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La
suspensin se introduce como alimentacin en un acesta rotatoria que tiene una pared perforada recubierta
con un medio filtrantetal como una lona o una tela metlica. La presin que resulta de la accin centrfuga
obliga al lquido a pasar a travs del medio filtrante dejando los slidos retenidos. Si se corta la alimentacin
y se sigue centrifugando, la torta queda libre de la mayor parte de lquido residual en un corto perodo de
tiempo, quedando los slidos mucho ms secos que en el caso de un filtro prensa o un tiltro de vaco. Por ello,
cuando el material filtrado ha de secarse posteriorment epor medios trmicos, el uso de una centrfuga puede
dar lugar a una importante reduccin de los costes.
Los principales tipos de centrfugas de filtracin son: mquinas de recipiente suspendido que operan en
discontinuo, mquinas automticas de ciclo corto, ycentrfugas continuas transportadoras. En las centrfugas
de recipiente suspendidolos medios filtrantes son lonas o telas metlicas. En las mquinas automticasse
utilizan linos tamices metlicos, y en las centrfugas transportadoras el mediofiltrante es la pared ranurada de
la misma cesta
GENERALIDADES
1. Descripcin y Caractersticas:
La mquina centrifuga:
DESVENTAJAS
- Requerimientos de mantenimiento considerables
- Costo de operacin y capital altos.
3. Aplicaciones
2. Mallas :
La amplitud del esparcimiento no permite que la canasta
est guarnecida por una simple lmina perforada o una
simple malla: la mayor parte de las perforaciones caeran
sobre la pared lisa de la canasta. Y no dejaran escapar las
mieles. Por esta razn la canasta generalmente se provee de
dos guarniciones diferentes:
(1)
Una malla de sostn que es una tela metlica
ordinaria de alambre de bronce o de cobre de 1 al. 5 mm
de dimetro, con aberturas de 5 a 10 mm que sirve para
separar la malla propiamente dicha de la pared de la
canasta: o preferiblemente una guarnicin que consiste
en una lmina de bronce o de acero especial punteada y
perforada para dar las proyecciones convenientes; sta
es ms uniforme y ms efectiva.
(2) La malla propiamente dicha, diseada para retener los
cristales y que puede ser:
(a) Una malla de cobre tejido de tipo Liebermann, o
(b) Una lmina perforada.
Tela Liebermann. La tela Liebermann est formada por la
yuxtaposicin de un nmero de alambres de cobre enrollados
en espiral como un resorte helicoidal de 3 mm de dimetro,
que corre por todo el alto de la malla, es decir, de la canasta,
entrelazndose cada uno de los espirales con los dos vecinos
(Fig. 2)
3. DIMENSIONES DE LA CENTRIFUGA :
Las dimensiones de las centrfugas se caracterizan por dos
medidas principales:
( 1) El dimetro interior de la canasta: D
(2) La altura interior de la canasta: H
Estas dos dimensiones se estandarizan en los siguientes
tamaos:
5 dimetros: 30" 36" 40" 42" 48" Y
4 alturas: 18" 20" 24" 30"
Estas dimensiones forman las once combinaciones estndar
que se anotan en la Tabla 2
6. CAPACIDAD
Capacidad de la canasta. :
La capacidad de la canasta puede expresarse en volumen de
masa cocida o en peso de azcar.
V= e [H (D - e) + e. Tan (
6
(fondo plano)
Dnde:
Vt = contenido mximo terico de la canasta, en litros de
masa cocida
Vp = contenido mximo prctico de la canasta, en litros de
masa cocida
D = dimetro de la canasta, en metros
H = altura de la canasta, en metros.
(b) La duracin del ciclo.
Todos los valores dados en esta tabla, no representan el mismo inters prctico: no se fabrican
centrfugas de 760 mm (30") para 800 rpm, porque su trabajo sera muy malo y' porque es ms fcil
fabricar centrfugas de 760 mm (30") para 1 500 o 1 800 rpm.
7. MOMENTO DE INERCIA
p=
M r
DH
pD
2f
m=k
Ip=m. D =K 4 . D H n
Is=k . D . H . D =K 1 . D H
a y b = coeficientes numricos.
Pueden tomarse aproximadamente los va lores de la Tabla 7.
Dnde:
Pa= potencia consumida por la centrifuga durante el periodo
de aceleracin en HP
D= dimetro de la canasta, en metros
H=altura de la canasta, en metros.
n= velocidad de rotacin en operacin, en miles de rpm.
t= duracin del periodo de aceleracin en minutos .
Dnde:
Pr= potencia absorbida por la centrfuga, en operacin, en
H.P.
Tabla 8.- POTENCIA CONSUMIDA POR LAS CENTRIFUGAS EN
OPERACION