FUNDAO COMUNITRIA DE ENSINO SUPERIOR DE ITABIRA - FUNCESI

FACULDADE DE CINCIAS ADMINISTRATIVAS E CONTBEIS DE ITABIRA FACCI

7 Perodo

Arone Aparecido do Carmo Campos

Cleber Quaresma Lopes
Marciane DAvila Chaves Pacheco
Marcone de Oliveira Valgas
Marcos Vincius Caldeira
Rodolfo Milanio Nunes

ANLISE DA VIABILIDADE DA MECANIZAO NA PRODUO DE BANANAS

CHIPS

ITABIRA
1 semestre de 2013

Arone Aparecido do Carmo Campos

Cleber Quaresma Lopes
Marciane DAvila Chaves Pacheco
Marcone de Oliveira Valgas
Marcos Vincius Caldeira
Rodolfo Milanio Nunes

ANLISE DA VIABILIDADE DA MECANIZAO NA PRODUO DE BANANAS

CHIPS

Trabalho interdisciplinar apresentado a Faculdade de Cincias

Administrativas e Contbeis de Itabira como requisito para
obteno de crditos nas Disciplinas de Automao e Controle
de Processos, Planejamento e Controle da Produo II, Custos
Industriais, Segurana do Trabalho, Pesquisa Operacional II e
Gesto da Qualidade I, do stimo perodo do curso de
Engenharia de Produo.
Orientadores: Prof. Fernando Silva de Arajo Porto, Prof.
Glauco Ricardo Simes Gomes, Prof. Angelo Garuzzi Cabral,
Prof. Andra Luiza da Silva, Prof. Thais Cotta Barbosa da Silva,
Prof. Ionara Houry Heizer e Prof. Sven Schafers Delgado.

ITABIRA
1 semestre de 2013

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 - Caixas de bananas verdes .........................................................................................7

Figura 2 - Descasque das bananas............................................................................................. 8
Figura 3 - Bananas em processo de fritura................................................................................ 8
Figura 4 Empacotamento........................................................................................................ 9
Figura 5 - Alimentao da Linha de Produo..........................................................................10
Figura 6 - Resfriador Vibratrio................................................................................................10
Figura 7 - Fluxograma de produo das bananas chips ............................................................11
Figura 8 - Linha de Produo de Bananas Chips ......................................................................14
Figura 9 - Matriz de priorizao RAB........................................................................................34
Figura 10 Plano de ao 5W2H..............................................................................................35
Grfico 1 Estratificao das sugestes....................................................................................32
Grfico 2 - Pareto da estratificao por categoria.......................................................................33
Quadro 1 - Parmetros para pontuao das sugestes................................................................34

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Lead Time de Produo (Tempo Mdio por Lote) ................................................. 12

Tabela 2 - Capacidade Produtiva Estimada (em caixas/hora) ................................................. 12
Tabela 3: Lead Time de Produo (Tempo Mdio por Lote) .................................................. 14
Tabela 4: Capacidade Produtiva Estimada (em caixas/hora) .................................................. 15
Tabela 5: Custos Indiretos de Fabricao Atuais (Mensais) .................................................... 16
Tabela 6: Custos Variveis Atuais (Mensais) .......................................................................... 17
Tabela 7: Custos Indiretos de Fabricao aps a Automatizao (Mensais) ........................... 17
Tabela 8: Custos Variveis aps a Automatizao (Mensais) .................................................. 17
Tabela 9: Dados para Demonstrao do Resultado do Exerccio (DRE) ................................. 18
Tabela 10: Demonstrao do Resultado do Exerccio (DRE) .................................................. 18
Tabela 11: DRE Simplificada ................................................................................................... 19
Tabela 12: Dados para Demonstrao do Resultado do Exerccio (DRE) ............................... 20
Tabela 13: Demonstrao do Resultado do Exerccio (DRE) .................................................. 20
Tabela 14: DRE Simplificada ................................................................................................... 20

SUMRIO

1 INTRODUO ..................................................................................................................... 5
2 MATERIAS E MTODOS .................................................................................................. 6
3 RESULTADOS E DISCUSSES ........................................................................................ 7
3.1 Automao e Controle de Processos ................................................................................. 7
3.1.1 Modelo Atual ..................................................................................................................... 7
3.1.2 Modelo Automatizado ....................................................................................................... 9
3.2 Planejamento e Controle da Produo II ....................................................................... 11
3.2.1 Processo Atual ................................................................................................................. 11
3.2.2 Modelo Automatizado ..................................................................................................... 13
3.3 Custos Industriais ............................................................................................................. 16
3.3.1 Anlise da Rentabilidade ................................................................................................. 17
3.3.1.1 Antes da Automao ..................................................................................................... 18
3.3.1.2 Depois da Automao ................................................................................................... 19
3.3.2 Consideraes .................................................................................................................. 21
3.4 Segurana do Trabalho .................................................................................................... 21
3.4.1 Riscos ocupacionais antes da Automao ....................................................................... 21
3.4.1.1 Medidas de minimizao dos riscos ocupacionais antes da Automao ...................... 23
3.4.2 Riscos ocupacionais aps a Automao .......................................................................... 24
3.4.2.1 Medidas de minimizao dos riscos ocupacionais aps da Automao ....................... 24
3.5 Pesquisa Operacional II ................................................................................................... 25
3.5.1 Sistemas de Filas ............................................................................................................. 25
3.5.2 Sistema de produo atual ............................................................................................... 26
3.5.3 Sistema de produo automatizado ................................................................................. 29
3.6 Gesto da Qualidade I ...................................................................................................... 31
3.6.1 Ferramentas da qualidade utilizadas no processo de automao ..................................... 31
3.6.1.1 Brainstorming ............................................................................................................... 31
3.6.1.2 Estratificao ................................................................................................................ 32
3.6.1.3 Matriz de Priorizao RAB .......................................................................................... 33
3.6.1.4 Plano de Ao 5W2H ................................................................................................... 34
3.6.2 Benefcios advindos da utilizao das ferramentas da qualidade .................................... 36
3.7 Integrao entre as Disciplinas........................................................................................ 36
4 CONSIDERAES FINAIS .............................................................................................. 38
REFERNCIAS BILBIOGRFICAS ................................................................................. 39

1 INTRODUO

O Engenheiro de Produo, dentre suas vrias atribuies, tem a responsabilidade

de melhorar o desempenho das operaes produtivas da empresa. Os melhoramentos a serem
realizados nas operaes produtivas devem ser implementados visando aprimorar objetivos de
desempenho, tais como: qualidade, flexibilidade, rapidez, custo e confiabilidade, dentre outros
(SLACK, 2008; DAVIS et al., 2001). Todos esses aspectos, por sua vez contribuiro para o
aumento da produtividade da organizao.
Segundo GROOVER (2001), o melhoramento de um processo produtivo pode
contribuir para o aprimoramento das operaes produtivas; sendo assim, a automao do
processo pode proporcionar melhorias na velocidade das operaes, reduo de erros, controle
do processo e fidelidade das informaes, segurana, etc.
Com o intuito de uma melhor integrao entre as disciplinas do curso de Engenharia
de Produo da FACCI, foi proposto um trabalho interdisciplinar envolvendo as seguintes
disciplinas: Automao e Controle de Processos, Planejamento e Controle da Produo II,
Custos Industriais, Segurana do Trabalho, Pesquisa Operacional II e Gesto da Qualidade I.
Neste sentido, o trabalho proposto consiste em analisar um processo de produo e propor a sua
automao ou mecanizao, seja ela integral ou parcial.
A empresa eleita para o trabalho foi a Komer Komer Indstria e Comrcio de
Alimentos Ltda, atuante no ramo alimentcio, sendo seu produto a banana chips (fatias de
bananas fritas e temperadas). Por se tratar de uma pequena empresa, o processo de
transformao das bananas in natura em salgadinhos , em grande parte, manual. Sendo
assim, ser realizado um estudo da viabilidade da implantao de uma linha contnua de
produo, fabricada pela Incalfer Mquinas Especiais Ltda. EPP, empresa instalada na capital
do estado de So Paulo.
Dentre os objetivos do trabalho, est a comparao entre os lead times e as
capacidades produtivas de cada etapa do processo, identificando os ganhos com a
automatizao. Busca-se tambm identificar os custos envolvidos e a rentabilidade em ambos
os processos. Como a automao tende a diminuir os risco ao trabalhadores, ser feita uma
descrio dos riscos ocupacionais existentes e de suas possveis contenes. As medidas de
desempenho dos sistemas sero analisadas sob a tica da Teoria das Filas. Para que os objetivos
sejam alcanados, sero utilizadas ferramentas da qualidade, visando auxiliar na investigao e
soluo dos problemas.

2 MATERIAS E MTODOS

No dia 21 de maio de 2013, foi realizada uma visita empresa Komer Komer
Indstria e Comrcio de Alimentos Ltda., localizada no municpio de Itabira/MG, na qual foram
realizadas entrevistas com os funcionrios e scios da empresa, visando coletar as informaes
necessrias para a realizao do trabalho. Os autores tiveram tambm a oportunidade de
observar e acompanhar o processo produtivo, anotando suas percepes. Puderam, ainda,
realizar a captura de imagens em cmeras fotogrficas, objetivando tornar as explicaes sobre
o processo mais compreensveis.
Como auxlio para a interpretao dos dados coletados, foi feita uma pesquisa de
reviso bibliogrfica em obras presentes na Biblioteca Terezinha Fajardo Incerti, da Fundao
Comunitria de Ensino Superior de Itabira (FUNCESI), bem como em fontes presentes na
internet, localizadas atravs do buscador do Google Acadmico.
Na empresa objeto de estudo, o produto comercializado em embalagens de 50 e
500g. Para efeito de simplificao dos clculos, ser adotado que toda a produo
comercializada em embalagens de 50g. A fbrica conta com dois funcionrios diaristas e trs
funcionrios em regime de carteira assinada. H ainda trs scios proprietrios que fazem a
contabilidade, venda e negociao junto aos fornecedores. O regime de trabalho adotado
consiste em 44 horas semanais, entre segunda e sexta-feira.

3 RESULTADOS E DISCUSSES

3.1 Automao e Controle de Processos

Automao um sistema de mecanismos que verificam automaticamente seu

funcionamento, efetuando medies e correes sem que a interferncia do homem seja
necessria, e pode ser realizado por tcnicas computadorizadas ou mecnicas. Um dos
principais objetivos a diminuio ou extino do uso de mo-de-obra em um processo,
reduzindo custos e aumentando produtividade. Em outras palavras um conjunto de tcnicas e
mquinas aplicadas em um processo tornando-o mais eficiente. Como consequncia da
automatizao possvel maximizar a produo emitindo menos resduos e agregando melhores
condies de segurana, tanto para o homem quanto para os materiais envolvidos.
Segundo Silveira e Santos (2009), a automao industrial se verifica sempre que
novas tcnicas de controle so introduzidas num processo. Associada ao aumento de
produtividade e ao aumento do poder de compra adquirido pela sociedade, torna-se o maior
poder gerador de riquezas que jamais existiu.

3.1.1 Modelo Atual

Na entrevista realizada, foi informado que a principal matria-prima (bananas

verdes) adquirida duas vezes por semana, totalizando 100 caixas semanais, com
aproximadamente 20 kg cada.

FIG. 1 - Caixas de bananas verdes

Fonte: Visita empresa Komer Komer

A etapa de descascamento tem por atividade, retirar a banana da caixa e descascla a ponto ser cortada, sendo que todas as cascas originadas so doadas. Em seguida inicia-se a
etapa de corte que feita com o auxlio de uma cortadora de bananas industrial, usada com o
intuito de obter maior rendimento e fatias mais uniformes.

FIG. 2 - Descasque das bananas

Fonte: Visita empresa Komer Komer

Aps fatiadas, as bananas vo para o fritador, que est a uma temperatura entre 160
e 180 C. O tempo de fatiar e fritar de, em mdia, 20 minutos para aproximadamente 4,35kg
de bananas descascadas. As atividades de cortar e fritar so realizadas obedecendo um
sequenciamento pelo mesmo funcionrio. As etapas de retirada da casca e fritura so totalmente
manuais.

FIG. 3 - Bananas em processo de fritura

Fonte: Visita empresa Komer Komer

As tarefas so divididas de forma que duas pessoas descasquem as bananas, uma

outra realiza o corte na mquina de fatiar e acompanha a fritura, um terceiro trabalhador coloca
as bananas fritas para resfriar e mistura o tempero e, por fim, outro funcionrio realiza o
empacotamento do produto.

FIGURA 4 - Empacotamento
Fonte: Visita empresa Komer Komer

Entre segunda e quinta-feira, a jornada de trabalho de nove horas, sendo oito delas
produtivas, e na sexta-feira oito horas, sendo sete produtivas. A fbrica produz 13,05 Kg/h de
bananinhas fritas, o que equivale a 60 Kg/h de banana in natura processada, j que a
proporo de um quilograma de banana frita para cada 4,6 Kg de banana com casca. Quando
h pedidos extras ou um aumento na quantidade demandada devido a perodos sazonais como
festas culturais, buffets de casamento e formaturas, necessrio que os funcionrios realizarem
horas-extras, o que aumenta consideravelmente os gastos com folha de pagamento. Muitas das
vezes esses pedidos no so atendidos, j que, devido s horas-extras, no so lucrativos.

3.1.2 Modelo Automatizado

Com a implantao da linha contnua, uma srie de benefcios para a empresa

seriam obtidos:
a) Maior produtividade;
b) Maior rendimentos e uniformidade das fatias;
c) Menor desperdcio de bananas queimadas;
d) Maior segurana aos funcionrios;
e) Possibilidade de atender maior demanda.

10

No sistema automatizado, as bananas descascadas so colocadas na cortadora de

chips, gerando fatias redondas que caem diretamente sobre o leo de fritura no recipiente
chamado fritador contnuo. Esse equipamento garante um produto crocante, seco e com uma
cor dourada totalmente uniforme. A temperatura e tempo de fritura so regulveis e permitem
alcanar os altos padres de qualidade.

FIG. 5 Alimentao da Linha de Produo

Fonte: Incalfer

Na sequncia, as bananas fritas passam pelo Resfriador Vibratrio Contnuo que

transporta e resfria o produto para a temperatura ambiente e alimenta o Temperador Rotativo,
que mistura os temperos com o produto deixando-a pronto para embalar. Todo este processo
controlado por um Painel de Controle Central que comanda e controla todos os equipamentos.

FIG. 6 Resfriador Vibratrio

Fonte: Incalfer

O equipamento possui capacidade de processamento para aproximadamente 87 Kg

por hora de bananas sem casca, o que equivale a 120kg de bananas com casca (As cascas
representam, em mdia, 27,5% da massa total). Esses valores representam aproximadamente o
dobro da produo atual. Trata-se, porm, de um alto investimento, no valor de R$380.000,00.

11

Alm do desempenho em produtividade, a Linha Contnua de Bananas Fritas

permite uma excelente qualidade do produto final com mnimo contato manual dos operadores.

3.2 Planejamento e Controle da Produo II

3.2.1 Processo Atual

Na situao atual, o processo de produo feito em lotes. Cada lote constitudo

por uma caixa que, inicialmente, contm aproximadamente, vinte quilogramas de banana com
casca, seguindo as etapas contidas no fluxograma a seguir:

Descascar

Fatiar

Fritar

Resfriar /
Temperar

Embalar

FIG. 7 - Fluxograma de produo das bananas chips

Fonte: Elaborado pelos autores

a) Descascar: dois funcionrios so responsveis por retirar a casca de forma manual,

com o auxlio de facas. Com a retirada das cascas, a banana perde, em mdia 27,5%
de sua massa, fazendo com que o lote passe a ter, a partir de ento, 14,5 Kg;
b) Fatiar: as bananas cascadas so inseridas em um fatiador eltrico, do qual saem
fatiadas uniformemente;
c) Fritar: a mesma pessoa que realiza o fatiamento coloca as fatias em uma fritadeira a
gs, na qual permanecem em uma temperatura entre 160 e 180 graus, durante 15
minutos. Nessa etapa, as fatias perdem cerca de 70% de sua massa e o lote passa a
ter, aproximadamente, 4,35 Kg;
d) Resfriar/temperar: um quarto funcionrio coloca os chips em tabuleiros, que
permanecem abaixo de um ventilador durante um perodo de 8 minutos. Durante esse
perodo, acrescentado o tempero;
e) Embalar: um ltimo trabalhador coloca os chips em pacotes de 50g e os lacra com o
auxlio de uma seladora.

12

Entre o processo de descascar e fatiar, cada caixa aguarda um tempo mdio de meia
hora, conforme ser demonstrado posteriormente, sob o ponto de vista da pesquisa operacional.
Os lead times referentes ao processo constam na tabela a seguir:

TABELA 1
Lead Time de Produo (Tempo Mdio por Lote)
Etapa
Descascar
Espera em Fila
Fatiar
Fritar
Resfriar/Temperar
Embalar
Total

Durao
20 minutos
30 minutos
05 minutos
15 minutos
08 minutos
05 minutos
83 minutos

Fonte: Elaborado pelos autores

Como os postos de trabalho esto localizados todos muito prximos uns dos outros,
os tempos gastos com movimentao dos lotes entre as etapas so de poucos segundos, o que
faz com que tenham pouco impacto no tempo total do processo. Sendo assim, os valores acima
foram estimados incluindo os tempos de movimentao nas etapas subsequentes a cada
transporte de materiais. Como exemplo, no tempo de 30 minutos referentes espera pelo
fatiamento j est includo o tempo gasto com a movimentao entre o local onde a banana
descascada e o fatiador.
As capacidades de produo estimadas para cada etapa esto a seguir:

TABELA 2
Capacidade Produtiva Estimada (em caixas/hora)
Etapa
Descascar
Fatiar
Fritar
Resfriar/Temperar
Embalar

Capacidade
03
12
04
04
12

Fonte: Elaborado pelos autores

A partir desses dados, podemos perceber que o gargalo do processo a etapa de

descascar, pois esta possui a menor capacidade produtiva. Apesar disso, como uma mesma

13

pessoa responsvel por fatiar e fritar, a capacidade de produo dessas duas etapas juntas
reduzida para 3 caixas/hora, j que o tempo gasto por este funcionrio em cada lote de 20
minutos. Sendo assim, com a atual diviso de tarefas, tanto o descasque como o fatiamento e
fritura limitam todo o processo a uma capacidade produtiva de 3 lotes/hora, utilizada em sua
totalidade durante toda a produo.
A instalao funciona de segunda a quinta-feira, das 07h00min s 17h30min, com
uma pausa de uma hora e meia para almoo. Na sexta-feira, o expediente comea no mesmo
horrio e possui a mesma pausa, sendo encerrado s 16h30min. Em cada dia, a primeira hora
reservada para limpeza dos equipamentos e do local. No mesmo perodo realizada a
preparao dos equipamentos, como a checagem e ajuste da espessura de corte do fatiador e o
aquecimento do leo da fritadeira. Como o descasque a etapa inicial e mais demorada e no
necessita de nenhuma mquina, os dois funcionrios responsveis no auxiliam na limpeza no
incio do dia, comeando a retirar as cascas logo no incio do expediente, s 07h00min. Ao final
do dia, porm, como no devem sobrar bananas descascadas sem fritar para o dia seguinte (o
que ocasionaria perdas da qualidade), o descasque interrompido uma hora antes do fim do
horrio de servio, situao em que os dois trabalhadores passam a realizar a limpeza e
organizao de seus postos, bem como auxiliar algum que, porventura, esteja sobrecarregado.
A empresa no possui nenhum plano de manuteno preventiva, mas cada um dos
equipamentos (fatiador, fritadeira e seladora) possui um sobressalente, que entra em operao
sempre que alguma das mquinas apresenta falha.
Dessa forma, o tempo disponvel para produo de oito horas/dia, de segunda a
quinta-feira, resultando em uma produo de 24 caixas/dia. Na sexta-feira, com a
disponibilidade de sete horas produtivas, so processados 21 lotes.

3.2.2 Modelo Automatizado

No processo sugerido, a produo seria contnua, atravs de uma linha de produo

que abrange desde o fatiamento at a etapa de temperar. As etapas de descasque e embalagem
continuariam sendo realizadas como no processo adotado atualmente pela Komer Komer.

14

FIG. 8 Linha de Produo de Bananas Chips

Fonte: Incalfer

Na linha, o processo comea com a introduo das bananas, j descascadas, no

fatiador. As fatias caem sobre o leo quente e, enquanto fritam, so conduzidas por uma esteira
transportadora at o resfriador contnuo, que possui uma esteira vibratria responsvel por
transportar os chips sob vrios coolers, que retiram calor, de forma a acelerar o resfriamento.
Essa mesma esteira alimenta um temperador rotativo, que realiza a mistura dos temperos com
o alimento, deixando-o pronto para a embalagem.
Apesar de o sistema de produo ser contnuo, as bananas cascadas chegam at a
linha de produo em caixas de aproximadamente vinte quilogramas. Como as bananas so
adicionadas individualmente cortadora de chips, cada caixa permanece um tempo mdio de
7,35 minutos no incio na linha.
Com o processo contnuo, torna-se difcil definir os lead times de cada etapa
separadamente. Entretanto, para fins de comparao, o tempo gasto pela linha de produo para
conduzir os chips ao longo de toda sua extenso foi estimado em 20 minutos. Assim, temos:

TABELA 3
Lead Time de Produo (Tempo Mdio por Lote)
Etapa
Descascar
Espera em Fila
Processar na Linha Contnua
Embalar
Total
Fonte: Elaborado pelos autores

Durao
20 minutos
7,35 minutos
20 minutos
05 minutos
52,35 minutos

15

Para esse caso, o tempo gasto com a movimentao entre o descasque e a linha de
produo j est considerado embutido no tempo de descasque, assim como o tempo necessrio
para embalar j levar em conta o transporte entre a linha a seladora.
Na linha de produo, a capacidade de todas as etapas balanceada e, operando em
capacidade mxima, pode processar uma carga que, tomando como referncia o tamanho do
lote atual, equivale a 6 lotes/hora. Dessa forma, teremos:
TABELA 4
Capacidade Produtiva Estimada (em caixas/hora)
Etapa
Descascar
Processamento na Linha Contnua
Embalar

Capacidade
03
06
12

Fonte: Elaborado pelos autores

Em uma primeira anlise, isso no traria nenhum impacto na capacidade produtiva

do sistema como um todo, pois a capacidade do descasque continua limitando todo o sistema a
uma produo de trs caixas por hora. Apesar disso, como seria desnecessrio um trabalhador
para o processo de resfriamento e tempero, o mesmo poderia ser realocado para o descasque. O
funcionrio responsvel pela fritura ficaria ento com a funo de alimentar a linha de
produo. Como atualmente dois funcionrio so capazes de retirar a casca de trs caixas por
hora, espera-se que trs pessoas nessa funo sejam capazes de descascar quatro caixas e meia
a cada hora. O gargalo continuaria sendo o descasque, mas ele teria um aumento de 50% na
capacidade, elevando a todo o sistema ao limite de 4,5 lotes/hora.
Mantendo o mesmo horrio de funcionamento e o mesmo tempo destinado
produo, seria possvel produzir 36 caixas por dia, de segunda a quinta-feira, e 31,5 caixas na
sexta-feira.
Para SLACK et al (2008), qualquer atividade que no agrega valor pode ser definida
como uma perda. Sendo assim, o processo de automatizao contribuiria para a reduo de
algumas perdas, sendo a mais significativa delas a reduo do tempo de espera dos lotes pela
etapa de fatiamento que, nas condies atuais de, em mdia, 30 minutos e no processo
sugerido seria reduzido para 7,35 minutos. Alm disso, o tempo de movimentao entre as
etapas, que j pequeno, poderia ser reduzido ainda mais, j que na linha de produo os
materiais passam automaticamente e continuamente para o processo seguinte. Espera-se
tambm que sejam reduzidos os desperdcios associados qualidade, visto que o processo

16

automatizado impe um padro aos chips, padro difcil de se alcanar, por exemplo, nas etapas
de fritura e tempero das fatias com o processo manual. Se considerarmos que a procura pelo
produto final grande e existe pouca concorrncia na regio, a empresa Komer Komer Indstria
e Comrcio de Alimentos Ltda poderia produzir taxa de 4,5 caixas por hora e ter toda essa
produo comercializada, de forma que no haja superproduo. Mais do que isso, caso
necessrio, poderiam ser feitas novas alteraes no gargalo, visando aumentar a produtividade
para valores prximos capacidade da linha.

3.3 Custos Industriais

Custo o valor pago para se fazer um bem ou prestar um servio. a soma de todos
os valores agregados ao bem desde o incio at o final do processo de transformao, e que ser
usado como base na formao do preo de comercializao. So exemplos de custos, a mo de
obra da fbrica, depreciao de equipamentos da fbrica e matria prima (DUTRA, 2003).
Um sistema de custos bem implantado gera informaes importantes para os
diversos setores da empresa, auxiliando na tomada de deciso, mostrando como maximizar o
lucro e permitindo a melhor utilizao dos recursos da empresa.
Custos Fixos so aqueles que independem da quantidade produzida. Custos
Variveis so aqueles que ocorrem na proporo da quantidade produzida, ou seja, variam de
acordo com o volume de produo.

TABELA 5
Custos Indiretos de Fabricao Atuais (Mensais)
CIFs
gua / Luz / Telefone / Impostos / Taxa de condomnio
Funcionrios
Limpeza/ Higienizao/ EPI/ Manuteno
Contabilidade
Fonte: Elaborado pelos autores

R$
4900,00
5500,00
1500,00
110,00

17

TABELA 6
Custos Variveis Atuais (Mensais)
Custos Variveis
Gasolina
Gordura Vegetal
Sal
Gs
Banana in natura
Embalagem

R$
2500,00
2420,00
132,60
2112,00
5300,00
2782,72

Fonte: Elaborado pelos autores

TABELA 7
Custos Indiretos de Fabricao aps a Automatizao (Mensais)
CIFs
gua / Luz / Telefone / Impostos / Taxa de condomnio
Funcionrios
Limpeza/ Higienizao/ EPI/ Manuteno
Contabilidade

R$
7500,00
5500,00
2000,00
110,00

Fonte: Elaborado pelos autores

TABELA 8
Custos Variveis aps a Automatizao (Mensais)
Custos Variveis
Gasolina
Gordura Vegetal
Sal
Gs
Banana in natura
Embalagem

R$
3000,00
2420,00
198,90
2112,00
7950,00
4174,08

Fonte: Elaborado pelos autores

3.3.1 Anlise da Rentabilidade

Rentabilidade o retorno esperado de um investimento. De acordo com o SEBRAE

(2008), a rentabilidade esperada para as micros e pequenas empresas de 2% a 4% ao ms
sobre o investimento.

18

Foi feita uma visita tcnica na empresa, onde a scia-proprietria nos forneceu
os dados descritos abaixo, que permitiu avaliar a rentabilidade da fbrica de banana chips
Komer Komer. Alguns dados foram passados com valores fechados, por exemplo o gasto com
funcionrios inclui encargos, salrios, lanche e vale transporte. Os gastos com Limpeza, EPI`s,
manuteno e higienizao foram fornecidos com um nico valor, assim como os gastos com
gua, luz, telefone, impostos e taxa de condomnio (taxa paga prefeitura referente aos gastos
com manuteno do local).
O consumo mensal de 400 caixas de 20 kg, totalizando 8000 kg de banana in
natura. Foi informado uma relao de perda onde 4,6 kg de banana in natura gera 1 kg de banana
frita, onde a produo mensal em pacotes de 50g de 34784 pacotes, repassados aos clientes
com valor unitrio de R$0,95.

3.3.1.1 Antes da Automao

TABELA 9
Dados para Demonstrao do Resultado do Exerccio (DRE)
Descrio
Banana in natura (caixas com 20kg)
Banana Frita
Vendas (Pacotes de 50g)
Gordura Vegetal (Caixa de 25 Kg)
Sal (Pacotes de 2 kg)
Gs (12 botijes por semana)
Embalagem
Fonte: Elaborado pelos autores

Quantidade

Unidade

400
1739,2
34784
20
30
48
34784

Caixa
Kg
Pacote
Caixa
Pacote
Botijo
Unidade

Valor
Unitrio

Valor
Total

13,25

5300,00

0,95
110,00
4,42
44,00
0,08

33044,80
2200,00
132,60
2112,00
2782,72

TABELA 10
Demonstrao do Resultado do Exerccio (DRE)
Receita de Vendas
(-) Gordura vegetal
Sal
Gs
Embalagem
Gasolina
= Margem de contribuio

R$

33044,80
2200,00
132,60
2112,00
2782,72
2500,00
23317,48

100,00
6,66
0,40
6,39
8,42
7,57
70,56

19

(-) Banana in natura

Limpeza/ Higienizao/ EPI/ Manuteno
gua/ Luz/ Telefone/ Impostos/ Taxa de condomnio
Funcionrios (com encargos)
Contabilidade
= Resultado Final
Fonte: Elaborado pelos autores

5300,00
1500,00
4900,00
5500,00
110,00
6007,48

16,04
4,54
14,83
16,64
0,33
18,18

R$

33044,80
9727,32
23317,48
17310,00
6007,48

100,00
29,44
70,56
52,38
18,18

TABELA 11
DRE Simplificada
Receita de Vendas
(-) Custo do Produto Vendido (CPV)
= Margem de Contribuio (MC)
(-) Custos Indiretos de Fabricao (CIF)
Resultado Final
Fonte: Elaborado pelos autores

O ponto de equilbrio (PE) a quantidade mnima que deve ser vendida para no
haver prejuzo. Seu clculo dado pela diviso dos custos indiretos de fabricao (CIF) pela
margem de contribuio (MC) unitria. Sendo assim:

PE = CIF / (MC / Unid)

PE = 17310,00 / (23317,48 / 34784)
PE = 25822,3 unidades

Isso significa que a empresa deve vender pelo menos 25.823 unidades para cobrir
seus gastos. A margem se segurana (MS) calculada pela quantidade de produtos vendidos
(34784) subtrada do valor do ponto de equilbrio (25823). Nesse caso, a margem de segurana
de 8961 unidades.

3.3.1.2 Depois da Automao

Como no temos dados precisos do consumo que alguns itens tero aps a
automatizao do processo, estimamos os valores com a mdia do processo atual, visando o
aumento da produo em 50%, sem contratao de novos funcionrios.

20

TABELA 12
Dados para Demonstrao do Resultado do Exerccio (DRE)
Descrio
Banana in natura (caixas com 20kg)
Banana Frita
Vendas (Pacotes de 50g)
Gordura Vegetal (Caixa de 25 Kg)
Sal (Pacotes de 2 kg)
Gs (12 botijes por semana)
Embalagem
Fonte: Elaborado pelos autores

Quantidade

Unidade

600
2608,8
52176
30
45
48
52176

Caixa
Kg
Pacote
Caixa
Pacote
Botijo
Unidade

Valor
Unitrio

Valor
Total

13,25

7950,00

0,95
110,00
4,42
44,00
0,08

49567,20
3300,00
198,90
2112,00
4174,08

TABELA 13
Demonstrao do Resultado do Exerccio (DRE)
Receita de Vendas
(-) Gordura vegetal
Sal
Gs
Embalagem
Gasolina
= Margem de contribuio
(-) Banana in natura
Limpeza/ Higienizao/ EPI/ Manuteno
gua/ Luz/ Telefone/ Impostos/ Taxa de condomnio
Funcionrios (com encargos)
Contabilidade
= Resultado Final
Fonte: Elaborado pelos autores

R$

49567,20
3300,00
198,90
2112,00
4174,08
3000,00
36782,22
7950,00
2000,00
7500,00
5500,00
110,00
13722,22

100,00
6,66
0,40
4,26
8,42
6,05
74,21
16,04
4,03
15,13
11,10
0,22
27,68

R$

49567,20
12784,98
36782,22
23060,00
13722,22

100,00
25,79
74,21
30,48
27,68

TABELA 14
DRE Simplificada
Receita de Vendas
(-) Custo do Produto Vendido (CPV)
= Margem de Contribuio (MC)
(-) Custos Indiretos de Fabricao (CIF)
Resultado Final
Fonte: Elaborado pelos autores

Ponto de equilbrio:

PE = 23060,00/(36782,22/ 52176)

PE = CIF / (MC / Unid)

PE = 32710,87 unidades

21

Com o processo automatizado, seria necessrio vender 32711 unidades para que
no houvesse prejuzo. Como nesse processo o nmero total de unidades vendidas seria 52176,
a margem de segurana seria de 19465 unidades.

3.3.2 Consideraes

Analisando os dados coletados na empresa, chegou-se a um resultado final onde a

mesma opera com lucratividade. Na anlise ps automao, verificou-se que, caso implantado
de fato, os lucros aumentariam consideravelmente. Comparado ao processo atual, o resultado
da empresa alcanaria um lucro 128% maior. Sendo, porm, o valor da mquina a quantia de
R$380.000,00, trata-se de um investimento relativamente alto para uma pequena empresa.
Por utilizar o mximo de sua capacidade produtiva, a empresa obtm um lucro
maximizado, atingindo facilmente o ponto de equilbrio, mas que poderia ser maior se houvesse
a comercializao das cascas, algo que representa uma perda grande da matria prima.

3.4 Segurana do Trabalho

A segurana do trabalho de suma importncia para resultados positivos de uma

empresa no mercado de trabalho. Acidentes ocasionam perdas totais ou parciais da capacidade
humana de trabalho, a preveno de acidentes contribui reduzindo os ndices de falta, os
atestados mdicos, assegurando a sade dos trabalhadores, e aumentando sua lucratividade.

3.4.1 Riscos ocupacionais antes da Automao

As cozinhas so locais que naturalmente apresentam diversos riscos associados

sade e segurana. Na cozinha industrial o grau de risco aumenta consideravelmente, os
funcionrios esto expostos a riscos ocupacionais que devem ser eliminados ou minimizados.
A produo de Banana chips no diferente, e possui vrios riscos ocupacionais que, de acordo

22

com (SCALDELAI et al., 2009) podem ser classificados segundo a natureza e a forma com que
atuam no organismo humano como: riscos fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos e de
acidentes.
Os riscos fsicos so agentes de diversas formas de energia a que possam estar
expostos os trabalhadores, tais como: rudo, temperatura, presso, umidade, radiaes e
vibrao, que so causadores potenciais de doenas ocupacionais, na produo de banana chips,
os riscos de maior impacto so: o calor proveniente da fritadeira e da gordura vegetal que esto
na faixa de 160 a 180 graus.
Considera-se agente de risco qumico, substncias, compostos ou produtos que
possam penetrar no organismo do trabalhador pela via respiratria, nas formas de poeiras,
fumos gases, neblinas, nevoas ou vapores, ou que seja, pela natureza da atividade, de exposio,
possam ter contato ou ser absorvido pelo organismo atravs da pele ou por ingesto. O risco
qumico que encontramos na atividade foi o uso de detergente e desengordurantes que so
utilizados para higienizao de piso, da mquina de corte, da fritadeira, louas, panelas e outros.
Os riscos biolgicos so aqueles que podem ser causados por: vrus, bactrias,
parasitas, protozorios, fungos e bacilos. Na produo da banana chips, no foi identificado
risco biolgico de relevncia ou contato com micro organismos que coloquem em riscos os
funcionrios.
Risco ergonmico um fator que possa interferir nas caractersticas
psicofisiolgicas do trabalhador, causando desconforto ou afetando sua sade. Os riscos que
encontramos na rotina de trabalho dos funcionrios da Komer Komer foram: levantamento e
transporte manual de cargas, trabalho executado de p durante a maior parte do tempo e a
atividade montona e repetitiva da casca manual da banana.
Riscos de acidentes compreendem qualquer fator que coloque o trabalhador em
situao vulnervel e possa afetar sua integridade, e seu bem estar fsico e psquico. As maiores
incidncias de acidentes na produo de banana chips, so cortes nas mos, queimadura atravs
do contato com superfcies quentes ou com gordura vegetal de fritura e quedas devido a pisos
molhados e engordurados.
Segundo SCALDELAI et al (2009), a ocorrncia dos acidentes depende da atuao
simultnea de uma srie de fatores relativos condio do ambiente de trabalho, ao prprio
indivduo e atividade profissional, fatores que devem sempre ser considerados em conjunto
para uma real anlise do risco que os agentes ambientais oferecem sade dos trabalhadores.

23

3.4.1.1 Medidas de minimizao dos riscos ocupacionais antes da Automao

As medidas de preveno adotadas so vrias dependendo do risco ocupacional

relacionado. A NR-09 cita que o Programa de Preveno de Riscos Ambientais (PPRA), que
visa preservao da sade e integridade fsica dos trabalhadores, deve ser elaborado tanto para
uma empresa com quarenta funcionrios, quanto para uma com quatro, possuindo diferenas
na forma de elaborao, nas quais devero ser implementadas medidas de controle e
monitoramento dos agentes ambientais quantitativos.
Para os riscos fsicos, observamos algumas medidas de preveno que a empresa
adota como proteo coletiva a ventilao natural atravs de janelas, como proteo individual
utiliza avental trmico.
Os riscos qumicos so de pouca relevncia nesse processo de produo. As
medidas de preveno adotadas so o uso de luvas de ltex e aventais impermeveis, nos casos
de funcionrios que possuem alergia a detergentes e desengordurantes, de forma a evitar o
surgimento de uma Dermatose Alrgica, sensibilidade a um produto qumico.
Com relao ao risco biolgico no foi encontrado nenhuma situao que pudesse
afetar a integridade fsica dos funcionrios, devido ao descarte imediato de todo o resduo
gerado na produo, e o controle assptico da matria-prima em processamento e do produto
final, atravs da utilizao de tcnicas adequadas de corte da banana e o armazenamento do
chips, que proporciona uma reduo da proliferao de microrganismos que venham a
contaminar o produto, bem como evitar a sua contaminao por resduos indesejveis.
Quanto aos riscos ergonmicos, foram tomadas aes preventivas simples como a
adequao do ambiente de trabalho, incluso de carrinhos para transporte de caixas de bananas
e de gordura vegetal, rodzio na atividade de descascar a banana, por ser repetitiva, e por fim
outro risco ergonmico que poderia ser minimizado e que a empresa no atentou at o momento,
foi o trabalho de p maior parte do dia.
Os riscos de acidentes poderiam melhorar no que diz respeito a acidentes com as
mos, pois os funcionrios no utilizam EPIs adequados para descascar as bananas verdes e
lacrar os pacotes, sendo que a utilizao de um EPI correto para as mos eliminaria ou
minimizaria boa parte de acidentes. Em contrapartida, como preveno s quedas, realizam
limpezas com frequncia, mantendo os pisos sempre limpos e isentos de gordura.

24

3.4.2 Riscos ocupacionais aps a Automao

O processo de Automao proposto contribuir para eliminao de alguns riscos

ocupacionais e minimizao de outros, porm contribuir de forma negativa no aumento da
exposio a outros, anteriormente citados.
Os riscos fsicos sero minimizados, pois no processo de produo contnuo no
ser necessria a exposio dos funcionrios ao calor no acompanhamento do processo de
fritura, j que essa etapa ser controlada automaticamente.
Os riscos qumicos e biolgicos continuaro idnticos aos do processo anterior, pois
os riscos qumicos identificados fazem parte do processo de limpeza, que no sofrer alteraes
significativas e os riscos biolgicos continuaro inexistentes.
No que diz respeito aos riscos ergonmicos, o transporte manual de cargas ser
minimizado, pois continuar sendo necessrio transportar manualmente as bananas cascadas
at o incio da linha de produo, porm, aps essa etapa, todo o transporte do processo
produtivo ser realizado pelas esteiras da linha, ao contrrio do processo anterior, no qual era
necessrio o transporte dos chips entre cada uma das diferentes etapas. Por outro lado, o
trabalho montono e repetitivo na atividade de descascar a banana permanecer inalterado.
Os riscos de acidentes com cortes nas mos e quedas continuaro existindo, mas o
risco de queimadura ser reduzido com o novo processo.

3.4.2.1 Medidas de minimizao dos riscos ocupacionais aps da Automao

As medidas adotadas para os riscos fsicos continuam muito parecidas com o

processo anterior, um ambiente com ventilao natural atravs de janelas, os aventais trmicos
so utilizados somente quando h necessidade de interveno no processo, j que o processo
anterior por batelada expunha os funcionrios o tempo todo na fritadeira acompanhando,
colocando e retirando as bananas.
Nos riscos qumicos e biolgicos as medidas adotadas se mantiveram, utilizando
luvas de ltex para funcionrios sensveis a detergentes e desengordurantes, aventais
impermeveis e um controle assptico rigoroso para evitar a proliferao de micro organismos.

25

Nos riscos ergonmicos, com processo de automao proposto, haver uma reduo
no transporte manual de cargas, e aumento na demanda de banana verde cascada,
consequentemente aumentando a exposio ao servio montono e repetitivo dessa atividade.
A soluo da empresa ser aumentar o nmero de funcionrios nesse setor e continuar com o
rodzio dessas pessoas, j que, no mercado, ainda no existe mquina que descasque a banana
verde. De acordo com a NR 17, no dever ser exigido nem admitido o transporte manual de
cargas, por um trabalhador, cujo peso seja suscetvel de comprometer sua sade e segurana e
para as atividades em que os trabalhos devam ser realizados de p, devem ser colocados
assentos para descanso em locais em que possam ser utilizados por todos os trabalhadores
durante as pausas.
A exposio aos riscos de acidentes aumentaro junto com a demanda de banana
cascada, e para minimiz-los as medidas devem ser as mesmas a serem adotadas com o processo
atual, ou seja, a utilizao de EPIs adequados ao cascar as bananas, bem como a devida
higienizao do local de trabalho, diminuindo assim o risco de quedas.
De acordo com a NR-06, os Equipamentos de Proteo Individual (EPIs), so
dispositivos de uso pessoal destinados a assegurar a sade ou integridade fsica do trabalhador,
devendo ser adequados ao risco de exposio. O empregador fica obrigado ao fornecimento
destes equipamentos, com Certificado de Aprovao (CA) fornecido pelo Ministrio do
Trabalho aos fabricantes, que deve ser exigido pelo empregador no momento da compra. O
trabalhador, por sua vez, fica obrigado ao uso correto dos EPIs, segundo a finalidade a que se
destinam, responsabilizando se pela guarda e conservao dos mesmos e devendo comunicar
ao empregador qualquer alterao que os torne imprprios para uso.

3.5 Pesquisa Operacional II

3.5.1 Sistemas de Filas

Segundo Taha (2008), a teoria de filas uma ferramenta da pesquisa operacional

que ao contrrio das tcnicas de otimizao, prope anlises que visa oferecer um servio
satisfatrio a clientes em espera. Ou seja, determina as medidas de desempenho de uma fila,
permitindo assim projetar ou adequar a instalao de servio, minimizando despesas.

26

Os principais elementos de uma fila so o cliente e o servidor. Os clientes advindos

de uma fonte, ao chegarem instalao de servio podem ser atendidos imediatamente ou
permanecer em uma fila at que o servidor seja capaz de atend-lo. Se a fila ficar vazia,
ausncia de fila, significa ociosidade do servidor.
Na produo de bananas fritas, as etapas so: descascar as bananas, fatiar, fritar,
resfriar, temperar e empacotar o produto, liberando-o para consumo. Tanto no processo atual
quanto na mecanizao sugerida, a etapa de descascar ocorre manualmente. As bananas
descascadas so colocadas em caixas. Estas caixas entram em uma fila aguardando a liberao
do fritador. Para atingir o proposto, na parte de pesquisa operacional, o foco ser no sistema de
fila gerado aps o descascamento das bananas. Em funo disso foi definido que os clientes
sero as bananas j cascadas (em caixas por hora), prontas para as etapas de fatiamento e fritura.
A etapa de fritura ocorre imediatamente aps o fatiamento. Sendo assim, o tempo de fatiar e
fritar sero somados a fim de formar um nico tempo de processamento. A linha de fritura
(fatiamento e fritura) ser considerada a instalao de servio. A disciplina da fila apresentada
a FIFO- first in, first out (a primeira caixa a chegar, a primeira caixa a ser processada). Esse
modelo de fila apresentado por: (M/M/1):(FIFO/4/).
O modelo que se aplica ao caso o Modelo Generalizado de Fila de Poisson, pois
as taxas de chegada e de sada dependem do nmero de clientes presentes na instalao de
servio. O modelo generalizado, utiliza-se das probabilidades para determinar as medidas de
desempenho do sistema, que so: tempo estimado de espera na fila (Wq), tempo estimado de
espera no sistema (Ws), nmero estimado de clientes na fila (Lq), nmero estimado de clientes
no sistema (Ls) e Taxa de Utilizao ().

3.5.2 Sistema de produo atual

O sistema atual o processo existente descontnuo, em bateladas. A empresa conta

com um fritador em operao, ou seja, um servidor. As bananas so descascadas manualmente
e colocadas em caixas aguardando o passo seguinte. As caixas chegam instalao de servio
conforme uma distribuio de Poisson com uma mdia de trs caixas por hora. O tempo de
processamento de cada caixa segue uma distribuio exponencial com uma mdia de 20
minutos. Para que o produto final tenha uma boa qualidade, as bananas devem ser processadas
no ponto exato de maturao. Caso ultrapasse esse ponto, durante a fritura as fatias de banana

27

escurecem, amolecem e encharcam-se com o leo. Sendo assim, observamos que no

permitido que haja muitas caixas com bananas descascadas, a fim de evitar que as bananas
percam qualidade. Dessa forma, h uma limitao de trs caixas, aguardando liberao do
fritador. Temos ento:
Taxa de chegada: = 3 caixas/hora
Taxa de sada: = 1/0,3333= 3 caixas/hora

A limitao de clientes no sistema se d por: N=4 (3 clientes na fila e um em

processamento).
Encontrando Probabilidade de estado de equilbrio:

= (

1 20
11

)P0

Sendo n= 1,2,3 e 4;

Tm-se:
0

1 = (1 )P0
10

2 = (21 )P0
210

3 = (321 )P0
3210

4 = (4321 )P0

1 = (3 )P0
3

2 = (3 )P0
3

3 = (3 )P0
34

4 = (34 )0

1 = 1P0
2 = 1P0
3 = 1P0
4 = 1P0

P0 + P1 + P2 + P3 + P4=1
P0 + P0 (1 + 1 + 1 + 1) =1
5P0 = 1
P0 = 1/5
P0=P1=P2=P3=P4=0,2

A taxa dos clientes que ficaram fora do sistema dada pela multiplicao da taxa
de chegada pela probabilidade de estado de equilbrio de 4 clientes no sistema:
Se lost = * Pn
Sendo assim:
lost = 3*0,20 = 0,6 caixas

28

A taxa de chegada efetiva, ou seja, dos clientes que chegaram no sistema (eff)
dada pela subtrao da taxa de chegada () pela taxa de chegada dos clientes que ficaram fora
do sistema (lost): = - lost
eff= 3-0,6 = 2,4 caixas

Encontrando a Taxa de Utilizao do Sistema:

= = = 1 = 100%

Segundo Taha (2008), o valor de = no precisa ser menor que 1 nesse modelo,
pois as chegadas no sistemas so controladas pelo limite de sistema, N. Isso significa que a taxa
que importa a eff.
Encontrando o Nmero Estimado de Clientes no Sistema (Ls). Sendo Ls=

=1 teremos:
Ls= (1*P1) + (2* P2) + (3* P3) + (4*P4)
Ls= (1*0,2) + (2*0,2) + (3*0,2) + (4*0,2) = 2 caixas

O tempo estimado de clientes no sistema (Ws) pode ser encontrado pela frmula de
Little:
Ls = eff*Ws

Dessa forma, Ws =
2

Ws = 2,4 = 0,833 horas

Por definio, o tempo estimado de espera dos clientes na fila (Wq) pode ser
encontrado subtraindo-se o tempo estimado no sistema pelo tempo de servio esperado:
1

Wq = Ws - = 0,833 - 3 = 0,5 horas

Sendo Ls = Lq +
Lq= 2,4

2,4
3

eff

, o Nmero Estimado de Clientes na Fila (Lq) dado por:

= 1,2 caixas

Pode-se verificar que as etapas analisadas (descascamento, fatiamento e fritura) do

sistema atual, encontram-se no limite de utilizao (100%). H ocorrncia de fila, nestas etapas,

29

pois o nmero mdio de clientes na fila 1,2 caixas. As etapas subsequentes (resfriar, temperar
e empacotar) encontram- se equalizadas s primeiras. Em PCP verificou-se que tais etapas no
operam em capacidade mxima.
Segundo Prado (2009), quando tende a 1, a fila tende a aumentar infinitamente.
Se h ocorrncia de um saturamento do sistema, basta dobrar a capacidade de atendimento e
ento, ser menor que 0,5 para que a fila seja menor que 1.

3.5.3 Sistema de produo automatizado

No sistema automatizado, o processo contnuo. As bananas descascadas so

colocadas na cortadora de chips, que gera o corte das fatias redondas que caem diretamente
sobre o leo de fritura, no fritador contnuo. Do mesmo modo que no processo anterior, as
bananas in natura so descascadas manualmente e colocadas em caixas para alimentar a linha
contnua. Para poder analisar o reflexo da mecanizao sobre o processo existente na empresa,
adotaremos a mesma taxa de chegada utilizada do processo manual, que so em mdia, trs
caixas por hora. Na linha contnua, o tempo referente ao processamento de cada caixa nas
etapas de fatiamento e fritura leva em mdia 10 minutos, considerando-se a capacidade mxima
da linha. Mantendo a limitao de trs caixas, aguardando liberao do fritador, temos:
Taxa de chegada: = 3 caixas/hora
Taxa de sada: = 1/0,16667 = 6 caixas/hora

A limitao de clientes no sistema se d por: N=4 (3 clientes na fila e um em

processamento).
Encontrando a Taxa de Utilizao do Sistema

= = 6 = 0,50 = 50%

Encontrando o Nmero Estimado de Clientes no Sistema (Ls):

Para 1, usa-se Ls = [
Desta forma tm-se:

1(+1) +( +1 )]
(1)(1+1 )

30

Ls = 0,50[

1(5 0,54 )+( 4 0,55 )

(10,5)(10,55 )

Ls = 0,8387 caixas
Encontrando Probabilidade de estado de equilbrio
(1)

Sendo 1, Pn= (1+1 )

P4=

(10,5)0,54
(10,55 )

= 0,0323

Encontrando a taxa de chegada efetiva (eff):

eff = (1- Pn) = 3(1- 0,0323) = 2,90 caixas

Encontrando o Tempo Estimado de Clientes no Sistema (Ws):

Ws = Ls / eff
Ws =

0,8387
2,90

= 0,2889 horas

Encontrando o Nmero Estimado de Clientes na Fila (Lq):

Lq = Ls -

Lq = 0,8387- (

2,90
6

) = 0,3554 caixas

Encontrando o Tempo Estimado de Clientes na Fila (Wq):

Wq = () =

0,3554
2,90

= 0,1225 horas

No processo automatizado considerando estas variveis, h uma ociosidade da linha

de produo. O nmero estimado de cliente na fila muito baixo, aproximadamente 0,36 caixas.
A taxa de utilizao j mostra que o sistema oferece uma capacidade de atendimento maior.
Nesse caso os gestores poderiam disponibilizar recursos (matrias-primas, recurso humano, etc)
para alavancar a produtividade. Como a automao sugerida uma linha contnua, as etapas
posteriores s etapas analisadas estariam equalizariam naturalmente, respeitando-se a
capacidade do equipamento.
Para a realizao destas anlises a fase de empacotamento no foi alvo de estudo.

31

3.6 Gesto da Qualidade I

A gesto da qualidade pode ser definida como uma atividade coordenada para
dirigir e controlar uma organizao no sentido de possibilitar a melhoria de produtos e servios.
Os princpios fundamentais da gesto da qualidade so: foco no cliente, qualidade em primeiro
lugar, melhoria contnua de produtos e processos, envolvimento, comprometimento e
desenvolvimento de recursos humanos. A abordagem por processos permite uma viso
sistmica do funcionamento da empresa como um todo, possibilitando o alcance mais eficiente
dos resultados desejados.
Na Komer Komer o objetivo foi aumentar a produtividade e qualidade da banana
chips e garantindo cada vez mais sua aceitao no mercado. medida que os clientes tornamse cada vez mais instrudos, suas expectativas crescem em relao a um produto ou servio, a
nica maneira para que o negcio sobreviva o comprometimento com a qualidade.
Hoje, no mundo, no mais possvel atingir resultados competitivos sem um
conhecimento multidisciplinar atualizado, para a integrao de toda organizao em torno de
seu negcio RODRIGUES (2006).

3.6.1 Ferramentas da qualidade utilizadas no processo de automao

3.6.1.1 Brainstorming

Para iniciar utilizaram a ferramenta chamada Brainstorming. Brainstorming ou

tempestade de idias, um processo de grupo que os indivduos emitem idias de forma livre,
sem crticas, no menor espao de tempo possvel (Marshall et al., 2011). Essa tcnica foi
utilizada para desenvolver e explorar a potencialidade criativa do grupo na sugesto de novas
idias, com foco principal no aumento de produo da banana chips mantendo a qualidade do
produto. As idias sugeridas foram:
a) Aumentar o nmero de funcionrios;
b) Aumentar a capacidade da fritadeira;
c) Trabalhar em revezamento de turno;

32

d) Capacitar funcionrios;
e) Redimensionar o processo de produo atual;
f) Investir em uma linha continua de produo da banana chips;
g) Reduzir a espessura da fatia;
h) Aumentar a temperartura da gordura vegetal para reduzir o tempo de fritura.
i) Pesquisar no mercado mquina para descascar a banana verde;
j) Comprar mquina para temperar a banana frita;
k) Tratar com fornecedor para melhorar qualidade da banana verde;
l) Comprar outra mquina para fatiar as bananas.

3.6.1.2 Estratificao

Para podermos priorizar a ao a ser tomada, meio vrias sugestes, ser necessrio
estratificar para faciltar a priorizao. De acordo com Marshall (2011), a estratificao consiste
no desdobramento de dados, a partir de um levantamento ocorrido, em categorias, grupos ou,
melhor dizendo, estratos , para detrminar sua composio. Seu principal objetivo auxiliar na
anlise, possibilitando a visualizao da composio real dos dados por extrato.
Separou-se as sugestes em categorias, e foi colocado em um grfico de barras para que
seje tratado de forma sistemtica.

GRFICO 1 Estratificao das sugestes

Fonte: Elaborado pelos autores

Como podemos observar no grfico acima, no total de doze sugestes de melhoria

propostas, cinco esto relacionadas a categoria mquinas.

33

Os dados foram colocados em um grfico de pareto para auxiliar na priorizao das

sugestes e conhecer a porcetagem acumulada das cinco propostas de melhoria relacionadas as
mquinas.

GRFICO 2 Pareto da estratificao por categoria

Fonte: Elaborado pelos autores

A partir da anlise do grfico de pareto, foi possvel verificar que aproximadamente

42% das sugestes foram relacionadas as mquinas, facilitando a priorizao das sugestes na
Matriz RAB.

3.6.1.3 Matriz de Priorizao RAB

uma matriz de priorizao de projetos e/ou aes para soluo de problemas que
considera trs critrios em sua avaliao:
a) Rapidez: em quanto tempo podemos implantar a melhoria;
b) Autonomia: o grau de autonomia para implantar a melhoria;
c) Benefcio: benefcio que a melhoria trar.

Para confeccionar a matriz de priorizao foi necessrio definir parmetros para

que se possa pontuar a sugestes levantadas no Brainstorming e estratificadas no grfico de
Pareto, como a quadro abaixo:

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QUADRO 1
Parmetros para pontuao das sugestes
Pontos

Rapidez

Autonomia

Benefcio

At 30 dias

Funcionrios

Qualidade + Produo

At 60 dias

Empresrios

Qualidade

Mais que 60 dias

Necessidade de recursos extras

Produo

Fonte: Elaborado pelos autores

Aps definidos os parmetros, foram colocadas as sugestes estratificadas na matriz

de priorizao e pontuou-se, priorizando em funo da sugesto com maior pontuao.

FIGURA 9 Matriz de priorizao RAB

Fonte: Elaborada pelos autores

Como possvel observar na matriz de priorizao RAB, aps a pontuao das

sugestes de melhoria, a matriz mostra que investir em uma linha de produo contnua de
banana frita trar maior benefcio, aumentando a produtividade e qualidade do chips.
Aps a priorizao ser necessrio utilizar outra ferramenta da qualidade para
implementar a sugesto, e ser utilizado o Plano de Ao.

3.6.1.4 Plano de Ao 5W2H

O plano de ao 5W2H uma ferramenta que define mtodos, responsabilidades,

prazos, objetivos e recursos associados. Utiliza-se o plano de ao para planificar num nico
local todas as aes necessrias para planejar o alcance de uma meta, implementar um projeto

35

e construir algo. O acompanhamento peridico do plano pelo responsvel permite a antecipao

a possveis problemas que possam impedir o cumprimento das aes planejadas. Recebeu esse
nome devido primeira letra das palavras em ingls:
a) What (o que ser feito);
b) Who (quem far);
c) When (quando ser feito);
d) Where (onde ser feito);
e) Why (por que ser feito);
f) How (como ser feito);
g) How Much (quanto custar).

O acompanhamento dos status de cada ao deve ser feito ao longo do tempo, desde
a poca em que est sendo planejada, enquanto em execuo e quando concluda. Para se
garantir que as aes sejam cumpridas nos prazos determinados, o acompanhamento deve ser
feito numa freqncia menor do que a dos vencimentos das aes mais importantes.
O plano de ao foi divido entre os scios proprietrios e os funcionrios da Komer
Komer.

FIGURA 10 Plano de ao 5W2H

Fonte: Elaborada pelos autores

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Aps concluir o plano de ao verificou se que o custo de aquisio de uma linha

continua de produo de banana chips um investimento muito alto para a Komer Komer no
momento, mesmo sabendo de seus benefcios com relao produo e qualidade do chips e
um acrscimo de 128% ao lucro da empresa.

3.6.2 Benefcios advindos da utilizao das ferramentas da qualidade

Atravs das metodologias das ferramentas da qualidade aplicadas, foi possvel

identificar uma ao a ser tomada em meio a vrias sugeridas, auxiliou na anlise de vrios
critrios dentro da limitao de uma empresa de pequeno porte.
As ferramentas da qualidade proporcionam um direcionamento e uma viso
sistemtica na qual compe um planejamento das aes em busca do resultado almejado.
Contribui com aumento da produo, eficincia de processos, melhoria contnua e seu foco
principal que qualidade. Na indstria alimentcia a qualidade do produto final de extrema
importncia, tendo em vista a sua sustentabilidade no mercado.

3.7 Integrao entre as Disciplinas

A interao das seis disciplinas nos permite perceber a complexidade do sistema

produtivo e os reflexos que as diversas reas promovem umas sobre as outras. Apesar do
controle e organizao que PCP exerce sobre a produo, a Automao e Controle de Processos,
oferece meios de alavancar a produo, permitindo maiores ganhos para o empreendimento.
Alm desses ganhos, uma melhora na forma de execuo das atividades pode refletir em
benefcios para os funcionrios com a minimizao de riscos ocupacionais, evidenciando a
preocupao em Segurana do Trabalho.
A Pesquisa Operacional, atravs do estudo das teorias das filas, permite conhecer e
analisar os indicadores de desempenho, embasando de forma favorvel ou no, na
implementao de novos projetos, no caso em questo na automao sugerida. Da mesma
forma, os dados coletados sobre os Custos envolvidos no processo, reforam e norteiam as
decises empresariais quanto ao seu crescimento e permanncia no mercado.

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A Gesto da Qualidade fundamentada nos seus princpios de melhoria contnua,

atendimento nas necessidades dos clientes e desenvolvimento de seus recursos humanos,
promove a juno necessria administrao da empresa, adotando os conhecimentos das
demais disciplinas citados neste trabalho.

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4 CONSIDERAES FINAIS

A empresa oferece com o sistema atual de produo, um bom controle de qualidade,

de processos e de custos. A automao proposta traria, de fato, ganhos significativos em ralao
produtividade e parcialmente quanto segurana do trabalho.
Como a empresa busca agregar valor aos seus produtos, atravs de embalagens
aluminizadas e pela alta aceitabilidade do produto no mercado, haveria demanda para o
excedente de produo com o advento da mecanizao.
Um ponto positivo com esta mecanizao que no implicaria em demisses. Uma
preocupao social quando se sugere alguma forma de automao a troca do trabalho humano
por mquinas implicando em demisses e piora da qualidade de vida dos desempregados. Neste
caso o remanejamento dos funcionrios para a etapa de descasque seria o suficiente para o
aumento da produtividade. Fato confirmado pelos clculos de desempenho do sistema em
Pesquisa Operacional.
Na anlise de custos, se a automao for implantada, os lucros aumentariam
consideravelmente. Comparado ao processo atual, o resultado da empresa alcanaria um lucro
128% maior.
Sendo o valor da mquina a quantia de R$380.000,00, trata-se de um investimento
relativamente alto para uma pequena empresa. Caberia uma anlise mais detalhada em opes
de financiamentos nas redes bancrias e tambm pelo Banco Nacional de Desenvolvimento
Econmico e Social (BNDES).
Contudo, a automao sugerida vivel sob o ponto de vista das outras disciplinas
abordadas, pois os ganhos obtidos em controle de processo, segurana do trabalho, qualidade e
custos, so vantajosos para qualquer empresa que queira se consolidar no mercado.

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REFERNCIAS BILBIOGRFICAS

ARAJO, Giovanni Moraes de. Normas regulamentadoras comentadas e ilustradas:

legislao de segurana e sade no trabalho. 7. ed. Rio de Janeiro: Gerenciamento Verde
Editora e Livraria Virtual, 2. 2009. 1006 p.

LIKER, Jeffrey K. O Modelo Toyota: 14 princpios de gesto do maior fabricante do mundo.

Traduo de Lene Belon Ribeiro. Porto Alegre: Editora Bookman, 2005. Ttulo original: the
Toyota Way.

MARSHALL JNIOR, Isnard et al. Gesto da qualidade. 10. ed. Rio de Janeiro: FGV, 2011.
203 p.

PRADO, Darci. Teoria das Filas e da Simulao. 4 edio. Nova Lima: Editora INDG TecS
LTDA, 2009. p. 15-96.

RODRIGUES, Marcus Vinicius Carvalho. Aes para a qualidade:: gesto integrada para a
qualidade: padro seis sigma-classe mundial. 2. ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2006. 327 p.

SCALDELAI, Aparecida Valdinia. Manual prtico de sade e segurana do trabalho. So

Paulo: Yendis, 2009. 420 p.

SEGURANA e medicina do trabalho. 65. ed. So Paulo: Atlas, 2010. 747 p.

SILVEIRA, Paulo R.; SANTOS, Winderson E. Automao e Controle Discreto. 9 ed. So

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SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administrao da produo. 2.

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TAHA, Hamdy A. Pesquisa Operacional. 8 edio. So Paulo. Editora: Pearson Prentice Hall,
2008. P. 247- 271.

TUBINO, Dalvio Ferrari. Planejamento e Controle da Produo: teoria e prtica. 1. ed. So

Paulo: Editora Atlas, 2008. P. 1-13.