UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE MANABI

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

INFORME DEL PROYECTO GRUPAL

INTEGRANTES:
DELGADO ANCHUNDIA HENRY EMILIO
HINOSTROZA GARCIA MARCOS ISRAEL
MENDOZA BRIONES ADRIAN RICARDO
ZAMBRANO ALVAREZ LUIS ANTONIO

ASIGNATURA: ESTRUCTURAS II.

SEMESTRE: 5 A
CATEDRATICO: ING. DARO PEZ CORNEJO

Fecha de entrega: Jueves, 12 de junio del 2014

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ndice

Introduccin.. 3
Objetivos ...... 4
Marco terico.... 5
Conclusiones.. 11
Recomendaciones... 12
Cronograma 13
Anexos 14

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1. INTRODUCCION

En el presente informe se detallara un pequeo avance del proyecto de ESTRUCTURAS II,

en el cual se citaran los pasos y materiales que se utilizaron para el diseo de hormign de
210 Kg/cm2, adems como se calcul la dosificacin.
La investigacin trata acerca de la intervencin del polvo de concha marina molida y del
almidn en polvo (materiales considerados como aditivos en polvo) con los cuales nosotros
haremos una relacin de resistencia entre ambas y luego con la de 210 Kg/cm2.

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2. OBJETIVOS
2.1.

OBJETIVO GENERAL

Hacer ocho cilindros de hormign simple con una dosificacin para una resistencia a
la compresin de 210 Kg/cm2, con materiales tradicionales de su fabricacin y con
polvo de almidn.

2.2.

OBJETIVO ESPECIFICO

Calcular la dosificacin de 1 m3 de hormign de resistencia a la compresin de 210

Kg/cm2 para un volumen de 0.00530 m3 que equivale el volumen del cilindro.

Preparar los materiales de una manera ptima cumpliendo especificaciones de diseo

y fabricacin del hormign simple.

Introducir en la concretera de forma cuidadosa y detenida todos los materiales

preparados con anticipacin.

Vaciar el hormign simple preparado en los moldes cilndricos de hierro para su
respectivo fraguado.

3. MARCO TEORICO

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Para verificar la resistencia a la compresin del hormign simple se requiere realizar el

ensayo de compresin, el cual tiene la finalidad de facilitarnos la magnitud de una fuerza en
kilogramos que resiste un cilindro de hormign con medidas estndar en relacin a su rea.
Para determinar la resistencia a la compresin de un cilindro de hormign se debern de
hacer 4 cilindros.
Las muestras cilndricas de hormign simple una vez solidificadas dentro del molde debern
ser sumergidas en agua durante 7, 14, 21 y 28 das, lo cual se lo denomina curado o tiempo de
fraguado; a cada cilindro realizar el respectivo ensayo de compresin.
Por ltimo se construye una curva con la resistencia a la compresin de los cuatro cilindros y
mediante la estadstica determinamos el valor real de la resistencia a la compresin.
3.1.

Ensayo de compresin simple.

Consiste en introducir una muestra cilndrica en una mquina de compresin simple que
comprimir nuestra muestra hasta que sufra la rotura del mismo, la mquina de compresin
simple nos dar un valor en kilogramos que representa la fuerza que resiste el hormign
fabricado. Posteriormente se deber de dividir dicha fuerza para el rea del cilindro para
obtener la respectiva resistencia a compresin dada en Kg/cm2.
Para el ensayo de compresin simple o uniaxial se requieren:
-

Moldes cilndricos con las siguientes medidas estndares:

15 centmetros de dimetro
30 centmetros de altura.
-

Equipo para realizar el ensayo (Maquina de compresin simple o uniaxial)

Profesional autorizado para introducir cilindros y hacer el ensayo.

Antes de hacer el ensayo necesitamos:

-

Aceite o disel para que el hormign no se pegue en el molde cilndrico.

Tanque con agua no muy profundo para sumergir muestras.
Concretera.

A continuacin se nombraran los pasos a seguir para el diseo del hormign.

3.2.

Procedimiento de diseo del hormign simple con una resistencia de 210

Kg/cm2.

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1) Calcular la dosificacin:
Dosificacin de la mezcla para 1 m3:
MATERIAL

CANTIDAD

CEMENTO

360,0 Kg.

AGUA

210,0 Kg o Litros.

AGREGADO GRUESO

1021,4 Kg

AGREGADO FINO

826,6 Kg.

Nosotros debemos hacer la dosificacin de la mezcla para 0,00530 m 3, lo cual equivale al

volumen de una muestra cilndrica de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.
V = r 2H V =( 3,1416 ) ( 0,0750 )20,30=0,00530 m3
Para esto debemos hacer los clculos mediante reglas de tres de la siguiente manera:
-

Para el cemento:

1m3
360,0 Kg
=
=1,91 Kg
3
?
0,00530m
-

Para el agua:
1m 3
210,0 Litros
=
=1,11 Litros
3
?
0,00530m

Para agregado grueso:

3

1m
1021,4 Kg
=
=5,41 Kg
3
?
0,00530m
-

Para agregado fino:

1m3
826,6 Kg
=
=4,38 Kg
3
?
0,00530m

Entonces nuestro diseo de hormign para realizar los respectivos ensayos deber de
tener la siguiente dosificacin para un solo cilindro de hormign simple:
MATERIAL

CANTIDAD

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CEMENTO

1,91 Kg.

AGUA

1,11 Kg o Litros.

AGREGADO GRUESO

5,41 Kg

AGREGADO FINO

4,38 Kg.

Para ahorrar el tiempo de fabricacin cada valor de la dosificacin se lo multiplicara por 4

ya que para este ensayo debemos sumergir en agua 4 muestras cilndricas, entonces la
dosificacin para 4 cilindros de hormign ser:
MATERIAL

CANTIDAD

CEMENTO

7,64 Kg.

AGUA

4,44 Kg o Litros.

AGREGADO GRUESO

21,64 Kg

AGREGADO FINO

17,52 Kg.

Con estos resultados nosotros procedimos a hacer la fabricacin del hormign simple.
2) Preparar los materiales:
La preparacin de los materiales debe de ser muy cuidadosa, ya que una correcta seleccin de
materiales garantiza que nuestro diseo de hormign sea ms resistente.
A continuacin se citaran las especificaciones que seguimos para cada uno de los materiales:
-

Para el agregado fino (arena):

La arena que se compr en el distribuidor autorizado se pas por el tamiz 40, por medio del
cual nos dimos cuenta que la arena tena muchas impurezas que a la larga viesen perjudicado
a nuestro hormign.
-

Para el agregado grueso (ripio):

La piedra que se compr en el distribuidor autorizado se pas por el tamiz tres cuartos, ya que
las especificaciones citan que la piedra que se utiliza en el diseo y fabricacin del hormign
simple deben de pasar ese tamiz, adems nos percatamos de que no pasen piedras de forma
alargadas.
-

Para el agua:

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El agua que se utiliz para el diseo fue agua potable sin impurezas o sustancias
perjudiciales.
3) Mezclado respectico en la concretera:
En este paso nosotros cuidadosamente introducimos los materiales que preparamos en el
siguiente orden:
4)

Agua.
Cemento.
Agregado grueso.
Agregado fino.
Vaciado del hormign simple preparado en la concretera en las muestras cilndricas:

Una vez terminada la mezcla, es decir que todas las partculas de los materiales se hayan
adherido correctamente se procede a vaciar el concreto en cada muestra.
El llenado se lo hace en tres partes la altura del molde se la divide en tres partes y se vaca el
hormign en tres capas, en cada capa se deber de varillar a 25 golpes con un tubo de fierro,
con esto garantizamos menos volmenes de vaco.
Cuando se hizo el proceso del varillado en las tres capas a los cuatro cilindros se procede a
quitar hormign de exceso que ha quedado en la parte superior, y con un fierro plano empezar
a nivelar y a enlucir hasta que quede recto con respecto al orificio del molde, es decir que
quede al tope del orificio el hormign simple.
Las cuatro muestras cilndricas se las dejo solidificar durante 1 da y posteriormente se las
sumergi en agua con un distintivo de reconocimiento visual.
En el procedimiento anterior se seal como hacer un diseo de hormign de 210 Kg/cm 2, a
continuacin nos enfocaremos a nuestro tema de investigacin del proyecto.
3.3.

Polvo de concha marina molida.

Este material es el objeto de estudio de nuestra investigacin ya que queremos verificar si el

polvo de concha marina aumenta la resistencia del hormign, considerndolo como un
aditivo en polvo.
Para esta investigacin nosotros dosificamos de la siguiente manera:

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A la arena le quitamos el 5 % de su masa es decir:

4,38 Kg5 ( 4.38 Kg )=4,16 Kg
Y los 0,22 Kg restantes los reemplazamos por polvo de concha marina molida.
Tambin en esta investigacin jugaremos con los porcentajes del total de la masa de la arena,
tambin o haremos quitndole el 10%:
4,38 Kg10 ( 4,38 Kg )=3,94 Kg
Y los 0,44 Kg restantes los reemplazaremos por el polvo de concha marina molida.
La dosificacin de los dems materiales ser la misma quedando como cuadro de
dosificacin para estos cuatro cilindros la siguiente:
MATERIAL

CANTIDAD

CEMENTO

7,64 Kg.

POLVO DE CONCHA MOLIDA (5%)

0,88 Kg

AGUA

4,44 Kg o Litros.

AGREGADO GRUESO

21,64 Kg

AGREGADO FINO

16,64 Kg.

MATERIAL

CANTIDAD

CEMENTO

7,64 Kg.

POLVO DE CONCHA MOLIDA (10%)

1,76 Kg

AGUA

4,44 Kg o Litros.

AGREGADO GRUESO

21,64 Kg

AGREGADO FINO

15,76 Kg.

Repetir el mismo procedimiento para la fabricacin del hormign en la concretera.

Para la obtencin del polvo de concha marina molida tuvimos que molerlas con la ayuda de
un molino manual de caf.
3.4.

Polvo de almidn.

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Este material comn tambin es objeto de nuestra investigacin, vamos a relacionar el valor
de la resistencia a la compresin que nos puede dar los cilindros con el 5 y 10 % de polvo de
concha con los cilindros con solo un 10% de almidn.
Para esta investigacin nosotros dosificamos de la siguiente manera:
Al cemento le quitamos el 10 % de su masa es decir:
1,91 Kg10 ( 1,91 Kg ) =1,72 Kg
Y los 0,19 Kg restantes los reemplazaremos por el polvo de almidn.
La dosificacin de los dems materiales ser la misma quedando como cuadro de
dosificacin para estos cuatro cilindros la siguiente:
MATERIAL

CANTIDAD

CEMENTO

6,88 Kg.

POLVO DE CONCHA MOLIDA (10%)

0,76 Kg

AGUA

4,44 Kg o Litros.

AGREGADO GRUESO

21,64 Kg

AGREGADO FINO

16,64 Kg.

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4. CONCLUSIONES

La dosificacin del diseo de hormign 210 Kg/cm2 fue ptima ya que se realizaron
bien los clculos.
El vaciado del hormign en los moldes cilndricos fue cuidadoso y homogneo.
Los vacos dentro del cilindro pueden ocasionar fallas una vez que se solidifique el
concreto.
El aceite o disel es un lquido muy prctico para revestir los moldes e impedir que se
adhiera el concreto al molde.
El correcto tamizado de la piedra y arena garantiza un mejor diseo del hormign.

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5. RECOMENDACIONES
Al utilizar la concretera verificar si no existe dentro de ella ninguna sustancia

perjudicial que afecte nuestro diseo de hormign.

El agua a utilizar para el mezclado que sea potable lo ms pura posible.
Regular la cantidad de agua durante el mezclado del hormign.
Utilizar vestimenta apropiado para la fabricacin del hormign.
Colocar los materiales segn el orden anteriormente dicho en las primeras pginas del
marco terico regulando su colocacin dentro de la concretera.

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6. CRONOGRAMA

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
- Junio
1ra Semana Abastecimiento de materiales
2da Semana 9-10 (Sumergimos cilindros fc= 210 kg/cm2 Concha)
3ra Semana 17 (Comprobar muestra) 7 das
4ta Semana 24 (Comprobar muestra) 14 das
- Julio
1ra Semana 1 (Comprobar muestra) 21 das
2da Semana 8 (Comprobar muestra) 28 das
3ra Semana Proceso investigativo
4ta Semana Proceso investigativo

7. ANEXOS

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