, con la desviacin estndar total, hallar un tamao de muestra final
adecuado. Todas estas pruebas se realizarn en el software Minitab. Con la muestra
final, se estimar la velocidad para cada operacin.
A modo explicativo, se detallarn los pasos realizados para una de las operaciones
analizadas.
La primera operacin a analizar es la de Chamuscado/desencolado en la mquina
Gaseadora, partiendo de que las velocidades para cada tipo de tela y ruta podran
variar, se sac 30 datos por cada ruta, y por cada tipo de tela a procesar.
En el caso de las telas hilo/color, se tom 30 datos para la operacin de
chamuscado/desencolado de las rutas 1240, 1244 y 1045, rutas empleadas para las
telas hilo/color. Los promedios y desviaciones estndar para cada muestra son los que
se indican en la tabla 3.1
32
1240
9.31
54.3
1244
6.35
56.1
1045
9.56
55.7
N
30
30
Lower
7.37955
7.18946
StDev
9.56045
9.31418
Upper
13.4473
13.1009
Como se puede observar en los resultados, el p-value es mayor a 0.05, por lo que se
aceptan varianzas iguales.
Aceptada esta hiptesis, se procede a realizar una prueba ANOVA para las medias,
dicha prueba muestra el siguiente resultado:
One-way ANOVA: M/MIN CHAM HC versus RUTA HC CHAM
Source
RUTA HC CHAM
Error
Total
S = 9.438
DF
1
58
59
SS
29.4
5166.5
5195.9
R-Sq = 0.57%
Level
RUTA 1045 HC
RUTA 1240 HC
N
30
30
Mean
55.667
54.267
MS
29.4
89.1
F
0.33
P
0.568
R-Sq(adj) = 0.00%
StDev
9.560
9.314
Como se observa, la prueba arroja un p-value igual a 0.568, por lo que se acepta la
hiptesis nula que las medias son iguales
33
Obtenidos estos resultados se procede a calcular el tamao de muestra total con una
desviacin de 9.438, empleando la frmula 1.1, y considerando un porcentaje de error
del 3% sobre la velocidad promedio de la muestra, se obtiene un tamao de muestra
de 277 datos.
Considerando los 277 datos requeridos, finalmente, se calcula la velocidad promedio.
Este mismo procedimiento se emplea para cada una de las operaciones de todas las
rutas analizadas. En el ANEXO 1 se detalla todas las pruebas realizadas para todas las
operaciones, por ruta y por tipo de tela. Para cada prueba se detalla el estadstico a
evaluar, el p-value hallado, el tamao de muestra calculado, y la estimacin de la
velocidad.
A continuacin en la tabla 3.2 se presentan las velocidades promedio halladas para las
rutas de preparacin de las telas hilo/color.
Tabla 3.2 Velocidades de operaciones de preparado para telas hilo/color
Ruta
Base
Mquina
Gaseadora
Blanqueadora
Lavadora II
1240
Mercerizadora
Rama Monforts
Rama Babcock
Gaseadora
Blanqueadora
Lavadora II
Rama Monforts
1244
Rama Babcock
Mercerizadora
Rama Monforts
Rama Babcock
Gaseadora
Lavadora II
1045 Mercerizadora
Rama Monforts
Rama Babcock
Elaboracin propia
Velocidad (m/min)
54.22
56.62
34.93
24.70
52.97
38.86
57.05
56.62
35.51
57.33
39.13
24.95
52.97
38.86
54.22
28.72
24.70
44.25
38.86
En la tabla 3.3 se presentan las velocidades promedio halladas para las rutas de
preparacin de las telas cuyo acabado final ser blanco:
34
Mquina
Gaseadora
Blanqueadora
Blanqueadora
Lavadora II
1558 Rama Monforts
Rama Babcock
Mercerizadora
Rama Monforts
Rama Babcock
Gaseadora
Blanqueadora
Blanqueadora
1557 Lavadora II
Mercerizadora
Rama Monforts
Rama Babcock
Gaseadora
Blanqueadora
Blanqueadora
1541 Lavadora II
Mercerizadora
Rama Monforts
Rama Babcock
Elaboracin propia
Velocidad (m/min)
59.31
48.59
49.73
35.56
57.33
37.12
24.70
45.06
37.83
59.31
48.59
49.73
35.51
24.70
45.06
37.83
57.05
48.59
49.73
35.51
24.70
40.91
38.86
En la tabla 3.4 se presentan las velocidades promedio estimadas para las rutas de
preparacin de las telas que sern teidas:
Tabla 3.4 Velocidades de operaciones de preparado para telas a teir
Ruta
Base
Mquina
Gaseadora
Blanqueadora
Blanqueadora
Lavadora II
1524
Rama Monforts
Rama Babcock
Mercerizadora
Rama Monforts
Gaseadora
Blanqueadora
1240
Lavadora II
Mercerizadora
Rama Monforts
Elaboracin propia
TEIDO
Operacin
Desencolado
Blanqueo qumico
Lavado blanqueo
Lavado semiblanco
Anchado
Anchado
Caustificado
Secado
Chamuscado/desencolado
Blanqueo qumico
Lavado semiblanco
Mercerizado
Secado
35
Velocidad (m/min)
49.41
49.58
49.73
37.41
41.67
25.02
34.47
34.55
58.95
48.14
37.41
24.67
44.25
Mquina
Gaseadora
Blanqueadora
Blanqueadora
1541
Lavadora II
Mercerizadora
Rama Monforts
Gaseadora
Blanqueadora
Lavadora II
1244
Rama Monforts
Rama Babcock
Mercerizadora
Rama Monforts
Elaboracin propia
TEIDO
Operacin
Chamuscado/desencolado
Blanqueo qumico
Lavado blanqueo
Lavado semiblanco
Mercerizado
Secado
Chamuscado/desencolado
Blanqueo qumico
Lavado semiblanco
Anchado
Anchado
Mercerizado
Secado
Velocidad (m/min)
55.76
48.14
49.74
35.56
24.67
40.91
58.95
48.14
34.77
44.70
36.60
24.67
40.91
En la tabla 3.5 se presentan las velocidades promedio halladas para las rutas de
preparacin para las telas que sern estampadas:
Tabla 3.5 Velocidades de operaciones de preparado para telas a estampar
Ruta
Base
Mquina
Gaseadora
Blanqueadora
Blanqueadora
1541 Lavadora II
Mercerizadora
Rama Monforts
Rama Babcock
Gaseadora
Blanqueadora
Lavadora II
1240
Mercerizadora
Rama Monforts
Rama Babcock
Elaboracin propia
36
Mquina
Foulard
Lavadora II
3220
Rama Monforts
Rama Babcock
Foulard
Lavadora II
3320
Lavadora II
Rama Monforts
Rama Babcock
Foulard
Lavadora II
Lavadora II
3420
Lavadora II
Rama Monforts
Rama Babcock
Foulard
Lavadora II
Lavadora II
3521
Lavadora II
Lavadora II
Rama Monforts
Rama Babcock
Elaboracin propia
Operacin
Teido fro
Lavado Teido
Secado
Secado
Teido fro
Lavado Teido
Lavado Teido
Secado
Secado
Teido fro
Lavado Teido
Lavado Teido
Lavado Teido
Secado
Secado
Teido fro
Lavado Teido
Lavado Teido
Lavado Teido
Lavado Teido
Secado
Secado
Velocidad (m/min)
34.72
24.50
39.05
26.78
34.72
24.50
24.50
39.05
26.78
33.37
24.50
24.50
24.50
37.39
26.78
39.76
24.50
24.50
24.50
24.50
36.21
29.85
Mquina
Operacin
Estampadora Stork
Estampado reactivo
9.77
Lavadora II
Lavado Estampado
23.02
Rama Monforts
Secado
30.11
Rama Babcock
Elaboracin propia
Secado
30.11
2530
37
Velocidad (m/min)
Mquina
Rama Monforts
4603 Calandra
Sanforizadora
Rama Monforts
4602
Sanforizadora
Rama Monforts
4605 Calandra
Sanforizadora
Elaboracin propia
Velocidad (m/min)
54.61
20.61
36.89
49.11
36.89
54.61
20.61
36.89
En la tabla 3.10 se presentan las velocidades para las operaciones de las rutas de
acabado de las telas blancas:
Tabla 3.10 Velocidades de operaciones de acabado de telas blancas
Ruta
Base
Mquina
Rama Monforts
4603
Calandra
Sanforizadora
Rama Monforts
4602
Sanforizadora
Rama Monforts
4605
Calandra
Sanforizadora
Elaboracin propia
TELA BLANCA
Operacin
Impregnado suavizado
Calandrado
Sanforizado
Impregnado suavizado
Sanforizado
Impregnado suavizado
Calandrado
Sanforizado
Velocidad (m/min)
47.83
20.61
33.95
44.56
33.95
44.56
20.61
33.95
En la tabla 3.11 se detallan las velocidades estimadas para las operaciones de las
rutas de acabado de las telas teidas:
Tabla 3.11 Velocidades de operaciones de acabado de telas teidas
Ruta
Base
Mquina
Rama Monforts
4603
Calandra
Sanforizadora
Rama Monforts
4602
Sanforizadora
Elaboracin propia
TELA TEIDA
Operacin
Impregnado suavizado
Calandrado
Sanforizado
Impregnado suavizado
Sanforizado
38
Velocidad (m/min)
41.51
20.75
32.25
41.51
32.25
Mquina
Rama Monforts
4240
Sanforizadora
Rama Monforts
Perchadora
Perchadora
4111
Perchadora
Perchadora
Rama Monforts
Sanforizadora
Elaboracin propia
TELA TEIDA
Operacin
Aprestado
Sanforizado
Impregnado suavizado
Pase cara
Pase revs
Pase cara
Pase revs
Aprestado
Sanforizado
Velocidad (m/min)
29.70
32.25
29.62
19.66
19.66
19.66
19.66
16.16
28.94
Mquina
Rama Monforts
4603
Calandra
Sanforizadora
Rama Monforts
4602
Sanforizadora
Rama Monforts
4240
Rama Babcock
Sanforizadora
Elaboracin propia
TELA ESTAMPADA
Operacin
Impregnado suavizado
Calandrado
Sanforizado
Impregnado suavizado
Sanforizado
Aprestado
Aprestado
Sanforizado
Velocidad (m/min)
34.95
20.75
34.78
38.64
34.78
21.04
14.77
23.54
N
30
30
30
Lower
2.37114
2.51522
2.73011
StDev
3.12352
3.31331
3.59639
Upper
4.50484
4.77856
5.18683
39
DF
2
87
89
S = 3.350
R-Sq = 0.29%
Level
TELA HC 1045
TELA HC 1240
TELA HC 1244
SS
2.8
976.4
979.2
N
30
30
30
MS
1.4
11.2
Mean
6.419
6.649
6.216
F
0.13
P
0.882
R-Sq(adj) = 0.00%
StDev
3.124
3.313
3.596
Dado que ambas pruebas dieron un p-value mayor a 0.05, se aceptan varianzas y
medias iguales, por lo que se procede a calcular el tamao de muestra final y el
promedio final. Los datos para los tiempos promedio de reposo son los que se
presentan en la tabla 3.13. En el ANEXO 2 se presentan los resultados de las pruebas
realizadas.
Tabla 3.13 Promedio de horas de reposo
Operacin
Reposo 2horas
Reposo 4horas
Reposo 8horas
Reposo 12horas
Reposo 16horas
Tela
Hilo/color
Horas promedio
11.06
Blanco
7.57
Teido
7.14
Estamp
6.33
Blanco
25.94
Teido/Estamp
24.85
Teido
25.15
Hilo/color
21.62
Teido
34.88
Estamp
26.20
Blanco
30.36
Teido/Estamp
28.63
Elaboracin propia
40
Tela
Teido
Teido
Horas promedio
28.73
28.58
N
30
30
30
30
Lower
1.90805
1.72983
1.78166
1.35267
StDev
2.54183
2.30442
2.37346
1.80198
Upper
3.72967
3.38131
3.48262
2.64407
DF
3
116
119
S = 2.272
SS
11.23
598.90
610.13
MS
3.74
5.16
R-Sq = 1.84%
F
0.72
P
0.539
R-Sq(adj) = 0.00%
41
Level
BLANCO
ESTAMPADO
HILO/COLOR
TEIDO
N
30
30
30
30
Mean
10.567
11.000
10.767
10.167
StDev
2.542
2.304
2.373
1.802
Como se observa en ambas pruebas se obtiene un p-value mayor a 0.05, por lo que se
aceptan las hiptesis de varianzas y medias iguales. Con la desviacin final de los
datos obtenida, se procede a calcular el tamao de muestra empleando la frmula
(1.1), y considerando un error del 1.5% sobre el promedio, se obtiene un valor de 760
datos.
Una vez tomados los datos, se ingresan en el Input analyzer del Arena, y se obtiene la
siguiente distribucin:
42
Distribucin (m/min)
7.5 + 8 * BETA(1.18, 1.01)
7.5 + 8 * BETA(1.18, 1.01)
7.5 + 8 * BETA(1.18, 1.01)
7.5 + 8 * BETA(1.18, 1.01)
7.5 + 8 * BETA(0.956, 1.13)
7.5 + 8 * BETA(0.956, 1.13)
7.5 + 8 * BETA(0.956, 1.13)
7.5 + 8 * BETA(0.956, 1.13)
7.5 + 8 * BETA(1.02, 1.19)
7.5 + 8 * BETA(1.02, 1.19)
7.5 + 8 * BETA(1.02, 1.19)
7.5 + 8 * BETA(1.02, 1.19)
En el caso de los tiempos de Set-up de cada mquina, dado que tambin dependen
directamente de la mano de obra de los operarios, se ha procedido a hallar
distribuciones de tiempo expresadas en horas siguiendo el mismo procedimiento
detallado para el caso de las velocidades de revisin y doblado.
En la tabla 3.15 se presentan las distribuciones halladas para los set-up de cada
mquina.
Tabla 3.15 Distribuciones de tiempos de set-up por mquina (horas)
Mquina
Gaseadora
Blanqueadora
Mercerizadora
Lavadora II
Cepilladora
Foulard
Rama Monforts
Rama Babcock
Sanforizadora
Calandra
Perchadora
Elaboracin propia
Distribucin
NORM(0.301, 0.0919)
NORM(0.481, 0.0696)
0.08 + LOGN(0.18, 0.0578)
NORM(0.243, 0.0276)
0.03 + 0.54 * BETA(9.68, 8.13)
GAMM(0.215, 3.93)
LOGN(0.215, 0.0996)
LOGN(0.212, 0.0955)
0.05 + GAMM(0.0248, 7.73)
0.09 + WEIB(0.238, 4.08)
0.01 + 0.59 * BETA(14.2, 14)
43
Para las diversas mquinas tambin se han analizado los tiempos y frecuencias de
limpieza y reparaciones mecnicas a las que son sometidas siguiendo el mismo
procedimiento que en el caso anterior.
En la tabla 3.16 se detallan las distribuciones halladas para la duracin y frecuencia de
la limpieza.
Tabla 3.16 Distribuciones de tiempos de limpieza por mquina (horas)
Mquina
Frecuencia
Gaseadora
LOGN(6.45, 8.11)
Blanqueadora
2 + GAMM(25.2, 1.21)
Mercerizadora
1 + WEIB(71, 0.846)
Lavadora II
2 + WEIB(16.2, 0.925)
Foulard
EXPO(20.3)
Rama Monforts
1 + 81 * BETA(0.792, 3.25)
Rama Babcock
2 + EXPO(33.8)
Elaboracin propia
Distribucin
0.13 + WEIB(0.531, 11.3)
0.01 + LOGN(0.668, 0.299)
0.1 + GAMM(0.0836, 6.08)
LOGN(0.571, 0.173)
LOGN(1.18, 1.03)
0.06 + LOGN(0.324, 0.137)
0.1 + LOGN(0.285, 0.139)
Frecuencia
WEIB(16.4, 0.752)
2 + WEIB(121, 0.878)
5 + EXPO(176)
2 + WEIB(108, 0.783)
3 + WEIB(145, 0.635)
Distribucin
EXPO(2.18)
LOGN(2.58, 2.51)
16 * BETA(0.633, 1.9)
LOGN(1.31, 1.29)
LOGN(2.98, 3.18)
En el ANEXO 4 se presentan los resultados de las pruebas aplicadas para todos los
casos anteriores.
Como se detall en los supuestos a considerar al inicio del captulo, existen ciertas
operaciones que las realizan las mquinas Rama Monforts y Rama Babcock, pero que
sin embargo, en las rutas solo est definida la primera mquina por ser la ms antigua.
Para ellas se estimar una proporcin que simule la cantidad de entidades que tomar
cada mquina.
Para estimar la proporcin de asignacin de cada operacin, se ha tomado por
operacin y por tipo de tela, una muestra de 100 datos, con estos valores, se calcula el
tamao de muestra considerando un error de 5%, para finalmente hallar la proporcin
que se colocar en el modelo.
44
Tipo de tela
Hilo/color
Blanco
Secado
Teido
Estamp
Secado
neutralizado
Blanco
Hilo/color
Anchado
Blanco
Teido
Secado
Teido
Secado
estampado
Apresto
Teido
Estamp
Estamp
Mquina
Rama Monforts
Rama Babcock
Rama Monforts
Rama Babcock
Rama Monforts
Rama Babcock
Rama Monforts
Rama Babcock
Rama Monforts
Rama Babcock
Rama Monforts
Rama Babcock
Rama Monforts
Rama Babcock
Rama Monforts
Rama Babcock
Rama Monforts
Rama Babcock
Rama Monforts
Rama Babcock
Rama Monforts
Rama Babcock
Elaboracin propia
45
Proporcin
0.31
0.69
0.62
0.38
1.00
0.00
0.45
0.55
0.49
0.51
0.22
0.78
0.22
0.78
0.11
0.89
0.23
0.77
0.15
0.85
0.40
0.60
Tipo de tela
Cepillado
Hilo/color
Cepillado
Blanco
Cepillado
Teido
status
SI
NO
SI
NO
SI
NO
Proporcin
0.10
0.90
0.22
0.78
0.46
0.54
Elaboracin propia
Distribucin
Descripcin
Hilo/color
Blanco
Teido
WEIB(66.8, 0.648)
Estampado
Teido
1 + LOGN(48.9, 168)
Teido
67 + WEIB(193, 1.08)
Elaboracin propia
Para hallar las distribuciones para cada tamao de lote por tipo de tela, se ha llevado a
cabo el mismo procedimiento descrito en casos anteriores. Las funciones halladas son
las que se muestran en la tabla 3.21.
Tabla 3.21 Distribuciones de metros por lote por tipo de tela
Tipo de tela
Hilo/color
Blanco
Distribucin
1.06e+003 + 5.52e+003 * BETA(1.3, 1.87)
909 + 6.07e+003 * BETA(0.925, 1.53)
Teido
CONT(0.0, 739, 0.02, 991.8, 0.085, 1244.5, 0.131, 1497.3, 0.172, 1750.1,
0.228, 2002.9, 0.364, 2255.6, 0.594, 2508.4, 0.754, 2761.2, 0.816,
3013.9, 0.865, 3266.7, 0.911, 3519.5, 0.933, 3772.3, 0.945, 4025.5,
0.952, 4530.6, 0.956, 4783.5, 0.966, 5036.1, 0.976, 5288.9, 0.990,
5541.7, 0.994, 6047.28, 1, 6300)
Distribucin
0.5 + WEIB(7.63, 2.68)
Elaboracin propia
Los resultados de las pruebas realizadas para hallar la distribucin del tamao de lote y
nmero de entidades se detallan en el ANEXO 7.
Adicionalmente, en el ANEXO 8 se encuentran todas las distribuciones a emplear en el
estudio con sus respectivas funciones de densidad.
3.3
proceso productivo que muestre el comportamiento real del producto que se procesa a
lo largo su lnea de produccin.
En este punto se definirn todos los elementos que formarn parte del modelo y que
son necesarios para el funcionamiento del mismo.
La nica entidad que se desplazar por todo el modelo son las telas que, como ya se
mencion, tendrn asignadas un metraje que se mantendr a lo largo de las
secuencias.
Los recursos estn conformados por todas las mquinas existentes en el rea
mostradas en la tabla 2.3. En adicin a dichas mquinas, tambin se definen como
recursos a las diferentes bobinas o coches que transportan la tela, la cantidad en
metraje asociado a cada bobina, como ya se ha indicado, ser un atributo propio de
cada entidad.
La cantidad de bobinas por color se muestra en la tabla 3.23. Se hace distincin al
color de cada bobina debido a que cada uno tiene un propsito particular en la cadena
de procesos.
Tabla 3.23 Colores y cantidad de bobinas
Color
Cantidad
Uso
Azul
15
Plomo
18
Verde
Naranja
80
Elaboracin propia
Un recurso adicional a los ya mostrados son las estaciones de reposo que fsicamente
son espacios reservados donde las diferentes telas reposan girando una determinada
cantidad de tiempo en funcin de sus rutas. Se tiene 30 espacios de reposo.
Como ya se ha mencionado, tanto las velocidades por operacin como los metrajes
sern manejados como atributos. En total se tienen 31 atributos diferentes definidos en
el elemento Atributtes. La lista de atributos definidos se muestra en la tabla 3.24.
48
Atributo
num
Atributo
tipo de tela
17
18
vel. Chamusc/desenc
19
vel. Desencolado
20
21
22
23
vel. Anchado RM
24
vel. Cepillado
vel. Anchado RB
25
vel. Perchado
10
26
vel. Apresto RM
11
vel. Mercerizado
27
vel. Apresto RB
12
vel. Caustificado
28
vel. Calandrado
13
vel. Secado RM
29
vel. Sanforizado
14
vel. Secado RB
30
tiempo inicio
15
vel. Secado/neut RM
31
reproceso
16 vel. Secado/neut RB
Elaboracin propia
Las colas tambin estn definidas en el modelo para cada uno de los procesos por
mquina. La lista de colas se muestra en la tabla 3.25.
Tabla 3.25 Colas
num
Colas
1
cola reposo2
2
cola reposo4
3
cola reposo8
4
cola reposo12
5
cola reposo16
6
cola reposo24
7
cola reposo tenido
8
cola gaseadora
9
cola gaseadora desencolado
10
cola blanqueadora blanq qumico
11
cola lavadora II lav semiblanco
12
cola caustificado
13
cola mercerizado
14
cola RB sec prep
15
cola RM sec prep
16
cola RB anchado
Elaboracin propia
num
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
49
Colas
cola RM anchado
cola blanqueadora lav blanqueo
cola lavadora II lav desencolado
cola RB sec neutralizado
cola RM sec neuttralizado
cola foulard teido frio
cola lavadora II lav teido
cola lavadora II lav teido 2
cola RB sec teido
cola RB sec teido
cola lavadora II lav estampado
cola RM sec estampado
cola RB sec estampado
cola RM impregnado
cola RB aprestado
cola RM aprestado
Colas
num
Colas
33
cola sanforizadora
38
34
cola calandra
39
35
cola cepilladora
40
36
cola percha
41
cola doblado
37
cola estampado
Elaboracin propia
Cabe mencionar que todas las colas siguen el comportamiento first in, first out.
Para que el funcionamiento de las rutas sea posible es necesario emplear estaciones
de trabajo, estas estn definidas para cada proceso. Las estaciones definidas son:
Estaciones
num
Estaciones
estacin de llegada
21
estacin calandrado
estacin chamuscado
22
estacin aprestado
estacin desencolado
23
estacin estampado
24
25
estacin caustificado
26
estacin mercerizado
27
estacin de doblado
28
estacin cepillado
estacin anchado
29
estacin perchadora
10
30
estacin de reposo2
11
31
estacin de reposo4
12
32
estacin de reposo8
13
33
estacin de reposo12
14
34
estacin de reposo16
15
35
estacin de reposo24
16
36
17
37
PCP recetas HC
18
38
PCP recetas T
19
estacin impregnado
39
PCP recetas B
20
estacin sanforizado
Elaboracin propia
40
PCP recetas E
Por ltimo, como indicado al inicio del captulo, se han determinado un total de 37
secuencias tal como se muestran en la tabla 3.27.
50
HC
NS
Ruta Prep
Ruta Teido
Ruta Estamp
Ruta Acab
1240
4603
1240
4602
1240
4605
1244
4603
1244
4602
1244
4605
1045
4603
1045
4602
1045
4605
10
1558
4603
11
1558
4602
12
1558
4605
13
1557
4603
14
1557
4602
15
1557
4605
16
1541
4602
17
1524
3220
4111
18
1524
3320
4111
19
1524
3420
4111
20
1240
3220
4602
21
1240
3320
4602
22
1240
3320
4240
23
1240
3420
4603
24
1240
3420
4602
25
1240
3420
4240
26
1240
3521
4240
27
1541
3220
4602
28
1541
3320
4602
29
1541
3420
4602
30
1244
3220
4603
31
1244
3220
4602
32
1244
3320
4603
33
1244
3320
4602
34
1541
2530
4240
35
1240
2530
4603
36
1240
2530
4602
1240
37
Elaboracin propia
2530
4240
51
HC
Assign
NS
metros lote
Create
24
Assign
tipo de tela
NS
metros lote
Branch
If
If
If
Else
Assign
tipo de tela == 1
tipo de tela == 2
tipo de tela == 3
Station
estacion de llegada
Route
SEQ
Assign
NS
metros lote
Assign
NS
metros lote
52
asignadas a cada secuencia dentro del elemento Sequences de acuerdo a las tablas
3.2 hasta 3.12.
Casi todas las operaciones son representadas de manera similar por una misma
cadena de bloques. En la figura 3.3 se muestra la cadena de bloques de los procesos
hmedos de la etapa de preparacin.
CHAMUS/DESENC
S tation
es tac ion c ham us c ado
Queue
c ol a gas eadora
S eize
D elay
bobi na pl om a
gas eadora
DESENCOLADO
Queue
c ol a gas eadora des enc
D elay
S eize
bobi na plom a
gas eadora
S tation
Queue
c ol a bl anqueadora blnq quim ic o
S tation
S eize
bobina plom a
bl anqueadora
Queue
c ol a bl anqueadora lav blanq
S eize
D elay
bobi na naranja
bl anqueadora
Queue
c ol a l av adora II lav des enc
Queue
c ol a l av adora II lav s m bl
SEQ
R oute
SEQ
D elay
R elease
bobi na pl om a
l av adora
bobi na naranja
l av adora
R oute
SEQ
S eize
R elease
D elay
bobina naranj a
lav adora
bobi na naranja
l av adora
R oute
SEQ
Queue
c ol a m erc eriz adora
S eize
D elay
R elease
bobina naranj a
m erc eriz adora
CAUSTIFICADO
S tation
R elease
bobina na ranja
blanqueadora
S eize
MERCERIZADO
S tation
R oute
LAVADO SEMIBLANCO
S tation
R elease
D elay
bobina naranj a
blanqueadora
LAVADO DESENCOLADO
S tation
R oute
SEQ
LAVADO BLANQUEO
es tac ion l av ado bl anqueo
R elease
gas eadora
BLANQUEO QUIMICO
es tac ion bl anqueo quim ic o
R oute
SEQ
S tation
es tac ion des enc ol ado
R elease
gas eadora
bobi na naranja
m erc eriz adora
R oute
SEQ
Queue
c ol a c aus ti fi c ado
S eize
D elay
bobi na naranja
m erc eriz adora
R elease
bobina naranj a
m erc eriz adora
R oute
SEQ
53
S ta t i o n
B ra n c h
Qu e u e
B ra n c h
t ipo de t ela == 1
t ipo de t ela == 2
t ipo de t ela == 3
If
If
If
Wit h
Esl e
Se i z e
cola RM anchado
De l a y
bobina naranja
rama monf ort s
0. 22
Re l e a s e
bobina naranja
rama monf ort s
B ra n c h
Wit h
Esl e
Qu e u e
cola RB anchado
0. 11
De l a y
Se i z e
Ro u t e
SEQ
Re l e a s e
bobina naranja
rama babcock
bobina naranja
rama babcock
LOGN(0. 212, 0. 0955) + (met ros lot e / vel. secado neut RB)
SECADO NEUTRALIZADO
S t a ti o n
Qu e u e
Se i z e
bobina naranja
rama babcock
Qu e u e
Se i z e
bobina naranja
rama monf ort s
B ra n c h
De l a y
Re l e a s e
bobina naranja
rama babcock
LOGN(0. 215, 0. 0996) + (met ros lot e / vel. secado neut RM)
0. 51
0. 49
De l a y
Re l e a s e
bobina naranja
rama monf ort s
SECADO
B ra n c h
Sta ti o n
est acion secado pr ep
B ra n c h
If
If
If
If
t ipo de t ela == 1
t ipo de t ela == 2
t ipo de t ela == 3
t ipo de t ela == 4
Wit h
Esl e
0. 31
Qu e u e
Se i z e
cola RM sec pr ep
De l a y
Re l e a s e
bobina naranja
rama monf ort s
bobina naranja
rama monf ort s
B ra n c h
LOGN(0. 212, 0. 0955) + (met ros lot e / vel. secado RM)
Wit h
Esl e
0. 62
Se i z e
B ra n c h
Wit h
Esl e
Qu e u e
De l a y
bobina naranja
rama babcock
Re l e a s e
bobina naranja
rama babcock
0. 45
Branch
With
Else
0.10
estacion cepillado
Route
Branch
Branch
With
Else
If tipo de tela == 1
If tipo de tela == 2
If tipo de tela == 3
Else
Route
0.22
SEQ
reproceso
estacion cepillado
Assign
Branch
Route
If
If
If
Else
SEQ
Route
NS == 17
NS == 18
NS == 19
Route
Branch
SEQ
With
Else
0.46
Las estaciones de reposo, al igual que los procesos iniciales, estn representadas por
una cadena de bloques bsica necesaria para su simulacin, estas se muestran en la
figura 3.6. En algunos de los bloques Delay se ha empleado el uso de variables para
simplificar la estructura de los bloques.
RESPOSO 2hrs
S tation
estacion reposo2
Queue
cola reposo2
S eize
Delay
estacion de reposo
reposo2(tipo de tela)
Release
estacion de reposo
Route
SEQ
RESPOSO 4hrs
S tation
estacion reposo4
Queue
cola reposo4
S eize
Delay
estacion de reposo
Release
estacion de repos o
Route
SEQ
RESPOSO 8hrs
S tation
estacion reposo8
Queue
cola reposo8
S eize
Delay
25.15
estacion de reposo
Release
estacion de reposo
Route
SEQ
RESPOSO 12hrs
S tation
estacion reposo12
Queue
cola reposo12
S eize
Delay
reposo12(tipo de tela)
es tacion de reposo
Release
estacion de reposo
Route
SEQ
RESPOSO 16hrs
S tation
estacion reposo16
Queue
cola reposo16
S eize
Delay
reposo16(tipo de tela)
estacion de reposo
Release
estacion de reposo
Route
SEQ
RESPOSO 24hrs
S tation
estacion reposo24
Queue
cola reposo24
Delay
S eize
28.73
estacion de reposo
Release
estacion de reposo
Route
SEQ
Q ueue
S eize
c ola es tam p
D elay
bobi na na ranja
es ta m pad ora
S eize
R oute
SEQ
D elay
R elease
lav a dora
R oute
SEQ
Queue
B ranch
c ola RM s ec es ta m p
bobi na na ranja
es ta m pad ora
NORM (0.243, 0.0276) + (m etros lote / v el. lav ado e s tam pa do)
Q ueue
R elease
S eize
D elay
bobi na na ranja
ram a m on forts
0.15
R elease
bob ina naranj a
ram a m onforts
Queue
c ola RB s ec es ta m p
S eize
D elay
R oute
SEQ
R elease
bob ina naranj a
ram a babc oc k
Cabe mencionar que la primera lnea de bloques hace referencia al rea de Estampado
propiamente donde se realiza el estampado de la tela antes de pasar al rea de
Tintorera propiamente.
Los procesos de lavado y secado se realizan en el rea de tintorera y estn
representados como los procesos de preparacin anteriormente detallados. La
operacin de secado estampado requiere de un bloque Branch que separe en
proporciones las telas que se procesarn la mquina Rama Monforts, o en su defecto,
en la Rama Babcock.
Los bloques que representan el semiproceso de teido se muestran en la figura 3.8. Es
importante mencionar que todos los procesos llevan la misma serie de procesos bsica
ya descrita en las anteriores etapas, sin embargo, se ha diferenciado luego de
finalizado el proceso de teido fro a aquellas entidades que deben reprocesarse para
la correcta continuacin de su secuencia.
Para los procesos de lavado teido, se han divido en dos cadenas de procesos debido
a que se debe liberar la bobina de color verde despus de primer lavado, para luego,
requerir una bobina naranja en caso se requieran ms lavados segn la ruta.
56
TE ID O FRIO
GA M M (0 . 2 1 5 , 3 . 9 3 ) + (m e tro s l o te / v e l . t e n i d o f ri o )
Sta ti o n
e s t a c i o n t e n i d o f ri o
Qu e u e
Se i z e
c o l a f o u l a rd t e n i d o fri o
De l a y
Re l e a s e
b o b i n a v e rd e
f o u l a rd
b o b i n a n a ra n j a
f o u l a rd
RE POS O teido
Sta ti o n
e s t a c i o n re p o s o t e n i d o
Qu e u e
Se i z e
c o l a re p o s o te n i d o
LA V A D O TE ID O 1
Sta ti o n
De l a y
e s ta c i o n d e re p o s o
Re l e a s e
2 8 .5 8
e s ta c i o n d e re p o s o
LA V A D O TE ID O 2/3/4
Re l e a s e
De l a y
b o b i n a v e rd e
l a v a d o ra
Ro u te
SEQ
NORM (0 . 2 4 3 , 0 . 0 2 7 6 ) + (m e t ro s l o t e / v e l . l a v a d o t e n i d o )
Qu e u e
Se i z e
De l a y
Re l e a s e
e s t a c i o n l a v a d o t e n i d o 2c o l a l a v a d o ra I I l a v te n i d o 2b o b i n a n a ra n j a
l a v a d o ra
b o b i n a n a ra n j a
l a v a d o ra
S E CA D O TE ID O
Sta ti o n
SEQ
NORM (0 . 2 4 3 , 0 . 0 2 7 6 ) + (m e tro s l o t e / v e l . l a v a d o t e n i d o )
Se i z e
Qu e u e
e s t a c i o n l a v a d o te n i d o c o l a l a v a d o ra I I l a v t e n i d o b o b i n a n a ra n j a
l a v a d o ra
Sta ti o n
Ro u te
Ro u te
SEQ
L OGN(0 .2 1 5 , 0 . 0 9 9 6 ) + (m e t ro s l o te / v e l . s e c a d o t e n i d o RM )
Bra n c h
Qu e u e
c o l a RM s e c t e n i d o
e s ta c i o n s e c a d o te n i d o
W i th
El s e
0 .2 3
Se i z e
De l a y
Re l e a s e
b o b i n a n a ra n j a
ra m a m o n fo rt s
b o b i n a n a ra n j a
ra m a m o n fo rts
L OGN(0 . 2 1 2 , 0 . 0 9 5 5 ) + (m e t ro s l o te / v e l . s e c a d o t e n i d o RB )
Qu e u e
c o l a RB s e c t e n i d o
Se i z e
De l a y
b o b i n a n a ra n j a
ra m a b a b c o c k
Ro u te
SEQ
Re l e a s e
b o b i n a n a ra n j a
ra m a b a b c o c k
57
Assign
Branch
Entity.JobStep
reproceso == 1
If
Else
Branch
If
If
If
If
If
If
If
If
If
If
If
If
If
If
If
If
If
Route
SEQ
Assign
NS == 17
NS == 18
NS == 19
NS == 20
NS == 21
NS == 22
NS == 23
NS == 24
NS == 25
NS == 26
NS == 27
NS == 28
NS == 29
NS == 30
NS == 31
NS == 32
NS == 33
Route
Entity.JobStep
SEQ
Assign
Entity.JobStep
Assign
Entity.JobStep
B ranc h
S eiz e
Q ueue
B ranc h
b o b i n a n a ra n j a
ra m a b a b c o c k
c o l a RB a p re s ta d o
e s ta c i o n a p re s ta d o
If
El s e
ti p o d e te l a = =W4i th
El s e
0 .6
S eiz e
IMPREGNADO
e s ta c i o n p e rc h a d o ra
c o l a RM i m p re g
S eiz e
D elay
b o b i n a n a ra n j a
ra m a m o n fo rts
e s ta c i o n c a l a n d ra d o
e s ta c i o n s a n fo ri z a d o
R eleas e
R oute
SEQ
0 .0 1 + 0 .5 9 * BETA(1 4 .2 , 1 4 ) + (m e tro s l o te / v e l . p e rc h a d o )
Q ueue
c o l a p e rc h a
S eiz e
D elay
b o b i n a n a ra n j a
p e rc h a d o ra
R eleas e
b o b i n a n a ra n j a
p e rc h a d o ra
R oute
SEQ
0 .0 9 + W EIB(0 .2 3 8 , 4 .0 8 ) + (m e tro s l o te / v e l . c a l a n d ra d o )
Q ueue
c o l a c a l a n d ra
S eiz e
D elay
R eleas e
b o b i n a n a ra n j a
c a l a n d ra
b o b i n a n a ra n j a
c a l a n d ra
SANFORIZADO
S tati on
R eleas e
b o b i n a n a ra n j a
ra m a m o n fo rts
b o b i n a n a ra n j a
ra m a m o n fo rts
CALANDRADO
S tati on
R oute
L OGN(0 .2 1 5 , 0 .0 9 9 6 ) + (m e tro s l o te / v e l . i m p re g n a d o s u a v )
Q ueue
PERCHADORA
S tati on
D elay
b o b i n a n a ra n j a
ra m a m o n fo rts
c o l a RM a p re s ta d o
e s ta c i o n i m p re g n a d o
R eleas e
b o b i n a n a ra n j a
ra m a b a b c o c k
L OGN(0 .2 1 5 , 0 .0 9 9 6 ) + (m e tro s l o te / v e l . a p re s to RM )
SEQ
Q ueue
S tati on
D elay
R oute
SEQ
0 .0 5 + GAM M (0 .0 2 4 8 , 7 .7 3 ) + (m e tro s l o te / v e l . s a n fo ri z a d o )
Q ueue
c o l a s a n fo ri z a d o ra
S eiz e
R eleas e
D elay
b o b i n a n a ra n j a
s a n fo ri z a d o ra
b o b i n a n a ra n j a
s a n fo ri z a d o ra
R oute
SEQ
58
Las reas de revisin de telas en sus diferentes etapas tambin han sido
representadas en bloques como se muestra en la figura 3.11.
REVISION teido
Queue
S tation
S eize
REVISION preparado
S tation
S eize
D elay
R elease
bobina naranja
rev i s adoras
REVISION acabado
D elay
1 + LOGN(48.9, 16)
rev i s adoras
bobina naranja
R oute
SEQ
Queue
R elease
rev i s adoras
bobina naranja
Queue
S tation
D elay
bobina naranja
rev i s adoras
D elay
S eize
c ol a rev is ado ac ab
R elease
bobina naranja
rev i s adoras
rev i s adoras
bobina naranja
R oute
SEQ
Route
Branch
SEQ
If
If
reproceso == 1
reproceso == 0
67 + WEIB(193, 1.08)
Branch
With
With
Assign
0.9163
0.0837
Delay
reproceso
59
Route
estacion tenido frio
DOBLADO
Station
estacion de doblado
Queue
Seize
cola doblado
Delay
dobladora
Release
Dispose
dobladora
bobina naranja
GENERACIN DE RECETAS
Station
Delay
PCP recetas HC
Station
Delay
PCP recetas B
Route
Station
Delay
PCP recetas T
WEIB(66.8, 0.648)
Station
Release
PCP recetas E
bobina naranja
Delay
2 + 1.1e+003 * BETA(0.504, 1.01)
60
SEQ
3.4
Para que sea posible validar el modelo, es decir, comprobar que la lgica interna al
mismo refleje el comportamiento real del sistema, es necesario agregar al modelo
descrito en el punto 3.3 ciertos bloques y elementos que permitan capturar estadsticas
con las cuales se obtenga informacin generada en la simulacin para luego
contrastarla con la informacin real.
Una forma de validar el modelo es analizando las utilizaciones de mquina, para ello,
se han elegido las mquinas ms importantes en el rea y se ha colocado en el
elemento DSTATS un estadstico llamado RESUTIL que almacenar el porcentaje de
utilizacin de las principales mquinas a lo largo de la corrida.
Otro estadstico necesario para validar el modelo es el tiempo en cola para las
diferentes operaciones, por ejemplo, de la mquina de mayor utilizacin, la mquina
Lavadora II. Al igual que las utilizaciones de mquina, para hallar el valor promedio de
tiempo en cola, se definir en el elemento DSTATS las funciones TAVG que
almacenarn la informacin promedio en cola para las operaciones definidas.
En la figura 3.15 se muestran las funciones descritas en el elemento DTATS.
DStats
RESUTIL(lavadora)
RESUTIL(rama monforts)
RESUTIL(sanforizadora)
RESUTIL(mercerizadora)
TAVG(cola lavadora II lav smbl.WaitingTime)
TAVG(cola gaseadora.WaitingTime)
TAVG(cola mercerizadora.WaitingTime)
TAVG(cola blanqueadora blnq quimico.WaitingTime)
TAVG(cola lavadora II lav tenido.WaitingTime)
TAVG(cola lavadora II lav desenc.WaitingTime)
Un estadstico referencial son los tiempos totales en el sistema, para ello, luego del
proceso revisin de tela acabada, se coloc un bloque Tally que almacenar para cada
tipo de tela los tiempos totales de proceso desde su ingreso al rea hasta su salida. El
estadstico ser almacenado empleando el elemento Tallies.
61
Otros estadsticos que apoyarn en el anlisis del modelo son algunos contadores
tanto al ingreso de la mquina Gaseadora como a la salida de la mquina
Sanforizadora. Dichos contadores podrn brindar una idea del metraje diario que
ingresa al rea, y del metraje que sale de la misma. Para ello, es necesario colocar un
bloque Count que se incremente acorde a la funcin metros lote por cada entidad que
ingrese o salga segn la mquina seleccionada.
Dichos datos son muy importantes en la realidad dado que dan una idea del metraje
que ingresa a la mquina Gaseadora que es la que regula el flujo a lo largo de todos
los procesos en el rea, as como en la salida de la mquina Sanforizadora la cual
mide el nivel de produccin del rea como producto terminado.
Estos indicadores, tiempo en el sistema y metrajes de produccin, sern referenciales
en el modelo y no sern parte de la validacin del mismo.
Dada la estructura del modelo y del sistema que se analiza, se concluye que el modelo
corresponde a un sistema no terminal dado que no tiene un final definido pues la
produccin no se detiene y se trabaja las 24 horas del da.
En los sistemas no terminales es necesario hallar el periodo de calentamiento del
sistema. Se le conoce como periodo de calentamiento al intervalo de tiempo que tarda
un sistema en estabilizarse, durante este tiempo las colas se van incrementando hasta
alcanzar su valor promedio real.
Es necesario eliminar los datos incluidos en este periodo dado que durante dicho
tiempo el sistema recin est recibiendo entidades. Una vez eliminado este primer
periodo se evalan los estadsticos deseados.
Empleando la aplicacin Output Analyzer del software, se extraen los estadsticos y se
grafica su comportamiento para una corrida de 4032 horas.
En la figura 3.16 se observa la grfica plot de los estadsticos de los promedios de
tiempo en cola para diversas operaciones.
62
Como se puede observar, para las primeras horas el sistema se va llenando, razn por
la cual las colas van incrementando su valor hasta estabilizarse. Los tiempos ms
amplios corresponden a las colas de las operaciones en la mquina Lavadora, estos
indicadores sern los evaluados para fines de validar el sistema.
Suavizando la grfica se define como periodo de calentamiento las primeras 2500
horas. Para poder analizar los estadsticos, y obtener intervalos de confianza, es
necesario, como se ha mencionado anteriormente, eliminar esta data; esto se logra
mediante la opcin Batch/Truncate.
Para todos los indicadores a evaluar, se truncan las primeras 2500 horas y se agrupa
inicialmente en batches de 10 horas para proceder a hallar la correlacin de los datos.
Con este procedimiento se busca hallar un nuevo tamao de batch a agrupar donde se
obtenga una correlacin muy pequea entre batches pues se busca analizar datos
independientes. Es importante mencionar que este nuevo agrupamiento debe tambin
asegurar un mnimo de 10 observaciones finales para poder hallar un intervalo de
confianza vlido.
En la tabla 3.27 se detallan los valores de batches agrupados (A1 y A2) y el valor del
ancho del intervalo hallado para cada indicador calculado de acuerdo al procedimiento
anteriormente descrito. Para cada indicador, se ha calculado la longitud de corrida
requerida.
63
Indicador
halfwidth
N'
Longitud
Corrida
2500
10
18
0.286
3580
2500
10
18
0.400
3940
2500
10
18
0.315
3760
RESUTIL Lavadora
2500
10
0.036
19
3830
2500
10
12
0.045
14
4180
RESUTIL Mercerizadora
2500
10
0.041
50
4000
RESUTIL Sanforizadora
Elaboracin propia
2500
10
17
0.026
3520
lmite
superior
Promedio
real
21.414
21.986
21.500
20.700
21.500
21.000
21.985
22.615
22.500
0.881
0.953
0.890
0.655
0.745
0.660
0.596
0.678
0.620
0.468
0.520
0.500
Indicador
64
4.1
65
Al variar el porcentaje de ingreso de cada tela se buscar evaluar la mejora del flujo de
las entidades en el modelo, y con ello reducir las colas en las mquinas ms saturadas
como la Lavadora.
A continuacin se presentan los resultados de optimizar el mix de produccin con el
objetivo de reducir los tiempos en cola de la mquina Lavadora en el Opt Quest. En
este escenario se ha colocado al cero y uno como lmites para cada porcentaje de
cada tipo de tela.
Como se puede observar el Opt Quest indica como mejor mix de ingreso, comparado
con el actual, el incrementar el porcentaje de ingreso de telas para blanco al 99%,
66
Como se observa en la figura 4.2, el Opt Quest arroja como mejor solucin el
incremento de la proporcin de las telas hilo/color alrededor del 57.1%, el porcentaje
de telas blancas a 29.5% y reducir los porcentajes de estampado y teido a 7.7% y
5.6% respectivamente.
Esta solucin es bastante viable en la realidad dados los prximos programas de
coleccin de telas de hilo/color para camisera y pantalones que la empresa busca
ofrecer y que elevara la proporcin de produccin de dichas telas a un valor que
bordea el nivel obtenido mediante la optimizacin.
4.2
Adquisicin de recursos
68
69
70
Comparacin de propuestas
Con base en los resultados obtenidos en el captulo anterior, se analizarn los valores
alcanzados de los diversos indicadores para cada alternativa comparndolos unos con
otros con respecto a la situacin actual.
Al primer escenario con el nuevo mix de produccin hallado mediante la optimizacin
se le denominar P1. A la propuesta de incrementar una nueva mquina Lavadora, P2.
Y finalmente, al incremento del nmero de bobinas de color verde, P3.
Actual
P1
P2
P3
21.500
1.308
0.363
15.780
21.000
1.121
0.198
16.235
22.500
0.839
0.344
16.570
Como se puede observar, en todas las propuestas se logra disminuir el tiempo en cola,
siendo la reduccin en algunas propuestas mucho ms considerable que en otras.
En el caso de la propuesta 1, referente a los cambios en el mix de produccin, se logra
demostrar que incrementando las telas con menor cantidad de procesos respecto a las
telas que llevan un semiproceso adicional, el flujo mejora notablemente, al punto de
reducir alrededor de 20 horas de cola en promedio para cada proceso evaluado.
71
las
propuestas
presentadas
reducen
los
tiempos
en
cola,
lo
que
A continuacin en la tabla 5.2 se detallan los resultados obtenidos para cada propuesta
con respecto a las utilizaciones de mquina.
Tabla 5.2 Resultados de utilizaciones de mquina
Indicador
Actual
P1
P2
P3
RESUTIL Lavadora
0.890
0.580
0.445
0.901
0.660
0.539
0.683
0.681
RESUTIL Mercerizadora
0.620
0.638
0.632
0.628
RESUTIL Sanforizadora
Elaboracin propia
0.500
0.471
0.479
0.478
Como se observa, no todas las propuestas llevan a mejorar la productividad del rea.
En el caso de la propuesta 1, se observa que prcticamente ninguno de los indicadores
mejora, todo lo contrario, se reducen. La utilizacin de la mquina Lavadora cae 30
puntos, la Rama Monforts, cae poco ms de 10. Estas reducciones de la utilizacin de
las mquinas ms empleadas hoy en da se ven afectadas directamente con la mejora
del flujo en el rea considerando que las telas hilo/color y blancas ocupan en menor
proporcin las operaciones de dichas mquinas respecto a las telas teidas y
estampadas que en esta propuesta reducen su participacin a nivel produccin.
72
73
Conclusiones
74
tiempos en cola para la mquina de mayor utilizacin, sin representar mayor inversin
respecto a las dems propuestas.
Si se analiza el lado econmico de esta propuesta, es importante recalcar que
incrementar la produccin de las telas del tipo hilo/color y blanco, significa reducir la
produccin de estampado y teido, las dos primeras telas tienen un menor costo de
produccin que las dos ltimas y a su vez, su precio de venta, en colecciones, es
mayor; el margen estimado promedio para las telas hilo/color es de 3.04 USD por
metro de tela, y 2.7 USD el metro de tela blanca, comparado a los 2.5 USD y 1.66 USD
por metro de las telas teidas y estampadas. Esto significa que incrementar la
produccin de hilo/color y blancos resultara econmicamente beneficioso a la empresa
si se contina con los programas de colecciones de telas para camisera. Se ha
estimado un incremento en las ganancias de 50,000 USD mensuales con esta
propuesta.
Como ya se ha mencionado, dado que la empresa es reconocida a nivel internacional
principalmente por producir telas de camisera de alta calidad, y es precisamente en
camisera que se emplean las telas del tipo hilo/color, esta propuesta es la que mejor
se alinea con los objetivos principales de la empresa.
Un tema adicional que se debe afinar es la generacin y formulacin de recetas de
teido, como se observa en el modelo, hoy en da es alto el porcentaje de re-teidos
debido a las disconformidades del color obtenido respecto del color estndar aceptado
por el cliente. Este es un punto clave para la empresa y para la optimizacin de los
tiempos de entrega de este tipo de tela, las reformulaciones y evaluaciones
prolongadas de color solo incrementan el tiempo de permanencia de tela en el rea,
considerando adems que mejorando este punto se crea una mejor relacin con el
cliente.
6.2
Recomendaciones
75
escenarios que les permitan mejorar sus procesos, tiempos, colas, entre otros
indicadores.
Se recomienda utilizar la herramienta empleada en el estudio para simular el rea de
tejedura de la empresa, permitiendo este nuevo modelo unirse al modelo desarrollado
en el presente estudio y as completar la cadena de produccin de una tela, de esa
forma se podra analizar el impacto de incremento de capacidad en cada una de las
reas, as como de cada uno de los tipos de tela a producirse en conjunto. Lo que
permitira evaluar directamente los cambios en el mix de produccin de acuerdo a lo
que el rea de tejedura entrega.
Se recomienda evaluar la compra de nuevos telares que incrementen la capacidad de
tejido. Con ello, un nuevo escenario a evaluar sera el incremento de la cantidad de tela
que ingresa al rea de tintorera y as evaluar el impacto de este incremento de
produccin en las colas para las diferentes operaciones. Adicional a ello, se sumara el
anlisis del nuevo mix de produccin que este nuevo escenario generara. Todo ello
podra simularse en el software, de modo que se pueda optimizar la carga de ingreso
en las proporciones adecuadas que permitan obtener los menores tiempos de cola.
Otra recomendacin sera emplear esta herramienta para proyectos de modernizacin
en el rea. Por ejemplo, hoy en da existe maquinaria moderna que realiza las
operaciones hmedas de la etapa de preparacin de manera continua, es decir, sin
requerir de tiempos de reposos intermedios y la empresa desea evaluar las mejoras
que se obtendran de adquirir esta moderna maquinaria, con la simulacin de sistemas
este proyecto sera rpidamente evaluable.
Se recomienda realizar estudios de tiempos para la generacin y formulacin de
recetas para reteidos en el laboratorio de tintorera. Este estudio debera realizarse en
los diferentes turnos y a todo el personal para identificar puntos de mejora y reduccin
de tiempos muertos.
Finalmente se recomienda a la empresa evaluar todas las propuestas desarrolladas en
el estudio y analizar su contraparte econmica para poder tomar una decisin final,
siempre en bsqueda de la mejora de la produccin, as como de la imagen y prestigio
de la compaa.
76
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
BANKS, Jerry
2010
CRDOVA, Manuel.
2006
FITZSIMMONS, James A.
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KELTON, W. David
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Simulacin con
Interamericana.
software
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Mxico,
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McGraw
Hill
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MEYERS, Fred
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2001
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SPIEGEL, Murray R.
2009
TAGUE, Nancy R.
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WACKERLY, Dennis D.
2010
WALPOLE, Ronald E.
1998
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