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DISEO DE UN SISTEMA DE PLANEACIN Y CONTROL DE LA

PRODUCCIN PARA LA FABRICACIN DE BLUSAS EN TEJIDO DE PUNTO.

Tesis y examen oral


Que para obtener el Titulo de Ingeniero Mecnico

Autor: Alberto Garca Carrillo

Sinodales
M. en C. Ricardo Cortez Olivera
M. en C. Ricardo Snchez Martnez

Mxico Distrito Federal a 6 de Mayo del 2008

Agradecimientos:

A mis Padres:
Dedico este trabajo a ellos, por siempre apoyarme y ayudarme en
cada da de mi vida, nunca dejarme caer, sus consejos, criarme y por
simplemente siempre estar ah.

A mi Esposa e Hija:
Por ser mi inspiracin para seguir adelante, apoyo y felicidad de mi
vida.

A mis hermanos:
Por ser mis amigos incondicionales, compaeros y sobre todo los
mejores.

A mis amigos:
Por sus consejos, apoyo y compaerismo. Y claro por ser un dolor de
cabeza.

A mis profesores:
Por ser mis guas durante mi carrera, fuente de conocimientos y
sobre todo unos buenos amigos.

RESUMEN
Vani MR es una empresa textil dedicada a la fabricacin de blusas en tejido de
punto. Su administracin de la produccin se basa en su mayora de forma emprica, sin
un registro adecuado de la informacin, ni una metodologa de trabajo.
Debido a la competencia creciente alrededor del mundo, todas las industrias,
negocios y organizaciones de servicio han tenido que reestructurarse mediante ajustes
administrativos y productivos de manera constante para operar con mayor efectividad y
eficiencia para ser competitivos en el mercado.
Estas organizaciones deben hacer nfasis en la reduccin de costos y
mejoramiento de la calidad al mismo tiempo que reducir su fuerza de trabajo. Esto es
esencial para el xito de las actividades en todas las reas productivas.
En los aos recientes, los trabajos han cambiado gradualmente del sector de
manufactura, al de servicio. En ambos sectores, el nfasis ha sido cambiado de la
actividad fsica burda, al procesamiento de la informacin y la toma de decisiones,
en particular a travs de la informtica y nuevas tecnologas.
Vani MR preocupada por los enormes cambios en la sociedad moderna a nivel
mundial,
nos invita
a ayudarla con el Diseo de un Sistema de
Planeacin y Control de la Produccin para ser ms competitiva en el mercado.
Este trabajo propone crear un sistema de almacenamiento y procesamiento de la
informacin para as poder tener una planeacin y control de la produccin adecuada.
As como tambin comprobar la hiptesis que debido a una mala planeacin en la
empresa se incurre en gastos excesivos de la misma en todas las reas.
Con la ayuda de una metodologa de investigacin (como lo son los
cuestionarios, entrevistas y observacin de campo) determinaremos las fortalezas y
debilidades de la empresa.
Analizada esta informacin se obtuvieron los siguientes problemas:

Falta de control de inventarios en la materia prima.


Falta de un control de produccin.
Falta de una descripcin detallada del proceso productivo.
Desconocimiento de la ocupacin del equipo.
Carencia de programas de produccin para la elaboracin de sus productos.
Carencia de programas de ventas mensuales.
Mala asignacin del personal en reas productivas.
Falta del departamento de Planeacin y Control de la Produccin, para el
aseguramiento de la calidad y materiales.
Exceso de desperdicio de material durante el proceso productivo.
Deficiente interrelacin entre departamentos.
Desconocimiento de tiempos estndares de produccin.

Para resolver la problemtica principal que es la de una mala planeacin y


control de la produccin. Primeramente se propone la creacin de un nuevo
organigrama; donde se describen los departamentos y jefaturas, as como tambin la
descripcin de sus funciones.
Posteriormente se describe un Sistema de Planeacin y Control de la
Produccin en forma escrita y grafica, adems se realiza un anlisis y se mencionan
los requerimientos del sistema propuesto. Del mismo modo se describe el proceso de
produccin, incluyendo un cursograma sinptico y un cursograma analtico para su
fcil compresin.
Adems se hace referencia de la planeacin de requerimientos de materiales para
el proceso de las blusas; de la misma manera se crean una serie de formatos que
intervienen en las dos fases de la administracin enfocada al rea de produccin y de
cmo estos mismos formatos funcionan dentro del sistema.
Por ultimo mediante una estimacin de ventas esperadas gracias a una buena
planeacin, se realiza un anlisis econmico el cual da como resultado que es viable
implementar este sistema dentro de la empresa.

INTRODUCCION
Ya que el objetivo de toda empresa es satisfacer las necesidades a travs de la
produccin de bienes o servicios que renan los requisitos de calidad, disponibilidad y
costo. Los empresarios de este pas deben poner especial hincapi en la necesidad de
contar con planes detallados de produccin tanto como a corto plazo como a largo
plazo, as como implantar sistemas adecuados de
control sobre programas
establecidos.
Los planes de produccin son parte indispensable para el buen
funcionamiento de la empresa, as como la base para formular la estrategia, para
seguir un confiable proceso productivo; dichos planes deben contar no solo con la
informacin disponible para lograr los objetivos tanto de produccin como de
ventas, sino tambin todos los elementos tcnicos y econmicos de competencia
sobre el mercado en el cual se opera.
La elaboracin de este trabajo sobre planeacin y control de la produccin me
ha interesado, principalmente por la necesidad de crear un nuevo mtodo de trabajo as
como tambin por el hecho de haber laborado en el ramo un tiempo y ver la necesidad
de la empresa de contar con un sistema de control de la produccin ya que al ser una
empresa pequea aun le falta estructurarse de mejor manera.
La finalidad de este trabajo no es la de implantar algo sofisticado sobre el
tema, sino la determinacin de un procedimiento, formas y seguimiento que
permita maximizar la eficiencia del proceso de manufactura a un costo razonable y
manteniendo inventarios a niveles adecuados.

CAPITULO I Antecedentes.
En este capitulo se explican de manera detallada los antecedentes histricos de
la empresa, su estructura organizacional dentro de la cual se describen las funciones
que se realizan en cada rea, sus principales productos, las ideas bajo las cuales surge
Vani MR tambin un punto muy importante que es la base fundamental para el
desarrollo de este estudio, es el proceso de produccin, los proveedores, clientes y la
distribucin de la planta que se describe detalladamente en este capitulo.
Adems se definen los conceptos que se utilizan en el desarrollo de esta tesis,
que bien parecieran sencillos pero nos crean el contexto adecuado para que cualquier
persona interesada en el trabajo, pueda aprender del tema con claridad y van desde el
concepto de sistema y sus elementos, sistema de produccin, demanda, tipos de
pronostico inventarios, clases
de inventarios, costos involucrados, plan de
requerimiento de materiales y sus funciones principales.
Como se puede observar en este capitulo se enfoca a todos los temas relacionados con
el sistema de Planeacin y Control de la Produccin; que es punto base en el desarrollo
del presente trabajo.

CAPITULO II Situacin Actual.


En este capitulo se lleva a cabo una de las partes que contiene la metodologa de
la investigacin, desde el planteamiento del problema, recopilacin de la informacin,
la cual se logro con la aplicacin de las herramientas que son: observacin de campo,
entrevista y cuestionario. Por ultimo el anlisis de la informacin donde podremos
definir los principales problemas que acontecen a la empresa y as poder planificar
posibles soluciones.

CAPITULO III Diseo del Sistema de Planeacin y Control de la Produccin.


En este capitulo se realizara el diseo del sistema, tambin se darn a conocer
las propuestas administrativas y de produccin de la empresa para que se logre una
mejor utilizacin tanto en recursos materiales como humanos, entre las cuales, se
encuentran el proponer un nuevo organigrama de la empresa en el que se incluya el
departamento de planeacin y control de la produccin, as mismo un nuevo proceso de
produccin y el desarrollo de la lgica de planeacin de requerimientos de
materiales, cada uno con respectivos formatos que ayudaran al desarrollo del sistema
dentro de la organizacin.

CAPITULO IV Anlisis econmico.


Por ultimo, se realizara un anlisis econmico de los beneficios que
proporcionara el implantar el sistema. Mediante la hiptesis de fabricar una produccin
mxima lograda en una semana laboral.

El principal objetivo de la presente tesis es aplicar los conocimiento adquiridos


en la carrera, tambin darle un beneficio econmico-administrativo a la empresa ya que
a la fecha la produccin y la requisicin de materia prima se realiza de manera
emprica, es decir, no se tiene un procedimiento establecido, solo se guan por la
experiencia. Se pretende lograr que la empresa cuente con un sistema de planeacin y
control de la produccin, para que de esta manera se logre un ahorro que se vea
reflejado al tener un inventario necesario y suficiente para la produccin planeada de
cada mes o de cada pedido y no hacer pedidos pequeos, cuyo costo es el mismo que si
se pidieran volmenes mayores.
Esta tesis esta enfocada a la planeacin y control de la produccin, sin embargo,
hay tantos puntos interrelacionados que las mejoras no solo se harn notar en los
inventarios, sin no que tambin en el proceso de produccin del mismo. Todo esto nos
lleva a que la empresa pueda obtener, mayor margen de utilidades y ahorro; pudiendo
motivar a los trabajadores a realizar mejor sus funciones con mayor esfuerzo, con la
finalidad de que se vean beneficiados al contar con un mejor ambiente de trabajo y por
supuesto un beneficio econmico a cada una de las partes que integran la organizacin.

DISEO DE UN SISTEMA DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION E


INVENTARIOS PARA UN TALLER TEXTIL.
INDICE
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
INTRODUCCION
CAPITULO I ANTECEDENTES
1.1
Antecedentes generales 1
1.2
Tejido textil..1
1.2.1 Historia del tejido de punto..2
1.3
Fibras y mezclas ms utilizadas para las prendas de tejido de punto.......... 3
1.3.1 Caractersticas del hilo utilizado (acriln)... 4
1.4
Organigrama actual de la empresa............... 5
1.5
Funciones por rea........... 5
1.6
Principales productos.. 8
1.7
Proceso de produccin. 10
1.8
Principales proveedores........... 10
1.9
Distribucin de la planta...... 10
1.10 Sistema actual de la empresa... 12
1.11 Diseo del trabajo............ 14
1.12 Sistema.............14
1.13 Funciones de la administracin de produccin e inventarios.................................. 14
1.14 Planeacin............ 14
1.14.1
Longitud del horizonte de planeacin.............. 15
1.15 Produccin............... 16
1.15.1
Control de produccin............. 16
1.16
Productividad....................... 17
1.17
Sistema Productivo........... 17
1.18 Sistemas de produccin........ 18
1.18.1
Produccin por proyectos............ 19
1.18.2 Produccin por lotes.................... 20
1.18.3 Produccin contina.................... 23
1.19 Planeacin y control de la produccin..... 25
1.19.1 Funciones..................................................... 26
1.20 Pronostico........ 28
1.20.1 Administracin de la demanda................................................................................ 28
1.20.2 Horizonte de tiempo de pronsticos................................................ 28
2.20.3 Tipos de pronsticos. 29
2.20.4 Enfoques para pronosticar... 29
1.20.5 Tcnicas para calcular los pronsticos ... 31
1.20.6 Seleccin de un mtodo de pronstico 38

1.2.1 Inventarios.. 40
1.21.1
Propsitos del inventario. 40
1.21.2
Costos de inventarios... 40
1.21.3
Tipos de inventarios.. 41
1.22 El sistema de planeacin de requerimientos de materiales MRP 44
1.22.1 Plan maestro de produccin 44
1.22.1.1
Requerimientos brutos 45
1.22.1.2
Requerimientos netos.. 45
1.22.1.3
Liberacin de ordenes de produccin.. 45
1.22.1.4
Inventario a mano. 45
1.22.2 Planeacin de requerimientos de materiales 45
1.22.3 Funciones principales del MRP.. 46
1.22.4 Requerimientos para el MRP.... 46
1.22.4.1
Estructura del producto 47
1.22.4.2
Poltica de codificacin 47
1.22.4.3
Explosin de materiales... 47
1.22.4.4
Lista de materiales... 47
1.22.4.5
Tamao del lote a liberar. 48
1.23 Organigramas. 49
1.24 Grficos que indican la sucesin de los hechos 50
1.24.1
Cursograma sinptico del proceso.. 51
1.24.2
Cursograma analtico... 52
1.25 Tcnica de interrogatorio.. 53
1.26 Entrevistas55
1.27 Diagramas de flujo... 56
CAPTULO II SITUACIN ACTUAL.
2.1
Metodologa de la investigacin. 58
2.1.1 Planteamiento del problema 58
2.1.2 Recopilacin de la informacin.. 58
2.1.2.1
Bitcora de actividades. 59
2.1.3 Anlisis de la informacin 61
2.1.3.1
Resultados de la Observacin de campo 61
2.1.3.2
Resultados del cuestionario. 63
2.1.3.3
Resultado de la entrevista 66
2.1.4 Problemtica 68
CAPITULO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACIN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIN.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

Justificacin y alcance del sistema.. 70


Organigrama propuesto... 71
Propuesta del diseo del sistema de planeacin y control de la produccin... 74
Descripcin del sistema de planeacin y control de la produccin. 79
Requerimientos del sistema propuesto 83
Proceso de produccin propuesto 84

3.6.1
Descripcin del sistema propuesto...85
3.7
Planeacin de requerimientos de materiales 89
3.7.1
Estructura del producto 89
3.7.2
Poltica de codificacin 89
3.7.3
Lista de materiales... 89
3.7.4
Lgica de la planeacin de requerimientos de materiales (MRP)... 92
3.8
Sistema de planeacin y control de la produccin propuesto. 92
3.8.1 Plan de la produccin.. 92
3.8.1.1
Programas de Ocupacin. 97
3.8.1.2
Ocupacin del equipo. 97
3.8.1.3
Nivel de inventarios102
3.8.1.4
Programa de ventas102
3.8.2 Control de la produccin102
3.8.2.1
Reporte de rdenes de produccin.109
3.8.2.2
Reportes produccin mensual.109
3.8.2.3
Reportes de horas productivas116
3.8.2.4
Reporte de materias primas116
3.9
Funcionamiento de formatos del sistema...121
CAPITULO IV ANALISIS ECONOMICO
4.1

Anlisis econmico127

CONCLUSIONES.129
BIBLIOGRAFIA...130
ANEXOS
ANEXO 1..131
ANEXO 2..132

INDICE DE FIGURAS
Pagina
Figura 1

Fotografa de la empresa Vani MR.

Figura 2

Imagen de los orgenes del tejido de malla.

Figura 3

Clasificacin de fibras por su origen.

Figura 4

Organigrama como funciona actualmente la empresa.

Figura 5

Producto fabricado. Chamarra acriln/licra con gorro y cardada. 9

Figura 6

Producto fabricado. Chamarra acriln, cuello de tortuga.

Figura 7

Plano de distribucin de la planta.

11

Figura 8

Representacin esquemtica del sistema actual de la empresa.

12

Figura 9

Objetivos del horizonte de planeacin.

15

Figura 10

Representacin de un sistema productivo.

18

Figura 11

Representacin de la interrelacin de los factores del sistema


Productivo.

18

Figura 12

Diseo de un sistema de planeacin y control de la produccin.

27

Figura 13

Requerimientos para el MRP.

46

Figura 14

Ejemplo de la poltica de codificacin.

47

Figura 15

Ejemplo de una lista de materiales de BOM.

48

Figura 16

Ejemplo de cmo codificar un producto por niveles .

48

Figura 17

Ejemplo de cursograma sinptico.

51

Figura 18

Ejemplo de cursograma analtico.

52

Figura 19

Smbolos en los diagramas de flujo

57

Figura 20

Ejemplo de cursograma analtico.

71

Figura 22

Interrelacin del SPCP con los dems departamentos

84

Figura 23

Cursograma sinoptico .

86

Figura 24

Cursograma analitico.

87

Figura 25

Estructura del producto.

89

Figura 26

Poltica de codificacin.

89

INDICE DE TABLAS
Pgina
TABLA 1:

Representacin de composicin de las fibras: Poliacrilonitrilicas. 4

TABLA 2:

Anlisis del sistema actual de la empresa.

13

TABLA 3:

Representacin de los sistemas de produccin.

19

TABLA 4:

Mtodos de pronstico ms conocidos.

30

TABLA 5:

Smbolos y definiciones para el estudio de mtodos .

50

TABLA 6:

Bitcora de actividades.

60

TABLA 7:

Problemtica de la empresa.

69

TABLA 8:

Ventajas y desventajas del sistema propuesto.

82

TABLA 9:

Requerimientos del sistema propuesto.

83

TABLA 10:

Lista de materiales.

90

TABLA 11:

Formato del MRP.

93

TABLA 12:

Formato orden de compra.

95

TABLA 13:

Formato Programa de produccin.

98

TABLA 14:

Formato de ocupacin del equipo.

100

TABLA 15:

Formato de nivel de inventarios.

103

TABLA 16:

Formato de programa de ventas.

105

TABLA 17:

Formato de nivel de pedidos.

107

TABLA 18:

Formato de rdenes de produccin.

110

TABLA 19:

Formato de rdenes de produccin por clientes

112

TABLA 20:

Formato de reporte de produccin mensual

114

TABLA 21:

Formato reporte de horas productivas.

117

TABLA 22:

Formato reporte de materia prima

119

CAPITILO I ANTECEDENTES
1.1

Antecedentes generales.

Vani MR es una empresa que se ha dedicado al diseo y fabricacin de blusas en


tejido de punto (ver fig. 1) desde 1996, tomando en cuenta como su principal filosofa,
proporcionar el mejor servicio, calidad y funcionalidad, satisfaciendo a cientos de clientes
a lo largo de este tiempo.

Figura 1

La empresa nace bajo la idea de fabricar suter para dama y caballero en un taller
de la Ciudad de Cuautepec de Hinojosa Hidalgo. El dueo de la empresa y actual gerente,
se dio a la tarea de producir sus productos de gran calidad y bajo costo, lo cual le permiti
posicionarse rpidamente en el mercado y atraer un gran numero de clientes.
Conforme fue creciendo el taller y numero de clientes se tuvo la necesidad de poner
una tienda de venta al pblico en la zona de Mixcalco en la Ciudad de Mxico, para atraer
y aumentar las ventas, y as lograr una cimentacin firme de la empresa.
Actualmente la empresa, a pesar de no ser tan grande, cuenta con una cartera de
clientes estable, que consumen sus productos constantemente.
Sus diseos vanguardistas y constante actualizacin conforme a las tendencias de la
moda; lleva a Vani MR a situarse como una empresa lder en el mercado.
1.2

Tejido Textil.

Es la tela, resultante de tejer hilos, filamentos o fibras. Es decir que el trmino


excluye a las telas "no tejidas" que se fabrican mediante otros procedimientos.
Del resultado de tejer estos hilos se derivan dos tipos de tejidos:
Tejidos planos
Tafetn
Sarga
Raso

Tejidos de punto
de urdimbre
de trama

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina1

CAPITILO I ANTECEDENTES
1.2.1 Historia del tejido de punto
Dejaremos atrs los tejidos planos y nos enfocaremos al tejido de punto que es
primordial para el entendimiento de esta tesis.
El tejido de malla, cuyos orgenes se remontan al anudado de redes en los pueblos antiguos,
consiste en formar una rejilla entrelazando hilo mediante agujas manuales o automticas en
una serie de lazadas unidas entre s (ver figura 2). El tejido con agujas fue introducido en
Europa por los rabes en el siglo V y floreci en Inglaterra y Escocia durante los siglos
XIV y XV. Los escoceses han reivindicado tanto su invencin como su introduccin en
Francia. Hasta 1589 todas las labores de punto se hacan a mano. Aquel ao el clrigo
ingls William Lee invent una mquina para tejer medias, pero la Reina Isabel I de
Inglaterra le neg una patente, porque consideraba que el nuevo invento era una amenaza
para los tejedores. Sin embargo, la mquina se utiliz en otros pases y prepar el camino
para posteriores mejoras. La primera lleg en 1758, cuando un hilandero de algodn, el
britnico Jedediah Strutt, invent un aditamento para el bastidor de medias que permita
confeccionar tejidos acanalados (canal).

Figura 2

A principios del siglo XIX, el ingeniero britnico Marc Isambard Brunel invent un
bastidor circular al que denomin tricoteur. El tejido de hilos ms gruesos se hizo posible
cuando otro inventor britnico, Matthew Townsend, incorpor una aguja, dotada en uno de
sus extremos de un gancho con un cierre y la patent en 1858. En 1864, el tambin
britnico William Cotton introdujo una mejora en las mquinas mecnicas que pas a ser
conocida como sistema de Cotton. La mquina mejorada poda dar forma a los talones y
punteras de medias y calcetines y sent las bases para las modernas mquinas de
confeccin completa.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina2

CAPITILO I ANTECEDENTES
1.3

Fibras y mezclas ms utilizadas para las prendas de tejido de punto.

A continuacin se muestra una clasificacin de fibras por su originalidad (ver


fig. 3), siendo el acriln la fibra mas usada para la confeccin de las blusas en tejido
de punto y algunas veces se combina con alguna otra para darle una textura y
originalidad diferente.

Fibras naturales

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

Algodn
Capok
Ceiba
Lino
Camo
Yute
Ramio
Sisal-Henequn
Abac

Fibras qumicas

a)
b)
c)
d)
e)

Rayn
Viscosa
Cupro y fibra de cupro para hilar
Acetato y fibra de acetato para hilar
Hilo de caucho

Fibras de pelo de
Animales

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Lana
Pelo de cabra
Pelo de camello
Pelo de camlido
Pelo de conejo
Pelo de animales rsticos
Seda

Fibras qumicas
Sintticas

a)
b)
c)
e)
f)
g)
h)
i)

Pololefinicas
Polietilenicas
Polipropilenicas
Poliamidicas
Cloruro de polivinilo
Alcohol polivinilico
Polister
Poliacrinonitrilicas

Fibras orgnicas

a) Amianto
b) Vidrio
b) Hilos metlicos
Fig. 3

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina3

CAPITILO I ANTECEDENTES
1.3.1 Caractersticas del hilo utilizado (acriln)

Tipo de fibra: Poliacrilonitrilicas.


Composicin:

Esta fibra tiene como materia prima al acrilonitrilo


(cianuro de vinilo), que se puede obtener a partir del
amoniaco, propilenos y oxigeno, mediante los
productos intermedios, tales como el gas acetileno y
acido cianhdrico.

Nombres comerciales:

Draln T, acrybel, Courtelle, Cresin, Crilene, Doln,


loacryl, Orin, Orion Sayelle, wolpryla y Acriln.

Higroscopicidad:

Dbil, mas o menos del 1%, aumento combinado de


humedad; 2%.

Absorcin de humedad e
Ensanchamiento. :

Reducida, inferior al 2%

Prueba de combustin:

Se queman y carbonizan, dejando bolitas negras duras.

Conservacin del calor:

Altsima, en especial en fibras para hilados

Temperatura para planchado:

A no ms de 150C. Usar paos hmedos para su


planchado.

Comportamiento ante cidos


Y lejas:

Gran poder de resistencia ante lejas y cidos.

Capacidad de blanqueo
y teido

Para fibras puras. Difciles de teir


Para fines tcnicos, suelen usarse con su color blanco
natural.
Para fibras con mezclas, se pueden teir colorantes
bsicos de dispersin, de tina, naftol y cidos.
Es posible el teido para hilados

Comportamiento ante
insectos nocivos

No son atacados por insectos nocivos, bacterias, ni


moho.

Tabla1
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina4

CAPITILO I ANTECEDENTES
1.4

Organigrama actual de la empresa.

Vani MR no tiene bien definido su estructura organizacional, ha funcionado por


experiencia de los trabajadores, por esta razn nunca se ha creado un organigrama donde
se muestre la jerarqua de los mismos. Por tal motivo me di a la tarea de realizarlo durante
el mes de septiembre del 2007, este organigrama refleja la estructura organizacional de la
empresa. Ver fig. 4
ORGANIGRAMA ACTUAL DE LA EMPRESA

GERENTE
GENERAL
CONTADOR
SUBGERENTE

COMPRAS

PRODUCCIN

VENTAS

RECURSOS
HUMANOS

Figura 4
1.5

Funciones por rea

Gerente General. En la empresa es el mismo dueo cuyas principales funciones


radican en llevar las finanzas de la empresa, as como atender a los clientes y proveedores
ms importantes.
Los clientes ms fuertes de la empresa se encuentran en:
La plaza de San Martn Texmelucan Puebla,
Chinconcuac Edo. de Mxico y
Mixcalco en el D.F.
En estas plazas se concentra el 75% de ventas totales de la empresa.
Dentro de otras actividades que desempea se encuentra la toma de decisiones en
contrataciones de personal y la liquidacin de los mismos, as como la compra de
maquinaria y equipo.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina5

CAPITILO I ANTECEDENTES
Contador. El contador con el que cuenta la empresa es externo ya que implicara ms
gastos para la empresa que fuera fijo. Este se encarga de las declaraciones ante hacienda,
as como las finanzas mensuales.
Subgerente. Esta persona es la que se encarga de la mayora de las funciones de la
empresa dentro de las cuales se encuentran las siguientes:
Organizar las funciones de la planta; se encarga de proporcionar las ordenes de
produccin en las diferentes reas de la planta como el rea de corte, ensamble,
planchado, etc.
Organiza a la gente que se encarga de entregar y vender la mercanca.
Las indicaciones laborales
Se encarga de coordinar el mantenimiento de las maquinas.
As mismo organiza el pago de servicios como: luz, agua, telfono, etc.
Diariamente se encarga de los pendientes por producir y los que todava se
encuentran en proceso.
Compras. Se encuentra en las oficinas de la empresa, se compone principalmente por
el gerente general y un asistente de compras, quien se encarga de los suministros de la
empresa.
Ventas. Esta ubicada en plaza Mixcalco, Chinconcuac y San Martin. El departamento
cuenta con tres agentes de ventas, que se encargan de estos lugares respectivamente, que
tienen como funcin el de atender a los clientes, entrega de mercanca y crecimiento en la
cartera.
Produccin. El departamento de produccin se compone de las siguientes reas:
diseo, corte, ensamble, acabado, cardado, planchado y empaquetado.
En el rea de produccin el subgerente es quien da las rdenes de trabajo para cada
rea de la empresa.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina6

CAPITILO I ANTECEDENTES
Descripcin de las reas de produccin:
El rea de diseo.
Esta rea esta constituida por el gerente general y 2 modistas.
La funcin de esta rea consiste en establecer las especificaciones del producto en lo
referente a medidas, tallas, combinaciones de colores, detalles de la prenda, estilos y
moldes. Todas esas referencias quedan plasmadas en una hoja de diseo, en la cual
vienen las especificaciones tcnicas del tejido y confeccin de la prenda. Una copia
de esta es repartida en todas las secciones.
El rea de tejido
Esta rea esta constituida por dos operadores y tres ayudantes los cuales se encargan de
manejar 5 maquinas circulares jumberca tlj4 y 3 rectilneas.
Esta rea consiste en entretejer el hilo (acriln principalmente). Se realiza utilizando
mquinas espaolas de la marca jumberca, que trabajan con disquetes en los que se
ha especificado el diseo en computadora. Hay 1 operario por cada 2 mquinas, las
maquinas que existen son de galgas (calibre de aguja) 4, 5, 6, y 7. En esta rea se
produce la tela que ser utilizada para las partes delanteras, traseras y las mangas, de las
blusas con sus especificaciones de acuerdo al pedido.
En esta rea, tambin se puede segn las especificaciones de la prenda cardar la tela. Esto
es pasar la tela por una carda (cepillos de alambre) para sacarle pelo a la tela y as darle
una textura afelpada.
El rea de corte.
Esta rea esta constituida por un cortador experto y un ayudante.
En esta rea se encargan de hacer los cortes de las piezas con la ayuda de los moldes
elaborados en el rea de diseo. As como tambin el corte de la tela de algn otro
material que puede llevar de complemento la prenda para que sea original y competitiva
en el mercado.
El rea de ensamblado
En esta rea se encuentran trabajando 11 costureras.
En esta rea se encuentran ubicadas varias maquinas de coser tipo (over, recta, gaveadora,
botonera y remalladora). Y operadoras encargadas de la recepcin de los cortes. Para
despus juntar las partes delanteras y traseras, las mangas y los accesorios en grupos de
acuerdo al color, talla, medida para luego pasar a la operacin de sub-acabado.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina7

CAPITILO I ANTECEDENTES
El rea de sub-acabado.
En esta rea se realizan las siguientes operaciones:
Remallado (reparar tejido a mano)
Meter punta de restos de costuras y deshebrar hilos sobrantes.
Pegado de botones.
El rea de planchado
Consiste en la fijacin del tejido, color y en el estiramiento de las prendas a fin de lograr
las medidas de la hoja de diseo. Se lleva a cabo antes de confeccionar la prenda as como
luego de ser confeccionada. Se utilizan temperaturas aproximadas a 80 C.
El rea de acabado
En esta rea se revisan las piezas, y si estas cuentan con la calidad solicitada se pasa a
etiquetar y embolsar las prendas
Cabe sealar que los obreros de algunas reas pueden ser reasignados temporalmente a
otras reas de trabajo segn las exigencias y demandas de las rdenes de produccin
Recursos humanos. Este departamento es atendido por una persona que se ocupa
de: documentos administrativos, nomina de empleados, altas y bajas de seguro social,
contrataciones y despidos.
1.6

Principales Productos.

Como se ha venido mencionando los principales productos ofrecidos son las


blusas en tejido de punto, hechos con hilo de acriln con diferentes tipos de acabados y
texturas. Existen modelos ya establecidos dentro de los productos.
Algunos de los productos de ms demanda en la temporada se presentan en las siguientes
figuras:

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina8

CAPITILO I ANTECEDENTES
Chamarra acriln/licra con gorro y cardada.
PROCESOS
Tejido (Lienzos)
Coser en Over (orillas de lienzo)
Cardado
Planchado( para fijar medidas)
Corte de lienzos para mangas,
cuerpos y gorro.
Coser en Over(Para ensamblar mangas,
cuerpos y gorro)
Coser en recta(Poner etiqueta y pegar
cierre)
Terminado: Meter punta de costuras y
deshebrar hilos restantes.
Planchado( para fijar medidas)
Fig.5

Etiquetado y revisado de la prenda.


Doblar y embolsar
Almacenado

Chamarra acriln cuello tortuga.

PROCESOS
Tejido (Lienzos)
Corte de lienzos para mangas,
cuerpos resortes y cuello.
Coser en Over(Para ensamblar mangas,
cuerpos, resortes y cuello)
Coser en recta(Poner etiqueta y pegar
cierre)
Terminado: Meter punta de costuras y
deshebrar hilos restantes.
Planchado( para fijar medidas)
Etiquetado y revisado de la prenda.
Doblar y embolsar
Fig.6

Almacenado

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina9

CAPITILO I ANTECEDENTES
1.7

Proceso de produccin.

El tipo de produccin que se realiza es por pedido no siendo poltica de la empresa


trabajar para stock. Esto es, se realiza el pedido por los clientes especificando la cantidad a
entregar y la fecha. Elaborndose as la Orden de produccin
Esto facilita la programacin de la produccin y el consumo de materia prima.
Ayudando a saber la cantidad de materia prima en almacn y saber la cantidad de hilo a
pedir, as como tambin si es necesario cubrir tiempos extras, o si son necesarios otros
medios de transporte, etc. para satisfacer las demandas del cliente
El departamento de compras revisa en almacn si hay hilo en existencia o algn otro
material que se necesite para el cubrir el pedido. De no ser as se realiza la orden de
compra.
El siguiente paso es empezar la fabricacin de la blusa, con las especificaciones
requeridas por el cliente y se procede al tejido, corte, ensamble, etc. Segn sea necesario.
Despus se realiza una inspeccin de calidad y si las prendas se encuentran en buen
estado se procede a embarcar y transportar las piezas.
Por ultimo se realiza un acuse de recibo por parte del cliente, para despus confirmar la
entrega.
1.8

Principales proveedores.

Los principales proveedores se encuentran en la ciudad de Tulancingo hidalgo


donde se encuentra una fbrica de hilo acriln llamada Colomer y una distribuidora de
mayoristas llamada Corporacin Mayol. Y en el estado de puebla hilaturas., providencia,
hilaturas 2000 y Gabyfiel. Dando as una gran cantidad de opciones al cliente en cuanto
acabado y textura de los productos.
1.9

Distribucin de la planta.

A continuacin se mostrara la distribucin de la planta Vani MR . Donde se puede observar


donde se encuentran la maquinas de tejido circulares de la marca jumberca. La maquina
rectilnea, las maquinas de coser, las mesas de corte y de acabado, los almacenes de hilo y
de las prendas, las planchas y el rea administrativa.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina10

Gaveadora
Collaretera

Recta

Over

Maquinas de coser

Almacen de
Prendas

Almacen
de Hilo

Area de
carga y
descarga

ESIME
UPA

Distribucion del taller Vani

MR

Autor: Alberto Garcia Carrillo

TESIS: Diseo de un sistema de planeacion y control de la produccion para la


fabricacion de blusas en tejido de punto.

IPN

Planchas

Bao

R
R

Oficina

o
o
o
o
Acabado

Maquinas de Tejido

Jumberca

Jumberca
Corte

Rectilinea

Jumberca

Jumberca

CAPITILO I ANTECEDENTES

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina11

CAPITILO I ANTECEDENTES
1.10

Sistema actual de la empresa.

El sistema que se presenta en la fig. 8 es el que se maneja dentro de la organizacin


actual, cabe mencionar que la realice debido a que la empresa no lo tiene de manera
formal.
Recursoshumanos

Inicio

Contador

GerenteGeneral

Compras

No

Clientes

Se tiene

Ventas

materia
prima
Suficiente

Planosylistade
despiece
Almacn

Pagodeserviciosy
comisiones

Si

Subgerente

Organizafuncionesde
plantaycolocacin.

Produccin

ProcesoProductivo.

Ventas

Fin

Fig.8
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina12

CAPITILO I ANTECEDENTES

En la siguiente tabla se muestran las ventajas y desventajas del sistema actual, siendo punto
de comparacin para despus analizar las ventajas del sistema a proponer.

ANLISIS DEL SISTEMA ACTUAL


VENTAJAS
DESVENTAJAS
La empresa opera y produce, es
Falta de plan de produccin.
decir, funciona actualmente.
No hay un control de la
produccin.
Se generan fuentes de trabajo.
La empresa se ha mantenido
La manera en que opera no es
activa en el mercado.
ptima.
Se generan utilidades.
El flujo de informacin entre las
reas es deficiente.
El sistema actual permite que la
empresa funcione, aunque no sea
Personal operativo poco
de manera optima.
comprometido con la empresa.
El sistema actual permite
Falta de materia prima durante el
comunicacin entre algunos
proceso de produccin.
departamentos.
La capacidad de produccin es
desconocida y a su vez limitada.
Existe desperdicio de materia
prima.
Hay tiempos muertos en el
proceso productivo.
Calidad del producto insuficiente.
No existe control de inventarios.
Mala organizacin del personal
operativo y administrativo.
No hay programa de produccin
para cada producto.
No hay control detallado del
proceso productivo.
Paros continuos por falta de
mantenimiento en el equipo.
Retrasos en las entregas.
Clientes insatisfechos.
Hay excesos en reas productivas.
Existe mala planeacin de
actividades para los empleados de
la empresa.
Tabla2

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina13

CAPITILO I ANTECEDENTES

1.11

Diseo del trabajo

Puede definirse como la funcin que especifica, las actividades de trabajo de un


individuo o un grupo en un escenario organizacional. Su objetivo es desarrollar estructuras
de trabajo que satisfagan los requerimientos de la organizacin y la tecnologa y que
cumplan los requerimientos personales e individuales de quienes desempean el trabajo.1
1.12

Sistema

Es un conjunto organizado de cosas o partes nter actuantes e interdependientes, que


se relacionan formando un todo unitario y complejo.
Cabe aclarar que las cosas o partes que componen al sistema, no se refieren al campo fsico
(objetos), sino ms bien al funcional. De este modo las cosas o partes pasan a ser funciones
bsicas realizadas por el sistema. Podemos enumerarlas en: entradas, procesos y salidas.
1.13

Funciones de la administracin de produccin e inventarios.

Desde el punto de vista de administracin de produccin e inventarios, todas las


empresas deben llevar a cabo determinadas funciones de planeacin que son necesarias.
Todas deben hacer un pronstico de la demanda para sus productos, y deben determinar
cuando conviene incrementar las dimensiones de las instalaciones, como dotar de personal
esas instalaciones, cuando fabricar o comprar artculos, y cuantos fabricar o comprar.2
1.14

Planeacin.

La planeacin es la primera etapa de la administracin. Consiste en seleccionar


objetivos factibles de ser medidos y as tomar decisiones para alcanzarlos. La planeacin es
un requisito previo para la ejecucin y el control. Si no hay planes, no existen bases para la
accin y no se tienen fundamentos para poder evaluar los resultados alcanzados. La
planeacin no solo proporciona la va de accin, sino que tambin permite evaluar la
posibilidad de que la jornada llegue a su fin.
Por su parte:
La ejecucin. Es efectuar (realizar) los planes.
El control. Es la comparacin de los resultados reales con los resultados deseados
para decidir si se revisan los objetivos o los mtodos de ejecucin.
La planeacin, ejecucin y control son procesos repetitivos que deben acontecer
continuamente. La iniciacin del control no requiere que los planes sean realmente

Administracindelaproduccinyoperaciones,McGrawHill10.Edicin.Pg.147

Administracindelaproduccineinventarios,CECSA2da.Edicin.Pg.17

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina14

CAPITILO I ANTECEDENTES
ejecutados, sino solo que los resultados sean simulados y evaluados. As, en ocasiones es
difcil identificar una actividad como planeacin, o control nicamente.
No obstante, el descubrir la planeacin, la ejecucin y el control, separadamente,
nos lleva a una comprensin mejor de estas actividades.
1.14.1 Longitud del horizonte de planeacin.
Los planes pueden ser a largo, mediano o corto plazo, dependiendo del tiempo que
se precise para completar la ejecucin. Los intervalos de tiempo para estos plazos dependen
del ambiente operacional de la organizacin.

Figura9

Los horizontes de planeacin a largo plazo deben exceder el tiempo necesario para
adquirir nueva instalaciones y equipo. Es posible que esto requiera 10 aos o ms en las
organizaciones que se dedican a los procesos de extraccin en donde se deben desarrollar
minas nuevas. En cambio, el horizonte de plantacin puede ser tan breve como 18 meses
para el taller de fabricacin en donde las instalaciones o el equipo con artculos de catalogo.
La planeacin a mediano plazo es el desarrollo de las tasas de produccin agregada
y los niveles agregados de inventario para grupos de productos dentro de las restricciones
de una determinada instalacin. La expansin de la capacidad dentro del periodo de
planeacin a mediano plazo est limitada a los incrementos de personal, la programacin de
turnos adicionales, la adquisicin de herramental ms eficiente, la subcontratacin o
maquila y, posiblemente, el aumento de cierto tipo de equipo que puede obtener a corto
plazo.
Por lo general, la planeacin a mediano plazo abarca un periodo que principia de 1 a
2 meses en adelante y termina entre de 12 y 18 meses. Sus lmites exactos dependen de las
restricciones de tiempo para cambiar los niveles de produccin en una situacin en
particular. El horizonte de planeacin del mediano plazo es, usualmente, al menos de la
misma duracin que el tiempo de obtencin ms largo del producto.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina15

CAPITILO I ANTECEDENTES
Dentro de este contexto, definimos tiempo de obtencin como el periodo desde el
momento en que se reconoce que debe colocarse un pedido de materiales, hasta que ese
material solicitado este en forma de articulo terminado.
Si en una planeacin a mediano plazos utiliza un horizonte ms corto que este, la
planeacin de materiales no se puede llevar a cabo en forma apropiada.
No existe una definicin precisa para el horizonte de planeacin a corto plazo.
Aunque por lo general los programas detallados y la asignacin de hombres y de maquinas
a las actividades no se realizan sino hasta que se entra de lleno a la etapa de corto plazo, el
desarrollo de la programacin de la produccin con frecuencia se realiza entre los periodos
de planeacin a corto y mediano plazos.
La planeacin es una actividad continua, un perfeccionamiento de los pronsticos a
mediano plazo y los planes en detalle necesarios para la preparacin de la primera
redaccin de una versin del programa de produccin a corto plazo pueden ir tomando
forma de manera gradual en un espacio de varias semanas.3
1.15

Produccin.

Es la suma de esfuerzos sistematizados de la ingeniera, que se efecta sobre una


materia prima mediante el uso de diversas tcnicas, con objeto de transformarla en un
producto terminado.4
1.15.1 Control de la produccin.
Es la suma de esfuerzos sistematizados de administracin, que se efecta sobre el
proceso de transformacin mediante el uso de modelos matemticos y que conlleva
mediciones, rectificaciones y diseos de alternativas con objeto de mantener el sistema
estandarizado de costos, calidad, cantidad y tiempo.4
Funciones del control de produccin.
Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en funcin del tiempo.
Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si
fuere necesario.
Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que se han de
comprar o fabricar.
Determinar las necesidades de produccin y los niveles de existencias en
determinados puntos de la dimensin del tiempo.

Administracindelaproduccineinventarios,CECSA2da.Edicin.Pg.1718

http://www.updce.ipn.mx/guiasem/contyplandeproduccion.pdf

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina16

CAPITILO I ANTECEDENTES

Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se han previsto y
revisar los planes de produccin si fuere necesario.
Elaborar programas detallados de produccin y
Planear la distribucin de productos.
La programacin de la produccin dentro de la fbrica y la conservacin de la
existencia constituyen el medio central de la produccin. El proceso de fabricacin est
constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el producto; y la
operacin que abarca la conversin de la materia prima (empleado, equipo, tiempo, dinero,
direccin, etc.) en producto acabado que constituye el potencial de salida.
1.16

Productividad

En la actualidad toda organizacin realiza estudios y aplicaciones para aumentar su


productividad, sin embargo frecuentemente se confunden los trminos productividad y
produccin. Productividad es la relacin cuantitativa entre lo que producimos y los recursos
que utilizamos y Produccin se refiere a la actividad de producir bienes y/o servicios.
Una manera de mejorar la productividad consiste en realizar un cambio constructivo en los
mtodos, los procedimientos o los equipos, con los cuales se llevan a cabo los resultados.
Algunos ejemplos son:

1.17

La Automatizacin de los procesos manuales


La instalacin de sistemas de ventilacin
La disminucin del manejo del producto
La eliminacin de tiempos de espera
Proporcionar mantenimiento preventivo como correctivo
Sistema productivo.

Es un conjunto de elementos interrelacionados (mano de obra, materia prima y


maquinaria), cuya finalidad es la de transformar insumos en un producto terminado, de
acuerdo a las caractersticas que solicitan los clientes. Son todos los elementos que
intervienen para realizar un producto.5
Un sistema productivo es la ptima utilizacin de los recursos en pos del proceso
productivo para obtener mejor tasa de la relacin costo-beneficio ver fig. 10.

BustamanteDomnguezArturo,Pronsticosycontroldeinventarios,Ed.Spanta,Pg.23

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina17

CAPITILO I ANTECEDENTES

Entradas
Insumos

Productos,bienes
oservicios.

Procesode
Transicin

Retroalimentacin
Fig. 10

La era moderna requiere de constantes cambios de los sistemas administrativos,


operativos y de manufactura; para hacer frente a esta situacin es necesario que estos
sistemas respondan igual forma. Ante estos hechos para satisfacer a los clientes y a la
sociedad.
Por lo que se hace necesario contar con profesionistas que cuenten con conocimientos
suficientes y multidisciplinarios, as como todos los factores del sistema productivo para
que desarrollen las tcnicas apropiadas a la empresa, es espliego del futuro profesionista, la
interrelacin de los sistemas. Se da en lo interno y en lo externo como se puede ver en la
fig. 11
Interno
Compras
Externo
Clientes
Produccin

Finanzas
Finanzas

Finanzas

Ventas
Fig. 11

1.18 Sistemas de produccin.


Existen mltiples clasificaciones de las configuraciones productivas propuestas por
los diferentes autores. En este sentido Woodward (1965) propuso una primera clasificacin
que distingue entre fabricacin unitaria, de pequeos lotes, de grandes lotes, produccin en
serie y procesos continuos; el inconveniente principal de la misma radica en la dificultad de
caracterizar sin ambigedad la diferencia entre pequeos y grandes lotes (Khandwalla,
1974), a lo que ha de unirse el nfasis actual en la reduccin de los tamaos de stos. Por
nuestra parte, preferimos clasificarlos en funcin de la continuidad en la obtencin del
producto en:
Por proyectos, cuando se obtiene uno o pocos productos con un largo perodo de
fabricacin.
Por lotes, cuando se obtienen productos diferentes en las mismas instalaciones
Continua, cuando se obtiene siempre el mismo producto en la misma instalacin.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina18

CAPITILO I ANTECEDENTES
No obstante, la configuracin por lotes se puede presentar en tres formas
diferenciadas, lo que da origen a la clasificacin propuesta por Hayes y Wheel wright
(1984), que distingue entre las categoras de proyecto, talleres o a medida en batch, en lnea
y continua, que, siendo similar a la de Woodward, elimina el problema de la dimensin de
los lotes. Esta escala ha sido ampliamente aceptada por los departamentos de Operaciones,
por lo que es la que seguiremos de ahora en adelante. Como veremos posteriormente, se va
pasando de un tipo a otro de configuracin a medida que aumenta el volumen de
produccin, la automatizacin y homogeneizacin de los procesos, la repetitividad de las
operaciones, la inversin en capital y la estandarizacin del producto, reducindose la
flexibilidad del proceso y la participacin del cliente en ste. Ver la sig. Tabla 3.6
A modo de resumen:
Configuracin

Homogeneidad
Repetitividad Producto
del proceso

Intensidad
del Capital

Flexibilidad

Participacin Volumen de
del cliente
output

Continua

Alta

Alta

Estndar

Automatizacin
e inversin alta

Inflexible

Nula

Muy grande

Lnea

Media

Media

Varias
Opciones

Automatizacin
e inversin
media

Baja

Baja

Medio/grande

Batch

Baja

Baja

Muchas Automatizacin
opciones e inversin baja

Media

Media

Bajo

Talleres o a
medida

Muy Baja

Muy Baja

Automatizacin
A medida escasa o nula e
inversin baja

Alta

Alta

Muy Bajo

Proyecto

Nula

Nula

nico, a Automatizacin
nula
medida

Alta

Alta

Uno o pocos

Tabla3

A continuacin se detallara ms a fondo los sistemas de produccin.


1.18.1 Produccin por proyectos.
La configuracin de proyectos es la que se emplea para la elaboracin de servicios o
productos nicos y de cierta complejidad (por ejemplo: petroleros, aviones, autopistas,
lneas frreas, etc.), que se obtienen a partir de la coordinacin en el uso de unos inputs que
suelen ser de gran tamao. Esta caracterstica, unida a la especificidad de inputs y outputs,
hace que, normalmente, los primeros sean trasladados al lugar en que se elabora el producto
o se genera el servicio. Cada vez que se produce uno de estos bienes o servicios, las
actividades a desarrollar para su consecucin pueden variar, por lo que, habitualmente todas
ellas, incluyendo las de apoyo, se controlan conjuntamente por un equipo de coordinacin,
atendiendo especialmente a la duracin total del proyecto; ello supone que se hayan de
determinar las relaciones de precedencia entre tareas, el coste de las distintas duraciones
parciales, los costes de los retrasos, etc. Este control tambin se ocupa de la asignacin y
reasignacin de recursos a lo largo de la duracin del proyecto.6

http://rinconcreativo.com.ar/sistemas/index.htm

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina19

CAPITILO I ANTECEDENTES
1.18.2 Produccin por lotes
El hecho diferenciador que distingue a la configuracin por lotes est en que utiliza
las mismas instalaciones para la obtencin de mltiples productos, de forma que, una vez
obtenida la cantidad deseada para uno de ellos, se procede a ajustar la instalacin o
instalaciones y a procesar otro lote de otro producto, repitindose continuamente esta
secuencia. No obstante, en funcin del tamao de los lotes obtenidos, de la variedad y
homogeneidad de los productos fabricados y de las caractersticas de los procesos seguidos,
nos podremos encontrar con los tres tipos de configuraciones que comentamos a
continuacin.
Las configuraciones Job-Shop
En este tipo de configuracin se producen lotes ms o menos pequeos de una
amplia variedad de productos de poca o nula estandarizacin (son a medida o con
muchas opciones personalizadas), emplendose equipos de escasa especializacin, los
cuales suelen agruparse en Talleres o Centros de Trabajo (CT) a partir de la funcin que
desarrollan; estos equipos suelen ser verstiles y permiten ejecutar operaciones diversas,
por lo que puede alcanzarse una amplia variedad de outputs.
Los costos variables son, en general, relativamente altos debido a la baja o muy baja
automatizacin pero, como contrapartida, la inversin inicial no es alta, lo que genera un
bajo coste fijo.
Dentro de este tipo de configuracin se pueden distinguir dos situaciones:
A) Configuracin a medida o de talleres. En este caso el proceso de obtencin del
producto requiere un pequeo nmero de operaciones poco especializadas, las cuales son
realizadas por el mismo trabajador o por un grupo de ellos, que se hacen cargo de todo el
proceso de obtencin de un pedido concreto empleando los diferentes CT para el desarrollo
de las distintas operaciones; el lote suele ser de pocas unidades de un producto
normalmente diseado a medida de las exigencias del cliente, por lo que la variedad es
prcticamente infinita (limitada slo por la imaginacin del cliente y las posibilidades
tcnicas de la empresa). Tal es el caso, por ejemplo, de una pequea empresa fabricante de
muebles a medida, en la que un grupo de operarios se podra hacer cargo de la fabricacin
de un armario, comenzando con el cortado de la madera y terminando con el montaje y
lacado.
Este tipo de procesos, en los que la sofisticacin tecnolgica suele ser muy baja y la
automatizacin nula, suele requerir que el personal domine cada una de las tareas
necesarias para la fabricacin del producto o prestacin del servicio (pensemos en una
librera en la que diferentes dependientes atienden las solicitudes de distintos clientes de
forma simultnea, esto es, cada uno de ellos est atendiendo a un cliente con independencia
de la dificultad de su pedido). Lgicamente, son procesos flexibles debido a la poca o nula
automatizacin de los mismos y a su baja homogeneidad.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina20

CAPITILO I ANTECEDENTES
B) Configuracin en batch. En este caso el proceso de obtencin requiere ms
operaciones y stas son ms especializadas, con lo que difcilmente un mismo operario
podra dominarlas todas con una eficiencia aceptable. Los CT han de contener maquinaria
algo ms sofisticada y enfocada a ciertos tipos de operaciones, por lo que se requiere una
mayor inversin en capital, aunque la automatizacin de los procesos sigue siendo baja y se
mantiene una buena flexibilidad. Cada trabajador domina el funcionamiento de uno o
varios CT (incluso cada uno de stos puede llegar a tener sus servidores concretos); de esta
forma, el operario asignado a un centro realiza slo las operaciones de los items que se
llevan a cabo en el mismo. El lote llega al CT para sufrir una operacin y, cuando sta se
completa sobre todas las unidades del lote, ste es trasladado al siguiente CT que indica su
ruta o, si aqul est ocupado, a un almacn en espera de que quede libre.
El producto suele tener bastantes versiones entre las que ha de elegir el cliente (que
mantiene una participacin media en el proceso), por lo que ya no es a medida, dndose
un cierto grado de estandarizacin, aunque seguir habiendo una baja repetitividad de las
operaciones; la variedad es grande, pero con ciertas limitaciones con respecto al caso
anterior. Adems, los lotes suelen ser mayores que en el caso A). Ello sucede, por ejemplo,
en una fbrica normal de muebles, donde el cliente puede elegir la tapicera de las sillas y la
forma o el color del armario, pero slo de entre las opciones del catlogo que le ofrece la
empresa.
El objetivo es concentrar las destrezas y conocimientos y aumentar la utilizacin de
los equipos. La aplicacin de estos principios posibilita la consecucin de un cierto grado
de especializacin de la mano de obra, a la vez que el mantenimiento de la inversin en
bienes de equipo en un nivel relativamente bajo.
En ambos casos la problemtica de la programacin de las operaciones tiene la
misma esencia: los pedidos han de pasar por los diferentes CT para sufrir distintas
operaciones (ejecutadas por los mismos o diferentes trabajadores); al llegar un pedido a un
CT puede encontrarlo ocupado con otro pedido (producindose colas de espera) o, por el
contrario, el CT puede terminar un lote antes de que llegue el siguiente (con lo que existirn
tiempos ociosos). Hay una prioridad entre los pedidos marcada por la fecha de entrega
comprometida con el cliente, adems de una secuencia de operaciones que hay que respetar
y que viene dada por la ruta del tem. La programacin de operaciones se vuelve muy
compleja y se intenta reducir al mnimo las esperas y tiempos ociosos, cumpliendo, adems,
con las prioridades entre pedidos y con las fechas de entrega comprometidas. No obstante,
en la prctica, es ms compleja la programacin en el segundo caso por tres motivos.
Las configuraciones en lnea
En esencia, cuando se trata de fabricacin de grandes lotes de pocos productos diferentes
(con pocas opciones) pero tcnicamente homogneos, usando para ello las mismas
instalaciones, hablamos de Configuracin en Lnea. Se trata de items cuyo proceso de
obtencin en el CT requiere una secuencia similar de operaciones, aunque alguno de ellos
pueda saltar alguna que no le es necesaria, por lo que dichas mquinas se disponen en lnea,
una tras otra. Tras fabricarse un lote de un tem, se procede a ajustar las mquinas y se
fabrica un lote de otro distinto, y as sucesivamente.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina21

CAPITILO I ANTECEDENTES

En este caso la maquinaria es mucho ms especializada que en los anteriores,


dndose una alta inversin en capital as como una mayor automatizacin y homogeneidad
de los procesos que en el Job-Shop. No obstante, debido a que han de ser ajustables para
desarrollar operaciones muy similares, pero no exactamente iguales (con lo que hay ya una
repetitividad media o alta), los equipos siguen siendo ms verstiles que en la configuracin
continua (donde las instalaciones estn diseadas para la realizacin de una sola operacin).
La especializacin de los trabajadores es tambin mayor que en el Job-Shop, realizando
stos la misma funcin, aunque se traduzca en varias operaciones (por ejemplo: distinto
nmero de perforaciones para atornillar una pieza, profundidades en un fresado). Gracias a
esta especializacin se logran menores costes variables que en los casos anteriores, por el
aprovechamiento de las economas de escala, aunque se pierde flexibilidad. Como
contrapartida, el monto de la inversin que conlleva es mucho mayor que en
configuraciones Job-Shop, lo que implica incurrir en mayores costes fijos. Adems, este
tipo de equipos suele dar lugar a la aparicin de altos costes de preparacin, aunque, una
vez que sta se produce, deben ser capaces de generar con gran eficiencia un output de
elevada calidad. Es necesario, pues, que su utilizacin sea alta y para hacer frente a lotes de
gran volumen; slo as se podr lograr un coste unitario bajo. Por ello, este tipo de
empresas suelen fabricar para inventario.
Este tipo de configuracin aprovecha en parte las ventajas derivadas de la
configuracin continua y de la Job-Shop. Normalmente implica un diseo de productos y
procesos a largo plazo y el esfuerzo merece la pena dados los beneficios de la fabricacin
en serie (tpica de las configuraciones continuas), con lo que pueden obtenerse economas
de escala con el empleo de estos equipos. El volumen de produccin permite que se puedan
coordinar las actividades promocinales, las campaas publicitarias y las actividades de
marketing. Adicionalmente es posible conseguir descuentos al comprar cantidades
superiores de materias primas y, por supuesto, es posible conseguir los beneficios del efecto
aprendizaje. Por todo ello, siempre que el volumen de la demanda y las caractersticas del
producto lo permitan, se lograr una mayor eficiencia que en un Job-Shop. Por otro lado,
permiten, adems, el uso de mquinas que evitan que la plantilla ejecute tareas tan
montonas o aburridas como las de la produccin continua, posibilitando obtener
adicionalmente una cierta variedad de productos, ventajas tpicas de las configuraciones en
Job-Shop.
La variedad suele ser baja, con productos tcnicamente homogneos y con pocas
opciones, lo que hace que la participacin del cliente en el proceso sea pequea. Pinsese,
por ejemplo, en la lnea de montaje de un coche donde, aunque vare el equipamiento, la
motorizacin o el nmero de puertas, se trata siempre del mismo modelo.
Una de las posibles vas para llegar a una configuracin en lnea partiendo de un
taller consiste en el uso de la fabricacin modular, que significa la especializacin en la
produccin de ciertas piezas o actividades que pueden ser empleadas como componentes de
diferentes bienes o servicios.
Los antecedentes de esta prctica los podemos encontrar en las bombillas o en los
tornillos. Al recurrir a esta comunalidad, lo que se busca es conseguir una demanda
agregada lo suficientemente elevada como para justificar la inversin en una lnea.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina22

CAPITILO I ANTECEDENTES

El principio de la modularidad es el diseo, desarrollo y fabricacin del menor nmero de


piezas u operaciones que, posteriormente, puedan ser combinadas en el mximo nmero de
formas para ofrecer el mayor nmero posible de productos o servicios 7
1.18.3 Produccin contina
La fabricacin en lotes se transforma en un flujo continuo de produccin cuando se
eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se estn ejecutando las
mismas operaciones, en las mismas mquinas, para la obtencin del mismo producto, con
una disposicin en cadena o lnea.
Cada mquina y equipo estn diseados para realizar siempre la misma operacin y
preparados para aceptar de forma automtica el trabajo que les es suministrado por una
mquina precedente, que tambin ha sido especialmente diseada para alimentar a la
mquina que le sigue; los operarios siempre realizan la misma tarea para el mismo
producto. Existe, por tanto, una dependencia secuencial en un sistema integrado; cada tarea
a realizar puede ser diferente, pero stas y la forma en que se ejecutarn, han de
considerarse simultneamente. La homogeneidad del proceso y la repetitividad de las
operaciones son altas.
En la fabricacin continua no se suele incurrir en paradas de la produccin; en algunos
casos, una parada del proceso podra originar graves perjuicios a la maquinaria (por
ejemplo: el caso Almina-Aluminio, la necesidad de mantener en combustin los gases
derivados del refinamiento de crudos o en funcionamiento el reactor de una central
nuclear). Tambin pueden darse casos en los que la produccin se interrumpa unas horas al
da (por ejemplo: trabajando la factora a 2 turnos de 8 horas), pero comenzando al da
siguiente donde qued, siguiendo con la fabricacin del mismo producto, por lo que se
tratara del mismo caso.
Los objetivos bsicos de la produccin continua son la mejora del flujo de
materiales y trabajos, la especializacin de los conocimientos y destrezas de los
trabajadores y una rpida realizacin de los trabajos y generacin del valor aadido. En
estos entornos, cada vez que una tarea es ejecutada sobre un tem, ste pasa a la etapa
siguiente sin tener que esperar a que la tarea en cuestin sea realizada sobre todas las
unidades de su lote. Para que el flujo de trabajos y materiales sea lo ms fluido y alisado
posible, todas las estaciones de la cadena han de desarrollar una o varias tareas que, en
conjunto, tengan la misma duracin, no debiendo producirse movimientos fuera de la lnea
(por ejemplo: las tareas de inspeccin han de estar situadas fsicamente en el flujo de
fabricacin y operar dentro de las mismas restricciones de tiempo que las restantes tareas).
Puesto que se persigue un equilibrado total de las operaciones, cualquier problema que
pueda surgir en una de las etapas y no pueda ser resuelto dentro de las restricciones de
tiempo de la misma afectar al proceso en su conjunto.

http://rinconcreativo.com.ar/sistemas/index.htm

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CAPITILO I ANTECEDENTES
Requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos
Para que un proceso continuo pueda operar adecuadamente han de cumplirse los siguientes
requisitos (Muhlemann y otros, 1992, pgs. 209-210):

La demanda debe ser lo ms uniforme posible.

El producto, servicio o trabajo ha de estar estandarizado.

Los materiales deben ajustarse a las especificaciones y ser entregados a tiempo.


Todas las operaciones referentes a la realizacin de un trabajo han de ser detalladas
y definidas.

La ejecucin de las tareas debe ajustarse a las especificaciones y estndares de


calidad.

El mantenimiento debe ser preventivo.

Todas las etapas deben estar equilibradas.

La gestin de los procesos continuos demanda, pues, una cuidadosa planificacin previa, en
la que todos los aspectos del proceso de transformacin de inputs en outputs son
prediseados. Puesto que el sistema est configurado para la repeticin, las oportunidades
para eliminar imperfecciones, estabilizar rendimientos y mantener altos niveles de calidad
consistente, son elevadas.
Por ltimo, podramos sintetizar las ventajas de este tipo de configuraciones con respecto a
la de lotes en los siguientes aspectos (Muhlemann y otros, 1992, pgina 211):

Puede reducirse el contenido del trabajo de la mano de obra directa, ya que la


detallada planificacin previa contribuye a la consecucin de economas en tiempo.
Si la tarea y el producto se disean correctamente desde sus inicios, su
reproducibilidad y, consiguientemente, su precisin, sern altas. Se refuerza el
control de la calidad.
Cualquier debilidad en materiales o mtodos se pone rpidamente en evidencia.
Las necesidades de materiales pueden ser planificadas con mayor precisin.
La inversin efectuada en materiales y otros recursos productivos se con-vierte con
mayor rapidez en ingresos por ventas.
La inexistencia de perodos ociosos entre operaciones lleva al inventario de
productos en curso a sus valores mnimos, conduciendo a que no haya necesidad de
ste y a que disminuyan las necesidades de espacio para almacenes.
Se reduce la necesidad de transportar materiales y herramientas.
Se simplifica el conjunto de operaciones de control y el propio sistema ejerce el
autocontrol. 8

http://rinconcreativo.com.ar/sistemas/index.htm

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CAPITILO I ANTECEDENTES

1.19

Planeacin y control de la produccin

Toda actividad productiva se desarrolla en base a operaciones que se disean y


supervisan en diferentes niveles de detalle. El balance de entrada de informacin,
documentos y materiales que son transformados por medio de personal, maquinaria,
herramientas y energa para la obtencin de productos o servicios; para todo esto se
requiere de planeacin y control.
Es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado los factores
de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricacin que
est determinada por anticipado, con relacin:

Utilidades que deseen lograr.

Demanda del mercado.

Capacidad y facilidades de la planta.

Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitar para
sus futuras operaciones manufactureras y para distribuir esos medios de tal suerte que se
fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor costo posible.
En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:
1. Disponer de materias primas y dems elementos de fabricacin, en el momento
oportuno y en el lugar requerido.
2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.
3. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estn inactivos.
4. Operacin eficiente
5. Reduccin de costos
6. Mnima inversin de inventarios.
7. Incremento de las ganancias
8. Optimizar el capital de trabajo
9. Asegurar la calidad
10. Mximo servicio al (Esto se logra teniendo el producto a disposicin del cliente).
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina25

CAPITILO I ANTECEDENTES
1.19.1 Funciones.
Recibo de los pedidos de los clientes.
Determinar las herramientas necesarias requeridas para la fabricacin.
Elaborar un programa de produccin
Elaborar un programa de entregas.
Emitir requerimientos para la compra de los materiales necesarios.
Emitir las rdenes de requisicin para la compra o fabricacin de las herramientas y
partes necesarias.
Emitir rdenes de trabajo para iniciar actividades de produccin.
Controlar las existencias de las partes y productos terminados.
Elaborar pronsticos de ventas y de produccin.
Eliminar desperdicio.
Mejorar el servicio al cliente.
Ofrecer un buen nivel de servicio a todos los departamentos, tanto internos como
externos de la organizacin.

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CAPITILO I ANTECEDENTES
DISEO DE UN SISTEMA DE PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
Pronsticosde
ventas

Departamentode
P.C.P.

Departamentode
P.C.P.

Requerimientosde
produccin

Ordenesdeproduccin
enproceso

InventarioMPy
Materiales

Requerimientosnetos
deproduccin

InventariodeP.T.

Planmaestrode
produccin

Ordenesdeproduccin
corridas.

ExplosindeMster
Req.porRutas

rdenesdecomprade
unproceso

Requerimientosnetos
deMateriaPrima

Programaderdenes
deproduccin

Programade
requisicindecompra

Emisinderdenesde
produccin

EmisindeRequerimientos
decompra

Seguimientoy
control
Figura12

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CAPITILO I ANTECEDENTES
1.20

Pronostico

Los pronsticos con vitales para toda organizacin mercantil y para toda decisin
administrativa importante. Los pronsticos representan la base de los planes de largo plazo
de la empresa.9
En su definicin exacta es la de una estimacin anticipada del valor de una variable, por
ejemplo: la demanda de un producto.
1.20.1 Administracin de la demanda.
El propsito de la demanda es la de coordinar y controlar todas sus fuentes, de
modo que permitan el aprovechamiento eficiente del sistema de produccin y la entrega
puntual de los productos.
De dnde surge la demanda del producto o servicio de una empresa y que puede hacer esta
para administrarla? La demanda tiene dos fuentes bsicas la demanda dependiente y la
demanda independiente.
Demanda dependiente. Es la demanda de un producto o servicio que se deriva de la
demanda de otros productos o servicios. Por ejemplo, si una empresa vende mil
triciclos, entonces necesitara mil ruedas delanteras y dos mil ruedas traseras. Este
tipo de demanda interna no requiere pronostico alguno, sino simplemente de una
tabulacin.
Demanda independiente. Si en el mismo ejemplo anterior nos refiriramos a la

cantidad de triciclos que podra vender estaramos hablando de una demanda


independiente, porque se trata de una demanda que no se deriva directamente de la
de otros productos. 10
1.20.2 Horizonte de tiempo en pronsticos
Clasificacin de los pronsticos:
1. Pronstico a corto plazo. Este tiene un lapso de hasta un ao, pero es
generalmente menor a tres meses. Se utiliza para planear las compras,
programacin de planta, niveles de fuerza laboral, asignaciones de trabajo y
niveles de produccin.
2. Pronstico a mediano plazo. Un pronstico de rango mediano, o intermedio,
generalmente con un lapso de tres meses a tres aos. Es valioso en la planeacin
de produccin y presupuestos, planeacin de ventas, presupuestos de efectivo, y
el anlisis de varios planes de operacin.

AdministracindelaproduccinyoperacionesMcGrawHill10.Edicin.Pg.522

10

Administracindelaproduccineinventarios,CECSA2da.Edicin.Pg.17

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CAPITILO I ANTECEDENTES

3. Pronstico a largo plazo. Generalmente con lapsos de tres aos o ms, los
pronsticos a largo plazo se utilizan para planear nuevos productos desembolsos
de capital, localizacin e instalaciones o su expansin, y la investigacin y el
desarrollo.11
1.20.3 Tipos de pronstico
1. Pronsticos econmicos marcan el ciclo del negocio al predecir las tasas de
inflacin, oferta de dinero, nuevas construcciones, y otros indicadores de
planeacin.
2. Pronsticos tecnolgicos tienen que ver con las tasas de progreso tecnolgico,
que pueden dar por resultado el nacimiento de productos novedosos, que
requieren nuevas plantas y equipo
3. Pronsticos de demanda son proyecciones de la demanda para los productos o
servicios de una compaa. Estos pronsticos, tambin llamados pronsticos de
ventas, conducen la produccin de una compaa, la capacidad, y los sistemas
de programacin, y sirven como insumos a la planeacin financiera, de mercado
y de personal.
1.20.4 Enfoques para pronosticar
1. Pronsticos cuantitativos manejan una variedad de modelos matemticos que
utilizan datos histricos y/o variables causales para pronosticar la demanda.
2. Pronsticos cualitativos o subjetivos incorporan factores importantes tales
como la intuicin, emociones, experiencias personales del que toma la decisin,
y sistema de valores para alcanzar un pronstico. Algunas compaas utilizan la
otra; pero en la prctica una combinacin o mezcla de los dos estilos es
generalmente ms efectivo. [11]
A continuacin se muestran los mtodos de pronstico ms conocidos. Ver tabla 4

11

RenderBarry,et.Al.,PrincipiosdeAdministracindeOperaciones,PrenticeHallHispanoamericana;
Mxico,1996.

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CAPITILO I ANTECEDENTES

METODO BREVSIMADESCRIPCION

HT

OPININYJUICIO(CUALITATIVOS)

Fuerzadeventas
Estimacindelreadeventascomountodo

Opininejecutiva
Gerentesdemercadotecnia,finanzasyproduccinpreparanpronsticos

VentasyGerentes Losclculosindependientesdelosvendedoresregionalessoncanalizadoscon

Proyeccionesnacionalesdelosgerentesdelneadeproductos

Analogahistrica Pronsticoprovenientedelacomparacinconunproductosimilarpreviamente

Introducido.

Delphi

Losexpertosresponden(annimamente)unaseriedepreguntas,recibenretro

alimentacinyrevisansusclculos.

Investigacionesde Seusancuestionariosypanelesparaobtenerdatosqueanticipenelcomporta
Mercado
mientodelconsumidor.

SERIEDETIEMPOS(CUANTITATIVOS)

PromedioSimple
Seusaunareglasimplequepronosticaigualalltimovaloroigualmsome

nosalgnporcentaje.

Promediosmviles Elpronsticoessimplementeunpromediodelosnmsrecientes.

Proyeccindela
Elpronsticoesunaproyeccinlineal,exponencialuotradelatendenciapasa
tendencia
da.

Descomposicin:
Lasseriesdetiempossedividenensuscomponentesdetendencia:estacional

HoltsWinters
cclicayaleatoria,

Suavizacin
Lospronsticossonpromediosmvilesponderadosexponencialmente,dondelos
exponencial
ltimosvalorestienenmayorpeso.

Boxjenkins
Seproponeunmodeloderegresindeseriedetiempo,estadsticamenteprobado

modificadoyvueltoaprobarhastaqueseasatisfactorio.

ASOCIATIVOS(CUANTITATIVOSOCAUSALES)

Regresiny
Seusanunaomsvariablesasociadasparapronosticarpormediodelaecuacin
correlacin
demnimoscuadrados(regresin)odeunaasociacin(correlacin)conunava

riableexplicativa.

Economtricos
Seusaunasolucinporecuacionessimultneasderegresinmltipleparauna

actividadeconmica,

Abreviaturas:B=bajo,M=medio,A=alto,CP=cortoplazo,MP=medianoplazo,LP=largoplazo.

COSTO

CPMP

BM

CPLP

BM

MP

CPLP

BM

LP

MA

MPLP

CP

CP

MPLP

CPLP

CP

MPLP

MA

CPMP

MA

CPLP

Tabla 4

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina30

CAPITILO I ANTECEDENTES
1.20.5 Tcnicas para calcular los pronsticos
Delphi
La tcnica o mtodo Delphi es un proceso de grupo que tiene como fin un
pronstico por consenso. El proceso necesita de un grupo de expertos internos o externos
de la empresa quienes recaban opiniones por escrito sobre el punto que se discute.
Los procedimientos que se siguen son los siguientes:
1. Cada uno de los expertos realiza una breve prediccin sobre una pregunta que
trata de una situacin en la que se requiere un pronstico. La pregunta es
expresada de forma muy general.
2. El moderador o coordinador es quin proporciona la pregunta original, despus
rene las opiniones ponindolas en trminos claros y finalmente las edita.
3. Los resmenes hechos por los expertos dan la pauta a un conjunto de preguntas
que el moderador da los expertos para ser contestadas.
4. Las respuestas son de nuevo recopiladas por el moderador, este proceso se repite
hasta que el moderador este de acuerdo con la prediccin general.
El punto neurlgico del mtodo Delphi son las personas involucradas, esto se debe a que en
la mayora de los casos los grupos son interdisciplinarios. De esta manera el moderador
quien debe poseer la habilidad para sintetizar las distintas y variadas opiniones y de esa
manera elaborar un conjunto estructurado de preguntas y llegar a un pronstico.12
Tcnica de grupo nominal
Esta tcnica supone que un grupo estructurado de gente conocedora ser capaz de
llegar a un pronstico por consenso. El proceso funciona de la siguiente forma:
Entre siete y diez personas son invitadas a pasar a una sala de juntas y sentarse
alrededor de una mesa donde se pueden ver pero no deben cruzar palabra entre ellos. El
moderador del grupo proporciona las preguntas por escrito o las escribe en el pizarrn el
punto que necesita de un pronstico. Cada uno de los miembros debe escribir ideas acerca
del problema. Despus de algunos minutos el moderador pide a cada uno de los
participantes que exponga una de las ideas de que escribi. Mientras lo hace un ayudante
escribe cada idea en un rota folio de modo que todos los dems lo puedan ver. En esta etapa
no hay discusin simplemente los integrantes van dando sus ideas hasta que todas hayan
sido anotadas.
En lo general entre, 15 y 25 proposiciones resultan de la aportacin. En la segunda
etapa de la reunin los miembros del grupo discuten las ideas presentadas. El moderador es
quien tiene la responsabilidad de que todas las ideas sean discutidas y aclarar las dudas de
los participantes en caso de que existan dudas sobre alguna de las ideas escritas.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina31

CAPITILO I ANTECEDENTES
Cuando concluyen todas las discusiones se pide a los miembros que voten de
manera independiente. La decisin del grupo es el resultado matemticamente obtenido a
partir de los votos individuales.
Los objetivos del proceso son:
1. Asegurar diferentes procesos para cada fase de creatividad.
2. Balancear la participacin de los miembros
3. Incorporar las tcnicas matemticas de votacin en la agregacin de los juicios de
grupo.
El pronstico que se da a travs de la tcnica de grupo nominal es la alternativa que recibe
la mayora de los votos del grupo. Las claves para este proceso son la identificacin de la
pregunta que debe ser dirigida al grupo, la creatividad es permitida y se fomenta la
discusin limitada y dirigida, y en ltimo lugar el voto. 12
Modelos bsicos de promedio
Promedio simple
Un promedio simple (PS) es un promedio de los datos del pasado en el cul las demandas
de todos los perodos anteriores tienen el mismo peso relativo. Se calcula de la siguiente
forma:

Donde:
D1 = demanda del periodo ms reciente
D2 = demanda que ocurri hace dos periodos
Dk = demanda que ocurri hace k periodos
Cuando se usa un promedio simple para crear un pronstico, las demandas de todos los
periodos anteriores tienen la misma influencia (equipesada) al determinar el promedio. De
hecho un factor de peso de 1/k se aplica a cada demanda anterior.

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CAPITILO I ANTECEDENTES

La razn de la obtencin del promedio es que si se obtiene el promedio de todas las


demandas anteriores, las demandas elevadas que se tuvieran en diversos periodos tendern
a ser equilibradas por las bajas demandas de otros periodos, Los resultados sern un
promedio que representa el verdadero modelo subyacente, especialmente cuando se
incrementa el nmero de periodos empleados en el promedio. Al promediar se obtiene una
reduccin de las posibilidades de error al dejarse llevar por fluctuaciones aleatorias que
pueden ocurrir en un periodo. Pero si el modelo subyacente cambia en el tiempo, el
promedio no permite detectar este cambio. 12

Media mvil simple


Una medida mvil simple (MMS) combina los datos de demanda de la mayor parte
de los periodos recientes, siendo su promedio el pronstico para el periodo siguiente. Una
vez calculado el nmero de periodos anteriores a ser empleado en las operaciones, se debe
de mantener constante. Se puede emplear una medida mvil de tres periodos de 20, pero
una vez que se toma la decisin hay que continuar usando el mismo nmero de periodos.
Despus de seleccionar el nmero de periodos a ser usados, se dan pesos iguales a las
demandas para determinar el promedio.
El promedio se mueve en el tiempo en el sentido de que al transcurrir un periodo, la
demanda del periodo ms antiguo se descarta, y se agrega la demanda para el periodo mas
reciente para la siguiente operacin, superando as la principal limitacin del modelo del
promedio simple. 12

Donde:
t = 1 en el periodo ms antiguo en el promedio de n periodos
t = n es el periodo ms reciente

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CAPITILO I ANTECEDENTES
Media mvil ponderada
Algunas veces quien hace los pronsticos desea utilizar una media mvil pero no
quiere que todos los n periodos tengan el mismo peso. Una medida mvil ponderada
(MMP) es un modelo de media mvil que incorpora algn peso de la demanda anterior
distinto a un peso igual para todos los periodos anteriores bajo consideracin, la
representacin de este modelo es el siguiente: 12
Demanda de cada periodo por un peso
MMP = determinado, sumada a los largo de todos los
Periodos en la media mvil.

Donde 0 Ct 1.0

Este es un modelo que permite un peso desigual de la demanda. Si son tres n periodos, es
posible dar peso al periodo ms reciente del doble de los otros periodos, al hacer C1 =.25,
C2 = .25 y C3 = .50
Suavizado Exponencial
Este modelo permite efectuar compensaciones para algunas tendencias o para cierta
temporada al calcular cuidadosamente los coeficientes Ct. Si se desea se puede dar a los
meses ms recientes pesos mayores y amortiguar en parte los efectos del ruido al dar pesos
pequeos a las demandas ms antiguas. El coordinador o el administrador debe escoger los
valores de los coeficientes, de su eleccin depender el xito o fracaso del modelo.
Los modelos de suavizado exponencial se encuentran disponibles en los paquetes
para computadora, estos modelos requieren relativamente poco almacenamiento de datos y
unas cuantas operaciones.
El suavizado exponencial se distingue por la manera tan especial de dar pesos a cada
una de las demandas anteriores al calcular el promedio. El modelo de los pesos es de forma
exponencial. La demanda de los periodos ms recientes recibe un peso mayor; los pesos de
los periodos sucesivamente anteriores decaen de una manera exponencial. En otras
palabras, los pesos decrecen en su magnitud a medida que se aplican datos anteriores,
siendo el decremento no lineal (exponencial). 12

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina34

CAPITILO I ANTECEDENTES
Suavizado exponencial de primer orden
La ecuacin para crear un pronstico nuevo o actualizado utiliza dos fuentes de
informacin:
La demanda real para el periodo ms reciente y,
El pronstico ms reciente.
A medida que termina cada periodo se realiza un nuevo pronstico.

Ft = D t-1 + (1 )F t-1
Donde:
0 1.0 y t es el periodo
Despus que termina el periodo t 1 se conoce la demanda actual (D t-1). Al inicio
del periodo t 1 se hizo un pronstico (F t-1) de la demanda durante t 1. Por lo tanto, al
final de t 1 se tienen las informaciones necesarias para calcular el pronstico de la
demanda para el prximo periodo. 12
Seleccin del coeficiente de suavizacin
Para empezar con el pronstico es necesario tener un buen clculo derivado de
algn otro mtodo, lo que se denomina pronstico inicial o de arranque as como
seleccionar un coeficiente de suavizacin . Un valor elevado de da un gran peso a la
demanda ms reciente y un valor bajo de dar un peso menor a la demanda mas reciente.
U elevado coeficiente de suavizacin sera mas adecuado para los nuevos productos o para
casos en los que la demanda subyacente est en proceso de cambio (sta es dinmica, o
bien inestable). Un valor de de 0,7, 0.8 0.9 puede resultar el ms apropiado para estas
condiciones, aun cuando el uso del suavizado exponencial es cuestionable si no se sabe que
existen o no condiciones de inestabilidad. Si la demanda es muy estable y se piensa que
puede ser representativa del futuro, el pronosticador podr optar por un valor bajo de para
disminuir cualquier ruido que hubiera podido presentarse en forma sbita.
En condiciones de estabilidad, el coeficiente de suavizacin podra ser de 0.1, 0.2,
0.3. Cuando la demanda es ligeramente inestable, coeficientes de suavizacin de 0.4, 0.5,
0.6 pueden proporcionar datos ms precisos. 12
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CAPITILO I ANTECEDENTES
Doble suavizado exponencial
El doble suavizado exponencial tiende a suavizar el ruido en series de demanda estables.
El modelo es directo; suaviza el pronstico obtenido con un modelo de suavizado
exponencial de primer orden y el pronstico obtenido mediante un modelo de suavizado
exponencial doble.

FD1 = F t + (1 )FD t-1


Donde :
0 1.0
Ft es el modelo suavizado exponencial de primer orden y debe ser calculado antes de
encontrar la FDt.
Anlisis de regresin
Regresin lineal
El anlisis de regresin es una tcnica de pronstico que establece una relacin entre
variables. Una variable se conoce y se usa para pronosticar el valor de una variable
aleatoria conocida. De los datos anteriores se establece una relacin funcional entre las
variables. Se considera en este momento la situacin de regresin ms sencilla slo para
dos variables y para una relacin funcional lineal entre ellas. 12
El pronstico para la demanda del periodo siguiente Ft se puede expresar mediante:
Ft = a + bXt
Donde Ft es el pronstico para el periodo t, dado el valor de la variable X en el
periodo t. Los coeficientes a y b son constantes; a es la ordenada al origen de la variable (F)
y b es la pendiente de la recta. A menudo esta ecuacin se expresa de una manera conocida.
Y = a + bX
Se ha sustituido F por Y para indicar que F es el valor pronosticado, la demanda
pronosticada Ft indica el futuro. Para encontrar los coeficientes a y b se utiliza la demanda
anterior (o histrica) en vez del pronstico anterior. Se emplea Dt para indicar la demanda
histrica y para encontrar los coeficientes a y b.
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CAPITILO I ANTECEDENTES
Entonces, cuando se desea pronosticar la nueva demanda, se emplea Ft para
representar el pronstico de la demanda. Los coeficientes a y b pueden calcularse mediante
las dos ecuaciones siguientes:

En donde:
D = a + bX
Error en el pronstico
El error en el pronstico es la diferencia numrica entre la demanda pronosticada y
la real es la medida que nos indica la efectividad al utilizar alguno de los mtodos de
pronstico. 12
La desviacin media absoluta (MAD) es una medida de error de sume importancia y se
expresa de la siguiente forma:

En cada uno de los periodos (i) se compara la demanda actual contra la


pronosticada. Si la prediccin fue perfecta lo que significa que lo actual es igual a la
prediccin el error es nulo. Como el pronstico sigue le grado de error se acumula y se
registra perodo a periodo. Despus de cualquier periodo (n) transcurrido se puede usar la
ecuacin 1 para calcular el tamao promedio es decir la media del error en el pronstico
hasta ese momento. El MAD es un promedio de las desviaciones absolutas esto quiere decir
que los errores son medidos sin tomar en consideracin el signo algebraico, el MAD solo
expresa la dimensin pero no la direccin del error.
Si el pronstico est funcionando adecuadamente quiere decir que los errores de prediccin
estn distribuidos normalmente. Cuando esto sucede la desviacin media absoluta
suavizada (SMAD) puede emplearse para calcular la desviacin estndar.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina37

CAPITILO I ANTECEDENTES
La relacin se representa como:
e = 1.25 SMAD
La MAD suavizada exponencialmente puede ser vista como un promedio de la MAD en el
tiempo.
El sesgo es una medida de error que se utiliza con menor frecuencia.

A diferencia de MAD, el sesgo indica la tendencia direccional de los errores de prediccin.


Si el procedimiento de prediccin sobreestima constantemente la demanda actual, el sesgo
tendr un valor positivo; si la subestimacin muestra una tendencia constante, entonces el
sesgo tendr un valor negativo. 12
2.10.6 Seleccin de un mtodo de pronstico
El siguiente es un marco conceptual para seleccionar entre los mtodos cualitativos,
por series de tiempo y causales. El marco se asa en gran parte en el estudio realizado por
Wheelwright y Clarke (1976), quienes identificaron los factores que las compaas
consideran importantes al seleccionar el mtodo de pronstico. Los factores ms
importantes son los siguientes:
1. Sofisticacin del usuario y del sistema: El mtodo de pronstico debe ajustarse a
los conocimientos y sofisticacin del usuario. Debido a que los gerentes se
rehsan a utilizar los datos de tcnicas que no comprenden.
El mtodo que se elige no debe ser demasiado desarrollado ni sofisticado para
sus usuarios y tampoco debe estar demasiado alejado del sistema de pronstico
actual. En ocasiones los modelos mas simples pueden tener mejores resultados,
por lo que la sofisticacin no es el objetivo definitivo.
2. Tiempo y recursos disponibles: La seleccin del mtodo de pronstico,
depender del tiempo disponible para reunir los datos y preparar el pronstico.

12
Adam Everett E Jr., et. al. Administracin de la Produccin y las Operaciones, cuarta edicin
PrenticeHallHispanoamericana,S.A.,Mxico,1991.

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CAPITILO I ANTECEDENTES
La preparacin de un pronstico complicado para el que se deba obtener una
gran cantidad de datos puede tardar varios meses y costar miles de dlares.
En el caso de pronsticos rutinarios hechos por sistemas computarizados, tanto
el costo como la cantidad de tiempo requerido podran ser pequeos.
3. Disponibilidad de datos: Los datos disponibles pueden en ocasiones limitar la
eleccin del mtodo de pronstico. Los modelos economtricos pueden requerir
datos que simplemente no pueden obtenerse a corto plazo, por lo tanto debe
seleccionarse otro tipo de mtodo. El mtodo por series de tiempo Box-Jenkins
requiere aproximadamente 60 datos (5 aos de datos mensuales). Tambin se
debe tomar en cuenta la calidad de los datos disponibles. Si los datos son
errneos se llegar a pronsticos equivocados. Se deben revisar los datos en
busca de factores extraos o puntos poco usuales.
4. Patrn de datos: El patrn de datos afectar el tipo de mtodo de pronstico que
se seleccione. Si la serie de tiempo es plana, se utilizar un mtodo de primer
orden. En los casos en que los datos muestren tendencias o patrones de
estacionalidad, se necesitarn mtodos ms avanzados. El patrn de los datos
tambin determina si es suficiente un mtodo por series de tiempo o si se
necesitan modelos causales. Si el patrn de es inestable en el tiempo, un mtodo
cualitativo ser necesario. El patrn de datos es uno de los factores ms
importantes que afectan la seleccin de un mtodo de pronstico. Una manera
de detectar el patrn es trazar los datos sobre una grfica. Esto debe hacerse
como primer paso en la actividad de pronosticar.
La diferencia entre el ajuste y la prediccin es un tema que se relaciona con la
seleccin de los mtodos de pronstico. Cuando se prueban modelos diferentes con
frecuencia el modelo que mejor se ajusta a los datos histricos (el que tiene menor margen
de error) tambin es el mejor modelo de prediccin. Lo cul no es verdad. Por ejemplo,
suponga que las observaciones de la demanda se obtienen en los ltimos ocho periodos y
que se desea ajustar el mejor modelo por series de tiempo a estos datos. Se puede hacer que
un modelo de polinomios de sptimo grado se ajuste exactamente a travs de cada uno de
los anteriores ocho puntos de datos (El modelo sera Y = a1 + a2 + a3t2 = a8t7 + + a8t7, en
donde t = tiempo). Sin embargo este modelo no es necesariamente la mejor herramienta
para predecir el futuro.
El mejor mtodo predictivo es aquel que describe la serie de tiempo subyacente pero
que no se ajusta a fuerza con los datos. La manera correcta de ajustar los modelos
basndose en los datos del pasado es separar el modelo de ajuste y el modelo de prediccin.
Primero se divide el grupo de datos en dos partes. Despus se ajustan varios modelos
basndose en estimaciones racionales sobre la estacionalidad, tendencias y ciclicidad con el
primer grupo de datos.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina39

CAPITILO I ANTECEDENTES
Se utilizan estos modelos para predecir los valores para el segundo grupo de datos y
el mejor modelo ser aquel que tenga el mejor margen de error sobre el segundo grupo de
datos. Este enfoque utiliza el ajuste sobre el primer grupo de datos y la prediccin sobre el
segundo como base para seleccionar un modelo.
Los modelos Cuantitativos no siempre proporcionan mejores pronsticos que los
elaborados por los seres humanos segn un estudio de Ebert en 1976.13
1.21

Inventario.

Un inventario constituye la cantidad de existencias de un bien o recurso cualquiera


usado en una organizacin. Sistema de inventarios. Es el conjunto de polticas y controles
que regulan los niveles de inventario y determinan que niveles debemos mantener, cuando
debemos reabastecer existencias y cual debe ser el volumen de pedidos.14
1.21.1 Propsitos del inventario.
1.
2.
3.
4.

conservar la independencia de las operaciones.


afrontar variaciones en la demanda del producto
permitir flexibilidad al programar la produccin.
ofrecer una salvaguarda contra variaciones en los tiempos de entrega de las
materias primas.
5. Sacar provecho del tamao econmico de la orden de compra.14
1.21.2 Costos de Inventario
Cuanto mayor sea el nivel promedio del inventario, mayor ser el costo total de
produccin. En general, los costos relacionados con el inventario comprenden los costos de
artculo, costos de colocacin de los pedidos (organizacin del proceso), costos de
mantenimiento y costos de agotamiento (escasez) de existencias.
Los costos del artculo se refieren al precio de compra de algn artculo que la empresa
adquiera o sta produzca. Para bienes comprados, el precio total incluye el precio de lista,
costos de transporte y envo, impuestos, y aranceles. En caso de artculos manufacturados,
incluyen el costo de materias primas, mano de obra y gastos de distribucin. Pueden ser
constantes, o se pueden ofrecer con un descuento que depende del volumen del pedido.
Los costos de colocacin del pedido son los ocasionados por el transporte de un pedido de
artculos. Abarcan actividades de compra, preparacin de especificaciones y documentos,
rdenes de compra, seguimiento a los proveedores e inspeccin de pedidos cuando llegan.
Los costos de organizacin del proceso son los costos de cambiar el proceso de
produccin de un producto a otro. Los costos de colocacin y organizacin.

13

SchroederRogerG.AdministracindeOperaciones.TomadedecisionesenlafuncindeOperaciones,
terceraedicin,McGrawHill,Mxico,1993

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina40

CAPITILO I ANTECEDENTES

Los costos de mantenimiento son los gastos en que se incurre al mantener inventarios,
por ejem: Alquiler, electricidad, impuestos, prdidas, obsolescencia, primas de seguros y
costos de mano de obra.
Los costos de agotamiento (escasez) de existencias se causan cuando la empresa no puede
satisfacer por completo el pedido de un cliente. La compaa pierde el margen de
aportacin de esa venta y puede perderlo en ventas futuras. En algunas ocasiones debe
pagarse una sancin.14
1.21.3 Tipos de inventarios.
Inventario peridico
Este inventario es generalmente utilizado por empresas pequeas y medianas y tiene dos
caractersticas:
a) Para conocer en una fecha determinada cual es el inventario, es indispensable
hacer un conteo fsico del mismo y luego darle valores.
b) Para controlar el costo de las transacciones que afectan el inventario se utilizan
diferentes cuentas de acuerdo con la naturaleza de la operacin que se este
realizando.
El registro de las transacciones a s hecho, junto con la toma de inventario fsico y su
correspondiente valuacin, permitirn la elaboracin del importantsimo estado financiero
denominado estado de ganancia y perdida.
El costo de los artculos vendidos y el saldo del inventario solo se calculan al final del
periodo contable, cuando se toma un inventario fsico.
Inventario Inicial + Compras- Inventario Final = costo de Art. Vendidos
Mtodo de inventario peridico
La mercanca que entra se registra en la cuenta de compra con el objetivo de realizar un
solo asiento de ajuste para acumular el costo de venta en una cuenta separada.
Existen bsicamente dos mtodos para determinar el inventario que pueden, en un
momento dado, sustituir el mtodo de conteo fsico:
Mtodo de la utilidad bruta
Este mtodo esta sustentado a la experiencia que la empresa ha tenido en periodo anterior,
en relacin con el margen de utilidad.

14

AdministracindelaproduccinyoperacionesMcGrawHill10.Edicin.Pg.607609

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina41

CAPITILO I ANTECEDENTES
De todo es conocido que el precio de venta de una de un articulo esta compuesto por
una parte que representa al costo de compra o de fabricacin de ese articulo, y otra parte
representa la utilidad bruta que el empresario desea ganar es decir:
precio de ventas = costo de venta + utilidad
De la relacin se desprende que :
costo de venta = precio de venta utilidad
Si en adicin a ellos, los registros de contabilidad nos permite determinar el costo de la
mercanca disponible, podremos determinar el costo del inventario de mercancas que
existe para esa fecha, as:
Inventario de mercanca = mercanca disponible costo de venta.
Se puede observar que para obtener el monto de inventario por este mtodo, la accin se
circunscribe en determinar la mercanca disponible y el costo de venta.
El mtodo de utilidad bruta puede ser utilizado no-solo para determinar el inventario final,
si no tambin para calcular el saldo de cualquier cuenta relacionada con las ventas y el
costo de ventas.
Inventario continuo o Perpetuo
La mercanca que entra se registra a la cuenta de Inventario directamente. En este mtodo
de inventario se lleva un registro de tal forma que muestra a cada momento cual es la
existencia y el importe o valor de los artculos en existencia, es decir, los cargos o crditos,
o mas bien, las compras y las ventas de inventarios se registran segn vayan ocurriendo las
transacciones o movimientos.
Se lleva un registro continuo, corriente y diario del inventario y de los costos de artculos
vendidos.
Mtodos de primeras entradas, primeras salidas(PEPS)
Bajo el mtodo de primeras entradas, primeras salidas, la compaa debe llevar un registro
del costo de cada unidad comprada del inventario. El costo de la unidad utilizado para
calcular el inventario final, puede ser diferente de los costos unitarios utilizados para
calcular el costo de las mercancas vendidas. Bajo PEPS, los primeros costos que entran al
inventario son los primeros costos que salen al costo de las mercancas vendidas, a eso se
debe el nombre de Primeras Entradas, Primeras Salidas. El inventario final se basa en los
costos de las compras ms recientes. Este inventario tambin llamado por las iniciales que
lo identifican en ingles (first in first out) fifo.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina42

CAPITILO I ANTECEDENTES
Mtodos de ultimas entradas, primeras salidas (UEPS):
El mtodo ltimas entradas, primeras salidas dependen tambin de los costos por compras
de un inventario en particular. Bajo este mtodo, los ltimos costos que entran al inventario
son los primeros costos que salen al costo de mercancas vendidas. Este mtodo deja los
costos ms antiguos (aquellos del inventario inicial y las compras primeras del periodo) en
el inventario final. La filosofa de este mtodo consiste en dar salida primero a los costos, a
los que se hicieron las ltimas compras. Esto trae como consecuencia que los inventarios
que van quedando, estarn valorados a los costos de las primeras compras.
La diferencia que existe entre el mtodo de PEPS con el UEPS consiste en la forma de
calcular el costo de la mercanca que sale del almacn.
Mtodo de promedio simple
Este mtodo de costear el inventario es tambin poco usado, sin embargo, hagamos un
bosquejo de cmo funciona.
Consiste en la determinacin de un costo unitario promedio calculado como sigue:
Se suman los costos unitarios tanto del inventario inicial como de las diferentes
compras hechas en un periodo.
El total as obtenido, se divide entre el nmero de partidas sumadas.
Fecha
Abril 01
Abril 02
Abril 06
Abril 10
110,00
(1)

costo unitario
20,00
27,00 (1)
30,00
33,00
incluye el costo de flete de Bs. 2,00 por unidad registrado el

15 de abril.

Costo promedio simple: 11,004 = 27,50


Despus se procede a determinar el costo del inventario final y el correspondiente costo de
ventas del periodo.
Costo de la mercanca disponible:

19.400,00

Menos:
Inventario final: 240 unidades a Bs. 27,50 c/u
Costo de ventas

6.000,00

12.800,00

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina43

CAPITILO I ANTECEDENTES
Los mtodos de promedio ponderado y promedio simple, solo han sido
comentados a manera de ilustracin, por que su no utilizacin en la practica, hace que no le
dediquen en los libros mayores comentarios.
Mtodo de promedio mvil
Este mtodo de control de inventarios tiene como caractersticas fundamentales las
siguientes:
Cada vez que entra en el almacn un lote de mercanca, el costo unitario del saldo
resultante, debe ser recalculado.
La existencia fsica es presentada en un solo total, en vez de estar segregado en lotes
segn el orden de entrada.
El costeo de las unidades que van saliendo, se hace en base al costo promedio
calculado en saldo inmediato anterior.15
1.22

El sistema de planeacin de requerimientos de materiales MRP

El MRP original, data de la dcada de los 60s, cuando las siglas correspondan a la
planeacin de requerimientos de materiales ahora llamado MRP I. El MRP I permite a una
compaa calcular cunto material de cada tipo requiere y en que momento. Todo esto lo
realiza envase a los registros de rdenes de venta que contienen las rdenes futuras
conocidas y pronosticas las rdenes que razonablemente se tendrn. Despus verifica todos
los ingredientes o componentes que se necesitan para fabricar esas rdenes futuras y luego
asegura que estn listas a tiempo.
El MRP o Materials Requirement Planning es una tcnica que permite a las
empresas calcular los requerimientos dependientes a sus elementos. Consiste en el
desfasamiento de necesidades de materias primas en funcin del programa maestro de
produccin (PMP) terminado y del tiempo de entrega de las materias primas.
Se puede decir que es un sistema de planeacin soportado por computadora que explota el
PMP en las cantidades requeridas de materia prima, piezas, ensambles y sub-ensambles
necesarias para llevarlo a cabo, tambin saca los requerimientos netos de materiales y los
programa para comprarlos, tomando en cuenta las rdenes actuales y los inventarios.
1.22.1 Plan maestro de produccin (MPS)
Es la programacin de las unidades que se han de producir en un determinado
periodo de tiempo dentro de un horizonte de planeacin. El horizonte de planeacin es el
tiempo a futuro en el cual se van a producir los artculos, puede ser 3 meses, 6 meses, 1
ao.
El MPS se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la empresa o de
pronsticos de la demanda anteriores al inicio del MRP; llega a ser un insumo del sistema.

15

http://www.wikilearning.com/monografia/trabajo_de_inventariotipos_de_inventario/127582

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina44

CAPITILO I ANTECEDENTES
Diseado para satisfacer la demanda del mercado, el MPS identifica las cantidades de cada
uno de los productos terminados y cundo es necesario producirlo durante cada periodo
futuro dentro del horizonte de planeacin de la produccin.
El MPS proporciona la informacin focal para el sistema MRP, controla las
acciones recomendadas por el sistema MRP en el ritmo de adquisicin de los materiales y
en la integracin de los subcomponentes, los que se engranan para cumplir con el programa
de produccin del MPS.
1.22.1.1

Requerimientos Brutos.

Es la demanda total esperada para un artculo o material durante cada periodo de


tiempo. Para productos terminados, estas cantidades se especifican en el programa maestro
de sub-ensambles de partes, estas cantidades igualan a la liberacin de rdenes de
produccin.
1.22.1.2

Requerimientos netos.

Es la diferencia entre los requerimientos brutos y el inventario a mano.


1.22.1.3

Liberacin de orden de produccin.

Indica el tamao del lote de produccin por periodo, con el fin de asegurar las
existencias para los siguientes nivel de produccin o ensamble (esto cantidad genera los
requerimientos brutos de los siguientes niveles). Se envan a varias estaciones de trabajo
para que puedan introducirse materiales dentro del proceso de produccin.
2.22.1.4

Inventario a mano.

Es la cantidad de inventario sin usar y arrastrado por el periodo anterior.16


1.22.2

Planeacin de requerimientos de materiales.

La tcnica MRP por sus siglas en ingles (material requirement planning).


Constituye la lgica para determinar la cantidad de partes, componentes y materiales
necesarios para producir un producto. La MRP tambin proporciona el programa que
especifica cuando debemos pedir o producir cada uno de los materiales, partes y
componentes.17

16

AdministracindelaproduccinyoperacionesMcGrawHill10.Edicin.Pg.596

17

AdministracindelaproduccinyoperacionesMcGrawHill10.Edicin.Pg.677

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina45

CAPITILO I ANTECEDENTES
1.22.3 Funciones principales del MRP
Las funciones principales de un sistema MRP puede proporcionar son la siguientes.
Inventarios.
Ordenar los productos
Ordenar las cantidades correctas.
Ordenar en el tiempo adecuado.
Prioridades.
Ordenar con fecha de vencimiento adecuada.
Mantener la fecha de vencimiento valida.
Reporte de excepciones.
Ordenes canceladas.
Ordenes reprogramadas.
Ordenes adelantadas
1.22.4 Requerimientos para el MRP.
A continuacin se representa por medio de la fig. 13. Los requerimientos para la
planeacin de requerimientos de materiales.
Ventas

Pronostico
Demanda
independiente
Refacciones

Produccin
Programamaestro
deproduccin

Ordenesextendidas
decomponentes

Ingeniera

Almacn
InventarioyMaestro
deproductos

Cliente

M.R.P.

Listademateriales

Reportes

Salida
Fig. 13
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina46

CAPITILO I ANTECEDENTES
1.22.4.1

Estructura del producto.

Esta se hace calculando los componentes, materiales y cantidades necesarios de


cada uno. Esa estructura da lugar a una lista de materiales conocida con el nombre de BOM
(bill of materials).
1.22.4.2

Poltica de codificacin

Para identificar a los productos dentro del MRP, se llevar a cabo una poltica de
codificacin que puede ser de muchas maneras de acuerdo al tipo de producto que sea
objeto de estudio. Una forma de separarla seria la siguiente;(ver fig. 14)

Figura14

1.22.4.3

Explosin de materiales.

Es la parte estructural del MRP que ejecuta su concepto fundamental: ligar la


demanda dependiente con la independiente. Esto lo hace por medio de la lista de materiales
de cada producto terminado, por medio de la cual todos los componentes de un artculo se
relacionan en un orden lgico de ensamble para formar un producto terminado. As, cada
requerimiento neto de un artculo de alto nivel genera requerimientos brutos para
componentes de ms bajo nivel.18
1.22.4.4

Lista de materiales

Lista de materiales BOM (Bill Of Materials) por sus siglas en ingles. En realidad es
un archivo de computadora que contiene la descripcin completa de los productos o
enumera los materiales, las partes y los componentes y la secuencia en que el producto ser
creado.19
La lista de materiales es una descripcin clara y precisa de la estructura del producto
mostrando:
Componentes que lo integran.
Cantidades
Secuencia de montaje.

18
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/mrpnociones/

19

AdministracindelaproduccinyoperacionesMcGrawHill10.Edicin.Pg.677

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina47

CAPITILO I ANTECEDENTES
Lo veremos mas claro con el siguiente ejemplo:
Vamos a realizar una lista de materiales de una tijera, dicha tijera se compone de
tres partes: Un lado izquierdo (I), un lado derecho (D), y un tornillo (T) que une ambos
lados. (ver fig. 15).

Figura15

La secuencia de montaje se muestra con la arborescencia o jerarqua del producto


mediante los niveles, de tal forma que el nivel 0 es el producto terminado, el nivel 1 los
productos semielaborados a falta de un proceso para conseguir el producto final, as
sucesivamente.
Para trabajar de una forma cmoda, deberemos de usar cdigos para cada elemento que
conforma el producto final, as podemos encontrarnos una representacin grafica como la
siguiente: (ver fig. 16).

Figura16

La lista de materiales viene definida por una estructura arborescente o jerarquizada


con niveles de fabricacin y montaje.
El ejemplo anterior viene definido por una lista de materiales de nicamente 2 niveles,
existen lista de materiales de 20 o incluso mas niveles, simplemente pensemos en
desarrollar la lista de materiales que componen un coche, una locomotora.
1.22.4.5

Tamao del lote a liberar.

Determinar el tamao de los lotes en sistema de planeacin de requerimientos de


materiales es un problema complicado y difcil. Los tamaos de los lotes son parte de las
cantidades despachadas en las secciones de la recepcin planeada de pedidos y la liberacin
planeada de pedidos de un programa de planeacin de requerimientos de materiales. Para el
caso de las partes producidas en el interior de la empresa, los tamaos de los lotes
representan las cantidades producidas para su tamao. En el caso de las partes adquiridas,
se trata de las cantidades pedidas al proveedor. Los tamaos de los lotes generalmente
satisfacen los requerimientos de partes para uno o varios pedidos.20

20

Administracindelaproduccinyoperaciones,McGrawHill10.Edicin.Pg.672

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina48

CAPITILO I ANTECEDENTES
En este concepto debemos considerar como cantidad a pedir o laborar.
a. Lote por lote: cada requerimiento neto es un lote.
b. Periodo de orden fijo (fixed order period-FOP): agrupa los requerimientos de un periodo
fijo (hay que definir dicho periodo).
c. Cantidad fija: utiliza EOQ o alguna variacin del modelo para calcular un lote ptimo y
ajustar los requerimientos netos a dicho lote.
d. Otros: Algunos mtodos son el Wagner-Whitin y Part-Period Balancing, sin embargo no
es nuestro objetivo explicarlos.
1.23

Organigramas

Es la representacin grfica de la estructura organizativa de una empresa u


organizacin. Representa las estructuras departamentales y, en algunos casos, las personas
que las dirigen, haciendo un esquema sobre las relaciones jerrquicas y competenciales en
vigor en la organizacin.
El organigrama es un modelo abstracto y sistemtico, que permite obtener una idea
uniforme acerca de la estructura formal de una organizacin.
Tiene una doble finalidad:

Desempea un papel informativo, al permitir que los integrantes de la organizacin


y de las personas vinculadas a ella conozcan, a nivel global, sus caractersticas
generales.

Es un instrumento para realizar anlisis estructurales al poner de relieve, con la


eficacia propia de las representaciones grficas, las particularidades esenciales de la
organizacin representada.

En el organigrama no se tiene que encontrar toda la informacin, para conocer como


es la estructura total de la empresa.
Todo organigrama tiene que cumplir los siguientes requisitos: 1) obtener todos los
elementos de autoridad, los diferentes niveles de jerarqua, y la relacin entre ellos. 2) tiene
que ser fcil de entender y sencillo de utilizar. 3) debe contener nicamente los elementos
indispensables.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina49

CAPITILO I ANTECEDENTES
1.24

Grficos que indican la sucesin de los hechos

Para este tipo de grficos se utilizan smbolos que facilitan el registro de los datos
antes de proceder a su definicin, debemos recalcar que el estudio de mtodos tambin es
aplicable a las actividades que tienen como objeto la realizacin de servicios, las cuales
pueden utilizar, por tanto, los smbolos mencionados. 21
Como ejemplos de este tipo de tareas se pueden mencionar los movimientos y cuidados de
enfermos en hospitales, el manejo de correspondencia, etc.
Smbolos y definiciones para el estudio de mtodos
Smbolo

Concepto

Definicin

Operacin

Representauncambiointencionadoenlascaractersticasdeun
productooservicio.

Transporte

Indicaelmovimientodelproducto,servicio,operariosy
equiposdeunlugaraotro,Noincluyelosmovimientosque
formanpartedeunaoperacinounainspeccin.

Inspeccin

Consisteenverificarlascaractersticasdeunproductoo
servicio,tantoencantidadcomoencalidad.

Espera

Debidoadeterminadascondiciones,elproductooservicio
debeesperaralcomienzodelsiguientepasodelproceso.Nose
incluyenenestascondicioneslasqueintencionadamente
cambianlascaractersticasfsicasoqumicasdelobjetode
estudio.

Indicaelalmacenamientodeunobjeto,paraelcualseprohbe
eltrasladosinautorizacinprevia.Frecuentementesehace
Almacenamiento unadistincinentrealmacenamientotemporalypermanente,

colocandounaTounaP,respectivamente,dentrodel
tringulo.
Conestoscincosmbolosbsicossepuedenconstruiractividadescombinadas,deforma
quesepuedanrepresentarlasquesonejecutadasalmismotiempo(porejemplo:una
operacinyunainspeccin

).
Tabla5

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina50

CAPITILO I ANTECEDENTES
1.24.1 Cursograma sinptico del proceso.
Es generalmente el ms sencillo de realizar y el ms til para el director de
operaciones; emplea nicamente los smbolos de operacin e inspeccin para reflejar la
secuencia de fabricacin de un producto o generacin de un servicio. Junto con los
smbolos, se aade una breve descripcin de cada operacin e inspeccin y, cuando se
conoce, se indica asimismo el tiempo empleado (normalmente a las inspecciones no se les
fija tiempo). Para su construccin se colocan las operaciones e inspecciones segn su orden
de ocurrencia, en una lnea vertical situada a la derecha de la pgina, mientras que las
incorporaciones de materias primas o ensamblajes de subconjuntos se realizan a travs de
una lnea horizontal. 21
Un ejemplo del mismo se puede observar en la siguiente (fig. 17):

Figura17

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina51

CAPITILO I ANTECEDENTES
1.24.2 Cursograma analtico
Este proporciona un grado de detalle mayor que el anterior, ya que utiliza los cinco
smbolos mencionados. Se emplea para observar la evolucin de los operarios (indicando lo
que hace la persona que trabaja), el material (representando lo que a ste le ocurre) y el
equipo o maquinaria (indicando cmo se emplean). Para ello se suele utilizar un nico
impreso. En cuya cabecera aparecen los tres factores mencionados, tachndose los dos que
no procedan. 21
Un ejemplo ilustrativo aparece en la siguiente figura 18

Figura18

21

http://rinconcreativo.com.ar/sistemas/Tema%2020_04.htm

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina52

CAPITILO I ANTECEDENTES
1.25

Tcnica del interrogatorio.

Aunque antiqusimo (usado ya por Zoroastro en el Zend-Avesta, 1000 a.C.), es un


procedimiento didctico universalmente empleado para despertar y dirigir la actividad
reflexiva de los alumnos. Dice Ruiz Amado que el arte de interrogar es para el maestro el
arte de las artes y la manera mas didctica de ensear.
Funciones y tipos.
El interrogatorio sirve para:
a) Recordar conocimientos anteriores, necesarios para la comprensin de un tema nuevo; es
el interrogatorio de fundamentacin.
b) Inducir la motivacin inicial, despertando la atencin y el inters de los alumnos hacia
un asunto nuevo; es el interrogatorio motivador.
c) Mantener e intensificar la atencin de los alumnos, previniendo o interrumpiendo
distracciones e indisciplinas; es el interrogatorio disciplinador.
d) Estimular la reflexin y guiar el razonamiento de los alumnos; es el interrogatorio
reflexivo o socrtico.
e) Diagnosticar deficiencias e incomprensiones de los alumnos en su aprendizaje; es el
interrogatorio diagnosticador.
f) Recapitular e integrar la materia; es el interrogatorio retrospectivo o integrador.
g) Comprobar el rendimiento del aprendizaje; es el interrogatorio verificador.
El interrogatorio, frecuente y oportuno, hecho con la debida tcnica, atrae la
atencin de los alumnos y estimula su raciocinio, hacindoles relacionar, comparar, juzgar,
apreciar crticamente las respuestas dadas por los colegas y acompaar atentamente el
desarrollo del asunto de la clase. Es, por tanto, un poderoso acicate para el aprendizaje
autntico.
Contenido y forma de las preguntas.
Hay dos tipos fundamentales:
(a) preguntas informativas o de memoria, y
(b) preguntas reflexivas o de raciocinio.
Al formular las preguntas en clase, tenga en cuenta las siguientes normas:

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina53

CAPITILO I ANTECEDENTES
- Las preguntas deben ser claras, simples y bien definidas, enfocando un punto cada vez.
Deben evitarse preguntas compuestas como cundo, cmo y con quin?. Desdoblar esta
pregunta en tres, formulando una cada vez.
- Deben adaptarse al nivel mental y a la capacidad de los alumnos y expresarse en
trminos accesibles a su comprensin; ni demasiado fciles, ni excesivamente difciles.
- Deben ser interesantes, atractivas, estimulantes y formuladas con habilidad.
- No deben contener la respuesta ni sugerirla.
- Deben ser constructivas, hilvanndolas con lgica y conducentes a una conclusin o
punto que quede claro o fijado.
- Deben distribuirse de modo que las respondan sucesivamente el mayor nmero de
alumnos. Nunca se deben limitar a dos o tres alumnos y mucho menos a uno solo.
- Deben exigir frases como respuesta, y no un simple s o no; procrese evitar la
mera adivinanza.
Normas para dirigir bien el interrogatorio en clase.
- Cuando sea posible, se deben pedir voluntarios para las respuestas, evitando la
coaccin de la llamada nominal.
- Si la clase es indisciplinada o hay alumnos que monopolizan todas las respuestas,
volver al sistema de la llamada nominal.
- Formular la pregunta, siempre y en primer lugar, para la clase entera; despus de una
corta pausa indicar el alumno que deber contestar.
- No limitar el interrogatorio a uno o dos alumnos; distribuir las preguntas entre el mayor
nmero posible de ellos, de suerte que puedan participar todos.
- Las preguntas nominales se deben hacer en un orden que los alumnos no puedan prever
y de acuerdo con la capacidad probable del alumno designado para contestar. Es intil
llamar a los menos capaces para responder preguntas difciles.
- No hacer del interrogatorio un castigo ni un instrumento de bochorno, sino un torneo
interesante y animado, en el que todos quieran tomar parte.
- Apreciar y elogiar las respuestas acertadas de los alumnos y destacar debidamente los
aciertos.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina54

CAPITILO I ANTECEDENTES
- Demostrar a los alumnos una actitud acogedora, de aprecio y de satisfaccin, por los
intentos honestos de responder con acierto, aun cuando no lo consigan; ayudar a los
vacilantes, tmidos o confusos con estmulos didcticos oportunos.
- Las preguntas formuladas con claridad suficiente no deben ser modificadas ni repetidas
muchas veces, Slo deben modificarse cuando se sienta que no estn bien formuladas.
- No satisfacerse con respuestas evasivas, confusas e incompletas; exigir respuestas
claras, correctas, bien definidas y enunciadas de forma que toda la clase pueda orlas.22
1.26

Entrevistas.

Antes de que entreviste a alguien, primero debe entrevistarse usted mismo. Necesita
conocer sus preferencias y la manera en que afectaran sus preferencias. Su educacin,
intelecto, contexto cultural y emociones sirven como filtros poderosos para lo que estar
oyendo en las entrevistas.
Necesita pensar a fondo la entrevista antes de ir a ella. Visualizar por que esta
yendo, que preguntara y que es lo que constituir una entrevista satisfactoria ante sus ojos.
La otra mitad de esto el individuo al que entrevistara. Debe anticipar como hacer que la
entrevista sea satisfactoria tambin para el.
Tipos de informacin buscada.
Una entrevista para recoleccin de informacin es una conversacin dirigida con un
propsito especfico que usa un formato de preguntas y respuestas. En al entrevista se
quiere obtener la opinin del entrevistado y sus sentimientos acerca del estado actual del
sistema, los objetivos de la organizacin, los personales y los procedimientos informales,
tal como se muestra en la figura.
Consideraciones a seguir:
Las opiniones de la persona que se esta observando, estas pueden ser ms importantes y
reveladoras que los hechos.
Dar confianza y comprensin rpidamente, pero al mismo tiempo se debe mantener el
control de la entrevista.
Recuerde que el entrevistado conoce la organizacin mejor que usted.23

22

http://www.educa.aragob.es/aplicadi/didac/dida42.htm

23

Anlisisydiseodesistemas/KennethE.Kendall;JulieEKendall

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina55

CAPITILO I ANTECEDENTES
1.27

Diagramas de flujo

Son de gran importancia ya que ayudan a designar cualquier representacin grafica


de un procedimiento o parte de este; el diagrama de flujo como su nombre lo indica
representa el flujo de informacin de un procedimiento.
En la actualidad los diagramas de flujo son considerados en la mayora de las
empresas o departamentos de sistemas como uno de los principales instrumentos en la
realizacin de cualquier mtodo o sistema.
Son importantes los diagramas de flujo en toda organizacin y departamento, ya que
este permite la visualizacin de las actividades innecesarias y verifica si la distribucin del
trabajo est equilibrada, es decir, bien distribuida en las personas, sin sobrecargo para
algunas mientras otros trabajan con mucha holgura.
Los diagramas de flujo son importantes para el diseador por que le ayudan en la
definicin, formulacin, anlisis y solucin del problema. El diagrama de flujo ayuda al
anlisis a comprender el sistema de informacin de acuerdo con las operaciones de
procedimientos incluidos, le ayudara analizar esas etapas, con el fin tanto de mejorarlas
como de incrementar la existencia de sistemas de informacin para la administracin.

Explicacin de cada uno de los smbolos que se usan en la solucin de problemas con
diagramas de flujo.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina56

CAPITILO I ANTECEDENTES

Figura19

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCIONPgina57

CAPITILO II SITUACION ACTUAL


2.1 METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION.
2.1.1 Planteamiento del problema.
Considerando que la empresa en estudio se dedica a la fabricacin y distribucin de
blusas en tejido de punto, es indispensable que se cuente con un Sistema de Planeacin y
Control de la produccin. Que cubra las necesidades de la demanda que tiene la empresa de
una manera ms eficiente.
Se comenz a identificar los problemas ms crticos que tiene la empresa mediante
el uso de las herramientas de la investigacin siguientes: observacin de campo, entrevista
y cuestionario y as poder determinar el problema de manera general, para posteriormente
dar posibles soluciones.
2.1.2 Recopilacin de la informacin.
Para obtener la informacin necesaria en la realizacin del presente trabajo se
llevaron a cabo las siguientes actividades:

Observacin de campo.

Para esta actividad fue necesario realizar una visita a la empresa donde se esta
efectuando el estudio, teniendo como principal objetivo obtener un panorama general de la
situacin actual del funcionamiento de la empresa. Analizando cada una de las partes de las
que consta el proceso de produccin (desde la recepcin de la materia prima hasta la
entrega del producto en el punto de venta) y as identificar los principales problemas por los
que atraviesa actualmente la empresa, para as establecer posibles soluciones. As mismo,
se realizo una visita programada al lugar final del producto (punto de venta). Esto es se
visito la tienda de minoristas para conocer la manera en que llega la mercanca.
La realizacin de la observacin de campo se llev a cabo en la empresa, con el
consentimiento del personal encargado de la misma, las visitas fueron en horario de trabajo,
sin interrumpir de manera significativa las actividades laborales de los trabajadores.

Cuestionario.

Se diseo un cuestionario (ver anexo 1) el cual tiene como principal objetivo,


identificar los posibles problemas relacionados con la forma en que se producen,
distribuyen y se venden la blusas en tejido de punto.
Este cuestionario, fue elaborado de tal manera que el operario no perdiera mucho el
tiempo en contestarlo, ya que se elaboro con preguntas concretas que permiten respuestas
simples como lo son el afirmar y negar la respuesta. Dicho cuestionario fue aplicado a los
trabajadores el da 10 de Diciembre del 2007. Cabe mencionar que el cuestionario y la
entrevista que se aplico a los trabajadores y al dueo se elaboro con la idea de responder a
las interrogantes sobre la planeacin y el control que se lleva dentro de la empresa.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO II SITUACION ACTUAL

Entrevista.

Se realizo una entrevista personal (ver anexo 2) el da 21 de Diciembre del 2007 con el
responsable directo la empresa, que en este caso es el dueo de la misma, con la finalidad
de obtener una visin tctica y directiva de la empresa. Para as conocer la manera de
trabajo que se tiene definida; el lugar que ocupa la empresa en el mercado, la importancia
que tienen sus clientes y por supuesto la manera en que programan y controlan sus niveles
de produccin.
Se hizo de manera simple y concreta dando al entrevistador, la capacidad de
responder brevemente o profundizar en cada una de las respuestas y tratando de no
perjudicarlo en sus actividades cotidianas. Sin llegar al grado de insistente y aburrido.
2.1.2.1 Bitcora de actividades.
De manera general se realizaron seis visitas a la empresa VaniMR las cuales se
hicieron con la finalidad de ampliar el conocimiento de la forma en que opera la empresa
tanto internamente como externamente.
Las cuatro primeras fueron principalmente para conocer las instalaciones, estudiar
detalladamente cada una de las reas que componen a la empresa, conocer la forma en que
se almacena y distribuye el producto as como tambin la manera de vender de los agentes
hacia los clientes.
En las dos ltimas visitas se aplicaron los cuestionarios a los trabajadores y la
entrevista al dueo. Las visitas fueron programadas y se realizaron entre los meses de
octubre y noviembre del 2007.
En la primera visita se llevo a cabo un recorrido en las instalaciones de la empresa,
donde se nos dio una explicacin introductoria de como opera la empresa.
En la segunda fue con la finalidad de hacer un estudio detallado de las reas
productivas que conforman a la empresa, en la cual nos percatamos de muchos problemas
que se tienen a lo largo del proceso de produccin, como la falta de un mtodo de trabajo
descrito detalladamente, etc.
Respecto a la tercera visita nos dimos a la tarea de observar la distribucin de un
producto terminado, en la cual nos fue posible observar la falta de capacitacin de los
empleados para almacenar los productos as como tambin la forma en la que se traslada a
su destino final (punto de venta).
En lo que se refiere a la cuarta visita, acompaamos al personal encargado de la
distribucin del producto hasta el punto de venta con la finalidad de ver la calidad en el
servicio que ofrecen nuestros agentes de venta.
En las dos ltimas visitas se aplicaron cuestionarios a los trabajadores de la
empresa, as como la entrevista al dueo de la empresa, quien amablemente respondi cada
una de las preguntas.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO II SITUACION ACTUAL


Lo anterior se puede apreciar de manera mas detallada en la bitcora de actividades que se
realizo en la empresa y se presenta en la siguiente tabla:
BITACORA DE ACTIVIDADES EN LA EMPRESA VANI MR
FECHA

12 de Oct.
del 2007

ACTIVIDADES

OBSERVACIONES
Esta visita se realizo con el fin de ver como se
conformaba la empresa, as mismo para
Visita general a la
entrevistarse directamente con el dueo. As como
empresa y recorrido
tambin poder recibir una explicacin introductoria
de instalaciones.
de sus polticas, actividades y de su actual posicin
en el mercado.
La forma en que actualmente opera y funciona la
empresa en actividades diarias, ya que se carece de
un mtodo de trabajo en donde se especifique cada
actividad detalladamente.
As mismo los problemas que se presentan en el
proceso productivo como flujo incorrecto de
materiales y falta de un departamento de
planeacin y control de la produccin.
No existe una programacin de la produccin, ni
tampoco mtodos de seguimiento en la elaboracin
del producto.

22 de Oct.
del 2007

Estudio detallado de
la reas productivas

La manera que esta distribuida la maquinaria no es


la optima, ya que existen recorridos de materiales
en exceso.
No se lleva a cabo un control de inventarios, se
observo que el manejo de sus inventarios de
materia prima, lo realizan de acuerdo a las
necesidades que se presenten en el proceso de
produccin.
El personal asignado a las reas productivas resulta
ser en ocasiones insuficiente o excesivo.
La enseanza de actividades que se realizan en la
empresa se transmite de manera emprica de los
empleados de mayor experiencia a los nuevos
empleados.
No existe personal encargado del aseguramiento
de la calidad a lo largo del proceso productivo ni
de mantenimiento.
Tabla6

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO II SITUACION ACTUAL


BITACORA DE ACTIVIDADES EN LA EMPRESA VANI MR
FECHA

ACTIVIDADES

OBSERVACIONES
Aqu se observo que no hay personal capacitado
para trasladar la mercanca a su destino de venta
ya que los empleados no tienen ningn cuidado
al almacenar y distribuir la mercanca, restando
calidad y daos fsicos al producto.

8 de Nov.
del 2007

Distribucin del
producto terminado

Las blusas se envuelven en una pequea bolsa


de nylon para protegerla del polvo, estas se
cuentan y se almacenan en otra bolsa de
empaque donde se embolsan varias blusas.
Una vez que se tiene la orden de venta se
embolsa, almacenan hasta completar el pedido y
se traslada a su destino final.
Pedido incompleto.

28 de Nov.
del 2007

Visita a un punto de
venta

Devoluciones, por lo mismo problemas con la


calidad de las prendas como: suciedad, medidas
fuera de especificacin, etc.
Mala calidad de servicio.
Cont.Tabla6

2.1.3 Anlisis de la informacin.


Una vez recopilada la informacin, terica y prctica para la elaboracin de la
presente tesis el siguiente paso es analizarla, para poder detectar la problemtica, que es lo
que a continuacin se presenta.
2.1.3.1 Resultados de la observacin de campo.
En la primera visita a la empresa. Se realizo con el fin de conocer en forma general la
forma de operar de la empresa y se analizo lo siguiente:

Historia de la empresa.
Proceso productivo.
Principales procesos.
Distribucin de la planta.
Principales clientes.
Principales proveedores.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO II SITUACION ACTUAL

En la segunda visita. Fue con el objeto de de estudiar a fondo las reas de produccin y
administracin con los siguientes resultados:

Carencia del departamento de planeacin y control de la produccin.


Falta de descripcin detallada del proceso de fabricacin.
No existe programacin de la produccin escrita.
Desperdicio de materia prima.
Tiempos muertos debido a falta de materia prima, pereza de los trabajadores y fallas
mecnicas.
Mala organizacin de personal.
Carencia de control reinventarios.
La capacitacin no existe, solo de forma emprica.

La tercera se realizo con la finalidad de conocer el producto terminado observando:

Mal almacenaje.
Sin cuidado al trasladar la mercanca.

La cuarta se realizo con la finalidad de conocer el producto terminado en un punto de venta


Observando lo siguiente:

Pedidos incompletos.
Daos fsicos a la mercanca.
Defectos
Devoluciones
Falta de calidad.
Prdida de tiempo al realizar el traslado de la mercanca.

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CAPITILO II SITUACION ACTUAL


2.1.3.2 Resultados de los cuestionarios.
Los resultados obtenidos de los cuestionarios aplicados a empleados, se muestran ms
claramente en las siguientes graficas:
Personal operativo que respondi al cuestionario de un total de 30 personas que laboran en
la empresa
No
Si 24
No 6

Si
Se observa que la mayora de los trabajadores se tomaron el tiempo de contestar el
cuestionario. Los que no lo hicieron fue porque estaban de viaje.
1.- Dentro de la empresa existe un departamento encargado de de la planeacin y control
de la produccin?
No
Si 4
No 22

Si
Se observa que la mayora contesto que no excepto los operadores del rea de
tejido, ya que estos cuentan con programas de computadora para las maquinas.

2.- Se cuenta dentro de la empresa con programas de produccin?


No
Si 4
No 22

Si
Se observa que la mayora contesto que no excepto los operadores del rea de tejido
ya que se necesita realizar programas para poder iniciar la fase de tejido.

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CAPITILO II SITUACION ACTUAL


3.- Ha interrumpido sus actividades debido a la falta de materia prima?
Si 26
No 0

Se observa que en alguna ocasin se ha parado la actividad de los trabajadores


debido a la falta de materiales.

4.- Se realizan inventarios dentro de la empresa donde usted labora?


No
Si 18
No 8

Si
Se observa que hubo una gran mayora que contesto que si, aunque solo se realicen
espordicamente, solo los del rea de planchado y terminado contestaron que no por
la dificultad de realizar un inventario por el flujo de produccin.

5.- El abastecimiento de hilo cubre todas las necesidades de produccin?


Si 0
No 26

La respuesta fue negativa debido a que se pide el material hasta que el cliente hace
el pedido y en algunas ocasiones hay escasez de materia prima.

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CAPITILO II SITUACION ACTUAL


6.- Se cuenta con rdenes de produccin?
No
Si 22
No 4

Si
La mayora contesto que si, pero no por escrito y constantemente las cambian.

7.- Usted considera que existen problemas en alguna etapa del proceso productivo?
Si 26
No 0

La respuesta fue afirmativa ya que existen muchos problemas pero principalmente


la falta de mantenimiento al equipo y la falta de materia prima fueron las respuestas
mas frecuentes..

8.- Considera usted que hay desperdicio de materiales durante el proceso productivo?

Si 26
No 0
No

Si

La mayora contesto que si, por el constante cambio en las ordenes de produccin.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO II SITUACION ACTUAL

9.- Lleva usted un control diario del tiempo que ocupa la maquina?
Si 0
No 26

La mayora contesto que no, que solo tenan una hora de entrada y de salida.

10.- Conoce la estructura organizacional utilizada dentro de la empresa?


No
Si 26
No 4

2.1.3.3

Si
La mayora contesto que si pero, no tienen delimitadas sus funciones.
Resultado de la entrevista

Los resultados de la entrevista que se aplico al dueo de la empresa son los siguientes:
1.- Usted considera que la empresa cuenta actualmente con el suficiente personal para la
realizacin de las actividades de produccin?

Si, el nmero de trabajadores que actualmente laboran en la empresa, es el


suficiente para cumplir la produccin requerida. El principal problema que afecta
directamente a la produccin de los trabajadores, es sin duda la pereza que ellos
reflejan al realizar sus actividades.

2.- Conoce usted las ventajas de tener un departamento de planeacin y control de la


produccin?

No, tenemos idea de cmo operan estas personas, pero en concreto desconocemos
los beneficios que nos proporcionara tener
un departamento encargado
exclusivamente de esta actividad.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO II SITUACION ACTUAL


3.- Dentro de la empresa existen los inventarios de materia prima suficiente para satisfacer
las necesidades del cliente?

Si, contamos con el material suficiente para producir cualquier pedido por muy
grande que sea, cabe mencionar que existen faltantes de materiales dentro del
proceso de produccin por escasez de materia prima en algunas ocasiones.

4.- Se cumple con las fechas de entrega programadas con sus clientes?

Si, entregamos a tiempo, aunque en algunos casos hemos tenido pequeos


problemas con la fecha de entrega establecida por el cliente.

5.- En su empresa se cumplen los programas de produccin ya establecidos o propuestos?

En realidad, no contamos con programas de produccin bien definidos, ya que


cambiamos de modelos constantemente, pero contamos con personal que viene
trabajando ya hace algunos aos que ya conocen el proceso de fabricacin.

6.- Existen una posible desviacin de material por cumplir con una de sus ordenes de
trabajo?

No, que yo est enterado; pero me gustara pensar que esto no sucede dentro de esta
empresa, sin embargo creo que un control en este aspecto seria benfico.

7.- Considera importante llevar un control mensual de sus venteas?

Si, es importante, ya que me podran reflejar mis ganancias, aunque desconozco la


cantidad exacta de productos que se venden.

8.- Sabe usted si se cuenta con algn control e la produccin dentro de la empresa?

El nico control de produccin que se tiene es real, por el subgerente, el cual


consiste en cuantificar el avance semanal de los productos.

9.- Sabe usted en que le beneficia tener un estndar de produccin?

Si, sera de gran ayuda, porque sabra en cuanto tiempo podra cubrir un pedido y ya
no tendra problemas con las entregas.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO II SITUACION ACTUAL

2.1.4

Problemtica

Al concluir con la metodologa de investigacin que consiste en una observacin de campo


a las instalaciones de la empresa, aplicacin de cuestionario a los empleados y la
realizacin de una entrevista al gerente, se obtuvo los siguientes resultados:

No existe un Sistema de Planeacin y Control de la Produccin. y por ende del


personal encargado del mismo.
Hay mucho desperdicio de material durante el proceso de produccin.
No se lleva a cabo un programa de ventas mensuales.
La empresa no cuenta con programas de produccin para la fabricacin de sus
productos.
La mayora de los trabajadores desconoce la estructura y organizacin de la
empresa.
Se carece de una descripcin detallada del proceso de productivo.
No se tiene conocimiento del tiempo de ocupacin de la maquinaria y equipo.
No se tiene un estndar de produccin.
Falta un control de la produccin.
No hay un control de inventario de materia prima, lo cual deriva en horas/hombre
improductivas.
No se realiza inventario en la empresa.
La materia prima no tiene ningn control, lo que provoca faltantes dentro del
proceso productivo.
No se lleva un control de inventario, actualmente las requisiciones de materia prima
se realizan con base a las necesidades del pedido.
La comunicacin entre los departamentos no es eficiente.
Inadecuada distribucin de la maquinaria de la planta.
No existe un registro de entrada y salida del personal.
No existe un departamento de aseguramiento de la calidad y de mantenimiento.
Mala asignacin de personal en reas productivas.
Falta capacitacin de personal.

A continuacin se presenta un cuadro resumen donde podemos apreciar cada uno de los
problemas mencionados junto con las consecuencias que tienen actualmente en la empresa
como se muestra en la siguiente tabla.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

Pgina68

CAPITILO II SITUACION ACTUAL

PROBLEMTICA

CONSECUENCIA

No se efecta un control de inventario de la


materia prima

Falta de materia prima durante el proceso de


produccin.

No se lleva un control de produccin.

Tiempos muertos y retrasos en la produccin.

No hay registro de la ocupacin del equipo.

Se carece de un control de ocupacin del equipo.

No existen programas de produccin para la


fabricacin de productos.

Dificultad para establecer fechas de entrega.

No hay programa de ventas mensuales.

No se pueden realizar pronsticos.

Asignacin correcta de personal en reas


productivas.
Carencia de los departamentos de
aseguramiento de la calidad y de
mantenimiento.
Desperdicio de material durante el proceso
productivo.

Exceso y/o carencia de personal en reas


productivas.

Deficiente interrelacin entre departamentos.

Inadecuado flujo de informacin.

No se tiene un tiempo estndar de


produccin.
Se carece de una descripcin detallada del
proceso productivo.

Falta de calidad de los productos y mantenimiento


a la maquinaria.
No se utiliza de manera eficiente la materia
prima.

Dificultad para establecer fechas de entrega.


Ineficiencia en el proceso productivo.

Distribucin de la planta inadecuada.

Exceso de recorrido de material durante el


proceso de produccin.

No se realiza un registro de entrada y salida


del personal en reas productivas.

Desconocimiento real de la jornada laboral.

Falta de capacitacin de personal.

Desempeo inadecuado de actividades y


problemas en la calidad.
Tabla7

Teniendo como base los antecedentes relacionados con este estudio e identificada la
problemtica que presenta la empresa, debemos iniciar el Diseo de un Sistema de
Planeacin y Control de la Produccin que de solucin a los problemas relacionados con
este campo de estudio.

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
3.1 Justificacin y alcance del sistema.
Debido a la problemtica que se presenta en la empresa, la cual se detect mediante el
uso de una metodologa de investigacin aplicada anteriormente, se determina disear un
Sistema de Planeacin y Control de la Produccin, que ayudar a resolver los problemas
relacionados con el mismo y que a continuacin se presentan:
Control de Inventario de Materia Prima.
Control de produccin.
Descripcin a detalle del proceso de produccin.
Ocupacin del equipo.
Programas de produccin para la fabricacin de sus productos.
Programa de ventas mensuales.
Asignacin correcta de personal en reas productivas.
Creacin de los departamentos de aseguramiento de calidad y mantenimiento.
Desperdicio de material durante el proceso de produccin.
Interrelacin de departamentos.
Determinacin del tiempo estndar de produccin.
El control de inventarios de la materia prima se llevar a cabo mediante una planeacin
de requerimientos de materia prima (MRP), esto se basa en el tipo de demanda en la que se
clasifica la empresa, la cual es una demanda dependiente. Y por ende el proceso de
produccin es intermitente y por pedido especial.
No utilizaremos pronsticos, debido a que no se cuenta con datos histricos, los
pronsticos son un elemento esencial para la planeacin, pero prescindiremos de ellos ya
que nuestra demanda est determinada por los pedidos de los principales clientes.
El diseo del Sistema de Planeacin y Control de la Produccin que a continuacin se
propone, no resuelve todos los problemas, algunos corresponden objeto de otro estudio, sin
embargo, deja las bases para la realizacin de estos, como son:
Distribucin de planta inadecuada.
Registro de entrada y salida del personal en reas de produccin.
Calidad de los productos y mantenimiento de la maquinaria.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Para la determinacin del tiempo estndar, se generan los cursogramas sinpticos y/o
analticos, pero se requiere de un estudio ms detallado para su determinacin, al igual que
la distribucin de planta y el control de entrada y salida de personal.
La decisin de disear este sistema se fundamenta en que la mayora de los problemas
detectados y observados en las visitas a la empresa estn relacionados en el rea productiva
en su mayora; los cuales al darles solucin, servirn de pilar para posteriormente darles
solucin.
Con base en esto, se le da prioridad al rea de produccin, que es la base de toda
empresa que se dedica a generar bienes, una vez optimizada esta rea, se da pie a la
solucin de problemas referentes a otras reas de estudio.
3.2 Organigrama propuesto.
En lo que se refiere a la estructura organizacional, se propone un organigrama
general que contenga cada uno de los departamentos funcionales de la empresa como:
compras, ventas, recursos humanos, aseguramiento de calidad, produccin y
mantenimiento. As mismo se propone la creacin de un departamento de Planeacin y
control de la produccin, que se har responsable de planear y controlar los niveles de
produccin, los inventarios de materia prima, produccin en proceso y producto terminado,
como se puede observar en la siguiente figura:
GERENTE GENERAL

CONTADOR

SUBGERENTE

DEPTO.
DE

DEPTO.
DE
VENTAS

RECURSOS
HUMANOS

P. C. P.

ASEG. DE
CALIDAD

DEPTO. DE
PRODUCCIN

DEPARTAMENTO
DE
MANTENIMIENTO

Figura 20

A continuacin se explicarn las funciones de los nuevos departamentos


propuestos (Planeacin y control de la produccin, Aseguramiento de la calidad y
mantenimiento), ya que el resto de los departamentos ya existe en la empresa y seguirn
con las mismas funciones. As mismo, se describen los requisitos que deben cubrir las
personas responsables de dichos departamentos.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Planeacin y control de la produccin (PCP)
Este departamento ser atendido por un profesional que ser el responsable de la
Planeacin y control de la produccin, que debe tener la preparacin acadmica a nivel
licenciatura en Ingeniera Industrial, Mecnica con especialidad industrial, textil o afn,
para as tener las herramientas necesarias y poder desarrollar el presente diseo,
desempeando las siguientes funciones:

Una vez que cuenta con los diseos y las diferentes caractersticas de las blusas,
proceder a elaborar dibujos de los componentes y su respectiva lista de despiece.
Elaborar las rdenes de produccin y de compra.
Elaborar el programa de produccin con el cual determinar las ordenes
reprogramadas, las ordenes canceladas y adelantadas, en coordinacin con el
subgerente.
Producir en el tiempo acordado con el cliente con la finalidad de mejorar el servicio.
Controlar las existencias de materia y productos terminados, adems de elaborar los
pronsticos de venta.
Definir el tipo de control de inventarios que se llevar a cabo para la materia prima,
produccin en proceso y producto terminado, los niveles de oferta y demanda,
fechas de entrega con clientes y proveedores.

Perfil para el departamento de Planeacin y Control de la Produccin.


La persona con el perfil para llevar a cabo las funciones de manera eficiente de este
departamento, debe cumplir con los siguientes requisitos:
Escolaridad:

Ingeniera.

Experiencia:

Mnimo 6 meses en el rea PCP.

Conocimientos:

Proceso de fabricacin de tejido de punto.


PCP, MRP e Inventarios.
Tiempos y movimientos.
Materia prima e inventarios.
Manejo de Office completo.

Cualidades:

Dinmico.
Saber trabajar en equipo.
Saber trabajar bajo presin.
Don de mando.
Capacidad de liderazgo.

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Aseguramiento de Calidad
Este departamento se encarga directamente en la planta, es decir, dentro de la
empresa, se encarga de analizar y verificar que la materia prima que llega a la empresa,
cuente con los estndares especificados bajo las normas y especificaciones establecidas
para cada tipo de material.
Si la materia prima no cumple con los estndares de calidad, dicho material ser
rechazado, la empresa no debe trabajar con materia prima defectuosa, porque se corre el
riesgo que el producto terminado presente defectos y afecte su funcionalidad.
Tambin se encarga de analizar el material a lo largo del proceso de produccin, es
decir, se encarga de revisar que el producto cumpla con todas las medidas y acabados
especificados, segn el modelo de blusa que se vaya a fabricar. Si durante el proceso
productivo el material llegar a presentar defectos, se reprocesa para su correccin, adems
revisa el producto terminado, es decir, verifica que los componentes sean los correctos para
ensamblar el modelo especfico y que las medidas sean las indicadas.

Perfil para el departamento de Aseguramiento de calidad.


Los requisitos bsicos para el jefe del departamento de aseguramiento de la calidad son los
siguientes:
Escolaridad:

Ingeniero Industrial, Textil, Procesos.

Sexo:

Indistinto.

Experiencia:

Mnimo 6 meses.

Conocimientos:

Aseguramiento de calidad en general.


Manejo de Office.

Cualidades:

Activo.
Dinmico.
Saber trabajar en equipo.
Saber trabajar bajo presin.
Don de mando.
Capacidad de liderazgo.

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Mantenimiento.
Se encuentra dentro de las instalaciones de la fbrica, es el encargado proporcionar
un mantenimiento correctivo y preventivo a la maquinaria que se utiliza en el proceso.
Las acciones de mantenimiento consisten en asegurar que la maquinaria siempre
este en condiciones ptimas para trabajar y de esta manera evitar que ocurra algn paro o
demora por maquinaria en malas condiciones.
Perfil para el departamento de Mantenimiento.
Los requisitos bsicos para el jefe del departamento de mantenimiento son los siguientes:

Escolaridad:

Ingeniero Mecnico, Industrial, elctrico.

Sexo:

Indistinto.

Experiencia:

Mnimo 2 aos en el rea de mantenimiento.

Conocimientos:

Mantenimiento preventivo y correctivo a maquinas de tejido


circulares, manuales y rectilneas. Maquinas de coser y
sistemas de vapor.

Cualidades:

Activo.
Dinmico.
Saber trabajar en equipo.
Saber trabajar bajo presin.
Don de mando.
Capacidad de liderazgo.

3.3 Propuesta del Diseo del Sistema de Planeacin y Control de la Produccin.


La propuesta aqu presentada radica principalmente en la creacin de un Sistema de
Planeacin y Control de la Produccin que especifique claramente lo que se tiene que hacer
y como debe hacerse, para llevar un registro de los niveles de produccin y de los
elementos que en ella se presentan, todo esto con la finalidad de hacer ms eficiente la
empresa, que trabaje bajo una estructura organizacional bien definida, un proceso detallado
de produccin. Ver fig. 21
Posteriormente se presenta un anlisis de ventajas y desventajas del sistema propuesto, para
ello se propone una reestructuracin de la empresa, en donde exista un responsable que
dirija y controle dichas actividades, as como tambin haga uso del sistema.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Diagrama del Sistema de planeacin y control de la produccin propuesto

ELABORARORDENDE
COMPRA

COMPRAS

DESARROLLARMRP

INICIO

ELABORARLALISTADE
DESPIECEDELASBLUSAS

DEPARTAMENTO
DEPCP

CLIENTES

VENTAS

ELABORARLASRDENES
DEPRODUCCIN

PLANOS

R.H.

CONTADOR

GERENTEY
SUBGERENTE
(COSTOS)

PLANEARYCONTROLAR
LAPRODUCCIN

ASEGURAMIENTODE
CALIDAD
8

Figura21

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

Pgina75

CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Diagrama del Sistema de planeacin y control de la produccin propuesto
(Continuacin 2)

Figura21cont.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

Pgina76

CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Diagrama del Sistema de planeacin y control de la produccin propuesto
(Continuacin 3)

PROGRAMADE
PRODUCCIN

REPORTE DE PROGRAMA DE
PRODUCCIN

PRODUCCIN,
ALMACNYPCP.

PROGRAMADE
VENTAS

REPORTE DE PROGRAMA DE
VENTAS

PRODUCCIN,VENTAS,
COMPRASYPCP.

13

NIVELDE
INVENTARIOS

OCUPACINDEL
EQUIPO

REPORTE DE
INVENTARIOS

NIVEL

DE

ALMACN,
PRODUCCINYPCP.

REPORTEDEMANTENIMIENTO
N

14

PRODUCCIN,PCPY
MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

PCP,MANTENIMIENTOY
PRODUCCIN

S
ACCIONESDE
MANTENIMIENTO

LAMAQUINARIA
NECESITA
MANTENIMIENTO?

REPORTEDERDENES
DEPRODUCCIN

PRODUCCIN,VENTAS
COMPRAS,ALMACNYPCP.

REPORTEDERDENESDE
PRODUCCINPORCLIENTE

PRODUCCIN,VENTAS
COMPRAS,ALMACNYPCP.
15

REPORTEDEPRODUCCIN
MENSUAL

PRODUCCIN,ALMACN
Y PCP.

REPORTEDEHORAS
PRODUCTIVAS

PRODUCCINYPCP.

REPORTEDEMATERIA
PRIMA

ALMACN,PRODUCCIN,
COMPRASYPCP.

Figura21cont.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Diagrama del Sistema de planeacin y control de la produccin propuesto
(Continuacin 4)

11

12

13

14

15

ARCHIVO
MAESTRO

DEPARTAMENTO
DEPLANEACIONY
CONTROLDELA
PRODUCCION

FIN

Figura21cont.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

Pgina78

CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
3.4 Descripcin del sistema de planeacin y control de la produccin.
El sistema inicia con el cliente, el departamento de ventas, elabora directamente los
pedidos de las blusas, en la sala de exhibicin, en esta misma rea se crea el diseo de las
blusas, as como los planos de sus partes, los cuales se hacen llegar al departamento de
PCP.
Al departamento de compras entra la informacin generada por el MRP (ordenes de
compra que son emitidas por el departamento de PCP) que contienen la descripcin y
cantidad de materiales que se necesitan para la produccin.
Las funciones principales del departamento de planeacin y control de la
produccin son los de desarrollar el MRP, elaborar la lista de despiece de las blusas,
elaborar ordenes de produccin y planear y controlar la produccin.
Despus de elaborar la lista de despiece de blusas esta sale hacia el almacn en
donde surge el cuestionamiento, se tiene materia prima necesaria? En caso de ser no, se
sigue a elaborar rdenes de compra para el material necesario para producir las blusas y en
caso de ser si, sigue a produccin. Almacn tiene relacin con aseguramiento de calidad, ya
que por medio de esta relacin se tiene la seguridad de que la empresa trabaja con
materiales que van de acuerdo con los estndares y normas de calidad establecidos por la
misma.
Las rdenes de produccin van directamente a produccin y con estas rdenes se
inicia la produccin de las blusas, tambin produccin tiene relacin con: almacn, costos y
aseguramiento de calidad.
Con almacn se tiene que ver en gran medida, ya que requiere el material necesario
para trabajar, a su vez tiene que comunicarse con aseguramiento de calidad para verificar
que el material con que se trabaje este revisado y aprobado por este departamento, con
costos tambin hay comunicacin en el sentido de estar de acuerdo con la clase de
materiales que se trabajen, es decir, llegar a un acuerdo con los costos de dichos materiales
a trabajar para garantizar una buena calidad y funcionalidad de los productos.
Despus de produccin, el flujo del sistema sigue con el proceso de produccin que
comprende desde la recepcin de la materia prima hasta la inspeccin del producto
terminado.
Las labores del departamento de aseguramiento de calidad comienzan con la
recepcin de la materia prima; la materia prima entra a la decisin cumple con los
estndares y normas de calidad? En caso de ser no, sigue al rechazo de materia prima, con
su respectiva informacin para los departamentos de costos, compras, aseguramiento de
calidad, almacn, produccin y PCP, en caso de ser si, la materia prima entra al proceso de
produccin.
A lo largo del proceso de produccin se inspecciona el material, en caso de que se
presente un defecto, se ve la posibilidad de reprocesarlo, para corregir el defecto, si no es
posible corregir el defecto se procede a desechar el material, utilizando el inventario de
seguridad propuesto, que consta de las siguientes materias primas:
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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
1 hilo mersurisado, 3 por cada color en gama bsica.
3 bies normales
20 agujas para jumberca tlj4
20 agujas para jumberca tlj3
20 agujas para recta.
10 Agujas para over
100 Botones en crudo.
10 Cierres por color en gama bsica
El caso del acriln depender del modelo requerido por el cliente, y no es
conveniente mantenerlo dentro del inventario debido a que no sabemos, que cantidad
requiere la blusa, as como tambin la gama de colores.
Como se menciono anteriormente, se debe realizar un estudio de tiempos para
determinar el tiempo estndar de produccin y el consumo de materia prima par que de esta
manera se determine la cantidad ptima de este inventario de seguridad.
Tambin debe considerarse para la determinacin del inventario de seguridad, los
costos involucrados con los inventarios, generar el registro de datos histricos (pedidos) y
tiempos de entrega de los proveedores.
Otro punto de la inspeccin, es previo al almacenamiento del producto terminado,
que prosigue a una decisin, cumple con estndares y normas de calidad?, en caso de ser
si, se sigue el camino en el proceso de produccin, en caso de ser no, se sigue a rechazar el
producto terminado.
Despus sigue una decisin que es, se puede reacondicionar (reprocesar) el
producto terminado?, en caso de ser si, el producto terminado se manda al proceso de
produccin para reacondicionarlo y en caso de ser no, el producto terminado se manda al
saldo, en ambos casos se da informacin en los departamentos de produccin, compras,
costos, almacn aseguramiento de calidad y PCP.
Si no hay ningn problema, el producto terminado se deposita en el almacn, al
final del proceso de produccin sale un multidocumento que comprende rdenes
reprogramadas, ordenes canceladas y ordenes adelantadas, despus este multidocumento va
directo al archivo maestro.
De la identidad de planear y controlar la produccin que est relacionada con produccin
emanan:
El programa de produccin que a su vez gnero un reporte del programa de
produccin, esta informacin va dirigida a los departamentos de produccin,
almacn, planeacin y control de la produccin.
El programa de ventas que a su vez genera un reporte de ventas, esta informacin va
dirigida a los departamentos de: produccin, ventas, compras, planeacin y control
de la produccin.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
El nivel de inventarios que a su vez genera un reporte de nivel de inventarios, esta
informacin va dirigida a los departamentos de: almacn, produccin y planeacin y
control de la produccin.
La ocupacin del equipo, genera un reporte de mantenimiento del equipo, esta
informacin va a los departamentos de: produccin, planeacin y control de la
produccin y mantenimiento. Para el caso de mantenimiento surge a una decisin
que es La maquinaria necesita mantenimiento?, si es no; no prosigue la circulacin
de la informacin y para el caso de ser si; se hacen las acciones de mantenimiento y
se genera informacin para los departamentos de planeacin y control de la
produccin, mantenimiento y produccin.
El reporte de rdenes de produccin genera informacin para los departamentos de
produccin, ventas, compras, almacn y PCP.
El reporte de ordenes de produccin por cliente genera informacin para los
departamentos de produccin, ventas, compras almacn y PCP.
El reporte de de produccin mensual genera informacin para los departamentos de
produccin, almacn y planeacin y control de la produccin.
El reporte de las horas de productivas genera informacin para los departamentos de
produccin, planeacin y control de la produccin.
El reporte de materia prima genera informacin para los departamentos de almacn,
produccin, planeacin y control de la produccin y compras.
Toda la informacin que se genera en el sistema para todos los departamentos
involucrados debe capturarse en un archivo maestro que est en Excel, donde es posible
manejar la informacin de manera ordenada y fcil, este archivo debe ser controlado por el
departamento de planeacin y control de la produccin.
A su vez, el departamento de aseguramiento de la calidad tiene relacin con el
departamento de costos, esta funcin es desempeada por el gerente general y subgerente,
ya que ellos evalan los costos de materiales y toman decisin de cual se va a trabajar y de
cmo van a ser analizados; esta ltima decisin es tomada junto con el departamento de
aseguramiento de la calidad,
Tambin el departamento de aseguramiento de la calidad tiene relacin con: costos,
compras y produccin, ya que esta relacin es para determinar el comportamiento del
material en produccin y en el mercado, ya sea como materia prima y/o producto
terminado.
A su vez el departamento de costos tiene relacin con los siguientes departamentos:
aseguramiento de la calidad, ventas, compras, produccin, recursos humanos, contador
(nivel de staff) y planeacin y control de la produccin. Para definir y decidir sobre los
materiales que intervienen en el proceso de produccin y con base a esto elaborar
estrategias y formar decisiones que ayuden a la empresa y por ende a continuar con sus
productos en el mercado. Para el caso de la relacin con recursos humanos, el gerente y
subgerente junto con este departamento, tomen la decisin de contrataciones y
liquidaciones de personal en la empresa
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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
A continuacin se presenta una tabla, donde se analizan las principales ventajas y
desventajas del sistema de planeacin y control de la produccin.
ANLISIS DEL SISTEMA PROPUESTO
VENTAJAS

DESVENTAJAS

Operar de manera ms eficiente.


Generar fuentes de empleo.
Conocer ola capacidad de produccin real y
establecer estndares.
Mejorar considerablemente la calidad del
producto.
Organizar la empresa y delimitar funciones.
Incrementa el flujo de informacin y
comunicacin entre departamentos.
Promover planes de mantenimiento de de
maquinaria e instalaciones.
Poder planear y controlar la produccin.
Mantener la cartera de clientes y aumentarla
paulatinamente con una mejor calidad de
servicio.
Incrementar utilidades netas.
La empresa asegura su continuidad y vigencia
en el mercado.
Se logra llevar de manera eficiente el control
de inventarios.
Se administra y planea actividades de las
reas especficamente la de PCP.
Se administra mejor el personal.
Se evitan tiempos muertos.
Se evita o se minimizan lo ms posible el
desperdicio de materia prima.
Se cuenta con programas de produccin para
la fabricacin de las blusas.
Se cuenta con una descripcin detallada del
proceso productivo.
Se tiene mayor control del producto.
Se cumple con los tiempos de entrega del
producto terminado hacia el cliente.
Mejore reputacin y renombre de los
productos.
Mejor control de la informacin por parte de
los departamentos, se tiene en forma escrita y
archivos de PC.

Resistencia al cambio.
Aceptacin de directivos hacia la
propuesta hecha.
Gastos
administrativos
relacionados con la propuesta.
Solo comprobaremos el bien
econmico en base a una hiptesis
de venta, la cual se vio reflejada
en el mes de diciembre. Debido a
que la empresa por polticas
internas,
no
proporciona
informacin referente a los costos.

Tabla8

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
3.5 Requerimientos del sistema propuesto.
Los requerimientos de el sistema de planeacin y control de la produccin
propuesto son los que se muestran en la tabla 9, as como la manera en que el sistema va a
funcionar, en base a los elementos de entrada con los que deber contar la empresa para
ponerlo en marcha y los resultados que se pretenden alcanzar, al hacer uso del sistema.

Elementos de entrada
(requerimientos)

Planeacin y Control de la
Produccin

Resultados esperados

Organizacin de la
empresa
Delimitacin de
funciones.
Creacin del
departamento de
planeacin y control de
la produccin.
Creacin del
departamento de
aseguramiento de la
calidad y mantenimiento.
Contratacin de personal
calificado para los
departamentos antes
mencionados.
Recursos disponibles
(humanos, econmicos,
materiales, en
maquinaria y equipo).
Contar con un inventario
mnimo de seguridad.
Determinar pronsticos.
Capacitacin contina
del personal.

Elaboracin de programacin
de requerimientos de
materiales MRP.
Controlar el nivel de
inventarios
Establecer estndares de
produccin.
Elaborar programas de
produccin.
Regular niveles de ventas y
clientes.
Llevar programas de
mantenimiento.
Generar rdenes de
produccin.
Medir y cuantificar la
productividad y los tiempos
muertos.
Establecer o actualizar
mtodos de trabajo.
Generar pronsticos de venta
de acuerdo a los datos
histricos o pedidos actuales.
Incluir inspecciones continuas
en el proceso productivo.

Optimo nivel de
inventarios.
Conocer la capacidad
de produccin real.
Planear la produccin
de manera optima.
Mantener en las
mejores condiciones la
maquinaria y equipo.
Personal operativo
laborando en base a
mtodos de trabajo.
Mejora de la calidad de
produccin.
Disminuir los costos de
operacin: (tiempos
muertos, desperdicio de
materia prima,
reprocesos, accidentes,
ausentismo)
Ofrecer un mejor
servicio al cliente.

Tabla9

A continuacin se muestra una figura donde podemos observar la interrelacin que tiene el
departamento de planeacin y control de la produccin con los dems departamentos que
componen la empresa.

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Mantenimiento

Cliente

Planeaciny
controldela
produccin

Recursos
Humanos

Compras

Ventas

Costos
(Gerentey
Subgerente)

Produccin

Aseguramiento
delacalidad

Almacn

Contador

Figura 22

3.6 Proceso de produccin propuesto para las blusas.


Para resolver el problema de falta de proceso de manera formal (documentado), se
propone que se definan las operaciones que se llevan a cabo dentro de la empresa, junto con
las inspecciones necesarias estas se muestran de manera de esquema en un cursograma
sinptico ver fig. 23
A su vez se propone llevar un registro de los tiempos y movimientos implicados en
operaciones, utilizando para esto el cursograma analtico propuesto ver fig. 24 Lo anterior
se propone con la finalidad de poder obtener un tiempo estndar en el proceso productivo
de la empresa.
La creacin de ambos diagramas es con la finalidad de que la empresa trabaje en base a un
mtodo de trabajo, no como lo ha venido haciendo por muchos aos. As mismo, se
pretende que la persona de la empresa que tenga relacin con el proceso productivo, tenga
un completo conocimiento del mismo.

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
3.6.1 Descripcin del proceso productivo.
Despus de emitir la orden de produccin por el departamento de planeacin y
control de la produccin, da inicio el proceso de produccin de una blusa tal como se
observa en el cursograma sinptico.
Como ya hemos venido diciendo el componente principal de las blusas es la tela en tejido
de punto, por lo tanto partiremos de las piezas tejidas.

Operacin 1. Tejido de la tela, para los cuerpos de las blusas, en maquinas de tejer
de la marca jumberca.
Inspeccin 1. Revisin de medidas de los cuerpos para que no haya problemas en el
rea de corte.
Operacin 2. Tejido de la tela, para las mangas de las blusas, en maquinas de tejer
de la marca jumberca.
Inspeccin 2. Revisin de medidas de los mangas para que no haya problemas en el
rea de corte.
Operacin 3. Tejido de la tela, para los resortes (para el cuello y los puos) de las
blusas, en maquinas de tejer de la marca jumberca.
Inspeccin 3. Revisin de medidas de los resortes para que no haya problemas en el
rea de corte.
Operacin 4. Corte. Una vez que el cortador recibe la lista de despiece de las
blusas, procede a cortar de tal manera que el desperdicio sea el mnimo. En este
proceso se cortan cuerpos.
Operacin 5. Corte. Una vez que el cortador recibe la lista de despiece de las
blusas, procede a cortar de tal manera que el desperdicio sea el mnimo. En este
proceso se cortan las mangas.
Operacin 6. Corte. Una vez que el cortador recibe la lista de despiece de las
blusas, procede a cortar de tal manera que el desperdicio sea el mnimo. En este
proceso se cortan los resortes.
Inspeccin 7 Se revisan las medidas con un flexometro cuidando no estirar la tela
para no alterar la medida, si se presenta un error en alguna de las partes,
inmediatamente se separan y vuelven a cortar el material.
Todo esto, para que todo encaje bien a la hora de ensamblar las partes de la blusa.
Operacin 8. Se procede a unir los cortes, con una maquina de coser tipo over.
Operacin 9. Se procede a poner la etiqueta de la prenda, con una maquina de
coser tipo recta.
Operacin 10. Se procede a quitar los excesos de hilo y remallar si es necesario.
Operacin 11. Se procede a planchar las piezas para fijar el tejido y darle un mejor
aspecto a la blusa.
Inspeccin 8. Se revisa que la blusa no presente ningn defecto, y que cumpla con
las medidas y las normas establecidas por el cliente.
Operacin 12. Se procede a verificar colocar un medalln para la identificacin de
la blusa y se almacena.

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Cursograma sinptico del proceso

Tejidodecuerpos

Tejidode mangas

Tejidoderesortes

Comprobacinde
dimensiones

Corte

Comprobacinde
dimensiones

Corte

Verificacinde
medidas.

Ensambladode
piezascortadas.Con
maquinaover

Pegadodeetiqueta
conmaquinarecta

Cortedesobrantede
costurasyremalladosi
esnecesario

Planchado

Revisinfinaldela
calidaddelapieza.

Etiquetadoy
almacenado

Comprobacinde
dimensiones

Corte

10

VaniMR

Operaciones:11

Producto:Blusacuello
tipoV

Inspecciones:5

Cliente:VctorHugo
AcostaGarca

No.dediagrama:
001

11

Domicilio:Leona
Vicario47D.Mxico
D.F.

11

Mtodo:
Propuesto
Aprobado:PCP
Fecha:2007

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Cursograma Analtico

Operario/Material/equipo

Diagrama No. 1 Hoja 1

Resumen

Objeto:

Actividad

Actual

Blusa cuello tipo V

Operacin

10

Actividad:

Transporte

Espera

Inspeccin

Almacn

Fabricacin/ Entrega

Mtodo: Actual(x) / Propuesto ()

Lugar: Vani MR
Operario (s): N

Ficha No.1

Distancia

Tiempo

Propuesto Economa

Costo
Mano de obra

Compuesto por: Analista

Material
Aprobado por: PCP Fecha: 2007 Total
Cant. Dist. ( t )
Descripcin

Smbolo
Observaciones

min

Tejido del cuerpo(1)


Inspeccin de medidas
Traslado al rea de corte
Tejido del cuerpo(2)
Inspeccin de medidas
Traslado al rea de corte
Tejido del cuerpo(3)
Inspeccin de medidas
Traslado al rea de corte
Figura24

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Corte Cuerpos
Corte de Mangas
Corte de Resortes
Inspeccin de Medidas
Traslado a las maquinas
de coser tipo over
Ensamblado de piezas
Traslado a las maquinas
de coser tipo rectas
Pegado de etiqueta con
maquinas rectas
Traslado
acabado

al

rea

de

Quitar excesos de costura


Traslado al
planchado

rea

de

Planchado
Inspeccin Final
Traslado al almacn
Almacenamiento
TOTAL

10

Figura24

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
3.7

Planeacin de requerimientos de materiales

Con la propuesta de la MRP dar como resultado el programa de compras de


materias primas y el programa de produccin de ensambles y partes de los productos. Para
esto es necesario realizar la estructura del producto dando as la lista de materiales de los
productos en donde se muestra en forma esquemtica indicando las cantidades de cada
producto terminado.
3.7.1 Estructura del producto.
Se propone estructurar el producto mediante un diagrama de bloques, empezando en
la parte superior con el producto final (padre) siguiendo con subproductos (hijos) y
terminando con la materia prima (componentes). Ver fig.
Nivel
0
Chamarra

Cuerpos

Mangas

Gorro

Acriln

Acriln

Acriln

Cierre

Figura25
4.7.2 Poltica de codificacin
(justificacin)

3.7.2 Poltica de codificacin.


La poltica de codificacin implementada en la estructura del producto, se basa
principalmente en dar un cdigo que permita al personal la completa identificacin de y
ubicacin de cada uno de los componentes del producto terminado este cdigo est
conformado por:

Figura26

3.7.3 Lista de materiales


En la elaboracin de la lista de materiales, se propone indicar la composicin del
producto terminado nivel por nivel, siendo til como herramienta la referencia para cada
uno de los productos existentes y para la planeacin de futuros productos.
Esta lista contiene el cdigo del producto, componentes su descripcin y tipo de elemento
al que se refiere, esto es PT (producto terminado), SE (semiproducto) y MP (Materia
prima).
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION

LISTA DE MATERIALES
CODIGO

DESCRIPCION

0CHAG01

PT

1CURT02

SP

1MANT03

SP

1GORT04

SP

2CIEV05

MP

2ACRV06

MP

2ACRV07

MP

2ACRV08

MP

No.DE
PIEZAS

TIPO

TIEMPO
DE
ENTREGA

TIEMPODE
FABRICACION

CANTIDAD
APEDIR

CANTIDAD
AFABRICAR

INVENTARIO
DISPONIBLE

Tabla10

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
A continuacin se muestra la manera de llenar los espacios en los formatos que podran
generar confusin para el responsable de planeacin.

LISTA DE MATERIALES
CODIGO DESCRIPCION

No.DE
PIEZAS

TIPO

TIEMPO
TIEMPODE
DE
FABRICACION
ENTREGA

CANTIDAD
APEDIR

CANTIDAD
A
FABRICAR

INVENTARIO
DISPONIBLE

Donde:

1.

Cantidad de piezas necesarias para completar una blusa.

2.

Fecha lmite para entregar un producto terminado.

3.

Tiempo necesario para fabricar un producto o semiproducto.

4.

Cantidad de materiales a pedir, a un determinado proveedor o almacn.

5.

Cantidad de productos terminados a fabricar.

6.

Inventario que se tiene de cada uno de los materiales, de semiproducto o producto


terminado.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
3.7.4 Lgica de la Planeacin de Requerimientos de Materiales (MRP)
Esta lgica proporciona la liberacin de rdenes haciendo uso de la estructura del
producto y dando a conocer los requerimientos brutos, requerimientos netos y los
requerimientos reales, as como el nivel de inventario final, ver tabla 11.
Una vez terminado el MRP por el departamento de planeacin y control de la produccin,
se procede a emitir una orden de compra la cual ser enviada al departamento responsable
de las mismas.

3.8

Sistema de Planeacin y Control de la Produccin propuesto.

Se presentan los objetivos del Sistema de Planeacin y Control de la Produccin


Establecer y lograr las metas fijadas tanto en le rea de ventas como en el rea de
produccin.
Ofrecer un mejor servicio al cliente, aun despus de la venta del producto.
Asignar de la mejor manera las actividades del proceso y su equipo correspondiente.
Mantener niveles ptimos en inventarios, acorde a la demanda existente.
Actualizar constantemente la informacin relacionada con los distintos proveedores
y la cartera de clientes.
Asentar de manera constante los avances o disminuciones del nivel de produccin, y
tomar decisiones necesarias para su ajuste.
De acuerdo a lo anterior el Sistema de planeacin y control de la produccin se desarrollara
en su respectivo departamento en base a las dos fases de la administracin enfocadas al rea
de produccin la cuales son:
Planeacin de la produccin.
Control de la produccin.
3.8.1 Planeacin de la produccin.
La planeacin de la produccin se llevara a cabo en el rea de produccin usando
para esto los siguientes formatos propuestos:

Programas de produccin.
Ocupacin del equipo.
Nivel de inventarios.
Programa de ventas.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
FORMATO DE LA PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
Pedido: ____ T.E.___
Cdigo: ________

Descripcin: __________ Cantidad a:


Fabricar: ____ T.F.___

Padre

Factor

Mes
Cant. Req.

Cant.

Req.

Cant.

Req.

Cant.

Req.

Requerimientos brutos
Inventario disponible
Requerimientos netos
Procesos programados
Requerimientos reales
Liberacin de orden
Inventario Final
Pedido: ____ T.E.___
Cdigo: ________

Descripcin: __________ Cantidad a:


Fabricar: ____ T.F.___

Padre

Factor

Mes
Cant. Req.

Cant.

Req.

Cant.

Req.

Cant.

Req.

Requerimientos brutos
Inventario disponible
Requerimientos netos
Procesos programados
Requerimientos reales
Liberacin de orden
Inventario Final

Pedido: ____ T.E.___


Cdigo: ________

Descripcin: __________ Cantidad a:


Fabricar: ____ T.F.___

Padre

Factor

Mes
Cant. Req.

Cant.

Req.

Cant.

Req.

Cant.

Req.

Requerimientos brutos
Inventario disponible
Requerimientos netos
Procesos programados
Requerimientos reales
Liberacin de orden
Inventario Final
Tabla11

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
En la figura se muestra la manera de llenar los espacios que podran generar confusin para
el responsable de la planeacin.
Cabe mencionar que es responsabilidad del departamento de PCP saber la manera en la que
se desarrolla la lgica MRP
1

Pedido: ____ T.E.___


Cdigo: ________

Descripcin: __________ Cantidad a:


Fabricar: ____ T.F.___

Padre

Factor

Mes
Cant. Req.

Requerimientos brutos
Inventario disponible 8
Requerimientos netos
Procesos programados
Requerimientos reales7
Liberacin de orden
Inventario Final

Cant.

Req.

Cant.

Req.

Cant.

Req.

6
10
9

Donde:
1. Cdigo del producto o del semiproducto.
2. Descripcin de producto o semiproducto.
3. Cantidad que se requiere pedir.
4. Cantidad que se requiere fabricar.
5. Tiempo de entrega.
6. Tiempo de fabricacin.
7. Nombre del padre (producto terminado) o del semiproducto.
8. Numero de producto (cantidad).
9. Cantidad a pedir o fabricar segn sea el caso.
10. Cantidad a pedir o fabricar por el nmero de piezas.

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
FORMATO ORDEN DE COMPRA
DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
ORDEN DE COMPRA
Da:___ Mes:___ Ao:___
Cdigo

Producto

Cantidad Requerida

DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION


ORDEN DE COMPRA
Da:___ Mes:___ Ao:___
Cdigo

Producto

Cantidad Requerida

DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION


ORDEN DE COMPRA
Da:___ Mes:___ Ao:___
Cdigo

Producto

Cantidad Requerida

Tabla12

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
A continuacin se muestra la manera en que deber ser llenado el formato:
Orden de compra
DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
1
ORDEN DE COMPRA

Cdigo

Da:___ Mes:___ Ao:___


Cantidad Requerida

Producto

DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION


ORDEN DE COMPRA
Da:___ Mes:___ Ao:___
Cdigo

Producto

Cantidad Requerida

Donde:
1. Fecha de solicitud de compra.
2. Cdigo del material solicitado.
3. Material solicitado.
4. Cantidad que requiere el rea de produccin.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
3.8.1.1

Programas de produccin.
Estos programas se llevaran a cabo de manera mensual, de acuerdo al nmero de
pedidos existentes. La finalidad de estos programas de produccin es la siguiente:
Conocer las caractersticas del artculo a fabricar, el pedido al que pertenece y su
produccin total.
La cantidad de componentes a producir de cada producto (lista de despiece), as
como la cantidad de productos del mismo tipo a producir.
Establecer los das en los que se debern de producir dichos artculos, para
determinar la fecha de entrega. Los das programados se obtienen dividiendo la
cantidad programada entre el estndar de produccin. Es decir:

La cantidad programada de artculos a producir, se obtiene de la cantidad de pedidos que se


tengan durante el mes entre el estndar en que se produce artculos. A los das programados
se les debe aumentar los das no laborables.
Para as determinar las fechas de entrega ver tabla 13
En el estudio de tiempos a realizar se debe tomar en cuenta, que el tipo de
operaciones realizadas en cada etapa del proceso requiere de cierta habilidad y destreza por
parte de los operarios, por lo tanto, deber realizarse en condiciones normales de trabajo,
tanto por parte del operador como por parte del suministro de materiales, as como
determinar y dar a conocer indicaciones especificas de determinado producto, tales como:

Tipo de galga (grosor de tejido) distinto al comnmente utilizado.


Diferente estampado al ya establecido.
Accesorios diferentes requeridos al artculo final.
Prevenir los fallos en la maquinaria, de esto suceder, decidir la importancia de los
productos programados y determinar cul de estas requiere mayor prioridad.

Para hacer frente a cualquier contingencia relacionada con la calidad de los materiales se
deber considerarlos cambios de proveedor con anticipacin, mientras que para mantener
un optimo funcionamiento de la maquinaria se necesitara de un adecuado programa de
mantenimiento.
3.8.1.2 Ocupacin del equipo.
La manera de controlar la ocupacin del equipo se lleva a cabo con el fin de saber la
culpa de trabajo presentada en determinada maquina en un tiempo especifico. Debido al
tipo de operaciones que se llevan a cabo en el proceso y al tipo de producto que se elabora
en esta empresa, la ocupacin del equipo en tiempo real es difcil de calcular y no es de
mucha ayuda al momento de planear la produccin.
Por tal motivo la ocupacin del equipo se enfocara principalmente a poder
determinar que maquinas tenemos disponibles y cuales estn en operacin con la finalidad
de poder planear de manera eficiente la ocupacin de las maquinas con que cuenta la
empresa. Ver tabla 14
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
FORMATO PROGRAMA DE PRODUCCIN
DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
PROGRAMA DE PRODUCCIN
Cliente:
Cantidad
producir:
Da

Modelo:
a No. de componentes:

Cantidad programada

Color:
No. de pedido(s):

Mes:
Ao:
Fecha de entrega:

Produccin total
Estndar de produccin

Das programados

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Tabla 13
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

Pgina98

CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
A continuacin se muestra la manera en que deber ser llenado el formato de programa de
produccin.

DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIN


1
4
PROGRAMA
DE PRODUCCIN
2
3
Cliente:

Modelo:

Color(es):

Cantidad a
producir:

No. de componentes:

No. de pedido(s):

Mes:
Ao:
Fecha de entrega:

Cantidad programada

Produccin total
Estndar de produccin

Das programados

Da
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

9
10

11

12

Donde:
1. Nombre del cliente que solicita el producto.
2. Modelo de las blusas a producir.
3. Color(es) de la(s) blusa(s).
4. Mes y ao en que se producen.
5. Cantidad de blusas a producir.
6. Nmero de componentes de las blusas (accesorios).
7. Numero de pedido efectuado para el tipo de blusa.
8. Fecha en que se deber entregar el producto al cliente.
9. Da del mes en que se producen.
10. Cantidad de pedidos efectuados durante todo el mes.
11. Tiempo estndar en que se produce un producto (blusa)
12. Cantidad de pedidos entre estndar de produccin, mas los das no laborables.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

Pgina99

CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
FORMATO OCUPACIN DEL EQUIPO
DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
OCUPACIN DEL EQUIPO
No. de maquina
Da

Realizado por:

Maquina

Aprobado por:

Mes:
Ao:
Carga de trabajo por maquina
Orden de Produccin Observaciones

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Tabla14

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

Pgina100

CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
A continuacin se muestra la manera en que deber ser llenado el formato de ocupacin del
equipo

DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIN


1
OCUPACIN
DEL EQUIPO
4
2
3

No. de Realizado por:


maquina
Da

Aprobado por:
Carga de trabajo por maquina
Orden de Produccin

Maquina

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Mes:
Ao:
Observaciones

5
6

Donde:
1. Numero de maquinas que requieren operaciones de mantenimiento.
2. Persona que realiza el mantenimiento a la maquina.
3. Encargado de departamento de PCP.
4. Mes y ao que se esta registrando.
5. Da del mes que se esta registrando.
6. Nombre o nmero de la maquina que esta siendo revisada.
7. Orden de produccin que esta elaborando la maquina.
8. Observaciones a considerar durante el mantenimiento.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

Pgina101

CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
3.8.1.3 Nivel de inventarios.
De acuerdo a los tipos de inventario existentes y que se debern establecer en esta
empresa, se muestra la forma de obtenerlos a continuacin, as mismo se muestra un
formato donde se registren los niveles de inventario de acuerdo a la etapa del proceso en el
que se encuentren, ver tabla 15
Materias primas, el nivel de inventario de materias primas se basara en programas
de produccin mensual, niveles de ordenes de produccin y rendimiento del
material como la demanda esta representada en unidades terminadas, estas se
desglosaran del material. Como la demanda esta representada en unidades
terminadas, estas se desglosaran en: Blusas, tejido, accesorios, tela, etc.
Produccin en proceso. Para conocer el nivel optimo de inventarios de productos en
proceso se necesita saber:
Programas de produccin en el rea de ensamble. El consumo depende de
cada uno de los distintos tipos de componentes.
Rendimiento del material en cada una de las etapas del proceso. Considerar
el desperdicio que se produce en cada proceso.
Nivel de rdenes de produccin, esto es la cantidad de pedidos que se tienen.
Producto terminado. No es recomendable contar con determinado nivel de
inventario de producto terminado, debido al cambio constante en la demanda y en el
gusto del cliente este tipo de producto, tanto en el diseo como en el acabado del
mismo.
3.8.1.4

Programa de ventas.

Se deben realizar programas mensuales que registren los niveles de pedidos


realizados, cantidad, precio y tipo de producto. Los programas se elaborarn de una manera
global como productos terminados. Ver tabla 16 teniendo como finalidad los siguientes
puntos:
Determinar que clientes son los que adquieran los productos, para ofrecer
posteriormente posibles descuentos, crditos a menores costos.
Llevar un control y notificarlo tanto al subgerente como a los clientes, de los niveles
de cada uno de sus pedidos.
Si fuese el caso, dar a conocer el importe y las unidades de las ventas con que
cuentan los pedidos.
Para llevar un control de los productos o unidades vendidas, se organizara una
carpeta del nivel de pedidos, esta se muestra muy claramente en la tabla 17
3.8.2 Control de produccin.
Para llevar a cabo el siguiente tipo de control ser necesario hacer uso de distintas
herramientas que facilitaran el trabajo del encargado de planeacin y control de la
produccin, as como de llevar un registro que permita controlar y dar a conocer los niveles
de la produccin y los insumos que se ven implicados en esta.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
FORMATO NIVEL DE INVENTARIOS

DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIN


NIVEL DE INVENTARIOS
Da:___ Mes:___ Ao:___
Observaciones:_____________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_______________________________________________________________
Fecha
Cdigo
Entrada
Salida
Existencia

Tabla15

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION

En la figura se muestra la manera en que ser llenado el formato que registra el nivel de
inventarios. Para cada tipo de material.

DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIN


NIVEL DE INVENTARIOS
Da:___ Mes:___ Ao:___
Observaciones:_____________________________________________________________
_________________________________________________________________________
1
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
2
_________________________________________________________________________
Fecha
Cdigo
Entrada
Salida
Existencia

Donde:
1. Mes y ao que se esta registrando.
2. Material (Materia prima) que se esta registrando.
3. Da en que se esta registrando el inventario de materiales.
4. Cdigo del material que se registra.
5. Entrada de material a almacn.
6. Salida de material al rea de produccin por medio de una orden de produccin.
7. Entradas menos salidas, del material.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
FORMATO PROGRAMA DE VENTAS
DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
PROGRAMA DE VENTAS
Da:___ Mes:___ Ao:___
No. de pedido
Cliente
Producto
Cantidad
Precio

Tabla16

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

Pgina105

CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Forma de llenar el formato de programa de ventas.
DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
PROGRAMA DE VENTAS
Da:___ Mes:___ Ao:___
No. de pedido
Cliente
Producto
Cantidad
Precio

DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIN


PROGRAMA DE VENTAS
Da:___ Mes:___ Ao:___
No. de pedido
Cliente
Producto
Cantidad
Precio

Donde:
1. Mes y ao que se esta registrando.
2. Numero de pedido efectuado por el cliente.
3. Nombre del cliente.
4. Tipo de producto(s) adquirido(s). por el cliente.
5. Cantidad de blusas solicitadas por el cliente.
6. Precio total del pedido.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
FORMATO NIVEL DE PEDIDOS
DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
NIVEL DE PEDIDOS
Cliente:__________
Direccin:______________________________________
Municipio:_____________________________________
Telfono:___________________

Pedido No.:__________
Fecha:______________
Factura No.__________
Fax:________________

OBSERVACIONES:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_______________________________________________________________
Producto(s)

Cantidad

Precio

TOTAL
Tabla17

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Forma de llenar el formato de nivel de pedidos
DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIN 2
NIVEL DE
1 PEDIDOS
3

Cliente:__________
Pedido No.:__________
Direccin:______________________________________
Fecha:______________
Municipio:_____________________________________
Factura No.__________
Telfono:___________________
Fax:________________
Observaciones:
_________________________________________________________________________
4
_________________________________________________________________________
5
_________________________________________________________________________
Producto

Cantidad

Precio

TOTAL
Donde:
1. Datos generales del cliente (nombre, direccin, telfono, etc.)
2. Numero de pedidos que se esta registrando.
3. Fecha en que fue realizado el pedido.
4. Numero de Factura entregada al cliente.
5. Condiciones observadas despus de la venta.
6. Tipo y caractersticas de los productos vendidos.
7. Cantidad de los productos vendidos.
8. Precio unitario del producto,

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Para esto, se propone que el control de produccin se lleve a cabo mediante los
siguientes reportes diseados:
Reporte de rdenes de produccin.
Reporte de rdenes de produccin por cliente.
Reporte de horas productivas.
Reporte de materia prima.
3.8.2.1 Reporte de rdenes de produccin.
Algunos de los objetivos que se pretenden alcanzar mediante los reportes de rdenes
de produccin, se muestran de la manera siguiente:
Proporciona el tipo de producto a fabricar, cliente al que pertenece, no. de artculos
a fabricar del pedido y fechas de entrega.
Conocer a los clientes, que resumen los productos, para efecto de aclaraciones en
cuanto a especificaciones del producto.
El numero de pedido que genera la orden de produccin.
La fecha de entrega es proporcionada o solicitada por el cliente al momento de
realizar su pedido, la cual no es vlida si no es mayor a 7 das, en caso de ser menor
o que no tenga fecha de entrega, ser considerada en base a la carga de trabajo que
se tenga en ese momento, ver tabla18.
Registro de rdenes expedidas por el cliente. Se llevaran a cabo inmediatamente
despus de haberse registrado la orden de produccin este registro tiene como
funcin:
Consultarlo en caso de extraviar la orden de produccin.
Evitar posibles duplicaciones de la orden de produccin por ejemplo, cuando
se recibe un pedido cuando ya se ha generado su orden.
Determinar el nmero consecutivo de las rdenes a expedir en los siguientes
pedidos.
Se debe organizar una carpeta con los registro de las ordenes que se han llevado a cabo por
determinado cliente, fechas y cantidades, se aprecia mejor manera en la tabla 19.
3.8.2.2 Reportes produccin mensual.
Para tener un control de la produccin ser necesario llevar un registro de las unidades que
se producen, esto se lleva a cabo mediante reportes de produccin mensual, ver tabla 20.
Este tipo de reporte contendr los avances de la produccin, con los siguientes datos
adicionales.
Unidades fabricadas durante un da laborable.
Numero de productos por fabricar, con la finalidad de dar a conocer los das
determinacin en cada producto.
El numero de orden de produccin del pedido al que pertenece.
Modelo del producto con sus respectivas especificaciones.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
FORMATO REPORTE DE RDENES DE PRODUCCIN
DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
ORDEN DE PRODUCCIN
Cliente:________________________
Fecha de entrega:________________

No. de orden de produccin:_________


No. de pedido:____________________

Producto:_________________________________________________________________
______________________________________________________________________
Cantidad:_________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
______________________________________________________________________

Especificaciones:___________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
______________________________________________________________________

Observaciones:_____________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
______________________________________________________________________
Tabla18

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
A continuacin se muestra la manera de ser llenado el formato.
1

DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIN


ORDEN DE PRODUCCIN
Cliente:________________________
Fecha de entrega:________________

No. de orden de produccin:_________


No. de pedido:____________________

2
4
Producto:_________________________________________________________________
______________________________________________________________________

Cantidad:_________________________________________________________________
5
_________________________________________________________________________
______________________________________________________________________
6

Especificaciones:___________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
______________________________________________________________________
7

Observaciones:_____________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
8
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
______________________________________________________________________

Donde:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Nombre del cliente.


Fecha en que deber ser entregado el producto terminado.
Numero de orden de produccin que se esta efectuando.
Numero de pedido efectuado.
Tipo de producto a fabricar.
Cantidad de producto a fabricar.
Caractersticas especficas que deber tener el producto.
Otras especificaciones dadas por el cliente.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION

REPORTE DE RDENES DE PRODUCCION POR CLIENTE


DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
ORDEN DE PRODUCCION POR CLIENTE.
Cliente:
_________________________________________________________________________
_____________________________________________________________
Fecha
No. Pedido
Cantidad
Descripcin
No. Orden de produccin.

Tabla19

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION

En la tabla siguiente se muestra la manera en que debe ser llenado el formato


destinado a registrar los pedidos efectuados por los clientes de acuerdo a sus
respectivas rdenes de produccin:

DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION


ORDEN DE PRODUCCION POR CLIENTE.
1
Cliente:
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
No. Orden de
Fecha
No. Pedido
Cantidad
Descripcin
produccin.

Donde:
1. Nombre del cliente.
2. Fecha en que fue efectuado el pedido.
3. Numero de pedido.
4. Cantidad de productos (blusas) solicitadas por el cliente.
5. Descripcin del producto.
6. No. de orden de produccin que corresponde al pedido.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
FORMATO REPORTE PRODUCCION MENSUAL.

DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION


REPORTE PRODUCCION MENSUAL.
Cantidad a fabricar:
Da

No. de orden de produccin

Mes:
Ao:
Produccin mensual
Descripcin

Unidades terminadas

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Tabla20

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

Pgina114

CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
En la figura se muestra la manera en que deber ser llenada el reporte de produccin
mensual, el cual tiene como finalidad registrar las unidades producidas a lo largo de un
mes.

DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION


REPORTE DE PRODUCCION
MENSUAL.
1
Cantidad a fabricar:
Da
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Mes:
Ao:

No. de orden de produccin.

Produccin mensual
Descripcin

Unidades terminadas

Donde:
1. Cantidad a fabricar en el mes.
2. Mes y Ao en que se est registrando.
3. Da del mes en que se est registrando.
4. Orden de produccin que se est trabajando.
5. Descripcin de los productos que se estn fabricando.
6. Unidades terminadas en un da de trabajo.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
3.8.2.3 Reporte de horas productivas.
Este tipo de reporte es solo una concentracin del tiempo trabajando y del tiempo
perdido durante un da laborable, as mismo, se indican las causas que originaron los paros
de trabajo, ver tabla 21. Es utilizado con la finalidad de:
Dar a conocer el nmero de horas trabajadas, as como de las horas de paro en cada
una de las reas productivas en un periodo determinado.
3.8.2.4 Reporte de materias primas.
Este reporte tiene como finalidad determinar el consumo mensual de material por
unidad y de manera total, determinar la ubicacin de la materia prima y su existencia para
evitar los faltantes en cada etapa del proceso productivo, determinar los desperdicios de
materia prima y as obtener el rendimiento de esta ver tabla 22. Cabe mencionar que se
realizara un formato para cada materia prima que reciba la empresa.
Entrada.- se registra lo que se recibe en la empresa por medio de vale, remisin o
factura dando entrada almacn.
Salida.- se registra lo que sale de la planta como producto en proceso y producto
terminado.
Existencia Total.- Es la diferencia total entre las entradas totales de materia prima y
sus respectivas salidas por da.

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
REPORTE DE HORAS PRODUCTIVAS

DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION


REPORTE DE HORAS PRODUCTIVAS.
Fecha:______________
Maquina

Produccin
Inicia
Para

Mantenimiento

Causa
Falta de material

Pruebas

Otros

Tabla21

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
En la siguiente tabla se muestra la manera en que deber llenarse el reporte de horas
productivas.

DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION


1
REPORTE DE HORAS PRODUCTIVAS.
Fecha:______________
Produccin
Inicia
Para

Maquina

Mantenimiento

Causa
Falta de material

Pruebas

Otros

6
7
8

Donde;
1. Fecha que se est registrando.
2. Numero de maquina en estudio.
3. Hora en que inicia operaciones la maquina en estudio (00:00 horas).
4. Hora en que se detiene la maquina en estudio (00:00 horas).
5. Si la causa del paro fue por mantenimiento De qu tipo fue?
6. Si la causa del paro fue por material Por cul fue?
7. Si la causa del paro fue por pruebas De qu tipo fueron?
8. Si la causa del paro fue distinta a las anteriores Cual fue?

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

Pgina118

CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION

REPORTE DE MATERIA PRIMA


DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
REPORTE DE MATERIAS PRIMAS
Material:______________________________________
_____________________________________________
Da

Proveedor

Entrada

Salida

Mes:____ Ao:____
Cdigo:__________

Existencia Total Observaciones

Tabla22

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

Pgina119

CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION

En la figura se muestra la manera de llenar el reporte de materia prima para cada


uno de los materiales que entren a la empresa

DEPARTAMENTO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION


REPORTE DE MATERIAS1PRIMAS
Material:______________________________________
_____________________________________________
2
Da

Proveedor

Entrada

Salida

Mes:____ Ao:____
Cdigo:__________

Existencia Total Observaciones


3

Donde:
1. Mes y Ao que se est registrando.
2. Materia prima que entra a la empresa.
3. Cdigo nico perteneciente a cada tipo de material.
4. Da que se est registrando.
5. Numero de razn social de quien provee los materiales.
6. Cantidad de materia prima que entra a almacn.

7. Cantidad de materia prima que sale de almacn y entra al proceso.


8. Las entradas menos las salidas de materia prima.
9. Condiciones observadas durante el registro.
DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

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CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
3.9

Funcionamiento de formatos del sistema.


Funcionamiento del formato Programa de produccin

Ventas

Pedidos

PCP

Anlisisde
tiempos

Produccin

Proceso
productivo

Cursograma
analtico

Programade
produccin

Funcionamiento del formato Ocupacin del equipo

PCP

Mantenimiento

Produccin

Ocupacindel
equipo

Accionesde
mantenimiento

Proceso
productivo

Resultados

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

Pgina121

CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Funcionamiento del formato Nivel de inventarios
Almacn de materia prima

PCP

Produccin

Entradade
materiaprima

Salidade
materiaprima

Nivelde
Inventarios

Proceso
productivo

Funcionamiento del formato Programa de ventas

Ventas

Pedidos

PCP

Programade
ventas

Clientes

Mejorarel
servicio

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

Pgina122

CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Funcionamiento del formato Ordenes de produccin
Ventas

PCP

Produccin

Pedidos

Ordende
produccin

Proceso
productivo

Funcin del formato Orden de Produccin por Cliente.

Ventas

PCP

Clientes

Pedidos

Ordende
produccin
porcliente

Mejorarel
servicio

Identificarclientes
frecuentes

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

Pgina123

CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Funcin del formato Reporte de Produccin Mensual.

Ventas

PCP

Clientes

4
Reportede
produccin
mensual

Pedidos

Mejorarel
servicio

Cumplirconla
fechadeentrega

Funcin del formato Reporte de Horas Productivas

Produccin

PCP

Accionesde
mantenimiento
Faltantesde
material

Reportedehoras
productivas

Pruebas
Acciones
correctivas

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

Pgina124

CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Funcin del formato Reporte de Materia Prima

Almacn de materia prima

Entradade
materiaprima

PCP

Reportede
materiaprima

Produccin

Proceso
productivo

5
Salidade
materiaprima

Funcin del formato Nivel de Pedidos.

Ventas

PCP

Cliente

Pedidos

Nivelde
pedidos

Mejorarel
servicio

DISEODEUNSISTEMADEPLANEACIONYCONTROLDELAPRODUCCION

Pgina125

CAPITILO III DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION


Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Funcin del formato Orden de Compra.

PCP

Compras

Almacn de materia prima

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CAPITILO IV ANALISIS ECONOMICO


4.1

Anlisis econmico.

Para corroborar con la necesidad de implantar el sistema propuesto, nos daremos a


hacer un pequeo anlisis econmico, el cual nos mostrara a grandes rasgos el beneficio
econmico de llevarlo a cabo.
1.- Primero se analizara en el periodo comprendido en diciembre, que es cuando se
sobresaturo toda la produccin por el exceso de pedidos y la escasez de materia prima.
2.- Se propone una demanda de 500 blusas a la semana ya que esta cantidad se ha elaborado
sin ningn problema, cuando en produccin no existe ningn problema llmese:

Falta de materia prima.

Maquinaria descompuesta.

Problemas en el proceso de produccin con el diseo de las prenda. etc.

3.-No siendo esta la capacidad de produccin si no solo un mximo de produccin que se


logro en un periodo de una semana.

Semana Piezas producidas Costo promedio

Total de dinero
obtenido

390

$110

$42,900

420

$110

$46,200

375

$110

$41,250

360

$110

$39,600

Total

$128,700

De haberse obtenido la demanda de 500 blusas semanales se hubieran obtenido:


500 * 4 * $110 = $220,000
Entonces hablaramos de que se perdi por no haber satisfecho la demanda:
$220,000 - $128,700 = $91,300

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CAPITILO IV ANALISIS ECONOMICO


De los cuales la empresa gana aproximadamente el 40% del total de las utilidades el cual
seria:
$91,300 * 0.40 = $36,520

Tan solo, con esta ganancia se justificara la implantacin del Diseo del Sistema de
Planeacin y Control de la produccin , ya que solo se trata en su mayora de contratar a 3
ingenieros y que estos lo implanten. Lo cual costara:
Encargado de Planeacin y Control de la Produccin: $8,000.
Encargado de Aseguramiento de la calidad: $6,000.
Encargado de Mantenimiento: $9,000.
Ayudante de mantenimiento: $4,000.
Esto dara un total de $27,000 Mensuales.
Entonces, esto quedara resumido de la siguiente manera:

Ahorro mensual, si se cumpliera con un estndar de produccin. $36,520


Gastos por la implantacin del sistema.
$27,000
Diferencia. $9,520
Aparte de los mltiples beneficios de implantar el sistema, podemos apreciar que aparte,
existiera un ahorro monetario de $9,520 mensuales que al ao seria:
$9,520 * 12 meses = $114,240
Lo cual aparte de los mltiples beneficios que obtendra la empresa justificara el gasto de
implantar este sistema.

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CONCLUSIONES

El objeto de este estudio es el de la necesidad de llevar in sistema de control ya que


el existente en la empresa no es confiable y no se registra nada para una posterior
evaluacin de la situacin actual de la empresa. Es por eso que me adentre a estudiar los
sistemas productivos con la finalidad de implantar un sistema de fcil entendimiento y
sencillo de llevar a cabo, para empezar a llevar un control estadstico de la empresa para as
tomar decisiones a futuro que es el objetivo principal de la planeacin.

Como se pudo observar en el anlisis econmico, el ahorro de la empresa seria


considerable ya que solo con cumplir con una demanda que no es la capacidad mxima de
produccin de la empresa se obtienen resultados favorables financieramente hablando sin
contar por supuesto que nuestro sistema es la base para poder en un futuro implementar
otro que satisfaga en su totalidad las necesidades de la empresa.

Cabe aclarar que no basta con implementar este sistema y dejarlo as. Es necesario
hacer una programacin a corto plazo para la buena administracin de mano de obra y de
equipo. Y as disminuir el riesgo de tener una reduccin en las ganancias.

Tomando en cuenta que este estudio tiene como objetivo aumentar las ganancias y
disminuir lo mximo los costos de produccin es necesario que los ingenieros que se
contraten tengan la idea que a corto plazo se tiene que llevar un mejor control de su rea.

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BIBLIOGRAFIA

Administracin de la produccin y operaciones, Mc Graw Hill 10.

Administracin de la produccin e inventarios, CECSA 2da. Edicin.

Bustamante Domnguez Arturo, Pronsticos y control de inventarios, Ed. Spanta

Render Barry, et. Al., Principios de Administracin de Operaciones, Prentice Hall


Hispanoamericana.

Schroeder Roger G. Administracin de Operaciones. Toma de decisiones en la funcin


de Operaciones, tercera edicin, Mc Graw Hill

Adam Everett E Jr., et. al. Administracin de la Produccin y las Operaciones, cuarta
edicin Prentice Hall Hispanoamericana, S.A.

Anlisis y diseo de sistemas / Kenneth E. Kendall; Julie E Kendall ; tr. Antonio Nez
Ramos, Kendall, Kenneth E. 2005
Luis Alves Mattos. Compendio de didctica general (adaptacin)
Con la autorizacin de Editorial Kapelusz.
http://www.educa.aragob.es/aplicadi/didac/dida42.htm

http://www.updce.ipn.mx/guiasem/contyplandeproduccion.pdf

http://www.wikilearning.com/monografia/trabajo_de_inventariotipos_de_inventario/12758-2

http://rinconcreativo.com.ar/sistemas/index.htm

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/mrpnociones/

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ANEXO 1

CUESTIONARIO
1.- Dentro de la empresa existe un departamento encargado de de la planeacin y
control de la produccin?
2.- Se cuenta dentro de la empresa con programas de produccin?
3.- Ha interrumpido sus actividades debido a la falta de materia prima?

4.- Se realizan inventarios dentro de la empresa donde usted labora?


5.- El abastecimiento de hilo cubre todas las necesidades de produccin?
6.- Se cuenta con rdenes de produccin?
7.- Usted considera que existen problemas en alguna etapa del proceso productivo?

8.- Considera usted que hay desperdicio de materiales durante el proceso productivo?

9.- Lleva usted un control diario del tiempo que ocupa la maquina?

10.- Conoce la estructura organizacional utilizada dentro de la empresa?

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ANEXO 2

ENTREVISTA
1.- Usted considera que la empresa cuenta actualmente con el suficiente personal para
la realizacin de las actividades de produccin?

2.- Conoce usted las ventajas de tener un departamento de planeacin y control de la


produccin?

3.- Dentro de la empresa existen los inventarios de materia prima suficiente para
satisfacer las necesidades del cliente?

4.- Se cumple con las fechas de entrega programadas con sus clientes?

5.- En su empresa se cumplen los programas de produccin ya establecidos o


propuestos?

6.- Existen una posible desviacin de material por cumplir con una de sus ordenes de
trabajo?

7.- Considera importante llevar un control mensual de sus venteas?

8.- Sabe usted si se cuenta con algn control e la produccin dentro de la empresa?

9.- Sabe usted en que le beneficia tener un estndar de produccin?

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