I

Teora General de la
Calidad y
Herramientas
Bsicas

INSTITUTO
TECNOLOGICO
SUPERIOR
IRAPUATO

20

PROFESOR:
ING. FILOMENO CONTRERAS RAMOS
CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD

SEPTIEMBRE 10

OBJETIVO DE LA ASIGNATURA:

APLICAR LAS HERRAMIENTAS

PRINCIPALES DEL CONTROL
ESTADSTICO DE LA CALIDAD EN
PRODUCTOS, PROCESOS Y
SISTEMAS, PARA LA MEJORA
CONTINUA Y TOMA DE
DECISIONES.

1. Cuantos trminos, herramientas o

metodologas conozco para el tema de Control de
Calidad?

2. Cul ser la ms optima para emplear en la

Industria o cualquier organizacin?

3. Cul ser el mtodo ms reconocido?

1.1 EVOLUCIN

El ser humano hace su aparicin en la Tierra y utiliza su inteligencia

(imaginacin, creatividad, y esfuerzo o para satisfacer sus
necesidades
y
facilitar
su
trabajo.

1.1 Evolucin

SIGLO XV Los habitantes de los artesanos se desarrollan

ampliamente se convierten en maestros y fomentan los normas
estticas
y
arquitectnicas
(renacimiento)
SIGLO XVII Aparecen en Europa las escuelas de artes y oficios.

1924 Shewhart :Impulsor del grafico de control estadstico.

1942 Dodge y Roming: Militar Estndar.
1946 Los gringos hacen la asociacin American Society quality Control

1.1 Evolucin

1950 Edwards Deming y Joseph Juran: Presentaron a los japoneses

tcnicas de control de calidad estadstico.
1952 Japn emite normas de control de calidad.
1960 Se forman los primeros crculos de calidad
70-80 Japn se coloca lder en Control de Calidad.
80s nace el concepto Mejora continua de la calidad y Administracin de la
calidad total.
Genechi Taguchi: Diseo de experimentos.

90s Se crea ISO (International Organization for Standarization)

1.2 Conceptos e Importancia de la Calidad

Qu es la Calidad?
Crosby
Calidad es cumplir con los requerimientos
Juran
Calidad es adecuar al uso
Taguchi
Calidad es la mnima prdida causada por el
producto a la sociedad desde que el producto es
empacado

1.2 Conceptos e Importancia de la Calidad

Qu es la
Calidad?
Feigenbaum
Calidad es en esencia una forma de administrar la
organizacin.
Norma ISO 9000
Es la integracin de las caractersticas que
determinan en qu grado un producto satisface las
necesidades del consumidor.
Norma ISO 9000:2000
Es el grado en el cual un grupo de caractersticas
inherentes cumplen requerimientos

1.2 Conceptos e Importancia de la Calidad

CONCEPTOS
Control: Actividades o acciones dirigidas a mantener un
proceso en el estado deseado.
Producto: Es el resultado de un proceso en el que
participan varias actividades interrelacionadas.
Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas
o que interactan, las cuales transforman entradas en
salidas.
Satisfaccin del Cliente: Es la percepcin de ste acerca del
grado con el cual sus necesidades o expectativas han sido
cumplidas.
Imagen de la Empresa: Es su prestigio segn la percepcin
y opinin del cliente.

Caractersticas de Calidad: es alguna propiedad distintiva

de los productos de la cual es necesario vigilar su variacin.

1.2 Conceptos e Importancia de la Calidad

El control de calidad puede ayudar a reducir:

Costos de operacin
Costos de inventarios
Costos de transporte
Personal
Almacn
Mercado
Abastecimiento
Aumenta:
Ganancias
Produccin
Prestigio
Estmulos

1.3 Costos de Calidad

Dinero/Inversin destinado para obtener la Calidad requerida.

El objetivo, garantizar que la fabricacin de un producto dado,
cumpla satisfactoriamente con los requisitos preestablecidos del
cliente y la sociedad, con el mnimo costo, contribuyendo as a
maximizar los beneficios de una empresa.

1.3 Costos de Calidad

El costo de la calidad tiene la siguiente

estructura:

Costo de prevencin

Costo de evaluacin o costos

propios

Prdidas internas

Prdidas externas
Los costos de prevencin y evaluacin
son en realidad inversiones pues generan
beneficio.

1.3 Costos de Calidad

Costo de prevencin : Es el costo de todas las actividades y

medidas tendientes a prevenir fallas o problemas, Revisin de
nuevos productos, Diseo, control de productos, etc.
Costo de evaluacin: Es el costo de los ensayos, inspecciones o
auditoras para evaluar si la calidad especificada es lograda y
mantenida.
Costo de Fallas internas Prdidas internas: Son los costos
resultantes de ineficiencias o de un producto que no logra cumplir
con los requisitos de calidad, previo a su entrega al cliente.
Desperdicio, retrabajo, tiempo muerto, etc.
Costos de Fallas Externas Prdidas externas: Son los costos
resultantes de un producto o servicio que no logra cumplir con los
requisitos de calidad, luego de ser adquirido por el cliente. Cargos
por garantias, devolucin de productos.

1.4 Cadena Cliente-Proveedor

Relacin entre los individuos o grupos de individuos

que reciben o se benefician con un proceso, (Clientes);
y aquellos que originan resultados que representan
entradas o recursos a dichos procesos, (Proveedores).

De esta forma se definen los

clientes / proveedores internos
y externos del Sistema a la
Sociedad.

1.5 Recoleccin de Datos

Datos por mediciones: tcnicamente se les

domina datos continuos. son datos que
provienen de mediciones efectuadas, por
ejemplo,
pesos,
densidades,
longitudes,
espesores, rendimientos, resultados de venta,
son valores dentro de un rango lgico
establecido.
Datos por conteo. tcnicamente se les domina
datos discretos. son datos que provienen de
conteos, por ejemplo, burbujas de una botella de
vidrio, defectos en un trozo de tela, errores del
sistema de nomina etc. no se pueden definir por
fracciones o nmeros decimales, guardan
relacin estricta con nmeros enteros.

1.5 Recoleccin de Datos

Propsito de la obtencin de datos:

Datos para anlisis.

Datos para el control del proceso o sistema.
Datos de inspeccin.
Datos para auditoria de calidad.
2.-llevar a cabo un muestreo.
3.-confiabilidad de los datos.
4.-sumarizacion de datos.

1.6 Hojas de Inspeccin

Es una herramienta que permite

reunir informacin observando
muestras para empezar a detectar
patrones o tendencias.

1.6 Hojas de Inspeccin

1.6 Hojas de Inspeccin

1.7 Diagrama de Pareto

1.7 Diagrama de Pareto

1.7 Diagrama de Pareto

UTILIZACIN

Bsqueda de las causas principales de un problema.

Necesidad de mejoramiento de calidad de un proceso,

producto o servicio

Visualizacin de antes y despus de resuelto un

problema

1.7 Diagrama de Pareto

PROCEDIMIENTO

1.
2.
3.
4.

5.
6.
7.

Decisin del problema que se va a investigar y cmo se

van a recoger los datos
Determinar el tiempo.
Ordenar los datos de mayor a menor
Elaborar una tabla con los siguientes datos:
Categoras de anlisis
Nmero de veces que se presenta el fenmeno
Nmero acumulado
Porcentaje
Porcentaje acumulado
Organizar las categoras de anlisis de mayor a menor
frecuencia
Elaborar las barras de mayor a menor
Trazar el grfico lineal para el porcentaje acumulado.

1.7 Diagrama de Pareto

Ejemplo de aplicacin
Un fabricante de Refrigeradores desea analizar
cules son los defectos ms frecuentes que
aparecen en las unidades al salir de la lnea de
produccin. Para esto, empez por clasificar todos
los defectos posibles en sus diversos tipos:

1.7 Diagrama de Pareto

1.7 Diagrama de Pareto

1.8 Diagrama Causa-Efecto

1.8 Diagrama Causa-Efecto

1.8 Diagrama Causa-Efecto

1.9 Histograma

1.9 Histograma

1.9 Histograma

CLASES

LIMITES

OBSERVACIONES

IIIII

2.

IIIIIIIIII

1.9 Histograma

1.10 Dispersin

1.10 Dispersin

Y
X

r 1 y -1
Y
(-1 r 1)
X

1.10 Dispersin

Ejemplo:
Las notas de 12 alumnos de una clase en Matemticas y Fsica
son las siguientes:
Matemticas

10

10

Fsica

10

=r

1.10 Dispersin

xi

yi

xi yi

xi2

yi2

16

16

16

16

20

25

16

24

36

16

36

36

36

28

49

16

42

49

36

56

64

49

10

90

100

81

10

10

100

100

100

72

60

431

504

380

1 Hallamos las medias aritmticas.

2 Calculamos la covarianza.(Medida de dispersin

conjunta de dos variables estadsticas.)

3 Calculamos las desviaciones tpicas.

4 Aplicamos la frmula del coeficiente

de correlacin lineal.

=r

1.10 Dispersin

1.10 Dispersin

a)Obtener el diagrama de
dispersin
b)Qu relacin se
observa?
c)Con base en lo anterior
Puedes concluir con
seguridad que cuando se
trabaja tiempo extra se
incrementa el porcentaje
de defectos, porque
ocurren factores como
calentamiento de equipo,
cansancio de obreros, etc.
que causan mayores
problemas en la calidad
de las piezas?

Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

Horas Extras
340
95
210
809
80
438
107
180
100
550
220
50
193
290
340
115
362
300
75
93
320
154

Porcentajes defectuosos
5
3
6
15
4
10
4
6
3
13
7
3
6
8
2
4
10
9
2
2
10
7

1.11 Estratificacin

Estratificacin: Es analizar problemas, fallas, quejas o

datos clasificndolos de acuerdo con los factores que se
piensa, pueden influir en la magnitud de los mismos, para
as localizar las mejores pistas (resultados) para resolver
los problemas de un proceso o para mejorarlo.

1.11 Estratificacin

Recomendaciones.
1.
A partir de un objetivo claro e importante, determinar
con discusin y anlisis las caractersticas o factores a
estratificar.
2.
Mediante la coleccin de datos evaluar la situacin
actual de las caractersticas seleccionadas. Expresar
grficamente la evaluacin de las caractersticas (diagrama
de pareto, histograma, cartas de control, diagrama ichikawa,
etc)
3.
Determinar las posibles causas de la variacin en los
datos obtenidos con la estratificacin. Esto puede llevar a
estratificar una caracterstica mas especifica.
4.
Ir ms a fondo en alguna caracterstica y
estratificarla.
5.
Estratificar hasta donde sea posible y obtener
conclusiones de todo el anlisis hecho.

1.11 Estratificacin

1.11 Estratificacin

Finalmente, en todas las reas o tipos de procesos resulta de

utilidad clasificar los problemas o las mediciones de
desempeo, de acuerdo con cualquier factor que pueda
ayudar a direccionar mejor la accin de mejora por ejemplo:

Departamento, reas, secciones o lneas de

produccin.

Operarios, y estos a su vez por experiencia, edad, sexo

o turno.

Maquinaria o equipo, la clasificacin pude ser por

maquina, modelo, tipo, o condiciones de operacin.

Tiempo de produccin: turno, da, semana , noche ,

mes.

Proceso: procedimiento, condiciones de operacin.

Materiales y proveedores.

1.12 Habilidad y Capacidad del Proceso

HABILIDAD DEL PROCESO

SI UN PROCESO ELABORA CONSISTENTEMENTE
PRODUCTOS
DE
CALIDAD
DENTRO
DE
ESPECIFICACIONES, SE DICE QUE ES HABIL.
CONSISTENCIA: REFIERE AL NIVEL DE HABILIDAD
CON QUE CUENTA EL PROCESO.
NIVEL DE HABILIDAD

PRODUCTO DEFECTUOSO
(MILLON)

2700 DPM

64 DPM

6 DPM

<1 DPM

EL NIVEL DE HABILIDAD QUE SE DEMANDE

DEPENDERA
DE
LAS
NECESIDADES
Y
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE.

1.12 Habilidad y Capacidad del Proceso

1.12 Habilidad y Capacidad del Proceso

1.12 Habilidad y Capacidad del Proceso

Propiedad 1: Una distribucin normal puede describirse completamente

conociendo solamente la:
media, y
la desviacin estndar

Distribucin Uno

Distribucin Dos

Distribucin Tres

1.12 Habilidad y Capacidad del Proceso

Propiedad 2: La zona bajo las secciones de la curva

puede usarse para estimar la probabilidad acumulativa
de que un cierto evento ocurra
Probabilidad
acumulativa de obtener
un valor entre dos
valores

68%
40%
30%

95%

20%
99.73%
10%
0%

-4

-3

-2

-1

1.12 Habilidad y Capacidad del Proceso

APLICACIONES

PREVENIR PRODUCCIN DE DEFECTOS

MONITOREAR LA MEJORA CONTINUA
FACILITA LA COMUNICACIN
PRIORITIZA PROBLEMAS
EJECUTA AUDITORIAS
AUXILIA EN LA SELECCIN O MODIFICACIN DE
PROCESOS.
SELECCIONA
ENTRE
PROVEEDORES
Y
COMPETIDORES

1.12 Habilidad y Capacidad del Proceso

PRECAUCIN
NO ES POSIBLE HABLAR DE HABILIDAD,
MIENTRAS UN PROCESO NO ESTE CONTROLADO,
PUES SU IDENTIDAD CAMBIA CON EL TIEMPO.
UN PROCESO ESTA EN CONTROL ESTADISTICO
CUANDO
SE
HAN
ELIMINADO
CAUSAS
ESPECIALES, EN CONSECUENCIA ES ESTABLE,
SU IDENTIDAD NO CAMBIA.
SI A PESAR DE ESTAR EN CONTROL
ESTADISTICO, NO ES HABIL, ENTONCES
DEBEREMOS ATACAR LAS CAUSAS COMUNES;
ESTO DARA LA HABILIDAD

1.12 Habilidad y Capacidad del Proceso

CALCULO DE HABILIDAD DEL PROCESO

=
>

INDICE DE HABILIDAD POTENCIAL

Cp=

Nivel de Habilidad Potencial

Valor Cp>0

1.00

1.33

1.66

El valor de n es el numero de desviaciones deseadas

1.12 Habilidad y Capacidad del Proceso

LSL

USL

CP= 2.0
X

CP= 1.0
X

CP0.5
X
33 %

CP=1.33

X
67 %

CP=1.67
16 %

16 %

CP= ?

CP= ?
X

Indica que la variacin de la curva (proceso) tiene la capacidad de

moverse dentro de sus limites de especificacin hasta 2 veces su
propia variacin.
Indica que la variacin de la curva (proceso) no tiene la capacidad de
moverse dentro de sus limites de especificacin, ya que la variacin del
proceso es la misma variacin de tolerancia (especificacin), la probabilidad
nos dice que solo el 99.73 % del lote del producto estaran dentro de
especificacin.

Indica que la variacin de la curva (proceso) es mas grande que la

variacin de la tolerancia (especificacin) que solo una fraccin de
la variacin del proceso esta dentro de especificacin.
Indica que la variacin de la curva (durante el proceso continuo) con
respecto a la variacin de la tolerancia (especificacin) tiene una
olgura que permite seguridad de que el lote de materiales estaran
dentro de especificacin.

Si la media esta afuera de alguno de los limites de especificacin y

el principio de la curva esta alejada de alguno de los limites de
especificacin.
Indica que la variacin de la curva (proceso) con respecto a la variacin de
la tolerancia (especificacin) tiene una holgura que permite seguridad de
que el lote de materiales estarn dentro de especificacin, desde el
arranque de un nuevo proceso, lnea o maquina.

Si la media esta afuera de alguno de los limites de especificacin y

el principio de la curva esta alejada de alguno de los limites de
especificacin.

1.12 Habilidad y Capacidad del Proceso

HABILIDAD REAL DEL PROCESO

INDICE DE HABILIDAD REAL
EN ESTE CALCULO YA SE INCLUYE EL VALOR
CENTRAL DEL PROCESO O MEDIA

=
Siendo k=

Donde

()

(+)
M=

1.12 Habilidad y Capacidad del Proceso

LSL

USL
CPK= -2.0

Indica que la media esta fuera de especificacin y que aprox. el 100% de piezas o
producto esta fuera de especificacin y que la variacin es aceptable y solo se tiene
que corregir la posicin de la media, por ejemplo: Ajuste de pizador del dispositivo,
reducir o ampliar dimensin en el molde, cambio de especificacin por el diseador.

CP= 2.1
X
CPK= -1.0

Indica que la media esta fuera de especificacin y que aprox. el 99.7% de piezas o
producto esta fuera de especificacin y que la variacin es aceptable, solo se tiene
que corregir la posicin de la media, por ejemplo: Ajuste de pizador del dispositivo,
reducir o ampliar dimensin en el molde, cambio de especificacin por el diseador.

CP= 2.1
X
CPK= -0.4

Indica que la media esta fuera de especificacin y que aprox. el 75% de piezas o
producto esta fuera de especificacin y que la variacin es aceptable y solo se tiene
que corregir la posicin de la media, por ejemplo: Ajuste de pizador del dispositivo,
reducir o ampliar dimensin en el molde, cambio de especificacin por el diseador.

CP= 2.1
X
CPK= 0
CP= 2.1
X
CPK= 0.8
CP= 0.9
X
CPK= 1
CP= 2.1
X

CPK= 2.0
CP= 2.1
X

Indica que la media coincide con un limite de especificacin pero que el 50% de piezas
o producto esta fuera de especificacin y que la variacin es aceptable y solo se tiene
que corregir la posicin de la media, por ejemplo: Ajuste de pizador del dispositivo,
reducir o ampliar dimensin en el molde, cambio de especificacin por el diseador o
ajustes de parmetros de maquinas.
Indica que la media esta dentro de especificacin pero que aprox. El 2.0% de las piezas o
producto esta fuera de especificacin y que la variacin del proceso es mayor a la variacin
de la tolerancia, por lo tanto primero se tiene que reducir la variacin del proceso, por
ejemplo: ajustar los dispositivos, determinar maquinas que tengan menos variacin, cambio
de especificacin por el diseador, o ajustes de parmetros de maquinas. Normalmente al
reducir la variacin cambia la posicin de la media, a otra nueva condicin.

Indica que la media esta dentro de especificacin pero que aprox. el 0.27% de piezas
o producto esta fuera de especificacin y que la variacin es aceptable y solo se tiene
que mejorar la posicin de la media, por ejemplo: Ajuste de pizador del dispositivo,
reducir o ampliar dimensin en el molde, cambio de especificacin por el diseador o
ajustes de parmetros de maquinas.
Indica que la media esta dentro de especificacin y que la variacin es aceptable, este es un
comportamiento que cumple los requerimientos establecidos de los clientes y el siguiente paso es la
mejora continua, para mejorar mas la habilidad del proceso, por ejemplo: diseo de nuevos
dispositivos , herramentales, adquisicin de maquinaria de mayor precisin (no tecnologa), anlisis
de maquinas mas robustas en cuanto a su precisin, anlisis de cambio de especificacin sin
afectar la funcionalidad del producto.

Adaptacin a mi rea de trabajo Carrera Amplia

Herramientas- Tcnicas- Sistema para aplicar calidad en

el trabajo, Cmo saber si un producto es de Calidad?

Dedicacin-Disciplina-Estudiar-Investigar-Interes

Clase practica-Menos teora-Buena relacin-Mismo nivel

entre compaeros
Propsito-Argumentos-Cmo aplicar herramientas
estadsticas?

5
6

Inters-Confianza-Conocimiento-Comprensin-Respeto

No terminar la carrera-reprobarPerderse inters en la materia-No aprender

Negocio-Trabajar como Ingenieros