1

Ing. Abelardo Acosta Aguirre

Introduccin
La globalizacin y la reduccin de costos
operativos, demanda el empleo de materiales
con caractersticas especiales.
Los fabricantes de acero
desarrollan
productos
acordes
a
las
nuevas
requerimientos de los usuarios.
Materiales
que
tienen
como
finalidad
incrementar la vida til de las piezas.
Es importante entonces conocer la gama de
Materiales Especiales que hay en el mercado
para establecer el correcto procedimiento de
soldadura a aplicar.
3

Mecanismo de Desgaste

Mecanismo de Desgaste

Mecanismo de Desgaste

Desprendimiento de material en un
componente mecnico
Perdida de eficiencia y/o inutibilidad
completa del sistema
El objetivo es minimizar los costos de
mantenimiento a travs de la prolongacin
de la vida til de partes y piezas
1. La aplicacin de un revestimiento protector
antidesgaste
2. La reparacin de partes y piezas que han
sufrido roturas y/o desprendimientos.
6

Clasificacin de tipos de desgaste

1. ABARASION
2. IMPACTO
3. FRICCION
4. CORROSION
5. CALOR
6. EROSION
7. CAVITACION

1.- ABRASION

Describe varias formas de desgaste superficial

Causado por el movimiento relativo de
partculas duras en la superficie
El grado de abrasin depende de la naturaleza
de las partculas abrasivas, (morfologa,
granulometra, concentracin, ngulo
incidencia y la velocidad relativa)
1. Abrasin pura o de bajo esfuerzo
2. Abrasin de alto esfuerzo
3. Abrasin por desgarramiento
8

Abrasin pura o de bajo

esfuerzo
Abrasivo de granulometra
fina/media
Excepcin de impacto
Angulos de incidencia
pequeos
Presiones bajas (abrasivo
sobre metal)
Para proteger, se emplean
revestimientos de elevada
dureza y alta densidad de
deposito, minimizar la
resistencia al flujo del
abrasivo

Chute de descarga

10

Abrasin de alto esfuerzo

Abrasin de tres cuerpos
Constituido por partculas
pequeas y que no impactan
sobre la superficie de desgaste
Se encuentra entrapado y
expuesto a elevadas presiones
producto de la accin de dos
superficies
Los esfuerzos generados sobre
las superficies son grandes,
muchas veces superiores al
limite elstico del metal, lo que
conlleva la plastificacin y/o el
desprendimiento de material
La seleccin de estructuras
metalrgicas del tipo CarburosMatriz (martensita) es lo mas
apropiado

11

Rueda gua de pala

12

Abrasin por desgarramiento

Abrasin por penetracion
abrasin cortante
Difiere al anterior en cuanto a que
el elemento abrasivo es de mayor
tamao y muchas veces existe
impacto
Las presiones ejercidas sobre la
superficie son muy elevadas
Se caracteriza por el deterioro
superficial implica desprendimiento
macroscpicos de metal
La accin penetrante y cortante
implica una deformacin plstica
de la superficie
La aplicacin de material de alta
tenacidad, reduce este tipo de
desgaste

13

14

2.- IMPACTO
Es la transferencia de energa, el
cual se convierte en trabajo de
deformacin elstica y plstica
En la medida que la superficie
reciba el impacto y pueda absorber
energa es que exhibir resistencia
al choque
La propiedad de la tenacidad es
muy importante en este tipo de
desgaste, test de Charpy-V
El empleo de las aleaciones
tenaces del tipo aceros al
manganeso austeniticos y aceros
de baja aleacin tratados
trmicamente, son los que estn

15

16

3.- FRICCION

Se considera la accin de un par bimetlico en contacto dinmico

El anlisis de estas superficies
amplificadas nos permite observar la
existencia de aristas agudas
Micro rugosidades, las cuales son las
responsables de recibir y transmitir las
cargas aplicadas
Dado que las reas de contacto son
extremadamente pequeas, las
presiones involucradas son
elevadsimas y frecuentemente
exceden el limite elstico del material
El desplazamiento de dos superficies
implica un considerable aumento de la
temperatura la puede alcanzar el punto
de fusin de uno u otro de los metales
posibilitando la generacin de micro
soldaduras

17

3.- FRICCION (continua)

Debido al movimiento de
superficies, se produce la
inmediata ruptura de estas micro
soldaduras
Esta ruptura se puede dividir en:
1.

2.

Cuando la micro soldadura ofrece

menor resistencia al esfuerzo de
corte que el metal, friccion por
corte
Cuando la micro soldadura es mas
resistente que alguno de los
metales, friccion con soldadura,
partculas removidas del material
mas suave

La experiencia practica junto con

pruebas de laboratorio han
permitido grandes avances, por
ejemplo: El desgaste dirigido,
producir el desgaste sobre una
superficie que tenga menor
costo, babbit

18

19

4.- EROSION
La diferencia frente a la abrasin,
esta en el hecho de que el abrasivo
es proyectado en un flujo fluido o
gaseoso contra la pieza
La energa cintica de las partculas
abrasivas es transferida al
componente, deterioro superficial
El deterioro de la superficie
depender de la tenacidad y dureza
del metal base, dureza y
granulometra del abrasivo, angulo
de incidencia del haz abrasivo
20

5.- CORROSION

Existe en casi todos los sectores

industriales, particularmente
donde las piezas estn en
contacto con agua fresca o
salina, en ambientes bsicos o
cidos, o cuando las mismas
estn expuestas a gases a
temperaturas normales o
elevadas
Se puede definir la corrosin
como un ataque qumico o
electroqumico sobre un material
del ambiente que lo rodea
1. En ambientes secos o corrosin por
oxidacin
2. Corrosin electro-quimica

21

6.- CAVITACION

Es la generacin y posterior implosin

de burbujas de vapor de agua producto
de un cambio de velocidades en el
fluido que implican cambios de presin
hidrulica en el sistema.
La burbuja es generada cuando la
presin baja a los niveles de presin de
vapor del fluido y se produce implosin
cuando dicha burbuja se encuentra
nuevamente con zonas de mayor
presin
Conjuntamente a la cavitacion est
presente la corrosin
Para resistir estos desgastes, los
materiales resistentes a la cavitacion
deben exhibir buenas propiedades de
tenacidad, tales como los aceros
inoxidables martensiticos, inoxidables
austeniticos, aleaciones de Cr-Co-W y
fundiciones de bronce.

22

23

7.- CALOR
1.

2.

3.

Fatiga trmica.- se debe a la repeticin

de ciclos de calentamiento y
enfriamiento en donde, si el
componente tiene alguna restriccin a
su libre contraccin o dilatacin, se
generan esfuerzos residuales
considerables
Oxidacin.- al estar sta expuesta a
elevadas temperaturas y dependiendo
de Composicin qumica del metal
base, se puede formar xidos
inestables y de pobre adherencia,
escamas de oxidacin
La proteccin de componentes para
trabajos de altas temperaturas se basa
en la aplicacin de un recubrimiento
protector refractario o rico en cromo,
para favorecer la formacin del oxido
de cromo (Cr2O3), es estable, denso y
d b
dh i

24

25

Criterios de Seleccin
de los
Materiales Especiales
26

EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS

Propiedades
Lmite de
Fluencia
Resistencia
a la
Traccin Materiales

Tenacidad

Corrosin

Especiales

Temperatura

Elongacin

Dureza
27

Agentes de Desgaste
Impacto

Abrasin

Friccin

Materiales
Especiales

Temperatura

Corrosin

Cavitacin

Erosin

28
EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS

Tipos de materiales
Aceros al carbono

Ferrosos

( St-52, A 633, A355)

Aceros de baja aleacin

(HSLA, A 514, T1, HB 400)

Aceros de alta aleacin

(Ac. Inoxidables, Ac. Mn)

Aceros fundidos
(FeFdo. Blanco, Fe Fdo. Nodular)
29

Tipos de materiales
Aluminio y aleaciones

No-Ferrosos

(AA 5652, AA5086)

Nquel y aleaciones
(Monel 400, Inconel 600, Hastelloy X)

Cobre y aleaciones
(Bronces, Cupro aluminios, Cupro nquel con Al y Mg)

Titanio y aleaciones
(Aleaciones a, aleaciones b, Ti 5 Al-2,5 Sn)

Cobalto y aleaciones
(Stellyte)
30

Cmo establecemos
Una Secuencia de
Soldadura?

31

Tipo de Soldadura?
Soldadura de
Unin :

Soldadura de
Recargue :
32

Pasos a seguir
IDENTIFICACION
DEL METAL BASE

TECNICA DE
SOLDADURA

METAL
BASE

SELECCIN DEL
PROCESO DE
SOLDADURA

3
SELECCIN DEL
MATERIAL DE APORTE
33

1. Identificacin del Metal Base

Composicin Qumica
(anlisis qumico)
Caractersticas
Mecnicas (ensayos
mecnicos)
Tratamiento Trmico
(metalografa)
Curvas de Revenido
Dimensiones y Formas
Grado de
embridamiento
34

2. Procesos de Soldadura
soldadura porhidrgeno atmico .................... AHW
soldadura por arco con electrodo desnudo ... BMAW
soldadura por arco con electrodo de grafito .. CAW
-gas
............................. CAW-G
-protegido
............................. CAW-S
-doble
............................. CAW-T
soldadura por electrogas .............................. EGW
soldadura por arco con electrodo tubular ..... FCAW

soldadura por coextrusin ........... CEW

sodadura en frio ............................ CW
soldadura por difusin .................. DFW
soldadura por explosin ................ EXW
soldadura por forja ........................ FOW
soldadura por friccin ................... FRW
soldadura por presin en caliente.. HPW
soldadura por rolado ..................... RW
soldadura por ultrasonido .............. USW

soldering por inmersin ............ DS

soldering en horno .................... FS
soldering por induccin ............. IS
soldering por infrarrojo ............. IRS
solding por soldador de cobre .. INS
soldering por resistencia .......... RS
soldering por soplete ................ TS
soldering por ultrasonido .......... USS
soldering por ola ....................... WS
soldadura por chisporroteo ................... FS
soldadura por proyeccin ..................... PW
soldadura de costura por resistencia .. RSEW
-alta frecuencia ............... RSEW-HF
-induccin ....................... RSEW-I
soldadura por resistencia por punto ..... RSW
soldadura por recalcado ...................... UW
-alta frecuencia ............... UW-HF
-induccin ....................... USEW-I

SOLDADURA
POR ARCO
(AW)
SOLDADURA
EN ESTADO
SOLIDO
(SSW)

SOLDERING
(S)

SOLDADURA
POR
RESISTENCIA
(SW)

SPRAYING
TERMICO
(THSP)

BRAZING
(B)

PROCESOS
DE
SOLDADURA

PROCESOS
AFINES

OTROS
PROCESOS
DE
SOLDADURA

SOLDADURA
POR OXIGAS
(OFW)

CORTE
TERMICO
(TC)

CORTE POR
OXIGENO
(OC)

EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS

CORTE POR
ARCO (AC)

OTROS
PROCESOS
DE CORTE

brazing por bloques ...................................... BB

brazing por difusin ...................................... CAB
brazing por inmersin ................................... DB
brazing exotrmico ....................................... EXB
brazing por flujo ............................................ FLB
brazing en horno ........................................... FB
brazing por induccin .................................... IB
brazing por infrarrojo ..................................... IRB
brazing por resistencia .................................. RB
brazing por soplete ........................................ TB
brazing por arco con electrodo de grafito ...... TCAB
soldadura por haz de electrones ............ EBW
-alto vaco ......................... EBW-HV
-vaco medio ..................... EBW-MV
-sin vaco ........................... EBW-NV
soldadura por electroescoria .................. ESW
soldadura por flujo .................................. FLB
soldadura por induccin ......................... IW
soldadura por lser ................................. LBW
soldadura por percusin .......................... PEW
soldadura aluminotrmica ....................... TW

soldadura aeroacetilnico ....................... AAW

soldadura oxiacetilnica ......................... OAW
soldadura por oxihidrgeno ..................... OHW
soldadura por presin con gas .............. PGW

spraying por arco ................ .ASP

spraying por llama ............... FLSP
spraying por plasma ............ PSP

corte con fundente ............... FOC

corte con polvo metlico ...... POC
corte por oxigas ................... OFC
-corte oxiacetilnico ............ OFC-A
-corte oxdrico ................... . OFC-H
-oxicorte con gas natural .... OFC-N
-oxicorte con gas propano .. OFC-P

soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa ... GMAW

-arco pulsante .............................................. GMAW-P
-arco en corto circuito ................................. GMAW-S
soldadura por arco con electrodo de tungsteno
y proteccin gaseosa........................................................ GTAW
-arco pulsante .............................................. GTAW-S
soldadura por plasma ....................................................... PAW
soldadura por arco con electrodo revestido ...................... SMAW
soldadura de esprrago ..................................................... SW
soldadura por arco sumergido ........................................... SAW
-series .......................................................... SAW-S

corte por arc air .............................................. CAC-C

corte por arco con electrodo de carbono ........ CAC
corte por arco con arco alambre
y proteccin gaseosa ..................................... GMAC
corte por arco con electrodo de tungsteno y
proteccin gaseosa ......................................... GTAC
corte por plasma .............................................. PAC
corte por arco con electrodo revestido ............ SMAC

corte por haz de electrones ................. EBC

corte por lser ...................................... LBC
-aire ................................ LBC-A
-evaporativo ................... LBC-EV
-gas inerte ...................... LBC-IG
-oxgeno .......................... LBC-O

35

2. Procesos de Soldadura
SOLDADURA
POR FUSION
ARCO ELECTRICO

OXIGAS

SMAW
(ARCO
ELECTRICO
MANUAL)

GTAW
(TIG)

GMAW
(MIG/MAG)

ELECTRODO

VARILLA

ALAMBRE MACIZO

EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS

FCAW

SAW
(ARCO
SUMERGIDO)

ALAMBRE TUBULAR
36

3. Material de Aporte

37

3. Material de Aporte
Criterio de Seleccin:
Similar al metal base
9 Composicin Qumica
9 AISI 316-L = ER 316L

9 Caractersticas Mecnicas
9 HB 400, Acero T1 = E 71T-1M (compresin)
9 ASTM A633 Gr E = E 81T-1 Ni2 (traccin)

Diferente al metal base

9 Contrarrestar problemas metalrgicos del metal base
9 Acero T1 & Ac. Mn = E 309L-16 / E 309LT1-1/4

Condiciones de operaciones
9 Contrarrestar problemas de desgaste
9 Abrasin de alto esfuerzo-compresion = EXSATUB MnCr-O
38

............ Material de Aporte

Tipo de Consumible:

Electrodo Revestido
Varilla / Fundente para soldadura autgena
Varilla para proceso TIG
Alambre macizo para Proceso MIG/MAG
Alambre / Flujo para Arco Sumergido
Alambre Tubular
Pastas Metlicas
etc.

39

4. Tcnica de Soldeo

Secuencia de Soldeo
Entrada de Calor
Temperatura de Precalentamiento
Temperatura de Interpase
Alivio de Tensiones Mecnico
Velocidad de Enfriamiento
Post-calentamiento
Tratamiento Trmico
Supervisin
Inspeccin Antes, Durante y Despus
etc.
40

SELECCIN DE
RECUBRIMIENTOS
PROTECTORES

41

SELECCIN DE RECUBRIMIENTOS
PROTECTORES
La aplicacin de recubrimientos mejoran las
caractersticas superficiales, prolongando la
duracin en servicio
Es importante seleccionar un buen sistema de
recubrimiento apropiado en funcin del
mecanismo de desgaste presente
El desgaste rara vez se presenta en su categora
elemental, siempre esta combinada

42

ALEACIONES METALICAS
ALEACIONES BASE HIERRO/FERROSAS
Baja aleacin
Alta aleacin
Aceros al manganeso austenicos

ALEACIONES NO FERROSAS
ALEACIONES CON CARBUROS
COMPLEJOS

43

ALEACIONES FERROSAS DE
BAJA ALEACION
Son de menor costo
Se emplean en aplicaciones masivas
Es posible alcanzar durezas de hasta 55HRc,
como tambin depsitos de 30HRc mecanizables
y tenaces
Poseen buena tenacidad, apropiada para
aplicaciones expuestas a impacto severo
Su composicin qumica se caracteriza por
contener: 1% al 5% de Cr, 0.20 a 1% de C, como
tambin Mo, Mn, Ni, W
Las aleaciones de este grupo responden en
general al tratamiento trmico, obteniendo una
gama de durezas

44

45

ALEACIONES FERROSAS CON

ALTA ALEACION
Sus contenidos de Cr varan de 10% a
40% y C 2% a 4%
Su micro estructura principal es a base
de carburos de Cr, responsable de las
propiedades antidesgaste
Sus altos porcentajes de Cr, exhiben
buena resistencia a la corrosin y a
temperatura
Pueden presentarse otros elementos
como: Mo, W, Ni, Mn, etc.
La dureza alcanza entre 55HRc a 65
HRc
Sus depsitos presentan fisuracion,

46

ACEROS AL MANGANESO
AUSTENITICOS
Aceros Hadfield, en honor al metalurgista Sir Robert
Hadfield quien lo desarrollo 1883
Es una aleacin Fe-Mn, con C del 1% al 1.4% y Mn
del 10% al 15%
El Mn retarda la formacin de la austenita, la cual es
retenida a temp. Ambiente, mediante enfriamiento
brusco
Es un acero no magntico y endurece
considerablemente al deformarse plsticamente
Su dureza inicial es de 25HRc, luego de sometido
impacto severo y deformacin plstica, puede
alcanzar los 55 HRc
47

ALEACIONES NO FERROSAS
Llamadas tambin Superaleaciones
Aleaciones complejas diseadas para
resistir elevadas temperaturas, corrosin y
oxidacin
Existen tres tipos:
Base Nquel
Base Nquel-Hierro
Base Cobalto
48

Aplicaciones
Industriales
49

PIEZA A RECUPERAR:

ASIENTO DE BUJE
DESGASTE:
Friccin, Compresin
MATERIAL BASE:
Acero al C alta tenacidad

Proceso

Unin/Reconstruccin

Recargue

SMAW

SUPERCITO
TENACITO 80

SUPERCITO
TENACITO 80

GMAW

CARBOFIL PS 6 GC

CARBOFIL 80
50

51

PIEZA A RECUPERAR:

SPROCKET

DESGASTE:
Friccin, Compresin,Impacto
MATERIAL BASE:
Acero al C baja aleacin

Proceso

SMAW
SMAW

Unin/Reconstruccin

Recargue

SUPERCITO-INOX 309ELC TENACITO 110-CITODUR 350

INOX 29/9 EXSA 106

CITODUR 600 - CITOMANGAN

52

53

PIEZA A RECUPERAR:

ZAPATA DE PALA
DESGASTE:
Compresin e Impacto
MATERIAL BASE:
Acero al C baja aleacin

Proceso

SMAW
SMAW

Unin/Reconstruccin

Recargue

SUPERCITO-INOX 309ELC TENACITO 110-CITODUR 350

INOX 29/9 EXSA 106

CITODUR 600 - CITOMANGAN

54

PIEZA A RECUPERAR:

CONO CHANCHADORA
DESGASTE:
Severo Impacto, Compresin
MATERIAL BASE:
Acero al C baja aleacin, al Mn

Proceso

Unin/Reconstruccin

Recargue

SMAW

TENACITO 80

TENACITO 110-CITODUR 350

SMAW

INOX 309ELEC EXSA 106

CITOMANGAN
55

PIEZA A RECUPERAR:

RYMER

DESGASTE:
Friccin, Compresin,Impacto
MATERIAL BASE:
Acero al C baja aleacin

Proceso

Unin/Reconstruccin

Recargue

SAW

POP 185 / PS 1 - PS 2
POP 100 / PS 1 - PS 2

POP 250A / PS 2 - PS3

POP 350A / PS 2 - PS3

FCAW

EXSATUB 71

EXSATUB 350-O
EXSATUB 600-O
56

PIEZA A RECUPERAR:

CUCHARON PALA
DESGASTE:
Abrasin severa,Impacto
MATERIAL BASE:
Acero al C baja aleacin,

Proceso

Unin/Reconstruccin

Recargue

SMAW

SUPERCITO
TENACITO 80

CITODUR 350
CITODUR 600 O CITODUR 1000

SMAW

INOX 309 ELC EXSA 106

CITODUR 1000
CITOMANGAN
57

58

PIEZA A RECUPERAR:

CARRILES

DESGASTE:
Friccin, Compresin,Impacto
MATERIAL BASE:
Acero al C baja aleacin

Proceso

Unin/Reconstruccin

Recargue

SAW

POP 185 / PS 1 - PS 2
POP 100 / PS 1 - PS 2

POP 250A / PS 2 - PS3

POP 350A / PS 2 - PS3

FCAW

EXSATUB 71

EXSATUB 350-O
EXSATUB 600-O
59

PIEZA A RECUPERAR:

OLLAS DE FUNDICION
DESGASTE:
Calor, Corrosin, impacto
MATERIAL BASE:
Acero al C

Proceso

Unin/Reconstruccin

Recargue

SAW

Supercito
Tenacito 80

Inox AW
Exsa 106

FCAW

EXSATUB 81Ni1
EXSATUB 74

EXSATUB 308L-O
EXSATUB 1000-O
60

Olla de Fundicin
Labio

Muones

Piquera

Caras Laterales

Olla de 700 pies3

Fondo

Olla de 500 pies3

61

Recubrimiento de la Olla

62

PIEZA A RECUPERAR:

BOMBAS DE LODO
DESGASTE:
erosin y golpe moderado.
MATERIAL BASE:
Acero al C baja aleacin

Proceso

Unin/Reconstruccin

Recargue

SMAW

SUPERCITO

CITODUR 600

SMAW

SUPERCITO

CITODUR 600 Mn
63

64

EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS

PIEZA A RECUPERAR:

UA DE PALA
DESGASTE:
Abrasin y golpe moderado.
MATERIAL BASE:
Acero al C baja aleacin

Proceso

Unin/Reconstruccin

Recargue

SMAW

SUPERCITO

CITODUR 600

Se calza la ua con plancha HSLA de espesor de 3/4 para recuperar su forma original.
La forma de la costura del recargue se hace en funcin a las caractersticas del material abrasivo.
65

PIEZA A RECUPERAR:

UA DE PALA
DESGASTE:
Abrasin y golpe moderado.
MATERIAL BASE:
Acero al C baja aleacin
Proceso

Unin/Reconstruccin

Recargue

SMAW

SUPERCITO

CITODUR 600

Abrasin Cortante
Material grueso: Rocas

Abrasin de Baso Esfuerzo

Material fino: arena, barro, carboncillo

Material mixto
Rocas y finos

66

PIEZA A RECUPERAR:

CANTONERA
DESGASTE:
Abrasin y golpe moderado.
MATERIAL BASE:
Acero de baja aleacin al MnCr

Proceso

Unin/Reconstruccin

Recargue

SMAW

SUPERCITO

CITODUR 600 CITODUR 1000

Calzar la cantonera haciendo uso de planchas HSLA para recuperar su forma original.
El recubrimiento duro se debe de colocar para proteger el cordn de unin frente a la abrasin y
para proteger las zonas de trabajo sometidas a mayor desgaste, esta proteccin puede ser en forma
67
de almohadillado, mediante cocada y/o botones.

Cantonera
desgastada

Calzada con acero HSLA

soldada con SUPERCITO

Inicio de aplicacin de
CITODUR 600

68

Pieza de Recuperacin

APLICACIN DE ELECTRODOS
INOXIDABLES EN RECUPERACION DE
PIONES
INOX 29/9: BASE
CITORIEL 801: ACABADO

69

RECUPERACION DE
5 DIENTES ROTOS DE
PION
CITORIEL 801

70

APLICACIN DEL ELECTRODO

INOX 29/9

71

REPARACION DE BOWL LINER CON ELECTRODO EXSA 106

72

Hierro Fundido

73

DADOS DE MAZAS DE TRAPICHE:

Ferrocord U

REPARACION DE
PIONES
DE HIERRO
FUNDIDO
BOMBAS:
CITOFONTE
74
EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS

Pieza de Hierro Fundido Recuperada :

75

REPARACION DE PIEZA DE FIERRO FUNDIDO

TAPA DE MOLINO

76

REPARACION DE FISURAS DE UN
CILINDRO DE MOLINO

77

EXSA AGRADECE SU
GENTIL ASISTENCIA

78