Manual de capacitación del Ayudante de Perforador

Manual de Capacitacin de Ayudante del
Perforador (Segundo)
Especialidad: Ayudante del Perforador (Segundo)
Unidad de Negocio de Perforacin
Mdulo I
Modular de Formacin de Ayudante del Perforador (Segundo)
Los participantes en la actualizacin del

Perforador (Segundo) son los siguientes:
Mario E. Cortez Carranza
Perforador, Divisin Norte
ngel Hernndez Crdoba
Inspector Tcnico de Perforacin, Divisin Norte
Miguel ngel Carbajal Torres
Inspector Tcnico de Perforacin, Divisin Sur
Ernesto Bedoya Soto

Perforador, Divisin Sur
Carlos Ortiz Betancourt

Perforador, Divisin Marina
Ing. Juan Alfredo Ros Jimnez
Gerente de Perforacin y Reparacin de Pozos
Ing. Vctor Hernndez Prieto

Coordinador, GMDT
Ing. Alejandro Prez Melgarejo

Especialista de GMDT
Ing. Abelardo Alvarez Aguilar

Auxiliar de Capacitacin, GMDT
2012 PEP-UNP Todos los derechos reservados.

Queda prohibido la reproduccin parcial o total del contenido de
est publicacin, incluso el diseo.
Bajo ningn dispositivo manual o electrnico puede reproducirse,
almacenarse o transmitirse de ninguna forma, ni por ningn medio,
mecnico u ptico, de grabacin o de fotocopia, sin la previa
autorizacin escrita por parte de la Subdireccin de la Unidad de
Negocio de Perforacin (UNP).
Enero del 2013 - Versin 1.1
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Categora: Ayudante del Perforador (Segundo)

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Durante la Perforacin, Terminacin y Reparacin de Pozos Petroleros requiere que cada da quienes trabajan en
estas actividades deben de estar mejor capacitados en las
nuevas tecnologas relacionadas con la industria petrolera,
principalmente las que se desarrollan en la Unidad de Negocio de Perforacin para poder prevenir y resolver los
problemas operativos que se presenten durante las operaciones de Perforacin, Terminacin y Reparacin de Pozos.
El propsito de este manual es proporcionar a los trabajadores de la UNP las herramientas necesarias y suficientes tanto tericas como practicas para detectar, o prevenir
cualquier problema operativo que pueda ocasionar retardos durante la perforacin del pozo.
Por lo anterior, este manual expone de una manera amena
y veraz, garantizando a los trabajadores obtengan los conocimientos necesarios en esta categora para que puedan trabajar en forma segura y correcta a travs de una
larga experiencia de conocimientos adquiridos por los especialistas (instructores) que se vern reforzados en este
manual.
Editorial
Poltica de Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental:

Poltica:
Petrleos Mexicanos es una empresa eficiente y competitiva, que se distingue por el esfuerzo y el compromiso de
sus trabajadores con la Seguridad, la Salud en el trabajo y la Proteccin Ambiental, mediante la Administracin de
sus Riesgos, el Cumplimiento Normativo con Disciplina Operativa y la Mejora Continua.
Principios:
La Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental son valores de la ms alta prioridad para la produccin,
el transporte, las ventas, la calidad y los costos.
Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.
La Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental son responsabilidad de todos y condicin de empleo.
En Petrleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar con la proteccin y el mejoramiento del medio ambiente
en beneficio de la comunidad.
Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental
son en beneficio propio y nos motivan a participar en este esfuerzo.
Sr. Carlos Romero Deschamps

Secretario General STPRM
Dr. Jos Surez Coppel

Director General PEMEX
Perforar, reparar y dar servicio a pozos

petroleros cumpliendo los estndares de
calidad, 8empo, costo, seguridad, salud y
proteccin ambiental

Somos una empresa perforadora y de

servicios con innovacin tecnolgica y capital
humano calicado que contribuye a la
generacin de valor y al incremento de las
reservas y produccin de hidrocarburos

Sustentabilidad:
Nos aseguramos que los estndares alcanzados se mantengan y mejoren en
el 5empo siempre respetando el medio ambiente, as como los derechos y
valores de los trabajadores y de la comunidad.

Innovacin:
Buscamos la mejora con5nua u5lizando nuevos mtodos de trabajo y equipo
de vanguardia que nos permitan obtener mejores resultados.

Seguridad:
Administramos cuidadosamente los riesgos de los procesos para prevenir
accidentes personales, industriales y ambientales.

Responsabilidad:
Desarrollamos nuestro trabajo con ac5tud, voluntad y sen5do de pertenencia
hacia el cumplimiento de cualquier encomienda.

Lealtad:
Somos eles a nuestras propias convicciones y aceptamos las ideas y
diferentes formas de pensamiento de quienes creen y conEan en nosotros.

Hones8dad:
Pensamos y hacemos las cosas de manera correcta y con respeto a las leyes y
la norma5vidad que nos rige.

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Contenido
Reglamentos de Labores 17
23
1.1. Introduccin
24
1.2. Elementos bsicos de matemticas
24
1.2.1. Fracciones comunes
24
1.2.2. Leyes de los exponentes
25
1.2.3. Notacin cientfica
26
1.2.4. Manejo de frmulas
26
1.2.5. Porcentajes
27
1.2.6. reas y volmenes
27
1.2.7. Signos matemticos y smbolos de potenciales Principales
31
1.3. Trigonometra 31
1.3.1. Conceptos de trigonometra, funciones trigonomtricas y
Medidas en radianes
31
1.3.2. Valor de una Funcin trigonomtrica
32
1.3.3. Aplicacin de la trigonometra en un pozo direccional
32
1.4. Conocimientos bsicos de computacin 32
1.4.1. Qu es el Programa de Word?
32
1.4.2. Qu es el Programa de Excel?
34
1.5. Manejo de frmulas en hoja de calculo
34
1.6. Manejo del Programa Touch Screen-PEMEX
37
1.7. Qu es el internet o intranet? 39
1.8. Ruta de acceso al sistema informtico del marco normativo (SIMAN)
40
Captulo 2. Instalacin y desmantelamiento de equipos
45
2.1. Secuencia general de la instalacin de un equipo de perforacin terrestre

2.2. Secuencia general de la instalacin de equipos en la regin marina
2.3. Secuencia general del desmantelamiento de equipos terrestres
2.4. Secuencia general para desmantelamiento de equipos marinos para
cambio de localizacin
2.5. Especificaciones y caractersticas de equipos de perforacin de pozos
46
46
47
Captulo 3. Uso y manejo eficiente del equipo
53
3.1. Cuarto de control y consola de perforacin I.P.S., T.P.C. y ROSS-HILL

3.2. Operacin normal, restablecimiento de un paro de emergencia a salidas
3.3. Arranque inicial de un equipo de perforacin
54
54
56
48
50
Captulo 1. Matemticas y principios de fsica II

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
3.4. Caractersticas y operacin de sistemas de frenos (disco., bandas,

Electromagnticos, etc)
58
3.5. Caractersticas principales de los malacates
60
3.6. Caractersticas y operacin de las bombas de lodo
65
3.7. Gua de operacin del equipo pm-317
69
3.7.1. Informacin general
70
3.7.2. Descripcin del equipo
70
3.7.3. Ficha tcnica del equipo
71
3.7.4. Ubicacin de componentes en el equipo PM-0317
72
3.7.5. Gua de operacin del equipo
73
3.7.6. Lista de verificacin para el perforador antes de iniciar la perforacin 78
3.7.7. Perforar 81
3.7.8. Lista de verificacin que debe seguir el perforador

para sacar y meter tubera
83
3.7.9. Meter tubera
90
3.7.10. Lista de verificacin que debe seguir el perforador antes

de introducir TR
92
3.7.11. Introducir TR
93
3.6.12. Instalar BOPs
95
3.7.13. Qu pasa si?
97
Captulo 4. Sistema de Izaje
II 99
4.1. Caractersticas del cable de perforacin
100
4.2. Puntos crticos en el guarnido de un mstil
114
4.3. Significado de las toneladas kilometro
116
4.4. Razones por las cuales se desliza y se corta un cable
120
4.5. Cuidado y problemas ms comunes del cable
122
4.6. Carga mxima de acuerdo al nmero de lneas
128
4.7. Componentes del sistema de izaje 130
4.8. Tipos de anclas 130
Captulo 5. Sartas de perforacin II
135
5.1. Especificaciones y caractersticas de tuberas de perforacin (T.P.)

136
5.1.1. Aceros Utilizados para la Fabricacin de Herramientas Tubulares
136
5.2. Funciones y componentes de una sarta de perforacin
140
5.2.1. Funciones
140
5.2.2. Componentes mas comunes
141
5.3. Diseo del aparejo de fondo 143

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
5.3.1. Configuracin del ensamble o aparejo de fondo

5.3.2. Longitud de la tubera extrapesada segn la configuracin
del ensamble
5.3.3. Punto neutro
5.3.4. Criterios de estabilizacin de la sarta de perforacin
5.3.5. Teoras de los juegos de fondos
5.4. Aplicacin de la Ley de Hooke y tipos de esfuerzos
5.5. Diseo de una sarta de perforacin
5.5.1. Aplicaciones de elongacin
5.5.2. Consideraciones de diseo y factores de seguridad
5.5.3. Diseo de una sarta de perforacin por tensin
5.6. Cuidado y manejo de la sarta de perforacin
5.6.1. Fallas y esfuerzos en el cuerpo de la tubera de perforacin
5.6.2. Fallas mas comunes en las conexiones de las tuberas y medidas
preventivas
5.6.3. Tipos de especificaciones de las conexiones
5.6.4. Recomendaciones para el cuidado y manejo de la tubera
de perforacin
5.7. Factores que se consideran en la sarta de perforacin para pozos
direccionales
5.7.1. Introduccin
5.7.2. ngulo critico de agujero
5.7.3. Torsin
5.7.4 Pandeo de la tubera
5.8. Anexo de tablas

143
169
169
170
170
170
171
Captulo 6. Herramientas y equipo en el piso de trabajo
175
6.1. Eslabones
6.2. Elevador de cuas
6.3. Cuas para tubera
6.4. Llaves mecnicas de fuerza
6.5. Llaves hidrulicas de torque
6.6. Llaves roladoras de tuberas
6.7. Torquimetros y dinammetros
6.8. Enroscador Kelly Spinner
6.9. Unin giratoria
6.10. Collarn de seguridad para herramienta
6.11. Herramientas manuales y seguridad durante su uso y manejo
176
177
179
185
185
188
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191
192
192
145
145
145
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152
152
153
154
158
158
161
162
167

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Captulo 7. Barrenas
Nivel
197
7.1. Tipos, diseo y caractersticas de barrenas tricnicas

7.1.1. Tipos de barrenas
7.1.2. Caractersticas de diseo
7.1.3. Caractersticas de las barrenas tricnicas
7.1.4. Mecnica de corte de barrenas tricnicas
7.1.5. Cdigo IADC de Barrenas Tricnicas
7.2. Barrenas de cortadores fijos (PDC)
7.2.1. Clasificacin de la barrena de Cortadores fios (PDC)
7.2.2. Barrenas PDC con cuerpo de acero
7.2.3. Barrenas PDC con cuerpo de matriz
7.2.4. Barrenas Diamante Natural
7.2.5. Barrenas de diamante trmicamente estable (TSP)
7.2.6. Barrena compacta de diamante policristalino (PDC)
7.2.7. Cdigo IADC para barrenas de cortadores Fijos
7.2.8. Tecnologa de los cortadores
7.3. Mecnica de corte de barrena de inserto y PDC
7.3.1. Desgaste auto-afilable
7.4. Prueba de perforabilidad
7.4.1. Procedimiento de la Prueba de Perforabilidad
7.5. Evaluacin de desgaste de barrenas tricnicas
7.5.1. Calibracin
7.5.2. Desgaste de baleros para barrenas de dientes de acero y de insertos
7.5.3. Desgaste de baleros para barrenas de dientes de acero y de diseo
7.5.4. Cdigo de desgaste de las barrenas PDC
7.5.5. Sistema de rodamiento
7.5.6. Evaluacin de desgaste de las barrenas PDC
7.5.7. Aplicaciones de las barrenas de cortadores fijos
y caractersticas de diseo
7.6. Barrenas bicntricas y ampliadoras
7.6.1. Concepto de sus usos
7.6.2. Aplicaciones de las barrenas bicntricas y condiciones de operacin
7.6.3. Barrenas ampliadoras
7.7. Recomendaciones operativas para el manejo y cuidado de las Barrenas PDC
7.8. Problematica y soluciones en el campo
7.9. Seleccin de una barrena tricnica o de cortadores fijos (PDC) para perforar
198
198
198
199
200
202
203
203
205
205
206
206
206
207
208
209
210
210
210
210
210
211
212
212
212
213
Captulo 8. Fluidos de perforacin y terminacin II
235
8.1. Introduccin
236
216
217
217
218
218
218
220
224

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
8.2. Clasificacin de fluidos

8.3. Modelos reolgicos: plsticos de Bingham, ley de potencia y
ley de potencia modificado
8.4. Tipos de flujos
8.5. Funciones de los fluidos de perforacin
8.6. Tipos, caractersticas, componentes y usos de los flujos de perforacin

8.6.1. Tipos de fluidos

8.6.2. Caractersticas, componentes y usos de los fluidos
de perforacin
8.7. Propiedades y anlisis fsico-qumico de los fluidos de perforacin
8.7.1.Qu son las propiedades fsico-qumicas de un fluido
de perforacin?
8.7.2. Densidad
8.7.3. Viscosidad (marsh)
8.7.4. Propiedades reolgicas
8.7.5. Tixotropa (gelatinosidad)
8.7.6. Slidos y lquidos
8.7.7. Filtrado y enjarre
8.7.8. Alcalinidad
8.7.9. Cloruros
8.7.10. Salinidad
8.7.11. Potencial Hidrgeno (ph)
8.7.12. Contenido de Arena
8.7.13. Estabilidad elctrica (emulsin)
8.8. Tipos y usos de materiales qumicos para los fluidos de perforacin
8.9. Problemas y tratamiento en el fluido de perforacin base-agua y
base-aceite emulsin inversa
8.9.1. Fluidos de perforacin base agua
8.9.2. Fluidos de perforacin base aceite emulsin inversa
8.10. Control de slidos en el fluido de perforacin
8.10.1. Clasificacin de los slidos
8.10.2. Ventajas de trabajar con bajo contenido de slidos derivados
de su control
8.10.3. Mtodos para la remocin de slidos
8.10.4. Equipos de control de slidos
8.10.5. Centrfugas decantadoras
8.10.6. Secuencia genrica de instalacin de equipos de eliminacin
de slidos
8.11. Prdidas de circulacin
8.11.1. Causas de las prdidas de circulacin
8.11.2. Tipos y materiales para el control de prdidas
8.11.3. Tapones Diesel-Bentonita y de Sal para Prdidas de Circulacin
236
236
237
239
239
239
239
241
241
241
242
242
244
245
247
249
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252
252
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254
254
255
255
256
256
256
257
257
259
261
262
262
262
263
263

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
8.11.4. Tapn Diesel-Bentonita (DB)

263
8.12. Operaciones para Desplazamiento de Fluido por Cambio de Base
267
8.13. Fluidos de Terminacin 270
8.13.1. Conceptos Bsicos
270
8.13.2. Propiedades y Preparacin de Salmueras
271
Captulo 9. Hidrulica II 274

9.1. Sistema circulatorio y bombas de lodo
276
9.1.1. Sistema circulatorio
276
9.1.2. Bombas de lodo
276
9.1.3. Clculo del gasto de las bombas de lodos
278
9.2. Cada de presin por friccin en el sistema circulatorio
278
9.2.1. Clculo de la cada de presin
279
9.3. Parmetros y clculos para una optimizacin hidrulica
279
9.3.1. Optimizacin hidrulica
279
9.3.2. Lineamiento de gasto de bomba de lodo
279
9.3.3. Parmetros hidrulicos
279
9.4. Densidad equivalente de circulacin 282
9.5. Limpieza del agujero en pozos verticales, direccionales y horizontales
283
9.5.1. Limpieza en pozos verticales
283
9.5.2. Limpieza en pozos direccionales y horizontales
283
9.6. Formulario de hidrulica
284
9.7. Aplicacin practica (diseo hidrulico) 289
9.8. Anexo de tablas de especificaciones de bombas de lodo
291
Captulo 10. Tubera de revestimiento II
299
10.1. Objetivo y clasificacin de las tubera de revestimiento (TRS)

300
10.2. Propiedades mecnicas de la tubera revestimiento (TR)
303
10.3. Tipos de conexin y aprietes de TR
305

10.3.1 Tipos y caractersticas de las Conexiones
305
10.4. Aprietes para TR 309
10.5. Esfuerzos de la tubera de revestimiento durante la introduccin
y cementacin
312
10.6. Tipos y funciones de los accesorios de la sarta de TR
314
10.7. Equipos de superficie
321
10.8. Preparativos y recomendaciones de seguridad en las operaciones
de introduccin de TR y cementacin procedimiento
321
10.9. Prueba de integridad de las TRS
324

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
10.10. Operaciones, recomendaciones y procedimiento en la

introduccin de la TR 325
Captulo 11. Cementaciones 327

328
328
329
330
331
333
336
337
343
347
347
349
350
351
352
354
355
357
357
Captulo 12. Sistema de conexiones superficiales de control (scsc) 361

12.1. Recomendaciones para la instalacin, operaciones y mantenimiento del
sistema de conexiones superficiales de control
362

12.1.1. Instalacin del conjunto de preventores y conexiones

superficiales de control
362
12.2. Unidad para operar preventores
363

12.2.1. Depsito almacenador de fluido
363

12.2.2. Clasificacin de los acumuladores
364

12.2.3. Capacidad volumtrica
364

12.2.4. Requerimiento de volumen de fluido hidrulico en los acumuladores 365

12.2.5. Requerimientos de presin y precarga de los acumuladores
366

12.2.6. Volumen utilizable por acumulador de acuerdo a la ley de

Boyle o ley de los gases a temperatura constante
366

12.2.7. Fuentes de energa, requerimientos de las bombas
367
11.1. Objetivo y clasificacin de la cementacin

11.1.1. Objetivos de una cementacin
11.1.2. Clasificacin de las cementaciones
11.2. Clasificacin de los cementos API y ASTM
11.2.1. Clasificacin de los cementos API
11.3. Diseo de las lechadas de cemento
11.4. Aditivos para cemento
11.5. Preparativos y recomendaciones de seguridad en las operaciones
de Introduccin de TR y cementacin
11.6. Operacin de cementacin de primera etapa con cople stab-In
11.7. Aplicacin. equipos y clculos para la cementacin de TR corta (liner)
11.7.1. Aplicacin de Tubera Corta (Liner)
11.7.2. Check list de introduccin de tubera corta (liner)
11.7.3. Clculo de la cementacin de una tr corta (liner)
11.7.4. Cementacin del complemento 7
11.7.5. Recomendaciones operativas para una cementacin
11.7.6. Factores del fracaso de una cementacin
11.8. Operacin y condiciones de la lechada para cementar una TR en zonas
de presiones sub-normales
11.9. Clculo del volumen de agua para una cementacin
11.10. Prueba de integridad de las TRs

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel

12.2.8. Descripcin de partes sistema Koomey con energa adicional n2
370
12.2.9. Consola de control remoto 372

12.2.10. Requerimientos para vlvulas, conexiones y lneas
372

12.2.11. Pruebas de operacin y funcionamiento del sistema
373

12.2.12. Cierre de preventor usando el sistema de respaldo
374
12.3. Cabezales, medio rbol de produccin y accesorios
375

12.3.1. Componentes y operacin del cabezal compacto

(Cameron de 11 - Split Speed Wellhead)
376

12.3.2. Instalacin de medio rbol de vlvulas de produccin
380

12.3.2.1. Prueba del medio rbol de vlvulas de produccin
381

12.3.2.2. Lubricador, herramienta para insertar y remover vlvulas 381

tipo h y tapones
12.3.2.3. Vlvulas tipo H y tapones 384

12.3.3. Cabezal de tr convencionales 385

12.3.3.1. Niveles de especificacin de los cabezales (psls)
387
12.3.3.2. Rango de presin 387
12.3.3.3. Clases de material 389

12.3.3.4. Nomenclatura de identificacin de cabezales
389

12.3.4. Descripcin del conjunto de cabezales y medio rbol de vlvulas
de produccin fmc 390

12.3.4.1. Descripcin del conjunto de cabezales y medio rbol
de vlvulas de produccin 393

12.3.4.2. rbol de seleccin de cabezales y accesorios bsicos
y convencionales 394
12.4. Tipos y caractersticas de preventores de reventones
395

12.4.1. Inspeccin fsica del conjunto de preventores
395

12.4.2. Sistema desviador de flujo
396
12.4.3. Preventor esfrico 398

12.4.3.1. Especificaciones de preventores esfricos ms comunes
400
12.4.4. Tipos de preventores de arietes 403

12.4.4.1. Descripcin de las caractersticas del preventor de
reventones tipo U 404

12.4.4.2. Dimensiones de un preventor sencillo (Cameron tipo U) 406

12.4.4.3. Especificaciones de preventor doble Cameron tipo U
407

12.4.4.4. Caractersticas de diseo del preventor Cameron um 409
12.5. Tipos y caractersticas de los arietes
410
12.5.1. Arietes anulares 411
12.5.2. Arietes variables (ajustables) 412
12.5.3. Arietes ciegos 412
12.5.4. Arietes de corte 414

12.5.5. Corte de tubera con Rams de corte (geomtricamente)
415

12.5.6. Empaquetadura de preventores (elastmeros)
415
12.6. Tipos de carretes y partes de repuestos necesarios en el equipo
417

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
12.7. Identificacin de bridas y anillos

418
12.7.1 Birlos, esprragos y tuercas 420
12.8. Vlvulas de contrapresin y de seguridad superficial
424

12.8.1. Vlvulas de la flecha
424

12.8.2. Vlvulas de seguridad (vlvula de pie)
426

12.8.3. Preventor interior
426
12.8.4. Vlvula de contrapresin 427
12.9. Estandarizacin y seleccin de arreglos de preventores
(en equipos terrestres)
430

12.9.1. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para

perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones
mximas de 3000 psi 430


mximas de 5000 psi 431



mximas de 5000 psi para perforar bajo balance
432

12.9.4. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones

mximas de 2000 psi en plataformas fijas y autoelevables
433

12.9.5. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios

con presiones mximas de 5000 psi en plataformas fijas
y autoelevables 434

12.9.6. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones

mximas de 5000 psi en plataformas fijas y autoelevables para

perforar casquete de gas, bajo balance y con flujo controlado
435

12.9.7. Arreglo para perforacin de pozos exploratorios con presiones

mximas de 10000 psi en plataformas fijas y autoelevables para

perforar casquete de gas
436

12.9.8. Arreglo para pozos exploratorios de alta presin terrestres
437

12.9.9. Arreglos estndar preventores 16 5000 psi para yacimientos
de gas en formaciones de terciario 438

12.9.10. Arreglos estndar preventores 16 5000 psi, cabezal soldable

16 3000 psi
439

12.9.11. Arreglos estndar preventores 16 5000 psi, cabezal soldable

20 3000 psi
440

12.9.12. Arreglos estndar preventores 16 5000 psi para yacimientos

de gas en formaciones de terciario
441

12.9.13. Arreglos estndar preventores 13 5/8 5000 psi (cabezal compacto) 442

12.9.14. Arreglo de conexiones superficiales de control para perforacin de

pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 psi en

plataformas fijas y autoelevables
443

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
12.10. Arreglos de arietes para introducir tr 444

12.11. Arreglo estndar de mltiples de estrangulacin para perforacin,
terminacin y mantenimiento de pozos 447
12.11.1. Mltiples y lneas de estrangular 447

12.11.2. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para

perforacin, terminacin y reparacin terrestre 5000 psi
(con cmara de expansin) 449


perforacin, terminacin y reparacin terrestre 10,000 psi


perforacin, terminacin y reparacin terrestre 15,000 psi

12.11.5. Condiciones de las vlvulas abiertas/cerradas en el ensamble

de estrangulacin de 5, 000, 10,000 y 15,000 psi, terrestre.
( sin cmara de expansin) 452

12.11.6. Arreglo para perforacin, terminacin y mantenimiento

en plataformas fijas y autoelevables de 5000 psi *
453

12.11.7. Arreglo para perforacin, terminacin y mantenimiento

en plataformas fijas y autoelevables de 10000 psi *
454

12.11.8. Normas y reglamentos. normas de seguridad No. Av-2
Pemex 455
12.12. Tipos y operacin de estranguladores
455
12.13. Desgasificador de lodo y separador gas/lodo
459
12.14. Conexiones superficiales para desviar flujo
460

12.14.1. Preventor rotatorio
460

12.14.2. Cabeza rotatoria
461
12.15. Pruebas hidrulicas
463

12.15.1. Normatividad (api-rp 53) y recomendaciones para las

pruebas hidrulicas
463

12.15.2. Tipos y manejo de los probadores
465

12.15.3. Clculo de la tensin y seleccin del tubo con probador de

copas sin mandril de asiento
466

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
REGLAMENTO DE LABORES
ACUERDO NO. CNMT-RL-23.52.08-01-0407-02/2012
NICO: LA COMISIN NACIONAL MIXTA DE TABULADORES DE PETRLEOS MEXICANOS, EN
USO DE SUS ATRIBUCIONES CONTENIDAS EN EL ANEXO NMERO 8 CONTRACTUAL, EMITE
EL PRESENTE REGLAMENTO DE LABORES ACTUALIZADO PARA LA CATEGORA: AYUDANTE
DE PERFORADOR-ROTARIA, CLASIFICACIN: 23.52.08
I.- DATOS DE IDENTIFICACIN DEL PUESTO
NOMBRE DEL PUESTO: AYUDANTE DE PERFORADOR-ROTARIA
CATEGORA: AYUDANTE DE PERFORADOR-ROTARIA
CLASIFICACIN:
23.52.08
II. PROPSITO DEL PUESTO:

COORDINAR, DISTRIBUIR Y SUPERVISAR LOS TRABAJOS QUE SE REALIZAN EN LOS
EQUIPOS DE PERFORACIN DE POZOS DE ACUERDO A LAS INSTRUCCIONES DE SU
SUPERIOR INMEDIATO, A FIN DE CONTRIBUIR A LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
DEL PROCESO.
III. OBLIGACIONES:
1. EJECUTAR LAS INSTRUCCIONES DEL PERFORADOR PARA LA REALIZACIN DE
LOS TRABAJOS INHERENTES A LA PERFORACIN Y TERMINACIN DE POZOS.
2. COORDINAR, SUPERVISAR Y DISTRIBUIR LAS LABORES DEL PERSONAL A SU
CARGO, EN LOS TRABAJOS DE PERFORACIN Y TERMINACIN DE POZOS, AS
COMO
CUANDO
SE
REALICEN
ACTIVIDADES
DE
REENTRADAS
Y
PROFUNDIZACIONES.
3. COORDINAR, SUPERVISAR Y DISTRIBUIR LAS LABORES DEL PERSONAL A SU
CARGO EN LOS TRABAJOS DE INSTALACIN, OPERACIN, MODIFICACIN,
MANTENIMIENTO, DESMANTELAMIENTO Y REPARACIN DEL EQUIPO DE
PERFORACIN DE POZOS.
4. DESEMPEAR LAS FUNCIONES DEL PERFORADOR, EN CASO DE AUSENCIAS
CORTAS DEL MISMO, CON EL FIN DE QUE LA OPERACIN NO SEA INTERRUMPIDA,
PREVIA INSTRUCCIN SUPERIOR.
5. DESEMPEAR LOS TRABAJOS DEL PROCESO DE PERFORACIN, INCLUYENDO
LOS QUE SE LLEVEN A CABO PARA EL REACONDICIONAMIENTO Y
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO, HERRAMIENTAS Y TUBERAS, AS COMO LOS QUE
TIENEN POR OBJETO EL MANEJO Y CONSERVACIN DE MATERIALES QUE SE
USAN EN LAS OPERACIONES DEL REA A SU CARGO.
6. COORDINAR LAS MANIOBRAS DE INSTALACIN, DESLIZAMIENTO Y CORTE DE
CABLE DEL TAMBOR PRINCIPAL DEL MALACATE, AS COMO VERIFICAR LAS
CONDICIONES FSICAS DEL CABLE Y SISTEMA DE ANCLAJE, REPORTANDO A SU
SUPERIOR INMEDIATO LAS ANOMALAS DETECTADAS.
23.52.08 AYUDANTE DE PERFORADOR-ROTARIA
Pgina 1 de 4

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
7. EJECUTAR LAS OPERACIONES DE MANIOBRAS DIVERSAS CON LOS MALACATES
AUXILIARES, APLICANDO LOS PROCEDIMIENTOS VIGENTES, DANDO LAS RDENES
NECESARIAS AL PERSONAL A SU CARGO.
8. EFECTUAR RECORRIDOS RUTINARIOS DURANTE SU JORNADA DE TRABAJO,
VERIFICANDO LAS CONDICIONES GENERALES Y ESPECFICAS DE LOS SISTEMAS
TALES COMO: IZAJE, FLUIDO DE CONTROL, EQUIPO DE BOMBEO, PRESAS Y
EQUIPO DE CONTROL SUPERFICIAL, AS COMO EL DIRECCIONAMIENTO
ADECUADO DEL POZO, ENTRE OTROS, REPORTANDO A SU SUPERIOR INMEDIATO
CUALQUIER ANOMALA DETECTADA.
10. CONOCER LAS CARACTERSTICAS DE OPERACIN Y ESPECIFICACIONES

PRINCIPALES DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS TUBULARES Y ESPECIALES, USADAS
EN LAS OPERACIONES QUE SE REALIZAN.
11. SABER INTERPRETAR LOS PARMETROS DE OPERACIN AS COMO LOS
SISTEMAS DE MEDICIN, TALES COMO: VOLMENES, CAPACIDADES, PESOS,
TEMPERATURAS, PRESIONES, PROPIEDADES DE FLUIDOS, ENTRE OTROS, QUE
CORRESPONDEN AL PROCESO DE PERFORACIN.
12. COORDINAR
Y
SUPERVISAR
LOS
TRABAJOS
DE
INSTALACIN
Y
DESMANTELAMIENTO DE LAS CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL,
CABEZALES Y CONJUNTO DE PREVENTORES.
13. EFECTUAR Y VERIFICAR LOS AJUSTES NECESARIOS AL DISPOSITIVO DE
SEGURIDAD DE PROTECCIN DE GOLPES A LA CORONA, DE ACUERDO A SU
PROCEDIMIENTO OPERATIVO.
14. COORDINAR Y SUPERVISAR LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE
CONTROL DE SLIDOS, BOMBAS DE LODO, PRESAS Y SISTEMA DE CIRCULACIN
DEL FLUIDO DE CONTROL.
15. COORDINAR Y SUPERVISAR LOS TRABAJOS DE LIMPIEZA Y CONSERVACIN DEL
EQUIPO EN GENERAL.
16. REGISTRAR, CONTROLAR Y REPORTAR EN LOS SISTEMAS Y MEDIOS
INSTITUCIONALES, DOCUMENTALES, ELECTRNICOS Y/O DE CMPUTO
ESTABLECIDOS, TODA INFORMACIN NECESARIA PARA DAR SEGUIMIENTO A LOS
TRABAJOS ASIGNADOS, RELACIONADA CON LAS ACTIVIDADES ADMINISTRATIVAS,
TCNICAS, OPERATIVAS Y DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL PRESENTE
REGLAMENTO.
17. EFECTUAR LA ENTREGA-RECEPCIN PARA LA CONTINUIDAD DE LOS TRABAJOS A
REALIZARSE Y AVANCES DEL PROGRAMA DE OPERACIN EN EL MBITO DE SU
COMPETENCIA, AL INICIO Y TRMINO DE SU JORNADA DE TRABAJO.
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9. SUPERVISAR EL DESARROLLO DE LAS PRUEBAS DE HERMETICIDAD QUE SE

LLEVEN A CABO EN EL EQUIPO DE CONTROL SUPERFICIAL, REPORTANDO A SU
SUPERIOR INMEDIATO LOS RESULTADOS DE LAS MISMAS.

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
18. PARTICIPAR EN LA ELABORACIN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO CON RIESGO,
VERIFICANDO QUE CUMPLAN CON LOS REQUISITOS Y AUTORIZACIONES, PARA
EFECTUAR LOS TRABAJOS PROGRAMADOS, DNDOLOS
A CONOCER AL
PERSONAL A SU CARGO, INFORMNDOLE DE LOS PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
A SEGUIR.
19. ELABORAR, ENTREGAR Y CONTROLAR LOS REPORTES ADMINISTRATIVOS,

OPERATIVOS Y DE SEGURIDAD REQUERIDOS PARA INFORMAR A SU SUPERIOR
INMEDIATO SOBRE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS Y EN GENERAL SOBRE EL
DESARROLLO DE LOS TRABAJOS ASIGNADOS, ADEMS DE CUALQUIER ANOMALA
QUE OBSERVE EN RELACIN CON LA INSTALACIN, EL EQUIPO O EL PERSONAL A
SU CARGO.
20. SOLICITAR OPORTUNAMENTE A SU SUPERIOR INMEDIATO LOS MATERIALES,
HERRAMIENTAS, REFACCIONES, ACCESORIOS Y EQUIPOS NECESARIOS PARA LA
EJECUCIN DE LOS TRABAJOS ENCOMENDADOS, REPORTANDO LOS CASOS EN
QUE PRESENTEN ALTERACIONES EN SUS CONDICIONES O FUNCIONAMIENTO.
21. SOLICITAR AL SUPERIOR INMEDIATO CUANDO SE REQUIERA EL APOYO DE
PERSONAL DE OTRAS ESPECIALIDADES, PARA DAR CUMPLIMIENTO A LAS
ACTIVIDADES DE OPERACIN, VERIFICANDO LA EJECUCIN DE LOS TRABAJOS
CORRESPONDIENTES.
22. EJECUTAR LOS TRABAJOS DE SU CATEGORA DE ACUERDO CON LAS RDENES E
INSTRUCCIONES DE SU SUPERIOR INMEDIATO, LAS CUALES PODRN SER EN
FORMA VERBAL O POR ESCRITO, APOYADAS POR MEDIO DE MANUALES, NORMAS,
PROCEDIMIENTOS, DIBUJOS, ISOMTRICOS, PLANOS Y DIAGRAMAS CON
NOMENCLATURA E INSTRUCCIONES EN ESPAOL, MISMOS QUE DEBER SABER
INTERPRETAR.
23. DISTRIBUIR Y ASIGNAR LOS TRABAJOS AL PERSONAL A SU CARGO, DANDO
INSTRUCCIONES EN FORMA VERBAL O POR ESCRITO Y EN SU CASO APOYADO
CON MANUALES, NORMAS, PROCEDIMIENTOS, DIBUJOS, ISOMTRICOS, PLANOS Y
DIAGRAMAS, ASESORNDOLOS SOBRE LA MEJOR MANERA DE EFECTUAR SUS
ACTIVIDADES.
24. CUMPLIR Y VERIFICAR QUE EL PERSONAL A SU CARGO CUMPLA CON LAS
DISPOSICIONES Y PROCEDIMIENTOS EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS Y
NO PELIGROSOS.
25. VERIFICAR QUE EL PERSONAL A SU CARGO GUARDE LOS EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS DE TRABAJO, AS COMO RECUPERE Y CLASIFIQUE LOS
MATERIALES SOBRANTES AL TRMINO DE LA JORNADA.
26. PARTICIPAR EN LA DETECCIN DE NECESIDADES DE CAPACITACIN DEL
PERSONAL A SU CARGO, AS COMO ASISTIR A LOS CURSOS DE CAPACITACIN Y
ADIESTRAMIENTO PROGRAMADOS POR LA INSTITUCIN, PARA MANTENERSE
ACTUALIZADO SOBRE LOS AVANCES TCNICOS Y DE SEGURIDAD RELACIONADOS
CON LOS TRABAJOS DE SU ESPECIALIDAD.
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Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
27. ASISTIR Y PARTICIPAR EN LA REUNIN DE INICIO DE JORNADA, DONDE ENTRE
OTROS ASPECTOS SE REALIZA LA JERARQUIZACIN DE ACTIVIDADES DEL DA.
28. PARTICIPAR EN LA ELABORACIN Y ACTUALIZACIN DE PROGRAMAS
OPERATIVOS Y CENSOS DE EQUIPOS, AS COMO EN LA ACTUALIZACIN DE
PROCEDIMIENTOS CONFORME A LAS ACTIVIDADES DESCRITAS EN EL PRESENTE
REGLAMENTO.
30. APLICAR, PROMOVER Y PARTICIPAR EN EL CUMPLIMIENTO DEL REGLAMENTO DE

SEGURIDAD E HIGIENE DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS
SUBSIDIARIOS.
31. PARTICIPAR EN LOS PROGRAMAS INSTITUCIONALES DE SEGURIDAD, CALIDAD,
SALUD, PROTECCIN AL MEDIO AMBIENTE Y DE ORDEN Y LIMPIEZA QUE
APLIQUEN EN SU REA DE TRABAJO.
32. VERIFICAR PREVIO AL DESARROLLO DE LOS TRABAJOS EN COORDINACIN CON
EL RESPONSABLE DE REA, QUE EL LUGAR DONDE SE EJECUTE LA ACTIVIDAD
CUMPLA CON LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD ESTABLECIDAS.
33. REPORTAR INCIDENTES Y ACCIDENTES QUE OCURRAN EN SU REA DE TRABAJO,
PARTICIPANDO EN EL ANLISIS DE LOS MISMOS CUANDO SEA REQUERIDO.
34. EMPLEAR EL EQUIPO E IMPLEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL
PROPORCIONADOS POR LA EMPRESA QUE SE REQUIERAN PARA EL DESARROLLO
DE SUS ACTIVIDADES.
35. CUMPLIR CON LOS PLANES DE EMERGENCIA EN LAS CONTINGENCIAS Y
PARTICIPAR EN LOS SIMULACROS CON EL PROPSITO DE SALVAGUARDAR SU
INTEGRIDAD FSICA, LA DEL PERSONAL, LAS INSTALACIONES Y EL MEDIO
AMBIENTE.
36. MANTENER LIMPIA Y ORDENADA SU REA DE TRABAJO, AS COMO VERIFICAR
QUE EL PERSONAL A SU CARGO CUMPLA CON ESTA ACTIVIDAD EN EL SITIO
DONDE EFECTEN SUS TRABAJOS.
37. CONOCER EL REGLAMENTO DE LABORES DE SU CATEGORA, AS COMO LOS DEL
PERSONAL A SU CARGO.
38. REALIZAR EN CASO NECESARIO TODAS AQUELLAS LABORES QUE AUN SIENDO DE
INFERIOR CATEGORA, GUARDEN ANALOGA O CONEXIN CON SU ESPECIALIDAD.
DE ACUERDO AL ACTA PROTOCOLARIA

DE FORMALIZACIN
DE LOS
MXICO,
D.F. A 28 DE FEBRERO
DE 2012
REGLAMENTOS DE LABORES DE FECHA 28 DE FEBRERO DE 2012
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29. PARTICIPAR EN EL ANLISIS Y DESARROLLO DE PROPUESTAS PARA LA MEJORA O

ADECUACIN DE LA FUNCIONALIDAD DE LOS EQUIPOS Y/O SISTEMAS, AS COMO
DE LOS TRABAJOS A EFECTUAR.

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Aplicacin: Simplificar y encontrar las

equivalencias de las siguientes fracciones:
Es de conocimiento general que la matemtica
28 .. 4 7
0.425 .. 25 17
= /8
es la base de todo estudio cientfico y 0.425/1000=
= /40 28/32=
.. 25
.. 4
32
1000
tecnolgico, as como la aplicacin en nuestra
vida diaria. El mundo de las matemticas es
5 x 4 20
1x4
20 x 2 40
= /32 =
fantstico, interesante y sorprendentemente 1/2=
= /64
= 4/8 5/8 =
8
x
4
2
x
4
32
x
2
aplicable, que es imposible encontrar sus
Operaciones con fracciones: Las cuatro
limitaciones.
operaciones fundamentales con las fracciones,
ejemplificaremos su resolucin prctica de la
1.2. Elementos bsicos de
siguiente forma:
matemticas
1.1 Introduccin
Sumar: 1/2, 3/8 y 1/4
1.2.1. Fracciones comunes
1 3 1
4+ 3+ 2
/8 = 0.625
/4 = 0.250
0.625=
625 125 25 5
=
= =
1000 200 40 8
0.250= 25/100= 5/20=1/4
Propiedad de la fraccin: Si a una fraccin se

multiplica o se divide por un mismo nmero,
diferente de cero, la fraccin no se altera.
y se coloca como denominador el calculado

en el primer paso. En este caso, como se trata
de una fraccin impropia, se convierte a un
nmero mixto (nmero compuesto por un
entero y una fraccin comn).
Entero
1
8
9
1
Restar 1 " a 7 "

2
8
Capitul 1. Matemticas y Principios de Fsica II
24
+ + +
= =1
Sabemos bien que toda fraccin comn es
2
8
4
8
8
8
menor que la unidad, siendo aplicada para
dividir el entero o la cantidad total en partes
iguales. Un nmero decimal se puede indicar Pasos a seguir:
como una fraccin, como se indica en los
Nmero divisible entre: 2, 8 y 4, el mnimo
siguientes ejemplos:
es 8.
Dicho nmero se divide entre cada uno de
Interpretacin: 5/8, nos indica que el entero
ellos y el resultado se multiplica por cada
est dividido en 8 partes iguales y se toman 5
numerador.
de ellas. El nmero 5 se denomina numerador
y el 8 denominador.
8
8
8
= 4, 4 x 1 = 4 = 1, 1 x 3 = 3 = 2, 2 x 1 - 2
8
4
Conversiones: Fraccin en decimal e 2
inversamente.
Posteriormente se sumas estas cantidades
1
8

Tiempo de
realizacin

Los pasos a seguir son iguales a los de la suma,

con la diferencia que en lugar de sumar se
restan los productos obtenidos.
7- __
1 - _____
7 - 4 = __
3
__
8
2
8
8
Multiplicar:
1 3
2 x8 x
3
= 16
/4, 1/2 y 3
3 x 1 x 3 =
4 2
1
3 x 1 x 3= 9 =1 1
8
4x2x1 8
1
8
Dividir: 1
Dividir: 1
entre 3
entre 3
y 3
y 3
19
== 19
88
+
22 xx 88 ==16.
16 16
16++3 3==19
19
El expresar una potencia, es indicar el nmero

de veces que se multiplica una cantidad por
si misma. De esta forma: 34= 3x3x3x3= 81, 81
es la cuarta potencia de 3, 3 elevado a la
cuarta potencia; siendo el 4, el exponente, que
nos indica el nmero de factores iguales a la
base que es 2. A continuacin enumeraremos
las leyes de los exponentes que son las bases
para realizar las operaciones con potencias.
8 x4 4x1=4
2
/2 y 3/8,
3
8
1.2.2 Leyes de los exponentes
Numero divisible entre 8 y 2, es 8
8 x1 1x7=7
8
Nivel
entre 2
entre
2
1
1) Producto de dos potencias con la misma

base:
x2, x3 = x 2+3 = x5
2
2 x 22 = 2 2+2 = 24 =16
1
am x an = a m+n
2) Divisin de dos potencias con la misma

base:
am m-n
=a
an

1 _.. 3
4
2
=
=
3
12 _.. x3 4 4 62
=
=
2 x 4
6
3
y3
y2
= y3-2 = y1 = y
Mdulo I
210
Hrs
5-3
=4
= 42 =16
45
_.
23
3
. 2=
33_. _
3 _.. 3 .2
=
=
. .2 =
18
8
44
4 x4 x
1
43
3) Potencia de la potencia de un nmero:

En caso de sumar y restar nmeros mixtos,
(m) n = mxn
se puede realizar las operaciones en forma
separada, primero se suman o se restan
(X2)3 = X 2x3 = X6
las partes enteras y luego se realizan las
(22)2 = 2 2x2 = 24 = 16
operaciones de las fracciones. Si se requiere
4) Inverso de una potencia:
multiplicar o dividir, se requiere convertir
los nmeros mixtos a fracciones impropias an = a -1
y posteriormente se realizan las operaciones
como en las fracciones comunes. A (cambio de signo en el examen)
-2
1
continuacin tenemos un ejemplo de esta x =
x-2
ltima operacin. Conversin de un nmero
mixto a fraccin impropia:
3
1
y =
y-3
25

Mdulo I
5) Potencia con exponente en fraccin:

n
a = amx3/2= x3= x3
m/n
1.2.3 Notacin cientfica
Informacin
Se tienen cantidades que se pueden expresar

en potencias de base 10, denominndose
notacin cientfica, por ser cantidades
relativamente altas o mnimas como se
representan en los siguientes ejemplos:
B= 40,000.0
D= 1,800.0
T= 40
t= 12
M= 120
C=?
C=
40,000.0 + 1800 ( 40 + 12)

120
C=
40,000.0 + 1800 ( 52)

120
C=
40,000.0 + 93,600.0
120
C=
133,600.0
120
C= 1, 113.33
El exponente de la potencia nos indica el

nmero de traslado de posicin del punto 1) En este ejemplo, observe lo siguiente:
decimal, siendo positivo si es hacia la izquierda
y negativo si es a la derecha. Si se desea hacer
A. Que la sustitucin de los valores en la
la operacin inversa s el exponente es positivo
frmula, es de acuerdo a como lo indica
se agregan ceros tantas posiciones se corra el
cada literal.
punto decimal hacia la derecha y en caso de
B. La indicacin de una multiplicacin, se
ser negativo, se agregan ceros despus de la
puede anotar en forma de parntesis, sin
cifra significativa.
anotar el signo de multiplicacin, a como
se tiene en el siguiente ejemplo:
300,000.00 km/seg = 3.0 x 105 km/seg
C. Es conveniente iniciar las operaciones con
las indicadas en el parntesis.
0.074 mm = 74.0 x 10-3 mm
3.0 x 105 m = 3000,000.00
axb= (a) x (b) = { a } { b } = [ a ] [ b ] = a (b) = a b
2.0 x 10-4 cm = 0.0002 cm
1.2.4 Manejo de frmulas

El manejo de frmulas consiste en saber
interpretar su objetivo, la sustitucin adecuada
de sus elementos o smbolo de acuerdo a lo
que representan y el buen desarrollo de las
operaciones en forma sistemtica y lgica
expresada en la misma. En el rea de Ingeniera
de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, se
maneja en los clculos un buen nmero de
ellas, por lo tanto, haremos unos ejemplos
2) En los clculos realizados en las operaciones

de perforacin y mantenimiento de pozos,
se aplican frmulas que se deducen de las
originales, simplificndolas, sustituyendo
valores de constantes, introduciendo factores
de conversin, y utilizar en las sustituciones
de sus elementos las unidades ms usuales
de medida en el rea de operaciones. Algunas
veces, por lo anterior,
se le denomina frmulas prcticas. Lo expuesto
obliga, a que se sustituyan los valores de cada
letra a como se le formule la nomenclatura.
26
Nivel
para crear bases y conocimientos, en este tipo

de operaciones.
Sustituciones y operacin
210
Hrs
B+D(T+t)
C=
M
22/3=22 =4
Tiempo de
realizacin

Tiempo de
realizacin

Frmula para detectar el punto libre (L)

Ejemplo
L=
40.09kg/m x PLxe
T2 - T1
40.09= Factor de conversin

L= Longitud del punto Libre, en m.
PL= Pesos del cuerpo del tubo (Parte lisa),
en lb/pie
e = Elongacin de la tubera, en cm
T2 = Tensin final, en ton
T1 = Tensin inicial, en ton
Efectu el clculo de elongacin con los
siguientes datos:
Datos:
Nivel
Para realizar operaciones con el por ciento, es

necesario expresarlo en forma decimal, para
esto se divide entre 100 y se elimina el smbolo
%.
Ejemplos
1) Qu cantidad de cido se le agrega a un
volumen de fluido de 30 m3 si se desea al 8%?
0.08
8%
Porcentaje= 30 m3 x 0.08 = 2.4 m3
2) De un tanque de diesel de 4,000.0 L, se han
extrado 1,500.0 L Qu por ciento queda en
el tanque?
4,000.0 - 1,500.0 = 2,500.0 L en el tanque
Por cierto =
Porcentaje
Base
1500 L
= 4000 L
Peso del cuerpo del tubo: 17.93 lb/pie (26.72 = 0.375 x 100 37.5%
kg/m)
100 37.5 = 62.5 % en el tanque.
Elongacin: 25.0 cm
Tensin inicial: 120.0 ton
* Para convertir los decimales en por ciento se
Tensin final: 125.0 ton
multiplica por 100 y se le agrega el smbolo %.
Sustituciones y operacin
3) Si 3500 lb/pg2 es el 70% de la capacidad
40.09 x 17.93 x 25
total de una herramienta determinada. Cul
L=
125 - 120
es el 100% de la resistencia?
L= 3594.0 m
Porcentaje
3,500 lb/pg2
Por cierto = Por ciento = 0.70
1.2.5 Porcentajes
Si la unidad o el total se divide en 100 partes
iguales, estamos expresando dicha cantidad
como fraccin de ciento, recibiendo el nombre
de porcentaje, utilizando el smbolo de por
ciento (%). Por ejemplo el 20%, significa
20/100. Para realizar operaciones en este caso,
se distinguen tres elementos bsicos:
Base: Es la cantidad total
Porcentaje: Es una parte de la cantidad total dividida en 100
partes iguales.
Por ciento: Nos indica las partes iguales que se aplican.
Mdulo I
210
Hrs
5000 lb/pg2
1.2.6 reas y volmenes
rea es la medida de todo espacio ocupado
por una superficie.
La determinacin de las reas y volmenes en
un pozo es bastante amplia, como ejemplo
tenemos: La instalacin de un equipo con
base en el plano o croquis donde se tienen
dimensiones de figuras geomtricas y reas
Porcentaje = (Base) x (Por ciento)
27

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
de superficies de la localizacin total y de

cada uno de sus componentes, reas de
las superficies donde se aplican presiones,
volmenes de tanques y presas, volmenes en
el pozo y tubera, etc. A continuacin, tenemos
un resumen de las frmulas ms usuales en
estos temas.
Descripcin de
elementos
Figura Geomtrica
Frmula
a= Lado mayor
A= rea
A=aXb
P = 2a + 2b
P= Permetro
= 2 (a + b)
b= Lado menor
Rectangulo
a y b, lados iguales
A= rea
A = a2
P= Permetro
P= 4a
a
Cuadrado
C= Circunferencia
t= tangente en
punto (P)
(D)
me
tro
Di
tro
rime o Circ
Pe
ferencia
un
Rad
io
s= secante
D= Dimetro
r= radio
A=
2
4D
= 0.7854 x D2C
= 2 r = D
D = 2r
c= centro
Crculo
a= altura
b= base
b
Tringulo
28
A=
ba
2

Mdulo I
a y b= Lados o catetos
c= hipotenusa
A,
B y
C = ngulos
C= 90
TRINGULO RECTNGULO
A+
B= 90
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
A=
ba
2
P= a+b+c
Teorema de Pitgoras:
c2= a2+b2
2
c= a +b
b= base
A= ab
a= altura
A= b c sena
c= lado inclinado
PARALELOGRAMA
= ngulo del lado inclinado
c= Lado menor
a= altura
TRAPECIO
A=
(b +2 c)a#
r= radio menor
R= Radio mayor
A= rea de la corona
circular (rea transversal)
CORONA CIRCULAR
A= (R2 - r2)
A= 0.7854 (D2-d2)
d= dimetro menor
D= Dimetro mayor
b= Lado mayor
a= Largo
b= Ancho
V= a b c
c= Altura
PARALELEPIPEDO
V= Volumen
D= Dimetro
a= Altura
V= Volumen
C= Capacidad unitaria, en Lts/m
CILINDRO
D = Dimetro interior, en pg
V = - x D2 x a
4
V - 0.7854 x D2 x a
Aplicacin en el pozo :
2
C= 0.5067 x Di
29

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
D= Dimetro mayor
d= dimetro menor
a= altura
V= /4 x a (D2 - d2)
V= Volumen
2 2
V= 0.7854 a (D -d )
Ca= Capacidad anular, en lts/m
Aplicacin en el pozo
2
D i= Dimetro interior de una T.R. o Ca= 0.5067 (D i - d e )
CILINDRO HUECO
agujero en pg
d e= dimetro exterior de la tubera,
en pg
L= Largo del tanque, en m
D= Dimetro del tanque, en m

r= radio del tanque, en m (D/2)
TANQUE CILNDRICO EN
POSICIN HORIZONTAL
PARCIALMENTE LLENO
h = altura del nivel del fluido, en m
V = 1.33 x h2 x L x
V= Volumen del fluidoa diferentes
niveles, en m3
A= Eje mayor, en m
B= Eje menor, en m
V= 0.7854 x A x B x L
L= Largo del tanque, en m

3
V= Volumen total, en m
TANQUE ELPTICO
D= Dimetro
r= radio
V= Volumen
V=
D3
A= rea
ESFERA
30
H - 0.608

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
1.2.7 Signos matemticos y smbolos de rectngulo y sus ngulos. Si denominamos

potencias principales
lado o cateto adyacente al lado que se
encuentre formando el ngulo que se trate y al
otro opuesto, tenemos entonces, las siguientes
Ms o menos
9
10 = 1,000,000,000 giga (G)
relaciones:
2
10 = 100 hecto (h)
No igual
106= 1,000,000 mega (M)
Sen A = Lado Opuesto al < A = a
101 = 10 deca (da)
Hipotenusa
c
~ Equivalente a
103= 1,000 kilo (K)
Cos A = Lado Adyacente al < A = b
Hipotenusa
c
Aproximadamente igual
a
Menor o igual que
Tag A = Lado Opuesto al < A
=
Lado Adyacente al < A
b
> Mayor que
II Paralelo
< Menor que
a y b lados que forman
Perpendicular
el ngulo recto (90)
Mayor o igual que
1.3 Trigonometra
Actualmente el uso de la trigonometra en
los proyectos de ingeniera y en el campo, es
bsica y de suma importancia, por la planeacin
y perforacin de los pozos direccionales
desarrollados en el rea. Es por esto que a
continuacin expondremos los conocimientos
que sern de apoyo cuando se trate del tema
de la perforacin direccional.
c= hipotenusa
b lado adyacente
al ngulo A y a su
opuesto
AOB= 1 radin
Arco AB= radio
Frmulas de conversin:
1.3.1 Conceptos de trigonometra, funciones

trigonomtricas y medidas en radianes
Trigonometra: Es el estudio de las relaciones
entre los lados y los ngulos de un triangulo
por la funciones trigonomtricas de los
ngulos. Dichas funciones principales son:
seno (sen), coseno (cos) y tangente (tg o tan) y
otras tres inversas.
1 =
Medida en radianes: Existe otra forma de

medir un ngulo y es por medio de radianes,
siendo de uso en todas las aplicaciones de
trigonomtricas que requieren el clculo. Un
radian se define como el ngulo central que
Funciones trigonomtricas: Se definen por tiene un arco de longitud igual al radio, como
las relaciones entre los lados de un tringulo se muestra en la siguiente figura:
31

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
210
Hrs
Nivel
Nota: Si el ngulo no especifica grados,

entonces quiere decir que se encuentra en
Para encontrar el valor de una funcin, radianes.
conociendo el ngulo, se pueden obtener
usando una calculadora cientfica, en donde se 1.3.3 Aplicacin de la trigonometra en un
tienen las siguientes teclas sin, cos y tan, para pozo direccional
computar los valores de estas funciones.
Una de las aplicaciones de las funciones
Ejemplo. Encontrar el valor de las siguientes trigonomtricas en los pozos direccionales,
funciones, utilizando su calculadora cientfica. es por tener en el diseo la figura geomtrica
relacionada con las mismas, el tringulo
sen 28 = ? tan 32.5 = ? cos 30 = ?
rectngulo. Por lo tanto, Aplicaremos las
funciones trigonomtricas en el siguiente pozo
Solucin:
direccional para calcular la profundidad vertical
real o verdadera (P.V.R.) y el desplazamiento
Primero asegrese que su calculadora horizontal de la vertical (D.H.).
se encuentre en el modo de grados,
Clculos:
posteriormente escribimos 28 y oprimimos la
PD= Profundidad Desarrollada =
tecla sin para obtener:
PV + LC
sen 28 = 0.4694
De la misma forma se desarrollan los valores
de las siguientes funciones:
3,587.13 m
1.3.2. Valor de una funcin trigonomtrica
3,100 m
tan 32.5 = 0.6370 cos 30 = 0.8660

1,455.36 m
La operacin inversa a la anterior es encontrar

el ngulo conociendo el valor de la funcin,
denotadas como sen-1 o arcsen, cos-1 o
arccos y tan-1 o arctan y as sucesivamente,
cualquier notacin que tenga la calculadora,
se requiere utilizar la tecla Inv o Shift. Por
ejemplo si queremos encontrar el ngulo de la
funcin sen A = 0.406
Inv
Sen-1
23.953
shift
ngulo A = 23.953
SV= Seccin Vertical Perforada

DH= Desplazamiento horizontal.
LC= Longitud del Curso (LC=
3950.0 - 850.0= 3100.0 m)
PVV= Profundidad Vertical Verdadera.
PVV= (cos 28 x LC) + SV
PVV= (3100.0 m) cos 28+ 850
mt= 3,587.13 m
DH= sen 28 x LC
DH= 3100 m sen 28= 1,455.36 m
PD= 3950.0 m
1.4 Conocimientos bsicos de computacin

1.4.1 Qu es el programa de Word?
Microsoft Word es un procesador de
texto creado por Microsoft, y actualmente
integrado en la suite ofimtica Microsoft
Office. Originalmente desarrollado por
Richard Brodie para el ordenador de IBM con
el sistema operativo DOS en 1983. Se crearon
versiones posteriores Apple Macintosh en
1984 y Microsoft Windows en 1989, siendo
esta ltima versin la ms difundida en la
actualidad, llegando a ser el procesador de
texto ms popular.
32

Mdulo I
Elementos de la pantalla principal:

1. Etiqueta de Archivo: con este botn
podemos acceder de manera ms rpida a
los comandos ms utilizados comnmente
como son; nuevo, guardar, imprimir etc.
2. Barra de acceso rpido: Muestra una lista
de los comandos ms utilizados.
3. Barra de ttulo: Muestra el nombre del
documento en el cual estamos trabajando.
4. Cinta
de
opciones:
Muestra
en
forma de cinta todos los comandos
correspondientes por grupos, este men
nos ayuda a trabajar de manera ms
intuitiva.
5. Barras de desplazamiento: Permiten
desplazarnos dentro del documento, de
manera vertical y horizontal.
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
6. Barra de Zoom: Es una manera ms

cmoda y practica de ampliar la vista de
la hoja de trabajo.
7. Botones de vista: Con estos comandos
podemos ver de diferentes formas un
documento.
8. Barra de Estado: Muestra informacin
sobre el documento activo, nos muestra el
nmero de pginas totales del documento,
la pgina en la que nos encontramos, etc.
9. Hoja de trabajo: Es el espacio sobre el
cual podemos redactar cualquier tipo de
texto, es en el donde se desarrollaran los
trabajos que necesitemos, as mismo en
el se introduce todo elemento que forma
parte del documento, como imgenes,
auto formas, etc.
Fig. 1. Principales Elemento de Word.

33

Mdulo I
1.4.2 Qu es el programa de Excel?

Es un Programa de Microsoft Office, el cual
consiste en una hoja de clculo, utilizada
para realizar frmulas matemticas y clculos
aritmticos exhaustivos, o simplemente bases
de datos con menos de 65.000 registros. No
fue el primer programa de hoja de clculo,
pero si es el ms popular en la actualidad.
Una hoja de clculo es una especie de tabla

cuyas casillas o celdas pueden contener:
Texto.
Valores numricos, fechas y datos horarios.
Frmulas o funciones matemticas, que
permiten determinar el valor de esta celda
en funcin de los valores de otras celdas.
As mismo se le puede dar formato a la
hoja de clculo de Excel, crear tablas,
organizar datos, crear grficos y dems.
Excel puede trabajar simultneamente con un
nmero ilimitado de hojas de clculo siempre
que la memoria de la computadora lo permita.
Elementos de la pantalla principal:
1. Etiqueta de Archivo: Con este botn podemos acceder de manera ms rpida a
los comandos ms utilizados comnmente como son; nuevo, guardar, imprimir etc.
2. Cuadro de Nombres: El cuadro de
nombres nos permite saber la posicin
o direccin de la celda en la que nos
encontramos dentro de la hoja de clculo
ya que todas las celdas de Excel tienen
una direccin de celda la cual es dada por
el nombre de columna y nmero de fila.
3. Barra de Acceso Rpido: Muestra una
lista de los comandos ms utilizados.
4. Barra de Frmulas: Barra situada en la
parte superior de la hoja de clculo que
Tiempo de
realizacin
Nivel
muestra el valor constante o frmula

utilizada en la celda activa.
5. Columna: Esta barra permite mostrar con
letras del abecedario el nombre de las
columnas correspondientes de la hoja de
clculo.
6. Barra de Ttulo: Muestra el nombre
del libro de trabajo en el cual estamos
trabajando en ese momento.
7. Cinta de Opciones: La cinta de opciones
en esta ocasin se presenta en forma
de fichas, cada una muestra todos los
comandos correspondientes los cuales
estn por grupos.
8. Fila: Esta barra muestra el nmero de filas
de la hoja de clculo, as mismo muestra
la fila activa en la que nos encontramos.
9. Botones de Navegacin: Los botones de
navegacin nos permiten desplazarnos
entre las hojas de clculo cuando estas
son demasiadas en un libro y no se logran
ver todas las hojas, utilizaremos estos
botones para desplazarnos una hoja hacia
adelante, hoja hacia atrs, primera hoja y
ltima hoja.
10. Barras de Desplazamiento: Permiten
desplazarnos dentro de la hoja de clculo,
de manera vertical y horizontal.
11. Barra de Zoom: Es una manera ms
cmoda y practica de ampliar la vista de
la hoja de clculo.
12. Botones de Vista: Muestra los botones
de vista previa de salto de pgina, diseo
de pgina y normal.
1.5 Manejo de frmulas en la hoja de clculo
Las frmulas son ecuaciones que efectan
clculos con los valores de la hoja de clculo.
Una frmula comienza por un signo igual (=).
Por ejemplo, la siguiente frmula multiplica 2
por 3 y, a continuacin, suma 5 al resultado.
34
210
Hrs

Mdulo I
=5+2*3 (LA CELDA A1 ES IGUAL A 5 MAS 2

MULTIPLICADO POR 3)
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Frmula de ejemplo
Accin
=128+345
Sumar 128 y
Crear una frmula sencilla: =128+345
345
=5^2 Hallar el
Las siguientes frmulas contienen operadores cuadrado de 5
(operador: signo o smbolo que especifica el
tipo de clculo que se debe llevar a cabo en Haga clic en la celda en que desee introducir
una expresin. Hay operadores matemticos, la frmula.
comparativos, lgicos y referenciales) y
constantes (constante: valor que no ha sido
Escriba un signo igual =.
calculado y que, por tanto, no vara. Por
Introduzca la frmula.
ejemplo, el nmero 210 y el texto Ingresos
Presione ENTRAR.
trimestrales son constantes. Las expresiones,
o los valores resultantes de ellas, no son
constantes).
Fig. 2. Principales Elemento de Excel.

35

Mdulo I
Crear una frmula que contenga referencias

o nombres: =A1+23
Las siguientes frmulas contienen referencias
relativas (referencia relativa: en una frmula,
direccin de una celda basada en la posicin
relativa de la celda que contiene la frmula
y la celda a la que se hace referencia. Si
se copia la frmula, la referencia se ajusta
automticamente. Una referencia relativa toma
la forma A1: Donde A es la columna y 1 es
la fila.) Y nombres (nombre: palabra o cadena
de caracteres que representa una celda, rango
de celdas, frmula o valor constante. Utilice
nombres fciles de entender, como Productos,
para referirse a rangos difciles de entender,
como Ventas!C20:C30.) de otras celdas. La
celda que contiene la frmula se denomina
celda dependiente cuando su valor depende
de los valores de otras celdas. Por ejemplo, la
celda B2 es una celda dependiente si contiene
la frmula =C2.
Frmula de ejemplo accin
=C2 Utiliza el valor de la celda C2
=Hoja2!B2 Utiliza el valor de la celda B2 de Hoja2
=Activo-Pasivo Resta la celda Pasivo de la celda
Activo.
Haga clic en la celda en que desee
introducir la frmula.
Tiempo de
realizacin
Nivel
de otra hoja de clculo o una ubicacin

de otro libro. Puede arrastrar el borde
de la seleccin de celdas para mover la
seleccin, o bien arrastrar la esquina del
borde para ampliar la seleccin.
Para crear una referencia a un rango con
nombre, presione F3, seleccione el nombre
en el cuadro Pegar nombre y haga clic en
Aceptar.
Presione ENTRAR.
Fig. 3. Referencias.
Crear una frmula que contenga una
funcin: = PROMEDIO (A1:B4)
Las siguientes frmulas contienen funciones

(funcin: frmula ya escrita que toma un valor
o valores, realiza una operacin y devuelve
un valor o valores. Utilice funciones para
simplificar y acortar frmulas en una hoja de
En la barra de frmulas
(barra de clculo, especialmente aquellas que llevan a
frmulas: barra de la parte superior de cabo clculos prolongados o complejos).
la ventana de Excel que se utiliza para
escribir o editar valores o frmulas en
Frmula de ejemplo
celdas o grficos.
=SUMA (A:A)
Muestra la frmula o el valor constante
=PROMEDIO (A1:B4)
almacenado en la celda activa), escriba =
(signo igual).
Accin:
Siga uno de estos procedimientos:
Suma todos los nmeros de la columna A y
Para crear una referencia, seleccione una halla el promedio de todos los nmeros del
celda, un rango de celdas, una ubicacin rango.
36
210
Hrs

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Haga clic en la celda en que desee 1.6. Manejo del programa Touch Screenintroducir la frmula.
Pemex
Para iniciar la frmula con la funcin, haga
clic en Insertar funcin
en la barra de Tecnologa digital al alcance de la mano
en la celda activa).
Seleccione la funcin que desee utilizar.
Puede escribir una pregunta que describa
lo que desee hacer en el cuadro Buscar una
funcin (por ejemplo, sumar nmeros
devuelve la funcin SUMA), o elegir entre
las categoras del cuadro o seleccionar
una categora.
Introduzca los argumentos (argumento:
valores que utiliza una funcin para llevar
a cabo operaciones o clculos. El tipo
de argumento que utiliza una funcin es
especfico de esa funcin. Los argumentos
ms comunes que se utilizan en las
funciones son nmeros, texto, referencias
de celda y nombres). Para especificar
referencias de celda como argumento,
haga clic en Contraer dilogo
para
ocultar temporalmente el cuadro de
dilogo. Seleccione las celdas de la hoja
de clculo y, a continuacin, presione
Expandir dilogo.
Una vez completa la frmula, presione
ENTRAR.
El proyecto naci de las necesidad de contar,

en los equipos de unidad de perforacin y
mantenimiento de pozos, como un medio
sencillo y eficaz para difundir el conocimiento
operativo de los procesos que se realizan en
las actividades de perforacin, terminacin y
mantenimiento de pozos.
Con la instalacin de la pantalla Touch-Screen
(Fig. 4) en los equipos de la UPMP, la cual cuenta
con audio y video, el acceso a la informacin
est disponible las 24 hrs.del da con el simple
toque de un dedo para cualquier miembro de
la tripulacin y personal de apoyo que participa
en las operaciones especiales (cementaciones,
toma de registros, disparos, introducciones de
TR y los procedimientos que aplican para cada
una). Esta tecnologa, de ltima generacin,
tiene el objetivo de difundir el conocimiento
mediante medios digitales, a fin de mejorar
la eficiencia de los procesos operativos y de
seguridad.
frmulas (barra de frmulas: barra de la

parte superior de la ventana de Excel que
se utiliza para escribir o editar valores o
frmulas en celdas o grficos. Muestra la
frmula o el valor constante almacenado
La
carpeta
Procedimientos
contiene
procedimientos operativos y procedimientos
de mantenimiento. En ellos se podr consultar
las actividades ms importantes de los procesos
de perforacin, terminacin y mantenimiento
de pozos, as como el roll que desempea
cada categora durante su ejecucin (Fig. 5).
37

Mdulo I
Fig. 4. Kiosco de Informacin (DCO).
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
3. MANUAL DE CONEXIONES SUPERFICIALES

DE CONTROL, este manual es producto de
la estandarizacin de criterios de diseo,
instalacin y operacin de los sistemas
superficiales de control utilizados en los
equipos de la UPMP.
4. CURSO CBTS, permite acceder a cursos
interactivos desarrollados en la Divisin
Norte para las categoras de ITPCoordinador, perforador y ayudante,
chango y piso.
5. PLAN DE CONTINGENCIAS, se encuentra
el documento Plan de Respuestas a.
Contingencias para Pozos Descontrolados
de la UPMP debidamente autorizado por
el Subdirector y Gerentes de la UPMP.
6. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS, de cada
equipo de la UPMP se podr consultar las
especificaciones principales tales como
marca y capacidad de malacate, mstil,
rotaria, bombas de lodo, bombas para
BOPS, planta de luz, entre otros.
7. PRODUCTOS
QUMICOS,
aqu
encontraremos las Hojas de Seguridad
de los productos qumicos que utilizan las
compaas de servicio que colaboran en el
desarrollo de las actividades de la UPMP.
Los iconos que se encuentran en la parte

derecha de la pantalla nos permite ver el
MAPA DE SITIO el cual nos da informacin,
DEFINICIONES de los trminos que vienen en
1. LIBRO DE FRMULAS, aqu encontraremos los procedimientos y bsqueda que permite
una recopilacin de frmulas y tablas de mediante un teclado virtual localizar el
aplicacin til y prctica para cualquier procedimiento solamente con introducir una
persona involucrada en los trabajos de palabra parte de la misma que aparezca en
perforacin, terminacin y mantenimiento el titulo del procedimiento.
de pozos.
2. EL LIBRO PERFORANDO SIN PROBLEMAS, La implementacin del Touch-Screen est
es un libro editado en espaol por la GEID programada en varias fases. En la fase I se
que nos ilustra en forma prctica y sencilla tiene contemplado poner a la disposicin de
como prevenir e identificar problemas todo el personal que tripula los equipos de
perforacin y reparacin de pozos de la UPMP,
durante la perforacin.
Fig. 5. Contenido de la Pantalla TouchScreeen.
38

as como al de apoyo, toda la informacin

descrita en este articulo. Posteriormente, en
la fase II se adicionarn, los procedimientos
operativos, tablas de tuberas, video de control
de brotes y acceso al programa operativo del
pozo. En las fases siguientes, la informacin se
presentar como una mejora continua.
1.7 Qu es Internet e Intranet?
Internet
Es una red de computadoras alrededor de
todo el mundo, que comparten informacin
unas con otras por medio de pginas o sitios.
Intranet
Es una red privada que permite el intercambio
y disposicin de la informacin, que solo los
usuarios aadidos a esta pueden acceder.
Cul es la diferencia entre Internet e
Intranet?
Bsicamente, la localizacin de la Informacin y
quin accede a ella. Internet es pblico, global,
abierto a cualquiera que tenga una conexin.
Las Intranet estn restringidas a aquellas
personas que estn conectadas a la red privada
de la empresa. Con Internet se puede obtener
informacin de temas como salud, deportes,
tiendas, moda, belleza, empleos, historia, cine,
libros, restaurantes y mucho ms. Una pgina
de Internet contiene informacin de un tema
en particular. Estas pginas contienen texto,
grficas, fotos e incluso videos y msica.
210
Hrs
Nivel
una mejor comunicacin entre la empresa y

sus clientes.
Intranet
Una Intranet es una red privada que la
tecnologa Internet us como arquitectura
elemental. Una red interna se construye usando
los protocolos TCP/IP para comunicacin de
Internet, que pueden ejecutarse en muchas de
las plataformas de hardware y en proyectos
por cable. El hardware fundamental no es lo
que construye una Intranet, lo que importa
son los protocolos del software. Las Intranets
pueden coexistir con otra tecnologa de red de
rea local. En muchas compaas, los sistemas
patrimoniales existentes que incluyen sistemas
centrales, redes Novell, mini - computadoras
y varias bases de datos, se estn integrando
en un Intranet. Una amplia variedad de
herramientas permite que esto ocurra. El guin
de la Interfaz Comn de Pasarela (CGI) se usa
a menudo para acceder a bases de datos
patrimoniales desde una Intranet. El lenguaje
de programacin Java tambin puede usarse
para acceder a bases de datos patrimoniales.
Las Intranets permiten a los usuarios trabajar
juntos de un modo ms sencillo y efectivo. EL
programa conocido como trabajo en grupo es
otra parte importante de las redes internas.
Nos permite colaborar en proyectos, compartir
informacin, llevar a cabo conferencias
visuales, y establecer procedimientos seguros
para el trabajo de produccin.
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
La mayor parte de las empresas importantes

tienen sitios en Internet, en donde se muestra
informacin de la empresa, se describen los
productos y servicios que ofrecen, y se realiza
39

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
Nivel
Fig. 6. Ciclo Intranet.

1.8 Ruta de acceso al sistema informtico
del marco normativo (SIMAN)
Fig. 7. Rutas de Acceso a SIMAN.

40
210
Hrs

Mdulo I
Fig. 8. Ruta de Acceso al SIMAN.
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel

41

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
Nivel

42
210
Hrs

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel

43

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
Factores de conversin
210
Hrs
Unidades de conversin
lb a kg x 0.454
Unidades de densidad
Kg a lb x 2.2
Gr/cm3 a lb/gal x 8.33
lb a ton. X 0.000454
lb/gal a gr/cm3 x 0.12
Ton a lb x 2200
lb a gr x 454
Pesos unitarios
Gr a lb x 0.0022
lb/pie a kg/mt x 1.49
Unidades de presin
kg/mt a lb/pie x 0.671
lb/plg2 a kg/cm2 x 0.0703
Unidades de torque
kg/cm2 a lb/plg2 x 14.22
Unidades de longitud
Km - mt a lb/pie x 7.23
lb/pie a kg - mt x 0.138
Pies a mts x 0.3048
Unidades de volumen
mt a pies x 3.28
Lts. a gal. X 0.2642

gal. a lts. X 3.785
Lts. a bls x 0.006289
Bls a lts x 159
Bl a gal x 42
Gal a bl x 0.02381
Pies a pg x 12
Pg a cm x 2.54
Cm a pies x 0.0328
Mt a pg x 39.37
Pg a pies x 0.0833
Pies a cm x 30.48
Gal a pies3 x 0.1337
Pg a mt x 0.0254
Pies a gal x 7.48
Milla a mt x 1609
Mt3 a Lts x 1000
Km a millas x 0.6214
Lts a mts3 x 0.001
Unidades de rea
3
Lts a plg x 61.02
Plg2 a cm2 x 6.45
Pies a bls x 0.1781
Cm2 a plg2 x 0.155
Pies3 a mts3 x 0.02832
Cm2 a pies2 x 0.001076
Pies a lts x 28.32
Pies2 a cm2 x 929
Bls a mts x 0.1589
Mt2 a plgs2 x 1550.3
Gals a mts3 x 0.003785
Mt2 a pies2 x 10.76
Plgs a lts x 0.01639
Pies2 a Plg2 x 144
Mts3 a bls x 6.3
Plg2 a pies2 x 0.0069
Mts a Pies x 35.31
Pies2 a mt2 x 0.0929
Mts3 a Plgs3 x 61.023

Plgs3 a Pies3 x 0.0005787
Equivalencias inglesas
Plgs3 a cm3 x 16.39
1 BAR = 14.5 PSI
Plgs a mts x 0.00001639
1 BAR = 1.02 Ks / cm2

1 BAR = 100 Kilopascales
Temperaturas
1 PSI = 6.896 Kilopascales
C a F=
F a C= (F-32) x 0.555
1 Kilopascal = 0.145 PSI

1 Kilopascal = 0.1 Kg/Cm2
Tabla 2 . Factores de Conversiones.
44
Nivel

Mdulo I
2.1 Secuencia general de la instalacin de

un equipo de perforacin terrestre
Secuencia para la instalacin

1. Verificacin del sitio donde se instalara el
equipo
a) Vas de acceso a la localizacin, lneas del
subsuelo y cableado de alta tensin.
b) Dimensiones, compactacin y nivelacin
de la localizacin
c) Cerca perimetral, guarda ganado y portn
de acceso.
d) Crcamo de almacenamiento de aguas de
uso general
e) Contrapozo con tubo conductor precementado
f) Presa de quema
g) Agujeros auxiliares para Kelly y rpido
h) Instalacin de Geomembrana y trampas
para residuos contaminantes
2. Inspeccin a unidades de apoyo logstico
3. Realizar trazos para la distribucin del
equipo
4. Instalacin de pizarras
5. Instalacin de subestructuras
6. Instalacin de malacates
7. Instalacin de bombas de lodo
8. Instalacin de rampa de material qumico
9. Instalacin de paquete de maquinas
10.Instalacin de paquetes de lodo
11.Instalacin de caseta de herramientas y
tanques de agua y diesel
12. Armar piso y rotaria.
13. Instalar freno magntico, motores elctricos, tomas de fuerza
14. Acoplar transmisiones y lneas neumticas
15. Armar mstil y verificar puntos crticos.
16. Instalar brida de izaje
17. Guarnir aparejo
18. Instalar el indicador de peso
19. Instalar sistema elctrico, de agua, de
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
aire y combustible y probar funcionamiento del freno auxiliar

20. Izar mstil
21. Para operar preventores
22. Armar cobertizo y terminar de instalar
red elctrica
23. Instalar al frente, cargadores, rampas y
muelles de tubera
24. Instalar trailer habitacin
25. Nivelacin de equipo
26. Instalacin de sealizacin de seguridad
2.2 Secuencia general de la instalacin de
equipos en la regin marina
Para esta regin aplican tres tipos de
instalaciones: equipos autoelevables, equipos
semisumergibles y equipos fijos.
Autoelevables
1. Previamente efectuar un mapeo del
subsuelo en la localizacin donde se va
instalar el equipo.
2. Los componentes de este equipo, viajan
instalados con la plataforma hasta la
nueva localizacin remolcados por tres
barcos. (ver procedimiento para cambio
de localizacin)
3. Una vez posicionada en la nueva
localizacin
se
efectan
diversas
actividades para deslizar el cantilliver y la
subestructura a posicin de trabajo.
Semisumergibles
1. En este tipo de plataforma el equipo de
perforacin siempre permanece instalado
durante la operacin y el cambio de
localizacin se situar en la localizacin
requerida de acuerdo a las coordenadas
y el equipo se mantendr flotando
todo el tiempo mediante pontones de
estabilizacin y anclados al fondo marino
normalmente mediante ocho anclas.
Captulo 2 - Instalacin y Desmantelamiento de Equipos
46
Nivel

2. El Sistema de Conexiones Submarinas de

Control permanecer en el lecho marino
todo el tiempo operados hidrulicamente
a control remoto desde la plataforma.
Plataformas Fijas
1. La instalacin de estos equipos se lleva
acabo por paquete transportados con
chalanes e instalados con barcos gra
sobre estructuras fijas previamente
piloteadas.
2. Una vez instalados todos los componentes
del equipo, se verifica mediante un Check
List el correcto funcionamiento de los
mismos.
NOTA: Este tipo de plataformas o equipos
permanecen instalados por periodos largos
en la misma localizacin o estructura debido
a que por su diseo facilitan la perforacin
210
Hrs
Nivel
o reparacin hasta de 18 pozos en la misma

localizacin.
2.3 Secuencia general del desmantelamiento de equipos terrestres

1. Probar sistemas de abatimiento (gatos
hidrulicos) y revisar puntos crticos
2. Desmantelar el piso de trabajo, mesa
rotara, verificar funcionamiento del freno
auxiliar y anclaje del malacate.
3. Abatir mstil.
4. Asegurar guarnido del aparejo
5. Desmantelar el restante de los accesorios
del equipo al 100% para su transportacin
a una nueva localizacin
FECHA:
EQUIPO:
LOCALIZACIN:
IZAJE DE MASTIL
ABATIMIENTO DE MASTIL
TERMINAL
TIPO
G-416
G-417
No. DE CONTROL
LONGITUD
DIAM. CABLE
TERMINAL
TIPO
G-416
G-416
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
CABLE DEL TAMBOR PRINCIPAL

DEL MALACATE: 1 1/2"
ALTURA DEL MASTIL 142 PIES=
42.30 MTS
ESPESOR DE BRIDA: 1 7/8"
1 BRAZO DE 43.80 MTS
1 BRAZO DE 49.30 MTS
3 PERNOS DE 3 1/4" X 8 1/2"
EQUIPOS:
121 - 122 - 123 - 2004 - 2005 - 2006
4017_
Fig. 1. Inspeccin de puntos criticos LEE-C MOORE.

47

Mdulo I
2.4 Secuencia general para desmantelamiento de equipos marinos para cambio

de localizacin.
1. Las plataformas fijas: se desmantela, corona,
torre de perforacin (por secciones),
malacate, rotaria y equipos auxiliares y se
procede a efectuar la desconexin de lneas
(elctricas, neumticas e hidrulicas) entre
paquetes. Los cuales son desacoplados
con barco-gra y transportados en barcos
y/o chalanes a la nueva localizacin.
2. Las plataformas autoelevables no se
desmantelan solo se realizan una serie
de actividades para el deslizamiento de
la subestructura y cantilliver a posicin
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
de navegacin y posteriormente son

transportadas a la nueva localizacin.
Estas son tiradas con tres barcos
remolcadores (ver procedimiento para
cambio de localizacin de una plataforma
autoelevable).
3. Las plataformas semisumergibles no se
desmantela el equipo siempre se mantiene
instalado se recupera nicamente el Raiser
y los preventores submarinos, se efecta
aseguramiento de materiales en diversas
reas y en cubierta, desancla plataforma
con apoyo de barcos remolcadores y se
procede a efectuar cambio de localizacin
normalmente cuentan con propulsin
propia.
Fig. 2. Clasificacin de los equipos de acuerdo al lugar geogrfico o rea de instalacin.
48

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Fig. 3. Auto Transportables.
Fig. 4. Equipo Convencional.
Fig. 5. Barcaza Lacustre.
Fig. 6. Plataforma Semisumergible.
Fig. 7. Plataforma Autoelevable.
Fig. 8. Plataforma Autoelevable Matt piernas.
Fig. 9. Plataforma Fija.
Fig. 10. Barco Perforador.
49
50
P.M.
121
206
207
306
313
326
329
330
331
333
334
335
336
337
338
339
341
342
2005
No.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
1625-DE
3000
2000
2000
2000
7600
6000
6000
6000
1967
1981
1981
1981
1980
1980
1980
1980
1980
1979
1979
1979
1979
1978
1977
E.M.D.
E.M.D.
E.M.D.
E.M.D.
E.M.D.
E.M.D.
E.M.D.
E.M.D.
E.M.D.
E.M.D.
E.M.D.
E.M.D.
E.M.D.
E.M.D.
E.M.D.
E.M.D.
E.M.D.
E.M.D.
E.M.D.
12-645
12-645
12-645
12-645
12-645
12-645
12-645
12-645
12-645
12-645
12-645
12-645
12-645
12-645
12-645
12-645
12-645
12-645
8-645
T.P.C
T.P.C.
I.P.S.
CA/
CD
CA/
CD
CA/
CD
R-HILL
T.P.C
R-HILL
CA/
CD
CA/
CD
CA/
CD
R-HILL
R-HILL
T.P.C.
CA/
CD
CA/
CD
CA/
CD
I.P.S.
R-HILL
R-HILL
T.P.C
E.M.D.
T.P.C.
T.P.C.
I.P.S.
I.P.S.
E.M.D.
CA/
CD
CA/
CD
CA/
CD
CA/
CD
CD/
CD
CD/
CD
CA/
CD
CA/
CD
CA/
CD
CA/
CD
MARCA
5 SCR/8
MOT.
4 SCR/7
MOT.
4 SCR/7
MOT.
4 SCR/7
MOT.
4 SCR/7
MOT.
4 SCR/7
MOT.
4 SCR/7
MOT.
4 SCR/7
MOT.
4 SCR/7
MOT.
4 SCR/7
MOT.
4 SCR/7
MOT.
4 SCR/7
MOT.
4 SCR/7
MOT.
6 GEN/7
MOT.
6 GEN/7
MOT.
4 SCR/7
MOT.
5 SCR/8
MOT.
4 SCR/7
MOT.
4 SCR/7
MOT.
MODELO
SIST. DE CONT. Y POTENCIA

TIPO
E.M.D.
G.E.
G.E.
G.E.
G.E.
G.E.
G.E.
G.E.
G.E.
G.E.
G.E.
G.E.
G.E.
E.M.D.
E.M.D.
G.E.
G.E.
G.E.
E.M.D
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
SERIE
CONEXIN
MOTORES DE C.D.
MARCA
IDECO
NATIONAL
EMSCO
IDECO
BAHOJI
IDECO
EMSCO
IDECO
IDECO
IDECO
EMSCO
IDECO
IDECO
NATIONAL
IDECO
EMSCO
IDECO
EMSCO
IDECO
EMSCO
IDECO
EMSCO
IDECO
NATIONAL
T-1600
14P-220
(2)
F-1000
(2)
T-1300
(2) 1600
(2)
T-1300
F-1000
T-1300
(2)
T-1300
T-1600
T-1300
T-1600
T-1300
T-1300
14P-220
(2)
T-1300
(3)
F-1000
T-1600
T-1300
F-1000
T-1300
(2) 9P100
(2)
T-1300
(2)
F-1000
(2)
T-1300
(2)
F-1000
MODELO
1600
2200
1000
1300
1600
1300
1000
1300
1300
1600
1300
1600
1300
1300
2200
1600
1300
1000
1300
1000
1300
1000
1300
1000
1300
800
CAP.
(HP)
BOMBAS PARA LODO

MARCA
210
Hrs
NATIONAL
E-2100
E-2100
E-2100
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
5500
1977
1976
1976
1967
MODELO
MOTORES DE C.I.
MARCA
Tiempo de
realizacin
IDECO
IDECO
IDECO
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
1500
6000
7600
6000
5000
AO
ADQ.
E-2100
E-2100
E-2100
E-2100
E-2100
E-2100
E-2100
E-2100
E-2100
E-2100
110-UE
2000
3000
2000
1500
CAPAC.
METROS
IDECO
IDECO
IDECO
IDECO
IDECO
IDECO
IDECO
IDECO
IDECO
IDECO
NATIONAL
E-2100
1625-DE
E-2100
E-HOIST
CAP.
H.P.
MALACATE
MODELO
Mdulo I
IDECO
NATIONAL
IDECO
EMSCO
MARCA
EQUIPO
Caractersticas de equipos de perforacin

Nivel
2.5 Especificaciones y caractersticas de equipos de perforacin de pozos

Tiempo de
realizacin
Numero
Equipo
Unidad
Marca
LeecMoore
LeecMoore
Mstil
Corona
Polea
Viajera
PM 2005
Gancho
AO ADQ.
1967
Modelo
Capacidad
Altura
Subestructura
(m)
Altura
Mstil (pies)
Dimetro
tambor
(pg)
MA-660
500 ton
Ideco
UTB-525
525 ton
embrague
Transm.
8-lineas
10-lineas
12- lneas
baja
Baja
400
488
587
B-525
525 ton
Oil-Well
PC-500
500 ton
Mesa
Rotatoria
National
27.5 K
500 ton
Malacate
National
1625-DE
3000 hp
Bomba 1
Ideco
T-1300
1300 hp
36
Dimetro
del cable
(pg)
500 ton
Ideco
6.6
Longitud
tambor
(pg)
27304
Unin
Giratoria
142
Nivel
61 1/4
1 1/2
CARGA MXIMA AL GANCHO (Ton)
CARGA MAXIMO DE FRENADO CON EL MAGGO

MODELO
MAGCO
7838
Bomba 2
Ideco
8-lineas
10-lineas
12-lineas
282
360
444
1600 HP
T-1600 HP
Tabla 2. Especificaciones y caractersticas de equipos de perforacin de 3,000 HP.
Numero
Equipo
PM 329
Unidad
Modelo
full
view
Capacidad
Altura
Mstil
(pies)
454 ton
165
Altura
Subestructura
(m)
Dimetro
del cable
(pg)
Corona
Ideco
1 3/8
454 ton
Ideco
UTB525
525 ton
embrague
Transm.
8-lineas
10-lineas
12- lneas
Ideco
UTB525
525 ton
baja
Baja
245
338
416
Unin
Giratoria
National
PC-400
400 ton
Mesa
Rotatoria
Ideco
27.5 K
500 ton
Malacate
Ideco
Bomba 1
Baoji
CM2100
FSF1600
2000 hp
1600 hp
31
Longitud
tambor
(pg)
Ideco
Polea
Viajera
7.2
Dimetro
tambor
(pg)
Mstil
Gancho
AO ADQ.
1979
Marca
57 1/2
1 3/8
CARGA MAXIMA AL GANCHO (Ton)
Mdulo I
210
Hrs

MODELO
MAGCO
Bomba 2
7838
Baoji
8-lineas
10-lineas
12-lineas
245
338
416
FSF-1600
1600 HP
51

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
Numero
Equipo
PM 313
Altura
Mstil
(pies)
Cantilever
454 ton
142
National
1 3/8
525 ton
Ideco
UTB-525
525 ton
embrague
Transm.
8-lineas
10-lineas
12- lneas
Ideco
UTB-525
525 ton
baja
Baja
250
305
355
Unin
Giratoria
National
PC-500
500 ton
Mesa
Rotatoria
Ideco
C-275
500 ton
Malacate
National
110-UE
1500 HP
Bomba 1
Emsco
F-1000
1300 HP
Marca
Modelo
Mstil
Piramide
Corona
Polea
Viajera
Altura
Subestructura
(m)
6.6
Dimetro
tambor
(pg)
Longitud
tambor
(pg)
30
Dimetro
del cable
(pg)
57 1/2
1 3/8
CARGA MAXIMA AL GANCHO (Ton)
MODELO
MAGCO
Bomba 2
6032
Emsco
8-lineas
10-lineas
12-lineas
129
177
300
F-1000
1000 HP
Fig. 11. Equipo de perforacin terrestre.
52
Nivel
Capacidad
Unidad
Gancho
AO ADQ.
1977
210
Hrs

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
3.1. Cuarto de control y consola de perforacin I.P.S, T.P.C. y ROSS-HILL
Funciones de la consola de control de perforador.

La consola de control del perforador es la estacin primordial del sistema de perforacin
SCR (Rectificador de Silicio Controlado). Que
le da al perforador control en la velocidad de
las bombas de lodo; velocidad y direccin para
el malacate principal; direccin y control del
lmite del torque de la mesa rotaria. El swich Fig. 1. Consola de control circuitos de aceselector de asignamiento le permite al perfo- leracin de manual y pie.
rador asignar un SCR o cambiar a otro indistintamente. La consola prev un indicador de los Hay dos aceleradores que se usan en la consomotores auxiliar de corriente alterna y tambin la del operador. El acelerador manual es usado
el sistema generador.
para seleccionar una velocidad constante desde su inicio hasta el final de operacin. La veLa consola que se muestra en la figura es la locidad es mantenida y debe ser manualmente
caja que est hecha de acero inoxidable y pro- movida de apagado encendido. El acelerador
tegida contra el agua.
es considerado como parte de la consola del
Todos los controles estn montados en la operador aunque este colocado sobre el piso
puerta de enfrente con los indicadores loca- de perforador, al alcance del perforador.
lizados detrs de una ventana con cristal de
seguridad.
El indicador de porcentaje de potencia de la
consola de perforador.
El cable entra desde debajo de la consola. La
consola trae un tubo protector que puede ser El porcentaje de potencia disponible como se
usado para purgar con aire.
muestra de 0-110%, de la capacidad de generacin en lnea que comienza a ser usada. Al
100% lmite de potencia del generador indicando que el sistema SCR est reduciendo su
poder para prevenir un apagn del generador.
3.2 Operacin normal, restablecimiento de

un paro de emergencia a salidas de lnea de
mquinas.
Comportamiento del motor diesel
Paro sbito
Captulo 3. Uso y Manejo Eficiente del Equipo
54

1. El motor diesel fue parado. Verifquese que la vlvula de corte de combustible

en emergencia el botn interruptor no
haya sido activado. Antes de proceder con
cualquiera de las siguientes etapas, verifique el tablero anunciador (Si est equipado con ello) para indicaciones de falla.
2. Se boto el mecanismo de sobrevelocidad. Verifique la posicin de la palanca
del mecanismo de sobrevelocidad. Si este
ha actuado, vase la condicin de la falla
Paro por exceso de velocidad.
3. Suministro inadecuado de combustible.
Verifique el nivel de combustible en los
tanques normal y diario de combustible.
Vase Sistema de Combustible
4. Actu el detector de presin en el carter. Vase la condicin de falla Paro por
presin en el carter.
5. Actu el detector de bajo nivel agua
enfriamiento (si lo lleva). Vase la seccin apropiada en el sistema de enfriamiento.
Nota. A menudo en el momento del arranque ocasionalmente al paro, los botones de
los dispositivos de proteccin del motor diesel
pueden llegar a activarse por condiciones de
presin diferenciales transitorias. Esto puede
causar una falsa indicacin de problemas en
el motor durante los momentos rutinarios de
arranque paro.
6. Actu el detector de aceite caliente (si
lo lleva). Vase la condicin de falla alta
temperatura del aceite lubricante en el
sistema lubricador.
Precaucin: Cuando el motor Diesel se para
debido a la alta temperatura del lubricante es-
210
Hrs
Nivel
pere 2 horas antes de intentar inspeccionarlo.

Esto prevendr la entrada de aire fresco que
podra ocasionar la ignicin del vapor de lubricante.
7. Paro por baja presin de lubricantes.
Esta clase de paro lo indica ya sea un
botn que se bota en el gobernador
mostrando una franja de color tambin es indicado por una alarma, dependiendo la clase de instalacin. En
cualquier caso hgase lo siguiente:
Verifquese que el paro no fue ocasionado
por otro dispositivo protector. Los otros
detectores funcionan por cada de presin
de lubricante haca el gobernador. Vase
la posible causa apropiada.
Precaucin: Si el botn de baja presin
est botado en el gobernador y se sospecha que fue por aceite lubricante caliente, espere 2 horas antes de proceder
a la inspeccin del motor. Esto prevendr
la entrada del aire fresco que podra ocasionar la ignicin del vapor de lubricante.
Vase Baja presin del aceite lubricante
en 1a seccin Sistema de Aceite Lubricante.
Si ninguna de las inspecciones anteriores
nos da una posible razn por el paro de
baja presin en una instalacin que cuenta con detector de alta temperatura del
lubricante, someta a carga el motor Diesel
vigilando el termmetro muy de cerca a
efecto de cerciorarse de un posible sobrecalentamiento. Podra ser que el detector
citado mandase a paro el motor y restablecerse por si mismo cuando se va enfriando el motor Diesel.
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
8. Taponamiento severo de la administracin de aire. Puede suceder en un caso

extremo de filtros de admisin tapados,
55

Mdulo I
que el abastecimiento de aire al motor

Diesel sea suprimido o restringidsimo,
ocasionando el paro del mismo. Revise los
filtros y los conductos de aire (Esta condicin puede ser indica por una luz de prevencin.
3.3 Arranque inicial de un equipo de perforacin
Procedimiento para el arranque de un sistema

de generacin CA/CD ROSS-HILL (una sola perilla de seleccin).
Tiempo de
realizacin
Nivel
queda en lnea la primera mquina. (Esta

perilla se localiza en la posicin central del
gabinete del generador).
Cargar el interruptor principal, esta operacin se hace girando la manija en sentido contrario a la manecillas del reloj hasta
que trabe mecnicamente, esta manija se
encuentra en la parte inferior del tablero
de control del generador.
Verificar y/o poner en (OFF) todos los interruptores para evitar que el generador
reciba la carga bruscamente.
Cierre el interruptor principal, pulsando el
botn (ON). Este botn se encuentra en la
parte inferior del gabinete y al lado de la
manija del interruptor.
Cierre los interruptores del los transformadores de 500 y de 75 KVA. El interruptor del transformador de 75 KVA. Se encuentra ubicado al inicio de los gabinetes
de control y los interruptores de los transformadores de 500 KVA, se encuentran
ubicados entre los gabinetes de los SCR.
Cerrar uno por uno los interruptores de
los motores de C.A. segn se requiera la
operacin.
Cerrar los interruptores de los convertidores de potencia (SCRS), estos se encuentran ubicados de la siguiente forma: el
SCR1 se encuentra entre los interruptores
de los transformadores de 500 y 75 KVA,
el SCR2 entre el interruptor del transformador de 500 y el tablero de control del
generador 1, los SCR3, SCR4 y SCR5 se encuentran al final de los gabinetes. De esta
forma queda en lnea la primer maquina.
(Sincronizacin).
Inicio del proceso

Checar niveles de aceite, combustibles,
tensin de bandas, ajuste de clutch del
motor lister COMPRESOR AUXILIAR DE
AIRE
Checar dispositivos elctricos de la unidad
que se vaya a poner en servicio, principalmente conexiones del cableado de potencia, excitacin y que en el interior de la
caseta PCR, estn los interruptores principales fuera (OFF)
Pasar la perilla de control del gobernador
se encuentre en la posicin (OFF) a la posicin (IDLE), esta perilla se encuentra en la
parte central del gabinete del generador.
Al arrancar la mquina de combustin interna, se deber sostener por si sola en
velocidad de Holgar; al llegar a su temperatura de trabajo mueva la perilla de la
posicin (IDLE) a la posicin (RUN).
Verificar que en el tablero de control del
generador haya 600 volts, 60HZ, de no ser
as se deber ajustar. El modo de ajustar
es de la siguiente forma: la frecuencia se Para meter a lnea la segunda maquina realizar
debe ajustar con el restato de velocidad los siguientes pasos:
y el voltaje con el restato de voltaje.
La perilla de sincronizacin pasarla a la
Pasar la perilla de control del gobernaposicin manual (SYNC), de esta forma
dor que se encuentra en la posicin (OFF)
56
210
Hrs

a la posicin (IDLE). Esta perilla se encuentra en la parte central del gabinete del gobernador.
Al arrancar la mquina de C.I. se deber
sostener por si sola en velocidad de Holgar; al llegar a su temperatura de trabajo
mueva la perilla de la posicin (IDLE) a la
posicin (RUN).
Verificar que en el tablero de control del
generador haya 600 volts, 60HZ, de no ser
as se deber ajustar. El modo de ajustar
es de la siguiente forma: la frecuencia se
debe ajustar con el restato de velocidad
y el voltaje con el restato de voltaje.
NOTA: Primero ajuste la frecuencia y luego
ajuste el voltaje.
La perilla de sincronizacin pasarla a la
posicin de automtico, esta perilla se
encuentra ubicada en la parte central del
gabinete del generador.
Cargar el interruptor principal. Esto se realiza pulsando el botn (CIRCUIT BREAKER,
PUSH TO CHARGE). Nota: aqu ya no hay
que girar la manija como se hizo para la
primer maquina generadora.
Observar el sincronoscopio y al pasar la
aguja en el punto central superior (12 horas a favor de las manecillas del reloj) se
deber cerrar el interruptor. Esto se realiza con la perilla (circuito breaker) si la
aguja del sincronoscopio gira muy rpido
ajustar el restato de velocidad (SPEEDADJUST), observar el sincronoscopio. Para
meter a lnea a la tercera maquina efecte
el mismo procedimiento que se efectu
para poner en lnea a la segunda maquina.
Se pudieron meter a lnea las maquinas generadoras?
Entregar reporte al supervisor de mantenimiento.
Una vez que las maquinas generadoras
estn en lnea se deben balancear las cargas (Reparto de cargas), la potencia (KW)
210
Hrs
Nivel
se ajusta con el restato de velocidad, corriente y potencia reactiva con el restato

de voltaje.
23.Notifcar al perforador que las maquinas se encuentran a lnea, para que proceda a operar las maquinas que requiera.
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
57

Mdulo I
3.4 Caractersticas y operacin de sistemas

de frenos (disco, bandas, electromagnticos, etc.)
Frenos de friccin
El sistema de frenos de friccin del carrete del
malacate es importante para la correcta operacin de un equipo y sus requerimientos generales son:
Seguridad y confiabilidad
Efectividad
Facilidad de mantenimiento
Tiempo de
realizacin
Nivel
Reduce la fuerza que debe ser aplicada

para operar el freno.
Se revela asimismo conforme el carrete
empieza a girar en la direccin del levantamiento.
El diseo propio de la fuerza de frenado multiplicado por el sistema de articulacin, proporciona una ventaja mecnica tan alta como
80:1.
Esta relacin alta de fuerzas, permite el frenado para cargas altas con fuerza manual razonable aplicada sobre la palanca de operacin
del freno.
Usualmente, la carga de la polea viajera debe
sostenerse solo con el peso de la palanca. La
frmula para determinar la capacidad de torsin del freno es:
Q =T1 r (2.718 (0.0175 af) 1)
Q = torsin de la banda de frenado (lb-ft)
T1 = tensin de la banda en el extremo activo.
r = radio de frenos (pies)
a = ngulo de contacto con la banda (grados)
f = coeficientes de friccin
Fig. 2. Frenos de friccin.
Las variables T1, r y a son establecidas por el

diseador.
El factor 0.30 se utiliza con ms frecuencia
para:
Frenos de friccin
La seguridad y confiabilidad, se obtiene con
diseos cuidadosos y construcciones fuertes
de todos los elementos sometidos a cargas en
el sistema de frenado.
En gran medida, la efectividad de operacin
es auxiliada por las caractersticas propias del
tipo de frenado auto-energizante. Este cumple
dos caractersticas:
Compensar las variaciones en las propiedades del revestimiento.

Las condiciones de operacin desfavorables son altas temperaturas por el contacto y contaminacin por partculas desgastadas, agua, lodo y aceite.
58
210
Hrs

Mdulo I
Factor
Torsin de Frenado Nominal
135% de incremento
182% de incremento
238% de incremento
314% de incremento
135% de incremento
182% de incremento
238% de incremento
314% de incremento
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
El uso de un carrete pequeo y de menor capacidad de la que requiera el equipo causara

esfuerzos mximos en el cable, dandolo y
acortando su vida til.
El dimetro mnimo del carrete para un
malacate debe ser de 20 a 24 veces mayor que
el dimetro del cable.
Para ilustrar el efecto factor sobre la torsin de

frenado se tiene:
El freno de un malacate requiere la capacidad
de torsin, igual a la tensin en la lnea rpida,
multiplicada por el radio de trabajo del carrete.
Ejemplo: si la tensin en la lnea rpida es de
30,000 libras y el radio de trabajo sobre la segunda cama de carrete con un cable de 1
de dimetro es de 1.2 ft Cul ser la torsin
requerida para mantener el freno?
QR = TLR x rt
QR = capacidad de torsin requerida.
TLR = tensin en la lnea rpida.
Rt = radio de trabajo.
carrete
principal
Son dispositivos de friccin utilizados para conectar ejes (acelerando los cuerpos conducido
hasta que alcancen la misma velocidad angular que el impulsor)
Zapata externa sobre tambor.

Zapata interna sobre tambor.
Disco sobre disco.
Torsin de frenado = 36 000 lb- ft

del
Embragues.
Los embragues se pueden clasificar en los tipos siguientes:
QR = 30, 000 x 1.2 = 36, 000
Dimensiones
malacate
Longitudes mnimas de trabajo (doble o triple),

de tal manera que se maneje sin que la lnea
enrollada en el carrete sea ms de 3 camas.
Si existen ms de tres camas del cable enrolladas en el carrete, ocurrir una abrasin sobre
el cable y las laterales del carrete.
El coeficiente de friccin de las balatas sobre

el aro de acero de freno, no vara mucho de un Con este valor, la resistencia al rompimiento
freno a otro. Por lo tanto, se pueden hacer las del cable enrollado sobre el carrete, ser del
siguientes aproximaciones:
92 al 85% de su resistencia total.
de
Los factores de diseo que son considerados:

Potencia que debe ser absorbida,
Temperatura a disipar
Velocidad
Como la clasificacin del malacate y el dimetro del cable estn relacionados, el dimetro
del carrete debe aumentar la capacidad del El embrague debe ser proyectado o activado
equipo.
para que se deslice antes de que ocurra una
sobre carga peligrosa que traiga como conse-
59

Mdulo I
cuencia un accidente.
Embrague de ficcin utilizado en el carrete del
malacate
Importante: una regla general para seleccionar un embrague, es ver que la capacidad del
embrague de baja sea suficiente para levantar
una carga igual a la resistencia normal de rompimiento.
Frmula para obtener la capacidad de torsin de embrague.
Tiempo de
realizacin
Nivel
Para verificar la capacidad del embrague se requiere conocer: La potencia que llega al embrague (se considera al 0.9039 de lo especificado). Velocidad de baja en RPM, velocidad
de alta RPM. Torsin en el embrague de alta y
baja (lb/pie)
=
=
El radio de trabajo del carrete del cable se obtiene midiendo desde el eje principal del cable, hasta el centro del cable de segunda.
Fig. 3. Embrague
tipo V.
Fig. 4. Embrague
tipo CB.
Lv = 2 r / 12
3.5 Caractersticas principales de los malaEl r de trabajo que se considera es sobre la se- cates
gunda cama del carrete, ya que dependiendo
del dimetro del cable que se utilice, se obten- Malacate
dr diferentes torsiones y consecuentemente
diversas capacidades de embrague.
Es la unidad de potencia ms importante de
un equipo por lo tanto su seleccin requiere
de un mayor cuidado al adquirir los equipos o,

Capacidad del embrague
al utilizarlos en un programa especifico.
Dimetro del
cable
en pulgadas
Dimetro del
carrete
en pulgadas
Capacidad de
torsin mnima
en lb-ft
Reutilizada
en
pulgadas
Resistencia del
cable
en libras
20
48,873
11.368
103,180
22.5
69,167
12.789
129,800
25
94,437
14.21
159,500
28
126,797
15.881
191,620
Los malacates han tenido algunos cambios

evolutivos, pero sus funciones son las mismas.
Es un sistema de levantamiento en el que se
puede aumentar o disminuir la capacidad de
carga, a travs de un cable enrollado sobre un
carrete.
Tabla 1. Capacidad del embrague diferentes dimetros.
60
210
Hrs

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Potencia de entrada
Factores de diseo del cable
Frenos de friccin del malacate
Dimensiones del carrete
Relacin de velocidad
Embrague de friccin
Freno auxiliar (Hidromtico)
Potencia de entrada
Cuando una fuerza acta sobre un cuerpo y
causa un desplazamiento se dice que la fuerza
realiza un trabajo.
1320-M & 1320-UDBM hoisting capacities

Rated for 2000 combined engine horsepower.
Transmission
8 lines
Total
load in
1000 10 lines
lbs.
12 lines
Low
Trabajo = Fuerza x distancia
High
Low
2nd
High
Low
2nd
High
776
640
410
255
155
100
920
780
500
310
190
120
1070
910
580
350
220
140
110-M & 110-UDBM hoisting capacities

Rated for 1500 combined engine horsepower.
Low
Drum Clutch
Transmission
8 lines
Total
load in
1000 10 lines
lbs. 12 lines
High
Low
2nd
High
Low
2nd
550
450
320
220
125
85
670
545
390
270
150
105
780
840
455
315
175
125
High
Las unidades usadas para medir el trabajo mecnico cuando la fuerza de una libra acta a
travs de una distancia de un pie ser:
lb ft
La velocidad con que se realiza el trabajo representa la potencia.
Fig. 5. Malacate.
El malacate est instalado en una estructura de
acero rgida, esto permite que pueda trasportarse con facilidad de una localizacin a otra.
Considerando que todos los componentes de
un equipo son adecuados, la capacidad del
equipo se limita a la carga que el malacate
puede levantar y sostener con seguridad. Con
el propsito de obtener un diseo balanceado
del equipo que beneficie en un menor costo y
una vida til mayor de este, se deber analizar
con cuidado los siguientes factores:
Drum Clutch
Un caballo de fuerza (HP) es una unidad de

potencia. Se dice que se desarrolla un (HP)
cuando se efecta un trabajo de 33,000 lb-ft
en un minuto o sea 550 lb-ft en un segundo.
( lb-ft/seg)
HP = (F x d) / t x 33,000)
La potencia que se utiliza en el gancho de la
polea se representa:
Pot al gancho = Wg x Vg/33,000
HP terica = (200,000 x 90)/33,000 = 545.5 HP
Como se tiene una eficiencia del 80% la po-
61

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
Nivel
tencia requerida ser:
Esto significa que:
HP requerida = 546/0.80 = 682.5 HP
A velocidad menor mayor carga

A velocidad mayor menor carga
La capacidad del malacate es de 683 HP

Nota: para una potencia determinada, la carga
levantada es inversamente proporcional a la
velocidad de levantamiento.
2
1
1
=
2
Tabla 2. Especificacion de malacates national oilwell.
62
210
Hrs

210
Hrs
Nivel
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
Tabla 3. Especificacin de malacates National Oilwell.
63

64
210
Hrs
Nivel
Mdulo I
Tiempo de
realizacin

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
3.6 Caractersticas y operacin de las bombas de lodo.
Fig. 6. Bomba de lodo de perforacin.

Mantenimiento de bombas de lodos
Las bombas de lodo que se utilizan en la perforacin petrolera y en mantenimiento a pozos debern de tener la suficiente Energa y
capacidad para acarrear los ripios que corta la
barrena del fondo del pozo a la superficie.
Las de la figura anterior son las ms usuales.
Inquire about our 7.500 P.S.I.
Fluid Ends & Our Hydraulic
Liner Retainer
Duplex Liners
Duplex
Piston & Rods
Valves
& Seats
Triplex
Fluid End
Dual Duro
Piston
Rod Clamp
Fig. 7. Componentes de una bomba de lodo de perforacin.
65

Mdulo I
Partes para bomba
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Entre las unidades de la misma marca y mode

lo se pueden efectuar cambios de piezas por
ser comunes.
Las bombas de embolo o reciprocantes son

unidades que se utilizan para el bombeo del
fluido de control al pozo.
Corte esquemtico de una bomba de lodo de
simple accin (Triplex).
Descripcin
El ciclo de bombeo se inicia desde la lnea
Con la finalidad de alcanzar la presin y el de succin de la bomba conectada a la presa
volumen deseado, las bombas de dos o tres de lodo, la cual llena de fluido la cavidad de
pistones pueden operarse con diferentes di- la camisa donde el pistn esta retrado y con
metros de camisa, utilizando en una misma el movimiento de la parte mecnica se empubomba camisas de mayor dimetro, se obtiene ja el lodo hacia el maniful de descarga y a la
un volumen grande y baja presin; de lo con- cmara de pulsaciones, donde se estabiliza el
trario con camisas de menor dimetro se logra golpe cclico del lodo pulsado en forma consmenor volumen y alta presin.
tante a la manguera de descarga del maniful
de bombas.
En ambos casos a las mismas revoluciones por
minuto. Las bombas reciprocantes cuentan
con una parte mecnica y una hidrulica.
Parte mecnica
Se compone bsicamente de una caja de engranes en donde se encuentra alojada la flecha
con el pistn, el cigeal, las bielas, crucetas,
deflectores, rodamientos, sellos y el volante
instalado en la parte exterior de la caja de engranes.
Parte hidrulica
Est compuesta de un cuerpo que aloja las camisas debidamente empacadas, pistones del
dimetro de las camisas accionadas por vstagos, asientos, vlvulas, resortes, tapas bridadas
y roscadas, y prensa estopas.
Las partes mecnica e hidrulica montadas
sobre una misma base o patn, estn unidas
entre si por medio de birlos con sus tuercas.
Fig. 8. Parte hidrahulica de una bomba de
lodos.
66

210
Hrs
Nivel
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
67

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
Nivel
E.M.D. (MAQUINA DIESEL COMBUSTION

INTERNA)
GENERADOR VOLT C.A. 3
P.C.R. (CUARTO DE CONTROL DE POTENCIA)
S.C.R. (CONVERTIDOR DE C.A. EN C.D.)
MOTORES C.D. (MALACATE, ROTARIA,
BBAS)
68
210
Hrs

Captulo 5 - Conocimiento Bsico de

Tiempo de
realizacin
Mantenimiento Elctrico-Mecnico

Mdulo I
5.7. Gua de operacin de un equipo

3.7.
de perforacin de UNP
210
Hrs
Nivel
Bajar TR

Instalar BOP
Aspectos de seguridad.
Las siguientes recomendaciones forman parte
de las actividades que debe realizar el perforador como parte de su funcin:
Alcance.
La gua presenta informacin tcnica para la
operacin del malacate, y est integrada por
las siguientes partes:
Realizar la lista de verificacin cuando recibe la guardia, para anticipar cualquier

desviacin que atente contra la integridad
del personal, el equipo, la operacin y/o el
medio ambiente (formato 1).
Realizar la pltica diaria para verificar que
todos los miembros del equipo estn debidamente informados de la operacin a
realizar.
Verificar que todas las herramientas de
mano y equipos necesarios para la operacin se encuentren en buenas condiciones y sean inspeccionadas peridicamente
para detectar condiciones que ameriten su
reemplazo.
Descripcin tcnica del equipo

Ficha tcnica del equipo
Arreglo general del equipo (lay out)
Consola del perforador y sus funciones
Lista de verificacin antes de iniciar operaciones:
Perforar
Sacar tubera
Meter tubera
Recuerde que el proceso de perforacin de

pozos es una actividad sumamente riesgosa; por lo tanto, el personal debe estar
muy atento durante todas las actividades,
ya que esta actitud constituye la mejor medida preventiva que usted puede asumir
para garantizar su integridad fsica, la de
sus compaeros, la del equipo, la del medio
ambiente y la del pozo.
Objetivo.
El objetivo de esta gua es servir de soporte
tcnico y medio de consulta al perforador y al
personal de la cuadrilla para lograr la operacin segura y eficiente de un equipo de perforacin de UNP.
Unidadde
deNegocio
Negocio de
Unidad
de Perforacin
Perforacin
mbito de aplicacin.
Esta gua es una fuente de consulta y soporte
tcnico para la operacin del malacate NATIONAL 110 UE, de un equipo, y es de uso obligado para el perforador y el personal de piso. La
informacin tcnica de los otros componentes
del equipo puede consultarse en el Manual de
operacin del equipo, que es un complemento de esta gua de operacin.
103
69

Tiempo
de
210
Manual de Capacitacin de Perforador
- TOMO
I

Mdulo I
realizacin
Hrs
Nivel
Unidad de Negocio
Unidad
Negociode
dePerforacin
Perforacin
5.7.1.
general
3.7.1. Informacin
Informacin general
5.7.2.
del equipo
equipo
3.7.2. Descripcin
Descripcin del
Equipo
de 1500
1500 HP,
HP,
Equipo diesel
diesel elctrico
elctrico (AC/DC),
(AC/DC), de
con:
con:
Sistema
de izaje
izaje de
de 500
500 ton,
ton, que
Sistema de
que puede
puede
perforar
hasta
5000
m,
con
tubera
de
perforar hasta 5000 m, con tubera de perperforacin
foracin de
de 5
5 19.6
19.6 lbs
lbs /pie.
/pie.
Mstil
Mstil de
de 156.89
156.89 ft
ft (47.82
(47.82 m)
m) de
de altura,
altura,
Subestructura
de
17.6
x
11.3
m
Subestructura de 17.6 x 11.3 m yy 8
8m
m de
de alaltura,
476
ton
con
capacidad
en
el
set
back
tura, 476 ton con capacidad en el set back
de
de 128
128 ton,
ton, equivalente
equivalente a
a parar
parar 160
160 lingalingadas.
das.
PCR
Control Room)
Room) para
para operar:
operar:
PCR (Power
(Power Control
3
motores
de
combustin
interna
3 motores de combustin interna de
de 1500
1500
104
70
HP
HP yy
3
3 generadores
generadores de
de 2625
2625 KVA,
KVA, 600
600 VAC,
VAC, 3
3
fases,
60
hertz,
fases, 60 hertz,
4
para los
convertidores de
4 gabinetes
gabinetes para
los convertidores
de popotencia
de
2000
Amps
(SCR),
que
mueven
tencia de 2000 Amps (SCR), que mueven
7
7 motores
motores de
de 800
800 HP
HP de
de corriente
corriente directa:
directa:
2
para
el
malacate
de
1500 HP
HP
2 para el malacate de 1500
1
la mesa
mesa rotaria
rotaria de
de 27
27
yy
1 para
para la
4
para
las
bombas
de
lodo
de
1000 HP
HP
4 para las bombas de lodo de 1000
2
2 transformadores
transformadores de
de 500
500 KVA
KVA yy
1
de control
1 centro
centro de
control de
de motores
motores de
de 440
440
VAC,
trifsico,
para
todos
los
motores
VAC, trifsico, para todos los motores que
que
alimentan
alimentan las
las cargas
cargas auxiliares
auxiliares yy el
el panel
panel
de
alumbrado.
de alumbrado.

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
3.7.3. Ficha tcnica del equipo
Pm-317
No. Sap
Unidad/
Componente
Tipo
Diesel Electrico
Potencia
1500 Hp
Diseo
Perforacion
Ao De
Adquisicin
1984
Marca
Modelo
Capacidad/Potencia
1500 hp (freno de tambor)
2 EMD modelo D79MB de 800 HP
Malacate
NATIONAL
110 UE
Torre/mstil
PYRAMID
CANTILIVER
Corona
IDECO
Polea viajera y gancho
IDECO
Unin giratoria
NATIONAL
M-585-7-60
UTB-525-650
P-400
Rotaria
NATIONAL
C-275
Ancla
NATIONAL
Sistema de control y conversin

de potencia
Ross Hill
Sistema de generacin
EMD
Bombas para lodos
EMSCO
Sistema BOP
KOOMEY
JOB 5723
12-645-E1
F-1000
T-80
157 pies, 500 ton

500 ton
525 ton
400 ton
27 1/2, 500 ton
43.8 Ton
3 moto generadores EMD 1500
HP, 2625 KVA, 4 SCR 1200 Amps
3 motores de 1500 HP
3 generadores de 2625 KVA
2 BOMBA TRIPLEX DE 1000 HP
3000 PSI
Equipo
Nota: capacidades de los componentes de acuerdo con especificaciones de diseo del fabricante.
Fuente: Composite 80-81, 90-91.
71
T-1
T-M
T-FEM
T SCR Y CONT GEN
T CONTROL
M.C.I.-2
COBERTIZO

COBERTIZO
BBA. LODOS # 2
MP2B MP2A
DIESEL
DIESEL
HERR.
OP
CASETA
ELEC
CASETA
MEC
DWB
MP
FEM
DWA
CASETA
PERFORACIN
SUB-ESTRUCTURA
OESTE
MUELLE
RAMPA
TANQUE
VIAJES
TEMBLORINAS
SUB-ESTRUCTURA
INFERIOR OESTE
BBA. KOOMEY
DESGASIFICADOR
AGUA
RAD
SEPARADOR
GAS-LODO
CHANGUERA
MOTORES C.I.
SECADORA AIRE
MAQ. SOLDAR
CENTRIFUGAS
TANQUES DE AIRE
METALICAS
CASETAS Y/O PRESAS
TRANSFORMADORES
COMPRESORES
GENERADORES CA/CD
RADIADORES
MOTORES CA
TABLEROS CA/CD
AGITADORES
CASETA
SWACO
VLVULAS
ESTRANGULACIN
210
Hrs
BODEGA
ELECTRICO
BODEGA
MECANICO
2
1
PRESA
SUCCIN
MP1B MP1A
BBA. LODOS # 1
VLVULAS
PRESA
ASENTAMIENTO
PRESA
RECORTES
Tiempo de
realizacin
CASETA
ESTRUC.
Sistema auxiliar
CENTRIFUGAS
PRESA MEZCLADO
CASETA
MATERIALES
QUIMICOS
T. AGUA
TRATADA
T INTERCONEXION
COBERTIZO
DIESEL
QUIMICOS
SILOS
QUEMADOR
ECOLOGICO
ECC1
M.C.I.-1
ECC2
QUINCY 1
QUINCY 2
M.C.I.-3
ECC3
AC
T-2
AC
PRESA AGUA
USO GENERAL
AC
COMP AUX
RAD. 3
RAD. 2
RAD. 1
M CD
M CD
PRESA
ECOLOGICA
1 SECCIN
Sistema de bombeo y fluidos de control
2 SECCIN
GEN 3
GEN 2
GEN 1
3 SECCIN
72
4 SECCIN
Mdulo I
CORONA

Nivel
3.7.4. Ubicacin de componentes en el equipo PM-0317
Sistema de control superficial

3.7.5. Gua de operacin del equipo

Consola del perforador y sus funciones.
Antes de explicar la secuencia de pasos que el
perforador debe seguir para operar el malacate, componente principal del sistema de iza-
Fig. 1
2.
3.
4.
5.
6.
Control elctrico.
Indicadores de potencia.
Restatos (velocidad)
Interruptores
Selector de asignacin SCR
Aceleradores manuales
Controles neumticos.
Manmetros.
Vlvulas.
Palanca de control del freno auxiliar
Palanca de embrague de alta y baja
Indicadores: muestran los valores de corriente de

los SCR.
1. Indicador de corriente SCR 1
Fig. 2
je y rotacin, se ilustran los componentes de

la consola de operacin del perforador y sus
funciones. El perforador deber familiarizarse
con ellos y conocerlos a detalle.
1.
Nivel
Vista general de la consola de operacin del

perforador. Est dividida en seis secciones:
210
Hrs
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
2.
Indicador de corriente SCR 2
3.
4.
1 2 3 4
73

Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Gua de operacin del equipo PM-317FECHA:

Mdulo I
ABRIL 2008
Fig. 3
Panel de luces indicadoras que permiten conocer

la condicin de los componentes elctricos del
equipo.
GENERADOR 1 GENERADOR 2 GENERADOR 3

ENCENDIDO ENCENDIDO ENCENDIDO
SCR 1
ENCENDIDO
SCR 2
ENCENDIDO
SCR 3
ENCENDIDO
SCR 3
ENCENDIDO
SOPLADOR
BOMBA 1A
LIMITE DE
POTENCIA
DISPONIBLE
DISPONIBLE
DISPONIBLE
DISPONIBLE DISPONIBLE DISPONIBLE DISPONIBLE
FALLA MOTOR 1
Fig. 4
SOPLADOR SOPLADOR SOPLADOR

BOMBA 1B BOMBA 2A BOMBA 2B
FALLA
FALLA
FALLA
FALLA MOTOR 2
FALLA MOTOR 3
DISPONIBLE DISPONIBLE
GENERADOR 1
GENERADOR 2
GENERADOR 3

Perillas de asignacin segn SCR

Lado izquierdo (sacar /meter tubera):

SOPLADOR SOPLADOR SOPLADOR

MALACATE A MALACATEB ROTARIA
11
10
9
8
SCR 1
SCR 2
SCR 3
SCR 4
MALACATE
BOMBA
MALACATE A
ROTARIA
B
LODO 2
MALACATE
BOMBA
ROTARIA MALACATE A
B
LODO 1
BOMBA
ROTARIA
MALACATE B MALACATE A
LODO 1
MALACATE
BOMBA
ROTARIA
MALACATE A
B
LODO 2
Lado derecho (perforar):

SCR 1
MALACATE
BOMBA
LODO 1
BOMBA
LODO 1
BOMBA
LODO 1
MALACATE
2
3
Fig. 5
1 2 3 4
SCR 2
BOMBA
LODO 1
SCR 3
ROTARIA
ROTARIA
MALACATE
MALACATE
ROTARIA
ROTARIA
BOMBA
LODO 2
ROTARIA
---------------
SCR 4
BOMBA
LODO 2
BOMBA
LODO 2
BOMBA
LODO 2
MALACATE
BOMBA
LODO 2
Restatos (volantes) de izquierda a derecha:

sirven para acelerar los motores de corriente
directa
1. Acelerador de motor bomba 1
2. Acelerador de motor bomba 2
3. Acelerador de motor del malacate
4. Acelerador de motor mesa rotaria
74
UNIDAD DE NEGOCIO DE PERFORACIN
PGINA 10

Mdulo I
Fig. 6
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Botones de accionamiento de izquierda a derecha:

cumplen funciones para operar desde la consola o
en forma remota.
1. Botn de bombas de lodo 1:
Apagado-Encendido
2. Botn de silenciar alarma:

Restablecer.
3. Botn de bombas de lodo 2:
Apagado-Encendido
5. Botn de rotacin del malacate.

Reversa-Apagado-Adelante.
6. Botn de rotacin de la rotaria
Reversa-Apagado-Adelante
7. Lmite de torque:
Incrementa en sentido a las manecillas del reloj.
Manmetros indicadores para la operacin del
malacate de izquierda a derecha:
Fig. 7
4. Botn de paro de emergencia: Saca los

SCRs de lnea.
1. Manmetro de presin de agua de enfriamiento: indica la presin de agua de enfriamiento para los tambores principales del
sistema de freno.
2. Manmetro de presin de aceite: indica
la presin de aceite lubricante de la transmisin.
1
3. Manmetro de presin de aire: indica la

presin de aire comprimido en el tanque de
almacenamiento para los componentes del
piso de perforacin.
4. Manmetro de embrague: indica la presin de aire suministrado al embrague del
tambor.
75

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
Fig. 8
2
4
Fig. 9
1.
Vlvula de embrague 3era bomba
2.
Aceleracin manual de la 3 era bomba
3.
Vlvula del kelly spinner
4.
Vlvula del freno de inercia de la mesa rotatoria: controla el retorno de la mesa rotatoria.
Consola neumtica.
1. Vlvula actuadora de apretar:
2.
3.
4.
5.
Hacia arriba embraga.
Hacia abajo desembraga.
Vlvula actuadora de rotaria

Hacia abajo frena
Vlvula actuadora de quebrar:

Hacia abajo desembraga.
Vlvula de los embragues alta y baja del

tambor principal.

Lado izquierdo embraga tambor de

baja.
Al centro queda fuera.
Lado derecho embraga tambor de

alta
Control del freno auxiliar electromagntico.

Hacia arriba: apagado (OFF).
Hacia abajo: acta; recorrido total

de la palanca, aplica mxima tensin (250 VCD) al freno.
76
Nivel
Vlvulas para la operacin de la tercera bomba y

kelly spinner:
210
Hrs

Tiempo de
realizacin

Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
1.
1.
1.
Nivel
Vlvula de transmisin del malacate: Embraga los sprokets de transmisin del malacate:

Hacia arriba alta.
Hacia abajo baja.
Vlvula para subir y bajar el mstil (ubicada

detrs de la consola).

Hacia adelante: sube.
Hacia abajo: baja.
Acelerador de pie:

Arriba: apagado (OFF).
Al presionar: acta y reemplaza a los

aceleradores manuales.
Mdulo I
210
Hrs
ALERTA:
El perforador ha revisado y conoce todos
los componentes y funciones de la consola
de operacin del perforador?
No: debe leer y asegurarse de entender
las funciones de todos los componentes en la consola de operacin antes de

proceder a operar.
S:
proceder a operar.
77

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
3.7.6. Lista de verificacin para el perforador antes de iniciar la perforacin

(formato 1)
CONSOLA: ELCTRICA Y NEUMTICA
1. Verifica en la consola:

Lectura del manmetro de presin de

aire para asegurarse que tiene 125 psi
en el sistema.
Disponibilidad de generadores y SCRs

a lnea.
Que no exista ninguna condicin de

alarma (luces indicadoras).
2. Asigna los motores del malacate en los
SCRs seleccionados probando su funcionamiento con los aceleradores de mano y
pie.
3. Verifica que los sopladores de los motores
de corriente directa operen
MALACATE PRINCIPAL
1. Verifica que el sistema de enfriamiento del
malacate y freno auxiliar opera y suministra el volumen de agua necesario para cada
componente (75 gal/min c/u).
ALERTA: No perforar con el freno auxiliar

energizado, cuando la tasa de perforacin es
muy baja, ya que se presentan dos condiciones
desfavorables:
1. El giro del rotor es lento y, en esa situacin, la
accin de frenado es mnima; la accin de frenado
2. Se asegura que el freno auxiliar est acoser efectiva en la medida en que el rotor est
plado mecnicamente al malacate y asegugirando y mientras este se encuentre a mayor
rada la palanca del mecanismo de acoplavelocidad, mejor ser el enfriamiento y mayor la
miento.
accin de frenado.
2. La baja velocidad del tambor no permite
que el rotor del freno lleve agua para enfriar
la parte superior de las bobinas; lo cual genera sobrecalentamiento y dao prematuro
a las mismas.
3. Verifica, calibra y prueba la posicin y funcionamiento de la vlvula toggle.
78

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
1.
Nivel
Verifica que la palanca del freno se encuentra ajustada a una altura que le asegure la
accin de frenado.
CABLE DE PERFORACIN
Inspecciona condiciones del cable para asegurarse que no presenta deformaciones,
alambres rotos, entre otros.
Revisa la bitcora para observar las ton-km

de uso del cable y determinar el prximo
deslice/corte del cable. (Comentario el corte y deslice de cable es nicamente pertinente al ITP y Coordinador); sin embargo,
hay que involucrar a toda la cuadrilla de
perforacin en esta actividad.
3. Verifica la grapa de anclaje del cable en el
malacate para asegurarse que se encuentra
instalada y fijada correctamente.
4. Se asegura que el guarnido de la polea viajera con la corona corresponde al nmero
de lneas para el manejo del peso de la sarta.
2.
Dimetro
(pulgadas)
1 - 3/8
Resistencia a la ruptura
(Ton)
Arado extra mejorado
87.1
Dimetro del tambor del malacate 31.

Dimetro del cable: 1 - 3/8.
Meta en ton-km por metro de cable: 91
1 Ton-milla = 4.8 ton-km.
Deslice cada 1350 ton/km
Corte y deslice cada 2700 ton/km
ALERTA:
Se debe tener cuidado para minimizar los
choques, impactos, aceleraciones y frenados bruscos de la carga.
Verifica que el chango se encuentra en el

changuero con su equipo de proteccin
personal y de seguridad especfico para
trabajos en alturas (para operar en el changuero).
PISO DE PERFORACIN
1. Verifica que el rea se encuentra libre de
obstculos y limpia, para evitar accidentes.
5.
4.
210
Hrs
Tubera de Perforacin.
2.
Verifica que la llave hidrulica (Arturito o

TW-60) y llaves de fuerzas para apretar y
quebrar tubera se encuentre en buenas
condiciones de operacin.
Dimetro
Peso
Grado y
Dimetro
de
Torque
nominal tipo de
interno ID
tubera
(ft-lb).
(lb/ft). conexin
(in).
(in).
5
19.50 E-75 IEU 41,200
4.276
79

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Verifica que la unidad preventora de reven- - Mltiple: 1,500 psi.

tones se encuentra disponible y calibrada - Acumuladores: 3,000 psi.
segn se indica.
- BOP anular: 1,500 psi.
- Aire del equipo: 125 psi.
4. Verifica que los manmetros de la consola
remota de la unidad preventora en el piso
Alerta: Colocar candado para el preventor ciego
estn calibrados.
3.
MSTIL
1. Verifica que los elementos en el mstil
(lmparas, poleas, pernos, entre otros) se
encuentran asegurados.
2. Verifica que los dedos de los peines del
changuero y los zapatos, se encuentran
sin golpes y asegurados.
BOMBEO Y LIMPIEZA DE FLUIDO
Verifica funcionamiento de los motores de CD,
sopladores, enfriamiento de camisa, pistones y
centrifugas de supercarga, equipo de control de
slidos, agitadores y centrifugas mezcladoras.
80

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
3.7.7. Perforar
OPERACIN GENERAL PARA ACTIVIDAD DE PERFORACIN
Embrague del Tambor
Transmisin
1.
Asigna los motores del malacate y selecciona la transmisin de acuerdo al peso de la

sarta, segn la siguiente tabla:
Carga
total en
toneladas
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
10 lneas
226
274
145
176
81
97
52
63
12 lneas
322
206
113
72
8 lneas
2.
Asigna los motores de las bombas y de la

mesa rotatoria.
Libera la cadena de la palanca del freno,

gira un 1/3 de vuelta el acelerador manual,
embraga el tambor principal, levanta la palanca liberando el freno del malacate y acciona el acelerador de pie para levantar la
sarta y conocer el peso segn el indicador. ALERTA: El perforador debe asegurarse de que el
acelerador manual de los motores del malacate
se encuentre a 1/3 de vuelta, para evitar un
movimiento brusco de la palanca al liberar la cadena
que la sujeta.
4. Desembraga y controla la palanca del freno
para bajar el kelly controladamente hasta
que la barrena toca el fondo perforado.
5. Acelera los motores de las bombas y de la
mesa rotatoria de acuerdo a los valores en
el programa de perforacin y comienza a
levantar la palanca para dar peso a la barrena.
6. Una vez finalizada la perforacin de la longitud del kelly, detiene el giro de la mesa
rotatoria y el bombeo de fluido, llevando los aceleradores manuales a apagado
(OFF).
3.
ALERTA: los valores mencionados en la tabla son

los mximos permisibles, segn el fabricante; en
tal sentido, el perforador no debe excederlos
bajo ningn concepto, ya que ocasionar daos al
equipo.
81

Mdulo I
Gira 1/3 de vuelta el acelerador de los motores del malacate, acciona el embrague,
libera el freno, y con el acelerador de pie,
sube el kelly hasta observar su conexin inferior.
8. Acciona la palanca frenando la elevacin
del kelly.
9. Desembraga el tambor principal, controla
el peso de la sarta aplicando el freno y acua la tubera liberando de peso a la polea
viajera.
10. Se checa la presin que est en cero y se
procede a cerrar la vlvula de kelly.
11. Con la llave hidrulica calibrada a su mximo torque, se procede a quebrar la junta.
12. Se levanta un mnimo y lo coloca a ras de
rotaria, abre vlvula para descargar Kelly.
13. Con ayuda del malacate de maniobras
(ronco), mueve el kelly para colocarlo en la
caja del tubo que se encuentra en el hoyo
de ratn.
14. Con ayuda del kelly spinner o de la llave roladora, se ajusta la conexin, y con la llave
hidrulica aprieta la junta al torque requerido.
15. El perforador embraga el tambor principal,
libera el freno y acciona el acelerador de
pie para sacar el tubo del hoyo de ratn y
presentarlo en la caja de la sarta acuada.
16. Libera de peso a la polea viajera y aplica
el freno, procediendo al apriete de la junta
por medio de la llave hidrulica.
17. Libera el freno y levanta la sarta para sacar
las cuas, aplica freno y desembraga.
18. Lleva los aceleradores de los motores del
malacate a 0, acelera los motores de las
bombas, levanta la palanca del freno y
apoyndose con el freno electromagntico. Comienza a bajar la sarta hasta colocar
el buje del kelly en el buje maestro y frena.
7.
Tiempo de
realizacin
Nivel
ALERTA: El perforador debe asegurarse que el

movimiento brusco de la palanca al liberar la cadena
que la sujeta.
82
210
Hrs

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Selecciona el motor de la mesa rotaria en

el SCR y lo acelera de acuerdo con el programa.
20. Apoyndose con el freno auxiliar, llega a
la profundidad perforada, libera el freno
electromagntico y, con la palanca del freno, controla el peso que se debe aplicar a
la barrena.
19.
CONSOLA: ELCTRICA Y NEUMTICA

1. Verifica en la consola:

Lectura del manmetro de presin

de aire para asegurarse que tiene
125 psi en el sistema.
Disponibilidad de generadores y
SCRs a lnea.
Que no exista ninguna condicin de

alarma (luces indicadoras).
2. Asigna los motores del malacate en los
SCRs seleccionados probando su funcionamiento con los aceleradores de
mano y pie.
3. Verifica que los sopladores de los motores de corriente directa operen
MALACATE PRINCIPAL
1. Verifica que el sistema de enfriamiento
del malacate y freno auxiliar opera y suministra el volumen de agua necesario
para cada componente (75 gal/min c/u).

3.7.8. Lista de verificacin que debe seguir el perforador para sacar y meter
tubera
83

Tiempo de
realizacin
Mdulo I
Nivel
ALERTA: No perforar con el freno auxiliar energizado

cuando la tasa de perforacin es muy baja, ya que se
presentan dos condiciones desfavorables:
1. El giro del rotor es lento y, en esa situacin, la
accin de frenado es mnima; la accin de frenado ser
2. Se asegura que el freno auxiliar est
efectiva en la medida en que el rotor est girando y,
acoplado mecnicamente al malacate y
mientras se encuentre a mayor velocidad, mejor ser
asegurada la palanca del mecanismo de
el enfriamiento y mayor la accin de frenado.
acoplamiento.
2. La baja velocidad del tambor no permite
que el rotor del freno lleve agua para enfriar
la parte superior de las bobinas; lo cual genera sobrecalentamiento y dao prematuro a las
mismas.
3. Verifica, calibra y prueba la posicin y
funcionamiento de la vlvula toggle.
4. Verifica que la palanca del freno se encuentra ajustada a una altura que le
asegure la accin de frenado.
CABLE DE PERFORACIN
1.
Inspecciona condiciones del cable para

asegurarse de que no presenta deformaciones, alambres rotos, entre otros.
Revisa la bitcora para observar las

ton-km de uso del cable y determinar
el prximo deslice/corte del cable. (Comentario: el corte y deslice de cable es
nicamente pertinente al ITP y coordinador; sin embargo, hay que involucrar
a toda la cuadrilla de perforacin en
esta actividad).
3. Verifica la grapa de anclaje del cable en
el malacate para asegurarse de que se
encuentra instalada y fijada correctamente.
4. Se asegura de que el guarnido de la polea viajera con la corona corresponde
al nmero de lneas para el manejo del
peso de la sarta.
2.
Dimetro
(pulgadas)
Peso aprox.
(lb/ft)
Resistencia a la ruptura (lbs.)
1 - 3/8
3.5
87.1 ton
Arado extramejorado
Dimetro del tambor del malacate: 31.

Dimetro del cable: 1 - 3/8.
Meta en ton-km por metro de cable: 91
1 Ton-milla = 4.8 ton-km.
Deslice cada 1,350 ton/km
Y corte y deslice 2,700 ton/km
ALERTA:
Se debe tener cuidado para minimizar los choques, impactos, aceleraciones y frenados bruscos de la carga.
84
210
Hrs

Mdulo I
5.
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Verifica que el chango se encuentra en

el changuero con su equipo de proteccin personal y de seguridad especfico
para trabajos en alturas (para operar en
el changuero).
PISO DE PERFORACIN
1. Verifica que el rea se encuentra libre
de obstculos y limpia, para evitar accidentes.
Verifica que la llave hidrulica (Arturito
o TW-60) y llaves de fuerzas para apretar y quebrar tubera se encuentren en
buenas condiciones de operacin.
Tubera de perforacin.
Dimetro
Peso
Grado y
Dimetro
de
Torque
nominal tipo de
interno ID
tubera
(ft-lb).
(lb/ft). conexin
(in).
(in).
5
19.50
E-75 IEU
41,200
4.276
Verifica que la unidad preventora de re- - Mltiple: 1,500 psi.

ventones se encuentra disponible y cali- - Acumuladores: 3,000 psi.
brada segn se indica
- BOP anular: 1,500 psi.
- Aire del equipo: 125 psi.
4. Verifica que los manmetros de la consola remota de la unidad preventora en
ALERTA: Colocar candado para el preventor ciego
el piso estn calibrados.
3.
MSTIL
1. Verifica que los elementos en el mstil
(lmparas, poleas, pernos, entre otros)
se encuentran asegurados.
2. Verifica que los dedos de los peines
del changuero y los zapatos, se encuentran sin golpes y asegurados.
2.
85

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Sacar tubera
Sacar tubera:
1.
2.
El perforador y el ITP, al revisar las operaciones del pozo, determinan sacar la tubera de perforacin, desacelera el motor de
rotaria, manteniendo las bombas de lodo
operando con el mismo gasto con el que se
termin perforando, para obtener una limpieza total de recortes en el pozo.
SCR 1
SCR 2
SCR 3
SCR 4
11
MALACATE B
MALACATE A
ROTARIA
BOMBA
LODO 2
10
MALACATE B
BOMBA
LODO 1
ROTARIA
MALACATE A
BOMBA
LODO 1
ROTARIA
MALACATE B
MALACATE A
MALACATE B
ROTARIA
BOMBA
LODO 2
MALACATE A
Desacelera a 0 los motores de las bombas de lodo.
86

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
Embrague del
tambor
Transmisin
8
lneas
Carga
10
total en
lneas
toneladas
12
lneas
210
Hrs
Nivel
Baja
Baja Alta
Alta
Baja Alta
Utilizando la transmisin y el embrague se226

145
81
52
leccionado del malacate, procede a liberar
la palanca del freno para elevar la sarta has274
176
97
63
ta que quede libre la junta del kelly a junta
de conexin, procediendo a descansar la
322
206 113 72
sarta en las cuas sobre la rotaria. Apagar
las bombas, checar que la presin est en
ALERTA: los valores mencionados en la tabla son
cero y cerrar la vlvula del kelly.
los mximos permisibles, segn el fabricante; en
tal sentido, el perforador no debe excederlos
bajo ningn concepto, ya que ocasionar daos
al equipo.
4. Procede a aflojar la junta del kelly con llaves
de fuerzas o llave TW-60 (la que aplique).
Procede a desconectar la junta del kelly
con el kelly spinner, levanta y asienta a ras
y descarga la presin para colocarlas en la
funda del kelly, con apoyo del malacate de
maniobras (ronco), liberndolos del gancho
con varilla del chile. Cerrar la lengeta y liberar el candado de la polea viajera
ALERTA: el perforador siempre deber conocer
el peso de la sarta para seleccionar el embrague
y transmisin acordes al peso a trabajar, para no
arriesgar la integridad del equipo.
3.
Embrague del tambor
5.
Gira un 1/3 de vuelta el acelerador manual,

acta el embrague del malacate seleccionado, y levanta la palanca liberando el freno del malacate.
Transmisin
Carga
total en
toneladas
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
10 lneas
226
274
145
176
81
97
52
63
12 lneas
322
206
113
72
8 lneas
ALERTA: El perforador debe asegurarse de que el

movimiento brusco de la palanca al liberar la
cadena que la sujeta.
87

Mdulo I
6.
Acciona el acelerador de pie, libera cuas y

eleva la sarta hasta que salga la junta inferior del 3er tubo de la lingada.
Desembraga el tambor principal, controla el peso de la sarta aplicando el freno y

sienta la TP en cuas, liberando de peso a
la polea viajera.
8. Con la llave hidrulica o con llaves de fuerzas (la que aplique), calibrada a su mximo
torque y se procede a quebrar la junta y
desenrosca la TP utilizando la llave roladora
SSW-30
9. Con ayuda de los ayudantes de piso, colocar la recolectora de fluido o chaqueta
10. El perforador embraga el tambor principal.
11. Levanta la palanca del freno para descargar fluido de lingada, abre la chaqueta para
liberar el tambor principal y acciona el acelerador de pie.
12. Eleva la lingada, libera el embrague del
malacate y aplica el freno, de tal manera
que quede libre la lingada con respecto a
la caja.
13. Mientras el personal de piso gua la lingada
hacia el petatillo, el perforador controla el
freno hasta que la parte inferior del tubo
quede posicionado en el petatillo.
14. El perforador controla el freno del malacate principal para bajar el block y el chango
libera la lingada abriendo el elevador. Contina bajando el block para enganchar la
siguiente lingada a extraer.
ALERTAS DE SEGURIDAD
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
ALERTA: El perforador deber observar

el indicador de peso, para detectar si hay
algn arrastre al estar extrayendo la sarta
del pozo.
7.
ALERTA: si observa que el movimiento es

muy lento, ajuste el acelerador manual
hasta obtener una velocidad moderada
con el acelerador de pie.
ALERTA: La lingada debe ser guiada por

dos ayudante de piso y con la palma de la
mano, nunca con el pie.
ALERTA: el changuero debe asegurar la
lingada.
88

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Verificar el funcionamiento del tanque de viajes y llenarlo de acuerdo al volumen de fluido

calculado, para mantener el pozo lleno, de acuerdo al volumen de acero de la tubera sacada,
y llevar estrictamente el llenado de la cdula del tanque de viaje.
Tener la vlvula de pie o de seguridad y su llave de operacin disponibles en el piso de perforacin. Es recomendable que la conexin de enlace de la vlvula sea la misma que la tubera
en uso; de lo contrario, se debe mantener la vlvula con el sustituto o combinacin que enlace
a la tubera.
Determinar el volumen del pozo al sacar la tubera, de acuerdo a su dimetro y peso por unidad de longitud.
Verifique que la unidad acumuladora de presin hidrulica (unidad koomey) y el control remoto de la misma se encuentren en condiciones de operacin adecuadas.
Durante la extraccin de la tubera, de no contar con un tanque de viajes, asegrese de llenar

el pozo por lo menos cada 3 ligadas (90 metros) de tubera que se saque, y asegurndose de
tener el nivel visible en la superficie.
La tubera se debe extraer a una velocidad moderada, la cual debe estar en funcin al dimetro de las tuberas, de la barrena y de las TRs, para evitar los efectos de succin (surgencia o
suaveo) en algunas zonas crticas del pozo.
Estas recomendaciones permitirn evitar, en lo posible, la ocurrencia de un brote mientras se saca

tubera, ya que las causas ms comunes son las siguientes:

No llenar o llenar insuficientemente el pozo de acuerdo al volumen de acero extrado.
Sacar la tubera demasiado rpido.
Prdida de circulacin de fluido en el pozo.
Gas incorporado en la columna de lodo dentro del pozo.
Al meter o sacar herramienta, NO OLVIDAR POSICIONAR LA VLVULA TOGGLE, para evitar el

accionamiento del sistema de proteccin de golpes a la corona, y colocarla en su lugar inicial
de calibracin al trmino de estas actividades.
89

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
210
Hrs
Nivel
3.7.9. Meter tubera

1.
Revisa la vlvula toggle

Meter tubera
2.
3.
El perforador y el ITP, al revisar las operaciones del pozo, determinan meter la tubera de perforacin, asigna los motores del
malacate segn se muestra en la grfica.
y selecciona la transmisin y embrague en

funcin del peso de la sarta.
SCR 1
SCR 2
SCR 3
SCR 4
11
MALACATE
B
MALACATE
A
ROTARIA
BOMBA
LODO 2
10
MALACATE
B
BOMBA
LODO 1
ROTARIA
MALACATE
A
BOMBA
LODO 1
ROTARIA
MALACATE
B
MALACATE
A
MALACATE
B
ROTARIA
BOMBA
LODO 2
MALACATE
A
ALERTA: el perforador siempre deber conocer el peso de la sarta para seleccionar

el embrague y transmisin acordes al peso
a trabajar, para no arriesgar la integridad
del equipo.
Embrague del Tambor
Transmisin
Carga
total en
toneladas
4.
Retira la cadena de seguridad de la palanca

del freno y mantiene frenado el malacate.
5.
Gira 1/3 de vuelta el acelerador manual, activa el embrague seleccionado y levanta la

palanca liberando el freno del malacate.
6.
Acciona el acelerador de pie para elevar la

polea viajera hasta el nivel del changuero,
donde suelta el acelerador.
8 lneas
10 lneas
12 lneas
Baja
Baja
Alta
Baja
Alta
226
274
322
145
176
206
81
97
113
52
63
72
ALERTA: El perforador debe asegurarse de

que el acelerador manual de los motores del
malacate se encuentre a 1/3 de vuelta, para
evitar un movimiento brusco de la palanca al
embragar el malacate.
90
Alta

Tiempo de
realizacin

7.
Desembraga el tambor principal y controla la inercia de la polea viajera aplicando la

palanca del freno para que el chango coloque la lingada en el elevador y lo cierre.
8.
Dependiendo de la altura del pin con respecto a la caja del tubo acuado:
Por debajo: embraga el tambor principal y

libera el freno para levantar lo necesario.
Por arriba: se apoya con el freno para colocarlo en posicin con la caja.
9.
Enrosca y aprieta las juntas con la llave hidrulica, de acuerdo al torque seleccionado
para la tubera de trabajo en uso.
10.
Embraga el tambor principal, libera el freno

para levantar la tubera y saca las cuas.
11.
Mete tubera apoyndose con el freno auxiliar electromagntico para disminuir la velocidad de la sarta y poder tener el control
de la misma con el freno del malacate y as
colocar las cuas para asentar la tubera.
Nivel
Tubera de perforacin.
Dimetro
de tubera
(in).
Peso
nominal
(lb/ft).
Grado y
tipo de
conexin
Torque
(ft-lb).
Dimetro
interno ID
(in).
19.50
E-75 IEU
41,200
4.276
ALERTA:
Para pesos mayores a 35 ton, apoyarse en
el freno electromagntico.
El perforador deber observar el indicador
de peso al ir bajando la sarta para detectar
si hay resistencia.
Mdulo I
210
Hrs
Meter tubera a una velocidad moderada para no generar el efecto de pistoneo dentro del
agujero, ya que podra inducir una prdida de fluido hacia la formacin, porque puede ser causa
de un brote.
Es importante verificar con la cdula de viaje, al momento de meter tubera al pozo, que el volumen de fluido desplazado sea igual al volumen de acero equivalente a la longitud de la tubera
que se introduce.
El freno auxiliar alcanza su mxima capacidad de frenado a velocidades entre 150 y 200 revoluciones por minuto del tambor. A medida que la velocidad del tambor se reduce a rangos menores de los antes mencionados, el freno pierde capacidad de frenado y slo se limita a calentar las
bobinas, acelerando el deterioro del aislamiento.
91

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
3.7.10. Lista de verificacin que debe seguir el perforador antes de introducir TR

Revisar:
1. El sistema de frenado del malacate
2. El programa de ton-km por viaje
ALERTA: si es necesario, deslice y corte el cable.
3. El programa de guarnido del cable de perforacin
4. La existencia de tapones de levante para la TR
5. y cuantificar la existencia de accesorios para correr la TR
6. El dimetro del collarn de arrastre
ALERTA: no debe tener alambres rotos
7. El destorcedor del cable del collarn de arrastre ALERTA: debe girar libremente
ALERTA: no debe tener quebrado el resorte del
8. El collarn de arrastre
seguro
9. El pasador del seguro del collarn
ALERTA: debe estar sujeto con cable o cadena
10. El collarn de arrastre
ALERTA: no debe tener desgaste interior
ALERTA: los dados deben tener filo, libres de
11. Las llaves de fuerza
lodo y bien asegurados
12. La existencia de extensiones para ajustar los
dimetros de las llaves de fuerza
13. Las mordazas y el resorte de las llaves de fuerza
ALERTA: no deben tener alambres rotos
14. Los cables salvavidas

15. El cable para colgar la llave enroscadora; puede
ser de 5/8 con grillete.
ALERTA: debe tener un tensor instalado en el

cable
17. Las unidades de potencia de las llaves de fuerza ALERTA: no deben tener fugas
ALERTA: contar con los insertos para el dimetro
18. La mesa y elevadores neumticos (araas)
de la TR a manejar
19. Las guas del elevador neumtico
ALERTA: las graseras no deben estar tapadas o
20. El sistema de lubricacin de las araas
golpeadas.
21. Las conexiones neumticas de las araas
ALERTA: no deben tener fugas
16. La llave enroscadora
92

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
22. La
palanca para operar manualmente las araas

23. La palanca que usa el chango para operar ma- ALERTA: debe tener orificio o argolla para
nualmente las araas
mantenerla sujeta al changuero de alinear.
24. E inspeccionar el changuero alineador,
ALERTA: debe estar seguro y funcional.
25. Efectuar la operacin de la gra de manera segura
26. Inspeccionar las roscas de la TR y aplicar la grasa
3.7.11. Introducir TR
1. El tramo de la TR ya ha sido colocado

con la izadora en la rampa de tubera y el
personal de piso ha colocado el collarn de
arrastre y verificado el cierre al colocarle
el seguro.
2. El personal de piso prueba la apertura
y cierre del elevador araa y base
operndolo neumtica y manualmente.
3. Asigna los motores del malacate.

SCR 1
SCR 2
SCR 3
SCR 4
11
MALACATE
B
MALACATE
A
ROTARIA
BOMBA
LODO 2
10
MALACATE
B
BOMBA
LODO 1
ROTARIA
MALACATE
A
BOMBA
LODO 1
ROTARIA
MALACATE
B
MALACATE
A
MALACATE
B
ROTARIA
BOMBA
LODO 2
MALACATE
A
93

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
ALERTA: el perforador siempre deber conocer el peso de la sarta para seleccionar

el embrague y transmisin acorde al peso a
trabajar, para no arriesgar la integridad del
equipo.
4. Selecciona la transmisin y embrague en

funcin del peso de la TR.
5. Retira la cadena de seguridad de la

palanca del freno y mantiene frenado el
malacate.
6. Gira 1/3 de vuelta el acelerador manual,
activa el embrague seleccionado y
levanta la palanca liberando el freno del
malacate.
7. Acciona el acelerador de pie para elevar
la polea viajera hasta el nivel del medio
changuero donde suelta el acelerador.
8. Desembraga el tambor principal y aplica
la palanca del freno para que el personal
de piso alinee el pin con la caja.
9. Dependiendo de la altura del pin con
respecto a la caja de la TR acuada:
Por debajo: embraga el tambor principal
y libera el freno para levantar lo
necesario.
Por arriba: se apoya con el freno para
colocarlo en posicin con la caja.
10. Enrosca con llave roladora y aplica
torque a la junta con llave hidrulica
(de apriete computarizado para TR), de
acuerdo al torque seleccionado.
11. Embraga el tambor principal, libera el
freno para levantar la TR y el personal de
piso abre la araa.
Embrague del
tambor
Transmisin
8 lneas
Carga
total en 10 lneas
toneladas 12 lneas
Baja
Baja Alta
226
145
274
176
322
206
ALERTA: El perforador debe asegurarse que el

acelerador manual de los motores del malacate se
encuentre a 1/3 de vuelta, para evitar un movimiento
brusco de la palanca al embragar el malacate.
ALERTA: ver tabla de torques aplicados a la TR de la

compaa de tubos de acero TENARIS TAMSA.
94
Alta
Baja Alta
81
52
97
63
113 72

Mdulo I
12. Baja la TR apoyndose con el freno

auxiliar electromagntico para disminuir
la velocidad y poder tener el control de
la misma con el freno del malacate y as
accionar la araa para asentar la TR.
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
ALERTA:
Para pesos mayores a 35 ton, apoyarse en el freno
electromagntico.
El perforador deber observar el indicador de peso
al ir bajando lentamente la sarta para detectar si hay
resistencia.
Bajar TR a una velocidad moderada para evitar que se acue dentro del agujero abierto.
1. Sacar los cubos de la mesa rotaria.

2. El perforador libera la cadena, levanta la
palanca y controla el freno del malacate
principal para bajar el block hasta una
ALERTA: Esta actividad la realiza con la ayuda de la
altura accesible para que el personal
gra de 30 ton, para mayor seguridad.
de piso pase el estrobo por el gancho y
asegure el freno con la cadena.
3. El personal de piso pasa los extremos del
estrobo por el centro de la rotaria hasta el
piso donde est colocado el preventor a
instalar; al mismo tiempo, colocan estrobo
que aseguran con la gra para controlar
movimiento pendular del preventor.
4. El personal de piso procede a asegurar
los extremos del estrobo al preventor,
informan al perforador y al operador
de la gra para que se preparen para
iniciar el movimiento del preventor
coordinadamente.
5. Asigna los motores del malacate y
selecciona la transmisin y embrague
correspondientes para levantar el
preventor
6. Retira la cadena de seguridad de la
palanca del freno y mantiene frenado el
malacate.
3.7.12. Instalar BOPs
95

Mdulo I
7. Gira 1/3 de vuelta el acelerador manual,

activa el embrague de alta y levanta la
palanca liberando el freno del malacate.
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
ALERTA: El perforador debe asegurarse de que el

movimiento brusco de la palanca al embragar el
malacate.
8. Acciona el acelerador de pie para

levantar lentamente el preventor desde
el piso hasta la altura donde ha quedado
instalado la brida del cabezal y, al mismo
tiempo, el operador de la gra controla el
movimiento.
ALERTA: Operacin riesgosa que requiere atencin
9. Desembraga el tambor principal y controla por parte del perforador y el personal de piso, que
el peso y movimiento del preventor
deber indicar al perforador de manera precisa
aplicando la palanca del freno.
los ajustes de acoplamiento entre las bridas del
preventor y el cabezal.
10. Una vez colocada la brida del preventor
con la del cabezal, el personal de piso
procede a instalar y ajustar los birlos.
11. Finalizada la instalacin de los tornillos,
el personal de piso procede a soltar los
grilletes que levantaron el BOP y los
estrobos de la gra que controlaron el
movimiento.
12. El personal de piso coloca nuevamente los
cubos a la mesa rotaria.
Estas operaciones se repiten durante el proceso de la perforacin del pozo en
condiciones normales.
En caso de que exista un evento no deseado, tal como un brote o un reventn, el
perforador deber remitirse al Manual de procedimientos operativos.
96

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
3.7.13. Qu pasa si?

A continuacin se listan algunas situaciones que pueden presentarse durante las
operaciones de perforacin y que deben ser atendidas por el perforador.
1.
2.
3.
4.
Qu pasa si el perforador se encuentra operando el equipo y de repente se sale de lnea un

motor de corriente directa (CD)?
Observa que la alarma de un SCR se encien- Detiene la perforacin y verifica qu motor present
de.
la falla.
Si es el motor de la rotaria:
Lleva el acelerador a 0, mantiene las bombas
encendidas circulando. Levanta la barrena del
fondo, posicionando la junta del Kelly a la altura
de conexin, mientras determina con el personal
de mantenimiento la causa de la falla.
Si es un motor del malacate:
Intenta levantar la barrena del fondo con el
otro motor del malacate. En caso de no tener
suficiente potencia por el peso de la sarta, rotar
y circular, mientras determina con el personal de
mantenimiento la causa de la falla.
Si es un motor de bomba:
Detiene la perforacin y levanta la barrena
de fondo. Contina circulando con la otra
bomba mientras determina con el personal
de mantenimiento la causa de la falla.
Los motores de CD se salen de lnea
Los motores de CI se apagan por una falla

Qu pasa si el perforador se encuentra operando el equipo y de repente se paran los motores de
combustin interna (baja presin de aceite, alta temperatura, falta de combustible, combustible
en malas condiciones, filtros de combustible tapados, entre otras)?
1. Asegura la palanca del freno con la cadena.
Apoyado con la iluminacin de emergencia, lleva todos los aceleradores a 0 y las
asignaciones de los SCRs a apagado (OFF).
2. Si hay personal de mantenimiento en sitio,
El perforador solicitar el apoyo del encargado tcnico de mantenimiento para que,
conjuntamente con el operario de segunda,
arranquen y metan a lnea una mquina
para poder restablecer operaciones.
97

Mdulo I
3.
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
En caso de no haber personal de manteni- El perforador espera la llegada del personal de

miento en sitio,
mantenimiento o, de encontrarse el encargado
tcnico de mantenimiento en sitio, procede segn
el punto 2.
Paro con el botn de emergencia

Qu pasa si el perforador, accidentalmente, acciona el botn de paro de emergencia localizado
en la consola elctrica?
1. Se detiene toda actividad que se estaba deLleva todos los aceleradores a 0 y las
sarrollando con los motores de corriente diasignaciones de los SCRs a apagado (OFF)
recta, por quedar sin energa.
y restablece el botn de paro de emergencia.
2. Si hay personal de mantenimiento en sitio.
El perforador solicitar el apoyo del encargado tcnico de mantenimiento para que,
conjuntamente con el operario de segunda,
arranquen y metan a lnea una mquina
para poder restablecer operaciones.
3. Si no hay personal de mantenimiento en siEl perforador espera la llegada del personal
tio:
de mantenimiento o, de encontrarse el encargado tcnico de mantenimiento en sitio,
procede segn el punto 2.
98

Perforador
(Segundo)de Equipo de Terminacin y
Manual
de Encargado
Manual de Encargado de Equipo de Terminacin y
Tiempo de
210
Reparacin
de
Pozos
(EOE)
- TOMO
I - TOMO
Especialidad: Ayudante
del Perforador
(Segundo)
Nivel
Reparacin
de Pozos
(EOE)
realizacin
Hrs I
Mdulo I
torones
en
formasede
yGRUPO
sistemaenlazados
enlazados
enespiral
forma alredede
espiral
6 Xtorones
19 Este
cable
construye
con
seis alrededor
de
un
alma
de
acero.
Cada
torn
puede
dor de un
dede
acero.
Cada
torn puede
torones enlazados
enalma
forma
espiral
alredeser
construido
con
una
cantidad
variable
de
ser
construido
con
una
cantidad
variable de
dor de un alma de acero. Cada torn puede
Descripcin
Procedimiento
crticope-ep-op-003-2007
de
alambres
(de
16
a
26)
de
dimetro
diferente.
a 26) de variable
dimetrode
diferente.
Procedimiento crticope-ep-op-003-2007
de alambres
ser construido
con (de
una16cantidad
deslizamiento
y
corte
de
cable
Esta
distribucin
de
los
alambres
y
torones
da
Esta16
distribucin
los alambres
y torones da
deslizamiento
y corte
de cablecon alambres (de
a 26) de de
dimetro
diferente.
El cable de acero
es un producto
fabricado
como
resultado
ms
flexibilidad
y
resistencia
a da
como
resultado
ms
flexibilidad
y
resistencia
a
Esta
distribucin
de
los
alambres
y
torones
alambres de acero que se colocan ordenadala
abrasin.
6.1.
Caractersticas
del
cable
de
perforacin
6.1. Caractersticas
delespecfico.
cable de perforacin
la abrasin.
como resultado
ms flexibilidad y resistencia a
mente para desarrollar
un trabajo
La construccin del cable de acero se debe la abrasin.
Descripcin
de este grupo
msgrupo
utiliza-ms utilizaDescripcin
Las construcciones
de este
a un
diseo de
las partes que lo componen: Las construcciones
das construcciones
son 6 xdas
19 son
filler6de
(6x x19
25)
ygrupo
6(6x x1925)
seale.
filler
y utiliza6 xEl19 seale. El
Las
este
ms
alambres, torones y alma.
El cable de acero
es
un
producto
fabricado
con
ms
usual
es
el
primero
por
ser
resistente
aresistente
la El
primero
a la
El cable de acero es un producto fabricado
con6 xms
das son
19 usual
filler es
(6 el
x 25)
y 6 xpor
19ser
seale.
alambres dealambres
acero que
se
colocan
ordenadaabrasin
y
al
aplastamiento.
La
flexibilidad
que
de acero que se colocan ordenadaabrasin
y al aplastamiento.
La flexibilidad
que
ms usual es
el primero
por ser resistente
a la
proporciona
el
cable
permite
usarlo
en
poleas
mente paramente
desarrollar
trabajo un
especfico.
para un
desarrollar
trabajo especfico.
proporciona
el
cable
permite
usarlo
en
poleas
abrasin y al aplastamiento. La flexibilidad que
que
tenganque
25elveces
dimetro.
La construccin
del cable de
tengan
25
vecesusarlo
su dimetro.
La construccin
delacero
cablesededebe
acero proporciona
se debe
cablesupermite
en poleas
a un diseoa de
las
partes
que
lo
componen:
un diseo de las partes que lo componen:
que tengan 25 veces su dimetro.
Los cables Los
quedan
clasificados
de acuerdodea acuerdo a
alambres, torones
y alma.
cables
quedan clasificados
alambres,
torones y alma.
los
siguientes
grupos,
que
son
los
msson
comusiguientes
grupos, que
los ms
Los cables los
quedan
clasificados
de
acuerdo
a comuGRUPO 6 X 19
Este cable
construye
seis los
nes
para
la
industria
petrolera.
nes
para
la
industria
petrolera.
GRUPO
6 X 19seEste
cable secon
construye
con
seis
siguientes grupos, que son los ms comunes para la industria petrolera.
Capitulo 6.Capitulo
Cable de6.perforacin
y sistema
Cablededeperforacin
perforacin
4.1. Caractersticas
del cable
de izaje de izaje
Fig. Fig.
1. 1.
100
118
118
Grupo
Grupo
Cubre
6x7
6x7
6 x 19
6 x 19
De 3 hasta 14 alambres.
6 x 16: 6 x 19;
x 21;
x 25;
x 26.
6 x616:
6 x619;
6 x 621;
6 x 25; 6 x 26.
6 x 37
6 x 37
6 x 31; 6 x 36;
x 37;
x 41;
x 43;
x 49.
6 x631;
6 x636;
6 x 637;
6 x 641;
6 x 43; 6 x 49.
8 x 19
8 x 19
18 x 7
18 x 7
8x36
8 x 19; 8 x 21;
x 25.
8 x819;
8 x ;21;
8 x 25.
18 19 torones, 7 alambres c/u
19 x 7
19 x 7
Cubre
Fig. 1.
Captulo 4. Sistema de Izaje II

Alma del cable

Sirve como soporte a los torones enrollado a
su alrededor. De acuerdo al trabajo a que se
someter el cable, ser el tipo de material de
fabricacin del alma; las ms utilizadas son:
ALMAS DE TORN formadas por un torn
igual a los dems que componen el cable (7 x
7) y ALMAS DE FIBRA que pueden ser vegetales o sintticas.
210
Hrs
Nivel
Los cables con alma de fibra se utilizan en trabajos donde no se exponen a las condiciones
mencionadas. Son de mayor flexibilidad, fcil
manejo y mayor elasticidad.
El preformado del cable es la forma que tendrn los torones y alambres, segn el cable.
De esta manera, al cortar los alambres permanecen en su lugar y proporcionan al mismo
mayor estabilidad al no producir esfuerzos internos.
Fig. 3. Preformado del cable.
Nota: Cuando por algn motivo se rompe un

alambre en cables preformados, el alambre
roto permanece en su posicin; sin embargo,
el no preformado al romperse tiende a desprenderse del cable.
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
Torcido de los cables

Fig. 2. Partes de cable.
El alma de acero se utiliza en cables expuestos

al aplastamiento o en lugares donde la temperatura es muy elevada y puede ocasionar que
el alma de fibra se dae con el calor.
A la vez, este tipo de alma proporciona una
resistencia del 10% aproximadamente adicional a la ruptura. Estos cables son de menor
flexibilidad.
Generalmente los cables se fabrican con un

torcido regular o torcido lang. El torcido regular se disea de manera que los alambres
del torn estn torcidos en direccin opuesta
a la de los torones del cable; en el torcido lang,
los alambres y los torones se encuentran en la
misma direccin.
Nota: Considerar que la flexibilidad la proporciona la relacin del numero de alambres por
torn.
101

Mdulo I
Los cables con torcidos lang son ms flexibles

y resistentes a la abrasin, pero con el inconveniente que tienden a destorcerse, por lo cual
se deben utilizar solamente en trabajos donde
ambos extremos estn fijos y no le permitan
girar sobre si mismo. Los cables con torcidos
regular son de ms fcil manejo, con menos
riesgo de formacin de COCAS, ms resistentes al aplastamiento y tienen menos tendencia a destorcerse aunque no tengan fijos
ambos extremos.
210
Hrs
Nivel
El cable debe tener el dimetro apropiado para

el trabajo que se requiera de acuerdo con la
fuerza necesaria y ranuras de las poleas en el
equipo; la longitud necesaria para efectuar el
guarnido y una cantidad suficiente en el tambor de reserva para los deslizamientos y cortes
del cable.
Dimetro del cable

Los cables que se utilizan en los equipos de
perforacin y reparacin de pozos estn fabricados sobre tamao, es decir, con dimetro
En ambos tipos de torcido (regular y lang) exterior mayor al que se especifica.
pueden fabricarse en direccin derecha o izquierda. En la mayora de los casos no afecta Un cable con dimetro ligeramente mayor que
el que se utilice un cable torcido derecho o iz- su tamao nominal puede trabajar bien; pero
quierdo.
un cable con dimetro menor a su tamao nominal no trabaja correctamente. Sin embargo,
Los cables torcidos derechos son los de ma- el margen de sobretamao (demasa) que se
yor empleo en malacates, gras retenidas, etc. permite dentro de cada clasificacin es basLos cables con torcido izquierdo se utilizan en tante ligero.
equipos de perforacin tipo percusin debido a que por su efecto mantienen apretadas
la roscas de los aparejos de perforacin por
percusin.
Existe otro tipo de torcido llamado ALTERNADO que se construye alternando torones derechos e izquierdos. Este tipo de torcido tiene
muy poca aplicacin.
Calidad de acero
La calidad o grado del acero que se utiliza en
la fabricacin de cables de acero para malacates, es generalmente acero de arado mejorado. Los fabricantes del cable usan distintas
iniciales para determinar el grado de acero de
cables.
Se consideran dos factores, que son:
Seleccin del cable.
Dimetro y longitud.
102
Tiempo de
realizacin

Mdulo I
1 x7
1x12
3x19
6x7
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
1x19
1x37
SEALE
SEALE
6X19
6X19
FILLER
FILLER
6X25
6X25
FILLER
6X26
6X21
WARRINGTON
SEALE
WARRINGTON
SEALE
6X36
6X37
6X49
7X7
6X41
6X43
8X19
18X7
Fig. 4. Cortes Seleccionados de las construcciones ms comunes de los cables de acero.
103

Manual de Encargado de Equipo de Terminacin

y
Tiempo de
210
realizacin
Hrs
Reparacin de Pozos (EOE) - TOMO
I
Unidadde
deNegocio
Negocio de
de Perforacin
Unidad
Perforacin
Mdulo I
104
122
Nivel

Tiempo de
Especialidad:
Ayudante
delde
Perforador
(Segundo)
Capitulo 6.Cable
Perforacin
y Sistema
de Izaje210
realizacin
Hrs
Unidadde
deNegocio
Negocio de
de Perforacin
Unidad
Perforacin
Mdulo I
Nivel
105
123


y
Tiempo de
210
realizacin
Hrs
Reparacin de Pozos (EOE) - TOMO I
Unidadde
deNegocio
Negocio de Perforacin
Unidad
Perforacin
Mdulo I
106
124
Nivel

Tiempo de
Especialidad:
Ayudante
Perforador
(Segundo)
Capitulo 6.Cabledelde
Perforacin
y Sistema
de Izaje210
realizacin
Hrs
Unidadde
deNegocio
Negocio de
de Perforacin
Unidad
Perforacin
Mdulo I
Nivel
107
125


y
Tiempo de
210
realizacin
Hrs
Unidadde
deNegocio
Unidad
Perforacin
Mdulo I
108
126
Nivel

Tiempo de
210
Especialidad:
Ayudante
Perforador
(Segundo)
Perforacin
y Sistema
de Izaje Hrs
realizacin
Unidadde
deNegocio
Negocio de
de Perforacin
Perforacin
Unidad
Mdulo I
Nivel
109
127


y
Tiempo de
210
realizacin
Hrs
Unidadde
deNegocio
Unidad
Perforacin
Mdulo I
110
128
Nivel

Tiempo de
Especialidad:
Ayudante
Perforador
(Segundo)
Perforacin
y Sistema
de Izaje210
realizacin
Hrs
Unidadde
deNegocio
Negocio de
de Perforacin
Unidad
Perforacin
Mdulo I
Nivel
111
129

Tiempo de
210
Manual
de Encargado
de(Segundo)
Equipo de Terminacin
y
Especialidad:
Ayudante
del Perforador
realizacin
Hrs
Unidad
Negociode
dePerforacin
Perforacin
Unidad
dedeNegocio
Mdulo I
112
130
Nivel

Tiempo de
Especialidad:
Ayudante
Perforador
(Segundo)
Perforacin
y Sistema
de Izaje210
realizacin
Hrs
Cables o lneas de perforacin para equipo rotatorios grandes
Unidadde
deNegocio
Negocio de
de Perforacin
Unidad
Perforacin
Mdulo I
Nivel
113
131

Reparacindede
Pozos (EOE)
- TOMO I
Manual de Capacitacin
Ayudante
del
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
6.2. PuntosMdulo
crticos
en el
guarnido de un
lnea muerta. Categora: Ayudante del Perforador (Segundo)
I
mstil
4. Curvatura en el permetro del resto de las
poleas de la corona y polea viajera.
4.2. Puntos crticos en el guarnido de un
1.
Grapa de sujecin del ancla
5. Lnea viva de la polea loca al tambor prinmstil
2. Grapa del tambor principal del malacate.
cipal del malacate.
3.
en el permetro
1. Curvatura
Grapa de sujecin
del anclade la polea de
Unidad
de Negocio
de Perforacin
Unidad
de Negocio
de Perforacin
2. Grapa del tambor principal del malacate.

3. Curvatura en el permetro de la polea de
lnea muerta.
4. Curvatura en el permetro del resto de las
poleas de la corona y polea viajera.
5. Lnea viva de la polea loca al tambor principal del malacate.
3.- Curvatura en el
permetro de la polea de
la linea viajera.
Fig. 5. Puntos criticos del cable.
Fig. 5. Puntos criticos del cable.
132
114

210
Hrs
Nivel
Ayudante del Perforador (Segundo)

Capitulo 6.- Cable de Perforacin y SistemaCategora:
de Izaje
Unidad
de Negocio
de Perforacin
Unidad
de Negocio
de Perforacin
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
Fig.
6.6.
Partes
dede
polea
viajera.
Fig.
Partes
polea
viajera.
115
133

Mdulo I

4.3.- Significado de las toneladas kilometro
El servicio total efectuado por un cable de acero nuevo, instalado en los equipos de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, se puede
estimar tomando en consideracin el tipo de
operacin desarrollada, entre las que encontramos:
Viaje por cambio de barrena.
Viaje con aparejo de perforacin, produccin y tubera combinada.
Viaje con zapata, tubera lavadora, lastra
barrenas y tubera de perforacin.
Viaje con molino, lastra barrenas y tubera
de perforacin combinada.
Operaciones con aparejo de pesca.
Operaciones de perforacin y molienda de
cemento utilizando tubera de perforacin
combinada.
Metiendo TR.
Tambin es importante que para la estimacin
del servicio del cable adems se consideren
los factores que se derivan de la tensin, que
son:
Tensin impuesta por carga de aceleracin y
desaceleracin.
Tensin por vibraciones.
Tensin por friccin del cable con la superficie
del tambor del malacate y poleas.
210
Hrs
Nivel
Despus de haber considerado las operaciones que se efectuarn y los factores antes
mencionados para la prctica en el campo, se
estima un valor aproximado de la vida til del
cable, calculando solamente el trabajo efectuado al introducir y sacar tubera al realizar
las operaciones anteriormente descritas.
A esta operacin se le llama viaje redondo.
El cable de perforacin durante su servicio
sufre un desgaste al estar deslizndose constantemente por las curvaturas de las poleas al
izar y descender las cargas que se manejan en
las diferentes operaciones que se efectan durante la perforacin de un pozo petrolero. Este
desgaste se define mediante el clculo de las
toneladas-kilmetro que se van acumulando.
Posteriormente de acuerdo a la altura del mstil y al rea geogrfica apropiada, se efectan
deslizamientos y cortes del cable con la finalidad de cambiar de posicin la zona desgastada.
De esta forma, usando programas de deslizamiento y corte planeados, la vida de servicio
de los cables de perforacin puede ser aumentada.
Uno de los factores que influye en el desgaste
prematuro de los cables de acero, es el mal
estado de las poleas al presentar ranuras inadecuadas, baleros con exceso de friccin y
escorias.
116
Tiempo de
realizacin

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Formula
Tvr. = W Tf X P ( LP + P ) + (4 x P x A)
1,000,000
Donde:
Tvr = Toneladas kilmetro por viaje redondo
Wtf = Peso ajustado de la TP kg./m (Flotada)
P = Profundidad del viaje redondo en m.
LP = Longitud de una lingada en m.
A = Peso del block en kg.
Datos:
P = 6,000 m
LP = 28 m
A= 5,000 kg
Lodo 1.50 gr /cm3
Ff= 0.808
150
2 - 13/16
lb/pie
= 137.08
kg/m
x 0.808
= 110.76
kg/m
150mDC.
mDC.6-1/2
61/2xx213/16
92 92
lb/pie
= 137.08
kg/m
x 0.808
= 110.76
kg/m
100
mTP
HW
5 xx350
3 50 lb/pie
lb/pie = 74.50 kg/m x 0.808 = 60.19 kg/m
100
mTP
HW5
5750 mTP 5 19.5 grado E = 31.12 kg/m x 0.808 = 25.14 kg/m
Primer paso: Flotar la sarta
117

Mdulo I
Calculo de TVR de acuerdo a procedimiento.
[ Wl x P(Lp + p) ] +[ 2 x P (2A + C) ]
1).- Tvr =
2).- Tc =
1,000,000
[ P(Lc + P) Wc ] + [ 4 x P x A]
* T = 2 x P1
2,000,000
3).- Tp = 3 (T1 - T2)

4).- Tm = 2 (T4 - T3)
5).- P1 = x D
En caso de tener Tubera H.W. aplicar:
C2 = P1 1 -
PTP
; en kg.
P
Pt = Peso total entre D.C. y H.W. flotada, en kg.
Nomenclatura:
D = Dimetro del tambor en pulgadas.
Pr = Permetro del tambor en cm.
Cm = Carga mxima permisible en las lneas, en Tons.
N = Nmero de lneas guarnidas.
Rr = Resistencia a la ruptura del cable, en Tons.
F.S. = Factor de seguridad, sin unidades (2.5, 3.0, 3.5 4.0).
H.P.G. = Potencia al gancho, en H.P.
Ps = Peso de la sarta de perforacin flotada, en kg.
d = Distancia recorrida, en m.
118
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
t = Tiempo para sacar una lingada, en seg.

Tvr = Trabajo realizado en un viaje redondo, en Ton x km.
Wl = Peso de la TP flotada, en kg/m.
P = Profundidad del pozo, en m.
Lp = Longitud de una parada, en m.
A = Peso del aparejo, en kg.
C = Peso de los D.C. flotada (kg/m) menos el peso de la TP (kg/m) flotada; multiplicado por la
longitud de las D.C., en kg.
Tp = Trabajo realizado cuando se perfora, en Ton x km.
T2 = Trabajo realizado para un viaje donde se termina de perforar, en Ton x km.
T1 = Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenz a perforar, en
Ton x km.
Tm = Trabajo realizado cuando se muestrea, en Ton x km.
T4 = Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se termin de muestrear,
en Ton x km.
T3 = Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenz de muestrear,
en Ton x km.
Tc = Trabajo realizado cuando se baja una TR, en Ton x km.
Wc = Peso de la TR en el lodo, en kg/m.
Lc = Largo de una TR en m.
T = Trabajo realizado para una operacin de pesca, en Ton x km.
Pt = Trabajo realizado de un viaje redondo a la profundidad total del pozo, en Ton x km.
Pt = Perimetro del tambor, en pulgadas.
Ptp = Peso de la TP en kg/m flotados.
= 3.1416
Como sugestin para un trabajo de pesca muy fuerte se recomienda dicha frmula.
Factores mnimos de seguridad para los cables de acero aprobados por el API.
Cable del tamao principal
Cable del tambor de sondeo
En operacin de pesca
Corriendo tuberas de revestimiento
3
3
2
2
Empleando factores de seguridad ms elevados se obtiene mayor vida til del cable.
119

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
5 - CALCULO DE T.K. DE LA TUBERIA.
25.14 X 5,750 ( 28 + 5,750 ) + (4 X 5,750 X 5,000)

Tvr3
1,000,000
144555 ( 5,778 )
Tvr3
+ (115,000,000)
Recuerden esto sera un

viaje redondo si
metieran la sarta a 6000
mts y sacaran
nuevamente a superficie
y nos dara 1223 T-K
1,000,000
Tvr3 = 950 T-K
Tvr = EN LA HERRAMIENTA
= 201 T-K
Tvr = EN TP HW
Tvr = EN LA TUBERIA
= 950
TOTAL DEL VIAJE REDONDO
= 1223 T-K
72
4.4. Razones por las cuales se deslizan y se

corta un cable
El concepto de deslizamiento del cable est
basado en el propsito de que:
El desgaste del cable es mayor en los puntos crticos.
Deslizando el cable, los puntos crticos sern cambiados a un lugar diferente en el
cable.
Deslizando el cable, los puntos menos desgastados se colocarn en el lugar de los puntos
crticos tan pronto como sean movidos.
La vida til del cable de perforacin puede
aumentarse si se utiliza un programa efectivo
para efectuar los deslizamientos y cortes basndose en el incremento del servicio. Si se
T-K
T-K
dependiera nicamente de la inspeccin a simple vista para estimar cundo se debe deslizar
y cortar, se obtendra como resultado cortes
excesivos y desgastes no uniformes, disminuyendo con esto la vida en servicio del cable.
Una regla prctica para los deslizamientos y
corte del cable, sera:
Deslice el menor nmero posible de metros,
mientras estn en movimiento todos los puntos crticos de desgaste en el cable, para que
ninguno sea expuesto al mismo desgaste por
segunda ocasin. Tambin es recomendable
que se deslice el cable ms seguido cuando
las operaciones que se efectan son severas o
cuando el cable sufra tensiones intermitentes.
Corte el cable deslizado siempre y cuando:
Una inspeccin visual muestre desgaste
bien definido, entonces deber cambiarse.
Se acumule mucho cable en el tambor.
120

Capitulo 6.- Cable de Perforacin y Sistema

de de
Izaje210
Tiempo

Mdulo I
realizacin
mientras
estn en
movimiento
todosellos
pun Las ton-km
acumulada
desde
ltimo
tos corte
crticos
de desgaste
en elpredeterminado
cable, para que
alcancen
el nmero
ninguno
sea
expuesto
al
mismo
desgaste por
para un corte.
segunda ocasin. Tambin es recomendable
que se deslice
el cableuna
msmeta
seguido
cuando
Debemos
seleccionar
de servicio
las
operaciones
que
se
efectan
son
severas
entre cada corte en valores de ton x km. Esteo
cuando
el cable
sufra tensiones
intermitentes.
valor
puede
determinarse
mediante
grfica,
Hrs
Nivel
Corte el cable
siempre
y cuando:
ajustndose
de deslizado
acuerdo con
la experiencia.
El
Unarealizado
inspeccin
muestre
trabajo
por visual
el cable
en cadadesgaste
una de
las operaciones, se calculan y se lleva un conSe acumule
cable en
tambor.
trol para
aplicar mucho
el programa
de el
deslizamienton-km acumulada desde el ltimo
tos yLas
cortes.
corte alcancen el nmero predeterminado
para unencorte.
Longitud
metros por cortar de cable
Longitud en metros por cortar de cable

Dimetro del tambor en milmetros y pulgadas
330.2
355.6
406.4
457.2
508.0
588.8
609.6
660.4
711.2
762.0
812.8
863.6
914.4
(11)
(13)
(14)
(16)
(18)
(20)
(22)
(24)
(26)
(28)
(30)
(32)
(34)
(36)
35.0
35.0
34.0
34.0
33.0
Nmero de metros por cortar
56.8
(186)
43.1
(141)
43.5
(143)
44.5
(146)
40.5
(133)
41.3
(135)
42.0
(138)
37.8
(122)
39.2
(129)
39.8
(131)
28.5
(94)
29.2
(96)
30.4
(100)
26.5
(87)
20.0
(66)
11.0
26.0
26.0
26.0
27.0
27.0
25.0
27.0
24.0
24.0
26.0
25.0
24.0
23.0
23.0
24.0
22.0
22.0
23.0
23.0
24.0
24.0
18.0
19.0
18.0
12.0
20.0
20.0
19.0
18.0
18.0
16.0
16.0
17.0
27.0
12.0
Nmero de vueltas por cortar de cable

Dimetro del tambor en milmetros y pulgadas
Altura del mastil o torre
en metros y pies
279.4
330.2
355.6
406.4
457.2
508.0
588.8
609.6
660.4
711.2
762.0
812.8
863.6
914.4
(11)
(13)
(14)
(16)
(18)
(20)
(22)
(24)
(26)
(28)
(30)
(32)
(34)
(36)
15-1/2
14-1/2
13-1/2
12-1/2
11-1/2
Nmero de vueltas por cortar
56.8
(186)
43.1
(142)
43.5
(143)
44.5
(146)
40.5
(133)
41.3
(135)
42.0
(138)
37.8
39.2
39.8
(126)
(129)
(131)
28.5
(94)
29.2
(96)
30.4
(100)
26.5
(87)
20.0
(66)
Unidad
Unidad de
deNegocio
Negociode
dePerforacin
Perforacin
Altura del mastil o torre

en metros y pies
279.4
12-1/2
13-1/2
12-1/2
11-1/2
11-1/2
10-1/2
15-1/2
14-1/2
12-1/2
11-1/2
11-1/2
10-1/2
9-1/2
9-1/2
8-1/2
17-1/2
15-1/2
14-1/2
12-1/2
12-1/2
11-1/2
10-1/2
11-1/2
10-1/2
9-1/2
9-1/2
8-1/2
19-1/2
17-1/2
14-1/2
12-1/2
17-1/2
14-1/2
12-1/2
11-1/2
11-1/2
139
121

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Nmero de vueltas por cortar de cable
El cable debe mantenerse bajo techo y evitar

al mximo que est en contacto con la humeLongitud de una vuelta del cable en el tambor dad, gases, cidos, etc.
L=XD
Al colocar un cable nuevo en el aparejo del
L= 3.1416 x 18 = 56.54 pg x 0.0254= 1.43 m
levante del equipo se deber trabajar varias
Numero de vueltas = 22/1.43 = 15.5 Vueltas
veces con la carga mnima del polipasto, para
que se acomode en el carrete del tambor principal. Tambin se debern evitar cargas repenTabla de limites simplificada
tinas al inicio del trabajo.
Las recomendaciones de API sobre lmites de
trabajo cubren gran cantidad de casos y va- El cable de acero est construido de muchas
partes entre s. Debido al uso se va eliminado
riables.
la lubricacin de fbrica. Por esto ser necesaLa siguiente es una tabla simplificada en la ria la lubricacin en el campo, como se ilustra
cual se condensan los valores ms tpicos de a continuacin. Otro factor que influye en el
lmites de trabajo en ton-km y los largos de desgaste prematuro de los cables de acero, es
el mal estado de las poleas al presentar ranucorte correspondientes.
ras inadecuadas, baleros con exceso de friccin y excoriaciones.
4.5. Cuidado y problemas ms comunes del
cable.
Cuidados y recomendaciones prcticas
Diametro
Limite de trabajo para

corte
(in)
(ton.km)
7/8
563
804
1 1/8
1287
1930
1 3/8
3218
1 1/2
4000
Nota: la longitud a
cortar dependera de
wlas caracteristicas del
equipo
Cuando solicite un cable de acero deben tomar en cuenta los requisitos siguientes:
Longitud del cable (segn el guarnido o
cantidad de reserva).
Dimetro del cable.
Nmero de torones.
Nmero de alambres por toron.
Colocacin de los alambres.
Tipo de alma (fibra, plstico, acero).
Calidad de acero de los alambres (arado,
arado mejorado).
Tipo de construccin (preformado, no preformado).
Acabado de los alambres (galvanizado o
no).
Tipo de torcido (regular o lang).
Direccin del torcido (derecho o izquierdo).
122

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Tolerancia en el dimetro de la ranura

En relacin con el dimetro del cable
Dimetro de la ranura
mm
pg
mm
pg
6.5 - 8
1/4 5/16
+ 0.4 - 0.8
+ 1/64 - 1/32
+ 0.8 - 1.6
+ 1/32 - 1/16
+ 1.2 - 1.6
+ 3/64 - 3/32
+ 1.6 - 3.2
+ 1/16 - 1/8
+ 2.4 - 4.8
+ 3/32 - 3/16
9.5 19
3/8 - 3/4
20 - 28 13/16 - 11/8
30 - 38 13/16 - 1
40 - 50
119/32 - 2
Recomendaciones prcticas.
Se sugiere utilizar un estabilizador de lnea
muerta que se coloca en la parte intermedia
del mstil. Consiste en un brazo tubular que
se fija al mstil y en el extremo opuesto, un
receptculo de hule slido que se ajusta segn
el dimetro del cable. Este accesorio permite
evitar movimientos al cable o chicote.
Mantenga instalados y apretados los tornillos
en el tambor del malacate y la grapa. Los pernos del sensor debern tener el seguro instalado. Todos los cables tienen desgaste natural
por el trabajo; pero en ocasiones, debido al
manejo inadecuado, falta de mantenimiento o
trabajos inapropiados, se reduce la vida til de
estos.
Dimetro del
cable
A continuacin se presenta una serie de problemas ms frecuentes en el campo y las causas probables que los ocasionan.
123

Mdulo I
Unidad
de Negocio
de Perforacin
Unidad
de Negocio
de Perforacin
210
Hrs
Nivel

y
Problemas
Cable roto.
Tiempo de
realizacin
Causas
-
Sobrecarga debido a impactos severos.
Cocas.
Desgaste excesivo en punto.
Debilitamiento de uno o ms torones.
Oxidacin excesiva.
Falta de elasticidad.
Deslizamiento y cortes inadecuados.
- Sobrecargas.
- Cocas.
Uno o ms
hilos rotos
- Desgaste en punto por oxidacin.

- Fatiga.
- Velocidad excesiva.
- Deslizamiento del cable en punto de

Apoyo.
Torones rotos
- Vibraciones en el ancla del cable.

- Deslizamientos y corte inadecuados.
124
142

210
Hrs
Nivel

de Izaje

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
125
143

de
210 y
Manual
dedel
Encargado
de Equipo deTiempo
Terminacin
Especialidad:
Ayudante
Nivel
realizacin
Hrs
Mdulo I

I
- Cambio inadecuado del cable

de carrete a carrete.

- Cable flojo en el carrete principal
126
144

Tiempo de
Capitulo 6.Cable
Perforacin
y Sistema
de Izaje210
Especialidad:
Ayudante
delde
Perforador
(Segundo)
realizacin
Hrs
Mdulo I
Nivel
Lubricacin de los cables.

Es de esencial importancia para la vida de los
cables prestar particular atencin a la lubricacin de los mismos, no solo en el proceso de
fabricacin, sino tambin durante su uso.
La practica indicara el intervalo de tiempo conveniente entre una y otra operacin de engrase. Es conveniente antes de re-engrasar un cable, eliminar residuos de grasa con un cepillo
de cerdas metlicas y usar petrleo o gasolina.
El cable de acero est construido de muchas
La lubricacin desempea las siguientes fun- partes entre s. Debido al uso se va eliminanciones:
do la lubricacin de fbrica, por esto ser necesaria la lubricacin en el campo, como se
Disminuye rozamiento interno, tanto de ilustra a continuacin.
alambres como de torones.
torones.
Factores que afectan el rendimiento de un ca
Se evita la corrosin.

Se conserva su alma de fibra.
Unidadde
deNegocio
Negocio de
Unidad
de Perforacin
Perforacin
Por lo general, la mejor proteccin de un cable

contra corrosin es el engrasado del mismo;
sin embargo, en algunas ocasiones este no lo
protege totalmente, y aun en otras, como en
el caso de las aceras, no es recomendable que
los cables tengan exceso de grasa.
En los cables de acero que trabajan regularmente no es tanto de temer la corrosin exterior, sino la interior, que va en detrimento de la
resistencia de este.
Las grasas empleadas deben ser fluidas,
ya que tienen que penetrar en el interior
de los
los cables,
cables, ser
ser adherentes,
adherentes, para
para evitar
evitar
de
escurrimientos y exentas de substancias acidas para evitar la corrosin. Se recomienda en
caso de ser posible, utilizar la grasa en caliente
con el fin de que penetre hasta el alma y no se
permita ninguna seal de humedad.
No se puede establecer regla fija para deter-minar cundo se debe reengrasar un cable, ya
que esto depende de circunstancias particulares en cada caso. En general es conveniente
engrasar nuevamente los cables cada semana,
aunque en condiciones especiales de trabajo
es recomendable hasta con una mayor frecuencia.
Fig. 7. Mantenimiento del cable.
127
145


Tiempo de
210y
realizacin
Hrs
I

Mdulo I
Factores
ble.
que afectan el rendimiento de un cable. Uso normal recalentamiento.
U
Deformaciones.
so normal recalentamiento.
D
Rotacin/cambios.
eformaciones.
R
otacin/cambios.
Fatiga.
Fatiga.
Terminales daadas.
Terminales
Deterioro daadas.
interno.
D
Corrosin.
eterioro interno.
C
Abrasin.
orrosin.
A
Deterioro
brasin. mecnico.
D
Grupos
eteriorolocales
mecnico.
de alambres rotos visibles.
G(un
rupos
mximo
locales
de de
3 en
alambres
uno de los
rotos
torones).
visibles.
(un
Deterioro
mximo ode
dao
3 enen
uno
lasde
terminales
los torones).
(3 alam Dbres
eterioro
rotoso dao
comoen
mximo
las terminales
en una(3distancia
alambres
de 6rotos
mm de
como
la terminal).
mximo en una distancia
de
Deterioro
6 mm de la
delterminal).
alma (disminucin del di Dmetro
eterioro
del del
cable.
alma (disminucin del di-
Inspeccin de cables en servicio

Donde examinar:
Donde examinar:
Amarres y terminales.
Poleas. y terminales.
Amarres
Tambores.
Poleas.
Rodillos.
Tambores.
Sitios de paso del cable con mxima o m Rodillos.
nima aceleracin.
Sitios
de paso del cable con mxima o m
reas
de condiciones anormales de tranima aceleracin.
bajo. de condiciones anormales de tra reas
reas susceptibles de deterioro.
bajo.
Informacin
con operadores,
reas
susceptibles
de deterioro.etc.
metro
Uso del
normal
cable.
(reduccin mxima de
di Umetro:
so normal
10% (reduccin
el dimetro
mxima
nominal
deen cables
dimetro:
de 6 torones.
10% el dimetro nominal en cables
de
Corrosin
6 torones.interna.
C
Corrosin
orrosin interna.
externa, (considerar grado de
Cafectacin).
orrosin externa, (considerar grado de
afectacin).
Deformacin, (considerar grado de severi Ddad).
eformacin, (considerar grado de severidad).
Dao por temperatura.
D
Corrosin
ao por temperatura.
interna.
C
Corrosin
orrosin interna.
externa (considerar grado de
Cafectacin).
orrosin externa (considerar grado de
afectacin).
Deformacin (considerar grado de severi Ddad).
eformacin (considerar grado de severidad).
Inspeccin de cables en servicio
4.6. Carga mxima de acuerdo al nmero

6.6.
Carga mxima de acuerdo al nmero
de
lneas
de lneas
Para calcular la carga mxima recomendada
calcular se
la debe
cargade
mxima
recomendada
enPara
el aparejo,
tomar en
cuenta el
en el aparejo,
sedel
debe
de tomar en cuenta el
nmero
de lneas
guarnido.
nmero de lneas del guarnido.
Los equipos de perforacin y mantenimiento a
Los equipos
perforacin
mantenimiento
pozos
utilizande
cable
de aceroytipo
boa, serie 6 a
pozos
utilizan
cable
de
acero
tipo
boa, serie 6
x 19 alma de acero, acero de arado mejorado.
x 19 alma de acero, acero de arado mejorado.
Informacin con operadores, etc.
128
146
Nivel


de Izaje
Tiempo
de
210
Especialidad:
Ayudante
del
Perforador
(Segundo) y Sistema
Nivel
Capitulo
6.-6.Cable
dede
Perforacin
dede
Izaje
Capitulo
Cable
Perforacin
y Sistema
Izaje
realizacin
Hrs
Mdulo I
Resistencia a la tensin por lnea

Resistencia
a laa tensin
porpor
lnea
Resistencia
la tensin
lnea
Cable de acero tipo boa de 13/8 guarnido a

Cable
de
acero
tipo
boa
deton.
guarnido
Cablede
de
acero
tipo
boa
de
13/8
guarnido
3/8
Cable
acero
tipo
boa
de
113/8
guarnido
8 lneas,
resistencia
de
77.54
efectiva
por a a
8a 8lneas,
resistencia
dede
77.54
ton.
efectiva
resistencia
77.54
ton.
efectivapor
por
8 lneas,
lneas,
resistencia
de
77.54
tonefectiva
lnea.
lnea.
lnea.
por
lnea.
Frmulas para clculos de: carga maxima, nmero de lneas y factor de seguridad.
Frmulas de
para
clculos de:
carga
mxima,
nmero de lneas
yuna
factor
de seguridad.
Factores
seguridad
con
respecto
al levantamiento
de
Frmulas
para
clculos
de:
carga
mxima,
nmero
dede
lneas
y factor
dede
seguridad.
Frmulas
para
clculos
de:
carga
mxima,
nmero
lneas
ycarga
factor
seguridad.
Unidad
Unidad de
deNegocio
Negociode
dePerforacin
Perforacin
Factores de seguridad con respecto al levantamiento de una carga

Factores
dede
seguridad
con
respecto
alal
levantamiento
dede
una
carga
Factores
seguridad
con
respecto
levantamiento
una
carga
Resistencia a la tensin x numero de lneas

Resistencia
a la
tensin
x numero
dede
lneas
Resistencia
a la
tensin
x numero
lneas
Factor de seguridad
Factor
seguridad
Factordede
seguridad
CARGA MAXIMA =
CARGA
MAXIMA
= =
CARGA
MAXIMA
NUMERO DE LINEAS =
NUMERO
DEDE
LINEAS
= =
NUMERO
LINEAS
FACTOR DE SEGURIDAD =
FACTOR
DEDE
SEGURIDAD
= =
FACTOR
SEGURIDAD
Carga mxima flot. x factor de seguridad

Carga
mxima
flot.
x xfactor
dede
seguridad
Carga
mxima
flot.
factor
seguridad
Resistencia a la tensin
Resistencia
a la
tensin
Resistencia
a la
tensin
Resistencia a la tensin x numero de lneas

Resistencia
a la
tensin
x numero
dede
lneas
Resistencia
a la
tensin
x numero
lneas
Carga mxima
Carga
mxima
Carga
mxima
Datos:
3/8 = 77.54 ton,
Resistencia
Datos:
Datos: del cable de 1
1/8
1
= 52.5 Ton, resistencia a la tensin.
Resistencia
cable de4,1 3/8
= 52.5aton
Se
desea
levantar
una
sarta
que
pesa
131
ton
Margen
de del
seguridad
se
que
el
Resistencia
del
cable
dede
1 3/8
==
52.5
ton
Resistencia
del
cable
1refiere
3/8
52.5
ton
SeSe
desea
levantar
una
sarta
que
pesa
131
tonton
desea
levantar
una
sarta
que
pesa
131
Se
desea
levantar
una
sarta
que
pesa
131
ton
con
un
aparejo
guarnido
con
cable
de
1
3/8
guarnido
que
tenga
el
equipo
de
acuerdo
a
la
con
unun
aparejo
guarnido
con
cable
dede1de11/813/8
3/8
con
guarnido
con
cable
con
unaparejo
aparejo
guarnido
con
cable
guarnido
que
tenga
el
equipo
de
acuerdo
a
la
yy se
se
predispone
un
margen
de
seguridad
de
resistencia
del
cable
deba
de
levantar
el valor
guarnido
que
tenga
el
equipo
de
acuerdo
guarnido
que
tenga
el
equipo
de
acuerdo
a la
predispone
un
margen
de
seguridad
de
y
se
predispone
un
margen
de
seguridad
de
ycuantas
se predispone
un margen
de
seguridad
de
resistencia
del
cable deba
de
levantar
el valora la
4
A
lneas
debe
de
estar
guarnido
el
de
la
carga
multiplicada
por
4.
En
este
ejemplo
resistencia
del
cable
deba
de
levantar
el
valor
resistencia
del
cable
deba
de
levantar
el
valor
4 A
cuantas
lneas
debe
de
estar
guarnido
el
44
AA
cuantas
lneas
debe
dede
estar
guarnido
elde
cuantas
lneas
debe
estar
guarnido
el la carga multiplicada por 4. En este ejemplo
aparejo?.
tendremos
que
usar un guarnido
que
soporte
dede
la la
carga
multiplicada
por
4. 4.
En
este
ejemplo
carga
multiplicada
por
En
este
ejemplo
aparejo?.
aparejo?.
aparejo?.
tendremos
que
usar
un
guarnido
que
soporte
(131
ton x 4) =que
524
ton.
tendremos
usar
un
guarnido
que
soporte
tendremos
que
usar
un
guarnido
que
soporte
(131 ton x 4) = 524 ton.
(131
ton
x 4)
==
524
ton.
(131
ton
x 4)
524
ton.
Datos:
Ejemplo:
Ejemplo:
Ejemplo:
Ejemplo:
147
129
147
147



Tiempo de
210y
Especialidad:
Ayudante
del Perforador
(Segundo) Terminacin y
Nivel
Manual de
Encargado
realizacin
Hrs
Reparacinde
deEquipo
Pozos de
(EOE) - TOMO
I
Mdulo I
Reparacin
dedelPozos
(EOE)
- TOMOCategora:
I
Ayudante del Perforador (Segundo)
Modular de Formacin
de Ayudante
Perforador
(Segundo)
Carga mxima flot. x factor de seguridad

mxima flot. x factor de seguridad
NUMERO DE LINEASCarga
=
NUMERO DE LINEAS =
4.7. Componentes del sistema de izaje

4.8. Tipos de anclas
Componentes del sistema de izaje
Ancla
6.7. Tipos
de lnea
de anclas
muerta.- Este accesorio conComponentes
del
sistema
de
izaje
6.7.
Tipos
de
anclas
Caractersticas y mantenimiento de la corona y siste en un tambor de giro libre con brazo de
Caractersticas
mantenimiento
de la funcin
corona y palanca,
Ancla deenlnea
muerta.-Este
accesorio
consiste
polea
viajera. Lasycoronas
tienen como
el tambor
se enrolla
en cable
de
muerta.-Este
accesorio
consiste
Caractersticas
y mantenimiento
de
corona
ydelAncla
polea viajera.
Lasmedio
coronas
tienen
como
funcin
ende
unlnea
tambor
de de
girodos
libre
brazo
de palanproporcionar
un
para
el laguarnido
operacin
dando
a con
cuatro
vueltas,
el
polea
viajera.
Las
coronas
tienen
como
funcin
en
un
tambor
de
giro
libre
con
brazo
de
palanca, en ellibre
tambor
se enrolla
en cable
operacable
proporcionar
de operacin,
un medio
con laspara
poleas
el guarnido
del conjundel extremo
que viene
del carrete
dede
reserva,
en
el tambor
se
enrolla
en
decon
operaproporcionar
un el
medio
para
guarnido
del
tocable
viajero,
de con
operacin,
anclacon
de la
lasel
lnea
poleas
muerta
del conjuny conca, se
cin
fija
dando
al anclade
mediante
dos
a cuatro
unacable
grapa
vueltas,
el extremo
estras
cable
de
operacin,
lasde
poleas
delmuerta
conjun-y con
cin
dando
deviene
dos adel
cuatro
el al
extremo
viajero,
con
elcon
ancla
la lnea
libre
que
carrete
de reserva,
se fija
eltotambor
del
malacate.
de
friccin
sujeta
con
seisvueltas,
tornillos
brazo
deal
to viajero,
con
el
ancla
de
la
lnea
muerta
y
con
libre
que
viene
del
carrete
de
reserva,
se
fija
al
ancla mediante una grapa con estras de friccin
el tambor del malacate.
palanca.
mediante
unatornillos
grapa con
depalanca.
friccin
el tambor
delde
malacate.
con seis
al estras
brazo de
El bloque
la corona est formado por 4 oanclasujeta
con
seisconjunto
tornillosse
al acopla
brazo de
palanca.
6 Elpoleas,
bloqueque
de estn
la corona
montadas
est formado
en lnea por
sobre
4 sujeta
o Todo
este
a su
base respecEl bloque
de
la
corona
est
formado
por
4
o
una
6 poleas,
estructura
quede
estn
acero,
montadas
sujetadas
enpor
lnea
un sobre
pertiva
Todo
con
este
unconjunto
perno desealta
acopla
resistencia;
a su baseexisten
respec6 poleas,
que
estn
montadas
en
lnea
sobre
Todo
este
conjunto
se
acopla
a
su
base
respecno
una
central
estructura
comn,
de este
acero,
conjunto
sujetadas
se por
instala
un peren varias
tiva con
marcas
un perno
y el tipo
dede
alta
cada
resistencia;
una de ellas
existen
se
unalano
estructura
de
acero,
sujetadas
por
un
pertiva
con
un
perno
de
alta
resistencia;
existen
central
comn,
conjunto se instala en combinara
varias marcas
tipo de cada
una de
ellas se
parte
superior
del este
mstil.
con yelelindicador
de peso
y dimeno central
este
marcas
el tipo
deutilizando
cada una
de
ellas
se
combinara
con
el indicador
deel
peso
y dimela partecomn,
superior
delconjunto
mstil. se instala en varias
tro
de cabley que
est
equipo.
combinara
con elque
indicador
de pesoely equipo.
dimela parte superior del mstil.
tro de cable
est utilizando
tro Ancla
de cable
que
est
utilizando
el
equipo.
national tipo eb con diafragma martn
Ancla
decker890,
national tipo
para eb
indicador
con diafragma
tipo e o eb.
marAncla
national
tipo
eb
con
diafragma
marRango
tn decker890,
en la lnea para
muerta
indicador
90,000tipo
lb; dimetro
e o eb.
tn del
decker890,
tipo
elb;omedidas
eb.
Rango
tambor
en 28
la para
lnea
pg.; indicador
peso
muerta
1,400
90,000
lb para
dimetro
Rango
en
lade
lnea
muerta
dimetro
de
del
cable
tambor
128,
pg.;
1 3/8
peso
lbcon
para
medidas
90,000
y1,400
1 lb;
indicador
deltipo
tambor
28
pg.;
peso
1,400
lb
para
medidas
de cable
1 3/8
1 con
indicador
e y 1de
1 a,
1 5/8
cony indicador
tipo
eb
de (equivale
cable
de
1
,
1
3/8
y
1
con
indicador
tipo e yhrcules
1 a 1mod.
5/8 131).
con indicador tipo eb
tipo (equivale
e y 1 hrcules
a 1 5/8 mod.
con indicador
tipo eb
131).
(equivale
hrcules tipo
mod.d
131).
Ancla national
con diafragma marAncla
national
tipo usarse
d concon
diafragma
tn
decker
e80, para
indicadormarde
Ancla
tipo
d
con
diafragma
martnnational
decker
e80,
para
usarse
con
indicador
de
peso
tipo e.
Rango
en
la lnea
muerta
60,000
tn lb;
decker
e80,
para
usarse
con
indicador
de
peso
tipo e.
en 24
la lnea
muerta
60,000
dimetro
delRango
tambor
pg.; peso
1,080
lb
peso
tipo
e.
Rango
en
la
lnea
muerta
60,000
lb; dimetro del
24 pg.;
peso de
1,080
recomendada
paratambor
medidas
de cable
1,lb
lb; 1dimetro
del(equivale
tambor
24 pg.; peso
1,080
1/8
recomendada
para Hrcules
medidas
de cable
de 1,
y 1
mod.
129).lb
recomendada
para
medidas
de cable
1,
11/8 y 1
(equivale
Hrcules
mod.de129).
Fig.
Fig.
7.7.
Corona
Corona
dede
mstil.
mstil.
11/8
y
1
(equivale
Hrcules
mod.
129).
Fig. 7. Corona de mstil.
Ancla national tipo f con diafragma martn
decker
Ancla national
e160-a,tipo
se f
instala
con diafragma
para indicadores
martn
Ancla national tipo f con diafragma martn
130
148
148
Unidad de Negocio
Unidadde
dePerforacin
decker e160-a, se instala para indicadores

comprimiendo al fluido y enviando la seal
de
210
del tipo fs; rango en la lnea
muerta
40,000
de carga
hacia el Tiempo
indicador
de Nivel
peso. Ver la siEspecialidad: Ayudante del Perforador
(Segundo)
realizacin
Hrs
lb; dimetro
del tambor Modular
16 pg.;
Peso 385 lb guiente figura. Categora: Ayudante del Perforador (Segundo)
de Formacin de Ayudante del Perforador (Segundo)
Mdulo I
recomendada para medidas de cable de 7/8,
1, 1 1/8y 1 (equivale hrcules mod. 118). Mantenimiento.
del tipo fs; rango en la lnea muerta 40,000 de carga hacia el indicador de peso. Ver la silb; dimetro del tambor 16 pg.; Peso 385 lb guiente figura.
Ancla national tipo g con diafragma instala Mantenga limpia el ancla.
recomendada para medidas de cable de 7/8,
do martn
decker e190 para usarse con in Aplique una capa de grasa (untura) en la
1, 1 1/8y 1 (equivale hrcules mod. 118).
Mantenimiento.
dicador de peso tipo g; rango de capacidad
superficie del cable enrollado en el carrete.
en la lnea muerta 30,000 lb; dimetro del tam Lubrique los pasadores (pernos) del
Ancla national tipo g con diafragma instala Mantenga limpia el ancla.
bor 10 pg.; Peso 160 lb para medida de cable
diafragma.
do martn decker e190 para usarse con in Aplique una capa de grasa (untura) en la
recomendado de 5/8, , 7/8 y 1(equivale
Engrase el perno principal del tambor mdicador de peso tipo g; rango de capacidad
superficie del cable enrollado en el carrete.
hrcules mod. 117).
vil.
en la lnea muerta 30,000 lb; dimetro del tam Lubrique los pasadores (pernos) del
Verifique el desgaste de la ranura de la
bor 10 pg.; Peso 160 lb para medida de cable
diafragma.
La instalacin de la anclas se realiza de
grapa que asegura el cable.
recomendado de 5/8, , 7/8 y 1(equivale
Engrase el perno principal del tambor macuerdo a su tipo, las e y d se instalan en el
Inspeccione en cada turno los puntos que
hrcules mod. 117).
vil.
piso de la subestructura o en la parte izquierda
se indican en la siguiente figura.
Verifique el desgaste de la ranura de la
de esta, en el lado izquierdo cuando el guarniLa instalacin de la anclas se realiza de
grapa que asegura el cable.
do del cable se va a realizar a la izquierda, y del
acuerdo a su tipo, las e y d se instalan en el
Inspeccione en cada turno los puntos que
lado derecho cuando el guarnido se har a la
piso de la subestructura o en la parte izquierda
se indican en la siguiente figura.
derecha. El tipo fs se instala en la parte media
de esta, en el lado izquierdo cuando el guarnide la pierna izquierda del mstil. El tipo g se
do del cable se va a realizar a la izquierda, y del
instala en el piso del remolque del malacate.
lado derecho cuando el guarnido se har a la
derecha. El tipo fs se instala en la parte media
El tambor del ancla se fabrica con ranuras en el
de la pierna izquierda del mstil. El tipo g se
cuerpo de enrollado acordes con el dimetro
instala en el piso del remolque del malacate.
del cable que utilizar, con el fin de obtener
un buen enrollado y evitar daos prematuros.
El tambor del ancla se fabrica con ranuras en el
cuerpo de enrollado acordes con el dimetro
En el extremo del brazo palanca se instala un
del cable que utilizar, con el fin de obtener
diafragma (censor) que transmite la fuerza al
un buen enrollado y evitar daos prematuros.
indicador de peso cuando se efecta un movimiento de carga (tensin) por medio de un
En el extremo del brazo palanca se instala un
fluido que circula a travs de una manguera
diafragma (sensor) que transmite la fuerza al
de alta presin al momento de comprimirlo;
indicador de peso cuando se efecta un moel censor est instalado en el ancla con pernos
vimiento de carga (tensin) por medio de un
que sujetan un extremo al brazo de palanca
fluido que circula a travs de una manguera
del tambor mvil y el otro a la base fija.
de alta presin al momento de comprimirlo;
el censor est instalado en el ancla con pernos
El ancla trabajar y activar al diafragma efecque sujetan un extremo al brazo de palanca
9. Ancla
Ancla de
de lnea
lnea muerta
muerta mostrando
mostrando los
los puntos
puntos de
de
tuando un jaln en el cable de operacin del Fig.
Fig. 9.
del tambor mvil y el otro a la base fija.
inspeccin.
inspeccin.
malacate, transmitindolo a la lnea muerta
y esta, activa el brazo de palanca del censor
El ancla trabajar y activar al diafragma efectuando un jaln en el cable de operacin del
malacate, transmitindolo a la lnea muerta
y esta, activa el brazo de palanca del censor
comprimiendo al fluido y enviando la seal
149
131

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel

Tipos de ancla nacional.
Ancla
Ancla
D
Indicador
deDpeso
Cable
Capacidad
Tipos de ancla nacional.
(recomendado)
pg
150
132
Sensor
Capacidad
22.7
ton
1-1/8 1-1/4
22.7
487
E80
1-3/8 1-1/2
34.0
707
E80
1-3/8 1-1/2
1-1/2 1-5/8
FSEB
FS
EB
1-1/2 1-5/8
GFS
G
FS
Peso
pg
Cable
(recomendado)
1-1/8 1-1/4
pg
EB
ton
7/8 1
34.0
45.4
18.0
Peso
pg487
707
707
175
45.4
707
7/8
7/8 11
13.6
18.0
17519
7/8 1
13.6
19
EB
Indicador
de peso
Sensor
E80
E80
E80
E160A
E80
E190
E160A
E190

Secuencia de actividades para guarnir, deslizar y cortar cables.
210
Hrs
Nivel
Efectuar Juntas de Trabajo y ASP, de acuerdo al procedimiento.
Acuerdan cortar cable.

Deslizando cable.
1. Despejar el piso quitar tolvas y colgar la
1. Clculo de tons-km.
polea viajera en el piso.
2. Acuerdan efectuar el deslizamiento del ca2. Extraccin del cable del carrete.
ble. Junta de operacin y seguridad.
3. Colgar la polea viajera.
3. Inspeccin del cable.
4. Comprobar el colgado de la polea viajera. 4. Desanclaje del cable en el carrete del malacate.
5. Verificar instalaciones de tornillos topes en
5. Calibracin del tambor del malacate y cael ancla.
ble. Preparacin para cortar el cable.
6. Retirar abrazaderas del ancla.
6. Efectuar el corte del cable.
7. Medir la longitud de cable a deslizar
8. Verificar la funcin para deslizar cable por 7. Anclaje del cable en el tambor del malacate
corona y estabilizadores
9. Deslizar la longitud de cable seleccionado. 8. Enrollado del cable en el malacate.
10. Instalacin nuevamente de la abrazadera 9. Instalacin de tolvas.
10. Quitar el cable de la polea.
del cable principal en el ancla.
11. Proteger el cable principal.
12. Instalar y calibrar freno de corona y probarlo.
Guarnido de aparejo para Mstiles Pirmide
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
133

Mdulo I
134
210
Hrs
Nivel
Guarnido de aparejo para

Mstiles IDECO C.M.
Guarnido de aparejo para Mstil

Continental EMSCO
Tiempo de
realizacin

Mdulo I
5.1 Especificaciones y caractersticas de tuberas de perforacin (T.P.)
5.1.1 Aceros utilizados para la fabricacin

de herramientas tubulares.
Lastrabarrenas, flecha y conexiones para
tubera de perforacin acero AISI-4145
modificado, aleacin cromo / molibdeno
brinel 285 y 341.
Cuerpo del tubo de perforacin: acero AISI
-1340 aleaciones manganeso molibdeno.
AISI-4330 modificado: acero cromo nquel
para fabricar martillos (drilling jars) y otras
herramientas de alto impacto sometidas a
altos esfuerzos de tensin y torsin. Tambin pueden ser usados en la fabricacin
de lastrabarrenas.
ERS 425: acero cromo molibdeno resistente al H2S (cido sulfhdrico).
SMF 166 y SMF 2000: acero de bajo carbn no magntico para fabricar Lastrabarrenas y housing MWD.
SF 500 y arnco 200 XT carburo de tungsteno grano fino de 20 a 45 malla para aplicacin de bandas protectoras en las cajas
de los tubos de perforacin (hardfasing).
TCP. (microplates) para recubrimiento de
aletas de estabilizadores.
TSI. (bottons) para insertos de carburo de
tungsteno en aletas estabilizadores.
Otros materiales tubulares
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
vidrio, tuberas de plstico, etc. Cada una de

ellas tiene aplicaciones especficas y limitadas
por las condiciones del material y de su respuesta en su manejo.
Tipos de tuberas
El uso de tuberas en un pozo es de vital importancia. Constituyen el medio por el cual garantizan el control del mismo y se aseguran las
instalaciones para el mejor aprovechamiento y
mantenimiento del pozo.
Con el fin de entrar en materia, es importante mencionar que dentro de la ingeniera
de perforacin las tuberas juegan un papel
fundamental y cumplen diversas funciones.
Por ello, se ha manejado una clasificacin
tanto por su objetivo como por la funcin
que deben cumplir al ser utilizadas en el interior de un pozo.
Tuberas de perforacin
Las tuberas de perforacin son los elementos
tubulares utilizados para llevar a cabo los trabajos durante la operacin de la perforacin.
Generalmente se les conoce como tuberas de
trabajo, porque estn expuestas a mltiples
esfuerzos durante las operaciones de perforacin del pozo.
Propiedades del tubo de perforacin:
Rango (longitud del tubo)

Peso
La fabricacin de tuberas se ha diversificado
Espesor de pared
y extendido para satisfacer la demanda de las
diferentes industrias que las utilizan como inClase
Grado
sumo. Es por ello que en la actualidad obtenemos tuberas con diferentes calidades en
los materiales que la componen. Tal es el caso Rango:
de: tuberas de aluminio, tuberas de fibra de Es la longitud de un tubo sin considerar co-
Captulo 5 - Sartas de Perforacin II
136

nexiones y se clasifican en 3 rangos API.

Rango
1
2
3
Pies
18 a 22
27 a 30
38 a 45
Metros
5.48 a 6.70 (Inusual)
8.23 a 9.14 (Usual)
11.58 a 13.72
Peso del tubo

Peso unitario (lb/pie y/o kg/m)
Peso nominal (lb/pie y/o kg/m)
Peso ajustado (lb/pie y/o kg/m)
Determinacin del peso unitario de una tubera
210
Hrs
Nivel
Donde:
pn= peso nominal (lb/pie)
pu= peso unitario (lb/pie)
Espesor de pared
Est determinado por la diferencia de los dimetros exterior e interior, y es referente para la
identificacin de la clase del tubo
pu= 10.68(D-t)(t) + 0.00722(D )
D= dimetro exterior
d= dimetro interior
Donde:
Clase
pu= Peso unitario (lb/pie)

D= Dimetro exterior de la tubera (pg)
t= Espesor de la pared del cuerpo del tubo (pg)
La clasificacin que hace API en las tuberas de

perforacin es la siguiente:
Clase nueva: Es aquella que no ha sufrido ningn desgaste
Peso nominal
Se refiere al peso del cuerpo liso del tubo (se
da en lbs/pie)
Pn = (pa+pu)/2
Clase Premium: Son aqullas que han sufrido

un desgaste exterior uniforme del 12% al 20%
del rea de acero del cuerpo del tubo.
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
Clase 2: En esta clasificacin se encuentran las

tuberas que han perdido entre el 12 y 20% del
espesor de pared, en forma excntrica y adems en algn punto el espesor de pared es del
65% de su espesor original.
Donde:
pa= peso ajustado (lb/pie)
pu= peso unitario (lb/pie)
Peso ajustado
Se refiere al peso del cuerpo liso del tubo ms
el peso de las conexiones caja y pin, se da
en kg/m
Pa= 2pn-pu
Clase 3: Cuando una tubera se desgasta del

20 al 35% del rea de acero original en forma
excntrica cae en esta clasificacin.
Clase 4: Son tuberas que han sufrido un desgaste mayor a los anteriormente anotados.
137

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Claves de pesos de tubera de perforacin

Tamao D.E.
(pg)
Peso nominal
(lb-ft)
Espesor de pared
(pg)
Numero de clave de peso
2 - 7/8
6.85
10.4*
0.217
0.362
1
2
3 - 1/2
9.50
13.30*
15.50
0.254
0.368
0.449
1
2
3
4 - 1/2
16.60*
20.00
0.337
0.430
2
3
19.50*
25.60
0.362
0.500
2
3
5 - 1/2
21.90*
24.70
0.361
0.415
2
3
*Indica el peso estndar para el tamao de tubera indicado.
Tabla 1. Clave de pesos para la identificacin de tubera de perforacin.

CLASIFICACIN DE JUNTAS
CLASIFICACIN DEL TUBO

IDENTIFICACIN DE GRADOS
IDENTIFICACIN DEL PESO
Fig. 1. Clave de colores para la identificacin de tubera de perforacin y sus juntas.

a) Clase premium 2 franjas blancas
b) Clase 2 una franja amarilla
Clasificacin de tubera
Identificacin por grados franja en el centro

del tubo
Clasificacin de juntas
Identificacin del peso
a)
b)
a)
b)
Una franja grado E

Dos franjas grado X-95
Tres franjas grado G-105
Grado S-135
(franjas de color blanco)
Clase premium franja blanca

Clase 2 franja amarilla
Bajo calibraje franja azul
Alto calibraje franja naranja
Conexiones compatibles
4 IF---NC-50---5 XH
4 XH---NC-46--- 4 IF
3 IF--- NC-38
3 IF--- NC-31
3 IF--- NC-26
Tabla 2. Clasificacin e identificacin de T.P.
138

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
210
Hrs
Nivel
Grado
Ranura circunferencial
Ranura
circunferencial
Ranura
circunferencial
Ranura
Ranura
circunferencial
Ranuracircunferencial
circunferencial
Fig. 4. Tubera de perforacin grado X-95

de peso estndar (API despus de enero 1,
1995).
Ranura cuadrada fresada

Ranura
cuadrada
fresada
Ranura
fresada
Ranura
Ranura
cuadrada
cuadrada
fresada
Clave
delcuadrada
peso fresada
Ranura
cuadrada
fresada
De acuerdo a A.P.I. las tuberas se clasifican de

la siguiente manera:
Bandas en la parte
intermedia del tubo
Grado
Resistencia mnima a
Punto cedente (lb/pg)
1- Blanca
E-75
75,000
2- Blanca
X-95
95,000
3- Blanca
G-105
105,000
4- Blanca
S-135
135,000
Clave
deldel
peso
Clave
peso
de
la del
tubera
Clave
Clave
del
peso
Clave
delpeso
peso
de
la la
tubera
de
tubera
de
de
la
la
tubera
tubera
de la tubera
1 R
1 4
1 R R
111 4 R
4
444 R
R
Clave del grado

Clave
deldel
grado
Clave
grado
de
la del
tubera
Clave
Clave
del
grado
Clave
delgrado
grado
de
la la
tubera
de
tubera
de
de
tubera
delalalatubera
tubera
Ranura circunferencial
1 4
141
3
11
3 43 1444 4
333 4 4
444
circunferencial
Ranura
Ranura
circunferencial
Ranura
Ranura
circunferencial
Ranuracircunferencial
circunferencial
Fig. 5. Tubera de perforacin grado X-95 de

pared gruesa (API despus de Enero 1, 1995).
Tabla 3. Clasificacin de tuberas.
La resistencia mnima a punto cendente se refiere a la fuerza necesaria para estirar o comprimir la tubera de perforacin hasta de formar
la permanentemente. La resistencia mnima a
la tensin se refiere a la fuerza necesaria para
estirar la tubera hasta deformarla. Otro factor importante es la resistencia al colapso, o la
fuerza necesaria para aplastar los lados de la
tubera hasta socavarla sobre s misma.
Dos ranuras circunferencial

Dos
ranuras
circunferencial
Dos
ranuras
circunferencial
Dos
Dos
ranuras
ranuras
circunferencial
circunferencial
Dos
ranuras
circunferencial
LPB
LPB
LPB
LLLPB
PB
PB
Fig. 2. Tubera de perforacin grado E de

peso estndar.
Fig. 6. Tubera de perforacin grado G105 de peso estndar (API despus de Enero
1, 1995).

Ranura
cuadrada
fresada
Ranura
cuadrada
fresada
Ranura
Ranura
cuadrada
cuadrada
fresada
fresada
Clave del peso Ranura cuadrada fresada
Clave
del
peso
Clave
del
peso
de
la
tubera
Clave
Clave
del
del
peso
Clave
delpeso
peso
de
la la
tubera
de
tubera
de
de
la
tubera
dela
latubera
tubera
Clave
del grado
Clave
del
grado
del
grado
deClave
la del
tubera
Clave
Clave
del
grado
Clave
delgrado
grado
dede
la la
tubera
tubera
de
de
la
tubera
dela
latubera
tubera
1 4
41
Tres ranura circunferencial

Tres
ranura
circunferencial
Tres
ranura
circunferencial
Tres
Tres
ranura
ranura
circunferencial
circunferencial
Tres
ranura
circunferencial
111
4
444
Fig. 3. Tubera de perforacin grado E-75 de

pared gruesa (API despus de Enero 1, 1995).
Fig. 7. Tubera de perforacin grado S-135 de

peso estndar (API despus de Enero 1, 1995).
139

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
210
Hrs
Nivel

Clave del peso

de la tubera
Clave del peso

de la tubera
Clave del grado
Clave
del grado de la tubera
1
R
4
Dos ranura
circunferencial
de la tubera
1
4
TYP
Dos ranura
circunferencial
1
1 34
4
TYP
1 34
Fig. 8. Tubera de Perforacin Grado S135 de Pared Gruesa (API despus de Enero 1,
1995).
Grado Smbolo
Fabricante de tubera
E-75
Armco
Smbolo
A
Fabricante de tubera
FalckItaly
Smbolo
F
X-95
J&L Steel
Tamsa
G-105
UnitedStates Steel
Niponkikankabushiki
S-135
Wheeling -Pittsburgh
Voullourre
Youngstows
MannesmannrohrenWerke
Dalmine S.P.A. Italy
Sumitomo Metal Ind.
Tabla 4. Identificacin de la Tubera de Perforacin.
Cdigo para identificar el peso y grado de

la tubera de perforacin
Fig 9. Clasificacin e identificacin de T.P.
5.2 Funciones y componentes de una sarta

de perforacin
Es un conjunto de herramientas tubulares diseado para efectuar operaciones de perforacin, reparacin, terminacin y mantenimiento
de pozos.
5.2.1 Funciones
El smbolo de la compaa, as como el mes y

ao de la soldadura, el smbolo de la fbrica
de tubera y el cdigo del grado de la misma,
debern grabarse con estncil de acero en la Convencional
base de la espiga.
1
07
Mes de la
soldadura
Junio
Ao de la
soldadura
2007
Smbolo del
fabricante del tubo
(UnitedStates Steel)
Tubera
grado
E
Smbolo del
fabricante de la junta
*muestra de ejemplo
Tabla 5. Ejemplos del marcas en la base de la

espiga.
Navegable
Aparejos de fondo lisos.

Aparejos de fondo
estabilizados
Aparejo con motor
de fondo/ MWD / LWD.
Aparejo con Power Drive, Geo-Pilot,
y herramientas similares
Funciones:
Transmitir rotacin a la barrena.
Transmitir y soportar cargas axiales.
Transmitir y soportar cargas de torsin.
Transmitir el peso sobre la barrena para
perforar.
Guiar y controlar la trayectoria del pozo
Permitir la circulacin de fluidos.
140

Mdulo I
5.2.2 Componentes ms comunes
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Combinacin De Lastrabarrenas De Diferentes

Dimetros.
El lastrabarrena antimagntico logra trasmitir

la seal electromagntica a los controles en Como regla emprica, no se debe reducir de
superficie esto, desplazando la fuente de estos dimetro ms de 2 pulgadas o ms de un tamao de conexin a la vez. Por ejemplo, 10 a
campos lejos de la brjula del inclinmetro.
8 y de 8 a 6, etc. u 8 5/8 API Reg. a 7 5/8
API y de sta a Reg. 6 5/8. etc.
5.2.3 Componentes ms comunes
Ellas hacen la transicin entre la tubera de

perforacin y los lastrabarrenas, evitando as,
un cambio abrupto en las reas seccionales
cruzadas. Tambin son utilizadas como lastrabarrenas, especialmente en agujeros de trayectoria controlada (horizontales).La TPHW
proporciona flexibilidad al aparejo de fondo,
tambin son ms fciles y rpidas de manejar
que los lastrabarrenas y ms importante an,
reducen la posibilidad de atrapamiento diferencial (Fig. 12).
TUBERIA DE
PERFORACIN
Lastrabarrenas (DC)
SUSTITUTO DE
ENLACE
TUBERIA HW DE
TRANSICIN
Proporcionan peso disponible para aplicar a

la barrena, tensin y rigidez a la sarta. Estn
disponibles en las siguientes construcciones,
lisos, helicoidales y antimagnticos.
LASTRABARRENA
DE PERFORACIN
Tubera Extra pesada (HW)
Lastrabarrenas En Espiral (Helicoidal)

ESTABILIZADOR
DE SARTA
Estos lastrabarrenas reducen el riesgo de pegaduras por presin diferencial del ensamble
de fondo (Fig. 12). Se pierde cerca del 4% peso
al maquinarles las ranuras. El peso en lbs/pie
de un lastrabarrena en espiral de 8 D.E x 2
13/16 D.I. se calcula de la siguiente manera.
W= 2.67 (D2-d2) x 0.96
W= 2.67 (82-2.8122) x 0.96
W= 144 lb/pie
PORTA BARRENA
LISO
BARRENA
Fig. 10. Conjunto tpico de una sarta de perforacin.
141

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Se recomienda usar cuando menos tres lastra- pesca, y en consecuencia ahorrara tiempo,
barrenas del mismo dimetro por cada reduc- equipo y dinero.
cin de medida.
Estabilizadores
Lastrabarrenas antimagnticos
Los aparejos de fondo (BHA) originan fuerzas en la barrena que varan de acuerdo con
las condiciones de operacin (P.S.B) y a las
caractersticas de la formacin. Estas fuerzas
gobiernan el ngulo de inclinacin del pozo.
Para mantener bajo control estas fuerzas generadas en la barrena, y consecuentemente
la inclinacin del pozo, se utilizan las fuerzas
laterales ejercidas por los estabilizadores al
hacer contacto con las paredes del pozo. Por
lo tanto, la manipulacin de la posicin y el
nmero de estabilizadores (puntos de tangencia o contacto) es fundamental para un buen
control del ngulo del pozo (Fig. 13).
El propsito del lastrabarrena antimagntico es el de reducir la interferencia del campo

magntico de los componentes del conjunto
de fondo arriba y debajo de la brjula del inclinmetro direccional con el campo magntico
terrestre.
Barrena
Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin, utilizada para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la perforacin rotatoria. Su
funcin es perforar los estratos de la roca mediante el vencimiento de su esfuerzo de compresin y de la rotacin de la barrena.
Lastrabarrenas liso
Lastrabarrenas Helicoidal
Herramienta de percusin en la sarta

(martillo)
El Principal propsito de correr un martillo de
perforacin es proporcionar una accin de
golpeteo inmediato cuando la sarta est pegada o acuada. Existen diversas ventajas por
tener un martillo como parte de la sarta de
perforacin. Cuando la sarta est pegada, el
martillo est disponible inmediatamente, esto
disminuye costosas operaciones de desviacin
Tubera Heavy Weight
Fig 11. Componentes Tubulares de la sarta de

perforacin.
142
Tubera de Perforacin

DE
DE
CAMISA
CAMISA
INTERCAMBIABLE
INTERCAMBIABLE
DE
DE
PATINES
PATINES
REEMPLAZABLES
REEMPLAZABLES
DE
DE
CAMISA
CAMISA
INTEGRAL
INTEGRAL
210
Hrs
Nivel
5.3.1 Configuracin del ensamble aparejo

de fondo
Existen tres tipos de configuraciones de ensambles de fondo (Fig. 15), los cuales permiten mantener el punto neutro por debajo de la
seccin de la tubera de trabajo. La seleccin
del tipo de configuracin se hace en funcin
de la severidad de las condiciones de operacin a las que estar sometida la sarta de
perforacin, determinada en pozos de correlacin.
DE
DE
ALETA
ALETA
SOLDADA
SOLDADA
Fig 12. Tipos de estabilizadores.
Tipo 1. Es la configuracin ms simple y est

compuesta por lastrabarrenas y tubera de trabajo. El peso sobre la barrena se aplica con los
lastrabarrenas y el punto neutro es localizado
en los lastrabarrenas.
Tipo 2. Esta configuracin utiliza tubera pesada por arriba de los lastrabarrenas, como
transicin entre lastrabarrenas y tubera de
trabajo. En este arreglo, el peso sobre barrena
tambin se aplica con los lastrabarrenas y el
punto neutro es localizado dentro de la longitud de los mismos.
Fig. 13. Combinaciones de enlace.
Combinaciones o enlaces:
Tipo 3. Esta configuracin utiliza lastrabarrenas nicamente para lograr el control direccional, mantener la verticalidad del pozo o reducir la vibracin de la sarta de perforacin.
Permiten interconectar tubulares de diferentes

dimetros y tipos de roscas o juntas
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
TUBERIADE
DE
TUBERIA
TRABAJO
TRABAJO
5.3 Diseo del aparejo de fondo

El diseo de la sarta de perforacin se realiza
de abajo hacia arriba, por lo que una vez que
se cuenta con la informacin, se inicia el proceso de diseo seleccionando las lastrabarrenas y la tubera pesada.
TUBERIAPESADA
PESADA
TUBERIA
PUNTONEUTRO
NEUTRO
PUNTO
LASTRABARRENAS
LASTRABARRENAS
TIPO11 TIPO
TIPO22
TIPO
TIPO33
TIPO
Fig. 14. Configuraciones de ensambles de

fondo.
143

En este arreglo el peso sobre la barrena se aplica con los lastrabarrenas y la tubera pesada, el
punto neutro se localiza en la tubera pesada.
Esta configuracin permite manejar el aparejo
de fondo en forma rpida y sencilla, reduce la
posibilidad de pegadura por presin diferencial y fallas en las conexiones de los lastrabarrenas. En la perforacin direccional moderna,
este arreglo es el ms recomendado.
Determinar el dimetro de los lastrabarrenas

Cuando las posibilidades de pegaduras por
presin diferencial sean mnimas, la experiencia establece que el dimetro de los lastrabarrenas debe ser el mximo permisible, de
acuerdo con la geometra del pozo y el dimetro de la barrena. Esto permitir un mejor control direccional, menor longitud del ensamble
de fondo, menor probabilidad de pegaduras
por presin diferencial y menor margen de
movimiento lateral (menor esfuerzo de pandeo y fatiga de las conexiones). La siguiente
ecuacin prctica proporciona una idea del
dimetro mnimo de lastrabarrena dMLB (pg)
requerido.
dMLB = 2 * de CTR db
Donde:
dMLB = Dimetro mnimo de lastrabarrena, en pg.
de CTR = Dimetro exterior del cople de la TR, en pg.
db = Dimetro de la barrena, en pg.
2 = Constante.
210
Hrs
Nivel
Calcular la longitud de los lastrabarrenas

segn la configuracin definida
Cuando el peso sobre la barrena es proporcionado nicamente por los lastrabarrenas (arreglos tipo 1 y 2), la longitud mnima de lastrabarrenas se calcula de la siguiente manera:
LLB =
Pm x Fs
WLB x Ff x COS a
Donde:
Longitud de lastrabarrenas, en m
LLB =
Peso mximo sobre barrena, en kg.
Pm =
Factor de seguridad en %
Fs =
(Expresndose como 1.20 si es 20% y
1.15 en caso de 15%)
Peso de lastrabarrenas en kg/m
WLB=
Factor de flotacin sin unidades
Ff =
Cos a = Coseno del ngulo de desviacin en
grados
Para pozo vertical el ngulo es = 0
Cos 0 = 1
Clculo para pozos direccionales

En un pozo direccional requiere que se haga
una correccin en el peso total de los lastrabarrenas, puesto que slo una parte del peso
total estar disponible para aplicarse sobre la
barrena.
Aplicando la siguiente ecuacin: P = w x cos
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
Para 45 desviacin P = w x 0.7071

De la ecuacin, en un pozo de 60 de desviacin se puede ver que solamente la mitad del
144

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
210
Hrs
Nivel
P.S.B.
Ff
P.D.C.
Lh
Pe
Phw
(PSB - Whta) x Fs
Ff
Factor de flotacin
WHW x Ff
Pe
Peso especifico nominal de

tubera peada HW.
5.3.2 Longitud de la tubera extrapesada segn la configuracin del ensamble

Cuando la tubera pesada se utiliza nicamente para reducir los niveles de esfuerzo en
la zona de transicin entre los lastrabarrenas
y la tubera de trabajo (arreglo 2), el nmero
de tramos de tubera pesada se selecciona de
acuerdo con las condiciones de trabajo y la experiencia. Una prctica de campo recomendada por la API es usar de nueve a doce tramos
de tubera pesada.
Lhw =
Peso que se est aplicando a

la barrena (kg)
Factor de flotacin sin
unidades
Peso de lastrabarrenas en el
aire (kg/m)
Longitud de lastrabarrenas o
herramientas (m)
Peso de la tubera pesada que
se aplica a la barrena (kg)
(Peso sobre barrena, menos
el peso de la herramienta en el
lodo.)
Peso de la tubera HW en el
aire (kg/m)
Donde:
Usando lastrabarrenas
Lhw = Longitud requerida de TPHW, en m.

PSB =Peso sobre la barrena, en kg
Whta = Peso de los lastrabarrenas, en kg
Fs = Factor de seguridad en % (Expresndose
como 1.20 si es 20%)
WHW = Peso de la TPHW, en kg/m
Ff = Factor de flotacin (sin unidades)
Pn =
Ff x P.D.C.
Usando tubera pesada

(Heavy weight)
5.3.3 Punto neutro
Pn = Lh +
En una sarta de perforacin es el punto en la

longitud de la misma donde termina la compresin de la sarta y se inicia la tensin de la
misma. Se entiende por punto neutro en una
sarta de perforacin, a la parte del tubo que
est sufriendo el movimiento cclico de tensin y de compresin durante la perforacin.
Es recomendable que este punto se encuentre
ubicado en tubulares de pared gruesa; lastrabarrenas, o tubera pesada (heavy weight).
P.S.B.
peso de los lastrabarrenas se encuentra dispo- Al aplicar peso sobre la barrena el punto neutro
nible para usarse como peso sobre la barre- tendera a moverse hacia arriba, la altura del punna, de tal forma que se requiere el doble de to neutro se determina de la siguiente manera.
lastrabarrenas que en un pozo vertical para el
Pn
= Altura en que se encuentra el
mismo peso sobre la barrena.
punto neutro (m)
Pe
Ff x Phw
5.3.4 Criterios de estabilizacin de la sarta

de perforacin
Como se ilustra en la Fig. 16, los ensambles
de fondo de las sartas de perforacin originan
fuerzas en la barrena que varan de acuerdo
con las condiciones de operacin (peso sobre
barrena) y a las caractersticas de la formacin.
145

Mdulo I
Durante la perforacin estas fuerzas gobiernan

el ngulo de inclinacin del pozo. Para mantener bajo control estas fuerzas generadas en
la barrena, y consecuentemente la inclinacin
del pozo, se utilizan las fuerzas laterales ejercidas por los estabilizadores al hacer contacto
con las paredes del pozo.
CON PESO SOBRE
BARRENA
SIN PESO SOBRE

BARRENA
PUNTO DE
TANGENCIA
PUNTO DE
TANGENCIA
LT
FUERZA DE
PANDEO > 0
LT
DIRECCION
DE LA BNA.
MAXIMA
FUERZA DE NUEVA DIRECCION DE
PNDULO
LA BNA.
MAXIMA
FUERZA DE
PNDULO
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
originado por el peso sobre barrena, se convierta en una fuerza lateral de pandeo, la cual
tiende a incrementar el ngulo.
Como se ilustra en la Fig. 17, las mejores
puesta para incrementar el ngulo del pozo
se obtiene con los arreglos 5 y 6. Esto ocurre
porque la separacin entre los dos primeros
estabilizadores (27 m) permite la flexin de los
lastrabarrenas (punto de contacto o tangencia
entre estabilizadores) incrementando la fuerza
lateral de pandeo.
En agujeros con inclinacin menor a 8, el
arreglo de fondo nmero 4 proporcin a mayor fuerza de pandeo o mayor respuesta a incrementar el ngulo que los arreglos 5 y 6. Sin
embargo, para agujeros con inclinaciones mayores de 8 la mayor respuesta para incrementar el ngulo se obtiene con los arreglos 5 y 6.
Estos tres arreglos de ensamble de fondo (4, 5,
y 6) permiten incrementos de ngulo entre 2
y 5 c/30 m.
Los arreglos 2 y 3 permiten incrementos de

ngulo medianos (1 y 3 c/30 m). Por otro
lado, el arreglo 1 es utilizado para generar moLT= Longitud de la barrena al primer punto de derados incrementos de ngulo, de tal manera
tangencia
que, en ocasiones, ste se puede utilizar para
mantener el ngulo del pozo.
Fig. 15. Fuerzas laterales en la barrena y componentes del ensamble de fondo.
Ensambles de fondo para incrementar el En los arreglos de ensambles de fondo utilizangulo de inclinacin.
dos para incrementar el ngulo de inclinacin,
el aumento del peso sobre la barrena, depenLa Fig. 17 muestra los arreglos de ensamble de diendo del dimetro del lastrabarrena, aumenta
fondo comnmente usados para incrementar el ritmo de incremento de ngulo A menor diel ngulo de inclinacin.
metro de lastrabarrena, relativo al dimetro del
agujero, mayor ser este ritmo de incremento,
Un ensamble de fondo tpico para incrementar debido a que hay ms espacio para la flexin o
el ngulo del pozo cuenta con un portabarre- pandeo del lastrabarrena, efecto que causa el
na estabilizador o un estabilizador a 1 1.5 m incremento de la fuerza lateral de pandeo.
de la barrena. Este estabilizador permite que la
flexin o pandeo que sufren los lastrabarrenas Adicionalmente, cuando la inclinacin del agucolocados arriba de este primer estabilizador, jero aumenta, estos arreglos tienden a mejorar
146

Tiempo de
realizacin

(1)
(2)
Respuesta minima
(3)
(4)
27m
27m
23m
17-23m
9-15m
9-m
9m
9m
su respuesta a incrementar el ngulo del pozo,

debido a que, por gravedad, los lastrabarrenas tienden a pegarse a la parte baja de las
paredes del agujero. Por lo tanto, es necesaria menor flexin del lastrabarrena para lograr
puntos de contacto y aumentarlas fuerzas laterales de pandeo.
La Fig. 18 muestra los ensambles de fondo
Nivel
zados para reducir el ngulo de inclinacin,

cuando la inclinacin es alta, el nmero de
puntos de contacto entre la barrena y el primer estabilizador se incrementa causando una
reduccin en la fuerza de pndulo y, por lo
tanto, una menor respuesta a reducir el ngulo del pozo.
Luego entonces, la distancia de la barrena al
primer estabilizador debe reducirse, como se
indica en los arreglos 1 al 4. Estos arreglos tipo
pndulo son raramente usados para perforacin direccional. En general, son ms utilizados para controlar la desviacin del pozo.
Ensambles de Fondo para Mantener el ngulo de Inclinacin
(5)
Respuesta maxima
Fig. 16. Ensambles de fondo para incrementar

el ngulo de inclinacin.
comnmente usados para reducir el ngulo

de inclinacin. A este tipo de arreglos se les
conoce como arreglos tipo pndulo, debido a
que la fuerza lateral, de pndulo, ejercida por
la gravedad, es superior a la fuerza de pandeo.
(1)
(2)
Respuesta minima
Como se muestra en la Fig. 18, este efecto de

pndulo se logra eliminando el estabilizador
colocado arriba de la barrena e instalando el
primer estabilizador antes del primer punto de
tangencia para evitar con esto los efectos de
flexin en los lastrabarrenas que generan las
fuerzas laterales de pandeo. Los arreglos 5 y 6
proporcionan la mejor respuesta para reducir
el ngulo de inclinacin del pozo.
En los arreglos de ensambles de fondo utili-
(3)
(4)
(5)
Mdulo I
210
Hrs
(6)
Respuesta maxima
Fig. 17. Ensambles de fondo para reducir el

ngulo de inclinacin.
Estos ensambles de fondo son conocidos como

sartas empacadas. La Fig. 19 muestra las sartas empacadas comnmente empleadas para
mantener el ngulo de inclinacin. Como se
puede observar, en estos arreglos los estabilizadores se colocan de tal manera que las fuerzas
laterales de pandeo y pndulo se neutralicen.
147

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Este efecto generalmente se logra colocando 5.3.5. Teoras de los Juegos de Fondos
dos estabilizadores cerca de la barrena. El primero inmediatamente arriba de la barrena y el Conjunto de Pndulo
segundo a una longitud menor o igual a 6 m. La deflexin es originada por gravedad. Es un
conjunto flexible soportado por un estabilizaComo se indica en la Fig. 19, los ensambles de dor, uno o dos lastrabarrenas arriba de la bafondo empacados, en realidad tienen la fun- rrena en lugar de un estabilizador cercano a
cin de incrementar o reducir paulatinamente la barrena, los lastrabarrenas tienden a colgar
el ngulo de inclinacin del pozo, evitando un verticalmente abajo del estabilizador (Fig. 20).
cambio repentino de ngulo. Una caracters- En un pozo desviado, la gravedad forza a la
tica de estos ensambles de fondo es que la barrena contra el lado bajo, tendiendo a disvariacin de las fuerzas laterales de pandeo y minuir el ngulo del pozo. (El efecto de pnpndulo con cambios de peso sobre barrena dulo tambin se utiliza para mantener un curso recto en pozos verticales).
deben ser nulos.
Los arreglos 1 y 2, en la Fig. 19, tienen la caracterstica de mantener el ngulo de incremento. Por otro lado, los arreglos 4 y 5 tienen la
tendencia a mantener la reduccin del ngulo
del pozo. El arreglo nmero 3, para ngulos de
inclinacin menores a 10, mantiene el incremento de ngulo, mientras que a inclinaciones
mayores de 10 mantiene la reduccin de ngulo.
PUNTO DE
TANGENCIA
PUNTO DE
TANGENCIA
PANDEO
PANDEO
FUEZA LATERAL
DE LA BARRENA
FUEZA
LATERAL
(2)
(2)
9 m9 m
(3)
(3)
Conjunto de fulcro
45 45
m m 9 m9 m
45 45
m m 9 m9 m
15 15
- 45- 45
m m 9 m9 m 9 m9 m
9 m9 m
9 m9 m
9 m9 m
DE LA BARRENA
Fig. 19. Efecto del pndulo.
(4)
(4)
(5)
(5)
Fig. 18. Ensamble de fondo para mantener el

ngulo de inclinacin.
Es la deflexin que existe entre dos puntos de

apoyo. Puede ser positivo o negativo. Un estabilizador armado o colocado justo arriba de la
barrena, acta como un fulcro (punto de apoyo). En pozos direccionales de 13 o ms con
respecto a la vertical, los lastrabarrenas arriba
del fulcro se comban o pandean hacia el lado
bajo, forzando a la barrena hacia el lado alto e
incrementando el ngulo del
pozo (Fig. 21).
148

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
210
Hrs
Nivel
33
22
22
PANDEO
PANDEO
11
11
Fig. 20. Efecto del pndulo.
Ensamble empacado o rgido

El incrementar el rea de corte transversal de
un lastrabarrenas, incrementa su rigidez ocho
veces. Para mantener el ngulo del pozo, se
debe de usar una combinacin de lastrabarrenas y estabilizadores grandes y pesados, para
minimizar o eliminar el pandeo, eliminando
entonces los efectos de pndulo y de fulcro.
Este tipo de conjunto de fondo es llamado
conjunto empacado o conjunto rgido (Fig. 22).
11
Fig. 22. El conjunto de fondo empacado es la

aplicacin del principio bsico, segn el cual
determina que tres puntos no pueden hacer
contacto y simultneamente seguir el contorno de un hueco curvo.
5.4 Aplicacin de la ley de hooke y tipos de

esfuerzos
Sabemos bien que los materiales u objetos supuestamente son rgidos y totalmente slidos.
Sin embargo, hemos comprobado que los cables y tuberas pueden alargarse o romperse,
que los elastmeros se comprimen y algunos
pernos se rompen, etc. Por lo tanto, es necesario estudiar las propiedades mecnicas de
la materia, para tener una comprensin ms
completa de stos efectos, por lo que a continuacin expondremos y analizaremos algunos
conceptos bsicos de dichas propiedades.
PUNTO
PUNTO
FULCRO
FULCRO
22
Propiedades mecnicas de la materia

Lmite elstico y punto de cedencia
Fig. 21. Efecto del fulcro.
Se define como cuerpo elstico, a aquel que

recobra su tamao y su forma original despus
de actuar sobre l una fuerza deformante. Es
conveniente establecer relaciones de causa y
efecto entre la deformacin y las fuerzas deformantes para todos los cuerpos elsticos.
Robert Hooke fue el primero en establecer
149

Mdulo I
Nivel
original, se refiere a su efecto, en otras palabras, a la deformacin en s misma.
La ley de Hooke se representa en forma matemtica como:
Esfuerzo de tensin: Se presenta cuando las

fuerzas iguales y opuestas se apartan entre s.
Esfuerzo de compresin: Las fuerzas son
iguales y opuestas y se acercan entre s.
Esfuerzo cortante: Ocurre cuando las fuerzas
iguales y opuestas no tienen la misma lnea de
accin.
Donde:
Fig. 23. Explicacin de la ley de Hooke.
F = Fuerza aplicada
s = Alargamiento
k = Constante de proporcionalidad (vara de
acuerdo con el tipo de material)
En la fig. 25 se muestran tres tipos comunes de

esfuerzos y sus correspondientes deformaciones, a saber:
Tipos comunes de esfuerzo
La eficacia de cualquier fuerza que produce un

esfuerzo depende en gran medida del rea sobre la que se distribuye la fuerza. Por tal razn
se proporciona una definicin ms completa
de esfuerzo y de formacin:
Esfuerzo. Es la razn de una fuerza aplicada

En el experimento anterior (Fig. 24), podemos entre el rea sobre la que acta (kg/cm, lb/
calcular la constante de proporcionalidad, que pg, Nw/m, etc.) (Es la causa de una deformaen ste caso se le denomina constante del re- cin elstica).
sorte:
Deformacin. Es el cambio relativo en las di2kg
F
mensiones o en la forma de un cuerpo, la dek=
=
=2kg/cm
S
1cm
formacin en si, como resultado de la aplicacin de un esfuerzo (fig. 25).
Lo anterior nos indica que por cada 2 kg de
W
F
F
fuerza, el resorte sufre un alargamiento de 1
W=
F
Peso
cm. La ley de Hooke no se limita al caso de
F
o carga
F
los resortes en espiral; de hecho, se aplica a
F
W
la deformacin de todos los cuerpos elsticos.
F
F

Para que la ley se pueda aplicar de un modo
ms general, es conveniente definir los trmiF
F
nos esfuerzo y deformacin. El esfuerzo se reCompresin
Tensin
Cortante
fiere a la causa de una deformacin elstica,
mientras que el material no recupere su forma Fig. 24. Tipos de esfuerzos.
150
210
Hrs
esta relacin por medio de la invencin de

un volante de resorte para reloj. En trminos
generales, Hooke descubri que cuando una
fuerza (F) acta sobre un resorte produce en
l un alargamiento (s) que es directamente
proporcional a la magnitud de la fuerza, este
concepto lo representamos con la siguiente
fig. 24:
F=kxs
Tiempo de
realizacin

Siempre que no se exceda el lmite elstico, una

deformacin elstica es directamente proporcional a la magnitud de la fuerza aplicada por
unidad de rea (esfuerzo).
Propiedades de los metales o de la materia
Ductilidad y mdulo de elasticidad
Los metales, que es nuestro estudio, tienen
otras propiedades importantes, adems de las
anteriormente descritas, como:
Dureza. Resistencia del metal a la pene-
Adquirido el conocimiento de los conceptos

bsicos de las propiedades mecnicas de la
materia y de la ley de Hooke, a continuacin
se representan en la grfica de esfuerzo-deformacin para el acero, para una mayor compresin de los mismos (Fig. 26).
OX = Deformacin permanente especificada
*A partir de ste punto ocurre la primera deformacin permanente.
Para la mayora de los materiales estructurales,
el lmite elstico tiene casi el mismo valor numrico que el lmite de proporcionalidad.
Etapa de plasticidad
Resistencia
lmite
(Resistencia
a la ruptura)
Limite de
fluencia o cedencia
El mayor esfuerzo al que se puede someter un

cable de acero sin que se rompa, se le denomina lmite de rotura. De acuerdo al experimento
de R. Hooke y los conceptos estudiados de esfuerzo, deformacin y lmite elstica. La ley de
Hooke establece:
Nivel
tracin o la deformacin.
Ductilidad. Capacidad del metal para deformarse plsticamente sin fracturarse,
medida por elongacin o reduccin de
rea en una prueba de tensin.
Maleabilidad. Caracterstica de los metales que permite una deformacin plstica
en compresin sin rotura.
Etapa elstica
En el caso de un esfuerzo de tensin o de

compresin, la deformacin puede considerarse como un cambio en la longitud por
unidad de longitud. Un esfuerzo cortante, por
otra parte, puede alterar nicamente la forma
de un cuerpo sin cambiar sus dimensiones.
Generalmente el esfuerzo cortante se mide en
trminos de un desplazamiento angular. Podemos definir el lmite elstico como el esfuerzo
mximo que puede sufrir un cuerpo sin que la
deformacin sea permanente. Por ejemplo si a
un cable de acero se le proporciona un esfuerzo mayor que su lmite elstico, esto no significa que el cable se romper en ese punto, sino
nicamente que el cable de acero no recuperar su tamao original. Asimismo, podemos
decir que el punto de cedencia o fluencia es
el valor que se alcanza de un esfuerzo, mayor
del lmite elstico, al cual el material contina
deformndose sin que haya incremento de la
carga.
210
Hrs
Limite de
proporcionalidad *
Esfuerzo
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
Deformacin unitaria
0
Fig. 25. Grfica de esfuerzo deformacin

para el aceros.
151

Mdulo I
Propiedades Mecnicas
Pruebas de dureza
Las propiedades mecnicas de los materiales
se determinan por medio de pruebas en el laboratorio, el material estructural, como en el
caso del acero, se somete a una serie de exmenes en los que se obtiene su resistencia. La
prueba de dureza puede medirse por varias
pruebas como Brinell, Rockwell o microdureza.
Una forma prctica para probar la dureza del
material puede ser con una lima de dureza estandarizada, suponiendo que un material que
no puede ser cortado por la lima es tan duro
como la lima o ms que ella, en donde se utilizan limas que abarcan gran variedad de durezas.
Grado
Resistencia a
la cedencia
(lb/pg2)
Dureza
Brinell
Rockwell-C
Tubera de perforacin
E
75,000
220-260
19-27
X-95
95,000
240-290
22-30
G(X-105)
105,000
250-310
24-32
N-80
80,000
20-31
110,000
24-34
Tubera de revestimiento
N-80
80,000
18-31
P-110
110,000
24-34
V-150
150,000
36-43
Tabla 6. Valores estimados de la dureza de

algunas tuberas.
5.5 Diseo de una sarta de perforacin

Es el proceso para la seleccin de las herramientas tubulares (TP HW, DC, etc.) empleadas
en las actividades de perforacin que permitan
el mejor desempeo de las barrenas y la menor
fatiga de los elementos tubulares empleados.
Tomando como criterio las caractersticas de la
operacin a realizar en el proceso de la perforacin, terminacin y reparacin de pozos.
Nivel
Diseo de tuberas.
Diseo de aparejo de fondo.
Seleccin de la barrena para perforar
5.5.1 Aplicaciones de elongacin

Una vez estudiadas las propiedades de los
materiales, expuestas en los temas anteriores,
es de comprenderse que cuando se aplica
una tensin a la tubera, esta la deforma,
aumentando su longitud, por lo que se
deber tener cuidado de no rebasar los lmites
elsticos, para que las deformaciones en la
tubera no sean permanentes. La elongacin
que sufre la tubera, se puede calcular con la
siguiente frmula:
Fx L
E x At
(Dentro de los lmites elsticos)

Donde:
L = Incremento de longitud o elongacin, en m.
F = Fuerza o tensin en kg.
L = Longitud original de la tubera, en m.
At = rea transversal del tubo, en cm2.
E = Modulo de Young (2.11 x 106 kg/cmpara el
acero).
Ejemplo 1:
Cul es la elongacin que sufre una tubera si
se tiene una sarta de perforacin de 5 19.5
lb/pie. Dimetro interior 4.276 pulgadas con
una longitud de 3000 m, al aplicarle una fuerza
de 20,000 kg. Sobre su peso?
152
210
Hrs
El diseo de una sarta de perforacin se puede dividir en las siguientes partes:
Tubera de produccin
P-110
Tiempo de
realizacin

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
Clculos:
1. rea transversal del tubo
At=0.7854 (D2-d2 ) At=0.7854 (52-4.2762 )

At=0.7854 (6.7158)=5.2746 pg2 x 6.4516=34.030 cm2
Donde :
de la TP, en plg
pg
F = Fuerza aplicada, en libras

L = Longitud de la tubera , en pies
12 = Constante
6
pg22 para el acero)

lb/plg
pg
At = rea transversa l de la TP, en plg
de seguridad
El Instituto Americano del Petrleo (API) tiene establecido que para el diseo de sartas de
trabajo sean considerados los tres esfuerzos
principales a que son sometidas:
El procedimiento para calcular el colapso por

tensin es el siguiente:
1. Contando con el peso en los extremos de
cada una de las secciones diseadas, se procede a calcular la constante adimensional (r) en
los extremos de cada seccin, definida con la
siguiente expresin.
Donde:
r = Constante adimensional.
Tensin aplicada = Tensin originada por el peso de la
tubera en el aire, en kg.
Mop= Margen para tensionar, en kg.
At = rea transversal del tubo, en pg2.
Kb = Factor de flotacin.
PCP = Punto de cedencia promedio, en lb/pg (Tabla 1).
El punto de cedencia promedio (PCP) es la media aritmtica de la mnima y mxima resistencia cedente, para cada calidad de acero.
COMPRENCIN
-120 -100 -80 -60 -40 -20

120
100
COMPRENCIN PRESION INTERNA
20
TENSIN
40
60 80 100 120
120
TENSIN PRESION INTERNA
80
80
60
20
20
40
-20
Al tensionar una tubera se incrementa la

capacidad a la presin interna.
Al tensionar una tubera, disminuye la capacidad de resistencia al colapso.
100
60
40
a) Tensin.
b) Colapso.
c) Torsin.
-20
-40
-40
-60
-80
-100
-60
COMPRENSN COLAPSO
TENSIN COLAPSO
-120
-120 -100 -80 -60 -40 -20
20
5.5.2 Consideraciones de diseo y factores

12
=
E = Modulo de Young (30 x 10
Al comprimir una tubera, disminuye la capacidad de resistencia a la presin interna.

Al comprimir una tubera, aumenta la capacidad de resistencia al colapso.
40
-80
PRESIN INTERNA
39.37 =3 2.87
Tambin se puede calcular la elongacin de la

sarta con la frmula original en el sistema ingls.
= Elongacin
COLAPSO
20,000 3,000
60,000,000
=
=0 .835
2.11 10 34.030
71,803,300
=0 .835
Nivel
Estos conceptos resultan de la interpretacin

de una grfica de Elipse de esfuerzos biaxiales.
2. Elongacin de la sarta
=
210
Hrs
Fig. 27.- Grfica de elipse

de esfuerzos biaxiales
-100
-120
60 80 100 120
% DE RESITENCIA COMPRESIN-TENSIN (NOMINAL)
Fig. 26. Grfica de elipse de esfuerzo biaxiales.
153

Mdulo I
GRADO
Punto de cedencia
Promedio (lb/pg)
Punto de cedencia
Mnimo (lb/pg)
Punto de cedencia
Mximo (lb/pg)
E-75
85,000
75,000
95,000
X-95
110,000
95,000
125,000
G-105
120,000
105,000
135,000
S-135
145,000
135,000
155,000
Tabla 7. Resistencia a la Cedencia.
2. Con el valor de r se entra a la Elipse de Esfuerzos sobre el eje de tensin encontrando un

punto. Se baja una vertical hasta interceptar la
curva, obteniendo el por ciento de resistencias
al colapso (Z) que tiene la tubera cuando se
tiene sometida a una cierta tensin.
Tiempo de
realizacin
Nivel
Se debe de tomar en cuenta, al trabajar con las

tuberas, que a medida que aumente la tensin el esfuerzo de torsin disminuye.
Factores de diseo para la sarta de perforacin
a) Factor de diseo por tensin (DF2). La tensin mxima permisible en el sistema DF2=
1.1, se aplica a las cargas de diseo.
Pa= 0.9 x Rc (Tubera clase A o nueva)

Pa= Carga de diseo mximo permisible en
tensin, en lb.
Este valor encontrado se multiplica por al valor Rc= Resistencia a la cadencia terica (tablas)
del colapso dado en tablas y se obtiene el valor al colapso en el punto deseado (Rcbt)
a) Margen de sobre tensin (MOP). La capacidad de tensin en exceso deseado por
3. Este valor se compara con la presin que
encima del peso de la sarta en la superejerce el fluido en ese punto. Si es menor, la tuficie. Se fija entre 22,700 y 45,400 kg (50,
bera de trabajo no es recomendable por pre000 y 100,000 lb)
sin externa. Por lo tanto, se tendr que acudir
al siguiente grado de tubera y volver a hacer
b) Exceso de peso de la herramienta de fonel diseo por colapso. Hasta que los valores de
do. Cantidad de la herramienta de fondo
presin sean cercanos o iguales, nuestra sarta
en trminos de peso en exceso de peso
estar en condiciones favorables por colapso.
usado para perforar, para asegurarse de
que todas las cargas de comprensin y de
Torsin
torsin se mantenga en los lastrabarrenas.
DF2= 1.15.
La cantidad de esfuerzo por torsin que resiste una tubera bajo tensin debe calcularse en Nota: en el margen para jalar (MOP), debe de
cada cambio de grado, dimetro y peso de tu- tomar en cuenta las condiciones del pozo.
bera. El valor mnimo que resulte en cualquiera de los puntos analizados ser la condicin
de frontera en operaciones reales de campo.
5.5.3 Diseo de una Sarta de Perforacin
por Tensin
En el caso de herramientas que se operan con
torsin como es el de algunas herramientas
de percusin, el valor de torsin obtenido por Ejemplo 1. Diseo de T.P de un solo dimetro.
diseo deber ser superior a la torsin necesaria, de lo contrario deber cambiarse el diseo Datos:
de la sarta.
Ultima TR cementada 9 5/8, 5,000 m
154
210
Hrs

Mdulo I
Profundidad programada 6,500 m

Dimetro de la barrena 8 3/8
Densidad del F.P 1.70 gr/cm
Lastrabarrenas (Drill collars) 6 1/2, 92 lb/pie
110 m TP HW 5, 50 lb/pie
Margen para jalar: 70 ton.
Pozo direccional: 20 grados
Peso mximo sobre barrena: 8 ton.
Factor de seguridad 15% (Se expresa 1.15)
Utilizar: TP 5, 19.5 lb/pie (clase Premium)
Wdcf =
Peso de drill collas, en kg
Whwf =
Peso de TP HW, en kg
Wdc =
Whw =
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
(Flotado)
(Flotado)
Peso de los drill collas, en kg/m (En el

aire)
Peso de la TP Hw, en kg/m
(En el
aire)
L5 =
Rt1 =
Rt2 =
Rt3 =
WLf =
Peso del liner (Flotado)
Rt4 =
WL =
Peso del liner, en kg/m (En el aire)
Mpj =
Margen para jalar, en kg.
Wtp1 =
Rt5 =
Ff =
Factor de flotacin (sin unidades)
Wtp2 =
L1 =
Longitud TP E -75, en m.
Wtp3 =
L2 =
Longitud TP X-95 , en m.
Wtp4 =
L3 =
Longitud TP G-105, en m.
Wtp5 =
L4 =
Longitud TP S-135, en m.
Longitud TP S-135, en m.
Resistencia a la tensin E -75,
en kg
Resistencia. a la tensin X -95,
en kg.
Resistencia a la tensin G -105,
en kg.
Resistencia a la tensin S -135,
en kg.
Resistencia. a la tensin S -135,
en kg.
Peso ajustado TP E -75, kg/m (En
el aire)
Peso ajustado TP X -95, kg/m (En
el aire).
Peso ajustado TP G -105, kg/m
(En el aire)
Peso ajustado TP S -135, kg/m
(En el aire)
Peso ajustado TP S -135, kg/m
(En el aire)
Nota. las resistencias de las tuberas a la tensin en las tablas del manual, se encuentran
calculadas con el 10% de seguridad en cada
clase de T.P., nueva y 30% se seguridad en clase Premium. Su uso es directo.
13-3/8
Clculos:
1. Factor de Flotacin
9-5/8
DL
=1
D
Ff =1
1.70
=1
7.85
0.2165= 0.783
2. Longitud de lastrabarrenas drill collars

para perforar
Ldc=
8-3/8
Fig. 27. Estado mecnico.
LDC=
Factor de seguridad
Fig. 28. Estado mecnico.
PSBxFs
Wdc x Ff x Cos
8,000x1.15
9,200
=
=9 1m
137.08x0.783x0.939 100.786
3. Peso de los lastrabarrenas drill collars
Si 20% expresado como 1.20

Wdcf =W dc(Kg/m)xL(m)xFf
Wdcf =1 37.08x91x0.783 =9 ,767 Kg
155

Mdulo I
4. Peso de la TPHW
Whwf =W hw(Kg/m)xL(m)xFf
Whwf =7 4.50x110x0.783 =6 ,416 Kg
W htas= Wdcf + Whwf = 9,767Kgs + 6,416Kgs = 16,183Kgs
5. Longitud de la tp1: 5,19.5 lbs/pie, E-75,

Premium.
(
L =
Tiempo de
realizacin
127,447 (16,183 +7 0,000)

31.12 0.783
127,447 86,183 41,264

=
=1 ,694m
24.36
24.36
210
Hrs
Nivel
Nota: Por ajuste se utilizaron: 648m,tp 5,25.6

lbs/pie, S-135, Premium. Wtp5=648m X 33.03
Kg/m = 21,403 Kg.
Descripcin
Dimetro
Exterior
(pg)
Dc
HW
TP1
TP2
TP3
TP4
TP5
Totales
6
5
5
5
5
5
5
Grado
E- 75
X- 95
G- 105
S-135
S- 135
Peso
(lb/ft)
92
50
19.5
19.5
19.5
19.5
25.6
Clase
Premium
Premium
Premium
Premium
Premium
Peso por
Longitud
seccin Flot.
(m)
(kg)
91
110
1,694
1,359
664
1,934
648
6,500
Tabla 9. Diseo de sarta de perforacin.
6. Longitud tp2 5, 19.5lbs/pie, X-95, Premium.

Ejemplo 2. Diseo con T.P. combinada
L =
Rt
W
161,432 127,447 33,895

Rt
=
=
=1 ,359m
x Ff
25.00
31.94x0.783
7. Longitudtp3: 5, 19.5lbs/pie, G-105, Premium.

Rt
L =
W
178,425 161,432 16,993

Rt
=
=
= 664m
25.57
32.66x0.783
xFf
8. Longitudtp4: 5, 19.5lbs/pie, S-135, Premium.

L =
Rt
W
2,700 m
BL 7"
9-5/8
2,800 m
3,078 m
7"
Rt
229,404 178,425 50,7979
=
=
=1 ,934m
xFf
33.67X0.783
26.36
9. Longitud tp5: 5, 25.6 lbs/pie, S-135, Premium.

L =
Rt Rt
305,364 229,404 75,960
=
=
=2 ,300m
W xFf
42.19X0.783
33.03
5-7/8
6,000 m
Fig. 29. Diseo con T.P. combinada.
156
9,767
6,416
41,264
33,985
16,993
50,979
21,403
180,807
MOP
(Ton)
70
70
70
70
124

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
4. Peso de la TP HW
Ultima TR cementada: 7a 5,000 m

Profundidad programada:6,000 m
Dimetro de la barrena: 5 7/8
Densidad del lodo: 1.30 gr/cm
Drill collars Lastrabarrenas: 4 3/4 47 lb/
pie
110 m TP HW 3 1/2, 26 lb/pie
Margen para jalar 70 ton
Pozo direccional: 28 grados
Peso mximo sobre barrena 5 ton
Factor de seguridad: 15%
Utilizar TP 3 1/2, 15.5 lb/pie y 519.5 lb/
pie (Premium)
Dejar 100 m de T.P. 3 1/2 arriba de la B.L.
Clculos:
DL
=1
D
1.30
=1
7.85
Whwf =W hw(Kg/m)xL(m)xFf
Whwf =3 8.74x110x0.834 =3 ,554 Kg
5. Longitud de la TP1 3 1/2, 15.5 lb/pie,
E-75, Premium.
=
0.1656= 0.834
Rt
L =
102,526 (10,095 +7 6,000)

24.42 0.834
102,526 70,095 32,431

=
=1 ,592m
20.36
20.36
(Wtp +W thas+ Mpj) 129,867 (32,431+ 10,095 +6 0,000

=
W x Ff
24.86x0.834
L =
129,867 102,526 27,341

=
=1 ,319 m
20.73
20.73
7. Longitud TP3: 3 1/2, 15.5 lbs/pie, G-105,

Premium.
2. Longitud de dril collars lastrabarrenas para

perforar
PSBxFs
Ldc=
Wdc x Ff x Cos
5,000x1.15
5,750
LDC=
=
= 112m
70.03x0.834x0.882 51.51
6. Longitud TP23 1/2, 15.5 lb/pie, X-95, Premium.
L =
1. Factor de flotacin
Ff =1
Nivel
L =
L =
Rt
143,537
L =
+
xFf
Datos:
210
Hrs
(27,341 +3 2,431+ 10,095 +6 0,000)

25.15x0.834
143,537 129,867 13,670

=
=6 51 m
20.97
25.15
Con esta informacin calculamos la longitud de Ajuste: L1+L2=1,592.0+1,319.0=2,911.0 m,

T.P. 3 1/2, necesaria: 2,800.0-100=2,700.0m; 3078.0-2,911.0=167.0m
6000.0-(112+110+2700)=3,078.0m
Por ajustes se utilizarn 167 m de la TP33 1/2 de G-105 en lugar de 651.0m
3. Peso de los drill collars
Wtp3=167m x 20.97 kg/m = 3,502 kg.
8. Longitud TP4: 5, 19.5 lb/pie, X-95, PreWdcf =W dc(Kg/m)xL(m)xFf
mium.
Wdcf =7 0.03x112x0.834 =6 ,541 Kg
157

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
8. Longitud TP4: 5, 19.5 lb/pie, X-95, Pre- 5.6 Cuidado y manejo de la sarta de perfomium.
racin
L =
L =
Rt
(Wtp +W tp +W tp +W thas +M pj)

W xFf
(3,502+ 27,341 +3 2,431+ 10,095 +6 0,000)

31.94X0.834
161,432
5.6.1 Fallas y esfuerzos en el cuerpo de la

tubera de perforacin
La causa ms comn de fallas en la tubera de

perforacin es la fatiga, y esta sucede a menudo en mellas superficiales como son los cortes
9. Longitud TP5: 5, 19.5 lb/pie, G-105, Pre- producidos por las cuas, los desgarres ocamium.
sionados en el metal al girar la tubera entre
las cuas o las picaduras de corrosin en el
(Wtp +W tp +W tp +W tp +W htas +M pj)
Rt
L =
W xFf
dimetro interior de la tubera (D.I.).
161,432 133,369 28,063
=
=1 ,054.0 m
L =
26.63
26.63
178,425
(28,063 +3 ,502 +2 7,341+ 32,431 +1 0,095+ 60,000)

32.66X0.834
La fuga por erosin y la ruptura por torsin,

son dos resultados de fallas de tubera. Una
178,425 161,432 16,993
=
=6 24.0 m
L =
27.23
27.23
fuga por erosin es un lugar de la tubera don10. Longitud de la TP6: 5, 19.5 lb/pie, S-135, de se ha producido una pequea abertura,
generalmente como resultado de una grieta
Premium.
causada por fatiga, que penetra la pared de la
(Wtp +W tp +W tp +W tp +W tp +W htas +M pj)
Rt
L =
W xFf
tubera y a travs del cual el fluido de perfora229,404 (16,993 +2 8,063+ 3,052+ 27,341 +3 2,431+ 10,095 +6 0,000) cin ha sido obligado a pasar. La abrasin del
L =
33.67X0.834
fluido corroe el metal, ensancha y redondea
229,080 177,975 51,105
L =
=
=1 ,820.0 m
el permetro de la grieta. Algunas veces apa28.08
28.08
rece en una tubera una partidura por fatiga
Ajuste: L4+L5= 1054.0+6240.0=1678.0m, 2,700.0y equivocadamente se le denomina fuga por
1678.0=1,022.0m
Por ajustes se utilizarn 1022.0m de la TP6 de 5, S-135 erosin. La ruptura por torsin es producida
Tensin mxima = Psf + W kelly + Mpj = 146 ton + 10 generalmente por una grieta causada por fatiga, que se extiende alrededor de la tubera
ton + 60 ton = 216 ton.
ocasionando que la tubera se rompa. Las roPeso por
turas cuadradas o espirales, muchas veces son
Dimetro
Peso
Longitud
MPJ
Descripcin
Grado
Clase
seccin
exterior (pg)
(LB/PIE)
(m)
(ton)
flot. (kg)
denominadas rupturas por torsin, equivocadamente. Una ruptura por torsin proviene de
Dc
4 - 3/4
47
112
6,541
la fuerza rotaria que tuerce la tubera hasta

Hw
3 - 1/2
26
110
3,554
romperla. Las tuberas de perforacin actual3 - 1/2

E-75
15.5
PREMIUM
1,592
32,431
60
TP
mente tienen una resistencia a la torsin, muy
3 - 1/2
X-95
15.5
PREMIUM
1,319
27,341
60
TP
3 - 1/2
G-105
15.5
PREMIUM
167
3,052
70
alta y solamente se envuelven o se tuercen,
TP
5
X-95
19.5
PREMIUM
1054
28,063
60
TP
en lugar de romperse si la barrena se atasca
5
G-105
19.5
PREMIUM
624
16,993
60
TP
mientras contina la rotacin.
L =
TP6
S-135
25.6
PREMIUM
1022
28,698
82
TOTALES
6,000
146,672
Tabla 10. Diseo de sarta de perforacin combinada.

158

Mdulo I
Tipos de fatigas
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Si el esfuerzo de flexin excede el lmite de resistencia del metal, la tubera podr fallar.
La fatiga pura es causa de una ruptura del metal con ausencia de irregularidades en su superficie, o sea, sin causas visibles. Sin embargo,
el mejor indicador de fatiga es la frecuencia de
las fallas.
La tubera de perforacin est sujeta a esfuerzos cclicos de tensin, compresin, torsin y
flexin. Los ms crticos de todos ellos, son los
esfuerzos de tensin y de flexin.
Si una mella se encuentra en una parte de la

tubera que no est sometida a un esfuerzo,
esta no tendr mayor efecto, pero si la mella
se encuentra a una distancia de 20 (50.8 cm)
de una unin de tubera donde se produce la
mxima flexin, puede formar el ncleo de
una ruptura por fatiga prematura.
Algunos aceros son ms sensibles a las mellas que otros, los aceros duros y quebradizos
fallan ms rpidamente que los dctiles. Las
La flexin y la rotacin producen una alterna- diversas abolladuras y rasguos superficiales
cin de estados de tensin y compresin en que provocan fallas de mella en la tubera de
ciertos puntos especficos de la tubera de perforacin son:
perforacin, principalmente en las uniones de
tuberas y las reas cercanas a cada recalcado.
a) Ralladuras, cortes y rasguos de cuas.
b) Ralladuras de causadas por dados de las
El factor principal relacionado con la fatiga de
llaves de fuerza
la tubera de perforacin, es la flexin cclica
c) Ralladuras y rasguos de cadenas giratoocasionada cuando esta gira en un pozo que
rias.
sufre un cambio de direccin (pata de perro).
d) Marcas de estncil.
La fatiga puede ocurrir aunque el peso sobre
e) Abolladuras de martillazos.
barrena se mantenga para evitar que la Sarta
f) Ranuras producidas por protectores de
de perforacin se pandee, y aunque no exista
caucho.
una deformacin permanente (tubera doblag) Quemaduras causadas por corte de la forda) en la Sarta de perforacin.
macin y cortes inducidos por chatarras
dentro del pozo.
Cuando se gira la tubera a travs de una pata
de perro en el pozo, cada extremo de la misma Las ralladuras ocasionadas con los dados de
sufre esfuerzos cclicos (tensin y compresin) las llaves de fuerza quizs son los defectos
con cada rotacin.
ms notables que sufre la tubera de perforacin en el campo. Estas ralladuras forman mellas largas, profundas y agudas, debido a que
Los tres tipos de fatiga ms comunes encontrados en las tuberas de perforacin, son: La Fatiga por mellas
fatiga pura, la fatiga de mella, y la fatiga de
corrosin. La gran mayora de ellas, pueden Las imperfecciones superficiales, ya sean meevitarse.
cnicas (como una mella) o metalrgicas (defecto en el acero mismo), afectan mucho el
Fatiga pura
lmite de fatiga.
159

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
estas mellas son longitudinales, pero incluso la incorrectamente instalados, pueden permitir
ms pequea desviacin de la vertical puede que uno o dos dientes sujeten el total de la
causar una concentracin de esfuerzo.
carga, produciendo una mella profunda y una
falla potencial.
La unin de tubera debe mantenerse tan cerca
de las cuas rotarias como sea posible, duran- La prctica de girar la sarta de perforacin con
te l enrosque y l desenrosque. Si una unin las cuas puestas, puede causar una peligrosa
de tubera es colocada ms arriba de la altura mella transversal s la tubera gira en las cuas.
mxima sobre las cuas rotatorias, la tubera Para las perforaciones profundas se requieno tendr la resistencia suficiente para evitar el ren cargas pesadas, por el uso de componenpandeo. La altura mxima depende de la tor- tes daados o desgastados, especialmente la
sin de enrosque, la longitud del brazo de la mesa rotatoria, el buje maestro, las cuas o el
llave de fuerza y la resistencia a punto cedente tazn de las mismas en las sartas de perforade la tubera. La altura mxima se puede cal- cin. El dao es especialmente probable cuancular tomando en cuenta todos estos factores. do se emplea una combinacin de componentes nuevos y viejos, por ejemplo: insertos de
Ambas llaves de fuerzas deben emplearse cuas reafilados en combinacin con insertos
cuando se enrosca o desenrosca la tubera de de cuas nuevos o desgastados (Fig. 30).
perforacin. Si solo empleara una de las llaves de fuerza, la tubera podra girar entre las Si cualquiera de los insertos de las cuas se
cuas marcndose profundamente. Esta marca encuentran desgastado, deber reemplazarse
suele ser circunferencial, pero puede transfor- el juego completo por insertos nuevos. Los inmarse en espiral si la tubera se cae mientras sertos deben estar en igual condicin de desgira entre las cuas.
gaste. El frenar el movimiento de descenso de
la tubera de perforacin con las cuas, puede
La conexin resultante de difcil desenrosque causar el estiramiento (reduccin del dimepuede significar ralladuras profundas causa- tro) de la tubera en el lugar de las cuas, y
das por las llaves de fuerza, las cuales en un cargas excesivas en la mesa rotaria. Si la tubeambiente de arena spera pueden ocasionar ra se resbala entre las cuas, hasta que una de
un excesivo desgaste de la tubera de revesti- las uniones haga contacto con las mismas, la
miento y del dimetro exterior de las uniones detencin sbita har rebotar la sarta, haciende tubera, una tubera doblada, cortes de cu- do saltar las cuas fuera de buje maestro, y la
as, y otros problemas.
tubera podr caer dentro del pozo.
Cuas
El conservar las cuas en la tubera a medida

que esta se extrae del pozo, tambin es peliLas cuas poseen dientes finos (dados) que groso, ya que se pueden producir mellas lonordinariamente no dejan marcas dainas en gitudinales serias.
la tubera de perforacin. Sin embargo, si se
les maltrata, se gastan o se manejan descuidadamente, pueden rayar la tubera, generalmente en direccin transversal. Las cuas con
elementos de agarre desgastados, dispares o
160

Tiempo de
Captulo
- Sartas(Segundo)
de Perforacin
del 6
Perforador
realizacin
Mdulo I
210
Hrs
Nivel
Conceptode
delalainspeccin
inspeccinAPI
API
Concepto
Lainformacin
informacinreferente
referenteaalala Inspeccin
Inspeccin de
de
La
Tuberasde
dePerforacin,
Perforacin,ha
hasido
sidotomada
tomadadel
del
Tuberas
boletnA.P.I.
A.P.I.RP
RP7G,
7G,Dcima
Dcimaedicin,
edicin,Enero
Enerode
de
boletn
1981,Seccin
Seccin10.(ubicar
10.(ubicaredicin
edicinactualizada)
actualizada)
1981,
Lainspeccin
inspeccinde
delalatubera
tuberade
deperforacin
perforacinsese
La
limita aa localizar
localizar marcas
marcas superficiales
superficiales como
como
limita
partiduras,aalalamedicin
medicindel
delespesor
espesorde
desus
sus
partiduras,
paredes,aasu
sudimetro
dimetroexterior,
exterior,yyalalclculo
clculodel
del
paredes,
reade
delalaseccin
seccintransversal
transversalremanente.
remanente.
rea
Fig.
Fig.30.
30.Mellas
Mellascausadas
causadaspor
porelementos
elementosde
deagaagarres
rresnuevos
nuevosyyusados
usadosen
enlalamisma
mismacua.
cua.
Fatiga
Fatiga por
porCorrosin:
Corrosin:
Debetenerse
tenersepresente
presenteque
queuna
unatubera
tuberaque
que
Debe
haencontrado
encontradosin
sinpartiduras,
partiduras,puede
puedemuy
muy
seseha
pronto desarrollarlas.
desarrollarlas. La
La inspeccin
inspeccin tubular
tubular
pronto
debeefectuarse
efectuarseregularmente
regularmenteyygeneralmente
generalmente
debe
despusde
decada
cadapozo
pozoque
queseseperfore.
perfore.
despus

Lafatiga
fatigadel
delmetal
metaleseslalacausa
causade
delalamayora
mayora
La
delas
lasfallas
fallasen
enlas
lastuberas
tuberasde
deperforacin,
perforacin,sin
sin
de
embargo,lalaextensin
extensindel
deldao
daopor
porfatiga
fatigano
no
embargo,
puededeterminarse
determinarsepor
porningn
ningnmedio
mediode
deinsinspuede
peccin,debido
debidoaaque
queson
sonmuchos
muchoslos
losfactores
factores
peccin,
queintervienen
intervienenen
enelelprogreso
progresodel
delmismo
mismoyyaa
que
pequeaevidencia
evidenciade
deque
queexiste
existeun
undao
dao
lalapequea
hastaque
queseseleleencuentra
encuentramuy
muyavanzado.
avanzado.
hasta
6.6.2Fallas
Fallasms
mscomunes
comunesen
enlas
lasconexiones
conexiones
5.6.2
delas
lastuberas
tuberasyymedidas
medidaspreventivas
preventivas
de
LaLafatiga
fatigapor
porcorrosin
corrosinoolalafalla
falladel
delmetal
metaldedebido
Losproblemas
problemasen
enlalatubera
tuberaque
quems
mssesepreprebidoaaun
unambiente
ambientecorrosivo,
corrosivo,esesuna
unacausa
causa Los
comn
de
fallas
en
la
sarta
de
perforacin.
La
sentanen
enperforacin
perforacinson:
son:
comn de fallas en la sarta de perforacin. La sentan
corrosin
corrosinpuede
puedemanifestarse
manifestarsede
demuchas
muchasmamaneras
a) Pindegollado
degolladopor
porfatiga.
fatiga.
nerasdiferentes
diferentesyycombinarse
combinarsecon
conotros
otrospropro- a) Pin
cesos
destructivos:
erosin,
desgaste
abrasivo,
b)Lavado
Lavadode
dejuntas
juntaspor
porpresin
presin
cesos destructivos: erosin, desgaste abrasivo, b)
yyfallas
c) Cajaabocinada
abocinadapor
porexceso
excesode
detorsin.
torsin.
fallasde
demella,
mella,para
paraacusar
acusardaos
daosseveros.
severos.
c) Caja
d)MMala
colocacinde
dellaves
llavesde
deapriete
aprieteconcond)
ala colocacin
Los
vencionalesoohidrulicas.
hidrulicas.
Losprincipales
principalesagentes
agentescorrosivos
corrosivosson
sonlos
losgagavencionales
ses
sesdisueltos
disueltos(Oxgeno,
(Oxgeno,Bixido
Bixidode
deCarbono,
Carbono,
Sulfuro
de
Hidrgeno),
las
sales
disueltas
A)Pin
Pindegollado
degolladopor
porfatiga
fatiga
Sulfuro de Hidrgeno), las sales disueltasyylos
los A)
cidos.
cidos.
Estosucede
sucedeen
enlos
loslastrabarrenas
lastrabarrenascuando
cuandollelleEsto
161
159

Mdulo I
van acumuladas excesivas horas de rotacin.

Por estadsticas de campo se determin que,
en zonas de alta dureza en la formacin, se
deber cambiar el aparejo de fondo cada 250
horas de rotacin para enviarse a su inspeccin. Tambin se determin que para zonas
semiduras (costa del golfo) cambiar el aparejo
de fondo cada 350 horas de rotacin.
B) Lavado de juntas por presin
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
repasar, al repasar se deber de emplear el

mnimo peso y mnima torsin, ya que es frecuente que la sarta se acue al utilizar pesos
excesivos, ocasionndose una fuerte torsin
en la que el pin se continuar reapretndose hasta partir la caja del tubo, abocinndose
esta.
D) Pin fracturado
Uno de los problemas ms frecuentes es el

apriete o torque inadecuado. Utilice los torques
recomendadas en las tablas A.P.I. Esto sucede
en la mesa rotaria cuando se estn metiendo
tubulares al pozo, debido a que el torquimetro
Seleccin de aprietes:
o dinammetro se encuentran descalibrados,
proporcionando una lectura errnea del aprieLa seleccin de aprietes para que sea efectivo te a la junta (torque) fracturndose el pin
en un determinado tipo de conexin, deber dandose el tubo.
tener como base los siguientes puntos:
E) Mala colocacin de llaves de fuerza con Estndar API
vencional o hidrulica
Modificada
Las llaves deben de estar colocadas en el rea
Por lo tanto, partiendo del punto del nmero del cople, es una mala prctica colocarlas en el
uno, se proceder a determinar:
upset en el cuerpo del tubo, ya que la mayora de las veces ocasiona que se colapse el
a) Tamao de la rosca o junta
mismo no permitiendo el libre paso de herrab) Tipo de rosca o junta
mientas geofsicas.
Uno de los problemas ms frecuentes es el

apriete o torque inadecuado. Utilice el torque
recomendado en las tablas A.P.I.
Con los datos anteriores se recurre a las tablas

de datos tcnicos elaboradas con las especificaciones de las juntas y roscas, determinando
el torque recomendado por el fabricante. La
misma forma de seguir para el punto nmero
dos, pero se limitar a las especificaciones estipuladas por el fabricante.
C) Caja Abocinada por exceso de torsin
5.6.3 Tipos y especificaciones de las conexiones

Las conexiones utilizadas en las tuberas y
lastrabarrenas de perforacin, son partes fabricadas a muy alta precisin, calibradas con
equipos especiales que permiten mantener las
especificaciones recomendadas, evitando con
esto que se degeneren.
Una de las causas principales y muy comunes Las conexiones tienen por objetivo evitar lo sies, cuando se est repasando por cambio de guiente:
estabilizadores. No es lo mismo perforar que
162

A) Mantener sellos perfectos que eviten fugas

de los fluidos de perforacin.
B) Evitar las roturas de las mismas cuando
existan esfuerzos de tensin, torsin y flexin.
Juntas para tubera de perforacin
210
Hrs
Nivel
zar un elemento graso para generar una buena

conexin entre los elementos pin y caja. Por
lo que es necesario agregar un componente
graso al pin de una junta para mejorar el
apriete y garantizar la hermeticidad.
Las caractersticas que debe tener este eleLas conexiones en tuberas de perforacin ge- mento graso son las siguientes:
neralmente son del tipo recalcado, debido a
que son sometidas como sartas de trabajo,
1. Cualidades de lubricacin adecuada para
a grandes esfuerzos durante las operaciones
prevenir el desgarre de las roscas.
de perforacin. Por esto deben observar una
2. Ninguna tendencia a desintegrarse ni obmayor resistencia ante las cargas impuestas. A
servar cambios radicales de volumen a
continuacin se mencionan las juntas para tutemperaturas de hasta 300 F.
beras de perforacin ms comunes:
3. No comportarse excesivamente fluida a
temperaturas de hasta 300 F
IEU (Internal-ExtremalUpset): Este tipo de jun4. Propiedades de sello suficientes para pretas tiene un dimetro mayor que el del cuerpo
venir fugas a temperaturas de hasta 300F.
del tubo y un dimetro interno menor que el
5. No secarse, endurecerse, evaporarse u
cuerpo del tubo.
oxidarse cambiando sus propiedades fsicas.
IF (InternalFlush): Este tipo de junta tiene un
6. Resistencia a la absorcin de agua.
dimetro interno aproximadamente igual al
7. Suficiente capacidad para rellenar micro
del tubo y el dimetro externo mayor que el
huecos y prevenir fugas en roscas redontubo, ya que es en este dimetro donde est
das
el esfuerzo.
8. API para casing y tubing bajo presiones
IU (InternalUpset): Este tipo de junta tiene un
tan altas como 10,000 psi
dimetro interno menor que el del tubo y un
9. Debe ser fcilmente aplicable con brocha
dimetro externo casi igual al del tubo.
a las roscas en clima fro.
Grasa para roscas
10. Las grasas se identifican como ThreadCompound y se clasifican por sus comDe acuerdo con el API (Bul 5A2), se debe utiliponentes
SILICONE THREAD COMPOUND
(Compuesto para roscas Silicon)
Slidos
Grasa
Silicones slidos
Silicones fluidos
64 %
20 %
03 %
03 %
En peso
En peso
En peso
En peso
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
MODIFIED THREAD COMPOUND

(Compuesto para roscas modificado)
Slidos
Grasa
64 %
36 %
En peso
En peso
El 64% en peso de slidos en ambos casos debe ser un compuesto de las siguientes proporciones:
Polvo de grafito
18 %
Polvo de plomo
31 %
Polvo de zinc
12 %
Hojuelas de cobre
03 %
163

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
D C B E
210
Hrs
Nivel
A C B
G
30
H- HILOS POR PULGADA
Dimensiones de nmeros de conexiones API Estndar

K- CONICIDA
SIZE
A (ln.)
B (ln.)
NC 10 Size 1-1/2 A
1-3/8 B
(In.) 1-5/8(In.)
NC 12
1-3/4
C (ln.)
D (ln.)
1.002 D
C
1.392(In.)
1.190
1.173(In.)
E (ln.)
F (ln.)
G (ln.)
1.204
2-1/8
0.719 G
E
(In.)
1.406
F
(In.)
0.906
H (TPI)
K (TPF)
H
(TPI)
(In.)
(TPF)
6
1.190 1.299
NC 101-3/4 1-1/21-13/16
1-3/8 1.518
1.002 1.5321.204 2-3/8 2-1/8 0.937
1.392
1-3/4
NC
12
0.719
1.406
1.173
1-5/8
NC 16
1-3/4
2-1/8
1.736
1.517
1.751
1.000
6
1.518 2.063
0.906
1.299 2-5/81.532
1-13/16 2.563
NC 23 NC 13
1-3/4 3-1/8
2-3/8 1-1/4
3
3-5/8
1.736
NC
16
0.937
1.517
1.751
2-1/8
NC 26
2.876
2.376
2-15/16
1-3/4
1-3/4 3-3/8
2.563 2.808
2.063 3-29/64
2-5/8 4-1/8
3-1/8 3.391
NC 31 NC 233-1/2
4-1/8
2-1/81.000
3 4-3/4
2.876 3.114
2.376 3-13/16
2-15/16 4-3/8 3-5/8 2-1/41-1/4
3-3/8 3.739
NC 35 NC 26
3-3/4
1-3/4
3.391 3.349
2.808 4-5/64
3-29/64 4.000
4-1/8 4.016
NC 38 NC 31
3-1/2 5
4-1/8 2-11/16
NC
35
2-1/8
3.739
3.114
3-13/16
4-3/4
NC 40
5-1/4
4.280
3.530
4-11/32
4-3/8 2-13/16
2-1/4
3-3/4 5-3/4 5
4.016 3.875
3.349 4-11/16
4-5/64
NC 44 NC 38
4.625
3-1/8
4
4-1/2
5-1/84000
3.530 4-29/32
4.280 4.084
4-11/32
NC 46 NC 40
6 5-1/4
4.834
3-1/42-11/16
2-13/16
3.875 5-5/16
4.625 4.500
4-11/16
5-3/4 5.250
NC 50 NC 44
6-3/8
4
3-3/43-1/8
4.084 6-15/16
4-1/2 7 6
4.834 4.626
4-29/32 5-5/8 5-1/8
NC 56 NC 46 5
5.876
NC
50
3-1/4
4.500
5.250 5.063
NC 61
5-1/2
8 6-3/8
6.438
6-1/25-5/16 6-1/8
4
4.626 7-3/8
3-3/4
5.876 5.813
6-15/16 6-5/8
NC 70 NC 56 6
9-1/4 7
7.313
5-5/8 4-1/2
5
5.063 8-1/166-1/2 7-1/8
6.438 6.376
NC 77 NC 616-1/2
10-3/48
8.000
4-3/4
6-1/8
5-1/2
4
NC 70
5.813
7.313
9-1/4
7-3/8
6 Dimensiones de conexin API FULL
6-5/8HOLE
4-1/2
NC
77
6.376
Tabla 11. Dimensiones
nmeros de conexiones
Api 4-3/4
estndar.
10-3/4 de 8.000
8-1/16
7-1/8
6-1/2
1-1/2
NC 13
1-1/2
Dimensiones de conexin API FULL HOLE
Size
Size
A
A
(ln.)
2-7/8
3-1/2A
Size
(In.)
3-1/2
3-3/4
2-7/8
3-1/2
4 3-1/2 4-1/2
3-3/4
4
4-1/2
44-1/2
4
5-1/24-1/2
5-1/2
55
6-5/86-5/8
B
B
(ln.)
C
C
(ln.)
4-1/4
B
3-5/8
C
(In.)
4-5/8
4-1/2
5-1/4
4-5/8
5-3/4
5-1/4
5-3/4
7
87
8
D
D
(ln.)
4(In.)
3-5/8
4-9/32
4
4-51/64
4-9/32
45-16/4
5-53/64
5-536/4
6-3/4
6-3/4
E
E
(ln.)
F
F
(ln.)
G
G
(ln.)
H
H
(TPI)
2-3/4 D 3-11/16 E3-9/16

F2 1/8
G
5
3-1/16(In.) 4-3/64 (In.)
4-3/8 (In.)
2 1/8 (In.)
3-91/16
3-11/16
2-1/8
2-3/4
3-17/32 4-11/32
5-1/8
2-13/16
4
4-3/8
4-3/64
2-1/8
3-17/32
3-51/64
4-5/8 5-1/83
5
2-13/16
3-17/324-7/8 4-11/32
5 3-51/64
5-29/32 4-7/85-5/8 4-5/84
3
4
4
5-59/645 6-27/325-29/32
5-5/8 5-5/85
5-5/8
6-27/32
5
5-59/64
K (TPF)
K (TPF)
K
H
3
(TPI) (TPF)
5 2 3
4
5
3
2
2
3
2
Tabla 12. Dimensiones de conexin Api full hole.
Dimensiones de conexin API Regular

Size
A
(ln.)
B
(ln.)
C
(ln.)
D
(ln.)
1-1/4
2-5/8
2-3/16
1-23/32
1-5/16
3-1/8
(In.)
2-5/8
(In.)
Size
2-3/8
2-7/8
1-1/4
2-3/8
3-1/2
2-7/8
4-1/2
3-1/2
4-1/2
6-5/8
5-1/2
7-5/8
6-5/8
8-5/8
7-5/8
8-5/8
5-1/2
3
(In.)
3-1/2
2-5/8
3
3-3/4
3-1/2
4-1/4
3-3/4
4-1/4
5
4-3/4
5-1/4
5
5-3/8
5-1/4
5-3/8
4-3/4
3-3/4
2-3/16
3
1-23/32
3-1/8
4-1/4
2-5/8
3-1/2
4-1/4
5-1/2
7-3/4
6-3/4
8-7/8
7-3/4
10
8-7/8
10
3-1/2
4-5/8
6
5-33/64
7 6
7-61/64
7
7-61/64
3-3/4
5-1/2
6-3/4
4-5/83
5-33/64
E
(ln.)
1-3/4
F
(ln.)
1-7/8 (In.) 2-11/16 (In.)3-3/8

2-1/8
3-7/8
1-5/16 3-1/16 1-3/4
6
1
-/
1-7/8 3-9/16 12
2-9/16
4-1/8
2-1/84-11/16 3-1/164-5/8
3-9/16
2-9/165-37/64 3-9/165-1/8
16
4
1-/
3-9/16
5-5/32
6-1/16
5-3/8
4
6/7
3-5
4-21/64
5-11/16
7-3/32 6-1/16
5-5/8
55
-3/2
6-37/64
8-3/64 7-3/325-3/4
5-11/16
8-3/64
6-37/64
4-21/64
Tabla 13. Dimensiones de conexin Api regular.
G
(ln.)
5/8
F
(In.) 1
31-1/4
3-3/8
1-1/2
3-7/8
2-1/4
4-1/8
2-3/4
4-5/8
3-1/2
5-1/8
5-3/84
4-3/4
5-5/8
5-3/4
H
(TPI)
G
(In.)
5/8
1
1-1/4
1-1/2
2-1/44
2-3/4
3-1/2
4
4-3/4
164
K (TPF)
H
(TPI)
K
(TPF)
2
3
3 2

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Recomendaciones de dimensiones mximas y mnimas de las conexiones

API
2-3/8
2-7/8
3-1/2
4-1/2
5-1/2
6-5/8
7-5/8
8-5/8
Joints
Type
API Reg
API IF
API Reg
FH
API IF
Hughes
Extra Hole
API Reg
API FH
API IF
Hughes
Extra Hole
API FH
API IF
API Reg
API FH
API IF
Hughes
Extra Hole
API Reg
API FH
API IF
API Reg
API FH
API IF
API Reg
API Reg
Nom
OD (ln.)
3-1/8
3-3/8
3-3/4
4-1/4
4-1/8
Nom
ID (ln.)
1
1-3/4
1-1/4
A
Max
1-1/8
1-3/4
1-3/8
2-1/8
2-1/8
4-1/4
1-7/8
B
Max
1-5/8
2
1-7/8
2-3/8
2-1/2
Min
2-15/16
3-3/16
3-1/2
4-1/16
3-7/8
2-1/8
4-5/8
4-5/8
4-1/2
Max
3-1/4
3-5/8
4
4-5/8
4-3/8
4-1/4
4-5/8
5
1-1/2
2-1/8
2-11/16
1-3/4
2-7/16
2-11/16
2-1/4
2-3/4
3
4-3/4
2-7/16
2-7/16
2-3/4
4-1/2
5-1/4
6
2-13/16
3-5/16
2-5/8
3-5/32
3-3/4
3-1/4
3-1/2
3-1/4
3-1/2
4-1/8
5
5-1/2
5-3/8
5-1/2
5-7/8
5-3/8
6
6-5/8
2-13/16
3-1/4
2-1/4
3
3-3/4
6-3/4
6-1/4
3-1/4
3-1/4
3-3/8
5-5/8
6-1/4
6-3/4
7
7-3/8
7-3/4
8
8-1/2
8-7/8
10
2-3/4
4
4-13/16
3-1/2
5
5-29/32
4
4-3/4
3-1/4
4
4-13/16
4
5
5-29/32
4-1/4
5-1/4
3-7/8
4-1/2
5-1/4
4-3/4
5-1/2
6-1/4
5-1/4
6-1/4
6-3/8
6-1/2
7-1/8
7-1/8
7-1/2
8-3/8
8-1/8
9
7
7-1/4
7-7/8
7-7/8
8-1/4
9
9
10-1/8
5-3/4
Size
Tabla 14. Recomendaciones de dimensiones mximas Y mnimas de las conexiones Api.
165

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Dimetros y resistencia de las conexiones API
Size
2-3/8
2-7/8
Type
(ln.)
(ln.)
(Pie-Lbs)
Lbs)
API Reg
3-1/8
375,500
7,500
3,700
API IF
3-3/8
1-3/4
313,680
6,800
3,400
API Reg
3-3/4
1-1/4
493,600
13,000
6,500
API IF
4-1/8
2-1/8
447,130
11,800
5,900
Hughes SH
3-3/8
1-3/4
313,680
6,800
3,400
1-7/8
505,080
13,400
6,700
727,400
15,100
7,500
2-1/8
779,900
16,300
8,100
API IF
4-3/4
2-11/16
587,310
18,100
9,100
Hughes DSL
3-7/8
1-13/16
561,120
14,000
7,000
Hughes SH
4-1/8
2-1/8
447,130
11,800
6,000
Hughes X-Hole
4-3/4
2-7/16
570,940
17,100
8,550
5
5-1/4
API IF
Hughes SH
4-5/8
API Reg
6-5/8
Torque (Pie-
1-1/2
Hughes H-90
5-1/2
(Lbs)
Make-up
Strength
4-5/8
API FH
4-1/4
Strength
Yield
API FH
Hughes H-90
4-1/2
5-1/2
23,500
2-3/4
663,130
2-13/16
757,500
23,500
3-1/4
901,170
33,600
23,800
11,800
16,900
2-9/16
512,040
15,000
7,500
2-13/16
913,470
35,400
17,700
2-1/4
1,262,000
30,000
15,000
API FH
5-3/4
1,017,000
35,400
17,700
API IF
6-3/8
3-3/4
944,000
37,800
18,900
Hughes X-Hole
6-1/4
3-1/4
901,150
34,000
17,000
938,150
38,900
19,500
Hughes H-90
1,085,410
45,200
22,600
Hughes X-Hole
6-3/8
3-3/4
939,100
37,700
18,900
API Reg
6-3/4
2-3/4
1,779,000
61,000
30,000
API FH
1,265,760
56,300
28,000
API IF
7-3/8
4-13/16
1,265,500
77,600
38,800
API Reg
7-3/4
3-1/2
1,867,000
86,000
43,000
API FH
1,448,800
74,200
37,100
Tabla 15. Dimetros y resistencia de las conexiones API.
5.6.4 Recomendaciones para el cuidado y
166
Recommended
Pin ID
API Reg
Torsion
Box OD
Hughes X-Hole
3-1/2
Tensile Yield
Connection

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
manejo de la tubera de perforacin
El dao que frecuentemente ocurre en las

roscas de los tubos de perforacin se debe
a juntas con fugas, maltrato, desgaste de Fig. 31.
Fig.31.
- esfuerzos
de tensin y
Torsin
de enrosque.
las roscas y cajas hinchadas por efecto del
compresin.
Los instrumentos de medida de apriete, se dedesgaste del dimetro exterior. Por lo que
es necesario inspeccionar la tubera en
cuanto se tengan seales de conexiones
flojas y otros defectos.
Consultar las tablas para el apriete de la
tubera, para aplicar la debida torsin de
enrosque (Fig. 31). Al realizar el apriete, el
tirn de la llave debe ser parejo y no a sacudidas.
Fig. 32. Calibrador de perfil.
La falta de apriete quiere decir que hay muy

poca compresin en el hombro de la junta. Al
ben revisar y calibrar peridicamente.
girar la tubera, el hombro se abre en la parte
donde se sufre la tensin permitiendo que en Para verificar que un pin sufri un estitre el fluido de perforacin, observndose al
ramiento o que las roscas tienen desgaste,
desconectar que el pin est seco y un rea
aplicar un calibrador de perfil (Fig. 32). El
alrededor del sello tiene un color gris opaco
despeje entre los filos y el medidor (cali(Fig. 32).
brador) de roscas indica que esta espiga
ha sufrido estiramiento.
Cuando se tenga tubera de poco espesor
evitar un rompimiento de tubera al tener un esfuerzo coaxial resultado de una
combinacin de tensin y torsin.
Verificar las condiciones de la tubera de
perforacin nueva y usada de acuerdo a la
TENSION
COMPRESION
COMPRESION
Llevar el control del tiempo de rotacin y

las revisiones hechas por inspeccin tubular de las tuberas de perforacin y lastrabarrenas, con la finalidad de tener conocimientos de las condiciones de la sarta de
perforacin.
TENSION
Para aumentar la vida til de la sarta de perforacin se recomienda lo siguiente:
167

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
Envuelta
con papel
Mantenga las
cuas
Monte las cuas
Remueva el papel
1. Para obtener una prueba efectiva del agarre de las cuas, asegrese que la carga
del gancho sea de 45 toneladas o ms.
2. Limpie una seccin de tubera donde no
existan marcas de insertos previos.
3. Envuelva papel impermeable y durable alrededor de la tubera. (Fig. 33)
4. Coloque cuidadosamente las cuas rotatorias usadas, alrededor de la seccin de
tubera envuelta en el papel, como lo indica la fig. 33.
5. Baje las cuas al buje maestro, con velocidad normal.
6. Teniendo las cuas juntas por las asas,
levante la tubera y remueva cuidadosamente las cuas.
7. Remueva el papel y evalu las marcas,
como lo indica la fig. 34.
Fig. 33.- Preparaciones para la prueba de cuas.
Nivel
codificacin API.
Verificar las condiciones de las cuas y buje
maestro. Se recomienda una prueba de las
cuas cada tres meses o de acuerdo a las
condiciones observadas de las mismas, y
cada vez que se ponga en servicio un buje
maestro nuevo o cuas rotatorias nuevas.
A continuacin describimos el procedimiento
para la prueba de cuas. (CiaVarco)
210
Hrs
161/2
Contacto
completo
Contacto de
arriba
Fig. 34. Huellas.Fig. 34. - Huellas
54
a) Si se indica contacto de inserto de 16-1/2
pulgadas completa, el buje maestro y las cuas estn en buenas condiciones (no hay necesidad de ms anlisis). Si no, continu con la
operacin del inciso b.
b) Realice nuevamente la prueba de cuas con

cuas nuevas solamente.
1) Si resulta contacto de 16-1/2 pulgadas
completa, descarte que las cuas estn
gastadas, aplastadas o deformadas.
2) Si el resultado indica contacto de inserto
en la seccin de arriba solamente, reemplace el buje maestro.
Nota: cuando se ha determinado que las cuas o el buje maestro presentan desgaste, reemplcelo lo ms pronto posible para evitar
daos graves a la tubera. 161/2
Envuelta
con papel
Mantenga las
cuas
Monte las cuas
Remueva el papel
Contacto
completo
Fig.33
33.
Preparacionespara
para
la prueba
de cuas.
Fig.
.- Preparaciones
la prueba
de cuas.
168
Contacto de
arriba
Fig. 34. - Huellas
54

Mdulo I
Descripcin
Conexiones
Tiempo horas
rotacin
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Observaciones
5Diam. Ext.
NC-50 API
800
400 Hrs. Para revisin de roscas

manteniendo un amperaje de 400 a
550 Amp.
41/2 Diam. Ext.
NC-45 API
800

550 Amp.
3 Diam. Ext.
NC-38 API.
700

400 Amp.
27/8 Diam. Ext.
NC-27/8 FD-PH6
120
Cambio de tubera al cumplir su

ciclo de horas de rotacin.
65/8 Reg. Y 5
Reg. NC-50 y NC46
800
400 horas para revisin de roscas.
NC-35 Y NC-38
NC-38
700
400 horas para revisin de roscas.
33/8 Reg.
120
Cambio de tubera al cumplir su

ciclo de horas de rotacin.
Lastrabarrenas de 8,
7 y 6 D. Ext. Heavy
Weight5 y 4
Lastrabarrenas de 4
Diam. Ext. Heavy Weigt
3
Diam. Ext.
Lastrabarrenas de 81/8
Diam. Ext.
5.7 Factores que se consideran en la sarta

de perforacin para pozos direccionales
5.7.1 Introduccin
En pozos de ngulo alto, los componentes tradicionales del juego de fondo, son muchas veces eliminados y es probable que el peso sobre barrena sea aplicado corriendo tubera de
perforacin en compresin y de peso normal
(nunca es considerado en pozos verticales).
Para una profundidad determinada, la carga
o el peso en la superficie de la sarta de perforacin, disminuir al incrementar el ngulo del
pozo, causado por el soporte de la sarta en la
pared con este incremento del ngulo, la torsin y arrastre es mayor. Por lo tanto el lmite
de la carga ser probablemente su capacidad
de torsin.
En los pozos altamente desviados necesitan

tomar en cuenta las fuerzas de friccin. Sobre
estos efectos en la sarta, se tienen tcnicas de
simulacin por computadora. La mayora de
estos programas son basados en el modelo de
Johancik, el cual analiza las cargas de tensin y
de torsin de la sarta de perforacin.
Los programas de torsin y arrastre utilizan un

coeficiente de friccin aceptado, que es inicialmente basado en la experiencia en el rea,
utilizando el sistema propuesto de fluidos y de
perforacin, cualquiera que sea. Debido a que
la friccin puede ser causada por otras condiciones del agujero, es denominado tambin
el coeficiente de friccin como coeficiente de
arrastre. A continuacin expondremos algunas
consideraciones para estos diseos de sarta.
169

Mdulo I
5.7.2 ngulo crtico de agujero
Tiempo de
realizacin
Nivel
5.7.4. Pandeo de la tubera
A medida que se incrementa el ngulo del

agujero, es menos probable que el juego de
fondo se deslice hacia abajo debido a su propio
peso, en el punto que debe ser empujado
para poder conseguir ms avance. Este ngulo
se inicia aproximadamente de 45 grados y
dependiendo del coeficiente de friccin como
tal.
Debido al ngulo alto, como se expres en la

introduccin, al aplicar peso sobre barrena,
nuestra sarta trabaja en compresin mecnica,
en donde se puede tener pandeamiento
de la tubera. Cuando se desliza pero no
se rota, cualquier pandeo que ocurra, no
debera producir daos por fatiga. Pero si
la rotacin es aplicada, la fatiga a travs
del pandeo, se convierte en un problema.
5.7.3. Torsin
As mismo, tendramos el encorvamiento
de los lastrabarrenas y su esfuerzo cclico
Las juntas son ms dbiles que los tubos acompaante. Por lo anterior, la magnitud de la
cuando estn bajo torsin y la capacidad compresin mecnica, debe mantenerse bajo
de torsin de una junta es tomada como su para no exceder la carga crtica de pandeo y
torsin de conexin. Si se prevee la torsin entonces la tubera sufrir menos dao.
en la superficie y si sta excede la torsin de
la conexin, entonces la sarta estar limitada En un pozo desviado, la carga crtica de panen su capacidad de torsin y las siguientes deo ser ms alta que para una seccin vermedidas debern ser consideradas:
tical, debido al soporte provisto, por el pozo
inclinado como tal. El factor limitante ser la
El dimetro y el peso de los componentes carga de pandeo en las secciones verticales.
de la sarta de perforacin en las secciones El problema es determinar en donde y A cul
de ngulo alto, debern ser minimizados peso en barrena, comenzara el pandeo? Si el
dentro de un juicio balanceado de opera- peso en la barrena requerido para que ocurra
ciones.
el pandeamiento puede calcularse estimarse,
Utilizar tubera con conexiones o juntas de entonces aplicamos un peso menor y el riesgo
mayor capacidad de torsin. Ejemplo: jun- de pandeo puede ser eliminado disminuido.
tas de D.E. alto y D.I. menor.
Se puede decir que los puntos de inicio del
Aplicar en el fluido de perforacin, reduc- pandeo son:
tores de friccin.
Considerar las juntas nuevas y Premium,
1. La junta ms baja en una seccin tangenque son diseadas para ser aproximadacial.
mente el 80% tan fuertes en torsin, como
2. En la seccin recta del agujero, inmediatalos tubos a los cuales estn soldadas.
mente en encima del punto de desviacin.
Las capacidades de torsin de una junta estn
3. Sobre toda la longitud de la seccin tandeterminadas por el tipo de junta API, el D.E.
gencial (iniciada justo debajo de la seccin
de la caja y el D.I. del pin, siendo recomentangencial).
dable consultar las tablas para conocer las capacidades y evitar problemas (Tabla 14).
170
210
Hrs

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
210
Hrs
Nivel
5.8 Anexo de tablas

5 .8.1 Tuberas de Perforacin
WEDGE THREAD DRILL PIPETM

TOOL JOINT DIMENSIONS
DRILL PIPE
Size and
Stile
Nom.
Wt.
Grades
LDs-Ft
WT23
WT26
WT31
WT38
WT39
WT40
WT46
WT50
WT54
WT56
WT66
2-3/8 EU
2-7/8 IU
2-3/8 EU
2-7/8 IU
2-7/8 EU
3-1/2 IEU
4 IU
4 IU
3-1/2 IEU
3-1/2 IEU
4 IU
4 IU
4-1/2 IU
4-1/2 IU
4 IU
4 IU
4-1/2 IEU
4-1/2 IEU
4 EU
4 EU
4-1/2 IEU
4-1/2 IEU
5 IEU
5 IEU
4-1/2 IEU
4-1/2 IEU
5 IEU
5 IEU
5-1/2 IEU
5-1/2 IEU
5 IEU
5 IEU
5 IEU
5 IEU
5 1/2 IEU
5 1/2 IEU
5 1/2 IEU
5 1/2 IEU
5 1/2 IEU
5 1/2 IEU
5 1/2 IEU
5 1/2 IEU
6 5/8 IEU
6 5/8 IEU
6 5/8 IEU
6 5/8 IEU
6.65
10.40
6.65
10.40
10.40
15.50
14.00
15.70
13.30
15.50
14.00
15.70
16.60
20.00
14.00
15.70
16.60
20.00
14.00
15.70
16.60
20.00
19.50
25.60
16.60
20.00
19.50
25.60
21.90
24.70
19.50
25.60
19.50
25.60
21.90
24.70
21.90
24.70
21.90
24.70
21.90
24.70
25.20
27.70
25.20
27.70
XG
XGS
XG
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
XGS
lD of
Pin
Inches
Inches
3 1/8
3 1/8
3 3/8
3 3/8
4 1/8
4 1/8
4 1/8
4 1/8
4 3/4 - 5
4 3/4 - 5
4 3/4 - 5
4 3/4 - 5
4 5/8
4 5/8
5 - 5 1/8
5 - 5 1/8
5 1/8
5 1/8
5 1/2
5 1/2
5 1/2
5 1/2
5 3/8
5 3/8
6 - 6 1/4
6 - 6 1/4
6
6
5 7/8
5 7/8
6 3/4 - 7
6 3/4 - 7
6 5/8
6 5/8
6 3/4 - 7
6 3/4 - 7
7
7
7 - 7 1/4
7 - 7 1/4
7 - 7 1/4
7 - 7 1/4
7
7
8
8
1 1/2
1 1/2
1 3/4
1 3/4
2
2
2
2
2 9/16
2 1/2
2 9/16
2 9/16
2 9/16
2 9/16
2 13/16
2 13/16
2 13/16
2 13/16
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
4
3 7/8
3 7/8
3 5/8
4
4
4 3/8
4 3/8
4 5/8
4 5/8
4 3/8
4 3/8
4 5/8
4 5/8
5 3/8
5 3/8
Bevel
Diameter
Length of
Tool
Joint Pin
Pin
Tong
Space
Box
Tong
Space
Inches
Lp
Lpb
Lb
2 15/16
2 15/16
3 9/64
3 9/64
3 29/32
3 29/32
3 29/32
3 29/32
4 9/16
4 9/16
4 9/16
4 9/16
4 9/16
4 9/16
4 13/16
4 13/16
4 13/16
4 13/16
12
12
12
12
14
14
14
14
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
18
18
5 1/8
5 1/8
5 1/8
5 1/8
5 1/8
5 1/8
5 3/4
5 3/4
5 3/4
5 3/4
5 3/4
5 3/4
6 11/32
6 11/32
6 11/32
6 11/32
6 11/32
6 11/32
6 5/8
6 5/8
6 7/8
6 7/8
6 7/8
6 7/8
6 7/8
6 7/8
7 45/64
7 45/64
*Multiply ft-lbs by 1.36 to convert to N.m
7
7
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
16
16
Combined Diameter
Longth of of Box at
Pin and
Elevator
Box
Upaet max.
L
17
17
17
17
19
19
19
19
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
26
26
Make-Up
Torques
Min.
Max.
Ote
Ft-Lbs
Ft-Lbs
2 9/16
2 29/32
2 9/16
2 29/32
3 3/16
3 11/16
4 1/8
4 1/8
3 7/8
3 7/8
4 3/16
4 3/16
4 5/8
4 5/8
4 3/16
4 3/16
4 11/16
4 11/16
4 1/2
4 1/2
4 11/16
4 11/16
5 1/8
5 1/8
5
5
5 1/8
5 1/8
5 11/16
5 11/16
5 11/16
5 11/16
5 1/8
5 1/8
5 11/16
5 11/16
5 11/16
5 11/16
6
6
5 11/16
5 11/16
6 57/64
6 57/64
6 57/64
6 57/64
2200
2200
2800
2800
6200
6200
6200
6200
9000
9000
9000
9000
9000
9000
10000
10000
10000
10000
12000
12000
12000
12000
12000
12000
15000
15000
15000
15000
15000
15000
23000
23000
23000
23000
23000
23000
25000
25000
27000
27000
27000
27000
27000
27000
35000
35000
8300
8300
9800
9800
22500
22500
22500
22500
31500
31500
31500
31500
31500
31500
36000
36000
36000
36000
42000
42000
42000
42000
42000
42000
56000
56000
56000
56000
56000
56000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
90000
90000
99000
99000
99000
99000
99000
99000
120000
120000
TOOL
JOINT
TOOL JOINT
OD of Pin
and
Box
Tabla 17. Tuberas de perforacin.
58
171

Mdulo I
WEDGE THREAD DRILL PIPE TOOL JOINT

PERFORMANCE DATA
DRILL PIPE DATA
2 3/8
6.65
2 7/8
1040
3 1/2
13.30
3 1/2
15.50
14.00
15.70
4 1/2
16.60
4 1/2
20.00
19.50
25.60
5 1/2
21.90
5 1/2
24.70
6 5/8
25.20
6 5.8
27.70
7.20
7.10
11.30
11.30
10.50
10.50
14.50
14.90
13.90
13.30
16.70
17.10
16.20
15.80
16.00
15.30
15.50
15.20
15.60
14.70
17.40
17.60
16.90
17.10
16.80
17.10
16.20
18.60
19.10
17.80
17.60
17.10
22.00
22.50
21.50
21.30
20.80
22.70
23.30
22.20
21.40
20.80
20.80
28.50
29.10
28.20
27.00
26.40
26.40
24.20
24.70
24.30
24.90
24.30
24.40
25.00
23.40
26.60
27.20
26.70
27.30
26.70
26.90
27.40
25.80
28.30
27.00
30.10
28.80
EU-105
EU-105
EU-105
EU-135
IU-135
IU-135
EU-135
EU-135
IU-135
IU-135
EU-135
EU-135
IEU-135
EU-135
EU-135
IU-135
IU-135
IU-135
IU-135
IU-135
EU-135
EU-135
IU-135
IU-135
IU-135
IU-135
IU-135
EU-135
EU-135
IEU-135
IEU-135
IU-135
EU-135
EU-135
IEU-135
IEU-135
IU-135
EU-135
EU-135
IEU-135
IEU-135
IEU-135
IEU-135
EU-135
EU-135
IEU-135
IEU-135
IEU-135
IEU-135
EU-135
EU-135
IEU-135
IEU-135
IEU-135
IEU-135
IEU-135
IEU-135
EU-135
EU-135
IEU-135
IEU-135
IEU-135
IEU-135
IEU-135
IEU-135
IEU-135
IEU-135
IEU-135
IEU-135
WT26
WT23
WT31
WT31
WT26
WT23
WT38
WT38
WT31
WT26
WT38
WT38
WT31
WT40
WT40
WT39
WT39
WT38
WT38
WT31
WT40
WT40
WT39
WT39
WT38
WT38
WT31
WT46
WT46
WT40
WT39
WT38
WT46
WT46
WT40
WT39
WT38
WT50
WT50
WT50
WT46
WT40
WT39
WT50
WT50
WT50
WT46
WT40
WT39
WT56
WT56
WT58
WT58
WT54
WT50
WT50
WT46
WT56
WT56
WT56
WT56
WT54
WT50
WT50
WT46
WT66
WT56
WT66
WT58
3 3/8
3 1/8
4 1/8
4 1/8
3 3/8
3 1/8
4 3/4
5
4 1/8
39/16
4 3/4
5
4 1/8
5 3/8
5 1/2
5
5 1/8
4 3/4
5
4 1/8
5 3/8
5 1/2
5
4 1/8
5 3/8
5
4 1/8
6
6 1/4
5 1/2
5 1/8
4 5/8
6
6 1/4
5 1/2
5 1/8
4 5/8
6 3/4
7
6 5/8
6
5 3/8
5 1/8
6 3/4
7
6 5/8
6
5 3/8
5 1/8
7
7 1/4
7
7 1/4
7
6 3/4
7
5 7/8
7
7 1/4
7
7 1/4
7
6 3/4
7
5 7/8
8
7
8
7
210
Hrs
Nivel
TW
TOOL JOINT DATA
Nominal Nominal Adjusted

CO
Type
Size
Weight Weight Upset
Connection Inches
Inches
Lbsft
Lbsft
Tiempo de
realizacin
ID
Inches
1 3/4
1 1/2
2
2
1 3/4
1 1/2
2 9 /16
2 9 /16
2
1 3/4
2 1/2
2 1/2
2
3 1/8
3 1/8
2 13/16
2 13/16
2 9/16
2 9/16
2
3 1/8
3 1/8
2 13/16
2 13/16
2 9/16
2 9/16
2
3 1/2
3 1/2
3 1/8
2 13/16
2 9/16
3 1/2
3 1/2
3 1/8
2 13/16
2 9/16
4
4
3 7/8
3 1/2
3 1/8
2 13/16
3 7/8
3 7/8
3 5/8
3 1/2
3 1/8
2 13/16
4 5/8
4 5/8
4 3/8
4 3/8
4 3/8
4
4
3 1/2
4 5/8
4 3/8
4 3/8
4 3/8
4
4
3 1/2
5 3/8
4 5/8
5 3/8
4 5/8
MECHANICAL PROPERTIES
Tensile Yiess
Tensional Yield Torsional
Tool joint
Pipe
Pipe
Tool joint Ratio
Inches 1000 Lbs 1000 Lbs Pl Lbs
Pl Lbs
Drift
1.625
1.375
1.875
1.875
1.625
1.375
2.438
2.438
1.875
1.625
2.375
2.375
1.875
3.000
3.000
2.688
2.688
2.438
2.438
1.875
3.000
3.000
2.688
2.688
2.438
2.438
1.875
3.375
3.375
3.000
2.688
2.438
3.375
3.375
3.000
2.688
2.438
3.875
3.875
3.350
3.375
3.000
2.688
3.750
3.750
3.500
3.375
3.000
2.688
4.500
4.500
4.250
4.250
4.250
3.875
3.875
3.375
4.500
4.500
4.250
4.250
4.250
3.875
3.875
3.375
5.250
4.500
5.250
4.500
194
194
300
386
386
386
489
489
489
489
581
581
581
514
514
514
514
514
514
514
583
583
583
583
583
583
583
595
595
595
595
595
742
742
742
742
742
712
712
712
712
712
712
954
954
954
954
954
954
787
787
787
787
787
787
787
787
895
895
895
895
895
895
895
895
881
881
962
962
416
387
697
697
416
387
877
877
697
416
907
907
697
998
998
910
910
877
877
697
998
998
910
910
877
877
697
1280
1280
998
910
877
1280
1280
998
910
877
1440
1440
1533
1280
998
910
1533
1533
1710
1280
998
910
1473
1473
1685
1685
1406
1440
1440
1280
1473
1473
1685
1685
1406
1440
1440
1280
1654
1473
1654
1473
8750
8750
16180
20800
20800
20800
33390
33390
33390
33390
37950
37950
37950
41920
41920
41920
41920
41920
41920
41920
46460
46460
46460
46460
46460
46460
46460
55450
55450
55450
55450
55450
66420
66420
66420
66420
66420
74100
74100
74100
74100
74100
74100
94060
94060
94060
94060
94060
94060
91280
91280
91280
91280
91280
91280
91280
91280
101830
101830
101830
101830
101830
101830
101830
101830
127050
127050
137330
137330
12300
10400
28500
28500
12300
10400
41000
41000
28500
12300
41000
41000
28500
54000
54000
46000
46000
41000
41000
28500
54000
54000
46000
46000
41000
41000
28500
70000
70000
54000
46000
41000
70000
70000
54000
46000
41000
109000
109000
109000
70000
54000
46000
109000
109000
109000
70000
54000
46000
132000
132000
132000
132000
120000
109000
109000
70000
132000
132000
132000
132000
120000
109000
109000
70000
168000
132000
168000
132000
1.41
1.19
1.76
1.37
0.59
0.50
1.23
1.23
0.85
0.37
1.08
1.08
0.75
1.29
1.29
1.10
1.10
0.98
0.98
0.68
1.16
1.16
0.99
0.99
0.88
0.88
0.61
1.26
1.26
0.97
0.83
0.74
1.05
1.05
0.81
0.69
0.62
1.47
1.47
1.47
0.94
0.73
0.62
1.16
1.16
1.16
0.74
0.57
0.49
1.45
1.45
1.45
1.45
1.31
1.19
1.19
0.77
1.30
1.30
1.30
1.30
1.18
1.07
1.07
0.69
1.32
1.04
1.22
0.96
Tabla 18. Tuberas de perforacin.
59
172

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
210
Hrs
Nivel
Informacin tcnica de la tubera pesada Heavy Weight espiral

Dimetro
Datos de la junta
lb
lb
Tipo
Dimetro
I.D.
ft/lb
Peso
Peso
Tensin
Torsin
Conexin
Junta
Junta
Apriete
lb/ft
kg/m
3-5/8
345,400
19575
3-1/2 IF
4-3/4
2 -3/16
9900
25.3
37.69
4-1/8
407,550
27635
4 FH
5-1/4
2-11/16
13250
29.7
44.25
4 IF
6-1/4
2-7/8
21800
42
62.58
5 XH
6-1/2
3-1/8
29400
49.3
73.45
I.D.
UP SET
3-1/2
2 -1/16
2 -9/16
4-1/2
2-3/4
4-5/8
548,075
40715
5-1/8
691,185
56495
Nominal
Tabla 19. Informacin tcnica de la tubera pesada Heavy Weight espiral.
Informacin tcnica de la tubera pesada Heavy Weight lisa

Datos del cuerpo del tubo
Dimetro
Datos de la junta
lb
lb
Tipo
Dimetro
I.D.
ft/lb
Peso
Peso
Tensin
Torsin
Conexin
Junta
Junta
Apriete
lb/ft
kg/m
I.D.
UP SET
3-1/2
2-1/4
3-5/8
310,500
18460
3-1/2 IF
4-3/4
2-5/16
11000
26.7
39.78
Nominal
4
2-9/16
4-1/8
407,550
28798
4 FH
5-1/4
2-11/16
13500
32.7
48.72
4-1/2
2-3/4
4-5/8
548,060
10720
4 IF
6-1/4
2-7/8
22500
42.6
63.47
5-1/8
691,150
56500
5 XH
6-1/2
3-1/8
29000
53.6
79.54
5-1/2
5-5/8
1,231,100.00
124450
5-1/2 FH
7-1/4
31100
50.7
75.54
6-5/8
6-3/4
1,630,000.00
103000
6-5/8 FH
34000
57
84.93
Datos del cuerpo del tubo
Tabla 20. Informacin tcnica de la tubera pesada Heavy Weight lisa.
173

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Dimensiones y especificaciones de los lastrabarrenas

(DRILL COLLARS)
Dimetro
exterior
(pg.)
3 1/8
Dimetro
interior
(pg.)
1
3
1
Peso
(lb/pie)
Peso
kg/m
Conexin
Torque
(lb/pie)
Dimetro de
barrena
23
34.27
23/8 A.P.I. REG.
3000
5 5/8
1-1/2
32
48
27/8 A.P.I. REG.
4900
5 5/8
4 /8
35
52
NC-31
6,800
5 5/8
50
74.5
NC-35
10,800
5 7/8- 6
47
70.03
NC-35
9,200
5 7/8
53
78.97
NC-38
12,800
5 7/8 6
2 /4
83
123.67
NC-46
22,200
8 3/8 8 1/3
2 13/16
92
137.08
NC-46
22,900
8 3/8 8
7 /4
2 /16
119
177.31
5 API REG.
36,000
13
2 /16
150
223.5
6 /8 API REG.
53,000
12 12
217
323.33
7 5/8 API REG.
88,000
14 17
213
317.37
7 5/8 API REG.
83,000
17 26
11
295
439.55
8 5/8 API REG.
129,000
22 26
11
299
445.51
8 /8 API REG.
129,000
22 26
13
Tabla 22. Dimensiones y especificaciones de los lastrabarrenas (Drill collars).
174
Nivel

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
210
Hrs
Nivel
No use soldadura ni calentamiento al localizar

una falla en ellos, ya que estn tratados
Los eslabones, gafas o LINKS estn construidos trmicamente y perderan sus propiedades
de acero fundido de alta resistencia y su fsicas.
funcin principal es unir el gancho de la polea
Los puntos crticos de los eslabones se
viajera con el elevador de tubera
localizan en los ojos superior o inferior del
En la industria petrolera, los tipos ms rea transversal. El fabricante recomienda un
esfuerzo mximo del 75% de su capacidad
comnmente empleados son:
total.
a. Modelo sin soldadura
La letra A, situada en el ojo inferior del
b. Modelo de uso rudo
eslabn, representa el tamao de ste. Con la
c. Modelo perfeccin
letra G conoceremos la tensin mxima.
Seleccin
Elevadores para tubera
La seleccin de los eslabones se efectuar. En
En los trabajos de perforacin y terminacin
funcin de las cargas a que ser sometidos.
de pozos se emplea equipo para carga de
Estos son los puntos de enlace entre las asas tubulares, como son los elevadores, que son
del gancho y el elevador de la tubera.
utilizados para sostener y soportar la sarta
de trabajo mientras sta es levantada por el
sistema de izaje.
6.1. Eslabones (GAFAS)
Adems se emplean los elevadores/araa,

que son dispositivos utilizados para sujetar
y sostener sartas pesadas de tubera de
revestimiento mientras son introducidas en el
pozo.
H
G
F
F
AA
BB
Fig. 1. Eslabones (gafas).
EE
EE
CC
Los
eslabones
tienen
que
revisarse
peridicamente en sus puntos de desgaste. Esta
accin se limita a inspeccionar regularmente
los cuerpos a fin de localizar posibles puntos
de corrosin o desgaste.
F
+ F
G+
G
+
+
A
A
Figura 2. Eslabones o gafas.
Captulo 6 - Herramientas y Equipo en el Piso de Trabajo
176

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Por lo general, todos los elevadores se 6.2. Elevador de cuas

construyen de tres partes principales:
El elevador de cuas es uno de los ms
empleados en la rama de mantenimiento y
Dos bisagras
reparacin de pozos, se usa en tuberas de
Perno de enlace para las bisagras
produccin, con juntas integradas, siendo las
ms usuales las siguientes:
Candado o compuerta
a. Elevadores rectos de 90 para tuberas de

produccin con cople.
b. Elevadores cnicos de 18 para tuberas de
trabajo de perforacin.
c. Elevadores de cuas para tuberas de
produccin y tubera de trabajo HW-T26.
d. Elevadores/araa
para
tuberas
de
revestimiento.
Fig. 3. Elevadores para tubera.
HYDRIL HD 533
VAM
VAM-TOP
HYDRIL WT-26 (TUBERIA DE TRABAJO)
Para manejar las diferentes sartas de tubera,
se utilizan los elevadores, siendo de diferentes
tipos y tamao de acuerdo a su resistencia.
As tenemos tipos como los que se ilustran
en las figuras 4, 5 y 6, que van desde los ms
ligeros para maneja tuberas de trabajo, hasta
de trabajo pesado empleada en las corridas
de TR.
De acuerdo a las caractersticas de la tubera

que se maneja, se dividen en:
Fig. 4. Elevador de cuas para tubera de

produccin.
177

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Araa viajera.
Araa base.
Fig. 5. Elevador para Tubera de Perforacin.
Fig. 7. Elevador tipo araa para TR (mecanismo

de cuas interiores).
ELEVADORES
PARA
REVESTIMIENTO
Araa viajera con gua de campana.
DE
Elevador para tuberas de revestimiento con

cople.
Estos elevadores se utilizan para introducir
tuberas de revestimiento con cople. Las
tuberas de revestimiento ms usuales son las
siguientes:
BUTTRESS
M-VAM
VAM-TOP
Fig. 6. Elevador de araa para introduccin

de la TR
178
TUBERA

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Debido a su construccin embisagrada los

elevadores/araas se instalan o retiran de la
sarta revestidora fcil y rpidamente, sin la
molesta tarea de retirar componentes.
Fig. 8. Elevador de cople o tope para

introducir TR de 7 con capacidad de 75
toneladas.
Su caracterstica de bisagras permite abrir

completamente las herramientas para
facilitar la lubricacin y otros trabajos de
mantenimiento. Para las pruebas, cada lado
puede accionarse independientemente.
6.3. Cuas para tubera
Tipos y manejos de las cuas manuales y

automticas para tubera. La funcin principal
Los elevadores tipo araa comnmente se de las cuas para tubera es sostener la sarta
usan para introducir o recuperar tuberas de de perforacin a nivel de piso rotaria.
revestimiento, con coples rectos o juntas
integrales. Estn diseados para manejar Existen cuas para:
cargas pesadas, protegiendo las cuerdas de
Tuberas de produccin
los coples, ya que nos permiten accionar el
Tuberas de perforacin
mecanismo de cuas que estos tienen en su
Tuberas de revestimiento
interior.
Lastrabarrenas
Dependiendo del peso de la TR, se puede Cuas para tuberas de produccin
seleccionar la capacidad del elevador a utilizar.
Este tipo de cuas se emplea para el manejo
Todos estos elevadores/araas pueden usarse de las tuberas que integran los aparejos de
con eslabones API estndar.
produccin en los trabajos de terminacin y
reparacin de pozos.
Elevadores tipo (araa)
Hay dos tipos de cuas: a) manuales y b)

automticas.
Araa viajera con gua de campana.
Estos dos tipos de cuas manejan tuberas

de produccin de: 2 3/8, 2 7/8 y 3 , para
el cambio de dimetro se colocan nicamente
dados del tamao de la tubera, considerando
el dimetro exterior del tubo.
Cuas para tubera de produccin
Fig. 9. Elevador tipo araa.
En los tipos LWS y DWS. cuando introduzca
179

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
en el interior de la caja araa los gajos que

componen el cuerpo completo de cuas,
procure que queden al mismo nivel, para que
el acuamiento sea uniforme.
Fig. 11. Placa adaptadora para mesa rotaria.

Fig. 10. Cuas para tubera de produccin.
Cuas mecnicas LWS y DWSpara

tubera de produccin
Esta pieza se ubica sobre la rotaria,

tomando en cuenta el tamao de sta
y tiene como funcin estabilizar la base
de la caja o araa de las cuas.
Las cuas tipo LWS se consideran para Cuando se inicia o termina un trabajo de
trabajo liviano por lo que se recomienda reparacin de un pozo, estas cuas se
pueden situar sobre la brida del cabezal de
utilizarlas en pozos someros.
la tubera de produccin para llevar a cabo
Cuas automticas (Neumticas) PMpara las conexiones que se requieran.
tubera de produccin.
El uso de las cuas para tubera de

En el tipo PM neumatico, deber mantener produccin es verstil debido a que su
una presin constante de 120 lb/pg2 para el peso es ligero y pueden ser manejadas
funcionamiento correcto de todo el conjunto. por una sola persona; adems, el dao
ocasionado por los dados al cuerpo del
tubo es mnimo, por lo que se consideran
Instalacin
eficientes en el manejo de tuberas.
Las cuas para tubera de produccin se
instalan arriba de una pieza metlica, como se
ilustra en la figura inferior.
180

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Cuas para tubera de trabajo

Las cuas para tuberas de trabajo son
herramientas diseadas para sujetar el
tubo de perforacin por medio de piezas
metlicas dentadas (estriadas) llamadas
comnmente dados. Soportan grandes
cargas sin daar la tubera.
Fig. 12. Cua para mesa rotaria cortas 2 3/8 a

4 1/2 pulgadas.
Fig. 13. Cua para mesa rotaria medianas

2 3/8 a 5 1/2 pulgadas.
Al estar efectuando las distintas operaciones

de perforacin, tales como: meter o sacar
tuberas, conexiones al estar perforando,
etc., se requiere situar la tubera a nivel de
piso rotaria, lo cual se logra colocando las
cuas alrededor de la TP y a continuacin
bajar la sarta hasta sentar las cuas en el
buje de la rotaria y descargar el peso de la
TP, con lo cual queda firmemente sostenida
en la rotaria.
Fig. 14. Cua para mesa rotaria extralargas,

tuberas de 2 3/8 a 5 1/2 pulgadas.
181

Mdulo I
Las cuas para rotaria ms usadas en

tuberas de trabajo son:
Cuas Misin
Marca
MARCA
Modelo
MODELO
Mission
Profundidad
Diam. Tp
(Mts)
(Pg)
(MTS)
80
MISSION
DIAM. TP
PROFUNDIDAD
(PG)
2500
2-3/8 5.0
2500
80
2 3/8 - 5.0
Tabla 1.
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
debido a que su rea de apoyo es amplia y

profunda; adems, cuentan con un respaldo
de cuas para contacto mximo con tazones
de ahusamiento alargado en el buje maestro
de la rotaria.
La longitud de agarre de 161/2 pg (como se
aprecia en la figura), proporciona ms sostn
o peso de tubera.
Las cuas MISSION, modelo 80, existen en dos

tamaos: 350-R y 350-L.
El modelo 350-L se usa para profundidades de
2500 m.
El modelo 350-R se emplea para profundidades
menores.
16-1/2 pg
Cuas VARCO
Cuas para tubera marca VARCO
Tipo
Tamao
No. De
Dados
45
Agarre
SDS PARA TUBERIA

3
3
CUAS
MARCA
VARCO
TIPO
SDS
SDML
TAMAO
33 /
44 /
3/
44 /
/
3 -
4/
4/ -
SDML
AGARRE
4
4
33 1/
2
6
5
4
No.
DADOS
45
30
5
1
6
5"
3 - 4 - 4
1 /2
6
SDXL
6 1/2
45 /
SDXL
4" - 4 1/2" - 5"
5 1/2
/ - 5- 5 / 4
Los modelos de cuas para rotaria SDML y

SDM de insertos, tipo medio, se usan para
profundidades de 2000 m a 3500 m.
Estos modelos tienen una longitud de agarre
de 13 pg.
4 4 5
41 5 1 5
Fig. 15. Cuas varco SDXL.
30
3 / - - 4" - 4 / "
1
De
54
54
No daan las tuberas. Las cuas Varco

proporcionan una distribucin uniforme de
la carga sobre el tubo.
Tabla 2.
Los dados de agarre de las cuas para rotaria

de insertos tienen una proporcin plana de
Las cuas VARCO SDXL y SDL, de insertos extra 0.01 pulgada en el tope de cada diente.
largos, estn diseadas para cargas pesadas y
profundidades de 5,000 m o ms. Los modelos Esa parte plana golpea, en vez de cortar el
SDXL y SDL en profundidades de 6 500 m de metal del tubo, lo que reduce el esfuerzo
tubera, han demostrado ser muy efectivos, potencial.
182

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Cuas para tubera de perforacin y

colocacin adecuada del personal para
extraerlas
134pg
13-3/4 pg
134pg
Fig. 16. Cuas varco SDML.

ASA
ASA
CENTRAL
CENTRAL
SEGMENTO DE
SEGMENTO
DE
CUAS
CENTRAL
CUAS CENTRAL
ASA
ASA
IZQUIERDA
IZQUIERDA
ASA
ASA
DERECHA
DERECHA
PERNO DE ASA
PERNO DE ASA
SEGMENTO DE
SEGMENTO
DE
CUAS
IZQUIERDO
CUAS IZQUIERDO
PERNO DE BISAGRA DE
PERNO DE BISAGRA DE
CUA
DADOS O INSERTOS
CUA
DADOS O INSERTOS
SEGMENDO DE
SEGMENDO
DE
CUAS
DERECHO
CUAS DERECHO
Fig. 17. Partes de una Cua.
Cuas automticas
El conjunto PS-15 de cua de resorte usa
resortes de espiral como contrapeso para
compensar el peso de las cuas cuando estn
en la posicin de arriba o de liberacin. Para
ajustar las cuas, pisar sobre el aro de ajuste.
Para soltarlas, apretar y soltar el pedal con
el pie. Las cuas permanecern ajustadas
hasta que el perforador retire el peso. En
ese momento las cuas soltarn la sarta de
perforacin.
La PS-15 es una unidad completamente
autnoma que gira con la mesa rotatoria y
que no tiene ninguna extensin que pueda
ocasionar lesiones al girar. En la posicin
de ajustada, la PS-15 tiene menos de 15
pulgadas de altura. La PS-15 encaja en mesas
rotatorias de 27 y 37 a 49 pulgadas,
sin procedimientos especiales de instalacin.
Acomoda tubera de perforacin de 3 a
5 pulgadas de dimetro externo, usando
conjuntos Varco estndar de cuas.
SDML
SDML
Cuas para tubera de trabajo
Fig. 18. Cuas para tubera de tranajo.
Fig. 19. Cuas PS 15.
183

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Para el uso de diferentes dimetros de

lastrabarrenas, se reduce o se amplia el
dimetro de las cuas variando la cantidad de
segmentos del cuerpo de la cua.
Fig. 20. Cuas PS21/3.

Especificaciones
PS21
PS30
S
PS 30
Rotaria
37-1/2
49-1/2
Rotaria
49 1/2"
37 1/2"
Tubera
2-3/8-14
2-3/8-20
Tuberia
2 3/8" -14"
2 3/8" -20"
Carga
500 Ton 750 750
ton
Carga
500 Ton
ton
Requerimientos
Hidrulicos
Requerimientos
Hidrulicos
-Presin
2,500
2,500
-Presin
PSIPSI 2,500
PSI PSI
2,500
-Gasto
GPM 10 10
GPM
-Gasto
GPM
1010GPM
ESPECIFICACIONES
Tabla 3.
Cuas para herramienta
Fig. 22. Inserto para cua.

Resistentes a la fractura y el astillamiento.
Las cuas Varco para TR y DC de perforacin
usan dados de agarre circulares de botn, que
pueden soportar cargas aplicadas en todas las
direcciones.
Esto es especialmente importante en TR de
pared delgada, en la que se ejerce una gran
traccin debido a la longitud.
Las cuas para herramienta, a diferencia Los botones circulares no tienen bordes
de las cuas para TP, estn constituidas por expuestos que se fracturen o astillen fcilmente.
un nmero mayor de segmentos y utilizan,
para sujetar la herramienta, dados o botones
Cuas Para Herramienta Marca VARCO
circulares que distribuyen uniformemente la
No. De
No. De
carga, con lo cual el agarre y la presin que
Tipo
Agarre
Segmentos Dados
ejercen sobre la superficie lisa es mayor.
DCS
SEGMENTO
IZQUIERDO
SEGMENTO
INTERMEDIO
SEGMENTO
IZQUIERDO
Fig. 21. Cuas para herramienta.
CUNAS PARA HERRAMIENTA

MARCA
3
4VARCO
DCS-S
7De No. De DADOS
49
AGARRE
TIPO
4 4-7/8 No.
SEGMENTOS
4 6
DCS - R
7
63
3" - 4"
5
7
DCS-S
7
49
4" - 4 7/8"
88
11
1/2 - 6"
4
DCS - R
63 88
5
711
51/2 - 7"7
6 8
1
/2 9- 7"
1112
88 96
851
/4 8"
11
6
88
104
13
8 110
8" 9 /2
96
12
9
11
1
104 112
8 /2 10
1314
11
DCS - L
/
11 1
112
/4
91
4 12
14
DCS - L
3/4
136
1717
11 1214
12
136
17
12 14"
136
17
Tabla 4.
184

6.4. Llaves mecnicas de fuerza

Instalacin
La llave deber suspenderse en un cable
de acero flexible de 9/16 de dimetro,
empleando una polea que se coloca a la altura
del changuero del mstil del equipo.
210
Hrs
Nivel
El indicador de torque (dinammetro)

consta de dos agujas.
La aguja roja se emplea para fijar lmites
de fuerza aplicada.
La aguja negra permite una verificacin
precisa del apriete requerido en el
enrosque de las juntas o lastrabarrenas
que se usan en tuberas de perforacin.
El indicador de apriete
dinammetro o torqumetro.
puede
ser
Porttil.
Permanente.
Permanente
Fig. 23. Llave mecnica de fuerza.

Un extremo del cable se fija a la barra de
suspensin de la llave.
En el otro extremo se coloca un
contrapeso, el cual debe estar situado en
la parte inferior del piso de trabajo y tener
el peso suficiente para que la llave pueda
ser movida hacia arriba o hacia abajo por
un solo hombre.
Posteriormente, asegrese la llave con
otro cable de acero con las mismas
caractersticas.
Un extremo del cable se sujeta al perno
que tiene la llave en el extremo lateral del
brazo de palanca.
Asegure el otro extremo a la base del
mstil o poste.
Instale un conjunto de indicadores de
torque (dinammetro) de llaves, como el
que se aprecia en la figura 34. Este aparato
sirve para el control de apriete de la llave
de fuerza.
Al conectar o desconectar tubera, la rotaria

debe estar sin el candado, ya que cuenta con
dos llaves de fuerza.
6.5. Llaves hidrulicas de torque
Es comn el uso de las llaves hidrulicas en
tuberas de perforacin, dependiendo del
modelo y tamao que se requiera. Existen
llaves especiales para rolar y apretar tubera
de produccin y tubera de revestimiento. En
el rango de operacin o cambios de dimetros
de tubera, deber sustituir nicamente las
cabezas o mordazas, empleando los mismos
dados.
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
185

Mdulo I
210
Hrs
Llaves tipo C para tuberas de trabajo y

lastrabarrenas.
Estas llaves se emplean principalmente en
trabajos de reparacin de pozos o en la
ltima etapa de perforacin y terminacin del
pozo; donde se utilizan tuberas de dimetro
reducido, utilizan mordazas intercambiables
de acuerdo al dimetro de la tubera o
herramienta.
Llave tipo SUPER C
Llaves de Fuerza Para
Rango: 2 3/8- 10
Tuberas de Perforacin y
Tubera de Revestimiento.
Intercambiable: BJ
Rango de Torque: 35,000
C, BV-35
lb-ft
Tabla 5.
Llaves tipo B y SDD para tubera de trabajo,
lastrabarrenas y tuberas de revestimiento. Estas
llaves se emplean comnmente en perforacin
para apretar y desconectar tuberas de trabajo
y lastrabarrenas. La fuerza se aplica mediante
el cabrestante o el EZZY-TORQUE.
Llave tipo SUPER B
Llaves de Fuerza Para
Rango 3 1/2- 13
Tuberas de Perforacin y 3/8
Tubera de Revestimiento.
Intercambiable: BJ
Rango de Torque: 55000
B, BV-55
lb-ft
Tabla 6.
Llave tipo SDD
Llaves de Fuerza Para Tuberas
de Perforacin y Tubera de
Revestimiento.
Rango de Torque: 100,000 lb-ft
Rango 4- 17 O.D.
Intercambiable: BJ
SDD, BV-100
La llave deber suspenderse en una polea,

que se coloca a la altura del changuero
mediante un cable de acero flexible de
9/16 de dimetro.
Un extremo del cable se fija al brazo de
suspensin de la llave.
En el otro extremo se coloca un
contrapeso, el cual debe estar situado
en la parte inferior del piso de trabajo y
tener el peso suficiente para que la llave
pueda ser movida hacia arriba o hacia
abajo por un solo hombre.
Posteriormente, asegrese la llave con
otro cable de acero de o 1 a la
pierna del mastil, con una abrazadera, o
al soporte salvavidas.
Un extremo del cable se sujeta al perno
que tiene la llave en el extremo lateral del
brazo de palanca.
Asegure el otro extremo a la base del
mstil o al soporte.
Al conectar o desconectar tubera, la
rotaria debe estar sin el candado, ya que
cuenta con dos llaves de fuerza.
La de la izquierda se le conoce como llave de
quebrar.
La de la derecha se identifica como llave de
apretar.
Llaves hidrulicas
A continuacin se muestra una de las llaves
hidrulicas ms comunes y utilizadas en los
trabajos de perforacin y reparacin, y la
posicin correcta del personal en el uso de las
llaves de fuerza.
Tabla 7.
186
Nivel
Procedimiento de instalacin
Llaves de fuerza
Tiempo de
realizacin

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Operacin:
Fig. 25. Llave hidrulica SSW-30.
1. Verifique el dimetro y tipo de la tubera

que se va a manejar.
2. Coloque las cabezas o mordazas (1) al
dimetro correcto.
3. Los dados (2) debern tener filo y estar
limpios.
4. Abra la compuerta (3) de las mordazas.
5. Confirme que la presin sea la requerida
para aplicar el torque necesario a la tubera
en cuestin.
6. Una vez realizado lo anterior, ponga la
llave en la sarta de tubera.
Es importante que conserve la nivelacin de
la llave durante las operaciones, para evitar
daos en la tubera y en la llave misma.
Fig. 25. Manejo de llaves de fuerza.
Los pasos a seguir para la operacin de la llave

IR 2100 son:
Nota: Estas herramientas del piso de trabajo

se muestran como informacin general, ya que
el manejo de stas no es de la competencia
de esta categora. Fig. 30, llave hidrulica
Arturito. Fig. 31, posicin en el manejo de las
llaves de fuerza.
Llave de rolado y apriete
En el rango de operacin o cambios de
dimetros de tubera, deber sustituir
nicamente las cabezas o mordazas,
empleando los mismos dados.
Fig. 26. Llave hidrulica TW 60.
187

Mdulo I
6.6. Llaves roladoras de tuberas
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Llave de apriete computarizado marca ECKEL

para tubera de revestimiento de 7 a 20.
Fig. 29. Llave de apriete FARR.

Llave de apriete computarizado marca FARR.
Se utiliza para dar apriete en la introduccin
y recuperacin de los aparejo de produccin.
Fig. 27. Llave roladora SSW-30.
Especificaciones
Rango
3 9
Torsin
1100 lbs/pies
RPM
120
Peso
386 kg
Suministro
Hidrulico
Llave para conectar y desconectar tuberas de

Revestimiento.
Fig. 30. Llave FARR con backup (llave de

aguante).
Fig. 32. Llave roladora SW-40 neumatica.

Fig. 28. Llave de Apriete Computarizado.
188

Mdulo I
Controles e Indicadores
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
6.7. Torquimetros y dinammetros

Equipos utilizados en labores de perforacin de
pozos, cuyo fin es medir el apriete de las juntas
de tubera de perforacin, lastrabarrenas,
tuberas de produccin y otros sustitutos.
Dinammetro: Indicador de apriete cuyos
valores estn dados en unidades de fuerza (lb
o kg).
1. Acercar la llave a la tubera 0.3 m por

encima del declive. NO OPERAR.
2. Colocar la altura (0.3 m sobre junta).
3. Activar control de agarre.
4. Activar control de rotacin en direccin
requerida.
5. Soltar la tubera.
6. Activar control de agarre.
Al utilizar el dinammetro con la llave de

fuerza se deber de hacer previamente una
operacin matemtica que consiste en dividir

el apriete,
requerido para la tubera hta., en

lbs/pie kg/m, entre la longitud del brazo de

palanca de la llave de fuerza.

Fig. 32. Indicadores de llave .

Operacin
Para dar el apriete correspondiente a la

TP o Hta, instale un indicador de torque
(dinammetro), como el que se aprecia en la
figura. Este aparato sirve para el control de
apriete de la llave de fuerza.
Fig. 34.
Dinammetro.

Fig. 33. Operacin de llave.

189

Mdulo I
Torquimetro: Indicador de apriete cuyos

valores se miden directamente en unidades de
torque.
Su cartula especifica las unidades de torque a
medir, as como el brazo de palanca donde se
debe instalar.
El torque esta dado en:
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
neumtico autnomo, totalmente cerrado, de

impulsin directa, de baja velocidad y de alta
torsin, diseado para efectuar conexiones
rpidas de la junta kelly. Reversible. Su
caracterstica de ser totalmente reversible le
permite al operario enroscar y desenroscar.
Otros usos incluyen el enrrosque de
herramientas a bajarse al pozo y rotacin lenta
requerida en trabajos de pezca, orientacin
de equipo de perforacin direccional y
perforacin limitada de ratoneras y hoyos de
conexin.
Kilogramos-metro (kg.- m) o libraspie (Ib pie). Debe instalarse en el brazo especificado

para que se aplique el torque correcto (como
lo especifica la cartula).
Aplicacin de Torque
El torque es la medida del apriete aplicado
a la unin de una junta de htas, tubulares al
momento de enroscarse.
La multiplicacin de la longitud (L) por la
fuerza (F) es el resultado del torque, cuando
la llave de apriete y el cable de tensin forman
un ngulo de 90 grados.
Fig. 36. Kelly spinner.

Conexin
Torsin
RPM
Peso
Suministro
Presin
Aceite
6-5/8 API
Reg. LH
1,200 lb/pie
110
503 kg
Neumtico
Min 90 psi
Max 125 psi
40 wt (7 lt)
Tabla 9.
Fcil de instalar. Su sencilla instalacin
comprende colocar la sub dentro de la sarta
Fig. 35. Llave de apriete.
encima del Kelly, conectar las dos cadenas
6.8. Enroscador Kelly Spinner
detenedoras de la torsin de la sub de
potencial al cuerpo de la junta giratoria, montar
Caractersticas
el conjunto de vlvula maestra y conectar las
La sub de potencia Varco 6500 Es un motor mangueras de aire.
190

Mdulo I
Controles e indicadores
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Operacin
1. Activar palanca y rotar a la derecha
2. Activar palanca y rotar a la izquierda
Fig. 37. Controles e indicador.

Instalacin
Centra torque
6.9. Unin giratoria
Reduccin T 1 1/2 x 2
Linea de lodo
Cuello de ganso
Niple 2
Unin 2
Tuberia 2
Mang. control 1/4
Ensamble
valvulas
Buje reduccin
Cadenas
Kelly Spinner
Sold
1 1/2 x 2
Elevador
Cable
Cadena
Cincho
Cinta aislar
Vlvula de
control manual 1/4
Consola
perf.
Tubera Linea
Lubricador aire
Regulador
Filtro
Vlvula 2
Linea aire
Te 2
Tapn 2
Vlvulas en la flecha (kelly)

Vlvula macho superior de la flecha. Se instalar
entre el extremo superior de sta y el sustituto
de la unin giratoria. Debe ser de una presin de
trabajo igual a la del conjunto de preventores,
su rosca es 6 5/8 izquierda pin y caja.
1m Aprox.
Compresor
90 psi
230 CFM
Instalacin completa
Suministro
de aire
Vlvula 2
Suministro
681 lts
Fig. 41. Instalacin y operacin de kelly spinner.
Vlvula maestra 1 1/2
Fig. 38. Instalacin de kelly spinner y

unin giratoria.
Fig. 39. Instalacin de vlvula en flecha kelly.
Fig. 41. Vlvulas en flechas kelly.
191

Mdulo I
Vlvula inferior de la flecha. Se instalar entre

el extremo inferior de la flecha y el sustituto de
enlace. Debe ser de igual presin de trabajo
que la superior y pasar libremente a travs de
los preventores.
6.10. Collarn de seguridad para herramienta
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
11. Llave hexagonal

12. Pivote
13. Perno con Pivote
14. Llave allen con pivote
15. Asa
16. Perno con chaveta
17. Chaveta retenedora de dado
En el uso de las cuas para lastrabarrenas y

tubera lavadoras, es imprescindible utilizar
collarines de seguridad, debido a que los
lastrabarrenas y las tuberas lavadoras tienen
toda su parte exterior lisa. As, en el supuesto
caso que fallara el sostn que ejercen las
cuas que efectan el apoyo en el bushing
de la rotaria, el collarn colocado en los
lastrabarrenas (10 cms arriba de las cuas)
impedir que la sarta caiga al interior del pozo
ocasionando un pez.
Fig. 43. Partes de collarn de seguridad.
6.11. Herramientas manuales y seguridad
durante su uso y manejo
Llaves manuales
En las operaciones llevadas a cabo por el rea
de perforacin, se utilizan ciertas herramientas
manuales, entre las que se encuentran:
Fig. 42. Collarn de seguridad.
Partes del collarn de seguridad
1. Eslabn completo
2. Eslabn intermedio
3. Cua
4. Resorte
5. Perno
6. Eslabn externo
7. Eslabn exterior
8. Perno
9. Tornillo
10. Tuerca
a. Llave de cadena.
b. Llave de golpe
c. Llave recta para tubera.
Fig. 44. Llave de cadena.
192
Nivel

Tiempo de
realizacin
Nmero
Rango de
agarre
C11-P
C12-P
C13-P
C13.5-P
C14-P
C15-P
C16-P
a 1
a 2
a 4
1 a 6
1 a 8
2 a 12
4 a 18
Longitud
de
palanca
20
27
37
45
51
65
87
Peso
(lb)
Mxima tensin a
la cadena Libras
6
10
17
25
31
54
139
9,400
13,800
17,600
20,100
22,000
31,000
56,000
Tabla 10.
Nivel
Uso correcto: Ajuste la cadena al tamao

del tubo. Esta posicin nos brinda seguridad,
ya que al transmitir fuerza a la cadena, esta
se afianza mas a las quijadas de las llaves
garantizando el aguante del tubo.
Precaucin: Nunca introduzca en el brazo de la
llave un tubo conocido como obrero, ya que
se rompera la cadena y deformara el brazo
(esto es consecuencia de una fuerza aplicada
en exceso). Cuando exista la necesidad de
aplicar una mayor fuerza, emplee una llave
ms grande.
Numero
Rango de
agarre
C27-P
C37-P
C47-P
C57-P
C67-P
a 2
a 4
1 a 6
1 a 8
2 a 12
Fig. 45. Llave de Cadena Clase A.
Tabla 11.
Llave de Cadena clase B modelo reversible
Llave de cadena
Longitud
Peso Mxima tensin a
de
(lb)
la cadena Libras
palanca
27
11
13,800
37
19
17,600
47
27
20,100
57
40
22,000
67
59
31,000
Quijada.
Uso de llave de cadena
Brazo.
Antes de emplear la llave verifique:

Que los dientes de las quijadas estn
limpios y afilados.
Que la cadena tenga sus eslabones y
pernos en buen estado.
Que el brazo este en excelentes
condiciones.
Fig. 47. Llave de cadena clase B.

Modelo Reversible
Cadena.
Tornillo reten,
de quijada y
cadena.
Quijada.
Mdulo I
210
Hrs
Fig. 52. Partes de llaves de cadena.

Marca
Vulcan
Clase A
Clase B
Tipo III
CT 12
Capacidad
de Agarre
(pg)
CT 13 CT 15 CT 37 CT 57
1 a 2
1 a
4
2 a 12
1 a
4
1a
8
Largo del
brazo (pg)
27
37
64 1
37
50
Peso de la
llave (lb)
8,82
15,43
50,71
17,64
41,89
Largo de
la cadena
(pg)
17
22
55
22
40
Tabla 12.
193

Mdulo I
Llaves de golpe Cameron tipo hexagonal
Fig. 47. Llave de golpe.
210
Hrs
Nivel
Nota: El dimetro de la llave es igual al dimetro

del birlo.
Fig. 49. Birlo y esprrago.
Dimetro de la
llave (pg)
2
3
1 1/16
1
1
2 /8
3 1/8
1 /8
1
2 3/16
1 5/16
2
7
2 5/16
1 /16
1
2 3/8
1 5/8
2
11
2 9/16
1 /16
1
2 5/8
1 13/16
2
7
2 7/8
1 /8
1 15/16 2 15/16
Tiempo de
realizacin
Tab. 13.
Ejemplo: Si tenemos una llave de 5/8 , sta
ser para birlo de 5/8 de dimetro con tuercas
de 1 1/16.
Los birlos y esprragos tienen una arista en sus

extremos en forma trapezoidal que carece de
hilos, con objeto de facilitar la colocacin de
la tuerca.
Llave de golpe tipo estras
Fig. 50. Llave de golpe tipo estras.
Fig. 51. Llave de golpe tipo hexagonal.

Llave recta para tubera
Fig. 54. Llave recta.

Se compone principalmente de:
Fig. 48. Birlo
Mango recto.
Quijada mvil.
Quijada fija.
Perno.
Tuerca.
Muelle
194

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Existen varias marcas y tamaos de estas llaves, resistencia calculada al tamao de la llave, y
las cuales se pueden usar en tuberas desde 1 los ayudantes pueden deformar esta ltima
a 8 pg de dimetro.
o provocar un accidente. Evite utilizar estas
llaves o cualesquiera, como martillos, ya que
su construccin es de acero endurecido y al
Marca
Tamao (pg)
golpear o golpearse entre s, puede provocar
Stillson
6 60
desprendimientos de partculas, que son
Ridgid
6 60
sumamente peligrosas al hacer contacto con
Proto
6 60
los ojos o cualesquiera partes del cuerpo.
6 60
Tabla 14.
Antes de usar la llave:
Compruebe el tamao de la tubera que
se va a conectar o desconectar.
Verifique el estado de las quijadas; estas
deben tener los dados de agarre en buen
estado.
A continuacin se presenta una tabla donde
se ilustran tamaos de llaves y las aberturas
mximas de cada una de ellas.
Tamao (pg)
6
8
10
12
14
18
24
36
48
60
Abertura Mxima (pg)
1
1
2
2
2
3
5
6
8
Herramientas de uso comn:

Pala recta.
Pala tipo cuchara.
Pico.
Martillo.
Segueta.
Pinza mecnica.
Pinza de presin.
Llaves Allen.
Pericas.
Cinceles.
Flexometros.
Cinta mtrica de 30 metros.
Espaolas, mixta, estras.
Desarmador.
CH
Tabla 15.
Precauciones:
En todos los casos en que se use esta llave,
prevenga la prdida de equilibrio cuando
la pieza ceda o la llave resbale. El empleo
de extensiones, llamadas ayudantes, debe
evitarse, ya que el mango recto tiene una
Fig. 53. Herramientas manuales.
195

Mdulo I
Herramientas de corte (manual)

Guillotina hidrulica
Se utiliza para cortar cables de acero usados

en perforacin (distintos dimetros).
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Uso:
1. Introduzca el cable en la compuerta de la
guillotina.
2. Enganche la bisagra en la compuerta.
3. Accione la palanca de la bomba.
4. Hasta que la cuchilla haga contacto con
el cable.
5. Ejerza presin a la palanca hasta que se
realice el corte.
6. Libere la presin para que se retraiga la
cuchilla y pueda abrir la compuerta.
Fig. 54. Guillotina hidrulica.

NOTA: Verificar que tenga fluido hidrulico
(SS10), que no tenga aire y que est
correctamente cerrada su vlvula. En caso de
que la guillotina o el mbolo no salga, purgarla
para eliminar el aire entrampado. En caso de
que aun verificando esto el mbolo no llegue
al dimetro de corte (cable a cortar), calzar
en brazo de ajuste con tuercas cuidando que
quede en forma uniforme.
Al efectuar un corte con esta herramienta,
amarre el extremo donde se vaya a cortar
con un alambre flexible. Esto para evitar la
deformacin del cable.
196
Nivel

Mdulo I
7.1 Tipos, diseo y caractersticas de

barrenas tricnicas
7.1.1 Tipos de barrenas
BARRENAS
CORTADORES
FIJOS
TRICONICAS
CONOS
DENTADOS
CONOS
BARRENAS
DIAMANTE
DIAMANTE
DIAMANTE
IMPREGNADO
TSP
DIAMANTE PDC
NATURAL
DIAMANTE
NATURAL
INSERTOS
INSERTOS
DENTADOS
CORTADORES
FIJOS
DIAMANTE
NATURAL
DIAMANTE
TSP
COJINETE DE
RODILLOS
DIAMANTE
IMPREGNADO
DIAMANTE
IMPREGNADO
TSP
TRICONICAS
COJINETE DE
FRICCIN
CONOS
COJINETE DE
DENTADOS
RODILLOS
COJINETE DE
RODILLOS
COJINETE DE
INSERTOS
FRICCIN
Las barrenas para formaciones blandas utilizan

estructuras de corte ms largas con ngulos
de desplazamiento en los conos que reducen
el movimiento de rotacin. Los cortadores
cortos en los conos que giran ms, provocan
una accin de trituracin en las formaciones
duras (Fig. 2).
Definicin de excentricidad (Offset): Es

la distancia horizontal entre los ejes de la
barrena y un plano vertical a travs de los
ejes del mun (Fig. 3)
Smith Tool mide el Offset en pulgadas:
Formaciones muy blandas (agresivas) - tpicamente 3/8
Formaciones muy duras- tpicamente
1/32
EJE DEL MUNON
COJINETE DE
FRICCIN
Fig. 1. Tipos de barrenas.
DIRECCION DE
ROTACION DE LA
BARRENA
7.1.2 Caractersticas de diseo

Las barrenas tricnicas tienen 3 conos cortadores que giran sobre su eje. Por su estructura
de corte se fabrican de dientes de acero y de
insertos de carburo de tungsteno (Fig. 2).
DIRECCION DE
ROTACION DE LA
BARRENA
JOURNAL AXIS
EJE DEL MUON

JOURNAL AXIS
DIRECCION DE
ROTACION DE LA
BARRENA
OFFSET
BARRENAS CON DIENTES

DE ACERO
DIAMETRO DEL
EJE DEL MUNON
HOYO
JOURNAL AXIS
DIAMETRO DEL
EJE DEL HOYO
HOYO
EJE DEL HOYO
OFFSET

DE ACERO
DIAMETRO
HOYO
DURA
BLANDA
BLANDA
DUREZA DE LA FORMACIN
DURA

DE ACERO
BARRENAS DE INSERTOS
BARRENAS DE INSERTOS
Fig. 2. Barrenas de dientes y de insertos.
198
Nivel
TRICONICAS
CORTADORES
FIJOS
PDC
210
Hrs
Descentrado de la barrena (Bit Offset)
BARRENAS
PDC
Tiempo de
realizacin
Fig. 3. Desentrado de la barrena.
OFFSET
Las barrenas de tricnicas modernas que se

emplean en las formaciones blandas tienen
sus conos desalineados (Fig. 3). La alineacin
descentrada, o excntrica de los conos, causa que los dientes raspen y excaven a la formacin segn giran los conos en el fondo del
DURA Captulo 7 - Barrenas
BLANDA
EJE DEL H

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
hoyo; la cantidad que raspan depende de la se insertan en cavidades maquinadas en los

magnitud de la desalineacin del cono.
conos (como ocurre en las barrenas de insertos). Los dientes pueden ser de gran variedad
El entre-engranaje de los dientes hace posi- de formas y tamaos, segn sea la aplicacin
ble el empleo de dientes ms largos, as como a la cual se destine la barrena. Su funcin es la
la auto-limpieza. Las barrenas diseadas para de moler y/o excavar la roca a medida que gira
las formaciones ms blandas, con el menor la barrena. La accin de moler se debe al alto
nmero de caractersticas abrasivas, tienen el peso que se aplica sobre la barrena y que hace
mayor grado de excentricidad de los conos.
penetrar los dientes en la formacin a medida
La excentricidad reducida (o no existente) se que giran los conos. La accin de excavar se
utiliza en las barrenas diseadas para las for- debe a la oblicuidad de los conos, la cual immaciones ms duras y abrasivas. En general, pide que giren alrededor de sus ejes (centros
los dientes que son ampliamente separados, reales). Si las fuerzas predominantes hacen
largos y afilados son empleados para las for- que los conos giren alrededor de un eje que
maciones blandas; los dientes con poca sepa- no sea el suyo propio, o sea alrededor del eje
racin, que son cortos y fuertes son emplea- geomtrico de rotacin, ocasionalmente los
dos para las rocas duras.
conos de la barrena resbalan o arrastran en el
fondo del pozo generando as un mecanismo
7.1.3 Caractersticas de las barrenas
de corte por arrastre, el cual se suma al efecto
tricnicas
de moler.
Estas barrenas tienen tres elementos: los cortadores (o sean los conos), los cojinetes y el
cuerpo. Sin embargo, las barrenas de este tipo
slo tienen dos componentes en cada seccin: los cortadores y las piernas. Los cortadores o conos ya terminados se instalan en sus
correspondientes piernas y los tres pares de
segmentos se sueldan para formar la barrena
completa incluso el cuerpo. Una vez soldados los tres segmentos, la espiga API (rosca
macho) es maquinada en el extremo superior.
Los cojinetes (baleros)
Los cojinetes le permiten a los conos girar

alrededor del cuerpo de la barrena. Los cojinetes para barrena de primera calidad (tipo
Premium) son sellados y lubricados, para
asegurar su ms larga duracin efectiva bajo
condiciones adversas pozo abajo. Tambin se
fabrican barrena tricnicas con cojinetes sin
sellos. Se usan primordialmente en el intervalo o trecho inicial del pozo, en el cual el viaje redondo de la sarta es de corta duracin
Los cortadores
y en el que las altas velocidades de rotacin
son deseables. Actualmente, la barrena PreLos elementos cortadores de las barrenas tri- mium ms comn es la del cojinete sellado.
cnicas son hileras circunferenciales de dientes Estos cojinetes carecen de rodillos. Consisten,
que sobresalen de cada cono y que entresacan bsicamente, en una espiga maciza que encaja
con las hileras de dientes de los conos adya- en la superficie interior de cada cono o en un
centes. Estos se maquinan a partir de forjas de buje situado entre el cono y el cojinete.
acero (en el caso de las barrenas de dientes
fresados) o se prefabrican de material ms Se ha diseado de modo tal que los elemenduro de carburo de tungsteno y los cortadores tos de los cojinetes reciben la carga uniforme-
Captulo 7 - Barrenas
199

Mdulo I
mente, cosa que permite usar altas velocidades de rotacin y aplicar altos pesos sobre la
barrena. Dentro del cuerpo de la barrena hay
un depsito sellado con grasa, desde el cual se
lubrican los cojinetes.
El cuerpo de la barrena
Al cuerpo de la barrena (de acero, de tres forjas separadas), se le puede poner un revestimiento ms resistente a la erosin. En el extremo de la barrena est la espiga de norma API
para conectarla con la sarta de perforacin. El
cuerpo tiene tambin boquillas situados entre
cono y cono, las cuales descargan el lodo de
perforacin que limpia y enfra la barrena.
210
Hrs
Nivel
el peligro de que se dae la barrena (por ejemplo, cuando se perforan a travs de equipo de
cementacin que puede contener piezas de
metal).
reas de bajo costo de perforacin donde el
costo del tiempo que se ahorra perforando
con barrenas ms rpidas de PDC no es suficiente para justificar su costo ms alto.
Contratistas de perforacin poseedores de
exceso de equipo de perforacin, los cuales
computan el aspecto econmico de sus operaciones a base de los variables costos de perforacin por hora, en vez de hacerlo a partir
del costo total.
Aplicaciones de barrenas tricnicas
Regiones muy falladas con formaciones intercaladas con vetas duras, en las cuales es exLos factores de aplicacin tendientes a favore- tremadamente difcil predecir cundo se va a
cer el uso de las barrenas de conos de rodillos perforar una veta extremadamente dura, espor sobre las de PDC son:
pecialmente si contiene intercalaciones de pedernal.
Pozos exploratorios en los que no hay suficiente informacin para determinar si las for- 7.1.4 Mecnica de corte de barrenas tricmaciones por perforarse son demasiado duras nicas
para barrenas de PDC.
Acciones de perforacin con conos giratorios.
Otro factor que las hace preferibles a las de Las barrenas de conos giratorios remueven la
PDC en este tipo de pozos es el tamao de los roca acanalndola y raspndola o triturndorecortes. A veces los gelogos prefieren que la. Los conos giratorios realizan una accin de
no se usen barrenas de PDC en formaciones trituracin. A medida que los conos se apartan
potencialmente productoras porque las par- del movimiento giratorio real, las estructuras
tculas del recorte suelen ser mucho ms pe- cortantes penetran y raspan ms.
queas de las que generan las de conos de
rodillos.
El desplazamiento o ngulo de excentricidad
del cono y la forma del mismo, provocan que
Intervalos cortos en los que la larga duracin los conos dejen de girar peridicamente a mede las ms costosas barrenas de PDC no se dida que gira la barrena. Como resultado, las
puede equiparar con el ms bajo costo por estructuras cortantes se deslizan en el fondo
metro de perforacin.
del hueco y raspan la formacin. Los ngulos de
desplazamiento varan de 5 para formaciones
Situaciones de alto riesgo en las que se corre blandas, a cero para formaciones duras (Fig. 4).
200
Tiempo de
realizacin

Tiempo de
210
Cojinete liso sellado
realizacin
Hrs

Mdulo I
Cojinete
lisoliso
sellado
Cojinete
sellado
Acanalado y raspado
Trituracin
Nivel
Direcin de
la rotacin
Acanalado
y raspado
Acanalado
y raspado
Trituracin
Trituracin
Diarragma
Tapa del depsito
de grasa
Depsito de grasa
Direcin
de de
Direcin
la rotacin
la rotacin
Baja excentricidad del cono (0)
Dimetro
o contorno
de corte
Cojinete flotante
plateado, de
Dimetro
o contorno
de corte
Alta excentricidad del cono (5)
Diarragma
Diarragma aleacin de berillo
y cobre
Tapa
del del
depsito
Tapa
depsito
Superficie de
de grasa
de grasa empuje
Depsito
de grasa
Depsito
de grasa
Angulo del
Dimetro
Dimetro
Dimetro
cojinete
o contorno
Dimetro El borde del
o contorno
o contorno
de de
corte
o contorno
corte
de corte cono se aparta
Baja
excentricidad
deldel
cono
(0)(0) de cortedelAlta
excentricidad
deldel
cono
(5)(5)
Baja
excentricidad
cono
movimiento
Alta
excentricidad
cono
Rotacin real
en todos
los puntos
real de rotacin
Rotacin
realreal
Rotacin
en en
todos
todos
loslos
puntos
puntos
El borde
deldel
El borde
cono
se se
aparta
cono
aparta
deldel
movimiento
movimiento
realreal
de de
rotacin
rotacin
Pemo de friccin
Metal duro
protector del
contorno de corte
Angulo
deldel
Angulo
cojinete
cojinete
Cojinete
llso
Cono
Cojinete
flotante
Cojinete
flotante
plateado,
de de
plateado,
aleacin
de berillo
aleacin
de berillo
y cobre
y cobre
Superficie
de de
Superficie
empuje
Sello radial de
empuje
Insertos
de carburo
de tungsteno
elastmero
Dimetro o contorno
de corte
Sello
radial
de de
Sello
radial
Cojinete
elastmero
Cojinete
elastmero
de friccin
Metal
duro
Insertos
llsollso
Pemo
de friccin
Metal
duroPemo
Insertos
protector
del del
o contorno
de carburo
protector
Cono
Dimetro
o contorno
de carburo Dimetro
Cono
contorno
de
corte
de tungsteno
contorno de corte
de corte
de tungsteno de corte
Fig. 6.
Fig 4. ngulo de excentricidad de los conos.
Sistema de rodamiento y lubricacin

Por su sistema de rodamiento pueden ser de
baleros estndar, de baleros sellados y de chumaceras.
Cojinete de rodillos sellado
Cojinete
de rodillos
sellado
Cojinete
de rodillos
sellado
Fig. 7. Balero estndar.
Fig 8. Balero sellado.
Diarragma
Tapa del depsito
Diarragma
Diarragma
de grasa
Depsito
de
TapaTapa
del del
depsito
depsito
grasa
de
grasa
de grasa
Depsito
Pieza
dede
sujecin
Depsito
de
grasa
grasa
Superficie
Pieza
de sujecin
de Pieza
empuje
de sujecin
Superficie
Superficie
de empuje
de empuje
Cojinetes
de
rodillos
Cojinetes
de de
Cojinetes
rodillos
rodillos
Pemo de
Metal duro protector
Cojinete Cono
friccin
Pemo
de de
del contomo
de corte
liso
Pemo
Metal duro
protector
Cojinete Cono
Metal duro protector friccin
friccin
del del
contomo
de corte
contomo
de corte
Diente de acero
Fig. 5.
Diente
de acero
Diente
de acero
Sello belleville
Dimetro o contorno
Sello belleville
belleville
de
corte Sello
Dimetro
o contorno
Dimetro
o contorno
Cojinete Cono
Bolas giratoriasde corte
lisoliso
de corte
Bolas
giratorias
Bolas
giratorias
Fig. 9. Balero
chumacera.
201

Tiempo de
Manual
de Capacitacin
de Perforador
- TOMO 210
I
Especialidad:
Ayudante
del Perforador (Segundo)
realizacin
Hrs
Mdulo I
Nivel
Caractersticas de los conos e insertos

Caractersticas de los conos e insertos
Cmo se definen los conos nmero 1, 2 y 3
Unidadde
deNegocio
Negocio de
Unidad
de Perforacin
Perforacin
Fig. 10. Componentes de las barrenas tricnicas.
Fila de dientes del calibre
duro del diente
Fig. 11. Componentes y nomenclatura de una

barrena tricnica de dientes.
En general, el cono No.1 normalmente

contiene
En general,
el elemento
el cono No.1
de corte
normalmente
ms cntrico.
contiene el elemento de corte ms cn Sin
trico.
embargo
En
Sin
algunas
embargo
Barrenas, ambos, los conos No.1
Enyalgunas
No.3, parecen
Barrenas,
tener
ambos,
en elloselemento
conos No.1
de
corte
y No.3,
ms
parecen
cntrico.
tener en el elemento de
En
corte
este
ms
caso,
cntrico.
el cono con la mayor distan cia
En este
entrecaso,
las filas
el cono
A y Bcon
es ellacono
mayor
No.1.
distanLos
conos No.2 y No.3 siguen en direccin del
conos
movimiento
No.2 yde
No.3
las siguen
manecillas
en direccin
del reloj. del
movimiento de las manecillas del reloj.
Forma de los insertos de carburo de tungsForma
teno: Filas
de los
internas
insertos de carburo de tungsteno: Filas internas
El Carburo de Tungsteno provee resistenciaCarburo
al desgaste
El
de Tungsteno provee resisten cia
Unoalde
los materiales ms duros conocidesgaste
hombre
do
Unopor
deellos
materiales ms duros conoci do
Sin por
embargo,
es estructuralmente dbil
el hombre
Sin
Cobalto
embargo,
provee
esresistencia
estructuralmente
al impacto
dbil
Cobalto tpicamente
provee resistencia
6 a 16%
al impacto
en peso
Cobalto tpicamente 6 a 16% en peso
F1
F1
F1
F15
Blandas
Blandas
Blandas
F15
F15
Blandas
F1
F17
F17 F17
F1
F3
F3F17 F3
F2
F15
F2
F2
F27
F27
F27
Blandas
Blandas
Blandas
Blandas
a Medias
F15 a Medias
a Medias
F37
F37F2 F37
F27
F4
F4
F4
F2
F37
F27
F5
F5F4 F5
F4
F5
F7
F7
F57
F57
F45F57
F45
F57
F7
F7
F9
F57
F47
Medias
a Duras
Duras
F47Duras
Duras
F9 Medias
F9 a Duras
Duras
Duras
7.1.5 Cdigo
IADC de barrenas tricnicas
F37
F3
F7
F9
Las barrenas se fabrican para diferentes tipos

de formaciones que generalmente son:
202
178
F47
F47
F9
Blandas
a Medias
Fig. 12. Nomenclatura de conos de barrenas de

inserto.
F47
Medias
Medias
Medias
a
Duras
a Duras
a Duras
Blandas
Fig. 13. Forma de
insertos.F5
a Medias
F17
F3
F45
F45
F45

Tiempo de
realizacin

Dientes
de
acero
formacin dura
para
Insertos para formacin muy

blanda
Insertos
blanda
para
formacin
Insertos
media
para
formacin
Insertos para formacin dura
Insertos para formacin extra

dura
Duro
1
2
3
4
1
2
3
4
Suave
Medio suave
Medio duro
Duro
Suave
Medio suave
Medio duro
Duro
Suave
Medio suave
Medio duro
Duro
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
Suave
Medio suave
Medio duro
Duro
Suave
Medio suave
Medio duro
Duro
Suave
Medio suave
Medio duro
Duro
Suave
Medio suave
Medio duro
Duro
Otros
para
Medio duro
Para perforacin direccional
Dientes
de
acero
formacin media
Medio suave
Chumacera sellada y proteccin al calibre
Chumacera sellada
para
Suave
Balero sellado y proteccin al calibre
Dientes
de
acero
formacin blanda
Balero sellado y autolubricante
Dureza
Proteccin al calibre y balero estndar
Insertos
Sistema de corte
3er dgito
Sistema de Rodamiento
Toberas para lodo y baleros estndar
Dientes de acero
2do. dgito
Toberas aire/lodo y balero estndar
1er. dgito
Nivel
Tabla 1. Cdigos IADC para barrenas tricnicas.
El tercer dgito corresponde al sistema de rodamiento, siendo para esta barrena, de chumacera sellada y proteccin al calibre
Formaciones suaves.
Formaciones medias.
Formaciones duras.
Formaciones extraduras.
Para evitar confusin entre los tipos de barrenas equivalentes en relacin con sus distintos
fabricantes se cre el cdigo IADC (Asociacin
Internacional de Contratistas de Perforacin),
de clasificacin de tres dgitos, como se ilustra
en la tabla 1.
7.2 Barrenas de cortadores fijos (PDC)

7.2.1 Clasificacin de la barrena de cortadores Fijos (PDC)
Mdulo I
210
Hrs
Al contrario de las barrenas de conos, no existe

un sistema uniforme de clasificacin que relaciones el tipo de barrena con la aplicacin.
Los cdigos de la IADC para clasificar barrenas de
Como ejemplo en la siguiente tabla No.1 des- cortadores fijos, nicamente tienen la intencin
cribiremos un tipo de barrenas correspondien- de proveer los medios para caracterizar de forma
tes a tres dgitos. Si tenemos una barrena de general su apariencia fsica. Dos barrenas con un
cdigo de IADC similar o incluso igual, podran
insertos tipo 527.
tener capacidades de desempeo significativamente diferentes.
El primer dgito identifica el sistema de corte, El sistema de clasificacin de la IADC para estas
en este caso tenemos una barrena de dientes barrenas se encuentra representado por un sisde inserto para formacin blanda. El segun- tema de codificacin de cuatro cifras. Los cuatro
do dgito nos da a conocer el grado de dure- caracteres describen el material del cuerpo, denza de la formacin, y aqu corresponde a una sidad del cortador, tamao y tipo del cortador y
el perfil de la barrena, respectivamente.
medio suave.
203

210
Hrs
Nivel
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
Explicacin de las designaciones de barrenas

REED.
SUFIJOS QUE FORMAN PARTE DEL NOMBRE DE BARRENAS REED

A= Insertos con Forma de Formn
PREFIJO:
C= Jet (Chorro) Central
EHP = Rendimiento Optimizado, Cojinetes de

Anillos Roscados de Chumacera y
Sistema Hidrulico Mudpick
G = Conjuntos de Carburo de Tungsteno en Barrena de Dientes de Acero
HP = Cojinetes de Chumacera de Primera

(Tipo Premium)
S = Barrena de Rodillos con Cojinetes
Sellados
Y = Barrena de Rodillos con Cojinetes No
Sellados
MHP = Barrena de Cojinetes Premium con
Sellos de Alta Velocidad
JA= Mecha de Rodillos de Cojinetes con
Sellos de Alta Velocidad
D = Conjuntos de Diamantes en el Taln

H = Insertos con Forma del Formn en Diseos 417-517 con Inclinacin de
3 grados
NOTA: Las caractersticas de las Barrenas que

aparecen en el cuadro se basan en los datos
disponibles publicados por los respectivos
fabricantes.
El representante del fabricante mas cercan
a Ud. puede suministrarte datos especficos
para su regin.
JA= Barrena de Jets (Chorros) para Circulacin con Aire

K =Insertos de Carburo de Tungsteno en el Faldn para Reducir el Desgaste
y Proteger el Sello
L = Placas de Acero con Insertos de Carburo de Tungsteno Soldados al
Cuerpo de la Barrena.
M = Sistema Hidrulico Mudpick II
X = Vanadones Especiales de la Estructura de Corte que Pueden Variar
Segn Sea el Tipo de Barrena
Tabla 2. Cdigos IADC Para identificar barrenas tricnicas de diferentes fabricantes.
204

Mdulo I
Material del cuerpo
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
que es menos resistente a la erosin que el

cuerpo de matriz y, consiguientemente, ms
susceptible de daarse por erosin con fluidos de perforacin abrasivos. Para combatir
ese problema, a las reas de la barrena ms
propensa a desgastarse se les aplica recubrimiento de carburo de tungsteno.
S =(PDC) Acero
M =(PDC) Matriz
T =(TSP) Matriz
D =(DIAMANTE) Acero
7.2.2 Barrenas PDC con cuerpo de acero
ZONA DE
LIMPIEZA
ALETA
TOBERA
PION
Las barrenas de cuerpo de acero, las cuales son

ms resistentes que las de cuerpo de matriz
a las altas cargas de impacto y de torsin. El
acero es por eso el material preferido para las
barrenas de cola de pescado de alta densidad
de cortadores y tambin para las que se usan
en pozos de dimetro grande. Ms an, con
las barrenas grandes de cuerpo de acero se
evitan los considerables problemas de fabricacin que ocasiona la fundicin de cuerpos
de matriz para barrenas de dimetros grandes.
Puesto que la forma del cuerpo se maquina
en tornos controlados por computadora, los
complejos detalles se pueden repetir continuamente; y las cavidades para instalar los
conjuntos de cortadores se pueden maquinar
bajo estrechas tolerancias, cosa que permite
instalarlos por interferencia.
Fig. 14. Barrena PDC con cuerpo de acero.
7.2.3 Barrenas PDC con cuerpo de matriz

Las barrenas de cuerpo de matriz se fabrican
por el proceso de fundicin, durante el cual
se infiltran partculas de carburo de tungsteno
pulverizado en la aleacin aglutinadora que
se funde alrededor de un ncleo de acero. La
aleacin derretida recubre y aglutina las partculas de carburo de tungsteno y facilita la
unin metalrgica de la corona de la matriz o
capa exterior con el ncleo interno de acero.
CORTADORES
Aplicacin de material duro macroscopico

mediante proceso de oxiacetileno
La matriz es ms quebradiza que el acero, cosa

que debe tenerse en cuenta cuando se disea
la forma de la barrena. El carburo de tungsteno es mucho ms resistente a la erosin que el
acero. Por eso, las barrenas de cuerpo de maLa espiga (rosca macho) API que conecta la triz son frecuentemente las favoritas cuando
barrenas con la sarta de perforacin se maqui- se requiere alto caballaje de fuerza por pulgana directamente en el extremo del cuerpo de da cuadrada y cuando la barrena debe perfoacero. Las barrenas son enterizas y no requiere rar por muchas horas para que su aplicacin
soldaduras internas.
sea econmica.
La desventaja principal del cuerpo de acero es
Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos
205

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
compactos, sin partes mviles, con diamantes usadas que las de diamante natural.
naturales o sintticos incrustados parcialmente en su superficie inferior y lateral que trituran Se caracteriza por usar diamante sinttico de
la formacin por friccin o arrastre.
forma triangular, la densidad, el tamao y forma
del grano son caractersticas de cada fabricante.
Se dividen en:
Barrenas de diamante natural
7.2.6 Barrenas compacta de diamante poli Barrenas de diamante Trmicamente esta- cristalino (PDC). Fig.16
ble (TSP)
Barrenas compactas de diamante policris- Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de
talino (PDC)
barrenas de diamante con cuerpo slido y cortadores fijos.
7.2.4 Barrenas de diamante natural (Fig. 16)
CORTADORES
ZONA DE
CONEXIN API
LIMPIEZA
Las barrenas de diamante
natural tienen un
RANURA DE
cuerpo fijo cuyo material puede ser de matriz
CUADRO DE
APRIETE
ZONA DE y el tipo
o de acero. ElCORTADORES
tipo de flujo es radial
LIMPIEZA
TOBERA
MATRIZ
de cortadores es de diamante
natural incrusZONA DE
NCLEO
CALIBRE
TOBERA
ALETA
tado
en el cuerpo de la barrena
ALETA con diferentes
CORTADORES
CORTADORES
ZONA DE
CONEXIN
API
diseos.
LIMPIEZA
TOBERA
CONEXIN API
ESPACIO PARA
DESALOJAR
RECORTE
RANURA DE
CUADRO DE
APRIETE
ESPACIO PARA
DESALOJAR
RECORTE
MATRIZ
ZONA DE
CALIBRE RANURA DE
CUADRO DE
ALETA
APRIETE
ALETA
NCLEO
TOBERA
El mecanismo de corte es por friccin y arrastre. Entre ms dura TOBERA

y abrasiva es la formacin,
MATRIZ
ZONA DE
NCLEO
CALIBRE
ms
pequeo
ser
el
diamante.
Los
diamantes
TOBERA
ALETA
ALETA
utilizados son redondos pero irregulares. CORTADORES
CORTADORES
ESPACIO PARA
DESALOJAR
RECORTE
7.2.5 Barrenas de diamante trmicamente

estable (TSP). Fig.16
Son usadas para perforar rocas duras como
caliza dura, basalto y arenas finas. Son ms
CORTADORES
Fig. 16. Barrenas de diamante natural, TSP y PDC.
ZONA DE
LIMPIEZA
CONEXIN API
RANURA DE
CUADRO DE
APRIETE
TOBERA
ESPACIO PARA
DESALOJAR
RECORTE
ZONA DE
CALIBRE
ALETA
ALETA
Fig. 15. Barrena PDC con cuerpo de matriz.
206
MATRIZ
NCLEO
TOBERA
CORTADORES

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
210
Hrs
Nivel
Clas ificacin iadc par a b ar r e nas de cor tador e s fij os

2do Carcter
3er Carcter
Densidad
Tamao
Muy
ligero
Ligero
Denso
Muy
Denso
> 24mm
14-24
mm
<14 mm
4to Carcter
Perfil del cuerpo
Cola de pescado
o plana
Corto
Medio
Largo
PDC
Matriz
PDC
Acero
Tamao
Elemento
Diamante
TSP Combinacin
natural
< 3spc 3-7 spc > 7 spc

T
TSP
Perfil del cuerpo

Impregnado
Cola de pescado
o plana
Corto
Medio
Largo
Matriz
D Diamante Acero
HC
XX
N de
Aletas
Lnea de Productos
Tipo Direccional
Cuerpo de Cortadores
Zenith
Acero
(Tamao del Cortador en

octavos de pulgadas)
= HC
HC 607
= 6
Lnea de Productos
Gnesis
Tamao de cortador de 3/ 4
(19mm)
= 07 - 7 aletas
Tabla 3. Clasificacin IADC para barrenas de cortadores fijos.
No tiene componentes en movimientos, por lo

que no se limita su duracin a la vida de un
rodamiento.
Este tipo de barrenas es el ms utilizado en la

actualidad para la perforacin de pozos petroleros.
La agresividad y durabilidad de la barrena depende de la densidad y disposicin de los cortadores en las aletas.
Su diseo de cortadores est hecho con diamante sinttico en forma de pastillas (compacto de diamante), montadas en el cuerpo de
los cortadores de la barrena, pero a diferencia
de las barrenas de diamante natural y las TSP,
su diseo hidrulico se realiza con sistema de
toberas para lodo, al igual que las barrenas tricnicas.
7.2.7 Cdigo IADC para barrenas de cortadores fijos
1er Carcter
La intencin de establecer cdigos en comn

para las barrenas de perforacin de cortadores fijos es la de ayudar al usuario a evaluar y
comparar varias barrenas en lo que respecta a
diseo, prcticas de operacin y rendimiento,
as como para facilitar la seleccin final. La clasificacin se representa mediante un cdigo
de cuatro cifras:
207

Mdulo I
1. Material del cuerpo: (De acero o de matriz.)

2. Densidad de cortadores: Para barrenas
PDC, este dgito va de 1 a 5. Mientras ms bajo
es el nmero, menos cortadores tiene la barrena.
3. Tamao de los cortadores: Este dgito indica el tamao de cortador que se usa. Puede ser 1, 2 o 3, de dimetro en orden descendente.
4. Forma: El ltimo dgito indica el estilo general del cuerpo de la barrena y vara de 1 (forma
achatada) a 4 (flanco largo).
7.2.8 Tecnologa de los cortadores

Composicin de los diamantes.
El diamante es una de las dos formas estables
del carbn cristalino. La otra es el grafito. Las
propiedades de uno y otro son tan diferentes
que cualquiera podra creer que esos dos materiales no estn relacionados entre s.
Propiedades del diamante y del grafito
El grafito es un elemento qumico negro,
blando y refractario que frecuentemente se
usa como lubricante y de base para las minas
de los lpices. Las propiedades del diamante
natural son diametralmente opuestas: es extremadamente duro, buen conductor trmico, transparente en su forma ms pura y muy
abrasivo.
Es tambin un excelente aislante de la electricidad, comparado con el grafito, el cual es
conductor elctrico.
Del mismo tomo de carbono, pues, existen
dos materiales muy diferentes, la disparidad
de sus propiedades se debe a las diferencias
de los enlaces qumicos de uno y otro. La estructura del grafito es de placas paralelas de
tomos dispuestos en forma hexagonal con
enlaces relativamente dbiles. Ese tipo de estructura permite que las placas se deslicen en-
210
Hrs
Nivel
tre s, lo cual explica porqu el grafito es lubricante. La estructura del diamante es maciza.
Consiste en tomos dispuestos en forma de
tetraedros, sin dbiles enlaces de electrones,
cosa que le imparte excelente aptitud aislante.
En trminos generales, el diamante tiene muchas propiedades superiores a las de otras
substancias. Los singulares atributos del diamante lo hacen extremadamente til en gran
variedad de operaciones industriales, especialmente las relacionadas con la remocin de
materiales, tales como las de taladrar, esmerilar y pulir.
Sus propiedades claves son:
A) Dureza. El diamante es el material ms
duro que conocemos. Es diez veces ms duro
que el acero y dos veces ms duro que el carburo de tungsteno.
B) Resistencia al desgaste. El diamante es el
material conocido ms resistente al desgaste.
Su resistencia es diez veces ms alta que la del
carburo de tungsteno.
C) Resistencia a la Compresin. El diamante
es el material conocido ms resistente a la compresin. Es 20 veces ms fuerte que el granito.
D) Mdulo de Elasticidad. El mdulo de elasticidad del diamante es el ms alto que el de
cualquier otro material dos veces ms alto que
el del carburo de tungsteno.
E) Coeficiente de friccin. El coeficiente de
friccin del diamante es ms bajo que el de
cualquier otro material conocido y de ah que
sea an ms resbaladizo que el Tefln.
F) Conductividad Trmica. El diamante es
mejor conductor del calor que cualquier otro
material. Disipa el calor extremadamente aprisa, siempre que est en contacto con un material apropiado que lo absorba.
208
Tiempo de
realizacin

Propiedades del Material

Densidad
Dureza Knoop
Modulo de Young
Resistencia a la tensin
Resistencia a la Ruptura
Transversal
Resistencia ala compresin
Dureza para fracturar (KIC)
Coef. De Exp. Trmica (25
C-100C)
Conductividad trmica
(25 C)
Carburo de
Tungsteno+5
Co
3.52
3.00-3.25
14.95
gr/cm3
50001475
kg/mm2 6000-9000
8000
6
132
92
10 psi 105-152
160
103 psi
Unidad
Diamante
natural
103 psi
PDC
125-225
275
Nivel
Acero
aleacin
4340
7.8
558
29
238
10 psi
Ksi in
1260
3.1
890
6.3
780
10.8
238
45.8
10-6/ C
1.34
1.5-3.8
4.3
11.2
W/cmC
5.20
5.43
1.0
0.48
210
Hrs
Tabla 4. Propiedades mecnicas y trmicas de

ciertos materiales.
7.3 Mecnica de corte de barrena de inserto

y PDC
Las barrenas son clasificadas de acuerdo con
su mecanismo de corte a la roca en dos tipos:
tricnicas y de cortadores fijos. El mecanismo
principal de ataque de las barrenas tricnicas,
ya sea de dientes maquinados o insertos, es
de trituracin por impacto. Este ataque causa
que la roca falle por compresin, como se representa en la Fig. 17
En cambio, las barrenas de cortadores fijos tienen un mecanismo de corte por raspado de la
roca. Esto causa que la roca falle por esfuerzos
de corte como se representa en la Fig. 18
Fig. 17. La roca falla por esfuerzos compresivos.
Las barrenas PDC perforan, cortando la formacin por fuerza cizallante, bastante parecida
a la accin cortante de un torno. Las cargas
compresivas verticales causa que la roca falle
deslizndose a lo largo de un plano de falla de
aproximadamente 4 a horizontal.
La accin cortadora de una barrena, juega un
papel fundamental en la cantidad de energa
requerida para perforar a travs de una formacin dada. Esta caracterstica es generalmente
presentada en trmino de energa especifica,
la cual se define como la cantidad de energa
requerida para cortar una unidad de volumen
de formacin. Una barrena que hace fallar la
roca por accin cizallante directa, antes que
utilizar altas cargas compresivas para causar
que la roca falle por cizallamiento a lo largo
de su plano de falla natural, tiene una energa especfica ms baja. Como regla general, la
fuerza cortante es aproximadamente un medio de la fuerza compresiva. Sin embargo esta
relacin puede variar, dependiendo del tipo
especifico de roca.
Fig. 17. La roca falla por esfuerzos compresivos.
MECANISMO
TIPO DE BARRENA
Rayado y raspado
Cono dentado
Cincelado y triturado
Inserto
Cizallamiento
PDC
Surcos
Diamante natural
Molienda
Diamante impregnado
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
209

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
210
Hrs
Nivel
7.3.1 Desgaste auto-afilable
para asegurarse de la ptima combinacin de

peso en barrena y velocidad rotaria para conPara mantener alta la eficiencia de energa seguir la mxima velocidad de perforacin. Tade un mecanismo de corte tipo cizallado, es les pruebas debern ser realizadas:
esencial que el borde cortante de los PDC se
mantenga afilados. A medida que se utiliza el
Al comienzo de perforar con una barrena
cortador y se desarrolla un desgaste plano, la
Al encontrar una nueva formacin
energa especifica del cortador se incrementa,
Cuando ocurra una reduccin en la velocia medida que se requiera ms peso, para mandad de penetracin
tener la constante profundidad del corte. Los
cortadores PDC mantienen un borde afilado a 7.4.1 Procedimiento de la Prueba de Perfomedida que se desgastan, porque el carburo rabilidad y calibracin
de tungsteno, que se encuentra directamente
detrs de la capa de diamantes, se desgasta Procedimiento:
ms rpido que el diamante policristalino, de- Seleccione las condiciones de operacin de la
bido a su baja resistencia a la abrasin. Esto barrena (RPM) y (PSB), con base a su experienresulta en la formacin de un labio de diaman- cia o consulte la tabla del fabricante o recotes, el cual se mantiene afilado a travs de la mendaciones del representante tcnico de la
compaa de servicio.
vida del cortador. En contraste con esto, los Asegure el freno del malacate.
diamantes en una barrena de diamantes, se Grafique el tiempo de perforacin para cada
embotan con el uso, tomando una apariencia decremento de peso de 2 ton en el indicador
lisa y pulida. Los dientes en una barrera de co- de peso.
nos, se desgastan de forma similar y pierden Repita este mismo procedimiento para diferentes RPM Y PSB.
su eficacia con el desgaste.
Perfore con el PSB y las RPM que le d el ms
Esto resulta en un mecanismo cortante que se rpido tiempo de perforabilidad.
vuelve menos eficiente a medida que la barrena perfora. Consecuentemente, las barrenas 7.5 Evaluacin de desgaste de barrenas
de conos y las barrenas de diamante natural tricnicas y calibracin
tienden a perforar una velocidad de perforacin ms baja, a medida que se desgastan, 7.5.1 Calibracin
mientras que las barrenas PDC, mantienen una
velocidad de perforacin ms alta travs de
Numero
PSB
PSB
Revoluciones
todo el intervalo perforado.
Tiempo
Las barrenas de cortadores fijos cuestan ms,
pero perforan ms rpidamente y duran ms
que las barrenas de conos giratorios en algunas formaciones duras y abrasivas.
7.4 Prueba de perforabilidad
Las pruebas de perforabilidad son realizadas
de
Prueba
ton
Inicial
ton
Final
por minuto
(RPM)
(Minutos)
10
100
100
100
10
80
80
80
Tabla 5. Registro de prueba de perforabilidad

(Ejemplo).
210

Mdulo I
La calibracin en las barrenas, se realiza para

medir el desgaste que han tenido en el transcurso de las horas-trabajo de stas. El calibrador que se utiliza para las barrenas tricnicas
es una regla en forma triangular que mide el
desgaste de los conos.
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
DR = 3/4 x 2/3 = 6/12= 612 = 0.5=1/2

Ejemplo 2
Dimetro reducido con un desgaste de 3/8

DR = 3/8 x 2/3 = 6/24= 624 = 0.250 =1/4
En este ejemplo se emplea un mximo peso
En el caso de que no se cuente con un calibra- sobre barrena de 10 ton y 100 revoluciones
dor de fbrica, se utiliza una lmina de acero, por minuto, obteniendo una mejor velocidad
en forma de anillo, con agarradera y una regla. de penetracin en la prueba nmero 2.
El anillo deber tener el dimetro de la barrena que se va a usar. Este anillo se utiliza para
calibrar las barrenas de diamante policristalino
y las tricnicas.
La calibracin de las barrenas es de mucha utilidad para saber el desgaste en el dimetro de

la misma, y as al meter la barrena nueva se
evitar un acuamiento de la sarta por reduccin del agujero.
Cuando la barrena es nueva el anillo deber

entrar ajustado. Cuando sale la barrena del
pozo, se vuelve a medir indicando desgaste
cuando tenga juego el anillo calibrador, procediendo a medir con la regla para determinar
el desgaste en fraccin de pulgadas que tuvo
la barrena.
Fig. 19. Calibracin del dimetro.
La clasificacin y evaluacin subsecuentes del 7.5.2 Desgaste para barrenas de dientes de

grado y tipo de desgaste de una barrena usa- acero y de insertos
da, desempea un papel muy importante en el
proceso de perforacin.
A continuacin se explican los cdigos de desgaste ms usados y aceptados en el campo de
Si una barrena triconica tiene desgaste como la perforacin.
lo muestra la Fig. 19 se puede calcular el di- T0 = Diente nuevo.
metro reducido del agujero multiplicando el T1 = Desgaste de 1/8 de la altura original del diente.
desgaste por 2/3 que ser el desgaste del di- T2 = Desgaste de 1/4 de la altura original del diente.
T3 = Desgaste de 3/8 de la altura original del diente.
metro inicial.
Ejemplo 1
Dimetro reducido con un desgaste de 3/4

T8=Desgaste total del diente.
211

Mdulo I
T2
T3 T4 T5
T1
T0
T6
T7
NUEVO
210
Hrs
Nivel
T8
7.5.4 Cdigo de desgastes para barrenas de

insertos
7.5.3 Desgaste de baleros para barrenas de

dientes de acero y de insertos.
El desgaste de los baleros debe considerarse
tambin segn la escala de octavos. Para balero nuevo B0 y balero desgastado 100% B8.
Cuando los baleros se atraviesan en la superficie de rodamiento (pista) y traban el cono, se
considera B6. Cuando uno o varios rodillos se
han quedado fuera del cono, se considera B8.
Es decir:
B0 = Vida del balero desgastado 0.
B1 = Vida del balero gastado 1/8.
B2 = Vida del balero desgastado 1/4 (todava
ajustados)
B4 = Vida del balero gastado 1/2 (algo flojos).
B6 = Vida del balero gastado 3/4 (muy flojos),
trabados.
B8 = Vida del balero gastado 8/8 (baleros perdidos y/o conos trabados):
Ejemplo:
Tiempo de
realizacin
T6-B6-1/2 (dientes desgastados 3/4, balero

muy flojo y dimetro reducido ). Toda la
informacin relacionada con las barrenas utilizadas en la perforacin de un pozo de debe
anotar en un formato conocido como registro de barrenas (o rcord de barrenas) para su
consulta mediata o inmediata.
Fig. 20. Cdigo de desgaste de dientes.

Los mtodos para evaluar y codificar los desgaste pueden ser tan sofisticados como se
desee, pero es prudente tener en cuenta que
el objetivo de ellos es proporcionar informacin suficiente para la seleccin adecuada de
las barrenas que se utilizarn en los pozos futuros de la misma rea. El o los mtodos de
evaluacin y codificacin de desgaste deben
ser claros y sencillos en su interpretacin. Por
eso se sugiere la nomenclatura siguiente para
las barrenas de insertos, con la advertencia de
que puede ser modificada de acuerdo con las
necesidades particulares de cada rea, sin que
pierda por ello la sencillez de su interpretacin.
Estructura de corte observacin general.
T2- Una cuarta parte de los insertos totales se
han desgastado, roto o perdido.
T4- La mitad de los insertos totales se han
desgastado, roto o perdido.
T6- Tres cuartas partes de los insertos totales
se han desgastado, roto o perdido.
T8- La totalidad de los insertos se han desgastado, roto o perdido.
T2-B4-Di (dientes desgastados 1/4, media vida

de baleros, algo flojos, sin Desgaste en el ca- 7.5.5 Sistema de rodamiento
libre).
Se observa y estima el porcentaje de vida de
212

Tiempo de
realizacin

rodamientos, gastada en el cono que presente

el peor estado.
B2- Una cuarta parte de vida gastada.
B4- La mitad de la vida gastada.
B6- Tres cuartas partes de la vida gastada.
B8- Vida totalmente gastada
7.5.7 Aplicaciones de las barrenas de corta-
CALIBRE
CONO
Todas las barrenas de PDC que se han usado y

se usan se clasifican para determinar el grado
del desgaste resultante. Los sistemas de clasificacin son dos:
Las barrenas se clasifican mediante el sistema

desarrollado por la Asociacin Internacional
de Contratistas de Perforacin (IADC). En ese
sistema, el desgaste se divide en ocho partes
(Tabla 6).
Los primeros cuatro rectngulos describen la
estructura cortadora. Los dos primeros definen el grado de desgaste de los cortadores,
en escala de 0 a8, a base de la cantidad del
desgaste comparada con el tamao original
del cortador. Mientras ms bajo es el nmero, menor ha sido el desgaste. El rectngulo
No.1 representa los cortadores situados denCALIBRE
tro de los dos CALIBRE
tercios del radio de la barrena.
HOMBRO
El No.CONO
2 abarcaFLANCO
los del tercio restante. ElHOMBRO
tercer
FLANCO
CONO
TROMPA
rectngulo
describe la caracterstica
principal
TROMPA
del desgaste y el cuarto indica su localizacin
CALIBRE
bsica en la barrena.
El quinto rectngulo se
CALIBRE
marca siempre con una X para indicar que es
HOMBRO
barrena de PDC, ya que se refiere al estado
de
HOMBRO
CONO
TROMPA
los cojinetes.
En
el
sexto
se
anota
la
medida
FLANCO
del calibre
(dimetro
exterior). Los dos ltimos
CONO
rectngulos dan datos adicionales sobre las

caractersticas del desgaste secundario de la
barrena y las razones que obligaron a sacarla
del pozo.
7.5.6 Evaluacin de desgaste de las barrenas PDC
Sistema IADC de Clasificacin de Desgaste barrenas de Cortadores Fijos
Nivel
CALIBRE
HOMBRO
FLANCO
TROMPA
CONO
HOMBRO
FLANCO
TROMPA
CALIBRE
CALIBRE
HOMBRO
HOMBRO
CONO TROMPA
FLANCO
CONO
Fig. 21. Caractersticas principales de desgaste.
SINSIN
FALLA
DE DE EROSIN
CORTADOR CORTADOR
CORTADOR FALLA
CORTADORCORTADOR
EROSIN
DESGASTE
DESGASTE CORTADOR
ADHERENCIA
DESGASTADO
DESGASTADO ROTO
ROTO
PERDIDO
PERDIDO ADHERENCIA
(NO)
(NO)
(BT)
(BT)
(WT)
(WT)
(ER)
(ER)
(BF)
(BF)
(LT)
(LT)
Fig. 22. Cortadores de poste o de perno.
Mdulo I
210
Hrs
SINSIN
FALLA
DEDE
CORTADOR CORTADOR
CORTADOR FALLA
CORTADORCORTADOR
DESGASTE
DESGASTECORTADOR
ROTO
DESGASTADO
DESGASTADO ROTO
ADHERENCIA
PERDIDO
PERDIDOADHERENCIA
(NO)
(NO)
(WT)
(WT)
(LT)
(LT)
(BT)
(BT)
(BF)
(BF)
Fig. 23. Cortadores de de cilindro.
Fig. 24. Esquema de barrenas de conos de rodillos.
213

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
Estructura de corte
Hileras interiores
Hileras
exteriores
Caractersticas del
desgaste
Localizacin
G
Calibre
1/16
CARACTERSTICAS DEL EMBOTAMIENTO

*BC=
Cono roto
BF=
Falla de pega
BT=
Dientes/cortadores rotos
BU=
Embollamiento
*CC=
Cono agrietado
*CD=
Cono arrastrado
*CI=
Interferencia de cono
CR=
Ncleo atorado
CT=
Coradores astillados
ER=
Erosin
*FC=
Desgaste plano de la cresta
PHC=
Dao trmico
JD=
Dao por chatarra
*LC=
Perdida de cono
LN=
Perdida de tobera
LT=
Perdida de cortadores
NR=
No se puede usar mas
OC=
Desgaste excntrico
PB=
Barrena pinchada
PN=
Taponamiento de tobera
RG=
Calibre redondeado
RO=
Sin anillo
Observaciones
Otras caractersticas
Cojinetes no sellados
0= Intactos
8= Totalmente desgastados
Cojinetes sellados
E= Sellos efectivos
F= Fallas de los sellos
X= Barrena de diamante pdc
Desgaste de calibre
1= Calibre pleno
1/16 = 1/16 De desgaste
2/16 = 21/16 De desgaste
Caractersticas del embotamiento

BHA=
Cambio del conjunto de fondo
DMF=
Falla de motor pozo abajo
DSF=
Falla de la sarta de perforacin

Prueba de produccin con la sarta de perforacin
RR=
Se puede usar otra vez
DST=
*SD=
Dao del falcon
DTF=
Falla de herramienta pozo abajo
*SS=
Desgaste de cortadores autoafilables
LOG=
Toma de registros (perfilajes)
*TR=
Rastreo
RIG=
Reparacin del equipo de perforacin
WO=
Lavado de la barrena
CM=
Acondicionamiento del lodo
WT=
Dientes/cortadores desgastados
CP=
Punto de extraccin de ncleo
NO=
Ninguna otra caracterstica principal de embotamiento
DP=
Tapn de la sarta de perforacin
FM=
Cambio de formacin
HP=
Problemas en el pozo
HR=
Horas
N= Trompa (hilera)
PP=
Presin de bombeo
T= Flanco
PR=
Rgimen de penetracin
TD=
Profundidad total / para tr
TW=
Torsin
TW=
Retorcedura
WC=
Condiciones atmosfricas
WO=
Lavado de la sarta de perforacin
*Claves de barrenas triconicas
Ubicacin del desgaste
S= Hombro
G= Calibre
A= Todas las reas/hileras
M= Hilera del medio
H= Hilera del taln
Tabla 6. Clasificacin de desgaste de barrenas pdc y triconicas de la asociacion internacional

de contratistas de perforacion (IADC).
214
Razn para
sacar una
barrena
Desgaste de los cojinetes
0. Desgaste nulo
8. Estructura cortador intil
Nivel
Cojinete s/
sellos
Desgaste de los cortadores
210
Hrs

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
210
Hrs
Nivel
Caractersticas principales de desgaste

REA INTERIOR REA INTERIOR
1/3 DEL RADIO
2/3 DEL RADIO
Estructura
de
corte
interior
Captulo 7(todas
- Barrenas
las hileras
interiores)
Cono 1
4
5
Cono 2
Estructura de corte
exterior (unicamente Cono 3
la
hilera
que
determina el tamao)
de contratistas de perforacin (IADC)

Estructura de corte
B

G
Observaciones
Estructura de corte
B
Observaciones
Hileras
Interiores
Hileras
Caract.
Cojinete
Calibre
Localizacin
decorte
contratistas
de perforacin
Estructura
B(IADC) 1/16
G
Exteriores
delde
desgaste
s/sellos
Otras
Razn
Observaciones
caract.
de salida
Hileras
Interiores
Hileras
Caract.
Cojinete
Calibre
Localizacin
decorte
contratistas
de perforacin
Estructura
B(IADC) 1/16
G
Exteriores
delde
desgaste
s/sellos
Otras
Razn
Observaciones
caract.
de salida
Hileras
1
Interiores
Hileras
Interiores
1
Hileras
Caract.
Estructura
de
corte
1
WT
Exteriores
del desgaste
Hileras
Caract.
Exteriores
del desgaste
1
WT
Otras
Razn
Observaciones
NO
TW
caract.
de salida
Otras
Razn
caract.
deTW
salida
NO
Hileras
0
Interiores
Hileras
Interiores
0
Hileras
Caract.
Estructura
de
corte
0
NO
Exteriores
del desgaste
Hileras
Caract.
Exteriores
del desgaste
0
NO
Otras
Razn
Observaciones
NO
BHA
caract.
de salida
Otras
Razn
caract.
deBHA
salida
NO
A
Localizacin
Localizacin
Cojinete
B
E
s/sellos
Cojinete
s/sellos
E
Calibre
G
I
1/16
Calibre
1/16
I
Ejemplos
tricnicas.
1
1 de evaluacin
WT
Ade barrenas
E
I
NO
TW
0
Ejemplos de evaluacin de barrenas de insertos tricnicas.
Ejemplos de evaluacin de barrenas tricnicas.
Ejemplos de evaluacin de barrenas tricnicas.
Cojinete
B
E
s/sellos
Cojinete
s/sellos
E
Calibre
G
I
1/16
Calibre
1/16
I
A
Localizacin
Localizacin
NO
NO
BHA
Unidad
de Negocio de Perforacin
Unidad
Unidad
Unidad
dede
Negocio
Negocio
de Negocio
dede
Perforacin
Perforacin
de Perforacin
Fig. 26. Identificacin de hileras de insertos.
Fig. 25. Esquema de desgaste de los cortadores.

Estructura de corte
B
Observaciones
Hileras
Interiores
Hileras
Caract.
Cojinete
Calibre
Localizacin
decorte
contratistas
de perforacin
Estructura
B(IADC) 1/16
G
Exteriores
delde
desgaste
s/sellos
Otras
Razn
Observaciones
caract.
de salida
Hileras
4
Interiores
Hileras
Interiores
4
Hileras
Caract.
Estructura
de
corte
5
BT
Exteriores
del desgaste
Hileras
Caract.
Exteriores
del desgaste
5
BT
Otras
Razn
Observaciones
ER
DTF
caract.
de salida
Otras
Razn
caract.
deDTF
salida
ER
Ejemplos de
de evaluacin
evaluacin de
PDC.
Ejemplos
de barrenas
barrenas
PDC.
4
5
BT
Cojinete
B
X
s/sellos
Cojinete
s/sellos
X
Calibre
G
I
1/16
Calibre
1/16
I
T
Localizacin
Localizacin
Ejemplos de evaluacin de barrenas PDC.

Ejemplos de evaluacin de barrenas PDC.
ER
DTF
215

Mdulo I
210
Hrs
Nivel
dores fijos y caractersticas de diseo
cabo una evaluacin econmica general.
Las barrenas PDC son altamente adecuadas

para formaciones blandas hasta medias-duras,
generalmente no-abrasivas, de composicin
homognea. Mejoras en la tecnologa y en el
diseo han extendido el rango de formaciones
que pueden ser perforadas con barrenas PDC,
tales como Conglomerados, Rocas Cuarzosa,
pedernal y Rocas Volcnicas.
Las barrenas de cortadores fijos tambin son

una buena opcin para las siguientes aplicaciones:
Debido a su mecanismo cortante, la fuerza

cortante (desgarrado), opuestamente a la accin de aplastamiento / excavacin producida
por barrenas de conos, las barrenas PDC requieren considerablemente menos PSB.
Perforacin de agujeros estrechos o de dimetro reducido (Slim Holes)
Cuando los parmetros de perforacin son

optimizados para una formacin dada, se
puede esperar una considerable mejora en la
velocidad de penetracin cuando se compara con barrenas de conos convencionales. Sin
embargo, estas barrenas son mucho ms caras
que los diseos convencionales de barrenas
de conos. Por estas razones se debe llevar a
Perforacin direccional y horizontal
Altas velocidades de rotacin
Muchas veces asociadas con el motor, pero

particularmente con turbinas debido a su incapacidad de los sellos de los cojinetes de las
En contraste, barrenas TSP y de diamantes barrenas tricnicas a tolerar altas velocidanaturales, se desempean en formaciones de des rotarias. Las barrenas de cortadores fijos
media a dura, tales como, calizas, dolomitas, tambin garantiza no dejar deshechos en el
anhidritas y arenas suavemente abrasivas, are- agujero.
niscas duras intercaladas y lutitas o arcillas cenagosas quebradizas.
Las barrenas de cortadores fijos diseadas especficamente para aplicaciones con turbinas,
Las barrenas TSP y de diamantes naturales son son construidas con un perfil prolongado, geefectivas en formaciones ms duras (medias a neralmente parablico con un ahusado ms
duras) y ms abrasivas que las barrenas PDC, largo y una nariz cerca del eje de la barrena.
pero no son tan efectivas en formaciones ms Esto permite el incremento de redundancia de
blandas.
los cortadores en reas de alto desgaste.
Las barrenas de cortadores fijos perforan ms

eficientemente que las barrenas de conos, con
poco peso en barrena. Por esta razn las barreLas barrenas de cortadores fijos son conocidas nas PDC y de diamantes naturales son muchas
por un mejor desempeo en lodos con base veces preferidas para perforacin con tubera
aceite que en lodos con base agua, en donde flexible, en donde la transferencia de peso a la
las barrenas de conos, se afectan menos.
cara de la barrena, es limitada.
Cuando se requiere de peso reducido en la barrena, para propsitos de perforacin direccional, las barrenas PDC pueden, una vez ms, ser
ms efectivas que los diseos de barrenas de
conos. Sin embargo, en ciertas formaciones,
las barrenas PDC podran producir demasiada
216
Tiempo de
realizacin

torsin cuando la navegacin est envuelta. En

este caso, las barrenas de tres conos podran
ser la opcin preferente. Cuando se seleccin
una barrena de perforacin PDC para una aplicacin direccional, las siguientes caractersticas de diseo, debern ser consideradas:
Tamao del cortador
Cortadores de PDC de menor dimetro, producen menos torsin reactiva que, digamos,
cortadores de 19mm y de esta manera ayudan
a la estabilidad. En general los cortadores de
13mm de dimetro y menores, son la opcin
preferente.
210
Hrs
Nivel
ces una longitud de calibre pequea de

2.50 pulgadas o menos, proveer mejor
sensibilidad. Sin embargo, si se perforan
secciones largas y horizontales, una barrena con una longitud de calibre fuertemente protegida y un poco ms larga, podra
ser preferida.
Caractersticas adicionales de diseo
Cortadores de ampliacin hacia delante (o
hacia atrs): posicionados en el extremo
inferior de la superficie del calibre, proveen accin cortante lateral adicional.
7.6 Barrenas bicentricas y ampliadoras
El uso de caractersticas reductoras de torsin,

es de particular importancia cuando las barre- 7.6.1 Concepto de sus usos:
nas se meten junto con un motor de fondo, el
cual se podra atrapar en caso de que la barre1. La perforacin de pozos esbeltos con dina produjera demasiados recortes.
metros no convencionales de geometra
de agujero.
Orientacin del Cortador
2. No avance en la ingeniera de barrenas
Altos grados de inclinacin hacia atrs en
ampliadoras hidrulicas.
los cortadores PDC, hacen el diseo de
3. TRs de sacrificio (16, 11 7/8, 11 ) etc.
barrenas menos agresivo y por lo tanto
ayudan a mantener el control de la cara Geometra
de la herramienta.
Cuando por accidente mecnico imprevisto
Perfil de la Barrena
geolgico se requiere cementar una TR fuera
Un perfil de cara plana, incorporando un de programa para poder llegar al objetivo con
cono relativamente poco profundo con un el dimetro requerido.
quiebre afilado desde la nariz del codo de
la barrena, reduce la carga en puntos de
cortadores individuales, al permitir mejor
distribucin de PSB. Esto tambin reduce
la torsin y hace a la barrena, ms navegable.
Longitud del calibre
La longitud del calibre es muy importante cuando se selecciona una barrena para
aplicaciones direccionales. En caso de que
mucha navegacin sea requerida, enton-
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
Fig. 27. Geometras de las barrenas bicentricas.
217


- TOMO
I
Tiempo
de
210

Mdulo I
realizacin
Hrs
Nivel
7.6.2 Aplicaciones
de las
bicntriBarrenas
7.6.2 Aplicaciones
debarrenas
las barrenas
bicntri-7.6.3.
7.6.3.
Barrenasampliadoras
ampliadoras
cas y condiciones
de operacin
cas y condiciones
de operacin
Ademsde
delas
las barrenas
barrenas diseadas
Adems
diseadaspara
paralaslas

Formaciones
hidratables
donde
el
riesgo
operaciones
de
perforacin
normales,
existen
Formaciones hidratables donde el riesgo operaciones de perforacin normales, existen
de atascamiento
puede
ser reducido
per-otras
otras
barrenasdiseadas
diseadas especficamente
de atascamiento
puede
ser reducido
perbarrenas
especficamentepara
para
forando
un
hoyo
mayor.
operaciones
especiales.
forando un hoyo mayor.
operaciones especiales.
Aumentar el espacio anular tubera de
Aumentar el espacio anular tubera de
revestimiento y agujero, perforando un Ciertas barrenas especiales llamadas ampliarevestimiento y agujero, perforando un Ciertas barrenas especiales llamadas ampliaagujero de mayor dimetro que el de la doras son utilizadas con barrenas convencioagujerotubera
de mayor
dimetro anterior
que el para
de launadoras
utilizadas
condebarrenas
convenciode revestimiento
nalesson
colocadas
debajo
stas para
perforar
tuberamejor
de revestimiento
anterior
para
una
nales
colocadas
debajo
de
stas
para
perforar
cementacin.
agujeros de dimetro pequeo.
mejor
cementacin.
Profundizar un pozo debajo de la tuberaagujeros de dimetro pequeo.
Profundizar
un pozo debajo
dereduciendo
la tuberaco- La barrena inicial perfora el agujero y las bade revestimiento
existente
rridas
adicionales
de
barrenas
ampliadoampliadoras
aumentan
el dimetro
de revestimiento existente reduciendo
co- La rrenas
barrena
inicial perfora
el agujero
y lasdel
baras.
Con
esto
se
reduce
el
uso
de
barrenas
agujero
perforado.
rridas adicionales de barrenas ampliado- rrenas ampliadoras aumentan el dimetro del
ampliadoras
con partes
y se aho-agujero perforado.
ras. Con
esto se reduce
el usomviles
de barrenas
rran
viajes.
ampliadoras con partes mviles y se aho Uso en pozos exploratorios permitiendo a
rran viajes.
los operadores ms opciones para meter
Uso entubera
pozosde
exploratorios
permitiendo a
revestimiento de mayor dimelos operadores
ms
opciones
parademeter
tro y como solucin para casos
prdida
tuberadel
deagujero.
revestimiento de mayor dimetro y como solucin para casos de prdida
delCondiciones
agujero. de operacin
1. Darde
mismo
trato que una barrena PDC.
Condiciones
operacin
2. No rotar dentro de la TR a menos que el

diseotrato
de laque
barrena
lo permita. Fig. 28. Tipos de barrenas ampliadoras.
1. Dar mismo
una bicntrica
barrena PDC.
3. Velocidad de perforacin controlada aun2. No rotar dentro de la TR a menos que el
que pueda perforar 1 a 2 minutos por mediseotro
de se
la barrena
bicntrica
recomienda
perforarloa permita.
ms o me-Fig.
7.7
operativas para el
28.Recomendaciones
Tipos de barrenas ampliadoras.
3. Velocidad
deminutos
perforacin
controlada
nos 5
o acordar
velocidadauncon la manejo y cuidado de las barrenas PDC
que pueda
perforar 1 a 2 minutos por mecompaa.
tro se
recomienda
o me- si-7.7LasRecomendaciones
operativas
para
4. Estas
barrenasperforar
Perforana ms
y Amplan
siguientes recomendaciones
generales
deel
multneamente
no son
ampliadoras.
ben tomarse
en cuenta
parabarrenas
evitar daos
a las
nos 5 minutos
o acordar
velocidad
con la manejo
y cuidado
de las
PDC
5. No colocar estabilizadores cerca de la ba- barrenas antes de operarlas, teniendo en mencompaa.
rrena.
el lograr siempre
el mximo rendimiento
4. Estas barrenas
Perforan y Amplan si- Lastesiguientes
recomendaciones
generales de6. Aplicar
la
hidrulica
de
acuerdo
al
mximo
multneamente no son ampliadoras.
ben tomarse en cuenta para evitar daos a las
dimetro de la barrena.
Preparacin del agujero. Es muy importan5. No colocar estabilizadores cerca de la ba- barrenas
antes de operarlas, teniendo en mente evaluar el desgaste de la barrena que sali
rrena.
te para
el lograr
siempre el mximo rendimiento
determinar:
6. Aplicar la hidrulica de acuerdo al mximo

dimetro de la barrena.
Preparacin del agujero. Es muy importante evaluar el desgaste de la barrena que sali
para determinar:
218

Mdulo I
Dao por chatarra, prdida de cortadores

dientes y prdida del calibre.
Realice un viaje de limpieza si es necesario.
Si desea rebajar accesorios con barrenas
de cortadores fijos, asegrese de que el
equipo de flotacin de la TR sea molible
con barrenas PDC.
Preparacin de la barrena
Utilice una base de hule o de madera para
colocar la barrena mientras la inspecciona.
Inspeccione la estructura de corte para
determinar dao prematuro.
Inspeccione el interior de la barrena en
busca de objetos extraos.
Verifique que contenga la informacin indicada en el pin y que cumpla los estndares API.
Verifique que las toberas requeridas estn
perfectamente colocadas y que sean del
tipo adecuado a la marca de barrena.
Conectando la barrena
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Cuando pase a travs de los preventores,

zapatas y bocas de liner, mantenga una
velocidad de 2 m/min.
Tenga en cuenta puntos de arrastre detectados durante el viaje anterior.
Si tiene necesidad de repasar, se recomienda a 0.5 ton y 35 rpm. El uso de condiciones mayores daar prematuramente la estructura de corte y el sistema de
rodamiento. recuerde: las barrenas no estn hechas para repasar.
Viaje con cuidado a travs de patas de perro, reducciones de agujero, severidades.
Circule a pleno gasto y rote de 40 a 60
rpm los tres ltimos tramos antes del fondo.
Acrquese lentamente al fondo, verifique
el indicador de peso y el indicador de torque.
Levntese 0.5 m del fondo.
Circule de 5 a 10 min antes de iniciar la
preparacin del agujero a la nueva barrena
Preparacin del fondo
Maneje la barrena con cuidado, coloque la

barrena sobre un trozo de hule o madera.
Ajuste la canasta para apretar la barrena.
Utilice la adecuada de acuerdo al tipo y
dimetro de barrena. Nunca utilice herramientas hechizas.
Limpie y engrase el pin.
Baje con cuidado la sarta y alinee las roscas.
Coloque la barrena, la canasta y la sarta en
la rotaria y aplique el torque recomendado.
Viajando hacia el fondo
Baje la barrena a pleno gasto.

Establezca el patrn de la nueva barrena
usando de 40 a 60 rpm y de 1 a 2 ton de
PSB.
Verifique las emboladas de la bomba y registre la presin de bombeo.
Inicie la perforacin con las condiciones
indicadas y perfore al menos 1 metro.
Incremente el PSB en intervalos de 1 ton.
Hasta alcanzar el peso deseado.
Incremente la velocidad de rotacin al valor deseado.
Perforando
Elimine la canasta de apretar y baje con

cuidado la barrena dentro de la rotaria.
Establezca correlacin para identificar intervalos abrasivos, reduzca las rpm para
219

Mdulo I
evitar dao prematuro a la estructura de

corte. Para el caso de barrenas de cortadores fijos, incremente el gasto y reduzca
el PSB.
Realice pruebas de perforabilidad repetidamente para establecer un patrn de velocidad de penetracin constante. El uso
de PSB y RPM constantes a travs de cualquier tipo de formacin daar prematuramente la barrena.
Despus de hacer conexin: Inicie la bomba al gasto deseado en incrementos de 20
epm. Verifique la presin de bombeo y regstrela.
Regrese con la barrena al fondo y a 0.5 m
circule a gasto completo de 5 a 10 min.
Reinicie la perforacin de acuerdo a lo indicado en el inciso de preparacin.
Nunca golpee la barrena en el fondo.
Viajando fuera del fondo al trmino de la
vida de la barrena:
210
Hrs
Nivel
nico indicio de lo que hay en el fondo.

Establezca el siguiente tipo de barrena en
funcin de las condiciones imperantes de:
litologa y desgaste.
7.8 Problemtica y soluciones en el campo
Problemas ms comunes en las barrenas
triconicas:
Barrena embolada.
Desprendimiento de toberas.
Desgaste prematuro en la barrena.
Toberas tapadas.
Desprendimiento de conos.
Causas y soluciones
Barrena embolada, esto sucede cuando se
est perforando en formaciones suaves (lutitas), con exceso de peso, limpieza insuficiente.
Cuando una barrena embolada se sigue operando se planchan los conos.
Circule a pleno gasto el tiempo necesario

para limpiar el pozo.
Recomendaciones prcticas para desembo Levante la barrena del fondo teniendo en lar una barrena
cuenta el arrastre de la sarta. Note cambios bruscos para evitar atrapar la sarta.
Suspenda la rotacin.
Reduzca la velocidad al pasar por reduc Cargue de 5 a 10 toneladas sobre barrena
ciones, bocas de liner y preventores.
en el fondo.
Desconecte la barrena de la sarta siguien Mantenga el bombeo constante durante 5
do las mismas recomendaciones indicaminutos.
das para conectarla.
Aplique leves giros de rotaria, para ayudar
al desprendimiento arcilla en los cortadoEvaluacin del desgaste
res de la barrena.
Levante la sarta 2 a 5 m arriba del fondo y
Coloque la barrena con la estructura de
aplique alta rotacin para lavar la barrena.
corte hacia arriba.
Reanude la perforacin aplicando el mni Lave la barrena y elimine formacin adhemo peso, alta rotacin y ptimo gasto.
rida. Nunca golpee la barrena para eliminar restos de formacin.
Desprendimiento de toberas: esto puede su Evalu el desgaste de acuerdo al cdigo ceder por las siguientes causas.
de 8 dgitos. Tenga en mente que es el
220
Tiempo de
realizacin

Candados o seguros en mal estado

Por lavarse por presin al utilizar lodos con alto
contenido de slidos abrasivos o arenas. En un
desprendimiento de tobera se refleja un decrecimiento de presin inicial el cual persiste
sin incrementarse. Al observar un decremento
de presin verifique primeramente el equipo
superficial para descartar cualquier anomala.
210
Hrs
Nivel
etc.)
Al no utilizar los cedazos en las salidas de
descarga de las bombas.
Desprendimiento de conos: la falla de los conos de la barrena con el siguiente desprendimiento de los mismos ocurren por el desgaste
excesivo de los baleros cuyas causa principales
son:
Horas excesivas de rotacin.
Si el equipo superficial est en condiciones y
Pesos aplicados sobre barrena altos.
la prdida de presin no se incrementa, puede
Erosin por slidos en el fluido de perfocontinuar perforando en caso de que la prracin.
dida de presin se incremente, suspenda de
Erosin por gastos excesivos de circulainmediato la perforacin y saque para revisar
cin.
la sarta.
Corrosin por la presencia de compuestos
de azufre en el lodo.
Desgaste prematuro de la barrena
Puede ser ocasionado cuando se utiliza una
barrena inadecuada para la formacin que se
est perforando.
Cuando se perforan formaciones abrasivas,
esto ocasiona agujeros de dimetro reducido
que obligan a repasar el intervalo perforado.
Al bajar con una barrena nueva (a pleno calibre) si no se toma en cuenta esta condicin
puede ocasionar un acuamiento de la sarta.
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
Nota: En formaciones abrasivas se recomienda

usar barrenas con proteccin al calibre.
Toberas tapadas
Esta condicin de toberas tapadas se puede
dar.
Cuando existe alto contenido de slidos
en el sistema.
Cuando se recirculan materiales extraos
en el fluido de perforacin (grava gruesa, pedaceara de madera, papel, plstico,
221

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
Condicin del
Desgaste
Posible Causa

Desgaste excesivo

de los cojinetes

Nivel
Posibles Soluciones
Disminucin de RPM
Reduccin de las horas de rotacin
PSB ms ligero
Remocin de arena del sistema circulatorio
Estabilizacin de la sarta.
Uso de un tipo de barrena para formaciones ms duras y
con una estructura de cojinetes ms fuerte.
Uso de un tipo de barrena para formaciones ms duras y
con una mayor cantidad de dientes.
Uso del procedimiento de arranque apropiado para la
nueva barrena
PSB ms ligero
Uso de tipo diferente de barrena basado en las filas
de dientes que estn excesivamente desgastados en la
barrena embolada.
Uso apropiado de procedimiento de inicio para perforar
con la nueva barrena
Disminuya la velocidad de rotacin
Utilice un tipo de barrena para formaciones ms duras y
con una mayor cantidad de dientes.
Use un tipo de barrena que tenga dientes recubiertos
Utilizar gasto ptimo.

Remocin de arena del fluido de circulacin.
PSB. excesivo
Tipo inapropiado de barrena.
Gasto insuficiente
PSB ms ligero
Use un tipo de barrena para formaciones ms blandas
con dientes ms espaciados Incremente tasa de flujo
Tipo inapropiado de barrena

Tiempo excesivo de rotacin
Use una barrena que tenga mayor proteccin al calibre

Reduccin de horas de rotacin

Quiebre excesivo
de dientes

Desgaste

desbalanceado de
dientes
Velocidad excesiva de rotacin.

Tiempo excesivo de rotacin.

PSB excesivo.

Exceso de arena en el sistema de
circulacin.

Sartas sin estabilizadores.

Tipo de barrena inapropiado.

Procedimiento
de
arranque
inadecuado para la barrena nueva.
PSB excesivo

Procedimiento
de
arranque
inadecuado para la barrena nueva
Velocidad excesiva de rotacin.

Desgaste excesivo Tipo de barrena inapropiado.
de dientes
Uso de un tipo de barrena con
dientes sin recubrimiento
Gasto excesivo.
Erosin de dientes
Exceso de arena en el sistema de
y conos
circulacin
Conos achatados
debido al
embolamiento
Excesiva
disminucin de
calibre
Tabla 7. Problemas, causas y posible soluciones de barrenas tricnicas.
222
210
Hrs

Tiempo de
realizacin

Condicin del Desgaste
Cortadores pulidos
Cortadores rotos
astillados
Cortadores quemados
(aplanados)
Posible Causa
Rotando en una formacin dura sin
perforar
Estabilizacin inadecuada
Vibraciones anormales
Arranque inadecuado
Presencia de chatarra en el fondo
Enfriamiento inadecuado
Barrena quemada
Sobrecalentamiento como resultado de

taponamiento y / o embolamiento.
Gasto inadecuado
Perdida de Calibre
(Tamao)
Largos intervalos ampliados

Enfriamiento inadecuado
Presencia de chatarra en el fondo.
Daos por desechos
Desechos en el agujero
Nivel
Posibles Soluciones

Adicione PSB o seleccione una barrena

con diamantes / cortadores ms
pequeos
Corrija la estabilizacin
Reduzca la vibracin, cambiando las RPM
Corrija procedimiento de arranque.
Efectuar viaje de Limpieza.
Incremente el gasto de circulacin para

mejorar el enfriamiento
Cuide que exista la hidrulica apropiada.

Utilizar gasto ptimo.
Reducir las RPM y el peso sobre la

barrena.
Optimizar gasto.
Efectuar viaje de Limpieza.
Efectuar viaje de Limpieza con barrena

triconica y canasta chatarrera.
Tabla 8. Problemas, causas y posibles soluciones de barrenas de cortadores fijos.
Dimetro de BNA
Pin API
Apriete LB/PIE
3 - 4
45/8-5
1/8
5 -73/8
75/8-9
9 -26
14 -26
26-36
2-3/8 Reg.
2-7/8 Reg..
3 Reg.
4 Reg.
6-5/8 Reg.
7-5/8 Reg..
8-5/8 Reg.
3000-3500
6000-7000
7000-9000
12000-16000
28000-32000
34000-40000
40000-60000
Mdulo I
210
Hrs
Tabla 9. Apriete de barrenas.
223

Mdulo I
7.9v Seleccin de una barrena tricnica o de

cortadores fijos (pdc) para perforar
210
Hrs
Nivel
prolongadas que son ptimas para las aplicaciones con barrenas de diamante. La densidad
de los cortadores, la cantidad de aletas, el conCriterios de seleccin de barrenas
trol de la vibracin y el calibre de la barrena
son, todos ellos, parmetros de seleccin funAhora usted conoce los diferentes tipos de ba- damentales cuando se estudian las aplicaciorrenas y cortadores.Es de suma importancia la nes direccionales.
seleccin de barrena para perforar con la finalidad de optimizar los tiempos de perforacin. Economa. El medio ambiente econmico es
A continuacin mencionaremos algunos crite- un factor fundamental para la aceptacin de
rios que deber de considerar para la seleccin los diseos con diamante, siempre y cuando
de la barrena adecuada para la perforacin del los anlisis de costos as lo determinen; en
pozo optimizando los recursos.
caso contrario se debe seleccionar barrenas
tricnicas.
Objetivos de perforacin
Anlisis histricos
Para el proceso de seleccin es fundamental
conocer los objetivos de perforacin, que in- Un anlisis objetivo de los pozos de correlacluyen todo tipo de requisitos especiales del cin (pozos offset) ofrece la oportunidad de
personal para perforar el pozo. Esta informa- comprender las condiciones en el fondo del
cin ayudar a determinar las mejores caracte- pozo, las limitaciones de su perforacin y en
rsticas de la barrena que requiere la aplicacin algunos casos la adecuada seleccin de barrey a concentrar sus esfuerzos en satisfacer las nas. Los anlisis histricos comienzan con una
necesidades de PEMEX y sus requisitos de per- coleccin de registros o rcord de barrenas e
foracin.
informacin relacionada con el pozo.
Se debe tener la precaucin de que los regisRendimiento. Uno de los principales objetivos tros de barrenas sean representativos de lo
del personal tcnico es perforar el pozo en el que ser perforado en el pozo objetivo. La inmenor tiempo posible. Esto significa orientar formacin tambin debe ser actualizada y rela seleccin de barrenas hacia la bsqueda del flejar los tipos de barrenas recientes, es decir,
tipo que ms duracin tenga; se busca princi- de menos de dos aos de antigedad.
palmente la mxima cantidad de metros en un
tiempo de rotacin aceptable, eliminando as Por supuesto, esto no es posible en el caso de
el costoso tiempo del viaje.
pozos de exploracin o en los pozos de campos ms antiguos que no han sido perforados
Direccional. El tipo de pozo direccional es un recientemente. En estos casos, se depender
criterio importante cuando se deben de selec- principalmente de la informacin geolgica y
cionar las caractersticas de las barrenas ya sea debera considerar el primer pozo como una
tricnicas o de diamante. Una ventaja espec- referencia para las recomendaciones de las
fica de las barrenas de diamante es su gran aplicaciones futuras.
alcance y sus posibilidades para perforar en El anlisis de los registros de las barrenas puesentido horizontal. Estos tipos de pozos, por de ofrecer datos de gran valor si stos se relo general, tienen secciones homogneas muy gistran en forma precisa y completa.
224
Tiempo de
realizacin

Mdulo I
Coeficiente de penetracin tpico. El coeficiente de penetracin es una indicacin de

la dureza de la roca; no obstante una seleccin inadecuada de la barrena puede ocultar
las caractersticas de dureza de la roca. Esto
es particularmente vlido cuando se elige una
barrena demasiado dura para una aplicacin.
La barrena ms dura, debido a la densidad de
sus cortadores o la proyeccin de sus dientes,
tiene un lmite superior de coeficiente de penetracin determinado por su diseo. Por lo
general, a medida que se perfora ms profundo, se espera utilizar barrenas cada vez ms
duras. El anlisis de la resistencia de las rocas,
ha revelado que este paradigma no siempre
es vlido y, en muchos casos, las barrenas ms
blandas pueden utilizarse con xito en las partes ms profundas del pozo.
Fluidos de perforacin. El tipo y la calidad del
fluido de perforacin que se utiliza en el pozo
tienen un efecto muy importante en el rendimiento de la barrena. Los fluidos de perforacin con base aceite mejoran el rendimiento
de las estructuras de corte de PDC; el rendimiento del diamante natural y del TSP vara
segn la litologa. El fluido de perforacin
base agua presenta ms problemas de limpieza debido, en gran parte, a la reactividad de
las formaciones a la fase acuosa del fluido de
perforacin. Los record pueden determinar la
variacin y el nivel de efectividad de los fluidos
de perforacin que se usan en el campo.
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
en el campo y qu oportunidades existen para

una mejor utilizacin de la energa hidrulica
por medio de la seleccin de las barrenas o
de los parmetros de operacin. Las barrenas
de diamante deben funcionar de acuerdo con
escalas hidrulicas especficas para asegurar
su eficiente limpieza y enfriamiento. Los regmenes de surgencia insuficientes y el ndice
de potencia hidrulica (HSI) afectan el enfriamiento y pueden provocar daos trmicos en
la estructura de los cortadores. La falta de la
limpieza slo har que la barrena se embole,
lo que provocar un rendimiento deficiente o
nulo. Existen diseos de barrenas que aliviarn
parcialmente algunas de estas condiciones,
pero para alcanzar un rendimiento ptimo se
deben utilizar los mejores parmetros de hidrulica en las aplicaciones de barrenas de
diamante.
nfasis en los costos. Indica la sensibilidad

del personal con respecto al costo. La mayora
de las veces esto se traduce en barrenas de
menor precio. Los Ingenieros de diseo y operacin deben tomar en cuenta el nmero de
oportunidades que afectan los costos de un
pozo y que dependen del tiempo. Se debe recordar siempre que esto mejorara si se selecciona una barrena de perforacin de alta calidad. La barrena debe tener las cualidades que
satisfagan las necesidades de aplicacin de la
compaa perforadora sin aumentar indebidamente su costo. Una barrena de diamante que
pueda volver a utilizarse da lugar a costos ms
Energa hidrulica. La energa hidrulica, de bajos de perforacin. As la compaa perfola cual el rgimen de surgencia es un compo- radora tendr la oportunidad de utilizar un
nente integral, proporciona la limpieza y en- producto de alta tecnologa que, en otro caso,
friamiento a la barrena. Se refiere en trminos sera una situacin econmica marginal.
de caballos de fuerza hidrulica por pulgada
cuadrada (hydraulic horse power per square Restricciones de perforacin. Los parmeinch, HSI) de superficie en todas las seccio- tros operativos deben corresponder a una
nes del fondo del pozo. Los anlisis histricos escala aceptable para que una barrena de
mostrarn los parmetros comunes utilizados diamante ofrezca los mayores beneficios. Por
225

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
lo general, los parmetros que no se corresponden con escalas reducirn la eficiencia del
costo del producto. Cuando se encuentran estas situaciones se debe considerar una barrena
de roles. Por el contrario, algunas restricciones
brindan oportunidades para seleccionar una
barrena de diamante.
La estructura de corte est slo parcialmente

engranada y, por tanto, hay escasas oportunidades, o ninguna, para que las caractersticas
del diseo de la barrena puedan funcionar.
Escalas de revoluciones por minuto (RPM).

La velocidad que el personal tcnico espera
utilizar en la barrena, indica los parmetros
de vibracin y resistencia al desgaste que se
necesitarn para mantener un desgaste parejo de la barrena y prolongar su duracin. Las
barrenas de diamante se pueden utilizar mejor
que las barrenas de roles a altas velocidades
de rotacin.
Pozos de dimetro reducido. Si el pozo tiene

menos de 6 pulgadas, se necesita una reduccin fsica del tamao de los cojinetes en
todas las barrenas de roles. Estas limitaciones
requieren una reduccin de PSB, que resultar en un mayor coeficiente de penetracin.
Se debe considerar una barrena de diamante
para aumentar el coeficiente de penetracin y
para permanecer en el pozo durante periodos
prolongados.
Pozos profundos. Estos pozos pueden resultar en una cantidad desproporcionada de

tiempos de viaje con respecto al tiempo de
Limitaciones de peso sobre barrena. Cuan- perforacin. Como resultado, la eficiencia de
do se encuentran situaciones de PSB limitado, perforacin es extremadamente reducida.
una estructura de corte eficiente como un PDC Se debe considerar una barrena de diamantiene posibilidades de ofrecer un mayor Ritmo te para ofrecer mayor duracin de la barrena
de Penetracin (ROP) que una barrena de ro- (menos viajes) y una mejor eficiencia general
les.
de la perforacin.
Formaciones modulares. Las formaciones de

pirita y conglomerados se denominan comnmente formaciones modulares. Por lo general,
en este tipo de formaciones no se puede utilizar la mayora de las barrenas de diamante debido al dao por impacto en la estructura de
sus cortadores. Sin embargo, existen estructuras de corte que pueden perforar eficazmente
en estas aplicaciones.
Ampliacin. Si se planifican ms de dos horas
de operaciones de ampliacin, se debe considerar seriamente la corrida de una barrena
de roles. El ensanche excesivo puede daar la
superficie del calibre de una barrena de diamante porque las cargas de la barrena se concentran en una superficie muy pequea. La
vibracin lateral tambin se debe considerar.
Aplicaciones con motores. Algunos motores

dentro del pozo funcionan a altas velocidades (a ms de 250 R.P.M.). Las excesivas R.P.M
aumentan la carga trmica en los cojinetes y
aceleran las fallas de la barrena. Se debe considerar una barrena de diamante, que no tiene
partes mviles, para optimizar las R.P.M y los
objetivos de perforacin.
Atributos del medio ambiente
Para lograr una seleccin total de barrenas para
el pozo que se va a perforar es necesario analizarlo por secciones que se puedan manejar. El
ms evidente es, por supuesto, el dimetro del
pozo. Luego se podr subdividir cada seccin
del pozo en intervalos con atributos comunes
226

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
respecto a su medio ambiente. El rendimiento cortadores, la configuracin hidrulica y pereconmico es una funcin del costo operativo, miten estimar la duracin de la barrena y su
el costo de las barrenas, el coeficiente de pe- coeficiente de penetracin.
netracin y el intervalo perforado.
De transicin. Indica cambios en la dureza de
Los atributos del medio ambiente pueden la formacin del intervalo objetivo. Provocar
dividirse segn categoras de parmetros en cargas disparejas en el perfil de la barrena a
cuanto al tipo de roca, medio ambiente y ope- travs de la transicin. Las vibraciones axiales,
rativos. Un anlisis detallado de cada una de de torsin y laterales son, posiblemente, facestas categoras indicar los parmetros indi- tores en este medio ambiente. La calidad y la
viduales de seleccin de barrenas tricnicas o densidad especficas de los cortadores constide diamante. En formaciones en donde pue- tuirn el criterio de seleccin.
den perforar las barrenas de diamante con ritmos de penetracin mucho mayores que las Homogeneidad. Indica la consistencia de la
barrenas tricnicas es indiscutible su utiliza- formacin. Existe ms flexibilidad de seleccin
cin. Debido a lo anterior en los ltimos aos con respecto a caractersticas agresivas de la
cuando se selecciona una barrena, antes que barrena, como menor densidad de los cortanada se hacen estudios para seleccionar las de dores. Para las barrenas tricnicas slo basta
diamante.
escogerlas de acuerdo con la dureza de la roca.
Tipo de roca. Si se cuenta con datos precisos
sobre las formaciones que debern perforarse
en el intervalo objetivo, se podr seleccionar
con ms facilidad la estructura ptima de corte y la densidad que requiere la aplicacin, ya
sea barrena tricnica o de diamante.
Interestratificacin. Esta caracterstica se relaciona con las formaciones de transicin e

indica cambios en la litologa del intervalo en
estudio. Se deber considerar la seleccin de
tipos especficos de cortadores o dientes, as
como su calidad y densidad.
Litologa. Por lo general, la informacin litolgica es la primera que se necesita para determinar la mejor seleccin. Definidos los tipos
de rocas se asocian ms con la mecnica de
corte de las barrenas de diamante. Sin embargo, para las aplicaciones de diamante quizs
sean an ms importantes los tipos litolgicos
desfavorables, que seguramente provocarn
fallas graves. El tipo de roca ayuda a determinar el tipo de corte necesario para vencer su
resistencia: corte, surcado o molido.
Fracturados o modulares. A este indicador

se le debe prestar mucha atencin. Es una
situacin de alto impacto para la cual, por lo
general, no se recomiendan las barrenas de
diamante. Sin embargo, determinadas estructuras de corte, como las barrenas de diamante
natural con fijaciones dorsales y las barrenas
impregnadas, pueden perforar eficazmente en
estas aplicaciones.
Caractersticas litolgicas. Definen an ms

los parmetros de seleccin para la barrena
una vez que se eligi. Para las barrenas de diamante indican la densidad requerida para los
Tendencias de desviacin. Normalmente esto

se relaciona con formaciones de buzamiento y
perforacin de transicin. El tipo de calibre es
el criterio de seleccin fundamental para estas
aplicaciones.
227

Mdulo I
Vibracin. La vibracin en el proceso de perforacin ha demostrado tener una funcin

fundamental en el rendimiento y la duracin
de las barrenas de perforacin. En realidad,
el control de las vibraciones forma, en la actualidad, parte integral de la tecnologa y el
diseo de las barrenas. Existen parmetros de
seleccin de barrenas que se refieren especialmente al control de la vibracin. La seleccin
de calibre tambin desempea una funcin
importante para determinar el nivel de control
de la vibracin de acuerdo con el diseo de
barrena ya sea tricnica o de diamante.
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
formaciones. Esto permite identificar los intervalos de lutita que emiten altos niveles de radiacin. El registro diferencia las lutitas de las
areniscas y de los carbonatos y es lo bastante
preciso para detectar lechos delgados de lutitas y arcillas. (Figura 26).
Seleccin por medio de registros geofsicos. Los registros geofsicos de los pozos son
una importante fuente de informacin sobre
las caractersticas de las formaciones que se
perforan en un pozo. Existe una gran variedad
de registros, cada uno diseado para medir diferentes propiedades de las rocas.
Algunos de estos registros son utilizados
cuando se evala principalmente una aplicacin de barrena de diamante. Los registros necesarios son: neutrones, rayos gamma, snico
y densidad. A continuacin se describe cada
uno de ellos, como complemento de la informacin obtenida en el tema 6 (Ingeniera de
yacimientos)
Registro de neutrones. Mide la capacidad de
las formaciones para atenuar los flujos de neutrones. Puesto que la masa atmica esta muy
cercana al hidrgeno, los neutrones no pueden
fluir fcilmente a travs de formaciones que
tengan alto contenido de hidrgeno, lo cual
permite medir el hidrgeno de la formacin.
Esta medida se puede usar para computar la
porosidad de la formacin. (Grfica de Fig. 29)
Fig. 29. Registro de rayos gamma.
Registro snico
Depende de la propagacin de las ondas

acsticas a travs de la formacin. Las ondas
las genera un transmisor situado en la herramienta. Receptores, tambin puestos en la herramienta, vigilan las ondas de retorno y calculan el tiempo de desplazamiento. Mientras
ms corto sea el intervalo entre la emisin y
Registro de rayos gamma. Detecta el grado la recepcin de las ondas, ms densa es la forde radiacin gamma natural que emiten las macin. (Fig. 30)
228

Mdulo I
Fig. 30. Registro RG y porosidad.
Registro de densidad
Mide la densidad en masa de la formacin. La
herramienta de registro tiene una fuente de
rayos gamma y algunos detectores. Formaciones de baja porosidad dispersan los rayos
gamma y as pocas logran ser detectadas por
la instrumentacin de la herramienta. Las formaciones de alta porosidad tendrn menor
efecto de dispersin que los rayos, y as logran
que mayor cantidad llegue a ser detectada.
(Fig. 26).
Anlisis de resistencia a la compresin
Es un mtodo cualitativo, relativamente nuevo para calcular la dureza de la roca, muy til
para determinar cundo se debe usar barrenas
PDC. Antiguamente, el anlisis de la dureza de
las rocas se basaba en el uso de registros de la
velocidad de las ondas sonoras, obtenidos de
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
registros snicos, como medio para reemplazar la medicin directa o el clculo de la dureza. Recientemente se han desarrollado programas para obtener el valor correspondiente a la
resistencia a la compresin de rocas no confinadas (a presin atmosfrica), usando la informacin de la velocidad snica para computar
un valor correspondiente a la naturaleza de la
roca no confinada. Aunque este enfoque es
mejor que el de usar directamente las velocidades snicas, el clculo de la dureza de rocas
no confinadas as obtenido es frecuentemente ms bajo que el de las rocas comprimidas
(confinadas) que se perforan. La resistencia de
la roca es su dureza a presin atmosfrica.
Algunas compaas de barrenas han desarrollado un programa de cmputo que ayuda a
seleccionar barrenas PDC. Los datos de los
registros se introducen en dichos programas
en cdigo ASCII. Esta informacin es la base
para calcular la resistencia a la compresin de
la roca a condiciones de fondo. Estos programas definen con mayor precisin la dureza de
la roca en lo referente a su dureza confinada,
valor que se aproxima a la dureza de las formaciones en el fondo del pozo.
Los programas utilizan los registros snico y de
rayos gamma, as como gran nmero de datos
de ingreso de registros del lodo. Dentro de la
escala de litologas, para la cual son vlidos
los programas, la dureza de las rocas se puede determinar con ms precisin. El programa
genera grficos, en formato de registros, que
muestran trazas de los datos originales de los
registros del lodo, la litologa interpretada por
las computadora, los valores calculados de la
resistencia de la roca confinada y otros datos
opcionales sobre las caractersticas mecnicas
de la roca.( Fig. 31)
229

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Seleccin en funcin de la Formacin que se

va a Perforar
La primera y ms importante tarea para seleccionar y utilizar una barrena en una aplicacin
especfica es realizar la completa descripcin
de las formaciones que se han de perforar. El
conocimiento de sus propiedades fsicas puede demostrar algunos indicativos sobre el tipo
de barrena que se debe seleccionar en intervalos determinados.
Si la formacin es muy elstica, tiende a deformarse cuando se comprime en lugar de fracturarse. Aunque la roca tenga resistencia a la
compresin relativamente baja, es posible que
la barrena no genere recortes fcilmente.
En estas situaciones cuando se perfora con barrenas PDC se recomienda cortadores grandes.
Las barrenas PDC se desarrollaron primordialmente para perforar formaciones sedimentarias blandas a medianas que antes se perforaban con barrenas de dientes fresados y con
barrenas con insertos de carburo de tungsteno. En estas formaciones blandas, las barrenas
Fig. 31. Dureza de las rocas por registros.
PDC han logrado ritmos de penetracin hasta
tres veces ms altos que con barrenas de roCon el fin de tener un panorama de cmo fun- dillos.
cionan los programas de cmputo para obte- El incremento de los ritmos de penetracin se
ner la resistencia de las rocas a partir de los debe al mecanismo de corte por cizallamiento
registros antes mencionados, presentamos el de las barrenas PDC, a su ms larga duracin
efectiva, a la resistencia de los diamantes a la
siguiente diagrama de flujo.
abrasin y al hecho de que las barrenas PDC
carecen de piezas mviles que puedan fallar.
En las Tablas 7, 8 y 9 se proporcionan una gua
para seleccionar una barrena tricnica o PDC
para perforar.
Ahora usted tiene un mayor conocimiento, para
seleccionar la barrena adecuada de acuerdo a
las caractersticas y condiciones de su pozo.
Diagrama 1. Diagrama de flujo para obtencin de

resitencia de las rocas.
230

Mdulo I
Clasificacin
de la
barrena
Tipo de
barrena
Descripcin de la
formacin o roca
Formacin
suave
111,114,
116 121,
124, 126.
Formaciones blandas que

tengan poca resistencia
compresiva
y
alta
perforabilidad
(lutitas
suaves arcillas, lechos
rojos, sal, calizas suaves,
formaciones no consollda
das, etc.)
Formacin
Media suave
131.134
136,211,
214,216.
Formacin
Media dura
221, 224,
226, 231,
234, 236,
241, 244,
244.
Formacin dura
311,314,
316,321,
324,326,
341,344,
344.
Estructura
cortadora
Excentricidad o
ngulo de conos
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Tamao de los
baleros y espesor de
la concha
Dientes largos y
muy
espaciados
para
penetracin
profunda; se utiliza
al diseo de dientes
interrumpidas para
limpieza eficiente
menor acero en
el fondo, dando
resultados
Formaciones suaves por
medias estratos suaves v e l o c i d a d e s
penetracin
intercalados con estratos de
ms
duros:
(lutitas mayores.
firmes, no consolidadas
arenosas, lechos rojos,
sal, anhidrita, calizas
suaves, etc.).
Excentricidad en los
conos mxima y ngulo
de cono diseado para
generar una accin
da
rascado-raspado
as como agitacin
y
alta
velocidad
de penetracin en
formaciones suaves.
Generalmente
baleros
pequeos, conchas de
cono delgadas para permitir
dientes ms largos para
generar velocidades de
penetracin mayores.
Dientes de longitud
media,
menos
espacia dos, para
penetracin
de
diente combinado
con
mayor
resistencia a la
ruptura.
Algunos
diseos con dientes
interrumpidos para
menor acero en el
fondo y velocidades
de
penetracin
mayores.
Excentricidad
media
y ngulos de cono,
para accin combinada
de
rascado-raspado,
triturado y astillado.
Baleros y espesor de
conchas medias para cargas
sobra barrena semipesados
Dientes cortos,
cercanamente
espaciados para
accin triturante
con una mxima
resistencia a la
ruptura.
Rodillos rectos para

accin de astillado
triturado sin raspado
en formaciones duras
formaciones con
alta resistencia a la
compresin.
Formaciones
medias
a medias duras (lutitas
duras, lutitas arenosas
estratos
de
lutitas
alternados con estrato da
arenas y calizas, etc.
Formaciones
medias
duras, duras abrasivas
a duras (rocas de alta
resistencia compresiva,
dolomitas, caliza dura,
lutita dura, etc.).
Accin cortadora
Astillado
Triturado
Baleros grandes y
conchas da cono gruesas
para
cargas pasadas necesarias
para vencer formaciones
duras.
Rascado
Raspado
Fig. 31. Dureza de las rocas por registros.
231

Mdulo I
Clasificacin de la
Barrena
Formacin Medio
Suave
Formacin Media
Formacin
Media Dura
Formaciones
Extremadamente
Duras
Tipo de
Barrena
Descripcin de la
Formacin
Roca
511, 514,
516 521,
524, 526
Suaves no
consolidadas baja
resistencia a la
compresin y alta
perforabilidad tales
como
arcillas, lutitas,
sal, etc. De
intervalos
considerables.
531, 534,
536, 611,
614, 616
621, 624,
626, 711,
714, 716
721, 724,
726, 811,
814, 816
Estructura
Cortadora
Insertos
blandos:
insertos en
forma de
dientes de
extensin
mxima.
Intercalaciones
ms blandas de
formaciones duras
(caliza, dolomitas y Insertos
lutitas arenosas
medios:
duras).
insertos en
forma de
Intercalaciones
cua de
medias en
extensin
formaciones
media.
duras (pedernal,
granito, basalto,
formaciones
cuarcticas).
Las ms duras de
las formaciones
duras y abrasivas
(cuarcitas y arenas
cuarcticas
duras).
Insertos
duros:
insertos
en forma
cnica de
mnima
extensin
con mxima
resistencia.
Excentricidad
y ngulo de
Cono
Insertos
blandos
proveen accin
rascadora y
raspadora.
Insertos
medios: accin
trituradora con
ligero raspado.
Insertos
duros: accin
trituradora.
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Tamao de los
Baleros y
Espesor de la
Concha
Los insertos
blandos proveen
conchas de cono
ms delgadas
y baleros ms
pequeos.
Insertos tipo
medio, previsto
de una seccin
de concha ms
gruesa para
mayor
resistencia.
Inserto tipo
duro, provisto de
baleros grandes
con una seccin
de concha
gruesa.
Accin Cortadora
Principalmente
rascado-raspado
con un mnimo
requerimiento de
astillado triturado.
Fundamentalmente
astillado y rascado
con algo de accin
trituradora.
Principalmente
trituradora con algo
de accin
rascadora.
Solamente accin
trituradora y
fracturadora.
Tabla 10. Caractersticas de diseo, construccin y funcionamiento de las barrenas de dientes de acero
maquinado.
232

Tiempo de
realizacin
Formacin
F o r m a c i n
suave con capas
pegajosas
y
baja
resistencia
compresiva.
Formacin suave
con baja resistencia
compresiva y alta
perforabilidad.
Formacin suave
a
media
con
baja
resistencia
compresiva
con
intercalacin
de
capas duras.
Formacin media
a
dura
densa
con alta a muy
alta
resistencia
compresiva
pero
no abrasiva o con
pequeas
capas
abrasivas.
Formacin
dura
y densa con muy
alta
resistencia
compresiva
y
algunas
capas
abrasivas.
F o r m a c i n
extremadamente
dura y abrasiva.
Tipo de Roca
Barrenas PDC
Nivel
Barrenas D.N
Barrenas TSP
Cdigo I. A. D. C.
Lutita
Marga
M 314
M 611
M 612
M 672
M 342
Marga
Sal
Anhdrita
Arcilla
M 312
M 645
D2RI
DIX2
Arena
Arcilla
Yeso
M 646
M 346
M 256
D2R2
M263
T2R8
T646
Arcilla
Mudstone
Arenisca
Caliza
Doloma
Anhidrita
D2X5
D4X6
T2X8
T2R8
Siltstone
Arenisca
mudstone
D5X9
D4X9
D560
Cuarcita
Volcnica
Mdulo I
210
Hrs
D560
Tabla 11. Caractersticas de diseo, construccin y funcionamiento de las barrenas de dientes de insertos
de carburo de tungsteno.
233

Mdulo I
234
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel

Mdulo I
8.1. Introduccin
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
munes que, definitivamente, son Newtonianos.
Definiremos como cuerpo de un fluido aquel Se puede decir, que son fluidos Newtonianos,
que cambia fcilmente su forma bajo la accin aquellos lquidos cuya viscosidad es constande fuerzas muy pequeas.
te en cualquier temperatura y presin dadas,
como el agua, glicerina, aceites para motor,
Bajo la accin de esos esfuerzos cortantes, por kerosina y lquidos similares.
pequeo que ste sea, un fluido se deforma
y continua hacindolo en tanto que est pre- Algunas veces stos fluidos se les llaman lquisente el esfuerzo.
dos verdaderos. Una fuerza mnima aplicada a
stos fluidos har que empiecen a fluir lentaEn otras palabras, se puede definir un fluido mente. (Fig. 9 y 10)
como una substancia que se deforma continuamente, cuando se le aplica una fuerza tan- Los fluidos No-newtoniano, son aquellos cuya
gencial, por muy pequea que esta sea.
viscosidad no es constante a la temperatura
y presin de que se trata, si no que depende
Dentro del proceso de la perforacin y/o ter- del flujo mismo como factor adicional. Entre
minacin de un pozo la seleccin del Fluido de estos fluidos, tenemos los lquidos plsticos
Perforacin (Lodo de Perforacin) es determi- de Bingham. La mayor parte de los fluidos de
nante para llevar a buen trmino este proceso. perforacin son suspensiones coloidales y/o
emulsiones que se comportan como fluidos
Qu es un fluido de perforacin?
plsticos o No-newtonianos, y se asemejan al
modelo propuesto por Bingham, por lo que
Es una mezcla de lquidos y slidos en propor- a los fluidos de perforacin se les denomina
ciones calculadas que se utiliza en un equipo tambin lquidos plsticos de Bingham.
de perforacin o terminacin de un pozo, deber contar con propiedades fsico-qumicas
especficas para desarrollar funciones requeri- 8.3 Modelos reolgicos: plsticos de
das dentro del proceso de la perforacin y/o Bingham, ley de potencia y ley de potencia
terminacin de un pozo petrolero.
modificado
8.2 Clasificacion de los fluidos
El concepto de plasticidad Bingham define

cual es la resistencia ofrecida por todos los
Los fluidos pueden clasificarse en Newtonia- fluidos plsticos en cualquier movimiento, denos y No-newtonianos. Los gases y los lqui- finindose por lo tanto la fuerza del Gel o valor
dos ligeros se aproximan a los fluidos New- de cedencia. Esta fuerza causa flujos tapones a
tonianos, mientras los lquidos pesados son bajas velocidades y tambin determina la prNo-newtonianos.
dida de presin que debera mantenerse en un
sistema de lodo para sostener el movimiento
En realidad, muchos fluidos comunes, tales por encima de la velocidad cero. (Grafica 1)
como el aire, el agua y la gasolina, son bsicamente Newtonianos en su estado natural. Sin Otro tipo de modelo de fluidos que han sido
embargo, existen cierto nmero de fluidos co- base para el estudio de los mismos es el de
Captulo 8 - Fluidos de Perforacin y Terminacin II
236

Captulo 8 - Fluidos de Perforacin y Terminacin

Tiempo de

Mdulo I
realizacin
210
Hrs
Nivel
Ley de Potencia y Ley de Potencia Modificado. (Grafica 1)
n= ndice de potencia ( es el ndice de potenn= ndice de potencia ( es el ndice de potencia que indica el grado de caractersticas Nocia que indica el grado de caractersticas Nonewtonianas)
newtonianas)
k = ndice de consistencia ( indicativo de su
k = ndice de consistencia ( indicativo de su
bombeabilidad)
bombeabilidad)
Nota: las variaciones de n y k son inversas,
Nota: las variaciones de n y k son inversas,
cuando n se aproxima a 1, el fluido es menos
viscoso y tiende ser un fluido Newtoniano. El
modelo es representado por la siguiente ecuamodelo es representado por la siguiente ecuacin:
cin:
Esfuerzo de corte= k (velocidad de corte)n n
Esfuerzo de corte= k (velocidad de corte)
En el modelo de ley Potencial Modificado,

usado para simular el comportamiento de la
es usado para simular el comportamiento de
la mayora de los fluidos de perforacin, todo en consideracin el esfuerzo de cedencia
mando en consideracin el esfuerzo de cedencia para iniciar el flujo que tiene la mayora de estos fluidos (Grafica 1). Su ecuacin
es:
del modelo es:
Recordemos que los fluidos plsticos o pseudos- plsticos al ser bombeados al pozo, e inidos- plsticos al ser bombeados al pozo, e iniciar la circulacin pasan por varias etapas de
ciar la circulacin pasan por varias etapas de
flujo (Fig.1). En la primera etapa no hay flujo, durante este periodo la presin aplicada al
jo, durante este periodo la presin aplicada al
fluido es insuficiente para producir un esfuerzo de corte en las paredes de la tubera que
zo de corte en las paredes de la tubera que
exceda las fuerzas de friccin del sistema, el
exceda las fuerzas de friccin del sistema, el
valor mximo de estas fuerzas es el verdadero
valor mximo de estas fuerzas es el verdadero
valor de rendimiento (punto de cedencia) en
valor de rendimiento (punto de cedencia) en
el punto A.
el punto A.
La segunda etapa ocurre cuando excedemos
La segunda etapa ocurre cuando excedemos
el verdadero valor de rendimiento y la presin
el verdadero valor de rendimiento y la presin
es suficiente para mover el fluido en forma de
tapn. Esta porcin corresponde al denominatapn. Esta porcin corresponde al denominado flujo tapn que se observa en los puntos
A B.
A B.

En los fluidos plsticos de Bingham, los parmetros de control son: Viscosidad plstica y
metros de control son: Viscosidad plstica y
punto de cedencia. Que es el modelo reprepunto de cedencia. Que es el modelo representativo para caracterizar las propiedades del
sentativo para caracterizar las propiedades del
fluido de perforacin. En el modelo de Ley de
Potencia, que es un enfoque ms verstil para
Potencia, que es un enfoque ms verstil para
describir las propiedades de flujo en un fluido Grafica 1. Modelos reolgicos de fluidos.
No- newtoniano, se tienen los parmetros n
No- newtoniano, se tienen los parmetros n
y k que son constantes que nos representan
y k que son constantes que nos representan
las siguientes caractersticas de un fluido en
8.4 Tipos de flujos
particular:
particular:
La tercera etapa se genera cuando la presin

La tercera etapa se genera cuando la presin
la aumentamos lo suficiente para que el fluido
empiece a moverse con una velocidad diferenempiece a moverse con una velocidad diferencial. Esta diferencia se debe a la friccin que
cial. Esta diferencia se debe a la friccin que
Esfuerzo constante ( t ) = esfuerzo de cedenEsfuerzo constante ( t ) = esfuerzo de cedenejerce el fluido que est cercano a las parecia + k (velocidad de corte - y)n
des de la tubera y la TR, dando como resulcia + k (velocidad de corte - y)n
des de la tubera y la TR, dando como resultado que la mxima velocidad se genere en
tado que la mxima velocidad se genere en
la porcin central del espacio anular, como lo
la porcin central del espacio anular, como lo
podemos observar en los puntos B C y le
podemos observar en los puntos B C y le
213
237

Tiempo de
Manual
de Capacitacin
de Perforador
- TOMO 210
I
Especialidad:
Ayudante
realizacin
Hrs
Mdulo I
denominamos inicio de flujo laminar o flujo

incompleto.
Unidadde
deNegocio
Negocio de
Unidad
de Perforacin
Perforacin
Flujo Turbulento
Nivel
central del espacio anular. As el frente de velocidad cambia de semiplano, hasta que toma
la forma de una parbola, como lo muestra en
la Figura1 en los puntos C D, a esta etapa
se le denomina flujo laminar.
Si aumentamos aun ms velocidad de flujo del
fluido y tomando en consideracin su reologa
y la geometra del pozo, la partculas del fluido
empiezan a moverse en forma desordenada; a
esta quinta etapa le llamamos zona de transicin de flujo o sea que se inicia el cambio de
flujo; esta fase en que las partculas se salen
del camino paralelo y se entremezclan en forma completamente desordenada. A esta sexta
etapa se le llama flujo turbulento.
En condiciones normales de circulacin en un
pozo es comn que existan estos dos tipos de
flujo a la vez, pero en diferentes secciones de
tubera y espacio anular.
Conociendo los tipos de flujo que se manejan
en el sistema de circulacin, se debe calcular
las cadas de presin por friccin generadas
por el fluido, utilizando el modelo reolgico
seleccionado, pero antes debemos conocer
qu tipo de flujo hay en cada una de las sec-ciones de tubera y espacio anular, para esto
se utiliza el numero de Reynolds (RE) que se
define como la relacin que existe entre la
velocidad de flujo, la densidad del fluido de
perforacin y el dimetro interior de la tuberas en funcin de la viscosidad. Su expresin
matemtica generalizada es:
Fig. 1 .Tipos de Flujos.
Donde:
RE= Numero de Reynolds, adimensional

p
En la cuarta etapa al aplicar una mayor pre- V = Velocidad promedio de flujo, ft/min
sin, el movimiento en la seccin transversal p1= Densidad de fluido, Lb/gal
del fluido, se realiza ms rpido en la parte d = Dimetro de la tubera en plg
up = Viscosidad Plstica, cp.
238
214

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Transportar los recortes de la formacindel fondo a la superficie.

Controlar presiones en el pozo (control de
brotes).
Mantener las paredes del pozo estables
Enfriar y lubricar la sarta de perforacin y
la barrena.
Minimizar los daos al yacimiento.
Transmitir la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena.
Proporciona efecto de flotacin a la sarta
de perforacin.
Disminuir la corrosin en el sistema de circulacin.
Suspender recortes cuando se interrumpe
la circulacin.
Obtener informacin de las formaciones
perforadas.
Proveer un medio adecuado para la toma
de informacin (registros elctricos, LWD,
MWD, PWD).
FLUIDO DE PERF.
BASE AGUA
FLUIDO DE PERF.
BASE ACEITE
Disperso no inhibidos
Hinhibido no disperso
Disperso inhibido
Emulsionados (Emulsin directa)
De baja densidad-Emulcionados
Ultraligeros
De emulsin inversa (E.I.)

De emulsin inversa relajado
100% de acite
8.6.2. Caractersticas componentes y usos

de los fluidos de perforacin
Algunos autores consideran un flujo laminar 8.6 Tipos, caractersticas, componentes y

cuando el numero de Reynolds (RE) es me- usos de los fluidos de perforacin
nor de 2000 y turbulento cuando es mayor de
3000. Por lo tanto la zona de transicin es en- 8.6.1. Tipos de fluidos
tre 2000 y 3000.
Sabiendo que nuestro fluido es un sistema
8.5 Funciones de los fluidos de perforacin disperso, de acuerdo a la fase continua dispersa, los fluidos de perforacin se clasifican
Las funciones del Fluido de Perforacin descri- considerando esta fase lquida en:
ben las tareas que el Fluido de Perforacin es
capaz de desempear
A continuacin se expondr en forma de resumen estos elementos de un Fluido de Perforacin base- agua y base- aceite.
Debemos considerar que todas las funciones

que realiza el fluido, se encuentran relacionadas con las propiedades fsico - qumica del
Fluido de Perforacin,
239

Mdulo I
Tipo de FP
Bentonitico
Bentonitico
Polimerico
Disperso no Inhibido
Disperso Inhibido
Emulsionados (Directa)
Caractersticas
210
Hrs
Nivel
Componentes
Uso
No se aplican dispersantes qumicos. En- Agua dulce y arcilla comercial,

Al inicio de la perforacuentran su propia condicin de equilibrio bentonita. Se incorporan arcicin.
en el sistema de una forma natural
llas de la formacin.
Se trabaja con bajo contenido de calcio menor de 200 ppm, se controla con carbonato
de calcio.
No se utilizan iones de inhibicin, ya que los
dispersantes van a actuar sobre los solidos
perforados.
No utilizan bentonita. Ampliamente utilizados
en el mundo. Es un sistema con buena tolerancia a los contaminantes ms comunes y a
grandes contenidos de solidos. Con surfactantes, son excelentes para perforar pozos
de altas temperaturas.
Para perforar formacioAgua fresca o agua salada y

nes de bajo contenido de
polmeros.
arcilla.
Dispersantes qumicos para
desflocular a la bentonita sdica.
Polimeros: Goma de Santana
y/o GUar, celulosa, etc. Lubricantes de presin extrema.
Trabajar un bajo contenido de solidos.

Eliminacin de recortes
arcillosos casi integros
y contenidos de arcilla
bajo (MBT)
Alta dispersin de la bentonita y de los solidos arcillosos de la formacin.

Estabilidad de las arcillas en especial cuando
son arenosas.
Mejorar el avance de la
perforacin y aumento
La fase dispersa puede ser dieen la vida de la barrena.
sel o crudo. Emulsificantes.
Reducir embolamiento
de la barrena
Emulsificantes y polmeros,
Perforar zonas o formaen caso necesario, uso de una
ciones depresionadas.
base dbil (etanolaminas)
Nitrgeno tensoctivos, inhibiPerforar formaciones dedores de hidratacin, antioxipresionadas.
dantes y alcalizantes.
Utiliza los dispersantes qumicos para desIones de inhibicin. Dispersanflocular la bentonita sdica. Los dispersantes (lignosulfonatos y lignitos
tes actan sobre los recortes de la formao defloculantes polimericos).
cin, maximizando su dispersin.
Se tiene dos fases liquidas: agua (continua)
y aceite (dispersa), la emulsin es de 5 a 10%
en volumen de F.P.
De baja densidad, emulsin Propiedades adecuadas para perforar calizas

directa
y dolomas, bajas densidades.
Ultraligeros
Tiempo de
realizacin
Se obtienen densidades ms bajas que en

los F.P. de baja densidad-emulsion directa
Tabla 1. Caractersticas, componentes y uso de los fluidos de perf. y term.
TIPO DE F.P.
CARACTERSTICAS
COMPONENTES
USO
La fase dispersa esta formada por
Aceite diesel, agua sa- Perforar arcillas altamente
pequeas partculas de agua salada.
Emulsion inversa
lada salmuera y emul- hidrofilicas y pozos con alProduce el fenmeno de osmosis en
sificantes.
tas temperaturas.
el pozo.
Para perforar zonas de
rocas duras o carbonataSe ocasionan altos en enjarres frente
das del cretcico superior
Aceite, diesel y agua
Emulsion inversa relajado formaciones arenosas altamente per perforacin profunda
salada.
meables.
donde no se encuentren
formaciones
altamente
permeables.
Aceites 100% y con- Problemas extremos de
troladores de filtrado flujo de agua, domos saMenos sensible a las contaminacio100% aceite
(asfaltos oxidados y/o linos profundos. Perforanes
la gilsonita). Arcillas or- cin con menos dao en
ganofilicas.
la formacin.
Tabla 2. Continuacin de caractersticas, componentes y uso de los fluidos de perforacin.
240

Captulo
8 - Fluidos
de Perforacin
Especialidad:
Ayudante
del Perforador
(Segundo) y
Mdulo I
Tiempo de
210
Terminacin
realizacin
Hrs
Nivel
8.7.
8.7.1.
Propiedades
Qu son fsico-qumicas
las propiedadesdefsico-qulos Fluido
micas
de Perforacin
de un Fluido de Perforacin?
8.7.2. Densidad
Anlisis de fluidos base agua
La funcin primordial de la densidad dentro
8.7.2.
de losDensidad
fluidos de perforacin, es la de contener
las presines de formacin, as como tambin
Ladar
funcin
sostn primordial
a las paredes
de del
la densidad
pozo.
dentro
de
Lalos
podemos
fluidos derepresentar
perforacin,como
es la de
el contener
peso por
las
unidad
presines
de volumen.
de formacin,
Sus unidades
as comoprincipales
tambin
3
dar
son:
sostn
g/cma ylas
lb/gal.
paredes
El instrumento
del pozo. de medida
la balanza representar
Baroid (Fig. 2).
Laes podemos
como el peso por
unidad de volumen. Sus unidades principales
D= gr/cm
m/ v =3 yp/v
son:
lb/gal. El instrumento de medida
es la balanza Baroid (Fig. 2).
Donde:
D=
D=m/
Densidad
v = p/v g/cm3 lb/gal
m=masa en kg lb
Donde:
v= Volumen cm3 gal
D=
p=Densidad
peso en kg
gr/cm
lb3 lb/gal.
m=masa en kg lb.
v= Volumen cm3 gal.
p= peso en kg lb.
Fig.
Fig.2.2.Balanza
Balanzapara
parafluidos
fluidosde
deperforacin.
perforacin.
Nota:
Nota:Para
Paraefecto
efectode
decampo
camposesemaneja
manejaelelconconcepto
ceptode
depeso
pesoen
enelellugar
lugarde
demasa
masapor
porser
serproproporcional
porcionalyyde
demejor
mejorcompresin.
compresin.
Procedimiento:
Procedimiento:
1.Coloque
Coloqueelelestuche
estuchede
delalabalanza
balanzasobre
sobre
1.
unamesa
mesaoosuperficie
superficienivelada
nivelada
una
2. Abraelelestuche
estucheyyverifique
verifiqueque
quelalabalanza
balanza
2. Abra
estecompletamente
completamentelimpia
limpiayyseca
seca
este
3. Llenelalacopa
copade
delalabalanza
balanzacon
conelelfluido
fluido
3. Llene
hastaeleltope
topeyylentamente
lentamenteasentar
asentarlalatapa
tapa
hasta
conun
unmovimiento
movimientogiratorio
giratoriofirme.
firme.Parte
Parte
con
delfluido
fluidoser
serexpulsado
expulsadoaatravs
travsdel
delorifiorifidel
cio
cio en
enlalatapa
tapaindicando
indicandoque
queelelrecipiente
recipiente
estlleno.
lleno.
est
4. Colocarelelpulgar
pulgarsobre
sobreelelorificio
orificioen
enlalacucu4. Colocar
bierta yylavar
lavaroolimpiar
limpiartodo
todoelellodo
lodoen
enelel
bierta
exteriorde
delalabalanza.
balanza.
exterior
5. Colocarlalabalanza
balanza sobre
sobreelelsoporte
soporteen
enlala
5. Colocar
caja,
caja,elelpunto
puntode
deapoyo
apoyoen
enforma
formade
decucuchilla
chillaencaja
encaja en
enlalaranura
ranurade
delalabase
baseyyelel
caballete
caballetemvil
mvilseseutiliza
utilizapara
paramover
moverelel
brazo,
brazo,elelbrazo
brazoesta
estaen
enequilibrio
equilibriocuando
cuando
lalaburbuja
burbujaseseencuentra
encuentraen
enelelcentro
centrodel
del
nivel.
nivel.
6. La
6. LaDensidad
Densidadde
delalamuestra
muestraseselee
lee alalborborde
dedel
delcaballete
caballete (Todas
(Todaslas
lasbalanzas
balanzastraen
traen
unaflecha
flechaindicadora
indicadorapara
paralalalectura).
lectura).
una
7. Lavar
7. Lavaroolimpiar
limpiar perfectamente
perfectamentelalabalanza.
balanza.

8.7.1.
Son las
Qu
caractersticas
son las propiedades
que debe reunir
fsico-quun Fluimicas
do dede
Perforacin
un Fluido como
de Perforacin?
condicionantes para
obtener los parmetros fsico-qumicos ptiSon
mos,
lasacaractersticas
fin de alcanzarque
el objetivo
debe reunir
de perforar
un Flui-y
do
terminar
de Perforacin
un pozo, como
las principales
condicionantes
son: para
obtener los parmetros fsico-qumicos ptimos,
fin de alcanzar el objetivo de perforar y
1. aDensidad
terminar
2. Viscosidad
un pozo, las principales son:
3. Propiedades reolgicas
1. Densidad.
4. Tixotropa (Gelatinosidad)
2. Viscosidad.
5. Slidos y lquidos
3. Propiedades
6. Filtrado y enjarre
reolgicas.
4. Tixotropa
7. Salinidad (Gelatinosidad).
5. Slidos
8. Potencial
y lquidos.
de hidrgeno (pH)
6. Filtrado
9. Porcentaje
y enjarre.
de Arena
7. Salinidad.
8. Potencial de hidrgeno (pH).
Anlisis
9. Porcentaje
de fluidos
de Arena.
base agua
241
217

Tiempo de
Manual
de Capacitacin
de Perforador
- TOMO 210
I
Especialidad:
Ayudante
realizacin
Hrs
Mdulo I
8.7.3. Viscosidad (Marsh)
Unidadde
deNegocio
Negocio de
Unidad
de Perforacin
Perforacin
Es la resistencia interna al flujo movimiento

ofrecida por un fluido.
Para las mediciones simples de viscosidad se
emplea el embudo de Marsh. Este mide la
velocidad de flujo en un tiempo medido. La
viscosidad en el embudo es el nmero de segundos requeridos para que 1000 ml de Fluido de Perforacin pasen a travs del embudo
de Marsh. (fig.3)
y llenar el embudo con el lodo agitado a

nivel del lado inferior del tamiz. El lodo
deber vertirse a travs del tamiz de malla 12 para asegurarse que el orificio de
3/16 in no ser taponado por materiales
slidos de mayor tamao.
3. Quite
3. Quite el dedo y accione el cronometro.
Mide el tiempo de llenado de la Jarra para
viscosidad Marsh hasta la marca de 1000
3
(un
cm
cm3
(un Litro)
Litro)
4. La
4. La viscosidad Marsh se mide en seg/l.
Calibracin
Embudo:
Long: 12 plg
pg
Dimetro Sup: 6 pg
plg
Abertura malla: 1/16 plg
pg
Capacidad: 1500 ml
Tubo:
Long: 2 plg
pg
Diam. Int: 3/16 plg
pg
El embudo Marsh es calibrado para un flujo

de salida de 1000 cm3
cm3 (un
(un Litro) de agua fresca a una temperatura de 21C +/- 3C en 28
+/- 0.5 segundos, como receptculo utilice un
recipiente graduado.
8.7.4 Propiedades reolgicas
Reologa
Es la ciencia que se ocupa del estudio de los
comportamientos y deformaciones de los
fluidos.
Fig. 3. Embudo para medir la viscosidad.
Procedimiento:
El control de las propiedades reolgicas

de un Fluido de Perforacin es importante
para:
El clculo de las prdidas de presin por
friccin.
Determinar la capacidad del lodo para
elevar los recortes y desprendimientos
(derrumbes) hasta la superficie
Para determinar la contaminacin del fluido por slidos, sustancias qumicas y temperatura.
1. Agitar
1.
Agitar la muestra en el Hamilton Beach
por 5 minutos
2. Cubrir
2.
Cubrir el orificio del embudo con un dedo
218
242
Nivel

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Es la resistencia al flujo originada por la friccin mecnica, generada por el rozamiento y

1. Determine la temperatura de la mues- concentracin de los slidos entre s y la viscotra, misma que no deber variar ms de sidad de la fase lquida que los rodea.
6C (10 F), de la que tena en el lugar de
donde se tom la misma, y antela en Vp = Lec 600 - Lec 300 (centipoises)
C.
Esta definicin nos permite deducir dos tiles
2. Proceda a llenar el vaso de acero inoxida- conclusiones:
ble hasta la marca, con lodo previamente
colado en el cedazo del embudo y col A mayor densidad o concentracin de
quelo en la base del viscosmetro, levante
slidos por volumen, la friccin entre las
la base lentamente hasta que el nivel del
partculas aumentar por incrementarfluido llegue a la marca del rotor, que dese el rozamiento entre ellas; y bajo tales
ber estar rotando a 300 rpm. y fjela con
condiciones, la viscosidad plstica, que es
el tornillo.
una medida de friccin, se incrementar
3. Opere el switch para cambiar a la velociaumentando tambin la viscosidad apadad de 600 rpm, deje que se estabilice y
rente.
anote la lectura a 600.
Si se degrada la partcula tambin incre4. Opere el switch para cambiar a la velocimentara la viscosidad plstica debido a
dad de 300 rpm, deje que se estabilice y
que se aumentar el rea de superficie de
anote la lectura a 300.
las partculas y esto incrementar el rozamiento y la friccin entre ellas.
Donde
Punto de cedencia
Vp= viscosidad plstica, en centipoise (cp).

Lec600= lectura de 600 rpm en el viscosmetro.
Lec300= lectura de 300 rpm en el viscosmetro.
Yp= punto de cedencia (yield point), en lb/100
pies2.
Va= viscosidad aparente, en cp.
Propiedades reolgicas a determinar.

Viscosidad Aparente
Es la resistencia al flujo de un fluido, causada
principalmente por las fuerzas de atraccin de
sus partculas y en menor grado por la friccin
creada entre ellas a una determinada velocidad de corte
Va = Lec 600 / 2 (centipoises) Viscosidad Plstica
Valor de la resistencia al flujo, debida a las

fuerzas de atraccin que existen entre las partculas o slidos en suspensin. Condicin dinmica.
Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las
superficies de las partculas.
El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo, y depende
de:
Procedimiento:
Las propiedades superficiales de los slidos del fluido.

La concentracin volumtrica de los slidos.
El ambiente elctrico de estos slidos
(concentracin y tipos de iones en la fase
fluida del fluido).
243

Tiempo de
Especialidad:
Ayudante
Manual
de Capacitacin
de Perforador
- TOMO 210
I
realizacin
Hrs
Mdulo I
Pc = Lec 300 - Vp (lb/ 100 pies22)
Unidadde
deNegocio
Unidad
Perforacin
Fig. 3. Embudo para medir la viscosidad.
El anlisis para estas propiedades en un fluido

de perforacin base - agua es igual para un
fluido de perforacin base - aceite de emulsin inversa. Con la excepcin que a igual
densidad, el fluido de perforacin base - aceite tiene mayor
mayor viscosidad
viscosidad por
por su
su fase lquida
(aceite).
8.7.5. Tixotropa (Gelatinosidad)
La magnitud de la gelificacin, as como el tipo

de esfuerzo de gel, es importante en la suspensin de los recortes y del material densificante. No se debe permitir que la gelificacin
alcance un nivel ms alto del necesario para
cumplir estas funciones. Los esfuerzos de gel
excesivos pueden causar complicaciones, tales
como las siguientes:
1. Entrampamiento del aire o gas en el
1.
fluido.
2. Presiones
2. Presiones excesivas al romper circulacin despus de un viaje.
3. Reduccin
3. Reduccin de la eficacia del equipo
eliminador de slidos.
4. Pistoneo excesivo al sacar la tubera
4.
del pozo.
5. Aumento de la presin de pistoneo
5.
durante la introduccin de tuberas
en el pozo.
6. Incapacidad
6.
Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo.
La tixotropa es la propiedad demostrada por Procedimiento:

algunos fluidos que forman una estructura de
1. Este procedimiento se hace inmediatagel cuando estn estticos, regresando lue1.
go al estado de fluido cuando se aplica una
mente a continuacin del anterior, es deagitacin mecnica. La mayora de los fluidos
cir, una vez que se ha hecho la lectura a
de perforacin base agua demuestran esta
300 rpm se agita nuevamente el fluido a
propiedad, debido a la presencia de partcualta velocidad, operando casi simultnealas cargadas elctricamente o polmeros esmente el switch y el selector de velocidapeciales que se enlazan entre s para formar
des, para colocar el viscosmetro a 3 rpm y
apagarlo.
una matriz rgida. Las indicaciones de esfuerzo
de gel tomadas con el viscosmetro FANN (VG)
2.
2. En aproximadamente 10 segundos despus, se acciona el switch para hacer la
con 3 rpm a intervalos de 10 segundos y 10
2
2
lectura de gel inicial, que ser el desplazaminutos y se reporta en lb/100 ft , y a intervalos de 30 minutos para las situaciones crmiento mximo del dial, antes de regresar
ticas, proporcionan una medida del grado de
a una lectura estable.
tixotropa presente en el fluido. La resistencia
3. Proceda
3. Proceda a agitar nuevamente el fluido a
del gel formado depende de la cantidad y del
alta velocidad y a operar casi simultneatipo de slidos en suspensin, del tiempo, de
mente el switch y el selector de velocidala temperatura y del tratamiento qumico.
des, para colocar el viscosmetro a 3 rpm y
apagarlo.
244
220
Nivel

CaptuloAyudante
8 - Fluidos
de Perforacin
Especialidad:
del Perforador
(Segundo) y
4.
4. Espere
Espere 10 min. acciones el switch para hacer la lectura de gel a 10 minutos, que ser
el desplazamiento mximo del dial, antes
de regresar a una lectura estable
Gel a 0 min. = Lec a 3 rpm (lb/100 pies2)
Gel a 10 min. = Lec a 3 rpm (lb/100 pies2)
8.7.6. Slidos y lquidos
Para comprender ms el presente concepto y
anlisis, hacemos un recordatorio de las fases
del Fluido de Perforacin.
realizacin
210
Hrs
Nivel
A su vez, estos factores afectan la vida til de

las barrenas, bombas y otros equipos mecnicos. Productos qumicos, arcillas y materiales
densificantes son agregados al lodo de perforacin para lograr varias propiedades deseables. Los slidos perforados, compuestos de
rocas y arcillas de bajo rendimiento, se incorporan en el lodo. Estos slidos afectan negativamente muchas propiedades del lodo. Sin
embargo, como no es posible eliminar todos
los slidos perforados ya sea mecnicamente o por otros medios stos deben ser considerados como contaminantes constantes de
un sistema de lodo.
Por lo anterior, debemos de tener en cuenta
que la fase slida se refiere a los slidos deseables e indeseables.
Grafica 2. Fases de los fluidos de perforacin y

terminacin.
Los tipos y las cantidades de slidos presentes

en los sistemas de lodo determinan la densidad del fluido, la viscosidad, los esfuerzos de
gel, la calidad del revoque y el control de filtracin, as como otras propiedades qumicas
y mecnicas.
Slidos deseables: Son propiamente los que

requieren nuestro Fluido de Perforacin para
obtener ciertas propiedades en el mismo. Y
son los que marcan normalmente las tablas
que se aplican para su control.
Slidos indeseables: Son todos los slidos
que se incorporan de la formacin al fluido, en
el proceso de la perforacin y estos se deben
de eliminar.
Unidadde
deNegocio
Negocio de
Unidad
de Perforacin
Perforacin
Mdulo I
Tiempo de
Terminacin
Retorta:
El anlisis fsico que nos proporciona dicha

Los slidos y sus volmenes tambin afectan informacin para tomar una decisin, es por
los costos del lodo y del pozo, incluyendo fac- medio de la retorta (Fig.5) que se compone de:
tores como la Velocidad de Penetracin (ROP),
la hidrulica, las tasas de dilucin, el torque y
Cmara de calentamiento
el arrastre, las presiones de surgencia y pis Condensador
toneo, la pegadura por presin diferencial, la
Recipiente del fluido de perforacin
prdida de circulacin, la estabilidad del pozo,
(muestra de 10 cm3
cm3 de
de fluido de perfoy el embolamiento de la barrena y del conjunracin)
to de fondo.
Lana de acero
Probeta graduada. (10 cm3)
221
245

Tiempo de
Especialidad:
Ayudante
Manual
de Capacitacin
de Perforador
- TOMO 210
I
realizacin
Hrs
Mdulo I
Unidadde
deNegocio
Unidad
Perforacin
Esptula.

Solucin de agente humectante
Cepillos limpia pipetas

Automtico para el corte de la corriente
(110V) a los 15 minutos
Grasa metlica (para alta temperatura)
tira de cola de rata de 15 cms de largo de

lado a lado del condensador
4. Enroscar
4.
Enroscar la celda con el condensador
5. Coloque
5. Coloque la celda con su condensador
en la cmara de la retorta
6. Coloque
6.
Coloque una probeta limpia y seca en
el tubo de descarga del condensador,
agregue 1 gota de agente humectante (para facilitar visibilidad en la separacin de las gotas de agua y petrleo)
7. Caliente
7.
Caliente la retorta y observe la cada
del lquido del condensador.
8. Proceda a leer el destilado de la si8.
guiente manera:
Volumen de agua: es la parte liquida cristalina
localizada en la parte inferior de la probeta.

Volumen de aceite: es la parte liquida opaca
o turbia localizada en la parte superior de la
la probeta.
fase liquida de la
Fig. 5. Retorta y sus componentes.
Procedimiento:
1. Agite el lodo por 5 minutos en el Hamilton Beach
2. Asegrese que la celda de muestra, el
condensador, y la probeta estn limpios
y secos antes de usarse.
*El interior de la celda de muestra deber
cm3 de lodo hasta el tope
llenarse con 10
10cm3
y lentamente asentar la tapa con un movimiento giratorio firme. Parte del fluido
ser expulsado a travs del orificio en la
tapa indicando que el recipiente est lleno, limpie la superficie con un trapo, asegrese de aplicar una pelcula de silicona
resistente altas temperaturas, enroscar
con la cmara de arriba de la celda (que
debers haber empacado con lana de
acero)
3. Verifique que el condensador este perfectamente limpio (para ello haga pasar una
Volumen de slidos: es la parte vaca, es decir, la parte superior de la probeta.

Lodo base aceite:
% de aceite =
volumen de aceite, cm3

cm3
x 100
3
volumen de la muestra, cm
cm3
m3 )
% de agua = (volumen de agua, ccm3)
. x 100
3
volumen de la muestra, cm
cm3
Relacin aceite / agua = se determina la relacin entre el % de aceite y % de agua pero

de la fraccin liquida.
% de aceite de la frac. liq. =
3
volumen de aceite, cm
cm3
. x 100
3
volumen de la frac. liq. cm
cm3
% de agua de la frac. liq. =
.
cm3
volumen de agua, cm3
. x 100
3
volumen de la frac. liq. cm
cm3
246
222
Nivel

Especialidad:
del Perforador
(Segundo) y
CaptuloAyudante
8 - Fluidos
de Perforacin
8.7.7. Filtrado y enjarre

La filtracin en el pozo es el paso del fluido o
prdida a travs de las formaciones permeables. El paso del lquido deposita slidos en
la pared del agujero, creando una pelcula llamada enjarre y al lquido, filtrado. El filtrado
est en funcin de la permeabilidad de la formacin, presin diferencial y las caractersticas
del Fluido de Perforacin.
Una de las funciones bsicas del fluido de perforacin es sellar las formaciones permeables
y controlar la filtracin (prdida de filtrado).
Los problemas potenciales relacionados con
los enjarres gruesos y la filtracin excesiva son:
210
Hrs
Nivel
Temperatura Ambiente
Reporte, filtrado en cm33, enjarre en mm.
Reduccin en el calibre del pozo.

Aumento del torque y arrastre en la sarta. Fig. 6. Filtro prensa API (baja presin).
Incrementa riesgo de pegadura por presin diferencial.
Prdida de circulacin (empacamiento de Procedimiento:
sarta)
1. Asegrese
Dificulta la toma de informacin de los re1.
Asegrese que todas las partes del filtro
gistros
estn limpias y de que los empaques no
Daos a la formacin por disminucin en
estn gastados o deformados.
2. Ensamble las piezas de la celda, base,
la produccin potencial del yacimiento.
2.

Deshidratacin
del
fluido
de
perforacin.
empaque, malla, empaque, papel filtro y
apriete firmemente.
Se requiere un control adecuado de la filtra3.
3. Llene con lodo, previamente colado en
cin y la formacin de un enjarre delgado de
el cedazo del embudo hasta 2 cm. abajo
baja permeabilidad para evitar los problemas
del borde superior de la celda. coloque la
de perforacin y produccin.
tapa y apritela con el tornillo del marco.
4. Coloque
Para realizar el anlisis de un filtrado en un
4.
Coloque una probeta graduada del volufluido de perforacin base-agua se utiliza el
men adecuado bajo la descarga de la celfiltro prensa API de baja presin y en un fluido
da para recibir el filtrado.
5. Proceda a cerrar la vlvula de relevo y
de perforacin base-aceite el de alta presin
5.
(Fig. 6 y Fig. 7)
ajuste la presin de trabajo hasta obtener
7 kg/cm22 (100 psi), misma que deber de
aplicarse durante 30 min.
Condiciones de Prueba
6. Lea
6.
Lea el volumen recuperado y reprtelo en
ml.
Presin 100 psi
7.

Tiempo
30
Minutos
7. Cierre la vlvula del regulador y abra la
22
pg Papel
vlvula de descarga y cuando el manmePapel Whatman
Whatman No.
No. 50
50
7.5 plg
Unidadde
deNegocio
Negocio de
de Perforacin
Unidad
Perforacin
Mdulo I
Tiempo de
Terminacin
realizacin
247
223


- TOMO
I
Tiempo
de
210

Mdulo I
tro
tro marque
marque 8.
8. Saque
Saque la
la celda
celda del
del marco
marco yy
desarme
la misma,
misma, recuperando
recuperando el
el enjarre,
enjarre,
desarme la
enjuguelo
con
agua,
reporte
consistenenjuguelo con agua, reporte consistencia,
cia, fragilidad
fragilidad yy espesor
espesor en
en milmetros.
milmetros.
Unidad
Unidad de
deNegocio
Negociode
dePerforacin
Perforacin
Filtro
Filtro Prensa
Prensa APAT:
APAT:
Este
Este equipo
equipo se
se emplea
emplea para
para efectuar
efectuar el
el ananlisis de
de filtrado
filtrado a
a los
los fluidos
fluidos de
de perforacin
perforacin
lisis
base aceite
aceite en
en el
el cual
es sometisometibase
cual el
el fluido
fluido es
do
a
una
presin
diferencial
de
600
do a una presin diferencial de 600 psi
psi yy a
a
una temperatura
temperatura de
de 300
300 F.
F.
una
Se compone
compone de
de una
una envuelta
envuelta exterior
exterior calecaleSe
factora
con termostato,
factora con
termostato, un
un conjunto
conjunto de
de
platillo
para
la
celda,
el
conjunto
primario
platillo para la celda, el conjunto primario
de
de presin
presin yy el
el receptor
receptor de
de contrapresin.
contrapresin.
La
capacidad de
La capacidad
de la
la celda
celda de
de lodo
lodo es
es de
de 160
160
2
ml
con
una
superficie
de
filtro
de
3,5
pg
ml con una superficie de filtro de 3,5 pg2..
El
recibidor de
El recibidor
de filtrado
filtrado tiene
tiene una
una capacicapacidad
de
15
ml,
y
se
puede
usar
un
dad de 15 ml, y se puede usar un tubo
tubo
de
vidrio
para
una
contrapresin
de
hasta
de vidrio para una contrapresin de hasta
100
100 psi.
psi. Si
Si se
se usa
usa una
una contrapresin
contrapresin mamayor,
el
tubo
de
vidrio
debe
ser
reemplazayor, el tubo de vidrio debe ser reemplazado
do por
por un
un tubo
tubo de
de acero
acero inoxidable.
inoxidable.
Fig. 7. Filtro prensa de alta presin-alta

Fig. 7. Filtro prensa de alta presin-alta
temperatura (APAT).
temperatura (APAT).
224
248
realizacin
Hrs
Nivel
Procedimiento:
Procedimiento:
1. Conecte a la corriente elctrica la chaqueta y ajuste
el corriente
termostato
para que
alcance
1. Conecte
a la
elctrica
la chaqueuna
temperatura
de 10 F
porque
encima
de
ta y ajuste
el termostato
para
alcance
la
deseada.
una temperatura de 10 F por encima de
2. Agite
el lodo por 5 minutos en el agitala deseada.
dor,
y
deposite
el lodo
en la celda
dejando
2. Agite el lodo por
5 minutos
en el
agitacuando
menoseluna
de dejando
espacio,
dor, y deposite
lodopulgada
en la celda
por
la expansin
del lodo.
cuando
menos una
pulgada de espacio,
3. Instale
el
papel
filtro
y
proceda a colocar la
por la expansin del lodo.
tapa cuidando
vlvula de
vapor no
3. Instale
el papel que
filtrolay proceda
a colocar
la
est
cerrada
y
as
evitar
que
los
empaques
tapa cuidando que la vlvula de vapor no
se
daen,
asegure
la tapa
atornillando
los
est
cerrada
y as evitar
que
los empaques
prisioneros
firmemente
y cierre
la vlvula
se daen, asegure
la tapa
atornillando
los
de
vapor.
prisioneros firmemente y cierre la vlvula
4. Coloque
de vapor. la celda en la chaqueta e instale
el
colectorlaycelda
el cabezal
sus respectivos
4. Coloque
en lacon
chaqueta
e instale
pasadores
asegurndose
de
el colector de
y elseguridad,
cabezal con
sus respectivos
que
las cargas
de CO2 sean
nuevas.
pasadores
de seguridad,
asegurndose
de
que las cargas de CO2 sean nuevas.

5. Aplicar 100 psi a ambas
unidades de presin
y
abrir
la
vlvula
superior
dede
vuelta
5. Aplicar 100 psi a ambas unidades
preen
a las manecillas
del
sindireccin
y abrir lacontraria
vlvula superior
de vuelta
reloj.
en direccin contraria a las manecillas del
6. Una
reloj.vez que la celda alcanzo la temperatura vez
de 300
regulealcanzo
en el cabezal
una
6. Una
que F,
la celda
la temperapresin
de
600
psi
y
abra
la
vlvula
inferior
tura de 300 F, regule en el cabezal una
1/4
de vuelta
contraria
a las
presin
de 600en
psidireccin
y abra la vlvula
inferior
manecillas
delen
reloj,
a partir
de ese amo1/4 de vuelta
direccin
contraria
las
mento
mantenga
las
mismas
condiciones
manecillas del reloj, a partir de ese mode
presin
y temperatura
por condiciones
30 minutos.
mento
mantenga
las mismas
Si
la
contrapresin
se
incrementa
arriba
de presin y temperatura por 30 minutos.
de
durante la
cuidadosaSi la100psi
contrapresin
se prueba,
incrementa
arriba
mente
reduzca
la
presin
purgando
una
de 100psi durante la prueba, cuidadosaporcin
del
filtrado.
mente reduzca la presin purgando una
7. Pasado
minutos cierre ambas vlvuporcinlos
del30
filtrado.
las
de
aguja
de
la celda,
inmediatamente
7. Pasado los 30 minutos
cierre
ambas vlvucoloque
una probeta
a la inmediatamente
salida del coleclas de aguja
de la celda,
tor
y dejeuna
salir
el filtrado,
hasta del
quecolecsalga
coloque
probeta
a la salida
nicamente
gas,
y
descargue
la
presin
tor y deje salir el filtrado, hasta que salga
del
reguladorgas,
del colector.
nicamente
y descargue la presin
8. Corrija
el
volumen
de filtrado a reportar
del regulador del colector.

Tiempo de
realizacin

8. Corrija el volumen de filtrado a reportar

de ser necesario, si el rea del papel filtro
es de 3.5 pulgadas cuadradas, el volumen
a reportar se multiplica por 2. no as, si
el rea del papel filtro es de 7.1 pulgadas
cuadradas, en este caso no se hace correccin alguna. Se recomienda dejar enfriar la celda antes de aliviar la presin,
sacar el lodo y medir el enjarre para reportarlo en mm.
9. Limpie el equipo y recuerde verter los residuos en las presas de lodo y as evitar
cualquier tipo de contaminacin.
dora Eriocrocromo Negro T dando esta

mezcla una coloracin vino.
5.
Titule con solucin de versenato 1:20
epm, agitando continuamente hasta obtener un color azul.
Calculos
ppm. de calcio = c.c. gastados x 400, si la sol. 1 : 20 epm
ppm. de calcio = c.c. gastados x 40, si la sol. 1 : 2 epm
2.64339
1000
8.7.8. Alcalinidad
Dureza (calcio)
Equipo
- Cpsula de titulacin o vaso de precipitados.
- Agua destilada.
- Solucin reguladora buffer.
- Solucin indicadora Eriocromo Negro T.
- solucin de Versenato (EDTA) 1:20 epm
(equivalente por milln)
Procedimiento:
1. Para verificar que el agua destilada a utilizar no contiene calcio, ponga aproximadamente 50 c.c. de agua en un vaso de
precipitados y agregue unas gotas de
Eriocromo negro T, si la muestra toma una
coloracin rosa, es indicativo de que existe calcio en el agua, agregue titulando con
solucin tituladora de dureza (versenato),
hasta que aparezca un color azul vivo, no
incluya este volumen en los clculos
2. Ponga 1 ml. de filtrado en una cpsula
de titulacin y diluya con 25 cc. de agua
destilada para observar el vire del color.
3. Agregue 3 gotas de solucin reguladora
buffer ( Hidrxido de amonio ),
4. Agregue 3-4 gotas de solucin indica-
Nivel
Determinacin de alcalinidad en lodos base

agua
Las medidas de alcalinidad son usadas para
calcular las concentraciones de iones oxhidrilos, bicarbonatos y carbonatos, la sosa custica
es una base fuerte proveedora de estos iones,
estos clculos ayudan a identificar y monitorear la contaminacin de los fluidos con gases
como dixido de carbono, carbonatos y bicarbonatos.
]
Mdulo I
210
Hrs
Alcalinidad a la fenolftalena (Pf)

Equipo
- Cpsula de titulacin.
- Fenolftalena.
- cido sulfrico 0.1 N (Solo para Lodos con
silicato)
Procedimiento:
1. Deposite 1 ml de filtrado en una cpsula
de titulacin y agregue de 3-4 gotas de
indicador de fenolftalena esta mezcla tomara una coloracin rosa o guinda
2. Titule con cido sulfrico 0.1N agitando
249

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
hasta que desaparezca el color rosa

3. El gasto obtenido de cido es el valor de
la alcalinidad a la fenolftalena.
Alcalinidad al naranja de metilo (Mf)
Equipo
- Cpsula de titulacin.
- Anaranjado de metilo.
- cido sulfrico 0.1N (Solo para Lodos con silicato)
210
Hrs
Resultado
Si
Pf = Mf (solo hay OH )
Si 2 Pf - Mf
OH y CO3)
Nivel
es positivo (hay
Calculos
Pf x 340 = mg /lt OH
2pf - Mf ) x 340 = mg / lt OH
[ 2 ( Mf - Pf ) ] x 600 = mg / lt CO3
Si 2 Pf = Mf ( solo hay CO3 )
Mf x 600 = mg / lt CO3
Si 2 Pf - Mf es negativo (hay
CO3 y HCO3 )
2 Pf x 600 = mg / lt CO3
( Mf - 2 Pf ) x 1220 = mg / lt HCO3
Si Pf es muy bajo = 0
( solo hay HCO3 )
Mf x 1220 = mg / lt HCO3
Tabla 3. Resultado y clculos que permiten conocer

los mg/lt o ppm de hidrxidos bicarbonatos o
carbonatos.
Alcalinidad en el lodo (Pm)
Procedimientos:
Determinacin de alcalinidad en lodos base

1. A la solucin de la determinacin anterior, agua:
agregue unas 3-4 gotas de indicador de
anaranjado de metilo, la solucin tomara Equipo
un color amarillento
2. Titule con cido sulfrico 0.1N y cuando - Cpsula de titulacin
la solucin cambie a rosa canela anote el - Jeringa graduada.
- Agua destilada.
gasto de cido como discriminante (D)
3. La alcalinidad al naranja de metilo se cal- - Fenolftalena.
- Acido sulfrico 0.1 N (Solo para Lodos con
cula con la siguiente formula
silicato)
mf = D + pf
Procedimiento:
La alcalinidad pf es el numero de c.c. de cido

sulfrico 0.02 n necesario para reducir el pH
de un c.c. de filtrado a 8.3, el cuales el punto
de vire de la fenolftalena (de rojo a claro). El
mf o alcalinidad total es el volumen necesario
de cido sulfrico para bajar el pH del filtrado
hasta 4.3 el cual es el punto de vire del anaranjado de metilo.
El mtodo de alcalinidad total es un mtodo
de campo para determinar la cantidad relativa de hidrxidos (OH), carbonatos (CO3) y bicarbonatos (HCO3) presentes en el sistema. y
deber recordarse que son determinados en
el filtrado.
1. Tome de la muestra de lodo de preferencia

con una jeringa y que esta sea de cuando
menos 3c.c. de capacidad llene la jeringa,
extraiga las burbujas de aire y deposite
1c.c. de la muestra desplazando el embolo
desde la graduacin de 3 a 2 o al menos
desde 2 hasta 1 pero nunca desde 1 al fondo de la jeringa en la cpsula de titulacin.
2. Diluya la muestra con un volumen de agua
destilada que va desde 25 hasta 50c.c. dependiendo del color de la muestra.
3. Agregue de 4 a 5 gotas de fenolftaleina, si
la muestra no cambia a rosa pm =0.
4. Si la muestra cambia a rosa, titule con cido sulfrico 0.1 N, agitando hasta que
desaparezca el color, el gasto obtenido de
250

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
cido es el valor de la alcalinidad del lodo. Procedimiento:

5. Calcule el exceso o contenido de cal insoluble en el lodo con la siguiente formula. 1. tome con una jeringa un volumen de 3
ml. de lodo, deslizando el embolo de la jeringa
Exceso de cal = ( Pm - Pf )/4 lb/bl.
para sacar las burbujas de aire hasta dejar 2
el contenido de cal en el lodo, cal = 0.742 x ml. de lodo en la jeringa, se depositara en un
[ Pm - ( % de agua x Pf / 100 ) ] kg/ m3
Matraz Erlen meyer de 500ml 1 ml. de lodo.
al deslizar el embolo de la lectura de 2 ml. hasObservaciones
ta la lectura de 1 ml.
2. agregarle 50 ml. de alcohol isoproplico-xi*Si la muestra del filtrado es muy obscura use leno (Mezcla 50:50) y agitar vigorosamente,
0.5 cm3 de muestra y el resultado multiplque- para romper la emulsin durante 3 minutos
lo por 2.
hasta observar los slidos del lodo disgregados en la solucin.
Condicin
Resultado
3. Agregar directamente sobre la muestra 100
Alcalinidad por OH
Lodo estable y en buenas
ml. de agua destilada y agitar nuevamente duLodo estable y en buenas
Alcalinidad por OH Y CO3
rante 2 minutos.
Lodo inestable pero puede ser controlado
Alcalinidad por CO3
4. Agregar 8-14 gotas de indicador fenolftaAlcalinidad por CO3 Y HCO3 Lodo inestable y difcil de controlar.
leina y titular con cido sulfrico 0.1 N, hasta
Lodo inestable y muy difcil de controlar
Alcalinidad por HCO3
que desaparezca el color rosa de la muestra
Tabla 4. Determinacion de alcalinidad y resultado
anotando el gasto de cido que ser la alcaen lodos base aceite.
linidad para reportar.
Determinacin de alcalinidad en lodos base 5. El exceso de cal se reportar en kg/m3 y es
el resultado de la alcalinidad *1.3 reportado en
aceite:
Lb/bbl, para que el resultado nos de exactaEs un mtodo de titulacin que mide el volumen mente en Kg/m3 hay que multiplicar por 2.85.
de cido estndar requerido para entrar en reaccin con los materiales (bsicos) alcalinos de Por ejemplo:
una muestra de lodo base aceite. El valor de al- Alcalinidad = 5
calinidad se utiliza para calcular en libras por ba- Alcalinidad en Kg/m3= 5*2.853*1.3
rril el exceso de cal que no ha reaccionado en un Alcalinidad en Kg/m3= 18.54 Kg/m3
lodo a base de aceite. Los materiales con excesiva alcalinidad como la cal ayuda a estabilizar la 8.7.9. Cloruros
emulsin y a neutralizar el dixido de carbono o
Este anlisis en el fluido de perforacin nos
los gases cidos de sulfuro de hidrgeno.
determina la contaminacin de agua salada,
Equipo
provocando la inestabilidad en el fluido.
En el anlisis de un fluido de perforacin resul- Matraz Erlenmeyer de 500ml
ta fundamental la determinacin de cloruros
- Agua destilada
como un contaminante, el aumento de la sa- indicador cromato de potasio
linidad aumenta generalmente la solubilidad
- Indicador Fenolftaleina
de otras sales (yeso y anhidrita), el agua salada
- Nitrato de plata 0.028 N.
como contaminante provocar un incremento
- cido Sulfrico 0.1N
251

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
de viscosidad, de las propiedades reolgicas y asignado a la fase acuosa hasta el punto de

tixotrpicas, as como del filtrado.
saturacin. La concentracin de sales solubles
en agua se encuentra en una relacin directa
Equipo
con la efectividad con la que el lodo controla la
lutita durante la actividad de la fase acuosa.
- Cpsula de titulacin
El valor de la salinidad en la fase acuosa es ne- Agua destilada.
cesaria para ajustar el valor del agua de retorta
- Indicador cromato de potasio.
para obtener el valor correcto de la cantidad de
slidos para el lodo a base de aceite.
- Fenolftalena
- cido Sulfrico 0.1N
Equipo
- Muestra anterior de alcalinidad
- Indicador cromato de potasio

Procedimiento para lodo base agua:
1.
Ponga 1 ml. de filtrado en la cpsula de Procedimiento:
titulacin agregue 25 ml. de agua destilada
para observar bien el vire.
1. A la muestra anterior agregar 15-18 gotas
2.
Agregue de 4 a 5 gotas de fenolftalena,
de cromato de potasio
si la muestra cambia a rosa, titule con cido
2. titular con nitrato de plata 0.028 N
sulfrico 0.1 N, agitando hasta que desapa(1:1000) hasta que se observe el vire de
rezca el color
amarillo a rojo ladrillo apuntando el gasto
3.
Agregue unas 6-8 gotas de indicador
obtenido de nitrato de plata en ml.
de cromato de potasio esta mezcla tomara un
% en peso de CaCl2 =
color amarillo.
4.
Titule con nitrato de plata 0.028 N
Vol ( AgNO3 ) x 15.65x 100
(1:1000), agitando la mezcla hasta que apaVol ( AgN03 ) x 15.65 + ( fracc. agua x1000 )
rezca un color rojo ladrillo. el gasto obtenido
multiplicarlo por 1000 y estos sern ppm de ppm de CaCl = % en peso de CaCl *10,000
2
2
cloruros en el filtrado del lodo.
8.7.10 Salinidad
8.7.11 Potencial hidrgeno (PH)
Es un mtodo de titulacin que mide el volumen estndar de nitrato de plata requerido

para entrar en reaccin con los iones de cloruro (y otros haluros) para formar sales de
cloruro de plata insoluble (o haluro de plata).
En los procedimientos de las pruebas se puede utilizar la misma muestra que se utilizo para
la prueba de alcalinidad, siempre y cuando la
muestra sea acdica (pH menor a 7.0). El valor
de cloruro registrado en todo el lodo puede ser
La medicin en el campo del pH del fluido de

perforacin (o filtrado) y los ajustes del pH son
operaciones crticas para el control del fluido
de perforacin. Las interacciones de la arcilla,
la solubilidad de distintos componentes y la
eficacia de los aditivos dependen del pH, al
igual que en el control de los procesos de corrosin causada por cidos y el sulfuro.
Se usan dos mtodos para medir el pH del
lodo de perforacin base agua dulce: un m-
252

Captulo 8 - Fluidos de Perforacin y Terminacin

Tiempo de
Terminacin
realizacin
Mdulo I
210
Hrs
Nivel
todo
colorimtrico
modificado,
usando
tiras
8.7.12.
Contenido
de
arena
todocolorimtrico
colorimtricomodificado,
modificado,usando
usandotiras
tiras 8.7.12.
8.7.12.Contenido
Contenidode
dearena
arena
todo
de
prueba
con
refuerzo
de
plstico
(palillos);
de
prueba
con
refuerzo
de
plstico
(palillos);
de prueba con refuerzo de plstico (palillos);
y el mtodo
potenciomtrico,
usando
mediCuando
perforan
formaciones
arenosas
mtodopotenciomtrico,
potenciomtrico,usando
usandoelel
elmedimedi- Cuando
Cuandosese
seperforan
perforanformaciones
formacionesarenosas
arenosas
yyelelmtodo
dor
electrnico
de
pH
con
electrodo
de
vidrio.
o
arenas,
es
necesario
llevar
el
control
de
dor
electrnico
de
pH
con
electrodo
de
vidrio.
o
arenas,
es
necesario
llevar
el
control
de
dor electrnico de pH con electrodo de vidrio.
o arenas, es necesario llevar el control de
El
pH
de
un
lodo
indica
su
acidez
o
alcalinidad.
arenas
para
eliminarlas,
por
los
grandes
pHde
deun
unlodo
lodoindica
indicasusuacidez
acidezooalcalinidad.
alcalinidad.
arenaspara
paraeliminarlas,
eliminarlas,por
porlos
losgrandes
grandes
ElElpH
arenas
En
la
escala
de
pH
el
rango
de
acidez
vara
de
problemas
que
ocasiona
en
el
sistema
de
Enlalaescala
escalade
depH
pHelelrango
rangode
deacidez
acidezvara
varade
de
problemasque
queocasiona
ocasionaen
enelelsistema
sistemade
de
En
problemas
1
hasta
7
(en
acidez
decreciente)
yy el
rango
de
circulacin.
Para
medir
esta
concentra1
hasta
7
(en
acidez
decreciente)
el
rango
de
circulacin.
Para
medir
esta
concentra1 hasta 7 (en acidez decreciente) y el rango de
circulacin. Para medir esta concentraalcalinidad
comienza
en
hasta
llegar
14
(en
cin,
realiza
anlisis
del
contenido
de
alcalinidadcomienza
comienzaen
en77
7hasta
hastallegar
llegaraaa14
14(en
(en
cin,sese
serealiza
realizaelel
elanlisis
anlisisdel
delcontenido
contenidode
de
alcalinidad
cin,
alcalinidad
creciente).
Un
pH
de
7
es
neutro.
arenas
en
el
fluido
de
perforacin
(Fig.10)
alcalinidad
creciente).
Un
pH
de
7
es
neutro.
arenas
en
el
fluido
de
perforacin
(Fig.10)
alcalinidad creciente). Un pH de 7 es neutro.
arenas en el fluido de perforacin (Fig.10)
Los
fluidos
de
perforacin
son
casi
siempre
alcaLosfluidos
fluidosde
deperforacin
perforacinson
soncasi
casisiempre
siemprealcaalcaLos
linos
rango
habitual
de
pH
de
9.0
10.0.
Problemas
causados
por
un
alto
porcentaje
linosyyyelel
elrango
rangohabitual
habitualde
depH
pHeses
esde
de9.0
9.0aaa10.0.
10.0.
Problemascausados
causadospor
porun
unalto
altoporcentaje
porcentaje
linos
Problemas
de
arena
en
el
fluido:
de
arena
en
el
fluido:
de arena en el fluido:
El potencial
de
Hidrogeno
(pH)
nos
proporcioIncremento
en
densidad.
potencialde
deHidrogeno
Hidrogeno(pH)
(pH)nos
nosproporcioproporcio- Incremento
Incrementoen
enlala
ladensidad.
densidad.
ElElpotencial
na
la
alcalinidad
o
acidez
de
un
fluido,
de
acu
Alteraciones
de
las
propiedades
reolgina
la
alcalinidad
o
acidez
de
un
fluido,
de
acu Alteraciones
de
las
propiedadesreolgireolgina la alcalinidad o acidez de un fluido, de acu Alteraciones de las propiedades
erdo
a
la
siguiente
escala.
cas.
erdoaalalasiguiente
siguienteescala.
escala.
cas.
erdo
cas.
Aumento
en
filtrado.
Aumentoen
enelel
elfiltrado.
filtrado.
Aumento
El
uso
de
esta
propiedad
en
nuestro
fluido
de
Formacin
de
un
enjarre
deficiente.
El
uso
de
esta
propiedad
en
nuestro
fluido
de
Formacin
de
un
enjarredeficiente.
deficiente.
El uso de esta propiedad en nuestro fluido de
Formacin de un enjarre
perforacin,
es
trabajar
con
un
pH
arriba
de
7
Dao
por
abrasividad
a
las
partes
metliperforacin,esestrabajar
trabajarcon
conun
unpH
pHarriba
arribade
de77 Dao
Daopor
porabrasividad
abrasividadaalas
laspartes
partesmetlimetliperforacin,
para:
cas
de
las
bombas
de
lodos.
para:
cas
de
las
bombas
de
lodos.
para:
cas de las bombas de lodos.
Evitar
disminuir
corrosin
en
sisteDesgaste
prematuro
de
las
barrenas.
Evitaroo
odisminuir
disminuirlala
lacorrosin
corrosinen
enelel
elsistesiste- Desgaste
Desgasteprematuro
prematurode
delas
lasbarrenas.
barrenas.
Evitar
ma
de
circulacin.
Daos
por
abrasividad
a
las
tuberas
(TP,
made
decirculacin.
circulacin.
Daospor
porabrasividad
abrasividadaalas
lastuberas
tuberas(TP,
(TP,
ma
Daos
Apoyo
en
la
dispersin
de
la
bentonita.
HW,
DC
yy TRS).
Apoyo
en
la
dispersin
de
la
bentonita.
HW,
DC
TRS).
Apoyo en la dispersin de la bentonita.
HW, DC y TRS).
Hacer
ms
efectivo
uso
de
algunos
proHacerms
msefectivo
efectivoelel
eluso
usode
dealgunos
algunospropro Hacer
ductos
qumicos.
ductosqumicos.
qumicos.
ductos
Soportar
mayor
concentracin
de
algunas
Soportarmayor
mayorconcentracin
concentracinde
dealgunas
algunas
Soportar
contaminaciones.
contaminaciones.
contaminaciones.
Su
determinacin
puede
realizar
por
instruSudeterminacin
determinacinsese
sepuede
puederealizar
realizarpor
porinstruinstruSu
mento
y
con
el
papel
phyelryom
(Fig.8
y Fig.
mento
y
con
el
papel
phyelryom
(Fig.8
Fig.
mento y con el papel phyelryom (Fig.8 yyFig.
9).
9).
9).
Fig.
Medidor
Fig.8.8.
8.Medidor
Medidor
Fig.
electrnico
de
PH.
electrnico
dePH.
PH.
electrnico de
Fig.
Tiras
indicadoras
Fig.9.9.
9.Tiras
Tirasindicadoras
indicadoras
Fig.
de
PH
de
PH
de PH
Unidad
Negocio de
Perforacin
Unidadde
de
Unidad
de Negocio
Negociode
dePerforacin
Perforacin
Especialidad:
del Perforador
(Segundo)y
Captulo 8Ayudante
- Fluidos
de Perforacin
Fig.
10.
Equipo
para
medir
contenido
de
arena
Fig.10.
10.Equipo
Equipopara
paramedir
medirelel
elcontenido
contenidode
dearena
arena
Fig.
(%
en
volumen
de
arena).
(%en
envolumen
volumende
dearena).
arena).
(%
229
253
229

Mdulo I
8.7.13 Estabilidad Elctrica (Emulsin)

La estabilidad elctrica es una propiedad relacionada a la estabilidad de la emulsin y su
capacidad de mojarse con el aceite. La estabilidad elctrica se determina aplicando una
seal sinosoidal, conectada por una rampa de
a 2 electrodos planos paralelos inmersos en el
lodo. La corriente resultante permanece baja
hasta que se alcanza un voltaje umbral, donde
la corriente aumenta rpidamente.
Equipo
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
pero que no sea metlico.

2. Asegrese de que el electrodo este limpio,
y proceda a sumergirlo dentro del lodo y
agite manual y ligeramente durante 10
segundos para asegurar una temperatura
uniforme.
3.De acuerdo a las instrucciones del aparato,
roceda a hacer la lectura sin mover el electrodo durante la lectura repita la prueba
en la misma muestra las lecturas no debern de diferir en ms de un 5 % , de ser
de otra forma, el probador o el electrodo
esta funcionando mal..
Reporte el promedio de las dos lecturas,
como la estabilidad elctrica del lodo y las
unidades son volts.
- Probador de emulsin (Emulsin Tester)

- Recipiente plstico
- Thermocopa
- Termmetro de 0 - 105C ( 32 - 220F)
- Verifique la calibracin del equipo, de 8.8 Tipos y usos de materiales qumicos
acuerdo a las instrucciones del fabricante. para los fluidos de perforacin
Los productos qumicos utilizados en los fluidos de perforacin son numerosos. Se clasi1. Coloque la muestra en la thermocopa y fican con base en su composicin y uso, es
caliente hasta alcanzar la temperatura de conveniente que antes de usar un producto
120F ( 49C ), y depostela en el recipien- qumico se tenga informacin de su hoja de
te plstico o de cualquier otro material, datos de seguridad y que el personal use su
equipo de proteccin.
Procedimientos:
Producto
Nombre comercial
Funcin
Sulfato de bario (BaSO4)
Barita (Densidad promedio -4.25 gr/cm3)
Densificante
Oxido de Fierro (Fe2O3)
FER-O-BAR
Densificante (soluble hasta un 85% en cido

clorhdrico)
Carbonato de Calcio (CaCO3)
Carbonato de calcio
Densificante (No daa la formacin

productora). Material obturante preventivo de
prdidas.
Cloruro de sodio (NaCl)
Cloruro de sodio
Preparacion de salmuera hasta 1.19 gr/cm3
Cloruro de Calcio (CaCl2)
Cloruro de calcio
Preparacin de salmuera hasta 1.39 gr/cm3
Bromuro de Calcio (CaBr2)
Bromuro de calcio
Sales Formiato (Cesio, Potasio, Sodio)
Formiatos
Montmorillonota Sodica
Bentonita
Viscosificante y control de filtrado
cidos Grasos
Drilex, Perfoil -1 invermul, etc.
Emulsificante para fluidos de emulsion

inversa
Detergentes (Surfactantes)
Lubrisesa, Q-T-50, Drilling detergente,

Prodet Plus, etc.
Precipitar arenas, emulsificar aceites,

prevenir embolamiento de barrena y
lubricante secundario.
Tabla 5. Tipos, Nombres y usos de algunos materiales qumicos para los fluidos de perforacin.
254

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
8.9 Problemas y tratamiento en el Fluido

de Perforacin base agua y baseaceite
emulsin inversa
Problema
Sntoma
Tratamiento Correctivo
Yeso Anhidrita
Alta viscosidad y gelatinosidad y aumento

de filtrado.
Calcio y sulfato en el filtrado
Tratar previamente si se trata de pequeas cantidades, o remover qumicamente con carbonato de

bario o de sodio.
Si se trata de andhidrita masiva cambie el sistema.
Embolamiento de la barrena
Disminucin en la velocidad de penetracin. Succin en los viajes. Barrenas en

buenas condiciones, con poco desgaste,
pero con recortes adheridos en forma
muy compacta.
Aadir diesel para emulsionar el lodo.

Controlar la viscosidad y el gel.
Mejorar la hidrulica.
Abrasin
Alta perdida de filtrado
Perdidas de circulacin
Lodo inestable
Alta viscosidad
Alta perdida de filtrado
Disminuir el contenido de arena por dilucin agre Disminucin de la vida til de la barrena y
gando agua.
desgaste excesivo de la parte hidrulica
Usar el desarenado para mantener el contenido
de la bomba de lodo.
mnimo de arena.
Si el sistema contiene suficiente aditivo de control
Enjarre esponjoso, blando y muy grueso.
de filtrado, aadir arcillas (bentonita) al sistema
(control con la prueba de azul de metileno)
Disminucin de la densidad del lodo siempre que
sea posible.
Bajar el gasto de bomba para disminuir la densi Disminucin del volumen en las presas.
dad equivalente de circulacin.
Perdida completa del retorno de lodo.
Aadir material de prdida de circulacin.
Colocar tapn de diesel-bentonita o diesel-bentonita-cemento.
Aumentar la viscosidad por adicin de un viscosi La barita se separa por sedimentacin y
ficante.
precipitacin
Agregar estabilizador de viscosidad en lodos
calientes y/o con altas densidades.
Elevada viscosidad Marsh y plstica.
Poner a funcionar el sistema de eliminacin de
Punto de cedencia y gel elevados. Alto
slidos. Se requiere dilucin con agua. Posteriorcontenido de slidos.
mente puede utilizarse un reductor de viscosidad
Elevada viscosidad en el embudo y pls Poner a funcionar el sistema de eliminacin de
tica. Punto de cedencia y gel normal, alto
slidos, se requiere tambin dilucin de agua.
contenido de slidos.
Elevada viscosidad en el embudo y plstica. Punto de cedencia y gel elevados.
Aadir dispersantes
Slidos normales.
Viscosidad normal
Bajo pH
pH por debajo de 7.0
Derrumbes (slidos grandes

diferentes a los recortes de
perforacin)
Exceso de recortes en la temblorina.

Tendencia a atraparse la tubera
8.9.1 Fluidos de Perforacin Base Agua
Aadir agente de control de filtrado.

Aadir sosa caustica, posiblemente se tenga agua
salada en el sistema.
Aadir inhibidor de corrosin.
Aumentar si es posible la densidad.
Reducir el filtrado.
Aumentar la viscosidad si es posible.
Convertir a un fluido inhibidor.
Tabla 6. Problemas, sntomas y tratamientos correctivos en los fluidos de perforacin base agua.
255

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
Problema
Contaminacin con agua
Alta concentracin de slidos
Exceso de emulsificante secundario

(componente a base de polvo de asfalto)
Inestabilidad de la emulsin
Asentamiento de barita
Incremento en las propiedades reologicas.

Reduccin en la relacin aceite-agua.
Aumento en el filtrado APAT.
Disminucin en la densidad.
Aumento en el volumen de fluido en las presas.
Disminucin de la salinidad.
Aumento constante de las propiedades reologicas.

Disminucin en el avance de perforacin.
Incremento de slidos de la formacin en el fluido.
Incremento en las propiedades reologicas.

El incremento de viscosidad es posterior a un tratamiento con emulsificantes secundario.
La viscosidad se incrementa despus de dar 2 o 3
ciclos el fluido dentro del pozo.
Aspecto grumoso del fluido.

Difcil de emulsificar mas agua.
Baja estabilidad elctrica.
Hay presencia de agua en el filtrado APAT.
Ligera disminucin en la densidad.

Poco retorno de recortes a la superficie.
Bajo valores del punto de cedencia y de gelatinosidad.
Presencia de barita en el fondo de las presas y en
los canales de conduccin del fluido en la superficie.

Derrumbes, friccin y empaquetamiento
en la sarta de perforacin
Contaminacin con gas
Tratamiento Correctivo

Aadir emulsificante.
Ajustar la relacin aceite-agua y aadir el
resto de aditivos.
Ajustar salinidad.
Disminuir el tamao de malla en las mallas

vibratorias.
Checar que el equipo superficial eliminador
de solidos este funcionando.
Aumentar la relacin aceite-agua.
Suspender adiciones de emulsificantes.

Aumentar la relacin aceite-agua.
Aadir emulsificante principal.
Si hay huellas de agua en el filtrado APAT,

aadir emulsificante principal.
Si el filtrado es alto, aadir emulsificante
principal y secundario.
Aadir arcilla organofilica dispersable en

diesel.
Bajar la relacin aceite-agua si esta es alta.
Aumentar salinidad.
Aadir emulsificante principal. Revisar que
las tomas de agua en las presas estn cerradas.
Si el gas de CO2 aumentan el filtrado FATAP y

cuando la contaminacin es alta aparece agua en
el filtrado.
Disminuye la densidad.
Hay inestabilidad en la emulsin y toma un aspecto
grumoso.
Aadir el desgasificador.
Aadir cal para Contaminacin de CO2.
Aumentar agitacin.
Aumentar densidad.
Baja salinidad.
Se incrementa la concentracin de slidos.
Los recortes de obtienen blandos y pastosos.
Nivel
Sntoma

210
Hrs
Perforacin de mantos salinos
En la temblorina se obtienen recortes de sal.

Se incrementa la torsin en la sarta de perforacin.
Aumentar densidad.
Aumentar salinidad.
Slidos humectados con agua: barita y/o

recortes
Apariencia griscea del lodo.
Aadir agua salada y cal.

Asegurarse que la relacin aceite-agua y
concentracin de aditivos son correctos.
Nota: la anterior tabla generaliza los conceptos, los correctivos aplicados dependern de los productos
comerciales de la compaa prestadora del servicio.
Tabla 6. Problemas, sntomas y tratamientos correctivos en los fluidos de perforacin base agua.
8.9.2. Fluidos de Perforacin Base Aceite

Emulsin Inversa
la formacin, eliminndose parte de ellos en la

malla de la temblorina y en la presa de asentamiento y el resto quedan formando parte
8.10. Control de slidos en el fluido de como slidos en el Fluido de Perforacin, deperforacin
nominndose slidos indeseables. Todo slido
que se agrega al fluido de perforacin en la
8.10.1. Clasificacin de los slidos
superficie para la preparacin y mejoramiento
de sus propiedades, se le llama slidos deseaDurante la perforacin de un pozo a medida bles. En la siguiente tabla tenemos la clasificaque avanza la barrena se originan recortes de cin API para slidos de acuerdo a su tamao.
256

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
210
Hrs
Nivel
todo correctivo. Como primera etapa de la cadena de limpieza del fluido de perforacin o
remocin de slidos, los vibradores constitu Aumento en la velocidad de penetracin yen la primera lnea de defensa contra la acumulacin de slidos.
(m/h)
Aumento en la vida til de la barrena.
Para comparar la eficiencia de los equipos de
Menos pegadura por presin diferencial.
Reduccin en el tratamiento del Fluido de control de slidos, se usa una clasificacin de
los tamaos de partculas basadas en el punPerforacin.
Menos dilucin en el tratamiento del flui- to de corte, que se refiere a la combinacin
de un tamao micromtrico con el porcentaje
do.
Menos mantenimiento en la parte hidru- del tamao de partculas que se elimina. Este
punto de corte se indica con la letra D y un
lica de las bombas de lodos.
subndice indicando el porcentaje eliminando,
Agujeros ms parejos (menos erosin).
ejemplo:
Cementacin ms eficiente.
Menos dao a la formacin productora.
Menos densidad equivalente de circula- Punto de corte D50 de 40 micrones
Nos indica: 50% de las partculas de 40 microcin (DEC)
nes se eliminan.
8.10.3. Mtodos para la remocin de slidos
Caractersticas de los Vibradores o temblorinas.
Se puede considerar que la primera eliminacin o remocin de slidos por medio de las
mallas y la presa de asentamiento, como un
mtodo primario y en el caso del uso de los
equipos de remocin mecnica, como un m-
Vibrador de movimiento circular. Tiene

baja fuerza g y produce un transporte
rpido. Este diseo es eficaz con los slidos pegajosos de tipo arcilloso. Tiene baja
capacidad para secar lo recortes.
Material
Dimetro o
micrones
Malla de tamiz requerida para

remover
Dimetro
pulgadas
Arcilla coloide bentonita
1
5
0.00004
0.0002
Limo (silt), barita, polvo de cemento fino
44-46
1470-400
0.0017-0.0018
44
325
0.0017
53
270
0.00209
74
200
0.0029
105
140
0.0041
149
100
0.0059
500
35
0.002
1000
18
0.04
Arena fina
Arena mediana
Arena gruesa
8.10.2. Ventajas de trabajar con bajo contenido de slidos derivados de su control
Tabla 8. Relacin de tamao de slidos con malla requerida.

257

Tiempo de
Especialidad:
Ayudante
Manual
de Capacitacin
de Perforador
- TOMO 210
I
realizacin
Hrs
Mdulo I
Nivel
Vibrador
Vibrador de movimiento elptico. Tiene
una fuerza g moderadamente alta y un
transporte lento en comparacin con los
tipos circulares o lineales. Produce mayor
secado.
Vibrador de movimiento lineal. Es la ms
verstil, produce una fuerza g bastante
alta y un transporte potencialmente rpido, segn la velocidad rotacional, el ngulo de la cubierta y posicin de le malla
vibratoria.
Unidadde
deNegocio
Unidad
Perforacin
Un Vibrador es tan eficiente como el tamao

del entramado y la calidad de su malla. El di-
Fig. 12. Vibrador de vibrador de movimiento.
Fig. 13. Movimiento circular elptico.
seo de malla a instalar ser de acuerdo a la

etapa (formacin) que se est perforando.
Figura 11. Vibradores de movimiento lineal.
El numero de malla. Nos indica el nmero de

aberturas por pulgada lineal por ejemplo una
malla de 20 x 20, tiene 20 aberturas y adems
nos proporciona el nmero de alambres por
pulgada, en este caso se tiene 20 alambres.
Cuando el nmero es igual, la abertura es cuadrada y en caso contrario es rectangular (malla
oblonga), si se tiene la malla de 20 x 30, en
una direccin se localizan 20 aberturas y en la
otra (perpendicular) 30 aberturas. De acuerdo
al fabricante, la maya 70 x 30, se puede des-
258
234

cribir como una maya oblonga, de 70 de 80,

para clasificar la abertura rectangular eficaz en
trminos de cuadrado equivalente, o posiblemente de 100.
rea abierta. Es el rea no ocupada por alambres. Una maya de 20 x 20 con un rea abierta
de 43.6 %, manejar un volumen de FLUIDO
DE PERFORACIN mayor que la de 80 x 80 que
tiene una rea abierta de 31.4 %. Si una maya
es plana tiene mayor rea efectiva de proceso del fluido. En caso de colocar 2 mayas en
Tndem, se colocan en la parte superior la de
mayor rea abierta y abajo la de menor rea.
210
Hrs
Nivel
para la arcilla pegajosa (gumbo) o slidos pegajosos y suaves, y como vibradores de primera separacin. Las unidades con movimiento
lineal se emplean para todas las aplicaciones
donde se necesita una malla fina.
8.10.4. Equipos de control de slidos
Cuando el fluido de perforacin es procesado en la primera limpieza de los recortes de la

formacin, es lgico que no todos ellos sern
eliminados, los ms pequeos pasan la malla
y otros se pueden quedar en la presa de asentamiento, los slidos restantes formarn parte
del fluido de perforacin y estos al no tener un
Conductancia. Es la capacidad de caudal o control, aumentarn su concentracin, provopermeabilidad relativa por espesor unitario de cando posibles problemas en las operaciones.
una maya (API-RP 13E). Esta definicin se basa Un apoyo para la deteccin de un alto conteen la ley de Darcy, sus unidades ms usuales: nido de slidos, es aplicar el anlisis de slidos/lquidos y compararlos con los datos de
Dimetro de
rea
Abertura
Abertura
Malla
alambre
abierta
(PG)
(MICRAS)
tablas para fluido de perforacin en condicio(PG)
%
nes normales, para tomar la decisin del uso
10
0.025
0.075
1875
56.3
del equipo de control de slidos.
20
0.17
0.033
825
43.6
20x8(20-obl.)
0.020/0.028
0.030/0.097
763/2468
48.1
20x 30(40-obl)
0.015
0.035/0.018
891/458
39.1
20x40(60-obl)
0.014/0.012
0.036/0.013
916/331
39.4
20x60 (80-obl)
0.014/0.009
0.036/0.008
916/204
37.4
30
0.013
0.02
500
36.0
40
0.01
0.015
375
36.0
50
0.009
0.011
275
30.3
60
0.0075
0.0092
230
30.5
80
0.0055
0.007
175
31.4
100
0.0045
0.0055
140
30.3
120
0.0037
0.0046
117
30.5
150
0.0026
0.0041
104
37.8
200
0.0021
0.0029
74
33.6
Tabla 9. Especificaciones comunes de las mallas.
El principio aplicado en los eliminadores de

slidos es el efecto de cicln al provocar una
fuerza centrifuga. Si se hace pasar el fluido de
perforacin en forma tangencial a travs de
un hidrocicln (Fig.10 y 11), esto provoca un
cicln en el interior y por medio de la fuerza
centrfuga manda los slidos a la pared del hidrocicln y por propio peso y tamao se resbalan a la parte inferior en donde son eliminadas, el fluido de perforacin limpio en la parte
central es recuperado en forma continua. En
los equipos desarenadores y desarcilladores es
aplicado el principio del hidrocicln (Fig. 14)
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
kilodarcy/cm (kd/cm) o kd/mm. La capacidad

de flujo de la maya se determina a partir de su Para estos equipos, se les debe de proporcioconductancia y del rea total no taponada.
nar la presin adecuada del fluido al mltiple
de admisin, que se le denomina cabeza hiCon base en lo anterior, se recomienda utilizar drosttica. Muchos hidrociclnes estn diseunidades elpticas desbalanceadas y circulares ados aproximadamente para pies de cabeza
259

Tiempo de
Manual
de Capacitacin
de Perforador
- TOMO 210
IHrs
Especialidad:
Ayudante
realizacin
Unidad
de Perforacin
Perforacin
Unidadde
deNegocio
Negocio de
Mdulo I
El lodo se
mueve
hacia
El lodo
seelel
mueve
hacia
interior
y
hacia
mueve
hacia
mueveyhacia
interior
haciaelel
arriba
interior
hacia
interior
y yhacia
arriba
arriba
arriba
Tabla 10. Condiciones ptimas de un lodo

Tabla 10. Condiciones
ptimas de un lodo
convencional
(base agua).
convencional (base agua).
DENSIDAD
DENSIDAD
(GR/CM33))
(GR/CM
DENSIDAD
3
)
(GR/CM
1.0
1.0
VISCOSIDAD
VISCOSIDAD
PLSTICA
PLSTICA
VISCOSIDAD
(CPS)
(CPS)
PLSTICA
16-24
16-24
(CPS)
1.10
1.0
1.10
20-30
16-24
20-30
8-12
6-10
8-12
62/38
60/40
62/38
1.10
1.20
1.20
20-30
22-36
22-36
8-12
10-16
10-16
62/38
64/36
64/36
1.20
1.30
1.30
22-36
26-42
26-42
10-16
10-20
10-20
64/36
65/35
65/35
1.30
1.40
1.40
26-42
28-48
28-48
10-20
12-22
12-22
65/35
67/33
67/33
1.40
1.50
1.50
28-48
32-54
32-54
12-22
14-24
14-24
67/33
70/30
70/30
1.50
1.60
1.60
32-54
34-60
34-60
14-24
16-28
16-28
70/30
70/30
70/30
1.60
1.70
1.70
34-60
36-64
36-64
16-28
16-30
16-30
70/30
72/28
72/28
1.70
1.80
1.80
36-64
40-70
40-70
16-30
18-32
18-32
72/28
75/25
75/25
1.80
1.90
1.90
40-70
44-78
44-78
18-32
18-36
18-36
75/25
75/25
75/25
1.90
2.00
2.00
44-78
50-84
50-84
18-36
20-40
20-40
75/25
77/23
77/23
2.00
2.10
2.10
50-84
58-94
58-94
20-40
22-46
22-46
77/23
80/20
80/20
2.10
2.20
2.20
58-94
64-104
64-104
22-46
24-52
24-52
80/20
80/20
80/20
Fig. 14. Principio del hidrociclon.

Fig. 14. Principio del hidrociclon.
PUNTO DE
DE
PUNTO
RELACIN
RELACIN
CADENCIA
CADENCIA
ACEITE/AGUA
PUNTO DE
ACEITE/AGUA
(LB/100 PIE
PIE22))
RELACIN
(LB/100
CADENCIA
6-10 PIE2) ACEITE/AGUA
60/40
6-10
60/40
(LB/100
2.20
2.30
2.30
64-104
70-110
70-110
24-52
28-56
28-56
80/20
85/15
85/15
2.30
2.40
2.40
70-110
72-114
72-114
28-56
30-60
30-60
85/15
90/10
90/10
2.40
72-114
30-60
90/10
Tabla 11. Condiciones ptimas para un fluido de

perforacin base aceite EI.
perforacin base aceite EI.
Conos:
Conos: 10
a 12
de dimetro
10
a 12
de dimetro
Gasto:
Gasto: 400
a 500
gal/min
c/u c/u
400
a12
500
gal/min
Conos:
10
a
de
Punto de corte: D50 (40dimetro
a 60 micrones)
Punto
de
corte:
D50
(40
a 60
Gasto:
400
a
500
gal/min
Remocin de solidos tamaoc/u
de arena
Puntohidrosttica:
de corte: D50
a 60
micrones)
Cabeza
75(40
a 90
ft micrones)
Remocin de
tamao
de maarena
Remocin
Generalmente
2solidos
solidos
3 conos
en
el
de
tamao
Cabeza hidrosttica: 75 a 90 ft
nifold
de
arena
Generalmente 2 3 conos en el ma Cabeza
nifold hidrosttica: 75 a 90 ft
Generalmente 2 3 conos en el
manifold
Fig. 15. Caractersticas del desarenador.

Fig. 15. Caractersticas del desarenador.
260
236
236
Nivel

- TOMO I

Especialidad:
del Perforador
(Segundo) y
CaptuloAyudante
8 - Fluidos
de Perforacin
Mdulo I
Tiempo de
Terminacin
realizacin
210
Hrs
Nivel
Conos: 3 a 6 de dimetro
Gasto: 20 a 100 gal/min c/u
Conos:
aa 6
de
Punto3
corte:
D50 (16 a 50
Conos:
3de
6
de dimetro
dimetro
Gasto:
20
Gasto:
20 aa 100
100 gal/min
gal/min c/u
c/u
micrones)
Punto
de
corte:
D50
(16
de corte:
D50
(16 aa 50
50fina
Punto
Remueve
limo
y arena
micrones)
micrones)
De 8 a 24 conos
en el manifold
Remueve
Remueve limo
limo yy arena
arena fina
fina
El tamao
deen
la el
malla
es de 100 a
De
De 88 aa 24
24 conos
conos en
el manifold
manifold
mesh.
El
tamao
de
El200
tamao
de la
la malla
malla es
es de
de 100
100 aa
200
200 mesh.
mesh.
Fig. 14. Principio del

del hidrociclon.
hidrociclon.
Si se desea conocer la presin requerida para

una
una determinada
determinada densidad
densidad de
de lodo
lodo yy una
una cacabeza hidrosttica de 75 ft, aplique la siguiente
frmula:
frmula:
((
((
19.23
19.23
)) =
=
2.31
2.31
)) =
=
((
((
((
((
))
))
))
))
Fig.
Fig. 14.
14. Principio
Principio del
del hidrociclon.
hidrociclon.
8.10.5 Centrifugas
8.10.5 Centrifugas decantadoras
Las
Las centrfugas de tipo decantador, como en
los
los hidrociclones,
hidrociclones, la fuerza centrfuga que
causa
causa la
la separacin
separacin de
de los
los slidos,
slidos, es
es mayor.
mayor.
Se
compone
de
un
tazn
cnico
de
acero
Se compone de un tazn cnico de acero horizontal
rizontal que
que gira
gira aa una
una gran
gran velocidad,
velocidad, con
con un
un
tornillo
transportador
helicoidal
en
su
interior.
tornillo transportador helicoidal en su interior.
La
La alta velocidad rotacional fuerza los slidos
contra
contra la
la pared
pared interior
interior del
del tazn
tazn yy el
el tornillo
tornillo
transportador,
que
gira
en
el
mismo
sentido
transportador, que gira en el mismo
que
que el
el tazn
tazn yy aa menos
menos velocidad,
velocidad, los
los empuja
empuja
hacia
el
extremo
donde
son
descargados
(Fig.
hacia el extremo
18).
18). Una
Una de
de sus
sus aplicaciones
aplicaciones son:
son: recuperacin
recuperacin
de
barita,
eliminar
slidos
de
tamao
de barita, eliminar slidos de tamao fino
fino yy
regresar
regresar la fase liquida al sistema, deshidratacin
cin del
del fluido
fluido de
de perforacin
perforacin eliminando
eliminando sslidos
secos
y
recuperando
agua,
etc.
lidos secos y recuperando
Unidadde
deNegocio
Negociode
de Perforacin
Perforacin
Unidad
de
Negocio
de
Perforacin
Unidad
hidrosttica
hidrosttica en
en el
el mltiple
mltiple de
de admisin,
admisin, que
que es
es
presin.
donde debe de medirse la
Una
cabela presin.
za
za hidrosttica
hidrosttica inadecuada
inadecuada resultar
resultar en
en el
el proprocesamiento de volmenes menor del fluido de
perforacin y un punto de corte ms alto del
que
que se
se desea
desea obtener.
obtener. En
En el
el caso
caso de
de una
una cabecabeza hidrosttica excesiva tambin es perjudicial,
ya
ya que
que la
la mayora
mayora de
de los
los slidos
slidos sern
sern transtransportados de nuevo al fluido de perforacin
(fig. 14).
14). La
La cabeza
cabeza hidrosttica
hidrosttica est relacionada
con
la
densidad
da con la densidad del
del fluido
fluido de
de perforacin
perforacin yy
la presin en el mltiple, este clculo se puede
realizar
realizar con
con la
la siguiente
siguiente frmula:
frmula:
Presin (psi)= 0.433 x cabeza hidrosttica (ft) x

Densidad
(g/cm33)3)
Densidad (gr/cm
Ejemplo
Ejemplo (Fig
(Fig 14):
14): Cabeza
Cabeza hidrosttica
hidrosttica 75
75 ft
ft
333 (12 lb/gal)
Fluido
de
Perforacin
1.44
gr/cm
g/cm
(12
lb/gal)
Fluido de Perforacin 1.44
= 46.76
Presin=
cm333=
ft xx 1.44
1.44 gr/
g/ cm
Presin= 0.433
0.433 xx 75
75 ft
46.76 psi
psi
47
psi.
47 psi.
261
237


- TOMO
I
Tiempo
de
210
Manual
de
de
TOMO
Especialidad:
Ayudante
Manual
de Capacitacin
Capacitacin
de Perforador
Perforador
-- TOMO
II
realizacin
Hrs
Mdulo I
Nivel
8.10.6
Secuencia genrica
8.10.6 Secuencia
genrica de
de instalacin
instalacin de
de
8.10.6
Secuencia
genrica
de
instalacin
de
equipos
de
eliminacin
de
slidos
equipos
de
eliminacin
de
slidos
equipos de eliminacin de slidos
Fig.
18. Centrfuga
decantadora.
Fig.
Fig. 18.
18. Centrfuga
Centrfuga decantadora.
decantadora.
de
Negocio
de
Perforacin
Unidad
Unidad
Unidad
Unidad
de
de
de
Negocio
Negocio
Negocio
Negocio
de
de
de
Perforacin
Perforacin
Perforacin
Perforacin
Fig.
20.
Secuencia
genrica
de instalacin
instalacin de
de
Fig.
20.
Secuencia
genrica
de
Fig.
20.
Secuencia
genrica
de
instalacin
de
equipos
para
eliminacin de slidos.
equipos
para
eliminacin
de
slidos.
equipos para eliminacin de slidos.
8.11.
de
8.11.
Prdidas
de circulacin
circulacin
8.11. Prdidas
8.11.
Prdidas de
circulacin
8.11.1.
Causas de
las prdidas
de circulacin
8.11.1.
8.11.1. Causas
Causas de
de las
las prdidas
prdidas de
de circulacin
circulacin
Uno
de
Uno
de los
los problemas
problemas ms
ms serios
serios que
que se
se prepreUno
de
los
problemas
ms
serios
que
se
presentan
durante
el
proceso
de
perforacin
es
la
sentan
durante
el
de
sentan
durante
el proceso
proceso
de perforacin
perforacin es
es la
la
llamada
Perdida
de
circulacin.
llamada Perdida
Perdida de
de circulacin.
circulacin.
llamada
La
prdida
de
circulacin
consiste
en
la prdiLa
prdida
de
circulacin
consiste
en
La
prdida
de
circulacin
consisteexpuestas
en la
la prdiprdida
de
lodo
hacia
las
formaciones
en
da
de
lodo
hacia
las
formaciones
expuestas
en
da
de
lodo
hacia
las
formaciones
expuestas
en
el
pozo.
el
pozo.
el pozo.
Existen
2 tipos
de Perdidas
de Circulacin:
Existen
Existen 2
2 tipos
tipos de
de Perdidas
Perdidas de
de Circulacin:
Circulacin:
Prdida
Parcial:
Prdida
Parcial: En
En la
la prdida
prdida parcial
parcial se
se tiene
tiene
Prdida
Parcial:
En
la
prdida
parcial
se
tiene
circulacin
y
disminucin
del
nivel
del
fluido
circulacin
yy disminucin
del
nivel
del
circulacin
disminucin
del El
nivel
del fluido
fluido
de
perforacin
en
las
presas.
volumen
de perforacin
perforacin en
en las
las presas.
presas. El
El volumen
volumen de
de
de
de
lodo
bombeado
al
pozo
no
regresa
en
su
tolodo
bombeado
al
pozo
no
regresa
en
su
tolodo
bombeado
al de
pozo
no regresa en su totalidad
por
la
lnea
flote.
talidad
por
la
lnea
de
flote.
talidad por la lnea de flote.
Fig.
de centrifugas
Fig. 19.
19. Diferentes
Diferentes tipos
tipos de
de centrifugas
centrifugas
Fig.
19.
Diferentes
tipos
decantadoras.
decantadoras.
decantadoras.
238
262
238
Prdida
total:
No
se tiene
circulacin
retorno
Prdida
total:
No
circulacin
Prdida
total:
No se
se tiene
tiene por
circulacin
deretorno
retorno
del
fluido
de
perforacin
la
lnea
flote.
del fluido
fluido de
de perforacin
perforacin por
la
lnea
de
flote.
del
por
la
lnea
de
flote.
Las
causas
de
las
prdidas
de
circulacin,
se
Las
causas
de
las
prdidas
de
circulacin,
se
Las
causas
de
las
prdidas
de
circulacin,
se
pueden
clasificar
por:
pueden
clasificar
por:
pueden clasificar por:

a) Origen natural y geolgica:

Formaciones fracturadas. Se presentan
generalmente en cualquier formacin.
Formaciones permeables. Ocurren generalmente en gravas, arenas altamente permeables, formaciones poco consolidadas,
etc.
Cavernas. Generalmente se presentan en
calizas y son totales.
b) Mecnicas o inducidas:
Perforar con un fluido de Perforacin de
alta densidad no requerida.
Perforar con un fluido de Perforacin con
altas Reologias.
Pistonear el pozo, al meter tubera en forma rpida.
Mal asentamiento de T.R.
Al iniciar la circulacin con alto gasto y
fluido de perforacin con altas Reologias.
8.11.2. Tipos y materiales para el control de
prdidas
El material de prdida de circulacin agregado al Fluido de Perforacin, afecta a sus propiedades, sin embargo por necesidad se tiene
que agregar, estos se pueden clasificar en:
Fibrosos: Borra, aserrn, bagazo de caa,
asbesto, sintticos, etc.
Granular: Se divide en fino, medio y grueso. El material puede ser: Cscara de nuez
molida, plstico, caliza molida, carbonato
de calcio, etc.
Escamas: Escamas (celofn), Mica (fina y
gruesa).
Lo ms recomendable cuando se utilizan los
210
Hrs
Nivel
materiales de prdida de circulacin es combinarlos entre s para que surtan mayor efecto.
Asimismo, circular a bajo gasto y evitar el paso
del fluido de perforacin por la temblorina
Vibrador. La concentracin del material y tipo,
es en funcin de la magnitud de la perdida.
Nota: Tomar en cuenta el tipo de obturante y
la concentracin mxima permitida cuando se
trabaja con herramientas de fondo navegables
(motor de fondo, Lwd, etc.).Usar barrenas sin
toberas para altas concentraciones con obturantes fibrosos de escamas.
8.11.3. Tapones Diesel- Bentonita y de sal
para prdidas de circulacin
Un tapn, se puede considerar como un volumen de lechada con propiedades de capacidad de obturar formaciones donde se presentan las prdidas de circulacin, desplazado por
fluido de perforacin o agua. Entre los tipos
de tapones se pueden tener:
Tapn Diesel-Bentonita (DB)
Tapn de cemento (TXC)
Tapn de Barita
Tapn de cemento-Bentonita (CB)

Tapon
de
diesel-bentonita-cemento
(TDBC)
Tapn de cemento- Gilsonita
Tapn de Barita (Brote asociadas con prdidas)
Tapn de sal
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
8.11.4 Tapn Diesel-Bentonita (DB)

Est considerado como temporal y generalmente es aplicado para obturar prdidas de circulacin de tipo natural o geolgica y otras en
donde se requiera. Al mezclar la Bentonita con
el Diesel, esta queda en suspensin, mientras
exista agitacin, en el momento de colocarlo y
263

Mdulo I
dejarlo en reposo a la profundidad deseada, la

Bentonita se precipita y al hacer contacto con
el agua presente, se hidrata y se hincha.
Actividades en la colocacin de un tapn DB
1. Preparacin y equipo para desplazarlo

Se requiere tener conocimiento de la severidad de la prdida, la densidad del tapn, dimetro del agujero y espacio aproximado de la
zona por cubrir, para calcular el volumen de
la lechada. Si la prdida es severa, se considera un volumen adicional, de 0 a 100% del
volumen por cubrir, para la concentracin de
bentonita se puede aplicar en forma prctica
la siguiente tabla:
Relacin sacos
(bentonita)/m3
(diesel)
10/1
12/1
14/1
16/1
18/1
20/1
22/1
24/1
26/1
Volumen de
Lechada m3
Densidad de
Lechada gr/cm3
1.200
1.240
1.280
1.320
1.360
1.400
1.440
1.480
1.520
1.12
1.16
1.20
1.24
1.28
1.31
1.35
1.38
1.41
Tabla 12. Concentracin para tapones diesel

bentonita.
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
agua, desplazar con diesel las lneas de

succin y descarga en el interior de las
bombas de la unidad de alta, todo esto
para evitar contacto de la bentonita con el
agua antes de tiempo.
3. Instalar un tubo difusor, para que el flujo
del tapn sea en forma radial.
4. Colocar la tubera de perforacin aproximadamente 5m aprox. arriba de la zona
prdida.
5. Aplicar un gasto de desplazamiento de 4
a 6 bl/min y en caso de inyeccin gastos
bajos de bl/min por intervalos.
6. Separar el tapn con baches de + - 50 a
100 m lineales.
7. Si en la inyeccin, la presin en el espacio
anular empieza a manifestarse, disminuya
el gasto en esta parte, en caso contrario
aumente el mismo.
8. En caso de algn problema y es conveniente levantar la tubera, suspenda la
operacin para levantarla arriba de la cima
terica y continuar la operacin.
9. Inyecte el volumen total de lechada, observando las presiones por espacio anular
y tubera.
10. Al terminar la operacin, verifique con
bomba que no est tapada la tubera.
3. Calculo de un tapn y volumen de desplazamiento
)=
) ( .
Colocar un tapn de diesel - bentonita en un

agujero de 12 a una profundidad de 800.0 m,
( .
)
de una longitud aproximada de 100.0 m con
2. Recomendaciones durante las operaciones densidad de 1.38 gr/cm3, T.P. -5, 19.5 lb/ft, D.I.
-4.276, capacidad -9.26 L/m, capacidad de
Se requiere que se consulte y aplique el pro- agujero -72.965 L/m
cedimiento para la colocacin de tapones. A
continuacin expondremos algunas recomen- Operaciones:
daciones complementarias, a saber:
Volumen total de la lechada
1. Tener la informacin para el clculo del tapn y desplazamiento.
72.965 L/m x 100m = 7,296 L = 7.29m3
2. Limpiar la mezcladora, cerrar lneas de
264

210
Hrs
Nivel
No. De sacos de Bentonita
agua de 80/20.
24 x 7.29
=118 sacos
1.48
Volumen de diesel requerido para 118 sacos
de bentonita:
A pesar de la alta viscosidad del fluido, es

bombeable, y evita que la sal se precipite y
tape la tubera.
= .
Si la relacin es de
24 sc/m3 de diesel
Desplazamiento
Cada bache separador de 80m, es: 9.26 L/mx80 m = 741.0 L
Volumen total del tapn: 741.0 + 7,297.0 + 741.0 = 8, 779.0 L
Volumen para desplazar, en L y bl:
Volumen en tubera -9.26 L/m x 2800.0 m = 25, 928.0 L
25,298.0 8,779.0=17, 149.0 L =107.8 bl 108 bl
Volumen para desplazar fuera de la tubera la lechada: 17,
149.0 L 108 bl
Dependiendo del dimetro interior de la tubera en uso, magnitud de la prdida y de la

longitud del intervalo a obturar, se prepara el
tapn. En tubera de D.I. de 3 o mayor se
recomienda una concentracin de 3 sc/bl y en
dimetro menores de 1 a 2 sc/bl.
El equipo requerido es la unidad de alta presin y un recirculador. En caso de utilizar el

embudo de mezclado de la unidad de alta
presin (UAP), se hace pasar el fluido de las
cajas de la UAP a travs del embudo, la sal se
agrega directamente al embudo, descargando
Actividades en la colocacin de un tapn de
en la caja de mezclado de la misma para bomsal
bear hacia el pozo.
Su aplicacin puede ser en formaciones muy
permeables y en yacimientos depresionados,
en donde se pierde la capacidad de sustentacin de la columna de fluido y teniendo
mnimo el gradiente de presin de fractura.
(Densidad menor de 0.84 gr/cm3). En pozos
depresionados se han utilizado con buenos resultados, el sistema fluido de baja densidadsal granular para obturar temporalmente los
intervalos expuestos.
Se mezcla el fluido de baja densidad (0.84
0.86 gr/cm3) de ms de 200 s de viscosidad
Marsh (vehculo transportador) con sal granular (agente obturante) en relacin de 1 a 3 sacos de sal por barril de fluido. La sal granular
no se disuelve por la fase lquida que es diesel,
esto no afecta la estabilidad del fluido y los
daos a la formacin productora es mnima. El
tapn se puede remover fcilmente circulando agua dulce a travs de tubera flexible. El
fluido debe preparase con una relacin aceite/
Clculos para colocacin de Tapn de Sal y recomendaciones en la aplicacin del recirculador:

Clculos para la colocacin de un tapn de
sal
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
Colocar un tapn de sal para obturar zona de

disparos con cima de tapn 100 m. Arriba de
intervalo disparado. Tapn de sal con concentracin de 3 sacos por barril de Lodo Fapx.
Datos:
Prof. Interior = 1800 m
Intervalo disparado= 1700-1730 m
Longitud aparejo= 1550 m
Long aparejo= 2750 m
Liner 7 int. = 6,004 plg.
265

Tiempo de
210
realizacin
- TOMO Hrs
I
Mdulo I
Nivel
Unidad
Negociode
dePerforacin
Perforacin
Unidad
dede
Negocio
circulador (Fig. 22)

circulador (Fig. 22)
Fig. 21. Edo. Mecnico de pozo de ejercicios para

Fig.
21. Edo.de
Mecnico
colocacin
un tapnde
depozo
sal. de ejercicios para
colocacin de un tapn de sal.
.
.
=
=
.
.
=
=
.
.
=
=
.
.
2
=
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.
.
.
=
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.
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.
=
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.
.
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=
.
.
.
.
Vol. para desplazar = 2.752 x .5067 x 1550 = 5939 L= 37.3 bl.

Vol. para desplazar = 2.75 x .5067 x 1550 = 5939 L= 37.3 bl.
1. El recirculador debe de tener agitadores y

1. El recirculador debe de tener agitadores y
bomba centrfuga, para reciclar y alimenbomba centrfuga, para reciclar y alimentar la mezcla de fluido- sal granular, a la
tar la mezcla de fluido- sal granular, a la
unidad de bombeo de alta presin, la cuaunidad de bombeo de alta presin, la cuales se instalan en serie.
les se instalan en serie.
2. Colocar en la caja del recirculador el vo2. Colocar en la caja del recirculador el volumen calculado de fluido de transporte,
lumen calculado de fluido de transporte,
pudindose hacer en varias etapas.
pudindose hacer en varias etapas.
3. Agregar uno a uno los sacos de sal calcu3. Agregar uno a uno los sacos de sal calculados, bombear la mezcla del recirculador
lados, bombear la mezcla del recirculador
a la bomba de la UAP y de esta al pozo
a la bomba de la UAP y de esta al pozo
a un gasto de 2 a 3 bl/min. Bombear en
a un gasto de 2 a 3 bl/min. Bombear en
forma continua.
forma continua.
4. Bombeada la mezcla, se bombea el fluido
4. Bombeada la mezcla, se bombea el fluido
desplazador y observar continuamente la
desplazador y observar continuamente la
presin de bombeo. Se puede suspender
presin de bombeo. Se puede suspender
el bombeo o disminuir el gasto a 1/4bl/
el bombeo o disminuir el gasto a 1/4bl/
min, cuando la mezcla ha salido de la tumin, cuando la mezcla ha salido de la tubera.
bera.
5. Dejar que por gravedad se acomode la
5. Dejar que por gravedad se acomode la
sal, si se suspende el bombeo, ms o mesal, si se suspende el bombeo, ms o menos 30 minutos y continuar bombeando a
nos 30 minutos y continuar bombeando a
bajo gasto el volumen desplazador faltanbajo gasto el volumen desplazador faltante.
te.
6. Realizar las observaciones de incremento
6. Realizar las observaciones de incremento
de presin, cuando la sal obtura la zona
de presin, cuando la sal obtura la zona
de perdida, se pueden presentar los side perdida, se pueden presentar los siguientes casos:
guientes casos:
a) Si la presin se incrementa y posteriora) Si la presin se incrementa y posteriormente se abate, suspenda el bombeo
mente se abate, suspenda el bombeo
unos 15 minutos y continuar bombeando
unos 15 minutos y continuar bombeando
a bajo gasto el fluido desplazador.
a bajo gasto el fluido desplazador.
b)
Si se incrementa la presin y no exisb)Si se incrementa la presin y no existe abatimiento, represione a un mximo
te abatimiento, represione a un mximo
de acuerdo a su gradiente de presin de
de acuerdo a su gradiente de presin de
fractura o presin mxima permisible en
fractura o presin mxima permisible en
la superficie.
la superficie.
Recomendaciones operativas utilizando reRecomendaciones operativas utilizando reCaptulo 8 - Fluidos de Perforacin y Terminacin II
266
242

Especialidad:
Ayudante
del Perforador
(Segundo) y
Captulo
8 - Fluidos
de Perforacin
Mdulo I
Tiempo de
210
Terminacin
realizacin
Hrs
Nivel
ma
macomo
comopudiera
pudieralalatemperatura
temperaturaafectar
afectaraa
los
fluidos
diseados
para
circularse
los fluidos diseados para circularsedendentro
trodel
delpozo.
pozo.
Procedimiento 223-21100-OP-211-0286 Colocacin de

tapones
Procedimiento PE-SP-OP-066-2008 y/o 223-21100-OP211-0292 Colocacin de tapn de sal
8.12 Desplazamiento de fluido por cambio

de base
8.12 Desplazamiento de fluido por cambio

El desplazamiento de Fluido de Perforacin
de base
o de control por agua dulce y/o por fluidos
limpios, se realiza con la finalidad de efectuar
El desplazamiento de Fluido de Perforacin
la remocin del lodo, el enjarre adherido a las
o de control por agua dulce y/o por fluidos
paredes de las tuberas, as como la eliminalimpios, se realiza con la finalidad de efectuar
cin de los slidos en suspensin presentes en
la remocin del lodo, el enjarre adherido a las
el interior del pozo, sean estos: barita, recortes
paredes de las tuberas, as como la eliminao cualquier contaminante o sedimento que
cin de los slidos en suspensin presentes
hubiera que remover.
en el interior del pozo, sean estos: barita, recortes o cualquier contaminante o sedimenSe recomienda utilizar fluidos con caractersto que hubiera que remover. Se recomienda
ticas fsico- qumicas, que permitan la desinutilizar fluidos con caractersticas fsico- qutegracin de los contaminantes y asegurar su
micas, que permitan la desintegracin de los
total dispersin y posterior acarreo hasta la
contaminantes y asegurar su total dispersin y
superficie.
posterior acarreo hasta la superficie.
Factores a considerar para un programa de
Factores a considerar para un programa de
desplazamiento
desplazamiento
Condiciones de temperatura: La tempe Condiciones de temperatura: La temperatura afecta las condiciones y propiedaratura afecta las condiciones y propiedades del Fluido de Perforacin o de control
des del Fluido de Perforacin o de control
dentro del pozo, aunque este ser despladentro del pozo, aunque este ser desplazado es necesario tomar en cuenta la forzado es necesario tomar en cuenta la for-
Diseo
Diseode
delas
lastuberas:
tuberas:Las
Lastuberas
tuberastantantotode
deproduccin
produccincomo
comode
derevestimiento,
revestimiento,
influyen
influyenen
enelelgasto
gastooovolumen
volumenpor
porbombombearse
bearsealalpozo,
pozo,as
ascomo
comotambin
tambinafectan
afectan
aalos
losregmenes
regmenesde
deflujo.
flujo.Dependiendo
Dependiendode
de
las
tuberas
o
accesorios
que
llevan
estas,
las tuberas o accesorios que llevan estas,
ser
serdiseado
diseadoelelprograma
programapara
paradesplazar
desplazar
elelfluido,
ya
que
en
aparejos
de
fluido, ya que en aparejos deproducproduccin
cinanclados,
anclados,sesecircula
circulaaatravs
travsde
delos
los
orificios
orificiosde
delalacamisa
camisayyesto
estoinfluir
influirms
ms
que
si
tuviramos
una
tubera
franca,
por
que si tuviramos una tubera franca, por
loloque
queesesnecesario
necesarioconocer
conocerpreviamente
previamente
las
tuberas
a
travs
de
las
cuales
las tuberas a travs de las cualessesellevallevarraacabo
caboeleldesplazamiento
desplazamientoyydisear
disearelel
programa
programams
msadecuado
adecuadoalalmismo.
mismo.
Carecer
Carecerdel
delequipo
equiponecesario
necesariopara
paraefecefectuar
las
operaciones
diseadas
en
tuar las operaciones diseadas ensusuperficie:
perficie:SiSielelgasto
gastonecesario
necesariono
noesesdado
dado
por
porlas
lasbombas
bombasooequipo
equipode
desuperficie,
superficie,
su
eficiencia
ser
severamente
su eficiencia ser severamente reducida
reducida
loloque
quepuede
puedeocasionar
ocasionarproblemas
problemaspara
para
tener
un
desplazamiento
y
una
limpieza
tener un desplazamiento y una limpieza
totalmente
totalmenteefectiva.
efectiva.

Fig.
Fig.22.
22.Diagrama
Diagramade
deflujo
flujopara
paracolocar
colocartapn
tapnde
de
sal.
sal.
Presin
Presindel
delPozo:
Pozo:La
Lapresin
presinpuede
puedeinincidir
cidir drsticamente
drsticamente en
en elel equilibrio
equilibrio de
de
presiones,
que
debe
mantener
en
un
despresiones, que debe mantener en un desplazamiento
plazamientode
defluido.
fluido.En
Enocasiones
ocasionessesererequiere
del
apoyo
de
la
unidad
de
alta
para
quiere del apoyo de la unidad de alta para
eleldesplazamiento.
desplazamiento.
Tipo
Tipo de
de fluido
fluido por
por desplazar
desplazar que
que se
se
tenga
tengaen
enelelpozo:
pozo:Este
Esteeseselelfactor
factorms
ms
primordial
primordial ya
ya que
que dependiendo
dependiendo de
de las
las
condiciones
condicionesde
deeste,
este,ser
serlalaeficiencia
eficienciadel
del
desplazamiento.
desplazamiento.Se
Sedebe
debetomar
tomaren
encuenta
cuenta
su
densidad
y
viscosidad,
considerado
su densidad y viscosidad, consideradoque
que
mientras
mientrasestas
estaspropiedades
propiedadessean
seanmayores
mayores
267
243

Mdulo I
existir una mayor diferencia de presin

al ser desalojado y tambin una probable
disminucin en el gasto programado.
Efectividad del programa de desplazamiento: Desarrollar un programa de desplazamiento que no sobrepase las condiciones de que se disponga en superficie.
Es necesario verificar en primer lugar, la
existencia de todos los materiales y equipos programados y posteriormente monitorear el avance, eficiencia y cumplimiento
del programa diseado.
Productos qumicos: Se debe considerar
el diseo de los espaciadores y lavadores
qumicos especiales, ya que la mayora de
los fluido de perforacin utilizados son incompatibles con las salmueras, y es necesario su programacin para garantizar una
limpieza y desplazamiento efectivo del
fluido de perforacin o de control hacia la
superficie sin contaminacin.
Formas de desplazamiento
Tiempo de
realizacin
Nivel
Si la informacin de los registros de cementacin y la calidad de las tuberas de revestimiento indican que soportar una diferencia
de presin calculada, esta circulacin es ms
factible de ser utilizada.
Este procedimiento permite un mayor espaciamiento entre el agua dulce y los fluidos por
desalojarse, as como ser mayor el volumen
de agua en los espacios anulares y menor el
fluido que va quedando en las tuberas de
produccin, as mismo pueden utilizarse regmenes de bombeo ms elevados con flujos
turbulentos.
Estos regmenes de bombeo son los ms adecuados para este tipo de operaciones de limpieza de pozos al ser desplazado el fluido de
control; lo cual permitir desplazamientos ms
efectivos y libres de contaminantes. As mismo
tendremos menores tiempos operativos y una
menor adicin de aditivos ya sean espaciadores y de lavadores qumicos, lo cual nos dar
como resultado una considerable reduccin
en los costos del lavado y filtracin.
Existen dos formas para efectuar el desplazamiento del fluido de control, ya sea por agua Circulacin directa
dulce, salmuera libre de slidos o la combinacin de ambos: circulacin inversa y circula- Si los registros de cementacin muestran zocin directa.
nas no muy aceptables para ser sometidas a
una diferencial de presin calculada del fluido
La seleccin del procedimiento ms adecua- de control a desplazarse con respecto al agua
do depende de las condiciones operativas que dulce, deber utilizarse este mtodo de cirse tengan en el pozo en cuestin, as como culacin directa, en el cual no se obtiene un
las condiciones de calidad de las tuberas de desplazamiento muy efectivo debido a que
produccin y/o revestimiento que se tengan, los volmenes de agua dulce a manejar son
de los resultados obtenidos de los registros menores al circularse de las tuberas de prode cementacin en las zonas o intervalos de duccin a los espacios anulares. Los regmenes
inters, y el tipo de fluido que se tenga en el de bombeo sern menores al incrementarse el
interior del pozo.
valor de las prdidas de presin por friccin, y
por consiguiente el empuje del agua sobre el
Circulacin Inversa
fluido de control en reas ms grandes crear
268
210
Hrs

deficiencias para un desplazamiento efectivo

y en algunos casos no se dar el rgimen turbulento necesario para garantizar que el pozo
estar totalmente limpio de contaminantes.
As mismo sern necesarias mayores cantidades de espaciadores y limpiadores qumicos,
aunado al mayor tiempo de circulacin y por
consiguiente un costo ms elevado por filtracin y por tiempos operativos.
Es necesario efectuar los clculos pertinentes
para que en ambos casos la presin de bombeo que se programe, no rebase los lmites
permisibles de colapsos o ruptura de las tuberas, as como tener en cuenta los parmetros
de fractura de los intervalos de inters.
Recomendaciones previas al desplazamiento
1. Previo al desplazamiento del fluido de
control, ya sea base agua o base aceite,
por el diseo de espaciadores y lavadores
qumicos., es necesario efectuar algunas
consideraciones referentes al fluido de
control que se encuentra dentro del pozo
y en presas de trabajo:
2. En pozos sin accesorios dentro del mismo, bajar la tubera de produccin con
los espaciadores adecuados a las tuberas
de revestimiento que se van a limpiar de
fluido de control, y hasta la profundidad
interior ms cercana a la zona de inters
para remover los slidos y residuos acumulados de las paredes de las tuberas.
3. En caso de tener accesorios como empaques, tratar de bajar la tubera diseada
para el paso libre hasta la profundidad
adecuada para efectuar el lavado del
pozo.
4. Establecer circulacin con la bomba del
equipo al mximo gasto permisible en
forma directa.
5. Un factor muy importante es el acondi-
210
Hrs
Nivel
cionar el fluido de control en presas de

trabajo y al circularse al interior del pozo,
previo al desplazamiento del mismo, por
lo que sus propiedades necesitan ser consideradas desde el desplazamiento, para
prevenir la formacin de geles de alto valor, ya que de esta manera el fluido permitir un mejor desplazamiento con mayor eficiencias deben seguir las siguientes
consideraciones:
a) Efectuar la circulacin del fluido del pozo
hacia los equipos disponibles de eliminadores de slidos, con el propsito de remover contaminantes grandes, y de ser
posible hacia presas o tanques limpios
para ser reutilizado ste al salir ya libre de
sedimentos y agentes contaminantes.
b) Reducir a valores mnimos permisibles la
viscosidad plstica y el punto cedente,
para asegurar la movilidad del fluido en
los espacios anulares y tener un eficiente
barrido del mismo.
c) Evitar en esta etapa los espaciadores o pldoras viscosas.
6. La sarta debe mantenerse con movimientos ascendentes y descendentes si las
herramientas lo permiten, girarse antes
y durante el desplazamiento para romper geles o bolsas estacionarias de fluido
de control con slidos acumulados y que
produzcan altas viscosidades.
7. Efectuar viaje corto o levantarse aproximadamente 300 m, y volver a bajar a la
profundidad programada y seguir circulando el fluido filtrado. As mismo al tener
el pozo lleno de fluido limpio. Este movimiento de tubera permite elevar la eficiencia del desplazamiento incluso a bajos
gastos de bombeo.
8.
Proceder a efectuar el desplazamiento
del fluido por espaciadores y lavadores
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
269

Mdulo I
qumicos y por el fluido final programado para quedarse dentro del pozo, ya sea
agua dulce o salmuera libre de slidos,
circulados a gastos mximos de bombeo.
La condicin del flujo turbulento no es
precisamente necesaria, pero mejorara la
eficiencia de un desplazamiento.
9. Para disear los volmenes de espaciadores y lavadores qumicos, es necesario
considerar el volumen por remover en el
lavado de pozo, ya que en caso de estar
muy someros y el volumen por desalojar
sea poco, el diseo puede ser ajustado
por menores cantidades y evitar excesos
en los costos de estos reactivos.
10. En el caso de pozos de poca profundidad o de poca costeabilidad productiva,
es conveniente efectuar un anlisis del
costo beneficio de evitar desperdicios de
recursos en yacimientos con poco valor
de recuperacin econmica.
Espaciadores y lavadores qumicos
Todos los procesos para efectuar desplazamientos de fluido de control ya sea base agua
o aceite, utilizan espaciadores y lavadores qumicos, para evitar mezclas de fluidos compatibles y problemas de contaminacin, as como
para limpiar el pozo de manera efectiva y para
la separacin de fases del sistema.
Los baches espaciadores que deban ser programados debern ser compatibles con el fluido que sale y el que le precede, pudiendo o no
ser ms viscoso que los fluidos por separar. Estos baches debern extenderse por lo menos
30 m de la parte ms amplia de los espacios
anulares para que tengan mayor eficiencia,
por lo que el diseo de los baches para tuberas de revestimiento muy grandes deber ser
ajustado en sus volmenes para garantizar su
eficiencia. Para fluidos base aceite, su principal
Tiempo de
realizacin
Nivel
contacto como espaciador debe ser el Diesel

por ser ambos compatibles.
Para fluidos base agua, normalmente su principal contacto se inicia con un bache de agua
dulce o alcalinizada con sosa custica. Existen
diversos productos de las compaas de servicios, los cuales pueden ser utilizados como
espaciadores, pldoras o baches viscosos y limpiadores qumicos, todos ellos utilizan productos como viscosificantes naturales y sintticos,
soluciones alcalinas, surfactantes o solventes,
para una activa remocin de contaminantes
orgnicos e inorgnicos. Generalmente los lavadores qumicos son usados para adelgazar
y dispersar las partculas del fluido de control,
stos entran en turbulencia a bajos gastos,
lo cual ayuda a limpiar los espacios anulares;
normalmente su densidad es cercana al agua
dulce. En algunos casos se disean productos
abrasivos como arenas para barridos de limpieza.
8.13 Fluidos de terminacin

8.13.1 Conceptos bsicos
En operaciones de terminacin y reparacin
de pozos es recomendable recordar la razn
principal de usar los fluidos limpios, que consiste en mejorar los sistemas para optimizar la
terminacin o reparacin e incrementar la produccin y prolongar la vida del pozo al evitar
el dao que se genera al utilizar fluidos con
slidos a la formacin productora. Con base a
este propsito y las ventajas que presentan en
el campo, son disoluciones que se encuentran
libres de slidos.
Es de grandes ventajas conocer algunos conceptos bsicos de qumica para comprender
el comportamiento de una salmuera, por lo
tanto, a continuacin expondremos algunos
270
210
Hrs

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Densidad y viscosidad. Las densidades de las

salmueras varan de acuerdo al tipo y mezcla
de sales a disolver y su viscosidad est en funDisolucin. Se forma una disolucin cuando cin de la concentracin y naturaleza de las
una sustancia se dispersa de manera uniforme sales disueltas y la temperatura. Algunos valoen otra. En otras palabras, las disoluciones son res tpicos de la densidad y viscosidad de salmueras son las siguientes.
mezclas homogneas.
Solubilidad. La cantidad de soluto necesario
para formar una disolucin saturada en una
cantidad dada de disolvente se conoce como
solubilidad de ese soluto. Por ejemplo la solubilidad del NaCl en agua a 0C es de g por
00 ml de agua. Esta es la cantidad mxima
de NaCl que se puede disolver en agua para
dar una disolucin estable, en equilibrio a esa
temperatura. La solubilidad de la mayor parte
de los solutos slidos en agua aumenta al incrementar la temperatura de la disolucin.
Turbidez. La turbidez de un fluido es una

medida de la luz dispersada por las partculas suspendidas en el fluido. Esta se mide con
un Nefelmetro, expresando el resultado en
NTU, siendo directamente proporcional a la
concentracin de slidos suspendidos, un fluido limpio ha sido definido como uno que no
contiene partculas de dimetro mayor a 2 micras y dar un valor de turbidez no mayor de 30
NTU (Unidades Nefelomtricas de Turbidez).
PH. Es la medida de la alcalinidad o acidez de

Temperatura de cristalizacin. Es la tempe- un fluido, en la ausencia de hidrlisis, solucioratura a la cual la salmuera es saturada con nes diluidas de sales neutras muestran un PH
una o ms de sus sales. A sta temperatura, de neutro (7.0). Sin embargo las sales usadas en
la sal menos soluble se vuelve insoluble y se la industria petrolera muestran valores de PH
precipita (el slido precipitado puede ser sal o distintos debido principalmente a las concentraciones altas. El PH de salmueras con denhielo de agua fresca).
sidades cerca de 1.39 gr/cm3 es casi neutro
8.13.2 Propiedades y preparacin de sal- y disminuye (Acidez) progresivamente con el
aumento de densidad, como se muestra en la
mueras
siguiente tabla:
Gravedad
Especfica.
Sistema
Agua dulce filtrada
1.00
Salmueras:
Cloruro de Potasio (KCl)
1.16
Cloruro de Sodio (NaCl)
1.19
Cloruro de Calcio (CaCl)
138
Bromuro de Sodio (NaBr2)
1.52
Bromuro de Calcio (CaBr2)
1.70
Cloruro de Clcio/Bromuro de Calcio

(CaCl2/CaBr2)
1.81
Bromuro de Calcio/Bromuro de Zinc (

CaBr2/ZnBr2)
2.42
Bromuro de Zinc (ZnBr2)
2.5
Tabla 13. Gravedad especifica de sales

utilizadas en salmueras.
de los conceptos ms comunes utilizados en

la terminologa de salmueras.
Como usted a observado, la variacin del PH

con la densidad y la composicin de las salmueras, debe de considerarlo como uno de
Salmueras
NaCl/NaBr
CaCl2
CaBr2
CaCl2/ CaBr2
CaCl2/ CaBr2/ZnBr2
CaCl2/ CaBr2/ZnBr2
CaCl2/ CaBr2/ZnBr2
Densidad
gr/cm3
1.08-1.50
1.38
1.70
1.81
1.92
2.16
2.28
pH
7.0-8.0
6.5-7.5
6.5-7.5
6.0-7.0
4.5-5.0
2.5-3.0
1.5-2.0
Tabla 14. Salmueras, densidad y PH.
271

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
los factores muy importantes para el efecto de

la corrosin. La tasa de corrosin de las salmueras de alta densidad pueden ser disminuidas agregando aditivos como: inhibidores de
corrosin, secuestrantes de oxgeno y/o bactericidas.
Frmulas para variacin de la densidad en funcin de la temperatura.
210
Hrs
Nivel
Formula
=
( .
Dp= ?
Ds= 1.39 gr/cm
g/cm33
Ve= 0.000264
Tp= 64 C
Sustituciones y Operaciones
[ +
( .
( .
. +
)]
=
=
=
Donde:
Ds = Densidad de la salmuera en la superficie, en gr/
cm3 (60F).
Dp = Densidad de la salmuera en el pozo, en g/cm3.
Ve = Factor de expansin de volumen (Tabla 5).
*Tp = Temperatura promedio en el pozo, en C.
Gg = Gradiente geotrmico, en C.
P = Profundidad en donde se desea estimar la temperatura en el pozo, en m.
+ .
( .
1.39
1+ 0.000264 (115.2
1.39
1+ 0.000264 (87.2)
1.39
=1 .3587
1.023
= .
3
gr/cm
/
*Nota. Como la temperatura del pozo es variable en

funcin de la profundidad, para estimar estas densidades, una forma prctica de aplicar una temperatura del
pozo es haciendo un promedio de las temperaturas calculadas con el gradiente geotrmico 1/30 m, hasta la
profundidad total.
Ejemplos:
a) Si tenemos en superficie una salmuera con una densidad de 1.39 gr/cm3 Qu densidad se tiene en el pozo
con una temperatura promedio de 64C?
272
)
28)

Tiempo de
realizacin

Factores de expansin de volumen (Ve).
Nivel
Por ciento NaCl

por peso
Gramos
de sal
por litros
de
agua
ppm de
(NaCl)
0:0
1:0
10.0
10,050
1.0125
2:0
20.3
20,250
Densidad
de
solucin
Solucin
Agua
1.0000
1.0053
Ve
Densidad
gr/cm3 (lb/gal)
Tipo de
Salmuera
.000349
1.08 (9.0)
NaCl
.000406
1.14 (9.5)
NaCl
.000280
1.44 (12.0)
NaBr
.000333
1.08 (9.0)
CaCl2
.000300
1.14 (9.5)
CaCl2
.000289
1.20 (10.0)
CaCl2
1.0268
4:2
41.6
41,070
.000260
1.26 (10.5)
CaCl2
.000240
1.32 (11.0)
CaCl2
1.0413
6:4
63.8
62,480
.000239
1.38 (11.5)
CaCl2
1.0559
8:7
87.2
84,470
.000271
1.44 (12.0)
CaBr/CaCl2
.000264
1.50 (12.5)
CaBr/CaCl2
1.0707
10
11:1
110.9
107,070
.000257
1.56 (13.0)
CaBr/CaCl2
1.0857
12
13:6
136.2
130,280
.000254
1.62 (13.5)
CaBr/CaCl2
.000253
1.68 (14.0)
CaBr/CaCl2
1.1009
14
16:2
162.4
154,130
.000250
1.74 (14.5)
CaBr/CaCl2
.000250
1.80 (15.0)
CaBr/CaCl2
1.1162
16
19:1
190.0
178,590
.000250
1.86 (15.5)
ZnBr2/CaBr2/CaCl2
1.1319
18
22:0
219.0
203,740
.000251
1.92 (16.0)
ZnBr2/CaBr2/CaCl2
.000252
1.98 (16.5)
ZnBr2/CaBr2/CaCl2
1.1478
20
25:0
249.3
229,560
.000254
2.04 (17.0)
ZnBr2/CaBr2/CaCl2
1.1640
22
28:2
281.0
256,080
.000259
2.10 (17.5)
ZnBr2/CaBr2/CaCl2
.000264
2.16 (18.0)
ZnBr2/CaBr2/CaCl2
1.1804
24
31:6
315.7
283,300
.000271
2.22 (18.5)
ZnBr2/CaBr2/CaCl2
1.11972
26
35:1
350.5
311,270
.000278
2.28 (19.0)
ZnBr2/CaBr2/CaCl2
Tabla 15. Efecto de la presin y temperatura sobre

las salmueras.
Mdulo I
210
Hrs
Tabla 16. Preparacin de una salmuera con cloruro

de sodio (NaCl).
273

Mdulo I
Densidad
gr/cm3
1.00
1.02
1.03
1.04
1.06
1.07
1.08
1.09
1.10
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
1.18
1.19
1.20
1.21
1.22
1.23
1.25
1.26
1.27
1.28
1.30
1.31
1.32
1.33
1.34
1.35
1.37
1.38
1.39
1.40
1.41
1.43
1.44
Cloruro de
Calcio (CaCl2)
Kg
Cloruro de
Sodio (NaCl)
kg
Agua
dulce
litros
83
148
205
254
296
220
350
385
407
430
453
8
26
46
63
80
100
117
134
154
174
194
214
231
251
271
291
311
250
200
154
117
91
71
57
46
37
28
17
996
991
984
979
974
967
960
953
946
939
932
924
917
910
900
894
886
874
872
875
875
870
867
865
862
858
858
860
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
Preparada nicamente con (CaCl2)

CaCl2 kg
Agua dulce
litros
8
23
37
54
68
83
100
117
131
148
165
182
200
216
231
247
270
285
302
319
336
353
370
388
405
422
439
456
476
496
513
530
547
567
587
607
630
996
993
991
989
986
984
977
972
970
965
960
955
948
943
941
936
929
924
914
915
910
903
896
894
941
884
877
872
862
855
853
846
741
831
825
815
808
Tabla 17. Preparacin de salmueras de diferentes densidades, usando cloruro de sodio, cloruro de calcio,
y la combinacin de ambos. Cantidad de materiales requeridos para preparar 1 m3 de salmuera a . C.
274

Manual de Capacitacin de PerforadorTiempo

- TOMO
de I 210
Manual
de Capacitacin
de Perforador - TOMO
I
Especialidad:
Ayudante
realizacin
Hrs
Mdulo I
Unidadde
deNegocio
NegociodedePerforacin
Perforacin
Unidad
Unidad
de Negocio
de Perforacin
9.1.1
9.1.1Sistema
Sistemacirculatorio
circulatorio
Equipo
superficial:
Equipo superficial:
Captulo
9.9.Hidrulica
Captulo
Hidrulica
Introduccin:
Introduccin:
Introduccin:
Uno de los sistemas principales de un equipo
Presas
Presasde
delodo
lodo
de perforacin, Terminacin y Reparacin de
Bombas
de
Uno
de
los
sistemas
principales
de
un
equipo
Bombas delodo
lodo
Uno
principales
de de
un Fluidos
equipo
pozosdeeslos
el sistemas
Circuito de
Circulacin
Tubo
vertical
de
Terminacin
yyReparacin
de
Tubo
vertical
deperforacin,
perforacin,
Terminacin
Reparacin
de
la superficie al pozo y viceversa.
pozos
Manguera
Manguera
pozoseseselelCircuito
Circuitode
deCirculacin
Circulacinde
deFluidos
Fluidos
Unin
de
la
superficie
al
pozo
y
viceversa.
de
la superficie
y viceversa.
Uningiratoria
giratoria(swivel)
(swivel)
El buen
diseo al
delpozo
sistema
Hidrulico de CirFlecha
Flecha(Kelly)
(Kelly)
culacin, adems de reducir el desgaste preVibradores
ElElbuen
del
Hidrulico
de
Vibradores(temblorinas)
(temblorinas)
buendiseo
diseo
delsistema
sistema
Hidrulico
deCirCir-y
maturo
de
las lneas,
conexiones,
accesorios
culacin,
adems
de
reducir
eleldesgaste
preculacin,
adems
de
reducir
desgaste
preextremos hidrulicos de las bombas de lodos,
maturo
de las
accesorios
Flujo del fluido en el pozo:
maturo
laslneas,
lneas,conexiones,
conexiones,
accesorios
ayudara de
a incrementar
el gasto (rgimen
de Flujo del fluido en el pozo:
yyextremos
hidrulicos
de
las
bombas
de
loextremos hidrulicos de las bombas de lobombeo).
dos,
Tubera
Tuberade
deperforacin
perforacin
dos,ayudara
ayudaraaaincrementar
incrementarelelgasto
gasto(rgimen
(rgimen
Tubera
extra
de
bombeo)
Incrementando
con
esto
el
acaTubera extrapesada
pesada(Heavy
(HeavyWeight)
Weight)
de
bombeo) Incrementando
con esto
el acaIncrementando
con esto el acarreo
de recortes
Lastrabarrenas
(Drillcollars)
rreo
de
recortes
aalalasuperficie
reduciendo
los
Lastrabarrenas
(Drillcollars)
rreo
de
recortes
superficie
reduciendo
los
a la superficie reduciendo los gastos de comBarrena
gastos
de combustible yyrefaccionamiento
de
Barrena
gastos
refaccionamiento
bustibledey combustible
refaccionamiento
de bombas , de
al
Espacio
bombas
,
al
trabajar
estas
de
manera
Optima.
Espacioanular
anularen
endiferentes
diferentessecciones
secciones
bombas
, al trabajar
estasOptima.
de manera Optima.
trabajar estas
de manera
Lnea
Lneade
deflote
flote
AA continuacin
continuacin sese mencionaran
mencionaran los
los compocomponentes
nentesdel
delsistema.
sistema.
9.1.2
9.1.2Bombas
Bombasde
delodo
lodo
9.1
9.1Sistema
Sistemacirculatorio
circulatorioyybombas
bombasde
delodo
lodo

Fig.
Fig.1.1.Sistema
Sistemacirculatorio.
circulatorio.
252
252
276
Nivel
Diseo
Diseo
Las
Las bombas
bombastriples
triplesde
desimple
simpleaccin
accin son
sonhoy
hoy
en
da
la
ms
verstil
mundialmente
utilizada
en da la ms verstil mundialmente utilizada
en
enlalaperforacin
perforacinde
depozos
pozospetroleros
petrolerospor
porsu
su
eficiencia
eficiencia yy bajos
bajos costos
costos de
de mantenimiento.
mantenimiento.
Estas
Estasbombas
bombasestn
estndiseadas
diseadascon
conun
unsistema
sistema
de
de supercargadoras
supercargadoras para
para retroalimentarlas
retroalimentarlas
yyobtener
obtenersu
sumxima
mximaeficiencia
eficienciavolumtrica.
volumtrica.
(Fig.
2)
(Fig. 2)
Fig.
Fig.2.2.Bombas
Bombasde
delodo
lodotriplex
triplexde
desimple
simple
accin.
accin.
Captulo 9 - Hidrulica II

Captulo
Hidrulica
del Perforador
(Segundo)
Captulo
99 -- Hidrulica
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
EMPAQUETADURA
EMPAQUETADURA
6. Asientos
Asientos de
de vlvula
vlvula
6.
6. Vlvulas
Vlvulas
6.
6. Resortes
Resortes de
de vlvulas
vlvulas
6.
3. Camisas
Camisas
3.
3. Pistones
Pistones
3.
3. Vstagos
Vstagos
3.
6. Empaques
Empaques de
de tapas
tapas
6.
3. Empaques
Empaques de
de camisa
camisa
3.
Para la
la eficacia
eficacia de
de funcionamiento
funcionamiento mxima,
mxima, la
la
Para
presin de
de la
la precarga
precarga debe
debe ser
ser 75
75 por
por ciento
ciento
presin
de la
la presin
presin mnima
mnima del
del sistema
sistema operativo
operativo oo
de
de
2,000
psi
como
mnima
de 2,000 psi como mnima
Fig. 5.
5. Componentes
Componentes de
de la
la parte
parte de
de la
la parte
parte
Fig.
hidrulica
(
Mdulo).
hidrulica ( Mdulo).
Para las
las condiciones
condiciones de
de funcionamiento
funcionamiento nornorPara
males, la
la presin
presin de
de la
la precarga
precarga debe
debe ser
ser de
de
males,
50 aa 60
60 por
por ciento
ciento de
de la
la presin
presin media
media del
del sissis50
tema
operativo
o
de
2,000
psi
como
mnima.
Fig. 6.
6. Componentes
Componentes de
de un
un mdulo.
mdulo.
tema operativo o de 2,000 psi como mnima.
Fig.
Para las
las condiciones
condiciones de
de funcionamiento
funcionamiento del
del
Para
lmite, la
la presin
presin de
de la
la precarga
precarga se
se debe
debe manmanlmite,
tener entre
entre 30
30 yy 75
75 por
por ciento
ciento de
de una
una presin
presin
tener
de
funcionamiento
media
del
sistema
o
2,000
de funcionamiento media del sistema o 2,000
psi, mnimo.
mnimo. Para
Para verificar
verificar si
si se
se tienen
tienen la
la preprepsi,
sin
adecuada
de
precarga,
se
debe
medir
sin
sin adecuada de precarga, se debe medir sin
la presin
presin de
de funcionamiento
funcionamiento del
del sistema.
sistema.
la
Fig. 4.
4. Amortiguador
Amortiguador de
de la
la succin
succin de
de la
la
Fig.
bomba.
bomba.
Vlvula de
de seguridad
seguridad
Vlvula
Para proteger
proteger la
la bomba
bomba yy el
el sistema
sistema contra
contra
Para
presiones excesivas
excesivas es
es necesario
necesario instalar
instalar una
una
presiones
vlvula
de
seguridad
o
de
alivio
de
reposicin
vlvula de seguridad o de alivio de reposicin
manual (fig.7).
(fig.7). Esta
Esta se
se instala
instala en
en el
el mltiple
mltiple de
de
manual
descarga en
en el
el lado
lado opuesto
opuesto donde
donde se
se ubica
ubica la
la
descarga
cmara
de
pulsaciones,
por
dos
razones.
(1)
Si
cmara de pulsaciones, por dos razones. (1) Si
el tubo
tubo colador
colador que
que lleva
lleva en
en la
la cruz
cruz de
de descardescarel
ga
esta
obstruido,
la
vlvula
de
alivio
no
puega esta obstruido, la vlvula de alivio no puede detectar
detectar ni
ni aliviar
aliviar las
las excesiva
excesiva presiones
presiones de
de
de
descarga; yy (2)
(2) La
La vlvula
vlvula de
de seguridad
seguridad oo de
de
descarga;
alivio
y
la
tubera
de
derivacin
puede
estorbar
alivio y la tubera de derivacin puede estorbar
entorpecer la
la remocin
remocin de
de la
la brida
brida para
para efecefecyy entorpecer
tuar
la
limpieza
peridica
del
tubo
colador.
tuar la limpieza peridica del tubo colador.
Unidadde
deNegocio
Negocio de
Unidad
Perforacin
Unidad
de
Negocio
dePerforacin
Perforacin
Fig. 3.
3. Amortiguador
Amortiguador de
de pulsaciones
pulsaciones
Fig.
marca
HYDRIL
serie
K
marca HYDRIL serie K
).
(Precarga de
de N
N22).
(Precarga
2
Esta vlvula
vlvula puede
puede ser
ser con
con resorte
resorte de
de reajuste
reajuste
Esta
automtico
o
de
perno
de
corte;
la
descarga
automtico o de perno de corte; la descarga
debe dirigirse
dirigirse aa la
la presa
presa yy estar
estar anclada
anclada perperdebe
253
277
Manual de Capacitacin de Perforador - TOMO I

Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
fectamente, no
se I debe regresar
a la desuccin
D2=(Segundo)
dimetro de la camisa (pulgadas)
Modular de Formacin
Ayudante del Perforador
Mdulo
de la bomba, ya que al dispararse por exceso
longitud Calculo
de la carrera
(pulgadas)
fectamente,
nopuede
se debedaar
regresar
la succin L =Ejemplo:
de presin,
sta
lasa conexiones
de gasto
al 90%
2
D
de
la
bomba,
ya
que
al
dispararse
por
exceso
=
dimetro
de
la
camisa
(pulgadas)
de baja presin. Est vlvula deber estar calide presin, sta puede daar las conexiones
brada
con un 10% abajo de la presin de tra- Bomba Triplex 7 6 x 12
de baja presin. Est vlvula deber estar cali- Ejemplo: Calculo de gasto al 90%
bajobrada
de lacon
camisa
deabajo
la bomba
o alguna
otra
un 10%
de la presin
de tralimitante
dellaequipo
superficial.
Q= 0.0386
x 12 x6 6.52=
19.57 L/emb. x
bajo de
camisa de
la bomba o alguna otra Bomba
Triplex 7
x 12
0.90%= 17.6 L/emb.
limitante del equipo superficial.
19.57 L/emb.
x 0.90%= x
Q=Q=
0.0386
x 12 x 6.5
0.0102
122=
x 6.52=
5.1 gal/emb.
17.6
L/emb. 4.65 gal/emb.
0.90%=
2
Q= 0.0102 x 12 x 6.5 = 5.1 gal/emb. x

0.90%= 4.65 gal/emb.
Gasto de la Bomba:
Gasto de la Bomba:
Gasto= (Litros x Embolada) x (Embolada por

Gasto=
(Litros x Embolada) x (Embolada por
minuto)
minuto)
Gasto= 17.61 x 100= 1761 L/min
Gasto= 17.61 x 100= 1761 L/min
Cada
de presin
por friccin
9.29.2
Cada
de presin
por friccin
en el sis-en el sistema
circulatorio
tema
circulatorio
Fig. 7. Vlvula de seguridad para
de lodo.
Fig. bombas
7. Vlvula
de seguridad para
9.2.1
Clculo
de lade
cada
de presin
9.2.1
Clculo
la cada
de presin
bombas de lodo.
El flujo del fluido de perforacin en el sistema

El flujo del fluido de perforacin en el sistema
NOTA: Se recomienda no utilizar esta vlvula de circulacin actan tres fuerzas: Fuerzas de
NOTA:
recomienda
utilizar
vlvulapresin,
de circulacin
actan tres yfuerzas:
Fuerzas de
paraSe
recircular
el lodono
a las
presas,esta
as como
Fuerzas gravitacionales
Fuerzas de
paratampoco
recirculardispararla
el lodo apara
las descargar
presas, as
comofriccin.
presin,
Fuerzas
gravitacionales
y Fuerzas
de
alguna
Las dos
primeras
tratan de acelerar
el
y la ltima
frenarlo.tratan
Esta friccin
presin dispararla
entrampada para
de la bomba.
tampoco
descargar algunaflujo
friccin.
Las trata
dos de
primeras
de acelerar el
entre
el
fluido
y
la
pared
de
la
tubera,
le friccin
presin entrampada de la bomba.
flujo y la ltima trata de frenarlo.seEsta
9.1.3. Clculo del gasto de las bombas de
denomina
de ypresin
por friccin.
Las
entre elcada
fluido
la pared
de la tubera,
se le
ecuaciones que gobiernan el flujo uniforme
lodos
9.1.3. Clculo del gasto de las bombas de
denomina cada de presin por friccin. Las
en la tubera, se les conoce con el nombre de
Frmula para determinar el gasto en litros
lodos
ecuaciones
que gobiernan
el flujo uniforme
ecuaciones
de friccin
o modelos matemtipor minuto en una Bomba Triplex de simple
Frmula
para
determinar
gasto
en litros
la calcular
tubera,cadas
se les
el por
nombre de
cosen
para
deconoce
presin, con
ya que
accin,
considerando
un el
100%
de eficiencia.
por minuto en una Bomba Triplex de simple lo ecuaciones
de friccin
o modelos
matemtigeneral relacionan
la energa
que se pier2
de
en
el
proceso
del
movimiento
del
fluido
a que por
=
L/emb
Q=
0.0386
x
L
x
D
accin, considerando un 100% de eficiencia.
cos para calcular cadas de presin, ya
2
Q= 0.0102 x L x D = gal/emb
causa
de la friccin.
Al final del
tenemos
lo general
relacionan
la tema
energa
que se pierdichas ecuaciones para los clculos, as mismo,
Q= 0.0386 x L x D2= L/emb
de en el proceso del movimiento del fluido a
Dnde:
como para otros de hidrulica.
Q= 0.0102 x L x D2= gal/emb
Q = capacidad de la Bomba (litros x embola

Dnde:
das o galones x embolada)
causa de la friccin. Al final del tema tenemos

dichas ecuaciones para los clculos, as mismo,
como para otros de hidrulica.
Q = capacidad de la Bomba (litros x embola

das o galones x embolada)
278
L = longitud de la carrera (pulgadas)

9.2.2 Factores que influyen en la cada de

presin por friccin
El fluido de perforacin al estar circulando
en el sistema, la presin que tenemos en el
manmetro del tubo vertical (Stand Pipe), es la
cada de presin total por friccin, presin que
se pierde en: Tubo vertical, manguera, unin
giratoria, flecha (kelly), tubera de perforacin,
T.P. extra pesada (H.W.), lastrabarrenas, barrena
y en los diferentes espacios anulares. Estas
cadas de presin son afectadas por:
Dimetro interior de lneas ,stand pipe,
manguera vibratoria
Dimetro interior de tuberas. (TP, HW,
DC)
Gasto de bomba.
Reologa y densidad del fluido de
perforacin.
Dimetro de toberas.
Longitudes de tuberas. (TP, HW, DC, TR)
Tamao de espacio anular. (dimetros ext.
de tuberas, dimetros interiores TRs)
Cadas de presin htas. Especiales
(motores fondo, MWD, etc)
Dimetro de agujeros.
9.3 Parmetros y clculos para una optimizacin hidrulica
9.3.1 Optimizacin hidrulica
La optimizacin hidrulica trata de obtener
los siguientes objetivos, enumerados en
forma jerrquica de programacin:
Obtener una mayor velocidad de
penetracin.
Disminuir esfuerzo en la bomba de lodo.
Disminuir o evitar derrumbes y erosin en
agujero.
Evitar pegaduras por precipitacin de
recortes.
210
Hrs
Nivel
Evitar altas densidades equivalente de

circulacin.
9.3.2 Lineamiento de gasto de bomba de
lodo
Gasto de la bomba (Mtodo practico de
campo).
Si la velocidad de penetraciones es menor
de 4.5 m/h, aplicar 35 G.P.M./pulgada de
dimetro de la barrena; si es mayor, de 40 a
45 G.P.M./pulgada de dimetro de la barrena.
(Mnimo recomendable por algn problema
en las operaciones 30 G.P.M/Pulgada Diametro
Barrena)
9.3.3. Parmetros hidrulicos.
Para lograr una optimizacin hidrulica se recomienda aplicar el gasto adecuado con base
en el lineamiento del gasto de la bomba en
funcin del dimetro de la barrena y la velocidad de penetracin y posteriormente obtener
la mayor parte de los parmetros hidrulicos
ptimos con los siguientes mtodos:
Impacto hidrulico
Potencia hidrulica o H.P. hidrulicos
ndice de limpieza en el agujero
Velocidad del fluido de perforacin en las
toberas
Velocidad anular normal.
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
Impacto hidrulico
Est en funcin de la densidad del fluido de
perforacin, del gasto de bomba y velocidad
del fluido de perforacin en las toberas, como
se tiene en la siguiente frmula:
I.H. = 0.0043 x Dl x Q x Vt
279

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
Donde:
I.H.=Fuerza de impacto hidrulico, en lb/pg2

Dl=Densidad del fluido de perforacin; en gr/
cm3
Q=Gasto de bomba, en gal/min
Vt=Velocidad del fluido de perforacin en
lastrabarrenas, en pie/s
Para estar dentro del impacto hidrulico se
requiere que para una presin limitada en la
superficie de bombeo, aproximadamente la
cada de presin en la barrena debe ser el 49%
de la presin de bombeo y el 51% de cada
de presin en el sistema de circulacin (Equipo superficial, interior y exterior de la sarta de
perforacin).
Nivel
65% de la presin de bombeo y el resto de

cada de presin en el sistema de circulacin
(35%). En resumen los dos parmetros anteriores son:
Fuerza de impacto de la barrena (IH)
Pbba= 0.49 x PB
Ps = 0.51 x PB
Potencia hidrulica en la barrena (HPH)

Pbna= 0.65 x Pbba Ps = 0.35 x PB
Donde:
Pbna = Cada de presin en la barrena.
Pbba = Presin de bombeo.
Ps = Cada de presin en el sistema de circulacin
(no incluye la barrena).
Potencia hidrulica
ndice de limpieza en el agujero.

El concepto de potencia hidrulica es la velo- Este parmetro hidrulico se refiere a la pocidad a la que el fluido de perforacin hace el tencia hidrulica que se desarrolla por unidad
trabajo de la siguiente forma, en funcin de la de rea en el fondo del agujero para una
presin y el gasto de bomba:
limpieza del mismo, obteniendo su valor con
Si se requiere la potencia hidrulica de la bom- la siguiente frmula:
ba o en la barrena, entonces tenemos:
. .=
. .=
. .=
. .=
Donde:
I.L. = ndice de limpieza, en H.P./pg2.
Dbna = Dimetro de la barrena, en pg.
Q = Gasto de bomba, en gal/min.
Pbna = Cada de presin en la barrena.
Donde:
H.P.= Potencia hidrulica, en H.P.
P = Presin, en( lb/pg2))
Q = Gasto de la bomba, en (gal/min)
El resultado obtenido se compara con la grfica 1, para saber las condiciones de limpieza.
Donde:
Pbba= Presin de bombeo, en lb/pg2.
Pbna= Cada de presin en la barrena, en lb/pg2.
Para maximizar la potencia hidrulica en la barrena, se requiere tener aproximadamente un
Tomando los valores en la grfica para la potencia hidrulica mnima en la barrena en funcin de la velocidad de penetracin, se tienen
los siguientes valores aproximadamente de ndice de limpieza.
280
210
Hrs

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
V1
V2
A1
A2
V3
A3
Fig. 9.- Velocidad de Fluido
Fig. 9. Velocidad de Fluido.
Velocidad de
Penetracin en
m/hr
ndice de
Limpieza
en H.P/pg2
De 0-3
3-6
6-12
De 0 a 1
1 a 1.5
1.5 a 2.125
12-36
2.125 a 2.5
Velocidad del fluido de perforacin en las

toberas
Vt =
500 x Vperf
1.52 + Vperf
Donde:
Vt=Velocidad del fluido de perforacin en
las toberas necesario contra la velocidad de
penetracin, en (pie/seg)
Vperf=Velocidad de penetracin, en (m/h)
La anterior frmula justifica el siguiente principio:
Puesto que los flujos son dirigidos hacia el

borde del pozo que est perforando, si se
van a emplear las velocidades del fluido de
perforacin en las toberas mayores que las
que proporciona la ecuacin, es muy probable
que el pozo se erosione por la perforacin
hidrulica en las partes ms blandas y se forme
un agrandamiento excesivo de la pared del
Las velocidades V son inversamente pro- pozo; una velocidad excesiva en las toberas
porcionales al rea de la seccin transversal A en formaciones duras donde la perforacin
es lenta, puede erosionar o provocar abrasin
por la que el fluido fluye.
excesiva de la barrena y desperdiciar potencia.
Por lo tanto, dicha ecuacin supone que no es
Q= V1 X A1 = V2 X A2 = V3 X A3=
deseable en ninguno de los casos anteriores
Este mtodo ha sido comprobado su efectividad tener una alta velocidad en las toberas.
en diferentes campos. Considerando el estudio
de varios autores, se recomienda una velocidad Velocidad anular normal u ptima
del fluido de perforacin en las toberas (Vt)
Cuando se aplica este parmetro hidrulico,
se considera el gasto de bomba (Q) y el rea
de las toberas (At), siendo su variacin directamente proporcional al gasto de bomba e
inversamente proporcional al rea de las toberas, basndose en la siguiente ecuacin de
flujo:
Fig. 8.- Grafica del ndice de limpieza en el agujero
Fig. 8. Grafica del ndice de limpieza en el

agujero.
mayor de 200 pie/seg para obtener una

buena hidrulica con este mtodo,o aplicar la
siguiente frmula:
281

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
210
Hrs
Nivel
Es aquella que proporcione el buen acarreo de Un cambio en el punto de cedencia en el fluido

los recortes a la superficie y evite la precipitacin de perforacin y manteniendo la viscosidad
de los mismos dentro del agujero.
plstica, velocidad anular y densidad, se puede
120
mejorar al acarreo de los recortes. Para dicho
clculo se aplican las frmulas:
REGIMEN DE
PERFORACIN - pies / hr
100
BARRENA Nv= 288 PIES / SEG
80
BNA. NV. = 220 pies/seg
60
BNA. NV. = 182 pies/seg
40
20
VOLUMEN - contante a 525 gal/min

ROTACIN - constante a 110 rpm
BARRENAS - lutitas Midway
5
10
15
20
25
30
35
PESO DE PERFORACION INDICADO - 1000 ibs
=3 .32 log
=
511 ( +
511
Donde:
=3 .32 log
600
300
n= ndice del comportamiento del flujo adimensional.

k= Factor de consistencia
(adimensional).
Yp= Punto de cedencia (lb/100 pie2).
Vp= Viscosidad plstica (cps).
Lec 600= Lectura del fan a 600 rpm.
Lec 300= Lectura del fan a 300 rpm.
Fig. 10. Grafica de prueba de campo.
Con el apoyo de las frmulas anteriores se

efecta el clculo del ndice de Capacidad de
Para obtener esta velocidad se aplica la Acarreo (ICA).
Donde:
ecuacin:
ICA= ndice de capacidad de
Donde:
Vaop =
1416
Dl x Dag
Vaop = Velocidad anular optima.

DI = Densidad del lodo.
Dag = Dimetro del agujero.
Para condiciones normales de
dimetro de agujeros y peso
de lodo.
Para condiciones normales de dimetro de

agujeros y peso de lodo.
ndice de capacidad de acarreo
Teniendo como conocimiento que la viscosidad
plstica (Vp) y el punto de cedencia (Yp) son
propiedades de flujo y parmetros bsicos de
la reologa, la influencia en el acarreo de los
recortes, dichas propiedades son de importancia.
A continuacin se presenta una frmula para
calcular el ndice de acarreo de los recortes que
se encuentran en funcin de los valores n y
K de la ley de potencia, dependiendo de los
valores reolgicos del fluido de perforacin.
48,000
acarreo.
Dl= Densidad de lodo (lb/gal).
Va= Velocidad anular
(pies/min).
K= Factor de consistencia
(adimensional).
Criterios del ndice de acarreo:0 a 1 limpieza

deficiente, de 1 a 2 Buena limpieza. El presente
mtodo se considera una correlacin emprica
de limpieza de pozos, por lo que su aplicacin
requiere criterio y experiencia.
9.4 Densidad equivalente de circulacin
En el espacio anular, al estar circulando, existen dos presiones que indudablemente estn
actuando en las paredes del agujero, siendo
la presin hidrosttica y la presin necesaria
para vencer la resistencia interna del fluido y la
friccin para que exista el flujo del fluido. Esta
suma de presiones si se convierte en una densidad del fluido de perforacin equivalente,
nos proporciona un valor relativamente mayor
que la densidad original, conocindose como
282
+2
+

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
El clculo de la D.E.C. se realiza con la siguiente

frmula:
. . .=
0.703
Donde:
DEC= Densidad equivalente de circulacin, en gr/cm3.
Pa = Cada de presin en el espacio anular, en lb/pg2.
L = Longitud o profundidad del espacio anular, en m.
DI = Densidad del fluido de perforacin, en gr/cm3.
Fig. 11.- Velocidades en el

Donde:
recorte
Dp= Densidad de la partcula gr/cm3.
Dl= Densidad del Lodo gr/cm3.
Dag= Dimetro del Agujero Pg.
Dt= Dimetro de la tubera Pg.
Vp= Viscosidad Plstica cp.
Vd= Velocidad de desliz, pies/min.
Vn= Velocidad neta.
Van= Velocidad anular.
Yp= Punto de cedencia lb/100 pie2.
t= tamao o dimetro de la partcula, pg.
Fig. 11. Velocidades en el recorte
Las recomendaciones hidrulicas proporcio9.5 Limpieza del agujero en pozos vertica- nadas para los pozos verticales, son aplicables
les, direccionales y horizontales
para los pozos desviados y horizontales. Con
la salvedad, que en estos casos la limpieza del
9.5.1 Limpieza en pozos verticales
pozo sea ms difcil, por su inclinacin. Esto
hace, que la distancia de cada del recorte sea
En la perforacin de pozos verticales, los re- menor y se deslicen hacia la parte baja del agucortes al viajar en el espacio anular tienden jero y en un pozo horizontal tiene la posibilidad
a caer en sentido vertical o de cada libre, de de permanecer los recortes en el mismo lugar.
ser posibles hasta el fondo del agujero o acumularse en forma de anillo en la tubera. Ante Todos estos recortes tienden a acumularse y en altodo esto, nuestra velocidad anular y las pro- gunos casos a formar camas de recortes. (Fig. 12).
piedades reolgicas del Fluido de Perforacin
en buenas condiciones u ptimas, evitan dicho Con base en lo anterior, es de tomar en cuenta
problema.
que la velocidad anular en estos casos debe
ser mayor, para mantener a los recortes moEn la cada libre del recorte se tiene una veloci- vindose hacia la superficie, sin embargo se
dad, definida por algunos autores como velo- deben tomar en cuenta las siguientes recocidad de desliz, por lo que la velocidad anular mendaciones, donde algunas autores considees y debe ser mayor que esta. (Fig. 11)
ran el ngulo de inclinacin.
Densidad Equivalente de Circulacin D.E.C.

9.5.2 Limpieza en pozos direccionales y
La D.E.C. es muy importante cuando se perfo- horizontales
ra formaciones sensibles a la presin (zonas
de prdidas de circulacin), en dichos casos se
Agujero
debe disminuir la cada de presin en el espacio
Va
anular, para reducir el peligro de una prdida de
Recorte
circulacin. Dicha densidad puede ser muy sigVn= Van - Vd
nificativa tambin, en el caso de los viajes, donde
Vd
la circulacin se suspende, y alguna presin de
(
)
69,250
formacin que estaba controlada por la D.E.C., la
=
399
(
)
densidad del Fluido de Perforacin por s sola,
puede resultar insuficiente para controlarla.
283

Mdulo I
Velo
de
ula
artic
la p
ad
id
loc
Ve
del
fluid
o
Poz
al
ion
ecc
Dir
- Recorteen
en un
un pozo
desviado.
Fig.Fig.
12.12.
Recorte
pozo
desviado.
Nivel
Secciones mayor de 60
Secciones de 10 a 40
Las camas de recortes que se forman son casi

instantneas y el espesor es gobernado principalmente por la velocidad anular. Estas camas son
estables y por lo tanto no se producir una avalancha. Se aplican las recomendaciones descritas
para pozos de ngulo intermedio. El flujo turbulento, tiene influencia destructiva en la cama de
recortes que se est formando al igual que el movimiento de la tubera. A estas recomendaciones,
Secciones de 40 a 60
le agregamos el de combinar baches limpiadores
de alta y baja viscosidad para erosionar las camas
Estas secciones, se consideran crticas, no sola- de recortes y transportarlos a la superficie.
mente porque las capas de recortes que se forman, sino tambin porque es inestable y pro- 9.6 Formulario de hidrulica
penso a deslizarse hacia abajo, como si fuera una
avalancha, esto nos puede proporcionar atrapa- Modelos matemticos para clculos de prdimiento de la tubera. Por lo tanto se recomienda: das de presin.
Trabajar con flujo laminar.
Mantener el punto de cedencia y el Gel altos.
Asegurarse que el pozo se encuentre
limpio antes de suspender el bombeo.
Conseguir un valor mnimo de la relacin: Yp/Vp.
Aplicar baches viscosos
284
210
Hrs
Un flujo turbulento, para erosionar las

camas de recortes.
Mover la tubera en rotacin y en forma
ascendente y descendente, esto remueve
mecnicamente las camas de los recortes.
En caso de no obtener un flujo turbulento,
mantener una alta velocidad anular posible.
Realizar limpieza del agujero en forma
peridica con apoyo de baches viscosos.
Recorte
d
ida
Tiempo de
realizacin

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
210
Hrs
Nivel
Prdida de Presin en la Barrena

6)
Pbna =
145 x Q 2 x Dl
= lb /
J4
Pbna =
Dl x Q 2
= lb /
1,303 x At 2
Velocidad del Fluido de Perforacin.

Velocidad Anular
7)
Van =
Velocidad Interior
24.5 x Q
= pies / min
Da 2 x Dt 2
Velocidad Anular ptima

9)
Van op =
1416
= pies / min
Dl x Da
Velocidad ptima en Toberas

11) Vj =
500 x V
= ft / s
1.52 + V
8)
Vi =
24.5 x Q
= pies / min
Di 2
Velocidad de Toberas
10)
Vt =
0.32 x Q
= pies / seg
At
Nmeros de Reynolds
12)
Np =
412.5 x Dl x Vi x Di
= cp
Vp
285

Tiempo de
realizacin
Mdulo I
Nivel
Dimetro de Toberas
Dimetro de 2 Toberas Dimetro de 3 Toberas
18) J 2 = 4.249 x Q x
Dl
= 32avos
Pb
19) J 3 = 3.469 x Q x
rea de 3 Toberas Iguales

X2
20) A3 =
= p lg 2
434 .6
22) n = 3.32 x log

23)
Yp + 2Vp
Yp +Vp
Dl
= 32 avos
Pb
rea de Una Tobera

X2
= p lg 2
21) A1 =
1,303.8
Comportamiento y consistencia de un fluido.
n = 3.32 x log
Lec600
Lec300
286
210
Hrs

Mdulo I
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
rea de Toberas
24) At =
Dl x Q 2
1303 x Pb
At = 0.0277 x Q x
Dl
Pb
Factor De Friccin Ecuacin De Blasuis

(Tuberas lisas)
A) f = 0.3164 x N R
para NR> 105
- 0 .25
Ecuacin de Drew
(Tuberas lisas)
para 3000 < NR< 106
B) f = 0.0056 + 0.5 x N R- 0.32

Ecuacin de Nikuradse
(Rugosidad artificial)
C)
F = (2 x log( Di / 2E ) + 1.74 )
-2
Ecuacin de Colebrook y White

(Rugosidad comercial)
E
2.51
D) fc = - 2 x log(
+
3.71x Di NR x Vfs )
-2
(Es necesario in proceso interactivo)

Rugosidad relativa
E) Er =
E
Di
Er =
E
Da - Dt
Ecuacin de Fanning
F) f = 0 .020 x N R
- 0. 14
287

Mdulo I
Nomenclatura
Ptp.dc = Prdida de presin en TP o DC, en
lb/pg.
Pan = Prdida de presin en el espacio anular, en lb/pg.
Vi = Velocidad del fluido de perforacin en el
interior, de la tubera, en pies/min.
Vp = Viscosidad plastica, en cp.
L = Longitud de tubera o espacio anular, en m.
Di = Dimetro interior, en pg.
Van = Velocidad del fluido de perforacin en
el espacio anular, en pies/min.
Dag = Dimetro de agujero, en pg.
Dt = Dimetro de la tubera, en pg
f = Factor de friccin, adimensional.
Dl = Densidad del fluido de perforacin, en gr/
cm.
Q = Gasto de la bomba, en gal/min.
Vc = Velocidad critica del fluido, en pie/min.
Vanop = Velocidad anular ptima, en pie/min.
(Fullerton).
Vt = Velocidad del fluido de perforacin en las
toberas, en pie/s.
At = rea total de las toberas, en pg.
NR = Nmero de Reynolds, adimensional.
E = Rugosidad absoluta en pg.
Np = Nmero de Reynolds en fluidos plsticos, en cp.
log = Logaritmo decimal.
fc = Factor de friccin calculado, adimensional
fs = Factor de friccin supuesto, adimensional
Qd = Gastos de una bomba duplex, en gal/
emb.
Qt = Gasto de una bomba triples, en gal/emb.
(100% ef. Vol.).
A3 = rea de tres toberas iguales, en pg.
A1 = rea de una tobera, en pg.
AT = rea total de las toberas, en pg.
x = Nmero de 32avos. de una tobera (ejemplo: si es 16/32, entonces x=16).
Er = Rugosidad relativa, adimensional.
Lec600 = Lectura del Fann a 600 rpm.
210
Hrs
Nivel
Lec300 = Lectura del Fann a 300 rpm.

D = Dimetro de la camisa, en pg.
l = Carrera de la bomba, en pg.
Pbba = Presin de la bomba, en lb/pg
P.H. = Potencia hidrulica, en H.P.
Pbna = Prdida de presin en la barrena, en
lb/pg
Dt = Dimetro de la tobera, en nmero de
32avos. (si son tres toberas de 12/32, entonces j= 12)
J2 = Dimetro de dos toberas, en nmero de
32avos
Vj = Velocidad de chorro necesario en las toberas, en pie/s
V = Velocidad de penetracin, en m/h
Vd = Velocidad de desliz de la partcula, en
pie/min
t = Tamao o dimetro de la partcula, en pg.
Dp = Densidad de la partcula, en gr/cm
n = ndice del comportamiento del flujo, adimensional
k = Factor de consistencia, en dinas-sn/cm
lb- sn/100 pie2 (viscosidad de la ley de potencia, equivalencia en cp)
Punto de cedencia, en lb/100 pie2
288
Tiempo de
realizacin

Mdulo I
9.7 Aplicacin prctica (diseo hidrulico)
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel
En el equipo superficial
Con la siguiente informacin del pozo, realizar

un programa hidrulico de 2100.0 m a 3000.0
m.
En la tubera de perforacin (2800 m).
Ptp = (260.216) x
2800
( 4.276 ) = (260.216)(2.544)
4.82
Ptp = 661.98 = 662 lb / pg 2
En la tubera extrapesada y lastrabarrenas

(D.I. 3, 200.0 m)
(DI 3, 200.0 m)
En el espacio anular entre T.P. y agujero
Operaciones:
1. Llenar el formato con la informacin anterior
y posteriormente con los clculos realizados.
(se tomar en esta forma para hacer un

clculo ms prctico).
- T.R.: 13 3/8 -2100.0 m

- Bna.:12, tricnica, 3 toberas, velocidad de
penetracin promedio 5min/m (12 m/h)
- T.P: 5- 29.055 kg/m (19.5 lb/pie), D.I. = 4.276
- H.W.: 5 74.50 kg/m D.I.=3,110 m
- Lastrabarrena: 8, 219 kg/m, D.I. = 3, 90.0 m
- Lodo de 1.45 gr/cm, viscosidad plstica
24 cp, punto de cedencia 10 lb/100 piebaseagua.
- Bomba triples IDECO, Modelo T 1300
Camisa 6 , carrera 12, 90% ef. volumtrica.
Mxima presin 3232 lb/pg
Mxima emb/min 120
- Longitud aproximada del equipo superficial
45 m, dimetro interior
promedio 3.5
2. Gasto de bomba para perforar.

Con base en la velocidad de penetracin se
requiere de 40 a 45gal/min/pulgadas de dimetro de la Barrena.
40gal/min/Pulgada
Dimetro 4. Total de la cada de presin en el sistema de
Barrena/12pg=480gal/min
circulacin:
Gasto de bomba al 90% - 4.656 gal/emb
480 gal / min
4.656 gal / emb
= 103 emb/min (menor

que la mxima)
3. Cada de presin por friccin en el sistema

de circulacin utilizando el modelo matemtico
Smith tool- flujo turbulento:
289

Tiempo de
realizacin
Mdulo I
Nivel
En este caso seleccionamos una cada de Operaciones:

presin para la barrena de 926 lb/pg. Para el
H.P. Hidrulico se tiene una presin de bombeo
muy cercana a la presin mxima de la bomba.
Aplicando la tabla 1, para este caso se busca en
5. Dimetro de las toberas.
la columna de tres, el valor ms prximo al rea
calculada, siendo: 3T 15/32. Si se desea usar
toberas de diferentes dimetros, se seleccionan
las tres con la condicin que la suma de sus
reas debe ser aproximadamente a la calculada.
Donde:
Cuando se tienen ms de tres toberas, se diAt = rea de las toberas o de flujo, en pg
vide el rea calculada entre el nmero de toQ=Gasto de bomba, en gal/min.
beras para encontrar el rea de cada una o de
Dl= Densidad del fluido de perforacin, en gr/ una forma de ensayo y error seleccinelas con
la tabla para diferentes dimetros, no olvidancm
Pbna=Cada de presin en la barrena, en lb/pg do la condicin antes mencionada.
Nmero de toberas
Dimetro en fracciones de
(pg)
(1/4)
(3/8)
(1/2)
(5/8)
(3/4)
(7/8)
(1)
Dimetro en 32 avos de
(pg)
0.0376
0.0752
0.1127
0.1503
0.1879
0.2255
0.2631
0.3007
0.3382
0.0491
0.0982
0.1473
0.1964
0.2454
0.2945
0.3436
0.3927
0.4418
0.0621
0.1243
0.1864
0.2485
0.3106
0.3728
0.4349
0.4970
0.5591
10
0.0767
0.1534
0.2301
0.3068
0.3835
0.4602
0.5369
0.6136
0.6903
11
0.0928
0.1856
0.2784
0.3712
0.4640
0.5568
0.6496
0.7424
0.8353
12
0.1104
0.2209
0.3313
0.4418
0.5522
0.6627
0.7731
0.8836
0.9940
13
0.1296
0.2592
0.3889
0.5185
0.6481
0.7777
0.9074
1.0370
1.1666
14
0.1503
0.3007
0.4510
0.6013
0.7517
0.9020
1.0523
1.2026
1.3530
15
0.1726
0.3451
0.5177
0.6903
0.8629
1.0354
1.2080
1.3806
1.5532
16
0.1964
0.3927
0.5891
0.7854
0.9818
1.1781
1.3745
1.5708
1.7672
17
0.2217
0.4433
0.6650
0.8866
1.1083
1.3300
1.5516
1.7733
1.9949
18
0.2485
0.4970
0.7455
0.9940
1.2425
1.4910
1.7395
1.9880
2.2365
19
0.2769
0.5538
0.8307
1.1075
1.3844
1.6613
1.9382
2.2151
2.4920
20
0.3068
0.6136
0.9204
1.2272
1.5340
1.8408
2.1476
2.4544
2.7612
21
0.3382
0.6765
1.0147
1.3530
1.6912
2.0295
2.3677
2.7059
3.0442
22
0.3712
0.7424
1.1137
1.4849
1.8561
2.2273
2.5986
2.9698
3.3410
23
0.4057
0.8115
1.2172
1.6230
2.0287
2.4344
2.8402
3.2459
3.6516
24
0.4418
0.8836
1.3254
1.7672
2.2089
2.6507
3.0925
3.5343
3.9761
25
0.4794
0.9587
1.4381
1.9175
2.3969
2.8762
3.3556
3.8350
4.3143
26
0.5185
1.0370
1.5555
2.0739
2.5924
3.1109
3.6294
4.1479
4.6664
5.0322
27
0.5591
1.1183
1.6774
2.2365
2.7957
3.3548
3.9140
4.4731
28
0.6013
1.2026
1.8040
2.4053
3.0066
3.6079
4.2093
4.8106
5.4119
29
0.6450
1.2901
1.9351
2.5802
3.2252
3.8702
4.5153
5.1603
5.8054
30
0.6903
1.3806
2.0709
2.7612
3.4515
4.1418
4.8321
5.5223
6.2126
31
0.7371
1.4742
2.2112
2.9483
3.6854
4.4225
5.1596
5.8966
6.6337
32
0.7854
1.5708
2.3562
3.1416
3.9270
4.7124
5.4978
6.2832
7.0686
Tabla 1. rea total de flujo en las toberas de la barrena (pg2).
290
210
Hrs

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
210
Hrs
Nivel
9.8 Anexo de tablas de especificaciones de

bombas de lodo
Bomba continental Emsco
Bomba de lodos marca continental EMSCO MOD F 1000
1000 HP A 140 EMB/MIN 10 DE CARRERA
HHP
HP
HP
HP
HHP
HP
HHP
HP
HHP
429
386
571
514
786
707
929
836
1000
900
60 EMB/MIN
80 EMB/MIN
110 EMB/MIN
130 EMB/MIN
140 EMB/MIN
PULG
MM
GPM
LPM
GPM
LPM
GPM
LPM
GPM
LPM
GPM
LPM
PSI
Presin mxima
KG/CM2
GAL/EMB
VOL/EMB 100%
6 - 3/4
171
279
1055
372
1407
511
1934
604
2286
651
2464
2370
167
4.65
17.6
6 - 1/2
165
258
977
345
1306
474
1794
560
2120
603
2282
2558
180
4.31
16.31
13.89
LTS/EMB
152
220
833
293
1109
404
1529
477
1805
514
1945
3010
212
3.67
127
153
579
204
772
280
1060
331
1253
357
1351
4330
304
2.55
9.65
4 - 1/2
114
124
469
165
625
227
859
268
1014
289
1094
5000
352
2.07
7.83
Tabla 2. Especificaciones de bomba de lodos continental EMSCO F-1000 rango 4 - 6 X 10.

HP
HHP
HP
HHP
HP
HHP
HP
HHP
HP
HHP
800
720
1067
960
1200
1080
1467
1320
1600
1440
60 EMB/MIN
80 EMB/MIN
110 EMB/MIN
130 EMB/MIN
140 EMB/MIN
Presin mxima
VOL/EMB 100%
PULG
MM
GPM
LPM
GPM
LPM
GPM
LPM
GPM
LPM
GPM
LPM
PSI
KG/CM2
GAL/
EMB
LTS/
EMB
178
359
1359
479
1813
539
2040
659
2494
719
2721
3423
240
5.99
22.67
6 - 1/2
165
310
1172
413
1563
465
1760
568
2150
620
2347
3981
280
5.16
19.53
152
264
999
353
1336
397
1503
485
1836
529
2002
4665
328
4.41
16.69
5 - 1/2
140
222
840
296
1120
333
1260
407
1540
444
1681
5000
352
3.7
14
HP
Tabla 3. Especificaciones de bomba de lodos continental EMSCO F-1600 rango 5 -7 X 12.

HP
HHP
HP
HHP
HP
HHP
HP
HHP
HP
HHP
429
386
571
514
786
707
929
836
1000
900
40 EMB/MIN
60 EMB/MIN
80 EMB/MIN
90 EMB/MIN
105 EMB/MIN
Presin mxima
PULG
MM
GPM
LPM
GPM
LPM
GPM
LPM
GPM
LPM
GPM
LPM
PSI
KG/CM2
GAL/EMB
VOL/EMB 100%
229
462
1752
694
2627
925
3501
1041
3942
1215
4600
2795
197
11.57
43.8
203
366
1385
548
2076
731
2767
823
3114
960
3634
3535
249
9.14
34.6
LTS/EMB
7 - 1/2
191
321
1215
482
1824
643
2433
723
2736
843
3191
4025
283
8.03
30.4
178
280
1060
420
1590
560
2120
630
2385
735
2782
4615
325
26.5
6 - 1/2
165
241
912
362
1370
483
1828
543
2055
633
2396
5360
377
6.03
22.83
152
206
780
308
1166
411
1556
463
1751
540
2044
6285
442
5.14
19.46
Tabla 4. Especificaciones de bomba de lodos continental EMSCO F-1000 rango 6-9 X 14.
291

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
210
Hrs
Nivel
Bombas ideco triplex simple accin

Bomba de lodos marca IDECO MODELO T-1300
60 EMB/MIN
80 EMB/MIN
110 EMB/MIN
120 EMB/MIN
Presin mxima
PULG
Camisas
MM
GPM
LPM
GPM
LPM
GPM
90 EMB/MIN
LPM
GPM
LPM
GPM
LPM
PSI
KG/CM2
7 - 1/2
191
413
1563
551
2086
620
2347
157
2866
826
3127
2428
171
178
360
1363
480
1817
540
2044
660
2498
720
2725
2787
196
6 - 1/2
165
310
1173
414
1567
465
1760
569
2154
621
2351
3232
227
152
264
999
352
1332
397
1503
485
1836
529
2002
3793
267
5 - 1/2
140
222
840
296
1120
333
1261
407
1541
444
1681
4514
317
127
184
697
244
924
275
1041
337
1276
367
1389
5462
384
Tabla 5. Especificaciones de bomba de lodos IDECO T-1300 rango 5-7 x 12 carrera.
CAMISAS
PULG
MM
7 - 1/2
191
7
178
6 - 1/2
165
6
152
5 - 1/2
140
5
127
60 EMB/MIN
GPM
LPM
413
1563
360
1363
310
1173
264
999
222
840
184
697

80 EMB/MIN
GPM
LPM
551
2086
480
1817
414
1567
352
1332
296
1120
244
924
90 EMB/MIN
GPM
LPM
620
2347
540
2044
465
1760
397
1503
333
1261
275
1041
110 EMB/MIN
GPM
LPM
157
2866
660
2498
569
2154
485
1836
407
1541
337
1276
120 EMB/MIN
GPM
LPM
826
3127
720
2725
621
2351
529
2002
444
1681
367
1389
Presin Max.
PSI
KG/CM2
2988
210
3430
241
3978
280
4669
328
5556
391
N.A.
N.A.

CAMISAS
60 EMB/MIN 80 EMB/MIN 110 EMB/MIN 120 EMB/MIN
140 EMB/MIN
PULG
MM
GPM
178
6 - 1/2
6
Presin Max.
LPM GPM
LPM
GPM
LPM
GPM
LPM
GPM
LPM
PSI
KG/CM2
300
1136
400
1514
550
2082
600
2271
700
2650
2204
155
165
259
980
345
1306
474
1794
517
1957
603
2283
2557
180
152
220
833
294
1113
404
1529
441
1669
514
1946
3001
211
5 - 1/2
140
185
700
247
935
339
1283
370
1401
431
1632
3572
251
127
153
579
204
772
281
1064
306
1158
357
1351
4322
304
4 - 1/2
114
124
469
165
625
227
859
248
939
289
1095
5335
375
Tabla 7. Especificaciones de bomba de lodos IDECO T-1000 rango 4 -7 x 10 carrera.
292

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
210
Hrs
Nivel

CAMISAS 60 EMB/MIN 80 EMB/MIN 110 EMB/MIN 130 EMB/MIN 150 EMB/MIN
Presin max.
PULG
7
6 - 1/2
6
5 - 1/2
5
4 - 1/2
PSI
1828
2121
2488
2960
3588
4425
MM
178
165
152
140
127
114
GPM
270
233
198
167
138
112
LPM
1022
882
750
632
521
424
GPM
360
310
264
222
184
149
LPM
1363
1173
999
840
697
564
GPM
495
427
364
305
252
204
LPM
1874
1616
1378
1155
954
772
GPM
585
504
430
361
298
242
LPM
2214
1908
1628
1367
1128
916
GPM
675
582
496
417
344
279
LPM
2555
2203
1878
1579
1302
1056
KG/CM2
129
149
175
208
252
311
Tabla 8. Especificaciones de bomba de lodos IDECO T-800 rango 4 - 7 x 9 carrera.

CAMISAS
PULG
7
6 - 1/2
6
5 - 1/2
5
4 - 1/2
4
MM
178
165
152
140
127
114
102
100 EMB/MIN
120 EMB/MIN
140 EMB/MIN
150 EMB/MIN
165 EMB/MIN
Presin max.
GPM
400
345
294
247
204
165
131
GPM
480
414
353
296
245
198
157
GPM
560
483
411
346
286
231
183
GPM
600
517
441
370
306
248
196
GPM
660
569
485
407
337
273
215
PSI
1286
1492
1749
2085
2521
3111
3936
LPM
1514
1305
1113
935
772
625
495
LPM
1817
1567
1336
1120
927
750
594
LPM
2120
1828
1555
1310
1083
874
693
LPM
2271
1957
1669
1401
1158
939
742
LPM
2498
2154
1835
1541
1275
1033
814
KG/CM2
90
105
1023
146
177
219
277
Tabla 9. Especificaciones de bomba de lodos IDECO T-500 rango 4 - 7 x 8 carrera.
Bombas gardner denver triplex simple accin
Bomba GARDNER DENVER MODELO PJ-8-275 HP-TRIPLEX 5X8

EMB/MIN
180
175
CAMISAS
170
160
150
140
DESCARGA EN GPM
Presin max.
GAL/EMB 100%
367
357
346
326
306
285
1122
2.04
4 - 1/2
297
288
280
264
247
231
1386
1.65
235
229
222
209
196
183
1753
1.31
3 - 1/2
180
175
170
160
150
140
2290
3 - 1/4
155
150
146
137
129
120
2657
0.862
132
128
124
117
110
102
3118
0.734
MAX HP
282
275
266
251
235
219
293

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
210
Hrs
Nivel
Bomba Gardner DENVER MODELO PZ-7-550-HP--TRIPLEX - 7X7

EMB/MIN
170
165
CAMISAS
160
150
140
130
DESCARGA EN GPM
MAX PRESIN
GAL/EMB
100%
595
577
560
525
490
455
1470
3.5
6 - 1/2
513
498
483
453
422
392
1705
3.02
436
424
411
385
359
334
200
2.57
5 - 1/2
367
356
345
324
302
280
2380
2.16
304
295
286
268
250
232
2880
1.79
4 - 1/2
246
239
232
217
203
188
3556
1.45
MAX HP
567
550
533
500
467
433
Tabla 11. Especificaciones de bomba de lodos GARDNER DENVER PZ-5 rango 4 - 7 x 7

carrera.
Bomba Gardner DENVER MODELO PZ-8-750-HP--TRIPLEX - 6 1/4X 8

EMB/MIN
170
160
CAMISAS
150
140
130
120
DESCARGA EN GPM
MAX PRESION
GAL/EMB 100%
6 - 1/4
542
510
478
446
414
382
2200
3.19
499
470
441
411
382
352
2385
2.94
5 - 1/2
419
395
370
345
321
296
2843
2.47
346
326
306
285
265
244
3433
2.04
4 - 1/2
280
264
247
231
214
198
4238
1.65
222
209
196
183
170
157
5381
1.31
MAX HP
772
728
684
640
596
552
Tabla 12. Especificaciones de bomba de lodos GARDNER DENVER PZ-8 rango 4 6 x 8

carrera.
BOMBA GARDNER DENVER MODELO PZ-9-1000-HP--TRIPLEX - 6 1/4X 9

EMB/MIN
160
CAMISAS
150
140
130
120
110
DESCARGA EN GPM
MAX PRESION
GAL/EMB 100%
6 - 1/4
572
537
501
465
429
393
2770
3.58
528
495
462
429
396
363
3000
3.3
5 - 1/2
443
415
387
360
332
304
3570
2.77
366
343
320
297
274
251
4330
2.29
Tabla 13. Especificaciones de bomba de lodos GARDNER DENVER PZ-9 rango 5 6 x 9

carrera.
294

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
210
Hrs
Nivel
Bombas national triplex simple accin

Bomba national OILWELL 10-P-130
PULG
MM
171.5
PRESIN MAXIMA
PSI
216.9
KG/CM2
VOL/EMB
GAL/EMB
LT/EMB
EPM
HP
MAX
HHP
140
1300
1170
120
1114
1003
100
929
80
836
743
60
669
557
501
17.592
6 3/4
6 1/2
6 1/4
5 1/2
165.1
158.8
152.4
139.7
127
4 1/2
114.3 101.6
3085
3325
3595
3900
4645
5000
233.8
252.8
274.2
326.6
328.3
351.5 351.5
5000
4.647
4.309
3.984
3.672
3.085
2.55
16.313
15.082
13.9
11.679
9.652
7.816 6.177
5000
2.065 1.632
GASTO POR MINUTO

GPM
651
603
558
514
432
357
289
228
LPM
2463
2284
2111
1946
1635
1351
1093
863
GPM
558
517
478
441
370
306
248
196
LPM
2111
1958
1810
1668
1401
1158
939
742
GPM
465
431
398
367
309
255
207
163
LPM
1759
1631
1508
1390
1168
965
784
617
GPM
372
345
319
294
247
204
165
131
496
LPM
1407
1305
1207
1112
934
772
625
GPM
279
259
239
220
185
153
124
98
LPM
1056
979
905
834
701
579
469
371
BOMBA NATIONAL OILWELL 12-P-160
DIMETRO DE CAMISA
PULG
MM
184.2
PRESIN MXIMA
PSI
6 1/4
5 1/2
4 1/2
152.4
139.7
127
114.3
101.6
3430
3690
3980
4305
4670
5000
5000
5000
259.4
279.8
302.7
328.3
351.5
351.5 351.5
351.5
GAL/EMB
6.433
5.997
5.576
5.171
4.781
4.406
3.702
3.06
2.479
22.703
21.11
19.575 18.098 16.68
14.015
11.58
9.384
7.412
EPM
120
1600 1440
24.454
HHP
1333 1200
1067
6 1/2
158.8
3200
LT/EMB
80
6 3/4
165.1
241.1
HP
MAX
100
7
171.5
225
KG/CM2
VOL/EMB
7 1/4
177.8
960
60
800
720
40
533
480
4
5000
DIMETRO DE CAMISA
1.958
GASTO POR MINUTO

GPM
772
720
669
621
574
529
444
367
297
235
LPM
2922
2724
2533
2349
2172
2002
1682
1389
1124
890
GPM
643
600
558
517
478
441
370
306
248
196
LPM
2435
2270
2111
1958
1810
1668
1402
1158
938
742
GPM
515
480
446
414
383
353
296
245
198
157
LPM
1948
1816
1689
1566
1448
1334
1121
927
750
594
GPM
386
360
335
310
287
264
222
184
149
118
LPM
1461
1362
1267
1175
1086
1001
841
697
564
447
GPM
257
240
223
207
191
176
148
122
99
78
LPM
974
908
844
783
724
667
561
462
375
295
Tabla 15. Especificaciones y eficiencias de bomba de lodos NATIONAL rango 4 7 x 12

carrera.
295

Tiempo de
realizacin

Mdulo I
210
Hrs
Nivel
BOMBA NATIONAL OILWELL 14-P-220

DIAMETRO DE CAMISA
PULG
MM
PRESION MAXIMA
7 1/2
6 1/2
5 1/2
203.2
190.5
177.8
165.1
152.4
139.7
127
2795
3535
4025
4615
5360
6285
7475
196.5
248.5
283
324.5
376.8
441.9
525.5
527.3
6.03
5.14
PSI
KG/CM2
VOL/EMB
GAL/EMB
LT/EMB
HP
MAX
EPM
228.6
2200
1980
80
1676
1509
60
1257
1131
40
838
11.57
9.14
8.03
34.598
30.397
26.498
22.826
GPM
1215
960
843
735
633
540
454
375
LPM
4600
3634
3191
2782
2396
2044
1718
1419
HHP
105
754
7500
43.797
19.457 16.353
4.32
3.57
13.514
GASTO POR MINUTO
GPM
925
731
643
560
483
411
346
286
LPM
3501
2767
2434
2120
1828
1556
1309
1082
GPM
694
548
482
420
362
308
259
214
LPM
2627
2074
1824
1590
1370
1166
980
810
GPM
462
366
321
280
241
206
173
143
LPM
1748
1385
1215
1060
912
780
654
541
Tabla 16. Especificaciones y eficiencias de bomba de lodos NATIONAL rango 5 9 x 14 carrera.

BOMBA TRIPLEX F-800 6 3/4 X 9 / 171MM X 229MM NATIONAL OILWELL
CAMISA
EPM
HP MAX
KW
PRESIN
PULG
MM
PULG
MM
PULG
MM
PULG
MM
PULG
MM
6 3/4
171
6 1/2
165
152
127
102
PSI
KG/CM2
PSI
KG/CM2
PSI
KG/CM2
PSI
KG/CM2
PSI
KG/CM2
1968
138
2120
149
2490
175
3590
252
5000
352
GASTO POR MINUTO

150
800
597
GAL
LT
GAL
LT
GAL
LT
GAL
LT
GAL
LT
627
2373
582
2203
496
1877
344
1302
221
836
140
747
557
585
2214
543
2055
463
1752
321
1215
206
780
130
693
517
543
2055
504
1908
429
1624
298
1094
191
723
120
640
477
502
1900
466
1764
397
1503
275
1041
176
666
110
587
438
459
1737
427
1616
363
1374
252
954
162
613
80
427
318
335
1266
310
1173
264
999
183
693
118
448
4.18
15.8
3.88
14.69
3.3
12.49
2.29
8.67
1.47
5.6
VOL/EMB

carrera.
296

Tiempo de
realizacin

Nivel
Bomba TRIPLEX F-1000 6 3/4 X 10 / 171MM X 229MM NATIONAL OILWELL

CAMISA
EPM
HP MAX
KW
PRESIN
PULG
MM
PULG
MM
PULG
MM
PULG
MM
PULG
6 3/4
171
6 1/2
165
152
127
MM
102
PSI
KG/CM2
PSI
KG/CM2
PSI
KG/CM2
PSI
KG/CM2
PSI
KG/CM2
2370
167
2558
180
3010
212
4330
304
5000
352
GASTO POR MINUTO

GAL
LT
GAL
LT
GAL
LT
GAL
LT
GAL
LT
140
1000
746
651
2464
603
2282
514
1945
357
1351
289
1094
130
929
693
604
2286
560
2120
477
1805
331
1253
268
1014
120
857
639
558
2112
517
1957
440
1665
306
1158
248
939
110
786
586
511
1934
474
1794
404
1529
280
1060
165
859
80
571
426
372
1407
345
1306
293
1109
204
772
124
625
60
429
320
279
1055
258
977
220
833
153
579
2.07
469
4.65
17.6
4.31
16.31
3.67
13.89
2.55
9.65
1.63
7.83
VOL/EMB
Mdulo I
210
Hrs

carrera.
297

Mdulo I
298
Tiempo de
realizacin
210
Hrs
Nivel

de
ManualAyudante
de Capacitacin
PerforadorTiempo
- TOMO
II 210
Especialidad:
del Perforador de
(Segundo)
realizacin
Hrs
Mdulo I

Captulo
Son tuberas
13. Tuberas
con las cuales
de revestimiento
se reviste el pozo
que se va perforando para asegurar el xito
Son
de las
tuberas
operaciones
con lasycuales
entre otras
se reviste
caractersticas
el pozo
que
nosseproporcionan
va perforando
el para
medioasegurar
para instalar
el xito
las
de
conexiones
las operaciones
superficiales
y entre de
otras
control.
caractersticas
nos proporcionan el medio para instalar las
conexiones
Su construccin
superficiales
es una de
combinacin
control. de varios
metales siendo los principales el carbono, el
manganeso,
y el
los aceros se
Su
construccin
es hierro,
una combinacin
de dividen
varios
en ordinarios
en especiales.
metales
siendoy los
principales el carbono, el
manganeso, y el hierro, los aceros se dividen
enLos
ordinarios
aceros ordinarios
y en especiales.
con el 0.1Los
a 1.5%
aceros
de orcardinarios
bono secon
clasifican
el 0.1 acomo
1.5% de bajo
carbono
contenido
se claside
fican
carbono.
como de bajo contenido de carbono.
LaLafuncin
funcinuuobjetivo
objetivode
delas
lastuberas
tuberasde
derevestirevestimiento,
miento,esesprevenir
prevenirooevitar
evitarlos
losdiferentes
diferentestipos
tipos
de
deproblemas
problemasque
queexpondremos
expondremosa acontinuacontinuacin
ciny ylalaclasificacin
clasificacinde
deacuerdo
acuerdoa asusupresin
presin
y yprofundidad
profundidadcementada
cementadarelacionada
relacionadacon
conelel
programa
programadel
delpozo.
pozo.(Fig.
(Fig.1)1)
AAlos
losaceros
acerosespeciales
especialesseseles
lesagregan
agreganotros
otros
elementos,
elementos,como
comonquel,
nquel,
cromo,
cromo,
molibdeno,
molibdecobre,
no, cobre,
vanadio
vanadio
y tungsteno,
y tungsteno,
cuya cuya
mezcla
mezo
aleaciones
cla o aleaciones
les da sus
les caractersticas
da sus caractersticas
y capaci- y
dades
capacidades
13.1
10.1Objetivo
Objetivoy yclasificacin
clasificacinde
delas
lastuberas
tuberas Fig.
Fig.1.1.Clasificacin
Clasificacinde
delas
lastuberas
tuberasde
de
de
derevestimiento
revestimiento(TR`s)
(TR`s)
revestimiento
revestimiento(TR)
(TR)
Clasificacin
Clasificacin
: :
Tuberas
Tuberas
dede
revestimiento
revestimiento
(T.R.)
(T.R.)
: :
Objetivos:
Objetivos:
(proteccin
(proteccin
deldel
agujero)
agujero)

Formaciones
Formaciones
nono
consolidadas
consolidadas
(derrumbes)
(derrumbes)
Evitar
Evitar
contaminacin
contaminacin
dede
arenas
arenas
dede
aguas
aguas
frescas.
frescas.
Evitar
Evitar
erosin
erosin
y deslave
y deslave
deldel
agujero.
agujero.
Apoyo
Apoyo
para
para
instalar
instalar
el desviador
el desviador
dede
flujo.
flujo.
T.R.
T.R.
Conductora
Conductora
T.R.
T.R.
Superficial
Superficial
Proteccin
Proteccin
para
para
posibles
posibles
problemas
problemas
a mayor
a mayor
profundidad:
profundidad:
entrada
entrada
dede
agua
agua
salada,
salada,
prdidas
prdidas
dede
circulacin,
circulacin,
etc.
etc.
Utilizada
Utilizada
para
para
instalar
instalar
el cabezal
el cabezal
dede
pozo
pozo
y soporte
y soporte
dede
laslas
prximas
prximas
T.R.
T.R.
T.R.
T.R.
Intermedia
Intermedia
Aislar
Aislar
formaciones
formaciones
problemticas
problemticas
a mayor
a mayor
profundidad
profundidad
que
que
pudieran
pudieran
afectar
afectar
la la
seguridad
seguridad
deldel
pozo
pozo
y/oy/o
impedir
impedir
operaciones
operaciones
dede
perforacin.
perforacin.
Entre
Entre
loslos
problemas,
problemas,
podemos
podemos
mencionar:
mencionar:
flujo
flujo
dede
agua
agua
salada,
salada,
prdidas
prdidas
dede
circulacin,
circulacin,
etc.
etc.
LaLa
altura
altura
deldel
cemento
cemento
eses
determinada
determinada
porpor
el requisito
el requisito
dede
diseo
diseo
dede
sellar
sellar
cualquier
cualquier
zona
zona
dede
inters
inters
(hidrocarburos,
(hidrocarburos,
flujos
flujos
dede
sal,sal,
etc.).
etc.).
El El
tope
tope
(cima)
(cima)
deldel
cemento
cemento
puede
puede
o no
o no
estar
estar
enen
la T.R.
la T.R.
superficial.
superficial.
T.R.
T.R.
corta
corta
(Liner)
(Liner)
T.R.
T.R.
dede
produccin
produccin
o explotacin
o explotacin
Tener
Tener
una
una
zapata
zapata
ms
ms
profunda
profunda
y aislar
y aislar
ms
ms
agujero
agujero
descubierto.
descubierto.
Aislar
Aislar
formaciones
formaciones
inestables.
inestables.
Abatir
Abatir
costos
costos
dede
T.RT.R
y de
y de
cementacin
cementacin
Limitaciones
Limitaciones
dede
la capacidad
la capacidad
deldel
equipo.
equipo.
Aislar
Aislar
laslas
zonas
zonas
productoras.
productoras.
Proteccin
Proteccin
a la
a sarta
la sarta
dede
produccin
produccin
y accesorios
y accesorios
para
para
unun
conducto
conducto
seguro
seguro
dede
transmisin
transmisin
dede
loslos
hidrocarburos.
hidrocarburos.
Permitir
Permitir
el control
el control
deldel
yacimiento.
yacimiento.
Prevenir
Prevenir
la entrada
la entrada
dede
fluidos
fluidos
nono
deseados
deseados
Liner
Liner
dede
produccin:
produccin:
Permitir
Permitir
unun
conducto
conducto
dede
produccin
produccin
ms
ms
grande
grande
para
para
proveer
proveer
unun
rango
rango
dede
eleccin
eleccin
para
para
la tubera
la tubera
dede
produccin
produccin
(T.P.)
(T.P.)
Uso
Uso
dede
empacadores
empacadores
dede
mayor
mayor
dimetro.
dimetro.
Completar
Completar
el pozo
el pozo
a menor
a menor
costo.
costo.
Tabla1.1.Clasificacin
Clasificaciny yobjetivos
objetivosde
delas
lastuberas
tuberasde
derevestimiento.
revestimiento.
Tabla
Captulo 10 - Tubera de Revestimiento II
444
300
Nivel

Etapa conductora de 36
Esta consiste en perforar con barrena de 36
hasta 50m., posteriormente introducir y cementar el Tubo de 30 para obtener el medio
de retorno del fluido de perforacin hacia el
equipo superficial de control de slidos, presas y bombas.
210
Hrs
Nivel
de dimetro de la barrena. Adems, peridicamente se bombean baches de fluido con alta

viscosidad.
En general, no se tienen problemas significativos asociados con el fluido de perforacin durante la perforacin de esta etapa, sin embargo
es recomendable realizar buenas prcticas de
perforacin, por ejemplo, perforar con metros
El requerimiento principal que debe cumplir controlados para evitar taponamiento de la lel fluido de perforacin en esta etapa es pro- nea de flote y mantener la densidad adecuada
porcionar el acarreo hacia la superficie de los del fluido de control, eliminando slidos inderecortes generados por la barrena. Se emplea seables en el sistema
un fluido bentontico, el cual se prepara almacenando agua en las presas del equipo y slo Etapa intermedia de 17
se le agrega bentonita para obtener una viscosidad aproximada de 60 segundos Marsh.
El objetivo es perforar hasta la cima de la zona
de presiones anormalmente altas a fin de alEtapa superficial de 26
canzar un gradiente de fractura de 2.10 g/cc
y cementar la Tubera de Revestimiento de 13
3/8
El objetivo es perforar con barrena de 26 has.
ta la profundidad de 700m e introducir y cementar la tubera de revestimiento de 20 con Esta es una de las etapas ms problemticas
el fin de aislar los acuferos superficiales y al- en la perforacin de este campo, ya que se tiecanzar un gradiente de fractura de 1.75 g/cc nen una serie de requerimientos. Por un lado,
que permita incrementar la densidad al fluido se tienen arcillas altamente reactivas, con prede perforacin en la siguiente etapa.
sin de poro en el rango de 1.50-1.55 g/cc, las
cuales si no son perforadas con la densidad
En esta etapa se atraviesan intercalaciones de necesaria y se inhiben adecuadamente, se maarena poco consolidadas y arcillas que se dis- nifiestan en forma de derrumbe que pueden
persan fcilmente en agua. Las presiones de ocasionar atrapamientos y empacamientos de
poro estn en el rango de 1.07-1.10 g/cc y la la sarta de perforacin.
temperatura mxima es de 60C.
Adems se tienen intercalaciones de arena con
Debido al dimetro de la barrena (26), duran- fluidos contaminantes (agua salada y CO2). La
te la perforacin se generan gran cantidad de temperatura mxima que se alcanza es de
recortes, los cuales deben ser transportados 85C la densidad con la que se termina esta
hasta la superficie y eliminados del sistema. etapa es de 1.70 g/cc.
Este proceso de remocin depende principalmente de la velocidad anular, el punto de ce- Etapa intermedia 12
dencia y los geles del fluido de perforacin.
Para maximizar la velocidad anular, se manejan En esta etapa se perfora la zona de presiones
gastos en el rango de 45-50 gal por pulgada anormales altas, que comprende las forma-
Mdulo I
Tiempo de
realizacin
301

Mdulo I
ciones Depsitos y Oligoceno hasta llegar a

la cima de la formacin Eoceno, donde se cementa la Tubera de Revestimiento de 9 5/8.
Se atraviesan espesores hasta de 2200 m de
lutita altamente reactivas con gradientes de
presin de poro en el rango de 1.90-1.95 g/cc,
las cuales en contacto con el agua tienden a
hincharse y desestabilizarse, produciendo derrumbes, atrapamientos y empacamientos de
la sarta de perforacin. Slo es posible perforarlas en forma segura con fluidos base aceite.
Estos fluidos son muy estables a las altas temperaturas y son inertes a los contaminantes
comnmente encontrados durante la perforacin (cemento, sal, anhidrita, CO2, H2S).
Etapa intermedia 8 3/8
En esta etapa se perforan las formaciones
Eoceno y Paleoceno, hasta la cima de la formacin Cretcico Superior Mndez, donde se
cementa la tubera de revestimiento de 7. Estas formaciones se componen al igual que el
oligoceno, de lutitas hidratables aunque con
valores de gradientes de presin de poro en el
rango de 1.50-1.60 g/cc.
El principal problema de esta etapa es que
se tienen intercalaciones de rocas calcreas
con gradientes de fractura de 1.90 g/cc, por
lo cual se requiere perforarlas con una menor
densidad que la etapa anterior a fin de evitar
prdidas de circulacin. Bsicamente el mismo
fluido de perforacin de la etapa anterior pero
con una densidad de 1.70 g/cc.
Etapa de explotacin 5 7/8
En esta etapa se perfora la zona productora del
Campo (formaciones carbonatadas del Cretcico Superior y Cretcico Medio). Los problemas ms comunes para los fluidos de perforacin en esta etapa son: altas temperaturas
Tiempo de
realizacin
Nivel
(155C), contaminacin con CO2 y/o H2S. Esta

zona se caracteriza por presencia de fracturas
naturales, en las cuales el valor de gradiente
de presin de poro (1.18 g/cc) es prcticamente el mismo que el de fractura. Se deben
perforar en un punto de equilibrio para evitar
las prdidas de circulacin y al mismo tiempo
mantener controlado el pozo.
Terminacin
Una vez cementada la Tubera de Explotacin
(5), se procede a realizar la terminacin del
pozo. En esta etapa se requiere la utilizacin de
Fluidos Limpios libres de slidos a fin de evitar
el dao a la formacin durante las operaciones
de disparo y pruebas de admisin. Adems de
que al no tener slidos en suspensin facilitan la introduccin del empacador, el aparejo
de produccin, herramientas calibradoras, de
disparos, de registros de produccin, etc. Dependiendo de la densidad, se puede emplear:
Agua Tratada (1.0 g/cc)
Salmuera sdica (1.01-1.19 g/cc)
Salmuera clcica (1.20-1.39 g/cc)
La ventaja de este tipo de fluidos es que proveen un amplio rango de densidades para
controlar las presiones de formacin sin usar
sustancias dainas como la barita.
Turbidez: Pequeas partculas suspendidas en
el fluido producen dispersin de luz. La turbidez de un fluido es una medida de la luz
dispersada por las partculas suspendidas en
el fluido. La turbidez se mide con un nefelmetro, expresado el resultado en NTU. Este
es proporcional a la concentracin de slidos
suspendidos. Un fluido limpio no contiene
partculas de dimetro mayor de 2 micras, con
un valor de turbidez no mayor de 30 NTU.
Corrosin: El principal agente corrosivo que
302
210
Hrs

Tiempo de
Especialidad:
Ayudante
del- Perforador
(Segundo)
Captulo
13
Tubera de
Revestimiento
realizacin
Mdulo I
210
Hrs
Nivel
Recomendaciones: Es necesario lavar la parte

superior de la bola colgadora antes de retirar
el tubo ancla a fin de evitar la introduccin
de lodo en el interior del tubo de produccin.
Esto nos evitara problemas de taponamiento
al bajar la lnea de acero para realizar la terminacin del pozo. Ocacionando tiempo y gastos innecesarios.
10.2
13.2 Propiedades mecnicas de la tubera
revestimiento (T.R)
Introduccin.
Fig. 2. Dimetro y espesor de

paredtuberias de

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