Informe de Prcticas Profesionales

Setiembre 2012 Enero 2013

rea

Produccin Mina

Tema

Control de Operaciones Mina

Practicante

Job David Turpo Cari

Universidad

Universidad Nacional del Altiplano

Especialidad

Ingeniera de Minas

Nivel de Estudios

Bachiller

Periodo de Practica

Setiembre 2012 Enero 2013

Firma del lder de rea

Antauta Melgar Puno

Enero 2013
PRESENTACIN

El presente informe contempla una temtica de las operaciones de ciclo de minado de la

Unidad Minera San Rafael, desde perforacin, voladura, acarreo y extraccin. Todo esto
es el resultado de un trabajo sistemtico de recopilacin de informacin. En la que he
participado durante mi estada en MINSUR S.A., en su Unidad Minera San Rafael,
durante los meses de setiembre de 2012 enero de 2013.
MINSUR S.A., con su unidad de produccin unidad minera San Rafael viene explotando
los recursos mineros ubicados en el nevado Quenamari de la cordillera de Carabaya, un
segmento de la Cordillera Oriental del sur del Per.
MINSUR S.A. en su Unidad Minera San Rafael, viene explotando sus estructuras
mineralizadas aplicando el mtodo de Sub Level Stoping o Banqueo por Sub Niveles con
la aplicacin de taladros largos en gradines invertidos.
MINSUR S.A. en su Unidad Minera San Rafael, es productora de estao, con una
capacidad de tratamiento de planta de 2850 t/da, con una ley de cabeza de 4% Sn,
1,040,250 t al ao y 60,294 t de concentrados con contenidos de 60.42% Sn, con una
recuperacin de 90.33%. La produccin es tratada en una compleja planta con procesos
gravimtricos y flotacin de la casiterita.
Finalmente, quiero expresar mi ms profunda satisfaccin de haber realizado mis
prcticas Profesionales; as como por la disposicin y apoyo de la empresa MINSUR S.A.
cuyo resultado ser sin duda de mucho beneficio para mi formacin profesional.

AGRADECIMIENTO
Quiero agradecer a MINSUR S.A., por haberme brindado la oportunidad de realizar mis
prcticas profesionales durante los meses de setiembre de 2012 enero de 2013, de tal

manera hago extensivo mi agradecimiento a su Gerente Operaciones, as como tambin

los Ingenieros del rea de Mina, tambin al personal Administrativo y a cada uno de los
trabajadores de la Unidad que me dieron la oportunidad de aprender de su experiencia.
Mi agradecimiento al Ing. James Atalaya Chacn (Superintendente Mina), Ing. Ulianov
Palomino (Jefe de rea Mina) por darme la oportunidad de realizar mis prcticas.
Agradezco a todos los Ingenieros de la U.M. SAN RAFAEL, y trabajadores por impartirme
sus conocimientos, y ensearme de su trabajo diario.

INDICE
Objetivos generales

Objetivos especficos

CAPITULO 1
MTODO DE MINADO
1.1 Descripcin del mtodo de explotacin
1.1.1 Mtodo de taladros paralelos
1.1.2 Mtodo de taladros en abanico
1.2 Parmetros de operacin
1.3 Operaciones
1.4 Parmetros de diseo
1.5 Parmetros de minado
1.5.1 Diseo de malla de perforacin
1.5.2 Diseo de carguo de taladros

7
7
8
9
10
10
12
12
14

CAPITULO 2
CONTROL DE OPERACIONES
2.1 Perforacin
2.1.1 Velocidad neta de perforacin

17

2.1.2 Tiempo de ciclo de perforacin

17

2.1.3 Capacidad de perforacin

18

2.1.4 Rendimiento de perforacin

20

2.1.5 Calculo de consumo de aceros

21

2.1.6 Parmetros de perforacin

22

2.1.7 Resultados obtenidos perforacin

23

2.2 Voladura
2.2.1 Carguo de taladros largos

25

2.2.2 Rendimiento de voladura

26

2.2.3 factor de carga

26

2.2.4 Explosivos y accesorios de voladura

27

2.2.5 Voladura secundaria

28

2.3 Acarreo
2.3.1 Carguo directo

31

2.3.2 Alimentacin de mineral Ore Pass

31

2.3.3 Tiempo de un ciclo de carguo

32

2.3.4 rendimiento horario Scoop

33

2.3.4.1 Resultados obtenidos Equipos de acarreo

33

2.4 Extraccin
2.4.1 Tiempo de un ciclo de extraccin

34

2.4.2 Clculo de tiempo total de acarreo y extraccin

35

2.4.3 Programacin, clculo y control de acarreo y extraccin

37

2.4.4 Definicin de tiempos

37

2.5 ndices operaciones

2.5.1 Disponibilidad fsica

39

2.5.2 Utilizacin

39

2.5.3 Aprovechamiento

39

2.4.4 Factor operacional

40

2.5.5 ndices de mantenimiento

40

2.6 Servicios auxiliares

2.6.1 Sostenimiento

40

2.6.2 Sistema de ventilacin

41

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
-

Conocer las diferentes operaciones unitarias de la actividad minera, al personal

que labora as como tambin a los insumos y materiales que son empleados para
la produccin.
Conocer la poltica de la empresa y como realiza la actividad minera cumpliendo
con las normas establecidas en medio ambiente, salud, seguridad y otros.
Observar las condiciones de las diferentes reas de trabajo.
Complementar los conocimientos adquiridos en las aulas universitarias y aplicarlos
en los trabajos asignados.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
-

Complementar mis conocimientos adquiridos en las aulas universitarias y

aplicarlos en la prctica segn los trabajos asignados en mina.
Adquirir experiencia de cmo se desarrolla el trabajo en mina, como: perforacin,
voladura, acarreo, extraccin, servicios auxiliares, despacho de guardia y
procedimientos para la ejecucin de los trabajos antes mencionados (PETS).
Conocer las diferentes operaciones unitarias de la actividad minera, visualizando
la operacin in-situ con los equipos, materiales y todo lo necesario para el buen
desarrollo del trabajo.

CAPITULO 1
MTODO DE MINADO
Las operaciones de minado en la Unidad Minera San Rafael han evolucionado en el
tiempo de acuerdo al reconocimiento geolgico progresivo de las estructuras y a la nueva
tecnologa minera y a la gama de equipos mineros de alta tecnologa existente en el
mercado. Esto ha permitido mecanizar totalmente las operaciones e introducir como
mtodo de explotacin el Sub Level Stoping (tajeo por subniveles) con la aplicacin de
taladros largos en gradines invertidos.
1.1 Descripcin del mtodo de explotacin
La roca encajonante es dura y competente, que actualmente nos permite el empleo de

este mtodo con potencias de mineralizacin entre 2 a 6 metros en vetas.

Este mtodo consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de explotacin
mediante disparos efectuados en planos verticales, con taladros positivos y negativos
tanto paralelos como en abanicos.
El mineral disparado cae a un nivel base de extraccin el cual cuenta con draw points por
los cuales se extrae el mineral hacia un ore pass, para finalmente ser evacuados por
volquetes a travs de tolvas ubicados en la rampa principal.
Existen dos variaciones en este mtodo:
1.1.1 EL MTODO TALADROS PARALELOS (LBH).
El mtodo se desarrolla principalmente en las operaciones de arranque y las
preparaciones de las cmaras de perforacin, pues en general solo se trabaja en dos
subniveles, uno de perforacin y otros de extraccin. Las cmaras se dividen en tres
sectores:

corte inferior, zona de recepcin del mineral y de crear la cara libre en el fondo
de los taladros.

Sector de taladros largos, donde se perforan los taladros de produccin.

corte lateral, cara libre (slot) vertical, para la voladura. Tanto del corte inferior
como de la zona de taladros largos.

Figura N 1, Mtodo de taladros largos

1.1.2 EL MTODO TALADROS EN ABANICO.

La perforacin en forma de abanico, se realiza desde las galeras de preparacin o
de los subniveles con taladros radiales comprendidos entre 0 y 360 grados. Cuyas
longitudes se captan al contorno de la mineralizacin las cuales han sido
delimitados previamente con sondajes diamantinos.

Figura N2, Mtodo de taladros en abanico

1.2 Parmetros de operacin

La produccin diaria requerida:
-

Mineral puesto en PAD : 1519 Tn/da

Onzas puestas en PAD: 507.73 Oz

Actualmente se trabajan sobre los regmenes laborales que se detallan:

-

Dias/Mes
Guardias/Dia
Horas/Guardia

: 30
:2
: 11

1.3 Operaciones
Principales reas:

Geologa
Planeamiento
Produccin Mina
Mantenimiento
Seguridad y Medio Ambiente

As mismo cuenta con la contrata:

EXSA y Ziga para preparacin y desarrollo de las labores.

1.4 Parmetros de diseo

Los principales parmetros geomtricos del block:

10

Figura N 3, Seccin tpica de preparacin

11

Figura N 4, Parmetros de equipo de perforacin con su seccin tpica.

Figura N 5, Parmetros de equipo de perforacin con su seccin tpica.

12

Figura N 6, Parmetros de equipo de acarreo con su seccin tpica.

1.5 Parmetros de minado

1.5.1 Diseo de malla de perforacin
Se cuenta con un plano de perforacin de 100 a 120 metros de longitud y 2 a 6
metros de ancho. Este plano horizontal se perforar de acuerdo a la malla que
resulte de la aplicacin de las formulas propuestas de Langerfors:

B=

D
33

PRP
S
cf ( )
B

B = Burden Mxima (m)

D = Dimetro de Taladro (mm)
C = Constante de roca
Se toma lo siguiente:
c = 0.3 + 0.75

Rocas medias

c = 0.4 + 0.75

Rocas duras

f = Factor de fijacin

13

Barrenos verticales f = 1
Barrenos inclinados 3:1 f = 0.9
Barrenos inclinados 2:1 f = 0.85
S/B = Relacin espaciamiento /Piedra

= Densidad de carga (Kg/TM)

Figura N 6, Plano de perforacin

14

1.5.2 Diseo de carguo de taladros

Figura N 7, diseo de carguo de taladros

15

CAPITULO 2
CONTROL DE OPERACIONES
2.1 Perforacin
La actividad de la perforacin se realiza en forma mecanizada usando para tal fin los
siguientes equipos con sus caractersticas principales:

Estos equipos permiten obtener altos rendimientos, la eficiencia lograda se traduce en un

incremento progresivo de produccin y una mayor productividad.
Percusin
Es el impacto de golpe del pistn que origina una onda de choque que se
transmite a la broca, mediante el acero de perforacin.
La energa liberada por el martillo se calcula con las siguientes formulas:

1
Ep= MpVp
2
Donde:
Ep = Energa de percusin
Mp = Peso del pistn
Vp = Velocidad mxima del pistn
Potencia del martillo
Est determinado por la energa de percusin (Ep) multiplicado por la frecuencia
de golpes (ng) y se determina:

16

PM =Epng

ng=

PM =

K( Pf ap )
( MpLp )

K( Pf Ap ) Lp
Mp

Donde:
K = es un coeficiente de proporcionalidad
Este mecanismo consume de un 80% a 85 % de la potencia del equipo
a) Rotacin.- Hace girar la broca para que los impactos sobre la roca sean
en distintas posiciones.
b) Empuje.- Es accionado por un motor de avance, es necesario para
mantener los accesorios de perforacin y asegurara el contacto entre la
roca y la broca.
c) Barrido.- el barrido se realiza con flujo de aire y agua que se inyecta a
presin hacia el fondo del taladro, para evacuar las partculas por el rea
anular entre el barreno y la pared del taladro. La velocidad ascensional
para una limpieza eficiente, vara de 15 a 30 m/s dependiendo del peso
especfico del material.
La velocidad ascensional mnima puede estimarse:

Va=

9.55Dr
0.6

Dr+1

Donde:

Va=Velocidad Ascencional (m/ seg )

Dr=Densidad de roca(g/cm )
=Diametro de particula( mm)
Para mantener el caudal requerido (Va) ser:

17

Qa=

Va( D d )
1.27

Donde:
Qa = Caudal (m/min)
D = Dimetro de la broca o del taladro (m)

d=Diametro del barreno(m)

Con respecto a las prdidas de tiempo en la operacin minera, se puede afirmar que no
constituyen una actividad productiva y por ende no forman parte de un ciclo real de
desarrollo.
Las prdidas de tiempo ms significativas son:

Entrada y salida de turno

Coordinaciones
Problemas debido a fallas y falta de recursos entre otros.

: 4.0 hr
: 2.0 hr
: 2.0 hr

El tiempo total de perdidas registrado es de 8.0 hr/da, el cual se comporta de una manera
variable segn sea el tipo de falla en los equipos y necesidad de recursos.
2.1.1 Velocidad Neta de Perforacin
En lo que se refiere a la perforacin mecanizada, existe la opcin de efectuar una
perforacin de dimetro pequeo y grande, independientemente del tipo de energa
que se aplique la caracterstica ms tpica de las perforadoras hidrulicas, es su
elevada velocidad instantnea de penetracin (velocidad neta de perforacin).

Vp=

Lp
Tp

Donde:
Vp = Velocidad Neta de Perforacin (m/min)
Lp = Longitud de perforacin (m)
Tp = Tiempo de perforacin (min)
2.1.2 Tiempo de un Ciclo de Perforacin
El tiempo de un ciclo de perforacin se puede obtener:

18

Tp=

NtLp
+( Nt( Te+Tm ))+Ti+Tch
Vp
Tr=

Tp
Df

Donde:
Tp = Tiempo Terico del ciclo de Perforacin (min)
Nt = Numero de Taladros
Lp = Longitud de Perforacin (m)
Vp = Velocidad Neta de Perforacin (m/min)
Te = Tiempo de empate (min)
Tm = Tiempo de Maniobras entre taladro y taladro (min)
Ti = Tiempo de traslado de Frente e instalacin (min)
Tch = Tiempo de chequeo de agua, energa (min)
Df = Disponibilidad Fsica del Equipo (%)
Tr = Tiempo real de un ciclo de Perforacin (min)
Para los clculos se va tener en cuenta lo siguiente:

Empleando las ecuaciones, se logra los resultados que a continuacin se citan:

Tp = 304.68 min = 5.08 hr
Tr = 354.28 min = 5.90 hr
2.1.3 Capacidad de Perforacin
Para obtener la capacidad de perforacin de las perforadoras, debemos de conocer la
siguiente informacin:

Tiempo real de un ciclo de perforacin

19

Tonelaje arrancado por disparo

Numero de disparos por turno

a. El tiempo real de un ciclo de perforacin para un disparo con 8 taladros de 15.2

metros de longitud y 64 mm de dimetro, en el tajo de ancho de veta de 2.65
metros, toma un tiempo total de 5.90 horas.
b. Tonelaje arrancado por disparo para este nivel es:

Ta=BSDmNt
Donde:
Ta = Tonelaje arrancado por Disparo (ton)
Lt = Longitud de Taladro (m)
B = Burden (m)
S = Espaciamiento (m)
Dm = Densidad de Mineral (ton/m)
Nt = Numero de Taladros
c. El nmero de disparos por turno permite determinar a priori cuantas frentes de
trabajo sern perforados por el equipo, dependiendo de las condiciones de
operacin de la maquinaria y dureza de la roca.

N=

60Tet
Tr
Dnde:
N = Numero de disparos por turno (disparos)
Tet = tiempo de trabajo efectivo por turno (hr/turno)
Tr = Tiempo real de ciclo de perforacin (min)

El sistema de trabajo en MINSUR S.A. en su Unidad Minera San Rafael es:

Da: 2 turnos/da
Semana: 14 turnos/semana
Turno efectivo: 8 hr/turno

20

Prdidas operacionales: 4 hr/turno

Considerando los aspectos anteriormente sealados, se determina lo siguiente:
N = 1.58 = 1(disparos/turno)
La capacidad de perforacin de Simba S7D 03 Atlas Copco es posible expresarla
mediante la ecuacin:

Cp=

NTsTa
Nd
Dnde:
Cp = Capacidad de perforacin de Simba S7D (t/dia)
Nd = Nmero de das por semana (das/semana)
Ts = Nmero de turnos por semana (turnos/semana)

2.1.4 Rendimiento de Perforacin

Un factor que permite acotar al ciclo de perforacin, es el posicionamiento rpido del
equipo en el rea de trabajo y la rapidez de las conexiones a las redes elctricas y de
agua.
Velocidad practica de perforacin:

(T Ti)/ Df

NpLp
V=

Donde:
V = Velocidad practica de perforacion (m/min)
Np = Nmero de taladros perforados
Lp = Longitud de perforacion (m)
T = Tiempo de un ciclo de perforacion (min)
Ti = Tiempo de traslado de frente e instalacion (min)
Df = Disponibilidad fsica del equipo (%)
Rendimiento horario del equipo:
Se define:

21

Rh=

Mp
Tr

Donde:
Rh = Rendimiento Horario (m/hr)
Mp = Metros perforados por disparo (m)
Tr = Tiempo real de un ciclo de perforacin (hr)

Rendimiento especifico de la perforacin

Se define:

Res=

Ta
Mp
Dnde:
Res = Rendimiento especifico de la perforacin (t/m)
Ta = toneladas arrancadas por disparo (t)

2.1.5 Clculo del consumo de aceros de perforacin

Es conveniente mantener un stock de repuestos y accesorios de perforacin que
garantice el normal desempeo de la operacin.
El consumo de tiles de perforacin se calcula sobre una base mensual, anual,
teniendo en consideracin dos aspectos importantes:
-

Rendimientos operacionales (operacin unitaria de perforacin)

Vida media en servicios de los productos

Metros perforados por mes:

Mpm=(NpMa)/ Pa
Donde:
Mpm = Metros perforados por mes (m)
Np = Nmero de taladros perforados perforados

22

Ma = Metros avanzados por mes (m)

Pa = Porcentaje de avance real (%)
La vida media en servicio de los aceros de perforacin:

2.1.6 PARMETROS DE PERFORACIN

Son las lecturas de presiones (bar) de trabajo que todo perforista debe conocer antes y
durante la perforacin.
-

Posicionamiento
Emboquillado
Avance
Rotacin
RPM
Percusin

23

Anti tasque
Barrido
Lubricacin
Dumping
Aire

Causas comunes en las roturas de botones de brocas

-

Mal emboquillado.
Mal afilado.
Presiones de trabajo fuera del nivel adecuado.
Revoluciones por minuto fuera del rango.
Demasiada percusin en vaco.
Operadores con experiencia mnima en el trabajo.
Transporte y almacenamiento inadecuados.
Golpe con objetos duros y extraos.
Presencia de roca altamente dura (cuarzo).

Fallas ms comunes
-

Rotura parcial de botones perifricos y centrales

Rotura total de botones perifricos y centrales
Desprendimiento total desde la matriz de los botones
Rotura en el cuerpo

2.1.6 RESULTADOS OBTENIDOS DE LA PERFORACIN

PARAMETROS DE PERFORACIN

24

Grafica N 1, cuadro comparativo de rendimiento diario de equipos de perforacin

Grafica N 2, Cuadro comparativo de rendimiento especifico de equipos de perforacin

25

2.2 VOLADURA
El propsito de la voladura consiste en arrancar el mineral contenido de un
yacimiento, con la ayuda de un explosivo. El diseo eficiente del disparo, junto con
una apropiada seleccin del explosivo, dimetro de perforacin, tipo de amarre y la
secuencia de salida; producen una mejor fragmentacin y una reduccin de los
costos.
2.2.1 CARGUO DE TALADROS LARGOS
Una de las condiciones que debe tener el taladro es su estabilidad en su interior y
para su posterior carguo, por eso para esta actividad se comienza limpiando los
taladros (sopleteado) para que as los taladros puedan cargarse con explosivo sin
ninguna dificultad.
La voladura se dispara segn necesidades de produccin, y la empresa que brinda
servicio integral de voladura es EXSA quien suministra los explosivos. Para los
diferentes tipos de roca se cuenta con distintas distribuciones de carga dentro del
taladro.
Carguo de Taladros

26

Figura N 8, Carguo con exagel

Figura N 9, Carguo con examon

27

2.2.2 Rendimiento de Voladura

Como es sabido, en este campo no existen soluciones generales ni ptimas, por esta
razn para lograr resultados alentadores es aconsejable efectuar continuas pruebas que
permitan mejorar cada vez ms la calidad de un disparo.
2.2.3 Factor de Carga
El factor de carga, denominado tambin como carga especfica, es el indicador del
consumo de explosivo por volumen de roca volada, la ventaja de conocer este
rendimiento radica en poder calcular en forma inmediata el gasto de explosivo por unidad
de tiempo (dia, mes, etc.).
Es la relacin entre el peso del explosivo y el volumen de material roto.

Fc=

We
V

Donde:
Fc = Factor de carga (kg/m3)
We = Peso del explosivo requerido (kg)
V = Volumen de material roto (m3)
4.2.4 Explosivos y Accesorios de Voladura:
a. EXPLOSIVOS

Tabla N 01

28

Tabla N 02

Tabla N 03

2.2.5 Voladura secundaria

La voladura secundaria tiene como finalidad principal la reduccin de pedrones
grandes (bancos), procedentes de la voladura primaria, a fragmentos de menor
tamao mucho ms convenientes y manejables.
a. Tipos de voladura secundaria
Voladura Secundaria con Perforacin: CACHORROS
Son taladros cortos de pequeo dimetro, usualmente de 22 mm a 51 mm de
dimetro, que se perforan hacia el centro de gravedad de los pedrones a romper
hasta una profundidad entre a de su espesor que se dispara con cargas
pequeas de explosivo. La carga depender del tamao y dureza del pedron.

29

La mecnica del trabajo del cachorro es por efecto de expansin radial, con ruptura
por tensin interna, que presenta la cara libre integral, la perdida de energa en el aire
es aproximadamente de 10% y el 90% restante trabaja efectivamente.
Ventajas de los cachorros

Menor consumo especifico de explosivo

Fragmentacin menuda por el efecto rompedor radial
Menor ruido

Desventajas de los cachorros

Mayor tiempo de perforacin

Mayor costo de perforacin, consumo de barrenos, aire comprimido,
brocas, aceites, tareas y desgaste de mquina.
Mayor proyeccin de fragmentos a distancia

Voladura Secundaria sin perforacin: Plastas

Las plastas son cargas explosivas cebadas que se colocan directamente en contacto
con la superficie de la roca, cubiertas con una gruesa capa de arcilla, presionada a
mano para confinarlas y se disparan con cualquiera de los sistemas de iniciacin
conocidas
Es de fcil aplicacin para romper grandes rocas donde la perforacin no es factible o
es costosa. La mecnica de trabajo de la plasta es por perdida de energa en el aire
de un 80% y que solo un 20% trabaja efectivamente. Las plastas requieren de
explosivos densos y de alto brsense para su efecto de impacto para compensar la
prdida de la energa en el aire. Cuando una plasta es disparada, la onda de choque
viaja a travs del banco y es reflejado al chocar contra las caras libres del mismo. Las
ondas de colisin reflectadas en el interior del banco incrementan las fuerzas internas
de tensin hasta el punto de romperlo. La mecnica de rotura de una plasta consiste
de la aplicacin de un punto de cargas (P) y dispersin estimada de energa.

30

Ventajas de la Plasta

Menor tiempo de preparacin.

Menor costo operativo.

Menor dispersin de fragmentos.

Desventajas de la Plasta:

Mayor consumo especifico de explosivo (aproximadamente 4 veces mas que para el

cachorro, con factores de entre 1.5 a 2.0 Kg/m3).

Fragmentacin relativamente gruesa.

Mayor ruido.
Inconvenientes de la Voladura Secundaria

Retraso en el trabajo de produccin.

31

Consumo adicional de explosivo proporcionalmente con mayor factor de carga que en

voladura primaria.

Proyeccin de fragmentos o esquirlas a gran distancia y con rumbos impredecibles.

Vibracin del terreno.

Fuertes ruidos producidos por la accin de la onda de presin en el aire.

2.3 CARGIO Y ACARREO

El carguo y acarreo de mineral se realiza mediante los camiones CAT 777-T y los
cargadores frontales CAT 993, de los cuales se cuenta con seis y cuatro unidades
respectivamente.
El material acumulado es sacado del tajo y es cargado en forma directa por el cargador
frontal hacia las unidades de acarreo, este material debe haber sido previamente
seleccionado dependiendo de su ley y su granulometra, estos dos parmetros tambin
definir el punto de descarga del material extrado.
2.3.1 RUTAS ESTABLECIDAS DE ACARREO EN LA UNIDAD MINERA
2.3.1.1 MINA - CHANCADORA
El mineral que es fragmentado durante la voladura, cuyo tamao de grano se encuentra
entre 5 y 48 pulgadas es enviado por medio de los camiones hacia la chancadora. En
caso el tamao de grano fuera mayor a 48 pulgadas se emplea un rompe bancos ubicado
a la entrada de la chancadora. Finalizado el proceso dentro de la chancadora, se procede
a enviar el mineral chancado hacia el PAD de lixiviacin.

32

Figura N 10 Carguo directo

2.3.1.2 MINA PAD

El mineral fragmentado despus de la voladura y posee un tamao de grano menor a
cinco pulgadas es trasladado directamente desde la mina hacia el PAD de lixiviacin, ya
no necesita ser chancado previamente.
2.3.1.3 STOCK PILE - PAD
El mineral chancado que es transportado a travs la faja nmero dos de la chancadora se
dirige hacia el stock pile, este material se va acumulando y es posteriormente
transportado hacia el PAD de lixiviacin con la ayuda de los cargadores frontales y
camiones.
2.3.1.4 ORE BIN PAD
El mineral chancado que es transportado a travs de la faja nmero tres de la chancadora
se dirige y se acumula en el Ore Bin. Para transportar el mineral al PAD, se requiere slo
de camiones, los cuales se sitan debajo de la tolva del Ore Bin y son cargados de esta
forma con el mineral.

33

2.3.1.5 MINA - STOCK CHANCADORA - CHANCADORA

Esta es una ruta empleada cuando el tiempo de descarga del mineral empleado por los
camiones en la chancadora es excesivo, los cual genera demoras en el ciclo de carguo y
acarreo de estos. En esta ocasin, los camiones descargan el mineral a la entrada de la
chancadora, de donde un cargador frontal se encargar de llevar el material para que sea
chancado de forma ms rpida.
2.3.1.6 MINA BOTADERO
Aquel material fragmentado cuya ley se encuentre por debajo de la ley de corte (0.18), es
considerado como desmonte y es llevado por los camiones hacia botaderos en este caso
botadero norte o botadero RAMAL01.

ESTADISTICAS CICLOS DE CARGUIO Y ACARREO

ESTADISTICAS RUTAS ACARREO CAMIONES
FRECUEN
CIA
VIAJES/ TN/DI (DIAS/ME MATERI CICLO /
RUTA
DIA
A
S)
AL
HORA
1199
MINA - CHANCADORA
127
1
22
MINERAL
3 - 2.6
9899.
MINA PAD
106
6
14
MINERAL
2 - 2.4
5181.
STOCK PILE - PAD
55
6
18
MINERAL
4 - 3.7
9681.
ORE BIN PAD
103
1
20
MINERAL
4 -3.7
MINA - STOCK CHANCADORA
14
1254
5
MINERAL
4
STOCK CHANCADORA 1665.
CHANCADORA
84
8
13
MINERAL
22
3546.
DESMON
MINA - BOTADERO
39
7
6
TE
2 - 2.4

DISTANCIA
(KM)

TIEMPO DE UN CICLO DE CARGUIO

2.3.4.1 RESULTADOS OBTENIDOS PARA LOS EQIPOS
Los resultados obtenidos son para los scoops de 6.0 Yd3, para calcular el rendimiento de
los scoops disponibles en la Unidad se obtuvieron a partir de los datos recogidos.

34

1.7
3.1
1.7
1.7
1.7
2.1

Los resultados obtenidos son para los scoops de 4.5 Yd3.

2.4 Extracin
Equipos de Transporte

2.4.1 Tiempo de un Ciclo de Extraccin

El tiempo de un ciclo de transporte que emplean las unidades de transporte, es de inters
conocerlo, dado que permite planificar la extraccin de mineral de manera ms eficiente y
racional posible.

CT=Tpc +Tc+Tvt+ Tb+Tpd+Td +Tvu+(

35

2D
)
16.67Vp

Donde:
CT = Ciclo de transporte (min)
Tpc = Tiempo posicionamiento al carguo (min)
Tc = Tiempo de carguo (min)
Tvt = Tiempo verificacin tolva (min)
Tb = Tiempo balanza (min)
Tpd = Tiempo posicionamiento a descarga (min)
Td = Tiempo de descarga (min)
Tvu = Tiempo verificacin unidad (min)
Vp = Velocidada promedio (Km/Hr)
D = Distancia (m)
2.4.2 Calculo del Tiempo total de acarreo y transporte
El tiempo total empleado trasladar el material y almacenarla a planta es funcin de
muchas variables y para su determinacin es preciso conocer previamente los siguientes
antecedentes:

Capacidad real del camin

Tonelaje removido por disparo
Nmero de viajes transportados
Nmero de camiones requeridos

La capacidad real del camin, es lo que efectivamente transporta diariamente (peso neto)
y no lo que indica su diseo (fabricante).
Se sabe que:
Capacidad de tolva = 20 (m3)
Densidad de material volado = 3.0 (t/m3)
Factor de llenado = 85 (%)
Por lo tanto la capacidad real del camin es:

Cap. real cami n=20 ( m3 )3.0

= 51.0 (t)

36

( m3t )0.85

RESULTADOS OBTENIDOS PARA LOS EQUIPOS DE EXTRACCIN

37

38

2.4.3 Programacin, clculo y control de Carguo y Transporte

En la confeccin de los planes mensuales de carguo y transporte, se consideran
principalmente los siguientes puntos:

Tonelaje a transportar
Capacidad de transporte
Rendimientos promedios
Disponibilidad fsica del equipo
Dotacin de equipos das hbiles del mes
Prdidas operacionales

2.4.4 Definicin de Tiempos

El variable tiempo es considerada para casi todos los clculos de ndices operacionales,
por los tanto, se hace necesario definir el tiempo en funcin de su uso.
Tiempo cronolgico

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Corresponde al tiempo calendario (das, meses y aos) y que se puede dividir en:

Tiempo hbil
Tiempo inhbil

TIEMPO HABIL
Es el tiempo en que la faena esta en actividad productiva y/o en tareas de mantencin de
los equipos e infraestructura ocupados en produccin.
Durante este tiempo cada equipo est en uno de los siguientes estados:

En operacin
En reserva
En mantenimiento

Tiempo de operacin
Corresponde a tiempo en que el equipo se encuentra entregado a operador, en
condiciones electromecnicas adecuadas para cumplir su objetivo de diseo y con tareas
asignadas.
El tiempo de operacin se compone de:

Tiempo efectivo
Tiempo de perdido operacional

Tiempo efectivo
Es el tiempo ocupado por el equipo cuando est funcionando y cumple su objetivo de
diseo.
Tiempo de prdida Operacional
Es el tiempo en que el equipo, est en condiciones electromecnicas de cumplir su
objetivo de diseo, a cargo de su operador y con una tarea asignada, no puede realizarla
por motivos de ajenos a su funcionamiento, por razones originales en la coordinacin de
las operaciones.
Tiempo de Reserva
Corresponde al tiempo hbil en que el equipo no cumple su funcin, de una o ms de las
siguientes razones:

Falta de operador
Falta de capacidad (prevista) del equipo complementario y/o accesorio.
No requerirlo el programa de trabajo de acuerdo a lo planificado.

Tiempo de Mantenimiento

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Es el tiempo hbil comprendido desde el momento en que el equipo no es operable

debido a fallas o defectos electromecnicas o por haber sido entregado a reparacin y/o
mantenimiento, hasta que dicho mantenimiento y/o reparacin ha concluido y el equipo es
llevado a su lugar de trabajo o estacionamiento y en condiciones aptas para operar.
TIEMPO INHABIL
El complemento de tiempo hbil, corresponde aquel tiempo en que la operacin suspende
sus actividades productivas y/o mantenimiento de sus equipos, debido a:
Paralizacin programada: incluye domingos, festivos, vacaciones colectivas, etc.
Imprevistos mayores. Fenmenos naturales y motivos ajenos a la administracin de la
empresa.
2.5 ndices operacionales
Con la informacin obtenida de la operacin, es posible calcular los ndices operacionales
que se mencionan a continuacin:
2.5.1 Disponibilidad Fsica
Es la fraccin de total de tiempo hbil, en la cual el equipo esta en condiciones fsicas de
cumplir su funcin.
Se calcula:

Disp . Fsica=

Tiempo habiltiempo mantencin

x 100
Tiempo habil

2.5.2 Utilizacin
Es la fraccin de tiempo hbil, en la cual el equipo es operado por cada hora que esta en
condiciones electromecnicas aptas para operar.
Se calcula:

Utilizacin=

Tiempo operacin
x 100
Tiempo operacin+tiemporeserva

2.5.3 Aprovechamiento
Es la fraccin del total del tiempo hbil, en el cual el equipo fsicamente disponible, es
operado incluyendo el tiempo de prdidas operacionales.
Se calcula:

41

Aprovechamineto=

Tiempo operacin
x 100
Tiempo habil

2.5.4 Factor operacional

Es la fraccin de tiempo operacional, en que el equipo realiza efectivamente su trabajo.
Se calcula:

Factor operacional=

Tiempo efectivo
x 100
Tiempo operacin

2.5.5 ndice de mantenimiento

Es el tiempo que el equipo es operado por cada hora invertida en mantencin y/o
reparacin.
Se calcula:

Indice de Mantenimiento=

Tiempo operacin
Tiempo mantenimiento

2.6 Servicios Auxiliares

2.6.1 SOSTENIMIENTO
El control del terreno en los tajeos por subniveles merece especial atencin en cuanto a
estabilidad debido a que las rocas encajonantes suelen presentar alteraciones y
fallamientos, donde el terreno presenta baja resistencia, influenciado por el buzamiento
del cuerpo mineralizado y las altas vibraciones que produce la voladura masiva.
Para controlar se emplean varias formas de sostenimiento:
Sostenimiento con pernos largos
Sostenimiento con cables cementados
Sostenimiento con relleno
Para realizar tanto el sostenimiento sistemtico como puntual se usan los siguientes
materiales
que se mencionan, El sostenimiento en la U.M. San Rafael tiene como
objeto de mantener estable las labores donde se perforan y establecer un ambiente
favorable para el operador de un equipo y tambin al equipo, el sostenimiento puede ser
temporal o permanente esto depende de la actividad que se va desarrollar en la galera de
extraccin o explotacin.
Para el sostenimiento en la U.M. San Rafael se emplean

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Materiales:
-

Barra helicoidal de 2.1 mts

Fierro corrugado de 3 mts
Fierro corrugado de 3.8mts
Fierro corrugado de 6 mts
Platina o sujetador.
Tuerca.
Malla de 2.1 x 5 mts con aberturas de 4x4
Morteros embolsados.
Resina de secado rpido.

Equipos:
El uso de equipo vara de acuerdo a la disponibilidad de este, pero normalmente
se utiliza el siguiente.
-

Perforador Jumbo Rocket Boomer.

Gra.
Pistola neumtica.

Se debe contar con los taladros perforados, primeramente el desatado de roca,

ubicar los taladros y cargar un cartucho de resina seguidas con 4 cartuchos de
cembol, introducir el perno con la ayuda de la pistola de empuje hasta lo
necesario, e seguida viene el enmallado y sobre esto va el platino con su
respectivo perno, enroscar con pistola de empernado.
2.6.2 SISTEMA DE VENTILACIN
Es el trabajo para lograr el acondicionamiento del aire que circule a travs de
todas las labores subterrneas, con el principal objetivo de proporcionar un
ambiente seguro, saludable.
La ventilacin tambin se puede dividir en dos formas:
Ventilacin natural
Ventilacin forzada.
En el caso de la ventilacin forzada se hace imprescindible en uso de ventiladores
principales secundarios y auxiliares o neumticos, para poder orientar el flujo del aire
hasta el lugar donde es requerido.

CONCLUSIONES

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Existen problemas y demoras operativas debido a fallas mecnicas del equipo y taponeo
de las barras por lo que se tiene prdidas operacionales.
La presencia de geodas hacen que la perforacin se dificulte y por lo tanto
consigan buenos resultados y reduce los tiempos de perforacin.

no se

El posicionamiento de los equipos es un factor que no permite tener rendimientos altos en

la operacin.
Las geodas en el carguo tambin son un problema grande ya que estos haces que el
consumo de explosivos sea mayor y a la vez no permiten la rpida limpieza de los
taladros
Se cae en el error de realizar un carguo de taladros de forma emprica ya que la cantidad
de carga que se utiliza para los taladros lo hace el trabajador.
El desgaste prematuro de los aceros de perforacin se debe bsicamente a varios
factores operacionales.

RECOMENDACIONES

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Geomecnica debe de hacer alcance de la calidad del macizo rocoso (RMR) de cada
seccin de perforacin, para que los operadores de los equipos de perforacin puedan
perforar bajo los parmetros de presiones (bar) de trabajo y hacer la verificacin en el
primer taladro de perforacin.
Topografa debe de hacer el levantamiento de los taladros perforados en especial de
VCR, para hacer el diseo eficiente del disparo (apropiada seleccin de explosivo y
secuencia de salida).
Hacer el anlisis de distribucin de carga y hacer seguimiento de las voladuras
efectuadas para poder obtener un estndar.
Se debe de hacer un seguimiento muy a menudo a la voladura ya que no se lleva un
control adecuado en cuanto se refiere al factor de carga.
Es necesaria una capacitacin continua, sobre perforacin.
Se debe dar ms conocimiento tcnico a los operadores de voladura primaria ya que
hacen su labor de manera totalmente emprica, esto produce en la voladura el resultado
de la aparicin de grandes bancos, en consecuencia produce prdida de tiempo en la
realizacin de la voladura secundaria.

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