Vous êtes sur la page 1sur 59

Departamento tcnico

Arq. Jos Giovanoni


Arq. M Noel Tilve
departamentotecnico@becam.com.uy

Produccin
Ing. Gustavo Abreo
Gerente Industrial

gustavo@becam.com.uy

Departamento Comercial
Lucas Cataldi

lucas@becam.com.uy

Fernando Nuez

fnunez@becam.com.uy

Si usted desea manifestar una consulta, disconformidad o satisfaccin, puede comunicarse directamente con
la direccin de la empresa a info@becam.com.uy

Contenido
1.

Introduccin

2.

Materiales y recubrimientos

3.

Dimensiones, peso y propiedades de seccin

4.

Distancia admisible entre apoyos

14

5.

Techos curvos

18

6.

Aleros admisibles

23

7.

Anclajes

25

8.

Juntas longitudinales

35

9.

Accesorios chapa autoportante

36

10.

Perforaciones en chapa autoportante

47

11.

Accesorios para chapas BC18, BC35, BC30 Y CHAPATEJA

48

12.

Transporte, almacenamiento, montaje y mantenimiento de chapas

54

13.

Tablas tiles

56

2|Pgina

1.

Introduccin

Este Manual de diseo de Cubiertas Metlicas recoge la experiencia acumulada por Be ca m en el


suministro de chapas para techos y coberturas.
La experiencia de Be ca m se ha visto enriquecida por los aportes recibidos a lo largo de ms de 50 aos en
plaza por parte de tcnicos, profesionales, personas idneas y clientes.
El objetivo primordial es compartir conocimientos brindando herramientas e informacin necesarias para
el diseo y as lograr cubiertas metlicas con mejor aspecto, mayor vida til y mayor seguridad.
La utilizacin de este Manual podra generar dudas o discrepancias del usuario con la informacin
presentada. Tambin podra requerirse ampliacin de algn tema. En todos los casos el Departamento
Tcnico estar disponible para atender al usuario y escuchar los planteos que realice.
IMPORTANTE: El uso de la informacin presentada a lo largo de este Manual no exime de la necesidad de
consultar tcnicos capacitados para el correcto diseo de cada edificacin particular, ni de responsabilidad al
tcnico o profesional responsable de la obra.

3|Pgina

2.

Materiales y recubrimientos

2.1

Acero revestido

El acero base utilizado por Be ca m para sus cubiertas metlicas, es un acero estructural de bajo contenido
de carbono, de alta resistencia y ductilidad. Este acero es fabricado cumpliendo normas internacionalmente
reconocidas conforme al pas de procedencia del acero (Australia, Brasil, etc.). Las caractersticas del
material son las mostradas en la Tabla 1 y la Tabla 2.

Tabla 1. Propiedades fsicas


Densidad (g/cm3)

7.85

Coeficiente de dilatacin trmica (mm/mC)

0.01

Debido a las propiedades fsicas del acero, debe tenerse en cuenta la variacin de longitud de las chapas por
efecto de las variaciones de temperatura.
En el sentido transversal de las chapas, esta variacin, puede ser absorbida por las ondulaciones de las
chapas.
Si bien depende de diversos factores, es usual adoptar para el diseo de los elementos de cubierta una
diferencia trmica de 50C.
Tabla 2. Propiedades mecnicas
Valores de clculo

Resistencia a la fluencia (Mpa)

275

Resistencia a la rotura (Mpa)

380

Mdulo de elasticidad (Mpa)

210.000

En el mercado existen bsicamente dos tipos de aceros como metal base, acero comercial y acero
estructural. El acero comercial presenta segn las normas, un rango amplio en el cual puede variar la
resistencia a la fluencia de ste, lo cual no es bueno a la hora de tener que realizar los clculos por parte del
proyectista.
Be ca m comercializa aceros estructurales, los que garantizan un lmite mnimo de resistencia a la
fluencia. (Ver Tabla 2. Propiedades mecnicas de este manual).
Contamos con 2 tipos de recubrimiento metlico para las chapas, el zinc (o galvanizado) y el aluzinc
(tambin conocido como ZINCALUME).
Con el galvanizado se logra una proteccin en dos sentidos; este metal resiste la corrosin atmosfrica,
evitando el contacto del acero con el oxgeno del aire y brinda tambin una excelente proteccin catdica,
que evita la corrosin de los bordes expuestos y de las pequeas rayas y hendiduras que puedan producirse
durante la manipulacin de las chapas.
Previamente al desarrollo del Aluzinc (que se describe ms adelante), se desarrollaron las chapas
aluminizadas; son chapas de acero en las cuales el recubrimiento es solo aluminio. El Aluminio, como
recubrimiento, presenta una excelente resistencia a la corrosin, mayor a la del zinc, pero no es
recomendable para techos, debido a que tiene la desventaja de no brindar proteccin catdica, y por
consiguiente los bordes expuestos, rayas y hendiduras se corroen rpidamente. En las chapas 100 %
aluminio este problema no existe, ya que siendo el ncleo tambin de aluminio, no se necesita proteccin
adicional.
El Aluzinc surge de aprovechar las bondades de ambos materiales, aluminio y zinc. La aleacin, en general
se compone de 50 a 60% de aluminio, 40 a 50% de zinc, ms pequeas adiciones de elementos de control.
Los numerosos ensayos han demostrado una notoria mejora en la vida til. Este revestimiento fue el que
obtuvo mejor desempeo, logrndose mayor resistencia a la corrosin que con el galvanizado, conservando
una excelente proteccin catdica en los bordes expuestos, rayas y hendiduras.
4|Pgina

Existen algunas excepciones a este comportamiento, por ejemplo tanques australianos o piezas
enterradas en las que el galvanizado se comporta mejor que el aluzinc.
Los recubrimientos de Zinc se especifican con una Z seguida de un nmero (ejemplo: Z275 segn norma
ASTM A 653). Dicho nmero indica la masa mnima del recubrimiento en gramos por metro cuadrado
(g/m2) sumando ambas caras de la chapa, determinado por un ensayo de triple muestreo. Cuando es
necesario diferente espesor de recubrimiento en ambas caras (recubrimiento diferencial), se especifica de la
forma Z x/y, donde x e y son la masa de recubrimiento de cada una de las caras de la chapa (ejemplo Z
275/100).
Los recubrimientos de Aluzinc, se especifican de la forma AZ seguida de la masa mnima de recubrimiento
(ejemplo: AZ150 segn norma ASTM A 792).
En la Tabla 3 se especifica el espesor aproximado de recubrimiento correspondiente a cada una de las
masas de recubrimiento usuales. Los espesores, as como las masas corresponden, a la suma de ambos
lados.
Be ca m en forma estndar ofrece en sus chapas el recubrimiento Z275 y el AZ150, siendo posible para
casos especiales suministrar otros espesores de recubrimiento, as como recubrimientos diferenciales.

Tabla 3. Espesores aproximados de recubrimientos (suma de ambos lados),


equivalentes a los valores de masa de recubrimiento usuales
Espesor aprox. de recubrimiento
Clase de recubrimiento Masa de recubrimiento
Suma de ambos lados
Z100

130

0.02 mm (20 m)

Z200

220

0.03 mm (30 m)

Z275*

275

0.04 mm (40 m)

Z350

370

0.05 mm (50 m)

Z450

470

0.07 mm (70 m)

650 (chapa 2.0 mm)

0.09 mm (90 m)

680 (chapa > 2.0 mm)

0.10 mm (100 m)

AZ150

170

0.05 mm (50 m)

AZ200

220

0.06 mm (60 m)

Z600

*Recubrimiento que comercializa Becam


2.2

Chapas prepintadas

La chapa Pr e p i n t a d a -Be ca m , se trata de bobinas galvanizadas o aluzinc que son pintadas de origen y la
denominacin Prepintada es debido a que se le aplica la pintura antes de ser conformada. Tiene una mano
de fondo que sirve de anclaje y proteccin en ambas caras ms una mano de terminacin color sobre el lado
que quedar expuesto al sol. Este recubrimiento tiene una gran resistencia a los agentes atmosfricos y a la
luz ultravioleta. Para evitar el deterioro de la pintura durante el almacenamiento, manipulacin y montaje,
algunas pueden contar con un film de polietileno adherido, que luego de finalizadas todas las tareas sobre la
misma, se quita, quedando el recubrimiento en perfecto estado.
La pintura cuenta con una gran flexibilidad y elongacin para permitir el plegado sin que la pintura se vea
afectada.
A partir de este proceso, la chapa ha logrado ser un elemento ineludible a tener en cuenta para techar
viviendas, inclusive las de ms valor.

Nota 1: Colores a modo de ejemplo. Pueden variar con la realidad. Siempre retirar el film de la chapa prepintada.

5|Pgina

2.3

Control de materia prima

Be ca m realiza peridicamente ensayos de niebla salina a sus materias primas, para asegurar de esta forma
la calidad de la chapa que se comercializa. Lo hace a travs de un organismo neutral como lo es el LATU
(Laboratorio Tecnolgico del Uruguay).
El ensayo de niebla salina, es un ensayo de corrosin acelerada, que permite de alguna manera tener una
idea de cmo se va a comportar la chapa en condiciones de servicio.
Bsicamente, el procedimiento involucra el pulverizado de una solucin salina sobre las muestras a ensayar.
Esto se hace en una cmara con temperatura controlada. El medio es una solucin salina al 5% (cloruro de
sodio NaCl). Las muestras a ensayar son introducidas a la cmara, luego la solucin salina es pulverizada
como una niebla muy delgada sobre las muestras. La temperatura en la cmara se mantiene en un nivel
constante. Como el pulverizado es continuo, las muestras estn hmedas constantemente, y por eso estn
sujetas a la corrosin constantemente. A travs de los aos, se han agregado nuevos cambios para
estimular mejor las condiciones ambientales especiales, pero el proceso ms comn en Norte Amrica es el
ensayo descrito en la norma ASTM B 117, Normas Prcticas para la Operacin de Aparatos de Niebla Salina.
En Uruguay se realiza mediante la norma UNIT 739-87.
Be ca m tambin utiliza este ensayo como parte de evaluacin de nuevos proveedores.
Ensayo de corrosin acelerada - LATU
1

1. Chapa galvanizada
2. Chapa aluzinc
3. Chapa prepintada
Las muestras de chapa fueron sometidas a un ensayo de Niebla salina en una cmara marca Atlas, modelo
SF550 que opera segn norma UNIT 739-85 (temperatura 35C y una concentracin de 50g/l de cloruro de
sodio por un lapso de 500 hs) simulando condiciones de ambiente muy agresivas.
En comparacin con el galvanizado, el aluzinc mejora notoriamente el rendimiento de la chapa
frente a la corrosin. El prepintado le da una proteccin adicional y mejora an ms el
comportamiento frente a la corrosin.

Cmara para ensayo de niebla salina


6|Pgina

3. Dimensiones, peso y propiedades de seccin


3.1

Sinusoidal BC 18

Tambin llamado acanalado comn, es el ms antiguo de los perfiles en el mercado. Es utilizado para
cubiertas con separaciones entre apoyos entre 1.10/1.30m.

BC18

0.41mm

0.50mm

0.70mm

1.10m

1.20m

1.30m

Ilustracin 1 Dimensiones de la chapa BC 18 Desarrollo 1220 mm.


Los anchos tiles para el caso de la chapa BC 18, estn establecidos asumiendo un solape de 1 onda.

Tabla 4 Informacin tcnica de chapa de acero BC18


Espesor (mm)

0.41

0.45

0.50

0.70

Peso (Kg/m2 til)

3.65

4.31

4.52

6.70

Peso (Kg/m lineal)

3.65

4.31

4.52

5.70

Momento de inercia (cm4/m til)

1.84

2.07

2.30

3.22

Mdulo resistente (cm3/m til)

2.04

2.30

2.56

3.58

Ilustracin 2 cubierta BC18 color gris pizarra.

7|Pgina

3.2 Trapezoidal BC 35
Desarrollado como un perfil mecnicamente ms eficiente que el perfil BC 18, ya que a igual desarrollo por
m2, posibilita aumentar la separacin entre apoyos. Presenta adems mayor capacidad de desage,
permitiendo as pendientes menores. Es utilizado para cubiertas con separaciones entre apoyos entre
1.40/1.60m.

BC35

0.41mm

0.50mm

0.70mm

1.40m

1.50m

1.60m

Ilustracin 3 Dimensiones de la chapa BC 35 Desarrollo 1220 mm

Tabla 5 Informacin tcnica de chapa de acero BC 35


Espesor (mm)

0.41

0.45

0.50

0.70

Peso (Kg/m2 til)

3.76

4.44

4.66

6.90

Peso (Kg/m lineal)

3.65

4.31

4.52

6.70

Momento de inercia (cm4/m til)

7.43

8.36

9.29

13.00

Mdulo resistente mayor (cm3/m til)

7.59

8.56

9.50

13.30

Mdulo resistente menor (cm3/m til)

3.07

3.46

3.84

5.38

Ilustracin 4 Estancia cubierta BC35 color verde ingls

8|Pgina

3.3 BC 30
Desarrollado como un perfil alternativo y novedoso, permite aumentar la separacin entre apoyos respecto a
la chapateja. Es utilizado para cubiertas con separaciones entre apoyos entre 1.40/1.60m.

BC30

0.41mm

0.50mm

0.70mm

1.40m

1.50m

1.60m

Ilustracin 5 Dimensiones de la chapa BC 30 Desarrollo 1220 mm


Tabla 6 Informacin tcnica de chapa de acero BC 30
Espesor (mm)

0.41

0.45

0.50

0.70

Peso (Kg/m2 til)

4.05

4.79

5.02

7.44

Peso (Kg/m lineal)

3.65

4.31

4.52

6.70

Momento de inercia (cm4/m til)

6.08

7.40

Mdulo resistente mayor (cm3/m til)

5.92

7.24

Mdulo resistente menor (cm3/m til)

3.08

3.74

3.4 CHAPATEJA
Combinacin ptima entre el aspecto de las tejas y la ventaja del acero. La Chapateja presenta beneficios
frente a la teja cermica: la necesidad de pendientes sustancialmente menores, la mayor rapidez y
simplicidad en la manipulacin y el montaje. Es utilizado para cubiertas con separaciones entre apoyos de
0.70m.

chapateja

0.41mm

0.50mm

0.70m

0.70m

Ilustracin 6 Dimensiones de la chapateja Desarrollo 1220 mm

Tabla 7 Informacin tcnica de chapa de acero Chapateja


Espesor (mm)

0.41

0.45

0.50

Peso (Kg/m2 til)

4.33

4.79

5.29

Peso (Kg/m lineal)

3.90

4.31

4.76

9|Pgina

3.5 Engrafada BK 460


El perfil BK 460 engrafado que Be ca m incorpora a su serie, responde al modelo KR-18 de Knudson,
fabricante de perfiladoras con ms de 55 aos de experiencia en el mercado mundial.
La chapa BK 460 engrafada puede perfilarse en obra, a medida, prcticamente sin restriccin de largo (se
perfilaron chapas de 70m de largo para una obra en Zonamrica).
Se fijan a las correas o vigas a travs de clips que se engrafan conjuntamente con las chapas y que
acompaan sus deformaciones trmicas.
Esto permite obtener cubiertas altamente estancas, por no tener solapes longitudinales ni perforaciones,
posibilitando su uso en techos con pendientes mnimas y grandes longitudes.
La separacin recomendada entre apoyos es cada 1.4m.

Ilustracin 7 Dimensiones de la chapa BK 460 Desarrollo 610 mm

Tabla 8 Informacin tcnica de chapa de acero BK 460


Espesor (mm)

0.50

0.70

1.00

Peso (Kg/m2 til)

5.36

7.51

10.72

Peso (Kg/m lineal)

2.45

3.43

4.90

Momento de inercia (cm4/m til)

20.27

28.38

40.54

Mdulo resistente mayor (cm3/m til)

15.00

20.99

29.99

Mdulo resistente menor (cm3/m til)

4.14

5.79

8.28

10 | P g i n a

3.6

Autoportante BC 120

Autoportante, trmino aplicado por primera vez a las chapas para techo, por Be ca m , a partir del ao
1980, por tratarse de cubiertas que no requieren correas. Con la chapa autoportante BC 120, se consiguen
distancias entre apoyos (dependiendo del caso) de hasta aproximadamente 7m.

Ilustracin 8 Dimensiones de la chapa BC 120 Desarrollo 1220 mm


Tabla 9 Carga mxima admisible de viento en kg/m2 (uniformemente distribuida)
Resistencia mnima recomendada: 80kg/m2

espesores

vano (m)

3,5

4,5

5,5

6,5

7,5

8,5

0,41

190

138

85

60

47

36

29

22

16

10

0,5

282

208

145

103

77

59

47

38

31

27

23

20

18

0,7

409

303

221

157

117

90

71

57

47

40

34

30

26

0,89

534

395

300

214

158

121

96

77

64

54

46

40

35

1,11

677

501

386

281

208

160

126

101

84

70

60

52

46

Los valores marcados en celeste son los admitidos por la norma UNIT 50:1982.
3.7

Autoportante BC 700

Con la chapa autoportante BC 700, se consiguen distancias entre apoyos (dependiendo del caso) de hasta
aproximadamente 9 m en forma plana, y de hasta 14 m en forma abovedada con apoyos impedidos
(caballetes fijos, tensores y contravientos).

Ilustracin 9 Dimensiones de la chapa BC 700 Desarrollo 1000 mm

Tabla 10 Informacin tcnica de chapa de acero BC700


Espesor (mm)

0.70

0.89

Peso (Kg/m2 til)

7.84

9.97

Peso (Kg/m lineal)

5.49

6.98

Momento de inercia (cm4/m til)

487

617

Mdulo resistente mayor (cm3/m til)

56.9

72

Mdulo resistente menor (cm3/m til)

50.4

64.4

11 | P g i n a

3.8

Autoportante BC 800

Con la chapa autoportante BC 800, se consiguen distancias entre apoyos (dependiendo del caso) de hasta
aproximadamente 18m en forma plana, y de hasta 30m en forma abovedada con desplazamientos
horizontales impedidos (caballetes fijos y tensores).

Ilustracin 10 Dimensiones de la chapa BC 800 Desarrollo 1200 mm

Tabla 11 Informacin tcnica de chapa de acero BC800


Espesor (mm)

1.11

1.25

1.55

2.00

Peso (Kg/m2 til)

13.03

14.68

18.22

23.51

Peso (Kg/m lineal)

10.43

11.75

14.57

18.81

Momento de inercia (cm4/m til)

1163

1309

1624

2095

Mdulo resistente mayor (cm3/m til)

101

114

141

182

Mdulo resistente menor (cm3/m til)

86

97

120

155

Ilustracin 11 Obra Abasto Santa Clara cubierta BC800

Nota 2: Las dimensiones en los esquemas son aproximadas, ya que debido a las variaciones de resistencias del material,
y otros elementos influyentes en el proceso, dan como resultado pequeas variaciones en las dimensiones. La tolerancia
en el ancho til y total es de 0/10mm.
Nota 3: La tolerancia en el espesor total depende de la tolerancia en el espesor del recubrimiento y en el espesor del
material base. Por ms informacin acerca de las tolerancias en los espesores, ver las normas AS1397 y AS1365 para el
acero revestido.
Nota 4: Todos los espesores de chapa estn sujetos a stock.
Nota 5: Las propiedades de las tablas han sido calculadas basndose en el perfil terico y el espesor nominal, y por tanto
son aproximadas. Pueden no coincidir exactamente con la realidad debido a las pequeas variaciones dimensionales.
12 | P g i n a

3.9 Largo de las chapas


Be ca m suministra sus chapas del largo que el cliente solicite (con una tolerancia de 10mm). En cuanto al
mximo, normalmente est acotado por los problemas de manipulacin, transporte, gras, etc., que sean
utilizados en obra.
Tabla 12 Largos mximos segn perfil
Largo mximo
recomendado (m)

Perfil

Observaciones

plano

10.00

curvo

plano

10.00

curvo

6.00

BC 30

plano

10.00

chapateja

plano

10.00

BC 120

plano

13.00

Requiere apoyos intermedios

plano

9.00

curvo

14.00

plano

18.00

El largo mximo corresponde al esp. 1.55mm. Consultar por otros


espesores.

curvo

30.00

Chapas de largo mayor a 20m deben perfilarse en obra, hasta 30m.

plano

10.00

Chapas de largo mayor a 10m deben perfilarse en obra, hasta 100m.

BC 18

BC 35

BC 700

BC 800
BK 460

El corte de largos a medida, tiene importantes ventajas. Sin duda una de las ms importantes, es
que las chapas se ajustan al proyecto en lugar que el proyecto deba ajustarse a medidas
estndar.
Otra ventaja no menos importante, es el hecho de eliminar, o al menos disminuir al mximo los solapes,
que adems de un ahorro de material permite eliminar las zonas donde se inician en muchos casos la
corrosin y las filtraciones de agua.
Nota 6: La longitud de las chapas BC 700 y BC 800 curvas es medida en el valle de las mismas.
Para las chapas BC 35 curvas, la longitud es medida en la cresta de las mismas.

*BC 18 BC 35 BC 30 Largos mayores a 10m consultar.

13 | P g i n a

4.

Distancia admisible entre apoyos

4.1

Introduccin

Los diferentes modelos de chapa, pueden trabajar (desde el punto de vista estructural) de varias maneras:
como viga apoyada sin y con continuidad (caso ms usual), como bveda con apoyos con desplazamientos
horizontales impedidos, formando parte de un elemento estructural, etc. En esta seccin no se tratan todas
las diferentes formas en que puede trabajar la chapa, solo se tratar el caso ms usual: trabajando como
viga apoyada, por tanto se analizar el caso ms usual de chapa. Por dudas o consultas respecto a otras
configuraciones, siempre estar accesible nuestro departamento tcnico.
Las tablas presentadas ms adelante suministran la distancia entre apoyos mxima admisible
slo para el caso de carga uniforme. Las cargas uniformes surgen de integrar las cargas de
viento y el peso propio de la chapa. No se han tenido en cuenta las posibles cargas concentradas
que pueden surgir debido al trnsito de personas sobre las chapas durante el montaje y/o
mantenimiento. Para cada modelo de chapa se presentan 2 tablas, una para el caso de la chapa en 2
apoyos y otra para el caso en que la chapa se disponga sobre ms de 2 apoyos con separacin entre
apoyos uniforme. Si bien cada cantidad de apoyos arroja resultados diferentes, para 3 o ms apoyos los
resultados no difieren entre s de manera importante, y se han resumido todos esos casos en una sola tabla.
Para el clculo presentado en las tablas se toman las siguientes restricciones:
Flecha mxima
Luz

1/200

Flecha mxima
Luz

Tensin mxima

1750 kg/cm2

para BC18, BC35, BC30 y BK 460


1/150
para BC700 y BC800

para las chapas de acero revestido

Las tensiones mximas tienen en cuenta que la carga uniforme la conforma prcticamente en su totalidad el
viento, por lo que se mayoraron las tensiones admisibles en un 25%.

14 | P g i n a

4.2

Presiones de viento

En la aplicacin de las chapas en techos y paredes, usualmente las cargas ms importantes son las
presiones de viento. Como informacin orientativa se han determinado estas presiones para 4 situaciones
usuales, en base a la norma UNIT 50:84 Accin del viento sobre construcciones (2 Revisin Edicin
1994-08-12).
IMPORTANTE: La determinacin de las presiones de viento deber ser efectuada por el tcnico responsable
de la obra.

Tabla 13 Presiones de viento para casos usuales basadas en norma UNIT 50:84
Ubicacin
Faja costera

Zona interior

Rugosidad

Presin

Rugosidad I

135 Kg/m2

Rugosidad II
Rugosidad I
Rugosidad II

100 Kg/m2
75 Kg/m2

Nota 7: Para las presiones calculadas en la Tabla 14 se ha asumido adems que:


Coeficiente de forma total (accin interior ms exterior) Ct=1.3. Quedan excluidas situaciones de borde o cualquier otra
en que Ct1.3
Altura menor o igual a 5 metros (tomados segn apartado 6.2.4 de la norma UNIT 50:84)
Factor topogrfico normal, Kt=1, por tanto quedan excluidas edificaciones muy expuestas (Kt=1.1) como cimas de
acantilados, valles muy estrechos donde el viento se encajona, etc.
Factor de dimensiones Kd para reas menores o iguales a 10m2
Nota 8: Faja costera: son todos los lugares ubicados a una distancia menor a 25 kilmetros de cualquier punto de las
mrgenes del Ro Uruguay, Ro de la Plata o de la costa atlntica. Zona interior: son todos los lugares ubicados en el resto
del territorio nacional.
Nota 9: Las situaciones de rugosidad se refieren a la rugosidad del terreno, factor que influye en las velocidades de
viento posibles. Basndose en la norma UNIT 50:84, las rugosidades I y II cubren los siguientes casos:
Rugosidad I Terreno abierto y a nivel, sin obstrucciones. Superficies de agua y faja costera en un ancho de 1 km.
Aeropuertos, granjas extensas sin cercos.
Rugosidad II Terreno plano o poco ondulado con obstrucciones bajas como setos o muros, rboles y edificaciones
eventuales (altura media alrededor de 2m).

15 | P g i n a

Tablas de distancias admisibles entre apoyos

Carga uniforme (Kg/m2)

Tabla 14 - Sinusoidal - BC 18

simple apoyo

con continuidad

Vano mximo para 2 apoyos

Vano mximo para 3 o ms apoyos

Espesores (mm)

Espesores (mm)

0.40

0.45

0.50

0.70

0.41

0.45

0.50

0.70

40

1.55

1.61

1.67

1.87

1.91

1.99

2.06

2.31

50

1.44

1.49

1.55

1.73

1.78

1.85

1.91

2.14

60

1.35

1.41

1.46

1.63

1.67

1.74

1.80

2.01

75

1.26

1.31

1.35

1.51

1.55

1.61

1.67

1.87

90

1.18

1.23

1.27

1.42

1.46

1.52

1.57

1.76

100

1.12

1.17

1.21

1.35

1.39

1.44

1.49

1.67

120

1.07

1.12

1.16

1.29

1.33

1.38

1.43

1.60

140

1.02

1.06

1.10

1.23

1.26

1.31

1.36

1.52

160

0.98

1.01

1.05

1.18

1.21

1.25

1.30

1.45

180

0.94

0.98

1.01

1.13

1.16

1.21

1.25

1.40

200

0.91

0.94

0.98

1.09

1.12

1.16

1.21

1.35

Luz lmite para que el vano mximo est dado por la limitacin de la flecha, a partir de la cual la condicionante es la tensin

0.52

0.98

Carga uniforme (Kg/m2)

Tabla 15 - Trapezoidal - BC 35

simple apoyo

con continuidad

Vano mximo para 2 apoyos

Vano mximo para 3 o ms apoyos

Espesores (mm)

Espesores (mm)

0.41

0.45

0.50

0.70

0.41

0.45

0.50

0.70

40

2.47

2.56

2.66

2.97

3.05

3.17

3.28

3.67

50

2.29

2.38

2.47

2.46

2.83

2.94

3.05

3.41

60

2.15

2.24

2.32

2.60

2.66

2.77

2.87

3.21

75

2.00

2.08

2.15

2.41

2.39

2.54

2.66

2.98

90

1.88

1.96

2.03

2.27

2.19

2.32

2.44

2.80

100

1.79

1.86

1.93

2.15

2.02

2.15

2.26

2.66

120

1.71

1.78

1.84

2.06

1.89

2.01

2.12

2.50

140

1.62

1.69

1.75

1.96

1.75

1.86

1.96

2.32

160

1.55

1.62

1.67

1.87

1.64

1.74

1.83

2.17

180

1.49

1.55

1.61

1.80

1.55

1.64

1.73

2.04

200

1.44

1.50

1.55

1.74

1.47

1.56

1.64

1.94

Luz lmite para que el vano mximo est dado por la limitacin de la flecha, a partir de la cual la condicionante es la tensin

1.39

2.63

16 | P g i n a

carga uniforme (kg/m2)

Tabla 16 - BC30

simple apoyo

con continuidad

Vano mximo para 2 apoyos

Vano mximo para 3 o ms apoyos

espesores (mm)

espesores (mm)

0,4

0,5

0,4

0,5

40

2,39

2,55

2,95

3,15

50

2,22

2,37

2,74

2,93

60

2,09

2,23

2,58

2,76

70

1,98

2,12

2,45

2,62

80

1,9

2,02

2,35

2,5

90

1,82

1,95

2,26

2,41

100

1,76

1,88

2,18

2,32

110

1,7

1,82

2,09

2,25

120

1,66

1,77

2,19

135

1,59

1,7

1,88

2,07

140

1,57

1,68

1,85

2,04

150

1,54

1,64

1,79

1,97

160

1,5

1,61

1,73

1,91

170

1,47

1,57

1,68

1,85

180

1,45

1,54

1,63

1,8

190

1,42

1,52

1,59

1,75

200

1,4

1,49

1,55

1,7

Nota 10: Las distancias admisibles entre apoyos indicadas en las tablas, estn en metros.

17 | P g i n a

5.

Techos curvos

En muchas ocasiones es deseable montar techos curvos debido a diferentes motivos, como resistencia,
esttica, evacuacin de pluviales, etc. Be ca m ha previsto esta necesidad y desarroll varias soluciones. En
esta seccin se establecen las curvaturas que actualmente es posible suministrar, adems de las diferentes
funciones que puede tener el curvado en cada caso.
5.1

Algunas frmulas de clculo

A los efectos de facilitar el diseo de un techo curvo, a


continuacin se presentan algunas frmulas que relacionan los
diferentes parmetros geomtricos de un techo curvo. En la
Ilustracin 7 se representan los diferentes parmetros geomtricos
a los que se hace referencia en las frmulas.
Ilustracin 12 Parmetros geomtricos en un techo curvo

C: Cuerda
L: Longitud total de la chapa (desarrollo)
R: Radio de curvatura
f: flecha
: Semi-ngulo al centro correspondiente al desarrollo y radio del
techo (medido en grados)

R= C2 + 4.f2
8.f

=arcsen ( C )
2.R

L= .R.
90

5.2
BC 35
Radio mnimo de curvatura: 0.50 m
Las chapas modelo BC 35 tienen la posibilidad de ser curvadas
mediante pliegues transversales. Solo es posible curvarlas en
forma convexa, tal como se muestra en la Ilustracin 8. De esta
forma es posible lograr un radio mnimo de curvatura de 0.50 m.

Ilustracin 13 Chapa BC 35 curvada mediante pliegues transversales


en forma convexa.

18 | P g i n a

5.3
BC 18
Las chapas BC 18 pueden ser curvadas, sin pliegues transversales, con un radio mnimo de 2m. Espesores
menores a 0.40 mm no son factibles de curvar debido a que aparecen arrugas irregulares antes de adoptar
curva, solo es posible curvarla levemente en obra, obligndola a adoptar una curva suave que configuren
sus apoyos.
5.4
BC 700
La chapa autoportante BC 700, solo es posible curvarla generndole pliegues transversales, a los efectos de
construir cubiertas en donde la chapa trabaje como bveda con apoyos con desplazamiento horizontal
impedido. Con este fin los radios de curvatura que se adoptaron son los presentados en la Tabla 15, donde
adems se muestran las dems caractersticas de dichas cubiertas.

Ilustraciones 14 y 15 Techo BC 700 curvo

Tabla 17 Caractersticas de cubiertas curvas en BC 700, trabajando como bveda con apoyos con
desplazamiento horizontal impedido
Distancia
Espesor
entre apoyos
(mm)
(m)

Radio de
curvatura
(m)

Flecha
(m)

Desarrollo
(m)

Distancia
Espesor
entre apoyos
(mm)
(m)

Radio de
curvatura
(m)

Flecha
(m)

Desarrollo
(m)

7.0

0.70

19.0

0.33

7.04

11.0

0.70

19.0

0.81

11.16

7.5

0.70

19.0

0.37

7.55

11.5

0.70

19.0

0.89

11.68

8.0

0.70

19.0

0.43

8.06

12.0

0.70

19.0

0.97

12.21

8.5

0.70

19.0

0.48

8.57

12.5

0.89

19.0

1.06

12.74

9.0

0.70

19.0

0.54

9.09

13.0

0.89

19.0

1.15

13.17

9.5

0.70

19.0

0.60

9.60

13.5

0.89

19.0

1.24

13.80

10.0

0.70

19.0

0.67

10.12

14.0

0.89

19.0

1.34

14.34

10.5

0.70

19.0

0.74

10.64

19 | P g i n a

5.6
BC 800
La chapa autoportante BC 800 es curvada sin generar pliegues transversales. Por tanto es posible construir
cubiertas curvas cuasi-planas, en donde la chapa sigue trabajando flexionalmente. Este caso puede ser
necesario por diferentes motivos, por ejemplo para la evacuacin de pluviales en techos donde ambos
apoyos estn a igual altura.

Ilustracin 16 Techo BC 800 curvo cuasi-plano

Por el grado de curvatura alcanzable en los espesores de 1.55 mm y mayores, tambin es posible realizar
proyectos con BC 800 en donde la chapa trabaje como bveda con apoyos con desplazamiento horizontal
impedido.

Ilustracin 17 Techo BC 800 con chapa


trabajando como bveda, con apoyos con
desplazamiento horizontal impedido. Comedor
BotniaFray Bentos

Ilustracin 18 Perfiladora en obra. Para largos


mayores a 20m. Comedor Botnia-Fray Bentos
20 | P g i n a

Ilustracin 19 Colocacin de chapas abovedadas


BC 800. Luz de aproximadamente 30m. Comedor
Botnia-Fray Bentos

En la Tabla 18, se especifican los radios de curvatura para cada espesor en canal 800, as como su posible
uso.

Tabla 18 Radio mnimo de curvatura de la chapa BC 800, en funcin del espesor


Espesor (mm)

Radio mnimo de curvatura (m)

Uso

1.11

No es posible curvar

------

1.25

180m si 13mluz<16

Evacuacin de pluviales

1.55

100m si 16<luz20

Evacuacin de pluviales

50m si 20<luz30

Techos abovedados

21 | P g i n a

Para los techos abovedados con apoyos con desplazamiento horizontal impedido y radio mnimo de
curvatura se dan las caractersticas en la Tabla 19.
Tabla 19 Caractersticas de cubiertas curvas en BC 800 espesor 1.55 y 2.00 mm, trabajando como
bveda con apoyos impedidos.
Dist. entre
apoyos (m)

Radio de
Curvatura(
m)

Flecha
central (m)

Desarrollo
(m)

Dist. entre
apoyos (m)

Radio de
Curvatura
(m)

Flecha
central (m)

Desarrollo
(m)

15.0

180

0.16

15.0

23.0

50

1.34

23.21

15.5

180

0.17

15.5

23.5

50

1.40

23.72

16.0

180

0.18

16.0

24.0

50

1.46

24.23

16.5

100

0.34

16.52

24.5

50

1.52

24.75

17.0

100

0.36

17.02

25.0

50

1.59

25.27

17.5

100

0.38

17.52

25.5

50

1.65

25.78

18.0

100

0.41

18.02

26.0

50

1.72

26.30

18.5

100

0.43

18.53

26.5

50

1.79

26.82

19.0

100

0.45

19.03

27.0

50

1.86

27.34

19.5

100

0.48

19.53

27.5

50

1.93

27.86

20.0

100

0.5

20.03

28.0

50

2.00

28.38

20.5

50

1.06

20.65

28.5

50

2.07

28.90

21.0

50

1.11

21.16

29.0

50

2.15

29.42

21.5

50

1.17

21.67

29.5

50

2.23

29.95

22.0

50

1.23

22.18

30.0

50

2.30

30.47

22.5

50

1.28

22.69

5.7

Cubiertas de chapas autoportantes curvas

IMPORTANTE:
Desde el punto de vista estructural, para radios de curvatura de 50m, estas cubiertas funcionan
bsicamente como arcos o bvedas cilndricas, de directriz circular, con apoyos articulados fijos en ambos
extremos.
Por tanto la estructura soporte de la cubierta deber, en particular, ser apta para soportar los empujes en
los apoyos que generan las cargas gravitatorias y de viento. Esto es fundamental para restringir las
solicitaciones de flexin en las chapas as como sus deformaciones.
Es claro que las solicitaciones principales son las de viento, las que se prevern conforme la normativa
vigente (UNIT50/84). Dadas las caractersticas de estas solicitaciones, los empujes en los apoyos podrn
invertirse en funcin del estado de viento que se considere. De ah que si bien en ocasiones se prevn
tensores, stos son slo tiles para absorber los empujes originados por el peso propio y slo algunos
estados de viento. Por lo general se tienen estados de viento que generan empujes hacia el interior del
local, los cuales no pueden ser tomados con los tensores.
Consecuentemente el tcnico responsable del proyecto estructural deber prever en la estructura soporte
los empujes resultantes de las diferentes solicitaciones teniendo en consideracin que la cubierta requiere
funcionar como un arco biarticulado, es decir con desplazamientos horizontales impedidos en sus apoyos a
no ser los resultantes de deformaciones no significativas de la estructura.

22 | P g i n a

6.

Aleros admisibles
BC
BCy700
BC 800
BC120,
700
BCY800

BC
35,35
BCy30BCC
Y BK 420
460
BC18,
18,BCBC

Aleros

Aleros

Ilustracin 20 Aleros

6.1

BC 18, BC 35 Y BC 30

En los aleros deben evitarse las posibles cargas concentradas debido al trnsito de personas sobre las
chapas durante el montaje y/o mantenimiento.
Tabla 20- Aleros mximos recomendados
Acero revestido

Alero (m)

BC 18

0.30

BC 35

0.40

BC 30

0.40

A los efectos de mejorar el comportamiento del alero mientras est sometido a esfuerzos de viento, es
recomendable vincular los extremos solapados entre s a travs de tornillos o remaches.
6.2

Chapateja

En el caso de la chapateja, el alero queda determinado por el diseo de la chapa. El primer clavador debe
colocarse a 11,2cm del extremo.

Ilustracin 21 Alero chapateja

23 | P g i n a

6.3

BC 120, BC 700 y BC 800

Es necesario agregar al menos una lnea de vinculadores en las 3 primeras chapas del extremo del alero, tal
como se muestra en la Ilustracin 22.
Tabla 21 Aleros admisibles para BC 120, 700 y BC 800
Perfil

Espesor (mm)

Alero admisible (m)

0.50

0.50

0.70

0.60

0.89

0.70

1.11

0.80

0.70

1.00

0.89

1.25

1.11

2.00*

1.25

2.25*

1.55

2.50*

BC120

BC 700

BC800

*Consultar departamento tcnico

Ilustracin 22 Alero con vinculador en el extremo no fijado para evitar la deformacin de la chapa.

24 | P g i n a

7.

Anclajes

Para cada tipo de chapa existen varios tipos de anclajes. La seleccin de la mejor solucin depende de las
caractersticas de la cubierta, la carga que se debe soportar y el material de los apoyos. A continuacin se
describen algunas alternativas en anclajes de chapa.

7.1

BC 18, BC 35, BC 30 Y CHAPATEJA

Los tipos ms usuales de anclaje para las chapas BC 18, BC 35, BC30 Y CHAPATEJA son: ganchos, clavos y
tornillos (ver Tabla 22). Siempre es recomendable utilizar caballetes (ver Ilustracin 23); de esta forma es
posible ajustar adecuadamente los tornillos sin abollar las chapas.

Ilustracin 23 Caballete para evitar abollar la chapa BC 35 durante el ajuste de los tornillos

Clavos y J65 - Fijaciones con capuchn del color de la chapa

Clavo Roscado
Conjunto: Clavo, arandela de goma y
capuchn
Longitud de rosca: 50mm
Acabado superficial: electrogalvanizado

Gancho J
Dimetro: 5.5mm
Rosca: UNC
Longitud de rosca: 40mm
Acabado superficial: electrogalvanizado

Ilustracin 24 Clavos y J65

25 | P g i n a

Tabla 22 Tipos de anclaje y su aplicacin


Ganchos

Tornillos

Clavos

Techos y paredes sobre estructura de:

Techos y paredes sobre estructura de:

Techos y paredes sobre estructura de:

Varilla reticulada

Perfiles laminados

Madera

Perfiles laminados

Perfiles o tubos estructurales

Perfiles o tubos estructurales

Madera

26 | P g i n a

7.1.1

Ubicacin de los anclajes

En el caso de techos, los anclajes debern colocarse siempre en las crestas de las ondas. En el caso
de paredes se podrn colocar alternativamente en los valles. En ambos casos los anclajes deben ubicarse
como en la Ilustracin 18.
Techos

Paredes

Ilustracin 18 Ubicacin de los anclajes en las chapas BC 18 y BC 35

7.1.2

Material de los anclajes

En general se intenta que la vida til de los anclajes sea similar a la de la chapa, y siempre deber cuidarse
la compatibilidad del material del anclaje con el material de la chapa.
Chapa de acero revestido Se recomienda en general utilizar fijaciones de acero galvanizado en caliente.
Los electrogalvanizados, si bien no afectan la vida til de la chapa, seguramente ser necesario realizarles
mantenimiento o sustituirlos peridicamente. En caso de utilizar accesorios electrogalvanizados, es
conveniente utilizar los que tengan protecciones adicionales, tales como capuchones protectores de partes
expuestas, revestimientos de copolmero, etc.
Es necesario adems que las arandelas que sellen la perforacin sobre la chapa sean de neoprene, EPDM o
cualquier otro polmero que tenga larga vida til a la intemperie. Dichas arandelas debern estar cubiertas
adems con una arandela metlica que evite su degradacin por exposicin a los rayos ultravioletas.

Capuchn protector

Arandela metlica
Arandela neoprene, EPDM

Ilustracin 25 Tornillo de

27 | P g i n a

7.1.3 Montaje sobre estructura metlica


En el caso de los tornillos autoperforantes, es necesario cuidar que el espesor de la estructura metlica en
donde son atornillados (ms an en el caso de perfiles de chapa plegada) sea suficiente para soportar las
cargas de viento extremas.
En el caso de las chapas de aluminio, se recomienda utilizar ganchos. Este tipo de fijacin permite el
movimiento relativo de las chapas sobre la estructura (el coeficiente de dilatacin trmica del aluminio es
considerablemente mayor al del acero), evitando roturas y deformaciones, y por lo tanto problemas de
hermeticidad. En el caso de paredes, se podrn usar tornillos autoperforantes, debido a que generalmente
las longitudes son menores y la hermeticidad no est comprometida. Esta recomendacin es vlida para las
chapas de acero cuando sus longitudes exceden las corrientes.
7.1.4

Montaje sobre estructura de madera

Los clavos deben ser de longitud suficiente para que el cuerpo del mismo penetre lo suficiente dentro de la
correa para soportar las cargas de viento extremas.
Chapa de acero revestido Se recomienda en general utilizar Clavos de acero galvanizado, con capuchn
protector.
7.2

Engrafada BK 460

La fijacin de las chapas BK 460 se realiza mediante clips. Estos clips son fijados a la estructura mediante
tornillos y luego engrafados junto con la chapas. Este sistema tiene la virtud de no perforar en ningn punto
la cubierta, logrando una gran estanqueidad de la unin. De esta manera ser prcticamente imposible la
existencia de filtraciones.
Generalmente, el uso de chapas BK 460 implica chapas de gran longitud, ya que esta es una de sus
principales cualidades, y por tanto es necesario absorber las dilataciones. Por tal motivo se desarrollaron los
clips deslizantes. La cubierta generalmente es fijada en una de las lneas de apoyo de la estructura,
colocando una fila de clips fijos; los clips deslizantes son colocados en el resto de las fijaciones.

Ilustracin 26 Clips para fijar las chapas BK 460

Ilustracin 27 Engrafe de chapas BK 460

28 | P g i n a

7.3

BC 120

La fijacin de las chapas autoportantes BC 120, se realiza mediante el auxilio de caballetes o ganchos J150
(ver ilustracin 28), dependiendo de cmo sea la estructura, y luego se fija la chapa a estos caballetes
mediante tornillos de costura de .

Ilustracin 28 Caballetes y J150 para chapa BC 120

7.4

BC 700 y BC 800

La fijacin de las chapas autoportantes BC 700 y BC 800, se realiza mediante el auxilio de caballetes (ver
Ilustracin 29 e Ilustracin 30). Los caballetes se fijan a la estructura dependiendo de cmo sea la misma, y
luego se fija la chapa a estos caballetes mediante bulones.
Estos caballetes conforman articulaciones fijas y deslizantes. La disposicin de uno o ambos tipos de
caballetes depender del proyecto estructural, y en particular de contemplar el efecto de dilatacin trmica.

Ilustracin 29 Caballetes para chapa BC 700 y BC 800

29 | P g i n a

Ilustracin 30 Fijacin de las chapas BC 700 y BC 800

Para la fijacin de los caballetes a la estructura, se analizan 3 casos:


Sobre estructura metlica
Sobre estructura de hormign
Sobre estructura de madera

7.4.1 Fijacin de caballetes sobre estructura metlica


La fijacin de los caballetes sobre estructura metlica, es el caso ms simple, ya que se realiza mediante
soldadura del caballete directamente a la estructura (ver Ilustracin 31).

Ilustracin 31 Caballete soldado a estructura metlica

30 | P g i n a

7.4.2

Fijacin de caballetes sobre estructura de hormign (Sistema 1 Tradicional)

Este Sistema consiste en los siguientes pasos:


1. Se prevn bigotes de anclaje en el hormign armado, de hierro redondo comn (el hierro tratado puede
generar problemas al doblarlo y soldarlo), correctamente alineados. En los extremos del techo se prevern
obligatoriamente 5 bigotes de anclaje cada 25 cm, y en el resto de la estructura se prevern bigotes cada
50 cm (ver Ilustracin 32).
2. Luego se coloca el perfil portacaballetes y con los bigotes previstos se enlaza el perfil y se sueldan a
este (ver Ilustracin 32, Ilustracin 33 e Ilustracin 34).
3. Finalmente se sueldan los caballetes a dicho perfil en forma anloga a las estructuras metlicas.
Tambin es usual que al perfil portacaballetes se le hayan soldado previamente los caballetes en fbrica.

Ilustracin 32 Configuracin de los bigotes de anclaje necesarios para fijar el perfil portacaballetes

31 | P g i n a

Ilustracin 33 Bigotes de anclaje para fijar el perfil portacaballetes

Ilustracin 34 Perfil portacaballetes con los caballetes ya soldados, fijado con bigotes de anclaje

32 | P g i n a

7.5

Otros sistemas de anclaje para BC700 y BC800

A lo largo de estos aos hemos encontrado dificultades en el uso de bigotes de anclaje, como es el caso de
bigotes en hierro tratado, escasa profundidad, bigotes muy finos, mal alineados, etc., o simplemente el
olvido de haber previsto los mismos. Por este motivo, basados en esa experiencia Be ca m ha desarrollado
sistemas alternativos ms seguros, con menos dificultades en la coordinacin previa y menos molestias para
el constructor, que creemos irn sustituyendo al sistema de bigotes. Este es el caso de los sistemas
descriptos en las secciones 7.5.1 y 7.5.2.
7.5.1

Fijacin de caballetes sobre estructura de hormign (Sistema 2)

En este sistema la nica variacin es la fijacin del perfil portacaballetes al hormign, que en vez de fijarse a
travs de bigotes de anclaje, es fijado mediante anclaje qumico u otro con capacidad de carga similar (ver
Ilustracin 35).
Este sistema tiene la ventaja respecto al sistema 1 de no necesitar prever bigotes de anclaje en el hormign
armado.

Ilustracin 35 Fijacin de caballetes sobre estructura de hormign (sistema 2)

El anclaje qumico ha demostrado tener un comportamiento excelente en cuanto a resistencia. La colocacin


es muy simple y rpida.
Como virtud frente a los tacos de expansin, el anclaje qumico trabaja por adherencia en vez de por
expansin, lo que permite lograr cargas admisibles muy superiores en el caso de vigas de seccin pequea.
Cabe destacar adems que el comportamiento de los tacos de expansin es muy susceptible a la calidad de
la perforacin y al grado de apriete, y estos inconvenientes lo hacen poco confiable y muy dependiente del
operario que realice la colocacin. El anclaje qumico no debe ser apretado para lograr el anclaje y el
producto qumico llena la perforacin an estando deformada o agrandada, eliminando as los
inconvenientes antes descriptos de los tacos de expansin.

33 | P g i n a

7.5.2 Fijacin de caballetes sobre estructura de madera


Al caballete estndar se le sueldan orejas con agujeros y luego es fijado directamente a la estructura de
madera mediante tornillos (ver Ilustracin 36).

Ilustracin 36 Fijacin de caballetes sobre estructura de madera

34 | P g i n a

8.

Juntas longitudinales

8.1
BC 18, BC 35 Y BC30
En el caso de las chapas BC18, BC35 y BC30, el solape previsto es una junta suficientemente estanca si el
montaje se ha realizado cuidadosamente y la pendiente es adecuada. Sin embargo, cuando la distancia
entre apoyos es relativamente amplia (mayor a 1.40 m), es recomendable agregar un tornillo en el centro
del vano que vincule ambas chapas solapadas.
8.2
Engrafada BK 460
La junta entre chapas BK 460 es muy estanca, siendo esta una de las virtudes del sistema. Ambas chapas
son correctamente ubicadas y luego la unin es engrafada (ver Ilustracin 27).
8.3
BC120, BC 700 y BC 800
En las chapas autoportantes, es necesario realizar una costura con tornillos de la junta entre chapas (ver
Ilustracin 37). Esta costura, adems de mejorar la estanqueidad de la cubierta, vincula una chapa con otra,
mejorando su comportamiento mecnico.

Ilustracin 37 Costura de la junta entre chapas autoportantes

IMPORTANTE
Barrer las virutas de las perforaciones y otros elementos (clavos, varillas) que se oxidarn
rpidamente y mancharn el revestimiento de la chapa.

35 | P g i n a

9.

Accesorios Chapa Autoportante

9.1

Babetas / Cumbreras
Estas babetas pueden ser
utilizadas
amuradas
en
mampostera. No amurar las
babetas con mezcla, la cal
deteriora el revestimiento.
En caso de tratarse de pretiles
de hormign armado el detalle
deber resolverse mediante
otras soluciones de encuentro.

Ilustracin 38 Babetas para chapa autoportante

babeta lateral largo a medida


chapa BC120, BC700 y BC800

babeta perfilada (apoyo superior)


chapa BC700

babeta perfilada (apoyo superior)


chapa BC800

36 | P g i n a

Cumbrera lisa con cresta


Chapa BC 120

Babeta lisa con cresta (apoyo superior)


Chapa BC 120

9.2 Cierres de onda


A los efectos de cerrar la abertura resultante de apoyar la chapa autoportante sobre una viga, Be ca m
fabrica los llamados cierres de onda en chapa galvanizada.
Para la BC700 y BC800 pueden ser ciegos o con ventilacin. En general son fijados al perfil portacaballetes a
travs de tornillos autoperforantes, clavos, etc. Estn fabricados en partes mviles entre s, a los efectos de
amoldarse a cada montaje.
Para la BC 120 los cierres de onda podrn fijarse al caballete (en caso de colocarse) o directamente de sus
solapas a la chapa en caso de colocarse ganchos J150. Son siempre ventilados.
Los cierres de onda no son estancos, impiden la entrada de aves, roedores, etc.

9.2.1

Cierres de onda para chapa BC700 ciego

9.2.2

Cierres de onda para chapa BC700 ventilado

37 | P g i n a

9.2.3

Cierres de onda para chapa BC800 ciego

9.2.4

Cierres de onda para chapa BC800 ventilado

9.2.5

Cierres de onda menor para chapa BC 700 / BC 800


Compriband

Compriband liso
espesor 2cm
ancho 8cm

9.2.6

13cm aprox

Fabricado con espuma de


poliuretano e impregnado
con bitumen asfltico es un
producto para el sellado de
las ondas menores de las
cubiertas
autoportantes.
Liviano
y
fcil
de
manipular, no lo afectan los
agentes atmosfricos y es
resistente al fuego.

Cierres de onda para chapa BC 120

38 | P g i n a

9.3

Caballetes BC700 / BC800

9.3.1

Caballete articulado

Se fabrican en chapa decapada de 2.85mm, con terminacin de fondo anticorrosivo. Cuentan con
articulacin a los efectos de absorber deformaciones en ngulo de la chapa y las diferentes pendientes que
puede tener una cubierta.
Existen fijos y deslizantes a los efectos de absorber las dilataciones de las cubiertas planas. En general se
colocarn fijos en un extremo y deslizantes en el otro para cubiertas planas; y fijos en ambos extremos para
cubiertas curvas con apoyos impedidos.

Ilustracin 39 Caballete articulado BC700

Caballete articulado BC800

Ilustracin 40 Caballete articulado BC800

39 | P g i n a

9.3.2

Caballete fijo

A los efectos de montar en vinculadores y otras piezas especiales, se fabrican caballetes fijos (no
articulados). Se fabrican en chapa galvanizada de 2.00mm, con pliegues laterales para ser montados con
tornillos, sin necesidad de soldadura.

Ilustracin 41 Caballete fijo BC700

9.4

Ilustracin 42 Caballete fijo BC800

Ganchos y tornillos de costura

A los efectos de vincular una chapa con otra es necesario realizar una costura con tornillos (ver ilustracin
43) en el solape de ambas. Dichos tornillos se disponen en toda la longitud de la chapa separados 50 cm.
Los tornillos de costura, por su forma, tienen la funcin adicional de ser soporte para colgar elementos a la
cubierta, como es el caso de ductos de aire acondicionado (no excesivamente grandes), estructuras para
cielorrasos, etc.

capuchn

Ilustracin 43 Ganchos de costura para chapa autoportante


40 | P g i n a

9.5

Tensores y cortavientos para cubiertas curvas

9.5.1

Tensores (BC 700 y BC 800)

En las cubiertas abovedadas con apoyos impedidos, se generan esfuerzos laterales importantes sobre los
apoyos. La funcin de los tensores es no transmitir a los apoyos los esfuerzos laterales hacia fuera que la
cubierta genera, pudiendo as disminuir la robustez de dichos apoyos.
La distribucin, dimensiones y dems caractersticas de los tensores dependen de las dimensiones de la
cubierta, distribucin de pilares de apoyo, etc., y se determinarn para cada caso.
Las caractersticas generales y ubicacin de los mismos se muestran en las siguientes ilustraciones:

Ilustracin 44 Tensor

Ilustracin 45 Soldado de tensor

Ilustracin 46 Colocacin de tensores

41 | P g i n a

9.5.2

Contravientos (BC 700)

En las cubiertas abovedadas con apoyos impedidos, los esfuerzos de viento tienden a deformar la chapa en
forma de ola. La funcin de los contravientos es no permitir dicha deformacin (ver ilustracin 47).

Ilustracin 47 Deformacin causada por el viento

Los contravientos en las cubiertas abovedadas con apoyos impedidos, no siempre son necesarios. No son
necesarios cuando la flecha es relativamente baja, y por tanto las presiones de viento no deforman la
cubierta de manera importante.
La distribucin, dimensiones y dems caractersticas de los contravientos dependen de las dimensiones de la
cubierta, distribucin de pilares de apoyo, etc., y se determinarn para cada caso.
Las caractersticas generales y ubicacin de los mismos se muestran en la siguiente ilustracin.

Ilustracin 48 Colocacin de contravientos

42 | P g i n a

9.6

Chapas traslcidas de Fibra de Vidrio

Son chapas de resina polister reforzada con fibra de vidrio. Se fabrican con el mismo perfil de la chapa y la
misma flecha en caso de cubiertas curvas. Debido a su baja resistencia, no es recomendable colocar ms de
una chapa traslcida cada 4 chapas de acero, y adems ser necesario colocar vinculadores, tal como se
indica en la siguiente figura, distribuidos equidistantemente a lo largo de la chapa, separados no ms de
5m. Son chapas de resina polister reforzada con fibra de vidrio.

Ilustracin 49 Vinculador de 3 chapas para fibra de vidrio.

Ilustracin 50 Vinculador de 3 chapas para fibra de vidrio.

43 | P g i n a

9.7

Vinculadores

En los bordes de las cubiertas se dan los mayores esfuerzos de viento sobre las chapas. Para soportar los
mismos se colocan vinculadores de chapa extrema, estos se disponen repartidos de forma equidistante a lo
largo de la luz, nunca a ms de 5m de separacin.
El vinculador depender de la forma de llegada de la cubierta al cerramiento lateral y del material del
mismo.

Ilustracin 51 Vinculador de chapa extrema para mampostera

Cuando no existen cerramientos laterales, a los efectos de mejorar la resistencia de la cubierta en los
bordes, es necesario colocar vinculadores de 3 chapas extremas, estos se disponen repartidos de forma
equidistante a lo largo de la luz, nunca a ms de 5m de separacin, tal como se muestra en las siguientes
ilustraciones.

Ilustracin 52 Vinculador de 3 chapas extremas.

44 | P g i n a

Ilustracin 53 Vinculadores de tres chapas extremas.

Este tipo de vinculadores, sern necesarios tambin en aleros muy largos (mayores a 0.50m - ver Manual
de diseo de Cubiertas Metlicas, seccin Aleros admisibles 6.3)
Escuadras de apoyo
Ilustracin 55 Escuadra de apoyo superior

Es necesario usar escuadras de apoyo superior


cuando por alguna razn no es posible fijar los
caballetes a la parte superior de una viga de
apoyo superior.

Ilustracin 54 Escuadra de apoyo inferior

Es necesario usar escuadras de apoyo inferior


cuando por alguna razn no es posible fijar los
caballetes a la parte superior de una viga de
apoyo inferior. La diferencia sustancial con las
escuadras de apoyo superior es que normalmente
en la parte inferior es necesaria la colocacin de
un canaln de desage y el diseo de la escuadra
deber prever esto.

45 | P g i n a

9.8

Canalones

Be ca m fabrica canalones con diseo y dimensiones especiales. Los mismos se fabrican en tramos de hasta
2.90 metros.
Be ca m fabrica adems soportes de canaln para ser fijados directamente a la cubierta (ver ilustracin 56).
Normalmente se colocar un soporte de canaln cada 2 chapas.

Ilustracin 56 Canaln de chapa "colgado" de la cubierta

46 | P g i n a

10.

Perforaciones chapa autoportante

En muchas ocasiones es necesario realizar perforaciones en cubiertas autoportantes a los efectos de instalar
ventilacin, extractores elicos, canalizaciones para aire acondicionado, etc. En esta seccin se presentan
recomendaciones a los efectos de realizar perforaciones en una chapa de no ms de 250-300 mm de
dimetro. En dichos casos, si las perforaciones cumplen con ciertos requisitos la cubierta no se ver
debilitada de manera importante. En caso de ser necesario una perforacin mayor se tratar especialmente.
10.1

Ubicacin, tamao y distribucin de las perforaciones

Es necesario que la ubicacin, tamao y/o distribucin de las perforaciones cumplan con los siguientes
puntos para que la cubierta no se vea debilitada de manera importante.

Las perforaciones no sern mayores a 250 mm para cubiertas BC700 y 300 mm para cubiertas
BC800

Las perforaciones no podrn realizarse en chapas extremas

No se podrn realizar en chapas contiguas a chapas de fibra de vidrio

No se podr ubicar ms de una perforacin cada 6 chapas si dichas perforaciones estn agrupadas
en una lnea perpendicular a las chapas de la cubierta.
Si no es posible cumplir con alguno de los puntos anteriores, ser necesario algn elemento estructural
adicional para reforzar la zona debilitada, que se determinar en cada caso.
En techos curvos, es preferible que las perforaciones estn en la zona ms alta del techo.
10.2

Ejecucin de la perforacin

A un lado de la perforacin, es necesario colocar vinculadores similares a los utilizados para chapas de fibra
de vidrio (ver seccin 9.7). Estos vinculadores debern ser colocados antes de realizar la perforacin a los
efectos de evitar deformaciones importantes de la cubierta en esa zona.
Luego se har una perforacin aproximadamente 40 mm menor a la necesaria, a los efectos de poder
realizar una pestaa hacia arriba de aproximadamente 20 mm.
En dicha pestaa se pondr un tramo corto (aprox. 120 mm) de ducto cuya finalidad es adaptarse a la
forma y pendiente de la chapa y terminar en un ducto recto. Este tramo corto deber ser fijado a la pestaa
mediante remaches ciegos o tornillos, y sellado a travs de selladores que no afecten el recubrimiento de la
chapa (por ejemplo sikaflex 221 o selladores a base de poliuretano)
Por ltimo se fijar el resto del ducto a travs de tornillos.

Ilustracin 57 Perforacin en chapa autoportante

Si el ducto es muy largo (mayor a 0.50m para BC700 y mayor a 1.00m para BC800) y/o pesado es
recomendable la colocacin de arriostramientos que eviten esfuerzos importantes en la perforacin.

47 | P g i n a

11.

Accesorios chapas BC18, BC35, BC30 Y CHAPATEJA

11.1

Cumbreras

Be ca m fabrica varios tipos de cumbreras, cumbreras lisas y cumbreras perfiladas para los distintos tipos de
perfiles de chapa.

La cumbrera lisa a medida se complementa con


compriband.

Detalle de
compriband.

cumbrera

para

chapa

BC35

con

La cumbrera se fija mediante tornillos autoperforantes a las crestas de la chapa.

48 | P g i n a

11.2

Babetas

Las babetas pueden ser de dos tipos: babeta lateral o babeta de apoyo superior.

Babeta superior

Estas babetas pueden ser utilizadas amu

Babeta superior

Babeta superior

Babeta superior y lateral

Las babetas se amuran en mampostera (no amurar las babetas con mezcla, la cal deteriora el
revestimiento).
En caso de tratarse de pretiles de hormign armado el detalle deber resolverse mediante otras
soluciones de encuentro.

49 | P g i n a

11.3

Limatesas

19.3
1

Desarrollo:
0.406m 0.406m
Desarrollo:
Largo: 2.90m Largo: 2.90m
ngulongulo
estndar:
90 90
estndar:
SolapeSolape
recomendado:
0.20m
recomendado:

11.4

Limahoyas

Desarrollo: 0.60m
Largo: a medida
Solape recomendado: 0.20m

50 | P g i n a

Canalones
11.5.1 Canaln estndar

Escuadra para canaln estndar

Ilustracin 58 Escuadra vinculada a primer clavador.

51 | P g i n a

Instalacin

Ilustracin 59 Ajustes de escuadras en obra.

Conector de bajada

Ilustracin 60 Conector de bajada PVC.

Tapa de canaln estndar

Ilustracin 61 Tapa canaln estndar.

11.5.2 Canalones especiales


En caso de ser necesario, Be ca m puede fabricar, mediante plegados, canalones con diseo y dimensiones
diferentes a los estndar.

52 | P g i n a

11.6

Cierre de onda Compriband

El compriband es un producto para el sellado de techos, filtraciones de agua, insectos, pjaros, etc. El cierre
hermtico se genera a partir de un molde igual a la chapa. Por ser elstico permite acompaar los
movimientos. Se comprime en su estructura celular volviendo luego a su volumen original.
Caractersticas tcnicas

Est fabricado con espuma de poliuretano e impregnado con bitumen asfltico


Liviano y fcil de manipular
No lo afectan agentes atmosfricos
No endurece ni destie
Resistente al fuego
No es txico
Admite ser pintado con pinturas ltex
Impide el crecimiento de hongos, musgo y no es afectado por termitas, hormigas, roedores ni
pjaros

Ilustracin 62 Compriband

53 | P g i n a

12.

Transporte, almacenamiento, montaje y mantenimiento de chapas

Transporte

Tener especial cuidado con el movimiento de diferentes cargas que puedan daar el revestimiento e
inclusive abollar la chapa.
Descarga
La descarga del material queda bajo la responsabilidad del cliente.
Indicamos algunos criterios importantes a adoptar al momento de recibir y descargar los productos:
Orientar la descarga, manipulacin y almacenamiento del material conforme las indicaciones a seguir:
Manipulacin
Es obligatorio usar guantes debido al filo en los extremos de las chapas que pueden provocarle
cortes en las manos. Al efectuar la descarga, debe haber el mismo nmero de personas en el
camin que abajo. Las chapas no deben ser arrastradas.
La descarga de las chapas no deber realizarse nunca si est lloviendo. Si se almacenan hmedas o
mojadas, se podrn provocar daos irrecuperables al material. En chapas con acabado galvanizado o
aluzinc podran desarrollarse procesos de oxidacin blanca.
Almacenamiento

Debe realizarse en un rea limpia, techada y ventilada, libre de humedad ambiente y lejos de
productos que puedan afectar el revestimiento (qumicos, mezcla, cal etc.)

En el caso que la chapa tenga contacto con el agua, secar inmediatamente.

Si fuera imprescindible almacenar a la intemperie mientras es instalada, es esencial tomar las


siguientes precauciones:
A) Levantar un andamio sencillo a su alrededor y cubrirlo con una cubierta impermeable
(lona, nylon, etc.) dejando un espacio entre dicha cubierta y las chapas para permitir la circulacin
de aire.
B) Deben ser almacenadas sobre un plano inclinado, para que si por algn motivo penetra
agua entre las chapas, sta se escurra rpidamente. Si el tiempo de acopio supera los 10 das, se
recomienda la separacin de las chapas mediante listones de madera.
C) Verificar con frecuencia que no haya penetrado humedad entre las chapas. De
comprobarse, secarlas inmediatamente.
No se recomiendan los tiempos prolongados de almacenamiento.
Las pilas de chapa deben tener una altura mxima de 1.00m.

Dicha humedad,
mientras estn apiladas, puede provocar manchas de oxidacin blanca en pocos das, por lo tanto
no se deben almacenar las chapas a la intemperie.

Montaje

Cuando se disea la cubierta, prestar especial atencin a la ubicacin de chimeneas, claraboyas,


extractores elicos etc. Estos elementos podrn interferir en el normal drenaje del techo.

Al momento del montaje, retirar del depsito solamente las chapas que van a ser utilizadas.

Las chapas deben izarse cuidadosamente para no provocar daos en el material. Tome en cuenta la
direccin del viento predominante y mntelas en sentido contrario.

Es recomendable evitar el trnsito directo sobre las chapas colocando tablones o tablas. Nunca pise
la cresta.

El corte de chapa en obra deber realizarse con tijera o roedora. Se prohbe el uso de discos
abrasivos, ya que producen prdida local del galvanizado arriesgando seriamente su vida til

Agujerear las chapas con taladro para no deformarlas con los golpes de punzn y as evitar posibles
depsitos de agua.

Nunca atornillar las chapas en los valles, ya que la incidencia del agua all es mucho mayor pudiendo
provocar goteras.

Tener en cuenta que las chapas no pueden ir amuradas en la pared. Las dilataciones trmicas
provocarn rajaduras por donde puede ingresar agua. Para estos casos se debe utilizar Babetas
tanto de apoyo superior como laterales dependiendo el caso.

Bajo ninguna circunstancia el drenaje de los aires acondicionados puede correr por el techo
54 | P g i n a

En el caso de instalar chapa prepintada, se debe retirar el film protector inmediatamente. La


exposicin al sol y a las altas temperaturas harn que el film se adhiera a la chapa produciendo un
dao irreversible.
El film

cumple con la funcin de protegerla durante el traslado y montaje (evitar salpicaduras o


manchas de cal y portland). Cuando ya no sea necesario realizar ningn trabajo de albailera por
encima del techo se proceder a su retiro.

Luego del montaje se debe verificar que la cubierta este limpia de restos metlicos, herramientas,
material, paos, tornillos, clavos, o cualquier elemento que pueda contribuir de una u otra forma a
la corrosin.
Todos los accesorios de anclaje deben ser galvanizados y su calidad debe asegurar la misma
duracin que las chapas.

Mantenimiento

Se recomienda tener el hbito de realizar inspecciones peridicas, con el fin de chequear el estado
general de la cubierta para detectar y remover elementos que puedan acumular humedad
contribuyendo al inicio de la corrosin Ej. hojas, pinocha, tierra, ramas y suciedad en general.

Para la limpieza de las cubiertas despejar totalmente la acumulacin de suciedad y realizar un


lavado con esponjas o trapos y utilizar detergentes suaves.

Para construcciones realizadas sobre la costa, el mantenimiento debe realizarse con ms asiduidad
para retirar la salinidad propia del mar.

Tener en cuenta que se debe controlar el estado de los elementos de fijacin, principalmente sus
sellos para evitar filtraciones.

Si hay oxidacin en elementos de fijacin, debern sustituirse para evitar que las chapas se
manchen de xido.

55 | P g i n a

13.

Tablas tiles

13.1

Tablas de conversin de unidades fsicas


Para convertir

en

multiplicar por

pulgada

milmetro

25.4

milmetro

pulgada

0.0393701

pie

metro

0.3048

metro

pie

3.2808399

pulgada2

milimetro2

645.16

milimetro2

pulgada2

0.00155

pie2

metro2

0.0929030

metro2

pie2

10.763910

libra (av)

kilogramo

0.4535924

kilogramo

libra (av)

2.2046226

tonelada(sh)

tonelada(met)

0.9071847

tonelada(met)

tonelada(sh)

1.1023113

tonelada (lg)

tonelada(met)

1.0160469

tonelada(met)

tonelada(lg)

0.9842065

newton

kilogramo

0.1019716

kilogramo

newton

9.8066520

libra/pie

kg/metro

1.4881639

kg/metro

libra/pie

0.6719690

LONGITUD

SUPERFICIE

PESO (FUERZA)

PESO/LONGITUD

PESO/AREA (Presin-Tensin)
libra/pulgada2 (psi)

kg/mm2

0.00070307

kg/mm2

libra/pulgada2 (psi)

1422.33

Mega-pascal (Mpa)

kg.mm2

0.1019716

kg/mm2

Mpa

9.8066520

ksi (1000 psi)

Mpa

6.8947587

Mpa

ksi (1000 psi)

0.1450377

PESO/VOLUMEN (Peso Especifico)


libra/pulgada3

gramo/cm3

27.679905

gramo/cm3

libra/pulgada3

0.0361273

Centgrado

Fahrenheit

9/5

Fahrenheit

Centgrado

5/9

Temperatura F

Temperatura C

5/9(F-32)

Temperatura C

Temperatura F

9/5(C-32)

TEMPERATURA

Notas
(av) - avoir duppois
(sh) - short = 2000 libras
(lg) - long = 2240libras
(met) - mtrica

56 | P g i n a

Ala (mm)

Peso (Kg/m)

Seccin (cm2)

Jx (cm4)

Jy (cm4)

Wx (cm3)

Wy (cm3)

Mdulo de
resistencia

Alma (mm)

Momento de
inercia

Ala (mm)

Espesor

Altura (mm)
UL

Perfiles U (C)

UPN

13.2

40

20

2.87

3.7

7.58

3.79

0.86

50

25

3.86

4.9

16.8

6.73

1.48

50

38

5.59

7.1

26.5

10.6

3.75

60

30

5.07

6.5

31.5

10.5

2.16

65

42

5.5

7.5

7.09

9.0

57.5

17.7

5.07

80

45

8.64

11.0

106

19.4

26.5

6.36

100

50

8.5

10.6

13.5

206

29.3

41.2

8.49

120

55

13.35

17.0

364

43.2

60.7

11.1

140

60

10

16.01

20.4

605

62.7

86.4

14.8

160

65

7.5

10.5

18.84

24.0

925

85.3

116

18.3

180

70

11

21.98

28.0

1354

114

150

22.4

200

75

8.5

11.5

25.28

32.2

1911

148

191

27

220

80

12.5

29.36

37.4

2690

197

245

33.6

240

85

9.5

13

33.21

42.3

3598

248

300

39.6

260

90

10

14

37.92

48.3

4823

317

371

47.7

280

95

10

15

41.84

53.3

6276

399

448

57.2

300

100

10

16

46.16

58.8

8026

495

535

67.8

57 | P g i n a

Perfiles I (doble T)

Ala (mm)

Peso (Kg/m)

Seccin (cm2)

Jx (cm4)

Jy (cm4)

Wx (cm3)

Wy (cm3)

Mdulo de
resistencia

Alma (mm)

Momento de
inercia

Ala (mm)

Espesor

Altura (mm)

13.3

80

42

3.9

5.9

6.0

7.58

77.8

6.29

19.4

3.00

100

50

4.5

6.8

8.3

10.6

171

12.2

34.2

4.88

120

58

5.1

7.7

11.2

14.2

328

21.5

54.5

7.41

140

66

5.7

8.6

14.3

18.3

573

35.2

81.7

10.7

160

74

6.3

9.5

17.9

22.8

935

54.7

117

14.8

180

82

6.9

10.4

21.9

27.9

1446

81.3

161

19.8

200

90

7.5

11.3

26.2

33.5

2142

117

214

26.0

220

98

8.1

12.2

31.0

39.6

3060

162

278

33.1

240

106

8.7

13.1

36.2

46.1

4246

221

354

41.7

260

113

9.4

14.1

41.9

53.4

5744

288

442

51.0

280

119

10.1

15.2

47.9

61.1

7587

364

542

61.2

300

125

10.8

16.2

54.1

69.1

9800

451

653

72.2

320

131

11.5

17.3

61.0

77.8

12510

555

782

84.7

340

137

12.2

18.3

68.0

86.8

15695

674

923

98.4

360

143

13.0

19.5

76.2

97

19605

818

1089

114

380

149

13.7

20.5

84.0

107

14012

975

1264

131

400

155

14.4

21.6

92.6

118

29213

1158

1460

149

425

163

15.3

23.0

130.3

132

36973

1437

1740

176

450

170

16.2

24.3

115.4

147

45888

1725

2040

203

475

178

17.1

25.6

128.0

163

56481

2088

2375

235

500

185

18.0

27.0

140.5

180

68738

2478

2750

268

550

200

19.0

30.0

167.0

213

99184

3488

3607

349

600

215

21.6

33.0

199.0

254

138957

4668

4632

434

58 | P g i n a