EJERCICIO 1:

SEMANA: 5 das (2 turnos: 8 horas/turno)

Produccin de planta - 10000 unidades/ao
Compras por la empresa:

Insumos - 155000

repuestos - 9500

otros - 2300 $
(La empresa labora 5 das/semana; 2 turnos: 8 horas/turno = 3840
EQUIPO
Motor elctrico
Del ventilador
Bomba de/ agua
Bomba de vaco
Bomba de jarabe
Compresor de aire
Compresor de
amoniaco
Tablero de control
Bomba de petrleo

PRECIO DE
COMPRAS

MC
COSTO Costo
OPERACIN
MP
Costo
HORAS
MP
MC
MTBF MTTR Do
HORA
HORAS
total
$
$

1500

1500

150

350

85

155

2500
3000
2200
4500

2500
1250
3500
2300

75
12,0
65
195

250
320
420

75
60
35
95

125
168
87
202

3200

2400

125

345

120

250

800
3500
21200

3500
3000

35
575

50
920

70
180

120
357

Di PCM IMP

Determinar:

Cual y cuales equipos es necesario prestarle mayor atencin y porque?

Como se han realizado, en general las activ. de mantenimiento.

EJERCICIO 2:
Reporte histrico mensual de mano de obra
MANO DE MANO OE
OBRA
OBRA
S/HN
$/HST
Mecnico 1
4
5
Mecnico 2
2
Elctrico 1
2
3
Soldador 1
4
5
Soldador 2
3
5
Electrnico 1
3
4
Tornero 1
3
4
Operario

N DE
OTM

HORAS
ESTIMADAS

HN

HST

45
35
25
35
51
29
59

122
89
74
60
135
101
245

147
120
95
165
170
130
300

35
60
45
200
75
40
60

Costo por Costo por

HN
HST

Evaluar:
Si se tiene que premiar a un operario A QUIEN PREMIARA? Por qu?
Si la cantidad presupuestada fue de 180000$ considera que hubo ahorro de dinero?
Nota: El costo anual en repuestos y materiales es 65000 $

Costo
total

Rendimiento

CLCULOS:

MTBF=

N horas totales operacin

N de paradas correctivas

MTTR=

N horas totales en MC
N de paradas c orrectivas

DO

HLHMPHMC
HL

DI

MTBF
MTBF+ MTRR

PHPMC=

IMP

horas de para por MC

Horas de funcionamiento

Costo de MP
Costo total de MP

Para evaluar una seccin de n equipos_

n = cantidad de equipos
COSTO DE MANTENIMIENTO POR FACTURACIN:

CMFAC=

Costo de mantenimiento en un periodo

Valor de facturacintotal de laempresa en un periodo

COSTO UNITARIO DE MANTENIMIENTO:

CUM =

Costo de mantenimiento enun periodo

Produccin de plantas

COSTO DE MANTENIMIENTO POR INVERSIN:

CMFAC=

Costo de mantenimiento enun periodo

Valor de inversin de los activos

PRINCIPALES INDICADORES DE MANTENIMIENTO

Existe una diversidad de indicadores para evaluar todas las actividades de mantenimiento. Pero consideramos que
los que vamos a mencionar a continuacin son los indispensables en toda efectiva gestin efectiva de
mantenimiento.
Podemos agrupar los indicadores en los siguientes grupos segn la orientacin de los mismos.
A. Indicadores de Gestin de! Mantenimiento de Equipo
1. Tiempo promedio entre fallas (MTBS:)
(Mean Time Between Failure)

MTBF=

N de horas por operacin

N de paradas correctivas

Empleado en sistemas en los que el tiempo de reparacin es significativo con respecto al tiempo de operacin
(sistemas-reparables).
Para evaluar una seccin de N equipos, se puede expandir la formula anterior a:

2. Tiempo promedio para la falla (MTTF) - (Mean Team to Fail)

MTTF=

N de horas por operacin

N de fallas

Empleado en sistemas no reparables, (por ejemplo satlites fluorescentes) o en aquellos equipos donde el tiempo de
reparacin o sustitucin no" es significativo con relacin a las horas de operacin. El concepto es el mismo que el
MTBF.
3. Tiempo promedio para reparacin (MTTR) - (Mean time to Repair)

MTTR=

Tiempo total de reparacin correctivas

N de reparacionescorrectivas

4. Disponibilidad (A)- (Availability)

Parmetro que tiene en cuenta la frecuencia de las fallas y el tiempo necesario de reparacin La disponibilidad es un
indicador muy popular, siendo sus principales interpretaciones:
Es el porcentaje de tiempo de buen funcionamiento del sistema, calculado sobre la base de un periodo largo.
Es la probabilidad para que en un instante cualquiera, el sistema (reparable) est en funcionamiento.
Tipos
-

Disponible
En uso
Stand by
Activo

Reparacin
correctiva

No disponible
Espera
Papeleo
Falta de repuestos

Tiempo operativo

MP
Paradas
programadas
Overhaul

Tiempo no operativo

a. Disponibilidad operativa DO o An)

HL = horas laborables de la empresa, donde se excluye domingos y feriados

PP = Paradas programadas para mantenimiento proactivo, tambin se incluyen las operaciones programadas o
overhauls.
PR = Paradas por mantenimiento reactivo (no programadas)

Se considera que la disponibilidad debe ser mayor que 90%

Para evaluar una seccin con N equipos, podemos emplear la siguiente formula:

Tambin se pude definir una disponibilidad que depende solo del diseo del equipo, a la que llamaremos
b. Disponibilidad Inherente (DI o A1), de la siguiente manera:

B. Indicadores Financieros
1. Costos de mantenimiento por facturacin (CMFA C)

CTMN =Es el costo total de mantenimiento en un periodo dado. Tambin se incluye los costos de Overhaul.
FAC = Es el valor de la facturacin total de la empresa en el mismo periodo.
Es un ndice que nos permite ver la relacin de los gastos en mantenimiento frente a la facturacin total de la
empresa en un periodo (normalmente, un ao). Algunos valores referenciales son: .

Brasil
5.1%

Estados Unidos
4.3%

Japn
3.4%

Inglaterra
5.0%
2.

Costos de mantenimiento por inversin (CMINV)

CTMN = Es el costo total anual de mantenimiento.

INV = Es el valor de la inversin de los activos a valor de reposicin (FOB).
3.

Gestin de Inventario (GINV)

CREP = Es el costo total de repuestos inmovilizados (en moneda dura)

INV = Es el valor de la inversin de los activos a valor de reposicin (FOB)
Valores razonables: de 3% a 5%
4.

Gestin de terceros (GTERC)

GTERC=

Costo total de reparaciones correctivas

N de reparacionescorrectivas

C. Gestin de mano de obra

CHHM =

Total de planillade mantenimiento

Total de H H

Carga pendiente (BACKLOG)

La carga pendiente o backlog se define como el tiempo que el equipo de mantenimiento debe trabajar para acabar
todas las rdenes de trabajo pendiente, asumiendo que no lleguen nuevas rdenes.
Notas:
Backlog = 0 significa que tenemos mucha gente en mantenimiento.
El valor absoluto del backlog no es muy preciso por la estimacin de los trabajos. Es importante analizar las
tendencias. Si la tendencia es creciente, se puede pensar que falta gente en mantenimiento. Si la tendencia es
estable, estamos con la cantidad de gente adecuada, y si la tendencia es decreciente podemos evaluar que existe

un exceso de personal, o que algunas mquinas han sido retiradas o cambiadas por alguna ms moderna o que
se est llegando a la zona de desgaste de las mquinas.
PARMETROS PARA EL CONTROL DEL REA DE MANTENIMIENTO
Aquellos indicadores que nos permiten medir diversos aspectos del desarrollo del rea de mantenimiento se
denominan parmetros o ndices de control. Estos parmetros son:
1. El Rendimiento
El rendimiento es la medida de cuan bien el departamento, grupo o persona se esta desempeando (al trabajar) en
comparacin con el estndar de trabajo.

Tiempo netotrabajado
Tiempo estimado de trabajo
RENDIMIENTO=

* - Con exclusin de los Retrasos

2. Utilizacin
La utilizacin mide el porcentaje de tiempo trabajado por el departamento, grupo o persona.

UTILIZACIN=

Tiempo neto trabajado

Totalde horas utilizadas

3. La productividad o Efectividad
La productividad es la medida de cuan bien el departamento, grupo o persona se est desempeando en total (al
trabajar o no) en comparacin con el estndar de trabajo.

PRODUCTIVIDAD=

Tiempo estimado de trabajo

Total de horas utilizadas

Tambin se puede calcular la productividad o efectividad como:

PRODUCTIVIDAD = RENDIMIENTO * UTILIZACIN

PROBLEMA 1

EQUIPO
Motor
electrico
del
ventilador
Bomba de
agua
Bomba de
vaco
Bomba de
jarabe
Compreso
r de aire
Compreso
r de
amoniaco
Tablero de
control
Bomba de
petrleo

N
PP

N
PR

PRECIO
DE
COMPR
AS

OPERACI
N HORA

MC
HORA
S

MP
HORA
S

COST
O
MP $

COST
O
TOTA
L MP

Cost
o
MC
$

COST
O
TOTA
L MC

COST
O
TOTA
L$

MTB
F

MTT
R

Do
%

Di
%

PCM

IMP
%

1500

1500

78

32

85

340

155

465

805

500

26

97.1
4

95.0
6

0.052

12.3
2

2500

2500

98

18

75

375

125

375

750

833.3
3

32.66
7

3000

1250

220

84

60

300

168

672

972

312.5

55

2200

3500

67

35

45

315

98

392

707

875

16.75

4500

2300

220

45

95

380

202

1010

1390

460

44

93.1

96.2
3
85.0
3
98.1
2
91.2
7

0.039
2

96.9
8
92.0
8
97.3
4

0.019
1
0.095
7

13.5
9
10.8
7
11.4
1
13.7
7

3200

2400

135

55

115

460

250

500

960

1200

67.5

95.0
5

94.6
7

0.056
3

16.6
7

800

3500

40

25

200

120

600

800

700

98.8

0.011
4

3500

3000

180

45

130

390

357

714

1104

1500

90

94.1
4

98.8
7
94.3
4

4728

7488

7.24
6
14.1
3
100

21200

2760

0.176

0.06

PROBLEMA 2

OPERA
RIO
Mecnic
o1
Mecnic
o2
Elctrico
1
Soldador
1
Soldador
2
Electrni
co 1
Tornero
1

MAN
O DE
OBR
A
S/HN

MAN
O OE
OBR
A
$/HS
T

N
DE
OTM

HORAS
ESTIMA
DAS

HN

45

132

140

35

100

120

25

82

95

35

105

120

51

150

150

29

125

130

59

128

140

HN
UT
IL
15
0
13
5
12
0
14
0
17
0
13
6
15
2

HS
T

HS
T
UT
IL

Cos
to
por
HN
$

Cos
to
por
HST
$

TPP
OTM
hora
s

Cos
to
tota
l$

CPP
OTM
$

Rendimie
nto

26

28

600

140

3.96

740

16.44

79.5

44

50

270

150

5.29

420

12

61.0

30

35

240

105

6.2

345

13.8

65.6

32

39

560

195

5.11

755

21.57

69.1

62

70

510

350

4.71

860

16.86

70.8

40

44

408

176

6.21

584

20.14

73.5

35

40

456

160

3.25

616

10.44

73.1

432
0

Utilizac
ion

Productivi
dad

93.3

0.74

88.6

0.54

80.6

0.53

84.9

0.59

88.3

0.63

94.4

0.69

91.1

0.67