UNIVERSIDAD POLITCNICA METROPOLITANA DE

PUEBLA

Control de destilacin de productos

Evidencia III
Control de bioprocesos
Mtro. Jess Luciano Sols Flores

Lorena Grate Vlez

8 de diciembre de 2014

Control de columnas de
destilacin

Evidencia III

Objetivo
En el presente trabajo se identificarn los distintos arreglos en una columna de destilacin as
como los controles bsicos que la componen en funcin del balance de material.
A su vez, tambin se determinarn los distintos tipos de condensadores presentes en un sistema
de destilacin.
Control de columnas de destilacin
El objetivo principal del control de una columna de destilacin es para mantener la composicin
especificada de los productos del tope y del fondo, y cualquier corriente lateral corrigiendo para
los efectos de perturbaciones en:
1.

Velocidades de flujo de alimentacin, composicin y temperatura.

2.

Presin del vapor suministrado.

3.

Presin del agua de enfriamiento y temperatura de calentamiento

4.

condiciones ambientales, las cuales causan cambios en el reflujo interno.

Las variables de entrada se convertirn finalmente en las variables a manipular y las variables de
salida son las variables a controlar en los lazos de control. La seleccin de la estructura o estrategia
de control es a menudo ms importante que el diseo de los controladores o la sintonizacin de
estos.
Las composiciones son controladas regulando el caudal de reflujo y ebullicin. El balance de
materiales sobre toda la columna tambin debe ser controlado; las columnas de destilacin tienen
pequeas variaciones en su capacidad (retencin) y los flujos de destilado y fondos (y corrientes
laterales) deben igualar al flujo de la alimentacin.
La presin de la columna es normalmente controlada a un valor constante. La velocidad de flujo de
la alimentacin es a menudo ajustada por un controlador de nivel de una columna anterior. Esto
puede ser controlado independientemente si la columna es alimentada desde un tanque de
almacenamiento (Ingeniera qumica UNT).
La temperatura de alimentacin normalmente no es controlada, a menos que se use un
precalentador.
Al trabajar en diseo de sistemas de control para un proceso multivariable, los trminos,
estrategias y estructura de control su usados frecuentemente en el mbito de los procesos
industriales. Ellos indican o significan la seleccin y apareamiento de variables controladas y
manipuladas de forma completa, ntegra y funcional en el sistema de control regulatorio. Estos
lazos de control permiten mantener el proceso en un punto de operacin dado que ante la
influencia de diferentes perturbaciones, se caracterizan por ser lazos SISO (single input single
output) y el tipo de control a implementar es un control regulatorio PID (Monacada, 2005).

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destilacin

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Acontinuacin se presentan distintos arreglos de una columna de destilacin, el cual cada uno de
ellos se desempear en funcin de las variables a controlar:

Fig. 1. Modelo de control de temperatura. Con

este arreglo puede ocurrir interaccin entre los
controladores de temperatura del tope y el fondo

Fig. 2. Control de composicin. Razn de reflujo

controlada por un controlador proporcionado, o
separador. Los productos del fondo tienen
una relacin fija respecto a la alimentacin.

Control diferencial de presin es a menudo usado en columnas empacadas para conseguir que el
empaque opere a la carga correcta. Indicadores adicionales de temperatura o puntos de registro
deben ser incluidos sobre la columna para monitorear la operacin de la columna.

Control de columnas de
destilacin

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Fig. 3. Control de composicin. Producto del

tope y ebullicin controlada por la alimentacin

Fig. 4. Columna empacada. Control de

presin diferencial

Fig. 5. Destilacin batch reflujo en

cascada con la temperatura para
mantener composicin constante en el
tope.

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destilacin

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Otro punto importante es evita las interacciones entre los lazos de control, puesto que al ser una
columna de destilacin de un sistema multivariable, se puede caer en que los lazos de control
afecten el funcionamiento de otros de manera perjudicial para el funcionamiento del proceso. La
interaccin de los lazos de control depende de muchos factores particulares y en consecuencia un
sistema de control que trabaje bien en una columna no necesariamente lo har en otra y, de igual
manera, las respuestas a las perturbaciones tambin cambian de una columna a otra.
Control del balance de materia
El control del balance de materia o control de inventario se logra con el control de la presin de la
columna, el nivel en el acumulador y en el rehervidor o fondo de la columna. A continuacin se
describen los principales arreglos para stos controladores:
Control de presin
La presin es uno de los parmetros que intervienen con mayor influencia para mantener
constante la calidad de los productos, tanto en cima como en fondo de la columna. Esto se debe a
que la presin afecta en gran medida la volatilidad relativa de los componentes, y por tanto, el
grado de separacin entre ellos.
Existen diferentes configuraciones para controlar la presin en una columna. Seleccionar la
configuracin adecuada depende de tres aspectos fundamentales:

Presin de operacin de la columna: vaco, atmosfrica o presionada

Tipo de condensacin: parcial o total
Si hay corriente de venteo, determinar si presenta componentes condensables o no.

La presin es controlada manipulando el flujo de refrigerante en el condensador, este lazo es el

ms utilizado en columnas donde la corriente de alimento no presenta gases inertes o no
condensables. Puesto que lo que se est manipulando indirectamente es la transferencia de calor
en el condensador, el lazo es ligeramente lento.
Figura 1.5 Esquema de control de presin para condensador total
(b) En caso de que el condensador sea parcial o que el alimento contenga inertes, la mejor variable
a manipular es la corriente de venteo, puesto que se est manipulando directamente un flujo del
proceso, el lazo de control es rpido.
(c) Para columnas que operan a presin atmosfrica, otra opcin es controlar la presin en el
rehervidor puesto que se estara controlando indirectamente el diferencial de presin en la
columna. Para este caso la mejor opcin para variable manipulada ser el calor que se est
suministrando en el rehervidor.
(d) Otro arreglo tpico para controlar la presin es va condensador inundado. En este esquema, el
nivel de lquido dentro del condensador afecta el rea de transferencia de calor, la condensacin

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de la corriente de vapor VT y por ende la presin en la cima de la columna. Por tanto la variable a
manipular es el nivel dentro del condensador.
Control de Nivel
En columnas de destilacin convencionales se debe controlar el nivel del tanque acumulador y del
rehervidor. Si el acumulador se llena presionara la columna mientras que si el rehervidor est lleno
o vaco causara serios problemas de operatividad en la columna. Para controlar el nivel en estos
tanques las variables ms adecuadas para manipular son los flujos de las corrientes de reflujo L y
destilado D para el acumulador, y el producto de fondos (B) o el vapor (V) para el rehervidor.
Lo convencional es utilizar la corriente de destilado y de fondos para controlar el nivel en el
acumulador y rehervidor respectivamente. Esta configuracin permite que las corrientes L y V
queden libres para controlar otras variables, por esta razn se conoce como configuracin LV,
figura 1.9
Otras configuraciones comunes son la DV y LB y son conocidas como las configuraciones de
balance de materia puesto que las corrientes D y B quedaran disponibles para ajustar el balance
de materia de la columna respectivamente, figura 1,10.
Tipos de condensadores
Existen diversos tipos de condensadores y estos se clasifican dependiendo del arreglo, rea de
intercambio de calor, y de otras caractersticas. Algunos de estos condensadores son de tubo y
coraza, doble tubo, compactos, entre otros. En este trabajo se estudiaron los condensadores de
tubo y coraza, los cuales se pueden clasificar segn su geometra y lugar donde se condensa el
fluido, de la siguiente forma:
Condensadores horizontales en la coraza. En este equipo el fluido que va a ser condensado circula
por fuera de los tubos. No es apropiado para la condensacin total. Tienen una alta cada de
presin, sin embargo, la cada de presin puede controlarse utilizando diferentes tipos de
carcasas, adems el nivel de ensuciamiento se mantiene bajo.
Condensadores verticales en la coraza. La condensacin ocurre fuera de los tubos. Son poco
usados como condensadores en el tope, en cambio son ms usados como rehervidores. La coraza
puede tener bafles. Entre las ventajas de este tipo de condensador, es que tiene bajo consumo de
agua o fluido refrigerante y su mantenimiento no requiere detener el proceso.
Condensadores horizontales en los tubos. La condensacin es por dentro de los tubos. Tpicas
aplicaciones de este tipo de condensadores son los condensadores de aire y los condensadoresrehervidores horizontales. Por lo general se disean en un arreglo de un slo paso de tubos, o
tubo en U. Son muy poco usados en arreglos multipaso. Este tipo de condensador, es til cuando
se trata de fluidos, que causan problemas por ensuciamiento o corrosin.

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Condensadores verticales en los tubos (Flujo ascendente). La condensacin es por dentro de los
tubos. Es usado en los condensadores parciales, donde pequeas cantidades de vapor ascienden
mientras que el condensado desciende por gravedad. La principal desventaja ocurre cuando la
velocidad del vapor ascendente impide el descenso del condensado.
Condensadores verticales en los tubos (Flujo descendente). Este arreglo es popular en la industria
qumica. Tienen un coeficiente de transferencia de calor ms elevado que en la condensacin
fuera de los tubos. Presentan ventajas en el caso de mezclas multicomponentes, si la cada de
presin se encuentra entre los lmites establecidos (Anexo 2. Clculo de condensador, 2005)
Conclusin
Es necesario conocer cada uno de los arreglos con la finalidad de que el proceso pueda ser
elaborado de acuerdo a las caractersticas de una columna en especfico, de esta manera la
separacin de los componentes ser efectiva dependiendo de los parmetros de los que se
requiera su control as como los condensadores que se empleen, optimizando de esta manera el
sistema en especfico. Cabe mencionar que el empleo de programas o controladores ajustado a
una computadora es de gran utilidad debido a que el control que se tiene sobre el proceso es ms
detallado, as como otros parmetros en los que, de no ser por un sistema automatizado, se
complicara el proceso debido a que deben controlarse ms de 1 a la vez, resultando en
rendimientos poco confiables.

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Referencias
Ingeniera qumica UNT. (s.f.). Control de Procesos. Recuperado el 4 de Diciembre de 2014, de
Sistems tpicos de control: http://plantscontrol.blogspot.com/2012/02/310-sistemastipicos-de-control_07.html
Monacada, L. (2005). Automatizacin y control de procesos. Trujillo: Universidad Nacional de
Trujillo.
Clculo de condensador. Anexo 2. M.F.S. 2005