UNIVERSIDAD

ALAS
PERUANAS
TRABAJO ACADEMICO

FACULTAD:

Ingenieras y Arquitectura.

ESCUELA:

Ingeniera Industrial.

DOCENTE:

Mg. Gustavo Yez Wendorf.

CURSO:

Estudio del Trabajo.

Alumno:

Juan Uribe Ramirez.

Ciclo:

IV

INTRODUCCION

En el presente trabajo se describe una investigacin acerca

del grupo Gloria S.A., sus estrategias para la consolidacin en el
mercado, as como tambin se detalla parte de su proceso
productivo y los productos los cuales han hecho que el grupo gloria
sea uno de los ms grandes ya no solo en nuestro pas sino tambin
con presencia de actividades en otros pases de la regin.
En la segunda parte del trabajo se detalla parte de la
organizacin y actividades de una empresa, particularmente eleg
por motivos de accesibilidad de informacin la empresa en la que
trabajo, en este trabajo describo su visin, misin, as como las
polticas de calidad que utilizan para la ejecucin de sus proyectos.
Tambin se describe un proceso productivo de la empresa que como
describo en el trabajo es una empresa que se encarga a la ejecucin
de proyectos civiles y electromecnicos, adems que posee
actividades en pases como chile y Colombia.

INFOGRA
ESTUDIO
DEL
Tareas
FIA
TRABAJ
O

Rene Descartes, enunci las cuatro reglas bsicas de estudio del trabajo: evidencia, anlisis, sntesis y control

Siglo 17
Esposos Gilbreht, descubren los gestos elementales therbligs, los cuales ayudan a optimizar el tiempo en los trabajos

1893

Personas

Estructuras1910

Henry Maynard, somete cada operacin de una de trabajo a un delicado anlisis en orden a eliminar toda operacin innecesaria para encontrar el mtodo ms rpido y realizar toda operacin necesaria; abarc
1918

Organizacin

Frederick Taylor, realizo los estudios de tiempos de trabajos con cronometro, se preocup por como el personal debe hacer los trabajo y le enseo.
1932

1936

Ambiente

Henry Fayol, estableci los cinco operativos de Fayol, accin necesaria para garantizar una buena funcin administrativa

Tecnologa

1940

Coronel Rimalho, define la Organizacin funcional, separacin de la preparacin, de la ejecucin, del control la importancia del hombre Como ejecutante en la reparacin de los trabajos. Informacin de l
Diseado por H. B. Maynard, J. L. Schwab y G. J. Stegemerten, Medida del Tiempo de los Mtodos, se definen como procedimientos que permiten calcular tiempos tericos de ejecucin de actividades

CAPITULO I:
DISEO PRODUCTIVO QUE UTILIZA LA EMPRESA GLORA
S.A
Antes de abordar el tipo de diseo productivo que utiliza la empresa de
productos lcteos Gloria S.A, describamos que es un diseo productivo.
1. CONCEPTO DEL DISEO DE PROCESOS PRODUCTIVOS
El Diseo del Proceso Productivo tiene por objeto formular el modo de crear
bienes y servicios en una escala industrial cumpliendo con especificaciones
preestablecidas.
Un proceso es una "sucesin de tareas o actividades desarrolladas por
personas, que con la ayuda de insumos, herramientas, tecnologa y conocimiento,
transforman las materias primas y/o recursos en productos y/o servicios
previamente definidos".
1.1. INGENIERA DE PROCESO
El producto, el proceso y el mtodo de trabajo son los componentes
interactuantes del subsistema denominado Ingeniera de Proceso que se
realimentan permanentemente entre si creando la necesidad de diseos y
rediseos de s mismos, aunque en una secuencia lgica primero se defina el
producto y, ste a su vez, condicione la aplicacin de ciertos procesos, sobre los
que se requiere indagar para implantar nuevos mtodos para mejorar la
productividad, la calidad y la seguridad de los productos y procesos.
La Ingeniera de Proceso hace parte de la Administracin de la Produccin (se
refiere a productos) y las Operaciones (se refiere a servicios) y tiene como funcin
principal especificar el modo en el que se desarrollarn las actividades que la
funcin de produccin debe adelantar, guiando la eleccin de tecnologas y
estableciendo el momento, las cantidades y la disponibilidad de recursos
productivos. Para ello definir las actividades a realizar, su secuencia, los equipos,
dispositivos y herramientas e indicar la forma de utilizarlas, las condiciones de
puesta a punto y regulacin de los equipos, la aplicacin de los materiales
auxiliares y el control y evaluacin del proceso para mantenerlo dentro de las
condiciones deseadas.
El personal que desempea las tareas de la ingeniera de proceso se distingue
por su inteligencia y creatividad, trabajo multidisciplinario y sistemtico, actitud de

servicio y excelentes relaciones interpersonales. Normalmente sus actividades

pueden clasificarse como:
a- Desarrollo de nuevos procesos y,
b- Apoyo para el cumplimiento de procesos vigentes
Los procesos, los mtodos y los productos pueden ser modificados por
diversas causas, entre ellas podemos mencionar:

Aparicin de un nuevo producto

Aparicin de una nueva tecnologa
Aparicin de nuevos materiales
Mayores requerimientos de volumen de produccin
Mayores requerimientos de calidad
Necesidad de reduccin de costes
Eliminacin de operaciones riesgosas
Cumplimiento de requisitos legales
Sustitucin de unos materiales por otros
Se ha podido establecer que la razn ms comn para que las organizaciones

decidan cambiar un sistema productivo actualmente en funcionamiento sea el

hecho de que con el sistema actualmente en funcionamiento no pueda lograr el
cumplimiento de su estrategia empresarial.
La empresa debe hacer un anlisis detallado de sus implicaciones, como son
el traslado de maquinarias y equipos, y personal, reingeniera de procesos,
modificacin de las instalaciones, compra de maquinaria y equipos, etc...
El cambio del sistema productivo de una empresa debe ser gradual y
estructurado, de tal forma que cause el menor traumatismo al interior de la
organizacin y debe contar con el acompaamiento de expertos y con el apoyo
de un grupo de trabajadores liderado desde la Alta Direccin, adems de un
fuerte componente de capacitacin. De esta manera, las posibilidades de realizar
exitosamente este cambio sern altas. Por el contrario, el no tener en cuenta
estas recomendaciones traer resultados desastrosos.
1.2. LA NATURALEZA DEL TRABAJO DE DISEO
El trabajo del diseo de procesos productivos empieza con la entrega de la
informacin concreta y especfica de las caractersticas y parmetros de los
procesos y de las mquinas, como son los flujos de produccin y las
capacidades, al rea de diseo por parte del responsable de las operaciones,

con el fin de que el diseador pueda desarrollar productos y procesos que

respondan a las estrategias empresariales vigentes. Esta es precisamente la
razn por la que se dice que el diseo y desarrollo de productos y procesos
configuran el factor germinal del ensanche o montaje de nuevas plantas
industriales.
Diseo es la adecuacin de una idea para que con la ayuda de medios
auxiliares disponibles se logre confeccionar un croquis, un modelo, un proyecto
que contribuya a hacer perceptible visualmente la solucin de un problema y
acompaar su construccin o resolucin en forma de producto, equipo,
instalacin o edificacin.
Cuando se proyecta un nuevo producto o un nuevo proceso productivo, el
diseador debe tener en cuenta las condiciones actuales de la produccin y los
recursos disponibles del proceso vigente. El proyectista debe contar con una
gran cantidad de informacin que le permita distinguir entre diseo complicado y
diseo complejo. Un diseo es complicado cuando sus partes pertenecen a
numerosas clases elementales, mientras que un diseo complejo contiene un
gran nmero de partes re agrupables, no obstante, en pocas clases.
Los diseos se plantean dentro de unos lmites especficos, dentro de los
cuales, el cliente le presta mayor atencin al costo que le corresponder sufragar.
Otros lmites muy comunes en trminos del producto son el tamao, la forma, el
peso, etc. y, en trminos del proceso la potencia, productos-hora, calidad,
seguridad, legalidad, etc... La especificacin de estos lmites tambin limita la
cantidad de soluciones aceptables propuestas por el diseador.
Se llama especificacin del rendimiento del diseo al conjunto de los
requerimientos y lmites de lo que el diseo va a lograr. Debido a que la
especificacin del rendimiento configura el fundamento de los objetivos del
diseador, estos no deberan definirse tan estrechamente pues podran dar lugar
a eliminaciones inapropiadas de soluciones, pero tampoco podra ser tan vagas
pues hara perder la direccin debida al diseo. Esta especificacin tambin es
utilizada por el diseador para evaluar la(s) solucin(es) propuestas y verificar
que cumplen su espacio de solucin dentro de los lmites establecidos. Se
requiere tomar el tiempo necesario y ejercer el esfuerzo ms razonable posible
para establecer de manera clara y exacta la especificacin del rendimiento.

Un resumen esquematizado de la especificacin del rendimiento, sealando

el trabajo detallado del diseador, es el siguiente:
a- rbol de objetivos y anlisis de funciones
b- Nivel de generalidad de las soluciones
c- Nivel de generalidad del trabajo (Aspecto, Espacio, Comodidades,
Ergonoma, Especializacin de la mano de obra requerida, Calidad, Nivel de
seguridad, Grado de limpieza, Contaminacin ambiental.
d- Cualidades del rendimiento requerido
e- Especificaciones del rendimiento
1.3. LAS ETAPAS DEL DISEO DEL PROCESO
La realizacin del diseo de un proceso productivo comprende el desarrollo
de una serie de actividades que pueden agruparse en tres etapas, as:

Divergencia de definiciones del problema: la cual puede resumirse como la

divisin del problema en partes.

Transformacin de lo complicado en complejo: que consiste en la colocacin

de las piezas en otro orden.

Convergencia en la gama de soluciones: mediante la ejecucin de pruebas
para revelar las consecuencias prcticas de la nueva organizacin.

1.4. LA METODOLOGA DEL DISEO

Generalmente, las estrategias pre planeadas consisten en secuencias de
acciones cada una dependiente de la salida anterior, lo cual les permite ser
monitoreados a travs de una computadora.
Los diseos pre planeados son ms tiles para situaciones conocidas que
para nuevas situaciones, esto es, son ms aplicables en las modificaciones que
haya que hacer a procesos ya existentes.
Cuando las acciones son independientes entre s, podran utilizarse
estrategias ramificadas lo cual permitira la atencin simultnea de varias
actividades alternativas y tambin la dedicacin de un mayor nmero de
personas al trabajo del diseo.
En las estrategias adaptables, la eleccin de cada accin est influida por el
resultado de la accin anterior, sin embargo, requieren mayor control del costo y
del tiempo permisible.

1.5. LOS MODELOS DE DISEO

En la literatura tcnica se conocen muchos modelos del proceso de diseo,
los cuales pueden clasificarse como modelos descriptivos y modelos prescriptivos.
1.5.1. El modelo descriptivo del diseo
Los modelos descriptivos preparan directamente la solucin especfica sin
detenerse mucho en tantos consideraciones de ideas y procedimientos, a partir de
la evaluacin y verificacin la idea de solucin inicial para encontrar sus fallas
fundamentales. Cada accin de diseo elegida por el diseador puede consistir
tanto de la aplicacin de mtodos y tcnicas tradicionales como de croquis, o
planos a escala, o tambin puede tratarse de nuevos mtodos que el diseador
elija. Estas acciones en las que el diseador aplica mucho de su experiencia,
memoria o modelos generales, pueden haber sido decididas previamente o pueden
ir siendo cambiadas segn los resultados de las acciones ya realizadas, sin tener la
certeza de que se est en el camino de la solucin ms correcta, aunque en la
evaluacin se pueden agrupar elementos como la experimentacin, las metas, la
verificacin. La propuesta a la solucin surge en el paso donde se analizan y
agrupan elementos de creatividad, materiales y tecnologa, los cuales permiten
algn tipo de generacin conceptual por parte del diseador. El paso culminante de
este mtodo son los dibujos constructivos que servirn para la instalacin del
proceso o la fabricacin del objeto proyectado.
En el libro Diseo Industrial de Byron Cabrera se propone el siguiente modelo

descriptivo:

En donde el detalle de cada una de las tcnicas, es el siguiente:

El Planteamiento del problema (PP) consiste en hacer formulaciones

temporales del problema, las cuales son inestables y han de cambiar a
medida que se va disponiendo de mayor informacin. La PP es de gran ayuda
para delimitar el concepto de solucin. "Es difcil formular un planteamiento de
un

problema

sin

hacer

referencia

un

concepto

de

solucin

y,

recprocamente, es a travs de la propuesta de conceptos de solucin el

modo de hacer saltar a la vista las inconsistencias y reas de incertidumbre

de la formulacin del problema"[2].

La Definicin del Problema (DP) una vez planteado el tipo de solucin
esperada, se confronta su formulacin con la especificacin de rendimiento
del diseo para establecer su congruencia. Cualquier tipo de problema de
diseo se descompone en sus elementos para descubrir los ms pequeos
problemas procurando su resolucin individual y recomponiendo las ideas de
solucin permanecientes a partir de sus caractersticas psicolgicas,

ergonmicas, estructurales, econmicas y formales.

Los elementos del problema (EP) que resultan de la descomposicin del
trabajo de diseo en subproblemas obliga al diseador a tratar de conciliar las
diferentes soluciones resultantes con el proyecto global, lo cual de por si

configura una coordinacin creativa entre las soluciones de los subproblemas

La recopilacin de datos (RD) consiste en el anlisis de las soluciones a los
problemas tcnicos y estticos del proceso y de los productos para decidir

acerca de lo que se debe hacer y no hacer

El anlisis de datos (AD) permite proyectar el proceso y poder anotar el

diseo hacia otros procesos, tecnologas y costos.

La creatividad (CR) reemplaza las ideas intuitivas dentro de los lmites del

problema, derivados del anlisis de los datos y de los subproblemas

Los materiales y tecnologa (MT) se refieren al anlisis de las propiedades de

estos y cumplimiento para fabricar determinados productos y no otros

La experimentacin (EX) sobre muestras, pruebas e informaciones que arroja
el anlisis de la utilizacin de los materiales y tcnicas disponibles para
realizar el proyecto, llevan a la demostracin de nuevos usos y determinados

objetivos
Los modelos (MD) son las relaciones entre los datos recogidos intentando
aglutinar los subproblemas, que permiten la construccin de bocetos sobre

modelos parciales a escala o a tamao natural, uno por uno, o incorporados a

un objeto global ya acabado

La verificacin (VR) consiste en la presentacin de los modelos a un
determinado nmero de posibles usuarios para que emitan juicios especficos
sobre ellos. En este momento se hace un control en el costo para ver si
econmicamente se permite la produccin con un precio de venta correcto del

producto.
Los dibujos constructivos (DC) a escala o a tamao natural sirven para
comunicar a las personas todas las informaciones tiles sobre el proyecto,

incluyendo las indicaciones necesarias para la el montaje del proceso.

El prototipo (PR) contiene y expresa los datos recopilados que han tomado

cuerpo en dibujos constructivos parciales y totales

La solucin del problema (SP) nunca ser definitiva, sino que ms bien, las
soluciones se evalan como apropiadas o inapropiadas, buenas o malas.

1.6. EL MODELO PRESCRIPTIVO DEL DISEO

Los modelos prescriptivos, por su lado, parten de un ordenamiento
procedimental en forma de algoritmo antes de la creacin de soluciones que
cumplan la especificacin de rendimiento del diseo.
Entre los modelos prescriptivos ms difundidos en nuestro medio se
encuentra el modelo de Archer, el cual incluye una investigacin al entorno del
diseo para conocer con ms detalle el pensamiento del cliente, la necesidad de
capacitacin del diseador y los ciclos de retroalimentacin.
Archer considera que la Recoleccin de la Informacin y la entrega de la
Solucin corresponden a compromisos externos del diseador, e igualmente
aplica ciclos de retroalimentacin durante el proceso interno del diseo.

1.7. DISEO Y MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADOR (CAD/CAM)

El diseo asistido por computador (CAD) es un sistema electrnico que
permite disear nuevas partes o productos o modificar otros ya existentes, en
sustitucin del dibujo tradicional a mano que generalmente empieza a hacerse
desde cero. Los sistemas CAD complejos, tambin pueden efectuar pruebas en

la pantalla, lo cual reemplaza las fases iniciales de prueba y la modificacin de

los prototipos
El corazn del CAD es una poderosa computadora de escritorio y un software
grfico que le permiten al diseador manipular las especificaciones geomtricas
de una pieza. Puede crear dibujos y examinarlos desde cualquier ngulo en la
pantalla de un monitor.
Un sistema CAD/CAM integra la funcin de diseo y manufactura,
convirtiendo las especificaciones finales del diseo de piezas y mdulos en
instrucciones digitalizadas para las mquinas que fabrican los productos. El
CAD/CAM suprime la duplicacin de los esfuerzos de diseo y de manufactura y
adems de hacer ms rpida la preparacin de la produccin, es menos
propenso a errores de la intervencin humana.
1.8. COMPONENTES DE UN PROCESO PRODUCTIVO
Un proceso es una actividad organizada para crear un resultado deseado
por unos usuarios identificados. A travs del proceso se atienden requerimientos
(inputs) de los clientes y se entrega satisfacciones (outputs) viables para los
clientes. No existe proceso alguno que no tenga un cliente al inicio y al final del
proceso, dado que no se podra evaluar el impacto que causa sin satisfacer una
necesidad de alguien.
1.8.1. Definicin del Proceso Productivo
Las categoras ms importantes de cualquier proceso productivo que pueden
ser identificadas son:

Mquinas y equipos productivos que se emplean en la ejecucin del

proceso
Herramientas y dispositivos especiales
Las instalaciones y el entorno en donde se realizan las actividades
Materias primas, materiales indirectos y dems recursos materiales que se

aaden a las diferentes fases del proceso

Las condiciones de trabajo
Productos o servicios a producir
Servicios de apoyo
Elementos auxiliares de seguridad, de transporte entre etapas, etc.
Modos de operacin y su documentacin donde se describan los
procedimientos para la realizacin de las actividades.

Procedimientos de mantenimiento y su documentacin.

Procedimientos de puesta en marcha y cierre y su documentacin.
Procedimientos de control de proceso, los controles que se utilizan,
mediciones, indicadores e ndices para determinar el estado del proceso,
evaluar su desempeo y proveer informacin para la toma de decisiones y

la informacin requerida para la buena marcha del proceso.

La autoridad en la administracin del proceso y su capacidad para

modificar el proceso o tomar decisiones sobre el mismo.

La asignacin de responsabilidades a quienes actualmente realizan las

actividades.
La integracin organizacional dentro del proceso, es decir, el grado en que
las personas que trabajan conjuntamente en el proceso se comunican y se

coordinan entre s, de manera que la informacin fluya libremente.

Las personas que realizan las actividades y cuya contribucin al proceso
viene definida por sus capacidades y conocimientos.

1.9. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS

Las clasificaciones ms tradicionales de las configuraciones productivas son:

Segn la naturaleza del proceso: Proceso Industrial y Proceso de Servicio

Segn la intervencin humana: Proceso Manual, Proceso Semiautomtico

y Proceso Automtico
Segn la continuidad del proceso: Proceso por Proyecto, Proceso por Lote

y Proceso Continuo
Segn la secuencia o flujo del producto: Flujo variable (enfocado en el
mercado); Flujo intermitente (enfocado en el proceso); Flujo en lneas de
ensamble, produccin esbelta (enfocado en la repetitividad); Flujo continuo
(enfocado en el producto)
La clasificacin de mayor aceptacin actualmente se basa en la operatividad

e incluye los procesos: por proyecto, job shop, batch, flow shop y continuo. Como
ha podido verse, existen muchas formas de clasificacin de los procesos
productivos, sin embargo, desde el punto de vista de la caracterizacin tcnica
de la fabricacin y de la contextualizacin empresarial, estas clasificaciones no
han resultado muy tiles para la realizacin de anlisis competitivos y
estratgicos de los sistemas de produccin. Cuando las clasificaciones son muy
amplias y genricas dificultan la formulacin de decisiones y acciones precisas
as como tambin la manera de conciliar con los condicionamientos previos

subyacentes. Tampoco permiten especificar los detalles de una estrategia de

operacin.
La tendencia actual de expresar los objetivos de la manufactura en funcin de
las seis principales prioridades competitivas de las empresas de clase mundial, a
saber: costo, calidad, rendimiento, entregas, flexibilidad e innovacin, le otorga,
hoy, a la clasificacin basada en un enfoque operacional, la base del estudio y
diseo de los procesos.
Segn la operatividad del sistema de produccin, expresada por sus
implicaciones tcnicas y empresariales, muchos de los procesos productivos
atraviesan por un ciclo de evolucin, llamado el ciclo de vida del proceso. Este
concepto da paso a la representacin grfica que se muestra a continuacin,
ms conocida como matriz producto-proceso, construida por Hayes y
Wheelwright.
De la misma manera que los productos en un mercado atraviesan por una
serie de etapas, los procesos tambin pasan por diversos estados durante su
vida til. Los procesos productivos suelen iniciar su vida en una etapa altamente
flexible o fluida, pero poco eficiente en trminos de costos, lo cual va
modificndose a travs del tiempo mediante su paulatina estandarizacin,
mecanizacin y automatizacin hasta culminar integrado a un sistema productivo
ms intensivo en capital, de operacin muy eficiente, pero mucho menos flexible
que en su etapa inicial.
Con ello, las empresas crean utilidad, es decir, incrementan la capacidad de
ciertos bienes de satisfacer deseos y necesidades de los consumidores.
Podemos distinguir cuatro tipos de utilidades que se aaden al valor de los
bienes:
o Utilidad de forma: el producto adquiere la forma y las cualidades que el
consumidor desea.
o Utilidad de tiempo: el producto debe estar a disposicin del cliente en el
momento que lo necesite.
o Utilidad de lugar: el producto debe estar a disposicin del consumidor en
el lugar que le sea ms cmodo.
o Utilidad de propiedad: se debe transmitir la propiedad del bien, es decir,
realizar la venta.

La primera utilidad la crea la funcin de produccin, mientras que las otras

tres son tarea de la funcin comercial de la empresa (rea de marketing).
Dentro del sistema global de la empresa, el rea de produccin es la
encargada de fabricar los productos, estando muy ligada al rea de
aprovisionamiento. El proceso productivo requiere unos factores de produccin
(recursos naturales, trabajo humano, recursos financieros y bienes de inversin)
y con ellos se generan unos productos.
Tal proceso puede implicar, mediante la aplicacin de procedimientos
tecnolgicos, cambios fsicos o qumicos en los materiales o consistir en un
simple ensamblaje de diferentes partes, o bien en una actividad de prestacin de
servicios.
La gran diversidad de empresas implica la existencia de distintos sistemas o
formas de producir. Los principales tipos de procesos productivos son:

Segn el destino del producto:

o Produccin por encargo: la empresa espera que le soliciten un producto
para elaborarlo.
o Produccin para el mercado: la empresa produce para los consumidores

en general.
Segn la razn que provoca la produccin:
o Produccin por rdenes de fabricacin: se produce para el mercado.
o Produccin para almacn: se produce para mantener el nivel de los
inventarios en el almacn. Esta produccin no es posible en el caso de los

servicios.
Segn el grado de homogeneidad y estandarizacin del producto:
o Produccin artesanal: cada producto tiene sus propias caractersticas, se
fabrican individualizadamente, ofrece una mayor adaptacin a las
exigencias del cliente.
o Produccin en serie o en masa: se produce gran cantidad de productos

iguales.
Segn la dimensin temporal del proceso:
o Produccin continua: la produccin se realiza sin interrupcin.
o Produccin intermitente: la produccin no requiere continuidad y las
interrupciones no plantean problemas tcnicos ni de costes.
Segn las distintas combinaciones de factores de produccin (tecnologa):
o Produccin manual: en este tipo de produccin, el factor humano
proporciona tanto la fuerza como el manejo de las herramientas. Supone
un esfuerzo fsico importante para el trabajador y el producto obtenido no

suele ser homogneo. En algunos sectores, la etiqueta "hecho a mano" es

sntoma de calidad y por tanto muy apreciada.
o Produccin mecanizada: en ella son las mquinas quienes proporcionan
la fuerza, pero es el hombre el que maneja los tiles y las herramientas. El
trabajador no realiza tanto esfuerzo fsico como en la produccin manual,
pero tiene que manejar las mquinas.
o Produccin automatizada: en ella las mquinas proporcionan la fuerza y
adems controlan otras mquinas y herramientas, de forma que el
hombre se limita a programar y a supervisar los aparatos mecnicos. Este
tipo de produccin permite crear sistemas de fabricacin tan flexibles, que
se pueden adaptar rpidamente a la elaboracin de productos distintos.
1.10. LA EMPRESA ORGANIZADA COMO RED DE PROCESOS
La organizacin de las empresas por procesos es vista como un sistema
configurado por un conjunto de procesos que producen resultados de valor para
los clientes. Este enfoque significa una revaluacin total al enfoque tradicional de
la organizacin por funciones. Dentro de este conjunto de procesos podemos
distinguir a un grupo de ellos a los que se denominan "procesos claves o
nucleares" y que son aquellos que tienen una gran influencia sobre la
consecucin de una ventaja competitiva para la organizacin, o bien determinan
una ventaja competitiva nueva establecida por la direccin. Por ejemplo, si la
calidad de servicio al cliente es una ventaja competitiva, entonces el servicio al
cliente es un proceso nuclear.
Bajo este enfoque, los procesos pueden clasificarse as:

Procesos Operativos: Son aquellos en que los productos resultantes del

proceso son recibidos por una persona u organizacin externa a la compaa.
Entre estos procesos se pueden mencionar:
o Conocimiento del mercado y de los clientes (necesidades, deseos y

expectativas)
o Diseo de productos o Servicios
o Comercializacin y Venta
o Produccin y Ejecucin de los productos o servicios
o Facturacin y Servicio al Cliente
Procesos de Apoyo: Son aquellos esenciales para una gestin efectiva de
los procesos operativos, tales como. (Presupuestaran, Reclutamiento y

Seleccin del Personal, Capacitacin, Mantenimiento, Comunicacin e

informacin, Compras).
Procesos de Gerencia: Son aquellos necesarios para mantener los procesos
de apoyo. Por ejemplo:
o El establecimiento de las metas del Plan Estratgico Empresarial
o La asignacin de los Recursos, la programacin de la Produccin. El
Plan estratgico operacional
o La Gestin de la Calidad: las Auditorias, el Mejoramiento Continuo, el
Control de Documentos
Existen tambin procesos nucleares entre los procesos de apoyo. Por

ejemplo, si el coste de producir un servicio es una ventaja competitiva, entonces

los procesos de presupuestario y la aplicacin del capital de trabajo llegan a ser
tan determinantes como el del diseo, la manufactura y la gestin de materiales,
por lo tanto todos ellos son procesos nucleares. Si la capacidad para responder
a las necesidades de un cambio rpido del entorno es una ventaja competitiva,
entonces los procesos de investigacin de mercados y la planificacin son
procesos nucleares.

DISEO PRODUCTIVO UTILIZADO POR EL GRUPO GLORIA S.A.

De acuerdo a lo expuesto podemos ubicar el proceso productivo del grupo
Gloria S.A., dentro de las siguientes clasificaciones:

Segn la naturaleza del proceso: Proceso Industrial.

Segn la intervencin humana: Proceso Semiautomtico.
Segn la continuidad del proceso: Proceso por Lote.
Segn la secuencia o flujo del producto: Flujo continuo (enfocado en el

producto).
Segn el grado de dimensin del producto: es una produccin en serie.
Segn el destino del producto: la empresa produce para los consumidores

en general.
Segn la razn que provoca la produccin: se produce para el mercado.
Segn el grado de homogeneidad y estandarizacin del producto:
Produccin en serie o en masa: se produce gran cantidad de productos

iguales.
Segn la dimensin temporal del proceso: Produccin continua la
produccin se realiza sin interrupcin.

QU TIPO DE MANO DE OBRA Y MATERIAS PRIMAS REQUIEREN PARA

GARANTIZAR LA VIDA TIL DE SUS PRODUCTOS A LARGO PLAZO?
MANO DE OBRA
Definicin: La mano de obra o trabajo fabril representa el factor humano de
la produccin, sin cuya intervencin no podra realizarse la actividad
manufacturera, independientemente del grado de desarrollo mecnico o
automtico de los procesos transformativos.
CARACTERSTICAS DE LA MANO DE OBRA
Entra algunas de las principales caractersticas de la mano de obra
encontramos lo siguiente:

Pueden mejorar y perfeccionar el empleo y diseo de los recursos

materiales y tcnicos, lo cual no sucede a la inversa.

No pueden ser propiedad de la organizacin, a diferencia de los otros

recursos. Los conocimientos, la experiencia, las habilidades, etc.; son

parte del patrimonio personal.

Las actividades de las personas en las organizaciones son, voluntarias,
pero, no por el hecho de existir un contrato de trabajo la organizacin va a
contar con el mejor esfuerzo de sus miembros; por lo contrario, solamente
contara con el s perciben que esa actitud va a ser provechosa en alguna

forma.
Las experiencias, los conocimientos, las habilidades, etc., intangibles; se
manifiestan solamente a travs del comportamiento de las personas en
las organizaciones. Los miembros de ellas prestan un servicio a cambio

de una remuneracin econmica y afectiva.

El total de recursos humanos de un pas o de una organizacin en un
momento dado puede ser incrementado. Bsicamente existen dos formas

para tal fin: descubrimiento y mejoramiento.

Los recursos humanos son variables de una persona a otra; no todo
mundo posee las mismas habilidades, conocimientos, etc.

IMPORTANCIA DE LA MANO DE OBRA

Su importancia radica en que es el factor de produccin por excelencia,
debido a que es el que desarrolla una serie de actividades y tareas, y
ayudado por instrumentos, infraestructura, entre otros, produce bienes y
servicios de una manera satisfactoria.

TIPOS DE MANO DE OBRA UTILIZADOS:

En el proceso productivo se destaca el uso de los siguientes tipos de mano de
obra

Mano de obra directa: Perteneciente a las personas que se encargan del

proceso de transporte de leche, traslados de recipientes acopiadores de

leche y transporte del producto terminado.

Mano de obra indirecta: Perteneciente a las personas las cuales
controlan los proceso de extraccin, el flujo de tratamiento del producto,

envasado del producto.

Mano de obra de gestin: es la mano de obra que corresponde al

personal directivo y ejecutivo de la empresa.

Mano de obra comercial: es la mano de obra generada por el rea
comercial y constructora de la empresa.

MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS:

MATERIA PRIMA DEFINICION:
Es el bien o la sustancia bsica que la industria transforma en su
proceso productivo. La materia prima puede provenir de la agricultura, la
explotacin forestal, la ganadera, la minera o de la propia industria en un
grado inferior de elaboracin. En estricto sentido la materia prima es la que
surge de las actividades econmicas primarias son los productos brutos de
las actividades extractivas, pero por extensin el concepto se ha ampliado a
los bienes semielaborados o intermedios, que tienen, por eso, la doble calidad
de productos industriales y materias primas. Son productos industriales con
respecto a la industria de la que salieron y materia prima para la industria a la
que estn destinados. Las planchas de metal, por ejemplo, son el producto

final de la planta metalrgica y la primera materia de la metalmecnica. La

industria qumica pesada produce materias primas para una serie de
industrias modernas. Con el reciente desarrollo del reciclaje industrial ha
surgido un nuevo gnero de materias primas, compuesto por los desechos
minerales de los productos de la industria.
Algunos tratadistas suelen hacer la distincin entre las materias primas
brutas, que son las que surgen de las actividades econmicas primarias, y
las que resultan de un procesamiento industrial bsico o del reciclaje de los
desechos industriales.
En todo caso, las materias primas son la sustancia del trabajo
industrial. Eso explica la avidez de los pases desarrollados por asegurarse
fuentes de abastecimiento de ellas, hasta el extremo de que promovieron
guerras coloniales con este propsito. La <divisin internacional del trabajo se
ha hecho a imagen y semejanza de las conveniencias de los pases
industriales, que compran materias primas en el mundo perifrico fibras
duras, caucho, maderas tropicales, algodn, tabaco, fosfatos, petrleo crudo,
oleaginosas y miles de otros bienes primarios y le venden a cambio los
productos finales de su industria. La deteccin de recursos naturales en
cualquier parte del planeta por medio de los >satlites geoestacionarios tiene
tambin la oculta intencin de identificar desde el espacio los ms importantes
yacimientos de ellos, para su control ulterior.
Es preciso diferenciar el concepto de materia prima y de insumo. La
materia prima se transforma mientras que el insumo se consume en el curso
del proceso industrial. Por ejemplo, materia prima es la lana que se convierte
en tela e insumos son los combustibles con que funciona la maquinaria textil y
el aceite o la grasa con que se lubrica.
Materias primas utilizadas por el grupo Gloria S.A

Leche fresca: La leche es un lquido de color blanco y ligeramente

amarillento producida por las glndulas mamarias de las vacas, su sabor es
dulce ligeramente acido. La leche fresca tiene una coloracin aporcelanada;
pero cuando es muy rica en grasa tiene una coloracin ligeramente crema
debido al caroteno de la grasa. El grupo posee ms de 11 mil proveedores
ubicados en las zonas norte, centro y sur del Per.

Pulpas de frutas: Utilizadas en la elaboracin de nctares y mermeladas,

son compradas directamente a sus proveedores y tratadas en sus puntos de
procesamiento.

Tratamientos para alargar la vida til del producto

Leche: Se obtiene y se somete a refrigeracin casi inmediatamente,

mantenindose a una temperatura de unos 4C.
Toda la leche obtenida se recoge en un tanque de almacenamiento en el
que el producto se mantiene a temperaturas de refrigeracin. De los
tanques, la leche es recogida por camiones cisterna, tambin refrigerados,
a travs de los cuales se transporta hasta la planta procesadora.
Una vez en la central lechera, la leche cruda que se recibe se trata para
obtener leche de consumo o derivados lcteos. El tipo de tratamiento que
se le aplica depende del producto a elaborar. Sin embargo, antes de su
procesado la leche siempre se somete a unos tratamientos generales que
tienen por objeto destruir los microorganismos patgenos y adecuar su
composicin a los tratamientos de elaboracin a los que ser sometida.
El primer tratamiento es la termizacin, que consiste en aplicar una
temperatura de 63-65 C durante aproximadamente 15 segundos. De esta
forma se consigue ampliar la vida de almacenamiento de la leche cruda sin
limitar sus posteriores posibilidades de utilizacin. A continuacin, y debido
a que la leche tiene unos contenidos de grasa variables, se la somete a
normalizacin. Esta operacin permite ajustar su contenido en grasas a
unos valores concretos y, con ello, la obtencin de leches de consumo y
otros derivados lcteos con proporciones muy determinadas de grasa en
funcin del uso estimado.
Otro proceso comn al que se someten todas las leches destinadas
al consumo humano es la homogeneizacin. La leche homogeneizada es la
que ha sido tratada con el fin de romper los glbulos grasos y disminuir su
tamao. Mediante este tratamiento, los glbulos de grasa ms pequeos se
dispersan de manera uniforme en la leche, evitando la formacin de una
capa de nata en la superficie de la leche entera.

Leche UHT: es aquella que ha sido tratada a unas temperaturas muy

elevadas durante un tiempo que no superan los 3-4 segundos. Debido al
corto perodo de calentamiento, las cualidades nutritivas y organolpticas
del producto final se mantienen casi intactas o varan muy poco respecto a
la leche de partida. Se conserva durante tres meses aproximadamente a

temperatura ambiente si el envase se mantiene cerrado.

Leche entera: es aquella que presenta el mayor contenido en grasa lctea,
con un mnimo de 3,2 gramos por 100 gramos de producto. Tanto su valor
calrico como su porcentaje de colesterol son ms elevados con respecto a

la leche semidesnatada o desnatada.

Leche semidesnatada: es la leche a la que se le ha eliminado
parcialmente el contenido graso, y este oscila entre 1,5 y 1,8 gramos por
100 gramos de producto. Su sabor es menos intenso y su valor nutritivo
disminuye por la prdida de vitaminas liposolubles A y D, aunque
generalmente se suelen enriquecer en esas vitaminas para paliar dichas

prdidas.
Leche desnatada: mantiene todos los nutrientes de la leche entera excepto
la grasa, el colesterol y las vitaminas liposolubles. Muchas marcas

comerciales les aaden dichas vitaminas para compensar las prdidas.

Leche condensada: Es un producto derivado de la leche natural concentrada
y azucarada, no requiere esterilizacin. En el mundo anglosajn aparece una
leche concentrada sin azcar es la leche evaporada que requiere
esterilizacin. Para la elaboracin de la leche condensada hemos de partir de
leche de muy buena calidad de acidez baja. Se aplican unos test para
determinar su calidad. Test de alcohol, una leche apta para elaborar leche
condensada no debe coagular con alcohol; Test de fosfato monosdico, la
leche no debe flocular cuando se hierve en una disolucin de esta sal. La
concentracin quita agua y en cierto modo desestabiliza el sistema de la
leche. Hemos de partir por tanto de leches normalizadas, ajustando la
composicin qumica de la leche a un patrn constante para que el producto
de la evaporacin tenga una composicin qumica constante. Segn la
composicin que tenga aadiremos nata, leche en polvo desengrasada,
azcar. Si el enfriamiento es lento, producira leche arenosa por cristalizacin
de la lactosa; si el enfriamiento es rpido la lactosa tambin cristaliza pero en
forma de cristales muy pequeos que no trascienden a la textura. El problema

del espesamiento es fsico qumico por modificacin de las protenas. El

producto no sera estril, habr formas bacterianas que si no se desarrollan

es porque no soportan la presin osmtica.

Leche condensada desnatada: Este alimento se elabora a partir de leche
desnatada, es decir, que contendr como mximo un 1% de materia grasa,
por lo que en principio se reduce el contenido energtico. No obstante, la
caracterstica particular de la leche condensada es la adicin de azcar que
va a determinar principalmente el valor energtico del alimento, y la leche

condensada desnatada tambin lleva aadido azcar.

Leche en Polvo: Su elaboracin se inicia en el siglo XIX pero tiene relevancia
a partir de la segunda guerra mundial. Es un producto alimenticio de gran
inters se almacena y transporta con ahorro econmico grandes cantidades
de leche, sirve como alimento bsico en pases que no tienen produccin
lechera en condiciones para ser administrada. Desde el punto de vista
tecnolgico la presencia de grasa en la materia prima puede presentar
problemas sobre todo de inestabilidad (enranciamiento al aumentar la
superficie de contacto con el aire segn la forma de presentacin). El
problema ms importante es la reconstitucin del producto acabado. Gran
parte de la leche en polvo se vende con la finalidad de convertirla en leche
lquida, esto exige que la tecnologa modifique lo menos posible los
componentes de la leche que inicialmente debe ser de buena calidad,
perfectamente purificada (centrifugada y filtrada) y someterla a un proceso
tecnolgico que puede ser: tratamiento de la leche natural en cilindros y
tratamiento en cmaras de nebulizacin. Tanto los cilindros como las cmaras
estn calientes, preferible que se haga a vaco ya que as se requiere menor
temperatura y altera menos los componentes de la leche. El tratamiento de
ambos tratamientos es diferente pudiendo distinguirse el tratamiento utilizado
analizando al microscopio el polvo obtenido: Tratamiento en cilindros:
pequeas placas regulares formadas por lactosa cristalizada que lleva grasa
libre, polvo que no es totalmente soluble. Al reconstituir la leche siempre
queda una pequea capa superficial de grasa. Tratamiento de nebulizacin:
partculas esfricas con una burbuja de aire en su interior, formada por lactosa
amorfa, la grasa se mantiene como glbulos dando un polvo ms soluble. Sin
embargo esta leche se enrancia con ms facilidad debido al contacto aire-

grasa. En cuanto a aspectos sanitarios; el tratamiento en cilindros da una

leche con menor carga de microorganismos.

Leches infantiles: Forman un tipo de leche modificada. La leche de vaca se
somete a un proceso tecnolgico muy cuidado para ponerla en las
condiciones ms parecidas a la leche materna: se pretende obtener un
producto destinado a la alimentacin artificial. Nunca es un sustituto correcto

de la leche materna.
Quesos: Las etapas descriptas para la elaboracin de quesos son las ms
comunes, sin revestir carcter obligatorio en todos los casos: se emplea leche
pasteurizada entera, descremada o enriquecida con crema. De tal modo que
el porcentaje de grasa en la materia prima difiere notablemente. El cuajo se
incorpora en polvo o en solucin acuosa: "cuajo lquido". Su proporcin
depende del tipo de queso a producir. La temperatura se mantiene alrededor
de 30-40C. En la comercializacin de cuajo interesa su ttulo, o poder
coagulante: masa de leche coagulada por un gramo de] producto, a 35C y en
40 minutos. El ttulo mnimo es 10 000. Significa que un gramo de cuajo, con
dicho ttulo, coagula 10.000 g de leche, correspondientes a un volumen
aproximado de 10 litros. Los cuajos slidos se comercializan con ttulos entre
50.000 y 200.000. Los cogulos de casena, fragmentados en trozos
pequeos, a veces, se calientan a 50-60C, agitando constantemente. Con
filtros de tela, que retienen los cogulos pastosos, se separa el suero, lquido
residual industrializado posteriormente para cristalizar lactosa, o azcar de
leche.
Los quesos desmoldados se colocan en locales secos, bien
ventilados a 10C, para que maduren. Esta maduracin dura desde das
hasta aos. Peridicamente se los invierte y se los somete a cuidados
especiales, con el fin de desarrollar una "cscara" externa.
La maduracin es un proceso bioqumico complicado pero de decisiva
importancia. La casena insoluble se convierte gradualmente en otros prtidos
ms solubles y de ms fcil digestin. La lactosa experimenta distintas
fermentaciones. En unas, se transforma en cidos lctico y butrico, que
determinan el sabor y el aroma. En otras, desprende dixido de carbono: C02.
La maduracin se controla con el ndice de maduracin, que relaciona los
porcentajes de prtidos insolubles: la casena primitiva, y de prtidos solubles,

resultantes de la maduracin: % prtidos solubles, ndice de maduracin, %

total de prtidos.
Para obtener buena presentacin y disminuir los efectos de la
humedad, los hongos y los insectos, se recurre a "terminaciones" especficas
se impermeabilizan con parafina, teida con carmn u otros colorantes
autorizados, de color rojo. La coloracin amarillenta se consigue con

colorantes inocuos, de origen vegetal.

Mantequilla: Contenido de grasa, nunca menor del 82 % Y 16 % de agua
como mximo su color de la manteca no es constante. En el verano, cuando
los vacunos son alimentados con forrajes verdes, se toma ms amarillenta,
est prohibido el agregado de sustancias extraas, excepto sal comn. La
mantequilla semisalada, con 2 % de cloruro de sodio: ClNa y la mantequilla
salada, hasta 5 % de sal comn. La sal no slo confiere sabor, tambin
mejora la conservacin. Las alteraciones derivan de un exceso de humedad,
que favorece el desarrollo de hongos y bacterias. stos actan sobre la grasa
y la descomponen: la manteca "rancia" tiene sabor y olor desagradables. Su
almacenamiento se realiza en seco y por debajo de 80C no se manifiestan

alteraciones.
Helados: como control para el proceso de elaboracin y alargamiento de la
vida til del helado fabricado se utiliza:
o Pasteurizacin: La finalidad de esta etapa es la de eliminar bacterias y
para tales fines se utilizan una placas para calentar la mezcla del
helado a una temperatura de unos 185 F durante 25 seg. pasando
simultneamente

dentro

del

mismo

equipo

al

proceso

de

homogenizacin para luego ser enfriado a 38 F.

o Homogenizacin: Tratamiento se aplica para impedir que las grasas se
separen del resto del producto y se realiza en dos etapas a una
temperatura de unos 170 F, la primera de ellas a una presin de 3000
psi y la segunda a 2500 psi, como se explic anteriormente este
proceso ocurre dentro del mismo equipo que ocurre la pasteurizacin.
o Maduracin: En esta etapa la mezcla es retenida aplicando agitacin,
entre una 3-72 horas con un enfriamiento de 12 F, el objetivo de esta
etapa es la de rehidratar todos los ingredientes slidos del helado.
o Congelamiento: El equipo utilizado en esta parte se denomina
sorbetera, que utiliza una sistema de refrigeracin con amoniaco y una
cuchillas para batir la mezcla, su finalidad es la de incorporar aire al

helado para hacerlo esponjoso. Esto se logra ya que al batir el helado a

alta velocidad las redes creadas por el estabilizante se ampliad para
atrapar el aire.
o Cuarto frio: El helado previamente envasado es trado hasta estos
cuartos con la finalidad de endurecerlos y para ello se aplican
temperaturas que va de -80 F a -78 F durante un tiempo de 4-8
horas.
o Almacn: El helado que ya ha sido endurecido se trae al rea de
almacenamiento donde es conservado a una temperatura de -30 a -25
F, para luego ser distribuidos.
o Controles aplicados a lo largo del proceso: % de grasas, Ph, % de
acidez, % de humedad, Pruebas microbiolgicas, Brix, % Slido

soluble, Slidos totales, % de aire, Temperatura, Presin.

Nctares: Son conservados mediante tratamientos trmicos adecuados. El
ms comn es la pasteurizacin, la cual puede realizarse de dos formas,
primero se empaca el nctar y luego se pasteriza, o la segunda en la que el
nctar primero se pasteriza y luego se empaca en caliente. En ambos casos
el empaque una vez cerrado hermticamente, se lleva a refrigeracin.
En el primer caso, una vez el nctar ha sido preparado en el tanque de
mezcla y calentado a cerca de 60 C, se lleva directamente a la mquina
llenadora y colocada en latas de determinado tamao. De all es colocado en
una marmita o autoclave donde es calentado durante un tiempo necesario,
que depender de varios factores como pH del nctar, el tamao, forma y
posibilidad de agitacin de los recipientes. Por lo general la temperatura que
debe alcanzar la masa de nctar es de 85-88 C.
En el segundo caso, la posibilidad es de calentar el nctar de manera
rpida a cerca de 90 C y luego llenar los envases y cerrarlos, para luego
refrigerarlos durante 1 a 3 minutos.
Se estima que por el primer mtodo de llenado a baja temperatura la
prdida de aromas puede ser menor que en el segundo. Adems la
posibilidad de re contaminacin tambin es menor en el primero, aunque este
exige que los empaques sean resistentes a golpes mecnicos y trmicos a los
cuales se van a ser sometidos durante la pasterizacin. En este caso se
emplean envases metlicos que deben ser recubiertos con una laca
apropiada para evitar que los cidos de las frutas reaccionen con el estao de
la lata.

Por el mtodo de llenado en caliente se pueden emplear envases ms

econmicos pero tambin resistentes al calor, como algunos tipos de
plsticos, que tambin ms livianos, resistentes a golpes, no se corroen, y son
poco reactivos con los nctares.
La conservacin mediante adicin de sustancias qumicas ha sido muy
usada hasta hace pocos aos, pero a medida que los consumidores toman
ms conciencia de la conveniencia de ingerir alimentos naturales, con el
mnimo de sustancias conservantes, esta tcnica es cada vez menos
practicada sobre todo para los alimentos procesados exportables. Los
agentes ms empleados para inhibir el desarrollo de microorganismos son los
benzoatos, sorbatos y compuestos de azufre como metabisulfito. Los dos
primeros son usadas principalmente sus sales de sodio y potasio en
concentraciones entre 0,05 a 0,1%. Por encima de estas concentraciones son
detectables por el sabor caracterstico que comunica al nctar. Los derivados
del azufre como los sulfitos son ms efectivos contra las esporas de los
hongos que contra las levaduras, y en soluciones diluidas ms que en
concentradas. Sin embargo recientemente ha sido restringida cada vez ms
su empleo para conservar alimentos por la acumulacin que puede tener al
consumir simultneamente varios alimentos que posean dosis con lmites
mximas de este tipo de conservante.
Otros agentes empleados como antioxidantes son el cido ascrbico
solo o en combinacin con el cido ctrico. Estos previenen cambios de color,
sabor y deterioro de otros nutrientes en ciertos nctares como manzana y
pera.
La alternativa es lograr mantener un nivel muy bajo la carga microbiana
inicial del producto, mediante un escrupuloso programa de higiene y sanidad
en planta y adems evitar aplicar en menor intensidad una sola de estas
tcnicas, sino ms bien conservar agregando por ejemplo conservante pero
en menores dosis, pasterizar pero en menor intensidad, someter a cierto nivel
de vaci, reducir el pH y almacenar a temperaturas de refrigeracin o de
congelacin que permiten retardar e inhibir, en algunos casos, los procesos
deteriorativos de los alimentos.
Conservas de pescado: Los alimentos son sellados en su recipiente
despus de hacerse el vaco y calentados. Cualquier organismo presente es
eliminado por este procedimiento, y otros no pueden llegar porque los

alimentos estn aislados al sellarse la lata. Todo el proceso, que incluye el

llenado

el

sellado

de

las

latas

contenedores,

es

realizado

automticamente en las industrias modernas.

Los microorganismos y las enzimas necesitan cierto grado de
temperatura para alterar los alimentos, pero un exceso de temperatura los
destruye. Por eso se emplea la esterilizacin por calor para conservar los
alimentos, en especial los enlatados. Las latas llenas y hermticamente
cerradas, se someten a elevadas temperaturas (entre los 100 y 150 C.)
durante un tiempo determinado. Una vez esterilizadas las latas, y mientras
stas no se abran y deterioren, los productos en ellas se mantendrn
inalterados durante un tiempo prolongado. Por esta razn es intil guardar las

latas de conservas en un refrigerador antes de abrirlas.

Cafs: Se utilizan dos procesos distintos: el "spray-dry" y la liofilizacin. En
los dos casos, el tueste del caf se hace a menor temperatura (entre 190 y
210 C) y a continuacin es molido y solubilizado en agua caliente. El lquido
obtenido se centrifuga y luego se seca. En el proceso "spray-dry" el secado se
realiza por aire caliente, mientras que en la liofilizacin se realiza por
congelacin brusca a bajas temperaturas. El caf obtenido equivale
aproximadamente a una tercera parte del peso del caf.

Cemento: En el caso del cemento se ha adicionado para alargar su vida til

un recubrimiento de plstico a la tradicional bolsa de papel para mantener
ms tiempo el cemento en temperaturas que impidan su enfriamiento.

RESULTADOS QUE LOS DIFERENCIAN DE OTRAS EMPRESAS DEL MISMO

SECTOR EN EL MERCADO
1. Desde su fundacin hasta el ao 1990, el grupo gloria se consolido en el
mercado peruano como uno de las mayores oferentes de productos lcteos,
consolidando su liderazgo antes otros grupos Nestle y Laive.
2. En 1990, el Grupo adquiere la empresa Farmacutica del Pacfico S.A.
(FARPASA) que fuera fundada por Sydney Ross S.A. en 1927. Entonces,
procede a mejorar continuamente los procesos para recuperar su liderazgo en
el mercado de los analgsicos, anticidos y laxantes.

3. Adquiere la empresa P. & A. DOnofrio S.A. mediante la compra de la mayora

de las acciones de la familia DOnofrio, e ingresa y contina con el liderazgo
en el mercado de helados, caramelos, chocolates, galletas, panetones.
4. Adquiri la Sociedad Agraria Ganadera Luis Martn, en el distrito de Puente de
Piedra en Lima. Esta empresa productora de yogures permiti una rpida
incursin en este mercado, ampliando la variedad de productos lcteos que
ofrece al pblico.
5. Se supo mover en el marco de una economa libre debido a que incursiono
con la compra de cementos Yura, en el rubro de la fabricacin de cementos
obteniendo hoy en da una buena participacin en el mercado en ese rubro.
6. Creo una divisin encargada del transporte de sus materias primas y
productos elaboradas, la cual acta brindando servicios al propio grupo.
7. Ha expandido sus actividades a 40 pases, adquiriendo empresas que
realizaban actividades no solo de fabricacin de derivados lcteos, sino
tambin a empresas dedicadas a la fabricacin de productos para la
construccin como es el caso de la cementera Soboce en Bolivia.
Algunos links de inters acerca del movimiento del Grupo Gloria:

http://gestion.pe/empresas/consorcio-cementero-sur-compra-5135-soboce-

bolivia-us-300-millones-2116961
gestion.pe/empresas/grupo-gloria-compro-100-colombianas-lechesan-

incolacteos-y-conservas-california-2090437.
http://gestion.pe/empresas/cementera-yura-invertira-us-230-millones-nuevaplanta-ecuador-2112626

IDENTIFICA Y EXPLICA LAS ESTRATEGIAS, GENERARON, EL XITO? Y

ADJUNTE LOS CUADROS CRECIMIENTO ESTADSTICOS EN EL SECTOR
Algunas de sus estrategias para alcanzar su crecimiento han sido:

Las inversiones realizadas en la planta de Huachipa, una de las plantas

productoras de leche evaporada ms grande del mundo, le permite llegar con

precios competitivos a cualquier mercado del mundo.

Tambin ha invertido en la planta de Arequipa, que le permitirn importantes
ahorros en flete ya que la leche fresca es trasladada a Lima y posteriormente
retorna como producto terminado de Lima al sur del pas, en particular
Arequipa, Tacna y Moquegua. Este ahorro tambin ser aprovechado en la
venta de productos a Bolivia y Chile.

El nivel de integracin en los ciclos productivos (integracin vertical) con las

empresas del mismo Grupo le permite desarrollar economas de escala y
barreras de entrada para posibles competidores; la constante inversin en
tecnologa permite la mejora continua en la calidad de sus productos y
sobretodo innovaciones en las diferentes lneas de negocio, creando captar
constantemente la atencin del consumidor y esto le permite seguir

incrementando sus niveles de ingresos.

El principal reto de la empresa es lograr la eficiencia y eficacia en su proceso
productivo, desde el acopio de la materia prima hasta la distribucin de los
productos finales. Es por ello que invierte en activos fijos e investigacin y
desarrollo de nuevos productos, continuamente.

Grafico 1: Ingresos del grupo Gloria por ao

Grafico 2: Evolucin de ventas del Grupo Gloria por ao

Cuadro de participacin en mercado

Participacin en el mercado del grupo Gloria y sus productos:

Expansin a nuevo mercado

Recepcin de materia prima

Almacenamiento refrigerado

Pasteurizacin

Coagulacin

Ingresos del Grupo Gloria:

Formula un diagrama Proceso Productivo para ingresar a los mercados de
Corte de cuajada

Amrica del Sur que an no se encuentran en el Grupo Gloria hasta la

Fecha.

Compra de
mayora de
acciones a
industria en vas
de desarrollo

Extraccin de suero

Moldeado

Prensado

Inmersin en Salmuera

Maduracin

Empacado a vaci

Almacenamiento

CAPITULO II: ESTUDIO DE EMPRESA INDUSTRIAL

2.1. Datos generales

Nombre de la empresa y ubicacin.

JJC

CONTRATISTAS

GENERALES

S.A.,

AVDA

ALFREDO

BENAVIDES 768, SAN ISIDRO, LIMA.

Sector al que pertenece.

JJC CONTRATISTAS GENERALES TIENE PRESENCIA EN:
Construccin de carreteras, edificios industriales, obras civiles para
minera, obras energticas, montaje estructural, construccin de

condominios.
Mantenimiento vial.
Agricultura.

Tipo de empresa (Local, nacional, manufacturera, servicios, etc.)

Es una empresa Nacional que tiene actividades en Pases como
Colombia, Chile, Ecuador, dedicndose en estos ltimos a actividades
vinculadas a la construccin.

Contacto: Nombre, telfono

Secretaria General: Srta. 01 614300.

Productos y/o servicios.

La firma JJC. Contratistas Generales, posee las siguientes subdiviones:
JJC Edificaciones, destinada a la construccin de edificios.
JJC Concesiones, encargada de administrar y ejecutar

mantenimientos viales.
JJC. Inmobiliaria, construye proyectos inmobiliarios.
JJC Comunica (Revista del grupo JJC, donde se comunica acerca

de sus diferente actividades):

Creciendo Juntos, Parte de la visin del grupo el cual busca

agregar valor a las relaciones con sus grupos internos y externos.

JJC

Nombre de contacto y telfonos

Ing. Jorge Sampen, Jefe de produccin 974 628 282.
Ing. Arturo Snchez, Gerente de obra, 974 209 692.
Ing. Jos Umeres, Jefe de Ingeniera, 993 492 475.
Ing. Juan Fernandez, Jefe de Calidad 940 317 759.
Ing. Pilar Gutirrez, Jefe del SIG 958 965 692.

2.2

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.

Poltica Empresarial
JJC, es un grupo empresarial comprometido con el mantenimiento de
elevados estndares, tanto de calidad, cuidado de la seguridad, salud e
integridad fsica de sus colaboradores, as mismo de la preservacin del
medio ambiente.

Poltica de Calidad
JJC, comprometido y responsable en el resultado de sus obras civiles y
electromecnicas establece una poltica para su sistema de calidad,
basado en:
Mantener, desarrollar e implementar un sistema de gestin de

calidad basado en la norma iso 9001.

Establecer objetivos medibles alineados a nuestros valores y los
objetivos del cliente, logrando su satisfaccin y mejorando nuestra

competitividad y eficiencia.
Buscar a travs del cambio sistemtico la mejora continua de
nuestros procesos de calidad, logrando de esta manera un mejor
desempeo hacia nuestros clientes, trabajadores, comunidad

entorno.

MISIN Y VISIN.
MISION:
La misin de la empresa responde al slogan CRECIENDO JUNTOS: el
cual est dirigido a sus grupos de accin, para sus clientes: agregar
valor y superar expectativas, para sus Accionistas: Generar rentabilidad
sostenida y transparencia, para sus trabajadores: Lograr un desarrollo
integral, reconocimiento y brindar seguridad.
VISION:
Ser un grupo empresarial de alcance internacional, que ofrece servicios
diversificados e integrados de ingeniera y construccin, concesiones
de infraestructura y desarrollo inmobiliario, basado en la tica de sus
profesionales, en su capacidad de gestin e innovacin y en la
seriedad y el cumplimiento de sus compromisos.

OBJETIVOS.
Los objetivos se establecen considerando lo siguiente:
La conformidad con la Poltica de Calidad, Seguridad, Salud

Ocupacional y Medio Ambiente.

Los peligros y aspectos ambientales significativos.
Los requisitos legales y otros requisitos que aplican.
La disponibilidad de recursos econmicos, tecnolgicos, humanos

y financieros para el Logro de los Objetivos

La oportunidad de minimizar los riesgos.
Los requerimientos operacionales.

Y son renovados cada ao en reunin por la alta direccin de la

empresa.

VALORES:
Los valores que destaca la organizacin son:
Integridad.
Eficiencia.
Innovacin y mejora continua.

ORGANIZACIN

Organigrama de la empresa

BREVE DESCRIPCIN DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA

EMPRESA
Las decisiones de carcter empresarial y que tengan que ver con las
polticas, misin o visin empresarial, son tomadas por la junta directiva de la
empresa, luego estas son comunicadas por el gerente de la empresa
mediante los distintos medios que posee JJC (correo electrnico, revista JJC
comunica), en cuanto a lo que sucede en obras, sucede algo parecido las
decisiones son tomadas en reunin de obra y son comunicadas a toda la
obra mediante correo electrnico.
SISTEMAS DE INFORMACIN QUE UTILIZA LA EMPRESA

EXPLIQUE EL SISTEMA DE PRODUCCIN

El sistema de produccin utilizado por la empresa se basa en la
programacin mediante la filosofa del sistema del ultimo planificador, cada
actividad es programada y estimada en su duracin mediante las
productividad tantos de hombres y maquinas utilizadas en cada labor, por
ejemplo: si tengo que realizar la colocacin de concreto en un muro la
planificacin del tiempo que demorare para realizar toda la colocacin del
muro tiene en cuenta la eficiencia de las bombas de concreto disponibles
para ese muro, cuantas cuadrillas de personal para vaciado colocare y de
cuanta es la capacidad de produccin de concreto de la planta que
abastecer para ese determinado muro.
La productividad en obra es controlada de la siguiente forma:
Productividad de la Mano de Obra: La productividad de la mano de obra
mide las cantidades producidas con relacin a las horas hombre empleadas,
por ejemplo: m2 de encofrado / Horas Hombre empleadas para encofrar. En

general se utiliza la siguiente relacin: unidades de construccin / horas

hombre.
Productividad de los Equipos: La productividad de los equipos se mide las
cantidades producidas con relacin a las horas mquina empleadas, por
ejemplo: m3 de mineral cargado / Horas Mquina de Excavadora. En
General se utiliza la siguiente relacin: unidades de construccin / horas
mquina.
Prdida
Es toda aquella actividad y/o material que tiene un costo pero que no le agrega
un valor al producto terminado.
Trabajo Productivo (TP)
Es una categora global de definicin de actividades que generan valor, es decir
la ejecucin de estas actividades refleja un avance directo en la obra de acuerdo
a lo presupuestado. Son ejemplo de estas actividades, la colocacin de
concreto, el asentado de ladrillos, el pintado de muros, el acabado de pisos, la
colocacin de armadura de fierro, etc.
Trabajo Contributorio (TC)
Es una categora global de actividades, donde pertenecen al conjunto de
actividades que deben realizarse para que se lleve a cabo una actividad
productiva. Tambin pertenecen a esta categora de trabajos, las actividades
denominadas suplementarias que son parte del comportamiento humano. Es
una prdida de segunda categora. Son ejemplo de estas actividades:
Transporte, medio utilizado para trasladar herramientas y/o materiales.
Limpieza, quitar la suciedad, quitar parte que sobra, que no sirve, de alguna
herramienta o material.
Instrucciones, comunicar ideas y/o conocimiento sobre el trabajo que se
realiza.
Medicin, significa comparar con la unidad de medida para ver cuntas veces
est contenida esta ltima en la primera.
Otros Trabajos Contributorios.
Trabajo no Contributorio (TNC)
Todas aquellas actividades que no generan valor pero si costo, es decir son
prdidas.
Son ejemplo de estas actividades:
Viajes, recorrido que se realiza para ir de un lugar a otro, sin llevar ningn tipo
de carga
Tiempo Ocioso, tiempo en el que el obrero no trabaja.
Espera, permanecer en un sitio por algo que interrumpe su trabajo.
Trabajo Rehecho, volver hacer un trabajo o reparar trabajo por desperfectos
del proceso.

 Descanso, interrupcin del trabajo por cansancio o fatiga.

Necesidades
Fisiolgicas.
Excavacin subterrnea

Marcado de malla para voladura

ANALICE LAS OPERACIONES DE SOLO UN PROCESO DE CON DOP. DAP, DHM, D BIMANUAL, HILOS DE CORRESPONDER
Perforacin de frontn

Carguo de taladros perforados

Voladura

Repite
Ciclo

Monitoreo de Gases

Limpieza

Evaluacin Geolgica

Lanzado shotcrete
Traslado de resinas y pernos a lugar de sostenimiento

Perforacin de taladros para pernos

Colocacin de resinas en taladros

Colocacin de pernos y/o malla electrosoldada

CALCULE EL TIEMPO NORMAL Y ESTNDAR

EXPLIQUE CMO HACEN EL BALANCE LNEA DEL PROCESO.

Por la naturaleza de operaciones que ejecuta la empresa en mencin (proceso

productivo no vinculado a un lnea de manufactura o maquina), el balance del
proceso productivo se realiza en base al valor ganado por actividad ejecutada,
en ocasiones se tiene desbalances en algunas actividades productivas, las
cuales son recuperadas con la realizacin o ejecucin de otras actividades, por
ejemplo al realizar vaciados masivos de concreto se produce un gran margen de
ganancia lo cual a su vez es compensada con el resane o solaqueo de muros
(actividad para la cual no existe una partida o fase de pago), entonces al realizar
estos grandes vaciados se aprovecha para cargar a la fase de vaciado de
concreto masivo estas actividades que de ser ejecutadas por si solas generaran
perdidas.

CONCLUSIONES

1. Con respecto al avance que ha tenido el grupo Gloria, es un digno ejemplo

de lo que se puede lograr con el estudio de mercados, planificacin
productiva y estrategia comercial, el grupo gloria ha logrado contundente
hegemona en el rubro de producto de lcteos (sector donde inicia
operaciones), para irse afianzando y explorando otras rubros como el de
produccin de nctares, y mediante pura estrategia comercial salir del rubro
de productos comestibles para entrar en un rubro que tiene todava mucho
para explotar el de la construccin civil (produccin de cemento), en el cual es
de seguro una fuerte inversin que generara muchas ganancias la adquisicin
de cementos Yura, as como su expansin a mercados transnacionales en
todos los productos que expende al pblico, se est consolidando como una
empresa internacional que genera confianza en el pblico que consume sus
productos.
2. Mediante el diagrama de operaciones de proceso, se puede obtener con
facilidad el flujo de actividades para la realizacin de una determinada tarea,
as como calcular el tiempo que se invierte en todo el proceso productivo,
realizar ajustes y quitar actividades innecesarias todo esto con el fin de
optimizar el proceso productivo y la utilizacin adecuada de recursos.

BIBLIOGRAFIA

Estudio del trabajo; Roberto Garca Criollo; editorial Mc Graw Hill; segunda

edicin, 453 pp.

Estudio de tiempos y mtodos, Fred E. Meyer, editorial Pearson Educacin;

segunda edicin, 482 pp.

Estudio del trabajo: Una nueva visin; Julin Lpez Peralta; Enrique Alarcn
Jimnez; Master libros editorial; 256 pp