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APORTES AL SISTEMA POR EXPERIENCIA VIVIDA

GUILLERMO ARTURO BATISTA RODRIGUEZ

1. INTRODUCCION
Este manual ha sido elaborado con la finalidad de eficientizar el
sistema constructivo en nuestro pas.
Las letras contenidas en este folleto nos permitirn realizar obras
aporticadas con los muros interiores y exteriores en paneles, lo que
permite adaptar o combinar los mtodos tradicionales de hormign y
acero con este nuevo sistema.

Paneles compuestos de un ncleo de Foam de 5 cms de espesor y


mallas galvanizadas de 2.5 mm de dimetro.

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2. DESCRIPCION DEL SISTEMA GABR


2.1. FUNDAMENTOS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO
Este se ha desarrollado a partir de la utilizacin de paneles de
poliestireno expandido y malla de acero, diseado para recibir
fraguache estructural lanzado con equipos o a mano.
Lo mejor del sistema orientado a la construccin es el ahorro de
tiempo en la instalacin y la mano de obra. Tambin tendramos un
muro bastante termo-acstico y con diversas formas y acabados que
no se logran con el sistema tradicional.
2.2. COMPOSICION DEL PANEL
El elemento bsico esta compuesto por:
A) Ncleo central de poliestireno expandido, no toxico, auto
extinguible y qumicamente inerte.
B) Malla de acero electro soldado, trefilado y galvanizado, colocadas
en ambas caras del poliestireno expandido y unidas entre si por
conectores del mismo calibre de la malla.
2.3. PANEL TERMINADO EN OBRA
La terminacin de este panel es bsicamente igual a las tradicionales,
pueden ser pulidas, rusticas, frotadas, etc., una vez colocado en la
obra.

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2.4. VENTAJAS DEL SISTEMA


1. Alto aislamiento trmico y acstico.
2. De fcil manejo, transporte y rpido de instalar.
3. Elevada resistencia a los ciclones y sismos.
4. Reduce los costos y el tiempo de ejecucin (se puede colocar 80 und.
Paneles, que equivale a 240 m2 en muros de block por das.
5. Gran durabilidad.
6. Ahorro en cimientos y partes estructurales, por ser mas liviana la
obra terminada.
7. Apto para ser utilizado con los sistemas tradicionales de
construccin.
8. Elevada resistencia al fuego.
9. Fcil y rpido montaje de instalaciones elctricas, plomeras,
etctera.
10.Los paneles se empalman de manera monoltica.
11.El panel incluye pestaa de empalme en las mallas.
12.La plancha continua de poliestireno acta como barrera a la humedad
y evita puentes trmicos.
13.No sufre alteraciones por exposicin a la intemperie.
14.Todos sus componentes son ecolgicos.
15.Mas limpieza durante la aplicacin del fraguache (el mortero a usar
que caiga en el suelo ser rehusado).
16.Menos personal por brigadas en la instalacin.
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17.Menos riesgos de accidentes.


18.Es ms ligero (en hasta un 70%) ideal para edificaciones aporticadas.
3. CLASIFICACION DE LOS PRODUCTOS QUE UTILIZAMOS
3.1. PANEL FABRICACION CUBANA

Este panel esta formado por un centro de poliestireno expandido de 5


cms de espesor cortado en franjas de 1 pies de ancho con una altura de 3
mts, tiene mallas de ambos lados con una separacin de 9 cms entre
alambres y no tiene separacin entre el Foam y la malla, adems no es
galvanizada.
Con el mismo se colocan los muros del interior y exterior.

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3.2. PANEL FABRICACION MEJICANA

Este panel es fabricado en el pas por personal de origen mejicano,


formado por un centro de poliestireno de 5cms, de espesor con malla
galvaniza de ambos lados y con una separacin del foam de 1 cm. en
ambas caras, consta de 1 m de ancho por 3 m de alto y con los alambre
de 5 cms formando cuadros.
Con este panel se pueden realizar los muros de interior y exterior, en
cualquier estructura ya que la malla lo permite.

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SISTEMA
AL SISTEMA POR EXPERIENCIA VIVIDA
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3.3. PANEL FABRICACION ITALIANA M2


3.4. PANEL FABRICACION DOMINICANA PANELDOM
P-5-11 MR

Este panel tambin es fabricado en el pas por personal Dominicano,


compuesto por una plancha de poliestireno de 5 cms de espesor y malla
galvanizada en ambas caras separada 1 cm del foam formando cuadros de 9
cms entre los alambres.
En estos fabricantes los paneles con estas caractersticas solo se utilizan en
muros de cierre.

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P-5-11 MS

Este panel es de iguales caractersticas que el anterior, pero los


cuadros de los alambres son de 14cms x 9cms.
Por lo regular con estos solo se trabaja en el interior de las edificaciones
por condiciones estructurales, manteniendo un espesor del muro terminado
de 11 a 12.5 cms.

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P-3-11 (MS)

Este panel es de iguales caractersticas que el anterior con la diferencia de


que el foam es de 3 cms de espesor, lo que lo hace mas fino en su
terminacin.

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HERRAMIENTAS NECESARIAS
1. Un compresor de aire de buena capacidad.

Con este equipo conseguimos la presin de aire requerida para poder lanzar el
mortero del fraguache a la distancia necesaria.
2. Una ligadora o trompito ligador.
3. Grapadoras para la unin de los paneles.
4. Escaleras de tijera.

5. Plomada.
6. Nivel de mano.

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7. Cinta mtrica.

8. Escuadras.
9. Taladros.

10. Martillos.
11. Soldadora elctrica.

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PERSONAL
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Dos personas para replantear.


Cada brigada de los instaladores consta de 3 o 4 personas como mucho.
Un soldador.
El fraguachador y un ayudante.
Un operador y un ayudante para ligar el mortero del fraguache con la ligadora.
Dos personas carretillando el mortero para el fraguachador
Albailes con sus ayudantes (Paete).

DATOS TECNICOS
1. PANEL PANELDOM P-5-11 (Malla Reforzada y Sencilla) tiene un espesor de
7.5 cms y empaetado es de 12.5 cms.
2. PANEL PANELDOM P-3-11 (Malla Sencilla) tiene un espesor de 5 cms y
empaetado es de 10 cms.
3. Cada panel tiene una medida de un metro de ancho por tres de alto, lo que da
como resulta un rea de tres metros cuadrados.
4. Durante el proceso podemos darnos cuenta la gran resistencia que adquieren los
muros con solo aplicarles el fraguache y aun ms cuando fragua el mortero
Prtland fino de relacin 1:3:5.
RENDIMIENTO
1. El rendimiento por brigadas es de 18 planchas por das por lo que colocaran un
promedio de 54 m2 diarios listos para fraguacharlos.
2. Para obras considerables estamos en la capacidad de colocar un promedio de 80
planchas que serian 240 m2 listos para fraguache.
COMPARACION DE RENDIMIENTO CON MUROS DE BLOCK
1. El procedimiento normal con bloques de 4, 6 y 8, con un personal de 4
personas (2 albailes y 2 ayudantes) apenas podran colocar 200 220 und. cada
uno. Lo que significa 16.92 m2 de muros. Con el sistema de paneles con solo 4
personas lograramos colocar 18 paneles lo que dara como resultado 54 m2.
2. El procedimiento de fraguachado con bloques de 4,6 y 8, es a mano y por lo
tanto es bastante lento, mientras que el sistema de paneles es fraguachado con un
compresor y solo requiere de dos personas lo que permite que el proceso sea
mucho ms gil.
3. En lo nico que los dos procedimientos se igualan en rendimientos es en el
paete, porque requiere del mismo personal para poder aplicarlo.

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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
1. Primero: el ingeniero o tipgrafo debe realizar el replanteo de todos los muros
en compaa de un ayudante, esta labor se podra hacer marcndolo directamente
en el piso pero tambin podramos replantear con una lnea de block de 4 y
luego procediendo a colocar los paneles.
2. Segundo: El personal de los instaladores debe guiarse de los puntos del
replanteo para colocar las maderas o reglas de aluminio que funcionaran como
gua en el piso para conseguir que los paneles queden en los puntos
replanteados.
3. Tercero: Aplomar todos los paneles y sujetarlos para que se mantengan firmes.
4. Cuarto: Proceder a ponerle todos los refuerzos de acero que lleva, como
alrededor de todos los huecos tanto de puertas como de ventanas, as como
tambin todos los esquineros y las mallas en diagonal en las equinas de los
huecos.
5. Quinto: Colocarles maderas en sentido horizontal a una altura de 1.20 M y
luego ponerles alambres para darles mas rigidez a la hora de fraguacharlos.
6. Sexto: Fraguachar todas las reas que van a ser empaetadas.
7. Sptimo: Proceder a recortar todas las reas que no son tiles, como los huecos
de puertas y ventanas.
8. Octavo: Empaetar todas las reas que lo requieran.

MATERIALES
1. Panel PANELDOM P-5-11 Malla Reforzada.
2. Panel PANELDOM P-5-11 Malla Sencilla.
3. Panel PANELDOM P-3-11 Malla Sencilla.
4. Acero del diametro requerido.
5. Madera canteada de 1x4 o regla de aluminio de 2x 4.
6. Alambre galvanizado.
7. Esquineros de malla galvanizada.
8. Mortero Portland 1:3:5.
9. Mortero Portland Fino 1:3:5.
10. Acero de 3/8.

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OBSERVACIONES
1. Todos los huecos tanto de puertas como ventanas se les colocan un marco de
varillas de 3/8 en ambas caras del muro para que adquieran mayor rigidez.
2. El fraguache se puede aplicar con el compresor de aire y la lanzadora, pero en el
caso contrario se puede hacer con el mtodo convencional.
3. La terminacin final del paete depende en su mayora del mortero que se
decida utilizar.
MALLAS DE REFUERZO
La malla de refuerzo es realizada con alambre de acero galvanizado y trefilado,
con un dimetro de 2.5 mm., utilizndose para reforzar vanos y encuentros en ngulo
entre paneles, dando continuidad a la malla estructural. Se fijan al panel con amarres
realizados con alambres de acero o grapas.
MALLAS ANGULARES:
refuerza las uniones en las esquinas.
Cantidad necesaria
4 unidades por esquina
(Dos internas y dos externas)
MALLA PLANA:
Refuerza (a 45 grados) los vrtices de vanos.
Reconstituye mallas cortadas.
Eventuales empalmes entre paneles
Cantidad necesaria:
2 unidades por puertas.
4 unidades por ventanas.
MALLA PERFILADA AD U
Reconstituye la continuidad de los paneles al costado de las puertas y ventanas.
INSTALACION ELECTRICA Y SANITARIA
La colocacin de los tubos flexibles y accesorios para la instalacin elctrica y de los
tubos rgidos para la instalacin hidrulica, trmica y sanitaria se realiza luego del
montaje final de los paneles y previo a la aplicacin del fraguache. Se rebaja el trazado
directamente en el poliestireno utilizando una pistola d aire caliente o en alternativa otra
fuente de calor.
Los tubos flexibles se pasan fcilmente por debajo de la malla mientras que los tubos
rgidos pueden requerir el cortado de la malla.

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En este ltimo caso se deber reconstruir la zona con una malla de refuerzo en la parte
requerida.
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APLICACIN DEL MORTERO ESTRUCTURAL
Premisa
El panel se completa en obra luego de colocado con un mortero estructural de cemento
y arena de 3 cms de espesor promedio en cada cara. El resultado que se obtiene es una
placa de cemento armado con un ncleo de poliestireno expandido.
Este mortero estructural tendr una granulometra entre o y 5 mm y una vez seco
alcanzara una resistencia de al menos 250 daN/cm2.
Dosificacin del hormign
El hormign de cemento y arena que se utiliza esta dosificado en proporcin de 1:4 en
volumen. De acuerdo con la relacin utilizada debe tener un peso de 350 kgs de
cemento por cada m3 de mezcla.
Cemento
Arena
Agua

:
:
:

350 Kgs
1,570 Kgs
180 litros

FOTOS DE LAS HERRAMIENTAS

Sisaya
Pistola fraguachadora

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FOTOS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO


1.- Paneles Almacenados

3.- Colocacin de paneles

2.- Empate de paneles

3.1.- Colocacin de paneles

4.- Fijacin en el techo

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4.1.- Fijacin en el piso

5.1.- Rigidizacion de paneles

5.- Rigidizacion de paneles

6.- Colocacin de esquineros

6.1.- Esquineros colocados

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7.- Aplicacin de Fraguache

8.- Muro exterior fraguachado

8.1.- Muro exterior fraguachado

9.- Muro interior empaetado

9.1.- Muro interior empaetado

9.2.- Muro interior empaetado

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FOTOS DE DATOS TECNICOS


Panel PANELDOM P-5-11 malla sencilla
Con un ancho de 7cms de malla a malla

Muro terminado de 12.5 cms con


panel PANELDOM P-5-11 de 7cms

Panel PANELDOM P-3-11 malla sencilla


Con un ancho de 5 cms de malla a malla

Muro terminado de 10 cms con panel


PANELDOM P-3-11 de 5 cms.

Panel PANELDOM P-5-11 (MR)


Malla Reforzada

Panel PANELDOM P-5-11 (MS)


y PANELDOM P-3-11 (MS)

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OPINIONES Y RECOMENDACIONES PERSONALES


El sistema en lo personal entiendo que presenta ventajas beneficiosas
para el constructor siempre y cuando el mismo cuente con un manejo
adecuado, un personal calificado y sobre todo con equipos para
realizar dicha actividad.
De acuerdo con lo vivido durante la construccin del Hotel
Courtyard Marriott Santiago puedo decir que es de vital importancia
un replanteo responsable.
Despus que se realiza el proceso anterior, depende de un personal
con basta experiencia a la hora de colocar los paneles.
Considero que las herramientas fueron hechas con una finalidad y
que con el tiempo la tecnologa va modernizndolas para facilitarnos
y a la vez eficientizar los trabajos.
En mi experiencia pude comprobar que la tecnologa es muy til para
la realizacin de una obra con este sistema ya que el replanteo es mas
fcil de realizar con equipos modernos como los son:
1. Tomando las coordenadas desde los planos digitales y
llevarlos al terreno con un teodolito o estacin total.
2. Para transmitir el replanteo que se realiza en el piso hasta el
techo es mas fcil tomas un aplomador lser que igualmente
refleja con un rayo de luz una escuadra perfecta.
3. Para unir los paneles una vez parados es ms gil hacerlo con
una grapadora neumtica que depende de un compresor.
Despus de colocados los paneles se pueden fraguachar y repellar
tanto con una lanzadora de mortero y dependiendo del panel se
puede hacer con el procedimiento tradicional.
Se entiende que este sistema es ms rpido en su instalacin
comparndolo con los muros convencionales, pero es ms propenso
a desniveles verticales por el mal uso o inexperiencia.
Lo que nunca se puede dejar a un lado es el tipo de panel que se usa
para cada caso ya que hay estructurales como panderetas.
La economa que puede ofrecer el sistema solo se consigue si el
personal cuenta con la experiencia necesaria, porque de lo contrario
habran muchas posibilidades que las consecuencias sean muy
lamentables.
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Recomiendo a cualquier persona o empresa que al utilizar este


sistema se documenten bien y a la vez utilizar un personal que haya
tenido contacto con el mismo, para que puedan tener un mejor
rendimiento en el proceso.
Algo que se debe manejar con mucha responsabilidad son los
empalmes en los paneles y las instalaciones sanitarias con la
finalidad de que se generen las menos grietas posibles.

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