FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

MATERIA: PROCESOS INDUSTRIALES I

TEMA: CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURAS

Alumnos:

Romero Aquije Jos Antonio

Rojas Ramrez Ruth
Zevallos Miguel

Ciclo: VI

Turno: NOCHE

Arequipa Per
2015

NDICE
1.- INTRODUCCIN:

2.- INSPECCIN DE SOLDADURAS.

2.1. GARANTA DE CALIDAD:.......................................................................................4

2.3. INSPECTOR DE SOLDADURA:...............................................................................4
Principios fundamentales de Soldadura...........................................................................6
2.4. RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURAS:..........................7
Equipo de soldadura:.......................................................................................................7
Material base:...................................................................................................................8
Materiales de aporte (electrodos) y fundentes:................................................................8
Soldadores y operadores de equipos:...............................................................................8
Durante la Soldadura:......................................................................................................8
Despus de la Soldadura:.................................................................................................9
Ensayos No Destructivos:................................................................................................9
Ensayos Mecnicos:.........................................................................................................9
2.5. PERSONAL:..............................................................................................................10
3.- DISCONTINUIDADES. 10
3.1. GENERALIDADES...................................................................................................10
3.2. DEFINICIN DE TRMINOS..................................................................................11
3.2. CLASIFICACIN DE LAS DISCONTINUIDADES...............................................11
3.3. DESCRIPCIN DE LAS DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA...................12
3.4. FACTORES A CONSIDERAR EN EL ANLISIS DE LAS
DISCONTINUIDADES....................................................................................................16
Bibliografa

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CONTROL DE CALIDAD EN
SOLDADURAS
1.- INTRODUCCIN:

La inspeccin de construcciones soldadas podra definirse como el conjunto de actividades

encaminadas a asegurar un determinado grado de fiabilidad de un conjunto soldado, mediante la
verificacin del mismo por medios adecuados durante diferentes fases del proceso productivo.

La importancia de esta inspeccin se desprende de la responsabilidad de los equipos y

construcciones que actualmente se fabrican por soldadura, los cuales, en determinadas condiciones
de fallo, afectan seria y directamente a la seguridad pblica. Ejemplo de estos son: Aviones, buques,
trenes, plantas generadoras de energa (trmicas, hidroelctricas y nucleares), complejos
petroqumicos y transformadores de energa, puentes, estructuras metlicas, conducciones y
transporte de gases y lquidos, etc.

El convencimiento de la importancia de inspeccionar estos conjuntos soldados, ha sido la causa

de que, en todos los pases industrializados se hayan publicado cdigos, especificaciones y normas
relativos a su construccin e inspeccin. Adems, en la mayora de dichos pases, es la propia
administracin la que establece la obligatoriedad de construir e inspeccionar siguiendo unas
determinadas normas, as como que el personal que la ejecute tenga unos conocimientos y
experiencia mnimos. Al mismo tiempo, la industria tambin se ha hecho eco de esta necesidad, casi
se puede decir que no existe una empresa industrial competitiva que no disponga de normas o
instrucciones propias, estableciendo las bases de fabricacin e inspeccin necesarias para que los
conjuntos o equipos por ella fabricados, cumplan los requisitos de seguridad que los organismos,
nacionales e internacionales, fijan para el buen comportamiento en servicio de las construcciones
soldadas.

2.- INSPECCIN DE SOLDADURAS.

Se entiende por inspeccin de soldaduras a las diferentes acciones que se realizan con el fin de
constatar que el proceso en cuestin se efecta con la calidad adecuada.
En estas acciones estn involucrados personal y materiales, por lo tanto es necesario conocer cada
uno de los factores que afectan la calidad de la soldadura, a fin de evitar la posible aparicin de
defectos y en el caso de que stos se produzcan poder detectarlos y dar pautas para la correccin de
los mismos. De estos factores el personal es el ms importante.
2.1. GARANTA DE CALIDAD:
La garanta de calidad se define como las actividades de planificacin y organizacin que se
realizan para asegurar un nivel de calidad suficiente que garantice el correcto funcionamiento de los
productos y al menor costo posible.
2.2. CONTROL DE CALIDAD:
Se entiende por control de calidad a las diferentes acciones llevadas a cabo tanto por el usuario
como por el fabricante que contribuyen a asegurar la garanta de calidad y forma parte del control
de calidad.
2.3. INSPECTOR DE SOLDADURA:
Es el encargado de constatar que todas las operaciones del proceso se realicen correctamente y
de acuerdo a los Cdigos, Normas, Especificaciones y Procedimientos que se estn aplicando con
el fin de garantizar la alta calidad de la soldadura sin demora en la fabricacin y la entrega de
productos. Podramos decir que su responsabilidad es la de juzgar la calidad del producto en
relacin a una especificacin escrita.

Funciona como un representante judicial de la organizacin que representa, la cual puede ser el
fabricante, comprador o cliente, una compaa de seguros o una agencia gubernamental.
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Los inspectores de soldadura pueden ser clasificados en varias categoras: inspectores

gubernamentales, de Ensayos No Destructivos, representantes del fabricante o del dueo, o
autorizados por un cdigo en particular como sucede por ejemplo con los inspectores ASME.
Sin embargo para efectos prcticos AWS y ASME dividen a los inspectores de soldaduras en dos
categoras generales:
Inspectores de control de calidad del Fabricante: el cual realiza la inspeccin antes y durante el
ensamblado; antes y despus de la soldadura, con el fin de asegurar que los materiales y el proceso
de fabricacin cumplen con todos los requisitos especificados en el contrato. Estos son inspectores
calificados y que trabajan para el contratista.
Inspectores de aseguramiento de calidad del cliente o Cdigo: representan al comprador (cdigo,
actividad gubernamental, o cualquier organizacin externa al fabricante). Sus deberes normalmente
no incluyen vigilancia obligatoria del desarrollo del proceso de soldar, sin embargo tiene el derecho
de observar el proceso de produccin. Su trabajo es como una funcin de auditoria, lo cual implica
revisin de los registros para asegurar que se han respetado todos los requerimientos de las
especificaciones, dibujos y otros documentos contractuales. Esto incluye, pero no limita a revisin
del proceso de soldar, calificacin de soldadores y operadores de mquina, pre y postcalentamiento, informes de ensayos no destructivos.
Ambos tipos de inspectores deben tener la habilidad para negociar y comunicarse efectivamente con
todos los niveles de mando de la organizacin del fabricante y de su propia organizacin.
Para llegar a ser un Inspector de Soldadura, se deben cumplir los siguientes requisitos:
Debe gozar de buena condicin fsica, ya que con frecuencia las condiciones de inspeccin son
difciles.
Tener una buena visin, indispensables para la inspeccin visual, interpretacin radiogrfica y de
otros ensayos no destructivos.
Tener actitud profesional: hacer cumplir los cdigos y tener buenas relaciones con el resto del
personal.
Tener conocimientos de soldadura: debe conocer sobre el proceso ya que ste define el tipo de
discontinuidad a originarse, las variables esenciales de cada proceso y debe monitorear las mismas
durante la fase de construccin como especifique el cdigo.
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Debe conocer de Dibujo, Especificaciones y Procedimientos e interpretarlos correctamente. Debe

conocer los smbolos de soldadura y ensayos no destructivos.
Saber de mtodos de ensayo, sus aplicaciones, limitaciones e interpretacin de resultados. El
mtodo seleccionado debe suministrar la informacin adecuada para compararlo a los estndares de
aceptacin establecidos.
Tener habilidad para llevar registros y hacer informes escritos, concisos, claros y completos.
Los registros deben incluir los resultados de la inspeccin y ensayos, los registros del procedimiento
de soldadura, de calificacin de soldadura y de control de materiales de soldadura.
Experiencia en Soldadura: la experiencia como soldador o operador de mquina es invaluable para
un inspector, algunos empleadores solicitan como requisitos que los inspectores tengan experiencia
previa soldando.
Entrenamiento en Ingeniera de Soldadura y Metalurgia: es deseable, sin embargo la prctica ha
demostrado que la experiencia en campo y el estudio han desarrollado excelentes inspectores con
conocimientos equivalentes a los primeros. Lo esencial es que conozca donde se encuentra la
informacin relevante y sepa como interpretarla.
Resumiendo y dado que la inspeccin involucra diferentes disciplinas es necesario que el inspector
se encuentre entrenado en las siguientes reas:
Principios fundamentales de Soldadura.

Propiedades base de los materiales involucrados en el proceso: metal base, aporte, etc.
Defectos de soldadura, sus causas, importancias y correccin de los mismos.
Tratamientos Trmicos.
Mtodos de ensayos destructivos y no destructivos.
Interpretacin de planos.
Simbologa de soldadura y ensayos no destructivos.
Cdigos: AWS, ASME, API.

2.4. RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURAS:

Existen responsabilidades del inspector de soldaduras en las diferentes etapas del proceso, como
son:
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Antes de la soldadura
Durante la soldadura
Despus de la soldadura.

Previo al inicio de la inspeccin al inspector debe suministrrsele copia de las especificaciones

del comprador y dibujos adecuados. Estas deben incluir requerimientos sobre especificaciones del
procedimiento de soldadura y la calificacin de dichos procedimientos, de los soldadores y
operadores de soldadura. Adems, estas especificaciones deben definir el nmero, tipo y tamao de
discontinuidades o imperfecciones permitidas en la pieza, as mismo los mtodos de inspeccin a
emplearse.
El inspector debe asumir que el diseo de la soldadura es adecuado para los propsitos del
trabajo, pero debe verificar que el mismo permite efectuar las diferentes operaciones en cuanto a
acceso y con la calidad adecuada; debe conocer sobre planos, dibujos, simbologa, normas, etc., con
el fin de verificar que la preparacin de juntas, el proceso y la aplicacin de la soldadura estn de
acuerdo al procedimiento.

Responsabilidades del Inspector Antes de la Soldadura:

La planta o taller donde se realiza el trabajo:

Realizar inspeccin para verificar que se trabaja conforme a cdigos, Estndares y Especificaciones.
Interpretar los dibujos y especificaciones del trabajo.

Equipo de soldadura:

Preparar un reporte de operabilidad, calibracin y condiciones de seguridad. Verificar si es

apropiado para el trabajo y cumple con los requisitos de las especificaciones del proceso de
soldadura.

Material base:

Verificar si esta conforme con los requerimientos de las especificaciones del trabajo. Verificar si los
documentos de compra estn conforme con los requerimientos de las especificaciones de trabajo. Si
fue recibido de acuerdo a los documentos de compra; y preparar y recibir informes de inspeccin
del material base.

Materiales de aporte (electrodos) y fundentes:

Verificar: si est conforme con los requerimientos de las especificaciones del trabajo, si los
documentos de compra estn conforme con los requerimientos de las especificaciones del trabajo, si
fue recibido de acuerdo a los documentos de compra. Preparar y recibir informes del metal de
aporte.

Atmsfera utilizada para la proteccin del bao

Procedimientos de soldadura:

Verificar si han sido calificados apropiadamente y los documentos de calificacin estn de acuerdo
a los cdigos, estndares y especificaciones que se estn aplicando y en caso de que no sea as
requerir la recalificacin del mismo. Verificar que la preparacin de las juntas y los bordes estn
conformes a los procedimientos y dibujos.
Soldadores y operadores de equipos:
Verificar que las pruebas de calificacin de los soldadores y operadores de mquina fueron
realizadas y que tanto ellas como los documentos de calificacin estn de acuerdo a los cdigos,
estndares y especificaciones que se estn aplicando. Verificar que la calificacin este de acuerdo y
sea apropiada al procedimiento especificado para el trabajo que est asignado. Requerir calificacin
si hay evidencia de que no esta calificado para realizar la soldadura conforme con los
requerimientos del trabajo.
Durante la Soldadura:

Verificar que solamente se estn usando los procedimientos de soldadura que fueron

aprobados para el trabajo.

Verificar que el precalentamiento, cuando sea necesario, se realiza de acuerdo al

procedimiento.
Observar y asegurar que la soldadura se realiza conforme al procedimiento aprobado.
Verificar que la soldadura sea realizada por un operador calificado.
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Despus de la Soldadura:
En esta fase la inspeccin esta relacionada con:
Sistema de marcado e identificacin:

Se debe emplear un sistema que sea claro e indique cules son las porciones a inspeccionar y el tipo
de inspeccin a aplicar.
Ensayos No Destructivos:
Seleccionar la soldadura a inspeccionar por ensayos no destructivos (END), verificar que el END ha
sido documentado apropiadamente de acuerdo al cdigo, estndar y Especificacin aplicable,
verificar que los procedimientos de END han sido aprobados para su uso, hacer inspeccin visual de
acuerdo con el plan de inspeccin y el procedimiento de inspeccin aplicable, preparar los informes
de resultados de los ensayos no destructivos y revisar, evaluar y verificar los reportes de END
contra los estndares de aceptacin aplicables.
Ensayos Mecnicos:
Seleccionar las zonas para toma de las probetas para los ensayos, verificar si los procedimientos de
ensayo han sido aprobados, verificar si las muestras de soldadura fueron tomadas de acuerdo al
cdigo, estndar y especificacin aplicable, ejecutar e interpretar los ensayos macrogrficos de las
juntas soldadas, prepara los informes de los resultados de los ensayos mecnicos y revisar, evaluar y
verificar los resultados de los ensayos mecnicos contra los requerimientos especificados

Tratamientos Trmicos post-soldadura:

Verificar, cuando ste sea necesario, que se realice de acuerdo al procedimiento.

Informes:
Preparar y archivar los informes de inspeccin, haciendo una verificacin del trabajo inspeccionado,
revisar los informes de inspeccin para exactitud y competencia, revisar los informes de inspeccin
en el caso de problemas y proponer acciones correctivas para prevenir su repeticin, preparar
documentos de reparacin del metal base y de la soldadura, y preparar informes de avance e
informe final.
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2.5. PERSONAL:

Adems del inspector, en el proceso de soldadura estn involucrados:

Ingenieros de diseo, Ingenieros de soldadura, Supervisores de Taller o Planta, Soldadores,
Operadores de Mquinas de Soldar, Inspectores de ensayos no destructivos.
El inspector de soldadura debe conocer las funciones que desempean cada una de estas personas,
as como la capacidad del personal as como la capacidad del personal responsable de todas y cada
una de las etapas del proceso ya que el xito del mismo depende de la habilidad destreza e
integridad de las personas que lo ejecutan.
3.- DISCONTINUIDADES.
3.1. GENERALIDADES.
Las piezas fallan en servicio por diferentes causas, entre las cuales estn:
a) Defectos en la masa (discontinuidades).
b) Diseo deficiente: introduccin en entalles, secciones mal diseadas.
c) Deficiencia de los materiales: seleccin errada de materiales, electrodos etc.
As aunque apliquemos correctamente los ensayos no destructivos, una pieza pudiera fallar por las
razones expuestas. Por lo que un control de calidad es mucho ms amplio que la simple aplicacin
de los E.N.D.
Garantizados los puntos b y c aplicamos E.N.D para determinar discontinuidades en la masa de los
materiales, para poder garantizar el funcionamiento seguro de una pieza en servicio.
Las piezas metlicas, miembros de estructuras, elementos de maquinas pueden fallar en servicios de
tres maneras diferentes:

Por exagerada deformacin elstica.

Por exagerada deformacin plstica.
Por rotura (Frgil, dctil o fatiga).

El mayor porcentaje de falla se debe a la fatiga y la resistencia de los metales a la fatiga se ve

fuertemente reducida por la presencia de discontinuidades, es por ello que los E.N.D se aplican para
deteccin de las mismas
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3.2. DEFINICIN DE TRMINOS.

Discontinuidad: una discontinuidad puede ser definida como la presencia de un elemento que
interrumpa la continuidad en la masa de un material.
Defecto: es una discontinuidad que interfiere con el funcionamiento correcto y seguro de una pieza
o equipo.
3.2.

CLASIFICACIN DE LAS DISCONTINUIDADES..

Segn su forma:
Lineales.
Planas.
Volumtricas.
Segn su ubicacin:
Superficiales.
Sub-superficiales.
Internas.
Segn su origen:
Inherentes: son aquellas originadas durante la fusin y solidificacin del metal
fundido.
De proceso o fabricacin: se originan durante el procesamiento del metal o material.
cada proceso de fabricacin genera sus discontinuidades particulares.
De servicio: son las que se generan durante el uso de la pieza, tales como: corrosin,
fatiga, erosin.

3.3. DESCRIPCIN DE LAS DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA

Porosidades: se origina a partir de gases que se generan durante el proceso de solidificacin y que
quedan atrapados en la masa de metal solidificado.
Generalmente son de forma esfrica, pero tambin pueden presentarse en forma tubular. Siempre s
encuentran en el metal de aport y pueden ubicarse superficial, sub-superficial e internamente.
Inclusiones: generalmente se presentan en las soldaduras donde se requiere metal de aporte. Son
sustancias slidas extraas atrapadas en el cordn de soldadura; pueden ser superficiales o sub-

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superficiales y tener cualquier forma, estar alienadas o distribuidas al azar en el cordn de

soldadura.
Existen dos tipos de inclusiones: las metlicas(tungsteno) y las escorias o fundente. Se originad
debido a la falta de viscosidad del metal de aporte, rpida solidificacin, temperatura muy baja entre
otros.
Falta de fusin: se puede presentar en cualquier tipo de soldadura, independientemente del mtodo
empleado para soldar.
Se define como la ausencia de unin entre el metal de aporte y el metal base o entre cordones de
los diferentes pases de soldadura. Entre sus causas mas comunes estar usar un electrodo demasiado
grueso en una junta en v demasiado estrecha, amperaje insuficiente, preparacin de junta
defectuosa.
Falta de penetracin: se debe a una fusin incompleta entre el metal base debido a que el metal de
aporte no penetra hasta la raz de la junta.
Puede originarse por calentamiento insuficiente, diseo inadecuado de la junta, falta de fluidez en el
metal de aporte.
Mordedura: es una falta de material base en la unin con el metal de aporte y se puede encontrar
en la cara o ras de la soldadura, creando una entalla; puede ser continua o intermitente.
Generalmente se origina porque el soldador usa una tcnica de soldadura inadecuada o una corriente
demasiado elevada.
Muchos cdigos y especificaciones limitan la mordedura, cuando la permiten, a una profundidad
mayor de 1/32 pulg.
Socavacin: es una depresin en la cara de la soldadura o de la raz que se extiende por debajo de la
superficie del metal base. Se presenta cuando el soldador no deposita suficiente metal de aporte.
Solapado: es una discontinuidad superficial donde el metal caliente deslizo sobre el metal base pero
no se sold a este. Cuando estas discontinuidades son paralelas al esfuerzo principal, generalmente
no se considera que sena dainas; pero si se encuentra un ngulo recto al esfuerzo aplicado pueden
formar entallas y producir grietas severas.

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Se originan por falta de control del proceso de soldadura, inapropiada seleccin de los materiales a
soldar o inapropiada preparacin de los materiales antes de la soldadura (presencia de xidos en e
meta base)
Laminacin: Con discontinuidades planas que se encuentran generalmente en la zona central del
metal base en los productos laminados. Se debe a la segregacin de impurezas en el proceso de
solidificacin de los lingotes.
Reducen la resistencia del metal especialmente en al direccin perpendicular a travs del espesor.
Delaminaciones: es la separacin de una lmina por esfuerzos mecnicos o trmicos.
Costuras longitudinales o traslapes: Son discontinuidades longitudinales en el metal base que se
encuentra en los productos laminados y forjados.
Una costura es un doblez no soldado o una solapadura en la superficie del metal.
Si la discontinuidad es paralela al esfuerzo mayor de resistencia de la soldadura no es un defecto
crtico; si es perpendicular puede generar grietas.
Desgarre laminares: son separacin es escalonadas en el metal base. Son causadas por el proceso
de contraccin en la direccin del espesor de algunos materiales durante la soldadura.
Los desgarres o separacin se producen en el metal base en al zona afectada por el calor. Pueden
ser una falla seria. Pueden ser vistos fcilmente si estn abiertos a la superficie, pero pueden estar
internos y ser detectados solamente por ultrasonidos.
Grietas: Se presentan cuando la cara de una seccin pequea de una soldadura sobrepasa el valor
de esfuerzo del metal.
Pueden presentarse en el metal base, zona afectada por el calor y zona de fusin; a menudo estn
combinadas con otras discontinuidades.
Se originan por un rotura local del material debido a esfuerzos producidos durante el enfriamiento o
esfuerzos internos que se produzcan en la pieza.
A continuacin se presenta un dibujo de soldadura a tope en el cual estn representados los
diferentes tipos de discontinuidad enumeradas anteriormente.
Pliegues y Laminaciones:
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Son discontinuidades producidas generalmente en las operaciones de forja y laminacin de los

metales.
En general aparecen paralelos a las superficies de las chapas, y en el caso especfico de las
laminaciones se presentan hacia la del espesor.
Porosidades:
Son cavidades en la masa de los metales causadas por el aprisionamiento de gases, durante el
proceso de solidificacin.
Variaciones de espesor:
Pueden presentarse en las piezas, debido a fallas en el proceso de fabricacin lo cual produce
diferencias de espesores en las paredes de las mismas; tambin durante el servicio o uso de la
pieza se produce el desgaste de las paredes por erosin o corrosin. Est situacin se presenta en
plantas generadoras de vapor, en centrales elctricas, en plantas qumicas, petroqumicas y
prcticamente en todas las plantas industriales y el transporte naval. El control del espesor es vital
sobre todo en aquellas piezas de gran responsabilidad para los cuales las tolerancias en las
especificaciones son muy rgidas.
Variaciones Metalrgicas:
Son diferencias en las propiedades mecnicas y metalrgicas de suficiente magnitud como para que
puedan convertirse en causas potenciales de falla. Ejemplo: Variaciones de dureza en diferentes
zonas de una pieza.
Falta de Fusin:
Se pueden presentar en cualquier tipo de soldaduras, independientemente del mtodo empleado para
soldar.
Una falta de fusin es la ausencia de unin entre el metal de aporte y el metal base o entre cordones
de los diferentes pasos de soldadura.
Falta de Penetracin:
Es comn a todos los procesos de soldar. Se debe a una fusin incompleta entre el metal base,
debido a que el metal de aporte no penetra hasta la raz de la junta.
Refuerzo excesivo o sobre espesor:
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Es un exceso de metal en la junta soldada

Mordedura:
Es una socavacin en la cara de un cordn de soldadura y sta puede ser continua o intermitente.
Generalmente se encuentra entre el cordn y el metal base.
Exceso de penetracin:
Es un exceso de metal de aporte que penetra a travs de la raz de la soldadura hecha por un solo
lado o a travs del metal previamente depositado por un solo lado en las uniones multipaso. Este
exceso de penetracin puede estar localizado.
Erosin:
Destruccin de metales o de otros materiales por la accin abrasiva de fluidos en movimiento,
generalmente acelerada por la presencia de partculas o materia en suspensin. Su efecto se refleja
en una disminucin de espesor de la pieza.
Erosin Corrosin:
Destruccin de metales por la accin conjunta de la erosin y corrosin.
Corrosin:
Deterioro de un metal mediante reaccin qumica o electroqumica con su ambiente.
Corrosin Intergranular:
Es la corrosin que ocurre preferencialmente en los bordes de granos.
Fatiga:
Fenmeno que origina la fractura bajo esfuerzos repetidos o fluctuantes, con un valor mximo
menor que el lmite elstico del material.
Las fracturas por fatiga son progresivas, empezando como fisuras diminutas que crecen bajo la
accin del esfuerzo fluctuante.

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3.4. FACTORES A CONSIDERAR EN EL ANLISIS DE LAS DISCONTINUIDADES.

a)

Material: Es necesario conocer que materiales conforman la pieza sujeta a anlisis (materiales

ferrosos, no ferrosos).
b)

Proceso de manufactura: Si la pieza es soldada, fundida, forjada, laminada, con o sin

tratamiento trmico.
c)

Ubicacin de la discontinuidad a ser detectadas: superficial, subsuperficial e interna.

d)

Orientacin de la discontinuidad (paralela o normal al grano).

e)

Forma: plana, irregular, en espiral o volumtricas.

f)

Anlisis metalrgico: Cuando la discontinuidad se produce y en qu etapa del proceso de

manufactura se debe hacer el anlisis macro y micro estructural.

En funcin de todos los aspectos anteriores se selecciona el mtodo de ensayos no destructivos ms
adecuado para detectar la discontinuidad en cuestin.

Bibliografa

http://es.slideshare.net/ArmandoArredondo/inspeccin-y-control-de-calidad-ensoldadura-seminario-indura

https://es.scribd.com/doc/.../Mapa-Conceptual-Calidad-de-La-Soldadura
www.metalactual.com/revista/23/procesos_soldadura.pdf
16

areviadelgasnatural.osinerg.gob.pe/articulos_recientes/files/.../53.pd
es.slideshare.net/DiegoMartiinez/inspector-de-soldadura

ANEXOS

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