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INTRODUCCION AL

ANALISIS DE ESFUERZOS
DE TUBERIAS
Traduccin de: Introduction to pipe
stress analysis

Sam Kannappan, P.E.


Ingeniero
Tennessee Valley Authority
Knoxville, Tennessee
Revisin 1 (Abril 2014)

Realizado por: Benjamn Serratos ( Agosto 2008 )

Nota importante: El propsito de esta traduccin


es proporcionar una herramienta que considero
importante a los proyectistas e ingenieros de
diseo de tuberas. Se realiz usando los
modismos y palabras que se usan regularmente
en Mxico, y en algunas partes el libro original no
1

es legible por lo que espero comentarios en la


direccin mail gnipip@ymail.com. Para realizar
una fe de erratas en el original.

CONTENIDO
1

Anlisis de esfuerzo de tubera.


5

1.1

Fuerzas y momentos en un sistema de tuberas


5
Cargas estticas y dinmicas

1.2
8
1.3

Especificacin de tubera.
10

1.4
tubera
1.5

Explicacin de trminos relacionados a soportes de


12
El mtodo de cantilver guiado
14

1.6

2
2.1
2.2

Comparacin de mtodos simplificados de anlisis


15
Diseo de componentes de presin
21
Calculo de grosor mnimo de pared de tubera
21
Refuerzo de conexiones de ramales soldados
27

Calculo del claro de tuberas


33

3.1
33
3.2
34
3.3
36
3.4

Limitaciones del claro


Frecuencia natural
Drenaje
Gua de espaciado para cargas de viento
41
Reglas de diseo para soportes de tubera
43

3.5

4
4.1
4.2
de petrleo

Cdigos de tubera ANSI y cdigos ASME


44
Presin interna y esfuerzos longitudinales
44
Requerimientos del cdigo de tuberas para refinaras
para un anlisis formal

47
4.3

Momentos flexores en y fuera de plano


49

4.4

Factores de intensificacin de esfuerzo


50

4.5
Efecto de la presin en los factores de intensificacin de
esfuerzos y flexibilidad
59
4.6
Esfuerzos en sistemas de tuberas
63
4.7
Resorte frio
66
5

Espiras y juntas de expansin


72

5.1
72

Espiras de expansin
3

5.2
75
5.3
81
5.4
83
5.5
85

Esfuerzos y cargas en espiras

6
90
6.1
90
6.2
91
6.3

Juntas bridadas

Tuberas conectadas a equipo no rotatorio


96
Calculo de esfuerzos locales usando el boletn WRC 107
96
Tasa de resorte rotacional para recipientes
102

7.1
7.2
cilndricos
8
8.1
8.2
8.3
8.4

Juntas de expansin
Tipos de juntas de expansin
Fuerzas de empuje de presin

Nomenclatura
Momentos externos
Comparacin de momentos reales y permisibles
92

Tuberas conectadas a equipos rotatorios


106
Tuberas conectadas a turbinas de vapor
106
Tuberas conectadas a compresores centrfugos
110
Tuberas conectadas a bombas centrifugas
110
Mtodo de cedencia en tuberas
113
4

Tpicos especiales
116

9.1
Vlvulas
116
9.2
Anlisis debido a fuerzas de reaccin para vlvulas
de descarga
120
9.3
Tuberas de aluminio
122
9.4
Tuberas de aleacin de cobre
123
9.5
Tuberas subterrneas
126
9.6
Diseo para presiones externas
131
9.7
Recipientes bajo presin externa
137
9.8
Sistema de tubera enchaquetada a presin
138
9.9
Unidades mtricas
139
9.10
Comportamiento del material a temperaturas
elevadas
141
9.11
Recubrimiento refractario
143

10

Cdigo de componentes nucleares, ASME seccin


III
147
10.1
Cargas de diseo y limites de servicio
147
10.2
Flexibilidad y factores de intensificacin de
esfuerzos
147
10.3
Anlisis para la evaluacin de esfuerzos para
tuberas clase 2
152
5

10.4
154
10.5

Frecuencia natural
Sistemas de tuberas a ser analizadas
155

10.6
10.7
10.8
10.9

Sugerencias tiles en diseo de tuberas


156
Modelaje por computadora
157
Anclaje inicial y movimientos de soportes
158
Modelaje de elementos de tubera
160

Apndices
170
A1
Expansin trmica total para metales
171-180
A2
Mdulos de elasticidad para metales
181-184
A3
Esfuerzos permisibles en tensin para materiales
187-198
A4
Propiedades y pesos de tubera
199-203
A5
Clculos muestra para refuerzo de ramales
204
Anexos
Problemas resueltos
205
ndice
210

CAPITULO UNO Revisin 1 (Abril 2014)


ANALISIS DE ESFUERZO DE TUBERIA
El anlisis de esfuerzo de tubera provee la tcnica necesaria
para que los ingenieros diseen sistemas de tubera sin sobre
esforzar o sobrecargar los componentes de tubera y equipo
conectado. Los trminos siguientes de mecnica aplicada
estn aqu brevemente discutidos (no definidos) para
familiarizar al ingeniero con ellos.
1.1 FUERZAS Y MOMENTOS EN SISTEMAS DE TUBERIA
Fuerza

La fuerza es una cantidad vectorial con la direccin y


magnitud de los efectos de empuje (compresin),
jaln (tensin) o esfuerzo cortante.
Momento
Momento es una cantidad vectorial con la
direccin y magnitud de los efectos de torsin y
flexin.

Se discutirn ms tarde a detalle los momentos y fuerzas


actuando sobre el sistema de tubera debido a diferentes
tipos de cargas, tales como expansin trmica y peso muerto.
El esfuerzo es la fuerza por unidad de rea; este cambio en
longitud dividido entre la longitud original es llamado
deformacin.
Curva esfuerzo-deformacin para materiales dctiles y
no dctiles.
Para un material dctil tal como el ASTM A53 grado B, la curva
esfuerzo-flexin est dada en la figura 1.1. La variacin de
esfuerzos en el material con respecto a la deformacin sigue
una lnea recta hasta que el lmite proporcional se alcanza. La
ley de Hook define la pendiente como un mdulo de
elasticidad de Young E. El ltimo esfuerzo tensil es el ms
alto esfuerzo que el material puede soportar. El esfuerzo de
cedencia es el punto sobre la curva en el cual algn tirn
adicional causar deformaciones permanentes a los
elementos bajo esfuerzo; el esfuerzo permisible es el esfuerzo
de cedencia dividido entre el factor de seguridad.

Figura 1.1. Tpica curva esfuerzo-deformacin para material dctil


( ASTM A53 grado B )
8

Una curva tpica para esfuerzo-deformacin para un material no dctil


como el fierro fundido esta dado en la figura 1.2.El diagrama esfuerzodeformacin para un material de tubera dado muestra las limitaciones
en el esfuerzo para evitar la deformacin o ruptura.

Figura 1.2. Tpica curva esfuerzo-deformacin para material no dctil


(Fierro fundido).
Materiales de tubera comunes
Se da a continuacin (como referencia 1) una lista de materiales
comunes de tubera bajo severas condiciones cclicas:
Tubera para condiciones cclicas severas .
Solo la siguiente tubera debiera ser usada bajo condiciones cclicas
severas.
(a)
Tubera de acero al carbn.
API 5L, sin costura
API 5L, SAW, Factor (E) 0.95 o mayor
API 5LX 42, sin costura
API 5LX 46, sin costura
API 5LX 52, sin costura
ASTM A 53, sin costura
ASTM A 106
ASTM A 333, sin costura
ASTM A 369
9

ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM

A
A
A
A
A

381,
524
671,
672,
691,

factor (E) 0.90 o mayor


factor (E) 0.90 o mayor
factor (E) 0.90 o mayor
factor (E) 0.90 o mas grande

( b ) Tubera de acero de baja y alta aleacin


ASTM A 333, sin costura
ASTM A 335
ASTM A 369
ASTM A 426, factor (E) 0.90 o mayor
ASTM A 671, factor (E) 0.90 o mas grande
ASTM A 672, factor (E) 0.90 o mayor
ASTM A 691, factor (E) 0.90 o mayor
( c ) Tubera aleada de acero inoxidable
ASTM A 268, sin costura
ASTM A 312, sin costura
ASTM A 358, factor ( E ) 0.90 o mayor
ASTM A 376
ASTM A 430
ASTM A 451, factor ( E ) 0.90 o mayor
( d ) Tubera de cobre o aleaciones de cobre
ASTM B 42
ASTM B 466
( e ) Tubera de nquel o aleaciones de nquel
ASTM B 161
ASTM B 165
ASTM B 167
ASTM B 407
(f)

Tubera de aleacin de aluminio


ASTM B 210, templado 0 y H 112
ASTM B 214, templado 0 y H 112

10

Para composicin qumica y propiedades qumicas de cada uno de los


materiales de arriba, ver Estndares ASTM ( referencia 2 ).
Materiales de tubera especiales incluyen inconel, hastelloy, zirconio y
aleaciones de aluminio. La seleccin de un material especfico depende
de las propiedades de corrosin y temperatura del proceso. El
dimensionamiento de la tubera depende del volumen de flujo con la
mnima friccin de flujo (referencia 8).
1.2 Cargas estticas y dinmicas.
Las cargas afectando el sistema de tubera pueden ser clasificadas
como primarias y secundarias. La carga primaria ocurre de cargas
sostenidas como el peso muerto. Las cargas primarias son llamadas
cargas no auto limitantes. Un ejemplo de carga secundaria (auto
limitante) es la carga de expansin trmica. A causa de que cdigos de
tubera diferentes definen el criterio de calificacin de tubera en
caminos ligeramente diferentes, cada cdigo ser encarado
separadamente mas tarde.
Las cargas estticas incluyen:
1.
2.
3.
4.

Efecto peso ( cargas vivas y cargas muertas )


Efectos de expansin y contraccin trmica.
Efectos de soporte, anclaje y movimientos terminales.
Cargas de presin interna y externa.

Las cargas vivas bajo el efecto del peso incluyen peso del contenido,
nieve, y cargas de hielo. Las cargas muertas consisten de pesos de
vlvulas de tubera, bridas, aislamiento, y otras cargas permanentes
sobrepuestas.
Las cargas dinmicas incluyen:
1.
2.
3.
4.

Fuerzas de impacto.
Viento.
Cargas ssmicas ( terremotos )
Vibracin.
11

5. Cargas de descarga.
Propiedades del material de tubera.
Los efectos termales incluyen: cargas trmicas que surgen cuando
expansin o contraccin trmica libre es estorbada por soportes o
anclajes, cargas debidas a gradientes de temperatura en paredes de
tubera delgada, y cargas debidas a la diferencia en coeficientes
trmicos de materiales en tuberas enchaquetadas. El coeficiente de
expansin lineal de un solidoesta definido como el incremento de
longitud en una unidad de longitud para el cambio de temperatura de
un grado F; la unidad es micro pulgadas por pulgada por F. La unidad
para el coeficiente medio de expansin trmica entre 70 F
( temperatura de instalacin ) y la temperatura dada es proporcionada
como pulgadas de expansin por 100 pies de tubera en la tabla A1 del
apndice ( Los valores son del cdigo de tubera ASME B31.3 ). Para
convertir de pulg/pulg/|F a pulg /100 pies, se puede usar la siguiente
relacin:
Coeficiente expansin(pulg/100pies)=(coef)x 12 x 100 ( temperatura
de diseo temperatura de instalacin) ( 1.1.)
Modulo de Young o modulo de elasticidad E es una unidad de esfuerzo
dividida entre una unidad de deformacin. Para la mayora de
materiales estructurales el modulo de elasticidad es el mismo para
compresin que para tensin. El valor de E decrece con el incremento
de temperatura. La tabla A2 del apndice da valores de E para
materiales de tubera para el rango normal de temperatura. La razn
de unidad de contraccin lateral entre la unidad de elongacin se
llama razn de Poisson. Los cdigos permiten un valor de 0.3 para ser
usados a todas las temperaturas para todos los metales.
Tabla 1.1. Razn de Poisson y densidades para materiales de
tubera
Tipo de material

Densidad
12

lb

Razn de Poisson

pulg

Acero al carbn con 0.3 % de


carbn o menos
Aceros
austeniticos
(
aceros
inoxidables )
Aleaciones intermedias de acero
5% Cr Mo-9% Cr Mo
Bronce ( 66% Cu-34 % Zn )
Aleaciones de aluminio

0.283

0.288

0.288

0.292

0.283

0.292

0.316

0.331

0.100

0.334

La tabla 1.1 da razones de Poisson y densidades para materiales


comunes de tubera.
Gravedad especifica :La gravedad especifica de un solido o liquido es
la razn de la masa de un igual volumen de agua a la
misma temperatura estndar ( los fsicos usan 39 F y los
ingenieros 60 |F ). La gravedad especifica de gases es
generalmente expresada en trminos de hidrogeno o aire.
Es un numero sin unidad.
Densidad:
La densidades la masa por unidad de volumen del fluido;
3
la unidad es lb/ pulg . Por ejemplo, la densidad del acero
3

al carbn es 0.283 lb/ pulg , ver tabla 1.1.


Peso especifica:
El peso especifico es el peso por unidad de
volumen; la interrelacin de densidad y gravedad
especifica es = g , donde g es la aceleracin debido a
la gravedad.
Ejemplos
1. Hallar la expansin trmica lineal ( pulg/100pies ) entre 70 y 392
F para acero al carbn. El coeficiente para 375 F = 2.48
pulg/100 pies ( valores del apndice A1 ).
Coeficiente para 400 F = 2.7 pulg/100pies
Diferencia por grado en expansin = ( 2.7 - 2.48 )/25 = 0.0088
Por interpolacin, la expansin para 392 F = 2.48 + (392- 375)
(0.0088) = 2.63 pulg/100pies
2.Hallar el modulo de elasticidad para el acero austeniticoa : (a)
-200 F, (b) 70 F y (c) 625 F.
13

6
E a 200 F = 29.9 x 10 psi ( leer en el apndice tabla A2 )
6

E a 70 F = 28.3 x 10 psi
E para 625 F seria la interpolacin entre los valores de 600 F y
700 F
6
E para 600F = 25.4 x 10 psi
6

E para 700F = 24.8 x 10 psi


E para 625F es 25.4 - 25((25.4 - 24.8)/100) = 25.4 - 0.15 = 25.25
6
x 10 psi
Note que los valores de E decrecen con el incremento en la
temperatura. Los valores menores del modulo de Young significan que
la flexibilidad es mas alta. El uso del modulo caliente Eh se permite
para el calculo de momentos y fuerzas en boquillas de equipos. Sin
embargo, el valor mas alto ( a 70 F o temperatura de instalacin )
debe ser usado en calculo de esfuerzos.

1.3 Especificacin de tuberas.


La especificacin de tubera se redacta para cada uno de los servicios
como vapor, aire, oxigeno, custicos, etc. La especificacin contiene
informacin acerca de material de tubera, grosor, vlvulas
recomendadas, bridas, conexiones de ramal , y conexiones de
instrumentos. La figura 1.3 muestra una especificacin para servicio
caustico.
Ejemplo
Un tubera de 8 necesita un tubo con un grosor de cedula 80 ( el
cual da 1/8 de corrosin permisible y una presin interna mxima de
200 psig a 150 F )sin costura con terminadas biseladas A53 grado B.
La vlvula de globo usada es Crane 351 ( referencia 1 en el capitulo 9);
Las bridas son de 150 psi de rango de presin del tipo de cuello
soldadle y deslizables, el material de la brida es A105 ( segn estndar
ANSI B16.5 ). El requerimiento de ramal ( aqu weldolet o te )se dan en
la tabla de conexiones; para un cabezal de 8 y un ramal de 3, se
requiere un weldolet para dar la presin interna. Las condiciones de
temperatura y presin en la tubera debieran generalmente estar

14

dentro ( en el interior de la lnea achurada ) de la curva de presintemperatura dadas en la especificacin.


Vlvulas
Dim
etro
pulga
das

1
1

2
3
4
6
8
10

Tubera

Ced 160
sin
costura
ASTMA106 Gr
B
Ced 80
Con
estremo
s
Biselado
s
ASTM
A53
Grado B
Sin cost

Compuert
a,
Bola
,macho
V - BOCB
125 psi
Roscada
Toda
acero
Crane
484
V BOCC
125 psi
Cara
plana
Toda
fierro
Crane
475

Conexiones ramal

Globo

Retenci
n

V-IGHT
150 psi
Roscada
Toda
acero
Crane
355
V
BGHU
125 psi
Cara
plana
Toda
fierro
Crane
351

V - )CNY
1000
psi
MY
Crane
346
V
BCHZ
125 psi
Cara
plana
Toda
fierro
Crane
373

Juntas
mecnicas

Accesori
os

Reduccion
es

300 psi
roscada
Unin Con
empaque
asientos
acero

300 psi
MI
roscada

Te
reductora
roscada

Brida 150 #
Cara
Realzada
ASTM A105
Cuello
soldable o
deslizable
excepto
En
accesorios
ver nota 1

Ced 80
Soldable
s
Sin
costura
ASTM
A234

1
y
mas
Pequeas
Thredolet
3000#
2
y
mayores
Ver tabla
inferior

Tama
o
compl
eto
Te
recta
rosca
da

tam
ao

Como
se
muest
ra
en
tabla
inferi
or

2
3
4
6
8
10

Flexibilidad
Los sistemas de tuberas debieran tener suficiente flexibilidad, de
manera tal que la expansin trmica, o la contraccin, los
movimientos de soportes o puntos terminales, no causarn:
1.
Falla de tubera o soporte desde sobreesfuerzo fatiga
2.
Fuga en las juntas
3.
Esfuerzos perjudiciales distorsiones dainas en la tubera ,
equipo conectado( bombas, recipientes, vlvulas, etc)
resultado de un empuje o traccin momentos en la tubera
excesivos en la tubera.
La flexibilidadindica lamedicin dela necesidad delongitud de
tuberaadicional enla apropiadadireccin. El propsito delanlisis de
flexibilidad tuberases producirun diseo detuberaque hagan quenilos
esfuerzosni las reacciones finales sean excesivos. Para lograresto,el
diseono debe ser rgido. Asimismo, noesdeseablehacer que el sistema
seainnecesariamenteflexible, ya queesto requiere exceso de
materiales, aumentando as lalongitud y el costo inicial. Mas
15

1
1

longitudconmuchascurvasaumenta
cualaumentael costo de operacin.

16

lacada

de

presin,

lo

Lines 2 inches and


larger.
Increase smaller

17

Figura 1.3 Especificacin tpica de Tubera.


Lafigura 1.4 muestra ejemplos de tuberas tiesas y flexibles. Cuando
una tubera esta sujeta a cambios de temperatura y si la tubera no
esta restringida a la expansin, ningn esfuerzo se desarrolla y la
tubera solo se expande y se contrae. Cuando la tubera esta
restringida, se crean esfuerzos y fuerzas de considerable magnitud. Por
ejemplo, En una refinera cerca de Houston, Texas, donde dos
restricciones estuvieron presentes en una lnea de vapor recta ( ver
figura 1.13 ), ocasion que un soporte largo se doblara y la falla de un
tubo en el rea soldada de un pie de tubera.
TUBERIA
TUBERIA
EQUIP

EQUIP

Figura 1.4 Tubera tiesa y flexible.


18

La fuerza trmica que se desarrolla cuando ambos extremos de una


tubera estn restringidos es enorme y es tambin independiente de la
longitud de la tubera.
Fuerza trmica = E (tirn debido a la expansin) (rea metlica)
( 1.2. )

Ejemplo
Calcular la fuerza desarrollada en una tubera de 10 cedula 40 acero
al carbn A53 grado B sujeto a 200F desde una temperatura de
instalacin de 70 F.
El rea metlica de un tubo de 10 ced 40 es 11.9 2 ( Apndice Tabla
A4 )
El coeficiente de expansin a 200F es 0.99 pulg/100 pies ( Apndice
tabla A1 )
6
E = 27.9 x 10 psi
(Apndice Tabla A2)
F = EaA = 27.9 x
pulg
2
pulg
pulg )

10

0.99
100 x 12

x 11.9

{unidades:

libras
pulg 2 (

libras

F = 273 908 libras


El arreglo de un sistema de tuberas provee flexibilidad inherente a
travs de los cambios de direccin. La tubera rgida que se muestra en
la figura 1.4 puede hacerse ms flexible por diferentes caminos. En la
figura 1.5 se muestra la inclusin de una espira de expansin si existe
espacio; Se le puede colocar una junta de expansin ( fig 1.6) ( ver
ecuacin 5.4 para clculo de fuerzas deempuje), o el equipo puede ser
girado 90 grados para as forzar que la pierna absorba la expansin,
como se muestra en la figura 1.7.
ESPIR

Figura 1.5 Tubera con espira de expansin.


19

JUNTA

Figura 1.6 Tubera con junta de expansin.

Figura 1.7 Vuelta para rodear al equipo.


Cuando un sistema de tubera carece en el arreglo de cambios de
direccin, el ingeniero debiera considerar sumar flexibilidad por uno o
ms de los siguientes medios: codos, espiras o desplazamientos,
juntas giratorias, tubera corrugada, juntas de expansin de la de tipo
fuelle o deslizante; u otros tipos de aditamentos permitiendo
movimientos angulares, rotativos o axiales. Las juntas de expansin y
las espiras de expansin se discutirn a detalle en el captulo 5 .

1.4 Explicacin de trminos relacionados con soportes de


tubera.
Anclaje
Un empotramientorgido que provee sustancialmente
completa fijacin para las tres traslaciones y rotaciones sobre
los tres ejes de referencia. Se asume un gran numero en el orden
12
de 10 libras/pulg para el atiesamiento
traslacionalen
los programas de computacin digital para simular le fijacin. Los
detalles de un anclaje estructural
se pueden obtener de cada
uno de los estndares de las compaas de soportes de tubera.
Abrazadera
Un artificio proyectado primeramente para resistir
desplazamiento de la tubera debido a la accin de cualesquiera
otras fuerzas que las debidas a la expansin trmica o gravedad.
Notar que con esta definicin, un artificio de
amortiguamiento se
clasifica como un tipo de abrazadera.
20

Soporte de esfuerzo constante


Un soporte capaz de aplicar un
fuerza relativamente constante en cualquier desplazamiento
dentro de un rango de operacin til ( por ejemplo, contrapeso o
artefacto con resorte compensante).
Artificio de amortiguamiento Un amortiguador u otro artefacto de
friccin que incrementa el amortiguamiento de un sistema,
ofreciendo alta resistencia contra desplazamientos rpidos
causados por cargas dinmicas mientras que permiten
esencialmente libre movimiento bajo desplazamientos aplicados
muy gradualmente ( por ejemplo, amortiguador ).
Colgante Un soporte por medio de la cual una tubera esta suspendida
de una estructura. Y por lo tanto con funciones de conducir
las cargas de tensin en la tuberia.
Tope limite
Un artefacto que restringe el movimiento traslacional a
una limitada cantidad a lo largo de un eje definido.
Paralelamente se pueden colocar topes de doble accin, topes
limites de dos ejes y similares.
Soporte elstico
Un soporte que incluye uno o mas miembros
fuertemente elsticos ( resortes ).
Soporte portador o deslizante Un artificio que provee soporte debajo de
la tubera pero no oponiendo otra resistencia que la
friccin al
movimiento horizontal.
Fijacin
Cualquier artificio que previene, resiste o limita el libre
movimiento de la tubera.
Soporte rgido (solido)
Un soporte que provee fijacin en al menos
una direccin, la cual sea comparable a la de la tubera.
Limitador Un artefacto que permite la rotacin pero previene el
movimiento de traslacin en al menos una direccin a lo largo
de cualquier eje. Si la prevencin es en ambas direcciones a lo
largo de un eje, se debe usar el termino de limitador
de
doble
accin. El limitador se conoce tambin como parachoques.
Soporte
Un artefacto usado especficamente para sostener una
porcin del peso del sistema de tubera mas cualesquiera
cargas verticales sobrepuestas.
Limitador de dos ejes
Un artefacto que previene el movimiento de
traslacin en una direccin a lo largo de dos ejes.
21

Una vez que el anlisis completo del sistema de tubera ( peso, trmico
mas presin, y trmico mas presin mas peso ) se han realizado, las
modificaciones de soporte se pueden realizar fcilmente.
Cuando una lnea de tubera se mueve como un resultado de la
expansin trmica, es necesario que se proporcionen colgantes
flexibles que proporcionen el soporte al sistema de tubera a travs de
su ciclo trmico. Se emplean generalmente tres tipos de colgantes:
1 Soporte rgido o colgante de barra el cual supuestamente
previene cualquier movimiento a lo largo del eje del colgante; los
colgantes de barra se usan cuando las deflexiones trmicas libres
son lo bastante pequeas para que su sujecin
de los
movimientos no produzcan reacciones excesivas en el sistema de
tuberas.
2 Soportes variables o colgantes de resorte proporcionan una fuerza
soportante igual a la carga caliente ( referencia 6 ) mientras
que
permite la deflexin.
3 Soporte colgante o colgante de esfuerzo constante es ese que
provee una fuerza esencialmente constante a travs del ciclo
trmico. Idealmente, los colgantes de esfuerzo constante no deben
restringir el libre movimiento del sistema y por esto no incrementan
los esfuerzos de la tubera.

1.5

Mtodo del cantilver guiado

Uno de los mtodos simplificados usados en el diseo de tubera es


conocido como el mtodo del cantilver guiado, a causa de que se
asume que ocurren en un sistema de un plano bajo la aproximacin
guiada del cantilver, como se muestra en la figura 1.8.la capacidad
de deflexin de un cantilver bajo esta suposicin puede ser dado
por la ecuacin 1.3 ( referencia 3 ):
=

144 L2 S A
3 E Do ( 1.3 )

Donde: = Deflexin permisible ,pulg.


22

SA

Rango de esfuerzo permisible, psi ( dado por ecuacin

4.1 )
L = Longitud de pierna necesaria para absorber la expansin,
pies.
Do = Diametro exterior de la tubera. Pulg.

Las limitaciones del mtodo de cantilver guiado son:


1. El sistema solo tiene dos puntos terminales y esta compuesto de
piernas rectas de una tubera, con tamao y grosor uniforme en
intersecciones a escuadra.
2. Todas las piernas son paralelas a los ejes de coordenadas.
3. La expansin trmica es absorbida solo por las piernas en una
direccin perpendicular.
4. La cantidad de expansin trmica que una pierna dada puede
absorber es inversamente proporcional a su rigidez. A causa de
que las piernas son de una seccin transversal idntica, su rigidez
variar de acuerdo al valor inverso del cubo de sus longitudes.
5. En la acomodacin de la expansin trmica, las piernas actan
como un cantilver guiado, esto es, ellas estn sujetas bajo
los
movimientos terminales; sin embargo, No se permite la rotacin en
las terminales, como se muestra en la figura 1.8.

Figura 1.8 Aproximacin del cantilver guiado.


Como un refinamiento adicional de este mtodo, un factor de
correccin puede ser usado que permite la reduccin del momento
de flexin, debido a la rotacin de la pierna adyacente a la que
consideramos ( referencia 3 ).

23

Figura 1.9

Anclaje

con

movimiento inicial.
Ejemplo
Calcular la pierna L requerida para el problema con dos anclajes y
fuerza P dados en la figura 1.9.
Dimetro exterior de tubo = 4 ;
grosor = 0.237 pulg
Coeficiente de expansin = 4/100pies
Rango de esfuerzo = S A = 15 000 psi
6

Modulo frio = E = 27.9 x 10 psi


Deflexin = = 1 + 20(4/100) = 2.3 pulg
Re arreglando la ecuacin 1.3 ( mtodo del cantilver guiado ):
L=

3 E D0
144 S A

3 x 27.9 x 10 6 x 4.5 x 2.3


144 x 15 000

Esfuerzo de flexin = S b =

Radio medio = r = (

= 20.03 pies

Momento
Z

PL

= 2Z

4.5+4.52(0.237)
) = 2.13 pulg
2

2
2
Modulo de seccin = Z = r ( grosor ) = (2.13) (0.237) = 3.38

pulg3

Fuerza P =

1.6

2 Sb Z
L

2 ( 15 000 ) (3.38)
20.03( 12)

= 421.8 libras

Comparacin de los mtodos simplificados de


anlisis.
24

Se comparan aqu los resultados obtenidos de otros mtodos


simplificados y el anlisis de tuberas ayudado por computadoras
digitales: Sin embargo cada uno de los mtodos no esta
completamente explicado a causa de que las referencias dan una
detallada explicacin y ellas tambin necesitan de cartas y graficas
para su solucin. Para comprender las diferencias entre cada uno de
los mtodos, los resultados para tres problemas para un rango de
dimetros de 6 - 24 se presentan en la tabla 1.3 ( referencia 4 ).

Mtodos
1.
Tubeturns( referencia 5 )
2.
ITT Grinell ( referencia 6 )
3.
M.W. Kellogg ( referencia 3 )
4.
Solucin de computadora digital incluyendo factores de
flexibilidad ( referencia 7 )
5.
Solucin de computadora digital usando aproximaciones
cuadrticas ( no incluyen flexibilidad de flexin )
La tabla 1.2 incluye el rango de dimetros (6-24), grosor de pared,
y el momento de inercia I usado en los clculos. La tabla 1.3 muestra
la configuracin de una Espira U ( junta de expansin, una con perfil
L y otra con perfil Z. El mximo esfuerzo de flexin esta dado para
cada uno de los mtodos.

25

Tabla 1.2

Tamaos de tubera usados en la comparacin de


mtodos simplificados.

Tabla 1.3

Comparacin de esfuerzos de flexin mximos de


diferentes mtodos, psi.

La figura 1.10 muestra la variacin de esfuerzos de flexin contra el


rea de momentos de inercia I para la espira. Aqu I fue seleccionada
en lugar del dimetro a cusa de que I tambin incluye el efecto del
grosor de pared. Como podemos ver el mtodo Grinell da los
resultados conservadores mucho mas altos. Las juntas de expansin
se discuten adicionalmente en el capitulo 5.

26

Figura 1.10 Esfuerzos de flexin en espiras simtricas.


La figura 1.11 muestra la variacin de los esfuerzos de flexin para
un perfil L. El mtodo Kellogg nos da los valores mas altos de
esfuerzo.

27

Figura 1.11 Esfuerzos de flexin en una tubera de perfil L .


La figura 1.12 demuestra la variacin de esfuerzos de flexin con
momentos de inercia para el perfil Z. La solucin por computadora
digital usando el programa EZFLEX nos da los nmeros menores, lo
cual es entendible a causa de que los otros mtodos son obligados a
ser conservadores. El mtodo Kellogg esta discutido en detalle en el
captulo 5 ( ecuaciones 5.2 y 5.3 ).

28

Figura 1.12 Esfuerzos de flexin en una tubera de perfil Z .

Ejercicios
1. (a) Hallar la expansin total para una tubera de acero
de aleacin intermedia ( 5Cr Mo a 9 Cr Mo ) a
temperaturas de (1) -55F, (2) 431 F, (3) 1572 |F. Si la
temperatura dada esta fuera del rango del
material,
sugerir un material apropiado para esa temperatura.
Considerar una longitud de 120 pies.
(b) Hallar los siguientes datos para aceros austeniticos a
la temperatura de operacin:
1. Modulo de Young.
2. Razn de Poisson.
3. Densidad.
(c) Calcular la elongacin total en 132 pies de tubera
hecha de acero al carbn sujeta a 645 F.

29

2. (a ) Hallar los valores E para acero de bajo cromo a


115F, 70 F, y 800F.Explicar el efecto de la
temperatura sobre los valores E.
(b) Hallar los esfuerzos frio y caliente para tubera ASTM
A53 grado B a 70F y 625F.
3. Calcular las fuerzas trmicas desarrolladas en la tubera
que se encuentra fija en ambas
terminales como se
muestra en la figura 1.13. Esta consiste de un tubo de
8 cedula 40 de acero al carbn con una temperatura
de
operacin de 300F. Usar la ecuacin 1.2.
a = coeficiente de expansin trmica a 320F = 1.82
pulg/100pies.

Figura 1.13

Fuerza trmica.

4. Calcular los esfuerzos del arrglo de la figura 1.14. Este


consiste de un tubo de 10 ced 40, acero al carbn
A53
grado B a 500F.
S c = 20 000 psi S h = 17 250 psi

Figura 1.14

tuberia de piernas desiguales con perfil L .

5. Calcular la pierna L necesitada en la figura 1.15. La cual


es una tubera de 10 ced 40 acero al carbn con material
30

A53 grado B el cual tiene una temperatura de 200F. Los


esfuerzos admisibles son S c = S h =
20 000 psi.

Figura 1.15

Tuberia con perfil Z con movimientos iniciales


de anclaje.

6. En el arreglo mostrado en la figura 1.16, dos boquillas de


equipo tienen movimiento trmico. cual ser la
longitud
L ?. La tubera de acero al carbn tiene un dimetro nominal
() 8 y a= 1.82 pulg/100pies.
S A = 18 000 psi
E = 27.9 x 106 psi.

Figura 1.16
pierna

Determinacin de
requerida.

7. Dos recipientes estn conectados por tubera amo se ve


en la figura 1.17. Cual es la longitud requerida para
la
pierna ?, Cual es la fuerza y el momento ? Para una tubera
de 6 de acero al carbonA53 grado B;la
expansin
lineal
es 3 , el rango de esfuerzo permisible es S A = 28 000 psi.

Figura 1.17

Calculo de la fuerza y momento en el anclaje.


31

8. Como se muestra en la figura 1.18, un recipiente tiene


una temperatura promedio de operacin de 500F; con una
lnea que viene a la boquilla del recipiente desde un equipo.
cual debiera ser la longitud L ? Es
una tubera de 12
de acero A53 grado B. S c = 20 000 psi y S h = 16 350 psi. ( en el
caso practico la Lesta limitada
por la altura de la torre.

Figura 1.17

Tuberia conectada a un recipiente.


Referencias

1.
ANSI/ASME B31.3-1980 Chemical plant and Refinery piping..
2.
ASTM Annual Book of ASTM Standars
Diferent
parts
for
different materials.
3.
M.W. Kellog.
Design of piping systems. New York.
4.
Extrems, Fernando and S. Kannappan. Comparison of results
from different simplified methods with digital computer
calculatios

5.
Tbe turns Division of Chemetron Corp. PipingEngineering.Line
expansion and flexibility .
6.
ITT Grinnell Industrial Piping. Piping design and Engineering
7.
EZFLEX Piping flexibility Analysis Program.
8.
Crane Company. Flow of fluids.

32

CAPITULO 2

Revisin 1 (Septiembre 2013)

DISEO DE COMPONENTES DE PRESION


2.1 CALCULO DE GROSOR DE PARED MINIMA DE UNA
TUBERIA.
Lo cdigos de tubera requieren que el grosor mnimo t m ,
incluyendo la tolerancia para esfuerzos mecnicos, no
deberan ser menores que el grosor calculado usando la
ecuacin 2.1.
tm

donde:

tm

P Do
+ A=t + A
2( S E q + PY )

( 2.1)

= Grosor mnimo de pared requerido, pulg.


33

t = Grosor de diseo de presin, pulg.


P = Presin interna, psig
D0 = Dimetro exterior de tubera,pulg.
S
= Esfuerzo permisible a la temperatura de diseo
( conocido como esfuerzo caliente )psi
( ver apndice tabla A3 )
A
= Tolerancia, grosor adicional que se provee para
material que va a ser removido por roscado,
corrosin, o tolerancia por erosin; la tolerancia de
manufactureros (MT) debe ser considerada.
Y
= Coeficiente que se toma en cuenta de las
propiedades del material y temperatura de diseo, para
t<

d
6

, los valores de Y se dan en la tabla 2.1. Para

temperaturas debajo de 900F, 0.4 puede ser


Y=
donde:

d
d+ D 0

si t

d = Dimetro interior =

d
6

asumida.

(2.2a)

Do - 2t

Eq = Factor de calidad que es el producto del factor de calidad

de fundicin Ec , el factor de calidad de la junta


factor de calidad del grado estructural

E j , y el

Es cuando se aplican. Los

valores de Ec en el rango de 0.85 a 1.0


dependiendo
del mtodo usado para examinar la calidad de fundicin ( ver tabla
2.2a ). Los valores de E j con rangos
de 0.6 a 1.0 ( dados en
la tabla 2.2b ) y depende del tipo de soladura. Los valores de
pueden ser asumidos como
0.92.
Eq

= Ec E j Es ( 2.2b )

34

Es

Tabla 2.1 Valores de coeficientes Y a ser usados en la ecuacin 2.1.


Referencia ( ASME/ANSI B31.3-2004, tabla 304.1.1 )

Tabla 2.2a Factor incrementado de calidad de fundicin Ec .


Referencia ( ASME/ANSI B31.3-2004, tabla 302.3.3c )
TIPO DE JUNTA

TIPO DE EXAMEN

Ej
35

Horno con soldadura a tope


Como lo requiera la
especificacin
0.60
Soldadura de resistencia elctrica
Como lo
requiera la especificacin
0.85
Soldadura de fusin elctrica (Soldadura simple a tope)
Como
lo requiera la especificacin
0.80
Soldadura de fusin elctrica (Soldadura simple a tope)
Radiografa de punto
0.90
Soldadura de fusin elctrica (Soldadura simple a tope)
100 % Radiografiado
0.90
Soldadura de fusin elctrica (Soldadura doble a tope)
Como lo requiera la especificacin 0.85
Soldadura de fusin elctrica (Soldadura doble a tope)
Radiografa de punto
0.90
Soldadura de fusin elctrica (Soldadura doble a tope)
100 % Radiografiado
1.00
Por la especificacin AST A 211
Como lo requiera la especificacin 0.75
Soldadura de tuberia con doble arco sumergido API 5L y 5LX
Radiografiado
0.95
Tabla 2.2b Factor de calidad de junta de soldadura longitudinal en
espiral o recta E j .
Referencia ( ASME/ANSI B31.3-2004, tabla 302.3.4 )

36

Tabla 2.2cFactor de calidad de junta soldada E j para costura


longitudinal recta y espiral.
Referencia ( ASME/ANSI B31.3-2004, tabla 302.3.4 )
Ejemplo
Calcular el mnimo grosor de pared permisible para una tubera de
10 bajo 350 psi y 650F; el material es acero al carbn ASTM A106
grado B, la corrosin permisible es 0.05 pulg y la tolerancia del molino
(MT) es 12%
37

PD

o
Grosor t m = 2( S E + PY ) + A
q

P = 350 psig D0 = 10.75

Eq

(2.1.)

= 1.0 para tubera sin costura.

S = S h = esfuerzo permisible caliente ( tensil ) para A106 grado B =


17 000 psi ( ver apndice A3 )
Y = 0.4 ( a causa de que la temperatura es menor a 900F )

tm

350( 10.75)

= 2( 17 000 x 1+ 350 x 0.4) + 0.05=0.144 pulg

0.144

0.144

Grosor nominal = (1MT ) = (10.125)

=0.1648

Del manufacturero y la informacin de propiedades de seccin de


tubera, ( ver apndice A4 ) un tubo de 10 ced 20 esta seleccionado
con un grosor de pared de O.25 pulg. Para tuberas bajo presin
externa ver ecuaciones 9.10 a 913.

Ecuaciones alternas para calcular grosor de pared.

Mirando de nuevo la ecuacin 2.1 , vemos que:

tm

P Do

= 2(S E + PY ) + A=t + A ( 2.1)


q

38

donde t es el grosor de presin de diseo en pulgadas.


Las ecuaciones 2.3 y 2.4 ( Ecuacin de Lam ) pueden tambin ser
usarse para calcular t :
P Do

t = 2SE
q
Do

t= 2

(2.3)

S Eq P
S Eq + P

(2.4)
Do

Las ecuaciones 2.1, 2.3 y 2.4 son validas para t< 6

(tubera

delgada).
D

Las tuberas con t 6

(tubera de pared delgada) o P/S Eq >0.385

requiere tomaren cuenta especial consideracin en diseo y factores


de material, tales como teora de falla, fatiga y esfuerzos trmicos
( referencia 1 ).

Presin de trabajo permisible.


La presin de trabajo permisible de una tubera puede ser determinada
por la ecuacin 2.5 :
2 ( S Eq ) t
P= D
(2.5)
o2 Yt

Donde t = grosor de pared especificado o grosor de pared real en


pulgadas.
Para curvas el grosor mnimo de pared despus del doblado no debiera
ser menor que el mnimo requerido para la tubera recta.

Tapas ciegas permanentes


El grosor de presin de diseo t para tapas ciegas permanentes esta
dado por la ecuacin:
t =

d s (3P/16S Eq ) + oxidacin permisible


39

Donde d S = dimetro interior del empaque, o cara plana o realzada


de las bridas, o dimetro de paso de una o-ring y bridas completas,
todas ellas en pulgadas.

Presin de prueba
La presin de prueba hidrosttica en cualquier punto del sistema
debiera de ser no menor de 1 veces la presin de diseo. Para
temperaturas arriba de 650F, la presin mnima de prueba Pr esta
dada por :
Pr
Sr

Sr

= 1.5 ( S )(presin de diseo)

(2.7)

= esfuerzo permisible a 650F ( S h a 650F )( ver apndice tabla

A3 )
S = Esfuerzo permisible a la temperatura de diseo ( S h a
temperatura de diseo ).

Presiones permisibles en codos fragmentados.


*codos fragmentados * ( del ASME/ ANSI B.31.3-2004 seccin 304.2.3)
Una desplazamiento de 3 grados o menos ( nguloa en la figura 2.2 )
no requiere consideraciones de diseo en un codo fragmentado. Los
mtodos aceptables para el diseo de presin de codos fragmentados
simples o mltiples estn dados en los incisos (a) y (b).

40

Figura 2.1. Nomenclatura para codos fragmentados.


La siguiente nomenclatura se usa en las ecuaciones 2.8, 2.8b y 2.8c
para el diseo a presin de codos fragmentados:
c = corrosin permisible.
Pm =
Mxima presin interna permisible para codos
fragmentados.
r 2 = radio medio de tubera usando pared nominal T.
C = Radio efectivo del codo fragmentado, definida como la
distancia mas corta del centro de tubera a la interseccin de
los planos de las juntas de los fragmentos adyacentes.
Eq = Factor de calidad ( ver ecuacin 2.2b )
S = Esfuerzo permisible a la temperatura de diseo, psi.
T
= Grosor de pared de tubera ( medido o mnimo por
especificacin de compra )
= Angulo de corte del segmento, grados.
a = Angulo de cambio de direccin en la junta fragmentada = 2.
Para cumplir con este cdigo, el valor de
el dado por la ecuacin 2.9:
R1

A1
tan

Do
2

R1

no deber ser menor que

( 2.9 )

A 1 tiene los siguientes valores empricos ( no validos en


Donde
unidades SI ):

Valor de A 1
1.0
2(T-c)

Valor de ( T - c ), pulg
0.5
0.5 < ( T - c ) < 0.88
0.88

2( Tc)
+1.17
3

( a ) Codos fragmentados mltiples:


La mxima presin
permisible debiera ser el valor menor calculado de las
41

interna

ecuaciones 2.8 a y 2.8b. Estas ecuaciones no son aplicables


cuando excede a 2.5.

Pm

Pm

S E q (T c )
T c
[
]
S E q (T c ) ( T c ) +0.643 tan r 2 ( T c ) ( 2.8a )
P m=
r2

S E q (T c)
r2

R 1r 2

R 10.5 r 2

( 2.8b )

( b ) Codos fragmentados simples ( o con ampliamente espaciados


cortes ).
1.
La mxima presin interna permisible para un codo simple
fragmentado con un ngulo no mayor que 22.5
debe
ser
calculado por la ecuacin 2.8a.
2.
La mxima presin interna permisible para un codo
fragmentado simple con un ngulo mayor que22.5 debe
ser
calculado por la ecuacin 2.8c:

Pm

Ver el capitulo
fragmentados.

S E q (T c )
T c
[
]
S E q (T c ) ( T c ) +1.25 tan r 2 ( T c ) ( 2.8c )
P m=
r2

para

discusiones

adicionales

sobre

codos

Ejemplo
Calcular la mxima presin interna permisible para el codo
fragmentado mltiple, el grosor de placa es . La corrosin permisible
es 0. La tolerancia del manufacturero es 0.01. El dimetro exterior del
codo fragmentado es 36.
Para ver codo fragmentado de dos soldaduras fig 2.1.
=

a
2

22.5
2

= 11.25

El radio medio de la tubera = 35.5/2 = 17.75


42

El material consiste de acero inoxidable A312 TP 304 H; la temperatura


ES 1 310F.
El esfuerzo caliente permisible es S h = S Eq = 3 060 psi ( del
apndice Tabla A3 ).
Interpolando entre

Sh

= 3 700 psi para 1300 F y

para 1350 F. El radio de doblez es

R1

Sh

= 2 900 psi

= 54 ( ver tabla 4.4 )

Usando la ecuacin 2.8a la presin permisible es

Pm

S E q (T c )
T c
[
]
S E q (T c ) ( T c ) +0.643 tan r 2 ( T c ) ( 2.8a )
P m=
r2

(0.50.01)
3060 (0.50.01)
[
( 0.50.01 ) +0.643 tan(11.25) 17.75( 0.50.01)
17.75

= 58 psig

Usando la ecuacin 2.8b, la presin permisible es:


Pm

S E q (T c)
r2

R 1r 2

R 10.5 r 2

( 2.8b )

5417.75
( 3060 )(0.49)
(
540.5 (17.75) ) =67.86 psig
17.75

La mxima presin permisible para el codo fragmentado de los valores


calculados anteriormente es 58.6 psig .

2.2 Refuerzos para conexiones de ramales soldados


Cuando se corta un agujero en una tubera sujeta a presin interna, el
disco del material que normalmente estara conduciendo los esfuerzos
de tensin en la direccin del anillo son removidos y se debe proveer
una va alterna estos esfuerzos. Para alcanzar esto, se usa una
aproximacin simplificada de rea de remplazo o compensacin.
Este mtodo provee material de refuerzo adicional, el cual esta dentro
43

de una distancia especifica de la orilla del agujero, igual al rea del


material removido. El refuerzo en las intersecciones de ramal tambin
son ocasionalmente necesarias para distribuir los esfuerzos
incrementndose por las cargas de la tubera. Ver los factores de
intensificacin de esfuerzos (SIF) en el captulo 4 para la reduccin del
valor calculado del SIF cuando se aplicaron los refuerzos. El
requerimiento de refuerzo para presin interna generalmente estn
definidas en la especificacin de tubera del proyecto. Refuerzo
adicional puede ser necesario para cargas de tubera.

44

Figura 2.2

Nomenclatura de conexiones de ramal


( ASME/ANSI B31.3-2004)
La figura 2.2 muestra una conexin ramal que sale de una tubera
( reproducida del cdigo B31.3). Los requerimientos de otros cdigos
45

es similar. Varios problemas solucionados estn dados en el apndice H


los cuales provienen del cdigo B31.3-2004.
(a) Nomenclatura.
La nomenclatura en la figura anterior que se
usa en el diseo a presin de conexiones
de ramal soldadas; esta
indicada en la figura 2.2 donde nos muestra detalles de construccin o
soldadura.
Algunos de los trminos definidos en el apndice J estn
sujetos a definiciones adicionales o variaciones, como sigue:
b = Subndice refirindose al ramal.
d1 =
Longitud efectiva removida de la tubera para el ramal.
Para intersecciones de ramal donde el ramal
la apertura es una
proyeccin del dimetro interior tubera ramal ( por ejemplo, ramal
d 1 = [ Db - 2 ( T b - c ) ] /
fabricado
tubera-tuberia)
sen
d2 =
radio medio de la zona de refuerzo =
c) + ( T h - c ) + d 1 /2 , cualquiera que sea mayor, pero
caso mayor que Dh .

H =
L4 =

d1 ,

( Tb -

en ningn

Subndice refirindose al cabezal o tubera principal.


Altura de la zona de refuerzo fuera de donde corre el

cabezal = 2.5 ( T h - c ) ( T b - c), cualquiera sea menor.


tb

Grosor de tubera ramal( medida o mnimo por


especificacin de compra ) excepto para accesorios de conexin de
ramal. Para tales conexiones el valor de T b para usarse en el
=

calculo de L4 , d 2 y A 3 es el grosor del barril de


refuerzo
( mnimo segn especificacin de compra ) previendo que el grosor del
barril sea uniforme (ver figura a
continuacin) y se extienda al
menos al limite de L4 ( ver fig 2.2 )

46

a) sin refuerzo.
salida angulada sin refuerzo

b) con refuerzo

c)

Conexiones tpicas soldadas de ramal

Nota general:
Estos bocetos muestran detalles de soldadura mnimos. Las
soldaduras pueden ser ms grandes que las mostradas.

Detalles aceptables para uniones soldadas


tr

=
Grosor mnimo del anillo de refuerzo o silleta hecho de
la tubera ( usar el grosor nominal si se usa placa ), = 0, si
no
hay silleta o anillo de refuerzo .
t =Grosor de presin de diseo de tubera, de acuerdo a la
ecuacin de grosor apropiado de tubera 2.1. Para tubera
soldada, cuando el ramal no intersecta la soldadura longitudinal
del cabezal, el esfuerzo permisible bsico S para la
tubera
puede ser usado en la determinacin de t h para el propsito solo de
reforzar el calculo. Cuando el ramal si
hace la interseccin de la
soldadura longitudinal del ramal, los esfuerzos permisibles S Eq del
cabezal debiera ser
usado en el calculo. El esfuerzo
permisible S Eq del ramal debiera ser usado en el calculo de t b .
= el Angulo mas pequeo entre los ejes del ramal y el cabezal.

(b) rea de refuerzo requerida. El rea de refuerzo requerida


para una conexin de ramal bajo presin interna es:
47

A1

A1

la
tb

= t b d 1 ( 2 - sen ) (2.10)

Para una conexin de ramal bajo presin externa, el rea A 1 , es


mitad del area calculada por la ecuacin 2.10, usando
como el grosor requerido para presin externa.
A1

t b d 1 (2sen )
(2.11)
2

(c) rea obtenible.


El rea obtenible para refuerzo esta definida
como: A 2 + C + A 4 A 1 .
Todas esas areas estn dentro de la zona de refuerzo y son
definidas mas ampliamente a continuacin.
1.
El rea A 2 es el rea resultante del exceso de grosor en la
pared del tubo cabezal:
A2

= ( 2 d 2 - d 1 ) ( T b - t b -c )

(2.12)

2.
El rea A 3 es el rea resultante del exceso de grosor en la
pared del tubo ramal:
A3

2 L4 (T b t b c)
sen

(2.13)

Si el esfuerzo permisible para la pared del tubo del ramal es


menor que la calculada para el cabezal, su rea
calculada debe
ser reducida en proporcin a los valores de esfuerzos permisibles
del ramal al cabezal en la
determinacin
de
sus
contribuciones al rea A 3 .
3.
El rea A 4 es el rea de otros materiales suministrados por
la soldadura y refuerzos apropiados adicionales ver
inciso (f)
las reas de soldadura debieran estar basadas en las dimensiones
48

mnimas especificadas en las figuras


de
conexiones
tpicas
soldadas de ramal y detalles aceptables para uniones soldadas
mostrados en la pagina
29, excepto que mayores dimensiones
puedan ser usadas si el soldador ha sido instruido especficamente
para
hacer las soldaduras de estas dimensiones.
(d) Zona de refuerzo
La zona de refuerzo es un paralelogramo
cuya longitud se extiende una distancia d 2 sobre cada
uno de los
lados del centro de lnea del tubo ramal y cuyo ancho comienza en la
superficie interior de la tubera del cabezal ( en su posicin corroda )
y se extiende masalla de la superficie exterior del cabezal a una
distancia perpendicular L4 .
(e)

(f)

Refuerzo de ramales mltiples


Cuando dos o mas conexiones
de ramal estn espaciadas tan cerradamente que sus zonas de
refuerzo se traslapan, las distancias entre centros de las aperturas
debiera ser al menos 1 veces su dimetro promedio, y rea de
refuerzo entre cualquiera de dos aperturas debiera ser no menor
que el 50% del total que ambas requieran. Cada una
de
las
aperturas deber tener adecuado refuerzo de acuerdo a los
incisos (b) y (c). Ninguna parte de la seccin transversal de metal
se puede aplicar a mas de una apertura, o ser evaluada masde
una vez en cualquier rea combinada
( consultar Estndar
ES-7 del instituto de fabricacin de tubera PFI para
recomendaciones detalladas sobre el espaciado entre boquillas
soldables ).
Refuerzos adicionales anillos o silletas.

1.- Refuerzo adicionado en la forma de un anillo o silleta como


parte del rea A 4 deber ser de un ancho razonablemente constante.
2.- El material usado para el refuerzo puede diferir del que forma
parte del cabezal si es compatible con el material del ramal
y
el
cabezal, con respecto a la soldabilidad, requerimientos de tratamiento
trmico, corrosin galvnica, expansin
trmica, etc.
3.Si el esfuerzo permisible para el material de refuerzo es
menor que el del material del cabezal, su rea calculada debe
ser
49

reducida en la proporcin de los valores de esfuerzo permisible en la


determinacin de su contribucin al rea A 4 .
4.- Ningn crdito adicional puede ser otorgado para un material
teniendo valores de esfuerzo mayores que el del tubo cabezal.

Ejemplo
Un tubo de 10 tiene 650F y 400 psig como condiciones de diseo;
esta hecho de A.C. sin costura ASTM A53 grado B ced 20. La corrosin
permisible es o.03 pulg. Tiene un ramal de 4 del mismo material.
cuales sern las dimensiones apropiadas para el refuerzo, si esta
hecho de un material de placa de igual calidad que la del material de
tubera?.
Partiremos por el clculo del grosor mnimo requerido para ambos
tubos cabezal 10 y ramal 4 desde la ecuacin bsica:
t presion

P Do
2( S E q + PY )

(2.14)

Esfuerzo permisible para ASTM A53 gado B a 650F = 15 000 psi/


pulg2

De la tabla 2.1, el factor Y= 0.4( debajo de 900F )

t presion

Para el cabezal,

400 x 10.75
2( 15000 x 1.0+400 x 0.4 )

= 0.1418

pulg

Para el ramal,

t presion

400 x 4.5
2( 15000 x 1.0+400 x 0.4 )

= 0.0593 pulg

Entonces: El grosor mnimo de tubo 10 ced 20 = 0.219 pulg


50

Exceso = 0.219 - 0.418 -0.03 = 0.0472 pulg


El grosor mnimo de tubo 4 ced 40 = 0.207 pulg.
Exceso = 0.207 - 0.0593 - 0.03 = 0.1177 pulg.

Los grosores mnimos de arriba son las dimensiones de cedula


nominales menos 12.5% de tolerancia de molino (MT) permitidos por
los estndares.
Longitud efectiva, d 1 = 4.5 - 2( 0.1177) =4.2646 pulg
d2

= d 1 = 4.2646 pulg

La L4 es el mnimo de 2.5( T b - c ) 2.5 ( T b - c ) + T r , esto es , el


minimo de 2.5 x 0.22 2.5 x0.207 +0.25 (se asume de refuerzo).
L4

Es claro, que la primera condicin gobierna, de manera tal que


0.55 pulg.
El rea requerida = t m x d 1 = 0.1418 x 4.2646 = 0.6047

A2

El rea de compensacin obtenible para el cabezal,


( exceso grosor

)= 4.2646 x 0.0472 = 0.2012

exceso grosor

)= 1.1 x 0.1117 = 0.1294

pulg

= ( 2 d2 - d1 )

pulg2 .

El rea de compensacin obtenible para el ramal,

A3

= 2 L4 (

pulg2 .

Compensacin total obtenible sin atenuador reforsante = 0.3306


pulg2 .

51

rea de seccin transversal de atenuador requerida =


= 0.1370

(0.60470.3306)
2

pulg2 .

Este resulta en un anillo con 11.75 pulg de dimetro exterior,

9
16

de

ancho, grueso. Nuestra negacin de que el rea del cordn de


soldadura no hace diferencia en la prctica; debe ser sealado, sin
embargo, que para un servicio de esta severidad un weldolet debera
ser preferido. Para mas ejemplos de problemas, ver en el apndice la
tabla A5.

Ejercicios
1.
Calcular el grosor de diseo para presin interna para un tubo de
8 Acero al carbn ASTM A106 grado B bajo 420 psig a
800F. Si la
tolerancia de molino (MT) = 12.5% y la corrosin permisible es 0.05
pulg. Seleccionar el gorsor comercial
asequible.
2.
Calcular la mxima presin permisible la cual pueda ser
soportable en un tubo de 12 de peso estndar ASTM A53 grado B a
725F. Asumir una MT usual y o.1 para corrosin permisible.
3.
Seleccionar el grosor comercialmente asequible para soportar 500
psig a 700F en tubera de 12 en material tipo A106 grado A, MT es
12.5% , y su corrosin permisble es 0.06 pulg.

Referencia
1.

Roarque, R.J.

Formules for Stress and strain

52

CAPITULO TRESRevisin 1 (Septiembre 2013)


Calculo del claro de tuberas
El claro mximo permisible para sistemas de tuberas horizontales,
esta limitado por tres factores principales: esfuerzos de flexin,
deflexin vertical, y frecuencia natural. Para la frecuencia natural
relativa y limitacin de deflexin, el claro permisible puede ser
determinado como el meno r de los espacios de soporte calculados
basados sobre el esfuerzo y la deflexin.

3.1 Limitaciones de claro


La formulacin y ecuacin obtenida depende sobre las condiciones
asumidas en los extremos. Si se asume un brazo de tubera,
simplemente soportado en ambos extremos; se obtienen las
ecuaciones 3.1 y 3.2 ( referencia 1 ): estas condiciones de extremos
nos da mas altos esfuerzos y pandeos y por lo tanto resulta en un claro
conservador.

L=

0.33 Z Sh
w

basado sobre limitacin de esfuerzos (3.1)

53

L=

EI
22.5 w

basado sobre limitacin de deflexin

(3.2)

Las condiciones en los extremos pueden tambin ser asumidas como


una media entre una viga uniformemente cargada simplemente
soportada en ambos extremos y una viga uniformemente cargada con
ambos extremos fijos. Con esta condicin ( referencia 2 ) se obtienen
las ecuaciones 3.3 y 3.4:
L=

0.4 Z S h
w

L=

EI
13.5 w

Donde :
Z

basado sobre limitacin de esfuerzos

basado sobre limitacin de deflexin

(3.3)

(3.4)

= Claro de tubera permisible, pies.

= Modulo de seccin del tubo,

pulg3 .

S h = Esfuerzo permisible a la tensin para el material de tubera

a la temperatura de diseo, psi (conocida como esfuerzo


permisible caliente)
W
= Peso total de tubo, libras/pie = peso metal + peso
contenido + peso aislamiento.
= Deflexin permisible o pandeo. Pulg.
I

= Momento de rea o de inercia del tubo,

pulg

E
= Modulo de elasticidad del material de la tubera a la
temperatura de diseo, psi (conocido como modulo de
elasticidad
).
Las excepciones son:
1.
La tubera esta en un estado esttico, excepto por el
movimiento inducido por los cambios de temperatura. Los
efectos de pulsacin, vibracin, ladeo, o terremoto no son
tomados en cuenta.
54

2.
Cargas concentradas similares
consideradas en las ecuaciones 3.1 a 3.4.

vlvulas

no

son

3.2 Frecuencia natural


Para la mayora de tuberas de refinera una frecuencia natural de
cerca de 4 cps (ciclos por segundo) es suficiente para evitar resonancia
en lneas de tubera no pulsantes. Sin embargo, la frecuencia natural
f n en cps esta relacionada a la mxima deflexin en pulgadas por:
fn =

Donde:
2
pies/ seg

1
2

3.12

(3.5)

2
g = aceleracin debido a la gravedad, 386 pulg/ seg ( 32.12

).

Por lo tanto la frecuencia natural para una viga simple correspondiente


a 1.00 pulg de pandeo es 3.12 cps. Una de las razones para limitar la
deflexin es hacer la tubera lo bastante rgida con una frecuencia
natural lo bastante alta para evitar amplitudes grandes bajo cualquier
pequea fuerza perturbante. Aunque esta puede parecer bastante
baja, en la practica la frecuencia natural ser mas alta a causa de (1)
momentos en los extremos, negados aqu , que elevarn la frecuencia
por mas de 15%; (2) el claro critico es usualmente limitado por los
esfuerzos y es raramente alcanzado; y (3) el peso asumido del tubo es
frecuentemente mas grande que la carga real.
Para la relacin frecuencia natural y limitaciones de deflexin, el claro
mximo es as determinado por los valores mas pequeos obtenidos
de las ecuaciones 3.3 y 3.4.
El claro calculado es entonces multiplicado por el factor de reduccin
de claro. La figura 3.1 muestra diferentes arreglos de tubera y el factor
de reduccin de claro f ( referencia 3 ); como se puede ver, el factor
de reduccin de claro es menor a 1.0.
Asumiendo que la tubera esta simplemente soportada en ambos
extremos y que la vlvula esta colocada en la mitad del claro ( caso 6
55

de la figura 3.1 , a = b = L/2 ), las ecuaciones 3.6 y 3.7 pueden ser


derivadas:
Esfuerzos de flexin =

Deflexin =

1.5 w L2 +3 W c L
Z

22.5 w L 4 +3 W c L3
EI

(3.6)

(3.7)

Donde W c = carga concentrada similar a la vlvula en libras.

Figura 3.1 Casos del 1 al 6 de factores de reduccin de claro de


tuberas.
Se puede ver fcilmente que las ecuaciones 3.6 y 3.7 pueden ser
usadas para calcular esfuerzos de flexin reales y deflexiones cuando
el claro es conocido o asumido.

56

Se pueden usar factores de reduccin de claro para calcular claros


permisibles para tubera con pesos concentrados similares a vlvulas
donde sea a lo largo de su claro ( caso 6 fig 3.1 ) . Para una viga con
extremos fijos el factor de reduccin de claro se obtiene ( referencia 4 )
por la comparacin del momento actuando en el soporte con el
momento obtenido de solo el peso uniformemente distribuido y esta
dado por:
f =
Donde:

a=

Wc
w(ab)

1
1+12 a (1 )2
,

(3.8)

a
L

La tabla 3.1 nos da valores de f para diferentes valores de ay

Tabla 3.1 Factor de reduccin de claro f para localizacin de vlvula


(usando ecuacin 3.8)

3.3 Drenaje
57

Es frecuentemente necesario que los sistemas de tuberas que se van


a instalar se puedan drenar por gravedad, preferentemente en
direccin del flujo normal; para alcanzar este drenaje cada uno de los
claros debe ser espaciado de manera tal que la parte bajaquede abajo
del mximo pandeo de la tubera. El espaciado de los claros de tubera
es la relacin ntrela cada en elevacin y la longitud del claro; esto es
llamado pendiente promedio y se expresa en pulgadas por pie.

Revisin de la pendiente para drenaje.


Se debe hacer un anlisis exhaustivo para propiciar una cada en
elevacin (pendiente) apropiada para el drenaje.
Gradiente promedio G =

Caida en elevacion
in / ft
Claro

La condicin para un buen drenaje es :


G

4( maxima deflexion)
claro

(3.10)

En el calculo del modulo de seccin y el momento de inercia de la


tubera, la corrosin permisible puede ser incluida, lo cual resultar en
un ligeramente mas alto claro.
La tabla 3.2 nos da los tipos de masa de materiales aislamiento de
tuberas comunes. Los otros tipos son conocidos como reflectivos y se
usan en el interior de edificios de reactor en plantas nucleares
( referencia 7 ).
TIPO DE AISLAMIENTO DE TUBERIA

DENSIDAD

( lb/ ft
Silicato de calcio

12.25

Espuma de vidrio

8.50

Poliuretano

2.00

Fibra de vidrio

3.25

Poliestireno

2.00

Tabla 3.2 Materiales de aislamiento de tubera comn ( tipo de masa )


Para ilustrar el uso de las ecuaciones precedentes se realizaron los
ejemplos de problemas siguientes.
58

Ejemplo 1
Calcular el claro permisible para un tubo de 10 con pared estndar
operando a 400F; el material de tubera es acero al carbn A106
grado B; el tubo esta lleno con aceite crudo cuya gravedad especifica
es 1.2; tiene un aislamiento de 2 de grueso de silicato de calcio con
3
una densidad de 11 libras/ pie ; el peso de metal, peso del contenido,
y paso del aislamiento puede tambin ser obtenido de cualquier tabla
estndar. Se asume que la mxima deflexin permitida es 5/8(.625
pulg).
Peso propio del tubo =

(longitud)=

10.75

10.02

Peso del contenido =


62.4
3
12

densidad del acero)

) (0.283) (12) = 40.44lb/pie

(ID)2 (largo) (densidad) =


4

(10.02)2 (12)
4

= 34.17 lb/pie
Peso del aislamiento =

( O D2I D2 ) (
4

2
( 14.75

(ODdelai slamientoOD)2 (largo) (densidad) =


4

11
10.752 )(12)(
123 ) = 6.12 lb/pie

Peso total de la tubera = 40.44 + 34.17 + 6.12 lb/pie = 80.73


lb/pie
Usando la ecuacin 3.3 basada en la limitacin de esfuerzos:
Claro L =
Sh

0.4 Z S h
w

Z = modulo de seccin = 29.9

pulg3

= esfuerzo permisible del material de tubera a la

temperatura de diseo = 22 900 psi para acero al carbn A106


grado B a 400F en el cdigo B31.3 (apndice tabla A1)
Claro L =

0.4 (29.9 ) 22 900


80.73

= 58.2 pies

59

Usando la ecuacin 3.4 basada sobre la limitacin de deflexin


permisible de 5/8:
Claro L =

EI
donde:
13.5 w

E = modulo de Young(psi) a 400F para acero

6
al carbn con contenido de o.3 % o menos= 27 x 10

psi

I = area del momento de inercia del tubo = 160.7


pulg

5(
27 x 106 ) 160.7
8
13.5(80.73)

= 39.7 pies

Seleccionando entre el mas pequeo de los claros ( 58.2 pies 39.7


pies ) entonces el claro es 39.7 pies.
Ejemplo 2
Calcular tambin el claro mximo permisible en los siguientes casos
( usando la informacin bsica del ejemplo 1).
(a) Si una deflexin de 1 es permitida.
(b) Si el material del tubo fuera acero inoxidable A312 TP 304.
(c) Si el material del tubo fuera aluminio sin costura B241 grado
6061 T6.
(d) Si el tubo fuera de bronce rojo, sin costura B43 ( bronce
comercial 66Cu - 343n).
(e) Si se usa tubo de nquel ( NiCu, especificacin B 165,P No 42,
grado 400,anillado en caliente ).

Caso (a):

Si se permite una pulgada de deflexin esttica:


L=

1 ( 27 x 106 ) 160.7
13.5(80.73)

= 44.6 pies
60

Caso (b)
Si el material del tubo fuera acero inoxidable A312 TP
304.( tubo 18 Cr - 8 Ni ):
L=

L=

0.4 Z S h
w

0.4 (29.9 ) 18 700


80.73

EI
13.5 w

5 /8 ( 26.6 x 106 ) 160.7


13.5(80.73)

= 52.6 pies

= 39.56 pies

El claro requerido, L = 39.56


Caso (c)
Si el material del tubo fuera aluminio sin costura B241
grado 6061 T6 a 400F:
L=

L=

0.4 Z S h
w

0.4 (29.9 ) 5600


80.73

EI
13.5 w

5 /8 ( 8.7 x 10 ) 160.7
13.5(80.73)

= 28.8 pies

= 30.0 pies

El claro requerido, L = 28.8 pies


Caso (d)
Si el tubo fuera de bronce rojo, sin costura B43 ( bronce
comercial 66Cu - 343n).
L=

L=

0.4 Z S h
w

0.4 (29.9 ) 3200


80.73

EI
13.5 w

5 /8 ( 20.6 x 106 ) 160.7


13.5(80.73)

= 44.2 pies

= 37.1 pies

El claro requerido, L = 37.1 pies


Tablas de claro:
Para proporcionar al lector con una referencia
rpida de valores de claro; se presentan las tablas 3.3a y 3.3b .

61

Tabla 3.3a

Claros mximos para lneas de tuberas horizontales


( pies )
( Seleccionar la mas pequea de L y L )

62

Tabla 3.3b

Factores de clculo ( C1 , C2 y C3 ) para claros.

Las tablas se basaron en las siguientes condiciones:


1. El material de tubera es acero al carbn A53 grado A; la tabla
3.3a se aplica conservadoramente a todos lo otros aceros.
2. Los rangos de temperatura de cero a 650F. A 650F, S h =
12 000 psi
6
El modulo de elasticidad Eh = 25.2 x 10 del cdigo de tubera.
3. La gravedad especifica del fluido es 1.0 ( agua ).
3
4. La densidad del aislamiento es 11 lb/ pie
El grosor del aislamiento es 1 para tubos de 1 - 4 .
2 para tubos de 6 - 14 .
2 para tubos de 16 - 24 .
5. La tubera fue tratada como una viga horizontal, soportada en
ambos extremos, conduciendo una carga uniforme igual al
peso
combinado del metal, agua y aislamiento.
6. La mxima deflexin esttica fue de 1 pulgada y la frecuencia
natural fue 3.12 cps.
7. El esfuerzo de flexin mximo fue igualado, para permitir que
el esfuerzo de peso se igual a la mitad del esfuerzo caliente .
Para otros valores de esfuerzos permisibles, deflexin, y frecuencia
natural; los valores de claro dados en la tabla 3.3a necesitan ser
multiplicados por los factores de clculo de claro (dados en la tabla
3.3b) C1 , C2 y C3 .
63

Los valores en la tabla 3.3b se alcanzaron como sigue:


1. Para cualquier otro esfuerzo permisible S h , el claro mximo
es

C1 L, donde

C1

Sh
) .
= (
12000

2. Paradeflexiones diferentes a 1, el claro mximo de tubera es


C2 L donde

C2

.25
( ')
L

3. Para frecuencia natural f diferente a 3.12 cps , el claro


mximo es C3 L, donde C3 =

3.12
.
f

Estos factores de clculo estn dados en la tabla 3.3b para algunos


valores de S h y f . Estos factores de calculo no debieran ser
confundidos con los factores de reduccin de claro dados
anteriormente en la figura 3.1.
Ejemplo
1. Usando la tabla 3.3 a , calcular el mximo claro permitido para un
tubo 14. ( asumir S h = 12 000 psi, =1 , y f =3.12 cps)
Claro L considerando los esfuerzos de la tabla 3.3 a = 43 pies
Claro L considerando la deflexin = 44 pies
Se selecciona el mas pequeo de los dos claros , el cual es 43
pies.
2. Calcular el claro si S h fuera 10 000 psi.
De la tabla 3.3 b , el factor de calculo es C1 =0.913, claro =
0.913 (43) = 39.2 pies
3. Calcular el claro si =
De la tabla 3.3 b , factor de calculo es C2 =0.841, claro = 0.841
(44) = 37 pies
4. Calcular el claro si el tubo esta conectado a un compresor con
velocidad de 8 cps.
De la tabla 3.3 b el factor de calculo es C2 =0.625, claro = 0.625
(44) = 27.5 pies

64

El clculo del claro permisible bajo cargas dinmicas es complicado. La


formula conservadora para el calculo del espacio de fijacin
( referencia 5) basada en el criterio de esfuerzo esta dada por :
L 2.19

Sh Z
12 Kw

(3.11)

Donde K = coeficiente ssmico dependiendo del espectro de respuesta


del piso (mltiplos de la aceleracin).
El criterio de deflexin dinmica ( referencia 4 ) puede ser usado para
calcular el claro permisible bajo carga dinmica.
Para un claro de viga simple simplemente soportado, la deflexin
mxima para tomarse como modulo esta dada por:
Mxima =

4 m L4
A an
5 EI

(3.12)

Donde
m = tubo masa/pie
E = modulo de elasticidad, psi
4
I = momento de inercia, pulg
A an = aceleracin ssmica del tubo, pies/ seg 2

3.4 Espaciado de guas para carga de viento


La tabla 3.4 da el espaciado mximo de guas para tubera
vertical.
Tabla 3.4

Espaciado mximo de
guas

Tamao nominal de
tuberas (pulg)
1
1
2
3

Espaciado de guas
(pies)
22
23
24
27

29

Tamao nominal de
tuberas (pulg)

Espaciado de guas
(pies)
65

6
8
10
12
14
16
18
20
24

33
37
41
45
47
50
53
56
60

Notas:
1.
Las guas debieran mantenerse a cerca de 40
dimetros de tubera claros de las esquinas espiras.
2.
El uso de guas de tubera sobre lneas calientes
debe ser investigado para asegurar que ninguna
fuerza mayor o esfuerzo sea trasmitido por el sistema
de tubera debido a la localizacin de la gua.
3.
El calculo de cargas de viento sobre tuberas
esta dado en la referencia 6.

Tabla 3.5

Espaciado sugerido de soportes de tubera

66

Notas:
1.
Espaciado mximo sugerido entre soportes de tubera para
tuberas estndar o mas pesadas que corren rectas a una
temperatura mxima de operacin de 750F.
2.
No se aplica donde los clculos de claro se hicieron o donde hay
cargas concentradas entre los soporte como bridas,
vlvulas,
y
especialidades.
3.
El espaciado esta basado sobre un mximo de esfuerzos de
flexin y cortantes de 1500 psi y tubera aislada llena de agua o el
peso equivalente de tubera de acero para gas, vapor, o servicios de
aire y el espaciado de la lnea es tal que un pandeo de 0.1
pulgadas
entre soportes es permisible.

3.5 Reglas de diseo para soportes de tubera.


Espaciado de soportes de tubera.
Los soportes para tubera con eje longitudinal en aproximadamente
una posicin horizontal, deberan ser espaciados para prevenir
esfuerzos de corte excesivos resultantes del pandeo o flexin en la
tubera, dando especial consideracin cuando componentes tales como
bombas y vlvulas imponen cargas concentradas. Los claros mximos
67

sugeridos para espaciado de soportes de peso, para tuberas de peso


estndar o ms pesadas estn dadas en la tabla 3.5.

Ejercicios
1.
Calcular el mximo claro permisible para un tubo de 16 de peso
estndar. El aislamiento es de silicato de calcio delgado
con
3
densidad de 12.25 lb/ pie . El material de la tubera es acero al carbn
A 106 grado B y la temperatura del aceite es 600F. Asumir que la
deflexin mxima permisible es 1 pulgada.
2.
Calcular el claro, si fue localizada una vlvula con un peso de
1050 libras a la mitad de la distancia del claro de un soporte
del
ejercicio 1.
3.
Calcular el claro, si fue localizada una vlvula con un peso de
1050 libras a un tercio de la distancia del claro de un soporte
del
ejercicio 1.
4.
Calcular el claro, si la tubera considerada en el ejercicio 1 tiene
un codo a 90 entre los soportes.
5.
Calcula la deflexin esttica en un tubo de 10 ced 80 acero
inoxidable lleno de agua y con 3 de aislamiento de fibra de
vidrio.

Referencias
1. Barc,W et al, Pipe supports for industrial Piping Systems.
Procon Inc. 1963
2. Fluor Design Guides and Q. Truong. Seminar of piping
systems.A&M University. Texas.
3. DMI,Inc. Design Standars.
4. Niyogi, B.K. Simplied Seismic Analysis Methods for small
Pipes ASME 78-PVP-4.3
5. Stevenson et al. Seismic Design of Small Diameter Pipe
and Tubing For Nuclear Power Plants Paper #314, Fifth
World Conference of Earthquake Engineering. Rome, 1973.
68

6. ANSI Standard A 58.1 Wind loads for Buildings and other


Structures.
7. Wilkes, Gordon B. Heat Insulation Wiley, N.Y.

69