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ESCUELA POLITCNICA

NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA EN
PETRLEOS

ANLISIS Y TRATAMIENTO DE AGUAS


DE FORMACIN

CORROSIN
GUERRA VALERIA
LOURIDO MICHELLE
MOREIRA KARLA
MENDEZ DIEGO
VALLEJO JUAN CARLOS

ENERO, 2015

NDICE
INTRODUCCIN ............................................................................................................................... 4
CORROSIN ...................................................................................................................................... 4
DEFINICION ................................................................................................................................... 4
PROCESO DE CORROSION .......................................................................................................... 5
FUENTE DE TENSIN ....................................................................................................................... 6
CIRCUITO ELECTRICO ..................................................................................................................... 6
NODO........................................................................................................................................... 6
CTODO......................................................................................................................................... 7
ELECTROLITO ............................................................................................................................... 7
ELECTRN CONDUCTOR ............................................................................................................ 7
COMPOSICION DEL METAL ............................................................................................................ 8
EFECTOS DE LA COMPOSICIN DEL AGUA ................................................................................. 8
CONDUCTIVIDAD DEL AGUA ..................................................................................................... 8
PH DEL AGUA ................................................................................................................................ 8
GASES DISUELTOS ........................................................................................................................ 8
Oxgeno Disuelto ......................................................................................................................... 8
Dixido de carbono disuelto ........................................................................................................ 9
Sulfuro de Hidrgeno ................................................................................................................... 9
CIDOS ORGNICOS ................................................................................................................... 9
VARIABLES FSICAS .......................................................................................................................... 9
TEMPERATURA DEL AGUA .......................................................................................................... 9
VELOCIDAD DEL AGUA ..............................................................................................................10
FORMAS DE CORROSIN ................................................................................................................11
MORFOLOGIA DEL DAO ...........................................................................................................11

CORROSIN UNIFORME ..................................................................................................11

CORROSIN LOCALIZADA ..............................................................................................11

CORROSIN POR PICADURA O PITTING .................................................................. 12

CORROSIN POR HENDIDURAS ................................................................................... 12

CORROSIN GALVNICA ............................................................................................... 13

CORROSIN INTERGRANULAR ..................................................................................... 14

CORROSIN EROSIN ................................................................................................. 14


1

AFECTACION EN EL VOLUMEN DEL MATERIAL..................................................................... 15

AGRIETAMIENTO ............................................................................................................. 15

CORROSIN POR FATIGA ...............................................................................................16

FRAGILIZACIN POR HIDRGENO...............................................................................16

CORROSIN POR ESFUERZO O BAJO TENSIN .......................................................... 17

STRESS CORROSION CRACKING (SCC) ......................................................................... 17

CORROSIN A ALTA TEMPERATURA ...........................................................................18

CORROSIN EN SOLDADURA ........................................................................................18

INDICADORES DE LA CORROSIN FORMAS DE EVALUAR LA CORROSIN ......................19


INDICADOR POR GANANCIA DE PESO ....................................................................................19
INDICADOR POR PRDIDA DE PESO ....................................................................................... 20
INDICADOR POR PRDIDA DE ESPESOR ................................................................................ 20
INDICADOR VOLUMTRICO .................................................................................................... 20
INDICADOR MECNICO ............................................................................................................. 21
INDICADOR ELCTRICO ............................................................................................................. 21
INDICADOR DE PICADURA ....................................................................................................... 22
CONTROL DE LA CORROSIN EN INSTALACIONES PETROLERAS ........................................ 22
REMOCIN DE AGENTES CORROSIVOS ................................................................................. 23
DESHIDRATACIN ................................................................................................................. 23
ENDULZAMIENTO .................................................................................................................. 23
SELECCIN DE MATERIALES .................................................................................................... 24
INHIBIDORES DE CORROSIN ................................................................................................. 25
PROTECCIN CATDICA .......................................................................................................... 25
TCNICAS DE MONITOREO DE CORROSIN ............................................................................ 27
CUPONES DE CORROSIN ........................................................................................................ 27
CLASIFICACION (FORMA GEOMETRICA)............................................................................ 28
MANIPULACIN DEL CUPN ............................................................................................... 28
UBICACIN Y ORIENTACIN DEL CUPN ......................................................................... 29
EVALUCIN DEL CUPN....................................................................................................... 29
ANLISIS QUMICO ..................................................................................................................... 31
ANLISIS DE GASES DISUELTOS ............................................................................................ 31
ANLISIS DE LA CORROSIN DEL PRODUCTO .................................................................. 31
CONTEO DE HIERRO ............................................................................................................... 31
PROBETAS DE RESISTENCIA ELCTRICA ................................................................................ 32
INHIBIDORES DE CORROSIN ..................................................................................................... 33
2

FOSFATOS INORGNICOS ........................................................................................................ 33


SILICATOS .................................................................................................................................... 33
CONCLUSIONES .............................................................................................................................. 34
BIBLIOGRAFA: ................................................................................................................................ 35

INTRODUCCIN
La mayora de los metales se encuentran en la naturaleza como xidos metlicos o sales y para
producir metal puro se requiere de un aporte de energa grande, dicha energa se "almacena" y est
disponible para proporcionar la fuerza motriz necesaria para revertir el metal a su estado original - un
xido o sal. Esto significa que los metales son inestables con respecto a la mayora de los entornos.
Para estudiar la corrosin de un metal es necesario conocer la microestructura, la composicin
qumica, el medio corrosivo y el conocimiento electroqumico de las fases que han de seguir los
tomos metlicos en su paso de la estructura metlica hacia el medio corrosivo.
La realidad es que el inicio de la corrosin en las estructuras metlicas es observable con toda claridad
y permite tomar medidas oportunas mientras que en las estructuras de concreto el fenmeno
permanece encubierto y cuando se descubre el dao, muchas veces, ya es irreparable. Por otro lado se
sabe tambin, que la corrosin bajo tensin en aceros de mucho esfuerzo puede provocar el colapso
sbito de las estructuras

CORROSIN
DEFINICION
Con frecuencia la corrosin se confunde con un simple proceso de oxidacin siendo en realidad
un proceso ms complejo, el cual puede puntualizarse como la gradual destruccin y desintegracin
de los materiales debido a un proceso electro - qumico, qumico o de erosin debido a la interaccin
del material con el medio que lo rodea.
NACE define la corrosin como deterioro de
un material, por lo general un metal, debido
a la reaccin con su ambiente. Casi todos
los materiales metlicos sufren corrosin.

En los materiales metlicos, el proceso de corrosin es normalmente electroqumico; es decir, una


reaccin qumica en la cual hay una transferencia de electrones de una especie a otra. Una
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caracterstica de los tomos metlicos es la prdida o ganancia de electrones en una reaccin


denominada OXIDACIN.

PROCESO DE CORROSION
Las caractersticas fundamentales de este fenmeno, es que slo ocurre en presencia de un electrlito,
ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas andicas y catdicas: una reaccin de
oxidacin es una reaccin andica, en la cual los electrones son liberados dirigindose a otras regiones
catdicas. En la regin andica se producir la disolucin del metal (corrosin) y, consecuentemente
en la regin catdica la inmunidad del metal.

Gracias a la interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produce un deterioro en sus
propiedades tanto fsicas como qumicas. Para que esta aparezca, es necesario que exista presencia de
agua en forma lquida, el vapor seco con presencia de oxgeno, no es corrosivo, pero los
condensadores formados en un sistema de esta naturaleza son muy corrosivos.
La velocidad a que un materia se corroe es lenta y continua todo dependiendo del ambiente donde se
encuentre, a medida que pasa el tiempo se va creando una capa fina de material en la superficie, que
van formndose inicialmente como manchas hasta que llegan a aparecer imperfecciones en la
superficie del metal.

FUENTE DE TENSIN
La fuente de voltaje en el proceso de corrosin es la energa almacenada en el metal por el proceso de
refinacin. Diferentes metales requieren diferentes cantidades de energa para refinar y por lo tanto
tienen diferentes tendencias a corroer.

FIGURA 1.- Energa a refinar

La magnitud de la tensin de accionamiento generada por un metal cuando se coloca en una solucin
acuosa se llama el potencial del metal. Se relaciona con la energa que se libera cuando se corroe el
metal.
El potencial del metal est influenciado por: composicin del agua, temperatura, velocidad y otros
factores.

CIRCUITO ELECTRICO
Adems de una fuente de voltaje, debe haber un circuito elctrico completo.

El circuito elctrico del proceso de corrosin se compone de cuatro partes:

NODO
Es el punto en el que se disuelve el metal, o entra en solucin. Cuando se disuelve el metal, el tomo
de metal pierde electrones y pasa a la solucin como un ion. Dado que los tomos contienen el mismo
nmero de protones (partculas con carga positiva) y electrones (partculas con carga negativa), la
prdida de electrones deja un exceso de cargas positivas, y el ion resultante est cargado
positivamente.
6

CTODO
El ctodo es que parte de la superficie de metal que no se disuelve, pero que es el sitio de otra
reaccin (s) qumica necesaria para el proceso de corrosin. Los electrones quedan atrs por la
solucin de hierro en el nodo de viajes a travs del metal a la superficie catdica donde se consumen
por reaccin con iones presentes en el agua.

ELECTROLITO
Con el fin de apoyar las reacciones enumerados anteriormente y para completar el circuito elctrico, la
superficie del metal (tanto el nodo y el ctodo) debe estar cubierto con una solucin elctricamente
conductora. Tal solucin se llama un electrolito. El agua es un electrolito que aumenta

la

conductividad elctrica como la cantidad de sales disueltas o iones aumenta. El electrolito conduce la
corriente desde el nodo al ctodo.

ELECTRN CONDUCTOR
El nodo y el ctodo deben estar conectados por algo que va a conducir electrones (corriente elctrica)
con el fin de completar el circuito y proporcionar una ruta para que la corriente fluya desde el ctodo
al nodo de vuelta. En el caso de una superficie de metal que se corroe, el propio metal es el
conductor de electrones.

COMPOSICION DEL METAL


Como se dijo anteriormente, los diferentes metales tienen diferentes tendencias a corroer. Sin
embargo, un anlisis de una amplia gama de metales no est realmente justificado aqu.
El acero es el metal ms utilizado en el campo petrolero y por lo que se pegar muy estrechamente
con el tema de cmo y por qu el agua corroe el acero

EFECTOS DE LA COMPOSICIN DEL AGUA


CONDUCTIVIDAD DEL AGUA
Como se dijo anteriormente, la corrosividad del agua aumenta como la conductividad aumenta. El
agua destilada no es muy conductora y no es muy corrosivo. El agua salada es muy conductora y es
corrosiva. La corrosividad aumenta a medida que el agua se vuelve ms salada.

PH DEL AGUA
La corrosividad del agua por lo general aumenta a medida que disminuye el pH (se vuelve ms cida).
Para altos valores de pH las escalas de proteccin (hidrxido de hierro, o incrustaciones de carbonato)
se pueden formar en la superficie de acero y prevenir o retrasar an ms la corrosin.

GASES DISUELTOS
El oxgeno, dixido de carbono o sulfuro de hidrgeno disuelto en el agua aumenta drsticamente su
corrosividad. De hecho, los gases disueltos son una de las causas principales de la mayora de los
problemas de corrosin. Si pudieran ser excluidos y el agua se mantiene a un pH neutro o superior, la
mayora de los sistemas de agua tendran muy pocos problemas de corrosin.
Oxgeno Disuelto
De los tres gases disueltos mencionados, el oxgeno es el que ms influye en la corrosin. Este acelera
la corrosin drsticamente en la mayora de las circunstancias. Lo hace principalmente al actuar como
un "despolarizador catdico", esto significa que se combinan fcilmente con los electrones en el
ctodo permitiendo que la reaccin de corrosin se d a una rata limitada principalmente por la tasa
de oxgeno que puede difundirse hacia el ctodo.
Sin oxgeno, la reaccin de corrosin est limitada por la tasa que puede disponer de electrones por
reaccin con otras especies en el agua, tales como iones de hidrgeno.

Dixido de carbono disuelto


Cuando el dixido de carbono se disuelve en agua forma cido carbnico, disminuye el pH del agua y
aumenta su corrosividad. La corrosin causada por el dixido de carbono disuelto en el agua se le
llama a la corrosin "dulce".
Sulfuro de Hidrgeno
El sulfuro de hidrgeno es muy soluble en agua y cuando esta disuelto se comporta como un cido
dbil. La corrosin causada por el H2S disuelto en el agua se le llama corrosin agria.

CIDOS ORGNICOS
Las aguas de produccin contienen generalmente cidos orgnicos, tales como cido actico. En bajas
concentraciones de cido actico es extremadamente corrosivo, con un efecto aproximadamente tan
grave como el del cido clorhdrico o sulfrico.

VARIABLES FSICAS
TEMPERATURA DEL AGUA
Las tasas de corrosin generalmente aumentan a medida que aumenta la temperatura, porque todas
las reacciones estn implicadas a acelerar.
En un sistema abierto a la atmsfera, las tasas de corrosin pueden aumentar al principio y luego con
un aumento adicional de la temperatura, la velocidad de corrosin puede disminuir debido a los gases
disueltos que salen de solucin. Si el sistema es cerrado, la velocidad de corrosin seguir aumentando
con la temperatura debido a que los gases disueltos no tienen ningn lugar a donde ir.
Cuando el agua contiene bicarbonatos, los aumentos en la temperatura promovern la formacin de
incrustaciones que pueden frenar la reaccin de corrosin. Sin embargo, si la temperatura es
suficientemente alta, puede tambin conducir a la descomposicin de los bicarbonatos y producir CO2
adicional.

VELOCIDAD DEL AGUA


En aguas estancadas la velocidad de corrosin es baja y la velocidad del fluido debe ser lo
suficientemente alta para mantener la mayora de los slidos arrastrados en el lquido y evitar la
deposicin excesiva en el sistema. Las consecuencias obvias de la deposicin de los slidos son la
creacin de sitios para la concentracin de clulas y bacterias.
Las tasas de corrosin por lo general aumentan con la velocidad. Esto es debido al hecho de que el
aumento de la velocidad del fluido acelera el transporte de especies de difusin limitada hacia y desde
la superficie del metal.

FIGURA 3.- Efecto de velocidad y agua de corrosin

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FORMAS DE CORROSIN
La corrosin puede ser uniforme en la naturaleza, dando como resultado el adelgazamiento uniforme,
o puede estar localizada en forma de hoyos discretos o reas localizadas ms grandes.

MORFOLOGIA DEL DAO


La corrosin es a menudo asociada con xido y perdida de brillo, sin embargo, el dao por corrosin
puede ocurrir en otras formas, de acuerdo con la apariencia y alteracin de propiedades fsicas los
tipos de corrosin que ocurren ms comnmente son:
CORROSIN UNIFORME
Es la forma ms comn de corrosin. Se caracteriza normalmente por una reaccin qumica o
electroqumica la cual procede uniformemente sobre toda la
superficie expuesta o sobre una gran extensin del metal. El
metal puede disminuir sus dimensiones, lo cual se traduce en
perdida de resistencia mecnica. Aunque este tipo de
corrosin representa un gran porcentaje de material perdido
en trminos de toneladas / ao, no es de mucho peligro,
desde el punto de vista tcnico, ya que la vida del equipo
puede ser estimada, con cierto grado de confiabilidad, sobre
la base de ensayos de laboratorio y de planta, sobre los
materiales a usar, en los mismos ambientes.
Esta es la forma ms comn de corrosin y se caracteriza porque la reaccin qumica o electroqumica
procede uniformemente en una gran rea. De esta forma el metal se vuelve ms delgado y finalmente
falla. En este tipo de corrosin no puede distinguirse zonas catdicas o andicas en el metal ya que
stas son inseparables.
CORROSIN LOCALIZADA
Es una forma localizada de corrosin, en la cual, la corrosin es muy acelerada en una determinada
parte, en comparacin con el resto del material expuesto al medio corrosivo, esto conduce a la
formacin de un pequeo hueco, picada o picadura. Los sitios picados o picaduras representan puntos
andicos.
La corrosin localizada se produce cuando las reas andicas (de oxidacin) y las catdicas (de
reduccin) estn separadas unas de otras, dando lugar a la disolucin del metal en un rea restringida.
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La corrosin localizada puede ocurrir tanto a escala microscpica como macroscpica de diversas
formas.
La corrosin localizada se subclasifica en: picaduras, hendiduras, galvnica, intergranular, corrosin
erosin.
CORROSIN POR PICADURA O PITTING
Ocurre en un rea andica localizada, puede ser aguda y profunda, y
es un ejemplo de un ambiente que ofrece algunas propiedades
protectoras, pero no una inhibicin completa de la corrosin.
Puede observarse generalmente en superficies con poca o casi nula
corrosin generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin
andica local donde la prdida de metal es acelerada por la
presencia de un nodo pequeo y un ctodo mucho mayor.

Prevencin de la corrosin por picaduras:


Seleccionar aleaciones ms resistentes
Evitar el estancamiento o baja velocidad en el fluido
Evitar la acumulacin de slidos (disear recipientes con facilidades de drenaje, lavado y
limpieza)
Reducir la temperatura
Utilizar pinturas y revestimiento.
Agregar inhibidores de corrosin
Aumentar espesor de la pared

CORROSIN POR HENDIDURAS


Es un proceso de corrosin acelerado altamente localizado en lugares como solapes, tuercas, tornillos
roscados, empacaduras, entre otros, donde pequeos volmenes de solucin estancadas son
atrapados y puestos en contacto con el material susceptible. La aceleracin del proceso de corrosin
se debe a que en lo profundo de la grieta la solucin difiera de la que est expuesta en la superficie,
seguramente tanto en composicin y contenido de oxgeno, creando un efecto galvnico.

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Prevencin de la corrosin por hendiduras:


Usar en lo posible juntas soldadas en lugar de remachadas o atornilladas.
Disear recipientes con drenajes eficientes para evitar estancamientos.
Evitar esquinas agudas con accesos restringidos.
Rellenar con soldadura continua los solapes de las tuberas o con sellos tipo masillas, entre
otros.
Remover depsitos, empacaduras hmedas (que acumulen) y usadas al ejecutar la inspeccin
para facilitar su deteccin.
Usar empacaduras de cuerpo slido que no absorban humedad, tales como tefln o metlicas.

CORROSIN GALVNICA
Es un proceso electroqumico de corrosin acelerado. Ocurre este tipo de corrosin cuando dos
materiales diferentes en contacto elctrico en un medio corrosivo o solucin conductora, producen
una diferencia de potencial entre ellos. La diferencia de los materiales puede ser, tanto en
composicin qumica, tratamiento trmico, sistemas de recubrimiento o pintura en cada material,
entre otros.
Uno de los metales se comporta como nodo y tiende a corroerse mientras que el otro metal se
comporta como ctodo y no se corroe o se corroe muy poco.
Prevencin de la corrosin galvnica
Seleccionar materiales que estn lo mas cerca posible en la serie galvnica
Evitar reas desfavorables de nodo pequeo y ctodo grande.
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Aislar metales dismiles


Aplicar revestimientos con sumo cuidado, evitando dejar imperfecciones o reas expuestas
con el tiempo sern los nodos.

CORROSIN INTERGRANULAR
Es una forma de ataque localizado en los bordes de grano en los materiales metlicos. Resulta una
prdida de resistencia mecnica y ductilidad del metal. El borde de grano acta como nodo y se
corroe selectivamente en comparacin con el resto del grano, el cual es el ctodo. El ataque es rpido
y conduce a fallas catastrficas del material.

CORROSIN EROSIN
Este tipo de dao resulta debido al ataque del metal por un movimiento entre el lquido o fluido
corrosivo y la superficie del metal. Generalmente, el lquido lleva partculas slidas las cuales rodean el
metal y luego, el medio corrosivo, corroe el metal fresco. El dao aparece como canales, formas
onduladas, valles, entre otros.
El aumento de la turbulencia causada por picaduras en las superficies internas de un tubo que puede
resultar en rpido aumento de las tasas de erosin y, eventualmente, una fuga. La erosin corrosin
tambin pueden verse agravados por la mano de obra defectuosa. Por ejemplo, a la izquierda en las
rebabas de corte de tubo liso extremos pueden alterar el flujo del agua, causa alta turbulencia y la
velocidad de flujo, dando lugar a la erosin corrosin. Una combinacin de la erosin y corrosin
puede conducir a muy altas tasas de picaduras.
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Prevencin de la corrosin erosin


Usar materiales resistentes a la corrosin erosin. Ejemplo: Carburo de Tungsteno.
Aumentar el espesor de la estructura para fortalecer reas vulnerables o incremento del
espesor por corrosin.
Eliminar el material abrasivo del fluido.
Modificar el diseo a travs de cambios de formas y geometra de las estructuras que permita
disminuir las velocidades y facilita la formacin del flujo laminar.
Reducir la velocidad del flujo.

AFECTACION EN EL VOLUMEN DEL MATERIAL


El criterio de esta clasificacin se basa en la influencia del proceso de corrosin en el volumen de la
superficie del acero. En esta clasificacin se ubican los siguientes mecanismos de corrosin: Daos por
hidrgeno (fragilizacin por hidrgeno, descarburizacin y ataque por hidrgeno), corrosin bajo
tensin o por esfuerzo, corrosin fatiga, corrosin a alta temperatura, corrosin en soldadura).

AGRIETAMIENTO
Si el material se fractura, se agrieta o se parte en la presencia de fuerzas repetitivas aplicadas, se dice
que ocurri FATIGA, y si fue en presencia de un medio corrosivo, el material fall por CORROSION POR
FATIGA. Si el material fall en un medio corrosivo, bajo el efecto de una fuerza tensil aplicada, se dice

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que el material fall por CORROSION BAJO TENSION. Si en el medio corrosivo hubo Hidrgeno, y un
esfuerzo tensil aplicado, se denomina FRAGILIZACION POR HIDROGENO a la causa de la falla.

CORROSIN POR FATIGA


Es una reduccin de la capacidad de un metal para soportar esfuerzos cclicos o repetidos, los cuales
producen la rotura de las pelculas de proteccin de xidos que evitan la corrosin con una mayor
rapidez. Tiene como consecuencia la formacin andica en los puntos de rotura; esas zonas producen
adems picaduras que sirven como punto de concentracin del esfuerzo para el origen de grietas que
provocan fallos finales.
En un ambiente corrosivo el nivel de esfuerzo al que se podra suponer que un material tiene vida
infinita se reduce o elimina por completo. Contrariamente a una fatiga mecnica pura, no hay carga
lmite de fatiga a la corrosin asistida por fatiga, por lo que es ms difcil su prediccin y por ende, su
control.
Normalmente la fractura se produce a esfuerzos por debajo del esfuerzo normal del material y
despus de muchos ciclos de aplicacin del esfuerzo cclico y el ambiente corrosivo sirve hace que el
material falle antes de tiempo. Puede establecerse que este tipo de corrosin tiene muchas similitudes
con SCC, pero la diferencia que la corrosin fatiga puede ocurrir en todos los ambientes y metales.
Prevencin de la corrosin por fatiga
Minimizar o eliminar las tensiones cclicas.
Reducir la concentracin de tensin o redistribuirla (el equilibrio y la fuerza de tensin en la
totalidad del componente).
Seleccionar la forma correcta de secciones crticas.
Proporcionar los mejores arreglos mecnicos que disipen los cambios rpidos de carga, la
temperatura o la presin.
Evitar la vibracin excesiva de los componentes desde la concepcin del diseo.
Seleccionar materiales de mayor resistencia a la corrosin dependiendo del ambiente
corrosivo.

FRAGILIZACIN POR HIDRGENO

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El hidrgeno atmico en solucin produce la reduccin de la ductilidad. El hidrgeno atmico que se


acomoda intersticialmente entre los tomos de la red, produce una distorsin local, restringiendo la
movilidad de las dislocaciones y por ende la capacidad de la red para deformarse ante un esfuerzo
aplicado.
La fragilizacin por hidrgeno ha sido definida como la prdida de resistencia y ductilidad inducida por
el hidrgeno que puede derivar en la iniciacin o propagacin de fracturas mecnicas.
La interaccin del hidrgeno con diferentes materiales es causa de fallas prematuras en distintas
situaciones tal y como sucede en los trenes de aterrizaje de los aviones, los depsitos de combustible
de refineras y plantas qumicas, las turbinas para la generacin de energa elctrica o las tuberas y
vlvulas para el transporte de lquidos y gases.
La fragilizacin por hidrgeno es especialmente devastadora debido a la naturaleza de la falla
originada. Dicha falla sucede a tensiones muy pequeas (en comparacin a las que seran necesarias
en ausencia de hidrgeno), es bastante frgil y tiene un periodo de incubacin tan variable que lo
hace prcticamente impredecible.

CORROSIN POR ESFUERZO O BAJO TENSIN


Bajo esta clasificacin se ubican algunos tipos de corrosin que se suceden por accin conjunta de
esfuerzos mecnicos y corrosin (algunos autores denominan a este tipo de corrosin Agrietamiento
inducido por el ambiente o Environment Induced Cracking).
Los tipos de corrosin a estudiar detalladamente dentro de esta clasificacin son: Stress Corrosin
Cracking y Corrosin bajo Fatiga.

STRESS CORROSION CRACKING (SCC)


Esta referida a la rotura de un material causada por la accin simultnea de esfuerzos tensiles y
corrosin. La ausencia de uno de los dos factores es condicin suficiente para que este fenmeno no
se presente.
Este tipo de corrosin sucede con mucha frecuencia en aleaciones, pero tambin puede ocurrir en
metales puros bajo ciertas condiciones desfavorables.
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Es importante destacar que no todas las combinaciones metal ambiente son susceptibles a este tipo
de corrosin, por ejemplo los latones se fracturan en ambientes que contienen amonaco, mientras
que los aceros inoxidables no; sin embargo los aceros inoxidables se fracturan en ambientes con
cloruros, mientras que los latones no.. Los aceros inoxidables no se fracturan en cido ntrico, cido
sulfrico, cido actico, ni agua pura.
Las variables que afectan la SCC son:
Temperatura
Composicin de la solucin
Composicin y estructura del metal
Esfuerzo (residual o aplicado)

CORROSIN A ALTA TEMPERATURA


Corrosin a alta temperatura es un deterioro qumico de un material (normalmente un metal) bajo
condiciones de muy altas temperaturas. Esta forma no galvnica de corrosin puede ocurrir cuando un
metal est sujeto a una temperatura elevada en una atmsfera que contenga oxgeno, sulfuros u otros
compuestos capaces de oxidar (o ayuden en la oxidacin de los materiales expuestos.
Condiciones para que un xido sea protector a altas temperaturas:
Buena adherencia.
Punto de fusin alto.
Baja presin de vapor.
Coeficiente de expansin trmico casi igual al del metal.
Plasticidad a alta temperatura para evitar su ruptura.
Baja conductividad elctrica
Bajo coeficiente de difusin para iones metlicos y oxgeno.

CORROSIN EN SOLDADURA
Los cordones de soldadura de oleoductos y gasoductos
constituye una de las zonas crticas ms susceptibles donde
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podra iniciarse la corrosin, esto debido a la presencia de defectos superficiales, inclusiones,


heterogeneidades estructurales que lleva consigo la unin soldada y cuando se encuentran presentes
en las tuberas fluidos agresivos (cido sulfrico, dixido de carbono y alta presin de operacin), se
tienen las condiciones ideales para que se desarrolle el mecanismo de corrosin, corrosin prematura
en los cordones de soldadura, debido a deficiente preparacin de superficie localizada, presencia de
salpicadura, y contaminantes penetrados en las irregularidades del cordn.

INDICADORES DE LA CORROSIN FORMAS DE EVALUAR LA CORROSIN


INDICADOR POR GANANCIA DE PESO
Si los productos de corrosin quedan adheridos al substrato y por consiguiente no hay prdida de
ellos, es posible seguir el avance de la corrosin por el indicador de la velocidad de corrosin por
aumento de peso de una cierta unidad de rea y en la unidad de tiempo. La expresin sera calculada
en la forma siguiente:

Este indicador puede tener diversas unidades, la ms usada es mdd (miligramos /decmetro cuadrado
x da). Tambin se puede utilizar el trmino mpy pulgadas de penetracin por ao.

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INDICADOR POR PRDIDA DE PESO


Si se trata de un tipo de corrosin en que los productos de la corrosin no quedan adheridos al
substrato metlico, y por consiguiente hay prdida de ellos, no es posible aplicar el mtodo anterior.
Para obviar esto, lo ms conveniente es pesar la superficie metlica en ensayo, antes del mismo y
despus del mismo, cuando haya sido propiamente limpiado el metal corrodo. El indicador por
prdida de peso sera igual a:

Donde:
PF: Peso final, despus de la corrosin.
PI: Peso inicial, antes de la corrosin.
Las unidades son mdd (miligramos / decmetroxda).

INDICADOR POR PRDIDA DE ESPESOR


Este indicador permite calcular cunto material se pierde en funcin del tiempo de exposicin, y se
busca conocer qu espesor represente ese material perdido debido a la corrosin:
Donde:
ei y ef son los espesores

iniciales y finales del metal respectivamente y

t el tiempo de exposicin.
Las unidades son: mpy, mmpy (milmetro por ao), entre otras.

INDICADOR VOLUMTRICO
Se usa para fines experimentales. Se emplea en la corrosin en ambiente cido en ausencia de oxgeno
y con desprendimiento de hidrgeno. Su expresin es la siguiente:

Donde:
Kv: Indicador volumtrico de la velocidad de corrosin. (cm / cm x hora)
20

Vo: Volumen de hidrgeno en cm generado y reducido a condiciones normales, (temperatura de 25 C


y 1 atmsfera de presin).

INDICADOR MECNICO
Cuando la corrosin es del tipo intergranular los indicadores anteriores pierden su significado y no
pueden aplicarse. En esos casos, de ataque ntergranular, el material metlico pierde sus propiedades
mecnicas, por lo tanto, se usa el siguiente indicador mecnico:

Donde:
Kd: Indicador mecnico-se expresa en %
Vo: Lmite de ruptura del material antes de la corrosin. (Psi, libras/pulgadas), (Kg/mm2)
Vt: Lmite de ruptura del material despus de la corrosin. (Psi o Kg/mm)

INDICADOR ELCTRICO
Este indicador tambin es de uso experimental, as como tambin puede ser usado en el plano
industrial. Se basa en el paso de la corriente a travs de un conductor; si este conductor, debido a
la corrosin posee productos de corrosin, y estos productos son conductores muy pobres o nulos
de la electricidad; se podra detectar el avance de la corrosin en funcin del aumento de la resistencia
elctrica del conductor corrodo. La seccin transversal efectiva del conductor para el paso de la
corriente se ver disminuida por la presencia de los productos de corrosin lo cual aumentar la
resistencia del conductor al paso de la electricidad. La expresin matemtica de este indicador es la
siguiente:

Este indicador se expresa en porcentaje.


Ro: Resistencia elctrica antes de la corrosin.
R1: Resistencia elctrica despus de la corrosin (despus de cierto tiempo (t), de ensayo o de la
corrosin).

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INDICADOR DE PICADURA
Los indicadores anteriores no tienen significado fsico cuando se trata de un tipo de corrosin
especfico localizado, como lo es la picadura (pittig). Para estos casos hay que usar dos indicadores
que permiten visualizar la magnitud y avance de la corrosin:
a) El nmero de poros o picaduras por unidad de rea y por unidad de tiempo.
Se expresa este indicador como:

b) Factor de la picadura (F), nos indica la profundidad de la picadura, lo cual es importante para
visualizar el posible dao a las propiedades mecnicas debido a la presencia de la picadura un punto
de concentracin de esfuerzos en el material corrodo se expresa de la siguiente forma:

CONTROL DE LA CORROSIN EN INSTALACIONES PETROLERAS


La corrosin es un proceso natural e irreversible que no se puede eliminar, sin embargo, puede ser
controlado y minimizado a una tasa aceptable. El control de la corrosin es el paso final en la solucin
de cualquier problema de corrosin, para ello es necesario seleccionar el mtodo ms adecuado,
considerando los aspectos tcnicos, econmicos y la factibilidad de aplicacin de cada uno de ellos. Es
por esto que se considera necesario conocer sus beneficios y limitaciones.
Existe una variedad de mtodos para minimizar la corrosin en las operaciones de los campos
petroleros, incluyendo:
Remocin de agentes corrosivos (Proceso)
Seleccin de materiales
Inhibidores
Revestimientos
Proteccin catdica

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REMOCIN DE AGENTES CORROSIVOS


En este sentido, existen mtodos como la deshidratacin y el endulzamiento, que se aplican para
cumplir con las regulaciones y los requerimientos de distribucin del gas y que adicionalmente
contribuyen a reducir o minimizar el problema de la corrosin. A continuacin se presenta una breve
descripcin de estos mtodos:
DESHIDRATACIN
La remocin del vapor de agua asociado al gas natural es uno de los mtodos que previene la accin
directa de los agentes corrosivos como el CO2 y el H2S sobre la superficie del metal, y por lo tanto,
reduce drsticamente la ocurrencia del fenmeno de la corrosin. Por esto, la deshidratacin, adems
de que permite cumplir con los requerimientos exigidos desde el punto de vista de distribucin y
ventas, previene la formacin de hidratos y la corrosin.
Sin embargo, los sistemas de deshidratacin comnmente utilizados como son los de adsorcin fsica y
los de absorcin por glicol, requieren para su funcionamiento de complejos sistemas que constan de:
separadores, torres de contacto, regeneradores, calentadores e intercambiadores de calor, adems de
un seguimiento y operacin adecuada, as como un sistema de control y monitoreo del punto de roco.
ENDULZAMIENTO
Los procesos utilizados en la industria petrolera para la remocin de gases cidos del gas natural se
denominan procesos de endulzamiento. La purificacin del gas natural para eliminar impurezas como
los mercaptanos, CO2 y H2S, entre otros, se lleva a cabo por razones adicionales a las del control de
corrosin como son los niveles de contaminacin atmosfrica, los sulfuros en la combustin, la
formacin de hidratos y los requerimientos en procesos especiales. La remocin de estos
contaminantes, adicionalmente, evita los problemas de corrosin severa en los gasoductos y otras
instalaciones auxiliares.
Los principales procesos de endulzamiento de gas, actualmente disponibles, son el de absorcin por
solventes fsicos (carbonato de propileno), y/o qumicos (aminas), por conversin a azufre elemental
(proceso Claus), y los procesos de lechos slidos y de membrana.
Uno de los principales problemas de los sistemas de endulzamiento es la formacin de espuma, lo cual
reduce considerablemente la eficiencia del proceso, por lo cual se trata de evitar la entrada o
acumulacin de hidrocarburos lquidos y otros productos orgnicos (inhibidores de corrosin) a
estos sistema.

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La seleccin final de un determinado sistema de endulzamiento debe ser realizada en base a los
anlisis de los criterios de seguridad, la rentabilidad y los problemas de corrosin y operacin de los
sistemas de transporte de gas sujetos a estudio.

SELECCIN DE MATERIALES
La seleccin de los materiales que vayamos a usar ser un factor decisivo en el control de la corrosin,
a continuacin se enunciaran algunas reglas generales para la seleccin de materiales:
1. Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como cidos y soluciones acuosas libres
de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr.
2. Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr.
3. Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilizacin de Ti
4. Los elementos cermicos poseen buena resistencia a la corrosin y a las altas temperaturas
pero son quebradizos, su utilizacin se restringe a procesos que no incluyan riesgos.
5. Los plsticos reforzados estn principalmente limitados por la presin.
6. Metales y aleaciones: Las aleaciones de acero al carbono son las ms comnmente usadas en
las operaciones de campo petroleros, dado su bajo costo, facilidad de fabricacin y resistencia.
Sin embargo, existen numerosas aplicaciones en donde el mtodo ms sencillo para prevenir
la corrosin es seleccionar la aleacin ms adecuada para un servicio corrosivo en
particular. Algunas de las combinaciones de metal que proporcionan buenas resistencias a la
corrosin son:
Aceros inoxidables
Aleaciones de Nquel
Aleaciones de Aluminio
Aleaciones de Cobre
Aleaciones de Plomo
Aleaciones de Zinc
Aleaciones de Estao
Aleaciones de Titanio
7. No metales: La mayora de los no metales tienen mucho menos resistencia mecnica que el
acero y pueden tener serias limitaciones de temperatura. En las operaciones de campo
petroleros se utilizan con frecuencia plsticos, cemento-asbesto, cermica y cemento.
8. Los aceros inoxidables estn conceptualizados como aleaciones de hierro cromo con un
mnimo de 11 % de ste ltimo, en mucho de los casos se le adicionan elementos aleantes que
le confieren mejoras en sus propiedades mecnicas. El empleo de aceros inoxidable a
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constituido una de las opciones para el control de corrosin en sistemas, equipos

instalaciones, no obstante los mismos no son la solucin total del problema asociado a fallas
en los mismos a causa de los fenmenos y mecanismos de corrosin. Su aplicacin en mucho
de los casos depende en gran medida de las condiciones de servicios a las cuales ser sometida
y en funcin de ello, a la mejor relacin tcnico econmica.
9. Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio (P.R.F.V.) -Es un material compuesto, constituido por
una estructura resistente de fibra de vidrio y un material plstico que acta como aglomerante
de las mismas. El refuerzo de fibra de vidrio, provee al compuesto: resistencia mecnica,
estabilidad dimensional, y resistencia al calor. La resina plstica aporta: resistencia qumica
dielctrica y comportamiento a la intemperie.

INHIBIDORES DE CORROSIN
Un inhibidor es una sustancia qumica que adicionada en pequea concentracin a un ambiente
corrosivo reduce eficazmente la velocidad de corrosin. En el proceso de corrosin, la inhibicin
constituye una medida preventiva contra el ataque corrosivo de materiales metlicos. Su mtodo de
aplicacin consiste bsicamente en el uso de sustancia qumicas en pequeas cantidades en un medio
corrosivo, las cuales son capaces de disminuir la tasa de corrosin en el metal expuesto a dicho medio.
La reduccin de la tasa de corrosin puede lograrse:
Modificando el ambiente, hacindolo menos corrosivo, bien sea produciendo precipitados
protectores, removiendo o inactivando sustancias agresivas de la solucin. Por ejemplo, los
secuestrantes de oxgeno en el tratamiento de agua de calderas.
Modificando la interface entre el medio corrosivo y la superficie metlica, evitando su
interaccin. En este caso, el inhibidor es adsorbido en la superficie metlica como una pelcula
delgada, sin reaccionar qumicamente con la misma. Para este fin se utilizan las aminas
orgnicas formadoras de pelculas, por ejemplo en sistemas de cabecera de unidades
destiladoras, en gasoductos, lneas de flujo, entre otros.
Modificando el material de construccin para aumentar su resistencia a la corrosin. En este
caso el inhibidor induce la formacin de pelculas protectoras por reaccin con el metal
formando compuestos oxidados sobre la superficie del mismo.

PROTECCIN CATDICA
En teora, la proteccin catdica implica reducir a cero la diferencia de potencial entre nodos y
ctodos localizados sobre una superficie metlica, reduciendo a cero la corriente de corrosin.
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Sobre una superficie que se corroe, existen cientos de pilas de corrosin locales, o microscpicas. La
figura a continuacin muestra una de estas pilas sobre la superficie de una tubera. Existe una
diferencia de potencial entre los nodos y ctodos de estas celdas; esta diferencia de potencial es la
que produce la corriente de corrosin.
Esto se puede lograr generando una corriente que ingrese a la estructura desde un nodo externo,
polarizando los sitios catdicos en direccin electronegativa. A medida que los potenciales de las zonas
catdicas se polarizan acercndose a los de las zonas andicas, se reduce la corriente de corrosin.
Cuando los potenciales de todas las zonas catdicas alcanzan el potencial a circuito abierto de la zona
andica ms activa, desaparece la diferencia de potencial entre nodos y ctodos localizados y se
detiene la corrosin.

Figura. Celda de corrosin microscpica

En realidad, la proteccin catdica no elimina la corrosin. Lo que hace es transferirla de la estructura


a proteger, al nodo(s) de proteccin catdica. As, la estructura se convierte en el ctodo de una celda
de corrosin artificial. La corrosin del metal se detiene una vez que la corriente de proteccin
catdica iguala o excede la corriente de corrosin.
La corriente de proteccin catdica abandona el nodo de proteccin catdica, ingresa al electrolito y
pasa en forma de iones a travs del electrolito hasta la superficie metlica. En el punto donde esta
corriente abandona el nodo de proteccin catdica, tiene lugar una reaccin andica. En el punto
donde esta misma corriente ingresa a la superficie protegida, tiene lugar una reaccin catdica. Luego
la corriente circula hacia la conexin metlica y regresa al nodo.
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TCNICAS DE MONITOREO DE CORROSIN


Tiene como objeto evaluar el proceso de control de corrosin, a travs de indicadores de daos de
amenazas por corrosin en equipos antes de que ocurra un dao significativo, de sta forma
brindando confiabilidad a la operacin y ahorro a largo plazo.

CUPONES DE CORROSIN
Los cupones son simplemente piezas de metal que se insertan en un sistema para evaluar uno o ms
de los siguientes:
1. Corrosividad del Sistema
2. El desempeo de materiales
3. Rendimiento Inhibidor

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Ellos se pesan antes de ser insertado en el sistema y despus de la eliminacin del sistema para
determinar la cantidad de metal perdido.

CLASIFICACION (FORMA GEOMETRICA)


Placas Planas.Estos se utilizan comnmente en muchos sistemas. Se montan a menudo en parejas, de modo que las
mediciones duplicadas se pueden hacer.

Varillas.Varillas de metal, 0,25 pulgadas [6.4 mm] de dimetro, son de uso comn.

Discos.- Estn montados a ras con la pared de la tubera. Se montan en la parte inferior de la
lnea, y generalmente se usan en conjuncin con los sistemas de acceso de alta presin
discutidos en la seccin siguiente.

Carretes.- Las secciones cortas de tubera estn montados en el sistema de tal manera que
puedan ser retirados para su evaluacin. Ellos son comnmente bridados en ambos extremos.

MANIPULACIN DEL CUPN


Trate de no tocar el cupn con los dedos cuando se monta en un soporte. El contacto con un dedo
puede resultar en un aumento o disminucin de la corrosin en el punto de contacto en la forma de
una huella dactilar. Ya sea que la corrosin se incrementa o disminuye depende de si el dedo es salada
o grasa. Guantes de plstico desechables son muy tiles para la prevencin de este problema.

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UBICACIN Y ORIENTACIN DEL CUPN


El cupn debe ser colocado en una ubicacin representativa, y se orienta de tal manera que no va a
inducir turbulencia en la corriente de flujo.
Si un ataque por picaduras se lleva a cabo a lo largo de la parte inferior de la tubera, no se puede
detectar con un cupn ubicado en el centro de la corriente. Un carrete de tubera o un rubor montado
cupn disco sera una mejor opcin.
EVALUCIN DEL CUPN
Los cupones se suministran los cuales han sido arenado o pesado pre-suelo superficial y. Cuando usted
los quita del sistema, deberan ser examinados por cualquier fosas o la formacin de incrustaciones
antes de enviarlos a un laboratorio para su evaluacin. Es posible que desee solicitar un anlisis de la
escala.
Los cupones se limpian de escala en el laboratorio, y vuelven a pesar. La cantidad de prdida de peso
se trata como si se eliminaron uniforrnly de la superficie total de la probeta y se convierte en una tasa
de penetracin media. Las tasas de corrosin se expresan en milsimas de pulgada de espesor
perdidos por ao (mpa) o milmetros de espesor perdidos por ao (mm / ao).

Tiempo de Exposicin rea x Cupn Superficie x Densidad del metal

mpy = milsimas de pulgada por ao

= 365000

w = Prdida de peso, g
A = rea de superficie Cupn, in2
D = densidad del metal, g / in3
T = tiempo de exposicin, da

Para el acero, que tiene una densidad de 128,8 g / IN3, la frmula se reduce a:
= 2834

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La velocidad de corrosin calculada se redondear a la dcima ms cercana de un mpy.


En unidades del SI, la frmula para el acero es:

Dnde: mm / y = milmetros por ao

= 465

Prdida W = Peso, g
A = rea de superficie Cupn, cm2
T = tiempo de exposicin, da

Esta tasa de corrosin es importante en los sistemas donde se produce la corrosin uniforme. Sin
embargo, es relativamente insignificante en los sistemas de picaduras, porque toda la prdida de peso
se est produciendo en algunos aislados manchas en el cupn. El nmero, la profundidad y dimetro
de

los

pozos

deben

tenerse

en

cuenta.

Tiempos de exposicin Cupn varan dependiendo de la corrosividad del sistema. Las tasas de
corrosin generalmente comienzan en lo alto de la superficie del metal fresco del cupn y
exposiciones muy cortas pueden dar unrealisti camente altas tasas. Periodos de exposicin de 30 a 90
das son comunes.
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ANLISIS QUMICO
ANLISIS DE GASES DISUELTOS
Ya que sabemos que la presencia de incluso cantidades muy pequeas de oxgeno disuelto puede
causar corrosin severa, la medicin de las concentraciones de oxgeno disuelto utilizando CHEMets o
un medidor de oxgeno es muy importante en los sistemas que se supone que son al aire libre.
Concentraciones de H2S disuelto se miden de forma rutinaria en los sistemas normalmente dulces
como un medio de detectar la presencia de bacterias reductoras de sulfato.

ANLISIS DE LA CORROSIN DEL PRODUCTO


Anlisis de los productos de corrosin a menudo puede ser muy valiosa para determinar la causa de
corrosin. Por ejemplo, la aparicin de sulfuro de hierro en un sistema normalmente dulce indicara la
presencia probable de bacterias reductoras de sulfato.
Hierro sulfuro se oxida cuando se expone al aire y convertir a xido de hierro. Por lo tanto, un anlisis
de laboratorio pueden mostrar xido de hierro, cuando en realidad el producto de la corrosin fue
originalmente sulfuro de hierro.
CONTEO DE HIERRO
Hierro cuenta, o ms precisamente, la concentracin de hierro disuelto en el agua puede ser una
buena mineral de meas de la cantidad de corrosin que ocurre en un sistema. Sin embargo, se deben
tomar varias precauciones para asegurar buenos resultados.
Hierro Natural.Determinar si hay algn hierro "natural" en el agua. Aguas de formacin SORNE contienen de forma
natural unos pocos ppm de hierro, incluso cuando se est produciendo ninguna corrosin.
Hierro precipitado.De trascendencia primaria es la cantidad de hierro disuelto en el agua en sistemas que contienen poco
o nada de oxgeno. Esto significa una sola mota de producto de la corrosin slido puede dar lecturas
errneamente altos. Asimismo, la exposicin del agua al aire har que el hierro disuelto para precipitar
el hidrxido frrico como. Por lo tanto, es deseable filtrar la muestra inmediatamente despus sam
pling para eliminar cualquier hierro precipitado.
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Entonces, incluso si el hierro precipita a partir de la muestra filtrada, sabemos que se disolvi en el
momento de toma de muestras y la muestra puede ser acidificada para poner la plancha hacia atrs en
solucin para el anlisis.
Sistemas oxigenados.Hierro cuenta en los sistemas que estn bien aireados o que contienen H2S son de valor limitado. El
problema principal es que el hierro se disuelve por la corrosin por lo general se precipi tated en algn
lugar en el sistema y muy pequeas estancias disueltos en el agua.

PROBETAS DE RESISTENCIA ELCTRICA


Las sondas de resistencia ms ampliamente utilizados utilizan un bucle de alambre que se inserta en el
sistema y se dej a corroerse. La resistencia elctrica del alambre es inversamente proporcional a su
rea de seccin transversal.

L R=p A
R = Resistencia de alambre
p = resistividad del material del hilo
L = longitud del cable
A = rea de la seccin transversal del alambre
Por lo tanto, como el alambre corroe, su rea de seccin transversal se reduce y la resistencia en
pliegues.
Un instrumento est unido a la sonda que mide la relacin de la resistencia del alambre que est
expuesta a la corrosin a la resistencia de un alambre interna! Referencia que est protegido de la
corrosin. (Figura 4.39) La resistencia del cable expuesto se ve afectada por la temperatura, as como
el dimetro del alambre.

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INHIBIDORES DE CORROSIN
Los inhibidores de corrosin hacen que se formen capas protectoras en las tuberas. Aunque estas
reducen la corrosin, no pueden contrarrestarla totalmente. Por lo tanto, el xito de cualquier
inhibidor de corrosin depende de la habilidad del operador del agua en:

Aplicar el doble y el triple de la dosis de diseo del inhibidor durante las aplicaciones iniciales
para construir una capa base protectora que prevenga picaduras.

Mantener dosis del inhibidor continuas y suficientemente altas para prevenir la redisolucin
de la capa protectora

Alcanzar un flujo de agua constante sobre las superficies metlicas del sistema para permitir
una aplicacin continua del inhibidor.

Existen varios inhibidores de corrosin comercialmente disponibles que pueden ser aplicados con
sistemas qumicos de alimentacin normales. Entre los ms comnmente usados por fuentes de agua
potable son los fosfatos inorgnicos, los silicatos de sodio y las mezclas de fosfatos y silicatos.

FOSFATOS INORGNICOS
Incluyen polifosfatos, ortofosfatos, fosfatos vitreos y fosfatos bimetlicos. El zinc aadido en conjunto
con polifosfatos, ortofosfatos o fosfatos vtreos, pueden ayudar a inhibir la corrosin en algunos casos.

SILICATOS
La efectividad de los silicatos de sodio depende de ambos, pH y concentracin del carbonato. Los
silicatos de sodio son particularmente efectivos para sistemas con altas velocidades de agua, baja
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dureza, baja alcalinidad y un pH menor de 8.4. Tpicamente, las dosis de silicato de sodio para un
mantenimiento de la proteccin fluctan entre 2 a 12 miligramos por litro. Tambin ofrecen ventajas
en sistemas de agua caliente debido a su estabilidad qumica, a diferencia de muchos fosfatos.
Antes de instalar alguna tecnologa para suministrar inhibidores de corrosin, se deben probar varios
mtodos o agentes en un medio ambiente de laboratorio para determinar el mejor inhibidor y la
concentracin para cada sistema.

CONCLUSIONES
El proceso de corrosin debe ser visto como un hecho que pone en evidencia el proceso natural
de que los metales vuelven a su condicin primitiva y que ello conlleva al deterioro del mismo. No
obstante es este proceso el que provoca la investigacin y el planteamiento de frmulas que
permitan alargar la vida til de los materiales sometidos a este proceso.
En la proteccin catdica entran en juego mltiples factores los cuales hay que tomar en cuenta al
momento del diseo del sistema, inclusive es un acto de investigacin conjunta con otras
disciplinas ms all de la metalurgia, como la qumica y la electrnica.
Es importante realizar un control y tratamiento de las aguas, dentro y fuera del pozo, para evitar
que la posible presencia de sales que ayuden a la corrosin y daen los equipos alrededor de la
locacin.

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BIBLIOGRAFA:
http://www.ingesco.com/images/stories/products/FT_ANODO_esp.pdf
http://www.monografias.com/trabajos60/herrumbre-ciencias-aplicadas/herrumbre-cienciasaplicadas2.shtml#ixzz3Og1T5jEx
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/24526/1/Manual%20para%20el%20proce
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http://www.quimipac.com.ec/pet_serv.htm
http://repositorio.ute.edu.ec/bitstream/123456789/5883/1/19179_1.pdf
http://www.tecnologiatotal.net/Corrosion_Interior.pdf

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