Oliveira - Avaliação Do Ciclo Da Vida Da Produção de Biomassa Torrefada para A Gaseificação

AVALIAO DO CICLO DA VIDA DA PRODUO DE BIOMASSA
TORREFADA PARA A GASEIFICAO
GABRIELA CRISTIANA DAS CHAGAS CAMPOS DE OLIVEIRA
DISSERTAO DE MESTRADO EM CINCIAS MECNICAS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
UNIVERSIDADE DE BRASILIA
FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECANICA

UNIVERSIDADE DE BRASLIA
AVALIAO DO CICLO DE VIDA DA PRODUO DE BIOMASSA

ORIENTADOR: PROF. DR. ARMANDO CALDEIRA PIRES

DISSERTAO DE MESTRADO EM CINCIAS MECNICAS
PUBLICAO: ENM.DM-202A/ 2013

2
BRASLIA-DF: SETEMBRO/2013
UNIVERSIDADE DE BRASLIA
AVALIAO DO CICLO DE VIDA DA PRODUO DE BIOMASSA

DISSERTAO SUBMETIDA AO DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

DA FACULDADE DE TECNOLOGIA DA UNIVERSIDADE DE BRASLIA COMO
PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE
MESTRE.
APROVADO POR:
_________________________________________________________________________
Prof. Dr. Armando Caldeira Pires (Departamento de Engenharia Mecnica/UnB)
(Orientador)
_________________________________________________________________________.
Prof. Dr. Taygoara Felamingo de Oliveira (Departamento de Engenharia Mecnica/UnB)
(Examinador interno)
_________________________________________________________________________
Prof. Dr. Patrick Louis Albert Rousset (Centre de Cooperation Intern. En Recherche Agron.
pour le Dveloppement, Departement Des Forts, Upr 42 Biomass Energie)
(Examinador externo)
Braslia-DF, 05 de setembro de 2013.
FICHA CATALOGRFICA
OLIVEIRA, GABRIELA CRISTIANA DAS CHAGAS CAMPOS
Avaliao do Ciclo de Vida da Produo de Biomassa Torrefada Para a Gaseificao
[Distrito Federal] 2013. xviii, 78 p., 210 x 297 mm (ENM/FT/UnB, Mestre, Cincias
Mecnicas, 2013).
Dissertao de Mestrado Universidade de Braslia, Faculdade de Tecnologia
Departamento de Engenharia Mecnica
1. Biomassa
2. Torrefao
3. ACV
4. Impacto Ambiental
I. ENM/FT/UnB
II. Ttulo (srie)
REFERNCIA BIBLIOGRFICA
OLIVEIRA, GABRIELA CRISTIANA DAS CHAGAS CAMPOS (2013). Avaliao do
Ciclo de Vida da Produo de Biomassa Torrefada Para a Gaseificao. Dissertao de
Mestrado em Cincias Mecnicas, Faculdade de Tecnologia, Departamento de Engenharia
Mecnica, Universidade de Braslia, Braslia-DF, 101 p.
CESSO DE DIREITOS
NOME DO AUTOR: Gabriela Cristiana das Chagas Campos de Oliveira
TTULO DA DISSERTAO DE MESTRADO: Avaliao do Ciclo de Vida da Produo
de Biomassa Torrefada Para a Gaseificao.
GRAU: Mestre
ANO: 2013.
concedido Universidade de Braslia permisso para reproduzir cpias desta

dissertao de mestrado e para emprestar ou vender tais cpias somente para propsitos
acadmicos e cientficos. O autor reserva outros direitos de publicao e nenhuma parte dessa
dissertao de mestrado pode ser reproduzida sem autorizao por escrito do autor.
________________________________________
Gabriela Cristiana das Chagas Campos de Oliveira
Quadra 06, conjunto H, casa 19, setor sul.
CEP: 72415308 Gama - DF Brasil
gabirona@gmail.com
4
Dedico este trabalho a Deus, razo

suprema da minha existncia e minha
me Francisca, pelo amor incondicional,
companheirismo e suporte emocional, alm
dos sacrifcios e concesses.
AGRADECIMENTOS
A Deus, pelo seu amor e por colocar pessoas maravilhosas no meu caminho, pois nos
momentos mais difceis quando pensei que nada daria certo, o Senhor me fez sentir como os
montes de Sio que no se abalam, mas permanecem para sempre.
Ao meu querido orientador Dr. Armando Caldeira Pires que acreditou no meu
potencial, pela disponibilidade, acompanhamento exercido durante a execuo deste trabalho
e pela sua fora positiva acreditando que tudo sempre daria certo.
Aos professores Patrick Rousset, Valdir Quirino e todas as pessoas do LPF que
contriburam de forma significativa para a realizao deste estudo. Ao tcnico do laboratrio
do bloco G Filipe de Carvalho, pela pacincia e incentivo. A Subsecretria de Educao da
Regional do Novo Gama Maria da Guia Nbrega, pela compreenso e apoio. Em especial,
agradeo a Elisabeth Barbosa que muito mais do que uma gerente, foi uma amiga
compreensiva e generosa.
A minha me Francisca e minha irm pelas brincadeiras, apoio e conversas que muito
me motivaram a concluir esse projeto. Aos bispos Farley e Marilene, pelas oraes e
compreenso pelas minhas ausncias, e a Maria Jos Barbosa dos Santos, pela ajuda e noites
mal dormidas.
Aos amigos Jenny, Rose, ngela, Luciana, Sumaya, Silvia, Frederico e Tiago, sempre
gentis e dispostos a estudar, festejar ou me consolar.
Ao CNPQ, pelo apoio financeiro que tornou vivel a realizao deste trabalho.
RESUMO
Atualmente, a preocupao com o meio ambiente aliada necessidade de crescimento
econmico torna inadivel o desenvolvimento sustentvel de novas tecnologias. Nesse
sentido, a biomassa apresenta-se como alternativa aos combustveis fsseis enquanto fonte
de energia, embora, enquanto combustvel slido, suas caractersticas de polidisperso e
baixa densidade dificultem seu uso direto com eficincia, requerendo tratamentos prvios.
Um destes tratamentos a torrefao, um tratamento trmico suave em temperaturas na
faixa de 225-300C, produzindo um combustvel com melhores caractersticas energticas
e mecnicas. Porm o emprego deste processo para pr-tratamento da biomassa destinada
ao uso energtico est em desenvolvimento e os impactos ambientais dessa tecnologia no
so totalmente conhecidos. Este estudo avaliou os aspectos ambientais de impacto de
emisses de gases de efeito estufa associados ao ciclo de vida do processo de torrefao da
biomassa como pr-tratamento, anterior gaseificao, comparando a gaseificao da
biomassa sem a torrefao, atravs do balano de dixido de carbono e energtico. Usando
o mtodo de Avaliao Ciclo de Vida (ACV), nesse sistema (torrefao) a ACV uma
tcnica que analisa entradas e sadas relacionadas ao ciclo de vida abordadas pelo estudo.
Elaborou-se o sistema com auxilio da ferramenta GaBi Education 4.4, incluindo a fonte de
biomassa mida e colhida, a combusto, a secagem, a torrefao, o transporte e a
gaseificao. Os resultados mostraram-se favorveis e renovveis dentro da fronteira
analisada, comparando-se o ciclo de vida da biomassa torrefada gaseificada com o da
biomassa gaseificada. Obteve-se uma reduo na emisso de dixido de carbono
equivalente no processo, o qual, utiliza torrefao como pr-tratamento na ordem de 98,2%
menor que no processo o qual no passa pela torrefao. A biomassa torrefada e
gaseificada apresentou emisso de (0,00023) Kg de CO2 equivalente, e a biomassa
gaseificada (0,012513) Kg de CO2 equivalente. Prev-se que a biomassa desempenhe um
papel importante na reduo das emisses de CO2 e na introduo de fontes renovveis.
Desse modo, o uso da torrefao como pr-tratamento primordial para que esta
tecnologia avance.
PALAVRAS CHAVES: ACV, Biomassa, torrefao e impactos ambientais .
ABSTRACT
Currently, the concern about environmental issues in relation to the necessity of economic
growth has made the development of new technologies for sustainable development
something that cannot be postponed. In this sense, the biomass is presented as the alternative
to fossils fuels as a power plant, although, as a solid fuel, its characteristics of polydispersion
and low density make its direct use with efficiency harder, requiring previous treatments. One
of these treatments is called roasting, a soft thermal treatment in temperatures in the average
of 225-300C, producing a fuel with better energy and mechanical characteristics. However,
the use of this process for pre-treatment of biomass destined to the energy use is in
development and the environmental impacts of this technology are not totally known. This
study evaluated the environmental aspects of the impact from the greenhouse gases effects in
the lifecycle of the process of biomass toasting as pre-treatment, before the gasification,
comparing the gasification of the biomass without the toasting through the balance of carbon
dioxide and energetic. This research also used the method of lifecycle assessment (LCA),
which, for the roasting system, is a technique that analyzes inputs and outputs related to the
lifecycle covered by the study. The system was developed assisted by the tool GaBi
Education 4,4, including the source of moist and harvested biomass, combustion, drying,
roasting, transport and gasification. The results were favorable and renewable within the
boundary analyzed, comparing the lifecycle of the gasified and roasted biomass. As a result, it
was obtained the reduction in the emission of carbon dioxide equivalent in the process of
roasting, on the order of 98.2%. The biomass, roasted and gasified, presented an emission of
(0.00023) kg of equivalent CO2, and the gasified biomass, (0.012513) kg of equivalent CO2. It
is expected that biomass plays an important role in the reduction of CO 2 emissions and in the
insertion of renewable energy sources. Thus, the use of roasting as pre-treatment is essential
for this technology advancement.
KEYWORDS: LCA, Biomass, roasting and environmental impacts
SUMRIO
RESUMO
07
ABSTRACT
08
LISTA DE TABELAS
TABELAS
11
LISTA DE FIGURAS
FIGURAS
12
LISTA DE SMBOLOS
SIMBOLOS
14
1 INTRODUO
15
1.1.1 - OBJETIVOS DESTA DISSERTAO
17
1.2 - ESTRUTURA DO TRABALHO
17
2. REVISO DA LITERATURA
18
2.1 - CARACTERIZAO DA BIOMASSA
18
2.1.2 COMPOSIO QUIMICA DA BIOMASSA.
18
2.1.3 - PROPRIEDADES FSICAS DA BIOMASSA
20
2.1.4 - PROPRIEDADES ENERGTICAS DA BIOMASSA
20
2.1.5 - FONTES DE BIOMASSA
21
2.2 - CARACTERIZAO DAS TECNOLOGIAS EXISTENTES..
23
2.2.2 - COMBUSTO
24
2.2.3 - PIRLISE
25
2.2.4 - GASEIFICAO
28
2.3 - TORREFAO
31
2.3.1 - A QUMICA DA TORREFAO
32
2.3.2 - CARACTERSTICAS FSICAS DA TORREFAO
34
2.3.3- BALANO DE MASSA E ENERGTICO DA TORREFAO
34
2.3.4 -APLICAES DA BIOMASSA TORREFEITA
37
2.3.5 - VANTAGENS DA BIOMASSA TORREFEITA
38
2.3.6 - EVOLUO DA TECNOLOGIA
38
3.1. AVALIAO DO CICLO DE VIDA
44
3.2. OBJETIVO E ESCOPO
46
9
3.3 METODOLOGIA
49
3.4 INVENTRIO
50
4.0 ANALISE DO INVENTRIO
56
4.1 CENRIO DA BIOMASSA TORREFADA E RESULTADOS
59
4.2 CENRIO DA BIOMASSA GASEIFICADA E RESULTADOS
64
4.3 BALANO ENERGETICO
69
4.4 CONCLUSO E RECOMENDAES
70
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
71
10
LISTA DE TABELAS
Tabela 2. 1 Composio elementar da biomassa.
19
Tabela. 2.2 Reaes qumicas da combusto
24
Tabela 2.3 Reaes qumica da gaseificao.
28
Tabela 2.4 Fases dos Produtos da degradao trmica da madeira
33
Tabela 3.1 Origem dos dados secundrios processos elementares
51
Tabela 3.2 Simulaes de valores referentes a ACV da torrefao
51
Tabela 3.3 Simulaes de valores referentes a ACV da gaseificao
51
Tabela 4.1 Categoria de impacto selecionada
56
Tabela 4.2 Especificao da categoria CML
58
Tabela 4.3 Potencial de Aquecimento Global
59
Tabela 4.4 - Emisses do transporte
61
Tabela 4.5 - Converses dos gases emitidos kg CO2 equivalente
61
Tabela 4.6 - Balano de CO2 equi da gaseificao da biomassa torrefada

62
Tabela 4.7 - Balano de CO2 equi da gaseificao da biomassa sem torrefao
66
Tabela 4.8 - Emisses do transporte conforme a distncia percorrida
67
Tabela 4.9 - Anlise dos cenrios para o gasto de combustvel
67
11
Tabela4.10 - Emisses dos processos que contriburam para o impacto
68
Tabela 4.11 - Balano energtico da biomassa torrefada
68
Tabela 4.12 - Balano energtico da biomassa gaseificada
69
12
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.0 Tecnologias
22
Figura 2.1 Balano de massa e de energia da torrefao
34
Figura 2.2 Fluxo de massa correspondente a torrefao realizada a 280C
35
Figura 2.3 Balano de massa e energtico para a torrefao de Salix sp
37
Figura 2.4 Planta torrefao de Pechiney
39
Figura 2.5 Sistema Airless Drying
40
Figura 2.6 Forno de torrefao de biomassa no GCA
41
Figura 2.7 Esquema da torrefao que antecede a compactao TOP
42
Figura 3.1 - Estrutura da ACV
45
Figura 3.2 - Processo de torrefao para produzir 1 MJ
47
Figura 3.3 - Segundo cenrio da gaseificao da biomassa sem torrefao
48
Figura 4.1 Processo que mais conctribui para o PAG
60
Figura 4.2 Emisses dos gases emitidos no processo de gaseificao da biomassa

Torrefada.
62
Figura 4.3 Floxugrama da biomassa gaseificada para produzir 1MJ
64
13
LISTA DE ABREVIAES
ABNT
Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ACV
Avaliao de Ciclo de Vida
BIO-SNG
Gs Natural Sinttico
CENBIO
Centro Nacional de Referncia em Biomassa
CGEE
Centro de Gesto de Estudos Estratgicos
CML
Center for Environmental Scence
ECN
Energy Research Centre of the Netherlands
ELCD
Referncia de Banco de Dados de Ciclo de Vida
EUROSTAT
Comisso Europeia de Esttica
FAO
Food and Agriculture Organization
GEE
Gases do Efeito Estufa
ISO
International Organization for Standartiz
TOP
Combined Torrefaction and Pelletisation
UnB
Universidade de Braslia
EU
Unio Europia
14
1. INTRODUO
Sabe-se que a biomassa um recurso alternativo aos combustveis fsseis, pois a
disponibilizao generalizada da biomassa tem sido amplamente reconhecida, com o seu
potencial para fornecer quantidades muito maiores da energia til com menos impactos
ambientais do que combustveis fsseis . Entretanto, por ser um combustvel heterogneo,
provm de diversas fontes, como a madeira e os resduos de madeira, as colheitas agrcolas e
seus resduos, em muitos casos polidispersos e de baixa densidade energtica, o que dificulta
o seu uso eficiente, requerendo tratamentos prvios.
Uma sada para esses problemas a torrefao da biomassa, pois um tratamento
intermedirio, no qual resulta em um produto slido com maior densidade energtica,
reduzindo o teor de umidade de 50% para 3% (STELT et al., 2011).
Antes da torrefao ocorre a secagem da madeira. A tcnica consiste na reduo do
seu teor de gua, cerca de 15%. Assim, a madeira adquire uma maior resistncia mecnica. A
secagem pode ser efetuada naturalmente (executada ao ar livre), artificialmente (realizada em
estufas prprias), ou pela conjugao destas duas formas.
A torrefao consiste em um processo de pr-carbonizao, o qual se desenvolve na
fase endotrmica, entre 250 e 300C. Nestas condies a hemicelulose degradada, e a
umidade removida, liberando na forma de gases o cido actico, fraes de fenol e outros
compostos de baixo poder calorfico (CORTEZ, 2008).
A torrefao um pr-tratamento utilizado antes da gaseificao, pirlise e combusto.
Ela executa as funes de remoo da umidade da biomassa, de gerao de um material slido
hidrofbico que reabsorve apenas pequenas quantidades de umidade, e de gerao de um
material mais frivel. Essa reduo de higroscopicidade alm de produzir um combustvel
com maior poder calorfico o qual permite melhor desempenho na gerao de energia se
mostra tambm muito importante para o seu armazenamento.
A utilizao da biomassa torrefada para gerao de energia trs benefcios ambientais
pois reduz o uso de outras fontes no renovveis, uma vez que homognisa a matria prima
retirando a umidade e aumentando, por sua vez, o poder calorfico. Esse processo contribui
para a reduo de combustveis fsseis no transporte da biomassa e diminuindo o espao e o
15
custo do armazenamento. Porm, em cada etapa do processo de torrefao, os recursos

naturais e energticos utilizados, geram impactos ambientais. Ainda que em menor potencial,
quando comparados aos combustveis fsseis. Para desenvolvimento desta tecnologia
importante conhecer os impactos ambientais gerados
Para avaliar o impacto ambiental e seu gasto energtico no processo de torrefao
existem ferramentas de gesto ambiental que utilizam inventrios capazes de oferecer dados
ambientais que demonstrem as emisses de gases do efeito estufa entre outros, a fim de
planejar aes focadas na sustentabilidade, privilegiando assim, o meio ambiente.
Uma dessas ferramentas Avaliao do Ciclo de Vida (ACV). Trata-se de um mtodo
utilizado para avaliar o impacto ambiental de bens, servios e processos. A anlise do ciclo de
vida de um produto, processo ou atividade uma avaliao ordenada que quantifica os fluxos
de energia e de materiais no ciclo de vida do produto. O ACV a histria de um produto ou
processo, podendo ser a partir da fase de extrao das matrias primas, passando pela fase de
produo, distribuio, consumo, uso e at sua transformao em resduo.
A ACV, enquanto ferramenta de gesto ambiental identifica os aspectos ambientais e
avalia os seus impactos, associados aos produtos, durante todo o seu ciclo de vida, em outras
palavras, mapeia o ciclo do bero ao tmulo. O ciclo de vida inicia-se quando todos os
recursos requeridos para manufatura de determinado produto so extrados da natureza, sejam
eles materiais ou energticos, e finaliza-se aps o cumprimento da funo pelo produto,
retornando ao meio ambiente (SANTIAGO, 2005).
Desse modo, esse estudo prope analisar e comparar os processos da biomassa
torrefada gaseificada e o da biomassa gaseificada, no intuito de conhecer os ndices de gasto
energtico e os impactos ambientais produzidos pela tecnologia da torrefao.
16
1.2. OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo Geral
Avaliar os aspectos ambientais decorrentes do impacto de emisses de gases de efeito
estufa associados ao ciclo de vida do processo de torrefao da biomassa como pr-tratamento
do processo de gaseificao, conforme padro institudo pelas normas ISO 14040 e ISO
14044.
1.2.2 Objetivos Especficos
Caracterizar os impactos ambientais do processo de torrefao.
Demonstrar as caractersticas fsicas e qumicas do processo de torrefao .
Analisar, energeticamente, os dois processos: da biomassa torrefada e gaseificada, e da

biomassa, somente gaseificada.
Diferenciar o processo de gaseificao quando utiliza a torrefao como prtratamento e quando no utiliza pr tratamento.
1.3 ESTRUTURA DO TRABALHO

Esta dissertao est estrutura em 4 captulos , inclusive neste, introdutrio, em que se
caracteriza o problema e se descreve os objetivos.
O captulo dois refere-se a anlise bibliogrfica da biomassa caracterizando sua
estrutura, composio qumica, fontes da biomassa, caractersticas fsicas e energticas.
Aborda-se a caracterizao das tecnologias existentes tais como: a combusto direta,
gaseificao e a pirlise, e tambm os produtos auxiliares resultantes dos processos j citados
como produtos secundrios e as emisses dos processos bsicos. Descreve-se o processo de
torrefao, a qumica da torrefao, as caractersticas fsicas e qumicas da biomassa
torrefada; descreve-se, tambm, o balano de massa e o balano energtico da torrefao e
faz-se uma breve anlise bibliogrfica do histrico da torrefao.
No captulo trs consta a avaliao do ciclo de vida, citando a sustentabilidade na
dimenso ambiental, e apresenta-se a ACV como uma ferramenta que pode ajudar a
identificar os impactos pelo uso de bens e servios no meio ambiente. O captulo quatro
apresenta os resultados da ACV da torrefao , a concluso e a recomendaes.
17
CAPTULO II
REVISO DA LITERATURA
2.1 CARACTERIZAO DA BIOMASSA
A biomassa expressa um conceito bastante abrangente: busca designar todo recurso
renovvel oriundo de matria orgnica de origem animal ou vegetal (FARFAN, 2004),
inclusive os derivados recentes de organismos vivos utilizados como combustveis. uma
fonte que usa, de forma indireta, a energia solar, na qual a radiao convertida em energia
qumica atravs da fotossntese, no sendo a sua produo limitada no tempo, razo pela qual
considerada como um tipo de energia renovvel (CGEE, 2010).
Genovense et al. (2006) compreendem a biomassa como matria orgnica da terra. O
termo biomassa usado para descrever todas as formas de plantas e derivados que podem ser
convertidos em energia utilizvel como, por exemplo, a madeira, os resduos urbanos e
florestais, os gros, talos, leos vegetais e lodo de tratamento biolgico de efluentes. No
campo da energia, ela pode ser convertida em outras formas energticas, tanto diretamente na
queima de lenha para gerao de calor, como indiretamente na carbonizao ou na produo
de etanol.
A biomassa possui tomos de oxignio na sua composio qumica. A presena desses
tomos de oxignio faz com que ela requeira menos oxignio do ar e, consequentemente, seja
menos poluente; disso decorre que a quantidade de energia a ser liberada diminui, reduzindose o seu Poder Calorfico Superior PCS (RENDERO et. al., 2008).
2.1.1 COMPOSIO QUMICA DA BIOMASSA
A biomassa uma fonte elementar e renovvel de energia qumica capaz de ser
convertida em outras formas energticas, tanto diretamente a partir da queima da lenha para
gerao de calor, como indiretamente pela carbonizao ou pela produo de etanol
(RODRIGUES, 2009).
Rendeiro et al (2008) considera ser muito importante conhecer a frmula qumica do
combustvel. Segundo o autor, com ela possvel quantificar a relao ar-combustvel e
prever a composio dos gases na sada do processo de combusto ou gaseificao. da anlise
18
elementar da biomassa fornece os percentuais mssicos dos elementos C, H, O, N,

S e cinzas contidos na amostra da biomassa combustvel. A tabela 2.1 demonstra um
resultado tpico da anlise elementar.
Tabela 2.1: Composio elementar da biomassa. Adaptada de RENDEIRO et al., 2008.

Espcie
CINZAS
Casca de Arroz
38,24
4,40
0,80
0,06
35,50
21
Pinheiro
59
7,2
32,7
1,1
Caroo de aa
46
0,8
46
1,2
A biomassa pode ser dividida em suas fraes nobres, que consistem de acares
(sacarose, frutose e glicose), leos, lipdeos, e outras fraes mais complexas, como os
carboidratos (amido, celulose e hemicelulose), lignina e protenas, que necessitam de rotas
qumicas mais complexas para sua converso.
Os carboidratos so componentes da biomassa que podem ser convertidos em acares
pelo processo de hidrlise, j a lignina e protenas so estruturas mais variveis e complexas,
comumente usadas na queima direta para gerao de energia. No entanto, existe uma srie de
outras possibilidades para uso desta frao da biomassa: em propores menores podem ser
encontradas tambm resinas, taninos, cidos graxos, fenis, compostos nitrogenados e sais
minerais (CGEE, 2010).
Os materiais lignocelulsicos so constitudos por celulose, hemicelulose, lignina e
pequenas quantidades de extrativos minerais. De uma maneira geral, as madeiras moles
contm entre 4550% de celulose, 2535% de hemicelulose e 2535% de lignina. J as
madeiras duras possuem entre 4055% de celulose, 2540% de hemicelulose e 1825% de
lignina (RENDEIRO et. al., 2008). Rousset (2005), Klock et al.(2005) e Rodrigues (2009)
descrevem em detalhes a composio da biomassa e as reaes qumicas que ocorrem no
processo de secagem e torrefao da biomassa.
19
2.1.3 - PROPRIEDADES FSICAS DA BIOMASSA

As propriedades fsicas so importantes para a caracterizao energtica da
biomassa, pois facilitam o armazenamento e o transporte, como por exemplo, teor de
umidade, massa especfica, densidade e porosidade.
O teor de umidade da biomassa depende do seu histrico. Toras de madeira deixadas
ao tempo possuem seu teor de umidade maior, enquanto madeira seca por processos trmicos
alcana valores menores de umidade. Ao reduzir o teor de umidade para valores inferiores a
8%, comea o processo de decomposio da estrutura molecular da madeira. A umidade da
biomassa provm da gua, que faz parte da composio da estrutura macro da madeira e est
ligada s paredes de celulose. A perda dessa gua causa tenso na estrutura molecular e se
manifesta macroscopicamente pela mudana da sua colorao para preto (RENDEIRO et al.,
2008). O teor de umidade da madeira fator determinante para outras propriedades como
massa, estabilidade dimensional, resistncia entre outras (RODRIGUES, 2009).
J a densidade outra propriedade fsica de extrema importncia que tem relao
direta com o teor de umidade. A densidade ou massa especfica reflete a quantidade de
madeira por unidade de volume, que expressa em g/cm3 ou kg/m3 (RODRIGUES, 2009).
2.1.4 - PROPRIEDADES ENERGTICAS DA BIOMASSA
A biomassa oferece algumas propriedades energticas importantes que determinaro
seu uso direto como combustvel, como por exemplo, a densidade energtica, a composio
qumica imediata e o poder calorfico.
A densidade energtica relaciona a quantidade de energia contida em um volume
especfico, apresentada em kcal/m3. Essa informao importante, pois permite avaliar e
comparar o potencial energtico de fontes energticas distintas.
A composio qumica refere-se aos principais constituintes da madeira. No caso da
anlise para uso energtico, o teor de carbono o mais importante. A composio qumica
imediata define o teor de umidade, matrias volteis, teor de cinzas e de carbono fixo da
madeira. As substncias volteis so os componentes desprendidos no incio da combusto,
que so constitudos principalmente por hidrognio, hidrocarbonetos, monxido de carbono
(CO) e dixido de carbono (CO2). O aumento da temperatura elimina os componentes
20
volteis da biomassa e o carbono restante, responsvel pela formao da massa amorfa,

permanece fixo (RODRIGUES, 2009).
A reatividade da biomassa influenciada pelo teor de carbono determinado. Ela
medida pela porcentagem de CO2 no gs de sada das reaes: quanto menor a porcentagem,
mais reativa ser a biomassa (RODRIGUES, 2009).
2.1.5 - FONTES DE BIOMASSA
A biomassa pode ser obtida de vegetais lenhosos e no lenhosos, tais como a madeira
e seus resduos orgnicos (agrcolas, urbanos e industriais). Os biofludos so tambm fontes
de biomassa, como os leos vegetais (CORTEZ et al., 2008). As fontes de biomassa esto
divididas em trs grupos principais: vegetais no lenhosos; vegetais lenhosos e resduos
orgnicos, conforme descrito adiante. As fontes de biomassa se diferenciam de acordo com
suas caractersticas ou origens. Esta diferenciao deve ser considerada quando se pretende
utiliz-la como fonte eficiente para gerao de energia. muito importante para determinar o
processo tecnolgico a ser empregado para obter e transformar a energia da biomassa
(Nogueira e Lora, 2003).
21
Sacardeos
Celulsicos
Vegetais
No lenhosos
Amilceos
Aquticos
Madeiras
Vegetais Lenhosos
Agrcolas
Resduos
Orgnicos
Urbanos
Industriais
leos Vegetais
Biofludos
Figura 2.0: Fontes de Biomassa. Adaptado de

CORTEZ et al., 2008
A madeira uma fonte de biomassa constituda por vegetais lenhosos. A obteno da

madeira pode se dar nas florestas nativas ou plantadas. As florestas nativas apresentam uma
grande complexidade na sua composio, devido a um grande nmero de espcies, com as
mais diferentes caractersticas silvicultoras, ecolgicas e tecnolgicas. As florestas nativas
tm servido de reserva energtica por sculos, porm, os mtodos de extrao dessa biomassa,
por muitas vezes, acontecem de maneira no sustentvel. As rvores precisam de tempo para
crescer e no podem ser consideradas como uma fonte inesgotvel de energia. As florestas
necessitam ser adequadamente manejadas para que continuem disponveis no futuro
(CENBIO, 2010).
As florestas plantadas so, na maior parte, florestas equineas, rvores da mesma
idade e formadas por uma nica espcie. Em sua maioria, tm como objetivo a produo de
22
produtos madeireiros, como o eucalipto e o pinus, que garante renda extra para o produtor
com balano positivo na emisso de carbono (CENBIO, 2010).
Em geral, estas florestas so plantadas em grande escala por empresas que iro utilizar
os produtos gerados. As florestas tambm so plantadas por pequenos proprietrios de terras,
para consumo prprio e venda da madeira, j que a floresta, ao contrrio da maior parte das
culturas agrcolas, no se perde to facilmente com secas, chuvas excessivas e outras
variaes do clima (CENBIO, 2010).
Os vegetais no lenhosos so tambm uma fonte de bioenergia, e so tipicamente
produzidos a partir de cultivos anuais. Est usualmente classificada de acordo com sua
substncia de armazenamento de energia, podendo ser: sacardeos, celulsicos, amilceos e
aquticos (CENBIO, 2010). Esta categoria apresenta maior umidade quando comparada com
os vegetais lenhosos e seu uso, em geral, exige primeiramente uma converso em outro
produto energtico mais adequado.
O maior representante desta classe a cana-de-acar, cujo valor energtico est
associado ao contedo da celulose, amido, acares e lipdeos, que por sua vez determinam o
tipo de produto energtico que se pode obter. Porm, esto em estudo outros vegetais pouco
conhecidos, que podem proporcionar vantagens importantes como resistncia a secas,
produtividade razovel em terras pobres e facilidade de cultivo (NOGUEIRA; LORA, 2003).
2. 2 - CARACTERIZAES DAS TECNOLOGIAS

A biomassa slida pode ser utilizada de diversas formas. Atualmente existem tipos de
tecnologias de aproveitamento da biomassa slida. A tecnologia mais conhecida a
combusto direta, na qual ocorre a queima da matria prima. A carbonizao acontece quando
a biomassa submetida ao de calor em temperaturas elevadas a partir de 300 C, na
ausncia de ar. Para aumentar a eficincia do processo e reduzir impactos socioambientais,
tem-se desenvolvido e aperfeioado tecnologias de converso mais eficientes, como a
torrefao, a gaseificao e a pirlise.
23
2.2.1 - COMBUSTO DIRETA DA BIOMASSA

O processo de combusto envolve diversas reaes qumicas que liberam energia, na
forma de calor e luz. As principais reaes desse processo ocorrem entre os componentes do
combustvel e o oxignio do ar atmosfrico. Uma combusto eficiente aquela em que todos
os elementos combustveis, resultantes do processo de queima, so transformados totalmente
em dixido de carbono (CO2), gua (H2O) e calor. No processo de combusto incompleta
resultam em gs carbnico, gua e calor (LOPES et al., 2002). As reaes qumicas a seguir
descrevem o processo:
Tabela 2.2: Reaes qumicas da combusto. Adaptado de CORTEZ, 2008.
Reaes Qumicas
Tipos de Combusto
C + O2 CO2 + Q*1
Combusto completa
C + 1\2 O2 CO + Q2
Combusto incompleta
2H2 + O2 2H2O + Q3
Combusto do hidrognio
S + O2 SO2 +
Combusto do enxofre
Q4
*Q referente ao calor liberado
Os fenmenos qumicos que ocorrem na combusto so chamados de reaes de

oxirreduo e acontecem na queima, nas quais ocorre transferncia de eltrons e de um
reagente que sofre reduo enquanto o outro sofre oxidao. Alm destas espcies qumicas
substancias, tambm so produzidas outras espcies qumicas, tais como, xidos nitrosos,
hidrocarbonetos, e partculas de aerossis que so incorporados na atmosfera (NEVES, 2007).
A queima direta da biomassa uma das formas de utilizao para produzir energia
trmica e eltrica. H muitas vantagens na utilizao da biomassa como combustvel, por
exemplo, o contedo de enxofre e as emisses de SO2 so liberados em menor quantidade, na
combusto. As emisses de CO2, liberadas durante a queima de biomassa, podem ser
analisadas como praticamente nulas, pois esses gases so reabsorvidos no prximo ciclo de
vida da planta, no processo de fotossntese. Alm disso, a madeira, por exemplo, contm
pouca cinza, o que reduz a quantidade de material particulado exposto no meio ambiente
(GENOVESE, 2006).
24
Embora seja conveniente, o processo de combusto direta normalmente muito

ineficiente, pois deve ser observado que, em comparao com combustveis fsseis, a biomassa
contm muito menos carbono e mais oxignio e, como consequncia, tem um baixo poder
calorfico. Outro problema da combusto direta a alta umidade (20% ou mais no caso da lenha)
e a baixa densidade energtica do combustvel (lenha, palha, resduos etc.), o que dificulta o seu
armazenamento e transporte.
As tecnologias para isso esto amplamente desenvolvidas e em estado avanado de

maturidade comercial, utilizando a combusto direta da biomassa em fornalhas
adequadamente projetadas e construdas (LEAL, 2005).
As fornalhas so dispositivos criados para garantir a queima completa do combustvel,
de modo adequado e contnuo, e assim dirigir o bom emprego de sua energia trmica liberada
na combusto, com o mximo de rentabilidade na converso da energia qumica do
combustvel em energia trmica. As fornalhas podem ser classificadas como de fogo direto,
em que os gases resultantes da combusto so misturados com o ar ambiente e insuflados por
um ventilador, diretamente na massa de gros, e de fogo indireto, em que os gases
provenientes da combusto passam por um trocador de calor que aquece o ar de secagem
(MELO et al., 2010).
Atualmente, as fornalhas empregadas no tm flexibilidade na opo para
aquecimento do ar e do comburente a ser empregado. Alm disso, cada fornalha projetada
para um determinado tipo de biomassa e o emprego de outro tipo de biomassa resultar,
normalmente, em mau funcionamento levando o produtor, nesse caso, a adquirir uma fornalha
para cada tipo de biomassa a ser queimada (MELO et al., 2010).
2.2.2 - PIRLISE
Tanto na pirlise quanto na decomposio trmica da biomassa acontecem alteraes
fsicas e qumicas. Na ausncia total ou parcial de oxignio, a biomassa aquecida entre 300
a 900 C, at a extrao do material voltil, dando lugar formao de um resduo slido rico
em carbono (carvo); uma frao voltil composta de gases e vapores orgnicos
condensveis (licor pirolenhoso) (CORTEZ, 2008; ABREU et al., 2010).
25
Os produtos de pirlise da biomassa incluem o metano, hidrognio, monxido de

carbono e dixido de carbono. Dentre os produtos lquidos, o metanol um dos mais valiosos.
A frao lquida dos produtos de pirlise consiste em duas fases: uma fase aquosa contendo
uma grande variedade de compostos orgnicos, oxignio composto de baixo peso molecular, e
uma fase aquosa, contendo compostos orgnicos insolveis (principalmente aromticos) de
alto peso molecular. Esta fase chamada bio-leo ou alcatro, e o produto de maior
interesse (DEMIRBAS, 2007).
Os gases, lquidos e slidos so originados em volumes diferentes, dependendo dos
parmetros considerados como, por exemplo, a temperatura final do processo, presso de
operao do reator, o tempo de residncia das fases slidas, lquidas e gasosas dentro do
reator, o tempo de aquecimento e a taxa de aquecimento das partculas de biomassa, o
ambiente gasoso e as propriedades iniciais da biomassa.
O processo de pirlise muito dependente do teor de umidade da matria-prima, que
deve ser em torno de 10%. A biomassa com alto teor de umidade prejudica o processo de
pirlise, os resduos requerem a secagem antes de submeter pirlise (SALMAN, 2009).
A pirlise da biomassa vantajosa porque a biomassa slida e os resduos podem ser
convertidos em produtos lquidos; esses lquidos, como leo (bio-leo), possuem densidade
muito maior do que os materiais lenhosos, reduzindo, assim, os custos de armazenamento e
transporte. O processo de pirlise traz flexibilidade cadeia de produo e, alm disso, agrega
valor comercial s sustncias qumicas produzidas, advm de novas possibilidades para
utilizar a matria prima produzida (DEMIRBAS, 2007).
O principal objetivo no processo de pirlise a obteno de produtos com densidade
energtica mais alta e melhores propriedades do que aquelas da biomassa inicial. Os produtos
obtidos atravs da pirlise para a produo de lquido orgnico despertam cada vez mais o
interesse, junto s pesquisas e as aplicaes comerciais dos diversos produtos obtidos a partir
do bio-leo (GMEZ, 2009).
O bio-leo uma combinao de compostos orgnicos e oxigenados com uma
quantidade significativa de gua, originada da umidade da biomassa e das reaes ocorridas
no processo, podendo conter, ainda, pequenas partculas de carvo e metais alcalinos
dissolvidos, oriundos das cinzas.
26
A composio do bio-leo depende do tipo de biomassa, das condies do processo,

do equipamento e da eficincia na separao do carvo e na condensao. O liquido piroltico
pode ser considerado como uma emulso na qual a fase contnua uma soluo aquosa dos
produtos da fragmentao da celulose e hemicelulose, que estabiliza a fase descontnua que
so as macromolculas de lignina piroltica (BRIDGWATER, 2003; BRIDGWATER, 2007).
A tecnologia de pirlise mais usada a carbonizao para a produo de carvo
vegetal de madeira, para a produo de energia. A pirlise pode se decompor em pirlise lenta
ou convencional e pirlise rpida. O processo tradicional de realizao da pirlise conhecido
como pirlise lenta, e caracteriza-se por realizar-se a baixa taxa de aquecimento e elevado
tempo de residncia (dependente do prprio processo). Este processo visa maximizar a
rentabilidade de carvo vegetal, custa de tornar mnimas as quantidades de bio-leo e gs
(ABREU et. al., 2010).
As caractersticas bsicas do processo de pirlise rpida so: curto tempo de
aquecimento das partculas, curto tempo de residncia para os vapores que se formam dentro
do reator, altas taxas de aquecimento, elevados coeficientes de transferncia de calor e massa,
e temperaturas moderadas da fonte de aquecimento. Em geral, o tempo de residncia dos
vapores no reator deve ser inferior a 2-5 segundos (GMEZ, 2009).
Na metodologia de pirlise rpida, em temperaturas entre 800C e 900C
aproximadamente, 60% do material se transforma num gs rico em hidrognio e monxido de
carbono e apenas 10% em carvo slido, o que a torna uma tecnologia competitiva com a
gaseificao. Entretanto, a pirlise convencional ainda a tecnologia mais atrativa, devido ao
problema do tratamento dos resduos, que so maiores nos processos com temperatura mais
elevada (INTERNATIONAL RENEWABLE ENERGY, 2006).
A biomassa passa por vrias fases no reator piroltico: zona de secagem, com a
temperatura variando de 100 a 150C; zona de pirlise, onde iro ocorrer reaes qumicas
como a fuso, evaporao e oxidao. Nessa etapa que so retirados subprodutos, como
alcois e alcatro. Produtos como o bio-leo so coletados na zona de resfriamento onde se
encerra todo o processo. A Figura 2.11 demonstra um exemplo de reator piroltico, detentor
das mais variadas tecnologias (ABREU et al., 2010).
27
2.2.3 - GASEIFICAO
A gaseificao oxidao trmica parcial da biomassa, que resulta em uma alta proporo de
produtos gasosos tais como gs carbnico, gua, monxido de carbono, hidrognio e os
hidrocarbonetos, pequenas quantidades de cinzas e carvo, e compostos condensveis (alcatro e
leos). considerada uma das formas mais eficientes de converter a biomassa em energia, e
est se tornando uma das melhores alternativas para o reaproveitamento de resduos agrcolas
(PUIG-ARNAVANT et al., 2010).
A gaseificao consiste num processo de converso de combustveis slidos em gasosos,
por meio de reaes termoqumicas. As reaes expostas a seguir ocorrem no processo de
gaseificao (REZAIYAN et al., 2005). A adio de gua ao ar de gaseificao aumenta o
contedo de hidrognio e de monxido de carbono nos gases produzidos, como demonstrado

nas equao 5. Durante o processo de gaseificao ocorre principalmente reaes exotrmicas
de oxidao (combusto) e reaes endotrmicas de reduo que envolvendo a fase solida e
gasosa. As reaes exotrmicas fornecem energia para as reaes endotrmica, na forma de
calor.
Tabela 2.3: Reaes qumicas da gaseificao (Adaptado de REZAIYAN et. al., 2005
e FIORILLO,D. 2013).
Reaes Qumicas da Gaseificao:
1)C + O2 1CO -111 MJ/Kmol RC
2)CO + 1/2 O2 1CO2 -283 MJ/Kmol RC
3) 1H2 +1/2O2 1H2O -242 MJ/Kmol RC
4) 1C + CO2 2CO + 172,6 MJ/Kmol) R.B+
5) C + H2O CO + H2 + 131MJ/Kmol G.A
6) C+2H2 CH4 + 75 MJ/Kmol F.M
7) CH4+H2O CO + 3H2 + 206 MJ/Kmol
*R.C.- reao de combusto; R.B reao de Leopoldo Boudouard; G.A-reao gs e gua

F.M reao de formao do metano.
28
As reaes heterogneas 4,5 e 6 so suficientes para determinar a composio do gs de

equilbrio. As reaes 3,4,5 e 6 descrevem os quatro modos de como um combustvel composto por
carbono pode ser gaseificado.A gaseificao diferencia-se da combusto e da pirlise tanto pela
quantidade de oxidante usado, quanto pelos produtos de interesse gerados, pois a pirlise efetuada
sem oxidante, e a combusto, com excesso desse produto. A gaseificao usa quantidades de oxidante
abaixo do necessrio em razo da quantidade de carbono presente nas reaes.
Como produtos de interesse, a pirlise produz um composto lquido, j na combusto realizada
para o aproveitamento de calor, gerando subprodutos gasosos, basicamente gs carbnico e vapor de
gua, enquanto a gaseificao aponta para a obteno de vetores energeticamente gasosos (CASTRO
et al., 2009).
O gs produzido pode ser padronizado, mais fcil de ser utilizado do que a biomassa
original, pois os gases podem ser utilizados para motores de energia a gs, turbinas a gs ou como
matria-prima para a produo de combustveis lquidos. Gaseificao agrega valor matria-prima de
baixo valor, convertendo-os em combustveis comercializveis.
A metodologia de gaseificao compreendida em quatro etapas: secagem, pirlise, oxidao
e reduo. Cada etapa ocorre em zonas relativamente separadas dentro do reator. Na zona de secagem
a temperatura suficientemente baixa para evitar a decomposio da biomassa, porm suficientemente
alta para eliminar sua umidade. O processo de gaseificao consiste das seguintes etapas
segundo PUIG-ARNAVANT et al. (2010) e ABREU et al. (2010):

Secagem: O teor de umidade da biomassa reduzido. A secagem ocorre em cerca de 100 a
200C.
Pirlise: A decomposio trmica da biomassa, na ausncia de oxignio ou ar, desenvolvese a temperaturas prximas de 600o C, os gases volteis da biomassa so reduzidos. Isso
resulta na liberao de gases como hidrocarbonetos a partir da biomassa, a qual reduzida ao
carvo slido. Os hidrocarbonetos podem condensar a uma temperatura baixa para gerar o
alcatro lquido.
Oxidao: uma reao entre biomassa slida carbonizada e oxignio do ar, resultando na
formao de CO2. O hidrognio presente na biomassa tambm oxidado para gerar gua.
Uma grande quantidade de calor liberada com a oxidao do carbono e do hidrognio. O
mtodo estabelece a fonte de energia trmica para o processo de volatilizao e gaseificao.
29
Reduo: Na ausncia ou na presena de pequenas quantidades de oxignio, reaes de

reduo ocorrem na faixa de temperatura de 800-1000C. Estas reaes so, na sua maioria,
endotrmicas.
Os equipamentos utilizados para este processo so chamados de gaseificadores.
Existem vrios tipos de gaseificadores, funcionando com grandes diferenas de temperatura e
presso. Os mais comuns so os reatores de leito fixo e de leito fluidizado. Os gaseificadores
de leito fixo so simples e so os mais adequados para pequenas unidades. Podem ser de
aquecimento direto ou indireto e utilizar oxignio puro, vapor ou ar para formao de uma
atmosfera redutora. Ao entrar no gaseificador o ar reage com o carvo vegetal formado logo
acima, e produz gs carbnico e vapor dgua em altas temperaturas. Esses produtos so
empurrados para cima e reagem endotermicamente com o carvo para formar CO e H 2. Esses
gases ainda quentes fornecem o calor necessrio para a pirlise e a secagem da biomassa que
est entrando (ABREU et al., 2010).
A gaseificao tambm pode utilizar a tcnica da fluidizao que uma tecnologia
adequada para converter diversos resduos agrcolas em energia, devido a suas vantagens
inerentes de flexibilidade, baixas temperaturas e condies isotrmicas de operao. A
fluidizao uma operao em que um slido entra em contato com um lquido ou um gs, de
maneira tal que o conjunto adquire caractersticas similares aos fluidos, de modo que as taxas
de transferncia de massa e energia so elevadas (ABREU et al., 2010).
O material combustvel a ser processado incorporado ao leito aquecido, recebendo
deste a energia necessria para a sua decomposio trmica durante o processo. Para este
processo pode-se utilizar diferentes tipos de agentes gaseificantes ou misturas destes, como
por exemplo, ar, oxignio puro e vapor. O gaseificador de leito fluidizado o sistema mais
conveniente para utilizao de biomassa polidispersa de pequenas dimenses. uma tecnologia
bastante promissora e tem a possibilidade de utilizao de combustveis como o bagao da cana e
a casca de arroz.
O gs de sntese uma opo muito interessante para a utilizao dos gases

provenientes da gaseificao. Como utilizao da mistura de gases de composio qumica
variada (basicamente H2 e CO), ele obtido a partir da gaseificao da biomassa previamente
pirolisada, com potencial aplicao para a produo de diversos compostos qumicos, como as
30
molculas orgnicas, tais como o gs natural ou os biocombustveis lquidos, cita-se o diesel

ou gasolina sinttica, aldedos e o metanol. (SADAKA, 2012 e SCHLITTLER, L. A. E. S.;
GOMES, E. B. et al., 2009).
O gs produzido pode ser utilizado tambm para a gerao de energia eltrica, pois o
processo de gaseificao pode ser acoplado a turbinas a gs, a motores de combusto interna e
a clulas de combustveis (SCHLITTLER, L. A. E. S. e GOMES, E. B. et al., 2009).
2.3TORREFAO
A torrefao um tratamento trmico suave, que normalmente ocorre em temperaturas
na faixa de 225-300C, na qual a biomassa perde a sua elasticidade e propriedades fibrosas
(PRINS, 2005). A torrefao da biomassa produz um combustvel com melhores
caractersticas energticas. Tal tratamento realizado em atmosfera reduzida caracterizada
pela ausncia parcial ou completa de agentes oxidantes.
Com esse processo a lignina e a celulose sofrem uma leve despolimerizao, e a
hemicelulose degradada, provocando a liberao de cido actico, fenol e outros compostos
de baixo poder calorfico (CORTEZ et al., 2008).Tanto o dixido de carbono como a umidade
so removidos pelo tratamento trmico, sendo que ambos retiram o oxignio da biomassa
(PIMCHUAI et al., 2010).
A torrefao proporciona um produto intermedirio entre a biomassa anidra e o carvo
vegetal. O produto principal um material slido que mantm 75-95% do contedo
energtico original (PRINS et al., 2006).
O pr-tratamento da biomassa antes da torrefao geralmente consiste na secagem e,
aps a torrefao, na moagem. O processamento de torrefao de biomassa implica em
aumentar a sua temperatura at o nvel desejado para um determinado tempo de residncia.
Isso geralmente feito usando o aquecimento por conveco dentro de uma cmara selada,
com gs inerte. O Ps-tratamento da biomassa pode incluir refrigerao ou densificao.
Muitas vezes, a densificao usada para melhorar as caractersticas de manuseio e transporte
do material (CIOLKOSZ; WALLACE, 2011).
31
2.3.1 - A QUMICA DA TORREFAO

Durante a torrefao, a biomassa perde oxignio e hidrognio, em quantidade
relativamente superior em relao ao carbono. A destruio dos grupos OH na biomassa por
meio de reaes de desidratao provoca a perda da capacidade de formar ligaes de
hidrognio com a gua, tornando a biomassa hidrofbica (USLU, 2005). Conforme Brito et
al. (2008) e Bergman et al. (2005), a torrefao ocorre em cinco fases importantes:
O aquecimento inicial: a biomassa inicialmente aquecida at o estgio de secagem.

Esse processo ocorre geralmente em uma estufa. Nesta etapa, a temperatura
aumentada at 130C, e permanece constante, enquanto no final deste estgio, a
umidade diminui, passando de 50% para at 15%.
Ps-secagem e aquecimento intermedirio: a temperatura da biomassa aumenta
gradativamente at 200C. gua fisicamente ligada liberada. Durante esta fase

alguma perda de massa pode ocorrer. O resultado do calor induzido a transformao
dos componentes da madeira, causando uma leve degradao.
Na terceira fase, o processo real ocorre. A torrefao vai comear quando a

temperatura chegar a 200C e termina quando a biomassa novamente resfriada a
uma temperatura especfica de 200C. A temperatura de torrefao definida como a
temperatura mxima constante e ocorre entre a faixa de 200 a 280C. A biomassa
permanece em temperatura constante por um tempo de residncia. A temperatura
escolhida para que o processo ocorra depende do tipo de biomassa. Durante este
perodo, acontece perda de massa e geralmente envolve a destruio total da
hemicelulose. Nesta fase, h alteraes significativas na lignina.
A destruio da celulose: presume-se que ocorra durante a quarta fase, entre

aproximadamente 330 e 370C.
A quinta etapa ocorre em temperaturas acima de 350C, quando o carvo vegetal

produzido, e acontece intensa degradao (ALMEIDA et al., 2010). A Tabela abaixo
representa o processo simplificado da torrefao.
32
Tabela 2.4: Fases e produtos da degradao trmica da madeira (Fonte: Rousset, 2008.
Adaptado).
Fase
Temperatura C
Produtos
I Endotrmica
At 200
gua
II Endotrmica
200 a 270-280
gua e cido actico
Os produtos da torrefao da biomassa lignocelulsica so de aproximadamente 70 90% de slidos, 6 - 35% de lquido e 10% de gases (em uma base de massa). A frao slida
conhecida como biomassa torrefeita. O aumento da severidade da reao aumenta o
rendimento relativo de gases e lquidos. Vrios estudos sugerem que uma pequena degradao
da celulose e da lignina tambm ocorre durante a torrefao (NIMLOS et al., 2003).
Torrefao em condies de temperaturas mais altas que 270C relatada para dar incio a
um maior grau de degradao da celulose.
O principal produto voltil o vapor, que formado por reaes de desidratao da
biomassa, referente degradao da hemicelulose e reduzida dos radicais da hidroxila, onde
normalmente se fixariam molculas de gua (HAKKOU et al., 2006; MBURU et al., 2007).
Os produtos orgnicos so formados, principalmente o cido actico que segundo
Ciolkosz (2011), provm da presena de xilana (xilana polmero de xilose, sendo a principal
hemicelulose de madeiras provenientes de angiospermas) que responsvel por conduzir a
formao do cido actico, enquanto glicomanana (polissacardeo presente na hemicelulose)
leva produo de cido frmico, mas tambm furfural, metanol, cido ltico, fenol e outros.
Os produtos gasosos no condensveis consistem tipicamente de dixido de carbono e de
monxido de carbono, com pequenas quantidades de hidrognio e metano. A produo de
CO2 deve ser um subproduto da descarboxilao de grupos cidos na biomassa (PRINS et al.,
2006).
Bridgeman et al. (2008), que analisou os principais produtos gerados durante a
torrefao, constatou a presena da acetona e do metanol, orgnicos condensveis, alm de
traos de amnia.
33
2.3.2 - CARACTERSTICAS FSICAS DA TORREFAO

A biomassa torrefeita varia entre as cores marrom e preto, com uma aparncia
semelhante da matria-prima original. O combustvel passa por mudanas fsicas,
aumentando a sua natureza frgil e reduzindo a tenacidade das fibras polimricas presentes na
biomassa das espcies herbceas e lenhosas (BRIDGEMAN et al., 2010). Outras propriedades
fsicas de importncia incluem densidade, compressibilidade, moabilidade e hidrofobicidade.
A densidade energtica o contedo energtico por unidade de massa. A densidade
energtica e os teores de carbono fixo aumentam quando so incrementados os parmetros de
temperatura e tempo. O rendimento decresce com o aumento da temperatura.
A biomassa torrefeita tambm hidrofbica; devido s transformaes de carter
fsico-qumico, a reabsoro de umidade praticamente nula e, ento, ela pode ser
armazenada a cu aberto por longos perodos sem tomar gua, semelhante s infraestruturas
utilizadas para o carvo. A biomassa torrefeita torna-se frivel, porm em menor grau que o
carvo vegetal, facilita o manejo do material sem perdas considerveis (CORTEZ et al.,
2008). O material torrefeito exige menos energia para esmagar, moer ou pulverizar, e as
mesmas ferramentas para esmagar o carvo podem ser utilizadas.
2.2.3 - BALANOS DE MASSA E DE ENERGIA DE TORREFAO
Conforme Bergman (2005), a figura seguinte fornece um tpico balano de massa e
balano energtico da torrefao. Geralmente, 70% da massa mantida como um produto
slido contendo 90% do contedo inicial de energia, 30% da biomassa convertida em gases
que contm somente 10% do contedo energtico da biomassa.
Gases
0,3 M/0,1 E
Biomassa
torrefada
Biomassa
1 M/1 E
Torrefao
250-300C
34
0,7 M/0,9 E
Figura 2.1: Balano de massa e de energia da torrefao. M: unidade de massa; E: unidade de

energia (Adaptado de Bergman, 2005).
Em um processo mais detalhado, segundo o estudo do ECN (2005) realizado a uma
temperatura de 280 C com o tempo de reao de 17,5 minutos, o rendimento em massa de
secagem foi cerca de 60%. Este nmero corresponde perda de umidade. Ou seja, o teor de
umidade da biomassa na entrada foi de 50% e o de umidade deixando o secador foi de 15%
(USLU, 2005).
Gases combustveis
21,97 kg/s
1,03 kg/s
Combusto
3, 62 kg/s
18, 97 kg/s
Fonte de biomassa
20 kg/s
0, 01 kg/s
7, 54 kg/s
11, 16 kg/s
Secagem
Torrefao
Biomassa torrefada
14, 16 kg/s
Trocador de calor
Figura 2.2: Fluxo de Massa correspondente a torrefao realizada a 280 C. Adaptado

de Ayla Uslu. Techno-economic evaluation of torrefaction, fast pyrolysis and pelletisation.
Relatrio ECN. 2005.
O fluxo massa representado na Figura 2.2 revela-se promissor, pois neste processo de
torrefao, que baseado no aquecimento direto da biomassa utilizando gs quente reciclado
do prprio processo de torrefao, esses gases derivam tambm da combusto da biomassa. O
gs da torrefao pressurizado e aquecido antes que ele seja reciclado no reator. A
combusto do gs de torrefao esperada para cobrir a demanda de energia do secador
utilizando o mnimo, ou nenhum consumo de energia. O resultado um gasto energtico
muito pequeno, pois os gases da torrefao so aproveitados no processo com uma eficincia
trmica de 96%. Essa planta foi escolhida para realizar o estudo.
35
Segundo Prins e colaboradores (2006), a madeira torrificada retm entre 70% a 90%
da massa inicial, e diminui de 80% para 60 - 75% o seu teor de matrias volteis e de 10%
para 03% o seu teor de umidade. Ciolkosz (2011) relata que o processo de torrefao tem um
rendimento energtico de at 80%. A eficincia do processo trmico pode ser aumentada

atravs do aumento da utilizao dos gases de torrefao e lquidos como fonte de energia, ou
selecionando condies de processamento que maximizam o rendimento energtico do
material torrefeito.
A Figura 2.3 mostra o balano de massa e equilbrios globais de energia para os dois
experimentos desempenhados por Prins et al. (2006). A biomassa utilizada foi o salgueiro. A
torrefao da madeira foi realizada de duas formas distintas: a 250 C por 30 minutos, e a
300 C por 10 minutos.
O rendimento em massa para os dois casos de 87% e 67%, respectivamente e o
balano energtico mostra que 95% e 79% da energia consumida nos dois experimentos,
simultaneamente, so retidas no produto slido. O balano de massa e de energia demonstra
o papel da temperatura final do processo, ou seja, em temperaturas mais altas ocorre maior
formao de volteis e consequentemente maiores perdas de massa.
Outros autores como Ptasinski et al. (2011) e Bergman et al. (2005) relatam que o
balano de massa e o balano de energia para torrefao de biomassa lenhosa
respectivamente 70% da massa, que mantida como um produto slido, contendo 90% do
contedo energtico inicial. Os outros 30% da massa so convertidos em gs de torrefao,
que contm apenas 10% da energia da biomassa.
36
Madeira 1 kg
17630 kJ ( 240)
Reator de torrefao
250C/30 min
Volteis
632 kJ
0,128 kg
Madeira torrificada
17085 kJ ( 209)
0,872 kg
( 449) kJ
A
Madeira 1 kg
17630 kJ ( 240)
Reator de torrefao
300C/10 min
Volteis
3541 kJ
0,332 kg
Madeira torrificada
14213 kJ ( 160)
0,668 kg
( 400) kJ
Figura 2.3: Balano de massa e energtico para a torrefao de Salix sp (seco) temperatura e
tempo de reao de (A) 250C por 30 minutos e (B) 300C por 10 minutos. Prins et al., 2006.
A secagem da matria prima antes de entrar no forno de torrefao pode reduzir as

necessidades de energia global, assim como a recuperao de calor a partir da matria prima
processada. O balano de massa e de energia evidencia o papel da temperatura final do
processo: temperaturas mais altas causam maior formao de volteis, portanto, maiores
perdas de massa (CIOLKOSZ; WALLACE, 2011).
2.3.4 APLICAES DA BIOMASSA TORREFEITA
A torrefao permite produtos com grande uniformizao. A partir do mesmo processo

podemos fabricar combustveis para diferentes finalidades. Algumas aplicaes sero
descritas a seguir:
Gaseificao: Segundo Almeida et al. (2010), a torrefao recomendada como um
pr-tratamento da biomassa antes da gaseificao, pois diminui as propriedades mecnicas,
como estrutura fibrosa facilitando o processo de gaseificao. A biomassa torrefeita precisa de
menos energia para a moagem (ALMEIDA et al, 2009).
Combustvel industrial e domstico: O fato de possuir baixas emisses de fumaas
durante a combusto, alm de poder ser estocada por longos perodos, so fatores que
37
favorecem o uso domstico da madeira torrificada. Industrialmente a biomassa torrada pode

ser utilizada em grande escala para a produo de eletricidade na queima em caldeiras para a
produo de vapor. Outro uso alternativo seria na co-combusto com carvo mineral, pois
proporcionaria benefcios ambientais pela reduo de emisses de dixido de enxofre
(ARACATE, 2002).
Reduo: O alto teor de carbono fixo da madeira torrada proporciona potencialidade
para ser aplicada como redutor na indstria metalrgica. Experimentos realizados em um
forno para a produo de silcio, o qual requer redutores de alta resistncia mecnica, onde a
madeira torrada mais eficiente que a tradicionalmente usada mistura de carvo a madeira
torrefada (FELFLI, 2003).
2.3.5 VANTAGENS DA BIOMASSA TORREFEITA
A torrefao tem um grande efeito sobre as propriedades fsicas e qumicas da

biomassa, portanto este processo traz alguns benefcios, tais como:
Os resduos agrcolas no tm propriedades calorficas favorveis, como umidade

muito alta e baixa densidade energtica. Assim sendo, o processo de torrefao um
mtodo promissor para o pr-tratamento de resduos, pois retira a umidade dos
resduos agrcolas e aumenta a densidade energtica dos mesmos (JIAN DENG et al.,
2009) .
A moabilidade facilitada e, em consequncia disso, o consumo de energia para a

moagem de trs a sete vezes menor que o da matria prima, que no passar pelo
processo de torrefao (ARIAS et al., 2008; PRINS et al., 2006).
A porosidade aumenta, portanto a biomassa torrefeita torna-se mais reativa durante a

combusto e gaseificao (PRINS et al., 2006; SVOBODA et al., 2009).
O processo torrefao faz com que a logstica de transporte e armazenamento de

biomassa seja mais eficiente, pois o custo com o transporte, armazenamento e
transbordos so principalmente com base no volume do material, a torrefao diminui
o volume da biomassa transportada, portanto torna-se um propulsor econmico para
reduzir o volume da biomassa antes do seu transporte (ZWART, 2006).
38
2.3.6 EVOLUO TECNOLGICA DA TORREFAO
Os primeiros estudos focados em torrefao foram iniciados na Frana em 1930,

quando foram propostos distintos processos de obteno de combustveis torrificados, como
uma fonte alternativa aos derivados do petrleo (LUENGO et al., 2006). Devido segunda
Guerra Mundial era necessrio procurar novas estratgias para substituir os derivados de
petrleo. Neste contexto, ocorre o desenvolvimento da torrefao como mtodo para
melhorar a qualidade da madeira.
Com o fim da guerra e o preo do petrleo a torrefao deixou de ser interessante. Na
dcada 1970 aconteceu uma nova crise nos preos dos combustveis fsseis, que estimulou o
avano na pesquisa e desenvolvimento de fontes renovveis de energia. Em 1980 surgiu
novamente o interesse na torrefao na Frana.

A Figura 2.4 representa uma planta desenvolvida na Frana. O projeto realizado pela
companhia Le Bois Torrfi du Lot, em que a transferncia de calor produzida por conduo
pelo contato da biomassa com as superfcies aquecidas do reator (GIRARD; SHAH, 1991).
Para obter um bom resultado a madeira deve ser previamente seca e picada em pedaos de
10mm antes de entrar no forno de torrefao (CORTEZ et al., 2008). A produo de 12.000
toneladas por ano realizada em um forno rotatrio.
39
Figura 2.4: Planta de torrefao da PECHINEY Eletrometalurgia (Luengo et al, 2006 e

GIRARD;SHAH, 1991).
ARCATE (2000) desenvolveu um procedimento, no qual a biomassa torrefeita atravs
de vapor superaquecido, que reciclado entre a biomassa e um sistema de aquecimento que
fornece a energia necessria para o processo. Essa tecnologia est descrita na Figura 2.5. O
Airless Driying s pode ser utilizado em peas com dimenses grandes.
1. Contenedor de biomassa in natura 4. Ventilador de recirculao de vapor

2. Estera de alimentao de biomassa 5. Aquecedor de vapor
6. Condensador de gua
3. Queimador de gs
7. Exausto de gs
8. Airless dryer
9. Biomassa torrificada
Figura 2.5: Sistema Airless Drying para Torrefao de biomassa (ARACATE, 2000).
No Brasil, o Grupo Combustveis Alternativos (UNICAMP) desenvolveu um reator de
alvenaria para a torrefao de pedaos de madeira ou briquetes de biomassa. O forno
funciona em regime descontnuo e o tempo de torrefao pode variar entre 3 e 5 horas em
funo das dimenses e do teor de umidade da matria prima. No forno ocorre a secagem e a
torrefao da biomassa, e os gases da torrefao so recirculados para a cmara de
combusto. Este equipamento pode torrefazer at 50 kg de madeira por ciclo operacional,

apresentando rendimentos entre 70 e 90 % em funo da temperatura de operao (FELFLI
et al., 2003).
40
Figura 2.6: Forno para a Torrefao de biomassa no GCA (IFGW/UNICAMP)

(Fonte: CORTEZ et al.,2008).
O Centro de Energia dos Pases Baixos (ECN) vem trabalhando no princpio da
torrefao desde 2002, e publicou vrios relatrios. At agora, a sua investigao tem sido
focada na biomassa. Em particular, a influncia da alimentao, tamanho de partcula,
temperatura de torrefao e tempo de reao sobre as caractersticas de torrefao, como
massa e energia, rendimento e propriedades do produto tm sido investigadas
(BRIDGEMAN et al., 2008).
Como torrefao no est disponvel comercialmente no momento, muito do
conhecimento gerado usado para desenvolver esta tecnologia. Enquanto isso, o ECN
anunciou que ir construir a primeira planta em escala comercial de torrefao de biomassa,
que vai produzir pellets segunda gerao, conforme a Figura 2.6.
41
Ar
Combustvel complementar
Gases da torrefao
Gases
combustveis
Reciclagem de gases
Combusto
Torrefao
de biomassa
Biomassa
Secagem
Torrefao
Aquecimento
Soprador
Gases
combustveis
Troca de calor
Gases
combustveis
Figura 2.7: Esquema da torrefao que antecede a compactao (pelletizao) TOP

(BERGMAN, 2005).
A tecnologia considerada importante, pois permite que uma ampla variedade de

resduos tais como lascas de madeira e resduos agrcolas possam ser utilizados. O processo,
denominado TOP Combined Torrefaction and Pelletisation, baseado na combinao da
compactao com pelletizao aps a torrefao. (BERGMAN, 2005).
Torrefao, por meio deste processo, agrega vantagens. O mtodo TOP gera um
combustvel com densidade tpica de 750-850 kg/m3, um poder calorfico de 19 a 22 MJ/ kg
e uma densidade volumtrica de 14-18,5 GJ/m3 (a granel) (BERGMAN, 2005). Demonstrado
em estudo, em comparao com a pirlise e a pelletizao, o processo TOP apresenta produto
com densidade energtica 1,75 maior que a dos pellets convencionais e trs vezes maior que a
biomassa s torrificada (USLO et al., 2008)
Em outra pesquisa, tambm patrocinada pela ECN, o engenheiro qumico holands

Prins (2005) demonstrou que gaseificao da biomassa torrefeita um meio eficiente de
produzir energia sustentvel e que o gs produzido pode ser usado para a produo de
eletricidade, mas tambm como combustveis e produtos qumicos. Prins (2005) seguiu uma
abordagem termodinmica para investigar como a biomassa poderia ser gaseificada da forma
mais eficiente possvel. Ele desenvolveu um conceito que combina as duas tcnicas: a torrefao
42
e a gaseificao. A torrefao aumenta o poder calorfico da biomassa e diminui o seu teor de

umidade. Isso melhora consideravelmente as propriedades da biomassa para a gaseificao. Em
temperaturas de gaseificao entre 900 e 1200 C, a biomassa torrada torna-se menos oxidada
do que a biomassa no tratada, que favorvel para a eficincia do processo.
43
CAPTULO III
3.1. AVALIAO DO CICLO DE VIDA
A Avaliao do Ciclo de Vida (ACV) foi desenvolvida por ser uma metodologia para
avaliao dos aspectos ambientais e dos impactos potenciais associados a um sistema ou
produto, compreendendo as etapas que vo desde a retirada, da natureza, das matrias-primas
elementares que entram no sistema produtivo (o bero), at a disposio do produto final (o
tmulo). Ela analisa os aspectos ambientais em todas as fases da sua vida, constituindo
vnculos entre esses aspectos e categorias de impacto potencial, ligados ao consumo de
recursos naturais, sade humana e ecologia (SANTIAGO, 2005).
A ACV, portanto, gera elementos que permitem compreender o comportamento
ambiental de um sistema de produto especfico ou compreender o desempenho ambiental de
um sistema, ou ainda, comparar dois ou mais processos, para determinar a superioridade ou
equivalncia entre eles. As informaes geradas podem auxiliar na elaborao de polticas
pblicas, no planejamento estratgico, na definio de prioridades, na reviso de processos ou
produtos e no desenvolvimento de novas tecnologias (SANTIAGO, 2005).
A anlise do ciclo de vida surge a partir das normas ISO 14000, padronizados pelas
normas ISO 14040 e ISO 14044 e constitui-se como instrumento que permite o
desenvolvimento de critrios e procedimentos com objetivo de avaliar o impacto ambiental de
produtos e processos.
Esta ponderao considera o ciclo de vida completo, isto , desde a sua concepo
(projeto) at o trmino da vida til, com a sua disposio ou recuperao. Envolve, portanto, a
contabilizao de muitos parmetros durante os diferentes estgios dos processos de um
produto, a sua distribuio e a gesto dos resduos (SANTIAGO, 2005). Conforme a norma
ISO 14040, a ACV a compilao das entradas e sadas do impacto ambiental de um sistema
ou produto ao longo do seu ciclo de vida.
Os resultados so estruturados como um estudo de ACV, cuja estrutura metodolgica
normatizada internacionalmente pela ISO e, no Brasil, pela ABNT. Tal estrutura determina
44
as fases e os procedimentos gerais da execuo de um estudo de ACV, de acordo com as

normas mundiais da srie ISO 14040, e as correspondentes nacionais da srie NBR ISO
14040. As caractersticas-chave para a realizao de um estudo de ACV, segundo ABNT
(2001), so:
Abordagem sistemtica e adequada com relao aos aspectos ambientais de

sistemas de produto, desde a aquisio de matria-prima at a disposio final.
Possibilidade de alteraes dos detalhes e do perodo de tempo de um estudo da

ACV, dependendo da definio do objetivo e do escopo.
Transparncia quanto ao escopo, suposies, descrio da qualidade dos dados,

dos mtodos e apresentao dos resultados.
Possibilidade de incluso de novas descobertas cientficas e melhoria no estado da

arte da tecnologia.
Inexistncia de base cientfica para reduzir resultados da ACV a um nico nmero

ou pontuao globais.
Inexistncia de um nico mtodo para conduzir estudos da ACV, mas o mtodo

escolhido deve seguir a Norma NBR ISO 14040.
Portanto, a estrutura metodolgica do estudo da ACV da torrefao segue as normas

ISO 14040, componente da srie 14000 de gesto ambiental mostrados na Figura 3.1.
Definio
de escopo
Anlise de
inventrio
Aplicaes diretas:
A
N
A
L
I
S
E
- Desenvolvimento e
melhoria de produtos;
- Planejamento
estratgico;
- Elaborao de polticas
pblicas;
- Marketing;
- Outros.
Avaliao
de impacto
45
Figura 3.1: Estrutura da Avaliao do Ciclo de Vida. Adaptada do de, ISO (1997); ABNT
(2001).
3.2
OBJETIVO
ESCOPO
PARTIR
DO
REFERENCIAL
TERICO
METODOLGICO
A torrefao um processo intermedirio utilizado para tratar a biomassa e est sendo
amplamente estudada, pois agrega valor energtico e econmico, embora os impactos
ambientais, mais especificamente o GEE, sejam desconhecidos. O presente estudo pretende
avaliar o desempenho ambiental da torrefao, atravs da Avaliao do Ciclo de Vida da
biomassa, por meio da identificao e da quantificao de energia utilizada e emisses ao
longo do ciclo de vida, a fim de considerar os impactos sobre o ambiente e indicar
oportunidades de melhorias ambientais. Nesse sentido, conforme a estrutura de ACV definida
anteriormente, comenta-se a funo do sistema, a unidade funcional, e a delimitao deste nas
linhas seguintes.
Funo do Sistema
A torrefao da biomassa no incio da cadeia de abastecimento um mtodo de
reforo que preserva sua qualidade durante o armazenamento, reduzindo os custos de

armazenamento e transporte. Alm disso, o processo uniformiza matrias-primas de diferentes
espcies, e prev uma forma rentvel e sustentvel de obteno de energia atravs da
biomassa.
Unidade Funcional
A unidade funcional utilizada foi kg/MJ. A energia do sistema deriva da combusto da
biomassa.
Delimitao do Sistema
As fronteiras do sistema representadas na figura 3.4 foram includas das etapas de
fonte da biomassa, secagem, torrefao, combusto, trocador de calor, transporte e a

gaseificao. O processo de torrefao ocorre prximo da fonte de biomassa. A distncia
46
ignorada e, em seguida, a parte dessa biomassa utilizada na combusto. A energia gerada

por esse processo de combusto utilizado nas etapas de secagem e torrefao,ou seja, os
gases combustveis provm da combusto da biomassa e da torrefao esses gases sero
queimados gerando energia para a secagem e a prpria torrefao. Depois, a biomassa
transportada e gaseificada.
Figura 3.2: Processo de torrefao para produzir 1MJ . Adaptado de USLU, A. et al., 2008
adaptado.
Segundo o Energy Research Centre of the Netherlands - ECN a tecnologia de
torrefao ainda no est comercialmente disponvel. Por essa razo, este estudo baseou-se
em dados da literatura. Adotou-se dois referentes bsicos: Uslu, A. et al (2008) e Prins et al
(2006).
Prins et al. (2006 b) fornece os dados sobre os gases de torrefao. Uslu, A. (2008)
apresenta detalhes do fluxo de massa do processo de torrefao e a planta de torrefao esses
dados foram utilizados na pesquisa . Para dar continuidade a presente pesquisa, tomou-se o
salgueiro como fonte de biomassa. Da mesma forma que Prins, entende-se que essa cultura
energtica encontrada na literatura em detalhes e, alm disso, menos dependente das
47
condies climticas e de solo e exige menos insumos agrotxicos, reduzindo assim a sua
concorrncia direta com a produo de alimentos (FARREL et al., 2006; ADLER et al, 2007;
SCHMER et al, 2008).
A ACV em questo foi realizada conforme a estrutura da ISO 14041. A planta de
torrefao foi adaptada do Centro de Pesquisas de Energia dos Pases Baixos (ECN), para que
os dados de Prins (2006) fossem utilizados e o estudo de ACV realizado. Os dados numricos
de Prins (2006) foram escolhidos, pois apresentam emisses de CO2, CO, cido actico e
compostos orgnicos. Este processo de torrefao foi baseado no aquecimento direto da
biomassa, utilizando os gases quentes reciclados que foram concebidos. O gs de torrefao
foi pressurizado e aquecido, pois a pressurizao e o aquecimento aumenta a energia cintica
das molculas, antes de ser reciclado para o reator. O teor de umidade da matria-prima nesse
processo extremamente importante, pois a propriedade determina a demanda de matriaprima de calor necessria (USLU, A. et al., 2008).
No Primeiro Cenrio a combusto do gs de torrefao esperada para cobrir a
demanda de energia do secador, com ou sem um mnimo consumo de energia eltrica. O
modelo de experimento utilizado para ACV aproveita chips da biomassa a uma temperatura
de 280 C e o tempo de reao de 17,5 minutos (USLU et al., 2008).
No Segundo Cenrio analisado a biomassa passou pelos seguintes processos: fonte de
biomassa, secagem, energia eltrica para secar a biomassa e transporte e a gaseificao como
est descrito na figura seguinte.
Biomassa
0,11364 Kg
1,66 MJ
Secagem
0,0568 Kg
1MJ
Energia Eltrica
0,061 MJ
Transporte
0,0568 Kg
1MJ
Diesel
0,000086 kg
0,00369MJ
48
1MJ
Gaseificao
0, 0224 kg.
0,98 MJ
Figura 3.3: Segundo Cenrio da Gaseificao da Biomassa sem passar pelo processo de
torrefao. Adaptado de PRINS et al ,2006.
Nesse segundo cenrio, tambm baseado na literatura, foi considerado o mesmo tipo
de biomassa utilizado no primeiro cenrio e o dados foram ajustados pelo programa GaBi
Education para produzir e transportar 1MJ de energia atravs da biomassa gaseificada.
3.3 METODOLOGIA
Realizou-se vasta pesquisa bibliogrfica para obter dados de emisses e fluxos de
massas e plantas tecnolgicas de torrefao para, atravs da metodologia da Avaliao do
Ciclo de Vida (ACV), avaliar os impactos ambientais relacionados ao aquecimento global e o
balano energtico dos dois cenrios.
A ACV da biomassa torrefeita foi realizada conforme a ISO 14040, que utiliza a
tcnica para avaliar os aspectos ambientais de um sistema mediante a compilao do
inventrio de entradas e sadas pertinentes aos processos: fonte de biomassa, combusto,
secagem, torrefao, gases que provm da torrefao e a combusto so utilizados para secar
a biomassa, o transporte e a gaseificao. Para a interpretao dos resultados das fases de
anlise de inventrio e de avaliao de impactos em relao aos objetivos do estudo no foi
considerado, neste estudo, o cultivo agrcola do Salgueiro (Salix sp), pois a torrefao
aplicada em diversos tipos de madeiras, resduos agrcolas e florestais .
A energia considerada no Primeiro Cenrio, no qual a biomassa torrefada e
gaseificada, provm da prpria biomassa. Parte da massa da biomassa utilizada na
combusto e os gases da torrefao e da combusto so utilizados para secar a biomassa. A
biomassa foi gaseificada aps o processo de torrefao.
No Segundo Cenrio que foi analisado, a biomassa foi seca e, em seguida, gaseificada.
A energia utilizada para secar a biomassa provm da rede eltrica retirada da base de dados do
Gabi Education.
49
Vale frisar que o nico impacto que ser analisado neste trabalho refere-se ao
potencial aquecimento global, de acordo com a metodologia e balano energtico dos
processos de ciclo de vida utilizando o programa GaBi 4.4 Education.
3.4 INVENTRIO
A ABNT considera o inventrio como uma fase na qual ocorre a coleta e a
quantificao de entradas e sadas que esto envolvidas no processo, ou seja, dados
relacionados com anlise de vida do sistema (ABNT, 2001). A conduo do inventrio um
processo interativo onde ocorre uma sequncia de eventos que envolvem a checagem de
procedimentos. O requisito de qualidade estabelecido elaborado numa lista, que contm
quantidades de recursos e energia utilizados, e de poluentes emitidos. O inventrio pode
refinar as fronteiras do sistema, conforme Sallaberry (2009).
O inventrio deste estudo de ACV foi realizado a partir da reviso bibliogrfica, na
qual os dados secundrios foram coletados e calculados, pois o objetivo do inventrio obter
informaes ambientalmente relevantes para as unidades de processo, de acordo com a
definio do escopo, como as trocas ambientais dos processos envolvidos no sistema.
O resultado da anlise de inventrio do ciclo de vida est apresentado nas tabelas 3.3 e
3.4, como forma de se obter uma melhor organizao dos dados e um melhor entendimento
sobre cada atividade do ciclo. Os resultados apresentam os dados secundrios coletados, a
unidade de referncia para o tratamento deste e a quantidade relativa unidade funcional.
Desta forma, utilizamos duas referencias bsicas: Prins et al.,(2006) e Uslu et
al,.(2008) . Prins et al., (2006) em seus estudos apresenta com detalhes as substncias
qumicas emitidas no processo de torrefao como esta demonstrado na tabela 3.1.Vale
resaltar que essas emisses nos fornece dado imprescindveis para a analise de ACV.Prins
utilizou como referencia 1Kg de biomassa seca e depois torrefada.
50
Tabela 3.1: Origem dos dados secundrios dos processos elementares.Adaptado de Prins et
al., 2006.
Processos Elementares
Unidade
Origem
dos Referncias
Dados
Poder Calorfico da Biomassa
14,65MJ/Kg
Poder Calorfico da Biomassa Seca
17,6 MJ/Kg
Literatura
PRINS.et
(2006b)
Poder Calorfico
Torrefada
Madeira Seca
21,0 MJ/Kg
Literatura
1 Kg
Literatura
Madeira torrefada
0.668 Kg
Literatura
H2 0
0.066 Kg
Literatura
cido Actico
0.072 Kg
Literatura
0.142 Kg
Literatura
PRINS
et
al.,
(2006b)
PRINS
et
al.,
(2006b)
PRINS
et
al.,
(2006b)
PRINS
et
al.,
(2006b)
PRINS
et
al.,
(2006b)
GaBi 4.4 Education
0.040 Kg
Literatura
PRINS
(2006b)
et
al.,
CO
0.012
Literatura
et
al.,
H2
Trao
Literatura
et
al.,
CH4
Trao
Literatura
PRINS
(2006b)
PRINS
(2006b)
PRINS
(2006b)
et
al.,
da
Outros
Compostos
(Metanol)
CO2
Biomassa
Orgnicos
GaBi 4.4 Education
al.,
Consultando autores como JIAN DENG et. al. (2009), BRIDGEMAN et. al., (2007) e
ARIAS et. al. (2007), pode-se confirmar as substncias produzidas e emitidas na Tabela 3.1.
Prins et al. (2006) informa dados referentes a emisses dos volteis para 1 kg de biomassa
seca que passa pelo processo de torrefao.
J Uslu et al.,( 2008) e Bergman et al, (2005) desenvolveram uma planta de torrefao
utilizando-se de 20 Kg de biomassa inatura .Deste modo convertemos os dados de
Prins(2006) para Uslu (2008) e aps a secagem da mesma, obteve-se 11,16 Kg de biomassa
seca. Os volteis foram multiplicadas por 11,16 Kg . Obteremos dados conforme a tabela 3.2.
51
Os compostos orgnicos constituem-se do cido frmico, furfural, metanol, cido

ltico, fenol e outros. Como no foi encontrado na literatura dados com preciso sobre essas
substncias, escolheu-se o metanol como fator de referncia dos outros compostos orgnicos
condensveis. Sandemann (2008) observou que o metanol aparece isoladamente nos gases
emitidos no processo de torrefao, e que corresponde a 0,1%, enquanto os outros compostos
orgnicos no esto expostos de forma isolada e esto presentes em menor quantidade.
Conclui-se, assim, que o metanol pode representar o grupo de todos os compostos orgnicos
para efeito do presente trabalho.
Os gases combustveis utilizados para secar a biomassa so obtidos atravs da
combusto da biomassa e da torrefao, como j foi citado anteriormente. Esses gases so
aproveitados para secar a madeira, ou seja, no se utiliza energia de fora do processo. Aps
anlise da literatura, assumiu-se o valor do poder calorfico dos gases e optou-se por utilizar
uma mdia aritmtica entre os valores 5,3-16,2 (PRINS et al.,2006b).
Tabela 3.2: Simulaes de Valores Referente ao ACV da Torrefao
Processos
Elementares
Unidade
Origem dos Dados
Referncias
Fonte de Biomassa
2 0 Kg
Literatura
Biomassa
para
Combusto
Biomassa aps a
secagem
H2 O
cido Actico
Outros Compostos
Orgnicos (Metanol)
CO2
CO
H2
CH4
1,03 Kg
Literatura
11,16 Kg
Literatura
0,736 Kg
0,803 Kg
1,585 Kg
Calculado
Calculado
Calculado
AYLA USLU et. al.,

(2008)
AYLA USLU et. al.,
(2008)
AYLA
USLU
et.al.,(2008)
_
_
_
0.446 Kg
0,134
Trao
Trao
Calculado
Calculado
Literatura
Literatura
_
PRINS et al.,(2006)
PRINS et al.,(2006)
Gases Combustveis
kg/10,75MH
Literatura
PRINS et al.,(2006)
52
Recorde-se que foram considerados dois cenrios: no primeiro, a biomassa torrefada

e gaseificada e, no segundo, a biomassa somente seca e depois gaseificada. Portanto, para
comparar os dois processos, converteu-se a massa da biomassa em todos os processos para a
produo e o transporte de 1MJ de energia proporcionalmente no software GaBi Education,
conforme as tabelas a seguir.O resultado nas tabelas 3.3 e 3.4 foram obtidos da seguinte forma
atravs do GaBi Education forma:
Equao de proporcionalidade ( GaBi Education)
T x (PC)=R
T/R=FP
Obs*:T a massa total de 20 Kg dado tirado da literatura(ENC,2005 e Uslu et

al.,(2008); PC poder calorfico da madeira por Kg( GaBi Education,2004);R a multiplicao
da massa total com poder calorfico e FP o fator de proporcionalidade.
.
3.3: Simulaes de Valores Referente ao ACV da Torrefao e a Gaseificao.
Processos
Unidade
Origem dos Dados
Referncias
Elementares
Fonte de Biomassa
0,12767 Kg
Base de Dados
GaBi 4.4 Education.
0,0065747 Kg
Base de Dados
GaBi 4.4 Education
0,071237 Kg
Base de Dados
GaBi 4.4 Education
H20
0,0046981 Kg
Base de Dados
GaBi 4.4 Education
cido Actico
0,0051258 Kg
Base de Dados
GaBi 4.4 Education
Outros
0,010117 Kg
Base de Dados
GaBi 4.4 Education
CO2
0,0028469 Kg
Base de Dados
GaBi 4.4 Education
CO
0,00085536
Base de Dados
GaBi 4.4 Education
H2
Trao
Base de Dados
GaBi 4.4 Education
CH4
Trao
Base de Dados
GaBi 4.4 Education
Gases Combustveis
0,009Kg/0,97MJ
Base de Dadoa
GaBi 4.4 Education
Biomassa
para
Combusto
Biomassa
aps
secagem
Compostos
Orgnicos (Metanol)
A tabela 3.3 discrimina a simulao de valores realizadas pelo GaBi Education no

processo no qual a biomassa seca, transportada e gaseificada. A anlise da ACV foi
realizada comparando-se os dois cenrios.
53
Tabela 3.4: Simulaes de Valores Referente ao ACV da Gaseificao da Biomassa.

Processos
Unidade
Origem dos Dados
Referncias
Elementares
0,11364 Kg/1,66 MJ
Fonte de Biomassa
Biomassa
secagem
aps
Energia Eltrica
0,0568Kg
0,06 MJ
Base de Dados
GaBi 4.4 Education.
Base de Dados
GaBi 4.4 Education
Base de Dados
GaBi 4.4 Education
Gaseificador
Sabemos que existem vrios tipos de gaseificadores desenvolvidos a fim de atender as

peculiaridades e caractersticas da matria prima, e as necessidades do tipo de gs. Porm,
este estudo se limitou apenas a um tipo de gaseificador: o gaseificador de leito fixo, do tipo
concorrente. Escolheu-se este gaseificador em funo da baixa produo de alcatro, que
praticamente desconsiderado nesse tipo de reator. Alm disso, a construo simples, o
gaseificador tem um alto potencial de converso de carbono, gs produzido relativamente
limpo, que pode ser utilizado em motores de linha sem grandes modificaes, e o combustvel
utilizado no gaseificador de leito fixo necessita ter baixa umidade (< 20 %), ou seja ,
necessrio passar pelo processo de secagem ou torrefao da biomassa. (LORA et al,2012).
GaBi Education
Ressalte-se que, para caracterizar os modelos e processos tecnolgicos utilizou-se o
software GaBi 4.4 Education, e a base de dados ELCD. O GaBi Education possui, em sua
base de dados, 666 unidades de processos e 989 inventrios consolidados do tipo cradle to
gate (do bero ao tmulo), relacionados aos mais diversos setores industriais para diversos
pases. Sua base de dados contempla recursos essenciais para qualquer modelagem em ACV,
como a produo e a distribuio eltrica de combustveis (petrleo, carvo, gs natural, etc.),
produtos intermedirios (substncias orgnicas e inorgnicas), sistemas de transportes e a
54
disposio de resduos e outros. O GaBi foi desenvolvido pelo PE (Portal Internacional da

Alemanha) e a verso gratuita e disponvel (GABI, 2003).
Transporte
Conforme a literatura adotada, a planta de pr-tratamento est localizada prximo das
reas agrcolas, portanto a distncia entre a planta e a rea agrcola foi desconsiderada. Zwart
(2006) relata, em seu estudo que a planta esta localizada em Roterd, uma provncia da
Holanda. Ele considera que a biomassa, depois de torrefada, transportada a uma distncia de
100 km. Esta uma distncia mdia de transporte da rea de colheita para o ponto de
transferncia, em relao capacidade de pr-tratamento da unidade (ZWART, 2006). Neste
trabalho considerou-se que a biomassa foi transportada tambm nas distncias de 300km e
500 km nos dois cenrios.
A malha de transporte de 10 a 30% ocorre em vias urbanas ou estradas, e de 70 a 90%
ocorre em rodovias, sendo respectivamente definidas as porcentagens de 20 e 80% para esse
estudo. Alm disso, todos os meios de transporte assumidos consomem leo diesel como
combustvel. E, por fim, na base de dados do GaBi escolheu-se o processo GLO: Truck PE,
Euro 3, com peso padro de carga igual a 25 toneladas de carga transportada conforme a
literatura (ZWART, 2006).
55
CAPTULO IV
4.0 ANLISE DO INVENTRIO
Sero discutidos, a seguir, os resultados referentes aos impactos ambientais na

categoria de impacto de emisses de gases de efeito estufa, tanto para o processo da biomassa
torrefada e gaseificada, quanto para a biomassa s gaseificada. O mtodo utilizado foi o
CML, que tem o seu nome associado ao instituto que o estabeleceu, no caso, o Centro de
Cincias Ambientais (CML) da Universidade Leiden, na Holanda. Para a categoria de
aquecimento global, o CML baseia-se no relatrio do IPCC (International Panel on Climate
Change). O mtodo caracteriza as entradas e sadas do inventrio, em um horizonte de tempo
de 100 anos por kg de dixido de carbono. O escopo geogrfico desse indicador de escala
global (GUINE, 2001).
Utilizou-se a verso CML de 2001, caracterizada como mtodo midpoint (GUINE,
2001), que agrupa os resultados em categorias de ACV de ponto mdio, de acordo com temas.
Os temas referidos so mecanismos comuns (por exemplo, alteraes climticas) ou
agrupamentos (por exemplo, ecotoxicidade). Ou seja, para cada problema ou categoria de
impacto do mtodo existem fatores de caracterizao especfica j previamente quantificados.
A modelagem de mdio ponto fornece resultados que so significativos a partir de uma
perspectiva cientfica.
No mtodo midpoint no so contemplados procedimentos de ponderao e agregao,
os resultados em categorias denominadas ponto mdio esto de acordo com os temas. Os
temas so mecanismos comuns (por exemplo, alteraes climticas) ou a depleo da camada
de oznio. A categoria analisada foi o Potencial de Aquecimento Global, como est descrito
na tabela 4.1.
Tabela 4.1: Categoria de Impacto de Potencial Aquecimento Global.

Categoria
Alcance geogrfico
Vnculo com a categoria de

dano do Impacto.
Aquecimento Global 100 anos
Global
Alterao no clima
56
O aquecimento global definido como o impacto de emisses antropognicas, ou seja,

emisses geradas por aes humanas de gases do efeito estufa para a atmosfera. A queima
desses gases produz o dixido de carbono (CO2), o metano (CH4) e xido nitroso (N2O). Os
gases referidos retm o calor proveniente das radiaes solares, causando um aumento da
temperatura superficial da terra, algo que vem implicando negativamente no ecossistema.
No caso da produo da biomassa, a contribuio para o aquecimento global causada
pelas emisses dos gases do efeito estufa (CO2, N2O e CH4), que provm da utilizao da
energia fssil para transportar a biomassa, e do processamento. Os gases do efeito estufa
envolvem a Terra e fazem parte da atmosfera. Tais gases aspiram parte da radiao
infravermelha refletida pela superfcie terrestre, evitando que a radiao escape para o espao
e aquecendo a superfcie da Terra (CARBONO BRASIL, 2011).
As emisses que contribuem para as mudanas climticas (CO 2, N2O e CH4) so
multiplicadas por seus respectivos potenciais de aquecimento global para alcanar os
equivalentes valores para 1 kg de CO2, unidade de medida de avaliao dos impactos
causados por mudanas climticas. O fator Potencial de Aquecimento Global (PAG 100)* a
razo entre a absoro refratada de emisses instantneas de 1 kg de uma substncia qualquer
e uma emisso igual de dixido de carbono num perodo de tempo de 100 anos
(NARAYANASWAMY et al.,2003).
Atualmente, no existe nenhum fator de normalizao que refira, de forma especifica,
aos efeitos ambientais para o contexto brasileiro. Por esse motivo, julgou-se mais conveniente
fazer uso do fator CML 2001.
Na metodologia empregada, os dados foram coletados do inventrio e em seguida
adaptados e inseridos no software GaBi Education. Ele compilou os dados na categoria de
impacto escolhida, de acordo com a unidade de referncia de cada processo e com a
caracterizao dos fluxos ambientais.
Na tabela 4.2 est retratada a categoria especfica do impacto ambiental analisado. A
frmula refere-se ao Global Warming Potential (GWP) ou, em portugus, Potencial de
Aquecimento Global (PAG). O PAG um parmetro de como uma determinada quantidade
de gs do efeito estufa (GEE) contribui para o aquecimento global, uma medida relativa que
57
compara o gs em questo com a mesma quantidade de dixido de carbono, cujo potencial

definido como 1.
O Potencial de Aquecimento Global calculado sobre um intervalo de tempo
especfico, geralmente de 20, 100 ou 500 anos. Neste estudo o tempo estimado foi de100
anos. Assim, um potencial de aquecimento global elevado correlaciona-se com uma grande
absoro de infravermelhos e um longo tempo de vida atmosfrica. O PAG baseia-se num
certo nmero de fatores, incluindo a eficincia da radiao (capacidade de absoro no
infravermelho) de cada um dos gases em relao de dixido de carbono, bem como a taxa
de atenuao de cada gs (o valor retirado da atmosfera durante um dado nmero de anos) em
relao ao do dixido de carbono.
Tabela 4.2: Especificao da Categoria CML. Fonte: CML, 2001.

Categoria
Frmula (unidade)
Contribuio
Aquecimento Global
i GWPi x ei (Kgeq CO2)
Mede a absoro de radiao

infravermelha
absorvida
por
certa substncia em comparao

com CO2.
Obs: ei = emisso da substncia para o ambiente, em massa; GWP = Potencial de

Aquecimento Global (Global Warming Potential).
O aquecimento global refere-se s alteraes climticas ocorridas no planeta. No

entanto, as principais atribuies para o aquecimento global so relacionadas s atividades,
que intensificam o efeito estufa atravs das emisses de gases como o dixido de carbono
(CO2) e o metano (CH4), que retm o calor proveniente das radiaes solares, como se
funcionassem como o vidro de uma estufa de plantas. Esse processo causa o aumento da
temperatura. O aquecimento global expresso em kg CO2 equivalente da emisso.
A avaliao do ciclo de vida foi realizada seguindo a norma EN ISO 14040:2006, na
qual o dixido de carbono (CO2), o metano (CH4) e xido nitroso (N2O) so considerados na
ACV. Estes dois ltimos gases so convertidos nas quantidades equivalentes de CO 2 (Kg de
CO2 eq.), usando o potencial de aquecimento global (PAG) listado na tabela abaixo. As
58
emisses de dixido de carbono (CO2) da biomassa esto de acordo com as diretrizes do

IPCC.
Tabela 4.3: Potenciais de Aquecimento Global. Fonte: IPCC, 2006.
Gs
CO2 - equivalente
CO2
CH4
25
N2O
296
4.1 O CENRIO DA BIOMASSA TORREFADA E, DEPOIS, GASEIFICADA E

RESULTADOS.
O cenrio da Avaliao do Ciclo de Vida da Torrefao e Gaseificao da Biomassa
constitudo pelas seguintes etapas: fonte de biomassa, combusto da biomassa, secagem,
torrefao, gases combustveis (obtidos atravs da combusto e da torrefao da biomassa que
sero utilizados no processo de secagem), gases invertidos (gases emitidos a partir da
secagem, da combusto e do processo de torrefao), a biomassa torrefada e o transporte e
gaseificao. A fonte de biomassa considerada a biomassa colhida, mida, pronta para ser
seca. Neste processo, os gases da torrefao da combusto so utilizados na secagem, ou seja,
os gases so reutilizados como descrito no modelo de Uslu (2008). Conforme a figura
seguinte 3.2 que j foi descrita anteriormente.
No presente estudo a ACV, a plantao e a colheita do Salgueiro no foram

considerados, pois no foram encontrados dados adequados para o estabelecimento de
correlao. Os gases emitidos e contabilizados na ACV, no processo de gaseificao da
biomassa, foram: o monxido de carbono, o hidrognio e o metano, pois esses gases tm
maior aplicabilidade na escala comercial para competir com os combustveis fsseis. Eles
podem ser utilizados de diversas formas, inclusive na produo do gs de sntese e na gerao
de energia eltrica. Alm dos gases citados antes, o gs produzido tambm inclui os produtos
caractersticos da combusto: CO2, H2O, O2 e N2 (quando o agente gaseificador o ar), assim
como teores menores de hidrocarbonetos (LORA et al, 2012).
59
Analisando a avaliao do ciclo de vida da biomassa torrefada e gaseificada atravs do

software Gabi Education os processos que mais contriburam para o PAG foram a
gaseificao, com 94,4%; o diesel, com 0,6 %; e o transporte, com 5,0%. Observa-se que a
gaseificao da biomassa a categoria que mais contribui para emitir CO 2. Lembrando que o
diesel esta sendo considerado a partir da sua gerao em uma usina. Lembrando que o
Diesel considerado provem da usina de beneficiamento.
Gaseificao
Diesel
Transporte
Figura 4.1: Processos que mais contribuem para o PAG.
Na literatura existem relatos sobre a vantagem econmica de transportar a biomassa

torrefada. ZWART et al. (2006), diz que a opo de pr-tratamento atrativa, pois a biomassa
torrefada reduz os custos econmicos do transporte. Alm do mais, o processo de torrefao
produz uma biomassa com densidade energtica maior que a biomassa natural e com baixa
umidade. Isso traz, como consequncia, a possibilidade de se transportar mais biomassa
torrefada, em comparao com a biomassa natural reduzindo-se, assim, os custos de
transporte.
Tudo isso nos leva compreenso de que, alm de vantajoso, ambientalmente vivel
transportar a biomassa, conforme revela a observao da figura 4.1: dentre os trs processos
descritos, o transporte contribui pouco para emisso de Gases Efeito Estufa (GEE), cerca de
5%.
Na Avaliao do Ciclo de Vida da Biomassa torrefada foram analisadas 03 distncias
atravs do software Gabi Education: A distncia inicial observada inicialmente foi de 100 km,
em seguida, 300 km e finalmente 500 km. Observou-se, como esperado, que o aumento da
60
distncia entre as emisses tambm sofreu elevao proporcionalmente, conforme descrito na

tabela 4.4. Mas, vale considerar, o transporte no a principal fonte de emisses de dixido
de carbono equivalente para a ACV da gaseificao da biomassa torrefada. Os valores
percentuais foram menores que no primeiro cenrio. Isso ocorreu devido distncia
percorrida.
Tabela 4.4: Emisses do transporte conforme a distncia percorrida

Distncia Percorrida
Emisses do Transporte na ACV
100 km
5%
300 km
13,5 %
500 km
20,5%
A tabela 4.3 demonstra os principais gases emitidos no processo de pr-tratamento

(torrefao) da biomassa. Os dados foram reunidos e convertidos no software GaBi
Education, de acordo com os fatores de emisso do Potencial de Aquecimento Global de kg
CO2-Equivalente.
Tabela4.5: Converses dos gases emitidos do processo de torrefao e gaseificao da
biomassa para kg CO2-Equiv.
Gases Emitidos
kg CO2- Equiv.
Dixido de Carbono
0,7225 kg
xido Nitroso
0,00129 kg
Metano
0,00097 kg
Como se demonstra na Figura 4.1 as emisses que mais contribuem para o ndice do
potencial de aquecimento global (PAG) no processo de gaseificao da biomassa, utilizando a
torrefao como pr-tratamento, o dixido de carbono (CO2) bitico, que provm da
biomassa, e o dixido de carbono originado do transporte de emisses orgnicas,
especificamente o metano, com participao de 0,018%. Conclui-se, portanto, que as
emisses do xido nitroso so irrisrias. Para se determinar a probabilidade do efeito
climtico de cada gs de efeito estufa, utilizou-se o PAG. De acordo com o IPCC de 2001, o
PAG pode ser determinado com variao na forante radioativa, na atmosfera, em um
61
determinado perodo de tempo para cada gs em funo do CO 2 (IPCC 2001; DAMELIO,

2006).
.
94,4
5,24%
0,134
0,018 %
Dixido de
carbono
Dixido de
carbono
bitico
xido nitroso
Metano
Figura 4.2: Emisses dos gases emitidos nos processos de Gaseificao da biomassa torrefada.
Como citado anteriormente, a avaliao do ciclo de vida da biomassa torrefeita e

gaseificada constituda pelos seguintes processos: fonte de biomassa, combusto, secagem,
torrefao, gases combustveis, transporte e a gaseificao. A planta adaptada de Uslu et al
(2008) e Bergamn et al (2005) foi utilizada para realizar este estudo. O processo cita que os
gases emitidos nos processos de torrefao e na combusto so utilizados no processo de
secagem da biomassa.
Ou seja, os gases que so produzidos na combusto e na torrefao entram no processo
e so utilizados para secagem do material e, segundo a literatura, uma etapa onde ocorre um
grande gasto energtico a secagem do material (PRINS et al,2006). Foi considerado neste
trabalho a quantidade de gases que provm da combusto e da torrefao utilizada na secagem
e, em seguida, saiu para a atmosfera, gerando um balano neutro.
Para realizar o balano de CO2 equivalente foram consideradas as entradas e sadas de
dixido de carbono (CO2) equivalente para a produo de 1 MJ, que foi transportado e, em
62
seguida, gaseificado. Este procedimento ocorreu nos dois cenrios avaliados. A massa da
biomassa foi dividida proporcionalmente, para se obter a massa necessria para produzir 1MJ.
Na planta de torrefao e gaseificao da biomassa utilizou-se 0,12767 kg de
biomassa, sendo que, desse valor, foi retirado 0,0065747 Kg para o processo de combusto.
Aps a secagem obteve-se 0,071237 Kg de biomassa seca e, em seguida, foi torrefada,
obtendo-se 0,047619 Kg de biomassa torrefada. Aps, essa biomassa foi gaseificada,
resultando em uma massa de 0,022 Kg de gases. Mas, excluindo-se a emisso de dixido de
carbono do processo de gaseificao da biomassa torrefada e considerando-se somente os
gases combustveis (H2,CO e CH4), a massa final para produzir 1MJ de 0,018 Kg .
O resultado muito interessante, pois as emisses que contribuem para o PAG provm
da gaseificao e do transporte, que contribuem, respectivamente, com 0,00437 kg CO2equivalente e 0,0023 kg CO2- equivalente. A tabela seguinte sintetiza o balano.
Tabela 4.6: Balano de CO2 Equivalente no processo de Gaseificao da Biomassa Torrefada
retirado do ACV do GaBi Education para produo 1MJ.
Kg de Dixido de Carbono Equivalente
Entrada
4,637 x 10
Sada
-9
4,6384 x 10
Kg de CO2 eq
-3
Kg de CO2 eq
-3
Total
-4,64x 10 Kg de CO2 eq
Atravs dos dados compilados no GaBi Education acerca da avaliao do ciclo de vida
da biomassa torrefada e gaseificada observou-se que as emisses de dixido de carbono
equivalente dos processos de combusto e torrefao retornam atravs da renovao na
biomassa. A quantidade emitida absorvida atravs do chamado ciclo do carbono pelo
processo de fotossntese, em que as plantas retiram o gs carbnico do ar e produzem
oxignio. A queima da matria orgnica provocou a liberao de CO 2 na atmosfera. Porm, as
plantas, atravs da fotossntese, transformam o CO 2 e a gua nos hidratos de carbono, que
compem sua massa .
63
O ciclo de carbono na produo da biomassa torrefada e gaseificada tem apresentado

resultado positivo. O saldo de emisses de dixido de carbono baixo, como foi demonstrado
na tabela 4.6. Alm disso, para a produo de 1MJ o meio absorve 0,00437 Kg de CO2
equivalente do processo de gaseificao. Nesse processos ocorre o balanceamento do dixido
de carbono, que retorna, pela absoro da plantao na fotossntese, para o ciclo de vida da
biomassa torrefada. O retorno do dixido de carbono equivalente vai para a composio
celulsica dos resduos vegetais e participa na frmula molecular dos materiais consumidos.
Porm, 5% (0,00023 Kg de CO2 equivalente) do valor total da emisso provm do
transporte. Quando a biomassa transportada por 100 Km, no volta para o ciclo, pois
originada do diesel, derivado do petrleo, que demora alguns milhes de anos para retornar ao
ciclo . No entanto, a participao do transporte na Avaliao do Ciclo de Vida da Torrefao
pequena, considerada uma baixa emisso. O processo de torrefao e gaseificao da
biomassa sustentvel, e pode-se afirmar que a utilizao da biomassa torrefada evita o
Potencial Aquecimento Global, ou seja, um processo de pr-tratamento, benfico para o
meio ambiente.
4.2 O CENRIO DA GASEIFICAO DA BIOMASSA SEM TORREFAO.
Para comparar o efeito da torrefao antes da gaseificao da biomassa foi realizado

um modelo utilizando a biomassa e, em seguida, essa biomassa seca foi transportada e,
finalmente, gaseificada, conforme a figura 4.3.
Biomassa
0,11364 Kg
1,6648MJ
Transporte
Secagem
0,056818 Kg
0,06108 MJ
0,0056818Kg
0,06108 MJ
Gaseificao
0,0224 Kg
0,98MJ
Diesel
0,00043051
0,018495 MJ
Figura4.3: Fluxograma da Biomassa Gaseificada para produzir 1MJ.

64
Na gaseificao da biomassa sem passar pelo processo de pr-tratamento, de acordo o

programa GaBi Education, observou-se que o processo que mais contribuiu para a Avaliao
do Ciclo de Vida foi a fonte de energia eltrica com participao de 71,9% das emisses de
dixido de carbono. Essa energia eltrica externa foi acrescentada ao processo e utilizada para
secar a biomassa. O segundo processo que mais contribuiu para a ACV foi gaseificao, que
contribuiu com 26,2% da emisso de dixido de carbono bitico, dixido este que provm da
biomassa e, em terceiro lugar, ficou o transporte, com 1,8% de dixido de carbono.
As emisses que mais contriburam para o ndice do potencial de aquecimento global
(PAG) no processo de gaseificao da biomassa utilizando o dixido de carbono (CO 2) que
provm da fonte de energia eltrica o dixido de carbono bitico originado da gaseificao
da biomassa de emisses orgnicas, especificamente o metano, com participao de 0,5%.
Conclui-se que as emisses do xido nitroso so irrisrias.
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Dixido de
Carbono
Dixido de
Carbono bitico
Oxdo Nitroso
Metano
Figura 4.4: As emisses dos gases do processo de gaseificao sem pr-tratamento para 100 Km .
A planta de gaseificao da biomassa utilizou 0,11364 kg de biomassa e, em seguida,

a biomassa passou pelo processo de secagem ocorrendo perda de massa e obtendo-se
0,056818 Kg para o processo de gaseificao. A massa final obtida aps a gaseificao foi de
0,022 Kg, incluindo-se a massa de dixido de carbono.
65
Os processos que liberam mais emisses de CO2-equivalente, como j foi citado

anteriormente para produzir 1MJ so: gaseificao da biomassa (0.00443 Kg de CO2 eq),
energia eltrica (0,012976 Kg de CO2 eq) e o transporte (0,0003075 Kg de CO2 eq). Neste caso,
a maior emisso de dixido de carbono decorreu da utilizao da energia eltrica para secar a
biomassa.
No balano de CO2 equivalente foram consideradas as entradas e sadas de dixido de
carbono (CO2 ). O ciclo do carbono na produo da biomassa gaseificada consiste no retorno
e absoro do dixido de carbono (CO2), pois no processo da gaseificao, o dixido de
carbono emitido absorvido pela plantao atravs da fotossntese. Esse mesmo dixido
retorna ao ciclo de vida como carbono equivalente composio celulsica dos vegetais e
participao na frmula molecular do material consumido. A seguir os dados obtidos depois
de compilados no GaBi Education.
Tabela 4.7: Balano de CO2 Equivalente no processo de Gaseificao da Biomassa

sem torrefao. .
Kg de CO2 equivalente
-4
Entrada
7,85 x 10 de Kg de CO2 -eq
Sada
1,8 x 10
Total
-1,69 x 10 Kg de CO2 -eq
-2
Kg de CO2 -eq
-2
Na Avaliao do Ciclo de Vida da Biomassa Gaseificada, como j foi citado

anteriormente, o processo que mais contribuiu com a emisso de dixido de carbono
equivalente foi a energia eltrica, com 71,9%(0,0012976 Kg de CO 2 equivalente) do valor
total da emisso de CO2 equiv. A energia eltrica considerada originada por usina
hidreltrica. Apesar dessa fonte energtica ser renovvel ocorre emisso de dixido de
carbono (MTC, 2006). Portanto essa emisso demora alguns milhes de anos para voltar ao
ciclo, acumulando-se na atmosfera .
A gaseificao contribuiu com 26,2% (0.00443 Kg de CO2 equivalente), com um
aumento de 2,27% de emisso de dixido de carbono equivalente comparado com a biomassa
torrefada e gaseificada. Esta emisso volta para o ciclo e absorvida pela planta atravs da
fotossntese.
66
Recorde-se que o procedimento que mais contribuiu para esse aumento foi a energia
eltrica utilizada para secar a biomassa, o que no ocorreu na biomassa torrefada, pois os
gases de combusto e torrefao foram utilizados conforme a planta citada na literatura para
secar a biomassa.
Analisando os dados compilados no GaBi Education, onde a distncia foi modificada
de 100 Km para 200km e para 500Km, para transportar um 1MJ de energia no processo de
gaseificao da biomassa sem passar pela torrefao, como era de esperar a contribuio das
emisses aumentaram gradativamente, devido o aumento do consumo do combustvel, como
est descrito na tabela a seguir.
Tabela 4.8: Emisses do transporte conforme a distncia percorrida para Gaseificao da

biomassa sem pr-tratamento
Distncia Percorrida
100 km
300 km
500 km
Emisses do Transporte na ACV

1,8%
5,3 %
8,5%
Analisando-se os dois cenrios e comparando-se a massa do combustvel com as

distncias percorridas que j foram descritas anteriormente (de 100 km, 300 km e 500km),
notou-se que, quando transportamos a biomassa torrefada antes da gaseificao tem-se um
gasto menor em combustvel, prximo de 15%, nos trs espaos percorridos . A tabela abaixo
expe os valores analisados.
Tabela 4.9: Anlise dos dois Cenrios para gasto de combustvel

Distncia Percorrida
100 km
300 km
500 km
Sem torrefao
Combustvel
Kg
0,000086
0,0002583
0,0004301
Com torrefao
Kg
0,000073
0,00021978
0,00036631
15,1
14,94
14,88
Vrios autores como Prins, Bergam e Zwart j relataram em seus artigos as vantagens
da torrefao. Depois de analisar os resultados, observou-se que a opo de pr-tratamento
atrativa, pois a biomassa torrefada reduz os custos econmicos do transporte.O processo de
torrefao produz uma biomassa com densidade energtica maior que a biomassa natural e
com baixa umidade,ou seja, ocorre um aumento na concentrao do carbono na biomassa e
67
sada de gua do material . Isso traz como consequncia a possibilidade de se transportar mais
biomassa torrefada, em comparao com a biomassa natural reduzindo-se, assim, os custos de
transporte. Tambm ambientalmente vivel pois, consumindo-se menos combustvel, reduzse as emisses de gases do efeito-estufa.
Comparando-se os dois cenrios referentes s emisses de dixido de carbono
equivalente, como era de se esperar por transportar mais biomassa com baixa densidade
energtica e gastar mais combustvel, quem mais contribuiu para o Potencial Aquecimento
Global foi o processo no qual a biomassa no passa pelo pr-tratamento (a torrefao) e
analisando, conclui-se que esta diferena chega a ser de 98.2%.Na tabela abaixo temos as
emisses de dixido de carbono equivalente nos dois cenrios.
Tabela 4.10:Emisses dos processos que contriburam para avaliao do impacto

ambiental.
Biomassa Torrefada e Gaseificada
Biomassa Gaseificada Kg CO2 equivalente
Kg CO2 equivalente
Transporte
Gaseificao
0,00023
0,00437
Transporte
0,0003075
Gaseificao
0,00443
Energia Eltrica
0,012976
Pode-se afirmar que a utilizao do processo de torrefao como opo do prtratamento da biomassa antes da gaseificao benfico para o meio ambiente evita o
potencial aquecimento global.
4.3. BALANO ENERGTICO
No primeiro cenrio a fonte de energia utilizada no processo de Gaseificao

da biomassa torrefada provm da prpria biomassa. Essa energia vem da combusto e da
torrefao. Analisando-se a tabela abaixo observou-se que 51,9 % da energia utilizada gasta
no processo.
Tabela 4.11: Balano energtico da biomassa torrefada e gaseificada para produzir 1MJ.
Entrada
Sada
1,87 MJ
0,97MJ
Total
-0,90 MJ
68
O saldo energtico negativo, porm sabemos que a Tecnologia de Gaseificao est

em constante crescimento, e a utilizao do gs de sntese vem ganhando notoriedade. A
partir desse gs possvel produzir uma vasta quantidade de compostos qumicos, agregandose, assim, valor econmico ao produto.
No segundo cenrio a biomassa passou pelo processo de secagem e depois foi
transportada e gaseificada. A energia utilizada para secar a biomassa provm da energia
eltrica da base de dado do GaBi Education. Foi considerado 1MJ par secar um 1Kg de
biomassa (Prins et al 2006). A tabela abaixo sintetiza o balano energtico.
Tabela 4.12: Balano de energtico da biomassa gaseificada para produzir 1MJ

Sada
1,66 MJ
0,98MJ
Total
-0,68 MJ
Tabela Entrada
Observou-se que o consumo de energia gasto no processo total de 59%.

Comparando-se os dois saldos energticos dos dois cenrios analisados pode-se concluir que
ocorreu menor gasto energtico no cenrio da Gaseificao da biomassa torrefada. Conforme
Uslu et al, (2008) a planta de torrefao estudada, os gases oriundos da combusto e da
torrefao so esperados para cobrir a demanda de energia do secador de biomassa. Sendo
assim, isso resulta em um processo mais sustentvel.
69
4.4 CONCLUSO
A torrefao um pr-tratamento realizado na biomassa. Trata-se de um processo que

pode ser utilizado antes da combusto direta, da pirlise e da gaseificao, e que tem um
papel fundamental no tratamento da biomassa, apresentando muitas vantagens. Compreendese que a densificao da biomassa por torrefao melhora a sua qualidade para o
armazenamento, reduzindo os custos com o transporte. Porm, os impactos ambientais dessa
tecnologia eram desconhecidos, o que nos causou interesse.
Portanto este trabalho buscou descobrir quais eram a emisses do processo de
torrefao partindo do balano de dixido de carbono equivalente e empregando o balano
energtico baseado na literatura pela avaliao do ciclo de vida da torrefao, produzido a
partir biomassa Salgueiro.
A Avaliao do Ciclo de Vida (ACV) foi a metodologia adotada no presente estudo e
permitiu-nos definir a procedncia, natureza dos materiais participantes do sistema de
torrefao, possibilitando quantificar entradas e sadas de dixido de carbono equivalentes em
cada processo do seu ciclo. Para aplicao da ACV utilizou-se a ferramenta GaBi Education.
Analisando os dois cenrios(Biomassa Torrefada Gaseificada e a Biomassa
Gaseificada) observou-se que as principais emisses foram o dixido de carbono, xido
nitroso e o metano. Os balanos das emisses de CO2 equivalente e energtico se mostraram
favorveis aos dois, respectivamente, para o ambiente, diante do retorno e absoro do
dixido de carbono (CO2), pois o processo da gaseificao e o dixido de carbono emitido
absorvido na plantao atravs da fotossntese.
O cenrio mais vantajoso ambientalmente e energeticamente aquele em que
biomassa torrefada e gasificada. Isso se deve ao fato de que os gases produzidos no processo
de torrefao so reciclados, reaquecidos e utilizados para secar e torrefar a biomassa.
O processo de torrefao e gaseificao da biomassa tem um balano favorvel ao
meio ambiente. Pode-se dizer que a utilizao da biomassa torrefada evita o Potencial
Aquecimento Global, ou seja, um processo de pr-tratamento benfico para o meio
ambiente.
70
Prev-se, assim, que a biomassa desempenhe um papel importante na reduo das

emisses de CO2 e na introduo de fontes renovveis. Desse modo, o uso da torrefao como
pr-tratamento primordial para que esta tecnologia avance.
J o segundo cenrio, comparado com primeiro, apresentou um aumento de 98,2% das
emisses de dixido de carbono equivalente, devido utilizao da energia eltrica para secar
a biomassa.
Pode-se dizer que a utilizao da biomassa torrefada evita o Potencial Aquecimento
Global, ou seja, um processo de pr-tratamento benfico para o meio ambiente. O processo
no qual a biomassa seca e gaseificada tambm positivo.
Prev-se que a biomassa desempenhe um papel importante na reduo das emisses de CO 2 e
na introduo de fontes renovveis. Desse modo, o uso da torrefao como pr-tratamento
primordial para que esta tecnologia avance.
71
RECOMENDAO
Diante do exposto, recomenda-se a realizao de experimentos da torrefao da

gaseificao com um cromatgrafo acoplado para quantificar os gases emitidos, de modo a se
ofertar dados reais que permitam o aprofundamento das investigaes.
72
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78

Oliveira - Avaliação Do Ciclo Da Vida Da Produção de Biomassa Torrefada para A Gaseificação

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AVALIAO DO CICLO DA VIDA DA PRODUO DE BIOMASSA

TORREFADA PARA A GASEIFICAO

GABRIELA CRISTIANA DAS CHAGAS CAMPOS DE OLIVEIRA

DISSERTAO DE MESTRADO EM CINCIAS MECNICAS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECANICA

AVALIAO DO CICLO DE VIDA DA PRODUO DE BIOMASSA

GABRIELA CRISTIANA DAS CHAGAS CAMPOS DE OLIVEIRA

ORIENTADOR: PROF. DR. ARMANDO CALDEIRA PIRES

PUBLICAO: ENM.DM-202A/ 2013

AVALIAO DO CICLO DE VIDA DA PRODUO DE BIOMASSA

DISSERTAO SUBMETIDA AO DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

Braslia-DF, 05 de setembro de 2013.

II. Ttulo (srie)

concedido Universidade de Braslia permisso para reproduzir cpias desta

Dedico este trabalho a Deus, razo

KEYWORDS: LCA, Biomass, roasting and environmental impacts

1.1.1 - OBJETIVOS DESTA DISSERTAO

1.2 - ESTRUTURA DO TRABALHO

2.1 - CARACTERIZAO DA BIOMASSA

2.1.2 COMPOSIO QUIMICA DA BIOMASSA.

2.1.3 - PROPRIEDADES FSICAS DA BIOMASSA

2.1.4 - PROPRIEDADES ENERGTICAS DA BIOMASSA

2.1.5 - FONTES DE BIOMASSA

2.2 - CARACTERIZAO DAS TECNOLOGIAS EXISTENTES..

2.3.1 - A QUMICA DA TORREFAO

2.3.2 - CARACTERSTICAS FSICAS DA TORREFAO

2.3.3- BALANO DE MASSA E ENERGTICO DA TORREFAO

2.3.4 -APLICAES DA BIOMASSA TORREFEITA

2.3.5 - VANTAGENS DA BIOMASSA TORREFEITA

2.3.6 - EVOLUO DA TECNOLOGIA

3.1. AVALIAO DO CICLO DE VIDA

3.2. OBJETIVO E ESCOPO

4.0 ANALISE DO INVENTRIO

4.1 CENRIO DA BIOMASSA TORREFADA E RESULTADOS

4.2 CENRIO DA BIOMASSA GASEIFICADA E RESULTADOS

4.3 BALANO ENERGETICO

4.4 CONCLUSO E RECOMENDAES

Tabela 2. 1 Composio elementar da biomassa.

Tabela. 2.2 Reaes qumicas da combusto

Tabela 2.3 Reaes qumica da gaseificao.

Tabela 2.4 Fases dos Produtos da degradao trmica da madeira

Tabela 3.1 Origem dos dados secundrios processos elementares

Tabela 3.2 Simulaes de valores referentes a ACV da torrefao

Tabela 3.3 Simulaes de valores referentes a ACV da gaseificao

Tabela 4.1 Categoria de impacto selecionada

Tabela 4.2 Especificao da categoria CML

Tabela 4.3 Potencial de Aquecimento Global

Tabela 4.4 - Emisses do transporte

Tabela 4.5 - Converses dos gases emitidos kg CO2 equivalente

Tabela 4.6 - Balano de CO2 equi da gaseificao da biomassa torrefada

Tabela 4.8 - Emisses do transporte conforme a distncia percorrida

Tabela 4.9 - Anlise dos cenrios para o gasto de combustvel

Tabela4.10 - Emisses dos processos que contriburam para o impacto

Tabela 4.11 - Balano energtico da biomassa torrefada

Tabela 4.12 - Balano energtico da biomassa gaseificada

Figura 2.0 Tecnologias

Figura 2.1 Balano de massa e de energia da torrefao

Figura 2.2 Fluxo de massa correspondente a torrefao realizada a 280C

Figura 2.3 Balano de massa e energtico para a torrefao de Salix sp

Figura 2.4 Planta torrefao de Pechiney

Figura 2.5 Sistema Airless Drying

Figura 2.6 Forno de torrefao de biomassa no GCA

Figura 2.7 Esquema da torrefao que antecede a compactao TOP