Lista de control para la instalacin

de hornos nacionales y de exportacin estndar (versiones CSA/NSF/UL)

Middleby Cooking Systems Group 1400 Toastmaster Drive Elgin, IL 60120, EE.UU. (847)741-3300 FAX (847)741-4406

MODELOS

PS200, PS220, PS224, PS200VL, PS220VL, PS224VL, PS200R68, PS220R68, PS224R68

PS310, PS314, PS314SBI, PS360, PS360WB, PS360WB70, PS360EWB
PS555, PS570S

INSTRUCCIONES

El tcnico del Servicio tcnico autorizado debe rellenar las listas de control.
Rellene una lista de control por instalacin (hasta cuatro hornos) SIEMPRE Y CUANDO todos los hornos sean del mismo modelo. Si ALGUNO
de los hornos de la instalacin es de un modelo distinto, rellene una lista de control distinta para cada horno.
Las pruebas que requieren una respuesta distinta para cada horno ofrecen espacio para varias respuestas. Las pruebas que requieren
una respuesta de tipo S/No tendrn UNA respuesta que se aplica a TODOS los hornos de la instalacin.
Se pueden escribir comentarios en los espacios provistos para ello, en los mrgenes o en una hoja adicional.
Elegir
, como respuesta indica la existencia de situaciones bajo las que el horno no se puede utilizar correctamente o de forma
segura. Hasta que estas situaciones no se corrijan, el horno no se debe poner en funcionamiento.

1. INFORMACIN SOBRE EL HORNO (todos los

modelos)
1.1 Cuntos hornos hay en la instalacin?

Copie la siguiente informacin de la placa de serie del horno.

Verticalmente, en torre (seleccione una casilla):

Uno

Dos

Tres

1.4 Tipo de sistema de calentamiento y especificaciones

Cuatro

Gas

Horizontalmente, en tndem (seleccione una casilla):

Uno

Dos

Tres

Cuatro

1.2 Escriba el nmero de serie y el modelo de cada horno de

la instalacin.
Modelo

Nmero de serie

Horno 1 _____________

___________________________

Horno 2 _____________

___________________________

Horno 3 _____________

___________________________

Horno 4 _____________

___________________________

1.3 Son TODOS los hornos de la instalacin del mismo

modelo?
S

2. INFORMACIN DE ENVO (todos los modelos)

IMPORTANTE: ES RESPONSABILIDAD DEL CLIENTE INFORMAR
A LA EMPRESA DE TRANSPORTE SOBRE CUALQUIER DAO
VISIBLE U OCULTO.
2.1 Se observan signos de daos ocasionados por el
transporte en los siguientes elementos?
Horno
Accesorios (si hay alguno)
Kit de piezas de repuesto claves (si hay alguna)
Kit de instalacin
Contenedor de envo
No

Voltaje:

__________ V

Propano

Fase:

_________Ph

Otro: _________

Potencia en kW:__________

Propietario_______________________________________________
_______________________________________________
Establecimiento_______________________________________________
_______________________________________________
Direccin_______________________________________________
_______________________________________________

Si es No, DEBE RELLENAR UNA LISTA DE CONTROL DISTINTA

PARA CADA HORNO DE LA INSTALACIN.

Natural

1.5 Informacin sobre el cliente

No

Si es S, vaya al paso 1.4.

Elctrico

Telfono (

) __________ - _________________________

2.2 Si se han producido daos, se ha presentado una

reclamacin por daos de transporte?
S

No

Si es No, el cliente debe presentar una reclamacin por daos de

transporte inmediatamente.
2.3 Falta alguna pieza en el kit de instalacin o en el kit de
piezas de repuesto claves (si existe)?
S

No

Si es S, pngase en contacto con Middleby para obtener la pieza

de repuesto.
NOTA: la lista de piezas de estos kits se puede encontrar en
Manual de operacin e instalacin del propietario.

Descripcin del dao: ________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________
2000 Middleby Marshall, Inc.

es una marca registrada de Middleby Marshall, Inc. Reservados todos los derechos.

COPIA BLANCA: Middleby Marshall COPIA AMARILLA: Tcnico COPIA ROSA: Cliente

P/N 43191 Rev. B V1 4/00

3. SUMINISTRO ELCTRICO (todos los modelos)

Si ninguna de las opciones de la lista coincide con las del

horno, marque la casilla Otro y escriba las especificaciones
elctricas.

3.1 Realice los siguientes pasos.

Marque la casilla en la columna izquierda de la tabla 3-1 que

coincida con las especificaciones elctricas de la placa de
serie del horno.

Marque la casilla de la tabla 3-1 que coincida con el voltaje

de funcionamiento del horno. Si se especifica un intervalo
de voltaje, marque las casillas correspondientes al lmite
superior e inferior de dicho intervalo.

200

Hornos de gas

3.2 Las especificaciones elctricas seleccionadas en la tabla

3-1 coinciden con las de las placas de serie de los hornos.
S
NOTA: Para obtener informacin acerca del suministro elctrico,
consulte Manual de operacin e instalacin del propietario del
horno.

Tabla 3-1
Voltaje de funcionamiento

208

Serie PS 200 .......................... -

220

230

Serie PS200 ..........................

240

Serie PS300 ............................ Serie PS300 ..........................

400

415

440

480

Fase

1 Ph

4,1A 120V con transformador 3

1 Ph

4,1A 120V con transformador 2

1 Ph

8A 120V con transformador 3

1 Ph

8A 120V con transformador 2

Amperaje

Sistema de cableado

380

Circuito de control

Polos Calient Neut

Tier

PS360WB ................................ -

1 Ph

10A 120V con transformador 3

PS360WB70 ............................ -

1 Ph

12A

Tensin de lnea

PS360EWB .............................. -

1 Ph

12A

Tensin de lnea

PS555 ...................................... -

1 Ph

12A

Tensin de lnea

PS570S (controles a la dcha.)-

1 Ph

12A 120V con transformador 3

PS570S (controles a la izda.) -

1 Ph

12A

3 Ph

75A 120V con transformador 4

3 Ph

75A 120V con transformador 3

3 Ph

50A 120V con transformador 4

3 Ph

75A 120V con transformador 4

3 Ph

40A 120V con transformador 3

Tensin de lnea

Hornos elctricos
Serie PS200 ........................... Serie PS200 ........................... -

Serie PS200 ........................... -

Serie PS300 ........................... -

Serie PS300 ........................... -

Serie PS300 ........................... -

Serie PS300 ..........................

Serie PS300 ........................... -

3 Ph

75A 120V con transformador 3

3 Ph

75A 120V con transformador 3

3 Ph

40A 120V con transformador 3

__

__

__

Otro
____________________ ......

___Ph ___A

3.3 No se utiliza un conducto para cables como conexin a

tierra.
S
3.4 Mida y registre el voltaje suministrado a los hornos.

________________

__

3.7 Todos los voltajes registrados en el paso 3.6 se

encuentran entre 100V y 130V.
S

Horno 1

__________ V

Si es

Horno 2

__________ V

Si el voltaje es bajo: pngase en contacto con la

compaa elctrica para corregirlo.

Horno 3

__________ V

Horno 4

__________ V

Si el voltaje es alto: el electricista debe volver a

conectar el suministro elctrico para suprimir la lnea
de alto voltaje.

3.5 El voltaje suministrado se encuentran dentro del intervalo

+/-10% del voltaje especificado en la placa de datos.
S
3.6 Mida y registre el voltaje de cada rama de entrada (L) a
neutral.
Horno 1

L1: ______ V

L2: ______ V

L3: ______V

Horno 2

L1: ______ V

L2: ______ V

L3: ______V

Horno 3

L1: ______ V

L2: ______ V

L3: ______V

Horno 4

L1: ______ V

L2: ______ V

L3: ______V
Hornos elctricos

, haga lo siguiente:

PRECAUCIN: si se ponen en funcionamiento los hornos con

voltaje alto o bajo, se anular la garanta.
3.8 El disyuntor o desconexin por fusible es individual para
(cada) horno.
S
3.9 El disyuntor o desconexin por fusible tiene un interruptor
elctrico de bloqueo.
Si

No

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4. SUMINISTRO DE GAS (slo hornos de gas)

4.1 Velocidad de flujo del contador de gas:___________________
El contador de gas muestra suficiente velocidad de flujo.

4.4 La conexin de la tubera de gas al horno u hornos tiene

el tamao apropiado y est conectada correctamente.
S
PS555, PS570S:

S
Flujo mnimo
serie PS200:

12,74 m3/h para el primer horno, 5,10 m3/h

adicionales para cada horno adicional

Flujo mnimo
para otros hornos:

16,99 m3/h para hornos 1-2,

33,98 m3/h para hornos 3-4

NOTA: esta velocidad mnima no tiene en cuenta otros aparatos

de gas. Aparatos de gas adicionales aumentarn la velocidad de
flujo requerida.
4.2 Tamao de la tubera de gas:____________________________
La tubera de gas tiene el tamao correcto y es dedicada
desde el contador hasta la ubicacin del horno.

32 mm de conexin de tubera hasta el horno

inferior en la instalacin.

Resto de hornos: 19 mm de conexin de tubera individual para

cada horno.
4.5 Hay una vlvula de cierre completo del flujo de gas en la
conexin del servicio (compaa) de gas.
S
4.6 El tubo flexible de gas (si se utiliza) no est curvado,
doblado ni retorcido. Ver figura 4-1.
S

Figura 4-1

S
NOTA: el tamao mnimo de la tubera de gas depende de varios
factores, incluidos el nmero de hornos de la instalacin,
velocidad de flujo en BTU y altitud de la instalacin. Si es necesario,
pngase en contacto con Middleby para obtener ayuda.
4.3 Longitud total de la tubera de gas
Longitud de la tubera desde el contador al horno:_________
Nmero de tubos acodados de 90: ______ 2,13 m =______
Longitud total:

___________

NOTA: si la longitud total supera los 61 m, pngase en contacto

con Middleby.

5. COMPROBACIONES PREVIAS (todos los modelos)

5.1 (Slo serie PS200)
Permite la instalacin el acceso para mantenimiento al
extremo de control del horno?
S

Bucles
bipolares
Sin curvas,
pliegues ni
retorcimientos

Serie PS300,
Serie PS500

Los tornillos de sujecin de las ruedecillas del

ventilador
principal
estn
ajustados.

Serie PS500

Los anillos de rodamientos del eje del ventilador

estn ajustados.

Serie PS300

El espacio entre el deflector de la cmara de

distribucin del aire (si lo hay) y la pared posterior
de la cmara coincide con la especificacin del
cliente. Ver figura 5-1 .

No

NOTA: Middleby recomienda encarecidamente este acceso

debido a la configuracin del horno PS200.
5.2 Cada horno DEBE pasar las pruebas correspondientes
descritas a continuacin. Si no es as y se responde
, es necesario corregir el problema antes de
que el horno u hornos se puedan poner en
funcionamiento. Los distintos modelos estn sealados
para las diferentes pruebas.
Todos

Se han comprobado y ajustado todas las

conexiones elctricas.

Serie PS200,
Serie PS500

Los tornillos de montaje del motor y los tornillos

de los cojinetes estn ajustados.

Serie PS200,
Serie PS500

La alineacin del eje del ventilador y de la polea

del motor es correcta. Utilice una regla para
comprobar la alineacin. En hornos de la
serie PS500, compruebe la alineacin del eje y
polea en los lados izquierdo y derecho.

Serie PS200,
Serie PS500

Los tornillos de sujecin de las poleas del motor

estn ajustados.

Serie PS200,
Serie PS500

La correa o correas del ventilador tienen una

curvatura de 25,4 mm (1) .

Serie PS300

Los tornillos de sujecin del distribuidor trmico

del motor estn ajustados.

Serie PS200

Los tornillos de sujecin del ventilador estn

ajustados.

INCORRECTO

CORRECTO

NOTA: esta especificacin debe aparecer impresa en la etiqueta

del dedo de retencin de aire situada dentro del compartimento
del mecanismo. Si la especificacin no est impresa en la etiqueta,
pngase en contacto con Middleby para obtener ayuda.
Todos

Todos los conectores del circuito de aire y cmara

de distribucin estn bien conectados.

La separacin se debe
ajustar segn la
especificacin del
cliente

Figura 5-1

Deflector de la
cmara de
distribucin del
aire

P/N 37201 Pgina 3 de 8

Serie PS500,
PS360EWB

Todos

La cinta transportadora est horizontal en

ambos extremos. Si los extremos de la cinta se
doblan, gire las levas de ajuste segn sea
necesario. Asegrese de que la placa pivote no
interfiera con la cinta. Ver figura 5-2.
Las ruedas dentadas del motor de engranajes y
eje de transmisin de la cinta estn ajustadas.

Figura 5-2
Ajuste
incorrecto

La cinta
transportadora
no est
nivelada; la
placa piloto
se dobla en
la cinta

Ajuste
correcto

La placa
pivote no
interfiere con
la cinta
transportadora

Todos

La cadena de transmisin de la cinta est ajustada

a la tensin correcta.

Todos

La cinta transportadora est ajustada a la tensin

correcta.

Todos

La ventana de carga delantera (si existe) funciona

bien.

Serie PS200,
Serie PS300

La separacin posterior del horno es de al menos

25,4 mm (1).

Hornos sobre El cable de control es del tamao adecuado y est

roldanas
bien sujeto a la parte inferior del horno. Ver figura
5-3.
Perno de
Figura 5-3

Engancha
de pared

anilla en parte
inferior del
horno o en
plataforma

Perno de anilla
19 mm (3/4)

Longitud mxima del cable de control:

Girar levas
para nivelar
la cinta
transportadora

6. PRUEBA DEL SISTEMA DE GAS (slo hornos de

gas)
6.1 Estn todos los orificios de gas y tienen el tamao
adecuado.
S
NOTA: la tabla 6-1 muestra una lista de los tamaos estndar de
los orificios para cada modelo de horno. Para instalaciones en
altitudes elevadas, pngase en contacto con Middleby para
obtener ayuda.
6.2 Realice la prueba del detector de fugas (prueba con una solucin
de jabn) en todas las juntas y conexiones de las tuberas de gas
internas y externas.
La prueba del detector o del jabn indica que no hay
fugas en las tuberas de gas internas o externas.
S
6.3 Mida y registre la lectura de la presin de gas antes de la
vlvula de gas combinada (presin entrante sin regular).
Ver figura 6-2.

Serie PS200:
PS314SBI:
Serie PS500:

Horno 1

___________

Horno 2

___________

Horno 3

Y ms corto
que conexiones
utilitarias

6.4 Mida y registre la lectura de la presin de gas despus de

la vlvula de gas combinada (presin de gas regulada en
el quemador), con el horno a fuego rpido.
___________
Horno 1

___________

Horno 2

___________

Horno 3

___________

Horno 4

Presiones recomendadas:
Gas natural
3,5 W.C. (8,71mbar)
Propano
10,5 W.C. (25,03mbar)
6.5 Mida y registre la lectura de la presin de gas piloto.
___________
Horno 1

___________

Horno 2

___________

Horno 3

___________

Horno 4

Presiones recomendadas:
Gas natural
3,5-4 W.C. (8,71-9,95 mbar)
Propano
8-10 W.C. (19,9-24,9 mbar)
6.6 La lectura actual en el sensor de llama piloto, con el horno
u hornos a fuego lento, mide al menos 2A.
S

Esttico (todos los aparatos de gas apagados):

___________

1263,7 mm (49 3/4)

1263,7 mm (49 3/4)
1625,6 mm (64)

Figura 6-2

___________

Horno 4

Dinmico (todos los aparatos de gas encendidos):

___________
Horno 1

___________

Horno 2

___________

Horno 3

Presiones recomendadas:
Gas natural
6-12 W.C. (14,9-29,9 mbar)
Propano
11,5-12 W.C. (28,7-29,9 mbar)

Tabla 6-1: Tamaos estndar de orificios de gas

Orificio principal
PS200
PS220, PS224
Serie PS300
360WB70, EWB
PS360WB, PS570S
PS555

Gas natural
5,18 mm (0,204)
4,62 mm (0,182)
5,56 mm (0,219)
5,94 mm (0,234)
6,35 mm (0,250)
5,79 mm (0,228)

Propano
3,26 mm (0,128)
2,87 mm (0,113 )
3,40 mm (0,134)
4,70 mm (0,185)
3,86 mm (0,152)
3,58 mm (0,141)

Orificio piloto
Todos los hornos

0,71 mm (0,028)

0,46 mm (0,018)

Orificio de desviacin
Series PS360EWB, PS500
All Other Ovens

Medir la
presin de
gas regulada
aqu

___________

Horno 4

Ninguno
Ninguno
1,65 mm
0,86 mm
(0,065 broca n53) (0,034 broca n62)

Medir la
presin de
gas entrante
aqu

Medir la
presin de gas
piloto aqu

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7. PRUEBAS ELCTRICAS (slo hornos elctricos)

7.1 Mida y registre la corriente en cada una de las tuberas
del contactor del elemento trmico.
C1

C2

Horno 1 ___A ___A ___A

NOTA: para hornos elctricos que no aparecen en la tabla 7a, consulte

Technical Manual (Manual tcnico) del horno, Seccin 2, Servicing
Components (Mantenimiento de componentes).

Tabla 7-1

C3

___A ___A ___A

Serie PS200

___A ___A ___A

Horno 2 ___A ___A ___A

___A ___A ___A

___A ___A ___A

Horno 3 ___A ___A ___A

___A ___A ___A

___A ___A ___A

Horno 4 ___A ___A ___A

___A ___A ___A

___A ___A ___A

Slo serie PS300

Todos los valores de amperaje medidos se encuentran

en el intervalo +/-10% especificado en la tabla 7-1.
S

8. PRUEBAS OPERATIVAS (todos los modelos)

8.1 Encienda los ventiladores.
Impulsan los ventiladores el aire hacia dentro?
S
Apague los ventiladores.
8.2 Estn los ventiladores bien orientados? Ver figura 8-1.
S

Nom.

Serie PS300

+/-10%

Nom.

+/-10%

208V

37A

33,3 - 40,7A

22,5A

20,25 - 24,75A

220V

30A

27,0 - 33,0A

17,9A

16,11 - 19,69A

230V

31A

27,9 - 34,1A

18,6A

16,74 - 20,46A

240V

33A

29,7 - 36,3A

19,5A

17,55 - 21,45A

380V

22A

19,8 - 24,2A

12,3A

11,07 - 13,53A

415V

28A

25,2 - 30,8A

9,7A

8,73 - 10,67A

480V

32A

28,8 - 35,2A

11,2A

10,08 - 12,32A

Compruebe que al desconectar cada interruptor de presin de

aire, se desactiva el quemador. Por cada interruptor de presin
de aire:

Desconecte la tubera de presin de aire del interruptor.

Encienda los interruptores del ventilador y calentador.

Compruebe si el horno se empieza a calentar.

Apague los interruptores del ventilador y calentador.

Permanece el horno fro?

S

8.3 Encienda y apague rpidamente el motor del ventilador principal.

Giran los ventiladores libremente en la direccin
correcta? Ver figura 8-1.
S
8.4 (Todos los hornos de gas excepto PS310, PS314, PS314SBI,
PS360, PS360WB)

Figura 8-1

Serie PS200

Si es
, ajuste o cambie el interruptor de presin de
aire segn sea necesario.
8.5 Ponga en marcha la cinta transportadora.
Estn los bucles de la cinta transportadora orientados
hacia la direccin de desplazamiento de la cinta? Ver
figura 8-2.
S
Pare la cinta transportadora.

Figura 8-2
PARTE
DELANTERA

Serie PS300

Direccin de desplazamiento de
la cinta transportadora

8.6 (Slo hornos con direccin de cinta de izquierda derecha)

PARTE
DELANTERA

Rueda de engranaje
de avance (las
paletas apuntan hacia
la direccin de
rotacin)

Coincide la disposicin del dedo de retencin de aire

con la etiqueta en el compartimento del mecanismo?
S
8.7 (Slo hornos con direccin de cinta de derecha a izquierda)
Se ha invertido correctamente la disposicin del dedo
de retencin de aire del horno en la etiqueta colocada
dentro del compartimento del mecanismo?

Serie PS500

PARTE
DELANTERA

Rueda de engranaje
de retroceso (las
paletas apuntan
lejos de la direccin
de rotacin)

S
8.8 Registre el nmero de pieza y revisin de la disposicin
del dedo de retencin de aire. Esta informacin aparece
en la etiqueta del compartimento del mecanismo.
Nmero de pieza _____________________________________
Revisin ______________

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8.9 (Slo hornos PS570S con orificios de llama internos)

Est el orificio de la llama colocado correctamente?

NOTA: algunos hornos PS570S tienen un orificio de llama interno.

Los hornos equipados con el orificio de llama tienen una varilla de
ajuste visible en el hueco mostrado en la figura 8-3. La varilla se
sujeta por medio de dos placas metlicas.
Para comprobar la posicin del orificio de la llama, mire a travs
de la ventana de carga delantera y por la cmara de coccin.
Una abertura cuadrada es visible en el centro de la banda del
colector del dedo de retencin superior y el orificio de la llama se
puede ver a travs de este orificio. EL ORIFICIO DE LA LLAMA
DEBE SEALAR HACIA EL EXTREMO DE SALIDA DE LA CINTA
TRANSPORTADORA. Ver figura 8-3.

S
Si es
, ajuste la posicin del orificio de la llama
siguiendo los pasos descritos a continuacin.

Afloje (no retire) los dos pernos hexagonales de 7/16 de la

placa que sujeta la varilla de ajuste. Ver figura 8-3.

Inserte un destornillador de cabeza n2 de Phillips en el

orificio de la varilla de ajuste.

Gire el mango del destornillador hacia la izquierda o la derecha

para hacer girar la varilla de ajuste y mover el orificio de la
llama. Gire el mango del destornillador tanto como pueda
hasta el extremo de SALIDA de la cinta transportadora.

Retire el destornillador.

Apriete los dos tornillos que sujetan la varilla.

Figura 8-3: Posicin del orificio de la llama

Direccin de
desplazam. cinta

Direccin de
desplazam. cinta

Posicin del orificio

de la llama
para cintas de
IZQUIERDA A
DERECHA

Posicin del orificio

de la llama
para cintas de
DERECHA A
IZQUIERDA

Figura 8-4: Cambio de posicin del orificio de la llama

Las placas de
metal sujetan la
varilla

Varilla de
ajuste

NO RETIRAR
pernos
hexagonales de
7/16 (2)

Girar el destonillador
hacia el extremo
SALIDA de la cinta
transportadora

Insertar el destornillador
en el orificio de la varilla

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9. PRUEBAS DEL CONTROLADOR DE TEMPERATURA:

LMITE ALTO, ENFRIAMIENTO, PUNTO DE AJUSTE
(todos los modelos excepto PS200VL, PS220VL,
PS224VL)
9.1 Realice los siguiente pasos.

Desconecte los cables del termopar de los terminales 7 y 8

del controlador de temperatura.

Conecte los cables de una fuente termopar (Middleby 271700192) a los terminales 7 y 8 del controlador de temperatura
(cable blanco +, cable rojo -).

Encienda el interruptor del ventilador.

Ajuste la fuente del termopar a 700F (371C).

Observe la ventana de estado del controlador de temperatura.

Cuando la lectura de la temperatura aumenta hasta 650F
(343C), se debe mostrar una condicin de lmite alto. La
pantalla destella y se enciende el indicador luminoso TEMP
MUY ALTA. Ver figura 9-1.

La funcin Lmite alto del controlador de temperatura

funciona correctamente.

Figura 9-1
Pantalla

Luz
TEMP MUY
ALTA

S
9.2 Realice los siguientes pasos.

Apague el interruptor del ventilador. Los ventiladores deben

seguir funcionando.

Ajuste la fuente termopar a 100F (82C).

Observe la ventana de estado del controlador de temperatura.

Cuando la lectura de la temperatura desciende a 200F
(93C), los ventiladores se deben parar y el controlador de
temperatura debe desconectarse.

La funcin Enfriamiento del controlador de temperatura

funciona correctamente.
S
9.3 Realice los siguiente pasos.

Desconecte los cables de la fuente termopar del controlador

de temperatura.

Vuelva a conectar los cables del termopar al controlador de

temperatura (cable blanco+, cable rojo-).

Encienda los interruptores del ventilador y de calentamiento.

Programe un punto de ajuste de 400F (204C) en el

controlador de temperatura.

Permita que la temperatura del horno aumente hasta 400F

(204C).

(Slo serie PS500, PS360EWB)

Observe la ventana de estado del controlador de temperatura.
La lectura de la temperatura debe permanecer constante en
el punto de ajuste de 400F (204C).

(Todos los hornos excepto serie PS500, PS360EWB)

Compruebe que el horno mantiene el punto de ajuste de
400F (204C) cuando el horno activa y desactiva el
quemador y los elementos de calentamiento.

La funcin Punto de ajuste del controlador de temperatura

funciona correctamente.
S
9.4 Apague los interruptores del ventilador y de calentamiento. Los
ventiladores seguirn funcionando hasta que el horno se enfre.

10. PRUEBA INDEPENDIENTE DE LMITE ALTO (slo

PS200/220/224VL, PS200 elctrico versin 208-240V
y serie PS500)
10.1 Realice los siguientes pasos.

Conecte los cables de una fuente termopar (Middleby 271700192) a los terminales del control de lmite alto, TC+ y TC(cable blanco+, cable rojo-).

Encienda el interruptor del ventilador y ajuste la fuente

termopar a 700F (371C).

Cuando la lectura de la temperatura alcance 650F (343C),

se encender la luz del interruptor de reajuste del lmite alto
para indicar la existencia de una condicin de lmite alto.

Ajuste la fuente termopar a 550F (288C).

Pulse el interruptor de reajuste de control del lmite alto. La

luz junto al control del lmite alto se debera apagar.

10.2 Realice los siguientes pasos.

Desconecte los cables de la fuente termopar de los terminales

de control del lmite alto.

Vuelva a conectar los cables del termopar a los terminales

de control del lmite alto, TC+ y TC- (cable blanco+, cable
rojo-).

El control del lmite alto funciona correctamente.

S

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11. SISTEMA DE VENTILACIN (todos los modelos)

11.1 Se encuentran los hornos debajo de una campana de
ventilacin?
S
No (hornos elctricos): vaya al paso 12.
(hornos de gas)
IMPORTANTE: las campanas de ventilacin se requieren en
todos los hornos de gas y su uso SE RECOMIENDA
ENCARECIDADENTE en los hornos elctricos.
Marca de la campana ________________________________

11.4 Realice una prueba de bote de humo de 30 segundos.

La campana de ventilacin debe estar en funcionaniento.

Todos los hornos de la torre deben estar en funcionamiento

y a cierta temperatura.

Detenga la cinta transportadora del horno inferior de la torre.

Coloque el bote de humo en un recipiente con una profundidad

no mayor de 76 mm (3).

Encienda el bote de humo.

Inserte rpidamente el recipiente a travs de la ventada

delantera del horno inferior y colquelo en la cinta
transportadora. En un horno sin ventana delantera, inserte
el recipiente a travs de cualquier extremo de la cinta y
cntrelo en el horno.

Cierre la ventana delantera del horno.

Modelo de la campana__________________________________
Elctrica

No elctrica

11.2 Existe un sistema de aire o un sistema de campana en la

cocina para evitar una condicin de presin negativa.
S
11.3 El flujo de aire no llega a la cmara de coccin o, de lo
contrario, inhibe la productividad de los hornos.
S

11.5 Porcentaje de humo captado por la campana de ventilacin:

0%

20%

40%

60%

80%

100%

NOTA: Middleby recomienda el uso de una campana de

ventilacin capaz de captar al menos un 90% del humo de esta
prueba. Si su respuesta fue 0% en los resultados de la prueba
anterior o si la campana no funciona, la situacin SE DEBE corregir
si la instalacin incluye un horno de gas.

12. PRUEBAS Y COMENTARIOS DE LOS CLIENTES

(todos los modelos)
12.1 Etiqueta del servicio tcnico colocada en el horno y
mostrada al cliente. La etiqueta debe incluir el nombre y
el nmero de telfono del servicio tcnico.
S

12.6 El cliente ha recibido indicaciones sobre la limpieza del

horno u hornos, incluido:
Retirada y sustitucin de la cinta transportadora
Retirada, desmontaje y sustitucin de los dedos de retencin

12.2 Coccin de prueba realizado con el producto del cliente.

S
12.3 Ajustes finales:
Temperatura

No _____________________

Veloc. cinta transp. Veloc. cinta post.

min
seg
min
seg

No ___________________

12.7 Al cliente se le ha ofrecido la oportunidad de realizar

preguntas acerca del funcionamiento o mantenimineto
del horno u hornos.
S

Horno 1 ______________

_____ : _____

_____ : _____

Horno 2 ______________

_____ : _____

_____ : _____

Horno 3 ______________

_____ : _____

_____ : _____

LA FIRMA A CONTINUACIN INDICA LA APROBACIN DE LA

INSTALACIN Y FUNCIONAMIENTO DEL HORNO U HORNOS. UNA
VEZ FIRMADA ESTA SECCIN POR EL TCNICO Y EL CLIENTE, EL
HORNO U HORNOS PUEDEN SER UTILIZADOS POR EL CLIENTE.

Horno 4 ______________

_____ : _____

_____ : _____

Tcnico

Hornos de cinta
transportadora dividida

12.4 El cliente ha recibido indicaciones acerca del

funcionamiento del horno u hornos en condiciones
normales.
S

No _____________________

Nmero de empleados en la demostracin _____________

____________________________________
Firma

Fecha

Servicio de Asistencia Tcnica

_______________________________________
Direccin

_________________________________________
_________________________________________

12.5 Se ha entregado el Manual de operacin e instalacin del

propietario al responsable o al personal de la cocina.
S

____/____/____

_________________________________________
Telfono

) __________ - ___________________

Cliente
____________________________________
Firma

____/____/____
Fecha

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