Descripcin del proceso.

La alimentacin de mezcla de nafta liviana y pesada proveniente de una planta

del CRP. La alimentacin entra a una temperatura de 300F y una presin de
60 psig, unida a una corriente de hidrogeno que entra a esa misma condicin al
R-101 o reactor de conversin a H2S que opera a una temperatura de 600F y
una presin 75psia para lograr la conversin del azufre en un 90% y
transformarse en H2S. Luego pasa un enfriador de gas E-101 de tubo carcaza
para disminuir la temperatura hasta 100F para evitar degradacin trmica
innecesaria. Seguidamente entra en el ciclo de separacin donde se introduce
al V-101 separador de gas de reciclo y nafta que opera a 400F con la finalidad
de eliminar de la mezcla la cantidad alta de H2S posible, este consta de otro
separador que realiza la misma funcin que opera a 410F usando al
intercambiador tubo carcaza E-102 y E-103 para mantener la temperatura baja
a 100F. Finalmente se introducen en la separadora se nafta liviana y pesada
para ser procesada.
CAPACIDAD DE LA PLANTA

La capacidad de una planta es la cantidad de producto que puede ser obtenido

durante un cierto perodo de tiempo. Se expresa por medio de relaciones: Toneladas
por mes, por ao; volumen diario, mensual; N. de unidades diarias, horas mquina
por mes; horas hombre por mes; etc.

La capacidad de la planta de recuperacin de gases es de 251199,8420lbmol/hr.

Cabe destacar que esta capacidad est sujeta a la disponibilidad de la materia prima
en las plantas instaladas en el CRP-CARDON. La alimentacin a la planta es una
mezcla de destilados de vaco, parafnicos y naftnicos procedentes de las plantas de
Destilacin al Vaco, AV2 y AV3. Los gases provenientes de estas unidades presentan
alto contenido en gases cidos como es el H2S, es por esto que resulta necesario
tratarlos en una planta de desulfuracin antes de ser incorporados al sistema de gas
combustible de la refinera.
(Fuente: Blog Procesos HDS CRP-CARDON).

Tipo de Catalizador
Un catalizador es una entidad que modifica la velocidad con el cual una reaccin
qumica se aproxima al equilibrio sin causar alteracin en la energa libre de los
cambios involucrados.
La teora de las colisiones y del estado de transicin establecen que para asegurar
el efecto del catalizador sobre la reaccin qumica, la energa de activacin de la
reaccin catalizada y no debe exceder los 24 Kcal/mol.
Los catalizadores para reacciones heterogneas presentan una estructura porosa
de notable complejidad que puede tener valores de ares superficial superior a los
1.000m2 /gr.
Las reacciones catalticas son fenmenos superficiales por lo tanto se ven
favorecidas por catalizadores de rea superficial elevadas. Se debe tener presente
que el tamao de los poros debe permitir una libre entrada y salida de reactantes y
productos durante la reaccin. Es necesario conocer el valor del dimetro medio
del poro (distribucin porosa), ya que una relacin entre el rea superficial y el
tamao de poro permiten conocer el efecto de esta variable sobre las velocidades
de reaccin. En el siguiente cuadro se observan algunos valores de rea
superficial:
Los catalizadores utilizados en sistemas de reacciones heterogneas son
fabricados sobre materiales llamados soportes que sirvan de base a la base activa.
Estos soportes proporcionan un aumento en el rea superficial del catalizador y en
algunas ocasiones actan sobre la reaccin (catalizadores bifuncionales)
ejerciendo una accin paralela.
Los soportes comnmente utilizados son alminas y silice-alumina; la fase activa
que interviene directamente en la reaccin son xidos metlicos y/o combinaciones
de xidos metlicos.
Para la Hidrodesulfuracin los ms usados por su eficiencia y selectividad son de
Cobalto-Molibdeno, Nquel-Molibdeno y Niquel-Wolframio.
La reaccin de hidrogenacin puede controlarse considerablemente con la
seleccin cuidadosa del catalizador. Frecuentemente, la reaccin puede dirigirse
selectivamente al producto o a los productos deseados. El tipo de catalizador que
se escoja depende del objetivo principal del proceso; la saturacin de olefinas o
diolefinas la eliminacin de nitrgeno o azufre u otra reaccin.
Por ejemplo, los catalizadores de nquel son usados normalmente para la
saturacin de un doble enlace entre dos tomos de carbono, mientras que los

cromitos de cobre son selectivos para la hidrogenacin de un doble enlace de

carbono-oxigeno.
Los catalizadores de molibdeno, especialmente aquellos que han sido sulfurados,
se emplean con buenos resultados para la hidrogenacin de los enlaces de
carbono-azufre. Los catalizadores de molibdeno reforzados con cobalto son
superiores para la reaccin de hidrodesulfuracion. (Shafi, 2000).
El catalizador usado en las unidades de HDS es u catalizador de cobalto
molibdeno y tiene una forma cilndrica con dimetro de 1/162, pero longitud
variable. Este catalizador ha sido seleccionado debido a que el objetivo principal
del proceso es la desulfuracin de las alimentaciones de gasleo. Sin embargo
tambin ocurrir hidrogenacin de los compuestos no saturados contenidos en las
alimentaciones integradas que se procesaran (HKN, ICCO y HDGO), por lo que el
consumo de hidrogeno ser mayor con respecto al procesamiento de solo gasleo
de vaco.
Aproximadamente el ao de operacin, ser necesario efectuar una operacin de
descontratamiento, la cual consiste en reemplazar los 4 primeros pies de
catalizador del primer lecho. La necesidad de efectuar un descontratamiento se
manifestara por una excesiva cada de presin a travs de los reactores y una
perdida aparente de actividad, ocasionadas por deposicin de carbn y productos
de corrosin en el tope del lecho de catalizador. El reemplazo del catalizador se
realizara cuando se opere a la mxima temperatura permisible y el nivel de azufre
en el producto aumente sobre el valor deseado. La cada de presin debe estar
entre 40 -60 LPC si aumenta se debe a mal funcionamiento del equipo por
taponamiento.

Condiciones de servicio
CONSIDERACIONES AMBIENTALES
La empresa estima cumplir con las regulaciones ambientales establecidas, por
los entes competentes para ello dispone de una estructura organizacional que
le permita implantar y monitorear sus programas ambientales. Se dispondr de
organismos y departamentos especializados, que implementaran sus propios
programas ambientales, auditoras ambientales internas e inspecciones de las
instalaciones y alrededores con base en los lineamientos de las leyes
ambientales.

Se deber establecer evaluaciones continuas, as como estrategias

correctivas, cuando las auditoras internas revelan alguna deficiencia, las
acciones implementadas deben ser suficientes para eliminarlas y en el caso de
suelos y cuerpos de agua contaminados con niveles superiores a los indicados
en la normativa, se registran en los Estados Financieros consolidados
auditados, como pasivos ambientales, cuando se conocen y se tiene
informacin suficiente para calcular los costos estimables para su remediacin.

Adicionalmente la direccin de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y

ambiente, debe fomentar en el interior de la empresa una cultura corporativa
enfocada a mejorar la seguridad industrial y la proteccin al medio ambiente.
Este sistema es una herramienta administrativa compuesta de diversos
elementos interdependientes e interrelacionados enfocados al diagnstico,
evaluacin, implantacin y mejoras preventivas continuas relacionadas con la
seguridad y la proteccin ambiental. Las etapas de diagnstico y evaluacin se
han finalizado y el sistema se encuentra en la etapa avanzada de implantacin.

La empresa mantendr una estructura interna una estructura interna a

fin de identificar y resolver problemas ambientales y de ser necesario
contratara consultores externos para realizacin de auditoras operativas en
sus plantas industriales, incluyendo estimaciones de costos para remediar
cualquier incumplimiento con las leyes ambientales. Tales medidas pueden
incluir el mejoramiento de la eficiencia operativa de las plantas, la limpieza de
aguas y tierras contaminadas y gastos de capital para minimizar el efecto de
sus operaciones en el medio ambiente.

La organizacin debe mantener un registro adecuado todos los estudios,

estimaciones, trabajos realizados y cualquier otra informacin que los
organismos competentes pudieran solicitar de tiempo en tiempo. A su vez la

empresa invertira en el desarrollo de proyectos ambientales que promuevan el

crecimiento de infraestructura ecolgica bsica, a ello se le suma la
modernizacin de las instalaciones, la implantacin de sistemas y mecanismos
para monitorea y controlar la contaminacin atmosfrica, la adquisicin de
equipo para cubrir cualquier contingencia o accidente.

Para el desarrollo futuro de la planta, las consideraciones ambientales

deben regirse estrictamente por lo expuesto, para establecer una accin en
conjunto de mitigacin, control y prevencin de los impactos ambientales que
puede ocasionar la empresa en el desarrollo de sus actividades.
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

El eficiente funcionamiento de una planta depende en gran medida de la

implementacin del sistema integral de administracin de seguridad, incluyendo
acciones y estrategias para la prevencin, control y correccin de accidentes,
adems del anlisis de las causas raz de los hechos no previstos. Las
operaciones

de

seguridad,

proteccin

ambiental

higiene,

pueden

desarrollarse independientemente e integrada. La estrategia de seguridad e

higiene debe incluirse en el programa de gestin, as como parte de los
equipos de revisin de diseo, revisin antes y durante la construccin y
revisin previa a la puesta en marcha y durante la operacin de la planta.

El riesgo ms importante para la seguridad de la planta de gas, es el

fuego. La alta volatilidad e inflamabilidad de los productos de bajo punto de
ebullicin permite que los vapores se difundan fcilmente en el aire y formen
mezclas inflamables que entran en ignicin con facilidad. Se trata de un riesgo
reconocido, que hace que aqullos requieran almacenamiento especfico,
confinamiento y precauciones de manipulacin, as como medidas de
seguridad para garantizar que las emanaciones de vapores y las fuentes de
ignicin estn controladas a fin de que no puedan producirse incendios.

La base de la higiene industrial en esta planta es un programa de

controles tcnicos y administrativos que contemple la exposicin a productos
qumicos txicos y peligrosos en las instalaciones, higiene y seguridad en los
laboratorios, ergonoma y vigilancia mdica.

Programas de seguridad. La funcin de seguridad de la planta de gas

natural debe incluir la elaboracin y administracin de diversos programas de
seguridad y prevencin de incidentes, entre ellos los siguientes:

Revisiones de diseo, construccin y antes de la puesta en marcha;

Investigacin e informes de accidentes, incidentes y errores;
Planes de precaucin y programas de reaccin para situaciones de
emergencia;
Programa de seguridad de contratistas;
Prcticas y procedimientos seguros de trabajo;
Entrada en espacios confinados e inertes;
Andamiajes;
Programa de seguridad elctrica, puesta a tierra de equipos y proteccin
frente a averas;
Colocacin de cubiertas de proteccin en mquinas, tuberas;
Seales y rtulos de seguridad,
Sistemas de permisos para trabajos trmicos, trabajo seguro y entrada.

Preparacin para emergencias. En la planta de gas natural se

necesitan desarrollar y ejecutar planes de respuesta a emergencia ante
situaciones potenciales de explosin, incendio, emisiones y salvamentos. Los

planes de emergencia debern incluir la utilizacin de ayuda externa, as como

la disponibilidad de suministros y equipos especiales, como espuma extintora y
materiales de contencin y absorcin de derrames.

Programas mdicos. Se incluir exploraciones mdicas previas y

peridicas para determinar la aptitud del empleado para realizar el trabajo tanto
al principio como posteriormente, y asegurarse de que las continuas exigencias
y exposiciones del trabajo no pondrn en peligro su salud o su seguridad.

Brigadas de bomberos. Las brigadas de bomberos y el personal

especializado en emergencias de la planta debe estar formados por equipos a
tiempo completo; empleados de la planta designados al efecto (operarios y
personal de mantenimiento con formacin y designados para responder ante
emergencias, adems de sus quehaceres normales) o una combinacin de
ambas cosas. Adems de incendios, tradicionalmente estos equipos responden
a otros incidentes como escapes de cidos o gases, salvamentos en
recipientes o depsitos, derrames, etc.

Proteccin personal. Los programas de proteccin personal debe

contemplar las exposiciones habituales: por ejemplo, al ruido, al amianto, al
aislamiento, a los residuos peligrosos, al cido sulfhdrico, al benceno y a
productos qumicos de proceso, como custicos, fluoruro de hidrgeno, cido
sulfrico, etc. Higiene industrial debe designar el equipo de proteccin personal
adecuado que deber utilizarse para las diversas exposiciones, incluidos los
respiradores de presin negativa y con admisin de aire puro, as como las
protecciones auditiva, ocular y cutnea.
Seguridad de los productos. El conocimiento de la seguridad de los
productos implica conocer los riesgos de los productos qumicos y materiales a
los que existe riesgo de exposicin en el lugar de trabajo, y las medidas a
adoptar en caso de exposicin por ingestin, inhalacin o contacto con la piel.

Se deben realizar estudios toxicolgicos del gas natural y todos los productos
qumicos de proceso, productos acabados y nuevos productos propuestos, a fin
de determinar los posibles efectos de la exposicin tanto para los empleados
como para los consumidores. Los datos se utilizaran para elaborar informacin
sobre la salud en relacin con los lmites de exposicin permisibles o las
cantidades de materiales peligrosos en los productos. Esta informacin se
distribuir mediante fichas tcnicas de seguridad (FTS) u otros documentos
similares, y se forma o educa a los empleados en relacin con los riesgos de
los materiales en el lugar de trabajo.

Para mantener la seguridad en la planta de gas natural con tratamiento

criognico se realizar con frecuencia los siguientes estudios y/o evaluacin:

Anlisis de gases y vapores

Se debe realizar actividades de vigilancia, toma de muestras y anlisis

de gases, partculas y vapores para asegurarse de que es posible trabajar con
seguridad y de llevar a cabo los procesos sin exposiciones txicas o peligrosas,
explosiones o incendios. Se realizaran pruebas atmosfricas utilizando diversos
mtodos e instrumentos para medir el contenido de oxgeno y los vapores y
gases de hidrocarburos, y determinar si existen niveles de exposicin txicos y
peligrosos. Antes de utilizarlos, los instrumentos deben ser correctamente
calibrados y ajustados por personas cualificadas, para garantizar la fiabilidad y
exactitud de las mediciones. Dependiendo de la ubicacin del lugar de trabajo,
el potencial de riesgo y el tipo de trabajo que se realiza, las pruebas, tomas de
muestras y controles de vigilancia pueden llevarse a cabo antes del inicio del
trabajo, a intervalos predeterminados durante el trabajo o continuamente
mientras se realiza ste.
Al establecer procedimientos de toma de muestras y anlisis de
atmsferas inflamables, inertes y txicas en la planta se deber considerar el

empleo de equipo de proteccin personal, incluida la proteccin respiratoria

adecuada.
Hay que sealar que los respiradores de cartucho son inadecuados para
atmsferas deficitarias en oxgeno. Los requisitos de comprobacin y anlisis
debern depender del grado de riesgo que existira en caso de avera de los
instrumentos.

Las siguientes sustancias se analizan utilizando instrumentacin fija o

equipo porttil:
Oxgeno. La cantidad de oxgeno en la atmsfera se determina utilizando un
medidor de oxgeno antes de usar el medidor de gas combustible o
simultneamente con ste. Los medidores de gases combustibles trabajan
quemando una pequea muestra de la atmsfera que se analiza. Para obtener
una lectura precisa de gas combustible, es necesario que haya entre un
mnimo del 10 % y un mximo del 25 % de oxgeno en la atmsfera. La
medicin de oxgeno es esencial cuando se trabaja en espacios confinados o
cerrados, ya que para la entrada sin proteccin respiratoria (siempre que no
haya exposiciones txicas) se requieren concentraciones normales de oxgeno
en el aire respirable del 21 % aproximadamente. Tambin se utilizan medidores
de oxgeno para medir la cantidad de oxgeno presente en espacios
inertizados, a fin de garantizar que no hay suficiente oxgeno para permitir la
combustin durante los trabajos trmicos u otras operaciones.

Vapores y gases de hidrocarburos. Para que el trabajo trmico

pueda realizarse con seguridad, se comprueba si la atmsfera contiene
vapores

de

hidrocarburos

utilizando

unos

instrumentos

denominados

medidores de gases combustibles. Se denomina trabajo trmico al que genera

una fuente de ignicin (por ejemplo, la soldadura, el corte, el esmerilado, la
limpieza con chorro abrasivo, el uso de un motor de combustin interna, etc.),
en una zona con potencial de riesgo de exposicin a vapores y gases
inflamables. Los vapores o gases de hidrocarburos slo arden cuando se

mezclan con aire (oxgeno) en determinadas proporciones y son inflamados por

una fuente de ignicin. Si no hay suficiente vapor en el aire, se dice que la
mezcla es demasiado pobre para arder, y si hay demasiado (demasiado poco
oxgeno), que la mezcla es demasiado rica para arder.

Las proporciones lmite se denominan lmite superior e inferior de

inflamabilidad y se expresan como porcentaje de volumen de vapor en el aire.
Cada molcula o mezcla de hidrocarburo tiene diferentes lmites de
inflamabilidad, por lo general del 1 al 10 % de vapor en aire aproximadamente.
El vapor de gasolina, por ejemplo, tiene un lmite inferior de inflamabilidad del
1,4 % y un lmite superior del 7,6 %.

Atmsferas txicas. Se utilizan instrumentos especiales para medir los

niveles de gases, vapores y partculas txicas y peligrosas que haya en la
atmsfera donde trabaja el personal. Son medidas utilizadas para determinar el
nivel y el tipo de proteccin necesario, que vara desde la ventilacin y
renovacin completa de la atmsfera hasta el uso de equipo de proteccin
respiratoria y personal por quienes trabajan en la zona. Entre los ejemplos de
exposiciones txicas y peligrosas que se pueden existir en las refineras estn
el amianto, benceno, cido sulfhdrico, cloro, dixido de carbono, cido
sulfrico y fluorhdrico, aminas, fenol y otros.

CONSIDERACIONES DE MANEJO DE SUSTANCIAS:

En la planta de gas natural, se debe considerar inicialmente el traslado

del gas natural desde el yacimiento o desde la fuente principal hasta el tanque
de almacenamiento de presin reducida, por lo tanto se necesita de un
gasoducto con la longitud requerida, adems de un conjunto de tubera donde
fluya el producto obtenido desde un equipo hasta el otro, cumpliendo con las
condiciones necesarias que establezca seguridad en la planta, es conveniente
destacar el anexo de las hojas de seguridad (H1-H2), de las sustancias
utilizadas, segn organismos internacionales.

Los sistemas estn dimensionados y construidos con materiales que

dependen del tipo de servicio, presin, temperatura y naturaleza de los
productos. Para impulsar los productos del proceso, el agua de proceso, el
agua para extincin de incendios y las aguas residuales a travs de la planta,
se utilizarn bombas. Las bombas son accionadas por motores elctricos,
turbinas de vapor o motores de combustin interna. Los hidrocarburos, el
vapor, el agua y otros productos se distribuyen por las instalaciones a travs de
sistemas de tuberas de fluidos bsicos y de proceso. Las tuberas tienen
conexiones de purga, drenaje y toma de muestras, as como dispositivos de
corte y obturacin. En funcin de su cometido se utilizan diferentes tipos de
vlvulas que pueden accionarse manual o automticamente.

Es posible adoptar medidas preventivas para evitar la rotura de las

tuberas por dilatacin, movimiento y cambios de temperatura. Dependiendo
del producto y el tipo de servicio, se necesitan medidas para evitar el reflujo
desde el conducto de descarga.
Entre los controles tcnicos incorporados a los procesos de la planta
estn la reduccin de las concentraciones de vapores inflamables mediante
ventilacin, dilucin e inertizacin. Se recurre a la presurizacin para mantener

las salas de control a una presin superior a la atmosfrica, a fin de reducir la

posibilidad de entrada de vapores. Se utilizan sistemas de descarga de presin
para controlar los vapores y lquidos liberados por dispositivos limitadores de
presin y por las purgas. La descarga de presin es una operacin automtica
y prevista, que se produce cuando la presin de la operacin alcanza un nivel
predeterminado. Por purga se entiende la descarga intencionada de material;
es el caso de las purgas de arranque de unidades de proceso, purgas de
hornos, paradas y emergencias. La despresurizacin de vapores es la
extraccin rpida de los vapores de recipientes de presin en caso de
emergencia. Para ello se deber utilizar un disco de ruptura, cuya presin suele
ser ms alta que la de la vlvula de descarga.

En toda la planta se utilizarn depsitos atmosfricos y a presin para

los productos terminados, tanto en fase lquida como gaseosa. Tambin hay
depsitos para agua contra incendios, agua de proceso y de tratamiento,
cidos, aire e hidrgeno, aditivos y otros productos qumicos. El tipo,
estructura, capacidad y ubicacin de los depsitos depende de su uso y de la
naturaleza, presin de vapor, punto de inflamacin y punto de goteo de los
materiales almacenados.

En la planta se utilizarn muchos tipos de depsitos, siendo los ms

sencillos los depsitos de superficie al exterior, de techo cnico, para el
almacenamiento de lquidos combustibles (no voltiles). Los depsitos abiertos
por arriba y los depsitos cubiertos (interiores), de techo flotante, en los que se
almacenan lquidos inflamables (voltiles) los cuales restringen el espacio
disponible entre la superficie superior del producto y el techo del depsito, con
el fin de mantener una atmsfera rica en vapor que excluya la ignicin, as
como los tanques esfricos para el almacenamiento de gas natural.
Se utilizarn programas de ventilacin, limpieza y entrada en espacios
confinados para controlar el trabajo en el interior de los depsitos, y sistemas

de autorizacin de trabajos con empleo de calor para controlar las fuentes de

ignicin en los depsitos de almacenamiento y su alrededor.
Existe riesgo de incendio si los depsitos de almacenamiento del
producto final se llenan en exceso o presentan fugas de lquido y vapores que
permiten que estos entren en contacto con fuentes de ignicin. En la planta se
deber establecer procedimientos de aforo y recepcin de productos para
controlar los llenados excesivos, o prever sistemas automticos de control y
sealizacin de reboses en los depsitos. Estos ltimos se dotan de sistemas
fijos o semifijos de proteccin contra incendios por medio de espuma y agua.
Pueden montarse en los depsitos vlvulas telecontroladas, vlvulas de
incomunicacin y vlvulas contra incendios, para cierre o bombeo al exterior en
caso de incendio en el interior del depsito o en el dique o zona de
almacenamiento del mismo.

En los muelles y en las llenaderas de carga superior a veces es

necesario instalar medios de proteccin anticadas, como barandillas. Pueden
preverse sistemas de drenaje y recuperacin en las llenaderas, para el
desage de aguas pluviales, en los muelles y para la recogida de vertidos por
fugas o derrames.

Se debern prever sistemas de corte automticos o manuales en los

tubos de carga superiores e inferiores de las llenaderas y muelles martimos en
caso de requerirse el transporte martimo de los productos obtenidos, para el
caso de que se produzcan fugas o reboses.

CONDICIONES METEOROLGICAS Y AMBIENTALES

El clima de la entidad es semirido, bastante seco, excepto en la zonas que se
despliega entre Tucacas, San Juan de los Cayos y Mirimire, y en las laderas de
la serrana de San Lus. Las precipitaciones son escasas hacia la costa, con
medias anuales de 800 a 1.200 mm en las reas de mayor altura. La poca de
lluvias es bastante corta, de octubre a diciembre.
La temperatura promedio del estado, en las llanuras costeras es de 28,7C, y
desciende en las zonas montaosas a 21,2C. Los vientos alisios actan
constantemente sobre el litoral, modificando las condiciones climticas.
Condiciones meteorolgicas de la zona de Punta Cardn.

Viento.

Humedad.

Del Este a 26 70%

Presin.

Punto

de Visibilidad.

1013,88 mb

roci.
22 C

10 km

km/h.

Tabla n # 3.
Disponible

en:

http://espanol.weather.com/weather/today-Muelle-Paraguana-

VEXX0033?fromSearch=true
MANEJO Y DISPOSICIN DE LOS EFLUENTES.
Uno de los efluentes presente en esta planta es el agua, la cual es enviada a
travs de una lnea de tubera, ser llevada a lagunas para la aplicacin de
tratamientos y sea til para riego y consumo industrial.

REQUERIMIENTOS DE SERVICIO INDUSTRIALES.

Energa Elctrica: Se utilizara Corriente 110 V y 220 V. Proporcionada por
Planta turboelctrica Josefa Camejo, la cual est ubicada en el municipio los
Taques del estado Falcn y est bajo la administracin de la corporacin
elctrica nacional (corpoelec- Venezuela).
Agua Potable: Destinada para el consumo humano y riego de las reas
verdes, suministrada por La Hidrolgica de los Mdanos Falconianos
Compaa Annima (HIDROFALCN, C.A.) filial de C.A. HIDROVEN,
domiciliada en la ciudad de Santa Ana de Coro, Estado Falcn a travs de
La Planta de Potabilizacin Ing. Luis Martn Martnez, comnmente
denominada Barrancas, la cual se encuentra ubicada al sureste de Santa
Ana de Coro, aproximadamente a treinta y cinco (35) Kilmetros. Susfuentes
de abastecimiento son los embalses Hueque y Barrancas. Estosembalses
operan en serie y regulan los ros Hueque y Macoruca. Esta aguaser
almacenada en tanques para su uso.
Agua de Servicio: Se utilizara directamente el agua proporcionada por
hidrofalcn para los servicios de bao y otras actividades, esta agua luego
sern tratadas por hidrofalcn.
Agua de proceso: Se utilizar directamente agua de mar para la produccin
del vapor que alimentar la turbina, cual se condensar y se almacenar en
tanques para luego ser purificada para que as pueda ser utilizada en el
proceso.
Prevencin contra incendio: Debido a que se trabajara con electricidad en
caso de incendio se utilizaran extintores especiales para electricidad, pero si el
incendio se produce alejado del rea de la planta se usara agua proveniente
del tanque de almacenamiento del agua de servicio.
Factor de servicio: Se destinara parte de la produccin anual al almacenaje,
con el objetivo de cubrir la demanda durante el tiempo que se encuentre fuera
de servicio la planta. Tomando en cuenta las propiedades del agua y el nmero

de equipos que requeriran el mantenimiento se puede estimar la operacin

continua de la planta, con un tiempo de mantenimiento (parada de planta) de
aproximadamente 30 das cada ao con el fin de hacer mantenimiento
profundo y los ajustes necesarios a los equipos, as pues, el tiempo de
operacin de la planta ser 335 das por ao.