I.

INTRODUCCION

Actualmente se observa la importancia de separar un gran

nmero de componentes slidos en fracciones individuales para la
obtencin de diferentes productos, que se emplean en cada una de
las etapas que conforman el proceso productivo, como materia prima
en las industrias. Por esta razn, se hace oportuno conocer que
cada una de estas fracciones, puede diferenciarse entre s por el
tamao de las partculas, por su estado, o por su composicin
qumica. De esta manera, el objetivo de esa prctica, se bas en la
realizacin del anlisis granulomtrico de una muestra de harinas,
para determinar la influencia de las variables tpicas sobre los
procesos de molienda y tamizado.
El proceso de molienda como su nombre lo indica se llev a
cabo en un molino de martillos, por lo que en el presente trabajo se
har nfasis en ste, recalcando sus ventajas en comparacin con
otros equipos utilizados en los procesos de trituracin molienda.
Adems se evidenciar la efectividad obtenida en cada uno de los
tamices y el dimetro promedio de partcula obtenido en el producto.
1.1.

Objetivos
- Conocer el funcionamiento de diferentes equipos de molienda.
- Obtener informacin de la distribucin de tamaos mediante la
elaboracin e interpretacin de curvas diferenciales de un alimento
molido.

II.

MARCO TEORICO

II.1.

DEFINICION DE MOLIENDA
La molienda se refiere a la pulverizacin y a la desintegracin

del material slido. Especficamente, la desintegracin se refiere a la

reduccin del tamao de agregados de partculas blandas
dbilmente ligadas entre s. Es decir, que no se produce ningn
cambio en el tamao de las partculas fundamentales de la mezcla.
La pulverizacin, por su parte, implica la reduccin del tamao de las
partculas fundamentales de las sustancias. La reduccin se lleva a
cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos
hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms
empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto,
frotamiento de cizalla y cortado.
La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de
implicar slo una transformacin fsica de la materia sin alterar su
naturaleza,

es

de

suma

importancia

en

diversos

procesos

industriales, ya que el tamao de partculas representa en forma

indirecta reas, que a su vez afectan las magnitudes de los
fenmenos de transferencia entre otras cosas.
Las principales clases de mquinas para molienda son:
a. Trituradores (Gruesos y Finos).
1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.
b. Molinos (Intermedios y Finos).
1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresin.
3. Molinos de Friccin.
4. Molinos Revolvedores.
c. Molinos Ultrafinos.
1. Molinos de Martillos con Clasificacin Interna.
2. Molinos de Flujo Energtico.
3. Molinos Agitadores.
d. Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.
La operacin de molienda se realiza en varias etapas:

 Primera etapa: Consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para

ello se utilizan los trituradores o molinos primarios. Los ms
utilizados son: el de martillos, muy comn en la industria cementera,
y el de mandbulas.
Los trituradores de quijadas o molinos de mandbulas se dividen en
tres grupos principales: Blake, Dodge y excntricos. La alimentacin
se recibe entre las mandbulas que forman una "V". Una de las
mandbulas es fija, y la otra tiene un movimiento alternativo en un
plano horizontal. Est seccionado por una excntrica, de modo que
aplica un gran esfuerzo de compresin sobre los trozos atrapados en
las mandbulas.La posicin inclinada de la quijada mvil determina
una obstruccin al material por triturarse cuanto ms abajo se
encuentre ste, de tal forma que el material se va acercando a la
boca donde es triturado.La abertura de la boca puede ser regulada y
con esto poder tener variaciones en la granulometra obtenida de
este triturador.
Segunda etapa: Sirve para reducir el tamao con ms control,
manejndose tamaos intermedios y finos. Para esta etapa el molino
ms empleado en la industria es el molino de bolas.El molino de
bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos
cmaras en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a
tres pulgadas de dimetro, mientras la segunda tendr bolas de 1 a
1 1/2 pulgadas. Estos molinos generalmente trabajan en circuito
cerrado.
II.2.

TAMIZADO
Operacin bsica que tiene por objeto separar las distintas

fracciones de una mezcla pulverulenta o granulado en funcin de su

tamao.La separacin de materiales slidos por su tamao es

importante

para

la

produccin

de

diferentes productos

(ej.

arenasslicas). Adems de lo anterior, se utiliza para el anlisis

granulomtrico de los productos de los molinos para observar la
eficiencia de stos y para control de molienda de diversos productos
o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).
El tamiz consiste en una superficie con perforaciones
uniformes por donde pasar parte del material y el resto ser
retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista
vibracin para permitir que el material ms fino traspase el tamiz. De
un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos.
II.2.1. Equipos de tamizado
Serie de tamices TYLER
Esta es una serie de tamices estandarizados usados para la
medicin del tamao y distribucin de las partculas en un
rango muy amplio de tamao. Las aberturas son cuadradas y
se identifican por un nmero que indica la cantidad de
aberturas por pulgada cuadrada.
Una serie de tamices patrn muy conocidas es la serie de
Tamices Tyler. Esta serie se basa en la abertura del tamiz
200, establecida en 0,0074cm y enuncia que "el rea de la
abertura del tamiz superior es exactamente el doble del rea
de la abertura del tamiz inmediato inferior. Matemticamente
nos queda:

Una forma de expresar los tamices es, por ejemplo, 20/28 que
indica que los slidos pasan por el tamiz nmero 20 y se

retienen en el tamiz 28. En el mismo orden de ideas, si solo

se nombra el tamiz con un nmero es decir, 28 solo significa
que los slidos se retienen en ese tamiz.
FRACCIN MSICA Y ACUMULATIVA
La fraccin msica y acumulativa son dos trminos necesarios
para poder definir y realizar los diferentes clculos que se
deben hacer en un anlisis por tamizado (granulomtrico) de
partculas. La fraccin msica se denota como , representa
la relacin entre la cantidad de muestra en un tamiz y la
cantidad total de la muestra; su frmula es:
masadel tamiz n
n =
masa total

La fraccin acumulativa nos es ms que la suma de las

fracciones msicas por lo que:
n= n +n1

ANLISIS POR TAMIZADO. Medicin de Tamaos de

Partculas.
La serie Tyler es una de las serie de tamices normalizada ms
usada en la determinacin del tamao de partculas. Para realizar el
anlisis por tamizado, los tamices se colocan apilados uno sobre
otro, con el tamiz con abertura mayor arriba y progresivamente
disminuyendo su tamao, hasta llegar al tamiz inferior de menor
abertura y bajo el cual se coloca un tamiz recipiente llamado
colector.

El fin principal del anlisis por tamizado es calcular el rea

especfica y el nmero de partculas especficas que una cantidad de
partculas del mismo tamao ocupan. Para ello se tiene que:
N=

m
ecuacion 1.
a p D3p

Donde
p

N: nmero de partculas.

= densidad de la partcula
a

= constate

Si se desea calcular el rea ocupada por partculas de igual

tamao, se utiliza la siguiente ecuacin:
A=

6m
ecuacion 2.
p Dp

Esta frmula nos permite calcular el rea que cubre una

cantidad de partculas uniformes. Para calcular el rea especfica se
sigue el procedimiento:

AW =

n
i
6
ecuacion 3.

p i=0 D pi

Anlogo a este procedimiento, si se desea calcular el nmero

de partculas especfico, se hace usando la siguiente formula:

NW=

n
i
1
ecuacion 4.

a p i=0 D3pi

III.1.

III.2.

III.
MATERIALES Y METODOS
MATERIALES
- Molino de martillos.
- Juegos de tamices.
- Harina de pltano.
- Harina de maz.
METODOLOGIA
1. Alimentar el molino con 100g de producto.
2. Arrancar el martillo y moler el producto por espacio de 10
minutos al cabo del cual parar el proceso de molienda.
3. Descargar el molino y tamizar el producto final en el juego
de tamices bajo agitacin.
4. Pesar el producto retenido en cada tamiz anotando la luz
de malla correspondiente.

IV.
RESULTADOS Y DISCUSION
Tabla 1. Datos del anlisis granulomtrico de la muestra de harina de trigo
molido en base a 100 gramos de muestra.
N Tamiz

Luz de

P. Producto

%P.

%Rechazo

% Cernido

malla

retenido(gr)

Retenido

Acumulad

Acumulado

Rechazo

(mm)

Dimetr
o de la
partcula
(mm)

30

0.600

77.00

77.26

77.26

22.74

------

45

0.355

10.00

10.03

87.29

12.71

0.48

60

0.250

5.00

5.02

92.31

7.69

0.30

80

0.180

4.00

4.01

96.32

3.68

0.22

120

0.125

3.00

3.01

99.33

0.67

0.15

170

0.090

0.5085

0.51

99.84

0.16

0.11

230

0.063

0.1552

0.16

100.00

0.00

Plato

0.03

99.6637

100

GRAFICO 1. % Peso retenido Vs dimetro de la partcula de harina de

maz.
12.00
10.00
8.00
% RETENIDO

0.08

6.00
4.00
2.00
0.00
0.303

0.215

0.153

0.108

0.077

0.032

Diametro de la particula (mm)

GRAFICO 2. % Del cernido y rechazado acumulado Vs el dimetro de la

partcula de harina de maz.

25.00
20.00
15.00
% de rechazo acumulado (gr.) 10.00
5.00
0.00
-5.00
Diametro de la particula (mm)

Tabla 2. Datos del mdulo de fineza en la distribucin de los granos de

harina de maz.
N Tamiz

Luz de

Factor de

MR X

malla

MATERIAL

retardo

FR

(mm)

RETENIDO

30

0.600

77.00

539

45

0.355

10.00

60

60

0.250

5.00

25

80

0.180

4.00

16

120

0.125

3.00

170

0.090

0.5085

1.017

230

0.063

0.1552

0.1552

Plato

99.6637

Hallando en mdulo de fineza

MRFR
MF=
100
MF=

650.17
100

MF=6.502

650.17

Tabla 3. Datos del ndice de uniformidad en la distribucin de los granos

de harina de maz.
N tamiz

Total

Redondeo

MATERIAL

dividido por

al entero

RETENIDO

10

ms
cercano

20

77

30

10

45

80

4
3

120

GRUESO
9.9

99
170

42

230

FINO
4.8

48

Tabla 4. Datos del anlisis granulomtrico de la muestra de harina de

pltano molido en base a 100 gramos de muestra.
Luz de

P.

%P.

%Rechazo

% Cernido

malla

Producto

Retenido

Acumulado

Acumulado

20

(mm)
0.850

retenido
0.00802

Rechazo
0.01

Dimetro de
la partcula
(mm)

0.01

99.99

------

30

0.600

0.89062

0.95

0.96

99.04

0.73

45

0.335

11.42442

12.24

13.21

86.79

80

0.180

16

17.14

30.35

69.65

0.15

120

0.125

17

18.22

48.57

51.43

0.11

N tamiz

0.47
0.26

170

0.090

42

45.00

93.57

6.43

0.08

230

0.063

6.43

100.00

0.00

0.03

1.9013

2.04

102.04

-2.04

Plato

GRAFICO 3. % peso retenido Vs dimetro de la partcula de harina de

pltano.

50.00
45.00
40.00
35.00
30.00
% RETENIDO EN (gr.) 25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
0.00 0.73 0.47 0.26 0.15 0.11 0.08 0.03
Diametro de la particula (mm)

GRAFICO 4. % del cernido y rechazado acumulado Vs el dimetro de

la partcula de harina de pltano.

120.00
100.00
80.00
60.00
% de rechazo acumulado (gr.)
40.00
20.00
0.00
-20.00

Tabla 5. Datos del mdulo de fineza en la distribucin de los granos de

harina de pltano.

95.2244
N tamiz

267.516

Luz de

Factor de

MR X

malla

MATERIAL

retardo

FR

20

(mm)
0.850

RETENIDO
0.00802

0.056

30

0.600

0.89062

5.34

45

0.335

11.42442

57.12

80

0.180

16

64.00

120

0.125

17

51.00

170

0.090

42

84.00

230

0.063

6.00

1.9013

Plato

en mdulo de fineza
MRFR
MF=
100
MF=

267.516
100

MF=2.68

Tabla 6. Datos del ndice de uniformidad en la distribucin de los granos

de harina de pltano.

a
n

N tamiz

Total

Redondeo

MATERIAL

dividido por

al entero

RETENIDO

10

ms
cercano

20

0.00802

30

0.89062

45

11.42442

80

16
28.323

120

17

170

42

230

2.832

GRUESO
4

FINO
6.5

65

IV.1.

INTERPRET

ACIN DE LOS DATOS:

De los grficos 1 y 3 Se observa que a mayor dimetro de
partcula ser menor la cantidad retenida del cernido.
De los grficos 2 y 4 se puede decir que existe una
acumulacin directa en funcin al dimetro de la partcula,
porque nos indica que a mayor dimetro de partcula mayor
ser el cernido acumulado.
De las tablas 2 y 5 el mdulo de fineza es 6.502 y 2.68
respectivamente.
De las tablas 3 y 6 el ndice de uniformidad 5 grueso y 2 fino,
4 grueso y 3 fino; respectivamente.
IV.2. DISCUSION
De los resultados de los grficos 1 y 3. se puede mencionar
existe una diferencia, Segn Aguado, menciona que la
distribucin de tamaos de las partculas es una mezcla
heterognea donde la dispersin de la heterogeneidad debe
de ser prximo a cero.

 En los datos obtenidos haba una gran variacin en cuanto al

peso total del cernido, ya que ingresamos 100 gramos de
harina de maz de los cuales la sumatoria de los pesos
recogidos de los diferentes tamices no llego al peso
ingresado, habiendo errores durante el pesado y recepcin.

V.
-

CONCLUSION

Se conoci el funcionamiento de equipo de TYLER realizando

el

anlisis granulometra de la harina de maz y pltano en base a 100

gramos de muestra, utilizando unos tamices de diferentes aberturas
-

de malla.
Se obtuvo informacin de la

distribucin de tamao mediante la

elaboracin e interpretacin de curvas diferenciales y acumulativas.

VI.
1

BIBLIOGRAFIA

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Revert. Barcelona.

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Editorial Revert, Barcelona.

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de grano: directrices tcnicas. Food&AgricultureOrg., 1985 - 173 pginas.

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PALIWAL,

GONZALO

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Trpicos. Mejoramiento y produccin. Food&AgricultureOrg. 376 pginas
6

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gestin de las aguas residuales de las industrias agroalimentarias. MundiPrensa Libros, 2003 - 465 pginas.

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Madrid.