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Grignoteuse portative

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I.Prsentation
A. Mise en situation
Les grignoteuses portatives sont des outils relativement simples d'emploi, qui
permettent, pour les plus performantes, la dcoupe sans effort de tles jusqu' 7 mm.
On les rencontre dans des domaines d'application varis tels que la construction
mtallique, la tlerie, la construction navale ou celle de rservoirs, de monte-charges

Figure 1 : grignoteuses portatives Hitachi et TRUMPF

Le modle tudi (voir plan) possde un moteur lectrique de puissance 500 W


700 tr/min et autorise la dcoupe de tles d'emboutissage de 3 mm, de tles Inox de
1,5 mm et de tles d'aluminium de 3,5 mm.

Figure 2

B. Analyse externe
1. Situation du systme dans son contexte
1. Prsenter le systme tudi dans son contexte par un diagramme des inter-acteurs
(diagramme pieuvre).
2. Dfinir et quantifier les fonctions de service(s) et de contrainte(s) identifies.

2. Bilan des puissances


3. Dcrire le systme tudi par un SADT de niveau A0. Indiquer les units des grandeurs
introduites.
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Le dessin d'ensemble de la grignoteuse portative fait apparatre trois tages aux


fonctions distinctes.
4. Dcrire les trois tages du systme tudi l'aide de l'outil SADT. Indiquer les units des
grandeurs introduites.
5. Le mcanisme propos possde un rapport de rduction de 12, une course de 8 mm et un
rendement de 0,8. En dduire le nombre de coups par minute et proposer une courbe d'volution
plausible du couple moteur en fonction du temps.

II.Analyse interne du fonctionnement-Modlisation


A. Lecture de plan
1. Analyse de liaisons

=90

=0

=180

=270

Figure 3

La figure-3 propose quatre positions particulires du mcanisme en coupe AA.


6. Reprsenter le sous-ensemble (6), (7), (8) et (16) dans ces quatre positions.
7. Complter le tableau ci-dessous d'analyse des liaisons (6)/(7) et (6)/(8).
Contact

Nature du contact

Degr de libert

Type de liaison

Schma

(6)/(8)

(6)/(7)

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8. En considrant le galet (7) fixe par rapport (8), caractriser la liaison quivalente (6)/(8).

2. Schmatisation du mcanisme
9. Dessiner le schma cinmatique du rducteur ; utiliser une couleur pour chaque ensemble de
solides en liaison(s) encastrement (classes d'quivalence).
10. Expliquer la fonction de la pice (30).

B. Dimensionnement du coussinet
11. Proposer une modlisation de l'arbre d'entre permettant de calculer les efforts dans le
coussinet (22).
12. Indiquer les diffrents critres de dimensionnement d'un coussinet (palier lisse).
13. Montrer que la pression spcifique p

F
servant de critre de dimensionnement
LD

correspond une pression uniforme sur un demi-palier pour une force radiale centre F
transmise par le palier de diamtre D et de longueur L.

III.Fabrication-Matriaux-Cotation
A. Cotation fonctionnelle
1. Montage de roulements
L'arbre excentrique (6) est en liaison pivot par rapport au corps (15), ralise par
deux roulements 15 BC 03.
14. Analyser les efforts sur les roulements et proposer des cotes tolrances sur l'arbre et le
botier (17).
15. Analyser les arrts axiaux sur les bagues extrieures et intrieures des roulements.
16. Pourquoi a-t-on utilis un boitier de roulement (17) en acier mont dans le corps (15) en
alliage d'aluminium.

2. Conditions fonctionnelles
17. Sur la coupe partielle BB de la figure-4, mettre en place les chanes de cotes relatives aux
conditions fonctionnelles a, b, c et d ; chaque cote de la chane sera repre en dsignant la pice
concerne et la condition dont il est issu.
18. Proposer une cotation du dessin de dfinition du produit fini (ddpf) simplifi du pignon arbr
de la figure-4.

B. Fabrication
Le corps (15) est en alliage d'aluminium.
19. Proposer trois couples de matriaux/procds pour cette pice ; pour chaque couple
propos, indiquer les avantages et les inconvnients dans un tableau. Indiquer le couple
matriau/procd retenu par le constructeur et donner une dsignation du matriau retenu.

On s'intresse la ralisation du lamage de diamtre 25H7 permettant le


sertissage du bouchon (2).
20. Dans la partie haute de la figure-6, dessiner la gomtrie et les trajectoires des outils
utiliss.
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21. Dans la partie basse de la figure-6, indiquer la dsignation des oprations, des outils (nom et
matriau) et l'ordre de grandeur des conditions de coupe pour chaque outil.

Figure 4

Figure 5

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