SELEO DE AOS PELA TEMPERABILIDADE

Na especificao de materiais para construo mecnica, freqentemente o projetista deparase com o problema de selecionar um ao que deve ser tratado termicamente. As informaes
bsicas necessrias para especificar um ao pela sua temperabilidade incluem: a) a dureza no
estado bruto de tmpera; b) a profundidade a partir da superfcie que deve apresentar esta
dureza; e c) o meio de tmpera que dever ser utilizado no tratamento trmico.
A dureza bruta de tmpera deve ser especificada a partir da dureza desejada aps o revenido.
Em princpio qualquer dureza aps o revenido seria possvel, desde que inferior dureza bruta
de tmpera, mas a prtica industrial mostra que isto no verdade.
Esta "prtica industrial" corresponde a experincia de geraes de engenheiros, e em geral
est resumida em Normas Tcnicas e "Handbooks". No ASM Materials Handbook, prope-se a
relao descrita pela curva da Figura 1. Esta curva no especifica se a dureza corresponde a
100% de martensita, pois os mesmos nveis de dureza podem ser encontrados para
porcentagens menores de martensita, desde que com teores de carbono mais altos, como se
v na Figura 2.

Figura 1 - Dureza mnima bruta de tmpera necessria para obter dureza aps revenido (1).

Figura 2 - Dependncia da dureza bruta de tmpera com as porcentagens de martensita e e o

teor de carbono (1).

Provavelmente a curva da Figura 1 reflete o fato de existirem faixas de temperaturas

"proibidas" para o revenido dos apos, devido aos fenmenos de fragilidade do revenido.
Uma prtica usual e que fornece bons resultados consiste em selecionar o ao com o menor
contedo de carbono possvel que ainda permita obter a dureza indicada.
A dureza da pea tem efeito marcante na resistncia fadiga de peas de ao para construo
mecnica. Quanto maior a dureza maior a resistncia fadiga at um certo limite a partir do
qual a relao no mais linear. A Figura 3 mostra a relao existente entre dureza e limite de
fadiga para trs aos para construo mecnica, com diferentes teores de carbono.

Figura 3 Efeito da dureza no limite de fadiga de trs aos para construo mecnica (1).
Uma outra varivel importante a profundidade de tmpera. Em geral as solicitaes de
flexo e tenso so mximas nas superfcies das peas e mnimas ou nulas no centro. Assim,
sugere-se que em peas solicitadas em flexo, a tmpera para 80% de martensita em uma
profundidade de 3/4 do raio ou da espessura da pea seja suficiente. Por outro lado peas
solicitadas em trao ou que tenham especificado dureza elevada, como peas que tm ao
de mola, devem ser temperadas at o ncleo. Em geral a tmpera no deve ser mais profunda
do que o necessrio para fornecer resistncia solicitao em uma dada profundidade. A
tmpera plena, at o ncleo da pea s justificada em casos excepcionais e em geral
introduz tenses residuais de trao na superfcie da pea, como ser visto mais adiante.
Alm da dureza outras variveis tm influncia sobre a resistncia fadiga dos aos
temperados e revenidos. A figura 4 mostra o efeito do teor de martensita no limite de fadiga
destes aos.

Figura 4 - Efeito da porcentagem de martensita no limite de fadiga (1).

As estruturas constitudas de 100% de martensita revenida apresentam a mais elevada
resistncia fadiga. A presena de outros microconstituintes (perlita e ferrita) bem como
incluses no metlicas, diminui a vida em fadiga dos aos para construo mecnica.
A Figura 5 mostra o efeito da presena e do tamanho de incluses no metlicas na vida em
fadiga de aos para construo mecnica.

Figura 5 Efeito do tamanho das incluses no metlicas na vida em fadiga.

A descarbonetao das peas, leva formao de uma regio ferrtica na parte externa mais
solicitada e tem um efeito desastroso, de abaixamento da vida em fadiga, Figura 6.

Figura 6 - Efeito da descarbonetao na vida em fadiga.

Um outro fator importante na resistncia fadiga dos aos o estado de tenses residuais. A
presena de tenses residuais de compresso na superfcie da pea aumenta
consideravelmente a vida em fadiga. Tenses residuais de compresso surgem em peas
cementadas, peas temperadas superficialmente, nitretadas ou deformadas superficialmente
por jateamento com granalha de ao ("shot peening"). A figura 7 ilustra este efeito em
virabrequins solicitados em fadiga.

Figura 7 - Limites de fadiga de virabrequins sob diferentes estados de tenses residuais.

Normalmente os dados encontrados na literatura ou fornecidos pelos fabricantes sbre

temperabilidade esto na forma de curvas Jominy. No entanto, em geral, as peas no
apresentam esta configurao. Para peas de formato cilndrico (eixos, barras, etc) existem
calculadas as distncias Jominy equivalentes a diferentes espessuras de barras e diferentes
meios de tmpera (diferentes H). Estes dados em geral fornecem os resultados para o centro
da barra, meio raio e 3/4 do raio. A figura 8 ilustra alguns resultados deste tipo. Clculos
semelhantes so encontrados para placas e outros formatos geomtricos simples.

Figura 8 - Equivalentes Jominy de barras temperadas em leo e em gua.

Muitas vezes nestes grficos aparecem explicitados diferentes meios de tmpera,
representados por valores de H (severidade do meio de tmpera) constantes da Tabela 1.
Estas curvas so chamadas de grficos de Lamont. Na Figura 9 mostra-se uma destas curvas
que correlacionam as temperabilidades dos aos sob diferentes valores da severidade de
tmpera H e permitem fazer uma estimativa da distribuio de dureza no interior de barras
temperadas de seo redonda, quadrada ou retangular, quando se conhecem as faixas de
temperabilidade Jominy do ao e a severidade da tmpera utilizada.
A severidade de tmpera dada pela relao H = F/K entre o fator de transferncia de calor
F, de um meio de tmpera, e a condutividade trmica do material K. Essa relao
denominada fator H e indica a severidade da taxa de resfriamento.

Tabela 1 Fator H de severidade de tmpera de diferentes meios de tmpera

H
0,20

Condies de tmpera
Tmpera branda em leo

Agitao
No

0,70

Tmpera drstica em leo

Violenta

1,00

Tmpera branda em gua

No

1,50

Tmpera em gua muito bem feita

Forte

2,00

Tmpera em salmoura

No

5,00

Tmpera em salmoura

Violenta

Figura 9 Correlao entre dimetro de barra cilndrica, meio de tmpera e distncia Jominy.
Quando as peas tm geometria complexa, e no se sabe o ndice H do meio de tmpera
disponvel, pode-se medir a distncia Jominy equivalente de uma dada regio da pea
realizando a tmpera da pea em um ao de curva Jominy conhecida e comparando a dureza
da regio com a curva Jominy. Este procedimento deve ser repetido para vrias peas e
diversos aos, devido disperso dos resultados, obtendo-se ao final uma faixa de distncia

Jominy equivalentes a uma dada regio de uma pea temperada em um dado meio de
tmpera, como esquematizado na Figura 10.

Figura 10 Determinao das durezas Jominy equivalentes (1).

Para selecionar um determinado ao pela sua temperabilidade devemos comear por
determinar a dureza mxima superficial necessria. Esta dureza pode ser determinada a partir
de dados de projeto, como o esforo mximo que a pea ser submetida, por exemplo, a
partir de grficos como o da figura 3.
A dureza no grfico da figura 3 deve ser dada pelo limite inferior da faixa. Esta dureza
corresponde dureza da martensita j revenida. A mnima dureza bruta de tmpera deve ser
encontrada em um grfico como da figura 1. Obtida esta dureza bruta de tmpera procura-se
especificar at que profundidade esta dureza dever ser obtida, respeitando a porcentagem
mnima de martensita especificada. Por exemplo, poderemos decidir que para um eixo de 45
mm que ser solicitado em flexo at um mximo de 550 MPA necessitamos uma dureza
mnima de 35 HRC, que dever ser obtido a partir de uma estrutura com pelo menos 80% de
martensita. Da experincia anterior sabemos que esta estrutura dever estar presente at 3/4

do raio. Com estes dados, a partir da figura 1 descobrimos que necessitamos de no mnimo 45
HRC de dureza bruto de tmpera.
A partir de grficos como o da figura 2 descobrimos que o teor mnimo de carbono 0,37%C.
Se soubermos que nossa instalao de tmpera usa como meio de tmpera leo agitado a 60
m/min, podemos utilizar curvas como as da figura 8 para determinar a distncia Jominy
equivalente. Com esta distncia, podemos comparar diversos aos e verificar quais deles
atendem a especificao. O ao escolhido ser o ao de menor temperabilidade (ou menor
custo) que ainda atende s especificaes. Este exemplo est ilustrado na figura 11.

000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

Figura 10 Esquema ilustrativo do mtodo de seleo de aos pela temperabilidade.

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a. Sabendo que uma estrutura contendo 80% de martensita com 0,37%C tem uma dureza mnima de 45 HRC;
b. necessrio 45 HRC mnimo a 3/4 do raio em um eixo com dimetro de 45 mm, temperado em leo;
c. Determina-se a distncia Jominy equivalente;
d. Compara-se com as curvas Jominy dos aos disponveis.

Uma conseqncia da prtica de selecionar aos pela temperabilidade que aos para
construo mecnica podem ser especificados de duas formas:
a) Pela composio qumica, de modo convencional;
b) Pela temperabilidade, quando no se exige que a composio do ao esteja dentro de uma
faixa, mas sim que a curva Jominy deste ao esteja dentro de uma faixa de curvas Jominy.
Como esta faixa de curvas Jominy bem mais restrita do que a que encontramos nos aos
especificados pela composio, podemos trabalhar com menores fatores de segurana no
projeto e na seleo dos aos. Estes aos so caracterizados pelo sufixo H aps o seu nmero
de identificao, como na figura 11, que compara a disperso de resultados de curva Jominy
em aos 4140 comparado com os 4140 H.

Figura 11 Curva Jominy para o ao 4140H. A curva em vermelho corresponde faixa de

variao do ao 4140. As faixas de variao so mais estreitas na especificao H.

A geometria da pea influencia a escolha dos aos: a forma e as dimenses das sees
resistentes determinam, juntamente com as propriedades mecnicas do ao, a resistncia
mecnica da pea. Variando a seo resistente da pea possvel modificar a especificao do
ao. Aumentando a resistncia mecnica do ao possvel diminuir a seo resistente e
conseqentemente aliviar o peso do componente, melhorando o desempenho do
equipamento.
O efeito de massa e as limitaes da temperabilidade tm uma relao estreita com a forma e
as dimenses gerais da pea, condicionando as propriedades mecnicas dos aos.
As barras redondas de grande dimetro, por exemplo, apresentam sempre valores de
resistncia mais baixos que os das barras de pequeno dimetro fabricadas com o mesmo ao e
temperadas nas mesmas condies. Essa influncia mostrada nos grficos resistncia
utilizvel em funo de espessura e efeito de massa, apresentados nos catlogos dos aos
para tratamento trmico VILLARES. Esses grficos construdos a partir dos dados existentes
em uma publicao alem, posteriormente transformada em um software, chamada A chave
dos aos.

Figura 12 A chave dos aos permite selecionar aos com determinadas propriedades e dada
geometria.

Baseado nas propriedades conseguidas para cada tipo de ao e determinada geometria

possvel construir grficos como os encontrados no Catlogo da Villares, Figura 13.

Figura 13 Faixas de resistncia mecnica (Limite de resistncia) possveis de serem

conseguidas em um ao 4340 em funo do dimetro da barra (3).
Veja que para barras de ao 4340, com dimetro maior que 80 mm, a resistncia mxima que
se pode conseguir de 100 kgf/mm2 (~ 980 MPa) e a faixa de variao de 785 MPa e 980
MPa.
Limites de Resistncia mais altos somente podem ser conseguidos com dimetros menores.
Este resultado decorrente das caractersticas de temperabilidade do material.
SOLICITAOES DE FADIGA
A observao dos danos mecnicos encontrados nas mquinas revela que a grande maioria
dos casos de peas rompidas em servio, resulta de falhas provocadas por solicitaes de
fadiga. Os fatores que favorecem a ocorrncia dessas falhas esto relacionados no s com as
caractersticas mecnicas do material decorrentes dos tratamentos trmicos, como tambm
com a forma da pea, o estado da superfcie, etc.
Cerca de 80% das falhas em servio de componentes mecnicos e estruturais ocorre por
fadiga. A fratura por fadiga ocorre sob tenses muito menores que o limite de resistncia e o
limite de escoamento do material. Em geral a fratura nucleia em regies onde h concentrao
de tenses tais como entalhes, cantos vivos e variaes bruscas de seo. A fratura se
propaga lentamente atravs da seo transversal da pea deixando marcas de praia como
mostrado na Figura 14.

Figura 14 Marcas de praia em superfcie de fratura por fadiga de eixo de ponte rolante.
Esses fatos mostram a importncia do problema da fadiga e a necessidade de lev-la em
considerao no projeto da pea, na seleo dos aos para construo mecnica. Uma regra
de aplicao geral recomenda evitar-se, dentro do possvel, a presena de entalhes, cantos
vivos, variaes bruscas de seo e quaisquer reas de concentrao de tenses.

Figura 15 Concentrao de tenses em regio de eixo de ponte rolante com mudana brusca
de seo.

Os fatores que favorecem as falhas por fadiga so inmeros e em geral no se conhece

exatamente a influncia de cada um, de modo que a resistncia fadiga de uma pea deve
ser determinada por meio de ensaios realizados com a prpria pea ou avaliada por
comparao com peas semelhantes.
Os limites de fadiga do material constituem um elemento de grande importncia para a
seleo dos aos. So determinados em ensaios em que se submetem os corpos de prova a
um nmero muito elevado de ciclos de carga de intensidade variada, at atingir-se uma tenso
que o material suporta indefinidamente. Na falta desses dados, usam-se, para os aos,
frmulas empricas que relacionam os limites da fadiga com o limite da resistncia. Como
exemplo podemos mencionar as seguintes:
Limite de fadiga por flexo alternada = 0,50 x Limite de resistncia
Limite de fadiga por toro alternada = 0,28 x Limite de resistncia
Limite de fadiga por trao/compresso alternadas = 0,30 x Limite de resistncia.
A experincia tem mostrado que esses valores se aproximam dentro de 20% dos limites de
fadiga determinados em ensaios dinmicos. Entretanto, a aplicao dessas frmulas pressupe
superfcie polida, tratamento trmico perfeito, estrutura metalogrfica uniforme em toda a
seo (especialmente sem ferrita livre), ausncia de corroso, etc.
A Figura 15, elaborada pela Associao dos Engenheiros Alemes (VDI), indica a reduo do
limite de fadiga por flexo alternada, provocada por diversos fatores, expressa em funo do
limite de resistncia do ao:

Figura 15 Efeito da qualidade do acabamento superficial, presena de entalhes e de corroso

na reduo do limite de fadiga dos aos.
A presena de entalhes, como por exemplo rasgos de chaveta, pode causar elevada
concentrao de tenses em certas regies da pea que passam a trabalhar sob tenso maior
que o limite de fadiga do material, possibilitando sua ruptura.

Figura 16 Concentrao de tenso na raiz do dente de uma engrenagem causado por mau
posicionamento de rasgo de chaveta.

Figura 17 Concentrao de tenso na raiz de filete de rosca..

As mudanas bruscas de seo so concentradoras de tenso. Quanto maior for a reduo da
seo maior a concentrao de tenses na regio em que ocorre a reduo do dimetro. Da
mesma forma o raio de concordncia entre regies com mudana de seo tambm fator
determinate da concentrao de tenses na pea. A Figura 18 mostra estes efeitos em eixos
com variao de seo resistente e com variao dos raios de concordncia.

Figura 18 Efeito da mudana de seo e do raio de concordncia na tenso mxima em um eixo submetido esforo uniaxial

O limite de resistncia dos aos tem relao com a dureza, podendo ser obtida em tabelas de
converso de dureza e limite de resistncia existentes na literatura, baseadas em normas de
converso DIN e ASTM.
Tabela de converso de durezas e Limite de Resistncia de Aos para Construo Mecnica

Tanto as converses de dureza e limite de resistncia, como as estimativas de limite de fadiga

mencionadas acima e calculados pelas frmulas empricas, tm aplicao restrita, devendo ser
utilizados apenas na seleo dos aos, para fins comparativos. Neste sentido so importantes
as folhas de dados que informam as reais propriedades mecnicas dos materiais utilizados na
construo e montagem, de mquinas e equipamentos, como o limite de escoamento, o limite
de resistncia, limite de fadiga, alongamento, tenacidade e alongamento.