Arranjo Fsico Industrial

RESUMO DOS TIPOS DE ARRANJO FSICO

POSICIONAL, FUNCIONAL, CELULAR E POR PRODUTO
ARRANJO FSICO FUNCIONAL OU POR PROCESSO
O arranjo fsico funcional ou por processo caracterizado por mquinas agrupadas que tm a mesma
funo. tambm marcado pela complexidade, que tambm caracteriza o fluxo deste tipo de arranjo fsico.
O objetivo do estudo do layout minimizar os custos associados com o fluxo dos produtos / recursos
no processo, ou seja, transporte, espera, armazenagem e controle.
Vantagens:
- flexibilidade de mix de produo (atende uma maior diversidade de produtos)
- provvel menor nmero de mquinas que em um layout celular
- conhecimento de uma menor quantidade de funes, visto que as mquinas tm funes similares,
facilitando o treinamento
Desvantagens:
- maior nmero de setups ou trocas de ferramentas ou trocas de dimenses
- menor velocidade de produo pelos maiores deslocamentos entre postos (maior movimentao)
- maior ociosidade das mquinas no caso de no fazerem parte do fluxo de produo do produto que est
sendo produzido
- menor nvel de automao (mquinas universais que visam maior flexibilidade de mix)
- maior estoque intermedirio
Informaes essenciais:
- rea requerida por centro de trabalho
- as restries sobre a forma da rea a ser alocada para cada centro de trabalho
- o nvel e a direo do fluxo entre cada par de centros de trabalho por exemplo, nmero de jornadas,
nmero de carregamentos, ou custo do fluxo por unidade de distncia percorrida)
- o quo desejvel manter centros prximos entre si ou prximos de algum ponto fixo do arranjo fsico
Exemplos:
- hospital (aparelhos de raios X, laboratrio, sala de cirurgia, enfermaria, recepo, ...)
- setor de usinagem de peas
- supermercado (reas de verduras, perfumaria, cereais, ...)
- posto de gasolina
- farmcia (prateleira de remdios, cosmticos, caixa, ...)
- hotel
- escola (sala de aula, sala de professores, cantina, ptio, ...)
- academia de ginstica (sala de ginstica, musculao, ...)
- clube esportivo (diferentes tipos de quadra)
A metodologia abaixo aplica-se aos exerccios resolvidos em sala de aula:
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Passo 1 Colete informaes sobre os centros de trabalho e os fluxos entre eles

Passo 2 Desenhe o arranjo fsico esquemtico, mostrando os centros de trabalho e os fluxos entre eles, e
colocando os pares de centros de trabalho com fluxo mais intenso prximos entre si
Passo 3 Ajuste o arranjo fsico esquemtico de forma a levar em conta as restries da rea dentro da qual
o arranjo fsico deve caber
Passo 4 Desenhe o arranjo fsico mostrando as reas reais dos centros de trabalho e as distncias que os
materiais e as pessoas devem percorrer
Passo 5 Cheque as possveis trocas, de forma a reduzir a distncia total percorrida ou o custo total de
movimentao
ARRANJO FSICO CELULAR
Caractersticas:
- Trabalho cooperativo ou em time de pessoas, formando um grupo para realizar a produo
- Clulas montadas por famlias de produtos (peas com caractersticas de processamento similares)
- Clulas para produzir um produto inteiro ou parte de um produto
Exemplo:
Serra
Continer matria-prima

Torno 1

Torno 2

Fresa horizontal

Possveis posies
do operador

Continer - peas
acabadas
Inspeo final

Furadeira

Fresa vertical

A abordagem mais conhecida para alocar tarefas e mquinas a clulas, a anlise do fluxo de
produo observa tanto os requisitos de produto quanto o agrupamento de processos simultaneamente.
Vantagens das Clulas de Manufatura
- Aumentam a densidade de mquinas, minimizando a distncia no fluxo de produo, reduzindo os custos de
manuseio e o nmero de contineres ou de bancadas
- Menor distncia percorrida pelos operadores, principalmente se as mquinas so agrupadas em forma de U
- A alimentao da clula pode ser feita por gravidade, tanto na entrada quanto na expedio
- Um operador atende vrias mquinas. Aumentando-se a demanda, pode-se chegar a um operador por
mquina. A capacidade produtiva da clula torna-se flexvel
- Facilitam a utilizao de dispositivos visuais ou sonoros para notificar a ocorrncia de problemas na clula,
facilitando sua soluo
- Melhoram, devido proximidade, o relacionamento entre os colaboradores, facilitando o trabalho em equipe
- Facilitam o retrabalho, pois, em razo das pequenas distncias, torna-se mais fcil recolocar peas no
conforme no local onde devem ser retrabalhadas
- No formam corredores de passagem de pessoas e material, que usualmente ocasionam a desateno dos
operadores
- Facilitam a distribuio de ferramentas e de trabalho
- Maior facilidade no planejamento e controle da produo
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- Simplificam a troca de seqncia de mquinas entre lotes diferentes, reduzindo custos de preparao
(setup), com o conseqente aumento da capacidade produtiva
- Tornam os roteiros de produo mais diretos, implicando planejamento e controle da produo mais simples,
produo mais rpida, menor espera em processo, menores estoques intermedirios e antecipao da
expedio
- Como as peas seguem, em geral, projetos similares, os operadores se especializam e ficam
especificamente treinados para fabric-las, o que melhora a qualidade
- Pode gerar maior motivao por fazer a produo por completo, fazendo o produto at a liberao para o
cliente
- O operador , ao mesmo tempo, seu fornecedor e seu prprio cliente, fazendo com que a qualidade dos
produtos melhore
- Como as tarefas manuais so mais variadas, mais favorvel ergonomicamente
Desvantagens das Clulas de Manufatura
- Como o operador trabalha com mquinas diferentes, aumenta-se a variao das tarefas e aumenta-se o
perodo de treinamento e adaptao
- Menor probabilidade de encontrar defeitos no produto, visto que passa por uma s pessoa
- Pode ser necessrio duplicar investimentos, isto , ter dois equipamentos quando apenas um seria
suficiente caso o layout fosse funcional, mas eles so necessrios em clulas independentes
- A utilizao de mquinas pode ser menor que no layout funcional
- A flexibilidade da clula quanto ao mix de produo pode ser limitada, levando a baixas eficincias de
balanceamento
- Uma pane prolongada em uma mquina da clula ou a menor pane na mquina gargalo tem como
conseqncia a parada de toda a clula (uma clula = uma mquina)
- Possvel dificuldade de adaptao dos operadores em relao alta variedade de atividades e tambm
priorizao das atividades ou da mquina prioritria
- Nvel zero ou muito baixo de estoque intermedirio na clula torna evidente muitos problemas (vantagem
quando so problemas de fcil resoluo / desvantagem quando de difcil resoluo)
- Panes prolongadas em mquinas anteriores ao gargalo no fluxo de produo podem gerar falta de produto
no gargalo; deve-se avaliar a sobrecapacidade do posto anterior e o tempo de parada
ARRANJO FSICO EM LINHA OU POR PRODUTO
usado quando se requer uma seqncia linear de operaes para fabricar o produto ou prestar o
servio. Cada centro de trabalho torna-se responsvel por parte especializada do produto ou servio, sendo o
fluxo de pessoas ou materiais balanceado atravs dos vrios centros de forma a se obter uma determinada
taxa de produo ou de atendimento.
O arranjo fsico em linha localiza os recursos produtivos transformadores inteiramente segundo a
melhor convenincia do produto que est sendo transformado e segue passando pelos vrios centros de
trabalho.
Vantagens:
- baixo custo unitrio dos produtos devido ao grande volume de produo
- manuseio simplificado de materiais
- baixos custos de treinamento devido rotina e simplificao das operaes
- alta produtividade
- baixa quantidade de estoque de produtos em processamento
- alto grau de padronizao das atividades
- facilita o transporte automtico de materiais

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- o sistema pode se ajustar a vrias taxas de produo alterando-se o nmero de operadores

Desvantagens:
- trabalho altamente repetitivo, afetando a moral e a motivao dos empregados
- inflexibilidade a variaes no projeto do produto e/ou processo
- altos custos associados a quedas na demanda, devido dedicao a um ou poucos produtos
- alta dependncia entre as atividades, sendo que falhas em uma parte do sistema podem afetar
profundamente as outras operaes, j que todas esto ligadas em seqncia
- pode inviabilizar a implantao de planos individuais de incentivo por produo, devido ao
desbalanceamento nos vrios estgios operacionais
- altos investimentos de capital, devido presena de equipamentos altamente especializados e
especialmente projetados para altos volumes
- pode apresentar problemas com relao qualidade dos produtos fabricados, visto que o operador tem o
foco sobre a sua prpria operao e no sobre o produto final
Arranjando os estgios de produo
Arranjo longo maior nmero de estgios em seqncia
Arranjo curto menor nmero de estgios em seqncia
Arranjo gordo maior quantidade de trabalho alocada a cada estgio
Arranjo magro - menor quantidade de trabalho alocada a cada estgio
As vantagens do arranjo longo - magro
15 min

15 min

15 min

15 min

1 pea a cada
15 min

- manuseio simples de materiais

- requisito de material mais moderado (se um equipamento especial necessrio em um elemento do
trabalho, apenas uma unidade do equipamento necessitaria ser comprada; em configuraes curtas-gordas
cada estgio necessitaria de uma)
- operao mais eficiente (se cada estgio executa apenas uma parte pequena do trabalho total, a pessoa
responsvel pelas atividades daquele estgio ter uma proporo maior de trabalho direto produtivo,
diferentemente das partes no produtivas do trabalho como apanhar ferramentas e materiais)
- menor tempo de treinamento
- maior possibilidade de deteco de erros no processo, visto que o produto passa por vrias pessoas, tendo
menor chance de chegar com problemas at o final
- maior ritmo de trabalho em funo de equipamentos automticos que forcem uma determinada velocidade
da linha de produo e tambm pela maior repetitividade de movimentos, que evita muitas trocas de
ferramentas
- necessidade de trabalho em equipe

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As vantagens do arranjo curto-gordo

60 min

60 min

60 min

1 pea a cada
15 min

60 min

- maior flexibilidade de mix (cada estgio pode produzir um produto diferente)

- maior flexibilidade de volume ( medida que os volumes variam, estgios podem ser simplesmente ser
eliminados ou formados conforme necessrio; arranjos longos-magros necessitam ser rebalanceados a cada
vez que os tempos de ciclo mudam)
- trabalho menor montono (maior variedade de tarefas ou maior intervalo de tempo entre atividades
repetidas)
- maior responsabilizao pela qualidade do produto
- menor probabilidade de formar estoque intermedirio
- maior confiabilidade (se um estgio pra, a produo no toda comprometida, enquanto no arrranjo longomagro 100% da produo perdida durante o tempo de parada)
- menor repetitividade de movimentos, evitando LER (leses por esforos repetitivos) e outros problemas
ergonmicos
- maior motivao, pois mais clara a sua importncia dentro da cadeia produtiva
- menor necessidade de espao para estoque intermedirio
- maior polivalncia / multifuncionalidade dos operadores
- maior flexibilidade de produtos
- maior facilidade de alterar o volume de produo, enquanto no arranjo longo-magro deve-se recalcular o
balanceamento (nmero de operadores necessrios) a cada variao de demanda
Forma da linha
- flexibilidade e balanceamento da mo-de-obra: a forma de U permite que uma pessoa trabalhe em vrias
estaes adjacentes ou cruzando o U sem ter de caminhar muito. Isto abre opes para um melhor
balanceamento entre as pessoas : quando a demanda cresce, mais mo-de-obra pode ser acrescentada, at
que uma pessoa esteja ocupando cada estao de trabalho
- retrabalho: quando a linha se curva sobre si prpria, mais fcil tornar trabalho defeituoso para uma
estao anterior para retrabalho, sem muito estardalhao e sem muita necessidade de caminhar
- manuseio: da posio central do U, o manuseio do material e de ferramentas 9seja ele por uma pessoa ou
por equipamento rob, talha ou empilhadeira, por exemplo) pode ser feito convenientemente
- passagem: linhas longas e retas interferem mais no fluxo cruzado do resto da operao
- trabalho em grupo: um semicrculo at mesmo se parece com um time

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ARRANJO FSICO POSICIONAL

Quem sofre o processamento fica estacionrio, enquanto equipamento, maquinrio, instalaes e
pessoas movem-se em torno dele.
Exemplos:
- construo de uma rodovia
- construo de uma casa
- construo de uma nova fbrica
- cirurgia de corao (muito delicada para que o paciente seja transportado)
- estaleiro (produo de navios)
- manuteno de computador de grande porte
- uma noiva em preparao para o casamento
A localizao dos recursos no vai ser definida com base no fluxo dos recursos transformados, mas
na convenincia dos recursos transformadores em si. Dessa forma , objetivo melhorar a eficincia dos
recursos transformadores.
Vantagens
- Flexibilidade de mix e produto muito alta
- Produto ou cliente no movido ou perturbado
- Alta variedade de tarefas para a mo-de-obra
Desvantagens
- Custos unitrios muito altos
- Programao de espao ou atividade pode ser complexa
- Pode significar muita movimentao de equipamentos e mo-de-obra
Ver exerccio feito em aula, que segue a metodologia abaixo:
Passo 1 Definir a instalao
Passo 2 Definir as necessidades dos centros de recursos
Passo 3 Formalizar critrios de avaliao
Passo 4 Calcular o grau de adequao
Passo 5 Visualizar o arranjo fsico preliminar
Passo 6 Ajustar o arranjo fsico preliminar

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