El almacenamiento refrigerado de alimentos perecederos, pieles, productos

farmacuticos y otros se conoce como almacenamiento en fro. La refrigeracin

evita el crecimiento de bacterias e impide algunas reacciones qumicas no
deseadas que pueden tener lugar a temperatura ambiente.

En la refrigeracin mecnica se obtiene un enfriamiento constante mediante la circulacin

de un refrigerante en un circuito cerrado, donde se evapora y se vuelve a condensar en un
ciclo continuo. Si no existen prdidas, el refrigerante sirve para toda la vida til del sistema.
Todo lo que se necesita para mantener el enfriamiento es un suministro continuo de energa
y un mtodo para disipar el calor. Los dos tipos principales de sistemas mecnicos de
refrigeracin son el sistema de compresin, empleado en los refrigeradores domsticos
grandes y en la mayora de los aparatos de aire acondicionado, y el sistema de absorcin,
que en la actualidad se usa sobre todo en los acondicionadores de aire por calor, aunque en
el pasado tambin se empleaba en refrigeradores domsticos por calor.
Una persona promedio entra en contacto con los sistemas de refrigeracin industrial, con ms frecuencia de la
que se pudiese imaginar. En caso de que no entre en contacto con dichos sistemas, se ver beneficiada por
ellos de muchas maneras. Este tipo de sistemas y la importancia de ellos, son cosas en las que muchas
personas nunca se detienen a pensar. Tal vez sea porque estos sistemas estn en cualquier parte, en
especial en los lugares en los que se venden alimentos perecederos.

La ingeniera de la refrigeracin ha permitido que las personas disfruten de productos, que no podran
consumir si no fuera por los sistemas de conservacin en fro. Estos sistemas son usados para mantener
productos fros, para mantenerlos congelados e incluso para llevarlos de un lugar hacia otro.

Los sistemas de refrigeracin comienzan a funcionar, mucho antes de que un consumidor compre cualquier
producto perecedero. Los productores de alimentos necesitan de los sistemas de refrigeracin para
almacenarlos, antes de que stos sean transportados a los supermercados. Estos productores, por lo
general, cuentan con grandes y complejos sistemas, los cuales les permiten guardar sus productos a
temperaturas seguras.

Los sistemas de refrigeracin no se detienen all, puesto que los alimentos necesitan ser transportados, para
ser vendidos en los supermercados. Para esta tarea los productos viajan en camiones refrigerados, los cuales
usan el mismo sistema que se usa para el almacenamiento, en las zonas de produccin. Una vez que los
productos llegan al supermercado, o cualquiera que fuese su punto de venta, son mantenidos en enfriadores
que usan la misma tecnologa de amoniaco, que los otros sistemas. Los productos, que no pueden ser
exhibidos, se mantienen en la parte trasera de los puntos de venta, en lugares como frigorficos y cuartos
fros.

Los sistemas de refrigeracin industrial tambin pueden ser vistos en lugares como restaurantes, hoteles,
comedores e incluso en canchas de jockey. Despus de todo, no existe lmite para las aplicaciones, que un
sistema de dicha naturaleza puede tener.

Como se puede ver, los sistemas de refrigeracin estn en todas partes y ello es posible, gracias a las
propiedades refrigerantes del amoniaco. Adems, sin estos sistemas sera imposible consumir un alto
porcentaje de los alimentos que se consumen a diario. Consecuentemente, la refrigeracin ha permitido
expandir los horizontes, para permitirle al consumidor contar con productos de calidad y que pueden

conservarse por largos periodos de tiempo. En conclusin, un mundo sin sistemas de refrigeracin sera muy
diferente a como lo conocemos.

LECCION 5.3 CUARTOS FRIOS

Lugar determinado en la fbrica de procesamiento de alimentos para la manipulacin de productos
frescos y productos no elaborados. Tambin es uno de los lugares de recepcin de mercancas para que
posteriormente sean ordenados en las distintas neveras.
Existen cuartos fros diferenciados para carne, pescados, verduras, cuarto fro de pastelera y cuarto fro
para produccin. Todos ellos son compartimentos cerrados y cuya temperatura no debe sobrepasar los
16 C
El almacn frigorfico con temperatura positiva es hecho para el mercado de hortalizas para el
almacenamiento en fro de verduras, frutas, papas, bebidas, etc El almacn frigorfico de
almacenamiento en fro se hace para la planta de alimentos de procesamiento de carne.
Estructura del cuarto frio
Bsicamente consiste en la unin de paneles aislantes de poliuretano prefabricadas acoplados a travs
de una lengeta y bordes ranurados en daca uno de los paneles, los cuales se ajustan y se bloquean
con sujetadores de levas diseos como cierres.
Almacn frigorfico de almacenamiento en fro de verduras, frutas refrigerados Almacn de
almacenamiento en fro para la planta procesadora de carne, los alimentos congelados
Figura 133 Cuarto frio

Provistos con diferentes tipos de hojas de metal para el acabado interior/exterior de la pared del panel,
el panel del techo y el panel de piso:
Dos puertas con biHgras para el cuarto fro y puertas correderas de cmaras frigorficas en las
diferentes bodegas de almacenamiento de refrigerado en fro, la puerta para el refrigerador y el
congelador est asegurada con biHgras
La puerta estndar est hecha de paneles de espuma de poliuretano con chapa galvanizada, biHgra de
90 placa de acero inoxidable de tiro las puertas de cmaras de refrigeracin se han acabado y grosor
que el de la pared y techo desmontable con juntas magnticas, las juntas de limpiaparabrisas en la parte
inferior, la puerta se calienta completa con cierrapuertas. BiHgras y cerraduras de cilindro con el interior
de la palanca de seguridad se encarga a su vez liberan y el puerto de presin para la seguridad de
escape en caso de urgencia es alguien encerrado en la sala de almacenamiento en fro
Operacin
La temperatura de almacenamiento de refrigerado de la nevera se puede regular hasta por encima de
10 para el cuarto fro y la temperatura de congelacin inferior a -25 para cmaras frigorficas, para
el almacenamiento de refrigeracin y el almacenamiento congelado de los diferentes tipos de alimentos
como vegetales, fruta, bebidas, carne, medicinas, material farmacutico y otros alimentos refrigerados o
congelados y materiales qumicos.

LECCION 5.1 ENFRIADORES

Se define como enfriamiento en un proceso alimentario, a la disminucin de la temperatura de los
productos para asegurar condiciones propias del proceso, garantizar condiciones de temperaturas
indicadas de acuerdo al procesamiento del alimento y la calidad de los mismos, en muchos casos sin
llegar a temperaturas bajo cero.
Sistemas de enfriamiento
Existen dos sistemas bien definidos en enfriamiento que operan en condiciones precisas de acuerdo con
los sistemas de instrumentacin y control de proceso:

El sistema de enfriamiento directo, que utiliza como fluido de enfriamiento aire

El Sistema de enfriamiento Indirecto mediante el uso de Intercambiadores de calor, tema de

otra leccin del presente mdulo de maquinas y Equipos para alimentos

El nfasis del tema de enfriamiento en la presente leccin se har con la primera de las anteriormente
mencionadas en particular con el uso del aire.
Sistema de enfriamiento directo con aire
El enfriamiento es una de las principales funciones que ofrecen los sistemas de ventilacin a
temperaturas de ambiente medias y un sistema adecuadamente configurado, una unidad de
enfriamiento de aire que puede proporciona una parte importante de su ciclo de operacin con aire
externo de su ciclo economizador.
Los enfoques comunes para el enfriamiento mecnico son:
Shiller de agua Fra o glicol: Los Equipos de refrigeracin generan agua o glicol fros, que luego se
bombean a los Shillers de enfriamiento ubicados en las unidades de tratamiento de aire para enfriar y
deshumidificar el flujo de aire.

Existen pequeos paquetes enfriadores de aire, adicionales a las cmaras de refrigeracin ms grande
en la unidad central de suministro de agua helada que sirve las necesidades de los centros industriales.
El control de la capacidad se logra en general mediante la modulacin del flujo de agua a travs del
serpentn de enfriamiento o por el paso del aire alrededor del refrigerante.
En general, la regulacin de la corriente de agua es el mtodo ms conveniente, ya que tiene el
potencial de ahorro energa de bombeo del agua fra.

LECCION 37 ENFRIADORES
Se define como enfriamiento en un proceso alimentario, a la disminucin de la temperatura de los
productos para asegurar condiciones propias del proceso, garantizar condiciones de temperaturas
indicadas de acuerdo al procesamiento del alimento y la calidad de los mismos, en muchos casos sin
llegar a temperaturas bajo cero.
Sistemas de enfriamiento
Existen dos sistemas bien definidos en enfriamiento que operan en condiciones precisas de acuerdo con
los sistemas de instrumentacin y control de proceso:

El sistema de enfriamiento directo, que utiliza como fluido de enfriamiento aire

El Sistema de enfriamiento Indirecto mediante el uso de Intercambiadores de calor, tema de

otra leccin del presente mdulo de maquinas y Equipos para alimentos

El nfasis del tema de enfriamiento en la presente leccin se har con la primera de las anteriormente
mencionadas en particular con el uso del aire.
Sistema de enfriamiento directo con aire
El enfriamiento es una de las principales funciones que ofrecen los sistemas de ventilacin a
temperaturas de ambiente medias y un sistema adecuadamente configurado, una unidad de
enfriamiento de aire que puede proporciona una parte importante de su ciclo de operacin con aire
externo de su ciclo economizador.
Los enfoques comunes para el enfriamiento mecnico son:
Shiller de agua Fra o glicol: Los Equipos de refrigeracin generan agua o glicol fros, que luego se
bombean a los Shillers de enfriamiento ubicados en las unidades de tratamiento de aire para enfriar y
deshumidificar el flujo de aire.
Existen pequeos paquetes enfriadores de aire, adicionales a las cmaras de refrigeracin ms grande
en la unidad central de suministro de agua helada que sirve las necesidades de los centros industriales.
El control de la capacidad se logra en general mediante la modulacin del flujo de agua a travs del
serpentn de enfriamiento o por el paso del aire alrededor del refrigerante.
En general, la regulacin de la corriente de agua es el mtodo ms conveniente, ya que tiene el
potencial de ahorro energa de bombeo del agua fra.
Figura 126 Shiller de agua helada o glicol

Cuando los requerimientos de deshumidificacin del aire conducen a la necesidad de su calentamiento,

se puede pasar alrededor del serpentn de enfriamiento aire mezclado o aire de retorno para el control
de la temperatura de descarga, mientras que la vlvula de agua fra del serpentn se controla para
proporcionar la deshumidificacin adecuada.
Refrigeracin de expansin directa: En este caso el refrigerante fluye a travs del serpentn del
evaporador en el sistema de tratamiento de aire, a menudo referido como el de batera DX (abreviatura
de expansin Directa), para enfriar el aire.
Como parte del paquete de tratamiento de aire se incluyen los compresores y condensadores, situados
a distancia, para mover el refrigerante a travs de las tuberas y el sistema de enfriamiento y permitir
que el calor absorbido en la unidad de tratamiento de aire que sea devuelto a la atmsfera.
Las bombas de calor: Las bombas de calor son una variacin en el enfoque de refrigeracin de
expansin directa tpica. Cuando el sistema de tratamiento de aire requiere del enfriamiento necesario,
el sistema funciona como un sistema de expansin directa tradicional. Pero, si la unidad de tratamiento
de aire requiere de calor, el sistema se invierte y utiliza el serpentn ubicado en la unidad de tratamiento
de aire como un condensador y para rechazar el calor a la atmsfera se utiliza el evaporador.
Enfriamiento por evaporacin directa e indirecta: Los sistemas que utilizan el efecto de enfriamiento
asociados con la evaporacin del agua a menudo se utilizan en ambientes con temperaturas de bulbo
hmedo bajas.

El aire se enfra directamente por pulverizacin en contacto con agua en un permitiendo que esta se
evapore en la corriente de aire. El aire sale del enfriador de proceso con un mayor contenido de
humedad especfica. El proceso se presta para enfriamientos en lugares donde la temperatura de bulbo
hmedo ambiente es inferior a 65-70 C; el aire no se recircula.
La refrigeracin por evaporacin indirecta utiliza un proceso de evaporacin directa para enfriar una
corriente de aire secundario, por lo general el flujo de escape de aire del rea de servicio o de una
corriente de aire al aire libre.
Esta corriente de aire secundario se utiliza para enfriar la corriente de aire primario en un rea espacio
libre utilizando un intercambiador de calor. Algunos sistemas combinan la recuperacin de calor con el
sistema de enfriamiento evaporativo indirecto. El proceso hmedo con economizador es un caso
especial del sistema de enfriamiento evaporativo indirecto.
Tambin hay procesos que combinan mtodos de refrigeracin directos e indirectos para obtener bajas
temperaturas de bulbo seco incluso por debajo de la temperatura de bulbo hmedo del aire secundario.
Generalmente, el proceso utiliza una refrigeracin por evaporacin directa en la corriente de aire
secundario (normalmente de escape del rea de servicio), seguido de un intercambiador de calor, lo que
permite que el aire se enfre por evaporacin secundaria para enfriar indirectamente el aire primario.
Luego el aire primario pasa a travs de un proceso de enfriamiento por evaporacin directa.
Economizador hmedo: Este proceso es un caso especial del proceso de enfriamiento evaporativo
indirecto. Desde la perspectiva de la unidad de manejo de aire, la fuente de refrigeracin se parece a un
sistema de Shiller de agua fra. Sin embargo, el agua fra que se genera las torres de refrigeracin o
refrigeradores en seco es bombeada y sirve en un serpentn tradicional como fluido fro. Algunos
sistemas utilizan un intercambiador de calor entre el circuito de las torres de refrigeracin o
refrigeradores en seco y el circuito de serpentines. Otros sistemas utilizan el agua directamente.
Agua de pozo: Aunque cada vez es menos comn, hay casos en que el agua corriente es utilizada a
travs del serpentn de la unidad de aire de refrigeracin para proporcionar un enfriamiento. La ventaja
es el bajo costo de la energa, el bajo costo del uso del agua y los bajos costes de eliminacin de calor a
la atmsfera. El proceso es casi idntico a un proceso de refrigeracin por agua fra, la corrosin y otros
problemas relacionados con el uso continuo de agua cruda son muy comunes en este tipo de procesos
de enfriamiento. Los serpentines de enfriamiento construido con tubos se deben limpiar continuamente
en este tipo de instalacin.
Tipos de enfriadores
Enfriadoras: Como el nombre se sugiere, enfriadores con condensadores enfriados por aire el uso
de aire para eliminar el calor del refrigerante.
Un ventilador hace circular aire a travs de un intercambiador de tubos que contienen el refrigerante
caliente y descargan este calor en el aire ambiente. En comparacin con el agua, el aire es un mal
conductor de calor y por lo tanto, los enfriadores refrigerados por aire son ms grandes y menos
eficientes.
La temperatura de condensacin tpica de un enfriador refrigerado por aire es de 322 K en lugar de 313
K en comparacin con un enfriador de agua condensada.
Los enfriadores refrigerados por aire, tambin operan con relaciones de compresor mayores lo que
significa menos enfriamiento por el mayor consumo de de energa.
Hay dos tipos de sistemas de refrigeracin por aire: El enfriador de divisin construido con un sistema
de divisin o "condensador remoto" el enfriador est en el interior y el exterior del condensador y El

enfriador integrado. Para la unidad integrada, se puede poner una pequea unidad en el interior ya que
la carga sobre el aire acondicionado no es muy grande
Shillers enfriados por agua: Los condensadores enfriados por agua son de tres diseos bsicos;
tubo y tubo, carcasa y tubo o de placas soldadas. En el diseo de tubo y tubo, se tiene un tubo dentro
de otro y los tubos se enrollan en forma de buuelo para minimizar los requerimientos de espacio.
La transferencia de calor desde el refrigerante al agua se lleva a cabo cuando el lquido refrigerante
fluye a travs de un tubo, mientras que agua el agua por los otros tubos fluye de en la direccin opuesta.
Este flujo a contracorriente mejora la transferencia de calor.
En el de carcasa y tubo el diseo es muy similar al de tubo, excepto que hay un haz de tubos contenida
en una carcasa. El refrigerante en el depsito es el agua que fluye a travs de los tubos. Esta
disposicin permite que los tubos se puedan limpiar en caso de obstruccin.
El diseo de placas soldadas es un diseo muy eficiente y compacto. Este intercambiador de calor con
placas de acero inoxidable que estn grabadas con pequeos canales para proporcionar varios puntos
de contacto y turbulencia del fluido mayor proporcionando excelente transferencia de calor al tiempo que
reduce el potencial de ensuciamiento. Las placas se apilan soldadas entre s para formar dos circuitos
independientes funcionando en capas alternas.
Condensadores por evaporacin: Otra alternativa para el enfriamiento del aire o condensadores
enfriados por agua descrito anteriormente es el condensador evaporativo. Los condensadores
evaporativos, actan como torres de refrigeracin sobre los intercambiadores de calor.
El fluido refrigerante pasa a travs de un haz de tubos de cobre en la celda de evaporacin. Cascadas
de agua Son adicionadas sobre su superficie exterior y el flujo de aire ambiente en contra de la corriente
con el agua hace que parte del agua se evapore. Esta configuracin se traduce en un sistema
refrigeracin eficaz.
Hay un pozo en la parte inferior del condensador para almacenar el agua y una bomba extrae el agua
para recircular y rociar sobre las bobinas
Torres de enfriamiento: Una torre ofrece una solucin econmica para enfriar grandes cantidades de
agua con requerimientos mnimos de energa. Un sistema de la torre se utiliza generalmente para
cargas de calor fro con 274 K de temperatura en el agua.
El principio de control de un sistema de torre es la naturaleza intrnseca del agua para reducir su propia
temperatura, ya que se evapora. Por evaporacin de una pequea parte del agua de proceso, la
temperatura del agua que el proceso se reduce.
Figura 127 Torres de Enfriamiento

Dentro de la torre las celdas se logra la evaporacin mediante la pulverizacin de pequeas gotas de
agua en un ambiente cerrado. Las gotas caen a travs de una corriente ascendente de aire en
movimiento. Entre ms tiempo de contacto con entre el aire y el agua, mayor es la cantidad de
evaporacin y la transferencia de calor. Para aumentar significativamente la cantidad de tiempo de
contacto, las celdas son un "relleno" con material para reducir la cada libre de agua y ampliar la
superficie de contacto del agua al aire. El resultado es una mayor exposicin del agua al aire. Con un
aumento en la exposicin, hay un aumento correspondiente en la capacidad de enfriamiento.
Por lo general, la capacidad de los sistemas de torre de enfriamiento se usa para bajar la temperatura
de bulbo hmedo en el agua de 308 K a 302 K. La Temperatura de bulbo hmedo del aire es la
temperatura ms baja posible para la evaporacin debido al entorno ambiental, o en sus alrededores por
lo que la temperatura del agua no puede caer por debajo de la temperatura de bulbo hmedo imperante
en el aire.
Tipos de torres de enfriamiento: Hay tres tipos bsicos de las torres.
La primera, una torre de tiro forzado, tiene un sensor para el control termosttico del ventilador de la
torre de enfriamiento. El sensor controla la temperatura del agua de proceso despus de salir de la torre.
El ventilador se activa o desactiva cuando la temperatura del agua de proceso se eleva por encima o por
debajo del punto deseado.
Un segundo tipo de torre, de tiro inducido, tiene un ventilador en la corriente de aire hmedo para
extraer el aire a travs del relleno. La Tecnologa de refrigeracin en general, recomienda este tipo de
torres para procesos industriales.
Un tercer tipo es una torre eyector de tiro natural, no cuenta con medios mecnicos para crear el flujo de
aire. En este caso, las bombas de agua a la torre, entran por una variedad de boquillas, y expulsan el
agua a alta presin que induce una corriente de aire. El contacto con el agua finamente rociada en el
flujo libre de aire lleva a cabo el proceso de evaporacin.
Puesta en marcha del sistema de refrigeracin
A continuacin se presentan consejos prcticos, asociados con la puesta en marcha de la seccin de
enfriamiento tipo directo con aire.
a) Compruebe la capacidad de los elementos de refrigeracin (Serpentn, intercambiador de calor,
etc.)

b) Compruebe que el rango de elemento de control cumple los requisitos de la secuencia de control y
no se solapa la gama con otros elementos servidos por la misma seal para evitar un calentamiento y
enfriamiento simultneo involuntario.
c) Compruebe la secuencia correcta de refrigeracin mecnica con el economizador para minimizar el
potencial de volmenes innecesarios de aire exterior de refrigeracin y deshumidificacin.
d) Verifique la secuencia correcta de refrigeracin mecnica con los elementos de otro tipo de
transferencia de calor en el sistema de tratamiento de aire para minimizar el consumo de Energa
debidas a la calefaccin y refrigeracin simultneas. La secuenciacin adecuada tambin asegura que
no habr un efecto domin asociados con el control inadecuado en el elemento de refrigeracin. Un
ejemplo ocurre cuando necesario es calentar, la energa desencadenada por los mayores
requerimientos de refrigeracin y deshumidificacin en-el flujo de suministro de aire.
e) Compruebe el funcionamiento y el rendimiento de cualquier proteccin contra la congelacin
asociados con los equipos de enfriamiento evaporativo.
Para sistemas Shiller de agua / glicol, las pruebas tambin:
a) Verificar la carrera de la vlvula de control para asegurarse de que se cierra completamente. La
Vlvula de control a prueba de hermeticidad debe revelar fugas no detectables.
b) En algunos casos, el sobrecalentamiento y la prueba de presin del serpentn puede ser
necesarios.

LECCION 5.4 CONGELADORES

Numerosos estudios se han realizado acerca de los mecanismos y fenmenos que tienen lugar en la
congelacin de los alimentos. Los estudios de congelacin en hortalizas y establecieron cmo la
velocidad de congelacin incida en la calidad de los alimentos, realizando trabajos importantes en la
llamada congelacin rpida.
La velocidad de congelacin Es la que determina bsicamente la capacidad y clase de equipo requerido.
Los estudios del mecanismo de congelacin fijan el tiempo adecuado de congelacin. No siempre una
congelacin rpida presenta los mejores resultados, mxime que el proceso se puede producir a
distintas velocidades en las diferentes partes de una pieza de alimento.
El hecho de tenerse diferentes velocidades de congelacin lleva a una imprecisin sobre el tiempo de
congelacin. Existe un tiempo que define el momento en que se inicia la congelacin y otro en que se da
por terminada. Generalmente en un cuerpo existe un punto que se enfra ms lentamente que se
conoce como centro trmico y sirve de punto de referencia para los estudios pertinentes.
El tiempo efectivo de congelacin se define como el tiempo que tiene que permanecer un producto en
un congelador para lograr la temperatura indicada de -10 0C en el centro trmico. Este tiempo incluye
aquel que se emplea en llevar la temperatura inicial del producto a 0 0C.
Para determinar los tiempos de congelacin se deben tener en cuenta los periodos de pre enfriamiento,
consistentes en llevar la temperatura inicial del producto a temperatura de congelacin, propiamente
dicho y post enfriamiento o temperado a su estado final.
Figura 134 Congelador de placas horizontales.

1. Depsito de amoniaco lquido.

2. Distribuidor del mismo. 3. Entre paos.
4.
Compresor.
5. Llaves de paso. 6 Conducto del amoniaco lquido. 7 Llaves de regulacin del
amoniaco. 8. Tubos de caucho. 9. Entre paos.
10. Conducto principal. 8.2. Tubo de gas
H.P.
12. Condensador.
13. Llave para regular el agua. 14. Cilindro para la prensa Hidrulica.
15. Motor. 16 Tubo para el amoniaco Lquido.
Los equipos para congelacin requieren de un refrigerante que absorba calor por conduccin y
conveccin, generalmente conveccin en el proceso de enfriamiento y conduccin en la congelacin
propiamente dicha.
Los congeladores se clasifican por el medio empleado en la transferencia de calor. Existen los
congeladores por contacto con un slido fro, los que emplean lquidos fros y los de gases fros.
Los congeladores por contacto de slido emplean placas metlicas; planas, huecas por las cuales
circula el refrigerante. Las placas se montan en paralelo ya sea en sentido vertical o en sentido
horizontal y con espacios variables para permitir ajuste de ellas al producto que se va a congelar. Las
placas verticales son ampliamente empleadas para productos empacados en cajas y para helados; los
de placas horizontales son usados en la congelacin de productos empacados en envases deformables
como pescados, carnes, etc. (figuras No 8.20 y 8.21).
Una vez se ha logrado la congelacin, se hace circular un fluido caliente por las placas para soltar los
bloques congelados y descachar las superficies.
Figura 135 Congelador de placas verticales.

Los congeladores que emplean lquidos fros son recipientes tipo alberca en donde se introducen los
productos ya empacados; el lquido refrigerante debe ser inocuo para evitar contaminaciones. Las
ventajas sobre el sistema de placas, son el de poseer altos coeficientes de transferencia de calor, as se
congelan fcilmente productos de formas irregulares y puede hacerse congelacin individual del
producto. Una desventaja es el consumo del lquido refrigerante en las operaciones de carga y
descarga.
La versatilidad en el empleo de gases fros, hace que este sistema sea el ms utilizado y el ms
empleado de los gases es el aire fro. Aunque los coeficientes de transferencia son menores que en los
lquidos, los costos de congelacin son menores para grandes volmenes de producto.

Los congeladores de aire son tneles por los cuales circula aire a temperaturas entre -20 a -40 0C y con
velocidades de 0.5 a 18 m / seg. Para impulsar el aire se emplean ventiladores que producen el llamado
Tiro Forzado.
Tanto la congelacin por lquido como por gas permiten procesos continuos, mientras que la de contacto
con slidos es propia de procesos de bache.
Procesos desarrollados ltimamente han permitido el uso de fluidos que absorben calor en un cambio
de fase; tal es el caso del anhdrido carbnico lquido a alta presin, al pulverizarse se forma una mezcla
de gas y slido conocida como nieve carbnica, que puede ponerse en contacto con el producto que se
va a congelar.
El nitrgeno lquido (-197 C a presin atmosfrica), se emplea para congelacin a velocidades altas y
empleando aspersin del lquido sobre el producto. El alto costo de obtencin del nitrgeno lquido ha
limitado su uso.

Un congelador, es un equipo de refrigeracin que comprende un compartimento aislado

trmicamente y un sistema frigorfico, bien sea por compresin o por absorcin, el cual es
capaz de mantener los productos almacenados en su interior a una temperatura bajo 0 C,
normalmente entre -30 C y -4 C.
Los congeladores son utilizados para almacenar los alimentos y otros productos por largos
perodos en estado de congelacin y a una temperatura de rgimen establecida. La finalidad
del congelado es cesar la actividad enzimtica propia de todo alimento y evitar, as, su
descomposicin o alteracin en sus propiedades organolpticas, perdiendo as su calidad.
Ese cese de actividad enzimtica se produce a los -30 C. No obstante lo anterior, la mayora
de los congeladores operan alrededor de los -18 C, donde la actividad enzimtica es
extremadamente lenta; debido a esto es que no se pueden mantener indefinidamente los
alimentos a dicha temperatura.
Se utilizan tanto en los hogares como para uso comercial. Los congeladores domsticos
pueden ser parte de un refrigerador, y compartir el mismo sistema frigorfico, o pueden ser
unidades independientes. Los congeladores domsticos normalmente son unidades verticales,
parecidas a un refrigerador, pero dedicadas slo a congelar, o bien unidades "tipo cofre", que
son similares a los anteriores, pero en sentido horizontal. Muchos congeladores modernos
vienen con un dispositivo que hace hielo, en cubitos, escarchado o ambos

b. Refrigeracin Industrial. En el caso de la refrigeracin industrial, en general,

las condiciones de temperatura, tanto del foco fro como del foco caliente,
varan dentro de mrgenes mucho ms amplios. De hecho y desde un punto de
vista puramente cientfico, cabra pensar que el foco fro o la fuente de fro
pueden estar entre unos pocos grados por encima del cero absoluto y unos
pocos grados por debajo de la temperatura ambiente normal. En realidad este
curso considera solamente aplicaciones tcnicas y como tales, los mrgenes de
la temperatura de la fuente de fro cabe establecerlos entre los +20C y los
-150C. Esta ltima, refrigeracin criognica, y cuya consideracin queda fuera

del alcance del curso. Dadas estas condiciones, se comprende que los objetivos
de la refrigeracin industrial son muy amplios y variados. A ttulo de ejemplo
puede decirse que la refrigeracin industrial debe cubrir el objetivo de producir
fro para el almacenamiento de caramelos a unos 15C, en condiciones
estrictas, tanto de temperatura como de humedad; para el oreo de carne de
vacuno entre 0C y - 2C; debe atender simultneamente a las exigencias de
fro a -30C para la conservacin de helados, a -20C para la conservacin de
congelados y a -4C para la conservacin de carne, caso tpico en las cmaras
de un supermercado; otro tipo de aplicaciones puede exigir el enfriamiento a
-70C del aire necesario para la combustin de motores de aviacin en una
instalacin de ensayos, o bien utilizar el fro en un ciclo de licuefaccin de
cloro, condensado a 0C, -25C y - 45C. 1.3 COMPORTAMIENTO ENERGTICO. A
continuacin del anlisis del funcionamiento de los componentes de los
sistemas, parece oportuno resumir los puntos ms importantes de su
comportamiento energtico. Debe tenderse a una regulacin minuciosa de la
capacidad de los compresores, para adaptarse a las exigencias de la carga. Un
correcto dimensionado de los conductos de paso de lquido y gas contribuye a
disminuir las prdidas de carga y, en consecuencia, el consumo energtico del
sistema. La elevacin de la presin de aspiracin (o la temperatura de
evaporacin), contribuye a disminuir el consumo energtico por unidad de
refrigeracin. La disminucin de la temperatura de condensacin hace
disminuir el consumo energtico por unidad de
refrigerante.______________________________________________________ EFICIENCIA
EN SISTEMAS DE CLIMATIZACIN 4 El recalentamiento de los gases aspirados,
con aumento del efecto refrigerante, hace disminuir el consumo energtico por
unidad de refrigeracin. As, hay que procurar que tal recalentamiento se
produzca en el evaporador o ambiente refrigerado. El subenfriamiento del
lquido con extraccin de calor fuera del ciclo produce una mejora del
rendimiento de compresin. Si se emplea un intercambiador entre los gases
aspirados y el lquido condensado, se puede mejorar el funcionamiento del
compresor, ya que ste funciona con los cilindros ms fros. Es importante
mantener limpias las superficies de intercambio trmico en condensadores y
evaporadores. 1.4 CONDICIN APROPIADA DEL SISTEMA. Previo a cualquier
accin es preciso conocer el funcionamiento del sistema bajo las mismas
condiciones que se establecieron al realizar el proyecto. Se debe llevar reportes
de operacin como en el formato indicado ms adelante. Ejemplo.
Funcionamiento del Compresor. Las principales complicaciones que presentan y
sus principales causas son: a. Poca Capacidad de Enfriamiento: Presin de
succin demasiado baja. Sistema de regulacin del compresor no funciona
correctamente. Defectos o fugas en las vlvulas de succin o descarga. Daos
en los anillos del pistn o rodamientos en mal estado. b. Alto Consumo de
Energa: Presin de descarga demasiado alta. Motor elctrico defectuoso.
Vlvulas de cierre que no abren completamente en el lado de la descarga. Mal
funcionamiento de la vlvula de retorno. La localizacin de estas fallas se hace
mediante pruebas sencillas al compresor, primero verificando el
funcionamiento sin ruidos o vibraciones anormales, y luego examinando los
siguientes puntos: a. Presin de Succin y Descarga: Nivel y presin de aceite

en el compresor. Temperaturas de sobrecalentamiento y descarga. Vlvulas del

compresor.______________________________________________________ EFICIENCIA EN
SISTEMAS DE CLIMATIZACIN 5 1.5 RECOMENDACIONES GENERALES DE
OPERACIN DE EQUIPOS DE REFRIGERACIN El empaque de las puertas de los
equipos de refrigeracin debe permitir un cierre hermtico para impedir la
entrada de aire caliente al espacio refrigerado. Revise con cuidado el
funcionamiento de los termostatos de modo que apague el equipo cuando se
alcance la temperatura programada. En algunos casos los presostatos.
Inspeccione regularmente el estado del refrigerante con el fin de prevenir fugas
del mismo. Revise el estado de aislamiento en las lneas de succin. Optimice
la temperatura de operacin del refrigerador asesorndose con un experto en
asuntos de conservacin de alimentos, bebidas, etc. Ver tabla siguiente.
Cualquier ruido que se presente en el sistema de refrigeracin debe corregirse
inmediatamente. Limpie con frecuencia los filtros y los condensadores de los
equipos de refrigeracin.

AHORRO DE ENERGA EN LA
INDUSTRIA

EL BUEN USO DE LA ENERGA ELCTRICA, LE PERMITE A SU EMPRESA SER CADA VEZ

MS COMPETITIVA, EN UNA ECONOMA QUE TIENDE A LA GLOBALIZACIN. POR LO
TANTO, EL AHORRO DE ENERGA ES UNA ALTERNATIVA VIABLE PARA REDUCIR
COSTOS DE OPERACIN Y MEJORAR LOS NIVELES DE COMPETITIVIDAD DENTRO DEL
MUNDO INDUSTRIAL.
El uso eficiente de energa elctrica significa cubrir las mismas necesidades, conservando el
nivel de funcionalidad, optimizando los recursos energticos al mximo. Para lograrlo debemos

tomar conciencia sobre los hbitos de consumo, aplicando tecnologas que permiten eficientar
los recursos energticos con los que contamos.
Las actividades que se desarrollan dentro de las diferentes industrias cada da requieren una
mayor demanda de equipos informticos, como computadoras, impresoras, servidores de
comunicacin de voz y datos, fotocopiadoras, adems de espacios con una mayor iluminacin y
maquinaria ms sofisticada y computarizada.
Muchas de las variaciones que ocurren en la calidad del suministro de energa elctrica ocurren
dentro de las instalaciones del mismo usuario, y estn relacionadas con problemas en el
alambrado, dimensionamiento de los conductores y conexiones a tierra. Por eso, para evitarlas,
le

sugerimos

que

tome

los

siguientes

consejos:

> Revise la conexin a tierra de cada equipo que se encuentre en su lugar de trabajo.
> Determine si el cableado es del tamao apropiado. Un cableado de seccin menor al
apropiado genera un aumento en las prdidas de potencia de la lnea y un eventual disparo de
los interruptores de proteccin trmica.
Los mejores ahorros de energa elctrica se obtienen cuando el motor y su carga operan a su
mxima eficiencia. Algunas recomendaciones sobre eficiencia energtica en motores son las
siguientes:
> Corregir la cada de tensin o voltaje en los alimentadores a la tensin nominal de operacin.
> Busque crear un balance en la tensin de alimentacin de los motores trifsicos de corriente
alterna. El desequilibrio entre fases no debe excederse en ningn caso del 5%.
> Elegir correctamente la potencia del motor. El rendimiento mximo se obtiene cuando ste
opera

entre

el

75%

el

95%

de

su

potencia

nominal.

> No opere los motores a frecuencias nominales distintas a las indicadas en la placa del
fabricante.
La iluminacin podra representar entre el 10% y 15% de la energa consumida por una
industria, y cerca de un 41% para el sector comercial. De lo anterior la importancia de tomar en
cuenta

las

siguientes

recomendaciones:

> Utilice sistemas de iluminacin fluorescentes, que sean ms eficientes y que produzcan una
reduccin

de

costos

en

energa

mantenimiento.

> En exteriores tales como estacionamientos, reas grandes, alumbrado pblico, etc., utilice
iluminacin preferiblemente del tipo de sodio de alta presin o halogenuros metlicos; esto le
ayudar a tener bajos consumos elctricos, altos niveles de iluminacin y una mayor vida til
de

las

luminarias,

adems

por

supuesto,

de

bajos

costos

de

mantenimiento.

> Instalacin de controles automticos de luz, como los sensores infrarrojos, snicos u otros;
especialmente

en

pasillos,

salas

de

reuniones

bodegas.

> Aproveche

al

mximo

la

luz

natural,

mediante

la

instalacin

de

tragaluces.

> Individualice interruptores en reas de denso nmero de luminarias, tratando de dividir el

rea en sectores de trabajo.
Los sistemas de aire acondicionado ms comunes son las unidades de ventana y los sistemas
tipo

split.

> Adquiera equipos con la ms alta relacin de eficiencia energtica del mercado, ya que, entre
ms

alto

sea

su

ERR,

ms

eficiente

ser

la

unidad

de

aire

acondicionado.

> Mantenga la temperatura del termostato en 22C; es suficientemente confortable y evita la

exposicin
> Limpie

de
los

personal
filtros

a
de

cambios
aire

bruscos
una

de

vez

temperatura.
por

semana.

> Considere la posibilidad de usar ventiladores elctricos para mantener un ambiente

cmodamente
> Trate

fresco
de

la
aprovechar

mayor

parte

la

del

ventilacin

tiempo.
natural.

> No exija una temperatura muy fra al aire acondicionado al momento de ponerlo en marcha,
ya que no refrescar el ambiente rpidamente, solo causar un gasto mayor de energa.

1- Verifique que el aislamiento del equipo y cuarto de refrigeracin es el adecuado y que cumpla
con

el

espesor

ptimo.

2- Instale sellos, puertas de muelle, cortinas plsticas en los cuartos fros; esto evitar fugas de
aire

fro.

3- Elimine todas las infiltraciones, ya sean ocasionadas por fugas o aberturas en paredes.
4- Asle tuberas expuestas al sol y recbralas con materiales de color plata o blanco.

El polgono Empresarial Santa Rosa se conforma por naves modulares que van desde los 477
hasta los 10,000 m2. Este complejo se ubica estratgicamente cercano al Parque Industrial
Benito Jurez, al Parque Industrial Quertaro y a la Ciudad de Quertaro; se encuentra en la
ruta del TLC y colinda con el libramiento Sur Poniente, lo que permite conectar con cualquier
parte de la repblica sin cruzar la Ciudad. Este gran proyecto fue llevado a cabo por nuestro
distribuidor Desarrolladora Luver con la instalacin de aproximadamente 12,000 m de
Superwall Flat de 1.5 en color arena y rojo en sus fachadas, dando un gran acabado esttico y
moderno al complejo.

4. APLICACIONES TRMICAS Dentro de los consumidores que

influyen en el consumo de energa elctrica se encuentran los equipos que
realizan procesos de calentamiento por resistencias elctricas, como es el caso
de los hornos elctricos. En los hornos de resistencia, el calor es desarrollado
por la circulacin de corriente a travs de resistencias distribuidas. El servicio
de estos hornos es para la aplicacin de calor a cuerpos slidos y se emplea
para el tratamiento trmico de los metales, para el recocido del vidrio y para la
coccin de esmalte vtreo. Pueden ser de dos tipos, intermitentes o de tipo
continuo. Un aspecto importante de ahorro de energa en estos procesos son
los aislamientos trmicos ya que en este punto es en donde se presentan las
mayores prdidas. 4.1 ELEMENTOS CLAVES PARA EL USO RACIONAL DE
ENERGA. a. CONTROL DEL AISLAMIENTO. Si se tienen prdidas de calor por
defecto en aislamientos o aislamiento no apropiado, habr una baja en la
eficiencia, lo que har que todo el sistema trate de corregirla, traducindose en
un incremento de consumo de energa. Por esta razn es aconsejable chequear
si los aislamientos que se tienen son los apropiados. Cuanto mayor sea la

diferencia de temperatura entre el interior y el exterior, mayor es la tendencia

a un incremento de prdida de calor. Por lo tanto, es importante aumentar la
resistencia a la prdida de calor, aumentando el espesor del aislamiento y/o
disminuyendo el valor de la conductividad trmica. b. CONTROL DE LA
TEMPERATURA. Un adecuado control de temperatura dentro del horno de
resistencias implica la regulacin de la corriente elctrica a travs de los
elementos calefactores, con el fin de aumentar o disminuir, la cantidad de
energa entregada al ambiente interior del horno. Esta regulacin implica la
existencia de un controlador de lazo cerrado o retroalimentacin, cuya misin
ser detectar la temperatura real dentro del horno por medio del dispositivo
sensor adecuado (termmetro o termocupla), conocer la temperatura deseada
de trabajo, establecida por el operario; con base en la diferencia existente
entre las dos (seal de error) deber tomar la accin adecuada para tratar de
igualarlas, accionando en el momento oportuno los reguladores de corriente de
las resistencias. Este controlador puede ser manual o automtico.