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Aspectos generales.
Se sabe que el usuario del concreto desea resistencia adecuada, fcil colocacin,
manejabilidad, ahorro de concreto, todo esto a un costo mnimo. El proyectista de
concreto puede varias las proporciones de los componentes dentro de parmetros
amplios para poder lograr los requerimientos pedidos.
Las principales variantes son la relacin agua-cemento, la proporcin cementoagregado, el tamao mximo de agregados, las proporciones entre agregados
finos y gruesos, los tipos de cementos y los productos incluidos en la mezcla.
Definicin.
Segn el comit ACI 116 define al concreto masivo como cualquier volumen
cuantioso de concreto colado en el lugar, con dimensiones lo suficientemente
grandes que obliguen a tomar medidas para enfrentar problemas provocados por
las altas temperaturas y el cambio volumtrico a fin de minimizar los
agrietamientos.
Caractersticas generales.
Es un material temporalmente plstico, que puede colocarse y moldearse,
despus se convierte en una masa solida por reaccin qumica.
Como concreto masivo no solo se incluye a los concretos con bajo contenido de
cemento que se utilizan en las presas y en otras estructuras masivas, sino tambin
a los concretos con un contenido de cemento moderado alto, usados en miembros
estructurales que requieres de la adopcin de consideraciones especiales para
manejar el calor de hidratacin y el aumento de temperatura.
Cabe sealar que el concreto masivo no es necesariamente de agregado grande,
debido a que existen partes especiales de las presas, donde es necesario en unos
de concreto convencional, para estructuras reforzadas en grandes volmenes.
No se dispone de un tamao de elemento definido ms all del cual se deba
clasificar una estructura de concreto como concreto masivo. Sin embargo, el
reporte del comit ACI 211.1 seala que Muchos elementos estructurales grandes
pueden ser lo suficientemente masivos como para considerar a generacin de
calor, en particular cuando las dimensiones transversales mnimas de un elemento
solido de concreto se acerquen o sobrepasen de 60 a 90 cm o cuando se hayan
considerado contenidos de cemento superiores a 355 kg por metro cbico.
Materiales Constitutivos.
Cemento
Los cementos utilizados para la fabricacin del concreto, son materiales que en
presencia de agua, tienen la capacidad de aglutinar fragmentos de roca
(agregados) y endurecer para formar una piedra artificial con caractersticas de
resistencia y durabilidad apropiadas para las estructuras que el hombre necesita
en sus actividades cotidianas.
El cemento (o cemento tipo Portland) actualmente utilizado se puede definir como
el resultado de la molienda fina del clincker, producido ste, por una mezcla
homognea de materiales arcillosos y calcreos llevados a la temperatura de
fusin incipiente, sin la adicin de otro componente excepto yeso.
Tipos de Cementos
Segn la norma mexicana NMXC414ONNCCE1999 los cementos se
clasifican en:
CPO: Cemento Portland Ordinario
CPP: Cemento Portland Puzolnico
CPEG: Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno
CPC: Cemento Portland Compuesto
CPS: Cemento Portland con Humo de Slice
CEG: Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno
Adems con caractersticas especiales:
RS: Resistente a los Sulfatos
BRA: Baja Reactividad lcali-agregado
BCH: Bajo Calor de Hidratacin
B: Blanco
Y por su clase resistente: 20, 30, 30R, 40 y 40R
De acuerdo con las recomendaciones de utilizacin y las propiedades de los
cementos podemos concluir que los ms adecuados para ser empleados en la
fabricacin de concreto masivo son:
Agregados.
Los agregados gruesos y finos que se utilizan para la fabricacin del concreto,
tambin llamados, gravas y arenas, son partculas de roca, que pueden ser
naturales, triturados o parcialmente triturados.
Los agregados naturales son aquellos que se encuentran y se extraen con un
tamao tal que solamente se tendrn que limpiar y/o clasificar para su uso, se
obtienen de ros, minas, bancos etc.
Los agregados triturados proceden generalmente de bancos de roca y se triturarn
hasta alcanzar el tamao y granulometra deseados. Los agregados parcialmente
triturados son aquellos que contienen naturalmente partculas de tamao
apropiado y partculas mayores y por este motivo se procesan por medio de
clasificacin y trituracin de partculas mayores.
En una mezcla de concreto, los agregados ocupan, generalmente, del 60 al 75 %
de su volumen y del 70 al 85% de su peso y su repercusin en las propiedades del
concreto fresco y endurecido es de gran importancia. Para los concretos masivos,
la influencia de la temperatura de los agregados es primordial.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso
ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes
y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros
materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del
Granulometra.
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma NMX-C-111ONNCCE-2004). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de
tamices de malla de alambre con aberturas cuadradas.
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones
relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y
durabilidad del concreto.
Agua.
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga un sabor u olor
pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo algunas aguas
no potables pueden ser adecuadas para el concreto.
Aditivos.
Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto adems del cemento Portland,
del agua y de los agregados que se agregan a la mezcla inmediatamente antes
del mezclado o durante el mismo.
Por su funcin, se les puede clasificar a los aditivos como:
Aditivos inclusores de aire.
Aditivos reductores de agua.
Aditivos retardantes.
Aditivos acelerantes.
Superplastificantes.
Aditivos minerales finamente divididos.
Aditivos diversos, para mejorar la trabajabilidad, la adherencia, a prueba de
humedad, impermeabilizantes, para lechadeado, formadores de gas, colorantes,
inhibidores de la corrosin y ayudas para bombeo.
El concreto debe ser trabajable, capaz de drsele acabados, fuerte, durable,
impermeable y resistente al desgaste. Estas cualidades frecuentemente se
Procedimiento.
El procedimiento para el diseo de mezclas de concreto masivo que a
continuacin se describe est tomado del comit ACI 211.1
Una vez determinadas las propiedades de los materiales y conociendo las
propiedades del concreto, el procedimiento de proporcin debe seguir una serie de
pasos que se describen en los siguientes prrafos. Las proporciones deben
determinarse para la temperatura mxima de colado prevista, debido a su
influencia sobre la velocidad de hidratacin del cemento y el calor generado.
Paso uno. Determnese todos los requerimientos relacionados con las
propiedades del concreto, incluyendo:
1. Tamao mximo de agregado que puede emplearse.
2. Variacin del revenimiento.
3. Limitaciones de la relacin agua/cemento.
4. Mxima temperatura de colado prevista.
5. Variacin en el contenido de aire.
6. Resistencia y edades de prueba especificadas.
7. Condiciones de exposicin prevista.
8. Velocidades previstas del agua, cuando el concreto va a estar expuesto al agua
corriente.
9. Requerimiento de calidad del agregado.
10. Propiedades del cemento y/o la puzolana.
Paso dos. Si no se dispone de suficiente informacin, deben determinarse las
propiedades esenciales de los materiales. Deben obtenerse, en cantidades
suficientes, muestras representativas de todos los materiales, a fin de poder
efectuar pruebas de verificacin mediante mezclas de prueba.
Del material seleccionado para el programa de pruebas, determnese las
siguientes propiedades:
1. Anlisis granulomtrico de todos los agregados.
2. Peso especfico de los agregados a granel.
Paso nueve. Determnese el volumen absoluto del agregado total, restando del
volumen unitario los volmenes absolutos de cada material, como se indica en el
paso siete. Con base en la cantidad de agregado grueso, seleccionado en el paso
ocho, determnese el volumen absoluto del agregado grueso. Lo que resta del
volumen absoluto representa la cantidad de agregado fino en la mezcla.
Paso diez. Establzcase la combinacin deseada de los diferentes grupos de
tamao de agregado grueso. Utilizando las granulometras individuales de los
agregados gruesos. Combnense todos los agregados gruesos en una
granulometra uniforme, aproximando las que aparecen en la tabla 2.6 para el
agregado de tamao mximo nominal de 150 o 75 mm. El porcentaje de cada
grupo de tamao se debe redondear con el porcentaje entero ms cercano.