INSTITUTO FEDERAL DO ESPRITO SANTO

Luiz Carlos Zucolotto Junior

Maria Thereza Canal Afoumado
Samuel Incio Batista Lima

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS: CEMENTAO

So Mateus- ES
10/10/2014

INSTITUTO FEDERAL DO ESPRITO SANTO

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS: CEMENTAO

Trabalho realizado pelos alunos

Luiz Carlos, Maria Thereza e
Samuel Incio, do 2 MIM,
sobre orientao do professor
Luiz Rafael, na disciplina de
Tecnologia dos Materiais.

So Mateus- ES
10/10/2014

INTRODUO
Tratamentos termoqumicos so processos que visam a adio, por difuso, de elementos
qumicos (carbono, nitrognio e boro, entre outros) na superfcie do ao e nas sees
onde se quer endurecer. Como a difuso desses elementos feita com o aquecimento do
ao entre 300 e 1200C, o tratamento denominado termoqumico.
Existem duas classes de tratamentos trmicos, os tratamentos que por simples
aquecimento e resfriamento, modificam as propriedades de toda a massa do ao, tais
como tmpera, revenimento e recozimento, e os tratamentos que modificam as
propriedades somente numa fina camada superficial da pea. Nesses tratamentos
trmicos a pea aquecida juntamente com produtos qumicos e posteriormente
resfriado, estes so cementao e nitretao.
O presente trabalho tem como objetivo demonstrar o processo de cementao, um
processo clssico de endurecimento superficial, isto , o enriquecimento superficial de
carbono de certos aos, aquecidos convenientemente em contato com substncias ricas
em carbono.

O PROCESSO DE CEMENTAO
O ferro, na forma de austenita, solubiliza uma quantia de carbono maior que em
temperatura ambiente, na forma de ferrita. Isso deve-se estrutura cristalina CFC
cbica de face centrada na austenita, que capaz de conter mais carbono intersticial
que a CCC cbica de corpo centrado da ferrita. E para manter o ferro austenitizado
deve mant-lo sob altas temperaturas, nas quais as taxas de difuso atmica so muito
significativas. Ento constitui-se o princpio da cementao.
O ao de baixo carbono austenitizado, envolvido por uma atmosfera cheia de carbono,
tende a absorv-lo, em consequncia difuso auxiliada pelas altas temperaturas. No
final do processo uma fina camada externa do material ter uma composio diferente da
do ncleo, contendo um teor de carbono elevado. Geralmente esse tratamento antecede
a tmpera, com a finalidade de obter dureza e resistncia ao desgaste nos arredores e
tenacidade no ncleo de uma pea.
A cementao pode ser realizada por via slida, lquida, gasosa, vcuo ou plasma.

CEMENTAO SLIDA
O princpio fundamental do processo de cementao slida, se baseia na formao
atravs de reaes termoqumicas do gs Monxido de Carbono (CO) e sua reao com
a microestrutura austentica (Fe ), promovendo em elevada temperatura (850 a 1050C)
a difuso do carbono a partir da superfcie em direo ao ncleo do material.
As peas a serem cementadas so colocadas em caixas metlicas de liga metlica
resistente ao calor, na presena das chamadas misturas carburizantes. O agente
carburizante bsico o carvo.
Na cementao slida, pode-se obter camadas com espessuras superiores a 2mm.
Os corpos de prova so colocados lateralmente nas caixas para o aquecimento nos
fornos, cujas temperaturas so em torno de 815C a 950C. Depois de terminada a
operao, as caixas so retiradas dos fornos e resfriadas ao ar, esse resfriamento
suficientemente lento para permitir que as peas sejam eventualmente usinadas aps a
cementao.

Vantagens:

Pode utilizar uma maior variedade de fornos, pois produz sua prpria atmosfera
cementante;
ideal para peas que precisam de resfriamento lento aps a cementao, como as
que sero usinadas antes do tratamento;
Diminui a tendncia ao empenamento das peas devido ao fato delas se apoiarem
bem na mistura carburizante slida.

Desvantagens:

No permite controle do potencial de carbono na superfcie da pea;

No recomendada para tmpera direta aps cementao, devido dificuldade de
desempacotar peas;
mais lenta que os outros processos de cementao, pois preciso aquecer e resfriar
a pea junto com a caixa que a contm;

CEMENTAO LQUIDA
Neste processo, as peas so imersas em um banho de sal fundido, em temperaturas na
faixa de 840 a 955C. Ocorre uma srie de reaes qumicas que resultam na difuso

superficial do carbono. A camada cementada depende da composio do banho e

principalmente da temperatura utilizada. Banhos para baixas temperatutas permite obter
camadas de 0,08 a 0,8mm (Tabela 4). Nos banhos para altas temperaturas obtm-se
camadas de 0,5 at 3,0 m. A formao da camada cementada bastante rpida. Os aos
empregados so os aos carbonos (1010 a 1020) e os de baixa liga (1113, 1117, 1118,
8620, 9620). Os tempos de cementao lquida variam de 0,5 a 10 horas.

Vantagens:

Obteno de apreciveis profunidade de penetrao em tempo relativamente curto,

pois a pea entra em contato direto com a massa lquida;
Proteo efetiva contra descarbonetao;
Possibilidade de operao contnua, pela colocao ou retirada das peas, enquanto
outras ainda esto em tratamento;
De maneira geral, o tempo necessrio mais curto que nos outros processos de
cementao.

Desvantagens:

 Alta toxides dos cianetos;

Necessidade de limpeza posterior em alguns casos, como a tmpera em leo.

CEMENTAO GASOSA
Cementao gasosa consiste em se colocar a pea a ser cementada em um forno com
atmosfera potencial de carbono controlado. Cementao gasosa, comercialmente o
mtodo mais importante de cementao, e geralmente obtido em um forno onde sua
atmosfera rica em carbono, tais quais gases hidrocarbonetos, por exemplo, o CH4, C3H
e C4H10, ou vaporizado por hidrocarbonetos lquidos.

Vantagens

A mistura carburizante fica bem definida e estvel durante toda a fase ativa da
cementao, ao contrrio do que ocorre na cementao slida, em que a mistura
carburizante perde em eficincia, medida que a operao se prolonga, diminuindo a
ao carbonetante;
um processo mais limpo que a cementao slida, pois elimina os ps, as caixas
pesadas e custosas;
Permite melhor controle do teor de carbono e da espessura da camada cementada;
mais rpida e oferece possibilidade de uma s tmpera direta.

Desvantagens:

 As reaes de carbonetao so muito mais complexas e algumas podem ser

prejudiciais;
Custo da instalao muito alto, exigindo tambm aparelhagem complexa de controle e
de segurana, que ocasiona a necessidade de pessoal mais habilitado;
O controle no somente das temperaturas, como praticamente o caso da
cementao slida, mas igualmente da constncia da mistura carburiante gasosa.

CEMENTAO SOB VCUO

um processo relativamente novo, sendo introduzido em escala comercial em 1970. As
peas so introduzidas no forno, onde se processa vcuo. Em seguida, a temperatura
elevada na faixa de 925 a 1040C, em que a austenita fica rapidamente saturada de
carbono. Introduz-se, ento, um fluxo controlado de hidrocarbonetos gasosos (Metano,
propano ou outro gs) em uma presso entre 10 e 200 torr. O gs, ao entrar em contato
com a superfcie do ao, desprende vapor de carbono, depositando uma camada muito
fina de carbono na superfcie do material. Esse carbono imediatamente absorvido pelo
ao, at o limite de saturao.
O fluxo de gs , a seguir, interrompido e as bombas de vcuo, que esto operando
durante todo o processo, retiram o excesso de gs, e ento preenchida com gs
nitrognio. Neste instante, comea a segunda fase do processo, ou o chamado ciclo de
difuso controlada, onde se atingem os desejados teores de carbono e de profundidade
da camada cementada.
O processo oferece uma melhor uniformidade e um controle mais preciso da camada
cementada em relao a cementao gasosa, alm de evitar a oxidao intergranular. As
peas assim cementadas so menos suscetveis formao de xidos, microfissuras,
descarbonetao e outros efeitos. Como o processo todo a vcuo, as peas saem mais
limpas que na cementao gasosa, no requerendo limpeza posterior. A emisso de
gases tambm menor que na cementao gasosa, reduzindo problemas ambientais.
Contudo o custo do equipamento maior.

CEMENTAO A PLASMA
Plasma uma mistura gasosa constitudas de ons positivos e negativos, alm de
partculas neutras, embora a carga global desta mistura seja neutra. A cementao a
plasma usa a tecnologia de descargas luminescentes (glow discharger) para fornecer ons
de carbono para a superfcie da pea. O plasma por descarga luminescente pode ser
obtido e mantido colocando-se dois eletrodos metlicos dentro de um tubo de vidro

evacuado, no qual foi injetado gs a baixa presso (da ordem de 1,0 torr) e aplicando-se
uma diferena de potencial de algumas centenas de volts nestes eletrodos. Formam-se
no tubo vrias regies de descargas visveis. Para a cementao, apenas as descargas
muito prximas do catodo so relevantes, pois, nessa regio, o campo altrico mais
potente e as velocidades dos eltrons suficientemente altas para provocarem a
dissociao das molculas do gs contido no tubo. Como esta regio muito prxima
do catodo, fica mais fcil para os ons formados atingirem a superfcie do catodo e serem
absorvidos por ela.

APLICAES DE COMPONENTES CEMENTADOS

GERAO DE ENERGIA: Os componentes cementado so geralmente utilizados para

engrenagens e outros componentes em grandes dimenses que tm de suportar o
desgaste e estresse, como em usinas hidreltricas, as engrenagens de turbinas a vapor
em centrais eltricas ou unidades de hlice de sondas e turbinas elicas.

TRANSPORTE: Em geral em todos os veculos movidos pelo motor, estes

componentes cementado so utilizados, incluindo carros de corrida, caminhes ou at
mesmo navios oceano.

GERAL ENGENHARIA MECNICA: equipamentos de ao de rolamento, transmisses

pesados, prensas de forjamento, terraplenagem equipamentos e guindastes de
construo pesada exigem materiais endurecidos. Para estas aplicaes, os materiais
endurecidos que so usados apresenta uma combinao de resistncia fadiga e
resistncia.

Outra aplicao comum em que o processo feito so parafusos, especialmente as

auto-perfurantes. Para a perfurao, os fios formando e os pontos de perfurao deve ser
mais difcil do que o material que est a ser perfurado, assim, o processo feito em
parafusos. Corte e tapping dos outros materiais como o ao tambm feito.