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CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Copyright © Siemens PTD SE 2008. All rights reserved.
CRITERIOS PARA
MANTENIMIENTO DE
TRANSFORMADORES
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CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

QUÉ TIPO DE MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES CONOCEMOS?

CON QUÉ CRITERIO(S) ELEGIMOS EL MANTENIMIENTO QUE LE REALIZAREMOS A TAL O CUÁL TRANSFORMADOR?

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PARA DETERMINAR QUÉ TIPO DE MANTENIMIENTO REQUIERE UN TRANSFORMADOR, PRIMERO DEBEMOS CONOCER SU ESTADO

PARA CONOCER EL ESTADO DE UN TRANSFORMADOR, DEBEMOS REALIZAR UNA SERIE DE PRUEBAS Y GENERAR UN DIAGNÓSTICO :

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

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Diagnostic Test Chart.doc

DE TRANSFORMADORES Page 3 2010 Diagnostic Test Chart.doc Copyright © Siemens PTD-SE 2008. All rights reserved.

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Diagnóstico

 

Registros Históricos

Análisis Dieléctrico y Físico – Químico.

 

Análisis Cromatográfico de gases disueltos en el aceite

Grado de Polimerización – Análisis de Furanos

 

Pruebas eléctricas

 

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Diagnóstico

 

Registros Históricos

Inspecciones Termográficas

 

Temperaturas – Sobrecargas

Mantenimiento por Paradas Programadas / Emergencia

Movimientos

 

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Diagnóstico

 

Registros Históricos

Mantenimientos / Reparaciones / Cambios de aceite

Calidad operativa accesorios medición y control.

 

Temperaturas: (Ambiente – Aceite – Devanados)

Curva de carga – períodos críticos carga máxima

 

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Funciones del aceite dieléctrico

 

Aislante y refrigerante.

 

Dispersar el calor.

Aislar partes energizadas.

Conservar partes metálicas libres de oxidación.

 
 

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Funciones del aceite dieléctrico

Aceite: contiene información estado del transformador.

Analizando el aceite: degradación del papel, puntos

calientes, averías eléctricas y problemas de contaminación.

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Pruebas al Aceite

 

Determinar condiciones anormales:

 

Humedad Contaminación del aceite Degradación del papel Puntos calientes

 

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Pruebas al Aceite

 

Determinar las siguientes condiciones anormales

 

Descargas parciales / arcos internos Efecto corona Sobrecalentamiento del papel Sobrecalentamiento del aceite

 

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CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Factores de Envejecimiento del Aislamiento Sólido Ácidos Aldehídos
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Factores de Envejecimiento del Aislamiento Sólido
Ácidos
Aldehídos
otros
Azúcares libres
Oxígeno
Humedad
Papel
Temperatura
Ácidos
Gases
Azúcares
Fenoles
Partículas Sólidas
(no disueltas)
Furanos
H2O + Celulosa seca
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CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Factores de Envejecimiento del Aceite Oxígeno Catalizadores (i.e.
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Factores de Envejecimiento del Aceite
Oxígeno
Catalizadores
(i.e. Cu)
Ácidos + Lodos
Aceite
Temperatura
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CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Mecanismo de oxidación del aceite Hidrocarburos inestables en el aceite
CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Mecanismo de oxidación del aceite Hidrocarburos inestables en el aceite
CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Mecanismo de oxidación del aceite Hidrocarburos inestables en el aceite

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Mecanismo de oxidación del aceite

Hidrocarburos inestables en el aceite

Catalizadores

(H 2 O)

O 2

Aceleradores

+

+

+

aceite Catalizadores (H 2 O) O 2 Aceleradores + + + Productos de oxidación Page 13
aceite Catalizadores (H 2 O) O 2 Aceleradores + + + Productos de oxidación Page 13

Productos de oxidación

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Mecanismo de oxidación del aceite

 

Formación de Radicales:

RH

Formación de Radicales: RH R*

R*

+

H*

Formación de Hidroperóxidos:

Activación del Hidroperóxido:

Reacciones del Hidroperóxido:

R* + H* + O2 ROOH

Formación de Hidroperóxidos: Activación del Hidroperóxido: Reacciones del Hidroperóxido: R* + H* + O2 ROOH
Formación de Hidroperóxidos: Activación del Hidroperóxido: Reacciones del Hidroperóxido: R* + H* + O2 ROOH

ROOH RO* + OH*

 

RO* + 2OH* + RH RO* + RO* RO* + R* R* + OH* Polimerización: ROOR + ROOH + ROR

RO* + 2OH* + RH RO* + RO* RO* + R* R* + OH* Polimerización: ROOR
RO* + 2OH* + RH RO* + RO* RO* + R* R* + OH* Polimerización: ROOR
RO* + 2OH* + RH RO* + RO* RO* + R* R* + OH* Polimerización: ROOR
RO* + 2OH* + RH RO* + RO* RO* + R* R* + OH* Polimerización: ROOR
RO* + 2OH* + RH RO* + RO* RO* + R* R* + OH* Polimerización: ROOR

ROOH + HOH + R ROOR (Peróxido) ROR (Éster)

ROH (Alcohol) Resinas y lacas (Lodos)

R* = RADICAL = Molécula Activada

 

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Mecanismo de oxidación del aceite

 
 
 

Oxidación natural de hidrocarburos peróxidos y esteres. Moléculas: 0,03 micrones diámetro medio.

 
 

Peróxidos y esteres se polimerizan e hidratan complejos moleculares. Diámetro medio de 0,03 a 0,05 micrones.

 

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Mecanismo de oxidación del aceite

 
 
 

Complejos moleculares se aglomeran “partículas sólidas”. Diámetro medio hasta de 1,5 micrones.

 
 

Partículas sólidas, al aglomerarse, precipitan, se adhieren a las paredes del equipo y forman “lodo del transformador”.

 

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Mecanismo de oxidación del aceite

LODO (Fase terminal del proceso)

Propiedad del papel aislante más significativamente

afectada por el envejecimiento: resistencia mecánica.

afectada por el envejecimiento: resistencia mecánica. Reduce capacidad para soportar esfuerzos mecánicos

Reduce capacidad para soportar esfuerzos mecánicos

(corto-circuito, desplazamientos físicos importantes)

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Análisis dieléctrico y físico – químico

 

Análisis Dieléctrico y Físico – Químico del aceite: Determina el estado del Equipo.

El aceite transmite información sobre las partes internas del transformador.

 

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Análisis dieléctrico y físico – químico

 

Color ASTM D-1500-04

Inspección visual ASTM D 1524-04

Gravedad específica ASTM D 1298-99

Tensión interfacial ASTM D 971-99

Rigidez dieléctrica

ASTM D 1816-04 / ASTM D 877

Contenido de Agua ASTM D 1533-05

 

Número de neutralización ASTM D 664-04 / ASTM D 974

 

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Análisis dieléctrico y físico – químico

 

Factor de Potencia

ASTM D 924-04

Contenido de Inhibidor

ASTM D-4768-03 / D-2668-02

Grado de Polimerización ASTM D4243-99 (2004)

Contenido de Furanos

ASTM D-5837-99

Contenido de PCB’s

ASTM D-4059-00

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Color (ASTM D 1500)

 

Se obtiene mediante la comparación de la luz transmitida a

través de una muestra de aceite y la transmitida a través

de un colorímetro en escala de colores de 0,5 a 8.

 

No se ha establecido relación con las propiedades

fisicoquímicas del aceite, pero ayuda a establecer

sospecha cuando el cambio es acelerado

 

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Gravedad Específica (ASTM D 1298)

 

Relación entre pesos y volúmenes iguales de aceite y agua.

Determinar la conveniencia de uso en situaciones específicas.

 
 

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Tensión interfacial (ASTM D 971)

 

Fenómeno fisicoquímico resultado de fuerzas de atracción y cohesión entre las moléculas de un líquido.

Algunas sustancias (tensoactivas), son solubles en agua y

aceite y pueden cambiar las propiedades del óleo

 

haciéndolo más conductor y acelerando la descomposición

 

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Tensión de ruptura dieléctrica (ASTM D 1816)

 

Diferencia de Potencial máxima aplicada entre dos electrodos sumergidos en aceite, separados una distancia determinada, antes de que ocurra un arco entre ellos.

Refleja la resistencia del aceite al paso de la corriente.

Al reducirse su valor normal, indica presencia de partículas polares conductoras (especialmente agua).

 

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Contenido de Humedad (ASTM D 1533)

Prueba para medir el contenido de agua en el aceite. Proporciona indicación sobre el agua en el papel. Alto nivel de agua en el aceite gran cantidad de agua en el papel. Afecta su envejecimiento, provoca descomposición de sus fibras y daños irreversibles que pueden conducir a una descarga eléctrica.

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Número de Neutralización (ASTM D 974 / D 664 )

Miligramos de hidróxido de Potasio (KOH), necesario para neutralizar el ácido contenido en un gramo de aceite.

Cuando un aceite se oxida, los productos generados son de naturaleza ácida. el número de neutralización es una medida de los ácidos orgánicos formados en el aceite durante su tiempo de servicio.

 

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CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Número de Neutralización – Tensión Interfacial Copyright ©
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Número de Neutralización – Tensión Interfacial
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Factor de potencia (ASTM D 924)

 

Pérdidas dieléctricas en un líquido aislante, debido a la disipación de calor, cuando el líquido se coloca en un campo eléctrico de CA.

Estas pérdidas se deben a compuestos polares que causan aumentos de temperatura.

 

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Contenido de inhibidor (ASTM D 4768)

 

DBP (Di-ter-butil fenol) y DBPC (Di-ter-butil-para cresol)

Proporcionan resistencia a la oxidación del aceite.

 

En aceites inhibidos, debe mantenerse inhibidor en

cantidad, según la norma, para proteger el aceite y

prolongar su vida útil.

 

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Análisis de PCB’s. (ASTM D 4059)

 

Para detectar la presencia de bi-fenilos policlorados, nocivos para la salud (cancerígenos) y para el medio ambiente (Altamente Contaminantes por ser resistentes a la descomposición química, biológica y térmica).

Su uso está prohibido y/o limitado a nivel mundial.

 

Legislación colombiana: 50 ppm. (Decreto 4741 / 2005).

 

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CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Grado de polimerización (ASTM D 4243) Análisis realizado al papel
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Grado de polimerización (ASTM D 4243)
Análisis realizado al papel aislante para determinar su
estado. (Prueba invasiva).
El resultado es el número de enlaces promedio del
polímero de celulosa.
A
medida que el papel envejece, la cadena se hace más
corta. Por lo tanto, el papel pierde resistencia mecánica y
la
vida útil del transformador se reduce.
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CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Grado de polimerización (ASTM D 4243) Nuevo: 1000 – 1200
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Grado de polimerización (ASTM D 4243)
Nuevo: 1000 – 1200
Próximo final de vida: 200 - 400
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Análisis de furanos.

(ASTM D 5837)

Componentes furánicos: generados por degradación de celulosa utilizada para aislar eléctricamente las bobinas.

Lon solubles en aceite.

 

Altas concentraciones indicativo de degradación por envejecimiento o condiciones de falla incipiente (Permite determinar, indirectamente, el estado del papel aislante).

 

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Análisis de furanos.

(ASTM D 5837)

Se analizan 6 compuestos furánicos:

 

Acido 2-Furoico

5-Hidroximetil-2-Furfuraldehido

 

2-Furfurol

2-Furaldehído

2-Acetil-furano 5-Metil-2-furaldehído.

 

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Análisis de furanos – Grado de Polimerización

 
   

2FAL - PD Models

2FAL - PD Models

100

100

2FAL (ppm)

2FAL (ppm)

10

10

1 1

0,1

0,1

0,01

0,01

0,001

0,001

Dominelli Dominelli Burton Burton Chedong Chedong Pablo Pablo Dupont-Cheim Dupont-Cheim Cepel
Dominelli
Dominelli
Burton
Burton
Chedong
Chedong
Pablo
Pablo
Dupont-Cheim
Dupont-Cheim
Cepel

1400

1400

1200

1200

1000

1000

800

800

GPGP

PD

PD

600

600

400

400

200

200

0

0

 

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Análisis de furanos – Grado de Polimerización

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Transformador nuevo

2FAL 0,01 ppm (1000 GP 1200)

Próximo fin de vida

2FAL 10 – 15 ppm (100 GP 200)

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Parámetros de evaluación

 

Rigidez dieléctrica (influenciada por agua y partículas)

Índice de Neutralización (acidez) (envejecimiento)

 

Tensión interfacial (compuestos polares – oxidación)

Factor de potencia (variación en etapas posteriores a oxidación)

Contenido de Agua (fatal para el aislamiento sólido)

Color y Densidad (asociados al tipo de aceite)

 
 

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Parámetros de evaluación

Los valores se analizan de acuerdo con la norma IEEE std. C57.106-2006, Guía para aceptación y mantenimiento de aceite aislante en equipos, recomendada para aceites de transformadores en servicio

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CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Parámetros de evaluación Copyright © Siemens PTD-SE 2008. All rights
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Parámetros de evaluación
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CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Parámetros de evaluación Copyright © Siemens PTD-SE 2008. All rights
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Parámetros de evaluación
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Parámetros de evaluación
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Parámetros de evaluación
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CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Cromatografía Cromatografía de Gases CG: Proporciona análisis de
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Cromatografía
Cromatografía de Gases CG:
Proporciona análisis de Gases combustibles disueltos.
Cromatografía Liquida
Proporciona análisis de Furanos: relacionados con la
degradación del papel e informa acerca del GP.
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Análisis cromatográfico de gases disueltos

 

Técnica analítica cuyo objetivo es separar compuestos de una mezcla para identificarlos.

Se basa en las diferencias de velocidades de los compuestos individuales de una mezcla al emigrar a través de un medio estacionario en una columna por influencia de una fase móvil.

 

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Análisis cromatográfico de gases disueltos

 

Objetivo de una cromatografia de gases

Monitorear transformadores en servicio / obtener aviso anticipado de una falla.

Supervisar una unidad en operación, que se presume con falla incipiente, hasta sacarla de servicio para reparación o reemplazo.

 

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Análisis cromatográfico de gases disueltos

 

Objetivo de una cromatografia de gases

Indicar naturaleza y localización de la falla.

Asegurarse que un transformador recientemente adquirido no presente ningún tipo de falla durante el tiempo de garantía que otorga la fábrica.

 

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Análisis cromatográfico de gases disueltos

 

Los gases se producen a causa de esfuerzos eléctricos / mecánicos aplicados sobre los componentes internos del transformador.

La presencia y cantidad de cada gas indican tipo y condición responsables de su producción.

 
 

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Análisis cromatográfico de gases disueltos

 

Velocidad de producción: permite indicar la magnitud de la condición.

Velocidad alta: puede indicar una falla interna. Velocidades bajas: generalmente indican operación.

Interpretación de resultados: IEEE C57.104-2008

 
 

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Análisis cromatográfico de gases disueltos
Cromatograma típico de una muestra gaseosa
pA
TCD
2
4
6
8
10
12
min
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Hidrógeno
Oxígeno
Nitrógeno
Dióxido
Acetileno
Etileno
Etano
Metano
Monóxido

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Análisis cromatográfico de gases disueltos

 

Principales gases a analizar:

 

Hidrógeno Oxígeno* Nitrógeno * Metano Monóxido de carbono Etano Dióxido de carbono * Etileno Acetileno

 

H2

O2

N2

CH4

CO

C2H6

CO2

C2H4

C2H2

*NO ES GAS COMBUSTIBLE

 

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Análisis cromatográfico de gases disueltos

 

FALLAS ELÉCTRICAS:

 

Efecto corona Puntos calientes Arco interno

 

FALLAS TÉRMICAS

Aceite sobrecalentado Papel sobrecalentado

 

 

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Falla en el aceite

Gases

Arco eléctrico Descarga Parcial

Acetileno ( C2H2 ) Hidrógeno, Metano ( CH4 ) Etileno ( C2H4 )

Sobrecalentamiento

Falla en el papel

 

Descarga Parcial Sobrecalentamiento

Hidrógeno, CO CO, CO2

 

Electrólisis de Agua

Hidrógeno

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Análisis cromatográfico de gases disueltos

 

Acetileno (C2H2)

Generado por alta temperatura (> 500 ºC). Causado por

falla con arco. Puede ser razón de alarma, si la velocidad

de generación es grande en un período corto de tiempo.

Transformadores con altas corrientes pueden causar arcos

en los componentes de acero y se requiere un análisis total

de gases antes de realizar cualquier trabajo.

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Análisis cromatográfico de gases disueltos

 

Metano (CH4)

 

Se produce por descargas parciales o descomposición

térmica del aceite.

 

No es común en transformadores con corrientes altas. Sin

embargo, es importante determinar la velocidad de

generación.

 

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Análisis cromatográfico de gases disueltos

Etano (C2H6) Normalmente se genera por descomposición térmica del aceite.

Etileno (C2H4) Normalmente se genera por descomposición térmica del aceite o el aislamiento.

 

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Análisis cromatográfico de gases disueltos

 

Hidrógeno (H2)

 

Se genera en cualquier falla incipiente, con descargas de

baja o alta energía con electrólisis de agua.

 

En descargas de alta energía, los principales gases son

C2H2 y H2, normalmente en relación 1 a 2.

 
 

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Análisis cromatográfico de gases disueltos

 

Monóxido de carbono (CO)

 

Puede indicar envejecimiento térmico o descargas en

partículas de la aislación celulósica.

 

Dióxido de carbono (CO2)

 

Por envejecimiento térmico o descargas en partículas del

material aislante. Relación de CO2/CO > 11 algún

sobrecalentamiento afecta el aislamiento celulósico.

 

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Análisis cromatográfico de gases disueltos

 

Totalidad de gases combustibles

Se indica como porcentaje de la totalidad de

Es importante tener en cuenta las tendencias. Son

necesarios datos históricos para determinar acciones a

seguir. TCGD > 5 % incrementar frecuencia de

 

muestreo. Se aconseja consultar al fabricante para una

interpretación de algún dato cuestionable.

 
 

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Pruebas eléctricas de campo

El objetivo es verificar el correcto funcionamiento del equipo como máquina eléctrica.

Resistencia de aislamiento Resistencia de los devanados Medición del factor de potencia Relación de transformación Aislamiento núcleo-tierra Corriente de Excitación

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Objetivos

Probar la integridad del equipo al momento del recibo. Verificar la integridad continuada de la unidad a intervalos periódicos de tiempo. Determinar naturaleza y extensión del daño después de haber ocurrido una salida no programada. Validar un trabajo satisfactorio de reparación en campo.

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Razones para realizar pruebas eléctricas

 

Deterioro de componentes (final de vida) Fallas de aislamiento Movimiento de la parte activa Desgaste de partes del LTC Conexiones flojas Problemas en pasatapas Humedad

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Pruebas eléctricas de campo

Las pruebas eléctricas permiten monitorear el estado del aislamiento y contribuyen a determinar la vida útil remanente de un equipo.

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Cuándo realizar pruebas eléctricas

 

Pruebas de aceptación

Antes y después de movimientos físicos

 

Caídas de línea

Antes y después de almacenamientos prolongados

Sospechas de arco

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Cuándo realizar pruebas eléctricas

 

Evidencias de humedad excesiva

Antes y después de sobre-tensiones / sobrecargas excesivas o cortocircuitos externos

Pruebas al aceite insatisfactorias

 
 

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Resistencia de Aislamiento

Busca indicar la cualidad aislante en los materiales dieléctricos presentes dentro de un transformador mediante la inyección de tensión continua.

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CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Resistencia de Aislamiento COMPONENTES DIELÉCTRICOS INTERNOS RHL H
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Resistencia de Aislamiento
COMPONENTES DIELÉCTRICOS INTERNOS
RHL
H
L
RH
RL
Cable de
Cable de
inyección
medida
EQUIPO DE PRUEBA
E (V)
R ( )
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Valores mínimos para la Resistencia de Aislamiento

R

C

C

V

= resistencia en MegaOhmios

= 0.8 para transformadores en aceite.

= 16 para transformadores secos

R

= voltaje del devanado en prueba

C V KVA
C
V
KVA

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Relación de transformación

 

Indica grupo de conexión, polaridad de devanados y

relación de voltajes.

 

Detecta posibles cortos entre espiras (resultado de corto

circuitos por altas corrientes o fallas del aislamiento),

devanados mal conectados, falla en operación de

 

cambiadores.

 

La tolerancia en esta prueba es del 0.5 por ciento del valor

teórico.

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CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Relación de transformación La tolerancia en esta prueba es del
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Relación de transformación
La tolerancia en esta
prueba es del 0.5 por
ciento del valor teórico.
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Resistencia de los devanados

 

Busca determinar la resistencia de los devanados que

componen el transformador, para comparar sus valores

con los obtenidos en las pruebas de fábrica y de rutina.

Conexiones defectuosas, hilos rotos y resistencia de

contactos altos de LTC.

 

Es prueba de ratificación a la Relación de transformación.

 

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Resistencia de los devanados

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EQUIPO DE PRUEBA

I (A)

V A 5A R=V/I
V
A
5A
R=V/I

H1

devanados Page 77 EQUIPO DE PRUEBA I (A) V A 5A R=V/I H1 H0 H3 H

H0

Page 77 EQUIPO DE PRUEBA I (A) V A 5A R=V/I H1 H0 H3 H 2

H3

H2

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Factor de potencia

 

Los parámetros medidos son las características fundamentales del aislamiento mediante la inyección de tensión alterna.

Detecta cualquier cambio (movimiento físico, deformación, deterioro o contaminación) del aislamiento.

Es medido en términos del factor de disipación (tangente

Delta) o del factor de potencia.

 
 

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CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Factor de potencia Copyright © Siemens PTD-SE 2008. All rights
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Factor de potencia
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Factor de potencia

Causa incremento en las pérdidas del dieléctrico:

El envejecimiento normal del aislamiento Contaminación del aislamiento por humedad o sustancias químicas. Daños físicos de las bobinas Desplazamientos por esfuerzos de cortocircuito.

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Corriente de excitación

 

Suministra información acerca de:

 

Defectos de fabricación (núcleo) Circuito magnético Corto circuito en aislamiento entre espiras Problemas en cambiadores de voltajes Aterrizamiento anormal del núcleo

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Contenido de los resultados de las pruebas

Alcance de la prueba Equipo utilizado y fecha de la prueba Certificación de la última calibración del equipo (< 1 año) Resultados de las pruebas Interpretación de los resultados y recomendaciones

Esta información debe ser registrada para cada

transformador.

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Seguridad

“Las pruebas eléctricas deben ser ejecutadas únicamente por personal calificado y observando todas las normas de seguridad aplicables.”

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Inspección Termográfica

 
DE TRANSFORMADORES Inspección Termográfica     Copyright © Siemens PTD-SE 2008. All rights
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CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Inspección Termográfica Page 85 2010 AR01: 125.9 °C LI01 SP01:

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Inspección Termográfica

Inspección Termográfica Page 85 2010 AR01: 125.9 °C LI01 SP01: 82.8 °C 126.0 °C 120 100

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AR01: 125.9 °C LI01 SP01: 82.8 °C
AR01: 125.9 °C
LI01
SP01: 82.8 °C

126.0 °C

120

120 100 80 60 40
120 100 80 60 40

100

120 100 80 60 40
120 100 80 60 40

80

120 100 80 60 40
120 100 80 60 40

60

120 100 80 60 40
120 100 80 60 40

40

34.2 °C

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CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Inspección Termográfica Page 86 2010 AR01: 47,7 °C LI02 LI01
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CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Inspección Termográfica Page 86 2010 AR01: 47,7 °C LI02 LI01

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Inspección Termográfica

Inspección Termográfica Page 86 2010 AR01: 47,7 °C LI02 LI01 SP01:29,0 °C LI03 48,0 °C 45

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AR01: 47,7 °C LI02 LI01 SP01:29,0 °C LI03
AR01: 47,7 °C
LI02
LI01
SP01:29,0 °C
LI03

48,0 °C

45 40 35 30

45

45 40 35 30
45 40 35 30
45 40 35 30

40

45 40 35 30
45 40 35 30
45 40 35 30

35

45 40 35 30
45 40 35 30
45 40 35 30

30

28,9 °C

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Frecuencia de las pruebas

La frecuencia de las pruebas realizadas a un transformador de potencia debe establecerse con base en los siguientes factores:

Capacidad del equipo. Condiciones de operación. Importancia del servicio prestado. Condiciones del aceite dieléctrico.

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CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Frecuencia de las pruebas Copyright © Siemens PTD-SE 2008. All
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Frecuencia de las pruebas
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Frecuencia de las pruebas – IEC 60422

 

Es imposible establecer una regla general en cuanto a la frecuencia de las pruebas a los aceites en servicio, que sean aplicables a todas las situaciones posibles que se puedan encontrar.

La frecuencia óptima para la toma de las muestras de aceite, dependerá del tipo función, nivel de tensión, potencia, construcción y condiciones de servicio del transformador, así como de la condición del aceite determinada en exámenes previos.

La frecuencia del muestreo tendrá en cuenta tanto los factores económicos, así como la confiabilidad

 

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Frecuencia de las pruebas
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CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Pruebas eléctricas OFF LINE Análisis de gases en aceite
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Pruebas eléctricas
OFF LINE
Análisis de gases en aceite
TRANSFORMADOR
Análisis Termográfico
Resistencia Óhmica
Pruebas de Aislamiento
Tangente delta
Relación de transformación
Aislamiento
ACEITE
PAPEL
GRADO DE
POLIMERIZACIÓN
HUMEDAD EN PAPEL
ANALISIS DE ACEITE
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El mantenimiento preventivo de los transformadores de potencia debe orientarse hacia:

Mantener la operación eficiente del equipo por el mayor tiempo posible y sin interrupciones imprevistas.

Prevenir las fallas prematuras del equipo.

 

Conservar las inversiones (el transformador y el sistema eléctrico asociado a sus operaciones).

 

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CRITERIOS PARA MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES Evaluación de: tensión disruptiva, Factor de potencia, contenido de
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TRANSFORMADORES
Evaluación de: tensión disruptiva, Factor de potencia, contenido de agua,
número de neutralización, Tensión interfacial, contenido de Inhibidor;
respecto a la calidad del aceite en el transformador y en servicio
Se encuentra bien la tensión disruptiva?
Filtrado / desgasificado
(Termovacío)
Esta bien el contenido de Agua?
Secado del aceite y
de la parte activa
Esta bien el número de neutralización?
Cambio /
Esta bien el factor de Potencia ?
Regeneración
del Aceite
Esta bien la tensión interfacial?
Inhibición adicional
Esta bien el contenido de inhibidor?
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IEC 60422
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Contacto

 
Contacto  

Ing. Elkin Darío Zapata L.

 

Infraestructure & Cities Sector Smart Grids Technical Services - IC SG SE Transformer Lifecycle Management – TLM Condition Assessment & Diagnostic – CAD Siemens S.A. Km. 9,2 Vía al Vino. Tenjo – Cundinamarca – Colombia

Tel:

+57.1.4253686

Fax:

+57.1.2942592

Celular:

+320.4900569

E-mail: elkin.zapata@siemens.com

 
 

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Thank you for your attention! Copyright Copyright © Siemens © Siemens PTD-SE AG 2008. 2007.
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