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Rectificadoras

Rectificadoras planas o de superficie


Estas mquinas son las que presentan el manejo ms sencillo, ya que constan
solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translacin a la
pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotacin. Se distinguen dos
subtipos segn la posicin de la muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana
contra la pieza y se desplaza con un
movimiento
rectilneo.
Se
utilizan
generalmente para la eliminacin rpida del
material, aunque algunas mquinas pueden lograr
una
elevada precisin.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela
sobre un husillo horizontal, trabaja de canto
pieza y se desplaza con un movimiento
pendular. Se utilizan para trabajos de alta
precisin en superficies planas sencillas,
abocinadas
o
inclinadas,
ranuras,
planas prximas a hombros, superficies
empotradas y perfiles.

gira
sobre la
circular y
superficies
superficies

RECTIFICADORA DE SUPERFICIE PLANA DE ALTA


PRECISIN
FSG- 618M
Esta rectificadora de superficie de alta precisin ha sido especialmente
desarrollado para ayudar a la manufactura resolviendo a una amplia gama de
necesidades.
El armario de herramientas en la base de la mquina est especialmente diseado
para la conveniencia del operador (618M ) .
El dispositivo de seguridad entre la puerta del armario elctrico y se establece la
fuente de alimentacin para asegurar operacin segura.
La distancia mxima de la superficie de la mesa a la lnea central del husillo es de
450 mm ( 177" ) ,que proporciona ms espacio para la rectificacin.
Los molinos manuales cuentan con un muelle que amortiguan los mayores de
paradas de viajes
El lapso ptimo de doble V alimentacin cruzada carriles-gua est diseada
basndose en flexin momento, la cinemtica y la fuerza de apoyo.
Todas las piezas fundidas esenciales son de alto grado hierro fundido Meehanite y
se ha hecho a travs de recocido para eliminar la tensin interna.

Con la impresionante rigidez y estabilidad de sus piezas fundidas, esta mquina


es adecuada tanto para rectificado de precisin de la superficie y forma de
molienda.
Dimensiones

Especificaciones

http://www.chevalierusa.com/images/stories/virtuemart/product/fsg618m
%E2%80%93sp_2a_3a.pdf

Soldadora
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que
utiliza
el
intenso calor de
un
arco
elctrico
generado
entre
un
electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no
utilizarse metal de aporte.
Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C),
acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta
tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en
esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos.
La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad
de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como
tambin para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de
raz en unin de caeras.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a
la corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales.
Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, es

necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena


apariencia y con un acabado completamente liso.
http://www.ecured.cu/index.php/Soldadura_TIG

1. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO El interruptor de lnea de entrada


ENCIENDE o APAGA la alimentacin de entrada, como lo indica el estado on y off
en la pantalla digital del panel frontal
2. INTERRUPTOR DE POLARIDAD El interruptor de encendido giratorio tiene 3
posiciones CD+, CA y CD- a seleccionar para establecer la polaridad de soldadura
del borne de salida del electrodo.
3. INTERRUPTOR DE MODO El interruptor de botn permite la seleccin de los
dos modos de soldadura de la mquina como indican las luces de modo de
colores: Modo de ELECTRODO REVESTIDO Luz roja superior. Modo TIG
Luz verde inferior.
4. CONTROL DE BALANCE DE CA el Control de Potencimetro de CA permite
ajustar el balance de onda TIG de CA desde Penetracin Mxima (onda 80%
negativa) a configuracin de rotacin mxima CW, hasta Limpieza Mxima (onda
60% positiva) a rotacin CCW, e incluye:
Posicin Auto Balance indicada por la luz Verde encendida. Esta funcin de
configuracin de posicin proporciona automticamente la cantidad adecuada de
limpieza y penetracin para soldadura TIG de CA normal.
5. CONTROL DE SALIDA MXIMA Preestablece la corriente de soldadura
mxima con base en el rango de salida nominal de la mquina:
Con un Control Remoto de Corriente (Amptrol) conectado al Receptculo
Remoto (Vea el nmero 10), esta perilla establece el nivel de corriente de salida
mxima con el Amptrol remoto.
Para TIG de Pulsacin (Vea el nmero 8) esta perilla establece el nivel de
Pulsacin Pico con el Amptrol Remoto (si se usa). 6. MEDIDOR DIGITAL Se usa
un medidor con LED de 3 dgitos para mostrar en pantalla el nivel de corriente de
salida preestablecido antes de soldar, y el nivel de salida real mientras se suelda:
Una pantalla iluminada indica que la alimentacin de entrada est encendida.
(Vea el nmero 1.)
7. TIEMPO DE POSTFLUJO Establece el tiempo de postflujo del gas protector
en modo TIG con base en un rango aproximado de 1 a 30 segundos despus de
que se apaga el arco.
8. CONTROL DE TIG DE PULSACIN La funcin de TIG de Pulsacin integrada
en la Precision TIG 225 est simplificada en la forma de un solo control de perilla
que establece la Frecuencia de Pulsacin con base en un rango de pulsaciones
pico/seg de aproximadamente 0.1 a 20 pulsaciones por segundo.

12. CABLE DE TRABAJO - Este cable de 10ft. (3.05m) con pinza de trabajo est
conectado de fbrica a la soldadora para completar el circuito de soldadura.
SECUENCIA DE ENCENDIDO
Cuando se enciende por primera vez el interruptor de energa de la Precision TIG
225 se observar lo siguiente:
El ventilador de enfriado funcionar durante 5 segundos.
Se iniciarn las configuraciones previas (antes del apagado) de Modo y Salida
Mxima.
Si est en el modo TIG, se activar la vlvula selenoide del gas protector durante
el tiempo establecido por el control de Tiempo de Postflujo.
PASOS DE OPERACIN SOLDADURA EN MODO TIG
1. Conecte la antorcha TIG y enchufe de conexin rpida Twist-Mate al
receptculo de salida del Electrodo/Gas. Este receptculo tambin contiene una
conexin de gas integral para la antorcha. Conecte la pinza de trabajo a la pieza
de trabajo.
2. Establezca el interruptor TIG/STICK en TIG.
3. Establezca el Interruptor de Polaridad a CD- para acero de soldadura o acero
inoxidable; o en CA para soldar aluminio.
4. Conecte el Control de Pie al Conector del Control Remoto.
5. Encienda la vlvula de gas del cilindro y ajuste el regulador de flujo para obtener
el flujo deseado.
6. Gire el interruptor de encendido a ON. NOTA: Habr un flujo de gas de 15
segundos cuando se encienda la alimentacin.
7. Preestablezca el Control de Salida en el panel de control a los amperios
mximos deseados, como se lee en el medidor digital.
8. Aplane el Control de Pie para energizar la antorcha y establecer un arco con la
pieza de trabajo. El medidor digital lee los amperios reales mientras suelda.
http://www.lincolnelectric.com/assets/servicenavigator-public/lincoln3/ims895.pdf
Centro de procesos de termoformado
Termoformado
El moldeo en caliente comprende varios mtodos, todos ellos basados en el
calentamiento del material termoplstico y su moldeo posterior por vaco, soplado,
o mecnico, ofreciendo diversas combinaciones entre los mtodos indicados.

Su gran aplicacin se debe a que la maquinaria para el moldeo por vaco, soplado
y mecnico es sencilla, compacta y econmica. La fabricacin de los moldes para
el moldeo por vaco es sencilla y resulta barata, sobre todo en la fabricacin de
artculos grandes, de reducido espesor de pared y de configuracin compleja.
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/05/termoformado.html

Seis procesos de termoformado en una sola


Cpula gratuita de fundido
Formacin del vaco
Inyeccin
Extrusin
El recubrimiento por inmersin de plstico
Soldadura de plsticos
Adems cuatro funciones disponibles de
horno y prensado
Conformacin en prensa
Manifestaciones memoria plstica
Calentamiento de la lmina
Recocido
Componentes de la mquina

http://www.crclarke.co.uk/products/PDF/inst/911instEN.pdf

mquina

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