Aws WJ Esp 201407

La revista de la Sociedad Americana de Soldadura
EN ESPAOL
Julio 2014
Verano
Adems:
Resumen de FABTECH Mxico 2014 Cdigos y estndares de aceros

inoxidables El futuro de la educacin en soldadura Electrodos de tungsteno toriado
La palabra que dene la

excelencia en electrodos
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Julio 2014 Verano Tomo 7 Nmero 3
ARTCULOS
16
CONTENIDO
16
Consejos para soldar con xito acero

inoxidable al acero al carbn
Se presentan tres factores para tener en mente: por qu
la entrada de calor es clave, los inconvenientes a evitar, y
preparacin junto con detalles de planeacin.
D. Benson
20
Cdigos y estndares que se refieren a aceros

inoxidables
Muchos cdigos y estndares proporcionan informacin
til acerca de la soldadura de aceros inoxidables.
R. Campbell, L. Sturgill, y W. Roth
26
FABTECH Mxico 2014: Contina el xito y

la expansin
Entre el 6 y 8 de mayo se celebr en Ciudad de Mxico la
Expo de soldadura, formado de metal y acabados ms
grande de Latinoamrica: FABTECH Mxico contina
teniendo un gran xito y creciendo cada ao, contando
en esta jornada con ms de 11,500 asistentes y unos 450
expositores en 11,000 metros cuadrados de espacio.
C. Guzmn
30
20
Entendiendo la calificacin de procedimientos

de soldadura
Se presentan consejos acerca de por qu es importante
implementar procedimientos de soldadura y hacerlos
cumplir en la produccin.
R. L. Holdren
*34 Tecnologa para soldadura levanta el vuelo

con la NASA
La meta ltima del desarrollo de tecnologa para la
soldadura en el Centro de Vuelo Espacial Marshall de la
NASA es proporcionar a los astronautas los vehculos
espaciales para un vuelo seguro.
C. Russell, J. Ding, A. Nunes, y K. Lawless
42
El futuro de la educacin en soldadura

Un educador de mucho tiempo habla sobre la
importancia de la soldadura en la manufactura y la
economa, y sobre el rumbo que debe tomar la educacin
en soldadura.
W. R. Polanin
JULIO 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 3
SECCIONES
6
8
14
46
50
52
54
62
Editorial
Noticias internacionales
Cuaderno de trabajo
Opinin
Seguridad
Preguntas y respuestas aluminio
Nuevos productos y literatura
ndice de anunciantes
En la portada: Cohete del Sistema de Lan

zamiento Espacial de la NASA configurado
para transportar carga pesada. (Foto
cortesa del Centro de Vuelo Espacial
Marshall de NASA).
Oficiales
Presidente Dean R. Wilson
Welldean Enterprises
Vice Presidente David J. Landon
Vermeer Mfg. Co.
N. Saminich (Dist. 21), NS Inspection and Consulting

K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
T. A. Siewert (At Large), NIST (ret.)
J. Stoll (Dist. 18), Bohler Welding Group U.S.
H. W. Thompson (Dist. 2), Underwriters Laboratories, Inc.
R. P. Wilcox (Dist. 11), Ford Motor Co.
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
M. R. Wiswesser (Dist. 3), Welder Training & Testing Institute
Vice Presidente David L. McQuaid

D. L. McQuaid and Associates, Inc.
Vice Presidente John R. Bray
Affiliated Machinery, Inc.
Tesorero Robert G. Pali
J. P. Nissen Co.
Director Ejecutivo Ray W. Shook
American Welding Society
Directores
U. Aschemeier (Dist. 7), Miami Diver
R. E. Brenner (Dist. 10), CnD Industries, Inc.
D. J. Burgess (Dist. 8), University of Tennessee
N. C. Cole (Past President), NCC Engineering
G. Fairbanks (Dist. 9), Fairbanks Inspection & Testing Services
T. A. Ferri (Dist. 1), Victor Technologies
K. Fogleman (Dist. 16), Olsson Associates
P. H. Gorman (Dist. 20), Sandia National Laboratories
S. A. Harris (Dist. 4), Altec Industries
K. L. Johnson (Dist. 19), Vigor Shipyards
J. Jones (At Large), The Harris Products Group
J. Knapp (Dist. 17), Gas and Supply
T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
S. P. Moran (At Large), Weir American Hydro
K. A. Phy (Dist. 6), K. A. Phy Services, Inc.
W. R. Polanin (At Large), Illinois Central College
W. A. Rice (Past President), OKI Bering
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
D. J. Roland (Dist. 12), Airgas USA, LLC, NorthCentral Region
R. W. Roth (At Large), RoMan Manufacturing, Inc.
WELDING JOURNAL
Editorial
Director Andrew Cullison
Editor Welding Journal en Espaol Carlos Guzmn
Editora Welding Journal Mary Ruth Johnsen
Editor Asociado Howard M. Woodward
Editora Asociada Kristin Campbell
Coordinadora de Artculos Tcnicos Melissa Gomez
Diseo y Produccin
Gerente de Produccin de Arte Zaida Chavez
Coordinadora de Produccin Brenda Flores
Gerente de Publicadiones Peridicas Internacionales y
Medios Electrnicos Carlos Guzman
T. Coco, Victor Technologies International

C. Coffey, Lincoln Electric
L. Davis, ORS Nasco
D. DeCorte, RoMan Mfg.
S. Fyffe, Astaras, Inc.
D. Levin, Airgas
R. Madden, Hypertherm
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. F. Saenger Jr., Consultant
S. Smith, WeldAid Products
D. Wilson, WellDean Enterprises
N. C. Cole, Ex Off., NCC Engineering
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrop Grumman Ship Systems
D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
American Welding Society
8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 331666672
(305) 4439353 or (800) 4439353
Publicidad
Director Nacional de Ventas Rob Saltzstein
Gerente de Ventas de Publicidad Sandra Jorgensen
Gerente de Ventas de Publicidad Annette Delagrange
Agente de Ventas Lea Paneca
Gerente de Produccin de Publicidad Frank Wilson
Publicaciones Exposiciones
Comit de Mercadeo
D. L. Doench, Chair, Hobart Brothers Co.
S. Bartholomew, Vice Chair, ESAB Welding & Cutting Prod.
J. D. Weber, Secretary, American Welding Society
D. Brown, Weiler Brush
4 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2014
Welding Journal en espaol (ISSN 21555559). Lectores del Weld

ing Journal en espaol pueden hacer copias de artculos para uso
personal, educacional, e investigacin, pero este contenido no se
puede vender. Favor indicar crdito apropiado a los autores de
los artculos. No osbtante, los artculos marcados con asterisco
(*) tienen derechos reservados y no se pueden copiar. Para ms
informacin, favor contactar a nuestro departamento editorial.
EDITORIAL
La expresin de emociones a travs de la soldadura
David J. Landon
Vicepresidente AWS
La misin de la AWS es lograr avances en

la ciencia, la tecnologa y la aplicacin de la
soldadura y procesos de corte y unin afines
a nivel mundial, incluyendo la soldadura
fuerte, soldadura blanda, y la proyeccin
trmica. Aunque usualmente equiparamos
la soldadura con los procesos industriales,
existe un rea de aplicacin para la soldadura que de alguna manera se pasa por alto, y
es el arte.
El arte puede inspirar muchas emociones
diferentes. Puede traer alegra, generar tristeza y algunas veces causar confusin. Sin
importar la forma, sin importar cmo sea
creado, el arte es un medio de expresin. Recientemente tuve el placer de conocer a Sevdah Smlatic, un artista con un talento para
la soldadura. Es un profesional de la soldadura nacido en Bosnia que tiene dos trabajos para poder mantener a su familia. Su padre le ense a soldar desde pequeo y,
cuando sus amigos queran jugar, este jovencito soldaba pasamanos para su padre.
Smlatic recuerda ver el orgullo de su padre
al mirarlo aprender el oficio.
Cuando este joven estaba en secundaria,
una etapa en la que la mayora de los estudiantes se la pasan pensando en el baile y la
diversin de su graduacin, a l y a sus compaeros de clase les fue arrebatada su juventud por los horrores de la guerra. Despus
de pasar un tiempo en el ejrcito y en campos de refugiados, Smlatic persigui el mismo sueo que muchos, antes que l, tuvieron: navegar hasta pasar la Isla Ellis y la Estatua de la Libertad hacia la tierra de la
oportunidad. Sin posesiones, ni siquiera una
maleta, empez su nueva vida. Mediante la
bondad de un empleador en Utah, se le dio
la oportunidad de trabajar como soldador y
perseguir el Sueo Americano.
Casi veinticinco aos despus, habindose reubicado en Iowa, las viejas emociones
comenzaron a agitarse. Los compaeros de
secundaria empezaron a planear una reunin de generacin usando Facebook para
ponerse en contacto entre s. Se publicaron
fotografas de compaeros que no haba visto en aos, algunos que nunca volvera a ver
de nuevo, y otros que perdieron la vida en la
guerra. Aquellas imgenes, siempre ardientes en la mente del artista, lo llevaron a crear un memorial duradero en honor a sus
amigos, sus compaeros de clase y a su
juventud.
El castillo en la fotografa es una estructura histrica en mi ciudad natal. Claramente puedes ver que es un castillo, y esa es mi
forma de decir que cosas como esa pueden

sobrevivir por mucho tiempo, Smlatic explic. Adems, si alguna vez hubiramos tenido un baile de graduacin, lo habramos
tenido en este castillo, pero desafortunadamente, nunca llegamos a tener uno. Sin embargo, si ves la cara, no est tan clara y le
falta la mitad. La mitad que falta es un smbolo de nuestra juventud que fue cortada
debido a la guerra y es adems un smbolo
que representa a aquellos que murieron en
esa guerra.
La otra mitad de la cara no est tan clara, y representa a los que sobrevivieron a la
guerra. A pesar de que sobrevivimos, de alguna manera nos desvanecimos. Escog un
fondo obscuro porque siento que los aos de
la guerra han puesto sombras obscuras sobre la gente de mi generacin. La escritura
El artista/soldador Sevdah Smlatic mues

tra el memorial hecho a base de
soldadura que hizo para honrar a la
juventud en Bosnia.
en el fondo, 'Siempre en nuestro corazn
Graduados de 1994', significa que los que
han sobrevivido a la guerra llevarn el recuerdo de los que no lo hicieron.
Me gustara decirte gracias, Sevdah, gracias por usar tus habilidades como soldador
y tus talentos como artista para compartir
con nosotros una parte tan sorprendente y
conmovedora de tu vida. WJ
NOTICIAS INTERNACIONALES
ISTUC entrega certificados de inspectores
internacionales de soldadura
Los graduados estuvieron en capacitacin durante 160

horas, tomando instruccin en los principales mdulos del
programa: WT (Tecnologa de Soldadura) y WI (Tecnologa
de Inspeccin en Soldadura).
Del 21 de octubre al 6 de diciembre del 2013 se desarroll
en las instalaciones de Volkswagen de Mxico Planta Puebla
un curso de especializacin como Inspector Internacional de
Soldadura. El 3 de marzo del 2014, ISTUC (Instituto de Soldadura y Tecnologas de Unin), entreg a Volkswagen la doble calificacin como IWIS (Inspectores Internacionales de
Soldadura) y EWIS (Inspectores Europeos en Soldadura) a 7
trabajadores de la Nave 5, en la que realizan operaciones de
soldadura en catalizadores, ejes, montaje y maquinados.

Este personalejerciendo funciones de produccin, calidad
y laboratoriofue entrenado bajo los mismos estndares
que siguen 46 pases miembros del IIW-IAB a nivel internacional, y 28 pases de la Federacin Europea de la Soldadura.
Los graduados estuvieron en capacitacin durante 160 horas
(20 das) tomando instruccin en los principales mdulos
del programa: WT (Tecnologa de Soldadura) y WI (Tecnologa de Inspeccin en Soldadura). Este grupo de inspectores
se suma a la tercera generacin de Inspectores Internacionales dentro de Volkswagen de Mxico, y los casi 120 Inspectores Internacionales y Europeos que han sido profesionalizados en Mxico desde 1997 hasta el 2013.
Nueva aula de capacitacin en el CECATI Altamira

Con el propsito de crear espacios necesarios para capacitacin que permitan generar nuevas fuentes de empleo, el
Alcalde Armando Lpez Flores entreg a principios de ao
un aula equipada para la enseanza de soldadura industrial
en las instalaciones del Cecati Altamira, Tamaulipas. Con
este nuevo taller, los estudiantes contarn con las herramientas y equipo para adquirir los conocimientos bsicos
que les ayude a obtener un empleo o mejorar sus actuales
condiciones laborales. El jefe de la comuna reconoci el apoyo de las autoridades educativas del Centro de Capacitacin
para el Trabajo Industrial y explic que en este taller se darn a conocer los principios bsicos de la soldadura, en tanto
que con el respaldo del ITACE se habilitar un espacio para la

enseanza intermedia. Adems, a travs del convenio suscrito con la Cmara de la Construccin, se contar con un taller
para impartir cursos de soldadura avanzada. Armando Lpez
record que su administracin ya cuenta con un recurso
asignado de treinta y siete millones de pesos para la construccin del CECATI, plantel Altamira, el cual ser edificado
una vez que se concrete la adquisicin de una superficie de
veinte hectreas.
Por su parte el Secretario de Desarrollo Econmico en el
municipio, Enrique De Hita Snchez revel que durante la
administracin se han capacitado a ms de mil personas a
travs de las diferentes modalidades de capacitacin, donde
se han conjuntado esfuerzos con el sistema DIF y el Servicio
Estatal del Empleo. Jess Torres Snchez, Subdirector de enlace operativo del CECATI en Tamaulipas, agradeci el impulso del Presidente municipal a las tareas de capacitacin
para el trabajo que se desarrollan en Altamira y refrend el
compromiso de la institucin por seguir elevando el nivel de
aprendizaje de todos los obreros participantes.
Clusmin reconoce a trabajadores

capacitados en soldadura SMAW
un soldador demuestra ante cualquier tipo de empresa, ya

sea industria o minera, que se tiene capacidades y que se
pude realizar un trabajo de alta calidad. As lo mencion en
el marco del Taller de Soldadura en Proceso SMAW organizado por el Clusmin, en el que se capacit a 12 personas de las
empresas Ammmec, Centro Diesel Profesional, Servicios y
Equipos Topo y Montajes y Estructuras de Zacatecas.
El instructor dijo que la soldadura es una labor que, en la
minera, aplica a cualquier equipo que se utilice para excavacin o perforacin, o bien, para cualquier tipo de estructura
metlica; el soldador tiene que estar perfectamente capacitado para hacer pruebas tanto en taller como en campo y que
no est limitado a ciertas actividades. Realizamos el curso
con aplicaciones bsicas en soldadura con 60/10 y 70/18, en
posicin plana, vertical ascendente y sobre cabeza, dijo Garay Ortiz, quien explic que se trata de soldaduras de fondeo
con mayor penetracin en las piezas y de tipo industrial con
mayor resistencia. Salvador Garay reconoci la importancia
que le da el Clusmin a la capacitacin y posible posterior certificacin en soldadura ya que son aspectos que toman en
cuenta empresas transnacionales al contratar.
Construccin de embarcaciones regresa al

astillero de Talleres Navales del Golfo en Mxico
Con el objetivo de una posterior certificacin, el Clster

Minero de Zacatecas (Clusmin) entreg reconocimientos a
trabajadores de empresas proveedoras de la minera por cursar el taller de soldadura en proceso SMAW.
Salvador Garay Ortiz, instructor de soldadura de Grupo
Lagacero de Torren Coahuila, seal que la certificacin en
Despus de 21 aos de inactividad, la industria mexicana

de construccin de embarcaciones ha revivido en los Talleres
Navales del Golfo (TNG), un astillero en Veracruz, Mxico.
La ltima construccin de navos que se llev a cabo all se
registr en 1993 y desde entonces dicha industria ha estado
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en el limbo. Desde que la nueva administracin se hizo cargo

de TNG hace ms de dos aos, se hicieron esfuerzos para lograr una relacin ms cercana con el gobierno mexicano; PEMEX, la empresa petrolera paraestatal; y SEMAR, la secretara de marina mexicana. Finalmente, despus de muchas negociaciones, las operaciones de construccin de embarcaciones se reiniciaron el 2 de abril con el arranque del corte de
placa de acero para remolcadores.
Talleres Navales del Golfo, recientemente seleccionado
para participar en la renovacin de la flota menor de Pemex
Refinacin, realizar el corte de placas de acero para construir siete remolcadores y la construccin total de cuatro de
ellos. El proyecto incluye el granallado, fondeado y biselado
de ms de 1,500 placas de acero con un peso de casi 3,000
toneladas. La construccin de navos se ha reactivado en
Mxico despus de dos dcadas.
Cientos de omanes participan en programa de

entrenamiento de dos aos para soldadores
Petroleum Development Oman (PDO), una empresa de
produccin de crudo y suministro de gas natural, est capacitando a cientos de Omanes en busca de empleo para que
sean soldadores diestros que puedan trabajar en tres grandes proyectos de petrleo y gas. El programa, que combina
teora y prctica y que entrenar a personas de entre
18 y 24 aos de edad hasta el nivel 6G, proporcionar a los
participantes la experticia para trabajar en exigentes y complejos proyectos de construccin.
El primer grupo de 245 Omanes se evalu mediante ex-
!
NUEVO
N
IA
CIA
ISTEN
ONSIS
C
IDAD
CALID
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CII
A
V
O
IN
INN
PARA
ANTE
DIAM
S
A
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D
IC
L
NTAS ES MET
AMIE
N
HERR PLICACIO
A
HASTA
65
VECES
MS
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Los Omanes seleccionados para la capacitacin asistieron a un evento de celebracin en el Grand Hyatt Hotel de
Muscat junto a Salim al Aufi, subsecretario del Ministerio
de Petrleo y Gas.
menes de ingls, matemticas y fsica y adems fue sometido
a exmenes mdicos antes de ser aceptados. La capacitacin
dio inicio hace algunos meses y recientemente se llev a cabo
un evento para celebrarlo. Se espera que un segundo grupo
de 200 inicie el curso en 2015 y los candidatos que sean
aprobados empezarn a trabajar en el proyecto integrado Rebab-Harweel (RHIP por sus siglas en ingls) de PDO donde
se espera la primera produccin de petrleo en 2019.
Este programa de capacitacin con duracin de dos aos
para soldadores est diseado y est coordinado en conjuncin estrecha con el Ministerio de Trabajo e incluye el establecimiento de estndares comunes de la industria y un paquete financiero y de retencin mejorado. El objetivo es que
el programa sirva como referencia para toda la industria del
petrleo y gas en el Sultanato.
Abdullah al Shuely, director de operaciones e ingeniera
de PDO, dijo, El objetivo de este programa es proporcionar
a los Omanes las habilidades necesarias en soldadura para
ingresar al empleo productivo y desarrollar un plan de carrera sustentable. Esto se entrelaza con el muy ambicioso objetivo de PDO de lograr que nuestros mega proyectos sean soldados en su totalidad por mano de obra Oman.
Petroleum Development Oman otorg el contrato de capacitacin a RAY Skills Development. El curso involucra tareas tanto en el aula de clases como en el sitio de trabajo,
permitiendo a los participantes vivenciar la experiencia del
ambiente real de trabajo de un proyecto de petrleo y gas.
Aquellos que completen con xito el programa sern asignados a trabajos de tiempo completo con los contratistas clave
que sern responsables de la construccin de los tres proyectos. Se desplegarn en tubos, tanques, contenedores y componentes mecnicos clave.
Nombran nuevo director general para

Fronius Mxico
M
MENOR
ENOR C
COSTO
OSTO D
DE
E C
CORTE
ORTE
CORTE RPIDO. NO HAY CONTRACCIN DE RUEDA.

MENOS CAMBIOS DE RUEDA.

Despus de cuatro aos de llevar la direccin de Fronius

Mxico, Markus Rieder regresa a Austria, su pas de origen, a
tomar la Gerencia de Ventas de Asia Pacfico y las Amricas
para la Divisin Solar Energy en Fronius Internacional. En
su lugar, Fidel Guajardo asume la responsabilidad de la Direccin General de Fronius Mxico.
Fidel Guajardo ha formado parte de la familia Fronius
desde el 2007, primero como lder de Servicio para la Divi Contina en la pgina 12
NOTICIAS INTERNACIONALES
Continuacin de la pgina 10
sin Perfect Welding de Fronius Mxico, luego como Gerente

de Cuentas Clave; y los ltimos tres aos como Area Sales
Manager de Amrica del Norte para Fronius Internacional,
por lo cual tiene un profundo conocimiento de la organizacin Fronius en Mxico.
Primoceler a desarrollar paquetes de sensores

pticos para la Agencia Espacial Europea
Primoceler est desarrollando nuevos paquetes de senso

res pticos para usarse en la industria del aeroespacio.
Trabajo con las aplicaciones del aeroespacio y el espacio
es el sueo de todo ingeniero, coment Antti Maattanen,
ingeniero de laboratorio de Primoceler. Las condiciones inclementes del ambiente en rbita llevan a los componentes
hasta su lmite absoluto. Al crear paquetes para los electrnicos, no es suficiente con que los instrumentos sobrevivan,
deben tambin funcionar dentro de los parmetros esperados. Nosotros hemos desarrollado y sometido a ensayos tcnicas industriales innovadoras para lograr esta meta. WJ
La Agencia Espacial Europea (ESA, por sus siglas en ingls) ha seleccionado a Primoceler, un desarrollador de tecnologa para soldadura lser, para que desarrolle y fabrique
sus nuevos paquetes de sensores pticos a usarse en futuras
misiones en rbita. Los beneficios de la tecnologa incluyen
una junta permanente transparente y un sello hermtico
para proteger los contenidos del paquete, como por ejemplo
el delicado equipo de sensores pticos.
La tecnologa de soldadura de Primoceler crea una junta
impermeable usando solamente vidrio y cumple con todos
los requerimientos tcnicos de los cientficos de la ESA. Los
paquetes creados por Primoceler contendrn componentes
optoelectrnicos de alta precisin que requieren de transparencia impecable para funcionar como deben. La soldadura
de vidrio permite este grado de claridad al no dejar burbujas
dentro de la junta ni vapores dentro del paquete.
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CUADERNO DE TRABAJO
FICHA TCNICA DE SEGURIDAD Y SALUD NO. 27

(SAFETY AND HEALTH FACT SHEET NO. 27)
Electrodos de tungsteno toriado

Introduccin
Los electrodos de tungsteno toriado contienen torio, un
material radioactivo que puede representar riesgos a la salud
y al medioambiente e niveles elevados de exposicin. El
uso de estos electrodos est exento de las regulaciones de
la Comisin Reguladora Nuclear (Nuclear Regulatory
Commission - NRC).
Entrando en efecto a partir del 27 de agosto de 2014, los
fabricantes e importadores de electrodos necesitarn contar
con una licencia especfica de la NRC para distribuir estos
electrodos. La licencia impondr los requerimientos para la
etiquetacin o rotulacin, control de calidad, reportes y
archivo de registros.
Todas las personas que enven electrodos de tungsteno
toriado en los Estados Unidos necesitan apegarse a las regulaciones del Departamento de Transporte (Department of
Transportantion DOT). El DOT requiere que los electrodos
de tungsteno toriado estn adecuadamente empacados y
rotulados. La superficie del paquete debe ser monitoreada
para verificar los niveles de radioactividad. Por ejemplo, el
Servicio Postal de los Estados Unidos requiere que el siguiente rtulo se encuentre sobre el lado de la direccin del
destinatario:
Este se apega a las condiciones y limitantes especificadas
en el 49 CFR 173.426 para paquetes exentos que contienen
material radioactivo artculos fabricados de uranio natural
(o torio natural), UN2909 y se encuentra dentro de los
lmites de actividad del Servicio Postal para su envo.
Naturaleza del riesgo

El torio es un material de bajo nivel radioactivo que emite
principalmente partculas alfa as como alguna radiacin
gama y beta. Estos electrodos normalmente son afilados
mediante el pulido como parte del procedimiento estndar
mientras se prepara a soldar con soldadura por arco de tungsteno protegido con gas (GTAW). Las partculas de polvo
provenientes de este proceso de pulido pueden causar exposicin interna a la radiacin si el polvo llegara a ingerirse o
inhalarse accidentalmente, razn por la que es necesario
tomar precauciones. La preocupacin en cuanto a la exposicin de la parte externa del cuerpo a la radiacin de estos
electrodos es mnima.
El riesgo de la exposicin interna durante la soldadura es
insignificante en la mayora de las circunstancias debido a
que el electrodo toriado se consume a un ritmo muy lento.
Durante el pulido de los electrodos de tungsteno toriado,
se crea polvo radioactivo, lo cual representa el riesgo potencial de exposicin a la radiacin interna por inhalacin o ingestin a menos que se tengan cuidados para controlar el
polvo.
Como reducir la exposicin

Elija electrodos libres de torio como aquellos que contienen cerio, lantano, itrio o circonio.
Lea, comprenda y apguese a toda la informacin en la
Ficha de Datos de Seguridad (Safety Data Sheet SDS) para
el electrodo de tungsteno seleccionado.

Use un sistema de alta eficiencia de recoleccin de polvo
para atrapar las partculas creadas durante el pulido de electrodos o que se altere durante la limpieza.
Evale el sistema de ventilacin antes de la aprobacin y
peridicamente, a partir de entonces, para reducir al mnimo
la contaminacin del personal y del medio ambiente.
Desarrolle e implemente procedimientos estndar de operacin para el uso de electrodos de tungsteno toriado, incluyendo procedimientos adecuados para el almacenamiento, Pulido, uso, mantenimiento y desecho.
Proporcione capacitacin en la operacin del equipo de
soldadura y pulido, higiene personal y seguridad.
Qu hacer con las partculas recolectadas

de polvo
Retire con regularidad el polvo generado mediante el
pulido.
Deseche adecuadamente el polvo y los electrodos utilizados apegndose a las regulaciones locales, estatales y
federales.
Resumen
Varias de las fuentes de informacin que se listan indican
que el riesgo exposicin laboral a la radiacin durante el almacenamiento, manejo y soldadura con electrodos de tungsteno
toriado es mnimo cuando se toman simples precauciones. Se
debe tener especial cuidado para controlar y recolectar polvo
proveniente del pulido de estos electrodos a fin de prevenir la
exposicin por inhalacin o ingestin a las partculas de polvo
radioactivo que provienen de esta operacin.
Fuentes de informacin
Nuclear Regulatory Commission (NRC). Code of Federal

Regulations, Title 10 Energy, Part 40.13, disponible en la
Oficina de Publicaciones del Gobierno de los Estados
Unidos: U.S. Government Printing Office, 732 North Capitol
Street NW, Washington, DC 20401; telfono: 800-368-5642;
sitio Web: www.nrc.gov.
Department of Transportation (DOT), 49 Code of Federal
Regulations, Title 49 Transportation, Part 173, disponible en
la Oficina de Publicaciones del Gobierno de los Estados
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20401; telfono: 855-368-4200; sitio Web: www.dot.gov.
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La AWS no se hace responsable de lesin alguna a personas ni a la propiedad, u otros daos de cualquier naturaleza, ya sea especiales, indirectas,
consecuenciales o compensatorias, que resulten directa o indirectamente a partir de la publicacin, uso o confianza en esta informacin. La AWS tampoco
otorga garanta sobre la precisin o integridad de la informacin aqu publicada.
Consejos para soldar con xito

acero inoxidable al acero al carbn
Se presentan tres factores para tener en mente:
por qu la entrada de calor es clave, los
inconvenientes a evitar, y preparacin junto
con detalles de planeacin
dealmente, los materiales base usados en una aplicacin de soldadura

combinarn perfectamente en composicin mecnica y qumica. Sin embargo, las empresas en la manufactura,
fabricacin, construccin y otras industrias pudieran ocasionalmente encontrar que es necesario tanto por
requerimientos de condicin de servicio como por costo unir con soldadura materiales dismiles. Soldar materiales diferentes, tales como acero inoxidable y acero al carbn, puede ser
una opcin mucho ms econmica que
fabricar una estructura totalmente de
acero inoxidable. Fig. 1.
Soldar materiales disimilares es comn en ciertas plantas de generacin
de energa tales como las refineras petroqumicas, as como en muchas plantas de procesamiento de minerales y
en la minera. La resistencia a la corrosin proporcionada por el acero inoxidable a menudo es necesaria para el
equipo en esas plantas. Cuando el ambiente o las condiciones de servicio lo
permitan, sin embargo, el material
puede soldarse al, ms econmico, acero al carbn. En estas aplicaciones, el
acero al carbn, el cual incluye aleaciones bajas y dulces, desempea el importante papel de reducir costos en la
construccin y operacin de estas
plantas de manufactura.
Como con cualquier aplicacin de
soldadura, tener xito al soldar aceros
dismiles requiere la cuidadosa seleccin de metales de aporte y los procedimientos adecuados de soldadura.
Esto es verdad independientemente
de qu proceso use la aplicacin de
soldadura.
POR DAVE BENSON

DAVE BENSON es un ingeniero en
aplicaciones con Hobart Brothers Co.
(www.hobartbrothers.com), Troy, Ohio.
Fig. 1 Soldar materiales distintos entre s, como el acero inoxidable y el acero al carbn,
puede ser una opcin ms econmica y puede mejorar la durabilidad de los componentes terminados. Sin embargo, para soldar con xito aceros dismiles, uno debe prestar especial atencin a factores clave, incluyendo la seleccin de los metales de aporte correctos y el apego a
procedimientos adecuados de soldadura.
mecnicas de cada tipo de material es

importante. Igualar las propiedades
mecnicas de cada tipo de material es
importante tambin. Lograr una pareja mecnica es una funcin de tener la
qumica correcta y, adems, un reflejo
del calor creado por el proceso de soldadura. Como regla general, al soldar
cualquier tipo de acero inoxidable al
acero dulce, el metal de aporte debe
igualar o exceder ligeramente las propiedades mecnicas del ms dbil de
los dos materiales.
Finalmente, es importante al soldar
acero inoxidable y acero dulce mantener la resistencia a la corrosin de la
junta de soldadura y del metal base de
acero inoxidable cercano.
Entrada de calor es
importante
Fig. 2 Los metales de aporte recomendados con qumica enriquecida de aleacin y alto
contenido de nquel para la soldadura de acero inoxidable al acero al carbn incluyen 309L,
312, 321, y 347. En la mayora de los casos al usar estos dos materiales, los operadores sueldan
acero al carbn al acero inoxidable 304L, as es que el 309L es tpicamente el metal de aporte
adecuado para esa aplicacin.
Tres factores a tener

en mente
Al soldar acero inoxidable con acero
al carbn, es de importancia crtica poner atencin a la qumica, propiedades
mecnicas y a la resistencia a la corrosin para evitar problemas potenciales. Para todos estos tres factores, elegir el metal de aporte adecuado puede
ayudar a reducir preocupaciones.
Como ejemplo, al unir acero inoxidable 304L al acero dulce, el metal de
aporte ms comnmente recomendado es el 309L Fig. 2. Durante el proceso de unin, la soldadura se diluye
con algo del acero inoxidable de un

lado de la junta y algo del acero dulce
del otro lado, mezclando material de
cada lado de la soldadura. El objetivo
es crear un depsito final de soldadura
cuya qumica sea compatible con cada
lado de la junta de la soldadura. Usar
un metal de aporte 309L logra esta
meta al unir acero inoxidable 304L al
acero dulce.
Una vez ms, si existe incertidumbre acerca de la seleccin de metal de
aporte, recuerda consultar a un distribuidor de soldadura o a un fabricante
de metal de aporte antes de intentar la
soldadura dismil.
Asimismo, empatar las propiedades
Para hacer frente a los factores de

qumica, propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin, es importante
seguir un procedimiento adecuado de
soldadura que limite la entrada de calor a la soldadura y al material base de
acero inoxidable. Limitar la entrada de
calor reduce la dilucin del depsito de
soldadura con la porcin de acero
inoxidable de la junta de soldadura.
Esto, a su vez, ayuda a mantener el
contenido de aleacin del depsito de
soldadura y su resistencia deseable a la
corrosin.
En el caso de algunos aceros inoxidables, la entrada moderada de calor
adems protege la resistencia a la corrosin evitando la creacin de fases
indeseables en el lado de acero inoxidable de la junta. Por ejemplo, la serie
300 de aceros inoxidables austenticos
son sujetos a precipitacin de carburo
si se mantienen por demasiado tiempo
en un rango crtico de temperatura de
800 a 1400F. Reducir al mnimo el
tiempo en este rango y seleccionar
un metal de aporte y metal base bajo
en carbnpuede evitar que ocurra
este problema. Usar grados estabilizados de metales de aporte (ER321 o
ER347, por ejemplo) pudiera tambin
ser garanta y puede servir como una
forma adicional de asegurar que se evite la precipitacin de carburo.
Otros grados de acero inoxidable
pudieran formar fases indeseables que
pudieran resultar en fragilidad o resistencia pobre a la corrosin se se mantienen durante demasiado tiempo a
una alta temperatura. La fase sigma
(una fase intermetlica frgil con alta
dureza) se puede formar en algunos

grados de acero inoxidable a temperaturas elevadas y comprometer seriamente las propiedades mecnicas y de
resistencia a la corrosin. En aceros inoxidables dplex, por ejemplo, la entrada de calor es responsable del balance entre ferrita y austenita en la
soldadura final y la zona afectada trmicamente (ZAT). El nivel adecuado de
entrada de calor puede ayudar a mantener la cantidad deseada de cada fase
en la soldadura terminada y la zona
afectada trmicamente del metal base.
Inconvenientes a evitar:
deformacin, agrietamiento
y oxidacin
El acero inoxidable tiene un alto
coeficiente de expansin trmica, una
medida que se refiere a la proporcin a
la que un material se expande con los
cambios en la temperatura. En pocas
palabras, el acero inoxidable se expande y se contrae ms con los cambios de
temperatura en comparacin con el
acero al carbn.
El acero inoxidable adems tiene
cerca de la mitad de la conductividad
trmica del acero al carbn. Debido a
esa falta de conductividad trmica,
una pieza de acero inoxidable caliente
permanecer caliente durante mucho
tiempo ms debido a que no conduce
el calor lejos de la fuente tan rpidamente. Ya que el acero al carbn tiene
ms conductividad trmica, el calor se
desplaza por esa pieza con relativa rapidez, alejando el calor de la zona de la
soldadura.
Las diferencias en el coeficiente de
expansin trmica y la conductividad
trmica pueden causar alguna dificultad al soldar materiales dismiles. El
acero inoxidable naturalmente querr
expandirse y contraerse ms como resultado del alto calor visto durante la
soldadura. De manera opuesta, el acero al carbn (particularmente el acero
dulce) es un buen conductor del calor y
por ello se enfriar ms rpidamente y
se encoger a mayor velocidad a medida que la junta se enfra. Estas diferencias se agregan al esfuerzo sobre la
junta creado a medida que ambos lados se expanden con el calor y se contraen con el enfriamiento. Esto puede
causar deformaciones o desalineacin
de una soldadura metlica dismil.
Adems puede provocar agrietamiento
o fisuracin si los esfuerzos creados
por las diferencias en la contraccin y
Fig. 3 Cuando se trata de proteger el material de la oxidacin, las soldaduras del acero inoxidable al carbn dulce con juntas de raz abierta debern protegerse de la atmsfera por
el lado trasero de la soldadura (purgado). La prctica del purgado, ms frecuentemente
usada cuando se suelda con arco de tungsteno protegido con gas, ayuda a prevenir la contaminacin de la soldadura por la parte trasera de la junta.
expansin trmica exceden la resistencia de cualquiera de los materiales.

Para hacer frente a estos dos problemas al soldar acero inoxidable al
acero dulce, evita juntas altamente
constreidas que puedan crear esfuerzos altos cuando la junta se caliente y
se enfre. Si se requiere una configura-
cin altamente constreida de junta,

usa una entrada modesta de calor y
algo de precalentamiento para retardar
el enfriamiento de la junta despus de
que la soldadura se haya completado.
Aislar la junta de soldadura despus
del ltimo paso de soldadura tambin
retardar el enfriamiento y ayudar a
prevenir que los esfuerzos trmicos

agrieten una junta.
La contaminacin de la junta de soldadura y la soldadura resultante es un
serio problema que a menudo causa
agrietamiento o fisuracin por calor.
Los contaminantes pueden reaccionar
con el acero al carbn o el acero inoxidable para producir pequeas cantidades de material de soldadura con temperaturas de fusin drsticamente ms
bajas. Estas reas microscpicas de
contaminantes de bajo punto de fusin son los ltimos en solidificarse
cuando la soldadura se enfra. Como
resultado, se pueden convertir en fisuras o grietas cuando el metal de soldadura se enfre y se encoja. Estas fisuras
por calor pueden verse fcilmente si el
problema es severo, pero tambin pueden ser microfisuras que son invisibles
simple vista.
En lo que respecta a proteger el material de la oxidacin, estas soldaduras
de materiales dismiles deberan tratarse justo como se tratara una soldadura de acero inoxidable Fig. 3. Las
juntas de raz abierta se debern proteger de la atmsfera en el lado trasero
de la soldadura (purga). La prctica de

la purga, usada ms frecuentemente al
soldar con arco de tungsteno protegido con gas, ayuda a prevenir la contaminacin de la soldadura desde la parte de atrs de la junta. De otra forma,
la junta de soldadura y el lado del acero
inoxidable de la soldadura pueden resultar daados por la oxidacin, lo cual
es el resultado de una reaccin con el
oxgeno y nitrgeno en la atmsfera.
La oxidacin daar la resistencia a la
corrosin de la soldadura y de la zona
afectada trmicamente del acero inoxidable. Para evitar que esto ocurra, purga la parte de atrs de la junta con un
gas inerte como el argn, o usa uno de
los recubrimientos comercialmente
disponibles que pueden aplicarse a la
parte de atrs de una junta de soldadura antes de soldar.
Preparacin para soldar acero

inoxidable al acero dulce
La preparacin y limpieza adecuadas
son pasos vitales para ayudar a asegurar la soldadura exitosa de materiales
dismiles. Pule las descamaciones del
maquinado o los recubrimientos cuando menos media pulgada de cada lado

de la junta. Despus de este paso limpia el rea con un solvente como alcohol o acetona. Esos pasos ayudan a deshacerse de la grasa y el aceite, los cuales
tienden a transportar fsforo y el sulfuro, causas principales del agrietamiento o fisuracin por calor.
La soldadura de metales
dismiles requiere de
planeacin
Soldar metales dismiles puede ser
un desafo. Es importante tener tanta
informacin como sea posible acerca
de las caractersticas de los materiales
base y el metal de aporte para tomar
las decisiones adecuadas que produzcan soldaduras sanas. Cuando tengas
dudas, consulta a un distribuidor de
soldadura de confianza para que te de
consejos acerca del proceso. Hacer esto
puede ayudar a asegurar la durabilidad y ahorros en costos que se
busca en una aplicacin que presente
tanto acero inoxidable como acero al
carbn. WJ
Cdigos y estndares que se

refieren a aceros
inoxidables
POR RICHARD CAMPBELL,

LYNN STURGILL, Y
WILLIAM ROTH
Fig. 1 El Arco Gateway en San Luis,

Missouri. (Foto cortesa del Bur de
Convenciones y Visitantes de San
Luis, Missouri)
Muchos cdigos y estndares proporcionan informacin til

acerca de la soldadura de aceros inoxidables
umerosos cdigos y estndares
que se refieren a la soldadura de
aceros inoxidables se estn expandiendo para incluir ms informacin tanto en asuntos tericos como
prcticos en lo que respecta a la seleccin de materiales, soldadura y consideraciones de servicio adems de los
requerimientos tradicionales de los cdigos. Ms de estos cdigos y estndares estn dirigindose a la soldadura
de las cinco categoras de aceros inoxidables austenticos, ferrticos, martensiticos, endurecimiento por precipitacin y especialmente las aleaciones
dplex. Este artculo proporciona algunos extractos de dichos documentos
resaltando informacin que resulta
til en la soldadura de todos los aceros
inoxidables, no solamente para estos
cdigos de construccin o estndares
especficos.
AWS D1.6, Cdigo para

Soldadura Estructural
Acero Inoxidable
Este cdigo aborda los requerimientos de soldadura para estructuras de
acero inoxidable tales como soportes
para contenedores a presin, plataformas y edificios o estructuras Fig. 1.
Antes de la publicacin del AWS D1.6,
Cdigo para Soldadura Estructural
Acero Inoxidable, la mayora de los
usuarios de estructuras de acero inoxidable especificaban la soldadura al
AWS D1.1, Cdigo de Soldadura Estructural Acero. Sin embargo, esto no
era ni adecuado ni preciso por numerosas razones los aceros inoxidables
estn fuera del alcance del AWS D1.1,
pues los aceros inoxidables tienen propiedades diferentes a las del acero al
carbn a los aceros bajos en aleacin.
Como resultado, el Comit AWS D1
prepar el cdigo AWS D1.6, el cual se
public por primera vez en 1999. La
segunda edicin fue publicada en
2007, y la tercera edicin vio la luz en
2007 y est actualmente siendo revisado mediante el proceso de comit

AWS, con esperanza de publicarlo para
2015. Una vez aprobada, esta nueva
edicin retendr los requerimientos y
recomendaciones especficos para aceros inoxidables, con una organizacin
y estructura que tendr ms paralelismo con el AWS D1.1:2010.
Aunque este cdigo se aplica principalmente a los aceros inoxidables austenticos, adems cubre aplicaciones
de soldadura estructural que utilizan
cualquiera de las cinco categoras de
aceros inoxidables, adems de aceros
inoxidables a aceros al carbn o de baja
aleacin en grosores de 116 pulg. (1.5
mm) y ms gruesos. Siendo la resistencia la principal consideracin, la Clusula 2, diseo de conexiones soldadas,
proporciona valiosas instrucciones
para los diseadores de estructuras de
acero inoxidable. La Tabla 2.1 muestra
los esfuerzos mximos permitidos
para juntas basados en el tipo y orientacin de los esfuerzos aplicados en la
penetracin completa de junta (CJP,
por sus siglas en ingls), penetracin
parcial de junta (PJP por sus siglas en
ingls), y soldaduras de filete y tapn/ojal.
La Clusula 3 cubre la precalificacin de especificaciones de procedimientos de soldadura (WPSs, por sus
siglas en ingls) en donde metales de
aporte y metales base de acero inoxidable austentico que forman una pequea cantidad de ferrita en el metal
de soldadura pueden usarse en WPSs
sin pruebas para su calificacin. Estos
metales base se clasifican en cinco grupos de acuerdo a los niveles de resistencia junto con metales de aporte recomendados con resistencias que les
van. El uso de WPSs precalificadas est
limitado a ciertos procesos de soldadura y a detalles de juntas precalificadas
especficas. La lista de metales base
permitidos para usarse en las WPSs
precalificadas est siendo evaluada
para la posible inclusin de algunas de
las aleaciones de la serie AISI 200 y

pare reflejar los cambios recientes a algunas especificaciones listadas de materiales. Mientras que los aceros inoxidables dplex estn encontrando ms
aplicaciones en reas estructurales, actualmente no se les permite usarse en
WPSs precalificadas, pero pueden
usarse en WPSs calificadas por evaluacin como se describe en la Clusula 4.
Clusula4, Calificacin, aborda la calificacin de personal y procedimientos
de soldadura. Las calificaciones pueden
realizarse en cualquier acero inoxidable
o acero inoxidable a acero de baja aleacin o al carbn. Las reas que se estn
evaluando para revisin en la siguiente
edicin incluyen identificar de manera
ms clara que la calificacin de procedimiento de soldadura de ranura adems
califica procedimientos de soldadura de
filete; cmo puede hacerse la calificacin de procedimiento a otros estndares; cmo se puede usar el AWS B2.1,
Estndar de Especificaciones para Procedimientos de Soldadura; y eliminar inconsistencias entre texto, tablas y
figuras.
Clusula 5, Fabricacin, aborda
asuntos prcticos acerca de la soldadura de aceros inoxidables, principalmente relacionados con la contaminacin y
la consecuente corrosin. El prrafo
5.2 seala, Las propiedades de resistencia a la corrosin de los materiales y
las condiciones de servicio a los que los
productos fabricados estarn expuestos debern considerarse antes de la fabricacin misma. La clusula contina
con recomendaciones para la remocin
de xidos en la superficie y concluye diciendo, Donde se anticipen la corrosin por picadura, corrosin intersticial, corrosin intragranular o fisuracin por corrosin bajo tensin, se deben especificar consideraciones especiales de fabricacin en los documentos
contractuales. Esto tambin aborda
evitar el contacto con plomo, cinc o sus
compuestos debido al potencial de fisuracin por calor.
RICHARD CAMPBELL (rdcampbe@bechtel.com), Ingeniero Profesional, PhD, es miembro de Bechtel y especialista tcnico en soldadura, Houston, Texas,
presidente del Subcomit AWS D1K para soldadura Estructural de Acero Inoxidable y el Subcomit ASME de Unin de Materiales para Equipo de
Bioprocesamiento. LYNN STURGILL (lynnsturgill@gmail.com) es consultora en metalurgia y soldadura con Sturgill Welding & Code Consulting, Fort Collins,
Colorado, presidente del Subcomit ASME de Materiales Metlicos para Equipo de Bioprocesamiento y miembro del Subcomit AWS D1K para Soldadura
Estructural de Acero Inoxidable. WILLIAM ROTH, Ingeniero Profesionar, Master, (roth.wl@pg.com) es ingeniero de soldadura y materiales con Procter &
Gamble, presidente del Comit AWS D18, y secretario del Subcomit ASME de Unin de Materiales para Equipo de Bioprocesamiento.
La importancia de la contaminacin
cruzada se aborda en el prrafo 5.2.1
con requerimientos tales como, discos
de pulido, hojas de sierra, limas u otras
herramientas de corte que hayan sido
usadas en aceros al carbn no debern
ser reutilizadas en aceros inoxidables.
El pulido deber hacerse con una rueda
abrasiva libre de hierro. Tambin se
aborda la limpieza de soldaduras en el
prrafo 5.10 con el requerimiento de
que En todos los casos en que se usen
cepillos, stos debern estar hechos de
materiales de acero inoxidable.
La Clusula 6, Inspeccin, est siendo evaluada para un reformateo y revisin potenciales para estar en paralelo
con AWS D1.1:2010. Hay dos reas
principales de diferencia entre el AWS
D1.1 y el AWS D1.6 en lo que respecta
a la evaluacin no destructiva (NDE,
por sus siglas en ingls). Los ensayos o
pruebas por partculas magnticas
(MT, por sus siglas en ingls) solamente se aborda brevemente en el AWS
D1.6 debido a que los aceros inoxidables austenticos (las principales aleaciones usadas para la soldadura de acero inoxidable estructural) son no magnticas; sin embargo, en el prrafo
6.7.7 se permite el uso de MT para grados martensticos o ferrticos as como
tambin para algunas aleaciones de endurecimiento por precipitacin. Los requerimientos y procedimientos de
pruebas ultrasnicas (UT por sus siglas
en ingls) son diferentes en el AWS
D1.6 a los del AWS D1.1 debido a las
medidas ms grandes de grano que se
ve en los aceros inoxidables austenticos soldados y sus efectos en la resolucin e interpretacin de las seales de
las UT.
Finalmente, la Clusula 7, Soldadura de pernos, est siendo evaluada
para reformatearla a fin de proporcionar una secuencia ms lgica de las
operaciones y para identificar de manera clara las combinaciones de pernos
de acero de baja aleacin/al carbn y
acero inoxidable y los metales base que
pueden soldarse.
Mucha gente no se da cuenta de la
riqueza de informacin disponible en
el AWS D1.6 para la soldadura de aceros inoxidables, sin importar que sean
usados en aplicaciones estructurales
o no. Existe una cantidad de anexos
informativos que merecen ser
mencionados.
AWS D1.6 Anexo F, Metal de aporte
sugerido para varias combinaciones de
aceros inoxidables y otros metales
base ferrosos, es un anexo informativo
Fig. 2 AWS D18.2 tabla de color dentro de soldaduras orbitales de tubo realizadas
en 304L con varios niveles de oxgeno en el gas de purga de argn.
que proporciona una matriz de 27 pginas de metales base y metales de

aporte sugeridos. Esto incluye combinaciones de las cinco categoras de aceros inoxidables a ellos mismos y a aceros de baja aleacin o al carbn.
Anexo I, Aceros inoxidables no precalificados Pautas para Uso y Calificacin de WPS, es una compilacin extremadamente benfica de recomendaciones y pautas acerca de calificar
procedimientos de soldadura mediante
pruebas o ensayos. Es especialmente
til para explicar la relacin entre precalentamiento y tratamiento trmico
posterior a la soldadura (PWHT, por
sus siglas en ingls) y las propiedades
metalrgicas y mecnicas de las cinco
categoras de acero inoxidable. Adems
aborda asuntos nicos para las cinco
categoras, incluyendo la fisuracin
por calor de los austenticos con bajo
contenido de ferrita; la fisuracin en
fro de los martensticos incluyendo la
necesidad de precalentamiento, electrodos bajos de bajo hidrgeno, y
PWHT al soldarlos; controlar la entrada de calor para lograr una microestructura balanceada de austenita/ferrita en las grados dplex; y asuntos de
fragilizacin. Este anexo adems aborda la soldadura de metales dismiles de
aceros inoxidables a aceros de baja aleacin o al carbn.
Finalmente, el Anexo N, Soluciones
para ataque qumico, lista qumicos y
soluciones recomendados para el macroataque de aceros inoxidables, tales
como los que se necesitan para determinar la medida o forma de la soldadura en soldaduras de filete o de soldaduras de ranura con penetracin parcial de junta. Este anexo incluye adems precauciones de seguridad.
Estndares AWS D18

El Comit AWS D18 para soldadura
higinica desarroll los estndares
AWS D18 como respuesta a una peticin por parte del Comit 3-A Estndares Sanitarios, Inc., solicitando ayuda
para preparar estndares de soldadura

para usarse en la manufactura y construccin de plantas procesadoras de
alimentos y productos lcteos. El AWS
D18.1/D18.1M:2009, Especificacin
para la Soldadura de Sistemas de Tubera
de Acero Inoxidable Austentico en Aplicaciones con Necesidades de Higiene, cubre los requerimientos para la soldadura por arco de tungsteno protegido con
gas y la soldadura con arco por arco
plasma de aceros inoxidables y tubos
de aleacin con nquel de pulg. (6
mm) de dimetro y ms en la fabricacin y construccin de nuevos sistemas higinicos de procesamiento. Cubre la soldadura orbital y manual de
tuberas para la transportacin de productos de sistemas higinicos y soluciones de limpieza o desinfectantes.
Una de las mayores preocupaciones
en la industria de la higiene es la contaminacin de los productos alimenticios y lcteos. La corrosin es la fuente
de contaminacin. Las soldaduras hechas sobre acero inoxidable austentico
en presencia de oxgeno pueden decolorarse, resultando en superficies que
pueden corroerse y subsecuentemente
contaminar un producto alimenticio o
lcteo. Como resultado, en el AWS
D18.1 se incluye una grfica de colores
para identificar varios niveles de decoloracin para las superficies de contacto del producto de soldaduras de produccin en acero inoxidable 304L.
AWS D18.1, as como otros cdigos,
estndares y especificaciones para el
usuario, ha sido usado histricamente
esta tabla para establecer criterios de
aceptacin para sus aplicaciones especficas. Este estndar adems requiere
el uso de muestras de soldadura de
preconstruccin para verificar que las
caractersticas de la soldadura incluyendo el perfil, ancho de la soldadura,
discontinuidades y los niveles de decoloracin de las soldaduras de produccin sean aceptables.
El AWS D18.2:2009, Gua para los
Niveles de Decoloracin de Soldadura
Dentro de Tubo de Acero Inoxidable Aus-
ASME B31.3, Cdigo para

Tubera de Proceso
Fig. 3 Fuerte oxidacin en una soldadura de acero inoxidable por arco de

tungsteno protegido con gas (Referirse al AWS B1.11:2000, Fig. 37, p. 21).
tentico, proporciona la misma tabla de

colores como la que se presenta en el
AWS D18.1, pero en un formato independiente al que puede referirse desde
otros cdigos o estndares. Uno de los
motivos para esta estndar fue la necesidad en las industrias farmacuticas y
de biotecnologa de una tabla de decoloracin de soldadura de acero inoxidable y, en ese entonces, el el ASME no
tena tal documento de referencia. Por
ello, AWS emiti el D18.2 (Fig. 2) en
parte para que el estndar ASME BPE
pudiera hacer referencia a ello. Amarra
los niveles de decoloracin de soldadura al contenido de oxgeno del gas argn usado para purgar el interior del
tubo durante la soldadura. Adems seala que otros factores, tales como la
humedad, los hidrocarburos, el hidrgeno y el acabado de la superficie pueden tambin afectar la decoloracin.
Para satisfacer ms necesidades en

la industria alimenticia y la de productos lcteos, se prepar el AWS
D18.3/D18.3M:2005, Especificacin
para la Soldadura de Tanques, Contenedores y Otro Equipo en Aplicaciones Sanitarias (Higinicas). La 2 edicin de
esta especificacin se encuentra ahora
en revisin. El alcance de esta especificacin cubre los requerimientos para la
soldadura de aceros al carbn, aceros
inoxidables, y aleaciones de nquel usados para la fabricacin y construccin
de nuevos tanques, contenedores y
otro equipo para aplicaciones sanitarias (higinicas). La soldadura de tubos
a un tanque, contenedor u otra pieza
de equipo sanitario, para usarse como
una tobera u otra abertura, se encuentra incluida dentro del alcance de esta
especificacin.
Fig. 4 Sistema de mdulos de acero inoxidable para la industria de la

biotecnologa.
Los aceros inoxidables estn encontrando ms aplicaciones en sistemas

de tubera en plantas para la produccin de petrleo y gas, biotecnologa,
farmacuticas y qumicas. La intencin
del ASME B31.3, Tubera de Proceso, es
para presentar requerimientos de ingeniera considerados necesarios para
la construccin y el diseo seguros de
instalaciones de tubera (Referirse al
prrafo 300 (c)(1)). El propsito principal de los cdigos B31 es seguridad
de presin; sin embargo, otros asuntos
tambin deben ser considerados aunque no estn necesariamente dentro
del alcance de este cdigo, incluyendo
la compatibilidad de materiales con el
servicio (Referirse al prrafo
300(c)(6)). Por esta razn, el ASME
B31.3 requiere que el propietario/
usuario especifique el servicio del fluido para la aplicacin que se pretende.
Esto determina el grado de examinacin/inspeccin, mtodos requeridos
de pruebas no destructivas y loas criterios aplicables de aceptacin.
El Apndice A proporciona los esfuerzos bsicos permitidos para los
materiales que se listan. Estos incluyen muchos aceros inoxidables austenticos, pero tambin una cantidad de
grados dplex, martensticos y ferrticos. Para la edicin 2014, una vez impresa, algunos grados austenticos adicionales (tales como UNS S20153 y
S31635), numerosos grados dplex tales como UNS S32101, S32205,
S32750, S32760, y S32906), adems
de algunos grados superaustenticos
(UNS S31254, N08904 y N08367) sern agregados.
El cdigo ASME B31.3 aborda el
precalentamiento y PWHT para varias
categoras de acero inoxidable. Antes
de la edicin 2012, las temperaturas
mnimas de precalentamiento en el
ASME B31.3 eran solamente recomendaciones a menos que la temperatura
ambiente estuviera por debajo de los
32F, debajo de lo cual las recomendaciones se volvan requerimientos. Para
los austenticos P-No. 8 y ferrticos PNo. 7, el B31.3 ahora requiere un mnimo de 50F aunque para los martensticos P-No. 6, se requiere un mnimo
de 400F. La edicin 2014 intentar
alinear algunos de los requerimientos
de precalentamiento y PWHT con
aqullos en el ASME B31.1.
An este cdigo talvez eventualmente aborde algunos de los asuntos
relacionados con los aspectos nicos

de la soldadura de aceros inoxidables,
tales como el purgado de superficie de
raz de una soldadura de tubera. Para
una edicin futura, se est evaluando
una propuesta que incluya en las notas
de la tabla de criterios de aceptacin
de soldadura un enunciado abordando
que para soldaduras en tuberas de alta
aleacin, el potencial de oxidacin de
la (Fig. 3) deber considerarse. Un
enunciado precautorio podra tambin
abordar la comprometida resistencia a
la corrosin de soldaduras oxidadas,
ms la evaluacin de radiografas de
tales soldaduras donde la oxidacin
tiene una apariencia distintiva en la
radiografa.
La edicin 2010 del ASME B31.3 inclua un nuevo Captulo X acerca de tubera de alta pureza, el cual fue escrito
para abordar no solamente los requerimientos de seguridad ante la presin
del B31.3, sino tambin los requerimientos de limpieza de aplicaciones de
alta pureza tales como las industrias
de semiconductores y biofarmacutica.
Este captulo proporciona reglas alternativas para el diseo y la construccin de tubera denominada por el propietario como servicio de fluido de alta
pureza y aade requerimientos a el cdigo base del B31.3, como el de requerir que las soldaduras cumplan no slo
con los requerimientos en el B31.3
sino adems con aquellos en el ASME
Estndar para Equipo de Bioprocesamiento para la industria biofarmacutica. Este captulo permite solamente
la soldadura orbital por arco de tungsteno protegido con gas para soldaduras de produccin y requiere el uso de
cupones de soldadura para control de
calidad.
Estndar para Equipo de

Bioprocesamiento ASME
El Estndar para Equipo de Bioprocesamiento ASME (Estndar BPE, por
sus siglas en ingls) se desarroll para
equipo y sistemas de tubera para la
manufactura de biofarmacuticos y
drogas basadas en la biotecnologa.
Abarca el diseo, materiales, construccin, examinacin y evaluacin de
equipo y sistemas de tubera Fig. 4.
Los aceros inoxidables son seleccionados por su resistencia a la corrosin
para evitar la corrosin general u otros
tipos. Sin embargo, en las industrias
de alta pureza gobernadas por el Estndar BPE, un a preocupacin adicio-
nal es la contaminacin potencial del

producto medicinal o droga por materiales de la construccin. Como tal, el
caballito de batalla en esta industria ha
sido el acero inoxidable austentico
UNS S31603 (316L). Como resultado,
la mayora de los requerimientos de
soldadura y los criterios de aceptacin
en la Parte MJ, Unin de Materiales,
fueros escritos para contenedores a
presin y tuberas basados en las caractersticas de esta aleacin.
En la edicin 2009, sin embargo, el
Estndar BPE se expandi para incluir
una nueva Parte MM, Materiales Metlicos. La edicin 2012 ahora incluye
no solamente los aceros inoxidables
austenticos (como el UNS S30400,
S30403, S31600, y S31603), sino tambin algunas aleaciones superaustenticas (como el UNS N08367, S31254, y
N08926) as como un acero inoxidable
dplex (UNS S32205). Para ajustarse a
los usuarios internacionales, tambin
incluye aleaciones europeas de composicin similar, como el EN 1.4435, entre otros. Los metales de aporte adecuados tambin se encuentran listados
en la Parte MM, siendo la principal
preocupacin el que el metal de soldadura resultante debe tener una resistencia a la corrosin no menor que la
del metal base.
Para la edicin 2014, dos aleaciones
sern recategorizadas de la categora
austentica a la categora superaustentica para hacer la aplicacin de los requerimientos de metal de aporte/reglas PWHT ms sencillas. Histricamente, el Estndar BPE no ha abordado PWHT o el tratamiento trmico en
lo absoluto ya que las propiedades mecnicas del tubo soldado 316L usado in
la condicin de recocido por solucin
no varan mucho de aquellas de las conexiones hechas de tubos soldado o
formado usado en la condicin como
se soldaron. Sin embargo, cuando aleaciones como el UNS N08367 se sueldan, ocurre una severa microsegregacin del molibdeno, dando como resultado soldaduras cuya resistencia a la
corrosin es significativamente inferior a aquella del metal base. Para compensar por ello, la Parte MM requiere
que los metales de aporte con sobrealeacin o insertos se usen para soldar
grados superaustenticos (tales como
soldadura UNS N08367 con metal de
aporte UNS N10276) o, en lugar de
ello, las soldaduras autgenas deben
ser sujetas a PWHT. Como resultado,
los metales base de aleacin ms alta
deben categorizarse adecuadamente
para permitir la aplicacin razonable

de estas reglas.
Hay planes en proceso de incluir un
acero inoxidable esbelto, UNS S32101,
y posiblemente otros en ediciones futuras pare reflejar el hecho de que estas aleaciones tienen resistencia a la
corrosin mejor que la del 316L, sin
mucho costo extra.
La Parte MJ, Unin de Materiales,
ha hecho referencia la tabla de colores
AWS D18.2 comenzando con la edicin 2002 del Estndar BPE. Aunque
tanto los tubos electropulidos como
los pulidos mecnicamente son usados
en aplicaciones biofarmacuticas, esta
tabla solamente aborda soldaduras en
tubo pulido mecnicamente. Los usuarios del Estndar BPE, sin embargo, requeran una descripcin ms detallada
de los niveles aceptables de decoloracin especficos para aplicaciones biofarmacuticas. Como resultado, la edicin 2012 ahora incluye nuevas fotografas a color que ilustran los niveles
de decoloracin producidos durante la
soldadura orbital con varias cantidades de oxgeno en el gas de purga de
argn, a mltiples incrementos en la
concentracin de oxgeno en el lmite
bajo del rango cubierto en el AWS
D18.2, ahora incluyendo tanto el tubo
electropulido como el pulido mecnicamente. Dos series de probetas fueron
soldadas, sometidas a pruebas y fotografiadas; una en tubo UNS S31603
pulido mecnicamente y la otra sobre
tubo electropulido de la misma remesa
de material. Estas tablas de color adems estn disponibles como tablas laminadas separadas (ASME BPE MP2012 y ASME BPE EP-2012).
Conclusiones
Aunque cada cdigo y estndar fue
desarrollado para aplicaciones o industrias especficas, existen recomendaciones y prcticas generales que aplican a toda la soldadura de aceros inoxidables independientemente de la
aplicacin. Dependiendo de las condiciones de servicio (temperatura, presin, carga, ambiente corrosivo, etc.) y
la industria, aplican diferentes estndares y cdigos. Sin embargo, el uso de
prcticas estndar de la industria realizadas por organizaciones de desarrollo
basadas en el consenso como la AWS y
la ASME subir la barra para la construccin de calidad y asegurar resultados aceptables y adecuados. WJ
FABTECH Mxico 2014:

Contina el xito y la expansin
Entre el 6 y 8 de mayo se celebr en Ciudad de Mxico la Expo de soldadura, formado de metal

y acabados ms grande de Latinoamrica: FABTECH Mxico contina teniendo un gran xito y
creciendo cada ao, contando en esta jornada con ms de 11,500 asistentes y unos 450 expositores
en 11,000 metros cuadrados de espacio.
POR CARLOS GUZMN
FABTECH Mxico es copatrocinado por la Sociedad Americana de Soldadura (AWS, por sus siglas en ingls), la Asociacin Internacional de Fabricantes y Manufactureros
(FMA), la Sociedad de Ingenieros en Manufactura (SME), y
la Asociacin de Formado de Precisin de Metal (PMA). Este
ao volvi a acompaarlos COATech, la exposicin dedicada
a pintura en polvo, recubrimientos y control de corrosin.
Chuck Cross, gerente del evento, coment, Los expositores estuvieron muy impresionados con la calidad de la asistencia y muchos dijeron que vendieron maquinarias directamente en el piso de la expo. El evento ha crecido en un 20%
en los ltimos 5 aos.
FABTECH Mxico se alterna cada ao entre dos ciudades
principales de negocios: Monterrey y Ciudad de Mxico.
Juntos, AWS Weldmex, FABTECH Mxico, Metalform Mxico y COATech exhiben tecnologas para productos de corte y
soldadura; proyeccin trmica; equipo de seguridad y acabado para metales; productos para el formado metlico, inclu-
yendo productos de fabricacin, doblado, ensamblaje y formado; y estampado metlico de herramientas y dados, incluyendo el corte plasma y lser, procesamiento de bobinas, rolado, mquinas para corte y sierras, fabricacin estructural y
de placa, herramientas, prensas, cizallas, perforadoras, y
equipo para tubera.
Este ao debutaron una serie de conferencias patrocinadas para varias compaas para mostrar y hablar sobre nuevos productos, procesos y tecnologas. El programa de conferencias incluy temas como: Soldadura lser hbrida, por
ESAB Mxico; automatizacin en Mxico, por Amada de Mxico; prensas servo, por SEYI Amrica y MAHLE; el futuro
en corte, soldadura y control de gas, por Victor Technologies; tecnologas de corte mecanizado, por Hypertherm; y
los beneficios de la tecnologa en punzonado, por Metalforte, entre muchos otros.
La siguiente Expo est programada del 5 al 7 de mayo de
2015 en Monterrey, Mxico.
El distribuidor Tecnologa en Soldadura y Corte, S.A. de C.V. estuvo

presente mostrando su completa gama
de productos para la industria, como
mquinas de soldar, mquinas para
corte, accesorios, consumibles, herramientas, equipos de automatizacin,
equipos CNC para tubos, sistemas de
seguimiento, equipos para biselado, y
corte y alineacin de tubera, entre
muchos otros. Son representantes de
grandes marcas como Lincoln, Miller,
Nelson, Pro Spot y MK Products, Victor, Abicor Binzel, Harris, ATTC, Kiswel, y Koike. Tienen oficinas en Ciudad de Mxico, Monterrey, Monclova,
Veracruz, Ciudad del Carmen, Tampico, taller de fabricacin en Hidalgo, y
prximamente oficinas en Quertaro y
Guadalajara. Tecnologa en Soldadura
y Corte, S.A. de C.V., www.tesyc.com.
A continuacin les presentamos algunos de los productos

relacionados con soldadura que
estuvieron en exhibicin en la
seccin de AWS Weldmex.
La compaa austriaca Fronius present una variedad de nuevos productos este ao; entre ellos, el Accupocket
150/400, el cual es un sistema de soldadura porttil con batera recargable;
y la mquina soldadora TPS/i Revolucin Inteligente, la cual promete mayor funcionalidad, personalizacin,
compatibilidad universal y manejo
sencillo.
La Accupocket 150/400, con su batera de ltio-ion y capacidad de 396
Wh, permite al usuario soldar en cualquier parte con alta tensin y alta potencia. Es especialmente til en reparaciones donde no hay fcil acceso,
gracias a su reducido tamao, peso, y
reducido consumo de corriente. Tambin es compatible con generadores
ms pequeos (2 kVA) y en modo
hbrido puede cargarse y soldar al
mismo tiempo.
El nuevo sistema de manejo de mquinas soldadoras TPS/i consiste en un
control electrnico inteligente que se
comunica con el usuario de varias maneras. La pantalla le informa sobre todos los parmetros con textos descriptivos, el sistema detecta automtica-
La nueva plataforma inteligente

TPS/i de Fronius ofrece un manejo
ms sencillo, adaptabilidad
individual, y fcil actualizacin.
mente todos los componentes disponibles, y en caso necesario, advierte de
posible incompatibi-lidades. La minipantalla integrada en la antorcha JobMaster permite controlar la potencia
desde el lugar de soldadura. Adems,
el mantenimiento remoto y anlisis
del sistema se pueden hacer a travs
de Internet. Fronius Mxico,
www.fronius.mx.
Sellstrom present el nuevo casco

protector foto sensible SmartWeld Pro
para soldadura, con tono variable 812, configuracin de sensibilidad y retardo automtico. El rea de visin de
100 mm x 54 mm permite un amplio
campo visual. El tiempo de reaccin de
la funcin fotosensible es de slo
0,0003 segundos, ofreciendo eficiente
proteccin. El casco adems cuenta
con tecnologa solar que hace innecesario cambiar la batera interna a lo
largo de la vida til del producto.
www.sellstrom.com.
El instituto de soldadura Welder

Skill, con oficinas en Colombia, estuvo
presente para hablar de sus cursos en
los procesos SMAW, GTAW, GMAW
(Mig and Mag) y el proceso FCAW. La
escuela es miembro activo de Acosend
(Asociacin Colombiana de Soldadura
y Ensayos No Destructivos), AWS
(como institucin educativa), y tiene
convenio con ECCI (Escuela Colombiana de Carreras Industriales). www.welderskill.com.
Trumpf devel el nuevo sistema
para corte lser TruLaser Serie 1000.
Este sistema ms pequeo y econmico necesita un rea de slo 274 pies
cuadrados y se puede instalar en pocas
horas. Por su reducido peso, slo necesita una sedimentacin de 4 pulgadas y
no hace falta anclarlo al piso. Estn
disponibles con el TruCoax de CO2 o el
lser TruDisk de fibra de estado slido.
www.us.trumpf.com.
El TruLaser Serie 1000 es ms

pequeo y econmico, y necesita un
rea de slo 274 pies cuadrados
para su instalacin.
La compaa coreana de consumibles Kiswel Inc. particip por primera
vez en FABTECH Mxico, mostrando
su catlogo de productos que incluye
una gran variedad de electrodos revestidos y alambres, as como fundente
para arco sumergido y aleaciones para
revestido duro. Con plantas en Corea,
Malaysia, China y Luxemburgo, la
compaa abri una planta en Florence, Kentucky en 2007.
www.kiswelusa.com.
Motofil es otra empresa que debut
en FABTECH Mxico este ao, presentado sus soluciones integradas en soldadura, manipulacin, corte y maquinado. Original de Portugal, Motofil
tambin se ha establecido en Brasil y
ahora tiene oficinas en Mxico (Quertaro). La compaa fabrica una buena
variedad de posicionadores, como orbitales, robotizados y tipo torno. En el
rea de consumibles, fabrica hilos slidos para soldadura en bobinas. En corte, ofrece mquinas para cortar por
plasma, lser y oxicorte. Adems ofrece
servicios de produccin en general, y
servicios a la industria aeronutica.
www.grupomotofil.com.
Bradford Derustit mostr su producto SS-3, un lquido limpiador de
acero inoxidable para uso industrial. El
SS-3 se puede aplicar por roco o por
sumersin, y no toma ms de 15 minutos en remover escorias, escamas, y
descoloracin por calor en piezas de
soldadas. www.derustit.com.
Hascor, especializados en aleaciones y polvos metlicos para electrodos,
revestimiento duro y alambres revestidos, tuvo en exhibicin algunos de sus
productos clave. La compaa tiene
plantas en Mxico (Tampico), E.E.U.U,
Turqua, y recientemente en Eslovenia,
y nuevas oficinas en Hong Kong.
www.hascor.com.
ABB, el gigante en robtica y automatizacin, estuvo presente con sus
emblemticos brazos robticos, pero la
compaa sueca-suiza tiene adems
varias especializaciones con cinco divisiones: Sistemas de Potencia, Automatizacin Discreta y Movimiento, Productos de Potencia, Automatizacin de
Procesos, y Productos de Baja Tensin.
La exitosa unidad de Robtica ha instalado ms de 200,000 robots en todo
el mundo. ABB ofrece varios robots de
acuerdo al peso de carga y aplicacin:
de hasta 60 kg, de 60 kg a 500kg; adems de brazos para pintura, y brazos
para empaquetado y paletizado. ABB
tiene oficinas en Naucalpan y San Luis
Potos. www.abb.com.mx.
incluye cepillos circulares de alambre,

cepillos de copa, cepillos de punta, escobillones, cepillos manuales, discos
laminados, ruedas flap, y discos de corte y desbaste, entre otros. La oficina
matriz se encuentra en Pennsylvania,
E.E.U.U., con oficinas y distribucin en
Quertaro. www.weilercorp.com.
Praxair, el gigante en gases para
soldadura y corte, estuvo presente
para hablar de sus gases y mezclas
"Star", como lo son: StarGold, a base
de argn para la fabricacin general de
acero al carbn; Stargon, mezcla para
soldadura de alta velocidad de acero al
carbn; mezcla Mig Mix Gold, para
alta productividad de acero al carbn;
HeliStar, mezclas con hlio para acero
inoxidable, metales no ferrosos y algunas aplicaciones en acero al carbn;
HydroStar, mezclas con hidrgeno
para GTAW, soldadura con plasma, ranurado y corte de acero inoxidable; y
LaserStar, gases puros para soldadura
por lser. Praxair adems ofrece una
gran variedad de gases para todo tipo
de industrias y servicios industriales
(limpieza y deteccin de fugas, por
ejemplo). Siguiendo con su crecimiento en Sur Amrica, Praxair recientemente anunci el arranque de una
nueva planta de separacin de aire con
capacidad de 270 toneladas por da en
Pisco, en el centro de Per. www.praxair.com.mx.
Adems de gases, Praxair ofrece servicios industriales como limpieza de

hornos y tuberas, deteccin de
fugas, purgado, pruebas de presin, e
inertizacin de tanques, entre otros.
La exitosa unidad de Robtica de

ABB ha instalado ms de 200,000
robots en todo el mundo.
Weiler Corporation es un fabricante de cepillos y productos de acondicionamiento. Su lnea de productos
Amada present su punzonadora

de torreta AE 2510 NT, con un servo
que promete alta productividad, bajo
costo, y gran rapidez. El servomotor
hace que el consumo de electricidad
sea significativamente menor que el de
mquinas hidrulicas, gracias en parte
a un sistema que convierte la energa
cintica del frenado en exceso de ener-
para atraer desperdicios despus de

cada punzonado, entre muchos otros.
Amada tiene a ms de 800 mquinas
operando en Mxico, entre dobladoras,
punzonadoras y sistemas de corte lser. La compaa adems cuenta con
ingenieros de servicio en Monterrey,
Guadalajara, Ciudad de Mxico, Tijuana y Mexicali. www.amada-mexico.com.
La punzonadora de torreta AE 2510
NT de Amada.
ga que se reutiliza al acelerar de nuevo. La mesa se puede personalizar con
equipamientos adicionales como mesa
de cepillos, soplado, sensores para detectar deformacin de placas, una gran
variedad de herramientas, y aspiradora
Grupo INFRA es una establecida

compaa en la industria mexicana, ya
celebrando 95 aos de servicio. INFRA
tiene una amplia seleccin de productos para la industria de soldadura,
como gases y mezclas, y productos
para soldar. Entre los productos se encuentran material de aporte para soldadura; mquinas soldadoras y corte
por plasma; equipos para oxicorte;
INFRA ofrece una amplia seleccin

de productos para soldadura.
proteccin industrial, como caretas,
cascos de seguridad, protectores faciales, guantes y mascarillas; y accesorios,
como antorchas, cables, conectores,
herramientas, y accesorios para oxiacetileno. INFRA tiene sucursales en todo
Mxico. www.infra.com.mx.
Soluciones de automatizacin y soldadura de Lincoln Electric

Durante su participacin en el
AWS Weldmex 2014, Lincoln Electric
Mexicana present su lnea de productos para soldadura y automatizacin.
Sergio Romero Daz, Director General
de la compaa, y Norman Galeana,
Director de Automatizacin, hablaron
de la capacidad tecnolgica de Lincoln
sobre todo en soluciones de automatizacin robtica para la cual se
mont un simulador de lnea de ensamble que muestr sus caractersticas y aplicaciones tanto de soldadura
como de manejo de materiales y sistemas de visin.
Norman Galeana, resalt: Actualmente, la industria est buscando
cada vez ms una integracin a nivel
solucin; por ello, manejamos el concepto de todo en un slo proveedor.
Sabemos los requerimientos de los
clientes y con base en ello desarrollamos soluciones que complementamos con nuestra oferta en capacitacin, a travs de herramientas
como el Vrtex360 (equipo de realidad
virtual en soldadura), las escuelas en
Monterrey y Distrito Federal, nuestros instructores certificados en
AWS, y nuestra Escuela Mvil que arrancar en junio del presente ao. As
mismo, proveemos soluciones a la industria a travs de nuestras unidades
de automatizacin en DF, Monterrey y
Quertaro.
Sobre la automatizacin, se han desarrollado robots con sistemas de
visin a travs de celdas con
seguidores lser. Estamos logrando

que nuestros robots tengan la capacidad de seguir por ellos mismos
cualquier punta o configuracin de
soldadura, dndole la capacidad de ser
ms rpidos y eficientes, aadi.
En esta materia, el ejecutivo ejemplific que en el simulador exhibido
en la Expo se manejan diferentes tecnologas de comunicacin a travs de
dispositivos lgicos. Esto nos permite controlar una lnea desde una
iPad, ya sea va Internet e incluso
celular. Esta tecnologa tambin se
ofrece a nuestros clientes con el fin de
evitar peligros para los operadores en
situaciones de fabricaciones riesgosas.

Lo anterior se complement con
los productos mostrados en la Expo,
como la nueva mquina de soldadura
Power Wave S700, la cual permite trabajar en materiales como el aluminio
con muy bajo aporte de calor, emisin
de humo y poca chispa.
Tambin se present la mquina
cortadora de alta definicin por plasma Torchmate, que brinda a la industria una capacidad de corte de hasta
dos pulgadas en acero al carbn, con
una alta calidad. WJ
Entendiendo la calificacin
de procedimientos de
soldadura
Se presentan consejos acerca de por qu es
importante implementar procedimientos de
soldadura y hacerlos cumplir en la
produccin
odo ingeniero en soldadura, o

persona responsable del programa de soldadura de una compaa, pasa una significativa cantidad de
tiempo desempeando actividades relacionadas con la calificacin de procedimientos de soldadura (ver foto principal). En muchos casos, existen redundancias solamente porque no hay
necesidad de satisfacer las pequeas
diferencias que se encuentran cuando
se aplica un estndar de soldadura diferente. Aunque pequea, toda recalificacin que se necesite equivale a costo
adicional en trminos de tiempo, material y pruebas requeridas. A pesar de
que esto pudiera parecer un asunto insignificante, si se considera de manera
global, el costo por recalificacin de
procedimientos esencialmente redundantes resultara en millones de
dlares.
Dndose cuenta de que mucho de
este trabajo adicional es el resultado de
estndares de soldadura con requerimientos ligeramente diferentes para
lograr la misma tarea, el Comit de Actividades Tcnicas (Technical Activities
Committee, o TAC, por sus siglas en
ingls) de la American Welding Society
(AWS) implement un esfuerzo por
llevar ms harmona entre los estndares de la AWS que requeran la calificacin de procedimientos de soldadura.
Este esfuerzo ha tenido una duracin
de ms de diez aos.
Sealando los puntos clave

del proceso de sincronizacin
Cuando recin se inici, haba ms
de una docena de estndares AWS que
contenan requerimientos de calificacin para procedimientos de soldadura. La meta era reconocer al estndar
existente, AWS B2.1, Estndar para la
Calificacin de Desempeo y Procedimiento de Soldadura (Specification For
Welding Procedure And Performance
Qualification), como la base de los esfuerzos de calificacin para todos los
documentos AWS. Se lleg a la conclusin de que este estndar no podra ser
adoptado de forma inmediata por todos los estndares AWS debido a que
haba elementos nicos inherentes a
esos estndares. En trminos ms generales, este fue un esfuerzo por reconocer las similitudes entre esos estndares y no por limitarse concentrndose en sus diferencias.
El AWS B2.1 es considerado por
muchos ser hermano de la Seccin IX
del ASME, Calificaciones para la Fusin,
Soldadura y Soldadura Fuerte (Welding,
Brazing, and Fusing Qualifications).
Contiene una cantidad de caractersticas deseables, todas las cuales pueden
resultar en la calificacin de procedimientos que tengan una cobertura
ms amplia, por ende lleven a la reduccin en el costo de la calificacin. Algunas de estas caractersticas deseables
POR RICHARD L. HOLDREN

RICHARD L. HOLDREN
(richard@arcspecialties.com), Ingeniero
profesional/Inspector Senior Certificado en
Soldadura con ARC Specialties Engineering & Consulting Services, Houston, Tex.
son como sigue: Grupos por nmero M

(Similar a los nmeros P) de metales
base; la posicin no se considera una
variable esencial; medios para calificar
soldaduras de filete tanto para resistencia como solidez en una sola probeta; y requerimientos de ensayos o
pruebas estandarizados simplificados.
La base del AWS B2.1, que lo hace
un estndar para calificacin tan efectivo, es que las variables esenciales son
solamente aquellos factores que afectan las caractersticas metalrgicas de
un procedimiento de soldadura.
Otra poderosa extensin del AWS
B2.1 es el desarrollo de las especificaciones estndar para procedimientos
de soldadura (standard welding procedures specifications, o SWPSs, por sus
siglas en ingls). Estos documentos estn basados en resultados obtenidos
de muchos registros de calificacin de
procedimientos (procedure qualifications records, o PQRs, por sus siglas
en ingls) solicitados a numerosas empresas. Esas condiciones reales de evaluacin (usando las limitaciones ms
rigurosas de las PQRs) y los resultados
de los ensayos fueron entonces compilados de acuerdo a los requerimientos
del AWS B2.1 y publicados como
SWPSs. Estas SWPSs pueden luego
comprarse y usarse como un procedimiento calificado sin la necesidad de
duplicar el esfuerzo de calificacin. Estas SWPSs estn reconocidas por va-
Gavin Dowd, Inspector Certificado en Soldadura por AWS, revisa requerimientos de procedimientos de soldadura y dibujos con Joe
Elizarraras. Ambos son empleados de ARC Specialties, Inc., Houston, Tex.
rios estndares AWS as como por la

Seccin IX del ASME y el National Board Inspection Code Cdigo de Inspeccin del Consejo Nacional.
Considerando los ahorros vistos
mediante el uso de las SWPSs, grupos
de la industria estn trabajando para
desarrollar SWPSs adicionales para aliviar la innecesaria recalificacin del
mismo procedimiento por mltiples
contratistas. Por ejemplo, La Fuerza
Naval de los Estados Unidos est desarrollando una serie de SWPSs para el
uso de contratistas y proveedores. Este
mismo enfoque se ha recomendado
para la construccin nuclear futura.
Debe notarse que los ahorros potenciales no solamente se deben a una reduccin en el costo del esfuerzo de calificacin mismo sino adems en costos que se asocian con el proceso de
aprobacin y revisin del procedimiento. Muchos fabricantes de equipo ori-
ginal tienen personal de tiempo completo dedicados solamente a revisar las

WPSs de sus muchos contratistas y
proveedores.
Avances del progreso

En trminos del esfuerzo TAC
por lograr mayor armona de los requerimientos de calificacin entre los
estndares AWS, ha habido algn progreso. El Comit D14 ha sido lder en
el esfuerzo. El D14 produce una serie
de estndares que proporcionan requerimientos para una variedad de equipo, incluyendo gras, prensas, equipo
agrcola y de construccin
y elementos giratorios del equipo.
El D14.3, que proporciona los requerimientos para la fabricacin de equipo
agrcola y de construccin, fue uno de
los principales proponentes de este esfuerzo de armonizacin. Contena una
seccin de grupos de metales base que

era virtualmente idntica a la encontrada en el B2.1, y empequeeci al
resto del documento. En la edicin
2005 del D14.3, los usuarios son dirigidos al B2.1 para la calificacin y el
uso de las SWPS es permitido.
Para motivar an ms a los usuarios
a usar el B2.1, la seccin de los grupos
de metales base del documento est
disponible como una publicacin separada, AWS B2.1 BMG. Para asegurar
que esta lista contiene lo ltimo en informacin, una versin actualizada se
encuentra disponible en el sitio Web
de AWS en www.aws.org en formato
que se puede bajar gratuitamente.
Tambin ha habido algn progreso
con otros estndares AWS. Los siguientes estndares AWS ahora aceptan los procedimientos calificados de
acuerdo con el B2.1: D14.2 al D14.8,
D1.1 y D1.3 (con aprobacin de inge-
niera), D1.6 (en caso de que exista

conflicto, prevalecen los requerimientos del D1.6), y D9.1. Aquellos que especifican al B2.1 exclusivamente para
la calificacin incluyen el D14.3 y
D17.1.
Importantes lecciones
aprendidas
Aunque este esfuerzo ha avanzado,
an existe ms trabajo por hacerse,
por lo que TAC continuar promoviendo este esfuerzo de armonizacin. Sin
embargo, ha habido un nmero importante de lecciones aprendidas en el
proceso.
Una de las actitudes ms dominantes es que hay una tendencia a concentrarse ms en las diferencias que en las
similitudes, lo cual hace que la armonizacin sea ms difcil de lograr.
Adems es obvio que la herencia es
poderosa. Nos instalamos en nuestras
propias formas y se nos hace cmodo
hacer las cosas de la misma manera
una y otra vez en lugar de intentar algo
diferente.
Finalmente, existe entre algunas
personas una idea bsica equivocada
de que un procedimiento de soldadura
proporciona ms que una validacin de
que un conjunto dado de condiciones
resultar en una soldadura aceptable.
El hecho de que un procedimiento
de soldadura haya sido calificado no
garantiza que siempre producir resultados aceptables. Si no se sigue adecuadamente, las soldaduras resultantes podran ser inaceptables. As es
que, la manera en la que el procedimiento de soldadura est calificado
se vuelve mucho menos importante
que el cumplimiento o ejecucin del
procedimiento.
Procedimiento de soldadura =
Receta para soldadura
aceptable
Para entender mejor todo esto, es
importante darse cuenta del propsito
del procedimiento de soldadura. Una
forma de ver un proceso de soldadura
es que es una receta para una soldadura aceptable. Proporciona los ingredientes y las instrucciones para
combinar esos ingredientes para resultar en una creacin exitosa. El procedimiento de soldadura, como la receta, no producir resultados aceptables
si se usan los materiales incorrectos o
si la tcnica prescrita no se sigue de
manera apropiada.
Para cualquier estndar de calificacin, se presentan lmites de produccin en materiales y tcnicas como variables esenciales. Esto es, si cierto parmetro se considera ser una variable
esencial, entonces puede solamente
variar en una cantidad especfica en
comparacin con su valor durante la
prueba de calificacin. Si se especifica
como una variable esencial, entonces
se considera que afecta las propiedades
metalrgicas y/o mecnicas del metal
de soldadura y las zonas afectadas
trmicamente. La especificacin de variables que no tienen efecto en las propiedades metalrgicas o mecnicas
solamente agrega costo sin proporcionar ninguna seguridad mayor de que
el procedimiento de soldadura es
adecuado
Un ejemplo de esto es la estipulacin en el AWS D1.1 de que una posicin de soldadura es una variable esencial al calificar un procedimiento mediante pruebas. La gravedad no tiene
efecto en las propiedades metalrgicas
o mecnicas. No tiene influencia sobre
la facilidad con la cual una soldadura
pueda producirse, pero eso est por
probarse durante la calificacin del
desempeo, donde el enfoque se coloca en la determinacin de las habilidades del individuo. Sin embargo, no
pertenece a la lista de variables esenciales para la calificacin de procesos.
El D1.1 tambin limita aquellos metales base que se califican. Hay una lista de metales base aprobados para
los cuales aplican procedimientos precalificados. Sin embargo, en caso de
que hubiera la necesidad de usar algn
otro metal base de acero, existe el requerimiento de que el procedimiento
ahora sea calificado mediante pruebas,
a pesar de que el acero es tan soldable
como los diversos metales base aprobados. Adicionalmente, cuando se utilice un metal base no aprobado, el procedimiento debe ser calificado en cada
posicin en la cual ser aplicado, y el
procedimiento es aplicable solamente
para ese material el agrupamiento
de metal base no est permitido.
Otros ejemplos de limitaciones de
variables esenciales encontradas en varios estndares que no tienen efecto
en la determinacin de la soldabilidad
son como sigue:
Los requerimientos especficos
para algn segmento de la industria al
usar los mismos procesos y materiales.
Presencia de respaldo
Uso de un tipo diferente de soldadura, v.g. diseo de ranura.
Por estas razones, ahorros significativos en trminos tanto de tiempo

como de costo general. Y, lo que es an
ms importante, proporciona el mismo nivel de aseguramiento de que el
procedimiento de soldadura, si se hace
cumplir y se sigue adecuadamente, resultar en una soldadura aceptable.
Proporciona el uso del AWS B2.1 como
la base para la calificacin de procedimientos puede conducir a ahorros significativos en trminos tanto de tiempo como de costo general. Proporciona
esto usando mtodos de ensayos y
configuraciones estndar y sencillas
de probetas.
Gua para el uso efectivo

del AWS B2.1
Pues bien, Qu se necesita hacer
por la industria de la soldadura para
empezar a darse cuenta de los beneficios y ahorros potenciales disponibles
mediante el reconocimiento y uso del
AWS B2.1? A continuacin encontrars un mapa para la mayor utilizacin.
AWS TAC debe continuar sus esfuerzos por alentar el mayor reconocimiento del AWS B2.1 por todos los comits que especifican requerimientos
para la calificacin de procedimientos.
Para aquellos comits que an no
reconozcan al B2.1 como un estndar
viable para la calificacin, necesitan
considera cmo se puede permitir su
uso.
Para empresas que desarrollan sus
propios estndares de soldadura, consideren la inclusin del AWS B2.1
como medio alternativo de calificacin
de procedimientos.
Para sectores de la industria, consideren la creacin de SWPSs para procedimientos repetitivos de soldadura,
como lo est haciendo actualmente la
Naval de los Estados Unidos. (El Comit AWS B2.1 permanece listo para asistir en estos esfuerzos).
Usuarios de procesos no reconocidos actualmente por el B2.1 deberan
considerar participar con el Comit 2.1
para desarrollar variables esenciales
aplicables, y la creacin potencial de
SWPSs.
Para estndares, como el D1.1, que
limitan la calificacin de procedimientos usando materiales distintos a
aquellos aprobados para las especificaciones precalificadas de procedimientos de soldadura, consideren permitir
el uso del AWS B2.1 BMG de forma
tal que el procedimiento calificado sea
aplicable para un grupo de materiales
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en lugar de limitarse a un solo material.

Para usuarios de estos estndares,
hagan la pregunta. Esto es, si el AWS
B2.1 no est especficamente permitido, consideren solicitar permiso para
usar los procedimientos calificados por
el B2.1.
Al calificar procedimientos mediante pruebas, considera la creacin
de WPSs que cumplan con los requerimientos del AWS B2.1 as como con
otro estndar aplicable. Luego lista
ambos estndares como aplicables, a
pesar de que pudiera ser necesario delimitar ciertas variables esenciales.
El primer paso hacia estos beneficios es la concientizacin. Debemos
primeros estar conscientes de la existencia del AWS B2.1 y de los beneficios
que ofrece. Luego debemos estar dispuestos dejar a un lado nuestras viejas
maneras de hacer las cosas. Necesitamos pensar en trminos de lo que es
similar entre las varias aplicaciones y
enfocarnos en ellas en lugar de tratar
constantemente de encontrar lo que es
diferente. Esto requiere de un cambio
de paradigma; sin embargo, los ahorros potenciales son enormes.
La prxima vez que te veas en la necesidad de calificar un procedimiento
de soldadura, considera explorar los
beneficios de usar el AWS B2.1 como la
base para ese esfuerzo de calificacin.
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Sin importar la manera en la que algn procedimiento de soldadura haya

sido calificado, el factor ms importante es que sea implementado y ejecutado
en la produccin. No importa cmo
haya sido calificado si nunca llega al
pido de la planta. El procedimiento de
soldadura debe ser de fcil acceso a
todo el personal de soldadura y de inspeccin y debe ser claramente comprendido por todo aquel responsable
de su aplicacin y verificacin.
La experiencia ha demostrado que
tendemos a invertir mucho ms tiempo y dinero en el esfuerzo de calificacin que lo que invertimos en ver que
se ejecute el uso de los procedimientos
de soldadura. Para mejorar la calidad y
reducir costos, necesitamos enfocarnos ms en la implementacin y adherencia a los requerimientos en lugar de
a la calificacin. No importa cunto invirtamos en la calificacin de un procedimiento, ese dinero se desperdicia si
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Tecnologa para
soldadura levanta el
vuelo con la NASA
TLa meta ltima del desarrollo de tecnologa para la
soldadura en el Centro de Vuelo Espacial Marshall de
la NASA es proporcionar a los astronautas los
vehculos espaciales para un vuelo seguro
esde el comienzo de la NASA en

1958 por el Presidente Dwight
D. Eisenhower, su Centro de
Vuelo Espacial Marshall (MSFC, por
sus siglas en ingls) ha sido un instrumento para el xito de los programas
de vuelo tripulados por humanos de
este pas, incluyendo vehculos de lanzamiento Saturno para el programa a
la Luna Apolo, sistemas de propulsin
para transbordadores espaciales, y el
actual Sistema de Lanzamiento Espacial (SLS, por sus siglas en ingls) que
llevar a este pas a Marte y ms all.
Conocido como el centro de investigacin de propulsin de la NASA, el
MSFC ha mantenido una presencia dominante no solamente en la gestin de
sistemas de propulsin para naves espaciales, sino tambin en la manufactura y fabricacin de equipo para el
hombre que soporta esos sistemas de
propulsin.
La soldadura es una parte crtica del
proceso de manufactura, y as como los
vehculos espaciales se han vuelto cada
vez ms sofisticados, tambin lo han
hecho las tecnologas que se usan para
fabricar los vehculos para vuelo. El
MSFC es un centro de soldadura de
servicio completo, que ofrece lo ltimo en procesos de soldadura para la
fabricacin de equipo para el espacio,
innovacin de procesos de soldadura e

investigacin fundamental de soldadura. Desde 1960, el MSFC ha pasado
por numerosos perodos de soldadura, basados en tecnologa de punta
para soldadura durante ese perodo en
particular. Basada en los procesos de
fabricacin de tanques de peso ligero,
la actividad del MSFC pudiera dividirse
en los siguientes perodos: por arco de
tungsteno protegido con gas (GTA), el
cual abarc desde el Saturno V hasta
principios de los 1980s; por arco plasma de polaridad variable (VPPA, por
sus siglas en ingls), desde principios
de los 1980s hasta mediados de los
1990s; y soldadura por friccin agitacin (FSW, por sus siglas en ingls),
perodo que ha tenido lugar desde mediados de los 1990s hasta hoy da.
Las soldaduras por friccin agitacin primero volaron en un vehculo
de lanzamiento con capacidad para humanos en 2009 en la misin de transbordador espacial STS 128. El proceso
fue usado para las soldaduras longitudinales de barril y hubieran sido implementadas an ms en el tanque de no
haber sido por la decisin de retirar el
programa del transbordador espacial.
Debido a que varias de las juntas de
soldadura de barril tomaban forma
ahusada en el grosor a lo largo de es-
POR CAROLYN RUSSELL,

JEFF DING, ARTHUR NUNES,
Y KIRBY LAWLESS
tas, fue necesario extraer o extender el

perno, por ende cambiando la longitud
ya que el grosor se reduca o aumentaba. Una vez que se desarroll la herramienta del perno retrctil, fue posible
agregar un hombro del lado de la raz a
la herramienta del perno para friccin
agitacin resultando en una soldadura
por friccin agitacin auto reactiva
(SR-FSW, por sus siglas en ingls). El
ensamblaje perno de hombro dual rota
como una unidad individual al tiempo
que recorre la junta de soldadura. La
principal ventaja de usar la herramienta de perno auto reactiva (en lugar de
la herramienta convencional de perno
de una pieza) es que retira los requerimientos del herramental de yunque
que se requiere para reaccionar a las
fuerzas del forjado mecnico generadas durante el proceso de soldadura
por friccin agitacin.
El proceso de SR-FSW ha permitido
a la NASA ampliar el uso de la soldadura por friccin agitacin a las juntas de
soldadura circunferencial uniendo
barril a barril, o barril a domos los
componentes que constituyen los
grandes tanques criognicos de combustible usados en vehculos de lanzamiento de motor con lquido. Al terminar la soldadura circunferencial, cuando la herramienta del perno es extra-
CAROLYN RUSSELL (carolyn.k.russell@nasa.gov) es jefe de divisin, Procesos y Unin de Metales; JEFF DING (robert.j.ding@nasa.gov)
trabaja con el Materials and Processes Laboratory, Equipo de Soldadura y Manufactura; ARTHUR NUNES (arthur.c.nunes@nasa.gov)
colabora con el Materials and Processes Laboratory; y KIRBY LAWLESS (kirby.g.lawless@nasa.gov) es asistente de jefatura de divisin,
NASA, Centro de Vuelo Espacial Marshall, Huntsville, Alabama.
Cohete del Sistema de Lanzamiento

Espacial de la NASA configurado
para el lanzamiento de tripulacin
con la cpsula Orin.
do de la junta, queda un hoyo igual al

dimetro del perno. Para cerrar las soldaduras por SR-FSW, los ingenieros del
MSFC desarrollaron la soldadura por
friccin de tapn. El hoyo de salida
primero se taladra para retirar cualquier material potencialmente no
consolidado en el rea de terminacin,
y se hace un tapn de una varilla
extruida de la misma aleacin de aluminio a medida que el equipo se rota
para crear calor por friccin as ser jalado a travs de la junta y se aplica una
carga para forjar el tapn extruido en
la soldadura.
Debido a que el programa de transbordadores espaciales termin, el
MSFC empez el diseo y desarrollo
del vehculo de lanzamiento Ares I del
programa Constelacin. Los tanques
criognicos de la fase superior del Ares
I fueron diseados para ser totalmente
soldados con procesos de friccin
agitacin.
La Planta para Manufactura y Soldadura Avanzada (AWMF, por sus siglas en ingls) fue creada para apoyar
la definicin de los requerimientos del
equipo de soldadura por friccin agitacin, y permitir la fabricacin de artculos para la demostracin de la manufactura a escala total antes de la activacin del contratista de produccin y la
Planta de Ensamblaje Michoud. La
AWMF en el MSFC ocupa casi 30,000
pies cuadrados que se albergan en tres
edificios y consiste de mltiples herramientas para la soldadura por friccin
agitacin, capaz de agitacin friccin
convencional y auto reactiva de variados y diferentes distribuidores de equipo y configurable para acomodarse a
un amplio rango de medidas y formas
de equipo.
La Figura 1 muestra la distribucin
de la planta principal de soldadura que
alberga la mayora de las herramientas
para soldar. La herramienta de soldadura robtica (RWT, por sus siglas en
ingls) tiene siete grados de libertad
con una tornamesa expandible de 30
pies de dimetro que proporciona la
capacidad de soldar componentes desde 30 pulgadas hasta 36 pies de dimetro. El sistema de desarrollo de produccin (PDS, por sus siglas en ingls)
es principalmente usado para soldar
paneles de prueba. Dos sistemas ms
de soldadura de paneles son la herramienta de soldadura horizontal y la
herramienta de soldadura LEGIO. Se
usan dos herramientas de soldadura
vertical para hacer componentes cilndricos de hasta 25 pies de alto y en di-
Fig. 1 La Planta de Manufactura y Soldadura Avanzada.
Fig. 2 Cinco variaciones del SLS.
metros desde 8 hasta 50 pies. La herramienta de ensamblaje vertical, la

cual es capaz de soldar tanques de 18
pies de dimetro, se localiza en otro
edificio. Dos sistemas de tapn por
friccin y jalado estn disponibles, uno
en cada edificio.
Un taller de mquinas equipado con
lo ltimo da soporte al grupo con fresadoras CNC, tornos, y equipo de maquinado de descarga elctrica, permitiendo la fabricacin de herramientas
de perno, probetas, apoyos para el taller, plantillas y aditamentos.
El nuevo sistema de
lanzamiento espacial
El SLS, el cual est siendo diseado
por la NASA y contratistas para el aeroespacio, es un vehculo de lanzamiento de los Estados Unido que nos
permitir viajar ms all de la rbita
baja de la Tierra a destinos despus de
la Luna. El vehculo SLS se deber actualizar con el tiempo con versiones
ms poderosas despus de la primera
variante del Block I, llamado vehculo
de tripulacin 70t Block I, programado
Fig. 3 Herramienta para soldadura

PDS.
para realizar el primer viaje del SLS en

2017. Se espera que este primer vuelo
no tripulado circule alrededor de la
Luna y regrese a la Tierra. Variantes
futuras del cohete inicial incluyen el
105t Block IA para tripulacin y carga,
y el 130t Block II para tripulacin y
cargo. Cada cohete ser capaz de levantar su descriptor numrico (en toneladas mtricas) a la rbita terrestre baja.
Las versiones del 130t Block II, con fases de despegue terrestres superiores,
ser capaz de levantar 12 toneladas
mtricas por encima de aquella del Saturno V, lo cual hara del SLS el vehculo con ms capacidad de levantamiento
nunca antes construido. La Figura 2
muestra las variaciones del SLS.El SLS
ser capaz de llevar astronautas y equipo a destinos cercanos a la Tierra como
los asteroides, la Luna, y Marte. El
programa del SLS est integrado por la
Tripulacin Orin de la NASA y Mdulo de Servicio gestionado por el Centro
de Vuelo Espacial Johnson, con astronautas que regresaran a la Tierra en un
mdulo con forma de cpsula para tripulacin. El SLS usar las operaciones
en Tierra y plantas de lanzamiento en
el Centro Espacial Kennedy de la
NASA en Florida.
Plantas del MSFC para dar

soporte a la fabricacin
del SLS
El centro de Vuelo Espacial Marshall est gestionando la manufactura
del elemento de propulsin del SLS. La
Boeing Corporation fabricar la estructura de la fase del ncleo en la Planta
de Ensamblaje Michoud del MSFC en
Nueva Orleans, Luisiana. El ensamblaje de la fase del ncleo consiste de un
tanque de oxgeno lquido, tanque de
hidrgeno lquido, tanque interno, y
soporte para el motor a 27.5 pies de
dimetro. En conjunto con los ingenie-
Fig. 4 Adaptador de Fase MPCV (MSA) es soldado en la herramienta de soldadura

robtica que se muestra en la parte superior.
ros y tcnicos de Boeing, el MSFC ha

estado llevando a cabo avances en la
soldadura en el AWMF como preparacin para el inicio del herramental de
produccin Fig. 3.
En apoyo a la primera prueba de
vuelo de exploracin del vehculo multipropsitos para tripulacin Orin, se
les dio la tarea a los tcnicos e ingenieros contratistas de apoyo y servidores
civiles de la NASA de fabricar un adaptador de interfaz entre la segunda fase
criognica pesada Delta IV y la cpsula
Orin. El adaptador multifases es una
estructura en forma de cono que hace
la transicin del Delta IV de 5 m a la
cpsula Orin de 5.5 m como se muestra en la Fig. 4.
Una pieza similar del equipo del
SLS, el adaptador de fase del vehculo
de lanzamiento (LVSA, por sus siglas
en ingls), tambin est en las etapas
de planeacin para fabricarse y soldarse en la Planta de Manufactura y Soldadura Avanzada con Teledyne Brown
Engineering. El ensamblaje del LVSA
embona con la popa de la fase del ncleo del SLS (CS) y con la proa de la
fase de propulsin criognica interina
(ICPS). El ensamblaje del LVSA soporta enrutamiento de cables del CS al
ICPS, as tambin proporciona soporte
estructural para las cargas de separacin y lanzamiento.
Soporte adicional al
programa de la NASA
En su funcin como organizacin
de desarrollo e investigacin, el MSFC
tambin fabrica artculos miscelneos
de pruebas. Un proyecto liderado por
el Centro Nacional para la Seguridad
en la Ingeniera de la NASA adminis-
trado por el Centro de Investigacin

Langley, llamado el Proyecto del Factor
de Diseo de Pandeo de Armazones
(SBKF, por sus siglas en ingls), brinda
soporte al actual programa del SLS as
como a futuros esfuerzos para el desarrollo de cohetes. El objetivo del proyecto SBKF es desarrollar y validar
nuevos factores de diseo y pautas
para estructuras para vehculos de lanzamiento crticos al pandeo. El pandeo
es uno de los principales modos de fallo evaluados en el diseo de estructuras para vehculos de lanzamiento.
Nuevos factores de diseo se calculan
usando anlisis estructurales validados
de alta fidelidad (tests virtuales) que
representan la calidad del armazn, incluyendo tolerancias de ajuste y geometra de pared de armazn (imperfecciones finales que causan cargas no
uniformes), las configuraciones modernas de vehculos de lanzamiento,
combinadas con cargas de presin, trmicas, y mecnicas y con juntas soldadas. Los nuevos factores toman en
cuenta materiales nuevos, procesos de
manufactura (v.g. FSW), y nuevas tecnologas de anlisis, simulacin y modelado. El MSFC ha fabricado mltiples artculos de prueba de varias configuraciones de diseo y dimetros en
apoyo al programa SBKF, como por
ejemplo el artculo 2 de prueba derivada de tanque externo, una estructura
cilndrica de paredes delgadas de 20
pies de algo hecha de aleacin de aluminio y litio Fig. 5.
La NASA y el grupo de soldadura en
el MSFC son organizaciones orientadas hacia el futuro y enfocadas en la
educacin y la investigacin. Numerosos proyectos se han llevado a cabo
para entender cmo funcionan los procesos de soldadura, y siempre que es
posible se ha hecho el intento por involucrar a estudiantes y educadores en
estos proyectos.
Algunos ejemplos de resultados de
investigaciones pasadas: un modelo de
daos que predice la microfisuracin
en una superaleacin a partir de parmetros de proceso de soldadura (Ref.
1) y un modelo cinemtico que ilumina
las microestructuras de las soldaduras
por friccin agitacin (Refs. 2, 3) en el
periodo temprano de la FSW. Las macroestructuras de la soldadura pueden
relacionarse con la geometra de la herramienta y los parmetros de soldadura mediante este modelo, el cual
presenta una base para estudios de las
caractersticas de diseo de la herramienta para FSW actualmente en pro-
Fig. 5 Artculos de prueba cilndricos de paredes delgadas para el proyecto de

factor de pandeo de armazones.
Fig. 6 Soldadura por arco de tungsteno protegido con gas del artculo de prueba
en tierra para el proyecto de transferencia y almacenamiento de propulsin
criognica.
ceso. Mediante colaboraciones con

profesores de universidades, estudiantes de posgrado y estudiantes de grados haciendo su internado, los ingenieros del MSFC llevan a cabo proyectos fundamentales de investigacin.
Las actividades actuales incluyen la investigacin del papel de llanas en las
herramientas de perno y el estudio de
la formacin de onda de superficie
(marca de la herramienta) y oscilaciones de fuerza. Un estudio de variaciones de temperatura a lo largo de las
soldaduras y sus efectos est planeado
para este verano. El modelado del proceso de tapn por friccin se encuentra en sus etapas tempranas.
Aunque la mayora de los avances

en la soldadura en el MSFC se enfocan
en la FSW, la soldadura con proceso de
fusin tradicional tambin se utiliza
para apoyar los programas de la NASA.
El proceso de GTAW fue usado recientemente para soldar un taque criognico de prueba en tierra en apoyo al proyecto de transferencia y almacenamiento de propulsin criognica. Reconociendo que un vehculo de lanzamiento utiliza la mayor parte de su
combustible y oxidante para alcanzar
la rbita terrestre baja, el vehculo
debe recargar combustible en el espacio si se desea la larga duracin del
vuelo espacial. El artculo de prueba en
Fig. 7 Componente hexagonal

izquierdo de torreta de can de
subescala.
tierra tiene la intencin de permitir a

los ingenieros mejorar su entendimiento del reto de almacenar y transferir estos propulsores y al mismo
tiempo evitar fluctuaciones y prdidas
de combustible debido a la vaporizacin. La Figura 6 muestra la GTAW
del artculo de aluminio para prueba
en tierra.
Fig. 8 Sistema de soldadura por agitacin trmica en el MSFC.
Innovaciones al proceso
de soldadura
El Centro de Vuelo Espacial
Marshall tiene adems un lado emprendedor. Investiga, y dados resultados alentadores, promueve procesos
de soldadura que ofrecen ventajas significativas. La soldadura por arco plasma de polaridad variable fue promovida para reducir o eliminar la porosidad
costosa de reparar a menudo presente
en soldaduras GTA. La soldadura por
friccin agitacin se promovi para reducir o eliminar defectos de soldadura
que necesitan reparaciones riesgosas
en la aleacin de aluminio y litio usada
en el tanque externo de peso sper ligero. Actualmente, dos nuevos procesos se encuentran bajo investigacin,
la soldadura por agitacin trmica
(TSW, por sus siglas en ingls) y la
soldadura por agitacin ultrasnica
(USW, por sus siglas en ingls).
El proceso de TSW separa los elementos de calentamiento, agitacin y
forjado de la FSW y permite control independiente de cada elemento del proceso. El calentamiento se realiza con
una bobina de induccin y una varilla
de agitacin sobresale a travs de una
Fig. 9 Sistema prototipo de USW sometido a pruebas finales en el EWI en

Columbus, Ohio.
placa superior de contencin no rotativa, es capturada por una placa inferior

de contencin rotativa. Las placas de
contencin aplican una fuerza de compresin sobre el material plastificado
de la pepita de soldadura. Debido a que
las placas de contencin no rotan, se
les puede dar la forma de configuracin geomtrica deseada. Por ejemplo,
la Fig. 7 muestra una torreta de subes-
cala en forma hexagonal que fue soldada con el sistema de TSW Fig. 8.
Otro proceso de soldadura en estado slido, USW, utiliza energa ultrasnica de alto poder para reducir significativamente la inmersin axial y cargas cizallantes durante la soldadura
como se muestra en la Fig. 9. La energa ultrasnica est integrada a la varilla de agitacin y a una placa de con-
tencin no rotativa. Se espera que tanto la soldadura por agitacin ultrasnica como por agitacin trmica prolonguen significativamente la vida de la
herramienta de perno y permitan soldar aleaciones resistentes al calor
como el titanio, el Inconel, y ciertas
aleaciones de acero. Si la soldadura por
agitacin ultrasnica reduce exitosamente las cargas, podra posiblemente
utilizarse como un proceso de soldadura espacial.
Resumen
La manufactura de equipo espacial
para personas de la NASA requiere no
solamente plantas para la fabricacin
con avanzados procesos y tecnologas
de soporte, sino tambin una fuerza de
laboral altamente tcnica y dedicada
cuya meta sea proporcionar equipo de
vuelo construido solamente para los
ms altos estndares. Las Plantas de
Manufactura y Soldadura Avanzada
del MSFC son conocidas por estos atributos, especialmente en el campo de
las tecnologas de la soldadura. En ningn otro lugar en un ambiente de no
produccin uno puede encontrar una
coleccin de sistemas de soldadura de
estado slido, con equipo auxiliar de

soporte, capaz de fabricar equipo espacial a toda escala. As tambin, las
plantas de soldadura estn disponibles
para el uso de empresas del sector privado de los Estados Unidos que no
tengan tales facilidades. A travs del
programa de Acuerdo para el Espacio
de la NASA, las empresas van al MSFC
y usan las instalaciones para actividades de desarrollo e investigacin sin
impactar sus propias operaciones de
manufactura.
Adems, as como los vehculos SLS
de la NASA evolucionan del vehculo
inicial 70t Block I al 130t Block II,
tambin lo harn las tecnologas de
manufactura y soldadura y el personal
requerido para mantener la excelencia
tpica de la NASA. Uno de los elementos principales del ambiente de trabajo
del centro que contribuye significativamente hacia el xito del MSFC en la
soldadura y la manufactura es la innovacin. El personal tcnico que contribuye con la misin no solamente de la
Planta de Manufactura y Soldadura
Avanzada, sino tambin todos los elementos a lo largo y ancho del MSFC,
tienen la latitud para crear y explorar
nuevas ideas que permiten a la agencia
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mantener su papel clave en el desarrollo de tecnologas de punta. Dichas tecnologas estn disponibles para empresas del sector privado. Este artculo
identifica varias nuevas tecnologas innovadoras para la soldadura que fueron desarrolladas con el dinero de los
contribuyentes. La Oficina de Transferencia de Tecnologa en el MSFC ofrece
no solamente estas nuevas tecnologas
de soldadura, sino todas las tecnologas derivadas de la NASA al sector privado para otorgar licencias. Para informacin adicional en lo relativo a licencias de la tecnologa de la NASA, ponte
en contacto con la Oficina de Transferencia del MSFC en www.nasasolutions.com.
Ya sea que la NASA enve astronautas a la Luna, Marte, los asteroides, o
ms all, el MSFC y su personal de soporte a contratistas siempre ser reconocido por su funcin de apoyo de proporcionar a los astronautas con vehculos espaciales para un vuelo seguro.
En la promocin del desarrollo de las
tecnologas crticas de la NASA, las actividades de apoyo tras bambalinas
son, por supuesto, llevadas a cabo de
manera continua, tales como la redaccin de estndares, la revisin de manuscritos para revistas peridicas, consultora, etc., adems de la investigacin, innovacin y fabricacin pblicas. El impacto de un gran centro de
soldadura, como la Planta de Manufactura y Soldadura Avanzada del Centro
de Vuelo Espacial Marshall, es ms
grande de lo que una primera impresin pudiera sugerir.
Referencias
1. Nunes, A. C. Jr. 1983. Reporte
Interion sobre la Microfisuracin del
Inconel 718. NASA Memorandum
Tcnico 82531.
2. Nunes, A. C. Jr. 2011. Soldadura
por Friccin Agitacin. Innovaciones en
la Fabricacin, Manufactura de Materiales y Seguridad Ambiental. Ed. Mel
Schwartz. CRC Press. pp. 137165.
3. Nunes, A. C. Jr. 2012. La evolucin de la teora de la soldadura por
friccin agitacin en el Centro de Vuelo Espacial Marshall. Registros del 9
Simposium Internacional sobre Soldadura por Friccin Agitacin, mayo 1517,
Huntsville, Alabama. ISBN
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Q
Quimica
uimica tipica del metal de soldadura
soldadura(0.045
(0.045 D
Dim.
im. 100
100%CO
%CO2)
Aleacin
Aleacin
Si
Mn
Mn
Cr
Ni
Mo
M
o
FN
DW
-308LP
DW-308LP
0.02
0.02
0.69
0.69
1.55
19.47
10.03
10.2
DW-309LP
DW
-309LP
0.02
0.45
1.34
23.33
12.55
19.9
-316LP
DW
DW-316LP
0.02
0.46
1.39
19.00
12.64
2.23
9.3
FN = Nmero
Nmero de
de ferrita
fe r r ita p
por
or d
diagrama
iagrama d
de
eW
WRC
RC (1992)
(1992)
P
ropiedad mecnica tipica del metal de soldadura ((0.045
0.045 D
Propiedad
Dim.
im. 100
100%CO
%CO2)
A
Alloy
lloy
0.2%P.S (psi)
T.S (psi)
Elongacin (%)
DW
-308LP
DW-308LP
60,010
78,200
40
DW
-309LP
DW-309LP
59,990
78,875
41
DW
-316LP
DW-316LP
60,675
81,786
36
Mtodo
Mtodo de prueba:
prrueba: AWS
AWS A5.22,
A5.22, parmetro
parmetro de soldadura:
soldadura: 200A-28V
200A-28V (0.045)
(0.045)

Estructura
en
Vertical
V
e
ertica
ertical
al ascendente sin oscilaciones
oscilacio
Recta hacia arriba sin oscilaciones
2, 150A, 0.045)
(100%CO
(100%CO , 150A, 0.045)
2
Contctanos
Vertical ascendente
Vertical
scendente
oscilaciones
oscilacione
Recta
haciacon
arriba
con oscilaciones
(100%CO2,
150A,
0.045)
(100%CO2, 150A, 0.045)
INFRA,
NFRA, S.A. de C.V
C.V.
V.
Flix Guzmn No. 16, Col. El Parque, C.P

C.P.. 53398, Naucalpan, Edo. de Mxico. Tels.
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Un experimentado instructor de
soldadura demuestra la tcnica de
soldadura por arco metlico protegido con electrodo recubierto.
El futuro de la
educacin en
soldadura
Un educador de mucho tiempo habla sobre la
importancia de la soldadura en la manufactura
y la economa, y sobre el rumbo que debe
tomar la educacin en soldadura
a manufactura permanece como

un sector crtico en la economa
de los Estados Unidos. La soldadura ya sea que se realice como soldadura de produccin en partes nuevas y subensambles, que se use para
dar mantenimiento a equipo
existente o en proyectos de construccin tales como de tuberas o infraestructura es un proceso de manufactura valioso y crtico.
El nmero de profesionales en la
soldadura que se necesitan, incluyendo
soldadores, tcnicos en soldadura, supervisores de soldadura e ingenieros
en soldadura, contina siendo un objetivo en movimiento. El Bur de Estadsticas Laborales indica que en 2012
haba 357,400 soldadores de todo tipo
y cortadores con empleo en los Estados Unidos. Tambin hizo referencia a

una tasa de crecimiento menor al promedio del 6% de 2012 a 2022 (Bur de
Estadsticas Laborales de los Estados
Unidos, 2014).
El nmero de profesionales en soldadura necesarios para mantener la
economa de los Estados Unidos depende no solamente del estado de la
economa, sino tambin de las tendencias de la economa mundial, retiros, y
prcticas de negocios de las empresas
en los Estados Unidos. Weld-Ed, un
Centro de Tecnologa Avanzada de la
Fundacin Nacional de Ciencia, y la
American Welding Society, comisionaron un estudio que indic que para
2020 se necesitarn 216,000 profesio-
POR W. RICHARD POLANIN
nales en soldadura (Economic Modeling Specialists International, 2013).
La manufactura en los
Estados Unidos un sector
crtico
Desafortunadamente para la economa de los Estados Unidos, los empleos
en la manufactura continuaron a la
baja durante las ltimas tres dcadas.
La manufactura como sector de la economa proporciona una estructura de
salarios y prestaciones por encima del
promedio nacional. Adems, la manufactura mejora el aseguramiento de
una clase media. En su libro La Manufactura Importa, publicado a principios
Basado en la Ctedra Memorial Plumber de Educacin presentada el 19 de noviembre durante FABTECH 2013 en Chicago, Ill.
de la llamada edad postindustrial,

Stephen Cohen y John Zysman, dos
economistas de Berkley, sugeran que
la manufactura era crtica para la economa debido a que no solamente
construye la riqueza nacional, sino que
la manufactura soporta trabajos de investigacin, salud, finanzas y servicios.
Al menos algunos legisladores recientes de los Estados Unidos comienzan a prestar atencin a estas palabras
de Cohen y Zysman: La manufactura
importa poderosamente para la riqueza y poder de los Estados Unidos y
para nuestra habilidad de sostener el
tipo de sociedad abierta que hemos llegado a dar por hecho. Si queremos permanecer en la cima o incluso en lo
alto no podemos simplemente cambiar de la manufactura a los servicios,
como algunos consideran.
Cohen y Zysman no estaban sugiriendo el regreso a los trabajos de
obreros tradicionales y manufactura,
sino que se referan a las empresas
reinventadas de manufactura y a trabajos en la manufactura revitalizados
mediante la innovacin, la reorganizacin y la educacin. La educacin en
soldadura y a menudo toda educacin
tcnica debe seguir el liderazgo de la
manufactura moderna e incorporarse a
las innovaciones ms recientes tanto
en tecnologa de soldadura como en
tecnologa para la educacin en cursos
a todos los niveles. En febrero de 2014,
el Presidente Obama anunci dos nuevas sociedades pblico privadas para la
manufactura. El propsito de las sociedades es promover la innovacin y estimular la colaboracin entre universidades y la iniciativa privada en un esfuerzo por enfocarse en oportunidades
de desarrollo e investigacin para estudiantes. El anuncio muestra liderazgo
nacional positivo hacia la recuperacin
de la manufactura como un motor econmico esencial para el crecimiento y
la estabilidad.
Sin considerar el nmero exacto de
profesionales en soldadura que se necesiten al final de la dcada, es obvio
que habr una limitante sobre el sistema educativo americano y, en particular, en la educacin en soldadura. En
una poca de aumento a los requerimientos en cuanto a artes liberales y
ciencias para graduarse de la escuela
secundaria y con un inters menguante en las carreras de manufactura, los
educadores en soldadura necesitan
emplear los mtodos ms eficientes y
efectivos para asegurar un suministro
estable de profesionales en soldadura.
Desarrollo de la
educacin tcnica
Cmo es que los educadores en
soldadura desarrollarn los profesionales en soldadura necesarios? Un vistazo a la evolucin de la educacin tcnica y teora del aprendizaje proporciona sugerencias para el futuro.
La educacin tcnica desde el principio de los productos hechos por el
hombre se ha basado en la relacin entre maestro y aprendiz. El conocimiento y la habilidad se pasaban al aprendiz
mediante la demostracin y prctica
guiada. El sistema de la educacin en
artes liberales permaneci parecido.
Un maestro emita conocimientos, actitudes y quiz habilidades especficas
a un estudiante en particular o grupo
de estudiantes. A menudo, la organizacin y la emisin de conocimientos y
habilidades se centraban en el docente.
Los primeros reformadores de la
educcin experimentaron con mtodos para mejorar la internalizacin
del estudiante y la retencin de contenidos. Johann Pestalozzi fue uno de
los que intent conectar lo que ahora
se conoce como teora cognitiva con la
teora psicomotriz. Muchos de sus mtodos involucraban el uso de actividades manipulativas en conjunto con actividades de conocimientos. Algunas
veces se refiere a Pestalozzi como el
padre de las artes manuales y fue
uno de los primeros educadores en
usar un enfoque centrado en el alumno
en la educacin.
Desarrollo de la teora
del aprendizaje
Debido a que los gobiernos occidentales trataron de educar en masa a sus
ciudadanos, se organizaron escuelas
para todas las edades. Y, en los albores
de la Revolucin Industrial, las empresas trataron de entrenar en masa a sus
trabajadores. El gran xodo de la agricultura a la manufactura comenz. Durante la Revolucin Industrial en Europa y Norte Amrica, una gran necesidad de trabajadores educados y entrenados dio como resultado cambios significativos en las estrategias para la
educacin tcnica y, en parte, para las
artes liberales.
Para mejorar la eficiencia de los resultados de la manufactura se transformaron los mtodos de educacin y
manufactura. El principio del Siglo XX
dio pie a estudios cientficos acerca de
la manera en la que creamos que se

construan y retenan los conocimientos y las habilidades. Enfoques sistemticos para estudiar el aprendizaje y
comportamiento humano acompaaron la entrada de la era moderna del
pensamiento educativo. Escuelas especficas de pensamiento educativo empezaron a formarse. El conduc-tismo,
el cognitivismo y el constructivismo
trataron sobre el desarrollo del conocimiento y habilidades de maneras diferentes. Sin embargo, la formacin de
cada escuela de pensamiento de la educacin asegur que el estudio del
aprendizaje humano continuara mejorando nuestra habilidad para desarrollar mejores mtodos para el aprendizaje humano.
Una vez ms, los reformadores de la
educacin desarrollaron mtodos mejorados para la entrega de contenidos
y la organizacin de clase. A mediados
de los aos 1950s, Bloom y col. desarrollaron un enfoque jerrquico para
el entendimiento de las habilidades
psicomotoras, cognitivas y afectivas. El
modelo de Bloom ha sido revisado y
ajustado a travs de las dcadas subsecuentes, pero sus ideas fundamentales
siguen siendo un modelo para el desarrollo de clase.
El uso de tecnologas de
la informacin en la
educacin
Escuelas ms recientes de pensamiento educativo proporcionan pautas
sobre cmo se usa la tecnologa para
desarrollar el conocimiento, especialmente aquellas escuelas que creen que
las tecnologas de la informacin son
una parte importante de los mtodos
modernos de educacin. No cabe duda
de que los sistemas de comunicacin y
la tecnologa de la informacin han
cambiado la manera en la que nos comunicamos. Sin embargo, el uso inadecuado y conocimientos errneos
de estos sistemas an continan siendo un desafo importante para los
educadores.
El uso de sistemas de tecnologa de
la informacin proporciona una oportunidad sin lmites para los educadores
en todas las disciplinas de ayudar a sus
estudiantes a conocer ms, encontrar
ms y practicar ms, tanto guiados por
el maestro como de forma independiente. La habilidad de recuperar conocimientos e informacin sobre cualquier tema permite a los docentes re-
El autor y estudiantes trabajan para terminar una encuesta sobre dureza para un registro de calificacin de procedimiento de
soldadura.
tar a sus estudiantes a conseguirlo a

niveles sin precedentes.
La adquisicin del conocimiento ya
no requiere ms de una escuela, maestro o libro. Todos aquellos con acceso a
la Internet, a un dispositivo inteligente, y el deseo de aprender pueden obtener conocimientos. Sin embargo,
cuando se analizan los datos de cursos
abiertos masivos en lnea, se nos revela una tendencia interesante. El porcentaje de aquellos que terminan estos
cursos es tristemente bajo, an para
cursos ofertados por universidades
bien establecidas.
Los cursos en lnea requieren un
conjunto de habilidades especficas
que incluyen la motivacin, habilidades de comunicacin escrita y, por supuesto, habilidades para teclear y navegar mediante la computadora. La verificacin de haber concluido el curso
sigue siendo un obstculo. Los estudiantes que solicitan empleo con frecuencia necesitan documentacin que
les avale haber concluido satisfactoriamente un curso. Aunque las organizaciones que ofrecen aprendizaje en lnea pueden entregar placas y certificados, solamente las universidades y facultades bien establecidas pueden proporcionar registros de notas en lnea.
Para los trabajos en soldadura que
requieren habilidades tcnicas, se requiere prueba de haber concluido un
curso o una certificacin. Sin embargo,
para los trabajos de habilidades en soldadura, es probable que se requiera

una evaluacin de desempeo en piso.
La experiencia en lnea y la experiencia
en soldadura virtual no le da al empleado prospecto la experiencia bajo el
casco necesaria para tener xito en un
test de empleo a nivel inicial o test de
calificaciones. Aunque la soldadura
virtual puede ayudar a un estudiante
de soldadura a verificar ngulos, posicin de manos y velocidades de desplazamiento, la soldadura virtual no substituye a la prctica guiada ni a los sutiles cambios en tcnica que un maestro
experimentado pueda sugerir.
Los instructores de soldadura tienen una oportunidad de utilizar contenido en lnea de los fabricantes de
equipo y electrodos, organizaciones
profesionales, incluyendo American
Welding Online ofrecida por la American Welding Society, y soldadores de
hgalo usted mismo. Sin embargo, la
orientacin de un instructor asegura
que la informacin reunida a partir de
los recursos en lnea sea precisa.
Logro acadmico en los

Estados Unidos
Desafortunadamente los estudiantes en los Estados Unidos siguen quedndose atrs en logro acadmico al
compararse con muchos otros pases
en el mundo. El fracaso de los Estados

Unidos por cerrar la brecha existente
en las puntuaciones obtenidas en evaluaciones internacionales, a pesar de
sus asiduas afirmaciones pblicas de
que se hara todo esfuerzo necesario
para producir ese objetivo, hace que
surjan cuestionamientos acerca de la
estrategia de reforma general de la nacin (Crecimiento del logro: Tendencias Internacionales y de Estado en los
Estados Unidos en el Desempeo Estudiantil, 2012).
En un reporte de 2012 de la Universidad de Harvard, se revelaron estadsticas decepcionantes sobre la mejora
en el logro acadmico de los Estados
Unidos. Durante las ltimas dos dcadas, se ha realizado algn avance en logro acadmico, pero ese logro sigue
siendo aproximadamente igual al de
los otros pases que fueron evaluados.
As mismo, a la edad de 17 aos, el estudio declara que solamente se detectaron ganancias acadmicas mnimas.
En un estudio de adultos llevado a
cabo por la Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo Econmicos, el
28.7% de los adultos en los Estados
Unidos se desempearon al nivel, o
por debajo del nivel de matemticas
bsicas que requiere el uso y comprensin de nmeros (OCDE ,2013).
El sistema de educacin en los Estados Unidos intenta educar , puede decirse que, a la poblacin ms grande y
ms diversa de estudiantes en el mundo, pero la complejidad de los asuntos

econmicos, sociales, regionales y culturales hace que este enfoque educativo de un solo programa para todos
contine produciendo resultados mediocres.
El xito de la educacin
en soldadura
La educacin en soldadura y la educacin tcnica en general estn ubicadas de manera nica en Amrica para
alcanzar el logro acadmico a diferencia de muchas otras disciplinas. Motivar a los estudiantes para el logro con
frecuencia es un balance entre la disposicin del estudiante y la habilidad
del profesor para articular una habilidad clara y la ruta para adquirir esa habilidad. Los educadores de la soldadura
tienen la oportunidad de influir en sus
alumnos para investigar carreras que
tengan una amplia variedad de requerimientos educativos.
Los estudiantes interesados en carreras que usen habilidades de soldadura manual as como aquellos interesados en aplicar principios cientficos y
matemticos en sus carreras tienen en
comn la unin de materiales. Sin embargo, es la habilidad docente la que
lleva emocin al aprendizaje. Los
maestros experimentados tienen la habilidad nica de llevar conceptos altamente complejos y separar esos conceptos en porciones manejables que
los estudiantes pueden entender y
retener.
La combinacin de mtodos tradicionales y slidos de enseanza, la
comprensin de la teora actual del
aprendizaje, la aplicacin de nueva tecnologa de soldadura incluyendo sistemas de soldadura virtual, y el uso de
sistemas instantneos de recoleccin
de informacin es el futuro de la educacin en soldadura.
En una poca de acrnimos aparentemente interminables, ha aqu uno
para considerar HEAT (honestidad,
entusiasmo, actitud y temple para la
enseanza). Para el futuro xito de la
educacin en soldadura, necesitamos
como profesionales de la industria debemos aplicar algo de calor (HEAT).
Honestidad. Una descripcin honesta dela disponibilidad de empleos,
condiciones de trabajo, requerimientos
educativos, y potencial de ingresos en
las carreras de soldadura se debe pro-
porcionar a los estudiantes a travs de

los consejeros de carrera, instructores
y los propios padres. Una ruta clara de
carrera es una valiosa herramienta motivacional para atraer estudiantes a
iniciarse en una carrera en soldadura.
Adems, los consejos estatales de educacin necesitan ser honestos al revisar los requerimientos de evaluacin
para estudiantes y los efectos reales de
las evaluaciones en el aprendizaje de
los estudiantes.
Los legisladores del Estado necesitan ser honestos en cuanto al tratamiento de sistemas de retiro para
maestros. Sin un programa fijo de
prestaciones para el futuro a largo plazo de los docentes, se hace imposible el
reclutamiento de los mejores maestros. Balancear los presupuestos estatales y los fondos de proyectos que no
sirven al inters de la mayora de los
ciudadanos del estado al reducir las
prestaciones individuales para el retiro
de los maestros es probable que degrade an ms el logro acadmico.
Entusiasmo. Los maestros nece-sitan ser entusiastas acerca del disfrute
real del logro y de los tremendos avances en las tecnologas educativas y de
soldadura. Mediante el uso inteligente
de estos sistemas de informacin, le
teora del aprendizaje y sistemas modernos para la entrega de contenido,
los maestros tienen una oportunidad
de asegurar la mejora continua en el
logro acadmico de los estudiantes.
Actitud. El pblico general necesita
cambiar su actitud hacia el papel de la
manufactura como un sector crtico de
la economa de los Estados Unidos de
forma tal que podamos atraer a los
mejores estudiantes a la vasta diversidad de carreras existentes en la manufactura. La vieja idea de que todos los
trabajos de manufactura son sucios y
peligrosos no es correcta para la manufactura moderna.
Aunque la soldadura manual contina siendo una ocupacin fsicamente
exigente, los avances en la tecnologa
de la soldadura tambin ofrecen algunos cambios en los mtodos de depositar metal de aporte. La automatizacin, mecanizacin y las fuentes avanzadas de energa de forma de onda
controladas por han cambiado algunas
de las tcnicas tradicionales para la
unin de metales.
Temple para la Educacin. La clave
para el futuro de la educacin en soldadura es ensear con honestidad, entusiasmo y actitud. Los maestros fungen
como mentores, entrenadores, directores y expertos. Los maestros pueden

infundir una pasin por el aprendizaje
por la vida y la mejora continua en sus
estudiantes.
La educacin en soldadura siempre
estar estrechamente unida al xito
del sector de la manufactura de la economa de los Estados Unidos. La unin
de materiales es una parte crtica del
sector de la manufactura. Por ende, el
futuro de la educacin exitosa en soldadura es la sinergia de la excelencia
en la enseanza y la innovacin en la
tecnologa de la soldadura. La educacin en soldadura, en sociedad con el
sector manufacturero de los Estados
Unidos, continuar educando y capacitando profesionales de la soldadura en
todos los niveles. El verdadero xito de
la educacin en soldadura se da diariamente en los salones de clase y laboratorios en escuelas a lo largo y ancho de
los Estados Unidos. El futuro de la
educacin en soldadura es un maestro
dedicado que prepara cuidadosamente
a un estudiante o grupo de estudiantes
para el desafo y exaltacin de una carrera en soldadura. WJ
Obras consultadas
1. Cohen, S. S., and Zysman, J.
1987. La Manufactura Importa. New
York, N.Y.: Basic Books, Inc.
2. Hanushek, E. A., Peterson, P. E.,
y Woessmann, L. 2012. Crecimiento
del logro: Tendencias Internacionales y
de Estado en los Estados Unidos en el
Desempeo Estudiantil. Harvard Kennedy School, PEPG Reporte No. 12-03.
3. Economic Modeling Specialists
International. 2012. Reporte Ocupacional. Centro Nacional para la Educacin en Soldadura, Elyria, Ohio.
4. Bur de Estadsticas Laborales.
2014. Manual de Panorama Ocupacional. Washington, DC: Departamento
del Trabajo de los Estados Unidos.
5. Organizacin para la Cooperacin y Desarrollo Econmicos. OCDE
Panorama de habilidades 2013: Primeros resultados de la encuesta de habilidades de los adultos. Publicaciones OCDE.
W. RICHARD POLANIN
(rpolanin@icc.edu) es profesor y presi
dente de programa de tecnologa en in
geniera para la manufactura y tecnologa para la soldadura en el , Illinois
Central College, East Peoria, Ill. l es
adems uno de los directores en AWS.
OPININ
POR JUAN MANUEL CHAPARRO ROMERO
Mxico en camino potencial a reactivar

su industria manufacturera gracias
a la Reforma Energtica
Mxico y sus manufacturas han

tomado un camino potencial que
puede impulsar su desarrollo a travs
de la Reforma Energtica, y mediante
sus leyes secundarias se podrn
atraer inversiones nacionales y extranjeras que promovern a las pe
queas y medianas industrias nacionales y sus cadenas productivas.
Se podr as detonar el empleo formal bien pagado, y como resultado
tangible, se podra revertir la actual
prdida de competitividad por altos
precios de energa y combustibles.
Mxico, su actual gobierno y sus legisladores, tomaron una decisin muy

difcil pero necesaria, y ahora la deben
aprovechar. La promulgacin de la reforma energtica podr hacer a Mxico
ms flexible y competitivo a nivel
mundial.
La realidad muestra que el actual
sector energtico mexicano requiere
modernizarse y revertir la tendencia
de disminucin de la produccin del
petrleo detectada desde hace una dcada. Ha cado de 3.5 millones de barriles por da a 2.5, lo que ha hecho
que las exportaciones petroleras y la
actividad industrial no aporten lo necesario para lograr crecimientos del
Producto Interno Bruto (PIB) superiores al 5 por ciento.
Es bien sabido e irrefutable que
para que Mxico y su empresa estatal,
Petrleos Mexicanos (PEMEX), incursione en la perforacin en aguas profundas y explote las reservas de petrleo, gas natural y dems productos, requiere de recursos monetarios y tecnologa de punta a travs del pago de la
misma o asocindose con los lderes
en ella adems de capaci-tacin y
apoyo. Es por esto que se le debe inyec-
tar con sentido de urgencia nueva

energa para que renazca. La recin
promulgada Reforma Energtica es
bienvenida, sabiendo que Mxico mantiene la propiedad, control y rectora
sobre el petrleo, y que sta reforma
deber dar certidumbre jurdica a los
inversionistas nacionales y extranjeros. La poca de exploracin y produccin normal o tradicional ya pas, y no
es suficiente actualmente para hacer
crecer a Mxico en este rubro. Esta
promulgacin se ha dado en un momento crtico y oportuno que junto
con la implementacin de sus leyes secundarias, deber coincidir con la recuperacin econmica de Estados Unidos
de Norteamrica que ya se est dando,
aunque lentamente.
Es determinante que sta reforma y
sus leyes secundarias se conviertan realmente en empresas productivas, eficientes, exitosas y competitivas de Estado a Petrleos Mexicanos (PEMEX) y
a la Comisin Federal de Electricidad
(CFE), con la apertura a fincar asociaciones con otras empresas. As mismo,
la propia CFE tendr que hacerse ms
eficiente y competitiva, y que de esta
manera demuestre que es una empresa
de clase mundial.
Existe bastante entusiasmo empresarial para detectar en qu proyectos
productivos tanto de gas como del
sector elctrico pueden invertir, de
tal manera que formen parte del crecimiento del pas dentro de al menos los
prximos 6 aos como primera etapa
que marca la reforma energtica.
Es recomendable que las empresas
nacionales y extranjeras que laboren
dentro de este esquema, compitan en
forma equitativa entre ellas y adems
sean certificadas por los organismos
correspondientes, para as evitar o disminuir el riesgo de trabajar con empresas fantasmas o empresas que no
cumplan con las normativas. Con esta

decisin de alta responsabilidad, lo
que tendr que suceder es que se garantice a los industriales instalados
formalmente en Mxico el abastecimiento requerido de energticos en
cantidad, oportunidad y costo justo,
para que impacten positivamente a las
cadenas productivas de la industria
nacional.
Mantenimiento, honestidad y
competitividad
Dentro del nuevo Plan Nacional de
Infraestructura se est considerando
dar buen mantenimiento, adecuacin
y ampliacin a las vas de comunicacin y conectividadllmense carreteras, libramientos, puentes, aeropuertos, vas de ferrocarril, gasoductos, y
ampliacin de la capacidad de tanques
de almacena-miento para combustiblesque involucren las regiones donde el movimiento de los productos derivados de los proyectos inherentes a
esta reforma (incluidos los de cogeneracin de electricidad) transitarn.
Esto es, porque se espera que exista un
incremento sustancial en la produccin de derivados de los energticos,
que sern transportados por gasoducto, ferrocarril, o lneas de transmisin,
por ejemplo.
Hablando de honestidad, ser importante que se establezcan mecanismos legales para prevenir, investigar,
identificar y castigar cualquier accin o
acto de corrupcin, el cual deber ser
erradicado y sancionado por la comisin nacional anticorrupcin que ya ha
sido avalada por el senado.
Paralelamente y ante la mejor competitividad deseada para las nuevas
empresas productivas de Estado, ser
necesario que los organismos sindicales de stas colaboren y se transfor-
men hacia la modernidad en todos sus

aspectos, y que funjan como promotores de una mayor y mejor capacitacin
tcnica operativa relacionada con las
funciones de los trabajadores para que
sean ms productivos.
Seguridad para los trabajadores

Los sindicatos deben velar por la
seguridad, higiene y salud de los trabajadores petroleros y electricistas, y que
se les suministre todos los equipos de
proteccin personal de seguridad industrial debidamente normalizados y
certificados a utilizar en sus reas de
trabajo.
Ser necesario que al menos en PEMEX, la nueva Direccin Corpora-tiva
de Procura y Abastecimiento (DCPA) y
sus subordinados en adquisiciones de
productos, herramientas, equipos de
oficina, equipos de proteccin personal para los trabajadores y maquinaria,
evite y supervise para eliminar por
completo los favoritismos de asignacin en contratos y procure por el
cumplimiento de las normas NOM,
NMX y a falta de cualquiera de estas,
las internacionales correspondientes a
los productos y obras en cuestin. Esquema equivalente tendr que ejecutar
la CFE en su rea de asignacin de contratos y adquisicin de productos, maquinaria y equipos.
La proteccin a los trabajadores que
participen en las obras y proyectos del
sector energtico debern contar siempre con el equipo de proteccin personal apropiado que cumpla con la normativa nacional, y a carencia de sta,
de la internacional de seguridad
industrial.
Resultados
Este nuevo sector petrolero, de electricidad, de gases e hidrocarburos y las
manufacturas nacionales, se debern
conformar como una verdadera palanca de desarrollo para mejorar la economa del pas, para emplear y elevar el
grado de desarrollo de la ingeniera
mexicana, para absorber y aprender
nuevas tecnologas, para generar nuevos empleos formales y mejor pagados
a los mexicanos, para abastecer combustibles a bajos precios y competitivos tanta a la poblacin como a las empresas nacionales, para reducir el grado de pobreza de los trabajadores nacionales, para elevar el grado de competitividad de las empresas mexicanas,
y para hacerse llegar nuevas tecnolog-
as del ramo. Llevado dentro de un

marco moderno con certeza jurdica,
estos sectores debern atraer ms y
mejores capitales de inversin productiva en infraes-tructura, dinamizar el
mercado interno y potenciar el crecimiento del sector exportador.
A la poblacin mexicana se les ha
vendido que la aprobacin de la Reforma Energtica traer bastantes beneficios, y uno de ellos son las reducciones
en los costos de los energticos, y por
consecuencia, precios ms econmicos
a los actuales en tarifas de luz, gasolina, gas natural, disel y polietilenos.
Siendo real y congruentes a lo que
se ha dicho, los costos de transporte,
de alimentos, de insumos, de servicios
y otros productos, deberan empezar a
bajar progresivamente al menos a inicio de 2 o 3 aos despus de la aprobacin de las leyes secundarias, y a partir
de all, ir llevando a las industrias manufactureras mexicanas (quienes consumen cerca del 58 por ciento de la
electricidad en Mxico) a ser ms competitivos ao tras ao dentro de la economa global.
sus procesos de fabricacin.

En lo que respecta a la generacin
de electricidad, ya desde hace varios
aos la participacin privada ha estado
haciendo acto de presencia a travs de
los Productores Independientes de
Energa (PIEs). Dicha generacin independiente se logra principalmente a
base de gas y energa elica, y un 60
por ciento va dirigida al auto abasto.
Al menos se estima que a la fecha ya
alcanza en promedio un poco ms del
20 por ciento de la misma que genera
la CFE.
A abril 2014, las tarifas elctricas
promedio para el sector industrial
sin aplicacin de cualquier tipo de subsidios se encuentran entre un 65 y
70 por ciento en promedio ms caras
que la vigente en algunas ciudades de
los Estados Unidos de Norteamrica.
Las industrias instaladas en Mxico
sujetas a utilizar intensivamente la
energa elctrica durante periodos de
hora pico, les llega a encarecerse an
ms, con otro 25 por ciento adicional
respecto a las del pas vecino del norte.
El reflejo de este encarecimiento
La recin promulgada Reforma Energtica es bien

venida, sabiendo que Mxico mantiene la propiedad,
control y rectora sobre el petrleo y que sta
reforma deber dar certidumbre jurdica a los
inversionistas nacionales y extranjeros.
Bajo este esquema bien llevado, los
efectos plenos de la reforma energtica
estarn dando resultado y as poder recuperar al menos el nivel de produccin petrolera de hace una dcada, que
era de 3.5 millones de barriles diarios.
Para esto, tendr que pasar un trmino
de al menos diez aos, bajo una actividad energtica dinmica por parte del
sector privado y pblico.
Por esto, los Industriales de la Cmara Nacional de la Industria de
Transformacin (CANACINTRA), esperan con hechos que esta reforma
energtica sea palpada en los bolsillos
de los ciudadanos mexicanos y que fomente a nuevas empresas.
impacta dramticamente a aquellos

productos y empresas en donde la
energa elctrica es su insumo principal y que representa un 40, 45 o ms
por ciento en sus costos de produccin.
Empresas con giros sectoriales dedicados a la fundicin, al empaque de
frutas y hortalizas, al acero, industriales del papel, a la produccin de carburos, la produccin del vidrio, industrias mineras, a las industrias cementeras y sectores agroindustriales, son
ejemplos de productores con alto costo
de energa elctrica dentro de sus artculos terminados o procesados.
Medio ambiente
Electricidad
La totalidad de las empresas que
producen en Mxico utilizan la energa
elctrica como insumo bsico, y cerca
del 60 por ciento de ellos tambin utilizan el gas en diferentes versiones en
Ser importante la regulacin normativa referente a la explotacin del

llamado gas "shale" para que se tome
en cuenta los riesgos ambientales y
ecolgicos involucrados en esta operacin de explotacin, y para que los ma-
teriales y qumicos utilizados para extraerlo no provoquen deterioros ambientales y ssmicos en la superficie explotada.
Aclarando que no es esto estar imponiendo requisitos y condiciones arbitrariamente, ya que se tendr que
respetar la normativa ambiental y lo
ya especificado y firmado en los tratados de libre comercio con algunos pases, donde tanto los derechos de los
firmantes extranjeros y nacionales que
inviertan en el sector energtico mexicano deben ser respetados.
Es importante tener en cuenta que
la energa ms econmica ser posible
si se usan las energas renovables (de

las cuales Mxico tiene un gran potencial para evolucionar) que son bajas en
carbono o con ausencia de ste, como
lo son elica, solar, ciclo combinado,
hidrulica, origen vegetal, y geotrmica, por ejemplo.
Educacin
Finalmente, pero no menos importante, debern hacerse reformas en el
sistema educativo. La participacin intensiva del Instituto Politcnico Nacional (IPN), la Universidad Nacional Autnoma de Mxico (UNAM), la Univer-
Mxico, D.F 5747-66-00

Monterrey (81) 1334-04-94 al 96
sidad Autnoma Metropolitana

(UAM), el Instituto Tecnolgico de Estudios Superiores (TEC De Monterrey), y otros tecnolgicos, ser de bastante importancia, y ser crucial que
ajusten sus planes de estudio a la modernidad. Ser clave que nuestros ingenieros petroleros o en energa puedan
abordar apropiadamente y con excelencia temas como: nuevas tecnologas
de generacin de energa, nuevas tecnologas en la explotacin y obtencin
de gas shale, innovacin fotovoltaica,
equipos necesarios eficientes para exploracin en aguas profundas, aprovechamiento de radiaciones ultravioleta,
paneles solares, utilizacin de biogs
obtenido de rellenos sanitarios u obtencin de bioetanol de agave, por
ejemplo.
Se hace necesario que el nmero de
estudiantes dedicados a la investigacin cientfica y energtica en los institutos y universidades que hay en el pas
ocupados en maestras y doctorados,
reviertan la cada drstica en este rubro
detectada en los ltimos dos aos
ya que casi se reduce a la mitad.
El Gobierno Federal deber invertir
sustancialmente en centros (CONALEP, CECATIS) o institutos (Instituto
Mexicano del Petrleo, IMP) y en universidades tecnolgicas (UNAM) y politcnicas (IPN), para el desarrollo, diseo y operacin en aguas profundas,
y en los mecanismos de financiamiento y apoyo a estos centros de estudios
y sus estudiantes, para lograr los resultados deseados en forma tangible.
Bien valdra la pena que del Fondo
Mexicano del Petrleo que se contempla en la Reforma Energtica aprobada, se destinara un monto extraordinario y considerable a becas a estudiantes nivel universitario tcnico para
el desarrollo de nuevas tecnologas
energticas y conservacin del medio
ambiente, as como establecer otros
ms incentivos para estimular la incursin y uso de energas renovables. WJ
Elaborado por el Ingeniero Juan

Manuel Chaparro Romero,
Presidente de Fomento Industrial
de la CANACINTRA
(www.canacintra.org.mx
chaparro@comparc.com.mx).
Editado por Carlos Guzmn, editor
del Welding Journal en Espaol. Foto
por photoeverywhere.co.uk.
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SEGURIDAD
Trabajando de manera segura en espacios confinados

La ventilacin en espacios
confinados
La ventilacin en espacios confinados necesita ser suficiente para asegurar el oxgeno adecuado para la vida,
para prevenir la acumulacin de mezclas asfixiantes, inflamables o explosivas, para prevenir atmsferas demasiado ricas en oxgeno, y para mantener a
los contaminantes por debajo de los
lmites permitidos en atmsferas
respirables.
El trabajo en espacios confinados
requiere de precauciones especiales.
Los trabajadores, incluyendo al personal del contratista y del propietario,
debern estar familiarizados con las
pautas escritas del programa de trabajo en espacios confinados o un supervisor capacitado deber supervisar su
trabajo. La asfixia causa la prdida de
la conciencia y la muerte sin aviso previo. Las atmsferas demasiado ricas en
oxgeno intensifican enormemente la
combustin y pudieran rpidamente
causar quemaduras severas y con frecuencia fatales.
La ventilacin antes de entrar. No
entres en un espacio confinado a menos que est bien ventilado y esto se
haya probado para asegurar que es un
lugar seguro al cual ingresar. Cuando
no sea prctico que el espacio se mantenga seguro para el ingreso, se debe
entrar a este espacio solamente cuando se cumplan las siguientes
condiciones:
El espacio ha sido evaluado y se ha
determinado que no presenta una atmsfera rica en oxgeno o deficiente
en el mismo elemento, un riesgo de incendio o explosin, ni una atmsfera
que represente una amenaza para la
vida.
Una segunda persona capacitada y
equipada para el rescate est presente
fuera del espacio confinado.
Evaluacin de atmsferas. Los espacios confinados se debern evaluar
para verificar que no hay vapores, polvos y gases inflamables o txicos, y
que exista el oxgeno adecuado antes
de entrar o durante la ocupacin del

espacio. Las mismas precauciones son
pertinentes en reas como fosas, fondos de tanques y reas bajas cerca de
los pisos cuando se encuentren presentes vapores y gases ms pesados que el
aire, as como en reas tales como la
parte alta de tanques, reas elevadas y
cercanas a los techos cuando se presenten gases ms ligeros que el aire.
De ser posible, para el trabajo en espacios confinados se debera usar un
sistema de monitoreo continuo con
alarmas audibles. Gases como el argn,
propano y el dixido de carbono son
ms pesados que el aire. Gases como el
helio y gas natural son ms ligeros que
el aire
Personas en las inmediaciones.
Asegrate de que haya ventilacin adecuada en espacios confinados no solamente para proteger a los soldadores o
cortadores, sino para proteger a todo
el personal que pudiera encontrarse
presente en el rea.
Calidad y cantidad de aire. La calidad y la cantidad de aire para la ventilacin debe ser tal que la exposicin
del personal a contaminantes peligrosos se mantenga por debajo de los lmites permitidos. El aire para respirar
suministrado por cilindros o compresores deber cumplir con los requerimientos Grado D del ANSI/CGA G-7.1.
La lnea de suministro de aire para
respiradores debe ser una lnea dedicada que no contenga vlvulas a ninguna
otra lnea que pudieran permitir que
gases txicos o peligrosos ingresen en la lnea de aire del
respirador.
Gases prohibidos para la ventilacin. El oxgeno y cualquier otro gas o
mezcla de gases, excepto el aire, no debern usarse para la ventilacin.
El aire pudiera ser natural o aire
sintetizado para propsitos de
respiracin.
Ventilacin en reas de peligro in
mediato para la vida o la salud (IDLH
por sus siglas en ingls). Cuando la
soldadura, el corte o procesos relacionados se realicen en reas inmediatamente peligrosas para la vida o la salud, se deber apegarse a los requerimientos del OSHA 29 CFR 1910.146.
Ubicacin del equipo en

servicio
El propsito de esta estipulacin es
prevenir la contaminacin de la atmsfera de un espacio confinado por posibles fugas de los cilindros de gas o vapores de las fuentes de energa para
soldadura o equipo similar y para reducir al mnimo la posibilidad de descarga elctrica.
Cilindros de gas comprimido y
fuentes de energa para soldadura. Al
soldar o cortar en espacios confinados,
los cilindros de gas y las fuentes de
energa para soldadura debern ubicarse fuera del espacio confinado.
Equipo pesado porttil sobre rue
das. El equipo pesado porttil montado sobre ruedas deber asegurarse en
posicin para prevenir el movimiento
accidental antes de que las operaciones
se inicien en un espacio confinado.
Ductos de ventilacin. Los ductos
que se usan para proporcionar la ventilacin local de extraccin para la soldadura, corte y operaciones relacionadas
debern estar construidos de materiales no combustibles. Estos ductos se
debern inspeccionar segn sea necesario para asegurar el funcionamiento
adecuado y que las superficies internas
estn libres de residuos combustibles.
Cuando ocurran actividades de soldadura o corte cerca de los ductos de
ventilacin o de sistemas transportadores, se deber tener cuidado de ver
que las chispas y salpicaduras no sean
llevados a ubicaciones con materiales
combustibles o explosivos.
reas adyacentes. Cuando se realice soldadura o corte sobre o adyacente
a cualquier espacio confinado, el personal debe estar consciente de los riesgos en el espacio confinado y no debe
entrar a tales espacios sin antes apegarse a las precauciones especificadas
en el ANSI Z117.1 and OSHA 29 CFR
1910.146.
Seal de emergencia. Cuando una
persona entra a un espacio confinado a
travs de una boca de acceso u otra
abertura pequea, se deben proporcionar medios para pedir ayuda al personal de fuera.
Asistentes en reas de peligro in
Contina en la pgina 62
mediato a la vida o a la salud (IDLH).

Cuando se llevan a cabo operaciones
en espacios confinados donde pudieran estar presentes, o pudieran desarrollarse, atmsferas inmediatamente
peligrosas para la vida o la salud, se debern apostar asistentes afuera del espacio confinado.
Responsabilidades de los asistentes. Los asistentes necesitan tener un
procedimiento de rescate planeado con
anticipacin para rpidamente retirar
o proteger a aquellos trabajando dentro en caso de emergencia, deben observar a los trabajadores que se encuentran dentro o estar en comunicacin constante con ellos, y ser capaces
de efectuar operaciones de rescate.
Aparatos autnomos de presin positiva para respiracin necesitan estar
disponibles para cada asistente que
deba entrar como rescatista o socorrista de primera respuesta.
Las operaciones de rescate debern
tomar en consideracin elementos tales como el nmero de trabajadores
que requieran del rescate, el tiempo
disponible para realizar el rescate da-
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de varillas
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ill p
para
a soldadura:
PREGUNTAS Y RESPUESTAS ALUMINIO

P: Hay alguna fuente de consulta
donde pueda encontrar informacin acerca de la composicin
qumica, las propiedades mecnicas y posiblemente otras caractersticas fsicas de los variados
formas de producto y aleaciones
de aluminio? Estoy buscando algo
que me ayude a evaluar las alea
ciones de aluminio para selec
cionar las aleaciones y templados
ms adecuados para usarse en
aplicaciones especficas de fabricacin con soldadura.
R: Tu pregunta inmediatamente trae a
mi mente un documento en particular,
Aluminum Standards and Data 2013
(Estndares y Datos para Aluminio
2013) Fig. 1 Publicado por la Aluminum Association (Asociacin del Aluminio), este documento contiene informacin til y datos correspondientes a lmites de composicin qumica,
propiedades mecnicas y fsicas, tolerancias y otras caractersticas de varios
productos forjados del aluminio y sus
aleaciones. El contenido del manual es
sujeto a revisin peridica para mantenerlo al da en mtodos de produccin,
para agregar datos acerca de nuevos
productos y aleaciones, y para eliminar
aquellos que se hayan vuelto inactivos
o cuyo uso se hay tornado limitado.
Estndares y Datos para

Aluminio Contenidos
1. Informacin general
Esta seleccin est principalmente
compuesta por el ANSI H35.1/
H35.1(M)-2013, Sistemas de Nomenclatura de Aleaciones y Templados para Aluminio, la cual proporciona una descripcin detallada de cmo el sistema de
aleacin y templado se usa. La Asociacin del Aluminio funge como registro
bajo este sistema con respecto a la nomenclatura y composicin de aleaciones y templados registrados en los Estados Unidos. Es adems registro bajo
un acuerdo internacional sobre la composicin y nomenclatura de las aleaciones de aluminio forjado con registro.
Esta seccin proporciona gran detalle en lo relacionado a los sistemas de
nomenclatura de aleaciones forjadas y
fundidas, e incluye informacin acerca
de las nomenclaturas de templado tanto para templados trmicamente tratados como para los endurecidos en fro.
Esta seccin adems contiene informacin sobre los aspectos metalrgicos
del aluminio, composiciones qumicas
nominales, aleaciones forjadas AA
y aleaciones extranjeras similares, referencia cruzada de especificaciones
y especificaciones de productos de
triturado.
2. Propiedades tpicas
Fig. 1 Portada de Estndares y datos de

aluminio 2013 (Aluminum Standards and
Data 2013), publicado por la Asociacin
de Aluminio (The Aluminum Association).
Esta seccin contiene informacin

acerca de propiedades mecnicas tpicas, propiedades tpicas de tensin a
varias temperaturas, propiedades fsicas tpicas (coeficiente de expansin
trmica, rango de fusin, conductividad trmica, conductividad elctrica y
resistencia elctrica), procedimiento
de clculo de densidad y densidades
nominales.
Las propiedades tpicas dadas en
esta seccin no estn garantizadas, debido a que en la mayora de los casos
son promedios para varias medidas,
formas de producto y mtodos de manufactura, y pudieran no ser exactamente representativas de alguna medida o producto en particular. Los datos
tienen el nico propsito de ser la base
para comparar aleaciones y templados
y no se deben especificar como requerimientos de ingeniera ni usarse con
propsitos de diseo.
POR TONY ANDERSON
3. Aplicacin y fabricacin
Esta seccin proporciona informacin acerca de las aleaciones y templados que se usan para distintas formas
de productos. Las formas de producto
puede incluir las siguientes: lmina,
placa, tubo, perfil estructural, alambre
extruido, varilla, barra y perfiles, varilla o alambre rolado, ribetes, forjas,
hoja o para intercambiadores de calor
(fin stock).
Asimismo, en esta seccin se incluyen aleaciones usadas para productos
para el taller especializado como hoja
para soldadura fuerte, hoja pintada,
cubiertas y revestimientos, placa lagrimada, tubo de intercambiador de calor, y conduit elctico rgido. Hay mayor informacin relacionada con caractersticas comparativas y aplicaciones
para muchas aleaciones en varios templados que se clasifican segn caractersticas incluyendo la corrosin (tanto
agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo y general) conformabilidad en
fro, mecanizacionabilidad y soldabilidad (ara soldadura de costura, de puntos por resistencia, arco y gas).
4. Control de calidad
Los procedimientos de muestreo y
ensayos representados en esta seccin
son, en general, usados por la industria del aluminio con propsitos de
control de calidad.
Esta seccin hace referencia a los
estndares usados para tales operaciones de inspeccin y evaluacin de calidad como el anlisis qumico, ensayos
de tensin, resistencia a la fractura, radio de doblado, ensayos de dureza, ensayos de resistencia a la corrosin bajo
tensin, ensayos de cizallado y evaluaciones ultrasnicas. Esa seccin adems contiene informacin acerca
del marcado para la identificacin de
productos, codificacin por colores
y el manejo y almacenamiento del
aluminio.
5. Terminologa
Esta seccin contiene una amplia
lista de trminos, con descripciones
para cada uno, asociados principalmente con los productos de aluminio
forjado (y su produccin), la cual constituye la base para la mayor parte de la
informacin que se encuentra en los
Datos y Estndares de Aluminio.
En estas secciones estn incluidos

los lmites de propiedades mecnicas y
composicin qumica, tolerancias dimensionales y otros estndares o datos relacionados para los productos de
aluminio forjado en uso general.
Las tolerancias dimensionales son
aquellas que se incluyen en el ANSI
H35.2, Tolerancias Dimensionales Estndar para Productos de Aluminio. Los
lmites de propiedades mecnicas se
proporcionan para las aleaciones no
tratables trmicamente y para las aleaciones tratables trmicamente por separado y contienen valores para resistencia mnima y mxima a la tensin
tanto de rotura como de fluencia segn aplique, y el mnimo porcentaje de
elongacin. Esta informacin se proporciona para todas las aleaciones de
aluminio en sus varios revenidos. Estos lmites estndar de propiedades
mecnicas estn basados en el anlisis
del productor de datos acumulados del
material de produccin estndar que
han sido muestreados y sometidos a
ensayos usando procedimientos estndar como se detalla bajo muestreo y
ensayos en la Seccin 4 Control de
Calidad de Datos y Estndares de
Aluminio.
Fabricaciones soldadas de
aluminio
Mencionas en tu pregunta que tus
proyectos de aluminio son tpicamente
aplicaciones soldadas. Aunque los Datos y Estndares de Aluminio, como se
resume arriba, es una excelente fuente
de referencia, tiene poca informacin
acerca de la soldadura de aluminio. La
informacin en la Tabla 3.3 Aplicaciones y Caractersticas Comparativas,
proporciona algunas comparaciones
bsicas de soldabilidad; sin embargo,
no hay informacin dentro de este documento que pertenezca especficamente a la resistencia de la soldadura
y/o al efecto de la soldadura sobre las
resistencias de revenido de los materiales base.
La soldadura por arco, el cual es el
grupo ms comn de procesos de soldadura que se usan para la soldadura
de aluminio, pueden reducir considerablemente la resistencia de un material

base de aluminio (dentro del rea inmediata soldada) de las resistencias de
revenido dadas en datos y estndares.
En el caso de aleaciones de aluminio
no trmicamente tratables, la resistencia cmo se sold en el material base
inmediatamente adyacente a la soldadura tpicamente estar muy cerca de
la resistencia de recocido (revenido
-0) del material base. Esta resistencia
como se sold pudiera ser una reduccin substancial en resistencia, dependiente de la condicin original de
revenido del material base antes de
soldarse.
En el caso de materiales base de aluminio trmicamente tratable, la reduccin en resistencia en la zona afectada
trmicamente de la soldadura puede
ser an ms substancial que la de las
aleaciones no trmicamente tratables.
La condicin tpica del material base
adyacente a la soldadura en las aleaciones trmicamente tratables es una
condicin parcialmente recocida y sobreenvejecida. En aleaciones trmicamente tratables, esta condicin puede
ser susceptible a la deterioracin, y se
puede experimentar menor resistencia
a travs de la entrada excesiva de calor
durante la operacin de soldadura.
Para ms informacin relacionada
con la resistencia como se sold de estructuras de aluminio, el lector pudiera
desear consultar Soldando Aluminio
Teora y Prctica, o el Manual de Diseo
de Aluminio. Ambas publicaciones se
encuentran disponibles a travs de The
Aluminum Association. WJ
TONY ANDERSON es director de tecnologa del aluminio, ITW Welding

Norte Amrica. Es miembro del Instituto Britnico de Soldadura (TWI, por
sus siglas en ingls), Ingeniero Certifi
cado Registrado ante el Consejo
Britnico de Ingeniera, y tiene nu
merosos puestos en los comits tcnicos de la AWS. Es presidente del Comit
de Consejo Tcnico de la Asociacin de
Aluminio para Soldadura y autor del
libro Soldar Aluminio Preguntas y Respuestas disponible actualmente a
travs de la AWS. Se pueden hacer lle
gar sus preguntas a Mr. Anderson c/o
Welding Journal, 8669 NW 36th St.,
#130, Miami, FL 331666672; o va
correo electrnico a
tony.anderson@millerwelds.com.
6. Secciones 616 Seccin de es

tndares, lmina y placa, stock para
disipadores, hoja, alambre, varilla y
barra (rolada, con acabado en fro, o
extruida), tubo, perfiles estructurales,
stock para forja, forjado y conductores elctricos.
NUEVOS PRODUCTOS Y LITERATURA

Polvos para revestimiento,
aleaciones en alambre se
ofrecen para aplicaciones del
acero y el aeroespacio
foracin y brocas en la industria del

gas y el petrleo; y tubos de calderas
junto con paneles en la industria de la
energa de desechos. Se ilustra el
Wallex 6 al ser enchapado con lser sobre una cuchilla de cortador lateral en
la produccin de la industria de la produccin de flejes de acero y el Colmonoy 133L enchapado lser enchapado de tubo.
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Simulador extiende apoyo para

junta a traslape en acero dulce,
aluminio y acero inoxidable
La quinta actualizacin del software
VRTEX Extensions incluye un nuevo cupn de soldadura de junta a traslape con soporte para acero dulce, aluminio y acero inoxidable en el ambiente de simulacin de soldadura virtual.
Esto incremente el nmero de soldaduras disponibles con soporte en el
sistema de 105 a 141. Proporciona la
habilidad de entregar un marcador so-
La gama de la compaa de Colmonoy, Colferoloy, WallexTM en polvos

para revestimientos y aleaciones en
alambre para el enchape lser se usan
para proteger y renovar componentes
industriales crticos. Las aplicaciones
incluyen las siguientes: rodillos colados continuos en la industria siderrgica; hojas de turbina y reparacin
para la industria del aeroespacio; estabilizadores de taladros, sartas de per-
bre la placa de soldadura (pieza individual de acero) para incrementar la

efectividad del entrenamiento y proporcionar una evaluacin numrica del
nivel de habilidad del estudiante, adems de modos de roco para GMAW-P
para usarse con acero dulce. El programa de actualizacin es producido bajo
la sociedad de la compaa y VRSim.
Todo cliente con la versin 1.1.10 del
software base o el Upgrade 1 puede adquirir las descargas que mejor complementes su currculo de soldadura.
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y fcil de controlar con baja vibracin y
ruido mientras que al mismo tiempo
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las emisiones de polvo. Se encuentran
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Estados Unidos con vstago de de
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panorama de empleos en
oficios calificados
La empresa ha expandido su lnea

de productos de acero inoxidable 17-4.
Esta barra redonda ahora se distribuye
en medidas desde 316 a 12 pulgadas de
dimetro en longitudes estndar o cortadas a la medida. Se encuentran dis-
Una lnea de fresas optimizada para

mecanizado de todos los aceros, incluyendo aceros endurecidos y trmicamente tratados, se pone a disposicin.
Debido a la geometra de sus dientes,
las fresas de corte de acero retiran el
INTERRUPTOR
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de interruptor son ideales para aplicaciones de
Tomacorrientes Colgantes. El personal tcnico
puede conectar y desconectar fcil y con seguridad
el equipo. Se ahorra porque no se requieren
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tambin cmo pueden iniciarse en la
industria mediante escuelas de oficios.
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ajustador de tubera, soldador, tcnico
en HVACR y constructor de embarca-
el acero inoxidable y presentan una

construccin propia de la empresa que
brinda la rpida remocin de material,
especialmente en aceros inoxidables
304 donde los discos de grano 36 producen un acabado 100-RA. Las ruedas
se encuentran disponibles en medidas
de 4, 4 , 5 y 7 pulgadas, con o sin
cubo, y adaptadores desechables opcionales de 58-11.
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75002.5PR y 75004PR, presentan una
construccin de una sola pieza de peso
ligero que permite hacer perforaciones
en acero en 2.3 segundos. La unidad
de 24.9 libras incluye un nuevo siste-
ma retrctil de perforacin que permita a los usuarios activar la funcin de

reversa para sacar el punzn del orificio. La 75002.PR proporciona 10.1 toneladas de presin perforadora para
hacer orificios redondos de hasta de
pulgada de dimetro en material con
de pulgada de espesor, y orificios ovalados de hasta 916 pulgadas. La
75004PR tiene una presin de perforacin de 16.9 toneladas y puede hacer
orificios redondos y ovalados en materiales de hasta 38 de pulgada de espesor.
Ambas perforadoras pueden hacer orificios en barras planas, vigas H de acero as como en ngulos y canales de
acero. Las perforadoras se encuentran
disponibles en opciones de 120 y 230
V. y vienen con un banco de trabajo e
interruptor de pedal para la operacin
a manos libres
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partes muy grandes, o para talleres
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variaciones en la calidad del material, y
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0.2 pulgadas en el grosor mximo para
acero dulce y acero inoxidable.
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DE
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er )por
p medio de un money order o cheque certificado (en US$) pagable a American Welding Society, o con tarjeta de crdito:
Cheque Money Order AMEX
Diners Club MasterCard
Visa
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B
Qumicos y productos relacionados
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Industria del petrleo y carbn
D
Industrias de metales primarios
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Fabricacin de productos de metal
F
Maquinara, excluyendo las elctricas
G
Maquinaras elctricas, electrodos
H
Equipo de transporte areo, aeroespacial
I
Equipo de transporte automotor
J
Equipo de transporte barcos, botes
K
Equipo de transporte ferrocarril
L
Agua, electricidad, alcantarillado
M
Distribuidor de productos de soldadura
N
Servicios de reparacin
O
Educacincolegios, institutos, universidades
P
Servicios de ingeniera y arquitectura
Q
Laboratorios
R
Gobierno
S
Otro
Su cargo (marque slo uno)
01
Presidente, dueo, socio, oficial
02
Gerente, director
03
Ventas
04
Compras
05
Ingeniero soldadura
20
Ingeniero diseo
21
Ingeniero fabricacin
06
Ingeniero otro
10
Arquitecto diseador
12
Metalrgico
13
Investigacin y desarollo
22
Control de calidad
07
Inspector
08
Supervisor
o
14
Tcnic
09
Soldador, cortadorr, u operador
11
Consultor
15
Profesor
17
Bibliotequista
16
Estudiante
18
Apoyo al cliente
19
Otro
Sus intereses tcnicos (marque todos los necesarios)
A
Metales
etales ferr
e osos
B
Aluminio
C
Metales no ferrosos menos el aluminio
D
Materials avanzados / intermetlicos
E
Cermica
F
Procesos con rayos de alta intensidad
G
Soldadura por arco
H
Rociado y soldadura
I
Soldadura por resistencia
J
Rociado trmico
K
Cortado
L
NDT - Inspeccin no destructiva
M
Seguridad y salud
N
Doblados y manipulacin
O
Formacin de rollos
P
Estampado y enchapado
Q
Aeroespacial
R
Automotor
S
Maquinaria
T
Marino
u
U
Tuberas
de presin
a
V
Tanques
W
Planchas de metal
X
Estructuras
Y
Otro
Z
Automatizacin
1
Robots
2
Computarizacin de soldaduras
SEGURIDAD
Continucin de la pgina 51
dos diferentes escenarios de accidente

y el tiempo necesario para reunir personal adicional de rescate.
Sistemas de arns de cuerpo.

Cuando se usan sistemas de arns de
cuerpo con propsitos de rescate de
emergencia, stos necesitan estar sujetos al cuerpo de la persona de forma
tal que no se obstruyan al pasar a travs de una ruta de salida pequea o
tortuosa al seguir el procedimiento de

rescate planeado con anterioridad. WJ
Referencia: ANSI Z49.1:2012, Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos
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+52 (449) 9730133
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(001) 2699441552
11
(800) 3428477
Kobelco
www.infra.com.mx
41
(55) 5329 3000
American Torch Tip

www.americantorchtip.com
Arcos Industries, LLC
www.arcos.us
Portada frontal interior

(570) 3395200
Lincoln Electric
www.lincolnelectric.com.mx
Portada trasera interior

01 800 800 0 900
AWS Certification Services

www.aws.org/certification/
59
(305) 4439353, ext. 273
Max Welding Industrial, S.A. de C.V.

www.maxwelding.com.mx
54
(01) 800 822 40 44
AWS Member Services

www.aws.org/membership/
60
(305) 4439353, ext. 480
Meltric Corp.
www.meltric.com
AWS Technical Services

www.aws.org/technical/
55
(800) 4439353, ext. 340
Midalloy
www.midalloy.com
51
(636) 3496000
9
(626) 3035676
56
(52) 55 50689962
Bradford Derustit
www.derustit.com
12
(714) 6950899
Miyachi America Corp.

www.miyachiamerica.com
CM Industries, Inc.
www.cmindustries.com
5
(847) 5500033
Okila
www.okila.com.mx
Cor-Met
www.cormet.com
53
(800) 8482719
OTC Daihen, Inc.

www.daihenusa.com
13
(81) 1933 4010
Dalus, S.A .de C.V.

www.dalus.com
57
01 (81) 83861717
Pearl Abrasive Co.

www.pearlabrasive.com
10
(800) 9695561
Dengensha America
www.dengensha.com
57
(440) 4398081
Electrodos INFRA, S.A. de D.V.

www.electrodosinfra.com.mx
8
01 800 712 25 25
Electron Beam Technologies, Inc.

www.electronbeam.com
12
(815) 9352211
Fabtech 2014
www.fabtechexpo.com
49
(305) 4439353, ext. 297
Fischer Technology
www.helmutfischer.com
54
+52 (442) 260 9295, +52 (442) 260 9224
Flexovit De Latinoamrica, S. De R.L. De C.V.

www.flexovitabrasives.com
19
018004813877
Heron Machine & Electric Inductrial Co. Ltd.

25
www.heronwelder.com
(+8620) 87813325, 87815076, 87815075
Red-D-Arc
www.reddarc.com
Select Arc
www.selectarc.com
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48
+55 57529437, 57523520
51
+52 229 981 2900
Portada trasera
(937) 2955215
33
+524491581765
T. J. Snow
www.tjsnow.com
58
(800) 6697669
Triangle Engineering
www.trieng.com
56
(781) 8781500
Trumpf, Inc.
www.us.trumpf.com
7
Visite sitio Web
Weldsale Company
www.weldsale.com
58
(001) 2157397474
Instituto de Soldadura Y Tecnologas de Unin (ISTUC)

33
www.istuc.com
(52)4422201486 y 2201699
Kiswel U.S.A.
www.kiswelusa.com
40
(859) 9801829
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Rpido. Consiga soldaduras ms

(81) 1933 4010

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