SISTEMAS DE FABRICACIN FLEXIBLE

Definicin:
Estos sistemas flexibles de fabricacin (FMS: Flexible Manufacturing System) son
estructuras automticas de produccin basadas en tecnologas de la informacin de
forma exhaustiva, partiendo de tres componentes:
La utilizacin de mquinas polivalentes en los procesos de produccin.
Lograr mejorar sensiblemente la productividad y la calidad gracias a la
automatizacin y a la integracin completa de las actividades bsicas de la
cadena de valor de la empresa.
Llevar a cabo una coordinacin global de todas estas operaciones
automatizadas a travs de un sistema informtico integrado.
La fabricacin flexible consta de un proceso automtico de mecanizado e inspeccin,
manutencin y transporte, bajo un elemento de control que coordina todas las
operaciones elementales del equipo.
Funciones:

Mecanizacin automtica.
Cambio automtico de piezas y herramientas.
Transporte automtico entre mquinas.
Identificacin de piezas y herramientas.
Autocorreccin de desviaciones.
Gestin de mquinas, materiales y herramientas.

Los sistemas de fabricacin flexible son una combinacin de componentes ya

existentes:

Mquinas-herramientas
Sistema de transporte de piezas
Dispositivo de cambio de piezas
Sistema de control central

Conectados de tal manera que permiten la fabricacin automtica de lotes de tamao

mediano y pequeo.
Los sistemas de fabricacin flexible son adaptables en dos sentidos:
1. En la adaptacin a una tarea de fabricacin concreta.
2. En la adaptacin a las distintas piezas a mecanizar que se suceden en
cualquier secuencia y tamao de lote.

Para trabajar de modo rentable, un sistema de este tipo ha de cumplir

condiciones de fabricacin especiales, entre las que estn:
a. La fabricacin automatizada y, a pesar de ello flexible y adaptable, de una
familia de piezas con semejanzas geomtricas y de mecanizado.
b. La fcil adaptacin a modificaciones dependientes del mercado relacionadas
con tamao de lote o geometra y tecnologa, as como la inclusin de piezas
nuevas en el concepto de mecanizado.
c. Trabajo totalmente automtico con un mnimo de intervenciones manuales.
d. Posibilidades de ampliacin a posteriori de la instalacin sin grandes tiempos
muertos ni excesiva modificacin del sistema existente.
e. En caso de fallo de un componente del sistema, los dems componentes han
de estar en situacin de absorber temporalmente sus tareas.
f. El diseo orientado al servicio de toda la instalacin, para facilitar
preventivamente el mantenimiento y la eliminacin de errores.
Clasificacin de FMS:
1. Nmero de mquinas:
a. Celda de una sola mquina (SMC). Consiste en una mquina de CN
combinada con un sistema de almacenamiento de partes para operaciones
sin atender.
b. Celda de manufactura flexible (FMC). Consiste de dos o tres estaciones
de trabajo adems de una parte de sistema de manejo.
c. Sistema de manufactura flexible (FMS). Tiene cuatro o ms estaciones
de proceso conectadas mecnicamente por un mismo sistema de manejo y
electrnicamente por sistema computacional distribuido.
2. Nivel de flexibilidad (FMC, FMS):
a. FMS dedicado. Diseado para producir una variedad limitada de estilos
de partes y la cantidad de piezas.
Tambin se le denomina sistema de manufactura especial o transferencia
de lnea flexible
b. FMS de orden aleatorio. Es ms apropiado cuando la familia es muy
grande y hay variaciones substanciales en las configuraciones de partes.
Habr nuevos diseos de partes introducidos al sistema y cambios
ingenieriles en las partes cuando se producen y la programacin de la
produccin est sujeta a cambios diarios.
Caractersticas de FMS:
1. Flexibilidad.
En el producto en cuanto a: forma, dimensiones, materiales, previsin, etc.
En la produccin en cuanto a cantidad, lotes, programas, etc.
2. Automatizacin
En el mecanizado, cambio de pieza, cambio de herramienta, transporte,
identificacin, limpieza de piezas, verificacin de piezas, etc.

3. Productividad
Debido a la fabricacin desatendida, rapidez de cambio de herramienta,
rapidez de cambio de pieza, pocas averas, optimizacin del mecanizado, etc.
4. Calidad del producto
Asegurada por: la inspeccin de piezas, precisin de las mquinas, estabilidad
trmica, rigidez de las mquinas, autocorreccin, etc.
5. Fiabilidad del proceso
Gracias al: control de desgaste, control de desviaciones, control de
condiciones de mecanizado, mantenimiento preventivo, etc.
Objetivos:

Incremento de la utilizacin del equipo y capital.

Reduce al inventario en proceso y el tiempo de preparacin.
Reduce substancialmente el tiempo de ciclo.
Reduccin de inventario y pequeos lotes.
Reduccin de fuerza de trabajo.
Facilidad para adaptarse rpidamente a los cambios de diseo.
Consistencia en la calidad.
Reduccin del riesgo como resultado del fracaso de un producto
Control gerencial conciso.
Mejoramiento de la imagen en el mercado / credibilidad.
Reduce el requerimiento de espacio en el piso de produccin

Ventajas de los FMS:

Reduce inventario, debido a la precisin en la planificacin.

Reduce errores.
Tiene la habilidad de aumentar o disminuir fcilmente la cantidad a producir.
Mejora la calidad en produccin debido a que el proceso es automatizado.
La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la empresa.

Desventajas de los FMS:

Costo, su inversin inicial es una alta.

Requiere una buena planificacin.
Problemas de adaptacin con la tecnologa nueva.
La maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas de productos.

FAMILIA DE PIEZAS:
Una familia de piezas se compone de piezas diferentes entre s, pero que
presentan similitudes en forma geomtrica y tamao o en los procesos de
fabricacin.

 Dependiendo de los atributos que compartan, las familias de piezas pueden

ser mecanizadas en la misma FMS.
La clasificacin y codificacin de las piezas implica la identificacin de las
similitudes y diferencias entre piezas y su identificacin mediante una
codificacin comn:

Sistemas basados en atributos de diseo

Sistemas basados en atributos de fabricacin
Sistemas basados en atributos de diseo y fabricacin.

PIEZA COMPUESTA
Se trata de una pieza hipottica (no tiene por qu existir en la realidad) que
contiene todas las caractersticas de todas las piezas incluidas dentro de una
familia.
La FMS se debe disear para que sea capaz de fabricar la pieza compuesta
de forma ptima. De esta forma, se garantiza que la FMS es capaz de fabricar
todas las piezas de esa familia.
ELEMENTOS PRESENTES EN UN SISTEMA DE FABRICACIN FLEXIBLE
1. ELEMENTOS PRIMARIOS:
Mquinas CNC de cualquier tipo: centros de torneado, mecanizado,
rectificadoras, electroerosin, etc.
Elementos para operaciones auxiliares: lavadoras de lubricantes, hornos
para tratamientos, sistemas de medicin automticos, etc.
Estaciones de pintura, cromado, recubrimiento, etc.
Estaciones de montaje de piezas, soldadura, atornillado, remachado, etc.
2. ELEMENTOS SECUNDARIOS
Zonas de carga y descarga de piezas y herramientas.
Sistemas de transporte entre estaciones, robots para pick & place de
piezas, sistemas de transporte basados en pallets, etc.
3. SOFTWARE
Es necesario disponer de un software que gestione todas las mquinas,
sistemas de transporte, etc.