UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

Tabla de contenido
Introduccin................................................................................................ 3
Propiedades Fsicas..................................................................................... 3
Propiedades Mecnicas............................................................................... 4
Resistencias:............................................................................................ 4
Productos.................................................................................................... 5
Tipos de Aleaciones..................................................................................... 6
Aleacin serie 1000................................................................................. 6
Aleacin serie 2000................................................................................. 6
Aleacin serie 3000................................................................................. 6
Aleacin serie 4000................................................................................. 6
Aluminio serie 5000................................................................................. 7
Aluminio serie 6000................................................................................. 7
Temple......................................................................................................... 7
Sistema bsico de normalizacin.............................................................7
Normativa................................................................................................... 7
Requisitos:................................................................................................... 8
Requisitos especficos.............................................................................. 8
Requisitos mecnicos............................................................................... 9
Muestreo.................................................................................................. 9
Inspecccin.............................................................................................. 9
Aceptacin............................................................................................. 10
Rechazo................................................................................................. 10
Mtodos de Ensayo................................................................................ 10
Procedimiento........................................................................................ 11
Informe de resultados............................................................................11
Composicin qumica............................................................................. 11
Ensayos Mecnicos................................................................................... 12
1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

Probetas.................................................................................................... 13
Procedimiento y Frmulas......................................................................13
Bibliografa................................................................................................ 14

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

Introduccin
El aluminio es un elemento qumico que tiene como smbolo Al, es un metal
no ferroso, constituye alrededor del 8% de la corteza terrestre. Debido a sus
propiedades en la actualidad se considera uno de los metales ms
utilizados. La alumida, que es extrada de la bauxita y mezclada con la
criolita es la fuente del aluminio. En su estado puro el aluminio es
demasiado blando, sin embargo, una buena aleacin hara que llegase a
alcanzar una resistencia comparable al acero. Es el nico metal que
proporciona dureza con bajo peso es fcil de pulir, tenaz dctil, y maleable,
adems posee una buena resistencia a la corrosin y alta conductividad
tanto elctrica como trmica a bajo costo.

Propiedades Fsicas

B
A
y
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Propiedades Mecnicas
Resistencias:

Puro posee una

resistencias
sobre los 90
MPa

A la
ruptur
a:
Con aleaciones
aumentan su
resistencia
mediante un
tratamiento
trmico
Mejores
aleaciones con
silicio o
magnesio.

A la
tensi
n
Resiste
aproximadame
nte 300 MPa

En condiciones
normales de
tratamiento
trmico, est
encima del 70%
de la
resistencia que
posee el acero

A la
flexi
n
Resistencia
tpica a la
flexin de la
aleacin 6061
T6 es de
270MPa

Mdulo
Mdulo de
de
elasticida
elasticida
dd

Constante
Constante
sobre
el
sobre el
rango
rango
elstico
elstico

Todas
Todas las
las
estructuras
estructuras
de
de la
de Al
Al de
la
misma
misma
dimensin
dimensin
sufrirn
sufrirn
igual
flexin
igual flexin

La
La rigidez
rigidez yy
la
tensin
la tensin
vara
vara en
en
diferentes
diferentes
aleaciones
aleaciones

Con
Con un
un
tratamiento
tratamiento
trmico
trmico oo
trabajo
trabajo en
en
fro
fro
aumenta
aumenta el
el
lmite
de
lmite de
resistencia
resistencia
aa la
la
tensin,
tensin,
pero
pero no
no
afecta
el
afecta el
mdulo
mdulo de
de
elasticidad
elasticidad

Productos

Productos

Extrudos

Planos

Trefilados

Funcidos
Funcidos

La
hace en
La extrusin
extrusin se
se hace
en
una prensa que obliga al
material
caliente a
material caliente
a pasar
pasar
por
matriz cuya
por una
una matriz
cuya
seccion es
es la
perfil
seccion
la del
del perfil
deseado
deseado

Producidos
Producidos por
por laminacin,
laminacin,
consiste en reducir un
metal
a chapa
metal a
chapa o
o perfilados,
perfilados,
haciendo
haciendo pasar
pasar por
por lingotes
lingotes
o
barras por
por entre
entre los
o barras
los
cilindros
cilindros laminadores
laminadores

Consiste en hacer pasar las

barras
de metal
por
barras o
o hilos
hilos de
metal por
orificios
orificios que
que reducen
reducen su
su
dimetro.
dimetro.

Se
Se producen
producen vaciando
vaciando el
el
material en moldes de
forma
apropiada
forma apropiada

Barras

Lminas en
planchas

Alambres

ngulos

Lminas en
bobinas

Barras

Platinas

Vigas

Tubos
Perfiles
estndaresPerfiles estndaresarquitectnicosarquitectnicospersonalizados

Lminas
perfiladas

Accesorios
para tubera

Tipos de Aleaciones
La Aluminium Association Inc,- AA, ha clasificado las aleaciones de aluminio
mediante la siguiente nomenclatura:
Serie 1000: Aluminio con un mnimo de pureza de 99%
Serie 2000: Aleado con Cobre.
Serie 3000: Aleado con Manganeso.
Serie 4000: Aleado con Silicio
Serie 5000: Aleado con Magnesio
Serie 6000: Aleado con Silicio- Magnesio.
Serie 7000: Aleado con Zinc.
Aleacin serie 1000
Entre las caractersticas sobresalen : su alta resistencia a la corrosin ,
excelente acabado, maleabilidad, alta conductividad elctrica y trmica y
excelente reflectividad.
Aleacin serie 2000
Aleacin binaria de aluminio cobre, muy utilizable en la fabricacin de
piezas para la industrial de la aviacin y aplicaciones estructurales en los
casos que se requiera peso ligero combinado con resistencia. Posee
excelente resistencia a la corrosin intercristalina, pero presenta problema
en corrosin por picadura, se recomienda la utilizacin de productos con
tratamiento trmico.
Aleacin serie 3000
Aleacin binaria de Aluminio-Manganeso, presenta buena resistencia
mecnica , buena maquinabilidad y alta resistencia a la corrosin, muy
utilizado para techado y planchas para paredes que estn expuesta a la
atmsfera marina.
Aleacin serie 4000
Aleacin binaria Aluminio-Silicio, presenta alta resistencia al calor, adems
se utiliza como barras para soldar, se han utilizado como forjados en forma

de cilindros en los motores radiales de aviacin y otros de combustin

interna.

Aluminio serie 5000

Aleacin binaria Aluminio- Magnesio, presenta buena resistencia mecnica,
alta resistencia a la corrosin y muy buena soldabilidad.

Esta serie

presenta, la mejor resistencia a la corrosin marina y atmosfrica.

Aluminio serie 6000
Aleacin ternaria Aluminio-Magnesio-Silicio, presenta buena resistencia
mecnica media, buena resistencia a la corrosin buena maquinabilidad y
soldabilidad. Dichas aleaciones resultan satisfactorias en lugares urbanos,
descubiertos, pero son atacadas con mayor rapidez que las aleaciones

Temple
El temple consiste en el endurecimiento de un metal mediante un
calentamiento profundo y

sometindolo a un enfriamiento brusco.

Esencialmente el proceso de temple consta de dos fase, la primera tiene

por objeto mejorar la dureza, y la flexibilidad del metal modificando

su

estructura interna por el calor y la segunda consiste en un enfriamiento

brusco, el cual

permite que el metal las caractersticas previamente

adquiridas, especialmente la dureza y flexibilidad.

Sistema bsico de normalizacin.
F: Material extrudo sin temple, sin ningn tratamiento posterior.
O: Recocido mediante tratamiento trmico.
H: Endurecido mediante tratamiento trmico ( por deformacin)
T: Temple obtenido por tratamiento trmico con o sin tratamiento mecnico.
6.2 Temples ms utilizados.
La letra T indica que material ha sido sometido a tratamiento trmico.
El nmero final indica el tipo de tratamiento trmico. (T4, T5 ,T6 ,T7)

Normativa
Para nosotros realizar ensayos de aluminio utilizaremos la NTE INEN
2250:2000 Aluminio. Perfiles, barras, varillas y tubos extruidos. Requisitos e
inspeccin
Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los perfiles, barras,
varillas y tubos de aluminio extruidos en caliente. Se aplica a los perfiles,
barras, varillas y tubos de aleaciones de aluminio, con o sin tratamiento
trmico acorde a su composicin qumica, destinados, principalmente para
usos arquitectnicos y estructurales.
De acuerdo a su utilizacin, los perfiles, barras, varillas y tubos de aluminio
se clasifican en:
Arquitectnicos.- Se refieres a perfiles, barras, varillas y tubos extruidos
utilizados en la construccin de puertas, ventanas, fachadas, mampara, etc.
Estructurales.- Se refieren a perfiles, barras, varillas y tubos extruidos
utilizados en estructuras de cubiertas, viseras, etc.

Requisitos:
Requisitos especficos

Requisitos dimensionales

El espesor mnimo para uso estructural debe ser de 1,3 mm para perfiles slido y de
1,4 mm para tubulares, y para usos arquitectnicos debe ser de

1,0 mm para

perfiles slidos y de 1,1 mm para tubulares.

Las dimensiones especficas de las secciones de los perfiles, barras, varillas y tubos
extruidos de Aluminio no deben exceder las variaciones permisibles de acuerdo a lo

indicado.
Las tolerancias de longitud, alabeo, torsin, angularidad, planicidad, radios de
redondeo y contorno, de forma de los productos, estn definidas en las tablas 9,
10, 11, 12, 13 y 14 que se indican en el Anexo A.

Acabado superficial

Los perfiles, barras, varillas y tubos no deben tener defectos que afecten su

utilizacin normal.
Los defectos visuales no aceptables son: burbujas, fisuras, grietas, exfoliacin,

filos cortantes, rayas pronunciadas de matriz, piel naranja y corrosin.

La capa andica de los perfiles de aluminio debe tener mnimo 10 micras de espesor

Composicin qumica.

El material debe ajustarse a los lmites de composicin qumica.

Si la composicin qumica ha sido determinada durante el curso de la fabricacin, no

se requiere del anlisis del producto final.

Los ensayos deben ser realizados por laboratorios acreditados.

Requisitos mecnicos

El material debe cumplir con los requisitos de traccin, fluencia y alargamiento

especificados en la tabla 2 y con los tipos de temple especificados en la tabla 3.

Los valores no establecidos en la tabla 2 deben ser acordados entre el productor

y el comprador y se especificaran en la orden de compra.

Los requisitos de alargamiento no se deben aplicar en los siguientes casos:

a) Materiales de dimensiones tales que una probeta normalizada no pueda ser elaborada
b) Probetas con espesor menor o igual a 1,6 mm

Muestreo

Para ensayos dimensionales.

Inspecccin
La muestra debe ser tomada al azar, utilizando el proceso establecido en la NTE INEN 255;
plan de muestreo simple para inspeccin normal, usando un nivel de inspeccin especial S1 y
con un nivel de aceptacin (AQL) de 10% para lotes de hasta 1 000 unidades.
Los ensayos dimensionales se los debe realizar sobre muestras de perfiles en su estado
termomecnico final de conformidad con el procedimiento establecido en esta norma en el
numeral

Para anlisis de Composicin Qumica

Si el muestreo se lo realiza en el momento del colado, debe tomarse, como mnimo, una
muestra por cada fuente de metal fundido (una por cada colada, vertida o gota) y realizar el
ensayo de acuerdo lo establecido.
Cuando la muestra se toma de barras, perfiles extrudos, o semi elaborados, esta, debe
tomarse una por cada lote de 2 000 unidades o fraccin.

Para ensayos mecnicos.

Para perfiles que tengan un crculo circunscrito hasta 10 mm, se debe tomar una
probeta por cada lote de 3 000 unidades o fraccin.

Para perfiles que tengan un crculo circunscrito entre 10 mm y 50 mm, se debe tomar,

una probeta, por cada lote de 2 000 unidades o fraccin.

Para perfiles con un crculo circunscrito mayor a 50 mm, se debe tomar una

probeta por cada lote de 1000 unidades o fraccin.

Las probetas deben tomarse en la direccin longitudinal del perfil y prepararse de
acuerdo a lo especificado, obteniendo una probeta de todo el espesor del perfil.

Aceptacin

Para ensayos dimensionales

Si las muestras seleccionadas segn, cumplen con las especificaciones de esta

norma; el lote ser aceptado.

Para anlisis de composicin qumica

Si la muestra tomada de la colada de aleacin previamente definida, cumple

con

los requisitos especificados, la colada es aprobada, caso contrario, debe ser

rechazada

Para ensayos mecnicos

Si los datos calculados, luego del ensayo, del lmite de fluencia, resistencia a la
traccin y alargamiento cumplen con lo establecido para el tipo de aluminio definido el

lote es aprobado, caso contrario es rechazado.

El lote en proceso de aprobacin debe estar aislado y marcado, hasta que
obtenga

la certificacin respectiva de la autoridad de control y no debe ser

comercializado.

Rechazo

Cuando

el

lote

es

rechazado

se

lo

debe

destruir

en

presencia

de

un

representante de la autoridad de control, quien, conjuntamente con el representante

de la empresa, deben firmar el acta de rechazo del lote en cuestin

Mtodos de Ensayo

Ensayos dimensionales
Resumen. El procedimiento para determinar las dimensiones de los perfiles, barras, varillas o
tubos de aluminio, consiste en comprobar sus dimensiones en los lugares definidos por esta
norma.

Equipos.

Para efectuar este ensayo es necesario contar con los siguientes equipos e

instrumentos de medida:
a) Cinta graduada de 7 m de longitud mnima con una mnima graduacin de 1,0 mm y que
cuente con el certificado de calibracin vigente.
b) Pie de rey con una mnima graduacin de 0,05 mm con certificado de calibracin vigente
c)

Tornillo micromtrico o Plmer con una mnima graduacin de 0,01 mm con

certificado de calibracin vigente

Preparacin de las muestras

Todas

la

probetas

antes

de

ser

sometidas

al

ensayo,

deben

limpiarse

cuidadosamente con papel filtro o con una tela suave y deben eliminarse los filos
cortantes o rebabas

Procedimiento

Realizar la medicin de la longitud de todos los perfiles, con la cinta graduada,

muestreados y registrar los datos obtenidos

Medir y marcar en 3 sitios diferentes de cada uno de los perfiles

con el

calibrador; los espesores, con el tornillo micromtrico y registrar los datos obtenidos.

Informe de resultados.

En el informe debe constar:

a) Plano del perfil

b) Lote en inspeccin o ensayo c) Fecha de mediciones
d) Temperatura del medio ambiente
e) Instrumento de medida utilizado y mnima graduacin, en cada caso f)

Nmero de

mediciones realizadas en cada muestra

g) La media aritmtica y la Desviacin estndar de cada lote h) Tcnico que realiz las
determinaciones
i) Evaluacin de resultados obtenidos.

Composicin qumica
Resumen.

El anlisis espectromtrico se basa en la aplicacin de una descarga elctrica de

corriente directa de alta tensin generada entre la superficie de la probeta y la punta de un

electrodo, inmersos en una atmsfera saturada de argn.

La energa radiante del material vaporizado se mide mediante fototubos, uno por cada
longitud de onda del espectro que caracteriza el elemento. El voltaje generado en el fototubo
durante el tiempo de exposicin de la muestra se almacena en un condensador que se
energiza proporcionalmente al porcentaje del elemento en la muestra. Los minivoltajes se
digitan por medio de un panel medidor.

Este procedimiento de prueba se encuentra definido en la norma ASTM E227 Mtodo de

anlisis de la composicin qumica para aleaciones de aluminio por emisin espectromtrico,
por la tcnica de punto a punto y la preparacin de las probetas est definido en la norma
ASTM E716 Prctica normalizada para construir probetas de aluminio a utilizarse en el
anlisis espectromtrico.
Mtodo para la determinacin de la composicin qumica. Los mtodos recomendados para la
determinacin de la composicin qumica de aleaciones de aluminio es el anlisis
espectromtrico y el anlisis qumico,
Informe de los resultados: En el informe de resultados deben constar los siguientes datos:
a) Referencia a esta norma: NTE INEN 2250
b) Lote de inspeccin o de ensayo
c) Identificacin de los probetas.
d) Valores determinados (composicin qumica)
e) Nmero de probetas ensayadas
f) Fecha de ejecucin de los ensayos h) Tcnico que realiz el o los ensayos

Ensayos Mecnicos
Los ensayos mecnicos sern empleados para comprobar la resistencia a la
traccin, compresin y alargamiento del aluminio que se va emplear para el
desarrollo de la investigacin, se realizaran probetas normalizadas para ser

ensayadas con una carga axial hasta la rotura, los resultados pondrn
referirnos si el material esta sobre el rango que necesitamos para utilizar en
la construccin de la estructura.

Probetas
Para los ensayos del material se debe realizar probetas normalizadas para
ser sometidas a una fuerza hasta su ruptura, la construccin de la probeta
se debe realizar con un tramo del material tomado, con las siguientes
caractersticas.
En Donde:
DIMENSIONES
A= Longitud total (mnima)
B= Ancho de extremos
C= Longitud calibrada
D= Ancho calibrado
E= Radio de transicin
F= Largo de cabezas (mnimo)
E= Espesor
Lo= Longitud entre marcas

TIPO 1 (mm)
230
20
57
12.5 0.05
12.5
75
espesor del perfil
50 0.10

TIPO 2(mm)
150
10
32
6.0 0.05
6.0
55
espesor del perfil
25 0.10

Las probetas deben realizarse con la mayor precisin posible, de manera

que sean aptas para el ensayo de las mismas, todas las longitudes deben
ser calibradas por medio de instrumentos antes de iniciar los trabajos.
Procedimiento y Frmulas
Para este ensayo mecnico se deber seguir los siguientes pasos
1.
2.
3.
4.

Se coloca la probeta en la mquina de ensayos

Se ubica el extensmetro en la probeta
Se realiza el ensayo
Medir las variaciones tanto en longitud cono en grosos

Para calcular los diferentes resultados pedidos utilizaremos diferentes tipos

de frmulas:

Resistencia a la traccin. (MPa)

Rm=

Fm
W e

Lmite de fluencia. (MPa)

Rg=

Ff
We

En donde para ambos casos.

Fm = Carga mxima de rotura registrada en kg
Ff = Carga de fluencia en kg (criterio 0.2%)
W = Ancho de la zona calibrada, en mm
e = Espesor, en mm

Alargamiento.

A=

LbLo
100
Lo

En donde:
Lb = Longitud entra marcas luego del ensayo
Lo = Longitud entre marcas iniciales, en mm.
A = Alargamiento, en %

NOTA: Este es nicamente un resumen de la norma, para una informacin ms detallada nos
remitiremos a la norma completa.

Bibliografa
Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica. Tomo 1, Aluminio.
Salvat Editores S.A.
William F. Smith (1998). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de
Materiales. Madrid: Editorial Mc Graw Hill.

NTE INEN 2250:2000 Aluminio. Perfiles, barras, varillas y tubos extruidos.

Requisitos e inspeccin