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Procds de mise en forme - Introduction

PROCEDES DE MISE EN FORME


- Introduction -

Elabor et prsent par : Mr Mohammed BOUAICHA


Mr. Mohammed BOUAICHA

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Plan du cours :
A SAVOIR
I.

Typologie des procds

II.

Classification des procds de mise en forme

III. Identification des procds en fonction du matriau et du


programme de production
IV.

Ralisation par enlvement de matire

V.

Ralisation par ajout de matire

VI.

Ralisation par moulage

VII. Ralisation par dformation

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A SAVOIR :
Le choix dun procd de mise en forme est fonction du matriau retenu et des
caractristiques produit. En effet, chaque procd dpend dune famille de
matriaux et impose ses rgles de trac.
De la mme manire, les caractristiques pices peuvent imposer un procd.
Exemple :
Le procd de forgeage est retenu pour la fabrication dessieu de camion car
il amliore les caractristiques mcaniques du matriau.
Le procd dinjection plastique est retenu pour la fabrication de coque de
tlphone portable car il permet de grande cadence de production faible
coup.
Dautre part, les procds peuvent tre associs :
Exemple :
Une obtention de pice en fonderie, puis une reprise en usinage.
Une obtention de pice en frittage laser mtal puis rectification.

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I. TYPOLOGIE DES PROCEDES :


On peut classer les procds en trois catgories suivant le degr de finition de la
pice :
Primaire : Mise en forme partir dun semi-produit
Secondaire : Mise en forme de surface fonctionnelle
Tertiaire : Augmente la qualit pice (polissage, Rectification)
II. CLASSIFICATION DES PROCEDES DE MISE EN FORME :
On entend par procd de mise en forme tout moyen permettant de passer du
virtuel au rel.
On peut classifier les procds dans quatre familles suivant la mthode de mise
enforme.
1. Par enlvement de matire :
On part dun bloc, et on cre les formes de la pice en enlevant la matire
laide dun outil

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Exemple : usinage

2. Par ajout de matire :


On part dun plateau vide, et
on ajoute de la matire pour
crer la pice.
Exemple : dpt de fil abs

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3. Par transformation (moulage) :


On coule la matire ltat
liquide ou pteux dans un
moule, et on obtient la pice
aprs solidification.
Exemple : Injection plastique

4. Par dformation :
On part dun matriau en
feuille que lon dforme
laide dun outillage spcifique.
Exemple : Dcoupage

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III. IDENTIFICATION DES PROCEDES EN FONCTION DU


MATERIAU ET DU PROGRAMME DE PRODUCTION :
Chaque procd dpend essentiellement du matriau et du nombre de pice
raliser. On retrouve ainsi le triptyque : Produit Matriau Procd.

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IV. REALISATION PAR ENLEVEMENT DE MATIERE :


Les procds de ralisation pas
enlvement de matire les plus
courant sont :
Lusinage loutil coupant
Llectrorosion (usinage par
tincelage)
Lenlvement de matire par abrasion
Lusinage loutil coupant regroupe les oprations de fraisage, de tournage et
de perage. La mise en uvre se fait sur des machines spcifiques (centre de
tournage ou centre de fraisage) ou sur des machines cinmatique multi
procd (Tournage et fraisage).
Lusinage par tincelage regroupe llectrorosion par enfonage et
llectrorosion fil. Le premier consiste reproduire lempreinte dune
lectrode et le second utilise un fil de laiton dont le parcours constitue le contour
de la pice.
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1. Usinage loutil coupant


Principe gnral :
Pour raliser un usinage il est ncessaire que
loutil et la pice soient anims de mouvements
adapts. Ainsi, au contact de la pice et de l'outil,
en fonction des vitesses de dplacement, des
trajectoires choisies, se cre un copeau
provenant de la pice usine.
Cette cellule dusinage se compose dune
machine outil, dun ensemble porte-outil
outil et dun ensemble porte pice pice.

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A partir du modle numrique de la pice et dun logiciel de Fabrication


assist par ordinateur, loprateur gnre les parcours doutils en prcisant
les diffrents paramtres de lusinage. Le logiciel gnre alors un fichier
tlcharger dans la machine permettant la ralisation de la pice.

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Morphologique des pices obtenues :


On classe les formes usinables en 3 catgories :
Fraisage :

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Tournage :

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2. Usinage par tincelage :


Principe gnral :
L'lectrorosion est un procd d'usinage qui consiste enlever de la matire
dans une pice en utilisant des dcharges lectriques comme moyen d'usinage.
Cette technique se caractrise par son aptitude usiner tous les matriaux
conducteurs de l'lectricit (mtaux, alliages, carbures, graphites, etc.) quelle
que soit leur duret.

On distingue deux procds denlvement de matire bas sur le principe de


lusinage par tincelage : Lenfonage et llectrorosion fil
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Principe physique :
On reproduit artificiellement le principe de la foudre.

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Mise en uvre du procd :


En lectrorosion fil la mise en uvre est base sur le modle
numrique, et on gnre la trajectoire du fil laide dun logiciel de FAO de
la mme manire quen fraisage.
En enfonage, il sagit de concevoir puis de raliser llectrode,
gnralement en usinage.

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Caractristiques cinmatiques et gomtriques des moyens :


Une machine d'usinage par lectrorosion comprend, par consquent, les
lments suivants:
un bti comportant un bac
d'usinage au fond duquel se trouve
une table porte-pice anime
suivant deux axes numriss.
Solidaire du bti, la tte d'usinage
possde un troisime axe qui
contrle le mouvement d'avance du
porte-lectrode en direction de la
table;
un gnrateur qui dlivre des impulsions de
tension donnant lieu aux tincelles;
un ensemble constitu d'un bac, d'une pompe et de filtres pour le stockage,
la circulation et le recyclage du liquide dilectrique.
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Les machines dlectrorosion fil, possdent quatre axes numriss permettant


dincliner le fil. Ce qui permet lobtention de pices complexes. Le cinquime axe
assurant la hauteur du guide fil suprieur peut galement tre numris.
Morphologique des pices obtenues :

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3. Usinage par abrasion :


Il existe beaucoup de procds de
mise en forme base sur le principe
dusinage par abrasion et
notamment les procds de
rectification.
Le principe est dutiliser une meule
anime dun mouvement de rotation
et de faire translater la pice afin
denlever une fine couche de matire
(environ 0,02 mm).
Ces procds ne permette pas de mettre en forme la pice, mais sont utiliss
afin damliorer les caractristiques gomtriques dune surface fonctionnelle.
Ce procd permet, dans les matriaux mtalliques mme trs durs, dobtenir
des qualits gomtriques et micro-gomtriques trs leves.

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V. REALISATION PAR AJOUT DE MATIERE :


Principe gnral : On regroupe sous le terme de ralisation par ajout de
matire les procds de prototypage rapide, ces procds sont essentiellement
utiliss en validation car ils ne ncessitent aucun outillage et aucune mise en
uvre de processus spcifique. En effet, ils permettent de raliser la pice
directement partir de son modle numrique.

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Caractristiques cinmatiques et gomtriques des moyens :


Imprimante 3D
Dans lIMPRESSION 3D une tte
dimpression multi-jets, comme
celle dune imprimante jet
dencre, dpose une cire ou un
polymre pour construire un
objet tridimensionnel 3D couche
par couche.

Certains systmes utilisent deux ttes dimpression, une pour dposer le


matriau du prototype et lautre pour dposer le matriau sacrificiel dans les
parties vides du prototype pour supporter les parties en surplomb et pour
soutenir le matriau du prototype jusqu ce quil se soit totalement durci.

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Le matriau sacrificiel est choisi pour tre soluble dans un solvant, parfois de
leau, ce qui permet de lenlever facilement lorsque le modelage est termin. Les
pices obtenues peuvent servir de modles une coule cire perdue ou servir
la cration de moule silicone.
Prototypage par dpts
L'illustration montre une des
variantes de cette technologie. Dans
le prototypage par dpt d'un fil
fondu (dont l'abrviation courante
est FDM pour le nom anglais de
"Fused Deposition Modelling") un
filament fin de thermoplastique ou
de cire est dpos suivant les axes x
et y par une tte d'extrusion
chauffe.

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Le polymre fondu ou la cire est extrude de la tte chauffe et dpos en


couches (typiquement de 0,1 mm d'paisseur, une couche la fois en partant
de la base. Les couches successives sont lies par fusion thermique.
Le procd est bien adapt pour utiliser de l'ABS, du polycarbonate et du nylon
(il est aussi possible d'utiliser un lastomre ce qui permet de faire des
prototypes souples). Dans la technique BPM (abrviation du nom anglais
"Ballistic Particle Manufacture") des particules de thermoplastique fondu sont
projetes par un jet pizo-lectrique et se figent lorsqu'elles touchent l'objet.
La tte qui projette ce jet balaie la surface, crant une nouvelle couche chaque
passage; une srie de thermoplastiques et de cires peuvent tre utiliss dans le
jet.
Prototypage par lasers
En strolithographie (SL), le plus ancien de tous les systmes commerciaux,
une rsine photosensible est polymrise par un rayon laser UV qui balaie la
surface d'un bain contenant la rsine liquide (voir illustration). Chaque passage
cre une fine couche de l'objet; lorsqu'un balayage est complet la plate-forme
sur laquelle repose la pice partiellement construite s'enfonce lgrement
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(typiquement de 0,1 mm) ce


qui permet de recouvrir la
surface de liquide frais qui
sera polymris lors du
prochain passage.
L'objet est ainsi construit
couche aprs couche en
commenant par le bas. Un
traitement de post-rticulation
est ncessaire pour complter
la polymrisation.

En frittage slectif par laser SLS (gnralement dcrit par les initiales de son
nom anglais de "Selective Laser Sintering"), la rsine liquide est remplace par
une poudre fine thermofusible (un thermoplastique ou une cire) qui est fondue
par le balayage du faisceau laser, crant une seule couche de l'objet.
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La table est alors abaisse et


une nouvelle couche de poudre
est rpandue la surface, prte
pour le balayage suivant. En
utilisant de la poudre de nylon
ou d'ABS, on peut faire un objet
totalement fonctionnel avec des
fixations encliquetables, des
parties filetes et des charnires
intgres. La mthode a t
maintenant tendue au frittage
des mtaux, offrant une
nouvelle voie pour faire des
filires et des moules complexes
ou des ailettes de turbine.
Morphologique des pices obtenues :
Le prototypage rapide autorise toute forme de pice, il y a trs peu de
restrictions dordre morphologique.
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VI. REALISATION PAR MOULAGE :


Le principe de ces procds est de couler le matriau ltat liquide ou pteux
dans un moule, et aprs solidification douvrir ou de dtruire le moule afin de
rcuprer la pice.
On peut mouler tout type de matriaux
(plastique, mtallique, rsine).
Ces procds ncessite la ralisation dun
moule, et sont donc rserv a la fabrication de
pice en srie, mais les techniques de
prototypage rapide peuvent tre utilises afin
doptimiser lutilisation des ces procds.
Les moules peuvent tre :
Permanent : Dans ce cas le moule est en
plusieurs parties et souvre pour librer la
pice
Non permanent : Dans ce cas, le moule
est dtruit pour rcuprer la pice.
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Suivant le matriau mouler et le nombre de pice souhait, les moules sont


raliss en silicone, en pltre, en sable ou en acier.
Certains procds utilisant des modles perdus permettent la ralisation de
pices de grande prcision et de grande complexit.
1. Fonderie la cire perdue :
Principe gnral :
Le principe de ce procd est de raliser un moule non permanent autour dun
modle qui seront dtruits avant ou pendant la coule. Ce procd peut tre
utilis en fabrication unitaire, dans ce cas les modles sont raliss en
prototypage rapide, ou tre utilis en srie dans ce cas les modles peuvent tre
raliss par injection.

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Morphologique des pices obtenues :


Les pices ralises en fonderie cire perdue doivent respectes certaines rgles
de trac. Il est ncessaire de concevoir ces pices avec une paisseur constante
et nayant pas dangle vif.
Cependant ce procd ne ncessite aucun plan de joint ou de systme
djection. Il est donc possible de concevoir des pices dune grande complexit
2. Injection plastique :
Principe gnral :
Linjection plastique utilise un
moule permanent gnralement
mtallique, dans lequel on injecte
sous pression un polymre ltat
pteux. Aprs solidification, le
moule souvre et la pice est
jecte.

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Ce procd permet de grande cadence de production et est donc utilis dans le


cadre de fabrication srie.
La modlisation et la ralisation du moule sont bases sur le modle numrique
pice. En effet, les modeleurs possdent des outils spcifiques de moulage.

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Cycle dinjection :

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Morphologique des pices obtenues :


Ce procd impose la prsence de un ou plusieurs plan de joint, il est donc
ncessaire de limiter au maximum les contre dpouilles.

La notion dpaisseur constante est respecter pour permettre un remplissage


efficace de lempreinte et minimiser les dfauts de la pice.

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3. Procd MIM :
Le procd MIM (Moulage par
injection de mtal) est un driv
de linjection plastique. On
injecte un mlange poudre
mtallique - polymre dans un
moule chauff laide dune
presse injecter classique. La
pice obtenue, dite pice verte,
est alors plac dans un four pour
une opration de frittage. La
pice subit un retrait de lordre
de 30%.

Ce procd permet dobtenir des pices mtalliques de formes complexes ayant


de fortes caractristiques mcaniques.
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4. Coule sous vide :


Principe gnral :
Ce procd utilise des moules en silicone permettant la coule de rsine
polyurthane. La coule sous vide est souvent associe aux technologies de
prototypage rapide. En effet, cela permet lobtention rapide du moule ou des
modles.
Ce procd permet lobtention de pice unitaire jusqu quelques dizaines de
pices par moule.
La mise en uvre seffectue gnralement par duplication dun modle rel,
mais de nombreuses variantes sont possibles en combinant diffrents procds
de ralisation.
Les rsines polyurthane possdent les mmes proprits que les principaux
polymres injects. Cela permet dobtenir trs rapidement des pices de
validation.

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Caractristiques cinmatiques et gomtriques des moyens :


Les machines de coule sous vide sont constitues de 2 chambres :
Une chambre suprieure permettant le
mlange rsine - durcisseur sous vide,
Une chambre infrieure dans laquelle se
situe le moule silicone galement sous
vide
Le remplissage est facilit par une lgre
surpression de la chambre suprieure
pendant la coule.

Morphologique des pices obtenues :


Le procd de coule sous vide permet une grande libert quand la
morphologie des pices.
En effet, il ny pas restriction du au dmoulage puisque le moule est souple et
peut tre dcoup en plusieurs parties.
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VII. REALISATION PAR DEFORMATION :


Le principe de ce procd est de dformer un matriau laide dun outillage
spcifique.
Cette dformation peut se raliser chaud
ou a froid sur des matriaux plastique ou
mtallique.
Les matriaux mtalliques mettre en
forme peuvent se prsenter sous la forme
de tle ou de lopin. Le principe du procd
est damener la dformation dans le
domaine plastique laide de matrice, de
manire donner la matire la forme
souhaite.
Les procds de mise en forme par
dformation ncessitent la ralisation dun
outillage onreux, ce qui les destine la
production en srie.
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1. Matriage Estampage :
Principe gnral :
Le principe est de mettre en uvre un matriau ferreux (estampage) ou non
ferreux (matriage) laide de matrices par choc ou pression. Lobjectif de ce
procd nest pas seulement de mettre en forme le matriau mais il est de
renforcer les caractristiques mcaniques.

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La mise en forme se fait par oprations successives sur des outillages


dbauche, de finition et dbavurage.
Outillage 1 : Ralisation dune bauche

Outillage 2 : Ralisation de la finition

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Caractristiques cinmatiques et gomtriques des moyens :

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Morphologique des pices obtenues :


La dformation plastique gnre un fibrage qui amliore les performances
mcaniques. Ce qui permet de rduire les dimensions, le poids, linertie, les
vibrations, pour les mme efforts

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2. Dcoupage - Cambrage Emboutissage :


Principe gnral :
Le dcoupage permet partir dun flan mtallique (tle), deffectuer des
dcoupes laide dun poinon et dune matrice. Ce procd est utilis en
fabrication srie car la ralisation de loutillage a un cot lev.

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Les poinons et matrices de loutillage doivent tre dune grande duret, afin de
limiter lusure, on utilise gnralement des aciers traits. La mise en forme de
ces lments se fait par lectrorosion fil, puis ils sont assembls dans une
carcasse standard.

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Deux autres procds sont complmentaires du dcoupage :


Le cambrage est une opration consistant effectuer sur la tle un pli
rectiligne.
Lemboutissage permet de dformer la matire entre un poinon et une
matrice, ce qui entrane une variation dpaisseur de la bande.
Ces trois procds peuvent se
retrouver sur le mme
outillage, ce qui permet sur une
mme opration, dobtenir une
pice trs complexe.

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3. Thermoformage :
On peut mettre en forme de grandes feuilles thermoplastiques de manire
conomique par thermoformage. Dans le thermoformage par le vide, une feuille
thermoplastique, chauffe jusqu' son point de ramollissement, est aspire par
le vide sur les contours du moule prenant ainsi sa forme; elle est ensuite
refroidie, se solidifiant au contact du moule.
Le thermoformage sous pression utilise une pression de plusieurs atmosphres
pour forcer la feuille de polymre chaude dans le moule.
Des moules mles ou femelles sont possibles et -pour le thermoformage par le
vide- peuvent tre usins en bois, en mousse de polymre ou en aluminium
(pour les plus grandes sries).

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