PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

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PROYECTO: DEPOSITO DE RELAVES

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Protocolo Aplicable: Recepcion de Materiales Valmer PC R 001.

Registro de materiales que se utilizan en la fabricacin. Inspeccin de traslado de coladas durante el habilitado de los
materiales.
Protocolo de Trazabilidad - Valmer - PC - R 002.
Inspeccin dimensional en el proceso de fabricacin de acuerdo a las tolerancias dimensionales indicadas en la
seccin 8.1.5 del Plan de Aseguramiento de la Calidad.
Protocolo Aplicable: Control Dimensional CEMPRO PC R 003.
Verifica la codificacin de las fabricaciones (Bajo relieve) durante el proceso de Fabricacin.
Inspeccin del correcto funcionamiento de los equipos de soldadura.
Verifica que se cumplan los procedimientos de soldadura de acuerdo al cdigo AWS D1.1.
Verifica que los soldadores se encuentren homologados de acuerdo al cdigo AWS D1.1.
Verifica los procesos de soldadura de acuerdo a las especificaciones de procedimiento de soldadura aprobados.
Inspeccin visual al 100% los cordones de soldadura en conformidad del cdigo de fabricacin, criterio de aceptacin
cdigo AWS D1.1 Tabla 6.1.
Protocolo Aplicable: Inspeccin Visual de Soldadura Valmer PC R 004.
Realiza el registro de soldadura de las fabricaciones indicando el nombre del soldador que interviene en cada junta.
Protocolo Aplicable: Datos de Soldadura CEMPRO PC R 005.
Inspeccin por Ensayo No Destructivo tcnica de Liquido Penetrante, aplicable donde la inspeccin visual determine
discontinuidad en los depsitos de soldadura.
Protocolo Aplicable: Inspeccin por Tinte Penetrante CEMPRO PC R 006.
Inspeccin por Ensayo No Destructivo tcnica de Ultrasonido al 100%, aplicable en los empalmes de elementos
principales de columnas.
Protocolo Aplicable: Registro Externo.
Autoriza el paso de los productos soldados a la siguiente etapa.
Control de Productos No Conformes
Las fabricaciones no Conformes son reportadas al departamento de Produccin para el levantamiento y emisin de
acciones correctivas.
Protocolo Aplicable: Reporte de No Conformidad - Valmer - PC - R 007.
Montaje: Inspeccin y registros aplicables.

e.

Inspeccin de ingreso de Fabricaciones, verificacin de deformacin y daos de pintura.

Protocolo Aplicable: Recepcin de Materiales Valmer PC R 001.
Inspeccin Topogrfica de Montaje, Nivelacin y Aplomo.
Protocolo Aplicable: Registro de Control Topogrfico Valmer PC R 008.
Inspeccin dimensional en el proceso de Montaje de acuerdo a las tolerancias dimensionales indicadas en la seccin
8.1.5 del Plan de Aseguramiento de la Calidad.
Protocolo Aplicable: Control Dimensional Valmer PC R 003.
Verifica la codificacin de las fabricaciones durante el montaje estn de acuerdo a los planos.
Inspeccin del correcto funcionamiento de los equipos de soldadura.
Verifica que se cumplan los procedimientos de soldadura de acuerdo al cdigo AWS D1.1.
Verifica que los soldadores se encuentren homologados de acuerdo al cdigo AWS D1.1.
Verifica los procesos de soldadura de acuerdo a las especificaciones de procedimiento de soldadura aprobados.
Inspeccin visual al 100% los cordones de soldadura en conformidad del cdigo de fabricacin, criterio de aceptacin
cdigo AWS D1.1 Tabla 6.1.
Protocolo Aplicable: Inspeccin Visual de Soldadura Valmer PC R 004.
Realiza el registro de soldadura de las fabricaciones indicando el nombre del soldador que interviene en cada junta.
Protocolo Aplicable: Datos de Soldadura Valmer PC R 005.
Inspeccin por Ensayo No Destructivo tcnica de Liquido Penetrante, aplicable donde la inspeccin visual detecte
indicios de fisura.
Protocolo Aplicable: Inspeccin por Tinte Penetrante Valmer PC R 006.
Inspeccin de las condiciones Ambientales para el inicio de la de los resanes del sistema de pintado.
Protocolo Aplicable: Proteccin Superficial - Valmer - PC - R 009.
Control de Productos No Conformes
Durante el proceso de Montaje las No Conformidades son reportadas al Residente de Obra para el levantamiento y
emisin de acciones correctivas.
Protocolo Aplicable: Reporte de No Conformidad - Vamer - PC - R 007.
Almacn

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7.2.
7.2.1.

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Prepara las guas de remisin.

Verifica que los productos a despachar, se encuentren en las actas de liberacin, autorizadas por el cliente.
Prepara informe peridico de despachos para el jefe de proyectos y diseo.

Inspecciones en Fbrica
Objetivo.

Llevar a cabo las inspecciones y pruebas conforme al plan de calidad y normas aplicables con procedimientos documentados dando
as la conformidad del producto terminado con los requerimientos especificados.
7.2.2.

Alcance.

Aplicable a los trabajos contratados para la fabricacin y montaje, adjudicados por Valmer SAC para su gerenciamiento,
utilizndose para supervisar los ensayos de inspeccin, los procedimientos y las diversas actividades por realizar en algn trabajo.

7.2.3.

Documentacin Aplicable.

ASTM
AISC
AWS
ANSI
SSPC

7.2.4.
a.

Terminologa bsica.
Conformidad.

Cumplimiento con los requisitos especificados.

b.

Inspeccin.

Examen de una entidad para determinar si es conforme con los requerimientos especificados.
c.

Instalacin.

Proceso por el cual se fija una entidad a otra entidad mayor.

d.

Identificacin.

Acto de identificar una entidad, es decir darle un conjunto de caractersticas por los cuales sea reconocible como miembro de un
grupo.
e.

Impedir.

Evitar que ocurra algo mediante una accin deliberada o planificada.

7.2.5.
a.

Realizacin.
INSPECCIN DE RECEPCION.

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Valmer S.A.C. dar al cliente amplia informacin, tales como los datos concretos de la fabricacin estructural y
certificados de calidad, esta prueba se considera suficiente para probar la calidad del acero suministrado.
QA/QC designa un responsable para la inspeccin de los productos entrantes a la planta que no se use o procese.
Hasta que se inspeccione o de otro modo se verifique y sea conforme al plan de calidad utilizando la siguiente
documentacin:

Orden de compra.
Gua de remisin del proveedor.
Certificado de calidad del material.

La inspeccin de recepcin de materiales y consumibles se llevar a cabo segn el plan de puntos de inspeccin
Esta inspeccin determinar la conformidad o la no-conformidad de los materiales por recibir para el caso de la
conformidad en la recepcin debe cumplir que los materiales mencionados en la gua de remisin sean los mismos que se
especifican en la orden de compra y que los certificados de calidad sean para los mismos materiales que estn ofreciendo.
Para que presente el caso de no-conformidad en recepcin puede ocurrir cualquiera de los tres casos:
El material que no cuenta con certificado de calidad
Se verifica que el material tenga la marca o etiqueta adjunta del nmero de colada y el origen, as como la medida.
Se identificar al material recibido con una etiqueta que identifique el estado de inspeccin que en este caso ser llamado
mercadera en espera.
El material tiene una colada en el certificado de calidad distinto al de la colada impresa.
El responsable de compras coordinar con el proveedor la entrega del correspondiente certificado de calidad.
El tiempo de espera de la entrega de la entrega del certificado de calidad del material por parte del proveedor ser hasta 3
das, salvo que exista un acuerdo entre las partes para ampliar el plazo en este caso tambin se mantendr una muestra de material
como testigo en caso sea liberado por urgencia.
Es rechazado cuando el material no cumple con los siguientes requisitos:
La medida del material de acero est fuera de las tolerancias permitida por AISC y en caso de planchas se determina por la ASTM
o catalog del fabricante (ejemplo Sider Per).
El material no cumple con las caractersticas de acabado (presenta escamaciones, laminaciones, golpes, ralladuras
profundas, etc.).

b.

INSPECCION Y PRUEBA DURANTE EL PROCESO.

El inspector del cliente tendr ingreso libre a todas las secciones de la planta de fabricacin involucradas en el contrato.
Se le proporcionara al inspector del cliente toda facilidad razonable para que este se asegure que el material esta siendo
suministrado de acuerdo con estas especificaciones.
Se proporcionara libre de costo para el cliente cualquier muestra o probeta de los materiales para propsito de calificacin
de soldadores de acuerdo al cdigo AWS D1.1 Edicin 2010.
Las inspecciones se efectuarn en el lugar de fabricacin antes del embarque a menos que se especifique otra cosa.
Las inspecciones de fbrica no relevan a Valmer S.A.C. de su responsabilidad para reemplazar cualquier material
defectuoso y reparar cualquier defecto de fabricacin que pueda ser descubierto en el campo.

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Valmer SAC inspecciona, prueba e identifica el producto como requiere el plan de calidad el alcance, la duracin y la
intensidad de las actividades de inspeccin y/o verificacin son determinadas por el QA/QC mediante una evaluacin del alcance de
las actividades ejecutadas en obra y el desempeo en lo que respecta a la calidad del contratista involucrado.
El QA/QC asigna responsabilidades de inspeccin al personal de inspeccin de cada especialidad.
El inspector efectuar actividades peridicas de inspeccin y/o verificacin, refirindose a los procedimientos de
inspeccin y ensayo de Valmer SAC cuando la inspeccin se efecte sobre las actividades propias o contratadas, no cubiertos por
los procedimientos de inspeccin y ensayos, debern utilizarse las instrucciones tcnicas complementarias de proceso del trabajo
(generalmente planos y especificaciones) para guiar al inspector.
El inspector indicar los resultados de las actividades de verificacin de inspeccin de la siguiente manera:
Registra en el informe de inspeccin aquellos tems monitoreados o analizados, si no se halla ninguna deficiencia durante
la inspeccin, completa, firma y fecha el informe.

Cuando halla una deficiencia que requiera una inspeccin de seguimiento para verificar la conformidad, se registra en el
informe de inspeccin. se notifica al contratista de la deficiencia y se registra la accin correctiva que se realizar para
corregirla. cuando este procedimiento es utilizado para la inspeccin del trabajo por cuenta propia (contratista), notificar
al supervisor encargado de la deficiencia.

El inspector efecta el seguimiento de reparacin y registra la terminacin de la accin correctiva, firma y fecha.
Si no se inicia la accin correctiva para resolver la deficiencia dentro de los dos das, notificar al QA/QC quin iniciar y
procesar un informe de no conformidad (si fuese necesario).
Una vez completados los informes de inspeccin, sern entregados al QA/QC para que revise los resultados de las
inspecciones y/o actividades de verificacin. Los informes evaluados sern firmados y fechados..

c.

PRUEBA E INSPECCIONES FINALES.

Esta es realizada por el inspector de control de calidad antes de la entrega al cliente asegurando que se han llevado a cabo
todas las inspecciones programadas en el plan de puntos de inspeccin para este proyecto.
El inspector de control de calidad inspecciona cuando se termina el proceso de fabricacin, y aprueba que el producto
pueda ser enviado a los almacenes del cliente.
Son los inspectores, los encargados de registrar los resultados de las inspecciones y pruebas.
Identificaran si el producto lleva el nmero de pieza, cdigo de ensamble, estado de modificacin.
Verificar que las no conformidades registradas se han resuelto y se han verificado las acciones correctivas tomadas.
Documentacin retenida:
Todos los informes de inspeccin sern entregados al cliente y una copia ser retenida en los archivos de QA/QC.

7.2.6.
a.

Responsabilidad
Gerente de Proyecto
Responsable de resolucin, interpretacin final de las especificaciones de diseo o requerimiento de planos, cuando surja
un conflicto entre la interpretacin del contratista y aquella del personal de inspeccin de control de calidad.

b.

Aseguramiento de la Calidad.
Responsable que se cumplan todas las etapas del plan de puntos de inspeccin, propuesto para el proyecto.
Supervisa y coordina las diferentes actividades de inspeccin de calidad.
Coordina lo necesario con laboratorios externos, para efectuar los ensayos no destructivos y destructivos.
Prepara las actas de liberacin de los productos terminados, para la autorizacin de despacho a terreno.
Mantiene registros de calibracin de instrumentos de inspeccin y ensayo, propios y de terceros.

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Departamento de Produccin.
Coordina con el cliente el transporte para despachar los productos a terreno.

8.

8.1.

8.1.1.

INSTRUCCIONES TCNICAS COMPLEMENTARIAS.

Proceso de Corte, Habilitado y Control Dimensional

Objetivos
Es definir el proceso de corte, habilitado y control dimensional de los materiales, que se emplean en la fabricacin de

taller.

8.1.2.

Alcance.
Se aplica a todas las actividades mencionadas en este instructivo, de los diversos elementos a fabricarse en el proyecto.

Esta actividad se inicia con la respectiva seleccin de los diversos procesos de corte, trazados para el habilitado, armados y
que emplean durante el proyecto.

8.1.3.

Documentacin de referencia.
AWS D1.1
Tolerancias en el corte segn AISC.
Planos de fabricacin

8.1.4.
a.

Terminologa bsica.
Habilitado de elementos:

Es el proceso de trazado de las dimensiones para luego efectuar el corte de tal forma que garantice la forma y dimensiones del
elemento.

b.

Proceso de corte

Son las diversas tecnologas usadas para efectuar la separacin o corte de materiales con la finalidad de obtener las dimensiones
necesarias con el desarrollo de los diversos elementos necesarios en la fabricacin.

c.

Operador de equipo de corte.

Es aquel personal tcnico que ha demostrado destreza y experiencia al efectuar el corte de materiales ferrosos. En probetas de
dimensiones necesarias, las cuales han sido sometidas a inspeccin visual.
d.

Armado y control dimensional.

Luego del proceso de Corte, el proceso siguiente es el de apuntalado por medio de soldadura de los elementos que permitan obtener
la forma y dimensiones de la pieza o elementos para lo cual se usan instrumentos de control de dimensiones con la precisin
necesaria en su exigencia ya sea lineal, angular o de forma como el circular

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Realizacin.

Proceso de corte a emplearse.

Se har uso solamente de procesos de corte previamente seleccionada.

Seleccin de Procesos de Corte y Desbaste Materiales Ferrosos

Tipo de acero para efecto corte

Proceso segn ASME

Combustible o insumo de corte

Calidad
ASTM A-36

oxy. gas cut(ofc)

oxigeno-acetileno oxigeno-map

estructural

Nota:
Para acero al carbono por debajo del 0.25% la calidad de corte es buena.
Para aceros de alto carbonos estas deben tener un precalentamiento previo, con la finalidad de evitar un endurecimiento y
fisuras.
Todas las superficies resultantes debern ser suaves, uniforme y estar libre de escamas y escorias acumuladas antes de
proceder a soldar
Se limpiara con escobilla de acero los bordes cortados eliminando la fina pelcula de oxido que se encuentra adherida a los
bordes antes d iniciar el proceso de soldeo
Los bordes de las planchas pueden cortarse manualmente con oxigeno.

Proceso de habilitado, armado y apuntalado.

Luego del trazado y corte el proceso siguiente es el de habilitado si es necesario con el uso de conformado en fro de los diversos
elementos tales como planchas, tuberas o vigas, como de transicin, etc.
Luego se usaran puntos de soldadura o elementos que permitir dar la configuracin de los diversos elementos, para lo cual
intervendrn necesariamente soldadores calificados con el fin de efectuar la labor correcta y necesaria sin el deterioro de los diversos
elementos que participan en dicha unin.
Proceso de Control Dimensional, Tolerancias Dimensionales:
Medidas Funcionales:
Para efectuar la medicin se toma en cuenta las medidas funcionales del elemento, as como las medidas que estn
directamente relacionadas con el montaje de los elementos.
Esta medicin la realiza el inspector de control de calidad, responsable del control dimensional, la inspeccin la realiza a
cada uno de los elementos y lo registra en el formato correspondiente.
El proceso de verificacin de las diversas magnitudes a controlar es muy necesario con la finalidad de constatar que las
magnitudes cumplan con las exigencias dadas en los planos de fabricacin y diseo o de exigencias tcnicas proporcionadas por el
cliente, para lo cual se selecciona en forma adecuada los instrumentos de control.
Fabricacin: Tolerancias dimensionales:
1.
2.

EN ISO 13920 Tolerancias generales para construcciones soldadas.

Planos de Fabricacin.

Montaje: Tolerancias dimensionales:

1.

AISC 360-05 Specification for Structural Steel Buildings y AISC 303-05 Code of Standard Practice for Steel Buildings
and Bridges:

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Tolerancias en General
-

Trazado de ejes para columnas principales, con respecto a la lnea base: 0,3 mm
Trazado de ejes para columnas secundarias, con respecto a la lnea base: 1,0 mm.
Dimensiones globales:
Longitud menor que 30 m: 1,5 mm.
Longitud L en metros igual o mayor que 30: (2,0 + 0,25 [L-30]) mm < 5 mm
Alineacin medida con respecto a la longitud: 1/500 de la pieza mx. 5 mm.
Plomo, medido con respecto a la longitud de: 1/500 de la pieza y apoyos estructurales: 2.5mm.

Tolerancias en Placas Base y Apoyos Estructurales

-

Nivelacin, respecto a elevacin indicada en planos: 1,60 mm.

Desplazamiento, en sentido de su largo o ancho: 0,3 mm.
Desnivelacin, medida entre placas base con fundacin comn: 0,25 mm.
Inclinacin, medida entre los extremos del largo o ancho: 0,25 mm.

Tolerancias en Vigas
-

Rectilinealidad horizontal, medida con respecto a la luz de la viga, medida con respecto al eje verdadero: L/1200, mx.
5 mm.
Desnivelacin vertical, medida con respecto a la luz de la viga, medida con respecto a la elevacin indicada en planos:
L/1000, mx. 5 mm.
Nivelacin, respecto a la elevacin indicada en planos: 5 mm
Desnivelacin, medida con respecto a las vigas adyacentes: 2 mm
Desviacin respecto la vertical, medida en las vigas en sus apoyos con respecto a la altura total H de la viga en metros:
mx. 2(H)1/2 mm

Tolerancias en Armado de Columnas

-

Longitud: 3 mm
Desviacin horizontal o vertical, medida con respecto a la altura total: H/2400, mx. 5 mm.
Excentricidad de almas, medida en punto de conexin: 2 mm.
Desviacin angular de atiesador, respecto a la altura total H metros de la seccin de la columna: (H)1/2/500.

Tolerancias en Pernos de Anclaje

-

8.1.6.
a.

Nivelacin, respecto a elevacin indicada en planos: + 8 mm, - 5 mm.

Desviacin con respecto a su posicin terica; en que D = dimetro del agujero de la placa donde asienta la tuerca, en
mm; d = dimetro nominal del perno en mm: 0,4(D-d) mm.
Distancia entre pernos, medida entre centros: 1 mm.

Responsabilidades
Jefe de produccin.

Dispondr de soldadores y operadores calificados en nmero y capacidad de acorde con la necesidad de la obra.
Cumplir las condiciones de mantenimiento mnimo para el metal de aporte e insumos de gas con las especificaciones mnimas de
calidad.
Tiene la autoridad parra dar sanciones o retiro de operadores de equipos de corte debido a la mala calidad de sus trabajos de corte.

b.

Inspector de Control de Calidad

Asegura la trazabilidad del elemento.

Verifica los resultados sobre los ensayos realizados.

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Anexos:

Anexo 01: registro de control dimensional. Valmer PC R 008.1

8.2.

Inspeccin y ensayos de uniones soldadas.

8.2.1.

Objetivo.
Definir los criterios tcnicos aplicables a la inspeccin y ensayos de uniones soldadas, ejecutadas en concordancia con el

cdigo AWS D1.1 Edicin 2010.

8.2.2.

Alcance.

Aplicable al proyecto de Fabricacin de Estructuras Metlicas Ecosem, evaluando las caractersticas de las uniones soldadas en
los procesos SMAW que se utilizarn en la fabricacin y montaje de las estructuras.

8.2.3.

Documentacin Aplicable.

AWS D1.1.

8.2.4.
a.

Terminologa Bsica.
Soldadura.

Proceso por medio del cual se unen los materiales base de composicin igual, semejante o diferente aplicando calor con
material de aportacin, de tal forma que en el lugar de unin queda totalmente un slido homogneo al igual que en las zonas
laterales.

b.

Procedimiento de Soldadura.

Especificacin escrita y detallada de los procesos, mtodos, variables operativas, posiciones, diseo geomtrico, caractersticas
fsicas qumicas del material base y de aporte; con el objetivo de definir la construccin bsica de una unin soldada.

c.

Inspeccin Visual.

Ensayo no destructivo que consiste en la evaluacin visual del acabado superficial de la soldadura.

d.

No Conformidad.

Incumplimiento de los requisitos especificados en el diseo.

e.

Defecto.

Discontinuidad cuya naturaleza, forma, tamao, orientacin, localizacin o efecto acumulativo supera los criterios de
aceptacin de la presente instruccin tcnica.