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PROCESO DE PRODUCCION.

A continuacin se presentaran en trminos generales, los principales procesos de produccin


utilizados en la actividad industrial Fabricacin de Acido Sulfrico, Fosfrico, Ntrico, Conexos
Abono identificado con el C.I.I.U. 351204, junto con los productos all elaborados. Se incluyen los
aspectos abajo citados para posibilitar el anlisis ambiental propio de la actividad industrial
mencionada con el objeto de plantear alternativas tecnolgicas ambientalmente sanas.

DESCRIPCION GLOBAL DEL PROCESO.


Se puede encontrar en esta seccin informacin referente a
los procesos, tecnologas y productospropios de la actividad industrial de la Fabricacin de Acido
Ntrico.
PROCESO
La produccin de HNO3 diluido por oxidacin de amoniaco en presencia de un catalizador de
platino o platino-rodio, se realiza generalmente en seis secciones o etapas (ver figura 1), algunas
plantas no cuentan con la seccin o etapa de Desnitracin, y el blanqueo del cido producido, lo
efectua suministrando aire de blanqueo en la torre de absorcin. Por consiguiente cuenta con un
separador de roco adicional, para recuperar los xidos de nitrgenos. (Ver figura 2.)
1. ADECUACION DE MATERIA PRIMA Y MEZCLADO.
2. SECCION DE REACCION: OXIDACION DEL AMONIACO A NO
3. SECCION DE OXIDACION: OXIDACION DEL NO A NO2 Y DIMERIZACION A N2O4
4. SECCION ABSORCION DE NO2/N2O4 EN AGUA.
5. SECCION DE DESNITRACION.
6. SECCION DE ALMACENAMIENTO.
En el Diagrama de Flujo se observan las etapas correspondientes a la fabricacin de cido ntrico
diluido.

TECNOLOGIAS

Tecnologa para la produccin de Acido ntrico diluido con absorcin en cilindros a presin
simple

Tecnologa para la produccin de Acido ntrico concentrado a partir de cido ntrico diluido

PRODUCTO
El producto obtenido es cido ntrico diluido de una concentracin mxima del 55% y una promedio
del 54%. A continuacin se presentan algunos datos del producto.
PROPIEDADES FISICAS Y FISICOQUIMICAS.
Para el cido ntrico producido cuya concentracin oscila entre el 53 y 55%:
Frmula: HNO3
Peso molecular: 63.02

Densidad a 53%: 1335 kg/m3


Color: Transparente
Olor: Irritante
Impurezas tpicas:
Cloruros 0.00005% mx
Nitrosidad (HNO2 en HNO3) 0.00080% mx
Hierro 0.00002% mx
Residuo por ignicin 0.00040% mx
Punto de ebullicin
Para cido del 53-55% a presin atmosfrica = 119.1 o C
Para cido del 100% a presin atmosfrica = 82.6 o C
Punto de fusin y calor especifico
Pf = -41.59 0C
Cp = 0.6 cal/Kg.oC (para el cido de 55% para las condiciones de temperatura de trabajo).
A otras temperaturas, se calcula mediante las siguientes relaciones:
De HNO3 lquido: Cp = 25.64 + 1.427x10-2xT - 4.090x10-5xT2
De HNO3 gaseoso: Cp = 2.88 + 4.027x10-2xT - 2.408x10-5xT2
Calor de vaporizacin
Hv = 9.426 Cal.mol-1 a 20 oC.
EQUILIBRIO LIQUIDO VAPOR DEL SISTEMA HNO3-H2O
Por el mtodo de oxidacin de amoniaco, no se obtiene HNO 3 ciento por ciento, sino soluciones
acuosas, cuyo mximo porcentaje en peso de cido es del 68%, pues se forma un azetropo,
hecho por el cual es imposible obtener cido de mayor concentracin, por simple destilacin del
HNO3 diluido.
A nivel comercial se consiguen 3 grados o tipos de cido ntrico, por destilacin del cido ntrico del
52%:
- HNO3 del 52% y gravedad especfica de 1.330
- HNO3 del 61.4% y gravedad especfica de 1.381

- HNO3 del 67.2% y gravedad especfica de 1.408


EFECTO CORROSIVO DEL ACIDO NITRICO SOBRE DIVERSOS MATERIALES.
A continuacin se tabula el comportamiento de diversos materiales ante la accin del cido ntrico,
con el objetivo de mostrar la accin corrosiva conjunta de la temperatura y la concentracin en el
poder corrosivo de este cido:
Efecto Corrosivo del Acido Ntrico en Diversos Materiales

MATERIAL

USO

COMPORTAMIENTO

ACERO
INOXIDABLE

PLANTAS PARA
HNO3DILUIDO,
TRATADO
TERMICAMENTE

PIERDE RESISTENCIA A
CONCENTRACIONES SUPERIORES
AL 75% UTIL A ALTA TEMPERATURA

ALUMINIO

MANEJO DE
HNO3CONCENTRADO

UTIL A ALTAS CONCENTRACIONES Y


TEMPERATURA BAJAS

ALEACIONES
ACERO-Si

PLANTAS PARA
HNO3CONCENTRADO

UTIL A ALTAS TEMPERATURAS Y


CONCENTRACIONES

ALEACIONES
ACERO-Ni

POCO UTILIZADAS

IRREGULAR

TEFLON

PROTECCION DE
SUPERFICIES EN
CONTACTO CON EL.

UTIL A CUALQUIER TEMPERATURA


Y CONCENTRACION

VIDRIO

ENVASES Y BOTELLAS
PARA ALMACENAJE

UTIL HASTA 200 OC Y PARA TODA


CONCENTRACION

Al- Si 304 L

Fuente: Grupo de Trabajo UIS-IDEAM

El cido ntrico diluido es ms corrosivo que el concentrado, por el efecto de su mayor ionizacin
en el agua.

ENTRADAS AL PROCESO.
Las entradas al proceso se clasifican en Materias Primas, Insumos, y Recursos Naturales.
MATERIAS PRIMAS

AMONIACO

A condiciones ambientales de temperatura y presin es un gas incoloro y picante que se percibe


fcilmente por un olor caracterstico. Es muy corrosivo del cobre y sus aleaciones, y aleaciones de
aluminio con superficies galvanizadas.
Es inflamable cuando se mezcla con aire a concentraciones volumtricas del 16% al 25% de
amonaco (en condiciones de operacin industrial, no se excede nunca del 11%, para dar un buen
margen de seguridad).
Es soluble al agua y con ella forma una solucin alcalina llamada hidrxido de amonio:
NH3 + H2O > NH4OH
Reacciona exotrmicamente con soluciones cidas, produciendo sales solubles:
NH3 + HNO3 > NH4NO3
Propiedades fsicas y fisicoquimicas del amoniaco
Formula : NH3
Peso Molecular: 17.032 g / gmol
Contenido de Nitrgeno: 82.2 %
Presin de Vapor a 70 o C: 114.1 Psi.
Gravedad Especfica del gas (32 0 F y 1 atm): 20.18
Gravedad especfica del lquido a 28 0 F: 0.6819
Densidad del lquido (28 o F y 1 atm.): 42.57 lb/ft 3
INSUMOS
Lubricantes: 0.01 gal/Ton de HNO3l
Catalizador de Platino-Rodio.
RECURSOS NATURALES

AGUA

Propiedades fsicas y fisicoqumicas del agua.


Frmula: H2O
Peso frmula: 18.016 g / gmol.

Color Lquido: incoloro


Indice de refraccin (n): 1.309
Densidad Relativa: 1000 Kg./m3 , lquido. 0.915 (0 o C - hielo)
Punto de fusin: 0 o C
Punto de ebullicin: 100 o C

Clases de agua usadas.

Agua clarificada. Agua a la cual se le han retirado los slidos suspendidos que proporcionan la
turbidez, es la ms elemental y se utiliza bsicamente para enfriamiento en forma de rociado,
lavado de patios y para el sistema contraincendio. Esta debe considerarse en realidad como un
servicio industrial.
Caractersticas del Agua Clarificada.

CARACTERISTICAS

VALOR

Turbiedad (mx.)

1 NTU

Alcalinidad

1,5 - 4,0

pH

6 - 7,5

Aluminio disuelto

0,5 ppm

Fuente: Clculos Convenio UIS-IDEAM

Agua desmineralizada. Agua utilizada para la generacin de vapor y en el caso del proceso de
cido ntrico, en la etapa de absorcin como agua de proceso. Aparte de retirrsele los
componentes causantes de la dureza (calcio y magnesio), tambin se le ha liberado de aniones y
cationes por intercambio inico.
Caractersticas del Agua Desmineralizada.

CARACTERISTICA

VALOR

Turbiedad (mx)

0,1 NTU

pH

8 - 11

Dureza

Conductividad (mx)

20 mhos

Slice

500 ppb

Hierro (mx)

0,1 ppm

Fuente: Clculos Convenio UIS-IDEAM

AIRE.

El aire es utilizado en la oxidacin del amonaco en la gasa de platino-rodio y para la oxidacin


posterior en las torres de oxidacin. Su composicin aproximada es la siguiente: El aire se
compuesto por 20 % de O2, 75 % de N2, y 4.3 % de H2O.

ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO.


SECCION DE ADECUACION DE MATERIA PRIMA Y MEZCLADO..

El aire se toma de la atmsfera, se somete a filtracin y se comprime usando un compresor


centrfugo de nueve etapas. El aire se debe suministrar sin oscilaciones (presin
constante), porque un descenso en la concentracin de aire elevara la de amoniaco,
pudindose formar una mezcla explosiva (la mezcla aire amoniaco no debe sobrepasar el
10.5% en volumen de amoniaco).

El aire empleado puede ser o no precalentado, usando el calor proveniente de los gases
de reaccin que salen del convertidor de amoniaco (Reactor).

El amoniaco sale del sistema de almacenamiento, se evapora y se sobrecalienta con el fin


de evitar paso de amoniaco lquido al mezclador.

Tambin incluye el sistema de filtros tanto para aire como para amoniaco y el mezclador de
tipo venturi, donde se mezclan el amoniaco y el aire antes de alimentarse al reactor. Los
filtros evitan el paso de aceite y metales (xidos de hierro) que eventualmente podran
contaminar el catalizador.

Sistema de aire
Prefiltro de aire, FL-1. El prefiltro de aire, FL-1 sirve para quitarle al aire tomado directamente de
la atmsfera el polvo y otras impurezas que pueden venir en l en estado slido, para pasarlo
posteriormente a un compresor centrfugo de nueve etapas. Est constituido por bastidores
reunidos en filas superpuestas. Cada bastidor contiene lminas filtrantes de fibra artificial de forma
cuadrada. Las lminas filtrantes estn fijadas al bastidor por medio de un resorte elstico que
permite la sustitucin de las mismas.
El conjunto est alejado en una caja metlica acoplada a la tubera de succin del turbo compresor
CR-1. La tubera de succin es de hierro.
Turbo compresor, CR-1. Est constituido por las siguientes partes:

Compresor centrfugo:

Construido por la casa: GHH


Flujo de succin: 19700 m3/h
Presin de succin: 0.91 Kgf/cm2
Presin de descarga: 2.6 Kgf/cm2
Temperatura del aire en la descarga: 110-120C
Velocidad: 8000 rpm
Equipos complementarios al compresor:

Una vlvula de mariposa que bloquea el flujo de aire al turbo compresor, sobre la tubera
de succin.

Un venteo en la lnea de descarga con su respectiva vlvula para controlar la descarga.

Tubera y equipos para la circulacin del aceite. El circuito de lubricacin comprende los
siguientes aparatos:

Tanque de recoleccin de aceite. Tiene la forma de un paraleleppedo regular construido en


lmina con una capacidad de 300 litros. Tiene una pequea vlvula para el descargue del aceite,
un indicador de nivel, tubera para entrada y salida del aceite y un filtro.
Enfriador de aceite. Est provisto de un enfriador de aceite que lo constituye una caja metlica en
forma cilndrica, provista de un serpentn de enfriamiento por cuyo interior circula agua y por el
exterior aceite.

Tanque auxiliar de aceite. El tanque auxiliar de aceite tiene forma cilndrica, construido en lminas
con tuberas para entrada y salida del aceite; tiene la funcin de garantizar la lubricacin del
sistema cuando la bomba auxiliar no puede funcionar.

Dos manmetros para el aire comprimido de cada etapa.

Un termmetro para el aire comprimido.

Dos termmetros para los cojinetes.

Dispositivo para el desplazamiento axial.

La circulacin del aceite para el turbo compresor, la turbina y el multiplicador, est


asegurada durante la marcha por una bomba de engranajes situada en la caja del
multiplicador.

Para el arranque hay una bomba auxiliar de aceite, accionada por un motor elctrico, de
las siguientes caractersticas:

Velocidad: 1730 rpm

Potencia: 3 HP

Multiplicador de revoluciones y motor elctrico (acoplados). El multiplicador de revoluciones


est constituido por dos ruedas dentadas (piones) en acero especial sumergida en bao de aceite
dentro de la carcaza. El soporte de los cojinetes est revestido con metal Babbit y provisto de
conductos para la lubricacin forzada del aceite:
Construido por: GHH
Relacin de velocidades: 1800/8000 rpm
Motor elctrico: 920 KW
Potencia: 1250 HP
Velocidad del motor: 1800 rpm
Tiene dos termmetros para el aceite

Turbina de recuperacin (acoplada directamente al turbo compresor):

Construido por: GHH


Potencia mxima: 346 KW
Velocidad: 8000 rpm
Flujo normal de gas de cola: 11260 m3/h

Temperatura del gas de cola: 100-120C


Presin del gas de cola a la turbina: 1.5 kg/cm
La carcaza de la turbina est construida en acero inoxidable y los difusores y paletas en acero.
El filtro (FM-2) que debera evitar que partculas de polvo e impurezas lleguen a la gasa de platino
y le resten actividad. Consiste en un tambor de forma cilndrica con fondo y tapa abombados, con
dimetro de 1500 mm y est construido en lmina de acero avesta 832 MV de 5 mm de espesor y
actualmente es un tambor vaco sin ningn oficio.
Mezclador de aire-amoniaco ME-1. Tiene por objeto formar la mezcla aire-amoniaco con una
composicin lo ms homognea posible. El mezclador es un tubo de venturi (convergentedivergente) con una parte central cilndrica por donde fluye el aire. La parte cilndrica tiene una
camisa externa a la cual llega el amonaco por una tubera tangencial en ngulo recto con el eje del
mezclador. El amonaco pasa luego a la parte cilndrica a travs de pequeos huecos para
mezclarse con el aire.
Sistema de amoniaco. El amoniaco llega a la planta en estado gaseoso desde el evaporador del
amoniaco (F-7) por medio de una tubera de 8"; en la seccin de almacenaje se mantiene a una
presin de 3.5 kg/cm.
Vaporizador de amoniaco, F-7. El amoniaco procedente del sistema de almacenamiento es
introducido al vaporizador F-7 que es un intercambiador tubular donde se efecta la vaporizacin y
el sobrecalentamiento del amoniaco. El amonaco fluye por el lado del casco y por el tubo fluye
vapor.
La temperatura del amoniaco gaseoso que sale de F-7 es controlada a 70C por una vlvula de
control instalada en la lnea de entrada de vapor al tubo del intercambiador. El amonaco gaseoso
sale del vaporizador y fluye hacia el filtro FM-1. La presin del amonaco que sale del vaporizador
es de 2.5 kg/cm.
Filtro de amoniaco, FM-1. Sirve como una medida ms de precaucin, como ya se dijo su fin es
separar del amonaco cualquier partcula slida, xidos de hierro que pueda obstruir, perjudicar o
romper la gasa de platino, adems remueve el aceite que pueda traer el NH 3. Est constituida por
un cilindro vertical que tiene en su interior una camada de anillos raschig y un demister sobre la
camada de anillos. El amoniaco gaseoso entra por la parte inferior del filtro y fluye a travs de la
camada de anillos y del demister y sale por la parte superior y fluye hacia el ME-1. El flujo es
controlado por una vlvula instalada a la salida del filtro FM-1.
A la lnea de entrada de amoniaco al mezclador ME-1 se ha acoplado una tubera con una vlvula
que descarga a la atmsfera (de seguridad). Esta vlvula se opera manualmente desde el tablero
de controles. La temperatura del amoniaco a la entrada del mezclador es mantenida en 70C.

SECCION DE REACCION: OXIDACION DEL AMONIACO A NO.


(1)

Esta reaccin se efectua entre los 750 y 850 oC, hallndose ptimo el rango de 800 a
840oC y 2.5 Kg/cm2 de presin de operacin, dnde se evita la ocurrencia de al menos

otras 4 o 5 reacciones paralelas indeseables y antieconmicas porque llevan a la


formacin de nitrgeno libre no recuperable, siendo las reacciones:

especialmente factibles, la primera a temperaturas muy altas ( >1000 oC) y la segunda a bajas
temperturas (<500 oC).

La reaccin se efectua en un reactor o convertidor de amoniaco, sobre una gasa


conformada por mallas mltipes de Pt-Rh (10% Rh) en un tiempo de contacto del orden de
10-3 a 10-4 segundos, es altamente exotrmica y del aprovechamiento del calor producido,
para producir vapor, generar energa elctrica por turbocompresin y precalentar
corrientes, depende la rentabilidad del proceso. Otra de las funciones del catalizador, es
favorecer la selectividad de la reaccin 1.

La presin no tiene influencia sensible en la reaccin 1. debido el corto tiempo de


residencia de los gases sobre la gasa.

Los gases de reaccin poseedores de la energa derivada de la reaccin, se hacen pasar


por una serie de intercambiadores de calor, como ya se dijo para beneficio energtico de la
planta. Calentando principalmente, agua para producir vapor de 125 psig y 180 oC, en la
caldera anexa al cuerpo del reactor, cuyo destino es vaporizar el amoniaco; y los gases
residuales o de cola provenientes de la seccin de absorcin, para elevar su energa
cintica y procurar energa elctrica por turbogeneracin.

El catalizador es muy sensible a los venenos tales como el fsforo, los sulfuros, las trazas
mnimas de hierro, el aceite, etc., que reducen rpidamente su actividad. Sin embargo la
gasa de platino puede ser regenerada mediante el lavado con una solucin de cido
clorhdrico.

Se prefiere el uso de la aleacin platino-rodio (10%) porque presenta una actividad


superior a la del platino puro, una mayor resistencia mecnica y un menor peso especfico
del material.

El oxgeno necesario para la oxidacin del NH3 segn la reaccin 1. es 5/4 del volumen de
NH3. En la operacin normal se emplea 10.5% de amonaco en la mezcla con aire. El
oxgeno en esta mezcla es de 18.8% contra 13.1% tericamente necesario. El exceso de
oxgeno favorece la reaccin y sirve adems para la oxidacin posterior de NO a NO 2.

El rendimiento de la reaccin se define como la relacin entre el nitrgeno contenido en el


xido formado y el contenido del mismo en el amoniaco suministrado.

Reactor, A-1. Tiene forma casi esfrica. La mezcla de aire y amonaco entra por la parte superior
al convertidor (10% NH3), encontrando a la entrada un deflector convexo. Este equipo contiene un
catalizador de mallas mltiples de platino-rodio denominados "gasa" que se encuentra al rojo a una
temperatura entre 800 y 850 C. En la parte inferior hay una lmina de acero inoxidable con
pequeos huecos, esta lmina sirve de soporte a dos camadas de anillos raschig (la inferior de

acero inoxidable y la superior de aluminio) que distribuyen uniformemente la mezcla sobre la gasa
de platino-rodio. Caractersticas del cuerpo del reactor A-1:
Material: acero inoxidable
Dimetro de la tubera de entrada: 20"
Dimetro mximo: 2,365 m
La lmina porta-anillos, tiene las siguientes caractersticas:
Material: acero inoxidable
Dimetro: 2250 mm
Dimetro de los huecos: 5 mm
Distancia entre los huecos: 10 mm
Los anillos raschig (primera camada o superior):
Material: Aluminio
Altura de la camada: 504 mm
Segunda camada (inferior) :
Material: Acero inoxidable 304
Altura de la camada: 70 mm
El reactor est provisto de cuatro mirillas de inspeccin con sus vidrios, para el control de
encendido de la gasa. El reactor consta adems de un tubo de acero inoxidable de 380 mm de
longitud dentro del cual se introduce otro tubo tambin de acero inoxidable que tiene en su extremo
una buja para encendido de hidrgeno que fluye a travs del piloto. La buja est conectada
elctricamente a un transformador de 115 a 20000 voltios. La chispa producida por la buja
enciende el piloto constituido por un tubito de acero inoxidable por donde fluye hidrgeno (mezcla
de sntesis proveniente de la planta de amonaco). La llama del piloto se utiliza para el encendido
del soplete mvil. En la parte inferior del cuerpo del reactor est acoplada, por medio de una brida,
la caldera de recuperacin H-1.
Sobre ella se fija la gasa de platino por medio de soportes metlicos unidos por 66 varillas de
cuarzo de 7 mm de dimetro por 700 mm de largo, las cuales estn amarradas con alambre de
platino de 0.4 mm de dimetro y encima de las cuales se hallan las gasas. Estn aseguradas al
borde del cuerpo de la caldera con platinas circulares atornilladas.
La gasa de platino presenta las siguientes caractersticas:
Material: Platino con 10% de rodio
Dimetro: 2300 mm

Nmero de gasas instaladas: 3


Dimetro del hilo de platino: 0.0762 mm (0.0003")
Mallas (Mesh 80): 1.024 por cm
Debajo de la gasa est instalada una termocupla para saber la temperatura de reaccin.
Como medida de seguridad se ha provisto el reactor A-1 de un sistema de proteccin que corta el
suministro de amonaco a la gasa por las siguientes razones:

Si la temperatura de la gasa llega a 900C.

Si se para el compresor de aire CR-1, o baja la presin de 2.4 kg/cm.

Si se aumenta la presin de amonaco por encima de 3.4 kg/cm.

Si se baja la presin de aire por debajo de 3.4 kg/cm.

Caldera de recuperacin, H-1. Despus de producirse la reaccin de oxidacin del amoniaco, el


gas nitroso obtenido a una temperatura de 800-840C, pasa por los tubos de la caldera que est
acoplada al reactor. Los gases salen de la caldera a una temperatura de 230-240C. A esta
temperatura no hay peligro de formacin de HNO3 en la caldera, por esta razn los tubos son de
acero simple.
La caldera est construida en acero comn y est compuesta por un cuerpo evaporado y un
cuerpo ebullidor. El cuerpo ebullidor tiene forma cilndrica eje vertical. La parte superior de la
caldera es cncava terminando en una corona circular que va unida al reactor A-1, al fondo de la
concavidad est la placa tubera superior (tubos de humo). En las paredes de la parte cncava
superior, estn soldados los soportes que sostienen las platinas en donde estn alojadas las
varillas de cuarzo que sirven para sostener la gasa de platino en un plano horizontal.
La parte central del cuerpo ebullidor sostiene un haz de tubera y su dimetro es inferior al de la
parte superior (parte cncava). La placa tubera inferior est acoplada por un flange a un cuerpo
abombado que sirve para recoger y descargar los gases que salen de la caldera.
La caldera tiene acoplada cinco tuberas de 2" de dimetro instalados en la parte inferior y se
utilizan para drenar la caldera. Del SR-5 sale una lnea de 2" que entra al eyector EJ-1. El eyector
se utiliza para precalentar la caldera por medio de vapor del arranque de la unidad. Caractersticas
de la caldera H-1:
Presin de trabajo: 10 kg/cm
Presin de prueba: 18 kg/cm
Altura total: 6.247 mm
Altura de la parte cilndrica: 4280 mm
Dimetro de la parte cncava: 2250 mm

Dimetro de la parte cilndrica: 1800 mm


Espesor: 27 mm
Dimetro y espesor de los tubos: 30*2.5 mm
Nmero de tubos: 552
Espesor de la placa tubera: 20 mm
Superficie de intercambio: 186 m
Dimetro de la tubera de salida de gas de la caldera 20"
Tambor, SR-5. Es un cilindro de eje horizontal situado a mayor altura que la parte superior de la
caldera. La alimentacin de agua llega al tambor SR-5 por la parte inferior, de all pasa a la caldera
por medio de dos tubos de 4" acoplada a la parte inferior de la caldera. El agua se calienta por el
contacto externo con el haz de tubo de la caldera, el vapor producido regresa al tambor SR-5 por
medio de cuatro tuberas de 4" acopladas a la parte superior del equipo:
Presin de evaporacin: 10 kg/cm
Prueba hidrosttica: 15 kg/cm
Dimetro: 1180 mm
Altura total: 1500 mm
El SR-5 est provisto de una coneccin de 6" a la que se ha acoplado una tubera de 4" para
ventear el vapor a la atmsfera abriendo una de dos vlvulas de seguridad calibradas para que se
disparen a 12 kg/cm.
La caldera H-1 est diseada para producir 4500 kg/h de vapor saturado a 10 kg/cm y a una
temperatura de 180C.
Precalentador de gases de cola, F-2. El precalentador F-2 es un intercambiador compuesto de
casco y tubos. Tiene por objeto calentar, mediante calor residual de los gases que salen de la
caldera, los gases de cola que vienen del cilindro de absorcin No 20. Los gases de cola entran por
la parte superior del intercambiador a travs del haz de tubos y salen por la parte inferior hacia la
turbina de recuperacin del compresor CR-1. Los gases que vienen de la caldera fluyen por el lado
del intercambiador en contracorriente a la direccin del flujo de gases de cola y salen por la parte
superior del economizador.
Los gases de cola entran a una temperatura de 30-35C y salen a 100-120C. Los gases nitrosos
entran a 230-240C y salen a 170C y fluyen al economizador F-1.
Caractersticas del precalentador de gases de cola, F-2:
Material: acero inoxidable
Nmero de tubos: 458

Dimetro y espesor de los tubos: 28*2.5 mm


Est provisto de juntas de expansin metlicas a la entrada y a la salida de los gases nitrosos que
vienen de la caldera.
Economizador, F-1. Tiene por objeto precalentar el agua desmineralizada de alimentacin a la
caldera con el calor de los gases nitrosos provenientes del intercambiador de gases de cola. Est
constituido por casco y tubos. Por el lado de tubos circula agua desmineralizada y por el lado del
casco fluye el gas caliente, en contracorriente.
El gas entra por la parte inferior del economizador a una temperatura de 170C. El agua entra por
la cima a 90C y fluye a travs de los tubos en donde se calienta y sale hacia el tambor SR-5 a una
temperatura de 110-125.
Caractersticas del economizador:
Material: acero inoxidable
Nmero de tubos: 262
Dimetro y espesor de los tubos: 28*2.5 mm
Superficie total de intercambio: 32.5 m
Enfriador de rpido efecto, F-3.. El gas que sale del F-1 fluye hacia el enfriador F-3 donde los
gases nitrosos son enfriados con el objeto de crear condiciones ptimas para la oxidacin de NO a
NO2.
Est constituido por un haz de tubos instalados verticalmente y un casco abierto a la atmsfera en
la parte superior.
El gas entra por la parte superior del intercambiador a travs de una lnea de 20".
Caractersticas del enfriador de rpido efecto F-3:
Material: acero inoxidable 304
Nmero de tubos: 557
Dimetro de tubos: 14.7 mm
Superficie total de intercambio: 420 m
El gas entra al F-3 a travs del haz de tubos a una temperatura de 130C y sale a una temperatura
de 40-50C.
El agua de enfriamiento entra por la parte inferior y sale por gravedad por la parte superior a travs
de una lnea de rebose. Se ha instalado una lnea en el casco del F-3 para drenarlo cuando est
fuera de servicio.
En la entrada de los gases a los tubos del intercambiador se halla instalada una lnea de 1/2" con
el objeto de lavar el haz de tubos por la posible formacin de cristales de nitrato de amonio.

En el fondo del intercambiador de rpido efecto hay una lnea de 1" para recoger los condensados
formados, los cuales son enviados al tanque de cido dbil SR-2.
Hasta este punto, se puede considerar que los gases de reaccin, no han cambiado su
composicin desde que salieron de la caldera (no hubo oxidacin). Composicin de los gases de la
caldera (molar o volumtrica):

O2: 5.73%;

N2: 69.10%;

NO: 9.82%;

H2O: 15.35%

Tanque de cidos dbiles, SR-2. Es un tanque horizontal de forma cilndrica que se utiliza para
recibir los condensados de cido dbil que vienen del precalentador de gases de cola F-2, del
economizador F-1 y del enfriador de rpido efecto F-3.
Caractersticas del SR-2:
Dimetro: 900 mm
Longitud total: 4410 mm
Capacidad: 2.9 m3
Material: acero inoxidable avesta 832
El tanque est provisto de una lnea de 2" y otra de 1" con cheques de retencin por las cuales
entran al tanque los condensados cidos del F-1, F-2 y del F-3. Tiene instalado una lnea de 1" por
donde fluyen los gases que se desprenden del tanque y son enviados a la salida de gases del
cilindro de absorcin B-6.
Est provisto de un indicador de nivel de vidrio con el objeto de constatar el nivel del equipo en el
campo. El cido dbil es succionado por la bomba PC-7 8 y enviado al cilindro de absorcin de
concentracin ms parecida despus de ser enfriado en el enfriador F-5.
Bombas de cido dbil, PC-7 y 8. Las bombas centrfugas PC-7 y 8 se utilizan para bombear los
cidos dbiles del tanque SR-2 hacia los cilindros de absorcin Nos 7, 8, 11 y 12.
Caractersticas de las bombas PC-7 y 8:
Marca: Worthington
Modelo: 1" CNG-42
Sello mecnico: Tipo Root
Altura dinmica total: 25 m
Presin de succin: 3.3 kg/cm abs
Potencia del motor: 1 1/2 HP
Velocidad: 3495 rpm
Capacidad: 10 m3/h

Enfriador, F-5. El enfriador F-5 es un conjunto de tres enfriadores instalados uno junto a otro y
operan independientemente. Cada uno de los enfriadores cumple el siguiente propsito:
El primero que es doble, enfra cido blanco proveniente de la torre de desnitracin C-4. El
segundo enfra agua desmineralizada que se inyecta al cilindro de absorcin No 20. El tercero
enfra cidos dbiles provenientes del SR-2; est constituido por cuatro serpentines de siete pasos
cada uno.
El enfriamiento se efecta por intercambio de agua de enfriamiento, que fluye en forma de lluvia
por la parte externa de los serpentines. Los flujos a enfriarse entran por la parte inferior y fluyen
hacia arriba en contracorriente a la lluvia de agua, luego salen por la parte superior de los
serpentines.
Caractersticas del F-5:
Material: acero inoxidable avesta 832 MV
Longitud cada tramo serpentn: 2490 mm
Nmero de tubos por serpentn: 14
Total de tubos: 28
Dimetro y espesor de los tubos: 57 mm*2 mm
Pasos de cada serpentn: 7
Superficie de intercambio: 29 m total
Prueba hidrosttica: 6 kg/cm
Diagrama de flujo
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SECCION DE OXIDACION: OXIDACION DEL NO A NO2 Y DIMERIZACION A N2O4

Conforme al principio sinrgico del proceso, de aprovechar al mximo la energa generada


en la reaccin de oxidacin del amoniaco, los gases de reaccin poseedores de esa
energa, se harn pasar por una serie de intercambiadores de calor (Economizadores),
donde cederan calor a corrientes de agua para generar vapor y a corrientes gaseosas que
requieran precalentamiento, como ya se explic anteriormente.

La transformacin del NO a NO2 se favorece con la disminucin de la temperatura de los


gases de reaccin, y es precisamente el objetivo del proceso, convertir la mayor cantidad
posible de NO a NO2, que es quien realmente puede ser absorbido por el agua para formar
cido ntrico.

Aunque el enfriamiento de los gases de reaccin en los intercambiadores de calor, puede


ocasionar oxidacin, se considera que la principal oxidacin ocurre en el rango de 50 a
40 oC. Y los enfriadores-condensadores o torres de oxidacin, donde se procuren estas

temperaturas, se consideran la mayora de las veces como los responsables de toda


oxidacin.
2 NO + O2 --------------> 2 NO2 + 26900 Cal / gmol.
2 NO2 ----------> N2O4 + 13600 Cal / gmol

Esta reaccin, tambin es exotrmica y para alcanzar la temperatura de operacin


deseada, se hace necesario enfriar, esto se hace con sistemas de aspersin de agua .

La presencia de NO y NO2, puede dar lugar a la formacin de anhidro nitroso, con lo que
se concluye que la oxidacin del NO, conduce a una mezcla de NO 2, N2O3, y N2O4

Recordemos que en el reactor se produce por cada 4 moles de NO, 6 moles de agua, que
a la tempertura de la etapa de oxidacin condensan formando acido ntrico de buena
concentracin al reaccionar con el NO2; este cido se alimenta a la subsiguiente seccin
de desnitracin.

Para efectos prcticos, solo se deja en esta seccin como equipo medular a las torres de
oxidacin, ya que se considera nula cualquier oxidacin de NO a NO 2 en los equipos de
intercambio de calor, a pesar del subsecuente enfriamiento a que se someten los gases de
reaccin.
Torres de oxidacion, C-1, C-2 Y C-3. El gas nitroso que sale del intercambiador de rpido efecto a
una temperatura de 40-50C es enviado a las torres de oxidacin por una tubera de acero
inoxidable de 20" de dimetro. A esta tubera se le conecta una lnea de 12" de dimetro que viene
de la torre de desnitracin C-4.
Las torres de oxidacin son tres, de forma cilndrica y eje vertical. Cada torre est compuesta de un
cilindro externo y otro interno. El gas entra por la parte inferior al interior del cilindro interno de la
primera torre, en donde se oxida parcialmente y fluye hacia arriba para bajar nuevamente entre los
dos cilindros.
Entre los dos cilindros se encuentra una superficie helicoidal soldada en la parte externa del
cilindro interior que hace que el gas fluya en forma de remolino entre las dos torres con el objeto de
hacer una mezcla homognea entre los gases nitrosos y el aire, dando ms tiempo de retencin al
gas, y aumentar el tiempo de intercambio calorfico, con el agua que fluye por la parte externa.
El gas sale por la parte inferior para seguir el mismo proceso de oxidacin en la segunda y tercera
torre. Antes de la entrada del gas a la primera torre se ha instalado una vlvula de cheque para
evitar el regreso de estos al sistema cuando por alguna razn se pare el turbo compresor CR-1(el
regreso de gases cidos, hacia los equipos previos elaborados tan solo en un acero inoxidable
corriente, provocara (su destruccin por corrosin).
Caractersticas de cada torre:

Altura del cilindro externo:


Dimetro del cilindro externo:
Espesor:

10760 mm
1800 mm
4 mm

Altura del cilindro interno:


Dimetro del cilindro interno:
Ancho de la lmina helicoidal:
Longitud de paso:
No de lminas helicoidales:

9700 mm
1800 mm
44 mm
3000 mm
2

Presin de prueba:
4 Atm
Material: Acero inoxidable Avesta 832 MV
En el fondo de la torre se han instalado lneas 1", que van a un cabezal de 2", para recoger los
condensados formados, los cuales son enviados al tanque de cido amarillo SR-3.
Las torres de oxidacin presentan las condiciones ideales para la oxidacin y polimerizacin del
NO a NO2 .El NO obtenido en el reactor A-1 es oxidado a NO 2 con el oxgeno del aire secundario.
Esta reaccin se favorece con una baja temperatura y un aumento de presin. La baja temperatura
favorece tambin la dimerizacin del NO2 a N2O4.
Para tener un exceso de oxgeno en la mezcla se introduce una corriente de aire (aire secundario)
proveniente de la torre de desnitracin C-4.
Siendo la reaccin de oxidacin exotrmica, las torres son enfriadas exteriormente por una lluvia
de agua industrial para disipar el calor producido.
Diagrama de flujo
Regresar a Procesos de Produccin.
SECCION DE ABSORCION NO2/N2O4 EN AGUA.

En la fase de absorcin con agua, reacciona preferencialmente el polmero N 2O4 para


producir cido ntrico y cido nitroso (solo es estable a concentraciones muy bajas).

Su objetivo, independientemente del sistema (cilindros de absorcin o columna de


absorcin), es proveer la superficie y el tiempo de contacto adecuado para recuperar y
hacer reaccionar al mximo el NO2 formado en la etapa de oxidacin.

Los gases de la oxidacin entran por la base del sistema, ascendiendo en contra corriente
con agua alimentada por el plato o cilindro superior. El agua a medida que desciende
absorbe y reacciona con los xidos nitrosos y aumenta en concentracin hasta producir
HNO3 de concentracin cercana al 55%, quedando como residuo la fase gaseosa con
nitrgeno, agua , oxgeno y NO2 (Nox) no absorbido (gases de cola).

La prctica indica que 2/3 del NO2 se convierten en HNO3 y 1/3 se reduce a NO, el cual
debe ser reoxidado a NO2 y luego a N2O4, para esto es absolutamente necesario la
introduccin de aire secundario (bien sea en el sistema de absorcin o en una seccin de
desnitracin o blanqueo propiamente dicha)

Cilindros de absorcin, B-1 y B-20. La absorcin de los gases nitrosos para la obtencin del
cido ntrico se efecta a travs de 20 cilindros horizontales y dispuestos a diferentes niveles sobre
tres soportes sostenidos por estructuras en concreto. Estn colocados en dos planos a lado y lado
de la estructura en filas sobrepuestas de tres cilindros. A cada lado hay tres filas de tres cilindros y
los dos ltimos a cada lado. Los 20 cilindros estn dispuestos en forma escalonada.
Los cilindros se diferencian uno del otro solamente por las tuberas de entrada y salida del gas, a
excepcin del cilindro B-20, diferente ya que posee una parte separada de la parrilla que contiene
anillos raschig por donde fluyen los gases de cola de la turbina.
Cada cilindro consta de un emparrillado para poner en contacto los gases nitrosos con el agua.
Tiene una lmina de retencin y una cpsula de burbujeo en la lnea de salida del cido que
penetra al cilindro 150 mm por encima del emparrillado. Esto permite que se mantenga un nivel de
cido dentro del cilindro y sobre el emparrillado, permitiendo una mejor absorcin entre los gases
nitrosos y el lquido.
El lquido fluye de un cilindro a otro a travs de una lnea de 4". El gas nitroso sale de la parte
superior de cada cilindro por una lnea de 20" y fluye por debajo del emparrillado del cilindro
siguiente para burbujear en el lquido.
Los cilindros de absorcin son enfriados exteriormente por una lluvia de agua, distribuida en toda la
superficie de los cilindros por un canal con bordes dentados instalados en la parte superior de cada
uno.
Caractersticas de cada cilindro:
Material: acero inoxidable
Longitud: 10000 mm
Dimetro: 1600 mm
Espesor: 4 mm
Volumen: 26.3 m3
Dimetro de tuberas de gas: 20 "
Dimetro tubera de cido: 4 "
Prueba hidrulica: 4 kg/cm
Los cilindros son alimentados con agua desmineralizada la cual llega al cilindro B-20 y desciende
por gravedad de un cilindro a otro hasta llegar al B-1.
Los gases nitrosos entran al cilindro B-1 por debajo del emparrillado y burbujean en el lquido en el
cual reaccionan para formar el cido. Los gases no absorbidos pasan a la parte vaca del cilindro
para luego fluir al siguiente tambor.
El cido formado en los cilindros superiores se va concentrando cada vez ms y a medida que
pasa por cada cilindro, obteniendo finalmente en el cilindro B-1 el cido requerido con una
concentracin de 53-54%.

Los gases nitrosos fluyen del cilindro B-1 al cilindro B-20 en contracorriente al flujo de cido que
baja del ltimo cilindro, pasando a travs del emparrillado a la parte vaca del cilindro.
El agua desmineralizada es enviada al cilindro B-20 por medio de la bomba PC-5 (instalada en la
planta de agua desmineralizada). Todos los cilindros estn provistos de lneas de drenaje para
vaciarlos, las cuales llegan al tanque de cido SR-3.
El cido producido fluye hacia el tanque SR-3 desde donde es bombeado a la torre
de desnitracin C-4. Mientras que los gases no absorbidos (gases de cola), se envan al
precalentador de gases de cola F-2, para imprimirles una mayor energa cintica aprovechable
como energa mecnica y posteriormente como energa elctrica en el turbogenerador. De all
salen a la atmsfera.
Una composicin molar tpica de gases de cola, inmediatamente despus del sistema de absorcin
es:
Composicin Tpica de Gases de Cola despus del Sistema de Absorcin en Plantas de
cido Ntrico.

Componente

Porcentaje Molar

O2

3.03%

N2

87.41%

NO2

0.23%

H2O

9.33%

Fuente: Clculos Convenio UIS- IDEAM

Tanque, SR-3. Es un tanque horizontal en forma cilndrica que se utiliza para recibir los
condensados de las torres de oxidacin C-1, 2 y 3 y el cido proveniente del cilindro B-1. Tiene una
lnea de 1" por donde se desprenden gases nitrosos que son enviados a la salida de gases del
cilindro B-1 para ser recuperados.
* Caractersticas del SR-3:
Dimetro 900 mm
Longitud 4410 mm
Volumen 2.9 m3
Material acero inoxidable 832 MV avesta

El cido es luego succionado por la bomba PC-3 4 y enviado a la torre de desnitracin C-4.
Bombas de cido amarillo, PC-3 y 4. Las bombas centrfugas PC-3 y 4 se utilizan para bombear
el cido amarillo hacia la torre de desnitracin para el blanqueo de ste. Caractersticas:
Marca Worthington
Modelo 1" CNG-42
Altura dinmica 25 m
Potencia del motor 1 1/2 HP
Velocidad 3495 rpm
Capacidad 10 m3
Diagrama de flujo
Regresar a Procesos de Produccin.
SECCION DE DESNITRACION

Parte del NO2 que debera salir con los gases, es arrastrado por el cido como un
incondensable que le da color amarillo al producto (nitrosidad). En las torres de
desnitracin, alimentando aire en contracorriente (aire de blanqueo) al cido proveniente
de la seccin de absorcin, se arrastra este NO2 y se recicula hacia la seccin de
oxidacin, donde el oxigeno que contiene el aire garantiza un exceso para la oxidacin del
NO a NO2.

Muchas veces esta seccin se obvia, como en el caso de los sistemas de torre de
absorcin, donde los gases nitrosos se mezclan con el aire de blanqueo en la misma torre,
lo cual no garantiza muchas veces la oxidacin completa de NO a NO 2, ni la recuperacin
completa de nitrosidad sobre el producto y exige muchas veces un separador de roco para
condensar el volumen mayor de NO2 que eventualmente se cargara a la atmsfera como
gas de cola.

Torre de desnitracin, C-4. El cido amarillo fluye hacia la torre de desnitracin C-4, entrando por
la parte superior de esta a travs de un distribuidor. La torre C-4 es un cilindro de forma vertical
constituido por un distribuidor de cido y una camada de sillas de cermica (instalox saddles).
Caractersticas:
Altura 7600 mm
Dimetro 1000 mm
Distribuidor 2 hileras de Agujeros laterales 24 huecos
Dimetro de los huecos 6 mm

Agujeros horizontales 48 huecos


Dimetro de los huecos 24 huecos de 6 mm
24 huecos de 8 mm
Por la parte inferior de la torre entra una corriente de aire secundario. Por la accin de la
temperatura que lleva el cido al entrar a la torre y del oxgeno del aire, se liberan los xidos
nitrosos disueltos en el cido y se oxida el cido nitroso a cido ntrico, pasando el cido de color
amarillo a incoloro. El aire secundario entra por la parte inferior de la torre por una lnea de 12" en
forma de "U" invertida, cuya base est a la altura de la cima de la torre, y provista de un cheque en
la entrada, para evitar el retorno del cido por alguna parada del compresor CR-1, adems cuenta
la lnea con una vlvula automtica para desprecionar el sistema a la atmsfera y evitar el retorno
de gases cidos al compresor.
El cido blanco sale de la torre C-4 hacia el enfriador F-5. Los gases nitrosos que salen de la torre
fluyen por una lnea de 12" hacia la lnea de salida de gases nitrosos del F-3 a la cual se unen.
El cido producido fluye al F-5 en donde es enfriado en el serpentn doble del enfriador.
Diagrama de flujo
Regresar a Procesos de Produccin.
SECCION DE ALMACENAMIENTO

En general el HNO3 de 40 a 54% se almacena y transporta en vagones, tanques de


fundicin o de aluminio. Para el almacenaje del HNO 3 diluido se emplean vasijas de vidrio
o bidones de acero aleado con cromo y/o aluminio, debido a que estos materiales forman
un xido de capa muy delgada que protege al resto del material.

Materiales de construccin tradicionales: aluminio, fundicin, acero Cr-Ni, todos ellos


elementos resistentes. La parte de la planta donde se efectua la oxidacin est construida
en aleaciones de acero inoxidable especial.

Tanques de almacenamiento, SR-6, 7 y 8. Tienen una capacidad de 150 m3, con entradas y
salidas independientes. Cada tanque tiene instalado su indicador de nivel con escalas acopladas
paralelamente a cada tanque. El cido almacenado en los tanques es succionado por las bombas
PC-9 y 10 para ser enviadas como materia prima a la planta de nitrato de amonio.
La cantidad de cido producido es medido y registrado por el registrador de flujo QR-9 instalado en
el tablero de control.
Bombas, PC-9 y 10. Las bombas centrfugas PC-9 y 10 se utilizan para enviar el cido ntrico con
una concentracin de 54-54.5% a la planta de nitrato de amonio. Una est en servicio y la otra es
auxiliar.
Caractersticas:
Marca Worthington
Modelo 1" CNG-62

Sello mecnico Tipo EA


Acople flexible LOVC/OY
Capacidad 10 m3/h
Altura dinmica total 40 m
Presin de succin 1.04 kg/cm
Velocidad 3500 rpm
Motor elctrico 5 HP
Cada bomba est provista de un sistema de tubera que le permite succionar de cada tanque y
regresar al flujo a cualquiera de ellos. Tienen vlvulas de cheque en sus respectivas descargas e
indicadores de presin para conocer la presin de descarga en el campo.

PROCESOS PARALELOS.

PARAPROCESOS

La produccin de energa elctrica, utilizando los turbo-generadores los cuales utilizan la energa
cintica que trae los gases de cola.

SERVICIOS INDUSTRIALES

- Planta de agua clarificada y desmineralizada.


- Sistema de aguas de enfriamiento (Torres de enfriamiento y agua de reposicin).
- Produccin de vapor, para la vaporizacin del amonaco y uso en otras plantas. Este vapor es
generado aprovechando la energa que se libera durante la reaccin de oxidacin del amoniaco.

BALANCES DE MASA Y ENERGIA.


Para la produccin de una tonelada de cido ntrico en la actividad de la Fabricacin de Acido
Ntrico, se registran entradas y salidas. Los datos presentados son calculados por el Grupo de
Investigacin del Convenio UIS - IDEAM , a partir de informacin bibliogrfica y de campo.

BALANCE DE MASA

BALANCE DE ENERGIA

BALANCE DE MASA

Entradas Msicas al Proceso

CORRIENTES

MASA TOTAL
(Kg / Ton de HNO3)

Amoniaco (F2)

150.96

Aire (F3)

2314.52

Agua de Absorcin (F14)

425.76

Agua para Vapor (F16)

64

Agua de enfriamiento (F15)

14.000

Fuente: Clculos Convenio UIS-IDEAM

Salidas Msicas del Proceso

CORRIENTES

MASA TOTAL
(Kg / Ton de HNO3)

Gases de cola (F7)

1981.44

HNO3 (53 - 54% en peso) (F13)

1000

Vapor (F16)

64

Agua de enfriamiento(F15)

14.000

Fuente: Clculos Convenio UIS-IDEAM

Resumen Balance Msico del Proceso

CORRIENTE MASA TOTAL


(Kg/h)

MASA POR COMPONENTE (Kg/h)

NH3

O2

N2

H2O

NO

NO2

HNO3

F1

95.03

6.29

22.19

66.55

F2

6.13

6.29

F3

96.48

F4

95.03

6.48

68.26

9.73

10.40

F5

88.74

22.19

66.55

F6

7.74

1.80

5.94

F7

82.56

2.94

74.20

5.1

0.32

F8

13.1

1.80

5.94

5.36

F9

107.97

8.28

74.20

9.73

15.76

F10

108.1

74.20

9.73

24.17

F12

47.02

19.16

5.36

22.50

F13

41.66

19.16

22.50

F14

17.74

17.74

Fuente: Clculos Convenio UIS-IDEAM

Nota: De la diferencia entre F10 y F9, se concluye que se requiere algo ms de aire adicional.
Los clculos relacionados con los datos que se reportan en la tablas anteriores se muestran
enBalance.
BALANCE DE ENERGIA

El balance de energa que se presenta a continuacin, busca principalmente mostrar el


aprovechamiento energtico que se realiza en el proceso de elaboracin del cido ntrico, en los
intercambiadores que conforman la denominada zona de "Economizacin", dnde se utiliza el calor
liberado en el reactor y contenido naturalmente por los gases de reaccin, para precalentar otras
corrientes de proceso, generacin de electricidad y para la generacin de vapor como servicio
industrial, usado por el proceso mismo, en la vaporizacin del amoniaco.
La cuantificacin de este tem, cualifica y califica desde el punto de vista ambiental la posible
contaminacin directa o indirecta, que un proceso causa por consumo de energa no
autosuministrada.
El calor de reaccin intercambiado en la absorcin y en la oxidacin, se supone cercano al liberado
en estos equipos por reaccin, ya que el objetivo es mantener las temperaturas de operacin
deseadas.
Balance de Energa sobre Equipos Medulares

EQUIPO

VAPORIZADOR

FLUIDO DE GENERACION
FLUIDO DE
CALOR
PROCESO DE CALOR POR INTERCAMBIO INTERCAMBIADO
REACCION
(Julios/Ton
(Julios/Ton HNO3)
HNO3)

Amoniaco

vapor

1.22 * 108

DE NH3 (F-7)

REACTOR (A-1)

Gases de
reaccin

2 * 10 9

CALDERA DE
RECUPERACION
(H-1)

Gases de
reaccin

agua
(produccin de
vapor)

1.50 * 109

PRECALENT. DE
LOS GASES DE
COLA (F-2)

Gases de
reaccin

gases de cola

1.84 * 107

ECONOMIZADOR

Gases de
reaccin

agua

1.04 * 108

ENFRIADOR DE
RAPIDO EFECTO
(F-3)

Gases de
reaccin

agua de
enfriamiento

2.30 * 108

T. DE OXIDACION

Gases de
reaccin

2.16 * 10 7

agua de
enfriamiento

1.76 * 107

Gases de
reaccin

3.68 * 107

agua de
enfriamiento

3.20 * 107

(F-1)

(CR-1, CR-2 y CR3)

CILINDROS DE
ABSORCION

TOTAL

2.08 * 109

Fuente: Clculos Convenio UIS-IDEAM

REQUERIMIENTOS ENERGETICOS

ELECTRICOS

Consumo de Energa Elctrica 6.24 Kw / Ton de HNO3


Dos Turbogeneradores de 346 Kw cada uno

2.03 * 109

TERMICOS

Vaporizacin en F-7 del Amoniaco 1.22 * 108Julios / Ton de HNO3


Produccin de Vapor en la caldera en H-1 1.50 * 10 9Julios / Ton de HNO3
Precalentamiento en F1 Agua Desmineralizada 1.04 * 108 Julios / Ton de HNO3
Precalentamiento en F-2 de los Gases de Cola 1.84 * 10 7 Julios / Ton de HNO3
Enfriamiento en F-3 de los Gases Nitrosos 2.30 * 108 Julios / Ton de HNO3
Enfriamiento en la Torre de Oxidacin 1.76 * 107 Julios / Ton de HNO3
Enfriamiento en los Cilindros de Absorcin 3.20 * 107 Julios / Ton de HNO3
BALANCE
El balance de masa que se presenta a continuacin, est hecho solo sobre aquellos equipos o
bloques en los cuales ocurre transformacin qumica y/o variaciones en las concentraciones de las
corrientes de entrada y/o salida
Capacidad de la planta: 1 Ton/da = 41.66 Kg/hora de HNO3 del 54% en peso
Base de clculo: 1 hora
a. Corriente F13 (producto):
Masa total = 41.66 Kg
H2OF13 = 41.66*0.46 = 19.16 Kg H2O
HNO3 F13 = 41.66*0.54 = 22.50 Kg HNO3
b. Corriente F2: Consumo de Amoniaco = 0.151 Ton de NH3/Ton HNO3
0.151*41.66 = 6.29 Kg NH3 (0.36 Kmol)
c. Corriente F1 (Aire al mezclador): En la corriente F1 el amoniaco se encuentra mximo en una
proporcin de 10.5% volumtrica o molar (son equivalentes en gases), porque por encima de este
porcentaje la mezcla resulta ser explosiva.
Calculando el aire presente en F1 (carga alimentada al reactor):
0.36 Kmol NH3----------10.5%
? ----------------100%
? = 3.42 Kmol Totales.
F1 (Aire) = 3.42 - 0.36 = 3.06 Kmol de aire

Resumen de Corrientes Calculadas a partir de F1

CORRIENTE

MASA TOTAL (Kg)

MASA POR COMPONENTE (Kg)

NH3

O2

N2

F1

94.87

6.13

22.19

66.55

F5

88.74

22.19

66.55

Fuente: Clculos Convenio UIS-IDEAM

d.

Clculo de la corriente F4: En trminos msicos F4 = F1 = 94.8727 Kg. Se conoce la


composicin molar y por ende la msica de la corriente F4
Caracterizacin de la corriente F4

CORRIENTE

MASA TOTAL (Kg)

MASA POR COMPONENTE (Kg)

N2

O2

NO

H2O

68.26

6.48

10.40

9.73

PORCENTAJE MASICO (%)

71.95

6.82

10.96

10.27

PORCENTAJE MOLAR (%)

69.1

5.73

9.82

15.35

F4

94.87

Fuente: Clculos Convenio UIS-IDEAM

e. Corriente F7 (gases de cola):


Flujo volumtrico de los gases de cola = 75.05 m3/hora
Densidad gases de cola (similar a la del aire acondiciones ambiente) = 1.1 Kg/m 3
Flujo msico gases de cola = 75.05 * 1.1 = 82.56 Kg/hora

Se conoce la composicin molar y por lo tanto la msica, por lo cual se puede determinar
completamente la corriente:
Caracterizacin de la Corriente F7

CORRIENTE

MASA TOTAL (Kg)

MASA POR COMPONENTE (Kg)

N2

NO2

O2

H2O

74.20

0.32

2.94

5.1

PORCENTAJE MASICO (%)

89.88

0.39

3.56

6.17

PORCENTAJE MOLAR (%)

87.41

0.23

3.03

9.33

F7

82.56

Fuente: Clculos Convenio UIS-IDEAM

f. Corriente F6 (Aire adicional).


Hacemos un balance para el N2 que se encuentra en F7 y que proviene de F4 y F6:
N2(en F6) = N2(en F7 ) - N2(en F4 )= 74.20 - 68.26 = 5.94 Kg (0.21 Kmol)
La cantidad correspondiente de oxgeno, para dicho nitrgeno es:
O2(en F6) = 1.80 Kg (0.06 Kmol)
F6 = 1.80 + 5.94 = 7.74 Kg de aire adicional a la torre de desnitracin.
g. Balance sobre el sistema de oxidacin y el de absorcin: Es claro que el HNO3 y el agua de
la corriente F13, son los mismos que los de la corriente F12, esta ltima arrastra el NO que se
libera en el sistema de absorcin por la reaccin:
3NO2 + H2O 2HNO3 + NO
Consumos por la anterior reaccin en la seccin de absorcin
(2*63) Kg HNO3---------- (3*46) Kg de NO2
22.50 Kg HNO3 ---------------- ?
? = 24.64 Kg NO2
requeridos para reaccin (provienen directamente de F9)

(2*63) Kg HNO3---------- 18 Kg de H2O


22.50 Kg HNO3 ---------------- ?
? = 3.21 Kg H2O
requeridos estequiomtricamente para reaccin (parte del alimento a la seccin de absorcin como
F14).
(2*63) Kg HNO3---------- (30) Kg de NO
22.50 Kg HNO3 ---------------- ?
? = 5.36 Kg NO liberados por reaccin.
El NO es arrastrado por F12 y al contacto con F6 en la seccin de desnitracin va a la corriente F9,
donde por la reaccin:
forma el NO2 restante para completar el NO2 que se necesita
estequiomtricamente en la seccin de absorcin:
30 Kg NO----------46 Kg de NO2
5.36 ------------- ?
? = 8.22 Kg de NO2
Igualmente el NO que viene en la corriente F4, tambin pasa totalmente a NO 2:
30 Kg NO----------46 Kg de NO2
10.40 ------------- ?
? = 15.95 Kg de NO2
N2(en F10) = 15.95 + 8.22 = 24.17
Valor muy cercano a lo requerido estequiomtricamente.
En este clculo, se desprecia el eventual contenido de NO que arrastra el cido producto
(nitrosidad), ya que este no sobrepasa el 0.0008% en ningn caso. Tambin se estima que todo el
NOX presente en los gases de cola, se encuentra como NO 2. Tambin, se hace responsable de
toda formacin de cido ntrico por reaccin con agua a la seccin de absorcin, lo que para
efectos de balance global es vlido.
h. Balance global de H2O
H2Oentra - H2Osale + H2Ogenera - H2Oproduce = 0
H2O(en F4 ) + H2O(en F14 ) - H2O(en F13 ) - H2O(en F7 ) - H2Oconsume= 0

H2O(en F14) = H2O(F13) + H2O(F7) + H2Oconsume - H2O(F4)


H2O(en F14) = 19.16 + 5.1 + 3.21 - 9.73 = 17.74 Kg de H 2O
i. Balance msico global para comprobacin:
F4 + F6 + F14 = F15 + F7
94.87 + 7.74 + 17.96 = 120.5 Kg entran
82.56 +41.66 = 124.22 Kg salen
A pesar de utilizar estimativos tales como una composicin tpica (mas no exacta) de gases de
cola, para plantas de cido ntrico, as como una densidad no exacta para dichos gases, el balance
cuadra bastante bien y permite establecer un anlisis en consumo de materia prima y emisin de
NO2 a la atmsfera.
Tampoco se ha tenido en cuenta la realidad cintica en las diversas etapas, lo cual puede entre
otras variaciones, causar una demanda mayor o menor de aire adicional.