INTRODUCCION

Como el problema a resolver trata del enfriamiento de leche luego de un

pasteurizado, se realizar esta breve introduccin a modo informativo.
Enfriar la leche a una temperatura entre 3 C y 4 C retarda el crecimiento de
los grmenes tal y como se puede observar en el cuadro. Actualmente se
recomienda en la mayora de los pases una temperatura de conservacin de la
leche de 4 C como la ms eficaz para controlar el crecimiento bacteriano. Una
temperatura inferior a 3 C puede dar lugar a fenmenos de congelacin que
deben ser evitados, pues pueden alterar la composicin y calidad de la leche.

Los intercambiadores de calor a placas renen todas las exigencias actuales en

aplicaciones de esta naturaleza y permiten dar una respuesta a este
planteamiento, de una forma eficaz.
Descripcin y funcionamiento
El intercambiador de calor a placas est constituido por un paquete de placas
metlicas corrugadas mediante un proceso de estampacin en fro, soportadas
entre s mediante un bastidor compuesto por una parte fija y otra mvil, el cual
posibilita el apriete y asegura la estanqueidad entre los uidos y la atmsfera
mediante juntas. El paquete de placas, que constituye la superficie de
intercambio, forma un sistema de canales de ujos paralelos, en donde los
uidos circulan en contracorriente atravesando canales alternativos, al objeto
de provocar un alto coeficiente de transmisin de calor. La separacin entre
canales es del orden de 5 a 6 mm.
La corrugacin de la placa hace aumentar la superficie de intercambio, a la vez
que provoca una gran turbulencia de los uidos, lo cual confiere una gran
rigidez mecnica, que posibilita la utilizacin de menos espesor, reduciendo al
mnimo su resistencia al intercambio trmico y pudiendo soportar presiones de
trabajo elevadas debido a los mltiples puntos de contacto entre las placas.
En cada una de las esquinas de las placas se encuentran los conductos
colectores, que son orificios por donde ingresan los uidos y se distribuyen
entre las placas de intercambio. Una vez que los uidos ingresan en cada
canal, lo hacen siguiendo un cierto esquema de distribucin, el cual depender
de las configuraciones de las juntas de cada placa.
1

Las juntas no son todas iguales, y segn su diseo, permitirn que cada uido
pueda entrar o salir por determinados canales y no por otros, logrndose de
esta forma el esquema de distribucin deseado.

En el esquema anterior el uido que entra por la izquierda sale por la izquierda,
y lo mismo con el uido que ingresa por el lado derecho (ujo en paralelo o del
mismo lado), en cambio, en el dibujo siguiente, en el que se especifican las
partes del intercambiador, el uido que entra por el lado derecho, sale por el
izquierdo, y al revs ocurre con el uido que ingresa por el lado izquierdo, esta
configuracin se llama de ujo diagonal. Ambas configuraciones son de ujo en
contra corriente y se obtienen de acuerdo a las juntas usadas en cada placa.

1 - Columna de
apoyo
2 - Chapn mvil
3 - Placas de
intercambio
4 - Barra gua
inferior
5 - Pernos de
apriete
6 - Barra gua
superior
7 - Chapn fijo

Placas
El patrn de superficie o corrugado de las placas y su espesor varan de
acuerdo con la solucin de transferencia de calor y los uidos que se apliquen.
A medida que disminuye el espesor de corrugado de la placa trmica tambin
se reduce el espesor de la placa.
La corrugacin de la placa elegida es en forma de espina de pez, la cual
permite obtener una alta turbulencia y garantiza una distribucin del uido a
travs de toda la superficie, obteniendo as un aprovechamiento mximo en el
intercambio trmico. Adems, las corrugaciones aumentan la resistencia
estructural de las placas, lo cual es necesario ya que la placa debe estar
soportada mecnicamente para poder resistir la diferencia de presiones entre
los uidos que se encuentran a ambos lados de la misma. Con la placa espina
de pez, las corrugaciones de placas consecutivas estn giradas 180 de forma
que entre dos placas existen gran cantidad de puntos de contacto en donde las
corrugaciones se cruzan, logrndose as un soporte muy rgido de las placas.
Adems, la seccin de entrada de la placa est diseada de una forma amplia,
con un nmero mnimo de puntos de contacto que evita su ensuciamiento y
con una distribucin uniforme del uido que garantiza la reduccin de las
zonas muertas que provocan una reduccin sensible del coeficiente de
transmisin de calor.
Las placas se pueden fabricar de distintos materiales, el material elegido
debido a los uidos a manejar, ser el acero inoxidable AISI 316.
El espesor del material de las placas depende del tipo de placa y de las
presiones de servicio exigidas en cada caso. En funcin de ello, existe una
amplia gama de posibles espesores: desde 0.4mm hasta 1.15mm.

Juntas
Cada una de las placas de intercambio incorpora una junta completa de
estanqueidad.
Las juntas delimitan el recorrido del ujo de todos los medios que intervienen
en el proceso de intercambio de calor, aislndolos del exterior y entre ellos.
Cada placa de intercambio viene provista de dos juntas anulares y de una junta
de campo.
La junta que va entre cada placa para separar y sellar los dos uidos es pegada
en su lugar o es fijada a la placa con un diseo mecnico o sin pegamento.

La parte de anillo circular de la junta evita que el uido atraviese la placa

trmica y lo enva a la siguiente placa abierta o canal. La parte de campo
restante de la junta canaliza el uido opuesto a travs de la superficie de
transferencia de calor de la placa.
Tal como se muestra arriba, los dos uidos son aislados por la junta. Para evitar
el posible intermezclado de los uidos entre el anillo y las partes de campo de
4

la placa trmica, se suministran ventilaciones especiales en esta rea no

presurizada.

Cualquier uido que se fugue de cualquiera de los dos lados saldr del
intercambiador de calor a travs de estas ventilaciones. Estas aberturas no se
deben taponar ya que se podra producir la contaminacin cruzada de uidos.
Con este diseo, cualquier falla de la junta derivara nicamente en su
deteccin en el exterior del intercambiador de calor, y no se producira el
intermezclado de los dos uidos.
Se usarn las juntas Clip-on, que no necesitan pegamento. Este modelo de
junta se adapta a la ranura de alojamiento de la placa y queda perfectamente
sujeta a ella mediante unos retenes que encajan en los orificios previstos para
ese fin.
La ventaja fundamental respecto al sistema de junta tradicional pegada, radica
en la facilidad del desmontaje para su sustitucin, ya que elimina el proceso de
despegado de la vieja junta y del pegado de la nueva. Por lo tanto estas juntas
hacen que el mantenimiento sea sencillo y rpido, los costos de mantenimiento
son bajos, y adems, el efectivo diseo de las juntas asegura que los uidos no
se mezclen.

El material adecuado para la fabricacion de las juntas depende, al igual que en

el caso de las placas, de la composicion quimica y de la temperatura de los
uidos que esten en contacto con las mismas.
Como materiales estandar estan disponibles los siguientes elastomeros:
NBR
EPDM
5

 FPM
CSM
Cloropreno
Silicona
Ademas de estos materiales, algunos tipos de placas permite el uso de juntas
duras.
Debido a sus propiedades se eligio para el diseo, el EPDM.
EPDM son termopolmeros de Etileno-propileno-dieno conocido como Caucho
de Etileno.
Propiedades
Excelente resistencia al envejecimiento, al ozono y a numerosos
productos qumicos corrrosivos
Su peso especfico es de los ms bajos de los cauchos sintticos.
Excelentes propiedades elctricas y estabilidad en la radiacin.
Campo
de
temperaturas:
entre
-45C
y
120
C
No resisten a los aceites y son atacados por los hidrocarburos alifticos y
aromticos as como por los solventes halogenados.
Resistencia qumica; resisten a la mayora de productos qumicos
inorgnicos.
Limitada resistencia a los cidos oxidantes pero altamente resistentes a
los cidos minerales, alcoholes, detergentes, teres fosfricos, cetonas.
Buen resultado en presencia de agua caliente y vapor a alta presin.
Disposicin de placas y flujo
Las placas estn dispuestas en un patrn alternado
izquierdo) o estilo R (ujo de lado derecho ) para
opuestos en el intercambiador de calor. El conjunto de
placa de marco fija y la placa de presin mvil se
placas.

estilo L (ujo de lado

alternar los dos uidos
placas trmicas entre la
denomina paquete de

La primera placa o placa de arranque del paquete de placas no tiene uido en

desplazamiento a travs de la misma.
En su lugar, tiene cuatro juntas anulares que sellan contra el interior de las
conexiones en la placa de marco fija. De esta forma, los uidos se desvan
hacia canales abiertos en el paquete de placas y no se desplazan entre la placa
de arranque y la placa de marco fija.

A continuacin se presentan algunas de las disposiciones de ujo tpicas que se

encuentran en los intercambiadores de calor de placas:

Limpieza del intercambiador

El intercambiador de placas puede limpiarse de dos formas: sin abrir (es decir,
in situ) o manualmente tras desmontar.
Limpieza manual
Se realiza normalmente lavando las placas con agua y un agente limpiador y
con la ayuda de un cepillo blando no metlico.
No se utilizarn agentes limpiadores corrosivos o que puedan degradar el
material de placas y juntas.
La placa se limpiar sobre una superficie plana para evitar el riesgo de que se
doble.
7

Si el intercambiador se encuentra muy sucio se limpiar a fondo la suciedad de

las superficies de empaquetadura de las juntas para volver a ensamblarlas.
Incluso la suciedad ms pequea puede originar faltas de hermeticidad. En las
juntas sin adhesivos, las superficies de empaquetadura a comprobar son tanto
la parte de arriba como de debajo de las juntas.
Limpieza in situ
Este tipo de limpieza se realiza haciendo circular una solucin limpiadora a
travs del intercambiador de calor de placas sin abrir este.
La solucin limpiadora deber circular a suficiente velocidad para poder barrer
todo el resto de produccin. Los productos de alta viscosidad suelen requerir
una mayor velocidad de enjuague para limpiar bien el sistema.
La solucin limpiadora deber poder disolver la suciedad de las placas sin
daar el material de las juntas ni las placas.
Para eliminar sedimentos orgnicos y grasos, se puede utilizar hidrxido de
sodio en una concentracin mxima de 2% y a una temperatura mxima de
85C. Para eliminar precipitados minerales se puede usar acido ntrico en una
concentracin mxima de 0,5% y una temperatura mxima de 65C, debe
tenerse precaucin ya que el acido ntrico puede daar las juntas NBR y otros
tipos de juntas de goma. Hay varias alternativas al acido ntrico, por ejemplo
acido fosfrico hasta un 5% y 85C.
Si el intercambiador va a estar fuera de servicio prolongadamente, es
aconsejable vaciarlo, separar las placas y limpiar toda la unidad. Tras la
limpieza se deber reensamblar el paquete de placas (sin comprimirlo) y
cubrirlo para protegerlo de la suciedad y radiacin UV.
Ventajas del intercambiador de calor de placas

Espacio de ubicacin reducido.

Flexibilidad.
Gran resistencia a la corrosin.
Inversin moderada.

El sistema de construccin por placas desmontables permite:

Facilidad de desarmado para limpieza (Industria alimentaria)
Variacin de la capacidad del equipo
Realizar mantenimiento rpido y sencillo
El corrugado y la pequea separacin entre placas permiten:
Aumentar turbulencia
Alcanzar buenos coeficientes con menores prdidas de carga
Evitar formacin de adherencias a las placas
Intercambio de calor con diferencias de temperatura mnimas.
Desventajas
8

El sistema de sellado por juntas:

Limita las temperaturas de operacin (Menores a 150C)
Condiciona la seleccin del material de juntas (gomas siliconadas, resinas,
polmeros, uoroelastmeros)
Conduce a mantenimiento adicional de este componente.
En la seleccin de material debe tenerse en cuenta:
- Naturaleza del producto y agentes de limpieza
- Temperaturas
- Compromiso entre resistencias y elasticidad
El sistema de placas y el apretado de las mismas:
Conduce a tener en cuenta resistencias mecnicas.
Limita la superficie de intercambio (prensas de estampado)

PROBLEMA A RESOLVER
Se requiere disear un intercambiador de calor que sea capaz de enfriar un
caudal de 4000 l/h de leche proveniente de una etapa de pasteurizacin. La
leche sale del pasteurizador a una temperatura de 86C y se debe llevar a 4C
para su posterior envasado. El liquido que se utiliza como agente refrigerante
es una salmuera de CaCl2 con una concentracin de 62 Salomtricos, la cual
se encuentra a una temperatura de -2C. La salmuera no debe retornar a mas
de 8C. La prdida de presin admisible es de 0.8 Kgf/cm2 para cada corriente.
DISEO DEL INTERCAMBIADOR SELECCIONADO
Para comenzar se necesitarn datos respecto a las placas del intercambiador
de calor que se usar. Para ello se consult con varios proveedores de estos
equipos y de acuerdo con el ujo se que se manejar, se determin el tipo de
intercambiador apropiado cuyas caractersticas se detallan en la tabla
siguiente:

Longitud de las placas ( C )

Ancho efectivo de las placas
(D)
Espesor de las placas
Espacio entre placas
rea de transferencia de
calor
Dimetros puertos
entrada/salida
Angulo de corrugacin

1,14m
0,57m
0,0007m
0,004m
0,91m2
0,3m
45
9

Presin mxima admisible: 16 bar

Fuente:

Datos del problema y propiedades de los uidos

LECHE
141.28 ft3/h
0.04 ft3/s
9084.3 lb/h
186.8 F
39.2 F

Caudal volumtrico
Caudal msico
T entrada (T1)
T salida (T2)

Densidad
Viscosidad
(lb/ft3)
(lb/ft.h)

K
Cp
(BTU/ft.h.
(BTU/lb.F) F)

64,3

0,93

3,63

0,3

Rensuc.
(ft2.h.F/BTU)
9,76E-05

SALMUERA
T entrada (t1)
T salida (t2)
Salome
tr.

%Cl2
Ca

28.4 F
44.6 F

Densid Viscosid
ad
ad
(lb/ft3) (lb/ft.h)
62
16,43 69,2
10,64
1Salomtrico = 0,265 %p/v Cl2Ca
Las propiedades de los uidos fueron
cada uno.

Cp
(BTU/lb.
F)
0,83

K
(BTU/ft.h.
F)
0,02

Rensuc.
(ft2.h.F/BTU)
4,88E-04

calculadas a las temperaturas medias de

Balance de calor
Q=W lecheCpleche(T 2T 1)
10

Q= 1246984 BTU/h
A partir del calor puesto en juego se podr calcular el caudal msico de
salmuera necesario.
W salm .=

Q
Cpsalm . (t 2t 1)

Wsalm.= 92740 lb/h

Clculo de la diferencia de temperatura logartmica media (MLDT)
MLDT=

T 1 T 2
T 1
ln
T 2
MLDT = 50,98 F

Nota: Los canales de los exteriores del intercambiador presentan la mitad de

superficie de transferencia que los canales internos, por lo tanto transfieren
menor calor provocando menor efectividad que la que se predice. Es necesario
introducir un factor de correccin, por lo que Q = A.U.Ft.MLDT
Esto es importante en intercambiadores cuyo nmero de placas es menor que
20. Para aquellos cuyo nmero de placas es superior a 20, los efectos de los
extremos dejan de ser significativos y pueden ser despreciados, entonces Ft =
1
Debido a que se tiene una diferencia de temperaturas mayor a 50F y se
manejan viscosidades mayores a 1 cp, se debern usar temperaturas calricas
para evaluar las propiedades de los uidos.
Las ecuaciones son las siguientes:
Tc=T 2+ Fc(T 1T 2)

tc=t 1+ Fc(t 2t 1)

Para el uido caliente.

Para el uido frio.

La fraccin calrica Fc se puede obtener por correlacin o mediante grfica,

calculando kc, Uc (coeficiente total en la terminal fra), U h (coeficiente total en la
terminal caliente), tc (diferencia de temperaturas en la terminal fra) y t h
(diferencia de temperaturas en la terminal caliente).
Como la grafica encontrada era para tubos, se decidi no hacer estos clculos
debido a la falta de datos, tanto de grficas como de correlaciones para las
propiedades de los uidos.
Finalmente las propiedades a usar sern las calculadas a las temperaturas
medias.
Clculo del rea de transferencia de calor requerida (AT)
11

Para comenzar se supone un valor de UD de 60 BTU/h.ft2.F

A partir de la ecuacin de diseo se calcula el rea:
Q= AU dMLDT
AT= 408 ft2
Clculo del nmero de placas necesarias (Np)
Np=

At
Ap

Donde At es el rea de transferencia de calor requerida y Ap es el rea de

transferencia de calor de cada placa.
Np=42
Como el nmero de placas tiene que ser un nmero entero e impar, se
redondea al impar inmediato superior, es decir 43 placas necesarias para la
transferencia de calor.
Cuando Np > 700 se considera que el diseo es incorrecto y se debe regresar
al paso anterior y verificar las dimensiones de las placas.
El nmero de canales totales (Nct) resulta de sumar 1 al nmero de placas.
Nct=Np+1
Nct= 44
Estas placas, por lo tanto, sostendrn 44 canales, entonces, ser necesario una
placa ms para confinarlos. Finalmente se llega a un nmero de placas de 45.
Clculo del nmero de canales para cada corriente
Nc=

Nct
2
Nc= 22

Clculo del rea de ujo total para los uidos Af

Af =apEpNc
Donde ap es el ancho efectivo de cada placa y Ep es la separacin entre
placas.
12

Af= 0,54 ft2

Clculo del dimetro equivalente (De)
De=

2apEp
ap+ Ep
De = 0,026 ft

Clculo de las velocidades de masa de cada uido (G)

G=

w
Af
Gleche= 16834 lb/h.ft2
Gsalm.=171855 lb/h.ft2

Clculo del nmero de Reynolds y el nmero de Prandtl para ambos uidos

=

DeG

Re
Re

Pr=

= 120,8
salm.=420.9
leche

Cp
k
Pr
Pr

= 11,25
salm.=441,56
leche

Clculo de los coeficientes peliculares de transferencia de calor

Primero se calcula el Nu de la siguiente forma:
1

Nu=Ck yPr 3(

0,17
)
w

Considerando el coeficiente de correccin de viscosidad igual a uno, ya que no

se calcular temperatura de pared
Los trminos y y Ck son coeficientes de Kumar que dependen del ngulo de
inclinacin de las acanaladuras de la placa y del rgimen de ujo, estos valores
estn tabulados de la siguiente forma:
13

Entonces:
Nu
Nu

= 16,02
salm.= 123
leche

Ahora se procede a calcular el coeficiente pelicular:

h=

Nuk
De
h
h

= 184,39 BTU/ft2.h.F
2
salm.= 94,4 BTU/ft .h.F
leche

Clculo del coeficiente global de diseo

-

Limpio:
1
Uc=
1
Sp
1
+
+
hlech kac hsalm
Donde Sp es el espesor de cada placa y Kac es la conductividad trmica del
material de las placas, en este caso acero inoxidable AISI 316.
K(acero)
Espesor

9,24
0,002

BTU/h.ft.F
ft

14

Uc= 61,47 BTU/ft2.h.F

-

Sucio:
1
Ud=
+Rd
Uc

UD= 59,3 BTU/ft2.h.F

Ud calc .Ud .
100=1.1
Ud calc .
Con la ecuacin de diseo y el UD calculado en el paso anterior se calcula el AD:
AD= 412,26 ft2

Ad At
100=1.1
Ad

Se considerar un porcentaje de 5% como aceptable.

Por lo tanto los porcentajes obtenidos estaran correctos.
Clculo de las prdidas de presin
Es necesario evaluar la cada de presin en el equipo, ya que este dato es muy
necesario al momento de la seleccin de las bombas para el transporte de los
uidos. Para intercambiadores de placas, la prdida de presin total es la suma
de las prdidas por friccin Pf y la prdida de presin en los puertos de
entrada y salida del equipo Pp. Bejan define las siguientes ecuaciones
aplicables para ambas corrientes:
Pf =

4f NcLpG2
0,17
2 De(
)
w

2
1,3NcG2
Pp=

Donde f, el factor de friccin, se define:

Kp
f= z

Las constantes de Kumar, Kp y z, dependen del ngulo de las acanaladuras de

las placas y del nmero de Reynolds y se encuentran tabuladas con los
15

coeficientes de Kumar usados para transferencia de calor. Finalmente, la

prdida de presin total ser:
Pt=Pf + Pp
Leche
Salmuera

f
0,8
0,4

Pf
0,1 psi
5,7 psi

Pp
0,001 psi
0,1 psi

Pt
0,1 psi
5,78 psi

Como la prdida de presin admisible en cada corriente es de 11,38 psi los

valores obtenidos son correctos.

CONCLUSIONES
16

 Se usaran placas de acero inoxidable AISI 316 por su alto grado

sanitario, con corrugaciones en forma de espina de pez cuyo ngulo es
de 45.
Las juntas usadas fueron de EPDM.
La longitud del equipo es de 1,5 m. Este est sobredimensionado de
modo que se puedan alojar un mayor n de placas en caso que fuese
necesario.
Los clculos realizados, son netamente aproximaciones debido a la falta
de datos sobre temperaturas calricas de leche en intercambiadores de
calor de placas.

17