Universidad laica Eloy Alfaro de Manab

Facultad de ingeniera
Escuela de ingeniera civil

PROYECTO DE INVESTIGACION
TEMA:
Estudio comparativo de caractersticas fsico qumico del cemento holcim
Rocafuerte y el cemento selvalegre

Integrantes:
Salguero Loor William
Salmern Lpez Andrs Patricio
Senges Bravo Ivan

Catedrtica:
Ing. Dolly Delgado

Manta- 30 de Enero del 2015

TEMA DE INVESTIGACIN

ESTUDIO COMPARATIVO DE CARACTERISTICAS FISICAS QUIMICAS

ENTRE EL CEMENTO ROCAFUERTE Y EL CEMENTO SELVALEGRE

1. INTRODUCCION
En la actualidad la ciudad de Manta consta con 2 clases de cemento que son
comercializado desde varios aos, estos son utilizado en diferentes construcciones, uno
de ellos es el cemento producido por holcim denominado cemento Rocafuerte y el otro
es producido por el grupo Lafarge y denominado selva legre, ambos cementos son
utilizados pero el cemento Rocafuerte tiene una gran demanda a nivel del mercado
constructivo de Manta, si tener conocimiento sobre Las caractersticas de los cementos,
algunos profesionales del rea de la construccin determina diferentes opiniones sobre
porque un cemento es ms utilizado que el otro generando grandes duda sobre el tema.
Este proyecto se realiza con el fin de proveer informacin al sector constructivo, debido
a que se demostrara las diferencias que tienen estas dos clases de cementos. Saber cul
de estos es el ms utilizado en esta parte del pas y despejar una gran duda a las
personas interesadas en este tema. Es muy importante conocer ms a fondo lo que se
est utilizando al momento de construir para as poder escoger los materiales que
presten una buena calidad, durabilidad y resistencia
para despejar esa gran duda que tienen algunos profesionales de la construccin sobre el
porqu el cemento Selva legre tiene menos aceptacin para su utilizacin en las
construcciones de vivienda de la ciudad de Manta, es necesario realizar un anlisis de
las propiedades fisicas-quimicas que tienen estos cementos, comprara la resistencia y
capacidad de fraguado que tiene cada uno, teniendo en cuenta las normativas que
determina el INEN( instituto de normalizacin)y realizar estadsticamente una encuesta
que nos permitas determinar cul es el cemento ms aceptable

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA:

En la actualidad la ciudad de Manta consta con 2 clases de cemento que son
comercializado desde varios aos, estos son utilizado en diferentes construcciones, uno
de ellos es el cemento producido por holcim denominado cemento Rocafuerte y el otro
es producido por el grupo Lafarge y denominado selva legre, ambos cementos son
utilizados pero el cemento Rocafuerte tiene una gran demanda a nivel del mercado
constructivo de Manta, si tener conocimiento sobre Las caractersticas de los cementos,
algunos profesionales del rea de la construccin determina diferentes opiniones sobre
porque un cemento es ms utilizado que el otro generando grandes duda sobre el tema.

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO:

Este proyecto se abord con el fin de beneficiar al sector constructivo, debido a que se
demostrara las diferencias que tienen estas dos clases de cementos y a la vez saber cul
de estos es el ms utilizado en esta parte del pas, es muy importante conocer ms a
fondo lo que se est utilizando al momento de construir para as poder escoger los
materiales que presten una buena calidad, durabilidad y resistencia

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:

Determinar el cemento ms recomendable a utilizar en las construcciones de la

ciudad de Manta

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Conocer la composicin y resistencia que presenta estas dos clases de cemento

Indagar acerca del cemento ms vendido a nivel de la ciudad de manta
Determinar las condiciones de fraguado que genera cada cemento al encontrarse
expuesto a las condiciones climticas de manta

HIPOTESIS
El cemento selvalegre es menos utilizado en las construcciones de las costas debido a
que su tiempo de fraguado es ms rpido ya que est elaborado especficamente para la
sierra debido a su temperatura, produciendo que el hormign tenga menos resistencia y
a la vez se genere grietas en el mismo.
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

La manera en la que se llevar a cabo la presente investigacin ser utilizando la

metodologa hipottica deductiva, ya que de acuerdo con el problema referido que es
principalmente conocer porque el cemento selvalegre es menos utilizado en la ciudad de
manta, se ha planteado una hiptesis, en la cual se define la condicin en la que se
desarrollar el estudio para saber si sta se cumple o no.
En atencin a esta modalidad de investigacin, y de acuerdo con la hiptesis propuesta
se introducirn dos fases en el estudio, a fin de cumplir con los objetivos establecidos.
En la primera fase de estudio se desarrollar una encuesta en la ciudad para as poder
conocer las opiniones de diferentes profesionales y as poder obtener conocimiento que
nos permita desarrollar la segunda fase.
En la segunda fase del proyecto, se enfocara ms a un proceso investigativo, donde
compararemos cada cemento y basado a los resultados de la primera fase realizaremos
los ensayos correspondiente que nos permita conocer la validez de nuestra hiptesis
planteada.

MARCO REFERENCIAL
EL CEMENTO.
Se denomina cemento a un aglutinante o aglomerante hidrulico que, mezclado con
agregados ptreos (rido grueso o grava ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, manejable y plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y
adquiriendo por ello consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su uso est muy
generalizado, siendo su principal funcin la de aglutinante.
Debido a sus caractersticas, el cemento es utilizado para construcciones que requieren
de gran firmeza y resistencia, usndose en la forma de concreto para la construccin de
cimientos y muros de grandes edificios y hogares. Adems es posible encontrarlo en la
fabricacin de monumentos y estatuas que adornan nuestra ciudad, sin embargo, para
este uso, el cemento utilizado suele tener caractersticas estticas diferentes, siendo de
un gris menos intenso, tendiendo al color blanco, ya que el clsico color gris le da un
acabado poco esttico. De este modo, podemos notar que el cemento se encuentra
presente en casi cada rincn de nuestras ciudades y hogares.1
ANTECEDENTES.
Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un
conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban
las paredes de las chozas utilizadas por los indios.
Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales.
En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para
construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con un mnimo de tcnica
aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de J.C.
Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban
mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se
encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento se le llamase
"cemento de puzolana".
Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma, que
sera destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el ao 120
de nuestra era y que, desde entonces, desafi el paso de tiempo sin sufrir daos hasta el
ao
609 se transform en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires. Su cpula de 44 metros
de luz est construida en hormign y no tiene ms huecos que un lucernario situado en
la parte superior.
2.3. HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND.2
1citado por Winston Paladines en http://www.lemona.biz/EL CEMENTO-3

2citado por Fernando Assen en http://www.misrespuestas.com/que-es-el-cemento.html

Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la
construccin fueron los yesos y las cuales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo
cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos.
John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de
Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la
adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores
resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en
las cuales, no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que
estas cuales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella.
Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el
sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualidad y que propuso en 1817.
Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su
"Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos
trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas
calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente.
El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el
inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar
la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign.
En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de
cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con
arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la
isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza
hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin.
En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin
en el que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatura
adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro
Tmesis en Londres. Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido
a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas
suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como
materia prima.
El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc.,
enla segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fbricas
de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier.
Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera
y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales.
Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material
industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el
alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar
piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign.

Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le
Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de
este material.
En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis muy
sofisticadas y rpidas.
TIPOS DE CEMENTO.
Los cemento portland, por lo general, se fabrican en cinco tipos cuya propiedades se han
normalizado sobre la base del especificaciones ASTM de normas para el cemento
portland (C150). Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto qumico como fsico.
La mayora de los cementos superan los requisitos de resistencia de la especificacin en
un margen muy satisfactorio.
Existen 5 tipos:
Tipo I: Cemento para uso general, es el que ms se emplea para fines estructurales
cuando no se requieren las propiedades especiales especificadas para los otros 4 tipos de
cemento
Tipo II: Cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una
exposicin moderada al ataque por sulfato o cuando se requiere un calor moderado de
hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de
C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el
tipo I; pero, a final de cuentas, alcanza la misma resistencia.

Tipo III: Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con
el cemento tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28
das por concretos hecho con cemento tipo I y II. Esta alta resistencia inicial se logra al
aumentar el C3S y de C3 A en el cemento al molerlo ms fino. Las especificaciones no
exigen un mnimo de finura: pero se advierte un lmite prctico cuando las partculas
son tan pequeas, que una cantidad muy pequea de humedad pre hidratar el cemento
durante el almacenamiento y manejo. Dado que tienen un gran desprendimiento de
calor, el cemento tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con un 15% de C 3A
puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato 0 a 5% cuando
se requiere alta resistencia al mismo.
Tipo IV: Cemento de bajo calor de hidratacin. Se ha perfeccionado para usarse en
concreto de volmenes. Si se utiliza cemento tipo I en volmenes grandes que no
pueden perder calor por radiacin, este desprende suficiente calor durante la hidratacin
aumentando la temperatura del concreto hasta los 50 0 60 F. esto causa un aumento
relativamente grande de las dimensiones mientras que el concreto est todava en estado
plstico; posteriormente, su enfriamiento diferencial despus de endurecer ocasiona que

se produzcan grietas por contraccin. El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV

se logra limitando los compuesto que ms influyen en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la
resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlo se tiene una mescla que gana
resistencia con lentitud.
Tipo V: Cemento resistente al sulfato y se especifica cuando hay exposiciones intensa a
los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a
aguas con alto contenido de lcalis y en estructuras expuestas al agua del mar. La
resistencia. La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido de C 3A, pues
este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato 3

Tipo IP: Cemento hidrulico consistente en una mezcla ntima y uniforme de cemento
Prtland o cemento Prtland de escoria de altos hornos y puzolana fina, producida sea
por molienda de clnker de cemento prtland y puzolana, por mezcla de cemento
prtland o cemento prtland de escoria de altos hornos y puzolana finamente dividida,
o una combinacin de molienda y mezcla, en la cual el constituyente puzolana est
entre el 15 y el 40% en masa del cemento prtland pulzolanico 4
CARACTERSTICAS DEL CEMENTO EN GENERAL 5:
Caractersticas qumicas
_Mdulo fundente
_Compuestos secundarios
_Perdida por calcinacin
_Residuo insoluble
Caractersticas fsicas
_Superficie especfica
_Tiempo de fraguado
_Falso fraguado

Citado en el Manual de Ingeniera civil de Frederick S. Merrit volumen 1, edicin Mc Graw Hill 1986.
Mxico, pg. 124
4
4 Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 490: 2005, tercera revisin, Cementos hidrulicos
Compuestos. Requisitos. 2005-03
5citado en http://cuellarramosmiguel.blogspot.com/2008/06/cemento_28.html

_Estabilidad de volumen
_Resistencia mecnica
_Contenido de aire
_Calor de hidratacin

PROCESO DE FABRICACIN.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas
necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos para la
produccin de clnker.
El clnker se compone de los siguientes xidos (datos en %)
Porcentaje %
xido de calcio "cal" (CaO) 60-69
xido de Silicio "slice" 18-24
xido de Aluminio "almina" (Al2O3) 4-8
xido de Hierro (Fe2O3) 1-8
La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la
dosificacin de los minerales de partida:
Caliza y marga para el aporte de CaO.
Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.
Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se descargan para
su almacenamiento.
La pre homogenizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento y la
extraccin de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los
mismos.
Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de cantera y los
anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla de materias primas para
obtener la composicin deseada.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el

10

proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin

y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los
1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms
eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua
aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin,
existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez
minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual
inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la
pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las
partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le
llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de
una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento,
y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada
en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas
fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que aumenta la
resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta
de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece
y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo
en el que alcanza este estado se llama final de fraguado6.
CLINKER.
El clnker es la pieza clave en el proceso de la elaboracin del cemento. La arcilla y la
caliza molidas entran en el gran horno cilndrico y rotatorio de 78 metros de longitud y
circulan por el mismo a una temperatura de 1.450 grados hasta que se funden en lo que
se denomina la clinkerizacin. Una vez enfriado, el material slido (clnker) se muele y
tras ser mezclado con yeso y con otros productos, como escoria de altos hornos o
cenizas de trmicas, segn el modelo que se quiera hacer, se obtiene el producto final: el
cemento. Almacenado en silos, parte de este cemento se traslada a granel en barcos a
travs de El Musel y otra parte se empaqueta. La fbrica de Aboo tiene capacidad para
6citado

por Winston Paladines en http://ieca.es/reportajeT.asp?id_rep=6

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fabricar ocho tipos distintos de cementos, segn el uso y hasta dos millones de toneladas
al ao.
Una cantera situada a cuatro kilmetros, en Carreo es la que surte de materia
prima a la fbrica de Abono. En la cantera se extrae la caliza y la arcilla, que son la
materia prima bsica para la fabricacin del clnker. Est unida a la fbrica por una cinta
transportadora y el material que se extrae de la cantera se machaca all mismo y se
traslada a continuacin al parque de la instalacin industrial para su almacenamiento.
Antes de meterlo en el horno el material almacenado es molido hasta que queda con una
textura similar a la harina. Los molinos hacen ese trabajo y de ah se obtiene la materia
prima que se introduce en el horno en donde se funde. De ah sale el clnker, que
tambin se vende para que sea elaborado como cemento en otras plantas.
COMPOSICIN DEL CEMENTO PORTLAND.
El cemento portland se obtiene al calcinar a unos 1.500C mezclas preparadas
artificialmente de caliza y arcilla. El producto resultante llamado Clinker, se muele
aadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado, que puede ser piedra de
yeso natural.
La composicin qumica media de un Portland, segn calleja est formada por
un 62,5% de CaO (cal combinada), un 21% de SiO2 (slice), un 65% de Al2O3
(almina), un 2,5% de Fe2O3 (hierro). Estos cuatros elementos son los principales del
cemento, estos componentes no se encuentran libres sino combinados formando
silicatos, aluminatos y ferritos clcico.

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INVESTIGACIN DEDUCTIVA

CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS DEL CEMENTO

SELVALEGRE PRODUCIDO POR LARFARGE7
Hace al hormign resistente a agentes agresivos como las aguas saladas,
sulfatos, cloruros, aguas negras, desechos industriales, agentes atmosfricos,
etc., que significa una gran durabilidad de las obras.

Tiene una propiedad muy valiosa que se puede aprovechar en muchas

oportunidades: el hormign adecuadamente curado sigue ganando resistencia en
forma apreciable hasta los 120 das; a los 60 das se puede obtener de 15 a 20 %
ms de resistencia que a los 28 das. A los 120 das ese porcentaje puede
aumentar hasta el 25 %, y sigue creciendo.

La puzolana permite contrarrestar un efecto nocivo que se conoce como

reactividad lcali slice, que se presenta frecuentemente con las rocas de
nuestro pas.

Desprende bajo calor de hidratacin que lo hace ideal para obras en las cuales se
requiere aplicaciones de grandes masas de hormign.

Tambin hemos contemplado la necesidad de muchas aplicaciones de obtener

elevadas resistencias tempranas. Nuestro cemento, por sus caractersticas fragua
rpidamente permitiendo acelerar el proceso constructivo. Con procedimientos
especiales o el uso de aditivos se pueden obtener hormigones de alta resistencia
a las pocas horas de colado.

Posee un fraguado inicial de 140 min

Uno de los peligros ms grandes que corren las estructuras de hormign

construidas particularmente en la costa y oriente ecuatorianos es la elevada
concentracin de sulfatos en suelos o aguas freticas que pueden deteriorar el
hormign en pocos aos. este cemento, por si solo es capaz de contrarrestar los
efectos destructores de concentraciones moderadas de sulfatos y con la ayuda de
adiciones especiales, inclusive de elevadas concentraciones de esta sustancia.

Citado en ficha tcnica Lafarge pdf. Pg. 5 manual gua tcnica para la fabricacin de hormigones de
calidad

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CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS DEL CEMENTO

ROCAFUERTE PRODUCIDO POR HOLCIM
Tiene una gran resistencia a agentes qumicos agresivos como los sulfatos de
sodio, potasio, calcio o magnesio que generalmente se encuentra en la
naturaleza, en el suelo e incluso en el agua.
Posee una baja permeabilidad que permite retrasar los efectos de los ataques por
sulfatos, sino tambin para lograr una proteccin adecuada de la armadura con el
mnimo recubrimiento.
El cemento Rocafuerte posee una gran resistencia iniciales y finales de: 11 MPa
en el primer da y de 32.2 MPa a los 28 das, superando a los especficos en los
diferentes normas.
Los hormigones creados con este cemento poseen bajo calor de hidratacin, que
permite crear hormigones de grandes volmenes.
Posee una gran durabilidad, la cual es otorgado por aadirle puzolana natural al
cemento.

ANALIZIS COMPARATIVO ENTRE CARACTERISTICAS

Descripcin de resultados:
Como resultado del anlisis que se hizo de cada una de las caractersticas que posee
cada cemento creado por sus respectivas fabrica y con un proceso diferente, podemos
determinar que el cemento Rocafuerte posee propiedades tanto fsicas como qumicas
que generalmente estn determinada por las normativas de normalizacin del pas,
obteniendo un cemento acto para toda construccin para cualquier parte del pas. Sin
embargo el cemento selvalegre posee caractersticas que el cemento Rocafuerte no
posee, por el simple hecho de que el cemento selvalegre es de tipo IP que le da
propiedades nica como la de adquirir resistencia incluso despus de los 28 das de
curado.
Por lo tanto creemos que el cemento Rocafuerte es mejor que el cemento selvalegre
debido a que tiene una mayor resistencia, pero este se comprobara con su respectivo
ensayo

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