Atún Tesis

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la

Produccin
Estudio De Distribucin De Planta De Las Empresas Dedicadas

Al Enlatado De Atn En Manta
TESIS DE GRADO
Previo la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO INDUSTRIAL
Presentada por:
Juan Jos Jaramillo Delgado
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao: 2006
AGRADECIMIENTO
A Dios, a mi familia y a todos

aquellos que con su aliento y
ayuda
contribuyeron
realizacin de este trabajo.
la
DEDICATORIA
A MI MADRE Y A MI
QUERIDO TO YEZID.
TRIBUNAL DE GRADUACIN
Ing. Eduardo Rivadeneira P.

DECANO DE LA FIMCP
PRESIDENTE
Ing. Juan Calvo U.

VOCAL
Arq. Rosa Rada A.

DIRECTOR DE TESIS
Dr. Klber Barcia V.

VOCAL
DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad del contenido de esta Tesis
de Grado, me corresponden exclusivamente; y el
patrimonio
intelectual
ESCUELA
SUPERIOR
de
la
misma
POLITCNICA
la
DEL
LITORAL
(Reglamento de Graduacin de la ESPOL).
Juan Jos Jaramillo Delgado
RESUMEN
La industria conservera ecuatoriana de atn se inici en el ao de 1950,
con un crecimiento lento hasta la dcada de los noventa en donde la
industria se consolid, actualmente representa el primer rubro de las
exportaciones privadas, exportando en el 2003 la cantidad de 82946.283
Toneladas de atn equivalente a 163 millones de dlares un 44% del total
de las exportaciones de pesca en el pas.
En el pas existen en la actualidad unas 33 empresas conserveras de atn

de las cuales 18 se encuentran en Manta; su infraestructura productiva
principal es la existencia de cmaras de refrigeracin, unidades de
transporte, cocinadoras, enlatadoras y esterilizadoras, las mismas pueden
procesar hasta 550 toneladas diarias de atn.
La industria manufacturera ecuatoriana presenta actualmente problemas

diversos, que afectan su operatividad y competitividad, lo cual se refleja en
los niveles de productividad y rentabilidad de las organizaciones.
Las necesidades del
subsector
consisten
en
disminuir costos
en
general, para poder incrementar su participacin en el mercado (local y

mundial).
El objetivo de la presente tesis es el de realizar un estudio que contraste la
actual distribucin de 3 empresas enlatadoras de atn con los parmetros y

criterios tericos de distribucin de planta planteados por los ms
importantes diseadores de planta, adems se realizarn comparaciones
entre
las
empresas
estudiadas,
para
posteriormente
realizar
la
caracterizacin de la distribucin de las plantas y las recomendaciones que

ayuden al subsector a cumplir sus objetivos.
Esto lo realizaremos mediante el levantamiento de informacin con el

propsito por medio de observaciones y mediciones tales como tiempo de
movilizacin, capacidad de la maquinaria, relacin de reas, estudio de
tiempos, distancias, entre otras. El Estudio de Parmetros y Criterios
Tericos se realizar en base a un estudio bibliogrfico basado en
informacin secundaria de los autores ms importantes en temas
relacionados con la distribucin de planta.
Posteriormente se har la
comparacin de la distribucin actual de las plantas estudiadas con

respectos a los parmetros y criterios tericos de diseo de plantas, para
despus realizar las comparaciones entre empresas y su caracterizacin.
Obtendremos como resultado un estudio que le ayude a la facultad a

recopilar informacin acerca de la
situacin actual de las empresas
conserveras estudiadas, adems se podr conocer puntos en los cuales se

puedan emprender mejoras lo que permitir a las empresas incrementar su
productividad.
NDICE GENERAL
Pg.
RESUMEN...II
NDICE GENERAL....III
ABREVIATURAS..IV
SIMBOLOGA.V
NDICE DE FIGURAS......VI
NDICE DE TABLAS.......VII
NDICE DE PLANOS..VIII
INTRODUCCIN...................................................................................1
CAPITULO 1
1. MARCO DE REFERENCIA..3
1.1. Evolucin de la distribucin de planta........5
1.2. Establecimiento de los diseadores ms importantes de la
distribucin de planta............................................................................7
1.3. Definicin de los parmetros y criterios tericos establecidos
por los diseadores de distribucin de plantas...............................68
CAPITULO 2
2. DIAGNSTICO DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE LAS PLANTAS.79
2.1. Antecedentes de la empresa..79
2.2. Localizacin de las plantas.82
2.3. Estudio del sitio y clima de las plantas.82
2.4. Anlisis de los productos84
2.4.1. Productos elaborados en la empresa84
2.4.2. Caractersticas fsicas de lo productos..86
2.5. Volmenes de produccin..89
2.6. Descripcin de los procesos de produccin utilizados..90
2.7. Equipo y maquinaria utilizados......................................................105
2.8. Sistema de produccin utilizado......107
2.9. Tipo de distribucin....108
2.10. Manejo de material......108
2.10.1. Tipo de flujo de materiales....108
2.10.2. Unidades de carga utilizadas....109
2.10.3. Tipos de equipos utilizados...111
2.10.4. Tiempos en el traslado del material.....112
2.10.5. Distancias recorridas al trasladar el material..114
2.11. Almacenamiento de materia prima, insumos, producto
terminado y desechos..116
2.11.1. Sistema de almacenamiento utilizado para

materias primas e insumos....117
2.11.2. Tiempo de permanencia de la materia prima e
insumos en bodega....119
2.11.3. Tiempo de reaprovisionamiento de materia
prima e insumos.....120
2.11.4. Distancias entre bodegalugar de recepcin y lnea
de produccin .....................121
2.11.5. Sistema de almacenamiento utilizado para
productos terminados.123
2.11.6. Tiempo de permanencia del producto terminado
en
bodega.....................................124
2.11.7. Tiempo de despacho.125

2.11.8. Anlisis de rea de embarque y desembarque125
2.12. Levantamiento planimtrico de las plantas de produccin ......131
2.13. Anlisis de espacios131
2.13.1. Produccin...131
2.13.2. Comedor..133
2.13.3. Servicios Auxiliares135
2.13.4. Patio de Maniobras136
2.13.5. Vas de Acceso...137
2.13.6. rea para futuras expansiones...............138
2.14. Relacin de reas139

2.15. Estructura organizacional y asignacin del
nmero de personas.................................................146
CAPITULO 3
3. COMPARACINES .........................................................................149
3.1. Comparacin de la distribucin fsica de la planta con
respecto a criterios tericos............................................................149
3.2. Comparacin de las plantas de las empresas analizadas..............183
3.3. Caracterizacin de la distribucin de planta de las
empresas analizadas......................................................................204
CAPITULO 4
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..216
APNDICES
BIBLIOGRAFA
ABREVIATURAS
Cant.
Cap.
H
Kg
M
m2
Km
Min
Seg
Ton
MP
PT
Cantidad
Capacidad
Hora
Kilogramos
Metros
Metros cuadrados
Kilmetros
minutos
Segundos
Toneladas
Materia Prima
Producto Terminado
SIMBOLOGA
A
H
L
#
C
Ancho
Altura
Largo
Grados
Nmero
Grados Centgrados
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1
Figura 2.2
Figura 2.3
Tamao por especies.........................................................

Tipo de corte......................................................................
Estructura organizacional de las empresas.......................
Pag.
87
94
147
NDICE DE TABLAS
Tabla 1
Tipo de distribucin necesidad de mano de obra...................
Pag.
24
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
2
3
4
5
6
7
8
9
Factores que afectan la distribucin de planta..........................

Tabla de criterios tericos..........................................................
Localizacin de las empresas....................................................
Productos elaborados por las empresas...................................
Presentaciones por empresas...................................................
Detalle del producto...................................................................
Informacin nutricional del producto..........................................
Volumen de produccin por empresa........................................
74
75
82
85
85
88
89
90
Tabla 10
Transporte de MP por empresa.................................................
91
Tabla 11
Descongelado de MP por empresa...........................................
93
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14
Tabla 15
Tabla 16
Tabla 17
Tabla 18
Tiempo de coccin por tipo de formato.....................................

Maquinarias utilizadas en las empresas....................................
Equipos utilizados en las empresas..........................................
Tipo de flujo de materiales.........................................................
Unidades de cargas utilizadas...................................................
Equipos de manejo utilizados por la empresa X........................
Equipos de manejo utilizados por la empresa Y........................
97
106
107
108
110
111
111
Tabla 19
Tabla 20
Tabla 21
Tabla 22
Equipos de manejo utilizados por la empresa Z........................ 112

Tiempos de traslado de material empresa X............................. 113
Tiempos de traslado de material empresa Y............................. 113
Tiempos de traslado de material empresa Z............................. 114
Tabla 23
115
Tabla 24
Distancias de traslado de material empresa X..........................

Distancias de traslado de material empresa Y..........................
Tabla 25
Distancias de traslado de material empresa Z..........................
116
Tabla 26
Desperdicio cada empresa.......................................................
117
Tabla 27
Almacenamiento de MP e insumos para las empresas............
119
115
Tiempo de permanencia de MP e insumos en bodega

empresas...................................................................................
Tiempo de reaprovisionamiento de materia prima e insumos
Tabla 29
en empresas..............................................................................
Distancia entre recepcin de mp y lnea de produccin
Tabla 30
empresa X.................................................................................
Tabla 31
empresa Y.................................................................................
Tabla 32
empresa Z..................................................................................
Tabla 33 Sistema de almacenamiento en las empresas..........................
Tiempo de permanencia de los productos terminados en
Tabla 34
bodega.......................................................................................
Tabla 28
120
121
122
122
122
123
124
Tabla 35
Tiempo de despacho por empresa............................................
125
Tabla 36
Tabla 37
Area de embarque y descarga por empresa............................. 130

rea de produccin por empresas............................................. 132
Tabla 38
rea de comedor por empresas................................................
135
Tabla 39 reas de servicios auxiliares por empresas............................... 136

Tabla 40 rea de recepcin y despacho en patio de maniobras.............. 137
Tabla 41 Relacin de reas..................................................................... 140
Tabla 42
Tabla 43
Tabla 44
Tabla 45
Tabla 46
Tabla 47
Tabla 48
Tabla 49
Tabla 50
Tabla 51
Tabla 52
Tabla 53
Tabla 54
Diagrama de relacin de reas empresa X...............................

Diagrama de relacin de reas empresa Y...............................
Diagrama de relacin de reas empresa Z..............................
141
143
Personal por reas en la empresa X.........................................

Personal por reas en la empresa Y.........................................
Personal por reas en la empresa Z.........................................
147
148
Comparacin de criterios y parmetros de la variable

ubicacin en la empresa X........................................................
ubicacin en la empresa Y........................................................
ubicacin en la empresa Z........................................................
ubicacin entre empresas - factor hombre................................
ubicacin entre empresas - factor movimiento..........................
ubicacin entre empresas - factor edificio y cambio..................
145
148
154
157
159
184
185
186
188
Tabla 67
manejo de materiales entre empresas - factor material............

Comparacin de criterios y parmetros de la variable manejo
de materiales entre empresas - factor maquinara....................
Comparacin de criterios y parmetros de la variable manejo
de materiales entre empresas - factor hombre..........................
Comparacin de criterios y parmetros de la variable proceso
de produccin entre empresas - factor material........................
de produccin entre empresas - factor hombre.........................
de produccin entre empresas - factor movimiento...................
almacenamiento entre empresas - factor material....................
almacenamiento entre empresas - factor movimiento...............
almacenamiento entre empresas - factor hombre.....................
almacenamiento entre empresas - factor espera......................
almacenamiento entre empresas - factor edificio......................
Comparacin de criterios y parmetros de la variable reas
entre empresas - factor material - maquinaria movimiento....
Comparacin de criterios y parmetros de la variable reas
entre empresas - factor edificio.................................................
Resumen de la variable ubicacin.............................................
Tabla 68
212
Tabla 69
212
Tabla 70
Resumen de la variable manejo de material.............................
213
Tabla 71
Resumen de la variable manejo de material.............................
213
Tabla 72
Tabla 73
Resumen de la variable proceso de produccin........................
214
Resumen de la variable almacenamiento..................................
214
Tabla 74
Resumen de la variable reas...................................................
215
Tabla 55
Tabla 56
Tabla 57
Tabla 58
Tabla 59
Tabla 60
Tabla 61
Tabla 62
Tabla 63
Tabla 64
Tabla 65
Tabla 66
190
193
194
195
196
197
198
199
200
201
201
203
211
NDICE DE PLANOS
Plano 1
Plano 2
Plano 3
Plano 4
Empresa X 1
Empresa X 2
Empresa X 3
Empresa Y
Plano 5
Empresa Z
INTRODUCCIN
El propsito del presente documento ha sido el de evaluar las diferentes
variables de anlisis que influyen en un estudio de distribucin de planta de
las empresas dedicadas al enlatado de atn.
La meta propuesta es la comparacin e identificacin de los parmetros que

deben y pueden ponerse en marcha para aumentar la competitividad de las
empresas.
El principal motivo del arreglo de la planta es optimizar la distribucin de

mquinas, recursos humanos, materiales y servicios auxiliares, de manera
que el valor creado por el sistema de produccin sea elevado al mximo,
esto nos permitir ser competitivos en costos y calidad.
Este estudio contiene cuatro captulos, en el primero se desarrolla las

investigaciones bibliogrficas de Parmetros y Criterios Tericos de los
autores mas relevantes en la materia de distribucin de planta, se clasifican
los parmetros y criterios en las diferentes variables que intervienen en un
2
estudio de distribucin de planta, se calificaron los criterios que ms se
relacionan con los diferentes parmetros.
Posteriormente se procedi a realizar el diagnostico de la distribucin fsica
de las plantas por medio de un levantamiento de informacin a travs de la
observacin y medicin de distancias, capacidades de equipos, relacin de
reas; adems estudio de tiempos, movimientos, de localizacin, entre
otras.
Finalmente en el tercer captulo se hace la comparacin de la distribucin

actual de las plantas con respectos a los parmetros y criterios tericos de
diseo de plantas, luego se proceder a la comparacin entre las empresas
analizadas y finalmente la caracterizacin de las plantas de la industria
enlatadora de atn.
CAPITULO 1
1. MARCO DE REFERENCIA
El principal objetivo de la tesis es realizar las comparaciones y luego
obtener la caracterizacin del sector productivo comprendido por las
empresas dedicadas al enlatado de atn. Para obtener esto, se realiz
un diagnstico de distribucin actual de las plantas y se la compar con
los parmetros y criterios tericos de distribucin de planta, lo que
permiti conocer caractersticas que pueden ser tomadas como
recomendaciones.
La distribucin de equipo y reas de trabajo es un problema ineludible

para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El
solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya es un
problema de ordenacin.
La distribucin de planta es parte esencial dentro del diseo de una

planta industrial ya que determina la ubicacin de los departamentos, de
las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los lugares de
4
almacenamiento dentro de una unidad productiva; as como la
asignacin de los espacios correspondientes a estas reas en base a
las relaciones existentes entre ellas y al flujo de informacin y
materiales.
Para realizar la distribucin de planta se debe seleccionar de entre las

metodologas existentes la que se adecue a los factores existentes al
momento de realizar el estudio.
Una vez definida la metodologa a usar, se debe seguir los pasos o

etapas que la conforman con el fin de obtener la mejor distribucin de
planta.
La falta de material bibliogrfico dedicado por completo o al menos en

parte a esta rea del diseo de planta fue uno de los problemas al cual
tuvimos que enfrentarnos, debido a que los estudios en esta rea han
sido muy bajos en las universidades del pas.
Adems en el Ecuador no existen publicaciones que nos permitan

conocer la existencia o no de la realizacin de estudios de distribucin
de planta. Por otro lado, se desconoce de igual manera si realizan este
tipo de estudios al realizar una redistribucin de sus instalaciones.
5
La distribucin de planta es un tema poco estudiado dentro del pas. Es
por ello que se ha planteado la elaboracin de este estudio, ya que nos
permitir conocer las razones que impiden que el proceso productivo
funcione mejor, que se minimicen costos, que aumente la productividad
de la empresa y por ende su rentabilidad.
1.1. Evolucin de la distribucin de planta
La Revolucin Industrial que tuvo lugar en Reino Unido entre

1760 y 1860, luego la llamada Nueva Revolucin Industrial o
Segunda Revolucin Industrial que empez en 1860, produjeron
algunos cambios dentro de los cuales se encuentran los cambios
dados en los procesos de produccin. El trabajo se traslad de la
fabricacin de productos primarios a la de bienes manufacturados
y servicios. El nmero de productos manufacturados creci de
forma espectacular gracias al aumento de la eficacia tcnica. En
parte, el crecimiento de la productividad se produjo por la
aplicacin sistemtica de nuevos conocimientos tecnolgicos y
gracias a una mayor experiencia productiva, que tambin favoreci
la creacin de grandes empresas en unas reas geogrficas
reducidas. As, la Revolucin Industrial tuvo como consecuencia
una mayor urbanizacin y, por tanto, procesos migratorios desde
las zonas rurales a las zonas urbanas.
6
Se puede afirmar que los cambios ms importantes afectaron a la
organizacin del proceso productivo. Las fbricas aumentaron en
tamao y modificaron su estructura organizativa. En general, la
produccin empez a realizarse en grandes empresas o fbricas
en vez de pequeos talleres domsticos y artesanales, y aument
la especializacin laboral. Su desarrollo dependa de una
utilizacin intensiva del capital y de las fbricas y maquinarias
destinadas a aumentar la eficiencia productiva. La aparicin de
nuevas mquinas y herramientas de trabajo especializadas
permiti que los trabajadores produjeran ms bienes que antes y
que la experiencia adquirida utilizando una mquina o herramienta
aumentara la productividad y la tendencia hacia una mayor
especializacin en un proceso acumulativo.
A partir de ello se puede afirmar que las primeras distribuciones de

planta fueron producto del hombre que llevaba a cabo el trabajo, o
del arquitecto que proyectaba el edificio, se mostraba un rea de
trabajo para una misin o servicio especfico pero no reflejaba la
aparicin de ningn principio.
Las primitivas distribuciones eran principalmente la creacin de un

hombre
en
su
industria
particular;
haba
pocos
objetivos
especficos o procedimiento reconocidos, de distribucin en planta.
7
Pero con el tiempo la distribucin de planta se transform en objetivo
econmico, para los propietarios y por ello empezaron a estudiar la
ordenacin de sus fbricas. Las primeras mejoras fueron dirigidas
hacia la mecanizacin de los procesos. Se dieron cuenta tambin de
que un taller limpio y ordenado era una ayuda tangible. Adems la
especializacin del trabajo empez a ser tan grande que el manejo de
los materiales empez tambin a recibir una mayor atencin en lo que
se refiere a su movimiento entre dos operaciones. Con el tiempo, los
propietarios o sus administradores empezaron a crear conjuntos de
especialistas para solucionar los problemas de distribucin. Con ellos,
llegaron los principios y tcnicas que se conocen hoy en da.
1.2. Establecimiento de los diseadores ms importantes de la

distribucin de planta
Realizar este punto result bastante complejo debido a que la

informacin existente en el Ecuador acerca de distribucin de planta
es escasa en lo que se refiere a libros, revistas y publicaciones
relacionadas al tema.
La bsqueda empez en las bibliotecas de la Escuela Superior

Politcnica del Litoral, la Universidad Estatal de Guayaquil, la
Universidad Catlica de Guayaquil, consultas a profesores de la
8
FIMCP, luego una bsqueda por la Universidad San Francisco de
Quito.
El resultado de esta bsqueda fue la obtencin de los libros de

MUTHER, SULE, MYERS, KONZ y de TREVIO.
Luego se empez la bsqueda va Internet de material relacionado a

la distribucin de planta, encontrndose informacin proveniente de
diversas personas que haban elaborado reportes citando como
referencia algunos de los autores mencionados anteriormente, pero
que sirvieron slo como material de apoyo.
Adems se opt por consultar libreras en la ciudad y online tales

como Amazon y Barnes & Noble, encontrando aqu libros acerca del
tema. Pero por razones de ndole econmicas no se puedo realizar la
compra de los mismos.
Por tanto el marco terico estar sustentado en base a los libros

publicados por Richard Muther, Dileep Sule, Fred Meyers, Stephan
Konz y Jaime Trevio. A continuacin se presenta una breve resea
de la trayectoria de cada uno de ellos:
Richard Muther es autor o co-autor de varios libros acerca del

planeamiento, incluyendo tcnica de la cadena de produccin, el
9
planeamiento sistemtico de la distribucin, el anlisis de direccin
sistemtico,
el
planeamiento
sistemtico
de
instalaciones
industriales.
Se hizo acreedor a la medalla de Gilbreth por sus
contribuciones a la ingeniera industrial y al Red Apple Award por

educacin en manejo de materiales. Es fundador del instituto de los
planificadores del alto rendimiento, es tambin miembro de la facultad
del Instituto de Tecnologa de Massachusetts. Richard Muther ha
conducido seminarios en alrededor de 18 pases. Como consultor en
administracin de empresas industriales, sus muchos clientes han
incluido: Volvo, Deere y Co., Cummins, Philips, la asociacin de la
gerencia de Japn, y la Repblica Popular de China.
Fred E. Meyers es Ingeniero Industrial Registrado, Profesor Asociado

de Tecnologa Industrial, Director del Colegio de Ingeniera y del
Centro de Investigacin de Tecnologa Aplicada, y en 1988 1989
premio al Mejor Profesor en el Colegio de Ingeniera y Tecnologa en
Southern Illinois University en Carbondale, Illinois. Meyers tiene 14
aos de experiencia en ingeniera industrial y administracin de la
produccin en compaas tales como Caterpillar Tractor Company,
Mattel Toy Company, Boeing Aerospace division, Ingersol-Rand's
proto tool division, Spalding's Golf Club division. Meyers ha trabajado
como consultor industrial desde 1975, ao en que se vincula a
Southern Illinois University. l ha brindado consultoras gracias a su
10
experiencia en ms de 50 compaas en industrias tales como
energa, aceite, accesorios deportivos, transporte, electrodomsticos,
distribucin, madera de construccin y chapeado, fabricacin de
papel, muebles, herramientas, fibra de vidrio, y trabajo de oficina.
Fred E. Meyers ha enseado distribucin de planta y manejo de
materiales en ms de 50 clases y a miles de estudiantes.
l ha
creado ms de 100 productos nuevos, bodegas y distribucin de

oficinas.
El Dr. Dileep R. Sule es Phd. en Ingeniera Industrial en

Administracin de Operaciones en Texas A&M University, 1969. En
la actualidad es profesor
y coordinador del Departamento de
Ingeniera Industrial en el Lousiana Tech University. Ha escrito libros

acerca de instalaciones de manufactura, programacin industrial,
logstica de localizacin y asignacin de instalaciones. Es miembro
del American Institute of Industrial Engineers. Fue premiado por sus
publicaciones de ingeniera por el Lousiana Tech Engineering
Foundation en 1972, 1978, 1979, 1981. Posee vasta experiencia en
esta rea debido a su trabajo como consultor en empresas tales
como Bell-Foster Glass Container Corp., Island Fisher Guide Plant,
United Steel Workers Union, Columbia Chemicals, Army Ammunition
Plant Delta Industries y otras.
11
Stephan Konz es profesor jubilado de ingeniera industrial de Kansas
State University. Durante su carrera, ha publicado mas de 225
artculos en una amplia variedad de publicaciones ergonmicas. Konz
es autor del texto ms polular en Diseos de Trabajo, Work Design:
Occupational Ergonomics, y autor de Facility Design & Engineering.
Como resultado de este proceso de bsqueda y del anlisis de los

libros se puede afirmar que el padre de la Distribucin de Planta es
Richard Muther, ya que fue el pionero en desarrollar y publicar acerca
de este tema, publicando acerca de la metodologa a seguir; por tanto
es la persona que traz el camino de la distribucin en planta
haciendo los aportes ms significativos. Existen otros autores que
han hecho aportes en esta rea pero siempre tomando como base los
escritos publicados por Muther.
Por tanto se puede afirmar que los autores citados anteriormente son
los gures de la distribucin de planta, al haber establecido los
principios, metodologas, criterios y dems aportes para el continuo
mejoramiento de la distribucin de planta en las empresas.
Teora de los autores sobre distribucin de planta

En la Distribucin de Planta se hace necesario conocer la totalidad de
los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre
12
los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores
puede variar de acuerdo con cada organizacin y situacin concreta.
Estos factores que afectan a la distribucin en planta se dividen en
ocho grupos: Materiales, Maquinaria, Hombre, Movimiento, Espera,
Servicio, Edificio y Cambio (1)R. MUTHER, a los cuales se les analizaran
diversas caractersticas y consideraciones que deben ser tomadas en
cuenta en el momento de llevar a cabo una distribucin en planta.
El examinar cada uno de los factores se establece un medio

sistemtico y ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles
importantes que pueden afectar el proceso de distribucin en planta.
1. Factor material
El factor ms importante en una distribucin es el material el cual
incluye los siguientes elementos:
Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos terminados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
(1) R. MUTHER
13
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperacin.
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento, taller de herramientas u otros

servicios.
El objetivo de la produccin es transformar, tratar o montar material

de modo que se logre cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo
que da el producto. Por esta razn la distribucin de los elementos de
produccin depende del producto que se desee y el material sobre el
que se trabaje.
Las consideraciones que afectan el factor material son:

a. El diseo y especificaciones del producto
Diseo enfocado hacia la produccin: Para conseguir una
produccin efectiva, un producto debe ser diseado de modo que
sea fcil de fabricar; y que se incluyan factores humanos
relacionados con el producto y proceso.
Especificaciones cuidadosas y al da: Errores u olvidos que

pueden pasar a los planos o a las hojas de especificacin, pueden
invalidar
por
completo
una
distribucin
en
planta.
Las
14
especificaciones deben ser las vigentes. El uso de planos o
frmulas que no estn al da o hayan sido sustituidos por otras,
puede conducir a errores que costar semanas el corregirlos.
Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena ni mala

si no se compara con el propsito que se desea. Existen
herramientas como CAD, CAM, QFD, etc que ayudan a mejorar el
diseo del producto1 (3) D. SULE.
Costos de Diseo: Los costos de diseo representan el cinco por

ciento del costo total del producto, pero influyen en el setenta por
ciento del costo de manufactura.
b. Las caractersticas fsicas y qumicas

Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que
pueden afectar una distribucin. Las consideraciones de este factor
son:
Tamao: Es importante porque puede influir en muchas otras

consideraciones a tener en cuenta en una distribucin.
1
(3) D. SULE
15
Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan
formas extraas e irregulares pueden crear dificultades para
manipularlos. El volumen de un producto tendr un efecto de la
mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al planear
una distribucin.
Peso: Afectar a muchos otros factores de distribucin tales como

maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte, mtodos de
almacenamiento.
Condicin: Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido.
Caractersticas
especiales:
Algunos
materiales
son
muy
delicados, quebradizos o frgiles. Otros pueden ser voltiles,

inflamables o explosivos.
Las caractersticas especiales son el calor, fro, cambios de

temperatura, luz solar, polvo, suciedad, humedad, transpiracin,
atmsfera, vapores y humos, vibraciones, sacudidas o choques.
c. La cantidad y variedad de productos o materiales
Nmero de artculos distintos: Una industria que fabrique un solo

producto debe tener una distribucin completamente diferente de la
16
que fabrique una gran variedad de artculos. Una buena
distribucin depende en parte, de lo bien que est pueda manejar
la variedad de productos o materiales que han de ser trabajados en
ella.
Cantidad de produccin de cada artculo: En la distribucin por

proceso, la cantidad de produccin es la suma de los pedidos,
lotes, tandas. En cambio en una produccin en cadena, se debe
pensar en trminos de velocidad de flujo o ritmo de produccin.
Variaciones en la cantidad de produccin: No es suficiente

conocer cifras correspondientes a las cantidades globales, si se
tiene que enfrentar con variaciones en el volumen de produccin.
La capacidad no es ms que un acto de escoger el tamao

deseado o nmero de mquinas o equipo para acomodar un
pronstico de demanda de algn producto o servicio, asumiendo
que ha sido escogido un mtodo de produccin. La variable
dominante en las decisiones de capacidad es usualmente el nivel
de demanda del producto. Traducido a trminos de requerimientos
de capacidad para diferentes periodos de tiempo.
17
d. Materiales componentes y secuencia de operaciones
La secuencia u orden en que se efectan las operaciones: El

cambio de una secuencia o la transformacin de alguna operacin
en un trabajo de submontaje, har variar la distribucin. Por lo
tanto, el fraccionamiento del producto en grupos principales de
montaje, submontajes (o subgrupos) y piezas componentes,
constituye el ncleo de todo trabajo de distribucin de montaje.
La secuencia de las operaciones de transformacin o de

tratamiento: Muchas veces se puede eliminar por entero una
operacin completa. Otras veces se pueden combinar unas con
otras y en otros casos es mejor el dividir o seccionar una
operacin.
Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operacin, cada

inspeccin, cada transporte y cada almacenamiento y demora. Se
debe determinar si es necesaria cada fase de la produccin o
puede ser eliminada alguna, determinar si las fases se pueden
combinar entre s, o dividirse para un mejor provecho, luego
determinar si la secuencia puede ser cambiada para mejorar la
produccin y por ltimo comprobar las posibilidades de mejorar o
simplificar el mtodo actual.
18
Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La
normalizacin de piezas y materiales puede proporcionar grandes
economas de produccin. Cuando es posible intercambiar piezas
similares, los costes de montaje decrecen. Adems, existe una
infinidad
de
maneras
de
combinar
piezas
materiales
normalizados.
2. Factor Maquinaria
La informacin sobre la maquinaria (incluyendo las herramientas y

equipo) es fundamental para una ordenacin apropiada de la
misma.
Este factor incluye los siguientes elementos:
Mquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
19
Maquinaria para mantenimiento.
Bodega de herramientas u otros servicios.
Las consideraciones sobre el factor maquinaria son:
a. Sistemas de produccin
Los sistemas de produccin, como: proyecto, trabajo, lote, masa y

contino, son el ncleo de la distribucin fsica, ya que determinan
el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposicin, a su vez, debe
ordenarse. La mejora de mtodos y la distribucin en planta van
estrechamente unidas.
b. Maquinaria
Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la seleccin de

maquinaria no es generalmente una parte del trabajo de
distribucin. Usualmente, los ingenieros del proceso seleccionan la
maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al
producto. Esta seleccin de la maquinaria y del equipo ptimo,
puede ser el resultado de un balance econmico que puede afectar
por entero a la economa de la operacin industrial. Siempre que
se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la
mxima atencin en el mismo, determinando cul debe ser su
20
capacidad, cmo encajar en las condiciones ya existentes, y
cmo cambiar el que ya se tiene por el nuevo.
Los puntos ha tener en cuenta en la seleccin del proceso,

maquinaria y equipo son los siguientes: Volumen o capacidad,
calidad de la produccin, coste inicial ( instalado), coste de
mantenimiento o de servicio, coste de operacin, espacio
requerido, garanta, disponibilidad, cantidad y clase de operarios
requeridos, riesgo para los hombres, material y otros elementos,
facilidad de reemplazamiento, incomodidades inherentes (ruidos,
olores, etc.), restricciones legislativas, enlace con maquinaria y
equipo ya existente, necesidad de servicios auxiliares.
c. Herramientas y equipo
Se debe procurar obtener el mismo tipo de informacin que para la

maquinaria en proceso.
El tipo de herramientas y equipo necesarios: El ingeniero de

distribucin deber averiguar si las herramientas y equipo escogido
por el ingeniero de proceso le forzarn de algn modo a realizar
una distribucin menos favorable, que podra evitarse. Un equipo
estndar puede facilitar el trabajo de la distribucin. Unas
dimensiones estndar tambin simplifican la tarea de proyectar una
21
distribucin. El tiempo requerido para medir cada unidad de un
modo individual, y para realizar modelos a escala, se reduce en
gran manera. El tamao y forma ptima de las unidades estndar
variar para cada industria.
Cantidad de herramientas y equipo requerido: La seleccin de

maquinaria, herramientas y equipo va directamente unida a la
seleccin de operaciones y secuencias.
d. Utilizacin de la maquinaria
Operaciones equilibradas: Una buena distribucin deber usar

las mquinas en su completa capacidad. Es menos sensible perder
dinero a travs de la mano de obra ociosa o de una manipulacin
excesiva del material o por un espacio de almacenamiento
atestado, siempre y cuando se consiga mantener la maquinaria
ocupada.
A continuacin se mencionan algunos mtodos de equilibrado

aplicables a las operaciones de transformacin del material:
Mejora de la operacin: Muchas veces se puede mejorar la

produccin de una mquina, este es el mejor modo de
equilibrar
las
cadenas
de
transformacin
de
material.
22
Concentrar la atencin en las operaciones que producen
embotellamiento y trabajar en ellas.
Cambio de las velocidades de las mquinas: Es a veces fcil y

rpido, cuando se puede ajustar la velocidad de una operacin
lenta a la de la cadena ms rpida. El cambiar la velocidad de
una mquina de modo que sea ms lenta para que as se
ajuste a la velocidad de las otras operaciones, puede ser
prctico.
Acumulacin de material y actuacin adicional de las mquinas

ms lentas durante horas extras o turno extra.
Desviacin del exceso de piezas a otras mquinas fuera de la

cadena.
Multitud de artculos o combinacin de cadenas: La teora

consiste en combinar los tiempos
de inactividad de las
mquinas, para los diversos productos, con el fin de lograr

mayor ndice de utilizacin.
Relacin Hombre- mquina: El problema de utilizacin del
hombre y de la mquina se centra en la determinacin del nmero
de mquinas que puede manejar un operario.
23
e. Requerimientos de maquinaria
Espacios, forma y altura: El trabajo de distribucin en planta es la

ordenacin de ciertas cantidades especficas de espacio, en
relacin unas con otras, para conseguir una combinacin ptima.
La forma de las mquinas (larga y estrecha, corta y compacta,
circular o rectangular) afecta la ordenacin de las mismas y su
relacin con otra maquinaria. Adems es preciso conocer las
dimensiones de cada mquina, la longitud, la anchura y la altura.
Peso:
Algunos
procesos
requieren
pisos
desusadamente
resistentes.
Requerimientos
del proceso: Muchos procesos requieren
atenciones especiales como por ejemplo ventilacin.
3. Factor hombre
Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que

cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede
dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y,
generalmente, encajarle
en
cualquier
apropiada para las operaciones deseadas.
distribucin
que
sea
24
El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra
economa de la reduccin de costos.
Elementos y particularidades
Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:
Mano de obra directa

Jefes de equipo
Jefes de seccin y encargados
Jefes de servicio
Personal indirecto o de actividades auxiliares
Consideraciones sobre el factor hombre
a. Condiciones de trabajo y seguridad:
En lo concerniente a las condiciones de trabajo, la distribucin

debe ser confortable para todos los operarios. En estas
condiciones de bienestar influyen la luz, ventilacin, calor, ruido,
vibracin.
En cualquier distribucin debe considerarse la seguridad de los

trabajadores y empleados. Las condiciones especficas de
seguridad que se deben tener en cuenta son:
25
Suelo libre de obstrucciones y que no resbale.
No situar operarios demasiado cerca de partes mviles de la

maquinaria que no est debidamente resguardada.
Que ningn trabajador est situado debajo o encima de

alguna zona peligrosa.
Que los operarios no deban usar elementos especiales de

seguridad.
Accesos
adecuados
salidas
de
emergencia
bien
sealizadas.
Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego

cercanos.
Que no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos,

elementos de material o equipo puntiagudos o cortantes, en
movimiento o peligrosos.
Cumplimiento de todos los cdigos y regulaciones de

seguridad.
26
b. Necesidades de mano de obra
Tipo de trabajadores requerido
TABLA 1
TIPO DE DISTRIBUCIN NECESIDAD DE MANO DE OBRA
TIPO DE DISTRIBUCIN
Posicin fija.
Hombres en posicin fija.
Posicin fija.
Hombres en posicin
dinmica.
Distribucin por proceso.
Produccin en cadena.
NECESIDAD DE LA MANO DE OBRA

Poca o ninguna especializacin, pero
requiere gran habilidad.
Menos habilidad, variando con el grado en
que se divide el trabajo y se mueven los
hombres.
Especializacin de tipo proceso. (operacin)
Especializacin por producto y por

operacin.
El nmero de trabajadores necesarios: en algunos casos es

necesario determinar el nmero de operarios para cada mquina y el
nmero de mquinas a las que puede atender un hombre en cada
departamento o rea de trabajo.
El nmero de turnos por da y por semanas: es una consideracin

que puede afectar significativamente una distribucin, especialmente
si varios departamentos poseen o tienen diferentes nmeros de
turnos de trabajo por semana.
27
c. Utilizacin del hombre
La buena distribucin del puesto de trabajo, est basada en ejercer

un estudio de los movimientos que se puedan ejecutar en los
procesos productivos.
Bsicamente, se trata por medio de dichos estudios de evitar la

necesidad de alcanzar objetos a largas distancias o realizar
movimientos muy amplios, tener que efectuar movimientos
violentos de codos, hombros o tronco, al igual que tener que girar o
doblarse innecesariamente.
d. Consideraciones psicolgicas o personales
El temor de un posible accidente, hace que los trabajadores se

sientan incmodos en su puesto.
e. Organizacin y supervisin
La mejor distribucin es intil si no se ajusta a la organizacin de la

compaa.
28
En el caso de pasar de un tipo bsico de distribucin a otro, puede
ser necesario un cambio completo de la mentalidad de la
organizacin entera.
4. Factor movimiento
El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos bsicos de

la produccin (material, hombres y maquinaria) es esencial.
Generalmente se trata del material (materia prima, material en
proceso o productos acabados).
Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos, es

el mejor manejado, esto siempre y cuando estos movimientos no le
agreguen un costo adicional al producto. Fundamentalmente, el
movimiento de material es una ayuda efectiva para conseguir
rebajar los costes de produccin, as como un ms alto nivel de
vida. El movimiento de material permite que los trabajadores se
especialicen, y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar.
El objetivo del manejo de material debe ser eliminar movimientos
innecesarios y antieconmicos.
29
Elementos y particularidades fsicas del factor movimiento.
(Equipo de manejo de materiales)
Este equipo se caracteriza por el rea a la que intenta servir (3)D.

SULE
a. Entre puntos fijos de una ruta fija
(3) D. SULE
Transportador de banda (o banda transportadora)
Transportador de rodillos
Transportador de tobogn
Transportador de costillas
Transportador de tomillo o espiral
Transportador de cadena
Transportador de monorriel en alto
Transportador telefrico o trole
Transportador de ruedas
Transportador de remolque
Transportador de cubetas
Transportador de vagonetas encarriladas
Transportador de tubo neumtico
30
b. Sobre reas limitadas
Cabrias
Gras en alto
Montacargas de tijeras hidrulicas
c. Sobre reas grandes
Transporte o carro manual
Transporte anaquelero
Transporte montacargas manual o gato de tarima
Transporte manual motorizado
Transporte de plataforma motorizado
Transporte montacargas de horquilla
Transporte de pasillo angosto
Tren de remolques o de tractor-trailer
Ascensor de material
Transporte de bidones (cilindros o recipientes cilndricos)
Transporte montacargas de bidones
Plataforma rodante (dolly)
Sistema de vehculos guiados automticamente
(3) DILEEP R. SULE
31
Consideraciones sobre el factor movimiento
a. Patrn de circulacin de flujo o de ruta
Es fundamental establecer un patrn o modelo de circulacin a

travs de los procesos que sigue el material.
Los aspectos a tener en cuenta en dicho patrn o modelo, son:
Entrada de material.
Salida de material.
Materiales de servicio o auxiliares.
Movimiento de maquinaria y utillaje.
Movimiento del hombre.
Cuando el tamao, movimiento y volumen de produccin de

los productos y materiales son altos, el patrn de flujo
de
materiales cobra mayor importancia dentro de la distribucin

de planta.
Los tipos de patrones de flujo pueden clasificarse como

vertical y horizontal, en ste ltimo caso tenemos por lo
menos 5 formas bsicas, siguientes: Los flujos verticales y
horizontales pueden presentarse en edificios de uno o varios
32
pisos. En el flujo vertical se utiliza la altura, como en una
planta de varios pisos.
Tipos de Flujo Horizontal
Directo: Entra por un extremo (lado), sale por el otro, por lo

general, con los materiales movindose en forma directa.
Flujo en forma de U: Los materiales, los accesorios, y el equipo

mvil de manejo vuelven al punto de partida, con la entrada
(recepcin) y la salida (envo) en el mismo pasillo y usando las
mismas puertas de muelle.
Flujo en forma de L: Entra por un lado y sale por el extremo,

entra por el extremo y sale por un lado, con
lugar para el
congestionamiento o las restricciones en las reas externas o

circundantes.
Flujo Circular o en O: Este flujo se caracteriza realizarse la

entrada y salida de los materiales en el mismo lado, realizando
un recorrido en forma circular.
Flujo de peine, columna vertebral o dendrtico: El peine con

un punto de reunin central o el peine de espalda con espalda,
33
con flujo flexible de dos sentidos ayuda a las secuencias o
operaciones ya sean stas cambiantes o irregulares.
b. Reduccin del manejo innecesario y antieconmico
Todo transporte de material o manejo del mismo, deber, siempre

que sea factible, mover el material:
Hacia su terminacin.
Sobre el mismo elemento.
Suave y rpidamente.
Segn la distancia ms corta.
Fcilmente.
Con seguridad.
Convenientemente.
Econmicamente.
En coordinacin con la produccin.
En coordinacin con otras manipulaciones.
c. Manejo combinado
Los dispositivos de manejo de material sirven para varios

propsitos, aparte del simple traslado del material, como:
34
Mesa de trabajo o holding device. Una banda transportadora

puede ser utilizada como mesa de trabajo cuando las
operaciones son rpidas.
Centro de inspeccin. Se puede clasificar, contar, pesar o hacer

otros tipos de operacin mientras el material esta
en
movimiento.
Dispositivo
de
almacenaje.
Cualquier
transportador
que
mantenga material en espera sirve como dispositivo de

transporte y almacenaje.
Regulador del ritmo de operacin. Un transportador que se

mueva continuamente o intermitentemente sirve para fijar la
velocidad del proceso.
d. Gua para la distribucin de pasillos
Hacer los pasillos rectos.
Conservar los pasillos despejados.
Marcar los lmites de los pasillos.
Situar los pasillos con vistas a lograr distancias mnimas.
Disponer pasillos de doble acceso lateral.
Disponer pasillos principales.
35
Disear las intersecciones a 90.
Hacer que los pasillos tengan una longitud econmica.
Hacer que los pasillos tengan anchura apropiada.
Considerar las posibilidades de trfico de direccin nica.
e. Espacio para el movimiento
El espacio reservado para pasillos es espacio perdido desde el

momento en que no es un rea productiva de la planta.
Espacio a nivel elevado.
Espacio subterrneo o bajo los bancos de trabajo.
Espacio exterior al edificio.
Espacio de doble uso.
f. Anlisis de los mtodos de manejo
Fundamentalmente, para cada anlisis de manejo de material,

existen ciertos factores que deben ser conocidos o determinados:
Hechos primarios:
Material adecuadamente identificado.
36
Especificaciones y condicin del material.
Cantidad.
Ruta o puntos extremos de movimiento.
Hechos secundarios:
Recipientes necesarios o disponibles.
Equipo necesario o disponible.
Condicin de la ruta o rutas alternativas.
Frecuencia, regularidad o requerimientos de sincronizacin de

cada traslado.
Requerimiento de velocidad.
Tiempo involucrado en mano de obra y equipo.
Tarifas laborales.
Restricciones
en
el
trabajo
por
convenios,
reglas
descripciones del trabajo.
Cargas o costes de equipo y espacio.
Hechos adicionales
Existen dos medios bsicos para analizar el manejo del material:
37
A travs de los materiales o productos que se manejan o que se

proyecta manejar. Se usa para analizar los
movimientos
de
muchos materiales.
A travs de la secuencia de operaciones o ruta de un material

dado. Se usa para analizar los movimientos de un solo material o
producto.
g. Seleccin del Equipo de manejo
En cuanto a la seleccin de elementos especficos de manejo de

material, el ingeniero de distribucin deber tener en cuenta los
siguientes puntos:
Costes del equipo una vez recibido y completamente instalado

con los elementos de fuerza y combustible.
Coste de funcionamiento.
Coste de mantenimiento.
Capacidad para el trabajo especfico al que se destine.
Usos secundarios del equipo.
Aspectos de seguridad para el material, operario y otros.
Efectos sobre las condiciones de trabajo.
Seguridad en su eficiencia.
38
5. Factor espera
El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta

aparte y destinada a contener los materiales en espera; esto se
llama almacenamiento.
Los materiales tambin pueden esperar en la misma rea de

produccin, aguardando ser trasladados a la operacin siguiente; a
esto se le llama demora o espera.
Los costes de espera, incluyen los siguientes:
Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del

mismo hacia la produccin.
Coste del manejo en el rea de espera.
Coste de los registros necesarios para no perder la pista del

material en espera.
Costes de espacio y gastos generales.
Intereses del dinero representado por el material ocioso.
Coste de proteccin del material en espera.
Coste
de
involucrados.
los
contenedores
equipo
de
retencin
39
Elementos o particularidades del factor espera
rea de recepcin del material entrante.
Almacenaje de materia prima u otro material comprado.
Almacenajes dentro del proceso.
Demoras entre dos operaciones.
reas de almacenaje de productos terminados.
reas de almacenaje de suministros, mercancas devueltas,

material de embalaje, material de recuperacin, desechos,
material defectuoso, suministros
de
mantenimiento
piezas de recambio, dibujos y muestras.
reas
de
almacenamiento
de
herramientas, utensilios,
calibres, maquinaria y equipo inactivo o de repuesto.
Recipientes
vacos,
equipo
de
manejo
usado
con
intermitencias.
Consideraciones del factor espera
a. Teora sobre inventarios
Mtodo De Valuacin De Inventarios
Existen numerosas bases aceptables para la valuacin de los

inventarios; algunas de ellas se consideran aceptables solamente
40
en circunstancias especiales, en tanto que otras son de aplicacin
general. Los principales mtodos de valuacin de Inventarios son
los siguientes:
Primero en Entrar, Primero en Salir o "PEPS"
Ultimo en entrar, Primero en Salir o "UEPS"
Mtodo Detallista.
Mtodo Primero en Entrar, Primero en Salir o PEPS: Este

mtodo se basa en el supuesto de que los primeros artculos y/o
materias primas en entrar al almacn o a la produccin son los
primeros en salir de l.
Mtodo ltimo en Entrar, Primero en Salir o UEPS: Este mtodo

parte de la suposicin de que las ltimas entradas en el almacn o
al proceso de produccin, son los primeros artculos o materias
primas en salir.
b. El control de materiales
Para realizar un control en almacn la empresa deber de

comprobar los siguientes conceptos en cada uno de los pedidos
recibidos:
41
Verificar la cantidad, realizando un recuento de ellas,

independientemente de su origen y valor.
Verificar la calidad, con relacin a sus propiedades fsicas o

qumicas y sus dimensiones.
Verificar las facturas de los proveedores, para comprobar si

los materiales recibidos responden a las cantidades y
especificaciones requeridas en la orden de compra.
Prevenir errores a travs de una organizacin que permita

desarrollar
su
actividad
de
la
mejor
forma
posible,
modificando, en los casos necesarios, los documentos que

sean necesarios para el mejor control de los materiales.
Los diferentes procedimientos de control de existencias son:
1.
El pedido cclico: es un mtodo basada en la revisin de

los materiales en un ciclo regular o de forma peridica. El
perodo de tiempo transcurrido entre una revisin u otra, o la
duracin del ciclo, depender de la naturaleza de los
artculos del almacn. Los artculos que tengan mayor
importancia, tendrn un ciclo ms corto.
2.
El mtodo mn-max: se basa en la suposicin de que los

elementos deben presentarse a niveles mnimos y mximos.
42
Una vez que se han determinado ambos niveles, cuando el
inventario alcanza el volumen mnimo es el momento para
realizar el pedido y llegar a alcanzar el volumen mximo.
3.
El mtodo de doble compartimiento: se utiliza cuando los

materiales son econmicos. Se trata de un mtodo sencillo y
de mnimo trabajo. Dentro de los almacenes de la empresa
se establecen dos compartimientos. En uno de ellos, se
coloca la cantidad de materiales que se consumen entre un
pedido y otro. En el segundo, se mantienen los materiales
que se pueden consumir entre que se tramita una orden de
compra hasta que el pedido se recibe ms el stock de
seguridad.
4.
Sistema de pedido automtico: se trata de un sistema de

almacn que se basa en la solicitud automtica de un nuevo
pedido de materiales cuando el almacn alcance una
determinada cantidad.
4.
El plan ABC: se utiliza cuando la empresa dispone de un

nmero considerable de artculos distintos, de forma, que
cada uno de ellos tiene un valor diferente. Cada tipo de
elementos est sometido a un valor diferente, por lo que el
43
plan ABC es un mtodo de clasificacin sistemtica de los
elementos y de determinacin del grado de control de
cada uno de ellos. El coste de los materiales utilizados en
un perodo especfico se calcula de forma inicial,
multiplicando el coste unitario de cada artculo por el uso
del mismo estimado para cada perodo. La clasificacin de
los artculos se realiza de forma descendente, de tal
manera que primero se van a consumir aquellos que
tengan un mayor valor.
La gestin de stocks
Cuando hablamos de materiales, debemos diferenciar aquellos que una

vez almacenados son destinados a la venta, sin ser sometidos a un
proceso de transformacin, de aquellos, que una vez almacenados, se
incorporan al proceso productivo.
La gestin de stocks es una funcin destinada a optimizar todo el

conjunto de elementos almacenados por la empresa, intentando realizar
una coordinacin entre las necesidades fsicas del proceso productivo y
las necesidades financieras de la empresa. Su objetivo fundamental es
asegurar la disposicin de los materiales, en las mejores condiciones
econmicas para satisfacer las necesidades del proceso productivo.
44
El problema fundamental de la gestin de stocks se centra en
determinar cul debe ser la cantidad que se debe mantener en almacn
para evitar la ruptura del proceso productivo. Esta cantidad mnima
estar basada en factores como pueden ser el volumen de pedido y el
tiempo de aprovisionamiento. En definitiva, se basar en determinar la
inversin mxima en existencias.
Se debe considerar que cuanto mayor sea la cantidad de elementos en

almacn menor ser el riesgo de ruptura del proceso de produccin,
pero, al mismo tiempo, mayor sern los costes por este concepto, al
cual se debe incorporar el coste de oportunidad derivado de la
inmovilizacin de recursos financieros materializados en existencias, y
los costes de mantenimiento y conservacin.
Los tres sistemas principales de gestin de stocks son los siguientes:
El sistema de volumen fijo de pedido (fixed orden system):

consiste en formular pedidos de igual volumen cuando el stock
alcanza
el
punto
de
pedido,
tambin
llamado
nivel
de
reaprovisionamiento.
El sistema de perodo fijo de pedido (Fixed internal orden

system): en este sistema se formulan los pedidos por perodos
45
fijos de tiempo, de tal forma que en el momento de recibir el
pedido, el stock recupere el nivel deseado.
El sistema de perodo fijo de pedido condicional (S.S. Policy):

se trata de un sistema similar al anterior, pero se fija un lmite
inferior para los pedidos a formular.
Al hablar de existencias en almacn o stocks, debemos considerar los

siguientes componentes:
Stock activo o cclico: que se constituye para hacer frente a las

exigencias normales del proceso de produccin o de los clientes.
Alcanza el mximo valor cuando llega a almacn un pedido; ste
se consume paulatinamente a travs del tiempo, llegando a
agotarse totalmente. El stock activo recupera su valor mximo
cuando llega un nuevo pedido al almacn y as sucesivamente. Por
ello, se denomina cclico.
Stock de seguridad: que se constituya para hacer frente a las

demoras en el plazo de entrega de los proveedores o a una
demanda externa no esperada. Complementa al stock activo.
Cuando la variable demanda es bien conocida, este no es
necesario.
46
El nivel mnimo de existencias en almacn debe renovarse al ritmo
previsto en funcin de las demandas del proceso productivo. Esto
determina lo que se denomina el ndice de rotacin. Representa el
nmero de renovaciones de las existencias medias para satisfacer las
salidas de almacn. Indica la mayor o menor permanencia de los
elementos en almacn y se utiliza para elegir aquel sistema de
almacn adecuado.
El problema central de la funcin de aprovisionamiento se basa en la

determinacin del volumen de materiales en almacn que minimicen
los costes del mismo, lo que se denomina lote econmico.
c. Situacin de los puntos de almacenaje o espera
Existen dos ubicaciones bsicas para el material en espera:
En un punto de espera fijo. Apartado o inmediato al circuito de

flujo: cuando los costes de manejo sean bajos, cuando el material
requiera proteccin especial, o cuando el material en espera
requiere mucho espacio.
En un circuito de flujo ampliado o alargado: cuando los

modelos varen demasiado para ser movidos solamente con un
dispositivo de traslado, cuando las piezas pudieran deteriorarse si
47
permanecieran en un punto muerto y cuando la cifra de produccin
sea relativamente alta.
d. Espacio para cada punto de espera
El rea de espera requerida depende principalmente de la

cantidad de material y del mtodo de almacenamiento.
El mejor mtodo para determinar el espacio del rea de espera, es

preparar una relacin de todos los materiales que deben ser
almacenados, una lista de los diferentes artculos y despus,
extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a
almacenar de cada artculo.
Pero a menudo dicho espacio se determinar haciendo algunas

preguntas:
Cul es el perodo de tiempo en que el material en espera debe

recibir proteccin? Este tiempo multiplicado por la cifra de
produccin o consumo de los artculos, da la cantidad en espera.
Cul es el perodo de tiempo de produccin del artculo, en los

puestos situados inmediatamente delante y detrs del punto de
espera?
La
diferencia
entre
ambos
perodos
de
tiempo
48
multiplicada por la cifra de produccin o de consumo del artculo,
da la cantidad en espera.
d. Mtodo de almacenaje
La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio:
Aprovechar las tres dimensiones.
Considerar el espacio de almacenamiento exterior.
Hacer que las dimensiones de las reas de almacenamiento

sean mltiplos de las dimensiones del producto a almacenar.
Colocar la dimensin longitudinal del material, estanteras o

contenedores, de forma que quede perpendicular a los pasillos
de servicio principales.
Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos

transversales sean de una sola direccin.
Clasificar los materiales por su tamao, peso o frecuencia de

movimientos y despus almacenarlos en consecuencia.
Almacenar hasta el lmite mximo de altura fijado.
Ajustar el rea y el espacio para un momento de mxima

actividad con un mximo de carga.
Situar los artculos que se hallan de medir, pesar o controlar, en

general, cercanos al equipo de medicin, pesaje o control.
49
d. Precauciones y equipo para el material en espera
Proteccin contra el fuego.
Proteccin contra daos o averas.
Proteccin contra la humedad, corrosin y herrumbre.
Proteccin contra polvo y suciedad.
Proteccin contra fro o calor.
Proteccin contra robo.
Proteccin contra encogimiento, deterioro o desuso.
6. Factor servicio
Los servicios de una planta son las actividades, elementos y

personal que sirven y auxilian a la produccin. Los servicios
mantienen y conservan en actividad a los trabajadores, materiales
y maquinaria. Estos servicios comprenden:
a. Servicios relativos al personal
En esta clase de servicios se encuentran incluidos los accesos,

las instalaciones para uso del personal, proteccin contra el
fuego, iluminacin, calefaccin y ventilacin y oficinas. Todas
estas situaciones deben ser previstas en el momento de llevar a
50
cabo la distribucin en planta ya que
son de fundamental
importancia pues contribuyen a que los procesos sean giles

y a que los trabajadores se sientan seguros y protegidos. Por
otro lado, se garantiza
que el trabajo se desarrolle en
condiciones y reas adecuadas y optimas.
Acceso: en este aspecto, se aplicarn los principios de flujo y

de distancias, es decir, que la secuencia de operaciones que un
obrero debe seguir debe concordar con su circuito de
desplazamiento. El camino y los pasillos existentes entre el
punto de llegada del personal y su lugar exacto de trabajo no
deben presentar obstrucciones. Se debern ordenar los
ascensores, las escaleras y las vas de acceso, con el fin de
que la distancia sea corta y el flujo de personal gil.
Instalaciones para uso del personal: la ubicacin y

disposicin de los elementos para uso del personal tienen
consideraciones tanto econmicas como morales, pues si estos
elementos son tratados con negligencia o pasados por alto,
incomodarn y ocasionarn perdida de tiempo y por ende de
dinero. Entre estos elementos se pueden encontrar los
parqueaderos, los vestuarios, los servicios sanitarios, telfonos,
cafetera, etc.
51
Es preciso lograr que los servicios del personal sean tan
apropiados como el espacio o la produccin lo haga posible.
Proteccin contra el fuego: cada pas posee leyes contra

incendios, que regulan la construccin y distribucin de los
edificios industriales. En este aspecto se deben estudiar los
riesgos de incendio que representan los materiales con los que
se va a trabajar, la resistencia al fuego que posee el edificio, la
asignacin del equipo contra incendios y se deben prever
amplios medios de escape para el personal con pasillos claros y
sin obstrucciones.
Iluminacin: La iluminacin es un elemento importante y

necesario que no implica costos elevados. Los diferentes tipos
de
iluminacin
(fluorescente,
incandescente)
deben
ser
escogidos y asignados dependiendo de las necesidades de la

planta, del rea o de los procesos especficos que vayan a
desarrollarse en ella.
Calefaccin y ventilacin: la colocacin de las unidades de

calefaccin y ventilacin es una consideracin importante en
algunas distribuciones, ya que al instalar estos equipos debe
tenerse en cuenta que debe existir una distancia bastante
52
prudencial entre los mismos y el personal, los materiales y
dems maquinaria que posea la planta.
Oficinas: las oficinas constituyen una parte esencial de una

planta de produccin eficiente. En este aspecto se evaluarn el
nmero y clase de hombres y de mquinas, y material de cada
oficina, necesidades especiales de cada una de las oficinas, el
flujo de material y los contactos que se deben establecer con
las dems oficinas, visualizndose as, la distribucin en un
plano adecuado que facilitar la idnea ubicacin de las oficinas
dentro de la planta, garantizndose que las oficinas cuyas
funciones estn relacionadas queden prximas y se agilicen los
procesos.
b. Servicios relativos a los materiales
En la distribucin en planta se deben destinar reas en las que se

puedan llevar a cabo todas las actividades concernientes a los
servicios que requieren los materiales, como por ejemplo los
controles de calidad y de produccin. As como tambin el control a
las mermas rechazos y desperdicios. Es decir, se debe dejar
espacio para la ubicacin de maquinaria utilizada y especializada
53
en estos controles y para el personal de verificacin y encargado
de realizar las operaciones respectivas.
Control de la calidad: las consideraciones de calidad influyen de

un modo directo sobre la distribucin en cuanto a la situacin de
las reas y equipo de verificacin, y a la accesibilidad a las reas
de trabajo. Una buena distribucin debe proporcionar a la
operacin de inspeccin el espacio y lugar que necesite, es decir,
se debe prever espacio, en las reas de trabajo, para el personal
de supervisin e inspectores, con el fin de que su labor garantice
un porcentaje muy bajo o casi nulo de desechos, rechazos y de
materiales defectuosos.
Control de produccin: frecuentemente, el mtodo utilizado para

planificar o programar el material, puede limitar completamente una
distribucin. Otras veces conduce a un mayor manejo, a demoras
ms largas entre operaciones y a una actividad baja en lneas de
fabricacin enteras. La planificacin y control de la produccin,
probablemente, afecta a las reas de almacenaje de la planta y a
los puntos de espera ms que cualquier otra condicin. De ella
depende el tiempo de espera entre dos operaciones y regula la
cantidad de espacio para las mercancas entrantes y productos
terminados. Las circunstancias en las cuales se aconseja un
54
anlisis detenido del control de la produccin son: la conversin de
un tipo de distribucin en otro, mucha maquinaria y/o mano de obra
parada, mucho material en espera a lo largo del proceso,
incumplimiento de promesas de entrega y supervisores y/o
trabajadores buscando materiales, herramientas, planos, etc.
Control de rechazos, mermas y desperdicios: los elementos

para el control de los rechazos y desperdicios son en varias
ocasiones tratados a la ligera por los ingenieros de distribucin, lo
cual
acarrea
grandes
problemas,
pues
se
olvida
que
aproximadamente el 25% del material entrante sale de la planta

como desechos o residuos, en ocasiones, voluminosos, sucios,
peligrosos y otras caractersticas que los convierten en un
problema mucho mayor. Por lo tanto en el momento de realizar una
distribucin en planta se hace necesario pensar en la ubicacin de
equipos de recuperacin o reacondicionamiento del material y
tambin de reas para el control de los mismos.
c. Servicios relativos a la maquinaria
Al momento de llevar a cabo una distribucin, se debe reservar

espacio fsico para poder brindar a la maquinaria los servicios que
esta requiere, tales como, el servicio de mantenimiento y el de
55
distribucin de lneas de servicio. Permitindose de esta manera
que el personal de mantenimiento tenga un fcil y rpido acceso a
los equipos y que los servicios de los que precisan las mquinas
para cumplir con sus requerimientos puedan ser suministrados lo
mejor posible y sin grandes traumatismos.
Mantenimiento: el mantenimiento requiere un espacio adicional, es

decir, necesita de espacio de acceso a las mquinas, motores,
bombas y todo el equipo restante de proceso y servicio. Toda
distribucin operante debe tener en cuenta los hombres y elementos
destinados a lubricar, reparar y ocasionalmente reemplazar equipos,
maquinarias e instalaciones. Por lo tanto, el distribuidor deber prever
accesos para las operaciones de mantenimiento y reparacin que se
encuentren cerca de las mquinas.
Distribucin de lneas de servicios auxiliares: la maquinaria y los

procesos precisan de determinados servicios, los cuales deben
cumplir con ciertos requerimientos con el propsito de adaptarse lo
mejor posible a la distribucin.
Cuando un proceso requiera diversas lneas de servicio o servicios

especialmente costosos, resulta casi esencial agrupar toda la
maquinaria correspondiente a tal proceso. El ingeniero de distribucin
56
deber interesarse en la distribucin de las lneas de servicio, en
cinco aspectos: deber tenerlas para que funcione su distribucin,
deber instalarlas para la economa de la operacin, desear que
resulten fcilmente accesibles al equipo, desde cualquier posicin, las
desear apartadas del camino de otros elementos, tales como gras
o transportadores, pasillos de mucho transito o del suelo mismo de
produccin y procurar instalarlas donde no representen un peligro
para el personal, equipo o material. En cuanto a la distribucin
elctrica, se preferirn tener transformadores cercanos a los puntos
de utilizacin. Las lneas de servicio generalmente deben estar
situadas en disposicin elevada o bajo el suelo. La distribucin
elevada es fcil de instalar, es accesible y fcil de empalmar, reparar,
reemplazar, pintar o realizar en ella cualquier otra operacin de
mantenimiento. Por otro lado, la distribucin bajo el suelo no ocupa el
espacio que se puede necesitar para el material de manejo en
posicin elevada y permite una visin clara de la planta.
7. Factor edificio
Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial

que tenga el nmero habitual de paredes, techos, pisos y lneas de
utilizacin. Unas pocas funcionan realmente sin ningn edificio. Otras,
57
en
cambio,
requieren
estructuras
industriales
expresamente
diseadas para albergar sus operaciones especficas.
El edificio es el caparazn que cubre a los operarios, materiales,

maquinaria y actividades auxiliares, siendo tambin una parte
integrante de la distribucin en planta. El edificio influir en la
distribucin sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla,
razn por la cual las caractersticas del edificio llegan a ser en
muchas ocasiones limitaciones a la libertad de distribucin. Debido a
la cualidad de permanencia, el edificio crea cierta rigidez en la
distribucin.
Los elementos o particularidades del factor edificio son:
a. Edificio especial o de uso general
Lo primero que debe decidir el ingeniero en distribucin es si se

desea un edificio Hecho a medida o Fabricado en serie. Los
edificios de aplicacin general, son aquellos en los que se pueden
fabricar diferentes productos con igual facilidad, su costo inicial es
menos elevado a causa de los diseos estndar, materiales de
construccin estndar,
y mtodos regulares de construccin.
Pueden ser adaptados con facilidad a productos nuevos y a

nuevos equipos, a cambios en las necesidades de produccin o a
58
nuevos propietarios. Por otro lado, los edificios especiales
generalmente son ms costosos y menos negociables, tambin se
encuentran ms expuestos a quedar anticuados o a resultar
pequeos, a medida que la produccin y los medios para la misma
aumentan o cambian al influjo de nuevas condiciones.
b. Edificio de uno o varios pisos
Las plantas que requieran ms de un piso, como es natural,

debern adoptar el sistema de pisos superiores con el fin de utilizar
de un modo econmico el terreno.
Se deben usar edificios de un solo piso, incluyendo altillos y/o

stanos cuando concurran las siguientes condiciones: El producto
sea grande, pesado o relativamente barato por libra de peso, el
peso del equipo d lugar a grandes cargas sobre el suelo, se
precise de un espacio grande y relativamente despejado, el costo
del terreno sea bajo y exista terreno disponible para posibles
expansiones.
c. Forma del edificio
Hoy en da se insiste en construcciones que sean relativamente

cuadradas, no obstruidas ni divididas por paredes y construidas a
59
base de secciones rectangulares y que se expansionan aadiendo
secciones adicionales en sus extremos laterales. Las operaciones
peligrosas, sucias, ruidosas o productoras de vibracin debern
separarse en edificio aparte. Las reas que no toman parte directa
en el flujo de produccin, como administracin, tambin pueden ser
construidas aparte del edificio de produccin. Se usar un edificio
relativamente cuadrado cuando existan cambios frecuentes en el
diseo del producto, mejoras frecuentes en los mtodos de
proceso,
reordenaciones
frecuentes
de
la
distribucin
restricciones o economas en la cantidad de materiales empleados.
d. Stanos o altillos
Cuando en una planta se desean tener o ya existen stanos, se

debe comprobar que stos posean altura suficiente, buena
ventilacin,
cimientos
slidos,
amplia
iluminacin,
paredes
impermeables y suelos libres de filtraciones o inundaciones de

agua. Estas reas son muy tiles cuando no obedecen a
propsitos de produccin y proporcionan situaciones adecuadas
para
ubicar
plantas
de
calefaccin,
compresores,
equipos
auxiliares, lavabos o vestuarios. Por otra parte, cuando se precise

amplio espacio por encima del equipo, la distribucin no deber ser
confinada en un stano, sino que por el contrario se debern usar
60
altillos para su trabajo ms pequeo o ligero. Los casos tpicos en
que se usan altillos son cuando se realizan actividades de montaje
o submontaje para maquinaria pesada y de gran altura.
e. Ventanas
Las ventanas permiten que el interior del edificio est sujeto a los
cambios de temperatura del exterior. Existen ciertas condiciones
que ayudan a decidir el uso o no de ventanas en un edificio, como
por ejemplo, hay que determinar si las mquinas, el personal, el
material o el trabajo se ven afectados por los cambios de
temperatura, humedad, luz, suciedad o ruidos externos. Las
ventanas pueden afectar a la distribucin por el brillo, por el ngulo
de la luz, calor, fro, humedad, suciedad, ruidos externos o
corrientes de aire que afecten al personal y/o al material.
f. Suelos
El nivel y la resistencia de los suelos son factores importantes en

cuanto a la distribucin. Los suelos deseables deben presentar
ciertas caractersticas, tales como que sean lo suficientemente
fuertes para soportar el equipo y la maquinaria, que no sea
resbaladizo, fcil de limpiar y de reemplazar, entre otras
caractersticas.
61
g. Cubiertas y techos
Las caractersticas de la cubierta o techo que afectarn a una

distribucin dada son: excedente en altura para mquinas de
produccin, equipos de proceso y de manejo, respiradores,
distribucin elctrica y sistemas de ventilacin y calefaccin,
resistencia para soportar desde arriba o desde abajo maquinaria y
diversos equipos y deben poseer una buena conduccin del calor
para las prdidas de calor en tiempos fros y para los efectos sobre
el personal en tiempos de excesivo calor.
h. Paredes y columnas
Hoy en da debido a los avances de las ingenieras, son las

columnas las que soportan las cargas y las paredes no son
necesarias ms que como un medio de mantener el interior del
edificio a salvo de los elementos del medio exterior. Todo esto es
de gran utilidad para la produccin, por cuanto significa grandes
reas sin obstruccin. Las paredes interiores o tabiques protegen
eficazmente contra humos, vapores, ruido y calor, impidiendo su
circulacin a travs del edificio. El tamao de las aberturas en las
paredes (puertas) no debe ser ni demasiado bajas, ni demasiado
62
estrechas pues limitarn el tamao del equipo y los elementos de
manejo de materiales.
Por otro lado, las columnas interfieren con la colocacin de la

maquinaria, los pasillos, las reas de almacenamiento y con el
equipo
de
transporte.
Las
columnas
dan
lugar
varios
inconvenientes ya que limitan y en ocasiones impiden la ubicacin

y colocacin de todos los elementos, maquinaria y equipos,
especialmente de los grandes. Otro problema de distribucin es el
tener que enfrentarse con un espacio y ordenacin de columnas ya
existentes en el edificio y sacar el mximo partido del mismo.
i. Elementos o particularidades del emplazamiento
Existen elementos que impiden la expansin de los edificios y que

pueden limitar la distribucin o que deben ser alterados. Ejemplos
de estos casos son las lneas de ferrocarril, canales, edificios
circundantes y carreteras adyacentes a la construccin de la
planta. Los edificios estn limitados por varios elementos, pero a
su vez los edificios tambin limitan la Distribucin.
63
8. Factor cambio
Las condiciones de trabajo siempre estarn cambiando y esos

cambios afectarn a la distribucin en mayor o menor grado. El
cambio es una parte bsica de todo concepto de mejora y su
frecuencia y rapidez se va haciendo cada da mayor. Los cambios
envuelven modificaciones en los elementos bsicos de la produccin
como hombres, materiales y maquinaria, en las actividades auxiliares
y en condiciones externas y uno de los cambios ms serios es el de la
demanda del producto, puesto que requiere un reajuste de la
produccin y por lo tanto, de un modo indudable, de la distribucin.
a. Flexibilidad de la distribucin
La flexibilidad de una distribucin significa su facilidad de

adaptarse a los cambios, razn por la cual se hace necesario
poseer en la planta:
Maquinaria y equipo desplazable: es bsicamente el principal

elemento en la flexibilidad de una distribucin. Se consigue por
medio de maquinaria libre de cualquier emplazamiento fijo.
Equipo autnomo: un equipo autnomo, independiente de los

servicios de la planta general, hace mucho en pro de la flexibilidad
64
de una distribucin. Ello implica maquinaria que posea sus propios
motores y aparatos de arrastre.
Lneas de servicio fcilmente accesibles: la accesibilidad a

stas y a la distribucin de servicios permite la flexibilidad. Pueden
ser proyectados por adelantado con frecuentes tomas que ofrezcan
la posibilidad de conexin y desconexin rpida o bien que sean
tan fciles de cambiar de sitio que puedan ser redistribuidos en
forma tan gil como lo es la maquinaria.
Equipo estandarizado: los estantes de almacenamiento, las

secciones de transportador, los motores, las conexiones, etc., si se
encuentran normalizados son elementos que conducen todos a la
economa tanto en el proyecto de una redistribucin como en la
ejecucin del cambio.
Tcnicas de movimiento bien concebidas y previamente

planeadas: son la base de movimientos casi diarios en multitud de
plantas. La existencia de tcnicos y personal de entretenimiento
bien entrenado, capaz de mantener en servicio, con efectividad, el
equipo mvil, da lugar a un incremento de la flexibilidad de la
planta. Al mismo tiempo que se deben tener preparadas dos o ms
distribuciones para su rpida instalacin.
65
La construccin del edificio: el edificio puede ayudar o estorbar
el logro de la flexibilidad. Se requiere de espacios amplios y
despejados,
con
pocas
separaciones
un
mnimo
de
obstrucciones.
Bsicamente la flexibilidad de una distribucin se consigue

manteniendo la distribucin original tan libre como sea posible de
toda caracterstica fija, permanente o especial.
b. Adaptabilidad y Versatilidad de la Distribucin
Adems de poder adaptarse a las reordenaciones con facilidad,

una buena distribucin debe poder adaptarse a las emergencias y
variaciones de la operacin normal, sin tener que ser reordenada.
El ingeniero de distribucin deber asegurar la adaptabilidad
proporcionando equipos suplementarios para todas las posibles
demoras, estableciendo rutas de flujo sustitutivas (circuitos
secundarios) y estableciendo estacionamientos de existencias o
stocks de compensacin en periodos de horas extras, trabajo de
final de semana o turnos extras.
La versatilidad de una distribucin se mide por su aptitud para

manejar una variedad de productos y/o cantidades diferentes. Una
manera de resolver este problema es a travs de una planificacin
66
mejor, de ms espacio de almacenamiento de productos
terminados y recorridos ms largos. La versatilidad de cualquier
distribucin depende en gran manera
de la versatilidad de la
maquinaria y del equipo para enfrentarse con fluctuaciones en la

variedad y cantidad y de la habilidad de la supervisin para ajustar
y regular las condiciones de operacin: horas de trabajo,
reasignacin de los trabajadores a varias tareas, cambios en las
velocidades de los transportadores y equipo, etc.
c. Expansin
El considerar las futuras expansiones o ampliaciones de la

distribucin y de sus elementos es un deber del ingeniero de
distribucin, el cual debe evitar ser negligente al atender o al
pensar solamente en las necesidades del presente.
Las expansiones implican el desarrollo general de la propiedad de

la compaa y el incremento en capacidad de las reas o
departamentos especficos de operacin. Un plan bsico de
distribucin deber prever una porcin de la propiedad para usos
futuros y la adicin de pisos al edificio e instalacin de altillos.
Sin disponer de un plan cuidadosamente pensado, es fcil que se

presenten fallos en el camino y que la direccin se pregunte la
67
razn de tantas redistribuciones
y adems que el personal
experimente la impresin de que la compaa no sabe lo que est

haciendo, lo cual originar fuertes resistencias a la aceptacin de
futuras mejoras.
d. Cambios Externos
Estos cambios por lo general afectan a varias empresas de manera

simultnea. En ocasiones estos cambios influyen en la distribucin
de un rea especfica y en otras a toda la distribucin interna de la
planta. Son muchos los factores externos que tienen incidencia
directa sobre las industrias. De aqu que el distribuidor deba hacer
todo lo posible para determinar qu cambios externos podrn tener
lugar, que afecten a su distribucin.
e. Instalaciones ya existentes que limitan la nueva distribucin
La forma de conseguir que las operaciones continen mientras se

instala
nueva
distribucin es una cuestin puramente de
distribucin, y que se pasa muy a menudo por alto hasta que llega
el momento de instalar la distribucin y de cmo hacerlo para
causar el mnimo de interrupciones en la produccin, con un
mnimo de costo y de produccin perdida.
68
Generalmente, cuanto ms flexible es una distribucin, o cuantas
menos caractersticas fijas, permanentes o especiales posee, ms
fcil es hacer la nueva distribucin, por lo tanto, se procurar
reducir las limitaciones de instalacin por medio de caractersticas
que sean favorables a la consecucin de la flexibilidad.
1.3.
Definicin de los parmetros y criterios tericos establecidos por

los diseadores de distribucin de plantas
Objetivos de la Distribucin de Planta
Existen seis objetivos bsicos, los mismos que son tomados como los
criterios de la distribucin de planta:
1. Integrar todos los factores que afectan la distribucin.

PRINCIPIO DE INTEGRACIN TOTAL
2. Reducir distancias del movimiento de material entre operaciones
consecutivas. PRINCIPIO DE LA MNIMA DISTANCIA
3. Mejorar el flujo de trabajo a travs de la planta. PRINCIPIO DEL
RECORRIDO
4. Utilizar el espacio de la planta de manera efectiva. PRINCIPIO
DEL ESPACIO CBICO
5. Brindar satisfaccin y seguridad a los trabajadores. PRINCIPIO
DE SATISFACCIN Y SEGURIDAD
69
6. Establecer un arreglo flexible que puede ser fcilmente reajustado
y al costo ms bajo. PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD
A ms de estos principios existen otros que facilitan el diseo de una
planta, los cuales se nombran a continuacin:
Utilizacin: Utilizacin eficiente de la maquinaria, personas y

espacio.
Expansin: Facilidad de expansin
Versatilidad: Facilidad de adaptacin a los cambios de producto, de
diseo y a las mejoras de los procesos.
Uniformidad: Divisin clara y uniforme de las reas, en especial,
cuando estn separadas por paredes, corredores, pisos, etc.
Siguiendo estas directrices se logra determinar la disposicin de una

fabrica existente o en proyecto, colocando las mquinas y dems
equipos de la manera que permita a los materiales avanzar con
mayor facilidad, al costo ms bajo y con el mnimo de manipulacin
desde que se reciben las materias primas hasta que se despachan
los productos terminados.
Luego de desarrollar la teora y de efectuar un anlisis a base de ella

se procedi a realizar una definicin de los criterios ms importantes
70
en la distribucin de planta y los parmetros que estos contienen. A
continuacin se presenta el desarrollo de los mismos:
Integracin: constituye la integracin de todos los factores que

afectan la distribucin en la planta, debido a que deben ajustarse
como un conjunto y funcionar como una sola estructura en beneficio
de la empresa.
reas de la planta: Patio Maniobra, Produccin, Comedor,

Oficinas y Servicios Auxiliares.
Maquinaria y equipo de produccin
Material
Sistema de manejo del material
Personal
Utilizacin: se requiere el uso eficiente de la maquinaria, personas y

espacio, por tanto eso se logra balanceando correctamente estos
recursos.
Dimensin del terreno
Descripcin de las reas de la planta
Uso adecuado de espacio cbico de las diferentes reas de la

planta
71
Caractersticas Fsicas y Qumicas del producto y material
Variedad y Cantidad de Produccin de cada artculo
Sistemas de Produccin
Tipo y nmero de mquinas
Dimensiones de la maquinaria
Maquinaria estndar
Cantidad de herramientas y equipo requerido
Nmero de trabajadores
Nmero de turnos
Disponibilidad de espacio para el trabajador
Sistema de manejo de material
Tipos de flujo del material
Tipo de almacenamiento
Balanceo de la lnea de produccin
Expansin: la empresa debe encontrarse lista para un posible

aumento de su capacidad productiva, planificando para ello una
posible expansin de sus instalaciones lo que brindara una gran
facilidad cuando ese momento llegue.
Forma de las edificaciones
Disponibilidad de espacio
72
Ubicacin de este espacio
Relacin de este espacio con otras reas de la planta
Flexibilidad: la distribucin debe permitir a la empresa una facilidad

de reacomodar sus instalaciones debido a una posible redistribucin
de la planta en un futuro.
Paredes
Columnas
Corredores
Pisos
Tumbados
Mquinas
Equipos
Versatilidad: debe brindar una facilidad de adaptacin a los

cambios de producto, de diseo y a las mejoras de los procesos,
debido a cambios en el mercado.
Sistema de produccin
Maquinaria utilizada en el proceso de produccin
Tipo de arreglo
Tipo de flujo de material
Equipo de manejo de materiales
73
Uniformidad: en toda la instalacin debe existir una divisin clara y

uniforme de las reas, en especial, cuando estn separadas de
paredes, corredores, pisos, etc.
reas de la planta
Grado de relacin entre las reas
Sealizacin del rea
Niveles de pisos
Tipo de separacin utilizada
Cercana: es un criterio muy
importante debido a que permite
disminuir muchos costos a travs de la determinacin de la distancia

mnima para trasladar los materiales desde y hacia los lugares de
almacenamiento o despacho, los servicios de apoyo y la gente.
Distancias
Rutas
Cantidad de material a trasladarse
Nmero de movimientos del material
Personal utilizado en el traslado
Tiempo utilizado en el traslado
Lugares desde y hacia donde se traslada material
74
Lugares donde se almacena material, producto terminado,

insumos y desechos
Almacenamiento para las reservas temporales o
colchones
entre una operacin y otra.
Orden: Adems es de vital importancia la secuencia para que el flujo

de trabajo sea lgico y las reas de trabajo estn limpias, que
cuenten con el equipo y el lugar adecuado para los desechos.
Flujo adecuado
Orden del rea de trabajo
Limpieza y orden de equipos y maquinarias
Equipo para la limpieza
Zona para desechos
Comodidad: debe brindar facilidades para todos los empleados en

las operaciones diarias como en las peridicas que efecten dentro
de la empresa.
Espacios para un correcto mantenimiento de los equipos
Espacio adecuado para el trabajador
Espacio adecuado para el traslado del material
75
Satisfaccin y seguridad: el ltimo criterio, pero no menos
importante ya que le permitir al trabajador desempear su trabajo sin
preocuparse por posibles accidentes que afecten su salud a corto,
mediano o largo plazo.
Correcta iluminacin tanto natural como artificial
Tipo de piso de la planta
Amortiguamiento del ruido
Zonas de seguridad para las situaciones de emergencia
Ventilacin en las reas de trabajo
Proteccin en las maquinarias
Equipos de seguridad industrial
reas de recreacin
Aprovechamiento de los vientos
Tabla de Comparacin de Criterios y Parmetros.
Una vez que hemos revisado la teora y hemos establecido las variables de
anlisis, se procede a detallar los respectivos factores que intervienen en la
distribucin de planta y de los cuales saldrn los parmetros asociados a los
mismos (Tabla de Factores de Distribucin).
Adicionalmente se elaboro otra tabla la cual detalla los criterios tericos

establecidos por los gures de distribucin de planta.Es as que obtenemos
76
una tabla que nos permite obtener las relaciones entre los parmetros y
criterios los cuales se encuentran dentro de las variables de estudio, de esta
manera conociendo cuales de estos parmetros son los mas representativos
procedemos a realizar las respectivas comparaciones tanto con la teora as
como tambin entre las empresas a ser estudiadas.
77
TABLA 2
TABLA DE FACTORES DE DISTRIBUCIN
Factor
Parmetro
1Depende del tipo de materiales, insumos, material en proceso y producto terminado
2Cercania a Proveedores, Medio de transporte del material.
Material
3Material de recuperacin y desperdicios.
4 Secuencia u orden en la que se efectan las operaciones.
1Sistema de produccin
2Tipo de Maquinaria
Maquinaria 3Herramientas y equipos
4Utilizacion de la maquinaria
5Requerimientos de la maquinaria (Espacio, forma y altura).
1Condiciones de trabajo y seguridad.
2Necesidad y disponibilidad de la mano de obra. (# de Personas y turnos requeridas).
Hombre
3Utilizacion de la mano de obra.
4 Organizacin y supervisin
1Patron de circulacin de flujo o ruta
2Utilizacion de Equipo de manejo, reduccin del manejo innecesario y antieconmico
3Manejo combinado
4Vias de transporte
Movimiento
5Guia para los pasillos.
6Espacio para el movimiento
7Analisis de los mtodos de manejo
8 Seleccin de Equipos de Manejo
1Teoria sobre inventarios
2Control de inventario (Sistema de pedidos, stock de seguridad).
Espera
3 Situacin de los puntos de almacenaje o espera
4Espacio para cada punto de espera
1Servicioa relativos al personal (Acceso, instalaciones para el uso del personal, iluminacin, calefaccin, etc.)
Servicios
2Servicios relativos a los materiales y maquinaria
1Especial o de uso general
2Disponibilidad del terreno.
3De uno o Varios pisos
Edificio
4Sotanos o altillos, Ventanas, suelos, cubiertas y techos, paredes y columnas).
5Elementos o particularidades del emplazamiento
6 Forma del Edificio
1Flexibilidad de la distribucin
2Adaptabilidad y versatilidad de la distribucin
Cambio
3 Cambios de clima
4 Instalaciones ya existentes que ocasionan limitantes
78
TABLA 3
TABLA DE CRITERIOS TERICOS
CRITERIO
CONCEPTO
Integracin
Constituye la integracin de factores que afectan la

distribucin de la planta
Utilizacin
Uso eficiente de maquinaria, personal y espacios. El

mismo se lo realiza mediante un correcto balanceo.
Expansin
Facilidad y posibilidad para aumentar la capacidad

productiva.
Flexibilidad Facilidad para reacomodar las instalaciones
Versatilidad
Brindar una facilidad de adaptacin los cambios de

producto, diseo y a las mejoras de los procesos.
En toda la instalacin debe existir una divisin clara

Uniformidad y uniforme de las reas, en especial, cuando estn
separadas de paredes, corredores, pisos, etc.
Determinar la distancia mnima para el traslado de
materiales desde y hacia los lugares de
Cercana
almacenamiento, despacho, los servicios de apoyo y
el personal.
Que el flujo de trabajo sea lgico y las reas de
trabajo estn limpias, que se cuente con la
Orden
maquinaria y equipo adecuado tambin para los
desechos.
Brindar las facilidades para todos los empleados en
Comodidad las operaciones diarias, como en las peridicas que
se efectan dentro de la empresa.
Brindar un ambiente laboral que garantice la
Satisfaccin
seguridad requerida para que el personal se
y seguridad
desempee sin preocupaciones.
79
CAPTULO 2
2. DIAGNSTICO DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE
LA PLANTA
El proceso de empaquetado de atn consta con algunas reas
generales tanto para el almacenado como para su produccin las
cuales afectan su distribucin, dichas reas cuentan con diferentes
requerimientos los cuales sern detalladas a lo largo de este capitulo.
2.1 Antecedentes de las empresas
La industria conservera ecuatoriana de atn se inici en el ao de

1950, con un crecimiento lento hasta la dcada de los noventa en
donde la industria se consolid, actualmente representa el primer
rubro de las exportaciones privadas, exportando en el 2005 la
cantidad de 269`159.015 Toneladas de atn equivalente a 134
millones de dlares un 48% del total de las exportaciones de pesca
en el pas.
80
En el pas existen en la actualidad unas 33 empresas conserveras

de atn de las cuales 18 se encuentran en Manta; su infraestructura
productiva principal es la existencia de cmaras de refrigeracin,
unidades de transporte, cocinadoras, enlatadoras y esterilizadoras,
las mismas pueden procesar hasta 550 toneladas diarias de atn.
Para la operacin de la industria atunera nacional, el suministro de
materia prima en forma permanente y en los volmenes suficientes
de acuerdo con la capacidad de procesamiento instalada, es de
fundamental importancia. Es necesario sealar que los recursos
atuneros son transzonales y altamente migratorios, por ello su
aprovechamiento
es
regulado
por
normas
nacionales
internacionales, lo que naturalmente hace ms complejo la

realizacin de las faenas pesqueras y el desembarque del pescado.
La industria manufacturera ecuatoriana presenta actualmente

problemas diversos, que afectan su operatividad y competitividad, lo
cual se refleja en los niveles de productividad y rentabilidad de las
organizaciones.
81
Las necesidades del
subsector
consisten en disminuir costos en
general, para poder incrementar su participacin en el mercado

(local y mundial).
Las empresas estudiadas presentan la siguiente trayectoria: La

empresa X es la primera empacadora de atn ubicada en manta a
mediados de los aos cincuenta, durante este tiempo la empresa ha
experimentado un gran crecimiento y cambios en sus procesos y
operaciones as como tambin en su distribucin. La maquinaria
encontrada en esta empresa es en ciertos procesos es de
fabricacin nacional y para los procesos mas especializados se
cuenta con maquinaria extranjera.
La empresa Y inicio sus actividades a principios de los sesenta y es

una de las mas importantes empacadoras de atn con las que
cuenta el pas, de igual manera con el paso del tiempo experimento
un gran crecimiento y al ver que la capacidad de la planta era
insuficiente decidi cambiar la ubicacin de la planta y renovar su
tecnologa, es as como en la actualidad se cuenta con una
tecnologa de punta y un diseo moderno de eso ya ocho aos.
82
La empresa Z es una empresa construida hace cinco aos cuenta

con un diseo moderno de igual manera su maquinaria, en la
actualidad esta fbrica es alquilada y produce bajo contratos.
2.2 Localizacin de las plantas
Las empresas estudiadas estn localizadas en diferentes zonas de

la ciudad.
TABLA 4
LOCALIZACIN DE LAS EMPRESAS
Localizacin
Empresa
X
Va a San Juan de Manta
Y
Z
Esteros
Via Manta - Rocafuerte
2.3 Estudio del sitio y clima de las plantas
Caractersticas Geogrficas del Cantn Manta.

Situacin Geogrfica
El relieve o suelo del cantn Manta es bastante irregular, tiene

montaas muy bellas pero de poca altura; adems, existen
pequeas extensiones de territorio de caractersticas estril o seca.
83
Poblacin
Segn el ultimo censo realizado en el 2001 la poblacin que posee
San Pablo de Manta es de 192,322 el 4.8% de la poblacin reside
en el rea rural.
Clima
El clima caracterstico del cantn Manta es clido con temperaturas
que oscilan entre 25 a 34 Centgrados. Contando con inviernos
soleados pero tambin contando con lluvias.
Vientos
Los vientos predominantes en la zona tiene una trayectoria de Oeste

a Este segn registros del Instituto Nacional de Meteorologa e
Hidrologa (INAMHI).
Suelos
Empresa X: Se deduce que el subsuelo en cuestin esta formado

por una capa superficial de 1.50 m de espesor, de un relleno
compacto (Lastre). En el siguiente estrato y con 0.50 m de espesor
tenemos una mezcla de arcilla y arena de mediana plasticidad y
84
consistencia blanda. Entre los 2 y 3 metros se detecta un limo

inorgnico de mediana plasticidad y consistencia blanda.
Se considera que el coeficiente de permeabilidad esta alrededor de
10E-4 cm/seg. La presencia del nivel fretico se detecta a -2,4
metros.
Empresa Y: Su suelo es perfectamente determinante: una primera

capa formada por suelos tipo MH que son limos inorgnicos
altamente plsticos, de baja compresibilidad y consistencia firme.
Empresa Z: El subsuelo esta formado por una primera capa de

limos y arcillas, de baja plasticidad, baja compresibilidad y
consistencia media a firme; suelos arcillosos de alta plasticidad, alta
compresibilidad y consistencia firme y suelos arcillo arenosos.
2.4
Anlisis de los productos

2.4.1 Anlisis de los productos
Productos
elaborados
en
las
empresas
acerca
de
las
presentaciones de atn enlatado existentes en el mercado,

podemos encontrar las siguientes:
85
TABLA 5
PRODUCTOS ELABORADOS POR LAS EMPRESAS
Producto
Atn enlatado:
140 gr.
Dimetro de lata
(mm.)
65
184 gr.
1 lb
83
99
48
24
2 y 4 lb
153
Presentacin
Latas por caja

96
Los productos fabricados por las diferentes empresas son los

siguientes:
TABLA 6
PRESENTACIONES POR EMPRESA
Presentacion
Empresa
X
Y
Z
140 gr.
184 gr.
1 lb.
2 lb.
4 lbs.
9
9
x
9
9
9
9
9
x
x
9
x
9
9
x
En cada lata de atn, se colocan las latas de acuerdo a su

presentacin, cada lata es igual a la otra en su forma mas pueden
contar con diferentes tipos de atn y lquidos de gobierno (agua,
diferentes tipos de aceite y en algunos casos especias). El envase
86
ms frecuentemente usado es el cilndrico que almacena hasta

198 gramos de producto.
2.4.2 Caractersticas fsicas de los productos
Procederemos a definir las diferentes tipos de materiales. (Materia

Prima, Material en Proceso, Producto Terminado y Material
Saliente o Embalado). Tal como se lo especifico en el capitulo uno.
Materia Prima
Bajo el nombre de atunes se incluyen diversos tipos de peces:

Algunos pertenecen al gnero Thunnus y se consideran los reales
atunes, como el atn aleta azul (Thunnus thynnus ), el atn aleta
amarilla (Thunnus albacares) y la albacora (Thunnus alalunga).
Existen otros cuyas caractersticas son relativamente similares,
como el barrilete (Katsuwonus pelamis) y el bonito del Pacifico
(SkipJacK).
El atn es abundante en aguas clidas donde tiene menor tamao

(40cms a 1metro y peso de 15 a 100 kilos), como es el caso de los
bonitos y los barriletes. El atn aleta amarilla y el patudo
alcanzan una talla mxima de 190 centmetros.
87
Tamaos por especies
Encontrando diferentes especies el atn esta presente en los

siguientes tamaos:
Bluefin
So. Bluefin
Bigeye
Yellowfin
Albacore
Skipjack
FIGURA 2.1 TAMAO POR ESPECIE

Las especies ms comunes en nuestras costas son el Bigeye,
Yellowfin, Albacora y el Skipjack. Siendo el Yellowfin un tipo de
albacora el cual es preferido por la calidad de su carne para el
enlatado del atn.
En cada lata de atn, se colocan nicamente lomos de atn,

prolijamente
seleccionados,
cada
lata
es
igual
mecnicamente envasados y controlados manualmente.
otra,
88
Material en Proceso
La calidad de los productos en base del atn se inicia desde la etapa de

desembarque del barco para transportarse el producto a la planta, el
pescado pasa por ciertas etapas del proceso previo a empacarse.
Producto Terminado
El atn es enlatado en lomitos, en forma de bocaditos y rallados. El

envase ms frecuentemente usado es el cilndrico que almacena hasta
198 gramos de producto.
Los lquidos de gobierno presentes en las latas son aceite de girasol,
aceite de oliva y agua. La sal que se adicione al producto se encontrara
en el agua.
TABLA 7
DETALLE DEL PRODUCTO
D atos del producto:
Peso neto de la lata:
Peso escurrido de la lata:
M edidas de la lata
Dim etro
8 cm .
Altura
4,3 cm .
Peso de la caja
180 gr.
126 gr.
M edidas de la caja:
Alto
18 cm .
Largo
34,5 cm .
Ancho
26 cm .
Detalle de la caja
8,64 Kg.
Latas por caja
48
89
En cuanto al valor nutricional del producto, se tienen los siguientes

valores.
TABLA 8
INFORMACIN NUTRICIONAL DEL PRODUCTO
GRASA TOTAL
GRASA SATURADA
COLESTEROL
SODIO
TOTAL CARBOHIDRATOS
FIBRA
AZUCARES
1.5 grs.
1 gr.
30 mgr.
250 mgr.
0 gr.
0 gr.
0 gr.
8%
5%
10%
10%
0%
0%
0%
PORCIN:
CALORAS:
CALORAS DE LA GRASA :
56 grs.
110
50
Basados en una dieta de 2.000 caloras diarias
Material Saliente o Embalado.
Las cajas de atn son colocadas en Pallets para su respectivo

almacenamiento en la bodega de producto terminado. Si el producto es
para consumo nacional ser embalado y transportado en camiones
repartidores, en caso de ser para exportacin es embalado en
containers.
2.5 Volmenes de produccin por empresas.
Dada que las toneladas procesadas en cada empresa son diferentes,

as tambin el total del producto terminado. A continuacin se presentan
los volmenes de produccin de cada empresa.
90
TABLA 9
VOLUMEN DE PRODUCCIN POR EMPRESA
2.6
Empresa
X
Y
Tons. Procesadas
70
90
Latas por Da
291.088
377.808
Cajas por Da
6.064
7.871
40
166.384
3.464
Palets por Da
54
70
31
Descripcin de los procesos de produccin utilizados
Manipulacin del pescado previo a su transporte a la planta.
Como en todo proceso productivo, la calidad de las materias primas

influye decisivamente en las caractersticas finales del producto. Por
ello, es importante que el pescado a procesarse mantenga la Cadena
de fri en todo momento. De la importancia de ello depender la
calidad de la materia prima.
Una vez que el barco llega al puerto personal contratista ingresa a las
cubas de congelacin y procede a colocar el pescado sobre una malla
de pesca la cual tiene sogas en sus extremos debidamente aseguradas.
Cuando la malla tenga pescado suficiente una gra procede a retirar la
malla con peces y situara la carga sobre el o los cajones metlicos que
estarn sobre una plataforma o cabezal.
91
TABLA 10
TRANSPORTE DE MP POR EMPRESA
Empresa
X
Y
Z
Tipo de Transporte
Plataforma con cajones metlicos

Plataforma con container
Plataforma con cajones metlicos
Durante su transporte a planta, el pescado congelado tiene que

mantenerse a las temperaturas sealadas, si bien se permiten
eventualmente fluctuaciones de un mximo de 3C durante su
transporte. A partir de este momento el pescado entra en planta y
comienza el procesado propiamente dicho.
Recepcin del Pescado y clasificacin.
Una vez cargado el cabezal que ha sido pesado antes de proceder al

embarque de pescado congelado este repite la operacin y abandona el
puerto con direccin a la planta empacadora. Ya dentro de las
instalaciones de la planta se procede a ubicar en el rea de recepcin la
cual esta por lo general muy cerca de las bodegas de congelacin.
92
Clasificacin
Una vez que el transporte ha llegado a la planta se procede a descargar

el mismo para paso seguido proceder a su clasificaron por especie y
tamao respectivamente.
Inspeccin de calidad
Mientras la labor de clasificada toma accin se proceder a tomar una

muestra de la carne del pescado a ser almacenado, Se realizaran las
pruebas de sal y de histamina.
Almacenamiento
Una vez que el pescado ha sido almacenado el montacargas proceder

a tomar los cajones metlicos y transportarlos a la cmara de
congelacin aqu los cajones sern apilados uno encima de otro, sern
cuatro cajones por columna. La ubicacin de los mismos ser
previamente indicada al montacarguista.
Descongelacin
La descongelacin de la materia prima es un proceso que tiene como

premisa el alcanzar la temperatura optima para el corte dicha
93
temperatura depender de los recursos posteriores para el corte del

pescado.
Lo encontrado en las empresas estudiadas fue lo siguiente. Una vez

que conocemos el tipo de pescado que vamos a procesar retiramos la
materia prima de la cmara de congelacin y la traslade a cubas llenas
de agua de mar a la cual se adiciona vapor en donde el pescado estar
hasta alcanzar la temperatura ptima para el corte, el tiempo que el pez
permanezca en estas cubas depender del tamao del pescado. Otra
tcnica encontrada es la de colocar los cajones metlicos que contienen
el pescado a un cuarto de aclimatacin en donde se lo deja a
temperatura ambiente.
TABLA 11
DESCONGELADO DE MP POR EMPRESA
Medio de Descongelacin
Empresa
X
Cubas de descongelacin
Y
Cuarto de aclimatacin
Z
Cuarto de aclimatacin
94
Corte y Eviscerado
Existen varios modos de corte de pescado, escogindose el ms

adecuado en funcin del tamao y estado de conservacin del
pescado congelado, as como el formato de lata o producto a
elaborar.
En esta operacin se genera un efluente de descongelado y lavado,

compuesto fundamentalmente de sangre, aunque el volumen
generado es bastante reducido y es vertido normalmente a travs de
las arquetas el colector de aguas residuales.
Corte en lomos: Se emplea en el pescado mediano-grande. Una vez

separadas la cabeza y la cola, el tronco puede cortarse
longitudinalmente en dos o cuatro partes denominados lomos.
FIGURA 2.2 TIPO DE CORTE

Como resultado de estas operaciones se obtiene una cantidad
importante de residuos (vsceras) las cuales sern retiradas por el
personal de cocina.
95
Lavado y Colocado en Bandejas (Emparrillado)
El pescado cortado se lava con abundante agua, por inmersin (en

tanques o tinas) y/o mediante una ducha al final de la banda
transportadora de la mesa de corte. Este lavado se realiza con el
objeto de evitar el ennegrecimiento de la carne del pescado durante
la coccin, as como un ensuciamiento excesivo de la salmuera.
Una vez que las partes cortadas llegan al final de la banda

transportadora el personal proceder a ubicar dichas partes en las
bandejas de los carros de coccin. Las partes sern ordenadas en
cabezas, lomos, barrigas, colas cuando tratemos con peces de gran
tamao (80 libras en adelante). En caso de tener peces pequeos
los mismos Irn colocados enteros en la bandeja.
Todas las bandejas sern colocadas en los carros de coccin, no se

deber mezclar partes en los carros.
96
Pesado y Coccin
Cuando los carros estn llenos de bandejas se proceder a pesarlos

uno por uno, se anotara el tipo de parte que contiene el carro, el tamao
del pez del cual proviene, la especie y el peso del mismo, completada
esta operacin se ingresara los carros a los hornos mas no se debern
mezclar carros con diferentes partes.
La coccin consiste en someter al pescado a un tratamiento trmico a
presin atmosfrica, teniendo como finalidad:
Eliminar parte del agua contenida en la carne, a fin de que no se
libere dentro del envase durante la esterilizacin.
Eliminar parte de la grasa, que puede aportar sabores fuertes al
producto final
Coagular las protenas del pescado, facilitando la eliminacin
posterior de la piel, espinas, etc.
Conferir al producto ciertas propiedades deseables de color, textura
y sabor.
La coccin se realiza en una atmsfera de vapor. Durante la coccin se

producen prdidas de peso (mermas) provocadas por la solubilizacin
97
de protenas y descenso del contenido en agua dentro del msculo de

pescado.
La coccin se realiza a una temperatura prxima a 100C, dependiendo
del grado de salinidad de la salmuera ( a mayor grado de salinidad,
mayor temperatura). El calentamiento de la salmuera se realiza
mediante serpentines localizados en la base del cocedero por los que
circula vapor.
Por su parte, el tiempo de coccin se establece en funcin de la materia

prima a procesar, y varia de una empresa a otra, pudiendo oscilar desde
45 a 60 minutos para la rodaja y de 3 a 4 horas para el pescado entero.
De modo indicativo, cabe sealar la siguiente referencia:
TABLA 12
TIEMPO DE COCCION POR TIPO DE FORMATO
Formato
Tiempo (minutos)
Rodaja
60
Entero
120-180
La importancia de establecer las condiciones ptimas de la coccin

reside en su influencia en el rendimiento y la calidad organolptica del
producto.
98
El vaciado de la salmuera de los cocederos se realiza regularmente

cada 2 a 6 usos, puesto que la salmuera se va ensuciando
progresivamente con aceite y otras sustancias orgnicas.
Finalmente, tras su vaciado, los cocederos se manguean para

desprender la suciedad gruesa adherida. El vertido procedente de
ambas operaciones constituye el principal foco de contaminacin de
todo el proceso, debido a su elevada carga orgnica y de sal.
Enfriamiento y Climatizacin
Tras la coccin se procede a retirar todos los carros de coccin del

horno y se los transporta al rea de shock trmico tratando de que la
coccin del pez se detenga. Aqu los carros permanecern hasta
alcanzar la temperatura deseada. El tiempo de esta operacin variara
dependiendo de la parte a ser enfriada. Paso seguido los carros pasan
al rea climatizacin en donde los carros son rociados con agua la
finalidad de esta accin es la de limpiar un poco la carne antes del
pelado, evitar el resecamiento excesivo de la carne superficial que da
lugar a una costra oscura que debe retirarse, as como alcanzar una
temperatura adecuada para su manipulacin posterior.
99
Si el pescado no va a ser procesado el mismo da, se almacena en

cmara de refrigeracin para su conservacin. Dependiendo del
sistema utilizado, el consumo y su posterior vertido ser de mayor o
menor volumen.
Limpieza
Una vez que se ha enfriado suficientemente el pescado, los carros de

coccin son retirados de la cmara de climatizacin y son conducidos al
rea de pescado. Aqu las bandejas son retiradas de los carros y son
colocadas en la mesa de atn. Cabe destacar que dependiendo del tipo
de mesa que se utilice la dotacin de bandejas ser ms eficiente.
Teniendo las bandejas sobre la mesa el personal procede a la
separacin de la piel, espinas y carne no aprovechable (Partes
daadas, etc.), residuos que normalmente se retiran para su posterior
utilizacin en la fabricacin de harina y aceite de pescado.
Enlatado
Obteniendo una carne limpia de espinas y de piel se procede a colocar

estos pedazos en otras bandejas diferentes a las de coccin. Dichas
bandejas a su vez son colocadas sobre la bande transportadora de la
100
mesa. Al final de la misma se encontrara personal que seleccionara los

lomos y los colocara en el tnel de atn que forma parte de la maquina
empacadora. Aqu la carne mediante la compresin de la misma tomara
la forma cilndrica y despus de un corte con navaja la pastilla de atn
es introducida en el cuerpo de la lata.
Las latas de formato pequeo y mediano normalmente se empacan en

lneas automticas. La mayor parte de los trocitos sobrantes se recogen
cuidadosamente para su envasado aparte como producto de menor
calidad.
Adicin de Liquido de Gobierno y Cierre
Cuando la pastilla de atn este adentro de la lata se comprueba el peso

de las latas y a continuacin las mismas son conducidas a la adicin de
lquidos de gobierno por medio de canales de transporte. Ya sea el
agua o el aceite es dotado a las latas mediante dosificadores.
Teniendo en cuenta que la inocuidad de los productos en conserva
depende del mantenimiento del cierre hermtico, es importante controlar
regularmente la formacin del cierre durante la produccin. La
frecuencia de estos controles suele venir recogida en el ARICPC
101
(Anlisis de riesgos y control de los puntos crticos) de fabricacin, tanto

las inspecciones visuales (cada 30 minutos) como las de desmontaje
(cada cuatro horas en cada una de las cabezas de cierre).
Limpieza de latas
Tras el cierre, todas las latas se limpian con agua caliente en una
maquina lavadora o por inmersin. La finalidad del lavado es eliminar la
suciedad acumulada en la superficie de las latas (Lquidos de gobierno
y trocitos de pescado) y de esta forma, evitar que se incruste durante la
esterilizacin, empeorando la apariencia del producto.
Las maquinas lavadoras pueden contar con sistemas de separacin de

aceite y/o de recirculacin de agua de aclarado. Finalmente, las latas se
colocan en carros antes de introducirlas en el autoclave. La capacidad y
la forma de los carros depender de la capacidad del autoclave en si.
Esterilizacin
La esterilizacin es el fundamento en el que se basan las conservas y

consiste en someter al producto envasado a un tratamiento trmico
102
suficiente para destruir o inactivar cualquier microorganismo que

pudiera proliferar, sea cual sea la temperatura a la que el producto este
destinado a ser almacenado.
No obstante, industrialmente no se alcanza una esterilizacin total, sino
que se habla de una esterilizacin comercial o tcnica, por la que se
destruyen o inactivan, por un periodo de tiempo determinado, todas las
formas de vida de los microorganismos capaces de producir
alteraciones
en
almacenamiento,
los
alimentos
permitiendo
en
condiciones
conservar
las
normales
de
caractersticas
organolpticas y el valor nutritivo de las materias primas en el producto

final.
El sistema habitualmente utilizado es el de autoclaves horizontales de
diferente capacidad de dos a diez carros. El proceso de esterilizacin
esta controlado automticamente.
Limpieza, Etiquetado y Encajonado
Generalmente, tras la esterilizacin, se realiza una limpieza final de las

latas, para lo cual se utilizan maquinas lavadoras de tipo tnel que
realizan un lavado con agua caliente y detergente, un calado y el
secado final. Estas lavadoras pueden contar con sistemas de
103
recirculacin del agua utilizada en las dos primeras fases. En otros

casos, una vez sacadas del autoclave, las latas se dejan secar solas
aprovechando su calor residual.
Cabe recalcar que en esta parte del proceso se tomaran cierto nmero
de latas para someterlas a una cuarentena en la cual se revisaran las
propiedades fsicas del producto y tambin de la calidad del sellado de
la tapa.
Dependiendo de si el cuerpo de la lata este impresa o no las latas son

etiquetadas. Las latas son ordenadas por medio de canales divisores
los cuales se encuentran por sobre la banda transportadora. Cuando las
latas completan su recorrido son encajonadas y una persona toma la
caja y la coloca en el rea de palatizado.
A continuacin se precintan, se paletizan y se recubren con plstico
retrctil. El grado de automatizacin de estas operaciones finales vara
con el volumen de produccin.
En estas operaciones finales se genera un volumen variable de latas no

conformes (Por golpes, peso insuficiente, etc.), as como de estuches y
cajas de cartn (Mal impresas, rotas, etc.). El contenido de las latas no
conformes, se aprovecha si esta en buenas condiciones, mientras que
104
el cartn y las latas se eliminan habitualmente con el resto de residuos

slidos urbanos.
Almacenamiento
Los palets con el producto terminado se depositan en la bodega de

producto terminado, donde se mantienen a temperatura ambiente,
evitndose condiciones excesivamente elevadas de temperatura y
humedad, por el riesgo de alteracin del material del envase o de
calidad del producto envasado.
La caducidad de las conservas se establece en 5 aos, y el tiempo de

permanencia en almacn depende de cada fabricante (si produce bajo
pedido o contra almacn), as como del cliente a quien va dirigido el
producto (grado de curacin del producto deseado).
Durante su almacenamiento el producto se va asentando, el pescado se

va empapando de liquido de gobierno y va adquiriendo propiedades
organolpticas propias. Durante su permanencia en almacn se realiza
un control peridico visual de abombamiento de las latas que se podran
llegar a presentar en el caso de que se hubieran presentado
irregularidades en la autoclave.
105
Para finalizar cada lata el momento de enlatarla contienen un cdigo en

su tapa el mismo que servir para la trazabilidad de las mismas,
constaran aqu la fecha de fabricacin, la maquina enlatadora utilizada y
el tipo de pescado.
Diagrama del Flujo del Proceso
Con el levantamiento de informacin realizado en las empresas

encontramos que los procedimientos eran los mismos, el nico cambio
encontrado es la manera de descongelacin de la materia prima mas al
concluir que dicha operacin no alteraba al proceso en si solo
mencionaremos la manera en que la descongelacin se realizaba en las
empresas. Cabe recalcar que la maquinaria utilizada en si es distinta en
algunas partes del proceso, esto se debe a que las empresas tienen
una historia de crecimiento diferente. (Ver ANEXO B)
2.7 Maquinaria y Equipos utilizados
Dado nuestro tipo de distribucin es pertinente acotar que tanto la

maquinaria
as
como
los
equipos
encontrados
satisfacen
los
requerimientos de alto volumen de produccin, baja variedad, flujo regular
106
y continuo. La maquinaria presente en las diferentes empresas es la que

se muestra en la siguiente tabla.
TABLA 13
MAQUINARIA UTILIZADA EN LAS EMPRESAS
Proceso
Recepcin
Empresa
X
Y
Z
X
Corte y Eviscerado
Proceso
Empresa
X
Pesado y Cocina
Y
Z
Despielado y
Empaque
Esterilizado
X
Y
Z
X
Etiquetado y
Encajonado
Maquinaria
Cantidad Dimensiones (l x a x h)
1
2 x 1.2
1
2,1 x 1.2
1
2.1 x 1.2
1
4.5 x 0.8 x 1,2
2
2.1 x 1
1
5.5 x 2.3
3
1.4 x 1
1
5.2 x 0.8
1
5.5 x 2.3
2
1.4 x 1
1
5 x 0.8
Fabricacin (te)
Maquinaria
Cantidad Dimensiones (l x a x h)
Pesa
1
1.5 x 1.5
Hornos
4
9.72 x 2
Pesa
1
1.5 x 1.5
Hornos
5
9.53 x 2.64
Pesa
1
1.5 x 1.5
Hornos
3
7x2
Mesa de Trabajo
6
25 x 2.4
Precalentador de Aceite
1
6.4 x 1.2
Empacadora de atn
7
4 x 2 x 1.5
Transportadores
7
9,41 x 0.15
Cerradora
7
3.1 x 1.5
Lavadora
7
1.6 x .8
Alimentadora latas vacias (184gr
1
6x2
1
2 x 0.9
Alimentador (Otros formatos)
Mesa de Trabajo
3
22.2 x 7.1
1
6.4 x 1.2
Alimentador de latas
2
8,35 x 5,20
Empacadora de atn
4
4 x 1.8 x 1.5
Transportadores
4
1.5 x 0.15
Cerradora
4
3 x 1.6
Lavadora
4
2.5 x 0.9
Paletizador
4
5.5 x 1.5
Mesa de Trabajo
3
10 x 2
1
6.4 x 1.2
Alimentador de latas (184 gr)
1
5 x 1.5
Empacadora de atn
3
3.7 x 1.6 x 1.5
Transportadores
3
1.5 x 0.15
Cerradora
3
3 x 1.6
Lavadora
3
2.5 x 0.9
Paletizador
1
5.5 x 1.5
Autoclaves
6
10 x 0.9
Autoclaves
7
7.5 x 1.5
Autoclaves
7
6.5 x 1.35
Despaletizador
2
5 x 1.5
Transportadores
2
1 x 0.8 x 2
Etiquetadora
2
2.5 x 0.8
Encajonadora
2
3x2
Transportador Cajas
1
4x1
Despaletizador
4
5 x 1.5
Transportadores
4
4.4 x .15
Etiquetadora
4
2.5 x 0.7
Despaletizador
1
5 x 1.5
Transportadores
1
4.4 x .15
Etiquetadora
1
4x2
Fabricacin / te
Pesa
Banda Transportadora
Sierra
Tolva de Recepcin
Sierras
Tolva de Recepcin
Sierras
N/A
Nacional
Maconse
Hermasa
Nacional
Maconse
Hermasa
Nacional
Maconse
Maconse
Maconse
Maconse
Nacional
Maconse
Nacional
Maconse
Maconse
Maconse
Maconse
Maconse
Maconse
Maconse
Maconse
Nacional
Hermasa
Hermasa
Tunipack
Hermasa
Hermasa
Hermasa
Hermasa
Nacional
Maconse
Hermasa
Maconse
Maconse
Maconse
Maconse
Maconse
Maconse
Maconse
Maconse
Hermasa
Hermasa
Hermasa
Capacidad
2.2 Tm
18 Carros
2 Tm
8 Carros
1.6 Tm
5 Carros
220 Personas
200 latas /min.
120 latas/min.
250 latas/min.
200 latas /min.
250 latas/min.
400 latas/min
300 latas/min.
156 Personas
300 latas/min.
400 latas/min
125 latas /min.
300 latas/min.
250 latas/min.
300 latas/min.
300 latas/min.
72 Personas
350 latas/min
400 latas/min
200 latas /min.
300 latas/min.
200 latas /min.
300 latas/min.
300 latas/min.
10 carros
7 carros
6 carros
400 latas/min.
500 latas/min.
400 latas/min.
4 cajas/min.
4 cajas/min.
300 latas/min.
350 latas/min.
350 latas/min.
350 latas/min.
400 latas/min.
400 latas/min.
107
TABLA 14
EQUIPOS UTILIZADOS EN LAS EMPRESAS
Proceso
Empresa
Equipo
Cantidad
Descongelado
Ganchos Metlicos
Cuchillas
Ganchos Metlicos
Cuchillas
Ganchos Metlicos
Cuchillas
Ganchos Metlicos
Removedores de Piel
Removedores de Espinas
Esptulas Plsticas
Removedores de Piel
Esptulas Plsticas
Removedores de Piel
Esptulas Plsticas
1
4
2
3
3
3
3
X
Corte y
eviscerado
Y
Z
X
Despielado y
Empaque
240
156
72
2.8 Sistema de produccin utilizado
Al encontrar que la industria atunera cuenta con un diseo de producto

estndar y un gran volumen de produccin, el sistema de produccin se
da en masa, teniendo en cuenta el alto volumen de produccin.
108
2.9 Tipo de distribucin
Como
tenemos
estandarizado,
una
cadena
manejamos
un
de
produccin,
alto
inventario
un
de
proceso
productos
terminados y una alta rotacin de materia prima e insumos

obtenemos que el tipo de distribucin utilizada es por producto.
2.10
Manejo de material
Involucra la manera en como se conduce el material por todas las

reas de la planta, observando las condiciones requeridas en las
mismas.
2.10.1 Tipo de flujo de materiales

El flujo encontrado en las empresas es el siguiente:
TABLA 15
TIPO DE FLUJO DE MATERIALES
Empresa
X
Y
Z
Tipo de Flujo de Materiales

En S
En L
En L
109
2.10.2 Unidades de carga utilizadas
Se debe tener en cuenta que aqu se tomaran en cuenta el

tipo de transporte utilizado para todos los tipos de
materiales tanto dentro como fuera de la empresa,
basndonos en el concepto de carga unitaria el cual dice
que es mas econmico mover elementos y material en
grupos que hacerlos por pieza.
110
TABLA 16
UNIDADES DE CARGAS UTILIZADAS
rea
Recepcin
Cuartos de
Congelacin
Descongelado
Corte y
Eviscerado
Cocinado y
Aclimatado
Limpieza y
Empaquetado
Esterilizado
Etiquetado y
encajonado
Almacenado
en bodega
Despacho
Empresa
X
Y
Z
X
Y
Z
X
Y
Z
X
Y
Z
X
Y
Z
X
Y
Z
X
Y
Z
X
Y
Z
X
Y
Z
X
Y
Z
X
Y
Z
X
Y
Z
X
Y
Z
X
Y
Z
X
Y
Z
X
Y
Z
X
Y
Z
X
Y
Z
Accin
Material
Lquidos
de
Abastecer de MP
gobierno
Abastecer de
Latas,
insumos de
Cajas,
produccin
Sal.
Tipo de
Material
Unidad de Carga
Medio de Transporte
M. Prima
Tanquero
Cabezal
Insumos
Palet
Cabezal
Cajones Metlicos
Container sin Techo
Cajones Metlicos
Montacargas
Cabezal
Montacargas
Cajones Metlicos
Montacargas
Retirar material
sobre transporte
Pescado
M. Prima
Trasladar MP
Almacenar y
retirar material
Pescado
M. Prima
Cajones Metlicos
Montacargas
Pescado
M. Prima
Cajones Metlicos
Montacargas
Pescado
M. Prima
Tolva de recepcin
Cajones Metlicos Cuba descongelacin
Tolva de recepcin
Evacuar
Sangre
Desechos
N/A
Tubera de desage
Traslado de
material durante
corte y
Pescado
M. Prima
Peces
Preparar para un
Vsceras
diferente proceso
Desechos
Gavetas
Racks Mviles
Gavetas
Racks Mviles
Palet
Alimentador de latas
Deposito de
material en rea
de descongelado
Colocar material
sobre banda
transportadora
Traslado de
Partes de
material de
pescado
W .I.P
hornos a sala de utilizables
Cuerpo
Insumo de
Traslado de latas
del
produccin
a empacadora
envase
Adicin de liquido
de gobierno
Traslado de lata
durante
empaquetado
Traslado de latas
de empacadora a
etiquetadoras
Traslado de cajas
de encajonadora
a palet
Traslado de
palets a bodega
de producto
Colocado de
cajas en
container
Aceites,
agua.
M. Prima
N/A
Tuberas de
dosificacin
Lata de
atn
W .I.P
N/A
Transportadores de
enlace
Latas de
atn
W .I.P
N/A
Carros de autoclave
Carros de autoclave
fondo mvil
Cajas de
atn
Producto
terminado
Cajas de atn
Manual
Cajas de
atn
Producto
terminado
Palet
Montacargas
Cajas de
atn
Producto
terminado
Palet
Montacargas
111
2.10.3 Tipos de equipos utilizado
Los equipos utilizados para el manejo de material son los

siguientes.
TABLA 17
EQUIPOS DE MANEJO UTILIZADOS POR LA EMPRESA X
rea
Recepcin
Corte,
Eviscerado y
Cocina
Raspado y
Empaquetado
Alimentadora
de latas
Esterilizado
Etiquetado,
Encajonado y
Almacenado
Maquinaria o Recurso / Cant Det.

Capacidad
Dimensiones (m)
10 Tons
9,9 x 2,6
Cabezal con Plataforma
M
Montacargas / 2
1.6 Tons.
3.1 x 1.5
M
1,2 Tons
1.6 x 1 x 1
Cajones Metlicos / 3460
R
1.2 Tons
1.25 x 1.08
Palet / 7890
R
Banda Transportadora / 1
----------8.5 x 1.2
M
250 Kg.
1.08 x 0.74 x 1.8
Racks Mviles / 212
R
18 Kg..
0.88 x 0.3 x 0.1
Parrillas de corte / 1540
R
300 Kg
25 x 0.8
M
120 Kg
25 x 0.8
M
110 Kg.
0.8 x 0.4 x 1.7
Racks mviles / 18
R
Parillas / 330
7 Kg.
0.6 x 0.25 x 0.08
R
Montacargas
1.6 Tons
2.1 x 1.1
M
1.1 Tons
1.2 x 1.2
Palet
R
1.1 x 0.9 x 1
Carros de autoclave / 220
R 1632 latas 184 gr.
Montacargas / 2
0.4 - 1.2 Tons
2.1 x 1.1
M
1.6 Tons.
1.2 x 1.2
Palet / 1250
R
Cajas por palet / 112
R 48 latas 184 gr. 0.34 x 0.26 x 0.18
Observacin
Transporte de materia prima a congeladores y
de insumos a las reas requeridas.
Transporte de peces para corte y eviscerado
Transporte de partes de pescado y vsceras
que van a ser concinadas.
Transporte de parrillas limpias a empacadora
Transporte de desechos a triturador
Transporte de parrillas las diferentes operadoras
Almacenamiento de lomos limpios
Transporte de latas vacas a alimentador de
latas.
Transporte durante ciclo de esterilizado
Transporte de producto terminado a bodega de
producto terminado.
TABLA 18
EQUIPOS UTILIZADOS POR LA EMPRESA Y
rea
Recepcin
Corte,
Eviscerado y
Cocina
Limpieza y
Empaquetado
Alimentadora
de latas
Esterilizado
Etiquetado,
Encajonado y
Almacenado
Equipo. o Recursos / Cant Det.

Capacidad
Dimensiones (m)
Observacin
Cabezal con Container
M
12 Tons
14,7 x 2,34
1.6 Tons.
2.1 x 1.1
Montacargas / 2
M
de desperdicios.
1,2 Tons
1.6 x 1 x 1
R
1.6 Tons
2.1 x 1,1
Montacargas / 1
M
Transporte de insumos de produccin.
500 Kg.
1.8 x 1.4
Montacargas manual / 2
M
Palet
1.2 Tons
1.25 x 1.08
R
---------1.4 x 1
M
Transporte de partes de pescado y vsceras
0.9 Tons
1.25 x 1.22
Racks Mviles / 98
R
18 Kg.
0.6 x 0.4 x 0.14 que van a ser concinadas.
R
---------15 x 2
M
---------22 x 1
M
520 Kg.
5x3
Racks mviles / 10
R
Canastas Plsticas / 390
18 Kg..
0.5 x 0.4 x 0.1 Almacenamiento de lomos limpios
R
1.6 Tons
2.1 x 1.1
Montacargas / 1
M
latas.
Palet
1.2 Tons
1.2 x 1.2
R
1500 latas
1x1
R
0.4 - 1.2 Tons
2.1 x 1.1
Montacargas / 2
M
Palet / 1250
1.6 Tons.
1.2 x 1.2
R
producto terminado.
Cajas / 112
R 48 latas 184 gr. 0.34 x 0.26 x 0.18
112
TABLA 19
EQUIPOS UTILIZADOS POR LA EMPRESA Z
rea
Recepcin
Corte,
Eviscerado y
Cocina
Limpieza y
Empaquetado
Alimentadora
de latas
Esterilizado
Etiquetado,
Encajonado y
Almacenado
Equipo. o Recursos / Cant Det.

Capacidad
Dimensiones (m)
Observacin
Montacargas / 1
1.6 Tons.
2.1 x 1.1
M
de desperdicios.
1,2 Tons
1.6 x 1 x 1
R
0.5 Tons.
1.8 x 1.4
R
Transporte de insumos de produccin.
Palet con latas / 6090 (184 gr. R
0,06 Tons
1.25 x 1.08
---------2x1
M
Racks Mviles / 60
0.9 Tons
1.25 x 1.22 Transporte de partes de pescado y vsceras
R
R
18 Kg.
0.6 x 0.4 x 0.14 que van a ser concinadas.
---------11 x 1
M
---------11 x 1,2
M
Racks mviles / 8
R
520 Kg.
5x3
Canastas Plasticas / 330
48 Kg..
0.45 x 0.26 x 0.18 Almacenamiento de lomos limpios
R
Montacargas / 1
1.6 Tons
2.1 x 1.1
M
latas.
Palet
R
1.2 Tons
1.2 x 1.2
1500 latas
1x1
R
Montacargas / 1
0.4 - 1.2 Tons
2.1 x 1.1
M
Palet / 964
R
1.6 Tons.
1.2 x 1.2
producto terminado.
Cajas / 112
R 48 latas 184 gr. 0.34 x 0.26 x 0.18
2.10.4 Tiempos en el traslado del material
Los datos de longitud, tiempo, origen y destino del movimiento

nos ayudan a conocer el esquema de la distribucin de planta y
el sistema de manejo de material.
113
TABLA 20
Cuartos Fros
2,1
3,1
2,4
1,1
4,3
4,5
22
rea de descongelacin
Transporte
Paletizador
Bodega deTemporal de PT
Autoclave
Etiquetado
Paletizador
Hidratacin
Sierra
Bodega de Producto Terminado
2,1
Cuartos de Raspado y Enlatado
Recepcin
Tiem po (Minutos)
Cocinadores
Cuartos Fros
TIEMPO DE TRASLADO DE MATERIAL EMPRESA X
0,7
Sierra
2,2
Cocinadores
1,8
Hidratacin
9,2
0,6
Paletizador
1,1
Autoclave
1,4
Etiquetado
Paletizador
1,9
Bodega Tem poral de PT
3,5
Transporte
24
TABLA 21
3,4
Etiquetado
Paletizador
Autoclave
Paletizador
Hidratacin
Cocinadores
1,6
8,9
Area de Embarque 1 (Transporte)
Area de Embarque 2 (Transporte)
2,4
Bodega deTemporal de PT 1
5,2
Sierra
Cuartos Fros
3
5,1
Bodega deTemporal de PT 1
Sierra
Cocinadores
Hidratacin
Paletizador
Autoclave
Etiquetado
Paletizador
Bodega de PT 1
Bodega de PT 2
1
2
3
4
5
6
Recepcin
Tiem po (M inutos)
Cuartos Fros
TIEMPO DE TRASLADO DE MATERIAL EMPRESA Y
6
6,1
2,5
2,9
3,1
4
5
1,6
1
1
1,1
0,5
0,8
0,6
1,5
6,7
114
TABLA 22
R e ce p ci n
1 .5
1
2
C u a rto s F ro s
(Transporte)
Bodega PT
Area de Embarque
Paletizador
Etiquetado
Autoclave
Paletizador
Enlatado
Hidratacin
Cuartos de Raspado y
Cocinadores
Sierra
T ie m p o (M in u to s )
Cuartos Fros
TIEMPO DE TRASLADO DE MATERIAL EMPRESA Z
1
2
re a d e d e sc o n ge la ci n
S ie rra
C o cin a d o re s
H id ra ta ci n
C u a rto s d e R a s p a d o y E n la ta d o
P a le tiza d o r
A u to cla ve
E tiqu e ta d o
P a le tiza d o r
B o d e ga d e P ro d u cto T e rm in a d o
1
1 .5
1 .5
3
0 ,3
1
1
1 ,1
1 ,8
2 ,5
2.10.5 Distancias recorridas al trasladar el material
Los materiales deben avanzar con mayor facilidad, al costo ms

bajo y con el mnimo de manipulacin desde que se reciben las
materias
primas
hasta
que
se
despachan
los
productos
terminados.
En este tipo de empresas se trata de minimizar las distancias y

tiempos recorridos del producto, ya que as habr menos perdida
de lquidos en el pescado.
115
TABLA 23
Recepcin
39
74
45
1
Cuartos Fros
Transporte
Bodega de Producto
Terminado
Paletizador
Autoclave
Etiquetado
Paletizador
Hidratacin
Enlatado
Cocinadores
Bodega deTemporal de PT
1
39
Sierra
Distancia (M etros)
Cuartos Fros
DISTANCIA DE TRASLADO DE MATERIAL EMPRESA X
97,4
94,9
18,3
1881
Sierra
35
Cocinadores
10
Hidratacin
41
Cuartos de R aspado y Enlatado
107
Paletizador
34
27
Autoclave
32
Etiquetado
47
Paletizador
20
Bodega Tem poral de PT
2042
Transporte
TABLA 24
C u a rto s F ro s
re a d e d e sco n ge la ci n
S ie rra
C o cin a d o re s
H id ra ta ci n
C u a rto s d e R a sp a d o y E n la ta d o
P a le tiza d o r
A u to cla ve
E tiqu e ta d o
P a le tiza d o r
B o d e ga d e P T 1
B o d e ga d e P T 2
36
78
1 10
Paletizador
Etiquetado
Autoclave
Paletizador
Hidratacin
Cocinadores
Sierra
Bodega deTemporal
de PT 1
Bodega deTemporal
de PT 2
Area de Embarque 1
(Transporte)
Area de Embarque 2
(Transporte)
13
Enlatado
199 216
1
2
3
4
5
6
R e ce p ci n
D istan cia (M e tro s)
rea de
descongelacin
Cuartos Fros
DISTANCIA DE TRASLADO DE MATERIAL EMPRESA Y
24 7
23 4
45
57
11 1
14 4
32
31
6
31
72
8
12
15
35
74 3
38
506
116
TABLA 25
R ecepcin
C uartos Fros
1
2
Sierra
C ocinadores
H idratacin
C uartos de Raspado y Enlatado
Paletizador
Autoclave
Etiquetado
Paletizador
Bodega de Producto Term inado
Bodega de PT
Paletizador
Etiquetado
Autoclave
Paletizador
Hidratacin
Cocinadores
Area de Embarque
(Transporte)
2
27
Cuartos de Raspado
y Enlatado
1
17
Sierra
Distancia (M etros)
rea de
descongelacin
Cuartos Fros
DISTANCIA DE TRASLADO DE MATERIAL EMPRESA Z
16
34
9,8
9,7
8,3
26
39
17
20
19
20
22
2.11 Almacenamiento de materia prima, insumos, productos terminados y

desechos
Desechos
Al referirnos a los desechos (Piel, carne y huesos del pez) son
depositados en cajones metlicos y en la medida en que se completen
seis cajones son llevados a las diversas plantas de harina de pescado
para su venta.
117
TABLA 26
DESPERDICIO DE CADA EMPRESA
Empresa
X
Y
Z
Tons. Desperdicio
22,4
28,8
12,8
Desperdicio Diario
Cajones Dia
19
24
11
Capacidad
1,2 Tons
1,2 Tons
1,2 Tons
En la tabla adjunta encontramos la cantidad de cajones metlicos de

desperdicio que la empresa produce diariamente.
Cuando hablamos de la posibilidad de desprenderse de los desechos

lquidos encontramos que la empresa X lo realiza por medio de la red
de alcantarillado, la empresa Y directamente al ocano y la empresa Z
lo realiza por medio de pozo sptico.
2.11.1 Sistema de almacenamiento utilizado para materias primas

e Insumos
Insumos
Los insumos se encuentran almacenados siempre en el rea en

donde son requeridos, aunque en el caso de algunos
elementos si se cuenta con una bodega provisional debido a
118
que el volumen necesario para la produccin diaria excede la

capacidad con la que se cuenta en el rea
en donde son
requeridas. Todos los insumos a excepcin de las etiquetas y

los lquidos de gobierno son transportados en pallets.
El sistema de almacenamiento utilizado en todas las empresas

es el de primero entra primero sale. (F.I.F.O)
Materia Prima
La materia prima es almacenada en cuartos de congelacin, la

misma es clasificada por especie y tamao. El sistema utilizado
en las empresas es el de primero entra primero sale al
referirnos al tipo de especie, mas no necesariamente el tiempo
de permanencia es el mismo debido a que la produccin se da
muchas veces utilizando solo un tipo de pescado.
119
TABLA 27
ALMACENAMIENTO DE MP E INSUMOS PARA LAS EMPRESAS
Empresas
Bodega de
Sistema de
Almacenamiento
Materia Prima
X, Y, Z
F.I.F.O
Insumos
Material
Transporte
Pescado
Congelado
Latas y Tapas
Etiquetas
Cajas de cartn
Goma Blanca
Goma Amarilla
Cinta adhesiva
Sal
Cajones
Metlicos
Pallets
Caja
Pallets
Tanque
Cajas
Caja
Lquidos de
gobierno
Tipo de
Almacenaje
Volumtrico
Pallets
Volumtrico
Perchas
Volumtrico
A Granel
Perchas
Perchas
Volumtrico
Tanquero
A Granel
2.11.2 Tiempo de permanencia de la materia prima e insumos en

bodega
El pescado (MP.) podr permanecer un mximo de tres meses

en los congeladores, despus de este tiempo empezara a
perder la calidad requerida. Al hablar de los dems insumos el
tiempo de permanencia vara de acuerdo a la capacidad de
almacenaje, del tiempo que toma el pedido y de alteraciones en
la produccin.
120
TABLA 28
TIEMPO DE PERMANENCIA DE MP E INSUMOS EN BODEGA
EMPRESAS
E m p re s a s
T ie m p o d e
P e r m a n e n c ia
Bodega de
M a t e r ia l
M a te r ia P r im a
P e s c a d o C o n g e la d o
3 M eses
In s u m o s
L a ta s y T a p a s
E t iq u e t a s
C a ja s d e c a r t n
G o m a B la n c a
G o m a A m a r illa
C in t a a d h e s iv a
Sal
L q u id o s d e
g o b ie r n o
1 .5 S e m a n a s
1 S em ana
2 S em anas
3 D a s
1 S em ana
1 S em ana
2 S em anas
2 .5 M e s e s
In s u m o s
E t iq u e t a s
G o m a B la n c a
Sal
L q u id o s d e
g o b ie r n o
1 S em ana
1 M es
1 S em ana
1 S em ana
1 S em ana
2 S em anas
1 S em ana
In s u m o s
E t iq u e t a s
G o m a B la n c a
Sal
L q u id o s d e
g o b ie r n o
2 S em anas
S em anal
P a r a lo s d a s d e
P r o d u c c i n
2.11.3 Tiempo de reaprovisionamiento de materia prima e

insumos
La empresa X y Y cuentan con una propia flota atunera la cual

abastecer de materia prima a la planta empacadora. Para la
empresa Z ser provista de materia prima un da entes de
empezar la produccin.
121
TABLA 29
TIEMPO DE REAPROVISIONAMIENTO DE MP E INSUMOS EN
EMPRESAS
E m p re s a s
Bodega de
M a te ria l
M a te ria P rim a
E tiq u e ta s
C a ja s d e c a rt n
G o m a B la n c a
G o m a A m a rilla
C in ta a d h e s iva
Sal
L q u id o s d e
g o b ie rn o
E tiq u e ta s
G o m a B la n c a
G o m a A m a rilla
Sal
L q u id o s d e
g o b ie rn o
E tiq u e ta s
G o m a B la n c a
G o m a A m a rilla
Sal
L q u id o s d e
g o b ie rn o
In s u m o s
M a te ria P rim a
In s u m o s
M a te ria P rim a
In s u m o s
T ie m p o d e
R e a p ro vis io n a m ie n to
A le a to rio
1 .5 s e m a n a s
1 Sem ana
2 Sem anas
3 D a s
1 Sem ana
1 Sem ana
2 Sem anas
C a n tid a d
1 .4 1 2 .8 8 0
8 8 5 .8 3 9
3 0 0 .0 0 0
2 B a ld e s
2 C a ja s
2 0 R o llo s
3 ,3 4 T o n s
1 Sem ana
8 ,8 0 T o n s
A le a to rio
1 .6 1 9 .9 4 0
1 Sem ana
A le a to rio
1 M es
3 4 0 .0 0 0
1 Sem ana
1 B a ld e
3 Sem ans
1 C a ja
1 M es
3 5 R o llo s
2 Sem anas
1 ,4 7 T o n s
1 Sem ana
1 Sem ana
1 1 ,5 0 T o n s
P a ra lo s d a s d e P ro d u c c i n
p ro g ra m a d o s
2.11.4 Distancias entre bodegalugar de recepcin y lnea

de produccin
Las distancias entre las mismas es una de las determinantes
acerca de la cantidad de recursos a utilizarse para el transporte
de materia prima a el rea de produccin.
122
TABLA 30
DISTANCIA ENTRE RECEPCIN DE MP Y LNEA DE
PRODUCCIN EMPRESA X
Distancia (Metros)
1
2
3 4
Empresa
rea
Congeladores en Empresa X
Recepcin - Congeladores
Congeladores - Lnea de Produccin
39
97
39
95
74
18
44,57
1881
TABLA 31
DISTANCIA ENTRE RECEPCIN DE MP Y LNEA DE
PRODUCCIN EMPRESA Y
rea
Empresa
Distancia (Metros)
2
4
5
3
198,9 215,5 12,5 36 77,89 109,7
Congeladores - Lnea de Produccin 246,5 233,6 45 57,45 111,1 144,1
TABLA 32
DISTANCIA ENTRE RECEPCIN DE MP Y LNEA DE PRODUCCIN
EMPRESA Z
Empresa
rea
Distancia
(Metros)
1
2
16,8 27,08
Congeladores - Lnea de Produccin 15,98 33,92
En la Empresa X se cuenta con un Bodega de materia prima y

otra rea de recepcin en un sitio ajeno a la planta es por eso
que la distancia del congelador 4 a la lnea de produccin
supera en exceso a los dems congeladores.
123
Para la Empresa Y los cuartos de congelacin se encuentran

dispersos y divididos en dos manzanas, es por eso que existe
una variacin notable entre las distancias de congeladores a
lnea de produccin.
La empresa Z cuenta solamente con dos cuartos de

congelacin los cuales estn dentro de la planta empacadora
por lo tanto la distancias a recorrerse son bastante similares.
2.11.5 Sistema de almacenamiento utilizado para productos

terminados
Las tres empresas trabajan con un sistema de almacenamiento

F.I.F.O.
TABLA 33
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO EN LAS EMPRESAS
Empresa
Sistema de
almacenamiento
X
Y
Z
F.I.F.O
124
2.11.6 Tiempo de permanencia de los productos terminados en

bodega
El producto terminado debe pasar por un periodo de

cuarentena antes de poder abandonar la planta. Otro factor que
influye es la capacidad de poder enviar un container con
producto terminado al muelle adems de la programacin de la
produccin.
TABLA 34
TIEMPO DE PERMANENCIA DE LOS PRODUCTOS
TERMINADOS EN BODEGA
Empresa
Tiempo de
Permanencia de PT
2 meses en adelante
20 dias en adelante
Max de 1 semana
Cabe recalcar que en la Empresa X cuenta con la bodega

principal de producto terminado, pero esa no esta en la
empresa misma sino que estar en un distinto sitio de la
ciudad.
125
La empresa Z concede un tiempo de 1 semana como mximo

para que la persona que rente la empresa retire el producto
terminado de sus instalaciones.
2.11.7 Tiempo de despacho
El tiempo promedio de despacho esta de 40 a 45 minutos, en la

Empresa Z el producto terminado es transportado a bodegas
pertenecientes a las personas que alquilan la fabrica, el numero
de containeres o camiones que se despachen depender de la
cantidad programada.
TABLA 35
TIEMPO DE DESPACHO POR EMPRESAS
Empresa
Tiempo de Despacho
de PT
40 minutos por container
45 minutos por container
30 minutos por camin
2.11.8 Anlisis de reas de embarque y desembarque
Procederemos
describir
las
reas
de
embarque
desembarque de manera especial mas estas son reas que
126
estn consideradas dentro de las reas generales de la

empresa.
El diseo encontrado en cada una de las empresas es similar

ya que el producto es transportado, desembarcado y
embarcado de una misma forma.
En las plantas el rea de desembarque no tienen iguales

caractersticas debido a que su utilizan diferentes recursos.
Empresa X
rea de Recepcin de Materia Prima: Esta rea se encuentra
a pocos metros de la puerta de recepcin de materia prima, la

misma cuenta con una superficie plana cubierta de concreto y
esta cubierta por un galpn, una vez que el transporte ingresa a
la planta se procede a retirar los cajones de acero que estarn
sobre
la
plataforma
del
transporte
con
la
ayuda
del
montacargas para paso seguido transportarlos hasta el rea de

pesado y despus voltearlos en el rea designada para su
clasificacin. Aqu la cuadrilla de clasificacin procede a colocar
al pez en cajones de acero vacos dada su especie y tamao. A
127
medida que dichos cajones se van llenando estos van siendo

transportados por el montacargas al rea de pesado en donde
los cajones de acero pasaran uno por uno, concluida la
operacin de clasificado y pesado se trasladaran los cajones a
los congeladores de almacenamiento.
rea de Recepcin de Insumos
En otra seccin de la planta encontraremos el rea de

recepcin de insumos, esta cuenta con una superficie plana
para que el montacargas logre retirar los pallets de la
respectiva plataforma y paso seguido los conduzca hasta la
bodega de insumos en donde quedaran almacenados. Este tipo
de empresas presenta el no contar con una bodega principal de
insumos, mas bien los distintos insumos son almacenados en la
parte del proceso en donde son necesitados.
rea de Despacho de Producto Terminado: Aunque est
bastante prxima a la bodega de producto terminado el rea de

despacho no siempre estar en esa ubicacin. Ser la
ubicacin del container a ser llenado el sitio designado para el
embarque.
128
Empresa Y
rea de Recepcin de Materia Prima: Ubicndose en el rea
de descarga, se proceder a vaciar los peces que se

encontraran almacenados sobre una plataforma en la cual se
encuentra un container sin techo. Dicho container contara con
una puerta trasera la cual al abrirla dejara vaciar todo el
pescad. Dicho pescada quedara almacenado temporalmente en
un cerco metlico que cuenta con 1 metro de altura. Para
realizar el clasificado se colocaran cajones metlicos que se
ubicaran en los extremos del cerco metlico en donde el
personal colocara los peces dependiendo de la especie y el
tamao. Una vez que los cajones metlicos son llenados se los
llevara al rea de pesado por ultimo se los conducir al cuarto
de congelacin en donde se los almacenara.
rea de Recepcin de Insumos: Esta ser un rea distinta a
la de recepcin de materia prima, aqu se proceder a recibir

todos los insumos necesarios para la produccin, la mayora de
los insumos llegan en pallets los cuales son transportados con
ayuda del montacargas ya que se cuenta con una superficie
129
plana. Los mismos son almacenados a lo largo del proceso en

donde son requeridos.
rea de Despacho de Producto Terminado: Una vez que el
producto este almacenado en pallets en la bodega de producto

terminado se los retirara con la ayuda del montacargas y se lo
llevara al patio de maniobras en donde estar un container
esperando a ser completado.
Empresa Z
rea de Recepcin de Materia Prima: Esta seccin esta
descubierta y el montacargas cuenta con la facilidad de extraer

los diferentes cajones metlicos de la plataforma metlica en la
cual se encuentran para despus transportarlos a los
congeladores. Esta ara se encuentra a pocos metros de la
puerta de recepcin de materia prima.
130
rea de Recepcin de Insumos
El almacn de insumos se encuentra en la parte posterior de la

planta la misma esta en la planta baja y otra bodega como la de
los envases vacos esta sobre la bodega antes mencionada.
rea de Despacho de Producto Terminado: Aunque esta
bastante prxima a la bodega de producto terminado el rea de

despacho no siempre estar en esa ubicacin. Ser la
ubicacin del container a ser llenado el sitio designado para el
embarque.
TABLA 36
REA DE EMBARQUE Y DESCARGA POR EMPRESAS
Empresa
Dimensiones
(metros)
12,04 x 13,52
Capacidad de
Transporte
10 Tons Peces
Descarga Insumos
Embarque PT
Descarga MP
Descarga Insumos
Embarque PT
Descarga MP
Descarga Insumos
8 x 6,36
12 x 8
4,97 x 4,1
10 x 10
15 x 7
4,5 x 10
5,63 x 3,57
6,5 Tons
2225 Cajas
16 Tons
6 Tons
2225Cajas
6,5 Tons
10 Tons
Embarque PT
8,9 x 3,62
2225 Cajas
Area
Descarga MP
Personal
Cuadrilla
Personal
Montacargas
8
0
4
6
0
4
0
0
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
131
2.12
Levantamiento planimtrico de la planta
A continuacin presentamos los planos de cada empresa:
2.13 Anlisis de espacios
Para el siguiente anlisis se procedi a levantar las diferentes

reas de las plantas empacadoras. Se da a conocer con
anticipacin que el rea administrativa no ser parte de este
anlisis debido a que dos de tres empresas no permitieron el
ingreso a la determinada rea y que en la tercera no se contaba
con la misma debido a que las oficinas de la misma no se
encuentran en el terreno de la planta.
2.13.1 Produccin
El rea de produccin empieza desde el lugar designado

para la
recepcin de materia prima e insumos, hasta el
despacho de producto terminado, tal como se indica a

continuacin:
132
TABLA 37
REA DE PRODUCCIN POR EMPRESAS
E m p re s a
A r e a d e P r o d u c c io n
D e s c o n g e la c i n
C o r t e y e v is c e r a d o
E m p a r r illa d o
Pesado
C o c c i n
C lim a t iz a c i n
A lim e n ta c i n d e L a ta s
D im e n s io n e s
A re a (M e tro s 2 )
L a rg o A n c h o
1 5 ,0
7 ,7 3
2 6 ,0 5
1 1 ,5
2 0 ,2
1 7 ,0
2 4 ,9
9 ,5
M e s a d e T r a b a jo
P r e c a le n t a d o r d e A c e ite
E m p a c a d o ra d e a t n
4 7 ,3
C e rra d o ra
R e c o le c c i n d e D e s p e r d ic io s
L a v a d o ra
1 7 ,0
A u t o c la v e s
D e s p a le tiz a d o r
y
3 2 ,2
E t iq u e t a d o r a
E n c a jo n a d o r a
1 8 ,0
T o lv a d e R e c e p c i n
1 5 ,1
7 ,7 3
2 5 ,2 8
Pesado
5 ,9 5
C o c c i n
2 5 ,2
3 1 ,8
6 8 ,9
R aspado,
E n la t a d o y
S e lla d o
E s te r iliz a d o
E t iq u e ta d o ,
E n c a jo n a d o
P a le t iz a d o .
R aspado,
E n la t a d o y
C e rra d o ra
S e lla d o
L a v a d o ra
P a le t iz a d o r
E s te r iliz a d o
A u t o c la v e s
E t iq u e ta d o ,
E n c a jo n a d o y
P a le t iz a d o .
Z o n a d e P a le t iz a d o
T o lv a d e R e c e p c i n
Pesado
C o c c i n
R aspado,
E n la t a d o y
S e lla d o
E s te r iliz a d o
E t iq u e ta d o ,
E n c a jo n a d o y
P a le t iz a d o .
C e rra d o ra
L a v a d o ra
P a le t iz a d o r
A u t o c la v e s
Z o n a d e P a le t iz a d o
5 ,2
3 ,4
1 3 ,5
5 ,8
1 0 ,6
1 7 ,0
1 3 ,9
4 ,6
8 2 ,7 0
2 5 ,9 0
3 3 6 ,9 1
6 6 ,5 0
2 1 4 ,4 0
2 8 9 ,0 0
3 2 3 ,8 2
4 3 ,7 5
2 2 ,9
1 . 1 0 8 ,0 9
1 3 ,2
4 2 5 ,3 4
1 0 ,3
2 7 1 ,2 0
1 1 ,9
4 ,0
3 ,4
1 8 ,1
2 ,8
2 0 ,2
5 ,3
3 0 ,6
1 2 9 ,6 8
6 0 ,8 3
1 0 ,5 1
3 4 0 ,1 9
1 6 ,4 8
5 1 1 ,9 4
1 6 9 ,9 4
3 2 8 ,3 1
9 0 6 ,6 1
5 2 ,1 5
6 5 ,1
3 1 ,9
2 2 ,2
1 8 ,0
4 1 ,2
1 5 ,4
1 6 ,8
7 ,2
4 ,5
6 ,1
6 ,2 8
6 ,2
6 ,2 3
1 2 ,4
1 1 ,2
5 ,3
3 ,5
4 ,0
2 ,6
5 ,3
3 .1 1
1 1 ,8
1 0 ,2
2 ,1
2 7 ,9
1 4 ,4
2 4 ,4
1 1 ,7
1 5 ,1
3 ,9
9 ,1
4 ,9
1 . 1 7 1 ,1 5
1 1 6 ,9 6
3 1 0 ,4 5
6 1 7 ,4 5
1 5 ,7 5
2 4 ,4 0
1 7 ,6 8
3 2 ,8 6
1 9 ,3 7
3 5 2 ,9 4
1 1 4 ,2 4
1 7 ,2 6
2 4 0 ,5 6
4 ,7 0
1 9 8 ,2 2
1 1 ,2 4
2 8 5 ,4 8
1 0 3 ,4 6
133
En la empresa X se trabaja un turno por da en cada rea,

esto quiere decir que el pescado es descongelado durante
parte del da, es cocinado durante la noche y es
empaquetado al da siguiente. En tanto que en la empresa Y
se trabajan dos turnos diarios respectivamente lo cual
implica que al no haber un descongelado el rea de cocina
trabaja tambin durante la jornada laboral, para la empresa
Z se trabaja una sola jornada en todas las reas
dependiendo de la cantidad a procesarse.
Algo adicional acerca de la empresa Z es que en la mayora

de las ocasiones no se utiliza toda la capacidad de la planta,
todo esto dependiendo de cuanto producto se va a
procesar.
2.13.2 Comedor
Lo encontrado en las tres empresas revela que el servicio

de comedor es tercerizado para todas las empresas, es de
aclaracin que para la empresa Z que alquila sus
instalaciones se encargara de proporcionar o no el servicio
de comedor a la mano de obra contratada.
134
En la empresa X, el rea del comedor, fue diseada para

albergar 100 personas cada 30 minutos, es por eso que a la
hora del receso para almorzar se dividen en dos grupos.
Esta capacidad no es aprovechada en su totalidad debido a
que la empresa esta en una zona cntrica de la ciudad una
gran proporcin de las personas que en esta empresa
laboran se retiran a sus hogares a comer.
En la empresa Y el comedor puede albergar a 60 personas
mas dicha capacidad no es aprovechada ya que como la
mayor dotacin de mano de obra vive justamente en el rea
en donde se encuentra la empresa se opta por retirarse a
almorzar a sus hogares, una minora restante procede a
almorzar en fondas cercanas.
Lo encontrado en la empresa Z demuestra que aunque se
tiene el espacio para que 60 personas puedan almorzar
todo depender de la capacidad de la planta utilizada.
135
TABLA 38
REA DE COMEDOR POR EMPRESAS
Em presa
Im plem entos
Dim ensiones (l x a)
Mesas
9,15 x 0,9
Bancos
9 x 0,2
Cocina
2,9 x 2
Despacho
2,1 x 0,2
Area Total Im plem entos (m 2)
Area Total Com edor (m 2)
Mesas
1,9 x 0,9
Bancos
1,9 x 0,2
Cocina
Despacho
12,7 x 2,6
Area Total Im plem entos (m 2)
Mesas
7,05 x 0,9
Bancos
7,5 x 0,2
Cocina
4,13 x 3,40
Despacho
2,85 x 0,2
rea Total Im plem entos (m 2)
# de
Im plem entos
4
8
2
2
71,36
279,11
16
32
1
75,69
224,91
3
6
1
1
43,86
187,8
2.13.3 Servicios Auxiliares
Al referirnos a estas reas es de conocimiento que se

deben contar con el debido tratamiento de aguas
residuales las cuales cuentan con desechos orgnicos
(sangre de los peces).
Las reas de mantenimiento, patio de maniobras,

parqueos y planta elctrica. Deben estar en lugares
estratgicos de la planta ya que las mismas aunque no
136
forman parte del proceso productivo estas deben brindar el

apoyo requerido cuando sean necesarios.
TABLA 39
REA DE SERVICIOS AUXILIARES POR EMPRESAS
E m p re sa
A re a s
D im e n sio n e s
A re a (m 2 )
L a rgo A n ch o
P arqueos
25
G arita
4,6
2,2
10,10
M antenim iento
15,73
11,8
185,60
C alderas
26,77
11,8
207,38
7,8
5,8
45,27
19,6
11,2
122,00
5,56
P lanta de tratam iento de agu

P lanta elctrica
4,6
2,2
5,39
1,22
6,68
M antenim iento
17,45
16,3
258,86
P lanta elctrica
12,1
8,0
96,80
25
4,6
15,73
26,77
8
2,2
11,8
11,8
200,00
7,8
5,8
45,27
19,6
11,2
122,00
G arita
C ontrol
P arqueos
200,00
G arita
M antenim iento
C alderas
P lanta de tratam iento de agu
P lanta elctrica
10,10
185,60
207,38
2.13.4 Patio de maniobras
A continuacin detallaremos el rea en las cuales se recibe

y despacha la MP, Insumos y PT.
137
TABLA 40
REA DE RECEPCIN Y DESPACHO EN PATIO DE
MANIOBRAS
Empresa
X
reas
Recepcin de materia prima
Recepcin de insumos
Despacho de Producto T.
Recepcin de insumos
Recepcin de insumos
Dimensiones
Dimensiones
(l x a) mts
Transporte (l x a) mts
22,40 x 11,2
9,98 x 2,63
8 x 6,36
9,98 x 2,64
19,47 x 18,21
18,21 x 2,29
15,46 x 8,76
9,98 x 2,63
12 x 7
7,08 x 2,21
15,46 x 7,06
18,21 x 2,29
10,99 x 10,6
7,08 x 2,21
16,20 x 11
7,08 x 2,21
22,18 x 12,45
18,21 x 2,29
2.13.5 Vas de acceso
Empresa X: Consta con una puerta de recepcin de materia
prima, una de personal y otra de recepcin de insumos /

Despacho
de
producto
terminado.
Todas
estas
se
encuentran a pocos metros de la va principal en la zona

cntrica de la ciudad, las dimensiones de la puerta de
recepcin de MP son 5.8 x 0.05 x 3 metros.
Empresa Y: Existe una sola va de ingreso a planta para
todo el personal y otra para camiones que ingresan con la

materia prima, algunos insumos, retiran el producto
terminado. La bodega de producto terminado y el almacn
138
de envases vacos. Se encuentran en una cuadra que esta

al lado de la planta empacadora. Para estas dos reas se
contara con una entrada cada una. Todas las entradas se
encontraran en la zona urbana por lo tanto tendrn un fcil
acceso.
Empresa Z: Existe una sola puerta de acceso puerta para el
acceso de todos los camiones de MP, Insumos, entrada de

personal as como la salida del PT. La empresa esta situada
en la va Manta Rocafuerte, el ingreso a la misma es
directo.
2.13.6 reas para futuras expansiones
Empresa X: Esta planta no cuenta con posibilidades para

futuras expansiones, tanto es as que la empresa cuenta
con la bodega de Producto Terminado en un rea ajena a la
planta as como tambin un cuarto fri que es utilizado para
cuando existe un exceso de Materia prima. Volviendo a la
ubicacin de la planta, nos encontramos con que se ha
ocupado cada espacio del terreno, esta planta no puede
ampliarse hacia los lados ya que no existe espacio.
139
Empresa
Y:
Esta
planta
es
relativamente
nueva,
anteriormente funcionaba en un edificio justo en frente a

donde actualmente se encuentra. Como su volumen de
produccin es muy alto se expandi comprando la manzana
aledaa a la planta para hay colocar la bodega de producto
terminado y la bodega de latas vacas. Hablar de un
crecimiento es poco probable pues todava tiene capacidad
para surtir cualquier pedido.
Empresa Z: No existe una rea delimitada para futuras
expansiones, pero si se requiere puede ampliarse hacia

atrs en caso de ser requerido, el hecho de que esta fabrica
se alquile no demuestra la necesidad de que exista alguna
ampliacin.
2.14 Relacin de reas
La relacin de las reas muestra la importancia de la cercana

entre reas dado el flujo de cantidades, informacin, personal.
Todo esto se ve representado en un diagrama de relaciones.
140
Para dicho diagrama es necesario utilizar parmetros que ayuden

a medir la importancia mencionada as como cuales son los
factores vistos para dicha importancia en cada relacin.
TABLA 41
RELACIN DE REAS
Valor
A
E
I
O
U
X
Cercana
Completamente Necesaria
Especialmente Importante
Importante
Ordinario
Sin Importancia
No es deseable
TOTAL
No.
Calificacin
Cdigo
1
2
3
4
5
6
7
8
Motivos
Flujo de informacin
Flujo de materiales
Facil Acceso
Conveniencia
Ruidos y olores inadecuados
Minimizar costos
Grado de urgencia de un servicio
Facilidad de supervision
141
Empresa X:
TABLA 42
DIAGRAMA DE RELACIN DE REAS EMPRESA X
GRFICADE RELACIONES EMPRESAX
Vias de Acceso
1
A
2,3,4
2
I
3,4
Recepcion de Materia Prima

A
2,3
Bodega de Materia Prima
U
X
5
7
O
-
O
O
-
I
4
6
O
-
X
5
O
-
O
-
U
-
I
2,4
Area de Produccion
5
A
2,3,4
E
2,3,4
Bodega de Insumos
E
2,4
O
O
-
E
1,2,3
U
O
-
3
A
2,3,4
U
I
4,7,8
U
-
Comedor
U
-
Valor Smbolo
A
E
I
O
U
X
Servicios Auxiliares
Cercana
Importante
Ordinario
Sin Importancia
No es deseable
TOTAL
No. Calificacin
Cdigo
Flujo de informacin
1
Flujo de materiales
2
Facil Acceso
3
Conveniencia
4
5
Minimizar costos
6
7 Grado de urgencia de un servicio
3
4
9
6
2
28
142
Esta empresa no cuenta con un patio de maniobras, toda el rea

de la planta esta cubierta. Los cabezales que traen la materia
prima, ingresan al rea de recepcin desde la va de acceso que
es una extensin de una principal arteria de las vas de la ciudad.
El rea de recepcin esta muy cerca de tres cuartos de fri en
donde es almacenado la materia prima. El proceso de produccin
esta
muy
cercano,
la
importancia
de
estas
reas
es
principalmente el flujo de material el cual se realiza en grandes

cantidades.
Una vez que el proceso de produccin comienza observamos

que el flujo no tiene una secuencia lineal cuando hablamos del
flujo de materiales, aunque la cercana de las reas es muy
necesaria no es lineal. Esta empresa maneja un pequeo
inventario de insumos en su planta debido a que cuenta con otro
terreno en otro sector de la ciudad en donde se almacenara casi
todos los insumos as como tambin el producto terminado.
Los servicios auxiliares como el de mantenimiento esta ubicado
en un rea muy cercana al rea de produccin. El rea de
comedores esta muy prxima a la de vestidores.
143
Empresa Y:
TABLA 43
DIAGRAMA DE RELACIN DE REAS EMPRESA Y
GRFICADE RELACIONES EMPRESAY
Vias de Acceso
1
A
3,4
2
I
2,3
Patio de Maniobras
A
2,4,8
A
2,3,4

A
2,3,4
o
-
U
U
-
U
-
I
4
U
-
U
U
-
7
O
-
X
5
I
2,4
U
-
U
U
-
A
2,3,4
A
2,3,4
A
2,3
A
2,3,4
Area de Produccion
I
4
U
-
Bodega de Insumos
5
O
-
U
-
A
2,3,4
4
A
2,3,4
A
2,4
O
-
3
I
2,3
U
I
7,8
U
-
Comedor
O
-
Valor Smbolo
Cercana
No. Calificacin
11
Importante
O
U
X
No es deseable
Cdigo
1
Flujo de informacin
Flujo de materiales
Facil Acceso
Ordinario
Conveniencia
Sin Importancia
13
Minimizar costos
36
TOTAL
144
Esta empresa cuenta con dos cuadras en una de las mismas

encontraremos el rea de recepcin, bodega de MP y el rea de
Produccin. En la otra cuadra encontraremos el rea de Bodega
de insumos as como tambin la bodega de Producto terminado.
Aunque las reas estn muy cercanas alguno de los recorridos son
mucho ms largos que los encontrados en otras empresas.
El rea de recepcin ubicada en el patio de maniobras y esta

claramente definida, los cuartos de fros estarn tambin muy
cerca al patio de maniobras. El rea de produccin presenta un
flujo directo en sus procesos. La bodega de los diferentes insumos
estar en cada rea del proceso en donde sea requerido dicho
insumo.
El transporte de Latas vacas se lo har de cuadra a cuadra, as

como tambin el traslado de producto terminado a su bodega. Las
reas de servicios auxiliares, comedor y vestidores estn
propiamente ubicadas dentro del permetro de la empresa.
145
Empresa Z:
TABLA 44
DIAGRAMA DE RELACIN DE REAS EMPRESA Z
GRFICA DE RELACIONES EMPRESA Z
Vias de Acceso
1
A
3,4
2
I
2,3
Patio de Maniobras
A
2,4,8
E
2,4

A
2,3,4
o
-
U
U
-
U
U
-
I
4
U
-
U
U
-
7
O
-
X
5
U
-
U
-
U
-
I
2,4
Area de Produccion
6
A
2,3,4
A
2,3
A
2,3,4
A
2,3,4
O
U
-
Bodega de Insumos
5
O
-
U
-
A
2,3,4
4
A
2,3,4
A
2,4
O
-
3
I
2,3
I
7,8
U
-
Comedor
O
-
Valor Smbolo
A
E
I
O
U
X
Cercana
Importante
Ordinario
Sin Importancia
No es deseable
TOTAL
No. Calificacin
Cdigo
10
1
Flujo de informacin
2
Flujo de materiales
3
Facil Acceso
4
Conveniencia
5
6
Minimizar costos
1
5
6
13
1
36
146
Esta es la nica empresa que funciona en un solo terreno. El

patio de maniobras conecta de manera eficaz con el rea de
recepcin, bodegas de insumos y de MP as como tambin a la
bodega de producto terminado.
Toda la empresa muestra una correcta distribucin de reas. El

flujo de produccin es directo y los servicios auxiliares
demuestran estar colocados de tal forma que los recorridos no
sean excesivos y sean fciles de alcanzar en la medida en que
sean necesarios.
2.15
Estructura organizacional y asignacin del nmero de
personas
El tipo de estructura organizacional presentes en la Empresa X y Y se

caracteriza por tener pocos niveles jerrquicos en la cual solo existe
una cabeza de la organizacin a mas de tambin contar con un jefe de
flota propia, para la empresa Z no existen niveles ya que solo funciona
cuando se la alquila.
147
A continuacin se muestra el detalle del personal utilizado en todos los
departamentos de la empresa, de acuerdo con las necesidades de
personal que tiene la misma.
Gerente
General
Asistente
Gerencia
Jefe de Planta
Jefe de
Mantenimiento
Asistente de
planta
Jefe de Control
de Calidad
Gerente
Administrativo
Personal CC
Jefe de
Compras
Jefe de
Ventas
Jefe de
RR.HH
Ayudante
Ventas
Jefe de Flota
Personal de
Planta
FIGURA 2.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LAS EMPRESAS
TABLA 45
PERSONAL POR REAS EN LA EMPRESA X
E m p r e s a X : S e g u n C a rg o s
G e r e n te s
J e fe s d e r e a
A s is te n te s
C o n ta d o r e s
B o d e g u e ro s
M e c a n ic o s
G u a r d ia s
P e r s o n a l d e P la n ta
R e c e p c io n is ta
C o n s e r je s
T o ta l d e P e r s o n a s
12
10
365
1
2
405
148
TABLA 46
PERSONAL POR REAS EN LAS EMPRESA Y
E m p re s a Y : S e g u n C a rg o s
G e re n te s
J e fe s d e re a
A s is te n te s
C o n ta d o re s
B o d e g u e ro s
M e c a n ic o s
G u a r d ia s
14
P e r s o n a l d e P la n ta
465
R e c e p c io n is ta
C o n s e r je s
T o ta l d e P e rs o n a s
509
TABLA 47
PERSONAL POR REAS EN LAS EMPRESA Z
E m p re s a Z : S e g u n C a rg o s
G e re n te s
B o d e g u e ro s
M e c a n ic o s
G u a r d ia s
P e r s o n a l d e P la n t a
C o n s e r je s
T o ta l d e P e rs o n a s
256
1
271
Para la Empresa Z el personal utilizado para el mantenimiento y

operacin de los equipos es puesto por los dueos de la empresa
quienes tambin pondrn los requerimientos de insumos. Todo el
personal que trabaje directamente en la produccin es puesto por la
persona que alquile la fbrica quien a su vez es quien supervisa el
trabajo.
149
CAPTULO 3
3. COMPARACIONES
3.1 Comparacin de la distribucin de planta de las empresas
estudiadas con respecto a los criterios tericos
Tomando los criterios y parmetros establecidos en el Captulo

1, se analizar la distribucin actual de las 3 empresas
estudiadas.
En base a los parmetros que fueron analizados en el Captulo

2, se procedi a clasificar las diferentes variables de anlisis de
la distribucin de planta, las mismas son:
A. Ubicacin
B. Sistema de manejo de materiales
C. Proceso de produccin
D. Sistema de almacenamiento
E. reas de la empresa
150
En la tabla de calificacin de criterios y parmetros se
analizaron y colocaron los parmetros concernientes a cada
una de las variables de los cuales una vez terminada la
calificacin se tomo los mas importantes, a continuacin
procederemos a comparar lo encontrado en la teora con lo
encontrado en las diferentes empresas.
A. Ubicacin
Para la ubicacin de cualquier planta deben considerarse

algunos
aspectos
que
influyen
tanto
directa
como
indirectamente a la distribucin de la planta, se debe

considerar primordialmente la posibilidad de que dicha
ubicacin permita futuras expansiones ya que si esto no es
posible
podemos
suponer
que
tarde
temprano
obtendremos una empresa dispersa. Tambin se debe

prever el disponer de suministros tales como agua potable y
energa elctrica durante todo el ao.
La cercana a los proveedores y consumidores as debe ser

la mnima posible, el contar con los medios de transporte
necesarios son aspectos que jams deben pasarse a la
ligera dado que la maquinaria de transporte debe considerar
tanto el espacio como la capacidad requerida para
151
transportar el material. La manipulacin y posibilidad de
desprenderse de todos los residuos tanto slidos, lquidos y
gaseosos requieren una planificacin cuidadosa y se debe
destinar o disponer de un espacio adecuado tanto dentro
como fuera de la planta.
Contemplando que la ubicacin representa un aspecto

determinante en los costos de transporte, procederemos al
estudio de los factores que intervienen en la misma y
basndonos en los criterios mas relacionados con esta
variable los cuales son Integracin, Expansin, Flexibilidad,
Versatilidad, Cercana y Orden, procederemos al estudio de
las 3 empresas. A continuacin detallaremos lo encontrado
en las mismas en referencia a la ubicacin.
Empresa X
Esta empresa esta localizada en un extremo del Malecn de

la ciudad. Se ubica a 2,7 Km. desde el muelle lugar donde
se descarga la materia prima y se embarca una parte del
producto terminado ya que la gran parte es embarcada en el
puerto de Guayaquil.
152
La cercana con los proveedores de los principales insumos
no es la mejor ya que al no contar con un proveedor local es
necesario traer desde la ciudad de Guayaquil lo cual
encarece el costo de los mismos. Cabe recalcar que esta
empresa es una extensin de la matriz en Colombia por
tanto el cartn que esta empresa necesita es en su mayora
importada de Colombia en donde esta la matriz de la
empresa.
La materia prima es llevada desde el muelle a la planta en

cabezales con plataforma los cuales transportan el pescado
en cajones metlicos, los insumos llegan en cabezal con
plataforma que son propiedad de la empresa proveedora.
Para el despacho de pallets de producto terminado se
contrata a un cabezal con plataforma y se lleva producto
terminado a la bodega la cual esta localizada en los Esteros.
Una vez que se requiera cumplir un pedido se hace una
contratacin de containers los cuales llegan al patio de
maniobras en los esteros en los cueles se procede con el
embarque.
La va por donde transitan los camiones de materia prima y

producto terminado esta en condiciones aceptables ms al
153
tener una ubicacin tan cntrica se presenta congestionada.
Esta empresa no cuenta con un patio de maniobras en su
planta empacadora por tanto la va de acceso es utilizada
lugar de maniobras tanto para la descarga de materia prima
e insumos como para el embarque de producto terminado
que se dirige a la bodega en los esteros.
Al encontrar que la empresa no esta integrada sino mas bien

dispersa. y aunque, es la que mas cerca esta del muelle,
presenta una gran desventaja debido a todo el transporte
que debe efectuarse entre la planta empacadora ubicada en
el malecn y la bodega principal de Materia prima, Insumos
y Producto Terminado.
Por otro lado al ser esta la primera empacadora de Manta

encontramos que cuando fue diseada no se proyecto el
crecimiento de esta empresa, la cual fue creciendo y
creciendo hasta que el terreno le quedo corto y al l no haber
adquirido ningn terreno colindante para poder seguir con
dicho crecimiento,
no se encuentra en posibilidades de
expansin.
Los residuos lquidos son evacuados a la red de

alcantarillado, mientras que los slidos son llevados tambin
154
a los esteros en donde tambin se encuentra la fbrica de
harina de pescado tambin perteneciente a la empresa.
El recurso humano dada su ubicacin es abundante y se

encuentra asentado en la va a San Juan de manta un
pueblo muy cercano a la empresa.
TABLA 48
COMPARACIN DE CRITERIOS Y PARMETROS DE LA
VARIABLE UBICACIN EN LA EMPRESA X
Direccin
Descripcin de Empresas
Factor
Criterio
Parmetro
Malecon - Via a San Juan de Manta

Empresa X
Detalle
Razn
Materia Prima
Cercana a Proveedores
Integracin, Expansin y
cercana
Detalle
Razn
Ubicacin / Ciudad
Flota Propia
Procarsa
Fadesa
Plast. Litoral
Litoc
Ferreterias
Empresa 1
Empresa 1
Baha - Muelle / Manta

Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Manta
Manta
Muelle / Manta - Guayaquil
Medio transporte utilizado
Dueo del servicio
Materia Prima
Material
Ubicacin
Parmetro
Pescado
Cajas de Cartn
Latas y tapas
Liquidos de Gobierno
Insumos
Etiquetas
Imple. de Empaque
Sal / Salmuera
Prod. Terminado Prod. Terminado
Proveedor
Expansin, Cercana y
Orden
Integracin, Expansin,
Versatilidad y Cercana
Hombre
Pescado
Cajas de Cartn
Latas y tapas
Insumos
Medios de transporte
Etiquetas
Imple. de Empaque
Sal / Salmuera
Detalle
Parmetro
Slidos
Posibilidad de Desprenderse de
Tipo de Desecho Lquidos
Desechos
Gaseosos
Detalle
Tipo
Parmetro
M.O No Calificada
Tipo de Mano de
Disponibilidad de Mano de Obra
obra
Profesional
Parmetro
Detalle
Materia Prima
Movimiento
cercana
Razn
Tercerizado
A. Descarga Calle
Baja
Casco Urbano
Estado de vas
Flujo del trafico
Va de transporte
Pescado
Buenas
Regulares
Latas y tapas
Insumos
Regulares
Buenas
Terrestre
Etiquetas
Imple. de Empaque
Buenas
Sal / Salmuera
Expansin
Flexibilidad.
Parmetro
Disponibilidad de Terreno
Congestionado
Regulares
Buenas
Edificio
2,7 Km
196 Km
196 km
196 km
197 km
0
6,8 Km
rea de descarga carga
Area de Recepcion
Tanquero
A. Almacenamiento
Proveedores
Camioneta
A. Descarga Calle
Camion
Camioneta
Reefer Containers
Tercerizado
A. Embarque Calle
Medio evacuacin
A Travs de Vas
Red Alcantarillado
Medio ambiente
Concentracin
Nivel
San Juan de Manta
Alta
Cajas de Cartn
Vas de transporte
Distancia Proveedor Empresa
Buenas
Disponibilidad
Detalle
Terreno
Nula
Descripcin
Parmetro
Detalle
Clima
Clido con temperaturas que oscilan entre 25 a 34 Centgrados.
Sitio y clima
Topografa
Sobre Nivel del Mar
Calidad del Suelo
Cambio
Parmetro
Flexibilidad,
Instalaciones ya existentes que
limitan lo nuevo
Detalle
Caractersticas del terreno
Terreno
Arenoso de media plasticidad
Suelo Urbano
Presentacin de Obstculos para realizar
cambios
Alta
155
Empresa Y
Esta empresa esta localizada en el Sector de los Esteros el

mismo esta en el extremo del casco urbano. Se ubica a 4,3 Km.
desde el muelle lugar donde se descarga la materia prima y se
embarca tambin una parte del producto terminado ya que la
gran parte es embarcada en el puerto de Guayaquil.
La cercana con los proveedores de los principales insumos no

es la mejor ya que al no contar con un proveedor local es
necesario traer desde la ciudad de Guayaquil lo cual encarece
el costo de los mismos.
La materia prima es llevada desde el muelle a la planta en

cabezales con Containers los cuales carecen de techo en el
mismo colocara la materia prima en cajones metlicos, los
insumos llegan en cabezal con plataforma que son propiedad
de la empresa proveedora tambin en cajones metlicos o en
pallets El embarque producto terminado se realiza en el patio
de maniobras dentro de las instalaciones de la empresa.

producto terminado est en condiciones aceptables. El trfico
de estas vas es congestionado.
156
Si bien es cierto esta empresa esta mas lejos del muelle, la
misma presenta una correcta integracin ya que desde sus
inicios la empresa fue acaparando terrenos aledaos en los
cuales ha ido modificando su distribucin y es que no hace
mucho la planta procesadora de atn fue cambiada debido a
que comparta sus instalaciones con la planta empacadora de
sardinas y ahora est totalmente independiente en la manzana
de enfrente en donde se encontraban las bodegas de Materia
prima e insumos. Como parte final ubicaron la bodega de latas
en otra manzana, la empresa se encuentra integrada.
Los residuos slidos son llevados a la planta de harina la cual

esta a una cuadra de distancia la cual pertenece a la empresa.
El recurso humano dada su ubicacin es abundante y se
encuentra en el mismo sector, cabe recalcar que en dicho
sector se encuentra la mayora de los empacadores de atn de
la ciudad.
157
TABLA 49
VARIABLE UBICACIN EN LA EMPRESA Y
Direccin
Factor
Criterio
Esteros
Empresa Y
Parmetro
Material
Integracin,
Expansin y
cercana
Ubicacin
Expansin,
Cercana y
Orden
Hombre
Integracin,
Expansin,
Versatilidad y
Cercana
Insumos
Prod. Terminado
Parmetro
Parmetro
Posibilidad de Desprenderse de Desechos
Insumos
Prod. Terminado
Detalle
Tipo de Desecho
Detalle
Parmetro
Pescado
Cajas de Cartn
Latas y tapas
Etiquetas
Imple. de Empaque
Sal / Salmuera
Prod. Terminado
Detalle
Materia Prima
Razn
Detalle
Materia Prima
Razn
Pescado
Cajas de Cartn
Latas y tapas
Etiquetas
Imple. de Empaque
Sal / Salmuera
Prod. Terminado
Slidos
Lquidos
Gaseosos
Tipo
M.O No Calificada
Proveedor
Ubicacin / Ciudad
Flota Propia
Procarsa
Guayaquil
Fadesa
Guayaquil
Plast. Litoral
Guayaquil
Litoc
Guayaquil
Ferreterias
Manta
Manta
Empresa 1
Empresa 1
Medio transporte
Dueo del servicio
utilizado
P. Container
Tercerizado
Cabezal con
Plataforma
Tanquero
Proveedores
Camioneta
Camion
Camioneta
Reefer Containers
Tercerizado
Medio evacuacin
A Travs de Vas
Red Alcantarillado
Medio ambiente
Concentra
Nivel
Esteros
Alta
Tipo de Mano de
obra
Profesional
Baja
Detalle
Razn
Va de transporte
Parmetro
Materia Prima
Casco Urb
Estado de vas
Pescado
Buenas
Cajas de Cartn
Movimiento
Integracin,
Expansin y
cercana
Latas y tapas
Vas de transporte
Insumos
Prod. Terminado
Edificio
Expansin
Integracin,
Expansin y
Flexibilidad.
Buenas
Terrestre
Etiquetas
Regulares
Imple. de Empaque
Buenas
Sal / Salmuera
Buenas
Prod. Terminado
Buenas
Disponibilidad
Nula
Descripcin
Detalle
Clido con temperaturas que oscilan entre 25 a 34 Centg
Clima
Sitio y clima
Regulares
Detalle
Terreno
Parmetro
Parmetro
Cambio
Regulares
Topografa
Sobre Nivel del Mar
Calidad del Suelo

Parmetro
Detalle
Instalaciones ya existentes que limitan lo

nuevo
Terreno
Perfectamente Determinante
Suelo Urbano
Presentacin de Obstc
cambio
Baja
Empresa Z:
Esta empresa esta localizada en la va a Rocafuerte el mismo

esta fuera del permetro urbano. Se ubica a 5,2 Km. Del muelle
aunque esto no debe ser de alta importancia debido a que la
empresa no produce continuamente, es decir la misma es
alquilada por tanto es deber del arrendatario el conseguir la
158
materia prima, la cual por lo general obtiene dicha materia
prima de congeladores ubicados en algn sector de la ciudad,
al referirnos al despacho del producto terminado tambin
correr por parte del arrendador.
La cercana con los
proveedores de los principales insumos es igual a la de las

dems empresas. Los insumos llegan a la empresa en una
plataforma movida por un cabezal los cuales son propiedad de
la empresa proveedora tambin en cajones metlicos o en
pallets El embarque producto terminado se realiza en el patio
de maniobras dentro de las instalaciones de la empresa.

producto terminado esta en condiciones optimas y el trfico de
estas vas es ligero.
Esta empresa es la ms alejada no solo del muelle sino tambin

de la ciudad mas esto no quiere decir que la misma este en una
desventaja en relacin al resto debido a que no hablamos de
grandes distancias, mas bien esta es la nica empresa que se
comprende de una sola edificacin. Por el sector la empresa
puede todava expandirse en caso de necesitarlo. Los residuos
slidos son vendidos por parte del arrendador a alguna planta
de harina de la ciudad, los residuos lquidos son desprendidos
159
en las quebradas colindantes. El recurso humano si representa
un problema debido a que el trabajo es espordico y el sector
es un tanto alejado, cabe destacar que es labor del arrendador
el conseguir la mano de obra.
TABLA 50
VARIABLE UBICACIN EN LA EMPRESA Z
Direccin
Factor
Via Manta - Rocafuerte

Empresa Z
Criterio
Parmetro
Detalle
Materia Prima
Integracin,
Expansin y
cercana
Material
Prod. Terminado
Parmetro
Ubicacin
Integracin,
Expansin,
Versatilidad y
Cercana
Hombre
Detalle
Materia Prima
Expansin,
Cercana y
Orden
Insumos
Parmetro
Desechos
Insumos
Prod. Terminado
Detalle
Tipo de Desecho
Detalle
Parmetro
Vas de transporte
Ubicacin / Ciudad
Pescado
Cajas de Cartn
Latas y tapas
Etiquetas
Imple. de Empaque
Sal / Salmuera
Prod. Terminado
Flota artesanal
Procarsa
Fadesa
Plast. Litoral
Litoc
Ferreterias
Empresa 1
Empresa 1

Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Manta
Manta
Razn
Dueo del servicio
Pescado
Cajas de Cartn
Latas y tapas
Etiquetas
Imple. de Empaque
Sal / Salmuera
Prod. Terminado
Slidos
Lquidos
Gaseosos
Tipo
M.O No Calificada
Tercerizado
Profesional
Baja
Razn
Va de transporte
Insumos
Buenas
Cajas de Cartn
Regulares
Latas y tapas
Regulares
Buenas
Terrestre
Etiquetas
Edificio
Expansin
Integracin,
Expansin y
Flexibilidad.
Buenas
Buenas
Disponibilidad
Alta
Descripcin
Detalle
Clido con temperaturas que oscilan entre 25 a 34 Centgrados.
Clima
Topografa
Sobre Nivel del Mar
Calidad del Suelo
Cambio
Integracin,
Expansin y
Flexibilidad,
Buenas
Prod. Terminado
Detalle
Terreno
Parmetro
Sitio y clima
Lijero
Regulares
Sal / Salmuera
Prod. Terminado
5,2 Km
196 Km
196 km
196 km
196 km
------------------6,8 Km
rea de descarga carga
Area de Recepcion
Patio de Maniobras
Bodega de latas
Patio de Maniobras
Casco Urbano
Estado de vas
Flujo del trafico
Pescado
Imple. de Empaque
Parmetro
Distancia Proveedor Empresa
Tanquero
Proveedores
Camioneta
Patio de Maniobras
Camion
Camioneta
Reefer Containers
Tercerizado
Patio de Maniobras
Medio evacuacin
A Travs de Vas
Quebradas
Medio ambiente
Concentracin
Nivel
Rocafuerte
Alta
Detalle
Materia Prima
Movimiento
Proveedor
Tipo de Mano de
obra
Parmetro
Integracin,
Expansin y
cercana
Razn
Parmetro
Detalle
Instalaciones ya existentes que

limitan lo nuevo
Terreno
Consistencia Firme
Suelo Urbano
Presentacin de Obstculos para realizar
cambios
Baja
B. Sistema de manejo de materiales
En el proceso de produccin contamos por lo general con

mas de una operacin, para que el material pase por dichas
operaciones se debe contar con una maquinaria o equipo, la
160
cuales permita optimizar tanto el espacio como el recurso
humano. Dentro de esta variable es importante tambin
percatarse del ambiente en el cual se va a utilizar dicha
maquinaria o recurso. El flujo de materiales debe realizarse
lo mas directamente posible con el afn de reducir tanto
como las distancias como el tiempo de traslado de los
materiales optimizando los recursos y personales que dicho
movimiento involucre.
Los criterios de ms importancia en esta variable son los de

Integracin, utilizacin ( de maquinara y de equipos de
manejo de material ), cercana, orden y comodidad.
Empresa X:
Al tratar con grandes cantidades de material y contando con

que la unidad de carga es de gran proporcin es necesaria
la ayuda del montacargas para el ingreso de la materia
prima y los insumos al proceso de produccin. Ya dentro del
proceso la mayora del manejo del material es manual,
desde el rea de corte y eviscerado hasta el rea de
empacado se utilizan Racks cuya utilizacin en el manejo es
baja como lo demostraran las tablas. Desde que la lata es
empacada es necesario al tratar con miles de latas que las
161
mismas sean conducidas mecnicamente hasta el lavado de
las mismas, desde aqu hasta el etiquetado el manejo
tambin es manual, para por ultimo proceder al encajonado
de manera mecnica y una vez ya terminada es pasada a
un operador que coloca la caja encima del pallet, una vez ya
completada la cantidad de cajas por pallet es llevada a su
almacenamiento con la ayuda del montacargas.
Como fue mencionado antes esta empresa se encuentra

dispersa y su almacenamiento principal de materia prima,
insumos y producto terminado se encuentra en un sitio
distinto de la ciudad, por lo que se incurre en un sin numero
de viajes de dicho lugar de almacenamiento a la planta
empacadora y viceversa, aumentando el tiempo y distancia
a recorrerse como es de suponer. En el anlisis de equipos
de manejo como los racks y bandejas indican que existe un
nmero de adecuado de estos equipos, la utilizacin de
manejo de dichos equipos puede parecer baja mas todos los
recursos se encuentran en correcta capacidad acerca de las
reas.
162
Los desechos son recolectados dentro de cajones metlicos
y son llevados a la planta de harina por medio de un cabezal
con plataforma.
Dado que todas las operaciones no se llevan a cabo todos

los das (Recepcin de MP, embarque de PT a bodega
general) la utilizacin de los montacargas variara da a da
mas esto no quiere decir que su utilizacin sea baja debido
a que un mismo montacargas puede cumplir con varias
actividades durante el da y no todos los montacargas son
utilizados. Adicionalmente los montacargas tambin son
utilizados en la planta de sardinas. Ver detalles en ANEXO
C.
Empresa Y:
De igual manera el manejo del material se realiza de igual

manera que en la empresa X aunque con sus respectivas
particularidades.
La Materia Prima es depositada dentro de un container sin

techo de esta manera es llevado a la planta empacadora.
Las latas son almacenadas y depositadas en una manzana
163
vecina a la planta empacadora y son conducidas mediante
canales de transportacin a las empacadoras.
Una vez que las latas son selladas se proceder a su
colacin en carros de autoclave con fondo mvil y dado que
las distancias en esta rea son mnimas el manejo de los
carros se vuelve muy prctico y sencillo.
Los desperdicios son almacenados en cajones metlicos en

las afueras de la empresa, al encontrar que todas las reas
incluidas las de almacenamiento se encuentran en tres
manzanas tanto las distancias como el tiempo de traslado
son aceptables. Cabe destacar que debido a que se cuenta
con dos bodegas de producto terminado existe una variacin
en la utilizacin de los equipos, la bodega de cartn tambin
esta muy separada de la seccin de encajonado. Ver
detalles en ANEXO D.
Empresa Z:
El manejo de materiales es muy similar en todas sus reas

lo que cabe recalcar es que esta empresa no utiliza todos
sus recursos debido a que al arrendar la fabrica no siempre
se produce a toda su capacidad, la maquinaria utilizada no
se utiliza en igual proporcin que en las otras empresas
164
estudiadas debido a la particularidad de que solo se produce
un tipo de latas (184gr).
Especficamente citaremos el
transportador utilizado para llevar las latas al paletizador

antes del esterilizado es nico y cumple a las tres lneas de
empacado, en el rea de esterilizado se utilizan carros de
autoclaves con fondo mvil de esta manera el manejo de
latas se vuelve mucho mas eficiente ya que las mismas no
son golpeadas y por lo tanto no se generan costos
asociados a mala calidad, la cantidad de latas por carros es
optimizada y el manejo al reducir las distancias dentro del
proceso se vuelve mucho mas sencillo. Ver detalles en
ANEXO E.
C. Proceso de produccin
El proceso de empaquetado consta de muchas operaciones
por lo tanto se requiere que el flujo de materiales personas y
equipos se haga de una manera organizada y aprovechando
todos las facilidades que brinde la distribucin de la planta.
La cercana con la siguiente operacin debe ser la mnima

posible, adems se deben considerar varios factores como
el volumen de produccin, las capacidades de las maquinas,
trabajadores y las jornadas laborales por empresa., estos
165
factores contribuyen marcadamente al desarrollo de una
planta en conjunto.
Los criterios que se relacionan con esta variable son los de

integracin, utilizacin, expansin, flexibilidad.
Empresa X.
El flujo de materiales en esta empresa es en S debido a que

desde sus inicios la empresa ha ido modificando la
tecnologa utilizada en el proceso lo que permiti una
aumento en la produccin diaria con lo cual se realizaron
varios cambios en la distribucin pero de este crecimiento no
proyectado surgieron problemas de circulacin debido a que
en cierta reas el flujo del material presenta cruces y
retrocesos.
El tipo de distribucin de planta es por producto, pues se

trata de colocar cada operacin tan cerca como sea posible
de su predecesora. Las mquinas se sitan lo ms cercano
posible a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada
una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se
trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra
166
a medida que sufre las operaciones necesarias. Se producen
70 Toneladas diarias.
De las 333 personas que trabajan en el rea de produccin,

en el rea de raspado es donde se concentra la mayo
cantidad de personal pues son 254 personas un 76%, la
utilizacin del personal es alta.
Esta empresa trabaja un solo turno de 8 horas en todas sus

reas pero en distintos horarios (Ver ANEXO F). El pescado
es cocinado en la noche y empacado y esterilizado durante
el da, el etiquetado, encajonado y Paletizado de las latas se
los realiza al siguiente da por tanto el tiempo total de
proceso es de 32 horas.
En esta empresa todas las operaciones estn balanceadas

por lo que no existe cuello de botella durante el proceso.
La Maquinaria del rea de esterilizado es tambin utilizada
por la lnea de sardinas es decir las dos plantas funcionan
dentro de un mismo edificio mas no son totalmente
independientes.
167
Empresa Y
Esta empresa tiene un alto volumen de produccin, por lo
que utilizan un sistema de produccin en masa.
Esta empresa antes funcionaba en otro edificio en la que

tambin funcionaba una planta de enlatado de sardinas, con
el tiempo se aumento la produccin en la empresa, al ver
que el espacio para el crecimiento era insuficiente, la
empresa se traslado a donde se almacenaban las latas. El
tipo de distribucin de planta es por producto con un flujo de
materiales en L.
Se evidencia orden en el flujo de
materiales.
La maquinaria tambin fue renovada y se trajeron mesas de

trabajo para el raspado del pescado, el cual optimiza el flujo
de materiales y no genera ningn retraso en el material, el
control es tambin algo a rescatar puesto que las bandejas
plsticas son pesadas por operaria y se da justo al final de la
mesa. En ocasiones cuando se produce solo un tipo de
envase, son requeridos unos Racks para pescado limpio en
el cual se almacena el pescado hasta que pueda ser
procesado.
168
El nmero total de personas en produccin es de 448, los
cuales se dividen en dos grupos los mismos trabaran turnos
de 8 horas respectivamente, en la primera jornada se
procesaran 60 de las 90 Toneladas diarias, el otro turno
procesara las 30 Toneladas restantes.
Todo el atn es cocinado, empaquetado, esterilizado,

encajonado y Paletizado en la misma jornada. (Ver ANEXO
G).
La Maquinaria del rea de esterilizado es tambin utilizada
de vez en cuando por la lnea de sardinas aun cuando el
rea de sardina funciona en otro edificio.
Empresa Z
Esta empresa puede procesar 40 Toneladas diarias. La

maquinaria que posee es moderna y todos sus equipos
estn ubicados cerca del sitio en donde son requeridos. El
sistema de produccin es en masa. El tipo de distribucin de
planta es por producto con un flujo de materiales en L. Se
evidencia un correcto orden en el flujo de materiales.
Esta planta funciona en el mismo edificio en donde tambin

se empacan sardinas, la maquinaria y equipos son utilizadas
169
por igual tanto para atunes o sardinas. El pescado cocinado
es dejado en las mesas de trabajo en donde se procede al
raspado del mismo, en el momento tambin se retiran las
bandejas sucias, las cuales son llevadas a su respectiva
limpieza fuera del edificio.
El pesado del pescado limpio se lo realiza al final de la mesa

de raspado y el pescado es tambin almacenado en parrillas
y colocado en Racks para despus ser llevado a la mesa de
enlatado. Como solo se fabrica un tipo de envase los
recursos de traslado tienen la capacidad ideal para la
maquinaria encontrada en la empresa.
El nmero total de personas en produccin es de 136, los

cuales laboran una sola jornada de 8 horas. La produccin
podra incrementarse en caso de ser requerido por el
arrendador.
Todo el atn es cocinado, empaquetado, esterilizado,

encajonado y Paletizado en la misma jornada. (Ver ANEXO
H).
La Maquinaria del rea de esterilizado es utilizada para la
lnea de atn y de sardinas.
170
D. Sistema de almacenamiento
En este tipo de empresas se tiene la necesidad de

almacenamiento de materia prima bajo condiciones de
temperaturas estrictas, dado que el proveerse de materia
prima depender en mucho del xito de la flota pesquera y
de las regulaciones gubernamentales (vedas) es necesario
contar con frigorficos que tengan una alta capacidad.
En todas las bodegas es importante el considerar, la

utilizacin de la misma, el tipo de flujo de materiales
utilizado, el tipo de almacenamiento entre otras. En esta
variable se relaciono el criterio de integracin, utilizacin,
flexibilidad.
Empresa X
Existen 4 Bodegas de almacenamiento de Materia Prima, 3

se encuentran en el edificio en la cual esta la Planta
Empacadora y otra en la Bodega de los esteros, vale
mencionar que este es el que tiene la mayor capacidad de
almacenamiento. La utilizacin de las Bodegas es de un
60,6% en Promedio, la apilacin de los cajones metlicos los
cuales se utilizan como unidad de carga en los congeladores
171
es de 5 unidades, el espacio volumtrico esta bien
aprovechado. El ingreso de la materia prima es aleatorio y la
permanencia de la misma es rentable hasta los 3 meses
posteriores. El flujo de material en estas bodegas de fri es
en U en donde el material ingresa y se retira por la misma
puerta.
En la bodega de insumos por lo general es almacenado en
pallets, en dicha bodega se almacenan las latas, cartones,
sal. Existe tambin una bodega temporal de insumos dentro
de la planta empacadora, la capacidad de apilamiento de
insumos es de 3 pallets. Los lquidos de gobierno son
almacenados en silos los cuales se encuentran cercanos al
rea de dosificacin.
Los recursos tales como los Racks de cocina son

almacenados en el rea de cocina y eviscerado, los carros
de autoclave son almacenados en el rea de etiquetado en
donde los carros de autoclave vacos y llenos de latas
esterilizadas son almacenados.
La bodega de producto terminado tiene un porcentaje de

utilizacin de espacio de 73%. En esta bodega se utiliza un
172
flujo en U y el sistema de inventario utilizado es F.I.F.O. ,
dadas las caractersticas del producto.
Las condiciones de trabajo en las bodegas son seguras ya

que todo el material se los maneja con los montacargas, y
los empleados cuentan con los respectivos equipos de
seguridad. Ver detalles en ANEXO I.
Empresa Y.
En esta empresa hay 6 Bodegas de almacenamiento de

Materia Prima, 4 de ellas se encuentra en el permetro de la
planta empacadora y las 2 restantes se encuentran en donde
se ubicaba la antigua planta. La utilizacin de las Bodegas
es de un 63,4% en Promedio, la apilacin de los cajones
metlicos los cuales se utilizan como unidad de carga en los
congeladores es de 5 unidades. El ingreso de la materia
prima es aleatorio y la permanencia de la misma es rentable
hasta los 3 meses posteriores. El flujo de material en estas
bodegas de fri es en U en donde el material ingresa y se
retira por la misma puerta.
En la bodega de insumos por lo general es almacenado en

pallets, esta empresa cuenta con bodegas separadas para
173
los cartones, latas y sal, la capacidad de apilamiento de
insumos es de 3 pallets.
Existen 2 bodegas de producto terminado una en la planta

antigua y otra al finalizar la lnea de produccin las mismas
tienen un porcentaje de utilizacin de espacio del 81% en
promedio. En esta bodega se utiliza un flujo en U y el
sistema de inventario utilizado es F.I.F.O.
Dadas las
caractersticas del producto.

seguridad. Ver detalles en ANEXO J.
Empresa Z.
Encontramos 2 Bodegas de almacenamiento de Materia

Prima, las cuales no tienen mucha capacidad. La utilizacin
de las Bodegas es de un 58% en Promedio, la apilacin de
los cajones metlicos los cuales se utilizan como unidad de
carga en los congeladores es de 5 unidades. El ingreso de
la materia prima es aleatorio debido a que la planta se
alquila, la permanencia de la misma estar a cargo del
174
arrendador. El flujo de material en estas bodegas de fri es
en U en donde el material ingresa y se retira por la misma
puerta.
Esta es la nica empresa que cuenta con un rea de

almacenamiento para los Racks mviles de cocina, la misma
permite que el manejo de dichos Racks sea mucho ms
sencillo.
En la bodega de insumos encontramos que los mismos son

almacenados en pallets, esta empresa cuenta con bodegas
separadas para los cartones, sal y latas, la capacidad de
apilamiento de insumos es de 3 pallets.
Existen solo 1 bodega de producto terminado las misma

tiene un porcentaje de utilizacin de espacio del 52%. En
esta bodega se utiliza un flujo directo y el sistema de
inventario utilizado es F.I.F.O. Dadas las caractersticas del
producto.

seguridad. Ver detalles en ANEXO K.
175
E. reas de la empresa
El que la instalacin productiva sea eficiente y prctica es el

principal objetivo de la distribucin de planta.
El evitar que el material se mueva de manera innecesaria,

que las distancias entre los procesos sean muy largas, que
se cuente con terreno suficiente para realizar algunas
expansiones y el permitir que el manejo del material se
realice con facilidad son algunas de las prioridades de la
distribucin de planta.
Para impedir la contaminacin entre diferentes actividades y

proteger las buenas condiciones higinicas y calidad del
pescado, las operaciones siguientes debern efectuarse en
salas separadas o en lugares bien definidos de dimensiones
adecuadas.
Los criterios relacionados en esta variable son: Integracin,

Utilizacin,
Expansin,
Flexibilidad,
Versatilidad,
Uniformidad, Cercana, Orden, Satisfaccin y seguridad.
176
Empresa X.
La secuencia de operaciones de produccin y por lo tanto

las reas en las cuales se realizan las mismas estn
conectadas entre si. Los pasillos que conectan al rea de
congeladores con la de descongelacin tambin es utilizada
para el transito de las personas de mantenimiento as como
de los repuestos. El rea de recepcin se encuentra al pie
de la va de acceso as como tambin la bodega de producto
terminado. Esta empresa tiene como observacin el que
todas las reas estn divididas mediante paredes el orden
de los procesos no es el mejor pues existe retroceso de
material.
Las reas de espera se dividen en algunas secciones, se

cuenta con el rea de cajones metlicos vacos tanto en la
planta empacadora como en la bodega de los esteros, la
misma se encuentra cercana a los congeladores.
Esta empresa cuenta con una bodega de etiquetas la cual

esta cercana al rea de etiquetado.
Las bodegas de Materia prima estn cercanas al rea de
recepcin de pescado.
177
Esta empresa no cuenta con un patio de maniobras en la
planta empacadora mas si en la bodega principal en los
esteros por lo tanto tiene acceso directo a las bodegas de
Materia Prima y Producto terminado, no obstante la bodega
de insumos tendr otra entrada diferente en el lado opuesto
del terreno.
El rea de movimiento en las reas de produccin y
servicios auxiliares es cercana al 50%.
Existe trfico de personas, maquinaria de movimiento,

recursos en ciertas reas de la empresa las cuales se
consideran como reas mltiples, la cual tiene un estimado
de 3,75% de toda el rea perteneciente a la planta
empacadora.
Cabe recalcar que el rea de esterilizado as como la de

etiquetado, encajonado y Paletizado son compartidas con la
lnea de produccin de sardinas. Ver detalles en ANEXO L.
178
Empresa Y

conectadas entre si. El rea de produccin es un rea muy
amplia no existen divisiones desde el rea de raspado hasta
la de Paletizado y todas las operaciones siguen un orden tal
que no existe retroceso de material.
El rea de recepcin de materia prima esta ubicada en el

patio de maniobras al pie de los congeladores y no esta muy
lejana al rea de recepcin de pescado para iniciar el
proceso productivo. El rea de carga de Producto terminado
se sita cercana a la bodega de producto terminado que a
su vez esta al final de la lnea de produccin. Esta empresa
tiene la particularidad de que todas las reas estn divididas
mediante paredes, el orden de los procesos no es el mejor
pues existe retroceso de material.
Las reas de espera se dividen en algunas secciones, se

cuenta con el rea de cajones metlicos vacos as como
tambin la de pallets vacos, ambas estn dentro del patio
de maniobras de la planta de atn.
179
El rea de recepcin de insumos ya sean de, cartones,
etiquetas estn muy cercanas al rea de encajonado y
etiquetado respectivamente.
El rea de recepcin de lquidos de gobierno esta situada

dentro del patio de maniobras y se conecta con la planta
mediante tuberas que van a terminar al rea de dosificado.
Esta empresa cuenta con una bodega de etiquetas la cual
esta cercana al rea de etiquetado.
Las reas relativas al personal estn cerca de las reas de

produccin, (Baos, comedor).
El patio de maniobras permite al acceso a todas las reas

de la planta, aun al rea de recoleccin de desperdicios, en
el patio de maniobra se ubican tambin el rea de cajones
vacos, cabe recalcar que esta rea no limita el maniobrar
de los vehculos.
servicios auxiliares es del 41%, considerando solo el rea en
la que se encuentra la planta de atn.
Encontramos que en la manzana en donde se encuentra la

planta de sardinas y en donde se almacena parte de los
180
insumos presenta trafico de maquinaria, insumos y producto
terminado tanto de la lnea de sardinas como la de aten la
cual tiene un 11,3% de toda el rea perteneciente a toda la
empresa, esta es el rea mltiple de la misma.

lnea de produccin de sardinas.
El proceso de produccin a travs de planta sigue una

secuencia, no existe retroceso ni cruces de material que
pueden ocasionar perdidas. Las reas recepcin de materia
prima, produccin, y bodega de producto terminado estn
conectadas, existe una integracin para que el material en
proceso fluya sin dificultad a travs de la planta. Ver detalles
en ANEXO M.
Empresa Z

conectadas entre si. El rea de produccin presenta un
correcto orden en sus operaciones no existe retroceso de
material.
181
Todas las reas de recepcin son independientes y se
encuentran en el patio de maniobras. El rea de recepcin
de materia prima esta ubicada al pie de los congeladores los
cuales estn muy cercanos al rea de descongelacin en
donde se inicia el proceso productivo. El rea de carga de
Producto terminado se sita cercana a la bodega de
producto terminado que a su vez esta al final de la lnea de
produccin. Esta empresa cuenta con todas las reas de
produccin divididas mediante paredes, el orden de los
procesos permite que el material fluya de tal manera que no
hay retrocesos.
Las reas de espera se dividen en algunas secciones,

aunque no estn definida el rea de cajones metlicos
vacos los mismos se almacenan fuera de los congeladores.
Adems esta es la nica empresa que cuenta con un rea
de almacenamiento de Racks de cocina.
Se destaca el que en esta empresa las reas se manejan

con independencia por lo tanto no se encontr reas
mltiples.
182
El rea de recepcin de insumos ya sean de, cartones,
etiquetas estn muy cercanas al rea de encajonado y
etiquetado respectivamente.
El rea de recepcin de lquidos de gobierno esta situada

dentro del patio de maniobras y se conecta con la planta
mediante tuberas que van a terminar al rea de dosificado.
Las reas relativas al personal estn un tanto retiradas del
rea de produccin, (Baos, comedor).
El patio de maniobras permite al acceso a todas las reas

de la planta, el rea de recoleccin de desperdicios tiene
espacio suficiente para que se proceda con el embarque de
desperdicio. Ya que la mayora de las reas de recepcin y
descarga estn en el patio de maniobras no existen
problemas para maniobrar.

servicios auxiliares es del 60%.

lnea de produccin de sardinas. Ver detalles en ANEXO N.
183
3.2 Comparacin de las plantas de las empresas analizadas
Se proceder con la comparacin de las 3 empresas, para conocer

cual es la ms eficiente en ciertos parmetros. El anlisis se lo har
analizando cada variable como se detalla a continuacin.
Ubicacin
La cercana a los proveedores de materia prima es un tanto diferente

debido a que 2 de las 3 empresas tienen su propia flota de pesca (X y
Y), la empresa Z adquiere la materia prima de congeladores en la
ciudad. Otro factor importante es que las 3 empresas estn situadas
en distintos sectores de la ciudad, la empresa X es la mas prxima al
muelle de ah la Y y por ultimo la Z, es de importancia conocer que en
la medida en que la distancia a recorrer aumenta los cuidados deben
incrementarse en vas de proteger a la materia prima, los lquidos de
gobierno son adquiridos dentro de la ciudad. En relacin a los insumos
la mayora son trados desde la ciudad de guayaquil para todas las
empresas.
Los medios de transporte utilizados para proveerse de materia prima e

insumos son del mismo tipo ms en la empresa Y no se utilizan
cajones metlicos pequeos sino un container el cual carece de techo
y es aqu en donde se almacena la materia prima que llega al muelle.
184
En lo concerniente al producto terminado de exportacin en las

empresas X y Y el producto terminado abandona la planta en
Containers, mas en la empresa Z esto no necesariamente esto ocurre
ya que el arrendador debe retirar las cajas de la bodega de cualquier
medio.
Para la manipulacin de los residuos la diferencia radica en que la

empresa X recoge los desperdicios dentro de la planta empacadora y
despus los conduce a la zona de embarque en cambio en la empresa
Y y Z los desechos son almacenados directamente en las afueras de
la planta. Para los desechos slidos el tratamiento es el mismo en las
3 empresas. Ver detalles en ANEXO .
En lo referente al recurso humano la empresa X y Y tienen la ventaja

de que existe gran concentracin de mano de obra en sus respectivos
sectores, no as para la empresa Z la cual debe ir a buscar el personal
en las cercanas a Rocafuerte.
Ubicacin
TABLA 51
VARIABLE UBICACIN ENTRE EMPRESAS - FACTOR
HOMBRE
Factor
Criterio
Parmetro
Integracin,
Expansin,
Hombre
Versatilidad y Disponibilidad de
Mano de Obra
Cercana
Detalle
Tipo
Tipo de
Mano de
obra
M.O No
Calificada
Profesional
Nivel
X
Y
Alta
Baja
Concentracin
Z
X
Y
Z
San Juan
Esteros Rocafuerte
de Manta
Casco Urbano
185
Dada la ubicacin tenemos que si bien la empresa X esta mucho mas
cercano a su proveedor de Materia prima es a su vez la que mas lejos
y mas difcil es de acceder para la entrega de insumos en su planta
empacadora dada su ubicacin cntrica. En otro escenario contamos
con la empresa Z la cual esta mas cercana a su proveedor de insumos
y tambin esta cercana a las bodegas congeladores de el sector de los
esteros en donde por lo general se consigue pescado congelado,
recordemos que esta empresa se alquila y no cuenta con flota de
pesca. La empresa Z esta fuera del permetro urbano por tanto el
trfico es ligero.
TABLA 52
MOVIMIENTO
Ubicacin
Factor
Criterio
Integracin,
Movimiento Expansin y
cercana
Va de Estado de vas
Flujo del trafico
X Y Z X Y
Z
X
Y
Z
Buenas
MP
Pescado
Regulares
Cajas de Cartn
Regulares
Latas y tapas
Buenas
Vas de
Lquidos de Gobierno
Insumos
Terrestre
Congestionado Ligero
transporte
Regulares
Etiquetas
Buenas
Imple. de Empaque
Buenas
Sal / Salmuera
Buenas
PT
Prod. Terminado
Parmetro
Detalle
Razn
Para comparar la ubicacin de las plantas destacaremos que

las mismas fueron construidas en diferentes pocas, por lo
tanto criterios como el de integracin y expansin se ven muy
inmiscuidos debido a que en el caso de la empresa X la cual no
pudo expandir su terreno se vio obligada a construir una
extensin en otro sector de la ciudad en donde tampoco puede
186
expandirse actualmente de tal manera que se convierte en una
empresa dispersa lo cual no va de la mano con la integracin.
La empresa Y fue expandindose con el tiempo hasta

posesionarse de dos cuadras y media por tanto aunque no se
puede seguir expandiendo cuenta con un espacio suficiente
para realizar sus operaciones, se recalca que esta es una de
las empresas que mas toneladas procesa. En lo concerniente a
la empresa Z se obtiene que si tiene posibilidades de realizar
futuras expansiones y la integracin de todas sus instalaciones
es alta.
TABLA 53
EDIFICIO Y CAMBIO
Factor
Ubicacin
Edificio
Cambio
Disponibilidad
Y
Z
Expansin
Terreno
Nula
Alta
Descripcin
Parmetro
Detalle
X
Y
Z
Clido con temperaturas que oscilan entre 25 a
Clima
Sitio y clima
Sobre Nivel del Mar
Topografa
Integracin,
Suelo Urbano
Calidad del Suelo
Expansin y
Caractersticas del terreno / Presentacin de
Parmetro
Detalle
Flexibilidad.
Obstculos
Arenoso de
Perfectamente
Instalaciones ya existentes
media
Consistencia
Determinante /
Terreno
que limitan lo nuevo
plasticidad /
Firme / Baja
Baja
Alta
Criterio
Parmetro
Detalle
X
Nula
187
Manejo de Material
El manejo de material encontrado en las tres empresas fue muy

similar, primeramente conociendo que el flujo de procesos es el
mismo, se comprob que la unidad de carga unitaria era la misma y
que debido al gran peso de la misma tambin se comprob que la
maquinaria de manejo de la materia prima, insumos y producto
terminado se la realizaba mediante montacargas.
Para el material en proceso se encontr que desde el emparrillado

hasta el raspado de pescado los Racks mviles son los recursos
utilizados, desde el emparrillado hasta el Paletizado previo a la
esterilizacin se utilizan transportadores mecnicos para las latas.
Desde el esterilizado hasta el etiquetado se utilizan transportadores y
se finaliza en el encajonado y Paletizado en donde solo en la empresa
Y el encajonado se lo hace de forma manual.
188
TABLA 54
VARIABLE MANEJO DE MATERIALES ENTRE
EMPRESAS - FACTOR MATERIAL
Factor
Material
Criterio
Integracin, Utilizacin, Cercana, Orden, Comodidad.
Parm
Secuencia de Operaciones
Origen
Destino
X
Y
Z
A. Recepcin
Insumos
A. Recepcin
Insumos
Etiquetas
A. Recepcin
X
Y
Z
Bodega de
Insumos
Manejo de Material
Variable
Bodega de
Etiquetas
Congeladores
Congeladores
A.
Descongelacin
A.
Descongelacin
A. Corte y
Eviscerado
A. Corte y
Eviscerado
A. Emparrillado
A. Emparrillado
A. Pesado
A. Pesado
A. Cocinado
A. Cocinado
A. Climatizacin
A. Climatizacin
A. Raspado
A. Pesado
A. Raspado
A, Pesado
A. Enlatado
A. Enlatado
A. Dosificado
A. Dosificado
A. Sellado
A. Sellado
A. Esterilizado
A. Esterilizado
A. Etiquetado,
Encajonado y
paletizado
A. Etiquetado,
Encajonado y
paletizado
A. Paletizado
A. Paletizado
A. Bodega de
PT
Depende del tipo de materiales, insumos, Material en proceso y Producto

Terminado
Unidad de
Detalle
Carga o
Forma de Manejo /
Insumos
Estado del
del
Maquinaria o Equipo
Entrante
Material
Recurso de
Material
Transporte
X Y Z X Y Z X Y Z
X
Y
Z
X
Y
Z
Cartones,
Insumos
Palets
Mecanico / Maquinaria
Insumos
Sal, Latas.
en Palets
Etiquetas
en
Paquetes
Manual / Equipo
Insumos Etiquetas
Paquetes
Cajon
--------MP
Pescado
Pescado
Cajon
Descongel
--------W IP
Metalico
ado
Pescado
Cajon
en
--------W IP
Metalico
Pedazos
Partes
iguales en
Parrillas
Parrillas
--------W IP
(Lomos,
Cabezas,
Colas y
Pescado
Racks
Manual / Equipo
--------W IP
en Racks
Pescado
Racks
Manual / Equipo
--------W IP
en Racks
Pescado
en Racks
Racks
--------Manual / Equipo
W IP
Cocinado
Racks
Manual / Equipo
--------W IP
Pescado
Parillas
--------W IP
Pescado
Racks
Manual / Equipo
Lata
W IP
Pescado
Latas con
liquido de
Liq. Gob.
W IP
Latas
gobierno
Tapa de
W IP
Latas
Latas
Latas
esterilizada
Manual / Equipo
--------W IP
Latas
s en
Carros
Etiqueta,
Latas
caja de
Carros
etiquetadas
Manual / Equipo
W IP
carton y
Autoclave
en cajas
tape
Mecani
Mecani
Cajas en
co /
co /
Cajas
Palet
PT
Manual
Pallet
Maquin
Maquin
aria
aria
Pallets
PT
---------
Palet
La maquinaria utilizada en el manejo de los materiales es casi la

misma para las tres empresas. Las diferencia son las siguientes: En el
189
manejo de la materia prima en la recepcin del proceso productivo la
empresa X descongela su producto mediante Cubas con agua sal a la
cual se le agrega vapor, una vez que el pescado se descongela el
pescado es retirado por el otro lado de la cuba por una compuerta en
la parte inferior de la cuba la cual esta a la altura de la banda de
recepcin para la siguiente operacin. En las empresas Y y Z, la
maquinaria utilizada son las tolvas de recepcin en donde la materia
prima ingresa directamente a la banda transportadora, este tipo de
equipos dependen de la calidad de las sierras para el siguiente
proceso.
El manejo de latas despus de su sellado tambin es diferente en la

empresa X, la misma utiliza carros de recoleccin de latas los cuales
deben tener a un operador el cual se encarga de recibirlas con ayuda
de una paleta de recepcin. En la empresa Y y Z, se cuenta con una
paletizadora de latas la cual permite que el espacio del mismo sea
aprovechado con mayor eficiencia.
190
TABLA 55
VARIABLE MANEJO DE MATERIALES ENTRE EMPRESAS FACTOR MAQUINARIA
Factor
Maquinaria
Criterio
Integracin, Utilizacin, Cercana, Orden y Comodidad
Origen
Destino
X
Y
Z
X
Y
Z
A. Recepcin
Bodega de
Insumos
Insumos
A. Recepcin
Bodega de
Insumos
Etiquetas
A. Recepcin
Bodega de Latas
Insumos
A. Recepcin
Congeladores
MP
Congeladores
A.
A.
A. Corte y
Descongelacin
Eviscerado
A. Corte y
A. Emparrillado
Eviscerado
A. Emparrillado
A. Pesado
A. Pesado
A. Cocinado
A. Cocinado
Y
Z
Cabezal y
Montacargas
-----
12 Y 1,6 Tons
-----
Montacargas
6
----Manual
Tons
1y1 1y1 1y1
10 Y 1,6 Tons
----------
1y2 1y3 1y2
10 Y 1,6 Tons
1,6 Tons
-----
-----
----------
-----
-----
-----
1 ----- 150 Kg 150 Kg
-----
----- ----- -----
-----
-----
-----
----------
----- ----- -----
-----
-----
-----
----------
----- ----- -----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
2,5 Tons Cuba ----------
----------
----- ----- -----
----------
4 ----- ----- 14 Tons
---------
---------
---------
----- --------- -----
Racks
Racks
----- -----
-----
-----
-----
----- -----
Racks
----- ----- ----Banda

6
Transportadora
Transportadores
7
Transportadores
7
-----
-----
-----
----- -----
Racks
-----
----- -----
Racks
5
5
3
3
---------
----- --------- -----
-----
----- -----
------------------Carros de
Autoclave
-----
-----
-----
----- -----
1536 latas 6080 latas
Paleta
6 ----- -----
-----
-----
-----
10 Kg.
----------
----- ----- -----
-----
-----
-----
1,2 Tons
----------
----- ----- -----
-----
-----
-----
A. Climatizacin -----
-----
-----
A. Sellado
A. Esterilizado
Transportadores
A. Paletizado
Capacidad Unitaria de
carga de Equipos
Cant.
A. Raspado
A, Pesado
A. Enlatado
A. Dosificado
A. Sellado
A. Etiquetado,
Encajonado y
Equipo
---------
A. Climatizacin
A. Raspado
A. Pesado
A. Enlatado
A. Dosificado
A. Esterilizado
1y1 1y1 1y1
----- Camin ----- ----Cabezal y

Montacargas
Cabezal y
Montacargas
Montacargas
Tolva de
----Recepcin
Banda
Transportadora
----- ----- --------- ----- -----
Capacidad Unitaria de
carga de Maquinaria
Cant.
Maquinaria
A. Etiquetado,
----- ----- ----- ----Encajonado y
paletizado
----- Paletizador ----Transportadores
A. Paletizado
2
y Banda
A. Bodega de
Montacargas
1
PT
Carros de
Autoclave
----- ----- -----
212 98 65
18
-----
180 kg 864 kg 900 kg
4 ----- 126 Kg. 650 Kg 80 Kg
----- ----- --------- ----- -----
---------
---------
---------
208 62 42 380 Kg 331 Kg 300 Kg

208 62 42 380 Kg 331 Kg 300 Kg
Las distancias que recorre el material entre sus diferentes operaciones

es variable entre las empresas estudiadas.
La distancia entre la recepcin de materia prima y los congeladores

varia de acuerdo a la ubicacin de los mismos, por un lado en la
empresa X partimos de que hay dos sitios de recepcin por lo tanto lo
encontrado en la tabla es el promedio de los mismos. En la empresa Y
encontramos que dos de los congeladores se encuentran en una
diferente cuadra por lo tanto la distancia promedio tiende a subir
191
considerablemente y por ultimo la empresa Z en la que el pescado
solo llega a 2 congeladores los cuales estn muy cercanos al lugar de
recepcin. Para la distancia entre los congeladores y el rea de
descongelacin solo se tomo en cuenta la distancia recorrida dentro
de las plantas empacadoras es por eso que las distancias son
similares a las del manejo anterior mas se recuerda que el viaje total
desde el congelador de los esteros y la planta empacadora es mucho
mayor.
Entre el rea de descongelacin y la de corte y eviscerado, la empresa

X cuenta con una distancia mnima debido a que las cubas de
descongelacin estn al pie del siguiente proceso, no as en la
empresa Y y Z, ya que desde que se recibe la materia prima hasta el
rea de corte la materia es llevada en bandas transportadoras.
La distancia que recorre el material ms importante es la que hay

entre el rea de climatizacin y el rea de raspado. Podemos observar
en la tabla que la empresa X la distancia excede en mucho a las de las
empresa Y y Z, esto ocurre debido a que una vez que el material sale
del rea de climatizado este debe ir hacia el final de la sala de
raspado, esperar a que el mismo sea raspado por todas las
operadoras de la mesa y antes de poder enviarlo a la maquina de
enlatado se debe recoger otra vez desde el inicio de la mesa en
192
parillas de pescado limpio y una vez mas conducirlo al final de la sala
para proceder a pesar los Racks con pescado limpio.
Para finalizar la distancia entre los esterilizadores y los etiquetadotes

tambin presenta sus variaciones ya que dada la distribucin de las
plantas la que presenta el flujo mas directo es la Z por tanto la
distancia a recorrer dada la proximidad de la maquinaria es en la
empresa Z. Ver detalles en ANEXO O.
En lo referente a la mano de obra para el manejo de materiales

observamos que en el caso de la recepcin, el personal requerido es
bastante similar, mas en el caso de la Empresa X existe una
particularidad cuando hablamos de la recepcin de la materia prima e
insumos debido a que tenemos dos reas de recepcin. Adems otra
diferencia significativa es que el personal que maneja el material
desde el rea de sellado al rea de esterilizado es superior en las
empresas X y Y debido a que al manejar diferentes formatos de latas y
al tener diferentes salidas en las maquinas de enlatado se necesita un
mayor numero de personas. En la empresa Y, aunque el personal
utilizado es el mayor de los encontrados en la tabla, debemos recordar
que esta empresa trabaja dos turnos lo cual es proporcional al
personal utilizado en la empresa Z. En esta ultima empresa el personal
requerido para el manejo es el menor debido a que en el caso del
193
manejo del rea de sellado a esterilizado solo se requiere de una
persona.
TABLA 56
COMPARACIN DE CRITERIOS Y PARMETROS DE LA VARIABLE
MANEJO DE MATERIALES ENTRE EMPRESAS - FACTOR HOMBRE
Factor
Criterio
Origen
Destino
X
Y
Z
X
Y
Z
A. Recepcin
Bodega de Insumos
A. Recepcin
Bodega de Latas
A. Recepcin
Bodega de Etiquetas
A. Recepcin
Congeladores
Congeladores
A. Descongelacin
A.
A. Corte y Eviscerado
A. Corte y
A. Emparrillado
A. Emparrillado
A. Pesado
A. Pesado
A. Cocinado
A. Cocinado
A. Climatizacin
A. Climatizacin
A. Raspado
A. Raspado
A, Pesado
A. Pesado
A. Enlatado
A. Enlatado
A. Dosificado
A. Sellado
A. Dosificado
A. Sellado
A. Esterilizado
A. Esterilizado
A. Etiquetado,
A. Etiquetado,
A. Paletizado
A. Paletizado
A. Bodega de PT
Total de Personal
Hombre
Integracin, Utilizacin, Cercana,
Numero de personas para el manejo
X
1y1
1o2
1y1
1y3
2
------------------2
1
2
2
Y
1y1
1y1
1y1
1y2
3
------------------2
2
3
3
Z
1y1
1y1
---------1y1
1
------------------2
1
2
2
------------------2
4
1
1
20
------------------3
4
3
1
27
------------------1
1
1
1
13
Proceso de Produccin
La capacidad de produccin por rea en cada operacin del proceso

demuestra que es muy similar para las tres empresas, considerando
claro esta las particularidades de cada una, la empresa X contempla
una mayor capacidad debido a que solo trabaja una jornada y la
maquinaria utilizada excede a la de las dems empresas. La empresa
194
Y trabaja 2 jornadas, la maquinaria es moderna. Para la empresa Z la
capacidad presentada es igual o menor que la empresa Y mas hay
que recordar que esta empresa solo trabaja una jornada.
TABLA 57
VARIABLE PROCESO DE PRODUCCIN ENTRE EMPRESAS FACTOR MATERIAL
Factor
Material
Criterio
Integracin, Utilizacin, Expansin, Flexibilidad, Versatilidad, Cercana, Orden.
Depende del tipo de materiales

Parmetros
Secuencia de las
operaciones
Capacidad ton/hora / Horas de Trabajo por

Proceso
Descripcin de Procesos de Produccin Utilizados
La
Recepcin
Pesado
Tolva de recepcin
Descongelacin
Extraccin
Corte (sierra)
Eviscerado
Emparrillado
Pesado
Cocinado
Climatizado
Raspado
Enlatado
Dosificado
Sellado
Paletizado
Esterilizado
Despaletizado
Etiquetado
Encajonado
Paletizado
Despacho en Container
maquinaria
17,14 Aleatorio 8 Aleatorio 25

---------- ---------- ---------- ---------- ------------------- ---------7
14
6
7
---------- ---------- ---------8,6
---------- ---------- ---------8,9
5,5
5,5
8
8,9
5,5
5,5
14
5,5
6
9,2
45
45
30
8
4,2
9,4
7
14
3,6
9,4
14
2,5
7,13
5,6
3,5
3,56
4,33
4,33
3,5
5,18
4,33
3,5
5,54
4,33
6
6
8
16
8,12
6
6
8,12
6
6
7,5
6
6
7,5
6
6
7,5
6
6
encontrada
Toneladas Procesadas
por Jornada
X
Aleatorio
70
90
40
---------8
---------- 87,26 38,78
---------- 68,57 ---------- ------------------- 67,72 ---------- ---------67,72 87,26 38,78
67,72 87,26 38,78
8
65,72 84,69 37,64
65,72 84,69 37,64
65,72 84,69 37,64
10
58,27 74,92 33,3
57,05 73,35 32,6
34,65
45
19,8
43,04 55,88 28,2
56,08 72,84 41,24
58,96 ----------- ----------8
58,96 76,52 44,12
58,96 ----------- ----------58,96 76,52 44,12
58,96 76,52 44,12
58,96 76,52 44,12
1,75 horas/container
demuestra
que
Producto Terminado por Operacin

X
63 Cajones
82 Cajones
41 Cajones
---------87,26 Tons
38,78 Tons
67,72 Tons
------------------67,72 Tons
------------------67,72 Tons
87,26 Tons
38,78 Tons
65,72 Tons
87,26 Tons
37,64 Tons
2.968 Parrillas 4.705 Parrillas 2.091 Parrillas
212 Racks
98 Racks
44 Racks
212 Racks
98 Racks
44 Racks
212 Racks
98 Racks
44 Racks
4.445 Bandejas 6.428 Bandejas 2.538 Bandejas
291.088 Latas
377.808 latas
166.384 latas
196 Carros
224 carros
99 carros
196 Carros
224 carros
99 carros
196 Carros
224 carros
99 carros
291.088 Latas 377.808 latas 166.384 latas
6.064 Cajas
3.464 cajas
7.871 cajas
54,1 pallets
70 Palets
30,9 Palets
existen
diferentes
capacidades en las mismas en parte debido al tiempo de uso y a la

modernidad de la misma. La utilizacin de la maquinaria es muy
similar como lo podemos observar en la respectiva tabla, se incluyen
los equipos de transporte como los montacargas pues forman parte
del proceso productivo, la utilizacin de los mismos varia de acuerdo a
195
las distancias que deben recorrer as como tambin de las actividades
programadas para cualquier da. Ver detalles en ANEXO P.
La utilizacin de la mano de obra es elevada en todas las operaciones

productivas en todas las empresas estudiadas propio de una
produccin en masa, diferencindose las operaciones en las que el
personal debe realizar algn tipo de espera como en el esterilizado y
pesado. La cantidad utilizada por procesos evidencia que la
concentracin se da en el rea de raspado.
TABLA 58
VARIABLE PROCESO DE PRODUCCIN ENTRE EMPRESAS FACTOR HOMBRE
Parmetros
Factor
Hombre
Criterio
Utilizacin, Expansin,
Integracin, Utilizacin,
Flexibilidad, Versatilidad, Expansin, Orden, Comodidad,
Cercana.
Satisfaccin y seguridad.
Secuencia de las operaciones

Recepcin
Pesado
Descongelacin
Extraccin
Tolva de Recepcin
Corte (sierra)
Eviscerado
Emparrillado
Pesado
Cocinado
Climatizado
Raspado
Enlatado
Dosificado
Sellado
Esterilizado
Etiquetado
Encajonado
Paletizado
Despacho en Container / Pedido
Total Personal de Produccin
# de personas por proceso
% de utilizacin de personas
X
Y
Z
10
8
3
1
2
1
2
2
2
1
---------- ------------------2
2
X
90%
40%
31%
93%
----------
Y
83%
45%
93%
---------89%
Z
77%
40%
89%
---------59
94%
91%
93%
14
30
14
254
30
317
30
80
12
3
9
1
2
8
5
8
4
1
5
1
2
338
429
130
89%
93%
90%
92%
94%
92%
49%
38%
49%
77%
69%
75%
64%
87%
92%
88%
91%
78%
79%
77%
92%
86%
94%
77%
95% Por 96% Por 92% Por
Cont.
Cont.
Ped.
El
196
patrn de circulacin en el proceso de produccin sigue el mismo
sistema de produccin en masa y el mismo tipo de distribucin por
producto.
TABLA 59
COMPARACION DE CRITERIOS Y PARAMETROS DE LA
VARIABLE PROCESO DE PRODUCCION ENTRE
EMPRESAS - FACTOR MOVIMIENTO
Proceso de
Produccin
Movimiento
Integracin, Utilizacin, Expansin, Flexibilidad, Versatilidad, Uniformidad, Cercana,
Orden, Comodidad, Satisfaccin y seguridad.
Patrn de circulacin
Sistema de produccin
Tipo de distribucin
Y
Z
X
Y
En masa
Por producto
Almacenamiento
En todas las empresas encontramos las mismas particularidades, los

insumos y producto terminado son almacenados en pallets, la materia
prima en cajones metlicos y los lquidos de gobierno son
almacenados en silos. La capacidad total de todos los recursos
encontrados en las empresas aparece en la siguiente tabla.
197
Factor
Material
Criterio
Integracin, utilizacin, Flexibilidad, versatilidad, Uniformidad, Orden.

Parmetros
Almacenamiento
de materiales
ALMACENAMIENTO
TABLA 60
VARIABLE ALMACENAMIENTO ENTRE EMPRESAS - FACTOR
MATERIAL
Material
X Y Z
Pescado congelado
Cartn
Latas
Insumos
Sal / Salmuera
Lquidos de Gobierno
P. T
En PE y Esteros
Desechos Espinas/piel/vsceras
MP
Cap. De Bodega
Detalles
X
8.222 Tons
1.282 Palets
378 Palets en PE
60 Palets
32.000 Gal
1.715 Palets
1 Cajn
Y
5.321 Tons
500 Palets
2.304 Palets
90 Palets
48 m3
1.740 Palets
1 Cajn
Z
264 Tons
70 Palets
8 Palets
104
16 m3
432 Palets
1 Cajn
El flujo de materiales en bodega nos dice que el manejo de material

prima, el de los insumos de sal y cartn tienen un flujo de materiales
en U. Para el insumo de latas es directo en todas las empresas debido
a que una vez que son almacenadas cerca del lugar de despacho de
las mismas son enviadas directamente a la lnea de produccin por
medio del alimentador de latas, lo que no ocurre con los otros insumos
los cuales son almacenados por algn tiempo y despus son retirados
de la bodega para ir a la lnea de produccin. En la empresa X se
cuenta con dos bodegas es por eso que el flujo es compartido. El
espacio utilizado para el movimiento presenta similitudes tanto en los
congeladores como en las bodegas de insumos. En lo referente a la
bodega de producto terminado el espacio para el movimiento de la
198
empresa Z en inferior al de las dems empresas lo que supone una
mejor utilizacin del espacio.
Factor
Criterio
Parmetros
Almacenamiento de
materiales
ALMACENAMIENTO
TABLA 61
VARIABLE ALMACENAMIENTO ENTRE EMPRESAS FACTOR MOVIMIENTO
Movimiento
Integracin, Utilizacin, Expansin, Flexibilidad,
rea
Flujo de materiales en bodega
Material
X
Y
Z
En U
Congeladores Pescado congelado
En U
Cartn
Directo
Latas
En U y directo
Bodegas de
En U
Sal / Salmuera
Insumos
Directo
Lquidos de Gobierno
Bodega PT
Desechos
En PE y Esteros
Espinas/piel/vsceras
En U
Directo
% Espacio para el
movimiento en Bodegasm2
X
Y
Z
39,39% 36,61% 42,00%
35,27% 57,58% 60,37%
64,50% 51,83% 45,20%
Directo 78,00% 67,80% 53,87%

---------- ---------- ----------
Las condiciones de trabajo encontradas en el rea de congeladores

fueron las mismas la iluminacin es buena y los equipos de trabajo
son los apropiados. Cabe recalcar que la maquinaria para el
movimiento sea los montacargas funcionan a gas en las empresas X
y Y, esto implica que si se llega a ingresar o a retirar una cantidad
significativa de materia prima los gases se acumularan en la bodega lo
cual puede resultar peligroso. En la empresa Z el montacargas era
elctrico. Las bodegas de insumos se encuentran ordenadas, limpias y
libres de obstculos en sus pasillos.
199
Factor
Criterio
Parmetros
Hombre
Integracin, Expansin, Flexibilidad,
rea
Condiciones de trabajo y de seguridad

X
Almacenamiento de
materiales
ALMACENAMIENTO
TABLA 62
VARIABLE ALMACENAMIENTO ENTRE EMPRESAS FACTOR HOMBRE
Congeladores
Bodega de
Insumos
Bodega PT
Desechos
Optimas
Optimas
Optimas
Optimas
Optimas
Optimas
Buenas
El sistema de almacenamiento utilizado es el de primero entra primero

sale (F.I.F.O) en las tres empresas, referente a la materia prima sigue
el mismo sistema cuando hablamos por especie.
El tipo de almacenamiento es el volumtrico para el producto
terminado, materia prima e insumos a excepcin de los lquidos de
gobierno los cuales se almacenan al granel.
El tiempo de aprovisionamiento de materia prima no esta definido, si

hay capacidad en las bodegas y adems hay algn barco en el muelle
con materia prima se proceder con el reaprovisionamiento, no as en
la empresa Z debido a que esto lo llenara el arrendatario. Los insumos
tienen un tiempo de 3 a 7 das segn sea el caso y el tiempo de
permanencia usual es de 2 semanas. La empresa Z se maneja bajo
pedido.
200
TABLA 63
ESPERA
Factor
Espera
Integracin, utilizacin, Expansin, Flexibilidad, Versatilidad, Uniformidad, Cercana, Orden, Satisfaccin y
seguridad.
Teora sobre inventarios
Control de inventarios
Parmetros
Detalle
rea
Sistema de
almacenamiento
X
Almacenamiento de
Materiales
ALMACENAMIENTO
Criterio
Materia
Prima
Insumos
Producto
Terminado
Desechos
Tipo de
almacenamiento
Capacidad de
Apilamiento
Congeladores
F.I.F.O
volumtrico
5 Cajones
Silos
F.I.F.O
F.I.F.O
F.I.F.O
F.I.F.O
A Granel
volumtrico
volumtrico
volumtrico
Gal en Silos
3 Palets
4 Palets
2 Palets
volumtrico
3 Palets
Bodega de
Insumos
Bodega PT
F.I.F.O
Desechos
Tiempo de
reaprovisionamiento
Aleatorio
3 das
Tiempo de permanencia
Hasta 3 Meses
2
Bajo
7
Bajo
Indefinidos
semanas Pedido
das Pedido
-----------
Bajo Pedido
Es solo de almacenamiento Temporal (Menos de 4 horas)
La utilizacin de las bodegas de materia prima es decir congeladores

es muy parecida, no as la de insumos en la cual la empresa Z registra
la menor utilizacin, lo cual es fcil de suponer debido a que como la
empresa no tiene trabajo constante la utilizacin de sus bodegas es
mnima. El almacenamiento de lquidos de gobiernos evidencia smil
arridad y en lo concerniente a la bodega de producto terminado se
repite lo mismo que en las bodegas de insumo.
Las temperaturas manejadas en el congelador es la misma de -10

grados centgrados y para el resto de materiales se encontraran a
temperatura ambiente.
201
Edificio
Integracin, Expansin, Flexibilidad y Uniformidad.
Particularidades del Edificio
Temperaturas C
% utilizacin bodega
Y
Z
X
Y
X
Factor
Criterio
Parmetros
Almacenamiento de
materiales
ALMACENAMIENTO
TABLA 64
EDIFICIO
rea
Congeladores
60,6%
63,4%
58,0%
Bodega de
Insumos
64,7%
42,4%
39,6%
64,0%
72,0%
48,2%
65,0%
Bodega PT
Desechos
-10
Ambiente
54,8%
52,0%
Almacenamiento Temporal
reas de la empresa
Habiendo levantado toda la informacin referente a la maquinaria y

equipos de la empresa, a la maquinaria y equipos de movimiento de
materiales, al espacio de movimiento por reas, a las reas de servios
auxiliares y a todas las reas en si. Procedemos a promediar todos los
parmetros utilizados y a obtener los porcentajes de la ocupacin en la
empresa por los mismos.
AREAS
TABLA 65
VARIABLE REAS ENTRE EMPRESAS - FACTOR MATERIAL MAQUINARIA - MOVIMIENTO
Empresa
% rea Maquinaria
% rea Maquinaria de Movimiento
% rea Equipos y Recursos
% rea de Movilizacin
rea Sardinas y Lonjas
Otras reas
reas Mltiples
rea No utilizada
rea Total
X
3,14%
2,35%
33,75%
47,86%
Y
2,10%
1,81%
14,33%
53,51%
Z
2,88%
4,97%
12,32%
60,37%
1,68%
5,05%
24,39%
8,18%
3,63%
3,86%
9,61%
3,75%
0,00%
0,00%
0,47%
0,00%
0,00%
100,00% 100,00% 100,00%
202
Encontramos que el rea ocupada por la maquinaria es baja y es
similar para todas, la maquinaria de movimiento presenta alguna
variacin, en la empresa Z obtenemos una mayor utilizacin debido a
que tenemos un rea especfica para embarque y descarga en cada
bodega.
Observamos tambin que los recursos por empresa se presentan en

mayor cantidad en la empresa X, esto es debido a que los mismos
sirven de tambin como almacenamiento al material en proceso.
El factor de movilizacin es el que mayor porcentaje representa y esto

se lo observa en todas las empresa.
El rea por empresa destinada a Sardinas y en el caso de la empresa

Y y Z de lonjas, ocupan una mayor proporcin que en la empresa X.
La empresa Y cuenta con un edificio para estos dos procesos,
anteriormente en este edificio tambin funcionaba la planta de atn.
Observamos
que
las
reas
de
calderas,
parqueo,
reas
administrativas, control de calidad y reas verdes se totalizan y nos

entregan un porcentaje asociado a otras reas. En el caso de la
empresa X y Y, al tener un espacio estrecho para el trabajo no
obtienen un porcentaje significativo, no as en el caso de la empresa Z
la cual cuenta con un espacio definido para todas estas reas.
203
Por ultimo tenemos a las reas mltiples y rea no utilizada por
empresa, el registrar estas reas solo en la empresa X evidencia en
este caso especifico el resultado de una distribucin que se tuvo que ir
acondicionando a los cambios durante el crecimiento de la empresa, la
cual al no tener espacio a donde expandirse tuvo que ir compartiendo
el uso de las mismas debido a que a diferencia de las otras empresas
no todas las operaciones se pueden realizar al mismo tiempo.
TABLA 66
VARIABLE REAS ENTRE EMPRESAS - FACTOR EDIFICIO
AREAS
reas de la planta
% Total por reas de la Planta
17,16%
6,70%
3,48%
13,57%
14,17%
12,90%
4,10%
14,65%
7,02%
Bodega de Recursos y Equipos
5,85%
3,34%
0,85%
Recepcin de Insumos
Comedor
Baos
Patio de maniobras
Patio de Maniobras Esteros
Vas de acceso
Servicios auxiliares
13,60%
1,19%
0,95%
0,00%
12,87%
4,46%
3,28%
8,16%
0,61%
0,60%
23,09%
----------10,55%
1,70%
rea Sardinas y Lonjas
5,05%
24,39%
3,63%
3,75%
0,47%
100,00%
3,86%
0,00%
0,00%
100,00%
4,03%
1,91%
1,22%
43,10%
---------1,94%
2,33%
1,68%
8,18%
9,61%
0,00%
0,00%
100,00%
rea de recepcin y almacenamiento de

materia prima
rea de Produccin
Bodega de Producto terminado
Otras reas
reas Mltiples
rea No utilizada
rea Total
204
3.3 Caracterizacin de la distribucin de planta de las empresas
analizadas
Para finalizar realizaremos la caracterizacin de las empresas

estudiadas, la misma consiste en recopilar las caractersticas
encontradas en cada una de las 5 variables estudiadas, las cuales han
sido descritas a lo largo de esta tesis de grado.
Ubicacin
La cercana a los proveedores de materia prima no es un factor que

deba preocupar a las empacadoras de atn de la ciudad de Manta
debido a que la ciudad cuenta con un muelle el mismo que facilita el
aprovisionarse del material. En lo referente a los lquidos de gobierno,
Manta cuenta tambin con los respectivos proveedores.
Cuando hablamos de insumos encontramos que el sector atunero trae

la mayora de los mismos de la ciudad de Guayaquil, los mismos son
entregados a la planta en pallets.
Los medios de transporte utilizados para proveerse de materia prima e

insumos son del mismo tipo, los cajones metlicos son transportados
en un cabezal con plataforma, aunque tambin se utiliza el container
sin techo.
205
En lo concerniente al producto terminado encontramos que en
todas las empresas la unidad de carga es la misma el pallet con
112 cajas.
La recoleccin de residuos slidos se los realiza con molino el

cual descarga este material en el respectivo cajn metlico.
En lo referente al recurso humano de las empresas existe gran

concentracin de mano de obra en las empresas en sus
respectivos sectores, mas para el sector de las va a Rocafuerte
es necesario que la persona que quiera producir vaya en busca
del personal requerido.
Manejo de Material
El manejo de material encontrado en las empresas fue el

mismo. El flujo de procesos fue el mismo, las unidades de carga
son las mismas. La maquinaria utilizada para el manejo de los
insumos, materia prima y producto terminado es idntica, los
montacargas tanto mecnicos como manuales sirven para
dicho trabajo, este manejo por lo general es realizado en los
patios de maniobra. El manejo del material de proceso sigue las
mismas caractersticas, la recepcin de las empresas modernas
es realizada por tolvas, las bandas transportadoras son el
206
medio utilizado en el rea de corte y eviscerado. Las mesas de
raspado son todas mecnicas, el manejo desde el rea de
empacado
hasta
la
de
lavado
de
latas
es
realizado
mecnicamente mediante transportadores. De igual manera el

manejo de las latas previo y pstumo a la esterilizacin es de
manera mecnica con los paletizadores y despaletizadores de
latas.
La operacin de etiquetado es de igual manera mecnica, con

maquinaria muy similar. El encajonado se puede dar tanto de
manera mecnica como manual, se da manual cuando la
empresa produce diferentes tipos de envase y mecnica
cuando la lnea de encajonado procesa solo un tipo de lata.
La mano de obra se encarga del manejo de todo lo

concerniente a parrillas metlicas y plsticas, as como tambin
de los carros de autoclaves. Para finalizar las latas pueden
colocarse en las cajas de forma manual as como tambin las
cajas son apiladas en los pallets de forma manual.
Una alta capacidad de produccin por parte de la maquinaria es

lo encontrado en todas las empresas. La utilizacin de la
207
maquinaria es alta en todas sus reas, la modernidad de la
maquinaria permite ver un cambio general en la forma en que
cambian las capacidades de los equipos de movimiento para el
material de proceso.
La utilizacin de la mano de obra es elevada en todas las

operaciones productivas especialmente en la mano de obra
directa, en el caso de la mano de obra indirecta tambin se
cuenta con una alta utilizacin mas la misma se justifica no por
trabajos peridicos sino mas bien en lo programado del da a
da.
El patrn de circulacin en el proceso de produccin fue el

mismo en todas las empresas en masa y el mismo tipo de
distribucin la cual es por producto.
Almacenamiento
Lo encontrado en todas las empresas demuestra que la materia

prima es almacenada en cajones metlicos lo cual permite que
la utilizacin del espacio cbico de la bodega sea el ptimo,
esto tambin ayuda a un correcto orden dentro de la bodega.
Los lquidos de gobierno son almacenados en silos, los mismos
208
pueden tener tanto una mayor o menor capacidad dependiendo
de los requerimientos de la empresa.
Los insumos son almacenados en pallets y el flujo de materiales

en bodega nos dice que el manejo de material prima y el de los
insumos de sal y cartn tienen un flujo de materiales en U. Para
el insumo de latas y los lquidos de gobierno (Materia prima)
tienen un flujo directo en todas las empresas debido a que una
vez que son almacenadas cerca del lugar de despacho de las
mismas son enviadas directamente a la lnea de produccin por
medio del alimentador de latas o las tuberas destinadas a los
lquidos de gobierno. Esto no ocurre con los otros insumos los
cuales son almacenados por algn tiempo y despus son
retirados de la bodega para ir a la lnea de produccin, por tanto
tienen un flujo de materiales en U. En lo referente a la bodega
de producto terminado encontramos que dicho material es
almacenado en pallets y el flujo de material es posible realizarlo
directamente, lo encontrado en 2 de 3 empresas es que el
mismo se realizaba en U, debido al alto volumen de produccin
el cual es llevado todos los das.
209
Las condiciones de trabajo encontradas en todas las reas de
almacenamientos fueron las mismas la iluminacin es buena, la
ventilacin tambin y los equipos de trabajo son los apropiados.
El sistema de almacenamiento utilizado es el de primero entra
primero sale (F.I.F.O), el tipo de almacenamiento es el
volumtrico para la materia prima, insumos y producto
terminado, una excepcin es la de los lquidos de gobierno los
cuales se almacenan al granel en silos.
El tiempo de aprovisionamiento de materia prima no esta

definido, si hay capacidad en las bodegas y adems hay algn
barco en el muelle con materia prima se proceder con el
reaprovisionamiento, no as en la empresa Z debido a que esto
lo llenara el arrendatario. Los insumos tienen un tiempo de 3 a 7
das segn sea el caso y el tiempo de permanencia usual es de
2 semanas como mnimo. Las empresas que alquilan sus
instalaciones se manejan bajo pedido. La utilizacin de las
bodegas es constante.
Por otro lado en lo referente a las temperaturas manejadas en

las bodegas de materia prima es la misma -10 grados
centgrados y para el resto de bodegas de materiales las
mismas se encuentran a temperatura ambiente.
210
reas de la empresa
Las reas encontradas en las empresas son amplias, con una gran
cantidad de espacio destinado a la movilizacin, la cercana de estas
reas depender en mucho de que tan integrada se encuentre la
planta.
Encontramos que en todas las empresas la maquinaria de ciertas

operaciones del proceso y por tanto sus correspondientes reas son
compartidas con la planta de sardinas.
Las reas de recepcin estn muy apegadas a las respectivas

bodegas de almacenamiento, adems que la cercana de las mismas
responde a la ubicacin en donde sean requeridos los respectivos
materiales que estas almacenan. Debido a que la cantidad procesada
diariamente es muy grande y que hay muchos tipos de productos
fabricados, las bodegas de almacenamiento deben tener una alta
capacidad de almacenamiento.
Las reas de servicios auxiliares estn definidas en todas las

empresas, no se destina mucho de ellas a reas verdes.
211
Para finalizar las utilizacin de las reas a no ser del caso de
esterilizado antes expuesto son utilizadas de forma independiente,
segn lo encontrado en todas las empresas. En caso de que esto no
se de, da como conclusin que las reas deben ser compartidas
debido a una mala distribucin de planta la cual es generada por
algunos factores, entre los mas importantes esta el crecimiento no
proyectado y la imposibilidad de expandirse.
Para finalizar resumiremos los parmetros influyentes en cada

variable.
TABLA 67
RESUMEN DE LA VARIABLE UBICACIN
Parmetros
Detalle
Cercana a
Proveedores /
Clientes
MP
Muelle Manta
Medio transporte utilizado rea de Carga y Descarga

Cabezal con Plataforma /
Container
Tanquero
Insumos
Manta / Guayaquil
Camin
PT
Manta / Guayaquil; Reefer Containers
Desechos
Calle / A. Recepcin
A. Descarga Calle
A. Descarga Calle / Patio de
Maniobras
Detalle
Slidos
A. Almacenamiento / Patio de
Maniobras
Lquidos
A. Embarque Calle / Patio de

Maniobras
Gaseosos
A Travs de
Vas
Red
Alcantarillado /
Quebradas
Medio
Ambiente
La cercana a los proveedores como a los clientes es la misma, si es

cierto las empresas estn ubicadas en diferentes sectores de la ciudad
la distancia y las cantidades manejadas no reflejan que dicha distancia
sea significativa. En lo referente al medio de transporte concluimos
que es el mismo para todos, el rea de carga y descarga esta definido
en la empresa Y y Z, la empresa X carece de este lugar, debido a que
212
no cuenta con un patio de maniobras. El desprendimiento de desechos
se da de acuerdo a las facilidades con las que cuentan las respectivas
empresas.
TABLA 68
Movimiento
Vas de Transporte Estado de Vas
Parmetro
Detalle
MP
Terrestre
Insumos
Buenas /
Regulares
Flujo del Trafico

Congestionada /
Ligero
PT

Detalle
Tipo
M.O No
Calificada
Profesional
Nivel
Alta
Baja
Concentracin
Zonas cercanas
a als empresas
Casco Urbano
Las vas de transporte utilizada es la terrestre las condiciones van de

buenas a regulares, el congestionamiento de las mismas es variable.
La mano de obra disponible varia de acuerdo a la ubicacin de la

empresa, cabe destacar que la empresa X y Y, estn muy cercanas a
donde se encuentran las grandes concentraciones de la mano de
obra.
TABLA 69
Parmetro
Detalle
Disposnibilidad del Terreno
Terreno
Detalle
Clima
Topografa
Calidad del Suelo
Nula / Alta
Descripcin
Clido con temp. entre 25 a 34 Centgrados.
Sobre Nivel del Mar
Suelo Urbano
Para concluir solo la empresa Z, tiene la posibilidad de expandirse.
213
TABLA 70
RESUMEN DE LA VARIABLE MANEJO DE MATERIAL
Empresa
Distancia Total
Recorrida (mts)
X
Y
Z
580,93
579,03
234,18
Ditancia
Tiempo
Recorrida Dentro Tiempo Total
dentro del
del Proceso
(min)
proceso (min)
(mts)
38,1
29,1
21,8
323,88
247,12
154,53
22,7
15,0
14,8
En resumen la empresa ms eficiente es la empresa Z, debido a la

proximidad de todas sus reas, adems de contar con un flujo directo
y bien definido, con reas debidamente delimitadas.
TABLA 71
RESUMEN DE LA VARIABLE MANEJO DE MATERIAL
Utilizacin
Parametro
Origen
Destino
A. Emparrillado
A. Pesado
A. Pesado
A. Cocinado
A. Cocinado
A. Climatizacin
A. Climatizacin
A. Raspado
A. Raspado
A, Pesado
A. Sellado
A. Esterilizado
A. Paletizado
A. Bodega de
PT
Maquinaria /
Recurso
Racks
Racks
Racks
Racks
Banda
Transportadora
Carros de
Autoclave
Montacargas
Empresa
X
Y
Z
26% 14% 19%
26% 43% 18%
41% 51% 28%
63%
93%
88%
56% 93% 88%

86%
93% 86%
39%
28% 25%
La utilizacin de los recursos o maquinarias de manejo de

material evidencian un uso mayoritario en la empresa Y, debido
a las distancias a recorrer.
214
TABLA 72
RESUMEN DE LA VARIABLE PROCESO DE PRODUCCIN
Empresa
X
Y
Z
Toneladas
Procesadas
por Jornada
70
90
40
Parmetro
Producto
Horas por
Resultante
Jornada
por Jornada
8
6.064 Cajas
7.871 cajas
14
3.464 cajas
8
Personal de
Produccin
338
429
130
La empresa Y trabaja 14 horas diarias y es la empresa que mas

toneladas procesa, las empresas X y Z, tienen turnos de 8 horas cada
una.
TABLA 73
RESUMEN DE LA VARIABLE ALMACENAMIENTO
Parmetros Almacenamiento
Utilizacin
Tiempo de Reapro.
Empresa
Bodega
Bodega
Congeladores
Insumos
PT
MP
Insumos
X
3 das
61%
65%
72% Aleatorio
Y
7 das
63%
42%
65% Aleatorio
Z
58%
40%
52% Aleatorio Bajo Pedido
Tiempo de
Permanencia
Indefinidos
2 Semanas
Bajo Pedido
Todas las empresas utilizan un sistema de almacenamiento F.I.F.O, la

utilizacin de las bodegas son similares entre las empresas, en lo
referente al tiempo de reaprovisionamiento en los insumos es de 3 a 7
das, en el caso de la materia prima es aleatorio. La permanencia del
inventario de producto terminado, es diferente debido a que la
empresa X utiliza un sistema MRP, mientras que la empresa Y y Z, por
lo general trabajan bajo pedido.
215
TABLA 74
RESUMEN DE LA VARIABLE REAS
Empresa
X
Y
Z
% rea
% rea
Maquinaria de
Maquinaria
Movimiento
3%
2%
3%
2%
2%
5%
% rea
Equipos y
Recursos
34%
14%
12%
% rea de
reas
Movilizacin Mltiples
48%
54%
60%
4%
0%
0%
rea No
utilizada
% Otras
reas
rea Total
0%
0%
0%
9%
28%
19%
100%
100%
100%
De la ltima de las variables, podemos decir, que si bien el rea

utilizada por la maquinaria es similar para las 3 empresas. Es la
empresa Z quien cuenta con una mayor maquinaria para el
movimiento de los materiales y con la mayor rea para movilizacin.
Las reas mltiples solo constan en la empresa X, debido a que las

reas que conectan a los frigorficos con el rea de cocina y
eviscerado son utilizadas para otros propsitos muchos de ellos de
transporte de materiales y recursos.
216
CAPTULO 4
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES:
Para concluir con lo desarrollado en la tesis procederemos a detallar
las diferencias ms relevantes de las variables estudiadas.
1. En cuanto a ubicacin la empresa Z presenta ventajas en su

ubicacin con respecto a las otras empresas. Cuenta con terreno
para
realizar
futuras
expansiones,
la
cercana
con
sus
proveedores de Materia Prima es variable debido a que como la

empresa es arrendada el proveedor cambiara de acuerdo al
arrendatario, la distancia con los proveedores de Insumos es muy
similar a las otras empresas mas al estar ubicada a las afueras
de la ciudad el trafico es ligero y el acceso a las planta es
bastante fcil, lo mismo se da con el producto terminado. Aunque
la mano de obra es escasa en el sector, es posible conseguirla.
217
2. Al hablar del manejo de materiales, observamos que la
mecanizacin del proceso, el contar con reas de cocina,
eviscerado y climatizacin definidas, permiten que las empresas
Y y Z optimicen sus recursos (Racks), as como tambin la mano
de obra.
3. El contar con mesas de trabajo mecnicas, permite que la

empresa Y y Z, logre un flujo de material en proceso directo
cuando hablamos del rea de limpieza del pescado. A mas de
eso se logra contar con una dotacin permanente de bandejas de
pescado cocinado, de esta forma las operadoras no tienen paras
forzadas en el proceso de produccin por falta del material, como
si se observo en la empresa X.
4. El contar con etiquetadoras y encajonadotas para un solo tamao

de lata en empresas con diferentes productos volmenes de
produccin altos, obliga a invadir alguna otra rea para proceder
con la operacin, visto en la Empresa X. Si se cuenta con latas
que no necesitan de etiquetado alguno el encajonado puede
realizarse de forma manual, empresa Y y Z.
5. El no considerar el aumento de produccin en el tiempo y el no

contar con terreno para expandirse obliga a que las empresas
realicen modificaciones en sus instalaciones as como en la
218
distribucin de sus reas los cual entorpece el proceso
productivo, divide las reas de almacenamiento de la empresa y
aslan o privan al personal a los servicios auxiliares, lo cual se
observo en la empresa X.
6. Por otro lado una correcta distribucin,
permite optimizar en
mucho todos los recursos de la planta, minimiza tiempos, integrar

todas las reas de la empresa y adems permite que en caso de
necesitarse la prxima ampliacin de la empresa sea fcil de
intuir, esto se puede resumir en lo visto en la empresa Z.
RECOMENDACIONES:
1. Se recomienda que el mismo trabajo de tesis se repita en otras

industrias a fin de poder contar con su respectiva caracterizacin,
la cual permitir conocer e implantar en otras industrias de
carcter similar la forma optima de realizar las diferentes
operaciones, tipos de almacenamiento, manejo de materiales
entre otros.
2. Dada la importancia de la ubicacin de las empresas, se

recomienda que futuras empresas busquen ubicar sus plantas en
219
Zonas Francas las cuales en el caso de Manta, estn disponibles,
las mismas cuentan tanto con el terreno pertinente como con las
instalaciones requeridas para el buen funcionamiento de una
empresa.
3. Por ultimo, que la biblioteca de la Escuela Superior Politcnica

del Litoral considere el adquirir material bibliogrfico referente a la
distribucin de planta, dado que el estudio de la materia lo
demanda.
ANEXO B
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Actividades
Recibir el pescado proveniente del muelle
Clasifica y pesar el pescado
Realizar control de calidad
Almacenar el pescado en Frigorficos
Trasladar el pescado a las cubas de descongelacin
Esperar a que el pescado se descongele
Colocar el pescado en banda transportadora para el corte
Corta la cabeza y la cola y corte longitudinal
Colocar el pescado en parrillas de carros
Trasladar carros al horno
Espera por cocido del producto
Resumen de Actividades
Operaciones
Item
Repeticiones
Trasladar el pescado a la cmara fra
Inspeccin
Esperar a que el pescado disminuya su temperatura
Operacin
13
Almacenado
Traslado
Espera
Trasladar el pescado a la cmara de aclimatacin

Esperar a que el pescado este a temperatura optima 100 F
Trasladar carros a las mesas de trabajo
Proceder a remover la piel y las espinas
Pesar las parrillas con pescado limpio.
Proceder a enlatar
Colocamos los lquidos de gobierno
Sellar la lata de atn y colocado de cdigo
Pasar latas de atn por Lavadora
Recopilar latas en el carro de autoclave
Trasladar carros al autoclave
Proceder al esterilizado de latas
Traslado de latas a etiquetadota
Etiquetado y encajonado de latas
Colocar cajas para formar palet
Almacenar palets en bodega de producto terminado
Monitoreo del producto (Cuarentena).
Embarque del producto al camin del comprador
ANEXO A
TABLA DE CALIFICACIN DE PARMETROS Y CRITERIOS
VARIABLE
CRITERIO
Ubicacin
Integracin
Expansin
Flexibilidad
Versatilidad
Cercana
Cambio
FACTORES
1
Material, hombre, movimiento, edificio, cambio
Material, maquinara, hombre, movimiento, espera, servicios, edificio, cambio 1
Material, maquinara, hombre, movimiento, espera, servicios, edificio, cambio
Material, maquinara, hombre, cambio
Material, hombre, movimiento, espera
1
Material, maquinara, hombre, movimiento, espera, edificio
1
3
VARIABLE
CRITERIO
FACTORES
Manejo de
material
Integracin
Utilizacin
Cercana
Orden
Comodidad
Material, maquinara, hombre, movimiento, espera, servicio, edificio

Material, hombre, movimiento, espera, servicios, edificio
Material, maquinara, movimiento, espera, servicios, edificio, cambio
Material, maquinara, hombre, movimiento, espera, servicio, edificio, cambio
Material, maquinara, movimiento, hombre, servicios
VARIABLE
CRITERIO
FACTORES
Proceso de
produccin
Integracin
Utilizacin
Expansin
Flexibilidad
Versatilidad
Uniformidad
Cercana
Orden
Comodidad
Satisfaccin
y seguridad

Material, maquinara, hombre, movimiento, espera, servicios, cambio
Material, maquinara, hombre, movimiento, espera, edificio, cambio
Material, maquinara, movimiento, espera, servicios
Material, maquinara, hombre, movimiento, edificio
Material, movimiento, espera, servicios, edificio
Material, hombre, movimiento, servicios, espera
Material, hombre, movimiento, espera
CRITERIO
Integracin
Utilizacin
Expansin
Flexibilidad
Sistema de
Versatilidad
almacenameinto Uniformidad
Cercana
Orden
Satisfaccin
y seguridad
FACTORES
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
reas
Material
2 3
1
1
1
1
1
1
CRITERIO
FACTORES
Integracin
Utilizacin
Expansin
Flexibilidad
Versatilidad
Uniformidad
Cercana
Orden

Material, hombre, movimiento, espera, edificio
Material, maquinara, movimiento, edificio, cambio
Material, movimiento, espera, servicios, edificio
Material, movimiento, espera, servicios, edificio, cambio
1
3
2
4
2
1
3
3
15
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Total
3
3
3
2
3
1
3
3
1
10
23
1
1
1
1
1
1
1
Material
2 3
1
1
1
1
1
19
4
1
1
1
1
1
1
1
1
Total
3
3
3
1
1
1
3
4
Maquinara
2 3 4
1
1
1
Maquinara
2 3 4
1
1 1 1
1
1
3
1
1
4
Maquinara
2 3 4
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1
1 1
5
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
8
Maquinara
2 3 4
1 1
1 1 1
1 1
1 1 1
1 1
1 1
Maquinara
2 3 4
1 1 1
1 1
1
2
5
2
3
4
16
Hombre
Total
2 3 4
1
1 1
3
1
1 1
2
1
1
1
1
1 1
1
3
1
1 1 1
3
1
3 4 4 1 12 5
2
1
1
1
1
1
5
Movimiento
4 5 6
1 1 1
1
1 1
1
1 1
1
1 1
4 2 4 4
1
1
32
Total
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
5
Total
5
4
2
3
1
1
0
2
1
1
14
1
2
Movimiento
4 5 6
1 1 1
1
1
1
7
1
1
2
8
1
1
1
1
1
5
7
1
1
8
1
1
1
1
1
1
1
1
8
1
1
1
1
1
2
1
1
1
Total
8
5
3
4
5
5
4
4
5
48
7
1
8
1
1
1
1
1
Movimiento
4 5 6
1 1 1
1
1
1
1 1 1
1
1
1
1 1
3
8
5
5
6
7
31
Total
1
4
2
1
1
3
12
Total
Movimiento
4 5 6
1 1 1
1 1
1 1
1
1
1
8
Hombre
Total
2 3 4
1
1 1 1
4
1
1
2
1
1
1
2
1
0
1
0
0
1
0
1
1
1
2
1
1
1
1
10
5
1
1
1
25
1
1
5
18
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Movimiento
4 5 6
1
1
1
1
3
1
1
2
1
1
Hombre
Total
2 3 4
1
1 1 1
3
1
1
2
1 1
1
3
1
1
0
1
1
1
1
2
Total
4
3
3
5
3
2
1
1
5
1
1
1
Total
Hombre
Total
2 3 4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0 5 1 0
6
4
1
1
1
1
1
1
0
1
2
2
0
1
6
Hombre
Total
2 3 4
1
1
2
1
1 1
2
1
1 1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1 1
3
1
1
1
2
1
Total
5
3
4
5
4
4
1
1
2
5
1
Material
Total
2 3 4
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
3
1
1
2
1
1
2
1
1 1 1
4
Material, maquinara, movimiento, hombre, servicios

6
VARIABLE
1
1
Total
Material
Total
2 3 4
1
1 1
3
1
1
1
1
1
3
1
1 1
2
1
1
1
1
4 1 2 3 10 5
Hombre, servicios
Material, movimiento, espera, edificio, cambio

Hombre, movimiento, espera
Material, maquinara, hombre, movimiento, espera
Hombre, movimiento, espera, edificio
Material, movimiento, hombre, espera, edificio
1
1
1
1
VARIABLE
Material
2 3
1 1
1 1
1
1
1 1
1
5 4
Total
Espera
Servcio
Total
Total
2 3 4
1 2
1
0
0
0
1 1
2
0
1
1
0
0
0
0
0
0
0 0 0 0
0
2 1
3
0
1
Espera
Servcio
Total
Total
2 3 4
1 2
1
0
1
1
1
1 1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1 1
2
1 1
2
1
0 0 4 2
6
1 5
6
5
1
1
1
8
6
7
6
4
2
2
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
44
8
1
1
Total
6
3
4
4
2
2
2
4
Espera
2 3
1 1
1
1
1
1
1
1
Espera
2 3
1 1
1
1
1 1
1
1
1
4
1
Total
Servcio
Total
1 2
1
1 1
2
1
1
1
1
1 1
2
1
1 1
2
1
1
1
0
1 1
2
1
1
1
1
1 1
2
1
1
4
1
2
2
1
2
1
1
1
0
15
1
1
1
4
1
1
1
1
Total
4
3
2
4
2
3
2
1
1
14
Servcio
Total
1 2
1
1
1
1
0
0
1
0
1
0
1
1
1
1
1
1
1
22
2
1
1
1
Edificio
3 4 5
1
1
1
1
4
1
1
1
4
Edificio
3 4 5
1
1
1
1
4
1
1
2
Edificio
3 4 5
1
1
1 1 1 1
1 1 1
1 1 1
1
2
1
1
1
1
6
1
1
1
1
Edificio
3 4 5
1 1
1
1
1
1
2
2
2
0
1
2
9
Total
2
2
1
3
4
12
Cambio
Total
1 2 3
1 1
2
1 1
2
1 1
2
1
1
0
1
1
0 4 4
8
Cambio
Total
1 2 3
0
0
1
1
1
1
2
1
1
2
2 0 3
5
3
2
6
5
4
1
1
1
0
Cambio
Total
1 2 3
1 1
2
1
1
2
1 1 1
3
1
1
2
1 1
2
1
1
1
1
0
0
0
23
Total
Total
3
0
5
4
0
3
0
0
1
0
Total
Cambio
Total
1 2 3
1
1
0
1 1
2
1 1 1
3
0
0
0
0
0
4
Espera
Servcio
Total
Total
2 3 4
1 2
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1 1
2
1 1
2
1 1
2
1
0
0
1 1
2
1
1
1
1 1
2
1 1
2
1 1
2
1 1
2
Edificio
3 4 5
1 1 1
1 1
1
1
1 1 1
2
1
1
1
6
1
1
1
1
1
1
15
Total
5
4
3
5
1
3
1
2
0
13
0
1
Cambio
Total
1 2 3
1 1
2
0
1 1
2
1
1
0
0
1 1
2
1
1
Comodidad Material, movimiento, hombre, espera, servicios, edificio, cambio

Satisfaccin
Hombre, movimiento, servicios
y seguridad
0
5
21
19
12
1
1
36
12
14
0
5
27
0
2
ANEXO F
COMPARACION DE CRITERIOS Y PARAMETROS DE LA VARIABLE PROCESO DE PRODUCCION EN
Criterio
Parmetros
Secuencia de las
operaciones
Factor
Expansin, Flexibilidad,
Versatilidad, Uniformidad,
Cercana, Orden,
Comodidad, Satisfaccin y
seguridad.
Recepcin
Pesado
Descongelacin
Extraccin
Corte (sierra)
Eviscerado
Emparrillado
Pesado
Cocinado
Climatizado
Raspado
Enlatado
Dosificado
Sellado
Esterilizado
Etiquetado
Encajonado
Paletizado
Maquinaria
Material
Hom

Versatilidad, Comodidad, Satisfaccin y seguridad.
Integracin, Utilizacin, Expansin,

Flexibilidad, Versatilidad, Uniformidad,
Comodidad, Satisfaccin y seguridad.
Tipo de maquinaria
Herramientas / equipos
Horas
Trabajadas por
Operaciones
Capacidad
ton/hora
ton procesadas / ton restantas /

Jornada
jornada
Aleatorio
Aleatorio
Aleatorio
17,14
7
8,6
8,9
8,9
8 Horas de 10
9,2
pm a 6 am
30
9,4
9,4
7,13
4,33
4,33
8 Horas de 8 am
4,33
a 5 pm
8,12
7,5
7,5
7,5
Aleatorio
1,75
Producto
Terminado por
operacin
70
68,57
63 Cajones
68,57
67,72
67,72
67,72
65,72
65,72
65,72
58,27
57,05
34,65
43,04
56,08
58,96
58,96
58,96
58,96
67,72
67,72
67,72
65,72
65,72
65,72
58,27
57,05
34,65
43,04
56,08
58,96
58,96
58,96
58,96
58,96
67,72 Tons
67,72 Tons
67,72 Tons
65,72 Tons
2968 Parrillas
212 Racks
212 Racks
212 Racks
4445 Bandejas
291.088 Latas
196 Carros
291.088 Latas
6.064 Cajas
54,1 pallets
Aleatorio
Maquinaria utilizada
montacargas
Pesa
Montacargas
-------Sierra
--------------Pesa
Hornos
Camaras
-------Empacadoras
Doscificadoras
Selladoras
Autoclaves
Etiquetadoras
Encajonadora
montacargas
Numero de Utilizacin de la
maquinas
maquinaria
2
1
2
-------2
--------------1
4
3
-------7
7
7
6
2
2
1
Equipo /Numero de ellos / Tipo de Manejo
92%
Cajones/6586/Mecanico
45%
Aleatoria
Cubas / 4 / Mecanico
-------Ganchos / 1 / Manual
89%
Manual
-------Cuchillos / 6 / Manual
-------Parrilas / 2.968 / Manual
33%
Racks / 212 / Manual
87%
93%
-------Removedores y espatulas / 240 / Manual
96%
---------------96%
--------96%
--------97%
Domino /2
93%
93%
---------39%
------------------Total de personas en produccin
Utilizacin,
Expansin,
Flexibilidad,
Versatilidad,
Cercana.
# de personas /
rea
10
1
2
1
14
254
30
6
3
9
1
2
Montacargas
333
ANEXO G
Material
Factor
Parmetros
Criterio
Cercana, Orden,
seguridad.
Secuencia de las
operaciones
Recepcin
Pesado
Tolva de Recepcin
Corte (sierra)
Eviscerado
Emparrillado
Pesado
Cocinado
Climatizado
Raspado
Enlatado
Doscificado
Sellado
Paletizador de carros
Esterilizado
Despaletizador de carros
Etiquetado
Encajonado
Paletizado
Maquinaria
Horas
Aleatorio
Aleatorio
14 Horas en 2
Turnos
16 Horas en 2
Turnos
Aleatorio

Capacidad ton procesadas / ton resultantes
6
90
87,26
7
87,26
87,26
5,5
87,26
87,26
5,5
87,26
84,69
5,5
84,69
84,69
45
84,69
84,69
8
84,69
74,92
7
74,92
73,35
73,35
5,6
45
3,5
45
55,88
3,5
55,88
72,84
3,5
76,52
72,84
6
--------------------6
76,52
76,52
6
--------------------76,52
6
76,52
6
76,52
76,52
6
76,52
76,52
----------
Producto
82 Cajones
87,26 Tons
87,26 Tons
87,26 Tons
4.705 Parrillas
98 Racks
98 Racks
98 Racks
6.428 Bandejas
377.808 latas
224 carros
377.808 latas
7.871 cajas
70 Palets

Tipo de maquinaria
Maquinaria utilizada Numero de Utilizacin de la
Montacargas
2
94%
Pesa
1
45%
Tolva
1
88%
Sierras
3
90%
----------------------------------------------------Pesa
1
39%
Hornos
4
86%
Camaras
1
90%
Mesa de Raspado
3
92%
Enlatadoras
4
95%
Doscificadores
4
95%
Selladoras
4
95%
Paletizador
4
94%
Autoclaves
7
93%
Despaletizador
3
92%
Etiquetadoras
3
93%
Encajonadora
3
90%
Montacargas
1
39%
Montacargas
1
40%
Hom

Cajones/4.765/Mecanico
Cajon M./1/Mecanico
Ganchos/3/manual
Cuchillos/2/manual
Parrillas/4.705 /Manual
Racks/98/Manual
Racks/98/Manual
Racks/98/Manual
Removedores y espatulas/156/Manual
------------------------------------------------------Domino / 3
----------------------------
Utilizacin,
Expansin,
Flexibilidad,
Versatilidad,
Cercana.
# de personas /
rea
8
2
2
30
317
30
8
8
5
6
6
18
4
4
ANEXO H
Material
Factor
Criterio
Cercana, Orden,
seguridad.
Parmetros
Secuencia de las
operaciones
Maquinaria
Recepcin
Tolva de Recepcin
Corte (sierra)
Eviscerado
Emparrillado
Pesado
Cocinado
Climatizado
Raspado
Enlatado
Doscificado
Sellado
Paletizador de carros
Esterilizado
Despaletizador de carros
Etiquetado
Encajonado
Paletizado
Horas
Trabajadas por
Operaciones
Aleatorio
Aleatorio
8 Horas
8 Horas
Aleatorio
Capacidad
ton/hora
25
6
5,5
5,5
6
45
4,2
3,6
2,5
3,56
5,18
5,54
6
6
6
6
6
6
ton procesadas / ton resultantes

jornada
/ jornada
40
38,78
38,78
38,78
37,64
37,64
37,64
33,3
32,6
19,8
28,2
41,24
----------44,12
----------44,12
44,12
44,12
38,78
38,78
38,78
37,64
37,64
37,64
33,3
32,6
19,8
28,2
41,24
44,12
----------44,12
----------44,12
44,12
44,12
----------

Tipo de maquinaria
Producto
Terminado por
operacin
41 Cajones
38,78 Tons
38,78 Tons
37,64 Tons
2.091 Parrillas
44 Racks
44 Racks
44 Racks
2.538 Bandejas
166.384 latas
99 carros
166.384 latas
3.464 cajas
30,9 Palets
Maquinaria utilizada
Montacargas
Pesa
Tolva
Sierras
-------------------Pesa
Hornos
Camaras
Mesa de Raspado
Enlatadoras
Doscificadores
Selladoras
Paletizador
Autoclaves
Despaletizador
Etiquetadoras
Encajonadora
Montacargas manual
Montacargas

Utilizacin,
Expansin,
Flexibilidad,
Versatilidad,
Cercana.
Numero de Utilizacin de la
maquinas
maquinaria
2
1
1
2
-------------------1
3
2
3
3
3
3
1
7
1
1
1
1
1
Hom
90%
40%
90%
91%
--------------35%
94%
86%
96%
92%
92%
92%
95%
94%
90%
96%
90%
24%
36%

Cajones/250/Mecanico
Paleta/1/manual
Ganchos/2/manual
Cuchillos/2/manual
Racks/44/Manual
Racks/44/Manual
Racks/44/Manual
Removedores y Espatulas/72/Manual
------------------------------------------------------Domino / 1
----------------------------
# de personas /
rea
3
1
2
14
80
12
3
1
5
1
2
6
2
4
N LA EMPRESA X
mbre
Integracin,
Utilizacin,
Expansin,
Orden,
Comodidad,
Satisfaccin y
seguridad.
% de utilizacin
de personas
Movimiento
Espera
Cercana, Orden, Comodidad,
integracin, utilizacin, flexibilidad, versatilidad,

uniformidad, cercana.
integracin, expansin, flexibilidad,

uniformidad, orden, comodidad.
Patrn de circulacin
Situacin de los puntos de almacenaje o espera

(almacenamiento temporal)
Espacio para cada punto de espera
Sistema de
produccin
Tipo de
distribucin
90%
40%
31%
93%
Ubicacin
wip
Capacidad
A. Recepcion
6 Tons cada 30 min.

2 Tons cada 12 min.
A. Cocina y Eviscerado
94%
A. Cocina y Eviscerado
En masa
89%
92%
49%
77%
64%
88%
79%
77%
1
Por producto
A. Raspado y Enlatado
A. Esterilizado
Area de Etiquetado
Encajonado y Paletizado
40%
----------
14 Tons cada 1 hora

700 Parrillas cada 2 horas
3 Racks cada 4 min.
6 Racks cada media hora
18 Racks cada 1 hora
550 Bandejas cada hora
36.400 latas cada hora
758 cajas cada hora
7 Pallets cada hora
93%
14 Tons por Cuba

980 Parrillas cada 2 horas
5 Racks cada 4 min
10 Racks cada media hora
280 Racks por jornada
37 Bandejas cada 15 min
39.000 latas por hora en alimentador
40.000 latas por hora
60.000 tapas por hora
89.280 cada hora
300.000 cada jornada
800 cajas por hora
8 Pallets por hora
----------
0,762762763
N LA EMPRESA Y
mbre
Espera
Movimiento
Integracin,
Utilizacin,
Expansin,
Orden,
Comodidad,
Satisfaccin y
seguridad.
% de utilizacin
de personas
83%
45%
93%
Patrn de circulacin
Sistema de
Tipo de



Ubicacin
wip

Capacidad
Area de Recepcion
7 Tons cada 30 minutos
A. Recepcion Proceso
Area de Cocina,
Eviscerado y
Climatizado.
91%
93%
94%
38%
69%
87%
91%
77%
86%
82%
90%
93%
En Masa
Por Producto
Area de Raspado y
Enlatado
Area de Esterilizado
Area de Etiquetado,
Bodega de PT
1,2 Tons cada 10 minutos
20 Toneladas
300 parrillas cada hora

4 Racks cada 10 min.
6 Racks por Hora
10 Racks por hora
720 Bandjeas cada hora
604 cajas cada hora
5,4 Pallets por hora
----------

12 Racks
40 Racks
720 cajas cada hora
----------
N LA EMPRESA Z
mbre
Espera
Movimiento
Integracin,
Utilizacin,
Expansin,
Orden,
Comodidad,
Satisfaccin y
seguridad.



(almacenamiento temporal)
Patrn de circulacin
% de utilizacin
de personas
Sistema de
produccin
Tipo de
distribucin
77%
40%
89%
Area de Recepcion
Area de Cocina,
Eviscerado y
Climatizado.
93%
90%
92%
49%
75%
92%
78%
92%
94%
93%
89%
91%
8 Tons cada 45 minutos
A. Recepcion Proceso
En Masa
Por Producto
Area de Raspado y
Enlatado
Area de Esterilizado
Area de Etiquetado,
Bodega de PT
2,4 Tons cada 10 minutos
8 Toneladas cada 45 min

6 Racks por Hora
10 Racks por hora
604 cajas cada hora
----------

6 Racks.
9 Racks por Hora
40 Racks
82.320 latas
433 cajas cada hora
----------
ANEXO C
COMPARACION DE CRITERIOS Y PARAMETROS DE LA VARIABLE MANEJO DE MATERIALES EN LA EMPRESA X
Material
Factor
Criterio
Integracin, Utilizacin, Cercana, Orden,

Comodidad.
Parmetros
Origen
Destino
Variable
A. Recepcin Insumos Bodega de Insumos
A. Recepcin Insumos Bodega de Latas
A. Recepcin Insumos
Bodega de Etiquetas
Etiquetas
A. Recepcin MP
Congeladores
Congeladores
A. Descongelacin
A. Descongelacin
A. Corte y Eviscerado
Manejo de Material
A. Corte y Eviscerado A. Emparrillado

A. Emparrillado
A. Pesado
A. Pesado
A. Cocinado
A. Cocinado
A. Climatizacin
A. Climatizacin
A. Raspado
A. Raspado
A, Pesado
Maquinaria y Movimiento
Integracin, Utilizacin, Cercana, Comodidad.
Depende del tipo de materiales, insumos, Material en proceso y Producto

Terminado
Forma de
Unidad de
Detalle del
Insumos
Manejo /
Carga o
Estado del Material
Material
Entrante
Maquinaria o Recurso de
Equipo
Transporte
Cartones, Sal,
Mecnico /
Palets
Insumos en Palets
Insumos
Latas.
Maquinaria
Mecnico /
Latas en Cajas
Insumos Latas
Palets
Maquinaria
Manual /
Etiquetas en Paquetes
Insumos Etiquetas
Palets
Equipo
Mecnico /
Cajn
Pescado Congelado
MP
--------Maquinaria
Metlico
Mecnico /
Cajn
Pescado Descongelado
WIP
--------Maquinaria
Metlico
Manual /
Pescado en Pedazos
WIP
-----------------Equipo
Partes iguales en
Manual /
WIP
--------Parrillas
Parrillas (Lomos,
Equipo
Manual /
Pescado en Racks
WIP
--------Racks
Equipo
Pescado en Racks
Pescado en Racks
Cocinado
Pescado en Racks
Climatizado
Pescado en bandejas
WIP
WIP
WIP
WIP
A. Pesado
A. Enlatado
Pescado en Latas
WIP
A. Enlatado
A. Dosificado
Latas con liquido de

gobierno
WIP
Latas Selladas
WIP
A. Dosificado
A. Sellado
A. Sellado
A. Esterilizado
A. Esterilizado
A. Etiquetado,
Encajonado y
Latas esterilizadas en
Carros Autoclave
Latas etiquetadas en
cajas
A. Etiquetado,
Encajonado y
A. Paletizado
Cajas en Pallet
PT
A. Paletizado
A. Bodega de PT
Pallets
PT
WIP
WIP
Manual /
Equipo
Manual /
--------Equipo
Manual /
--------Equipo
Manual /
--------Equipo
Mecnico /
Lata
Maquinaria
Mecnico /
Liq. Gob.
Maquinaria
Mecnico /
Tapa de lata
Maquinaria
Manual /
--------Equipo
Etiqueta, caja de Manual /
cartn y tape
Equipo
Mecnico /
Palet
Maquinaria
Mecnico /
--------Maquinaria
---------
Maquinaria
Cabezal y
Montacargas
Cabezal y
Montacargas
----------
Cant.
Equipo
Cant.
Capacidad
Unitaria de carga
de Maquinaria o
Equipo
Dist.
Recorrida
entre
Procesos
Tiempo de
Traslado
Cantidad
trasladada
por Jornada
# De viajes
realizados
Tiempo utilizado
Horas
por la
Trabajadas
Maquinaria o
por Jornada
Equipo
1y1
----------
----------
12 Y 1,6 Tons
36,48
2,5 min
Aleatoria
20 min cada
viaje
Aleatorio
Aleatorio
1y1
----------
----------
10 Y 1,6 Tons
51,37
3 min
Aleatoria
16 min por viaje
----------
----------
----------
----------
50
2,5 min
Aleatoria
3 a 4 por
Camin
10 min por
Camin
30 min por
Plataforma
Aleatoria / 70
Aleatoria
Tons
Aleatoria /
68,57 Tons
50 - 60
Aleatorio
Cabezal y
Montacargas
1y2
----------
----------
12 Y 1,6 Tons
49,2
2,4 min
Montacargas
----------
----------
1,6 Tons
70
5 min
----------
----------
----------
----------
----------
----------
67,72 Tons
----------
----------
----------
Banda
Transportadora
----------
----------
----------
25
----------
65,72 Tons
----------
----------
----------
5 a 6 Horas
----------
----------
Racks
180 kg
40 seg
65,72 Tons
200
2,1 Horas
Racks
----------
----------
Racks
180 kg
40 seg
65,72 Tons
200
2,1 Horas
Racks
----------
----------
Racks
180 kg
10
1 min
58,27 Tons
200
3,3 Horas
Racks
----------
----------
Racks
180 kg
71,38
3 min
57,07 Tons
200
Racks
----------
----------
Racks
126 Kg.
30
2 min
34,65 Tons
274
Parillas
Banda
Transportadora
----------
----------
----------
30
6 min
43,04 Tons
----------
----------
Latas
Transportadores
----------
----------
----------
10 seg
56,08 Tons
----------
----------
Latas
Transportadores
----------
----------
----------
2,5
8 seg
58,96 Tons
----------
----------
Latas
----------
----------
Carros de
Autoclave
208
380 Kg
34
2 min
208
6,9 Horas
Carros
Autoclave
----------
----------
----------
----------
----------
27
1,1 min
----------
----------
Cajas
Transportadores
y Banda
----------
----------
10 Kg.
32
1,4 min
6,064 Cajas
----------
----------
Palet
Montacargas
----------
----------
1,2 Tons
47
3,5 min
54,1 Palets
54
3,15 Horas
Aleatorio
Mnimo 5
Horas
8 Horas
212
18
10 Horas para 2
Operadores
9 Horas para 2
operadores
8 Horas
291,088
Latas
291,088
Latas
8 Horas
Hombre
Integracin,
Utilizacin,
Orden,
Comodidad.
Integracin,
Utilizacin,
Cercana,
Comodidad.
Numero de
personas
para el
manejo
Utilizacin de
la mano de
obra
1y1
Aleatorio
Aleatorio
1y1
Aleatorio
----------
1o2
Aleatorio
Aleatorio
1y3
Aleatorio
Aleatorio
Aleatorio
----------
----------
----------
----------
----------
----------
26,25%
26%
26,25%
26%
41%
63%
Utilizacin de
Maquinaria o
Equipo de
manejo
Patrn de
circulacin de
flujo o ruta
Aleatorio
41,25%
62,50%
En S
56,25%
56%
3
----------
----------
----------
----------
----------
----------
----------
----------
86,25%
86%
----------
----------
----------
----------
39,38%
39%
Material
Factor
Criterio
Movimiento
Integracin, utilizacin, Flexibilidad, versatilidad,

Uniformidad, Orden.
Hombre
Expansin, Flexibilidad, Integracin, Utilizacin, Expansin, Flexibilidad, Integracin, utilizacin, Expansin, Flexibilidad, Versatilidad, Satisfaccin y
Flexibilidad, Orden,
seguridad
Versatilidad, Uniformidad, Uniformidad, Orden , Satisfaccin y Seguridad
Cercana y Orden
Almacenamiento
de materiales
Parmetros
Material
Detalles
Pescado congelado
Cartn
Latas
Insumos
Sal / Salmuera
Lquidos de Gobierno
P. T
En PE y Esteros
MP
Cap. De Bodega
8.222 Tons
1.282 Palets
378 Palets en PE
60 Palets
32.000 Gal
1.715 Palets
1 Cajn
Integrac
Versatilidad, U
Teora
Espacio para el
movimiento m2
Numero de Pasillos
Maquinaria utilizadas
en bodega
Cantidad
Equipo utilizado en
bodega
Cantidad
Condiciones de trabajo y
de seguridad
En U
En U
Directo
En U
Directo
En U
Directo
1.392,36
1.018,59
42,88 en PE
16,94
---------705,25
22,54
6
4
1
1
---------2
----------
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
---------Montacargas
Montacargas
2
1
1
1
---------1
1
Cajones Metlicos
Palets
Palets
Palets
---------Palets
Cajones Metlicos
32930
1282
378
60
---------1715
2
Optimas
Optimas
Optimas
Optimas
Optimas
Optimas
Buenas
Sistema de
almacenamie
F.I.F.O
F.I.F.O
F.I.F.O
F.I.F.O
F.I.F.O
F.I.F.O
ANEXO J
COMPARACION DE CRITERIOS Y PARAMETROS DE LA VARIABLE ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA
Factor
Criterio
Almacenamiento
de materiales
Parmetros
Material
Material
Detalles
Pescado congelado
Cartn
Latas
Insumos
Sal / Salmuera
Lquidos de Gobierno
P. T
En PE y Esteros
MP
Cap. De Bodega
5.321 Tons
500 Palets
2.304 Palets
90 Palets
48 m3
1.740 Palets
1 Cajn
Movimiento
Integracin, Utilizacin, Expansin, Flexibilidad, Integracin, utilizacin, Expansin, Flexibilidad, Versatilidad, Satisfaccin y
Espacio para el
movimiento m2
En U
En U
Directo
En U
Directo
En U
Directo
765,91
222,84
938,43
30
---------1.108,15
80,27
Numero de Pasillos
en bodega
---------2
1
1
---------5
----------
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Hombre
Cantidad
Equipo utilizado en
bodega
Cantidad
de seguridad
2
1
1
1
---------1
1
Cajones Metlicos
Palets
Palets
Palets
---------Palets
Cajones Metlicos
3.920
500
2.304
60
---------1.740
2
Optimas
Optimas
Optimas
Optimas
Optimas
Optimas
Buenas
Integrac
Teora
Sistema de
almacenamie
F.I.F.O
F.I.F.O
F.I.F.O
F.I.F.O
F.I.F.O
F.I.F.O
ANEXO K
COMPARACION DE CRITERIOS Y PARAMETROS DE LA VARIABLE ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA
Factor
Criterio
Material

Parmetros
Almacenamiento
de materiales
Material
Detalles
Pescado congelado
Cartn
Sal / Salmuera
Insumos
Latas
Lquidos de Gobierno
P. T
En PE y Esteros
MP
Cap. De Bodega
264 Tons
70
8
104
16 m3
432
1 Cajn
En U
En U
En U
Directo
Directo
Directo
Directo
Movimiento
Integracin, Utilizacin, Expansin, Flexibilidad, Integracin, utilizacin, Expansin, Flexibilidad, Versatilidad, Satisfaccin y
Espacio para el
movimiento m2
Numero de Pasillos
22,81
2, 1 por Congelador
68,5
49,64
---------157,89
59,28
1
---------2
----------
en bodega
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Hombre
Cantidad
Equipo utilizado en
bodega
Cantidad
de seguridad
1
1
1
1
---------1
1
Cajones Metlicos
Palets
Palets
Palets
---------Palets
Cajones Metlicos
212
70
8
104
---------432
1
Optimas
Optimas
Optimas
Optimas
Optimas
Optimas
Buenas
Integrac
Teora
Sistema de
almacenamie
F.I.F.O
F.I.F.O
F.I.F.O
F.I.F.O
F.I.F.O
F.I.F.O
Edificio
Integracin, utilizacin, Expansin,

Flexibilidad, Versatilidad, Cercana.

% utilizacin
bodega
Temperaturas C
Congeladores
60,6%
-10
Bodega de
Insumos
64,7%
Tiempo de
reaprovisionamiento
Tiempo de
permanencia
rea
Aleatorio
Hasta 3 Meses
1 semana
3 das
----------Menos de 4 horas)
Bajo Pedido
Bodega PT
Pasillo de Cocina
Ambiente
35,5%
73,0%
AY
Tiempo de
reaprovisionamiento
Tiempo de
permanencia
Aleatorio
Hasta 3 Meses
7 das
semana
Bajo Pedido
Edificio
% utilizacin
Temperaturas C
rea
bodega
Congeladores
63,4%
-10
Bodega de
Insumos
Bodega PT
Pasillo de Cocina
58,0%
Ambiente
48,2%
81,0%
AZ
Edificio
Tiempo de
reaprovisionamiento
Tiempo de
permanencia
rea
Aleatorio
Hasta 3 Meses
Congeladores
Bajo Pedido
Bajo Pedido
Bodega de
Insumos
Bodega PT
Pasillo de Cocina
% utilizacin
bodega
58,0%
Temperaturas C
-10
50,0%
Ambiente
54,8%
52,0%
Factor
Criterio
Material
Integracin, Utilizacin, Expansin, Flexibilidad, Versatilidad,
Uniformidad, Cercana y Orden.
Maquinaria
Integracin, Utilizacin, Expansin, uniformidad, Orden, Comodidad.
Requerimientos de la maquinaria
Parmetros
Tipo de Material
Secuencia u orden de las

operaciones
Detalle de Maquinaria
Cantidad
Recepcin en Planta Empacadora
Pesa
Recepcin en Frigorfico Esteros
Pesa
Congeladores
Descongelacin
Corte y eviscerado
Emparrillado
Pesado
Coccin
Climatizacin
Cubas
Sierra
2,4
2 x 1,2
2,4
4
2
36,3 x 13,8
27,4 x 8,8
27,4 x 9,7
78 x 31,9
4,4 x 3 x 2
2.1 x 1
1
4
3
1
1
5
1
7
7
1
7
6
1
2
2
1.5 x 1.5
9.72 x 2
8,82 x 8,57
15,06 x 3,68
2 x 0.9
27 x 2.4
6.4 x 1.2
4 x 2 x 1.5
3.1 x 1.5
22,78 x 0,35
1.6 x .8
9x1
3,06 x 2,55
2.5 x 0.8
3x2
0
0
0
0
69,97
4,2
0
2,25
19,44
0
47,41
1,8
324
7,68
56
32,55
8,0
8,96
54
14,47
4
12
0
Alimentacin de Latas
WIP
Raspado y Empacado
Esterilizado
reas de la Empresa
Etiquetado, Encajonado
PT
Almacenado Temporal
Despacho de Producto Planta
Emp.
Almacenado Final
Torre de
Enfriamiento
---------Pesa
Hornos
Cmaras
Alimentadora de latas vacas (184gr)
Alimentador de latas (Otros formatos)
Mesa de Trabajo
Empacadora de atn
Cerradora
Recoleccin de Desperdicios
Lavadora
Autoclaves
Despaletizador
Etiquetadora
Encajonadora
-------------------
----------
Recepcin de Producto Terminado
Despacho de Producto Terminado
----------
Cajones Vacos
Cajones Vacos Esteros

Carros de Autoclave
Pallets Vacos
Pallets Vacos Esteros
----------------------------------------------------------------
0
0
0
0
0
0
0
Recepcin en Planta Procesadora
----------
Recepcin en Bodega Esteros
----------
Recepcin de Lquidos de
Gobierno
----------
Almacenamiento Lquidos Gob.
----------
Almacenamiento de Latas PE
Bodega en Planta Procesadora
Bodega Esteros
Comedor
Baos Mujeres
Baos Hombres
Patio de maniobras
Patio de maniobras Insu Esteros
Patio de maniobras Esteros
Vas de acceso
-------------------------------------------------------------------------------------------
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
26,88
14,26
25,2
737,87
3,1%
rea de Montacargas
Bodega de Equipos y
Recursos
Insumos
reas Relativas del

Personal
rea utilizada por

maquinaria (m)
2 x 1,2
Materia Prima
Almacenamiento
Dimensiones
Parqueos
Garita
Mantenimiento
A. Calderas / Calderas
Planta de tratamiento de agua
Generadores elctricos
---------------------------2
5,6 x 2,4 x 2
1
6,2 x 2,3 x 2,5
2
6,3 x 2 x 1,8
rea Maquinaria
% rea Maquinaria
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Banda Transportadoras
Transportadores
Transportadores
Transportador Cajas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Cabezal con tanquero
Montacargas
Montacargas
Montacargas
rea Maqui
% rea Maqu
Factor
Criterio
Parmetros
Maquinaria
Material
Tipo de Material

operaciones
Cantidad
Pesa
Materia Prima
Almacenamiento
Descongelacin
Recepcin de MP entrante
Corte y eviscerado
Emparrillado
Pesado
Coccin
Climatizacin
WIP
Raspado y Empacado
reas de la Empresa
Esterilizado
Etiquetado, Encajonado y
Paletizado
Producto Terminado
Congeladores
Dimensiones
2 x 1,2
2,4
6
Congeladores
ubicados en
dos
manzanas
21,30 x 12,96
21,30 x 13,99
26,58 x 20,20
22,39 x 16,74
22,49 x 22,35
16,95 x 11,10
1
3
9,7 x 2,14
1,4 x 1
1
5
1
1
1
3
1
6
4
4
4
1
7
4
4
5
4
1.5 x 1.5
9.53 x 2.64
8,82 x 8,57
15,06 x 3,68
15,06 x 3,68
22,2 x 7,1
7,16 x 4,04
3,47 x 1,1
1,7 x 1,6
3 x 0,55
5,1 x 1,08
10,3 x 6,6
7,5 x 1,5
5 x 1.5
6,5 x 1,45
4,2 x 0,9
1,25 x 1,25
0
0
0
0
0
0
0
12,65
0
0
2,25
125,79
0
47,5
47,5
157,62
5,04
---------Tolva de Recepcin
Sierra
---------Pesa
Hornos
Cmara
Mesa de Trabajo
Empacadora de atn
Cerradora
Lavadora
Paletizador
Autoclaves
Despaletizador
Etiquetadora
Encajonadora
Zona de Paletizado
Montacargas
Banda De Emparrillado
Montacargas
46,32
Transportadores
12,28
78,75
15
37,7
18,9
0
Molino de desperdicios
Transportadores
Transportador Cajas
----------
Montacargas
----------
Montacargas
Montacargas
----------
Carros de Autoclave
Pallets Vacos Latas vacas
Pallets Vacos Insumos y PT
-------------------------------------------------------
0
0
0
0
0
0
----------
Gobierno
----------
----------
rea de Montacargas
reas Relativas del

Personal
Montacargas
Cabezal con container

1

2
Cajones Vacos
Insumos
Detalle de Equipos de
Maquinaria
Almacenado Final Bodega 1
Bodega de Equipos y
Recursos
rea utilizada por

maquinaria (m)
---------Emplasticadora
6,23
----------------------------------------------------------------
Bodega de cajas
Bodega de Latas vacas
Comedor
Baos Mujeres
Baos Hombres
Patio de maniobras
Vas de acceso
Parqueos
Garita
Control
Mantenimiento
------------------------------------4
1,87 x 1,61
rea Maquinaria
% rea Maquinaria
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
7,81
Montacargas
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
13,53
631,04
1,7%
Montacargas
Montacargas
rea Maqui
% rea Maqu
Factor
Criterio
Parmetros
Material
Tipo de Material

operaciones
Maquinaria
Cantidad
Pesa
Materia Prima
Almacenamiento
Descongelacin
Corte y eviscerado
Emparrillado
Pesado
Coccin
Climatizacin
WIP
reas de la Empresa
Raspado y Empacado
Esterilizado
Paletizado
Congeladores
Tolva de Recepcin
Sierra
Bodega de Equipos y
Recursos
Insumos
reas Relativas del

Personal
2 x 1,2
2,4
2
Congeladores
9,40 x 3,80
9,40 x 3,80
1
2
5,5 x 2,3
1,4 x 1
1
3
1
1
3
1
3
3
3
1
1
7
1
1
1
1
1.5 x 1.5
5,98 x 1,94
10,20 x11
4,95 x 1,5
10 x 1,80
7,16 x 4,04
4,11 x 1,63
2,68 x 1,74
1,53 x 0,85
4,25 x 1,60
12,2 x 0,5
6,11 x 1,56
11,62 x 1,92
4,83 x 0,8
3,53 x 1,33
1,25 x 1,25
0
0
0
12,65
0
0
2,25
34,8
0
7,42
48
4,7
---------Pesa
Hornos
Cmara
Mesa de Trabajo
Empacadora de atn
Cerradora
Lavadora
Paletizador
Autoclaves
Despaletizador
Etiquetadora
Encajonadora
Zona de Paletizado
rea utilizada por

maquinaria (m)
----------
----------------------------------------------
0
0
0
0
0
----------
Gobierno
----------
----------

Bodega de cajas
Comedor
Baos Mujeres
Baos Hombres
Patio de maniobras
Vas de acceso
-------------------------------------------------------------------------
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
241,59
2,5%
------------------------------------rea Maquinaria
% rea Maquinaria
Montacargas
Parqueos
Garita
Mantenimiento
Montacargas
6,1
66,72
14,47
2,1
2,01
0
Montacargas
Camin
Transportadores
----------

1
Cajones Vacos
rea de Montacargas
Carros de Autoclave
Maquinaria
37,97
----------

Producto Terminado
Dimensiones
Movimiento
Requerimientos de la
Transportadores
Transportador Cajas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
rea Maqui
% rea Maqu
ANEXO L
Movimiento
Integracin, Utilizacin, Comodidad, Satisfaccin y seguridad.
Requerimientos de la maquinaria / equipos
Cantidad
Dimensiones
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
------------------------------------1
1
10
----------
3,1 x 1,50 x 2
9,9 x 2,6 x 2,2
3,1 x 1,50 x 3
9,9 x 2,6 x 2,3
7
---------2
---------1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
1
---------1
2
1
1
1
1
1
3,1 x 1,50 x 2
3,1 x 1,50 x 2
4.5 x 0.8 x 1,2
rea
Indiv
4,65
25,74
46,83
67,92
4,65
4,65
4,65
4,65
4,65
3,6
2,1 x 1,1 x 2
2,1 x 1,1 x 2
27 x 0,8
2,31
2,31
21,6
9,41 x 0.15
1,41
rea Total de Detalle de Equipos o

Maquinaria Recursos
28,05
28,05
4,65
4,65
4,65
4,65
4,65
3,6
0
0
0
0
2,31
2,31
216
0
9,9
0
1 x 0.8 x 2
0,8
4x1
2,1 x 1,1 x 2
2,1 x 1,1 x 2
9,9 x 2,6 x 2,2
2,1 x 1,1 x 2
2,1 x 1,1 x 2
9,9 x 2,6 x 2,2
2,1 x 1,1 x 2
18,60 x 2,44
3,1 x 1,50 x 2
2,1 x 1,1 x 2
3,1 x 1,50 x 2
3,1 x 1,50 x 3
4
2,31
2,31
25,74
2,31
2,31
25,74
2,31
45,38
4,65
2,31
4,65
4,65
2,1 x 1,1 x 2
2,1 x 1,1 x 3
2,1 x 1,1 x 2
9,9 x 2,6 x 2,2
2,1 x 1,1 x 2
9,9 x 2,6 x 2,2
9,9 x 2,6 x 2,3
Cajones Metalicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Racks Mviles
Racks Mviles
Racks Mviles
Racks Mviles
Pallets
Pallets
Racks Mviles
Cajn Metlico
Carros de autoclave
Carros de autoclave
5,6
Dimensiones
capacidad de
apilamiento
rea utilizada por

equipos (m)
Dimensiones para
movimiento / # Pasillos
rea de
Movilizacin
10
1,6 x 1 x 1
0*
22.1 x 12.3
204,93
10
1,6 x 1 x 2
0*
16,74 x 12.3
182,11
5 Cajones
5 Cajones
5 Cajones
5 Cajones
374,4
136
195,2
1465,6
0
0
169,43
7,88
77,76
169,43
153,52
7,5
5,76
0
0
0
1,76
5,94
84,15
36,32 x 3,8
27,35 x 3,5
27,35 x 3,6
68.55 x 3.5 / 3
15,42 x 0.8 / 1
7,33 x 3.15
26,28 X 13,73
6,9 x 4,91
9.6 x 6,48
13,04 x 11,93
8 x 0.9
3.5 x 2
28,71 x 3
9.9 x 3.8
3.20 x 0.8
6,52 x 3,38
---------24 x 2,4
161,68
100,09
114,77
1015,82
8,05
18,1
167,48
55,55
117,16
118,8
120,6
32,14
144,81
28,9
5,85
111,54
22,73
117,71
312,3
32,2 x 10,3
234,6
90,46
5915
1,6 x 1 x 1
2190
1,6 x 1 x 1
3085
1,6 x 1 x 1
21740
1,6 x 1 x 1
------------------212
1.08 x 0.74 x 1.7
10
1.08 x 0.74 x 1.8
72
1.08 x 0.74 x 1.9
212
1.08 x 0.74 x 1.10
122
1,21 x 1,04
6
1,21 x 1,04
0.8 x 0.4 x 1.7
18
---------------------------1
1,6 x 1,1 x 1
6
1,1 x 0,9 x 1
85
1,1 x 0,9 x 1
---------------------------98
1,21 x 1,04
No apilable
No apilable
No apilable
No apilable
4 Pallets
2 Pallets
No apilable
No apilable
No apilable
No apilable
2,31
Pallets
3 Pallets
123,32
18.15 x 4
28,05
Pallets
10
1,21 x 1,04
----------
12,58
12,8 x 6,3
40,25
2,31
Pallets
1617
1,21 x 1,04
3 Pallets
2034,83
110 x 20
714,79
28,05
Pallets
10
1,21 x 1,04
----------
12,58
25 x 7.97
40,25
1,21 x 1,04
47,69
Pallets
4,65
Cajones M. Vacos
----------
5,03
25 x 7.97
144,81
4 Cajones
89,60
12,8 x 3,7
42,71
0,00
14,63 x 4,62
46,79
4 Cajones
No apilable
30 pallets
30 pallets
313,60
205,92
30,20
151,00
12,8 x 3,7
19,56 x 16,1
10,44 x 5,66
19,42 x 10,85
289,9
29,89
84,61
55,52
25 x 7,97
40,25
2,31
3,31
2,31
25,74
2,31
25,74
4,65
0
2,31
2,31
Cajones M. Vacos
Carros de autoclave
Pallets
Pallets
224
1,6 x 1 x 1
------------------784
1,6 x 1 x 1
208
1,1 x 0,9 x 1
24
1,21 x 1,04 x 0,18
120
1,21 x 1,04 x 0,19
28,05
Pallets
10
1,21 x 1,04
----------
12,58
28,05
Pallets
10
1,21 x 1,04
----------
12,58
10.52 x 11.23
88,28
25,74
25,74
0,00
Sobre calle trasera
42,26
69,06
24,30 x 8,76
125,24
2,31
2,31
2,31
2,31
2,31
2,31
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
551,05
2,3%
---------1
2,1 x 1,1 x 2
1
2,1 x 1,1 x 2
1
2,1 x 1,1 x 2
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------inaria de Movimiento
uinaria de Movimiento
Cantidad
20,88
---------Silos
Pallets
Pallets
Pallets
2,5 radio
32,000 gal
378
1,21 x 1,04
3 Pallets
105
1,21 x 1,04
4 Pallets
1.177
1,21 x 1,04
4 Pallets
---------------------------------------------------------------Parqueo con capacidad para 10 carros
---------rea designada para reparaciones y equipos
Tanques de reservorio de agua y diesel
------------------rea Equipos
158,55
132,13
1481,14
0
0
0
0
0
0
0
126,38
0
70,63
31,32
0
0
7927,36
33,8%
22,7 x 12,8
18,16 x 4,37
72,55 x 17,24
14,5 x 11,59
20 x 7
10,1 x 8
0
50,92 x 20,67
112,37 x 31,91
131 x 8
26,21 x 2.88
4,6 x 2,2
11,8 x 10,41
26,95 x 11,94
6,2 x 1,5
18,20 x 6,2
rea Movilizacin
42,88
77,05
836,89
181,7
70,1
51,6
0
873,49
2148,73
1048
73,60
10,1
115
149,18
31,01
96,84
11077,93
47,2%
rea Total Planta Empacadora

rea Total Bodega Esteros
rea Total de la Empresa
ANEXO M
Movimiento
Cantidad
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
---------------------------1
1
6
---------7
1
---------4
1
----------
Dimensiones
rea
Indiv
3,1 x 1,50 x 2
4,65
14,7 x 2,34 x 2,2 34,39
4,65
4,65
4,65
3,1 x 1,50 x 2
4,65
4,65
4,65

Maquinaria Recursos
39,04
4,65
4,65
4,65
4,65
5,65
6,65
3,1 x 1,50 x 2
4,65
4,65
5,2 x 0.8 x 1,2

17,15 x 0,9
4,16
19,95
4,16
19,95
0
0
0
2,1 x 1,1 x 2
9,9 x 2,6 x 2,2
22,2 x 7,1
2,31
25,74
29,03
9,41 x 0.15
1,41
36,34 x 0,5
18,17
21 x 2
31,32
16 x 1
16
Container
Cerco de descarga
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajn Metlico
Racks Mviles
Racks Mviles
Racks Mviles
Racks Mviles
Cantidad
Dimensiones
1
12,3 x 2,34 x 2,39
1
5,17 x 4,1 x 1,2
520
1,6 x 1 x 1
520
1,6 x 1 x 1
920
1,6 x 1 x 1
730
1,6 x 1 x 1
880
1,6 x 1 x 1
350
1,6 x 1 x 1
12
1,6 x 1 x 1
1
1,6 x 1,1 x 1
---------96
1,25 x 1,22 x 1,8
3
1,25 x 1,22 x 1,8
40
1,25 x 1,22 x 1,8
48
1,25 x 1,22 x 1,8
capacidad de
apilamiento
rea utilizada por

equipos (m)
Dimensiones para
rea de
Movilizacin
0
0
5 Cajones
5 Cajones
5 Cajones
5 Cajones
5 Cajones
5 Cajones
2 Cajones
No apilable
0*
21,19
183,04
183,04
323,84
256,96
309,76
123,02
21,12
1,76
0
146,4
4,57
61
68,62
25 x 13,8
224,95
21,30 x 4,96 / 1
21,30 x 5,79 / 1
20,20 x 3,6 / 3
16,74 x 3,8 / 2
22,35 x 3,8 / 2
16,95 x 4 / 1
15,42 x 0.8 / 1
4,38 x 4,04
5,2 x 2,10
25,28 x 18,07
5,95 x 2,76
25,22 x 20,24
31,8 x 5,3
88,44
105,95
210,85
113,19
187,34
60,14
103,91
41,77
6,35
173,84
8,86
325,15
101,32
No apilable
No apilable
No apilable
No apilable
28,05
Pallets
1,21 x 1,04
No apilable
5,03
19,74 x 17,87
246,93
174,18
0
Racks Mviles
8
1,9 x 1,2
------------------------------------5
1x1x1
1
2,99 x 2,09
62
1x1x1
---------------------------1740
No apilable
18,24
0
31,85 x 28,48
8,81 x 5,92
556,57
47,11
3.20 x 0.8
1.019,71
6,24
62
---------22,2 x 17,99
80,27
169,70
32,2 x 10,3
498,50
100,1
18,2
0
Carros de autoclave
Cajn Metlico
Carros de autoclave
47,32
0
No apilable
No apilable
No apilable
2,1 x 1,1 x 2
2,31
2,31
Pallets
726
1,21 x 1,04
3 Pallets
304,53
32,06 x 16,7
188,80
1
1
2,1 x 1,1 x 2
18,60 x 2,44
2,31
45,38
47,69
Pallets
1,21 x 1,04
----------
5,03
25 x 7.97
147,69
2,1 x 1,1 x 2
2,31
2,31
Pallets
1014
1,21 x 1,04
3 Pallets
425,33
30,25 x 22,05
183,27
2,1 x 1,1 x 2
18,60 x 2,44
3,1 x 1,50 x 2
2,1 x 1,1 x 2
3,1 x 1,50 x 2
2,31
45,38
4,65
2,31
4,65
1,21 x 1,04
1
1
1
5
4
---------1
1
1
1
1
2,1 x 1,1 x 2
2,1 x 1,1 x 2
2,1 x 1,1 x 2
9,9 x 2,6 x 2,2
2,31
2,31
2,31
25,74
9,9 x 2,6 x 2,3
25,74
---------1
47,69
Pallets
4,65
Cajones M. Vacos
30,15
----------
5,03
25 x 7.97
147,69
4 Cajones
332,80
59,9 x 14
440,61
0,00
29,02 x 12,79
173,22
No apilable
30 Pallets
30 Pallets
62,00
30,20
71,72
10,84 x 10,41
11,82 x 4,19
22,58 x 7,91
44,55
15,28
14,80
1,21 x 1,04
----------
12,58
12,55 x 6,30
40,25
0,00
26,5 x 9,10
42,26
65,28
26,5 x 6,5
106,97
96,89
31,98 x 16,52
832
1,6 x 1 x 1
------------------62
1x1x1
720
1,21 x 1,04
1710
1,21 x 1,04
0
2,31
2,31
Carros de autoclave
Pallets
Pallets
28,05
Pallets
10
Silos
2,27 radio
48 m3
154
1,21 x 1,04
2 Pallets
----------
25,74
0
2,1 x 1,1 x 2
2,31
2,31
Pallets
1
2,1 x 1,1 x 2
1
2,1 x 1,1 x 2
------------------------------------------------------------------------------------------inaria de Movimiento
2,31
2,31
2,31
2,31
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
666,68
1,8%
Pallets
Pallets
500
1,21 x 1,04
2 Pallets
2304
1,21 x 1,04
4 Pallets
---------------------------Cerco de descarga y rea de cajones vacos
---------Parqueo con capacidad para 13 carros
------------------rea designada para reparaciones y equipos
---------rea Equipos
% rea Equipos
314,60
724,83
0
0
0
799,25
0
158,68
0
0
58,88
0
5268,46
14,3%
42,2 x 18,39
64,98 x 29,8
15,18 x 14,93
15,30 x 11,80
7,60 x 4,49
135,72 x 32,61
Avenida 103 y calle 125
32,55 x 7,87
3,2 x 1,89
5,39 x 1,22
17,45 x 16,30
18,20 x 6,2
rea Movilizacin
365,35
222,84
938,43
164,73
65,14
37,16
7.687,94
3.877,81
97,25
5,56
6,68
199,98
83,27
19668,38
53,5%

rea Total Planta Antigua
rea Total Bodega de Latas vacas
ANEXO N
Cantidad
Dimensiones
rea
Indiv
1
2
3,1 x 1,50 x 2
7,32 x 2,39
4,65
17,49
39,63
3,1 x 1,50 x 2
4,65
4,65
1
1
1
---------------------------1
3
---------1
1
---------1
1
---------1
1
1
1
5
---------1
1
1
1
1

Maquinaria Recursos
3,1 x 1,50 x 2
4,65
4,65
3 x 0.8 x 1,2
5.2 x 0.8 x 1.2
2.88
4,16
2,1 x 1,1 x 2
10,40 x 0,8
2,31
83,2
2,88
4,16
0
0
0
2,31
8
0
12,48 x 0,90
11,23
19,45 x 0,5
9,72
19,73 x 0,8
15,79
3,53 x 0,4
1,41
---------Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajn Metlico
Racks Mviles
Racks Mviles
Racks Mviles
Racks Mviles
Pallets
Racks Mviles
11,2
9,7
0
Carros de autoclave
Cajn Metlico
Carros de autoclave
17,2
0
2,1 x 1,1 x 2
2,31
2,1 x 1,1 x 2
18,60 x 2,44
3,1 x 1,50 x 2
2,1 x 1,1 x 2
2,31
45,38
4,65
2,31
2,1 x 1,1 x 2
2,1 x 1,1 x 2
2,1 x 1,1 x 2
9,9 x 2,6 x 2,2
2,31
2,31
2,31
25,74
9,9 x 2,6 x 2,3
25,74
25,74
2,31
2,31
2,31
2,31
2,31
2,31
0
0
0
0
0
0
0
0
0
254,57
2,6%
---------1
2,1 x 1,1 x 2
1
2,1 x 1,1 x 2
1
2,1 x 1,1 x 2
---------------------------------------------------------------------------------inaria de Movimiento
Cantidad
Dimensiones
0
---------12
1,36 x 1,06
110
1,36 x 1,06
110
1,36 x 1,06
12
1,36 x 1,06
1
1,36 x 1,06
---------16
1,25 x 1,22 x 1,8
3
1,25 x 1,22 x 1,8
18
1,25 x 1,22 x 1,8
48
1,25 x 1,22 x 1,8
4
1,21 x 1,04
3
1,25 x 1,22 x 1,8
------------------------------------1
1x1x1
1
2,99 x 2,09
42
1x1x1
-------------------------------------
capacidad de
apilamiento
rea utilizada por

equipos (m)
0
0
5 Cajones
5 Cajones
2 Cajones
No apilable
0*
20,35
31,71
31,71
8,64
1,44
0
24,2
4,57
125,53
68,62
2,51
4,57
0
No apilable
No apilable
No apilable
No apilable
No apilable
No apilable
No apilable
No apilable
No apilable
Dimensiones para
rea de
Movilizacin
19,6 x 3,6
190,02
5,8 x 2,50
22,81
15,42 x 0.8 / 1
4,38 x 4,04
5,2 x 2,10
25,28 x 18,07
5,95 x 2,76
25,22 x 20,24
31,8 x 5,3
19,74 x 17,87
31,85 x 28,48
8,81 x 5,92
2,46
5,66
14,80
4,50
11,75
192,61
45,62
6,53
179,99
0,00
3.20 x 0.8
148,02
6,24
42
---------22,2 x 17,99
-10,82
176,76
32,2 x 10,3
71,79
2,31
Pallets
432
1,21 x 1,04
3 Pallets
181,20
32,06 x 16,7
157,89
47,69
Pallets
1,21 x 1,04
----------
5,03
25 x 7.97
293,53
4,65
30,15
0
2,31
2,31
Cajones M. Vacos
4 Cajones
Carros de autoclave
Pallets
Pallets
20
1,36 x 1,06
---------42
1x1x1
60
1,21 x 1,04
120
1,21 x 1,04
No apilable
20 Pallets
20 Pallets
7,20
0,00
42,00
3,77
7,54
59,9 x 14
29,02 x 12,79
10,84 x 10,41
11,82 x 4,19
22,58 x 7,91
-4,65
-13,83
-22,00
12,92
8,15
28,05
Pallets
10
----------
12,58
12,55 x 6,30
40,25
0,00
26,5 x 9,10
42,26
21,93
26,5 x 6,5
18,07
31,98 x 16,52
1,21 x 1,04
---------Silos
Pallets
Pallets
Pallets
2,27 radio
16 m3
78
1,21 x 1,04
2 Pallets
49,07
104
1,21 x 1,04
4 Pallets
---------------------------------------------Parqueo con capacidad para 14 carros
% rea Equipos
32,71
0
0
0
0
0
175
0
14,78
0
925,9
9,4%
64,98 x 29,8
15,18 x 14,93
15,30 x 11,80
7,60 x 4,49
135,72 x 32,61
35 x 5
3,2 x 1,89
17,45 x 16,30
18,20 x 6,2
rea Movilizacin
69,50
49,64
127,49
-28,21
30,53
4.229,92
190,49
0,00
5,00
5,16
28,35
6.302,96
64,2%

Diferencia
A VARIABLE AREAS EN LA EMPRESA X

Edificio
Integracin, Utilizacin, Expansin, Flexibilidad, Versatilidad, Uniform
Dimensiones (metros)
reas de la planta
Detalle de reas
rea de descarga (pescado)

rea de recepcin y
almacenamiento de
materia prima
Largo
Ancho
Altura
rea (m)
% De rea
22,1
12,3
4,5
236,16
1,01%
22,1
12,3
4,5
213,39
0,91%
Frigorfico 1
Frigorfico 2
Frigorfico 3
Frigorfico 4
Descongelacin
Corte y eviscerado
Emparrillado
Pesado
Coccin
Climatizacin
36,3
27,4
27,4
78,0
15,0
7,73
26,05
11,5
20,2
17,0
24,9
9,5
13,8
8,8
9,7
31,9
5,2
3,4
13,5
5,8
10,6
17,0
13,9
4,6
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
2,0
540,73
240,74
314,62
2.486,07
82,70
25,90
336,91
66,50
214,40
289,00
323,82
43,75
2,30%
1,02%
1,34%
10,58%
0,35%
0,11%
1,43%
0,28%
0,91%
1,23%
1,38%
0,19%
rea de Produccin
Bodega de Producto
terminado
Patio de maniobras
Patio de maniobras
Patio de maniobras
Vas de acceso
Escritorio con silla
0,8
0,8
---------------------------------------------------------------Escritorio con silla

-------------------------------------
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,8
0,0
0,8
0,0
0,0
47,3
22,9
3,2
1.108,09
4,72%
----------
0,0
Esterilizado
17,0
13,2
3,2
425,34
1,81%
----------
0,8
Paletizado.
32,2
10,3
3,2
271,20
1,15%
----------
0,0
0,0
rea de almacenamiento PE
17,9
6,3
3,6
216,10
0,92%
----------
rea de Despacho PE PT 1
12,8
6,3
0,0
80,85
0,34%
----------
0,0
rea de almacenamiento PT 2
114,7
24,6
3,6
2.751,90
11,72%
----------
0,0
rea de Recepcin PT2
12,8
6,3
0,0
80,85
0,34%
----------
0,0
14,17%
rea de Despacho PT2
25,0
7,9
0,0
197,50
0,84%
----------
0,0
rea Cajones Vacos
12,8
10,7
5,2
136,96
0,58%
----------
0,0
Recepcin de Insumos En Bodega Esteros
Baos
rea de
Inmobiliarios
Raspado
En Planta Procesadora
Comedor
17,16%
Inmobiliarios utilizados en
reas
13,57%
rea de Montacargas
Bodega de Recursos y
rea Cajones Vacos Esteros
Equipos
rea carros de Autoclaves
rea Pallets Vacos
rea Pallets Vacos Esteros
Bodega de insumos
% Total por reas de la

Planta
reas Mltiples
9.946,71
13.541,58
23.488,29
Diferencia
4,6
5,2
67,67
0,29%
9.5
16,1
5,4
10,9
0,0
3,2
0,0
0,0
608,00
235,81
117,11
208,83
2,59%
1,00%
0,50%
0,89%
12,8
6,3
0,0
80,85
0,34%
10,1
0,0
128,88
0,55%
68,00
0,29%
12,7
Lquidos de Gobierno Planta

Empacadora
Almac. Liq de Gob P.
Empacadora
Almac. Latas en PE
En Bodega Esteros
Comedor
Baos Mujeres
Baos Hombres
Planta Empacadora
Bodega Insumos Esteros
Bodega PT Esteros
Va de acceso
Parqueos
Garita
Mantenimiento
Calderas
Planta elctrica
rea de trabajo
rea Sardinas
Otras reas
14,6
64,0
19,6
23,0
19,4
Sobre la calle trasera

24,3
8,8
22,7
18,2
81,8
11,6
20,0
10,1
12,8
12,0
28,4
14,5
7,0
8,2
0,0
194,30
3,2
203,74
0,0
212,30
0,0
2.321,10
3,2
279,11
3,2
140,00
3,2
82,82
No cuenta con patio de Maniobras
50,92
20,67
0
874,29
112,37
31,91
0
2.149,53
131
8,0
0,0
1.048,00
25
8
0,0
200,00
4,6
2,2
2,8
10,10
15,73
11,8
2,8
185,60
26,77
11,8
3,2
207,38
7,8
5,8
2,8
45,27
19,6
11,2
2,0
122,00
20.270,43
1.374,34
rea Administrativa
192,64
rea de Limpieza de Bandejas
55,07
rea de Productos Qumico
41,99
rea Administrativa de Bodega
63,7
Bodega de Etiquetas
32,9
Bodega de Herramientas
29,68
Bodega de Repuestos G.
23,08
Control de Calidad
20,88
Enfermera
38,07
Oficina Jefe de Produccin
15,6
Maq. de Torre de Refrigeracin
339,8
Corredor de Recepcin a cubas
132,67
Corredor para congeladores 2 y 3
150,98
Corredor para Etiquetado
75,03
Corredor Principal
440,49
rea de Carros Aut. y Latas vacas
80,69
rea No utilizada
110,25
rea Total
23.488,29
0,0
5,85%
1,18%
0,83%
0,87%
0,90%
9,88%
1,19%
0,60%
0,35%
----------
0,0
-------------------------------------
0,0
0,0
0,0
0,0
----------
0,0
----------
0,0
----------
0,0
---------12,48%
1,19%
0,95%
---------------------------Cocina, sillas, mesas

Duchas, Baos,
Lavamanos y bancos
0,0
0,0
0,8
0,8
97,38
69,94
31,18
0,00%
3,72%
9,15%
4,46%
0,85%
0,04%
0,79%
0,88%
0,19%
0,52%
86,30%
5,85%
0,82%
0,23%
0,18%
0,27%
0,14%
0,13%
0,10%
0,09%
0,16%
0,07%
1,45%
0,56%
0,64%
0,32%
1,88%
0,34%
0,47%
100%
12,87%
4,46%
3,28%
86,30%
5,85%
3,6%
3,7%
0,5%
100,0%
---------------------------------------------------------------------------------86,3%
5,9%
0,8
0,8
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
Total
A VARIABLE AREAS EN LA EMPRESA Y

Edificio
reas de la planta
rea de recepcin y
almacenamiento de
materia prima
Detalle de reas
Largo
Ancho
Altura
13,8
0,0
288,38
0,78%
0,8
13,0
13,0
20,2
16,7
22,4
11,1
11,9
4,0
3,4
18,1
2,8
20,2
5,3
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
276,13
293,64
539,34
374,80
502,75
189,81
129,68
60,83
10,51
340,19
16,48
511,94
169,94
0,75%
0,80%
1,47%
1,02%
1,37%
0,52%
0,35%
0,17%
0,03%
0,93%
0,04%
1,39%
0,46%
------------------------------------------------------------------------------------------Escritorio con silla

-------------------
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,8
0,0
0,0
68,9
30,6
3,2
0,89%
2,47%
0,14%
1.171,15
3,19%
65,1
31,9
3,2
Esterilizado
22,2
18,0
3,2
116,96
310,45
0,32%
0,84%
41,2
15,4
3,2
617,45
1,68%
16,8
7,2
Bodega de almacenamiento
Producto Terminado 1
32,1
16,7
3,6
496,44
1,35%
rea de Despacho PT1
25,0
7,9
0,0
200,41
0,55%
6,70%
0,8
0,0
0,0
12,90%
----------
0,0
----------
0,0
0,0
----------
0,0
Zona de Paletizado
6,3
----------
0,8
----------
0,0
----------
0,8
4,10%
30,3
22,1
3,6
611,71
1,66%
rea de Despacho PT2
25,0
7,9
0,0
200,41
0,55%
----------
0,0
rea Cajones Vacos
59,9
14,0
0,0
778,06
2,12%
----------
0,0

Empacadora
Empacadora
Cartones, Pegamento
Latas vacas
Comedor
Baos Mujeres
Baos Hombres
Planta de atun y sardina
Va de acceso
Parqueos
Garita
Control
Mantenimiento
Planta elctrica
rea de trabajo
rea Sardinas y de Recursos
Otras reas
14792,75
19.898,70
2.070,28
36.761,73
328,31
906,61
52,15
Raspado, Enlatado y Sellado
Planta Procesadora
Patio de maniobras
Vas de acceso
rea de
Inmobiliarios
25,0
Baos
reas
21,3
21,3
26,6
22,4
22,5
17,0
18,0
15,1
7,73
25,28
5,95
25,2
31,8
rea de Montacargas
Equipos
Comedor

Planta
Frigorfico 1
Frigorfico 2
Frigorfico 3
Frigorfico 4
Frigorfico 5
Frigorfico 6
Descongelacin
Tolva de Recepcin
Corte y eviscerado
Emparrillado
Pesado
Coccin
Climatizacin
Paletizado.
Recepcin y
Almacenamiento de
Insumos
% De rea
rea de Produccin
Producto Terminado
rea (m)
reas Mltiples
Diferencia
29,0
12,8
5,2
203,37
0,55%
10,8
11,8
22,6
10,4
4,2
7,9
3,2
3,2
5,2
106,55
48,79
90,83
0,29%
0,13%
0,25%
12,8
6,3
0,0
80,85
0,22%
26,5
9,1
0,0
68,00
0,18%
26,5
6,5
0,0
172,25
0,47%
18,2
12,0
3,2
473,16
42,2
65,0
15,2
15,3
7,6
135,72
157,3
32,55
4,6
5,39
17,45
12,1
18,4
29,8
14,9
11,8
4,5
32,61
133,67
7,87
2,2
1,22
16,3
8,0
3,2
3,2
2,5
2.5
2,5
0,0
0,0
0,0
2,8
2,8
2,8
2,0
539,75
1.665,57
224,94
148,76
70,74
8.487,19
3.877,81
255,93
5,56
6,68
258,86
96,80
26.376,92
8.965,60
192,64
166,98
193,18
55,07
75,34
101,5
58,56
27,9
120,04
72,57
15,62
339,8
rea Administrativa
Parqueo Administrativo
rea de Calderas
rea de Limpieza de Racks
Bodega de Etiquetas
Control de Calidad
rea de Transito a Bodega de PT e INS
rea No utilizada
rea Total
0,0
8,16%
1,47%
4,53%
0,61%
0,40%
0,19%
23,09%
10,55%
0,70%
0,02%
0,02%
0,70%
0,26%
71,75%
24,39%
0,52%
0,45%
0,53%
0,15%
0,20%
0,28%
0,16%
0,08%
0,33%
0,20%
0,04%
0,92%
0,00%
0,00%
100,00%
----------
0,0
----------
0,0
1,0
2,0
----------
0,0
----------
0,0
----------
0,0
----------
1,29%
0
0,00
36.761,73
3,34%
0,61%
Cocina, sillas, mesas

Duchas, Baos,
Lavamanos y bancos
---------------------------------------------------------------71,8%
24,4%
0,60%
23,09%
10,55%
1,70%
71,75%
24,39%
3,9%
0,0%
0,0%
100,0%
0,8
0,0
0,0
60,21
83,62
33,58
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
Total
A VARIABLE AREAS EN LA EMPRESA Z

Edificio
Total rea Utilizada
reas de la planta
rea de recepcin y
almacenamiento de
materia prima
Detalle de reas
rea (m)
% De rea
12,3
8,8
0,0
232,85
2,37%
Frigorfico 1
Frigorfico 2
Descongelacin
Tolva de Recepcin
Corte y eviscerado
Emparrillado
Pesado
Coccin
Climatizacin
9,4
9,4
4,5
6,1
6,28
6,2
6,23
12,4
11,2
5,3
5,8
5,8
3,5
4,0
2,6
5,3
3.11
11,8
10,2
2,1
5,2
5,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
54,52
54,52
15,75
24,40
17,68
32,86
19,37
352,94
114,24
17,26
240,56
4,70
0,56%
0,56%
0,16%
0,25%
0,18%
0,33%
0,20%
3,60%
1,16%
0,18%
2,45%
0,05%
27,9
14,4
3,2
198,22
2,02%
Esterilizado
24,4
11,7
3,2
11,24
285,48
0,11%
2,91%
15,1
3,9
3,2
103,46
1,05%
9,1
4,9
23,6
14,5
3,6
342,20
3,49%
27,7
12,5
0,0
346,25
3,53%
----------
0,0
0,0
5,2
3,2
7,20
16,32
20,00
20,00
20,00
0,07%
0,17%
0,20%
0,20%
0,20%
----------------------------
0,0
0,0
0,0
1,0
2,0
Producto Terminado
Producto Terminado
rea de Despacho Producto
Terminado
rea Cajones Vacos
rea de Montacargas
Equipos
Baos
Patio de maniobras
Vas de acceso
9.813,48
rea de
Inmobiliarios
Altura
Paletizado.
Comedor
reas
Ancho
rea de Produccin
Recepcin y
Almacenamiento de
Insumos

Planta
Largo

Empacadora
Empacadora
Planta Procesadora
Cartones, Pegamento
Latas vacas
rea de Comedor y Cocina
Baos Mujeres
Baos Hombres
Planta Empacadora
Va de acceso
Parqueos
Garita
Mantenimiento
Planta elctrica
3,48%
0,8
------------------------------------------------------Escritorio con silla

-------------------
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,8
0,0
0,0
0,8
0,0
0,0
14,65%
----------
0,0
----------
0,0
0,0
----------
0,0
Zona de Paletizado
6,3
----------
0,8
7,02%
6,8
2,4
10,0
2,0
No hay rea definida
0,85%
3,9
3,6
0,0
80,90
0,82%
----------
0,0
5,3
2,7
0,0
68,00
0,69%
----------
0,0
3,2
1,5
0,0
40,00
0,41%
----------
0,0
11,7
10,4
10,2
8,3
18,6
8,6
5,8
5,0
7,9
4,1
124,9
117,39
13,4
12,5
35
5
2,5
2
5,41
4,05
7,0
4,1
rea de trabajo
rea de Lonjas
rea Administrativa
rea de Calderas
Otras reas
Control de Calidad
Bodega
Casa del Guardian
reas verdes
reas Mltiples
No hay rea definida
rea No utilizada
rea Total
3,2
121,68
1,24%
3,2
2,5
2.5
2,5
0,0
0,0
0,0
2,8
2,8
2,0
84,66
187,70
55,41
64,11
4.229,92
190,49
175,00
5,00
19,94
28,35
7.903,18
165,23
802,35
37,35
97,82
96
18,8
38,53
23,63
31,32
40
559,27
0
0,00
9.813,48
0,0
0,86%
1,91%
0,56%
0,65%
43,10%
1,94%
1,78%
0,05%
0,20%
0,29%
80,53%
1,68%
8,18%
0,38%
1,00%
0,98%
0,19%
0,39%
0,24%
0,32%
0,41%
5,70%
0,00%
0,00%
100,00%
4,03%
----------
1,91%
1,22%
43,10%
1,94%
2,33%
80,53%
1,68%
8,18%
9,6%
0,0%
0,0%
100,0%

Duchas, Baos,
Lavamanos y bancos
------------------------------------------------------80,5%
1,7%
8,2%
0,8
0,0
60,21
83,62
33,58
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
Total
midad, Cercana y Orden.

Total rea Utilizada
En Maquinaria, Equipos,
% De rea Utilizada
% De rea Utilizada
% De rea Utilizada % De rea Utilizada % De rea Utilizada % Total de rea
Movimiento e Inmobiliarios (m)
Maquinaria
Maquinaria Movimiento
Equipos
Movimiento
Inmobiliario
utilizada
236,2
1,0%
11,9%
0,0%
86,8%
0,3%
100,0%
Suma de %
100,0%
213,4
1,1%
13,1%
0,0%
85,3%
0,4%
100,0%
100,0%
540,7
240,7
314,6
2486,1
82,7
25,9
336,9
66,5
214,4
289,0
323,8
43,8
690,6
36,6
71,8
144,1
32,5
132,6
451,3
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
84,6%
16,2%
0,0%
3,4%
9,1%
0,0%
14,6%
4,1%
29,2%
0,7%
5,1%
2,9%
0,7%
0,8%
12,7%
0,9%
1,9%
1,5%
0,2%
5,6%
13,9%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,7%
5,3%
19,5%
0,0%
0,9%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
69,2%
56,5%
62,0%
59,0%
0,0%
0,0%
50,3%
11,8%
36,3%
58,6%
47,4%
17,1%
0,5%
0,0%
0,0%
0,0%
0,2%
0,5%
19,8%
29,9%
41,6%
36,5%
40,9%
9,7%
69,9%
49,7%
83,5%
54,6%
41,1%
37,2%
73,5%
13,1%
2,6%
0,5%
10,1%
2,1%
10,6%
73,4%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
1,2%
0,0%
0,3%
0,0%
0,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
0,0%
100,0%
100,0%
0,2%
106,1%
106,1%
271,20
11,2%
2,1%
0,0%
86,5%
0,0%
100,0%
99,8%
216,1
0,0%
1,1%
57,1%
41,9%
0,0%
100,0%
100,0%
80,9
0,0%
34,7%
15,6%
49,8%
0,0%
100,0%
100,0%
2751,9
0,0%
0,1%
73,9%
26,0%
0,0%
100,0%
100,0%
80,9
0,0%
34,7%
15,6%
49,8%
0,0%
100,0%
100,0%
197,5
0,0%
24,1%
2,5%
73,3%
0,0%
100,0%
100,0%
137,0
0,0%
3,4%
65,4%
31,2%
0,0%
100,0%
100,0%
67,7
0,0%
30,9%
0,0%
69,1%
0,0%
100,0%
100,0%
608,2
235,8
117,1
208,8
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,8%
0,0%
2,0%
1,1%
51,6%
87,3%
25,8%
72,3%
47,7%
12,7%
72,2%
26,6%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
80,9
0,0%
34,7%
15,6%
49,8%
0,0%
100,0%
100,0%
128,9
0,0%
21,8%
9,8%
68,5%
0,0%
100,0%
100,0%
68,0
0,0%
37,9%
0,0%
62,1%
0,0%
100,0%
100,0%
194,3
0,0%
0,0%
35,5%
64,5%
0,0%
100,0%
100,0%
203,7
212,3
2321,1
279,1
140,0
82,8
0,0%
1,1%
0,0%
1,1%
0,0%
0,1%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
No cuenta con Patio de Maniobras
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
13,0%
0,0%
31,5%
0,0%
20,7%
0,0%
77,8%
62,2%
63,8%
0,0%
0,0%
0,0%
21,0%
36,3%
36,1%
65,1%
50,1%
62,3%
0,0%
0,4%
0,0%
34,9%
50,0%
37,6%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
0,0%
0,0%
0,0%
63,2%
0,0%
38,1%
15,1%
0,0%
0,0%
99,9%
100,0%
100,0%
36,8%
100,0%
62,0%
71,9%
68,5%
79,4%
0,1%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
874,3
2149,5
1048,0
200,0
10,1
185,6
207,4
45,3
122,0
20.500,4

Total rea Utilizada
% De rea Utilizada
% De rea Utilizada
Maquinaria
Equipos
Movimiento
Inmobiliario
utilizada
Suma de %
288,38
0,8%
13,5%
7,3%
78,0%
0,3%
100,0%
100,0%
276,1
293,6
539,3
374,8
502,8
189,8
129,7
60,83
10,5
340,2
16,5
511,9
169,9
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
20,8%
0,0%
0,0%
13,7%
24,6%
0,0%
1,7%
1,6%
0,9%
1,2%
1,1%
3,5%
3,6%
7,6%
39,6%
5,9%
0,0%
0,0%
0,0%
66,3%
62,3%
60,0%
68,6%
61,6%
64,8%
16,3%
2,9%
0,0%
43,0%
27,7%
11,9%
40,4%
32,0%
36,1%
39,1%
30,2%
37,3%
31,7%
80,1%
68,7%
60,4%
51,1%
53,8%
63,5%
59,6%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
4,9%
0,0%
0,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
328,3
14,5%
8,5%
1,5%
75,2%
0,2%
100,0%
100,0%
906,6
52,2
14,2%
0,5%
15,7%
0,0%
1,6%
0,0%
50,2%
4,3%
0,0%
100,0%
100,0%
1171,2
4,0%
8,5%
0,4%
87,1%
117,0
310,5
10,5%
25,4%
15,5%
0,0%
5,3%
20,0%
68,6%
54,7%
0,0%
0,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
617,5
11,6%
7,7%
0,0%
80,7%
0,0%
100,0%
100,0%
496,4
0,0%
0,5%
61,3%
38,0%
0,2%
100,0%
100,0%
200,4
0,0%
23,8%
2,5%
73,7%
0,0%
100,0%
100,0%
611,7
0,0%
0,4%
69,5%
30,0%
0,1%
100,0%
100,0%
200,4
0,0%
23,8%
2,5%
73,7%
0,0%
100,0%
100,0%
778,1
0,0%
0,6%
42,8%
56,6%
0,0%
100,0%
100,0%
203,4
0,0%
14,8%
0,0%
85,2%
0,0%
100,0%
100,0%
106,6
48,8
90,8
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
4,7%
2,5%
58,2%
61,9%
79,0%
41,8%
31,3%
16,3%
0,0%
2,0%
2,2%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
80,9
0,0%
34,7%
15,6%
49,8%
0,0%
100,0%
100,0%
68,0
0,0%
37,9%
0,0%
62,1%
0,0%
100,0%
100,0%
172,3
0,0%
0,0%
37,9%
62,1%
0,0%
100,0%
100,0%
473,2
1,7%
0,5%
20,5%
77,2%
0,2%
100,0%
100,0%
539,8
1665,6
224,9
148,8
70,7
8487,2
3877,8
255,9
5,6
6,7
258,9
96,8
17.889,8
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
14,0%
0,4%
0,1%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
58,3%
43,5%
0,0%
0,0%
0,0%
9,4%
0,0%
62,0%
0,0%
0,0%
22,7%
0,0%
41,3%
56,3%
73,2%
43,8%
52,5%
90,6%
100,0%
38,0%
100,0%
100,0%
77,3%
86,0%
0,0%
0,0%
26,8%
56,2%
47,5%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
% De rea Utilizada
% De rea Utilizada
Maquinaria
Equipos
Movimiento
Inmobiliario
utilizada
Suma de %
232,85
1,0%
17,0%
0,0%
81,6%
0,3%
100,0%
100,0%
54,5
54,5
15,8
24,40
17,7
32,9
19,4
352,9
114,2
17,3
240,6
4,7
0,0%
0,0%
0,0%
51,8%
0,0%
0,0%
11,6%
9,9%
0,0%
43,0%
20,0%
100,0%
8,5%
0,0%
29,5%
19,1%
16,3%
12,7%
0,0%
0,0%
0,0%
13,4%
3,3%
0,0%
58,2%
58,2%
54,9%
5,9%
0,0%
73,6%
23,6%
35,6%
60,1%
14,5%
1,9%
0,0%
41,8%
41,8%
15,6%
23,2%
83,7%
13,7%
60,7%
54,6%
39,9%
37,8%
74,8%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
4,1%
0,0%
0,0%
4,6%
0,0%
0,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
198,2
19,2%
5,7%
0,5%
74,7%
0,0%
100,0%
100,0%
11,2
285,5
54,3%
23,4%
86,5%
0,0%
55,5%
14,7%
-96,3%
61,9%
0,0%
0,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
103,5
18,0%
16,6%
0,0%
69,4%
0,0%
100,0%
104,0%
342,2
0,0%
0,7%
53,0%
46,1%
0,2%
100,0%
100,0%
346,3
0,0%
13,8%
1,5%
84,8%
0,0%
100,0%
100,0%
7,2
16,3
20,0
20,0
20,0
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
64,6%
184,7%
0,0%
11,6%
11,6%
100,0%
0,0%
210,0%
18,9%
37,7%
-64,6%
-84,7%
-110,0%
64,6%
40,8%
0,0%
0,0%
0,0%
5,0%
10,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
80,9
0,0%
34,7%
15,6%
49,8%
0,0%
100,0%
100,0%
68,0
0,0%
37,9%
0,0%
62,1%
0,0%
100,0%
100,0%
40,0
0,0%
0,0%
54,8%
45,2%
0,0%
100,0%
100,0%
121,7
0,0%
1,9%
40,3%
57,1%
0,7%
100,0%
100,0%
84,7
187,7
55,4
64,1
4229,9
190,5
175,0
5,0
19,9
28,4
3.673,2
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
2,7%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
38,6%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
100,0%
0,0%
74,1%
0,0%
58,6%
67,9%
-50,9%
47,6%
100,0%
100,0%
0,0%
100,0%
25,9%
100,0%
0,0%
32,1%
150,9%
52,4%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
Factor
Criterio
Material
Uniformidad, Cercana y Orden.
Maquinaria
Parmetros
Tipo de Material

operaciones
Cantidad
Pesa
Recepcin en Frigorfico Esteros
Pesa
Congeladores
Descongelacin
Corte y eviscerado
Emparrillado
Pesado
Coccin
Climatizacin
Cubas
Sierra
2,4
2 x 1,2
2,4
4
2
36,3 x 13,8
27,4 x 8,8
27,4 x 9,7
78 x 31,9
4,4 x 3 x 2
2.1 x 1
1
4
3
1
1
5
1
7
7
1
7
6
1
2
2
1.5 x 1.5
9.72 x 2
8,82 x 8,57
15,06 x 3,68
2 x 0.9
27 x 2.4
6.4 x 1.2
4 x 2 x 1.5
3.1 x 1.5
22,78 x 0,35
1.6 x .8
9x1
3,06 x 2,55
2.5 x 0.8
3x2
0
0
0
0
69,97
4,2
0
2,25
19,44
0
47,41
1,8
324
7,68
56
32,55
8,0
8,96
54
14,47
4
12
0
WIP
Raspado y Empacado
Esterilizado
reas de la Empresa
Etiquetado, Encajonado
PT
Almacenado Temporal
Despacho de Producto Planta
Emp.
Almacenado Final
Torre de
Enfriamiento
---------Pesa
Hornos
Cmaras
Mesa de Trabajo
Empacadora de atn
Cerradora
Lavadora
Autoclaves
Despaletizador
Etiquetadora
Encajonadora
-------------------
----------
Recepcin de Producto Terminado
----------
Cajones Vacos
Cajones Vacos Esteros

Carros de Autoclave
Pallets Vacos
Pallets Vacos Esteros
----------------------------------------------------------------
0
0
0
0
0
0
0
----------
Recepcin en Bodega Esteros
----------
Gobierno
----------
----------
Almacenamiento de Latas PE
Bodega Esteros
Comedor
Baos Mujeres
Baos Hombres
Patio de maniobras
Patio de maniobras Insu Esteros
Patio de maniobras Esteros
Vas de acceso
-------------------------------------------------------------------------------------------
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
26,88
14,26
25,2
737,87
3,1%
rea de Montacargas
Bodega de Equipos y
Recursos
Insumos
reas Relativas del

Personal
rea utilizada por

maquinaria (m)
2 x 1,2
Materia Prima
Almacenamiento
Dimensiones
Parqueos
Garita
Mantenimiento
A. Calderas / Calderas
---------------------------2
5,6 x 2,4 x 2
1
6,2 x 2,3 x 2,5
2
6,3 x 2 x 1,8
rea Maquinaria
% rea Maquinaria
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Transportadores
Transportadores
Transportador Cajas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
rea Maqui
% rea Maqu
Factor
Criterio
Parmetros
Maquinaria
Material
Tipo de Material

operaciones
Cantidad
Pesa
Materia Prima
Almacenamiento
Descongelacin
Corte y eviscerado
Emparrillado
Pesado
Coccin
Climatizacin
WIP
Raspado y Empacado
reas de la Empresa
Esterilizado
Paletizado
Producto Terminado
Congeladores
Dimensiones
2 x 1,2
2,4
6
Congeladores
ubicados en
dos
manzanas
21,30 x 12,96
21,30 x 13,99
26,58 x 20,20
22,39 x 16,74
22,49 x 22,35
16,95 x 11,10
1
3
9,7 x 2,14
1,4 x 1
1
5
1
1
1
3
1
6
4
4
4
1
7
4
4
5
4
1.5 x 1.5
9.53 x 2.64
8,82 x 8,57
15,06 x 3,68
15,06 x 3,68
22,2 x 7,1
7,16 x 4,04
3,47 x 1,1
1,7 x 1,6
3 x 0,55
5,1 x 1,08
10,3 x 6,6
7,5 x 1,5
5 x 1.5
6,5 x 1,45
4,2 x 0,9
1,25 x 1,25
0
0
0
0
0
0
0
12,65
0
0
2,25
125,79
0
47,5
47,5
157,62
5,04
---------Tolva de Recepcin
Sierra
---------Pesa
Hornos
Cmara
Mesa de Trabajo
Empacadora de atn
Cerradora
Lavadora
Paletizador
Autoclaves
Despaletizador
Etiquetadora
Encajonadora
Zona de Paletizado
Montacargas
Montacargas
46,32
Transportadores
12,28
78,75
15
37,7
18,9
0
Transportadores
Transportador Cajas
----------
Montacargas
----------
Montacargas
Montacargas
----------
Carros de Autoclave
-------------------------------------------------------
0
0
0
0
0
0
----------
Gobierno
----------
----------
rea de Montacargas
reas Relativas del

Personal
Montacargas
Cabezal con container

1

2
Cajones Vacos
Insumos
Maquinaria
Bodega de Equipos y
Recursos
rea utilizada por

maquinaria (m)
---------Emplasticadora
6,23
----------------------------------------------------------------
Bodega de cajas
Comedor
Baos Mujeres
Baos Hombres
Patio de maniobras
Vas de acceso
Parqueos
Garita
Control
Mantenimiento
------------------------------------4
1,87 x 1,61
rea Maquinaria
% rea Maquinaria
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
7,81
Montacargas
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
13,53
631,04
1,7%
Montacargas
Montacargas
rea Maqui
% rea Maqu
Factor
Criterio
Parmetros
Material
Tipo de Material

operaciones
Maquinaria
Cantidad
Pesa
Materia Prima
Almacenamiento
Descongelacin
Corte y eviscerado
Emparrillado
Pesado
Coccin
Climatizacin
WIP
reas de la Empresa
Raspado y Empacado
Esterilizado
Paletizado
Congeladores
Tolva de Recepcin
Sierra
Bodega de Equipos y
Recursos
Insumos
reas Relativas del

Personal
2 x 1,2
2,4
2
Congeladores
9,40 x 3,80
9,40 x 3,80
1
2
5,5 x 2,3
1,4 x 1
1
3
1
1
3
1
3
3
3
1
1
7
1
1
1
1
1.5 x 1.5
5,98 x 1,94
10,20 x11
4,95 x 1,5
10 x 1,80
7,16 x 4,04
4,11 x 1,63
2,68 x 1,74
1,53 x 0,85
4,25 x 1,60
12,2 x 0,5
6,11 x 1,56
11,62 x 1,92
4,83 x 0,8
3,53 x 1,33
1,25 x 1,25
0
0
0
12,65
0
0
2,25
34,8
0
7,42
48
4,7
---------Pesa
Hornos
Cmara
Mesa de Trabajo
Empacadora de atn
Cerradora
Lavadora
Paletizador
Autoclaves
Despaletizador
Etiquetadora
Encajonadora
Zona de Paletizado
rea utilizada por

maquinaria (m)
----------
----------------------------------------------
0
0
0
0
0
----------
Gobierno
----------
----------

Bodega de cajas
Comedor
Baos Mujeres
Baos Hombres
Patio de maniobras
Vas de acceso
-------------------------------------------------------------------------
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
241,59
2,5%
------------------------------------rea Maquinaria
% rea Maquinaria
Montacargas
Parqueos
Garita
Mantenimiento
Montacargas
6,1
66,72
14,47
2,1
2,01
0
Montacargas
Camin
Transportadores
----------

1
Cajones Vacos
rea de Montacargas
Carros de Autoclave
Maquinaria
37,97
----------

Producto Terminado
Dimensiones
Movimiento
Requerimientos de la
Transportadores
Transportador Cajas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
rea Maqui
% rea Maqu
ANEXO L
Movimiento
Cantidad
Dimensiones
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
------------------------------------1
1
10
----------
3,1 x 1,50 x 2
9,9 x 2,6 x 2,2
3,1 x 1,50 x 3
9,9 x 2,6 x 2,3
7
---------2
---------1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
1
---------1
2
1
1
1
1
1
3,1 x 1,50 x 2
3,1 x 1,50 x 2
4.5 x 0.8 x 1,2
rea
Indiv
4,65
25,74
46,83
67,92
4,65
4,65
4,65
4,65
4,65
3,6
2,1 x 1,1 x 2
2,1 x 1,1 x 2
27 x 0,8
2,31
2,31
21,6
9,41 x 0.15
1,41

Maquinaria Recursos
28,05
28,05
4,65
4,65
4,65
4,65
4,65
3,6
0
0
0
0
2,31
2,31
216
0
9,9
0
1 x 0.8 x 2
0,8
4x1
2,1 x 1,1 x 2
2,1 x 1,1 x 2
9,9 x 2,6 x 2,2
2,1 x 1,1 x 2
2,1 x 1,1 x 2
9,9 x 2,6 x 2,2
2,1 x 1,1 x 2
18,60 x 2,44
3,1 x 1,50 x 2
2,1 x 1,1 x 2
3,1 x 1,50 x 2
3,1 x 1,50 x 3
4
2,31
2,31
25,74
2,31
2,31
25,74
2,31
45,38
4,65
2,31
4,65
4,65
2,1 x 1,1 x 2
2,1 x 1,1 x 3
2,1 x 1,1 x 2
9,9 x 2,6 x 2,2
2,1 x 1,1 x 2
9,9 x 2,6 x 2,2
9,9 x 2,6 x 2,3
Cajones Metalicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Racks Mviles
Racks Mviles
Racks Mviles
Racks Mviles
Pallets
Pallets
Racks Mviles
Cajn Metlico
Carros de autoclave
Carros de autoclave
5,6
Dimensiones
capacidad de
apilamiento
rea utilizada por

equipos (m)
Dimensiones para
rea de
Movilizacin
10
1,6 x 1 x 1
0*
22.1 x 12.3
204,93
10
1,6 x 1 x 2
0*
16,74 x 12.3
182,11
5 Cajones
5 Cajones
5 Cajones
5 Cajones
374,4
136
195,2
1465,6
0
0
169,43
7,88
77,76
169,43
153,52
7,5
5,76
0
0
0
1,76
5,94
84,15
36,32 x 3,8
27,35 x 3,5
27,35 x 3,6
68.55 x 3.5 / 3
15,42 x 0.8 / 1
7,33 x 3.15
26,28 X 13,73
6,9 x 4,91
9.6 x 6,48
13,04 x 11,93
8 x 0.9
3.5 x 2
28,71 x 3
9.9 x 3.8
3.20 x 0.8
6,52 x 3,38
---------24 x 2,4
161,68
100,09
114,77
1015,82
8,05
18,1
167,48
55,55
117,16
118,8
120,6
32,14
144,81
28,9
5,85
111,54
22,73
117,71
312,3
32,2 x 10,3
234,6
90,46
5915
1,6 x 1 x 1
2190
1,6 x 1 x 1
3085
1,6 x 1 x 1
21740
1,6 x 1 x 1
------------------212
1.08 x 0.74 x 1.7
10
1.08 x 0.74 x 1.8
72
1.08 x 0.74 x 1.9
212
1.08 x 0.74 x 1.10
122
1,21 x 1,04
6
1,21 x 1,04
0.8 x 0.4 x 1.7
18
---------------------------1
1,6 x 1,1 x 1
6
1,1 x 0,9 x 1
85
1,1 x 0,9 x 1
---------------------------98
1,21 x 1,04
No apilable
No apilable
No apilable
No apilable
4 Pallets
2 Pallets
No apilable
No apilable
No apilable
No apilable
2,31
Pallets
3 Pallets
123,32
18.15 x 4
28,05
Pallets
10
1,21 x 1,04
----------
12,58
12,8 x 6,3
40,25
2,31
Pallets
1617
1,21 x 1,04
3 Pallets
2034,83
110 x 20
714,79
28,05
Pallets
10
1,21 x 1,04
----------
12,58
25 x 7.97
40,25
1,21 x 1,04
47,69
Pallets
4,65
Cajones M. Vacos
----------
5,03
25 x 7.97
144,81
4 Cajones
89,60
12,8 x 3,7
42,71
0,00
14,63 x 4,62
46,79
4 Cajones
No apilable
30 pallets
30 pallets
313,60
205,92
30,20
151,00
12,8 x 3,7
19,56 x 16,1
10,44 x 5,66
19,42 x 10,85
289,9
29,89
84,61
55,52
25 x 7,97
40,25
2,31
3,31
2,31
25,74
2,31
25,74
4,65
0
2,31
2,31
Cajones M. Vacos
Carros de autoclave
Pallets
Pallets
224
1,6 x 1 x 1
------------------784
1,6 x 1 x 1
208
1,1 x 0,9 x 1
24
1,21 x 1,04 x 0,18
120
1,21 x 1,04 x 0,19
28,05
Pallets
10
1,21 x 1,04
----------
12,58
28,05
Pallets
10
1,21 x 1,04
----------
12,58
10.52 x 11.23
88,28
25,74
25,74
0,00
Sobre calle trasera
42,26
69,06
24,30 x 8,76
125,24
2,31
2,31
2,31
2,31
2,31
2,31
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
551,05
2,3%
---------1
2,1 x 1,1 x 2
1
2,1 x 1,1 x 2
1
2,1 x 1,1 x 2
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------inaria de Movimiento
Cantidad
20,88
---------Silos
Pallets
Pallets
Pallets
2,5 radio
32,000 gal
378
1,21 x 1,04
3 Pallets
105
1,21 x 1,04
4 Pallets
1.177
1,21 x 1,04
4 Pallets
---------------------------------------------------------------Parqueo con capacidad para 10 carros
Tanques de reservorio de agua y diesel
------------------rea Equipos
158,55
132,13
1481,14
0
0
0
0
0
0
0
126,38
0
70,63
31,32
0
0
7927,36
33,8%
22,7 x 12,8
18,16 x 4,37
72,55 x 17,24
14,5 x 11,59
20 x 7
10,1 x 8
0
50,92 x 20,67
112,37 x 31,91
131 x 8
26,21 x 2.88
4,6 x 2,2
11,8 x 10,41
26,95 x 11,94
6,2 x 1,5
18,20 x 6,2
rea Movilizacin
42,88
77,05
836,89
181,7
70,1
51,6
0
873,49
2148,73
1048
73,60
10,1
115
149,18
31,01
96,84
11077,93
47,2%

rea Total Bodega Esteros
ANEXO M
Movimiento
Cantidad
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
---------------------------1
1
6
---------7
1
---------4
1
----------
Dimensiones
rea
Indiv
3,1 x 1,50 x 2
4,65
14,7 x 2,34 x 2,2 34,39
4,65
4,65
4,65
3,1 x 1,50 x 2
4,65
4,65
4,65

Maquinaria Recursos
39,04
4,65
4,65
4,65
4,65
5,65
6,65
3,1 x 1,50 x 2
4,65
4,65
5,2 x 0.8 x 1,2

17,15 x 0,9
4,16
19,95
4,16
19,95
0
0
0
2,1 x 1,1 x 2
9,9 x 2,6 x 2,2
22,2 x 7,1
2,31
25,74
29,03
9,41 x 0.15
1,41
36,34 x 0,5
18,17
21 x 2
31,32
16 x 1
16
Container
Cerco de descarga
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajn Metlico
Racks Mviles
Racks Mviles
Racks Mviles
Racks Mviles
Cantidad
Dimensiones
1
12,3 x 2,34 x 2,39
1
5,17 x 4,1 x 1,2
520
1,6 x 1 x 1
520
1,6 x 1 x 1
920
1,6 x 1 x 1
730
1,6 x 1 x 1
880
1,6 x 1 x 1
350
1,6 x 1 x 1
12
1,6 x 1 x 1
1
1,6 x 1,1 x 1
---------96
1,25 x 1,22 x 1,8
3
1,25 x 1,22 x 1,8
40
1,25 x 1,22 x 1,8
48
1,25 x 1,22 x 1,8
capacidad de
apilamiento
rea utilizada por

equipos (m)
Dimensiones para
rea de
Movilizacin
0
0
5 Cajones
5 Cajones
5 Cajones
5 Cajones
5 Cajones
5 Cajones
2 Cajones
No apilable
0*
21,19
183,04
183,04
323,84
256,96
309,76
123,02
21,12
1,76
0
146,4
4,57
61
68,62
25 x 13,8
224,95
21,30 x 4,96 / 1
21,30 x 5,79 / 1
20,20 x 3,6 / 3
16,74 x 3,8 / 2
22,35 x 3,8 / 2
16,95 x 4 / 1
15,42 x 0.8 / 1
4,38 x 4,04
5,2 x 2,10
25,28 x 18,07
5,95 x 2,76
25,22 x 20,24
31,8 x 5,3
88,44
105,95
210,85
113,19
187,34
60,14
103,91
41,77
6,35
173,84
8,86
325,15
101,32
No apilable
No apilable
No apilable
No apilable
28,05
Pallets
1,21 x 1,04
No apilable
5,03
19,74 x 17,87
246,93
174,18
0
Racks Mviles
8
1,9 x 1,2
------------------------------------5
1x1x1
1
2,99 x 2,09
62
1x1x1
---------------------------1740
No apilable
18,24
0
31,85 x 28,48
8,81 x 5,92
556,57
47,11
3.20 x 0.8
1.019,71
6,24
62
---------22,2 x 17,99
80,27
169,70
32,2 x 10,3
498,50
100,1
18,2
0
Carros de autoclave
Cajn Metlico
Carros de autoclave
47,32
0
No apilable
No apilable
No apilable
2,1 x 1,1 x 2
2,31
2,31
Pallets
726
1,21 x 1,04
3 Pallets
304,53
32,06 x 16,7
188,80
1
1
2,1 x 1,1 x 2
18,60 x 2,44
2,31
45,38
47,69
Pallets
1,21 x 1,04
----------
5,03
25 x 7.97
147,69
2,1 x 1,1 x 2
2,31
2,31
Pallets
1014
1,21 x 1,04
3 Pallets
425,33
30,25 x 22,05
183,27
2,1 x 1,1 x 2
18,60 x 2,44
3,1 x 1,50 x 2
2,1 x 1,1 x 2
3,1 x 1,50 x 2
2,31
45,38
4,65
2,31
4,65
1,21 x 1,04
1
1
1
5
4
---------1
1
1
1
1
2,1 x 1,1 x 2
2,1 x 1,1 x 2
2,1 x 1,1 x 2
9,9 x 2,6 x 2,2
2,31
2,31
2,31
25,74
9,9 x 2,6 x 2,3
25,74
---------1
47,69
Pallets
4,65
Cajones M. Vacos
30,15
----------
5,03
25 x 7.97
147,69
4 Cajones
332,80
59,9 x 14
440,61
0,00
29,02 x 12,79
173,22
No apilable
30 Pallets
30 Pallets
62,00
30,20
71,72
10,84 x 10,41
11,82 x 4,19
22,58 x 7,91
44,55
15,28
14,80
1,21 x 1,04
----------
12,58
12,55 x 6,30
40,25
0,00
26,5 x 9,10
42,26
65,28
26,5 x 6,5
106,97
96,89
31,98 x 16,52
832
1,6 x 1 x 1
------------------62
1x1x1
720
1,21 x 1,04
1710
1,21 x 1,04
0
2,31
2,31
Carros de autoclave
Pallets
Pallets
28,05
Pallets
10
Silos
2,27 radio
48 m3
154
1,21 x 1,04
2 Pallets
----------
25,74
0
2,1 x 1,1 x 2
2,31
2,31
Pallets
1
2,1 x 1,1 x 2
1
2,1 x 1,1 x 2
------------------------------------------------------------------------------------------inaria de Movimiento
2,31
2,31
2,31
2,31
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
666,68
1,8%
Pallets
Pallets
500
1,21 x 1,04
2 Pallets
2304
1,21 x 1,04
4 Pallets
---------------------------Cerco de descarga y rea de cajones vacos
---------Parqueo con capacidad para 13 carros
------------------rea designada para reparaciones y equipos
% rea Equipos
314,60
724,83
0
0
0
799,25
0
158,68
0
0
58,88
0
5268,46
14,3%
42,2 x 18,39
64,98 x 29,8
15,18 x 14,93
15,30 x 11,80
7,60 x 4,49
135,72 x 32,61
32,55 x 7,87
3,2 x 1,89
5,39 x 1,22
17,45 x 16,30
18,20 x 6,2
rea Movilizacin
365,35
222,84
938,43
164,73
65,14
37,16
7.687,94
3.877,81
97,25
5,56
6,68
199,98
83,27
19668,38
53,5%

rea Total Planta Antigua
rea Total Bodega de Latas vacas
ANEXO N
Cantidad
Dimensiones
rea
Indiv
1
2
3,1 x 1,50 x 2
7,32 x 2,39
4,65
17,49
39,63
3,1 x 1,50 x 2
4,65
4,65
1
1
1
---------------------------1
3
---------1
1
---------1
1
---------1
1
1
1
5
---------1
1
1
1
1

Maquinaria Recursos
3,1 x 1,50 x 2
4,65
4,65
3 x 0.8 x 1,2
5.2 x 0.8 x 1.2
2.88
4,16
2,1 x 1,1 x 2
10,40 x 0,8
2,31
83,2
2,88
4,16
0
0
0
2,31
8
0
12,48 x 0,90
11,23
19,45 x 0,5
9,72
19,73 x 0,8
15,79
3,53 x 0,4
1,41
---------Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajones Metlicos
Cajn Metlico
Racks Mviles
Racks Mviles
Racks Mviles
Racks Mviles
Pallets
Racks Mviles
11,2
9,7
0
Carros de autoclave
Cajn Metlico
Carros de autoclave
17,2
0
2,1 x 1,1 x 2
2,31
2,1 x 1,1 x 2
18,60 x 2,44
3,1 x 1,50 x 2
2,1 x 1,1 x 2
2,31
45,38
4,65
2,31
2,1 x 1,1 x 2
2,1 x 1,1 x 2
2,1 x 1,1 x 2
9,9 x 2,6 x 2,2
2,31
2,31
2,31
25,74
9,9 x 2,6 x 2,3
25,74
25,74
2,31
2,31
2,31
2,31
2,31
2,31
0
0
0
0
0
0
0
0
0
254,57
2,6%
---------1
2,1 x 1,1 x 2
1
2,1 x 1,1 x 2
1
2,1 x 1,1 x 2
---------------------------------------------------------------------------------inaria de Movimiento
Cantidad
Dimensiones
0
---------12
1,36 x 1,06
110
1,36 x 1,06
110
1,36 x 1,06
12
1,36 x 1,06
1
1,36 x 1,06
---------16
1,25 x 1,22 x 1,8
3
1,25 x 1,22 x 1,8
18
1,25 x 1,22 x 1,8
48
1,25 x 1,22 x 1,8
4
1,21 x 1,04
3
1,25 x 1,22 x 1,8
------------------------------------1
1x1x1
1
2,99 x 2,09
42
1x1x1
-------------------------------------
capacidad de
apilamiento
rea utilizada por

equipos (m)
0
0
5 Cajones
5 Cajones
2 Cajones
No apilable
0*
20,35
31,71
31,71
8,64
1,44
0
24,2
4,57
125,53
68,62
2,51
4,57
0
No apilable
No apilable
No apilable
No apilable
No apilable
No apilable
No apilable
No apilable
No apilable
Dimensiones para
rea de
Movilizacin
19,6 x 3,6
190,02
5,8 x 2,50
22,81
15,42 x 0.8 / 1
4,38 x 4,04
5,2 x 2,10
25,28 x 18,07
5,95 x 2,76
25,22 x 20,24
31,8 x 5,3
19,74 x 17,87
31,85 x 28,48
8,81 x 5,92
2,46
5,66
14,80
4,50
11,75
192,61
45,62
6,53
179,99
0,00
3.20 x 0.8
148,02
6,24
42
---------22,2 x 17,99
-10,82
176,76
32,2 x 10,3
71,79
2,31
Pallets
432
1,21 x 1,04
3 Pallets
181,20
32,06 x 16,7
157,89
47,69
Pallets
1,21 x 1,04
----------
5,03
25 x 7.97
293,53
4,65
30,15
0
2,31
2,31
Cajones M. Vacos
4 Cajones
Carros de autoclave
Pallets
Pallets
20
1,36 x 1,06
---------42
1x1x1
60
1,21 x 1,04
120
1,21 x 1,04
No apilable
20 Pallets
20 Pallets
7,20
0,00
42,00
3,77
7,54
59,9 x 14
29,02 x 12,79
10,84 x 10,41
11,82 x 4,19
22,58 x 7,91
-4,65
-13,83
-22,00
12,92
8,15
28,05
Pallets
10
----------
12,58
12,55 x 6,30
40,25
0,00
26,5 x 9,10
42,26
21,93
26,5 x 6,5
18,07
31,98 x 16,52
1,21 x 1,04
---------Silos
Pallets
Pallets
Pallets
2,27 radio
16 m3
78
1,21 x 1,04
2 Pallets
49,07
104
1,21 x 1,04
4 Pallets
---------------------------------------------Parqueo con capacidad para 14 carros
% rea Equipos
32,71
0
0
0
0
0
175
0
14,78
0
925,9
9,4%
64,98 x 29,8
15,18 x 14,93
15,30 x 11,80
7,60 x 4,49
135,72 x 32,61
35 x 5
3,2 x 1,89
17,45 x 16,30
18,20 x 6,2
rea Movilizacin
69,50
49,64
127,49
-28,21
30,53
4.229,92
190,49
0,00
5,00
5,16
28,35
6.302,96
64,2%

Diferencia
A VARIABLE AREAS EN LA EMPRESA X

Edificio
reas de la planta
Detalle de reas

rea de recepcin y
almacenamiento de
materia prima
Largo
Ancho
Altura
rea (m)
% De rea
22,1
12,3
4,5
236,16
1,01%
22,1
12,3
4,5
213,39
0,91%
Frigorfico 1
Frigorfico 2
Frigorfico 3
Frigorfico 4
Descongelacin
Corte y eviscerado
Emparrillado
Pesado
Coccin
Climatizacin
36,3
27,4
27,4
78,0
15,0
7,73
26,05
11,5
20,2
17,0
24,9
9,5
13,8
8,8
9,7
31,9
5,2
3,4
13,5
5,8
10,6
17,0
13,9
4,6
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
2,0
540,73
240,74
314,62
2.486,07
82,70
25,90
336,91
66,50
214,40
289,00
323,82
43,75
2,30%
1,02%
1,34%
10,58%
0,35%
0,11%
1,43%
0,28%
0,91%
1,23%
1,38%
0,19%
rea de Produccin
Bodega de Producto
terminado
Patio de maniobras
Patio de maniobras
Patio de maniobras
Vas de acceso
0,8
0,8
---------------------------------------------------------------Escritorio con silla

-------------------------------------
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,8
0,0
0,8
0,0
0,0
47,3
22,9
3,2
1.108,09
4,72%
----------
0,0
Esterilizado
17,0
13,2
3,2
425,34
1,81%
----------
0,8
Paletizado.
32,2
10,3
3,2
271,20
1,15%
----------
0,0
0,0
rea de almacenamiento PE
17,9
6,3
3,6
216,10
0,92%
----------
rea de Despacho PE PT 1
12,8
6,3
0,0
80,85
0,34%
----------
0,0
rea de almacenamiento PT 2
114,7
24,6
3,6
2.751,90
11,72%
----------
0,0
rea de Recepcin PT2
12,8
6,3
0,0
80,85
0,34%
----------
0,0
14,17%
rea de Despacho PT2
25,0
7,9
0,0
197,50
0,84%
----------
0,0
rea Cajones Vacos
12,8
10,7
5,2
136,96
0,58%
----------
0,0
Recepcin de Insumos En Bodega Esteros
Baos
rea de
Inmobiliarios
Raspado
Comedor
17,16%
reas
13,57%
rea de Montacargas
rea Cajones Vacos Esteros
Equipos
rea Pallets Vacos
rea Pallets Vacos Esteros
Bodega de insumos

Planta
reas Mltiples
9.946,71
13.541,58
23.488,29
Diferencia
4,6
5,2
67,67
0,29%
9.5
16,1
5,4
10,9
0,0
3,2
0,0
0,0
608,00
235,81
117,11
208,83
2,59%
1,00%
0,50%
0,89%
12,8
6,3
0,0
80,85
0,34%
10,1
0,0
128,88
0,55%
68,00
0,29%
12,7

Empacadora
Empacadora
Almac. Latas en PE
En Bodega Esteros
Comedor
Baos Mujeres
Baos Hombres
Planta Empacadora
Bodega Insumos Esteros
Bodega PT Esteros
Va de acceso
Parqueos
Garita
Mantenimiento
Calderas
Planta elctrica
rea de trabajo
rea Sardinas
Otras reas
14,6
64,0
19,6
23,0
19,4
Sobre la calle trasera

24,3
8,8
22,7
18,2
81,8
11,6
20,0
10,1
12,8
12,0
28,4
14,5
7,0
8,2
0,0
194,30
3,2
203,74
0,0
212,30
0,0
2.321,10
3,2
279,11
3,2
140,00
3,2
82,82
No cuenta con patio de Maniobras
50,92
20,67
0
874,29
112,37
31,91
0
2.149,53
131
8,0
0,0
1.048,00
25
8
0,0
200,00
4,6
2,2
2,8
10,10
15,73
11,8
2,8
185,60
26,77
11,8
3,2
207,38
7,8
5,8
2,8
45,27
19,6
11,2
2,0
122,00
20.270,43
1.374,34
rea Administrativa
192,64
55,07
41,99
rea Administrativa de Bodega
63,7
Bodega de Etiquetas
32,9
29,68
23,08
Control de Calidad
20,88
Enfermera
38,07
15,6
339,8
Corredor de Recepcin a cubas
132,67
Corredor para congeladores 2 y 3
150,98
Corredor para Etiquetado
75,03
Corredor Principal
440,49
rea de Carros Aut. y Latas vacas
80,69
rea No utilizada
110,25
rea Total
23.488,29
0,0
5,85%
1,18%
0,83%
0,87%
0,90%
9,88%
1,19%
0,60%
0,35%
----------
0,0
-------------------------------------
0,0
0,0
0,0
0,0
----------
0,0
----------
0,0
----------
0,0
---------12,48%
1,19%
0,95%
---------------------------Cocina, sillas, mesas

Duchas, Baos,
Lavamanos y bancos
0,0
0,0
0,8
0,8
97,38
69,94
31,18
0,00%
3,72%
9,15%
4,46%
0,85%
0,04%
0,79%
0,88%
0,19%
0,52%
86,30%
5,85%
0,82%
0,23%
0,18%
0,27%
0,14%
0,13%
0,10%
0,09%
0,16%
0,07%
1,45%
0,56%
0,64%
0,32%
1,88%
0,34%
0,47%
100%
12,87%
4,46%
3,28%
86,30%
5,85%
3,6%
3,7%
0,5%
100,0%
---------------------------------------------------------------------------------86,3%
5,9%
0,8
0,8
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
Total
A VARIABLE AREAS EN LA EMPRESA Y

Edificio
reas de la planta
rea de recepcin y
almacenamiento de
materia prima
Detalle de reas
Largo
Ancho
Altura
13,8
0,0
288,38
0,78%
0,8
13,0
13,0
20,2
16,7
22,4
11,1
11,9
4,0
3,4
18,1
2,8
20,2
5,3
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
276,13
293,64
539,34
374,80
502,75
189,81
129,68
60,83
10,51
340,19
16,48
511,94
169,94
0,75%
0,80%
1,47%
1,02%
1,37%
0,52%
0,35%
0,17%
0,03%
0,93%
0,04%
1,39%
0,46%
------------------------------------------------------------------------------------------Escritorio con silla

-------------------
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,8
0,0
0,0
68,9
30,6
3,2
0,89%
2,47%
0,14%
1.171,15
3,19%
65,1
31,9
3,2
Esterilizado
22,2
18,0
3,2
116,96
310,45
0,32%
0,84%
41,2
15,4
3,2
617,45
1,68%
16,8
7,2
32,1
16,7
3,6
496,44
1,35%
rea de Despacho PT1
25,0
7,9
0,0
200,41
0,55%
6,70%
0,8
0,0
0,0
12,90%
----------
0,0
----------
0,0
0,0
----------
0,0
Zona de Paletizado
6,3
----------
0,8
----------
0,0
----------
0,8
4,10%
30,3
22,1
3,6
611,71
1,66%
rea de Despacho PT2
25,0
7,9
0,0
200,41
0,55%
----------
0,0
rea Cajones Vacos
59,9
14,0
0,0
778,06
2,12%
----------
0,0

Empacadora
Empacadora
Cartones, Pegamento
Latas vacas
Comedor
Baos Mujeres
Baos Hombres
Planta de atun y sardina
Va de acceso
Parqueos
Garita
Control
Mantenimiento
Planta elctrica
rea de trabajo
Otras reas
14792,75
19.898,70
2.070,28
36.761,73
328,31
906,61
52,15
Planta Procesadora
Patio de maniobras
Vas de acceso
rea de
Inmobiliarios
25,0
Baos
reas
21,3
21,3
26,6
22,4
22,5
17,0
18,0
15,1
7,73
25,28
5,95
25,2
31,8
rea de Montacargas
Equipos
Comedor

Planta
Frigorfico 1
Frigorfico 2
Frigorfico 3
Frigorfico 4
Frigorfico 5
Frigorfico 6
Descongelacin
Tolva de Recepcin
Corte y eviscerado
Emparrillado
Pesado
Coccin
Climatizacin
Paletizado.
Recepcin y
Almacenamiento de
Insumos
% De rea
rea de Produccin
Producto Terminado
rea (m)
reas Mltiples
Diferencia
29,0
12,8
5,2
203,37
0,55%
10,8
11,8
22,6
10,4
4,2
7,9
3,2
3,2
5,2
106,55
48,79
90,83
0,29%
0,13%
0,25%
12,8
6,3
0,0
80,85
0,22%
26,5
9,1
0,0
68,00
0,18%
26,5
6,5
0,0
172,25
0,47%
18,2
12,0
3,2
473,16
42,2
65,0
15,2
15,3
7,6
135,72
157,3
32,55
4,6
5,39
17,45
12,1
18,4
29,8
14,9
11,8
4,5
32,61
133,67
7,87
2,2
1,22
16,3
8,0
3,2
3,2
2,5
2.5
2,5
0,0
0,0
0,0
2,8
2,8
2,8
2,0
539,75
1.665,57
224,94
148,76
70,74
8.487,19
3.877,81
255,93
5,56
6,68
258,86
96,80
26.376,92
8.965,60
192,64
166,98
193,18
55,07
75,34
101,5
58,56
27,9
120,04
72,57
15,62
339,8
rea Administrativa
rea de Calderas
rea de Limpieza de Racks
Bodega de Etiquetas
Control de Calidad
rea de Transito a Bodega de PT e INS
rea No utilizada
rea Total
0,0
8,16%
1,47%
4,53%
0,61%
0,40%
0,19%
23,09%
10,55%
0,70%
0,02%
0,02%
0,70%
0,26%
71,75%
24,39%
0,52%
0,45%
0,53%
0,15%
0,20%
0,28%
0,16%
0,08%
0,33%
0,20%
0,04%
0,92%
0,00%
0,00%
100,00%
----------
0,0
----------
0,0
1,0
2,0
----------
0,0
----------
0,0
----------
0,0
----------
1,29%
0
0,00
36.761,73
3,34%
0,61%

Duchas, Baos,
Lavamanos y bancos
---------------------------------------------------------------71,8%
24,4%
0,60%
23,09%
10,55%
1,70%
71,75%
24,39%
3,9%
0,0%
0,0%
100,0%
0,8
0,0
0,0
60,21
83,62
33,58
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
Total
A VARIABLE AREAS EN LA EMPRESA Z

Edificio
Total rea Utilizada
reas de la planta
rea de recepcin y
almacenamiento de
materia prima
Detalle de reas
rea (m)
% De rea
12,3
8,8
0,0
232,85
2,37%
Frigorfico 1
Frigorfico 2
Descongelacin
Tolva de Recepcin
Corte y eviscerado
Emparrillado
Pesado
Coccin
Climatizacin
9,4
9,4
4,5
6,1
6,28
6,2
6,23
12,4
11,2
5,3
5,8
5,8
3,5
4,0
2,6
5,3
3.11
11,8
10,2
2,1
5,2
5,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
54,52
54,52
15,75
24,40
17,68
32,86
19,37
352,94
114,24
17,26
240,56
4,70
0,56%
0,56%
0,16%
0,25%
0,18%
0,33%
0,20%
3,60%
1,16%
0,18%
2,45%
0,05%
27,9
14,4
3,2
198,22
2,02%
Esterilizado
24,4
11,7
3,2
11,24
285,48
0,11%
2,91%
15,1
3,9
3,2
103,46
1,05%
9,1
4,9
23,6
14,5
3,6
342,20
3,49%
27,7
12,5
0,0
346,25
3,53%
----------
0,0
0,0
5,2
3,2
7,20
16,32
20,00
20,00
20,00
0,07%
0,17%
0,20%
0,20%
0,20%
----------------------------
0,0
0,0
0,0
1,0
2,0
Producto Terminado
Producto Terminado
rea de Despacho Producto
Terminado
rea Cajones Vacos
rea de Montacargas
Equipos
Baos
Patio de maniobras
Vas de acceso
9.813,48
rea de
Inmobiliarios
Altura
Paletizado.
Comedor
reas
Ancho
rea de Produccin
Recepcin y
Almacenamiento de
Insumos

Planta
Largo

Empacadora
Empacadora
Planta Procesadora
Cartones, Pegamento
Latas vacas
rea de Comedor y Cocina
Baos Mujeres
Baos Hombres
Planta Empacadora
Va de acceso
Parqueos
Garita
Mantenimiento
Planta elctrica
3,48%
0,8
------------------------------------------------------Escritorio con silla

-------------------
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,8
0,0
0,0
0,8
0,0
0,0
14,65%
----------
0,0
----------
0,0
0,0
----------
0,0
Zona de Paletizado
6,3
----------
0,8
7,02%
6,8
2,4
10,0
2,0
No hay rea definida
0,85%
3,9
3,6
0,0
80,90
0,82%
----------
0,0
5,3
2,7
0,0
68,00
0,69%
----------
0,0
3,2
1,5
0,0
40,00
0,41%
----------
0,0
11,7
10,4
10,2
8,3
18,6
8,6
5,8
5,0
7,9
4,1
124,9
117,39
13,4
12,5
35
5
2,5
2
5,41
4,05
7,0
4,1
rea de trabajo
rea de Lonjas
rea Administrativa
rea de Calderas
Otras reas
Control de Calidad
Bodega
Casa del Guardian
reas verdes
reas Mltiples
No hay rea definida
rea No utilizada
rea Total
3,2
121,68
1,24%
3,2
2,5
2.5
2,5
0,0
0,0
0,0
2,8
2,8
2,0
84,66
187,70
55,41
64,11
4.229,92
190,49
175,00
5,00
19,94
28,35
7.903,18
165,23
802,35
37,35
97,82
96
18,8
38,53
23,63
31,32
40
559,27
0
0,00
9.813,48
0,0
0,86%
1,91%
0,56%
0,65%
43,10%
1,94%
1,78%
0,05%
0,20%
0,29%
80,53%
1,68%
8,18%
0,38%
1,00%
0,98%
0,19%
0,39%
0,24%
0,32%
0,41%
5,70%
0,00%
0,00%
100,00%
4,03%
----------
1,91%
1,22%
43,10%
1,94%
2,33%
80,53%
1,68%
8,18%
9,6%
0,0%
0,0%
100,0%

Duchas, Baos,
Lavamanos y bancos
------------------------------------------------------80,5%
1,7%
8,2%
0,8
0,0
60,21
83,62
33,58
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
Total

Total rea Utilizada
% De rea Utilizada
% De rea Utilizada
Maquinaria
Equipos
Movimiento
Inmobiliario
utilizada
236,2
1,0%
11,9%
0,0%
86,8%
0,3%
100,0%
Suma de %
100,0%
213,4
1,1%
13,1%
0,0%
85,3%
0,4%
100,0%
100,0%
540,7
240,7
314,6
2486,1
82,7
25,9
336,9
66,5
214,4
289,0
323,8
43,8
690,6
36,6
71,8
144,1
32,5
132,6
451,3
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
84,6%
16,2%
0,0%
3,4%
9,1%
0,0%
14,6%
4,1%
29,2%
0,7%
5,1%
2,9%
0,7%
0,8%
12,7%
0,9%
1,9%
1,5%
0,2%
5,6%
13,9%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,7%
5,3%
19,5%
0,0%
0,9%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
69,2%
56,5%
62,0%
59,0%
0,0%
0,0%
50,3%
11,8%
36,3%
58,6%
47,4%
17,1%
0,5%
0,0%
0,0%
0,0%
0,2%
0,5%
19,8%
29,9%
41,6%
36,5%
40,9%
9,7%
69,9%
49,7%
83,5%
54,6%
41,1%
37,2%
73,5%
13,1%
2,6%
0,5%
10,1%
2,1%
10,6%
73,4%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
1,2%
0,0%
0,3%
0,0%
0,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
0,0%
100,0%
100,0%
0,2%
106,1%
106,1%
271,20
11,2%
2,1%
0,0%
86,5%
0,0%
100,0%
99,8%
216,1
0,0%
1,1%
57,1%
41,9%
0,0%
100,0%
100,0%
80,9
0,0%
34,7%
15,6%
49,8%
0,0%
100,0%
100,0%
2751,9
0,0%
0,1%
73,9%
26,0%
0,0%
100,0%
100,0%
80,9
0,0%
34,7%
15,6%
49,8%
0,0%
100,0%
100,0%
197,5
0,0%
24,1%
2,5%
73,3%
0,0%
100,0%
100,0%
137,0
0,0%
3,4%
65,4%
31,2%
0,0%
100,0%
100,0%
67,7
0,0%
30,9%
0,0%
69,1%
0,0%
100,0%
100,0%
608,2
235,8
117,1
208,8
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,8%
0,0%
2,0%
1,1%
51,6%
87,3%
25,8%
72,3%
47,7%
12,7%
72,2%
26,6%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
80,9
0,0%
34,7%
15,6%
49,8%
0,0%
100,0%
100,0%
128,9
0,0%
21,8%
9,8%
68,5%
0,0%
100,0%
100,0%
68,0
0,0%
37,9%
0,0%
62,1%
0,0%
100,0%
100,0%
194,3
0,0%
0,0%
35,5%
64,5%
0,0%
100,0%
100,0%
203,7
212,3
2321,1
279,1
140,0
82,8
0,0%
1,1%
0,0%
1,1%
0,0%
0,1%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
No cuenta con Patio de Maniobras
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
13,0%
0,0%
31,5%
0,0%
20,7%
0,0%
77,8%
62,2%
63,8%
0,0%
0,0%
0,0%
21,0%
36,3%
36,1%
65,1%
50,1%
62,3%
0,0%
0,4%
0,0%
34,9%
50,0%
37,6%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
0,0%
0,0%
0,0%
63,2%
0,0%
38,1%
15,1%
0,0%
0,0%
99,9%
100,0%
100,0%
36,8%
100,0%
62,0%
71,9%
68,5%
79,4%
0,1%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
874,3
2149,5
1048,0
200,0
10,1
185,6
207,4
45,3
122,0
20.500,4

Total rea Utilizada
% De rea Utilizada
% De rea Utilizada
Maquinaria
Equipos
Movimiento
Inmobiliario
utilizada
Suma de %
288,38
0,8%
13,5%
7,3%
78,0%
0,3%
100,0%
100,0%
276,1
293,6
539,3
374,8
502,8
189,8
129,7
60,83
10,5
340,2
16,5
511,9
169,9
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
20,8%
0,0%
0,0%
13,7%
24,6%
0,0%
1,7%
1,6%
0,9%
1,2%
1,1%
3,5%
3,6%
7,6%
39,6%
5,9%
0,0%
0,0%
0,0%
66,3%
62,3%
60,0%
68,6%
61,6%
64,8%
16,3%
2,9%
0,0%
43,0%
27,7%
11,9%
40,4%
32,0%
36,1%
39,1%
30,2%
37,3%
31,7%
80,1%
68,7%
60,4%
51,1%
53,8%
63,5%
59,6%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
4,9%
0,0%
0,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
328,3
14,5%
8,5%
1,5%
75,2%
0,2%
100,0%
100,0%
906,6
52,2
14,2%
0,5%
15,7%
0,0%
1,6%
0,0%
50,2%
4,3%
0,0%
100,0%
100,0%
1171,2
4,0%
8,5%
0,4%
87,1%
117,0
310,5
10,5%
25,4%
15,5%
0,0%
5,3%
20,0%
68,6%
54,7%
0,0%
0,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
617,5
11,6%
7,7%
0,0%
80,7%
0,0%
100,0%
100,0%
496,4
0,0%
0,5%
61,3%
38,0%
0,2%
100,0%
100,0%
200,4
0,0%
23,8%
2,5%
73,7%
0,0%
100,0%
100,0%
611,7
0,0%
0,4%
69,5%
30,0%
0,1%
100,0%
100,0%
200,4
0,0%
23,8%
2,5%
73,7%
0,0%
100,0%
100,0%
778,1
0,0%
0,6%
42,8%
56,6%
0,0%
100,0%
100,0%
203,4
0,0%
14,8%
0,0%
85,2%
0,0%
100,0%
100,0%
106,6
48,8
90,8
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
4,7%
2,5%
58,2%
61,9%
79,0%
41,8%
31,3%
16,3%
0,0%
2,0%
2,2%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
80,9
0,0%
34,7%
15,6%
49,8%
0,0%
100,0%
100,0%
68,0
0,0%
37,9%
0,0%
62,1%
0,0%
100,0%
100,0%
172,3
0,0%
0,0%
37,9%
62,1%
0,0%
100,0%
100,0%
473,2
1,7%
0,5%
20,5%
77,2%
0,2%
100,0%
100,0%
539,8
1665,6
224,9
148,8
70,7
8487,2
3877,8
255,9
5,6
6,7
258,9
96,8
17.889,8
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
14,0%
0,4%
0,1%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
58,3%
43,5%
0,0%
0,0%
0,0%
9,4%
0,0%
62,0%
0,0%
0,0%
22,7%
0,0%
41,3%
56,3%
73,2%
43,8%
52,5%
90,6%
100,0%
38,0%
100,0%
100,0%
77,3%
86,0%
0,0%
0,0%
26,8%
56,2%
47,5%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
% De rea Utilizada
% De rea Utilizada
Maquinaria
Equipos
Movimiento
Inmobiliario
utilizada
Suma de %
232,85
1,0%
17,0%
0,0%
81,6%
0,3%
100,0%
100,0%
54,5
54,5
15,8
24,40
17,7
32,9
19,4
352,9
114,2
17,3
240,6
4,7
0,0%
0,0%
0,0%
51,8%
0,0%
0,0%
11,6%
9,9%
0,0%
43,0%
20,0%
100,0%
8,5%
0,0%
29,5%
19,1%
16,3%
12,7%
0,0%
0,0%
0,0%
13,4%
3,3%
0,0%
58,2%
58,2%
54,9%
5,9%
0,0%
73,6%
23,6%
35,6%
60,1%
14,5%
1,9%
0,0%
41,8%
41,8%
15,6%
23,2%
83,7%
13,7%
60,7%
54,6%
39,9%
37,8%
74,8%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
4,1%
0,0%
0,0%
4,6%
0,0%
0,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
198,2
19,2%
5,7%
0,5%
74,7%
0,0%
100,0%
100,0%
11,2
285,5
54,3%
23,4%
86,5%
0,0%
55,5%
14,7%
-96,3%
61,9%
0,0%
0,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
103,5
18,0%
16,6%
0,0%
69,4%
0,0%
100,0%
104,0%
342,2
0,0%
0,7%
53,0%
46,1%
0,2%
100,0%
100,0%
346,3
0,0%
13,8%
1,5%
84,8%
0,0%
100,0%
100,0%
7,2
16,3
20,0
20,0
20,0
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
64,6%
184,7%
0,0%
11,6%
11,6%
100,0%
0,0%
210,0%
18,9%
37,7%
-64,6%
-84,7%
-110,0%
64,6%
40,8%
0,0%
0,0%
0,0%
5,0%
10,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
80,9
0,0%
34,7%
15,6%
49,8%
0,0%
100,0%
100,0%
68,0
0,0%
37,9%
0,0%
62,1%
0,0%
100,0%
100,0%
40,0
0,0%
0,0%
54,8%
45,2%
0,0%
100,0%
100,0%
121,7
0,0%
1,9%
40,3%
57,1%
0,7%
100,0%
100,0%
84,7
187,7
55,4
64,1
4229,9
190,5
175,0
5,0
19,9
28,4
3.673,2
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
2,7%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
38,6%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
100,0%
0,0%
74,1%
0,0%
58,6%
67,9%
-50,9%
47,6%
100,0%
100,0%
0,0%
100,0%
25,9%
100,0%
0,0%
32,1%
150,9%
52,4%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
ANEXO O
COMPARACION DE CRITERIOS Y PARAMETROS DE LA VARIABLE MANEJO DE MATERIALES ENTRE EMPRESAS - FACTOR MOVIMIENTO
Factor
Criterio
Movimiento
Origen
X
Y
Z
A. Recepcin
Insumos
A. Recepcin
Insumos
A. Recepcin
Insumos
Dist. Recorrida entre

Procesos (m)
Destino
X
Y Z
X
Y
Z
X
Bodega de
36,48 35,1
22
2,5 min
Insumos
Bodega de
50
34
10,65 2,5 min
Latas
Bodega de
51,37 14,81 ---------- 3 min
Etiquetas
A. Recepcin MP Congeladores 49,2
A.
Descongelacin
A. Corte y
A. Emparrillado
A. Pesado
A. Cocinado
A.
Descongelaci
A. Corte y
Eviscerado
A.
A. Pesado
A. Cocinado
A.
A. Climatizacin
A. Raspado
Congeladores
A. Pesado
A. Enlatado
A. Dosificado
A. Sellado
A. Esterilizado
A. Etiquetado,
A. Paletizado
Tiempo de Traslado
70
Cantidad trasladada por Jornada
# De viajes realizados
2,2 min
2 min
Aleatoria
Aleatoria
Aleatoria
2 min
1 min
Aleatoria
Aleatoria
Aleatoria
2,5 min
----------
Aleatoria
Aleatoria
108
22
2,4 min
3,4 min
2 min
Aleatoria /
70 Tons
Aleatoria /
90 Tons
140
25
5 min
4,1 min
2 min
68,57 Tons
87,26 Tons
3 a 4 por
Camin
Tiempo utilizado por la Maquinaria o

Equipo
X
Y
20 min cada 17,6 min por
viaje
Viaje
10 min por
16 min por
Camin
viaje
16 min por
10 min por
viaje
Camin
3 a 4 por
------------------Camin
9 a 10
Aleatoria /
30 min por
Aleatoria Viajes por Aleatoria
70 Tons
Plataforma
Viaje
Aleatoria / Aleatoria / Aleatoria /
38,78 Tons
5 a 6 Horas
50 - 60
75 - 88
35 - 40
32
9,8
----------
----------
---------- 67,72 Tons
84,69 Tons
37,64 Tons
----------
----------
----------
----------
25
5
5
10
20
6
5
6
14
5
6
8,3
---------40 seg
40 seg
1 min
---------20 seg
1,5 min
3 min
---------30 seg
40 seg
1,5 min
65,72 Tons
65,72 Tons
65,72 Tons
58,27 Tons
84,69 Tons
84,69 Tons
84,69 Tons
74,92 Tons
37,64 Tons
37,64 Tons
37,64 Tons
33,30 Tons
---------200
200
200
---------98
98
98
---------60
60
60
A. Raspado
71,38
31
26
3 min
1 min
3 min
57,07 Tons
73,35 Tons
32,60 Tons
200
98
---------2,1 Horas
2,1 Horas
3,3 Horas
10 Horas
para 2
Operadores
A, Pesado
30
27,12
12,49
2 min
Aleatorio
3 min
34,65 Tons
44,55 Tons
19,80 Tons
274
Aleatorio
A. Enlatado
A. Dosificado
A. Sellado
A.
Esterilizado
A.
Etiquetado,
A. Paletizado
A. Bodega de
30
3
2,5
6,6
5
3,4
34
45
27
10
32
47
15
35
43,04 Tons
56,08 Tons
58,96 Tons
291,088
1 min
1 min
13,37 2 min
Latas
291,088
1,1 min 1,5 min 1,1 min
8
Latas
20
1,4 min
20 seg
1,8 min 6,064 Cajas
24,07 3,5 min 3 y 14 min 2,5 min 54,1 Palets
2
3
2,5
6 min
10 seg
8 seg
20 seg
8 seg
30 seg
20 seg
10 seg
8 seg
55,88 Tons
72,84 Tons
76,52 Tons
377,808
Latas
377,808
Latas
7,871 Cajas
70 Palets
28,02 Tons
41,24 Tons
44,12 Tons
166,384
Latas
166,384
Latas
3,464 Cajas
31 Palets
----------------------------
----------------------------
208
62
6,9 Horas
Utilizacin de Maquinaria o
Equipo de manejo
X
Aleatorio Aleatorio Aleatorio Aleatorio Aleatorio Aleatorio

Aleatorio Aleatorio ---------- Aleatorio Aleatorio
40 min por
Plataforma
De 5 a 7
Horas
Aleatorio
----------
Mnimo 5
Mnimo
Aleatorio
Aleatorio Aleatorio Aleatorio
Horas
5 Horas
----------
15 Horas
----------
----------
1,5 Horas
1,4 Horas
2,2 Horas
7 Horas
----------
----------
----------
----------
----------
----------
---------26,25%
26,25%
41,25%
---------14,28%
42,85%
51,42%
---------18,75%
17,50%
En SEn L
27,50%
62,50%
93,20%
87,50%
56,25%
93,20%
87,50%
----------------------------
----------------------------
----------------------------
86,25%
93,20%
86,25%
----------
----------
----------
---------39,38%
---------28,12%
---------25,00%
---------8 Horas
------------------6,9 Horas
16 Horas
en dos 8 Horas
turnos
----------
----------
----------
----------
----------
----------
----------
---------70
---------31
---------3,15 Horas
---------4,5 Horas
2 Horas
----------
---------- ---------14 Horas

8 Horas en dos 8 Horas
turnos
-----------
---------54
Patrn
de
circulaci
X Y Z
Aleatorio
---------2 Horas
6 Horas
7,2 Horas
15 Horas
60
para 4
Operadores
15 Horas
9 Horas para
----------para 4
2 operadores
Operadores
---------------------------------------------------------------------------------42
Z
18 min por
Viaje
12 min por
viaje
Horas Trabajadas por

Jornada
8 Horas
16 Horas
en dos 8 Horas
turnos
ANEXO P
COMPARACION DE CRITERIOS Y PARAMETROS DE LA VARIABLE PROCESO DE PRODUCCION ENTRE EMPRESAS - FACTOR MAQUINARIA
Factor
Parmetros
Maquinaria
Tipo de maquinaria
Integracin, Utilizacin, Expansin, Flexibilidad, Versatilidad, Uniformidad,

Maquinaria utilizada / Cantidad y Utilizacin de Maquinaria
Integracin, Utilizacin, Expansin, Flexibilidad, Versatilidad, Comodidad, Satisfaccin y seguridad.
Criterio
Secuencia de las
operaciones
X
Montacargas / 2
---------------------Sierra / 2
--------
Aleatoria
---------------------89%
--------
Emparrillado
--------
Pesado
Cocinado
Climatizado
Pesa / 1
Hornos / 4
Cmaras / 3
Extraccin de Frigorficos
Descongelacin
Extraccin de Cubas
Tolva de Recepcin
Corte (sierra)
Eviscerado
Raspado
Enlatado
Dosificado
Sellado
Paletizado
Esterilizado
Despaletizado
Etiquetado
Encajonado
Paletizado
Y
Montacargas / 2
--------------Tolva / 1
Sierras / 3
-----------
94%
--------------88%
90%
--------
--------
----------
33%
87%
93%
Pesa / 1
Hornos 4
Cmaras 1
Mesa de Raspado / 6
67%
Enlatadoras / 7
Doscificadoras / 7
Selladoras / 7
96%
96%
96%
Autoclaves / 6
97%
Etiquetadoras / 2
Encajonadora / 2
93%
93%
Z
Montacargas / 2
--------------Tolva / 1
Sierras / 2
-----------
90%
--------------90%
91%
--------
X
Y
Cajones/6.586/Mecnico
Cajones/4.765/Mecnico
Cubas / 4 / Mecnico
Ganchos / 2 / Manual
Cajn M./1/Mecnico
Paleta/1/manual
Ganchos/3/manual
Cuchillos / 6 / Manual
Cuchillos/2/manual
--------
----------
--------
Parrillas / 2.968 / Manual
39%
86%
90%
Pesa / 1
Hornos / 3
Cmaras / 2
35%
94%
86%

Racks/98/Manual
Racks/98/Manual
Racks/98/Manual
Racks/44/Manual
Racks/44/Manual
Racks/44/Manual
Mesa de Raspado /3
92%
Mesa de Raspado / 3
96%
Removedores y
esptulas / 240 / Manual
Removedores y
esptulas/156/Manual
Removedores y
esptulas/72/Manual
Enlatadoras / 4
Doscificadores / 4
Selladoras / 4
Paletizador / 4
Autoclaves / 7
Despaletizador / 3
Etiquetadoras / 3
Encajonadora / 3
95%
95%
95%
94%
93%
92%
93%
90%
Enlatadoras / 3
Doscificadores / 3
Selladoras / 3
Paletizador / 1
Autoclaves / 7
Despaletizador / 1
Etiquetadoras / 1
Encajonadora / 1
Montacargas / 1
Montacargas / 1
92%
92%
92%
95%
94%
90%
96%
90%
24%
35%
36%
------------------------------------------------------Domino /2
-------------------------------------
------------------------------------------------------Domino / 3
-------------------------------------
------------------------------------------------------Domino / 1
-------------------------------------
Montacargas / 1
42%
Montacargas / 1
39%
Montacargas / 1
39%
Montacargas / 1
40
Z
Cajones/250/Mecnico
Paleta/1/manual
Ganchos/2/manual
Cuchillos/2/manual
ANEXO
COMPARACION DE CRITERIOS Y PARAMETROS DE LA VARIABLE UBICACION ENTRE EMPRESAS - FACTOR MATERIAL
Direccin
Empresa
Factor
Criterio
Parmetro
Detalle
X
Ubicacin
Cercana a
Proveedores
Insumos
Parmetro
Detalle
PT
MP
Material
Rocafuerte
Z
Proveedor
Ubicacin / Ciudad
Distancia Proveedor - Empresa
Arrendador
Flota Propia
Pescado
Procarsa
Cajas de Cartn
Prov. Colombiano
Fadesa / Enlit
Latas y tapas
Ales / La Fabril
Lquidos de Gobierno
Litoc
Etiquetas
Ferreteras
Imple. de Empaque
Empresa
1
Sal / Salmuera
Empresa 1
Prod. Terminado
Razn
X
Y
Z
Pescado
Cabezal Container
Cabezal con
Cabezal con
Cajas de Cartn
Cabezal Plataforma
Plataforma
Plataforma
Latas y tapas
Tanquero
Lquidos de Gobierno
Camin
Etiquetas
Camin
Imple. de Empaque
Camin
Sal / Salmuera
Reefer Containers
Prod. Terminado
Medios de
transporte
Insumos
Parmetro
Detalle
Razn
Posibilidad de
Desprenderse de
Desechos
Tipo de
Desecho
Slidos
Lquidos
Gaseosos
PT
Expansin,
Cercana y
Orden
Esteros
Y
Razn
MP
Integracin,
Expansin y
cercana
Malecn - Va a San Juan de Manta

X
X
A Travs de Vas
Red Alcantarillado
Medio ambiente

Guayaquil
Muelle / Manta
Guayaquil
Manta
Guayaquil
Manta
Guayaquil
Dueo del servicio
X
Y
Tercerizado
Proveedores
4,76 Km
196 Km
4,76 Km
4,76 Km
196 km
4,76 Km
196 km
4,76 Km / 196 Km
rea de descarga - carga
Z
X
Y
Z
rea de Recepcin
rea de Recepcin
Patio de Maniobras
A. Descarga Calle
Bodega de latas
Va de parte de A. Almacenamiento
Patio de Maniobras
el arrendador
A. Descarga Calle
Patio de Maniobras
Tercerizado
Medio evacuacin
Y
A Travs de Vas
Red Alcantarillado
Medio ambiente
4,86 Km
A. Embarque Calle
Patio de Maniobras
Z
A Travs de Vas
Quebradas
Medio ambiente

Atún Tesis

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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la

Estudio De Distribucin De Planta De Las Empresas Dedicadas

A Dios, a mi familia y a todos

realizacin de este trabajo.

Ing. Eduardo Rivadeneira P.

Ing. Juan Calvo U.

Arq. Rosa Rada A.

Dr. Klber Barcia V.

(Reglamento de Graduacin de la ESPOL).

Juan Jos Jaramillo Delgado

En el pas existen en la actualidad unas 33 empresas conserveras de atn

La industria manufacturera ecuatoriana presenta actualmente problemas

general, para poder incrementar su participacin en el mercado (local y

actual distribucin de 3 empresas enlatadoras de atn con los parmetros y

caracterizacin de la distribucin de las plantas y las recomendaciones que

Esto lo realizaremos mediante el levantamiento de informacin con el

comparacin de la distribucin actual de las plantas estudiadas con

Obtendremos como resultado un estudio que le ayude a la facultad a

situacin actual de las empresas

conserveras estudiadas, adems se podr conocer puntos en los cuales se

2.11.1. Sistema de almacenamiento utilizado para

2.11.7. Tiempo de despacho.125

2.14. Relacin de reas139

Tamao por especies.........................................................

Tipo de distribucin necesidad de mano de obra...................

Factores que afectan la distribucin de planta..........................

Transporte de MP por empresa.................................................

Descongelado de MP por empresa...........................................

Tiempo de coccin por tipo de formato.....................................

Equipos de manejo utilizados por la empresa Z........................ 112

Distancias de traslado de material empresa X..........................

Distancias de traslado de material empresa Z..........................

Desperdicio cada empresa.......................................................

Almacenamiento de MP e insumos para las empresas............

Tiempo de permanencia de MP e insumos en bodega

Tiempo de despacho por empresa............................................

Area de embarque y descarga por empresa............................. 130

rea de comedor por empresas................................................

Tabla 39 reas de servicios auxiliares por empresas............................... 136

Diagrama de relacin de reas empresa X...............................

Personal por reas en la empresa X.........................................

Comparacin de criterios y parmetros de la variable

manejo de materiales entre empresas - factor material............

Resumen de la variable ubicacin.............................................

Resumen de la variable ubicacin.............................................

Resumen de la variable manejo de material.............................

Resumen de la variable manejo de material.............................

Resumen de la variable proceso de produccin........................

Resumen de la variable almacenamiento..................................

Resumen de la variable reas...................................................

La meta propuesta es la comparacin e identificacin de los parmetros que

El principal motivo del arreglo de la planta es optimizar la distribucin de

Este estudio contiene cuatro captulos, en el primero se desarrolla las

Finalmente en el tercer captulo se hace la comparacin de la distribucin

La distribucin de equipo y reas de trabajo es un problema ineludible

La distribucin de planta es parte esencial dentro del diseo de una

Para realizar la distribucin de planta se debe seleccionar de entre las

Una vez definida la metodologa a usar, se debe seguir los pasos o

La falta de material bibliogrfico dedicado por completo o al menos en

Adems en el Ecuador no existen publicaciones que nos permitan

1.1. Evolucin de la distribucin de planta

La Revolucin Industrial que tuvo lugar en Reino Unido entre