Capitulo 1

Secciones:
1. Sistemas de Produccin
2. Automatizacin de Sistemas de Produccin
3. Trabajo manual en los Sistemas de Produccin
4. Principios y estrategias de automatizacin
5. Organizacin del Libro

Las realidades de Manufactura Moderna

* Globalizacin - Los pases subdesarrollados (por ejemplo,
China, India, Mxico) se estn convirtiendo en actores importantes en
fabricacin
* Externalizacin Internacional - Partes y productos una vez hechas en los
Estados Unidos por parte de empresas estadounidenses son ahora realizadas
en alta mar (en el extranjero) o cerca de la costa (en Mxico y Amrica
Central)
* Externalizacin Local - Uso de los proveedores dentro de los EE.UU. para
proporcionar piezas y servicios

Ms Realidades de la Manufactura Moderna

* La fabricacin por contrato - Las empresas que se especializan en fabricacin
de productos enteros, no slo partes, bajo contrato a otras empresas
* La tendencia hacia el sector servicios en la economa de EE.UU.
* Las expectativas de calidad - Los clientes, tanto los consumidores y,
demandan productos empresariales de alta calidad
* Necesidad de eficiencia operativa - fabricantes estadounidenses deben ser
eficientes en sus operaciones en el trabajo para superar ventaja de costes de
los competidores internacionales

Enfoques y Tecnologas de la moderna manufactura

* Automatizacin - equipo automatizado en lugar de mano de obra

* Tecnologas de manejo de materiales - porque la fabricacin por lo general

implica una secuencia de actividades
* Sistemas de Fabricacin - integracin y coordinacin de varias estaciones de
trabajo automatizadas o manuales
* Fabricacin flexible - para competir en los productos de bajo volumen / alta
mezcla
* Los programas de calidad - para lograr la alta calidad esperada por los
clientes de hoy en da
* CIM - para integrar el diseo, la produccin y la logstica
* La produccin ligera - ms trabajo con menos recursos

Sistema de produccin definido

Una coleccin de personas, equipos y procedimientos organizados para llevar a
cabo las operaciones de manufactura de una empresa
Dos categoras:
* Instalaciones - la fbrica y el equipo en la instalacin y la forma en que la
instalacin est organizada (distribucin de la planta)
* Sistemas de apoyo a la fabricacin - el conjunto de procedimientos utilizados
por una empresa para gestionar la produccin y para resolver problemas
tcnicos y de logstica en el pedido de materiales, mover el trabajo a travs de
la fbrica, y garantizar que los productos cumplen con las normas de calidad

El sistema de produccin

Instalaciones del Sistema de Produccin

Las instalaciones incluyen las fbricas, las mquinas de produccin y
herramientas, equipos de manejo de materiales, inspeccin de equipos y
sistemas informticos que controlan las operaciones de fabricacin
* El diseo de la planta - la forma en que el equipo est fsicamente instalado
en la fbrica
* Sistemas de Fabricacin - agrupaciones lgicas de equipos y trabajadores en
la fbrica
* Lnea de Produccin
* Estacin de trabajo independiente y trabajador

Sistemas de Manufactura
Tres categoras en trminos de la participacin humana en los procesos
realizados por el sistema de fabricacin:
1. sistemas de trabajo manual - un trabajador que realizan una o ms tareas
sin la ayuda de herramientas elctricas, pero a veces hace el uso de
herramientas de mano
2. Sistemas trabajador-mquina - un trabajador operando mquinas de motor
3. sistemas automatizados - un proceso realizado por una mquina sin la
participacin directa de un ser humano

Sistema de trabajo manual

Sistema mquina trabajador

Sistema automatizado

Sistemas de apoyo a la fabricacin

Involucra a un ciclo de actividades de procesamiento de informacin que
consta de cuatro funciones:
1. funciones de negocio - ventas y marketing, la entrada de pedidos,
contabilidad de costos, facturacin de clientes
2. diseo del producto - la investigacin y el desarrollo, ingeniera de diseo,
tienda prototipo
3. planeacin de la fabricacin - planificacin de procesos, planificacin de
produccin, la planificacin de necesidades, planificacin de la capacidad

4. control de fabricacin - control de planta, control del inventario, control de

calidad

Ciclo de Procesamiento de la Informacin en Sistemas

de apoyo a la fabricacin

Automatizacin en Sistemas de Produccin

Dos categoras de la automatizacin en el sistema de produccin:
1. Automatizacin de los sistemas de manufactura en la fbrica
2. Informatizacin de los sistemas de apoyo a la manufactura
* Las dos categoras se solapan porque los sistemas de apoyo a la manufactura
estn conectados a los sistemas de manufactura de la fabrica
+ Computer-Integrated Manufacturing (CIM) manufactura integrada por
computadora

Manufactura integrada por computadora

Sistemas Automatizados De Manufactura

Ejemplos:
* maquinas - herramientas automatizadas
* Lneas de transferencia
* Los sistemas automatizados de montaje
* Los robots industriales que realizan el procesamiento u operaciones de
montaje
* Manejo automatizado de materiales y sistemas de almacenamiento para
operaciones de manufactura integrada
* Los sistemas de inspeccin automticos para el control de calidad

Sistemas Automatizados De Manufactura

Tres tipos bsicos:
1. automatizacin fija
2. automatizacin programable
3. automatizacin flexible

Automatizacin fija
Un sistema de fabricacin en el que la secuencia de operaciones de
procesamiento (o montaje) se fija por la configuracin del equipo
Caractersticas tpicas:
* Adaptado a cantidades altas de produccin
* Alta inversin inicial para el equipo de diseo personalizado
* Altas tasas de produccin
* Relativamente inflexible en el alojamiento de la variedad de productos

Automatizacin programable
Un sistema de fabricacin diseado con la capacidad de cambiar la secuencia
de operaciones para acomodar diferentes configuraciones de productos
Caractersticas tpicas:
* La alta inversin en equipos de uso general
* tasas de produccin ms bajas que la automatizacin fija
* La flexibilidad para hacer frente a las variaciones y los cambios en
configuracin del producto
* es ms conveniente para la produccin de lotes
* Configuracin fsica y programa para la pieza se deben cambiar entre puestos
de trabajo (lotes)

Automatizacin Flexible
Una extensin de la automatizacin programable en la que el sistema es capaz
de cambiar de un trabajo al siguiente sin prdida de tiempo entre trabajos
Caractersticas tpicas:
* La alta inversin para el sistema de diseo personalizado
* La produccin continua de mezclas variables de productos
* Tasas de produccin medias
* La flexibilidad para hacer frente a la variedad de productos blandos

Variedad de producto y cantidad de produccin para

los Tres Tipos de automatizacin

Sistemas de apoyo a la manufactura computarizados

Objetivos de la automatizacin de los sistemas de apoyo a la manufactura:
* Para reducir la cantidad de esfuerzo manual y administrativo en diseo de
productos, planificacin y control de la fabricacin, y las funciones de la
empresa
* Se integra el diseo asistido por ordenador (CAD) y manufactura asistida por
computador (CAM) en CAD / CAM
* CIM incluye CAD / CAM y las funciones de negocio de la empresa

Motivos de la automatizacin
1. Para aumentar la productividad del trabajo
2. Para reducir los costes laborales
3. Para mitigar los efectos de la escasez de mano de obra
4. Para reducir o eliminar manual de rutina y tareas de oficina
5. Para mejorar la seguridad del trabajador
6. Para mejorar la calidad del producto
7. Para reducir los tiempos de espera en la fabricacin
8. para lograr lo que no se puede hacer de forma manual
9. Para evitar el alto costo de no automatizar

Trabajo manual en los Sistemas de Produccin

Hay un lugar para la mano de obra en los sistemas de produccin modernos?
+ Respuesta: S
* Dos aspectos:
1. El trabajo manual en las operaciones de la fbrica
2. Trabajo en los sistemas de apoyo a la manufactura

Trabajo manual en las operaciones de la fbrica

La tendencia a largo plazo es hacia una mayor utilizacin de sistemas
automatizados para sustituir el trabajo manual
* Cundo se justifica el trabajo manual?
+ Algunos pases tienen tasas laborales muy bajas y la automatizacin no
puede justificarse
+ la Tarea es demasiado tecnolgicamente difcil de automatizar
+ Ciclo corto de vida del producto
+ el Producto personalizado requiere flexibilidad humana
+ Para hacer frente a los altibajos de la demanda
+ Para reducir el riesgo de falla del producto

Trabajo en los sistemas de apoyo a la manufactura

* Los diseadores de productos que llevan la creatividad a la tarea de diseo
* Los ingenieros de produccin que
+ Disean el equipo de produccin y herramientas
+ Y el plan de los mtodos de produccin y las rutas
* El mantenimiento del equipo
* La operacin de programacin y equipo
* Trabajo en proyectos de Ingeniera
* Gestin de la planta

Principios y estrategias de automatizacin

1. El Principio EE.UU.
2. Diez Estrategias para la Automatizacin y mejora de procesos
3. Estrategia de migracin de la automatizacin

Principio U.S.A
1. Comprender el proceso existente
* Anlisis de entrada/salida
* Anlisis de la cadena de valor
* Tcnicas de creacin de grficos y modelos matemticos
2. Simplificar el proceso
* Reducir los pasos y movimientos innecesarios
3. Automatizar el proceso
* Diez estrategias para la automatizacin y los sistemas de produccin
* Estrategia de migracin de la automatizacin

Diez Estrategias para la Automatizacin y mejora de

procesos
1. Especializacin de las operaciones
2. operaciones combinadas
3. operaciones simultneas
4. integracin de las operaciones
5. Mayor flexibilidad
6. Mejor manejo de materiales y almacenamiento
7. inspeccin on-line
8. el control y optimizacin de procesos
9. Control de operaciones de la planta
10. fabricacin integrada por ordenador

Estrategia de migracin de automatizacin para

Introduccin de Nuevos Productos
1. Fase 1 - Manual de produccin
* Clulas singulares de tripulacin trabajando independientemente
* Ventajas: rpidos de instalar, herramientas de bajo costo
2. Fase 2 - Produccin automatizada
* Clulas automatizadas de una sola estacin que opere independiente
* A medida que la demanda crece y la automatizacin se puede justificar
3. Fase 3 - Automatizado de produccin integrada
* Sistema de Multi-estacion con operaciones en serie y transferencia
automtica de las unidades de trabajo entre las estaciones

Estrategia de migracin de la automatizacin