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Manual do Operador - MF 8250 DynaFlex

Modelos de plataformas de corte


aplicadas
MF 8250 Dyna Flex de 16, 18, 20, 23, 25 e 30
ps
Estas plataformass foram desenvolvidas para operar
nas mais diversas condies de colheita,
apresentando excelente performance, economia e de
fcil operacionalidade.
Leia o manual atentamente antes de operar o conjunto
plataforma e colheitadeira pela primeira vez, bem
como antes de executar qualquer servio de
manuteno. Assim voc estar assegurando
rendimento e longa vida til a plataforma.

Fig. 1

No ato da Entrega Tcnica, exija da concessionria


todas as informaes necessrias. Alm de dispor
de Peas de Reposio Genunas, ferramentas
apropriadas e pessoal treinado pela fbrica, a
Concessionria Autorizada a nica que oferece
Assistncia Tcnica confivel.

Publicado por AGCO do Brasil,


Canoas - Rio Grande do Sul - Brasil
Cdigo da Publicao: 6297152M1
Edio: 12/11
AGCO do Brasil

MF8250 DynaFlex

0-1

Manual do Operador - MF 8250 DynaFlex


Senhor proprietrio
1-

Mantenha este Manual em perfeitas condies


e apresente-o ao profissional da
Concessionria que lhe atendeu, quando for
efetuada e entrega tcnica da colheitadeira.

2 - Leia com a mxima ateno o captulo 1 sobre


Segurana.
3 - A Garantia ser vlida somente quando o
Certificado de Entrega da Colheitadeira estiver
devidamente registrado no Departamento de
Servio e Garantia da AGCO do Brasil.
efetuada juntamente com a da colheitadeira.
Portanto, exija de sua Concessionria o
preenchimento do certificado de Entrega da
sua colheitadeira e plataforma.
4 - Alteraes nas plataformas
Devido a poltica de constantes melhorias em
seus produtos, a AGCO do Brasil reserva-se o
direito de introduzir alteraes e
aperfeioamentos, sem que isso implique em
qualquer obrigao para com os produtos
fabricados anteriormente.
Da mesma forma, o contedo deste manual
encontra-se atualizado at a data da sua
impresso e tambm pode sofrer alteraes,
sem aviso prvio.
6 - Muitas das ilustraes neste manual foram
feitas com tampas, protees e componentes
removidos para melhor esclarecimento. Porm,
jamais opere a colheitadeira desprovida de tais
itens.
6-

8 - Devido a grande variao nas condies de


trabalho, no possvel para a AGCO
contemplar todas as instrues detalhadas ou
definitivas em suas Publicaes, acerca do
rendimento ou mtodos de utilizao de suas
mquinas, tampouco responsabilizar-se por
eventuais perdas ou danos que possam ocorrer
de tais declaraes ou de qualquer outro erro
ou omisso.
Estas plataformas so projetadas unicamente
para uso em operaes colheita normais (uso
projetado). Qualquer outro uso no implica em
responsabilidade alguma por parte da AGCO
do Brasil: so de responsabilidade exclusiva
do usurio.
9 - A observncia e o cumprimento das condies
de utilizao, manuteno e reparao
estipuladas pela AGCO do Brasil, constituemse elementos fundamentais para o uso
projetado.
10 - Insistimos que estas plataformas sejam
utilizadas, mantidas e reparadas somente por
pessoas que conhecem suas caractersticas e
as respectivas normas de segurana.
Por isso, recomendamos encarecidamente, que
o cliente dirija-se Concessionria mais
prxima quando surgirem problemas ou
dvidas relacionadas com a manuteno,
ajustes e condies de trabalho.

Algumas fotos ou desenhos podem conter


detalhes diferentes em relao ao existente na
sua plataforma, por terem sido obtidas a partir
de produtos prottipos.

7 - Peas originais Massey Ferguson


A utilizao de peas que no so originais MF
pode resultar em desempenho inferior da
plataforma ou afetar outros componentes.
A AGCO do Brasil se isentar de qualquer
responsabilidade decorrente da utilizao de
peas no originais. Caso estas sejam
utilizadas durante o perodo de vigncia da
Garantia, a Garantia da colheitadeira poder
ser anulada.

0-2

MF 8250 DynaFlex

Manual do Operador - MF 8250 DynaFlex


Contedo

MF8250 DynaFlex

Instrues de Segurana

Decais de Segurana

Preparao

Operao

Manuteno

Especificaes

Reviso e Entrega

0-3

Manual do Operador - MF 8250 DynaFlex

0-4

MF 8250 DynaFlex

1. Instrues de Segurana
ndice

1. Introduo ............................................................................................................................ 3
2. Recomendaes gerais ........................................................................................................ 3
3. A Plataforma ......................................................................................................................... 4
4. Notas de segurana usadas no texto ................................................................................... 5
5. Nota ao operador ................................................................................................................. 5
6. Siga um programa de segurana ......................................................................................... 5
6.1. Na utilizao ................................................................................................................ 5
6.2. No trfego em estradas .............................................................................................. 5
6.3. Para o deslocamento com caminho ......................................................................... 6
6.4. Segurana na manuteno ......................................................................................... 6
7. Prepare-se para uma operao segura ................................................................................ 6
7.1. Conhea o seu equipamento ...................................................................................... 6
7.2. Proteja-se .................................................................................................................... 6
7.3 - Verifique o equipamento ............................................................................................ 7
8. Manuteno da plataforma .................................................................................................. 8
9. Operao ............................................................................................................................. 9
9.1. Perigos gerais de operao ........................................................................................ 9
9.2. Rebocamento da colheitadeira ................................................................................ 10
9.3. Calha de segurana dos cilindros de levante ........................................................... 10
10. Armazenagem de peas e lubrificantes ........................................................................... 11
11. Poltica da Qualidade, Meio Ambiente, Segurana e Sade Ocupacional ..................... 11
11.1. Diretrizes principais ................................................................................................. 11
11.2. ISO 14000 ................................................................................................................ 12
11.3. Sistema de Gesto Ambiental ................................................................................. 12
11.4. Questes ambientais ............................................................................................... 12
11.5. Recomendaes aos clientes e usurios dos produtos MF .................................. 13
11.6. Resoluo CONAMA ............................................................................................... 14
11.7. Riscos de contato com a soluo cida e com o Chumbo ................................. 14

MF8250 DynaFlex

1-1

1. Instrues de Segurana

1-2

MF8250 DynaFlex

1. Instrues de Segurana
1. Introduo
O objetivo deste manual instruir o proprietrio e
operador da colheitadeira a operar a plataforma de
corte de maneira segura e apropriada. Se as instrues
forem seguidas corretamente, o conjunto plataformacolheitadeira ter grande durabilidade, seguindo a
tradio da AGCO. Acompanhe a configurao e o
ajuste do conjunto na entrega tcnica com seu
concessionrio, isso garantir que essas instrues
de operao e servio sejam devidamente
compreendidas.
Sempre consulte a concessionria se alguma parte
do manual no for compreendida. extremamente
importante que estas instrues sejam compreendidas
e seguidas.

A conformidade e adeso irrestrita s exigncias de


operao, servio e manuteno especificadas pela
AGCO so fatores essenciais ao uso apropriado.
Essas plataformas devem ser operadas e mantidas
somente por pessoal qualificado e familiarizado com
as caractersticas do equipamento, alm das regras
e normas de segurana (preveno contra
acidentes).
Recomenda-se que os clientes contatem uma das
concessionrias MF no caso de problemas de psvenda e para qualquer ajuste que se faa necessrio.

2. Recomendaes gerais
Por que segurana importante?

A manuteno diria deve se tornar uma rotina.


Mantenha sempre um registro das horas de servio.
Ao solicitar novas peas, utilize somente peas
originais MF. A rede de concessionrias MF fornece
peas originais e poder lhe dar instrues de
instalao e uso. A utilizao de peas de baixa
qualidade poder causar danos srios ao
equipamento.
Recomenda-se que os clientes comprem suas peas
de servio somente de concessionrias MF
autorizadas.
Devido s variaes nas condies de operao,
impossvel para o fabricante fazer declaraes
abrangentes ou definitivas em suas publicaes, com
relao ao desempenho ou mtodos de uso de suas
mquinas, ou ainda se responsabilizar por quaisquer
dados ou prejuzos decorrentes de tais declaraes,
erros ou omisses.
Para evitar que a garantia seja invalidada, consulte a
sua concessionria MF para obter instrues
especiais, caso a plataforma venha a ser usada em
condies especiais, as quais possam ser prejudiciais
(campos alagados, por exemplo). Essas plataformas
foram projetadas apenas para aplicaes agrcolas
(uso apropriado). Qualquer outro uso ser
considerado irregular.
A AGCO no se responsabilizar por danos materiais
ou pessoais causados por mau uso. As conseqncias
do uso indevido do equipamento devem ser
assumidas inteiramente pelo usurio.
MF8250 DynaFlex

1-

Os acidentes incapacitam e podem ser fatais.

2-

Os acidentes representam custos geralmente


onerosos.

3-

Os acidentes podem ser evitados.

O presente Manual descreve procedimentos e


recomendaes de segurana relacionados a
plataforma, para os procedimentos da colheitadeira
pesquise no manual da mesma.
Esta seo do Manual tem a finalidade de assinalar
algumas das situaes de segurana bsicas
envolvidas com sua plataforma, bem como
sugestes sobre como evitar situaes de risco e
acidentes.
O usurio deve, portanto, cercar-se de todos os
cuidados e orientaes possveis. Para cada
acessrio e situao de trabalho, h sempre uma
srie de cuidados a tomar que seriam impossveis
de ser enumerados neste Manual.
A AGCO do Brasil no tem a menor possibilidade
de fazer um controle direto sobre condies de uso,
manuteno ou reparao a que a plataforma
submetida. Portanto, de responsabilidade do
usurio ater-se sempre as prticas adequadas
visando a sua segurana e a integridade da
plataforma, de outras pessoas e/ou mquinas
existentes na mesma rea de trabalho.

1-3

1. Instrues de Segurana

IMPORTANTE:
Este manual contm referncias para
efetuar as regulagens da plataforma.
Como impraticvel apresentar as
regulagens para todos os tipos de
colheitas, todas as condies de
trabalho, solo, clima, etc., as instrues
de regulagem deste manual so
regulagens iniciais para uma condio
mdia.
Estas regulagens devero ser usadas
como um ponto de partida para efetuar
futuros ajustes, se necessrio, para
adaptar o equipamento a uma condio
especfica. Assim, embora toda a
precauo tenha sido tomada para que
as regulagens e os processos de
manuseio sejam os mais exatos
possiveis, os mtodos de operao so
abordados simplesmente como
recomendaes, e a Companhia no
pode ser responsabiliza da por perdas ou
danos delas resultantes, ou por erros, ou
omisses.
Recomendamos insistentemente, para
que os usurios se prevaleam da rede
de Concessionrias Massey Ferguson,
sempre que ocorrerem dvidas ou
problemas de servio ou operao.

3. A Plataforma
O projeto deste produto apresenta caractersticas
prprias para as mais variadas condies de solo,
topografia, clima e durao das safras. Ao mesmo
tempo, simples, de baixo custo operacional e de
elevado rendimento.
As informaes deste manual descrevem a
operao, manuteno e servio de sua plataforma,
para ajud-lo a manter o equipamento em operao
contnua durante o perodo de safra.
A plataforma exige ateno especial de todos aqueles
que lidam com ela, cuidados bsicos na operao e
manuteno melhor maneira de valorizar o
investimento inteligente realizado na aquisao deste
produto.
Este manual possui uma linguagem simples, dirigida
diretamente aos usurios para que melhor se
familiarizem com seu equipamento e obtenham um
melhor trabalho e uma melhor eficincia na colheita.
O equipamento que tem uma manuteno adequada
se torna muito mais econmica do que aquela cujos
cuidados de manuteno so negligenciados.
A Engenharia de Campo da AGCO do Brasil testou
esta plataforma em todas as condies de colheita.
O projeto da mquina to simples que uma grande
parte dos trabalhos de manuteno e servio podem
ser feitas pelo prprio usurio.
Apresentamos todos os possveis problemas em
cada situao, informando as provveis causas e
orientando para a soluo mais adequada. Sempre
mais conveniente descobrir a causa do problema
e resolv-lo definitivamente do que efetuar consertos
apressados com solues "quebra galho", sem
eliminar a causa, o que pode trazer transtornos
durante a colheita com reduo da vida do seu
equipamento.

Conveno Lado Direito e Esquerdo


As expresses lado esquerdo e lado direito usadas
neste manual, referem-se posio do ponto de vista
de quem se encontra no assento da colheitadeira,
olhando para frente.

Lado
Esquerdo

Lado
Direito

Fig. 1

1-4

MF8250 DynaFlex

1. Instrues de Segurana
4. Notas de segurana usadas no
texto
Atente sempre para os smbolos abaixo. Quando eles
aparecerem ao lado do texto, d especial ateno
s instrues.

PERIGO!
Este smbolo e a palavra PERIGO indicam
uma situao de perigo iminente que, se
no evitada, resultar em MORTE OU
FERIMENTOS GRAVES.
ATENO!
Este smbolo e a palavra ATENO
indicam uma situao de perigo em
potencial que, se no evitada, poder
resultar em MORTE OU FERIMENTOS
GRAVES.
IMPORTANTE:
Este smbolo e a palavra IMPORTANTE
identificam instrues especiais ou
procedimentos que, caso no
observados rigorosamente, podem
resultar em danos ou destruio do
equipamento, do processo de operao
ou at mesmo de objetos que estejam
prximos a ele.
NOTA:
Este smbolo e a palavra NOTA indicam
informaes adicionais sobre algum
assunto ou procedimento que tornar a
operao ou o reparo mais conveniente
ou eficiente.

Lembre-se que esta seo de segurana foi


elaborada especialmente para este equipamento.
Siga todas as precaues de segurana usuais e
costumeiras e, acima de tudo - LEMBRE-SE QUE A
SUA SEGURANA DEPENDE APENAS DE VOC.
VOC PODE PREVENIR ACIDENTES.

6. Siga um programa de segurana


6.1. Na utilizao

Antes de iniciar a operao, certifique-se que


todas as blindagens de segurana estejam em
seus devidos lugares e corretamente fixadas;

Verifique se no h objetos estranhos no caracol


ou molinete, para evitar obstruo do canal
alimentador ou danos ao equipamento;

Certifique-se que ningum esteja perto da


mquina antes de acionar a plataforma de corte.

Durante a ida e a volta da mquina lavoura,


mantenha desacionada a plataforma de corte;

Aps estacionar, abaixe sempre a plataforma


de corte ao solo;

Procure impedir que pessoas permaneam


prximas da mquina quando esta se encontra
em servio. O material projetado com
velocidade pela mquina, pode gerar ferimentos
graves;

Evite o acmulo de materiais combustveis


como palha, leo, etc. sobre a plataforma.

No deixe ningum operar a mquina sem antes


ter recebido instrues para operao.

Nunca opere com a mquina mal ajustada ou


precisando de reparos. Isto prejudica os
resultados do trabalho e pode provocar
acidentes srios.

No deixe ningum subir na plataforma quando


estiver andando ou operando.

5. Nota ao operador
sua responsabilidade ler e compreender a seo
de segurana deste Guia antes de utilizar o
equipamento. Voc dever seguir as instrues de
segurana que o guiaro, passo a passo, durante
todo o seu dia de trabalho.
Lembre-se de que voc pea fundamental para
que a operao seja segura. Boas prticas de
segurana no apenas o protegem, como s
pessoas sua volta. Leia atentamente as prticas
de segurana contidas neste Guia e as inclua em
seu programa de segurana.
MF8250 DynaFlex

6.2. No trfego em estradas


A conduo de mquinas em estradas, no uma
prtica recomendada pela AGCO do Brasil. O ideal
usar um caminho para fazer o transporte.
Porm, quando for indispensvel, faa-o observando
as seguintes regras:
1-

Permita que somente pessoa devidamente


habilitada e familiarizada com a mquina,
conduza a mesma;

2-

Devido ao excesso de largura, desacople a


plataforma da mquina e transporte-a com um

1-5

1. Instrues de Segurana

meio adequado, como uma carreta especfica


para isso, rebocada pela prpria colheitadeira.
-

Se estiver rebocando carreta especial para


transporte de plataformas, esta dever possuir
iluminao auxiliar, sinaleiras, indicadores de
direo (pisca-pisca) e tringulo refletor, na
parte traseira.

6.3. Para o deslocamento com caminho

Desacople a plataforma e fixe-a separadamente


sobre a carroceria.

NOTA:
Alm das recomendaes constantes
aqui, informe-se no rgo de Trnsito
local, sobre a eventual existncia de
outras normas que sejam especficas de
sua regio. Observe rigorosamente o
regulamento de trnsito vigente.

Utilize somente caminhes com carroceria de


tamanho compatvel com a plataforma e
posicione a corretamente sobre a carroceria,
fixando-a rigidamente.

6.4. Segurana na manuteno

Pare o motor antes de efetuar qualquer reviso,


ajuste, reparo, lubrificao ou limpeza de
alguma obstruo.

Certifique-se que a trava de segurana do cilindro


hidrulico de levante da plataforma, esteja
travada antes de efetuar qualquer trabalho ou
inspeo embaixo da plataforma.

Certifique-se que a plataforma de corte e o


molinete estejam baixados, antes de
desconectar qualquer pea do sistema
hidrulico.

Nunca desconecte alguma linha hidrulica ou


efetue algum reparo, se ela estiver sob presso.
Um jato de leo sob presso, pode perfurar a
pele ou ento, infeccionar algum ferimento j
existente, pelo simples contato.

1-6

Tenha muito cuidado quando estiver perto de


correias, correntes, engrenagens, polias ou
qualquer pea em movimento. Roupas folgadas
prendem-se facilmente em peas em
movimento. Ajustes com a parte industrial da
mquina em movimento, s devem ser feitos
em casos especiais, mencionados neste
Manual.
Equipamentos e ferramentas improvisadas
provocam acidentes. Ao ajustar ou reparar a
plataforma de corte, utilize ferramentas

Fig. 2 - Exemplo de carreta para plataformas


adequadas.

Aps realizar algum servio de reparo ou reviso


na plataforma, certifique-se de ter recolhido toda
e qualquer pea ou ferramenta utilizada.

Todos os fluidos devem ser manuseados e


armazenados de forma adequada, longe do
alcance de crianas. Em caso de ingesto, beba
bastante lquido e procure atendimento mdico.

7. Prepare-se para uma operao


segura
7.1. Conhea o seu equipamento
Conhea a funo de todos os controles, medidores,
instrumentos e comandos. Conhea a capacidade
de carga nominal, a faixa de velocidades, os
movimentos e acionamentos da colheitadira e da
plataforma.
Este manual cobre todas as prticas de segurana
gerais para platformas. Ele dever sempre ser
mantido dentro da colheitadeira. Se forem
necessrias cpias extras do manual, contate sua
concessionria MF.

7.2. Proteja-se
Use equipamentos e roupas de proteo apropriados
para o seu trabalho. No corra riscos.
Voc ir precisar de:

Um capacete (para manuteno).

culos de proteo ou mscara.

Proteo para os ouvidos.

Roupas especiais para dias muito frios.

Roupas refletivas.

Botas.

NO use roupas folgadas, jias ou outros itens que


possam enganchar em controles ou outras peas
da colheitadeira. Alm disso, se seus cabelos forem
longos, prenda-os.
MF8250 DynaFlex

1. Instrues de Segurana
Observe onde esto os extintores de incndio e kits
de primeiros-socorros (Fig. 5) e informe-se sobre
onde conseguir ajuda em caso de emergncia.
Conhea bem seu equipamento e como us-lo.

7.3 - Verifique o equipamento


Antes de comear o dia de trabalho, reserve um tempo
para inspecionar sua plataforma e colheitadeira, isso
certificar que todos os sistemas esteo em boas
condies operacionais.

Verifique a existncia de peas danificadas,


quebradas, frouxas ou faltando. Mantenha as
peas sempre em bom estado. Certifique-se
de que todas as protees e tampas estejam
no lugar.

Certifique-se de que os acessrios estejam


corretamente instalados.

Verifique o nvel de leo e adicione leo, se


necessrio.

Realize todos os procedimentos


manuteno descritos na seo
Manuteno.

Certifique-se de que as protees do eixo


estejam no lugar e funcionando corretamente.

Verifique o sistema hidrulico. Conserte ou


substitua peas danificadas ou faltando.

Fig. 3

de
de

ATENO!
O escapamento de fluido hidrulico sob
presso pode penetrar na pele e causar
leses graves, cegueira ou morte.
Vazamentos de fluido, sob presso,
podem no ser visveis. Use um pedao
de cartolina ou madeira para encontrar
os vazamentos. NO utilize as mos
diretamente. Use sempre culos de
proteo. Se o fluido penetrar na pele,
este deve ser cirurgicamente removido
dentro de poucas horas, por um mdico
que esteja familiarizado com esse tipo de
procedimento.

Fig. 4

Antes de aplicar presso ao sistema hidrulico,


certifique-se de que todas as conexes estejam bem
apertadas e de que todas as tubulaes, tubos e
mangueiras no estejam danificadas. Antes de
desconectar as tubulaes hidrulicas alivie toda a
presso. Certifique-se de que todas as tubulaes
hidrulicas estejam corretamente instaladas e
descruzadas.
Fig. 5
MF8250 DynaFlex

1-7

1. Instrues de Segurana

8. Manuteno da plataforma
ATENO!
O controle sobre o perigo e a preveno
de possveis acidentes depende do
encarregado da manuteno, utilizao
e transporte do equipamento, estar
alerta, consciente e prudente.
Antes de fazer qualquer trabalho de manuteno ou
servio na mquina, voc deve:
a)

Estacionar a mquina em uma superfcie firme,


plana e nivelada.

Fig. 6

b)

Colocar a transmisso da mquina em neutro


e aplique o freio de estacionamento.

c)

Desligar o motor da mquina e retirar as chaves


do contato.

A plataforma de corte deve ser colocada sobre


blocos de madeira ou cavaletes apropriados,
NUNCA sobre um macaco hidrulico.

Verifique o aperto de todas as porcas e


parafusos periodicamente. Aperte-os de acordo
com os torques recomendados.

NUNCA permita que algum se coloque sob o


molinete A MENOS QUE as travas (Fig. 7 - 1)
dos cilindros de elevao do molinete DIREITO
e ESQUERDO se encontrem completamente
engatadas sobre as hastes e contra as
extremidades dos corpos, o motor da
colheitadeira esteja desligado, o freio acionado
e a chave da ignio retirada.

SEMPRE assegure-se de que as protees e


tampas de acesso (Fig. 7 - 2) se encontram no
seu lugar quando a plataforma est em
funcionamento.

d)

Colocar as travas de segurana da plataforma


e do molinete antes de trabalhar nelas.
No tente controlar, fazer o servio ou ajustes
at que os movimentos estejam detidos.
Aguarde que o cilindro pare!
Seja extremamente cuidadoso, quando
trabalhar ao redor da plataforma ou barras de
corte, que as partes do corpo (dedos, mos,
braos, etc.) no se aproximem das navalhas.
Lembre-se: uma navalha provocar ferimentos
srios, independente do estado do fio de corte
da mesma.

e)

Certificar-se de que as chaves e ferramentas


so as apropriadas e que as mesmas estejam
mo durante o trabalho, evitando perdas de
tempo;

Verifique se toda a presso hidrulica do


sistema est aliviada antes de retirar qualquer
componente hidrulico.

Mantenha as mos, ps e roupas a uma


distncia segura das correias, correntes, polias,
rodas dentadas ou qualquer outra parte mvel.

ASSEGURE-SE de que no haja nenhuma


pessoa perto da colheitadeira antes de por em
funcionamento o motor e o mecanismo ou seus
acessrios.

NO faa nenhum reparo ou servio de


manuteno com a plataforma acionada.

Antes de fazer ajustes ou consertar o sistema


eltrico, desconecte os cabos de bateria: o
cabo negativo (-) primeiro.

Ao realizar reparos ou ajustes, recomenda-se


consultar uma concessionria AGCO para que
o trabalho seja realizado por pessoal treinado.

1-8

2
1

Fig. 7

MF8250 DynaFlex

1. Instrues de Segurana
9. Operao

Mantenha as pessoas afastadas do local de


operao. NO permita que outras pessoas
fiquem sob ou passem embaixo da plataforma
de corte.

esteja parado.

Certifique-se de que todas as protees da TDP


(Fig. 9 - 1) estejam no lugar e observe todos os
decais de segurana.

Certifique-se que no haja ningum prximo


mquina antes de acionar a TDP.

Mantenha as pessoas afastadas das juntas


universais, engates, acionamentos, cilindros,
correias, polias e outras peas mveis.
Mantenha todas as protees no lugar.

PERIGO!
NO se aproxime do espao entre a
colheitadeira e a plataforma de corte, a
menos que o motor esteja desligado e o
freio de estacionamento engatado, a
transmisso em neutro e todos os
acessrios abaixados ao nvel do solo.

No tente limpar, desobstruir, ajustar ou realizar


qualquer servio na plataforma durante a
mesma estando em funcionamento.

Jamais transporte pessoas, animais ou objetos


sobre a plataforma de corte. Ao transportar
pessoas, quando em a mquina estiver
operao, seu acompanhante deve estar em
segurana dentro da cabine do operador.

MANTENHA todas as correias e correntes


alinhadas e na sua tenso correta.

NUNCA acione ou gire o caracol, os eixos ou


partes mveis da plataforma sem ter certeza que
no h pessoas prximas ela. As navalhas,
correntes, acionamentos ou outras partes em
movimento podem causar ferimentos graves.

PARA SUA PRPRIA SEGURANA e a dos


outros, troque imediatamente os DECALQUES
DE OPERAO E SEGURANA que se
encontrem danificados, destingidos ou soltos.

SEMPRE conserve os comandos, partes


mveis ou protees limpos, livres de
acmulos de palha, graxa ou leo, reduzindo
com isto o risco de incndio.

Fig. 8

Fig. 9 - Eixo TDP instalado com as protees

9.1. Perigos gerais de operao

Certifique-se de que a proteo da TDP esteja


instalada quando o eixo da TDP no estiver
sendo usado.

Antes de limpar, ajustar, acoplar ou desacoplar


a plataforma de corte acionada pela TDP,
desligue-a, pare o motor, retire a chave da
ignio e certifique-se de que o eixo da TDP

MF8250 DynaFlex

1-9

1. Instrues de Segurana

9.2. Rebocamento da colheitadeira


NO se recomenda o REBOQUE da colheitadeira.
Porm no caso de que seja imprescindvel, observe
cuidados como:
1-

Certifique-se de que os freios esto em perfeitas


condies de funcionamento;

2-

JAMAIS amarre o cabo ou corrente na plataforma


de corte para rebocar a colheitadeira;

3-

Pratique velocidade compatvel com as


condies e declividade do terreno;

4-

Em condies adversas, a colheitadeira no


deve ser rebocada;

5-

Desacople a plataforma de corte quando a


distncia a ser percorrida pela mquina for
longa.

9.3. Calha de segurana dos cilindros de


levante

PERIGO!
NUNCA permita que uma pessoa trabalhe
sob a plataforma ou canal embocador
SEM QUE as calhas de segurana (1) se
encontrem abaixadas.
Abaixe o canal embocador at que as
travas encostem nos cilindros.

Verifique se a(s) calha(s) de segurana do


cilindro hidrulico do canal elevador, esto
devidamente posicionadas quando for
necessrio ficar sob uma plataforma levantada
para fazer qualquer tipo de ajuste ou reparo.
Alm disso, mantenha o motor desligado, o
freio-de-mo acionado, a chave retirada do
contato e a plataforma se encontre
completamente travada ao canal embocador.
uma boa prtica, para maior segurana,
proporcionar pontos de apoio adicionais para
a plataforma. Quando o motor estiver
funcionando, no permita que algum
permanea sob a plataforma levantada.

Verifique se no h ningum na cabine da


colheitadeira enquanto estiver trabalhando na
plataforma de corte, para evitar o risco de uma
partida acidental do motor. Sinalize com
mensagens no volante e no

1
Fig. 10

SEMPRE abaixe a plataforma ao piso, trave e


feche-a muito bem antes de desengatar ou
realizar qualquer trabalho no sistema hidrulico.

A segurana depende da prtica do operador


no uso das ferramentas ou equipamentos ao
realizar os procedimentos de servio
recomendados.
Em ambos os cilindros de levante da plataforma
se encontra uma calha de segurana.
Fig. 11

1-10

MF8250 DynaFlex

1. Instrues de Segurana
10. Armazenagem de peas e
lubrificantes

Mantenha sempre um estoque de peas de reposio,


como filtros, correias, fusveis, lmpadas, contrapinos,
vedaes, e lubrificantes (Fig. 12). Os produtos devem
ser armazenados distante de produtos cidos e
corrosivos, em depsito limpo, sem umidade e
poeira, bem ventilado e organizado.
Alm disso, certifique-se de no haver insetos que
possam penetrar nos filtros e destru- los. O interior
dos filtros constitui um ambiente favorvel a certos
insetos.

Fig. 12

Todos os itens devem permanecer em suas


respectivas embalagens at o uso.

11. Poltica da Qualidade, Meio


Ambiente, Segurana e Sade
Ocupacional
A AGCO Amrica do Sul est comprometida em
desenvolver, produzir e comercializar produtos
destinados a atender as necessidades de
mecanizao da agroindstria mundial,
considerando e implementando as mais adequadas
alternativas, visando a Segurana e Sade do
trabalhador e a preservao do Meio Ambiente.

11.1. Diretrizes principais


1.

Obter a rentabilidade necessria ao


desenvolvimento das atividades da empresa e
a remunerao dos seus acionistas.

2.

Satisfazer aos clientes atravs do atendimento


de seus requisitos.

3.

Buscar a satisfao dos funcionrios visando


a melhoria da performance da organizao.

4.

Desenvolver fornecedores e concessionrios


para atendimento das necessidades de
produo e servios da organizao.

5.

Respeitar o Meio Ambiente, desenvolvendo


nossas atividades, produtos e servios, visando
a reduo no consumo de recursos naturais e
adotando prticas de preveno da poluio.

6.

Prevenir a ocorrncia de leses e doenas


ocupacionais, procurando manter a
salubridade do ambiente de trabalho.

MF8250 DynaFlex

Fig. 13

7.

Atender aos requisitos legais aplicveis que se


relacionem aos aspectos ambientais e perigos
de Segurana e Sade Ocupacional e outros
requisitos subscritos pela organizao.

8.

Assumir compromisso e ser pr-ativa com a


comunidade interna e externa, desenvolvendo
e fortalecendo aes de responsabilidade
social e mantendo canais permanentes de
comunicao.

9.

Gerenciar a organizao em busca da melhoria


contnua da eficcia do seu Sistema de Gesto
da Qualidade, Meio Ambiente, Segurana e
Sade do trabalhador.

Como atingir os objetivos?


Apostar na parceria da empresa com o meio ambiente
assegurar a sua permanncia no futuro.
acreditando nesta sentena que a AGCO estipulou
sua Poltica Ambiental e as implementaes para a
sua concretizao, atravs da implantao de um
sistema de Gerenciamento Ambiental e de um
Programa de Produo mais Limpa.

1-11

1. Instrues de Segurana

11.2. ISO 14000


A ISO 14000 um conjunto de Normas definidas pela
organizao Internacional de Normalizao (ISO) para
padronizar o gerenciamento ambiental. A srie ISO
14000 composta por 6 grupos de Normas, cada
um abordando um assunto especfico da questo
ambiental.
No caso da AGCO, vale a Norma 14001, que trata do
sistema de gesto ambiental.

11.3. Sistema de Gesto Ambiental


O Sistema de Gesto Ambiental - SGA um conjunto
de procedimentos para gerir ou administrar uma
empresa, de forma a obter o melhor relacionamento
com o meio ambiente.

Fig. 14

A implantao deste sistema visa analisar por


completo as atividades, produtos e servios da
empresa no que se refere a sua influncia sobre o
meio ambiente e assumir um compromisso contnuo
com a qualidade ambiental.

11.4. Questes ambientais


Efeito estufa
o aumento da temperatura da terra devido ao
acmulo de gs carbnico (CO) e gs metano (CH4)
na atmosfera. O excesso de gs carbnico
produzido atravs de processos industriais,
consumo de combustveis fsseis e queimadas.
O aquecimento elevado do planeta pode derreter
as calotas polares e provocar inundaes.

Reduo na camada de oznio.


O Oznio (O3) atua como um filtro solar nas altas
camadas da atmosfera, protegendo-nos contra a
ao dos raios danosos. Alguns gases, como os
clorofluorcarbonos (CFCs), utilizados na indstria de
refrigerao, destroem o oznio, provocando um
buraco na camada de oznio. Como
conseqncia, estima-se que 100.000 pessoas em
todo mundo apresentem cncer de pele, a cada ano

1-12

MF8250 DynaFlex

1. Instrues de Segurana
Exploso populacional
Estima-se que no ano 2020 poderemos ser 8 bilhes
a mais de habitantes em relao a populao atual.
Sendo que a maioria desta populao vive em
condies precrias, sem saneamento bsico,
educao e assistncia mdica. O crescimento
populacional aliado s condies adversas impe
ao planeta uma situao insustentvel.

Desenvolvimento sustentvel
um novo tipo de desenvolvimento, que busca
compatibilizar o atendimento das necessidades
sociais e econmicas do ser humano com a
necessidade de preservao do meio ambiente e
dos recursos naturais, de modo a assegurar a
sustentabilidade da vida na terra.
Acredita-se que o Desenvolvimento Sustentvel ser
a nica maneira de enfrentarmos a misria,
desperdcios, degradao ambiental e problemas
sociais.

11.5. Recomendaes aos clientes e usurios


dos produtos MF
Diante da questo ecolgica exposta anteriormente,
reunimos abaixo algumas sugestes, buscando
tambm a sua conscientizao para esta questo
que envolve o uso e a manuteno da colheitadeira
durante toda a sua vida til.

Procure adotar prticas agrcolas adequadas,


buscando um mnimo de agresso ao
ambiente;
Utilize a sua colheitadeira com a mxima
eficincia possvel, regulando corretamente os
implementos, utilizando implementos
adequados e operando nas condies
adequadas (marcha, rotao, velocidade...)
conforme exposto neste Manual;
Tire o mximo proveito da sua colheitadeira,
durante o maior tempo possvel. Isto se
consegue atravs da manuteno preventiva
adequada, conforme descrito na Seo 5 deste
Manual;
Faa o manejo integrado de pragas, que
consiste em uma srie de procedimentos e no
monitoramento da lavoura, aplicando
defensivos agrcolas somente quando
necessrio e na medida certa;
No permita quaisquer desperdcios de
fertilizantes, sementes, defensivos, etc. Utilize
os produtos sempre na medida indicada.
Evite queimadas, adotando prticas de cultivo
adequadas, exemplo do plantio na palha
ou Plantio Direto.

MF8250 DynaFlex

D s peas e fluidos substitudos o destino


previsto em Lei.

Veja alguns exemplos:


Metais
A reciclagem dos metais oferece muitas vantagens.
Cada tonelada de ao reciclado representa uma
economia de 1.140 kg de minrio de ferro, 454 kg
de carvo e 18 kg de cal.
leos e fluidos
A utilizao na lubrificao do equipamento resulta
em degradao termoxidativa e acmulo de
contaminantes, o que torna necessria a troca.
Jamais jogue leo ou fluidos diretamente na
natureza. Recolha-os e leve ao posto de
combustveis de onde voc compra estes produtos.
Os leos podem ser refinados ou, em ltimo caso,
incinerados em aterros industriais regularizados por
lei.
Baterias
Abandonadas na natureza, causam efeitos
devastadores. Por isso, encaminhe as baterias
usadas para empresas que fazem a reciclagem das
mesmas ou devolva-as ao respectivo fornecedor,
pois ele tem a obrigao de dar-lhes o destino
previsto em lei.
Pneus
A gerao de energia e a recauchutagem foram as
primeiras formas de reciclagem destes itens. Com
o avano tecnolgico surgiram novas alternativas,
como a mistura com asfalto.
Apesar do alto ndice de recauchutagem praticado
atualmente, o que prolonga a vida til dos pneus
em 40%, a maior parte dos pneus gastos ainda
acaba sendo depositada nos lixes, na beira de rios
e estradas e at no quintal das casas, atraindo
insetos transmissores de doena.
Plsticos
O petrleo a matria-prima utilizada na produo
do plstico. O plstico, quando reciclado, consome
apenas 10% da energia necessria para produzir
igual quantidade pelo processo convencional.
Assim como o vidro, o plstico no biodegradvel.
Por isso, e pela sua crescente utilizao, torna-se
imprescindvel a reciclagem.
Vidros
A sucata de vidro tem vrias aplicaes, como:
composio do asfalto, produo de espuma e fibra
de vidro, bijuterias e tintas reflexivas.

1-13

1. Instrues de Segurana

Papelo

NOTA:
Os Pontos de venda so obrigados a
aceitar a devoluo de sua bateria usada,
bem como armazen-la em local
adequado e devolv-la ao fabricante para
reciclagem.

Uma tonelada de papelo reciclado evita o corte de


12 rvores.

11.6. Resoluo CONAMA


O CONAMA - Conselho Nacional Do Meio Ambiente
- na resoluo 257 de 30 de junho de 1999, define
regras e responsabilidades referentes ao descarte
e gerenciamento de baterias usadas. Esta Resoluo
determina, ainda, que todos os estabelecimentos
que distribuem ou revendem estes produtos devem
estar conscientes sobre tal Resoluo e devem
receber informaes e propagandas capazes de
orientar o usurio final das suas responsabilidades
em retornar as baterias usadas aos fabricantes
atravs dos estabelecimentos que as comercializam
e/ou prestam servio de assistncia tcnica.

PREZADO CLIENTE:
Todo consumidor ou usurio final
obrigado a devolver a sua bateria usada
a um ponto de venda. No descarte no
lixo.

A soluo cida e o chumbo contidos na bateria, se


descartados na natureza podero contaminar o solo,
o subsolo e as guas.
O consumo de guas contaminadas pode causar
hipertenso arterial, anemia, desnimo, fraqueza,
dores nas pernas e sonolncia.
O contato da soluo cida com os olhos causa
conjuntivite qumica, e com a pele, dermatite de
contato.
No caso de contato acidental com os olhos ou com
a pele, lavar imediatamente com gua corrente e
procurar orientao mdica.
Composio bsica: Chumbo, cido sulfrico diludo
e plstico.

ATENO

Chumbo - Pb

PROTEJA OS OLHOS:

11.7. Riscos de contato com a soluo cida


e com o Chumbo

EVITE:

CORROSIVO:

Reciclvel

CONTATO COM OS
OLHOS OU A PELE:

Gases explosivos podem Fascas, chamas e fumar.


cido sulfrico
causar cegueira ou
Pode causar exploso. Pode causar cegueira ou Lave imediatamente em
ferimentos.
queimaduras graves.
gua corrente.
Evite tambm o contato
SE INGERIDO: beba
com roupas.
muita gua e procure
socorro mdico urgente.
MANTENHA FORA DO ALCANCE DAS CRIANAS.
RECICLAGEM OBRIGATRIA. DEVOLVA SUA BATERIA AO REVENDEDOR NO ATO DA TROCA.
Fig. 15

1-14

MF8250 DynaFlex

2. Identificaes da plataforma e decais de segurana


ndice
1. Identificao da sua plataforma ........................................................................................... 3
1.1. Srie da plataforma ..................................................................................................... 3
1.2. Srie do monobloco ................................................................................................... 3

2. Decais de Advertncia .......................................................................................................... 4


2.1. Significado dos decais. .............................................................................................. 4
2.2. Localizao dos decais. ............................................................................................. 4

MF8250 DynaFlex

2-1

2. Identificaes da plataforma e decais de segurana

2-2

MF8250 DynaFlex

2. Identificaes da plataforma e decais de segurana


1. Identificao da sua plataforma
Toda plataforma identificada por meio de um
Nmero de Modelo e um Nmero de Srie.
Recomenda-se registrar esse nmero no espao
reservado abaixo. Sempre que voc solicitar sua
concessionria peas de reposio ou informaes
tcnicas, informe os respectivos nmeros.

2
2

1.1. Srie da plataforma


A plaqueta (Fig. 2) contendo estes dados localizase no lado esquerdo da plataforma, na parte de trs
da blindagem da lateral (Fig. 1 - 1).

Fig. 1

No: [________________________________]

1.2. Srie do monobloco


Este nmero (Fig. 1 - 2) usado como controle de
rastreabilidade na fabrica, est localizado logo abaixo
do nmero de srie da plataforma e registrado em
uma plaqueta separada (Fig. 3).
No: [________________________________]

Fig. 2

Sua concessionria Massey Ferguson mais


prxima:
___________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Fone:_________________________________________
Fax:__________________________________________
e-mail:______________________________________
Data da entrega tcnica:________________________
Trmino da garantia:___________________________
Fig. 3

MF8250 DynaFlex

2-3

2. Identificaes da plataforma e decais de segurana

2. Decais de Advertncia

Observe, obedea e jamais descarte estes decais.


Em caso de repintura, reponha-as com itens originais.

2.1. Significado dos decais.

As figuras 4 e 8 mostram os decais de segurana que


so utilizados nesta plataforma, as figuras 5, 6, 7, 9,
10, e 11indicam as posies das aplicaes. Cada
decal est numerado com bales conforme as figuras
de aplicao.

Os termos PERIGO, ADVERTNCIA ou PRECAUO,


empregam-se conjuntamente com o smbolo de alerta
de segurana sobre os decalques de segurana desta
mquina.
Para sua prpria segurana e a de aqueles ao seu
redor, aprenda a reconhecer estes alertas de
segurana e ponha em prtica as precaues e
prticas de segurana que se recomendam.

PERIGO:
Indica uma situao de perigo iminente,
que, se no observada poder provocar
a morte ou ferimentos srios.
ADVERTNCIA:
Identifica uma situao de perigo
potencial, que, no observada, pode
provocar a morte ou leses srias.
PRECAUO:
Identifica uma situao de perigo
potencial, que , no observada, pode
causar leses moderadas ou de menor
importncia.
Tarde demais para lembrar o que deveria
ter sido feito depois que ocorreu o
acidente.

Ordem
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

11

12

13

Cdigo Quant.
49100156
1
700717402
2
700717404
2
28286569
1
49100152
1
49100155
1
49100170

700717403

49100157

49100158

49100171

49100159

49100154

IMPORTANTE:
Fixado ao eixo TDP da plataforma vai um
kit de decais de reposio cujo cdigo
49100160. Veja na prxima pgina quais
so os itens que compem o kit.

2.2. Localizao dos decais.


Distribudos em locais especficos, encontram-se
decais contendo advertncias (alertas) e/ou
orientaes tcnicas que envolvam segurana.

Decal
Perigo de Enrolamento
Refletivo Vermelho
Refletivo Laranja
Instrues lubrificao
Leia o Manual do Operador
leo Sob Presso
Use as Travas de
Segurana
Refletivo Amarelo
Advertncia Correia em
Movimento
Advertncia Corrente em
Movimento
Perigo de Esmagamento Mantenha-se afastado do
espao entre a plataforma
e a colheitadeira
Perigo - Caracol em
Monimento - Navalha de
Corte
Perigo de Amputao Mantenha-se Afastado Navalha de Corte

Fig. 4

2-4

MF8250 DynaFlex

2. Identificaes da plataforma e decais de segurana


A

2
1

Det. 1
E
B

3
4

Det. 1

Fig. 5 - Blindagem traseira da extremidade esquerda da plataforma

Quadro de
Acoplamento
do Canal
Embocador

Dimenso
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K

mm
120
140
350
5
32
250
5
10
150
45
25

Fig. 6 - Blindagem traseira central no lado esquerdo


Kit Decais de Reposio
N
Cdigo
Quant.
1
49100156
1
5
49100152
1
6
49100155
1
7
49100170
2
9
49100157
1
10
49100158
1
11
49100171
1
12
49100159
3
13
49100154
1

Fig. 7 - Blindagem traseira esquerda central


MF8250 DynaFlex

2-5

2. Identificaes da plataforma e decais de segurana


7

A
A

10

11

7
2xH

2xI

Fig. 9

A-A

10

Fig. 10

12

13
7

Fig. 8

Fig. 11

IMPORTANTE:
Antes de aplicar um decal limpe bem a
rea de aplicao com lcool
isoproplico, isso ir garantir que a sugeira
local no descole o decal.

2-6

MF8250 DynaFlex

3. Preparao
ndice
1. Acoplando a plataforma mquina ..................................................................................... 3
2. Ajuste do molinete ................................................................................................................ 5
2.1. Ajuste da altura mnima do molinete em relao a barra de corte ............................ 5
2.2. Sincronizao dos cilindros de levante do molinete .................................................. 5
2.3. Regulagem da inclinao dos pentes do molinete .................................................... 6
3. Ajustes do caracol da plataforma ........................................................................................ 7

3.1. Deslocamento horizontal/vertical do caracol ............................................................ 7


3.2. Ajuste do ngulo dos dedos retrteis do caracol ...................................................... 7
3.3. Substituio de dedos retrteis .................................................................................. 8
3.4. Extenses do caracol (Opcional) ................................................................................ 8
3.5. Rotaes do caracol ................................................................................................... 9
4. Barra de corte ...................................................................................................................... 9
4.1. Pontos de inspeo peridica .................................................................................... 9
4.2. Remoo e reinstalao da barra de corte .............................................................. 10
4.3. Levantadores de cultura (Opcional) .......................................................................... 10
5. Ajuste da suspenso da caixa acionadora de navalhas e do divisor direito ..................... 11
6. Sistema flexvel e ngulo da plataforma ............................................................................. 12
6.1. Altura de flexo .......................................................................................................... 12
6.2. Calibrao e ajuste dos sensores ............................................................................. 13
6.3.Travamento do sistema flexvel ................................................................................... 16
6.4. ngulo de inclinao da plataforma ......................................................................... 17
7. Ajuste dos divisores ............................................................................................................ 18
8. Fundo perfurado (Opcional) ............................................................................................... 18
9. Diagnstico de falhas na colheita ...................................................................................... 19

MF8250 DynaFlex

3-1

3. Preparao

3-2

MF8250 DynaFlex

3. Preparao
1. Acoplando a plataforma mquina

Um dos cuidados que vai facilitar o procedimento


para acoplamento da plataforma, seguir algumas
orientaes no desacoplamento da mesma.
1-

Posicione a plataforma em local plano e


nivelado; se possvel, apie-a sobre um suporte
ou calos uniformes;

2-

Abaixe completamente o molinete e recolha-o


para trs at encostar no batente. Este
procedimento alivia a presso hidrulica,
facilitando a desconexo e conexo das
mangueiras.

ATENO!
Siga todas as recomendaes de
segurana para esta operao.
Nunca permita que alguma pessoa
permanea entre a mquina e a
plataforma, durante o acoplamento. Se
necessitar de uma pessoa para orientar
o movimento, esta deve permanecer ao
lado da mquina em uma distncia
segura .
Sempre instale o protetor do eixo cardan
e trave corretamente a plataforma no
adaptador do canal embocador,
conforme descrito na seqncia.
a)

3
Fig. 1

Fig. 2

Usando a 1a marcha e motor em marcha lenta,


aproxime a mquina de forma alinhada
plataforma.
Deixe o canal alimentador numa altura tal, que
as salincias de engate do canal (1) fiquem um
pouco abaixo do alojamento (2) na plataforma.

b)

Avance at que o canal d batente na plataforma


e cuidadosamente levante o canal pelo
respectivo boto da alavanca multi-funes.

Fig. 3

Levante at suspender completamente a


plataforma. Travar a plataforma com a chave no
canal desembocador.
c)

Remova a proteo (3) do eixo estriado de


acionamento.

d)

Fixe o eixo cardan na TDP e, se necessrio, utilize


a chave para alinhar as estrias.

Fig. 4
MF8250 DynaFlex

3-3

3. Preparao
ATENO!
Jamais descarte a proteo (5) do
cardan. Em caso de desgaste ou danos
na mesma, troque-a para sua segurana.
e)

Faa o acoplamento eltrico e hidrulico.

NOTA:
Zele pela limpeza e conservao da
tomada e do plugue de conexo eltrica
(6).
No permita condies que provoquem
a oxidao dos pinos de contato.

f)

Faa os acoplamentos hidrulicos, observando


o seguinte:

Aperte com firmeza as conexes (7) do motor


hidrulico do molinete;

As conexes (8), do deslocamento do molinete


para frente e para trs, so prova de inverso.

Fig. 5

10

OBS: no caso das plataformas de milho Collecta,


esta linha hidrulica comanda a abertura das
chapas destacadoras de espigas.
-

As conexes (9) so referentes ao retorno do


motor hidrulico

A conexo (6) referente ao cilindro de levante


do molinete.

g)

Existem 3 acoplamentos possveis na


plataforma conforme figuras ao lado.

PERIGO!
Ao desacoplar as conexes hidrulicas,
use SEMPRE as protees (10), para
evitar a penetrao de impurezas
abrasivas no sistema hidrulico atravs
dos terminais.
Ao acoplar as conexes, certifique-se
sempre da correta limpeza.

Fig. 6

Fig. 7

PERIGO!
NUNCA permita que outra pessoa
execute qualquer trabalho em qualquer
parte da plataforma sem que a
colheitadeira esteja desligada e sejam
adotados todos os procedimentos de
segurana .

7
9

6
Fig. 8

3-4

MF8250 DynaFlex

3. Preparao
2. Ajuste do molinete

PERIGO!
Todas os procedimentos de ajuste,
regulagem, calibrao e manuteno
apresentados neste manual devem ser
feitos com a colheitadeira desligada.

2.1. Ajuste da altura mnima do molinete


em relao a barra de corte
IMPORTANTE:
Ajuste o molinete de modo a manter um
espao mnimo de 25 mm (A) entre os
extremos dos pentes e a barra de corte.
O objetivo evitar que as navalhas
atinjam os pentes, cortando-os.

Abaixe o molinete completamente, de modo que


ambos os cilindros de levante (3) sejam recolhidos,
abaixe a plataforma at o solo e com um calo ou
suporte faa com que a barra de corte fique levantada
e na altura mxima (aproximadamente 150 mm).
Nesta condio, a folga mnima entre a extremidade
dos pentes e a barra de corte, ao logo de todo o
molinete, de 25 mm (A).
Para ajustar, afrouxe a contraporca (2) e gire a haste
(1) conforme necessrio, com uma chave de boca.

Reaperte a contraporca (2).


Faa o ajuste de forma igual no cilindro (3) de ambos
os lados da plataforma.

Fig. 9

IMPORTANTE:
Qualquer mudana na posio do
molinete e/ou inclinao dos pentes ou
flutuao da barra de corte, afetar o
espao livre entre as navalhas e pentes
do molinete.
Verifique e refaa o ajuste, se
necessrio.

2.2. Sincronizao dos cilindros de levante


do molinete
Os cilindros de levante do molinete devem atuar de
maneira que ambas as extremidades do molinete
operem na mesma altura.

Fig. 10

Para sincronizar os cilindros do molinete:


a)

Certifique-se de que o sistema hidrulico


encontra-se livre de ar;

b)

Para eliminar o ar, afrouxe o bujo de sangria


(4), no cilindro esquerdo. Levante o molinete
lentamente at que o leo aparea no orifcio
do bujo (4);

c)

Reinstale o bujo;

d)

Abaixe o molinete e repita o procedimento at


que todo o ar tenha sido eliminado do sistema;

e)

Levante o molinete at o final de curso dos

MF8250 DynaFlex

Fig. 11

3-5

3. Preparao
cilindros e continue apertando o boto (A)
durante alguns segundos com o motor ligado;
f)

Depois, abaixe o molinete completamente e


aperte o boto (B), tambm durante alguns
segundos;

g)

Se for necessrio, repita esse procedimento de


subida/descida at que as extremidades do
molinete fiquem com altura uniforme.

NOTA:
Cada colheitadeira possui sua alavanca
de controle. O exemplo citado aplica-se
apenas para alguns modelos MasseyFerguson.

B
Fig. 12

2.3. Regulagem da inclinao dos pentes do


molinete
Os pentes (1) do molinete ajudam a levantar as plantas
cadas e propiciam um fluxo mais homogneo de
material para o caracol da plataforma.

Para culturas no cadas, diminua a inclinao (ou


ngulo a) dos pentes, evitando que as plantas se
enrolem no molinete.
Para culturas cadas, incline mais os pentes de
maneira que possam levantar as plantas ao encontro
da barra de corte.

Fig. 13

ATENO!
O excesso de inclinao far com que
as plantas se enrolem no molinete, j
que os pentes as retm, mesmo depois
de cortadas.
a)

Afrouxe as porcas (3) ;

b)

Mova a alavanca (2) at obter o ngulo de


inclinao desejado e reaperte as porcas (3);

c)

Faa o mesmo ajuste em ambos os lados do


molinete, mantendo a mesma medida indicada
na placa (4).

d)

Fig. 14

Aps, certifique-se de que os pentes no


interfiram com a navalha de corte quando o
molinete se encontra na posio mais baixa veja o item 2.1.

2
4

ATENO!
Nunca execute esta operao com o a
colheitadeira ligada ou molinete em
movimento.

Fig. 15

3-6

MF8250 DynaFlex

3. Preparao
3. Ajustes do caracol da plataforma

3.1. Deslocamento horizontal/vertical do


caracol
a)

Afrouxe os parafusos (6) de fixao da dos


suportes dos mancais tensor da corrente de
acionamento (5);

c)

Atravs dos tensores (1) e (2) desloque o caracol


verticalmente
e
horizontalmente
respectivamente;

d)

e)
f)

NOTA:
Realizar esta operao nos dois lados da
plataforma. Alguns modelos possuem
dois tensores do lado esquerdo da
plataforma (Fig. 18).
Ajuste o caracol para que a distncia entre as
espiras do caracol e a parte posterior da
plataforma seja uniforme em ambos os lados;
Ajuste o tensor da corrente de acionamento do
caracol no lado esquerdo da plataforma.
Aps o ajuste, verifique e ajuste se necessrio,
a folga da corrente.

3.2. Ajuste do ngulo dos dedos retrteis


do caracol

3
Fig. 17

1
2
6

6
2
Fig. 18

Os dedos retrteis centrais do caracol impulsionam


o produto para dentro do canal elevador, devendo
ser posicionados o mais prximo possvel do fundo
da plataforma, porm sem interferncia.
a)

Afrouxe o parafuso (3) de suporte do eixo interno


dos dedos, no lado direito da plataforma;

b)

Gire a alavanca (4) at obter a inclinao


desejada dos dedos;

c)

Reaperte o parafuso (3).

NOTA:
Quanto menos palha, mais para baixo e
mais para trs devem ser posicionados
os dedos e o caracol. E quanto mais
palha, mais para cima e mais para frente.
Estas so apenas recomendaes o
ajuste ser de acordo com cada tipo de
cultura.
IMPORTANTE:
Feitos os ajustes acima, gire o caracol
algumas voltas para assegurar-se de que
as espiras e os dedos retrteis no
interfiram no fundo da plataforma ou no
molinete. A folga entre os dedos retrteis
e o fundo da plataforma no pode ser
menor que a folga das espiras.
MF8250 DynaFlex

1
4

2
6

6
3

Fig. 19

Fig. 20 - Ajuste dos dedos do caracol

3-7

3. Preparao
3.3. Substituio de dedos retrteis

a)

Remova o parafuso (11).

b)

Remova as tampas de inspeo do caracol nos


pontos em torno dos dedos substitudos.

c)

Retire o pino R (12).

d)

Retire o dedo

d)

Para colocar outro dedo, encaixe o dedo e


instale o pino R (12).

e)

Feche as tampas.

11
12

Fig. 22

Fig. 21

3.4. Extenses do caracol (Opcional)


2

O caracol das plataformas MF8250 pode ser


equipado com extenses (1 e 3), as quais so fixadas
com os parafusos (2). Estas extenses possuem dois
tamanhos, a de 1/4 de volta (1) e a de 1/2 volta, que
so instaladas na parte central do caracol.
Em condies de culturas com grande volume de
palha, pode ser adequado remover as extenses.

Neste caso, guarde-as juntamente com os parafusos


para futura reinstalao.

NOTA:
Para instalao dos itens opcionais
recomendamos que procure sua
concessionria, pois as mesmas
possuem oficinas equipadas com todas
as ferramentas necessrias e mo de
obra capacitada para tais procedimentos.

Fig. 23

Fig. 24

3-8

MF8250 DynaFlex

3. Preparao
3.5. Rotaes do caracol
4

A rotao normal do caracol, com engrenagem


(Fig. 25 - 4) de 60 dentes, de 133,68 rpm.
As engrenagens opcionais possuem dois
tamanhos diferentes para duas velocidades, uma
de 64 dentes que diminui a rotao para
125,3 rpm e outra de 53 dentes que aumenta
a rotao para 154,3 rpm.

3
Fig. 25

4. Barra de corte
4.1. Pontos de inspeo peridica
-

Estado das navalhas (1): substitua as que


apresentarem quebras, trincas ou desgaste
excessivo;

Dedos duplos (2): verifique o alinhamento entre


as pontas de todos o dedos duplos, utilizando
uma linha.
Se necessrio, corrija o alinhamento utilizando
uma ferramenta como a ilustrada ao lado;

2
Fig. 26

Entre as navalhas (1) e os guias (3), deve existir


uma folga entre 0,1 e 0,6 mm. A parte de trs
da barra, onde as facas esto montadas deve
deslizar nos roletes (4).

3
1

O ajuste, se necessrio, deve ser feito na primeira


navalha do lado esquerdo acima da base do
primeiro dedo duplo do lado esquerdo.
-

Feitos os ajustes, teste o sistema girando a caixa


de acionamento manualmente: as facas devem
percorrer todo o curso sem interferncia.

Fig. 27

NOTA:
Os dedos duplos e as guias so apenas
uma pea. Como esta montagem
simples fique atento quanto a peas
amaadas ou quebradas.

2
Fig. 28
MF8250 DynaFlex

3-9

3. Preparao
4.2. Remoo e reinstalao da barra de corte
PERIGO:
Assegure-se de que no h pessoas
perto das sees antes de extrair a barra
de corte.

Remoo

a)

Retire os parafusos (1). Mantenha o terminal


da barra de corte montado no cabeo te;

b)

Retire a barra de corte pelo lado esquerdo da


plataforma, como indicado pela seta;

c)

Inspecione as navalhas, trocando as que


apresentarem danos conforme citado no item
A;

Fig. 29

Reinstalao da barra de corte


d)

Para instalar, siga o procedimento inverso ao


descrito nos tpicos a, b, c.

e)

Aperte os parafusos(1) com torque de 125 N.m.

f)

Se o terminal da barra de corte for retirado do


cabeote, primeiro instale a barra de corte.

g)

Instale o cabeote (2) na caixa de acionamento,


aplique torque de 125Nm.

h)

Posicione o terminal aproximadamente 2,2 mm


acima da face rolamento (3) como mostrado
na figura.

g)

Revise o alinnhamento da barra de corte, ajuste


se necessrio.

h)

Finalmente aperte a porca e parafuso do


terminal.

2,2 mm

3
Fig. 30

4.3. Levantadores de cultura (Opcional)


um conjunto de peas (4) especiais que so
instaladas na barra de corte (o Kit Feijo), junto a
base dos dedos duplos (5), que tm a funo de
levatar a plantao que naturalmente cada, como
a cultura do feijo, para uma melhor colheita.

Fig. 31

So instalados com 228mm de distncia entre si.

NOTA:
Para instalao dos itens opcionais
recomendamos que procure sua
concessionria, pois as mesmas
possuem oficinas equipadas com todas
as ferramentas necessrias e mo de
obra capacitada para tais procedimentos.
4
Fig. 32

3-10

MF8250 DynaFlex

3. Preparao
5. Ajuste da suspenso da caixa
acionadora de navalhas e do divisor
direito
A mola equilibradora (1) da caixa tem como objetivo
equilibrar o peso extra que incide sobre o lado
esquerdo do sistema flexvel da plataforma, em funo
da caixa acionadora das navalhas.

4
1
3

A presso sobre o solo da sapata esquerda (2), deve


ser a mais prxima possvel da presso das demais
sapatas.
Para regular, solte a contraporca (3) e:
a)

Gire o parafuso (4) no sentido horrio para


reduzir a presso sobre o solo, ou seja, exercer
maior fora no sentido de suspender a caixa
acionadora;

b)

Gire o parafuso (4) no sentido anti-horrio para


aumentar a presso sobre o solo, ou seja,
soltando o peso da caixa sobre o solo.

Fig. 33

NOTA:
Em condies normais, ajuste a mola
(1) de forma que entre a base da mola
e o ponto de suporte da mesma tenha
uma medida X de 60 mm .

2
Fig. 34

Porm, se as condies de colheita exigirem, altere o ajuste conforme necessrio.

6
5

c)

Regule a mola da sapata do divisor direito de


maneira que exera o mesmo trabalho sobre o
solo que as demias sapatas so sitema flexvel.
O procedimento similar ao da caixa de
acionamento das navalhas, porm a distncia
da extremidade superior da mola (5) ao suporte
do tensor (6) definida conforme observada
sua reao ao trabalho.

MF8250 DynaFlex

Fig. 35

3-11

3. Preparao

150 mm

1
Fig. 36

6. Sistema flexvel e ngulo da


plataforma
6.1. Altura de flexo
O sistema flexvel composto por braos articulados
(1) de sustentao que esto presos na estrutura da
plataforma, so regulados individualmente e alm de
sustentar os componentes da barra de corte e os
divisores de cultura, tm a funo de manter o
alinhamento dos mesmos.
A altura de flexo de 150 mm.

1
Fig. 37

Para ajustar o alinhamento:


a)

Ao verificar que a barra est desalinhada, veja


se no h nada travando o movimento do (s)
brao(s) sob a plataforma;

b)

Se no for encontrado nada de errado na


verificao anterior, regule o alinhamento da
barra apertando ou afrouxando o parafuso de
regulagem da altura da articulao do brao
onde houver o desalinhamento;

c)

Afrouxe a contraporca e aperte ou afrouxe a


porca superior.

1
Fig. 38 - Alinhamento da Barra de Corte

IMPORTANTE:
Este ajuste no pode diminuir ou
aumentar a distncia de flexo da barra
(de 150 mm);

3
2

d)

Aps o ajuste reaperte a contraporca.

NOTA:
O brao deve se mover livremente, se
por ventura algum brao for substitudo verifique se o aperto do parafuso da
articulao no foi demasiado.

3-12

Fig. 39 - Articulao dos braos


MF8250 DynaFlex

3. Preparao
6.2. Calibrao e ajuste dos sensores
6.2.1 Calibrao dos sensores do sistema flexvel
1

O sistema flexvel da plataforma equipado com dois


sensores de nvel do solo, estes sensores informam
ao sistema eletrnico da colheitadeira, que faz o
controle automtico de altura e inclinao da
plataforma, quando os cilindros do canal embocador
devem ser acionados para que a plataforma
acompanhe cada variao do solo.

O mecanismo de acionamento dos sensores so


compostos pelos seguintes componentes:

1 - Deslizadores (ou sapatas), localizados na parte


frontal sob a plataforma, so as peas que
literalmente deslizam sobre o solo quando a
plataforma est colhento, so equipados com
placas de nylon que so substitudas conforme
atingem determinado nvel de desgaste.
2 - Braos articulados de sustentao da barra,
cada um destes componentes movimentam
alavancas de contato que esto presas aos
eixos dos sensores.
3 - Alavancas de contato, transmitem os
movimentos dos braos articulados para os
eixos de acionamento dos sensores, so
equipadas com molas (A) de retorno e podem
ser reguladas conforme necessrio;
4 - Eixos dos sensores, so dois eixos que
trabalham independentemente, um do lado
esquerdo e outro do lado direito, dividindo ao
meio a platadorma, transmitem o movimento
dos braos articulados aos sensores;

A
2
Fig. 40

5 - Alavanca de acionamento, possuem trs furos


para regulages e transmitem o movimento dos
eixos para os sensores;
6 - Tirantes, esto presos na alavanca de
acionamento e diretamente aos sensores,
onde so feitas as calibraes dos sensores;

Fig. 41 - Lado esquerdo

7 - Sensores, so dois potencimetros que so


ligados diretamente ao sistema eletrnico de
controle da colheitadeira.
necessrio fazer a calibrao nos sensores sempre:
- que for alterado o ajuste da inclinao dos braos
articulados da barra de corte;
- que for trocado algum dos componentes citados
acima;
- que o sistema eletrnico fazer a leitura das voltagens
e estas estiverem fora do especificado ou se o sistema
no conseguir fazer a calibrao automtica da
plataforma.
MF8250 DynaFlex

Fig. 42 - Lado direito

3-13

3. Preparao
(4). Este procedimento s ser
necessrio no lado em que o ajuste da
tenso no foi possvel.

So necessrios os seguintes ajustes, pela ordem:


1 Fazer a regulagem dos potencimetros (7) de
forma que emitam a tenso correta ao sistema
operacional da colheitadeira;
2 Fazer a calibrao da plataforma no sistema de
controle automtico de altura da colheitadeira.

NOTA:
Para este procedimento, consulte os
Manuais do Operador das colheitadeiras
em que a plataforma est acoplada.

2 Passo: Calibrao da plataforma


a)

Veja no manual do operador da colheitadeira


como fazer;

b)

Execute as calibraes automticas da


plataforma no sistema operacional da mquina;

b)

Caso haja alguma mensagem de erro ou que


no foi possvel efetuar a calibrao revise as
tenses dos sensores, e se estiver tudo conforme
o indicado e mesmo assim o erro permanecer
em outra tentativa de calibrao, contate sua
concessionria para um suporte tcnico.

1 Passo: Regulagem dos potencimetros


a)

Com o mecanismo flexvel solto (sem travar,


conforme descrito no item 6.3 na seqncia);

b)

Abaixe a plataforma completamente, at que


as sapatas do sistema flexvel fiquem
totalmente comprimidas;

b)

Acesse o sistema operacional da colheitadeira


e verifique as tenses emitidas pelos
potencimetros do lado direito - LD (Fig. 44 7) e esquerdo - LE (Fig. 43 - 7) deve estar entre
1,2 a 1,5 Volts. Do contrrio, solte as
contraporcas tipo borboleta do tirante (3) e
gire o fuso, alterando o comprimento do
mesmo, at obter uma tenso entre 1,2 e 1,5
Volts, depois reaperte as borboletas.

c)

Levante a plataforma at que as sapatas do


sistema flexvel no mais toquem o piso: agora,
a tenso mostrada deve ser 1,5 Volts superior
a obtida na etapa anterior, ou seja, se a tenso
emitida com as sapatas comprimidas foi de 1,4
Volts, a tenso com as sapatas levantadas deve
ficar o mais prximo de (1,4 + 1,5) = 2,9 Volts.- Se a tenso for maior, monte a haste em um
furo inferior na alavanca (5).
- Se a tenso for menor, monte-a em um furo
superior.

d)

Fig. 43 - Lado esquerdo

Siga o mesmo procedimento para ambos os


potencimetros - direito e esquerdo.

NOTA:
Caso no seja possvel obter o ajuste
conforme descrito anteriormente:
1 Certifique-se de que as articulaes
e deslizadores do sistema flexvel no
esto empenadas. Todo o sistema deve
apresentar liberdade de movimento.
2 Verifique e ajuste, se necessrio, a
posio da brao (2) em relao ao eixo

3-14

Fig. 44 - Lado direito


MF8250 DynaFlex

3. Preparao
6.2.2 Instalao do sensor de RPM do molinete
As plataformas de 25 e 30 ps possuem o sensor de
RPM do molinete com uma instalao diferente das
demais plataformas, enquanto nas demais estes
sensores so instalados na lateral esquerda e so do
modelo compacto (2), o sensor (4) das plataformas
de 25 e 30 ps possuem um disco perfurado (3) e
so do lado direito (1).

NOTA:
Caso seja verificado algum problema no
sensoriamento das rotaes, verifique
se a distncia do sensor corresponde
indicada na figura 48 (1mm) .
ATENO!
Tenha cuidado ao efetuar qualquer
trabalho de manuteno no acionamento
do molinete para no desalinhar ou
deformar o disco (3) do sensor.

3
Fig. 45 - Localizao do sensor

Fig. 46 - Plataformas de 16 a 23 ps

Fig. 47 - Plataforma 25 e 30 ps

1 mm

4
Fig. 48 - Vista superior do acionamento do molinete e sensor
MF8250 DynaFlex

3-15

3. Preparao
6.3.Travamento do sistema flexvel

Para operar com a plataforma de forma rgida, para


colheita de culturas altas como trigo e cevada,
bloqueie o sistema flexvel e desative o controle
automtico de altura de corte e inclinao lateral da
plataforma no sistema operacional - veja o Manual
do Operador da colheitadeira. Deixe ativo apenas o
controle automtico de Altura de Corte, cuja a altura
pr-selecionada:
a)

Leve a colheitadeira at um local de solo plano


e nivelado, abaixe a plataforma at que fique
totalmente apoiada sobre o solo, acione o freio
estacionrio e desligue a colheitadeira;

b)

Retire a proteo maior do lado direito e solte


a contraporca (2);

c)

Aperte o parafuso de travamento (1) at que a a


contraporca (2) com e o cabeote(3) do tirante
(4) tenham percorrido a curso de 30mm (D) no
sentido do travamento (A);

d)

Reaperte a contraporca contra o cabeote do


eixo.

Neste procediemtento o parafuso (1) puxar o


tirante (4), este possui um conjunto de pinos (5)
fixados em sua extenso que travam os braos
de sustentao do sistema flexvel (6).

1
Fig. 50 - Lateral direita sem as protees

Fig. 51 - Vista inferior lateral direita

Fig. 52 - Vista inferior da plataforma

50 mm

1
Fig. 49

3-16

6
Fig. 53 - Vista inferior da plataforma em detalhe
MF8250 DynaFlex

3. Preparao
e)

Afrouxe a porca (1) da trava lateral com a


plataforma ainda no solo, encaixe a trava (2)
no elo (3) do brao (4) suporte da caixa de
acionamento das facas, no lado esquerdo da
plataforma;

f)

Certifique-se de que

Destravando o sistema flexvel


Para destravar execute os procedimentos acima de
forma contrria, deslocando o tirante no sentido B
(Fig. 49) e solte a trava do brao suporte . Aps o
destravamento, verifique se os componentes
apresentam livre movimentao. Recomenda-se
utilizar um leo penetrante para lubrificar as
articulaes e pinos, alm de manter a limpeza do
conjunto.

3
3

Fig. 54

4
3
Fig. 55

Fig. 56

MF8250 DynaFlex

3-17

3. Preparao
6.4. ngulo de inclinao da plataforma

A linha de plataformas MF8250 DynaFlex oferecem


uma regulagem do ngulo de inclinao da
plataforma, esta regulagem deve ser de acordo com
o tipo de cultura e solo, quando o solo apresenta
muitas irregularidades e a cultura alta a plataforma
pode ser inclinada para trs afim de ter uma melhor
leitura do solo e colheita sem a coleta de terra ou
outras impurezas.

NOTA:
Antes de fazer esta regulagem
recomendado que se faa um teste, uma
colheita em uma pequena rea e se
analise a inclinao regulada, esta
inclinao interfere diretamente no
ngulo de incidncia do corte.

Fig. 57

Para fazer esta regulagem siga os passos:


1 - Desacople a plataforma da colheitadeira sobre
uma base plana e firme (Fig. 57);
2 - Afrouxe todos os 12 parafusos de fixao do
quadro de acoplamento do canal embocador;
3 - Movimento o quadro at ajustar ao ngulo
desejado, o quadro movimenta-se em 7;
4 - Reaperte os parfusos de fixao com um torque
de 200 Nm.

Fig. 58 - Inclinao da plataforma

Fig. 59

3-18

MF8250 DynaFlex

3. Preparao
7. Ajuste dos divisores
A funo dos divisores (pontes divisores)
proporcionar uma linha definida de diviso entre as
plantas a serem colhidas e as remanescentes.

Para ajustar:
a)

Afrouxe a contraporca (2) que fixam o tirante


(1) no eixo deslizante (3) dos guias oblongos;

b)

Aperte ou solte a porca de ajuste (4), para


levantar ou abaixar o divisor, at que a ponta
frontal fique em torno de 50 mm acima do solo.
A inclinao deve ser definida pelo tipo de solo
e de plantao.

c)

Reaperte a contraporca (2) e a porca de ajuste;

d)

Proceda da mesma forma em ambos os lados


da plataforma, deixando os divisores alinhados
no mesmo ngulo de inclinao.

3
Fig. 60

PERIGO:
NUNCA tente limpar, lubrificar ou ajustar
esta plataforma sem que o motor esteja
desligado, o freio de estacionamento
acionado, a chave da ignio fora do
contato e todas as peas imveis .

8. Fundo perfurado (Opcional)

Fig. 61

A linha MF8250 DynaFlex dispe de um kit de chapas


(Fig. 63 - 2) perfuradas que podem ser substitudas
pelas chapas do fundo (Fig. 62 - 1) das plataformas .
O fundo perfurado atua como uma pr-limpesa do
produto colhido, reduzindo a entrada de impurezas
como terra, pequenas pedras, etc. Este opcional
utilizado para colheita de feijo.

Fig. 62 - Chapas do fundo da plataforma

2
Fig. 63 - Kit de chapas do fundo perfurado
MF8250 DynaFlex

3-19

3. Preparao
9. Diagnstico de falhas na colheita
O objetivo deste captulo o de ser um guia para
dimensionar os ajustes e regulagens descritos no
captulo anterior.
importante, pois, que voc se familiarize com os
ajustes a realizar na plataforma flexvel, da barra de
corte e sua influncia na operao.

Para cada problema so listadas diferentes correes


possveis. Coloque-as em prtica respeitando a
ordem. Normalmente, possvel solucionar o
problema com uma s providncia.

PROBLEMA
CAUSA PROVVEL
CORREO
Perda de gros na barra As sementes se desprendem na 1. Diminua a velocidade do molinete.
2. Levante o molinete.
de corte.
frente da plataforma.
3. Desloque o molinete mais para frente.
4. Diminua a velocidade de deslocamento.
Dificuldade para recolher plantas 1. Abaixe o molinete.
2. Desloque o molinete para frente.
baixas.
3. Aumente o ngulo dos pentes.
4. Aumente a velocidade do molinete.
5. Abaixe os pontes divisores.
Cultura mordida na barra de 1. Abaixe o molinete.
2. Desloque o molinete para trs.
corte.
3. Abaixe o caracol.
4. Aumente a velocidade da mquina.
5. Faa uma limpeza entre o caracol e a esteira
do canal.
6. Limpe o fundo da plataforma.
Perda de gros na parte posterior 1. Diminua a velocidade do molinete.
2. Desloque o molinete para frente.
da plataforma.
3. Diminua o ngulo dos pentes.
4. Diminua a velocidade da mquina.
1. Aumente a altura de corte.
Problemas no Corte.
Pontes divisores tapados.
2. Abaixe o molinete.
3. Substitua as peas da barra de corte gastas
ou danificadas.
4. Controle a barra de corte para que se
movimente livremente na vertical.
5. Reduza a presso sobre o solo.
6. Incline a barra de corte para cima.
7. Aumente a tenso na mola da caixa
acionadora das navalhas, no sentido de aliviar a
presso sobre o solo.
1. Troque para uma escala superior do controle
Barra de corte suja.
de altura da plataforma.
2. Limpe as sapatas deslizantes.
3. Controle a barra de corte para que se
movimente livremente.
4. Reduza a presso sobre o solo.
5. Aumente a tenso da mola de suspenso da
caixa acionadora de navalhas.
6. Incline a plataforma para cima (ngulo de
ataque).
7. Controle o nvel da plataforma.

3-20

MF8250 DynaFlex

3. Preparao
PROBLEMA
Problemas no Corte
(Continuao).

CORREO
1. Diminua a velocidade do molinete.
2. Levante o molinete.
3. Desloque o molinete mais para frente.
4. Aumente a altura de corte.
5. Controle o nivelamento da plataforma.
6. Incline a barra de corte para baixo.
7. Aumente a presso sobre o solo.
8. Reduza a tenso da mola de suspenso da
caixa acionadora de navalhas.
9. Diminua a velocidade da mquina.
1. Configure o sistema operacional da
Corte muito alto.
colheitadeira no sentido de diminuir a altura de
corte.
2. Verifique se a barra de corte possui
movimentao livre.
3. Controle o nvelamento da plataforma.
4. Incline a barra de corte para baixo.
5. Aumente a presso ao solo.
6. Reduza a tenso da mola de suspenso da
caixa acionadora de navalhas.
7. Diminua a velocidade da mquina.
1. Diminua o ngulo dos pentes.
Problemas no Molinete. O molinete enrola plantas e
2. Levante o molinete.
embucha.
3. Diminua a velocidade do molinete.
1. Levante o molinete.
M alimentao.
Embuchamento do caracol.
2. Diminua o ngulo dos pentes.
3. Mova o molinete para frente ou para trs.
4. Abaixe o caracol.
5. Aproxime os dedos retrteis do caracol ao
fundo da plataforma.
6. Limpe o fundo da plataforma.
7. Substitua as peas da barra de corte
danificadas ou gastas.
8. Limpe a regio entre o caracol e a corrente
alimentadora.
9. Verifique estado e ajustes da corrente
alimentadora do caracol.
1. Limpe o fundo da plataforma, removendo a
Colheita sobre o caracol.
sujeira, graxa ou ferrugem.
2. Limpe a sujeira entre a corrente alimentadora
e o fundo do canal.
3. Diminua a velocidade da mquina.
1. Limpe a regio entre o caracol e a corrente
Embuchamento da esteira do
alimentadora.
canal alimentador.
2. Ajuste corretamente as chapas de
fechamento entre canal e plataforma.
3. Diminua a velocidade da mquina.
Material de retrocedendo pelo
1. Limpe a regio entre a corrente alimentadora
canal embocador e enrolando no e o canal .
rolo dianteiro.
2. Limpe a regio entre o caracol e a corrente
alimentadora.
3. Ajuste a tenso da corrente alimentadora.
4. Diminua a velocidade de avano da mquina.

MF8250 DynaFlex

CAUSA PROVVEL
Corte irregular (terreno
acidentado)

3-21

3. Preparao
PROBLEMA
M alimentao.
(continuao)

3-22

CAUSA PROVVEL
Vibrao excessiva.

CORREO
1. Ajuste o estabilizador da caixa de
acionamento das navalhas, verifique se h
parafusos frouxos, fixaes soltas ou
danificadas.
2. Verifique os braos de articulao das
sapatas do sistema flexvel da barra.
3. Verifique o alinhamento entre as rodas
dentadas.
4. Verifique o estado do amortecedor de
vibrao (coxins).
5. Verifique a folga dos componentes da caixa
acionadora das navalhas.
6. Verifique a folga da barra de corte em relao
aos guias e contrafacas.
7. Ajuste corretamente a altura dos relao aos
guias e contrafacas.
8. Verifique o estado e a tenso das correntes
de transmisso.
9. Aperte ou substitua os parafusos soltos.

MF8250 DynaFlex

4. Operao
ndice
1. Apresentao ....................................................................................................................... 3
2. Controles da plataforma ....................................................................................................... 4
2.1. MF32 (Sistema Datavision) .......................................................................................... 4
2.2. MF32 (Sistema Operacional com Monitor C1000) ...................................................... 5
2.3. MF5650 (Sistema Infovision II) ..................................................................................... 6
2.4. MF9690 e MF9790 ...................................................................................................... 7
3. Operao da plataforma ...................................................................................................... 8
4. Avano e recuo do molinete ................................................................................................ 8
4.1. Posicionamento Hidrulico ......................................................................................... 8
4.2. Posicionamento Eltrico ............................................................................................. 8

4.3. Posicionamento Manual .............................................................................................. 8


5. Altura do molinete ................................................................................................................ 9
6. Rotao do molinete ........................................................................................................... 9

MF8250 DynaFlex

4-1

4. Operao

4-2

MF8250 DynaFlex

4. Operao
1. Apresentao
1.1 - Acesso cabina
Atravs de uma escada localizada no lado esquerdo,
possui degraus largos e antiderrapantes.
Pega-mos acompanham a escada at a entrada
da cabina, proporcionando acesso fcil e seguro.
A escada pode ser colocada na posio de
transporte (para frente - Fig. 1). Para girar a escada,
puxe a trava (Fig. 2 - 1) e gire-a at que ela fique em
frente ao pneu (Fig. 3).

Fig. 1

1.2 - Visibilidade
A grande rea envidraada, colunas delgadas e
devidamente posicionadas, aliado aos grandes
espelhos retrovisores e sistema de iluminao superdimensionado, asseguram excelente visibilidade de
todos os pontos de interesse, tanto em operaes
diurnas quanto noturnas.

1
Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4
MF8250 DynaFlex

4-3

4. Operao
2. Controles da plataforma
Esta seo do manual mostra basicamente quais so
os botes de controle do canal embocador e da
plataforma nos principais modelos de colheitadeira
Massey, para funes avanadas como calibraes
e regulagens consulte o manual de sua colheitadeira
ou procure sua concessionria para esclarecimentos.

NOTA:
Sempre que uma plataforma acoplada
a uma colheitadeira necessrio fazer a
calibrao, para que o sistema eletrnico
tenha um controle preciso da plataforma.
Consulte o manual da colheitadeira para
o procedimento.

ATENO!
Para todas as mquinas mostradas a
seguir: Antes de acionar o reversor do
sistema de alimentao (plataforma e
canal alimentador) obrigatrio que a
plataforma seja desligada. Caso a
plataforma no seja desligada antes do
acinamento do reversor o motor eltrico
do mesmo danificar a colheitadeira.

NOTA:
Os painis e a alavancas de controle
apresentados aqui pertence aos
modelos relacionados de colheitadeiras,
e so meramente ilustrativos. Os demais
botes no possuem funes
relacionadas a plataforma. Para maiores
informaes veja o manual da
colheitadeira.

2.1. MF32 (Sistema Datavision)

2.1.1. Tecla de Liga-desliga da plataforma e canal


alimentador (1)
NOTA:
Os controles da plataforma s funcionam
com a tecla (A) do painel lateral ligada.

2.1.2. Controle de altura da plataforma


2: boto de ajuste de altura de corte
(automtico)

Fig. 5 - Console principal

3: levanta a plataforma

4: abaixa a plataforma

2.1.3. Botes de posicionamento do molinete


5: levanta o molinete
6: abaixa o molinete
7: avana o molinete
8: recua o molinete

2.1.4. Botes de ajuste da rotao do molinete

8
10

5
6
9

9: aumenta a rotao do molinete


10: diminui a rotao do molinete

4-4

Fig. 6 - Joistick (Alavanca Multi-funes)


MF8250 DynaFlex

4. Operao
7

2
1
6

3
5

8
4

10

9
11

Fig. 7 - Joistick (Alavanca Multi-funes)

2.2. MF32 (Sistema Operacional com Monitor


C1000)

2.3.4. Liga ou desliga a plataforma e canal


alimentador

2.2.1. Botes de ajuste da rotao do molinete

11: para cima liga, para baixo desliga a


plataforma e o canal alimentador. Veja
observao da nota de ateno.

1: aumenta a rotao do molinete


2: diminui a rotao do molinete

NOTA:
Estes controles do molinete s
funcionam com a tecla (11) ligada.

2.2.2. Botes de posicionamento do molinete


3: levanta o molinete

ATENO!
Para desligar o acionamento da
plataforma basta pressionar a tampa de
proteo do boto de acionamento (11).
Ao ligar a plataforma, solte a tampa sobre
o boto suavemente para que a presso
da mola no desligue o boto.

4: abaixa o molinete
5: avana o molinete
6: recua o molinete

2.2.3. Controle de altura e inclinao da


plataforma
7: levanta a plataforma
8: abaixa a plataforma
9: inclina a plataforma para esquerda
8: inclina a plataforma para direita
MF8250 DynaFlex

4-5

4. Operao
2.3. MF5650 (Sistema Infovision II)
2.3.1. Manpulo (1) de acionamento da
plataforma e canal alimentador
Para acionar a plataforma de corte e canal
alimentador, aperte o boto central (A) do
manpulo e puxe o manpulo (B) para cima at
o final do curso. Para desligar, aperte tambm
o boto e empurre o manpulo totalmente para
baixo.
Obs: Antes de acionar o conjunto plataforma e
canal alimentador, acione a trilha.

2
Fig. 8

2.3.2. Controle de velocidade do molinete


2: manpulo de ajuste da velocidade do molinete

2.3.3. Controle de altura e inclinao da


plataforma

3: levanta a plataforma
4: abaixa a plataforma
5: inclina a plataforma para esquerda
6: inclina a plataforma para direita

Fig. 9

C
Fig. 10

4
Fig. 11

4-6

MF8250 DynaFlex

4. Operao
2.4. MF9690 e MF9790

2.4.1. Console de comando


A: rea de controle dos acionamentos
B: Joystick - Alavanca Multi-Funes
C: rea de calibraes da plataforma

2.4.2. Acionamento do plataforma e canal


alimentador
1: liga e desliga a plataforma e o canal
alimentador

2.4.3. Rotao do Molinete

A
Fig. 12

2: aumenta ou diminui a rotao do molinete


proporcional a velocidade da mquina

2.4.4. Controle de altura e inclinao da


plataforma
3: levanta e abaixa a plataforma
4: inclina a plataforma para esquerda

5: inclina a plataforma para direita

2.4.5. Botes de posicionamento do molinete

Fig. 13

6: levanta e abaixa o molinete

7: avana o molinete

8: recua o molinete

Fig. 14

MF8250 DynaFlex

4-7

4. Operao
3. Operao da plataforma
As informaes referentes a operao do sistema de
controle automtico de altura e inclinao da
plataforma deve ser visto no manual do operador da
colheitadeira.

4. Avano e recuo do molinete

Posicione o molinete em funo da quantidade de


massa que est sendo colhida e principalmente da
condio da plantao.

Exemplo:
Se a plantao encontra-se tombada, o
molinete deve ser posicionado mais para
frente. Desta forma, os pentes do
molinete podem levantar o produto para
um melhor desempenho no corte.

1
Fig. 15

4.1. Posicionamento Hidrulico


O posicionamento se realiza de forma hidrulica,
atravs de cilindros hidrulicos (1).
O controle feito atravs da alavanca multi-funes.

Fig. 16

NOTA
Cada colheitadeira possui sua alavanca
de controle. O exemplo citado aplica-se
apenas para alguns modelos MasseyFerguson.

4.2. Posicionamento eltrico


O posicionamento realizado atravs de atuadores
eltricos (2). O controle ocorre de forma semelhante
ao controle do posicionamento hidrulico.

4.3. Posicionamento Manual


ATENO
Para este procediemtno, levante o
molinete at que o brao (6) fique na
posio paralela ao cho para que o
molinete no deslize. Certifique-se de
que o parafuso de segurana (5) est
fixado no brao molinete. Se no estiver
parafusado, NO retire o pino (4).

Fig. 17

manualmente, puxar ou empurrar o molinete, os furos


devem ser posicionados da mesma forma em ambos
os lados, depois de posicionado coloque os pinos
de travamento novamente.

O posicionamento manual realizado atravs dos


furos (3) ao longo da barra. Para avanar ou recuar o
molinete, retire o pino (4) em ambos os lados e

4-8

MF8250 DynaFlex

4. Operao
5. Altura do molinete
A altura do molinete deve ser selecionada em funo
da altura e das condies da cultura a ser colhida.
Para culturas cadas, uma altura menor requerida.
Em condies normais, os pentes do molinete devem
trabalhar acima da metade do caule do produto
cortado.

OBSERVAO:
A escolha da altura adequada do
molinete, evita o enrolamento de plantas
cortadas no molinete.

1
Fig. 18

O molinete levantado ou abaixado atravs de de


dois cilindros hidrulicos (1) que so controlados
manualmente.

NOTA:
Veja na seo 3 (Preparao) o
procedimento para sincronizao dos
cilindros hidrulicos do levante do
molinete.

6. Rotao do molinete
Fig. 19
O molinete acionado por um motor hidrulico (2),
tendo a sua rotao determinada pelo operador,
atravs dos botes do console ou da alavanca
multifuno. O sistema permite uma variao de 0 a
80 rpm no molinete que pode ser feita manualmente
ou em funo da velocidade de avano da mquina
e das condies que o produto se encontra.

NOTA
Em algumas colheitadeiras, o controle da
rotao pode ser automatico sendo
acionado pelo sistema operacional.
Consulte o manual do operador da
colheitadeira.
A rotao do molinete deve ser superior ao
deslocamento da mquina de forma a oferecer um
bom apoio para o corte.

MF8250 DynaFlex

4-9

4. Operao

Pgina deixada em branco propositalmente

4-10

MF8250 DynaFlex

5. Manuteno
ndice
1. Lubrificao .......................................................................................................................... 3
1.1. Detalhamento dos Pontos de Lubrificao ................................................................ 4
2. Manuteno de correntes de transmisso ........................................................................... 6
2.1. Lubrificao de correntes ........................................................................................... 6
2.2. Limpeza das correntes ................................................................................................ 6
2.3. Ajuste da tenso das correntes ................................................................................... 7
4. Conservao na entressafra ................................................................................................. 8

MF8250 DynaFlex

5-1

5. Manuteno

5-2

MF8250 DynaFlex

5. Manuteno
1. Lubrificao
Quadro de Lubrificao
Ponto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Descrio

Lubrificante

Corrente de acionamento do molinete


Corrente de acionamento do caracol
Articulao brao direito do molinete
Articulao brao esquerdo do molinete
Rolamentos dos mancais do caracol
Caixa de acionamento das facas
Articulaes do eixo cardan de acionameto das facas
Luva estriada do eixo TDP (dois pontos)
Articulaes do eixo cardan (TDP) de acionameto da plataforma
Caixa transmisso do cardan das facas (primeira troca de leo com 50h )

leo
leo
Graxa
Graxa
Graxa
Graxa
Graxa
Graxa
Graxa
leo

Perodo
10h* 50h** 500h
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

Tabela 1 - Pontos de Lubrificao: Para especificaes de leos e graxa veja as descries das figuras de
detalhamento desta seo. *10h ou diariamente. **50h ou semanalmente.

5
Fig. 1 - Lado direito da plataforma sem as protees

4
8

5
2

10

Fig. 2 - Lado esquerdo da plataforma sem as protees


MF8250 DynaFlex

5-3

5. Manuteno
1.1. Detalhamento dos Pontos de
Lubrificao
Para a lubrificao das correntes de transmisso
consulte o captulo 2 (Manuteno das Correntes
de Transmisso) desta seo.
A graxa uilizada nas graxeiras da plataforma deve
ser base de Litium de classe NLGI. Os pontos
de graxa devem ser lubrificados a cada 50h de
trabalho ou semanalmente, o que ocorrer primeiro.

1.1.1. Localizao das graxeiras

Fig. 6 - Rolamento do Caracol LD

5
3

Fig. 3 - Articulao LD Brao Molinete

Fig. 7 - Caixa de Acionamento das Facas

Fig. 4 - Articulao LE Brao Molinete

Fig. 8 - Cardan de Acionamento das Facas

5
Fig. 5 - Rolamento do Caracol LE

5-4

Fig. 9 - Luva Estriada


MF8250 DynaFlex

5. Manuteno
1.1.2. Troca do leo da caixa de transmisso
do acionamento das facas

A caixa de transmisso, de movimento do eixo


TDP para o cardan de acionamento das facas,
preenchida com 0,6L leo classe EP - 90 que
deve ser trocado ao completar as primeiras 50
horas de trabalho e depois a cada perodo de 500
horas.
Para trocar o leo:
a) Se a plataforma estiver suspensa, leve a
mquina para um local de solo plado e
abaixe a plataforma at tocar o solo
a) Solte o bujo A para dar o fluxo de ar,
conforme indica a figura 12;

Fig. 10 - Articulao do Cardan TDP

b) Tenha em mos um recipiente adequado


para a retirada do leo velho, retire o bujo
C (localizado sob a caixa de transmisso) e
deixe o leo escoar completamente para o
recipiente;
c) Instale novamente o bujo C e aperte-o;
d) Remova o bujo B para usar como
referncia do nvel do leo;
e) Preencha de leo a caixa atravs do orifcio
do bujo A at que atinja o nvel do orifcio
do bujo B (cuidado para no desperdiar
leo ou sujar o solo);

Fig. 11 - Articulao do Cardan TDP

f) Reponha os bujes A e B e aperte-os.

C
Fig. 12 - Transmisso de Acionamento das Facas

MF8250 DynaFlex

5-5

5. Manuteno
2. Manuteno de correntes de
transmisso
Inspecione periodicamente as correntes e os dentes
das rodas dentadas e verifique o alinhamento.
Se notar um desgaste excessivo em ambos os lados
dos dentes e/ou no interior das placas das correntes,
verifique o alinhamento das rodas dentadas.

NOTA:
Caso haja algum problema no
alinhamento das rodas dentadas contate
sua concessionria para efetuar os
ajustes necessrios.

2.1. Lubrificao de correntes


Lubrifique as correntes com lubrificante especfico
para correntes ou empregue leo SAE 30 ou
equivalente. Faa a lubrificao Diariamente.
Aplique o lubrificante quando a corrente estiver
quente. Isso permite que o leo penetre melhor nos
elos e roletes e o excesso de leo ser drenado antes
de pr em funcionamento a plataforma.
Lubrificao de correntes vedadas
Apesar de haver uma reserva de lubrificante entre
os pinos e roletes, recomenda-se a lubrificao
peridica da corrente para evitar a oxidao da
superfcie externa, que sofre atrito tambm.
Lubrifique a corrente com leo SAE 30 ou
semelhante.
Se a corrente necessita de limpeza, aplique
querosene usando um pano ou lave com gua com
detergente.

Fig. 13

NOTAS:
1 - Os elos de emenda devem estar
instalados com suas extremidades
abertas voltadas para o lado oposto ao
deslocamento. Isso evita a remoo
acidental ou a perda da placa elstica.
2 - NUNCA insira um elo novo em uma
corrente alongada pelo uso. O contato
do elo novo ser diferente e poder
destruir a corrente por produzir um golpe
cada vez que o elo "engata" nas rodas
dentadas.
Da mesma forma, no instale uma
corrente nova em coroas dentadas
gastas. Aps poucas horas de operao
nessas condies corrente se danificar
mais que em muitas horas de uso
normal.

NOTA:
A corrente vedada no dever estar em
contato com solventes tais como
gasolina, benzina, acetona nem outro tipo
de material corrosivo j que estes tm
efeito adverso sobre os vedadores.

2.2. Limpeza das correntes


Verifique a corrente e os dentes da roda quanto a
acmulos de terra ou outro tipo de material estranho,
bem como, sinais de corroso.
Impurezas no interior da corrente ou nos dentes das
rodas dentadas podem produzir at rupturas da
corrente ou da roda.

5-6

MF8250 DynaFlex

5. Manuteno
2.3. Ajuste da tenso das correntes
No acione a plataforma com correntes muito
tensionadas ou muito soltas.
As correntes muito tensionadas causam sobrecarga
nos rolamentos e desgaste geral.
As correntes soltas causam operao ruidosa,
vibrao ou golpes na corrente e produzem
movimentos irregulares na roda dentada acionada
assim como tambm um desgaste excessivo.
A tenso da corrente est correta quando a folga
X no trecho livre mais longo for aprximadamente
2% da distncia entre centros L.

Fig. 14

2.3.1. Corrente de acionamento do molinete (Fig.


15)
a)

Afrouxe os parafusos de fixao (1) do motor


do molinete e a contraporca (2) do parafuso de
ajuste;

b)

Gire o parafuso de ajuste (3) conforme


necessrio para obter a folga correta da
corrente;

c)

Reaperte os parafusos de fixao (1).

2.3.2. Corrente de acionamento do caracol (Fig.


16)

5
2

Fig. 15 - Corrende de acionamento do molinete

A tenso desta corrente ajustada com o


deslocamento da roda dentada (4), seguindo o
procedimento abaixo:
a)

Afrouxe as 4 porcas (5) que fixam o suporte da


roda dentada (6).

b)

Solte a porca e contra-porca (7) do tensor.

c)

Ajuste a porca (8) de modo que permita que as


correntes (5) sejam tensionadas.

d)

Reaperte os parafusos e porcas de fixao.


Fig. 16 - Carrente de acionamento do caracol

MF8250 DynaFlex

5-7

5. Manuteno
4. Conservao na entressafra

Siga basicamente as mesmas recomendaes


apresentadas no manual da colheitadeira;

O fator mais importante para a conservao da


plataforma, a armazenagem da mesma:
protegida das intempries, em local seco, limpo
e arejado;

Faa uma lavagem da plataforma antes de


guard-la;

Solte a tenso da correia de acionamento das


facas;

Proteja partes no pintadas, em especial as


navalhas, com leo protetor, evitando a
corroso e perda do fio de corte.

Fig. 17

Da mesma forma, lubrifique as correntes.


-

Engraxe todos os pinos graxeiros;

Pinte as partes normalmente pintadas, mas que


por abraso se apresentam sem pintura.

5-8

MF8250 DynaFlex

6. Especificaes Tcnicas
ndice
1. Caracteristicas ...................................................................................................................... 3
2. Molinete ............................................................................................................................. 3
3. Barra de corte ...................................................................................................................... 3
4 . Caracol

............................................................................................................................. 3

MF8250 DynaFlex

6-1

6. Especificaes Tcnicas

6-2

MF8250 DynaFlex

6. Especificaes Tcnicas
1. Caractersticas
Tipo ........................................................................................... Flexvel, com possibilidade de travamento
Controle de Altura CAAP ................................................................................................................ Standard
Pontes divisores oscilantes ........................................................................................... Curtos = Standard

Plataforma Dynaflex 8250


Largura de trabalho (mm)
Largura externa (mm)
Largura de corte interna (mm)
Altura desacoplada (mm)
Modelos

16'
4808
5227
4796

18'
Dimenses
5418
5837
5406

20'

23'

6028
6924
6447
7361
6016
6930
1530 com molinete
Mquinas Recomendadas
MF 5650
MF 32
MF 5650
MF 5650
MF 32

25'

30'

7552
7971
7540

9076
9495
9064

MF 9690

MF 9790

2. Molinete
Dimetro .......................................................................................................................................... 1078 mm
Nmero de Barras ........................................................................................................................................ 6
Nmero de excntricos de controle ........................................................................................................... 2
Distncia entre os pentes ............................................................................................................... 152,4 mm
Protees das extremidades ........................................................................................................... Standard
Acionamento - tipo ............................................................................... Velocidade varivel via hidrosttica
Alcance velocidade ...................................................................................................................... 0 a 80 RPM
Fonte Transmisso ............................................................................... Sistema hidrulico da colheitadeira
Deslocamento do Motor ....................................................................................................... 103.2 cm3/volta
Reduo de Velocidade (por engrenagens e corrente) ......................................................................... 4.61
Controle de altura ...................................... Hidrulico, com Cilindro Principal e Escravo (Lado esquerdo)
Curso do Cilindro .............................................................................................................................. 280 mm
Comprimento do Cilindro Fechado .................................................................................................. 561 mm
Dimetro Pisto Cilindro Principal ...................................................................................................... 38 mm
Dimetro haste Cilindro Principal ....................................................................................................... 31 mm
Dimetro haste Cilindro Escravo (Lado esquerdo) ............................................................................ 25 mm

Ajuste longitudinal do Molinete ............................................................................................... Hidrulico

3. Barra de corte
Navalhas - tipo .............................................................................................. Ponteiras forjadas, 2 cortes
Afastamento ................................................................................................................................ 76,2 mm
Curso .............................................................................................................................................. 85 mm
Acionamento ................................................................................. Caixa impulsionada por eixo cardan
Ciclos .............................................................................................................................. 1110 golpes/min
Rotao ............................................................................................... Entrada:617 rpm, Sada: 555 rpm

MF8250 DynaFlex

6-3

6. Especificaes Tcnicas
4. Caracol
Acionamento ........................................................................ Corrente, com embreagem de segurana
Rotao ....................................................................................................... 133 Standard, 125 a 154 rpm
Dimetro ....................................................................................................................................... 660 mm
Passo da hlice ............................................................................................................................. 660 mm
Altura das espiras ......................................................................................................................... 125 mm
Dedos retrteis ........................ Dedos de aramida revestidos em ao, em toda extenso do caracol

6-4

MF8250 DynaFlex

7. Entrega e Reviso
ndice
1. Instrues sobre entrega tcnica e reviso gratuita ............................................................ 3
2. Itens executados na Entrega Tcnica ................................................................................... 3
2.1. Geral ............................................................................................................................ 3
2.2. Operao .................................................................................................................... 3
2.3. Manuteno e Conservao da mquina ................................................................... 3
3. Reviso de Pr-Entrega ........................................................................................................ 3
4. Reviso Gratuita ................................................................................................................... 4

MF8250 DynaFlex

7-1

7. Entrega e Reviso

7-2

MF8250 DynaFlex

7. Entrega e Reviso
1. Instrues sobre entrega tcnica
e reviso gratuita
A plataforma de corte embarcada na fbrica com
alguns componentes removidos, para efeito de
transporte. Antes da entrega da mquina, a
Concessionria dever providenciar a instalao de
tais componentes.
Nesta seo encontram-se:
*

Os itens a executar na Reviso de Pr-Entrega.

Os itens a executar na Reviso Gratuita


(Obrigatria): esta reviso ser efetuada
gratuitamente pela sua concessionria, exceto
os materiais empregados tais como: juntas,
graxas, leos, etc.

Se o Cheque de Reviso no for apresentado no prazo


previsto, a plataforma perde a Garantia.
Caso a plataforma, durante o perodo de Garantia,
seja transferida para outra regio alm daquela em
que foi adquirida, a reviso dever ser efetuadas
pela Concessionria da regio para a qual a
mquina foi transferida. Para isto, fundamental que
se apresente o Cheque de Reviso e este Manual,
onde constam, a data de venda da mquina,
nmeros de srie, etc.
Aps expirado o prazo de Garantia e ter sido
executada a Reviso Gratuita, o proprietrio dever
mandar efetuar periodicamente novas revises, a
fim de manter a mquina nas melhores condies
de funcionamento, prolongando a vida til.

manuteno;
5-

Funcionamento e caractersticas gerais da


plataforma;

2.2. Operao
1-

Identificar controles na maquina;

2-

Procedimento para partida, deslocamento e


parada da mquina;

3-

Sistema de controle de altura e nivelamento


automtico: finalidade e utilizao;

4-

Procedimento para acionar a plataforma de


corte, trilha e picador de palha;

5-

Esvaziamento da caixa coletora de pedras;

6-

Acoplamento da plataforma e calibrao da do


controle de altura e nivelamento automtico;

7-

Acoplamento das mangueiars hidrulicas;

8-

Acoplamento do chicote eltrico;

9-

Regulagem da altura mnima do molinete para


evitar iterferncia de dedos dos pentes;

10- Regulagem do ngulo de inclinao da


plataforma (ngulo de ataque);
11- Funo das embreagens de segurana e suas
regulagens.

2.3. Manuteno e Conservao da mquina


1-

Servios de manuteno e lubrificao;

2-

Importncia dos servios de manuteno


executveis pela sua Concessionria MF;

3-

Lista de lubrificantes e aditivos recomendados;

4-

Pontos de lubrificao a graxa e a respectiva


periodicidade com base na cor;

5-

Cuidados na conservao da mquina em


perodos inativos;

6-

Os cuidados e a manuteno do sistema


eltrico;

7-

Manuteno do sistema hidrulico;

8-

Ajuste da tenso de correias e correntes;

2. Itens executados na Entrega


Tcnica

9-

Manuteno de todos os demais itens a nvel


preventivo e peridico.

Na ocasio da Entrega Tcnica, devem ser


esclarecidos, ou executados os seguintes pontos:

3. Reviso de Pr-Entrega

A manuteno adequada importante notar, cabe


ao operador uma grande parcela de
responsabilidade pelo bom funcionamento e
durabilidade da mquina e, por isto, o proprietrio
dever selecionar somente operadores experientes
e cuidadosos.

1-

2.1. Geral
1-

Utilizao do Manual do Operador;

2-

Localizao dos nmeros de Srie;

3-

Condies de Garantia e Revises;

4-

Regras de segurana em operao e

MF8250 DynaFlex

O presente captulo tem a funo exclusiva de


informar os itens a serem revisados pelo
mecnico da Concessionria.
Os referidos itens devero ser verificados e
corrigidos se necessrio pelo mecnico da
Concessionria antes da Entrega Tcnica.

2-

O Certificado de Entrega no est inserido neste

7-3

7. Entrega e Reviso
Manual; o mesmo lhe ser apresentado para
assinatura por ocasio da Reviso.
3-

A presente Reviso e a Reviso Obrigatria (veja


o prximo item), so gratuitas, na
Concessionria. Assine os certificados somente
aps a execuo das mesmas.

3.1. Itens a executar na Reviso de Pr-Entrega

aps a execuo das mesmas.

4.1. Itens a executar na Reviso Obrigatria:


-

Verificar os guias dos dedos retrteis do caracol;

Verificar o alinhamento dos dedos duplos da


barra de corte;

Verificar e substituir navalhas danificadas;

Verificar a folga entre navalhas, guias e dedos


duplos; ajustar, se necessrio;

Lubrificao nos furos das barras do molinete;

Regulagem da altura mnima do molinete para


evitar o interferncia de dedos dos pentes;

Verificar a folga do eixo central do molinete;


ajustar, se necessrio;

Tenso das correntes de transmisso;

Verificar o funcionamento do conjunto flexvel;

Tenso da correia acionadora da caixa de


navalhas;

Verificar e ajustar a tenso das correntes;

Pintura e decalcomania;

Verificar e ajustar a tenso da correia da caixa


de navalhas;

Manual do Operador;

Acoplamento da plataforma mquina;

Inspecionar a embreagem de segurana do


caracol;

Acoplamento das mangueiras hidrulicas e


chicote eltrico;

Verificar e ajustar a tenso emitida pelos


potencimetros;

Cilindros de levante da plataforma e molinete verificar;

Proceder a lubrificao geral da plataforma;

Fazer um teste geral de funcionamento da


plataforma, a fim de identificar eventuais
anormalidades que possam afetar o
desempenho do produto.

Com a plataforma acoplada mquina, verificar


a calibragem dos pneus da mesma;

Com a plataforma acoplada mquina, verificar


o funcionamento do conjunto;

Conexes e fios eltricos;

Embreagens de segurana;

Facas de corte e dedos duplos;

Alinhamentos das colheitadeiras;

Controles de operao da colheitadeira;

Ferramentas;

Calibrao da plataforma de corte para o


controle de altura e nivelamento;

Verificao das configuraes no sistema


operacional da colheitadeira;

Funcionamento geral da mquina (resposta aos


comandos, ajustes e calibraes).

IMPORTANTE:
A entrega tcnica e a reviso gratuita da
plataforma so efetuadas junto com a
colheitadeira.

4. Reviso Gratuita
1-

O presente captulo tem a funo exclusiva de


informar os itens a serem revisados pelo
mecnico da Concessionria.

2-

O Cheque da Reviso Gratuita no est inserido


neste Manual; o mesmo lhe ser apresentado
para assinatura por ocasio da Reviso.

3-

A presente Reviso e a Reviso de Pr-Entrega


(Veja o Captulo anterior), so gratuitas, na
Concessionria. Assine os certificados somente

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MF8250 DynaFlex