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3.

PROCESO DE MANUFATURA POR FRESADO

El procesamiento por fresado se conoce al conjunto de operaciones de


mecanizado que pueden efectuarse en la mquina herramienta denominada
fresadora. El fresado permite mecanizar superficies planas, ranuras, engranajes,
incluso superficies curvas o alabeadas.
El movimiento principal en el fresado es de rotacin, y lo lleva la herramienta o
fresa. Los movimientos de avance y penetracin son generalmente rectilneos,
pudiendo llevarlos la herramienta o la pieza segn el tipo de mquina-herramienta
y la operacin realizada.
El proceso de fresado: se distinguen dos clases de fresado, el fresado cilndrico y
el frontal. En el fresado cilndrico, el eje de la fresa se mueve transversalmente a
la superficie que se trabaja de la pieza, la fresa en forma de rodillo corta
solamente con dientes dispuestos en su periferia. Se distinguen aqu el fresado
en oposicin y el de concordancia.
En el fresado en oposicin, los sentidos de ambas velocidades son opuestos. Por
su parte en el fresado en concordancia los sentidos de ambas velocidades son
coincidentes.

3.1 TIPOS DE FRESADORAS

Por el nmero de ejes

Por la orientacin del eje de giro

Fresadora Manual: La mquina Fresadora ms sencilla es la operada


manualmente.
Puede ser del tipo de columna y mnsula (tambin conocida como de superficie)
o del de mesa montada en bancada fija (tambin conocida como vertical de
banco).

Estas mquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa. La


mesa de trabajo permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano
Fresadora Simple: Se trata de la ms elemental, de la familia de las fresadoras,
con movimiento automatizado. El husillo o eje portafresa va en horizontal. La mesa
tiene un desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante un
tornillo. Sobre sta, el carro describe un movimiento automatizado, paralelo al
husillo.
Fresadora Universal: En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las
fresadoras universales se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira
alrededor de un eje vertical. La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.
Fresadora Horizontal: Este tipo tambin tiene el eje porta fresa en horizontal, en
el que se montan fresas cilndricas
Fresadora Vertical: En este tipo de fresadoras, el eje est orientado
verticalmente, perpendicular a la mesa.
Fresadora Copiadora: Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras
est ideado para reproducir copias de un modelo, en las piezas a mecanizar.
HERRAMIENTAS PARA FRESAR
Las fresas van provistas en su periferia, o tambin en su cara frontal, de dientes o
de cuchillas. Son tiles de varios filos y tienen respecto a lo tiles de un solo filo,
para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calientan tanto y de que
tampoco se embotan tan rpidamente. Cada filo est cortando nada ms que una
fraccin del tiempo que dura su revolucin y durante el resto del tiempo se vuelve
a enfriar.
VENTAJAS DEL PROCESO
Cualquier geometra.

Buena precisin y acabado


superficial comparado con
fundicin/forja.

Flexibilidad: desde piezas unitarias

Diferentes materiales (limitacin en

hasta largas series.

materiales muy duros).

LIMITACIONES DEL PROCESO

Limitado en algunos materiales muy

Proceso caro.

difciles de trabajar.

OPERACIONES DE FRESADO
Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene por
objetivo conseguir superficies planas
Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para
ello se utilizan plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el portaherramientas
de forma adecuada.
Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material
como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones
posteriores
Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de
barras y perfiles comerciales de una longitud mayor
Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente
fresas cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas
en el eje porta fresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado
Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que
puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil
redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y
perfiles de caras cambiantes
Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un
taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado
de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos
un 15% superior al radio de la fresa.

Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en


fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisin como para el torneado exterior.
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad:
Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado
Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales
PARMETROS DE CORTE DEL FRESADO
Los parmetros tecnolgicos fundamentales que hay que considerar en el proceso
de fresado son los siguientes:

Eleccin del tipo de mquina, accesorios y sistemas de fijacin de pieza y


herramienta ms adecuados.

Eleccin del tipo de fresado: frontal, tangencial en concordancia o


tangencial en oposicin.

Eleccin de los parmetros de corte: velocidad de corte (Vc), velocidad de


giro de la herramienta (n), velocidad de avance (Va), profundidad de pasada
(p), anchura de corte (Ac), etc.)

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