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Hydraulics

Data base: 01 / 02 / 99

- Manual de Instalao e
Manuteno para
Unidades Hidrulicas

Manual de Instalao e Manuteno para Unidades Hidrulicas


Numa instalao convencional, costumam-se utilizar tubos
e conexes com anilha progressiva tipo Parker EO at 38
mm de dimetro externo. A partir dessa medida recomendado o uso de tubos, conexes forjadas e flanges para solda.
Na montagem, a tubulao no pode estar tensionada. Devese evitar tambm a utilizao de cotovelos e curvas bruscas
ao longo da tubulao.
Para tubulaes longas, recomendada a utilizao de braadeiras de material plstico como suporte (clamping).
Deve ser dada ateno especial limpeza interna da tubulao para que sejam removidos todos os indcios de contaminantes, como os cavacos formados aps operao de corte
de tubos. Numa eventual oxidao interna, o tubo deve ser
decapado e lavado com querosene.
No caso de tubulao soldada ou curvada a quente, a tubulao dever ser decapada, neutralizada e lavada com querosene para a completa remoo das carepas de solda.

Introduo
Este manual contm descries de instalao e manuteno
da Unidade Hidrulica fabricada pela Parker Hannifin.
Qualquer informao adicional pode ser obtida da Parker,
tendo como referncia as informaes contidas na etiqueta
existente no reservatrio da Unidade Hidrulica.

1. Localizao
O local adequado de instalao e funcionamento da unidade
hidrulica contribui para a sua operao normal.
Sempre que possvel, deve ser instalada em local coberto,
arejado, limpo, seco, num ambiente com o mnimo de impurezas suspensas no ar, e afastado de irradiao de calor.
Com isso a unidade hidrulica tem uma boa troca de calor
com o ambiente e pouca possibilidade de contaminao do
reservatrio atravs do filtro de ar (respiro do reservatrio).
As tampas do reservatrio devem estar bem vedadas e os
filtros de ar bem fixos.
Se a unidade hidrulica for trabalhar num ambiente agressivo,
essas condies devem ser evidenciadas durante o projeto
para avaliar a necessidade de instalao de trocadores de
calor, sistema de abastecimento de leo atravs de filtros
absolutos, filtro de ar de maior vazo, reservatrio de maior
dimenso para proporcionar uma melhor troca de calor com
o ambiente, pintura apropriada, etc.

4. Contaminao
Todo e qualquer tipo de contaminao dever ser evitado e
combatido. Geralmente a formao de contaminantes ocorre
da seguinte forma:
Incorporados nos processos de fabricao dos componentes;
Incorporados durante a montagem do sistema;
Incorporados no fluido hidrulico ou durante o abastecimento;
Introduzidos durante a manuteno, cada vez que o circuito
aberto;
Entram pelo filtro de ar;
Contaminantes resultantes da degradao dos componentes.

2. Limpeza
Os equipamentos hidrulicos trabalham com elevadas
presses, velocidades considerveis, e alta sensibilidade.
Necessitam, portanto, de inspeo contnua do desempenho
e do estado de conservao, alm de ser obrigatria a
limpeza.
A limpeza do local de instalao do sistema hidrulico fundamental para um bom funcionamento. Isso reduz a possibilidade de contaminao ambiental, eliminando as impurezas que penetrariam no sistema hidrulico.
Como parte integrante, a limpeza deve ser estendida e praticada nas oficinas, reas de montagem, manuteno e testes. Estas reas devem estar bem separadas dos locais cujas
atividades envolvam servios de soldagem, pintura e ambientes com acmulo de poeira, gua, vapor, etc.
Portanto, para garantir uma boa instalao, inspeo e
manuteno, necessrio dar uma ateno especial limpeza do equipamento e da rea onde ser efetuada a
instalao. Todos os componentes devem estar protegidos e isolados, e dever ser mantida essa condio
at o momento da montagem final. Qualquer impureza que
venha a contaminar o circuito hidrulico resultar em desarranjos prejudiciais.

Contaminao em sistemas hidrulicos causa em geral:


desgastes, emperramentos e obstruo de orifcios. Com isso
o sistema tem um desempenho insatisfatrio, perda de
potncia, operao irregular, controles com capacidade reduzida, choques hidrulicos com aumento e queda de presso,
vazamentos internos, elevao da temperatura, riscos de acidentes, provocam vazamentos e at o sucateamento dos
componentes.
Um contaminante circulando num circuito hidrulico resulta
em desgaste de um componente.
Esse desgaste gera novos contaminantes que, em contato
com os outros componentes, provocam uma reao em cadeia na formao de novos pontos de contaminao no
circuito hidrulico.
O custo de ignorar a limpeza e a contaminao do sistema
hidrulico muito grande em termos de manuteno,
substituio e reposio de componentes, tempo de parada
e perda de produo.

5. Instalao Eltrica
Verificar se a tenso e corrente de acionamento do motor
eltrico e dos componentes eltricos do sistema hidrulico
esto corretas e de acordo com a tenso e correntes disponveis no local da instalao. Para tanto, verificar as informaes contidas nas etiquetas dos produtos do sistema hidrulico.

3. Montagem e Interligao
A tubulao deve ser bem encaminhada e ter boa localizao,
para facilitar o acesso aos pontos de regulagem e controle,
bem como facilitar a manuteno e evitar acidentes.
A interligao feita utilizando-se tubos de ao sem costura,
mangueiras de alta presso e conexes, com dimensionamento compatvel com a vazo e presso do sistema hidrulico.
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6. Abastecimento

Ligar e desligar o motor eltrico rapidamente, sem atingir a


rotao plena, para verificar se o sentido de rotao est
correto. H uma seta no conjunto motor-bomba indicando
o sentido correto;
Repetir a operao algumas vezes, com o sentido de rotao correto, at que o ar existente no interior da bomba seja expulso totalmente;
Regular a presso da bomba entre 15 e 20kgf/cm2 e mantla durante um perodo de 15 a 20 minutos.

No sistema hidrulico o leo o meio de transmisso de


energia e ao mesmo tempo lubrificante de todos os componentes. Utilizar sempre leo recomendado e de boa qualidade, e no misturar diferentes marcas.
Antes de abastecer a unidade hidrulica, limpar externamente
o reservatrio e certificar-se se o mesmo est limpo internamente.
Para abastecer, utilizar o bocal de enchimento ou o filtro de
abastecimento. Todos os meios utilizados para abastecer o
reservatrio devem estar muito limpos. Para abastecer o
reservatrio, utilizar a unidade de transferncia e filtragem
de leo Parker modelo Guardian. O abastecimento dever
ser feito at o nvel mximo.

8. Desaerao do Sistema Hidrulico


Antes de operar o sistema hidrulico com plena carga, todo
o ar do cicuito deve ser removido na menor presso possvel.
Devem-se acionar todos os atuadores um a um e efetuar a
sangria de ar. Se no circuito no existirem vlvulas ou tomadas para sangria, soltar levemente as conexes para expulsar
o ar existente na tubulao.
Ateno: Durante esse procedimento, observar a variao do nvel de leo do reservatrio. Nunca operar abaixo do nvel mnimo.
Com o sistema hidrulico funcionando, aumentar a presso
gradativamente, sempre verificando todo o circuito quanto a
possveis vazamentos nas conexes.
Se houver a necessidade de apertar ou afrouxar as conexes, deve-se aliviar a presso e desligar o sistema.
No caso de sistema com acumuladores de presso, deve-se
despressurizar e drenar o(s) mesmo(s) antes de efetuar o
servio.

7.Colocando em funcionamento
Verificar antes da partida inicial:
Aperto dos parafusos e conexes;
Vlvulas de bloqueio, se esto abertas ou fechadas, de acordo com a necessidade para teste/operao do circuito (a vlvula de bloqueio da linha de suco da bomba, quando existir, dever estar aberta);
As vlvulas de controle de presso devem estar ajustadas
na regulagem mnima;
Reservatrio abastecido com leo especificado e no nvel
correto;
Os acumuladores de presso, quando existirem, devem ser
pressurizados com nitrognio (N2), conforme especificaes
do fabricante;
Nunca usar oxignio para preencher acumuladores

9. Filtragem

Verificar alinhamento e nivelamento do conjunto motorbomba, bem como de todos os conjuntos mveis;
Girar o conjunto motor-bomba manualmente (deve estar
suave com resistncia constante).

As peas que constituem os componentes hidrulicos so


fabricadas com ajustes de alta preciso, sendo que muitas
superfcies so submetidas a um acabamento de lapidao
com folgas em torno de 0,5 m a 15 m.
As partculas contaminantes iguais ou maiores que a
espessura das folgas produzem desgastes nas superfcies
em contato. Para proteger os componentes hidrulicos dos
desgastes, estas partculas devem ser removidas do circuito
hidrulico atravs da filtragem.
Os filtros devem ser adequados, para reduzir os contaminantes slidos em quantidades e dimenses que no comprometam o sistema hidrulico.
Os itens limpeza e contaminao devem ser observados
para evitar a sobrecarga desnecessria de contaminao no
elemento do filtro. Uma filtragem eficiente e adequada no
sistema hidrulico garante uma operao normal.

Instrues para partida das bombas:


A) Bombas de deslocamento fixo:
Ligar e desligar o motor eltrico rapidamente, sem atingir a
rotao plena, para verificar se o sentido de rotao est
correto. H uma seta no conjunto motor-bomba indicando
o sentido correto.
Repetir a operao algumas vezes, com o sentido de rotao correto, at certificar-se que a bomba esteja succio
nando leo normalmente (rudo normal - contnuo e sem
estalos);
Regular a presso da bomba entre 15 e 20kgf/cm2 e mantla durante um perodo de 15 a 20 minutos.

B) Bombas de deslocamento varivel:


A bomba deve ter a sua carcaa preenchida com leo atravs das tomadas de dreno, suco ou do orifcio prprio para enchimento existente em alguns modelos;
Toda a vazo da bomba deve ser descarregada diretamente para o reservatrio.
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10. Vazamento
Os sistemas hidrulicos no devem apresentar vazamentos
externos. A maioria desses vazamentos ocorre devido s condies de servio que apresentam choques e vibraes, temperatura elevada, desgaste das vedaes, incompatibilidade
do elastmero com o fluido e temperatura. Podem tambm
ocorrer, se causados por falhas de montagem e manuteno.
Se o sistema apresenta vazamentos, alm de ser necessria
a correo, devem ser observados os seguintes itens:
Suportes e braadeiras montados ao longo da tubulao;
A tubulao no deve estar tensionada;
Bombas, motores e atuadores devem estar alinhados e nivelados para evitar esforos radiais;
Sistemas com regulagem correta;
Temperatura de trabalho deve estar normal;
Grau de contaminao dentro do padro do equipamento;
Sangria/purga de ar do circuito hidrulico;
Superfcies de montagem paralelas e limpas;
Conexes limpas e em boas condies;

11. Inspeo e Manuteno


Um sistema bem instalado e regulado ter um funcionamento
normal e sem falhas. Esta condio e uma vida til longa podero ser obtidas aplicando-se os princpios bsicos de uma
boa inspeo e manuteno que qualquer mquina de preciso requer.
O plano bsico de manuteno composto de algumas operaes fundamentais que precisam ser efetivamente executadas com regularidade:
Limpeza externa: mensal
Limpar toda a instalao hidrulica. Com isso possvel ver
e corrigir pontos de vazamentos, alm de evitar a contaminao do sistema;
Filtro de ar: bimestral
Trocar filtro de ar (respiro do reservatrio);
Filtro de leo (suco, retorno e presso)
Elemento de malha metlica: limpar com querosene;
Elemento de fibra sinttica ou papel: durante o primeiro ms
de operao trocar semanalmente. Aps esse perodo tro-

car mensalmente ou quando o elemento filtrante apresentarse saturado. Opcionalmente os filtros so fornecidos com
indicadores pticos ou eltricos de saturao, que indicam
o momento adequado para efetuar a substituio.
Os perodos de limpeza ou troca dos elementos filtrantes
so considerados por uma referncia mdia observada
na prtica.
Entretanto, podem variar de acordo com a condio
ambiente do local e o regime de servio do equipamento.
Em ambientes normais com poucas impurezas suspensas
no ar o perodo de troca pode ser aumentado. Em ambientes
agressivos, com muitas impurezas suspensas no ar poludo,
o perodo deve ser reduzido.
Verificar o nvel de leo constantemente e nunca operar o
equipamento abaixo do nvel mnimo;
Temperatura do leo: dirio
Verificar se est dentro do padro de operao do equipamento;
Presso do sistema: dirio
Verificar se est dentro do padro nos diversos pontos de
regulagem do sistema hidrulico;
Rudo e vibrao: dirio
Qualquer rudo ou vibrao anormal, verificar a causa;
Anlise do leo: trimestral
Analisar as propriedades fsico-qumicas e o grau de contaminao. Utilizar o contador de partculas Parker PLC2000.
Componentes hidrulicos: bombas, vlvulas, atuadores.
difcil estabelecer a vida mdia para troca desses componentes. Para uma avaliao segura deve ser tratado caso
a caso, atravs de um plano de inspeo e testes para verificar se o desempenho do componente atende s necessidades operacionais.
Qualquer variao de temperatura, presso, rudo, vibrao,
nvel de leo so sintomas de anormalidade que deve ser
eliminada atravs de uma anlise tcnica do esquema hidrulico, descrio operacional, funo e operao de cada componente do circuito hidrulico.
Em geral, cumprindo-se rigorosamente todos os itens descritos, tomando a mxima precauo no sentido de evitar a
contaminao do sistema, mantendo uma filtragem eficiente
e com o sistema bem regulado, teremos a performance desejada do equipamento e o aumento de sua vida til.

Distribuidor Autorizado
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda
Av. Lucas Nogueira Garcez 2181
Esperana Caixa Postal 148
12325-900 Jacare, SP
Tel.: 12 3954-5100
Fax: 12 3954-5262
www.parker.com.br
hydrauli@parker.com.br

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