Alambres Tubulares

Alambres Tubulares
Aumento del Aporte Kg/h & Velocidad de Soldadura
Alambres Tubulares de Unin

Combinan las mejores caractersticas del proceso por
Arco Sumergido y del proceso con alambre slido MAG
Fueron desarrollados para mantener a las empresas
competitivas, a travs del aumento de productividad y
de la reduccin de costos
Como todo proceso tiene sus ventajas y limitaciones,
por lo tanto, un campo especfico de aplicaciones
Conoceremos sus caractersticas y podemos resumir
sus principales ventajas:
Alta Productividad
Calidad del metal depositado

Const. Civiles Estructuras - Recipientes
Caractersticas del Proceso

Alto Rango de Deposicin ( Kg/Hr)
Alta Eficiencia de Deposicin ()
Alto ciclo de trabajo
Tolerancia a xidos & suciedad superficial
Alta Penetracin & Operatividad
Alta calidad del metal depositado
Trabaja en Toda Posicin
Proceso semiautomtico o automtico
Rpido entrenamiento & fcil de aplicar

Rango de Deposicin ( Kg/h)
Alta Rango de Deposicin
SMAW
4,0 mm
GMAW
1,2 mm
FCAW (R)
1,2 mm
FCAW (B)
1,2 mm
Corriente A

Alta Eficiencia de Deposicin
Alambre Tubular Bajo Gas
( C02 Ar+C02)
FCAW
Rutilo-Bsica
80 - 85 %
Alambre Tubular Bajo Gas,

sin escoria ( Ar+C02)
MCAW
Alambre Tubular
Autoprotegido
95 - 98 %
74 - 80 %
Bsica
85 - 90 %
Comparativa Factor de Operacin Proceso Manual Vs. Semiautomtico

Electrodo Manual
SMAW
GMAW / MCAW
FCAW
SAW
20-25%
35-40%
40-45%
40%
Productividad entre Procesos

Rango de
Eficiencia de
Deposicin
deposicin
Alambre Tubular Alto
FCAW
Alambre Tubular
MCAW
Alambre Tubular
MCAW
MIG Alambre
Slido
MIG Alambre
Slido
Bajo
Alambre Tubular
FCAW
Costos Soldadura FCAW Semiautomtica en Obra

Soldadura Tuberas
Cuerpo de Prueba para Calificacin

Procedimiento de Soldadura
Terminacin de Soldadura realizada con oscilacin en

vertical Ascendente, FCAW semiautomtico mecanizado
Proceso de Soldadura
Aporte
(Kg/hr)
Ciclo de trabajo
(%)
Aporte Neto
(Kg/hr)
Costo Base
SMAW ( %)
SMAW
1,40
25
0,35
100
FCAW
2,70
40
1,08
74
FCAW Mecanizado
2,70
70
1,90
55
FCAW Arco abierto
1,50
40
0,60
140
Alta Calidad del metal aportado

HZ: Hidrgeno difusible < 10,0 mlH2/100 gr. - ( Bajo Hidrgeno )
Norma AWS A5.20
E 71T-1
E 71T-5
Flux
Rutilo
Bsico
ml H2/100 gr.
< 5 */ 8,0 - 10,0
3,0 - 5,0
Valores de ensayos obtenidos, luego de estar almacenados por 4 semanas a una

temperatura de 20C y con una humedad relativa del 75%, similares al depsito de un
E 7018 o E 7018-1*.
En la soldadura de los aceros actuales, no es necesario acudir, en la mayora de los
casos a los tubulares del tipo bsico, dada la excelente calidad de los del tipo rutilo ( lo
que no es posible con los electrodos convencionales, bajo proceso SMAW )
Bajo condiciones de exigencia de tenacidad al impacto a baja temperatura, se deber
controlar el aporte trmico ( 1,0 a 2,0 Kj/mm) , la dureza en la ZAC ( <350 HV) y el nivel
mximo admisible de hidrgeno difusible ( < 10 ml H2/ 100 gr.), para que no se
produzcan fallas prematuras, generadas por la soldadura.
En caso de exceder la dureza en la ZAC los 350 HV, se puede reducir la misma usando
precalentamiento y/o reduciendo el nivel de hidrgeno difusible seleccionando un material
de muy bajo H2 o usando postcalentamiento para darle tiempo al H2 que difunda al
medio y no a la ZAC del metal base.
Alta Penetracin & Operatividad

Elevada densidad de corriente ( 300-400 A/mm2)
originan una mejora notable, tanto en la estabilidad
del arco, como en la transferencia de gotas (*). Esto
le confiere al proceso :
Fig. 1
Penetracin positiva , con garanta de fusin en los

bordes de la unin soldada, como en Fig1.
FH - E 71T-1 - 1,6 mm
300A 30 V / CO2 - 5,7 Kg/h
Posibilidad de empleo en toda posicin, aunque los

resultados ptimos dependan del tipo de alambre y
del dimetro empleado, como en Fig 2.
Fig. 2
VA ( 3F) E 71T-1 1,2 mm
200A 25 V / CO2 2,7 Kg/h
Buena conformacin superficial, sin exceso de

refuerzo o sobreespesor; generando un reparto
uniforme de las lneas de fuerza que actan sobre la
estructura y sin discontinuidades.
Transferencia del metal de soldadura *

Seccin del cordn de soldadura
Alambre Slido
Alambre Tubular Rutlico
La transferencia metlica del alambre tubular, crea una mayor rea de proyeccin y por lo
tanto, distribuye la energa del arco ms uniformemente que en el proceso GMAW.
Esta diferencia mejora la calidad del metal depositado, sin falta de fusin o penetracin,
dando mayor tolerancia para desalineamientos de la torcha y variacin del extremo libre que
son variables muy sensibles en el proceso MAG-MIG. Este efecto es ms notorio con gas
CO2 que con Gas Mezcla, por que la mayor conductividad trmica del CO2, favorece una
penetracin de forma circular.
Posibilidades de aplicacin Vs. Productividad

Tiempo neto de soldadura, entiendo como tal el tiempo de arco encendido.
Es aceptable cuando aumentamos ms del 20% sobre el tiempo total de
soldadura.El tiempo de soldadura es por los menos un 60% del ciclo total.
Longitudes de cordn, mayores a 200 mm
Para posicin 1G & 1F, con preparacin de bordes en V ,se podr utilizar
para espesores de plancha mayores a 4,0 mm.
Para filete horizontal, cuando el cateto del cordn de soldadura sea como
mnimo mayores a 3,0mm.
Para posicin 3G , con preparacin de bordes en V, se requiere un
mnimo de espesor de plancha > 6,0mm.
En funcin de la mayor penetracin,
se calcula la garganta efectiva,
logrndose una reduccin entre el 35
al 40% de metal depositado y un
aumento de la productividad de un 30
a un 35 %.
Dimensin
garganta efectiva
Dimensin
garganta Terica
Dimensiones
del Cateto
Terico
Procedimientos de Soldadura- EPS

En cualquier EPS, que se requiera tenacidad a baja temperatura , la
secuencia de pasadas decidir el afino metalrgico de la estructura; por este
motivo los cordones largos y oscilados deben ser evitados y se debe adoptar
la tcnica de varios cordones por pasada, para lograr pequeo tamao de
grano y buenas propiedades mecnicas ( Fig a).
La secuencia de la Fig b, puede ser inadecuada y la secuencia utilizada en la

Fig c, es ptima para soldadura en vertical ascendente, donde la velocidad de
soldadura es menor y existe la tendencia a producir cordones largos con mayor
aporte trmico.
Es importante restringir el ancho de los cordones en 3G, ya que los valores de
impacto obtenidos en posicin vertical son generalmente ms bajos que en la
posicin plana u horizontal.
Obtenindose valores ms bajos de energa absorbida, entre un 25% para CHV
0C y del orden al 40 % para un CHV 20C.
Condiciones Operativas para Soldar

Polaridad
Tensin ( Volt)
Corriente ( Amp)
DCEP- Rutlicos
DCEP / DCEN- Bsicos
DCEP - Metlicos
Altura del arco

Control perfil del cordn
Salpicaduras
Si se reduce la Varco,
es > la penetracin
Si se aumenta Varco,
probabilidad de poros &
socavacin
Fuentes de tensin Cte.

Mayor velocidad de
alambre, implica mayor
corriente y la seccin del
cordn definida por la
velocidad de avance,
mayor flexibilidad en los
ajustes que en MIG.
Preparacin de la unin soldada
Proceso FCAW
Alambres Tubulares con
Fundente no metlico para
Aceros al Carbono
Electrodo
A5.20
E - XXT - X MJ HZ
Min.R.Traccin, KSi
0: Plana & Horizontal
1: Toda Posicin
Tubular o Flux Cored
Opcional H2
Impacto(20ft.-lbs. @-40C)
M: Ar/ CO2
Usabilidad,performance,Impacto
( Ver Tabla)
Alambres Tubulares Ncleo de Flux & Gas CO2/

Mezcla para soldar Aceros al Carbono
A5.20
Interpretacin letra E 71T- X
AWS
Clasificaci
Clasificacin
Gas
(a)
Polaridad
CH V
( ft.Lb/
ft.Lb/ F )
AWS
Clasificaci
Clasificacin
Gas
(a)
Polaridad
CH V
( ft.Lb/
ft.Lb/ F )
E XXT-1 (Multipase)
CO2
DCEP
20 / 0F
EXXT-9(Multipase)
C02
DCEP
20 / -20F
EXXT-1M(Multipase)
Ar/C02
DCEP
20 / 0F
EXXT-9M(Multipase)
Ar/C02
DCEP
20 / -20F
C02
DCEP
No requiere
EXXT-10 ( Un pase)
No
DCEN
No requiere
EXXT-2M (Un pase)
Ar/C02
DCEP
No requiere
EXXT-11 (Multipase)
No
DCEN
No requiere
EXXT-3 ( Un pase)
No
DCEP
No requiere
EXXT-12 (Multipase)
C02
DCEP
20 / -20 F
EXXT-4 (Multipase)
No
DCEP
No requiere
EXXT12M(Multipase)
Ar/C02
DCEP
20 / -20 F
EXXT-5 (Multipase)
C02
DCEP/EN
20 / -20F
EXXT-13 (Un pase)
No
DCEN
No requiere
EXXT-5M(Multipase)
Ar/C02
DCEP/EN
20 / -20F
EXXT-14 ( Un pase)
No
DCEN
No requiere
EXXT-6 (Multipase)
No
DCEP
20 / -20F
EXXT-G (Multipase)
No
No requiere
EXXT-7 (Multipase)
No
DCEN
No requiere
EXXTG-S (Un pase)
No
No requiere
EXXT-8 (Multipase)
No
DCEN
20 / -20F
EXXT-2 (Un pase)
(a) Gas 75 - 80 Ar / Balance C02
Alambre Tubular FCAW

Alambre Tubular Rutlico
Dimetros Standard: 1,2 1,6 mm
Clasificacin: AWS A5.20, ASME
SFA5.20-Clase E71T-1(M)/E71T-9(M)
Composicin Qumica/Propiedades Mecnicas
Gas de
Proteccin
Si
Mn
RT
MPa
LF
MPa
Al
(%)
CHV
(-29C) (J)
C02 /100%
0,04
0,50
1,30
600
580
26
60
Ar + C02
75%+25%
0,05
0,60
1,50
670
630
24
55
Tipo deCorriente
DCEP
Tcnica de Soldadura
En la soldadura de alambres
FCAW- tipo flux cored , el ngulo
de la torcha tiene un significativo
efecto en la conformacin del
cordn, control de la escoria y la
penetracin.
Sentido de avance
Para uniones en FH & a tope, el

ngulo que se recomienda entre el
alambre y el centro de lnea de la
unin es entre 60 a 70,
utilizndose la tcnica Tirando
Con esta tcnica,se aprovecha la fuerza del arco y el flujo del gas de
proteccin, logrando impedir que la escoria vaya a delante del bao de
fusin ; reduciendo el riesgo de inclusin de escoria y la falta de fusin
en las caras de la junta.
Tcnica de Soldadura
10
1er.
Pase
Relleno &
Cierre
Soldadura a Tope con Taln

en Vertical Ascendente
10
Pasada
Simple
Soldadura de filete en
Vertical Ascendente
Se requiere en soldadura a tope en vertical ascendente, usar en

pasada de raz un taln de soporte respaldo cermico o de cobre
Alambre Tubular E 71T-1/9

Soldadura en posicin Vertical
El campo de aplicacin en posicin vertical tiene mayor latitud de
parmetros en 1,2 mm (.045 ), se deber buscar la mejor ecuacin
costo-beneficio, la mayor velocidad de soldadura, con buena
terminacin y menor posibilidad de defectos
Los Alambre Tubulares Rutlicos, no operan satisfactoriamente en
transferencia por arco corto y se aplican con transferencia Spray, ello
exige operar en posicin a la mayor tasa de deposicin compatible
con un arco estable ; por consiguiente se deber usar alta velocidad y
tcnica correcta , que exige ms al soldador no familiarizado con el
producto, pero aventaja a otros procesos aportando aproximadamente
3 Kg/h, comparado con alambre slido en 2 Kg/ h o peor an con
electrodo revestido a 1 Kg/h mximo
Datos de Soldadura - FCAW

Alambres Tubulares Rutlicos
Dimetro
(mm)
Corriente
(A)
Tensin
(V)
Aporte
(Kg/h)
Ef. Dep.
(%)
Stick-out
(mm)
1,2
160
250
330
25
28
35
2,20
4,50
7,00
86
86
86
10 20
10 20
10 20
1,6
170
260
360
26
28
33
2,30
4,40
6,70
86
86
86
10 20
10 20
10 20
2,4
290
400
490
26
28
31
3,50
6,10
8,70
83
82
85
20 32
20 32
20 32
Parmetros de Soldadura Sugeridos

Alambres Tubulares Rutlicos
Dimetro
(mm)
Posicin
1,2
Plana /
Horizontal
Vertical
Ascendente
Sobre-cabeza
Corriente
(A)
Tensin
(V)
150 290
23 30
180 250
24 26
180 250
26 27
1,6
Plana /
Horizontal
180 400
25 34
2,4
Plana /
Horizontal
350 550
26 33
Alambres Tubulares E71T-1

Juntas tpicas Soldadura de Buques con respaldos
cermicos
Posicin 1G 1,2 mm (100% CO2) 250 A / 28 V
Posicin 3G - 1,2 mm (100% CO2) 185 A / 26 V
Respaldos Cermicos
Generalmente las pasadas de raz, ejecutadas sin ningn soporte de material de

soldadura, presentan bajas tasas de deposicin ( Kg/h). Por este motivo combinar la alta
tasa de aporte con los alambres tubulares y el empleo de respaldos cermicos permite
una alta productividad,eliminando pase de respaldo y repelado por arco-aire.
Respaldos Cermicos
Formas de Sujecin de los Respaldos Cermicos
A
B
C
A: Con soportes magnticos

C: Con Cinta autoadhesiva
B: Con soportes acuados
D: Con sujecin a resortes
Cuando se usan respaldos cermicos autoadhesivos, se permiten
aplicar con un precalentamiento de hasta 500F ( 260C).
Construccin Soldada del Casco

Procesos que se utilizan en la construccin
del casco, promedio en astilleros de Asia:
FCAW Semiautomtico 71,6%
- Mecanizado
10,3%
- Robotizado
3,7%
SMAW - Gravity
1,8%
SMAW
1,2%
SAW
1,1%
EGW
0,3%
GMAW
0,1%
Sistema Modular Prefabricado
Considerando que las juntas soldadas en la construccin naval estn prcticamente

definidas por dos tipos:
Soldadura de Filete Horizontal
Soldadura a tope con respaldo
Estas posiciones, permiten un alto grado de mecanizacin automatizacin,
incrementado la aplicacin de los sistemas FCAW -SAW, con alambre tubular y arco
sumergido respectivamente.
Procedimiento de soldadura - Casco
3G
VA
A
A
2G Horizontal
Tubular E 71T-1/ 9(M)

Especificacin Procedimiento de Soldadura - WPS
Proceso: FCAW
Posicin: 3G
Mat. Base: C. Comercial
Espesor: 20mm
Material de
Aporte : E 71T-1
Clasificacin: AWS A5.20 E 71T-1/9(M)
Gas de Proteccin: CO2
Caudal: 18-20 lt/min
Precalentamiento: 10C Min.
Temperatura entre pasadas: 250C mx
Tcnica Operativa: Oscilacin mx. 25.0mm
Corriente : DCEP
Stick-Out: 13- 20 mm
Progresin: SC
Respaldo: 1er pasada
Pasadas
(mm)
2,0-3.0
2,5
1er pase
50-60
Preparacin de junta y
Secuencia de soldadura
Corriente
(Amp)
Tensi
Tensin
(Volt)
Veloc.de
Soldadura
(mm/min)
Energ
Energa aportada
(Kj/mm)
1 & Raz
1,2
180-190
25-26
140-190
1,4/1,6
2a6
pasada
1,6
210-225
225-240(*)
25-27
24-25(*)
200-280
220-270(*)
1,0 /1.3
Nota: (*) Con mezcla de gas (75 % Ar+25 % C02)

Proceso: FCAW
Posicin: 3G
Espesor: 12,7 mm &e>
Material de
Aporte : E 71T-1
Corriente : DCEP
Progresin: VA
Respaldo: NA
Pasadas
(mm)
Repelado Amolado
2,5-3,0
50-60
Corriente
(Amp)
Tensi
Tensin
(Volt)
Veloc.de
Soldadura
(mm/min)
Energ
Energa aportada
(Kj/mm)
1-2 & 3
Oscilado
1,2
190-195
25-26
156-185
1,7 / 1,8
4Respaldo
1,2
180-185
25-26
125-130
2,0 /2,2

Proceso: FCAW
Posicin: 3G
Espesor: 12,7 mm & e >
Material de
Aporte : E 71T-1
Corriente : DCEP
Progresin: VA
Respaldo: NA
Pasadas
(mm)
Amolado
4,0
50-60
Corriente
(Amp)
Tensi
Tensin
(Volt)
Veloc.de
Soldadura
(mm/min)
Energ
Energa aportada
(Kj/mm)
1 & 2
Oscilado
1,6
228-238
25-26
145-170
2,0 / 2,5
3Respaldo
1,6
228-230
25-26
170-180
1,9

Proceso: FCAW
Posicin: 3G
Material Base: DH36
Espesor: 20 mm
Material de
Aporte :E 71T-1 / 9(M)
Gas de Proteccin: Ar+ CO2 Caudal: 18lt/min
Corriente : DCEP
Stick-Out: 12-20mm
Progresin: VA
Respaldo: OK Backing cermico Cobre
Pasadas
(mm)
1era
Corriente
(Amp)
Tensi
Tensin (Volt)
Veloc.de
Soldadura
(mm/min)
Energ
Energa aportada
(Kj/mm)
1,2
190-195
25-26
165
1,7
2 da 9
Pasada
1,2
190-210
25-27
170-200
1.3-1,7
1era
1,6
207
26-27
146-150
2,1-2,3
2 da 6
Pasada
1,6
200-210
25-26
220-230
1,4 1,8

Proceso: FCAW
Posicin: 4G
Espesor: 20mm
Material de Aporte :E 71T-1
Corriente : DCEP
Progresin: SC
Respaldo: 1er pasada
Pasadas
(mm)
2,0-3.0
2,5
1er pase
50-60
Corriente
(Amp)
Tensi
Tensin
(Volt)
Veloc.de
Soldadura
(mm/min)
Energ
Energa aportada
(Kj/mm)
1 & Raz
1,2
180-190
27-28
180-200
1,6 / 1,7
2a6
pasada
1,6
230-240
26-28
260-390
1,0 /1.3
Nota: Con mezcla de gas (75 % Ar+25 % C02) disminuir 1 a 1,5 Volt

Proceso: FCAW
Posicin: 2G
Mat. Base: DH 36
Espesor: 20mm
Material de
Aporte : E 71T-1 / 9(M)
Gas de Proteccin: Ar+CO2 Caudal: 18-20 lt/min
Corriente : DCEP
Progresin: H
Respaldo: OK Backing Cermico
Pasadas
(mm)
Corriente
(Amp)
Tensi
Tensin
(Volt)
Veloc.de
Soldadura
(mm/min)
Energ
Energa aportada
(Kj/mm)
1,2
190-210
25-27
190
1,5 / 1,8
2 a 10
pasada
1,2
230-240
25-27
280
1,0 /1.2
Nota: Gas Mezcla utilizado (80%Ar+20%C02)

Proceso: FCAW
Posicin: 1F-2F
Mat. Base: C Comercial
Espesor: 6,35 a19 mm
Material de
Aporte : E 71T-1
Gas de Proteccin: CO2 Caudal: 18-20 lt/min
Corriente : DCEP
Progresin: P - FH
Respaldo: N/A
Pasadas
1 &
Sucesivas
(mm)
Corrient
e (Amp)
Tensi
Tensin
(Volt)
Veloc.de
Soldadura
(mm/min)
Energ
Energa aportada
(Kj/mm)
1,2
220-280
29-30
254-280
1,4 / 1,9
1,6
310-365
24-30
330-350
1,3 /2,0

Soldadura de Filete - Clculo & Diseo
Clculo de la tensin sobre la seccin
resistente :
Dimensin
garganta efectiva
Dimensiones
del Cateto
Terico
Dimensin
garganta Terica
P: Carga de traccin
P/L.a1= f = N/mm2
f = Tensin admisible
P/L = W = Carga p/unidad de longitud del
FH = N/mm
Ejemplo:
P: 20 Tn ( 200.000 N)
L : 350 mm
W=200.000/350 = 571,4 N/mm2
f = c= tensin admisible de corte = 0,30. t
f = 0,30.600 = 180N/mm2
Seccin
resistente
a1
L=Longitud de soldadura
a1 = W/ c = 571,4/180= 3,17mm
S = 3,17/0,707= 4,48 mm
Cateto Terico = 5 mm
AWS D1.1,considerando corte sobre la

seccin resistente, adopta 0,30. t nominal del
metal de aporte
Espesor Metal Base T
( mm)
Cateto m
mnimo AWS
D1.1
T< 6,35
6,35 < T > 12,7
12,7 < T < 19
19< T
3
5
6
8
Alambre Tubular E71T-1/9 (M)

Soldadura de Filete - Calidad & Productividad
Proceso
Eficiencia %
SMAW
SAW
GMAW
FCAW
55 a 65
60 a 70
95 a 99
80 a 90
Soldadura en exceso con

proceso SMAW
Ancho de la
soldadura
(mm)
Mxima
convexidad
(mm)
C<8
8<C< 25
C>25
2
3
5
Calidad Estructural
& Aptitud para el servicio, se
garantiza cuando se logra completa fusin de la raz del
filete y la completa fusin de los lados del mismo entre
los materiales base que forman las uniones en T

Alambre Tubular Bsico
Dimetros standard: 1,2 1,6 mm
Clasificacin : AWS A5.20,
ASME SFA-5.20 Clase E71T-5(M)
Composicin Qumica/Propiedades Mecnicas
Gas de
Proteccin
Si
Mn
RT
MPa
LF
MPa
Al
(%)
CH V
(-29C) (J)
C02 100%
0,04
0,50
1,50
530
460
30
120
Ar+C02
75%+25%
0,06
0,50
1,70
590
530
28
80
DCEP : Gas Mezcla

DCEN: Gas 100 %,CO2
Conversion Navio Petrolero en FPSO

E71T-5(M)
Configuracin de la Junta
Reduccin de Costo de 35 % en relacin

al Electrodo Revestido E7018-1
Cuadro comparativo de Performance
(mm)
Aporte
(Kg/h)
Costo (%)
E 7018-1
4.0
1.75
100
E 71T- 5
1,2
2,78
65,5

E71T-5(M)
Procedimiento de Soldadura - WPS
Procedimiento de Soldadura - WPS
Proceso: FCAW
Posicin: 2G
Material Base: EH36
Espesor: 24,5 mm
Material de
Aporte : E 71T-5, 1,2mm
Clasificacin:
AWS A5.20 E 71T-5(M)
Caudal: 18lt/min
Corriente : DCEN
Stick-Out: 10-15mm
Progresin: N/A
Proceso: FCAW
Posicin: 3G
Material Base: EH36
Espesor: 24,5 mm
Material de
Aporte : E 71T-5, 1,2mm
Clasificacin:
AWS A5.20 E 71T-5(M)
Caudal: 18lt/min
Corriente : DCEN
Stick-Out: 10-15mm
Progresin: Vertical Ascendente
Pasadas
Corriente
(Amp)
Tensi
Tensin
(Volt)
Veloc.de
Soldadura
(mm/s)
Energ
Energa
aportada
(Kj/mm)
Raz
140
24
1,1
3,1
2da. Pasada
130
24
3,5
Relleno
160
25
Terminacin
175
25
Pasadas
Corriente
(Amp)
Tensi
Tensin
(Volt)
Veloc.de
Soldadura
(mm/s)
Energ
Energa
aportada
(Kj/mm)
Raz
150
23
0,6
5,8
0,9
2da Pasada
130
22
1,3
2,2
4,7
0,9
Relleno
130
22
3,0
1,0
4,7
0,9
Terminacin
130
22
3,3
0,9

E71T-5(M)
Ensayos Mecnicos ( Destructive Tests)
Ensayo de Traccin
2G
550 Mpa, Fractura dctil en metal base

3G

Ensayo de Plegado Lateral : Sin fisuras

Ensayo de Impacto (J) @ -40C ( Promediar tres Valores avg)
Posici
Posicin
Centro de
cord
cordn
Linea de Fusi
Fusin
Lnea de Fusi
Fusin
2mm
Lnea de Fusi
Fusin
5 mm
2G
42,7
71.3
33,3
58,7
3G
30,7
52,0
46,0
66,0
Ensayo de Dureza (HV5)

Posici
Posicin
Metal Base
Metal de Soldadura
Zona Afectada por el Calor
2G
157-185
201-236
185-286
3G
160-177
189-244
191-248
MCAW
Alambres Tubulares
Composite & Gas Mezcla
para Aceros al Carbono
A5.18
E - XXC - X X -YN
Electrodo
Aplic.Nucleares
Gas de proteccin
Min.R.Traccin, KSi
C: C02
Tubular Composite
( Fundente metlico)
M: Mezclas de Ar
Composicin qumica, Metal de
soldadura,si indica GS suelda en
una sola pasada
Alambre Tubular MCAW

Alambre Tubular Tipo Metal Cored
Dimetros Standard : 1,2 - 1,6 - 2,4 mm
Clasificacin :AWS A5.18, ASME SFA-5.18 E70C-6M
Composicin Qumica /Propiedades Mecnicas
C
Si
Mn
Resistencia a la
traccin
MPa
Lmite de
Fluencia
MPa
Alaragamiento
(%)
CH V
(-29C)
(J)
0,04
0,55
1,30
575
500
28
50
Gas de Proteccin:
75-92% Ar + 25-8% CO2
Soldadura Vertical Descendente

Tubular Metlico Vs. Alambre Slido
Beneficios : Metal Cored E70C-6M
Posibilidad de utilizacin en vertical descendente para chapas delgadas
3 7 mm Unin en doble T / Chapas >8 mm unin en V
Penetracin 1,0 1,5 mm ( Gas Mezcla Ar+CO2)
Reduccin de 25 % del tiempo, comparando con el alambre slido para
una soldadura en FH, con cateto de 4,0 mm (L:3200 mm), junta en T
Excelente calidad radiogrfica
Penetracin vertical
descendente GMAW
Penetracin vertical
descendente MCAW
Alambre
Slido
1,2 mm
E 70C 6M
1,6 mm
Veloc.de soldadura
(cm/min)
Tiempo de arco
(min)
Tiempo total del
ciclo ( min)
Metros de
soldadura/ ao
60
84
5,3
3,8
6,0
4,5
40.500
54.450
Tcnica de Soldadura
Alambres Tubulares Metlicos
En la soldadura con alambre MCAW, la
penetracin mxima puede ser obtenida
utilizando la tcnica Tirando, con un
inclinacin de la torcha entre 70/80
entre el alambre y el trabajo
Esta tcnica tambin sirve para
optimizar la proteccin gaseosa y
utilizarla con alto grado de relevancia
para soldadura en multi pasadas.
Para unin en FH y solape, se logra una
mejor terminacin de la soldadura
utilizando inclinacin de 60/70 y la
tcnica de soldadura Empujando. Esta
ir a resultar en una mejor distribucin
del metal de soldadura, seguida por una
reduccin de la penetracin
Datos de Soldadura
Alambre Tubulares Metlicos
Diametro
(mm)
Corriente
(A)
Tension
(V)
Aporte(Kg
/h)
Ef. Dep.
(%)
Stick-out
(mm)
1,2
250
275
300
30
30
32
3,80
5,20
5,60
90
95
96
10 20
10 20
10 20
1,6
300
350
400
450
30
30
32
34
3,90
5,40
6,60
7,40
89
94
94
94
10 20
10 20
10 20
10 20
2,4
400
450
500
550
31
31
32
32
5,20
6,50
7,40
9,80
95
97
97
98
20 32
20 32
20 32
20 32
Parmetros de Soldadura sugeridos
Alambres Tubulares Metlicos

Dimetro
(mm)
Posicin
Corriente
(A)
Tensin
(V)
1,2
Plana / Horizontal
Vertical Ascendente
Sobre-cabeza
265
150
150
30
25
25
1,6
Plana / Horizontal
Vertical Ascendente
330
210
32
27
2,4
Plana / Horizontal
480
32
Proceso FCAW
Alambres Tubulares con
fundente no metlico para
Aceros de Baja Aleacin
Electrodo
A5.29
E - XXT X- X MJ HZ
Opcional H2
Impacto
(20ft.-lbs. @-40C)
Min.R.Traccin, Ksi.10
0: Plana & Horizontal
1: Toda Posicin
M: Ar/ CO2
Tubular o Flux Cored

Ni1
Ni2
K3
A1
B2
B3
Ni:
0,8-1,10
Ni:
1,75-2,75
Ni
1,25-2,60
Mo
0,25-0,65
Mo
0,4-0,65
Cr
1,0-1,5
Mo
0,4-0,65
Cr
2,0-2,5
Mo
0,9-1,2
Indica Composicin Qumica

del metal depositado (*)
Indica Usabilidad del consumible
C-Mo
Cr-Mo
Ni
Mn-Mo
Otros
A1
B1-B2-B3/ L-H
Ni1-Ni2-Ni3
D1-D2-D3
K1 a K7/W /G
Alambres Tubulares bajo gas y autoprotegidos

Soldadura de puentes, estructuras,construcin civil & naval
Autoprotegido
E 71T8-K6
E 71T-1 / Proteccin CO2
Alambre Tubular FCAW SS

Alambre tubular autoprotegido, el 1,6mm es ideal para
combinar alta tasa de deposicin y operacin en toda
posicin .Trabaja con CC (-)( DCEN)
Dimetros Standard:1,6 2,0 mm
Clasificacin: AWS A5.29, ASME SFA 5.29
Clase E 71T8-K6
Composicin Qumica / Propiedades Mecnicas
C
Mn
Si
Ni
Al
RT
MPa
LF
MPa
0,06
1,00
0,32
0,95
0,90
517
422
Al
CHV
(%) (-29C) (J)
30,0
144
MCAW
Alambres Slidos &Tubulares
Composite para Aceros de
Baja Aleacin
A5.28
E - XXC - X X X HZ
Electrodo
Hidrgeno
Difusible H2
Min.R.Traccin, KSi
Tubular Composite (C ),
o indica Alambre (S)
Indica Composicin qumica,

del alambre ( slido) del
metal depositado (tubular)
Alambres Tubulares bajo gas FCAW /

MCAW ( SAW) & Autoprotegidos FCAW SS
Soldadura de aceros para construcin civil
Autoprotegido
E 71T8-K6
E 81T1-Ni1
E 81T1- W
Alambres Tubulares bajo gas FCAW /

MCAW ( SAW) & Autoprotegidos
Soldadura de aceros para construcin civil
Proceso de
Soldadura
Semi-automtico
Alambre Tubular
(1)FCAW -MCAW
Gas C02 / Mezcla Ar+
C02 - Arco Abierto
Autoprotegido
Automtico
(2) SAW
Combinacin FluxAlambre
Clasificacin
Aceros: ASTM
& USI-Civil
Clasificacin
Aceros : ASTM
USI-SAC
ASTM A-36MG /
A572 290
/
A-709 250
USI-Civil -300
USI-SAC 300
ASTM A 572 MD
/ A709 345
USI-Civil-350
ASTM A588 &

242
USI-SAC 350
Clasificacin
Aceros: ASTM
USI-Fire
------------ASTM A335 Gr.
P2-P11-P12 /
A369 Gr.FP2FP11 & FP12
USI-Fire 350
LF: 350 Mpa a
temp.Ambiente
LF:217 Mpa a
Temp.de :600C
(1)
E70T-1/ E 71T-5
E 71T-1 / E70C-6M
E 71T8-K6
E 71T8-Ni1
E 81T1-Ni1
E81T1-W
E 80C-G
OK Tubrod 81B2
E 80C-B2
(2)
F7A2-El12/ EM12K
F8 A2 E CW-W
F8A2 ECW-W
F8PZ-ECB2-B2
Materiales
de Aporte
Aplicaciones
Construcciones que
exijan Media Resist.
mecnica:LF 300
Mpa ,como en
edificios de varios
pisos o niveles
Construcciones que
exijan alta
Resist.mecnica,co
mo en puentes
,viaductos de gran
porte y altos
edificios de varios
pisos o niveles

Alambre para toda posicin y de transferencia Spray.
El metal depositado es similar al electrodo revestido
E 8018-C3
Dimetros Standard: 1,2 - 1,6 mm
Clasificacin: AWS A5.29, ASME SFA-5.29
Clase E81T1-Ni1
Composicin Qumica / Propiedaes Mecnicas
C
Si
Mn
Ni
RT MPa
LF MPa
Al (%)
CH V
(-29C) (J)
0,05
0,50
1,10
1,0
640
610
25
40
Gas de Proteccin: C02,100%

Alambre para toda posicin, desarrollado para soldar
aceros patinables al cobre resistentes a la corrosin, tipo
Cor-Ten, SAC 50/350 y similares
Clase E81T1-W
C
Si
Mn
Ni
Cr
Cu
RT MPa
LF
MPa
Al (%)
CH V
(-29C) (J)
0,06
0,50
1,00
0,75
0,60
0,60
630
590
25
40

Alambre para toda posicin y de transferencia Spray.El
metal depositado es una aleacin de 1,2% Cr y 0,5% Mo,
apta para soldar aceros al Cr-Mo resistentes al calor
entre 400-500C
Clase E81T1- B2
C
Si
Mn
Cr
Mo
RT MPa
LF
MPa
Al (%)
CH V
(-29C) (J)
0,05
0,50
1,10
1,20
0,55
650
590
25
40

Alambre Tubular Metlico, de similares aplicaciones
que el E 81T1-W, pero el metal depositado es libre de
escoria,desarrollado para soldaduras en multipase
donde es prioritario bajar los tiempos de ejecucin,
o automatizando con proceso SAW
Dimetros Standard: 1,2 1,6 2,4 mm
Clasificacin: ASME SFA-5.28 E80C-G
C
Si
Mn
Cr
Ni
Cu
RT
(MPa)
LF
(MPa)
Al
(%)
Ch V
-29C (J)
0,03
0,55
1,10
0,50
0,45
0,55
620
550
25
40
Gas de Proteccin: Mezcla 75%

Ar / 25% CO2 Alternativa para
SAW, con Fundente Bsico
Alambres Tubulares bajo gas y autoprotegidos

Soldadura estructural, construcin pesada & reparacin
E 81T1-Ni1
E 90C-G
E 110C-G
E 71T8-Ni1
Alambre Tubular FCAW SS

Alambre tubular autoprotegido, diseado para producir
un metal de soldadura de excelentes propiedades de
impacto hasta una temperatura de: 51C.
Usado especialmente para pasadas de raz.
Opera con CC (-)( DCEN)
Dimetros Standard:1,6 2,0 2,4mm
Clasificacin: AWS A5.29, ASME SFA 5.29
Clase E 70T8-Ni1 (2,4 mm) / E 71T8-Ni1 (1,6-2,0mm)
C
Mn
Si
Ni
Al
RT
MPa
LF
MPa
Al
(%)
CHV
(J)
0,04
1,25
0,30
1,06
0,85
525
424
30
-29C 161
-51C 111

Alambre Tubular Metlico
Dimetros Standard: 1,2 - 1,6 - 2,4 mm
Clasificacin:
ASME SFA-5.28 E90C-G
Composicin Qumica / Prop. Mecnicas
Gas de Proteccin: 75% Ar / 25% CO2
C
Si
Mn
Ni
Mo
RT
(MPa)
LF
(MPa)
Al
(%)
Ch V
-40C (J)
0,03
0,50
1,40
1,60
0,30
700
620
23
40
Soldadura de raz Aceros ASTM A514 Gr.B &

similares HSLA Templados y Revenidos

ASTM A514 Gr. B
Alambre Tubular Metlico

Dimetros Standard: 1,2 1,6 2,4 mm
Clasificacin:
ASME SFA-5.28 E110C-G
Composicin Qumica / Prop. Mecnicas
Gas de Proteccin: 75% Ar / 25% CO2
C
Si
Mn
Ni
Mo
RT
(MPa)
LF
(MPa)
Al
(%)
Ch V
-29C (J)
0,03
0,50
1,60
2,25
0,60
850
800
18
50
Soldadura de Aceros ASTM A514 Gr.B &

similares HSLA Templados y Revenidos

Discontinuidades & Defectos
A : Porosidad
B: Fisura centro de cordn
C: Fisura Crter final
D: Fisuras Bajo-cordn
E: Inclusiones
F: Fisura inducida por H2
G: Fisura de Raz
H: Falta de penetracin
I: Falta de Fusin
J: Sobremonta
1:Fisura Garganta
4:F. Longitudinal
2:Fisura pie
5:Fisura ZAC
3:Socavacin
6:Desgarre Laminar

Defectos Tpicos en la soldadura FCAW
Causa
Solucin
1.Gas de proteccin insuficiente o

excesivo
2.Extremo libre excesivo
3.Tobera muy sucia
4.Impurezas en el Metal Base
5. Falla control de gas
1.Verificar caudal de gas recomendado
1.Direccin & velocidad de soldadura

2.El MA corre delante del arco
3.Angulo de torcha incorrecto
4. Parmetros incorrectos
1.Ver tcnica tirando o Empujando

2.Suelde 5 VA o baje la I soldadura
3.Agrande el angulo de inclinacin
4. Verificar parmetros recomendados
Defecto
Porosidad
2.Reducir la el Stick-out
3.Cambiar la tobera
4.Remover las sustancias no metlicas
5.Verificar conexiones y comandos
1.Corriente muy baja
1.Aumente amperaje
2.Diseo de junta incorrecto
2.Verificar separacin de raz, altura

del taln y ngulo de inclinacin
3.Extensin del alambre

electrodo muy larga
3.Seleccione entre 20-30 mm
Falta de
Fusin
Falta de penetracin

Causa
Solucin
1.Tensin de arco muy alta

2.ngulo de inclinacin del alambre
electrodo incorrecto
3.Velocidad de soldadura muy alta
1.Reducir la tensin de arco

2.inclinar el electrodo hasta que llegue
a 30 con la vertical
3.Reducir velocidad o verificar
paramtros de soldadura
Socavaduras
1.La escoria fluye delante del arco
1.Posicionar la pieza para controlar la

escoria
2. Reducir veloc.de avance
3. Ver tcnica Tirando o Empujando
4. Limpie entre pases o use MCAW
Inclusin de Escoria
2.Alta velocidad
3.Mal direccionada la torcha
4.Insuficiente limpieza entre pasadas
1.Voltaje muy alto
2.Presin de gas muy alta
3.Arco demasiado largo
4.Pieza de trabajo sucia
5.Corriente inestable o irregular
1.Verifique Voltaje Vs. amperaje

2.Acondicione a 18-20 Lt/ min
3.Redudir Lo / Stick-out
4.Limpie apropiadamente
5.Vericar de tubo de contacto y
cambiar si estuviera gastado
1. incorrecto tubo de contacto

2.Gua flexible daada
3.Tipo, presin o dimensin
incorrecta de los rodillos
1.Verificar o cambiar tubo de contacto

2.Sustituir gua flexible
3.Ver manual del equipamiento
Defecto
Salpicaduras &
Chisporroteo
Alimentacin de alambre
deficiente

Causa
Solucin
1.Tipo de alambre incorrecto

2.Alto contenido de P & S en MB
4. Grieta crter por interrupcin brusca
del arco
5.Excesiva dilucin
6.Juntas muy rgidas
1.Use extra bajo H2

2. Use Tubular bsico cambie el MB
4. Utilizar tcnica de retroceso y rellene
el crter
5. Bajar Is y/o enmantecar
6. Precalentar, AT & secuencia
1.Alta templabilidad MB
1.Corregir aporte trmico
2.Altas tensiones de contraccin
2.Use alambre inox. austentico
3.Hidrgeno en la ZAC
3.Use extra bajo H2
4.Enfriamiento demasiado rpido
4.Precalentar y enfriar lentamente
5. Baja ductilidad del MB
5. Use materiales austenticos o de

alto Nquel
6. Acote valores de dureza en la
ZAC, mx. 350 HV
Defecto
Fisuras en caliente en
cordn de soldadura
Fisuras en Fro en la
ZAC

Alambres Tubulares
Transporte
Resecado
Debe ser transportado

en vehculos cubiertos,
y no exponer las cajas
en contacto directo con
agua o nieve.
El embalaje en bolsas
plsticas, gel de silicio y
papel VCI, se ha
demostrado como una
proteccin
adecuada
contra humedad
&
corrosin
Se puede apilar un
mximo de siete hileras
de cajas por Pallets.
Retire el producto de la caja

externa, retire la bolsa
plstica, el gel de silicio , el
soporte de cartn y el papel
parafinado.
Rango de temperatura:
45 50 C
Acondicionamiento del depsito

Temperatura 30C 10C con una humedad ambiente
menor a 70 %
No dejar desprotegido el alambre una vez abierta su
bolsa , despus de terminado el trabajo diario, es
recomendable no dejarlo en el equipo de soldar y
mantener en su empaque original bajo las condiciones
de almacenamiento arriba mencionadas.
En caso de detectarse xido en la superficie del
alambre indica que el transporte, manipuleo o
almacenamiento no ha sido correcto y el alambre no
debe utilizarse.
Se garantizan los alambres tubulares como productos
de bajo contenido de hidrgeno por seis meses de
almacenamiento despus de su fecha de fabricacin,
siempre que se cumplan las
condiciones antes
mencionadas de transporte y acondicionamiento del
depsito.Este plazo puede ser extendido por el
fabricante tras la realizacin de ensayos del contenido
de hidrgeno difusible en el metal de soldadura
Taller Ocupacional Jos Censabella
Centro Regional de Formacin Profesional Y Asistencia Tcnica

Alambres Tubulares

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Aumento del Aporte Kg/h & Velocidad de Soldadura

Alambres Tubulares de Unin

Alambres Tubulares de Unin

Caractersticas del Proceso

Alambres Tubulares de Unin

Rango de Deposicin ( Kg/h)

Alta Rango de Deposicin

Alambres Tubulares de Unin

Alambre Tubular Bajo Gas,

Comparativa Factor de Operacin Proceso Manual Vs. Semiautomtico

Productividad entre Procesos

Costos Soldadura FCAW Semiautomtica en Obra

Cuerpo de Prueba para Calificacin

Terminacin de Soldadura realizada con oscilacin en

FCAW Arco abierto

Alta Calidad del metal aportado

Valores de ensayos obtenidos, luego de estar almacenados por 4 semanas a una

Alta Penetracin & Operatividad

Penetracin positiva , con garanta de fusin en los

Posibilidad de empleo en toda posicin, aunque los

Buena conformacin superficial, sin exceso de

Transferencia del metal de soldadura *

Alambre Tubular Rutlico

Posibilidades de aplicacin Vs. Productividad

Procedimientos de Soldadura- EPS

La secuencia de la Fig b, puede ser inadecuada y la secuencia utilizada en la

Condiciones Operativas para Soldar

Altura del arco

Fuentes de tensin Cte.

Preparacin de la unin soldada

Alambres Tubulares Ncleo de Flux & Gas CO2/

Interpretacin letra E 71T- X

EXXT-2M (Un pase)

EXXT-13 (Un pase)

EXXTG-S (Un pase)

EXXT-2 (Un pase)

(a) Gas 75 - 80 Ar / Balance C02

Alambre Tubular FCAW

Para uniones en FH & a tope, el

Soldadura a Tope con Taln

Se requiere en soldadura a tope en vertical ascendente, usar en

Alambre Tubular E 71T-1/9

Datos de Soldadura - FCAW

Parmetros de Soldadura Sugeridos

Alambres Tubulares E71T-1

Posicin 3G - 1,2 mm (100% CO2) 185 A / 26 V

Generalmente las pasadas de raz, ejecutadas sin ningn soporte de material de

A: Con soportes magnticos

Construccin Soldada del Casco

Sistema Modular Prefabricado

Considerando que las juntas soldadas en la construccin naval estn prcticamente

Procedimiento de soldadura - Casco

Tubular E 71T-1/ 9(M)

Nota: (*) Con mezcla de gas (75 % Ar+25 % C02)

Tubular E 71T-1/ 9(M)

Tubular E 71T-1/ 9(M)

Tubular E 71T-1/ 9(M)

Tubular E 71T-1/ 9(M)

Tubular E 71T-1/ 9(M)

Nota: Gas Mezcla utilizado (80%Ar+20%C02)

Tubular E 71T-1/ 9(M)

Tubular E 71T-1/ 9(M)