1 Simpsio de Integrao Cientfica e Tecnolgica do Sul Catarinense SICT-Sul

ISSN 2175-5302

COMPARATIVO ENTRE DIFERENTES MTODOS DE DETERMINAO DA

RETRAO LINEAR DE PLACAS CERMICAS
Marcelo Jung1, Isabella de Souza Camisa1, Isabela Albanaz1, Stefaine Laise da Silva
Pereira1, Maykon Cargnin2
1

Instituto Maximiliano Gaidzinski / Colgio Maximiliano Gaidzinski

Instituto Maximiliano Gaidzinski / Departamento Tcnico / maykon.cargnin@imgnet.org.br

Resumo: O controle dimensional das placas cermicas para revestimento ou pavimento extremamente
necessrio, pois as caractersticas dimensionais esto relacionadas diretamente com a qualidade do
produto. Existem normas e legislaes que regulamentam as dimenses dos produtos cermicos. As
variaes dimensionais so controladas a partir dos valores de retrao linear sofrido pelas placas
cermicas durante o processo produtivo. Portanto, o objetivo deste projeto comparar dois mtodos para
determinao da retrao linear de queima de placas cermicas em diferentes condies de queima e de
caractersticas tcnicas, como absoro de gua e composio da massa. Neste projeto foram utilizadas
duas massas atomizadas, sendo uma para revestimento poroso e outra de pavimento gresificado. Foram
preparados corpos-de-prova a nvel laboratorial com as mesmas condies industriais e queimados em
temperaturas de 1050C a 1200C em forno laboratorial. Os mtodos para determinao da retrao linear
foram a partir do comprimento e do volume dos corpos-de-prova. Os resultados demonstram que a variao
da retrao linear obtidas entre os dois mtodos muito pequena, mas o mtodo que utiliza o volume da
amostra leva em considerao todas as caractersticas fsicas da amostra, tornando o mtodo fisicamente
consistente.
Palavras-Chave: mtodo, retrao linear, comprimento, volume, cermica.

1 INTRODUO

O processo de produo de placas cermicas para revestimentos por

monoqueima , atualmente, o mais difundido entre as indstrias cermicas em todo o
mundo. Onde os processos de secagem e de queima so uma das etapas mais
importantes do processamento cermico, pois nesta etapa que o material adquire as
propriedades necessrias para sua utilizao, j que so transferidas a energia trmica
necessria para promover uma srie de reaes qumicas e fsicas. Assim a maior
preocupao no processo, alm das caractersticas estticas, a de garantir a obteno
de produtos dentro de uma mesma categoria dimensional (tamanho). O controle das
dimenses e formato dos revestimentos cermicos de fundamental importncia para se
garantir a qualidade do produto (CARGNIN et. al. (2011); DE NONI et. al. (2005);
MELCHIADES et. al. (2001)). As normas de especificao nacional NBR 13818 (ABNT,
(1997)) e internacional ISO 13006 (ISO, (1998)) apresentam as tolerncias dimensionais
das placas cermicas para revestimentos. O tamanho final de uma placa cermica o
resultado das variaes dimensionais sofridas durante o processo produtivo, desde a
conformao at a queima.

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A retrao que as placas cermicas sofrem durante as etapas de tratamento

trmico um parmetro de grande importncia tecnolgica. Durante a secagem, com a
sada de umidade, so geradas tenses que podem levar ao aparecimento de defeitos
que comprometem a qualidade das placas cermicas e na queima, o sistema de
partculas individuais ou um corpo poroso sofrem modificaes em algumas de suas
propriedades no sentido de chegar num estado de mxima densificao possvel,
reduzindo a porosidade do material. Essa determinao das propriedades tecnolgicas
dos materiais cermicos de base argilosa faz parte de uma das etapas de caracterizao
das argilas. Indicam as condies ideais do processamento cermico, inclui taxas,
patamares e temperaturas de queima (ciclo de queima) adequadas para manter as
propriedades dentro das normas estabelecidas (DUTRA et. al., 2006; MELCHIADES et.
al., 1996).
Entre as caractersticas das cermicas observa-se a retrao linear,
consequncia do processo de sinterizao que se define pelo agrupamento de molculas
que compem a cermica medida que a temperatura aumenta, estando sempre abaixo
do ponto de fuso do material, fazendo com que as imperfeies e poros diminuam,
aumentando assim a densidade do material e diminuindo suas dimenses (MELCHIADES
et. al., 1996). Para controlar a variao da retrao linear em funo da temperatura
utilizada uma ferramenta chamada curva de gresificao, que permite avaliar a
sensibilidade das massas cermicas frente as variaes de temperatura e condies de
processamento, como teor de umidade, presso de compactao e variaes no
processo de secagem e queima (MELCHIADES et. al., 1997).
Tradicionalmente, a retrao linear obtida atravs das maiores dimenses
dos corpos-de-prova, geralmente, o comprimento inicial (Li) e o comprimento final (Lf).
Exemplificando, para determinar a retrao linear aps a queima do material cermico
so necessrios o comprimento antes da queima (Li), ou seja, do corpo-de-prova seco e o
comprimento depois da queima (Lf), sendo obtidos atravs de um paqumetro. A
determinao da retrao linear (Rl (%)) utiliza a Eq. (1) para expressar o valor em termos
percentuais (AICE/ITC, 1992):
(1)
Mas durante a secagem e a queima dos materiais cermicos, a retrao no
ocorre apenas numa dimenso do corpo-de-prova, mas em todas as dimenses e,
portanto, tem-se uma retrao volumtrica. Desta forma, o objetivo deste projeto
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comparar os resultados de retrao dos corpos-de-prova de massas cermicas com

diferentes caractersticas tcnicas, utilizando dois mtodos distintos para determinar esta
propriedade e verificar se existem variaes de um mtodo para outro.

2 METODOLOGIA

Para o desenvolvimento do trabalho foram utilizados dois tipos de massas

cermicas, uma de revestimento poroso (monoporosa, azulejo) e outra de pavimento
gresificado (porcelanato esmaltado). Essas massas j passaram pelo processo de
moagem e atomizao, portanto esto na forma de p atomizado, ou seja, em condies
de processamento industrial. Foram coletados 2 kg de p atomizado de cada massa e
pesou-se 100 g de cada massa em uma balana digital de resoluo de 0,01g. Estas
amostras foram inseridas em uma estufa laboratorial com temperatura de 11010C at
obterem peso constante, a fim de controlar a etapa de conformao dos corpos-de-prova.
A conformao dos corpos-de-prova foi realizada por prensagem uniaxial em
uma prensa hidrulica laboratorial com uma cavidade de 80 mm x 20 mm. O
carregamento do p atomizado na caixa matriz foi de 20 g e foram obtidos 30 corpos-deprova de cada massa cermica. As presses especficas utilizadas para a massa de
revestimento poroso foram de 0,5 MPa de presso de desareao e 30 MPa como
presso de compactao. Para a massa de pavimento gresificado, as presses
especficas foram de 0,5 e 20 MPa de presses de desareao e de 40 MPa como
presso de compactao.
Com todos os corpos-de-prova j prontos, foram medidas suas dimenses
(comprimento, largura e espessura) com paqumetro de resoluo de 0,05 mm, e foram
pesadas suas massas em uma balana digital de 0,01g. Logo depois os corpos-de-prova
foram colocados em uma estufa laboratorial a uma temperatura de 110C10C, para
realizar-se a secagem, onde ocorreu a primeira retrao com a sada da umidade
presente nos mesmos. Aps os corpos j estarem secos, foram medidas novamente as
suas dimenses, sua massa e calculado sua retrao de secagem. Depois de realizados
esses ensaios, foram determinadas as densidades aparentes dos corpos-de-prova,
utilizando o mtodo por empuxo de mercrio uma temperatura de 27,5C. Isto
possibilitou determinar o volume inicial (Vi) de cada corpo-de-prova atravs da Eq. (2),
onde m a massa (g) e a densidade aparente (g/cm3) de cada corpo-de-prova:

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(2)
A seguir foram realizadas as queimas em forno mufla laboratorial com um
patamar de queima de 5 minutos e taxa de aquecimento de 5,5C/min, onde as
temperaturas foram: para a massa de revestimento poroso (monopororsa) 1050C,
1100C, 1150C e 1175C e para massa de pavimento gresificado (porcelanato
esmaltado) 1100C, 1150C, 1175C e 1200C. Aps o trmino da etapa de queima,
foram novamente medidas as dimenses, a massa e calculadas suas retraes lineares
de queima pela Eq. (1), e determinadas as densidades aparentes com o mtodo por
empuxo de mercrio, possibilitando determinar o volume final (V f) de cada corpo-de-prova
atravs da Eq. (2).
Com a obteno dos volumes iniciais (Vi) e finais (Vf) dos corpos-de-prova
possvel determinar a retrao linear de queima utilizando a Eq. (3) a partir dos volumes:
(3)
Alm da retrao linear de queima foi determinada a absoro de gua dos
corpos-de-prova, a fim de construir uma curva de gresificao e comparar os resultados
obtidos entre os mtodos de determinao da retrao linear dos materiais cermicos.
Estas curvas de gresificao so compostas pela temperatura no eixo das abscissas,
absoro de gua e retrao linear de queima no eixo das ordenadas.

3 RESULTADOS E DISCUSSO

Os resultados apresentados pela curva de gresificao da Figura 01 mostram

que com o aumento da temperatura a retrao linear sofrida por esta massa
relativamente pequena, pois trata-se de uma massa para revestimento poroso e que
geralmente uma massa refratria e pouco sensvel as variaes de temperatura. A
temperatura de 1175C uma temperatura pouco utilizada para estes tipos de produto,
pois nesta faixa a massa comea a entrar em fuso. Comparando os mtodos para
determinao das retraes lineares, pode-se perceber que existe uma pequena variao,
mas os valores obtidos pelos volumes apresentaram-se ligeiramente mais elevados,
justificado pelo fato de levar em considerao o volume aparente dos corpos-de-prova e
no apenas uma dimenso, que pode no estar representando realmente o encolhimento
sofrido pelo corpo-de-prova.
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Figura 01 Curva de gresificao de uma massa de revestimento poroso (monoporosa).

25

Retrao Linear (%)

2,5
20
2,0

1,5

15

1,0

10

0,5
5

Absoro de gua (%)

3,0

0,0
-0,5
1000

1050
1100
1150
Temperatura ( C)

Retrao Linear (Comprimento)

Retrao Linear (Volume)

0
1200
Absoro de gua

Retrao Linear (Volume) (%)

Figura 02 Relao entre a retrao linear obtida pelo paqumetro com a retrao linear
obtida pela densidade aparente. Massa de monoporosa.
3,0
y = 1,101x
R = 0,9953
2,5
2,0
1,5

1,0
0,5
0,0
0,0
-0,5

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

Retrao Linear (Comprimento) (%)

Atravs da Figura 02 possvel perceber uma grande aproximao dos

resultados obtidos das retraes lineares pelos diferentes mtodos, o que mostra que as
duas determinaes so bem parecidas, pois o coeficiente angular da relao entre a
retrao linear determinada pelo comprimento com a retrao linear obtida pelo volume
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aproxima-se de 1 (y = 1,101x), demonstrando resultados bastante confiveis. Pode-se

confirmar estes resultados atravs da Figura 03, pois esto apresentados os valores do
desvio-padro para cada temperatura demonstrando que a variao dentro de cada
mtodo muito semelhante e tambm muito pequena, no contribuindo para variaes
significativas no resultado final da retrao linear de queima dos corpos-de-prova deste
tipo de massa cermica.
Figura 03 Comparao entre as variabilidades dos valores de retrao linear para cada
mtodo. Massa de monoporosa.
0,14

Desvio-Padro (%)

0,12
0,10

0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
1050

1100
1150
Temperatura( C)

Desv io-Padro (Comprimento)

1175

Desvio-Padro (Volume)

A massa cermica para um pavimento gresificado (porcelanato esmaltado)

trata-se de uma massa que em elevadas temperaturas possui uma quantidade de fase
lquida muito maior do que a massa para um revestimento poroso. Desta forma, a
retrao linear deste tipo de massa muito mais pronunciada e o efeito do excesso de
queima sentido mais rapidamente. Isto pode ser observado na Figura 04 pela curva de
gresificao apresentada que a partir de 1175C os valores de retrao linear diminuem
muito, pois o material ultrapassou a regio de mxima densificao e agora est entrando
numa zona de expanso. Este comportamento foi detectado pelos dois mtodos de
determinao da retrao linear de queima e que visualmente apresentam valores ainda
mais prximos, demonstrando assim a capacidade de utilizao dos dois mtodos para
esta caracterizao.

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Figura 04 Curva de gresificao de uma massa de pavimento gresificado (porcelanato

esmaltado).
10
10
8

8
7

6
5

3
2

Absoro de gua (%)

Retrao Linear (%)

1
0
1050

1100

1150
1200
Temperatura ( C)

Retrao Linear (Comprimento)

Retrao Linear (Volume)

-2
1250
Absoro de gua

A Figura 05 apresenta a relao entre a retrao linear obtida pelo

comprimento e a retrao linear determinada pelo volume e pode-se perceber que esta
relao no to prxima, como o apresentado pela curva de gresificao, pois o
coeficiente angular (y = 0,9732x) um pouco mais afastado de 1, indicando uma maior
variabilidade nesta relao.

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Retrao Linear (Volume) (%)

Figura 05 Relao entre a retrao linear obtida pelo paqumetro com a retrao linear
obtida pela densidade aparente. Massa de porcelanato esmaltado.
9,0
y = 0,9732x
R = 0,9846
8,0
7,0
6,0

5,0
4,0

3,0
3,0

4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
Retrao Linear (Comprimento) (%)

9,0

Esta verificao fica ainda mais evidente pelos resultados do desvio-padro da

retrao linear para cada temperatura, apresentado pela Figura 06. O mtodo de calcular
a retrao linear pelo comprimento mostra que o desvio-padro menor em relao aos
dados obtidos utilizando o volume. Vale ressaltar que no mtodo utilizando o volume da
pea pode ter interferncia dos erros experimentais do ensaio de densidade aparente por
empuxo de mercrio, mas mesmo assim demonstra ser um mtodo bastante preciso. Em
aplicao empresarial deve-se inspecionar a retrao linear de forma que esta fique
dentro das normas estabelecidas, j que uma variao descontrolada nas dimenses de
cada pea pode trazer grandes alteraes no produto final e em sua qualidade.

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Figura 06 Comparao entre as variabilidades dos valores de retrao linear para cada
mtodo. Massa de pavimento gresificado (porcelanato esmaltado).
0,16

Desvio-Padro (%)

0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
1100

1150
1175
Temperatura ( C)

Desvio-Padro (Comprimento)

1200

Desvio-Padro (Volume)

4 CONSIDERAES FINAIS

De uma maneira geral, o projeto demonstrou que a retrao linear de placas

cermicas pode ser determinada atravs de dois mtodos e que estes podem ser
utilizados para controle dimensional dos produtos cermicos. A variabilidade apresentada
pelos mtodos no significativa para descartar um ou outro mtodo. Lembrando que o
mtodo de determinao da retrao linear pelo comprimento mais rpido e simples,
mas se a placa cermica apresentar desvios em sua planaridade, este mtodo no mais
recomendado, enquanto o mtodo de determinao utilizando o volume das placas
cermicas pode ser utilizado mesmo que estas apresentarem qualquer tipo de desvio em
sua planaridade.

AGRADECIMENTOS

A equipe abre espao para agradecer a todas as pessoas que se envolveram

durante a elaborao deste projeto, a empresa Eliane S/A Revestimentos Cermicos por
disponibilizar as matrias-primas e aos profissionais do Colgio Maximiliano Gaidzinski,
nosso muito obrigado.

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