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Realizado por:
Lorena M. Villegas Vsquez
PROYECTO DE GRADO
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para optar al
ttulo de Ingeniero de Materiales
Opcin Metalurgia
Realizado por:
Lorena M. Villegas Vsquez
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para optar al
ttulo de Ingeniero de Materiales
Opcin Metalurgia
Realizado por:
Lorena M. Villegas Vsquez
Aprobado por:
Prof. Adalberto Rosales
Realizado Por:
Lorena M. Villegas Vsquez
RESUMEN
El propsito de la calificacin de procedimientos de soldadura, es determinar que el conjunto soldado
propuesto sea capaz de proveer las propiedades requeridas para su aplicacin final, sin probabilidad de falla. Se
realiz la calificacin de procedimiento de soldadura de una junta a tope de acero inoxidable P8-P8 correspondiente
a un acero ASTM A-312 tipo 304L de 8 pulg. (203mm), utilizando el proceso combinado GTAW+SMAW con
electrodos ER-308L y E-308H-16, respectivamente. Adicionalmente, se elabor la especificacin de procedimiento
de soldadura de una junta a tope de acero al carbono P1-P1 ASTM A-516 Gr 70 de pulg. (12mm) de espesor.
La Especificacin de Procedimiento de Soldadura, denominada por sus siglas en ingls WPS y el Registro
de Calificacin del Procedimiento o PQR, fueron elaborados bajos los requerimientos de la seccin IX del Cdigo
ASME de Calderas y Recipientes a Presin y bajo normativa PDVSA. La junta soldada P8- P8 fue sometida a los
siguientes ensayos: Inspeccin visual, examen radiogrfico, anlisis de aleacin con espectrometra de fluorescencia
de rayos X, as como a los ensayos mecnicos de traccin y doblez guiado, requeridos para la calificacin del
procedimiento. Finalmente, se realiz la evaluacin microestructural mediante microscopia ptica y ensayo de
microdureza de la soldadura P8-P8. Se determin el porcentaje de ferrita delta terico presente en la junta soldada
utilizando el diagrama de Schaeffler,
ii
DEDICATORIA
Al Dios que cada da ilumina mis pasos, por la hermosa familia que me regal y por
darme la fortaleza y perseverancia para alcanzar cada una de mis metas.
A las tres mujeres ms importantes en mi vida, Mi Madre, Mi Hermana y Ta Betty, por
su amor incondicional y a quienes dedico este logro, que al final tambin es suyo.
iii
AGRADECIMIENTOS
A mi madre, por su inmenso amor y dedicacin, por la confianza y el apoyo incondicional que
me ha brindado en todos y cada uno de mis das. Te amo mam, eres mi mayor bendicin.
A mi hermana Bettsanir, por ser mi segunda madre, mi amiga, mi gua, por protegerme,
regaarme, aconsejarme y ayudarme a alcanzar mis sueos.
A mi Ta Betty, por su infinita bondad y ayuda, por haber sido siempre un ejemplo a seguir, por
motivarme a conocerme a m misma y a siempre dar lo mejor de m como profesional.
A Eliza, por su bella amistad, generosidad y por siempre darme nimos. Gracias por hacerme
sentir como una integrante ms de tu familiaEres tambin como una hermana para m.
A la Profesora Gladys Navas, por toda su colaboracin y apoyo en la elaboracin de este
trabajo.
Al Ing. Yeire Bracho, por su paciencia, amabilidad y asistencia para el desarrollo de la pasanta.
A la empresa PDVSA Refinera El Palito y al personal del Departamento de Inspeccin de
Equipos Estticos, en especial al Ing. Edgar Camargo y Pedro Saavedra por toda su
colaboracin en la realizacin de este proyecto.
A Franklin Pernalete, por su valiosa ayuda para la realizacin de este trabajo. Gracias por todo.
A Jaime Garay y a los inspectores Henry Leal, Jess Pealoza y Luillys Mendoza, por el apoyo
brindado y por sus enseanzas en el rea de inspeccin.
Al personal del Taller Central de Soldadura, Sres. Wilfredo Pineda, talo Reyes y Juan Casal,
por toda su cooperacin durante la pasanta.
A Sorelis y Nobel, por ser tan especiales y por su compaerismo durante las pasantas. Amigos,
gracias por todos los momentos compartidos.
A Mara Dayln, Carlos, Carla, Zulay, Andrs, Luis M., Natty, Betty, Bimbo, Xavier, Jerry, por
su compaerismo y amistad, y a todas las personas que hicieron mucho ms amena mi vida
universitaria desde sus comienzos.
A Helvin, por la compaa y el apoyo, por la amistad que me has regalado todos estos aos.
A la Sra. Doris, Mayela y Dixi, por todas las vivencias y por hacerme sentir en familia cuando
ms lo necesit.
A mis grandes amigos, Oscar, Patricia, Daryelin, Ysabela, Jos Jess y Juanchi por su cario,
por hacerme sentir que puedo contar con ustedes siempre, a pesar de la distancia.
iv
NDICE GENERAL
Resumen
ii
Dedicatoria
iii
Agradecimientos
iv
1.
Introduccin
2.
Objetivos
3.
4.
5.
2.1.
Objetivo general
2.2.
Objetivos especficos
Descripcin de la empresa
3.1.
3.2.
Objetivos de la empresa
3.3.
Estructura organizativa
Marco terico
4.1.
4.2.
11
4.3.
13
4.4.
14
4.5.
Procesos de soldadura
19
4.6.
Electrodos
22
4.7.
Metodologa Experimental
5.1.
30
5.2.
32
5.3.
6.
33
5.4.
36
Anlisis microestructural
Resultados y discusin
6.1.
37
7.
37
40
Conclusiones y recomendaciones
54
7.1.
Conclusiones
54
7.2.
Recomendaciones
55
8.
Referencias bibliogrficas
56
9.
Apndice
58
10. Anexos
73
vi
NDICE DE FIGURAS
10
Figura 4.2: Esquema del cordn de soldadura segn la polaridad y el proceso que se utilice
11
Figura 4.3: Soldadura de dos planchas de acero al carbono con bisel y por arco elctrico
11
12
Figura 4.5: Placa de acero de inoxidable tipo 304 de 25-mm (1.0-in.), soldadura de arco metlico
protegido
17
19
20
22
Figura 4.9: Esquema para la aplicacin de la soldadura tipo del sistema GTAW
22
23
30
Figura 5.2 Ensayos requeridos por la seccin IX del Cdigo ASME para la calificacin de
procedimiento de soldadura de tuberas
34
Figura 5.3: Seccin reducida de tubo para ensayo de traccin. Figura presentada en Cdigo
ASME seccin IX, apartado QW-150
35
Figura 5.4: Dibujo esquemtico del dispositivo utilizado para realizar ensayo de doblez guiado36
Figura 6.1: Fotografas de probeta P8-P8: (a) primer pase (b) acabado final de la junta
44
Figura 6.2: Fotografas de probeta P1-P1: (a) primer pase (b) acabado final de la junta
44
Figura 6.3: Imgenes de radiografas por sectores tomadas a la junta soldada P8-P8
45
vii
46
46
Figura 6.6: Diagrama de Schaeffler. Punto A: valores correspondientes al metal base y punto B
valores obtenidos de la composicin del electrodo
48
Figura 6.7: Fotomicrografas de la probeta P8-P8 de acero inoxidable A-312 TP 304L. (a) a
200X y (b) a 100X. Ataque con cido oxlico 10%
50
Figura 6.8: Fotomicrografas de la probeta P8-P8 de acero inoxidable A-312 tipo 304L en el
cordn de soldadura: (a) Tomada a 200X
51
Figura 6.9: Fotomicrografas de la probeta P8-P8 de acero inoxidable A-312 tipo 304L en el
cordn de soldadura: (a) Tomada a 200X y (b) tomada a 500X. Ataque con cido oxlico 10% 51
Figura 6.10: Perfil de microdureza realizado para muestra testigo de junta P8-P8 en su condicin
de soldada. Dureza Vickers (HV), carga de 200gr.
52
Figura 9.1: Diseos de juntas a tope de penetracin completa utilizadas en Refinera El Palito 59
Figura 9.2 Posiciones en soldadura utilizadas en soldadura de filetes y ranuras en planchas y
tuberas
69
Figura 10.1: Fotografa de primer pase de soldadura de probeta P8-P8 utilizando la tcnica
GTAW. Taller Central de Soldadura REP. Soldador Rafael Riquel, estampa RR518
89
90
90
Figura 10.4: Sistema de purga con Argn utilizado para el pase raz con el proceso SMAW
90
viii
NDICE DE TABLAS
38
39
41
Tabla 6.4: Lmites de espesores calificados obtenidos para la junta P8-P8. Probeta de espesor
0,3425 pulg.(8,7mm)
43
Tabla 6.5: Composicin qumica del metal base, electrodos y cordn de soldadura de probeta
soldada P8-P8
47
Tabla 9.1: Nmeros-P. Agrupamiento de metales base para calificacin, Seccin QW-422
ASME IX
62
Tabla 9.2: Seccin QW-420 Metales base usados para calificacin de procedimiento
62
Tabla 9.3 Seccin QW-424 Metales base usados para calificacin de procedimiento
62
64
Tabla 9.5 Seccin QW-452 Lmites de Espesores y Especmenes de prueba. Pruebas de doblez
transversal
65
65
Tabla 9.7 Nmeros A. Clasificacin de anlisis de metal de soldadura Ferrosa para calificacin
de procedimiento. Apartado QW-442, ASME seccin IX
67
Tabla 9.8 Seccin QW-432 Nmeros-F. Agrupamiento de electrodos y de varillas de soldar para
calificacin
68
Tabla 9.9 Condiciones de soldadura para la preparacin de soldadura de ranura, Cdigo ASME
seccin VIII
70
ix
Tabla 10.1 Variables de soldadura para especificaciones de procedimiento (WPS) para Soldadura
de arco metlico con electrodo revestido, SMAW. Apartado QW-253 de ASME IX
74
75
89
CAPTULO I
INTRODUCCIN
1. Introduccin
En la industria petrolera es necesario que existan procedimientos y especificaciones para
realizar trabajos de soldadura de toda clase de estructuras, incluyendo lneas de tuberas y equipos
estticos pertenecientes a las refineras, para as garantizar la resistencia mecnica y a la
corrosin de las juntas soldadas, tomando en cuenta las condiciones de servicio a las que estarn
sometidas, las cuales estn clasificadas por PDVSA como servicio crtico (Aminas, HF puro, HC
con trazas de HF, custico que requiera tratamiento trmico post-soldadura y H2S), servicio
cido/hidrgeno (Hidrgeno, aguas agrias, H2S, H2SO4 y custico que no requiera tratamiento
trmico), servicio criognico (rango de temperaturas entre 0 y -40C) y otros servicios (producto
condensado, hidrocarburo y vapor de agua).
La Refinera El Palito (REP), perteneciente a la empresa Petrleos de Venezuela Sociedad
Annima PDVSA, en la actualidad no cuenta con procedimientos de soldadura propios ya
calificados, sino que acude a la contratacin de servicios de soldadura con terceros. Las
especificaciones de procedimientos de soldadura que son utilizadas diariamente pertenecen al
Complejo Refinador Paraguan (CRP), fueron elaboradas en el ao 2000 y no existen en la REP
los registros de calificacin de procedimiento (PQR) correspondientes a estos WPS, por lo que se
hace necesaria la calificacin de procedimientos propios que permitan elaborar un registro que
pueda ser distribuido por el Departamento de Inspeccin para trabajos de reparacin y fabricacin
asociados al Programa de Mantenimiento Mayor y al Proyecto de Incremento de Carga a
Conversin (PICC) de la planta en el ao 2009.
En la bsqueda de unificacin de los procedimientos de soldadura utilizados en varias
Refineras del pas, especficamente en el Complejo Refinador Paraguan, Refinera El Palito y
Pequiven Morn, en el ao 2006 se plante un proyecto de calificacin de procedimientos de
soldadura que sera llevado a cabo junto con el apoyo de INTEVEP, en el cual se asign a cada
1
Refinera distintas calificaciones de procedimientos para ser realizadas segn los lineamientos
acordados entre el grupo de trabajo.
Para reducir el nmero de calificaciones de procedimiento requeridas, en la seccin IX del
Cdigo ASME se han asignado Nmeros P a metales base, los cuales son dependientes de
caractersticas tales como composicin, soldabilidad y propiedades mecnicas. Entre los
procedimientos que fueron asignados a la Refinera Palito, se encuentra el procedimiento P8-P8
correspondiente a una junta de acero inoxidable, especficamente de un acero inoxidable
austentico tipo 304L en presentacin de tubera. Adems de realizar procedimientos de
calificacin que pertenezcan y se ajusten a las necesidades de la Refinera El Palito, con este
trabajo se pretende que el Departamento de Inspeccin cuente con un registro de procedimientos,
cuyas especificaciones puedan ser seguidas tanto por trabajadores propios como de contratistas,
as como tambin contribuir con los requerimientos del proyecto a largo plazo de homologacin
de los procedimientos de soldadura a utilizar las refineras del circuito nacional de PDVSA. La
caracterizacin metalogrfica de la probeta de soldadura permitir aportar informacin a la base
de datos del banco metalogrfico en construccin del Laboratorio de Metalografa del
Departamento de Inspeccin de dicha Refinera.
CAPTULO II
OBJETIVOS
2. Objetivos
A continuacin, se presentan los objetivos generales y especficos del presente proyecto
de investigacin.
2.1.
Objetivo general
Calificar el procedimiento de soldadura de juntas smiles a tope de acero inoxidable (P8P8), acero al carbono (P1-P1) y realizar evaluacin metalrgica de la junta P8-P8
correspondiente a un acero inoxidable austentico ASTM A-312 tipo 304L, utilizando la
seccin IX del Cdigo ASME y normas PDVSA.
2.2.
Objetivos especficos
o Realizar revisin del Cdigo ASME seccin IX del Cdigo ASME sobre Calderas
y Recipientes a Presin, sobre la calificacin de procedimientos de soldaduras.
o Elaborar especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) para juntas
smiles a tope de acero inoxidable ASTM A-312 Tipo 304L (P8-P8) y acero al
carbono ASTM A-516 grado 70 (P1-P1).
o Realizar ensayos mecnicos para la calificacin de procedimiento de soldadura de
la junta smil a tope P8-P8.
o Elaborar un registro de calificacin de procedimientos (PQR) de soldadura P8-P8
para la junta de acero inoxidable ASTM A-312 tipo 304L.
o Caracterizar la junta soldada P8-P8 mediante anlisis microestructural, ensayo de
microdureza y determinacin del porcentaje de ferrita delta.
CAPTULO III
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
3. Descripcin de la empresa
Petrleos de Venezuela Sociedad Annima (PDVSA)- Refinera El Palito (REP) se
encuentra ubicada en la costa norte de Venezuela, especficamente en el sector Punta Chvez, en
las cercanas de la poblacin de El Palito, Carretera Nacional Puerto Cabello- Morn, Municipio
Juan Jos Flores de Puerto Cabello, Estado Carabobo. La refinera ocupa una amplia extensin
costera, dentro de la cuenca de los ros Sanchn y Aguas Calientes.
La REP forma, junto con las refineras de Amuay-Cardn, Bajo Grande, San Roque y
Puerto La Cruz, el Circuito Refinador Nacional. Por su ubicacin estratgica, puede conectarse
con los mercados internacionales a travs de su Terminal Marino y con el mercado interno, a
travs de las plantas de llenado de El Palito, Yagua y Barquisimeto, constituyndose en la
principal productora y suplidora de combustible del parque industrial y de la poblacin de los
estados centrales, as como una porcin del occidente del pas. La compaa filial Refinera El
Palito (REP) cubre la etapa de refinacin.
3.1.
del convenio entre la Mobil Oil Company y el Gobierno de Venezuela, en el cual se obligaba a
dicha compaa a refinar en el pas parte del crudo obtenido en las concesiones. Su construccin
en la fase inicial concluye en el ao 1960 y se inaugura el 23 de junio de dicha fecha, teniendo un
costo de 100 mil millones de bolvares. Para ese entonces su capacidad de procesamiento
corresponda a cincuenta y cinco mil barriles diarios (55MBD), estando compuesta la refinera
bsicamente por una unidad de destilacin primaria de crudo y una unidad de reformacin
cataltica. A lo largo de cuatro dcadas de trabajo constante, se desarrollaron distintos proyectos
Objetivos de la empresa
3.2.1.
Misin
Visin
Ser el Centro de Refinacin de referencia para PDVSA y el Mundo, por el valor agregado
a los hidrocarburos procesados, por la confiabilidad operativa de sus instalaciones, por su
soberana tecnolgica, por la calidad del suministro confiable y oportuno de los productos, por la
seguridad de sus operaciones, por la proteccin al ambiente y la salud, por la calidad humana y
tcnica de su gente y por el aporte social enmarcado en los lineamientos del Estado.
3.2.3.
Valores
3.3.
Estructura organizativa
La distribucin funcional de Refinera El Palito, obedece al siguiente organigrama:
Figura 3.1: Estructura Funcional de PDVSA, Refinera El Palito. El Departamento de Inspeccin pertenece a
Ingeniera de Instalaciones, la cual forma parte de la Gerencia Tcnica. Fuente: Refinera El Palito.
CAPTULO IV
MARCO TERICO
4. Marco terico
La soldadura por fusin es la unin de dos o ms piezas de material lograda al fundir una
porcin de cada uno y permitir que las porciones fundidas solidifiquen juntas. Esto puede
realizarse con o sin metal de aporte y en uno o ms pases. (8)
4.1.
PLASMA
ELECTRODO
ARCO
El calor generado por el arco elctrico puede ser concentrado efectivamente y controlado
como para lograr, en primer trmino, la destruccin de la pelcula de xido de las intercaras
metlicas siempre presentes en sus rugosidades superficiales y luego, por fusin de los bordes de
la pieza a soldar en contacto con el bao lquido, obtener una solucin de continuidad mecnica y
qumica lo ms perfecta posible.
En una soldadura, la polaridad puede variar, segn se ubique el polo positivo o negativo,
en el electrodo o en el material base. Hacia donde van los electrones (polo positivo) es donde se
concentra la mayor cantidad de calor. Se puede utilizar corriente alterna o corriente directa
(continua). Con la corriente directa la polaridad puede variar segn est ubicado el polo positivo
y negativo. En corriente alterna los electrones varan de direccin (lo que origina una cambio de
polaridad) con una frecuencia de ~ 60 ciclos/seg. El uso de una u otra polaridad y/o de corriente
alterna, incide directamente en la profundidad y ancho de cordn de soldadura. Esto se puede
observar en la Figura 4.1.3, donde puede observarse que en polaridad directa (+) la corriente que
fluye de un electrodo negativo a una pieza de trabajo positiva. La polaridad directa crea ms calor
en la pieza de trabajo. En la polaridad invertida (-) la corriente fluye de la pieza de trabajo
negativa al electrodo positivo. La polaridad invertida crea ms calor en el electrodo.
10
DIRECTA
-
SMAW
TIG
+
INVERTIDA
SMAW
TIG
-
Figura 4.2: Esquema del cordn de soldadura segn la polaridad y el proceso que se utilice. (2)
calor y el metal base son discutidos con ms detalle a continuacin. La microestructura del metal
de la soldadura es marcadamente diferente de aquella del metal base de similar composicin. La
diferencia en la microestructura no est relacionada con la composicin qumica, sino a las
diferentes historias trmicas y mecnicas del metal base y del metal de soldadura.
Al soldar por arco elctrico dos piezas de acero al carbono, resultarn cuatro zonas bien
diferenciadas, cuyo comportamiento metalrgico debe controlarse para garantizar una unin
satisfactoria. En la Figura 4.3 se muestra, esquemticamente, la soldadura de dos planchas de
acero al carbono con bisel y por arco elctrico.
Figura 4.3: Soldadura de dos planchas de acero al carbono con bisel y por arco elctrico. (2)
11
GAS
PROTECTOR
PISCINA DE
SOLDADURA
ARCO
ESCORIA
B
C
D
E
A = Capa de escoria
E = Zona sobrecalentada
B = Cordn de soldadura
F = Zona afectada por el calor
C = Zona de fusin
G = Metal base no afectado
D = Metal de aporte
12
o Metal Base: (MB) donde el acero alcanz temperaturas por debajo de 540C y
prcticamente no presenta ningn cambio.
o Interfaz cordn-HAZ: Una ltima zona de importancia es la interfaz entre el
cordn (zona que alcanz la fase lquida) y la Zona Afectada por el Calor. En esta
estrecha franja, el acero alcanz temperaturas de fase lquida pero no hubo tiempo
para que se produjera el cambio de estado. En aceros con baja soldabilidad es
all donde se presentan los mayores problemas inmediatamente despus de
aplicada la soldadura.
Los aceros con alta soldabilidad son precisamente los que tienen poco contenido de
carbono (menos de 0,25%) y bajo contenido de aleantes. El efecto de los aleantes es elevar el
contenido de carbono equivalente, es decir, aunque se tenga un 0,25% de C, los aleantes pueden
hacer que este acero se comporte como si tuviese 0,60%C. Mientras mayor el contenido de
carbono equivalente, la posibilidad que aparezca martensita en la zona afectada por el calor es
mayor y esto no se desea en una soldadura. El lmite prctico para que esto no ocurra est entre
0,35 y 0,40% de carbono equivalente.
Si es necesario soldar un acero con un carbono equivalente alto, puede recurrirse a un
precalentamiento para reducir la tasa de enfriamiento en la zona afectada por el calor.
Igualmente, se reduce la tasa de enfriamiento si emplean amperajes altos y velocidades bajas para
lograr mayor calentamiento de la plancha por transferencia de calor del arco.
4.3.
13
4.3.2.
Los aceros inoxidables austenticos tienen un coeficiente de dilatacin un 50% mayor que
los aceros al carbono, y una conductividad trmica un 40% menor. Por lo tanto, es de esperar que
las contracciones, distorsiones y problemas estructurales de embridamiento del conjunto soldado
sean mayores que en los aceros al carbono. As mismo, se debe tener en cuenta que los
enfriamientos sern ms limitados y la ZAC ms estrecha, debido a la baja conductividad
trmica. Por todo ello:
Se debe realizar el soldeo con el mnimo aporte trmico posible, as como con el
proceso y mtodo ms adecuado.
La distribucin del calor debe ser equilibrada, trabajando de la forma ms simtrica
posible.
Tampoco es preciso realizar, en principio, un PWHT despus de la soldadura, salvo en
algn caso muy particular de distensionado mecnico, en espesores muy gruesos, o cuando sea de
esperar un tipo corrosin inducida por tensiones (Stress Corrosion Cracking, SCC) (10)
La microestructura de solidificacin de un acero inoxidable austentico es gobernada
esencialmente por la composicin, principalmente por las cantidades de cromo y nquel. Mientras
que algunos elementos, como el cromo, intensifican la estabilizacin de la fase CCC (ferrita ),
otros elementos, principalmente el nquel, estabilizan la fase FCC (austenita - ). Adems de la
composicin, la microestructura de solidificacin tambin depende de la naturaleza de los
parmetros trmicos, incluyendo la velocidad de enfriamiento, la velocidad de solidificacin y los
gradientes trmicos durante el proceso. (5)
Aunque los aceros inoxidables austenticos son predominantemente austenticos, a
menudo contienen pequeas cantidades de ferrita cbica centrada en el cuerpo (BCC),
particularmente en metales de soldadura. Esta ferrita es a menudo descrita como ferrita "delta",
porque se forma a altas temperaturas y se distingue de ferrita "alfa", la cual es la forma a baja
temperatura en las aleaciones ferrosas. (8)
El mayor inconveniente que presenta la soldadura de los aceros austenticos es la
precipitacin de carburos que pueden producirse en las zonas cercanas al cordn de soldadura,
quedando sensibilizados a la corrosin intergranular. Para evitar esta precipitacin se deben
soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor aporte de calor posible. Otra posibilidad es
15
emplear aceros austenticos con porcentaje de carbono menor a 0,03% o aceros austenticos
estabilizados con titanio, niobio o tantalio. (4)
4.4.1.
16
Figura 4.5: Placa de acero de inoxidable tipo 304 de 25-mm (1.0-in.), soldadura de arco metlico protegido. La
fotomicrografa muestra una estructura retenida de austenita-dendritas a travs de los pases de soldadura
sucesivos en la zona de fusin. Electroataque 10% de cido oxlico. 40X. (8)
y titanio. La formacin de la fase sigma puede ser minimizada o prevenirse a travs de una
adecuada seleccin de la composicin, o sigma puede transformarse en austenita y ferrita por
calentamiento adecuado, seguido de temple en agua o un rpido enfriamiento por otros medios.
4.4.3.
Ecuacin 4.7.1
Ecuacin 4.7.2
de aceros inoxidables con aceros al carbono, con o sin aleacin. Cuando se trata de unir
materiales de la misma composicin qumica, el punto correspondiente al metal depositado se
encontrar entre la recta trazada por los puntos correspondientes al metal base y al electrodo. Su
ubicacin especfica depender del grado de dilucin con que se trabaje. En el proceso arco
manual el valor tpico es de 30%. En el caso de materiales dismiles, se grafican los puntos
correspondientes al cromo y nquel equivalentes de ambos materiales base. Se obtiene el punto
medio de la recta trazada entre ambos puntos (siempre y cuando los materiales participen en la
misma proporcin) y luego se une este punto con el punto correspondiente al electrodo. La
composicin del material depositado se encontrar dentro de esta recta y depender tambin del
porcentaje de dilucin. De acuerdo a la ubicacin del punto en el diagrama es posible estimar la
soldabilidad de las condiciones elegidas (material de soldadura, proceso y parmetros) con
respecto a los requerimientos que el cordn tiene que reunir. (6)
4.5.
Procesos de soldadura
Existen diferentes procesos de soldadura y difieren en la forma como se aplica el calor o
la energa para la unin. Un arco elctrico es un tipo de resistencia elctrica que cambia durante
el proceso de produccin del mismo. Inicialmente el voltaje del arco debe vencer la alta
resistencia del aire, luego los gases se ionizan y se hacen conductores, produciendo que la
19
resistencia se invierta, creando un corto circuito, en este proceso es posible controlar tres
variables como son la velocidad de soldeo, la corriente y el voltaje.
4.5.1.
20
Por otro lado, la escoria derretida que se adhiere al cordn y suele proteger al metal
soldado, debido a que, lo asla del ambiente en su proceso de solidificacin. Este metal de
aportacin es posible transportarlo incluso contra la fuerza de la gravedad, ya que solo depende
de la intensidad de corriente con que se trabaje, si es muy alta el electrodo parece hervir, al ser
muy baja el metal se transfiere como pequeas gotas de metal fundido.
Al momento de soldar con arco revestido existen dos polaridades si se utiliza corriente
continua: la polaridad directa (PDCC) la cual se usa si la pieza a soldar es positiva (nodo), por el
contrario, si sta es negativa (ctodo) se dice entonces que la polaridad es inversa (PICC), la
diferencia entre estas polaridades reside en el efecto del calentamiento, est demostrado que la
mayor parte del calor producido es generado en el nodo. Cuando la corriente es alterna, el calor
de la soldadura se distribuye igualmente entre el electrodo y la pieza a soldar pues hay un cambio
continuo entre PDCC y PICC.
4.5.2.
21
Figura 4.9: Esquema para la aplicacin de la soldadura tipo del sistema GTAW. (4)
4.6.
Electrodos
Los electrodos son una mezcla de distintos elementos metlicos y no metlicos (cromo,
fsforo, molibdeno, hidrgeno, nquel silicio, manganeso, hierro, etc.) que dan caractersticas
especiales a la aleacin. Existen dos tipos de electrodos, los consumibles y los no consumibles,
los primeros se funden sirviendo como material de aporte y al mismo tiempo producen el arco.
Los otros slo establecen el arco pero no se funden, usndose tanto en la soldadura de fusin
como en la de relleno. El electrodo recubierto es de tipo consumible y es el ms usado en la
actualidad. Bajo este principio funciona la soldadura por arco.
4.6.1.
Cuando se trata de electrodos de acero inoxidable, tal como E-308H-16, las tres primeras
cifras indican la clase de acero inoxidable y las dos ltimas cifras indican la posicin y la
polaridad.
Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en
particular y luego determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms se adapte a estas
condiciones. Este anlisis es relativamente simple, si se consideran los siguientes factores:
1. Naturaleza del metal base.
2. Dimensiones de la seccin a soldar.
3. Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora.
4. En qu posicin o posiciones se soldar.
5. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza.
23
6. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como son: resistencia a la corrosin,
gran resistencia a la traccin, ductilidad, etc.
7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales.
El electrodo 308L ha sido diseado principalmente para soldar aceros inoxidables
austenticos con un contenido extrabajo de carbono. El contenido mximo de 0,04% de carbono
segn normas AWS, evita la formacin de carburos y la precipitacin de ellos en los bordes de
grano, dando as una excelente proteccin contra la corrosin intergranular. Se recomienda
especialmente para aplicaciones resistentes a la corrosin, cuando hay posibilidad de picadura,
producida por cidos sulfricos y sulfurosos, sulfito y soluciones de celulosa. Este electrodo se
caracteriza por un arco estable de transferencia spray, cuyo depsito es de buena apariencia. La
escoria se desprende fcilmente, adems de tener muy buena reanudacin de arco por lo que se
aconseja usarlo en soldadura intermitente. El depsito es de acero inoxidable austentico. (4)
4.7.
sea como pruebas estndares o especiales. Las pruebas estndares incluyen pruebas visuales,
metalrgicas y ensayos no destructivos, anlisis qumicos, pruebas de susceptibilidad al
agrietamiento y ensayos para determinar propiedades mecnicas. Los ensayos de propiedades
mecnicas pueden incluir tensin, doblado, dureza y otras pruebas, as como tambin pruebas
para determinar la tenacidad a la fractura. (8)
Antes de aplicar un proceso de soldadura en taller o en campo, se debe realizar una
calificacin del mismo. El objeto fundamental es determinar los parmetros y secuencia de
soldadura que se sabe dan un resultado satisfactorio para luego aplicarlos en forma idntica en
sitio. Igualmente, permite dejar un registro en el tiempo de cmo se realiz una determinada
soldadura.
Las normas y cdigos establecen el procedimiento de calificacin de las uniones. Para
todos los casos de calificacin de soldaduras, se debe elaborar unas Especificaciones del
Procedimiento de Soldadura (EPS) o, mejor conocido con sus siglas en ingls como WPS,
Welding Procedure Specifications. Este documento recoge todas las condiciones,
caractersticas, parmetros y dems informacin sobre el proceso de soldadura a calificar. El
24
25
materiales de soldadura) y para condiciones de precalentamiento y tratamientos trmicos postsoldadura, se recomienda la revisin de la seccin VIII.
Algunos aspectos que no contempla la Seccin IX son: parmetros para soldaduras de
produccin, estndares de aceptacin y requisitos de inspeccin para estndares de calidad,
seleccin de materiales base y/o metales de aporte para las condiciones de servicio esperadas,
tiempos/temperaturas requeridos para tratamientos trmicos de alivio de tensiones posteriores a la
soldadura.
4.7.1.
4.7.2.
27
4.7.3.
28
CAPTULO V
METODOLOGA
5. Metodologa
El trabajo realizado const principalmente de las siguientes etapas:
Elaboracin de especificacin de procedimiento de soldadura (WPS) segn el Cdigo
ASME seccin IX y normas PDVSA.
Aplicacin de soldadura a la muestra testigo.
Elaboracin del Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR) segn la seccin IX del
cdigo ASME.
o Ensayos no destructivos a las juntas soldadas:
Inspeccin visual a la soldadura.
Inspeccin con radiografa de la junta soldada.
Anlisis qumico del metal base y cordn soldadura por Fluorescencia de
Rayos X (PMI).
o Ensayos destructivo a la junta P8-P8:
Ensayo de traccin.
Ensayo de doblez guiado.
Metalografa de muestra testigo (corte transversal de probeta soldada no
sometida a ensayos mecnicos).
Ensayo de microdureza a muestra testigo.
29
Elaboracin de especificacin
de procedimiento de
soldadura (WPS)
Cdigo ASME seccin IX
y normas PDVSA
Aplicacin de soldadura
a la muestra testigo
Seccin IX
del cdigo ASME
Ensayos no destructivos
a las juntas soldadas
Ensayos destructivos
Metalografa de muestra
testigo
Ensayo de microdureza
5.1.
5.1.3.- Se realiz una revisin del Cdigo ASME Seccin IX (en el anexo 1 se presentan
detalladamente cada uno de los apartados o QW utilizados) para identificar y seleccionar los
parmetros correspondientes a la especificacin de procedimiento de soldadura, referentes a:
5.1.3.1. Requerimientos generales de soldadura (Artculo I)
5.1.3.2. Orientacin de soldadura (apartado QW-110)
5.1.3.3 Posiciones de prueba para soldaduras en ranura (QW-120)
5.1.4.- Calificacin de procedimientos de soldadura (Artculo 2)
o Lmites de Posiciones Calificadas para Procedimientos (QW-203)
o Combinacin de Procedimientos de Soldadura (QW-200.4)
o Tipo de Pruebas Requeridas (QW-202)
o Preparacin de muestra de prueba (QW-210)
o Metal Base: nmeros P (QW-211)
o Tipo y dimensiones de Soldaduras en ranura (QW-212)
o Variables de soldadura (QW-250)
5.1.5.- Datos de soldadura (Artculo IV)
o Variables de soldadura: variables esenciales y no esenciales: parmetros de
soldadura, tcnica, grupos de materiales, nmero F, nmero A (QW-250).
Debido a que no se especific requerimiento alguno de ensayo de impacto para la probeta
utilizada por no ser requerido el material para servicio criognico, slo fueron consideradas para
la elaboracin del WPS las variables esenciales y no esenciales mostradas en las tablas 4.1 y 4.2
correspondientes a cada proceso de soldadura.
El formato utilizado para la especificacin del procedimiento de soldadura fue
suministrado por PDVSA (ver Figura 10.2 de anexos) y est basado en el formato recomendado
por la seccin IX del cdigo ASME. Se registraron en l las variables esenciales, as como
tambin, recomendaciones e informacin complementaria para la produccin de la soladura.
31
5.2.
Se prepararon dos (2) muestras de 6 pulg. (152,4 mm) de largo cada una con biseles en V
de 30 cada una con taln de 2mm, segn el diseo indicado en la Figura 5.1, segn la normativa
PDVSA, la cual aplica para espesores E menores de 19 mm ( pulg.):
60 +/- 5
E
2 mm mx.
S = 2 mm si es soldadura de Argn. S
S = 3 mm si es soldadura con Arco.
5.2.2.
El rea a soldar que se limpi a metal blanco incluy los bordes de la junta y
aproximadamente 5cm (2 pulg.) de la superficie adyacente para as evitar defectos en la soldadura
tales como fisuras, porosidad o falta de fusin. Despus de limpiadas, las juntas fueron cubiertas,
hasta realizar la soldadura.
5.2.3.
Sostenes y posicionadores
32
soldadura suministrado por la Refinera El Palito (ver Figura 10.3 de anexos), para la posterior
elaboracin del PQR. La temperatura entre pases fue registrada con un pirmetro.
5.3.
Figura 5.2 Ensayos requeridos por la seccin IX del Cdigo ASME para la calificacin de procedimiento de
soldadura de tuberas.
5.3.2.1.-Ensayo de traccin
Segn requerimientos de Cdigo ASME seccin IX, a continuacin en la Figura 5.3 se
muestran los lineamientos que fueron utilizados para la preparacin de los especmenes de prueba
para los ensayos de traccin en la probeta soldada.
34
Figura 5.3: Seccin reducida de tubo para ensayo de traccin. Figura presentada en Cdigo ASME seccin
IX, apartado QW-150.
La probeta sometida a traccin fue llevada a la ruptura bajo una carga de tensin. La
resistencia a la tensin se calcul al dividir la carga total de rotura por el rea de la seccin recta
ms pequea de la pieza, siendo un clculo realizado por mediciones reales antes de que la carga
fuera aplicada.
5.3.2.2.- Ensayo de doblez Guiado (Transversal)
Siguiendo las especificaciones de ASME seccin IX, apartado QW-161 se prepararon
especmenes para prueba de doblez guiado mediante el corte del tubo de prueba para formar
probetas de seccin recta aproximadamente rectangular. Las superficies de corte se designaron
los lados de la pieza. Las otras dos superficies fueron llamadas superficies de cara y de raz,
teniendo la superficie de cara el mayor ancho de soldadura. El espesor de la probeta de doblez y
el radio de doblez se muestran en las Figuras 5.4. Los especmenes de prueba de doblez guiado se
doblaron en un dispositivo de prueba de acuerdo con la Figura 5.4. El lado del espcimen
volteado hacia el espacio abierto del dispositivo correspondi a la cara para especmenes de
doblez de cara, la raz para especmenes de doblez de raz. El espcimen fue obligado a entrar en
el dado mediante la aplicacin de una carga sobre del mbolo hasta que la curvatura del
espcimen fuera tal que un alambre de 1/8 pulg. de dimetro no pudiera ser insertado entre el
espcimen y el dado de la Figura correspondiente al apartado QW-466 de ASME seccin IX.
35
Figura 5.4: Dibujo esquemtico del dispositivo utilizado para realizar ensayo de doblez guiado.
5.4.
Anlisis microestructural
5.4.1.
Microdureza
36
CAPTULO VI
RESULTADOS Y DISCUSIN
6. Resultados y discusin
6.1.
Tabla 6.1: Especificacin de procedimiento de soldadura elaborada para tubera de acero inoxidable tipo
304L, junta a tope P8-P8.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
2 Procesos
Tipos: Manual
METAL BASE (QW-403).
JUNTAS (QW-404)
Diseo de la ranura: Todas (V,X,J,U)
Respaldo: No
Material de respaldo: No aplica
METAL DE APORTE(QW-404)
F N: 5
OTRO: --A N: 8
OTRO: --SPEC.N (S.F.A): 5.4
A.W.S N: E 308H-16
Tamao del electrodo: 3/32, 1/8, 5/32, 3/16
Tamao del alambre: No aplica
Anillos consumibles: No aplica
Electrodo fundente (tipo): No aplica
Otros: ---
POSICION (QW-405)
Posicin de la ranura: 6G (TODAS)
Volts
Rango
10-16
Relleno
SMAW
DC
65-90
(+)
19-30
Acabado
SMAW
DC
90-125
(+)
19-30
TECNICA ( QW-410)
Velocidad de avance: No aplica
GAS (QW-408)
Gases de proteccin: Argn
Composicin de la mezcla (%): 99,9% Argn
Flujo: 7-14 litros/min
Radiografiar 100%
30-35
60 -70
1,5-2 mm
1,5-2m m
2,5 - 3mm
2,5 3
60 - 70
60-70
60 - 70
1,5-2mm
1,5-2mm
2,5 3mm
38
2,5 3mm
Tabla 6.2: Especificacin de procedimiento de soldadura elaborado para lmina de acero al carbono, junta a
tope P1-P1.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (W.P.S)
1 Proceso
W.P.S N: R.E.P Master P1-P1-08
Compaa: Refinera El Palito
Proceso de soldadura: SMAW
Tipos: Manual
JUNTAS (QW-402)
Diseo de junta: Todas (V,X,U,L,J)
Respaldo: No
Material de respaldo: No aplica
METAL DE APORTE(QW-404)
F N :
1
Otros: --A N :
1
Otros: --Espec. N (S.F.A): 5.1. (Acero de bajo Carbono)
A.W.S N: E-7024
Tamao del electrodo: 1/8, 5/32, 3/16
Tamao del alambre: --Anillos consumibles: --Electrodo fundente (tipo):--Otros: Electrodo de bajo hidrgeno
POSICION (QW-405)
Posicin de la ranura: Filete, Plana
Progresin de la soldadura: Plana
PRECALENTAMIENTO (QW-406)
Temperatura de precalentamiento: < 200 F
Temperatura entre pasadas: Al soldar
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR (QW-407)
Temperatura (rango): No aplica
Lapso de tiempo:
horas No aplica
OBSERVACIONES:
P.Q.R. N P1-P1-08
Tubo de prueba: No aplica
Cdigo: ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section IX
METAL BASE (QW-403)
P N 1 GRUPO 1/2 a P N 1 GRUPO 1/2
Rango de espesores: 3/16 (5mm) a 1 (25mm)
Rango de dimetro de tubera: No aplica
Cdigo del material: SA-516-Gr 70
CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)
Pase
Proceso de
Corriente
Rango
N
Soldadura
AC/DC
Amps
Raz
SMAW
DC
120-160
Relleno
SMAW
DC
140-200
Acabado
SMAW
DC
180-240
Polaridad
(-)
(-)
(-)
Volts
Rango
22-24
22-24
24-26
TECNICA( QW-410)
Velocidad de avance: 20-40 cm/min
Cordn recto u oscilante: Recto
Tamao del orificio de la boquilla: --Limpieza inicial (y entre pasadas): cepillo de alambre
Modo de Transferencia del Metal de Aporte:
Oscilacin: Mx. 2,5 veces el del electrodo
Pases mltiples o nicos: mltiples
Electrodo nico o varios: nico
Otros:
GAS (QW-408)
Gases de proteccin: No aplica
Composicin de la mezcla (%): No aplica
Flujo: No aplica
Gas de arrastre: No aplica
DETALLE DE LA JUNTA (QW-402)
30-35
60 -70
1,5-2 mm
1,5-2m m
2,5 3
2,5 - 3mm
60 - 70
60 - 70
1,5-2mm
2,5 3mm
60-70
1,5-2mm
2,5 3mm
Completado por: Lorena Villegas
Fecha: 11/09/2008
Aprobado: Edgar Camargo
39
6.2.
40
01/12/2008
JUNTAS (QW-402)
70
2 mm
2,5 mm
Diseo de la ranura de la probeta
TRATAMIENTO TRMICO POST-SOLDADURA (QW-407)
Temperatura No aplica
Tiempo
No aplica
Otro
GAS (QW-408)
3/32
Varilla desnuda
0,17125
Proteccin
Arrastre
Respaldo
5.4
E 308H-16
Composicin en porcentaje
(Mezcla)
Velocidad de flujo
99,9 % Argn
20 l/min
No aplica
-99,9 % Argn
20 l/min
F-5
Corriente
Directa (DC)
A-8
Polaridad
3/32
Amperaje
N/A
3/32
0,17125
Vertical ascendente
PRECALENTAMIENTO (QW-406)
Temperatura de precalentamiento
Temperatura entre pases
305 F
Otros
Gas(es)
Argn
No aplica
Argn
55F
TCNICA (QW-410)
Velocidad de avance
N/A
Cordn recto u oscilante Recto
Oscilacin
N/A
Pase nico o mltiple (por lado):
mltiples
Electrodo nico o mltiples
nico
Otros
Ningn pase excedi de espesor
Limpieza inicial y entre pases con cepillo y esmeril con disco de
acero inoxidable
A30P TP 27.
41
Tabla 6.3 (continuacin) Reverso. PQR elaborado para soldadura de junta a tope P8-P8.
QW-483 (reverso)
PQR No. :
PQR REP P8-P8-01
Ensayo de traccin (QW-150)
0,257
Carga
ltima
total, lb
(psi)
20.225
Esfuerzo
ltimo
Unitario
(psi)
78.700
0,259
19.813
76.500
Muestra No.
Ancho
(pulg.)
Espesor
(pulg)
rea (pulg )
0,750
0,343
0,751
0,345
Tipo de fractura
y localizacin
Dctil (MS)
Dctil (MS)
Resultado
Doblez de cara 1
Doblez de cara 2
Doblez de cara 3
Doblez de cara 4
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Ensayo de Tenacidad (QW-170)
Muestra
No.
Localizacin
Tamao
de
Valores de impacto
Temperatura
de la entalla la probeta
del ensayo
pielibras
% de
Corte
por mil
Rotura en ensayo
de cada de
peso(Drop-Weight)
(S/N)
Comentarios
Ensayo de soldadura de filete (QW-180)
Resultado- Satisfactorio
Macro- Resultados
Tipo de Prueba
Anlisis del depsito
Otro
Metal base:
Nombre del Soldador
Ensayos realizados por:
N/A
No
N/A
Otros Ensayos
Anlisis metalogrfico: cordn de soldadura: austenita, ferrita delta.
%Cr=17,9 % Ni= 9 %Mo= 0,22 %Mn=1,6 , Ferrita delta: 7%
%Cr=18,45 % Ni= 10 %Mo= 0,46 %Mn=1,5
Rafael Riquel
Certif.
ASMECA
No.
Penetracin en
metal base: S
Estampa
No
RR518
Certificamos que los resultados de este registro son correctos y que los ensayos de soldadura fueron preparados, soldados y
probados de acuerdo con los requerimientos de la Seccin IX del Cdigo ASME
Fecha
Abril 2009
(Los detalles del registro de ensayos son solamente ilustrativos y pueden ser modificados conforme al tipo y nmero de ensayos
requeridos por el Cdigo)
42
Los espesores calificados se muestran en la tabla 6.4 para cada proceso de soldadura y
material de aporte utilizado, segn los requerimientos del cdigo ASME para calificaciones de
procedimientos combinados en el procedimiento de soldadura de acero inoxidable P8-P8.
Tabla 6.4: Lmites de espesores calificados obtenidos para la junta P8-P8. Probeta de espesor 0,3425 pulg.
(8,7mm).
Espesores
Segn Cdigo
ASME
utilizada
/16 - 2T
0,0625-0,685 pulg.
(1,58mm) -(17,4mm)
2t
0,3425 pulg.
(8,70mm)
Los valores presentados en la tabla 6.4 representan los espesores calificados para cada
proceso de soldadura presentado en la WPS. La principal de ventaja obtenida al haber realizado
la calificacin del procedimiento de soldadura combinado fue ahorrar costos asociados a la
generacin de procedimientos de soldadura por separado para cada proceso. Como el proceso
GTAW es utilizado en la empresa para realizar nicamente el pase raz en este tipo de soldaduras,
no se requerir calificar mayores espesores de tubera, mientras que en caso de soldar tuberas de
espesores mayores de 0,3425 pulg. (8,70mm) (mximo espesor depositado calificado) utilizando
la tcnica SMAW, se requerira la calificacin de un nuevo procedimiento de soldadura.
6.2.1.
43
(a)
(b)
Figura 6.1: Fotografas de probeta P8-P8: (a) primer pase (b) acabado final de la junta. Procesos de soldadura
GTAW+ SMAW aplicados a tubo de acero inoxidable ASTM A-312 tipo 304L.
(a)
(b)
Figura 6.2: Fotografas de probeta P1-P1: (a) primer pase (b) acabado final de la junta. Proceso de soldadura
SMAW aplicado a plancha de acero al carbono ASTM A-516 Gr 70.
y los criterios de aceptacin o rechazo de las juntas utilizados, corresponden a los establecidos
por dicho Cdigo y se muestran con detalle en el anexo 1, QW-191.2). En la Figura 6.3 se
muestran las imgenes de radiografas por sectores tomadas a la junta soldada P8-P8.
(a)
(b)
(c)
Figura 6.3: Imgenes de radiografas por sectores tomadas a la junta soldada P8-P8. Se observa entre el sector
5 y 6 una indicacin redondeada correspondiente a un poro de 1/32 pulg. (0,8mm) .
45
Figura 6.4: Representacin de indicaciones redondeadas. Cantidad y tamao tpicos permitidos en una
longitud de soldadura de 6 pulg. (152mm) de ms de pulg. (6,4mm) hasta pulg. (12,7mm) de espesor.
Apartado QW-192 ASME IX.
El poro observado en la Figura 6.2 fue de dimensin menor a 1 mm, por lo que represent
una indicacin no relevante; la seccin IX del cdigo ASME establece como criterio de
aceptacin una discontinuidad de dimensin de hasta el 20% del espesor (para el caso de la
probeta 1,7mm) 1/8 pulg. (3,2 mm), la que sea menor, por lo que la junta P8-P8 fue aceptada
segn el criterio radiogrfico. Cabe destacar que los criterios de aceptacin establecidos para el
cdigo aplican para la calificacin de soldadores, pero en este caso fue asumido como requisito
para calificacin de procedimiento por normativa de PDVSA.
Los resultados de la radiografa de la probeta P1-P1 correspondiente a la plancha de acero
al carbono se muestran en la Figura 6.5.
Figura 6.5: Imagen de radiografa tomada a la junta soldada P1-P1. Se observan dos zonas con indicaciones
relevantes. La primera, (lado izquierdo) present porosidad alargada y socavacin. La segunda (lado derecho)
present porosidad alargada.
procedimiento de soldadura elaborada puede ser utilizada para las reparaciones requeridas en las
lminas de piso de los tanques. Tambin es de hacer notar que las discontinuidades reveladas por
la radiografa pueden estar relacionadas a la pericia del soldador en el momento de soldar y no a
la especificacin del procedimiento, por lo que al realizar los ensayos mecnicos de traccin y
doblez a la probeta soldada se soportar y validar la WPS elaborada, en el caso de que los
resultados sean satisfactorios.
6.2.1.3.- Anlisis qumico del metal base y cordn soldadura por Fluorescencia de Rayos
X (PMI).
Los resultados de la identificacin positiva o PMI del metal base y cordn de soldadura se
presentan a continuacin en la Tabla 6.5. Los elementos identificados por el equipo se utilizaron
para calcular el porcentaje de cromo y nquel equivalente, cuyos valores posteriormente fueron
comparados con los valores representados en el diagrama de Schaeffler de la Figura 6.6,
utilizados para la estimacin de ferrita delta en el cordn de soldadura.
Tabla 6.5: Composicin qumica del metal base, electrodos y cordn de soldadura de probeta soldada P8-P8.
Elemento
Composicin
nominal Metal
base
Composicin
nominal
ER-308L
Composicin
nominal
E-308H-16
Cr
Ni
Mo
% Cr
% Ni
equivalente equivalente
Fe
Mn
Si
69,45
0,019
1,38
0,31
18,25 10,15
0,46
19,18
11,41
67,93
0,02
1,90
0,38
19,80
9,80
0,19
20,56
11,35
69,60
0,05
0,50
0,90
19,00
10,0
20,35
11,75
19,53
11,51
Valor Terico
PMI EN
SOLDADURA
711
1,6
0,5
17,9
0,7
91
0,22
0,04
18,16
9,57
PMI EN
METAL BASE
692
1,5
0,4
18,5
0,8
101
0,46
0,05
18,91
11,11
47
Los valores de composicin qumica del metal base presentados en la Tabla 6.5 fueron los
presentados en el certificado de calidad del material base y la composicin de los electrodos fue
tomada de las especificaciones del fabricante. Los porcentajes de cromo y nquel equivalente
representados en el diagrama de la Figura 6.5 corresponden al metal base y al electrodo E-308H16 por ser el material superficial y en mayor proporcin (diseo de junta en V) en el cordn de
%Ni equivalente
APROX. 7% DE
FERRITA
B
A
% de Cromo equivalente
Figura 6.6: Diagrama de Schaeffler. Punto A: valores correspondientes al metal base y punto B valores
obtenidos de la composicin del electrodo.
Del diagrama de Schaeffler puede observarse que se obtuvo un porcentaje de ferrita delta
de aproximadamente 7%, considerando una dilucin de 30% asociada con el proceso SMAW
reportada en la bibliografa. Este porcentaje de ferrita delta obtenido garantiz que la junta sera
menos susceptible a la formacin de microgrietas durante el proceso de soldadura. Tambin
puede observarse en el diagrama que la microestructura de una soldadura en esta zona est
constituida por las fases austenita y ferrita.
En la Tabla 6.5 se observa que fueron muy similares los valores de la composicin
qumica del metal base proporcionada por el fabricante con la obtenida mediante analizador de
48
aleaciones, por ende, lo que los valores de cromo y nquel equivalente obtenidos a partir de cada
mtodo, resultaron similares.
Por otra parte, los valores de nquel, cromo y molibdeno en el cordn de soldadura
obtenidos por PMI, resultaron ligeramente menores que los obtenidos para el metal base, lo cual
se relaciona la contribucin del metal base y los metales de aporte al cordn de soldadura
asociada al proceso de soldadura, es decir, con la dilucin. Es importante destacar que para el
anlisis de los valores obtenidos por PMI, debe considerarse que el equipo analizador de
aleaciones utilizado no detecta elementos como carbono y silicio, los cuales influyen de manera
importante en los valores de cromo y nquel equivalente (18,16% y 9,17%, respectivamente)
calculados segn las ecuaciones 4.7.1 y 4.7.2 y presentados en la Tabla 6.5, por ello, los valores
obtenidos fueron inferiores a los calculados inicialmente para la estimacin de ferrita delta
(equivalentes de 19,53% Cr y 11,51% Ni) y tambin inferiores a los que se obtendran si hubiese
sido detectado el contenido de carbono y silicio presente en el cordn de soldadura.
6.2.2.
6.2.2.1.-Ensayos mecnicos
Los resultados de la pruebas de traccin y doblez guiado requisitos mandatorios para la
calificacin, estn plasmados en el PQR de la tabla 6.3 y cumplieron con los requerimientos del
cdigo ASME seccin IX (ver tabla 9.1 del apndice 1 y anexo 1, criterio de aceptacin de la
prueba de doblez), por lo que el procedimiento de soldadura P8-P8 se calific, garantizando la
resistencia mecnica de la junta soldada.
Con la revisin final del PQR con los resultados mecnicos y de composicin qumica, se
obtuvo, finalmente, la aprobacin para el procedimiento de soldadura P8-P8-01 que ser utilizado
para la produccin de las soldaduras que estn cubiertas dentro de los rangos establecidos en la
WPS elaborada inicialmente para la junta de acero inoxidable en tuberas de proceso en la
Refinera El Palito.
6.2.2.2.-Metalografa de muestra testigo (corte transversal de probeta soldada no
sometida a ensayos mecnicos).
49
Metal base
Metal base
Soldadura
Soldadura
(a)
(b)
Figura 6.7: Fotomicrografas de la probeta P8-P8 de acero inoxidable A-312 TP 304L. Se observa el metal
base, la zona afectada por el calor y cordn de soldadura: (a) a 200X y (b) a 100X. Ataque con cido oxlico
10%.
La microestructura del cordn de soldadura, la interfase zona afectada por el calor y metal
base se puede observar en la Figura 6.6, donde se aprecian significativas diferencias
microestructurales y crecimiento epitaxial a partir de los granos austenticos. El metal base
present granos equiaxiales de austenita. No se observan precipitados de carburos de cromo en el
material base, lo cual se esperaba poco probable de ocurrir por su bajo contenido de carbono
(menor que 0,03%) y por el control de baja temperatura que se tuvo durante el proceso de
soldadura.
El cordn de soldadura presenta una estructura dendrtica, caracterstica del rpido
proceso de solidificacin en esta zona. En la Figura 6.6.a se aprecia tambin una diferencia
microestructural entre el cordn de soldadura y la zona afectada por el calor, teniendo esta ltima
una microestructura columnar ms fina y con granos orientados paralelamente en una direccin
de crecimiento. Se puede observar en las Figura 6.8 y 6.9 la microestructura del cordn se
soldadura a mayores aumentos, la cual corresponde a una estructura de microsegregacin
caracterizada por dendritas.
50
Soldadura
Figura 6.8: Fotomicrografas de la probeta P8-P8 de acero inoxidable A-312 tipo 304L en el cordn de
soldadura: (a) Tomada a 200X
Ferita delta
Figura 6.9: Fotomicrografas de la probeta P8-P8 de acero inoxidable A-312 tipo 304L en el cordn de
soldadura: (a) Tomada a 200X y (b) tomada a 500X. Ataque con cido oxlico 10%.
1
2
3
4
5
6
7
8
Figura 6.10: Perfil de microdureza realizado para muestra testigo de junta P8-P8 en su condicin de soldada.
Dureza Vickers (HV), carga de 200gr.
52
En general se observ que en la zona soldada los valores de dureza fueron superiores a lo
del metal base y el valor de dureza mximo para aceros inoxidable tipo 304L es de 201 HB
(aproximadamente 211 HV), pero debe considerarse que la dureza del cordn de soldadura pudo
haberse incrementado por un mayor contenido de carbono proveniente del electrodo E-308H-16.
En la zona afectada por el calor (ZAC), sin embargo, se obtuvo el valor de dureza ms elevado, lo
cual podra estar relacionado a la microestructura ms fina de esta zona o a la presencia de alguna
fase como por ejemplo precipitados de carburo de cromo. Los dems valores de dureza fueron
inferiores a 200HV. La dureza de la junta soldada tambin est relacionada con su resistencia
mecnica, la cual segn los resultados del ensayo de traccin cumpli con los requerimientos del
Cdigo ASME seccin IX, necesarios para garantizar la resistencia mecnica de la junta en su
condicin de servicio.
53
CAPTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7. Conclusiones y recomendaciones
7.1.
CONCLUSIONES
54
7.2.
RECOMENDACIONES
55
CAPTULO VIII
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
8. Referencias bibliogrficas
1. Rodrguez, N.2005. Elaboracin de los paquetes de trabajos planificados para los
intercambiadores de calor de la unidad de oxigenados en la Refinera El Palito
(PDVSA). Trabajo de pasantas UNEXPO.
3. ASME Boiler & Pressure Vessel Code 2007 Edition. Section IX Qualification Standard
For Welding And Brazing Procedures, Welders, Brazers, And Welding And Brazing
Operators.
Anales
AFA
Vol.
17
ISSN
1850-1158.
Disponible
en:
7. ACERIND S.C. Soldadura de los aceros inoxidables. Seccin II: Para el Ingeniero de
Materiales. Disponible en: http://www.inoxidable.com/soldadura_parte_II.pdf. Fecha de
consulta: marzo de 2009.
56
9. ASME Boiler & Pressure Vessel Code 2007 Edition. Section II: Materials.
Colombia
pp.
273-278.
Disponible
http://redalyc.uaemex.mx/redalyc/html/849/84934046/84934046.html.
57
en:
CAPTULO IX
APNDICE
9. Apndice
Apndice 1. Elaboracin de WPS
A continuacin se describen detalladamente los puntos presentados en la WPS para la
elaboracin de la junta P8-P8 (acero inoxidable P8-P8 ASTM A-312 tipo 304L en presentacin
tubera, 8 pulg. (203,2 mm) Sch 40). La elaboracin del WPS de la junta P1-P1 se realiz de
forma anloga, considerando las diferencias correspondientes al material soldado (acero al
carbono ASTM A 516 grado 70 de de espesor) y utilizando solamente las variables aplicables
al proceso de soldadura SMAW.
General
El nombre de la WPS se utilizado fue definido por PDVSA y se acord tambin que el
PQR deba llevar la misma nomenclatura.
Juntas
Diseo de la ranura: todos los diseos de juntas de penetracin completa (ver anexos,
Figura 10.2 estn comprendidos por la WPS elaborada, debido a que este parmetro
no era variable esencial para los procesos de soldadura utilizados. Se requera una
junta a tope con penetracin completa para lograr una ptima resistencia de la
soldadura y debido a que en servicio corrosivo (servicio al cual estara sometido el
material), cualquier rendija originada por una falta de penetracin es un sitio
inminente para que se desarrolle la corrosin por rendijas.
58
Metal base
59
Tabla 9.1: Nmeros-P. Agrupamiento de metales base para calificacin, Seccin QW-422 ASME IX. (8)
60
Tabla 9.1 (continuacin). Nmeros-P. Agrupamiento de metales base para calificacin, Seccin QW-422 ASME IX. (8)
61
Tabla 9.2: Seccin QW-420 Metales base usados para calificacin de procedimiento. (8)
Base Metal
Soldadura
Soldadura Fuerte
Acero y aleaciones de
acero
No. P-115
Circonio y aleaciones
No. P-117
Tabla 9.3 Seccin QW-424 Metales base usados para calificacin de procedimiento. (8)
62
63
Tabla 9.4 Lmites de espesores y especmenes de prueba para calificacin de procedimiento. Pruebas de tensin y pruebas de doblez. Pruebas de
traccin y doblez transversal de soldadura en ranura. Prrafo QW-451.1 de ASME IX (8)
64
Tabla 9.5 Seccin QW-452 Lmites de Espesores y Especmenes de prueba. Pruebas de doblez
transversal. (8)
65
Metal de aporte
66
Tabla 9.7 Nmeros A. Clasificacin de anlisis de metal de soldadura Ferrosa para calificacin de
procedimiento. Apartado QW-442, ASME seccin IX. (8)
67
Tabla 9.8 Seccin QW-432 Nmeros-F. Agrupamiento de electrodos y de varillas de soldar para
calificacin. (8)
68
Posicin
Figura 9.2 Posiciones en soldadura utilizadas en soldadura de filetes y ranuras en planchas y tuberas.
Designacin segn la ANSI/AWS A3.0:2001 (4)
69
Caractersticas elctricas
Los valores de amperaje, polaridad y voltaje que se indicaron en la especificacin del
procedimiento fueron extrados de la descripcin y recomendaciones de fabricantes para
cada electrodo utilizado. En todos los procesos se utiliz corriente directa. Con la tcnica
GTAW se utiliz la polaridad inversa, es decir, metal base negativo, mientras que en el
proceso SMAW se utiliz polaridad positiva (directa).
Precalentamiento
Temperatura de precalentamiento: Segn las especificaciones del Cdigo ASME
(ver tabla 9.8 de apndice), la temperatura recomendada de precalentamiento es la
temperatura ambiente 25C (60F) y adems, se conoce que el mayor inconveniente
que presenta la soldadura de los aceros inoxidables austenticos es la precipitacin
de carburos de cromo haciendo que el material quede sensibilizado producindose
corrosin intergranular, por lo que se requiere el menor aporte de calor posible para
realizar esta soldadura. Adems, el precalentamiento puede causar distorsin en la
pieza de trabajo e incrementar la tendencia a la aparicin de grietas en caliente.
Tabla 9.9 Condiciones de soldadura para la preparacin de soldadura de ranura, Cdigo ASME
seccin VIII. (9)
Tcnica (QW-410)
Cordn recto u oscilante: Recto, para disminuir la posibilidad de agrietamiento en
caliente.
Tamao del orificio de la boquilla: pulg. (13mm)
Limpieza inicial y entre pasadas: Cepillo de acero inoxidable/ Esmeril Piedra para
acero inoxidable
Modo de transferencia del Metal de Aporte:
Oscilacin: segn los requerimientos del Cdigo, mximo 2,5 veces el del
electrodo.
Pases mltiples o nico: Mltiples, los primeros pases se realizaron con la tcnica
GTAW y los dos pases siguientes utilizando GMAW.
Electrodo nico o varios: nico, segn las tcnicas manuales utilizadas.
Otros: por especificacin de ASME ningn pase debe exceder de pulg. (13mm)
de espesor (QW-403.9), esto constituye una variable esencial del proceso SMAW.
Gas (QW-408)
Gases de proteccin: Argn
71
72
CAPTULO X
ANEXOS
10. Anexos
Anexo 1. Requerimientos de la seccin IX del Cdigo ASME para la Calificacin de
procedimientos de soldadura.
A continuacin se exponen detalladamente las variables y requerimientos del Cdigo
ASME Seccin IX utilizados para la calificacin de procedimientos de soldadura.
En las tablas 4.1 y 4.2 se presentan correspondientes a las variables esenciales, no
esenciales y suplementarias de los procesos de soldadura GTAW y SMAW, contempladas en la
seccin IX del cdigo ASME que fueron utilizadas para la calificacin de procedimientos de
soldadura de las juntas P8-P8 y P1-P1.
Variables de soldadura para procesos GTAW y SMAW
La descripcin de las variables de soldadura, mostrada a travs de los prrafos QW del
cdigo ASME que se sealan en las Tablas 10.1 y 10.2, son explicadas a continuacin. Debe
resaltarse que los procesos de soldadura utilizados comparten casi las mismas variables
esenciales; las variables del proceso SMAW estn incluidas en las variables esenciales del
proceso GTAW.
QW-402 Juntas
QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura (de ranura V, de ranura U, de bisel simple, de
bisel doble, etc.)
QW-402.4 La eliminacin del respaldo en soldaduras en ranura de soldadura simple. Las
soldaduras en ranura soldadas doblemente son consideradas soldaduras con respaldo.
QW-402.5 (slo para GTAW) La adicin de un respaldo o un cambio en su composicin
nominal.
QW-402.10 Un cambio en el espaciamiento de raz especificado.
73
74
Tabla 10.2 Variables de soldadura para especificaciones de procedimiento (WPS) para Soldadura de arco de
Tungsteno con Gas, GTAW. Apartado QW-253 de ASME IX (3)
75
Tabla 10.2. (Continuacin) Variables de soldadura para especificaciones de procedimiento (WPS) para
Soldadura de arco de Tungsteno con Gas, GTAW. Apartado QW-253 de ASME IX (3)
calificacin de procedimiento para cada uno de los metales bases soldados a s mismos.
Si, no obstante, dos o ms registros de calificacin (PQR) tienen las mismas variables
esenciales y suplementarias esenciales, excepto que los metales base estn asignados a
nmeros de grupo distintos, dentro del mismo Nmero P, entonces la combinacin de
metales base est tambin calificada. Adicionalmente, cuando los metales base de dos
combinaciones diferentes Nmeros de Grupo de Nmero P son calificados usando un
nico cupn de prueba, esa muestra califica la soldadura tanto de esos dos Nmeros de
Grupo de Nmero P con s mismos como con el otro usando las variables calificadas.
QW-403.6 El espesor mnimo de metal base calificado es el espesor de T de muestra de
prueba 16 mm (5/8 pulg) para cualquiera que sea menor. Sin embargo, cuando T sea
menor que 6,35mm ( pulg.), el espesor mnimo calificado es de T. Esta limitacin no
se aplica cuando una WPS se califica con una PWHT por encima de la temperatura de
transformacin superior o cuando un material austentico es sometido a recocido despus
de ser soldado.
QW-403.7 (esencial) Para los procesos de pases mltiples de arco metlico protegido, de
arco sumergido, de arco de tungsteno con gas y de arco metlico con gas, el mximo
espesor calificado para (1 pulg.) y sobre espesores T de la muestra de prueba de la tabla
QW-451.1 (ver apndice, tabla 9.1.) ser de (8 pulg.) 200mm para las condiciones
mostradas. Para espesores mayores de 8 pulg., los espesores mximos de metal base y de
metal de soldadura calificados son 1.33T 1.33t, cuando sea aplicable, donde T es el
espesor del metal base y t es el espesor de la pieza con la soldadura (considerando la
altura del cordn de soldadura).
QW-403.8 (esencial) Un cambio en espesor de metal base ms all del rango calificado,
excepto cuando se permita de otra manera, en caso de que los materiales de la junta
tengan espesores diferentes.
QW-403.9 (esencial) (slo para SMAW) Para soldadura de pase nico o de pases
mltiples en la cual cualquier pase sea mayor de 12,7mm ( pulg.). de espesor, un
aumento en espesor de metal base por encima de 1,1 veces que el de la muestra de prueba
de calificacin.
77
QW-403.11 (esencial) Los metales base especificados en la WPS debern ser calificados
por una prueba de calificacin de procedimiento que sea hecha utilizando metales base de
acuerdo con QW-424 (tabla 9.4 de apndice)
QW-403.13 (esencial) Un cambio de un Nmero P-5 a cualquier otro No. P-5 (o sea No.
P-5A a No. P-5B o No. P-5C o inversamente). Un cambio de No. P-9A a No. P-9B pero
no lo inverso. Un cambio de un Nmero P-10 a cualquier otro No. P-10C (o sea No. P10A a No. P-10B No. P-10C, etc. o inversamente).
QW-404 Metales de Aporte
QW-404.3 (slo para GTAW) Un cambio en el tamao de metal de aporte.
QW-404.4 (esencial) Un cambio de un Nmero F de QW-432 (ver apndice, tabla 9.5) a
otro Nmero F o a cualquier otro metal de aporte no puesto en lista en QW-432.
QW-404.5 (esencial) (Aplicable slo a metales ferrosos). Un cambio en la composicin
qumica del depsito de soldadura de un Nmero A a cualquier otro Nmero A de QW422. La calificacin con un No. A-1 calificar para el No. A-2 e inversamente.
La composicin qumica de metal de soldadura se puede determinar por cualquiera de lo
siguiente:
o Para todos los procesos de soldar a partir del anlisis qumico del depsito de
soldadura tomado a partir de la muestra de prueba de calificacin de
procedimiento.
o Para SMAW, GTAW, y PAW a partir del anlisis qumico del depsito de
soldadura preparado de acuerdo con la especificacin de metal de aporte, o de la
composicin qumica que se informa ya sea en la especificacin de metal de
aporte o el certificado de cumplimiento del fabricante o del abastecedor.
o En lugar de una designacin de Nmero A, la composicin qumica nominal del
depsito de soldadura ser indicada en la WPS y en el PQR. La designacin de
composicin qumica nominal puede tambin ser por referencia a la clasificacin
de AWS (cuando tal exista), la designacin del fabricante, u otros documentos
establecidos.
78
79
soldadura:
(1) Sin tratamiento trmico post-soldadura (PWHT);
(2) PWHT por debajo de la temperatura ms baja de transformacin;
(3) PWHT por encima de la temperatura ms alta de transformacin (p. ej.,
normalizado);
(4) PWHT por encima de la temperatura ms alta de transformacin seguido por
tratamiento trmico por debajo de la temperatura ms baja de transformacin (p. ej.,
normalizado o temple seguido por revenido);
(5) PWHT entre las temperaturas ms alta y ms baja de transformacin.
(b) Para todos los otros materiales, se aplican las condiciones de tratamiento trmico
siguientes posterior a soldadura:
(1) Sin PWHT;
(2) PWHT dentro de un orden especificado de temperaturas.
QW-407.2 Un cambio en el orden de temperaturas y tiempos de tratamiento trmico
posterior a soldadura (vea QW-407.1) requiere un PQR.
La prueba de calificacin de procedimiento se sujetar a PWHT esencialmente
equivalente a lo encontrado en la fabricacin de soldaduras de produccin, que incluya al
menos el 80% de los tiempos agregados a la(s) temperatura(s). El (los) tiempo(s) total(es)
de PWHT se puede(n) aplicar en un ciclo de calentamiento.
QW-407.4 (esencial). Para metales base ferrosos diferentes a P-No. 7, P-No. 8 y P-No.
45, cuando un cupn de prueba recibe un tratamiento trmico posterior a soldadura en el
cual la temperatura de transformacin superior es excedida, el mximo espesor del metal
base calificado, T, no deber exceder 1,1 veces el espesor de la muestra de prueba.
82
85
(3) Para soldaduras en material con espesor de 1/8 pulg. (3mm) o mayor, las grficas de Apndice
I de la seccin IX representan los tipos aceptables mximos, de indicaciones redondeadas
ilustradas en configuraciones tpicas en forma agrupadas, surtidas y dispersas al azar. Las
indicaciones redondeadas de menos de 1/32 pulg. de dimetro mximo no se tomarn en
consideracin en las pruebas de aceptacin radiogrficas de soldadores y de operarios de
soldadura en estas series de espesores de material.
4.8.3.3.-Criterios de Aceptacin para ensayos mecnicos (especificacin del cdigo ASME,
seccin IX)
QW-153.1 Resistencia a la traccin. Excepto para los materiales de No. P-2X y No. P35, los valores mnimos se proporcionan debajo del encabezado de columna "Tensin
Mnima Especificada, klb/pulg de QW/QB- 422 (ver tabla 9.1). Para pasar la prueba de
tensin, el espcimen tendr una resistencia de tensin que no sea menor que:
(a) La mnima resistencia de tensin especificada del metal base; o
(b) La mnima resistencia de tensin especificada del ms dbil de los dos, si se usan
metales base de resistencias de tensin mnima diferentes; o
(c) La mnima resistencia de tensin especificada del metal de soldadura cuando la
Seccin aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tiene resistencia
a temperatura ambiente inferior que el metal base;
(d) Si el espcimen se rompe en el metal base, fuera de la soldadura o de la lnea de fusin
la prueba ser aceptada como satisfactoria siempre y cuando la resistencia no est ms del 5% por
debajo de la mnima resistencia de tensin especificada del metal base.
QW-163 Criterios de Aceptacin para pruebas de doblez.
La soldadura y la zona afectada por el calor de un espcimen de doblez transversal de
soldadura, debern estar completamente dentro de la porcin doblada del espcimen despus de
la prueba. Los especmenes de doblez guiado no habrn de tener una discontinuidad abierta en la
soldadura o en la zona afectada por el calor que exceda 1/8 pulg. (3mm), medida en cualquier
direccin sobre la superficie convexa del espcimen despus del doblado. Las discontinuidades
abiertas que ocurran en las esquinas del espcimen durante la prueba no se tomarn en cuenta a
menos que exista evidencia significativa de que han resultado de falta de fusin, inclusiones de
escoria u otras discontinuidades internas.
87
4.8.3.4. QW-200.2. Mltiples WPS con un PQR/Mltiples PQR Con una WPS.
Se pueden preparar varias WPSes a partir de los datos de un simple PQR (p. ej., un PQR
de placa 1G puede apoyar WPSes para las posiciones F, V, H y O en placa o tubo dentro de todas
las otras variables esenciales). Una WPS simple puede cubrir varios cambios de variables
esenciales mientras exista un PQR que apoye para cada variable esencial y, cuando se requiera, la
variable esencial suplementaria (p. ej., una WPS simple puede cubrir un rango de espesores desde
1
/16 pulg. (1,5mm) hasta 1 1/4 pulg. (32mm) si existen PQRs para ambos espesores, de 1/16 pulg.
hasta 3/16 pulg. (5mm) y de 3/16 pulg. (5mm) hasta a 1 1/4 pulg. (32mm)).
88
Figura 10.1: Fotografa de primer pase de soldadura de probeta P8-P8 utilizando la tcnica GTAW. Taller
Central de Soldadura REP. Soldador Rafael Riquel, estampa RR518.
89
Figura 10.4: Sistema de purga con Argn utilizado para pase raz con el proceso GTAW.
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