AVANCES TECNOLGICOS EN EL DISEO Y CONSTRUCCIN DE

ESTRUCTURAS PTIMAS DE FORJADOS DE EDIFICACIN SINGULAR

MEDIANTE SISTEMAS DE PRETENSADO UNIFILAR CON TENDONES NO
ADHERENTES
BERNAB SANZ CUESTA
FCC CONSTRUCCION
ALEX TORRENS FONOLL
FCC CONSTRUCCION
ANGEL GARCIA-DONAS AVILERO
FCC CONSTRUCCION
JAVIER PABLO AINCHIL LAVIN
FCC CONSTRUCCION
JOSE MANUEL ILLESCAS VILLA
BBR

RESUMEN
Las aplicaciones del hormign pretensado en la construccin y particularmente en la edificacin se han visto
ampliadas con la generalizacin del empleo de tendones no adherentes enfundados. Si bien se trata de un sistema
constructivo conocido ha sido recientemente cuando se han podido experimentar sus virtudes fuera del campo de la
gran obra pblica.
En el caso del Nuevo Hospital de Igualada se ha proyectado y construido la estructura resistente del mismo con
forjados de canto reducidos, incidindose particularmente en que la configuracin de la armadura activa facilitara la
industrializacin de cada una de las obras en las que se dividi, tanto en cuanto a encofrados perimetrales, montaje
de armadura pasiva o tendido de cordones enfundados. Los aspectos no resueltos por la normativa espaola se han
tratado recurriendo a los Cdigo ACI. Como consecuencia del aligeramiento de la estructura ha sido posible por
ltimo simplificar la cimentacin del edificio.
Desde una perspectiva medioambiental la solucin resulta altamente favorable tanto desde el punto de vista de la
optimizacin de materiales como de la durabilidad de la estructura, al desaparecer completamente la fisuracin en el
hormign por el efecto del postensado.

1. DESCRIPCIN DE LA OBRA
La obra consiste en la construccin de un Hospital de nueva planta situado en una parcela
trapezoidal de unos 32.000 m2. El edificio tiene forma de cruz, siendo el lado ms largo de unos
173x60 mts. divididos en 7 mdulos unidos por un corredor y separados por patios abiertos a
fachada, que constan de planta baja y piso. Perpendicular a estos se encuentra el otro brazo
formado por dos mdulos de 105x18 mts. unidos en la parte central por un nudo de
comunicacin, que constan de planta baja y tres plantas. En la zona central existe un stano de
unos 3.000 m2. En stano, baja y 1 planta se sitan los servicios generales del hospital

(consultas, quirfanos, despachos, etc.) y en las dos plantas superiores del cuerpo girado de 4
niveles se sitan las 134 habitaciones. La planta general se refleja en la figura 1.
2. ESTRUCTURA
Descripcin de la Solucin adoptada
La estructura se ha resuelto con losas pretensadas postesadas in situ en dos direcciones, lo que
ha permitido sobre todo lograr una velocidad de ejecucin rpida, una fiabilidad en la
programacin de los tajos elevada y una optimizacin de materiales grande. Si bien el concepto
de hormign pretensado fue ideado hace ms de cien aos con el sistema de varios embebidos en
el hormign, se cuenta con una experiencia de casi 40 aos en la aplicacin del sistema no
adherentes, tanto en la fabricacin de los anclajes y dems elementos, como en la puesta en obra,
la aplicacin en edificacin en losas pretensadas en dos direcciones no contaba con experiencias
anteriores en nmero representativo. En Estados Unidos y en general en el continente americano
se tiene la experiencia de miles de edificios ejecutados con el sistema no adherente, que consiste
en disponer cables de pretensado cubiertos con una funda de plstico, con un aceite protector en
la interfase.
La solucin ha respetado la geometra inicial de la estructura, mantenindose todas las
dimensiones y escuadras, salvo el canto de la losa, que ha pasado de los 28 cm. previstos a 20
cm. de espesor, con el consiguiente ahorro en pilares y cimentacin por el aligeramiento
obtenido, con un comportamiento deformacional satisfactorio. Dado que las luces y la posicin
de los pilares y los huecos en las losas no vara respecto al proyecto adjudicado, no se producen
problemas en la funcionalidad del edificio, ya que se respeta ntegramente la distribucin inicial.
Este sistema constructivo alcanza su mximo rendimiento econmico con luces de 9 a 15 m., que
aunque no es el caso presente, permite una mayor rapidez y una presencia de menos personal en
obra, lo que siempre redunda en una mayor fiabilidad de la calidad final. Es posible por tanto
obtener una distribucin de armadura activa y pasiva muy ligera y fcil de colocar, tal como se
puede observar en la figura adjunta.

Figura 1. Vista general de la losa antes del hormigonado

Ventajas del sistema no adherente

Dado que las losas quedan comprimidas desde el momento del tesado, hay una desaparicin
total de fisuras y grietas en las mismas lo que mejora la durabilidad de las mismas.
Prcticamente se consigue la impermeabilizacin de cada forjado.

El comportamiento real ante las deformaciones da lugar a flechas totales menores.

Aunque solo se tienen en cuenta para la estabilidad al fuego los recubrimientos segn marca
la norma, la existencia de una vaina engrasada retarda an ms los daos por incendio.

Mayor disposicin a aceptar cargas concentradas importantes en cualquier posicin dentro

del vano.

Mayor velocidad de construccin que hace que la utilizacin de los encofrados sea rentable
por la reduccin de los plazos por planta, evitando tiempos muertos en espera del
endurecimiento del hormign.

La posibilidad de desencofrado rpido, permite trabajar en interiores inmediatamente.

Minimizacin del nmero de ferrallistas, dando mayor fiabilidad a la consecucin de una

calidad ptima y al cumplimiento de los plazos.

Adicionalmente, la utilizacin de mesas de encofrado o similares disminuye los riesgos de

accidente.

No modifica los costes de la estructura, al contrario que otras soluciones prefabricadas.

3. PUESTA EN OBRA Y EJECUCIN DE SISTEMAS DE PRETENSADO DE

EDIFICACIN
Dentro de la variada tipologa de forjados de hormign in situ la cualidad mas remarcable de
los forjados postensados desde el punto de vista de la ejecucin, es el hecho de poder desencofrar
y, en muchos casos, desapuntalar totalmente el forjado despus del tensado de los tendones.
La losa, una vez tensada, no es tan solo autoportante, sino que es capaz a corto plazo de resistir
las sobrecargas para las que ha sido diseada. Esta cualidad permite apoyarse en ella para
construir el forjado inmediatamente superior. Debe apuntalarse solo lo necesario para transmitir
a las losas inferiores la diferencia entre las cargas de construccin y las de sobrecarga de diseo a
la edad considerada. Empleando sistemas y medios adecuados se pueden optimizar fcilmente
los recursos, consiguiendo rapidez y economa en la ejecucin.
Tendones adherentes y no adherentes:
El uso de tendones adherentes o no adherentes obedece ms a un criterio de diseo que de
ejecucin. Desde el punto de vista de la durabilidad del propio tendn, ambos estn protegidos
contra la corrosin y son igual de duraderos.
Los tendones adherentes pueden reducir la cuanta de armadura pasiva, dado que su
comportamiento es mejor frente a fisuracin que el de los no adherentes. Tambin, cuando es
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preciso concentrar tendones en poco espacio, los tendones adherentes suelen presentar ventajas.
Sin embargo, en trazados complejos es aconsejable el uso de tendones no adherentes que tienen
coeficientes de friccin menores y, desde el punto de vista de la ejecucin, es ms sencillo y
presenta menor posibilidad de error la instalacin de tendones de este ltimo tipo. Es posible la
combinacin de ambos tipos de tendones en la misma losa.
El tendn mas extendido en edificacin es el constituido por un solo cordn no adherente. Es
manejable dado su poco peso y su instalacin se realiza en una nica etapa, sin que precise
ninguna operacin posterior a su tesado; salvo el corte y sellado de su cajetn. Los tendones de
ms de un cordn no adherente son menos comunes, aunque tambin se emplean. Muchos
sistemas de postensado disponen de anclajes para dos y para cuatro cordones. Para evitar zonas
de discontinuidad en la losa de hormign se desaconseja agrupar ms de cuatro cordones no
adherentes juntos, por ello no es frecuente el uso de anclajes mayores.
El ciclo constructivo puede tener mayor o menor duracin dependiendo de la topologa del
forjado y la complejidad de su encofrado. A titulo de ejemplo, la duracin del ciclo constructivo
completo de un forjado de 1400m2 de complejidad media es aproximadamente 14 das naturales,
que incluyen de 8 a 10 das hbiles y 4 das de curado mnimo. El rendimiento obtenido, en el
forjado anterior, fue de 2800m2 semanales con 2 juegos completos de encofrado, un nico
equipo de encofradores, un nico equipo de ferrallistas y un equipo auxiliar.
Elementos Constructivos:
Armadura activa:
La armadura activa trabaja nicamente a traccin y esta constituida por todos los elementos que
forman los tendones de postensado. Bsicamente esta constituida por un cordn de acero que
sigue un trazado predeterminado por el interior de la losa y que es capaz de deslizar libremente
siguiendo dicho trazado. El cordn dispone de terminales en sus extremos-anclajes, capaces de
retener el cordn evitando su deslizamiento cuando son accionados. Se introduce una fuerza en
el cordn al deformarlo longitudinalmente de forma impuesta, mediante un gato hidrulico y se
mantiene dicha deformacin accionando el anclaje cuando se retira el gato. El cordn, al intentar
recuperar su longitud original, mas corta, ejerce una fuerza activa contra la estructura a travs de
sus anclajes y de las desviaciones de su trazado.
A.- Cordn de acero de pretensado:
Es el elemento principal del tendn y es capaz de almacenar la fuerza que le ha aplicado un gato
hidrulico y aplicarla a la estructura. Se utiliza bsicamente en tres dimetro: 0.5" (13mm), 0.6"
(15.2mm) y 0.62" (16mm) y debe satisfacer las especificaciones de la norma EN-10138-3. Su
suministro es en bobinas de aproximadamente 2.5 a 3 toneladas de peso y diferenciamos entre
cordn de acero desnudo para tendones no adherentes y cordn de acero envainado, engrasado y
plastificado para tendones no adherente.
B.- Vainas:
Es el conducto que se embebe en el hormign de la losa, por el interior del cual discurren y
deslizan los cordones de pretensado. La vaina en los cordones envainados es su propia funda de
plstico, funda que no se adhiere al cordn debido a la grasa que cubre su hueco interior y que
tiene una adherencia pobre contra el hormign debido a su superficie lisa.

C.- Anclajes:
Son los terminales del tendn y son capaces de retener el cordn en su estado de deformacin y
transmitir la carga de los cordones a las estructura. Existen diversos tipos de anclajes para
tendones de cordn de pretensado en edificacin.

Activos: Los que asoman al exterior de la losa y permiten el tensado del cordn
mediante un gato hidrulico; comnmente se conoce como activos a los anclajes
donde desea aplicarse la fuerza del gato.

Pasivos: Los que son capaces de retener la fuerza que ejerce el cordn en el extremo
del tendn, opuesto al extremo donde se aplica el gato y son susceptibles de quedar
embebidos en el hormign sin menoscabo de sus prestaciones. Tambin se conoce
como anclaje pasivo a los anclajes activos donde no se va a aplicar la fuerza del gato.

Pasivos semiadherentes: Son anclajes pasivos que precisan de una cierta longitud de
adherencia del cordn desnudo contra el hormign de la losa para retener y transferir
la fuerza del tendn.

Empalmes: Anclajes que se sitan en una junta de hormigonado. Actan como activos
en el tensado de una porcin de losa hormigonada a los que posteriormente se les
empalmar otro tendn. Durante el tensado del tendn de continuidad empalmado a
posteriori esos anclajes trabajan como pasivos.

Anclajes intermedios: Son anclajes activos que trabajan igual que un empalme, pero
donde los cordones no se han interrumpido.

D.- Accesorios:
Con el fin de facilitar la puesta en obra de los tendones y anclajes, existen diversos accesorios
que permiten fijar el anclaje al tape del encofrado, encofrados de los cajetines de tesado, tomas
de inyeccin, tubos de inyeccin, sillas de plstico.
4. CALCULO DE LOS FORJADOS DEL HOSPITAL DE IGUALADA
La losa postensada tpica del Hospital de Igualada (Barcelona) fue diseada para utilizar cables
monocordones BBR-CONA single 0.6" y cumplir con los requerimientos de la norma EHE,
salvo expresa mencin. Para el detalle no estructural y parmetros de diseo, se adopta la FibGuides to Good practice for post-tensioned slabs and Foundations" y las "PTI design
recommendations for unbonded PT-slab design". A efectos de simplificar la coordinacin de las
tareas crticas en obra, se ha adoptado la solucin de crucetas metlicas para el punzonado, estos
se dimensionan de acuerdo al ACI 318/99
Procedimiento de Diseo:
Dadas la geometra y las cargas de diseo, se modelaron las tributarias ms representativas en
direcciones ortogonales por el mtodo de los prticos equivalentes, a los efectos de calcular los
requerimientos de postensado en cada vano y apoyo, y as cumplir con los parametros de servicio
(tensiones, apertura de fisura, variacin de flecha, etc.). Sobre los mismos, se realiz un clculo
completo de las prdidas diferidas en el postensado (fluencia, relajacin del acero y retraccin
del hormign), obteniendo un coeficiente de prdidas a tiempo infinito, a ser utilizado
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posteriormente en el modelo de elementos finitos. Una vez validada la eleccin de los

parmetros de diseo (tasa de postensado y espesor de losa, en particular) se realiz un modelo
global de elementos finitos para toda la estructura, donde se incluyeron las rigideces de flexin
inducidas por columnas y muros. Los elementos usados son del tipo de placa gruesa de ReisnerMindlin, isoparamtricos de 4 nodos, con interpolacin cuadrtica. Sobre este modelo, se aplican
las cargas de peso propio, sobrecargas permanentes y transitorias y cada cable de postensado es
explcitamente modelado, con direccin de tensado y trazado en planta y elevacin. El programa
calcula todas las prdidas instantneas del postensado, acortamiento elstico, friccin, wobble y
re-entrada de cuas. La obra est diseada con una resistencia al fuego superior a los 120
minutos.
Para el dimensionado de la armadura pasiva y el detallamiento, el programa calcula las
combinaciones de cargas exigidas por la norma y las envolventes de esfuerzos para estas
combinaciones. En los estados ltimos, estas envolventes estn afectadas de los coeficientes de
mayoracin correspondientes. Para el estado de carga del postensado, este coeficiente (1.0) se
multiplica por el coeficiente de prdidas de largo plazo, obtenido del anlisis previo de prtico
equivalente.
Para cada tributaria (o seccin de diseo) el programa integra los momentos de armadura
(Wood-Armer) a travs de su ancho y la necesidad de seccin de armadura es calculada para
equilibrar el momento interno en cada seccin en estado ltimo. El dimensionado supone una
seccin con capacidad sobreabundante en la cabeza de compresin, lo que se cumple para las
losas planas. Normalmente, el requerimiento de un mnimo de postensado promedio (para
garantizar el comportamiento bi-direccional caracterstico de las losas postensadas) y los
mnimos de armaduras (cuantas geomtricas brutas) preconizados por la EHE, automticamente
hace cumplir los requerimientos de apertura de fisura menor a 0.2 mm.
Para la verificacin de punzonado, se consider un nmero limitado de configuraciones de
columnas (borde, borde c/junta y central) y la mxima reaccin para cada configuracin. Un
clculo inicial de capacidad fue realizado de acuerdo a la EHE y posteriormente, se dise una
cruceta metlica de acuerdo a los mtodos del ACI-318/99, al no definir la EHE mtodos
especficos para este tipo de refuerzo. La armadura de introduccin de postensado y primera
difusin est calculada para aplicar el 75% de la fuerza de ruptura del cable en el anclaje al llegar
el hormign a 20 Mpa de media de tres probetas (aprox. 48 Hrs)
5. EJECUCIN DE FORJADOS DEL HOSPITAL DE IGUALADA
A. Replanteo y colocacin de tabicas perimetrales:
1. Tabicas perimetrales donde no hay anclajes activos. El replanteo se realiza marcando en
el encofrado varios puntos del trazado por donde discurren las tabicas y colocando un
hilo que sirve de gua. Se fijan clavndolas al encofrado y dejando 1m de separacin con
el borde del encofrado para permitir el transito de operarios y como medida de seguridad
colectiva. Se cortan los tableros de madera en obra y se le clavan unas cuas (tambin de
madera) para que se aguanten por si mismas. Las tabicas perimetrales donde hay anclajes
pasivos son de madera y no llevan ninguna hendidura porque el anclaje queda embebido
en la seccin de hormign, teniendo en cuenta un recubrimiento de 3cm.

2. Tabiques perimetrales donde hay anclajes activos. Las tabicas que albergaran
posteriormente los anclajes se replantean igual que el resto de tabicas perimetrales.
Llevan una hendidura en forma de peine para facilitar el desencofrado. Los tableros
vienen con la hendidura hecha de talle.

B. Replanteo de anclajes y colocacin de molde de anclaje activo:

1. Replanteo de anclajes. El replanteo de los anclajes se realiza marcando con una flecha en
el encofrado el punto de la tabica donde hay anclajes activos, el nmero representa el
nmero de anclajes que hay.
2. Colocacin de moldes de anclajes activos, encajados en la ranura de la tabica. Se coloca
tambin un segundo encofrado de porex de 3cm, que quede un cajeado alrededor de los
anclajes.

C. Colocacin de mallazo inferior:

1. Colocacin de mallazo inferior. Colocacin de malla electrosoldada #20x205 sobre
separadores de 4cm para asegurar el recubrimiento mnimo obligatorio segn NBE-CPI96. La malla se sirve en tmpanos de 6, 0x2, 2m y se solapan 20cm para ocupar toda la
superficie de la losa. Debe ocupar toda la superficie del encofrado (excepto huecos y
pilares), teniendo en cuenta un recubrimiento lateral de 3cm.
D. Colocacin de crucetas de punzonamiento
1. Colocacin de crucetas de punzonamiento. Para armar la losa frente al punzonamiento y
conseguir un canto de forjado de 20cm, se emplean perfiles metlicos laminares HEA7

100 e IPN-100. Estas crucetas se sueldan en taller segn el despiece detallado en el plano
ejecutivo de crucetas. Para dimensionar las crucetas de perfil metlico laminar se ha
empleado el cdigo ACI-318/02, ya que la EHE solo contempla el calculo para
dimensionamiento de crucetas con barras corrugadas.

E. Colocacin de zuncho perimetral y armadura de refuerzo de huecos

1. Colocacin de armadura pasiva en extremo de forjado. En el extremo de forjado se
coloca un zuncho perimetral de armadura de acero B-500-SD (pasiva), formado por
horquillas y barras longitudinales

2. Colocacin de armadura pasiva en permetro de huecos. Alrededor de huecos se coloca

armadura de refuerzo que consta de zuncho perimetral (igual que el de extremo de
forjado) y barras longitudinales y trasversales
F. Colocacin de anclajes activos
1. Roscado de anclajes a la moldura plstica, tanto anclajes activos de extremo de forjado
como anclajes activos en junta de trabajo (anclajes intermedios). Una vez colocada la
moldura del anclaje con el porex y el zuncho de extremo de forjado, se enrosca el anclaje
a la moldura naranja. El anclaje lleva una vaina blanca de poliestireno (PE) para enfilar
posteriormente el cable.

2. Fijacin del anclaje al zuncho de extremo de forjado o tabica intermedia en juntas de

trabajo El anclaje se fija al zuncho de extremo de forjado mediante el atado con alambre,
para impedir su movimiento durante el hormigonado y garantizar la posicion correcta

G. Colocacin de cables sobre pilares en la direccin distribuida de la losa (Cables A).

1. Colocacin de cables, ubicando en su posicin el anclaje pasivo. El cable viene enrollado
y con el anclaje pasivo preclavado a 20t de taller. Se coloca segn planos de ejecucin y
se ata con alambre a le armadura. El anclaje pasivo, al igual que el activo lleva una vaina
de PE a la salida del anclaje.

El anclaje pasivo queda embebido en el hormign, con un recubrimiento mnimo para

cumplir la NBE-CPI-96 en el caso de uso hospitalario.
2. Desenrollado de cables Una vez asegurada la posicin del anclaje pasivo, se desenrolla
en cable siguiendo el trazado que indica el plano de ejecucin. En el caso de cables A,
(para seguir la grafica de momentos) pasan por encima de las crucetas de punzonamiento
en los tramos donde hay pilares en la direccin distribuida y se atan a la malla
electrosoldada en los tramos de vanos entre pilares. Esto es as en la mayora de las losas
pero puede variar su trazado y en este caso se ataran a armaduras de separacin (sillas).
3. Descabezado de vaina de neopreno del cable. Antes del enfilado del cable en el anclaje
activo, hay que descabezar la vaina de neopreno que protege el cable, la longitud a
descabezar equivale a la sobrelongitud que debe tener el cable desde el anclaje hasta el
extremo mas la longitud que atraviesa el anclaje incluyendo la vaina de PE.
4. Enfilado de cables en el anclaje activo El enfilado de los cables consiste en pasar el
cordn a travs del anclaje activo, previamente encajado en la tabica. Para ello se

introduce en la vaina de PE del anclaje y se empuja hasta que sobresalga una longitud de
60cm aproximadamente.

Cuando hay juntas de trabajo y hay que tensar en el anclaje intermedio, se coloca el
anclaje intermedio, que viene preclavado de taller, en la tabica de madera

5. Encintado de cable Es muy importante encintar la zona donde acaba la vaina de PE del
anclaje y la vaina de neopreno del cable, para protegerlo de la corrosin.
6. Atado de cables La ultima tarea a realizar es la de atar los cables a la malla
electrosoldada para que su trazado no se vea modificado en el transcurso de la ejecucin
ni durante el hormigonado de la losa.

H. Colocacin de refuerzos superiores de losa

1. Colocacin de barras en direccin distribuida sobre crucetas de punzonamiento, en
pilares.
2. Colocacin de barras en direccin bandeada sobre barras de refuerzo superior en la
direccin distribuida.
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3. Atado de las barra en la direccin bandeada Para asegurar la posicin de las barras
durante el hormigonado, hay que atarlas con alambre a la armadura de refuerzo superior
en direccin distribuida.
I. Colocacin de cables sobre pilares en la direccin bandeada de la losa (Cables B).
1. Colocacin de cables, ubicando en su posicin el anclaje pasivo. Los cables B al igual
que los A vienen enrollados y con el anclaje pasivo preclavado a 20t de taller. Se colocan
segn planos de ejecucin y se ata, el anclaje pasivo, con alambre a la armadura. El
anclaje pasivo de los cables B es igual que el de los cables A.
2. Desenrollado de cables Una vez asegurada la posicin del anclaje pasivo, se desenrolla
en cable siguiendo el trazado que indica el plano de ejecucin. En el caso de cables B,
(para seguir la grafica de momentos) pasan por encima de las crucetas de punzonamiento
en los tramos donde hay pilares en direccin bandeada y se atan a la malla electrosoldada
en los tramos de vanos entre pilares.
3. Descabezado de vaina de neopreno del cable Se procede al descabezado de la vaina de
neopreno del cable, al igual que los cables A.
4. Enfilado de cables en el anclaje activo El enfilado de los cables se realiza igual que para
los cables A.
5. Encintado de cable Se procede al encintado para proteger el encuentro de la vaina de
neopreno del cable y la vaina de PE del anclaje.
6. Atado de cables Por ultimo se procede a la fijacin de los cables a la malla
electrosoldada para impedir la modificacin de su trazado.

J. Colocacin de cables entre vanos de pilares en la direccin distribuida de la losa (Cables

C).
1. Colocacin de cables, ubicando en su posicin el anclaje pasivo. Los cables C no se
diferencian en nada a los cables A y B, salvo en su trazado. Se coloca el anclaje pasivo
donde as lo indique el plano de ejecucin y se fija mediante alambre a la armadura para
evitar que vare su posicin en la seccin de hormign.

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2. Colocacin de armadura de separacin (sillas). Dado que los cables C son los que su
trazado discurre entre vanos de pilares, es necesario disponer armadura de separacin,
para que su trazado siga la grafica de momentos y sea por arriba cuando pasa entre dos
pilares. Es una armadura de acero corrugado de 5mm empleada para apoyar otras
armaduras y as conseguir que se coloquen a la distancia necesaria del canto superior.
Estas armaduras se conocen comnmente como sillas.

La silla esta formada por 35mm en direccion longitudinal y 5mm en direccion

trasversal soldadas a las longitudinales. Esta armadura se suelda en taller. La geometra y
disposicin de las barras ofrece un soporte resistente y poco deformable para el apoyo de
otras armaduras.
3. Desenrollado de cables Se desenrolla en cable siguiendo el trazado que indica el plano de
ejecucin.
En el caso de cables C, (para seguir la grafica de momentos) pasan por encima de las
sillas en direccin distribuida y se atan a la malla electrosoldada en los tramos de vanos
entre pilares.
4. Descabezado de vaina de neopreno del cable Se procede al descabezado de la vaina de
neopreno del cable, al igual que los cables A y B.
5. Enfilado de cables en el anclaje activo El enfilado de los cables se realiza igual que para
los cables A y B.

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6. Encintado de cable Se procede al encintado para proteger el encuentro de la vaina de

neopreno del cable y la vaina de PE del anclaje.
7. Atado de cables Por ultimo se procede a la fijacin de los cables a la armadura de
separacin y a la malla electrosoldada para impedir la modificacin de su trazado.
K. Colocacin de refuerzos de anclajes y pasivos
1. Colocacin y atado de armadura de refuerzo de anclajes activos
2. Colocacin y atado de armadura de
refuerzo de anclajes pasivos

L. Colocacin de tabicas de encofrado perdido en juntas de hormigonado donde no hay

anclajes
1. Colocacin de malla metlica sobre listones de
madera inferiores.

2. Colocacin de listones de madera superiores para delimitar el canto de la losa.

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3. Colocacin de armadura de conexin en junta de hormigonado

M. Desencofrado perimetral a las 4h de haber hormigonado

1. Retirada de la rosca exterior del molde del anclaje. En primer lugar se desenrosca la
parte exterior del molde del anclaje
2. Desencofrado de tabica de madera. A continuacin se retira la tabica de madera
3. Retirada del encofrado de porexpan Se procede al rascado del encofrado de porexpan
4. Retirada de rosca interior del molde del anclaje Por ultimo se desenrosca y se retira la
parte interior del molde del anclaje
N. Introduccin de cua de apriete en anclajes activos
1. Introduccin de cua en anclajes activos de extremo de forjado Una vez retiradas las
tabicas perimetrales, se introduce la cua en el anclaje activo de extremo de forjado.
Esta cua esta formada por tres elementos (atados por un alambre en taller) que
conforman un tronco de cono; sirve para trabar el cable una vez se haya tensado y que
este no pierda la tensin que le introduce el gato. Se introduce la cua desde el extremo
del cable hasta el anclaje

2. Introduccin de cua en anclajes activos intermedios en juntas de trabajo. En el caso de

anclajes activos intermedios, la cua no puede introducirse desde el extremo del cable por
lo que se ensamblen los tres elementos que conforman el tronco de cono y se atan con un
alambre a posteriori.
O. Pintado de sobrelongitudes
1. Pintado de sobrelongitudes Antes del tensado, se procede a pintar con spray el tramo de
cable que sale a travs del anclaje activo. Esta accin nos permite, una vez realizado el
tensado, comprobar la elongacin consecuencia de la traccin.
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P. Tensado de los cables

1. Colocacin del gato. Introduccin del gato de modo que la boca, en forma de u, encaje
perfectamente en el cable

En el caso de anclajes intermedios la colocacin del gato se realiza igual que en anclajes
extremos, debido a la forma de la boca del gato

2. Aplicacin de la presin necesaria Para aplicar la presin necesaria se acciona la central

hidrulica previamente conectada al gato. As mismo, la central lleva un manmetro para
controlar la presin ejercida. La fuerza de tensado que aplica el gato es directamente
proporcional a la presin hidrulica que le transmite la central y debe ser la que marque la
hoja de control de tensado. Cada cable tiene asignada una tensin de tensado

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3. Clavado de cuas El gato, una vez realizado el tensado y antes de retirarlo, realiza una
labor de clavado de cuas para transmitir tensin al anclaje

Q. Comprobacin del tensado

1. Comprobacin de la elongacin del cable Comprobacin de la nueva longitud del cable
una vez aplicada la tensin. Se mide desde el tope de la cua hasta donde comienza la
marca de pintura realizada antes del tensado. Esta distancia es la elongacin sufrida por el
cable y debe estar en los entornos admitidos en la tabla de control de tensado

R. Corte de sobrelongitud del cable

1. Corte de sobrelongitud de cables en anclajes activos de extremo de forjado El corte del
cable se realiza con maquina de disco (radial) y al ras del canto del forjado.

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S. Proteccin del cable

1. Untado del extremo de cable cortado a la salida del anclaje con grasa. Para evitar la
corrosin del cable se unta abundantemente con grasa para formar una pelcula que repela
la humedad

2. Roscado del tapn plstico Para crear una cmara estanca se rosca el tapn de PVC
T. Relleno de cajetn en extremo de forjado
1. Limpieza de la superficie del cajetn de los restos de porexpan, grasa y otros residuos para
permitir la adecuada fijacin del mortero.

2. Impregnacin con esptula de resina epxi (Legaran de Bettor) como puente de unin
entre el hormign ya fraguado y endurecido con el mortero nuevo. Esta resina es el
resultado de mezclar dos componentes, tiene una textura liquida, aspecto transparente y
endurece sin retraccin

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3. Relleno del cajetn con mortero de cemento rpido sin retraccin (Repafix de Bettor),
enrasando con el canto del forjado y consiguiendo as un acabado igual que en el resto del
canto

Resumen de secuencia

Da 1.
Encofrado con paneles modulares y puntalera, todo en aluminio, lo que permite
gran manejabilidad a cada encofrador.

Da 2.
Ejecucin tabicas de borde y de huecos.
Colocacin del mallazo inferior y resto de armaduras pasivas, as como las
crucetas de punzonamiento.

Da 3.
Colocacin de anclajes y cables en las dos direcciones.

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Da 4.
Por la maana, armaduras superiores y cables en zonas de vano. Remates.
Por la tarde hormigonado.

Das 5 y 6.
Curado del hormign.

Da 7.
Por la maana tesado de todos los cables.
Por la tarde inicio del desencofrado.

El ideal es que los das 5 y 6 sean sbado y domingo, con lo que el rendimiento del equipo
humano es ptimo.

Se trabaj en mdulos de unos 500 / 600 m2. Se montaron tres equipos disponiendo cada uno de
una gra torre con lo que se llenaban 3 mdulos a la semana. El hormigonado se hizo con
bomba.
La estructura se realiz en 17 semanas, con un rendimiento de unos 1700 m2. por semana
totalizndose unos 29.000 m2.
Para proceder al tesado se necesita una resistencia del hormign de 18 N/cm2. En este caso se
us un HA-30.
6. CONCLUSIONES
Las ventajas proporcionadas por el sistema de pretensado no adherente se han puesto de
manifiesto tanto por las mejoras tecnolgicas como de rendimientos de ejecucin. Se ha obtenido
una solucin de menor peso que ha simplificado las cimentaciones y de mayor durabilidad por el
efecto de cierre de firmes que proporciona el pretensado. La industrializacin alcanzada y la
simplicidad del sistema hacen esta tipologa muy adecuada para obras de edificacin no
residencial.

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