Manual Pasantias

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA
NCLEO ARAGUA- EXTENSIN CAGUA
INGENIERA MECNICA
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

CORRECTIVO DE LAS UNIDADES DE FLOTA LIVIANA Y PESADA DE
PDVSA REFINERA EL PALITO
AUTOR: Nathaniel Alexander Garca Tirado

TUTOR ACADMICO: Ing. Lindays Crdenas
TUTOR EMPRESARIAL: Ing. Jean Hernndez
Cagua, Diciembre de 2012

REPBLICA BOLVARIANA DE VENEZUELA
CODIGO
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE EN
EQUIPOS PESADOS EN LA UNIDAD DE
MANTENIMIENTO DE FLOTA DE LA
SUPERINTENDENCIA DE LOGISTICA
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA
NCLEO ARAGUA EXTENSIN CAGUA
INGENIERA MECNICA
CARTA DE APROBACIN DEL TUTOR ACADMICO
En mi carcter de Tutor Acadmico, hago constar que he ledo el Informe de

Pasantas realizadas en la Empresa Petrleos de Venezuela Sociedad
Annima (PDVSA), Refinera El Palito, en el lapso Agosto- Noviembre 2012
presentado por el ciudadano Nathaniel Alexander Garca Tirado, portador
de la cdula de identidad No. 18.836.744, cursante de la Carrera Ingeniera
Mecnica y considero que cumple con los requisitos exigidos para su
aprobacin y presentacin final, tal como lo establece el Reglamento Vigente
de Pasantas Largas.
En la ciudad de Cagua, a los ___ das del mes de _____de 20____
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_______________________________
Lindays Carolina Crdenas Rangel
C.I. 15130835

DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA
INGENIERA MECNICA
CARTA DE APROBACIN DEL TUTOR EMPRESARIAL
CODIGO

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En mi carcter de Tutor Empresarial, hago constar que he ledo el Informe de

Pasantas realizadas en la Empresa Petrleos de Venezuela Sociedad
Annima (PDVSA), Refinera El Palito, en el lapso _____________________
presentado por el ciudadano Nathaniel Alexander Garca Tirado, portador
de la cdula de identidad No. 18.836.744, cursante de la Carrera Ingeniera
Mecnica y considero que cumple con los requisitos exigidos para su
aprobacin y presentacin final, ante el Comit Evaluador que se designe.
En la ciudad de Cagua, a los ___ das del mes de _____de 20
____________________
Jean Carlos Hernndez
13.818.989

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DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA
INGENIERA MECNICA
APROBACIN DEL COMIT EVALUADOR DEL INFORME
Estimada Coordinadora de la Carrera de Ingeniera Mecnica, mediante la

presente comunicacin hacemos de su conocimiento que hemos evaluado el
Informe Final de Pasantas Industriales presentado por el Bachiller:
Nathaniel Alexander Garca Tirado de C.I: 18.836.744
As mismo le hacemos saber que el Informe Presentado fue:
Aprobado__________________ Reprobado: ________________________
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COMIT EVALUADOR
1).________________________de C.I:___________ Firma: ____________
2).________________________de C.I:___________ Firma:____________
3).________________________de C.I: __________ Firma: ________
DEDICATORIA
Su autor, muy especialmente dedica el presente Informe de Pasantas a
su grupo familiar integrado por: Hidalgo Jos Garca, padre; Zaida del
Carmen Tirado Requena, madre; Johnnatan Alexander Garca Tirado,
hermano y otros. Tambin, a los profesores y compaeros de estudio de la
Unefa Ncleo Aragua, Extensin Cagua.
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AGRADECIMIENTO
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Agradezco primeramente a Dios por permitirme llegar hasta este punto y

haberme dado salud para lograr mis objetivos. A mis padres, hermano y
dems familiares por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos,
sus valores, por la motivacin constante que me ha permitido ser una
persona de bien, pero ms que nada, por los ejemplos de perseverancia y
constancia que los caracterizan y que me han infundado siempre, por el valor
mostrado para salir adelante.
A la UNEFA, Ncleo Aragua Extensin Cagua y Ncleo Aragua Extensin
San Casimiro, ambas casa me vieron crecer y a ambas debo mi formacin
Universitaria.
Al Departamento de Servicio Logstico del rea de flota de Pdvsa.
Refinera El Palito por su colaboracin y apoyo en el desarrollo del presente
informe de pasantas.
Le agradezco tambin a mi tutor industrial Ingeniero Jean Carlos
Hernndez el haberme facilitado siempre los medios suficientes para llevar a
cabo todas las actividades propuestas durante el desarrollo de este informe
de pasantas.
De igual manera, es para m un verdadero placer utilizar este espacio para
expresar mis agradecimientos de manera especial y sincera a la Profesora
Lindays Carolina Crdenas Rangel por aceptarme para realizar este informe
de pasantas bajo su tutora. Su apoyo y confianza en mi trabajo y su
capacidad para guiar mis ideas ha sido un aporte invaluable, no solamente
en el desarrollo de este informe, sino tambin en mi formacin como
investigador. Las ideas propias, siempre enmarcadas en su orientacin y
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rigurosidad, han sido la clave del buen trabajo que hemos realizado juntos, el
cual no se puede concebir sin su siempre oportuna participacin.
Gracias a ustedes!

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INGENIERA MECNICA
CORRECTIVO DE LAS UNIDADES DE FLOTA LIVIANA Y PESADA DE
Autor: Nathaniel Alexander Garca Tirado
Fecha: ___________
RESUMEN
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Las pasantas industriales se realizaron en la empresa Pdvsa, Refinera El

Palito, quien se encarga de abastecer de combustibles a toda el rea del
centro, oriente y occidente del pas. El presente informe tiene como propsito
exponer lo realizado durante el perodo de pasantas, a travs de las cuales
se gener un manual de procedimientos de mantenimiento preventivo y
correctivo de las unidades de flota liviana y pesada de Pdvsa, todo esto
partiendo de la necesidad de llevar un mejor control de los procesos que
requieren las unidades adscritas a la administracin de flota para su
operatividad. Para ello, se procedi a efectuar un anlisis documental y
observacin directa sobre las distintas acciones de mantenimiento que se
desarrollan en los talleres de las dos flotas, seguidamente se procedi a
realizar el manual de procedimientos, y los distintos formatos de revisin a
los vehculos. En funcin de lo realizado, se concluy sobre la importancia de
mantener un stock adecuado de repuestos y piezas para el cumplimiento de
los mantenimientos, as como la adquisicin de herramientas y equipos para
llevarlos a cabo, para reducir los tiempos de ejecucin de estas operaciones,
recomendndose luego, la completa implementacin del manual de
procedimiento de mantenimiento.
Descriptores: Manual de Procedimientos, Mantenimiento, Mantenimiento

Preventivo, Mantenimiento Correctivo.
NDICE GENERAL
pp.
CARTA DE APROBACIN DEL TUTOR ACADMICO....... ii
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CARTA DE APROBACIN DEL TUTOR EMPRESARIAL... iii

CARTA DE APROBACIN DEL COMIT EVALUADOR.. iv
DEDICATORIA.. v
AGRADECIMIENTO. vi
RESUMEN..vii
NDICE GENERAL..... viii
NDICE DE TABLAS.. x
NDICE DE ANEXOSxi
INTRODUCCIN.................................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
MARCO REFERENCIAL DE LA ORGANIZACIN.....ERROR! MARCADOR
NO DEFINIDO.
IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA. ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
UBICACIN GEOGRFICA...............ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
RESEA HISTRICA.........................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
MISIN................................................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
VISIN ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
VALORES............................................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA........ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
CAPTULO II........................................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
DESCRIPCIN DE LA NECESIDAD DETECTADA....ERROR! MARCADOR
NO DEFINIDO.
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OBJETIVO GENERAL........................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

OBJETIVOS ESPECFICOS...............ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
JUSTIFICACIN.................................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
ACTIVIDADES A DESARROLLAR....ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
FUNDAMENTOS TERICOS.............ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
SOPORTES LEGALES.......................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
MTODO.............................................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
CAPTULO III.......................................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
ACTIVIDADES Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS. ERROR! MARCADOR
NO DEFINIDO.
DESARROLLO DE ACTIVIDADES....ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
DISCUSIN DE LOS RESULTADOS. ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
CAPTULO IV......................................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.........ERROR! MARCADOR NO
DEFINIDO.
CONCLUSIONES................................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
RECOMENDACIONES.......................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
CAPTULO V.......................................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
LA PROPUESTA.................................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
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PRESENTACIN DE LA PROPUESTA.................ERROR! MARCADOR NO

DEFINIDO.
OBJETIVOS DE LA PROPUESTA.....ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
OBJETIVO GENERAL........................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
OBJETIVOS ESPECFICOS...............ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
FACTIBILIDAD DE LA PROPUESTA.ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
NDICE DE TABLAS
TABLA
pp.
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Actividades a Desarrollar .12
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NDICE DE ANEXOS
ANEXO
pp.
ANEXOS
ANEXO A
ORGANIGRAMA GENERAL DE PDVSA REFINERA EL PALITO
ANEXO B
ORGANIGRAMA DE LA GERENCIA DE LOGSTICA Y DESARROLLO
SOCIAL DE PDVSA REFINERA EL PALITO
ANEXO C
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
ANEXO D
ESTATUS DE EQUIPOS PESADOS
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ANEXO E
ESTATUS DE FLOTA LIVIANA
ANEXO F
RUTAS PROGRAMADAS
ANEXO G
INTRODUCCIN
El dise e implementacin de un sistema de mantenimiento controlado es
de gran importancia para la optimizacin al momento de llevar a cabo
procedimientos para la preservacin de los equipos. As, dentro de la
empresa
estos
equipos
estn
sujetos
normas
constantes
de
mantenimiento, lo que proporcionar una alta confiabilidad a la empresa

durante el transcurso de la vida til del equipo, de all que las inspecciones
peridicas apoyen en la toma de decisiones basadas en parmetros
tcnicos.
Entonces, el desempe de una empresa podra estar determinado por la
calidad de sus mantenimientos, por lo tanto se hace necesaria
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la programacin de actividades para la preservacin de los equipos, sea a

corto, mediano o a largo plazo, de esta manera se tendra una proyeccin de
las operaciones a realizar para minimizar al mximo las fallas no
programadas de las unidades de la empresa consideradas dentro de la
planificacin.
Ahora bien, el mantenimiento debe tener como premisa la mejora
continua, a travs de una organizacin que este documentada, por esta
razn durante el proceso de pasantas llevado a cabo en la Refinera El
Palito, se tuvo como propsito realizar un manual de procedimientos de
mantenimiento preventivo y correctivo que funcione como instructivo para
realizar las distintas rutinas que se desarrollan a diario en los talleres de flota
pesada y liviana de la organizacin.
Seguidamente, se presenta el informe de pasanta realizado en esta
institucin y su gestin, siendo estructurado de la siguiente manera:
Captulo I, Marco Referencial de la Organizacin, donde se encuentra
establecida la identificacin de la empresa, ubicacin geogrfica, resea
histrica, misin, visin y estructura organizativa de la misma.
Captulo II, Planteamiento del Problema, en esta parte se realiza la
descripcin de la necesidad detectada en la organizacin, as como los
objetivos tanto general como especficos, que se cumplieron durante el
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proceso de pasantas. Igualmente, se expone la justificacin del trabajo

desarrollado, actividades planificadas, fundamentos tericos, soportes
legales y el mtodo o estrategias de trabajo utilizadas en las pasantas.
Captulo III, Actividades y Anlisis de los Resultados, en este captulo se
presenta la descripcin de las actividades realizadas y la exposicin de los
resultados obtenidos.
Captulo
IV, Conclusiones
Recomendaciones,
se
plantean
las
impresiones de los resultados obtenidos durante el perodo de pasantas, as

como las sugerencias pertinentes.
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CAPTULO I
MARCO REFERENCIAL DE LA ORGANIZACIN
Identificacin de la Empresa
Las pasantas industriales fueron llevadas a cabo en Petrleos de
Venezuela Sociedad Annima (Pdvsa), especficamente en la Refinera El
Palito (REP).
Pdvsa tiene como razn social ejecutar las actividades de
exploracin,
produccin,
refinacin,
exportacin,
comercializacin nacional e internacional de Crudo

derivados, ubicada en la
distribucin
y/o
Venezolano y sus
sexta posicin en cuanto a proveedores
de
petrleo y derivados a nivel mundial, con presencia de activos significativos

en Estados Unidos y Europa. Hoy en da, la poltica del Estado Venezolano
ha impulsado la creacin de un ente de integracin llamado Petrocaribe con
la finalidad de apoyar el crecimiento de la regin Suramericana y del Caribe.
Dentro de la estructura general en la organizacin Pdvsa, se encuentra la
Refinera El Palito, la cual tiene como objetivo fundamental el abastecer de
combustibles a toda el rea del centro, oriente y occidente del pas, as como
de procesar crudos y otros insumos para suplir al mercado interno de
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gasolinas, destilados, aceites, lubricantes, petroqumicos y otros productos.

Esta refinera ha operado por ms de 50 aos en el territorio Venezolano,
ubicada en la costa norte de Venezuela, siendo uno de los complejos para la
refinacin del petrleo de mayor envergadura en el pas.
Cabe sealar que, la Refinera El Palito tiene una capacidad de
procesamiento de 140000 barriles de crudo. En la actualidad se procesa
crudo mediano, obteniendo productos que son suministrados al mercado
domstico, excepto el excedente de jet y residual que se destinan a la
exportacin.
Ubicacin Geogrfica
Pdvsa Refinera El Palito, est ubicada en la costa norte de Venezuela,
especficamente en el sector Punta Chvez, en las cercanas del sector El
Palito, Municipio Juan Jos Flores de Puerto Cabello, Estado Carabobo.
Resea Histrica
La construccin de la REP se inicia en el ao 1958, como parte del
convenio entre la Mvil OilCompany C.O. y el gobierno de Venezuela, el cual
obligaba a dicha compaa a refinar parte del crudo obtenido en las
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concesiones en el pas, su construccin inicial concluye en el ao 1960 con

una capacidad de procesamiento de crudo liviano de 55 Mil Barriles/Da
(MBD). Quedando compuesta bsicamente por una unidad de Destilacin
Primaria de Crudo y una unidad de Reformacin Cataltica (PTR).
A lo largo de ms de cuatro dcadas de trabajo constante, se
han
desarrollado distintos proyectos que le han permitido ampliar su capacidad,

as como introducir nuevas tecnologas que la colocan dentro de los
complejos refinadores ms complejos del pas para ese momento.
Despus, en el ao 1964, se increment la capacidad de procesamiento
de la unidad de Destilacin Atmosfrica de 55 MBD a 85 MBD. Adems de
otras expansiones de gran importancia como fueron la unidad de Gas
Licuado de Petrleo (LPG) con una capacidad de 1,0 MBD en el ao 1966, la
instalacin del Despojador de Gasoleo Pesados Atmosfrico en el ao 1967
y la unidad de Pre-tratamientos de Naftas en 1969, trayendo consigo para la
fecha el incremento de la capacidad de procesamiento de la unidad de
Destilacin Atmosfrica de 85 MBD a 96 MBD en el ao 1972 y luego en el
ao 1979 se incrementa por tercera vez a 105 MBD.
Posteriormente, en el primer trimestre de 1982, con el proyecto de
expansin ELPAEX, entra en operacin las plantas que conforman el cambio
de patrn de refinacin, con la incorporacin de la unidad de Vaco con una
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capacidad de 66 MBD, la unidad de Fraccionamiento Cataltica (FCC) con

una capacidad de 42 MBD y la unidad de Alquilacin con una capacidad de
22 MBD. Con esto se incrementaba la capacidad de produccin de gasolinas
sin aumentar la capacidad de procesamiento de crudo.
Adicionalmente,
se
instalaron
las
Unidades
de
Tratamiento
Recuperacin de Azufre, as como tambin Unidades de Servicios

Industriales las cuales permiten el autoabastecimiento de la refinera.
Entre las unidades de tratamiento de productos se instalaron las
siguientes:
Planta Recuperadora de Azufre.
Unidad de tratamiento Merox para gasolinas.
Unidad de tratamiento Merox de Olefinas.
Unidad de tratamiento de aguas Agrias.
Unidad de Remocin de H2S (Aminas).

En cuanto a las unidades de Servicios Industriales, debe acotarse que se
instal la planta de tratamiento de Efluentes con una Capacidad de

procesamiento de 930 Galones/Min (GPM). En lo que respecta a la
generacin de electricidad y vapor, cabe indicar que se construy la nueva
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planta elctrica con tres modernos turbogeneradores a vapor para

suministrar los requerimientos en energa elctrica y de vapor acorde con la
expansin realizada.
En el ao 1986, entr en servicio la primera Unidad de Solventes
Aromticos del pas, para diversificar la produccin y garantizar el suministro
al mercado interno, con una capacidad para producir 2,4 MBD la cual fue
construida para el aprovechamiento de las infraestructuras desincorporadas
de la refinera.
En el ao 1988 se inician las actividades de la Planta de Tratamientos JET.
En el ao 1990, entr en servicio la unidad de reformacin Cataltica
expandida de 7,5 a 9,5 MBD, la cual alimenta el complejo BTX con 7,4 MBD,
con una capacidad total de procesamiento de 125 MTA de aromticos de alta
pureza, el cual produce Benceno, Tolueno y Xileno. Las unidades que
conforman este complejo son cuatro:
Unidad de Sulfolane.
Unidad de Fraccionamiento de Xilenos.
Unidad de Asomar.
Unidad de Hidrodesalquilacin Trmica.
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Todo esto condujo a aumentar el factor de complejidad de la refinera de

1.8 a 4.9, es decir, 2.7 veces ms complejo las operaciones. A mediados de
1991 culmin el proyecto de ampliacin de la unidad de FCC de 42 a 54
MBD, permitiendo mantener los niveles de produccin de gasolina sin plomo,
pese a las reducciones de Tetraetilo de Plomo en el mercado local. En 1993,
se incrementa por cuarta oportunidad la capacidad de procesamiento de la
unidad de Destilacin Atmosfrica de 105 a 120 MBD.
En el ao 1994, la unidad de Oxigenados (OXI) entra en servicio,
convirtiendo a la refinera en la primera del pas en exportar gasolina
oxigenada y reformada bajo el modelo simple hacia estados Unidos. Tambin
se incrementa la capacidad de la unidad recuperadora de azufre, se optimiza
la Unidad de Aguas Agrias y se amplan los servicios Industriales. En 1996
entra en funcionamiento la torre de Destilacin Cataltica con 3.3 MBD, la
nueva planta sanitaria de la REP.
En el ao 1997, se construye el nuevo muelle 3 y 4, con capacidad de
manejo de 85 toneladas de peso muerto (550 MBD). Mejoras en la planta de
tratamiento de efluentes y la quinta expansin de la unidad de Destilacin
Atmosfrica logrando una capacidad de 120 a 130 MBD.
En el ao 1998 se entrega el primer cargamento de gasolina reformulada
baja el modelo complejo. Para el ao 2002, se increment por ltima vez de
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Destilacin Atmosfrica de 130 a 140 MBD, superando las cantidades que se

producan anteriormente y con la capacidad de generar un desarrollo un
mltiple en pro del levantamiento de las actividades que realizan.
En el 2009, se ejecut el proyecto de incremento de carga a conversin
(PICC) en la unidad de FCC, mediante el reemplazo del reactor principal, con
la finalidad de incrementar carga al complejo de conversin de 54 a 75 MBD
mejorando la calidad de productos y reducir perdidas de Catalizador.
En la actualidad, la REP es una empresa consolidada, slida y dinmica,
con una estructura homognea. Estas caractersticas propias de PDVSA, son
permanentes retos para jvenes y experimentales profesionales, quien
encuentra en esta empresa un campo frtil para sus ideas.
Misin
Abastecer de productos combustibles a toda el rea del centro, oriente y
occidente del pas y algunos pases del Caribe, Norteamrica y Europa.
Adems, sta se encarga de procesar crudos y otros insumos para suplir al
mercado nacional de gasolina, destilados, aceites, petroqumicos y otros
productos, generando divisas e incrementando beneficios para sus
inversionistas a travs de la exportacin de derivados y explotacin de
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servicios, dentro de una visin amplia del negocio de los hidrocarburos

manteniendo un alto margen de refinacin y alto ndice de seguridad en sus
operaciones.
Visin
Ser la corporacin energtica de referencia mundial por excelencia. La
refinera con el esfuerzo, creatividad e innovacin de su gente, es reconocida
como lder mundial por su efectividad operacional, sus ndices de seguridad y
el logro de la mxima satisfaccin de sus clientes nacionales e
internacionales, todo esto en total armona con el entorno social y ambiental.
Valores
Dirigir sus negocios con la perspectiva de cumplir su visin y misin
fundamentadas en los siguientes valores corporativos:
Integridad.
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Respeto por la Gente.
Equidad.
Responsabilidad Social.
Seguridad.
Competitividad.
Estructura Organizativa
Las pasantas se llevaron a cabo en la Gerencia de Servicios Logsticos
(ver anexo X), donde el trabajo realizado fue bajo la dependencia de los
departamentos de flota liviana y pesada, estos tienen como funcin principal
la realizacin y coordinacin de las distintas operaciones de mantenimiento
que se le practican tanto a la flota pesada como a la liviana para continuar la
operatividad de las flotas de Pdvsa Refinera El Palito.
CAPTULO II
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
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Descripcin de la necesidad detectada

En los talleres de flota pesada y liviana adscrita a la Gerencia de Servicio
Logsticos de Pdvsa Refinera El Palito, los distintos procedimientos de
mantenimiento correctivo y preventivo se convierten en rutinas que al paso
del tiempo se van modificando con el desempeo mismo de las tareas
cotidianas, en estos talleres no se cuenta con un documento formal propio
que le indique las actividades de los procedimientos de mantenimiento que
se realizan en los mismos, ni un instructivo que indique las distintas
responsabilidades
de
los
involucrados
en
los
procesos,
en
cada
procedimiento que ah se labora.

Actualmente, se trabaja con un manual procedente de la planta de Pdvsa
Occidente, sin embargo este documento no se adapta del todo a las flotas de
la Refinera El Palito, de all que lo antes expuesto crea la dificultad de
mantener un seguimiento continuo de las tareas que deben ejecutar tanto el
personal tcnico como el administrativo.
Asimismo, el desconocimiento de las funciones o actividades en los
procedimientos que a diario se realizan y en la bsqueda de una solucin, se
evidencia la necesidad de desarrollar una herramienta administrativa que
permita el control en cada una de las diferentes etapas de los procesos de
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mantenimiento preventivo y correctivo que se desarrollan cotidianamente en

los talleres de flota pesada y liviana de la Refinera El Palito. As pues, los
manuales de procedimientos figuran como una alternativa para este
problema, ya que son de gran utilidad en la reduccin de errores, en la
programacin
de
las
actividades,
en
la
estandarizacin
de
los
procedimientos, facilitando adems la capacitacin de nuevos empleados,

Objetivo General
Proponer un manual de procedimientos de mantenimiento preventivo y
correctivo de las unidades de flota liviana y pesada de Pdvsa Refinera El
Palito.
Objetivos Especficos
Diagnosticar la situacin actual en cuanto al mantenimiento correctivo y

preventivo de las unidades en la flota de Pdvsa Refinera El Palito.
Recabar informacin tcnica de las unidades en la flota de Pdvsa

Refinera El Palito.
Establecer los procedimientos para el mantenimiento correctivo y

preventivo de las unidades de la flota de Pdvsa Refinera El Palito.
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Elaborar un manual de procedimientos de mantenimiento preventivo y

correctivo de las unidades de flota liviana y pesada de Pdvsa Refinera El
Palito.
Justificacin
En la actualidad surge la necesidad de crear e implementar un manual de
procedimiento de mantenimiento preventivo y correctivos en la empresa
Pdvsa Refinera El Palito, en la Gerencia de Administracin de Flota como
condicin para llevar un mejor control sobre las distintas tareas desarrolladas
a diario en los talleres de flota pesada y liviana adscritos a esta misma
gerencia, debido a que la misma no posee un instructivo administrativo que
proporcione la informacin en cuanto a los recursos necesarios para
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desarrollar una tarea de mantenimiento, las responsabilidades de cada

individuo involucrado en cada proceso y los formatos que se deben llenar
para cada trabajo de mantenimiento correctivo o preventivo de las unidades
de flota pesada y liviana.
De esta forma, lo que incentiv el desarrollo del manual de procedimientos
es la necesidad de identificacin y definicin de los procesos, as como sus
procedimientos y responsables de los mismos, de manera que la operacin
fluya de forma oportuna y confiable, sin retardos, donde cada proceso de una
manera sencilla y eficaz, pueda manejar rpidamente las operaciones que
sean necesarias para mantener la operatividad de la flota de vehculos
pesados y livianos de la Refinera El Palito.
Actividades a Desarrollar
Tabla 1. Diagrama de Gantt de las Actividades a Desarrollar.
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Fuente: Garca (2012)
Fundamentos tericos
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A continuacin, se expondrn ciertas temticas necesarias que valdrn de

soporte al presente informe, utilizando
como punto de partida las
definiciones de mantenimiento. Del mismo modo, la conceptualizacin de

diversos puntos que permiten comprender desde una perspectiva terica
distintos conceptos relacionados con la pasanta industrial larga realizada en
Pdvsa Refinera El Palito.
Mantenimiento
Garca (2003),
dice: Definimos habitualmente mantenimiento como el
conjunto de tcnicas destinado a conservar equipos e instalaciones en

servicio
durante
el
mayor
tiempo
posible
(buscando
la ms alta
disponibilidad) y con el mximo rendimiento. (p.1).

De aqu se tiene que el mantenimiento es un proceso necesario en
cualquier empresa para la conservacin de los equipos y la minimizacin de
las posibles fallas en los mismos para alargar su vida til.
La norma venezolana Mantenimiento. Definiciones COVENIN 3049-93
(1993), especifica que el mantenimiento es el conjunto de acciones que
permite conservar o restablecer un SP a un estado especfico, para que
pueda cumplir un servicio determinado (p.3), en donde la misma norma
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define las siglas SP como sistemas productivos que son los dispositivos,
equipos, instalaciones y/o edificaciones sujetas a mantenimiento. de esta
manera, el mantenimiento no solo consiste en conservar sino tambin en
caso de presentar fallas debe encargarse de poner a punto el sistema
productivo de modo que pueda cumplir con la funcin a la cual est
destinado.
Tipos de Mantenimientos
Existen diferentes tipos de mantenimiento, de los cuales en la presente
investigacin se tomaron en cuenta los siguientes tipos:
Mantenimiento Preventivo
Para Rey (2001):
El mantenimiento preventivo consiste en revisiones peridicas de las

instalaciones buscando anticiparse a las posibles averas. Se trataba,
por tanto, de una serie de actuaciones sistemticas en las que se
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desmontaban las mquinas, se observaban para reparar o sustituir los

elementos sometidos a desgastes. (p.43)
Se puede considerar que el mantenimiento preventivo es muy importante,

ya que permite detectar por medio de revisiones, las fallas antes de que
surjan por medio de inspecciones sistemticas. Igualmente, la norma
Covenin lo define como:
...el que utiliza todos los medios disponibles, incluso estadsticos, para
determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustituciones
de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til u otras.
Su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de las
fallas. (p.4)
Al emplear mtodos estadsticos se permite determinar una frecuencia

acorde a cada equipo para su inspeccin, por lo cual es de gran importancia
llevar un registro de las fallas que sirva de data para ser analizados. De la
misma manera, al adelantarse a la falla permite disminuir los costos de
reparaciones mayores y aumenta la vida til de la maquinaria, adems de
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evitar posibles paradas de planta que podran conducir a la disminucin de

las ganancias de la empresa y aumento de los costos.
Mantenimiento Correctivo
La norma Covenin lo define de la siguiente manera:
Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de

eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una
manera integral a mediano plazo. Las acciones ms comunes que se
realizan son: modificacin de elementos de mquinas, modificacin de
alternativas de proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones,
revisin de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin. Este
tipo de actividades es ejecutado por el personal de la organizacin de
mantenimiento y/o por entes forneos, dependiendo de la magnitud,
costos, especializacin necesaria y otros; su intervencin tiene que ser
planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite
paradas injustificadas. (p. 2)
Como se indica las actividades de mantenimiento correctivo son

destinadas a la solucin de una falla a mediano plazo, pueden ser ejecutadas
por el personal interno o externo dependiendo de la magnitud del problema.
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Este mantenimiento debe ser programado para su ejecucin, es decir, que

viene luego de la deteccin de la falla y su respectiva planificacin para
poder ser ejecutado.
Mantenimiento Por Avera o Reparacin
La norma Covenin lo define de la siguiente manera:
Se define como la atencin a un SP cuando aparece una falla. Su

objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas,
minimizando los tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la
organizacin de mantenimiento. La atencin a las fallas debe ser
inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada pues implica el
aumento de costos y de paradas innecesarias de personal y equipos.
(p. 2)
En otras palabras, se aplica por una falla repentina y que debe ser tratada
de inmediato por el personal interno, puesto que mientras ms tarde en ser
atendida mayor ser el tiempo de parada del personal y del equipo,
ocasionando prdidas a la organizacin.
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Mantenimiento Programado
Para la norma Covenin es aquel que:
Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas por

los fabricantes, constructores, diseadores, usuarios y experiencias
conocidas, para obtener ciclos de revisin y/o sustituciones de los
elementos ms importantes de un SP a objeto de determinar la carga
de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecucin
cubre desde quincenal hasta generalmente periodos de un ao. Es
ejecutado por las cuadrillas de la organizacin de mantenimiento que se
dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en un calendario
anual. (p. 1)
En otras palabras sigue una programacin anual con tareas bsicas como
revisiones o sustitucin de piezas. Se puede decir que est inmerso en el
mantenimiento preventivo, ya que sus actividades forman parte del mismo.
Es por ello que los autores lo tomaran como referencia al realizar la
programacin de las actividades anuales dentro del Plan de Mantenimiento
Preventivo solicitado por la empresa.
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Falla
La norma Covenin indica que es un evento no previsible, inherente a los
SP que impide que estos cumplan funcin bajo condiciones establecidas o
que no la cumplan (p. 6). Por lo que se puede concluir, que una falla es un
suceso no previsible que altera el rendimiento de un equipo de tal forma que
no permite el cumplimiento de la funcin a la cual fue destinado. La norma
tambin establece los tipos de fallas:
- De acuerdo a su alcance puede ser:
Parcial: es aquella que origina desviaciones en las caractersticas de
funcionamiento de un SP, fuera de limites especificados, pero no la
incapacidad total para cumplir su funcin. En otras palabras, altera el modo
de operacin del equipo sin necesidad de ocasionarle una parada.
Total: es aquella
que
origina
desviaciones o perdidas de
las
caractersticas de funcionamiento de un SP, tal que produce incapacidad

para cumplir su funcin, es decir, que este tipo de falla si trae como
consecuencia la parada del equipo.
- De acuerdo a su velocidad de aparicin:
Progresiva: es aquella en la que se observa la degradacin
de
funcionamiento de un SP y puede ser determinada por un examen anterior
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de las caractersticas del mismo. Este tipo de falla es la que va deteriorando

poco a poco el equipo, por lo que puede ser detectada temprano mediante
una inspeccin.
Intermitente: es aquella que se presenta alternativamente por lapsos
limitados. Esta falla es la que puede aparecer en ciertos ciclos de la carga
de trabajo de un equipo, bajo unas condiciones determinadas. Es difcil de
detectar por los miembros de la cuadrilla de mantenimiento ya que no
necesariamente tiene que aparecer durante la inspeccin, por lo que el
operario es el que puede percatarse y notificarlo a los encargados del
mantenimiento de la empresa.
Sbita: es la que ocurre instantneamente y no puede ser prevista por un
examen anterior de las caractersticas del SP. En otras palabras, se produce
repentinamente y por lo general ocasiona paradas en el equipo.
- De acuerdo a su impacto, puede ser:
Menor: es aquella que no afecta los objetivos de produccin o de
servicio, por lo que se puede seguir trabajando hasta el momento que se
programe la reparacin.
Mayor: es aquella que afecta parcialmente los objetivos de produccin o
de servicio. En este caso la mquina puede seguir trabajando, sin embargo
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se ve mermado su rendimiento, por lo que puede bajar su capacidad de

trabajo.
Critica es aquella que afecta totalmente los objetivos de produccin o de
servicio, es decir, que ocasiona que el equipo pare totalmente.
- De acuerdo a su dependencia:
Independiente: son fallas del SP cuyas causas son inherentes al mismo y
por ende son producto de sus condiciones de trabajo y desgaste natural.
Dependiente: son fallas del SP cuyo origen es atribuible a una causa
externa. En este caso puede ser producto de una falla no atendida o
detectada, que a su vez ocasione un mal mayor.
Programacin
Para Gmez y Gmez (2007), La programacin de un trabajo consiste en
secuenciar sus actividades para obtener un conjunto de instantes y final de
ellas de forma que, para unos recursos y costes determinados, permita
obtener el objetivo perseguido. (p.551). As, programacin es cumplir con la
obligacin ms importante, donde se programe un da o ms de trabajo
completo previo a la asignacin que se debe realizar, para poder cumplir con
lo planificado.
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Check List o Lista de Verificcin

Para lamo y Albez (2011):
Checklist (lista de verificacin)

Es un documento desarrollado por el fabricante o mantenedor donde se
describen detalladamente los trabajos y aspectos que se deben analizar,
comprobar y verificar, as como las tareas que han de desarrollarse para
ejecutar los distintos mantenimientos preventivos.(p.63)
En otras palabras, el check list o lista de verificacin es un instrumento
que sirve para advertir las tareas ms frecuentes que se desarrollan en un
rea.
Vehculo Liviano
Las Normas Sobre Emisiones De Vehculos Motorizados Livianos (Diario
oficial del 11 de diciembre de 1991) establecen que:
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Un Vehculo liviano
principalmente para el
camionetas o furgones
derivados de vehculos
transporte de pasajeros.
son todos aquellos que estn diseados

transporte de personas. Se incluyen las
con un peso bruto a 2700 kg y que son
que fueron originalmente diseados para el
Se le dice vehculo liviano a aquellos que han sido diseados para un

peso de 2700 kg o menos, es decir, los carros, las motos, camionetas entre
otros.
Vehculo Pesado
Se incluye en esta denominacin los camiones de carga til superior a 3 t,

de ms de 4 ruedas y sin remolque, los camiones con uno o varios
remolques, los vehculos articulados y los vehculos especiales, y los
vehculos dedicados al transporte de personas con ms de 9 plazas.
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Soportes Legales
Segn Fernndez y otros (2006), en las Bases Legales,
se
incluyen todas las referencias legales que soportan el tema o problema de
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investigacin (p. 91). para ello, se pueden consultar: (a) la Constitucin

Nacional, (b) leyes orgnicas, (c) las gacetas gubernamentales, entre
otros reglamentos apropiados. En Venezuela rigen leyes y normas que
exigen, directa o indirectamente, acciones anticipadas y mitigadoras, en el
caso del trabajo desarrollado durante el perodo de pasantas lo fundamentan
las siguientes:
Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela (2009)
Artculo 110:
El estado reconocer el inters pblico de la ciencia, la tecnologa, el

conocimiento, la innovacin y sus aplicaciones y los servicios de
informacin necesarios por ser instrumentos fundamentales para el
desarrollo econmico, social y poltico del pas, as como para la
seguridad y soberana nacional. Para el fomento y desarrollo de esas
actividades, el estado destinar recursos suficientes y crear el sistema
nacional de ciencia y tecnologa de acuerdo con la ley. El sector privado
deber aportar recursos a los mismos. El Estado garantizar el
cumplimiento de los principios ticos y legales que deben regir las
actividades de investigacin cientfica, humanstica y tecnolgica. La ley
determinar los modos y medios para dar cumplimiento a esta garanta.
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Dicho de otro modo, el estado, y en este caso las empresas nacionales en

primer lugar, deben impulsar la innovacin y mejora de sus procesos
productivos en aras del fomento y desarrollo econmico, social y poltico del
pas.
Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(Lopcymat 2005)
Artculo 10:
El Ministerio con competencia en materia de seguridad y salud en el

trabajo formular y evaluar la poltica nacional destinada al control de
las condiciones y medio ambiente de trabajo, la promocin del trabajo
seguro y saludable, la prevencin de los accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales, la restitucin de la salud y la
rehabilitacin, la recapacitacin y reinsercin laboral, as como la
promocin de programas para la utilizacin del tiempo libre, descanso y
turismo social y del fomento de la construccin, dotacin,
mantenimiento y proteccin de la infraestructura de las reas
destinadas a tales efectos.
El artculo anterior destaca la importancia de laborar en sitio de trabajo
seguro, dnde el trabajador pueda desarrollarse a plenitud dentro de su
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entorno de trabajo, el ambiente laboral de la empresa es un factor que tiene

una gran incidencia en el desempeo, en la productividad del trabajador.
Artculo 53:
Los trabajadores y las trabajadoras tendrn derecho a desarrollar sus
labores en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el pleno
ejercicio de sus facultades fsicas y mentales, y que garantice
condiciones de seguridad, salud, y bienestar adecuadas. En el ejercicio
del mismo tendrn derecho a:
Ser informados, con carcter previo al inicio de su actividad, de las
condiciones en que sta se va a desarrollar, de la presencia de
sustancias txicas en el rea de trabajo, de los daos que las mismas
puedan causar a su salud, as como los medios o medidas para
prevenirlos
Recibir formacin terica y prctica, suficiente, adecuada y en forma
peridica, para la ejecucin de las funciones inherentes a su actividad,
en la prevencin de accidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales, y en la utilizacin del tiempo libre y aprovechamiento del
descanso en el momento de ingresar al trabajo, cuando se produzcan
cambios en las funciones que desempee, cuando se introduzcan
nuevas tecnologas o cambios en los equipos de trabajo. Esta
formacin debe impartirse, siempre que sea posible, dentro de la
jornada de trabajo y si ocurriese fuera de ella, descontar de la jornada
laboral.
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Por lo antes expuesto se puede concluir que el personal debe ser

informado al inicio de su actividad, de las condiciones en que sta se va a
desarrollar; recibir formacin terica y prctica en la prevencin de
accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales; rehusarse a trabajar o
interrumpir una tarea o actividad, cuando exista un peligro inminente que
ponga en riesgo su vida; denunciar condiciones inseguras o insalubres de
trabajo; ser reubicados de sus puestos de trabajo o a la adecuacin de sus
tareas por razones de salud, rehabilitacin o reinsercin laboral y que se le
realicen peridicamente exmenes de salud preventivos.
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Mtodo
Para organizar, sintetizar y presentar la informacin recabada se procedi
a establecer las diferentes fases del trabajo, tal como se describen a
continuacin:
Primera Fase: diagnstico del rea de talleres de flota pesada y liviana adscritas
a la Gerencia de Servicios Logsticos de Pdvsa Refinera El Palito, para
establecer la problemtica que fue estudiada, determinndose en este caso la
necesidad de un manual de procedimientos de mantenimiento preventivo y
correctivos. Adicionalmente, se encontr informacin con respecto al estatus de
cada unidad de las flotas. (Ver anexo D)
Segunda Fase: compilacin documental de la informacin pertinente a las

unidades en la flota de Pdvsa Refinera El Palito, donde se conocieron las
distintas unidades vehiculares que se encuentran en este departamento tanto
la flota pesada como liviana. Posteriormente, se procedi a realizar una
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inspeccin por cada uno de los manuales de estos equipos para tener en
claro las especificaciones tcnicas de cada uno. Igualmente, para la
recoleccin de la informacin se emple la observacin directa, que tuvo
lugar en los talleres de flota pesada y liviana, y como instrumento de
recoleccin de informacin el pasante utiliz el cuaderno de notas, donde
realizaba los apuntes pertinentes a los trabajos de mantenimientos
observados durante el proceso de pasanta, para posteriormente ser
utilizados en la elaboracin del manual antes descrito. Adems, el pasante
cont en gran medida con el apoyo del personal tcnico que se desempea
en dichos talleres y coordinadores de flota pesada y liviana, este equipo
estaba compuestos por: coordinador de mantenimiento de flota pesada el
cual tiene como funcin administrar los recursos e insumos, as como
delegar las operaciones que se desempean en los talleres de flota liviana,
en este taller se encuentra un tcnico menor de taller, dos mecnicos
automotrices, dos ayudantes mecnicos, este ltimo personal tcnico y
ayudante se encarga de realizar los trabajos tcnicos de mantenimiento en
este taller. En los talleres de flota pesada se cuenta con el coordinador de
flota pesada, quien tiene como funcin administrar los recursos e insumos,
as como delegar las operaciones que se desempean en los talleres de flota
pesada, tambin el personal tcnico de la flota pesada esta constituido por
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un tcnico menor de taller, dos tcnico electromecnicos, tres mecnicos

diesel, dos ayudantes mecnico, estos ltimos son quienes realizan las
operaciones de mantenimiento a las unidades de flota pesada. Todo este
personal colabor con la elaboracin del manual aportando las experiencias
adquiridas en su vida laboral, revisando y aportando opiniones sobre los
procedimientos que se iban redactando durante el trascurso de las pasantas
industriales largas, tambin se realizaron durante las misma observaciones
directas
se
sostuvieron
charlas
abiertas
evocadas
preguntas
correspondientes a los procedimientos en las misma se realizaron preguntas

el personal que tcnico mecnico y a los coordinadores de ambas flotas las
cuales surgan con respecto a cada situacin por lo cual no se llevo un
registro de las mismas se realizaban anotaciones de estas respuesta en
cuadernos de notas para luego ser utilizada para la realizacin del manual.
Tercera Fase: anlisis e interpretacin de los datos obtenidos durante el

proceso de pasanta, una vez organizada y clasificada, se procedi a realizar
el compendio basado en la compilacin documental y la propia experiencia
del pasante. Se realiz la organizacin y estructuracin del manual de
procedimientos de mantenimiento preventivo y correctivo de las unidades de
flota liviana y pesada de Pdvsa Refinera El Palito, en el cual se fueron
agregando los datos obtenidos durante las observaciones directas realizadas
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en dichos talleres relacionadas a las operaciones de mantenimiento que se

lograron apreciar durante el proceso de pasantas industriales largas. Para la
elaboracin de la estructura el pasante tom en cuenta como gua, el manual
de procedimientos operaciones-mantenimiento-control de activos, transporte
terrestre Pdvsa Occidente, recomendado por el personal administrativo de la
flota pesada y liviana.
Cuarta Fase: ejecucin de conclusiones derivadas de los objetivos

especficos y los resultados conseguidos por medio de la observacin, junto
con la experiencia propia del pasante en la organizacin y los nuevos
conocimientos adquiridos. Luego de realizar las conclusiones, se paso a
crear las sugerencias correspondientes que guardan concordancia directa
con el establecimiento de las debilidades encontradas.
Quinta Fase: divulgacin de Informacin, seguidamente de culminar el proceso

de investigacin, anlisis y despliegue de sugerencias, se elabor el informe de
pasanta definitivo, el cual expone la creacin de un manual de procedimientos de
mantenimiento preventivo y correctivo de las unidades de flota pesada y liviana
de Pdvsa Refinera El Palito.
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos e informacin
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La tcnica empleada para recoger la informacin en la institucin fue: la

observacin directa, segn Tamayo y Tamayo (2001), es aquella en el cual
el investigador puede observar y recoger los datos mediante su propia
observacin. (p.122). As, el investigador se encarg de observar y tomar
personalmente los datos necesarios para posteriormente plantear la solucin
a la problemtica presentada en la Refinera El Palito, en cuanto a las flotas
livianas y pesadas.
CAPTULO III
ACTIVIDADES Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS
Desarrollo de Actividades
En esta parte del captulo se hace referencia a las tareas realizadas
semana a semana por el pasante durante el trascurso de las pasantas
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industriales largas. Seguidamente, se presentan las actividades llevadas a

cabo por semana:
Semana 1:
Charla introductoria sobre Seguridad Industrial: en esta charla se dieron a
conocer las reglas de seguridad de la empresa, dispositivos y acciones de
seguridad a seguir en caso de contingencia, clasificacin de riesgo de las
materias primas y productos involucrados en el proceso, clasificacin de los
riesgos en las reas de proceso de la planta, los formularios con que se
deben emitir las rdenes de trabajo, los distintos toques de sirena de
emergencia y los nmeros telefnicos en caso de que ocurra algn accidente
o emergencia.
Semana 2:
Recorrido por los Talleres de Flota Liviana y Flota Pesada: en este
recorrido se realiz la presentacin del personal que all labora, dando a
conocer las responsabilidades del personal tcnico, as como una inspeccin
por los talleres para hacer conocer las distintas unidades de flota liviana y
pesada adscritas a los talleres de Administracin de Flota. Se dio una charla
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sobre las distintas responsabilidades de los talleres de Flota Pesada y Flota

Liviana.
Semana 3
Identificacin de la falta de planes de mantenimientos y/o desactualizacin
de los mismos, de los equipos adscritos a los talleres de flota pesada y flota
liviana. Esto ocasiona una gran problemtica, ya que con esta falta de
mantenimiento y/o desactualizacin de los planes de mantenimiento origina
constantes fallas en las distintas unidades.
Semana 4
Se continu en el proceso de identificacin de los planes de
mantenimiento que se desarrollan en los talleres de flota pesada y flota
liviana.
Semana 5
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Se procedi con la recoleccin de informacin de los procedimientos de

mantenimiento que en estas reas se llevan a cavo, se realizaron distintas
entrevistas no estructuradas al personal tcnico-mecnico y electromecnico de los talleres de flota pesada y liviana para conocer los
procedimientos ms comunes que se desarrollan.
Semana 6
Se consult al personal tcnico mecnico en lo que respecta a los
mantenimientos que se hacen con ms frecuencia, con la finalidad de
conocer los procedimientos ms usuales llevados a cabo en estos talleres.
Adicionalmente, se realizaron distintas supervisiones tanto en los talleres de
flota pesada como los de liviana para verificar la informacin proporcionada
por el personal tcnico que labora en dichos talleres, tambin se les consult
al personal tcnico sobre las herramientas utilizadas en estos procedimientos
ms comunes.
Semana 7
Se continuaron realizando las actividades descritas anteriormente,
tambin se procedi a observar en principio, las operaciones de
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mantenimiento
ms
comunes
mencionadas
por
los
tcnicos
mecnicos de los talleres, entre las que se pudo apreciar durante el

transcurso de esta semana el procedimiento de entonacin mayor
realizado a cinco (5) vehculos marca Chevrolet modelo Optra, as
como el procedimiento de cambio de correa de tiempo a un vehculo
de la misma marca y modelo, estos son algunos de los procedimientos
que se lograron apreciar durante esta semana y los cuales fueron
posteriormente agregados a el manual de procedimientos.
Semana 8
Al igual que la semana anterior se continu observando los procesos de
mantenimiento, donde vale destacar el cambio de empacadura de la cmara
del motor de un vehculo Chevrolet modelo Optra. En esta misma semana se
realiz el procedimiento para la reparacin y cambio de cauchos, as como el
de mantenimiento de frenos en equipos pesados, de la misma manera todo
esto fue agregado al manual de procedimientos, luego de ser revisados por
el personal tcnico as como el supervisor de flota pesada, quien fue el tutor
empresarial del pasante, estas personas aportaron las sugerencias
correspondientes a dichos procedimientos.
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Semana 9
Durante el transcurso de esta semana se pudieron apreciar los
procedimientos mantenimiento preventivo y correctivo al sistema de
direccin de los vehculos livianos, igualmente en este caso se cont
con el apoyo del personal tcnico que labora en dichos talleres,
quienes aclararon y explicaron las instrucciones al mismo tiempo que
se desarrollaban las mismas, tambin se puedo apreciar el
mantenimiento correctivo del diferencial de las unidades livianas y
pesadas.
Semana 10
Se continu al igual que las semanas anteriores los procedimientos de
mantenimiento que se desarrollaron en los talleres de flota pesada y liviana,
en los que se pueden destacar el mantenimiento correctivo menor del motor
en equipos pesados la cual comprende los siguiente procedimientos reparar
turbo del motor, reemplazar polea del cigeal, reparar soplador, reemplazar
soplador, reparar bomba de agua, reemplazar bomba de agua, reemplazar
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termostato y sello del sistema de reparar gobernador, reemplazar soportes,

reemplazar correas, calibrar vlvulas, reemplazar toma de agua, reemplazar
empacadura del carter, reemplazar empacadura de la tapa vlvula.
reemplazar empacadura del mltiple de admisin, reemplazar empacadura
del mltiple de escape, reemplazar estopera delantera de motor, reemplazar
empacadura de tapa de compresin, as como mantenimiento correctivo
mayor de motor en equipos pesados, el cual comprende los siguiente los
procedimientos, reemplazar tapa de compresin del motor de equipos
pesados,
reparar
tapa
de
compresin,
reparar
motor,
reemplazar
empacadura del motor, reemplazar bomba de aceite, reemplazar estoperas

traseras de motor con transmisin manual, reemplazar estoperas traseras de
motor con transmisin automtica, reemplazar cigeal, reemplazar bujes y
rbol de levas.
Semana 11
En esta semana se le solicit al pasante la creacin de planes de
mantenimiento para unidades de flota pesada y liviana las cuales
fueran realizadas con la denominacin de "Rutas Programadas" a las
unidades siguientes: Silverado, Chevrolet modelo Optra, Payloader,
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transporte marca Yutong modelo bus ZH6129H, elevador Manlift,

encava, Luv-Dmax, equipos Caterpila. Estas "Rutas Programadas",
tenia
como
objetivo
principal
funcionar
como
un
plan
de
mantenimiento donde se reflejara un cronograma de actividades de

mantenimiento para as evitar fallas e interrupcin del servicio que las
mismas prestan, en estas Rutas Programadas" estaran reflejadas
distintas operaciones, tanto de cambio de piezas como de
mantenimientos preventivos, los cuales se realizara en un tiempo
determinado por los manuales de cada unidad, as como sugerencias
hechas por el persona tcnico tanto de flota pesada como de flota
liviana, estas Rutas Programadas" continuaron siendo realizadas al
mismo tiempo que los dems procedimientos en el transcurso de las
siguientes semanas.
Igualmente, se continuaron observando otros procedimientos de
mantenimiento realizados en los talleres para ser agregados en el
manual de procedimientos de mantenimiento.
Semana 12
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Se
continu
realizando
el
manual
de
procedimientos
de
mantenimientos como se ha venido realizando en las semanas

anteriores, as como las "Rutas Programadas" solicitadas el
departamento de administracin de flota especficamente por el
analista de programacin de mantenimiento.
Semana 13
Se siguieron apreciando los procedimientos de mantenimiento
llevados a cabo en los talleres de flota pesada y liviana as como la
elaboracin de las "Rutas Programadas".
Semana 14
Al igual que, en semanas anteriores se continuaron observando y
realizando las posteriores anotaciones de los procedimientos de
mantenimiento vistos en los talleres de flota pesada y liviana.
Semana 15
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47
Luego de haber observado y verificado la informacin obtenida con

los tcnicos mecnicos de los talleres de flota pesada y liviana
consultado los manuales de las unidades de flota pesada y liviana se

procedi a enviar los procedimientos hechos tomando en cuenta los
planes de mantenimientos habituales y mayores, adicionalmente se
siguieron lineamientos emitidos por la Superintendencia de Logstica,
la cual realiz observaciones las cuales se corrigieron.
Semana 16
Se elaboraron las conclusiones derivadas de los objetivos
especficos y los resultados conseguidos por medio de la observacin
realizadas durante el trascurso de las pasantas, junto con la
experiencia propia del pasante en la organizacin y los nuevos
conocimientos en esta pasanta. posteriormente se paso a la
divulgacin de Informacin, al mismo tiempo de culminar el proceso
de investigacin, anlisis y despliegue de sugerencias, se paso a
elaborar el informe de pasanta definitivo, el cual expone la creacin
de un manual de procedimientos de mantenimiento preventivo y
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CODIGO

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N
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48
correctivo de las unidades de flota pesada y liviana de Pdvsa Refinera

El Palito.
Discusin de los Resultados
Se
diagnostic
mediante
la
observacin
directa
conversaciones
desarrolladas durante las pasantas con el personal tcnico mecnico y el

supervisor de la flota pesada y liviana, la situacin en cuanto al
mantenimiento correctivo y preventivo de las unidades en la flota de Pdvsa
Refinera El Palito determinndose la necesidad de elaborar un manual de
procedimientos que sirviera como instructivo para el desarrollo de las
distintas actividades rutinarias que se llevan a cavo en los talleres de flota
pesada y liviana tanto para el mantenimiento preventivo como para el
correctivo.
Se recab la informacin pertinente a las unidades en la flota de Pdvsa

Refinera El Palito, donde se conoci las distintas unidades vehiculares que
se encuentran en este departamento tanto la flota pesada como liviana, esta
informacin fue facilitada mediante una base de datos la cual fue
suministrada por el supervisor de flota pesada y liviana luego se procedi a
48
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49
realizar una inspeccin en cada uno de los manuales de estos equipos para
tener en claro las especificaciones tcnicas de cada uno de estos equipos.
La recoleccin de la informacin se realiz a travs de la observacin directa
que tuvo lugar en los talleres de flota pesada y liviana, por su parte los
mecnicos proporcionaron induccin con respecto a las labores de
mantenimiento desarrolladas, donde se pudieron identificar de manera clara
los pasos en cada proceso de mantenimiento de cada unidad. La entrevista
no estructurada (informal), tambin jug un papel importante en la
identificacin de las condiciones y equipos de las unidades, donde se
realizaron preguntas las cuales surgan durante el transcurso de cada
procedimiento de mantenimiento llevado a cabo por los diversos integrantes
del equipo de trabajo de los talleres de flota pesada y liviana, a saber, los
supervisores, los tcnicos de campo. Entre las preguntas realizadas figuraba
el mantenimiento que se realiza en los talleres, mantenimiento ms comn
ejecutado en los talleres, perodo de utilidad o de vida til, entre otras.
Luego de haber copilado la informacin pertinente a las unidades de flota

liviana y pesada de la refinera el palito, se pudieron conocer las distintas
caractersticas de los vehculos que se encuentran en dicha flotas, se
procedi a realiza una observacin directa sobre cada uno de los pasos
realizados para ejecutar las tareas de mantenimiento en estos talleres. En
49
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50
cada una de las observaciones se cont con la ayuda de los tcnicos

mecnicos que laboran en los talleres los cuales facilitaban al pasante
informacin til de cada uno de los pasos desarrollados por ellos en cada
mantenimiento realizado, viendo grandes aportes tcnicos por parte de este
prestigioso personal que labora en dichos talleres para la elaboracin del
manual, as como tambin se conto con el apoyo del personal administrativo
el cual aporto material que sirvi como gua para la elaboracin del manual.
Se establecieron los procedimientos para el mantenimiento correctivo y

preventivo de las unidades de la flota de Pdvsa Refinera El Palito como lo
son:
procedimiento
de
mantenimiento
correctivo
de
instrumentos,
mantenimiento correctivo del sistema de escape de equipos pesados,

mantenimiento del sistema elctrico de la unidades liviana y pesadas,
mantenimiento del sistema de inyeccin de combustible de unidades livianas,
mantenimiento
correctivo
menor
del
motor
en
equipos
pesados,
mantenimiento
correctivo
mayor
de
motor
en
equipos
pesados,
mantenimiento de frenos en equipos pesados, mantenimiento correctivo del

diferencial, mantenimiento correctivo del muos de la meseta, mantenimiento
correctivo de embrague , mantenimiento del sistema de combustible en
quipos pesados, cambio de correa de tiempo en unidades livianas,
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51
mantenimiento y cambio de de batera y cambio de empaca-dura de la culata

del motor de la unidades livianas.
CAPTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Una vez desarrollado el proceso de pasantas industriales largas, de
acuerdo a los objetivos planteados para la solucin de la problemtica
presentada en Pdvsa Refinera El Palito, el pasante obtuvo una serie de
conocimientos tcnicos y en materia conceptual que le permitieron sealar
las siguientes conclusiones:
Con respecto al diagnstico de la situacin actual en cuanto al
mantenimiento correctivo y preventivo de las unidades en la flota de Pdvsa
Refinera El Palito, se encontr:
Flota pesada: para su mantenimiento preventivo se tiene un plan de

actividades elaborado, el cual brinda al personal que se desempea en este
51
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52
taller una herramienta administrativa para proyectar en el tiempo los

mantenimientos preventivos que se deben realizar en las unidades pesadas,
sin embargo, muchas veces estos no se realizan adecuadamente ni en sus
tiempos estimados, debido a la falta de repuestos e insumos, los cuales
tardan un tiempo consideradamente alto en llegar al almacn. De igual
manera, en los mantenimientos correctivos llevados a cabo en los talleres de
flota pesada se presenta la misma problemtica.
Flota liviana: no se cumple con un plan de mantenimiento preventivo, en este

taller se logr apreciar que las actividades de mantenimiento que se realizan
son en gran parte trabajos demandados por el usuario de la unidad,
quien acude a administracin de flota para la ejecucin de estos
mantenimientos a su vehculos, luego estos ltimos le solicitan al coordinador
de flota liviana ejecutar estos mantenimientos por parte de su equipo tcnico.
Es importante agregar que la mayora de las veces estos mantenimientos
son correctivos (pocos son preventivos), ya que el usuario enva el vehculo a
los talleres de flota liviana cuando la unidad falla por completo y tiene que ser
detenida, esto es muy ocurrente por no decir una "norma" que hace que la
fiabilidad, vida til y continuidad en el servicio de los vehculos disminuya
considerablemente, adems de aumentar la posibilidad de reparaciones
mayores, riesgos de accidentes y costos de mantenimiento.
52
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53
En el mismo orden de ideas, se pudo observar la falta de herramientas

adecuadas para la elaboracin de algunos de los procedimientos de
mantenimientos nombrados en el presente informe, as mismo la cantidad de
herramientas necesarias para llevar a fin los mantenimientos es un problema
del cual los tcnicos mecnicos se ha venido quejando por los que laboran
en ambos talleres son los afectados, muchas veces tienen demoras de
tiempo debido a que deben de solicitar prestado las herramientas a otro
compaero de trabajo de estos talleres. A la vez se evidenci que se cuenta
con un personal tcnico capacitado para la resolucin de las fallas que se
presentan en las unidades de la flota tanto pesada como liviana.
Por todo lo antes expuesto y de acuerdo a los requerimientos de la
Gerencia de Logstica y Desarrollo Social, se determin la necesidad de
contar con un manual de procedimientos para las actividades de
mantenimiento preventivo y correctivo de las flotas livianas y pesadas de la
Refinera El Palito.
Se recabo la informacin tcnica correspondiente a las unidades de flota
Pdvsa en la flota de Pdvsa Refinera El Palito, donde se pudo constatar la
utilizacin de un
manual de procedimientos operaciones-mantenimiento-
control de activos, transporte terrestre Pdvsa Occidente, como gua para

realizar los procedimientos de los talleres de la flota de Pdvsa Refinera El
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54
Palito, el cual no esta completamente adaptado a la realidad de estos

talleres, lo que tiene como consecuencia que al realizar diversas operaciones
de mantenimiento no se cuenta con una herramienta administrativa y tcnica
que permita el buen desarrollo de las mismas.
Al mismo tiempo, se logr evidenciar la necesidad de planificar y controlar
las variables que intervienen en los distintos procesos de mantenimientos
desde los requerimientos administrativos hasta los pasos tcnicos de los
procedimientos de mantenimiento para as tener un mejor control de los
mismos, igualmente implantar una herramienta para apoyar las actividades y
saber qu gestiones de decisiones se deben llevar a cabo para cada
procedimiento. De manera que, se establecieron los procedimientos para el
mantenimiento correctivo y preventivo de las unidades de la flota de Pdvsa
Refinera El Palito, entre los que se tienen: procedimiento de mantenimiento
correctivo de instrumentos, mantenimiento correctivo del sistema de escape
de equipos pesados, mantenimiento del sistema elctrico de la unidades
liviana y pesadas, mantenimiento del sistema de inyeccin de combustible de
unidades livianas, mantenimiento correctivo menor del motor en equipos
pesados, mantenimiento correctivo mayor de motor en equipos pesados,
mantenimiento de frenos en equipos pesados, mantenimiento correctivo del
diferencial, mantenimiento correctivo del muos de la meseta, mantenimiento
54
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55
correctivo de embrague , mantenimiento del sistema de combustible en

quipos pesados, cambio de correa de tiempo en unidades livianas,
mantenimiento y cambio de de batera y cambio de empaca-dura de la culata
del motor de la unidades livianas.
Finalmente, como mecanismos de planificacin y control, se logr realizar
el manual de procedimientos el cual servir como herramienta administrativa
e instructiva, para la realizacin de los procedimientos ya antes expresados
en este informe, en el cual se logr recabar mediante la observacin directa
la informacin de los mismos en cada una de las tareas que se apreciaron en
el transcurso de las pasantas industriales largas, tambin se pudieron
realizar rutas de mantenimiento programadas, las cuales contribuirn en el
mantenimiento y operatividad de la flota de Pdvsa Refinera el Palito.
Recomendaciones
En consideracin a las conclusiones realizadas, el pasante se permite
recomendar lo siguiente:
Poner en prctica de manera inmediata el manual de procedimientos de

mantenimiento preventivo y correctivo de las unidades de flota liviana y
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56
pesada de Pdvsa Refinera el Palito, para dar solucin a la problemtica

planteada.
Mantener actualizado el manual de procedimiento de mantenimiento

realizado, en cuanto a procesos se refiere y constatar que las partes
involucradas ejecuten su correcta aplicacin.
Concientizar e instruir a los conductores de los vehculos acerca del cuidado

y el apoyo que deben prestar al departamento de mantenimiento de flota
para conservar las unidades en buen estado, as mismo la importancia de
seguir los procedimientos establecidos por este departamento para reportar
las fallas en los tiempos estipulados por los coordinadores de ambas flotas.
Adquirir herramientas e instrumentos modernos que puedan ayudar a la

ejecucin de los mantenimientos tanto para la flota pesada como liviana.
CAPTULO V
LA PROPUESTA
Presentacin de la propuesta
56
CODIGO

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57
La propuesta consiste en un Manual de Procedimientos de Mantenimiento

Preventivo y Correctivo de las Unidades de Flota Liviana y Pesada de Pdvsa
Refinera El Palito, el cual esta conformado por dos (2) partes:
Manual de Procedimientos de Mantenimiento Preventivo y Correctivo de las

Unidades de Flota Liviana de Pdvsa Refinera El Palito: en este se presentan
las instrucciones para las unidades que se encuentra en flota liviana (ver
listado en anexo D).

Unidades de Flota Pesada de Pdvsa Refinera El Palito: en este se presentan
las instrucciones para las unidades que se encuentra en flota pesada (ver
listado en anexo E).
Objetivos de la Propuesta
Objetivo General
Mejorar la Gestin del Departamento de Mantenimiento de Flota de Pdvsa
Refinera El Palito.
Objetivos Especficos
57
CODIGO

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58
Mejorar la efectividad de la flota liviana y pesada.
Estandarizar los procedimientos de mantenimiento de la flota liviana y

pesada.
Mantener un control de los materiales e insumos empleados en los

mantenimientos de la flota liviana y pesada.
Factibilidad de la Propuesta
La factibilidad de la propuesta esta representada por la posibilidad real
que tiene la misma de llevarse a cabo, y poner en marcha todos los recursos
tcnicos, humanos y financieros necesarios para tal fin. As, la factibilidad de
esta se encontrar condicionada a la existencia de cada uno de esos
recursos.
Factibilidad legal: desde el punto de vista legal, no se encuentra limitante

que no permita la aplicacin de los procedimientos descritos en el manual.
Factibilidad tcnica y humana: en este sentido se cuenta con personal

experimentado en el rea de mantenimiento, quienes podrn implementar
correctamente los procedimientos descritos en el manual.
58
CODIGO

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59
Factibilidad econmica: en este sentido la Refinera El Palito tendr la

responsabilidad de gestionar los recursos necesarios para: la publicacin
oficial del manual propuesto, la adquisicin de las herramientas requeridas
para los mantenimientos. As, de manera general, puede decirse que la
Refinera dispone de los recursos necesarios para la implementacin de
los procedimientos.
Planteamiento de la Propuesta
Seguidamente se presenta la estructura de cada una de las partes del

Unidades de Flota Liviana y Pesada de Pdvsa Refinera El Palito (ver manual
en anexo G):
1. Objetivo.
2. Alcance.
3. rea o lugar de trabajo.
4. Referencias.
5. Definiciones.
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CODIGO

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60
6. Roles y Responsabilidades del Personal.

7. Descripcin de Actividades.
8. Registros Generados.
9. Anexos.
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Pgina
61
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela. (2000). Gaceta
Oficial de la Repblica Bolivariana de Venezuela, 5.453 (Extraordinario),
Caracas, Venezuela.
Definicin de Vehiculo Pesado. (s.f). Recuperado el 4 de Diciembre de 2012,
de http://www.definicionlegal.com/definicionde/Vehiculopesado.htm
Garca, S. (2003). Qu es el mantenimiento industrial?. [Documento en
lnea].
Disponible:
http://es.scribd.com/doc/62795967/Que-es-elmantenimiento-industrial [Consulta: 2012, Noviembre 10].
Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.
(2005). Gaceta Oficial de la Repblica Bolivariana de Venezuela, 38.236
del 26 de julio de 2005. Caracas, Venezuela.
Jos, A; Miguel, S. (2011). Montaje y mantenimiento elctrico de parque
elica, Espaa: Editorial Vertice.
Norma Covenin 3049-93. Mantenimiento.
Normas Sobre Emisiones de Vehculos Motorizados Livianos. (s.f).
Recuperado
el
3
de
Noviembre
de
2012,
de
http://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=11031
61
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62
Sacristn, R. (2001). Manual de Mantenimiento Integral en la Empresa,

Espaa: Editorial Fundacin Confemetal.
Sampieri, R; Fernndez, C; Baptista, L. (2006). Metodologa de la
Investigacin. (Cuarta edicin). Caracas.
Tamayo y Tamayo (2001). El proceso de la investigacin cientfico. (Cuarta
edicin) Mxico. Limusa.
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63
ANEXOS
63
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ANEXO A
Organigrama General de Pdvsa Refinera El Palito
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66
Figura 2. Organigrama General de Pdvsa Refinera El Palito.

Fuente: Pdvsa Refinera El Palito. (2012)
66
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67
ANEXO B
Organigrama de la Gerencia de Logstica y Desarrollo Social de Pdvsa
Refinera El Palito
Figura 3. Organigrama de la Gerencia de Logstica y Desarrollo Social de
67
CODIGO

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Figura 4. Organigrama de la Gerencia de Logstica y Desarrollo Social de

ANEXO C
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
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CODIGO
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ANEXO D
Estatus de Equipos Pesados
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74
OP: OPERATIVA
NOP: NO OPERATIVA
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
ESTATUS DE EQUIPO
MARCA
MODELO
PLACA
AO
SERIAL
GROVE
GROVE
SHUTTERLIF
GROVE
GROVE
GROVE
GROVE
GROVE
GROVE
GROVE
GROVE
YB5515
R-4-5019
3330F
RT530E
RT530
RT750
GMK3055
GMK3055
GMK4090
GMK5225
GMK5240
15
8
8,5
30
30
50
55
55
90
170
240
2.009
1.980
2.004
2.006
2.006
2.006
2.006
2.006
2.005
2.010
2.006
320984
74006
190809-04
225753
227832
46572905
30559352
30559362
40759259
51702123
52008330
MARCA
MACK
KODIAT
KODIAT
KODIAT
KODIAT
KODIAT
MACK
MACK
MACK
MACK
GUR
MACK
MODELO
VOLTEO
VOLTEO
VOLTEO
7000PLATAFORMA
7000PLATAFORMA
ARTICULADA
CHUTO
CHUTO
CHUTO
CHUTO
CHUTO
VACIO
74
PLACA
83R-DAY
34G-GAJ
57H-DAZ
92K-ABD
37N-IAD
98P-MBC
467-XIP
739-XCL
464-XIP
A94AN8D
229-GAV
69I-DAO
AO
2.006
1.999
1.995
1.996
SERIAL
8XGAG11C06V052562
8ZCP7H1JOYV302142
AJF7SP-25797
AJF7TP-24423
1.995
1.991
1.995
2.006
RD688SXHDTV19798
V18464
RD688SXHDTV19795
2.005
R-2-2387
1M2AG11YX5M01454
CONDICI
N
OP NOP
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
CONDICI
N
OP NOP
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
CODIGO

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REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
75
13
21
22
23
24
MACK
INTERNACIONA
L
ETNA
CARGO
KODIAT
750
CHEVROLET
CHEVROLET
CHEVROLET
CHEVROLET
FORD
FORD
KODIAT
25
IVECO
26
IVECO
14
15
16
17
18
19
20
MONTACARGAS
N
MARCA
1
CATERPILLAR
2
CATERPILLAR
3
CATERPILLAR
4
CATERPILLAR
5
CATERPILLAR
6
CATERPILLAR
7
CATERPILLAR
8
CATERPILLAR
VACIO
71I-DAO
2.005
VACIO
VACIO
PLATAFORMA
ROJO
PLATAFORMA
NPR
NPR
NKR
NPR
CAMION CESTA
CAMION CESTA
GRA
RECOLECTOR DE
BASURA
(EUROCARGO)
CAMION
SURTIDOR
(DAILY)
R-2-3236
R-2-6088
53Z-GAD
R-2-5208
032-XJF
98G-BAO
77H-BAO
A99AM4G
67E-DAZ
126497
R-2-5020
01UGBF
1.981
1.996
2.004
1
1M2AG11YX5M01454
3
1.994
IHRF25715GB160
96-016-T
8YTV2UHG658A30568
T7H4J9MJ503449
C2C3-MRV312455
2.008
8ZCBNJ17X8V402406
2.004
1.986
3FRXF75R75V126497
75
X
X
X
X
X
X
X
X
8ZCTC4C18V304335
X
X
A41A8K
CAP (TON)
15
15
5
5
5
5
4
4
X
X
A37AE02
MODELO
DP150
DP150
DP50K
DP50K-1
DP50K-D
DP50K-1
DP40K-D2
DP40K1
AO
2.004
2.008
2.004
2.004
2.008
2.004
2.008
2.006
SERIAL
6DP10200
T39A-10294
AT28B50581
AT28B50832
AT28B70257
AT28B50760
AT19C20250
AT19C02195
CONDICI
N
OP NOP
X
X
X
X
X
X
X
X
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
76
9
10
11
12
CATERPILLAR
CATERPILLAR
BOMBEROS
N
MARCA
MERCEDEZ
1
BENZ
2 CAMION
3 CAMION
UNIDAD
4
COMANDO
5 UNIDAD
4 CAMION
5 CAMION
6
7
8
9
10
DP40K
P6000-D
4
3
MODELO
AMBULANCIA /
413-CDI
RESCATE
PLATAFORMA
SERVO
COMANDO
TRIPLE ACCIN
CISTERNA
NODRISA
N
EQUIPO
1 PAYLOADER
2 MINICARGADOR
3 BATEA / GRIS
MODELO
962G
BATEA
03 EJES
5
6
BATEA
LOW BOY
G40-596
781-GBR
PLACA
2.008
2.008
AO
16M-GBA
AT19C20249
AT14E20137
SERIAL
8AC9046636A943700
X
X
CONDICI
N
OP NOP
X
X
X
X
X
X
X
MARCA
CATERPILLAR
CATERPILLAR
TUPAMET
AMARILLA
ORINOCO
FRE-WAYS
DIINOCCENZO
76
AO
2.005
2.005
1.981
1.996
SERIAL
BAD00436
MJH02363
R-0051
CONDICI
N
OP NOP
X
X
X
FMO5741-R2620
35L-LAH
1815
X
X
CODIGO

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FECHA
---/---/---
Pgina
77
7
8
9
10
11
BARIVEN
MARCA
MODELO
CAP
CATERPILLAR
V300B
14 TON
72Y01610
HISTER
H250XL
12 TON
E007D02410-S
CATERPILLAR
DP150
15 TON
6DP10250
CATERPILLAR
P33000
15 TON
CLARK
CGP50
4 TON
6
7
8
TOYOTA
CATERPILLAR
CATERPILLAR
DBT1
DP45
DP50K1
5 TON
4.5 TON
5 TON
T39A-10516
CGP460D-00899468FB
5FD45-30833
5CM10061
AT28B50761
CATERPILLAR
DP50K
5 TON
AT28B50545
DP50K-D
PD11000
CAMION
5 TON
5 TON
7000
10 CATERPILLAR
11 CATERPILLAR
12 FORD
77
AO
2009
2010
2.011
SERIAL
AT28B60406
AT28C50013
6HE1-417294
CONDICI
N
OP NOP
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
78
ANEXO E
Listado Flota Liviana
78
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
79
79
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
80
80
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
81
81
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
82
82
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
83
83
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
84
84
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
85
85
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
86
86
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
87
87
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
88
88
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
89
89
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
90
90
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
91
ANEXO F
Rutas Programadas
Grupo de Hoja de
Ruta
Puesto Trab. Resp.
Cont. Grupo H.R.

Grupo Planf.
91
Mantenimie
Estatus de H.R.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
92
Estado de
instalacin
DATOS DE RESUMEN DE OPERACIONES - PAQUETE FR
N
1
2
3
4
5
Descripcin de las Actividades

Inspeccionar Fuga de aceite y contaminacin del motor
Reemplazar Aceite y Filtro del Motor
Ejec.
Cant
Dur.
0,5
0,5
0,5
0,5
Mecnico
2
2
0,5
0,5
Mecnico
Mecnico
Reemplazar Correa de Reparticin
Mecnico
Inspeccionar Correa impulsora de accesorios
Mecnico
Mecnico
Reemplazar Bujas
Inspeccionar Sistema de Escape
Reemplazar Refrigerante del motor
Mecnico
0,5
Inspeccionar fugas de agua en el sistema de enfriamiento
Mecnico
0,5
0,5
Inspeccionar posibles obstrucciones o daos en todas las mangueras y

10 tubos del compartimiento del motor
13 Reemplazar filtro de combustible
14 Reemplazar Filtro de Aire
Mecnico
Mecnico
Mecnico
2
2
0,5
0,5
15 Inspeccionar tanque de combustible
Mecnico
1,0
92
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
93
16 Reemplazar sensor de O2
17 Inspeccionar el recorrido y juego del pedal
Inspeccionar posibles daos en el guarda polvo de caucho del semieje
18 delantero
Mecnico
Mecnico
19 Inspeccionar holgura o dao en la carcasa del eje

20 Inspeccionar liquido de la direccin hidrulico
Inspeccionar Mangueras hidrulicas, deposito de la direccin hidrulico y
21 funcionamiento de la direccin hidrulico.
22 Inspeccionar liquido de freno
23 Inspeccionar fugas de liquido en sistema de frenos
24 Inspeccionar funcionamiento del freno
Mecnico
Mecnico
Inspeccionar desgaste en las pastillas y discos del freno delantero

25 Inspeccionar desgaste en las bandas y tambores traseros
26 Inspeccionar recorrido y juego del pedal del freno
Inspeccionar holgura, juego y dao en el montaje de la suspensin,
27 amortiguadores, en la bota de caucho de la rtula de la suspensin.
Holgura en los cojinetes de los cubos delanteros y traseros
28 Presin y dao en la llanta
29 Lubricacin en las masas de rueda delanteras libres
29 Reemplace Filtro de aire acondicionado
0,5
1,0
1,0
Mecnico
0,5
Mecnico
0,5
0,5
0,5
1
2
0,5
1,0
2
2
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
2
1
0,5
0,5
0,5
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
2
N
1
2
3
4
5
Material
Cant.
Denominacin
93
MAF
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
94
6
7
8
9
HOJA DE RUTA DE INSTRUCCIN

DATOS DE CABECERA
Grupo de Hoja de Ruta
Cont. Grupo H.R.
Puesto Trab. Resp.
Grupo Planf.
Mantenim
PCT
Estatus de H.R.
Estado de instalacin
DATOS DE RESUMEN DE OPERACIONES - PAQUETE FREC

N
94
Ejec.
Cant
Du
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
95
1 Revisin del Sistema de Aire Admisin.
Mecnico
2 Revisin de Fluidos .
Mecnico
Verificar Mangueras y Conexiones del Sistema de Refrigeracin .
Mecnico
0,
0,
0,
4 Verificar Refrigerante .
Mecnico
0,
5 Cambiar Filtro de Combustible Primario y Secundario.
Mecnico
0,
6 Verificar Lnea y Conexiones de Combustible.
Mecnico
0,
7 Verificar Elemento del Filtro Aire, Limpiar, Cambiar de Ser Necesario.
Mecnico
0,
0,
0,
0,
0,
8
10
Cambiar Filtro de Aceite .
Mecnico
Cambiar Aceite de Motor.
Mecnico
Verificar Sistema Hidrulico, Buscar Posibles Fugas y Corregirlas.

12
Mecnico
Verificar Correa de Reparticin.
13
14
15
Mecnico
Verificar Sistema de Encendido.
ElectroMecnico
0,
Verificar Estado del Acumulador (Batera).
ElectroMecnico
0,
95
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
96
Verificar Sistema de Inyeccin, Corregir Fallas.
16
Mecnico
2
N
Material
1 Filtro de Aceite
Herramientas y
Equipos
Suncho Saca Filtro
Cant.
Denominacin
51791 WIX
2 Aceite de Motor
NN/AA
5(litros)
ULTRADIESEL 15W-40
3 Aceite Hidrulico
NN/AA
Reponer
HIDRALUB-68
NN/AA
Filtro de Aire
Interior (Anti7 polen)
Destornillador
4 Filtro Secundario
Suncho Saca Filtro
FLEETGUARD FS-1212
6 Filtro Primario
Suncho Saca Filtro
BALWIND BF-1212
Alicate Manual
NN/AA
NN/AA
Reponer
NN/AA
Grasera Neumtica
Reponer
NN/AA
Filtro purificador
7 de Aire
8 Refrigerante
9 Grasa
96
0,
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
97

DATOS DE CABECERA
Cont. Grupo H.R.
Puesto Trab. Resp.
Grupo Planf.
Mantenim
PC
T
Estatus de H.R.
DATOS DE RESUMEN DE OPERACIONES - PAQUETE FRECU

N
1 Verificar Sistema de Aire Admisin.
Ejec.
Cant
Mecnico
2 Verificar Fluidos .
Mecnico
3 Verificar Mangueras y Conexiones del Sistema de Refrigeracin .

3 Verificar Sensor de Temperatura del Refrigerante.
Mecnico
Mecnico
97
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
98
4 Cambiar Refrigerante .
5 Cambiar Filtro de Combustible Primario y Secundario.
Mecnico
Mecnico
6 Drenar y Limpiar el Tanque de Combustible.

Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
12 Verificar Sistema de Encendido.

13 Verificar Estado del Acumulador (Batera).
Mecnico
Mecnico
14 Verificar Sistema de Inyeccin, Corregir Fallas.

15 Cambiar Filtro de del Sistema de Aire Acondiconado
Mecnico
Mecnico
16 Realizar Prueba de Carga en el Sistema Hidrulico (para verificar posibles fugas).
Mecnico
17 Verificar el ECU( Unidad Electrnica Computarizada)
Mecnico
18 Verificar Sistema Elctrico.

19 Verificar Cauchos (presin y estado de los mismos)
Mecnico
Mecnico
20 Verificar el Sistema de Direccin.

21 Verificar Sistema de Suspensin Delantero.
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
7 Cambiar Elemento del Filtro Aire.

8 Cambiar Filtro de Aceite .
9 Cambiar Aceite de Motor.
Cambiar Aceite Hidrulico (Verificar Sistema Hidrulico, Buscar Posibles Fugas y
10 Corregirlas.)
11 Verificar Correa de Reparticin
22 Verificar Sistema de Suspensin Trasero.

23 Verificar Aceite de Transmisin.
24 Verificar Aceite del Diferencial.
Analizar el Movimiento del Equipo para Verificar el Funcionamiento del Palier, Verificar
25 Estoperas.
26 Verificar Crucetas y Articulaciones del Equipo
28 Engrasar y Lubricar Todos los Puntos de la Unidad.
98
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
99
29 Limpiar e Inspeccionar el Chasis.

Mecnico
Mecnico
28 Inspeccionar Cabina Ati-Vuelco.
Mecnico
2
N
Material
1 Filtro de Aceite
2 Aceite de Motor
3 Aceite Hidrulico
Herramientas y
Equipos
Suncho Saca Filtro
NN/AA
NN/AA
Cant.
Denominacin
1
22(litros)
Reponer
51791 WIX
ULTRADIESEL 15W-40
HIDRALUB-68
Filtro de Aire Interior

7 (Anti-polen)
Destornillador
NN/AA
4 Filtro Secundario
Suncho Saca Filtro
FLEETGUARD FS-1212
6 Filtro Primario
Filtro purificador de
7 Aire
Suncho Saca Filtro
BALWIND BF-1212
Alicate Manual
NN/AA
NN/AA
Reponer
NN/AA
LLAVES
COMBINADAS
NN/
NN/AA
8 Refrigerante
NN/AA
99
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
100

DATOS DE CABECERA
Cont. Grupo H.R.
Puesto Trab. Resp.
Grupo Planf.
Mantenimiento Program
PC
T
Estatus de H.R.
DATOS DE RESUMEN DE OPERACIONES - PAQUETE FRECUENCIA

N
1 Inspeccin los controles desde el suelo antes de operar la unidad.
Verificar cerraduras de la funcin de control, o retenes antes de operar la unidad.
Ejec.
Mecnico
Can
t
Dur.
Tota
H/H
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1,0
0,5
1,0
Mecnico
3 Verifique el funcionamiento del pedal antes de realizar una operacin.

Mecnico
4 Verificar que funcione correctamente los interruptores de parada de emergencia
(groud y plaforma)
100
Mecnico
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
101
5 Verificar la funcin de lmite o de los sistemas recorte swich
0,5
0,5
0,5
1,0
0,5
1,0
0,5
1,0
0,5
1,0
0,5
1,0
Mecnico
6 Inspeccin del indicador de capacidad
Mecnico
7
8
9
Mecnico
Inspeccionar frenos de disco

Verificar frenos de oscilacin
Mecnico
Verificar correcto funcionamiento de Sincronizacin del pescante/Sistemas de

Secuenciacin
Mecnico
10 Verificar funcionamiento de bajada manual o alimentacin auxiliar

Mecnico
11 Sistema de poder (Inspeccione de haber signos de mal funcionamiento )
ElectroMecnico
0,5
1,0
12 Comprobar el ajuste correcto de Ralent del motor, acelerador y RPM
ElectroMecnico
0,5
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1,0
13
Verificar fugas y completar nivel de lquidos del motor (aceite, lquido

refrigerante, combustible).
14 Sistema de escape
Mecnico
Mecnico
15 Depsito de combustible Drenar combustible, limpiar y comprobar corrosin.
101
Mecnico
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
102
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Mecnico
0,5
0,5
22 Verificar Conexiones Elctricas
ElectroMecnico
0,5
0,5
23 Verificar Instrumentos, medidores, interruptores, luces, claxon.
ElectroMecnico
0,5
0,5
24 Revisin de Fluidos. (Reponer niveles de agua del motor)
Mecnico
0,5
0,5
25 Revisin de Fluidos. (Reponer niveles de aceite hidrulico)
Mecnico
0,5
0,5
26 Verificar Mangueras y Conexiones del Sistema de Refrigeracin .
Mecnico
0,5
0,5
27 Cambiar Filtro de Combustible
Mecnico
1,0
1,0
28 Limpiar y soplar micro-filtro de entrada de combustible.
Mecnico
0,5
0,5
Mecnico
0,5
0,5
30 Verificar Elemento del Filtro Aire, Limpiar, Cambiar de Ser Necesario.
Mecnico
0,5
0,5
31 Cambiar Filtro y Aceite del motor.
Mecnico
0,5
0,5
32 Verificar Sistema Hidrulico, Buscar Posibles Fugas y Corregirlas.
Mecnico
0,5
0,5
16 Verificar Fugas del Sistema Hidrulico.
Mecnico
17 Limpiar Impurezas de Cilindros Hidrulicos.
Mecnico
18 Verificar Pasadores cilndricos de fijacin y pasadores retenedores
Mecnico
19 Verificar Fugas Mangueras hidrulicas, lneas y accesorios

Mecnico
20 Verificar Depsito hidrulico
Mecnico
21 Verificar Filtro hidrulico
102
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
103
Mecnico
0,5
0,5
34 Verificar Sistema de Encendido y Luces de Trabajo.
ElectroMecnico
0,5
0,5
ElectroMecnico
0,5
0,5
36 Verificar Neumticos.
Mecnico
0,5
0,5
37 Engrasar Tornamesa de Giro.
Mecnico
0,5
0,5
38 Verificar Sistema de Elevacin y gatos Hidrulicos.
Mecnico
0,5
0,5
Mecnico
0,5
0,5
33 Verificar Correa de Reparticin (cambiar de ser necesario).
2
N
Material
Herramientas y
Equipos
Cant.
Filtro de Aceite
Suncho Saca Filtro
Aceite de Motor
NN/AA
21 (litros)
ULTRADIESEL 15W-40
NN/AA
Reponer
HIDRALUB-68
Destornillador
Suncho Saca Filtro
Aceite Hidrulico
Correa de
Reparticin
Filtro de
Combustible
Aire
Alicate Manual
Refrigerante
NN/AA
Reponer
Grasa
Grasera Neumtica
Reponer
4
6
103
Denominacin
33166 WIX
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
104
10
Verificar partes
elctricas
Tester
Digital(comprob
ar partes
elctricas)

DATOS DE CABECERA
Cont. Grupo H.R.
Puesto Trab. Resp.
Grupo Planf.
Mantenimient
PC
T
Estatus de H.R.
DATOS DE RESUMEN DE OPERACIONES - PAQUETE FRECUE
104
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
105
Ejec.
Can
t
Revisin de Fluidos. (Reponer niveles de agua del motor)
Mecnico
Revisin de Fluidos. (Reponer niveles de aceite hidrulico)
Mecnico
Verificar Mangueras y Conexiones del Sistema de Refrigeracin .
Mecnico
Cambiar Filtro de Combustible Primario y Secundario.
Mecnico
Limpiar y soplar micro-filtro de entrada de combustible.
Mecnico
Verificar Lnea y Conexiones de Combustible.
Mecnico
Verificar Elemento del Filtro Aire, Limpiar, Cambiar de Ser Necesario.
Mecnico
Cambiar Filtro y Aceite del motor.
Mecnico
Verificar Sistema Hidrulico, Buscar Posibles Fugas y Corregirlas.
Mecnico
10 Verificar Correa de Reparticin (cambiar de ser necesario).
Mecnico
ElectroMecnic
o
ElectroMecnic
o
11 Verificar Sistema de Encendido y Luces de Trabajo.
1
1
1
13 Verificar Neumticos.
Mecnico
14 Engrasar Tornamesa de Giro.
Mecnico
15 Verificar Sistema de Elevacin y gatos Hidrulicos.
Mecnico
Mecnico
Material
Herramientas y
Equipos
105
Cant.
Denominacin
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
106
1
2
3
Filtro de Aceite
Aceite de Motor
Aceite Hidrulico
Suncho Saca Filtro

NN/AA
NN/AA
1
21 (litros)
Reponer
4
5
6
Correa de Reparticin
Filtro Secundario
Filtro Primario
Destornillador
Suncho Saca Filtro
Suncho Saca Filtro
1
1
1
Aire
Alicate Manual
Refrigerante
NN/AA
Reponer
Grasa
Grasera Neumtica
Reponer
ULTRADIESEL 15W-40
HIDRALUB-68

DATOS DE CABECERA
Cont. Grupo
H.R.
Puesto Trab. Resp.
Grupo Planf.
Mantenimie
PC
T
Estatus de H.R.
DATOS DE RESUMEN DE OPERACIONES - PAQUETE FRECU

N
106
Ejec.
Cant Dur.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
107
1 Correa de Conduccin (alternador, Direccin Asistida y Compresor A/A)
Mecnic
o
0,5
2 Reemplazar Aceite y Filtro del Motor
Mecnic
o
0,5
3 Mangueras y Conexiones del Sistema de Refrigeracin
Mecnic
o
1,0
0,5
3,0
0,5
4 Verificar Refrigerante del Motor

5 Filtro de Combustible
6 Verificar Lnea y Conexiones de Combustible
Mecnic
o
Mecnic
o
Mecnic
o
7 Elemento del Filtro Aire
Mecnic
o
0,5
8 Bujas
Mecnic
o
1,0
9 Cables de las Bujas de Encendido
Mecnic
o
0,5
10 Sistema PCV
Mecnic
o
0,5
11 Filtro de Aire Interior
Mecnic
o
0,5
107
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
108
12 Tubo de Escape
Mecnic
o
0,5
13 Liquido de Frenos
Mecnic
o
0,5
14 Pastillas y Discos del Freno Delantero
Mecnic
o
1,0
15 Bandas y Tambor del Freno Trasero
Mecnic
o
1,0
16 Lneas de Frenos y Conexiones (Incluyendo el Servofreno)
Mecnic
o
0,5
17 Aceite de la Transmisin
Mecnic
o
0,5
18 Reemplazar Aceite de la Transmisin
Mecnic
o
1,0
19 Ajuste/ Asegure Tornillos y Tuercas del Chasis y de por Debajo de la Carrocera
Mecnic
o
0,5
20 Condicin de las Llantas y Presin de Inflado
Mecnic
o
0,5
21 Alineacin de Ruedas
Mecnic
o
1,0
22 Volante y Mecanismo de la Direccin
Mecnic
o
0,5
23 Liquido y Lneas de la Direccin Hidrulica
Mecnic
o
0,5
24 Guarda Polvo de los Semiejes (Punta de Trpode)
Mecnic
o
1,0
108
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
109
25 Cinturn de Seguridad, Hebillas y Fijaciones
Mecnic
o
0,5
26 Entonacin
Mecnic
o
4,0
27 Lavar el radiador
Mecnic
o
1,0
28 Lubricacin de Seguros y Cerraduras del Cap
Mecnic
o
0,5
2
N
Material
Herramientas y
Equipos
Filtro de Aceite
Suncho Saca Filtro
Aceite de Motor
Cant.
Denominacin
ML 10060 (MILLARD), WIX

57060
NN/AA
5(litros)
5W-40
Aceite Hidrulico
NN/AA
Reponer
Transfluido DIII
Liquido de Frenos
NN/AA
DOT 3
Cables de Buja
NN/AA
NN/AA
Filtro de Aire Interior (Antipolen)
Destornillador
NN/AA
Filtro de Lnea
Destornillador,
Alicate manual.
NN/AA
Elemento de Filtro de Aire
Destornillador.
Martillo, Cincel,
Destornillador,
Alicate manual,
banco de prueba
de inyectores,
batea de
ultrasonido.
NN/AA
NN/AA
Juego de micro-filtros,
Filtro Lnea, Filtro de
Bomba
9
109
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
110
NN/AA
Juego de Pastillas de
Freno Delantero
Gato de levante,
Soporte Mecnico
(Burro), Llave de
Cruz y
Destornillador.
NN/AA
11
Juego de Bandas de
Freno Trasera
Gato de levante,
Soporte Mecnico
(Burro), Llave de
Cruz y
Destornillador.
12
Refrigerante
NN/AA
Reponer
NN/AA
13
Bujas
Rache, extensin y
dado
ACDelco 41-90
6PK2360
10
Correa de Conduccin
(alternador, Direccin
14 Asistida y Compresor A/A)
Llave 15mm
110
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
111
111
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
112
DATOS DE CABECERA
Cont. Grupo H.R.
Puesto Trab. Resp.
Grupo Planf.
Mantenimiento P
PC
T
Estatus de H.R.
DATOS DE RESUMEN DE OPERACIONES - PAQUETE FRECUENC

N

2 Reemplazar Aceite de Transmisin
Ejec.
Cant
Mecnico
Mecnico
Mecnico
3 Reemplazar Aceite del Diferencial
Mecnico
4 Limpiar Filtro Purificador de Aire
Mecnico
5 Reemplazar Filtro de Refrigerante
Mecnico
6 Verificar Componentes del Sistema Elctrico en General
Mecnico
7 Verificar Neumticos Presin
2
2
2
2
2
2
COMPONENTES / MATERIALES - MEDIO AUXILIAR DE FABRICACI

N
Material
Herramientas
y Equipos
112
Cant.
Denominacin
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
113
1 Filtro de Aceite
Suncho Saca
Filtro
LF9009
2 Aceite de Motor
NN/AA
21(litros)
MAXIDIESELPLUS SAE 50
3 Aceite de Transmisin
NN/AA
Reponer
TRANSLUB SAE 85W40
4 Filtro Secundario
Suncho Saca
Filtro
FFS052
5 Trampa de Agua
Suncho Saca
Filtro
FS1280
6 Filtro Primario
Suncho Saca
Filtro
FF5327
7 Filtro purificador de Aire
Alicate Manual
NN/AA

DATOS DE CABECERA
113
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
114
Cont. Grupo H.R.
Puesto Trab. Resp.
Grupo Planf.
Mantenimiento Prog
PC
T
Estatus de H.R.

N
1 Chequear Niveles de Aceite Transmisin

2 Chequear Niveles de Aceite del Diferencial
3 Reemplazar filtro primario, secundario y trampa de agua
4 Reemplazar Filtro Purificador de Aire
5 Reemplazar Filtro de Refrigerante
7 Verificar Neumticos Presin
9 Verificar Nivel del Refrigerante
1
0 Verificar Altura del Pedal del Sistema de Embrague
114
Ejec.
Mecnic
o
Mecnic
o
Mecnic
o
Mecnic
o
Mecnic
o
Mecnic
o
Mecnic
o
Mecnic
o
Mecnic
o
Mecnic
o
Can
Dur
t
1
0,5
0,5
0,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
115
11
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
Mecnic
o
Mecnic
o
Mecnic
o
Mecnic
o
Mecnic
o
Mecnic
o
Verificar, Ajustar y Engrasar General de Crucetas

Ajustar y Engrasar en General Tren Delantero Ajuste y Engrase General
Verificar Funcionamiento de la Suspensin Neumtica
Verificar Desgaste del Sistema de Frenos Delanteros
Verificar Desgaste del Sistema de Frenos Traseros
Verificar Presin y Balancear Neumticos
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
COMPONENTES / MATERIALES - MEDIO AUXILIAR DE FABRICACIN

N
Material
Herramientas y
Equipos
Cant.
Denominacin
LF9009
1 Filtro de Aceite
Suncho Saca Filtro
2 Aceite de Motor
NN/AA
3 Aceite Hidrulico
NN/AA
1
21(litros
)
Repone
r
4 Filtro Secundario
Suncho Saca Filtro
FFS052
5 Trampa de Agua
Suncho Saca Filtro
FS1280
6 Filtro Primario
Suncho Saca Filtro
FF5327
Alicate Manual
1
Repone
r
NN/AA
7 Filtro purificador de Aire

8 Refrigerante
NN/AA
115
TRANSLUB SAE 85W40
NN/AA
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
116

DATOS DE CABECERA
Cont. Grupo H.R.
Puesto Trab. Resp.
Grupo Planf.
Mantenimiento Prog
PC
T
Estatus de H.R.
DATOS DE RESUMEN DE OPERACIONES - PAQUETE FRECUENCI

N
1
2
3
4
5
6

Reemplazar Filtro Purificador de Aire
Reemplazar Filtro de Refrigerante
Chequear Niveles de Aceite Transmisin
Verificar Nivel del Refrigerante
Verificar Componentes del Sistema Elctrico en General
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Electro
Mecnico
Can
Dur.
t
2
0,5
2
2,0
2
1,5
1
0,5
1
0,5
2
1,0
Electro
Mecnico
Mecnico
1
2
0,5
0,5
Reemplazar Filtro Primario, Secundario y Trampa de Agua
Mecnico
0,5
Chequear Tensin de Correas del Alternador del A/A

Chequear Niveles de Aceite de la Transmisin
Graduar Sistema de Embrague
Mecnico
Mecnico
Mecnico
2
2
2
0,5
0,5
0,5
7
Verificar Nivel de Electrolitos
8 Chequear Tensin de Correas del Compresor del A/A
9
1
0
11
1
Ejec.
116
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
117
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
Mecnico
1,0
Verificar Altura del Pedal del Sistema de Embrague
Mecnico
0,5
Chequear Niveles de Aceite del Diferencial
Mecnico
0,5
Mecnico
1,0
Mecnico
0,5
Graduar Sistema de Frenos Delanteros
Mecnico
1,0
Graduar Sistema de Frenos Traseros
Mecnico
1,0
Mecnico
0,5

N
1 Filtro de Aceite
Herramientas y
Equipos
Suncho Saca
Filtro
2 Aceite de Motor
NN/AA
21(litros)
3 Aceite Hidrulico
NN/AA
Reponer
TRANSLUB SAE 85W40
FFS052
FS1280
Material
4 Filtro Secundario
5 Trampa de Agua
Suncho Saca
Filtro
Suncho Saca
Filtro
117
Cant.
Denominacin
LF9009
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
118
6 Filtro Primario
7 Aire
8 Refrigerante
Suncho Saca
Filtro
FF5327
Alicate Manual
NN/AA
1
Reponer
NN/AA
NN/AA

DATOS DE CABECERA
Grupo de Hoja de
Ruta
Puesto Trab. Resp.
Cont. Grupo
H.R.
Grupo Planf.
Mantenimiento Progra
PCT
Estatus de H.R.

N
1
2
3
4
5

Verificar Nivel del Refrigerante
Verificar Nivel del Aceite de la Direccin
Ejec.
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Can
Dur
t
2
0,5
2
0,5
2
0,5
1
0,2
1
0,2
6 Reemplazar Filtro Primario, Secundario y Trampa de Agua
Mecnico
0,5
Electro
Mecnico
0,5
118
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
119
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Verificar Nivel de Electrolitos de las Baterias

Chequear Aislamiento de la Bobina de Encendido
Chequear Niveles de Aceite Transmisin
Chequear Ruido del Tensor de Correa del Motor
Chequear Tensin de Correas del Ventilador
Chequear Tensin de Correas del Compresor del A/A
Chequear Tensin de Correas del Alternador del A/A
Chequear Tensin de Correas del Alternador de la Unidad
Chequear Niveles de Aceite de la Transmisin
Graduar, Reemplazar de ser Necesario el Sistema de Embrague
Verificar Altura del Pedal del Sistema de Embrague
Chequear Niveles de Aceite del Diferencial
Graduar Sistema de Frenos Delanteros
Graduar Sistema de Frenos Traseros
Reemplazar Filtro Secador del Sistema de Frenos
Electro
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
1
2
1
2
2
2
2
2
1
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
0,2
0,5
0,2
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
8,0
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

Cant.
Denominacin
1 Filtro de Aceite
2 Aceite de Motor
3 Aceite Hidrulico
Herramientas
y Equipos
Suncho Saca
Filtro
NN/AA
NN/AA
1
21(litros)
Reponer
LF9009
TRANSLUB SAE 85W40
4 Filtro Secundario
Suncho Saca
Filtro
FFS052
Material
119
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
120
Suncho Saca
Filtro
Suncho Saca
Filtro
5 Trampa de Agua
6 Filtro Primario
Filtro purificador
7 de Aire
8 Refrigerante
Alicate Manual
NN/AA
FS1280
FF5327
1
Reponer
NN/AA
NN/AA

DATOS DE CABECERA
Cont. Grupo
H.R.
Puesto Trab. Resp.
Grupo Planf.
120
Mantenimiento Po
PCT
Estatus de H.R.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
121
DATOS DE RESUMEN DE OPERACIONES - PAQUETE FRECUENC

N
Ejec.
Can
t
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Reemplazar Nivel del Refrigerante
Mecnico
Reemplazar Nivel del Aceite de la Direccin
Mecnico
Reemplazar bomba de la Direccin
Mecnico
Verificar Componentes del Sistema Elctrico en General
Mecnico
Verificar Nivel de Electrolitos de las Bateras
Mecnico
Chequear Aislamiento de la Bobina de Encendido
Mecnico
10 Chequear Aislamiento, Medir Separacin del Telma
Mecnico
11 Chequear Niveles de Aceite Transmisin
Mecnico
12 Chequear Ruido de Tensor Correa del Motor
Mecnico
13 Chequeo Visual, Reemplazar de ser Necesario el Soporte del Motor
Mecnico
14 Reemplazar Correas del Ventilador
Mecnico
15 Reemplazar Correas del Compresor del A/A
Mecnico
16 Reemplazar Correas del Alternador del A/A
Mecnico
17 Reemplazar Correas del Alternador de la Unidad
Mecnico
18 Chequeo visual, Reemplazar de ser Necesario el Soporte de la Transmisin
Mecnico
19 Reemplazar Aceite de la Transmisin
Mecnico
20 Graduar Sistema de Embrague
Mecnico
21 Verificar Ajuste Reemplazar de ser Necesario las Crucetas
Mecnico
121
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
122
22 Reemplazar Aceite del Diferencial
Mecnico
23 Ajustar y Engrasar en General Tren Delantero Ajuste
Mecnico
24 Chequeo Visual de Grietas y Fugas de Aire Funcionamiento de la Suspensin

Neumtica
Mecnico
25 Reemplazo de Bandas de Sistema de Frenos Delanteros
Mecnico
26 Reemplazo de Bandas de Sistema de Frenos Traseros
Mecnico
27 Reemplazar Filtro Secador del Sistema de Frenos
Mecnico
28 Verificar Presin y Balancear Neumticos
Mecnico
COMPONENTES / MATERIALES - MEDIO AUXILIAR DE FABRICAC
Material
N
Herramientas
y Equipos
Cant.
Denominacin
1
2
Filtro de Aceite
Aceite de Motor
Suncho Saca
Filtro
NN/AA
1
21(litros)
LF9009
Aceite Hidrulico
NN/AA
Reponer
TRANSLUB SAE 85W40
Filtro Secundario
Suncho Saca
Filtro
FFS052
Trampa de Agua
Suncho Saca
Filtro
FS1280
Filtro Primario
Suncho Saca
Filtro
FF5327
Aire
Alicate Manual
NN/AA
8
9
Refrigerante
Correas de
NN/AA
Reponer
1
NN/AA
V15X985
122
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
123
Compresor
Correas de
Compresor
Correas del
Ventilador del
11
Radiador
1
0
2/av 15X1920
V13X1035

DATOS DE CABECERA
Grupo de Hoja
de Ruta
Puesto Trab.
Resp.
Estado de
instalacin
Cont. Grupo H.R.

Grupo Planf.
Mantenimiento Progra
PCT
Estatus de H.R.
DATOS DE RESUMEN DE OPERACIONES - PAQUETE FRECUE

N
Ejec.
Correa de Conduccin (alternador, Direccin Asistida y Compresor

A/A)
Mecnico

3
Mecnico
Mangueras y Conexiones del Sistema de Refrigeracin
4 Refrigerante del Motor
Mecnico
Mecnico
123
Cant Dur.
Total H/H
0,5
1,0
0,5
1,0
0,5
1,0
0,5
1,0
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
124
5 Filtro de Combustible
6 Lnea y Conexiones de Combustible
Mecnico
0,5
1,0
Mecnico
0,5
1,0
7 Elemento del Filtro Aire
Mecnico
0,5
1,0
0,5
1,0
0,5
1,0
0,5
0,5
0,5
1,0
0,5
1,0
0,5
1,0
0,5
1,0
1,0
1,0
0,5
0,5
1,0
1,0
1,4D
8
Mecnico
Bujas
1,8D
9
10
11
Mecnico
Cables de las Bujas de Encendido
Mecnico
Canister EVAP, Lneas de Vapor y Filtro de la Vlvula Solenoide
Mecnico
Sistema PCV
12
Mecnico
Correa de Reparticin
13
14
15
Mecnico
Filtro de Aire Interior
Mecnico
Tubo de Escape y Montaje
Mecnico
Liquido de Frenos/ Embrague

16
17
Mecnico
Pastillas y Discos del Freno Delantero
Mecnico
124
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
125
18
19
20
21
Pastillas y Discos del Freno Trasero
Mecnico
Freno de Estacionamiento
Mecnico
Lneas de Frenos y Conexiones (Incluyendo el Servofreno)

Aceite de la Transmisin
Mecnico
Ajuste/ Asegure Tornillos y Tuercas del Chasis y de por Debajo de

22 la Carrocera
23
Mecnico
Condicin de las Llantas y Presin de Inflado
Mecnico
Mecnico
Alineacin de Ruedas
24
25
26
27
28
29
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1,0
2,0
1,0
2,0
0,5
0,5
1,0
2,0
0,5
0,5
0,5
0,5
Mecnico
Volante y Mecanismo de la Direccin
Mecnico
Liquido y Lneas de la Direccin Hidrulica

Guarda Polvo de los Semiejes
Mecnico
Mecnico
Cinturn de Seguridad, Hebillas y Fijaciones

Lubricacin de Seguros y Cerraduras del Cap
Mecnico
Mecnico
2
N
Material
Cant.
Denominacin
125
MAF
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
126
2
3
4
5
6
7
8
9
126
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
127
ANEXO G
Unidades de Flota Liviana y Pesada de Pdvsa Refinera El Palito
127
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
128
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Y CORRECTIVO DE LAS UNIDADES
DE FLOTA LIVIANA Y PESADA DE
128
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
129
Autor: Garca Tirado Nathaniel Alexander

GERENCIA DE LOGISTICA Y DESARROLLO SOCIAL
129
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
2
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA

REPARACIN Y CAMBIO DE CAUCHOS
EN LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO DE FLOTA
DE LA SUPERINTENDENCIA DE LOGISTICA
Cdigo N:
XX-XXX-XXX-XXX-X
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
3
REV.
REVISADO:
FECHA
DESCRIPCIN
FECHA: ---/---/---
APROBADO:
PAG.
ELAB.
REV.
APROB
FECHA: ---/---/---
INDICE
SECCIN
PAG
OBJETIVO.................................................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINID
ALCANCE.................................................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINID
AREA O LUGAR DE TRABAJO......................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINID
REFERENCIAS............................................................. ERROR! MARCADOR NO DEFINID
DEFINICIONES............................................................. ERROR! MARCADOR NO DEFINID
PERSONAL REQUERIDO............................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINID
RESPONSABILIDADES............................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINID
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES................................. ERROR! MARCADOR NO DEFINID
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
4
REGISTROS GENERADOS........................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINID
10
ANEXO(FLUJOGRAMA)............................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINID
1. OBJETIVO
Establecer las pautas a seguir por el Departamento de Mantenimiento
de Flota adscrita a la Superintendencia de Logstica para realizar el
mantenimiento correctivo o reemplazo de cauchos en los equipos
pesados y livianos, a fin de mantener la operatividad de la flota, control
de inventarios y trasabilidad del reemplazo de los cauchos de la flota de
PDVSA REFINERA EL PALITO.
.
2. ALCANCE
Este procedimiento comprende desde la realizacin de la Solicitud de
Trabajo Mecnico, mantenimiento correctivo o reemplazo de cauchos
recibida del Departamento de Administracin de Flota por el Usuario del
4
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
5
vehiculo hasta la entrega de los cauchos reparados e instalados en las

unidades de flota liviana o pesada y/o desincorporacin de los cauchos
usados por las unidades de la flota PDVSA REFINERA EL PALITO.
3. AREA O LUGAR DE TRABAJO
NN/AA
4. REFERENCIAS
NN/AA
5. DEFINICIONES
Solicitud de Materiales Y/O Repuesto: Formato que se utiliza para
realizar pedido de materiales y repuestos al almacn.
Almacn: Es el espacio fsico donde se almacenan y se realizan
despacho de materiales y repuestos.
Mantenimiento: Es un servicio que agrupa una serie de actividades
cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad de
equipos.
Solicitud de Trabajo Mecnico: Se refiere al formato que debe llenar
el usuario con las fallas que presente el vehculo y con las firmas de
solicitud y autorizacin requeridas.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
6
Informe de Evaluacin Mecnica: Se refiere al formato que se emite

con la informacin correspondiente a los correctivos que requiere el
vehiculo cuando debe ser enviado a taller externo.
Reporte de Notificacin de Desviacin: Se refiere al formato que se
emite con la informacin correspondiente a diferencia entre los datos o
condiciones tericas en comparacin con las reales.
6.
PERSONAL REQUERIDO
7.
Analista de Administracin de Flota

Coordinador Mecnico
Planificador
Almacenista
Mecnico
RESPONSABILIDADES
Administracin de Flota:
Es el responsable de la verificacin y recepcin de la solicitud de
reemplazo o mantenimiento correctivo de cauchos por parte del usuario
de la unidad y la posterior entrega de la unidad.
El Coordinador Mecnico:
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
7
Es el responsable de la verificacin, control y cumplimiento de este

procedimiento.
El Planificador
Es el responsable de la recepcin y verificacin de datos de los
cauchos nuevos y usados, as como la entrega y verificacin de las
rdenes de salida (SICESMA).
El Almacenista
Es el responsable de la verificacin y control de los datos de los
cauchos nuevos y usados, as como la entrega de los cauchos nuevos
garantizando el cumplimiento de entrega y recepcin de los formatos
que exige este procedimiento.
El Mecnico
Es el responsable de realizar el procedimiento de desmontaje de
cauchos para su reparacin en los talleres externos y su posterior
montaje luego de haberse realizado la reparacin en los talleres
externos.
8.
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
9.1 Procedimiento
9.1.I
Recibir Solicitud de Trabajo Mecnico emitidas por el
Departamento de Administracin de Flota.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
8
9.1.II
Verificar la informacin suministrada en la Solicitud de

Trabajo Mecnico.
9.1.III Realizar Inspeccin visual de los cauchos para verificar el
estado de los mismos y toma de serial de los cauchos
instalados.
9.1.IV Entregar los seriales de los cauchos al Planificador para
verificacin de la informacin en archivo histrico del
vehiculo donde se constate que dichos cauchos le
pertenecen.
9.1.V Si los seriales de los cauchos no corresponden con los del
vehiculo, realizar Reporte de Notificacin de Desviacin,
retener el vehiculo y remitirlo al Comit de Transito a travs
del departamento de Administracin de Flota.
9.1.VI Si los seriales de los cauchos corresponden con los del
vehiculo, proceder al reemplazo o reparacin de stos.
9.1.VIIReemplazo de Cauchos
9.1.VII.I Realizar la solicitud de materiales y/o repuestos al almacn.
9.1.VII.II
Realizar el Informe de Evaluacin Mecnica para el
reemplazo de los cauchos.
9.1.VII.III
Solicitar la emisin del Pase de salida de los Cauchos
9.1.VII.IV
Verificar los Seriales de los cauchos nuevos y usados
9.1.VII.V
Realizar Sicesma para la salida de los cauchos nuevos y
entrada de los cauchos usados.
9.1.VII.VI
Enviar vehculo a taller externo para el reemplazo de los
cauchos
9.1.VII.VII
Realizar inspeccin del trabajo ejecutado en talleres
externos
9.1.VII.VII.1 De no estar conforme emitir nota de
no
conformidad
del
trabajo
a
Administracin de Flota
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
9
9.1.VII.VII.2 De estar Conforme emitir nota de

entrega a Administracin de Flota
9.1.VII.VIII
Realizar procedimiento de desincorporacin de activos para
los cauchos usados
9.1.VIII Reparacin de Cauchos
9.1.VIII.I
Desmontar cauchos usados del vehculo
9.1.VIII.II
Realizar el Informe de Evaluacin Mecnica para la
reparacin del los cauchos
9.1.VIII.III
Solicitar la emisin del Pase de salida de los Cauchos
9.1.VIII.IV
Verificar los Seriales de los cauchos usados
9.1.VIII.V
Realizar Sicesma para la salida y posterior entrada de los
cauchos usados.
9.1.VIII.VI
Enviar vehculo a taller externo para la reparacin de los
cauchos
9.1.VIII.VII
Realizar inspeccin del trabajo ejecutado en talleres
externos
9.1.VIII.VII.1 De no estar conforme emitir nota de
no
conformidad
del
trabajo
a
9.1.VIII.VII.2 De estar Conforme realizar montaje
de los cauchos reparados en el
vehculo.
9.1.VIII.VII.3 Emitir
nota
de
entrega
a
9.1.IX Cargar en historial del vehculo la informacin del
reemplazo o reparacin de los cauchos.
9.2 Riesgos Asociados.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
10
9.2.I
9.2.II
9.2.III
Cadas a un mismo nivel, otro nivel u obstculos en el

rea:
Uso permanente de los implementos de seguridad

bsicos.
En todo momento el acceso a las reas debe

hacerse caminando y no corriendo.
Mantener el rea libre de obstculos para facilitar

el desplazamiento del personal.
Caminar con precaucin.

Golpeado por Herramientas, Materiales y/o equipos:
Revisar todas las herramientas antes de utilizarlas

y darles el uso adecuado.
Reemplazar herramientas daadas o en mal

estado.
No lanzarse las herramientas entre s.
Aplastamiento:

bsicos.
9.3 Manejo Adecuado de los Desechos, Efluentes Y Emanaciones

Desechos:
4
Material de goma, plstico o trapos utilizados en el desmontaje de los

cauchos
Restos de equipos de proteccin personal.

Efluentes:
Efluentes por limpieza de herramientas
10
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
11
Desengrasantes lquidos.
Se consideraran como desechos, a aquellos materiales sin utilidad,

como es el caso de cualquier pieza a ser reemplazada. Adems de ello,
son desechos igualmente, las sustancias liquidas utilizadas en las
actividades de mantenimiento, pues se constituyen en efluentes; as
como todo material articulado que se use o se genere por las mismas
actividades.
En funcin de lo sealado anteriormente, se recomienda consultar el
Procedimiento de Manejo de Desechos REP-ISHA-004, el cual resume
que los desechos industriales dentro de la Refinera El Palito debern
ser dispuestos en bolsas plsticas hasta el 85% de su capacidad, e
introducidos en tambores metlicos cubiertos con pintura anticorrosivo y
reforzado con tapa hermtica y anillo metlico a presin. Adems de
esto, el tambor debe estar identificado con su fecha de envasado,
unidad de origen y nombre del desecho, los cuales sern dispuestos en
paletas de madera hasta un mximo de dos niveles, en el rea sur de la
Refinera.
9.4 Plan de Emergencia:
9.4.I
En caso de lesin, aplicar primeros auxilios, suspender la

actividad, luego de identificar la lesin el herido ser
trasladado en ambulancia a la Clnica Industrial PDVSA.
9.4.II
Dependiendo de la evaluacin medica se reportara

inmediatamente a Supervisores de PDVSA y a INSAPSEL,
antes de las prximas 24 horas.
11
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
12
9.4.III
La empresa PDVSA iniciara las investigaciones de las

causas del evento, esto lo realizara el Departamento SIAHO, conjuntamente con el Supervisor del Trabajo y el
Custodio del rea o Equipos Multidisciplinarios que se
designen.
9.4.IV El Supervisor de los trabajos, elaborara un informe que lo

presentara ante la gerencia de PDVSA.
9.4.V
El Supervisor de Seguridad se encargara de hacer el

seguimiento a las recomendaciones emitidas por el SIAHO.
9.4.VI El personal involucrado en el Plan de Emergencia ser:
9.
Supervisor Mantenimiento de Flota
Bomberos.
REGISTROS GENERADOS
Cdigo
Nombre Registro
Ubicacin / Custodio
Asignar
codigo
Solicitud de Materiales
Y/O Repuesto.
Almacenista
Archivo Activo: 1 ao
Archivo Inactivo: 1 ao
Asignar
Codigo
Solicitud de Trabajo
Mecanico
Coordinador
Mecnico
Asignar
Codigo
Pase de salida
(SICESMA).
Planificador
12
Tiempo de Archivo
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
13
Asignar
Codigo
11.
Reporte de
Notificacin de
Planificador
Desviacin
ANEXOS (FLUJO-GRAMA)
13
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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14
10
14
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
15
2.3
2.3.1.
PROCEDIMIENTO
CAMBIO DE CAUCHOS DE EQUIPOS
Administracin de flota
Coordinador Mecnico
inicio
no
Planificador
Recibir
solicitud de
cambio o
mantenimiento
correctivo de
cauchos.
Recibir solicitud
de reemplazo
de cauchos
Verificar
visualmente el
estado de los
cauchos y
determinar si
procede la
solicitud.
Verificar
fsicamente el
desgaste de los
cauchos y
determinar si
procede el
cambio.
Procede la
solicitud?
Procede el
cambio de
cauchos?
Solicitar seriales
de los cauchos.
si
Iindicar la
improcedencia
de la solicitud.
Realizar
solicitud de
reemplazo de
cauchos usados
a nuevo.
FIN
Entregar
solicitud de
remplazo de
cauchos.
No
Devolver las
solicitudes e
indicar la
improcedencia
de la solicitud.
Si
Informar a El
Planificador la
continuidad de
la solicitud
realizada.
15
Fin
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
16
ANEXO(FLUJOGRAMA)
16
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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17
17
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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Pgina
18
18
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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---/---/---
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19
19
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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---/---/---
Pgina
20
20
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
FECHA
---/---/---
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21
21
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
22
Cdigo N:
XX-XXX-XXX-XXX-X
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA EL

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE INSTRUMENTOS
22
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
2
REV.
REVISADO:
FECHA
DESCRIPCIN
FECHA: ---/---/---
INDICE
SECCIN
PAG
APROBADO:
PAG.
ELAB.
REV.
APROB
FECHA: ---/---/---
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
3
OBJETIVO..........................................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
ALCANCE...........................................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
AREA O LUGAR DE TRABAJO...............ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
REFERENCIAS....................................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
DEFINICIONES...................................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
PERSONAL REQUERIDO......................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
RESPONSABILIDADES........................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES..........ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
REGISTROS GENERADOS....................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
10
ANEXOS(FLUJO-GRAMA)..................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
1. OBJETIVO
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
4

mantenimiento correctivo de instrumentos en los equipos pesados y
livianos, a fin de mantener la operatividad de la flota PDVSA
REFINERA EL PALITO.
.
2. ALCANCE
Trabajo Mecnico, mantenimiento correctivo de instrumentos recibida
del Departamento de Administracin de Flota por el Usuario del vehiculo
hasta la entrega de los instrumentos nuevos instalados en las unidades
de flota liviana o pesada y/o desincorporacin de los instrumentos
usados por las unidades de la flota PDVSA REFINERA EL PALITO.
NN/AA
4. REFERENCIAS
NN/AA
5. DEFINICIONES
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
5

equipos.
el usuario con las fallas que presente el vehiculo y con las firmas de
6. PERSONAL REQUERIDO
Coordinador Mecnico
Almacenista
Mecnico
7. RESPONSABILIDADES
reemplazo o mantenimiento correctivo de instrumentos por parte del
usuario de la unidad y la posterior entrega de la unidad.
procedimiento.
El Almacenista
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
6

instrumentos nuevos y usados, as como la entrega de los instrumentos
nuevos garantizando el cumplimiento de entrega y recepcin de los
formatos que exige este procedimiento.
El Mecnico
instrumentos daados y el posterior montaje de los instrumento nuevos.
8. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
Procedimiento
10.1 REEMPLAZAR MANMETRO DE AIRE
10.1.I.I Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico para reemplazar manmetro de aire.
10.1.I.II Designar el mecnico que realizara este procedimiento.
10.1.I.III
Realizar la solicitud de materiales y/o repuestos al almacn.
10.1.I.IV
Colocar la unidad en un lugar seguro e inmovilizar la
unidad.
10.1.I.V Desconectar la batera.
10.1.I.VI
Despresurizar el sistema para retirar lneas de presin del
manmetro.
10.1.I.VII
Retirar tornillos de sujecin y extraer tablero de
instrumentacin en caso de ser necesario..
10.1.I.VIII
Reemplazar manmetro de aire por uno nuevo y ajustar sus
tornillos de sujecin al tablero de instrumentacin.
10.1.I.IX
Instalar tablero de instrumentacin ajustando sus tornillos
de fijacin, en caso de haberlo retirado.
10.1.I.X Conectar la batera.
10.1.I.XI
Presurizar el sistema para chequear si existen fugas.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
7
10.1.I.XII
10.1.I.XIII
Existen fugas?
Si: Ir a la actividad 8.1.1.5
No: Ir a la actividad 8.1.1.14
Entregar la unidad al Coordinador Mecnico.
10.2 REEMPLAZAR INDICADOR
COMBUSTIBLE
SENSOR
DE
NIVEL
DE
10.2.I.I Realizar solicitud de trabajo mecnico para reemplazar indicador y sensor de

nivel de combustible
10.2.I.III
10.2.I.IV
unidad.
10.2.I.VI
Desmontar tablero de instrumentacin retirando sus tornillos
de sujecin, en caso de ser necesario.
10.2.I.VII
Desconectar los cables de transmisin de seal entre el
sensor e indicador de combustible.
10.2.I.VIII
Extraer tornillos de sujecin del indicador de nivel de
combustible.
10.2.I.IX
Desenroscar y reemplazar sensor de nivel de combustible
por uno nuevo.
10.2.I.X Retirar indicador y reemplazar por uno nuevo ajustando sus tornillos de
sujecin.
10.2.I.XI
Montar tablero de instrumentacin ajustando sus tornillos de
sujecin, en caso de haberlo retirado.
10.2.I.XII
Conectar la batera.
10.2.I.XIII
Realizar prueba de funcionamiento para verificar que no
existan fallas en el indicador y en el sensor del nivel de combustible.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
8
10.2.I.XIV
10.2.I.XV
Existen fallas?
12. Entregar la unidad al Coordinador Mecnico.
10.3 REMPLAZAR AMPERIMETRO

10.3.I.I Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico para reemplazar ampermetro.
10.3.I.III
10.3.I.IV
unidad.
10.3.I.VI
Extraer tornillos de sujecin del tablero de instrumentacin y
retirarlo en caso de ser necesario.
10.3.I.VII
Visualizar ampermetro y retirarlo desajustando sus tornillos
de fijacin al tablero.
10.3.I.VIII
Retirar cables elctricos de alimentacin del ampermetro
utilizando las herramientas adecuadas.
10.3.I.IX
Colocar ampermetro nuevo ajustando sus tornillos de
sujecin.
10.3.I.X Instalar cables elctricos de alimentacin del ampermetro utilizando las
herramientas adecuadas.
10.3.I.XI
Montar tablero de instrumentacin ajustando sus tornillos
de sujecin, en caso de haberlo retirado.
10.3.I.XII
Conectar la batera.
10.3.I.XIII
Realizar prueba para verificar que no existan fallas en el
ampermetro.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
9
10.3.I.XIV
10.3.I.XV
Existen fallas?
Si: Ir a la actividad 4
No: Ir a la actividad 12
10.4 REEMPLAZAR MANOMETRO DE PRESION DE ACEITE.
10.4.I.I Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico para manmetro de presin de

aceite.
10.4.I.III
10.4.I.IV
unidad.
10.4.I.VI
Desmontar tablero de instrumentacin desajustando sus
tornillos de sujecin, en caso de ser necesario.
10.4.I.VII
Visualizar manmetro de presin de aceite y retirar lneas
elctricas de seal de manmetro y tuberas de presin de aceite.
10.4.I.VIII
Reemplazar manmetro de presin de aceite y retirar
lneas.
10.4.I.IX
Instalar lneas elctricas de seal del manmetro y tuberas
de presin de aceite.
10.4.I.X Montar tablero de instrumentacin ajustando sus tornillos de sujecin en
caso de haberlo retirado.
10.4.I.XI
Conectar la batera.
10.4.I.XII
existan fugas.
10.4.I.XIII
Existen fallas?
Si: Ir a la actividad:3
No: Ir a la actividad:11
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
10
10.4.I.XIV
Entregar unidad al Coordinador Mecnico.
10.5 REEMPLAZAR INDICADOR Y SENSOR DE TEMPERATURA

DEL MOTOR.
10.5.I.I Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico para reemplazar indicador y sensor
de temperatura del motor.
10.5.I.III
10.5.I.IV
unidad.
10.5.I.VI
Colocar la unidad en un lugar seguro e inmovilizarla.
10.5.I.VII
Desconectar la batera.
10.5.I.VIII
Desmontar tablero de instrumentacin.
10.5.I.IX
Verificar indicador de temperatura del motor y retirar sus
cables elctricos.
10.5.I.X Reemplazar indicador daado por uno nuevo y ajustar sus tornillos de fijacin
al tablero de instrumentacin.
10.5.I.XI
visualizar sensor de temperatura del motor, desenroscarlo y
retirar sus cables elctricos.
10.5.I.XII
Reemplazar sensor de temperatura del motor daado por
uno nuevo y enroscarlo en el motor.
10.5.I.XIII
Instalar lneas elctricas del indicador del sensor.
10.5.I.XIV
sujecin en caso de haberlo retirado.
10.5.I.XV
Conectar la batera.
10.5.I.XVI
existan fallas.
10.5.I.XVII
Existen fallas?
10.5.I.XVIII
Si: ir a la actividad:8.5.1.5
10
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
11
10.5.I.XIX
10.5.I.XX
No: ir a la actividad: 8.5.1.19

10.6 REEMPLAZAR HOROMETRO
10.6.I.I Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico para reemplazar horometro.

10.6.I.III
10.6.I.IV
unidad.
10.6.I.VI
retirarlo.
10.6.I.VII
Visualizar hormetro y retralo desajustando sus tornillos de
fijacin al tablero.
10.6.I.VIII
Retirar lneas de alimentacin de seal de horometro
10.6.I.IX
Colocar horometro nuevo ajustando sus tornillos de
sujecin.
10.6.I.X Colocar las lneas de alimentacin de seal de horometro.
10.6.I.XI
sujecin.
10.6.I.XII
Conectar batera.
10.6.I.XIII
Realizar prueba para verificar si existen fallas en el
horometro.
10.6.I.XIV
Existen fallas?
Si: Ir al actividad 8.6.1.5
10.6.I.XV
11
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
12
10.7 REEMPLAZAR VOLTIMETRO.

10.7.I.I Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico para reemplazar voltmetro.
10.7.I.III
10.7.I.IV
unidad.
10.7.I.VI
Extraer tornillos de sujecin del tablero de instrumentacin.
10.7.I.VII
Visualizar Voltmetro y retralo desajustando sus tornillos de
fijacin al tablero.
10.7.I.VIII
Retirar cables elctricos del voltmetro utilizando las
10.7.I.IX
Colocar voltmetro nuevo ajustando sus tornillos de
sujecin.
10.7.I.X Colocar cables elctricos del voltmetro.
10.7.I.XI
sujecin.
10.7.I.XII
Conectar batera.
10.7.I.XIII
voltmetro.
10.7.I.XIV
Existen fallas?
Si: Ir a la actividad: 8.7.1.5
No: Ir a la actividad:8.7.1.15
10.7.I.XV
Entrega la unidad al Coordinador Mecnico.
10.8 REEMPLAZAR TACOMETRO.
10.8.I.I Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico para reemplazar tacmetro.
12
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
13
10.8.I.III
10.8.I.IV
unidad.
10.8.I.VI
retirarlo.
10.8.I.VII
Visualizar Tacmetro y retralo desajustando sus tornillos
de fijacin al tablero.
10.8.I.VIII
Retirar cables elctricos del tacmetro utilizando las
10.8.I.IX
Colocar tacmetro nuevo ajustando sus tornillos de
sujecin.
10.8.I.X Colocar cables elctricos del tacmetro.
10.8.I.XI
sujecin.
10.8.I.XII
Conectar batera.
10.8.I.XIII
tacmetro.
10.8.I.XIV
Existen fallas?
Si: Ir a la actividad: 8.8.1.5
No: Ir a la actividad: 8.8.1.15
10.8.I.XV
10.9 REEMPLAZAR INDICADOR DE VELOCIDAD
10.9.I.I Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico para reemplazar indicador de
velocidad.
10.9.I.III
13
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
14
10.9.I.IV
unidad.
10.9.I.VI
Extraer tornillos de sujecin del tablero de instrumentacin.
10.9.I.VII
Visualizar indicador de velocidad y retirarlo desajustando
sus tornillos de fijacin al tablero.
10.9.I.VIII
Retirar cables elctricos del indicador de velocidad
10.9.I.IX
Colocar indicador de velocidad nuevo ajustando sus
tornillos de sujecin.
10.9.I.X Colocar cables elctricos del indicador de velocidad.
10.9.I.XI
sujecin.
10.9.I.XII
Conectar batera.
10.9.I.XIII
Realizar prueba para verificar que no existan fallas en el
indicador de velocidad.
10.9.I.XIV
Existen fallas?
Si: Ir a al actividad:8.9.1.5
No: ir a la actividad 8.9.1.15
10.9.I.XV
Entregar la unidad al jefe del taller propio.
10.10
Riesgos Asociados.
10.10.I Cadas a un mismo nivel, otro nivel u obstculos en el

rea:

bsicos.
14
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
15



10.10.II Golpeado por Herramientas, Materiales y/o equipos:


estado.
10.10.III Aplastamiento:

bsicos.
10.11 Manejo Adecuado
Emanaciones
de
los
Desechos,
Efluentes
Desechos:
6

cauchos

Efluentes:
15
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
16

actividades.
Refinera.
10.12
Plan de Emergencia:
10.12.I En caso de lesin, aplicar primeros auxilios, suspender la

10.12.II Dependiendo de la evaluacin medica se reportara
10.12.III La empresa PDVSA iniciara las investigaciones de las
16
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
17

designen.
10.12.IV El Supervisor de los trabajos, elaborara un informe que
lo presentara ante la gerencia de PDVSA.
10.12.V El Supervisor de Seguridad se encargara de hacer el
Bomberos.
REGISTROS GENERADOS
Cdigo
Nombre Registro
Ubicacin / Custodio
Asignar
codigo
Y/O Repuesto.
Almacenista
Asignar
Codigo
Mecanico
Coordinador
Mecnico
17
Tiempo de Archivo
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
18
10
18
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
19
19
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
20
20
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
21
21
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
22
22
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
23
23
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
24
24
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
1
GERENCIA DE LOGISTICA Y DESARROLLO

SOCIAL
Cdigo N:
XX-XXX-XXX-XXX-X

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DEL
SISTEMA ELECTRICO DE LAS UNIDADES DE FLOTA
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
2
REV.
REVISADO:
FECHA
DESCRIPCIN
FECHA: ---/---/---
APROBADO:
PAG.
ELAB.
REV.
APROB
.
FECHA: ---/---/---
INDICE
SECCIN
PAG
1
OBJETIVO.........................................................................................................
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
3
ALCANCE.........................................................................................................
AREA O LUGAR DE TRABAJO..............................................................................
REFERENCIAS..................................................................................................
DEFINICIONES..................................................................................................
PERSONAL REQUERIDO.....................................................................................
RESPONSABILIDADES.......................................................................................
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES.........................................................................
REGISTROS GENERADOS.................................................................................
10
ANEXOS (FLUJO-GRAMA).................................................................................
1. OBJETIVO
Establecer las pautas a seguir por el Departamento de Mantenimiento de
Flota adscrita a la Superintendencia de Logstica para realizar el
mantenimiento preventivo del sistema elctrico de las unidades, a fin de
mantener la operatividad de la flota PDVSA REFINERA EL PALITO.
3
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
4
2. ALCANCE
Este procedimiento comprende desde la realizacin de la solicitud de
mantenimiento preventivo del sistema elctrico a las unidades livianas
hasta la entrega de la unidad a administracin de Flota.
NN/AA
4. REFERENCIAS
NN/AA
5. DEFINICIONES
equipos.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
5
Coordinador mecnico: Persona que supervisa y vigila el

desempeo laboral de los trabajadores del taller mecnico propio.
Orden de Salida de Materiales y Otros Artculos: Formato que se

utiliza para realizar pedido de materiales y repuestos al almacn.

Disyuntor: Es un interruptor que se desactiva trmicamente.
BAT: conector que se encuentra en la switchera el mismo es un

cable que viene desde la batera y es el que suministra la corriente,
PERSONAL REQUERIDO
Coordinador Mecnico
Almacenista
Mecnico
RESPONSABILIDADES
mantenimiento preventivo del sistema elctrico de las unidades livianas
por parte del usuario y la posterior entrega de la unidad.
El Coordinador Mecnico
5
CODIGO

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N
FECHA
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6

procedimiento.
El Almacenista
repuestos solicitados para la realizacin de este procedimiento, as como
la entrega de los repuestos solicitados.
El Mecnico
Es el responsable de realizar las actividades descritas en este manual
de procedimiento.
8
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
PROCEDIMIENTO
Mantenimiento Correctivo del Sistema Encendido.
1.I
1.II
1.III
1.IV
Realizar Solicitud de Trabajo Electo-Mecnico

para mantenimiento correctivo del sistema
elctrico.
Designar el Electro-Mecnico que realizara este
procedimiento.
Colocar la unidad en un lugar seguro e
inmovilizar la unidad.
Verificar las condiciones de la correa, la cual no
debe tener: Grietas, Rupturas, Abrillantados,
Aceite
CODIGO

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1.V
Presenta algunas de las condiciones antes

descritas?
Si, Remplazar o limpie la correa
No, Ir a la actividad siguiente
1.VI
Verificar los conectores del alternador que no se

encuentren flojos, sucios, quebrados, corridos,
etc. En caso necesario apritalos, lmpialos o
reemplzalos.
1.VII
Arrancar el motor.
1.VIII
Verificar ruidos anormales en el alternador, los

cuales son sntomas de rodamientos (baleros)
daados o de rozadura de alguna pieza interna
del alternador.
1.IX
Aparecen estos ruidos?

Si, Reparar el alternador.
No, Ir a la actividad siguiente.
1.X
1.XI
1.XII
Inspeccionar el fusible principal.
1.XIII
Conectar la pinza de la lmpara de pruebas a

tierra.
Conectar la punta de la lmpara al otro extremo
del fusible y verifica que encienda, en caso de
que la lmpara no encienda, reemplazar el
fusible.
CODIGO

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1.XIV
Inspeccionar las condiciones del acumulador
1.XV
Verificar los terminales tanto su apriete como

signos de corrosin que puedan provocar malos
contactos.
1.XVI
Chequear el Voltaje del acumulador (batera)
1.XVII Encender las luces bajas durante al menos dos

minutos para eliminar la carga superficial,
apagarlas y tomar la medida, Segn la tabla de
abajo se podr saber el estado de carga de la
batera.
Voltaje (V)
12.60V
12.72V
12.45V
12.30V
12.15V
Porcentaje de
Carga
- 100%
75%
50%
25%
1.XVIII Comparar
con la tabla
antes mostrada si el estado de cargar es menos
de 75%, cargarla antes de proceder con el
siguiente chequeo.
1.XIX
Verificar que luego de cargar el acumulador, se

realicen las prueba de voltajes.
1.XX
Mejoro el voltaje del acumulador?
CODIGO

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No, cambiar el acumulador, ver (procedimiento

para el cambio de batera).
Si, ir a la actividad siguiente.
1.XXI
Inspeccionar el sistema de arranque.
1.XXII Inspeccionar cuidadosamente el

prestando atencin a las conexiones.
cableado
1.XXIII Buscar sntomas de corrosin o falsos contactos

y corregirlos.
1.XXIV Hacer girar el arranque algunos ciclos y escuchar
si hubiere sonidos anormales como podran ser
los ocasionados por dientes rotos en la corona,
bndix que falla al enganchar etc.
1.XXV Se escuchan los ruidos antes mencionados?
1.XXVI Si, Desmontar el arranque y reparar o cambiar el
arranque.
1.XXVII No, ir a la actividad siguiente.
1.XXVIII Comprobar el funcionamiento de la bobina.
1.XXIX Verificar si en la buja llaga a saltar la chista o no
(Para esto debemos soltar uno de los cables de
alta tensin que van desde el distribuidor hasta
las bujas y acercarlo por las parte que
enchufaramos a la buja, al bloque motor.
1.XXX Se obtienen una serie de chispas?
CODIGO

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FECHA
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Si, Ir a la actividad siguiente.

No, Cambiar el cable o comprobar que hasta
este punto todo el sistema est correctamente.
Al cambiar el cable continua la falla?
Si, Cambiar la bobina
1.XXXI Realizar prueba de funcionamiento.
1.XXXII Entregar la unidad al Coordinador Mecnico.
PROCEDIMIENTO
Mantenimiento Correctivo del Sistema de Luces
2.1 Realizar Solicitud de Trabajo Electo-Mecnico para
mantenimiento correctivo del sistema de luces.
2.2 Designar el Electro-Mecnico que realizara este
procedimiento.
2.3 Colocar la unidad en un lugar seguro e inmovilizar la
unidad.
2.4 Realizar prueba de fusibles.
2.5 Utilizar una lmpara de pruebas o un hmetro.
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CODIGO

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2.6 Verificar con la lmpara de pruebas que exista voltaje

en una terminal del fusible.
2.7 Verifica con la lmpara de pruebas que exista voltaje
en la otra terminal del fusible, en caso de que no
exista voltaje el fusible est daado, reemplzalo.
2.8 Verificar con el hmetro que el fusible no est
abierto, en caso necesario reemplzalo.
2.9 Realizar prueba de disyuntores.
2.10 Verificar con la lmpara de pruebas que exista
voltaje en ambas terminales del disyuntor, en caso de
que no exista voltaje en ambas terminales el
disyuntor est daado, reemplzalo.
2.11 Verificar con un hmetro que el disyuntor no est
abierto, en caso necesario reemplzalo.
2.12 Realizar prueba del destellador, Las fallas que puede
tener un destellador es que las luces se queden
encendidas o que las luces no enciendan.
2.1 Localizar el destellador
2.2 Retirar el destellador.
11
CODIGO

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2.3 Verificar con la lmpara de pruebas que exista voltaje

en cada una de las terminales.
2.4 Colocar un puente entre sus terminales.
Las luces encienden?
Si, el destellador est daado, reemplzalo.
No, ir a la actividad siguiente.
2.5 Realizar prueba de los focos.
2.6 Verifica con una lmpara de pruebas que exista
voltaje en la terminal o terminales de alimentacin
Existe voltaje?
Si, Reparar la conexin o reemplaza el cable.
2.7 Verifica la tierra o cierre del circuito usando una
lmpara de pruebas.
2.8 Verifica la continuidad de los filamentos de los focos
utilizando un hmetro.
Existe continuidad?
No, Reemplazar el foco.
Si, Ir a la actividad siguiente.
2.9 Realizar prueba de los interruptores
12
CODIGO

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FECHA
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2.10 Probar un interruptor

2.11 Verificar por voltaje.
2.12 Verificar con una lmpara de pruebas o un voltmetro
que exista voltaje en la terminal BAT o de
alimentacin del interruptor.
Existe continuidad?
no, Verificar el cableado, corregir las fallas que se
detecten.
Si, Ir a l actividad siguiente.
2.13 Verifica en la salida o salidas del interruptor que
exista voltaje cuando el interruptor es activado.
Existe continuidad?
No, Verificar el cableado, corregir las fallas que se
detecten.
Si, Ir a l actividad siguiente.
2.14 Realizar prueba de funcionamiento final
2.15 Hacer entrega de la unidad al coordinador
mecnico.
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CODIGO

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9. REGISTROS GENERADOS
Cdigo
Nombre Registro
Asignar
Cdigo
Mecnico
Orden de salida de
almacn
Asignar
Cdigo
Asignar
Cdigo
Ubicacin /
Autorizacin salida
de materiales y
otros artculos
10. ANEXOS (Flujo-Grama)
14
Tiempo de Archivo
Custodio
Coordinador
Mecnico
Coordinador
Mecnico
Almacenista
CODIGO

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CODIGO

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CODIGO

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CODIGO

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CODIGO

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Cdigo N:
XX-XXX-XXX-XXX-X

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE INYECCION DE
COMBUSTIBLE
19
CODIGO

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2
REV.
REVISADO:
FECHA
DESCRIPCIN
FECHA: ---/---/---
INDICE
SECCIN
PAG
APROBADO:
PAG.
ELAB.
REV.
APROB
FECHA: ---/---/---
CODIGO

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3
OBJETIVO.................................................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINID
ALCANCE.................................................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINID
AREA O LUGAR DE TRABAJO......................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINID
REFERENCIAS............................................................. ERROR! MARCADOR NO DEFINID
DEFINICIONES............................................................. ERROR! MARCADOR NO DEFINID
6. PERSONAL REQUERIDO............................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINID

7
RESPONSABILIDADES............................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINID
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES................................. ERROR! MARCADOR NO DEFINID
REGISTROS GENERADOS........................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINID
10
ANEXOS (FLUJO-GRAMA)........................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINID
1. OBJETIVO
Establecer las pautas a seguir por el Departamento de Transporte Terrestre
adscrita a la Superintendencia de Servicios Logsticos para realizar el
mantenimiento
preventivo y correctivo del sistema de inyeccin de
CODIGO

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4
combustible de las unidades a fin de mantener la operatividad de la flota

2. ALCANCE
mantenimiento preventivo del sistema de inyeccin de combustible hasta
la entrega de la unidad a Administracin de Flota.
Taller de flota
4. REFERENCIAS
NN/AA
5. DEFINICIONES
-
Coordinador Mecnico: Persona que supervisa y vigila el

desempeo laboral de los trabajadores del taller mecnico
propio.
Solicitud de Materiales Y/O Repuesto: Formato que se utiliza
para realizar pedido de materiales y repuestos al almacn.
Almacn: Es el espacio fsico donde se almacenan y se
realizan despacho de materiales y repuestos.
Mantenimiento: Es un servicio que agrupa una serie de
actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de
confiabilidad de equipos.
CODIGO

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5
Mecnico: Persona que se dedica profesionalmente al arreglo

o al manejo de equipos o maquinas.
Solicitud de Trabajo Mecnico: Se refiere al formato que debe

llenar el usuario con las fallas que presente el vehculo y con
las firmas de solicitud y autorizacin requeridas.
Repuestos: Pieza destinada a sustituir a otra de su misma
clase en caso necesario.
Inyector: Vlvula electromagntica encargada de suministrar el
combustible al motor.
Filtro: Dispositivo encargado de retener las impurezas que se
puedan encontrar en el combustible.
Bomba de Combustible: Dispositivo encargado de enviar el
combustible a los inyectores.
Usuario: Es la persona que recibe un bien o servicio.
Coordinador Mecnico.
Personal Servicios Tcnicos (Mecnico).
Almacenista.
Administrador de Flota.
(Administracin de Flota), es el responsable de la verificacin y
recepcin de la solicitud de reemplazo o mantenimiento correctivo de
cauchos por parte del usuario de la unidad y la posterior entrega de la
unidad.
CODIGO

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6
(El Coordinador Mecnico), es el responsable de la verificacin,

control y cumplimiento de este procedimiento.
(El Almacenista), es el responsable de la verificacin y control de los
datos de los cauchos nuevos y usados, as como la entrega de los
cauchos nuevos.
(El Mecnico), es el responsable de realizar el procedimiento de
desmontaje de cauchos para su reparacin en los talleres externos y su
posterior montaje luego de haberse realizado la reparacin en los talleres
externos.
10.13 Procedimiento
10.13.I Recibir Solicitud de Trabajo Mecnico emitidas por el
10.13.II Verificar la informacin suministrada en la Solicitud de
Trabajo Mecnico.
10.14
Procedimiento
-Administracin de Flota
10.14.I Recibir solicitud de mantenimiento preventivo y correctivo
de sistemas de inyeccin
10.14.II Realizar la solicitud.
10.14.III Entregar
solicitud de mantenimiento correctivo y
preventivo de sistemas de inyeccin
-Coordinador Mecnico
CODIGO

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FECHA
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7
10.14.IV Recibir
solicitud de mantenimiento correctivo y
preventivo del sistema inyeccin de combustible.
10.14.V Solicitar la verificacin de existencia de posibles repuestos
para el sistema de inyeccin.
-Almacenista.
10.14.VI Verificar existencia de repuestos necesarios para el
mantenimiento del sistema de inyeccin.
-Hay existencias de repuestos del sistema de inyeccin
en el Almacn?
10.14.VII -No
10.14.VIII Notificar al Coordinado Mecnico la inexistencia de los
repuestos posiblemente solicitados.
-Fin.
-Si
10.14.IX Informar al coordinador mecnico la existencia de
repuestos para el sistema de inyeccin de combustible.
-Coordinador Mecnico
10.14.X
Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico

mantenimiento preventivo y
correctivo del
inyeccin de combustible.
10.14.XI Designar el Mecnico que desmontara el
10.14.XII Entregar Solicitud de Trabajo Mecnico
correctivo del
-Mecnico
7
para el
sistema
sistema
para el
sistema
CODIGO

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FECHA
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8
10.14.XIII Recibir Solicitud de Trabajo Mecnico para el

correctivo del sistema
10.14.XIV Colocar la unidad en un lugar seguro e inmovilizarla.
10.14.XV Abrir el cap del carro, usando la varilla de apoyo para
mantenerlo abierto.
10.14.XVI Verificar la presin de la bomba de combustible.
10.14.XVII Desmontar el cajn si aplica, de lo contrario retirar los
asientos traseros (para tener acceso al conjunto de la
bomba de combustible).
Es ptima la presin?
-No
10.14.XVIII Retirar la bomba y colocar la nueva. Ir a la actividad
7.2.19
-Si
10.14.XIX Reemplazar filtro de la bomba y de lnea.
10.14.XX Colocar el cajn o los asientos traseros(depende de
vehculo).
10.14.XXI Realizar el procedimiento para verificar el estado de los
inyectores.
10.14.XXII Retirar los implementos de la unidad que impidan retirar
los inyectores.
10.14.XXIII Retirar los tornillos que sujetan el riel de los inyectores.
10.14.XXIVRetirar las conexiones de los inyectores.
10.14.XXV Levantar el riel para extraer los inyectores.
10.14.XXVIRetirar grapas de sujecin de inyectores.
10.14.XXVII
Retirar inyectores del riel.
10.14.XXVIII
Retirar los micro-filtros de los inyectores.
10.14.XXIXSumergir los inyectores en la Batea de ultrasonido.
CODIGO

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N
FECHA
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9
10.14.XXX Retirar los inyectores luego de la operacin en el

ultrasonido.
10.14.XXXIColocar los inyectores en el Banco de Prueba.
10.14.XXXII
Realizar la operacin en el Banco de Prueba.
10.14.XXXIII
Verificar que la variacin del caudal entre cada uno
de los inyectores no tenga una desviacin mayor al 5 %.
Existe algn inyector con desviacin mayor a 5%?
-No
-Ir a la actividad 7.2.37.
-Si
10.14.XXXIV
-Cualquier inyector que tenga un caudal
inferior
al 5 %, con respecto al mejor de los que se estn
testeando, debe ser vuelto a limpiar en
Batea de
Ultrasonido.
10.14.XXXV
Verificar nuevamente la variacin de caudal.
Existe alguna variacin de caudal mayor al 5%?
-No
-S.
10.14.XXXVI
Cambiar el inyector por uno nuevo.
10.14.XXXVII Verificar que el cono de pulverizacin sea correcto.
-Es ptimo?
-S.
-No.
10.14.XXXVIII Cambiar el inyector por uno nuevo.
10.14.XXXIX
Verificar que cuando el inyector no est excitado
elctricamente no gotee.
Gotea ms de una gota en un minuto?
-S.
CODIGO

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REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
10
10.14.XL
Cambiar el inyector
-No
10.14.XLI Colocar Micro-Filtros e instalar inyectores.
10.14.XLII Verificar la unidad.
10.14.XLIII Entregar la unidad al coordinador.
Coordinador Mecnico
10.14.XLIVVerificar la unidad
10.14.XLV Realizar informe tcnico.
10.14.XLVI Ingresar informe tcnico en la hoja de vida de la unidad.
10.14.XLVII Entregar la unidad a Administracin de flota.
10.14.XLVIII -Fin
10.15
Materiales y Equipos Utilizados

10.15.I Materiales:
10.15.II Filtro de Lnea.
10.15.III Filtro de Bomba.
10.15.IV Micro-Filtros.
10.15.V Bomba de Combustible nueva.
10.15.VI Inyectores Nuevos.
10.15.VII Equipos y Mquinas:
10.15.VII.I Equipos de proteccin personal:
10.15.VII.I.1
Guantes de carnaza.
10.15.VII.I.2
Lentes de seguridad.
10.15.VII.I.3
Botas de seguridad.
10.15.VII.I.4
Bragas manga larga.
10.15.VII.I.5
Casco de seguridad.
10.15.VII.I.6
Tapa Odos
10.15.VII.II
Mquinas:
10
CODIGO

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N
FECHA
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11
10.15.VII.II.1 Banco de Prueba de Inyectores.

10.15.VII.II.2 Batea de Ultrasonido.
10.15.VII.II.3 Seorita con Puente.
10.15.VII.III
Herramientas:
10.15.VII.III.1 Herramientas
manuales
(Llaves
combinadas)
10.15.VIII Soporte Mecnico (burro).
10.15.IX Martillo.
10.15.X Cincel.
10.16
Riesgos Asociados.

rea:

bsicos.





estado.
11
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
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12

bsicos.
Emanaciones
de
los
Desechos,
Efluentes
Desechos:
8

cauchos

Efluentes:
Se consideraran como desechos, a aquellos materiales sin

utilidad, como es el caso de cualquier pieza a ser reemplazada. Adems
de ello, son desechos igualmente, las sustancias liquidas utilizadas en
las actividades de mantenimiento, pues se constituyen en efluentes; as
actividades.
En funcin de lo sealado anteriormente, se recomienda
consultar el Procedimiento de Manejo de Desechos REP-ISHA-004, el
cual resume que los desechos industriales dentro de la Refinera El
Palito debern ser dispuestos en bolsas plsticas hasta el 85% de su
capacidad, e introducidos en tambores metlicos cubiertos con pintura
12
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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13
anticorrosivo y reforzado con tapa hermtica y anillo metlico a presin.

Adems de esto, el tambor debe estar identificado con su fecha de
envasado, unidad de origen y nombre del desecho, los cuales sern
dispuestos en paletas de madera hasta un mximo de dos niveles, en el
rea sur de la Refinera.
10.18
Plan de Emergencia:

10.18.II Dependiendo de la evaluacin medica se reportara
designen.
Bomberos.
13
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
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14
Los registros generados de este Procedimiento, sern utilizados
de la siguiente manera:
Cdigo
Nombre Registro
Ubicacin / Custodio
Sin
Cdigo
Orden de Salida de
Materiales y Otros Artculos.
Almacenista
Sin
Cdigo
Mecnico
Coordinador Mecnico
10. ANEXOS (Flujo-Grama)
14
Tiempo de Archivo
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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15
15
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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16
16
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
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FECHA
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1
Cdigo N:
XX-XXX-XXX-XXX-X
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA El

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL DIFERENCIAL
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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2
REV.
REVISADO:
FECHA
DESCRIPCIN
FECHA: ---/---/---
INDICE
SECCIN
PAG
APROBADO:
PAG.
ELAB.
REV.
APROB
FECHA: ---/---/---
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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3
OBJETIVO................................................................................................................
ALCANCE.................................................................................................................
AREA O LUGAR DE TRABAJO......................................................................................
REFERENCIAS..........................................................................................................
DEFINICIONES.........................................................................................................
PERSONAL REQUERIDO............................................................................................
RESPONSABILIDADES............................................................................................
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES..............................................................................
REGISTROS GENERADOS......................................................................................
10
ANEXOS(FLUJO-GRAMA).......................................................................................
1. OBJETIVO
Establecer las pautas a seguir por el Departamento de Mantenimiento de
Flota adscrita a la Superintendencia de Logstica para realizar el
mantenimiento correctivo del diferencial en equipos pesados, a fin de
3
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
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4
2. ALCANCE
Este Proceso comprende desde la reparacin general del diferencial, hasta el
remplazo de la punta de eje de los equipos pesados de la flota PDVSA
REFINERA EL PALITO.
NN/AA
4. REFERENCIAS
NN/AA
5. DEFINICIONES
-



CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
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5

equipos.
Mecnico: Persona que se dedica profesionalmente al arreglo o al

manejo de equipos o maquinas.

llenar el usuario con las fallas que presente el vehculo y con las
firmas de solicitud y autorizacin requeridas.
Repuestos: Pieza destinada a sustituir a otra de su misma clase en

caso necesario.
Diferencial: Componente encargado de trasladar la rotacin que

viene del motor-transmisin hacia las ruedas encargadas de la
traccin.
Cardn: Componente que forma parte del sistema de transmisin

del vehculo y permite realizar la unin de 2 ejes que giran pero a un
ngulo diferente entre ellos, logrndose as gracias al cardn
transmitir el movimiento mecnico de giro entre estos ejes sin
importar su ngulo.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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6
7.
Almacenista.
RESPONSABILIDADES
procedimiento.
El Almacenista
cauchos nuevos y usados, as como la entrega de los cauchos nuevos.
El Mecnico
cauchos para su reparacin en los talleres externos y su posterior
montaje luego de haberse realizado la reparacin en los talleres externos.
8.
10.19
Preparativos.
10.19.I Verificar que todos los materiales, herramientas
estn en buenas condiciones antes de iniciar las
actividades.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
7
10.19.II Divulgar y discutir con el personal involucrado el

procedimiento de trabajo.
10.19.III Utilizar los equipos de proteccin personal
adecuados de acuerdo a los trabajos a ejecutar.
10.19.IV Dictar charlas de seguridad al personal
involucrado en la actividad.
10.20
-
Procedimiento
Coordinador Mecnico:
Solicitar al almacenista la verificacin de los repuestos

necesarios para la realizacin de este mantenimiento
correctivo.
Autorizar la Solicitud de Materiales Y/O Repuesto
Entregar los repuestos al Mecnico para la realizacin
de esta operacin de mantenimiento correctivo.
Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico para el
mantenimiento correctivo del diferencial de las
unidades pesadas.
Designar el personal (Mecnico) que realizara la
operacin de mantenimiento correctivo del diferencial.
Entregar Solicitud de Trabajo Mecnico al personal
(Mecnico).
Almacenista:
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
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FECHA
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8
Verificar la existencia de los repuestos necesarios para

la realizacin de esta operacin de mantenimiento
correctivo.
Informar al Coordinador Mecnico la existencia de los
repuestos solicitados e informar de la inexistencia de
aquellos repuestos que no se encuentre en el almacn.
Realizar la Solicitud de Materiales Y/O Repuesto
Entregar los repuestos al Coordinador Mecnico.
10.21 Procedimiento Realizado por parte del Personal Tcnico

(Mecnico), para el mantenimiento correctivo del diferencial
de equipos pesados.
11
10.21.I Colocar la unidad en un lugar seguro e inmovilizarla.

10.21.II Levantar y suspender la unidad, con la ayuda de un gato
hidrulico, y apoyarlo en soportes mecnicos.
10.21.III Drenar lubricante o valvulita del diferencial y recolectar
en un recipiente.
10.21.IV Extraer los cauchos de la unidad, con las herramientas
adecuadas.
ACTIVIDAD
11.1.I Desmontar los siguientes componente:
- Cardan.
- Tuerca de jockey.
- Jockey.
- Tapa Inspeccin
- Punta de ejes.
- Bancada.
- Corona con kit de satlite
8
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
9
Mecnico
Pin de ataque.
Estopera del pin.
Rodamiento del pin de ataque.
Arandela de ajuste
11.1.II Limpiar tnel del diferencial, con desengrasarte.
11.1.III Reemplazar los componentes daados, por uno nuevo
11.1.IV Instalar los siguientes componentes
Arandelas de ajuste
Rodamiento del pin de ataque
Pin de ataque
Estopera del pin
Jockey.
Tuerca de jockey.
Cardan.
Corona con kit de satlite
Bancada.
Punta de ejes.
Tapa Inspeccin.
11.1.V Instalar los cauchos de la unidad, con las herramientas
adecuadas.
11.1.VI Bajar la unidad, con ayuda de un gato hidrulico, retirando
los soportes, mecnicos.
11.1.VII Realizar prueba de funcionamiento para verificar que no
existan fallas en el diferencial.
9
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
10
-Existen fallas?
-Si: Ir a la actividad 2.
- No: Ir a la actividad 13.
11.1.VIII
Entregar la unidad al jefe del Taller Propio.
11.2 REMPLAZAR LAS CRUCETAS.

11.2.I Colocar la unidad en un lugar seguro e Inmovilizarla
11.2.II Extraer tornillos de fijacin del jockey en ambos extremo
abrazaderas y retirar el cardan
11.2.III Reemplazar las crucetas daadas por unas nuevas.
11.2.IV Instalar cardan colocando tornillo de fijacin del jockey o
abrazadera
11.2.V Realizar prueba de funcionamiento para verificar que no
existan fallas en las crucetas.
11.2.VI Existen fallas?
- Si: Ir a la actividad 7.4.2
-No: Ir a la actividad 7.4.6
11.2.VII Entregar la unidad al jefe del taller propio.

11.3 REEMPLAZAR CARDAN.
11.3.II Extraer tornillos de fijacin del jockey en ambos extremos o
abrazaderas y retirar el cardan.
11.3.III Reemplazar el cardan daado por uno nuevo.
11.3.IV Instalar tornillos de fijacin del jockey en ambos extremos o
abrazaderas.
existan fallas en cardan.
10
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
11
11.3.VI Existen fallas?

-Si: Ir a la actividad 7.5.2
11.3.VII Entregar la unidad al jefe del taller propio
11.4
REEMPLAZAR RODAMIENTO DELANTERO

11.4.II Levantar y suspender la unidad, con ayuda de un gato
hidrulico, colocando soporte mecnicos.
11.4.III Desmontar los cauchos, con las herramientas adecuadas.
11.4.IV Desmontar artillera bocina con las herramientas
adecuadas.
11.4.V Extraer rodamiento daado y reemplazar por uno nuevo.
11.4.VI Instalar artillera bocina, con herramientas adecuadas.
11.4.VII Instalar cauchos, con las herramientas adecuadas.
11.4.VIII Bajar la unidad, con ayuda de un gato hidrulico
retirando soporte mecnicos.
11.4.IX Realizar prueba de funcionamiento para verificar que no
existan fallas en el rodamiento.
11.4.X Existen fallas?
Si: Ir a la actividad 7.6.2
No: Ir a la actividad 7.6.11
11.4.XI 11. Entregar la unidad al jefe del Taller Propio.
11.5 REEMPLAZAR RODAMIENTO TRASERO
hidrulico, colocando soportes mecnicos.
11.5.III Desmontar los cauchos, con las herramientas adecuadas.
11
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
12
11.5.IV Desmontar artillera tambores con las herramientas

adecuadas.
11.5.V Extraer rodamiento daado y reemplazar por uno nuevo.
11.5.VI Instalar artillera tambores, con las herramientas
adecuadas.
11.5.VII Instalar cauchos, con las herramientas adecuadas.
11.5.VIII Bajar a la unidad, con ayuda de un gato hidrulico
retirando soporte mecnico.
11.5.IX Realizar prueba de funcionamiento para verificar que no
-Existen fallas?
-Si: Ir a la actividad 2
11.5.X Entregar la unidad al jefe del taller.
11.6 GRADUAR SISTEMA PION DEL DIFERENCIAL
11.6.III Extraer tornillos de fijacin del jockey en ambos extremos
11.6.IV Retirar jockey, estopera, tapa de inspeccin, bancada,
corona y pin de ataque con las herramientas adecuadas.
11.6.V Instalar lamina de ajuste y graduar sistema pin corona del
diferencial con las herramientas adecuadas.
11.6.VI Instalar pin de ataque, estopera, jockey, con sus tornillos
de fijacin y cardan con la herramientas adecuadas
11.6.VII Instalar corona y bancada para realizar ajuste.
11.6.VIII Instalar tapa de inspeccin y lubricar con valvulita.
12
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
13
11.6.IX Bajar la unidad, con ayuda de un gato hidrulico retirando

soporte mecnico.
11.6.X Realizar prueba de funcionamiento para verificar que no
-Existen falla?
-Si: ir a la actividad 7.8.2
-No: ir a la actividad 7.8.11
11.6.XI Entregar la unidad al jefe del Taller Propio
11.7 REEMPLAZAR DE LA ESTOPERA DE LAS RUEDAS
TRASERAS.
11.7.III Extraer cauchos con las herramientas adecuadas.
11.7.IV Extraer artillera o tambor con las herramientas adecuadas.
11.7.V Extraer punta de eje para retirar estopera.
11.7.VI Reemplazar estopera daada por una nueva.
11.7.VII instalar punta de eje con las herramientas adecuadas.
11.7.VIII Instalar artillera o tambor con las herramientas
adecuadas.
11.7.IX Instalar cauchos con las herramientas adecuadas.
11.7.X Bajar la unidad, con ayuda de un gato hidrulico retirando
soporte mecnico.
11.7.XI Realizar pruebas de funcionamiento para verificar que no
- Existen fallas?
11.7.XII Entregar la unidad al jefe del taller propio.
13
CODIGO

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FECHA
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14
11.8 REEMPLAZAR LA ESTOPERA DE LAS RUEDAS DELANTERA

11.8.I Colocar la unidad en un seguro e inmovilizarla.
11.8.III Extraer Cauchos con las herramientas adecuadas.
11.8.IV Extraer disco o bocina con las herramientas adecuadas.
11.8.V Extraer punta de eje para retirar estopera.
11.8.VI Reemplazar estopera daada por una nueva.
11.8.VII Instalar punta de eje.
11.8.VIII Instalar discos o bocina.
11.8.IX Instalar cauchos con las herramientas adecuadas.
11.8.X Bajar la unidad, con ayuda de un gato hidrulico retirando
soporte mecnico.
11.8.XI Realizar pruebas de funcionamiento para verificar que no
-Existen fallas?
- Si: ir a la actividad 7.10.2
11.8.XII Entregar la unidad al jefe del taller propio.
11.9 REEMPLAZAR PUENTE CARDAN.
11.9.I Colocar la unidad en un seguro e inmovilizarla.
11.9.II Extraer tornillos de fijacin del jockey en ambos extremos
11.9.III Extraer puente cardan con las herramientas adecuadas.
11.9.IV Reemplazar puente cardan daado por uno nuevo.
14
CODIGO

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REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
15
11.9.V Instalar jockey con tornillos de fijacin abrazadera y el

cardan.
11.9.VI Realizar prueba de funcionamiento para verificar que no
existan fallas en el puente de cardan.
-Existen?
11.9.VII Entregar la unidad al jefe del taller propio.
11.9.VIII Entrega de la unidad al jefe del Taller propio.
11.10
REEMPLAZAR JOCKEY
abrazadera y retirar el cardan.
11.10.III
Extraer tuercas del jockey con las herramientas
adecuadas.
11.10.IV Extraer jockey daado e instalar uno nuevo,
11.10.V Instalar tuerca del jockey con las herramientas adecuadas.
11.10.VI Instalar tornillos de fijacin del jockey en ambos extremo
11.10.VII Realizar pruebas de funcionamiento para verificar que
no existan fallas en el jockey.
-Existen?
11.10.VIII Entregar la unidad al jefe del taller propio.
11.11 REEMPLAZAR ESTOPERA DE JOCKEY.
15
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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16

11.11.IIIExtraer tuercas del jockey con las herramientas adecuadas.
11.11.IV Extraer jockey con las herramientas adecuadas.
11.11.V Reemplazar estopera daada por una nueva.
11.11.VI Instalar jockey con las herramientas adecuadas.
11.11.VII Instalar tuercas del jockey.
11.11.VIII Instalar tornillos de fijacin del jockey en ambos extremo
11.11.IX Realizar pruebas de funcionamiento para verificar que
no existas fuga de lubricante en la estopera del jockey.
Existen?
Si: ir a la actividad 7.13.2
No: ir a la actividad 7.13.10
11.11.X Entregar la unidad al jefe del taller propio.
11.12
REEMPLAZAR ARTILLERIA.
11.12.III
Drenar lubricante o vlvulina del diferencial y recolectar
en un recipiente.
11.12.IV Extraer cauchos con las herramientas adecuadas.
11.12.V Extraer pernos de fijacin de la punta de eje y retirar.
11.12.VI Extraer tuercas de sujecin de la artillera.
11.12.VII Extraer rodamiento de la artillera.
11.12.VIII Extraer artillera completa (Incluye tambor)
11.12.IX Retirar tornillos de sujecin para separar tambor de la
artillera.
11.12.X Reemplazar artillera daada por una nueva.
16
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
17
11.12.XI Colocar tornillos de sujecin para unir tambor con la

artillera Nueva a instalar.
11.12.XII Instalar rodamiento de artillera.
11.12.XIII Instalar tuercas de sujecin de la artillera.
11.12.XIV Instalar pernos de fijacin de la punta de eje e
instalarla.
11.12.XVInstalar cauchos con las herramientas adecuadas.
11.12.XVI Bajar la unidad, con ayuda de un gato hidrulico
retirando soportes mecnicos.
11.12.XVII Realizar prueba de funcionamiento para verificar que no
existan fallas.
-Existen?
11.12.XVIII Entregar la unidad al jefe del taller propio.
11.13
REEMPLAZAR TAPON DE NIVEL DE VALVULINA EN
EL DIFERENCIAL
11.13.II Visualizar tapn en diferencial y desenroscarlo para retirarlo
con las herramientas adecuada.
11.13.III Verificar niveles de fluido y completar de ser necesario.
11.13.IV Reemplazar el tapn daado por uno nuevo.
exista fuga de valvulina.
-Existen fugas?
11.13.VI Entregar la unidad al jefe del Taller propio.
17
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
18
11.14
REEMPLAZAR LA PUNTA DE EJE

11.14.I Colocar la unidad en un lugar seguro e
inmovilizarla.
11.14.II Levantar y suspender la unidad, con ayuda de un
gato hidrulico, colocando soportes mecnicos.
11.14.III Extraer pernos de sujecin de la bocina con las
11.14.IV Extraer punta de eje e instalar de la nueva.
11.14.V Instalar pernos de sujecin de las bocinas con las
11.14.VI Verificar niveles de fluido y completar de ser
necesario.
11.14.VII Bajar la unidad con ayuda de un gato hidrulico,
retirando soporte mecnico.
11.14.VIII Realizar prueba de funcionamiento para verificar
que no existan ruidos.
-Existen ruidos?
11.14.IX Entregar la unidad al jefe del Taller propio
11.15
Riesgos Asociados.

rea:

bsicos.

18
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
19




estado.

bsicos.
Emanaciones
de
los
Desechos,
Efluentes
Desechos:
10 Material de goma, plstico o trapos utilizados en el desmontaje de los
cauchos
11 Restos de equipos de proteccin personal.
Efluentes:

19
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
20

actividades.
Refinera.
11.17
Plan de Emergencia:

11.17.II Dependiendo de la evaluacin mdica se reportara
designen.
20
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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21

9.
10.
Bomberos
REGISTROS GENERADOS
Cdigo
Nombre Registro
Ubicacin / Custodio
Asignar
codigo
Y/O Repuesto.
Almacenista
Asignar
Codigo
Mecanico
Coordinador
Mecnico
ANEXOS(FLUJO-GRAMA)
21
Tiempo de Archivo
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
22
22
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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FECHA
---/---/---
Pgina
23
23
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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FECHA
---/---/---
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24
24
CODIGO

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---/---/---
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25
25
CODIGO

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26
26
CODIGO

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FECHA
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27
27
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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1
GERENCIA DE DESARROLLO SOCIAL
Cdigo N:
XX-XXX-XXX-XXX-X
PROCEDIMENTO DE TRABAJO SEGURO PARA EL

TENIMIENTO CORRECTIVO DE EMBRAGUE
EN LA SUPERINTENDENCIA DE SERVICIO LOGISTICO
UNIDAD DE MANTENIMIENTO DE FLOTA
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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2
REV.
REVISADO:
FECHA
DESCRIPCIN
FECHA: ---/---/---
INDICE
SECCIN
PAG
APROBADO:
PAG.
ELAB.
REV.
APROB
FECHA: ---/---/---
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
3
OBJETIVO................................................................................................................
ALCANCE.................................................................................................................
REFERENCIAS..........................................................................................................
DEFINICIONES.........................................................................................................
9
REGISTRO
GENERADOS..........................................................................................
.................................................10
10
ANEXO (FLUJO-GRAMA)........................................................................................
1. OBJETIVO
Establecer las pautas a seguir por el Departamento de Transporte
Terrestre adscrita a la Superintendencia de Servicios Logsticos para
realizar el mantenimiento Correctivo de Embrague en Equipos Pesados
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
4
a fin de mantener la operatividad de las unidades en la flota PDVSA

REFINERA EL PALITO.
.
2. ALCANCE
Este Procedimiento comprende desde la reparacin del Embrague,
hasta la graduacin del pedal del croch.
NN/AA
4. REFERENCIAS
NN/AA
5. DEFINICIONES
equipos.
el usuario con las posibles fallas que presente el vehiculo.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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5
Informe de Evaluacin Mecnica: Se refiere al formato que se emite

con la informacin correspondiente a los correctivos que requiere el
vehiculo cuando debe ser enviado a taller externo.
Embrague: Dispositivo que permite al conductor controlar
transmisin del par motor desde el motor hacia las ruedas.
PERSONAL REQUERIDO
la
Coordinador Mecnico
Almacenista
Mecnico
procedimiento.
El Almacenista
repuestos nuevos y usados, as como la entrega de los repuestos
nuevos.
El Mecnico
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
6
El mecnico es el responsable de ejecutar las actividades descritas en

este proceso.
Procedimiento
-REPARACIN DE EMBRAGUE
7.1.
7.2.
Levantar y suspender la unidad, con la ayuda de un gato
hidrulico, y apoyarlo en soportes mecnicos.
7.3.
Desmontar cardanes con las herramientas adecuadas.
7.4.
Eslingar caja y retirar los soportes y pernos de unin entre
la caja y el motor.
7.5.
Retirar caja.
7.6. Retirar el sistema de embrague (collarn, prensa disco,
disco y volante).
7.7. Evaluar el estado de todos los componentes que
intervienen en el sistema de embrague, el buen estado de
estas piezas es determinante para asegurar el correcto
funcionamiento del mismo.
7.8.
Evaluar Volante de embrague
7.9. Presenta un Desgaste excesivo del volante?
-Si, cambiar el volante
-No, ir a la actividad siguiente.
7.10. Exciten fisuras en el volante?
7.11. No, pasar a la actividad 7.14
7.12. SI, proceder a rectificarlo.
7.13. Las fisuras eran superficiales y desaparecieron con el
rectificado?
-No, cambiar el volante
6
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
7
-Si, ir a la actividad siguiente

7.14. Verificar que al quedar descubierto el reten de la bancada
del motor el mismo no presente fugas de aceite, debido a
que una perdida mnima, gracias a la fuerza centrifuga que
el volante de embrague genera en su funcionamiento,
contaminara con aceite el material e friccin del disco.
Esto provocara problemas de trepidacin y patinamiento
del embrague.
7.15. Presenta fugas?
-Si, reparar la fuga.
-No, ir a la actividad siguiente.
7.16. Verificar que la horquilla no presente exceso de desgaste
o perdida de alguno o ambos rodillos, comprobar que los
mismos no estn engranados o extremadamente
gastados, ya que esto puede ocasionar trepidacin o
problemas de pedal duro.
7.17. Presenta el desgaste?
Si, reemplazar.
7.18.
Verificar el desgaste de la Palanca de accionamiento en el

orificio donde se vincula con el eje de la horquilla, ya que
esto puede provocar exceso de holguras o juegos en el
sistema de accionamiento.
7.19. Presente el desgaste?
Si, cambiar la palanca de accionamiento.
7.20.
Verificar la Carcasa de caja de cambios, limpiar y posterior

inspeccin visual, a veces es muy comn que se
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
8
7.21.
7.22.
7.23.
7.24.
7.25.
encuentre desgastes en los bujes donde trabaja los ejes

de la horquilla. Si se presenta este caso ser necesario
reemplazar la carcasa o proceder a su correspondiente
reparacin, ya que pueden presentarse problemas de
pedal duro o trepidacin.
Montar nuevamente el arreglo del embrague (volante,
disco, prensa disco y collarn.)
Alinear la caja con el motor y ajustar sus pernos de unin.
Colocar los soportes de la caja y ajustar sus pernos de
sujecin.
existan fallas en el sistema de embrague.
Entregar la unidad al Coordinador Mecnico
Procedimiento
-REMPLAZAR GUAYA
8.1.
8.2.
8.3.
8.4.
8.5.
8.6.
8.7.
8.8.
8.9.
8.10.
Colocar la unidad en un lugar seguro e Inmovilizarla.

Extraer pernos de sujecin de la orqudea en ambos
extremos.
Desajustar las abrazaderas de fijacin de la guaya.
Reemplazar guaya daada por una nueva con las
Ajustar las abrazaderas de fijacin de las guayas.
Ajustar pernos de sujecin de la orqudea en ambos
extremo.
Graduar guaya y realizar prueba de funcionamiento.
Existen fallas?
No: Ir a la actividad7.2.1.1.11
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
9
8.11.
1.1. Procedimiento
-GRADUAR EMBRAGUE.
9.1.
9.2.
9.3.
9.4.
9.5.
9.6.
9.7.

Graduar guaya de sistema de embrague con herramientas
Adecuadas.
existan fallas en el cardan.
Existen fallas?
No: fin del proceso.
Entregar unidad al jefe del taller propio.
1.1.1. PROCEDIMIENTO
-REEMPLAZAR PEDAL DE CROCH
7.1.
7.2.
Extraer pernos o cupilla de sujecin de la horquilla de la
guaya y del pedal con las herramientas adecuadas.
7.3.
Extraer pedal de freno y reemplazar por uno nuevo.
7.4.
Instalar pernos o cupilla de sujecin de la horquilla de la
guaya y del pedal con herramientas adecuadas.
7.5.
Graduar pedal de croch.
7.6.
Se realiza prueba de funcionamiento y verificar que el
croch actu correctamente.
7.7.
existen fallas?
Si: ir a la actividad 2
No: ir a la actividad 8
7.8.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
10
1.2. PROCEDIMIENTO
-GRADUAR PEDAL DE CROCH
11.1. Colocar la unidad en un lugar seguro e inmovilizarla.
11.2. Desajustar contratuerca de la horquilla de la guaya del
pedal.
11.3. Graduar guaya del pedal de croch por medio de la
orqudea y ajustar contratuerca de la orqudea.
11.4. Ajustar contratuerca de la horquilla de la guaya del pedal.
11.5. Realizar prueba de funcionamiento para verificar que no
existan fallas.
11.6. Existen fallas?
11.7. Entregar unidad al jefe del Taller Propio.
11.8. Entregar la unidad al jefe del Taller Propio.
Cargar en historial del vehiculo la informacin del reemplazo o
reparaciones realizadas en el sistema de embrague.
1.3. Riesgos Asociados.
1.3.1. Cadas a un mismo nivel, otro nivel u obstculos en el rea:

bsicos.


10
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
11
1.3.2. Golpeado por Herramientas, Materiales y/o equipos:


estado.
1.3.3. Aplastamiento
1.4. Manejo Adecuado de los Desechos, Efluentes Y Emanaciones
Desechos:

cauchos
Efluentes:

actividades.
11
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
12

Refinera.
1.5. Plan de Emergencia:
1.5.1. En caso de lesin, aplicar primeros auxilios, suspender la
actividad, luego de identificar la lesin el herido ser trasladado
en ambulancia a la Clnica Industrial PDVSA.
1.5.2. Dependiendo de la evaluacin medica se reportara
inmediatamente a Supervisores de PDVSA y a INSAPSEL, antes
de las prximas 24 horas.
1.5.3. La empresa PDVSA iniciara las investigaciones de las causas
del evento, esto lo realizara el Departamento SI-AHO,
conjuntamente con el Supervisor del Trabajo y el Custodio del
rea o Equipos Multidisciplinarios que se designen.
1.5.4. El Supervisor de los trabajos, elaborara un informe que lo
presentara ante la gerencia de PDVSA.
1.5.5. El Supervisor de Seguridad se encargara de hacer el
seguimiento a las recomendaciones emitidas por el SI-AHO.
1.5.6. El personal involucrado en el Plan de Emergencia ser:
12
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
13
Bomberos.
Cdigo
Nombre Registro
Ubicacin / Custodio
Sin
Cdigo
Y/O Repuesto.
Almacenista
Sin
Cdigo
Mecanico
Coordinador
Mecnico
13
Tiempo de Archivo
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
14
9. ANEXO (FLUJO-GRAMA)
14
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
15
15
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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16
16
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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17
17
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
18
Cdigo N:
XX-XXX-XXX-XXX-X

MANTENIMIENTO CORRECTIVO O REEMPLAZO DE
ROTULA SUPERIOR (MUON DE LA MESETA) PARA
UNIDADES DE FLOTA LIVIANA DE LA
18
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
2
REV.
REVISADO:
FECHA
DESCRIPCIN
FECHA: ---/---/---
INDICE
APROBADO:
PAG.
ELAB.
REV.
APROB
FECHA: ---/---/---
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
3
SECCIN
PAG
OBJETIVO................................................................................................................
ALCANCE.................................................................................................................
REFERENCIAS..........................................................................................................
DEFINICIONES.........................................................................................................
REGISTROS GENERADOS........................................................................................
10
ANEXO(FLUJOGRAMA)............................................................................................
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
4
1. OBJETIVO
mantenimiento correctivo o reemplazo de rotula superior (mun de la
meseta) de unidades de flota livianos, a fin de mantener la operatividad
de la flota PDVSA REFINERA EL PALITO.
.
2. ALCANCE
Trabajo Mecnico, mantenimiento correctivo o reemplazo de rotula
superior (mun de la meseta), recibida del Departamento de
Administracin de Flota por el Usuario del vehiculo hasta la entrega la
unidad a administracin de flota PDVSA REFINERA EL PALITO.
NN/AA
4. REFERENCIAS
NN/AA
5. DEFINICIONES
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
5

equipos.
7.

Coordinador Mecnico
Almacenista
Mecnico
RESPONSABILIDADES
reemplazo de rotula superior (mun de la meseta) por parte del
usuario de la unidad y la posterior entrega de la unidad.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
6

procedimiento.
El Almacenista
Es el responsable de la verificacin y control de los datos de la rotula
superior (mun de la meseta) nuevos y usados, as como la entrega
de de rotula superior (mun de la meseta) nuevos garantizando el
cumplimiento de entrega y recepcin de los formatos que exige este
procedimiento.
El Mecnico
Es el responsable de realizar el procedimiento de desmontaje de de
rotula superior (mun de la meseta) usado y el posterior montaje de la
rotula nueva.
8.
11.18 Procedimiento Reemplazo de Rotula Superior (mun de la
meseta)
Trabajo Mecnico.
11.18.III
Designar el mecnico que realizara el desmontaje de la
rotula superior daada y posterior montaje de la rotula
superior nueva.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
7
11.18.IV Aprobar orden de salida de almacn de materiales o

repuestos.
11.18.V Registrar los datos de los materiales que salen del almacn.
11.18.VI Colocar la unidad en un lugar seguro e inmovilizarla.
11.18.VII Elevar el vehiculo utilizando gato de levante.
11.18.VIII Retirar los pernos de retencin de la manguera del
freno y los soportes del sensor de velocidad.
11.18.IX Remover flecha de conduccin delantera, si no es
requerido salte este punto y siga en el punto nmero 8.1.16
11.18.X Colocar un punzn cuadrado o un destornillador grande a
travs de la mordaza del freno para evitar que gire.
11.18.XI Remover la tuerca y rondana de la flecha.
11.18.XII Extraer de la pestaa de salida del eje los seis pernos
que sujetan las estaas interior de la flecha impulsora.
11.18.XIII Retirar el punzn del rotor.
11.18.XIV Remover el eslabn estabilizador de la barra
estabilizadora y del brazo de control inferior.
11.18.XV Envolver con trapos alrededor de los cubre polvos
interior y exterior del eje propulsor para evitar que los cubre
polvos se daen y saque el eje propulsor.
11.18.XVI Retirar la tuerca del esprrago de la rotula superior.
11.18.XVII Usar una herramienta apropiada separe el esprrago de
la rotula superior del mun de la direccin (nunca golpee
el mun con un martillo).
11.18.XVIII Retirar las tuercas y los pernos que fijan el brazo de
control inferior al vehiculo, desmonte del brazo de control
del vehiculo.
11.18.XIX Utilizar una herramienta apropiada (prensa), extraiga la
rotula y el brazo de control y asegurarse de que este limpia
y sin grietas.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
8
11.18.XX Proceder a motar colocando la nueva junta de la rotula

en el brazo de control superior con la marca del orificio
perforado para alineamiento orientada hacia fuera en
direccin a la rueda. (la junta de la rotula es direccional y se
puede daar si no se sigue este procedimiento.
11.18.XXI Utilizar la prensa para instalar la rotula en el brazo de
control en ngulo recto hasta que la banda haga contacto
con el brazo de control.
11.18.XXII Insertar anillo de retencin de presin en la parte
posterior de la carcasa de la rotula.
11.18.XXIII Instalar el cubre polvo en la cubierta de la rotula.
11.18.XXIVMontar accesorios de la grasera.
11.18.XXV Instalar el brazo de control superior con sus tornillos,
levas y tuercas. Apriete las tuercas a 140lbs*ft (190N-m).
11.18.XXVIAcoplar la horquilla superior al mango de la direccin.
11.18.XXVIIInstalar la barra de conduccin, si no es requerido,
salte hasta el paso numero 8.1.33
11.18.XXVIII
Insertar la flecha de direccin en el tapn del
mun. Instale su rondana (arandela) y tuerca.
11.18.XXIXColocar el flanco interno de la barra de conduccin con
la barra de afuera y con sus seis tornillos de flanco.
11.18.XXX Colocar un punzn cuadrado o un destornillador grande
a travs de la mordaza del freno para evitar que gire.
11.18.XXXIApretar las tuercas del tapn a un troqu 165lbs*ft
(225N-m).
11.18.XXXIIRetirar el punzn del rotor.
11.18.XXXIII
Reinstalar la unin de la barra estabilizadora en la
barra estabilizadora y el brazo de control inferior.
11.18.XXXIV
Instalar la nueva tuerca roscada suministrada.
11.18.XXXV
Apretar la tuerca encastillada a 50lb*ft (68N-m).
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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9
11.18.XXXVI
Insertar los pernos de retencin de la manguera
del freno y los soportes del sensor de velocidad de la rueda.
11.18.XXXVII
Si la junta esfrica se puede engrasar, lubrquela
con grasa para chasis de buena calidad.
11.18.XXXVIII Instalar las ruedas y apriete segn las
especificaciones del fabricante y baje el vehiculo al piso.
11.18.XXXIX
Alinear
las
llantas
delanteras
con
las
especificaciones correspondientes.
11.18.XL Realizar Inspeccin visual del procedimiento realizado.
11.18.XLI Realizar informe tcnico e ingresarlo e la hoja de vida de
la unidad.
11.18.XLII Emitir nota de entrega a Administracin de Flota.
11.19
Riesgos Asociados.

rea:

bsicos.





estado.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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10


bsicos.
Emanaciones
de
los
Desechos,
Efluentes
Desechos:
cauchos
Efluentes:

actividades.
10
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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FECHA
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11

Refinera.
11.21
Plan de Emergencia:

designen.
11
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
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12
9.
10.
Bomberos.
REGISTROS GENERADOS
Cdigo
Nombre Registro
Ubicacin / Custodio
Asignar
codigo
Y/O Repuesto.
Almacenista
Asignar
Codigo
Mecanico
Coordinador
Mecnico
ANEXO(FLUJOGRAMA)
12
Tiempo de Archivo
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
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FECHA
---/---/---
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1
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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FECHA
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2
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
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FECHA
---/---/---
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3

PARA EL REEMPLAZO DE CORREA DE
TIEMPO EN VEHICULOS LIVIANOS EN LA
UNIDAD DE MANTENIMIENTO DE FLOTA DE
LA SUPERINTENDENCIA DE LOGISTICA
Cdigo N:
XX-XXX-XXX-XXX-X
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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4
REV.
REVISADO:
FECHA
DESCRIPCIN
FECHA: ---/---/---
APROBADO:
PAG.
ELAB.
REV.
APROB
FECHA: ---/---/---
INDICE
SECCIN
PAG
OBJETIVO................................................................................................................
ALCANCE.................................................................................................................
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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5
REFERENCIAS..........................................................................................................
DEFINICIONES.........................................................................................................
10
ANEXO(FLUJOGRAMA)............................................................................................
1. OBJETIVO
Establecer las pautas
a seguir por el Departamento de de
Mantenimiento de Flota adscrita a la Superintendencia Logstica para
realizar procedimiento de reemplazo de correa de tiempo de motor de
vehculos liviano, a fin de mantener la operatividad de la flota PDVSA
REFINERA EL PALITO.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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6
2. ALCANCE
reemplazo de correa de tiempo de motor de vehculos liviano hasta la
entrega los vehculos livianos al Coordinador Mecnico.
NN/AA
4. REFERENCIAS
NN/AA
5. DEFINICIONES
equipos.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
7
Autorizar salida de de materiales y/o repuestos Del almacn: Se

refiere al formato que debe ser llenado por el coordinador mecnico
para autorizar la salida de materiales y artculos de almacn.
7.
Coordinador Mecnico
Almacenista
Mecnico
RESPONSABILIDADES
procedimiento.
El Almacenista
repuestos necesarios para la realizacin del procedimiento de
reemplazo de correa de tiempo de motor de vehculos liviano de las
unidades de la flota PDVSA Refinera el Palito.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
8
El Mecnico
Es el responsable de realizar el procedimiento de reemplazo de correa
de tiempo de motor de vehculos livianos de las unidades de la flota
PDVSA Refinera el Palito descrito en este manual.
8.
11.22
Procedimiento
REEMPLAZAR CORREA DE TIEMPO.
11.22.I.I
Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico para reemplazar
correa del rbol de levas de unidades livianas.
11.22.I.II
Designar el mecnico que realizara este procedimiento.
11.22.I.III
Realizar la solicitud de materiales y/o repuestos al almacn
11.22.I.IV
unidad.
11.22.I.V
Abrir el cap del carro, usando la varilla de apoyo para
mantenerlo abierto.
11.22.I.VI
Ubicar la batera y su terminal negativo. Aflojar la
abrazadera del Terminal y remover el Terminal del borne de la batera.
Almacenar el terminal de modo que no pueda ponerse en contacto con el
borne de la batera.
11.22.I.VII
Remover correas que estn ubicadas en el frente del motor
para tener acceso a la cubierta de la correa de tiempo.
11.22.I.VIII
Girar el motor a mano en el cigeal hasta el punto muerto
interior para el inicio del cilindro nmero 1. (Desmontar caucho de ser
necesario)
11.22.I.IX
Aflojar y remover la polea frontal que esta fija al cigeal.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
9
11.22.I.X
Aflojar los sujetadores que posicionan la cubierta de la
correa de tiempo
11.22.I.XI
Remover cubierta de la correa de tiempo.
11.22.I.XII
Aflojar el tensionador de la correa. Retirar la presin de la
correa.
11.22.I.XIII
Remover la correa de tiempo.
11.22.I.XIV
Colocar la correa de tiempo nueva sobre las poleas y
posicionarla correctamente. Asegurarse que el cigeal todava est en
punto muerto interior y las marcas de alineacin del rbol de levas estn
correctamente alineadas.
11.22.I.XV
Lentamente aflojar los sujetadores que fijan el tensionador
de la correa y permitir que se deslice contra la correa del rbol de levas.
11.22.I.XVI
Girar el motor a mano en la direccin normal de rotacin del
motor por lo menos dos vueltas completas para permitir que el tensionador
encuentre su tensin correcta.
11.22.I.XVII
Ajustar el tensionador, Ajustar ligeramente el sujetador para
que no pueda moverse.
11.22.I.XVIII
Controlar las marcas de regulacin, Volver a posicionar el
motor en la posicin de punto muerto interior para el inicio del cilindro
nmero 1, y controlar que la ubicacin de todas las marcas de tiempo todava
estn de acuerdo con las direcciones del fabricante. Ahora ajustar el
tensionador- fijando el sujetador al valor de torsin recomendado por l
fabricante.
11.22.I.XIX
Volver a colocar la cubierta de tiempo, Volver a colocar la
cubierta de tiempo y volver a instalar los sujetadores y volver a instalar los
sujetadores.
11.22.I.XX
Volver a instalar la polea frontal y tensionar al valor de
torsin correcto, y colocar correas auxiliares que impulsan cualquier equipo
auxiliar de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
11.22.I.XXI
Conectar batera.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
10
11.22.I.XXII
Arrancar el motor y verificar su operacin correcta.
11.22.I.XXIII
Cumple con los parmetros de funcionamiento
establecidos por el fabricante?
No: Ir a la actividad (7.1.1.6)
Si: Ir a la actividad (7.1.1.24)
11.22.I.XXIV
Bajar compuerta de acceso al motor.
11.22.I.XXV
Hacer entrega de la unidad al Coordinador Mecnico
11.22.I.XXVI
Realizar informe tcnico de la unidad e ingresarlo en la hoja
de vida del mismo.

1.1.I
Cadas a un mismo nivel, otro nivel u
obstculos en el rea:

bsicos.



1.1.II
Golpeado por Herramientas, Materiales y/o
equipos:


estado.
1.1.III
Aplastamiento
10
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
11
1.2 Manejo Adecuado

Emanaciones
de
los
Desechos,
Efluentes
Desechos:
cauchos
Efluentes:

actividades.
11
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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12

Refinera.
1.3.I
En caso de lesin, aplicar primeros auxilios,

suspender la actividad, luego de identificar la
lesin el herido ser trasladado en ambulancia a
la Clnica Industrial PDVSA.
1.3.II
Dependiendo de la evaluacin medica se

reportara inmediatamente a Supervisores de
PDVSA y a INSAPSEL, antes de las prximas 24
horas.
1.3.III
La empresa PDVSA iniciara las investigaciones

de las causas del evento, esto lo realizara el
Departamento SI-AHO, conjuntamente con el
Supervisor del Trabajo y el Custodio del rea o
Equipos Multidisciplinarios que se designen.
1.3.IV
El Supervisor de los trabajos, elaborara un

informe que lo presentara ante la gerencia de
PDVSA.
1.3.V
El Supervisor de Seguridad se encargara de

hacer el seguimiento a las recomendaciones
emitidas por el SI-AHO.
1.3.VI
El personal involucrado
Emergencia ser:
12
en
el
Plan
de
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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13
9.
10.
Bomberos.
REGISTROS GENERADOS
Cdigo
Nombre Registro
Ubicacin / Custodio
Sin
Cdigo
Y/O Repuesto.
Almacenista
Sin
Cdigo
Mecanico
Coordinador
Mecnico
ANEXO(FLUJOGRAMA)
13
Tiempo de Archivo
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
14
14
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
15
15
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
1
|

CAMBIO DE BATERAS
Cdigo N:
XX-XXX-XXX-XXX-X
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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2
REV.
REVISADO:
FECHA
DESCRIPCIN
FECHA: ---/---/---
INDICE
SECCIN
PAG
APROBADO:
PAG.
ELAB.
REV.
APROB
FECHA: ---/---/---
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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3
OBJETIVO................................................................................................................
ALCANCE.................................................................................................................
REFERENCIAS..........................................................................................................
DEFINICIONES.........................................................................................................
10
ANEXO(FLUJO-GRAMA)..........................................................................................
1. OBJETIVO
cambio de acumuladores (Bateras),
en los equipos pesados y livianos, a
fin de mantener la operatividad de la flota vehicular PDVSA REFINERA EL
PALITO.
.
3
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
4
2. ALCANCE
Trabajo Mecnico, reemplazo de bateras recibida del Departamento de
Administracin de Flota por el Usuario del vehculo hasta la entrega del
Acumulador (batera) instalados en las unidades de flota liviana o
pesada y/o desincorporacin del Acumulador, (batera) usada por las
unidades de la flota PDVSA REFINERA EL PALITO.
NN/AA
4. REFERENCIAS
NN/AA
5. DEFINICIONES
equipos.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
5

Reporte de Notificacin de Desviacin: Se refiere al formato que se
emite con la informacin correspondiente a diferencia entre los datos o
condiciones tericas en comparacin con las reales.
6.
PERSONAL REQUERIDO
7.

Coordinador Mecnico
Almacenista
Mecnico
RESPONSABILIDADES
Es el responsable de la verificacin y recepcin de la solicitud para
realizar el cambio de acumuladores (Bateras) por parte del usuario de
la unidad y la posterior entrega de la unidad.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
6

procedimiento.
El Almacenista
Es el responsable de la verificacin y control de los datos Acumuladores
nuevos y usados, as como la entrega de los Acumuladores nuevos
El Mecnico
Es el responsable de realizar el procedimiento de verificacin de carga
o desmontaje del Acumulador usado y reemplazo del Acumulador de
ser necesario por uno nuevo.
8.
11.23 Procedimiento
Trabajo Mecnico.
11.23.III
Entregar los seriales del acumulador al Planificador para
la verificacin de la informacin en archivo histrico del
vehiculo donde se constate que dicho acumulador le
pertenecen.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
7
11.23.IV Si los seriales del acumulador no corresponden con los

del vehiculo, realizar Reporte de Notificacin de
Desviacin, retener el vehiculo y remitirlo al Comit de
Transito a travs del departamento de Administracin de
Flota.
11.23.V Si los seriales del acumulador corresponden con los del
vehiculo, proceder al reemplazo o reparacin del mismo.
11.24.I
Verificacin del acumulador.
11.24.I.I
11.24.I.II
Abrir el cap del carro, usando la varilla de apoyo para
mantenerlo abierto.
11.24.I.III
Identificar los terminales positivos y negativos del
Acumulador (batera).
11.24.I.IV
Aflojar el perno o tornillo que sostiene el terminal negativo y
quite el cable negativo primero. Despus, quite el cable positivo.
11.24.I.V
Desenroscar el soporte que sostiene la batera.
11.24.I.VI
Levantar el acumulador (batera), y qutelo del carro.
11.24.I.VII
Verificar que el acumulador no presente grietas o este
deformado de ser as reemplazarlo por uno nuevo.
11.24.I.VIII
Realizar prueba de voltaje.
11.24.I.IX
Se encuentra en una rango aceptable, recargar el
acumulador de lo contrario reemplazar por uno nuevo.
11.24.I.X
Proceder a recargar la batera hasta un voltaje ideal.
11.25.I.I Procedimiento para el montaje del Acumulador
nuevo o (usado luego de ser recargado)
11.25.I.II
Inspeccionar los soportes de los terminales, lmpielos y si
es necesario cmbielos.
11.25.I.III
Limpiar la bandeja del acumulador (batera).
11.25.I.IV
Colocar la batera nueva o usada (recargada) sobre la
bandeja de batera.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
8
11.25.I.V
Verificar que los terminales positivos y negativos estn del
lado correcto y coloque el anclaje de la batera. Coloque y apriete el cable
positivo de primeras, despus haga lo mismo con el cable negativo.
11.25.I.VI
Arrancar la unidad.
11.25.I.VII
Verificar si existen fallas y que la instalacin est completa y
que los cables estn bien ajustado.
-Existen fallas?
-Si.
-Ir a la actividad 8.1.7.16
-No.
11.25.I.VIII
11.25.I.IX
Recibir la unidad.
11.25.I.X
Verificar el cambio del Acumulador (batera), s aplica.
11.25.I.XI
Desincorporar el Acumulador (batera), usado, s aplica.
11.25.I.XII
Realizar informe tcnico.
11.25.I.XIII
Ingresar informe tcnico en la hoja de vida de la unidad.
11.25.I.XIV
Entregar la unidad.
11.25.I.XIV.1
Emitir nota de entrega a Administracin de Flota
11.26
Riesgos Asociados.

rea:

bsicos.



8
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
9


estado.

bsicos.
Emanaciones
de
los
Desechos,
Efluentes
Desechos:
cauchos
Efluentes:

CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
10
actividades.
Refinera.
11.28
Plan de Emergencia:

designen.
10
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
11

9.
10.
Bombero
REGISTROS GENERADOS
Cdigo
Nombre Registro
Ubicacin / Custodio
Asignar
codigo
Y/O Repuesto.
Almacenista
Asignar
Codigo
Mecanico
Coordinador
Mecnico
Asignar
Codigo
Reporte de
Notificacin de
Desviacin
Planificador
ANEXO(FLUJO-GRAMA)
11
Tiempo de Archivo
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
1
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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2
Cdigo N:
XX-XXX-XXX-XXX-X

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL SISTEMA DE
ESCAPE EN EQUIPOS PESADOS EN LA UNIDAD DE
MANTENIMIENTO DE FLOTA
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
3
REV.
REVISADO:
FECHA
DESCRIPCIN
FECHA: ---/---/---
INDICE
SECCIN
PAG
APROBADO:
PAG.
ELAB.
REV.
APROB
FECHA: ---/---/---
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
4
OBJETIVO................................................................................................................
ALCANCE.................................................................................................................
REFERENCIAS..........................................................................................................
DEFINICIONES.........................................................................................................
REGISTROS GENERADOS......................................................................................
10
ANEXOS FLUJO-GRAMA........................................................................................
1. OBJETIVO
realizar el mantenimiento correctivo del sistema de escape de equipos
4
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
5
pesados, a fin de mantener la operatividad de la flota PDVSA

REFINERA EL PALITO.
.
2. ALCANCE
Trabajo Mecnico, mantenimiento correctivo del sistema de escape, el
mismo estar comprendido desde la reparacin general del sistema de
escape hasta el reemplazo del codo mismo en las unidades pesadas de
la flota PDVSA REFINERA EL PALITO.
NN/AA
4. REFERENCIAS
NN/AA
5. DEFINICIONES
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
6

equipos.
Coordinador Mecnico
Almacenista
Mecnico
procedimiento, as como la autorizacin de salida de los materiales del
almacn.
El Almacenista
repuestos usados, as como la entrega de los repuestos nuevos
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
7

El Mecnico
Es el responsable de realizar el procedimiento, mantenimiento
correctivo del sistema de escape en las unidades de flota pesada.
Procedimiento
8.1 REPARACIN GENERAL DEL SISTEMA DE ESCAPE EN
EQUIPOS PESADOS
8.1.I.I
Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico reparacin
general del sistema de escape en equipos pesados
8.1.I.II
Designar el mecnico que realizara este
procedimiento.
8.1.I.III
Colocar la unidad en un lugar seguro e inmovilizar
la unidad.
8.1.I.IV
Dejar reposar la unidad hasta que el sistema de
escape alcance la temperatura ambiente.
8.1.I.V
Inspeccionar el sistema de escape.
8.1.I.VI
Realizar la solicitud de materiales y/o repuestos al
almacn. (bajante, abrazaderas de sujecin, silenciador y cola el sistema de
escape).
8.1.I.VII
Retirar pernos de sujecin entre el bajante y el
mltiple del escape.
8.1.I.VIII
Retirar bajante, abrazaderas de sujecin,
silenciador y cola del sistema de escape.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
8
8.1.I.IX
Ajustar pernos de sujecin entere el bajante y el

mltiple del escape.
8.1.I.X
8.1.I.XI
Realizar prueba de funcionamiento

8.2 REEMPLAZAR TUBERA DEL SISTEMA DE ESCAPE EN
EQUIPOS PESADOS.
8.2.I.I
Realizar solicitud de trabajo mecnico para

reemplazar tubera del sistema de escape en equipos pesados.
8.2.I.II
procedimiento.
8.2.I.III
la unidad.
8.2.I.IV
8.2.I.V
Identificar el tramo de tubera del escape que
presenta falla.
8.2.I.VI
almacn (tramo de tubera a reemplazar).
8.2.I.VII
Retirar abrazaderas de sujecin del mismo, para
cortar el tramo afectado.
8.2.I.VIII
Reemplazar tramo de tubera afectada.
8.2.I.IX
Colocar nuevamente abrazaderas de sujecin del
tramo reemplazado.
8.2.I.X
Realizar prueba de funcionamiento.
8.2.I.XI
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
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9
8.3 REMPLAZAR BAJANTE DE ESCAPE EN EQUIPOS PESADOS.

8.3.I.I
Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico para

reemplazar bajante en equipos pesados.
8.3.I.II
procedimiento.
8.3.I.III
la unidad.
8.3.I.IV
8.3.I.V
almacn (empacadura de bajante del bajante y bajante nuevo)
8.3.I.VI
Retirar tuercas sujecin del mltiple del escape.
8.3.I.VII
Retirar abrazaderas que unen el bajante de
escape con el silenciador.
8.3.I.VIII
Colocar la empacadura del bajante nueva.
8.3.I.IX
Instalar el bajante de escape nuevo.
8.3.I.X
Colocar y ajustar las tuercas de sujecin del
mltiple del escape.
8.3.I.XI
Instalar abrazadera de unin del bajante de
escape con el silenciador.
8.3.I.XII
8.3.I.XIII
8.4 REEMPLAZAR SILENCIADOR DE ESCAPE EN EQUIPOS
PESADOS.
8.4.I.I

reemplazar silenciador de escape en equipos pesados.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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10
8.4.I.II
Designar
el
mecnico
que
realizara
este
procedimiento.
8.4.I.III

la unidad.
8.4.I.IV

almacn (silenciador nuevo).
8.4.I.V
8.4.I.VI
Retirar abrazaderas de sujecin del bajante y la
cola de escape utilizando las herramientas adecuadas.
8.4.I.VII
Retirar las abrazaderas de sujecin del silenciador
de escape.
8.4.I.VIII
Remover ligeramente el bajante y la cola, para
permitir la extraccin del silenciador.
8.4.I.IX
Instalar silenciador nuevo.
8.4.I.X
Alinear nuevamente bajante y cola del escape.
8.4.I.XI
8.4.I.XII
8.5 REEMPLAZAR
PESADOS.
PROTECTOR
8.5.I.I
DE
ESCAPE
EN
EQUIPOS

reemplazar protector de escape en quipos pesados.
8.5.I.II
procedimiento.
8.5.I.III
almacn.
8.5.I.IV
la unidad.
10
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
FECHA
---/---/---
Pgina
11
8.5.I.V

8.5.I.VI
Retirar abrazaderas del protector de escape
8.5.I.VII
Retirar el protector del escape y realizar la
reparacin correspondiente.
8.5.I.VIII
Reinstalar las abrazaderas del protector de escape
y ajustarlas utilizando las herramientas correspondientes.
8.5.I.IX
8.5.I.X Entregar unidad al Coordinador Mecnico.
8.6
REEMPLAZAR
PESADOS.
LA COLA DEL
8.6.I.I
ESCAPE
EN
QUIPOS

reemplazar la cola del escape en equipos pesados.
8.6.I.II
procedimiento.
8.6.I.III
almacn.
8.6.I.IV
la unidad.
8.6.I.V
8.6.I.VI
Retirar abrazaderas del protector y retirar el mismo
8.6.I.VII
Retirar abrazaderas de la cola del escape.
8.6.I.VIII
Retirar cola o tubera de escape y colocar su
respectivo reemplazo.
11
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
FECHA
---/---/---
Pgina
12
8.6.I.IX
Colocar abrazaderas de la cola del escape

utilizando las herramientas correspondientes.
8.6.I.X
Colocar protector del escape ajustando sus
abrazaderas.
8.6.I.XI
8.6.I.XII
8.7
REEMPLAZAR
PESADOS.
MLTIPLE
8.7.I.I
DE
ESCAPE
EN
EQUIPOS

reemplazar mltiple de escape en equipos pesados.
8.7.I.II
procedimiento.
8.7.I.III
almacn (empacadura y mltiple nuevo).
8.7.I.IV
la unidad.
8.7.I.V
8.7.I.VI
Retirar tuercas de sujecin del bajante y removerlo
ligeramente utilizando las herramientas correspondientes.
8.7.I.VII
Retirar los pernos de sujecin del mltiple de
escape siguiendo las recomendaciones del fabricante
8.7.I.VIII
Retirar mltiple de escape y empacadura daada
con ayuda de una esptula.
8.7.I.IX
Colocar nuevo mltiple de escape con su
respectiva empacadura.
8.7.I.X
Reinstalar los pernos de sujecin del mltiple de
escape siguiendo las recomendaciones del fabricante.
12
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
FECHA
---/---/---
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13
8.7.I.XI
Reinstalar el bajante de escape colocando y

ajustando las tuercas correspondientes.
8.7.I.XII
Realiza prueba de funcionamiento.
8.7.I.XIII
Entrega la unidad al Coordinador Mecnico.
8.8 REEMPLAZAR SOPORTE DEL SISTEMA DE ESCAPE.
8.8.I.I

reemplazar soporte del sistema de escape.
8.8.I.II
procedimiento.
8.8.I.III
la unidad.
8.8.I.IV
8.8.I.V
almacn (soporte del sistema de escape).
8.8.I.VI
Retirar soporte daado y reemplazarlo por uno
nuevo utilizando las herramientas correspondientes.
8.8.I.VII
8.8.I.VIII
8.9 REEMPLAZAR CODO DE ESCAPE EN EQUIPOS PESADOS.
8.9.I.I

reemplazar codo de escape de quipos pesados.
8.9.I.II
procedimiento.
13
CODIGO

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FECHA
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14
8.9.I.III

almacn.
8.9.I.IV

la unidad.
8.9.I.V

8.9.I.VI
Extraer el codo del sistema de escape para su
posterior reemplazo.
8.9.I.VII
Reemplazar codo del escape por uno nuevo
siguiendo las recomendaciones del fabricante.
8.9.I.VIII
8.9.I.IX
Entregar la unidad al jefe del taller propio.
8.10.I
Cadas a un mismo nivel, otro nivel u obstculos en

el rea:

bsicos.



8.10.II
Golpeado por Herramientas, Materiales y/o equipos:


estado.
14
CODIGO

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N
FECHA
---/---/---
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15


bsicos.
Desechos:

cauchos
Efluentes:

actividades.
15
CODIGO

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N
FECHA
---/---/---
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16

Refinera.
8.12.I
En caso de lesin, aplicar primeros auxilios, suspender

la actividad, luego de identificar la lesin el herido ser
8.12.II
Dependiendo de la evaluacin mdica se reportara

8.12.III

designen.
8.12.IV
El Supervisor de los trabajos, elaborara un informe que

8.12.V

8.12.VI
El personal involucrado en el Plan de Emergencia ser:
Bomberos
16
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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FECHA
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17
9.
REGISTROS GENERADOS
Cdigo
Nombre Registro
Ubicacin / Custodio
Asignar
codigo
Y/O Repuesto.
Almacenista
Asignar
Codigo
Mecnico
Coordinador
Mecnico
17
Tiempo de Archivo
CODIGO

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18
10.
18
CODIGO

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19
19
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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20
20
CODIGO

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21
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CODIGO

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22
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CODIGO

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23
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CODIGO

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24
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CODIGO

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25
25
CODIGO

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26
26
CODIGO

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27
Cdigo N:
XX-XXX-XXX-XXX-X
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA EL

MANTENIMIENTO CORRECTIVO MENOR DEL MOTOR
EN EQUIPOS PESADOS EN LA SUPERINTENDENCIA
DE SERVICIO LOGSTICO UNIDAD DE
MANTENIMIENTO DE FLOTA
27
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
FECHA
---/---/---
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2
REV.
REVISADO:
FECHA
DESCRIPCIN
FECHA: ---/---/---
INDICE
SECCIN
PAG
APROBADO:
PAG.
ELAB.
REV.
APROB
FECHA: ---/---/---
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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---/---/---
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3
OBJETIVO................................................................................................................
ALCANCE.................................................................................................................
REFERENCIAS..........................................................................................................
DEFINICIONES.........................................................................................................
RESPONSABILIDADES...............................................................................................
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES.................................................................................
REGISTROS GENERADOS.........................................................................................
FLUJO-GRAMA DE LOS PROCEDIMIENTOS.................................................................
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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---/---/---
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4
1. OBJETIVO
realizar el mantenimiento correctivo menor del motor de equipos
REFINERA EL PALITO.
.
2. ALCANCE
mantenimiento correctivo menor del motor de equipos pesados hasta la
entrega los equipos pesados al operador.
3.
AREA O LUGAR DE TRABAJO

NN/AA
4.
REFERENCIAS
NN/AA
5.
DEFINICIONES
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
FECHA
---/---/---
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5

equipos.
Orden de Trabajo (ODT): Se refiere al formato que se emite con la
informacin correspondiente a los mantenimientos correctivos o
preventivo que requiere el vehculo y que debe de realizar el mecnico.
7.
Coordinador Mecnico
Almacenista
Mecnico
RESPONSABILIDADES
procedimiento.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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6
El Almacenista
repuestos necesarios para la realizacin de este procedimiento de
mantenimiento correctivo menor del motor en equipos pesados de las
El Mecnico
Es el responsable de realizar el procedimiento de mantenimiento
correctivo menor del motor en equipos pesados de las unidades de la
flota PDVSA Refinera el Palito descrito en este manual.
8.
7.1.I.I
7.1.I.II
7.1.I.III
7.1.I.IV
7.1.I.V
7.1.I.VI
7.1 Procedimiento
7.1.I
REPARAR TURBO DEL MOTOR
Colocar la unidad en un lugar seguro e inmovilizar la unidad
Desmontar compuertas de accesos al motor siguiendo las recomendaciones
del fabricante
Desmontar conexiones y accesorios del motor utilizando las herramientas
correspondientes.
Extraer l turbo del motor utilizando las herramientas correspondientes y
colocarla en un lugar seguro.
Reparar l turbo reemplazando los componentes daados (sellos, ejes y
alabes), correspondientes por nuevos.
Instalar l turbo reparado siguiendo las recomendaciones del fabricante.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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7
7.1.I.VII Instalar conexiones y accesorios del motor utilizando las herramientas

correspondientes.
7.1.I.VIII
7.1.I.IX Cumple con los parmetros de funcionamiento establecidos por el
fabricante?
7.1.I.X Montar compuertas de acceso al motor siguiendo recomendaciones del
fabricante.
7.1.I.XI PROCEDIMIENTO.
7.1.II REEMPLAZAR POLEA DEL CIGEAL .
7.1.II.I Colocar la unidad en un lugar seguro e inmovilizarla.
7.1.II.II Desmontar compuertas de accesos al motor siguiendo las recomendaciones
del fabricante.
7.1.II.III Drenar y desmontar radiador, mangueras del sistema de enfriamiento
7.1.II.IV Desmontar correas, conexiones y accesorios de la parte frontal del motor
7.1.II.V Retirar tornillos de sujecin y extraer la polea del cigeal con la ayuda del
extractor.
7.1.II.VI Reemplazar la polea del cigeal utilizando destornilladores y martillo de
goma.
7.1.II.VII
Instalar la nueva polea del cigeal
7.1.II.VIII
Conectar cables, correas, conexiones y accesorios de la
parte frontal del motor utilizando las herramientas correspondientes.
7.1.II.IX Montar radiador y mangueras del sistema de enfriamiento utilizando las
herramientas correspondientes.
7.1.II.X Completar niveles de agua y aceite del motor hasta el rango mximo de
trabajo indicado en la varilla de medicin.
7.1.II.XI PROCEDIMIENTO.
CODIGO

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FECHA
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8
7.1.III REPARAR SOPLADOR.

7.1.III.I Colocar la unidad en un lugar seguro e inmovilizarla.
7.1.III.II Desmontar compuertas de accesos al motor siguiendo las recomendaciones
del fabricante.
7.1.III.III
Desmontar conexiones de la parte superior del motor
7.1.III.IV
Desacoplar y extraer el soplador del motor utilizando llaves
combinadas, rachet, palanqun, dados entre otros.
7.1.III.V Desarmar el soplador del motor desacoplar sus componentes utilizando
7.1.III.VI
Lavar todas las piezas con liquido desengrasante.
7.1.III.VII
Reemplazar los componentes daados por nuevos( sellos,
rodamientos y empaquetaduras).
7.1.III.VIII
Instalar el soplador del motor ajustando todos los tornillos
de sujecin.
7.1.III.IX
Instalar conexiones del motor utilizando las herramientas
correspondientes.
7.1.III.X Montar compuertas de acceso al motor siguiendo recomendaciones del
fabricante.
7.1.III.XI
PROCEDIMIENTO.
7.1.IV REEMPLAZAR SOPLADOR.
7.1.IV.I Colocar la unidad en un lugar seguro e inmovilizarla.
7.1.IV.II Desmontar compuertas de accesos al motor siguiendo las recomendaciones
del fabricante.
7.1.IV.III
Desmontar conexiones de la parte superior del motor
7.1.IV.IV
Desacoplar y extraer el soplador del motor utilizando llaves
combinadas, rachet, palanqun, dados entre otros.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
FECHA
---/---/---
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9
7.1.IV.VInstalar el nuevo soplador del motor utilizando llaves combinadas, rachet,

palanqun, dados entre otros.
7.1.IV.VI
Instalar conexiones del motor utilizando las herramientas
correspondientes.
7.1.IV.VII
Montar compuertas de acceso al motor siguiendo
recomendaciones del fabricante.
7.1.IV.VIII
PROCEDIMIENTO.
7.1.V REPARAR BOMBA DE AGUA.
7.1.V.I Colocar la unidad en un lugar seguro
7.1.V.II Desmontar compuertas de accesos al motor siguiendo las recomendaciones
de fabricante
7.1.V.III Desmontar correas y mangueras del sistema de refrigeracin del motor
utilizando las herramientas correspondientes y drenar sistema de
enfriamiento.
7.1.V.IVExtraer radiador y aspa del sistema de enfriamiento utilizando llaves
combinadas, palanqun, rachet, dados.
7.1.V.V Desacoplar y extraer la bomba de agua del motor utilizando las herramientas
correspondientes.
7.1.V.VILavar todas las piezas con lquido desengrasante.
7.1.V.VII
Reemplazar los componentes daados de la bomba de
agua por componentes nuevos (sellos, rodamientos, empacadura).
7.1.V.VIII
Armar la bomba de agua del motor siguiendo las
indicaciones del fabricante.
7.1.V.IXInstalar la bomba de agua del motor ajustando los tornillos de sujecin.
7.1.V.X Instalar aspa y radiador del sistema de enfriamiento utilizando llaves
combinadas, rachet, palanqun, dados.
7.1.V.XIInstalar correas y mangueras del sistema de enfriamiento del motor utilizando
las herramientas correspondientes y completar el nivel del refrigerante.
7.1.V.XII
Montar compuertas de acceso al motor siguiendo las
CODIGO

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N
FECHA
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10
7.1.V.XIII
PROCEDIMIENTO.
7.1.VI REEMPLAZAR BOMBA DE AGUA.
7.1.VI.I Colocar la unidad en un lugar seguro
7.1.VI.II Desmontar compuertas de accesos al motor siguiendo las recomendaciones
de fabricante
7.1.VI.III
Desmontar correas y mangueras del sistema de
refrigeracin del motor utilizando las herramientas correspondientes y drenar
sistema de enfriamiento.
7.1.VI.IV
Extraer radiador y aspa del sistema de enfriamiento
utilizando llaves combinadas, palanqun, rachet, dados.
7.1.VI.V
Desacoplar y extraer la bomba de agua del motor utilizando
las herramientas correspondientes.
7.1.VI.VI
Instalar la bomba de agua del motor ajustando los tornillos
de sujecin.
7.1.VI.VII
Instalar aspa y radiador del sistema de enfriamiento
utilizando llaves combinadas, rachet, palanqun, dados.
7.1.VI.VIII
Instalar correas y mangueras del sistema de enfriamiento
del motor utilizando las herramientas correspondientes y completar el nivel
del refrigerante.
7.1.VI.IX
7.1.VI.X
PROCEDIMIENTO.
7.1.VIIREEMPLAZAR TERMOSTATO Y SELLO DEL
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO.
7.1.VII.I Colocar la unidad en un lugar seguro
7.1.VII.II
Desmontar compuertas de accesos al motor siguiendo las
recomendaciones de fabricante
7.1.VII.III
Desmontar mangueras superiores del sistema de
refrigeracin del motor utilizando las herramientas.
10
CODIGO

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11
7.1.VII.IV
Extraer toma de agua y termostato de la parte superior del
motor del sistema de enfriamiento utilizando llaves combinadas, palanqun,
rachet, dados.
7.1.VII.V
Instalar termostato nuevo y sello, acoplar la toma de agua
en la parte superior del motor utilizando los tornillos de sujecin
correspondiente.
7.1.VII.VI
Conectar cables y mangueras superiores del sistema de
refrigeracin del motor utilizando las herramientas correspondientes.
7.1.VII.VII
7.1.VII.VIII
PROCEDIMIENTO.
7.1.VIII REPARAR GOBERNADOR.
7.1.VIII.I
Colocar la unidad en un lugar seguro.
7.1.VIII.II
recomendaciones de fabricante.
7.1.VIII.III
Desconectar cremallera, guaya de aceleracin y solenoide
de apagado, y extraer los tornillos de sujecin de la base del gobernador del
motor utilizando las herramientas correspondientes.
7.1.VIII.IV
Extraer el gobernador daado del motor
7.1.VIII.V
Instalar gobernador nuevo del motor ajustando todos los
tornillos de sujecin.
7.1.VIII.VI
Conectar cremallera del gobernador utilizando las
7.1.VIII.VII
Realizar la graduacin procediendo a mover el tornillo de
ajuste con un destornillador, llave combinadas y calibrador de hoja.
7.1.VIII.VIII
7.1.VIII.IX
PROCEDIMIENTO.
7.1.IX REEMPLAZAR SOPORTES
7.1.IX.I Colocar la unidad en un lugar seguro.
11
CODIGO

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12
7.1.IX.II Desmontar compuertas de accesos al motor siguiendo las recomendaciones

de fabricante.
7.1.IX.III
Desmontar conexiones y accesorios del motor utilizando las
7.1.IX.IV
Extraer el aspa y protector del sistema de enfriamiento
7.1.IX.V
Suspender el motor con equipo de izamiento siguiendo las
normas de seguridad correspondientes.
7.1.IX.VI
Extraer los tornillos de sujecin y soportes del motor
7.1.IX.VII
Instalar los soportes nuevos colocando los tornillos de
sujecin correspondientes.
7.1.IX.VIII
Descender el motor con equipo de izamiento siguiendo las
7.1.IX.IX
Instalar el aspa y protector del sistema de enfriamiento
7.1.IX.X
Instalar conexiones y accesorios del motor utilizando las
7.1.IX.XI
Montar compuertas de accesos al motor siguiendo
7.1.IX.XII
PROCEDIMIENTO.
7.1.X REEMPLAZAR CORREAS
7.1.X.I Colocar la unidad en un lugar seguro.
7.1.X.II Desmontar compuertas de accesos al motor siguiendo las recomendaciones
de fabricante.
7.1.XI Desmontar correas del motor utilizando las
7.1.XII Instalar la correa nueva del motor y ajustar los
tornillos de sujecin correspondientes.
12
CODIGO

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13
7.1.XIII
Bajar la compuerta de acceso al motor

siguiendo recomendaciones del fabricante.
7.1.XIII.I
PROCEDIMIENTO.
7.1.XIV CALIBRAR VLVULAS.
7.1.XIV.I
7.1.XIV.II
Levantar compuertas de accesos al motor siguiendo las
7.1.XIV.III
Desmontar la tapa de vlvulas del motor utilizando las
7.1.XIV.IV
Realizar la calibracin procediendo a mover el tornillo de
ajuste con las herramientas adecuadas y la hoja de calibracin.
7.1.XIV.V
Realizar prueba de funcionamiento y verificar que la
calibracin fue exitosa.
7.1.XIV.VI
Funciona de acuerdo a las especificaciones tcnicas del
fabricante?
No: Ir a la actividad 4
7.1.XIV.VII
Bajara la compuerta de acceso al motor siguiendo las
indicaciones establecidas por el fabricante.
7.1.XIV.VIII
PROCEDIMIENTO.
7.1.XV REEMPLAZAR TOMA DE AGUA.
7.1.XV.IColocar la unidad en un lugar seguro.
7.1.XV.II
7.1.XV.III
Desconectar manguera superior del sistema de
enfriamiento del motor utilizando las herramientas correspondientes.
7.1.XV.IV
Extraer toma de agua de la parte superior del motor en el
sistema de enfriamiento utilizando las herramientas correspondientes y
completar niveles de refrigerante.
13
CODIGO

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14
7.1.XV.V
Bajar compuertas
de
7.1.XV.VI
acceso
al
motor
siguiendo
PROCEDIMIENTO.
7.1.XVI REEMPLAZAR EMPACADURA DEL CARTER
7.1.XVI.I
7.1.XVI.II
7.1.XVI.III
Desconectar cables, conexiones y accesorios del motor
7.1.XVI.IV
Extraer el radiador del sistema de enfriamiento utilizando
llaves combinadas, rachet, palanqun, dados.
7.1.XVI.V
drenar el aceite y refrigerantes en recipientes.
7.1.XVI.VI
Suspender el motor con equipo de izamiento siguiendo las
normas de seguridad correspondientes. en caso de ser necesario la
extraccin del motor, ver procedimiento correctivo mayor del motor en
equipos pesados, numero
7.1.XVI.VII
Extraer el Carter del motor utilizando llaves combinadas,
rachet, palanqun, dados.
7.1.XVI.VIII
Extraer la empacadora daada utilizando las herramientas
adecuadas
7.1.XVI.IX
Instalar la empacadura nueva.
7.1.XVI.X
Instalar el Carter del motor colocando los tornillos e sujecin
correspondientes utilizando llaves combinadas, rachet, palanqun, dados.
7.1.XVI.XI
Descender el motor con equipo de izamiento siguiendo las
7.1.XVI.XII
Completar el nivel de aceite hasta la indicacin de nivel
mximo que aparece en la varilla de medicin.
7.1.XVI.XIII
Instalar el radiador del sistema de enfriamiento utilizando
llaves combinadas, rachet, palanqun, dados.
14
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
15
7.1.XVI.XIV
7.1.XVI.XV
PROCEDIMIENTO.
7.1.XVII REEMPLAZAR EMPACADURA DE LA TAPA
VLVULA.
7.1.XVII.I
7.1.XVII.II
7.1.XVII.III
Desmontar la tapa de vlvulas del motor utilizando las
7.1.XVII.IV
Extraer y reemplazar la empacadura del motor.
7.1.XVII.V
Instalar la tapa de vlvula del motor utilizando las
7.1.XVII.VI
Bajar compuertas de acceso al motor siguiendo las
indicaciones establecidas en el manual del fabricante.
7.1.XVIII PROCEDIMIENTO.
7.1.XVIII.I
REEMPLAZAR EMPACADURA DEL MLTIPLE DE
ADMISIN.
7.1.XVIII.II
7.1.XVIII.III
7.1.XVIII.IV
Desconectar cables, conexiones y accesorios del motor
7.1.XVIII.V
Reemplazar la empacadura del mltiple de admisin del
motor.
7.1.XVIII.VI
Instalar el mltiple de admisin del motor utilizando las
7.1.XVIII.VII
Instalar cables, conexiones y accesorios del motor
15
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
16
7.1.XVIII.VIII
indicaciones establecidas en el manual del fabricante.
7.1.XIX PROCEDIMIENTO.
7.1.XIX.I
REEMPLAZAR EMPACADURA DEL MLTIPLE DE
ESCAPE.
7.1.XIX.II
7.1.XIX.III
7.1.XIX.IV
Desmontar mltiple de escape del motor utilizando las
7.1.XIX.V
Reemplazar la empacadura del mltiple de escape del
motor.
7.1.XIX.VI
Instalar el mltiple de escape del motor utilizando las
7.1.XIX.VII
7.1.XX PROCEDIMIENTO.
7.1.XX.I
REEMPLAZAR ESTOPERA DELANTERA DE
MOTOR.
7.1.XX.II
7.1.XX.III
Levantar compuertas de accesos al motor
7.1.XX.IV
Desconectar cables, correas, conexiones, radiador
y dems accesorios del motor que impidan las extraccin de la estopera
7.1.XX.V
Extraer tornillos de sujecin y retirar dmper
utilizando llaves combinadas, rachet, palanqun y dados.
7.1.XX.VI
Reemplazar la estopera delantera del motor.
16
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
17
7.1.XX.VII
Conectar cables, correas, conexiones, radiador y
dems accesorios del motor se retiraron utilizando las herramientas
correspondientes.
7.1.XX.VIII
Bajar compuertas de acceso al motor siguiendo
las recomendaciones del fabricante.
7.1.XXI PROCEDIMIENTO.
7.1.XXI.I
REEMPLAZAR EMPACADURA DE TAPA DE
COMPRESIN
7.1.XXI.II
7.1.XXI.III
Levantar compuertas de accesos al motor
7.1.XXI.IV
Desconectar cables, conexiones y accesorios del
motor que impidan las extraccin de la empacadura de tapa de compresin
7.1.XXI.V
Desmontar tapa de compresin tomando en
cuenta recomendaciones del fabricante.
7.1.XXI.VI
Limpiar la superficie del block para instalar la
empacadura nueva.
7.1.XXI.VII
Instalar la tapa de compresin y empacadura
nueva con la ayuda enquipo de un equipo de izamiento.
7.1.XXI.VIII
Conectar cables, conexiones y accesorios del
7.1.XXI.IX
Completar niveles de refrigerante y aceite hasta el
nivel mximo marcado en la varilla de medicin.
7.1.XXI.X
Bajar compuertas de accesos al motor siguiendo
7.1.XXII Al finalizar realizar el informe tcnico de los
cambios realizados en la unidad y cargar en
la hoja de vida de la unidad.
17
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
FECHA
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18

7.2.I

bsicos.



7.2.II Golpeado por Herramientas, Materiales y/o
equipos:


estado.
7.2.III Aplastamiento
Desechos:

cauchos
Efluentes:
18
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
FECHA
---/---/---
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19

actividades.
Refinera.
7.4.I

7.4.II

19
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
FECHA
---/---/---
Pgina
20

horas.
7.4.III

7.4.IV El Supervisor de los trabajos, elaborara un

PDVSA.
7.4.V

7.4.VI El personal involucrado

Emergencia ser:
9.
Bomberos.
en
el
Plan
de
REGISTROS GENERADOS
Cdigo
Nombre Registro
Ubicacin / Custodio
Sin
Cdigo
Y/O Repuesto.
Almacenista
Sin
Cdigo
Mecanico
Coordinador
Mecnico
20
Tiempo de Archivo
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
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21
10.
FLUJO-GRAMA DE LOS PROCEDIMIENTOS
21
CODIGO

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22
22
CODIGO

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27
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29
29
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30
30
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31
31
CODIGO

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32
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33
33
CODIGO

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34
34
CODIGO

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35
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CODIGO

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36
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37
37
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38
38
CODIGO

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1

MAYOR DEL MOTOR EN EQUIPOS
PESADOS EN LA UNIDAD DE
Cdigo N:
XX-XXX-XXX-XXX-X
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
FECHA
---/---/---
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3
REV.
REVISADO:
FECHA
DESCRIPCIN
FECHA: ---/---/---
INDICE
SECCIN
PAG
APROBADO:
PAG.
ELAB.
REV.
APROB
FECHA: ---/---/---
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
FECHA
---/---/---
Pgina
4
OBJETIVO................................................................................................................
ALCANCE.................................................................................................................
REFERENCIAS..........................................................................................................
DEFINICIONES.........................................................................................................
6 PERSONAL
REQUERIDO...........................................................................................
......................................................4
7
8
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES............................................................................................
10 ANEXO(FLUJO-GRAMA)...........................................................................................
1. OBJETIVO
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
FECHA
---/---/---
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5

realizar el mantenimiento correctivo menor del motor de equipos
REFINERA EL PALITO.
2. ALCANCE
mantenimiento correctivo menor del motor de equipos pesados hasta la
entrega los equipos pesados al operador.
NN/AA
4. REFERENCIAS
NN/AA
5. DEFINICIONES
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
FECHA
---/---/---
Pgina
6

equipos.
el usuario con las posibles fallas que presente el vehculo.
Coordinador Mecnico
Almacenista
Mecnico
procedimiento.
El Almacenista
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
FECHA
---/---/---
Pgina
7

El Mecnico
correctivo menor del motor en equipos pesados de las unidades de la
flota PDVSA Refinera el Palito descrito en este manual.
5.1 Procedimiento
5.1.I.I
5.1.I.II
5.1.I.III
5.1.I.IV
5.1.I.V
REEMPLAZAR TAPA DE COMPRESIN DEL

MOTOR DE EQUIPOS PESADOS.
reemplazar tapa de compresin del motor en equipos pesados.
procedimiento.
almacn
la unidad
Desmontar compuertas de accesos al motor
siguiendo las recomendaciones del fabricante
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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FECHA
---/---/---
Pgina
8
5.1.I.VI

motor que impida retirar la tapa de compresin utilizando las herramientas
correspondientes.
5.1.I.VII
Desmontar tapa de compresin tomando en
cuenta las recomendaciones del fabricante.
5.1.I.VIII
empacadura nueva
5.1.I.IX
Reemplazar tapa de compresin y empacadura
nueva con ayuda de un equipo de izamiento.
5.1.I.X
5.1.I.XI
Completar nivel de aceite y refrigerante.
5.1.I.XII
5.1.I.XIII
5.1.I.XIV
5.1.I.XV
Hacer entrega de la unidad al Coordinador
Mecnico
5.1.I.XVI
Realizar informe tcnico de la unidad e ingresarlo
en la hoja de vida del mismo.
PROCEDIMIENTO.
REPARAR TAPA DE COMPRESIN.
5.1.II.I
reparar tapa de compresin del motor en equipos pesados.
5.1.II.II
procedimiento.
5.1.II
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
FECHA
---/---/---
Pgina
9
5.1.II.III

almacn
5.1.II.IV

la unidad
5.1.II.V

siguiendo las recomendaciones del fabricante
5.1.II.VI
motor que impida retirar la tapa de compresin utilizando las herramientas
correspondientes.
5.1.II.VII
Desmontar tapa de compresin retirando los
tornillos de sujecin con ayuda de palanqun, dados y una gra, colocarla en
sitio seguro para su reparacin, tomando en cuenta las recomendaciones del
fabricante.
5.1.II.VIII
empacadura nueva
5.1.II.IX
Desarmar la tapa de comprensin desacoplando
sus componentes (vlvulas, resortes, guas de vlvulas).
5.1.II.X
Lavar toda la pieza con lquido desengrasante.
5.1.II.XI
Rectificar asiento de vlvula utilizando grasa de
esmeril y taladro.
5.1.II.XII
Reemplazar vlvulas, guas de vlvulas y gomas
de vlvulas.
5.1.II.XIII
Armar la tapa de compresin siguiendo los pasos
e indicaciones en el manual de procedimientos del fabricante.
5.1.II.XIV
Instalar y calibrar la tapa de compresin con ayuda
de una y un calibrador de hoja.
5.1.II.XV
5.1.II.XVI
Completar nivel de aceite y refrigerante.
5.1.II.XVII
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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FECHA
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10
5.1.II.XVIII
5.1.II.XIX
5.1.II.XX
Mecnico
5.1.II.XXI
PROCEDIMIENTO.
5.1.III
REPARAR MOTOR.
5.1.III.I
reparar motor en equipos pesados.
5.1.III.II
procedimiento.
5.1.III.III
almacn
5.1.III.IV
inmovilizarla.
5.1.III.V
5.1.III.VI
Desmontar conexiones y accesorios del motor
5.1.III.VII
Desacoplar la transmisin extrayendo tornillos de
sujecin al motor utilizando llaves combinadas, rachet, palanqun y dados.
5.1.III.VIII
Extraer el motor con ayuda de una gra y
colocarlo en un sitio seguro para su reparacin.
10
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
FECHA
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11
5.1.III.IX
Desarmar
el
motor
desacoplando
sus
componentes, utilizando llaves combinadas, rachet, palanqun y dados
(cmaras, Carter, cigeal, rbol de levas, pistones, entre otros.
5.1.III.X
Lavar todas las piezas con lquido desengrasante.
5.1.III.XI
Rectificar cigeal o block en caso de ser
necesario.
5.1.III.XII
Reemplazar los componentes daados externos o
internos (pistn, aros, conchas, inyector, bomba de combustible, entre otros).
5.1.III.XIII
Armar el motor siguiendo las recomendaciones del
fabricante.
5.1.III.XIV
Realizar prueba de parmetros operacionales en
un dinammetro.
5.1.III.XV
Instalar el motor reparado con ayuda de una gra.
5.1.III.XVI
5.1.III.XVII
5.1.III.XVIII
5.1.III.XIX
Mecnico
5.1.III.XX
PROCEDIMIENTO.
5.1.IV
REEMPLAZAR
EMPACADURA
DEL
MOTOR.
5.1.IV.I
procedimiento
11
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
12
5.1.IV.II

almacn.
5.1.IV.III
inmovilizarla.
5.1.IV.IV
5.1.IV.V
Desconectar cable, conexiones y accesorios del
5.1.IV.VI
Desacoplar la trasmisin tomando en cuenta las
5.1.IV.VII
Extraer el motor con equipo de izamiento y
colocarlo en sitio seguro.
5.1.IV.VIII
Desarmar
el
motor
desacoplando
sus
componentes (tapa de vlvulas, Carter, tapa de compresin, tapa cadena,
entre otros.)
5.1.IV.IX
Lavar todas la piezas con liquido desengrasante.
5.1.IV.X
Reemplazar las empacaduras daadas.
5.1.IV.XI
Armar el motor acoplando sus componentes (tapa
de vlvulas, Carter, tapa de compresin, tapa cadena, entre otros.)
5.1.IV.XII
Instalar el motor utilizando equipo de izamiento.
5.1.IV.XIII
Acoplar la trasmisin tomando en cuenta las
5.1.IV.XIV
Conectar cable, conexiones y accesorios del motor
5.1.IV.XV
5.1.IV.XVI
Mecnico
5.1.IV.XVII
12
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
FECHA
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Pgina
13
PROCEDIMIENTO.
5.1.V
REEMPLAZAR BOMBA DE ACEITE.
5.1.V.I
Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico reemplazar
bomba de aceite del motor en equipos pesados.
5.1.V.II
procedimiento
5.1.V.III
almacn.
5.1.V.IV
inmovilizarla.
5.1.V.V
5.1.V.VI
5.1.V.VII
Desmontar correas y mangueras del sistema de
refrigeracin del motor utilizando las herramientas correspondientes y drenar
sistema de enfriamiento.
5.1.V.VIII
Extraer radiador del sistema de enfriamiento
utilizando llaves combinadas, palanqun, rachet, dados.
5.1.V.IX
Suspender el motor con equipo de izamiento
siguiendo las normas de seguridad correspondientes.
5.1.V.X
Extraer el Carter del motor utilizando llaves
5.1.V.XI
Desacoplar y extraer la bomba de aceite utilizando
5.1.V.XII
Instalar la bomba de aceite nueva colocando los
tornillos de sujecin correspondientes.
5.1.V.XIII
Instalar el carter del motor utilizando llaves
13
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
14
5.1.V.XIV
Descender el motor con equipos con equipo de
izamiento siguiendo las normas de seguridad correspondientes.
5.1.V.XV
Instalar el radiador del sistema de enfriamiento
5.1.V.XVI
Montar correas y accesorios del sistema de
refrigeracin.
5.1.V.XVII
motor utilizando las herramientas correspondientes y completar nivel de
refrigerante y lubricante.
5.1.V.XVIII
5.1.V.XIX
Mecnico
5.1.V.XX
PROCEDIMIENTO.
REEMPLAZAR ESTOPERAS TRASERAS DE
MOTOR CON TRANSMISIN MANUAL.
5.1.VI.I
estoperas traseras de motor con transmisin manual del motor en equipos
pesados.
5.1.VI.II
procedimiento
5.1.VI.III
almacn.
5.1.VI.IV
inmovilizarla.
5.1.VI.V
Desmontar compuertas de acceso al motor
5.1.VI
14
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
15
5.1.VI.VI
motor utilizando las herramientas correspondientes y drenar.
5.1.VI.VII
Desacoplar la transmisin manual extrayendo
tornillos de sujecin al motor utilizando llaves combinadas, rachet, palanqun
y dado.
5.1.VI.VIII
Extraer el sistema de embrague (disco, prensa y
collarn) utilizando las herramientas correspondientes y colocarlos en sitio
seguro.
5.1.VI.IX
Reemplazar la estopera trasera del motor con
ayuda de un destornillador y un martillo de goma.
5.1.VI.X
Instalar sistema de embrague (disco, prensa y
collarn) utilizando las herramientas correspondientes.
5.1.VI.XI
Acoplar la transmisin colocando tornillos de
5.1.VI.XII
5.1.VI.XIII
5.1.VI.XIV
Mecnico
5.1.VI.XV
PROCEDIMIENTO.
5.1.VII
REEMPLAZAR ESTOPERAS TRASERAS DE
MOTOR CON TRANSMISIN AUTOMATICA.
5.1.VII.I
estoperas traseras de motor con transmisin automatica del motor en
equipos pesados.
15
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
16
5.1.VII.II
procedimiento
5.1.VII.III
almacn.
5.1.VII.IV
inmovilizarla.
5.1.VII.V
5.1.VII.VI
5.1.VII.VII
Desacoplar la transmisin automtica extrayendo
tornillos de sujecin al motor utilizando llaves combinadas, rachet, palanqun
y dado.
5.1.VII.VIII
Reemplazar la estopera trasera del motor con
ayuda de un destornillador y un martillo de goma.
5.1.VII.IX
Acoplar la transmisin colocando tornillos de
5.1.VII.X
5.1.VII.XI
5.1.VII.XII
Mecnico
5.1.VII.XIII
PROCEDIMIENTO.
5.1.VIII REEMPLAZAR CIGEAL.
5.1.VIII.I
cigeal del motor en equipos pesados.
16
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
17
5.1.VIII.II
procedimiento
5.1.VIII.III
almacn.
5.1.VIII.IV
inmovilizarla.
5.1.VIII.V
5.1.VIII.VI
5.1.VIII.VII
5.1.VIII.VIII
colocarlo en sitio seguro para su reparacin.
5.1.VIII.IX
Desarmar el motor por la parte inferior
desacoplando sus componentes, utilizando llaves combinadas, rachet,
palanqun y dados (crter, cigeal, bielas, entre otros).
5.1.VIII.X
Lavar
todas
las
piezas
con
lquidos
desengrasante.
5.1.VIII.XI
Reemplazar el cigeal daado por uno nuevo y
verificar las condiciones de los cojinetes.
5.1.VIII.XII
Los cojinetes se encuentran desgastados?
Si: Ir a la actividad 7.1.8.13.
No: Ir a la actividad 7.1.8.14.
5.1.VIII.XIII
Reemplazar cojinetes.
5.1.VIII.XIV
Armar el motor siguiendo los pasos indicados en el
manual de procedimiento del fabricante.
5.1.VIII.XV
un dinammetro.
5.1.VIII.XVI
Cumple los parmetros requerido?
17
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
18

5.1.VIII.XVII
Realizar diagnostico de la falla ocurrida en el
cigeal. Ir a la actividad 7.1.8.9
5.1.VIII.XVIII
Instalar el motor reparado con ayuda de una grua.
5.1.VIII.XIX
Acoplar la transmision instalando los tornillos de
sujecion al motor utilizando llaves combinadas, rachet, palanqun y dados.
5.1.VIII.XX
motor utilizando las herramientas correspondientes niveles de refrigerante y
lubricantes.
5.1.VIII.XXI
5.1.VIII.XXII
Mecnico
5.1.VIII.XXIII
PROCEDIMIENTO.
5.1.IX
REEMPLAZAR BUJES Y RBOL DE LEVAS.
5.1.IX.I
cigeal del motor en equipos pesados.
5.1.IX.II
procedimiento
5.1.IX.III
almacn.
5.1.IX.IV
inmovilizarla.
5.1.IX.V
18
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
19
5.1.IX.VI
5.1.IX.VII
5.1.IX.VIII
colocarlo en sitio seguro para su reparacin.
5.1.IX.IX
Desarmar el motor por la parte inferior
desacoplando sus componentes, utilizando llaves combinadas, rachet,
palanqun y dados (tapa cadena, bujes de levas, ejes de levas, entre otros).
5.1.IX.X
Lavar todas las piezas con liquido desengrasante.
5.1.IX.XI
Reemplazar los bujes y el rbol de levas daados
por nuevos.
5.1.IX.XII
Armar la parte frontal y trasera del motor siguiendo
los pasos indicados en el manual de procedimientos del fabricante.
5.1.IX.XIII
un dinammetro.
5.1.IX.XIV
Cumple los parmetros requerido?
No: Ir a la actividad 7.1.9.15.
5.1.IX.XV
Realizar diagnostico de la falla ocurrida en el
cigeal. Ir a la actividad 7.1.9.9
5.1.IX.XVI
Instalar el motor reparado con ayuda de una gra.
5.1.IX.XVII
Acoplar la transmisin instalando los tornillos de
5.1.IX.XVIII
motor utilizando las herramientas correspondientes niveles de refrigerante y
lubricantes.
5.1.IX.XIX
19
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
20
5.1.IX.XX
Mecnico
5.1.IX.XXI

5.2.I

bsicos.



5.2.II
Golpeado por Herramientas, Materiales y/o
equipos:


estado.
5.2.III
Aplastamiento
Desechos:
20
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
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21

cauchos
Efluentes:

actividades.
Refinera.
21
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
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22
9.
5.4.I

5.4.II

horas.
5.4.III

5.4.IV
El Supervisor de los trabajos, elaborara un

PDVSA.
5.4.V

5.4.VI
El personal involucrado
Emergencia ser:
Bomberos
en
el
Plan
de
REGISTROS GENERADOS
Cdigo
Nombre Registro
22
Ubicacin / Custodio
Tiempo de Archivo
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
23
Sin
Cdigo
Y/O Repuesto.
Almacenista
Sin
Cdigo
Mecanico
Coordinador
Mecnico
10. ANEXO(FLUJO-GRAMA)
23
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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1
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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2
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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3
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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4
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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5
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
6
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
7
Cdigo N:
XX-XXX-XXX-XXX-X
PROCEDIMENTO DE TRABAJO SEGURO PARA EL

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL SISTEMA DE FRENOS EN
EQUIPOS PESADOS EN LA SUPERINTENDENCIA DE SERVICIO
LOGISTICO UNIDAD DE MANTENIMIENTO DE FLOTA
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
8
REV.
REVISADO:
FECHA
DESCRIPCIN
FECHA: ---/---/---
INDICE
SECCIN
PAG
APROBADO:
PAG.
ELAB.
REV.
APROB
FECHA: ---/---/---
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
9
OBJETIVO................................................................................................................
ALCANCE.................................................................................................................
REFERENCIAS..........................................................................................................
DEFINICIONES.........................................................................................................
6 PERSONAL
REQUERIDO................................................................................................
........................................4
7
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES.................................................................................
10 ANEXO(FLUJO-GRAMA)...........................................................................................
1.
OBJETIVO
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
10
Establecer las pautas a seguir por el Departamento de Transporte Terrestre

adscrita a la Superintendencia de Servicios Logsticos para realizar el
mantenimiento correctivo del sistema de frenos en equipos pesados, a fin de
2.
ALCANCE
Este Proceso comprende desde el reemplazo del tanque reservorio del aire
hasta el reemplazo de la tubera o manguera del sistema de frenos de los
equipos pesados de la flota PDVSA REFINERA EL PALITO.
3.
AREA O LUGAR DE TRABAJO

Taller de Flota Pesada.
4. REFERENCIAS
NN/AA
5.
DEFINICIONES
-


10
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
11


equipos.
Mecnico: Persona que se dedica profesionalmente al arreglo o al

manejo de equipos o maquinas.

llenar el usuario con las posibles fallas que presente el vehculo.
Repuestos: Pieza destinada a sustituir a otra de su misma clase en

caso necesario.
6.
PERSONAL REQUERIDO
7.
Usuario: Es la persona que recibe un bien o servicio .
Almacenista.
RESPONSABILIDADES
11
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
12
Es el responsable de la verificacin, control y cumplimiento de este procedimiento.

El Almacenista
Es el responsable de la verificacin y control de los datos de los cauchos nuevos y
usados, as como la entrega de los cauchos nuevos.
El Mecnico
Es el responsable de realizar el procedimiento de desmontaje de cauchos para su
reparacin en los talleres externos y su posterior montaje luego de haberse realizado la
reparacin en los talleres externos.
8.
5.1 Preparativos.
5.1.I
Verificar que todos los materiales, herramientas estn
en buenas condiciones antes de iniciar las actividades.
5.1.II
Divulgar y discutir con el personal involucrado el
procedimiento de trabajo.
5.1.III
Utilizar los equipos de proteccin personal adecuados
de acuerdo a los trabajos a ejecutar.
5.1.IV
Dictar charlas de seguridad al personal involucrado en la
actividad.
5.2 Procedimiento
5.3 Coordinador Mecnico
12
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
13
5.3.I
Solicitar la verificacin de existencia de los repuestos

necesarios para el mantenimiento correctivo del sistema de
frenos de equipos pesados.
almacenista
5.3.II
Verificar existencia de repuestos solicitados en almacn.
-Hay existencias de repuestos para el mantenimiento
correctivo del sistema de frenos en el Almacn?
-No
5.3.III
Notificar al Coordinado Mecnico la inexistencia de los
cauchos solicitados.
5.3.IV
-Fin.
-Si
5.3.V
Tomar los datos de los repuestos solicitados.
5.3.VI
Entregar el repuesto al coordinador mecnico.
Coordinador Mecnico
5.3.VII
Designar el Mecnico que mantenimiento correctivo del
sistema de frenos en equipos pesados
5.3.VIII
Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico:.
5.3.IX
Entregar Solicitud de Trabajo Mecnico:
PROCEDIMIENTOS TCNICOS REALIZADOS POR EL
MECNICO
5.4.I
PROCEDIMIENTO-REEMPLAZAR TANQUE RESERVORIO

DE AIRE DE EQUIPOS PESADOS
5.4.II
Recibir Solicitud de Trabajo Mecnico, mantenimiento

correctivo del sistema de frenos en equipos pesados.
5.4.III
5.4.IV
Despresurizar el tanque reservorio de aire comprimido
del sistema de frenos abriendo la vlvula de drenaje.
13
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
14
5.4.V
Desconectar mangueras, conexiones, tubera y

abrazaderas del tanque reservorio de aire del sistema de
frenos utilizando las herramientas correspondientes.
5.4.VI
Desmontar tanque reservorio de aire tomando en cuenta
las
recomendaciones
del
fabricante.
instalar tanque reservorio de aire nuevo con ayuda de una
gra.
5.4.VII
Conectar
mangueras,
conexiones,
tuberas
y
abrazaderas del tanque reservorio de aire utilizando las
5.4.VIII Presurizar sistema de aire comprimido para verificar su
buen funcionamiento.
5.5.I
PROCEDIMIENTO-REEMPLAZAR TAMBORES DE
FRENOS DE LAS RUEDAS DE EQUIPOS PESADOS.
5.5.II
5.5.III

Suspender y levantar la unidad colocando soportes
Desacoplar y desmontar cauchos.
Des-graduar sistemas de frenos utilizando las
Retirar pernos de sujecin y extraer el tambor de frenos.
Colocar el nuevo tambor y ajustar sus pernos de
sujecin utilizando las herramientas correspondientes.
Montar cauchos y ajustar los pernos de sujecin
correspondientes.
Bajar la unidad retirando los soportes siguiendo las
especificaciones de fabricante.
5.5.IV
5.5.V
5.5.VI
5.5.VII
5.5.VIII
5.5.IX
14
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
15
5.6 PROCEDIMIENTO-REEMPLAZAR BANDAS DE FRENOS DE

LAS RUEDAS DE EQUIPOS PESADOS.
5.6.I
5.6.II
5.6.III
5.6.IV
5.6.V
5.6.VI
5.6.VII
5.6.VIII
5.6.IX
5.6.X
5.6.XI
5.6.XII

Soltar resortes, graduaciones y sujetadores de las
bandas de freno utilizando las herramientas adecuadas.
Reemplazar las bandas de frenos.
Instalar resortes, graduaciones y sujetadores de las
bandas de freno utilizando las herramientas adecuadas.
Instalar tambor de frenos y pernos de sujecin.
Graduar sistema de frenos utilizando las herramientas
correspondientes
Montar caucho y ajustar los pernos de sujecin
correspondientes.
Bajar la unidad retirando los soportes siguiendo las
5.7 PROCEDIMIENTO-REEMPLAZAR RESORTE DE SUJECIN DE

LAS BANDAS DE FRENOS DE EQUIPOS PESADOS.
5.7.I
5.7.II
5.7.III

15
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
16
5.7.IV
5.7.V
5.7.VI
5.7.VII
5.7.VIII
5.7.IX
5.7.X

Reemplazar los resortes de sujecin de bandas de
frenos con la herramienta adecuada.
Instalara tambor de frenos y pernos de sujecin.
Graduar sistema de frenos utilizando las herramientas
correspondientes.
Montar caucho y ajustar los pernos de sujecin
correspondientes.
Bajar la unidad retirando los soportes siguiendo
5.8 PROCEDIMIENTO-REPARAR COMPRESOR DE AIRE DEL

SISTEMA DE FRENOS DE EQUIPOS PESADOS .
5.8.I
5.8.II

del sistema de frenos abriendo la vlvula de drenado
5.8.III
Retirar tuberas o mangueras de presin instaladas en el
compresor.
5.8.IV
Retirar el compresor extrayendo los pernos de sujecin
5.8.V
Desarmar el compresor siguiendo las recomendaciones
del fabricante.
5.8.VI
Realizar inspeccin visual y determinar cules son los
componentes afectados.
5.8.VII
Reemplazar los componentes daados y armar el
compresor dndole el ajuste recomendado por el
fabricante.
16
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
17
5.8.VIII
Instalar el compresor y los pernos de sujecin utilizando

las herramientas adecuadas.
5.8.IX
Instalar tuberas o mangueras de presin en el
compresor de aire del sistema de freno.
5.8.X
Encender la unidad para verificar el buen
funcionamiento del compresor de aire.
Est dentro de los parmetros de funcionamiento?
No
Ir a la actividad 7.8.2
Si
5.8.XI
Hacer entrega de la unidad al Coordinado Mecnico.
5.9 PROCEDIMIENTO-REEMPLAZAR COMPRESOR DE AIRE DEL
SISTEMA DE FRENOS DE EQUIPOS PESADOS
5.9.I
5.9.II
5.9.III
5.9.IV
5.9.V
5.9.VI
5.9.VII
5.9.VIII

del sistema de frenos abriendo la vlvula de drenado
compresor.
Retirar el compresor extrayendo los pernos de sujecin
Reemplazar el compresor daado por uno nuevo
Instalar el compresor y los pernos de sujecin utilizando
las herramientas adecuadas.
Instalar tuberas o mangueras de presin en el
compresor de aire del sistema de freno.
Encender la unidad para verificar el buen
funcionamiento del compresor de aire.
17
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
18
Est dentro de los parmetros de funcionamiento?

No
Ir a la actividad 7.9.2
Si
5.9.IX
Hacer entrega de la unidad al Coordinado Mecnico
5.10 PROCEDIMIENTO-REEMPLAZAR VLVULA DEL PEDAL DE
FRENOS DE EQUIPOS PESADOS .
5.10.I
5.10.II
5.10.III

Despresurizar el sistema.
Retirar mangueras y conexiones de la vlvula del pedal
de freno utilizando las herramientas adecuadas
5.10.IV Retirar los tornillos de sujecin de la vlvula del pedal de
freno.
5.10.V
Extraer la vlvula del pedal de freno instalar una vlvula
nueva siguiendo las recomendaciones del fabricante.
5.10.VI Instalar mangueras y conexiones de la vlvula del pedal
de freno.
5.10.VII Verificar el correcto funcionamiento de la vlvula.
5.10.VIII Hacer entrega de la unidad al Coordinado Mecnico.
5.11 PROCEDIMIENTO-REEMPLAZAR VLVULA DE ALIVIO DEL
SISTEMA DE FRENOS DE EQUIPOS PESADOS .
5.11.I
5.11.II

del sistema de frenos abriendo la vlvula de drenado.
5.11.III
Retirar mangueras y conexiones de la vlvula del pedal
de freno utilizando las herramientas adecuadas
18
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
19
5.11.IV
5.11.V
Extraer la vlvula de alivio del sistema de freno

Retirar los tornillos de sujecin de la vlvula del pedal de
freno.
5.11.VI Extraer la vlvula del pedal de freno instalar una vlvula
nueva siguiendo las recomendaciones del fabricante.
5.11.VII Instalar mangueras y conexiones de la vlvula del pedal
de freno.
5.11.VIII Verificar el correcto funcionamiento de la vlvula.
5.12 PROCEDIMIENTO-REEMPLAZAR REGULADOR DE PRESIN
DE AIRE DEL COMPRESOR EN EL SISTEMA DE FRENOS DE
EQUIPOS PESADOS .
5.12.I
5.12.II

5.12.III Extraer la vlvula reguladora de aire del sistema
5.12.IV del sistema de freno utilizando las herramientas
adecuadas.
5.12.V
Instalar una vlvula reguladora de presin nueva
5.12.VI Realizar prueba de funcionamiento.
5.12.VII Hacer entrega de la unidad al Coordinador Mecnico.
5.13 PROCEDIMIENTO-REPARAR CHAMBERT PARA FRENOS.
5.13.I
5.13.II

19
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
20
5.13.III

chambert de freno.
5.13.IV Extraer tuercas y quitar el seguro del clevis.
5.13.V
Extraer el chambert.
5.13.VI instalar chambert nuevo, las tuercas y el seguro del
clevis utilizando las herramientas correspondientes.
5.13.VII Instalar tuberas o mangueras de presin en el chambert
de freno.
5.13.VIII Encender la unidad y presurizar el sistema de aire
comprimido para verificar el buen funcionamiento del
chambert de freno.
5.13.IX Est dentro de los para metros de funcionamiento?
5.13.X
No: Ir a la actividad 7.13.2
5.13.XI Si
5.13.XII Hacer entrega de la unidad al Coordinador Mecnico.
5.14 PROCEDIMIENTO-REEMPLAZAR CHAMBERT PARA FRENOS.
5.14.I
5.14.II
5.14.III
5.14.IV
5.14.V
5.14.VI

chambert de freno.
Extraer tuercas y quitar el seguro del clevis.
Extraer el chambert.
Desarmar el chambert de freno y realizar inspeccin
visual para determinar cules son los componentes
afectados.
20
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
21
5.14.VII
Reemplazar los componentes daados y armar el

chambert dndole el ajuste necesario segn el manual de
reparacin del fabricante.
5.14.VIII Instalar el chambert, las tuercas y el seguro del clevis
5.14.IX Instalar tuberas o mangueras de presin en el chambert
de freno.
5.14.X
Encender la unidad y presurizar el sistema de aire
comprimido para verificar el buen funcionamiento del
chambert de freno.
5.14.XI Est dentro de los para metros de funcionamiento?
5.14.XII No: Ir a la actividad 7.14.2
5.14.XIII Si
5.14.XIV Hacer entrega de la unidad al Coordinador Mecnico.
5.15 PROCEDIMIENTO-REEMPLAZAR RACHET PARA FRENOS.
5.15.I
5.15.II
Des-graduar el rachet y extraer el aro d seguridad
5.15.III Extraer el pasador que sujeta el actuador del chambert.
5.15.IV Remover el rachet usado e instalar el nuevo.
5.15.V
Instalar el pasador que sujeta el actuador del chambert.
5.15.VI Graduar el rachet e instalar el aro de seguridad
5.15.VII Realizar prueba de funcionamiento
5.15.VIII Hacer entrega de la unidad al Coordinador Mecnico.
5.16 PROCEDIMIENTO-REEMPLAZAR VLVULA DE SEAL STOP
5.16.I
21
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
22
5.16.II
5.16.III
5.16.IV
5.16.V
5.16.VI
Retirar los cables instalados en la vlvula de stop

Desmontar vlvula de seal stop daada e instalar la
vlvula nueva.
Instalar cables en la vlvula de stop utilizando las
Realizar prueba de funcionamiento
Hacer entrega de la unidad al Coordinador Mecnico.
5.17 PROCEDIMIENTO-GRADUAR
BANDAS.
SISTEMA
DE
FRENOS
DE
5.17.I
5.17.II
5.17.III

Suspender la unidad y colocar soporte de seguridad.
Graduar las bandas de freno con la herramienta
adecuada ajustando el giro de las ruedas.
5.17.IV Bajar la unidad y retirar soportes de seguridad.
5.17.V
5.17.VI Hacer entrega de la unidad al Coordinador Mecnico.
5.18 PROCEDIMIENTO-REPARAR VLVULA DE DISTRIBUCIN DE
AIRE DEL SISTEMA DE FRENO.
5.18.I
5.18.II

5.18.III Retirar tuberas o mangueras de presin instaladas en la
vlvula de distribucin de aire del sistema de freno.
22
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
23
5.18.IV
Extraer tuercas y tornillos de sujecin utilizando las

5.18.V
Desarmar la vlvula de distribucin de aire del sistema
de freno y realizar la inspeccin visual para determinar
cules son los componentes afectados.
5.18.VI Reemplazar los componentes daados y armar la
vlvula de distribucin de aire del sistema de freno
dndole el ajuste correspondiente a los especificado por el
manual de reparacin del fabricante.
5.18.VII Instalar las vlvulas de distribucin de aire del sistema
de frenos utilizando las herramientas correspondientes.
5.18.VIII Instalar tuberas o mangueras de presin en la vlvula
de distribucin de aire del sistema de frenos.
5.18.IX Encender la unidad y presurizar el sistema de aire
comprimido para verificar el buen funcionamiento de la
vlvula de distribucin de aire del sistema de frenos.
5.18.X
Est dentro de los para metros de funcionamiento?
5.18.XI No: Ir a la actividad 7.18.2
5.18.XII Si
5.18.XIII Hacer entrega de la unidad al Coordinador Mecnico
5.19 PROCEDIMIENTO-REEMPLAZO
DE LA VLVULA
DISTRIBUCIN DE AIRE DEL SISTEMA DE FRENO.
5.19.I
5.19.II
DE

5.19.III Retirar tuberas o mangueras de presin instaladas en la
vlvula de distribucin de aire del sistema de freno.
23
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
24
5.19.IV

5.19.V
Instalar las vlvulas de distribucin de aire del sistema
de
frenos
nueva
utilizando
las
herramientas
correspondientes.
5.19.VI Instalar tuberas o mangueras de presin en la vlvula
de distribucin de aire del sistema de frenos.
5.19.VII Encender la unidad y presurizar el sistema de aire
vlvula de distribucin de aire del sistema de frenos.
5.19.VIII Est dentro de los para metros de funcionamiento?
5.19.IX No: Ir a la actividad 7.19.2
5.19.X
Si
5.19.XI Hacer entrega de la unidad al Coordinador Mecnico.
5.20 PROCEDIMIENTO-REPARAR
FRENO.
5.20.I
5.20.II
5.20.III
5.20.IV
5.20.V
5.20.VI
VLVULA
DEL
PEDAL
DE

Retirar tuberas o mangueras de presin instaladas en la
vlvula del pedal de freno.
Desarmar la vlvula del pedal de freno realizar la
inspeccin visual para determinar cules son los
componentes afectados.
Reemplazar los componentes daados y armar la
vlvula del pedal de freno dndole el ajuste
24
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
25
correspondiente a los especificado por el manual de

reparacin del fabricante.
5.20.VII Instalar la vlvula del pedal de frenos utilizando las
5.20.VIII Instalar tuberas o mangueras de presin en la vlvula
del pedal de frenos.
5.20.IX Encender la unidad y presurizar el sistema de aire
vlvula del pedal de frenos..
5.20.X
Est dentro de los para metros de funcionamiento?
5.20.XI No: Ir a la actividad 7.20.2
5.20.XII Si
5.20.XIII Hacer entrega de la unidad al Coordinador Mecnico.
5.21 PROCEDIMIENTO-REPARAR VLVULA
RPIDA DEL SISTEMA DE FRENO.
5.21.I
5.21.II
DE
DESCARGA

5.21.III Retirar la vlvula de descarga rpida utilizando las
5.21.IV Desarmar la vlvula de descarga rpida del sistema de
frenos realizar la inspeccin visual para determinar cules
son los componentes afectados.
5.21.V
vlvula de descarga rpida del sistema de frenos dndole
el ajuste correspondiente a los especificado por el manual
de reparacin del fabricante.
25
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
26
5.21.VI
Instalar la vlvula de descarga rpida del sistema de

frenos utilizando las herramientas correspondientes.
5.21.VII Encender la unidad y presurizar el sistema de aire
vlvula de descarga rpida del sistema de frenos
5.21.X
Si
5.22 PROCEDIMIENTO-REPARAR VLVULA DE APLICACIN DE FRENO
DE ESTACIONAMIENTO.
5.22.I
5.22.II
5.22.III
5.22.IV
5.22.V
5.22.VI

Retirar la vlvula de aplicacin de freno de
estacionamiento
utilizando
las
herramientas
correspondientes.
Desarmar vlvula de aplicacin de freno de
estacionamiento, realizar la inspeccin visual para
determinar cules son los componentes afectados.
vlvula de aplicacin de freno de estacionamiento dndole
el ajuste correspondiente a los especificado por el manual
de reparacin del fabricante.
Instalar la vlvula de aplicacin de freno de
estacionamiento
utilizando
las
herramientas
correspondientes.
26
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
27
5.22.VII

vlvula de aplicacin de freno de estacionamiento.
5.22.X
Si
5.23 PROCEDIMIENTO-REEMPLAZAR VLVULA DE APLICACIN
DE FRENO DE ESTACIONAMIENTO.
5.23.I
5.23.II

5.23.III Retirar
vlvula
de
aplicacin
de
freno
de
estacionamiento con las herramientas correspondientes.
5.23.IV Instalar la vlvula de aplicacin de freno de
estacionamiento nueva utilizando las herramientas
correspondientes.
5.23.V

vlvula de aplicacin de freno de estacionamiento
5.23.VI Est dentro de los para metros de funcionamiento?
5.23.VII No: Ir a la actividad 7.23.2
5.23.VIII Si
5.23.IX Hacer entrega de la unidad al Coordinador Mecnico.
27
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
28
5.24 PROCEDIMIENTO-REEMPLAZAR ETOPERAS DE LEVAS DEL

SISTEMA DE FRENOS.
5.24.I
5.24.II

5.24.III Desacoplar y desmontar caucho.
5.24.IV Desgraduar sistema de frenos utilizando las
5.24.V
5.24.VI Soltar resortes, graduaciones y sujetadores de las
bandas
de
freno
utilizando
las
herramientas
correspondientes.
5.24.VII Extraer eje de levas utilizando herramientas
correspondientes.
5.24.VIII Reemplazar las estoperas del eje de lecas del sistema
de frenos.
5.24.IX Instalar el eje de levas del sistema de frenos.
5.24.X
Instalar resortes, graduaciones y sujetadores de las
bandas
de
freno
utilizando
las
herramientas
correspondientes.
5.24.XI Instalar tambor de frenos y pernos de sujecin.
5.24.XII Graduar sistema de frenos utilizando las herramientas
correspondientes.
5.24.XIII Montar caucho y ajustar los pernos de sujecin.
5.24.XIV Bajar la unidad retirando los soportes siguiendo
5.25 PROCEDIMIENTO-REEMPLAZAR
SISTEMA DE FRENOS
28
CANDADO DE AIRE DEL
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
29
5.25.I
5.25.II

5.25.III Desconectar mangueras instaladas en el candado de
aire del sistema de frenos utilizando las herramientas
correspondientes.
5.25.IV Desmontar candado de aire daado e instalar el
candado nuevo.
5.25.V
Conectar mangueras instaladas en el candado de aire
del sistema de frenos utilizando las herramientas
correspondientes.
5.25.VI Realizar prueba de funcionamiento.
5.25.VII Entregar al Coordinador Mecnico.
5.26 PROCEDIMIENTO-REEMPLAZAR PEDAL DE FRENO
5.26.I
5.26.II

Retirar cupilla y pasador del pedal de freno utilizando las
5.26.III Retirar el pedal de freno daado e instalar el pedal
nuevo siguiendo las recomendaciones del fabricante.
5.26.IV
Instalar cupilla y pasador del pedal de freno utilizando
5.26.V
5.27 PROCEDIMIENTO-REEMPLAZAR BUJES DE FRENO.
5.27.I
29
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
30
5.27.II
Retirar cupilla y pasador del pedal de freno utilizando las

5.27.III Retirar el pedal de freno siguiendo las recomendaciones
del fabricante.
5.27.IV Extraer los bujes daados e instalar los nuevos
5.27.V
reinstalar el pedal de freno siguiendo las
5.27.VI
Instalar cupilla y pasador del pedal de freno utilizando
5.27.VII Realizar prueba de funcionamiento.
5.28 PROCEDIMIENTO-REEMPLAZAR
DEL SISTEMA DE FRENO.
TUBERA O MANGUERA
5.28.I
5.28.II

5.28.III Retirar y reemplazar la manguera o tubera de freno
daada siguiendo las recomendaciones del fabricante.
5.28.IV Presurizar el tanque reservorio de aire comprimido del
sistema de frenos.
5.28.V
5.29 Materiales y Equipos Utilizados
5.29.I
Materiales:
5.29.I.I
NN/AA
5.29.II
Equipos y Mquinas:
5.29.II.I Equipos de proteccin personal:
30
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
31
5.29.II.I.1 Guantes de carnaza.

5.29.II.I.2 Lentes de seguridad.
5.29.II.I.3 Botas de seguridad.
5.29.II.I.4 Bragas manga larga.
5.29.II.I.5 Casco de seguridad.
5.29.II.I.6 Tapa Odos
5.29.II.II Mquinas:
5.29.II.II.1 Pistola de Impacto Neumtico.
5.29.II.II.2 Gato de Levante.
5.29.II.III Herramientas:
5.29.II.III.1 Herramientas
manuales
combinadas)
5.29.II.III.2 Soporte Mecnico (burro).
(Llaves

5.30.I
NN/AA
5.30.II
Cadas a un mismo nivel, otro nivel u obstculos en

el rea:

bsicos.



5.30.III Golpeado por Herramientas, Materiales y/o equipos:

31
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
32

estado.
Verificar buen funcionamiento de mangueras y equipos neumticos.
5.30.IV Posibilidad de incendio y/o explosin por friccin:
NN/AA.
5.30.V
Atrapado por/entre equipos y/o herramientas en
movimiento:
Evitar situarse entre materiales o lugares en donde

puedan quedarse atrapados cuando se estn
movilizando en el rea de trabajo.
5.30.VI Posible inhalacin de sustancia y gases txicos:
NN/AA.
5.30.VII Alto nivel de ruido:
Uso adecuado de proteccin auditiva.

Desechos:
Material de goma, plstico o trapos utilizados como recubrimiento de

equipos y piezas.
Material ferroso a ser reemplazado.

Efluentes:
Efluentes por limpieza de equipos.
Derrame de Aceite de lubricacin.

32
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
33

como todo material particulado que se use o se genere por las mismas
actividades.
introducidos en tambores metlicos cubiertos con pintura anticorrosiva y
Refinera.
Para el caso de la chatarra metlica, esta ser dispuesta en el rea Q
de materiales de la Refinera y los desechos domsticos sern
dispuestos fuera de la refinera en el relleno sanitario de Morn siempre
que no estn contaminados o hayan tenido contacto con sustancias
peligrosas.
5.32.I
En caso de lesin, aplicar primeros auxilios, suspender

la actividad, luego de identificar la lesin el herido ser
33
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
34
5.32.II
Dependiendo de la evaluacin mdica se reportara

5.32.III

designen.
5.32.IV
El Supervisor de los trabajos, Departamento SI-AHO

elaborara un informe que lo presentara ante la gerencia de
PDVSA.
5.32.V

5.32.VI
El Inspector de seguridad informara al Supervisor de

PDVSA sobre el avance de las recomendaciones.
5.32.VII
El personal involucrado en el Plan de Emergencia ser:
Bomberos.
5.32.VIII El Procedimiento para el Desalojo ser:
El sitio de concentracin para el desalojo del rea ser

indicado por el supervisor encargado de la actividad.
Esperar por las instrucciones del Supervisor de PDVSA

o Custodio de la instalacin en el lugar que se indique.
34
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
35
9.
La ruta de escape ser previamente indicada por el

Custodio de la instalacin o por el Supervisor de
PDVSA antes de comenzar las labores.
Se contara con equipos de radios manuales que tendr

el personal.
El personal debe dirigirse caminando hasta el sitio de

concentracin manteniendo el orden y la calma en todo
momento.
El encargado de aplicar el Procedimiento de desalojo

ser el Supervisor de PDVSA o en su defecto el
custodio de la instalacin.
Las vas de escape sern las mismas que se utilizan

para entrar al lugar de las actividades.
Todo proceso de desalojo bebe ser posteriormente

justificado e informado a las autoridades involucradas.
No se puede ingresar nuevamente a la estacin sin

autorizacin del Custodio o el Supervisor de PDVSA.
REGISTROS GENERADOS
Los registros generados de este Procedimiento, sern utilizados
de la siguiente manera:
Cdigo
Nombre Registro
Ubicacin / Custodio
Sin
Cdigo
Orden de Salida de
Materiales y Otros Artculos.
Almacenista
35
Tiempo de Archivo
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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36
Sin
Cdigo
10.
Orden de Trabajo.
Coordinador Mecnico
ANEXO(FLUJO-GRAMA)
36
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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37
37
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
FECHA
---/---/---
Pgina
38
38
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
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---/---/---
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39
39
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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40
40
CODIGO

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41
41
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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42
42
CODIGO

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43
43
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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---/---/---
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44
44
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
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45
45
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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N
FECHA
---/---/---
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1
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
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FECHA
---/---/---
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2

Cdigo N:
XX-XXX-XXX-XXX-X
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
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3
REV.
REVISADO:
FECHA
DESCRIPCIN
FECHA: ---/---/---
APROBADO:
PAG.
ELAB.
REV.
APROB
FECHA: ---/---/---
INDICE
SECCIN
PAG
1
OBJETIVO....................................................................ERROR! MARCADOR NO DEFINID
ALCANCE.................................................................................................................
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
4
REFERENCIAS..........................................................................................................
DEFINICIONES.........................................................................................................
6 PERSONAL
REQUERIDO...........................................................................................
......................................................4
6
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES..................................ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO
ANEXO (FLUJO-GRAMA)..........................................................................................
1. OBJETIVO
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
5
realizar el mantenimiento correctivo del sistema de combustible de

equipos pesados, a fin de mantener la operatividad de la flota PDVSA
REFINERA EL PALITO.
2. ALCANCE
mantenimiento correctivo del sistema de combustible en equipos
pesados hasta la entrega los equipos pesados al operador.
NN/AA
4. REFERENCIAS
NN/AA
5.
DEFINICIONES
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
6

equipos.
6.
PERSONAL REQUERIDO
7.
Coordinador Mecnico
Almacenista
Mecnico
RESPONSABILIDADES
procedimiento.
El Almacenista
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
7

El Mecnico
correctivo del sistema de combustible en equipos pesados de las
unidades de la flota PDVSA Refinera el Palito descrito en este manual.
8.
5.1 Procedimiento
REEMPLAZAR TUBERA DE COMBUSTIBLE

Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico para reemplazar tubera de
combustible en equipos pesados.
5.1.I.III Realizar la solicitud de materiales y/o repuestos al almacn
5.1.I.IV Colocar la unidad en un lugar seguro e inmovilizar la unidad
5.1.I.V Levantar compuertas de accesos al motor siguiendo las recomendaciones
del fabricante.
5.1.I.VI Visualizar tuberas daadas.
5.1.I.VII Drenar todo el combustible de la tubera a reemplazar.
5.1.I.VIII
Desmontar abrazaderas
5.1.I.IX Reemplazar tubera daada por una nueva.
5.1.I.X Realizar prueba de funcionamiento
5.1.I.XI Existen fugas?
5.1.I.XII Cerrar compuertas de acceso al motor.
5.1.I.I
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
8
5.1.I.XIII
de vida del mismo.
PROCEDIMIENTO.
5.1.II REEMPLAZAR BOMBA DE COMBUSTIBLE
MECANICA
5.1.II.I Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico para reemplazar bomba de
combustible mecnica en equipos pesados.
5.1.II.II Designar el mecnico que realizara este procedimiento.
5.1.II.III Realizar la solicitud de materiales y/o repuestos al almacn
5.1.II.IV Colocar la unidad en un lugar seguro e inmovilizarla.
5.1.II.V Levantar compuertas de accesos al motor siguiendo las recomendaciones
del fabricante.
5.1.II.VI Drenar todo el combustible de la tubera a reemplazar.
5.1.II.VII
Desconectar tubera de suministro, conexiones y retorno de
combustible.
5.1.II.VIII
Retirar pernos de sujecin de la bomba.
5.1.II.IX Reemplazar bomba de combustible mecnica.
5.1.II.X Colocar pernos de sujecin utilizando las herramientas correspondiente.
5.1.II.XI Conectar tubera de suministro, conexiones y retorno de combustible
5.1.II.XII
5.1.II.XIII
Existen fugas?
5.1.II.XIV
Cerrar compuertas de acceso al motor
5.1.II.XV
de vida del mismo.
PROCEDIMIENTO.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
9
5.1.III REEMPLAZAR BOMBA DE COMBUSTIBLE

ELCTRICA.
5.1.III.I Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico para reemplazar bomba de
combustible elctrica en equipos pesados.
5.1.III.II Designar el mecnico que realizara este procedimiento.
5.1.III.III
Realizar la solicitud de materiales y/o repuestos al almacn
5.1.III.IV
5.1.III.V Levantar compuertas de accesos al motor siguiendo las recomendaciones
del fabricante.
5.1.III.VI
Drenar todo el combustible de la tubera a reemplazar.
5.1.III.VII
Desconectar tubera de suministro, conexiones y conector
elctrico y retorno de combustible.
5.1.III.VIII
Desmontar el tanque de combustible.
5.1.III.IX
Reemplazar bomba de combustible elctrica.
5.1.III.X Montar el tanque de combustible, colocando fajas de sujecin.
5.1.III.XI
Conectar tuberas de suministro, conexiones y retorno de
combustible.
5.1.III.XII
5.1.III.XIII
Existen fugas?
5.1.III.XIV
5.1.III.XV
de vida del mismo.
PROCEDIMIENTO.
5.1.IV REEMPLAZAR CARBURADOR.
5.1.IV.I Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico reemplazar carburador del motor en
equipos pesados.
5.1.IV.II Designar el mecnico que realizara este procedimiento.
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
10
5.1.IV.III
5.1.IV.IV
5.1.IV.VLevantar compuertas de accesos al motor siguiendo las recomendaciones
del fabricante.
5.1.IV.VI
Retirar el porta-filtro de aire.
5.1.IV.VII
Desmontar tuberas de entrada y salida de combustible.
5.1.IV.VIII
Retirar pernos de sujecin.
5.1.IV.IX
Reemplazar kit del carburador.
5.1.IV.XColocar pernos de sujecin
5.1.IV.XI
Montar tubera de entrada y salida de combustible del
carburador.
5.1.IV.XII
Colocar el porta filtro.
5.1.IV.XIII
5.1.IV.XIV
Existen fugas?
5.1.IV.XV
5.1.IV.XVI
de vida del mismo.
PROCEDIMIENTO.
5.1.V REEMPLAZAR FILTRO DE AIRE
5.1.V.I Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico reemplazar filtro de aire del motor en
equipos pesados.
5.1.V.II Designar el mecnico que realizara este procedimiento.
5.1.V.III Realizar la solicitud de materiales y/o repuestos al almacn.
5.1.V.IVColocar la unidad en un lugar seguro e inmovilizarla.
10
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
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Pgina
11
5.1.V.V Levantar compuertas de accesos al motor siguiendo las recomendaciones

del fabricante.
5.1.V.VIRetirar tuercas o ganchos de ajustes de la tapa del porta-filtro.
5.1.V.VII
Extraer filtro de aire e instalar el nuevo.
5.1.V.VIII
5.1.V.IXRealizar informe tcnico de la unidad e ingresarlo en la hoja de vida del
mismo.
PROCEDIMIENTO.
5.1.VI REEMPLAZAR FILTRO DE COMBUSTIBLE
PRIMARIO O SECUNDARIO.
5.1.VI.I Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico reemplazar filtro de combustible
primario o secundario en equipos pesados.
5.1.VI.II Designar el mecnico que realizara este procedimiento.
5.1.VI.III
5.1.VI.IV
5.1.VI.V
Levantar compuertas de acceso al motor.
5.1.VI.VI
Retirar los filtros de combustible con las herramientas
correspondientes.
5.1.VI.VII
Colocar los nuevos filtros de combustible.
5.1.VI.VIII
existan fallas.
5.1.VI.IX
Existen fallas?
5.1.VI.X
5.1.VI.XI
de vida del mismo.
PROCEDIMIENTO.
11
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
12
5.1.VIIREEMPLAZAR FLOTADOR
5.1.VII.I Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico reemplazar flotador en equipos
pesados.
5.1.VII.II
Designar el mecnico que realizara este procedimiento
5.1.VII.III
5.1.VII.IV
5.1.VII.V
Levantar compuertas de acceso al motor siguiendo las
5.1.VII.VI
Desmontar conexiones de entrada y salida de combustible,
conector elctrico.
5.1.VII.VII
Extraer pernos del flotador.
5.1.VII.VIII
Retirar flotador daado e instalar uno nuevo.
5.1.VII.IX
Colocar perno de sujecin del flotador
5.1.VII.X
Instalar conexiones de entrada y salida de combustible,
conector elctrico.
5.1.VII.XI
existan fallas.
5.1.VII.XII
Existen fallas?
5.1.VII.XIII
5.1.VII.XIV
de vida del mismo.
PROCEDIMIENTO.
5.1.VIII REPARAR BOMBA DE TRANSFERENCIA .
5.1.VIII.I
Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico reparar bomba de
transferencia en equipos pesados.
5.1.VIII.II
5.1.VIII.III
12
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
13
5.1.VIII.IV
5.1.VIII.V
5.1.VIII.VI
Desmontar conexiones de entrada y salida de combustible,
conector elctrico.
5.1.VIII.VII
Extraer pernos de sujecin de bomba de transferencia.
5.1.VIII.VIII
Retirar bomba de transferencia.
5.1.VIII.IX
Reemplazar kit de sellos y componentes daados.
5.1.VIII.X
Instalar conexiones de entrada y salida de combustible,
conector elctrico.
5.1.VIII.XI
existan fallas.
5.1.VIII.XII
Existen fallas?
5.1.VIII.XIII
5.1.VIII.XIV
de vida del mismo.
PROCEDIMIENTO.
5.1.IX REPARAR BOMBA DE INYECCIN.
5.1.IX.I Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico reparar bomba de inyeccin en
equipos pesados.
5.1.IX.II Designar el mecnico que realizara este procedimiento
5.1.IX.III
5.1.IX.IV
5.1.IX.V
5.1.IX.VI
Desmontar conexiones de entrada y salida de combustible
a inyectores.
13
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
14
5.1.IX.VII
Extraer pernos de sujecin de bomba de inyeccin.
5.1.IX.VIII
Retirar bomba de inyeccin daada y reemplazar
componentes daados.
5.1.IX.IX
colocar pernos de sujecin de la bomba de inyeccin.
5.1.IX.X
Instalar conexiones de entrada y salida de combustible a
inyectores.
5.1.IX.XI
existan fallas.
5.1.IX.XII
Existen fallas?
5.1.IX.XIII
5.1.IX.XIV
de vida del mismo.
PROCEDIMIENTO.
5.1.X REEMPLAZAR BOMBA DE INYECCIN.
5.1.X.I Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico reemplazar bomba de inyeccin en
equipos pesados.
5.1.X.II Designar el mecnico que realizara este procedimiento
5.1.X.III Realizar la solicitud de materiales y/o repuestos al almacn.
5.1.X.IV
5.1.X.V Levantar compuertas de acceso al motor siguiendo las recomendaciones del
fabricante.
5.1.X.VI
a inyectores.
5.1.X.VII
Extraer pernos de sujecin de bomba de inyeccin.
5.1.X.VIII
Retirar bomba de inyeccin daada y reemplazar por nueva
5.1.X.IX
Colocar pernos de sujecin de la bomba de inyeccin.
5.1.X.X Instalar conexiones de entrada y salida de combustible a inyectores.
14
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
15
5.1.X.XI
existan fallas.
5.1.X.XII
Existen fallas?
5.1.X.XIII
5.1.X.XIV
de vida del mismo.
5.1.XI REPARAR INYECTOR.
5.1.XI.I Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico reparar inyector en equipos pesados.
5.1.XI.II Designar el mecnico que realizara este procedimiento
5.1.XI.III
5.1.XI.IV
5.1.XI.V
5.1.XI.VI
desmontar tapa vlvula del motor.
5.1.XI.VII
a inyectores.
5.1.XI.VIII
Extraer pernos de sujecin del inyector.
5.1.XI.IX
Reparar inyectores, reemplazando componentes daados
por nuevos.
5.1.XI.X
Colocar pernos de sujecin del inyector.
5.1.XI.XI
inyectores.
5.1.XI.XII
Montar vlvulas del motor gradundola.
5.1.XI.XIII
existan fallas.
5.1.XI.XIV
Existen fallas?
15
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
16

5.1.XI.XV
5.1.XI.XVI
de vida del mismo.
5.1.XII REEMPLAZAR INYECTOR.
5.1.XII.I Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico reemplazar inyector en equipos
pesados.
5.1.XII.II
5.1.XII.III
5.1.XII.IV
5.1.XII.V
5.1.XII.VI
desmontar tapa vlvula del motor.
5.1.XII.VII
a inyectores.
5.1.XII.VIII
Extraer pernos de sujecin del inyector.
5.1.XII.IX
Reemplazar inyector daado por uno nuevo.
5.1.XII.X
Colocar pernos de sujecin del inyector.
5.1.XII.XI
inyectores.
5.1.XII.XII
Montar vlvulas del motor gradundola.
5.1.XII.XIII
existan fallas.
5.1.XII.XIV
Existen fallas?
5.1.XII.XV
5.1.XII.XVI
de vida del mismo.
16
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
17
5.1.XIII REEMPLAZAR VLVULA CHECK .

5.1.XIII.I
Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico reemplazar vlvula
check en equipos pesados.
5.1.XIII.II
5.1.XIII.III
5.1.XIII.IV
5.1.XIII.V
5.1.XIII.VI
Cerrar vlvula de paso de combustible.
5.1.XIII.VII
Desmontar conexiones de entrada y salida de combustible y
drenar combustible residual en la tubera.
5.1.XIII.VIII
retirar vlvula check, y reemplazar por una nueva.
5.1.XIII.IX
instalar conexiones de la tubera de combustible.
5.1.XIII.X
Abrir vlvula de paso de combustible
5.1.XIII.XI
existan fallas.
5.1.XIII.XII
Existen fallas?
5.1.XIII.XIII
5.1.XIII.XIV
de vida del mismo.
5.1.XIV REEMPLAZAR GOMA
ACELERADOR.
DE
PEDAL
DEL
5.1.XIV.I
Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico reemplazar goma de
pedal del acelerador. en equipos pesados.
5.1.XIV.II
17
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
18
5.1.XIV.III
5.1.XIV.IV
5.1.XIV.V
extraer pasadores del pedal.
5.1.XIV.VI
despegar la goma en mal estado y pegar la nueva
5.1.XIV.VII
colocar los pasadores del pedal.
5.1.XIV.VIII
de vida del mismo.
5.1.XV REEMPLAZAR GUAYAS DEL ACELERADOR.
5.1.XV.IRealizar Solicitud de Trabajo Mecnico reemplazar guayas del acelerador en
equipos pesados.
5.1.XV.II
5.1.XV.III
5.1.XV.IV
5.1.XV.V
5.1.XV.VI
Retirar cupillas y/o pasadores de ambos extremos de la
guaya.
5.1.XV.VII
Retirar abrazaderas de fijacin en ambos extremos de la
guaya.
5.1.XV.VIII
Reemplazar guaya daada por una nueva.
5.1.XV.IX
Colocar abrazaderas de fijacin de ambos extremos de la
guaya
5.1.XV.X
Colocar la cupillas y/o pasadores de ambos extremos de la
guaya.
5.1.XV.XI
existan fallas.
5.1.XV.XII
Existen fallas?
18
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
19
5.1.XV.XIII
5.1.XV.XIV
de vida del mismo.
5.1.XVI REEMPLAZAR RESORTE DEL SISTEMA DE
ACELERACIN .
5.1.XVI.I
Realizar Solicitud de Trabajo Mecnico reemplazar resorte
del sistema de aceleracin en equipos pesados.
5.1.XVI.II
5.1.XVI.III
5.1.XVI.IV
5.1.XVI.V
5.1.XVI.VI
Reemplazar el resorte que haya presentado falla, por uno
nuevo.
5.1.XVI.VII
de vida del mismo.
5.1.XVII REEMPLAZAR HORQUILLAS DEL SISTEMA
DE ACELERACIN .
5.1.XVII.I
horquillas del sistema de aceleracin en equipos pesados.
5.1.XVII.II
5.1.XVII.III
5.1.XVII.IV
5.1.XVII.V
5.1.XVII.VI
remover pasadores de las horquillas
5.1.XVII.VII
desajustar tuercas de seguridad de las horquillas.
5.1.XVII.VIII
instalar pasadores de las horquillas.
19
CODIGO

XX-XXX-XXX-XXX-X
REVISI
N
FECHA
---/---/---
Pgina
20
5.1.XVII.IX
existan fallas.
5.1.XVII.X
Existen fallas?
5.1.XVII.XI
5.1.XVII.XII
de vida del mismo.
5.1.XVIII REEMPLAZAR CABLES Y/O SOLENOIDES E
APAGAR EL MOTOR
5.1.XVIII.I
Realizar solicitud de trabajo mecnico reemplazar cables
y/o solenoides e apagar el motor
5.1.XVIII.II
5.1.XVIII.III
5.1.XVIII.IV
5.1.XVIII.V
5.1.XVIII.VI
Desajustar tuercas de seguridad de la horquilla del
solenoide.
5.1.XVIII.VII
Desmontar conectores elctricos, pasadores de las
horquillas y tornillos de fijacin del solenoide.
5.1.XVIII.VIII
Reemplazar cable y/o solenoides de apagar el motor y
colocar unos nuevos.
5.1.XVIII.IX
Instalar conectores elctricos, pasadores de las horquillas y
tornillos de fijacin del solenoide.
5.1.XVIII.X
Graduar recorrido de la horquilla del solenoide.
5.1.XVIII.XI
existan fallas.
5.1.XVIII.XII
Existen fallas?
20
CODIGO

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N
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21

5.1.XVIII.XIII
5.1.XVIII.XIV
de vida del mismo.
5.1.XIX REPARAR TANQUE DE COMBUSTIBLE
5.1.XX Realizar solicitud de trabajo reparar tanque de
combustible
Drenar tanque de combustible.
Desconectar tanque de combustibles.
Desconectar tanque de combustible y lnea elctrica del
5.1.XX.I
5.1.XX.II
5.1.XX.III
5.1.XX.IV
5.1.XX.V
5.1.XX.VI
flotador.
5.1.XX.VII
Extraer los pernos de sujecin del tanque.
5.1.XX.VIII
Desmontar tanque y reparar la zona afectada.
5.1.XX.IX
Realizar prueba hidrosttica al tanque de combustible
reparado para verificar que no existan fugas.
5.1.XX.X
Existen fugas?
5.1.XX.XI
Montar tanque colocando los pernos de sujecin del tanque.
5.1.XX.XII
Conectar mangueras de combustible y lnea elctrica del
flotador.
5.1.XX.XIII
Completar niveles de combustible.
5.1.XX.XIV
de vida del mismo.
21
CODIGO

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22
5.1.XXI REEMPLAZAR
COMBUSTIBLE
PORTAFILTRO
DE
5.1.XXII Realizar solicitud de trabajo reparar tanque de

combustible
5.1.XXII.I
Designar el mecnico que realizara este procedimiento.
5.1.XXII.II
5.1.XXII.III
5.1.XXII.IV
Drenar combustible del sistema.
5.1.XXII.V
Retirar pernos de sujecin del porta-filtro.
5.1.XXII.VI
Reemplazar porta-filtro daado y colocar nuevo porta-filtro.
5.1.XXII.VII
Verificar condiciones del filtro del combustible.
5.1.XXII.VIII
Est en buenas condiciones?
5.1.XXII.IX
Reemplazar filtro de combustible.
5.1.XXII.X
Colocar filtro precargado con sus respectivos originales.
5.1.XXII.XI
Completar niveles de combustible en el sistema.
5.1.XXII.XII
de vida del mismo
5.2.I

bsicos.

22
CODIGO

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FECHA
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23


5.2.II Golpeado por Herramientas, Materiales y/o
equipos:


estado.
5.2.III Aplastamiento
Desechos:
Material de goma, plstico o trapos utilizados en el

desmontaje de los cauchos
Efluentes:

23
CODIGO

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24

actividades.
Refinera.
5.4.I

5.4.II

horas.
5.4.III

24
CODIGO

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25
5.4.IV El Supervisor de los trabajos, elaborara un

PDVSA.
5.4.V

5.4.VI El personal involucrado

Emergencia ser:
9.
10.
Bomberos.
en
el
Plan
de
REGISTROS GENERADOS
Cdigo
Nombre Registro
Ubicacin / Custodio
Sin
Cdigo
Y/O Repuesto.
Almacenista
Sin
Cdigo
Mecnico
Coordinador
Mecnico
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25
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