Chapitre 002 - Les Granulats

L E S G R A N U LA T S
chapitre
On appelle granulat un ensemble de grains minraux, de dimensions comprises entre 0 et 125 mm, de provenance
naturelle ou artificielle, destins la confection :
des mortiers, des btons,
des couches de fondation, des couches de base et de roulement des chausses,
et des assises et des ballasts de voies ferres.
Ils sont appels fillers1, sablons, sables, gravillons, graves ou ballast suivant leurs dimensions.
6.3 mm
2 mm
fillers
sablons
sables
25 mm
125 mm
gravillons
graves
ballasts
Les granulats sont le constituant de base de tout travaux de Gnie Civil. Il est donc important de matriser
l'ensemble de leurs proprits (et influences); tant du point de vue de leurs laborations, que de leurs utilisations (mise
en uvre); et ce, afin de matriser au mieux le cot tout en respectant des critres de qualit.
La nature les gisements conditionne les proprits intrinsques (rsistance, porosit, etc...) des granulats. Par contre,
les caractristiques gomtriques (granularit, forme, etc ...) et de propret sont fonction du processus d'laboration.
Pour fabriquer des produits ayant les qualits requises, les producteurs de granulats utilisent des installations de plus
en plus complexes, faisant appel des technologies bien matrises (fragmentation, sparation gravitaire, lavage,
etc...).
En fonction des systmes de contrles mis en place par les producteurs, les granulats peuvent dsormais mme
faire l'objet d'une certification (marque NF-Granulats) bas sur la norme XP P 18-545 (fvrier 2004) au mme titre que
n'importe quel produit manufactur.
1 Dans les pays anglo-saxons le terme de granulat naturel est associ aux granulats d'origine fluviatile ou glaciaire.
F. Gabrysiak - Matriaux - Les Granulats - Chapitre 2
1. E L E M E NT S S UR L A P RODUCT I ON - E L ABORAT I ON DE S GRANUL AT S

e La production des granulats ncessite deux principaux types d'oprations : l'extraction et le traitement.
L'extraction s'effectue dans des carrires qui utilisent des techniques diffrentes selon qu'il s'agit de roches
massives ou de granulats alluvionnaires meubles, soit sec, soit en milieu hydraulique.
Le traitement est ralis dans des installations de traitement gnralement situes sur le site de la carrire.
Parfois les installations peuvent se situer un endroit diffrent du site d'extraction. Dans tous les cas, on retrouve
les cinq mmes principales tapes de production :
- dcapage des niveaux non exploitables,
- extraction des matriaux,
- transfert sur les lieux de traitement,
- traitement des granulats pour obtenir les produits finis,
- remise en tat du site exploit.
e Le dcapage (dcouverte) : Dcouvrir, c'est retirer les terrains situs au dessus des niveaux exploiter :
terre vgtale,
roches plus ou moins altres,
niveaux striles.
Les matriaux de dcouverte, terres vgtales et matriaux striles, doivent tre stocks indpendamment de faon
pouvoir tre rutiliss lors du ramnagement de la carrire, sans pour autant gner les diffrentes phases de
l'exploitation. La prise en compte de la quantit des terrains dcouvrir importe dans l'tude d'un gisement. Une
dcouverte juge trop importante peut ventuellement amener renoncer l'ouverture d'une exploitation.
e L'extraction en terrain meuble :

En site terrestre (milieu sec) :
Quand le gisement de granulats alluvionnaires se situe au-dessus du niveau d'eau (nappe phratique,
eau de la rivire...), on exploite directement les matriaux avec les engins traditionnels des travaux
publics tels que des pelles ou des chargeuses (bulldozers munis d'un large godet basculant).
L'extraction peut avoir lieu en fouille (par le haut) ou en butte (par le bas) avec une progression latrale
du front de taille.
En site immerg (milieu hydraulique) :
L'extraction peut tre ralise par des engins flottants : drague godets, grappin ou drague suceuse.
Dans le cas de site immerg peu profond, l'exploitation pourra avoir lieu depuis la rive avec des pelles
cble quipes en draglines, des pelles hydrauliques ou des excavateurs godets. Le dragage ramne
la surface le 'tout venant' qui est ensuite charg sur bateaux, sur camions ou sur bandes
transporteuses en bord de rive.
e L'extraction des roches massives :

Dans ce type de gisement compact, l'extraction des roches ncessite l'emploi des explosifs. Les tirs de mines
provoquent l'abattage d'une grande quantit de matriaux clats. Les clats de roche (lments gnralement
de plusieurs dcimtres) sont ensuite chargs et transports au centre de traitement. Procder un tir
ncessite un plan de tir comprenant :
- le forage de trous (leur disposition, leur nombre),
- le choix des explosifs,
- le dclenchement du tir.
Le tir est plac sous la responsabilit d'un professionnel spcialis : le 'boutefeu'. Un tir de mine peut abattre
jusqu' plusieurs dizaines de milliers de tonnes de roche en une seule opration.
Les oprations de concassage, de dbourbage, de triage et de lavage permettent d'obtenir, partir de
matriaux d'origine de la carrire, toute une gamme trs varie de granulats qui rpond aux divers besoins
techniques. Ces oprations peuvent avoir lieu dans des ordres diffrents et une ou plusieurs reprises pour
fabriquer des granulats diversifis partir de la mme roche de dpart, qu'elle soit alluvionnaire ou massive.
e Le transfert vers les installations de traitement

La manutention des matriaux entre le lieu d'extraction et le centre de traitement (le plus rapproch possible) s'effectue
soit en continu, soit en discontinu :
Manutention continue par transporteurs bandes. On modifie la position des units de bandes transporteuses
en fonction de la progression de l'exploitation. Dans le cas d'extraction en milieu hydraulique, on peut parfois
utiliser un systme de tuyauteries ou de bandes transporteuses flottantes entre la drague et la berge.
Manutention discontinue par :

- camions et dumpers pour les extractions terrestres,
- bateaux ou berges dans le cas d'exploitations immerges assez loin des rives.
e Le concassage : Les phases de concassage s'effectuent dans des concasseurs qui permettent de rduire, de faon
successive, la taille des lments. Il existe diffrents types de concasseurs :
concasseurs mchoires,
concasseurs projection centrifuge,
concasseurs percussion,
concasseurs giratoires.
La fabrication de granulats partir de roches massives ncessite toujours plusieurs oprations de concassage. Dans
le cas de granulats alluvionnaires, le concassage ne s'effectue que sur les plus gros lments (galets, gros graviers) ou
dans des cas particuliers.
e Le criblage : Les oprations de criblage ou de tamisage permettent de slectionner les grains, le crible ne laissant
passer dans ses mailles que les lments infrieurs une certaine taille. On peut ainsi, par une succession de criblages,
trier les grains et obtenir des granulats de tous les calibres possibles :
soit correspondant une dimension prcise (granulomtrie), exemple : sable de 3 mm
soit entrant dans une fourchette dfinie, exemple: 10 mm < granulats < 20 mm.
e Le lavage : Dbourber, laver ou dpoussirer permet d'obtenir des granulats propres. La propret des granulats est
une ncessit industrielle. La prsence de boues, d'argiles ou de poussires mlanges aux matriaux ou enrobant les
grains, empche leur adhrence avec les liants (ciment, chaux, laitier ou bitume), ce qui interdit alors leur utilisation. Dans
tous les cas, les eaux de lavage sont ensuite dcantes dans des bassins spciaux, de faon resservir ou tre
restitues propres la rivire ou au lac. Les oprations de criblage et de lavage sont souvent ralises conjointement, une
rampe de jets d'eau tant dispose au-dessus du crible.
e Stockage et livraison
En fin de traitement, on obtient des produits de qualit rpondant des critres bien prcis :
nature des granulats: calcaire, silice, ruptif,... dpendant du gisement,
forme des grains : anguleux, arrondis,
granulomtrie prcise ou fourchette granulomtrique (coupure).
Le carrier peut tre amen raliser des mlanges avec des proportions prcises pour chaque composant, ceci en vue
d'utilisations bien particulires. Une fois rduits, traits et classs, les granulats sont achemins vers les aires de
stockage, soit sous forme de tas individualiss, soit en trmies ou silos.
Diffrents moyens de transport (trains, camions ou pniches) permettent ensuite de les livrer la clientle. Ils peuvent
tre galement travaills sur place dans le cas de l'installation d'une centrale bton ou d'une centrale d'enrobage au
bitume, sur le site mme de la carrire.
e Suivi de production
Tout au long du processus de fabrication, on procde des oprations rgulires de contrle de qualit portant sur
diffrents paramtres (duret, calibrage, propret, respect des normes...).
2. E CHANT I L L ONNAGE
e
On appelle chantillon global la quantit totale de matriau reprsentatif du matriau et prleve au hasard dans le
0.5
stock de granulats. La masse minimale doit tre telle que M 9xD (masse en kg et D en mm)
D
M (kg)
2 mm
13.0
5 mm
20.0
10 mm
28.0
20 mm
40.0
40 mm
57.0
D : diamtre du plus gros granulat
On appelle prlvement une fraction constituant l'chantillon global. La masse doit tre telle que M 0.1xD (masse
en kg et D en mm). La somme des prlvements constitue l'chantillon global.
D
M (kg)
2 mm
0.20
5 mm
0.50
10 mm
1.0
20 mm
2.0
40 mm
4.0
On appelle chantillon la quantit de matriau ncessaire pour raliser les essais. Cette quantit doit tre au moins
deux fois suprieure (gnralement 4x) celle strictement ncessaire pour raliser l'essai. La masse de l'chantillon est
obtenue partir du quartage de l'chantillon global. La masse minimale doit tre telle que M 2D (masse en kg et D en
mm)
D
2 mm
5 mm
10 mm
20 mm
40 mm
M (kg)
4.0
10.0
20.0
40.0
80.0
On appelle prise la quantit de matriau soumise l'essai. La valeur des prises est gnralement indique dans les
modes opratoires.
3. E S S AI S CARACT E RI S T I QUE S DE L A F ABRI CAT I ON

3.1 ANALYSE GRANULOMETRIQUE [EN 933-1]
3.11 DEFINITIONS ET REPRESENTATIONS
e On appelle analyse granulomtrique l'opration permettant de dterminer :

la granulomtrie : c'est dire la dtermination de la grandeur des grains,
la granularit : c'est dire la rpartition dimensionnelle des grains dans un granulat.
L'analyse granulomtrique consiste fractionner le matriau en diffrentes coupure au moyen de tamis. Les masses des
diffrents refus sont rapports la masse initiale sche du matriau. Les pourcentages ainsi obtenus sont exploits sous
forme de graphique (courbe d'analyse granulomtrique).
Les tamis sont dfinis par la norme [EN 933-2]. Les ouvertures de mailles carres permettent un classement
granulaire. Les dimensions successives des mailles (carres) suivent des progressions gomtriques :
de 10 10 1. 25 pour lancienne srie franaise
1 / 20
1.12 pour la nouvelle srie europenne

de 10
Le module d'un tamis , dans le cas de lancienne srie franaise, est le produit par 10 du logarithme dcimal de
l'ouverture exprime en micron augmente d'une unit (ex. : le tamis de 5 mm a pour module 10.log(5000)+1 = 38).
e On dsigne par classe granulaire la fourchette de calibres comprenant 'le plus petit' et 'le plus gros' grain d'un mme
granulat d/D.
e Le tamisage est l'opration qui consiste sparer un matriau en diffrentes fractions au moyen d'une srie de tamis
de caractristiques connues.
e
On appelle tamisat (ou passant) la partie de matriau qui passe au travers du tamis et refus celle qui y est retenue.
e On dsigne par coupure la fraction di/Di d'un granulat de classe granulaire d/D. Ce terme est essentiellement
employ par les carriers et en technique routire. Il permet de caractriser les oprations de criblage, mais est galement
souvent substituer au terme d'appellation d/D.
e Reprsentations
Pour une coupure donne on peut dfinir le diamtre moyen :

+ 2
- m = 1
2
ou
Une surface de criblage2 d'ouverture do laissera passer le

produit appel 'passant' et retiendra le produit appel
'refus'. Il est Important de remarquer que :
le passant ne contient aucun lment suprieur do
le refus contient des lments infrieurs do appels
'dclasss' qui n'ont pas 'eu le temps de passer'. Or, il
n'y a pas de raison que seul le refus contienne des
dclasss. Aussi on considre que la coupure effective
s'est faite une maille d infrieure do et telle qu'il y
ait autant de dclasss dans le passant que dans le
refus. Ceci explique pourquoi la maille disposer sur
un crible est toujours suprieure la coupure que l'on
dsire faire; par exemple : pour faire du 0/4, du 4/10 et
du 10/20, on quipera le crible en grilles de 5, 12 et 22
mm d'ouverture.
100
refus
do
R%
T%
- m =
+ 2 +
1
2
2
formule de Mellor
4
passant
do
2 On dtermine la surface d'un crible en divisant le tonnage passer par la capacit d'1 m de maille. Cette capacit dpend de la maille, de la densit, de la proportion de refus, de la
proportion de matriaux fins, de l'arrosage, de la position de l'tage de criblage...
3.12 MODE OPERATOIRE

Prparation de l'chantillon et tamisage selon le mode opratoire
- Effectuer une prise d'chantillon de masse humide (Mth) suprieure 400 (avec le diamtre du plus gros grain
exprim en mm et la masse obtenue en grammes).
- Diviser en 2 l'chantillon (Mth) de faon obtenir :
- M1h : chantillon permettant de dterminer la masse sche de l'chantillon soumis l'analyse
granulomtrique,
- Mh : chantillon soumis au tamisage.
- Scher M1h l'tuve et dterminer sa masse sche M1s. La masse sche (Ms) de l'chantillon soumis l'analyse
M
granulomtrique est calcul par : M s = 1s .M h
M1h
- Laver l'chantillon (Mh) l'eau courante sur le tamis

de lavage, correspondant la plus petite maille de la
colonne utilise lors du tamisage, surmont d'un
tamis de dcharge3. Le matriau est correctement
lav lorsque l'eau s'coulant sous le tamis de lavage
est claire.
Le refus est rcupr puis sch (Ms1). La masse est
considre
constante
lorsque
deux
peses
successives de l'chantillon, spares d'une heure ne
diffrent pas de plus de 0.1 %.
- Vrifier le bon tat et la propret des mailles des
tamis. Slectionner les tamis correspondant aux
limites thoriques du granulat tester et monter la
colonne de tamis, ceux-ci tant classs par
ouvertures dcroissantes.
- Peser un rcipient (Mr) pouvant contenir la totalit de l'chantillon (Ms1) ou talonner la balance zro avec le
rcipient. Ce rcipient sera maintenu sur la balance durant la totalit de l'essai.
- Verser ensuite l'chantillon de matriau propre et sec (Ms1) dans la colonne de tamisage puis agiter jusqu' ce qu'il ne
passe pratiquement plus de matire susceptible de modifier le rsultat de faon significative (d'une manire gnrale
on peut considrer qu'un tamisage est termin lorsque la masse du refus ne diffre pas plus de 1 % en une minute de
tamisage). Prendre un un les tamis en commenant par celui de la plus grande ouverture en adaptant un fond et un
couvercle. Verser le tamisat recueilli dans sur le tamis immdiatement infrieur. Peser les refus cumuls (Mrci) pour
chaque tamis.
Il est possible de favoriser le passage des grains l'aide de la main pour les gravillons et d'un pinceau sec pour le
sable, mais ne jamais forcer le passage au moyen d'objets durs risquant de dformer les fils mtalliques du tamis.
- Pour chaque tamis, peser 1 g prs les refus cumuls, en versant leur contenu dans le rcipient placer sur la
balance. Le refus maximum admissible sur chaque tamis doit tre infrieur :
- 100 g si d < 1 mm,
- 200 g si 1 d 4 mm,
- 700 g si d > 4 mm.
Trac
- Calculer pour chaque tamis les pourcentages de refus cumuls de matriau par rapport la masse Ms :
M
R ci % = rci .100
Ms
- Tracer la courbe granulomtrique.

Remarques : Lorsque le matriau est 'propre' (dpourvu d'lments < 80 m) l'analyse se ralise sec, sinon par voie
humide. En premire approximation, si le pourcentage de pertes est suprieur 1%, toute la manipulation est
recommencer.
3 Tamis de maille suprieure permettant de ne pas trop surcharger le tamis de lavage.
3.13 MODULE DE FINESSE
Norme Franaise [NFP 18-540]

Le module de finesse est un coefficient permettant de caractriser l'importance des lments fins dans un granulat.
Le module de finesse est gal au 1/100 de la somme des refus cumuls exprime en pourcentages sur les tamis de la
srie suivante : 0,16 - 0,315 - 0,63 - 1,25 - 2,5 - 5 mm.
MF =
MF =
100
1
100
Refus cumuls en % des tamis de module 23, 26, 29, 32, 35, 38
Refus cumuls en % des tamis 0.16 0.315 0.63 1.25 2.50 5
Norme Europenne [EN 12620]

Le module de finesse est un coefficient permettant de caractriser l'importance des lments fins dans un granulat.
Le module de finesse est gal au 1/100 de la somme des refus cumuls exprime en pourcentages sur les tamis de la
srie suivante : 0.125 - 0.25 - 0.5 - 1 - 2- 4 mm.
FM =
1
100
FM =
100
Refus cumuls en % des tamis de module 22, 25, 28, 31, 34, 37
Refus cumuls en % des tamis 0.125 0.25 0.50 1 2 4
Le module de finesse est d'autant plus petit que le granulat est riche en lments fins.
Rgle d'Abrams (mlange) dmontrer ...

Soit MdF1 d'un chantillon de masse M1 , MdF2 d'un chantillon de masse M2, MdF le module de finesse souhait
du mlange.
X1 =
MdF MdF 2
MdF 1 MdF 2
X2 =
MdF 1 MdF
MdF 1 MdF 2
10
3.14 ANALYSES ET DISCUSSIONS DE COURBES GRANULOMETRIQUES

- La courbe n1 reflte une distribution
dimensionnelle continue, en revanche
la courbe n2 fait apparatre une
absence de grains de 3.15 25 mm :
on dit que la granularit est discontinue.
- Contrairement la courbe n1 o un
grand nombre de dimension granulaire
est reprsent (granularit tale), la
courbe n3 indique que la majorit des
grains sont compris entre 4 et 16 mm
(granularit serre).
- On dfinit le pourcentage de fines (f)
d'un sable, passant travers les tamis de
63 m (ou 80 m) conformment
lquation suivante : f =
(M1 M2 ) + P .100
M1
M1 : masse de lchantillon soumis

lessai
M2 : masse du refus au tamis de 63 m
ou de 80 m
P : masse du tamisat restant dans le fond
e Coefficients de Hazen (d'uniformit) et courbure

Coefficient d'uniformit ou de Hazen : Cu =
D60
D10
(D30 )
D10 .D60
reprsentent respectivement les diamtres des lments correspondant 10%, 30%, 60% de
Coefficient de Courbure : Cc =
- D10, D30, D60
tamisat cumul.
- D'aprs Caquot et Krisel :
- pour Cu < 2 la granulomtrie est dite uniforme

- pour Cu > 2 la granulomtrie est dite tale
- Ces 2 coefficients interviennent dans de nombreuses classifications de matriaux (LCPC, ...) et dans de
nombreux textes rglementaires (PS92, ...).
e Appellation des granulats

Les rgles d'appellation sont propres chaque norme (NFP 18-545, EN 12620, ...). Les critrisations dappartenance
une famille de granulats bien quessentiellement bases sur la granularit font galement intervenir : - la destination des
granulats (pour bton, pour chausses, pour voies ferres, ...), - le respect de % de passant certains tamis, - le respect
dappartenance une catgorie.
Tamisat %
100 %
R'
principe dappelation
0%
T'
T
0.063
1.40D
2D
11
Appelations pour des granulats pour bton hydraulique EN 12620
Appellations Commerciales CONVENTIONNELLES

En pratique, on recherche d et D telles que les tamisats et refus soient respectivement les plus proches de 8
% et 92 % ou (5% et 95%).
Fillers
0/D
avec
D < 2 mm et avec au moins 70% de passant 63 m
Sablons
0/D
avec
D 1 mm et avec au moins 70% de passant 63 m
Sables
0/D
avec
1 mm < D 6.3 mm
Graves
0/D
avec
D > 6.3 mm
Gravillons
d/D
avec
d 1 mm et D 125 mm
Ballast
d/D
avec
d 25 mm et D 50 mm
3.15 LES FUSEAUX

La notion de fuseau, bien qu'elle soit applique dans ce paragraphe la granulomtrie, doit tre tendue l'ensemble
des proprits des granulats (Es,...).
e Fuseau ENVELOPPE : Il indique l'tendue maximale de variation de la valeur.

e Fuseau de SPECIFICATION : Il indique l'tendue dans laquelle doit se trouver la valeur moyenne. Il est propre une
technique considre (rgles de l'art ou d'usage, norme XPP 18-540, exprience acquise, exigences particulires,...).
e
Fuseau de FABRICATION : Il est caractristique d'une production donne, et est dfini, par exemple, sur chaque
tamis test par :
Xf 1.25 xSf
Xf : valeur moyenne,
Sf : cart type.
Un fuseau de fabrication est entirement inclus dans le fuseau de rgularit. Sa dfinition requiert au moins 15 valeurs afin
d'tre suffissament reprsentatif et est tablit par le producteur de granulats.
12
e Fuseau de REGULARITE (dit galement fuseau de contrle de rgularit4) : Il prcise les tolrances acceptables de
variation de la valeur autour de la valeur moyenne, en tenant compte des incertitudes sur les mesures (Vss5 et/ou Vsi).
C'est ce fuseau qui conditionne le domaine d'acceptation de livraison d'une fourniture. Il est accept contractuellement par
le producteur et l'acqureur.
3.16 LES MELANGES GRANULAIRES

Pratiquement, il nest pas toujours possible de trouver un matriau granulaire naturel ou manufactur satisfaisant et on est
souvant conduit recomposer un granulat partir de n autres.
Le point M du mlange est dtermin

partir des proportions suivantes :
OM =
A% =
B% =
A% x OA
100
BM
AB
AM
AB
B% x OB
100
x 100
x 100
4 L'appelation de fuseau de tolrances tait employe avant l'application de la norme XPP 18-540 (oct. 97) dans les normes : NFP 18-301 (dc. 83), NFP 18-101 (sept. 90), NFP 18-541 (mai
94).
5 Vss : valeur spcifie suprieure et Vsi valeur spcifie infrieure : suivant le nombre d'essais de contrle ralis, chaque rsultat ou une certaine proportion des rsultats d'essais, doit tre
conforme ces valeurs.
U : incertitude sur la mesure tenant compte de la reproductibilit et de la rptabilit.
13
3.161 LES MELANGES BINAIRES
Lors de l'tablissement des courbes granulomtriques d'un sable ou d'un gravier, on dtermine le pourcentage
des refus cumuls R sur chaque tamis par rapport la masse total de l'chantillon.
Aux tamis d'ouverture D1 et D2, on a :
R1% =
M R1
MT
R 2% =
MR 2
MT
et
T1% = 100 R1%
T2% = 100 R2%
MT : masse totale de l'chantillon,

MR1 et MR2 : refus cumuls exprims en masse sur les tamis d'ouverture D1 et D2,
R1% et R2% : refus cumuls exprims en % de la masse totale sur les tamis d'ouverture D1 et D2,
T1% et T2% : tamisats cumuls exprims en % de la masse totale sur les tamis d'ouverture D1 et D2.
T2
R2
T1
R1
D2
D1
tamis en mm
e PREMIERE METHODE
Soit 2 granulats (A et B), de masse MT[A] et MT[B], que l'on dsire mlanger dans des proportions respectives
XA% et XB%, afin d'obtenir un granulat C. Le refus cumul du mlange exprim en % au tamis d'ouverture Di
considr est :
MT[C ] = XA% xMT[A ] + XB% xMT[B ]
R%[C ]Di = XA% x R%[A ]Di + XB% x R%[B ]Di
MT[C] : masse totale du mlange de A+B

R%[A]Di : refus cumul exprim en % de l'chantillon A au tamis d'ouverture Di
R%[B]Di : refus cumul exprim en % de l'chantillon B au tamis d'ouverture Di
R%[C]Di : refus cumul exprim en % de A+B au tamis d'ouverture Di
Pour obtenir la courbe granulomtrique complte du mlange A+B, il faut rpter ces oprations pour chaque
tamis.
RA
TA
RB
TB
Di
tamis en mm
14
MT[A] = 2000 g
MT[B] = 3500 g
MR[A]5mm = 41 g
MR[B]5mm = 3404 g
On mlange [A] et [B] pour obtenir [C], dans les proportions suivantes : XA% = 40% et XB% = 60%
Calculs
R%[A ]5mm =
41
.100 = 2%
2000
R%[B ]5mm =
3404
.100 = 97%
3500
pour MT[C] = 6000 g

R%[C ]5mm = 0.40 x 2% + 0.60 x 97% = 59%
ou
41
3404
+ 0.60 x
R%[C ]5mm = 0.40 x
x100 = 59%
2000
3500
MR[C]5mm =0.59x6000=3540g
e DEUXIEME METHODE : mthode graphique

Donnes idem la premire mthode
Sur les axes verticaux, on reporte les passants du granulat A et B pour chaque tamis On joint les points par
une ligne appele ligne de combinaison. Pour une proportion donne de A dans le mlange (ligne verticale de
mlange), on dtermine le point de passage du mlange en % de passants.
15
e TROISIEME METHODE : mthode graphique applique aux fuseaux

La mthode graphique est trs pratique pour trouver les proportions dun mlange situ dans un fuseau donn.
Il suffit de reporter sur chacune des lignes de combinaison le maxi. et le mini. (dfinit par le fuseau) pour chaque
tamis et de joindre ces maxima et minima par des lignes brises. Si ces 2 lignes se croisent, il est impossible
dobtenir un mlange entrant parfaitement dans le fuseau. Si elles ne se croisent pas, le domaine situ entre
les 2 verticales traces partir des points les plus lintrieur des 2 lignes brises dfinit la phase des
combinaisons possibles qui satisfont aux exigences du fuseau.
Pour complment cette mthode, on peut galement dterminer le point moyen du fuseau au tamis
d'ouverture d.
16
fuseau
Pa
Pa
(A)
(B)
Pm
Pm =
X A xPa + X B xPb
X A + XB
avec PB = 0, on obtient Pm =
X A xPa
100
d'o X A =
Exemple : PA = 90 % et Pm=40 % la proportion du mlange est donc
36
90
Pm
Pa
x100
x100 = 40% ,
la proportion de XB = 60 %
A partir des valeurs des proportions (XA, XB) calcules, on s'assure que la courbe du mlange est bien
comprise l'intrieur du fuseau pour l'ensemble des tamis, et on ajuste par approximations successives le cas
chant.
3.162 LES MELANGES TERNAIRES
e RAPPEL GEOMETRIQUE
Dans un triangle quilatral, la somme des

distances dun point quelconque situ
lintrieur du triangle aux 3 cots de ce triangle
est constante et gale la hauteur du triangle
quilatral.
h1 + h 2 + h3 = h0
Si lon pose h0=100h1, alors h2 et h3 peuvent reprsenter les proportions en pourcentage dun mlange ayant 3
composantes. On peut alors poser que h2 reprsente la part de A. Puis que h3 et h1 les parts de B et C. On pourrait
graduer les 3 distances h1, h2, h3 de 10% en 10% sur ces axes. Cependant, on prfre tracer 3 parallles aux 3 cots
partir de P, les graduations du % et A, B et C tant reportes pour plus de clart lextrieur du triangle.
17
50
60
40
OS
GR
MO
YE
N
50
60
40
70
30
80
20
90
10
0
10
gros
70
30
80
20
0
10
0
90
10
moyen 0
10
30
20
40
50
60
70
80
90
100 fin
FIN
Le point P reprsente un mlange 40% du granulat gros , 25% du granulat moyen et 35% du granulat
fin .
Toute droite qui joint un sommet un point situ sur le ct oppos reprsente tous les mlanges possibles
des 3 composantes o 2 granulats ont des proportions respectives constantes.
Les limites des granulats sont souvent fixes de la manire suivante :
- fin < 6.30 mm
- gros >5 mm
Dtermination des proportions dun mlange
p1 = AX
p2 = BX
p3 = CP
p1 + p2 = AB
p3 + p4 = CX
On montre que dans un triangle quelconque ABC, tout point P situ lintrieur du triangle reprsente un
mlange des 3 composantes de base reprsentes graphiquement par les 3 sommets A, B et C du triangle
dans les proportions suivantes :
p3
p2
p4
XA =
x
XC =
p1 + p2 p3 + p4
p3 + p4
XB =
p3
p1
x
p1 + p2 p3 + p4
XA + XB + XC = 1
De faon pratique, pour mlanger 3 granulats on commence par se fixer les limites granulaires (gros, moyen,
fin). On divise ensuite chacun des 3 granulats utiliss en 3 fractions qui dtermineront les coordonnes des 3
points reprsentatifs des 3 granulats dans le diagramme triangulaire. On joint ces 3 points qui forment en
gnral un triangle.
On caractrise ensuite le fuseau impos par un point reprsentatif P sur le mme diagramme.
On peut par exemple calculer la courbe mdiane du fuseau en 3 fractions : gros, moyen, fin.
Si le point P est lextrieur du triangle quelconque form par les 3 points reprsentatif des granulats, il est
impossible de combiner afin dobtenir un mlange exactement conforme aux exigences.
18
3.2 ANALYSE PAR SEDIMENTOMETRIE
e Principes de la mthode
La sdimentomtrie complte l'analyse granulomtrique par tamisage; elle donne la rpartition des grains infrieurs
0,1 mm. Cette mthode est base sur la loi de STOKES qui donne une relation entre la vitesse de dcantation d'une
particule sphrique dans un liquide et le diamtre de cette particule. Cette relation s'crit :
v = g.
s o
.d
1 .8
v : vitesse de dcantation de la particule (cm/s)

g : acclration de la pesanteur (cm/s)
s : poids spcifique de la particule (kN/m)
0 : poids spcifique du liquide de la dcantation (kN/m)
: viscosit du liquide de dcantation (poise)
d : diamtre de la particule (cm)
En ralit les particules ne sont pas sphriques. Le diamtre obtenu par la loi de Stokes est donc un diamtre
quivalent qui correspond en fait au diamtre d'une sphre constitue par le mme matriau dont la loi de dcantation
serait la mme que celle de la particule.
L'essai consiste mesurer, pour diffrents temps donns de dcantation, la densit d'une suspension une
profondeur H. Au temps t = 0 la suspension est considre homogne; t quelconque la densit de la suspension
varie avec la profondeur. Les particules qui t = 0 taient en surface se trouvent un instant t la profondeur H. Elles
H
. Leur diamtre quivalent dy est alors donn par l'expression :
ont dcant avec une vitesse constante v =
t
1 .8
dy =
s o
H
t
A la profondeur H il n'existe que des particules de diamtre gal ou infrieure dy, les particules plus grosses
dcantent en effet une vitesse plus leve.
Soit y le pourcentage en poids de sol sec des particules de diamtre infrieur ou gal dy. Si on appelle P le poids
total de matriau sec contenu dans la suspension et V le volume de celle-ci, la concentration initiale (t = o) de ces
P
particules est donc : y. . A l'instant t et la profondeur H, les vitesses de dcantation tant constantes, cette
V
concentration est identique. La densit de la suspension s'exprime par la relation :
P
P 1
. o = y . + o .1 y . .
V
V s
P
y reprsente le poids de sol sec des particules de diamtre infrieur ou gal dy contenu dans l'unit de
V
volume de la suspension
P 1
o .1 y . . reprsente le poids de liquide contenu dans l'unit de volume de la suspension
V s
o : y.
De cette expression on peut donc tirer la valeur de y, tant donn par la mesure l'aide d'un densimtre.
V .
y = . s o .( 1)
P s o
Pour un instant t donn on peut donc connatre y et dy donc un point de la courbe granulomtrique. Il suffit
d'effectuer des mesures diffrents temps pour obtenir la courbe granulomtrique complte concernant les particules
infrieures 0.1 mm et suprieures 1 m. En effet, la sdimentomtrie ne s'applique pas pour des particules plus
petites.
Dans le cas d'un matriau sablo-argileux par exemple, la courbe granulomtrique globale sera donc obtenue par
tamisage et par sdimentomtrie.
19
e Mode opratoire schmatique

La sdimentomtrie faisant suite l'analyse granulomtrique par voie humide, on recueille l'eau et les fines ayant
pass au tamis de 0.1 mm. Aprs dcantation et passage l'tuve jusqu' dessiccation complte, le matriau est
dsagrg. On prlve ensuite 80 g de sol qui est mis inhibition pendant 12 15 heures dans une solution
constitue par environ 500 cm d'eau distille additionne d'une solution dfloculante d'hexamtaphosphate de sodium
(60 cm d'une solution 5 %). L'ensemble est alors soumis une agitation mcanique (10000 12000 tr/min) pendant
3 minutes afin de sparer convenablement les grains les uns des autres.
On verse alors la suspension ainsi prpare dans une prouvette de 2 litres. Le remplissage tant complt par de
l'eau distille. A l'aide d'un agitateur manuel on agite vigoureusement la suspension pour obtenir une concentration
uniforme sur toute la hauteur de l'prouvette. L'agitation termine on dclenche le chronomtre, c'est le dbut de la
sdimentation. On effectue ensuite l'aide d'un densimtre les mesures :
30 s - 1 min - 2 min - 5 min - 10 min 20 min - 40 min - 80 min - 4 h et 24 h
Il est ncessaire de connatre les constantes du densimtre utilis (talonnage pralable) et d'apporter les
corrections dues la temprature, au dfloculant, l'effet de mnisque lorsqu'on plonge le densimtre dans la
suspension.
3.3 COEFFICIENT D'APLATISSEMENT [EN 933-3]

Selon leur origine, leur nature et leur mode d'laboration, les granulats peuvent avoir des formes sphriques, cubiques,
nodulaires, plates ou allonges. Ces caractristiques, ainsi que l'tat de surface des grains influent :
- sur l'aptitude la mise en place du bton frais, sa tenue au dmoulage immdiat et la rsistance mcanique
du bton durci,
- la compacit des remblais et couches de forme, la rugosit des couches de roulement, l'adhrence avec
les liants bitumineux, ...
E
La forme d'un granulat est dfinie par 3 dimensions

principales :
- Longueur (L) : le plus grand cartement d'un couple
de plans tangents parallles,
- Epaisseur (E) : le plus petit cartement d'un couple
L
de plans tangents parallles,
- Grosseur (G) : dimension de la maille carre minimale travers laquelle passe l'lment.
Le coefficient d'aplatissement des granulats permet de caractriser la forme des granulats dont la dimension est
comprise entre 4 et 80 mm et de suivre la rgularit des fournitures de gravillons.
Un gravillon de forme dfavorable (plate ou allonge) prsente un coefficient d'aplatissement lev (20 40 %). Un
gravillon de forme favorable (sphrique, cubique, nodulaire) prsente un coefficient d'aplatissement gnralement compris
entre 5 et 20 %.
L'essai (cf. fiche du mode opratoire dtaill) consiste effectuer 2 tamisages successifs :
- un tamisage sur tamis permet de classer l'chantillon en diffrentes classes granulaires d/D (d tant la
dimension minimale des plus petits lments en mm, D tant la dimension maximale des plus gros lments en
mm),
D
- un tamisage des diffrentes classes granulaires d/D, sur des grilles fentes parallles d'cartement :
2
G
Le coefficient d'aplatissement reprsente le pourcentage d'lments d'un granulat tel que
> 1.58
E
20
3.4 PROPRETE DES GRANULATS

3.41 EQUIVALENTS DE SABLES
Les essais d'quivalent de sable permettent de mesurer la propret de matriaux fins. Ils rendent compte de faon
globale de la quantit d'lments fins contenus dans le matriaux sans aucune distinction de nature.
3.411 EQUIVALENT DE SABLE [NFP 18-597, NFP 18-598, EN 933-8]
e L'quivalent de sable est un rapport conventionnel volumtrique entre les grains fins et les autres. Il permet donc de
caractriser l'importance des fines par une valeur numrique.
L'essai d'quivalent de sable rend compte globalement de la quantit des lments les plus fins contenus dans les
granulats, en exprimant un rapport conventionnel volumtrique entre les lments dits sableux et les lments plus fins
(argile par exemple). Les lments sableux, lments grenus et non floculables qui sdimentent dans le fond de
l'prouvette. Les lments fins, lments formant le floculat, qui restent en suspension dans la solution.
L'quivalent de sable indique le degr de pollution des lments sableux des granulats. Parmi ses nombreux
domaines d'application, les plus utiliss sont :
- choix et contrle des sols utilisables en stabilisation mcanique,
- choix et contrle des sables bton,
- choix et contrle des granulats pour les enrobs hydrocarbons, les graves-ciment et les graves-laitier.
Plus l'quivalent de sable est lev, moins le matriau contient d'lments fins nuisibles. Il s'applique assez bien
aux sols faiblement plastiques et peut s'appliquer tous les matriaux grenus. Il s'effectue sur les fractions infrieures
5 mm.
Il existe 2 types de mesures en fonction du degr d'argilosit du matriau. En effet pour les sols par exemple, la
mesure de la hauteur H'2 peut tre dlicate, on substitue l'essai visuel, l'essai au piston.
ESv =
H'2
.1 0 0
H1
H2
ES =
piston
H'2
H1
H2
.1 0 0
H1
H2
essai visuel
essai au piston
Actuellement, 3 textes rglementaires dcrivent cet essai.

- d'quivalent de sable (NFP 18-598)
- d'quivalent de sable 10% de fines (NFP 18-597)
- valuation des fines - quivalent de sable (EN 933-8)
e cf. fiche du mode opratoire dtaill

e Discussion rapide des valeurs
ESv
ESv < 65
ESpiston
ES < 60
65 ESv < 75
60 ES < 70
Nature et qualit
Sable argileux : risque de retrait ou de gonflement
rejeter pour des btons de qualit.
Sable lgrement argileux de propret admissible
pour des btons de qualit courante quand on ne
craint pas particulirement le retrait.
21
75 ESv < 85
70 ES < 80
ESv 85
ES 80
Sable propre faible pourcentage de fines

argileuses convenant parfaitement pour des btons
de qualit.
Sable trs propre : l'absence de fines argileuses
risque d'entraner un dfaut de plasticit du bton.
3.412 EVALUATION DES FINES - EQUIVALENT DE SABLE [EN 933-8]

L'quivalent de sable (SE) est le rapport multipli par 100 de la hauteur de la partie sableuse sdimente, la hauteur
totale du floculat et de la partie sableuse sdimente.
L'essai consiste faire floculer les lments fins d'un sable mis en suspension dans une solution lavante puis, aprs
un temps de mise au repos donn, mesurer la hauteur des lments sdiments.
Il est effectu sur la fraction du sable passant au tamis mailles carres de 2 mm (il peut tre ralis sur la fraction
0/4).
C'est dsormais l'essai pris en rfrence dans l'ensemble des nouveaux textes normatifs.

e Remarque :
D'une faon gnrale et pour le contrle rgulier de la propret d'un sable connu, l'essai donne entire satisfaction.
Toutefois, s'il rpond l'aspect quantitatif prsent ci-dessus, il est moins fiable en ce qui concerne l'aspect qualitatif,
c'est--dire insuffisamment slectif vis--vis de la nature des fines dont les effets peuvent tre sensiblement diffrents.
Schmatiquement, les fines de nature siliceuse ou calcaire provenant par exemple du broyage, ne prsentent pas ou
peu d'effets nfastes pour les qualits finales du bton, si leur quantit est bien entendu limite. De telles fines sont dites
fines inertes.
En revanche, des fines de nature argileuse, de par leur surface spcifique interne leve, peuvent entraner des effets
secondaires importants mme lorsque leur teneur dans les sables est faible. Les activits de surface de ces fines font
qu'elles sont appeles fines actives.
Il parait donc indispensable dans certains cas, pour valuer de faon plus slective la propret des sables, de
complter l'essai d'quivalent de sable par un essai appropri et dnomm essai au bleu de mthylne dont le principe est
de dterminer la capacit d'absorption des fines actives par fixation du colorant bleu de mthylne et de mettre ainsi en
vidence l'activit de surfaces des fines.
3.42 ESSAI AU BLEU DE METHYLENE [EN 933-9]

Cet essai permet contrairement l'ES de faire la distinction entre les diffrents types d'argile contenus dans un sable. Le
bleu de mthylne tant absorb prfrentiellement par les argiles du type Montmorillonites (argiles gonflantes) et les
matires organiques. Les autre argiles (Illites et Kaolinites) sont peu sensibles au bleu.
L'essai au bleu de mthylne est pratiqu sur la fraction granulaire 0/2 mm des sables courants ou sur les fillers
(0/0.125 mm) contenus dans un sable filleris, un gravillon ou un tout venant.
Il a pour but de rvler la prsence de fines de nature argileuse et d'en dterminer la concentration. Il est gnralement
effectu aprs un essai de propret des sables ou des gravillons lorsque le rsultat de celui-ci est infrieur aux
spcifications exiges.
On appelle valeur de bleu VB d'un sable, la quantit en gramme de bleu de mthylne adsorbe par 1 kg de fraction 0/2
mm du sable.
On appelle valeur de bleu des fillers VBF la quantit en gramme de bleu de mthylne adsorbe par 1 kg de fraction
0/0.125 mm d'un granulat (fillers, sable filleris, tout venant, gravillon).
Remarque : On appelle valeur de bleu sols VBS (NFP 94-068) la quantit en gramme de bleu de mthylne adsorbe
par 100 g de fraction 0/50 mm d'un sol. Pour cet essai on travaille sur la fraction 0/5 du matriau.
22
Le principe de cette mthode consiste contrler

l'adsorption du bleu de mthylne injecte dans un bain
aqueux contenant la prise d'essai, en observant le
comportement d'une goutte de suspension dpose sur
une feuille de papier filtre. La tache forme se compose
d'un dpt central du matriau, color d'un bleu
soutenu, entoure d'une zone humide incolore. L'excs
de bleu de mthylne se traduit par la formation d'une
aurole bleu clair persistante autour du dpt central.
4 mn
3 mn
5 mn
2 mn
tat 0
papier filtre
1 mn
2cc
10cc
4cc
6cc
8cc

3.43 ESSAI DE PROPRETE SUPERFICIELLE [NFP 18-591]
La qualit des granulats utiliss dans les btons hydrauliques ou bitumineux est un facteur trs important : en plus
d'une bonne rpartition granulaire et d'une forme favorable, un granulat doit prsenter une propret satisfaisante. En effet,
si les granulats sont enrobs par une quantit excessive d'lments fins, gnralement argileux, ceux ci empchent une
bonne adhrence (adhsivit) de la pte liante, entranant ainsi une chute des rsistances mcaniques et des variations
de proprits rhologiques des mlanges.
La propret superficielle est dfinie comme tant le pourcentage pondral de particules de dimensions infrieures 0.5
mm adhrentes la surface ou mlanges un granulat de dimension suprieure 2 mm.
Les lments fins contenus dans le granulat tester sont spars par lavage sur un tamis d'ouverture 0.5 mm. Leur
pourcentage est dtermin par peses aprs schage du refus.

4. E S S AI S CARACT E RI S ANT L E S P ROP RI E T E S I NT RI NS E QUE S
4.1 TENEUR EN EAU
La teneur en eau est gale au rapport de la masse d'eau contenue dans l'chantillon sur la masse sche de l'chantillon.
w% =
Masse d ' eau

.100
Masse sche
e Mode Opratoire
- Prlever un chantillon reprsentatif du matriau
50 g 100 g pour des sols fins,
100 500 g pour des sables,
100 1 kg pour des graviers.
- Peser l'chantillon humide : Mh
- Scher l'chantillon
l'tuve 105C pendant 24 heures
ou au four micro-ondes
ou l'alcool brler
La masse est considre constante lorsque deux peses successives de l'chantillon, spares de quelques
minutes ne diffrent pas de plus de 0.1%
- Peser l'chantillon sec : Ms
Mh Ms
- Calculer la teneur en eau : w % =
.100
Ms
4.2 MASSES VOLUMIQUES

4.21 DEFINITIONS NFP 18-554, 18-555 , 18-558, EN 1097-3, EN 1097-6
23
La masse volumique6 d'un corps est la masse de l'unit de volume de ce corps. De mme que l'on distingue le volume
apparent et le volume absolu, on distingue :
- Masse Volumique Apparente : c'est la masse de l'unit de volume apparent du corps, c'est dire celle du volume
constitu par la matire du corps et les vides qu'elle contient.
- Masse Volumique Absolue : c'est la masse de l'unit de volume absolu du corps, c'est dire de la matire qui
constitue le corps, sans tenir compte du volume des vides (y compris ceux formant la porosit ferm).
- Masse Volumique Relle : c'est la masse de l'unit de volume absolu du corps, c'est dire de la matire qui constitue
le corps, sans tenir compte du volume des vides intergranulaires.
4.211 MASSE VOLUMIQUE APPARENTE (OU EN VRAC)
e Mode Opratoire
- Peser un rcipient vide de masse M1 et de volume connu (VT),
- Verser l'intrieur le matriau par couches successives, en le rpartissant sur toute la surface et sans tassement,
- Araser avec soin l'aide d'une rglette plate,
- Peser le rcipient rempli : M2,
M M1
- Calculer : app = 2
VT
- Effectuer au moins 3 mesures et faire une moyenne.
V
M
4.212 MASSE VOLUMIQUE ABSOLUE ET REELLE

Il existe 3 faons gnralement employes pour dterminer ces masses volumiques. Le volume absolu d'une masse
connue de matriaux est mesur par dplacement d'un volume de liquide. Dans les cas courant, ce liquide sera de l'eau,
le degr de prcision tant suffisant. Mais pour des matriaux sensibles (ciment, etc...) un autre liquide devra tre choisi
(voir chapitre relatif aux liants hydrauliques). En fonction de la prcision recherche et de la nature du granulat, trois
process sont applicables : - mthode dite de l'prouvette,
- mthode au pycnomtre,
- mthode par pese hydrostatique.
e Mthode de l'prouvette :
- Mettre dans une prouvette gradue un volume d'eau : V1,
- Peser une masse sche de l'chantillon : Ms,
- Verser l'chantillon dans l'prouvette remplie d'eau, liminer aussi bien que possible les bulles d'air,
- Relever le nouveau volume : V2,
Ms
- Calculer : app =
,
V2 V1
- Rpter 3 fois la manipulation et calculer la moyenne.
mnisque
V2
M
V1
e Mthode au pycnomtre :
La masse des particules solides est obtenue par pesage, le volume est mesur au pycnomtre. En fonction de Dmax, on
utilise :
- si Dmax 1 mm : le volumnomtre,
6 Il ne faut pas confondre masses volumiques et densits. Une densit est le rapport entre la masse d'un certain volume d'un corps et la masse du mme volume d'eau 4C. Une densit est
donc une grandeur sans dimension, alors qu'une masse volumique en possde une.
24
- si 1 mm < Dmax 6.3 mm : le pycnomtre de 500 ml,

- si Dmax > 6.3 mm : le pycnomtre de 2000 ml,
- Prlever une masse reprsentative du matriau M 200Dmax
- Desscher totalement lchantillon 105C, les agglomrats de particules sont spars par pilonnage,
- Quarter lchantillon, la masse soumise essai ne doit pas tre infrieure 30Dmax
s =
(M 2 + M M 3 )
.w
bala nce
1 Peser le pycnomtre vide (M0)
Peser une masse
Remplir le pycnomtre d'eau

jus qu'au trait repre et
peser l'ensemble (M2)
3 s che (M) de matriau
Vider et scher parfaitement

le pycnomtre
- Retirer le bouchon rod

- Remplir au quart le pycnomtre d'eau
6 - Tarer la balance
- Placer un entonnoir et verser le
- Placer l'ensemble sur la balance
matriau 'lentement'
et complter l'aide de la pisette
- Agiter l'ensemble afin dedgazer le
jusqu'au trait repre
matriau
- Peser l'ensemble (M3)
- Complter en eau, replacer le
bouchon rod et laisser reposer au
minimum 15 minutes
e Mthode de la pese hydrostatique :

Cette mthode est galement utilise pour dterminer des volumes apparents aprs paraffinage du matriau (chantillon
de sol, ...) ou par graissage (prouvette bton, bitume, ...)
dans l'air
dans l'eau
balance
m atriau
balance
eau
ME = masse dans l' eau
si le matriau est sec, alors :

M A = s .Vs = d .VT
P = pousse d' Archimde

ME = M A P
ME = s .Vs w .Vs
ME = Vs .( s w )
s .Vs
MA
=
ME Vs .( s w )
s
MA
=
s w
ME
s =
MA
. w
M A ME
e discussion rapide des valeurs :

Conformment aux normes (EN 12620, NFP 18-554,NFP 18-555), les granulats sont dits :
- lgers si
s < 2 t/m3
- courants si
2 t/m3 < s < 3 t/m3
- lourds si
s > 3 t/m3
25
4.3 ABSORPTION - POROSITE NFP 18-554, 18-555, 18-558, EN 1097-3

Le coefficient d'absorption en eau est dfini comme le rapport de l'augmentation de masse de l'chantillon entrane
par une imbibition partielle en eau la masse de matriau sec.

4.4 INTERACTIONS SOLIDES - EAU - AIR
L'eau, dont la prsence dans les granulats ou dans le sol est invitable influe sur le comportement des particules
solides et tout spcialement sur le comportement des lments fins. Par exemple la consistance d'un sol se modifie
lorsque le pourcentage d'eau atteint certaines valeurs, et les matriaux fins foisonnent !
e L'eau qui se trouve dans les matriaux se prsente sous 3 formes :

l'eau de constitution : qui correspond l'eau de cristallisation (elle ne prsente que peu d'intrt dans le
cadre de ce cours),
l'eau interstitielle : c'est l'eau qui se trouve dans espaces libres entre les grains, sans adhrer aux grains.
Cette eau peut se prsenter sous 2 formes :
- l'eau libre qui circule librement entre les grains,
- l'eau capillaire dont la prsence et le niveau dans le matriau sont soumis aux lois de la capillarit (loi
de Jurin notamment).
l'e
eau absorbe : lorsqu'on mouille un granulat, il se forme autour de chaque grain, une pellicule d'eau
solidaire du grain, dont l'paisseur dpend de la quantit d'eau disponible et de la nature chimique du grain.
Dans le cas de l'argile, dont les particules lmentaires se prsentent sous forme de feuillets, le problme se
complique du fait que l'eau se fixe entre les feuillets, carte ces feuillets (gonflement) et favorise leur
cisaillement (glissement).
Le film d'eau adsorbe joue un rle de lubrifiant entre les grains et l'on conoit que son influence soit importante
sur les proprits mcaniques des granulats et des sols.
26
molcule d'eau
D'un point de vue lectrique, les argiles sont charges ngativement leur surface,
si bien que l'eau contenue dans le sol est soumise un champ lectrique prs de la
surface des grains. Les molcules d'eau (qui sont dipolaires) sont attires par les
grains et s'arrangent autour d'eux pour former des couches adsorbes. On peut se
reprsenter simplement les couches adsorbes comme des films visqueux de l'ordre
O
H+
H+
zone d'influence
eau libre
de 5 10 millimicrons ( 5 10 A ) d'paisseur entourant les grains. L'paisseur des

couches est d'autant plus importante que les grains sont fortement chargs
ngativement, ce qui est le cas des argiles. L'eau des couches adsorbes possde les
proprits d'un matriau semi-solide, elle ne peut partir qu'aprs dessiccation totale et
complte du matriau.
L'eau adsorbe: constitue un film autour de chaque grain. Cette eau peut avoir un
rle de lubrifiant et a donc une incidence sur le comportement mcanique du matriau.
Ses proprits physiques sont assez diffrentes de celle de l'eau libre (viscosit plus
leve).
eau libre
Sable
Argiles
L'eau libre ou eau interstitielle qui remplit les vides (ou interstices) du squelette solide. Cette eau peut se
dplacer facilement. Elle s'vapore compltement pour une temprature d'environ 105C (300C environ pour
l'eau absorbe). Elle joue galement un grand rle sur le comportement tant physique que mcanique du
matriau.
e L'air n'a pas d'autre rle que celui de remplir, entre les grains solides, les espaces qui ne sont pas occups par l'eau.
Lorsque le sol est sec, les vides entre les particules solides sont gnralement remplis d'air, lorsque le sol est humide,
ces mmes vides sont remplis d'un mlange d'air et de vapeur d'eau. Lorsque tous les vides sont remplis d'eau, le
matriau est dit satur. Lorsqu'un granulat est humide et non satur, l'eau libre est en gnral concentre aux points
de contact entre les grains. Elle est retenue ces endroits par des forces de capillarit qui crent entre les grains des
forces d'attraction.
e On constate que la masse volumique apparente des granulats de faible dimensions (sables fins, limons, etc...) varie
en fonction de la teneur en eau w% . Le foisonnement correspond une augmentation du volume apparent (diminution
de la masse volumique apparente).
e Principe de l'essai de foisonnement

- Peser 2000 grammes de sable sec et dterminer d,
27
- Ajouter 20 g d'eau (augmentation de la teneur en eau de 1%), bien homogniser le mlange

(sable+eau) et dterminer h,
- Ajouter de nouveau 20 g d'eau, etc.... (w variant 1% 20%),
-Reprsenter graphiquement l'volution de la masse volumique apparente en fonction de la teneur en
eau.
e Problmes lis au foisonnement

Dans une composition de bton, le sable est le granulat qui par son humidit trs variable apporte le
plus de perturbation. Par exemple, si la formulation d'une composition de bton requiert 600 litres de
sable sec en volume apparent et que le prlvement est ralis en volume, on a :
- si le sable est sec : 0.600 m3 x 1550 kg/m3 = 930 kg
- si le sable est humide w = 5% : 0.600 m3 x 1300 kg/m3 = 780 kg (sable + eau)
Mh
On sait que Ms =
donc 780 /1,05 743 kg de sable sec
1+ w
Dans le cas d'un dosage volumtrique du sable il manquerait : 930 - 743 = 187 kg de sable sec.
Cela aurait pour effet de diminuer la compacit du bton, d'augmenter la consommation de
ciment, de faire chuter la rsistance.
Lors de travaux de terrassement, la non prise en compte du foisonnement (essentiellement provoqu
dans ce cas par une aration du matriau) conduit une mauvaise estimation du matriel ncessaire et
du prix des travaux. De plus ce phnomne influence en partie les capacits de remplissage des godets,
etc ...
4.5 RESISTANCE A L'USURE ET AUX CHOCS

Ce sont des essais importants pour les granulats routiers. En effet, le passage rpt de vhicules conduit
mousser, polir progressivement les granulats et ainsi diminuer l'adhrence des pneumatiques sur la chausse.
Ces caractristiques permettent galement d'estimer la qualit des granulats utiliss dans la confection de btons.
4.51 ESSAI LOS ANGELES NFP 18-573

Cet essai a pour but de mesurer la quantit d'lments infrieurs 1.6 mm produite par fragmentation, en soumettant
le matriau des chocs de boulets l'intrieur d'un cylindre en rotation.
L'essai permet de mesurer les rsistances combines la fragmentation par chocs et l'usure par frottements
rciproques des lments d'un granulat. Il consiste mesurer la quantit d'lments infrieurs 1.6 mm produite en
soumettant le matriau une srie de chocs et de frottements dans la machine Los Angeles. A un coefficient Los Angeles
faible correspond un excellent matriau. Dans la machine Los Angeles, introduire avec prcaution la prise d'essai M =
5000 g et la charge de boulets de la classe granulaire choisie. Aprs 500 rotations de la machine, une vitesse rgulire
comprise entre 30 et 33 tr/min, recueillir le granulat et le tamiser 1.6 mm, peser le refus, soit m le rsultat de la pese. Le
passant au tamis de 1.6 mm sera p = 5000 - m.
m
Par dfinition, le coefficient Los Angeles est le rapport : LA = .100
M
28
Classes granulaires
Nombre
(en mm)
boulets
Poids total de la charge

(en grammes)
4 6.3
3080 ( +20 -150)
6.3 10
3960 ( +20 -150)
10 14
11
4840 ( +20 -150)
10 -25
11
4840 ( +20 -150)
16 31.5
12
5280 ( +20 -150)
25 - 50
12
5280 ( +20 -150)
Quartzites : LA = 15
Silex : LA = 19
Granite : LA = 20
Calcaires : 15 < LA < 100
4.52 ESSAI D'USURE MICRO DEVAL NFP 18-572

Cet essai permet de mesurer la rsistance l'usure par frottements entre les granulats (l'attrition7 ) et une charge
abrasive. Il consiste mesurer la quantit d'lments infrieurs 1.6 mm produite dans un broyeur, dans des conditions
bien dfinies, sec ou en prsence d'eau. Plus le coefficient micro-Deval est lev, meilleur est le matriau.
Dans les cylindres de la machine, introduire chaque prise d'essai M = 500 g et la charge abrasive (billes en acier de 10
mm de diamtre) correspondant la classe granulaire choisie. Les essais peuvent s'effectuer sec ou humide. Dans ce
dernier cas, on ajoutera 2.5 litres d'eau par essai. Aprs rotation des cylindres une vitesse de 100 tr/min pendant 2
heures, tamiser le matriau sur le tamis de 1.6 mm et peser le refus. Soit m le rsultat de la pese, le passant au tamis de
m
1.6 mm sera p = 500 m. Par dfinition, le coefficient micro-Deval est le rapport : MD = .100
M
Lorsque cet essai est ralis sec on obtient MDS et MDE en prsence d'eau.
Classe granulaire
Charge abrasive
(mm)
(grammes)
4 6.3
2000 5
6.3 10
4000 5
5000 5
10 14
Quartzites MD = 5
Granite : MD = 10 Calcaires :12 < MD < 100
4.53 FRIABILITE DES SABLES NFP 18-576

L'essai consiste mesurer l'volution granulomtrique d'une fraction de 500 g sable (coupure 0.2/2 ou 0.2/4 mm)
produite par fragmentation dans un cylindre en rotation (micro-Deval 100 tr/min pendant 15 min) l'aide d'une charge
(2500 g 4) et en prsence d'eau (2.5 L). L'volution granulomtrique est caractrise par la quantit d'lments infrieurs
0.1 mm produits au cours de l'essai. Si M est la masse de matriau soumis essai et m la masse d'lment infrieurs
m
.100
0.1 mm, on a : Fs =
M
7Abrasion d'un matriau par lui-mme
29
4.54 FRAGMENTATION DYNAMIQUE NFP 18-574

L'essai permet de mesurer la rsistance la fragmentation par chocs
des lments d'un granulat. Il consiste mesurer la quantit d'lments
infrieurs 1.6 mm produite en soumettant le matriau aux chocs d'une
masse normalise. Cette quantit est appele coefficient de fragmentation
dynamique. Cet essai a t conu de manire trouer, sur un mme
matriau, un rsultat aussi proche que possible du coefficient Los Angeles,
le processus d'volution des granulats tant le mme dans les deux essais.
Introduire la prise d'essai M = 350 g. donner le nombre de coups de masse
correspondant la classe granulaire choisie. Recueillir et tamiser aprs
essai sur le tamis de 1.6 mm, peser le refus. Soit m le rsultat de la pese,
le passant au tamis de 1.6 mm sera p = 350 - m. Par dfinition, le coefficient
m
.100
de fragmentation dynamique est le rapport : FD =
M
Classe granulaire
nombre de coups de masse
(mm)
4 6.3
16
6.3 10
22
10 14
28
5. COM P ACI T E GRANUL AI RE

5.1 LE MELANGE DE 2 GRANULATS SECS
On suppose deux granulats diffrents par la dimension moyenne de leurs grains. On dsigne par :
- VSS : le volume absolu du granulat fin
- S : le granulat fin
- G : le gros granulat
- VSG : le volume absolu du gros granulat
Le mlange granulaire est caractris par la proportion suivante :

VSG
p=
VSG + VSS
Lorsqu'on remplit un rcipient de volume VT avec un granulat, une partie seulement de ce volume est occupe par des
V
grains solides (VS) l'autre partie restant vide (VV). On dsigne par indice des vides le rapport suivant : e = V . Dans notre
VS
VV
VSG + VSS
Chacun des granulats a son propre indice des vides, dsign par :
- eS : indice des vides du granulat fin
- eG :indice des vides du gros granulat
cas, l'indice des vides du mlange a pour expression : em =
e En sachant que l'indice des vides caractrise globalement une structure granulaire, on souhaite connatre la variation
de em (indice des vides du mlange) en fonction de p (proportion du mlange).
- pour p = 0 (granulat fin seul), em = eS
- pour p = 1 (gros granulat seul), em = eG
On suppose les conditions de remplissage du rcipient et le 'malaxage' des granulats comme des donnes invariantes du
problme.
e
Dans un premier temps, on calcule la variation de l'indice des vides du mlange en supposant que l'indice des vides de
l'un des granulats dans le mlange n'est pas modifi par la prsence de l'autre. Afin de simplifier les raisonnements, on
rgle les quantits de S et de G de telle faon que : VSS + VSG = 1 (unit)
Donc, on a p = VSG x VSS = (1 - p) et em = Vv
e On dmarre le mlange avec le granulat fin auquel on ajoute quelques grains du gros granulat. Les vides du mlange
ne sont que les interstices entre les grains fins, on a : em = eS x VSS = eS.x (1 - p) (1)
30
A l'inverse, on part du gros granulat en ajoutant quelques grains du granulat fin. Les grains fins se logent dans les
interstices laisss par les gros grains. Le volume des vides du mlange est gal au volume des vides du gros granulat
diminu du volume absolu du granulat fin. On a :
em = eG x VSG - VSS = eG x p - (1 - p) = (eG + 1) x p - 1 (2)
e On trouve donc 2 expressions diffrentes de variation de l'indice des vides suivant qu'on ajoute le granulat fin au gros
ou inversement (voir graphique ci-dessous). Cela montre que les hypothses choisie ne peuvent tre vrifies
simultanment par un mme mlange : on ne peut pas conserver la fois la structure du granulat fin et celle du gros
granulat. En fait, en ralit on ne conserve ni l'une ni l'autre. Les 2 structures interfrent. ces interactions sont :
- l'effet de paroi,
- l'effet d'interfrence.
em
eS
gros granulat
granulat f in
eG
Evolution thorique de l'indice des vides
fig.1
5.2 L'EFFET DE PAROI
e Lorsqu'on mlange rellement quelques grains du gros granulat au granulat fin et qu'on dtermine exprimentalement
l'indice des vides, on constate que cet indice est suprieur ce que donnerait l'quation (1) (voir fig.3). On trouve alors :
em = eS x (1 - p) + eD x p (3)
A. Caquot en 1937 explique le phnomne de la faon suivante : ' une coupe suivant une surface quelconque en milieu indfini
rencontre les grains sur une proportion d'aire , tandis qu'une autre coupe au voisinage immdiat de la paroi ne rencontre qu'une
proportion nulle de grains. La paroi oblige les grains se ranger contre elle '
grains du gros granulat
courbe de l'indice des

vides local
grains du granul at fi n
effet de paroi
fig.2
L'interaction peut tre interprte comme l'effet des parois des grains du gros granulat sur l'arrangement des grains du granulat fin.
Dans toute section parallle la paroi, on peut dfinir un indice des vides local (rapport de l'aire des sections traversant des vides
l'aire des sections traversant des pleins). Loin de la paroi l'indice des vides local tend vers l'indice des vides du matriau, alors que
lorsqu'on se rapproche de la paroi l'indice des vides local tend vers l'infini. La prsence de toute paroi (gros grain, peau de coffrage,
armature, etc...) dcompacte le granulat fin.
5.3 L'EFFET D'INTERFERENCE
e Lorsque la proportion de gros granulat augmente dans le mlange, on atteint un seuil de concentration en gros
lments, de telle sorte que la manire dont ils sont disposs les uns par rapport aux autres influence le mlange granulaire.
Une partie des grains fins sont emprisonns dans les interstices mnags par les gros grains. Il y a interfrence entre les
effets de parois voisines de gros grains d'o un dcompactage des grains fins. L'arrangement du granulat fin dans le
23
mlange, caractris par son indice des vides, dpend non seulement des aires des parois mais de la disposition relative
des parois voisines : c'est dire de la forme des interstices. Il y a interfrence entre la structure du gros granulat et celle du
granulat fin.
em
eS
eG
volution expri mentale
volution thorique
eD
seuil
fig.3
fig.4 : pas d'interfrence
fig.5 : interfrence
5.4 CONCLUSIONS
En raison des effets de paroi et d'interfrence, l'indice des vides du mlange ne peut pas tre infrieur une valeur
minimale correspondant une proportion optimale de gros granulat.
Lorsque les proportions du mlange sont optimales, gnralement il y a interfrence du gros granulat sur le granulat fin.
Les diffrentes interactions, bien que thoriquement montres et exprimentalement visibles, ne sont pas facilement
quantifiables.
Lorsque le mlange comporte un granulat trs fin, on admet la modlisation suivante :
em
eS
eG
( a)
dro
ite (
c)
dro
ite
te
droi
(b)
eD
fig. 6
* droite (a) : em = eS x (1-p) + eD x p
Le mlange est riche en lments fins, le gros granulat intervient par sa surface spcifique.
* droite (b) : em = k x p
(k : coefficient)
Le gros granulat intervient par la granulomtrie de ses interstices, donc la fois par sa surface spcifique et
son indice des vides. k est un coefficient qui n'a pas une signification physique simple.
* droite (c) : em = (eG - 1)x p - 1
Le mlange est pauvre en grains fins, le gros granulat intervient par son indice des vides.
24
A partir de ces bases, en 1937 Albert Caquot a tablit une thorie sur la granulation optimale.
Certains laboratoires corrigent la mesure de la masse volumique apparente, afin de tenir compte de l'effet de paroi
(grains/rcipient). Dans le cas d'une mesure ralise avec un rcipient cylindrique, la correction est la suivante :
0 =
masse granulat (g )
volume rcipient (cm 3 )
0,10.S.D
1
V
S : surface intrieure du rcipient (y compris la face d'arasement) en mm

V : volume intrieur du rcipient en mm3
D : taille maximale du granulat en mm
6. L E S E S S AI S E T L E URS I NT E RE T S
NATURE
MlNERALOGlQUE
Les caractristiques intrinsques des granulats en dpendent. On peut, notamment, remarquer

que :
- un granulat calcaire faible coefficient de dilatation thermique est favorable pour s'opposer
la fissuration de retrait thermique, mais dfavorable du point de vue de la tenue dans un
milieu agressif acide,
- la prsence de clivages dans les minraux (micas, feldspaths, etc.) accrot les retraits.
GRANULARITE DES
SABLES
(passant
0.08 mm 12%)
C'est un terme important considrer dans l'tablissement d'une formulation de bton,

notamment pour les paramtres suivants :
- teneur en fines,
- teneur en lments fins jugs par le module de finesse,
- continuit et rgularit de la granularit.
La teneur en fines : Les fines confrent au bton frais un pouvoir de rtention d'eau qui permet de
s'opposer au ressuage et une cohsion qui assure le maintien de l'homognit (absence de
sgrgation). Leur excs devient dfavorable car il accrot la demande d'eau, donc le rapport
E/C. Leur absence ne permet pas d'obtenir un bton suffisamment compact et rduit les
rsistances mcaniques.
En ce qui concerne les granulats, seules les fines interviennent sur la couleur du bton.
(MF : 1.8 3.2)
GRANULARITE DES
GRAVILLONS d/D
ABSORPTION D'EAU
Ab 5% ou Ab 2.5%
Le module de finesse (MF) permet de juger globalement de la granularit d'un sable : un module
de finesse lev indique un sable grossier, un module faible caractrise un sable fin. Sa valeur
dpend surtout de la teneur en grains fins du sable. La norme, tenant compte des
caractristiques des gisements, fixe les limites 1.8 et 3.2, mais l'optimum qui donnera le
meilleur compromis rsistance-maniabilit-maintien de l'homognit se situe 2.5 0.35
environ.
Une bonne continuit de la courbe granulomtrique est ncessaire pour obtenir un bton
maniable.
Elle est fixe par le D prescrit ou admissible pour le bton prparer en fonction de critres lis
la mise en uvre (notamment la densit de ferraillage dans les ouvrages). Les spcifications
fixent les limites pour le passant au tamis intermdiaire (d+D)/2 garantissant une continuit
suffisante ne nuisant pas la maniabilit.
C'est une mesure des pores accessibles l'eau. Une valeur leve est dfavorable pour la
durabilit des btons car elle facilite la carbonatation, la pntration de l'eau et des chlorures, la
25
RESISTANCE
MECANIQUE LOS
ANGELES LA 40 ou
LA 30 Friabilit des
sables (alluvionnaires
et recyclage) FS 60
ou FS 40
COEFFICIENT
D'APLATISSEMENT
DES GRAVILLONS A
30% ou A 25% ou
A 20%
HOMOGENEITE
95 %
IMPURETES
PROHIBEES 0.1%
SENSIBILITE AU GEL
G 50 %
ALCALI REACTION
PROPRETE DES
GRANULATS
TENEUR EN SOUFRE
TOTAL S 0.4%
TENEUR EN
SULFATES
SO3 0.15%
dgradation par le gel. Elle nuit aussi au maintien de la maniabilit du bton trais, ce qui peut se
compenser par un pr mouillage des granulats. Une absorption d'eau (porosit) leve diminue le
module d'lasticit et accrot le fluage. Par contre, une trs faible absorption d'eau favorise le
ressuage
On la mesure, pour les gravillons, par un essai de fragmentation (essai Los Angeles) dont le
rsultat intervient peu sur les caractristiques des btons (sauf pour les btons hautes
performances). On limite sa valeur pour ne pas risquer d'avoir un mlange dont la granularit
pourrait voluer pendant le malaxage ou le transport en camion toupie, ce qui modifierait les
proprits des btons.
La friabilit des sables est une mesure globale d'homognit applique aux sables
alluvionnaires et aux produits de dmolition. Une valeur leve indique de fortes proportions
d'lments tendres ou friables nuisibles l'aspect des parements et la durabilit des btons,
surtout des dallages et des chausses.
C'est une mesure de la quantit d'lments plats et allongs qui permet de juger de la forme des
grains. Une mauvaise forme nuit la maniabilit, ce qui risque d'tre compens par un
accroissement du dosage en eau, et favorise la sgrgation et l'apparition de dfauts d'aspect.
C'est une mesure peu courante, de la teneur en grains lgers, de masse volumique infrieure de
400 kg/m, par rapport celle de l'chantillon, d'un granulat. Ces grains lgers sont souvent des
lments altrs, friables, nuisibles quant l'aspect des parements et leur durabilit, la tenue
au gel et la rsistance l'usure des dallages et des chausses.
Il s'agit de dbris vgtaux, charbons, grains lgers, etc... dtermins par triage manuel sur
tamis. Ces lments nuisent la durabilit du bton et l'aspect des parements et surtout des
dallages et des chausses.
La stabilit au gel des btons est assez peu sensible la glivit des granulats. La norme est
donc peu svre. Par contre, la rsistance l'caillage des btons soumis au gel en prsence de
sels fondants est assez fortement influence par la glivit des granulats.
Les granulats doivent tre vis--vis de l'alcali-raction lorsqu'il y a un risque identifi pour
l'ouvrage ou l'lment d'ouvrage en bton. Il doit tre possible de connatre leur teneur en alcalins
actifs afin de pouvoir, ventuellement, tablir le bilan des alcalins d'une formulation de bton si
l'on se trouve en prsence de granulats potentiellement ractifs PR ou non qualifis.
Pour les fillers (correcteurs granulomtriques), le critre retenu est la valeur de bleu la tache VB
qui est la quantit, en grammes, de bleu de mthylne adsorb par cent grammes de fillers. C'est
une mesure indirecte de la surface spcifique des fillers qui permet de dtecter et de qualifier la
pollution par les argiles dont la nocivit dpend de la dimension (toujours trs fine) des particules
(on obtient des valeurs de VB de l'ordre de 30 pour une montmorillonite, de 5 pour une illite et de
2 pour une kaolinite). Pour les sables, le dispositif de contrle est double dtente. On pratique
une mesure d'quivalent de sable (essais de floculation des argiles) et, si le rsultat n'est pas
conforme, un essai de bleu la tache (VB). Pour les gravillons, les spcifications franaises
considrent le passant 2 mm, dont la mesure est plus aise et beaucoup plus fiable que le
passant 63 m du projet europen, assorti d'un contrle de la non-nocivit des fines par la
vrification de leur VB. La pollution des granulats accrot la demande en eau, fait chuter les
rsistances et plus particulirement la rsistance au jeune age, augmente les retraits et nuit la
durabilit des btons.
Les sulfures (pyrites) prsents dans certains granulats (calcaires primaires, notamment) peuvent
s'oxyder et se transformer en sulfates pouvant donner lieu des ractions expansives (formation
d'ettringite) avec le ciment. Cette oxydation s'accompagne souvent de la production de taches de
rouille sur les parements et, lorsque les grains de pyrites sont assez grossiers (millimtriques), de
pustules et d'clatements.
Les sulfates solubles (gypse, pltre) en faibles proportions peuvent perturber la prise et modifier
les effets des adjuvants (rducteurs d'eau, etc.). Cette action dpend, en fait, de la quantit de
SO3 prsente dans le bton, d'o la possibilit offerte par la norme d'accepter une valeur plus
leve que celle qui est spcifie, sous rserve d'essais performanciels satisfaisants. La
prsence de ces sulfates peut galement rduire significativement la rsistance l'eau de mer et
aux eaux slniteuses des btons.
26
MATIERES
ORGANIQUES
DANS LES SABLES
Test colorimtrique
CHLORURES
TENEUR EN
ELEMENTS
COQUILLIERS
10 % pour les
gravillons
Leur prsence peut perturber la prise, faire chuter les rsistances, surtout au jeune ge, et
donner lieu des taches sur les parements. On soumet les sables un test colorimtrique
donnant une rponse par oui ou par non, mais on peut utiliser un sable non conforme (pour des
raisons d'approvisionnement) en vrifiant son innocuit par des essais performanciels sur mortier.
Ils modifient la cintique d'hydratation du liant et favorisent la corrosion des armatures ou des
cbles de prcontrainte Les normes fixent donc les limites de la teneur en chlorures des btons
en diffrenciant les btons non arms, arms ou prcontraints. Cependant, on admet que le
risque est nul pour le bton arm si les granulats renferment moins de 0.06 % d'ions Cl-. Dans le
cas contraire, la teneur en chlorures doit tre communique par le producteur pour permettre
l'tablissement du bilan des chlorures dans la formulation des btons.
On les rencontre dans les granulats marins. S'ils sont prsents en quantit notable, ils nuiront la
maniabilit et causeront un accroissement du dosage en eau. Dans les sables, le critre
d'acceptation est un essai de friabilit.
27

Chapitre 002 - Les Granulats

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L E S G R A N U LA T S

F. Gabrysiak - Matriaux - Les Granulats - Chapitre 2

1. E L E M E NT S S UR L A P RODUCT I ON - E L ABORAT I ON DE S GRANUL AT S

e L'extraction en terrain meuble :

F. Gabrysiak - Matriaux - Les Granulats - Chapitre 2

e L'extraction des roches massives :

e Le transfert vers les installations de traitement

F. Gabrysiak - Matriaux - Les Granulats - Chapitre 2

Manutention discontinue par :

F. Gabrysiak - Matriaux - Les Granulats - Chapitre 2

D : diamtre du plus gros granulat

D : diamtre du plus gros granulat

F. Gabrysiak - Matriaux - Les Granulats - Chapitre 2

3. E S S AI S CARACT E RI S T I QUE S DE L A F ABRI CAT I ON

e On appelle analyse granulomtrique l'opration permettant de dterminer :

1.12 pour la nouvelle srie europenne

F. Gabrysiak - Matriaux - Les Granulats - Chapitre 2

Pour une coupure donne on peut dfinir le diamtre moyen :

Une surface de criblage2 d'ouverture do laissera passer le

F. Gabrysiak - Matriaux - Les Granulats - Chapitre 2

3.12 MODE OPERATOIRE

- Laver l'chantillon (Mh) l'eau courante sur le tamis

- Tracer la courbe granulomtrique.

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3.13 MODULE DE FINESSE

Norme Franaise [NFP 18-540]

Refus cumuls en % des tamis 0.16 0.315 0.63 1.25 2.50 5

Norme Europenne [EN 12620]

Refus cumuls en % des tamis 0.125 0.25 0.50 1 2 4

Rgle d'Abrams (mlange) dmontrer ...

F. Gabrysiak - Matriaux - Les Granulats - Chapitre 2

3.14 ANALYSES ET DISCUSSIONS DE COURBES GRANULOMETRIQUES

M1 : masse de lchantillon soumis

e Coefficients de Hazen (d'uniformit) et courbure

- pour Cu < 2 la granulomtrie est dite uniforme

e Appellation des granulats

F. Gabrysiak - Matriaux - Les Granulats - Chapitre 2

Appelations pour des granulats pour bton hydraulique EN 12620

Appellations Commerciales CONVENTIONNELLES

3.15 LES FUSEAUX

e Fuseau ENVELOPPE : Il indique l'tendue maximale de variation de la valeur.

F. Gabrysiak - Matriaux - Les Granulats - Chapitre 2

3.16 LES MELANGES GRANULAIRES

Le point M du mlange est dtermin

F. Gabrysiak - Matriaux - Les Granulats - Chapitre 2

3.161 LES MELANGES BINAIRES

T2% = 100 R2%

MT : masse totale de l'chantillon,

MT[C] : masse totale du mlange de A+B

F. Gabrysiak - Matriaux - Les Granulats - Chapitre 2

pour MT[C] = 6000 g

e DEUXIEME METHODE : mthode graphique

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e TROISIEME METHODE : mthode graphique applique aux fuseaux

F. Gabrysiak - Matriaux - Les Granulats - Chapitre 2

Exemple : PA = 90 % et Pm=40 % la proportion du mlange est donc

3.162 LES MELANGES TERNAIRES

Dans un triangle quilatral, la somme des

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Dtermination des proportions dun mlange

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3.2 ANALYSE PAR SEDIMENTOMETRIE

v : vitesse de dcantation de la particule (cm/s)

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