UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

SHOTCRETE EN TNELES
(HORMIGON PROYECTADO)

FACULTA DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA DE MINAS

DOCENTE: ING. FRANCISCO MORALES

OBJETIVOS

ALUMNO: RODRGUEZ SILVA

KEVIN
201
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INTRODUCCIN
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Los Shotcrete son mezclas cementticas especialmente dosificadas para emplearse en

los sostenimientos tneles y taludes, dependiendo del tipo de graduacin de los
agregados, se puede suministrar Shotcrete para realizar una adecuada terminacin
superficial.
Para entender la tecnologa del concreto lanzado aplicado en los tneles, es necesario
recordar el origen de este tipo de obras en el mundo. En esta medida, la perforacin de
tneles fue el primer ejercicio de ingeniera llevado a cabo por el ser humano; la minera
est ntimamente ligada a la historia de los tneles.
Dentro de los procesos constructivos de tneles concreto lanzado o shotcrete son
elementos fundamentales tanto en el sostenimiento como en el revestimiento de tneles
y obras subterrneas. Estos tipos de proyecto han motivado un continuo desarrollo
tecnolgico del concreto, la maquinaria, la aplicacin y el control de calidad.
El desarrollo y la tecnologa de estos tipos de concreto ha llevado a que ciertos
profesionales de la construccin tengan la necesidad de conocer las bondades y los
cuidados que se deben tener en el momento de utilizar el concreto lanzado como una
alternativa para construccin.
Un hecho bien conocido de la industria de la construccin y en particular de la industria
de la construccin subterrnea es que no hay un proyecto que sea igual a otro. Cada uno
est acompaado por una verdadera maraa de parmetros y circunstancias que generan
un grado de complejidad superior al de otras industrias.
El shotcrete posee ventajas enormes en su calidad de proceso de construccin y de
soporte de rocas; ello, sumado al avance logrado en materiales, equipos y conocimientos
de aplicacin, ha hecho de esta tcnica una herramienta muy importante y necesaria
para los trabajos de construccin subterrnea.
En particular, la tecnologa moderna de shotcrete por va hmeda ha ampliado el campo
de trabajo de la construccin subterrnea. Independientemente del tipo de terreno, hoy
en da es posible aplicar esta tecnologa en cualquier condicin.

OBJETIVOS

Dar a conocer la aplicacin del shotcrete en tneles.

Brindar la informacin acerca de las ventajas de los mtodos de proyeccin en

Tneles.

El saber obtener un concreto compacto, resistente y bien adherido que reduzca

la prdida de material, debido a la mala colocacin del concreto.

Informar que el procedimiento de lanzado se encuentra sometido a ciertos

principios y tcnicas que se reflejan en la calidad del concreto colocado.

la importancia de saber un poco ms sobre el concreto lanzado y los materiales

que se utilizan.

SHOTCRETE

I.

DEFINICIN
El shotcrete llamado tambin concreto lanzado es una mezcla de cemento,
agregados, agua, aditivos y actualmente fibras (metlicas o sintticas) o una
combinacin de estas. Que forman una mezcla que es proyectada o inyecta a gran
velocidad sobre las superficies a colocar. Ambos trminos, concreto lanzado o
shotcrete, se refieren bsicamente al mismo material.
Cuya aplicacin se realiza, usando maquinas para transportar la mezcla por una
manguera hasta la boquilla de proyeccin y en la cantidad necesaria.
1. Dnde se utiliza el shotcrete?
La gran cantidad de ventajas que tiene el shotcrete como proceso de construccin, y
los avances logrados en equipos, materiales y conocimientos, lo han convertido en
una herramienta importante para una variedad de trabajos.
Se aplica shotcrete para resolver problemas de estabilidad en tneles y en otras
construcciones subterrneas. Adems, hoy en da esta tcnica es un factor clave para
el soporte de rocas en aplicaciones tales como:
Construccin de tneles
Operaciones mineras
Hidroelctrica
Estabilizacin de taludes
Ms del 90 % de todo el shotcrete es utilizado para soporte de rocas, debido a sus
caractersticas de flexibilidad, rapidez y economa.
2. COMPOSICIN SHOTCRETE
a. Agua
El agua en el concreto comprende el agua aadida durante su produccin y la
humedad presente en el agregado. El agua de amasado debe ser limpia y libre de
cualquier sustancia que pueda alterar el concreto. Con relacin a su uso en el
concreto, el agua tiene la funcin de iniciar la reaccin qumica del cemento,
produciendo el fraguado y endurecimiento del concreto. Adicionalmente acta
como medio de curado del concreto, cuando se utiliza.
b. Cemento
Dependiendo de los requisitos impuestos al producto, el cemento empleado
puede ser cemento Bo Bo Especial Puzolnico o Cemento Bo Bo Portland
Puzolnico.

El cemento acta como un aglutinante en la mezcla de concreto proyectado

que une y fija las partculas de agregado a travs de la matriz. El cemento
tambin es un lubricante principal del concreto proyectado, tiene un fraguado
hidrulico y por lo tanto es parcialmente responsable de las propiedades
mecnicas del concreto endurecido. El cemento que se utilice para proyectos de
concreto lanzado debe tener propiedades de fraguado rpido y producir
resistencia a temprana edad.
c. Agregados
Los agregados constituyen el esqueleto de la matriz del concreto lanzado
aproximadamente el 75% del volumen es arena y grava. Arena Como agregado
ptreo se utiliza un rido combinado bien graduado, de granulometra controlada
y constante, tamao mximo 8 mm. El cual se obtiene de la mezcla de diversas
fracciones de arena que, a su vez se fabrican mediante la trituracin de grava
tratada en la planta propia de ridos. La composicin geolgica del agregad tiene
fuerte influencia en la manejabilidad y otras propiedades del concreto
endurecido.
d. Adiciones
Los aditivos para concreto lanzado son sustancias orgnicas y/o inorgnicas en
estado lquido o en polvo. Reaccionan con la hidratacin del cemento bien sea
de forma qumica o fsica y se agregan antes, durante o despus de mezclado.
Modifican las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en estado
endurecido, de tal manera que se adapte a las condiciones de la obra y de las
necesidades del constructor. Es importante realizar pruebas con los aditivos
donde se mida la compatibilidad, adaptabilidad y adquisicin de resistencia a
travs del tiempo.
Aditivos que se utilizan en la mezclas de concreto lanzado:
Reductores de agua y fluidificantes: se emplean para mejorar la
bombeabilidad o la fluidez del concreto. En el proceso va hmeda se desea
colocar un concreto bombeable, pero no mediante un incremento de agua en la
mezcla. Si la relacin agua/cemento es alta, la mezcla se segrega y se obtiene un
concreto de baja resistencia. Para ello se utiliza un aditivo reductor de agua para

mantener una baja relacin agua/cemento, con una excelente bombeabilidad y

sin segregacin, lo que mejora las caractersticas del concreto.
Aditivos retardantes: se utilizan para retardar el tiempo de fraguado del
concreto antes de colocarlo. Cuando se utiliza un aditivo retardante de fraguado,
generalmente la dosificacin del aditivo acelerante en la boquilla tiende a ser
mayor, en comparacin con un concreto sin aditivo retardante para obtener el
fraguado rpido de la mezcla y espesores gruesos. Es importante realizar pruebas
previas antes de iniciar el trabajo para determinar la cantidad de aditivo
acelerante, determinar el desarrollo de resistencias tempranas y el espesor de la
capa.
Aditivos para el control de hidratacin: se adicionan para mantener la
trabajabilidad, extender el tiempo de transporte del concreto y aplicarlo sin
reducir la calidad del concreto. En general, este aditivo no tiene influencia en la
dosificacin del aditivo acelerante. La mezcla de concreto puede ser reactivada a
cualquier hora con la misma dosis de acelerante y con el mismo tiempo de
fraguado, desarrollando resistencias a tempranas y finales.
Aditivos acelerantes: son esenciales para ciertos trabajos de construccin
subterrnea. Principalmente cuando se requiere construir una seccin en corto
plazo o cuando se requiera un rpido desarrollo de resistencia a edades
tempranas.
Los acelerantes para concreto lanzado tienen efectos diferentes, dependiendo de
la composicin qumica del aditivo. El concreto lanzado va hmeda requiere la
adicin de acelerantes lquidos en la boquilla para una rpida colocacin. El
primer efecto de este aditivo es reducir la consistencia en el momento de
lanzarlo, de una consistencia fluida a una seca; eso le permite adherirse a la
superficie e incrementar el espesor de la capa. La dosificacin del acelerante
puede variar, dependiendo de la habilidad del operador, la superficie de
aplicacin, y la relacin agua/cemento.

3. CARACTERSTICAS TCNICAS

Granulometra

0 - 8 [mm]

Rendimiento aproximado

Densidad de mortero fresco

480 [L/t]

2,15 a 2,35 [kg/L o

Resistencias a los pocos minutos de colocado, pudiendo llegar a las 24 horas a

los 200 kgf/cm

4. Recomendaciones Para Su Aplicacin

Eliminar todo resto de material suelto o semiadherido del sustrato de colocacin.
Para ello dependiendo del tipo de soporte, se acostumbra a limpiar utilizando
alguno de los siguientes sistemas: chorro de aire a presin; chorro de aire y agua
a presin; chorro de agua a elevada presin; chorro de arena (principalmente
para soportes de hormign).
Para sistema va seca, en el pitn de la manguera, ajustar la dosis de agua
necesaria y la mejor distancia para minimizar el rebote.
Hacer la proyeccin del mortero en direccin perpendicular al soporte, en
aplicaciones sobre hormign, debe usarse un puente de adherencia, los insertos
necesarios debidamente anclados con resina y la enfierradura de refuerzo que
arroje el clculo estructural.
Efectuar curado con agua potable durante 7 das seguidos (chorro de agua o
aspersor).La adiccin de acelerante en terreno, necesaria para alcanzar
resistencias tempranas, se har en el extremo del pitn de proyeccin, con un
dosificador que asegure la reparticin homognea del mismo en el producto.

5. Precauciones
Al emplear acelerante, verificar que no se obstruya la boquilla en el pitn.
No mezclar este producto con otros materiales.
6. Muestreo

El muestreo por parte de un Laboratorio Oficial, deber asegurar que el mortero

cumpla con la consistencia indicada en la presente cartilla o bin, se deber
realizar la verificacin de la dosis de agua incorporada.
7. Consideraciones en el diseo de mezclas
Los diseos de mezclas de concreto lanzado siempre deben adaptarse a las
especificaciones del agregado y del cemento disponible para poder obtener la
resistencia inicial y la manejabilidad requeridas. Los ensayos de laboratorio
hacen ms fcil la operacin en obra.
El cemento que se debe utilizar para estos concretos debe tener un desarrollo de
resistencia tanto inicial como final; los aditivos se utilizan para reducir el rebote,
mejorar la plasticidad y bajar los contenidos de agua. Las fibras de acero
incrementan la capacidad de carga y las propiedades de ductilidad del concreto
lanzado.
El tamao mximo del agregado depende del espesor de capa y del acabado de la
superficie requerida del concreto lanzado. Las variaciones de los agregados
tienen fuerte efecto sobre las propiedades del concreto fresco, en la relacin A/C
y, por ende, en las propiedades del concreto endurecido. Los agregados deben
ser analizados con extremo cuidado durante el proceso de control de calidad; el
agregado debe ser duro, limpio y no desgastado por la intemperie.
La dosificacin de los materiales se hace por peso. La curva granulomtrica de
los agregados deber cumplir con la norma y el cemento a utilizar debe tener
caractersticas fsicas de tiempos de fraguado corto y alta resistencia a temprana
edad.
De esta manera se debe hacer una aproximacin de una cantidad de cemento que
satisfaga las caractersticas de adaptabilidad y resistencia a 24 horas.
En los concretos por va hmeda, la relacin agua/cemento est comprendida
generalmente entre 0,4 a 0,5 y est en funcin de otras variables como el mdulo
de finura de la arena y la naturaleza del concreto. Para mantener una consistencia
adecuada, no se debe exceder la cantidad de agua. Adicionalmente se debe
incorporar el aditivo acelerante.
Es necesario realizar ensayos previos en la misma obra con el fin de ajustar la
dosificacin de cemento, agregados, agua, aditivos de acuerdo con las
condiciones existentes, para as cumplir los requisitos del proyecto en una planta

mezcladora que permita lograr un concreto con la homogeneidad necesaria para

el concreto lanzado.

II.

TIPOS DE SHOTCRETE.
Actualmente existen dos mtodos de aplicacin para el shotcrete:
El Proceso de Va Seca, se caracteriza por que

se le aade el agua de

hidratacin en la boquilla de proyeccin.

El de Va Hmeda, aquel en el que las mezclas transportadas contienen ya el
agua necesaria para la hidratacin.
Ambos mtodos tienen sus ventajas y desventajas, y la seleccin de uno u otro
depender de los requisitos del proyecto y de la experiencia del personal
encargado de ejecutarlo. Pero el mtodo ms es el de proyeccin por va hmeda
debido a que ofrece un mejor ambiente de trabajo, debido a los problemas de
polucin en la construccin, mayor calidad, uniformidad y produccin. Los
desarrollos en la tecnologa del shotcrete estn relacionados con el proceso de
va hmeda actualmente.

A) Mtodo por va seca.

COMPOSICIN DE UNA MEZCLA SECA
1 .Contenido de cemento
En la fabricacin de la mezcla seca se utiliza usualmente una proporcin
de cementante que vara entre 250 y 450 kilogramos por 1000 litros de
agregado, o entre 320 y 460 kilogramos por metro cbico de concreto.
Para estimar el contenido real de cemento del shotcrete aplicado, es
necesario considerar el rebote. El principal efecto del rebote es la prdida
del agregado de mayor tamao, que conduce a un aumento del contenido
de cemento si se lo compara con la mezcla inicial. En una mezcla regular
de 350 kg de cemento por m3, un rebote del 20 % se traduce
aproximadamente en 400 kg de cemento por m3 de shotcrete.
2. Relacin agua/cementante
La relacin agua/cementante tiene una influencia fundamental en la

calidad del shotcrete. El agua total utilizada en la mezcla seca se

compone del agua de mezcla aadida en la boquilla y la humedad ya
presente en el agregado. A diferencia de la proyeccin por va hmeda,
en la proyeccin por va seca no hay un valor definido para la relacin
agua/cementante debido a que el operario de la boquilla es quien controla
y regula la cantidad del agua de mezcla; generalmente, esto es una gran
desventaja. No obstante, en la prctica el factor agua/cementante es
bastante constante debido a que el alcance de la variacin es limitado: si
se agrega muy poca agua, se crea inmediatamente un exceso de polvo; si
se agrega demasiada agua, el shotcrete no se adherir a la superficie.
Si se utiliza una tcnica correcta, el factor agua/cementante vara slo
ligeramente y permanece por debajo de 0,5. En el mejor de los casos
(agregados que requieran una baja cantidad de agua, suficiente contenido
de cemento), es incluso posible fabricar shotcrete con una relaci inferior
a 0,4.
3. Contenido de humedad natural
Otro aspecto importante de la mezcla seca es el contenido de humedad
natural. Cuando la mezcla est demasiado seca, la proyeccin produce
una cantidad excesiva de polvo; por otra parte, si el contenido de
humedad es demasiado alto, el rendimiento de shotcrete disminuye
drsticamente, y las maquinarias y las mangueras transportadoras se
taponan. El contenido de humedad natural ptimo debe oscilar entre el 3
y el 6 por ciento.
Adems de las mezclas hechas en el sitio, en los ltimos aos se ha
tendido a utilizar materiales secos que llegan al sitio de trabajo
empacados en sacos o silos, los cuales, por supuesto, no contienen
humedad natural. Para reducir la formacin de polvo, es aconsejable
hidratar el material seco antes de introducirlo en la maquinaria de
proyeccin, y para ello existen dispositivos alimentadores de diseo
especial o boquillas de pre-humidificacin.

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4. Aditivos
Existen varios aditivos cuya funcin es controlar las propiedades del
shotcrete. Entre los ms importantes figuran los acelerantes de fraguado;
estos aditivos reducen el tiempo de fraguado. El shotcrete exhibe un
fraguado ms rpido y una resistencia inicial mayor, lo cual permite
aplicar capas subsecuentes de shotcrete con mayor rapidez y en espesores
mayores.
En proyectos de gran escala, los acelerantes contribuyen a aumentar la
productividad y son un prerrequisito importante para muchas
aplicaciones; como ejemplo, en trabajos de construccin subterrnea,
la resistencia inicial del shotcrete es un factor esencial.
Tal como es bien conocido en la tecnologa de construccin, acelerar
la hidratacin del cemento lleva a una reduccin de la resistencia a los 28
das. Por tanto, para obtener resultados de alta calidad en el shotcrete, es
crtico aadir la menor cantidad posible del acelerante y hacerlo de
manera uniforme. En cada caso debe determinarse la proporcin de
acelerante segn la cantidad de cemento utilizado.
Hay acelerantes lquidos y acelerantes en polvo estos son aadidos
durante la alimentacin del material al equipo de proyeccin.
Los dispositivos alimentadores utilizados en combinacin con aparatos
de dosificacin en polvo ayudan a obtener una mayor precisin. Evitando
que la resistencia final del material sufre una reduccin del 35 % o ms,
si se realiza en forma manual. La mejor forma de garantizar una
dosificacin precisa del acelerante durante la aplicacin es utilizar
productos lquidos

los cuales son medidos en el agua de mezcla y

agregados al material seco en la boquilla. Sin embargo, para obtener una

dosificacin constante es esencial utilizar un sistema de dosificacin
apropiado.
5. Adiciones
A diferencia de los aditivos qumicos, el efecto de las adiciones es
principalmente fsico. Entre las ms conocidas figuran los rellenos
minerales conocidos como microslice (o humos de slice), cuya
importancia ha crecido dentro de la industria. Estas sustancias finas

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(superficie de 20 35 m2/g) con una proporcin de SiO2 que vara entre

el 65 y el 97 %, segn la calidad del producto, conducen a una
importante mejora en la calidad del shotcrete, que se manifiesta en mayor
resistencia a la compresin y mayor densidad. Debido a la mejor
adherencia, es posible colocar capas ms gruesas incluso sin tener que
utilizar acelerantes.
La microslice tiene otro efecto interesante en el mtodo por va seca. Al
aadirse de manera apropiada, su uso puede tambin conducir a una
reduccin del rebote hasta del 50 %.
6. Fibras
La incorporacin de fibras sintticas o metlicas al shotcrete lleva a una
mayor energa de rotura o menor retraccin del material.
El uso de fibras metlicas es poco frecuente en las mezclas secas en
comparacin con su uso en mezclas hmedas, y la razn es el mayor
rebote (>50 %) experimentado por el material en el caso de mezclas
secas; tal cosa hace que la relacin costo/rendimiento sea crtica. Sin
embargo, gracias a la experiencia adquirida durante los ltimos aos y a
las posibilidades presentes de reducir el rebote, se espera que el uso de
fibras metlicas aumente con las mezclas secas.
7. Comparacin entre las mezclas preparadas en obra y el material
pre dosificado.
Tal como ya se ha mencionado, el proceso seco permite utilizar mezclas
con agregados con humedad natural o agregados secados al horno. Los
primeros son ms econmicos y producen menos polvo; no obstante, su
contenido de humedad natural es suficiente como para comenzar una
hidratacin prematura. Por tal razn, las mezclas de agregados con
humedad natural tienen una vida de almacenamiento limitada y deben
utilizarse en un tiempo no mayor de 2 horas.
Un almacenamiento prolongado provoca mayor rebote y disminucin
de las resistencias finales. La fabricacin de la mezcla seca en el sitio de
trabajo supone la instalacin de las plantas de dosificacin y
alimentacin. Claramente, instalaciones como stas slo se justifican en

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proyectos importantes o a gran escala. En caso de proyectos de shotcrete

de menor escala o a corto plazo, la mezcla seca puede obtenerse ya
preparada en planta; esto puede generar problemas debido a la distancia
de transporte y a la incertidumbre de una entrega segura.
Es importante planificar cuidadosamente la entrega y colocacin a fin de
evitar retrasos e interrupciones del trabajo debido a suministros
inadecuados.
Los materiales ensacados o en silos permiten la mxima flexibilidad
posible: debido a que pueden almacenarse durante largos perodos de
tiempo, la planificacin se simplifica. Adems, se caracterizan por una
calidad constante. Entre sus desventajas podemos citar su mayor
tendencia a formar polvo (lo cual puede ser controlado por pre
humidificacin), y su precio considerablemente mayor.
8. Problemas del proceso de proyeccin de mezclas secas
Todo proceso tiene sus desventajas; las del mtodo por va seca son
sus costos operativos relativamente superiores debido al desgaste y
daos en las mquinas de rotor, especialmente en los empaques de
caucho y los discos de friccin.
Para mantener estos costos dentro de lmites razonables, es necesario
configurar bien las mquinas, hacer cambios oportunos de piezas y
utilizar procedimientos adecuados de pulverizacin.
Otra desventaja es la formacin de polvo, pero el mismo puede reducirse
procurando un contenido favorable de humedad natural (o prehumidificacin adecuada) y utilizando aglomerantes de polvo.
Tambin se pueden utilizar bombas de cebado de presin de agua, las
cuales intensifican la presin de agua durante la mezcla en la boquilla. Si
se usan en combinacin con el uso de anillos de agua mejorados, es
posible garantizar una humidificacin constante y apropiada del material
seco en la boquilla. Dependiendo del sistema, la presin hidrulica
aumenta hasta aproximadamente 80 bar.
Sin embargo, tales aparatos son costosos y tienden a fallar. La
experiencia indica que los sistemas con 10 a 15 bar son adecuados.
Adems de la formacin de polvo en la boquilla, es necesario tambin

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prestar atencin al efecto que tiene el polvo del sistema de alimentacin

sobre la mquina. En este particular, las mquinas tradicionales
de doble cmara o la versin moderna son ventajosas. Sin embargo, las
mquinas de rotor pueden ser condicionadas a prueba de polvo hasta
cierto punto o incluso totalmente si se les acopla un recolector de polvo o
si se hace una lubricacin continua de los empaques de caucho
(lubricacin intermitente).
Otro problema importante del proceso de proyeccin en seco es el
rebote relativamente alto. Segn la superficie de aplicacin en cuestin
(vertical o en clave), se pierde entre un 15 y un 35 % del concreto.
La prdida promedio es del 20 al 25 %, comparada con 5 a 10 % con el
proceso de proyeccin por va hmeda.
No obstante, las mquinas modernas permiten aplicar ms de 10 m3/h;
esto es algo que indudablemente no es posible lograr
con aplicacin manual, sino con el uso de un brazo robotizado.
Sin embargo, dado el aumento en los costos de desgaste, una produccin
superior a 8 m3/h resulta crtica desde el punto de vista econmico.

9. El mtodo de la va seca tiene los siguientes pasos bsicos:

Se prepara una mezcla de cemento, agregados, secos o con su humedad
natural menor a 5%, fibras (si estn especificadas) y en su caso aditivo en
polvo, mezclados hasta conseguir una mezcla homognea.
La mezcla se carga en la mquina lanzadora; en ese momento se pueden
agregar los aditivos acelerantes en polvo para conseguir resistencias
iniciales altas y disminuir el rebote.
El equipo introduce el material hacia la manguera empleando aire
comprimido.
El material es transportado hacia la boquilla a gran velocidad, mediante
aire comprimido.
En esta operacin se introduce agua a presin a travs de un anillo de
distribucin que corta el paso del material seco, humedecindo junto con
el aditivo acelerante lquido (si se usa), mezclndose con los dems
ingredientes.

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 La mezcla ya hmeda es lanzada a alta velocidad desde la boquilla

hacia la superficie, compactndose simultneamente con la colocacin.
Este procedimiento de colocacin presenta algunas desventajas:
Mayor cantidad de polvo.
Mayor cantidad de rebote, superior a 25%.
La colocacin de concreto lanzado va seca presenta variaciones en la
dosificacin
del agua, por ende en la homogeneidad de la mezcla, y una variacin en
la resistencia.
El control del agua lo hace el lanzador de acuerdo con su experiencia.
Bajo rendimiento en la colocacin.
B) Mtodo por va hmeda
1. Economa
La capacidad de proyeccin ha aumentado considerablemente
desde los tiempos de maquinarias/robots de mezclado en seco,
hasta los robots de va hmeda modernos. En un turno de 8 horas, la
capacidad promedio de proyeccin del mtodo por va hmeda es
usualmente de 4 a 5 veces mayor que la del mtodo por va seca.
Si bien los costos de inversin en los nuevos robots de va hmeda
Aumentaron significativamente, al mismo tiempo hubo una cada
igualmente significativa del costo de colocacin del shotcrete, y tambin
disminuy uno de los principales factores de costo, a saber:
El tiempo de preparacin por cada ciclo. Gracias a los sistemas robticos
integrados, la aplicacin del shotcrete puede comenzar a los pocos
minutos de la llegada de los equipos al frente. La introduccin de los
perforadores hidrulicos aument la capacidad de perforacin en un 100
%. El aumento de la inversin se tradujo en menores tiempos por ciclo de
perforacin y explosin; por tanto, el costo del tiempo aument. El
tiempo gastado en la operacin de proyeccin tena que disminuir lo
mximo posible, y por tanto fue fundamental aumentar la capacidad de
aplicacin de shotcrete.
Asimismo, la reduccin del rebote en aproximadamente un 25 % tuvo
importantes repercusiones econmicas.

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2. Ambiente de trabajo
Los operarios del proceso por va seca estaban acostumbrados a trabajar
en medio de una gran cantidad de polvo. Se emita polvo no slo desde la
boquilla, sino tambin desde la mquina de proyeccin.
Como norma general, los resultados de las mediciones de polvo en el
ambiente de trabajo eran ms de tres veces la cantidad permisible.
3. Calidad
Todava se piensa equivocadamente que el mtodo por va hmeda no
ofrece resultados de alta calidad. Lo cierto es que si se utilizan aditivos
reductores de agua (baja relacin agua/cementante) y microslice, se
pueden obtener resistencias a la compresin de hasta 100 MPa aplicando
shotcrete por va hmeda.
A diferencia del mtodo por va seca, el de va hmeda ofrece una
calidad homognea.
4. Aplicacin
Con el mtodo hmedo se utiliza un concreto ya mezclado en planta
de concreto o un mortero preenvasado. El concreto se prepara de la
misma forma que el concreto normal. En cualquier momento del proceso
es posible inspeccionar y controlar la relacin agua/cementante (y por
tanto, la calidad). La consistencia puede ser ajustada por medio de
aditivos.
Con el mtodo de va hmeda es ms fcil producir una calidad constante
a lo largo del proceso de proyeccin. La mezcla ya lista se descarga en
una bomba y se transporta a presin a travs de la manguera. Al principio
se utilizaban principalmente bombas helicoidales; hoy en da predominan
las bombas de pistn.
En la boquilla del extremo de la manguera, se agrega aire al concreto a
razn de 7 15 m3/min y una presin de 7 bars segn el tipo de

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aplicacin (manual o robot). El aire tiene la funcin de aumentar la

velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactacin y
adherencia a la superficie. Un error comn que se comete con el mtodo
de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire.
Generalmente se agregan entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva a menores
resistencias a la compresin as como tambin adherencia deficiente
y rebote. Para la proyeccin robotizada se requieren hasta 15 m3/min de
aire.
Adems de aire, se aaden acelerantes de fraguado en la boquilla.
Todava hay quien cree que no es posible obtener concreto resistente a la
congelacin, y que los acelerantes de fraguado empeoran la adherencia
del shotcrete. Los resultados de varios estudios y la experiencia prctica,
demuestran que los acelerantes logran una mejor resistencia a la
congelacin debido a que producen un concreto ms compacto y
duradero;

asimismo,

mejoran

la

adherencia

porque

evitan

el

escurrimiento del concreto sobre el terreno, y ste se adhiere

inmediatamente a la superficie.
5. Ventajas
A continuacin se expone un resumen de las ventajas del mtodo de
va hmeda en comparacin con el de va seca:
Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de
personal capacitado, se obtienen prdidas normales que oscilan
entre 5 y 10 %, incluso para el caso de proyeccin de concreto
reforzado con fibras.
Mejor ambiente de trabajo debido a la reduccin del polvo.
Capas ms gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de mezcla.
Dosificacin controlada del agua (relacin agua/cementante constante y
definida).
Mejor adherencia.
Mayor resistencia a la compresin, y uniformidad de resultados.
Produccin muy superior, y por tanto ms economa.
Uso de fibras metlicas y nuevos aditivos.
6. Desventajas

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 Distancia de transporte limitada (mx. 300 m).

Mayores demandas en la calidad del agregado.
Slo se permiten interrupciones limitadas.

7. Agregados
En lo que se refiere a todos los hormigones especiales, la calidad del
agregado es un asunto primordial tanto para el concreto fresco
como para el endurecido. Es importante que la distribucin del
tamao de grano y otras caractersticas sean lo ms uniforme posibles.
Particularmente importantes son la cantidad y las caractersticas de los
finos (es decir, el tamao de grano y el anlisis de tamao de grano). No
hablaremos aqu de seleccin del agregado dado que usualmente debe
utilizarse el material disponible y adaptar la formulacin al mismo; no
obstante, para la proyeccin de mezclas hmedas deben observarse los
siguientes criterios:
Dimetro mximo: 8 10 mm, debido a limitaciones del equipo de
bombeo y tambin para evitar grandes prdidas por rebote. Desde un
punto de vista tecnolgico se prefiere un valor superior de dimetro
mximo.
La curva granulomtrica del agregado es tambin muy importante,
especialmente en su seccin inferior. El contenido de material
fino en el tamiz n. 0,125 mm debe oscilar entre un lmite inferior
de 4 5 % y uno superior de 8 9 %.
Los materiales finos demasiado pequeos producen segregacin,
mala lubricacin y riesgo de atascamiento. Sin embargo, en caso de usar
concreto con fibra, el sobrante de material fino es importante tanto para
el bombeo como para la compactacintos de limpieza. Un contenido
elevado de material fino produce un concreto cohesivo.
8. La colocacin de concreto lanzado va hmeda comprende las
siguientes fases:
Se mezclan el cemento, los agregados, el agua, y los aditivos, excepto el
aditivo acelerante hasta conseguir una mezcla homognea con el

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asentamiento de acuerdo a las especificaciones y asentamiento mnimo

para ser bombeado.
Cuando el concreto llega al sitio se deben revisar el asentamiento
y las condiciones del lanzado.
Es importante llevar registro de los sitios donde se coloca el concreto y
el nombre del operario del lanzado.
Se debe preparar una lechada de cemento para lubricar la manguera.
La mezcla de concreto se introduce y se conduce por la manguera de
transporte; este desplazamiento es mecnico, similar al del concreto de
bombeable.
En la boquilla se inyecta aire a presin para incrementar la velocidad y
adems se incorporan habitualmente los aditivos.
El concreto es lanzado a alta velocidad contra la superficie, lo cual
adems lo compacta.
La boquilla debe colocarse a la distancia correcta (entre 0,8 y 1,2 m), de
forma perpendicular a la superficie.
9. Este proceso de colocacin presenta ventajas como:
El agua de mezclado es controlada en la etapa de mezclado
dosificndose por peso y con mayor exactitud.
Permite reducir la cantidad de agua utilizando un adecuado empleo de
aditivo plastificante reductor de agua.
Se disminuyen las prdidas de cemento y la generacin de polvo.
Se realizan mezclas ms homogneas, con mayor resistencia a
compresin y con menos desviacin, que permiten mayor adherencia.
Con una mezcla adecuada para lanzado, con equipos adecuados y mano
de obra calificada, es posible obtener rebotes entre 6 a 10%.

1
9

 Se permite mayor produccin de concreto, ms agilidad en la

colocacin y, de esta manera, mayor rendimiento en la obra.
Mejor ambiente de trabajo, ya que se evita el polvo.
Ideal para la aplicacin de fibras.
Ms economa por cada m3 de concreto colocado.

III.

Refuerzo de fibras
Hay varios tipos de fibras: metlicas y sintticas.
Las fibras metlicas se utilizan en el concreto para incrementar su ductilidad,
mejorar la resistencia al impacto y reducir la propagacin grietas. Estas fibras se
fabrican de diversas maneras, por lo que hay una gran variedad de formas,
dimetros, longitudes y aleaciones.
El concreto es un material frgil. Generalmente el concreto y el shotcrete
se agrietan por razones estructurales, principalmente por la poca resistencia a
traccin del material. El agrietamiento se produce como resultado de una
combinacin de los esfuerzos de contraccin y las restricciones. Para evitar este
problema, es necesario reforzarlo con mallas electrosoldadas y varillas de acero,
o con fibras.
Las fibras metlicas tienen ventajas obvias sobre la malla electrosoldada, siendo
la ms importante el hecho de que son pequeas y que pueden distribuirse
uniformemente en toda la capa de concreto. Pero la mayor ventaja ofrece las
fibras sintticas:

Mejora Condiciones de Seguridad

Durabilidad permanente
Econmico en la mayoria de los casos
1. Comportamiento de las fibras metlicas en el shotcrete

2
0

Las propiedades mecnicas del shotcrete estn principalmente determinadas

por la relacin agua/cementante, el contenido de microslice, la dosis de
acelerantes de shotcrete y las condiciones de curado.
La funcin principal de las fibras metlicas en el shotcrete es aumentar
la ductilidad del material. Si bien es posible obtener una elevada resistencia
a la flexin sin necesidad de fibras, la ductilidad est directamente
relacionada con el tipo y la cantidad de las fibras metlicas.
Se prefiere utilizar fibras largas (>25 mm) a dosis altas (40 75
kg/m3).
Como efecto secundario, las fibras metlicas mejoran la resistencia final a la
flexin del shotcrete. Los resultados de pruebas a gran escala han
demostrado que despus del endurecimiento, la resistencia a la flexin del
shotcrete bsico se reduce a la mitad debido a la contraccin y a la
aparicin de microfisuras, mientras que el shotcrete reforzado con fibras
metlicas mantiene su resistencia a la flexin.
Los beneficios adicionales proporcionados por las fibras metlicas
al shotcrete son:
Mayor resistencia contra impactos
Mayor resistencia a la abrasin y a la erosin
Mayor estanqueidad y resistencia a la congelacin debido a la conversin
de fisuras de contraccin en microfisuras
mayor capacidad de adherencia, en comparacin con el shotcrete bsico o
reforzado con mallas electrosoldadas.

Las fibras metlicas no deben nunca utilizarse en el shotcrete por va

Seca.
Los parmetros crticos de las fibras metlicas son:
Geometra
Longitud
Relacin largo/espesor (L/D)
Calidad del acero al elevado rebote de las mismas (>50 %).
ACTUALMENTE

SE

ESTA

DEJANDO

DE

USAR

DEBIDO

APROBLEMAS DEBIDO ALA OXIDACIN QUE SUFRE

2
1

2. Fibras de vidrio
Las fibras de vidrio no sirven como un material permanente porque
al cabo de cierto tiempo se fragilizan y son destruidas por la parte bsica de
la matriz de concreto. Por tanto, no deben utilizarse en ningn tipo de
concreto, shotcrete o morteros con base de cemento.

3. Fibras sintticas
Las fibras de plstico cortas son resistentes y duraderas (embebidas
en el concreto), pero sus propiedades mecnicas son similares a las
del concreto y no mejoran las propiedades ni imparten viscosidad al
concreto; por tal motivo no sirven para aplicaciones de soporte de roca, pero
s son apropiadas en los casos en que nicamente se requiere refuerzo para
contrarrestar la contraccin (en particular, contraccin plstica). Tienen un
efecto muy eficiente en la distribucin de microfisuras durante la fase
plstica del endurecimiento, y tambin reducen el rebote en la proyeccin
por va hmeda.
Adicionalmente, las fibras sintticas tienen un efecto positivo en la
resistencia al fuego del shotcrete.
I.

Fibras de carbono
Desde el punto de vista tcnico las fibras de carbono tienen propiedades
mecnicas ideales para el soporte de rocas, pero en la prctica no se utilizan
debido a que son sumamente costosas.

IV. PREPARACIN DE SHOTCRETE

El shotcrete se prepara en una planta convencional en

superficie o en nivel subterrneo, y luego se transporte
con mixer convencionales o de bajo perfil. El diseo de
la mezcla es esencial para asegurar alto rendimiento y
operaciones exitosas.

2
2

Equipos Shotcreteros
Se usa este estilo de equipo en casi todos los
pases donde se requiere shotcrete por va hmeda.

V. Resistencia

2
3

VI. Durabilidad del shotcrete

Como resultado de la creciente aplicacin del shotcrete como material de construccin
permanente, han aumentado las exigencias impuestas a su durabilidad. El uso de
acelerantes tradicionales en dosis elevadas provoca daos serios del shotcrete, incluso
poco tiempo despus de su aplicacin.
La durabilidad del revestimiento de un tnel debe ser tal que el revestimiento
permanezca seguro y en servicio durante la vida til prevista sin necesidad de
mantenimientos costosos. Para lograr tal durabilidad, el diseador debe evaluar la
exposicin ambiental de la estructura tanto durante la construccin como durante la
operacin, dado que la degradacin estructural ocurre normalmente como resultado de
cambios ambientales imprevistos.
La durabilidad de una estructura de shotcrete se establece por la combinacin de
muchos parmetros posibles. A diferencia de las construcciones tradicionales con
concreto colado, en las construcciones con shotcrete no basta con utilizar un diseo
correcto de mezcla y refuerzos. La razn principal de ello es que el material se aplica
por proyeccin, y por tanto la calidad depende en alto grado de la destreza humana y del
funcionamiento del equipo de proyeccin.

1.

Factores
Humanos

2
4

Revisin del diseo por parte de terceros independientes

Revisin del diseo durante la construccin
Control de calidad
Evaluacin de riesgos
Competencia
2. Factores Estructurales
Refuerzos permanentes del terreno
Detalles de uniones e inter-capas.
Exposicin fsica y qumica
Propsito y vida prevista del tnel
Parmetros de diseo y efectos del tiempo
Refuerzos o fibras
Mtodos de impermeabilizacin
Geometra del perfil
Propiedades del material
VII.

Diseo de la mezcla de shotcrete

El factor determinante de la durabilidad de una estructura de concreto es la
permeabilidad: mientras ms baja sea sta, ms se reducir el acceso de sustancias
potencialmente nocivas y por ende se inhibirn reacciones qumicas en las que
podra participar el concreto con consecuentes cambios qumicos. Para lograr
disminuir la permeabilidad en las aplicaciones de shotcrete se debe procurar tener:
Materiales de granulometra apropiada para el sistema de aplicacin de shotcrete
en cuanto a facilidad de bombeo, trabajabilidad, reduccin del rebote y buena
compactacin.
Se deben efectuar ensayos de todos los agregados para determinar el riesgo de
reacciones lcali-slice.
Un contenido de cementante adecuado, por lo general entre 400 y 500 kg. El
contenido de cemento debe ser al menos 350 kg.

2
5

 Relaciones agua/cementante predefinidas y bajas (inferiores a 0,45); esto se logra

mediante agentes reductores de agua y superplastificantes. Los superplastificantes
modernos, conocidos como hiperplastificantes pueden proporcionar relaciones
agua/cementante entre 0,35 y 0,4, al mismo tiempo que mantienen un asentamiento
de 20 cm.
Materiales puzolnicos tales como microslice (humos de slice) y cenizas
volantes. La microslice tiene un efecto definido de relleno en cuanto a que
distribuye los productos de hidratacin de una manera ms homognea en el
espacio disponible. Como resultado, se logra un concreto con menor permeabilidad,
mayor resistencia a los sulfatos y mayor durabilidad frente a los ciclos de
congelacin-deshielo.
Control de microfisuracin a 0,2 mm utilizando refuerzos metlicos en vez de
mallas, lo cual promueve una recuperacin autgena.
Dosis bajas controladas de acelerantes libres de lcali, a fin de minimizar la
prdida de la resistencia final en comparacin con la mezcla base, as como tambin
lograr una reduccin significativa de lixiviados, menos rebote y polvo, y por
sobretodo, condiciones de trabajo mejores y ms seguras.
Aditivos de control de la hidratacin para evitar la hidratacin prematura de la
mezcla antes de que se aplique al substrato. La pre-hidratacin puede causar efectos
sumamente perjudiciales a las propiedades fsicas del shotcrete endurecido, tales
como reduccin en la resistencia y la densidad y aumento de la permeabilidad.
Mtodos de curado aplicables
VIII. DISEO DE SOPORTE
Una de las ventajas que tiene el shotcrete como mtodo de soporte es su extrema
flexibilidad, muy superior a la de otras tcnicas tales como encofrado o recubrimiento
de concreto vaciado, entre otras.
Para aprovechar al mximo esta flexibilidad, es fundamental utilizar el shotcrete como
parte del recubrimiento final del tnel y adaptarlo a los diferentes tipos de rocas.
Dentro de este contexto, una aplicacin importante es el soporte de rocas.
1.

CARGA MXIMA.

2
6

La fuerza motriz es igual a la fuerza de resistencia y podemos calcular el tamao

del bloque terico mximo que puede sostenerse slo por la resistencia de
adherencia:

2. EL ESPESOR DEL REVESTIMIENTO

Se determina con la expresin correspondiente al diseo plstico de un marco
sujeto a una presin uniforme pu:

Siendo:
T espesor del concreto

D dimetro del tnel

fc esfuerzo de fluencia plstico del concreto (fc=0.8fc)
Fc factor de carga (generalmente igual a 2, para revestimientos primarios, y 3
para revestimiento
nico)
Pu3.presin
radial
(tabla 8.2,
RIGIDES
DEL uniforme
SOSTENIMIENTO
KS pu =phi para revestimiento primario y pu=
pf para
Revestimiento nico).

2
7

4. SHOTCRETE SOBRE ROCA BLANDA O FISURADA

En muchos casos no se puede suponer la existencia de cuas o bloques individuales
soportados por una capa delgada de shotcrete. La experiencia ha demostrado que al
construirse un tnel con materiales machacados y dbiles, se logra un efecto
notable de estabilizacin a corto plazo, incluso con capas delgadas. En tales
situaciones no es posible aplicar la teora de bloque y cua ni tampoco mecanismos
de soporte. Es un poco ms complicado ilustrar el por qu y el cmo se comporta
en estas condiciones.
La razn ms obvia para el efecto inmediato y a corto plazo es el mantenimiento de
la estabilidad existente. El shotcrete produce un efecto de piel en la superficie de
la roca, previniendo en mayor grado los movimientos diferenciales en el contorno.
Una deformacin interior (convergencia) ocurrir generalmente en forma.
Conforme el contorno se mueve hacia ad entro, su longitud se acorta, lo cual induce
fuerzas a compresin en el compuesto roca/shotcrete. De esta manera el shotcrete
est ayudando al material rocoso a soportarse a s mismo (nuevamente, este efecto
es de refuerzo, ms que de soporte de carga). Para que este proceso se lleve a cabo,
es necesario que la capa de shotcrete tenga una resistencia a compresin razonable,
con buena adherencia a la superficie de la roca.
Si la relacin entre los esfuerzos de la roca y la resistencia de la roca no permite
una solucin de soporte del tipo compuesto y de capa delgada, es posible que se
requiera utilizar shotcrete.
A continuacin se muestra un recubrimiento de shotcrete circular completo. En este
caso se puedeelcalcular
efecto
de arco, y la resistencia de adherencia no afecta el
4.Clculo
efectoel de
arco
comportamiento de la estructura.

2
8

IX. DESARROLLO

DE

LOS

REVESTIMIENTOS

PERMANENTES

CON

SHOTCRETE PARA TNELES

Los trabajos de construccin de tneles tradicionales han utilizado un revestimiento
temporal de shotcrete para estabilizar la abertura despus de la excavacin y contener
las cargas de corto a mediano plazo. Una vez que se ha estabilizado completamente, se
aplica un concreto tradicional como revestimiento permanente (in situ) que soporte
ciertas cargas a largo plazo y proporcione durabilidad y estanqueidad, bien sea
utilizando una membrana impermeable entre los revestimientos temporales y
permanentes, o bien utilizando refuerzos de acero para reducir el ancho de las fisuras a
0,2 mm y permitir una recuperacin autgena. A esto se le conoce como el mtodo
de la doble capa.
1. Mtodo SPTL
Existen dos sistemas que pueden considerarse como mtodos SPTL:
El primero es un mtodo de aplicacin de una pasada, para tneles de dimetros
pequeos o tneles construidos en condiciones estables de suelos secos.
El segundo es un proceso de aplicacin de dos capas, donde la primera capa de
shotcrete aporta estabilidad al tnel, mientras que la segunda aumenta la
durabilidad y la estanqueidad de la estructura; se considera que este mtodo es
necesario para tneles de gran dimetro y mltiples juntas de construccin en la
capa primaria, y para tneles construidos bajo el nivel fretico.
A. Relacin costo/eficacia de los revestimientos de tneles de una pasada

2
9

El mtodo SPTL puede traer ahorros significativos en comparacin

con el tradicional de doble capa por dos razones:
1) ninguna parte del revestimiento es considerada un soporte temporal
2) se reduce tanto el volumen de excavacin como el material del revestimiento,
y por ende el tiempo de construccin disminuye.
Con el SPTL de una capa se pueden lograr ahorros del 20 al 40 % en
comparacin con una estructura de doble capa, segn la seccin transversal y
longitud del tnel as como tambin de las condiciones de las rocas. Al analizar
los costos de un tnel construido con el mtodo SPTL de dos capas, se nota una
diferencia considerable entre la opcin de una segunda capa lanzada o vaciada in
situ (debido al alto costo de arranque de un encofrado de acero para una segunda
capa vaciada in situ), o la opcin de una segunda capa de shotcrete permanente
sin encofrado.
Es posible que en un futuro la adopcin del mtodo observacional traiga consigo
mayores ahorros. Esto ser posible una vez que se adquiera ms experiencia
terica y prctica del mtodo SPTL, y mediante un entendimiento adicional de la
interaccin terreno estructura, particularmente con materiales compuestos tales
como el refuerzo de fibras sintticas o metlicas. Adicionalmente, la
disponibilidad de mejores aditivos y equipos de shotcrete disminuir los costos
de los materiales de construccin y la duracin del proyecto.

B. Mtodo SPTL de dos capas: (primera y segunda capa)

Para proporcionar una estructura monoltica, es necesario que la
adherencia entre la primera y la segunda capa de la unin est ajustada
a friccin y permita la transferencia de fuerzas de corte a lo
largo de la unin. Debe evitarse instalar conectores de corte entre las
dos capas, debido a que esto favorece la creacin de trayectorias deen durabilidad. La
adherencia a cortante y a tensin entre las capas
puede garantizarse procurando que la primera capa sea lo suficientemente

3
0

rugosa

como

para

proporcionar

un

buen

anclaje

2. Geometra del tnel

Para minimizar el agrietamiento del revestimiento, el diseo debe ser tal que la
presin circunferencial est lo ms cerca posible del centro de la seccin del
revestimiento. Esto permite mantener el esfuerzo del concreto del extremo cerca
del promedio y movilizar la mayor parte de la capacidad de carga del
revestimiento. La geometra del perfil del tnel es crucial para poder reducir los
efectos adversos de los momentos flectores; en general debe adoptarse una
geometra semicircular, especialmente para la seccin de la clave del tnel. Los
momentos flectores producidos por una solera plana pueden solventarse utilizando
refuerzos de acero en una solera de concreto insitu.

3. Aplicacin Del Shotcrete

Ahora vamos a describir las operaciones crticas necesarias, para lograr un
shotcrete de alta calidad una vez que ya se haya optimizado el diseo de la

3
1

mezcla de shotcrete. Entre las operaciones descritas, una de las ms importantes

es la tcnica de manipulacin de la boquilla.
El mtodo de proyeccin por va hmeda ha promovido el uso de brazos de
proyeccin robotizados, particularmente en proyectos de construccin de
tneles, y por tanto tambin se discuten estos mtodos.
Por ltimo se explica la necesidad de mejorar los niveles de capacitacin de los
operarios a fin de poder lograr los estrictos nuevos requisitos conducentes a
obtener estructuras de shotcrete de alta calidad.
Previo a la aplicacin del shotcrete, es necesario que el operario de la boquilla
sepa las propiedades del revestimiento de shotcrete requeridas, tales como
espesor y perfil.
Debe adems conocer cualquier elemento crtico de seguridad que requiera
especial atencin durante la proyeccin; Inmediatamente despus de la
excavacin y antes de la aplicacin del shotcrete, se deben tomar fotografas o
hacer una evaluacin geolgica y geomecanica del terreno expuesto siguiendo
los procedimientos del proyecto de construccin del tnel.
Para que haya una adherencia eficaz del shotcrete a la superficie, se debe
preparar la superficie de adherencia humedecindola y limpindola mediante
escariacin y aplicacin de aire comprimido y agua de la boquilla.
Igualmente se debe eliminar cualquier shotcrete remanente que est flojamente
adherido a la malla electrosoldada o a arcos metlicos.
Cualquier entrada de agua al tnel afectar negativamente la calidad y la
resistencia del shotcrete. Por lo general, un operario inexperto tratar de
proyectar shotcrete sobre las entradas activas de agua utilizando dosis elevadas
de acelerantes. Sin embargo, es recomendable controlar cualquier acceso de agua
mediante tcnicas de preinyeccin, sistemas de drenaje o tuberas de drenaje
instaladas para atrapar y desviar el agua a fin de facilitar la proyeccin del
shotcrete. Estas precauciones deben poder funcionar eficazmente durante un
mnimo de 28 das despus de la proyeccin.
X. Tcnicas de proyeccin generales
Los cuatro factores que influyen principalmente en la cantidad de rebote producido
son:

3
2

 ngulo entre la boquilla y el parte revestir

Dosificacin del acelerante
Distancia de la boquilla a la superficie
rea de aplicacin en el tnel
Es importante siempre mantener la boquilla en ngulo recto (90) respecto a la
superficie a fin de optimizar la calidad de la compactacin.
Se indica que debe haber una distancia de 1 2 m entre la boquilla y el superficie. Si la
distancia es menor, no ser posible formar una capa en la superficie debido a que el
chorro dispersar el material depositado.
La dosificacin de

acelerantes puede afectar la cantidad de rebote. Una cantidad

demasiado pequea de acelerante no proporcionar un fraguado adecuado ni tampoco

suficiente desarrollo de la resistencia, y por tanto la prxima pasada de la boquilla
arrancar el concreto recin aplicado dado que sigue estando demasiado suave; aunque
tal cosa no es estrictamente un rebote, es necesario igualmente evitarlo en todo
momento.
A. Destreza del operario
Los operarios de boquilla deben tener experiencia previa en la aplicacin
del shotcrete permanente, as como tambin conocer el proceso de aplicacin de
shotcrete a emplearse en el proyecto especfico.
Se recomienda que el operario demuestre su experiencia, bien sea presentando
con anticipacin el certificado de una obra anterior, o bien haciendo una
demostracin prctica en un lugar diferente al de la obra.
B. consideraciones en la operacin del lanzado:
Verificacin de Limpieza de la superficie y humedad de la superficie.
Espesor de la capa.
Forma de aplicacin: Aplicacin en ngulos rectos; el material se aplica
mediante movimientos circulares y uniformes; distancia ptima.

3
3

 Dosificacin del aditivo: Verificacin de la posicin de la bomba; verificacin

de la salida del aditivo por la boquilla y que no se presenten fugas; determinar la
cantidad de aditivo y as determinar la dosis real.
Mantenimiento de equipos.
Sincronizacin entre las bombas de aditivo y del concreto.
Operacin del equipo de lanzado por parte una persona idnea y certificada.
Verificacin de la presin de aire para lanzado y adecuacin para su manejo.
Mayor control en los asentamientos de las mezclas.
Control en los sobre-espesores de la capas
Capacitacin peridica del personal que interviene.
Control del suministro de concreto mientras se cambia la ubicacin del lanzado
para evitar desperdicios de concreto y de aditivo.

3
4

XI.

CONCLUSIONES
Es una alternativa frente a los mtodos tradicionales de soporte y su utilizacin
que ha ido creciendo hasta convertirse en una tcnica de construccin muy
importante y ampliamente utilizada en el mundo entero, en la construccin de
Tneles.
Bueno la calidad del concreto lanzado es un desarrollo tecnolgico tanto en
materiales componentes de concreto como maquinaria, aplicacin y control de
calidad, entendiendo que el concreto lanzado es un conjunto de actividades que
combinan la tecnologa del concreto con la tecnologa de aplicacin.
El uso de concreto lanzado es la combinacin de diferentes materiales y
actividades, y se ha convertido en una opcin tcnica a un costo razonable.

La utilizacin generalizada del hormign proyectado, como elemento

fundamental, tanto en el sostenimiento como en el revestimiento de tneles y
obras subterrneas.

3
5

XII. BIBLIOGRAFIA

http://www.lanzco.cl/Putzmeister/Shotcrete/
www.cbb.cl/cementos/PutDocument.aspx?File=90357_SHOTCRETE.pdf

Tom Melbye Director MBT International, shotcrete para soporte de

rocas, revista.

ING. LUIS VELASQUEZ, FIBRA DE ACERO COMO REFUERZO

ESTRUCTURAL DEL SHOTCRETE, MACCAFERRI.

Domingo Lema C, Seminario Internacional Tecnologa De Diseo Y

Aplicacin Del Shotcrete, Octubre 2010.

Roberto Perri, diseo del soporte de tneles En concreto proyectado

reforzado con fibras metlicas, Bologna, Italia.

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6

3
7