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M. en C. Ricardo Cortez Olivera
M. en C. Ricardo Snchez Martnez
Agradecimientos:
A mis Padres:
Dedico este trabajo a ellos, por siempre apoyarme y ayudarme en
cada da de mi vida, nunca dejarme caer, sus consejos, criarme y por
simplemente siempre estar ah.
A mi Esposa e Hija:
Por ser mi inspiracin para seguir adelante, apoyo y felicidad de mi
vida.
A mis hermanos:
Por ser mis amigos incondicionales, compaeros y sobre todo los
mejores.
A mis amigos:
Por sus consejos, apoyo y compaerismo. Y claro por ser un dolor de
cabeza.
A mis profesores:
Por ser mis guas durante mi carrera, fuente de conocimientos y
sobre todo unos buenos amigos.
RESUMEN
Vani MR es una empresa textil dedicada a la fabricacin de blusas en tejido de
punto. Su administracin de la produccin se basa en su mayora de forma emprica, sin
un registro adecuado de la informacin, ni una metodologa de trabajo.
Debido a la competencia creciente alrededor del mundo, todas las industrias,
negocios y organizaciones de servicio han tenido que reestructurarse mediante ajustes
administrativos y productivos de manera constante para operar con mayor efectividad y
eficiencia para ser competitivos en el mercado.
Estas organizaciones deben hacer nfasis en la reduccin de costos y
mejoramiento de la calidad al mismo tiempo que reducir su fuerza de trabajo. Esto es
esencial para el xito de las actividades en todas las reas productivas.
En los aos recientes, los trabajos han cambiado gradualmente del sector de
manufactura, al de servicio. En ambos sectores, el nfasis ha sido cambiado de la
actividad fsica burda, al procesamiento de la informacin y la toma de decisiones,
en particular a travs de la informtica y nuevas tecnologas.
Vani MR preocupada por los enormes cambios en la sociedad moderna a nivel
mundial,
nos invita
a ayudarla con el Diseo de un Sistema de
Planeacin y Control de la Produccin para ser ms competitiva en el mercado.
Este trabajo propone crear un sistema de almacenamiento y procesamiento de la
informacin para as poder tener una planeacin y control de la produccin adecuada.
As como tambin comprobar la hiptesis que debido a una mala planeacin en la
empresa se incurre en gastos excesivos de la misma en todas las reas.
Con la ayuda de una metodologa de investigacin (como lo son los
cuestionarios, entrevistas y observacin de campo) determinaremos las fortalezas y
debilidades de la empresa.
Analizada esta informacin se obtuvieron los siguientes problemas:
INTRODUCCION
Ya que el objetivo de toda empresa es satisfacer las necesidades a travs de la
produccin de bienes o servicios que renan los requisitos de calidad, disponibilidad y
costo. Los empresarios de este pas deben poner especial hincapi en la necesidad de
contar con planes detallados de produccin tanto como a corto plazo como a largo
plazo, as como implantar sistemas adecuados de
control sobre programas
establecidos.
Los planes de produccin son parte indispensable para el buen
funcionamiento de la empresa, as como la base para formular la estrategia, para
seguir un confiable proceso productivo; dichos planes deben contar no solo con la
informacin disponible para lograr los objetivos tanto de produccin como de
ventas, sino tambin todos los elementos tcnicos y econmicos de competencia
sobre el mercado en el cual se opera.
La elaboracin de este trabajo sobre planeacin y control de la produccin me
ha interesado, principalmente por la necesidad de crear un nuevo mtodo de trabajo as
como tambin por el hecho de haber laborado en el ramo un tiempo y ver la necesidad
de la empresa de contar con un sistema de control de la produccin ya que al ser una
empresa pequea aun le falta estructurarse de mejor manera.
La finalidad de este trabajo no es la de implantar algo sofisticado sobre el
tema, sino la determinacin de un procedimiento, formas y seguimiento que
permita maximizar la eficiencia del proceso de manufactura a un costo razonable y
manteniendo inventarios a niveles adecuados.
CAPITULO I Antecedentes.
En este capitulo se explican de manera detallada los antecedentes histricos de
la empresa, su estructura organizacional dentro de la cual se describen las funciones
que se realizan en cada rea, sus principales productos, las ideas bajo las cuales surge
Vani MR tambin un punto muy importante que es la base fundamental para el
desarrollo de este estudio, es el proceso de produccin, los proveedores, clientes y la
distribucin de la planta que se describe detalladamente en este capitulo.
Adems se definen los conceptos que se utilizan en el desarrollo de esta tesis,
que bien parecieran sencillos pero nos crean el contexto adecuado para que cualquier
persona interesada en el trabajo, pueda aprender del tema con claridad y van desde el
concepto de sistema y sus elementos, sistema de produccin, demanda, tipos de
pronostico inventarios, clases
de inventarios, costos involucrados, plan de
requerimiento de materiales y sus funciones principales.
Como se puede observar en este capitulo se enfoca a todos los temas relacionados con
el sistema de Planeacin y Control de la Produccin; que es punto base en el desarrollo
del presente trabajo.
1.2.1 Inventarios.. 40
1.21.1
Propsitos del inventario. 40
1.21.2
Costos de inventarios... 40
1.21.3
Tipos de inventarios.. 41
1.22 El sistema de planeacin de requerimientos de materiales MRP 44
1.22.1 Plan maestro de produccin 44
1.22.1.1
Requerimientos brutos 45
1.22.1.2
Requerimientos netos.. 45
1.22.1.3
Liberacin de ordenes de produccin.. 45
1.22.1.4
Inventario a mano. 45
1.22.2 Planeacin de requerimientos de materiales 45
1.22.3 Funciones principales del MRP.. 46
1.22.4 Requerimientos para el MRP.... 46
1.22.4.1
Estructura del producto 47
1.22.4.2
Poltica de codificacin 47
1.22.4.3
Explosin de materiales... 47
1.22.4.4
Lista de materiales... 47
1.22.4.5
Tamao del lote a liberar. 48
1.23 Organigramas. 49
1.24 Grficos que indican la sucesin de los hechos 50
1.24.1
Cursograma sinptico del proceso.. 51
1.24.2
Cursograma analtico... 52
1.25 Tcnica de interrogatorio.. 53
1.26 Entrevistas55
1.27 Diagramas de flujo... 56
CAPTULO II SITUACIN ACTUAL.
2.1
Metodologa de la investigacin. 58
2.1.1 Planteamiento del problema 58
2.1.2 Recopilacin de la informacin.. 58
2.1.2.1
Bitcora de actividades. 59
2.1.3 Anlisis de la informacin 61
2.1.3.1
Resultados de la Observacin de campo 61
2.1.3.2
Resultados del cuestionario. 63
2.1.3.3
Resultado de la entrevista 66
2.1.4 Problemtica 68
CAPITULO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACIN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIN.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.6.1
Descripcin del sistema propuesto...85
3.7
Planeacin de requerimientos de materiales 89
3.7.1
Estructura del producto 89
3.7.2
Poltica de codificacin 89
3.7.3
Lista de materiales... 89
3.7.4
Lgica de la planeacin de requerimientos de materiales (MRP)... 92
3.8
Sistema de planeacin y control de la produccin propuesto. 92
3.8.1 Plan de la produccin.. 92
3.8.1.1
Programas de Ocupacin. 97
3.8.1.2
Ocupacin del equipo. 97
3.8.1.3
Nivel de inventarios102
3.8.1.4
Programa de ventas102
3.8.2 Control de la produccin102
3.8.2.1
Reporte de rdenes de produccin.109
3.8.2.2
Reportes produccin mensual.109
3.8.2.3
Reportes de horas productivas116
3.8.2.4
Reporte de materias primas116
3.9
Funcionamiento de formatos del sistema...121
CAPITULO IV ANALISIS ECONOMICO
4.1
Anlisis econmico127
CONCLUSIONES.129
BIBLIOGRAFIA...130
ANEXOS
ANEXO 1..131
ANEXO 2..132
INDICE DE FIGURAS
Pagina
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
11
Figura 8
12
Figura 9
15
Figura 10
18
Figura 11
18
Figura 12
27
Figura 13
46
Figura 14
47
Figura 15
48
Figura 16
48
Figura 17
51
Figura 18
52
Figura 19
57
Figura 20
71
Figura 22
84
Figura 23
Cursograma sinoptico .
86
Figura 24
Cursograma analitico.
87
Figura 25
89
Figura 26
Poltica de codificacin.
89
INDICE DE TABLAS
Pgina
TABLA 1:
TABLA 2:
13
TABLA 3:
19
TABLA 4:
30
TABLA 5:
50
TABLA 6:
Bitcora de actividades.
60
TABLA 7:
Problemtica de la empresa.
69
TABLA 8:
82
TABLA 9:
83
TABLA 10:
Lista de materiales.
90
TABLA 11:
93
TABLA 12:
95
TABLA 13:
98
TABLA 14:
100
TABLA 15:
103
TABLA 16:
105
TABLA 17:
107
TABLA 18:
110
TABLA 19:
112
TABLA 20:
114
TABLA 21:
117
TABLA 22:
119
CAPITILO I ANTECEDENTES
1.1
Antecedentes generales.
Figura 1
La empresa nace bajo la idea de fabricar suter para dama y caballero en un taller
de la Ciudad de Cuautepec de Hinojosa Hidalgo. El dueo de la empresa y actual gerente,
se dio a la tarea de producir sus productos de gran calidad y bajo costo, lo cual le permiti
posicionarse rpidamente en el mercado y atraer un gran numero de clientes.
Conforme fue creciendo el taller y numero de clientes se tuvo la necesidad de poner
una tienda de venta al pblico en la zona de Mixcalco en la Ciudad de Mxico, para atraer
y aumentar las ventas, y as lograr una cimentacin firme de la empresa.
Actualmente la empresa, a pesar de no ser tan grande, cuenta con una cartera de
clientes estable, que consumen sus productos constantemente.
Sus diseos vanguardistas y constante actualizacin conforme a las tendencias de la
moda; lleva a Vani MR a situarse como una empresa lder en el mercado.
1.2
Tejido Textil.
Tejidos de punto
de urdimbre
de trama
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina1
CAPITILO I ANTECEDENTES
1.2.1 Historia del tejido de punto
Dejaremos atrs los tejidos planos y nos enfocaremos al tejido de punto que es
primordial para el entendimiento de esta tesis.
El tejido de malla, cuyos orgenes se remontan al anudado de redes en los pueblos antiguos,
consiste en formar una rejilla entrelazando hilo mediante agujas manuales o automticas en
una serie de lazadas unidas entre s (ver figura 2). El tejido con agujas fue introducido en
Europa por los rabes en el siglo V y floreci en Inglaterra y Escocia durante los siglos
XIV y XV. Los escoceses han reivindicado tanto su invencin como su introduccin en
Francia. Hasta 1589 todas las labores de punto se hacan a mano. Aquel ao el clrigo
ingls William Lee invent una mquina para tejer medias, pero la Reina Isabel I de
Inglaterra le neg una patente, porque consideraba que el nuevo invento era una amenaza
para los tejedores. Sin embargo, la mquina se utiliz en otros pases y prepar el camino
para posteriores mejoras. La primera lleg en 1758, cuando un hilandero de algodn, el
britnico Jedediah Strutt, invent un aditamento para el bastidor de medias que permita
confeccionar tejidos acanalados (canal).
Figura 2
A principios del siglo XIX, el ingeniero britnico Marc Isambard Brunel invent un
bastidor circular al que denomin tricoteur. El tejido de hilos ms gruesos se hizo posible
cuando otro inventor britnico, Matthew Townsend, incorpor una aguja, dotada en uno de
sus extremos de un gancho con un cierre y la patent en 1858. En 1864, el tambin
britnico William Cotton introdujo una mejora en las mquinas mecnicas que pas a ser
conocida como sistema de Cotton. La mquina mejorada poda dar forma a los talones y
punteras de medias y calcetines y sent las bases para las modernas mquinas de
confeccin completa.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina2
CAPITILO I ANTECEDENTES
1.3
Fibras naturales
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Algodn
Capok
Ceiba
Lino
Camo
Yute
Ramio
Sisal-Henequn
Abac
Fibras qumicas
a)
b)
c)
d)
e)
Rayn
Viscosa
Cupro y fibra de cupro para hilar
Acetato y fibra de acetato para hilar
Hilo de caucho
Fibras de pelo de
Animales
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Lana
Pelo de cabra
Pelo de camello
Pelo de camlido
Pelo de conejo
Pelo de animales rsticos
Seda
Fibras qumicas
Sintticas
a)
b)
c)
e)
f)
g)
h)
i)
Pololefinicas
Polietilenicas
Polipropilenicas
Poliamidicas
Cloruro de polivinilo
Alcohol polivinilico
Polister
Poliacrinonitrilicas
Fibras orgnicas
a) Amianto
b) Vidrio
b) Hilos metlicos
Fig. 3
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina3
CAPITILO I ANTECEDENTES
1.3.1 Caractersticas del hilo utilizado (acriln)
Nombres comerciales:
Higroscopicidad:
Absorcin de humedad e
Ensanchamiento. :
Reducida, inferior al 2%
Prueba de combustin:
Capacidad de blanqueo
y teido
Comportamiento ante
insectos nocivos
Tabla1
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina4
CAPITILO I ANTECEDENTES
1.4
GERENTE
GENERAL
CONTADOR
SUBGERENTE
COMPRAS
PRODUCCIN
VENTAS
RECURSOS
HUMANOS
Figura 4
1.5
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina5
CAPITILO I ANTECEDENTES
Contador. El contador con el que cuenta la empresa es externo ya que implicara ms
gastos para la empresa que fuera fijo. Este se encarga de las declaraciones ante hacienda,
as como las finanzas mensuales.
Subgerente. Esta persona es la que se encarga de la mayora de las funciones de la
empresa dentro de las cuales se encuentran las siguientes:
Organizar las funciones de la planta; se encarga de proporcionar las ordenes de
produccin en las diferentes reas de la planta como el rea de corte, ensamble,
planchado, etc.
Organiza a la gente que se encarga de entregar y vender la mercanca.
Las indicaciones laborales
Se encarga de coordinar el mantenimiento de las maquinas.
As mismo organiza el pago de servicios como: luz, agua, telfono, etc.
Diariamente se encarga de los pendientes por producir y los que todava se
encuentran en proceso.
Compras. Se encuentra en las oficinas de la empresa, se compone principalmente por
el gerente general y un asistente de compras, quien se encarga de los suministros de la
empresa.
Ventas. Esta ubicada en plaza Mixcalco, Chinconcuac y San Martin. El departamento
cuenta con tres agentes de ventas, que se encargan de estos lugares respectivamente, que
tienen como funcin el de atender a los clientes, entrega de mercanca y crecimiento en la
cartera.
Produccin. El departamento de produccin se compone de las siguientes reas:
diseo, corte, ensamble, acabado, cardado, planchado y empaquetado.
En el rea de produccin el subgerente es quien da las rdenes de trabajo para cada
rea de la empresa.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina6
CAPITILO I ANTECEDENTES
Descripcin de las reas de produccin:
El rea de diseo.
Esta rea esta constituida por el gerente general y 2 modistas.
La funcin de esta rea consiste en establecer las especificaciones del producto en lo
referente a medidas, tallas, combinaciones de colores, detalles de la prenda, estilos y
moldes. Todas esas referencias quedan plasmadas en una hoja de diseo, en la cual
vienen las especificaciones tcnicas del tejido y confeccin de la prenda. Una copia
de esta es repartida en todas las secciones.
El rea de tejido
Esta rea esta constituida por dos operadores y tres ayudantes los cuales se encargan de
manejar 5 maquinas circulares jumberca tlj4 y 3 rectilneas.
Esta rea consiste en entretejer el hilo (acriln principalmente). Se realiza utilizando
mquinas espaolas de la marca jumberca, que trabajan con disquetes en los que se
ha especificado el diseo en computadora. Hay 1 operario por cada 2 mquinas, las
maquinas que existen son de galgas (calibre de aguja) 4, 5, 6, y 7. En esta rea se
produce la tela que ser utilizada para las partes delanteras, traseras y las mangas, de las
blusas con sus especificaciones de acuerdo al pedido.
En esta rea, tambin se puede segn las especificaciones de la prenda cardar la tela. Esto
es pasar la tela por una carda (cepillos de alambre) para sacarle pelo a la tela y as darle
una textura afelpada.
El rea de corte.
Esta rea esta constituida por un cortador experto y un ayudante.
En esta rea se encargan de hacer los cortes de las piezas con la ayuda de los moldes
elaborados en el rea de diseo. As como tambin el corte de la tela de algn otro
material que puede llevar de complemento la prenda para que sea original y competitiva
en el mercado.
El rea de ensamblado
En esta rea se encuentran trabajando 11 costureras.
En esta rea se encuentran ubicadas varias maquinas de coser tipo (over, recta, gaveadora,
botonera y remalladora). Y operadoras encargadas de la recepcin de los cortes. Para
despus juntar las partes delanteras y traseras, las mangas y los accesorios en grupos de
acuerdo al color, talla, medida para luego pasar a la operacin de sub-acabado.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina7
CAPITILO I ANTECEDENTES
El rea de sub-acabado.
En esta rea se realizan las siguientes operaciones:
Remallado (reparar tejido a mano)
Meter punta de restos de costuras y deshebrar hilos sobrantes.
Pegado de botones.
El rea de planchado
Consiste en la fijacin del tejido, color y en el estiramiento de las prendas a fin de lograr
las medidas de la hoja de diseo. Se lleva a cabo antes de confeccionar la prenda as como
luego de ser confeccionada. Se utilizan temperaturas aproximadas a 80 C.
El rea de acabado
En esta rea se revisan las piezas, y si estas cuentan con la calidad solicitada se pasa a
etiquetar y embolsar las prendas
Cabe sealar que los obreros de algunas reas pueden ser reasignados temporalmente a
otras reas de trabajo segn las exigencias y demandas de las rdenes de produccin
Recursos humanos. Este departamento es atendido por una persona que se ocupa
de: documentos administrativos, nomina de empleados, altas y bajas de seguro social,
contrataciones y despidos.
1.6
Principales Productos.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina8
CAPITILO I ANTECEDENTES
Chamarra acriln/licra con gorro y cardada.
PROCESOS
Tejido (Lienzos)
Coser en Over (orillas de lienzo)
Cardado
Planchado( para fijar medidas)
Corte de lienzos para mangas,
cuerpos y gorro.
Coser en Over(Para ensamblar mangas,
cuerpos y gorro)
Coser en recta(Poner etiqueta y pegar
cierre)
Terminado: Meter punta de costuras y
deshebrar hilos restantes.
Planchado( para fijar medidas)
Fig.5
PROCESOS
Tejido (Lienzos)
Corte de lienzos para mangas,
cuerpos resortes y cuello.
Coser en Over(Para ensamblar mangas,
cuerpos, resortes y cuello)
Coser en recta(Poner etiqueta y pegar
cierre)
Terminado: Meter punta de costuras y
deshebrar hilos restantes.
Planchado( para fijar medidas)
Etiquetado y revisado de la prenda.
Doblar y embolsar
Fig.6
Almacenado
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina9
CAPITILO I ANTECEDENTES
1.7
Proceso de produccin.
Principales proveedores.
Distribucin de la planta.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina10
Gaveadora
Collaretera
Recta
Over
Maquinas de coser
Almacen de
Prendas
Almacen
de Hilo
Area de
carga y
descarga
ESIME
UPA
MR
IPN
Planchas
Bao
R
R
Oficina
o
o
o
o
Acabado
Maquinas de Tejido
Jumberca
Jumberca
Corte
Rectilinea
Jumberca
Jumberca
CAPITILO I ANTECEDENTES
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina11
CAPITILO I ANTECEDENTES
1.10
Inicio
Contador
GerenteGeneral
Compras
No
Clientes
Se tiene
Ventas
materia
prima
Suficiente
Planosylistade
despiece
Almacn
Pagodeserviciosy
comisiones
Si
Subgerente
Organizafuncionesde
plantaycolocacin.
Produccin
ProcesoProductivo.
Ventas
Fin
Fig.8
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina12
CAPITILO I ANTECEDENTES
En la siguiente tabla se muestran las ventajas y desventajas del sistema actual, siendo punto
de comparacin para despus analizar las ventajas del sistema a proponer.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina13
CAPITILO I ANTECEDENTES
1.11
Sistema
Planeacin.
Administracindelaproduccinyoperaciones,McGrawHill10.Edicin.Pg.147
Administracindelaproduccineinventarios,CECSA2da.Edicin.Pg.17
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina14
CAPITILO I ANTECEDENTES
ejecutados, sino solo que los resultados sean simulados y evaluados. As, en ocasiones es
difcil identificar una actividad como planeacin, o control nicamente.
No obstante, el descubrir la planeacin, la ejecucin y el control, separadamente,
nos lleva a una comprensin mejor de estas actividades.
1.14.1 Longitud del horizonte de planeacin.
Los planes pueden ser a largo, mediano o corto plazo, dependiendo del tiempo que
se precise para completar la ejecucin. Los intervalos de tiempo para estos plazos dependen
del ambiente operacional de la organizacin.
Figura9
Los horizontes de planeacin a largo plazo deben exceder el tiempo necesario para
adquirir nueva instalaciones y equipo. Es posible que esto requiera 10 aos o ms en las
organizaciones que se dedican a los procesos de extraccin en donde se deben desarrollar
minas nuevas. En cambio, el horizonte de plantacin puede ser tan breve como 18 meses
para el taller de fabricacin en donde las instalaciones o el equipo con artculos de catalogo.
La planeacin a mediano plazo es el desarrollo de las tasas de produccin agregada
y los niveles agregados de inventario para grupos de productos dentro de las restricciones
de una determinada instalacin. La expansin de la capacidad dentro del periodo de
planeacin a mediano plazo est limitada a los incrementos de personal, la programacin de
turnos adicionales, la adquisicin de herramental ms eficiente, la subcontratacin o
maquila y, posiblemente, el aumento de cierto tipo de equipo que puede obtener a corto
plazo.
Por lo general, la planeacin a mediano plazo abarca un periodo que principia de 1 a
2 meses en adelante y termina entre de 12 y 18 meses. Sus lmites exactos dependen de las
restricciones de tiempo para cambiar los niveles de produccin en una situacin en
particular. El horizonte de planeacin del mediano plazo es, usualmente, al menos de la
misma duracin que el tiempo de obtencin ms largo del producto.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina15
CAPITILO I ANTECEDENTES
Dentro de este contexto, definimos tiempo de obtencin como el periodo desde el
momento en que se reconoce que debe colocarse un pedido de materiales, hasta que ese
material solicitado este en forma de articulo terminado.
Si en una planeacin a mediano plazos utiliza un horizonte ms corto que este, la
planeacin de materiales no se puede llevar a cabo en forma apropiada.
No existe una definicin precisa para el horizonte de planeacin a corto plazo.
Aunque por lo general los programas detallados y la asignacin de hombres y de maquinas
a las actividades no se realizan sino hasta que se entra de lleno a la etapa de corto plazo, el
desarrollo de la programacin de la produccin con frecuencia se realiza entre los periodos
de planeacin a corto y mediano plazos.
La planeacin es una actividad continua, un perfeccionamiento de los pronsticos a
mediano plazo y los planes en detalle necesarios para la preparacin de la primera
redaccin de una versin del programa de produccin a corto plazo pueden ir tomando
forma de manera gradual en un espacio de varias semanas.3
1.15
Produccin.
Administracindelaproduccineinventarios,CECSA2da.Edicin.Pg.1718
http://www.updce.ipn.mx/guiasem/contyplandeproduccion.pdf
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina16
CAPITILO I ANTECEDENTES
Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se han previsto y
revisar los planes de produccin si fuere necesario.
Elaborar programas detallados de produccin y
Planear la distribucin de productos.
La programacin de la produccin dentro de la fbrica y la conservacin de la
existencia constituyen el medio central de la produccin. El proceso de fabricacin est
constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el producto; y la
operacin que abarca la conversin de la materia prima (empleado, equipo, tiempo, dinero,
direccin, etc.) en producto acabado que constituye el potencial de salida.
1.16
Productividad
1.17
BustamanteDomnguezArturo,Pronsticosycontroldeinventarios,Ed.Spanta,Pg.23
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina17
CAPITILO I ANTECEDENTES
Entradas
Insumos
Productos,bienes
oservicios.
Procesode
Transicin
Retroalimentacin
Fig. 10
Finanzas
Finanzas
Finanzas
Ventas
Fig. 11
CAPITILO I ANTECEDENTES
No obstante, la configuracin por lotes se puede presentar en tres formas
diferenciadas, lo que da origen a la clasificacin propuesta por Hayes y Wheel wright
(1984), que distingue entre las categoras de proyecto, talleres o a medida en batch, en lnea
y continua, que, siendo similar a la de Woodward, elimina el problema de la dimensin de
los lotes. Esta escala ha sido ampliamente aceptada por los departamentos de Operaciones,
por lo que es la que seguiremos de ahora en adelante. Como veremos posteriormente, se va
pasando de un tipo a otro de configuracin a medida que aumenta el volumen de
produccin, la automatizacin y homogeneizacin de los procesos, la repetitividad de las
operaciones, la inversin en capital y la estandarizacin del producto, reducindose la
flexibilidad del proceso y la participacin del cliente en ste. Ver la sig. Tabla 3.6
A modo de resumen:
Configuracin
Homogeneidad
Repetitividad Producto
del proceso
Intensidad
del Capital
Flexibilidad
Participacin Volumen de
del cliente
output
Continua
Alta
Alta
Estndar
Automatizacin
e inversin alta
Inflexible
Nula
Muy grande
Lnea
Media
Media
Varias
Opciones
Automatizacin
e inversin
media
Baja
Baja
Medio/grande
Batch
Baja
Baja
Muchas Automatizacin
opciones e inversin baja
Media
Media
Bajo
Talleres o a
medida
Muy Baja
Muy Baja
Automatizacin
A medida escasa o nula e
inversin baja
Alta
Alta
Muy Bajo
Proyecto
Nula
Nula
nico, a Automatizacin
nula
medida
Alta
Alta
Uno o pocos
Tabla3
http://rinconcreativo.com.ar/sistemas/index.htm
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina19
CAPITILO I ANTECEDENTES
1.18.2 Produccin por lotes
El hecho diferenciador que distingue a la configuracin por lotes est en que utiliza
las mismas instalaciones para la obtencin de mltiples productos, de forma que, una vez
obtenida la cantidad deseada para uno de ellos, se procede a ajustar la instalacin o
instalaciones y a procesar otro lote de otro producto, repitindose continuamente esta
secuencia. No obstante, en funcin del tamao de los lotes obtenidos, de la variedad y
homogeneidad de los productos fabricados y de las caractersticas de los procesos seguidos,
nos podremos encontrar con los tres tipos de configuraciones que comentamos a
continuacin.
Las configuraciones Job-Shop
En este tipo de configuracin se producen lotes ms o menos pequeos de una
amplia variedad de productos de poca o nula estandarizacin (son a medida o con
muchas opciones personalizadas), emplendose equipos de escasa especializacin, los
cuales suelen agruparse en Talleres o Centros de Trabajo (CT) a partir de la funcin que
desarrollan; estos equipos suelen ser verstiles y permiten ejecutar operaciones diversas,
por lo que puede alcanzarse una amplia variedad de outputs.
Los costos variables son, en general, relativamente altos debido a la baja o muy baja
automatizacin pero, como contrapartida, la inversin inicial no es alta, lo que genera un
bajo coste fijo.
Dentro de este tipo de configuracin se pueden distinguir dos situaciones:
A) Configuracin a medida o de talleres. En este caso el proceso de obtencin del
producto requiere un pequeo nmero de operaciones poco especializadas, las cuales son
realizadas por el mismo trabajador o por un grupo de ellos, que se hacen cargo de todo el
proceso de obtencin de un pedido concreto empleando los diferentes CT para el desarrollo
de las distintas operaciones; el lote suele ser de pocas unidades de un producto
normalmente diseado a medida de las exigencias del cliente, por lo que la variedad es
prcticamente infinita (limitada slo por la imaginacin del cliente y las posibilidades
tcnicas de la empresa). Tal es el caso, por ejemplo, de una pequea empresa fabricante de
muebles a medida, en la que un grupo de operarios se podra hacer cargo de la fabricacin
de un armario, comenzando con el cortado de la madera y terminando con el montaje y
lacado.
Este tipo de procesos, en los que la sofisticacin tecnolgica suele ser muy baja y la
automatizacin nula, suele requerir que el personal domine cada una de las tareas
necesarias para la fabricacin del producto o prestacin del servicio (pensemos en una
librera en la que diferentes dependientes atienden las solicitudes de distintos clientes de
forma simultnea, esto es, cada uno de ellos est atendiendo a un cliente con independencia
de la dificultad de su pedido). Lgicamente, son procesos flexibles debido a la poca o nula
automatizacin de los mismos y a su baja homogeneidad.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina20
CAPITILO I ANTECEDENTES
B) Configuracin en batch. En este caso el proceso de obtencin requiere ms
operaciones y stas son ms especializadas, con lo que difcilmente un mismo operario
podra dominarlas todas con una eficiencia aceptable. Los CT han de contener maquinaria
algo ms sofisticada y enfocada a ciertos tipos de operaciones, por lo que se requiere una
mayor inversin en capital, aunque la automatizacin de los procesos sigue siendo baja y se
mantiene una buena flexibilidad. Cada trabajador domina el funcionamiento de uno o
varios CT (incluso cada uno de stos puede llegar a tener sus servidores concretos); de esta
forma, el operario asignado a un centro realiza slo las operaciones de los items que se
llevan a cabo en el mismo. El lote llega al CT para sufrir una operacin y, cuando sta se
completa sobre todas las unidades del lote, ste es trasladado al siguiente CT que indica su
ruta o, si aqul est ocupado, a un almacn en espera de que quede libre.
El producto suele tener bastantes versiones entre las que ha de elegir el cliente (que
mantiene una participacin media en el proceso), por lo que ya no es a medida, dndose
un cierto grado de estandarizacin, aunque seguir habiendo una baja repetitividad de las
operaciones; la variedad es grande, pero con ciertas limitaciones con respecto al caso
anterior. Adems, los lotes suelen ser mayores que en el caso A). Ello sucede, por ejemplo,
en una fbrica normal de muebles, donde el cliente puede elegir la tapicera de las sillas y la
forma o el color del armario, pero slo de entre las opciones del catlogo que le ofrece la
empresa.
El objetivo es concentrar las destrezas y conocimientos y aumentar la utilizacin de
los equipos. La aplicacin de estos principios posibilita la consecucin de un cierto grado
de especializacin de la mano de obra, a la vez que el mantenimiento de la inversin en
bienes de equipo en un nivel relativamente bajo.
En ambos casos la problemtica de la programacin de las operaciones tiene la
misma esencia: los pedidos han de pasar por los diferentes CT para sufrir distintas
operaciones (ejecutadas por los mismos o diferentes trabajadores); al llegar un pedido a un
CT puede encontrarlo ocupado con otro pedido (producindose colas de espera) o, por el
contrario, el CT puede terminar un lote antes de que llegue el siguiente (con lo que existirn
tiempos ociosos). Hay una prioridad entre los pedidos marcada por la fecha de entrega
comprometida con el cliente, adems de una secuencia de operaciones que hay que respetar
y que viene dada por la ruta del tem. La programacin de operaciones se vuelve muy
compleja y se intenta reducir al mnimo las esperas y tiempos ociosos, cumpliendo, adems,
con las prioridades entre pedidos y con las fechas de entrega comprometidas. No obstante,
en la prctica, es ms compleja la programacin en el segundo caso por tres motivos.
Las configuraciones en lnea
En esencia, cuando se trata de fabricacin de grandes lotes de pocos productos diferentes
(con pocas opciones) pero tcnicamente homogneos, usando para ello las mismas
instalaciones, hablamos de Configuracin en Lnea. Se trata de items cuyo proceso de
obtencin en el CT requiere una secuencia similar de operaciones, aunque alguno de ellos
pueda saltar alguna que no le es necesaria, por lo que dichas mquinas se disponen en lnea,
una tras otra. Tras fabricarse un lote de un tem, se procede a ajustar las mquinas y se
fabrica un lote de otro distinto, y as sucesivamente.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina21
CAPITILO I ANTECEDENTES
CAPITILO I ANTECEDENTES
http://rinconcreativo.com.ar/sistemas/index.htm
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina23
CAPITILO I ANTECEDENTES
Requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos
Para que un proceso continuo pueda operar adecuadamente han de cumplirse los siguientes
requisitos (Muhlemann y otros, 1992, pgs. 209-210):
La gestin de los procesos continuos demanda, pues, una cuidadosa planificacin previa, en
la que todos los aspectos del proceso de transformacin de inputs en outputs son
prediseados. Puesto que el sistema est configurado para la repeticin, las oportunidades
para eliminar imperfecciones, estabilizar rendimientos y mantener altos niveles de calidad
consistente, son elevadas.
Por ltimo, podramos sintetizar las ventajas de este tipo de configuraciones con respecto a
la de lotes en los siguientes aspectos (Muhlemann y otros, 1992, pgina 211):
http://rinconcreativo.com.ar/sistemas/index.htm
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina24
CAPITILO I ANTECEDENTES
1.19
Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitar para
sus futuras operaciones manufactureras y para distribuir esos medios de tal suerte que se
fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor costo posible.
En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:
1. Disponer de materias primas y dems elementos de fabricacin, en el momento
oportuno y en el lugar requerido.
2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.
3. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estn inactivos.
4. Operacin eficiente
5. Reduccin de costos
6. Mnima inversin de inventarios.
7. Incremento de las ganancias
8. Optimizar el capital de trabajo
9. Asegurar la calidad
10. Mximo servicio al (Esto se logra teniendo el producto a disposicin del cliente).
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina25
CAPITILO I ANTECEDENTES
1.19.1 Funciones.
Recibo de los pedidos de los clientes.
Determinar las herramientas necesarias requeridas para la fabricacin.
Elaborar un programa de produccin
Elaborar un programa de entregas.
Emitir requerimientos para la compra de los materiales necesarios.
Emitir las rdenes de requisicin para la compra o fabricacin de las herramientas y
partes necesarias.
Emitir rdenes de trabajo para iniciar actividades de produccin.
Controlar las existencias de las partes y productos terminados.
Elaborar pronsticos de ventas y de produccin.
Eliminar desperdicio.
Mejorar el servicio al cliente.
Ofrecer un buen nivel de servicio a todos los departamentos, tanto internos como
externos de la organizacin.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina26
CAPITILO I ANTECEDENTES
DISEO DE UN SISTEMA DE PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
Pronsticosde
ventas
Departamentode
P.C.P.
Departamentode
P.C.P.
Requerimientosde
produccin
Ordenesdeproduccin
enproceso
InventarioMPy
Materiales
Requerimientosnetos
deproduccin
InventariodeP.T.
Planmaestrode
produccin
Ordenesdeproduccin
corridas.
ExplosindeMster
Req.porRutas
rdenesdecomprade
unproceso
Requerimientosnetos
deMateriaPrima
Programaderdenes
deproduccin
Programade
requisicindecompra
Emisinderdenesde
produccin
EmisindeRequerimientos
decompra
Seguimientoy
control
Figura12
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina27
CAPITILO I ANTECEDENTES
1.20
Pronostico
Los pronsticos con vitales para toda organizacin mercantil y para toda decisin
administrativa importante. Los pronsticos representan la base de los planes de largo plazo
de la empresa.9
En su definicin exacta es la de una estimacin anticipada del valor de una variable, por
ejemplo: la demanda de un producto.
1.20.1 Administracin de la demanda.
El propsito de la demanda es la de coordinar y controlar todas sus fuentes, de
modo que permitan el aprovechamiento eficiente del sistema de produccin y la entrega
puntual de los productos.
De dnde surge la demanda del producto o servicio de una empresa y que puede hacer esta
para administrarla? La demanda tiene dos fuentes bsicas la demanda dependiente y la
demanda independiente.
Demanda dependiente. Es la demanda de un producto o servicio que se deriva de la
demanda de otros productos o servicios. Por ejemplo, si una empresa vende mil
triciclos, entonces necesitara mil ruedas delanteras y dos mil ruedas traseras. Este
tipo de demanda interna no requiere pronostico alguno, sino simplemente de una
tabulacin.
Demanda independiente. Si en el mismo ejemplo anterior nos refiriramos a la
AdministracindelaproduccinyoperacionesMcGrawHill10.Edicin.Pg.522
10
Administracindelaproduccineinventarios,CECSA2da.Edicin.Pg.17
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina28
CAPITILO I ANTECEDENTES
3. Pronstico a largo plazo. Generalmente con lapsos de tres aos o ms, los
pronsticos a largo plazo se utilizan para planear nuevos productos desembolsos
de capital, localizacin e instalaciones o su expansin, y la investigacin y el
desarrollo.11
1.20.3 Tipos de pronstico
1. Pronsticos econmicos marcan el ciclo del negocio al predecir las tasas de
inflacin, oferta de dinero, nuevas construcciones, y otros indicadores de
planeacin.
2. Pronsticos tecnolgicos tienen que ver con las tasas de progreso tecnolgico,
que pueden dar por resultado el nacimiento de productos novedosos, que
requieren nuevas plantas y equipo
3. Pronsticos de demanda son proyecciones de la demanda para los productos o
servicios de una compaa. Estos pronsticos, tambin llamados pronsticos de
ventas, conducen la produccin de una compaa, la capacidad, y los sistemas
de programacin, y sirven como insumos a la planeacin financiera, de mercado
y de personal.
1.20.4 Enfoques para pronosticar
1. Pronsticos cuantitativos manejan una variedad de modelos matemticos que
utilizan datos histricos y/o variables causales para pronosticar la demanda.
2. Pronsticos cualitativos o subjetivos incorporan factores importantes tales
como la intuicin, emociones, experiencias personales del que toma la decisin,
y sistema de valores para alcanzar un pronstico. Algunas compaas utilizan la
otra; pero en la prctica una combinacin o mezcla de los dos estilos es
generalmente ms efectivo. [11]
A continuacin se muestran los mtodos de pronstico ms conocidos. Ver tabla 4
11
RenderBarry,et.Al.,PrincipiosdeAdministracindeOperaciones,PrenticeHallHispanoamericana;
Mxico,1996.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina29
CAPITILO I ANTECEDENTES
METODO BREVSIMADESCRIPCION
HT
OPININYJUICIO(CUALITATIVOS)
Fuerzadeventas
Estimacindelreadeventascomountodo
Opininejecutiva
Gerentesdemercadotecnia,finanzasyproduccinpreparanpronsticos
VentasyGerentes Losclculosindependientesdelosvendedoresregionalessoncanalizadoscon
Proyeccionesnacionalesdelosgerentesdelneadeproductos
Analogahistrica Pronsticoprovenientedelacomparacinconunproductosimilarpreviamente
Introducido.
Delphi
Losexpertosresponden(annimamente)unaseriedepreguntas,recibenretro
alimentacinyrevisansusclculos.
Investigacionesde Seusancuestionariosypanelesparaobtenerdatosqueanticipenelcomporta
Mercado
mientodelconsumidor.
SERIEDETIEMPOS(CUANTITATIVOS)
PromedioSimple
Seusaunareglasimplequepronosticaigualalltimovaloroigualmsome
nosalgnporcentaje.
Promediosmviles Elpronsticoessimplementeunpromediodelosnmsrecientes.
Proyeccindela
Elpronsticoesunaproyeccinlineal,exponencialuotradelatendenciapasa
tendencia
da.
Descomposicin:
Lasseriesdetiempossedividenensuscomponentesdetendencia:estacional
HoltsWinters
cclicayaleatoria,
Suavizacin
Lospronsticossonpromediosmvilesponderadosexponencialmente,dondelos
exponencial
ltimosvalorestienenmayorpeso.
Boxjenkins
Seproponeunmodeloderegresindeseriedetiempo,estadsticamenteprobado
modificadoyvueltoaprobarhastaqueseasatisfactorio.
ASOCIATIVOS(CUANTITATIVOSOCAUSALES)
Regresiny
Seusanunaomsvariablesasociadasparapronosticarpormediodelaecuacin
correlacin
demnimoscuadrados(regresin)odeunaasociacin(correlacin)conunava
riableexplicativa.
Economtricos
Seusaunasolucinporecuacionessimultneasderegresinmltipleparauna
actividadeconmica,
Abreviaturas:B=bajo,M=medio,A=alto,CP=cortoplazo,MP=medianoplazo,LP=largoplazo.
COSTO
CPMP
BM
CPLP
BM
MP
CPLP
BM
LP
MA
MPLP
CP
CP
MPLP
CPLP
CP
MPLP
MA
CPMP
MA
CPLP
Tabla 4
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina30
CAPITILO I ANTECEDENTES
1.20.5 Tcnicas para calcular los pronsticos
Delphi
La tcnica o mtodo Delphi es un proceso de grupo que tiene como fin un
pronstico por consenso. El proceso necesita de un grupo de expertos internos o externos
de la empresa quienes recaban opiniones por escrito sobre el punto que se discute.
Los procedimientos que se siguen son los siguientes:
1. Cada uno de los expertos realiza una breve prediccin sobre una pregunta que
trata de una situacin en la que se requiere un pronstico. La pregunta es
expresada de forma muy general.
2. El moderador o coordinador es quin proporciona la pregunta original, despus
rene las opiniones ponindolas en trminos claros y finalmente las edita.
3. Los resmenes hechos por los expertos dan la pauta a un conjunto de preguntas
que el moderador da los expertos para ser contestadas.
4. Las respuestas son de nuevo recopiladas por el moderador, este proceso se repite
hasta que el moderador este de acuerdo con la prediccin general.
El punto neurlgico del mtodo Delphi son las personas involucradas, esto se debe a que en
la mayora de los casos los grupos son interdisciplinarios. De esta manera el moderador
quien debe poseer la habilidad para sintetizar las distintas y variadas opiniones y de esa
manera elaborar un conjunto estructurado de preguntas y llegar a un pronstico.12
Tcnica de grupo nominal
Esta tcnica supone que un grupo estructurado de gente conocedora ser capaz de
llegar a un pronstico por consenso. El proceso funciona de la siguiente forma:
Entre siete y diez personas son invitadas a pasar a una sala de juntas y sentarse
alrededor de una mesa donde se pueden ver pero no deben cruzar palabra entre ellos. El
moderador del grupo proporciona las preguntas por escrito o las escribe en el pizarrn el
punto que necesita de un pronstico. Cada uno de los miembros debe escribir ideas acerca
del problema. Despus de algunos minutos el moderador pide a cada uno de los
participantes que exponga una de las ideas de que escribi. Mientras lo hace un ayudante
escribe cada idea en un rota folio de modo que todos los dems lo puedan ver. En esta etapa
no hay discusin simplemente los integrantes van dando sus ideas hasta que todas hayan
sido anotadas.
En lo general entre, 15 y 25 proposiciones resultan de la aportacin. En la segunda
etapa de la reunin los miembros del grupo discuten las ideas presentadas. El moderador es
quien tiene la responsabilidad de que todas las ideas sean discutidas y aclarar las dudas de
los participantes en caso de que existan dudas sobre alguna de las ideas escritas.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina31
CAPITILO I ANTECEDENTES
Cuando concluyen todas las discusiones se pide a los miembros que voten de
manera independiente. La decisin del grupo es el resultado matemticamente obtenido a
partir de los votos individuales.
Los objetivos del proceso son:
1. Asegurar diferentes procesos para cada fase de creatividad.
2. Balancear la participacin de los miembros
3. Incorporar las tcnicas matemticas de votacin en la agregacin de los juicios de
grupo.
El pronstico que se da a travs de la tcnica de grupo nominal es la alternativa que recibe
la mayora de los votos del grupo. Las claves para este proceso son la identificacin de la
pregunta que debe ser dirigida al grupo, la creatividad es permitida y se fomenta la
discusin limitada y dirigida, y en ltimo lugar el voto. 12
Modelos bsicos de promedio
Promedio simple
Un promedio simple (PS) es un promedio de los datos del pasado en el cul las demandas
de todos los perodos anteriores tienen el mismo peso relativo. Se calcula de la siguiente
forma:
Donde:
D1 = demanda del periodo ms reciente
D2 = demanda que ocurri hace dos periodos
Dk = demanda que ocurri hace k periodos
Cuando se usa un promedio simple para crear un pronstico, las demandas de todos los
periodos anteriores tienen la misma influencia (equipesada) al determinar el promedio. De
hecho un factor de peso de 1/k se aplica a cada demanda anterior.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina32
CAPITILO I ANTECEDENTES
Donde:
t = 1 en el periodo ms antiguo en el promedio de n periodos
t = n es el periodo ms reciente
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina33
CAPITILO I ANTECEDENTES
Media mvil ponderada
Algunas veces quien hace los pronsticos desea utilizar una media mvil pero no
quiere que todos los n periodos tengan el mismo peso. Una medida mvil ponderada
(MMP) es un modelo de media mvil que incorpora algn peso de la demanda anterior
distinto a un peso igual para todos los periodos anteriores bajo consideracin, la
representacin de este modelo es el siguiente: 12
Demanda de cada periodo por un peso
MMP = determinado, sumada a los largo de todos los
Periodos en la media mvil.
Donde 0 Ct 1.0
Este es un modelo que permite un peso desigual de la demanda. Si son tres n periodos, es
posible dar peso al periodo ms reciente del doble de los otros periodos, al hacer C1 =.25,
C2 = .25 y C3 = .50
Suavizado Exponencial
Este modelo permite efectuar compensaciones para algunas tendencias o para cierta
temporada al calcular cuidadosamente los coeficientes Ct. Si se desea se puede dar a los
meses ms recientes pesos mayores y amortiguar en parte los efectos del ruido al dar pesos
pequeos a las demandas ms antiguas. El coordinador o el administrador debe escoger los
valores de los coeficientes, de su eleccin depender el xito o fracaso del modelo.
Los modelos de suavizado exponencial se encuentran disponibles en los paquetes
para computadora, estos modelos requieren relativamente poco almacenamiento de datos y
unas cuantas operaciones.
El suavizado exponencial se distingue por la manera tan especial de dar pesos a cada
una de las demandas anteriores al calcular el promedio. El modelo de los pesos es de forma
exponencial. La demanda de los periodos ms recientes recibe un peso mayor; los pesos de
los periodos sucesivamente anteriores decaen de una manera exponencial. En otras
palabras, los pesos decrecen en su magnitud a medida que se aplican datos anteriores,
siendo el decremento no lineal (exponencial). 12
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina34
CAPITILO I ANTECEDENTES
Suavizado exponencial de primer orden
La ecuacin para crear un pronstico nuevo o actualizado utiliza dos fuentes de
informacin:
La demanda real para el periodo ms reciente y,
El pronstico ms reciente.
A medida que termina cada periodo se realiza un nuevo pronstico.
Ft = D t-1 + (1 )F t-1
Donde:
0 1.0 y t es el periodo
Despus que termina el periodo t 1 se conoce la demanda actual (D t-1). Al inicio
del periodo t 1 se hizo un pronstico (F t-1) de la demanda durante t 1. Por lo tanto, al
final de t 1 se tienen las informaciones necesarias para calcular el pronstico de la
demanda para el prximo periodo. 12
Seleccin del coeficiente de suavizacin
Para empezar con el pronstico es necesario tener un buen clculo derivado de
algn otro mtodo, lo que se denomina pronstico inicial o de arranque as como
seleccionar un coeficiente de suavizacin . Un valor elevado de da un gran peso a la
demanda ms reciente y un valor bajo de dar un peso menor a la demanda mas reciente.
U elevado coeficiente de suavizacin sera mas adecuado para los nuevos productos o para
casos en los que la demanda subyacente est en proceso de cambio (sta es dinmica, o
bien inestable). Un valor de de 0,7, 0.8 0.9 puede resultar el ms apropiado para estas
condiciones, aun cuando el uso del suavizado exponencial es cuestionable si no se sabe que
existen o no condiciones de inestabilidad. Si la demanda es muy estable y se piensa que
puede ser representativa del futuro, el pronosticador podr optar por un valor bajo de para
disminuir cualquier ruido que hubiera podido presentarse en forma sbita.
En condiciones de estabilidad, el coeficiente de suavizacin podra ser de 0.1, 0.2,
0.3. Cuando la demanda es ligeramente inestable, coeficientes de suavizacin de 0.4, 0.5,
0.6 pueden proporcionar datos ms precisos. 12
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina35
CAPITILO I ANTECEDENTES
Doble suavizado exponencial
El doble suavizado exponencial tiende a suavizar el ruido en series de demanda estables.
El modelo es directo; suaviza el pronstico obtenido con un modelo de suavizado
exponencial de primer orden y el pronstico obtenido mediante un modelo de suavizado
exponencial doble.
CAPITILO I ANTECEDENTES
Entonces, cuando se desea pronosticar la nueva demanda, se emplea Ft para
representar el pronstico de la demanda. Los coeficientes a y b pueden calcularse mediante
las dos ecuaciones siguientes:
En donde:
D = a + bX
Error en el pronstico
El error en el pronstico es la diferencia numrica entre la demanda pronosticada y
la real es la medida que nos indica la efectividad al utilizar alguno de los mtodos de
pronstico. 12
La desviacin media absoluta (MAD) es una medida de error de sume importancia y se
expresa de la siguiente forma:
CAPITILO I ANTECEDENTES
La relacin se representa como:
e = 1.25 SMAD
La MAD suavizada exponencialmente puede ser vista como un promedio de la MAD en el
tiempo.
El sesgo es una medida de error que se utiliza con menor frecuencia.
12
Adam Everett E Jr., et. al. Administracin de la Produccin y las Operaciones, cuarta edicin
PrenticeHallHispanoamericana,S.A.,Mxico,1991.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina38
CAPITILO I ANTECEDENTES
La preparacin de un pronstico complicado para el que se deba obtener una
gran cantidad de datos puede tardar varios meses y costar miles de dlares.
En el caso de pronsticos rutinarios hechos por sistemas computarizados, tanto
el costo como la cantidad de tiempo requerido podran ser pequeos.
3. Disponibilidad de datos: Los datos disponibles pueden en ocasiones limitar la
eleccin del mtodo de pronstico. Los modelos economtricos pueden requerir
datos que simplemente no pueden obtenerse a corto plazo, por lo tanto debe
seleccionarse otro tipo de mtodo. El mtodo por series de tiempo Box-Jenkins
requiere aproximadamente 60 datos (5 aos de datos mensuales). Tambin se
debe tomar en cuenta la calidad de los datos disponibles. Si los datos son
errneos se llegar a pronsticos equivocados. Se deben revisar los datos en
busca de factores extraos o puntos poco usuales.
4. Patrn de datos: El patrn de datos afectar el tipo de mtodo de pronstico que
se seleccione. Si la serie de tiempo es plana, se utilizar un mtodo de primer
orden. En los casos en que los datos muestren tendencias o patrones de
estacionalidad, se necesitarn mtodos ms avanzados. El patrn de los datos
tambin determina si es suficiente un mtodo por series de tiempo o si se
necesitan modelos causales. Si el patrn de es inestable en el tiempo, un mtodo
cualitativo ser necesario. El patrn de datos es uno de los factores ms
importantes que afectan la seleccin de un mtodo de pronstico. Una manera
de detectar el patrn es trazar los datos sobre una grfica. Esto debe hacerse
como primer paso en la actividad de pronosticar.
La diferencia entre el ajuste y la prediccin es un tema que se relaciona con la
seleccin de los mtodos de pronstico. Cuando se prueban modelos diferentes con
frecuencia el modelo que mejor se ajusta a los datos histricos (el que tiene menor margen
de error) tambin es el mejor modelo de prediccin. Lo cul no es verdad. Por ejemplo,
suponga que las observaciones de la demanda se obtienen en los ltimos ocho periodos y
que se desea ajustar el mejor modelo por series de tiempo a estos datos. Se puede hacer que
un modelo de polinomios de sptimo grado se ajuste exactamente a travs de cada uno de
los anteriores ocho puntos de datos (El modelo sera Y = a1 + a2 + a3t2 = a8t7 + + a8t7, en
donde t = tiempo). Sin embargo este modelo no es necesariamente la mejor herramienta
para predecir el futuro.
El mejor mtodo predictivo es aquel que describe la serie de tiempo subyacente pero
que no se ajusta a fuerza con los datos. La manera correcta de ajustar los modelos
basndose en los datos del pasado es separar el modelo de ajuste y el modelo de prediccin.
Primero se divide el grupo de datos en dos partes. Despus se ajustan varios modelos
basndose en estimaciones racionales sobre la estacionalidad, tendencias y ciclicidad con el
primer grupo de datos.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina39
CAPITILO I ANTECEDENTES
Se utilizan estos modelos para predecir los valores para el segundo grupo de datos y
el mejor modelo ser aquel que tenga el mejor margen de error sobre el segundo grupo de
datos. Este enfoque utiliza el ajuste sobre el primer grupo de datos y la prediccin sobre el
segundo como base para seleccionar un modelo.
Los modelos Cuantitativos no siempre proporcionan mejores pronsticos que los
elaborados por los seres humanos segn un estudio de Ebert en 1976.13
1.21
Inventario.
13
SchroederRogerG.AdministracindeOperaciones.TomadedecisionesenlafuncindeOperaciones,
terceraedicin,McGrawHill,Mxico,1993
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina40
CAPITILO I ANTECEDENTES
Los costos de mantenimiento son los gastos en que se incurre al mantener inventarios,
por ejem: Alquiler, electricidad, impuestos, prdidas, obsolescencia, primas de seguros y
costos de mano de obra.
Los costos de agotamiento (escasez) de existencias se causan cuando la empresa no puede
satisfacer por completo el pedido de un cliente. La compaa pierde el margen de
aportacin de esa venta y puede perderlo en ventas futuras. En algunas ocasiones debe
pagarse una sancin.14
1.21.3 Tipos de inventarios.
Inventario peridico
Este inventario es generalmente utilizado por empresas pequeas y medianas y tiene dos
caractersticas:
a) Para conocer en una fecha determinada cual es el inventario, es indispensable
hacer un conteo fsico del mismo y luego darle valores.
b) Para controlar el costo de las transacciones que afectan el inventario se utilizan
diferentes cuentas de acuerdo con la naturaleza de la operacin que se este
realizando.
El registro de las transacciones a s hecho, junto con la toma de inventario fsico y su
correspondiente valuacin, permitirn la elaboracin del importantsimo estado financiero
denominado estado de ganancia y perdida.
El costo de los artculos vendidos y el saldo del inventario solo se calculan al final del
periodo contable, cuando se toma un inventario fsico.
Inventario Inicial + Compras- Inventario Final = costo de Art. Vendidos
Mtodo de inventario peridico
La mercanca que entra se registra en la cuenta de compra con el objetivo de realizar un
solo asiento de ajuste para acumular el costo de venta en una cuenta separada.
Existen bsicamente dos mtodos para determinar el inventario que pueden, en un
momento dado, sustituir el mtodo de conteo fsico:
Mtodo de la utilidad bruta
Este mtodo esta sustentado a la experiencia que la empresa ha tenido en periodo anterior,
en relacin con el margen de utilidad.
14
AdministracindelaproduccinyoperacionesMcGrawHill10.Edicin.Pg.607609
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina41
CAPITILO I ANTECEDENTES
De todo es conocido que el precio de venta de una de un articulo esta compuesto por
una parte que representa al costo de compra o de fabricacin de ese articulo, y otra parte
representa la utilidad bruta que el empresario desea ganar es decir:
precio de ventas = costo de venta + utilidad
De la relacin se desprende que :
costo de venta = precio de venta utilidad
Si en adicin a ellos, los registros de contabilidad nos permite determinar el costo de la
mercanca disponible, podremos determinar el costo del inventario de mercancas que
existe para esa fecha, as:
Inventario de mercanca = mercanca disponible costo de venta.
Se puede observar que para obtener el monto de inventario por este mtodo, la accin se
circunscribe en determinar la mercanca disponible y el costo de venta.
El mtodo de utilidad bruta puede ser utilizado no-solo para determinar el inventario final,
si no tambin para calcular el saldo de cualquier cuenta relacionada con las ventas y el
costo de ventas.
Inventario continuo o Perpetuo
La mercanca que entra se registra a la cuenta de Inventario directamente. En este mtodo
de inventario se lleva un registro de tal forma que muestra a cada momento cual es la
existencia y el importe o valor de los artculos en existencia, es decir, los cargos o crditos,
o mas bien, las compras y las ventas de inventarios se registran segn vayan ocurriendo las
transacciones o movimientos.
Se lleva un registro continuo, corriente y diario del inventario y de los costos de artculos
vendidos.
Mtodos de primeras entradas, primeras salidas(PEPS)
Bajo el mtodo de primeras entradas, primeras salidas, la compaa debe llevar un registro
del costo de cada unidad comprada del inventario. El costo de la unidad utilizado para
calcular el inventario final, puede ser diferente de los costos unitarios utilizados para
calcular el costo de las mercancas vendidas. Bajo PEPS, los primeros costos que entran al
inventario son los primeros costos que salen al costo de las mercancas vendidas, a eso se
debe el nombre de Primeras Entradas, Primeras Salidas. El inventario final se basa en los
costos de las compras ms recientes. Este inventario tambin llamado por las iniciales que
lo identifican en ingles (first in first out) fifo.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina42
CAPITILO I ANTECEDENTES
Mtodos de ultimas entradas, primeras salidas (UEPS):
El mtodo ltimas entradas, primeras salidas dependen tambin de los costos por compras
de un inventario en particular. Bajo este mtodo, los ltimos costos que entran al inventario
son los primeros costos que salen al costo de mercancas vendidas. Este mtodo deja los
costos ms antiguos (aquellos del inventario inicial y las compras primeras del periodo) en
el inventario final. La filosofa de este mtodo consiste en dar salida primero a los costos, a
los que se hicieron las ltimas compras. Esto trae como consecuencia que los inventarios
que van quedando, estarn valorados a los costos de las primeras compras.
La diferencia que existe entre el mtodo de PEPS con el UEPS consiste en la forma de
calcular el costo de la mercanca que sale del almacn.
Mtodo de promedio simple
Este mtodo de costear el inventario es tambin poco usado, sin embargo, hagamos un
bosquejo de cmo funciona.
Consiste en la determinacin de un costo unitario promedio calculado como sigue:
Se suman los costos unitarios tanto del inventario inicial como de las diferentes
compras hechas en un periodo.
El total as obtenido, se divide entre el nmero de partidas sumadas.
Fecha
Abril 01
Abril 02
Abril 06
Abril 10
110,00
(1)
costo unitario
20,00
27,00 (1)
30,00
33,00
incluye el costo de flete de Bs. 2,00 por unidad registrado el
15 de abril.
19.400,00
Menos:
Inventario final: 240 unidades a Bs. 27,50 c/u
Costo de ventas
6.000,00
12.800,00
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina43
CAPITILO I ANTECEDENTES
Los mtodos de promedio ponderado y promedio simple, solo han sido
comentados a manera de ilustracin, por que su no utilizacin en la practica, hace que no le
dediquen en los libros mayores comentarios.
Mtodo de promedio mvil
Este mtodo de control de inventarios tiene como caractersticas fundamentales las
siguientes:
Cada vez que entra en el almacn un lote de mercanca, el costo unitario del saldo
resultante, debe ser recalculado.
La existencia fsica es presentada en un solo total, en vez de estar segregado en lotes
segn el orden de entrada.
El costeo de las unidades que van saliendo, se hace en base al costo promedio
calculado en saldo inmediato anterior.15
1.22
El MRP original, data de la dcada de los 60s, cuando las siglas correspondan a la
planeacin de requerimientos de materiales ahora llamado MRP I. El MRP I permite a una
compaa calcular cunto material de cada tipo requiere y en que momento. Todo esto lo
realiza envase a los registros de rdenes de venta que contienen las rdenes futuras
conocidas y pronosticas las rdenes que razonablemente se tendrn. Despus verifica todos
los ingredientes o componentes que se necesitan para fabricar esas rdenes futuras y luego
asegura que estn listas a tiempo.
El MRP o Materials Requirement Planning es una tcnica que permite a las
empresas calcular los requerimientos dependientes a sus elementos. Consiste en el
desfasamiento de necesidades de materias primas en funcin del programa maestro de
produccin (PMP) terminado y del tiempo de entrega de las materias primas.
Se puede decir que es un sistema de planeacin soportado por computadora que explota el
PMP en las cantidades requeridas de materia prima, piezas, ensambles y sub-ensambles
necesarias para llevarlo a cabo, tambin saca los requerimientos netos de materiales y los
programa para comprarlos, tomando en cuenta las rdenes actuales y los inventarios.
1.22.1 Plan maestro de produccin (MPS)
Es la programacin de las unidades que se han de producir en un determinado
periodo de tiempo dentro de un horizonte de planeacin. El horizonte de planeacin es el
tiempo a futuro en el cual se van a producir los artculos, puede ser 3 meses, 6 meses, 1
ao.
El MPS se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la empresa o de
pronsticos de la demanda anteriores al inicio del MRP; llega a ser un insumo del sistema.
15
http://www.wikilearning.com/monografia/trabajo_de_inventariotipos_de_inventario/127582
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina44
CAPITILO I ANTECEDENTES
Diseado para satisfacer la demanda del mercado, el MPS identifica las cantidades de cada
uno de los productos terminados y cundo es necesario producirlo durante cada periodo
futuro dentro del horizonte de planeacin de la produccin.
El MPS proporciona la informacin focal para el sistema MRP, controla las
acciones recomendadas por el sistema MRP en el ritmo de adquisicin de los materiales y
en la integracin de los subcomponentes, los que se engranan para cumplir con el programa
de produccin del MPS.
1.22.1.1
Requerimientos Brutos.
Requerimientos netos.
Indica el tamao del lote de produccin por periodo, con el fin de asegurar las
existencias para los siguientes nivel de produccin o ensamble (esto cantidad genera los
requerimientos brutos de los siguientes niveles). Se envan a varias estaciones de trabajo
para que puedan introducirse materiales dentro del proceso de produccin.
2.22.1.4
Inventario a mano.
16
AdministracindelaproduccinyoperacionesMcGrawHill10.Edicin.Pg.596
17
AdministracindelaproduccinyoperacionesMcGrawHill10.Edicin.Pg.677
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina45
CAPITILO I ANTECEDENTES
1.22.3 Funciones principales del MRP
Las funciones principales de un sistema MRP puede proporcionar son la siguientes.
Inventarios.
Ordenar los productos
Ordenar las cantidades correctas.
Ordenar en el tiempo adecuado.
Prioridades.
Ordenar con fecha de vencimiento adecuada.
Mantener la fecha de vencimiento valida.
Reporte de excepciones.
Ordenes canceladas.
Ordenes reprogramadas.
Ordenes adelantadas
1.22.4 Requerimientos para el MRP.
A continuacin se representa por medio de la fig. 13. Los requerimientos para la
planeacin de requerimientos de materiales.
Ventas
Pronostico
Demanda
independiente
Refacciones
Produccin
Programamaestro
deproduccin
Ordenesextendidas
decomponentes
Ingeniera
Almacn
InventarioyMaestro
deproductos
Cliente
M.R.P.
Listademateriales
Reportes
Salida
Fig. 13
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina46
CAPITILO I ANTECEDENTES
1.22.4.1
Poltica de codificacin
Para identificar a los productos dentro del MRP, se llevar a cabo una poltica de
codificacin que puede ser de muchas maneras de acuerdo al tipo de producto que sea
objeto de estudio. Una forma de separarla seria la siguiente;(ver fig. 14)
Figura14
1.22.4.3
Explosin de materiales.
Lista de materiales
Lista de materiales BOM (Bill Of Materials) por sus siglas en ingles. En realidad es
un archivo de computadora que contiene la descripcin completa de los productos o
enumera los materiales, las partes y los componentes y la secuencia en que el producto ser
creado.19
La lista de materiales es una descripcin clara y precisa de la estructura del producto
mostrando:
Componentes que lo integran.
Cantidades
Secuencia de montaje.
18
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/mrpnociones/
19
AdministracindelaproduccinyoperacionesMcGrawHill10.Edicin.Pg.677
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina47
CAPITILO I ANTECEDENTES
Lo veremos mas claro con el siguiente ejemplo:
Vamos a realizar una lista de materiales de una tijera, dicha tijera se compone de
tres partes: Un lado izquierdo (I), un lado derecho (D), y un tornillo (T) que une ambos
lados. (ver fig. 15).
Figura15
Figura16
20
Administracindelaproduccinyoperaciones,McGrawHill10.Edicin.Pg.672
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina48
CAPITILO I ANTECEDENTES
En este concepto debemos considerar como cantidad a pedir o laborar.
a. Lote por lote: cada requerimiento neto es un lote.
b. Periodo de orden fijo (fixed order period-FOP): agrupa los requerimientos de un periodo
fijo (hay que definir dicho periodo).
c. Cantidad fija: utiliza EOQ o alguna variacin del modelo para calcular un lote ptimo y
ajustar los requerimientos netos a dicho lote.
d. Otros: Algunos mtodos son el Wagner-Whitin y Part-Period Balancing, sin embargo no
es nuestro objetivo explicarlos.
1.23
Organigramas
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina49
CAPITILO I ANTECEDENTES
1.24
Para este tipo de grficos se utilizan smbolos que facilitan el registro de los datos
antes de proceder a su definicin, debemos recalcar que el estudio de mtodos tambin es
aplicable a las actividades que tienen como objeto la realizacin de servicios, las cuales
pueden utilizar, por tanto, los smbolos mencionados. 21
Como ejemplos de este tipo de tareas se pueden mencionar los movimientos y cuidados de
enfermos en hospitales, el manejo de correspondencia, etc.
Smbolos y definiciones para el estudio de mtodos
Smbolo
Concepto
Definicin
Operacin
Representauncambiointencionadoenlascaractersticasdeun
productooservicio.
Transporte
Indicaelmovimientodelproducto,servicio,operariosy
equiposdeunlugaraotro,Noincluyelosmovimientosque
formanpartedeunaoperacinounainspeccin.
Inspeccin
Consisteenverificarlascaractersticasdeunproductoo
servicio,tantoencantidadcomoencalidad.
Espera
Debidoadeterminadascondiciones,elproductooservicio
debeesperaralcomienzodelsiguientepasodelproceso.Nose
incluyenenestascondicioneslasqueintencionadamente
cambianlascaractersticasfsicasoqumicasdelobjetode
estudio.
Indicaelalmacenamientodeunobjeto,paraelcualseprohbe
eltrasladosinautorizacinprevia.Frecuentementesehace
Almacenamiento unadistincinentrealmacenamientotemporalypermanente,
colocandounaTounaP,respectivamente,dentrodel
tringulo.
Conestoscincosmbolosbsicossepuedenconstruiractividadescombinadas,deforma
quesepuedanrepresentarlasquesonejecutadasalmismotiempo(porejemplo:una
operacinyunainspeccin
).
Tabla5
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina50
CAPITILO I ANTECEDENTES
1.24.1 Cursograma sinptico del proceso.
Es generalmente el ms sencillo de realizar y el ms til para el director de
operaciones; emplea nicamente los smbolos de operacin e inspeccin para reflejar la
secuencia de fabricacin de un producto o generacin de un servicio. Junto con los
smbolos, se aade una breve descripcin de cada operacin e inspeccin y, cuando se
conoce, se indica asimismo el tiempo empleado (normalmente a las inspecciones no se les
fija tiempo). Para su construccin se colocan las operaciones e inspecciones segn su orden
de ocurrencia, en una lnea vertical situada a la derecha de la pgina, mientras que las
incorporaciones de materias primas o ensamblajes de subconjuntos se realizan a travs de
una lnea horizontal. 21
Un ejemplo del mismo se puede observar en la siguiente (fig. 17):
Figura17
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina51
CAPITILO I ANTECEDENTES
1.24.2 Cursograma analtico
Este proporciona un grado de detalle mayor que el anterior, ya que utiliza los cinco
smbolos mencionados. Se emplea para observar la evolucin de los operarios (indicando lo
que hace la persona que trabaja), el material (representando lo que a ste le ocurre) y el
equipo o maquinaria (indicando cmo se emplean). Para ello se suele utilizar un nico
impreso. En cuya cabecera aparecen los tres factores mencionados, tachndose los dos que
no procedan. 21
Un ejemplo ilustrativo aparece en la siguiente figura 18
Figura18
21
http://rinconcreativo.com.ar/sistemas/Tema%2020_04.htm
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina52
CAPITILO I ANTECEDENTES
1.25
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina53
CAPITILO I ANTECEDENTES
- Las preguntas deben ser claras, simples y bien definidas, enfocando un punto cada vez.
Deben evitarse preguntas compuestas como cundo, cmo y con quin?. Desdoblar esta
pregunta en tres, formulando una cada vez.
- Deben adaptarse al nivel mental y a la capacidad de los alumnos y expresarse en
trminos accesibles a su comprensin; ni demasiado fciles, ni excesivamente difciles.
- Deben ser interesantes, atractivas, estimulantes y formuladas con habilidad.
- No deben contener la respuesta ni sugerirla.
- Deben ser constructivas, hilvanndolas con lgica y conducentes a una conclusin o
punto que quede claro o fijado.
- Deben distribuirse de modo que las respondan sucesivamente el mayor nmero de
alumnos. Nunca se deben limitar a dos o tres alumnos y mucho menos a uno solo.
- Deben exigir frases como respuesta, y no un simple s o no; procrese evitar la
mera adivinanza.
Normas para dirigir bien el interrogatorio en clase.
- Cuando sea posible, se deben pedir voluntarios para las respuestas, evitando la
coaccin de la llamada nominal.
- Si la clase es indisciplinada o hay alumnos que monopolizan todas las respuestas,
volver al sistema de la llamada nominal.
- Formular la pregunta, siempre y en primer lugar, para la clase entera; despus de una
corta pausa indicar el alumno que deber contestar.
- No limitar el interrogatorio a uno o dos alumnos; distribuir las preguntas entre el mayor
nmero posible de ellos, de suerte que puedan participar todos.
- Las preguntas nominales se deben hacer en un orden que los alumnos no puedan prever
y de acuerdo con la capacidad probable del alumno designado para contestar. Es intil
llamar a los menos capaces para responder preguntas difciles.
- No hacer del interrogatorio un castigo ni un instrumento de bochorno, sino un torneo
interesante y animado, en el que todos quieran tomar parte.
- Apreciar y elogiar las respuestas acertadas de los alumnos y destacar debidamente los
aciertos.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina54
CAPITILO I ANTECEDENTES
- Demostrar a los alumnos una actitud acogedora, de aprecio y de satisfaccin, por los
intentos honestos de responder con acierto, aun cuando no lo consigan; ayudar a los
vacilantes, tmidos o confusos con estmulos didcticos oportunos.
- Las preguntas formuladas con claridad suficiente no deben ser modificadas ni repetidas
muchas veces, Slo deben modificarse cuando se sienta que no estn bien formuladas.
- No satisfacerse con respuestas evasivas, confusas e incompletas; exigir respuestas
claras, correctas, bien definidas y enunciadas de forma que toda la clase pueda orlas.22
1.26
Entrevistas.
Antes de que entreviste a alguien, primero debe entrevistarse usted mismo. Necesita
conocer sus preferencias y la manera en que afectaran sus preferencias. Su educacin,
intelecto, contexto cultural y emociones sirven como filtros poderosos para lo que estar
oyendo en las entrevistas.
Necesita pensar a fondo la entrevista antes de ir a ella. Visualizar por que esta
yendo, que preguntara y que es lo que constituir una entrevista satisfactoria ante sus ojos.
La otra mitad de esto el individuo al que entrevistara. Debe anticipar como hacer que la
entrevista sea satisfactoria tambin para el.
Tipos de informacin buscada.
Una entrevista para recoleccin de informacin es una conversacin dirigida con un
propsito especfico que usa un formato de preguntas y respuestas. En al entrevista se
quiere obtener la opinin del entrevistado y sus sentimientos acerca del estado actual del
sistema, los objetivos de la organizacin, los personales y los procedimientos informales,
tal como se muestra en la figura.
Consideraciones a seguir:
Las opiniones de la persona que se esta observando, estas pueden ser ms importantes y
reveladoras que los hechos.
Dar confianza y comprensin rpidamente, pero al mismo tiempo se debe mantener el
control de la entrevista.
Recuerde que el entrevistado conoce la organizacin mejor que usted.23
22
http://www.educa.aragob.es/aplicadi/didac/dida42.htm
23
Anlisisydiseodesistemas/KennethE.Kendall;JulieEKendall
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina55
CAPITILO I ANTECEDENTES
1.27
Diagramas de flujo
Explicacin de cada uno de los smbolos que se usan en la solucin de problemas con
diagramas de flujo.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina56
CAPITILO I ANTECEDENTES
Figura19
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina57
Observacin de campo.
Para esta actividad fue necesario realizar una visita a la empresa donde se esta
efectuando el estudio, teniendo como principal objetivo obtener un panorama general de la
situacin actual del funcionamiento de la empresa. Analizando cada una de las partes de las
que consta el proceso de produccin (desde la recepcin de la materia prima hasta la
entrega del producto en el punto de venta) y as identificar los principales problemas por los
que atraviesa actualmente la empresa, para as establecer posibles soluciones. As mismo,
se realizo una visita programada al lugar final del producto (punto de venta). Esto es se
visito la tienda de minoristas para conocer la manera en que llega la mercanca.
La realizacin de la observacin de campo se llev a cabo en la empresa, con el
consentimiento del personal encargado de la misma, las visitas fueron en horario de trabajo,
sin interrumpir de manera significativa las actividades laborales de los trabajadores.
Cuestionario.
Pgina58
Entrevista.
Se realizo una entrevista personal (ver anexo 2) el da 21 de Diciembre del 2007 con el
responsable directo la empresa, que en este caso es el dueo de la misma, con la finalidad
de obtener una visin tctica y directiva de la empresa. Para as conocer la manera de
trabajo que se tiene definida; el lugar que ocupa la empresa en el mercado, la importancia
que tienen sus clientes y por supuesto la manera en que programan y controlan sus niveles
de produccin.
Se hizo de manera simple y concreta dando al entrevistador, la capacidad de
responder brevemente o profundizar en cada una de las respuestas y tratando de no
perjudicarlo en sus actividades cotidianas. Sin llegar al grado de insistente y aburrido.
2.1.2.1 Bitcora de actividades.
De manera general se realizaron seis visitas a la empresa VaniMR las cuales se
hicieron con la finalidad de ampliar el conocimiento de la forma en que opera la empresa
tanto internamente como externamente.
Las cuatro primeras fueron principalmente para conocer las instalaciones, estudiar
detalladamente cada una de las reas que componen a la empresa, conocer la forma en que
se almacena y distribuye el producto as como tambin la manera de vender de los agentes
hacia los clientes.
En las dos ltimas visitas se aplicaron los cuestionarios a los trabajadores y la
entrevista al dueo. Las visitas fueron programadas y se realizaron entre los meses de
octubre y noviembre del 2007.
En la primera visita se llevo a cabo un recorrido en las instalaciones de la empresa,
donde se nos dio una explicacin introductoria de como opera la empresa.
En la segunda fue con la finalidad de hacer un estudio detallado de las reas
productivas que conforman a la empresa, en la cual nos percatamos de muchos problemas
que se tienen a lo largo del proceso de produccin, como la falta de un mtodo de trabajo
descrito detalladamente, etc.
Respecto a la tercera visita nos dimos a la tarea de observar la distribucin de un
producto terminado, en la cual nos fue posible observar la falta de capacitacin de los
empleados para almacenar los productos as como tambin la forma en la que se traslada a
su destino final (punto de venta).
En lo que se refiere a la cuarta visita, acompaamos al personal encargado de la
distribucin del producto hasta el punto de venta con la finalidad de ver la calidad en el
servicio que ofrecen nuestros agentes de venta.
En las dos ltimas visitas se aplicaron cuestionarios a los trabajadores de la
empresa, as como la entrevista al dueo de la empresa, quien amablemente respondi cada
una de las preguntas.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina59
12 de Oct.
del 2007
ACTIVIDADES
OBSERVACIONES
Esta visita se realizo con el fin de ver como se
conformaba la empresa, as mismo para
Visita general a la
entrevistarse directamente con el dueo. As como
empresa y recorrido
tambin poder recibir una explicacin introductoria
de instalaciones.
de sus polticas, actividades y de su actual posicin
en el mercado.
La forma en que actualmente opera y funciona la
empresa en actividades diarias, ya que se carece de
un mtodo de trabajo en donde se especifique cada
actividad detalladamente.
As mismo los problemas que se presentan en el
proceso productivo como flujo incorrecto de
materiales y falta de un departamento de
planeacin y control de la produccin.
No existe una programacin de la produccin, ni
tampoco mtodos de seguimiento en la elaboracin
del producto.
22 de Oct.
del 2007
Estudio detallado de
la reas productivas
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina60
ACTIVIDADES
OBSERVACIONES
Aqu se observo que no hay personal capacitado
para trasladar la mercanca a su destino de venta
ya que los empleados no tienen ningn cuidado
al almacenar y distribuir la mercanca, restando
calidad y daos fsicos al producto.
8 de Nov.
del 2007
Distribucin del
producto terminado
28 de Nov.
del 2007
Visita a un punto de
venta
Historia de la empresa.
Proceso productivo.
Principales procesos.
Distribucin de la planta.
Principales clientes.
Principales proveedores.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina61
En la segunda visita. Fue con el objeto de de estudiar a fondo las reas de produccin y
administracin con los siguientes resultados:
Mal almacenaje.
Sin cuidado al trasladar la mercanca.
Pedidos incompletos.
Daos fsicos a la mercanca.
Defectos
Devoluciones
Falta de calidad.
Prdida de tiempo al realizar el traslado de la mercanca.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina62
Si
Se observa que la mayora de los trabajadores se tomaron el tiempo de contestar el
cuestionario. Los que no lo hicieron fue porque estaban de viaje.
1.- Dentro de la empresa existe un departamento encargado de de la planeacin y control
de la produccin?
No
Si 4
No 22
Si
Se observa que la mayora contesto que no excepto los operadores del rea de
tejido, ya que estos cuentan con programas de computadora para las maquinas.
Si
Se observa que la mayora contesto que no excepto los operadores del rea de tejido
ya que se necesita realizar programas para poder iniciar la fase de tejido.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina63
Si
Se observa que hubo una gran mayora que contesto que si, aunque solo se realicen
espordicamente, solo los del rea de planchado y terminado contestaron que no por
la dificultad de realizar un inventario por el flujo de produccin.
La respuesta fue negativa debido a que se pide el material hasta que el cliente hace
el pedido y en algunas ocasiones hay escasez de materia prima.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina64
Si
La mayora contesto que si, pero no por escrito y constantemente las cambian.
7.- Usted considera que existen problemas en alguna etapa del proceso productivo?
Si 26
No 0
8.- Considera usted que hay desperdicio de materiales durante el proceso productivo?
Si 26
No 0
No
Si
La mayora contesto que si, por el constante cambio en las ordenes de produccin.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina65
9.- Lleva usted un control diario del tiempo que ocupa la maquina?
Si 0
No 26
La mayora contesto que no, que solo tenan una hora de entrada y de salida.
2.1.3.3
Si
La mayora contesto que si pero, no tienen delimitadas sus funciones.
Resultado de la entrevista
Los resultados de la entrevista que se aplico al dueo de la empresa son los siguientes:
1.- Usted considera que la empresa cuenta actualmente con el suficiente personal para la
realizacin de las actividades de produccin?
No, tenemos idea de cmo operan estas personas, pero en concreto desconocemos
los beneficios que nos proporcionara tener
un departamento encargado
exclusivamente de esta actividad.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina66
Si, contamos con el material suficiente para producir cualquier pedido por muy
grande que sea, cabe mencionar que existen faltantes de materiales dentro del
proceso de produccin por escasez de materia prima en algunas ocasiones.
4.- Se cumple con las fechas de entrega programadas con sus clientes?
6.- Existen una posible desviacin de material por cumplir con una de sus ordenes de
trabajo?
No, que yo est enterado; pero me gustara pensar que esto no sucede dentro de esta
empresa, sin embargo creo que un control en este aspecto seria benfico.
8.- Sabe usted si se cuenta con algn control e la produccin dentro de la empresa?
Si, sera de gran ayuda, porque sabra en cuanto tiempo podra cubrir un pedido y ya
no tendra problemas con las entregas.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina67
2.1.4
Problemtica
A continuacin se presenta un cuadro resumen donde podemos apreciar cada uno de los
problemas mencionados junto con las consecuencias que tienen actualmente en la empresa
como se muestra en la siguiente tabla.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina68
PROBLEMTICA
CONSECUENCIA
Teniendo como base los antecedentes relacionados con este estudio e identificada la
problemtica que presenta la empresa, debemos iniciar el Diseo de un Sistema de
Planeacin y Control de la Produccin que de solucin a los problemas relacionados con
este campo de estudio.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina69
Pgina70
CONTADOR
SUBGERENTE
DEPTO.
DE
DEPTO.
DE
VENTAS
RECURSOS
HUMANOS
P. C. P.
ASEG. DE
CALIDAD
DEPTO. DE
PRODUCCIN
DEPARTAMENTO
DE
MANTENIMIENTO
Figura 20
Pgina71
Una vez que cuenta con los diseos y las diferentes caractersticas de las blusas,
proceder a elaborar dibujos de los componentes y su respectiva lista de despiece.
Elaborar las rdenes de produccin y de compra.
Elaborar el programa de produccin con el cual determinar las ordenes
reprogramadas, las ordenes canceladas y adelantadas, en coordinacin con el
subgerente.
Producir en el tiempo acordado con el cliente con la finalidad de mejorar el servicio.
Controlar las existencias de materia y productos terminados, adems de elaborar los
pronsticos de venta.
Definir el tipo de control de inventarios que se llevar a cabo para la materia prima,
produccin en proceso y producto terminado, los niveles de oferta y demanda,
fechas de entrega con clientes y proveedores.
Ingeniera.
Experiencia:
Conocimientos:
Cualidades:
Dinmico.
Saber trabajar en equipo.
Saber trabajar bajo presin.
Don de mando.
Capacidad de liderazgo.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina72
Sexo:
Indistinto.
Experiencia:
Mnimo 6 meses.
Conocimientos:
Cualidades:
Activo.
Dinmico.
Saber trabajar en equipo.
Saber trabajar bajo presin.
Don de mando.
Capacidad de liderazgo.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina73
Escolaridad:
Sexo:
Indistinto.
Experiencia:
Conocimientos:
Cualidades:
Activo.
Dinmico.
Saber trabajar en equipo.
Saber trabajar bajo presin.
Don de mando.
Capacidad de liderazgo.
Pgina74
ELABORARORDENDE
COMPRA
COMPRAS
DESARROLLARMRP
INICIO
ELABORARLALISTADE
DESPIECEDELASBLUSAS
DEPARTAMENTO
DEPCP
CLIENTES
VENTAS
ELABORARLASRDENES
DEPRODUCCIN
PLANOS
R.H.
CONTADOR
GERENTEY
SUBGERENTE
(COSTOS)
PLANEARYCONTROLAR
LAPRODUCCIN
ASEGURAMIENTODE
CALIDAD
8
Figura21
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina75
Figura21cont.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina76
PROGRAMADE
PRODUCCIN
REPORTE DE PROGRAMA DE
PRODUCCIN
PRODUCCIN,
ALMACNYPCP.
PROGRAMADE
VENTAS
REPORTE DE PROGRAMA DE
VENTAS
PRODUCCIN,VENTAS,
COMPRASYPCP.
13
NIVELDE
INVENTARIOS
OCUPACINDEL
EQUIPO
REPORTE DE
INVENTARIOS
NIVEL
DE
ALMACN,
PRODUCCINYPCP.
REPORTEDEMANTENIMIENTO
N
14
PRODUCCIN,PCPY
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PCP,MANTENIMIENTOY
PRODUCCIN
S
ACCIONESDE
MANTENIMIENTO
LAMAQUINARIA
NECESITA
MANTENIMIENTO?
REPORTEDERDENES
DEPRODUCCIN
PRODUCCIN,VENTAS
COMPRAS,ALMACNYPCP.
REPORTEDERDENESDE
PRODUCCINPORCLIENTE
PRODUCCIN,VENTAS
COMPRAS,ALMACNYPCP.
15
REPORTEDEPRODUCCIN
MENSUAL
PRODUCCIN,ALMACN
Y PCP.
REPORTEDEHORAS
PRODUCTIVAS
PRODUCCINYPCP.
REPORTEDEMATERIA
PRIMA
ALMACN,PRODUCCIN,
COMPRASYPCP.
Figura21cont.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina77
11
12
13
14
15
ARCHIVO
MAESTRO
DEPARTAMENTO
DEPLANEACIONY
CONTROLDELA
PRODUCCION
FIN
Figura21cont.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina78
Pgina79
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina80
Pgina81
DESVENTAJAS
Resistencia al cambio.
Aceptacin de directivos hacia la
propuesta hecha.
Gastos
administrativos
relacionados con la propuesta.
Solo comprobaremos el bien
econmico en base a una hiptesis
de venta, la cual se vio reflejada
en el mes de diciembre. Debido a
que la empresa por polticas
internas,
no
proporciona
informacin referente a los costos.
Tabla8
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina82
Elementos de entrada
(requerimientos)
Planeacin y Control de la
Produccin
Resultados esperados
Organizacin de la
empresa
Delimitacin de
funciones.
Creacin del
departamento de
planeacin y control de
la produccin.
Creacin del
departamento de
aseguramiento de la
calidad y mantenimiento.
Contratacin de personal
calificado para los
departamentos antes
mencionados.
Recursos disponibles
(humanos, econmicos,
materiales, en
maquinaria y equipo).
Contar con un inventario
mnimo de seguridad.
Determinar pronsticos.
Capacitacin contina
del personal.
Elaboracin de programacin
de requerimientos de
materiales MRP.
Controlar el nivel de
inventarios
Establecer estndares de
produccin.
Elaborar programas de
produccin.
Regular niveles de ventas y
clientes.
Llevar programas de
mantenimiento.
Generar rdenes de
produccin.
Medir y cuantificar la
productividad y los tiempos
muertos.
Establecer o actualizar
mtodos de trabajo.
Generar pronsticos de venta
de acuerdo a los datos
histricos o pedidos actuales.
Incluir inspecciones continuas
en el proceso productivo.
Optimo nivel de
inventarios.
Conocer la capacidad
de produccin real.
Planear la produccin
de manera optima.
Mantener en las
mejores condiciones la
maquinaria y equipo.
Personal operativo
laborando en base a
mtodos de trabajo.
Mejora de la calidad de
produccin.
Disminuir los costos de
operacin: (tiempos
muertos, desperdicio de
materia prima,
reprocesos, accidentes,
ausentismo)
Ofrecer un mejor
servicio al cliente.
Tabla9
A continuacin se muestra una figura donde podemos observar la interrelacin que tiene el
departamento de planeacin y control de la produccin con los dems departamentos que
componen la empresa.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina83
Mantenimiento
Cliente
Planeaciny
controldela
produccin
Recursos
Humanos
Compras
Ventas
Costos
(Gerentey
Subgerente)
Produccin
Aseguramiento
delacalidad
Almacn
Contador
Figura 22
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina84
Operacin 1. Tejido de la tela, para los cuerpos de las blusas, en maquinas de tejer
de la marca jumberca.
Inspeccin 1. Revisin de medidas de los cuerpos para que no haya problemas en el
rea de corte.
Operacin 2. Tejido de la tela, para las mangas de las blusas, en maquinas de tejer
de la marca jumberca.
Inspeccin 2. Revisin de medidas de los mangas para que no haya problemas en el
rea de corte.
Operacin 3. Tejido de la tela, para los resortes (para el cuello y los puos) de las
blusas, en maquinas de tejer de la marca jumberca.
Inspeccin 3. Revisin de medidas de los resortes para que no haya problemas en el
rea de corte.
Operacin 4. Corte. Una vez que el cortador recibe la lista de despiece de las
blusas, procede a cortar de tal manera que el desperdicio sea el mnimo. En este
proceso se cortan cuerpos.
Operacin 5. Corte. Una vez que el cortador recibe la lista de despiece de las
blusas, procede a cortar de tal manera que el desperdicio sea el mnimo. En este
proceso se cortan las mangas.
Operacin 6. Corte. Una vez que el cortador recibe la lista de despiece de las
blusas, procede a cortar de tal manera que el desperdicio sea el mnimo. En este
proceso se cortan los resortes.
Inspeccin 7 Se revisan las medidas con un flexometro cuidando no estirar la tela
para no alterar la medida, si se presenta un error en alguna de las partes,
inmediatamente se separan y vuelven a cortar el material.
Todo esto, para que todo encaje bien a la hora de ensamblar las partes de la blusa.
Operacin 8. Se procede a unir los cortes, con una maquina de coser tipo over.
Operacin 9. Se procede a poner la etiqueta de la prenda, con una maquina de
coser tipo recta.
Operacin 10. Se procede a quitar los excesos de hilo y remallar si es necesario.
Operacin 11. Se procede a planchar las piezas para fijar el tejido y darle un mejor
aspecto a la blusa.
Inspeccin 8. Se revisa que la blusa no presente ningn defecto, y que cumpla con
las medidas y las normas establecidas por el cliente.
Operacin 12. Se procede a verificar colocar un medalln para la identificacin de
la blusa y se almacena.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina85
Tejidodecuerpos
Tejidode mangas
Tejidoderesortes
Comprobacinde
dimensiones
Corte
Comprobacinde
dimensiones
Corte
Verificacinde
medidas.
Ensambladode
piezascortadas.Con
maquinaover
Pegadodeetiqueta
conmaquinarecta
Cortedesobrantede
costurasyremalladosi
esnecesario
Planchado
Revisinfinaldela
calidaddelapieza.
Etiquetadoy
almacenado
Comprobacinde
dimensiones
Corte
10
VaniMR
Operaciones:11
Producto:Blusacuello
tipoV
Inspecciones:5
Cliente:VctorHugo
AcostaGarca
No.dediagrama:
001
11
Domicilio:Leona
Vicario47D.Mxico
D.F.
11
Mtodo:
Propuesto
Aprobado:PCP
Fecha:2007
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina86
Cursograma Analtico
Operario/Material/equipo
Resumen
Objeto:
Actividad
Actual
Operacin
10
Actividad:
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacn
Fabricacin/ Entrega
Lugar: Vani MR
Operario (s): N
Ficha No.1
Distancia
Tiempo
Propuesto Economa
Costo
Mano de obra
Material
Aprobado por: PCP Fecha: 2007 Total
Cant. Dist. ( t )
Descripcin
Smbolo
Observaciones
min
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina87
al
rea
de
rea
de
Planchado
Inspeccin Final
Traslado al almacn
Almacenamiento
TOTAL
10
Figura24
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina88
Cuerpos
Mangas
Gorro
Acriln
Acriln
Acriln
Cierre
Figura25
4.7.2 Poltica de codificacin
(justificacin)
Figura26
Pgina89
LISTA DE MATERIALES
CODIGO
DESCRIPCION
0CHAG01
PT
1CURT02
SP
1MANT03
SP
1GORT04
SP
2CIEV05
MP
2ACRV06
MP
2ACRV07
MP
2ACRV08
MP
No.DE
PIEZAS
TIPO
TIEMPO
DE
ENTREGA
TIEMPODE
FABRICACION
CANTIDAD
APEDIR
CANTIDAD
AFABRICAR
INVENTARIO
DISPONIBLE
Tabla10
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina90
LISTA DE MATERIALES
CODIGO DESCRIPCION
No.DE
PIEZAS
TIPO
TIEMPO
TIEMPODE
DE
FABRICACION
ENTREGA
CANTIDAD
APEDIR
CANTIDAD
A
FABRICAR
INVENTARIO
DISPONIBLE
Donde:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina91
3.8
Programas de produccin.
Ocupacin del equipo.
Nivel de inventarios.
Programa de ventas.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina92
Padre
Factor
Mes
Cant. Req.
Cant.
Req.
Cant.
Req.
Cant.
Req.
Requerimientos brutos
Inventario disponible
Requerimientos netos
Procesos programados
Requerimientos reales
Liberacin de orden
Inventario Final
Pedido: ____ T.E.___
Cdigo: ________
Padre
Factor
Mes
Cant. Req.
Cant.
Req.
Cant.
Req.
Cant.
Req.
Requerimientos brutos
Inventario disponible
Requerimientos netos
Procesos programados
Requerimientos reales
Liberacin de orden
Inventario Final
Padre
Factor
Mes
Cant. Req.
Cant.
Req.
Cant.
Req.
Cant.
Req.
Requerimientos brutos
Inventario disponible
Requerimientos netos
Procesos programados
Requerimientos reales
Liberacin de orden
Inventario Final
Tabla11
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina93
Padre
Factor
Mes
Cant. Req.
Requerimientos brutos
Inventario disponible 8
Requerimientos netos
Procesos programados
Requerimientos reales7
Liberacin de orden
Inventario Final
Cant.
Req.
Cant.
Req.
Cant.
Req.
6
10
9
Donde:
1. Cdigo del producto o del semiproducto.
2. Descripcin de producto o semiproducto.
3. Cantidad que se requiere pedir.
4. Cantidad que se requiere fabricar.
5. Tiempo de entrega.
6. Tiempo de fabricacin.
7. Nombre del padre (producto terminado) o del semiproducto.
8. Numero de producto (cantidad).
9. Cantidad a pedir o fabricar segn sea el caso.
10. Cantidad a pedir o fabricar por el nmero de piezas.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina94
Producto
Cantidad Requerida
Producto
Cantidad Requerida
Producto
Cantidad Requerida
Tabla12
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina95
Cdigo
Producto
Producto
Cantidad Requerida
Donde:
1. Fecha de solicitud de compra.
2. Cdigo del material solicitado.
3. Material solicitado.
4. Cantidad que requiere el rea de produccin.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina96
Programas de produccin.
Estos programas se llevaran a cabo de manera mensual, de acuerdo al nmero de
pedidos existentes. La finalidad de estos programas de produccin es la siguiente:
Conocer las caractersticas del artculo a fabricar, el pedido al que pertenece y su
produccin total.
La cantidad de componentes a producir de cada producto (lista de despiece), as
como la cantidad de productos del mismo tipo a producir.
Establecer los das en los que se debern de producir dichos artculos, para
determinar la fecha de entrega. Los das programados se obtienen dividiendo la
cantidad programada entre el estndar de produccin. Es decir:
Para hacer frente a cualquier contingencia relacionada con la calidad de los materiales se
deber considerarlos cambios de proveedor con anticipacin, mientras que para mantener
un optimo funcionamiento de la maquinaria se necesitara de un adecuado programa de
mantenimiento.
3.8.1.2 Ocupacin del equipo.
La manera de controlar la ocupacin del equipo se lleva a cabo con el fin de saber la
culpa de trabajo presentada en determinada maquina en un tiempo especifico. Debido al
tipo de operaciones que se llevan a cabo en el proceso y al tipo de producto que se elabora
en esta empresa, la ocupacin del equipo en tiempo real es difcil de calcular y no es de
mucha ayuda al momento de planear la produccin.
Por tal motivo la ocupacin del equipo se enfocara principalmente a poder
determinar que maquinas tenemos disponibles y cuales estn en operacin con la finalidad
de poder planear de manera eficiente la ocupacin de las maquinas con que cuenta la
empresa. Ver tabla 14
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina97
Modelo:
a No. de componentes:
Cantidad programada
Color:
No. de pedido(s):
Mes:
Ao:
Fecha de entrega:
Produccin total
Estndar de produccin
Das programados
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Tabla 13
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina98
Modelo:
Color(es):
Cantidad a
producir:
No. de componentes:
No. de pedido(s):
Mes:
Ao:
Fecha de entrega:
Cantidad programada
Produccin total
Estndar de produccin
Das programados
Da
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
9
10
11
12
Donde:
1. Nombre del cliente que solicita el producto.
2. Modelo de las blusas a producir.
3. Color(es) de la(s) blusa(s).
4. Mes y ao en que se producen.
5. Cantidad de blusas a producir.
6. Nmero de componentes de las blusas (accesorios).
7. Numero de pedido efectuado para el tipo de blusa.
8. Fecha en que se deber entregar el producto al cliente.
9. Da del mes en que se producen.
10. Cantidad de pedidos efectuados durante todo el mes.
11. Tiempo estndar en que se produce un producto (blusa)
12. Cantidad de pedidos entre estndar de produccin, mas los das no laborables.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina99
Realizado por:
Maquina
Aprobado por:
Mes:
Ao:
Carga de trabajo por maquina
Orden de Produccin Observaciones
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Tabla14
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina100
Aprobado por:
Carga de trabajo por maquina
Orden de Produccin
Maquina
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Mes:
Ao:
Observaciones
5
6
Donde:
1. Numero de maquinas que requieren operaciones de mantenimiento.
2. Persona que realiza el mantenimiento a la maquina.
3. Encargado de departamento de PCP.
4. Mes y ao que se esta registrando.
5. Da del mes que se esta registrando.
6. Nombre o nmero de la maquina que esta siendo revisada.
7. Orden de produccin que esta elaborando la maquina.
8. Observaciones a considerar durante el mantenimiento.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina101
Programa de ventas.
Pgina102
Tabla15
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina103
En la figura se muestra la manera en que ser llenado el formato que registra el nivel de
inventarios. Para cada tipo de material.
Donde:
1. Mes y ao que se esta registrando.
2. Material (Materia prima) que se esta registrando.
3. Da en que se esta registrando el inventario de materiales.
4. Cdigo del material que se registra.
5. Entrada de material a almacn.
6. Salida de material al rea de produccin por medio de una orden de produccin.
7. Entradas menos salidas, del material.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina104
Tabla16
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina105
Donde:
1. Mes y ao que se esta registrando.
2. Numero de pedido efectuado por el cliente.
3. Nombre del cliente.
4. Tipo de producto(s) adquirido(s). por el cliente.
5. Cantidad de blusas solicitadas por el cliente.
6. Precio total del pedido.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina106
Pedido No.:__________
Fecha:______________
Factura No.__________
Fax:________________
OBSERVACIONES:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_______________________________________________________________
Producto(s)
Cantidad
Precio
TOTAL
Tabla17
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina107
Cliente:__________
Pedido No.:__________
Direccin:______________________________________
Fecha:______________
Municipio:_____________________________________
Factura No.__________
Telfono:___________________
Fax:________________
Observaciones:
_________________________________________________________________________
4
_________________________________________________________________________
5
_________________________________________________________________________
Producto
Cantidad
Precio
TOTAL
Donde:
1. Datos generales del cliente (nombre, direccin, telfono, etc.)
2. Numero de pedidos que se esta registrando.
3. Fecha en que fue realizado el pedido.
4. Numero de Factura entregada al cliente.
5. Condiciones observadas despus de la venta.
6. Tipo y caractersticas de los productos vendidos.
7. Cantidad de los productos vendidos.
8. Precio unitario del producto,
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina108
Pgina109
Producto:_________________________________________________________________
______________________________________________________________________
Cantidad:_________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
______________________________________________________________________
Especificaciones:___________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
______________________________________________________________________
Observaciones:_____________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
______________________________________________________________________
Tabla18
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina110
2
4
Producto:_________________________________________________________________
______________________________________________________________________
Cantidad:_________________________________________________________________
5
_________________________________________________________________________
______________________________________________________________________
6
Especificaciones:___________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
______________________________________________________________________
7
Observaciones:_____________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
8
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
______________________________________________________________________
Donde:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina111
Tabla19
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina112
Donde:
1. Nombre del cliente.
2. Fecha en que fue efectuado el pedido.
3. Numero de pedido.
4. Cantidad de productos (blusas) solicitadas por el cliente.
5. Descripcin del producto.
6. No. de orden de produccin que corresponde al pedido.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina113
Mes:
Ao:
Produccin mensual
Descripcin
Unidades terminadas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Tabla20
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina114
Mes:
Ao:
Produccin mensual
Descripcin
Unidades terminadas
Donde:
1. Cantidad a fabricar en el mes.
2. Mes y Ao en que se est registrando.
3. Da del mes en que se est registrando.
4. Orden de produccin que se est trabajando.
5. Descripcin de los productos que se estn fabricando.
6. Unidades terminadas en un da de trabajo.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina115
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina116
Produccin
Inicia
Para
Mantenimiento
Causa
Falta de material
Pruebas
Otros
Tabla21
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina117
Maquina
Mantenimiento
Causa
Falta de material
Pruebas
Otros
6
7
8
Donde;
1. Fecha que se est registrando.
2. Numero de maquina en estudio.
3. Hora en que inicia operaciones la maquina en estudio (00:00 horas).
4. Hora en que se detiene la maquina en estudio (00:00 horas).
5. Si la causa del paro fue por mantenimiento De qu tipo fue?
6. Si la causa del paro fue por material Por cul fue?
7. Si la causa del paro fue por pruebas De qu tipo fueron?
8. Si la causa del paro fue distinta a las anteriores Cual fue?
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina118
Proveedor
Entrada
Salida
Mes:____ Ao:____
Cdigo:__________
Tabla22
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina119
Proveedor
Entrada
Salida
Mes:____ Ao:____
Cdigo:__________
Donde:
1. Mes y Ao que se est registrando.
2. Materia prima que entra a la empresa.
3. Cdigo nico perteneciente a cada tipo de material.
4. Da que se est registrando.
5. Numero de razn social de quien provee los materiales.
6. Cantidad de materia prima que entra a almacn.
Pgina120
Ventas
Pedidos
PCP
Anlisisde
tiempos
Produccin
Proceso
productivo
Cursograma
analtico
Programade
produccin
PCP
Mantenimiento
Produccin
Ocupacindel
equipo
Accionesde
mantenimiento
Proceso
productivo
Resultados
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina121
PCP
Produccin
Entradade
materiaprima
Salidade
materiaprima
Nivelde
Inventarios
Proceso
productivo
Ventas
Pedidos
PCP
Programade
ventas
Clientes
Mejorarel
servicio
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina122
PCP
Produccin
Pedidos
Ordende
produccin
Proceso
productivo
Ventas
PCP
Clientes
Pedidos
Ordende
produccin
porcliente
Mejorarel
servicio
Identificarclientes
frecuentes
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina123
Ventas
PCP
Clientes
4
Reportede
produccin
mensual
Pedidos
Mejorarel
servicio
Cumplirconla
fechadeentrega
Produccin
PCP
Accionesde
mantenimiento
Faltantesde
material
Reportedehoras
productivas
Pruebas
Acciones
correctivas
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina124
Entradade
materiaprima
PCP
Reportede
materiaprima
Produccin
Proceso
productivo
5
Salidade
materiaprima
Ventas
PCP
Cliente
Pedidos
Nivelde
pedidos
Mejorarel
servicio
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina125
PCP
Compras
Comprarmateria
prima
Entradade
materiaprima
Ordende
compra
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina126
Anlisis econmico.
Maquinaria descompuesta.
Total de dinero
obtenido
390
$110
$42,900
420
$110
$46,200
375
$110
$41,250
360
$110
$39,600
Total
$128,700
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina127
Tan solo, con esta ganancia se justificara la implantacin del Diseo del Sistema de
Planeacin y Control de la produccin , ya que solo se trata en su mayora de contratar a 3
ingenieros y que estos lo implanten. Lo cual costara:
Encargado de Planeacin y Control de la Produccin: $8,000.
Encargado de Aseguramiento de la calidad: $6,000.
Encargado de Mantenimiento: $9,000.
Ayudante de mantenimiento: $4,000.
Esto dara un total de $27,000 Mensuales.
Entonces, esto quedara resumido de la siguiente manera:
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina128
CONCLUSIONES
Cabe aclarar que no basta con implementar este sistema y dejarlo as. Es necesario
hacer una programacin a corto plazo para la buena administracin de mano de obra y de
equipo. Y as disminuir el riesgo de tener una reduccin en las ganancias.
Tomando en cuenta que este estudio tiene como objetivo aumentar las ganancias y
disminuir lo mximo los costos de produccin es necesario que los ingenieros que se
contraten tengan la idea que a corto plazo se tiene que llevar un mejor control de su rea.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION
Pgina129
BIBLIOGRAFIA
Adam Everett E Jr., et. al. Administracin de la Produccin y las Operaciones, cuarta
edicin Prentice Hall Hispanoamericana, S.A.
Anlisis y diseo de sistemas / Kenneth E. Kendall; Julie E Kendall ; tr. Antonio Nez
Ramos, Kendall, Kenneth E. 2005
Luis Alves Mattos. Compendio de didctica general (adaptacin)
Con la autorizacin de Editorial Kapelusz.
http://www.educa.aragob.es/aplicadi/didac/dida42.htm
http://www.updce.ipn.mx/guiasem/contyplandeproduccion.pdf
http://www.wikilearning.com/monografia/trabajo_de_inventariotipos_de_inventario/12758-2
http://rinconcreativo.com.ar/sistemas/index.htm
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/mrpnociones/
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ANEXO 1
CUESTIONARIO
1.- Dentro de la empresa existe un departamento encargado de de la planeacin y
control de la produccin?
2.- Se cuenta dentro de la empresa con programas de produccin?
3.- Ha interrumpido sus actividades debido a la falta de materia prima?
8.- Considera usted que hay desperdicio de materiales durante el proceso productivo?
9.- Lleva usted un control diario del tiempo que ocupa la maquina?
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ANEXO 2
ENTREVISTA
1.- Usted considera que la empresa cuenta actualmente con el suficiente personal para
la realizacin de las actividades de produccin?
3.- Dentro de la empresa existen los inventarios de materia prima suficiente para
satisfacer las necesidades del cliente?
4.- Se cumple con las fechas de entrega programadas con sus clientes?
6.- Existen una posible desviacin de material por cumplir con una de sus ordenes de
trabajo?
8.- Sabe usted si se cuenta con algn control e la produccin dentro de la empresa?
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